MS 2260 PROSES MANUFAKTUR 1

LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR 1

MODUL PM1-05 PROSES SEKRAP

Kelompok : 06

Aggota Kelompok : Saniy Shabrina 13111060

Meitha Anindya 13112002

Muhammad Rifky Akbar 13112011

Naufal Kemal Al Azmi 13112013

Franz Sunandar 13112025

Rizki Harpan Riady 13112106

Tanggal Praktikum : 08 April 2014

Tanggal Penyerahan Laporan : 11 April 2014

Nama Asisten : M. Renaldi 13110099

Laboratorium Teknik Produksi

Program Studi Teknik Mesin

Fakultas Teknik Mesin dan Dirgantara

Institur Teknologi Bandung

2014

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Praktikum

Pada kenyataannya, zaman sekarang, orang makin banyak yang membutuhkan perlatan

pemesinan yang bermacam-macam karena harus mengerjakan berbagai pekerjaan yang berbeda

pada masing-masing benda kerja yang ingin diciptakan. Penggunaan mesin sekrap sampai

sekarang masih dibutuhkan oleh orang-orang saat melakukan proses pemesinan. Penggunaan

mesin sekrap ini untuk mengerjakan bidang-bidang rata, cembung, cekung, beralur, dan lain-lain

pada posisi mendatar, tegak, ataupun miring.

Mesin sekrap adalah merupakan jenis mesin perkakas dengan gerak utama yang berjalan

maju mundur secara horizontal atau vertikal mesin ini sering juga disebut mesin ketam. Mesin

sekrap dibuat untuk maksud menghilangkan material untuk menghasilkan permukaan datar.

Permukaan datar ini dapat dimesin secara honizontal, bersudut atau pada bidang tegak. Pahat

potong digerakkan maju dan mundur oleh sebuah ram yang mana bergerak dalam sebuah bidang

datar dengan gerakan bergantian. Pahat hanya menghasilkan gram pada gerakan maju.

B. Tujuan Praktikum

1. Memahami teknik dasar pengoperasian mesin sekrap secara benar.

2. Memahami proses perataan permukaan (facing) pada mesin sekrap.

3. Memahami proses pembuatan alur (slotting) pada mesin sekrap.

4. Memahami proses terbentuknya gram pada pengerjaan menggunakan mesin sekrap.

5. Memahami proses pengoperasian dari tuas gerak makan, tuas gerak potong, dan tuas penurun

tool-post.

6. Memahami adanya mekanisme balik cepat (quick return mechanism) pada pengoperasian

menggunakan mesin sekrap.

7. Memahami fungsi parallel pad pada pengoperasian menggunakan mesin sekrap.

BAB II

LANDASAN TEORI

A. Pengertian Mesin Sekrap

Mesin sekrap merupakan mesin perkakas yang digunakan untuk membuat alur (terutama

alur V), meratakan permukaan, membuat lubang (segitiga, segiempat, segi lima, dan lain-lain),

dan sebagainya dengan cara menggerakkan pahat maju mundur. Mesin sekrap dibuat untuk

maksud menghilangkan material untuk menghasilkan permukaan datar. Permukaan datar ini

dapat dimesin secara horizontal, bersudut atau pada bidang tegak. Pahat potong digerakkan maju

dan mundur oleh sebuah ram yang mana bergerak dalam sebuah bidang datar dengan gerakan

bergantian. Pahat hanya menghasilkan gram pada gerakan maju.

Bagian-bagian pada mesin sekrap :

1. Badan Mesin

Merupakan keseluruhan mesin tempat mekanik penggerak dan tuas pengatur.

2. Meja Mesin

Fungsinya merupakan tempat kedudukan benda kerja atau penjepit benda kerja.Meja mesin

didukung dan digerakkan oleh eretan lintang dan eretan tegak. Eretanlintang dapat diatur

otomatis.

3. Lengan

Fungsinya untuk menggerakan pahat maju mundur. Lengan diikat dengan engkol

menggunakan pengikat lengan. Kedudukan lengan di atas badan dan dijepit pelindung lengan

agar gerakannya lurus.

4. Eretan Pahat

Fungsinya untuk mengatur ketebalan pemakanan pahat. Dengan memutar roda pemutar maka

pahat akan turun atau naik. Ketebalan pamakanan dapat dibaca pada dial. Eretan pahat

terpasang di bagian ujung lengan dengan ditumpu oleh duabuah mur baut pengikat. Eretan

dapat dimiringkan untuk penyekrapan bidang bersudut atau miring. Kemiringan eretan dapat

dibaca pada pengukur sudut eretan.

5. Pengaturan Kecepatan

Fungsinya untuk mengatur atau memilih jumlah langkah lengan mesin per menit. Untuk

pemakanan tipis dapat dipercepat. Pengaturan harus pada saat mesin berhenti.

6. Tuas Panjang Langkah

Berfungsi mengatur panjang pendeknya langkah pahat atau lengan sesuai panjang benda yang

disekrap. Pengaturan dengan memutar tap ke arah kanan atau kiri.

7. Tuas Posisi Pahat

Tuas ini terletak pada lengan mesin dan berfungsi untuk mengatur kedudukan pahat terhadap

benda kerja. Pengaturan dapat dilakukan setelah mengendorkan pengikat lengan.

8. Tuas Pengatur Gerakan Otomatis Meja Melintang

Untuk menyekrap secara otomatis diperlukan pengaturan-pengaturan panjang engkol yang

mengubah gerakan putar mesin pada roda gigi menjadi gerakan lurus meja. Dengan

demikian, meja melakukan gerak ingsutan (feeding).

B. Penggolongan Mesin Sekrap

Menurut design umumnya, mesin sekrap dapat dikelompokkan menjadi :

1. Pemotongan dorong-horizontal

a. Biasa (pekerjaan produksi)

b. Universal (pekerjaan ruang perkakas)

2. Pemotongan tarik-horizontal

Dianjurkan digunakan untuk pemotongan berat dan dipakai secara luas untuk memotong blok

cetakan besar dan mesin-mesin suku besar dalam bengkel kereta api.

3. Vertikal

a. Pembuat celah (slotter)

b. Pembuat kedudukan pasak (key seater)

4. Kegunaan khusus, misalkan untuk memotong roda gigi

Daya dapat digunakan kepada mesin dengan motor tersendiri, baik melalui roda gigi maupun

sabuk, atau dengan penggunaan system hidrolis. Penggerakan ulak-alik dari pahat dapat

diatur dalam beberapa cara. Beberapa mesin sekrap yang lebih tua digerakkan dengan roda

gigi atau ulir hantaran, tetapi pada umumnya sekarang mesin sekrap digerakkan dengan

lengan osilasi dan mekanisme engkol.

Jenis mesin sekrap (sekrap) yang banyak digunakan adalah mesin sekrap jenis horizontal.

Kecepatan potong pada mesin sekrap horizontal didefinisikan sebagai kecepatan ratarata

dari pahat selama langkah potong dan terutama tergantung pada banyaknya langkah ram tiap

menit dan panjang langkahnya. Kalau panjang langkah diubah dan banyaknya langkah tiap

menit tetap konstan , maka kecepatan potong ratarata berubah. Perbandingan dari kecepatan

potong terhadap kecepatan balik masuk ke dalam perhitungan, karena diperlukan untuk

menentukan berapa bagian dari waktukah bekerjanya pahat pemotong. (Amstead, 1981).

C. Prinsip Kerja Mesin Sekrap

Prinsip pengerjaan pada mesin sekrap adalah benda yang disayat ataudipotong dalam keadaan

diam (dijepit pada ragum) kemudian pahat bergerak lurus bolak-balik atau maju mundur

melakukan penyayatan. Hasil gerakan maju mundur lengan mesin/pahat diperoleh dari motor

yang dihubungkan dengan roda bertingkat melalui sabuk (belt). Dari roda bertingkat, putaran

diteruskan ke roda gigi antara dan dihubungkan ke roda gigi penggerak engkol yang besar. Roda

gigi tersebut beralur dan dipasang engkol melalui tap. Jika roda gigi berputar maka tap engkol

berputar eksentrik menghasilkan gerakan maju mundur lengan. Kedudukan tap dapat digeser

sehingga panjang eksentrik berubah dan berarti pula panjang langkah berubah. Mekanismenya

seperti pada gambar dibawah ini :

D. Jenis-jenis Pahat

Pahat penyayat dipasang pada pemegang pahat dan pemegang pahat itu terpasang pada

pelat pahat, pelat pahat ini kedudukannya dapat diatur naik turun dengan jalan memutar eretan

pahat, naik turunnya eretan ini merupakan pengaturan tebal pemakanan pahat, untuk menentukan

tebal pemakanan itu kita pergunakan garis pengukur tebal pemakanan pada eretan tadi, selain itu

eretan ini kedudukannya dapat diubah atau diputar dalam derajat sehingga kita dapat mengetam

bagian yang miring yang besar sudutnya sudah ditentukan.

Pemegang pahat terpasang pada terpasang pada pelat-pelat yang dapat bergerak berayun

seperti engsel, hal ini dimaksudkan agar pahat tidak mencakup atau menekan benda kerja pada

langkah kebelakang.Bentuk pahat ketam hampir sama dengan bentuk pahat bubut, perbedaannya

terletak pada sudut-sudut bebas muka dan sampingnya lebih kecil, sudut bebas yang lebih kecil

ini dimaksudkan untuk menghindari getaran-getaran pada pahat atau pada benda kerja karena

penyayatan padamesin bubut, bentuk dan besarnya sudut-sudut pahat tersebut sangat penting

karena baik tidaknya hasil penyayatan tergantung sebagian dari cara mengasah sudut-sudut pahat

itu.

Keterangan gambar :

a. Pahat ketam kasar lurus

b. Pahat ketam kasar lengkung

c. Pahat ketam dasar

d. Pahat ketam runcing

e. Pahat ketam sisi

f. Pahat ketam sisi kasar

E. Teori yang Berhubungan dengan Mesin Sekrap

Pada proses sekrap gerak makan (f) adalah gerak pahat per langkah penyayatan, kecepatan potong

adalah kecepatan potong rata-rata untuk gerak maju dan gerak kembali dengan perbandingan

kecepatan = Vm/Vr

Elemen-elemen dasar pada mesin sekrap :

1. Kecepatan potong rata-rata

V = ( )

; mm/menit

It = Iv + Iw + In

Np = jumlah langkah per menit

Iv = 20 mm

In = 10 mm

2. Kecepatan makan

Vf = f . np ; mm/menit

f = gerak makan; mm/langkah

3. Waktu pemotongan

tc =

; menit

4. Kecepatan penghasilan geram

Z = a . f. v; cm3 /menit

BAB III

DATA DAN PENGOLAHAN DATA

Proses Sekrap

3.1 Benda Kerja

Benda kerja yang digunakan pada proses sekrap adalah balok baja berukuran awal:

Panjang : 90.7 mm

Lebar : 79 mm

Tinggi : 21.8 mm

Gambar xx Bentuk Awal Benda Kerja

Proses sekrap dilakukan untuk meratakan permukaan balok baja sepanjang balok tersebut,

selebar 20 mm dengan kedalaman 1 mm. Proses sekrap ini harus dilakukan sebanyak 2 kali, karena

kedalaman potong tiap proses mesin sekrap adalah 0.5 mm. Kedalaman potong sebesar 0.5 ini

dipilih agar hasil permukaan yang didapatkan halus.

Gambar xx Bentuk Akhir Benda Kerja

3.2 Proses-proses yang Dilakukan dan Parameternya

Langkah-langkah kerja yang harus dilakukan dalam melakukan proses sekrap adalah sebagai

berikut:

1. Mempersiapkan alat dan benda kerja.

Gambar xx Alat dan Benda Kerja

2. Mengecek mesin sekrap yang akan digunakan dan mempelajari pengoperasiannya.

Gambar xx Mesin Sekrap yang Digunakan

3. Mengukur dimensi awal benda kerja

4. Meletakkan benda kerja pada ragum yang telah terdapat di atas meja kerja. Siapkan dan pasang

pahat pada tool post (dalam praktikum telah disediakan).

Gambar xx Pemasangan Benda Kerja Pada Ragum

5. Pukul benda kerja yang telah diletakkan pada ragum dengan palu karet yang disediakan untuk

memastikan bahwa permukaan benda kerja yang menyentuh ragum telah rata.

6. Mengatur kecepatan dan langkah potong, serta gerak makan yang akan digunakan.

Gambar xx Tuas Pada Mesin Sekrap

7. Memberikan penanda pada benda kerja maupun alat pengoperasian, agar jelas batasan-batasan

pengerjaan yang akan dilakukan.

8. Melakukan peng-nol-an sebelum memulai proses sekrap.

9. Menekan tombol start dan menarik tuas kopling agar pahat dapat bergerak.

10. Jika batas telah tercapai, ukur dimensi dan ulangi proses sekrap di atas hingga dimensi yang

diinginkan. Jangan lupa untuk melakukan peng-nol-an ulang untuk mengurangi efek back lash.

11. Ukur dimensi akhir benda kerja, dan kembalikan mesin sekrap ke keadaan semula serta

bersihkan geram-germa yang dihasilkan dari proses tersebut. Jangan lupa untuk menekan

tombol stop untuk benar-benar mematikan mesin sekrap.

Gambar xx Bentuk Geram yang Dihasilkan Dari Proses Sekrap

BAB IV

ANALISIS

Saniy Shabrina (13111060)

PROSES SEKRAP

Prosedur yang dilakukan pada saat praktikum

1. Melihat kondisi mesin dan mengeceknya pada saat praktikum akan dilaksanakan oleh praktikan.

2. Perhitungan terhadap kondisi dan dimensi awal pada benda kerja yang akan digunakan.

3. Pengesett-an zero (setting nol) pada mesin sekrap ini dengan langkah awal yaitu menghidupkan

mesin sekrap dan penyetelan pahat hingga mengenai sedikit bagian dari benda kerja, lalu

melakukan setting nol pada pahat yang akan digunakan.

4. Pemahaman mengenai kondisi mesin yang akan digunakan, mengatur kecepatan langkah pada

mesin sekrap, mengatur kecepatan makan yaitu sebesar 0.5mm dilakukan sebanyak 2x dan

mengatur kecepatan potong pada mesin sekrap tersebut (dalam praktikum kali ini, kecepatan

potong tidak diatur atur sehingga menggunakan kecepatan potong yang telah tertera di mesin

sekrap tersebut)

5. Peletakan benda kerja pada ragum dan penguncian benda kerja terhadap ragum tersebut dengan

menggunakan tuas ragum.

6. Pemasangan pahat pada tool-post atau pada pemegang pahat, dan pemilihan pahat yang akan

digunakan untuk proses benda kerja yang diinginkan.

7. Pengecekan kondisi pahat pada langkah awal tidak mengenai benda kerja secara langsung

(mencegah terjadinya perataan pada bagian secara tidak sempurna)

8. Pengecekan terhadap kinerja motor listrik sebagai sumber gerakan pada proses sekrap.

9. Penyekrapan dilakukan dengan menggunakan kecepatan makan yang telah ditentukan hingga

menghasilkan permukaan benda yang rata dan dengan dimensi yang diinginkan.

Analisis Hasil Benda Kerja

Pada proses sekrap, benda kerja yang dihasilkan ketebalan bagian kanan dan kiri benda kerja

berbeda. Hal tersebut dikarenakan, pada awalnya saat praktikan menghitung ketebaln benda kerja tidak

terlalu teliti, sehingga ketebalan pada masing-masing sisi pahat tidak sama.

Pada proses ini juga, gerakan maju lebih lambat daripada gerakan mundur karena pada saat

proses maju, pahat melakukan proses pemotongan benda kerja yang stasioner (ditahan oleh ragum) dan

pada proses maju benda kerja dan pahat mengalami gaya gesekan, sedangkan pada proses balik atau

mundur benda pahat tidak melakukan proses pemotongan dan semakin kecilnya gesekan antara benda

kerja dan pahat. Hal itu juga menyebabkan ketebalan pada sisi-sisi benda kerja berbeda.

Analisis Parameter Proses

1. Kecepatan Makan

Pada kecepatan makan proses sekrap di atur oleh tuas di bawah ragum, yang mengatur kecepatan

makan pada proses ini. Kecepatan makan diatur sebesar 0.5 mm dilakukan sampai ketebalan

benda kerja ke arah horizontal sepanjang 20mm. Dilakukan sebanyak 2x balikan sehingga

diperoleh benda kerja yang diinginkan.

2. Kecepatan Potong

Pada proses sekrap ini, kecepatan potong tidak diubah-ubah karena pengaturan sudah ditetapkan

pada mesin sekrap yang ada di laboratorium teknik produksi.

3. Kecepatan Langkah

Kecepatan langkah pemotongan dilakukan dengan kalibrasi mengenai tuas pengaturan kecepatan

langkah pada mesin sekrap yang digunakan.

4. Material yang DigunakanMaterial yang digunakan meruapakan material yang memiliki yang

getas, sehingga pada proses ini kecepetan makan diatur sepelan mungkin dengan kedalaman

0.5mm. Ketika kita menggunakan material yang getas, maka ketika kecepatannya sangat cepat,

maka pahat juga bisa patah.

5. Derajat Kehalusan yang Diinginkan

Semakin menginginkan kehalusan yang terjadi pada benda kerja maka kecepatan proses pada

mesin sekrap pun akan semakin lama.

6. Kemampuan Mesin

Semakin tua mesin yang digunakan maka akan semakin banyak masalah back-flash yang terjadi

sehingga perlu diadakan proses perawatan mesin secara berkala.

Fenomena yang terjadi selama praktikum

Terbentuknya gram-gram yang kontinu dan berwarna silver keputihan. Terjadi back-flash pada mesin

sekrap baik dari roda giginya maupun pengaturan kecepatan makan dan potong pada mesin sekrap yang

digunakan. Pada saat membuat setting-zero pada mesin sekrap sebaiknya mesin dimatikan terlebih dahulu

saat melakukan pengepasan pada pahat terhadap benda kerja karena mesin sekrap menggunakan

pemakaian listrik yang cukup besar. Adanya back-flash pada penggunaan mesin sekrap seperti contoh

pada roda giginya, sehingga pembuatan setting-zero menggunakan indikator tersendiri oleh praktikan.

Meitha Anindya (13112002)

Prosedur yang harus dilakukan pada proses sekrap adalah:

1. Persiapkan alat-alat yang akan digunakan beserta benda kerja yang akan digunakan untuk proses

sekrap tersebut.

2. Melakukan pengecekan pada mesin sekrap serta mempelajari bagian-bagian dari mesin tersebut,

agar tidak salah dalam pengoperasiannya.

3. Melakukan pengukuran dimensi awal benda kerja.

4. Memasang benda kerja pada ragum yang telah diletakkan di atas meja mesin sekrap. Setelah

dikencangkan pada ragum, benda kerja tersebut dipukul-pukul dengan palu karet untuk

memaskikan bahwa sisi benda kerja benar-benar telah disangga dengan baik dan rata pada ragum.

Lakukan pula pemasangan pahat yang sesuai dengan proses kerja yang diinginkan. Dalam

praktikum, setup pahat telah dilakukan dan praktikan dapat langsung menggunakannya.

5. Melakukan setup mesin sekrap, dan melakukan setup titik nol dengan cara menyalakan mesin

terlebih dahulu dan menggerakkan meja kerja hingga pahat menyentuh benda kerja. Keadaan ini

dijadikan sebagai acuan titik nol.

6. Memberikan tanda pada benda kerja sebagai batas pengerjaan proses sekrap.

7. Mengatur kedalaman potong pahat terhadap benda kerja. Kedalaman potong ini tidak boleh

terlalu tebal, sehingga dibutuhkan proses yang berulang-ulang untuk mendapatkan kedalaman

potong tertentu.

8. Mengatur kecepatan potong pahat dan kecepata makan benda kerja.

9. Menekan tombol start dan menarik tuas kopling untuk menjalankan pahat.

10. Melakukan pengulangan prosedur hingga terbentuk hasil akhir benda kerja yang diinginkan.

11. Mengukur dimensi akhir benda kerja.

Analisis hasil benda kerja

Benda kerja yang dihasilkan melalui proses sekrap adalah benda kerja dengan permukaan yang

rata. Proses perataan permukaan ini harus dilakukan melalui beberapa kali pengulangan agar

benda kerja yang dihasilkan tidak kasar. Karena penyimpangan pada mesin sekrap yang

digunakan cukup besar, maka untuk mendapatkan hasil yang tepat seperti yang diharapkan harus

dilakukan pengukuran dimensi terus menerus untuk memastikan bahwa proses makan dan potong

mesin sesuai dengan yang diinginkan. Pada praktikum lebar pengerjaan perataan benda kerja

adalah 20 mm. Pada posisi 20 mm, terbentuk lekukan yang tidak menyiku (terdapat kemiringan

permukaan). Hal ini disebabka karena adanya kekurang presisian proses makan yang dilakukan

pada benda kerja. Sehingga menyebabkan langkah terakhir pahat tidak berada pada posisi yang

sama seperti langkah pahat pada proses sebelumnya.

Analisis parameter proses

Proses sekrap

Semakin tebal proses potong yang dilakukan oleh pahat maka semakin besar kemungkinannya bagi

benda kerja untuk memiliki permukaan yang kasar. Hal ini disebabkan karena semakin besar pula gaya

yang diterima oleh pahat tersebut. Semakin besar radius engkol yang berputar makan semakin jauh jarak

langkah pahat. Selain itu, semakin besar radius engkol maka semakin cepat pula kerja langkah mesin

sekrap.

Fenomena yang terjadi selama praktikum

Pada proses sekrap terbentuk geram-geram yang terpelintir seperti geram yang dihasilkan pada mesin

bubut. Namun, geram ini tidak berwarna, sehingga dapat dikatakan bahwa geram yang dihasilkan tidak

terlalu panas.

Muhammad Rifky Akbar (13112011)

Proses Sekrap

Prosedur yang dilakukan saat praktikum

1. Memakai perlengkapan keselamatan standar 2. Mengecek kondisi mesin dan sistem kelistrikannya 3. Mengukur dimensi awal benda kerja, tandai bagian yang akan diproses 4. Meletakkan pahat pada toolpost dan menguncinya 5. Meletakkan benda kerja pada ragum yang telah diberi penyangga sebelumnya agar benda kerja

tidak tenggelam dalam ragum

6. Set kecepatan gerak potong dan panjang langkah pemotongan pada pahat melalui instrumen di tuas kecepatan dengan meyertakan kombinasi angka huruf sesuai petunjuk

7. Nyalakan mesin 8. Set zero dengan cara mendekatkan benda kerja pada pahat (ragumnya dinaikkan, tuas melintang

diatur manual agar pahat tepat menyentuh benda kerja)

9. Matikan mesin saat gerak mundur dan pahat tidak sedang menyentuh benda kerja 10. Atur kecepatan geser melintang melalui tuas geser cepat 11. Atur kedalaman potong dengan men-set kenaikan ragum 12. Putar pin yang mengatur arah gerak melintang ragum, buat otomatis 13. Nyalakan mesin 14. Matikan mesin pahat telah sampai tanda yang diinginkan pada benda kerja

Analisis hasil benda kerja

Benda kerja perlu disangga saat diletakkan di ragum agar tidak tenggelam dalam ragum, jika hal

ini terjadi, risiko ragum ikut terpotong pahat besar saat ragum melakukan gerak melintang. Ketebalan

akhir benda kerja antar ujung yang telah diproses tidak sama. Hal ini dikarenakan tidak ratanya

permukaan awal benda kerja, kesalahan pengukuran oleh praktikan, dan gesekan yang dirasakan pahat

makin besar saat panjang pemotongan pada benda kerja makin jauh sehingga pemotongan tidak seideal

yang diharapkan.

Analisis parameter proses

1. Kecepatan Makan

Semakin cepat kecepatan makan, ketidakrataan permukaan pada benda kerja semakin besar akibat

pergesaran melintang ragum yang cepat membuat kemungkinan ada permukaan yang belum

terpotong makin besar.

2. Kecepatan Potong Semakin cepat kecepatan potong, permukaan benda kerja semakin halus, namun tegangan pada

pahat semakin besar akibat gesakan yang terjadi antara pahat dengan benda kerja.

3. Panjang Langkah Pemotongan Parameter ini sangat bergantung pada dimensi benda kerja Semakin besar panjang langkah

pemotongan, toleransi kerataan permukaan dan kekasaran permukaan makin besar akibat gesekan

antara pahat dengan benda kerja makin besar sehingga menghambat proses pemotongan.

4. Jenis Materal Makin getas pemilihan jenis material, makin besar gesekan yang dirasakan pahat dengan benda

kerja sehingga kedalaman potong dan kecepatan potong perlu diperhatikan agar pahat tidak aus.

5. Besar arc yang dilalui dial hantaran pada gerak melintang Makin besar arc yang dilalui dial hantaran pada gerak melintang ragum, makin besar kecepatan

makan yang dilakukan benda kerja akibat transisi posisi pada ragum yang makin cepat.

Fenomena yang terjadi selama praktukum

Pada proses sekrap ini, geram yang dihasilkan saat gerak potong bewarna silver, menunjukkan

kalor yang keluar akibat gesekan pahat dengan benda kerja lebih kecil daripada gerak potong yang

dilakukan saat proses bubut (geramnya bewarna ungu). Selain itu pada mesin sekrap, terjadi suatu

mekanisme balik cepat, dimana gerak mudur ram lebih cepat daripada gerak maju akibat arc yang dilalui

poros saat saat gerak mundur lebih kecil daripada saat gerak maju dan gesekan antara pahat dengan benda

kerja yang lebih kecil saat gerak mundur. Terakhir, adanya backlash pada roda gigi yang berfungsi untuk

menset beberapa hal seperti ketinggian ragum, kecepatan makan, dll membuat praktikan menggunakan

intuisi untuk mengatur beberapa hal tersebut.

Naufal Kemal (13112013)

Prosedur Kerja

- Lakukan terlebih dahulu pengecekan terhadap kondisi mesin sebelum pelaksanaan praktikum - Pengecekan terhadap kondisi awal benda kerja. Dan hitung pula dimensi awal benda kerja - Setting zero mesin sekrap dengan cara penyetelan pahat hingga mengenai sedikit bagian benda

kerja. Pada langkah ini mesin sekrap dihidupkan. Setelah hamper menyentuh kemudian set nol

pahat tersebut

- Pengaturan kecepatan langkah pada mesin sekrap, kecepatan makan diatur ke 0,5 mm sebanyak 2x lalu mengatur kecepatan potong mesin tersebut.

- Pada praktikum ini kecepatan potong tidak diubah ubah - Peletakan benda kerja pada ragum kemudian dikunci terhadap ragum tersebut. Penguncian

dilakukan dengan menggunakan tuas ragum.

- Pasang pahat pada tool post, lalu pilih pahat yang akan digunakan pada proses. - Pada langkah awal pahat tidak dikenai secara langsung ke benda kerja untuk mencegah perataan

yang tidak sempurna

- Pengecekan terhadap motor listrik - Lakukan penyekrapan sampai didapat hasil pada permukaan serta dimensi seperti yang

diinginkan

Analisis Benda Kerja

Terjadi perbedaan terhadap ketebalan benda kerja di bagian kiri dan bagian kanan. Ini

dikarenakan saat penghitungan dimensi awal praktikan kurang teliti menggunakan jangka sorong tersebut.

Perlu dilakukan perhitungan secara berulang ulang dikarenakan ketelitian pahat sudah mulai

berkurang.

Penyaggaan benda kerja pada ragum perlu dilakukan agar pahat tidak tenggelam daam ragum.

Hal ini dapat berbahaya karena ragum dapat ikut terpotong

Benda kerja perlu disangga saat diletakkan di ragum agar tidak tenggelam dalam ragum, jika hal ini terjadi, risiko ragum ikut terpotong pahat besar saat ragum melakukan gerak melintang. Ketebalan akhir

benda kerja antar ujung yang telah diproses tidak sama. Hal ini dikarenakan tidak ratanya permukaan

awal benda kerja, kesalahan pengukuran oleh praktikan, dan gesekan yang dirasakan pahat makin besar

saat panjang pemotongan pada benda kerja makin jauh sehingga pemotongan tidak seideal yang

diharapkan.

Analisis Parameter Proses

- Kecepatan Makan Pengaturan kecepatan makan dilakukan menggunakan tuas yang terdapat di bawah ragum.

Kecepatan makan yang semakin kencang akan membuat ketidakrataan permukaan yang semakain

besar dikarenakan pergeseran melintang ragum yang cepat yang akhirnya memungkinkan adanya

permukaan yang belum terpotong.

- Kecepatan Potong Kecepatan potong yang semakin cepat akan membuat permukaan semakin halus. Tapi tegangan

pahat akan semakin besar

- Panjang langkah pemotongan Semakin besar parameter ini, toleransi kerataan permukaan dan kekasaran akan semakin besar

karena gesekan, sehingga akan menghabat proses pemotongan. Parameter ini sendiri sangat

bergantung pada dimensi benda kerja

- Jenis Material Makin getas material, makin besar gesekan yang dirasakan pahat sehingga kedalaman potong dan

kecepatannya perlu diperhatikan.

- Besar arc yang dilalui dial hantaran Makin besar arc yang dilalui dial hantaran pada gerak melintang ragum, makin besar kecepatan

makan yang dilakukan benda kerja.

Fenomena saat Praktikum

Geram yang terbentuk berwarana silver. Serta terjadinya backlash pada mesin pada roda gigi maupun

saat pengaturan kecepatan makan dan potong. Perlu diingat agar tidak membiarkan mesin dalam

keadaan menyala selama terlalu lama.

FRANZ

13112025

Analisis

Prosedur praktikum :

1. Proses Sekrap

a. Ukur dimensi benda kerja yang akan diproses, tandai daerah yang akan diratakan permukaannya.

b. Pasang benda kerja pada ragum yang tersedia di meja sekrap dengan ditumpu parallel pad di bawah

benda kerja, agar benda kerja terletak lebih tinggi dari ragum. Jepit benda kerja dengan memutar tuas

untuk menggerakan ragum, setelah itu pukul benda kerja dengan palu plastik untuk memastikan benda

kerja benar-benar ditumpu oleh parallel pad seluruhnya.

c. Atur parameter kecepatan dari mesin, yaitu dengan mengatur 2 tuas (clutch dan range), yaitu tuas

clutch yang memperlihatkan angka 1-4, serta tuas range yang memperlihatkan low / high. Pilih

kombinasinya agar mendapatkan kecepatan langkah/potong yang sesuai, dapat dilihat pada tabel yang

tercantum di mesin. Yang perlu diperhatikan, jangan mengatur kecepatan potong saat mesin menyala,

karena dapat merusak gigi.

d. Kecepatan makan tidak diatur dalam praktikum kali ini. Namun dijelaskan bahwa dengan menjauhkan

baut pengunci semakin jauh dari pusat, maka kecepatan makan akan semakin besar. Mengatur kecepatan

makan juga sebaiknya jangan pada saat mesin menyala.

e. Nyalakan mesin dengan menekan tombol start dan menarik tuas kopling sehingga ram bergerak

translasi. (Tuas kopling harus ditahan dengan tangan karena tidak otomatis terkunci, sekaligus untuk

safety).

e. Set 0 dahulu dengan cara menurunkan/menaikkan meja sekrap dengan tuas yang ada di dekat pena

rachet, hingga benda kerja menyentuh pahat. Lepas kopling dan matikan, tandai 0 pada skala tuas untuk

menggerakan meja sekrap tersebut. Lalu, naikkan meja sekrap sejauh kedalaman potong yang kita

inginkan, dengan skala satu garisnya adalah 0.1 mm (karena tertulis 10 div 1 m/m yang artinya 10 garis

pada skala adalah 1mm).

f. Kembali nyalakan mesin, masukkan kopling, lalu jalankan meja sekrap dengan memasukkan pena

rachet pada gigi rachet dengan arah yang sesuai. Lepas kopling dan matikan mesin setelah mencapai

daerah yang ditandai pada saat awal.

g. Lakukan berulang-ulang jika kedalaman potongnya besar, karena kedalaman potong yang dianjurkan

setiap prosesnya hanya sekitar 0.5 mm. Yang perlu diperhatikan, jangan melepas kopling saat pahat

berada di tengah benda kerja.

Analisis hasil benda kerja proses sekrap

Ketebalan benda kerja sebelum dan sesudah proses meratakan permukaan pada sekrap tidak sesuai

dengan kedalaman potong yang diset pada skala tuas penggerak meja sekrap. Hal ini dapat disebabkan

salah satunya oleh backlash, dapat juga diakibatkan penumpukan geram pada ujung pahat / built up

edge.Selain itu benda kerja yang tidak benar-benar menempel pada parallel pad sehingga dapat bergerak

ketika dipotong juga dapat menghasilkan ketidak telitian terhadap parameter kedalaman potong.

Kecepatan potong dan kecepatan makan pada praktikum tersebut menghasilkan geram yang tidak terlalu

panjang, namun sudah membentuk spiral. Permukaanya cukup halus karena kecepatan makannya kecil.

Analisis parameter proses, proses sekrap

Pada mesin sekrap, saat melakukan proses meratakan permukaan, semakin cepat kecepatan makannya

atau semakin lambat kecepatan potongnya, maka permukaan yang dihasilkan akan semakin kasar.

Semakin dalam kedalaman potong yang diset, geram yang dihasilkan semakin tebal dan panjang, serta

permukaannya juga semakin kasar.

Fenomena umum : mesin sekrap mengalami langkah maju yang lebih lambat dari langkah balik akibat

adanya quick return mechanism.

geram yang dihasilkan pada mesin sekrap terlempar ke depan.

Rizki Harpan RIady (1312106)

ANALISIS

A. Proses Sekrap

Prosedur Praktikum

1. Mempersiapkan alat dan bahan untuk praktikum.

2. Mengecek kondisi mesin sekrap yang akan digunakan.

3. Mengukur dimensi benda kerja dengan menggunakan jangka sorong.

4. Memasang benda kerja pada ragum yang telah terdapat pada meja mesin.

5. Menyiapkan pahat pada tool-post. Pada praktikum pahat telah terpasang pada tool-post.

6. Mengatur kecepatan dan langkah potong.

7. Memberikan penanda batas pada benda kerja maupun mesin untuk menjadi batasan

pemberian proses pada benda kerja.

8. Melakukan set-zero pada mesin sekrap.

9. Mengatur kedalaman potong pada mesin sekrap dengan cara menaikkan ketinggian meja

mesin.

10. Mengatur gerak makan otomatis dengan cara mengatur arah pergerakan pena rachet.

11. Menekan tombol start untuk memulai proses sekrap.

12. Menghentikan kerja mesin setelah mencapai batas pengerjaan. Pemberhentian mesin

haruslah ketika mata potong pahat berada diluar benda kerja.

Analisis Hasil Benda Kerja

Permukaan benda kerja yang dihasilkan pada proses sekrap menghasilkan permukaan

yang rata dan halus, hal ini terjadi karena pada saat praktikum, proses yang terjadi memakai

kecepatan makan yang cukup kecil dan juga menggunakan kedalaman potong yang kecil.

Pada ujung proses di benda kerja, permukaan yang dihasilkan tidak rata, namn menghasilkan

didang yang miring. Hal ini disebabkan karena pada saat pemberhentian mesin tidak tepat

sama dengan proses yang dilakukan sebelumnya, sehingga menghasilkan permukaan yang

berundag-undag.

Analisis Parameter Proses

1. Kecepatan Makan

Semakin cepat kecepatan makan, maka hasil permukaan pada benda kerja akan semakin

kasar.

2. Kedalaman Potong

Semakin besar kedalaman potong , makan hasil permukaan akan semakin kasar. Dan juga

akan mengakibatkan mata potong pahat akan semakin cepat aus.

Fenomena pada Praktikum

Tebentuknya geram yang terpelintir dan membentuk spiral, karena material benda

kerja yang digunakan tergolong kedalam material ulet. Tidak terjadi perubahan warna pada

geram hasil sekrap, menunjukkan bahwa temperatur saat pemotongan tidaklah terlalu besar

sehingga tidak menyebabkan hangus pada geram dan membuat geram berubah warna.

ANALISIS

B. Proses Sekrap

Prosedur Praktikum

13. Mempersiapkan alat dan bahan untuk praktikum.

14. Mengecek kondisi mesin sekrap yang akan digunakan.

15. Mengukur dimensi benda kerja dengan menggunakan jangka sorong.

16. Memasang benda kerja pada ragum yang telah terdapat pada meja mesin.

17. Menyiapkan pahat pada tool-post. Pada praktikum pahat telah terpasang pada tool-post.

18. Mengatur kecepatan dan langkah potong.

19. Memberikan penanda batas pada benda kerja maupun mesin untuk menjadi batasan

pemberian proses pada benda kerja.

20. Melakukan set-zero pada mesin sekrap.

21. Mengatur kedalaman potong pada mesin sekrap dengan cara menaikkan ketinggian meja

mesin.

22. Mengatur gerak makan otomatis dengan cara mengatur arah pergerakan pena rachet.

23. Menekan tombol start untuk memulai proses sekrap.

24. Menghentikan kerja mesin setelah mencapai batas pengerjaan. Pemberhentian mesin

haruslah ketika mata potong pahat berada diluar benda kerja.

Analisis Hasil Benda Kerja

Permukaan benda kerja yang dihasilkan pada proses sekrap menghasilkan permukaan

yang rata dan halus, hal ini terjadi karena pada saat praktikum, proses yang terjadi memakai

kecepatan makan yang cukup kecil dan juga menggunakan kedalaman potong yang kecil.

Pada ujung proses di benda kerja, permukaan yang dihasilkan tidak rata, namn menghasilkan

didang yang miring. Hal ini disebabkan karena pada saat pemberhentian mesin tidak tepat

sama dengan proses yang dilakukan sebelumnya, sehingga menghasilkan permukaan yang

berundag-undag.

Analisis Parameter Proses

3. Kecepatan Makan

Semakin cepat kecepatan makan, maka hasil permukaan pada benda kerja akan semakin

kasar.

4. Kedalaman Potong

Semakin besar kedalaman potong , makan hasil permukaan akan semakin kasar. Dan juga

akan mengakibatkan mata potong pahat akan semakin cepat aus.

Fenomena pada Praktikum

Tebentuknya geram yang terpelintir dan membentuk spiral, karena material benda

kerja yang digunakan tergolong kedalam material ulet. Tidak terjadi perubahan warna pada

geram hasil sekrap, menunjukkan bahwa temperatur saat pemotongan tidaklah terlalu besar

sehingga tidak menyebabkan hangus pada geram dan membuat geram berubah warna.

BAB V

SIMPULAN DAN SARAN

Saniy Shabrina (13111060)

PROSES SEKRAP

Kesimpulan

1. Benda kerja yang dihasilkan ketebalan pada satu bagian yang lain tidak sama dengan bagian yang

lainnya. Hal ini dikarenakan pada saat awal menghitung dimensi benda kerja tidak begitu teliti.

Pada saat proses maju gesekan yang dihasilkan pada mesin sangat besar sehingga mempersulit

gerakan maju, dan pada saat gerakan mundur gesekan tidak begitu banyak terjadi sehingga proses

balik lebih cepat dilakukan daripada proses maju.

2. Benda kerja dengan ketebalan yang tidak sama pun ditimbulkan saat menyusun parallel pad pada

ragum tidak sejajar, parallel-pad tidak memiliki ketebalan yang sama.

3. Benda kerja yang dihasilkan tidak memiliki ketebalan yang sama dikarenakan oleh back-flash

yang terjadi pada roda gigi pada mesin sekrap yang digunakan.

4. Geram yang dihasilkan pada proses sekrap adalah gram kontinu karena tidak putus-putus yang

menunjukkan keuletan pada benda kerja yang digunakan dan berwarna perak keputihan yang

menunjukkan bahwa suhu pada geram yang dihasilkan tidak begitu panas (karena proses yang

dikerjakan tidak begitu banyak berulang)

Saran

1. Perlu dilakukan perawatan mesin secara berkala sehingga memperkecil kemungkinan back-flash

pada saat proses sekrap dikerjakan.

2. Pengecekan terhadap parallel-pad dengan baik sehingga memperkecil timbulnya ketidaksamaan

ketebalan pada benda kerja yang telah dilakukan penyekrapan.

3. Pengukuran dimensi awal yang dilakukan seharusnya dilakukan oleh beberapa orang, tidak hanya

satu orang saja karena ketilitian masing-masing praktikan berbeda.

4. Perlu diadakan penambahan pengecekan pada garis-garis dimensi yang ada mesin sekrap yang

digunakan (memperjelas angka-angka yang ada pada mesin sekrap yang digunakan).

5. Proses kalibrasi yang dilakukan seharusnya dilakukan lebih teliti oleh praktikan maupun siapa

saja yang menggunakan mesin sekrap yang akan digunakan.

Meitha Anindya 13112001

Bagi praktikan yang sedang melakukan proses sekrap, sebaiknya tidak berdiri di depan mesin saat

mesin sedang melakukan proses kerjanya. Hal ini disebabkan karena, pada proses sekrap, gerak potong

yang dilakukan oleh pahat adalah ke depan. Sehingga, geram yang dihasilkan banyak yang beterbangan

ke depan (walaupun terdapat pula geram yang beterbangan ke samping mesin sekrap). Pada proses

pengerjaannya, sebaiknya setup mesin sekrap dilakukan dalam kondisi mesin mati (sebelum tombol start

ditekan). Hal ini dilakukan untuk mengantisipasi tertariknya tuas kopling pada saat praktikan sedang

melakukan setup mesin.

Pada praktikum yang telah dilakukan, mesin sekrap yang digunakan sudah cukup tua. Sehingga,

kopling yang digunakan untuk menggerakkan pahat harus dipegang terus menerus. Jika terlepas maka

pahat akan berhenti bergerak. Oleh karena itu, sebaiknya dilakukan perawatan mesin atau penggantian

mesin sekrap. Selain itu, mesin sekrap yang digunakan dalam praktikum tidak memiliki penomoran pada

sebagian alat-alat pengatur, seperti alat pengatur kedalaman gerak potong pahat dan langkah gerak makan

yang dilakukan oleh meja. Oleh karena itu, sebaiknya praktikan membawa alat tulis seperti tip-ex atau

spidol untuk menandai alat-alat yang sekiranya kurang penomoran. Alat tulis ini pun berguna untuk

menandai batas-batas pada benda kerja yang akan diproses.

Muhammad Rifky Akbar (13112011)

Kesimpulan

1. Ketebalan benda kerja hasil proses tidak sama 2. Adanya backlash membuat pengaturan beberapa hal seperti pengaturan kedalaman potong dan

panjang langkah pemotongan memerlukan intuisi dan pengukuran berulang .

Saran

1. Perlu dilakukan proses perataan permukaan pada benda kerja agar kemungkinan perbedaan ketebalan bisa diminimalisir pasca proses.

2. Praktikan harus lebih teliti dalam melakukan pengukuran benda kerja. Baik sebelum proses maupun sesudah proses.

3. Pengukuran berkala diperlukan akibat adanya backlash saat pengaturan kedalaman potong, dll. 4. Perlu dilakukan perawatan mesin berkala untuk meminimalisir backlash.

Proses input kecepatan potong lebih baik dilakukan saat mesin mati agar tidak merusak gear dan

shaft pada mesin tersebut.

Naufal Kemal (13112013)

Kesimpulan

- Benda kerja yang dihasilkan ketebalan antar bagian tidak sama

- Adanya back-flash dan ketidaksejajaran dalam pengaturan parallel pad mengakibatkan perbedaan

ketebalan

- Geram yang dihasilkan menunjukan keuletan benda kerja dan juga suhu benda kerja yang tidak

begitu panas pada proses sekrap

Saran

- Perlu dilakukan perawatan mesin secara berkala untuk mengurangi back-flash

- Pengukuran dimensi awal dan pengesetan benda kerja pada ragum perlu dilakukan lebih teliti

- Penambahan penanda putaran pada tuas mesin sekrap

FRANZ

13112025

SIMPULAN

A. Mesin sekrap

1. Pada percobaan mesin sekrap ini, parameter yang diatur adalah kedalaman potong dan kecepatan

potongnya, yang memengaruhi kekasaran permukaannya.

SARAN

Pada mesin sekrap, ada baiknya jika percobaan dilakukan beberapa kali lagi untuk melihat perbedaan

hasil benda kerja terhadap parameter proses yang berbeda-beda.

Rizky Harpan Riadi (13112106)

KESIMPULAN DAN SARAN

A. Proses Sekrap

1. Kesimpulan

Perataan permukaan dengan mesin sekrap harus dilakukan pada permukaan meja yang

datar, sehingga tidak terdapat perbedaan kedalaman potong saat prose sekrap, yang dapat

menhasilkan benda kerja yang miring, begitu pula dengan proses pembuatan alur dengan

mesin sekrap.

Gram dapat terbentuk pada proses sekrap karena dihasilakan oleh gerak potong yang

dilukukan oleh mata potong pahat tehadap benda kerja. Dan terbentuknya geram yang

berbentuk spiral karena sudut pahat yang membuat geram hasil potongan terpelintir.

Pengoperasian tuas gerak makan dapat diatur dengan mengatur tuas yang mengatur meja

mesin, dan pengaturan arh jalan grak makan dapat diatur dengan mengatur arah dari pena

rachet.

Mekanisme Balik Cepat dapat terjadi karena adanya perbedaan kecepatan antara

kecepatan maju dengan kecepatan mundur pada lengan yang disebakan oleh perbedaan

jarak lintasan engkol.

2. Saran

Diharapkan agar praktikan lebih teliti dan hati-hari dalam bekerja. Sehingga dapat

menghasilkan benda kerja sesuai dengan yang dirancang.

LAMPIRAN

Tugas Setelah Praktikum

1. Bagaimana cara pencekaman benda kerja untuk proses perataaan permukaan?

Benda kerja dijepit pada ragum. Apabila ketebalan benda kerja lebih kecil daripada ketinggian

dinding ragum, perlu parrarel pad yang berfungsi sebagai dudukan agar saat proses perataan

permukaan, ragum tidak ikut terpotong. Bila permukaan di samping meja kerja miring, sisipkan

silinder baja pada salah satu sisi ragum. Kencangkan ragum, ketok benda kerja dengan palu untuk

memastikan bahwa permukaan benda kerja telah serata mungkin untuk dipotong.

2. Gambarkan mekanisme pemegang pahat, agar pada saat gerak balik pahat tidak masuk ke benda

kerja!

Saat memotong, pahat ditekan pada tool post lalu pada saat gerak balik pahat mempunyai sifat

yang memungkinkan pahat tidak memotong benda kerja saat balik

3. Bagaimana cara mengukur langkah ayun? Jelaskan dengan gambar!

Pertama-tama kita harus mengetahui posisi pengatur panjang langkah pemakanan,berikut gambar

dan penjelasannya:

a. Motor Penggerak

b. Roda gigi penggerak

c. Roda pemutar

d. Blok engkol

e. Poros lengan ayun

f. lengan ayun

g. kepala luncur

h. Pengikat kepala luncur

Berikut adalah petunjuk gambar beserta keterangannya:

langkah pemakanan yg panjang,maka lengan ayun harus dipasang pada posisi terjauh dari sumbu

poros roda pemutar.Lengan ayun akan bergerak dari A sampai B dan sebaliknya. Karena arc AB

lebih besar daripada arc BA,maka langkah kebelakang akan lebih cepat. Untuk langkah

pemakanan yg pendek,maka lengan ayun harus dipasang pada posisi terdekat dengan sumbu

poros. Cara mengukurnya terdapat pada baut yang terletak pada poros yang mampu diputar untuk

menyesuaikan jarak lengan ayun dengan sumbu poros roda pemutar. Arc perputaran = perubahan

jarak lengan ayun dengan sumbu poros roda pemutar.

4. Bagaimana cara menentukan jumlah langkah per menit!

Menentukan Jumlah Langkah Maju Mundur pada mesin sekrap,jumlah langkah maju mundur per

menit (n) tergantung pada kecepatan potong bahan (v) dan panjang langkah (L),rumusnya s.b.b:

Langkah maju mundur (n) =kecepatan potong (m/menit) Panjang langkah maju mundur (m)

n=V 2L (langkah /menit)

Untuk mengatur jumlah langkah per menit,dilakukan dengan menempatkan handel pengatur

jumlah langkah pada posisi yg paling sesuai/mendekati angka hasil perhitungan handel,pengatur

jumlah langkah yang ditempatkan di body samping mesin.

5. Bagaimana cara membuat produk balok yang benar-benar siku antar sisinya dari row material

berupa balok yang belum tentu siku antar sisinya! Jelaskan langkah-langkahnya dengan gambar!

Dengan menggunakan proses sekrap di tiap sisinya sehingga dibentuk siku di tiap sisi

6. Bagaimana cara membuat roda gigi dengan menggunakan mesin sekrap?

a. Proses ini membutuhkan meja kerja yang berbentuk shaft.

b. Ukur dimensi awal benda kerja

c. Pasang pada meja kerja berupa shaft yang dapat berputar

d. Atur jarak langkah, kecepatan langkah.

e. Setting zero antara pahat dengan benda kerja

f. Tentukan kedalaman pahat dan jenis pahat sesuai dengan spesifikasi roda gigi yang

diinginkan

g. Nyalakan mesin atur kecepatan makan benda kerja

h. Matikan mesin, lepas benda kerja dan ukur dimensi akhir roda gigi