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Ausführungsvorschrift Fluidtechnik

Stand 01.12.2016

Anlagen - Installation Seite 1 von 14

Kampf Schneid- und Wickeltechnik

GmbH & Co. KG

Ausführungsvorschrift

für

Fluidtechnik

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Ausführungsvorschrift Fluidtechnik Stand 01-12-2016_REV026


Stand 01.12.2016


Inhaltsverzeichnis

1. Allgemeines 3

2. Normen und Vorschriften 3 3. Hydraulik 3

3.1 Ausführung 3 3.2 Komponentenliste 8 4. Pneumatik 10

4.1 Ausführung 10 4.2 Komponentenliste 14


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1 Allgemeines

Die Ausführungsrichtlinien und die Komponentenliste sind bindende Bestandteile eines Auftrages. Abweichungen müssen vom Auftraggeber schriftlich anerkannt werden. 2 Normen und Vorschriften Es gelten folgend die allgemeinen Auslegungsrichtlinien. Die Einhaltung der darüber hinaus geltenden Normen und Vorschriften für den Lieferanten/Hersteller innerhalb der Supply Chain wird vorausgesetzt. DIN EN ISO 4413: 2011-04 Fluidtechnik-Allgemeine Regeln und sicherheitstechnische Anforderungen an Hydraulikanlagen und deren Bauteile (ISO 4413:2010) DIN EN ISO 4414: 2011-04 Fluidtechnik-Allgemeine Regeln und sicherheitstechnische Anforderungen an Pneumatikanlagen und deren Bauteile (ISO 4414:2010) DIN EN ISO 13849-1: 2016-06 Sicherheit von Maschinen-Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen-Teil 1:Allgemeine Gestaltungsleitsätze (ISO 13849-1:2015) DIN EN ISO 13849-2: 2013-02 Sicherheit von Maschinen-Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen-Teil 2:Validierung (ISO 13849-2:2012) DIN 24340-2: 1982-11 Hydroventile-Lochbilder und Anschlussplatten für die

Montage von Wegeventilen DIN 20066: 2012-01 Fluidtechnik-Hydraulikschlauchleitungen-Maße,

Anforderungen

3 Hydraulik 3.1 Ausführung Jeder Hydraulikblock (Ventilstand) ist am Eingang in der Druckleitung mit einem Kugelhahn und in der Tankleitung mit einem Rückschlagventil zu versehen. Die Montage dieser Ventilstände vor Ort erfolgt vertikal oder horizontal. Sie sind immer mit einer entsprechenden Ölauffangwanne zu versehen. Verbindungen von Ventilen zu Zylindern sind soweit wie möglich zu verrohren, Verschlauchung ist auf ein Minimum zu begrenzen. Mögliche Gefährdungen wie ein Peitschen der Schlauchleitung oder Austritt des Druckmediums sind durch Zurückhaltungen und/oder Abschirmung des Schlauches zu verhindern. Zu jedem Hydraulikschaltplan gehört eine Stückliste mit den Angaben der installierten Komponenten. Je nach Komplexibilität der Schaltung muss eine Funktionsbeschreibung in Tabellenform vorhanden sein. Ausführung der Hydraulikventile in Zwischenplattenbauweise. Für Steuerungen von Zylindern sind Wegeventile mit allseitig gesperrten Anschlüssen in Mittelstellung nicht zugelassen.


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Bei nicht autarken Systemen, die eine Fluidversorgung von einer anderen Quelle benötigen, müssen betroffene Übergabepunkte definiert und mittels Trennstellen ausgelegt werden. Die Position und Auslegung muss mit KAMPF abgestimmt werden.

An jedem Ventilstand ist ein Kugelhahn in der P- und ein Rückschlagventil im T-Anschluss zu montieren. Diese Bauteile müssen in ihren Dimensionen den Funktionen der Einheit angepasst sein. Sämtliche Abgänge sind mit Messanschlüssen zu versehen.


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Beispiel der Montage eines Lasthalteventils unmittelbar am Hydraulikzylinder.


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Sicherheitsrelevante Ventile (Lasthalteventile/Senkbremsen, 2/2-Wege-Sitzventile) sind unmittelbar am Zylinder zu montieren.

Sämtliche Verbindungen sind so weit als möglich zu verrohren, Schlauchleitungen auf ein Minimum zu beschränken.


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Bei der Installation durch Schleppketten sind sowohl für die Hydraulik, als auch für die Pneumatik beidseitig Verteilerblöcke als Zugentlastung vorzusehen.

Querverbindungen sind grundsätzlich zu verrohren und nach DIN EN ISO 4413/4414 durch Rohrschellen oder Zwischenverteiler abzufangen.


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3.2 Komponentenliste (Fabrikantenliste)

Elektro-Magnet Wegeventile: Hersteller Rexroth / Parker / Herion Typ 4WE / D1VW / S6VH Spannung 24V DC Stecker Form A mit LED; DIN43650

ED 100%

Proportional Wegeventile: Hersteller Rexroth / Parker / Herion Typ 4WREE / D1FB / S6UR Spannung 24V DC Stecker Form A mit LED; DIN 43650 ED 100% Ansteuerelektronik: Hersteller Rexroth / Parker / Herion

Typ on board / PWD00A-400 / DC05/on board ED 100%

Proportional Druckventile: Hersteller Rexroth / Parker

Typ DRE / VMY ED 100%

Druckbegrenzungsventile: Hersteller Rexroth / Parker

Typ DB / VM

Sitzventile: Hersteller Rexroth / Parker / Herion Typ z.B. DSL106C6 (Rohrleitung) z.B. ZS22061A-G024 (Zwischenplatte)

Druckschalter: Hersteller Rexroth / Parker / Herion

Typ HED / PSB / 18D ED 100%

Manometer: Hersteller Rexroth / Parker /Herion

Typ MAN....HR063 Skala PSI/bar

Kugelhähne u. Rückschlagv.: Hersteller Rexroth / Parker / Herion

Typ z.B. KH1/2X (Kugelhahn) z.B. RHD20S0MDCF (Rückschlagventil)

Reihenplatten: Hersteller Rexroth / Parker / Herion

Typ HSR/SA

Hydraulikrohr: Hersteller Thyssen-Krupp Typ Schwere Baureihe „ S “, EN 10305-1 Hydraulikschlauch: Hersteller Parker

Typ 2SC EN857 Pressbild PF1K Armaturen DKOS mit 24° Dichtkegel u. O-Ring Kennzeichnung nach EN ISO 4413


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Schlauch u. Rohrbefestig.: Hersteller Parker/Stauff Typ Serie A oder B schwarz

Verschraubungen: Hersteller Voss/Parker Typ Schwere Baureihe „ S ” DIN 2353 24° Stutzen u. O-Ring

Verteilerblöcke: Hersteller Kampf Material Stahl oder Aluminium


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4 Pneumatik 4.1 Ausführung Zu jedem Pneumatikschaltplan gehört eine Stückliste mit den Angaben der installierten Komponenten. Je nach Komplexibilität der Schaltung muss eine Funktionsbeschreibung in Tabellenform vorhanden sein. Die Montage der Ventile muss auf einer Montageplatte in einem separaten Pneumatikkasten erfolgen. Vor diesem sitzt gut zugänglich eine Wartungseinheit nach Komponentenliste. Öler dürfen grundsätzlich nicht eingesetzt werden. Druckluftspeicher müssen mit folgenden Komponenten ausgestattet werden: Sicherheitsüberdruckventil, Entwässerungsventil, Rückschlagventil, Entlüftungsventil und Manometer.

Wartungseinheiten werden grundsätzlich mit automatischen Kondensatabscheidern ausgestattet. Die anfallende Flüssigkeit wird mittels flexibler Schlauchleitungen zu einem Entnahmepunkt geleitet.


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Beispiel zur Pneumatikinstallation im Maschinenschaltschrank.


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Beispiel für eine Trennstelle. Bei nicht autarken Systemen, die eine Fluidversorgung von einer anderen Quelle benötigen, müssen betroffene Übergabepunkte definiert und mittels Trennstellen ausgelegt werden. Die Position und Auslegung muss mit KAMPF abgestimmt werden.


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4.2 Komponentenliste (Fabrikantenliste) Wartungseinheit: Hersteller Norgren Typ Olympia Plus Serie 64; G1/2 mit Absperrhahn, Filterdruckregler (40µm), Abzweigmodul mit Druckschalter, Filter (5µm),

beide Filter mit automatischer Entwässerung Bus-Ventilinseln: Hersteller Norgren Typ VS26 mit Handhilfsbet. nicht rastend, 10bar, ISO 1 Spannung 24V DC Interface X2X-Link B&R Elektro-Magnetventile: Hersteller Norgren Typ V45 mit Handhilfsbet. nicht rastend, 10bar, ISO 1 Spannung 24V DC Stecker Form C mit LED; DIN4365

Proportional Druckventile: Hersteller ASCO Numatics Typ Sentronic D Spannung 24V DC Signal 0-10V Druckregler: Hersteller Norgren / SMC

Typ R73R (Standard), 11-818-993/110 (Fein) / IR 1000,2000

Druckschalter: Hersteller Univer Typ HZ9N Manometer: Hersteller Norgren Skala bar/PSI Druckverstärker: Hersteller SMC Typ EVBA Druckbehälter: Hersteller Aventics / Kleusberg nach CE; EN und EG Richtlinien mit Prüfzeugnis Drosseln u. Rückschlagv.: Hersteller Norgren/SMC/Festo Typ diverse Pneumatikrohr: Hersteller Thyssen-Krupp Typ Leichte Baureihe „L“ DIN 2391/C; EN 10305-1 Verschraubungen f. Rohr: Hersteller Parker/Voss Typ Leichte Baureihe „L“ DIN 2353, 24° Stutzen u. O-Ring Pneumatikschlauch: Hersteller Camozzi Typ PA 12 Modell 4020 z.B. 4020-6/4, schwarz Verschraubungen f. Schlauch: Hersteller Camozzi Typ Superrapid Serie 6000

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