“kalitede Öncü, hizmette sınırsız” - mlz.com.trmlz.com.tr/webkontrol/uploads/files/mlz...

www.mlz.com.tr

“Kalitede Öncü, Hizmette Sınırsız”

ENDÜSTRİYEL FİLTRELER

Endüstriyel Vantilatörler Filitrasyon Sistemleri Filtre Tel Kafesleri Filtre Torbaları Teknik Servis, Yerinde balans

Tel: +90 312 386 20 86 Fax: +90 312 386 20 87 İvedik Org. San. Eminel San. Sit. 1451.Sk. No:20-22 Ostim / ANKARA www.mlz.com.tr [email protected]

Endüstriyel Vantilatörler Jet Pulse Torbalı Filtreler Çelik Konstrüksiyon İmalatlar Filtre Torba ve Tel Kafesleri Vibrasyon ve Balans Hizmetleri Teknik Servis

2

Ülkemizde ve Dünya’daki diğer sanayi ülkelerinde çevre kirliliği ile ilgili düzenlemelere ağırlık

verilmesi ve Dünya’nın genel sorunu olan enerji maliyetlerinin yüksek olması bir çok firmayı çözüm

arayışına yöneltmiştir, bu çözümlerin başında ise firmaların çevreye karşı görevlerini yerine getirme

konusunda ve atıklarının geri kazanımı ile maliyetlerini düşürücü çözümlerin başında Endüstriyel

Filitrasyon Sistemleri gelmektedir.

Firmamız; Endüstriyel Filitrasyon Sistemlerinde müşterilerimizin ihtiyaçlarını yerinde tespit

ederek, akabinde imalat, montaj ve devreye alma süreçleriyle projeleri tamamlayıp, sonrasında

Teknik Servis Hizmeti ve Yedek Parça Temini ile filtre sistemlerini sürekli bakımlı ve çalışır durumda

olmasını sağlayacak yapıda ve tecrübede olmamızın avantajı ile sektörde kısa zamanda yerini

almıştır.

Endüstriyel filtre sistemleri parçacık halindeki maddeler (toz, duman, fiberler) de dâhil olmak

üzere buharlar ile sağlıksız ve istenmeyen bir atmosfer yaratan gazları toplayıp ortamdan atar. Filtre

sistemleri ayrıca kullanılabilir malzemeyi geri kazanırken, fabrika ortamının temiz olmasını sağlar

bunun yanında aşırı ısı ve nemi de atar. Hava temizleme araçları kirletici maddeleri havadan veya gaz

akımından alır. Değişik hava temizleme gereksinimlerini karşılamak üzere geniş aralıkta tasarım

türlerine sahiptir. Gerekli temizleme derecesi, çıkartılacak olan kirleticinin miktarı ve nitelikleri ile

hava ya da gaz akımının koşulları, herhangi bir uygulama için hava temizleme cihazının seçimi

üzerinde etkili olacaktır. Ayrıca, bütün cihaz seçimlerinde yangın güvenliği ve patlama kontrolü de

düşünülmelidir.

Endüstride Yaygın Olarak Kullanılan Filtre Türleri

- Jet-Pulse (Torbalı) Filtreler

- Siklonlar

- Islak filtreler

- Elektrostatik Filtreler



3

Torbalı filtreler, kirli gazı akımı içerisinde asılı halde bulunan tozları tutmak üzere torbalar kullanan kuru tip toz toplayıcı sistemlerdir. Torbalı filtrelerin toz tutma verimlilikleri ve yasal gereksinimleri yerine getirebilme kapasiteleri elektrostatik filtrelere göre daha iyidir. Ancak sıcaklık, gazın cinsi gibi kısıtlamalara tabidirler. Üç türü bulunmaktadır; a) Mekanik sallama ile b) Ters hava akımı ile c) Basınçlı hava jeti ile Temizlemeli sistemlerdir. Ticari olarak bulunan torbalı filtrelerin çoğu bu üç türden biriyle üretilse de, birbirine rakip ürünler arasında belirli bir uygulamaya göre yapılan özel tasarımlarda önemli değişiklikler söz konusudur. Bu filtreler çelik yapı içinde optimum sayıda ve tozun niteliğine uygun olarak seçilmiş torbalar, gövde yapısı temizleme ünitesi (mekanik, ters hava akımlı veya basınçlı havalı-jet pulse) hava kilidi, konveyör ünitesi, otomatik kontrol sisteminde meydana gelir. Torbalar uzun ve silindirik yapıdadır. Programlı torba değiştirmelerin dışında, düzenli bir bakım işlemi uygulanması koşuluyla sadece birkaç parça değiştirme yeterli olabilmektedir. Sistemin tümü, sistem çalışırken ulaşılabilecek biçimde tasarlanmaktadır. Torbalı Filtre Kullanım Alanları Filtrelerimiz aşağıdaki endüstri dallarında kullanılmak üzere tasarlanmaktadır. Un işlemleme, Alçı tesisleri, Çelik yapımı dahil, birincil metaller, Metal işlemleri: taşlama, dikiş, kumlama ve parlatma, Çimento sektörü, Kağıt endüstrisi, Seramik endüstrisi, Karıştırma ve harmanlama işlemleri, Madencilik, Döküm, Cam tesisleri, Akü tesisleri vb. Az yer kaplamaları, fonsiyonel olmaları ve daha kolay temizlik gibi nedenlerle günümüzde en çok jet pulse torbalı filtreler tercih edilmektedir. Ancak burada elektrik enerjisine göre 8-10 kat daha pahalı olan basınçlı hava kullanılıyor olması, enerji tüketimi yönünden sistemlerin iyi analiz edilmesini gerektirmektedir. Bu bölümde torbalı filtrelerin tasarımı, seçilmesi, işletilmesi, enerji verimliliğine etki eden hususlar incelenmiştir. Seçim Uzun torba ömrü, Torbaların bulunabilirliği, Düşük enerji tüketimi (düşük basınçlı hava), Gaz akımı için ne kadar filtre yüzeyi gerektiği, Belirli bir uygulamaya uygun filtre elemanının hangisi olduğu, Düşük bakım maliyetine sahip olması, Doğru hava /torba yüzeyi oranı, (A/C oranı), Torba ve tel kafes tipi, Hava dağıtım sistemi,

JET-PULSE (TORBALI) FİLTRELER



4

Kontrol stratejileri, vb. Torbalı filtrelerin elektrostatik toplayıcılara ve ıslak temizleyicilere göre aşağıdakiler gibi avantajları vardır. Düşük kurulum maliyetiyle yüksek verim sağlarlar. Tozların gaz içerisinde bulunduğu haliyle yakalanması ürün geri kazanımı durumunda önemli olan bir faktördür. Prosesin bozulması nadiren emisyon standartlarına uygunsuzlukla sonuçlanır. Toplama işleminden kaçan parçacık miktarı filtrenin hizmet ömrü boyunca düşük düzeyde kalırken, filtreye giren toz yükündeki büyük değişmelere karşı duyarlı değildir. Buna karşın bu filtrelerin aşağıdaki sınırlamaları da bulunmaktadır. Havadaki sıvı parçacıklar, nem ve yapışkan maddeler ile yoğuşma, filtre elemanını sağır hale getirerek gaz akışını azaltır ya da tamamen önler. Bu nedenle tasarımda bu gibi durumlara karşı uygun torba seçimi gibi önlemler alınmalıdır. Gaz akımı içerisinde asit veya alkali maddeler bulunması halinde filtre elemanının ömrü kısalabilir. Torba filtrelerin kullanımı genellikle 260 C ile sınırlıdır. Filtreye bir kıvılcım ya da alev ulaştığında, torba yanma/patlamaya neden olabilir. Büyük miktarda gazın temizlenmesi gerektiğinde, filtre elemanı (torba) sayısı artacaktır. Bu durumda arızalı bir elemanın bulunması, onarılması, bakımı ve değiştirilmesi hususları da (yedek kompartıman öngörülmeli) düşünülmelidir. (Yeni izleme ve kontrol ekipmanları torba filtredeki arızaları bulabilmektedir). Ancak bu gibi mahzurlar tasarımda gerekli önlemler alınarak giderilebilmektedir. Tasarım Gaz Debisi, Toz Yükü ve İzin Verilen Emisyon değeri, iyi bir filtre tasarımının ön şartı filtreden geçecek gaz debisinin doğru belirlenmesidir. Ortalama ve maksimum debi, sıcaklık, nem, yüzdesi kimyasal özellikler (dew point, koroziflik, yanıcılık) nihai tasarımından önce belirlenmelidir. Ayrıca filtreye giren gazdaki toz yükü, izin verilen emisyon değerleri de öncelikle bilinmelidir. Toz ve gaz akış özellikleri belirlendikten sonra torba seçimi ve filtre tasarımı yapılabilir. Basınç Kayıpları Sıcaklık, nem, toz yükü, rakım, debi, Emiş noktaları ve davlumbazlar, Hava Kanalları, Hava hızları (davlumbazlarda yakalama, kanallarda, siklonda, filtrede), Basınç kayıpları (tüm sistemde), Torba tipleri, seçimi, filtrasyon hızları, İlk yatırım ve enerji maliyetleri, Olanaklı ise CFD analizi yapılması, Ölçüm ve değerlendirme (çaplar, hızlar, basınç kayıpları), Otomatik kontrol veya otomasyon sistemleri, Basınçlı hava tüketimi (kompresör, soğutucu, boru tesisatı, selonoid vanalar, dağıtım boruları, nozullar, venturiler), Genel değerlendirme, raporlama. Torbalı filtrelerin boyutlandırılması ya da değerlemesi (rating) hava debisine karşı torba media alanı ile ifade edilir. Bunun sonucu olan orana " hava-debisi - torba yüzey alanı oranı" (air-cloth ratio) denir ve birimi m2 kumaş alanı başına m3/dakika'dır. Bu oran (British birimleri ise cfm/ft2), filtre ortamından geçen gaz akımının ortalama hızını temsil eder. Torba filtreler değerlendirilirken (rating) filtrasyon-hızı hava-kumaş oranı ile eş-anlamlı kullanılır. Örneğin, hava-torba yüzey alanı oranı 7:1 (7 cfm/ft2) filtrasyon hızı olarak 7 fpm'e eşittir. Özellikle büyük kapasiteli kazanlar (utility boilers) gibi kurulumlarda filtre performansını tanımlamakta, bazen filtre-sürüklemesi terimi kullanılır. Bu, filtre ft2 filtre alanı başına cfm için basınç düşümünü ifade eder ve bir



5

elektrik devresindeki direncin eşdeğeridir, örneğin filtre basınç kaybının filtre hızına oranı olabilir. Torbalı filtre tasarımı, imalatı ve işletmesinde; gerekli filtreleme düzeyi, filtre sınıflandırılması, maliyetler (kurulum, işletme), stabil toz toplama verimi, toz toplama kapasitesi, düşük basınç kaybı, havanın filtre içinde homojen dağılımı, yüksek torba ömürü için gerekirse ön filtre veya siklon kullanımı, sistemin yapısal olarak kendi ağırlığına, rüzgar ve kar yüklerine dayanıklı olması, filtre bakım ve temizliği için fark basınç sensörleri konulması, torbalar arasında yeterli mesafe bırakılması, işletme bakım ve değerlendirme için filtrelere ulaşılabilirlik sağlanması, torbaların tavsiye edilenden daha uzun süreler kullanılmaması, işletmede tavsiye edilen basınç düşümlerinin aşılmaması, torbaların kolay bulunabilirliği, uygun işletme ömrü, düşük işletme maliyeti ' yerleşim kısıtları, temizleme yöntemleri, torba malzemeleri, fiber, A/C oranı ( (m^3?h)/m^2 ) ve bir çok konstrüksiyon detayı (giriş ve çıkış bağlantıları, kanallar, fan, baca emiş noktaları, damperler, bunker, hava kilidi, konveyör, basınçlı hava tesisatı vb.) gibi parametrelerlere dikkat edilmesi gerekir. Basınç veya vakum altındaki gazlar veya hava, filtre gövdesinin altından sisteme gönderilir. Hareket filtre torbasına doğru olduğundan, hava (gaz) içerisindeki kirlilik unsurları torbanın dış yüzeyinde toplanır. Toz Ayrıştırma İlkeleri Torbalı filtrelerde toz ayrışımı, üç farklı ayrışım olgusu ile gerçekleşir; İri taneler doku örgüsü nedeni ile (örneğin 75 ila 150 mikron) %100 oranında tutulur (Tane çapları büyüdükçe eylemsizlik nedeni ile dokular arasından geçişte, önce buralarda tutulur). İnce taneler delikler arasından hava akımını izleyerek doku içinden ayrışmazlar. Bu toz taneleri statik elektrikle yüklü doku fazları tarafından çekilerek tutulur. Bu ayrışım olguları, gerek iri ve gerek ince toz tanelerinin yaklaşık %99 oranında ayrışmasını sağlar. Bu bağlamda gerek tesis yapımcılarının ve gerek işletmecilerin filtreden sonraki toz içeriğinin yönergelerde belirtilen değerlerin üstüne çıkmamasına dikkat etmeleri gerekir. Dikkatlice etüt edilerek kurulmuş tesislerden, yapılan deney sonuçlarına göre elyaflı bir filtreden geçen havadaki kalıcı toz miktarının 5-50 mg/m3 arasında olduğu bilinmektedir. Yukarıda belirtildiği üzere Türkiye Çevre Yönetmeliğinde bu değer 20 mg/m3'tür kirli gaz, torba filtreden geçerken, parçacıklar fibere ve/veya diğer parçacıklara tutunarak gaz ortamdan ayrılır. Ancak oluşan toz pastası, gaz akışına karşı aşırı direnci önlemek üzere belirli aralıklarda temizlenir. Zaman içinde ince parçacıklar torba filtreye derinlemesine nüfuz eder ve eğer temizlenmezse torbayı iş göremez hale getirebilir.

Örnek Filtre Kodlaması: MLZ-JP-361214

MLZ

JP

36

12

14

MARKA

ÜRÜN

TORBA BOYU

VALF SAYISI

BOYUNA TORBA SAYISI

JP JET-PULSE

1000 3600

2….60

10

SÜ SİLO ÜZERİ

1500 4000

12

2000 5000

14

2500 6000

3000 8000



6

FİLTRE İMALATLARIMIZ

Dikdörtgen Kesitli Filtre İmalatımız

Dikdörtgen Kesit Filtre Kapasite ve Teknik Özellikleri Debi ( V ) m3/h 1000 - 200.000 m3/h

Basınç ( pt) mmSS 100 - 600 mmSS

Sıcaklık ( C ) 200 C'ye kadar işletme sıcaklıklarına göre dizayn

Giriş Büyüklüğü (Ø) 90 - 1.600 mm

Filtre Torbaları Polyester, Nomex, PPS, PTFE İğneli Keçe Filtre Torbaları ve Kartuş Filtre

Filtre Tel Kafesleri St 37, Özel durumlarda Paslanmaz 304 -316,

Venturiler Sıvama, Çelik Boru ve Döküm Ventüri çeşitleri

Patlaç Valfler Asco, Tork, PVD

Helezon U Tipi, V Tipi Ø250mm, 300mm, 350mm, 400mm

Rotary Valf Helezon Tahrikli, Zincir Tahrikli, Alından Akuple Ø200mm, 250mm, 300mm, 315mm, 350mm, 400mm

Gövde ve Takviyeler St 37, Özel durumlarda Paslanmaz 304 -316

Şase NPU

Flanşlar DIN 24159 a göre karşılıklı olarak imalat

Boya Standart MLZ (End.Cat Sarı) Özel durumlarda epoksi boyalı,200C dayanıklı veya galvaniz kaplamalı



7

Silo Üstü Filtre İmalatımız

Silo Üstü Filtre Kapasite ve Teknik Özellikleri Debi ( V ) m3/h 1000 - 5.000 m3/h

Basınç ( pt) mmSS 100 - 300 mmSS


Filtre Torbaları Polyester, Nomex, PPS, PTFE İğneli Keçe Filtre Torbaları ve Kartuş Filtre

Filtre Tel Kafesleri St 37, Özel durumlarda Paslanmaz 304 -316,

Ventüriler Sıvama, Çelik Boru ve Döküm Ventüri çeşitleri

Patlaç Valfler Asco, Tork, PVD

Gövde ve Takviyeler St 37, Özel durumlarda Paslanmaz 304 -316

Şase NPU





8

Siklonlar ve benzeri toz tutma sistemleri 100 yılı aşkın senedir yapılmakta ve 50 yıldan buyana yeni hesap yöntemleri uygulanmaktadır. Ayrıca siklonlar endüstride en çok kullanılan toz tutma cihazlarıdır. İşletme ve yatırım masrafları açısından en ucuz olan sistemlerden biridir. Siklonlar genellikle 5 ila 200µ (mikron) iriliğindeki partiküllerin tutulmasında uygulanır. Şekil 1'de bir siklonun prensip şeması görülmektedir. Bir siklon toplayıcı (kolektör), gaz akımını vortekse çevirerek ve bu esnada asılı parçacıklar siklon duvarlarına doğru atalet kuvveti ile savrularak ve yer çekimi etkisi ile siklonun dip kısmına düşer. Buradaki bir toplama mekanizması ile dışarı alınır. Perdeli toplayıcılarda olduğu gibi, dönmekte olan gazın atalet etkisi, yüksek verim elde etmek üzere siklon kolektörlerde de kullanılır. Siklon kollektörler, çoğu zaman daha yüksek verimli bir temizleme cihazının yükünü azaltmak üzere ön filtre olarak kullanılır. Düşük verimli bir siklon, giriş ve çıkış arasında 250 370 Pa gibi bir basınç düşümü ile çalışır ve yaklaşık 10µm'den büyük parçacıkların %70'ini tutabilir. Yüksek verimli siklonlar, giriş ve çıkış arasında 750 2000 Pa basınç düşümleriyle çalışır.Aşağıdaki tabloda firmamızın imalatı siklonların kapasite ve teknik özellikleri bulunmaktadır,

Siklon Kapasite ve Teknik Özellikleri

Debi ( V ) m3/h 1.000 - 80.000 m3/h

Basınç kaybı ( pt) mmSS 50 - 120 mmSS


Çıkış Büyüklüğü (Ø) 250 - 2240 mm

Gövde St 37, Özel durumlarda Paslanmaz 304 -316

Şase NPU



Örnek Siklon Kodlaması: MLZ-S150

MLZ

S

150

MARKA

ÜRÜN

ÇIKIŞ ÇAPI

S Siklon

25 71

30 80

35 90

40 100

45 125

50 150

63 224

SİKLONLAR



9

Endüstriyel Filtrelerde kullanılan ekipmanların standart ölçülerde ve teknik resimlerinize göre imalatımız mevcuttur, hazır ekipmanlarda ise istediğiniz marka ve modelde ürünler temin edilir.

FİLTRE EKİPMANLARI



10

Filtrelerle ilgili hizmet verdiğimiz başlıca problemler; - Basınçlı hava tesisatı problemleri - Selenoid valf grubu problemleri - Otomasyon elemanları, timer panosu ve elektriksel tesisat problemleri - Filtre torbaları, tel kafesleri, venturileri ve üfleme boruları ile ilgili problemler - Helezon konveyör, rotary valf problemleri - Filtre gövde yapısında meydana gelen problemler - Emme, egzoz, borulama ve klape problemleri - Verim ve kayıp- kaçak problemleri

"Endüstriyel filtreler ve fanlar kullanıldıkları tesislerde kritik öneme sahip oldukları için meydana gelen arızaların giderilmesi veya periyodik bakım onarımları işletme şartlarının elverdiği ölçüde, çabuk ve doğru müdahaleler gerektirmektedir. MLZ TEKNİK SERVİS ekibi olarak tecrübelerimizle beraber hızlı ve etkin çözümler üreterek tesisinizin duraksamadan işletilmesi çalışma prensibimizdir."

Enerji Verimliliği ve Performans Ölçümleri

Günümüzde enerjinin verimli kullanılması adına endüstride enerji verimliliğinin artırılmasına yönelik çalışmalar büyük önem kazanmıştır. Firmamızın vermiş olduğu hizmetler arasında, tesislerinizde yüksek güç harcamalarına sebep olan fanlarda veya filtrelerde bağlı oldukları sistemi bütünü ile çeşitli ölçümler sonrasında inceleyerek performans ve verimliliği arttırıcı çözümler raporlayıp, sonrasında problemlerin giderilmesi için danışmanlık, tasarımcılık ve taahhütlük hizmetlerimiz bulunmaktadır.

[email protected] 0549 386 20 86

Filtrelerde Bakım-Onarım Hizmetlerimiz



11

MLZ ENDÜSTRİ Tel: +90 312 386 20 86

Gsm: +90 549 386 20 86

Fax: +90 312 386 20 87

www.mlz.com.tr

[email protected]

MLZ ENDÜSTRİ MAK. YEDEK P. İMALAT TAAH. LTD. ŞTİ.

İvedik OSB. Eminel San. Sit. 1451.Sk. No: 20-22 Ostim / ANKARA Tel: 0312 386 20 86 Fax: 0312 386 20 87

www.mlz.com.tr [email protected]

“kalitede Öncü, hizmette sınırsız” - mlz.com.trmlz.com.tr/webkontrol/uploads/files/mlz...

Documents