josÉ francisco arizabaleta garcÍa
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ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA CALIDAD DEL AZÚCAR
OBTENIDA DEL SISTEMA DE TACHOS AUTOMÁTICOS Y
MANUALES EN EL INGENIO DEL CAUCA S.A
JOSÉ FRANCISCO ARIZABALETA GARCÍA
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA CALI
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
MAYO, 2014
2
ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA CALIDAD DEL AZÚCAR
OBTENIDA DEL SISTEMA DE TACHOS AUTOMÁTICOS Y
MANUALES EN EL INGENIO DEL CAUCA S.A
JOSÉ FRANCISCO ARIZABALETA GARCÍA
Trabajo de grado
Práctica Empresarial
Mg. Diana Paola Navia Porras
Tutor
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA CALI
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
MAYO, 2014
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CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN 7
1. OBJETIVOS 9
1.1 OBJETIVO GENERAL 9
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 9
2. METODOLOGÍA 10
2.1 ELABORACIÓN DE SUSPENSIÓN 10
2.2 MANTENIMIENTO DE MOLINOS 11
2.3 DETERMINACIÓN DE ABERTURA MEDIA 11
3. MARCO REFERENCIAL 12
4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 15
5. CONCLUSIONES 25
BIBLIOGRAFÍA 26
ANEXOS 27
4
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Diagrama de flujo de la refinería de azúcar de INCAUCA S.A 13
Figura 2. Histogramas de largo y ancho de núcleos de cristal para la
Suspensión # 1 a partir de retenido de tamiz 50. 15
Figura 3. Distribución de tamaño de nucleos de cristales de acuerdo al
tamaño y porcentaje dentro de 5 – 15 micras para la suspensión # 1 a
partir de retenido de tamiz 50. 16
Figura 4. Histogramas de largo y ancho de núcleos de cristal para la
suspensión # 2 a partir de retenido de tamiz 50. 16
Figura 5. Distribución de tamaño de nucleos de cristales de acuerdo
al tamaño y porcentaje dentro de 5 – 15 micras para la suspensión
# 2 a partir de retenido de tamiz 50. 17
Figura 6. Histogramas de largo y ancho de núcleos de cristal para la
suspensión # 1 a partir de retenido de tamiz 45. 17
Figura 7. Distribución de tamaño de nucleos de cristales de acuerdo
al tamaño y porcentaje dentro de 5 – 15 micras para la suspensión
# 1 a partir de retenido de tamiz 45. 18
Figura 8. Histogramas de largo y ancho de núcleos de cristal para
la suspensión # 2 a partir de retenido de tamiz 45. 18
5
Figura 9. Distribución de tamaño de nucleos de cristales de acuerdo
al tamaño y porcentaje dentro de 5 – 15 micras para la suspensión
# 2 a partir de retenido de tamiz 45. 19
Figura 10. Distribución de datos de abertura media del azúcar
del Tacho # 1 utilizando retenido de tamiz 45 y 50 para la
elaboración de suspensiones alcohólicas, para el proceso de cristalización. 20
Figura 11. Distribución de datos de abertura media del azúcar
del Tacho # 2 utilizando retenido de tamiz 45 y 50 para la
elaboración de suspensiones alcohólicas, para el proceso de cristalización. 20
Figura 12. Distribución de datos de abertura media del azúcar
del Tacho # 3 utilizando retenido de tamiz 45 y 50 para la
elaboración de suspensiones alcohólicas, para el proceso de cristalización. 21
Figura 13. Distribución de datos de abertura media del azúcar
del Tacho # 4 utilizando retenido de tamiz 45 y 50 para la
elaboración de suspensiones alcohólicas, para el proceso de cristalización. 21
Figura 14. Distribución de datos de abertura media del azúcar
del Tacho # 5 utilizando retenido de tamiz 45 y 50 para la
elaboración de suspensiones alcohólicas, para el proceso de cristalización. 22
6
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Coeficiente de variación de largo y ancho de los núcleos de
cristal para las suspensiones alcohólicas a partir de retenido de tamiz 50 y 45. 16
Tabla 2. Tabla de porcentaje de datos de abertura media, del grano
de azúcar dentro de especificaciones para las templas hechas con
suspensión a partir de retenido de tamiz 45. 22
Tabla 3. Tabla de porcentaje de datos de abertura media, del grano
de azúcar dentro de especificaciones para las templas hechas con
suspensión a partir de retenido de tamiz 50. 23
Tabla 4. Tiempo en minutos para separación de 1kg de retenido de
tamiz 45 y 50 para 5 muestras. 23
7
INTRODUCCIÓN
INGENIO DEL CAUCA S.A es una empresa comprometida con la calidad de sus
productos entre ellos está el azúcar extrafina, la cual debe cumplir con estándares
de calidad para ser aceptado por el consumidor, entre los cuales se mencionan:
Postobon S.A, Coca-Cola, Mr.-tea, Presentación para mercados minoristas, el
mercado de exportación, los cuales son exigentes principalmente para las
características de calidad del producto como color y turbidez del azúcar, potencial
de formación de flóculos en las bebidas, granulometría, pureza, entre otros.
En cuanto a la granulometría los clientes exigen tamaños específicos de abertura
media del grano para garantizar la estandarización de sus procesos, esto hace
referencia El tamaño promedio de las partículas (granos) cuantificado en micras.
De esta forma se determina el tamaño de grano en mayor proporción, ya que es
poco probable que todos los granos tengan el mismo tamaño, puesto que en
refinería se manejan materiales con alta pureza lo que hace que la formación de
los granos sea espontánea y rápida. El cliente exige un rango de tamaño de
azúcar para tener el control de algunos aspectos en sus industrias entre ellos
tiempo se solubilidad, comportamiento del azúcar en diversos equipos,
almacenamiento, aglomeración de partículas, entre otros. También se puede
analizar el comportamiento de granos gruesos y finos, para establecer el tamaño
promedio tanto de los granos gruesos como los granos finos.
Dentro de las características de calidad relacionadas con el tamaño del grano de
azúcar, se encuentra el coeficiente de variación, el cual manifiesta la uniformidad
en el tamaño de los granos y la dispersión de los mismos, respecto a la abertura
media. Los valores bajos de este parámetro indican alta uniformidad del tamaño
de grano de azúcar.
Las masas cocidas provenientes de los tachos son sometidas a centrifugación
para hacer la separación entre el azúcar y la miel, por ello las secadoras y
centrifugas exigen una distribución de tamaño que no supere cierta proporción de
finos para trabajar de manera óptima. Además de las exigencias del cliente en
cuanto al tamaño promedio de grano de azúcar, las secadoras de azúcar también
tienen un aporte significativo, ya que una distribución altamente fina de granos
provoca que estos equipos se disparen y detengan el proceso. Estos equipos
exigen niveles bajos de coeficiente de variación de grano para operar de la mejor
manera.
Lo anterior resume los parámetros de calidad del azúcar refinado en cuanto a
granulometría para garantizar al cliente un azúcar en donde el tamaño de
partícula sea el adecuado. Por lo tanto es objetivo de INCAUCA S.A obtener un
8
azúcar con tamaño de grano dentro de especificaciones y un coeficiente de
variación bajo que refleje uniformidad en los granos de azúcar de las templas que
provienen de los tachos de refinería.
El objetivo de este trabajo fue realizar un análisis comparativo entre el azúcar
obtenido en los tachos manuales y automáticos, para identificar falencias y
ventajas de los tachos automáticos y mejorar su automatización a través de la
identificación y corrección de los fallos y errores.
9
1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Analizar y comparar la calidad del producto (azúcar) que se obtiene del sistema de
tachos automatizados respecto a los tachos manuales, identificando mejoras
granulometría del azúcar, coeficiente de variación, Abertura de granos gruesos y
finos.
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Modificar el procedimiento para la elaboración de suspensión alcohólica o
(semilla), propiciando la uniformidad en la semilla de granos de azúcar que
se introduce a los tachos tanto automáticos como manuales para el proceso
de cristalización en los mismos.
Establecer y unificar el método de elaboración de suspensión alcohólica en
todos los turnos de trabajo.
Evaluar y cuantificar el efecto que tiene hacer una parada en la fábrica en
cuanto a la abertura media y al coeficiente de variación del azúcar refinado
en los tachos automáticos y manuales.
10
2. METODOLOGÍA
2.1 ELABORACIÓN DE SUSPENSIÓN
Para la elaboración de suspensión alcohólica se siguieron los siguientes
procedimientos:
2.1.1 Extracción de los retenidos. Consiste en extraer los retenidos de
azúcar refinada de los tamices 45 y 50 que han sido pasados por el
tambor de tamices (20, 30, 40, 45, 50, 70 y fondo) y sacar el azúcar que
es retenido únicamente en el 45 y 50. Este proceso se repite las veces
que se requiera para sacar 1kg de cada uno de los retenidos. La
limpieza de las mallas se realiza, entre el proceso para garantizar una
buena separación y diferenciación de tamaños de partículas. Finalmente
los retenidos se empacan por separado, en bolsas libres de
contaminación.
2.1.2 Molinos. Para el pulverizado del azúcar se utilizan 2 molinos que están
ubicados en la refinería el cual hace suspensión para los tachos de
elaboración y de refinería.
2.1.3 Molienda de retenidos. Para hacer la suspensión alcohólica se muele
1kg de retenido de azúcar con 2 litros de alcohol etílico proveniente de
la destilería de INCAUCA S.A y se muele él azúcar, se purga la salida
de los molinos de suspensión para garantizar que se muela todo el
azúcar.
2.1.4 Tiempo de molienda de retenidos. Se deja la molienda del azúcar por
un tiempo total de 3 horas que también es estimado de acuerdo a los
análisis de las suspensiones en cuanto a distribución de granos, esto se
hace en un programa el cual mediante fotografías cuenta los granos y
hace una distribución de tamaño de grano.
2.1.5 Descarga de la suspensión alcohólica. Antes de bajar la suspensión
se deposita 1litro de alcohol adicional el cual hace que la suspensión
sea más líquida y se pueda descargar en 3 minutos máximo. En
resumen la suspensión tiene 1kg de azúcar por 3 litros de alcohol etílico.
El alcohol etílico se utiliza porque no disuelve el grano de azúcar como
11
lo haría el agua, conservando el núcleo o semilla para después hacer el
proceso de cristalización en los tachos, además el alcohol etílico es un
insumo de alta disponibilidad en la empresa puesto que Incauca S.A
cuenta con destilería.
2.2 MANTENIMIENTO DE MOLINOS
El mantenimiento de los molinos consiste en hacer una limpieza a los molinos, las
hélices y los balines que contiene los molinos donde se hace la suspensión.
Para hacer la cuantificación del desgaste de los balines, se hace un muestreo de
10 de ellos para su pesaje en una balanza analítica. Este procedimiento de
muestreo se realiza 5 veces para tomar una muestra representativa de la
población de todos los balines cuyo peso total es 2545 gramos. El pesaje de las
muestras se hace una vez estos son introducidos al molino semanalmente para
determinar cuál es la masa promedio que pierden los mismos debido al desgaste
del proceso.
Se procede a realizar una gráfica en el cual se observa el desgaste de los balines
frente al tiempo y de esta manera determinar cada cuánto es pertinente
cambiarlos.
2.3 DETERMINACIÓN DE LA ABERTURA MEDIA
Para hacer la distribución de abertura media se utilizan 100g de azúcar de cada
templa o lote en cada uno de los tachos y se realiza un tamizado de esta muestra
durante 5 minutos, los datos de las templas son registrados en un programa
estadístico llamado “POROX” con el que cuenta el laboratorio de la refinería y este
arroja el valor de coeficiente de variación y abertura media.
12
3. MARCO REFERENCIAL
Productora de azúcar. Su función principal consiste en la fabricación, distribución y
venta del azúcar refinada extrafina natural. Esta empresa de la organización Ardila
lülle, fuente generadora de empleos para la región, entró en funcionamiento el 25
de noviembre de 1996. Produce inicialmente 600 toneladas métricas de azúcar por
día, capacidad que tiene proyectado un incremento gradual, hasta llegar a las
1.200 toneladas métricas diarias. (INCAUCA S.A., 2011)
Misión: Entregar soluciones energéticas y sucroquímicas de alto valor agregado,
a partir de fuentes renovables, siendo responsables de la sostenibilidad en lo
económico, ambiental y social.
Visión: En el 2016, las empresas del sector agroindustrial de la OAL serán
reconocidas por:
Mantener los más altos niveles de satisfacción en el mercado siendo líderes
y asegurando la lealtad del cliente y la recordación de la marca.
El dinámico crecimiento de las operaciones en el exterior con los mejores
estándares de competitividad.
La excelente reputación corporativa con responsabilidad social y ambiental.
Mantener una cultura innovadora y de emprendimiento.
La contribución al mejoramiento de la competitividad del sector
sucroquímico y energético en Colombia y los países donde se tengan
operaciones… (INCAUCA S.A., 2011)
Productos
Azúcares y endulzantes:
Azúcar Incauca.
Incauca Light.
Incauca Zero Calorías.
Dulcería:
Bocadillos Doña Guayaba.
Dulce de Ajonjolí.
Productos de exportación:
Azúcar Incauca Orgánica.
Azúcar Incauca Turbinado.
Azúcar Incauca Turbinado Blend
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Abono orgánico
Alcoholes:
Alcohol carburante.
Alcohol rectificado. (INCAUCA S.A., 2011)
Figura 1. Diagrama de flujo de la refinería de azúcar de INCAUCA S.A
Lugar y operación del trabajo en interés.
Agua
Agua Caliente
Terrones al disolutor
Azúcar tamizado
Vapor
Decolorante
Acido fosfórico
Sacarato de Calcio
Vapor
Azúcar Húmedo
AYUDA FILTRANTE
Precapa ayuda filtrante
Slurry carbón activado
A TANQUE JUGO
ENCALADO
Enju
ague f
iltr
os
Lodos
Condensados
AZUCAR BLANCO
COLOR< 400 u.m.a
TURBIEDAD 80 u.m.a
Tolva de azúcar húmedo
Báscula de azúcar
húemdo
DOSIFICADOR
DISOLUTOR
FILTRO DSM
TANQUE DE LICOR
FUNDIDO 58-65° BRIX
Calentador 85-90°C
TANQUE
REACCION
Floculante
Aniónico
Clarificador de
Flotacion
TANQUE LICOR
CLARIFICADO
Tanque retorno lodos y
espumas RECIBIDOR
TANQUE REACCION
CARBON
Tanque alimentación
filtros
ALIMENT. FILTROS
FILTROS PRESION
PRIMARIOS Y SECUNDARIOS
FILTROS DE MANGAS
TANQUE LICOR FINO
A EVAPORADORES
EVAPORADORES
TANQUE LICOR FINO
CONCENTRADO 65-70°
BRIX
TANQUES LICOR FINO
CONCENTRADO A
TACHOS.
TACHOS
RECIBIDORES DE
MASA
CENTRIFUGAS
MEZCLADOR
CENTRIFUGAS
Tanques
Siropes
Elevadores gusanos sin fin
de azúcar húmedo
RECIBIDOR
Tolvas de azúcar
húmedo
Secadoras enfriadora
MAUSA
ALIMENTADOR
Elevadores y gusanos
azúcar seco
Silos de
Almacenamiento
Bancos magnéticos
Básculas sacos 50 kg
Tolvas envasadoras familiares (
0.5,1.0,2.5 kg) y 5 gr
Envasadoras
Familiares
DESPACHOS AL
COMERCIO
calderines
Secador Lecho
Fluidizado BMA
Tamizadoras
Detector de
metales
Tolvas básculas 50 kg
Empaque
Big Bags 1
Ton.
Bodega producto
Terminado
14
COEFICIENTE DE VARIACIÓN
Las estimaciones hechas a través de muestra tienen dos tipos de error, que son:
• Errores ajenos al muestreo: Se presentan por procedimientos de observación imperfectos, estos no dependen directamente del desarrollo matemático, esta clase de errores es inherente a toda investigación estadística. En el Censo General 2005 se minimizó cualquier error de este tipo.
• Errores de muestreo: Se presentan debido a que solo se estudia una fracción de la población total. Los errores de este tipo, se pueden estimar a partir de los resultados obtenidos y permite evaluar la calidad de la estimación, siempre y cuando el diseño muestral sea probabilístico.
La forma de medir el error muestral se hace a través del coeficiente de variación estimado (cve), el cual mide la magnitud de la variabilidad de la distribución muestral del estimador, es decir, es el indicador del grado de aproximación con que se estiman las características del universo y está dado por:
Donde Vˆ(θˆ) es la varianza muestral de la estimación del parámetro y θˆ es el parámetro estimado, o, en otras palabras, se define como la variación porcentual del error estándar con respecto a su estimación, es decir es el cociente entre el error estándar del estimador y el estimador multiplicado por 100. (DANE, 2014)
15
4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Para los análisis de los resultados de las suspensiones se trata de obtener el
mayor porcentaje de núcleos dentro de 5-15 micras para asegurar una distribución
homogénea de núcleos de azúcar en un tamaño de 10 micras, tamaño que es
ideal la cristalización en los tachos de refinería. En la figura 2 y 8 se puede
observar los histogramas de largo y ancho de los núcleos en los cuales se nota
una mayor cantidad de núcleos con tamaño inferior a 5 micras en el ancho de los
núcleos de la suspensión a partir de tamiz 50, se observa menor cantidad de estos
núcleos de tamaño indeseado en las suspensiones a partir de retenido de 45, lo
mismo se observa en las figuras 5 y 11 para las suspensiones realizadas a partir
de tamiz 50 y 45 respectivamente. En cuanto a coeficiente de variación para el
tamaño de cristales los valores son inferiores en las suspensiones a partir de tamiz
45, en la Tabla 1 se puede hacer la comparación de los coeficientes de variación.
Se presenta que en las suspensiones a partir de retenido de 45 aproximadamente
el 85% de los núcleos están dentro del rango de 5 a 15 micras lo que no sucede
con las suspensiones a partir de retenido de 50 que presenta 73% de núcleos
dentro de este rango, en las figuras 4 y 10 se observa este fenómeno. De acuerdo
al coeficiente de variación, porcentaje de núcleos dentro del rango de 5 a 15
micras e histogramas de largo y ancho de cristal, suspensiones a partir de retenido
de tamiz 45 y 50, se observan resultados más favorables en las suspensiones a
partir de retenido de 45.
Figura 2. Histogramas de largo y ancho de núcleos de cristal para la suspensión #
1 a partir de retenido de tamiz 50.
16
Tabla 1. Coeficiente de variación de largo y ancho de los núcleos de cristal para
las suspensiones alcohólicas a partir de retenido de tamiz 50 y 45.
Suspensiones alcohólicas Coeficiente de variación del (largo) de los núcleos de azúcar.
Coeficiente de variación del (ancho) de los núcleos de azúcar.
# 1 a partir de retenido de tamiz 50.
0,44 0,48
# 2 a partir de retenido de tamiz 50.
0,44 0,48
# 1 a partir de retenido de tamiz 45.
0,37 0,36
# 2 a partir de retenido de tamiz 45.
0,39 0,42
Figura 3. Distribución de tamaño de nucleos de cristales de acuerdo al tamaño y
porcentaje dentro de 5 – 15 micras para la suspensión # 1 a partir de retenido de
tamiz 50.
Figura 4. Histogramas de largo y ancho de núcleos de cristal para la suspensión #
2 a partir de retenido de tamiz 50.
17
Figura 5. Distribución de tamaño de nucleos de cristales de acuerdo al tamaño y
porcentaje dentro de 5 – 15 micras para la suspensión # 2 a partir de retenido de
tamiz 50.
Figura 6. Histogramas de largo y ancho de núcleos de cristal para la suspensión #
1 a partir de retenido de tamiz 45.
18
Figura 7. Distribución de tamaño de nucleos de cristales de acuerdo al tamaño y
porcentaje dentro de 5 – 15 micras para la suspensión # 1 a partir de retenido de
tamiz 45.
Figura 8. Histogramas de largo y ancho de núcleos de cristal para la suspensión #
2 a partir de retenido de tamiz 45.
19
Figura 9. Distribución de tamaño de nucleos de cristales de acuerdo al tamaño y
porcentaje dentro de 5 – 15 micras para la suspensión # 2 a partir de retenido de
tamiz 45.
Los coeficientes de variación para las suspensiones a partir de retenido de tamiz
45 son más bajos, están por el orden de 0.38 como promedio, a diferencia de los
coeficientes da variación de las suspensiones a partir de retenido de tamiz 50 que
están por el orden de 0.48. Lo que indica que los núcleos de las suspensiones a
partir de retenido de tamiz 45 son más homogéneos y parejos en tamaño que los
de las suspensiones a partir de retenido de tamiz 50, esto se muestra claramente
en la Tabla 1.
En los resultados se puede observar el impacto que tiene hacer la suspensión
alcohólica con retenido de tamiz 50 y con retenido de tamiz 45 esto en cuanto a
los análisis que tienen las suspensiones de dichos retenidos y los resultados
granulométricos del azúcar resultante. En las figuras 14-18 se observa que para
los 5 tachos de refinería las curvas de distribución de datos son superiores para
las templas donde se cristalizó con suspensión a partir de retenido de tamiz 50, lo
que no sucede con las curvas de la distribución de datos de las templas a partir de
tamiz 45 que, en las cuales están más agrupadas dentro los límites de abertura
media del grano de azúcar deseado (0,65 – 0,80).
20
Figura 10. Distribución de datos de abertura media del azúcar del Tacho # 1
utilizando retenido de tamiz 45 y 50 para la elaboración de suspensiones
alcohólicas, para el proceso de cristalización.
Figura 11. Distribución de datos de abertura media del azúcar del Tacho # 2
utilizando retenido de tamiz 45 y 50 para la elaboración de suspensiones
alcohólicas, para el proceso de cristalización.
-5,00%
0,00%
5,00%
10,00%
15,00%
20,00%
25,00%
30,00%
0,600 0,650 0,700 0,750 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000
% A
BSO
LUTO
ABERTURA MEDIA
TACHO # 1 consuspensión deretenido de 45
tacho # 1 consuspensión deretenido de 50
límite superior
límite inferior
-5,00%
0,00%
5,00%
10,00%
15,00%
20,00%
25,00%
30,00%
0,600 0,650 0,700 0,750 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000
% A
BSO
LUTO
ABERTURA MEDIA
TACHO # 2 consuspensión deretenido de 45
TACHO # 2 consuspensión deretenido de 50
límite superior
límite inferior
21
Figura 12. Distribución de datos de abertura media del azúcar del Tacho # 3
utilizando retenido de tamiz 45 y 50 para la elaboración de suspensiones
alcohólicas, para el proceso de cristalización.
Figura 13. Distribución de datos de abertura media del azúcar del Tacho # 4
utilizando retenido de tamiz 45 y 50 para la elaboración de suspensiones
alcohólicas, para el proceso de cristalización.
-0,05
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,600 0,700 0,800 0,900 1,000
% A
BSO
LUTO
ABERTURA MEDIA
TACHO #3 consuspensión deretenidode 45
TACHO #3 consuspensión deretenidode 50
-0,05
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,600 0,650 0,700 0,750 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000
% A
BSO
LUTO
ABERTURA MEDIA
TACHO # 4 consuspensión deretenido de 45
TACHO # 4 consuspensión deretenido de 50
límite superior
límite inferior
22
Figura 14. Distribución de datos de abertura media del azúcar del Tacho # 5
utilizando retenido de tamiz 45 y 50 para la elaboración de suspensiones
alcohólicas, para el proceso de cristalización.
Tabla 2. Tabla de porcentaje de datos de abertura media, del grano de azúcar
dentro de especificaciones para las templas hechas con suspensión a partir de
retenido de tamiz 45
ABERTURA MEDIA
TACHO
1 2 3 4 5
TOTAL TEMPLAS 42 39 43 45 42
TEMPLAS DENTRO DEL RANGO 40 38 39 40 30
% TEMPLAS DENTRO DEL RANGO 95% 97% 91% 89% 71%
TEMPLAS CON GRANO GRUESO 1 0 3 1 6
% TEMPLAS CON GRANO GRUESO 2% 0% 7% 2% 14%
TEMPLAS CON GRANO FINO 1 1 1 4 6
% TEMPLAS CON GRANO FINO 2% 3% 2% 9% 14%
-0,05
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,600 0,650 0,700 0,750 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000
% A
BSO
LUTO
ABERTURA MEDIA
TACHO # 5consuspensión deretenidode 45
TACHO # 5consuspensión deretenidode 50
23
Tabla 3. Tabla de porcentaje de datos de abertura media, del grano de azúcar
dentro de especificaciones para las templas hechas con suspensión a partir de
retenido de tamiz 50.
ABERTURA MEDIA
TACHO
1 2 3 4 5
TOTAL TEMPLAS 43 40 44 45 43
TEMPLAS DENTRO DEL RANGO 37 35 38 39 31
% TEMPLAS DENTRO DEL RANGO 86% 88% 86% 87% 72%
TEMPLAS CON GRANO GRUESO 4 2 5 4 7
% TEMPLAS CON GRANO GRUESO 9% 5% 11% 9% 16%
TEMPLAS CON GRANO FINO 2 3 1 2 5
% TEMPLAS CON GRANO FINO 5% 8% 2% 4% 12%
En la tabla 1 y 2 se puede observar que para las templas donde se realizó el
proceso de cristalización con suspensión a partir de retenido de tamiz 45 tienen un
porcentaje mayor dentro de especificaciones de calidad para abertura media. Lo
cual refleja el impacto que tiene los núcleos de azúcar en las suspensiones sobre
el proceso de cristalización en los tachos de refinería.
Para obtener los retenidos tanto de tamiz 45 como de tamiz 50 se debe hacer un
tamizado de azúcar refinada obteniendo la separación de tamaño de partícula que
se desea. Lo importante de la obtención de estos retenidos es el tiempo que
dedica un operario para tener 1 kg de retenido y producir 1 galón de suspensión. A
continuación se puede observar tiempos en minutos para la separación de 1 kg de
retenido tanto de tamiz 50 como de tamiz 45, para 5 muestras realizadas.
Tabla 4. Tiempo en minutos para separación de 1kg de retenido de tamiz 45 y 50
para 5 muestras.
Tiempo en min/kg
Tamiz Retenido #
1 Retenido #
2 Retenido #
3 Retenido #
4 Retenido #
5 Tiempo
promedio
45 50 58 52 55 53 53,6
50 90 85 93 82 85 87
24
Para la separación de retenido del tamiz 45 los tiempos son menores que los de
retenido de tamiz 50, lo que quiere decir que para la separación de 1 kg de azúcar
retenido se invierte menos tiempo de operario, lo cual brinda una ventaja enorme
en el manejo del recurso humano en la fábrica, estos tiempos se pueden observar
en la tabla 3.
25
CONLCUSIONES
Para la elaboración de suspensión alcohólica de refinería, es más favorable
implementar el retenido de azúcar del tamiz 45 ya que se puede hacer la
separación de este tamaño de partícula en un tiempo más corto, de
aproximadamente 30 minutos. Para hacer la separación de 1kg de retenido
de azúcar de tamiz 50 se emplean 87 minutos aproximadamente, lo que no
sucede con el retenido de tamiz 45 que para hacer la separación de 1 kg se
emplea 54 minutos aproximadamente, lo que mejora la eficiencia en la
elaboración de suspensiones alcohólicas, para el proceso de cristalización
en los tachos de refinería.
En el proceso de cristalización, las suspensiones realizadas a partir de
retenido de tamiz 45 aseguran una disminución en el coeficiente de
variación del producto final (azúcar refinada) en un rango de 3 a 4 puntos,
lo que deja como resultado la disminución de promedios de CV=31 a
promedios de CV=27. Esto asegura que la distribución de tamaño de
granos sea más homogénea y cercana a los valores promedios de abertura
media.
En cuanto a abertura media el rango establecido y trazado por los
estándares de calidad es: (0.65 – 0.80). Al hacer la experimentación se
logró incrementar el porcentaje de templas dentro del rango de la abertura
media desde 85.5 ±0.5% hasta 90.5±0.5% con suspensiones realizadas a
partir de retenido de 50 y 45 respectivamente.
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BIBLIOGRAFÍA
NTC 1486: 2008, Documentación. Presentación de tesis, Trabajos de grado y
otros trabajos de investigación.
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on.pdf
INCAUCA, Misión visión y valores, 2011, http://www.incauca.com/content/Misi-n-
Visi-n-y-Valores
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ANEXOS
Anexo A. Instrucciones de uso para MACRO en Excel que permite cuantificar
CONSUMO vs PRESUPUESTOS de insumos en dirección de elaboración.
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