www.solarblog.pl

Lakierowane pokrycia absorberów

Rodzaje pokryć absorberów

Statystyka rynkowa zastosowania pokryć absorberów

Nowe rozwiązania w lakierowanych pokryciach absorberów

Slajd

2

Kolektory słoneczne – technika z 30-letnim stażem

Kolektory słoneczne znane są na rynku europejskim od ponad 30 lat, przy czym

szczególnie intensywny wzrost ich zastosowania nastąpił w ostatnich 15 latach.

Rynek polski zaczął się dynamicznie rozwijać od roku 2002. Szereg instalacji

solarnych instalowanych w tamtym okresie, pracuje do dnia dzisiejszego.

Niektóre z urządzeń pracujących w Polsce posiadają już znacznie dłuższy,

nawet ponad 20-letni staż pracy. Technologie dostępne w tym czasie nie

pozwalały konstruować kolektorów w oparciu o specjalnie przystosowane

komponenty, jak np. szyby, izolację cieplną, absorbery. Również brak było

doświadczenia jak zachowają się takie urządzenia w trudnych wieloletnich

warunkach eksploatacji.

Fot. Kolektory słoneczne instalowane z początkiem lat 90-tych na rynku austriackim (produkcja 1990-1994 Hewalex).

Slajd

3

Produkcja pokryć lakierowanych absorberów

Pokrycia lakierowane absorberów stanowiły

jedno z pierwszych rozwiązań stosowanych

w latach 80/90 w kolektorach słonecznych.

Pokrycia lakierowane zostały w znacznym

stopniu wyparte przez pokrycia czarnego

chromu o niższej emisyjności ciepła, a następnie

z początkiem lat 90-tych przez pokrycia PVD

Pokrycia PVD (nazywane popularnie

„niebieskimi”) pozwoliły zaspokoić duże

zapotrzebowanie rosnącego dynamicznie

rynku solarnego, dzięki wielkoseryjnej produkcji

Slajd

4

Kolektory słoneczne z lat 90-tych

Kolektory słoneczne prezentowane na stoisku targowym Hewalex (1996)

oraz na ekspozycji w sali szkoleniowej w siedzibie firmy (2014).

Kolektor słoneczny z absorberem

harfowym wykonanym w całości

z miedzi, pokrywanym lakierem

Kolektor słoneczny z absorberem

harfowym wykonanym w całości

z miedzi, pokrywanym czarnym chromem

1996 2014

Slajd

5

Absorpcja i emisyjność

blacha miedziana

= 5%

= 4%

tradycyjny czarny lakier

= 95%

= 85%

czarny chrom

= 95% 2%

= 8% 2%

PVD

= 95% 2%

= 5% 2%

Powierzchnie przejmujące promieniowanie słoneczne muszą cechować się jego

wysoką absorpcją (), która przekracza często 95%. Jednocześnie emisyjność

ciepła () ogranicza straty ciepła podwyższając sprawność kolektora słonecznego.

Warstwy tradycyjne cechowały się wysoką emisyjnością ciepła rzędu 85%, z kolei

nowe uzyskują znacznie niższe wartości na poziomie nawet 5÷8%.

Slajd

6

Statystyka – rodzaje pokryć absorberów

Źródło: More automation more adhesives, Sun & Wind Energy 7/2012

Rodzaj pokrycia absorbera Według statystyk rynkowych, pokrycia

lakierowane nadal stanowią zauważalną

część rynku. Około 16% absorberów

w kolektorach słonecznych oferowanych

w Europie, posiada powłokę lakierowaną.

Jest to głównie produkcja realizowana

w małej skali przez kilku producentów

PVD

Slajd

7

Seryjna produkcja pokryć lakierowanych

Pierwszą linię do seryjnej produkcji lakierowanych pokryć uruchomiła w 2010 roku

firma Alanod Solar (Niemcy), znana z produkcji pokryć PVD (mirotherm®)

Pokrycie lakierowane o nazwie mirosol®TS stanowi najnowszy rodzaj pokryć

lakierowanych, będąc produkowane w sposób seryjny z zachowaniem wysokiej

dokładności (jednolitości) wytworzenia.

Alanod Solar

Slajd

8

Porównanie parametrów pokryć lakierowanych

Pokrycie lakierowane mirosol®TS w porównaniu

do tradycyjnych lakierów, cechuje się znacznie

wyższymi cechami selektywnymi.

Emisyjność została obniżona z ok. 88%

(jak dla tradycyjnych pokryć) do 20%.

Nieco niższa pozostaje absorpcja (90%).

Porównanie parametrów powłok absorpcyjnych:

Lakier

mirosol®TS

Czarny

lakier

PVD

mirotherm®

Czarny

chrom

Współczynnik

absorpcji, 90% ±2% 96% 95% ±1% ~ 96%

Współczynnik

emisyjności, 20% ±3% 88% 5% ±2% ~ 12%

Alanod Solar

Slajd

9

Cechy pokryć lakierowanych

Pokrycia lakierowane cechują się niższymi parametrami (absorpcja i emisyjność)

w porównaniu do obecnych standardowych pokryć typu PVD. Sprawność kolektora

słonecznego będzie niższa, co można w razie oczekiwań klienta zniwelować

zastosowaniem nieco większej powierzchni kolektorów w instalacji solarnej.

Nieco niższe koszty wytworzenia pokryć lakierowanych pozwalają z kolei uzyskać

niższe koszty zakupu zestawu solarnego.

Do zalet pokryć lakierowanych należy z kolei podobnie jak dla warstw czarnego

chromu, potwierdzona w badaniach podwyższona odporność na korozję oraz

stabilność zachowania parametrów w czasie. Nawet w niekorzystnych warunkach

eksploatacyjnych (np. w strefie nadmorskiej przy zwiększonym zasoleniu

i wilgotności powietrza) kolektory słoneczne z absorberami pokrywanymi lakierem

lub czarnym chromem będą mogły zachować swoje cechy.

Slajd

10

Cechy pokrycia lakierowanego mirosol®TS

Pokrycie lakierowane mirosol®TS firmy Alanod, według samego producenta

cechuje się precyzją wykonania oraz zwiększoną odpornością na zabrudzenia,

chłonięcie wilgoci i powstawanie korozji.

Hydrofobowa powierzchnia

(brak chłonięcia wilgoci), wysoka

odporność na zabrudzenia

Wysoka odporność na korozję

(porównywalnie do czarnego chromu).

Precyzja wykonania. Znacznie wyższa

efektywność niż tradycyjnych lakierów

Slajd

11

Kolektor płaski Hewalex KS2100-MAC

Pokrycie lakierowane mirosol®TS znajduje zastosowanie w kolektorach

płaskich, jak np. w kolektorze Hewalex KS2100-MAC oferowanym na rynku

od 2014 roku.

KS2100-MAC

Powierzchnia brutto 2,09 m2

Powierzchnia apertury 1,82 m2

Absorber: aluminiowo-miedziany (Al-Cu)

Układ orurowania absorbera: harfowy

Pokrycie absorbera: mirosol®TS

Technologia: spawanie laserowe

Szyba: szkło hartowane gładkie

Przyłącza: Ø18 mm

Izolacja cieplna dna i ścianek obudowy

z wełny mineralnej skalnej

www.solarblog.pl

Hewalex 25-letnie doświadczenie na rynku polskim i zagranicznym

więcej prezentacji >>> www.hewalex.pl

www.solarblog.pl więcej prezentacji >>>

Kompletne rozwiązania oparte o kolektory słoneczne i pompy ciepła

Zastosowanie w obiektach mieszkalnych i użytkowych

Hewalex 25-letnie doświadczenie na rynku polskim i zagranicznym

www.hewalex.pl