Diapositiva 1

ASIGNATURA: INGENIERA DE PROYECTOS IIDOCENTE :ING. HUGO MIRANDA TEJADAALUMNOS:BOLAOS TAUMA Juan JosuZAVALETA CADENILLAS Omar

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCAFACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA civil

CAJAMARCA, Julio del 2010APLICACIN DE LA FILOSOFA LEAN CONSTRUCTION EN LA OBRA: construccin de casa unifamiliar

1GEOLOGIA DE MINASRESUMEN

EL trabajo pretende mostrar cmo se maneja la produccin en la Obra construccion de una casa unifamiliar aplicando conceptos de Lean Construction.Se presenta:La Teora acerca de Lean ConstructionDiagrama de Pareto El Diagrama de Ishikawa o espina de PescadoMediante este trabajo pretendemos analizar lo tiempos empleados en la construccin de una oba, es as que mediante la observacin en campo y trabajo en gabinete lograremos definir los tempos empleados por los trabajadores para logra determinar el grado de eficiencia que estos poseen.

ABSTRACT

The work aims to show how it handles the production work in the "construction of a detached house by applying concepts of "Lean Construction".Presents: The theory of Lean Construction Pareto diagram The Ishikawa Diagram or fishbone Through This work we intend to analyze the time spent on the construction of a project, so that through the observation in the field and work in cabinet we will define the tempos used by the workers to able to determine the degree of efficiency that they have.

KEY WORDS

Diagrama de Pareto Diagrama de Ishicawa Tiempo contributarioTiempo no contributario Tiempo productivo

INTRODUCCIN

El presente trabajo de investigacin que realizamos en conjunto forma parte del proceso de investigacin mediante el mtodo de Lean Construction o Construccin para establecer mecanismos de mejora continua en calidad y eficiencia.A continuacin presentamos el desarrollo de Control de Calidad en Lean Construction de la obra construccin de una casa unifamiliar, en el cual analizaremos el trabajo realizado por el pequea cuadrilla de personas, evaluando la calidad de los trabajos realizados en obra y a la vez identificando las fallas y causas de estas.

OBJETIVOS

GENERAL:

Evaluar el nivel de produccin de la obra utilizando la filosofa de Lean Construction

ESPECIFICOS

Identificar los tiempos productivos(TP), tiempos contributivos(TC) y tiempos no contributivos(TNC) de la mano de obraDeterminar las fallas en los trabajos realzados y las causas que los ocasionan.

MARCO TERICO

LEAN CONSTRUCTIONLean construction es una nueva filosofa orientada hacia la administracin de la produccin en construccin, cuyo objetivo fundamental es la eliminacin de las actividades que no agregan valor (prdidas).

Es indudable que el sector de la construccin es un componente significativo en la economa de un pas. En el Per se registr que la actividad de la construccin lider el crecimiento en el 2008 con 16,4 por ciento respecto al 2007, debido fundamentalmente al mayor consumo interno de cemento en 16,6 por ciento e inversin en el avance fsico de obras que se increment en 18 por ciento (INEI). A pesar de su importancia los problemas que enfrenta el sector son bien conocidos: baja productividad, pobre calidad, altos ndices de accidentes, desviaciones en cumplimiento de plazos y presupuestos, entre otros.

El nuevo modelo denominado Lean construction (construccin sin prdidas), propuesto por Lauri Koskela (1992), analiza los principios y las aplicaciones del JIT (justo a tiempo) y TQM (control total de la calidad) en la industria de la construccin, intentando identificar las bases que l define como la nueva filosofa de produccin, conocida como lean production.

NIVELES DE LEAN CONSTRUCTION

CARACTERSTICAS DE LEAN CONSTRUCTIONTrabajo en equipo.Comunicacin permanente.Eficiente uso de recursos.Mejoramiento continuo (kaizen).ContractibilidadMejoramiento de la productividad apoyndose en la Ingeniera de Mtodos como las cartas de balance.Reduccin de los trabajos no contributorios (tiempos muertos), aumento del trabajo productivo y un manejo racional de los trabajos contributorios.Utilizacin del diagrama causa-efecto de Ishikawa( espina de pescado).Reduccin de los costos de equipos, materiales y servicios.Reduccin de los costos de construccin.Reduccin de la duracin de la obra.Las actividades base son crticas y toda holgura es prdida de costo y tiempo.

FILOSOFA TRADICIONAL DE PRODUCCIN VS. FILOSOFA DE PRODUCCIN LEAN DESCRIPCINProduccin tradicionalProduccin LeanConceptualizacin de la ProduccinLa produccin consiste en conversiones (actividades o tareas) y todas aaden valor al producto.La produccin consiste en conversiones y flujos. Slo las primeras agregan valor al producto.Enfoque de controlDirigido hacia el costo de las actividades (formado por conjunto de operaciones, funciones o tareas).Dirigido hacia el costo, tiempo y valor de los flujos (ciclo de los procesos) y minimizar variabilidad.Enfoque de mejoramientoIncremento de la eficiencia por medio de la adopcin de nueva tecnologa.Mejora continua respecto al desperdicio y valor y peridicamente respecto a la eficiencia a travs de la implementacin de nuevas tecnologas.

COLUMNA

Las columnas de concreto tienen como tarea fundamental transmitir las cargas de las losas hacia los cimientos, la principal carga que recibe es la de compresin, pero en conjunto estructural la columna soporta esfuerzos flexionantes tambin, por lo que estos elementos debern contar con un refuerzo de acero que le ayuden a soportar estos esfuerzos. Especificaciones de diseo para columnas Para dimensionar columnas es conveniente seguir las siguientes especificaciones:

Las columnas deben dimensionarse conforme a todos los momentos flectores relacionados con una condicin de carga.En el caso de columnas situadas en esquina y de otras cargadas en forma desigual en lados opuestos de direcciones perpendiculares, deben tomarse en consideracin los momentos flectores biaxiales. Es necesario dimensionar todas las columnas para una excentricidad 0.6 + 0.03h por lo menos donde h es el espesor del elemento de la flexin, y para cargas axiales mximas no superiores a 0.80 P0 cuando las columnas son de estribos, o de 0.85 P0 cuando llevan esfuerzo en espiral o helicoidal. La cuanta mnima del rea de las varillas longitudinales de refuerzo respecto al rea transversal y total de la columna, Ag es E 0.01, la cuanta mxima es de 0.08. Sin embargo, en el caso de columnas cuya rea seccional sea mayor que la exigida por las cargas puede usarse un valor ms pequeo para Ag, aun que nunca inferior a la mitad del rea bruta de dichas columnas, para calcular la capacidad de carga y el rea mnima de varillas longitudinales. Esta excepcin permite reutilizar encofrados para columnas ms grandes de lo necesario y permite que las reas de varillas longitudinales sean apenas de 0.005 veces el rea real de la columna. Deber utilizarse por lo menos cuatro varillas longitudinales en los arreglos rectangulares del refuerzo y seis en los circulares

TIPOS DE COLUMNASColumna de acero.- columnas de acero pueden ser sencillas, fabricadas directamente con perfiles estructurales, empleados como elemento nico, o de perfiles compuestos, para los cuales se usan diversas combinaciones, como las viguetas H, I, la placa, la solera, el canal y el tubo, y el Angulo de lados iguales o desigualesColumna de madera.- Las columnas de madera pueden ser de varios tipos: maciza, ensamblada, compuesta y laminadas unidas con pegamento. De este tipo de columnas la maciza es la ms empleada, las dems son formadas por varios elementosColumnas de concreto armado.-Las columnas de concreto armado pueden ser de tres tipos que son:Elementos reforzados con barras longitudinales y zunchosElementos reforzados con barras longitudinales y estribosElementos reforzados con tubos de acero estructural, con o sin barras longitudinales, adems de diferentes tipos de refuerzo transversal

CLASIFICACIN DE COLUMNASLas columnas representan el elemento vertical de soporte para la mayora de las estructuras a base de marcos. Para analizar la capacidad de carga de las columnas se deben referir al conjunto al que pertenecen y al sistema en el que trabajan; es decir, a las caractersticas generales del edificio en trminos de la forma en que se encuentran definidas las partes integrantes o marcos, que son estructuras reticulares que contienen un cierto nmero de claros para una serie de niveles o entrepisos. Atendiendo a su disposicin en relacin con otros componentes de un edificio, pueden distinguirse estos tipos de columnas:

Columna aislada o exenta: La que se encuentra separada de un muro o cualquier elemento vertical de la edificacin.Columna adosada: La que est yuxtapuesta a un muro u otro elemento de la edificacin.Columna embebida: La que aparenta estar parcialmente incrustada en el muro u otro cuerpo de la construccin.La columna clsicaSe compone de tres partes:La base: protege a la columna de los golpes que podran deteriorarla, al mismo tiempo que da una superficie de sustentacin mayor.El fuste.El capitel: es necesario para proporcionar una siento capaz de recibir mejor el entabla miento.Las columnas tradicionales se distinguen por su construccin.La columna construida en una sola pieza de material se llama monoltica; cuando est formada por una superposicin de discos, cuya altura es superior dimetro se llama en trozos, y de tabores si la altura es inferior. Si el interior de la columna es hueco y contiene una escalera de caracol se llama cclida.En su forma ms simple, las columnas son barras prismticas, rectas y largas, sujetas a cargas axiales de compresin.

ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS

- Obras de Concreto Armado.- Armadura de acero.

FALLAS OBSERVADAS EN OBRA.

A.- FALLAS EN OBRAS DE CONCRETO ARMADO.Partidas Analizadas.TIPO DE FALLA O DEFECTONOMENCLATURACONTEOSUBTOTALHabilitacin de aceroHAIII3EncofradosEII2Preparacin de mezclaPMII2Estado de la maderaEMI1Curado de columnasCCI1TOTAL9

TIPO DE FALLA O DEFECTONOMENCLATURAN Tramos DefectuososTotal AcumuladoPorcentaje ParcialPorcentaje AcumuladoLinea 80-20Habilitacin de aceroHA3333.33%33.33%80.00%Preparacin de mezclaPM2522.22%55.56%80.00%EncofradosE2722.22%77.78%80.00%Estado de la maderaEM1811.11%88.89%80.00%Curado de columnasCC1911.11%100.00%80.00%TOTAL100.00%CONFECCION DE TABLA ORDENADA DE MAYOR A MENORCUADRO N 02: Tablas Ordenadas de mayor a Menor

DIAGRAMA DE PARETO.

TIPO DE FALLA O DEFECTONOMENCLATURACONTEOSUBTOTALMedicin inexactaMIIIII4Equipo inadecuadoEIIII3Andamios inadecuadosAIII2Material sucioMSI1Proporcion inadecuadaPII1Escasa cantidad de aguaEAI1TOTAL12Causas que ocasionan las diferentes fallas.CUADRO N 03: causas que ocasionan las fallas

TIPO DE FALLA O DEFECTONOMENCLATURAN Tramos DefectuososTotal AcumuladoPorcentaje ParcialPorcentaje AcumuladoLinea 80-20Medicin inexactaMI4433.33%33.33%80.00%Equipo inadecuadoEI3725.00%58.33%80.00%Andamios inadecuadosAI2916.67%75.00%80.00%Material sucioMS1108.33%83.33%80.00%Proporcion inadecuadaPI1118.33%91.67%80.00%Escasa cantidad de aguaECA1128.33%100.00%80.00%TOTAL100.00%CONFECCION DE TABLA ORDENADA DE MAYOR A MENORCUADRO N 04: Tabla ordenada de mayor a menor

DIAGRAMA DE PARETO.

FACTORES QUE OCASIONAN LAS FALLAS EN OBRAS DE CONCRETO (Diagrama de Ishikawa)

Diagrama 04

TIPO DE FALLA O DEFECTONOMENCLATURACONTEOSUBTOTALHabilitacion de AceroHA1II2Amarre de EstribosAEII2Distribucion de EstribosDEII3TOTAL7FALLAS EN ARMADURAS DE ACERO.CUADRO N 05:

TIPO DE FALLA O DEFECTONOMENCLATURAN Tramos DefectuososTotal AcumuladoPorcentaje ParcialPorcentaje AcumuladoLinea 80-20Distribucion de EstribosDE3342.86%42.86%80.00%Amarre de EstribosAE2528.57%71.43%80.00%Habilitacion de AceroHA12728.57%100.00%80.00%TOTAL100.00%CONFECCION DE TABLA ORDENADA DE MAYOR A MENOR

DIAGRAMA DE PARETO

FACTORES QUE OCASIONAN LAS FALLAS EN ESTRUCTURAS METALICAS (Diagrama de Ishikawa)

MEDICIONES DE TIEMPOS EN OBRA

DECRIPCION DE TIEMPOSTP: TRABAJO PRODUCTIVOEncofrado(E)Fabricacin de Armadura (FA)Preparacion de la mezcla(PM)Llenado de Columnas(LC)Curado de Columnas(CC)TC: TRABAJO CONTRIBUTORIOTransporte de material(TM)Traslado de equipo herramientas(TE)Medir(ME)Habilitar Tableros(HAT)TNC: TRAB. NO CONTRIBUTORIOConversar o tiempo ocioso(O)Esperar (ES)Ir a SS.HH (B)Descansar (D)Rehacer Trabajo (R) (R) Caminar con las manos Vacas (V)Mediciones de los tiempos en Obra.

ACTIVIDAD TRABAJO DE OBREROSH. INICIOH.TRMINON DE MEDICIONESOBRERO 1OBRERO 211:0011:02T1(TM)(TM)11:0211:04T2(TM)(TM)11:0411:06T3(TM)(TM)11:0611:08T4(TM)(TE)11:0811:10T5(TM)(ME)11:1011:12T6(O)(HAT)11:1211:14T7(HAT)(HAT)11:1411:16T8(HAT)(HAT)11:1611:18T9(HAT)(HAT)11:1811:20T10(HAT)(HAT)11:2011:22T11(HAT)(HAT)11:2211:24T12(HAT)(HAT)11:2411:26T13(HAT)(HAT)11:2611:28T14(B)(E)11:2811:30T15(B)(E)11:3011:32T16(B)(E)11:3211:34T17(E)(E)11:3411:36T18(E)(E)11:3611:38T19(E)(E)11:3811:40T20(ES)(E)11:4011:42T21(ES)(E)11:4211:44T22(E)(ES)11:4411:46T23(E)(ES)11:4611:48T24(ES)(E)11:4811:50T25(E)(E)11:5011:52T26(E)(E)11:5211:54T27(E)(E)11:5411:56T28(E)(E)11:5611:58T29(E)(E)11:5812:00T30(E)(E)12:0012:02T31(PM)( TM )12:0212:04T32(PM)( TM )12:0412:06T33(PM)( TM )12:0612:08T34(PM)( TM )12:0812:10T35(PM)( TM )12:1012:12T36(PM)( TM )12:1212:14T37(PM)( TM )12:1412:16T38(PM)( TM )12:1612:18T39(PM)( TM )12:1812:20T40(PM)( TM )12:2012:22T41(PM)( TM )12:2212:24T42(PM)( TM )12:2412:26T43(PM)( TM )12:2612:28T44(PM)( TM )12:2812:30T45(PM)( TM )

OBRERO 1TPTCTNC(E)110(FA)0(PM)15(LC)0(CC)0(TM)5(TE)0(ME)0 (HAT)0(O)1(ES)3(B)3(D)0(R) 0(V)0TOTAL2657PORCENTAJE57.78%11.11%15.56%OBRERO 1TOTALPORCENTAJETP2668.42%TC513.16%TNC718.42%TOTAL38100.00%ACTIVIDAD: TRABAJO DE OBREROS.OBRERO 1 :

OBRERO 2TPTCTNC(E)15(FA)0(PM)0(LC)0(CC)0(TM)3(TE)1(ME)1 (HAT)0(O)0(ES)2(B)0(D)0(R) 0(V)0TOTAL1552PORCENTAJE33.33%11.11%4.44%OBRERO 2TOTALPORCENTAJETP1568.18%TC522.73%TNC29.09%TOTAL22100.00%OBRERO 2:

PROMEDIO DE ACTIVIDADTOTALPORCENTAJETP7369.52%TC109.52%TNC2220.95%TOTAL105100.00%PROMEDIO DE ACTIVIDAD:

PRODUCTIVIDAD - RENDIMIENTO - VELOCIDAD DE LLENADO DE COLUMNASTIEMPO (horas) "T"MANO DE OBRA "MO"PORDUCCION O AVANCE (8horas) "A"PRODUCTIVIDAD (M2/HH) " P =A / T*MO"RENDIMIENTO (HH/M2) " R = T*MO / A"VELOCIDAD (m2/horas)1.531.80.42.51.2

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONESEs formidable ver que estn llevando bien su labor.Se recomienda que los trabajadores utilicen el Equipo de Proteccin apropiado para cada una de las actividades realizadas en obra.

anexosDIAGRAMA DEL FLUJO DEL PROCESO HABILITACION DE TABLEROSInicio del ciclo:Movilizacin de madera Fin del ciclo:Tableros habilitadosDISTANCIATIEMPOSIMBOLODESCRIPCION100 m10 min.Movilizacin de madera 1 minBuscar materiales2 min Dimensionar el tablero*por cada tablero es 40 seg10 min.Tableros habilitados12 34DIAGRAMA DEL FLUJO DEL PROCESO HABILITACION DE TABLEROS

CALLE1MADERA 34DIAGRAMA N 112PEON 1 100 M INICIO DE CICLO FIN DE CICLO

DIAGRAMA DEL FLUJO DE PROCESO DE ENCOFRADOInicio del ciclo:Parada de tablerosFin del ciclo:Encofrado HabilitadoDISTANCIATIEMPOSIMBOLODESCRIPCION5 min1Parada de tableros5 min Escuadrar tableros15 min.3Amarre de tableros5 min Encofrado Habilitado1 23 4DIAGRAMA DEL FLUJO DE PROCESO DE ENCOFRADO

COLUMNAS PARA LLENAR3DIAGRAMA N 2

TABLEROSINICIO DE CICLOCOLUMNA1 2 43INICIO DE CICLO1PEON 1DIAGRAMA DEL FLUJO DEL PROCESO DE TANSPOTE DE MATERIALInicio del ciclo:Llenado de lata con materialFin del ciclo:Retorno a llenado de la lataDISTANCIATIEMPOSIMBOLODESCRIPCION30 seg. Llenado de lata5m.40 seg.Transporta lata llena de material de concreto4 seg.Vaciado de lata5 m.30 seg. Transporta lata vacia1 23 4DIAGRAMA DEL FLUJO DEL PROCESO DE TANSPOTE DE MATERIAL

DIAGRAMA N 3 :

mezcla1 23 4PEON 2INICIO DE PARTIDAPEON 1OFICIAL

Panel fotogrfico