kurulum,Çalıştırmave bakımkılavuzu...girişve güvenlik model 3600, api 610 8th, 9th, 10th...

Kurulum, Çalıştırma veBakım KılavuzuModel 3600, API 610 8th, 9th, 10th & 11thEditions (ISO 13709)

İçindekiler

Model 3600, API 610 8th, 9th, 10th & 11th Editions (ISO 13709) Kurulum, Çalıştırma ve Bakım Kılavuzu 1

İçindekiler

Giriş ve Güvenlik ............................................................................................................... 4Giriş .................................................................................................................................. 4Güvenlik ............................................................................................................................ 5

Güvenlik terminolojisi ve işaretleri .................................................................................. 5Çevresel güvenlik ........................................................................................................... 6Kullanıcı güvenliği .......................................................................................................... 7Ex-onaylı ürünler ............................................................................................................ 8İzleme ekipmanı ............................................................................................................. 9

Ürün Garantisi ................................................................................................................... 9

Taşıma ve Depolama ....................................................................................................... 10Teslimatın incelenmesi ................................................................................................... 10

Paketi inceleyin ............................................................................................................ 10Birimi inceleyin ............................................................................................................. 10

Taşıma talimatları ........................................................................................................... 10Pompayı taşıma ve kaldırma ........................................................................................ 10

Depolama talimatları ....................................................................................................... 12Uzun süreli depolama ................................................................................................... 12

Ürün Tanımı ..................................................................................................................... 13Genel açıklama ............................................................................................................... 13Ad plakası bilgisi ............................................................................................................. 15

Kurulum ............................................................................................................................ 17Ön Kurulum ..................................................................................................................... 17

Pompa konumu talimatları ............................................................................................ 17Temel gereksinimleri .................................................................................................... 17

Taban plakası montaj prosedürleri .................................................................................. 18Taban plakasının montaj için hazırlanması .................................................................. 18Temelin montaj için hazırlanması ................................................................................. 19Taban plakasının kurulumu ve düzlenmesi .................................................................. 19

Pompanın, tahrik biriminin ve kaplinin kurulumu ............................................................. 20Pompa-tahrik birimi hizalaması ....................................................................................... 20

Hizalama kontrolleri ...................................................................................................... 20Hizalama kontrolleri için izin verilen gösterge değerleri ................................................ 21Hizalama ölçümü talimatları ......................................................................................... 21Hizalama için ibreli göstergelerin takılması ................................................................... 21Dikey düzeltme için açısal hizalama gerçekleştirme ..................................................... 22Yatay düzeltme için açısal hizalama gerçekleştirme .................................................... 22Dikey düzeltme için paralel hizalama gerçekleştirme ................................................... 23Yatay düzeltme için paralel hizalama gerçekleştirme ................................................... 23Dikey düzeltme için tam hizalama gerçekleştirme ........................................................ 24Yatay düzeltme için tam hizalama gerçekleştirme ........................................................ 24

Taban plakasını harçlama ............................................................................................... 24Boru kontrol listeleri ........................................................................................................ 26

Genel boru kontrol listesi .............................................................................................. 26Emiş boruları kontrol listesi ........................................................................................... 27Boşaltım boruları kontrol listesi ..................................................................................... 29Baypas-borusu düşünceleri .......................................................................................... 29Yardımcı borular kontrol listesi ..................................................................................... 30Son boru kontrol listesi ................................................................................................. 30

Hizmete Alma, Başlatma, Çalıştırma ve Kapatma ......................................................... 31Çalıştırma hazırlığı .......................................................................................................... 31Kaplin korumasının sökülmesi ........................................................................................ 32Dönüş kontrolü - Gövdeye Monteli .................................................................................. 32Pompa ve tahrik biriminin bağlanması ............................................................................ 33

İçindekiler

Model 3600, API 610 8th, 9th, 10th & 11th Editions (ISO 13709) Kurulum, Çalıştırma ve Bakım Kılavuzu2

Kaplin koruması montajı ............................................................................................... 34Rulman yağlama ............................................................................................................. 38

Yağ hacimleri ................................................................................................................ 39Yağlama-yapı gereksinimleri ........................................................................................ 39Rulmanların yağlanması için kabul edilebilir yağ .......................................................... 39Rulmanların yağ ile yağlanması ................................................................................... 39Rulmanları, saf veya tahliyeli yağ buharı (isteğe bağlı) ................................................ 41Baskı Yatağı Soğutma Fanı (Opsiyonel) ...................................................................... 43Kapama periyodundan sonra rulmanları yağlayın ........................................................ 44

Mekanik salmastra ile mil yalıtımı ................................................................................... 45Mekanik salmastralar için yalıtım sıvısının bağlantısı ..................................................... 45Pompa beslemesi ........................................................................................................... 45

Pompanın üstündeki emme deposu ile pompanın beslenmesi ..................................... 45Pompayı çalışma ............................................................................................................ 46Pompa çalıştırma uyarıları .............................................................................................. 47Pompanın kapatılması .................................................................................................... 48Pompanın ve tahrik biriminin son hizalamasının gerçekleştirilmesi ................................ 49Pompa gövdesinin merkezlenmesi ................................................................................. 49

Tahrik biriminin kurulumu ............................................................................................. 51Düşük fark sıcaklık servisi için sabitleme ...................................................................... 52Yüksek fark sıcaklık servisi için sabitleme .................................................................... 52

Bakım ................................................................................................................................ 56Bakım planı ..................................................................................................................... 56Rulman bakımı ................................................................................................................ 57Mekanik salmastra bakımı .............................................................................................. 57Sökme ............................................................................................................................. 58

Sökme önlemleri ........................................................................................................... 58Gerekli aletler ............................................................................................................... 58Sökme için hazırlık ....................................................................................................... 59Radyal ucun sökülmesi (bilyalı rulman pompalar) ........................................................ 60Radyal ucun sökülmesi (kovan/bilyalı rulman pompalar) .............................................. 61Baskı ucun sökülmesi (bilyalı rulman pompalar) .......................................................... 63Baskı ucun sökülmesi (kovan/bilyalı rulman pompalar) ................................................ 64Kovan/Kingsbury rulman düzeninin sökülmesi ............................................................. 66Döner elemanın sökülmesi ........................................................................................... 67Döner elemanın sökülmesi ........................................................................................... 69

Montaj öncesi kontroller .................................................................................................. 71Değişim talimatları ........................................................................................................ 71Mil değiştirme talimatları ............................................................................................... 74Rulmanların kontrolü .................................................................................................... 75Aşınma halkalarını değiştirme ...................................................................................... 75Minimum çalışma boşlukları ......................................................................................... 77

Tekrar Monte Etme ......................................................................................................... 78Döner elemanın montajı ............................................................................................... 78Döner eleman kurulumu ............................................................................................... 82Keçe odası salgı kontrollerini kontrol edin .................................................................... 83Gövde montajı .............................................................................................................. 86Baskı ucun montajı (bilyalı rulman pompalar) ............................................................... 88Radyal ucu takın (bilyalı rulmanlı pompalar) ................................................................. 90Baskı ucunun montajı (kovan/bilyalı rulmanlı pompalar) .............................................. 92Radyal ucun montajı (kovan/bilyalı rulmanlı pompalar) ................................................ 93Kovan/Kingsburybaskı rulman düzeni montajı ............................................................. 94Montaj sonrası kontroller .............................................................................................. 94Montaj referansları ....................................................................................................... 95

Sorun giderme ................................................................................................................. 99Çalıştırma hususunda sorun giderme ............................................................................. 99Hizalamayla ilgili sorun giderme .................................................................................... 100

İçindekiler


Parça Listeleri ve Kesit Görünümler ............................................................................ 101Parça listesi ................................................................................................................... 101Kesit yüzeyi şemaları .................................................................................................... 103

Diğer İlgili belgeler ya da Kılavuzlar ............................................................................ 108

Yerel ITT İletişimi ........................................................................................................... 109Bölgesel ofisler .............................................................................................................. 109

Giriş ve Güvenlik


Giriş ve Güvenlik

GirişBu kılavuzun amacı

Bu kılavuzun amacı, aşağıdakiler için gerekli bilgileri sağlamaktır:• Kurulum

• Çalıştırma

• Bakım

DİKKAT:Bu kılavuzda belirtilen talimatlara uyulmaması halinde kişisel yaralanma ve maddi hasarmeydana gelebilir ve garantiyi geçersiz kılabilir. Ürünü kullanmadan önce bu kılavuzudikkatlice okuyun.

NOT:İleride kullanmak üzere bu kılavuzu saklayın.

Diğer bilgilerin talebi

Özel sürümler, ek talimatları içeren kitapçıklar ile temin edilebilir. Özel sürüm karakteristik-leri ve modifikasyonlar için satış sözleşmesine bakın. Bu kılavuzda ya da satış belgeleriniçeriğinde bulunmayan talimatlar, durum ya da olaylar için, lütfen en yakın ITT temsilcisi ileiletişime geçin.Teknik bilgi ya da yedek parça talebinde bulunurken, ürün türünün tam adını ve serinumarasını bildirmeyi unutmayın.

Giriş ve Güvenlik


Güvenlik

UYARI:• Operatör, fiziksel yaralanmaları önlemek için pompalama ve uygun güvenlik talimatla-

rından haberdar olmalıdır.• Yaralanma veya ölüm tehlikesi. Basınç barındıran her cihaz, aşırı basınç durumunda

patlama, parçalanma veya içeriğini boşaltma ihtimaline sahiptir. Aşırı basıncı önlemekiçin gerekli tüm önlemleri alın.

• Ölüm, ciddi yaralanma veya ekipman hasarı riski. Üniteyi kurmak, çalıştırmak veyabakımdan geçirmek için bu kılavuzda belirtilen yöntemlerin haricinde herhangi biryöntemin kullanılması yasaktır. Yasak metotlara ITT tarafından temin edilmemiş olanparçaların kullanımı ya da ekipmanda yapılan değişiklikler de dahildir. Bu ekipmanınkullanımı ile ilgili herhangi bir sorunuz varsa, lütfen kullanmaya başlamadan önce birITT temsilcisi ile iletişime geçin.

• Ciddi kişisel yaralanma riski. İtici pervanelere, pervanelere veya onları tutan parçalaraısı uygulamak, sıkışan sıvıların aniden genleşmesine ve sonuç olarak güçlü patlamala-ra sebep olmasına neden olabilir. Bu kılavuzda birimlerin kabul edilen sökülmeyöntemleri açıkça belirtilmiştir. Ve bu yöntemlere uyulması gerekir. Bu parçalarıçıkarmak için, aksi bu kılavuzda açık bir şekilde belirtilmedikçe, ısı uygulamayın.

• Pompa veya motor hasarlı ya da kaçak varsa, elektrik çarpması, yangın, patlama,toksik buhar atımı, fiziksel hasar ve çevresel hasar oluşturma ihtimalleri nedeniylekullanılmamalılardır. Bu sorun giderilene veya onarılana kadar üniteyi çalıştırmayın.

• Ciddi yaralanma veya ekipman hasarı riski. Kuru çalıştırma sonucunda pompaiçerisinde bulunan dönen parçalar ile hareketsiz parçalar sıkışmaya sebep olabilir.Kuru çalıştırmayın.

• Ölüm, ciddi yaralanma veya ekipman hasarı riski. Yüksek ısı ve basınç oluşumupatlama, parçalanma veya içeriklerin ortaya saçılmasına sebep olabilir. Emiş ve/veyaboşaltım valfleri kapalıyken pompayı çalıştırmayın.

• Pompayı herhangi bir güvenlik cihazı olmadan çalıştırmak, operatörü ciddi yaralanmaveya ölüm riski ile karşı karşıya bırakır. Uygun güvenlik cihazları (koruma vs.)kurulmamış bir üniteyi asla çalıştırmayın. Güvenlik cihazları hakkında ayrıntılı bilgi içinbu kılavuzun diğer bölümlerine bakın.

DİKKAT:Yaralanma ve/veya maddi hasar riski. Pompanın uygun olmayan bir şekilde çalıştırılmasıaşırı basınç, aşırı ısınma ve/veya kararsız çalışmaya sebep olabilir. Servis uygulamasını,bir ITT temsilcisinin onayını almadan değiştirmeyin.

Güvenlik terminolojisi ve işaretleri

Güvenlik mesajları hakkındaÜrünün kullanımından önce güvenlik mesajlarının ve yönetmeliklerinin okunup anlanmasıve uygulanması hayati bir önem taşır. Aşağıdaki tehlikelerin önlenmesine yardımcı olmakiçin yayınlanmışlardır:

• Kişisel yaralanmalar ve sağlık sorunları• Ürün hasarı• Ürünün arızalanması

Tehlike seviyeleri

Tehlike seviyesi Göstergesi

TEHLİKE:Kaçınılmadığı takdirde ölüm veya ciddi yaralan-malara neden olacak tehlikeli durumu belirtir

UYARI:Kaçınılmadığı takdirde ölüm veya ciddi yara-lanmalara neden olabilecek tehlikeli durumubelirtir

Giriş ve Güvenlik


Tehlike seviyesi Göstergesi

DİKKAT:Kaçınılmadığı takdirde hafif veya orta şiddetliyaralanmalara neden olabilecek tehlikeli du-rumu belirtir

NOT:• Kaçınılmadığı takdirde olması muhtemel

ve istenmeyen durumların oluşabileceğidurumlar

• Kişisel yaralanma ile ilişkisi olmayan biruygulama

Tehlike kategorileriTehlike kategorileri, tehlike seviyeleri altında toplanırlar veya normal tehlike seviyesiişaretlerinin yerlerine geçen özel işaretlerden oluşurlar.Elektriksel tehlikeler şu işaret ile gösterilirler:

Elektriksel Tehlike:

Bunlar, oluşabilecek diğer kategorilere örneklerdir. Normal tehlike seviyeleri altındatoplanırlar ve yardımcı işaretler ile desteklenebilirler:

• Ezilme tehlikesi

• Kesilme tehlikesi

• Ark parlaması tehlikesi

Ex sembolü

Ex sembolü, Ex-onaylı ürünlerin patlama ya da yanıcı potansiyeline sahip ortamlardakullanımı için olan güvenlik düzenlemelerini belirtir.

Çevresel güvenlik

Çalışma alanıEmisyonlardan kaçınmak ve/veya farkına varmak için çalışma alanının her zaman temiz biryer olmasına özen gösterin.

Atık ve emisyon düzenlemeleriAtıklar ve emisyonlar için olan aşağıdaki güvenlik düzenlemelerine uyun:

• Tüm atıkları uygun şekilde bertaraf edin.

• İşlenmiş sıvıların bertarafını, yürürlülükte olan çevresel düzenlemeler uyarınca gerçek-leştirin.

• Taşmış/Dökülmüş olan sıvıları güvenlik ve çevresel prosedürler uyarınca temizleyin.

• Çevresel emisyonların tümünü, ilgili yetkililere bildirin.

UYARI:Toksik kimyasallar veya nükleer radyasyon sebebiyle ürün herhangi bir şekilde kirlenmişolması durumunda ürünü düzgün bir şekilde dekontamine etmeden önce asla ITT'yegöndermeyin.

Elektrik tesisatıElektrik tesisatı geri dönüşüm gereksinimleri için bölgenizin elektrik şirketine başvurun.

Geri dönüşüm talimatları

Geri dönüşüm hususunda yerel yasa ve yönetmeliklere kesinlikle uyun.

Giriş ve Güvenlik


Kullanıcı güvenliği

Genel güvenlik kurallarıGeçerli güvenlik kuralları:

• Çalışma alanını her zaman temiz tutun.

• Çalışma alanındaki gaz ve buharlardan oluşan riskleri göz önünde bulundurun.

• Elektrik tehlikelerini göz önünde bulundurun. Elektrik çarpması risklerini ve arkparlaması tehlikelerini göz önünde bulundurun.

• Her zaman boğulma, elektriksel kazalar ve yanık oluşumu riskini göz önündebulundurun.

Güvenlik ekipmanıGüvenlik ekipmanlarını ilgili üreticilerin talimatları uyarınca kullanın. Çalışma alanındaaşağıdaki güvenlik ekipmanlarını kullanın:

• Kask

• Koruyucu gözlükler; tercihen yandan kalkanlı• Koruyucu botlar

• Koruyucu eldivenler

• Gaz maskesi

• İşitme koruyucu

• İlk yardım çantası• Güvenlik cihazları

Elektrik bağlantılarıElektrik bağlantıları, sertifikalı elektrik teknisyenleri tarafından tüm uluslararası, ülke, şehirve yerel yönetmelikler uyarınca yapılmalıdır. Bu gereksinimler ile ilgili daha fazla bilgi için,elektrik bağlantıları için ayrılmış olan bölümlere bakın.

Çalışma öncesi önlemler

Ürün üzerinde ya da ürün ile bağlantılı bir çalışmaya başlamadan önce aşağıdaki güvenlikönlemlerini inceleyin:

• Çalışma alanının etrafına muhafaza korkuluğu gibi, uygun bir bariyer konumlandırın.

• Tüm güvenlik kapaklarının yerlerinde ve güvenli durumda olduklarından emin olun.

• Yeterli kaçma alanınızın olduğundan emin olun.

• İnsanların yaralanmaması veya ekipmana hasar gelmemesi için ürünün devrilmeyece-ğinden ya da düşmeyeceğinden emin olun.

• Kaldırma teçhizatının iyi durumda olduğundan emin olun.

• Gerektiğinde kaldırma kemeri, emniyet halatı ve nefes alma cihazı kullanın.

• Üzerlerinde çalışmaya başlamadan önce tüm sistemin ve pompa bileşenlerininsoğumasını bekleyin.

• Ürünün iyice temizlendiğinden emin olun.

• Pompa bakımını yapmadan önce tüm elektriksel bağlantıları ve gücü kesin.

• Elektrikli el aletleri ve kaynak/lehim makineleri kullanmadan önce patlama riskinideğerlendirin.

Cildinizi ve gözlerinizi yıkayın

1. Kimyasalların ya da tehlikeli sıvıların, gözleriniz ya da cildiniz ile temas etmesidurumunda, aşağıdaki prosedürleri takip edin:

Koşul EylemGözde kimyasal ya da tehli-keli sıvı teması

1. Parmaklarınızla göz kapaklarınızı açık tutun.2. Gözlerinizi göz yıkama ilacı ya da normal su ile en az 15

dakika süreyle yıkayın.3. Tıbbi yardım alın.

Giriş ve Güvenlik


Koşul EylemCiltte kimyasallar ya da tehli-keli sıvılar ile temas

1. Kirlenmiş elbiseleri çıkarın.2. Cildi su ve sabun ile en az 1 dakika kadar yıkayın.3. Gerekirse tıbbi yardım alın.

Ex-onaylı ürünlerBir Ex-onaylı üniteniz varsa özel kullanım talimatlarını takip edin.

Personel gereklilikleriEx onaylı ürünlerin potansiyel olarak patlayıcı ortamlardaki personel gereklilikleri aşağıdakişekildedir:

• Ürün üzerinde yapılacak her çalışma, sertifikalı elektrik teknisyenleri ve ITT tarafındanyetkilendirilmiş teknisyenler tarafından yapılmalıdır. Patlayıcı ortamlarda yapılan kuru-lumlar için özel kurallar geçerlidir.

• Tüm kullanıcılar tehlikeli alanlardaki elektrik akımı riski, mevcut gazın, buharın ya daher ikisinin fiziksel ve kimyasal karakteristikleri hakkında bilgiye sahip olmak zorunda-dırlar.

• Ex onaylı ürünlerde yapılan tüm bakım çalışmaları, uluslararası ve ulusal standartlar(örneğin, IEC/EN 60079-17) uyarınca yapılmalıdır.

ITT, eğitimsiz ya da yetkisiz personel tarafından yapılan tüm çalışmalarda sorumluluk kabuletmez.

Ürün ve ürünün kullanım koşullarıEx onaylı ürünlerin potansiyel olarak patlayıcı ortamlardaki ürün ve ürünün kullanımkoşulları aşağıdaki şekildedir:

• Ürünü sadece onaylı motor verileri uyarınca kullanın.

• Ex onaylı ürün, normal çalıştırma esnasında kuru çalıştırılmamalıdır. Servis veinceleme esnasında kuru çalıştırma, sadece sınıflandırılmış alanın dışında yapılabilir.

• Ürün üzerinde çalışmaya başlamadan önce ürünün ve kontrol panelinin elektrikalmaması için, güç kaynağı ve kontrol devreleri ile arasında bağlantısının olmadığın-dan emin olun.

• Ürüne güç gidiyorken ya da patlayıcı gazların olduğu ortamlarda ürünü açmayın.

• Termal kontakların koruma devrelerine ürünün sınıfı uyarınca bağlandığından vekullanımda olduğundan emin olun.

• 0 Alanında kurulmuş olması durumunda, seviye düzenleyicinin yanındaki otomatikseviye kontrol sistemi için kendinden güvenlikli devreler gereklidir.

• Bağlantı elemanlarının eğilme gerilimi, onaylı çizimlere ve ürünün teknik özelliklerineuygun olmalıdır.

• ITT tarafından yetkilendirilmiş bir temsilcinin onayı olmadan ekipmanda değişiklikyapmayın.

• Sadece ITT tarafından yetkilendirilmiş bir temsilci tarafından sağlanan parçalarıkullanın.

ATEX açıklaması

ATEX direktifleri, Avrupa'da monte edilen elektrikli ve elektrikle çalışmayan ekipmanlar içinzorunlu olan teknik özelliklerden oluşur. ATEX, potansiyel olarak patlayıcı ortamlarınkontrolü ve bu ortamlarda kullanılacak ekipman ve koruma sistemlerinin standartları ileilgilidir. ATEX gereklilikleri sadece Avrupa ile sınırlı değildir. Bu yönergeler, potansiyelolarak patlayıcı olan tüm ortamlarda kurulu olan ekipmanlar için geçerlidir.

Uyum yönergeleri

Uyumluluk sadece üniteyi amacı için kullandığınızda elde edilir. Bir servisin koşullarını birITT temsilcisinin onayını almadan değiştirmeyin. Patlamaya dayanıklı ürünleri monteederken ya da bakımını yaparken, daima direktif ve geçerli standartlar ile uyumlu hareketedin (örneğin, IEC/EN 60079–14).

Giriş ve Güvenlik


İzleme ekipmanıGüvenliği artırmak için, durum gözetleyen cihazlar kullanın. Durum gözetleyen cihazlaraaşağıdakiler dahildir fakat bu cihazlar bunlarla sınırlı değildir:

• Basınç göstergeleri

• Akış ölçer

• Seviye göstergeleri

• Motor yükü okumaları• Sıcaklık algılayıcılar

• Rulman monitörü

• Kaçak monitörü

• PumpSmart kontrol sistemi

Ürün GarantisiKapsama

ITT, şu koşullarda ITT ürünlerindeki arızaları çözer:

• Arızalar tasarım, malzeme ya da işçlikteki hatalardan kaynaklanır.• Arızalar, garanti süresi içinde bir ITT temsilcisine bildirilir.

• Ürün, bu kılavuzda açıklanan koşullar altında kullanılır.• Üründeki izleme ekipmanı düzgün bağlanmış ve kullanımda.

• Tüm servis ve onaırm işleri ITT-yetkili personeli tarafından yapılır.• Orijinal ITT parçaları kullanılır.• Sadece ITT'nin izin verdiği Ex-onaylı yedek paraça ve aksesuarlar Ex-onaylı ürünlerde

kullanılır.

SınırlamalarGaranti bu durumların neden olduğu arızaları kapsamaz:

• Yetersiz bakım• Yanlış kurulum

• ITT'ye danışılmadan üründe ve kurulumda yapılan modifikasyon veya değişiklikler

• Yanlış yapılan onarımlar

• Normal aşınma ve yıpranma

ITT şu durumlar için hiçbir sorumluluk kabul etmez:

• Yaralanmalar

• Maddi hasarlar

• Ekonomik kayıplar

Garanti iddiasıITT ürünleri, güvenilir çalışma ve uzun ömür sunması beklenen yüksek kaliteli ürünlerdir.Ancaki bir garanti talebi ortaya çıkarsa, ITT temsilcinize başvurun.

Taşıma ve Depolama



Teslimatın incelenmesiPaketi inceleyin

1. Teslimatta paketi, hasarlı ya da eksik öğeler ihtimali nedenleriyle inceleyin.2. Faturaya ve nakliye makbuzuna hasarlı ya da eksik olan öğeleri not edin.3. Herhangi bir eksik/hasar olması durumunda nakliye şirketine talep bildiriminde bulunun.

Ürün bir distribütörden alınmışsa, direkt olarak distribütöre talep bildiriminde bulunun.

Birimi inceleyin1. Üründen paketleme malzemelerini ayırın.

Tüm paketleme malzemelerini yerel düzenlemelere uygun şekilde bertaraf edin.2. Ürünü, parçalarında hasar ya da eksik olma ihtimaline karşın inceleyin.3. Varsa, ürünün vidalarını cıvatalarını ve kemerlerini sökerek paketleme materyalinden

ayırın.Çivi ve kayışlar ile çalışma yaparken kendi güvenliğiniz için dikkatli olun.

4. Herhangi bir sorun olması halinde satış temsilciniz ile iletişime geçin.

Taşıma talimatlarıPompayı taşıma ve kaldırma

Pompa taşıma uyarılarıPompaları taşırken dikkatli olun. Pompada olası hasarı ya da yaralanmaları önlemek içinpompayı kaldırmadan ya da taşımadan önce bir kaldırma ve montaj uzmanına danışın.

UYARI:Üniteleri düşürmek, yuvarlamak veya devirmek ya da farklı şok yüklerine maruz bırakmakmaddi hasara ve kişisel yaralanmaya sebep olabilir. Kaldırma ve taşıma işlemleriesnasında ünitenin desteklendiğinden ve güvenli olduğundan emin olun.

DİKKAT:Uygun olmayan kaldırma araçlarının kullanımı sonucunda yaralanma veya ekipman hasarıriski. Kaldırma araçlarının (zincir, kayış, forklift, vinç vs.) gerekli koşullara uygun olmasınadikkat edin.

Pompa kaldırma uyarıları

UYARI:• Ciddi yaralanma veya ekipman hasarı riski. Ağır ekipmanları güvenli bir şekilde

taşımak için uygun kaldırma araçlarının kullanılması şarttır. Kullanmış olduğunuzaraçların geçerli tüm yönergelere ve standartlara uygun olmasına dikkat edin.

• Ağır ekipmanları kaldırmak ve taşımak ezilme tehlikesi oluşturur. Kaldırma ve taşımaişlemleri esnasında dikkatli olun ve her zaman Kişisel Koruyucu Ekipman (çelik burunluayakkabılar, eldivenler vs.) kullanın. Gerektiğinde yardım alın.

• Güvenli kaldırma noktaları bu kılavuz dahilinde açıkça belirtilmiştir. Ekipmanı kaldır-mak için yalnızca bu noktaların kullanılması büyük önem taşır. Pompalardaki dahilikaldırma halkaları ya da halka cıvataları ve motor bileşenleri sadece ilgili bileşenlerikaldırmak için kullanılmalıdır.

NOT:• Kaldırma ekipmanının tüm tertibatı desteklediğinden ve sadece yetkili personel

tarafından kullanıldığından emin olun.

• Mil uçlarına askı iplerini bağlamayın.



Pompanın kaldırılmasıHer uçtaki rulman yatağı desteği altına uygun askıları takarak çıplak pompayı kaldırın.

Ek 1: Çıplak bir pompa için uygun kaldırma yöntemi örneği

Ek 2: Çıplak bir pompa için uygun kaldırma yöntemi örneği

Taban plakası monteli ünitelerin uygun kaldırma aygıtları ile kullanım için kaldırma noktalarıvardır.

Ek 3: Tahrik birimi olmayan taban plakası monteli üniteler için uygun kaldırma yöntemi örneği

Ek 4: Tahrik birimli taban plakası monteli üniteler için uygun kaldırma yöntemi örneği



Depolama talimatlarıUzun süreli depolama

Ünite 6 aydan uzun süre depolandıysa bu gereksinimler geçerlidir:

• Kapalı ve kuru bir yerde saklayın.

• Üniteyi ısı, kir ve titreşimlerden uzak bir yerde saklayın.

• En az üç ayda bir mili elinizle dört beş kez çevirin.

Rulman ve işlenmiş yüzeylerin bakımının iyi şekilde yapılmasını sağlayın. Uzun dönemlidepolama prosedürleri için tahrik birimi ve kaplin üreticilerine başvurun.Mevcut uzun süreli depolama servisleriyle ilgili sorular için, yerel ITT satış temsilcinizedanışın.

Ürün Tanımı


Ürün TanımıGenel açıklamaÜrün tanımı

Model 36003600 i-FRAME, API 610 11inci Sürüm ISO 13709 gerekliliklerini karşılayan,yüksek basınçlı, rulmanlar arasında çok aşamalı, yatay santrifüj pompadır.

GövdeGövde, yan emiş ve yan boşaltma ağızlıklarıyla, orta çizgiye yakın konumda monteedilmiştir.Standart flanşlar ASME Sınıf 900 kalkık-yüzlü ve 125-250 RMS yüzey ile oluklu yapıdadır.Aşağıdaki flanşlar da kullanılabilir:

• ASME Sınıf 600 oluklu kalkık-yüzey

• ASME Sınıf 600 halka bağlantı• ASME Sınıf 900 halka bağlantı• ASME Sınıf 1500 oluklu kalkık-yüzey

• AMSE Sınıf 1500 halka bağlantı

İtici PervanePervane tamamen kapalıdır ve bir mille tahrik edilir.

Keçe odasıMekanik keçelerin daha iyi performansı için keçe odası 682 3üncü Sürüm boyutları ileuyumludur.

Güç ucuGüç ucu aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• Yumuşak demir yatak muhafazaları, API olmayan servislerde standarttır.• Karbon çelik yatak muhafazaları, API servislerinde standarttır.• Yağ seviyesi bir gözlem camından görülür.

• Sabit-seviye yağlayıcıları ve boğumlu salmastralar standarttır.

Ürün Tanımı


• Standart halka yağlamasını saf yağ veya saf yağ buharına dönüştürmek için işlemegerek yoktur (saf yağ buharı uygulamaları, küçük yatak muhafazası değişikliklerigerektirir).

• Hidrodinamik baskı rulmanlarında basınçlı yağlama gerekir.

Rulmanlar

Rulman tipi Özelliklerİç (radyal) • Tek sıralı derin oluklu bilyalı rulmandan olu-

şur (standart)• Sadece radyal yükü taşır• Opsiyonel kovan rulmanları(6x8-13 ölçülü

pompalar için standart)Dış (baskı) • İşlenmiş prinç kafeslerle arka arkaya monteli

tek sıralı açısal temaslı bilyalı rulman (stan-dart)

• Rulmanın radyal ve eksenel baskı yüklerinitaşımasını sağlamak üzere yerinde destek-lenmiş ve kilitlenmiş

• Opsiyonel hidrodinamik baskı yatağı (kovantipi muylu rulmanlar)

MilAğır hizmet tipi mil aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• Muhafaza türü mekanik salmastralar için tasarlanmıştır• En kötü koşullarda (tipik olarak asgari akış) çalıştığında keçe yüzeylerinde asgari mil

sapması (0,002 inç)

• API 61010uncu Sürüm ve ISO 13709 gereklilikleriyle tamamen uyumlu

Taban plakasıÜretilen çelik taban plakası, pompa, tahrik birimi ve aksesuarları API-610 ve 10uncu SürümISO 13709 gereksinimlerine göre destekler.

Dönüş yönüMil, güç ucundan bakıldığından saatin tersi yönde döner.

Kullanım yerleriModel 3600, zor petrol ve petrokimyasal endüstri koşullarını karşılayacak şekilde tasarlan-mıştır.

Ürün Tanımı


Ad plakası bilgisiSipariş için önemli bilgiler

Yedek parçaları sipariş ederken bu pompa bilgilerini tanımlayın:

• Model

• Boyut

• Seri numarası• Gerekli parçaların kalem numaraları

Genel bilgiler için pompa gövdesindeki ad plakasına bakın. Kalem numaraları için ParçaListesine bakın.

Ad plakası tipleriAd plakası AçıklamaPompa gövdesiPompa

Pompanın hidrolik özellikleri hakkında bilgiler sağlar.Pompa boyutu için formül: Boşaltım x Emiş - inç olarak Nominal Maksimum Pervane Çapı.(Örnek: 2x3-8)

ATEX Pompa ünitenizde, pompa, taban plakası veya boşaltım kafası üzerinde bir ATEX plakası bulunabilir.Ad plakası, bu pompanın ATEX spesifikasyonları hakkında bilgi sağlar.

Pompa gövdesindeki ad plakası İngiliz birimlerini kullanır

Ek 5: Pompa gövdesindeki ad plakası İngiliz birimlerini kullanırAd plakası alanı AçıklamaMODEL Pompa modeliSIZE Pompa boyutuFLOW Dakikada galon olarak nominal pompa akışıHEAD Fit olarak nominal pompa yüksekliğiRPM Dakikada devir olarak nominal pompa hızıHYDRO PRESS İnç kare başına pound olarak 100°F'te basınçMAX. DES. WORKING PRESS İnç kare başına pound olarak °F sıcaklığında maksimum çalışma basıncıS/N Pompanın seri numarasıCONT./ITEM NO. Müşteri sözleşmesi ya da kalem numarasıIMP. DIA. Nominal pervane çapıMAX. DIA. Maksimum pervane çapıSTD. DIM. Standart ANSI boyutsal koduMAT'L Yapım malzemesi

Ürün Tanımı


Metrik birimlerin kullanıldığı pompa gövdesindeki ad plakası

Ek 6: Metrik birimler - pompa gövdesindeki ad plakasıAd plakası alanı AçıklamaMODEL Pompa modeliSIZE Pompa boyutuFLOW Dakikada galon olarak nominal pompa akışıHEAD Fit olarak nominal pompa yüksekliğiRPM Dakikada devir olarak nominal pompa hızıHYDRO PRESS 38°C Kg/cm2'de hidrostatik basınçMAX. DES. WORKING PRESS Santimetre kare başına kilogram olarak °C sıcaklığında maksimum çalışma basıncıS/N Pompanın seri numarasıCONT./ITEM NO. Müşteri sözleşmesi ya da kalem numarasıIMP. DIA. Nominal pervane çapıMAX. DIA. Maksimum pervane çapıSTD. DIM. Standart ANSI boyutsal koduMAT'L Yapım malzemesi

ATEX ad plakası

Ek 7: ATEX ad plakası

Ad plakası alanı AçıklamaII Grup 22 Kategori 2G/D Gaz ve toz varsa pompa kullanılabilirT4 Sıcaklık sınıfı

UYARI:Çevre için uygun olmayan ekipmanlar kullanılması ateşlemeye ve/veya patlamaya sebepolabilir. Pompadaki kod sınıflandırmalarının, ekipmanı kurmayı planladığınız spesifik ortamile uyumlu olduğundan emin olun. Uyumlu değillerse, ekipmanı kullanmayın ve devametmeden ITT temsilciniz ile temasa geçin.

Kurulum


Kurulum

Ön KurulumÖnlemler

UYARI:

• Patlayıcı olabilecek bir ortama takılırken, motorun uygun şekilde onaylandığındanemin olun.

• Takılan tüm ekipmanların beklenmeyen statik elektrik boşalmasına karşı uygunşekilde topraklanması gerekir. Bu boşalmalar ekipman hasarı, elektrik çarpması veciddi yaralanmaya sebep olabilir. Topraklama kablosunun düzgün bağlandığını testedin.

NOT:• Elektrik bağlantıları, sertifikalı elektrik teknisyenleri tarafından tüm uluslararası, ülke,şehir ve yerel yönetmelikler uyarınca yapılmalıdır.

• Uygun bir kurulum için yetkili bir ITT temsilcisinin denetimi önerilir. Aksi takdirdeperformans düşüşü ya da ekipman hasarı oluşabilir.

Pompa konumu talimatlarıTalimat Açıklama/yorumPompayı sıvı kaynağına olabildiğinceyakın tutun.

Bu durum sürtünmeyi azaltır ve emiş borusunu olabildiğincekısa hale getirir.

Pompa çevresindeki boşluğun yeterliolduğundan emin olun.

Bu durum, havalandırma, kontrol, bakım ve servisi kolaylaş-tırır.

Halat takımı gibi bir kaldırma ekipmanı-na ihtiyacınız varsa, pompa üzerindeyeterli boşluk olduğundan emin olun.

Bu durum, kaldırma ekipmanını uygun şekilde kullanmayıve bileşenleri güvenli bir yere güvenli şekilde çıkarıp götür-meyi kolaylaştırır.

Yağmur, sel ve dondurucu sıcaklıklar-dan ötürü üniteyi olşabilecek su hasar-larından koruyun.

Başka bir şey belirtilmemişse bu geçerlidir.

Sistem uygun boyutlu güvenlik aygıtlarıve kontrol aygıtları barındırmıyorsaekipmanı kapalı sistemlere kurmayın veçalıştırmayın.

Kabul edilebilir aygıtlar:• Basınç emniyet valfleri• Basınçlı tanklar• Basınç kontrolleri• Sıcaklık kontrolleri• Akış kontrolleri

Sistem bu aygıtları içermiyorsa, pompayı çalıştırmadanönce sorumlu olan mühendis ya da mimara danışın.

İstenmeyen gürültü ve titreşimin varlığı-nı da hesaba katın.

Gürültü ve titreşim emilimi için en iyi pompa konumu alttatoprak katmanın olduğu beton bir zemindir.

Pompa konumu tavanda ise, olası gü-rültü iletimini azaltmak için özel uyarılarıdikkate alın.

Bir gürültü uzmanına danışın.

Temel gereksinimleri

Koşullar• Temel, her tür titreşimi emebilmeli ve ünite için kalıcı, sağlam bir destek sunabilmelidir.

• Temel cıvatası deliklerinin konumu ve boyutu pompa verisi paketinde sunulan montajçiziminde gösterilene uymalıdır.

• Temel, iki ya da üç kat pompadan ağır gelmelidir.

• Temel cıvatalarını sıktığınızda gerilme ve yamulmayı önlemek için düz ve büyük birbeton temel sağlayın.

Kurulum


Kovan tipi cıvatalar

1. Taban plakası2. Şimler veya kamalar3. Temel4. Kovan5. Hazne6. CıvataEk 8: Kovan tipi cıvatalar

J-tipi cıvatalar

1. Taban plakası2. Şimler veya kamalar3. Temel4. Hazne5. CıvataEk 9: J-tipi cıvatalar

Taban plakası montaj prosedürleriTaban plakasının montaj için hazırlanması

Bu prosedür, taban plakası, temel tasarımı ve kurulum yöntemleri hakkında temel bilgiyesahip olduğunuzu varsayar. Taban plakasını harçlamadan önce, API RP 686/ PIP REIE686 gibi sanayi standardı prosedürleri ya da bu prosedürü takip edin.1. Harç ile temas halinde olacak olan tüm taban plakası yüzeylerinin, toz, yağ ve kir gibi

kirliliklerden arınmış olduğundan emin olun.2. Harç ile temas halinde olacak olan tüm taban plakası yüzeylerini özenle temizleyin.

Kalıntı bırakmayacak temizlik malzemeleri kullanın.

NOT:Harç ile temas eden taban plakası yüzeylerini kumlama ile temizlemeniz ve ardındanbu yüzeyleri harç ile uyumlu bir astar ile boyamanız gerekebilir. Kumlama öncesindetüm ekipmanları çıkardığınızdan emin olun.

3. Tüm işlenmiş yüzeylerin; çapak, pas, boya ya da diğer kir türlerinden arındırıldığındanemin olun.Gerekmesi durumunda çapakları gidermek için honlama taşı kullanın.

Kurulum


Temelin montaj için hazırlanması1. Gözenekleri ve zayıf betonu gidermek için temelin üst kısmını, en az 25,0 mm | 1,0 inç

inceltin.Pnömatik bir çekiç kullanırsanız yüzeyin, yağ ya da diğer nem kaynakları ilekirlenmediğinden emin olun.

NOT:Deler çekiç gibi ağır aletler kullanarak temelde çatlak oluşturmayın. Bu, Temelin yapısalbütünlüğüne hasar verebilir.

2. Temel cıvata deliklerinden ve kovanlarından su ve kalıntıları giderin.3. Taban plakası kovan tipi cıvatalar kullanıyorsa, kovanları bağlayıcı olmayan ve

şekillendirilebilen bir materyal ile doldurun. Harcın kovanlara girmesini engellemek için,kovanları keçe ile koruyun.

4. Ankraj cıvatalarına harcın yapışmasını önlemek için, ankraj cıvatalarının açıkta kalankısımlarına cila macunu gibi bağ oluşması önleyen bir bileşim uygulayın.Yağ veya sıvı cila kullanmayın.

5. Harç üreticisi tarafından öneriliyorsa, temel yüzeyine uygun bir primer uygulayın.

Taban plakasının kurulumu ve düzlenmesi

NOT: Çizimler sadece referans amaçlıdır ve pompa modeliniz ile aynı olmayabilir.

1. Kaldırma contalarıEk 10: Kaldırma contalarının konumu, yan görünüm

1. Kaldırma contalarıEk 11: Kaldırma contalarının konumu, üstten görünüm

1. Taban plakasını temel cıvatalarına dikkatlice indirin.Taban plakası, taban plakası ile birlikte temin edilen kaldırma contalarının üzerindekitemelin üstünde duracaktır.

2. Taban plakası, yeterli derzleme sağlamak için temelin 25 ila 50 mm | 1 ila 2 inçüzerinde kalana kadar, altlık cıvata deliklerinin yanındaki kaldırma contalarını ayarlayın.

Kurulum


Bu işlem, harçlama sonrasında taban plakasının düz bir zemin olarak kullanılmasınısağlar.

3. Taban plakasını, enine ya da boyuna 0,167 mm/m | 0,002 inç/ft. tolerans dahilinde,kaldırma contalarını ayarlayarak düzleyin.

• Taban plakasının bir ucundan ya da taban plakasının yanından diğer ucuna olantoplam maksimum sapma 0,38 mm | 0,015 inç değerindedir.

• Düzlemeyi sağlamak için ekipman montaj yüzeylerini kullanın.

4. Bağ oluşmasını önleyen, cila macunu gibi (kaydırıcı) bir bileşimi, kaldırma contalarınınharç ile temas edecek olan kısımlarına uygulayın.Bu işlem, harçlama sonrasında kaldırma contalarının çıkarılmasını sağlar.

NOT:Yağ veya sıvı cila kullanmayın.

5. Temel cıvatalarına somunları geçirin ve el ile sıkın.

Pompanın, tahrik biriminin ve kaplinin kurulumu1. Pompayı taban plakasının üstüne monte edin ve sıkın. Uygun cıvatalar kullanın.2. Tahrik ünitesini taban plakasına monte edin. Uygun cıvatalar kullanın ve el ile sıkın.3. Kaplin kurulumu

Kaplin üreticisinin kurulum talimatlarına bakın.

Pompa-tahrik birimi hizalamasıÖnlemler

UYARI:• Yanlış hizalama düşük performans, ekipman hasarı ve kasa üzerine monte edilen

ünitelerde çok ciddi arızalara sebep olarak ciddi yaralanmaya yol açabilir. Doğruhizalama, bu birimi kuran ve bu birimi kullanan kişilerin sorumluluğundadır. Üniteyiçalıştırmadan önce tüm tahrik bileşenlerinin hizalamasını kontrol edin.• Kaplin üreticisinin verdiği kaplin kurulum ve çalıştırma prosedürlerini takip edin.

• Tahrik biriminin tüm elektriksel bağlantılarının ve gücünün kesilmemesi ciddi fizikselyaralanmalar veya ölümlerle sonuçlanabilir. Herhangi bir montaj ya da bakım işleminigerçekleştirmeden önce tahrik biriminin tüm elektriksel bağlantılarını ve gücünü kesin.• Elektrik bağlantıları, sertifikalı elektrik teknisyenleri tarafından tüm uluslararası, ülke,şehir ve yerel yasalar uyarınca yapılmalıdır.

• İlgili talimat ve öneriler için üreticilerin tahrik/kaplin/donanım kurulum ve çalıştırmakılavuzlarına (IOM) bakın.

Hizalama yöntemleriÜç yaygın hizalama yöntemi şu şekildedir:

• İbreli gösterge

• Ters ibreli gösterge

• Lazer

Ters ibreli gösterge ya da lazer yöntemlerini kullanırken ekipman üreticisinin talimatlarınıtakip edin. İbreli gösterge kullanımı için detaylı talimatlar bu bölümde verilmiştir.

Hizalama kontrolleri

Hizalama kontrollerinin yapılma zamanıŞu koşullarda hizalama kontrollerini yapmalısınız:

• İşlem sıcaklığı değişimleri.

• Borulardaki değişimler.

• Pompa bakımı sonrası.

Kurulum


Hizalama kontrolü tipleri

Kontrol tipi Kullanıldığındaİlk hizalama (soğuk hizalama)kontrolü

Çalışma öncesinde pompa ve tahrik birimi ortam sıcaklığındayken.

Son hizalama (sıcak hizalama)kontrolü

Çalışma sonrasında pompa ve tahrik birimi çalışma sıcaklığınday-ken.

İlk hizalama (soğuk hizalama) kontrolleri

Ne zaman NedenTaban plakasına harç dökme-den önce

Bu durum hizalamanın yapılabilmesini sağlar.

Taban plakasına harç döktüktensonra

Bu durum, harçlama işleminde hiçbir değişimin olmamasını sağlar.

Boruları bağladıktan sonra Bu durum, boru gerilmelerinin hizalamayı değiştirmemesini sağlar.Değişiklikler olursa, pompa flanşlarında boru gerilmelerini gidermekiçin boruları değiştirmeniz gerekir.

Son hizalama (sıcak hizalama) kontrolleri

Ne zaman Nedenİlk çalıştırmanın ardından Bu durum, hem pompa hem de tahrik birimi çalışma sıcaklığınday-

ken doğru hizalama sağlar.Periyodik olarak Bu durum tesis çalışma prosedürlerini takip eder.

Hizalama kontrolleri için izin verilen gösterge değerleri

NOT:Belirtilen uygun okuma değerleri, sadece çalışma sıcaklığında geçerlidir. Soğuk ortamlariçin farklı değerler verilmiştir. Doğru toleransları kullanmanız gerekir. Aksi takdirde hizalamasorunları oluşabilir.

ÖNEMLİ• Elektrikli motorlarda motor mili başlangıcı (soğuk) paralel dikey ayarı, pompa milinin

ayarından 0,05 ila 0,10 mm | 0,002 ila 0,004 inç daha düşük olmalıdır.• Türbinler ve motorlar gibi diğer tahrik birimleri için, tahrik birimi üreticisinin önerilerine

uyun.

Son hizalamayı kontrol etmek için ibreli göstergeler kullanıldığında, pompa ve tahrik birimişu koşullar sağlandığında düzgün şekilde hizalanmıştır:

• Toplam Gösterge Okuması (T.I.R.) 0,05 mm | 0,002 inçtir veya çalışma sıcaklığındadaha düşüktür.

• Pompa ve tahrik birimi çalışma sıcaklığındayken, ters ibreli gösterge veya lazeryönteminin gösterge ayrımında gösterge toleransı 0,0127 mm (mm başına) | 0,0005inçtir (inç başına).

Hizalama ölçümü talimatlarıTalimat AçıklamaGösterge çubukları tahrik birimi kaplin yarımı ile temasedecek şekilde pompa kaplini yarımı ile tahrik birimikaplin yarımını birlikte çevirin.

Bu durum yanlış ölçümü önler.

Ayarlamaları yapmak için sadece tahrik birimini hareketettirin.

Bu durum boru kurulumlarındaki gerilmeyiönler.

Gösterge ölçümlerini yaparken tahrik birimi ayaklarınınsıkı olması için cıvataları sabit tuttuğunuzdan emin olun.

Bu durum, hareket yanlış ölçüme nedenolduğundan tahrik birimini sabit tutar.

Hizalama düzeltmelerini yapmadan önce tahrik birimiayaklarının gevşek olması için cıvataları sabit tuttuğu-nuzdan emin olun.

Bu durum, hizalama düzeltmelerini yapar-ken tahrik birimini hareket ettirmeyi sağlar.

Mekanik ayarlamalardan sonra hizalamayı yeniden kont-rol edin.

Bu durum, bir ayarlamanın neden olmuşolabileceği yanlış hizalamaları düzeltir.

Hizalama için ibreli göstergelerin takılmasıBu işlemi tamamlamak için iki ibreli göstergeye ihtiyacınız vardır.1. Pompa kaplin yarısına (X) iki ibreli göstergeyi takın:

Kurulum


a) Göstergelerden birini (P), gösterge çubuğu tahrik birimi kaplin yarımı (Y) çevresinetemas edecek şekilde takın.Bu gösterge, paralel yanlış hizalamayı ölçmek için kullanılır.

b) Diğer göstergeyi (A), gösterge çubuğu tahrik birimi kaplin yarımının iç ucu ile temasedecek şekilde takın.Bu gösterge, açısal yanlış hizalamayı ölçmek için kullanılır.

Ek 12: İkili gösterge eklentisi

2. Pompa kaplin yarımını (X), göstergelerin tahrik birimi kaplin yarımı (Y) ile temas halindeolduğunu kontrol etmek için sonuna kadar olmayacak şekilde çevirin.

3. Gerekiyorsa göstergeleri ayarlayın.

Dikey düzeltme için açısal hizalama gerçekleştirme1. Açısal hizalama göstergesini, tahrik birimi kaplin yarımının (Y) yukarı merkez konumu-

na (saat 12) getirerek, sıfır olarak ayarlayın.2. Göstergeyi aşağı merkez konumuna döndürün (saat 6).3. Gösterge okumasını kayıt altına alın.

Göstermeokuması...

İse...

Negatif Kaplin yarımları aşağı taraftan, yukarı tarafa göre daha ayrıktır. Aşağıdakiadımlardan birini gerçekleştirin:

• Tahrik birimini mil ucundan yükseltmek için şimler ekleyin.• Tahrik birimini diğer ucundan alçaltmak için şimleri çıkarın.

Pozitif Kaplin yarımları aşağı taraftan, yukarı tarafa göre daha yakındır. Aşağıdakiadımlardan birini gerçekleştirin:

• Tahrik birimini mil ucundan alçaltmak için şimleri çıkarın.• Tahrik birimini diğer ucundan yükseltmek için şimler ekleyin.

1. ŞimlerEk 13: Yanlış dikey hizalamaya örnek (yandan görünüm)

4. İzin verilen okuma değerine erişilene kadar önceki adımları tekrarlayın.

Yatay düzeltme için açısal hizalama gerçekleştirme1. Açısal hizalama göstergesini (A), tahrik birimi kaplin yarımının sol tarafından (Y) yukarı

merkez konumundan 90° mesafeye (saat 9) getirerek, sıfır olarak ayarlayın.2. Göstergeyi, yukarı merkez konumundan sağ tarafa, başlangıç konumundan 180° ile

(saat 3) döndürün.3. Gösterge okumasını kayıt altına alın.

Kurulum


Gösterme okuması... İse...Negatif Kaplin yarımları sağ tarafta, sol tarafa göre daha ayrıktır.

Aşağıdaki adımlardan birini gerçekleştirin:• Tahrik biriminin mil ucunu sola kaydırın.• Diğer tarafı ise sağa doğru kaydırın.

Pozitif Kaplin yarımları sağ tarafta, sol tarafa göre daha yakındır.Aşağıdaki adımlardan birini gerçekleştirin:

• Tahrik biriminin mil ucunu sağa kaydırın.• Diğer tarafı ise sola doğru kaydırın.

Ek 14: Yanlış yatay hizalamaya örnek (üstten görünüm)


Dikey düzeltme için paralel hizalama gerçekleştirmeMotor sıcaklığı artışı ve pompanın çalışma sıcaklığı bazlı uygun soğuk hizalama değeri için,"Hizalama kontrolleri için izin verilen gösterge değerleri" (Tablonun yeri için bkz. İçindekiler)içeriğindeki hizalama tablosuna bakın.Bu prosedüre başlamadan önce, ibreli göstergelerin doğru şekilde takıldığından emin olun.Bir birim, çalışma sıcaklığında 4 tarafından 90° mesafe ile paralel gösterge (P) okuması0,05 mm | 0,002 inç değerinden daha fazla değilse, paralel hizalıdır.1. Paralel hizalama göstergesini (P), tahrik birimi kaplin yarımının (Y) yukarı merkez

konumuna (saat 12) getirerek, sıfır olarak ayarlayın.2. Göstergeyi aşağı merkez konumuna döndürün (saat 6).3. Gösterge okumasını kayıt altına alın.

Göstermeokuması...

İse...

Negatif Pompa kaplin yarımı (X), tahrik birimi kaplin yarımından (Y) daha alçakta-dır. Her sürücü ayağından gösterge okuma değerinin yarısına eşit kalınlık-ta şim(ler) çıkarın.

Pozitif Pompa kaplin yarımı (X), tahrik birimi kaplin yarımından (Y) daha yüksekte-dir. Her sürücü ayaklarına, gösterge okuma değerinin yarısına eşitkalınlıkta şim(ler) ekleyin.

1. ŞimlerEk 15: Yanlış dikey hizalamaya örnek (yandan görünüm)


NOT:Belirtilen uygun okuma değerleri, sadece çalışma sıcaklığında geçerlidir. Soğukortamlar için farklı değerler verilmiştir. Doğru toleransları kullanmanız gerekir. Aksitakdirde hizalama sorunları oluşabilir.

Yatay düzeltme için paralel hizalama gerçekleştirmeBir birim, çalışma sıcaklığında 4 tarafından 90° mesafe ile paralel gösterge (P) 0,05 mm |0,002 inç değerinden daha fazla değilse, paralel hizalıdır.1. Paralel hizalama göstergesini (P), tahrik birimi kaplin yarımının sol tarafından (Y) yukarı

merkez konumundan 90° mesafeye (saat 9) getirerek, sıfır olarak ayarlayın.2. Göstergeyi, yukarı merkez konumundan sağ tarafa, başlangıç konumundan 180° ile

(saat 3) döndürün.3. Gösterge okumasını kayıt altına alın.

Kurulum


Gösterme okuması... İse...Negatif Tahrik birimi kaplin yarımı (Y), pompa kaplin yarımının (X)

solundadır.Pozitif Tahrik birimi kaplin yarımı (Y), pompa kaplin yarımının (X)

sağındadır.

4. Tahrik birimini uygun konuma dikkatlice kaydırın. Tahrik birimini dengeli şekildekaydırdığınızdan emin olun. Aksi takdirde yatay açısal düzeltme olumsuz şekildeetkilenecektir.

Ek 16: Yanlış yatay hizalamaya örnek (üstten görünüm)


Dikey düzeltme için tam hizalama gerçekleştirmeBir birim, dört tarafından 90° mesafe ile açısal göstergesi (A) ve paralel göstergesi (P)okumalar ve 0,05 mm | 0,002 inç değerinden daha fazla değilse, tam hizalamaya sahiptir.1. Açısal ve paralel ibreli göstergelerini, tahrik birimi kaplin yarımının (Y) yukarı merkez

konumuna (saat 12) getirerek, sıfır olarak ayarlayın.2. Göstergeleri aşağı merkez konumuna döndürün (saat 6).3. Gösterge okumalarını kayıt altına alın.4. Uygun okuma değerlerini elde edene kadar, açısal ve paralel hizalama için ayrı olan

talimatlar uyarınca düzeltmeleri gerçekleştirin.

Yatay düzeltme için tam hizalama gerçekleştirmeBir birim, dört tarafından 90° mesafe ile açısal göstergesi (A) ve paralel göstergesi (P)okumalar ve 0,05 mm | 0,002 inç değerinden daha fazla değilse, tam hizalamaya sahiptir.1. Açısal ve paralel hizalama ibreli göstergelerini, tahrik birimi kaplin yarımının sol

tarafından (Y) yukarı merkez konumundan 90° mesafeye (saat 9) getirerek, sıfır olarakayarlayın.

2. Göstergeleri, yukarı merkez konumundan sağ tarafa, başlangıç konumundan 180° ile(saat 3) döndürün.

3. Gösterge okumalarını kayıt altına alın.4. Uygun okuma değerlerini elde edene kadar, açısal ve paralel hizalama için ayrı ayrı

olan talimatlar uyarınca düzeltmeleri gerçekleştirin.

Taban plakasını harçlamaGerekli ekipman:

• Temizleyiciler: Harcın tutmasını engelleyeceği için yağ bazlı temizleyici kullanmayın.Harç üreticisinin sağladığı talimatlara bakın.

• Harç: Çekmez harç önerilir.

NOT:Taban plakasını harçlayanın uygun yöntemler hakkında bilgili olduğu var sayılır. Daha fazlaayrıntı içeren yordam bilgileri, son sürüm API Standart 610, Ek L, API RP 686 Bölüm 5 dedahil olmak üzere endüstri standartlarını açıklayan çeşitli yayınlar ile açıklanmaktadır.

1. Harç ile temas halinde olacak olan tüm taban plakası alanlarını temizleyin.2. Temelin etrafına bir hazne oluşturun.3. Harç ile temas halinde olacak olan temeli, özenle nemlendirin.4. Taban plakasına harç deliğinden hazne seviyesine kadar harç dökün.

Kurulum


Harç dökümünde hava kabarcıklarını önlemek için, aşağıdaki yöntemlerden birinikullanın:

• Titreştirici ile karıştırın.

• Harcı pompalama yöntemi ile dökün.

5. Harcın tutmasını bekleyin.

1. Taban plakası2. Şimler veya kamalar3. Harç4. Temel5. Kovan6. Hazne7. Cıvata

Ek 17: Taban plakasına harcı dökün

6. Taban plakasının kalan kısımlarını harç ile doldurun ve en az 48 saat harcın oturmasınıbekleyin.

1. Taban plakası2. Harç3. Temel4. Hazne5. Cıvata

Ek 18: Taban plakasının kalanını harçla doldurun

7. Harç sertleştikten sonra stres noktalarını ortadan kaldırmak için, kaldırma contalarınıçıkarın.

8. Temel cıvatalarını sıkın.9. Hizalamayı tekrar kontrol edin.

Kurulum


Boru kontrol listeleriGenel boru kontrol listesi

Önlemler

UYARI:• Kalıcı arızası riski. Gövde deformasyonu hizalama sorunlarına ve dönen parçalarla

temasa neden olarak aşırı ısı oluşumu ve kıvılcım meydana gelmesine yol açabilir.Boruların termal genleşmesi dahil boru sisteminden gelen flanş yükleri pompalimitlerini aşmamalıdır.

• Ciddi yaralanma veya ekipman hasarı riski. Ürünün sorunsuz ve güvenli çalışmasıaçısından cıvata veya somun gibi sabitleyiciler büyük önem taşır. Ünitenin kurulum veyeniden montaj işlemleri esnasından düzgün sabitleyiciler kullandığınızdan emin olun.• Sadece doğru malzemeden üretilmiş ve uygun boyutlardaki bağlantı elemanları

kullanın.• Aşınmış olan tüm bağlantı elemanlarını değiştirin.• Tüm bağlantı elemanlarının doğru sıkılığa sahip olduklarını ve eksik bağlantı

elemanı olmadığını doğrulayın.

DİKKAT:• Pompayı boruya götürmeyin. Bu durum son hizalamayı imkansız kılabilir.

DİKKAT:Boruları asla pompanın flanş bağlantılarına çekerek konumlandırmayın. Aksi takdirdebirime tehlikeli bir gerilme uygulamış olursunuz ve bu da pompa ve tahrik arasında hizabozulmasına neden olabilir. Boru gerilmesi, pompanın çalışmasında ters etki yaratarakfiziksel yaralanmalara ve ekipman hasarına neden olabilir.

Boruların termal genleşmesi dahil boru sisteminden gelen flanş yükleri pompa limitleriniaşmamalıdır. Gövde deformasyonu döner parçalar ile temasa ve bu da aşırı ısı üretimine,kıvılcımlara ve erken arızalara neden olabilir.

NOT:Boşaltım hattındaki ayar valfi ile kapasiteyi düzenleyin. Asla emiş tarafındaki akışıkısmayın. Bu işlem, daha düşük performansa, beklenmedik ısı oluşumuna ve ekipmanhasarına neden olabilir.

Boru talimatlarıBoru talimatları, 9 Sylvan Way, Parsippany, NJ 07054-3802 adresindeki Hidrolik Enstitü-sü'nden alınabilen Hidrolik Enstitüsü Standartlarında verilmiştir. Pompayı takmadan öncebu belgeyi incelemelisiniz.

Kontrol listesi

Kontrol Açıklama/yorum Kontroledildi

Tüm boruların bağımsız şekildeve doğal olarak pompa flanşı ilehizalandığını kontrol edin.Pompa flanşları için Hizalamakriterine bakın.

Şunlara yardımcı olur:• Pompada gerilme• Pompa ile tahrik ünitesi arasında yanlış hizalama• Pompa rulmanları, keçe ve milde aşınma

Boruları mümkün olduğuncakısa tutun.

Bu durum sürtünme kayıplarını asgariye indirmeyeyardımcı olur.

Sadece gerekli fitinglerin kulla-nıldığını kontrol edin.

Bu durum sürtünme kayıplarını asgariye indirmeyeyardımcı olur.

Kurulum



Şu işlemlere kadar boruları pom-paya bağlamayın:

• Taban plakası ya da alttabanın harcı sertleşir.

• Pompa sabitleme cıvatalarısıkılmıştır.

—

Pompa, yüksek sıcaklıklarda sı-vıları işliyorsa genişleme spiral-leri ya da bağlantılarının düzgüntakıldığından emin olun.

Bu durum, boruların termal genleşmeden ötürü yanlışhizalamayı önlemeye yardımcı olur.

Tüm boru bileşenleri, valfler vefitingler ile pompa kollarınınmontaj öncesi temiz olduğundanemin olun.

—

Kesme ve çek valflerin boşaltımhattına takıldığından emin olun.

Kesme valfi ile pompa arasına çek valfi takın. Budurum çek valfin kontrolüne izin verecektir. Kesmevalfi akış ayar ve pompanın kontrol ve bakımı içingereklidir. Çek valf, tahrik birimi kapandığında pompa-dan ters akıştan ötürü pompa ya da keçe hasarınıönler.

Sönümleyici aygıtları kullanın. Bu durum, hızlı kapanan valfler sisteme takılırsa anişoklar ve su darbesine karşı pompayı korur.

Pompa flanşları için hizalama kriteri

Tip KriterEksenel Flanş contası kalınlığı ±0.8 mm | 0,03 inçParalel Flanşı, flanş çapından en fazla 0,001 inç/inç ila 0,03 inç/inç (0,025 mm/mm ila 0,8

mm/mm) kadar uzakta olacak şekilde hizalayın.Eş merkezli Flanş cıvatalarını elle kolayca takabilirsiniz.

Emiş boruları kontrol listesi

Performans eğrisi referansı

DİKKAT:Boşaltım hattındaki ayar valfi ile kapasiteyi düzenleyin. Asla emiş tarafındaki akışıkısmayın. Bu işlem, daha düşük performansa, beklenmedik ısı oluşumuna ve ekipmanhasarına neden olabilir.

Net pozitif emiş yüksekliği (NPSHA) daima pompanın yayınlanan performans eğrisindegösterildiği gibi gerekli NPSH (NPSHR) değerini aşmalıdır.

Emiş-boruları kontrolleri


Pompa giriş flanşı ile en yakın dirsekarasındaki mesafenin en azından beşboru çapı olması gerektiğini kontroledin.

Bu durum, türbülanstan ötürü pompa emişgirişinde kavitasyon oluşma riskini asgariyeindirir.

Genel olarak dirseklerde keskin bü-külmeler olmadığını kontrol edin.

—

Emiş borularının pompa emiş girişin-den bir veya iki boy büyük olduğunukontrol edin.Pompa girişi ile emiş borusu arasınaeksantrik bir redüktör takın.

Emiş boruları asla pompa emiş girişinden dahaküçük çapa sahip olmamalıdır.

Pompa emiş flanşındaki eksantrik re-düktörün aşağıdaki özelliklerde oldu-ğunu kontrol edin:

• Eğimli taraf aşağıda• Yatay taraf üstte

—

Kurulum



Önerilen emiş süzgeçleri kullanılır.Bunların emiş borularının alanındanen az üç kat büyük olduklarını kontroledin.Emiş süzgecinde basınç düşüşünüizleyin.Süzgeçteki 5 psi'lık (34,5 kPa) artanbir basınç düşüşü, süzgecin çıkarıl-ması ve temizlenmesi gerektiğini be-lirtir.Belli bir süre sonra (asgari 24 saat)sistem yıkaması bitmeli ve emiş süz-geci çıkarılabilmelidir.

Emiş süzgeçleri pisliklerin pompaya girişiniönlemeye yardımcı olur.1/16 inç (1,6 mm) asgari çapa sahip gözenekdelikleri önerilir.0,60'tan küçük özgül ağırlığa sahip sıvılarda,emiş süzgecindeki bir basınç düşüşü buz biri-kiminden ötürü olabilir. Buz birikimi, türbülan-sa, düşük basınç alanlarına ve pompalanansıvının buharlaşmasına neden olabilir.

Birden fazla pompa aynı sıvı kayna-ğından çalışıyorsa, her pompa içinayrı emiş-boru hatlarının kullanıldığı-nı kontrol edin.

Bu öneri, daha yüksek bir pompa performansısağlamanıza yardımcı olur ve özelikle 0,60'tanaz özgül ağırlığı olan sıvılarda buhar kilitleme-sini önler.

Gerekirse, emiş borusunun bir tahliyevalfine sahip olduğundan ve düzgüntakıldığından emin olun.

—

0,60'ın altında özgül ağırlığı olan sıvı-lar için yeterli yalıtımın uygulandığın-dan emin olun.

Yeterli NPSHa sağlamak için.

Sıvı kaynağı pompanın altında


Emiş borularında hava cebi olmadı-ğından emin olun.

Bu durum, pompa girişinde hava ve kavitasyonoluşumunu önler.

Emiş borusunun sıvı kaynağındanpompa girişine eğimli şekilde çıktığınıkontrol edin.

—

Tüm bağlantıların sıkı olduğunu kont-rol edin.

—

Pompa kendiliğinden besleme yapmı-yorsa, pompayı besleyen bir cihazıntakıldığını kontrol edin.

En azından emiş borusu çapına eşit bir çapasahip ayak valfini kullanın.

Sıvı kaynağı pompanın üstünde


Bir kesme valfinin emme girişinden,boru çapının en az iki katı kadarmesafede emiş borusuna takıldığınıkontrol edin.

Bu durum, pompa kontrolü ve bakımı sırasındahattı kapatmanızı sağlar.Pompayı kesmek için kesme valfini kullanma-yın. Kısma şunlara sebep olabilir:

• Besleme kaybı• Aşırı sıcaklıklar• Pompa hasarı• Garantiyi geçersiz kılma

Emiş borularında hava cebi olmadı-ğından emin olun.

Bu durum, pompa girişinde hava ve kavitasyonoluşumunu önler.

Boruların düz olduğunu ya da sıvıkaynağından aşağı meyilli olduğunukontrol edin.

—

Emme borusunun hiçbir kısmınınpompa emme flanşının altından çık-madığından emin olun.

—

Emiş borularının yeterince sıvı kayna-ğı yüzeyi altına batırıldığından eminolun.

Bu durum, bir emme vorteksi yoluyla pompayahava girişini önler.

Kurulum


Boşaltım boruları kontrol listesi

Kontrol listesi


Boşaltım hattına bir kesme valfinintakıldığını kontrol edin. 0,60 değerininaltında özgül ağırlık için pompa bo-şaltımına olan mesafeyi azaltın.

Kesme valfi şunlar için gereklidir:• Besleme• Akışın ayarlanması• Pompanın denetimi ve bakımı• Düşük özgül ağırlıklı sıvılar için düşük akış

hızlarında pompalama buharlaşması ve bu-har kilitlemesi riskini azaltın.

Kesme valfi ile pompa boşaltım çıkışıarasındaki boşaltım hattına bir havaçıkışı/vakum kırma valfin takıldığınıkontrol edin.

Kesme valfi ile pompa arasındaki konum çekvalfin kontrolüne imkan verir.Çek valf, tahrik ünitesi kapandığında pompadangeri akıştan ötürü pompa ve keçede oluşabilecekhasarı önler. Sıvı akışını sabit tutmak için dekullanılır.

Artırıcılar kullanılırsa, bunların pompave çek valf arasına takıldığını kontroledin.

—

Sisteme hızlı kapatmalı valfler takılır-sa, sönümleme aygıtlarının kullanıldı-ğını kontrol edin.

Bu durum, pompayı ani şoklara ve su darbesinekarşı korur.

Baypas-borusu düşünceleri

Bir baypas hattının kullanım zamanıUzun süreli olarak düşük akışlarda çalışma gerektiren sistemler için bir baypas hattısağlayın. Boşaltım tarafından (valflerden önce) emiş kaynağına bir baypas hattı bağlayın.

Bir minimum-akış orifisini takma zamanıAşırı akışların baypasını önlemek için bir baypas hattına bir minimum akış orifisiniboyutlandırıp takabilirsiniz. Bir minimum akış orifisinin boyutlandırılması hakkında yardımiçin ITT temsilcinize danışın.

Bir minimum-akış orifisi yokkenSabit bir baypas (minimum-akış orifis) mümkün değilse otomatik bir dolaşım valfini ya dasolenoid kumandalı bir valfi kullanmayı düşünün.

Kurulum


Yardımcı borular kontrol listesi

Önlemler

UYARI:

• Rulman yağlama ve mekanik salmastra sistemlerindeki gibi olan soğutma sistemle-ri, fazla ısı üretiminin, kıvılcım oluşmasının ve erken arıza oluşmasının önlenmesi için,düzgün bir şekilde çalışır durumda olması gerekir.

• Plan 23 gibi, kendini temizlemeyen ya da kendi havalandırmasına sahip olmayansızdırmazlık sistemleri, kullanımdan önce manuel havalandırma gerektirir. Aksi takdir-de aşırı ısı ya da sızdırmazlık arızası oluşur.

NOT:

Mekanik salmastraya uygun bir keçe yıkama sistemi olması zorunludur. Aksi takdirdeaşırı ısı ya da sızdırmazlık arızası oluşur.

Kurulum zamanıRulman soğutması, keçe-oda kapağı soğutması, mekanik salmastra yıkama ya da pompaile sunulan diğer özellikler için yardımcı borular takmanız gerekebilir. Spesifik yardımcı boruönerileri için pompa veri sayfasına bakın.

Kontrol listesi


Her bileşen için minimum akışın4 lpm | 1 gpm olduğunu kontrol edin.Rulman ve keçe odası kapağı soğut-ması sağlanırsa, yardımcı boruların 8lpm | 2 gpm değerinde akması gere-kir.

–

Soğutma suyu basıncının 7,0 kg/cm2 |100 psig değerini aşmadığını kontroledin.

–

Son boru kontrol listesiKontrol Açıklama/yorum Kontrol

edildiMilin düzgün döndüğünü kontrol edin. Mili elle çevirin. Aşırı ısı üretimi ya da kıvıl-

cımlara neden olabilecek bir sürtünmenin bu-lunmadığından emin olun.

Boru gerilmesinin herhangi bir yanlış hiza-lamaya neden olmadığından emin olmakiçin hizalamayı yeniden kontrol edin.

Boruda gerilme varsa, boruları düzeltin.

Hizmete Alma, Başlatma, Çalıştırma ve Kapatma


Hizmete Alma, Başlatma, Çalıştırma veKapatma

Çalıştırma hazırlığıUYARI:

• Fiziksel yaralanma veya ölüm tehlikesi. Pompa çalışma limitlerinin aşılması (örn.basınç, sıcaklık, güç vs.) patlama, tıkanma veya çevreleme risk ihlali gibi ekipmanarızasına sebep olabilir. Sistem çalışma koşullarının pompa kapasitesine uygunolduğundan emin olun.

• Ölüm ya da ciddi yaralanma tehlikesi. Kaçak yapan sıvı yangına ve/veya yanıklaraneden olabilir. Pompayı doldurmadan önce tüm açıklıkların kapatıldığından emin olun.

• Çevreleme risk ihlali yangına, yanığa veya ciddi yaralanmaya sebep olabilir. Üniteyibaşlatmadan önce bu talimatların takip edilmemesi tehlikeli çalışma koşullarına,ekipman arızasına ve çevreleme riski ihlaline sebep olabilir.

• Çevreleme risk ihlali ve ekipman hasarı. Pompanın yalnızca minimum ile maksimumnominal akış arasında çalıştığından emin olun. Bu sınırlar dışındaki kullanımlar yüksektitreşimlere, mekanik salmastra ve/veya mil arızasına ve/veya besleme kaybına sebepolabilir.

• Pompayı herhangi bir güvenlik cihazı olmadan çalıştırmak, operatörü ciddi yaralanmaveya ölüm riski ile karşı karşıya bırakır. Uygun güvenlik cihazları (koruma vs.)kurulmamış bir üniteyi asla çalıştırmayın.



• Pompanın ters rotasyon ile çalıştırılması, metal parçaların birbirleri ile temasına, ısıoluşumuna ve muhafazanın bozulmasına neden olabilir. Herhangi bir pompayıçalıştırmadan önce düzgün tahrik ayarlarına sahip olduğundan semin olun.

Önlemler

NOT:• Pompayı çalıştırmadan önce tahrik ayarlarını doğrulayın.

• Sıcaklıkta bir dakika içinde 11°C | 20°F değerini aşan değişim olmasına izin vermeyin.

• Anormal geçici olay olarak kabul edilebilir en yüksek sıcaklık değişimi, termal şokdurumunun 121°C | 250°F olması gibi olan olaylardır

Pompayı başlatmadan önce bu talimatları takip etmelisiniz:

• İlk başlatmada erken arızayı önlemek amacıyla boru sisteminde kir ya da döküntüleritemizlemek için sistemi iyice yıkayın ve temizleyin.

• Pompalanan sıvının sıcaklığı 93°C | 200°F değerini aşarsa, çalışma öncesindepompayı ısıtın. Gövde sıcaklığı sıvı sıcaklığına 38°C | 100°F yaklaşana dek sıvının azbir miktarını pompada dolaştırın. Bunu, sıvıyı pompa girişinden boşaltım tahliyesineaktararak gerçekleştirin (isteğe bağlı olarak, gövde havalandırması ısıtma devresinedahil edilebilir fakat gerekli değildir). İşlem sıvısı sıcaklığında (2) saat süresincedaldırın.

İlk çalıştırmada, değişken hızlı tahrik birimi pompaya bağlıyken, değişken hızlı tahrikbirimlerini ayarlamayın ya da hız governörü veya aşırı hız tetikleme ayarlarını kontroletmeyin. Ayarlar doğrulanmadıysa, üniteyi ayırın ve tahrik birimi üreticisinin verdiğitalimatlara başvurun.



Kaplin korumasının sökülmesi1. Kaplin korumasının merkezindeki delik yuvasından somun, cıvata ve rondelaları sökün.2. Kaplin korumasının tahrik birimi yarımını, pompaya doğru kaydırın.3. Kaplin korumasının tahrik birimi yarımından somun, cıvata ve rondelaları sökün.4. Tahrik birimi tarafındaki uç plakasını çıkarın.5. Kaplin korumasının tahrik birimi yarımını çıkarın:

a) Alt kısmı biraz genişletin.b) Yukarıya doğru kaldırın.

1. Açısal kanal2. Kaplin korumasının tahrik birimi yarımı3. Tahrik birimi

6. Kaplin korumasının pompa yarımından kalan somun, cıvata ve rondelaları sökün.Rulman yatağının pompa tarafından uç plakasını sökmek gerekmez. Pompanın içparçalarının bakımı gerektiğinde, uç plakasını sökmeden rulman yatağının cıvatalarınaerişim sağlayabilirsiniz.

7. Kaplin korumasının pompa yarımını çıkarın:a) Alt kısmı biraz genişletin.b) Yukarıya doğru kaldırın.

Dönüş kontrolü - Gövdeye Monteli

UYARI:• Pompanın ters rotasyon ile çalıştırılması, metal parçaların birbirleri ile temasına, ısı

oluşumuna ve muhafazanın bozulmasına neden olabilir. Herhangi bir pompayıçalıştırmadan önce düzgün tahrik ayarlarına sahip olduğundan semin olun.



1. Tahrik biriminin gücünü kesin.2. Kaplin göbeklerinin mile sağlam takıldığından emin olun.3. Olması durumunda, kaplin ara parçasının çıkarıldığından

Pompa, kaplin ara parçası sökülü olarak gönderilir.4. Tahrik birimine güç verin.5. Etrafında kimse olmadığından emin olduktan sonra dönüş yönünün, rulman yatağında-

ki ya da yakın birleşmeli üzerindeki ok yönü ile eşleştiğini doğrulamak için tahrik biriminiyeterli süre ile çalıştırın.



6. Tahrik biriminin gücünü kesin.

Pompa ve tahrik biriminin bağlanmasıUYARI:



• Ex sınıfı ortamlarda kullanılan kaplinler, doğru sertifikalara sahip olmalı ve kıvılcımoluşturmayan maddelerden yapılmış olmalıdır.

1. Kaplin göbekleri arasındaki boşluğu genel düzen çiziminde gösterilen ya da kaplingöbeğine damgalanan boyutlara göre kontrol edin. Ayarlama yapılması gerektiğindepompayı taşımayın, tahrik birimini taşıyın.Kovan rulmanlı motorlar, motor rotorunda 6,35 ya da 12,7 mm | 1/4 veya 1/2 inç uçoynamasıyla üretilebilir. Kısıtlı eksenel boşluklar için, kaplin yarımlarının aralığı farklı birşekilde ayarlanmalıdır. Motor talimatlarında belirlenmiş talimatların olmaması durumun-da, aşağıdaki prosedürü takip edin:

NOT:Tahrik birimi fabrikadan takılı olarak gelmişse, kaplin ayarı yapılmıştır.

a) Rotoru, motorun dış ucuna gidebildiği kadar kaydırın ve motor gövdesinde miliişaretleyin.

b) Rotoru, motorun iç ucuna gidebildiği kadar kaydırın ve motor gövdesinde mili tekrarişaretleyin.Motor, sınırlı durdurma şamandırasına göre ayarlanmışsa, işaretler arasındakimesafe 6,35 veya 12,7 mm | 1/2 veya 1/4 inç olmalıdır.

c) Önceki adımlarda attığınız işaretlerin tam ortasına üçüncü bir işaret yerleştirin.d) Rotoru yerine oturtun.

1. Kovan rulmanı2. Baskı bileziği3. KaplinEk 19: Tahrik şaftı ortalama

2. Kaplinleri yağlamak ve kurmak için, kaplin üreticisinin talimatlarını kullanın.3. Kaplın yarımlarının açısal ve paralel hizalamalarını kontrol edin. Kurulum bölümünden,

bkz. Pompa ve tahrik hizalaması.



Kaplin koruması montajıATEX sınıfı ortamlarda kullanılan kaplin koruması, kıvılcım oluşturmayan maddelerden

yapılmış olmalıdır.

Önlemler

UYARI:• Pompayı herhangi bir güvenlik cihazı olmadan çalıştırmak, operatörü ciddi yaralanma

veya ölüm riski ile karşı karşıya bırakır. Uygun güvenlik cihazları (koruma vs.)kurulmamış bir üniteyi asla çalıştırmayın.

• Ölüm ya da ciddi yaralanmadan kaçının. Mekanik salmastra korumasının verilensabitleyici donanım ile uygun şekilde takılmasını sağlayın.



• Ex sınıfı ortamlarda kullanılan kaplinler, doğru sertifikalara sahip olmalı ve kıvılcımoluşturmayan maddelerden yapılmış olmalıdır.

•

Gerekli parçalarBu parçalar gereklidir:

1. Uç plakası, tahrik ucu2. Uç plakası, pompa ucu3. Koruma yarımı, 2 adet gereklidir4. 3/8-16 somun, 3 adet gereklidir5. 3/8 inç rondela6. 3/8-16 x 2 inç altıgen başlı cıvata, 3 adet gereklidirEk 20: Gerekli parçalar

Kaplin korumasının kurulumu

UYARI:Pompayı herhangi bir güvenlik cihazı olmadan çalıştırmak, operatörü ciddi yaralanma veyaölüm riski ile karşı karşıya bırakır. Uygun güvenlik cihazları (koruma vs.) kurulmamış birüniteyi asla çalıştırmayın. Güvenlik cihazları hakkında ayrıntılı bilgi için bu kılavuzun diğerbölümlerine bakın.

1. Uç plaka (pompa ucu) kurulumu?

• Kurulu ise: Gerekli kaplin ayarlamalarını yapın ve ardından 2. adım ile devam edin.

• Kurulu değilse: Aşağıdaki adımları takip edin:



a) Kaplinin ara parçasını sökün.Bu konuda yardım için kaplin üreticisinin talimatlarına bakın.

b) Kaplin göbeğinin çapı, uç plakasının girişinin çapından büyükse, kaplin göbeğiniçıkarın.

c) Baskı rulmanının uç kapağının vidalarını sökün.d) Uç plakayı ve baskı rulmanı uç kapağını, delikleri birbirleri ile örtüşecek şekilde

hizalayın.e) Baskı rulmanının uç kapağının üç vidasını değiştirin ve bağlantılar tablosundaki

Maksimum tork değerleri ile sıkın.f) Kaplin göbeğini (eğer çıkarılmışsa) ve kaplin ara parçasını değiştirin.

Bu konuda yardım için kaplin üreticisinin talimatlarına bakın.Kaplin koruması tertibatına geçmeden önce kaplin ayarlamalarını tamamlayın.

2. Kaplin koruması yarımının girişini biraz genişletin ve pompa uç plakasına yerleştirin.Korumada olan açısal kanal, uç plakasına yakın bir konuma sahiptir.Girişi (flanş), boru hattını engellemeyecek ancak cıvataları monte ederken erişimeolanak sağlayacak şekilde konumlayın.

1. Açısal kanal2. Deflektör fan koruması3. Kaplin koruması yarımıEk 21: Kaplin koruması

3. Cıvataya bir rondela yerleştirin ve cıvatayı, koruma yarımının ön ucundaki yuvarlakdelikten geçirin.

4. Cıvatanın açıkta kalan ucuna ikinci bir rondela yerleştirin.5. Cıvatanın açıkta kalan ucuna bir somun geçirin ve iyice sıkın.

Bu şekilde bileşenlerin doğru sıralaması gösterilmektedir:

1. Somun2. Rondela3. Cıvata

Bu şekilde, kurulmuş bir birim gösterilmektedir:



1. Tahrik birimi2. Kaplin koruması yarımıEk 22: Kaplin koruması

6. Diğer kaplin koruması yarımını biraz genişletin ve kurulu olan kaplin koruması yarımınınüzerine, diğer kaplin koruması yarımının yüzü tahrik birimine bakacak şekilde yerleşti-rin.

1. Açısal kanal2. Kaplin koruması yarımı3. Tahrik birimiEk 23: Kaplin koruması



7. Uç plakasını tahrik biriminin mili üzerine yerleştirin ve kaplin koruması yarımının arkatarafındaki açısal kanaldaki uç plakasını bulun.

1. Açısal kanal2. Uç plakaEk 24: Uç plaka ve dairesel yiv

8. Somunun el ile sıkılması dışında 3 ila 5 arası adımları, kaplin koruması yarımının arkaucu için tekrarlayın.

9. Arka kaplin koruması yarımını, milleri ve kaplinleri tamamen kapayacak şekilde, motoradoğru kaydırın.

1. Tahrik birimi2. Takmak için kaydırınEk 25: Takmak için kaydırın

10. Kaplin korumasının orta yuvaları için 3 ve 5 arasındaki adımları tekrarlayın.11. Koruma tertibatının tüm somunlarını iyice sıkın.



Rulman yağlamaÖnlemler

UYARI:

Isı oluşumu, kıvılcım oluşumu ve erken arıza riskleri. Başlatma öncesinde tümrulmanların yağlandığından emin olun.

NOT:Ekipman hasarından kaçının. Yağlama talimat ve önerileri için tahrik birimi/kaplin/dişliüretici IOM'una bakın.

Pompalar yağsız bir şekilde sevk edilirYağlamalı rulmanları iş yerinde yağlamalısınız.

Segman yağlamaSegman yağlamalı rulmanlar standarttır.Kovan/bilya rulmanları opsiyoneldir. Rulman yatak-ları sabit-seviyeli yağlayıcılar ve gözlem camları ile sunulurlar. Yağ segmanlarının, milüzerindeki kanallara doğru bir şekilde oturduklarından emin olun.

Saf ya da tahliyeli yağ buharıyla yağlamaSaf ya da tahliyeli yağ buharı opsiyonel özelliklerdir. Yağ buharı üreticisinin talimatlarınıtakip edin. Giriş ve çıkış bağlantıları sırasıyla rulman yatağının üst ve altına takılırlar.



Yağ hacimleri

Bilya/bilya ve kovan/bilya için yağ hacmi gereksinimleriThis table shows the required amount of oil for oil-lubricated bearings.

Bu tablodaki tüm gövdeler 4 oz. (118 ml) kapasitesi olan Watchdog yağdanlık kullanırlar.Boyut Rulman yatağı yağ hacmi

mililitre ons3x4-83x4-93x6-93x6-10

1480 (bilya/bilya)1480/2960 (kovan/bilya)


3x4-12 1/24x6-104x6-114x6-126x8-116x8-136x8-148x10-13

10x12-14 1/210x12-15 1/2



Kovan/Kingsbury tipi rulmanlar için yağ hacmi gereksinimleriThe Kovan/Kingsbury type bearing is a pressurized lubrication system where oil is flowedinto the bearing. This system does not have an oil sump. The system requires a flow rate of0.12 m3/hr | 0.5 gpm for the sleeve bearing and 0.23 m3/hr | 1.0 gpm for the Kingsburybearing at 100 kPA | 15 psi.

Yağlama-yapı gereksinimleri

Yağ kalitesi gereksinimleri38°C | 100°F altında gösterilen nominal viskoziteye sahip pas ve oksidasyon korumalıyüksek kaliteli türbin yağını kullanın.

Sıcaklığa dayalı yağ gereksinimleriÇoğu çalışma koşulunda, rulman sıcaklıkları 49°C | 120°F ile 82°C | 180°F arasında değişir ve 38°C |100°F ISO viskozitesi sınıfı 68 olan yağı kullanabilirsiniz. Sıcaklıklar 82°C | 180°F değerini aşarsa,sıcaklık gereksinimleri tablosuna bakın.Sıcaklık Yağ gereksinimiRulman sıcaklıkları 82°C | 180°F değerini aşar ISO viskozite sınıfı 100 yağ kullanın. Rulman

sıcaklıkları genellikle yaklaşık 11°C | 20°F kadarrulman yatağının dış yüzey sıcaklığından yüksek-tir.

Pompalanan sıvı sıcaklıkları çok yüksektir Fabrika ya da bir yağlama uzmanına danışın.

Rulmanların yağlanması için kabul edilebilir yağKabul edilebilir yağlayıcılar

Kabul edilebilir sentetik yağlayıcılara örnekler.

Marka Yağlayıcı tipiBilya/bilya Kovan/bilya Kovan/Kingsbury

Exxon Teresstic EP 68 Teresstic EP 46 Teresstic EP 32Mobil DTE Heavy Medium DTE 746 DTE 732Sunoco Sunvis 968 Sunvis 946 Sunvis 932Kraliyet Moru SYNFILM ISO VG 68 SYNFILM ISO VG 46 SYNFILM ISO VG 32

Rulmanların yağ ile yağlanmasıUYARI:

Isı oluşumu, kıvılcım oluşumu ve erken arıza riskleri. Başlatma öncesinde tümrulmanların yağlandığından emin olun.



NOT:Boşta olan bir pompayı, dondurucu şartlara maruz bırakmayın. Pompa ve yardımcıekipmanlardaki tüm sıvıyı boşaltın. Aksi takdirde sıvı donarak pompaya hasar verebilir.

Yağ segmanı ile yağlanan pompalar, rulman yatağındaki yağ seviyesini sürekli olarakdüzenleyen bir yağlayıcı ile temin edilirler.1. Rulman yatağındaki yağ rezervini doldurma:

a) Watchdog'un ana gövdesinden rulman yatağına, optimum sıvı seviyesi Bullseyegözlem camından görünene kadar doldurun.

b) Watchdog rezervini bir huni kullanarak doldurun.c) Watchdog yağdanlık filtresinde o-ring takılı olduğunu doğrulayın.d) Baş parmağınızı rezervin filtresinin üzerine koyun. Filtreyi ters çevirerek ana

gövdede olan iç ORB sisteminin içine yerleştirin.e) Rezervi sıkın. Aşırı sıkmayın.f) Aşağıdaki şekildekine uygun yağ rezervinin sağlandığını doğrulayın.

NOT:Rulman yatağının yağ rezervini tepedeki kapaktan doldurmayın.

2. Yağ seviyesinin doğruluğunu kontrol edin. Pompa çalıştırılmıyorken, doğru yağseviyesinin Bullseye gözlem camından ortalanma durumunu kontrol edin. Çalıştırmaesnasında Bullseye gözlem penceresi, yanlış yağ seviyesi okuması veriyor. Gösterilengenel bir şemadır. Yağ seviyesi, rulmanın dış bileziğinin altında.

1. Tapa2. Rezerv3. Ana gövdeEk 26: Yağ seviyesini kontrol etme



Yağ filtresi

1. Saat yönünde şaft dönüşü2. Saatin tersi yönde şaft dönüşüEk 27: Yağ filtresinin kurulumu

Yağ segmanlı pompalar, yatak muhafazasında yağ filtresiyle tedarik edilmektedir.

1. Yeni bir yağ filtresi (550A) ve yağ filtre tapası (113Q) takın. Not: Yağ filtresinin (550A)konumu şaftın dönüşüne bağlıdır.

• Yağ filtresi (550A) parça numarası K08174A

Rulmanları, saf veya tahliyeli yağ buharı (isteğe bağlı)


Yağ buharı ile yağlamadan önce, rulman yatağının düzgün bir şekilde yağlandığından eminolun. Bkz. Rulmanların yağ ile yağlanması.Yağ segmanı ile yağlanan rulmanlar için geçerli olan yağ gereklilikleri, yağ buharı ileyağlanan rulmanlar için de geçerlidir.

NOT:Yağ buharı ile yağlama sadece bilyalı rulman düzenlerinde önerilir. Bkz. Yağ buharıylayağlamaya geçiş.

1. Yağ buharı jeneratörünü, üreticisinin talimatlarını uyarınca hazırlayın.2. Yağ buharı besleme hatlarını, yağ segmanı kontrol soket bağlantılarına bağlayın.



Radyal rulman yatağının (134) sadece bir bağlantı noktası kullanılır (Tek sıra radyalrulmanların hemen üstündeki). İki sıra baskı rulmanı olduğu için, baskı rulmanıyatağının her iki bağlantısına da bağlamanız gerekir.

Yağ buharı bağlantılarıA. Radyal ve baskıB. Sadece baskıC. Radyal ve baskı tahliyesi

3. Saf yağ buharı için, tahliye hatlarını çıkış bağlantılarına bağlayın.Bu işlem tahliyeli yağ buharları için gerekli değildir.

Yağ buharıyla yağlamaya geçiş

NOT:Boru dişlerinin temiz olduğundan, tapa ve fitinglere de dişli yalıtımı uyguladığınızdan eminolun.

Bilyalı rulman yapısına sahip olan pompalarda, yağ segmanı ile yağlamadan yağ buharı ileyağlamaya geçiş yapabilirsiniz. RadyalTahrik ve baskı ucu yatak muhafazalarında (134)yağ buharı için önceden var olan bağlantı yerleri bulunur:

• 1/4 inç Her yuvanın iç tarafındaki NPT bağlantısı• 1/2 inç NPT bağlantısı, yatağın dış tarafında

Tahliyeli yağ buharı ile yağlama, rulman yatağında aralıklı olarak yağ buharı olmasınısağlar. Bu sistem, sabit düzenli yağdanlık ve yağ segmanına ihtiyaç duyar ve yuvadabulunan yağ karterini kullanır.Saf yağ buharı ile yağlama, rulman yatağında sürekli olarak yağ buharı olmasını sağlar. Busistem, yağ karterini, yağ segmanını ya da sabit düzenli yağdanlığı kullanmaz. Rulmanyatağında olan tahliye bağlantıları yağ resirkülasyonu sisteminin bir parçası olarakkullanılır.1. Her yuvada , 1/4 inç NPT tapasını, yağ buharı sisteminin üreticisinin sağladığı yağ

buharı bağlantı parçası ile değiştirin.1/2 inçlik NPT bağlantıları, yağ buharı sistemi tarafından kullanılmadıkları için tapalıbırakılırlar.

2. Baskı yuvasında, 1/4 inçlik NPT tapasını bir yağ buharı fitingi ile değiştirin. 1/2 inçlikNPT tapasını, 1/2 ila 1/4 inç arası burç ile değiştirin ve yağ buharı sisteminin üreticisininsağladığı yağ buharı fitingini takın.



Yağ buharı bağlantılarıA. Radyal ve baskı (1/4 inç)B. Sadece baskı (1/2 inç)C. Radyal ve baskı tahliyesi

NOT:Her iki yuva türünde de, 1/4 inçlik NPT bağlantısının altındaki iç kanal, yağın hızlıboşalmasının önlenmesi için 1/4 inç tapalı ve tutkallanmış olmalıdır. Gerekli olan, ancakkısıtlanması gereken boşaltımın sağlanması için 1/8 inçlik bir delik oluşturun.

Baskı Yatağı Soğutma Fanı (Opsiyonel)

Önlemler

UYARI:• Pompayı herhangi bir güvenlik cihazı olmadan çalıştırmak, operatörü ciddi yaralanma

veya ölüm riski ile karşı karşıya bırakır. Uygun güvenlik cihazları (koruma vs.)kurulmamış bir üniteyi asla çalıştırmayın.





Ek 28: Soğutma fanı montajı

1. Fan Detayı2. Muhafaza Detayı

Fan muhafazasının takılması1. Pompa uç plakası (234D) önceden takılmış mı?

a) Evetse; fanı (392B) takın ve ayar vidalarını (222V) sıkın ve ardından 2 adımınageçin.

b) Hayırsa; şu adımları tamamlayın.

• Baskı yatağı uç kapağını (109A) ve 4 adet cıvatayı (371C) sökün.

• Pompa uç plakasındaki delikler, baskı yatağı uç kapağındaki deliklerle hizalanacakşekilde pompa uç plakasını (234D) baskı yatağı uç kapağına (109A) hizalayın.

• Pompa uç plakasındaki delikler, baskı yatağı uç kapağındaki deliklerle hizalanacakşekilde pompa uç plakasını (234D) baskı yatağı uç kapağına (109A) hizalayın.

2. Fan muhafaza yarımını (785B) hafifçe açın ve pompa uç plakasının (234D) üzerineyerleştirin. Muhafazanın halka kertiği pompa uç plakasının etrafına yerleştirilecektir.

3. Her bir cıvataya (569F) bir rondela (534E) yerleştirin ve cıvataları, muhafaza yarımınınön ucundaki yuvarlak deliklere takın.

4. Cıvata tutucuları (534D) ve U somunları (570F) takın.5. Cıvatayı (569F) U Somuna (570F) çevirerek takın ve sıkı bir şekilde sıkın.

Kapama periyodundan sonra rulmanları yağlayın1. Rulmanlardaki ve rulman yatağındaki kirleri temizlemek için, rulmanları ve rulman

yatağını hafif yağ ile yıkayın.Mili, yıkama esnasında eliniz ile yavaşça döndürmeyi unutmayın.

2. Temizlikten sonraki yağ kalitesini güvence altına almak için, rulman yatağını uygunyağlama yağı ile yıkayın.

3. Uygun yağlama prosedürü için "Tekrar Monte Etme" bölümüne bakın.



Mekanik salmastra ile mil yalıtımıÖnlemler

UYARI:

EX sınıfı ortamlarda kullanılan mekanik salmastralar, doğru sertifikalara sahip olmalıdır.

NOT:

• Mekanik salmastraya uygun bir keçe yıkama sistemi olması zorunludur. Aksitakdirde aşırı ısı ya da sızdırmazlık arızası oluşur.

• Rulman yağlama ve mekanik salmastra sistemlerindeki gibi olan soğutma sistemle-ri, fazla ısı üretiminin, kıvılcım oluşmasının ve erken arıza oluşmasının önlenmesi için,düzgün bir şekilde çalışır durumda olması gerekir.


• Uygun keçe montaj prosedürleri için keçe üreticisi talimatlarını takip edin.

NakliyePompalar mekanik salmastralı ya da mekanik salmastrasız sevk edilebilirler.

Muhafaza türü mekanik salmastralarMuhafaza türü mekanik salmastralar yaygın şekilde kullanılırlar. Muhafaza türü mekaniksalmastralar, keçe üreticisi tarafından takılır ve sahada hiçbir ayar gerektirmez. Kullanıcıtarafından takılan muhafaza türü mekanik salmastralar, tutucu klipslerin çalışma öncesiçıkarılmasını gerektirir ve keçenin yerine kaymasını sağlar.Keçe pompaya ITT tarafından takılmışsa, bu klipsler zaten ayrılmış durumdadır.

Diğer mekanik salmastra türleriDiğer mekanik salmastra türleri için, montaj ve ayara ilişkin keçe üreticisinin verdiğitalimatlara bakın.

Mekanik salmastralar için yalıtım sıvısının bağlantısıKeçe yağlaması gereklidir

Uygun yağlama için keçe yüzeylerinin arasında sıvı bir film olmalıdır. Keçe ile verilenresimler ile kılavuzları bulun.

Keçe yıkama yöntemleriKeçeyi yıkamak ya da soğutmak için bu yöntemleri kullanabilirsiniz:Yöntem AçıklamaÜrün yıkama Pompa, pompalanan sıvıyı gövdeden alıp keçe salmastrasına iletecek şekilde

boruları geçirin. Gerekirse, harici bir ışı eşanjörü keçe salmastrasına girmedenönce pompalanan sıvıyı soğutur.

Harici yıkama Pompa temiz, soğuk ve uyumlu bir sıvıyı doğrudan keçe salmastrasınapüskürtecek şekilde boruları geçirin. Yıkama sıvısının basıncının 0,35 ila 1,01kg/cm2 | 5 ila 15 psi'ye kadar keçe odası basıncından büyük olması gerekir.Püskürtme hızı 2 ila 8 lpm | 0,5 ila 2 gpm arasında olmalıdır.

Diğer Çoklu salmastra ya da keçe odası bağlantısını kullanan diğer yöntemlerikullanabilirsiniz. Mekanik salmastra referans çizimi ve boru şemalarına bakın.

Pompa beslemesiPompanın üstündeki emme deposu ile pompanın beslenmesi

1. Emme kesme valfini yavaşça açın.



2. Tüm hava boşalana ve pompalanan sıvı dışa akana dek emiş ve boşaltım boruları,gövde, keçe odası ve yalıtımlı borulardaki varsa havalandırmayı açın.

3. Havalandırmayı kapatın.

1. Boşaltım kesme valfi2. Çek valf3. Emme kesme valfiEk 29: Pompanın üstündeki emme deposu

Pompayı çalışma

UYARI:Ekipman hasarı, salmastra arızası ve kab delinme riski. Pompayı çalıştırmadan önce tümyıkama ve soğutma sistemlerinin düzgün bir şekilde çalıştığından emin olun.

NOT:• Kuru çalıştırma sonucunda ekipman hasarı riski. Hemen basınç ölçerleri kontrol edin.

Boşaltma basıncına hızlı bir şekilde ulaşılmazsa, tahrik birimini derhal durdurun, tekrarbesleyin ve pompayı tekrar başlatmayı deneyin.

• Ekipman hasarı riskini önlemek için pompa titreşim seviyelerinin, rulman sıcaklığınınve aşırı gürültünün takibini bırakmayın. Normal seviyeleri aşmaları halinde pompayıkapatın ve sorunu çözün.

• Gövdeden monteli birimlerde, pompalamaya başlamadan önce yağ seviyesinin doğrudüzeyde olduğundan emin olun. Kapalı kaplinli pompalarda, yağ ile yağlanan rulmanyoktur.

NOT:Saf yağ da yağ buharı ile yağlanan ünitelerde ekipman hasarı riski. Yağ buharının düzgünbir akışa sahip olduğunu doğrulamak için görme yuvası kapaklarını çıkarın. Doğruladıktansonra tapaları geri takın.

Pompayı çalıştırmadan önce aşağıdaki işlemleri gerçekleştirin:

• Emme valfini açın.

• Resirkülasyon ya da soğutma hatlarını açın.

1. Sistemin durumuna göre boşaltım valfini tamamen kapatın ya da kısmen açın.2. Tahrik birimini çalıştırın.3. Pompa istenilen akış hızına ulaşana kadar boşaltım valfini yavaşça açın.4. Pompanın hızlı bir şekilde doğru boşaltım basıncına ulaştığını doğrulamak için, hemen

basınç göstergesini kontrol edin.5. Pompa doğru basınç seviyesine ulaşamazsa, aşağıdaki adımları gerçekleştirin:

a) Tahrik birimini durdurun.



b) Pompayı tekrar besleyin.c) Tahrik birimini yeniden çalıştırın.

6. Çalışma esnasında pompayı gözlemleyin:a) Pompada titreşim seviyelerinin, rulman sıcaklığının ve gürültünün kontrolünü

gerçekleştirin.b) Pompa bu değerlerde normal seviyeleri aşarsa, pompayı hemen kapatın ve sorunu

düzeltin.Pompada normal seviyeler bir kaç neden ile aşılabilir. Bu sorunun muhtemelçözümleri hakkında bilgi için bkz. Sorun Giderme.

7. Pompa normal bir şekilde çalışana kadar 5. ve 6. adımları tekrarlayın.

Pompa çalıştırma uyarılarıGenel bilgiler

NOT:Yağ segmanı ile yağlanan pompalarda, aşağıdakileri doğrulamak için görme yuvasıkapaklarını çıkarın:

• Yağ segmanları, mil üzerindeki kanallara doğru bir şekilde konumlandırılmış oldukları-nı.

• Yağ segmanlarının dönerliğini.

• Yağ segmanlarının yağ atımını.

NOT:• Boşaltım hattındaki ayar valfi ile kapasiteyi düzenleyin. Asla emiş tarafındaki akışı

kısmayın. Bu işlem, daha düşük performansa, beklenmedik ısı oluşumuna ve ekipmanhasarına neden olabilir.

• Beklenmeyen ısı oluşumu sonucunda ekipman hasarı riski. Tahrik birimine aşırıyükleme yapmayın. Pompa çalışma koşullarının tahrik için uygun olduğundan eminolun. Aşağıdaki durumlarda tahrik biriminde aşırı yük oluşabilir:

• Sıvının özgül ağırlığının veya viskozitesinin beklenenden fazla olduğu durumlarda.

• Pompalanan sıvının nominal debiyi aştığı durumlarda.

• Pompanın nominal koşullarda ya da nominal koşullara yakın çalıştığından emin olun.Aksi takdirde pompa, kavitasyon ya da devirdaim nedenlerinden hasar görebilir.

• Rulman sıcaklığını pirometre ya da diğer sıcaklık ölçen cihazlar ile kontrol edin. İlkçalıştırmada, rulman sorununun mevcudiyetini kontrol etmek ve normal rulman çalışmasıcaklıklarını oluşturmak için, rulman sıcaklığını sık bir şekilde kontrol edin.

• Yardımcı borulara sahip pompalarda, doğru akım ayarlamalarının yapıldığından veekipmanın düzgün bir şekilde çalıştığından emin olun.

• Normal çalışma koşullarını belirlemek için referans titreşim okumalarını gerçekleştirin.Birim normal bir şekilde çalışmıyorsa fabrikaya danışın.

• Pompanın nominal koşullarda ya da nominal koşullara yakın çalıştığından ve emmefiltresinin (kullanılıyorsa) tıkanmadığından emin olmak için tüm göstergeleri kontroledin.



Azalmış kapasitede çalıştırma

UYARI:• Çevreleme risk ihlali ve ekipman hasarı. Aşırı titreşim seviyeleri rulmanların, salmastra

kutusu sızdırmazlık haznesinin ve/veya mekanik salmastranın hasar görmesine sebepolabilir. Pompa titreşim seviyelerinin, rulman sıcaklığının ve aşırı gürültünün takibinibırakmayın. Normal seviyeleri aşmaları halinde pompayı kapatın ve sorunu çözün.

• Patlama veya ciddi fiziksel yaralanma riski. Sistem boruları tıkalıyken veya emiş veboşaltım valfleri kapalıyken pompayı çalıştırmayın. Bu hızlı ısınmaya ve pompalamasıvısının buharlaşmasına sebep olabilir.

• Fiziksel yaralanma veya ekipman hasarı riski. Isı birikimi, dönen parçaların çizilmesineveya sıkışmasına neden olur. Pompada aşırı ısı birikimi meydana gelmemesine dikkatedin. Normal seviyeleri aşmaları halinde pompayı kapatın ve sorunu çözün.

NOT:Kavitasyon pompanın iç yüzeylerinin hasar görmesine neden olabilir. Net pozitif emişyüksekliği (NPSHA) daima pompanın yayınlanan performans eğrisinde gösterildiği gibigerekli NPSH (NPSH3) değerini aşmalıdır.

Dondurucu koşullarda çalıştırma


Pompanın kapatılmasıUYARI:Fiziksel yaralanmaları önlenmesi için gerekli önlemler alınmalıdır. Pompa tehlikeli ve/veyatoksik sıvılar ile çalışabilir. Uygun kişisel koruyucu ekipman kullanılmalıdır. Pompa, geçerliçevresel düzenlemeler uyarınca kullanılmalı ve bertaraf edilmelidir.

1. Boşaltım valfini yavaşça kapatın.2. İstek dışı dönüşü engellemek için, tahrik birimini kapatın ve kilitleyin.



Pompanın ve tahrik biriminin son hizalamasınıngerçekleştirilmesi

UYARI:• Tahrik biriminin tüm elektriksel bağlantılarının ve gücünün kesilmemesi ciddi fiziksel

yaralanmalar veya ölümlerle sonuçlanabilir. Herhangi bir montaj ya da bakım işleminigerçekleştirmeden önce tahrik biriminin tüm elektriksel bağlantılarını ve gücünü kesin.• Elektrik bağlantıları, sertifikalı elektrik teknisyenleri tarafından tüm uluslararası, ülke,şehir ve yerel yasalar uyarınca yapılmalıdır.


• Yanlış hizalama düşük performans, ekipman hasarı ve kasa üzerine monte edilenünitelerde çok ciddi arızalara sebep olarak ciddi yaralanmaya yol açabilir. Doğruhizalama, bu birimi kuran ve bu birimi kullanan kişilerin sorumluluğundadır. Üniteyiçalıştırmadan önce tüm tahrik bileşenlerinin hizalamasını kontrol edin.• Kaplin üreticisinin verdiği kaplin kurulum ve çalıştırma prosedürlerini takip edin.

Son hizalama, pompa ve tahrik birimi çalışma sıcaklığına geldiğinde yapılmalıdır. İlkhizalama talimatları için, bkz. Kurulum bölümü.1. Gerçek çalışma koşullarında birimi, yeterli süre ile çalıştırarak, pompayı, tahrik birimini

ve ilgili sistemleri normal çalışma sıcaklığına getirin.2. Pompa ve tahrik birimini kapatın.3. Kaplin korumasını sökün.

Bakım bölümünden Kaplin korumasının sökülmesi kısmına bakın.4. Birim sıcakken hizalamasını kontrol edin.

Kurulum bölümünden bkz. Pompa ve tahrik hizalaması.5. Kaplin korumasını tekrar kurun.6. Pompa ve tahrik birimini yeniden başlatın.

Pompa gövdesinin merkezlenmesiUygun pompa konumunu elde etmek için pompa gövdesini taban plakası ayaklarınamerkezlemeniz gerekir. Pompanın soğuk ya da sıcak bir uygulamada kullanım durumunagöre pompa gövdesini merkezlemenin iki yöntemi vardır.Sıcak merkezlemenin gerekip gerekmediğini belirlemek için bu tabloyu kullanın.

Aşama uzunluğu Pompa boyutu Sıcak merkezleme için sıcaklıkeşiği

3 tüm diğer YOK6x8-14 187,78M (188M )8x10-13 171,11M (171M )10x12-14,5 160,00M (160M )

4 tüm diğer YOK6x8-11D6x8-13

182,22M (182M )

6x8-14 165,56M (166M )8x10-13 148,89M (149M )10x12-14,5 137,78M (138M )

5 tüm diğer YOK4x6-10D4x6-11D6x8-11

187,78M (188M )

6x8-11D6x8-13

165,56M (166M )

6x8-14 148,89M (149M )8x10-13 132,22M (132M )10x12-14,5 250°F (121M )




6 tüm diğer YOK4x6-10 193,33M (193M )4x6-10D4x6-11

182,22M (182M )

4x6-11D6x8-11

171,11M (171M )

6x8-11D6x8-13

148,89M (149M )

6x8-14 132,22M (132M )8x10-13 115,56M (116M )10x12-14,5 107,22M (107M )

7 tüm diğer YOK3x4-9 198,89M (199M )4x6-10 176,67M (177M )4x6-10D4x6-11

165,56M (166M )

4x6-11D6x8-11

154,44M (154M )

6x8-11D6x8-13

132,22M (132M )

6x8-14 250°F (121M )8 3x4-8 YOK

3x4-9 182,22M (182M )3x6-9/10 193,33M (193M )4x6-10 165,56M (166M )4x6-10D4x6-11

154,44M (154M )

4x6-11D6x8-11

137,78M (138M )

6x8-11D6x8-13

250°F (121M )

6x8-14 110,00M (110M )9 3x4-8 187,78M (188M )

3x4-9 171,11M (171M )3x6-9/10 182,22M (182M )3x4-12,54x6-124x6-104x6-10D4x6-11

143,33M (143M )

4x6-11D6x8-11

126,67M (127M )

6x8-11D 115,56M (116M )10 3x4-8 176,67M (177M )

3x4-9 154,44M (154M )3x6-9/10 165,56M (166M )3x4-12,54x6-124x6-104x6-10D4x6-11

132,22M (132M )

4x6-11D6x8-11

250°F (121M )

6x8-11D 104,44M (104M )




11 3x4-8 165,56M (166M )3x4-93x6-9/10

148,89M (149M )

4x6-10 132,22M (132M )3x4-12,54x6-124x6-10D4x6-11

250°F (121M )

4x6-11D 115,56M (116M )12 3x4-8 154,44M (154M )

3x4-93x6-9/10

137,78M (138M )

3x4-12,54x6-124x6-104x6-10D4x6-11

115,56M (116M )

4x6-11D 104,44M (104M )13 3x4-8 143,33M (143M )

3x4-93x6-9/10

126,67M (127M )

3x4-12,54x6-12

104,44M (104M )

14 3x4-8 137,78M (138M )3x4-93x6-9/10

250°F (121M )

3x4-12,54x6-12

98,89M (99M )

Tahrik birimi fabrikada takıldığında, pompa hem soğuk hem de sıcak uygulamalar içinmerkezlenir; sahada son hizalamaya imkan vermek için tahrik birimi merkezlenmez. Tahrikbirimi sahada takıldığında pompa merkezlenmez. Bu nedenle tipik olarak fabrikada yapılanbu merkezleme prosedürleri sahada yapılmalıdır.

NOT:Sadece son hizalamanın ardından merkezleme yapmalısınız.

Tahrik biriminin kurulumu1. Pompa tespit pimleri takılı haldeyken, tespit saplamaları pompa ayağı boşluk deliklerine

ortalanacak şekilde pompanın tabana ortalandığını doğrulayın.2. Doğru şaft ayrımı ile (DBSE = mil uçları arasındaki mesafe) tahrik birimini, taban

plakasına yerleştirin.3. Pompa tespit cıvatalarını, aşağıda uygun pompa sabitleme bölümlerinde açıklandığı

şekilde sıkın.4. Eğer tahrik birimi önceden fabrikada takılmış ve tahrik birimi tespit cıvata delikleri

önceden açılmış ve altlık tabanına bağlanmışsa, 9 adımına geçin.5. Tahrik birimi tabanında doğru tahrik konumunu belirledikten sonra, tahrik ayaklarındaki

tespit cıvata deliklerinden delgeç geçirerek tabanda tahrik konumunu işaretleyin.6. Tahrik birimini sökün ve ardından tahrik birimi tabanında delikleri açın.

NOT:Tahrik birimi şimlerini, tahrik birimi tabanında doğru konumlarına geri yerleştirebilmekiçin işaretleyin.

7. Şimler doğru konumda olacak şekilde tahrik birimini, taban plakasına oturtun.8. Tahrik biriminin cıvatadan çıkmadığını doğrulayın.9. Tahrik birimi tespit cıvatalarını sıkın ve hizalamayı doğrulayın.



10. Gerçek çalışma koşullarında birimi, yeterli süre ile çalıştırarak, pompayı, tahrik biriminive ilgili sistemleri normal çalışma sıcaklığına getirin.

11. Pompa ve tahrik birimini kapatın.

UYARI:Tahrik biriminin tüm elektriksel bağlantılarının ve gücünün kesilmemesi ciddi fizikselyaralanmalar veya ölümlerle sonuçlanabilir. Herhangi bir montaj ya da bakım işleminigerçekleştirmeden önce tahrik biriminin tüm elektriksel bağlantılarını ve gücünü kesin.

• Elektrik bağlantıları, sertifikalı elektrik teknisyenleri tarafından tüm uluslararası, ülke,şehir ve yerel yasalar uyarınca yapılmalıdır.


12. Kaplin korumasını sökün.Bkz. Kaplin korumasının sökülmesi (sayfa 32).

13. Birim sıcakken hizalamasını kontrol edin ve doğrulayın.14. Tahrik birimi ayaklarını sabitleyin. Detaylar için bkz. tahrik birimi IOM.

Düşük fark sıcaklık servisi için sabitlemeKurulum sırasında ortam sıcaklığı ve pompalanan sıvı sıcaklığı arasında yüksek sıcaklıkfarkı yoksa, tahrik ucu pompa ayağını altlık tabanına sabitlemek için bu yöntemi kullanın.

NOT:Pompa ve altlık, sıcaklık farkı pimiyle verilirse bu işlem takip edilmemelidir (Bkz. Yükseksıcaklık farkı servisi için sabitleme).

Gerekli aletler• İki adet 7 numara konik pim

• Bir adet 7 numara konik pim rayba

• 21/64 inç ya da Q boyutlu matkap

• Tokmak

1. Tespit saplamaları pompa ayağı boşluk deliklerine ortalanacak şekilde pompanıntabana ortalandığını doğrulayın.

2. Pompanın sabitleme cıvatalarını sıkın.3. Pompa tabanı ve pompa ayağına ikişer delik delin. Delikleri, sabitleme cıvatası ve her

iki taraftaki kaplin uçlarındaki pompa tabanının uçlarının arasına hizalayın.4. Konik merkezleme pimlerinin düzgün bir şekilde oturması için delikleri, 7 numaralı konik

pim raybası ile genişletin. Pimler tamamen yerleştirildiğinde sadece dişli kısımlarıgözükecek şekilde yerleştirin.

5. Konik pimleri bir tokmak ile yerlerine sağlam bir şekilde oturtun.

Merkezleme pimlerini sökmenizi gerektirecek bir durum oluştuğunda, pimlerin üzerindekialtıgen somunları sıkın. Pimler yeterli derecede oturtulmamışsa, altıgen somunlar sıkıldı-ğında pimlerin serbest olarak kaldırılması için altıgen somunların altına bir ara parçayerleştirin.

NOT:Gövdeyi sökmeden önce merkezleme pimlerini mutlaka sökün. Aksi takdirde gövdedehasar oluşabilir.

Yüksek fark sıcaklık servisi için sabitlemeKurulum sırasında ortam sıcaklığı ve pompalanan sıvı sıcaklığı arasında yüksek sıcaklıkfarkı varsa, pompayı altlık tabanına sabitlemek için fabrika bu yöntemi sunacaktır.Fark yüksek olduğunda, altlık, sıcaklık farkı çivisi yerleştirilecek şekilde tedarik edilmekte-dir. Bu tasarım, gövdenin termal şekilde hareket etmesine izin verirken, pompa ve tahrikbirimi arasında hizalamanın sürdürülmesini sağlar.Sıcaklık farkı sabitleme işlemi, tahrik birimine hizalamayı korumak üzere pompanın tahrikucunda sabit tespit pimi bloğu (Detay A) kullanır. Pompanın tahrik olmayan ucu, pompa

1

2

3 4



gövdesinin termal şekilde hareket etmesini sağlamak üzere pompa miline paralel yuvada(Detay B) tespit pimi bloğu kullanır.

NOT:• Kurulum sırasında, cıvataların (öğe 371D) uygun şekilde torkla sıkıldığını doğrulayın.

• Kurulum sırasında, konik pimlerin (öğe 469E) takılı olduğunu doğrulayın.

Ek 30: Sıcaklık farkı piminin montajı

1. Bkz. (3) - Tahrik ucu2. Bkz. (4) - Tahrik olmayan uç3. Tahrik ucu4. Tahrik olmayan uç

Öğe AçıklamaA Tahrik ucu tespit pimi (gövdeye takılmış)B Tahrik olmayan uç tespit pimi (gövdeye takılmış)

371D Altıgen başlı vidalar463 Tahrik ucu kılavuz bloğu

463A Tahrik olmayan uç kılavuz bloğu469E Konik pimler533C Düz rondelalar

Her iki pompa ayağı, aşağıda gösterildiği gibi altlık tabanına tespit edilmiştir.

1



NOT:• Alt altıgen somunların (öğe 427A) elle sıkmanın ötesinde 1/3 - 1/2 tur sıkıldığını

doğrulayın.

• Not - Belleville rondelalar, uygun bir şekilde sıkıldığında tamamen baskılanmayacaktır.• Kurulum sırasında, konik pimlerin (öğe 469E) takılı olduğunu doğrulayın.

Ek 31: Sadece tahrik olmayan uç pompa montaj detayı

1. Belleville rondelaların baskılanmasını sağlamak için alt altıgen somunu elle sıkmanınötesinde 1/3 - 1/2 tur daha sıkın.

Öğe Açıklama372W Saplama427A Altıgen somunlar529 Belleville rondelalar

533B Sertleştirilmiş düz rondelalar



Ek 32: Sadece tahrik ucu pompa montaj detayı

Öğe Açıklama372V Saplama427A Altıgen somunlar437 Düz rondelalar

437B Kilit pulları

Bakım


BakımBakım planıBakım kontrolleri

Bir bakım planı bu tip kontrolleri içerir:

• Rutin bakım• Rutin kontroller

• Üç aylık kontroller

• Yıllık kontroller

Pompalanan sıvı aşındırıcı ya da korozif ise veya ortam, patlama oluşma ihtimali yüksek birsınıfta ise kontrol aralıklarını kısa tutun.

Rutin bakımRutin bakım sırasında bu görevleri gerçekleştirin:

• rulmanları yağlayın.

• kontrol edin.

Rutin kontrollerPompayı her rutin kontrol sırasında incelerken bu işlemleri yapın:

• Rulman yatağındaki gözlem camından yağın seviyesini ve durumunu kontrol edin.

• Normal dışı gürültü, titreşim ve rulman sıcaklıklarını kontrol edin.

• Pompa ve borularda kaçakları kontrol edin.

• Titreşimi analiz edin.

• Boşaltım basıncını kontrol edin.

• Sıcaklığı kontrol edin.

• Mekanik salmastradan bir kaçak olmadığını kontrol edin.

Üç aylık kontrollerÜç ayda bir bu işlemleri yapın:

• Temel ve sabitleme cıvatalarının sıkı olduğunu kontrol edin.

• Pompa boşta bırakılmışsa mekanik salmastrayı kontrol edin ve gerekirse değiştirin.

• En azından üç ayda bir (2000 çalışma saati) yağıdeğiştirin.

• Yağ filtresi grubunu (öğe 550A) her 2000 saatte bir değiştirin.

• Yağı ya da bozabilecek olumsuz ortam koşulları ya da diğer koşullar varsa,yağıdaha sık değiştirin.

• Mil hizalamasını kontrol edin ve gerekirse yeniden hizalayın.

Yıllık kontrollerYılda bir kez bu kontrolleri yapın:

• Pompa kapasitesini kontrol edin.

• Pompa basıncını kontrol edin.

• Pompa gücünü kontrol edin.

Pompa performansı işlem gereksinimlerinizi karşılamaz ve işlem gereksinimleri değiştiril-mezse bu adımları uygulayın:

1. Pompayı sökün.2. Bunu kontrol edin.3. Aşınmış parçaları değiştirin.

Bakım


Rulman bakımıRulman yağlama planı

Yağlama tipi İlk yağlama Yağlama aralıklarıSegman yağıTahliye yağı

Pompayı kurmadan ya da çalış-tırmadan önce yağ ekleyin. Yenirulmanlarda 200 saatin ardındanyağı değiştirin.

İlk 200 saatin ardından, yağı her2000 çalışma saatinde bir ya daüç ayda bir değiştirin.

Saf yağZorlamalı yağ

Üreticinin önerilerini takip edin. Üreticinin önerilerini takip edin.

Mekanik salmastra bakımıUYARI:

EX sınıfı ortamlarda kullanılan mekanik salmastralar, doğru sertifikalara sahip olmalıdır.

DİKKAT:Mekanik salmastrayı birkaç saniyeliğine bile kuru çalıştırmak salmastra arızasına vefiziksel yaralanmaya sebep olabilir. Mekanik salmastraya sıvı beslemesi olmadan pompayıasla çalıştırmayın.

NOT:


• Rulman yağlama ve mekanik salmastra sistemlerindeki gibi olan soğutma sistemleri,fazla ısı üretiminin, kıvılcım oluşmasının ve erken arıza oluşmasının önlenmesi için,düzgün bir şekilde çalışır durumda olması gerekir.

• Mekanik salmastra uygun bir keçe yıkama sistemine sahip olmalıdır, aksi takdirdeaşırı ısı oluşumu ve keçe arızası meydana gelebilir.

Muhafaza türü mekanik salmastralarMuhafaza türü mekanik salmastralar yaygın şekilde kullanılırlar. Muhafaza türü mekaniksalmastralar, keçe üreticisi tarafından takılır ve sahada hiçbir ayar gerektirmez. Kullanıcıtarafından takılan muhafaza türü mekanik salmastralar, tutucu klipslerin çalışma öncesiçıkarılmasını gerektirir ve keçenin yerine kaymasını sağlar. Keçe pompaya ITT tarafındantakılmışsa, bu klipsler zaten ayrılmış durumdadır.

Diğer mekanik salmastra türleriDiğer mekanik salmastra türleri için, montaj ve ayara ilişkin keçe üreticisinin verdiğitalimatlara bakın.

Referans çizimiÜretici, veri paketi ile birlikte bir referans çizim sağlar. Bu çizimi ileride bakım ve keçe ayarıyaparken kullanmak üzere saklayın. Keçe çizimi, geçerli yıkama sıvısı ve bağlantınoktalarını belirtir.

Pompayı çalıştırmadan önceKeçe ve tüm yıkama borusunu kontrol edin.

Mekanik salmastra ömrüMekanik salmastranın ömrü pompalanan sıvının temizliğine bağlıdır. Çalışma koşullarınınfarklılığından ötürü, mekanik salmastra ömrü ile ilgili kesin tanımlar yapmak mümkünolmaz.

Bakım


SökmeSökme önlemleri

UYARI:• Tahrik biriminin tüm elektriksel bağlantılarının ve gücünün kesilmemesi ciddi fiziksel

yaralanmalar veya ölümlerle sonuçlanabilir. Herhangi bir montaj ya da bakım işleminigerçekleştirmeden önce tahrik biriminin tüm elektriksel bağlantılarını ve gücünü kesin.• Elektrik bağlantıları, sertifikalı elektrik teknisyenleri tarafından tüm uluslararası, ülke,şehir ve yerel yasalar uyarınca yapılmalıdır.


• Ciddi kişisel yaralanma riski. İtici pervanelere, pervanelere veya onları tutan parçalaraısı uygulamak, sıkışan sıvıların aniden genleşmesine ve sonuç olarak güçlü patlamala-ra sebep olmasına neden olabilir. Bu kılavuzda birimlerin kabul edilen sökülmeyöntemleri açıkça belirtilmiştir. Ve bu yöntemlere uyulması gerekir. Bu parçalarıçıkarmak için, aksi bu kılavuzda açık bir şekilde belirtilmedikçe, ısı uygulamayın.

• Ağır ekipmanları taşımak ezilme tehlikesi oluşturur. Taşıma işlemleri esnasında dikkatliolun ve her zaman Kişisel Koruyucu Ekipman (çelik burunlu ayakkabılar, eldivenler vs.)kullanın.

• Fiziksel yaralanmaları önlenmesi için gerekli önlemler alınmalıdır. Pompa tehlikeli ve/veya toksik sıvılar ile çalışabilir. Uygun kişisel koruyucu ekipman kullanılmalıdır.Pompa, geçerli çevresel düzenlemeler uyarınca kullanılmalı ve bertaraf edilmelidir.

• Hızlı basınç düşürme sonucunda fiziksel yaralanma veya ölüm tehlikesi. Pompayısökmeden, kapakları çıkarmadan, havalandırmayı açmadan, valfleri boşaltmadanveya boruları sökmeden önce pompanın sistemden ayrıldığından ve basıncın giderildi-ğinden emin olun.

• Tehlikeli veya toksik sıvılar nedeniyle ciddi kişisel yaralanma riski. Demontaj esnasın-da, sızdırmazlık haznesi gibi alanlarda az miktarda sıvı mevcudiyeti vardır.

• Sıkışmış sıvıların patlaması sonucunda ciddi fiziksel yaralanma veya ölüm riski. Buparçaları çıkarmak için, aksi bu kılavuzda açık bir şekilde belirtilmedikçe, ısı uygulama-yın.

DİKKAT:• Yaralanmalardan kaçının. Yıpranmış pompa parçaları kesici uçlara sahip olabilir. Bu

durumdaki parçaları ellerken uygun eldivenler kullanın.

Gerekli aletlerPompayı demonte etmek için şu aletlere ihtiyacınız olur:

• Pirinç zımba

• Temizlik maddeleri ve solventler

• İbreli göstergeler

• Matkap

• Sentiller

• Altıgen başlı anahtarlar

• Endüksiyonlu ısıtıcı• Kaldırma askısı• Mikronölçerler (iç ve dış)

• Açık uçlu anahtarlar

• Pres

• Yumuşak yüzlü çekiç

• Anahtar

• Ayırıcı tipte çektirme

• Musluk

• Lokmalı tork anahtarı• Kaldırma delikli cıvatası (pompa boyutuna bağlı)

Bakım


Sökme için hazırlık

DİKKAT:Fiziksel yaralanma riski. Üzerlerinde çalışmaya başlamadan önce tüm sistemin ve pompabileşenlerinin soğumasını bekleyin.

1. Pompanın emme ve boşaltım taraflarındaki kesme valflerini kapatın.2. Borulardan sıvıyı tahliye edin; gerekirse pompayı yıkayın.3. Tüm yardımcı boruları, rakorları ve kafa ile rotorun çıkarılmasını önleyecek tüm

ekipmanları sökün.4. Yatak muhafazalarının (134, 134A) alt kısmından yağ tahliye tapalarını (408A) sökün

ve yağı tahliye edin.Tahliye edilen yağı, yürürlülükteki yasalar uyarınca bertaraf edin.

5. Yağdanlık şişesini (251) sökün ve güvenli bir yerde saklayın.6. Kaplin korumasını (501B) sökün.

Hizmete Alma, Başlatma, Çalıştırma ve Kapatma bölümündeki Kaplin korumasınınsökülmesi içeriğine bakın.

7. Kaplin ara parçasının (235B) cıvatalarını sökün ve kaplin ara parçasını çıkarın.Bu konuda yardım için kaplin üreticisinin talimatlarını takip edin.

8. Kaplin koruması pompa uç plakasını (234A) sökün.9. Pompanın konik mil ucundan, kaplin somununu (520) sökün.10. Kaplin göbeğini (233) pompadan çıkarın.

• Tekrardan monte etme işlemi sırasında yerinin belli olması için mili (122)işaretleyin.

• Anahtar tipi çektirme ya da göbekteki çektirme deliklerini kullanın. Bu konuda dahafazla yardım için kaplin üreticisinin talimatlarına bakın.

• Bu noktada, pompayı taban plakasından sökebilirsiniz.

11. Mekanik keçenin, her iki keçe için, konumunu korumak için ayar tırnaklarını yenidenkonumlandırın.Üretici tarafından verilen keçe kurulumu şemasına bakın.

Bakım


Radyal ucun sökülmesi (bilyalı rulman pompalar)

1. Kapak cıvatalarını (371C) ve dış uç kapağın (160) cıvatalarını söküp kapakları çıkarın.İç uç kapağı (160) ve kapak cıvatalarını (371C) gevşetin.Dış boğumlu salmastra (332A) ve rulman yatağı contası (360A), dış kapak (160) ilebirlikte çıkar.

2. Rulman yatağı flanşı ve gövde flanşı arasındaki merkezleme pimlerini (469J) sökün.Gövde ile yatağın bağlantı noktasına şalyo denir.

3. Rulman yatağı ile şalyo arasındaki cıvataları, dört somunu (427J) sökerek çıkarın.4. Saplamaları (371T) sökün. İç uç kapak cıvatalarını (371C) sökmek için rulman yatağını

döndürün.5. Yağ segmanını (114) sökün.6. Rulman yatağını (134) milden çekin.

Conta (360A) rulman yatağında kalır.

Bakım


7. Yağ segmanı kovanında (324) olan ayar vidasını (388L) gevşetin ve kovanı çıkarın.8. Radyal rulmanı (168) milden sökmek için, rulman çektirmesi kullanın.

9. İç rulman kapağı (160),iç labirent keçeyi (333A) ve iç rulman kapak cıvatalarını (371C)sökün.

10. Sızdırmaz kapak somunlarını (355) ve mekanik keçeyi (250) sökün.Mekanik salmastranın üreticisinin verdiği talimatlara bakın.

11. (Opsiyonel) Soğutma plakasının cıvatalarını (388K ve 388G), soğutma plakasını (490)ve soğutma plakası contalarını (360U ve 360S, gösterilmemektedir) sökün.Kafanın kasadan çıkarılması için soğutma plakasının sökülmesi gerekmez.

Radyal ucun sökülmesi (kovan/bilyalı rulman pompalar)

Ek 33: Radyal ucun sökülmesi

Bakım


1. Rulman yatağının alt ve üst yarımları arasındaki iki konik tespit pimini sökün.2. Rulman yatağının alt ve üst yarımlarını birbirine bağlayan altıgen vidaları sökün.3. İki yarımı ayırmak için, rulman yatağındaki yatay ayrık flanşlarının üzerinde olan iki

kaldırma contasını sıkın.4. Rulman yatağının üst yarımını kovan rulmanının (117) üst yarımıyla birlikte sökün.

Rulmanın, rulman yatağına pimli olduğunu göreceksiniz.

Ek 34: Radyal kovan rulmanını sökün

5. Kovan rulmanının (117) üst yarımını çıkarın.

NOT:Rulman gövdesi (134)ayırma flanşında kovan rulmanının (117) alt yarımında dönmeyiönleyen bir pim bulunmaktadır.

6. Rulman yatağının alt yarımını gövde flanşına bağlayan merkezleme pimlerini (469J)sökün.

Ek 35: Tespit piminin sökülmesi

7. Rulman yatağının yerinde durmasını sağlayan somunları (427J) gevşetin ve sökün.8. Rulmanı alt yataktan çıkarmak için kovan rulmanının (117) alt yarımını, milin (122)

etrafında döndürün.9. Rulman yatağının alt yarımını çıkarın.10. (Opsiyonel) Saplamaları (371T) sökün.

Bakım


11. Dış labirent keçeyi (332A), iki yağ segmanını (323) ve iç labirent keçeyi (333A) .

Ek 36: Labirent keçenin sökülmesi

Baskı ucun sökülmesi (bilyalı rulman pompalar)

Ek 37: Baskı yatağının sökülmesi

1. 3. Rulman uç kapak cıvatalarını (371C) dış baskı yatağı uç kapağından (109A) sökün.İç uç kapağı (160) ve kapak cıvatalarını (371C) gevşetin.Rulman yatağı contaları (360A), uç kapaklarında (109A veya 160) kalacaktır.

2. Rulman yatağı flanşı ve ana flanş arasındaki merkezleme pimlerini (469J) sökün.Gövde ile yatağın bağlantı noktasına şalyo denir.

3. Rulman yatağı ile şalyo arasındaki cıvataları, dört somunu (427J) sökerek çıkarın.4. (Opsiyonel) Saplamaları (371T) sökün. İç uç kapak cıvatalarını (371C) sökmek için

rulman yatağını döndürün.5. Baskı segmanını (114) sökün.6. Rulman yatağını (134) milden çekin.7. Kilit somununu (136) ve kilit rondelasını (382) sökün.8. Saplama kilit somunu (136) tarafından yerinde tutulan yağ segmanı kovanını (443B)

sökün.9. Baskı rulmanı (112A) milden (122) sökmek için, rulman çektirmesi kullanın.

Bu iç çift yönlü rulmanın iç bileziği, rulman çekildiğinde milin üzerinde kalır. Bu iç bileziğiısı uygulayarak sökün. Bu işlemi pompa çevresinden uzakta gerçekleştirin.

Bakım


UYARI:Pompa tehlikeli ve/veya toksik sıvılar ile çalışabilir. Sıkışmış ya da tahliye edilmemiş sıvılar,ısıya maruz kaldıklarında patlamalar oluşturabilirler. Bu nedenle pompa ortamına asla ısıuygulamayın. Ayrıca ısı, işlenmiş yüzeyleri yıpratabilir.

Tüm pompalarda bir rulman ara parçası (217) vardır.

Ek 38: Baskı yatağının sökülmesi

10. İç rulman kapağı (160),iç labirent keçeyi (333A) ve iç rulman kapak cıvatalarını (371C)sökün..

11. Sızdırmaz kapak somunlarını (355) ve mekanik keçeyi (250) sökün.Mekanik salmastranın üreticisinin verdiği talimatlara bakın.

Baskı ucun sökülmesi (kovan/bilyalı rulman pompalar)

1. Konik pim2. Kriko cıvatasıEk 39: Baskı uç rulman yatağının sökülmesi

1. Yağ filtresi (550A) ve filtre tapasını (113Q) rulman gövdesinden (134) sökün.2. Pompa, opsiyonel baskı yatağı soğutma fanına sahipse, muhafaza uç plakasını (234E),

muhafazayı (785B), soğutma fanını (392B) ve pompa uç plakasını (234D) sökün.3. Uç kapak cıvatalarını (371C) sökerek dış uç kapağını (109A) ve şaft muhafazasını

(785C) çıkarın. Rulman yatağı contası (360A) ve dış labirent keçe (332C) uç kapakta(109A) kalacaktır. Baskı yağ segmanını (114A) sökün.

4. Rulman yatağının (134A) alt ve üst yarımları arasındaki konik pimleri sökün.

Bakım


5. Rulman yatağının (134A) alt ve üst yarımlarını birbirine bağlayan altıgen başlı vidalarısökün.

6. Yuva yarımlarını ayırmak için kriko cıvatalarını sıkın.7. Baskı yatağı muhafazasının üst yarımını (134A) takın.8. Yağ segmanını (114) yana alın, alt rulman gövdesi sökülene kadar segman sökülemez.9. Kovan rulmanının (117) üst yarımını çıkarın.

NOT:Rulman gövdesi (134A)ayırma flanşında kovan rulmanının (117) alt yarımında dönmeyiönleyen bir pim bulunmaktadır.

Ek 40: Baskı yatağının üst yarımının sökülmesi

10. Yuva yarımlarını ayırmak için kriko cıvatalarını sıkın.11. Rulman yatağının alt yarımını gövde flanşına bağlayan merkezleme pimlerini (469J)

sökün.

Ek 41: Tespit piminin sökülmesi

12. Rulman yatağının yerinde durmasını sağlayan somunları (427J) gevşetin. Rulmanyatağı, saplamalara yaslanacaktır.

13. Rulmanı, alt rulman yatağından çıkarmak için kovan rulmanının (117) alt yarımını, milin(122) etrafında döndürün.

14. Somunları (427J) sökün.15. Rulman yatağının (134A) alt yarımını, bir vinç kullanarak çıkarın. Saplamaları (371T)

sökün.16. Saplama kilit somunu (136) ve kilit pulununun (382) şafttan sökülmesini sağlamak için

kilit pulu tırnağını bükün.17. Yağ segmanı kovanını (443B) sökün.

Bakım


18. Bilyalı yatak yuvasını (361A) çıkarın.

Ek 42: Bilyalı yatak yuvasının sökülmesi

19. Baskı rulmanı (112A) milden (122) sökmek için, rulman çektirmesi aracını kullanın.Bu iç çift yönlü rulmanın iç bileziğinin, büyük bir ihtimalle rulman çekildiğinde milinüzerinde kalması ile sonuçlanır. Bu iç bileziği ısı uygulayarak sökün. Bu işlemi pompaçevresinden uzakta gerçekleştirin.

UYARI:Sıkışmış sıvıların patlaması sonucunda ciddi fiziksel yaralanma veya ölüm riski. Buparçaları çıkarmak için, aksi bu kılavuzda açık bir şekilde belirtilmedikçe, ısı uygulamayın.

20. Rulman pulunu (443V) çıkarın.21. İç labirent keçeleri (333A) ve yağ segmanını (114) sökün.

Kovan/Kingsbury rulman düzeninin sökülmesiPompanızda kovan/Kingsbury devirme pedi rulman düzeni varsa, kovan rulmanını sökmekiçin Radyal ucun sökülmesi (kovan/bilyalı rulman pompalar) ve Baskı ucunun sökülmesi(kovan/bilyalı rulman pompalar) konularına bakın.Bu yatan pedli hidrodinamik rulmanla Kingsbury tarafından sunulan talimatlara da bakın.

Bakım


Döner elemanın sökülmesi

* 4x6-10 vev 4x6-11 pompalar için 164A. Diğer tüm pompa ölçüleri için 165B.

1. Gövde somunlarını (425) ve konik pimleri gevşetin ve sökün.2. Gövdenin (100) üst yarımını alt yarımdan gevşetmek için kaldırma cıvatalarını (pompa

ile verilir) kullanın.

UYARI:Sıkışmış sıvıların patlaması sonucunda ciddi fiziksel yaralanma veya ölüm riski. Buparçaları çıkarmak için, aksi bu kılavuzda açık bir şekilde belirtilmedikçe, ısı uygulamayın.

3. Gövdenin üst yarımının çevre uzunluğunda bulunan önceden açılmış dişli delikleredelikli cıvatalar (verilmemiştir) yerleştirin. Çalışma alanındaki üst yarımı sökün.

Bakım


UYARI:Halka cıvatalarını, gövdenin sadece üst kısmını kaldırmak için kullanın. Pompanın tümağırlığını desteklemezler.

Ek 43: Döner elemanın sökülmesi

4. Gaz kelebeği kovan (129) ve pervane arasına bir kayış ve birinci aşama pervanesi(101) ve keçe bölmesi (221) arasına başka bir kayış yerleştirin. Aşınma parçalarıylateması kesmek için döner grubu hafifçe kaldırın.

5. Orta kovandan (155) soket başlı vidaları sökün.


6. Orta kovanı (155), tüm aşama halkalarını (144) ve varsa diyaframı (146) sökün.a) Tüm bileşenlerin üst yarımını sökün.b) Tüm bileşenlerin alt yarımını, gövdenin alt yarımının dışına çevirin.

7. Sabit kilitleri ayırmak için döner grubu daha fazla kaldırın.8. Karşı taraftaki keçe bölmelerini (220, 221), gaz kelebeği kovanı (129), birinci aşama

gövde halkasını (164A) ve seri gövde halkasını (164) sökün.9. Döner grubu, gövdenin alt yarımından kaldırın.10. Gövde saplamalarını (356A, 356C, 356K) ve gövde contasını (351) sökün.

Bakım


Döner elemanın sökülmesi1. Gaz kelebeği kovanını (128) sökün:

a) Oluktan yaylı tutturma bileziğini (361F) .b) Tespit halkasını (361H) açığa çıkaracak şekilde kovanı rotorun ortasına doğru

kaydırın.c) Tespit halkasını (iki yarım) ve gaz kelebeği kovanını sökün.

2. Birinci aşama pervanesini sökmek için aşağıdaki yöntem kullanılmalıdır:a) Yaylı tutturma pensesini kullanarak, yaylı tutturma bileziğini (361F) oluktan sökün

ve şaftın geniş çapında yana taşıyın.b) Gülgoncası meşale kullanarak ve pervane kıvrımlarına ateş uygulayarak pervaneyi

ısıtın ve aynı zamanda şaftı sürekli olarak çevirin. Pervaneyi sökebilmek içinsıcaklığın 300°F-400°F (150°C-200°C) değerinde olması gerekir. Tespit halkasını(361H) açığa çıkarmak için pervaneyi hızlı bir şekilde rotorun ortasına doğrukaydırın.

c) Tespit halkasını ve ardından pervaneyi hızlı bir şekilde sökün.d) d) 1inci aşama gövde halkasını (164A*, 164B*), yaylı tutturma bileziğini (361F) ve

eğer pompa tek emişli ise sonraki aşama gövde halkasını (164) sökün.

DİKKAT:Yanık tehlikesi. İtici pervaneler ısınır. İtici pervaneler üzerinde çalışırken yalıtımlı eldivenlerkullanın.

3. Pompa ölçüsüne dayalı olarak, birinci aşama pervanesini sökmek için aşağıdakilerigerçekleştirin:

Bakım


Eğer pompa... İse...6x8-13 1. Pervaneyi yerinde tutan yaylı tutturma bileziklerini (361) sökün.

2. Pervaneyi 300°F–400°F (150°C–200°C) değerine kadar ısıtın ve perva-neyi kaydırarak çıkarın.

3. Sonraki gövde halkasını (164) sökün.

Tüm diğerleri 1. Yaylı tutturma bileziğini (361F) birinci aşama pervanesinden (101)sökün.

2. Pervaneyi 300°F–400°F (150°C–200°C) değerine kadar ısıtın ve tespithalkasını (361H) açığa çıkarmak için pervaneyi rotorun ortasına doğrukaydırın.Çift emiş, birinci aşama pervaneleri (4x6-10 ve 4x6-11 hariç) için,pervaneyi sökün ve tespit halkasını (361H) alın.

3. Tespit halkasını ve pervaneyi hızlı bir şekilde sökün.4. Sonraki gövde halkasını (halkalarını) (164, 164A, 164B) sökün.

4. Pompaya dayalı olarak, diyafram kovanını (204) sökmek için aşağıdakileri gerçekleşti-rin:

Bakım


Eğer pompa... İse...Çift emiş 1. Yaylı tutturma bileziğini (361F) sökün.

2. Tespit halkasını (361H) açığa çıkaracak şekilde kovanı rotorun ortasınadoğru kaydırın.

3. Tespit halkasını (iki yarım) ve diyafram kovanını sökün.

6x8-13 Diyafram kovanı, bir destek ve yaylı tutturma bileziği (361) ile yerindetutulmaktadır.1. Yaylı tutturma bileziğini sökün.2. Kovanı sökün.

5. Geri kalan pervaneler için 2 adımını tekrarlayın.

NOT:Bir sonraki itici pervanenin montajını gerçekleştirmeden önce, takılı olan mil ve iticipervanenin ortam sıcaklığına dengelenmesini bekleyin.

6. Tüm pervaneler söküldükten sonra, orta kovanı (205) sökün.Bu adım 6x8-13 pompalara uygun değildir.

Montaj öncesi kontrollerDeğişim talimatlarıGövde kontrol ve değişim

UYARI:Ölüm ya da ciddi yaralanma tehlikesi. Kaçak yapan sıvı yangına ve/veya yanıklara nedenolabilir. Conta yalıtım yüzeylerini kontrol edin ve gerekirse onarın ya da değiştirin.

Çatlakları ve aşırı aşınma veya oyuklaşmaları gövde üzerinde kontrol edin. Pas ve pisliklerigidermek için conta yüzeyleri ve hizalama bağlantılarını iyice temizleyin.Şu koşullardan birini görürseniz gövdeyi onarın ya da değiştirin:

• 3,2 mm | 1/8 inç'ten fazla derinlikte lokalize aşınma ya da oyulma

• 3,2 mm | 1/8 inç'ten fazla derinlikte oyulma

• Gövde-conta oturma yüzeyinde düzensizlikler

• Minimum çalışma boşlukları tablosundaki değerleri aşan aşınma halkası boşlukları

Bakım


NOT:Halkalar arasındaki boşluklar aşırı (%50 kadar artış) hale geldiğinde, hidrolik perfor-mansı ciddi şekilde azalır.

Kontrol edilecek gövde bölgeleriOklar, gövdede aşınma kontrolü yapılacak bölgeleri belirtir:

Ek 44: Gövde kontrolündeki kritik yerler

Pervane değişimiBu tablo pervane değişimi için kriterini gösterir:

Pervane parçaları Değişim zamanıPervane kanatları • 1,6 mm | 1/16 inç'ten daha derin bir oluk

olduğunda ya da• 0,8 mm | 1/32 inç'ten fazla düzgün aşındığın-

daDışarı pompalama kanatları 0,8 mm | 1/32 inç'ten fazla aşınmış ya da eğilmiş-

seKanat kenarları Çatlak, oyuk ya da korozyon hasarı gördüğünüz-

deAşınma halkası yüzeyleri Gövde aşınma halkası boşluğu, Minimum çalışma

boşlukları tablosundaki değerlere göre %50 arttı-ğında

Pervane kontrolleri

NOT:Parçaları temizlerken işlenmiş yüzeyleri koruyun. Aksi takdirde ekipman hasarı oluşabilir.

• Pervane delik çapını kontrol edin ve temizleyin.

• Pervane dengesini kontrol edin. ISO G1.0 (4W/N) kriterini aşarsa pervaneyi yenidendengeleyin.

NOT:İtici pervanelere, ISO G1.0 kriterlerine uygun dengeleme yapmak için aşırı hassasayarlama ekipmanına ihtiyacınız vardır. Elinizde bu kriterlere uygun ayarlama ekipma-nı yoksa, itici pervaneleri dengelemeye çalışmayın.

Bakım


Kontrol edilecek pervane bölgeleri

A. MuhafazaB. Aşınma halkasıC. Kanat

Ek 45: Pervanenin incelenmesi

Yağ segmanı değişimiYağ segmanlarının düzgün çalışması için olabildiğince yuvarlak olmaları gerekir. Onarıla-mayacak şekilde aşınmış, yamulmuş ya da hasar görmüşse yağ segmanlarını değiştirin.

Muhafaza türü mekanik salmastraların değişimiMuhafaza türü mekanik salmastraların, bakımı keçe üreticisi tarafından yapılmalıdır. Bukonuda yardım için mekanik salmastra üreticisinin talimatlarına bakın.

Kaplin koruması değişimiKorozyon veya diğer kusurlar varsa kaplin korumasını onarın ya da değiştirin.

Contalar, O-ringler ve yuvaların değişimi

UYARI:Ölüm ya da ciddi yaralanma tehlikesi. Kaçak yapan sıvı yangına ve/veya yanıklara nedenolabilir. Her genel bakım veya demontaj sırasında tüm conta ve O-ringleri değiştirin.

• Her genel bakım ve demontaj sırasında tüm conta ve O-ringleri değiştirin.

• Yuvaları kontrol edin. Düzgün ve fiziksel kusurlardan arınmış olmalıdırlar.Aşınmış yuvaları onarmak için, diğer yüzeyler ile boyutsal ilişkiyi muhafaza ederek birtornada üzerlerini işleyin.

• Yuvalar kusurlu ise parçaları değiştirin.

İlave parçalarKontrolün, kullanıma devam edilmesinin tatmin edici ve güvenli pompa çalışmasına zararverebileceğini orta koyması durumunda diğer parçaları da kontrol edin, onarın ya dadeğiştirin.Kontrol aşağıdaki öğeleri içermelidir:

• Rulman uç kapakları (109A ve 360A)

• Boğumlu salmastralar (332A,332A ve 332C)

• Rulman kilit somunu (136)

Bakım


• Pervane kaması (178) ve kaplin kaması (400)

• Rulman kilit rondelası (382)

• Su ceketi kapağı (490), varsa

• Tüm vidalar, somunlar ve cıvatalar

Mil değiştirme talimatlarıMil ölçüm kontrolü

Milin rulman bağlantılarını kontrol edin. Bunlardan biri rulman bağlantıları ve toleranslarıtablosunda gösterilen toleranslar dışında ise, mili değiştirin.

Milin incelenmesi

NOT: Mil merkezlerini salgı kontrolü için kullanmayın çünkü rulman veya itici pervaneninsökülmesi esnasında hasar görmüş olabilirler.

Ek 46: Milin incelenmesi

Mil yüzeyi kontrolüMil yüzeyindeki hasarı kontrol edin. Onarılamayacak şekilde hasar almışsa mili değiştirin.

RotorTam monte edilmiş rotor için izin verilen salgılar Mil ve rotor salgı gereksinimleri tablosundalistelenmiştir.

Tablo 1: Mil ve rotor salgı gereksinimleriÖzellikler GereksinimEsneklik faktörü, L4/D2 >1,9x109 mm | >3,0x106 inçİzin verilen mil salgısı, TIR 40 µm

(0,0015 inç)Mile takılan bileşen Çakışmaİzin verilen rotor radyal salgısı, TIR* 60 um

(0,0025 inç)*Pervane göbekleri ve kovanları için toplam gösterilen salgı

Ek 47: Tam monteli rotor

Bakım


Rulmanların kontrolü

Rulmanların durumuRulmanları tekrar kullanmayın. Rulmanların durumu, rulman yatağındaki çalışma koşulları-na ilişkin yararlı bilgiler sağlar.

Kontrol listesiRulmanları kontrol ederken bu kontrolleri yapın:

• Kirlenme ve hasar açısından rulmanları kontrol edin.

• Yağlayıcı durumunu ve artıklarını not edin.

• Gevşek, sıkı ya da gürültülü olup olmadıklarını anlamak için bilyalı rulmanları çevirerekkontrol edin.

• Nedeni bulmak için rulmanda hasarı araştırın. Nedeni normal aşınma değilse, pompayıservise almadan önce sorunu çözün.

Yedek rulmanlarYedek rulmanlar, bu tabloda listelenenlere benzer ya da eşdeğerde olmalıdır.

NOT:Baskı rulmanlarının işlenmiş bronz kafeslere sahip olması gerekir (tutucular).

Tablo 2: Model 3600 bilyalı rulman montajıRulman numaraları SKF/MRC gösterimlerine dayalıdır.Pompa boyutu Radyal rulman Baskı rulmanı Rulman yatak

yuvasıMil dönüşü

3x4-83x4-9

6311 7311 / BECBM 4,72444,7253

2,16642,1659

3x6-93x6-10

6312 7312 / BECBM 5,11815,1191

2,36312,3626

4x6-103x4-12,5

6313 7313 / BECBM 5,51185,5128

2,55972,5592

4x6-114x6-126x8-11

6314 7314 / BECBM 5,90555,9065

2,75652,7560

6x8-136x8-148x10-1310x12-14,5

6216 7313 / BECBM 5,51185,5128

2,5597 baskı2.5592 baskı3,1502 radyal3.1497 radyal

Rulman yataklarıRulman yataklarını incelerken bu kontrolleri yapın:

• Rulman yataklarının çok temiz ve çapaksız olduğunu kontrol edin.

• Tüm gevşek ve yabancı maddeleri çıkarın.

• Rulman yatak yuvalarını Bilyalı rulman montaj tablosundaki değerlere göre kontroledin.

• Yatakları gerektiği gibi onarın ya da değiştirin.

Aşınma halkalarını değiştirmeBir presli geçirme ve üç nokta kaynağı pervane aşınma halkalarını (202, 202A, 202B, 203)yerinde tutar.1. Pervane aşınma halkalarını (202, 202A, 202B, 203) sökün:

a) Nokta kaynaklarını çıkarın.

Bakım


b) Halkaları tespit noktalarından zorlayarak çıkarmak için uygun levye veya çektirmetakımları kullanarak aşınma halkalarını pervanelerden (101, ) sökün.Ayrıca halkaları sökmek için makine ile işleyebilirsiniz.

DİKKAT:Kaba işleme, geçmeli parçalara hasar vererek kullanılmaz hale getirebilir.

1. Aşınma halkası – 202A (çift emiş), 202B (sadece 4x6-10 ve 4x6-11 için çiftemiş), 203

2. Pervane - 101 ila 101M3. Aşınma halkası – 202, 202B (birinci aşama)

2. Yeni aşınma halkaları (202, 202A, 202B, 203) takın:a) Pürüzsüz ve çizik olmamasını sağlamak için aşınma halkası yuvalarını etraflıca

temizleyin.b) Yeni pervane aşınma halkalarını ısıtma için fırın gibi genel bir ısıtma uygulayan bir

yöntem kullanarak 180°F–200°F'a (82°C-93°C) ısıtın ve bunları pervane (101-101M) aşınma halkası yataklarına yerleştirin.

DİKKAT:Halkalar/Bilezikler üzerinde çalışırken yalıtımlı eldivenler kullanın. Halkalar/Bileziklerısınacaktır ve fiziksel yaralanmalara neden olabilirler.

c) Her bir halkayı eşit uzaklıktaki üç yere noktalı olarak kaynaklayın.d) Ayar vidalarını (320) takın ve aşınma halkasına uygun bir şekilde oturduktan sonra

dişleri dövün.3. İç mikrometre ya da verniyeli mikrometrelerle üç konumda yuvayı ölçerek, gaz kelebeği

kovan (129), orta kovan (155), diyafram (146), gövde halkası (164, 164A, 164B) veaşama halkası (144) aşınma/bozulma durumunu kontrol edin.Varsa, yeni pervane aşınma halkalarını takmadan önce 0,003 inç (0,076 mm) değeriniaşan bozulma durumunu makine ile işleyerek düzeltin.

Oklar, bu parçalardaki aşınma yüzeylerini gösterir.

Bakım


Ek 48:

Parça Numarası Parça adı129 Gaz burcu155 Orta kovan146 Diyafram164, 164A, 164B, 144 Gövde ve aşama halkası

4. Gaz kelebeği kovan (129), orta kovan (155), diyafram (146), gövde halkası (164, 164A,164B) ve aşama halkasının (144) yuvasını doğrulayın.

5. Pervaneye (101-101M) monte ettikten sonra boyutlandırmak için pervane aşınmahalkalarını (202, 202A, 202B, 203) çevirin.

DİKKAT:

İtici pervane ve aşınma halkası boşluk ayarları için olan prosedür takip edilmelidir.Boşluğun doğru ayarlanmaması ya da prosedürlerin tam olarak yerine getirilmemesi,kıvılcım oluşmasına, beklenmeyen ısı oluşumuna ve ekipman hasarına neden olabilir.

Tüm pervane aşınma halkası yedek parçaları, fazladan 0,020 inç ila 0,030 inç (0,508mm ila 0,762 mm) daha büyük olarak temin edilir. Nihai çalışma boşlukları için bkz.Minimum çalışma boşlukları. Pervane halkalarını tablo uyarınca işleyin.Pervane tertibatı yedek parça olarak temin edildiğinde (aşınma halkaları olan pervane),aşınma halkaları gerekli olan boyutlama ile işlenmiş olarak gelir.

Minimum çalışma boşluklarıTablo 3: İnç (milimetre) cinsinden çapsal boşlukThis table gives diametrical clearance data for wear parts.

Pompa boyutuPervane aşınma halkası

Basınçredüksiyonkovanları

Orta pervanehalkaları

StandartGoulds API 610 Halka çapı Standart

GouldsStandartGoulds

3x4-12,5 0,010 (0,254) 0,016 (0,406)0,018 (0,457)

4,25 (107,95)6.00 (152.40) 0,010 (0,254) 0,030 (0,762)

4x6-12 0,010 (0,254)0,016 (0,406)0,018 (0,457)0,018 (0,457)

4,62 (117,35)6.00 (152.40)6,25 (158,75)

0,010 (0,254) 0,030 (0,762)

3x4-83x4-9 0,010 (0,254)

0,015 (0,381)0,016 (0,406)0,017 (0,432)

4.00 (101.60)4,87 (123,70)5,50 (139,70)

0,010 (0,254) 0,030 (0,762)

3x6-93x6-10 0,010 (0,254)

0,015 (0,381)0,017 (0,432)0,018 (0,457)

4,01 (101,85)5,22 (132,59)6,60 (167,64)

0,010 (0,254) 0,030 (0,762)

4x6-10 0,010 (0,254)0,015 (0,381)0,017 (0,432)0,018 (0,457)

4,24 (107,70)5,97 (151,64)6,52 (165,61)

0,010 (0,254) 0,030 (0,762)

4x6-11 0,010 (0,254)0,016 (0,406)0,018 (0,457)0,019 (0,483)

4,61 (117,10)6,48 (164,59)7,36 (186,94)

0,010 (0,254) 0,030 (0,762)

6x8-11 0,010 (0,254)

0,016 (0,406)0,019 (0,483)0,019 (0,483)0,019 (0,483)0,020 (0,508)0,020 (0,508)

4,61 (117,10)7,25 (184,15)7,50 (190,50)7,75 (196,85)8,12 (206,25)8,62 (218,95)

0,010 (0,254) 0,030 (0,762)

6x8-13 0,010 (0,254)0,017 (0,432)0,019 (0,483)0,020 (0,508)

5,74 (145,80)7,86 (199,64)8,48 (215,39)

0,010 (0,254) 0,030 (0,762)

6x8-14 0,010 (0,254)

0,016 (0,406)0,019 (0,483)0,019 (0,483)0,019 (0,483)0,020 (0,508)0,020 (0,508)

4,99 (126,75)7,49 (190,25)7,74 (196,60)7,99 (202,95)8,24 (209,30)8,62 (218,95)

0,010 (0,254) 0,030 (0,762)

Bakım


Pompa boyutuPervane aşınma halkası

Basınçredüksiyonkovanları

Orta pervanehalkaları

StandartGoulds API 610 Halka çapı Standart

GouldsStandartGoulds

8x10-13 0,010 (0,254)

0,016 (0,406)0,019 (0,483)0,020 (0,508)0,020 (0,508)

4,99 (126,75)7,99 (202,95)8,24 (209,30)8,99 (228,35)

0,010 (0,254) 0,030 (0,762)

10x12-14,5 0,010 (0,254)

0,017 (0,432)0,020 (0,508)0,020 (0,508)0,021 (0,533)

5,42 (137,67)8,69 (220,22)8,96 (227,58)9,75 (247,65)

0,010 (0,254) 0,030 (0,762)

BurçlarÇapsal boşluk bu tabloda gösterilen 1.5X değerleri aştığında ya da hidrolik performansıkabul edilemez seviyelere indiğinde burcu değiştirin:

BurçSıcaklık

<500°F (260°C) ≥500°F (260°C)Kelebek valf (Öğe 129) 0,010/0,012inç (0,25/0,30mm) 0,015/0,017in (0,38/0,43mm)

Merkez (Öğe 155) 0,010/0,012inç (0,25/0,30mm) 0,015/0,017in (0,38/0,43mm)Diyafram (Öğe 146) 0,010/0,012inç (0,25/0,30mm) 0,015/0,017in (0,38/0,43mm)

Tekrar Monte EtmeDöner elemanın montajı

UYARI:Pompa ve bileşenleri ağır olabilirler. Her zaman uygun kaldırma yöntemleri ve çelik burunluayakkabılar kullandığınızdan emin olun. Aksi takdirde fiziksel yaralanmalar ya da ekipmanhasarı gerçekleşebilir.

NOT:Tüm parçaların ve dişlilerin temiz olduğundan ve Montaj öncesi kontroller bölümündeki tümtalimatlara uyduğunuzdan emin olun.

1. Orta pervaneyi (101M) şafta monte edin. Pervaneler sıkı geçmelidir.a) Pervaneyi 300°F–400°F (150°C–200°C) değerine kadar önden ısıtmak üzere

elektrikli indüksiyon ısıtıcı kullanın.b) Tespit halkası oluğunu geçerek pervaneyi kaydırın, tespit halkalarını (361H) yerine

koyun ve tespit halkasına oturacak şekilde pervaneyi geri kaydırın.c) Yaylı tutturma bileziğini (361F) oluğa takın.

Bakım


DİKKAT:Yanık tehlikesi. İtici pervaneler ısınır. İtici pervaneler üzerinde çalışırken yalıtımlı eldivenlerkullanın.

2. Orta kovanı (205) takın. (6x8-13 pompalar için uygun değildir.)3. Önceki her bir pervaneye gövde halkasını (164, 164A, 164B) taktığınızdan emin olarak

sonraki tüm pervaneler için 1 adımını tekrarlayın.

NOT:Bir sonraki itici pervanenin montajını gerçekleştirmeden önce, takılı olan mil ve iticipervanenin ortam sıcaklığına dengelenmesini bekleyin.

4. Sadece çift emişli pompalarda, birinci aşama pervanesini (101) monte etmeden önce,diyafram kovanını (204) monte edin:a) Tespit halkası oluğunu geçerek diyafram kovanını şafta kaydırın, tespit halkasını

(361H) yerine koyun ve tespit halkasına oturacak şekilde kovanı geri kaydırın.b) Yaylı tutturma bileziğini (361F).

Bakım


5. Sadece 6x8-13 pompalarda, diyafram kovanını (204) şaft desteğine oturacak şekildemonte edin ve yaylı tutturma bileziğini (361) takın.

6. Adım 1'de olduğu gibi birinci aşama pervanesini (101) monte edin.7. Sadece çift emişli pompalarda, (4x6-10 ve 4x6-11 hariç) tespit halkasını (361H) takın,

daha sonra birinci aşama pervanesine kaydırın ve yaylı tutturma bileziğini (361F) takın.

Ek 49: Çift emişli 1inci aşama pervanesinin tekrar monte edilmesi

Bakım


8. Sadece 6x8-13 pompalarda, yaylı tutturma bileziğiyle (361) birinci aşama pervanesini,göbeğin herhangi bir tarafında yerine sabitleyin.

9. Gaz kelebeği kovanını (128) monte edin.a) Tespit halkası oluğunu geçerek kovanı şafta kaydırın, tespit halkasını (361H) yerine

koyun ve oturana kadar kovanı geri kaydırın.b) Yaylı tutturma bileziğini (361F).

DİKKAT:

İtici pervane ve aşınma halkası boşluk ayarları için olan prosedür takip edilmelidir.Boşluğun doğru ayarlanmaması ya da prosedürlerin tam olarak yerine getirilmemesi,kıvılcım oluşmasına, beklenmeyen ısı oluşumuna ve ekipman hasarına neden olabilir.

10. Pervane aşınma halkaları, orta kovan, gaz kelebek kovanı, diyafram kovanı ve rulmantespit noktalarında belirtilen toplam aşınmayı (TIR) ölçün. Şaft referans noktasıdır; ibreligösterge ile aşınma halkaları ve pervane somunlarından şafta kadar aşınma miktarınıölçün.

Bakım


API limitleri, Mil ve rotor salgı gereksinimleri tablosunda listelenmiştir.

Döner eleman kurulumu1. Tüm hidroliklerin, olukların çevresine, üst yarımı şablon olarak kullanarak delikler

yoluyla mahfaza contasını (351) takın.Keçe odası yüzeyinin çevresindeki alana özellikle dikkat edin. Uygun sızdırmazlık içinbu kritik bir alandır. Contanın, yüzeyin sonuna kadar uzandığından fakat bu yüzeyigeçmediğinden emin olun. Yüzeyi temizlemek ve düzlemek için bir eğe kullanın.3x4-8B, 3x6-9/10, 4x6-10 ve 4x6-11 pompa ölçüleri için sac conta kalınlığı 1/32 inç (0,8mm). Diğer tüm pompalar için, kalınlık 1/64 inç (0.4 mm). Uygun conta malzemeleriGarlock Style 3000 veya Flexitallic SF 3500.

2. Tüm gövde saplamalarını (356A, 356C, 356K) monte edin.3. Gaz kelebeği kovan (128) ve pervane arasına bir kayış ve birinci aşama pervanesinin

(101) önüne ikinci bir kayış yerleştirin. Döner grubu, sabit oluk kilitlerinin takıldığınoktada gövdenin alt yarımına indirin.

Bakım


4. Birinci aşama pervane gövde halkasını (164A), son seri gövde halkasını (164), gazkelebeği kovanı (129) ve her iki keçe bölmesini (220, 221) monte edin.


5. Döner grubu indirin, tüm sabit parçalarının oluk kilitlerine girdiğinden emin olun.6. Döner grupta gerilimi muhafaza ederken, tüm aşama halkalarının (144) alt yarımını,

orta kovanı (155) ve varsa diyaframı (146) gövdenin alt yarımına kaydırın.7. Her bir bileşenin üst yarımını monte edin ve soket başlı vidaları sıkın.8. Rulmanlar her değiştirildiğinde, döner elemanı gövde içinde ortalamanız gerekir.

a) Döner elemanı kaplin ucuna gidebildiği kadar itin.b) Şafttaki baskı rulman desteğinden gövdedeki rulman yatağı yüzeyine kadar olan

mesafeyi ölçün.c) Döner elemanı baskı ucuna gidebildiği kadar itin.d) Şafttaki baskı rulman desteğinden gövdedeki rulman yatağı yüzeyine kadar olan

mesafeyi tekrar ölçün.İki ölçüm arasındaki fark döner elemanın toplam aldığı mesafedir.

e) Bu ölçülerin ortalamasını hesaplayın.f) İç kapaktaki (160) destek derinliğini ölçün ve hesaplanan ortalama boyutu

çıkarın.Sonuç, döner elemanı düzgün bir şekilde ortalamak için gereken pul (217)kalınlığıdır.

g) Gerekirse, her iki yüzeyin de 0,001 inç (0,025 mm) dahilinde paralel olmasınısağlayarak pulu tekrar işleyin.

Keçe odası salgı kontrollerini kontrol edinRulman yatakları orijinal tasarımda gövdeye (100) merkezlenmiştir. Ancak şaftın doğruçalışma konumunu garanti altına almak için kartuş mekanik keçeleri takmadan önce keçeodası aşınmasını doğrulamak için aşağıdaki prosedürü uygulayın:1. Eski rulmanları şafta takın ve rulman yataklarını, gövdeye cıvatalayın.2. İbreli göstergeyi mile (122) takın. Gösterge, keçe odası yuvasında 180° dönecek

şekilde mili (122) döndürün.3. Gösterge okumalarının toplamı 0,005 inç (0,127 mm) değerini geçiyorsa, nedenini

bulup düzeltmeleri gerçekleştirin. Alt okuma 0,0025 inç (0,0635 mm) veya daha azolmalıdır.Daha fazla talimat için bkz. Rotorun hizalanması.

4. Keçe odası yüz salgısını kontrol edin.a) İbreli gösterge mile takılıyken keçe odası yüzü boyunca, göstergeyi mil ile birlikte

180° döndürün.b) Gösterge okumalarının toplamı, aşağıdaki tabloda gösterilen izin verilen aşınma

değerlerini geçiyorsa, nedenini bulup düzeltmeleri gerçekleştirin.

Boyut Gösterge okumalarının toplamı için izinverilen maksimum değerler, inç olarak(milimetre)

Kalan ölçüler 0,0030 (0,0762)10x12-14,5 0,0033 (0,0838)6x8-13 0,0035 (0,0889)

5. Merkezleme pimlerini ve rulman yataklarının cıvatalarını sökün. Eski rulmanı atın.

Bakım


Gövde yuvalarının sınıflandırılmasıOrtalama prosedürü sırasında üç gövde yuvası kullanılmaktadır: iki keçe bölmesi yuvası veorta gövde kovan yuvası. Bu yuvalar hizalı değilse ya da farklı ölçülere sahipse, sapmayı(sapmaları) düzenlemek için düzeltme işlemi gereklidir. Bu üç yuvanın sınıflandırılması,rotoru hizalamadan önce belirlenmelidir.1. Halka yuvalarını delik ölçü aygıtı ille ölçün ve tolerans dışında olan koşulları düzeltin.2. Şekilde belirtilen halka yuvalarının derinliğini ölçün ve ölçümleri tablodaki "Gerçek

derinlik" sırasına kaydedin.

1. İç keçe bölmesi2. Son halka yuvası3. Birinci halka, iç taraf4. İç orta kovan yuvası5. Dış orta kovan yuvası6. Son halka, dış taraf7. Birinci halka yuvası8. Dış keçe bölmesi

A. Alt yarım gövde flanşıB. İç uçC. Dış uç

Konum 1 2 3 4 5 6 7 8Tasarım de-rinliğiGerçek derin-likFark

Pompa boyutuİnç cinsinden tasarım derinliği

1 ve 8 7 2 - 6 arası3x4-9 A/B 3,145 3,145 3,1453x6-9/10/10B 3,145 3,120 3,6203x4-12,5 A/B/C 3,145 3,745 3,3704x6-12 A/B 3,145 3,745 3,3704x6-10 3,145 3,745 3,3084x6-10D 3,145 3,308 3,3084x6-11A 3,145 3,995 3,9954x6-11B 3,139 3,995 3,5584x6-11AD 3,145 3,995 3,9956x8-11BD 3,145 3,558 3,5586x8-11 A/B/AD/BD 3,145 4,433 4,4336x8-14 AD/BD 3,145 4,620 4,6208x10-13D 3,145 4,870 4,87010x12-14.5D 3,342 5,275 5,275

3. Her yuva için, gerçek derinliği tasarım derinliğinden çıkarın ve farkı tabloya kaydedin.

Bakım


4. Çizelgeye "Fark" noktalarını çizin.

5. 1 noktasından 8 noktasına düz bir çizgi çizin.Bu keçe bölmesi orta çizgisidir.

6. 2 - 7 arası noktalardan eğim çizgisi çizin ve 0,002 inç (0,051 mm) değerinden büyüksapmaları araştırın.Bu gövde halkası orta çizgisidir.

7. 4 ve 5 noktalarında keçe bölmesi orta çizgisi ve halka yuvası orta çizgisi arasındakifarkla nominal 0,005 in. (0,127 mm) orta gövde şim kalınlığı ayarlayın.

• Keçe bölmesi orta çizgisi, halka yuvası orta çizgisinin üzerindeyse, şim kalınlığınıartırın.

• Keçe bölmesi orta çizgisi, halka yuvası orta çizgisinin altındaysa, şim kalınlığınıazaltın.

8. Keçe bölmesinin ortası ve rotorun ortası arasındaki boşluğu kontrol edin ve 0,005 inç(0,127 mm) veya daha az olduğunu doğrulayın.Boşluk 0,005 inç (0,127 mm) değerinden büyükse, yardım için ITT temsilcinizle iletişimegeçin.

Rotorun hizalanmasıRotoru hizalamadan önce, gövde yuvalarını sınıflandırmalısınız. Bkz. Gövde yuvalarınınsınıflandırılması.Bu prosedürün amacı, yatak muhafaza yuvalarının ortasını gövde yuvasının ortasıylahizalamaktır. Bu işlem, çalışma sırasında tüm yuvalarda rotorun düz olmasını sağlar.1. Her bir orta gövde kovanı oluğunun altına geçici olarak bir inç kare şim yerleştirin. Şim

kalınlığı, gövde yuvası sınıflandırma prosedürü sırasında belirlenmelidir. Bu şimler, ortakovan boşluğu ve gövde yuvası arasındaki yanlış hizalamayı telafi ederek rotordaçökme ya da bükülmeyi ortadan kaldırır.

2. Rotoru, gövdenin alt yarımına yerleştirin. Orta gövde kovanındaki çivinin saat 12konumunda bulunduğundan emin olun.

3. Takım rulmanlarını şafta monte edin.Takım rulmanları sadece rotor hizalama amacıyla kullanılır. Şafta kayarak oturmasıiçin, iç yuvanın oluk çapı artırılmıştır.

4. Yatak muhafazalarını monte edin. Ayarlamaya izin vermek üzere somunları elinizlesıkın.

5. Her bir keçe bölmesi oluğunda bir olmak üzere şafta iki ibreli gösterge takın.6. Gövdenin aynı tarafında her bir göstergeyi sıfıra ayarlayın. 0,0015 inç (0,0381 mm)

değerinden düşük TIR elde etmek için yatak muhafazalarını dikey ve yatay olarakayarlayın.Göstergenin, eğelenmiş yüzeyde değil işlenmiş yüzeyde okuma yaptığından emin olun,bu işlem bazen ayırma flanşının yakınında gereklidir.

7. Doğru yağ düzeyi ayarını sağlamak üzere yatak muhafazası ayarlama işlemi sırasındayatak muhafazasını bir yandan diğerine düz bir şekilde tutun.

Bakım


8. Gövde halkaları ve pervane halkaları arasında kalınlık masdarı kullanarak rotorortalamasını iki kez kontrol edin ve çevre etrafındaki boşluğu doğrulayın.Standart boşluk için 0,003 inç (0,076 mm) kalınlık masdarı kullanın. API boşluğu için0,006 inç (0,152 mm) kalınlık masdarı kullanın. Uygun şekilde yatak muhafazalarındaküçük ayarlamalar gerçekleştirin.

9. Bu ayarlama işleminden sonra şaft - keçe bölmesi oluk TIR'ını tekrar kontrol edin.Bir yandan diğerine okumalar 0,005 inç (0,127 mm) veya daha az olmalıdır. Alt okuma0,0025 inç (0,0635 mm) veya daha az olmalıdır.

10. Yatak muhafazasındaki montaj vidalarını sıkın.Şaft - keçe bölmesi TIR'ında değişiklik olmadığını doğrulayın. Montaj vidaları sağlam birşekilde sıkılmış durumdayken TIR kriteri karşılanana kadar yatak muhafazalarınıayarlayın.

11. Şaftın baskı ucuna manyetik tabanlı ibreli gösterge monte edin ve baskı yatağının yuvayüzeyini işaret edin.Okumalar 0,003 inç (0,076 mm) TIR dahilinde olmalıdır. Eğer bu değer aşılırsa, yatakmuhafazasını ve gövde yüzeyini inceleyin ve tolerans dışındaki koşulları düzeltin.

12. Ağaç çiviler için pilot delikler, konik genişleyen delikler açın ve ağaç çivileri takın.13. Kovanı ya da rotoru sökerek, orta gövde kovanının altından geçici şimleri çıkarın.

Gövde montajı1. Alt yarıma doğru bir şekilde hizalamak için konik pimleri kullanarak gövdenin üst

yarımını indirin.

NOT:Başsız cıvatalara ve somunların temas ettiği başlıkların yüzeylerine kayganlaştırıcıbileşen uygulayın.


2. Mahfaza somunlarını (425), Montaj referanslarındaki sabitleyici tablosunun Maksimumtork değerlerinde bulunan değerlere kadar torkla sıkınız.Gövdenin ortasından başlayın ve her iki uca doğru bir taraftan diğer tarafa çalışın.

Bakım


3. Kartuş mekanik keçeleri (250), şafta monte edin.

Ek 50: Muhafaza türü mekanik salmastrayı, radyal uca monte edin

Ek 51: Muhafaza türü mekanik salmastrayı, baskı uca monte edin

Bakım


Baskı ucun montajı (bilyalı rulman pompalar)

Ek 52: Baskı uç grubu

1. Kartuş mekanik keçeyi (383) şafta (122) takın ve mekanik keçe pilotunu gövdenin keçebölmesi oluğuyla hizalayın. Mekanik keçe saplamalarını (353) ve altıgen somunları(355) takın.

NOT:Mekanik keçe kovanı takım elemanlarını bu anda ayarlamayın; önce uç oynamasıkontrol edilmeli aksi durumda keçe yüzeylerinde hasar oluşabilir.

2. İç labirent keçeyi (333A) iç baskı ucu kapağına (160)takın:a) Uç kapağını bir solvent ile temizleyin.b) boğumlu salmastrayı (333A) kapak deliğine takın (160).c) Keçeyi bir çekiç ile yerine oturtun.

NOT:Tahliye kanalının saat 6 yönüne baktığından ve düzgün bir şekilde yerleştirildiğindenemin olun.

3. İç uç kapağı (160) ve iç rulman uç kapağı contasını (360A) mile takın.4. Rulman ve baskı yataklarını (112A) sırt sırta dizilim şeklinde şafta (122) monte edin:

Rulmanlar sıkı geçmelidir.a) Rulmanları 120°C | 250°F değerine endüksiyon tipi rulman ısıtıcı ile önden ısıtın.

Isıtma işleminden sonra rulmanların manyetikliğini alın.

DİKKAT:• Sıcak rulmanlar sebebiyle fiziksel yaralanma riski. Rulman ısıtıcı kullanırken yalıtımlı

eldivenler kullanın.

NOT:Şaloma kullanmayın, güç uygulamayın.

b) Rulmanları (112A), yağ segmanı kovanını (443B) ve rulman kilit somununu (136)şafta monte edin.

Bakım


c) Rulmanlar ısındığında kilit somununu somun anahtarı ile rulman mil desteğine tamoturana kadar sıkın.

d) Rulman tertibatının yavaşça oda sıcaklığına düşmesini bekleyin.Rulmanları hızlı soğutmak için basınçlı hava vb. yöntemler kullanmayın.

e) Rulman tertibatı tamamen soğuduğunda, kilit somununu sökün, kilit rondelasını(382) monte edin ve ardından kilit somununu tekrar monte edin.

f) Kilit somununu, somun anahtarı ile sıkın. Rulmanı aşırı sıkmayın. Somun anahtarı-na tokmak ile hafif vuruşlar uygulayın. Bir sonraki kilit somunu yuvası ile hizalananuygun kilit rondelasının tırnağını bulun.Somunun sıkıldıkça dönme direnci artar. Kilit rondelasının tırnağının ayarını, kilitsomunu tamamen sıkıldıktan sonra planlayın. Kilit somunu hafif tokmak vuruşlarıyladönmeye devam ediyorsa, tırnak bir sonraki yuva ile hizalanana kadar kilitsomununu sıkmaya devam edin. Tokmak ile güçlü vuruşlar gerçekleştirmeyin. Birsonraki tırnağa ulaşılması mümkün değilse, kilit somununu gevşeterek bir öncekitırnak ile hizalayın.

g) Dış yatakların durumunu, rulmanları eliniz ile ters yöne döndürerek kontrol edin:

• Dış yataklar genelde el ile ters yönde döndürülemezler, döndürülebilmeleridirencin yüksek olduğunu gösterir.

• Dış yataklar gevşekse, rulman düzgün oturtulmamıştır ve tekrardan sıkılmasıgerekmektedir.

h) Uygun rulman montajına ulaştığınızda, kilit rondelasının tırnağını kilit somunununyuvasına oturtun.

Ek 53: Baskı yatağı grubu

5. Rulman yatağını rulmanların üzerinden kurun (134). Somunları (427J) ve saplamaları(371T) parmakla sıkın. Merkezleme pimlerini (469J) yerleştirin; ardından somunları(427J) sıkın.Milin doğru çalışma konumunu orijinal tasarımda yatak muhafazası, gövdenin yatakkovanı flanşına (100) merkezlenmiştir.

NOT:Rulman yatağı flanşları, rulman şalyosunun flanşlarına aralıksız oturmalıdır.

6. İç uç kapağının kapak vidalarını (371C) sıkın.7. Yağ segmanını (114) monte edin.8. Rulman uç kapağını (109A) ve rulman uç kapağı contasını (360A), uç kapağı başlık

vidaları (371C) ile monte edin.9. Yeni rulmanlar takıldığında, eksensel uç boşluğunu ölçmeniz gerekir:

a) Uç kapağı baskı yuvasına cıvatalayın.

Bakım


b) Mili eksensel olarak kaplin ucundan taşıyın.c) Aşağıdaki tablo, baskı yatağı uç kapağı ve rulman arasındaki boşluk gerekliliklerini

gösterir:

Radyal ucu takın (bilyalı rulmanlı pompalar)

Ek 54: İç labirent keçe grubu

1. İç labirent keçeyi (333A) iç radyal uç kapağına (160) takın:a) Uç kapağını bir solvent ile temizleyin.b) Labirent keçeyi (333A) kapak oluğuna (160) takın.c) Keçeyi bir çekiç ile yerine oturtun.


2. İç uç kapağı (160) ve iç rulman uç kapağı contasını (360A) mile takın.3. Radyal rulmanı (168) mile (122) takın.

Rulmanlar sıkı geçmelidir.a) Elektronik bir endüksiyonlu ısıtıcı ile rulmanları önceden ısıtın.

Endüksiyonlu ısıtıcı, rulmanların manyetikliğini de alır.

DİKKAT:Sıcak rulmanlar sebebiyle fiziksel yaralanma riski. Rulman ısıtıcı kullanırken yalıtımlıeldivenler kullanın.


b) Rulmanların iç yüzeyini, bakım için kullanılan bir yağ ile kaplayın.c) Radyal uç rulmanını (168) mile (122) monte edin.

Tüm pompalarda bir rulman ara parçası (217) vardır. Döner elemanın kurulumunabakın.

Bakım


4. Yağ segmanı kovanını (324) monte edin ve ayar vidasını (388L) sıkın.

Ek 55: Radyal uç grubu

5. Rulman yatağını kurun (134).Milin doğru çalışma konumunu garanti altına almak için orijinal tasarımda rulmanyatağı, gövdeye (100) merkezlenmiştir.

NOT:Rulman yatağı flanşları, rulman şalyosunun flanşlarına aralıksız oturmalıdır.

6. Yağ segmanını (114) kurun.7. Uç kapağı contasını, dış tarafa (360A) takın.8. Dış boğumlu salmastrayı (332A), dış radyal uç kapağa (160) monte edin:

a) Uç kapağını bir solvent ile temizleyin.b) boğumlu salmastrayı (332A) kapak deliğine takın (160).c) Keçeyi bir çekiç ile yerine oturtun.


9. Uç kapağını takın (160). Tüm uç kapak başlık vidalarını (371C) sıkın.

Bakım


Baskı ucunun montajı (kovan/bilyalı rulmanlı pompalar)1. İç boğumlu salmastrayı takın (333A).

Ek 56: Yağ segmanının kurulumu


2. İç yağ segmanlarını (114) mile yerleştirin.3. Rulman ve baskı yataklarını (112A) sırt sırta dizilim şeklinde şaft (122):

Rulmanlar sıkı geçmelidir.a) Rulmanları 120°C | 250°F değerine endüksiyon tipi rulman ısıtıcı ile önden ısıtın.

Isıtma işleminden sonra rulmanların manyetikliğini alın.

DİKKAT:• Sıcak rulmanlar sebebiyle fiziksel yaralanma riski. Rulman ısıtıcı kullanırken yalıtımlı

eldivenler kullanın.


b) Baskı yatağı taşıyıcısı (108) ve baskı yatağı taşıyıcı kamasıyla (178K), yağsegmanı kovanını(443B) ve yatak kontra somunu (136) şafta takın.

c) Rulmanlar ısındığında kilit somununu somun anahtarı ile rulman mil desteğine tamoturana kadar sıkın.

d) Rulman tertibatının yavaşça oda sıcaklığına düşmesini bekleyin.Rulmanları hızlı soğutmak için basınçlı hava vb. yöntemler kullanmayın.

e) Rulman tertibatı tamamen soğuduğunda, kilit somununu sökün, kilit rondelasını(382) monte edin ve ardından kilit somununu tekrar monte edin.

f) Kilit somununu, somun anahtarı ile sıkın. Rulmanı aşırı sıkmayın. Somun anahtarı-na tokmak ile hafif vuruşlar uygulayın. Bir sonraki kilit somunu yuvası ile hizalananuygun kilit rondelasının tırnağını bulun.Somunun sıkıldıkça dönme direnci artar. Kilit rondelasının tırnağının ayarını, kilitsomunu tamamen sıkıldıktan sonra planlayın. Kilit somunu hafif tokmak vuruşlarıyladönmeye devam ediyorsa, tırnak bir sonraki yuva ile hizalanana kadar kilitsomununu sıkmaya devam edin. Tokmak ile güçlü vuruşlar gerçekleştirmeyin. Birsonraki tırnağa ulaşılması mümkün değilse, kilit somununu gevşeterek bir öncekitırnak ile hizalayın.

g) Dış yatakların durumunu, rulmanları eliniz ile ters yöne döndürerek kontrol edin:

• Dış yataklar genelde el ile ters yönde döndürülemezler, döndürülebilmeleridirencin yüksek olduğunu gösterir.

• Dış yataklar gevşekse, rulman düzgün oturtulmamıştır ve tekrardan sıkılmasıgerekmektedir.

Bakım


h) Uygun rulman montajına ulaştığınızda, kilit rondelasının tırnağını kilit somunununyuvasına oturtun.

4. İki iç yağ segmanı gömlek rulmanı yağ segmanını (323) (114) rulman yatağı oluklarınarulman yatağının (134A) yarımını yerine kaldırın.

5. Kurulu olan iç boğumlu salmastrayı (333A) alt yuvaya yerleştirin.6. Alt yuva-üst gövde-rulman flanşını üst-rulman yatağı saplamalarını somunları (427J)

elinizle sıkın.7. Kovan rulmanını takın (117):

a) Gömlek rulmanının alt yarımına Lucas Ağır Hizmet Tipi Yağ Dengeleyici veyaeşdeğeri yağlayıcı sürün. Kovan rulmanının (117) alt kısmını mile (122) yerleştirinve mil üzerinden alt rulman yatağına, yağ segmanlarını gerektiği şekilde hareketettirerek kaydırın.

b) Tespit pimlerini, yatak flanşı ve gövde üst rulman flanşı arasında önceden açılmışdeliklere takın.

c) Rulman yatağındaki somunları (427J) ana saplamalara (371T) sıkın.d) Gömlek rulmanının alt yarımına Lucas Ağır Hizmet Tipi Yağ Dengeleyici veya

eşdeğeri yağlayıcı sürün. Gömlek rulmanının üst kısmını (117), yağ segmanlarınıkenarlara taşıyarak şafta yerleştirin. Rulmanın üst kısmı yerleştirildikten sonra yağsegmanlarını, rulman yatağına ve kovan kanallarına geri taşıyın.

8. Rulman yatağının üst kısmını (134A) takın.9. Dış yağ segmanını (114), yağ segmanı gömleğine (443B).10. Uç boşluğunu, conta (361A) ve baskı ucu kapağını (109A) ayarlayın.

Yeni rulmanlar takıldığında, eksensel uç boşluğunu ölçmeniz gerekir:a) Uç kapağı baskı yuvasına cıvatalayın.b) Mili eksensel olarak kaplin ucundan taşıyın.c) Radyal rulman yatağına takılı ibreli gösterge ile milin eksensel hareketini ölçün.

Bu tablo, baskı rulmanı uç kapağı ve rulman arasındaki boşluk gerekliliklerini gösterir:Rulman tipi Milimetre | inç cinsinden boşlukBilya/bilya 0,127-0,254 | 0,005-0,010Kovan/bilya 0,127-0,254 | 0,005-0,010Gömlek/Kingsbury 0,254-0,330 | 0,010-0,013

11. Conta (361A) ile baskı yatağının dış uç kapağını (109A) ve şaft fan muhafazasını(785C) takın. Kapak vidaları (371C) ile uç kapağı yuvaya sıkın.

Radyal ucun montajı (kovan/bilyalı rulmanlı pompalar)1. İç boğumlu salmastrayı takın (333A).2. Yağ segmanlarını (323) şafta yerleştirin.3. Dış labirent keçeyi (333A), henüz (332A) şafta (122)4. Yuvanın alt yarımını, iç yağ segmanlarını (323) rulman yatağının kanallarına konumla-

yarak yerine kaldırın.5. Kurulu olan iç labirent keçeyi (333A) alt yuvaya yerleştirin.


6. Alt yatağını, gövde rulman flanşına, gövde rulman yatağının saplamalarını (371T) vesomunlarını (427J) kullanarak el ile sıkın.

7. Kovan rulmanını takın (117):a) Kovan rulmanının (117) üst yarımına Lucas Ağır Hizmet Tipi Yağ Dengeleyici veya

eşdeğeri yağlayıcı sürün. Kovan rulmanının (117) alt kısmını mile (122) yerleştirinve mil üzerinden alt rulman yatağına, yağ segmanlarını gerektiği şekilde hareketettirerek kaydırın. İç yağ segmanlarını (323) kovan ulmanındaki kanallara konum-landırın.

Bakım


b) Merkezleme pimlerini (469J), yuva flanşı ve gövde rulman flanşı arasındakiönceden var olan merkezleme pimi deliklerine takın.

Ek 57: Radyal yatak muhafazasının kurulumu

c) Rulman yataklarındaki somunları (427J) gövde saplamalarına (371T) sıkın.d) Kovan rulmanının (117) üst yarımına Lucas Ağır Hizmet Tipi Yağ Dengeleyici veya

eşdeğeri yağlayıcı sürün. Kovan rulmanının üst kısmını (117), yağ segmanlarınıkenarlara taşıyarak mile yerleştirin. Rulmanın üst kısmı yerleştirildikten sonra yağsegmanlarını, rulman yatağına ve kovan kanallarına geri taşıyın.

8. Dış boğumlu salmastrayı takın (332A).


9. Rulman yatağının üst kısmını (134) takın.10. Merkezleme pimlerini, rulman yatağının alt ve üst yarımları arasına yerleştirin. Rulman

yatağının altıgen başlı vidalarını sıkın.

Kovan/Kingsburybaskı rulman düzeni montajıPompanızda nadir sunulan kovan/Kingsbury rulman düzeni varsa, kovan rulmanı montajıiçin Radyal uç montajı (kovan/bilyalı rulmanlı pompalar) ve Baskı ucu montajı (kovan/bilyalırulmanlı pompalar) konularına bakın.Bu yatan pedli hidrodinamik rulmanla Kingsbury tarafından sunulan talimatlara da bakın.

Montaj sonrası kontrollerPompayı monte ettikten sonra bu kontrolleri yapın, ardından pompa çalıştırmaya geçin:

• Milin rahatça ve düzgün bir şekilde döndüğünden ve sürtünme olmadığından eminolmak için mili eliniz ile döndürün.

• Kesme valflerini açın ve pompadaki kaçakları kontrol edin.

Bakım


Montaj referanslarıSabitleyiciler için tork değerleri

Cıvata Çapı (D)(inç– diş/inç)

Gerilim BaskıAlanı (Ab) (sq-

inç)

2238, 2239 (A193 Gr. B7) ¼-2 ½” çap: 2 1/2- - 4” çapın üzerinde Sult = 125 ksi, Sy =105 ksi: 4 – 7” çapın üzerinde Sult = 125ksi, Sy = 105 ksi: Sult = 125 ksi, Sy = 105

ksi

2299 (A320 Gr. L7) ¼-2 ½” çap: Sult =125 ksi, Sy = 105 ksi

Maks. Ön yük Ibs (kg)

Tork ft-lbs (N*m)Nikel/Molibden

Takılma ÖnleyiciK=0.15

Maks. Ön yükIbs (kg)

Tork ft-lbs Nikel/Molibden TakılmaÖnleyici K=0,15

1/4-20 0,0318 2337 (1060) 7 (9) 2337 (1060) 7 (9)5/16-18 0,0524 3851 (1747) 15 (20) 3851 (1747) 15 (20)3/8 –16 0,0775 5696 (2584) 27 (37) 5696 (2584) 27 (37)7/16 -14 0,1063 7813 (3544) 43 (58) 7813 (3544) 43 (58)1/2 -13 0,1419 10430 (4731) 65 (88) 10430 (4731) 65 (88)9/16 -12 0,1819 13370 (6065) 94 (127) 13370 (6065) 94 (127)5/8 -11 0,2260 16611 (7535) 130 (176) 16611 (7535) 130 (176)3/4 -10 0,3345 24586 (11152) 230 (311) 24586 (11152) 230 (311)7/8 -9 0,4617 33935 (15393) 371 (503) 33935 (15393) 371 (503)1 –8 0,6058 44526 (20197) 557 (755) 44526 (20197) 557 (755)

1,125 - 7 0,7633 56103 (25448) 789 (1070) 56103 (25448) 789 (1070)1,125 - 8 0,7905 58098 (26353) 817 (1108) 58098 (26353) 817 (1108)1,250 - 7 0,9691 71229 (32309) 1113 (1509) 71229 (32309) 1113 (1509)1,250 - 8 1,0000 73500 (33339) 1148 (1556) 73500 (33339) 1148 (1556)1,375 - 6 1,1550 84893 (38507) 1459 (1978) 84893 (38507) 1459 (1978)1,375 - 8 1,2340 90699 (41140) 1559 (2114) 90699 (41140) 1559 (2114)1,500 - 6 1,4050 103268 (46842) 1936 (2625) 103268 (46842) 1936 (2625)1,500 - 8 1,4920 109662 (49742) 2056 (2788) 109662 (49742) 2056 (2788)1,500 -12 1,5810 116204 (52709) 2179 (2954) 116204 (52709) 2179 (2954)1,625 - 8 1,7750 130463 (59177) 2650 (3593) 130463 (59177) 2650 (3593)1,750 - 5 1,8990 139577 (63311) 3053 (4139) 139577 (63311) 3053 (4139)1,750 - 8 2,0820 153027 (69412) 3347 (4538) 153027 (69412) 3347 (4538)1,875 - 8 2,4140 177429 (80480) 4158 (5637) 177429 (80480) 4158 (5637)

2- 4,5 2,4980 183603 (83281) 4590 (6223) 183603 (83281) 4590 (6223)2 - 8 2,7710 203669 (92383) 5092 (6904) 203669 (92383) 5092 (6904)

2,125 - 8 3,1520 231672 (105085) 6154 (8344) 231672 (105085) 6154 (8344)2,250 – 4,5 3,2480 238728 (108285) 6714 (9103) 238728 (108285) 6714 (9103)2,250 - 8 3,5570 261440 (118587) 7353 (9969) 261440 (118587) 7353 (9969)2,375 - 8 3,9870 293045 (132923) 8700 (11796) 293045 (132923) 8700 (11796)2,500 - 4 3,9990 293927 (133323) 9185 (12453) 293927 (133323) 9185 (12453)2,500 - 8 4,4420 326487 (148092) 10203 (13833) 326487 (148092) 10203 (13833)2,625 - 8 4,9210 327427 (148518) 10738 (14559) 327427 (148518) YOK



inç)

2226, 2228 (SAE F593 Grup 1) 2229 (SAEF593 Grup 2) 1/4 - 5/8” çap: Sult = 100 ksi,Sy = 65 ksi 3/4 - 1-1/2” çap: Sult = 85 ksi,

Sy = 45 ksi

2271, 2272 (A193 Gr. B8/B8M Sınıf 1)¼ - 2 ½” çap: Sult = 75 ksi, Sy = 30

ksi






1/4-20 0,0318 1447 (656) 5 (7) 668 (303) 2 (3)5/16-18 0,0524 2384 (1081) 9 (12) 1100 (499) 4 (5)3/8 –16 0,0775 3526 (1599) 17 (23) 1628 (738) 8 (11)7/16 -14 0,1063 4837 (2194) 26 (35) 2232 (1012) 12 (16)1/2 -13 0,1419 6456 (2928) 40 (54) 2980 (1352) 19 (26)9/16 -12 0,1819 8276 (3754) 58 (79) 3820 (1733) 27 (37)5/8 -11 0,2260 10283 (4664) 80 (108) 4746 (2153) 37 (50)3/4 -10 0,3345 10537 (4780) 99 (134) 7025 (3186) 66 (89)7/8 -9 0,4617 14544 (6597) 155 (210) 9696 (4398) 103 (140)1 –8 0,6058 19083 (8656) 239 (324) 12722 (5771) 159 (216)

1,125 - 7 0,7633 24044 (10906) 338 (458) 16029 (7271) 225 (305)1,125 - 8 0,7905 24898 (11294) 350 (475) 16598 (7529) 233 (316)1,250 - 7 0,9691 30527 (13847) 477 (647) 20351 (9231) 318 (431)

Bakım




inç)

2226, 2228 (SAE F593 Grup 1) 2229 (SAEF593 Grup 2) 1/4 - 5/8” çap: Sult = 100 ksi,Sy = 65 ksi 3/4 - 1-1/2” çap: Sult = 85 ksi,

Sy = 45 ksi

2271, 2272 (A193 Gr. B8/B8M Sınıf 1)¼ - 2 ½” çap: Sult = 75 ksi, Sy = 30

ksi






1,250 - 8 1,0000 31500 (14288) 492 (667) 21000 (9525) 328 (445)1,375 - 6 1,1550 36383 (16503) 625 (847) 24255 (11002) 417 (565)1,375 - 8 1,2340 38871 (17631) 668 (906) 25914 (11754) 445 (603)1,500 - 6 1,4050 44258(20075) 830 (1125) 29505 (13383) 553 (750)1,500 - 8 1,4920 46998 (21318) 881 (1194) 31332 (14212) 587 (796)1,500 -12 1,5810 49802 (22590) 934 (1266) 33201 (15060) 623 (845)1,625 - 8 1,7750 55913 (25362) 1136 (1540) 37275 (16908) 757 (1026)1,750 - 5 1,8990 59819 (27133) 1309 (1775) 39879 (18089) 872 (1182)1,750 - 8 2,0820 65583 (29748) 1435 (1946) 43722 (19832) 956 (1296)1,875 - 8 2,4140 76041 (34492) 1782 (2416) 50964 (22994) 1188 (1611)

2- 4,5 2,4980 78687 (35692) 1967 (2667) 52458 (23795) 1311 (1777)2 - 8 2,7710 87287 (39593) 2182 (2958) 58191 (26395) 1455 (1973)

2,125 - 8 3,1520 99288 (45036) 2637 (3575) 66192 (30024) 1758 (2384)2,250 – 4,5 3,2480 102312 (46408) 2878 (3902) 68208 (30939) 1918 (2600)2,250 - 8 3,5570 112046 (50823) 3151 (4272) 74697 (33882) 2101 (2849)2,375 - 8 3,9870 125591 (56967) 3728 (5054) 83727 (37977) 2486 (3371)2,500 - 4 3,9990 125969 (57139) 3937 (5338) 83979 (38092) 2624 (3558)2,500 - 8 4,4420 139923 (63468) 4373 (5929) 93282 (42312) 2915 (3952)2,625 - 8 4,9210 155012 (70312) 5086 (6896) 103341 (46875) YOK

Cıvata Çapı (D) (inç–diş/inç)

Gerilim BaskıAlanı (Ab) (sq-inç)

2210 (A307 Sınıf B) 2294 (SAE Sınıf 2) 1/4 - 4” çap:Sult = 60 ksi

Maks. Ön yük Ibs (kg) Tork ft-lbs (N*m) Nikel/Molibden TakılmaÖnleyici K=0.15

1/4-20 0,0318 801 (363) 3 (4)5/16-18 0,0524 1320 (599) 5 (7)3/8 –16 0,0775 1953 (886) 9 (12)7/16 -14 0,1063 2679 (1215) 15 (20)1/2 -13 0,1419 3576 (1622) 22 (30)9/16 -12 0,1819 4584 (2079) 32 (43)5/8 -11 0,2260 5695 (2583) 44 (60)3/4 -10 0,3345 8429 (3823) 79 (107)7/8 -9 0,4617 11635 (5278) 124 (168)1 –8 0,6058 15266 (6925) 191 (259)

1,125 - 7 0,7633 19235 (8725) 270 (366)1,125 - 8 0,7905 19918 (9035) 280 (380)1,250 - 7 0,9691 24421 (11077) 382 (518)1,250 - 8 1,0000 25200 (11431) 394 (534)1,375 - 6 1,1550 29106 (13202) 500 (678)1,375 - 8 1,2340 31097 (14105) 534 (724)1,500 - 6 1,4050 35406 (16060) 664 (900)1,500 - 8 1,4920 37598 (17054) 705 (956)1,500 -12 1,5810 39841 (18072) 747 (1013)1,625 - 8 1,7750 44730 (20289) 909 (1232)1,750 - 5 1,8990 47855 (21707) 1047 (1420)1,750 - 8 2,0820 52466 (23798) 1148 (1556)1,875 - 8 2,4140 60833 (27593) 1426 (1933)

2- 4,5 2,4980 62950 (28554) 1574 (2134)2 - 8 2,7710 69829 (31674) 1746 (2367)

2,125 - 8 3,1520 79430 (36029) 2110 (2861)2,250 – 4,5 3,2480 81850 (37127) 2302 (3121)2,250 - 8 3,5570 89636 (40658) 2521 (3418)2,375 - 8 3,9870 100472 (45573) 2983 (4044)2,500 - 4 3,9990 100775 (45711) 3149 (4269)

Bakım


Cıvata Çapı (D) (inç–diş/inç)

Gerilim BaskıAlanı (Ab) (sq-inç)

2210 (A307 Sınıf B) 2294 (SAE Sınıf 2) 1/4 - 4” çap:Sult = 60 ksi

Maks. Ön yük Ibs (kg) Tork ft-lbs (N*m) Nikel/Molibden TakılmaÖnleyici K=0.15

2,500 - 8 4,4420 111938 (50774) 3498 (4743)2,625 - 8 4,9210 124009 (56250) 4069 (5517)

Bakım


Yedek parçalar

Kritik servis yedek parçalarıFor critical services, stock these parts, where applicable:

• Pervaneler (101 ila 101M)

• Baskı rulmanı uç kapağı, dış (sadece bilya ve kovan rulmanı yapısı) (109A)

• Mil (122)

• Radyal rulman uç kapağı, iç (sadece bilyalı rulman yapısı) (160)

• Pervane kaması (178)

• Rulman ara parçası (217)

• Segman (361F)

• Konumlama halkası (361H)

Alternatif bir yaklaşım ise komple bir döner elemanı stoklamaktır. Bu, rulmanlar (veparçalar), mekanik salmastralar ve kaplin haricindeki tüm döner bileşenleri içeren toplanmışparçaların bir grubudur.

Önerilen yedek parçalarYedek parçaları sipariş ederken, daima seri numarasını ve ilgili kesit görünümündeki kalemnumarasını verin. Servis güvenilirliği açısından kullanıma hazır yeterli sayıda yedekparçanın bulundurulması zorunludur.Bu yedek parçaları mümkünse stoklayın:

• Muhafaza türü mekanik salmastra

• Baskı rulmanı (iki adet çift yönlü) (112A)

• Yağ segmanları (114, 323)

• Kovan rulmanları, iki (117) (sadece kovan rulmanı yapısı)• Kelebek valf burcu, kovan (128)

• Kelebek valf burcu (129)

• Rulman kilit somunu (136)

• Aşama halkası (144)

• Merkez burcu (155)

• Gövde aşınma halkaları (164, 164A, 164B)

• Radyal rulman (168) (sadece bilyalı rulman yapısı)• Pervane aşınma halkaları (202, 202A, 202B, 203)

• Merkez kovan (205)

• Boğumlu salmastra, dış (332A)

• Boğumlu salmastra, iç (333A)

• Gövde contası (351)

• Rulman kilit rondelası (382)

• Rulman uç kapak contası (360A)

Sorun giderme


Sorun giderme

Çalıştırma hususunda sorun gidermeBelirti Neden ÇözümPompa sıvıyı dağıtmıyor. Pompa beslenmiş değil. Pompayı yeniden besleyin ve pompa ve emiş

hattının sıvıyla dolu olduğunu kontrol edin.Emiş hattı tıkanmıştır. Tıkanıklıkları giderin.Pervane tıkanmıştır. Pervane temizliği için pompayı ters yıkayın.Mil yanlış yönde dönmekte. Dönüş yönünü değiştirin. Dönüş, rulman yatağı

ya da pompa gövdesindeki ok ile uyumlu olmalı-dır.

Ayak valfi ya da emiş borusu açıklığı yeterin-ce batırılmamış.

Uygun batırma derinliği için bir ITT temsilcisinebaşvurun. Vorteksleri ortadan kaldırmak için birbölme plakası kullanın.

Emiş kaldırması çok yüksektir. Emiş borusunu kısaltın.Pompa nominal akış ya dayüksekliği üretmiyor.

Conta ya da O-ring'de hava kaçağı var. Conta ya da O-ring'i değiştirin.Salmastra kutusunda bir hava kaçağı var. Mekanik salmastrayı değiştirin ya da yeniden

ayarlayın.Pervane kısmen tıkanmıştır. Pervane temizliği için pompayı ters yıkayın.Pervane ile pompa gövdesi arasındaki boş-luk çok fazla.

Pervane boşluğunu ayarlayın.

Emiş yüksekliği yeterli değil. Emiş hattı kapatma valfinin tam açık olduğundanve hattın tıkalı olmadığından emin olun.

Pervane aşınmış ya da kırık. Gerekirse pervaneyi takın ve değiştirin.Pompa çalışır ve ardındanpompalamayı keser.

Pompa beslenmiş değil. Pompayı yeniden besleyin ve pompa ve emişhattının sıvıyla dolu olduğunu kontrol edin.

Emiş hattında hava ya da buhar cepleri var. Hava ceplerini gidermek için boruları yenidendüzenleyin.

Emiş hattında bir hava kaçağı var. Kaçağı onarın.Rulmanlar ısınıyor. Pompa ve tahrik birimi düzgün hizalanma-

mış.Pompa ve tahrik birimini yeniden hizalayın.

Yeterli yağ yok. Yağlayıcı uygunluğunu ve seviyesini kontroledin.

Yağ düzgün şekilde soğutulmamış. Soğutma sistemini kontrol edin.Pompa gürültülü ya da tit-reşmekte.

Pompa ve tahrik birimi düzgün hizalanma-mış.

Pompa ve tahrik birimini yeniden hizalayın.

Pervane kısmen tıkanmıştır. Pervane temizliği için pompayı ters yıkayın.Pervane veya mil kırık ya da eğilmiş. Gerekirse pervane veya mili değiştirin.Temel rijit değil. Pompa ve motorun sabitleme cıvatalarını sıkın.

Boşluk ya da hava cepleri olmadan taban plaka-sının düzgün betonlandığından emin olun.

Rulmanlar aşınmış. Rulmanları değiştirin.Emiş ya da boşaltım boruları bağlanmamışya da düzgün desteklenmemiş.

Hidrolik Enstitüsü Standartları Kılavuzunu uya-rınca, emiş veya boşaltım borusunu bağlayın.

Pompa kavitasyon yapmakta. Sistemdeki sorunu bulun ve düzeltin.Mekanik salmastra aşırı ka-çak yapmakta.

Salmastra düzgün ayarlanmamış. Salmastra somunlarını sıkın.Salmastra kutusu düzgün şekilde contalan-mış değil.

Contaları kontrol edin ve kutuyu yeniden yerleşti-rin.

Mekanik salmastra parçaları aşınmış. Aşınmış parçaları değiştirin.Mekanik salmastra aşırı ısınmakta. Yağlama ve soğutma hatlarını kontrol edin.Milveya mil kovanı çizilmiş. Gerektiğinde mil kovanını işleyin ya da değiştirin.

Motor aşırı güç gerektir-mekte.

Boşaltım kafası nominal noktanın altına düş-tü ve çok fazla sıvı pompalamakta.

Bir kelebek valfi takın. Bu işe yaramazsa perva-ne çapını azaltın. Bu da işe yaramazsa, ITTtemsilcinizle temasa geçin.

Sıvı beklenenden daha ağır. Özgül ağırlığı ve viskoziteyi kontrol edin.Salmastra kutusu contası çok sıkı. Contayı yeniden ayarlayın. Conta aşınmışsa,

bunu değiştirin.Döner parçalar birbirine sürtmekte. Aşınan parçalarda uygun boşlukları kontrol edin.Pervane boşluğu çok sıkı. Pervane boşluğunu ayarlayın.

Sorun giderme


Hizalamayla ilgili sorun gidermeBelirti Neden ÇözümYatay (yan yana) hizalama elde edile-mez (açısal veya paralel).

Tahrik birimi ayakları cıvatayla bağlanır. Pompa sabitleme cıvatalarını gevşetinve yatay hizalama elde edene dek pom-pa ve tahrik birimini kaydırın.

Taban plakası seviyesi düzgün ayarlan-mamış ve muhtemelen bükülmüş.

1. Taban plakasının hangi köşelerininyüksek ya da düşük olduğunu belir-leyin.

2. Uygun köşelerdeki şimleri çıkarın yada ekleyin.

3. Pompa ve tahrik birimini yenidenhizalayın.

Dikey (üstten alta) hizalama elde edile-mez (açısal veya paralel).

Taban plakası seviyesi düzgün ayarlan-mamış ve muhtemelen eğilmiş.

1. Taban plakası merkezinin kaldırıl-masının ya da indirilmesinin mi ge-rektiğini belirleyin.

2. Taban plakası merkezindeki vidalarıeşit şekilde sıkın.

3. Pompa ve tahrik birimini yenidenhizalayın.

Parça Listeleri ve Kesit Görünümler



Parça listesiTablo 4: Kovan/bilya düzeninin kurulumu için gerekli malzemeleri içeren parça listesi

The materials in this table are typical. Refer to the order documentation for the actual materialsfurnished.

Öğe Parça adı Pompabaşınadüşenmiktar

Yapım - API adıS-6 S-8N C-6 A-8N D-1

100 Gövde 1 Karbon çeliği %12 krom 316L SS Duplex2

101/101M İtici Pervane Değişir %12 krom 316L SS %12 krom 316L SS Duplex2

109A Baskı rulmanı uç kapağı, dıştaraf

1 Karbon çeliği

112A Bilyeli rulman, baskı 1 çift Çelik114 Yağ halkası, baskı rulmanı 1 Pirinç117 Kovan rulmanı 2 Babit metalle kaplı kalay / çelik122 Mil 1 17-4PH Nitronic 50 17-4PH Nitronic 50 Duplex128 Gaz kelebeği kovanı 1 Nitronic 60 H.F. duplex1

129 Gaz burcu 1 410 SS sert-leştirilmiş

316L SS 410 SS sert-leştirilmiş

316L SS H.F. duplex1

134 Muhafaza, rulman - radyal 1 Karbon çeliği134A Muhafaza, rulman - baskı 1 Karbon çeliği

136/382 Rulman kilit somunu ve rondela-sı

1 Çelik

144 Aşama halkası Değişir 410 SS sert-leştirilmiş



155 Orta kovan 1 410 SS sert-leştirilmiş



164/164A/164B

Aşınma halkaları, gövde Değişir 410 SS sert-leştirilmiş

316L SS 410 SS 316L SS H.F. duplex1

178 Kama, pervane Değişir 316 SS 316 SS 410 SS 316 SS Duplex202, 202A,202B, 203

Aşınma halkaları, itici pervane Değişir 17-4PH Nitronic 60 17-4PH Nitronic 60 H.F. duplex1

205 Orta kovan 1 Nitronic 60 H.F. duplex1

217 Rulman ara parçası 1 Karbon çeliği323 Yağ halkası kovanı 4 Pirinç

332A Boğumlu salmastra, dış taraf 1 Bronz333A Boğumlu salmastra, iç taraf 2 Bronz351 Conta, muhafaza 1 Garlock 3000353 Başlıksız civata, rakor 8 4140355 Somun, salmastra kutusu sapla-

ması8 4140

356A,356C,

356K, 425

Saplama ve somun, gövde Değişir 4140

360A Conta, rulman uç kapağı 6 Vellumoid361F Yaylı tutturma bileziği Değişir 316 SS361H Tespit halkası Değişir 316 SS Duplex

371T/427J Saplama ve somun, yatak kova-nı ila gövde

8 Karbon çeliği

371C Başlı vida, yatak kovanı ucu ka-pağı

4 Karbon çeliği

400 Kaplin kaması 1 Karbon çeliği443B Baskı bileziği 1 Karbon çeliği520 Mil somunu 1 Karbon çeliği

1Colmonoy #6 ile sert yüz kaplaması2Aksi belirtilmedikçe ASTM A890 Grade 3A Duplex malzeme tedarik edilecektir.



Tablo 5: Bilya düzeninin kurulumu için gerekli malzemeleri içeren parça listesiThe materials in this table are typical. Refer to the order documentation for the actual materialsfurnished.

Öğe Parça adı Pompabaşınadüşenmiktar

Yapım - API adıS-6 S-8N C-6 A-8N D-1

100 Gövde 1 Karbon çeliği %12 krom 316L SS Duplex2

101/101M İtici Pervane Değişir %12 krom 316L SS %12 krom 316L SS Duplex2

109A Baskı rulmanı uç kapağı, dıştaraf

1 Karbon çeliği

112A Bilyeli rulman, baskı 1 Çelik114 Yağ segmanı 2 Pirinç117 Kovan rulmanı 2 Babit metalle kaplı kalay / çelik122 Mil 1 17-4PH Nitronic 50 17-4PH Nitronic 50 Duplex128 Gaz kelebeği kovanı 1 Nitronic 60 H.F. duplex1

129 Gaz burcu 1 410 SS sert-leştirilmiş



134 Muhafaza, rulman - radyal vebaskı

2 Karbon çeliği

136/382 Rulman kilit somunu ve rondela-sı

1 Çelik

144 Aşama halkası Değişir 410 SS sert-leştirilmiş



155 Orta kovan 1 410 SS sert-leştirilmiş



160 Rulman ucu kapağı, radyal (iç vedış taraf) ve baskı (iç taraf)

3 Karbon çeliği

164/164A/164B

Aşınma halkaları, gövde Değişir 410 SS sert-leştirilmiş



168 Rulman, radyal 1 Çelik178 Kama, pervane Değişir 316 SS 316 SS 410 SS 316 SS Duplex

202, 202A,202B, 203

Aşınma halkaları, itici pervane Değişir 17-4PH Nitronic 60 17-4PH Nitronic 60 H.F. duplex1

205 Orta kovan 1 Nitronic 60 H.F. duplex1

217 Rulman ara parçası 1 Karbon çeliği324 Yağ segmanı kovanı, radyal uç 4 Karbon çeliği

332A Boğumlu salmastra, radyal dıştaraf

1 Bronz

333A Boğumlu salmastra, radyal vebaskı iç taraf

2 Bronz

351 Conta, muhafaza 1 Garlock 3000353 Başlıksız civata, rakor 8 4140355 Somun, salmastra kutusu sapla-

ması8 4140

356A,356C,

356K, 425

Saplama ve somun, gövde Değişir 4140

360A Conta, rulmanı uç kapağı - rad-yal ve baskı

9 Vellumoid

361F Yaylı tutturma bileziği Değişir 316 SS361H Tespit halkası Değişir 316 SS Duplex371C Başlı vida, yatak kovanı ucu ka-

pağı16 Karbon çeliği

371T/427J Saplama ve somun, yatak kova-nı ila gövde/baş

8 Karbon çeliği

400 Kaplin kaması 1 Karbon çeliği443B Yağ segmanı kovanı, baskı ucu 1 Karbon çeliği520 Mil somunu 1 Karbon çeliği

1Colmonoy #6 ile sert yüz kaplaması2Aksi belirtilmedikçe ASTM A890 Grade 3A Duplex malzeme tedarik edilecektir.



Yapım malzemeleri

Kesit yüzeyi şemalarıModel 3600- tekli emme - bilya/bilya



Ek 58: Model 3600- çift emme - bilya/bilya



Model 3600 tekli emme - kovan/bilya



Model 3600 tekli emme - kovan/Kingsbury



Model 3600 çift emme - kovan/Kingsbury

Diğer İlgili belgeler ya da Kılavuzlar


Diğer İlgili belgeler ya da Kılavuzlarİlave belgeler için

Diğer ilgili belgeler ya da kılavuzlar için, ITT temsilcinize danışın.

Yerel ITT İletişimi


Yerel ITT İletişimi

Bölgesel ofislerBölge Adres Telefon FaksKuzey Amerika (Genel mer-kez)

ITT - Goulds Pumps240 Fall StreetSeneca Falls, NY 13148ABD

+1 315-568-2811 +1 315-568-2418

Asya Pasifik ITT Industrial Process10 Jalan Kilang #06-01Singapur 159410

+65 627-63693 +65 627-63685

Avrupa ITT - Goulds PumpsMillwey Rise Industrial EstateAxminster, Devon, İngiltereEX13 5HU

+44 1297-630250 +44 1297-630256

Latin Amerika ITT - Goulds PumpsCamino La Colina # 1448Condominio Industrial El RosalHuechuraba Santiago8580000Şili

+562 544-7000 +562 544-7001

Ortadoğu ve Afrika ITT - Goulds PumpsAchileos Kyrou 4Neo Psychiko 115 25 AtinaYunanistan

+30 210-677-0770 +30 210-677-5642

Daha fazla bilgi edinmek ve bu belgenin en güncelsürümü için internet sitemizi ziyaret edin:

http://www.gouldspumps.com

Goulds Pumps240 Fall StreetSeneca Falls, NY 13148USA © 2018 ITT Corporation

Orijinal talimatlar İngilizcedir. İngilizce olmayan tüm talimatlar,orijinal talimatların çevirileridir.

Form IOM.3600.tr-tr.2018-02

kurulum,Çalıştırmave bakımkılavuzu...girişve güvenlik model 3600, api 610 8th, 9th, 10th...

Documents