magazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry, divize IA&DT | 1.2011

Industry Fórum

www.siemens.cz/iadt

16 | PROJEKT

Výrobachlebovéhokvasupod taktovkouSimatic S7

8 | REPORTÁŽ

Plněautomatizovanávýrobaslavného nápojeŘídicí technologieSiemens v nové haleKarlovarské Becherovky

TIA Portal – na veletrhuAmper 2011 v Brně

E D I T O R I A L

2 I n d u s t r y Fó r u m 1.2011 1.2011 I n d u s t r y Fó r u m 3

O B S A H

ObsahP R O J E K T

11 Řízení kovacího lisu

N O V I N K Y

12 Komplexní vývojové prostředípro Plně integrovanouautomatizaci

P R O J E K T

15 Modernizace plnicí sudovélinky v pivovaru Radegast

16 Výroba chlebového kvasupod taktovkou Simatic S7

18 Moderní technologie pro jeřábyv metalurgickém průmyslu

20 Pec k nahřívání forem získalasofistikované řízení

V E L E T R H

4 Expozice na veletrhuAmper 2011Siemens se zúčastní 19. ročníkumezinárodního veletrhu elektrotechnikya elektroniky Amper, který bude probíhatod 29. března do 1. dubna 2011na veletržním výstavišti v Brně.

R E P O R T Á Ž

8 Plně automatizovaná výrobaslavného nápojeŘídicí technologie Siemens v novéhale Karlovarské Becherovky

P R O D U K T Y

14 Novinky v řídicíchsystémech SimotionNová verze Simotion SCOUT 4.2

Industry Fórummagazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry,divize IA&DT, 1.2011

Redakční radaIvana JakoubkováVladimíra HercogováLukáš Hrabaltel.: 233 032 474e-mail: iadtmarketing.cz@siemens.com

VydáváPro Siemens, s. r. o., vydáváAC&C Public Relations, s. r. o.,Čistovická 11, 160 00 Praha 6

ŠéfredaktorMichal Urbantel.: 220 515 314e-mail: michal.urban@accpr.czwww.accpr.cz

Sazba, zlomTAC-TAC agency, s. r. o., www.tac-tac.cz

Vydáno v Praze dne 22. 3. 2011

Registrace MK ČR pod číslem E 8184Industry Fórum vychází třikrát ročněa je distribuováno zdarma.

ani v letošním roce nebude na veletrhu Amper

chybět expozice divize IA&DT sektoru Industry

společnosti Siemens. Devatenáctý ročník toho-

to mezinárodního veletrhu elektrotechniky

a elektroniky se letos poprvé uskuteční

na brněnském výstavišti. Srdečně Vás zvu

k návštěvě stánku č. 012 v hale P, kde se bude-

te moci blíže seznámit s celou řadou našich

novinek. Před pavilonem P budete mít

navíc možnost nahlédnout do PI trucku,

našeho nového předváděcího vozu pro pro-

cesní přístrojovou techniku, který Vám bude

k dispozici po celou dobu trvání veletrhu.

Stručné informace o novinkách z veletrhu

Amper Vám přinášíme v souhrnném článku

o této naší expozici na následujících stránkách.

Poněkud více prostoru věnujeme nejvýznam-

nější novince s názvem Totally Integrated

Automation Portal (TIA Portal) – inženýrské-

mu nástroji, který uživatelům nabízí jednotné

vývojové prostředí pro veškeré automatizační

úlohy založené na platformě Siemens.

V časopise Vás dále, jako již tradičně, sezná-

míme s několika vybranými projekty, v jejichž

Vážení čtenáři,rámci byly nainstalovány technologie Siemens.

Například v nové hale společnosti Jan Becher

– Karlovarská Becherovka, a. s., řídí plně auto-

matizovanou výrobu decentralizovaný systém

s centrálním procesorem Simatic S7 416-2DP,

druhý největší kovací lis v České republice

firmy Pilsen Steel, s.r.o., je ovládán prostřed-

nictvím systému Simotion P350, v Pivovaru

Radegast nahradil v rámci modernizace

řídicích technologií plnicí sudové linky původní

řídicí systém Simatic S5 jeho nástupce S7

a pro technologii výroby chlebového kvasu

společnosti PENAM, a.s., bylo zvoleno řešení

založené na PLC Simatic S7-300.

V neposlední řadě Vám představíme několik

produktových novinek – například měnič

Sinamics G120P, software Simatic Step 7 V11,

kabelový systém FO LC pro výstavbu optických

komunikačních sítí či produkty TeleService

pro údržbu a diagnostiku strojů a strojních

zařízení na dálku a Telecontrol pro jejich

vzdálené ovládání.

Přeji Vám příjemné čtení a těším se na shle-

danou s Vámi na veletrhu Amper 2011 v Brně.

Dr. Bohumil Brodský,

ředitel divize IA&DT

Siemens, s. r. o.

V E L E T R H

4 I n d u s t r y Fó r u m 1.2011 1.2011 I n d u s t r y Fó r u m 5

V E L E T R H

Expozicena veletrhuAmper 2011

Průmyslové automatizační systémyHorkou novinkou společnosti Siemens v oblasti

průmyslové automatizace je inženýrský nástroj

Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal),

který uživatelům nabízí jednotné vývojové pro-

středí pro veškeré automatizační úlohy založe-

né na platformě Siemens (více na str. 12).

Hlavním tahákem produktů řídicí techniky

Simatic PLC řad S7-300/400 a decentrálních pe-

riferií budou zejména pokračující inovace prvků

pro komunikační protokol Profinet. Nové PN-CPUs

mají komunikační rozhraní pro průmyslový Ethernet,

podporující i protokoly Profinet. Přístroje obsa-

hují firmware V3.2 Simatic S7-300 a V6.0

Simatic S7-400, který nabídne řadu funkcí,

jež zásadně přispějí k jednoduchosti a transpa-

rentnosti řešení nových úloh z oblasti automati-

zační techniky a pomohou dosáhnout dalších

úspor a vyšší efektivity práce na projektech.

Kromě novinek z oblasti řídicích systémů

Simatic S7 představí Siemens také inovace

skupiny produktů Simatic ET200, tedy nové

distribuované periferní jednotky (vzdálené IO)

pro připojení na komunikační sítě Profibus i prů-

myslový Ethernet (Profinet). Například do stanic

produktové řady ET 200iSP je nyní možné osa-

dit i bezpečnostní moduly, a to jak digitální, tak

analogové – tím dochází k podstatnému zjed-

nodušení a zlevnění řešení bezpečnostních

úloh v prostředí s nebezpečím výbuchu. Nový

napájecí modul PM-E RO DC 24V pro stanice

ET 200S zase přináší podporu profilu Profienergy.

V praxi to znamená, že během výrobních pře-

stávek a plánovaných i neplánovaných prostojů

je možné podle předem nadefinované sekven-

ce odpojit vybrané zátěže, a snížit tak spotřebu

zvolené části technologie.

Na veletrhu bude k vidění i stěna věnovaná

problematice procesní automatizace – systém

Simatic PCS 7 V7.1 SP2 pro řízení procesů, který

si za dobu své více než desetileté existence vy-

dobyl pevné místo v různých odvětvích průmys-

lu. Uplatňuje se především v potravinářství, far-

macii, chemické výrobě, ale také v energetice či

cementářském a sklářském průmyslu. Vystaven

bude plně redundantní systém s integrovaným

odstavovacím systémem ESD, redundantní ko-

munikací na Profibus DP s periferiemi do stan-

dardních prostředí i do prostředí s nebezpečím

výbuchu Ex zóny 1 a ukázky možnosti zvýšení

spolehlivosti a dostupnosti přístrojové techniky

díky kruhovému zapojení sběrnice Profibus PA.

Malé řídicí systémyHlavní novinkou v oblasti malých řídicích systémů

je představení nových verzí softwaru Step 7 Basic V11

a firmwaru V2.0 pro Simatic S7-1200 (více na

str. 22). Návštěvníci veletrhu se budou moci

seznámit se všemi novými funkcemi tohoto

firmwaru a programování v novém prostředí

Step 7 Basic si budou moci osobně vyzkoušet.

U vizualizačních systémů bude akcentováno

jejich začlenění do nového projekčního systé-

mu TIA Portal. Jeho nedílnou součástí je

Simatic WinCC V11, jenž umožňuje intuitivním

a velmi efektivním způsobem projektovat

operátorská rozhraní (Human Machine Interface

– HMI). Z hlediska hardwaru se skupina operá-

torských panelů rozšíří o zcela novou řadu

tzv. Comfort panelů. Simatic HMI Comfort

Panel je charakteristický velkým výkonem

a integrovanými funkčními schopnostmi

pro náročné vizualizační úlohy.

Průmyslová komunikace a identifikaceSiemens se dlouhodobě věnuje také vývoji komu-

nikačních komponent pro sítě průmyslového

Ethernetu (Profinetu) i sítě Profibus. V případě

sítí Profibus jsou nově k dispozici moduly OLM G22

a OLM P22, umožňující připojit dva samostatné

elektrické segmenty k jedné optické síti. S produkty

Scalance lze realizovat jednotné a flexibilní ko-

munikační sítě průmyslového Ethernetu pro nej-

širší použití. Ve strukturovaných komunikačních

sítích se uplatní přepínače Scalance X, rádiové

moduly Scalance W zase nabízejí variabilitu bez-

drátové komunikace pro všechny podmínky insta-

lace. Novinkou v oblasti komunikačních proce-

sorů je CP343-1ERPC, určený pro přímé připoje-

ní Simatic S7-300 k databázovým systémům.

V oblasti průmyslové identifikace Siemens před-

staví sortiment záznamových a čtecích zařízení pro

pásmo UHF. K vidění budou dvě nové kompakt-

ní čtečky RFID (Radio Frequency Identification).

Čtečka Simatic RF620R je vybavena jednou vesta-

věnou anténou, k zařízení Simatic RF630R

lze připojit až dvě vnější antény. Obě čtečky

se dají pomocí komunikačních modulů Simatic RF

přímo integrovat do systému Simatic S7 i do

komunikačních sítí Profinet a Profibus. Produkty

pro radiofrekvenční identifikaci doplňují dvě

kompaktní antény pro pásmo UHF – modely

Simatic RF640A a RF642A. Vystaven bude rov-

něž komunikační modul Simatic RF182C pro při-

pojení čtecích/záznamových zařízení v systémech

RFID k síti Ethernet. Tento přístroj najde uplatnění

především na strojích, dopravníkových systémech,

hlavních i pobočných montážních linkách v auto-

mobilovém průmyslu atd. Systémy pro čtení kódů

bude v expozici reprezentovat stacionární čtečka

čárových a maticových (1D/2D) kódů s typovým

označením Simatic MV420, která se vyznačuje

velkou spolehlivostí a rychlostí čtecích operací.

Společnost Siemens se zúčastní 19. ročníku mezinárodníhoveletrhu elektrotechniky a elektroniky Amper, který bude probíhatod 29. března do 1. dubna 2011 na veletržním výstavišti v Brně.Hlavním motivem letošní veletržní prezentace bude konceptenergetické efektivity produktů, systémů a řešení značky Siemensurčených pro oblast průmyslové infrastruktury a energetiky.Expozice přivítá návštěvníky veletrhu v hale P na stánku číslo 012.

Operátorská stanice PCS 7

Obrazovka v prostředí Simatic PCS 7

Stanice ET 200S nyní díky novému modulu PM-E RO DC 24V podporují profil Profienergy

Stanice ET 200iSP osazená standardními i bezpe-čnostními moduly ‒ zobrazená sestava má redun-dantní napájení a připojení na komunikační sběrnici

Simatic HMI Comfort Panel

Čtečka 1D/2D kódů SIMATIC MV420

Přepínače průmyslového Ethernetu Scalance XR324-4Ma Scalance X308-2M ve variantě PoE implementujícímetodu napájení koncových zařízení metodouPoE (Power-over-Ethernet)

�

V E L E T R H

6 I n d u s t r y Fó r u m 1.2011 1.2011 I n d u s t r y Fó r u m 7

V E L E T R H

Procesní přístrojová technikaOd února letošního roku Siemens prezentuje své

rozsáhlé portfolio procesní přístrojové techniky

a analyzátorů plynů v novém předváděcím voze.

Kromě známých a obchodně úspěšných produktů

z oblasti procesní instrumentace jsou v něm

k vidění i aktuální novinky. Jednou ze zastávek

předváděcího vozu bude také veletrh Amper –

po celou dobu jeho konání bude možné vůz

navštívit na stanovišti před výstavním pavilonem P.

Produktové portfolio analyzátorů doplnil

Siemens o novou verzi osvědčeného přístroje

Ultramat 23 na analýzu v bioplynových

stanicích s možností využití při optimalizaci

provozu kogeneračních jednotek, plynových

motorů či turbín v čistírnách odpadních vod.

Hlavní novinkou v oblasti měření hladin je

bezkontaktní radar Sitrans LR560 typu FMCW

pracující na frekvenci 78 GHz (více na str. 24).

Mezi těmi dalšími jsou bezkontaktní radar

Sitrans LR250 s komunikací Foundation Fieldbus,

vibrační vidličky Sitrans LVL200 s elektronikou

NAMUR a náklonový limitní spínač Siemens-

-Milltronics Tilt Switch pro detekci materiálu

v zásobnících nebo na pásových dopravnících.

Inovaci v kontinuálním vážení představuje

nová elektronika pro pásové váhy

Siemens-Milltronics BW500L.

Nízkonapěťová spínací technikaTaké letos Siemens představí inovace vhodné

pro moderní řešení průmyslové automatizace.

Těžištěm bude snížení ztrátového výkonu

v rozváděčích, které přispěje ke snížení odběru

energie, a tím zmenší oteplení těchto zařízení.

Prezentovány budou i možnosti moderních

komunikačních profilů IO-link a Profienergy.

Otevřený komunikační standard IO-Link je

založen na cyklické výměně dat mezi přístrojem

typu IO-link master a typu IO-link „device“, tedy

mezi řízením s příslušným masterem a senzory

nebo akčními členy s rozhraním IO-link. To umož-

ňuje centrální diagnostiku a detekci poruch až na

úroveň akčních členů a senzorů. Provozní para-

metry aplikace se přitom dají dynamicky měnit

centrálně z operátorského pracoviště na systémech

pro ovládání a vizualizaci (panely HMI). Výsled-

kem je snížení výdajů za projekční činnost, zkrá-

cení doby uvádění do provozu, operativnější při-

způsobení parametrů právě vyráběné šarži a v ne-

poslední řadě rychlejší identifikace poruchy.

Portfolio spínací techniky s rozhraním IO-link

doplňuje nové elektronické nadproudové relé

Sirius 3RB24 IO-link pro jištění zařízení do 820 A

proti přetížení, které se vyhodnocuje na základě

měření proudu odebíraného motorem nebo

teploty měřené termistorem PTC ve vinutí

motoru. Skládá se z vyhodnocovací jednotky

3RB24, k níž se propojovacím vedením připoju-

je měřicí transformátor proudu.

ProfienergyProfienergy je otevřený profil komunikačního pro-

tokolu Profinet nezávislý na výrobci, který pod-

poruje aktivní řízení odběru energie (tzv. energy

management). Profienergy využívá osvědčené

mechanismy komunikačního protokolu Profinet,

proto je zaručena rychlá a jednoduchá implemen-

tace. Spouštěče motorů Sirius M200D byly osa-

zeny datovým rozhraním, jež podporuje funkce

„spínání o přestávkách“ a „měřené hodnoty proudu“

v profilu Profienergy. Tyto funkce bude tedy

možné využívat k optimalizaci odběru energie

v zařízeních vybavených spouštěči M200D.

Inovovaný polohový spínač s blokovacím zaří-

zením ochranných krytů slouží k vyhodnocování

polohy ochranných krytů a uzamčení v ochranné

poloze. Uživateli poskytuje praktické přednosti.

Polohový spínač Sirius 3SF1324 lze provozovat

v průmyslových sítích s bezpečnostním komuni-

kačním protokolem ASIsafe. Uplatnění najde

především ve strojních zařízeních, u nichž

je řízeno několik ochranných krytů s blokova-

cím zařízením současně. Nabídka polohových

spínačů 3SE5 se rozšiřuje o dvě provedení

s kovovým tělem spínače. Stupeň krytí IP66/67

umožňuje jejich použití v náročných provozních

podmínkách průmyslových odvětví.

Nulové a zároveň provozní otáčky strojů a za-

řízení monitoruje nové bezpečnostní monitorovací

relé Sirius 3TK2810-1. Přístroj, rozšiřující produk-

tové portfolio typové řady bezpečnostních mo-

dulů Sirius 3TK28, monitoruje současně tři para-

metrizovatelné mezní hodnoty otáček: nulové

otáčky, otáčky pro seřizování a pro automatický

provoz. Toto relé je rovněž vybaveno řídicími bez-

pečnostními funkcemi pro blokovací zařízení spo-

jená s ochrannými kryty ve smyslu ČSN EN 1088.

Použití dalšího bezpečnostního modulu k realizaci

těchto řídicích funkcí již v tomto případě není

nutné. V praxi to znamená zjednodušení zapojení,

zkrácení doby montáže, úsporu místa v rozvá-

děči a ve výsledku snížení celkových nákladů.

Představena bude rovněž nová verze programu

Simaris design V 6.0, která řeší otázky dimenzo-

vání transformátorů vn/nn, vodičů a spínacích

přístrojů z hlediska ochrany před nadproudy,

ochrany před úrazem, selektivity, úbytků napětí,

základů kompenzace, záložních zdrojů a podobně.

Program umožňuje široké spektrum nastavení

vstupních údajů a snadnou konfiguraci sítě.

Regulované pohonyNabídku regulovaných pohonů bude na veletrhu

reprezentovat řada měničů Sinamics G120, která

byla rozšířena o nové řídicí jednotky CU240B-2

a CU240E-2. Ty lze použít v levných aplikacích

s diskrétním řízením nebo přes sběrnici Profibus DP,

případně vyžadujících implementaci základních

bezpečnostních funkcí. Nová řada měničů pro

aplikace s čerpadly, ventilátory a kompresory

nese název Sinamics G120P (více na str. 14).

Expozice dále představí doplnění oblíbených

řídicích systémů Simotion typu Motion Control,

a to v oblasti velmi rozsáhlých a náročných

aplikací. Stávající řada Simotion D 4x5 je

nově rozšířena o Simotion D445-2 DP/PN

a Simotion D455-2 DP/PN. Tyto jednotky bourají

stávající omezení počtu os a nově umožňují

řídit až 128 os z jednoho řídicího systému.

Další novinkou bude rozšíření servopohonů

Sinamics S110 o řídicí jednotku CU305PN. Jak ná-

zev napovídá, jedná se o jednoduchý a ekonomicky

výhodný servoměnič s rozhraním Profinet. Nové

servomotory 1FK7 G2 jsou inovovanou řadou servo-

motorů 1FK7. Díky své rozšířené konstrukci nabízejí

větší výkonový rozsah, kompaktnější design a nové

snímače s rozhraním DQI (DRIVE-CLiQ Integrated).

V oblasti pohonů velkých výkonů Siemens

přichází s řešením pro úsporu energie a nízké

zkreslení napájecí sítě. Na veletrhu bude k vidě-

ní nový Sinamics G150 Clean Power. Měniče,

které se vyrábí až do výkonu 2 700 kW, jsou nyní

v nabídce i s kompaktním filtrem vyšších harmo-

nických v nízkofrekvenčním spektru. Tento filtr

je rozměrově nenáročný a vysoce účinný. Prezen-

tován bude i nový Sinamics DC master – pohon

přinášející moderní komunikační protokoly, kom-

paktní provedení, robustní design, široké spektrum

výbavy a téměř neomezené výpočetní možnosti.

Standardní motoryProduktová skupina standardních motorů před-

staví asynchronní motory nízkého napětí a ne-

výbušné asynchronní motory nízkého napětí.

Elektromotory pocházejí z produkce výrobních

závodů v Mohelnici a Frenštátě pod Radhoštěm

a v německém Bad Neustadtu. Jsou určeny

k pohonu průmyslových zařízení, například

ventilátorů, čerpadel, obráběcích strojů, hyd-

raulických komponent a dřevoobráběcích stro-

jů. V expozici nebudou chybět ani nevýbušné

motory AOM, jež lze použít v prostředí s nebez-

pečím výbuchu. S cílem snížit spotřebu energie

v elektrických zařízeních (například motorech)

je Siemens připraven v předstihu reagovat na

směrnici EuP (Energy using product), část 11,

resp. EU 2009/125 ES. Tato směrnice ukládá

všem výrobcům v rámci EU dodávat od

16. června letošního roku do zemí Evropské unie

pouze motory, které splňují minimální účinnost

IE2. V návaznosti na tuto skutečnost budou ve

výstavní expozici prezentovány řady motorů

1LA9 a 1LG6, jež nahradí stávající řady motorů

1LA7 a 1LG4. V rámci určitých výjimek, přísně

definovaných ve směrnici EU, se budou v ome-

zené míře i nadále vyrábět přesně definované

modifikace stávajících typů motorů. Siemens

k této problematice připravil informační pod-

klady, katalogy a brožury motorů v souvislosti

s novými třídami jejich účinnosti.

S E M I N Á ŘB E Z P E Č N O S T S T RO J N Í CH Z A Ř Í Z E N Í

V rámci veletrhu Amper se společnostSiemens účastní semináře s názvem Bezpečnoststrojních zařízení – Elektrická zařízení strojů,který se uskuteční 31. 3. od 9:00 do 12:30 hod.v sále P3 ve vstupním vestibulu pavilonu P.V teoretické části budou účastníci seznámenis příslušnou legislativou EU a České republiky,v části praktické jim přednášející představíprogram Safety evaluation tool, sloužícík ověření úrovně bezpečnosti při návrhukonkrétních bezpečnostních obvodů.

Sinamics G150 Clean PowerSpouštěč motoru Sirius M200D Profinet s profilem Profienergy měří odebíraný proud a šetří energiíběhem plánovaných i neplánovaných přestávek

Řídicí jednotka CU240E-2

Simaris design 5.0

�

Předváděcí vůz pro procesní přístrojovou techniku

Vybrané komponenty podporující komunikaci IO-link

Rozvod energieSoučástí veletržní expozice bude i vzorek

rozváděčů Sivacon. Jedná se o modulární

stavebnicový systém typově zkoušených

rozváděčů (TTA), umožňující oddělení jejich

vnitřních prostor (tzv. separaci) až do třídy 4b.

Rozváděče Sivacon jsou připraveny pro nasaze-

ní celé produktové řady přístrojů značky

Siemens – od modulových jističů, relé a stykačů

až po výkonové vzduchové jističe řady Sentron.

Systém samozřejmě umožňuje montáž přístrojů

v pevném i výsuvném provedení.

Návštěvníci veletrhu si budou moci dále

prohlédnout přípojnicové systémy řady

Sivacon, které se vyrábí v českých výrobních

závodech společnosti Siemens. K vidění budou

přípojnice typu CD-K a CD-L (proudy do 40 A),

typ BD01 (proudy 40–160 A), BD2 (proudy

160–1250 A) a LX (proudy 800–6 300 A).

Proudovým ekvivalentem typu LX je v Německu

vyráběná přípojnice s označením LD (proudy

1100–5 000 A), nabídku pak uzavírá přípojnice

typu LR (proudy 630–6 300 A), která se vyrábí

ve Švýcarsku. �

R E P O R T Á Ž

8 I n d u s t r y Fó r u m 1.2011 1.2011 I n d u s t r y Fó r u m 9

R E P O R T Á Ž

JA K V Z N I K L A B E CH E ROV K A

Becherovka se začala vyrábět již v roce 1807,a jde tak o jednu z nejstarších českých značek.U jejího vzniku stál karlovarský lékárník JosefBecher, jehož zálibou bylo vytváření směsí bylina koření pro léčivé účely. V roce 1805 se v jehoměšťanském domě „U Tří skřivanů“ ubytovaljako lázeňský host anglický hrabě Pletenberg--Mietingen se svým lékařem dr. Frobrigem. JosefBecher a dr. Frobrig zjistili, že mají společnouzálibu, a začali trávit celé dny v lékárně míchá-ním směsí bylin, aromatických olejů a alkoholu.Po lékařově odjezdu se Josef Becher dva rokyvěnoval ladění jedné ze společně vytvořenýchsměsí a roku 1807 začal ve své lékárně prodávatžaludeční kapky pod názvem CarlsbaderEnglisch Bitter (Karlovarská anglická hořká).

Původní malé lahvičky brzy vystřídaly půllit-rové lahve, neboť prodej tohoto medikamentuprudce narůstal a bylo zřejmé, že jej zákaznícineužívají pouze k léčebným účelům. Výroběa prodeji svého likéru se Josef Becher věnovalaž do své smrti v roce 1841. Následně v tétočinnosti pokračoval jeho syn Johann, pod jehožvedením se výroba likéru v roce 1867 přesunulado nové továrny. Johannův potomek Gustav ne-chal přibližně o dvacet let později zaregistrovatochrannou obchodní známku Johann Becher.

Nápad přemístit veškerou výrobu do fi-

remního areálu v Bohaticích, kde se

v té době nacházela pouze stáčecí lin-

ka, se v Becherovce zrodil přibližně

před pěti lety. Toto řešení bylo stále naléhavější,

neboť stávající provozy (příjem a skladování lihu

a výroba polotovaru) byly rozmístěny ve starých

budovách v centru Karlových Varů, které již pře-

stávaly zvládat stále se zvyšující výrobní kapaci-

tu společnosti, což přinášelo řadu logistických,

organizačních i technických komplikací.

Jak se vyrábí BecherovkaProces výroby slavného karlovarského nápoje

nám popsal provozní ředitel společnosti Jan Becher

– Karlovarská Becherovka Vladimír Darebník:

„Vše začíná příjmem lihu, který se přečerpává

z nákladních cisteren do skladu. Dále zde máme

zařízení, v němž podle tajné receptury mícháme

originální směs bylin a koření, jež tvoří základ

jedinečné chuti Becherovky. Následuje proces

digerace, což je náš speciální výraz, jímž ozna-

čujeme maceraci bylin a koření v koncentrova-

ném alkoholu za speciálního teplotního režimu.

Digerát se dále mísí s ostatními ingrediencemi,

jako jsou například cukr, voda, vinný destilát

či hrozinkový macerát, a vzniklý polotovar

se nechává zrát ve zracích tancích šest až osm

týdnů, aby se chuti dokonale spojily. Po této

době se polotovar ‚doladí’ na požadované

parametry a začíná jeho finalizace.

Nejprve je třeba nápoj, který je v tuto chvíli

ještě kalný, vyčeřit. K tomu používáme bento-

nit, což je speciální jílovitá látka, která je po

nabobtnání schopna vázat částice kalu. Poté

následuje hrubá filtrace a takzvané vymražování,

tedy zchlazení polotovaru Becherovky na minus

pět stupňů Celsia. Při této teplotě musí stát

nejméně čtyřicet osm hodin, protože celá řada

látek obsažených v bylinách a koření je termo-

senzitivní, takže při teplotách pod bodem mra-

zu vytvářejí sekundární zákal, který je nutné

odstranit. Nakonec nápoj protéká přes velmi

jemné filtrační desky a čerpá se asi sto padesát

metrů dlouhým ‚Becherovodem’ do sousední

budovy se stáčecí linkou, kde se plní do lahví.“

V nové hale se takto vyrábí převážně „klasic-

ká“ Becherovka, ale kromě ní tu vznikají i jiné

produkty, například Becherovka Lemond.

Decentralizovaný systém řízeníNáročný projekt řízení nového provozu dostala

na starost společnost ESONIC a.s.,, a to jako

subdodavatel firmy CHARMONT, s.r.o., která za-

jišťovala v bohatické továrně generální dodávku

technologické části. ESONIC má mimo jiné

značné zkušenosti s nasazováním technologií

Siemens v potravinářském průmyslu, a proto

volba značky hlavních komponent automatizač-

ního systému netrvala dlouho.

„Systém jsme navrhli jako decentralizovaný,

neboť množství signálů je v hale rozmístěno

na rozsáhlé ploše,“ začíná popis schématu

nového řízení Ing. Petr Tillmann, předseda

představenstva firmy ESONIC. „Systém je řízen

centrálním procesorem S7 416-2DP, který je

doplněn komunikačními procesory pro síť

Ethernet. Poměr cena/výkon systému se nám

takto jevil jako optimální. Na úrovni sítě Ether-

net pracuje stacionární vizualizační pracoviště

ve velínu a dále čtyři přístupové body s moduly

Scalance W786 umístěné v provozu pro spojení

s bezdrátovým mobilním terminálem – vše

v nevýbušném provedení podle směrnice ATEX.

O jejich počtu a rozmístění rozhodlo měření

síly signálu, které jsme spolu s technikem

společnosti Siemens provedli v prostorách

provozu po instalaci kovové technologie.

Na úrovni sítě Profibus DP pracuje celkem

jedenáct periferií vzdálených vstupů/výstupů

a OP – tři periferie ET200S ve standardním pro-

vedení, tři periferie ET200iSP v jiskrově bezpeč-

ném provedení podle směrnice ATEX, jeden

lokální operátorský panel ve strojovně chlazení

a dále čtyři pneumatické terminály s rozhraním

Profibus DP.“

Řídicí systém je naprogramován v centrální

jednotce pomocí softwaru STEP 7, základ SCADA

systému pak v prostředí WinCC verze 7.0.

Jako nadstavba tohoto programu, umožňující

řízení šaržovité výroby, zde slouží ECS-Batch vy-

vinutý firmou ESONIC. Ta doplnila softwarové

vybavení také o ECS-Archiv, tedy modul zajišťu-

jící veškerou evidenci průběhu procesu a umož-

ňující propojení s podnikovou sítí pro předávání

dat k dalšímu vyhodnocení výroby.

Společnost Jan Becher – Karlovarská Becherovka, a. s., člen skupiny Pernod Ricard, se může od polovinyloňského roku pyšnit zcela novou moderní továrnou v Karlových Varech – Bohaticích, do níž přemístilavýrobu z původních objektů z druhé poloviny 19. století. Získala tak továrnu „o dvě století modernější“s plně automatizovanou výrobou. Dobře fungující řídicí proces je zásluhou firmy ESONIC, a.s.,a rovněž technologií značky Siemens, které v rámci tohoto projektu navrhla a nainstalovala.

Plněautomatizovanávýrobaslavného nápojeŘídicí technologie Siemens v nové haleKarlovarské Becherovky

�

Petr Tillmann

Vladimír Darebník

Řízeníkovacího lisu

Kovací lis CKV 90/120 MN společnostiPilsen Steel, s.r.o., zabývající se výrobouvýkovků a odlitků, prošel v období od květnado září loňského roku celkovou rekonstrukcí.Modernizaci elektrické části včetně řízeníautomatického kování a rychlokovánízajistila společnost Retrofit, s.r.o. Využilapři tom řídicí systém Simotion značky Siemens,který významně napomohl zvýšení výkonua flexibility tohoto zařízení, jež patřík největším kovacím lisům v České republice.

R E T RO F I T, S . R . O .

Společnost Retrofit, s.r.o., se zaměřuje na re-konstrukce a modernizace strojních zařízení,především hydraulických lisů (kovacích, vytlačo-vacích, ale i vulkanizačních). Kromě moderniza-ce elektročásti kovacího lisu realizovala jakohlavní dodavatel i kompletní modernizaci lisuSGP 3000 t pro lisování brusných kotoučů a lisuCDR 500 pro lisování železničních dvojkolí (včet-ně rekonstrukce hydraulické a mechanické čás-ti). V nedávné době firma zajistila pro PilsenSteel také modernizaci elektrické části oblouko-vé pece 40 MVA pro tavení ocelí se vsázkou až60 t. U všech uvedených realizací instalovalRetrofit řídicí systém Simatic S7.

Lis je určen pro volné kování výkovků

o hmotnostech až 200 tun v provozu

Velké kovárny, kde pracuje v součin-

nosti se dvěma kovacími jeřáby.

Původní řešení hydraulické a elektrické části

kovacího lisu vycházelo z principu ovládání va-

hadlového hřídele, který prostřednictvím zdvi-

hátek pohyboval jednotlivými tlakovými a od-

padními ventily. Pracovním médiem byla vodní

emulze o tlaku 200 barů přiváděná z akustani-

ce. Původní regulátor kování tedy řídil naklápě-

ní vahadlového hřídele, a tím i rychlost a směr

pohybu horního kovadla. Zpětnou vazbou pro

regulátor byl lineární snímač polohy horního

kovadla. Nevýhodou tohoto řešení byla nutnost

přesného nastavení zdvihátek, což bylo v reálné

praxi problematické. Proto se společnost Pilsen

Steel rozhodla kovací lis zrekonstruovat.

Nové řízení založené na systému Simotion P350Rekonstrukce a modernizace kovacího lisu CKV

90/120 MN zahrnovala kromě výměny hydrau-

lické části lisu (tu provedla společnost TS Plzeň a.s.)

i kompletní novou elektrickou část, kterou

investor svěřil firmě Retrofit.

„Za základ pro řízení kování jsme zvolili řídicí

systém Simotion P350. K němu jsou po sběrnici

Profibus připojeny stanice Simatic ET 200M

a po sběrnici Profinet stanice ET 200S,“ říká

prokurista firmy Retrofit Ing. Karel Lohr.

„Namísto původního vahadlového hřídele jsme

použili jednotkové ovládání tlakových a odpad-

ních ventilů – každý ventil je tedy řízen jako sa-

mostatná osa s vlastním odměřováním polohy.

Společným prvkem pro všechny ventily je vir-

tuální osa, která funkčně simuluje dřívější vahad-

lový hřídel. Synchronizaci poloh jednotlivých

ventilů s polohou virtuální osy jsme vyřešili

pomocí elektronických vaček, což umožnil

řídicí systém Simotion s vývojovým prostředím

Scout, díky němuž lze on-line sledovat a zazna-

menávat takřka libovolné množství údajů

o řízených osách. Tlakové médium i odměřo-

vání polohy kovadla zůstalo zachováno.“

Požadované parametry v krátké doběJednou z velkých výhod zvoleného řešení

byl minimální čas potřebný pro zprovoznění

a odladění všech režimů kování – po ukončení

montáže elektrické části byl lis během jednoho

týdne připraven ke zkouškám s materiálem

a za další tři dny bylo možné zahájit výrobu.

Rekonstrukce zvýšila výkon a flexibilitu tohoto

zařízení. Síla lisu vzrostla z původních 84 MN

na 90/120 MN, bez problémů byly dosaženy

rovněž požadované parametry – rychlost

a přesnost polohování kovadla. Nyní lis při

rychlokování provede až 56 zdvihů za minutu

s přesností zastavení +/- 1,5 mm.

„Použití řídicího systému Simotion bylo naší

první aplikací pro kovací lis a jeví se jako velmi

dobré řešení,“ konstatuje pan Lohr a dodává: „Brzy

dokončíme také systém řízení lisovní rychlosti

vytlačovacího lisu na barevné kovy, u nějž jsme

použili řídicí systém Simotion D.“ �

R E P O R T Á Ž

10 I n d u s t r y Fó r u m 1.2011 1.2011 I n d u s t r y Fó r u m 11

P R O J E K T

Firma ESONIC, a.s., působí od roku 1991v oblasti průmyslové automatizace, řízenía vizualizace technologických procesů. S jejímiaplikacemi automatizovaných systémů řízeníse lze setkat především v potravinářskémprůmyslu, ale také v mnoha dalších oborech.Společnost se zaměřuje především na komplex-ní přístup k potřebám zákazníka a její specialistéjsou připraveni řešit zadání od analýzy stávající-ho stavu přes zpracování studie a projektu ažpo montáž, odladění a uvedení zařízení do pro-vozu. Podle vlastních i zákaznických elektropro-jektů vyrábí ESONIC silové a řídicí rozváděče,součástí jeho dodávek jsou komponenty odrenomovaných výrobců. Vysokou kvalitu pro-duktů a služeb této firmy potvrzuje mimo jinéjejí certifikace podle norem ISO 9001:2008.

Řešení i pro prostředí s nebezpečím výbuchuPři realizaci bylo třeba zajistit do provozu signály

bezpečné i v prostředí s nebezpečím výbuchu.

Jako nejvhodnější řešení zvolili realizátoři de-

centrální periferie ET200iSP, do nichž je možné

zapojovat vysoký počet jiskrově bezpečných

NAMUR signálů. Tyto produkty jsou vybaveny

jak binárními, tak analogovými moduly. Dále

byly použity decentrální periferie ET 200S, slou-

žící k připojení signálů z provozů a prostor bez

nebezpečí výbuchu. Umožňují například ovládat

stykače motorů či snímat signály o poruchách

tepelných ochran, a to přes síť Profibus DP.

Pro ovládání akčních členů v provozu

(pneumaticky ovládaných armatur) byly

použity již výše zmíněné pneumatické terminály

(ventilové ostrovy). „Ventilové ostrovy jsou

připojeny přes Profibus DP a nacházejí se

v hlavní chodbě na stěně, která dělí prostředí

s nebezpečím výbuchu od prostředí bez tohoto

nebezpečí. Skrz stěnu, přes speciální prostupy

oddělující vzájemně tyto prostory, procházejí

trubičky, napájející pohony všech automatic-

kých armatur. Každá armatura má snímání

své koncové polohy přes NAMUR čidla,“

vysvětluje Petr Tillmann.

Kolaudací to neskončiloJednu z výhod konceptu Plně integrované auto-

matizace (TIA – Totally Integrated Automation)

společnosti Siemens, a to možnost pružného

rozšiřování stávajícího systému, dokazuje auto-

matizace části provozu stáčírny, která proběhla

až po kolaudaci nového provozu. Podle původ-

ního projektu měly automatizační technologie

skončit na rozhraní čerpadla a výstupního filtru

nového provozu a informace o naplnění nádrže

se měly předávat telefonicky nebo pomocí čidla.

ESONIC navrhl sofistikovanější řešení – jeho

specialisté při něm využili optickou síť, která

propojuje provozy nové výroby s provozy stáčírny.

Jejím prostřednictvím a umístěním příslušné

vzdálené periferie ET200S rozšířili komunikaci

na síti Ethernet z procesoru 416-2DP až sem.

Řízení automatizovaného procesu plnění zásob-

níků produktu navíc doplnili o grafické operá-

torské stanoviště MP377, na němž může obslu-

ha sledovat stav naplnění tanků a průběh jejich

čerpání včetně řady dalších provozních údajů.

Siemens je SiemensZákladní kámen nové továrny byl položen

v červnu roku 2009 a kolaudace proběhla

téměř na den přesně za rok. V červenci loňského

roku pak již provoz v Bohaticích fungoval naplno.

V tomto rozmezí bylo třeba vyřešit všechny

detaily projektu, vytvořit a vyprecizovat progra-

mové vybavení, nainstalovat komponenty části

elektro, oživit řídicí systém a mnoho dalších úko-

nů, které řešili specialisté firmy ESONIC za pod-

pory společnosti Siemens a v rámci neustálé

komunikace s příslušnými pracovníky zákazníka.

„Byl to koncert,“ říká k tomu Vladimír

Darebník. „Firma ESONIC projevila nebývalou

profesionalitu a chovala se k nám – a stále cho-

vá – jako skutečný partner. Kromě toho jsme

jejím prostřednictvím získali spolehlivé techno-

logie. Já říkám: ‚Siemens je Siemens a tam,

kde jsou jeho produkty, tam to funguje.’

Kromě toho máme jistotu servisního zázemí

a možnost dalšího rozšiřování a vylepšování

systému za jasných podmínek.“ �

�

E S O N I C A. S .

N O V I N K Y

12 I n d u s t r y Fó r u m 1.2011 1.2011 I n d u s t r y Fó r u m 13

N O V I N K Y

Nová definicevývoje aplikacípro průmysl

TIA Portal – komplexnívývojové prostředípro Plně integrovanouautomatizaci

Čas, náklady a kvalita jsou rozhodujícími

faktory zvyšování produktivity a kon-

kurenceschopnosti. Cílem vždy musí být

zkrácení doby od myšlenky k hotovému

stroji, respektive hotovému produktu, při zacho-

vání maximální flexibility, současně je třeba mi-

nimalizovat náklady a zlepšit kvalitu. Platforma

Totally Integrated Automation (TIA) se již úspěšně

zabydlela ve všech oborech. Se svými charakte-

ristickými systémovými vlastnostmi – progra-

mování (vývoj), komunikace, diagnostika, safety

technika, obecná bezpečnost a robustnost –

podporuje kompletní životní cyklus zařízení. Pro

přípravu a realizaci projektu je dnes komplexní

a jednotné prostředí žádanější než kdykoli před-

tím, protože šetří čas a peníze. Siemens je již

po desetiletí hlavním představitelem vývoje

inženýrských softwarových nástrojů, a je si tedy

dobře vědom významu efektivního, intuitivního

a osvědčeného inženýrského softwaru.

Prostředí, se kterým je radost pracovatProstředí TIA Portal znamená pro Siemens do-

sažení dalšího historického milníku – takto

komplexní vývojové prostředí a v takovém roz-

sahu bude stěží hledat srovnání co do obecné

použitelnosti, přehlednosti a optimálnosti vy-

užití z hlediska uživatele. TIA Portal jako první

představuje společnou platformu pro vývoj apli-

kací z oblasti řídicí techniky a decentralizova-

ných periferií i pro vizualizaci v blízkosti stroje

(typicky ovládací panely) a rozsáhlá řešení SCADA.

V dalším kroku pak následuje začlenění pohonů

Sinamics. Sjednocením a optimalizací uživatel-

ské plochy se práce s různými technickými ná-

stroji výrazně zjednodušuje.

Všechny dílčí nástroje jsou systémově uspo-

řádány, takže se mnohem snáze instalují i udržu-

jí. Podle požadavků uživatele jednotlivé licence

zpřístupní různé editory. Již při prvním pohledu

na hlavní pracovní plochu nástroje TIA Portal je

zřejmé, že vše – od nabídky funkcí, přes grafický

vzhled až po ergonomické uspořádání ovládacích

prvků – je tak dokonale promyšlené a přehledné,

že pracovat v takovém prostředí může být skutečně

radost (obr.). Díky jednotnému způsobu zobrazení

a přístupu ke společným funkcím a díky jednotné

koncepci ovládání jednotlivých editorů jsou kladeny

menší požadavky na znalosti uživatele, což znamená

méně náročné školení a rychlejší zácvik pracovníků.

Editory jsou inteligentní, s kontextovými vazbami,

takže nabídnou přístup vždy právě k těm položkám,

které vývojář nebo servisní technik v konkrétním

stadiu řešení jednotlivé úlohy zrovna potřebuje,

např. k funkcím, vlastnostem, knihovnám apod.

Nová pracovní plocha umožňuje uživateli udržet

si přehled a rychle se orientovat i v rozsáhlých

projektech obsahujících velké množství auto-

matizačních komponent, propojených komuni-

kační sítí. Vestavěná funkce automatického sdí-

lení údajů při konfigurování přístrojů a komuni-

kační sítě dovoluje využít plnohodnotné grafické

metody projektování automatizačního hardwaru

i systému sběrnic. Kliknutím myší může uživatel

přecházet ze zobrazení detailu přístroje na zobra-

zení komunikačních vazeb, propojení, kde se

přehledně zobrazí všechny sítě na všech podni-

kových úrovních – od sítí Profinet, přes segmenty

sítě Profibus až po sběrnici AS-Interface (obr.).

Použitá moderní technika oken dává uživateli

možnost spustit současně několik editorů a pře-

nášet mezi nimi údaje z okna do okna metodou

„přetáhni a pusť“. Nedílnou součástí prostředí

TIA Portal je také společná databáze zaručující

dokonalou konzistenci všech údajů v celém auto-

matizačním projektu a jeho úplnou transpa-

rentnost. Každý údaj se zadává pouze jednou,

a to i tehdy, je-li dále používán v různých edito-

rech, např. při programování PLC nebo projek-

tování operátorského rozhraní. Programové

a obrazové moduly dodávané jak společností

Siemens, tak i z uživatelovy vlastní tvorby i ho-

tově nakonfigurované konstrukční celky a pří-

stroje, jsou strukturovaně spravovány v knihov-

nách objektů, lokálních i globálních, odkud je

lze kdykoliv zkopírovat a znovu použít v rámci

jednoho projektu nebo mezi různými projekty.

TIA Portal dnesV prostředí TIA Portal jsou v současné době

k dispozici aktuální verze inženýrských nástrojů

Simatic Step 7 V11 a Simatic WinCC V11.

Především aplikace, orientované na funkční

bezpečnost strojů a zařízení (Safety technika),

těží z intuitivního programování a jednotné

koncepce pro společnou správu jak standardních,

tak bezpečnostních programů. S WinCC V11 lze

v prostředí TIA Portal realizovat všechny úlohy

HMI. WinCC V11 nabízí sjednocenou platformu

pro vývoj uživatelských řešení od jednoduchých

úloh HMI u stroje (panely) až po rozsáhlé SCADA

aplikace v podnikových velínech. Nabídka voli-

telných balíčků, přizpůsobených konkrétnímu

cíli a konkrétní úloze, je zárukou optimálního

poměru cena/výkon. Produktové spektrum začí-

ná u Basic Panels, které poskytují základní funk-

ce pro menší vizualizace, a pokračuje přes vyso-

ce výkonné Mobile Panels, Multi Panels a nové

Comfort Panels až k systémům na bázi PC,

s nimiž lze řešit i úlohy SCADA. Stejně jako

v případě Step 7 je i v tomto případě zajištěna

kompatibilita do budoucna, takže kdykoli

je možné doplnění nejnovější technikou. Stejně

tak je zaručena migrace stávajících projektů

hardware i programových kódů – převzít lze

projekty Step 7, WinCC flexible a WinCC.

Zdařilý začátekTIA Portal má uživatelskou plochu přizpůsobenou

intuitivní obsluze, přičemž integrované funkce

a programové editory zahrnují všechny požadavky

Š KO L E N Í Z Á K L A D Ů P RO S T Ř E D ÍT I A P O R TA L

S platformou TIA Portal zavádí Siemens novougeneraci svého komplexního vývojového softwarupro automatizaci. Pro bezproblémový vstupa přestup do tohoto nového světa nabízí vhodnáškolení Sitrain (Siemens Training for Automationand Industrial Solution). Pokud jde o začátečníky,mohou uživatelé volit mezi kurzy servisu,programování nebo tvorby vizualizace pro HMI.Školení zaměřená na migraci a přechod předsta-vují zejména novou plochu a rozšířené funkcea zahrnují kompletní spektrum Simatic Step 7a WinCC. Sitrain i nadále souběžně nabízí osvěd-čené kurzy pro klasický Simatic. Jejich českou po-dobu naleznete na stránkách věnovaných české-mu servisu a školení www.siemens.cz/sitrain.

Dosažení dalšího milníku v průmyslové automatizaci nese název Totally Integrated Automation Portal,zkráceně TIA Portal. Vývoj uživatelských aplikací pro PLC a decentrální periferie, projektování panelů HMI,rozsáhlých vizualizací SCADA, síťových komponent a komunikačních prvků i konfigurace a uvádění pohonůdo provozu – to vše je integrováno do společného softwarového prostředí s jednotným a jednoduchýmovládáním z jedné plochy. Znamená to nejen zrychlení tvorby uživatelských aplikací, ale i vyšší konzi-stenci dat napříč celým projektem a zároveň jednoduchou a přehlednou strukturu celého řešení.

automatizace – i pro funkční bezpečnost strojů

a zařízení (Safety technika). Uživateli poskytuje

podporu ve všech fázích výrobního cyklu od pří-

pravy, projektování až po údržbu a servisní změny.

Programátor využívá doplňkovou inteligenci

v programovacích editorech, pracovník údržby

jedním pohledem na obrazovku zjistí, kde je je-

ho zásah potřebný. První uživatelé se již shodli:

„S prostředím TIA Portal vstupujeme společně

s firmou Siemens do nové éry automatizační

techniky“. Videozáznamy a komentáře jsou do-

stupné na www.siemens.de/tia-portal. �

Modernizaceplnicí sudovélinky v pivovaruRadegastV pivovaru Radegast společnosti PlzeňskýPrazdroj, a. s., v Nošovicích proběhla na podzimloňského roku modernizace řídicích technologiíplnicí sudové linky. Původní řídicí systémSimatic S5 byl nahrazen svým modernějšímnástupcem S7 (podobná modernizace proběhlai v pivovaru Plzeň téže společnosti – viz IndustryFórum č. 2/2010). Úspěšnou realizaci tohotoprojektu zajistila firma ATE, spol. s r.o.

Linka na plnění KEG sudů v pivovaru

Radegast v Nošovicích je plně automa-

tická. Řídicí systém zde zajišťuje přísun

stohu palet s prázdnými sudy a jejich

odstohování, přesun prázdných sudů na plnicí pás,

kontrolu kvality sudů, předmytí, mytí, plnění

a kontrolu naplnění sudů, označení a přesun plných

sudů na paletu, sestohování palet, odsun stohu

palet s plnými sudy, řízení pasterace, evidenci

naplněných sudů a konečně řízení sanitace linky.

Náhrada stávajících technologiíLinku původně řídilo devět PLC řady S5-115

a PLC S7-312, přičemž řízení regulačních smyček

pastéru probíhalo pomocí čtyř regulátorů Sipart.

PLC S5 a S7 nahradili specialisté firmy ATE mo-

dulem Simatic ET 200S CPU IM151-8 PN/DP

a devíti decentralizovanými periferiemi ET200S,

jejichž výhodou je snadná rozšiřitelnost přidáním

dalších modulů pro vstupní/výstupní signály. Panely

konkurenčního výrobce vystřídalo sedm panelů

Siemens KTP400, které zobrazují jednotlivé části

linky, a zařízení MP277, jehož prostřednictvím se

zobrazuje stav a ovládání pastéru. Místo regulátorů

Sipart bylo zvoleno softwarové řešení v PLC pastéru,

kabeláž a polní instrumentace zůstaly původní.

Modernizace začala převodem softwaruV přípravném období, které trvalo čtyři měsíce,

převedla firma ATE nejdříve program z verze

S5 do verze Step 7 a připravila simulaci

celého provozu včetně jeho vizualizace

ve WinCC. Funkčnost převedeného programu

se v simulačním režimu ověřila přímo na místě

za účasti pracovníků, kteří mají na starost ob-

sluhu linky. Vlastní přechod hardwaru, tedy ná-

hrada komponentů Simatic S5 za S7, se usku-

tečnil během 14 dnů, a to včetně odzkoušení

všech signálů a komunikace. Poté byla linka

uvedena do zkušebního provozu a hned

následující den již pracovala na plný výkon.

Doladění softwaru probíhalo „online“ v rámci

zkušebního provozu dalších zhruba 14 dní.

Výhody nového řešení„Zákazník získal modernizací řídicí systém

s podstatně vyšší spolehlivostí a snadnou

možností dalšího rozšiřování. Přibližně desetiná-

sobně se zrychlila rychlost PLC, což přineslo vyšší

stabilitu zařízení s ohledem na krátké časy ně-

kterých operací strojů. Dále se zjednodušilo a sjed-

notilo softwarové vybavení plniček sudů, které

mělo původně dvě programově rozdílné verze.

Rovněž veškeré komunikace mezi PLC linky nebo

pro sběr dat mají nyní jednotný protokol

Ethernet TCP/IP. V neposlední řadě se odchodem

od starší řady programovatelných automatů zá-

kazník zbavil starostí se sháněním náhradních

dílů, které se již nevyrábějí,“ vypočítává výhody

nového řešení Ing. Vladimír Kocábek z firmy ATE.

Po úspěšném ukončení zkušebního provozu je

linka KEG sudů plně funkční bez připomínek

nebo reklamací ze strany zákazníka. �

AT E , S P O L . S R . O .

Firma ATE, spol. s r.o., poskytuje služby v oblastiprůmyslové automatizace od roku 1992.Nabídka jejích služeb je komplexní a zahrnujevše od studia investičního záměru až po dodávkycelků na klíč. Úlohu automatizace pracovníhostroje, výrobní linky či závodu řeší v ATE specia-listé v elektrotechnických oborech silnoproudu,měření a regulace a aplikované kybernetiky.Ukončenou realizací díla podpora ATE obchod-ním partnerům nekončí – podle dohody posky-tuje firma také rychlý a operativní servis.

P R O D U K T Y

14 I n d u s t r y Fó r u m 1.2011 1.2011 I n d u s t r y Fó r u m 15

P R O J E K T

Siemens jedničkou ve světě strojní bezpečnostiPodle aktuální studie „Machine Safeguarding” společnosti ARC se Siemens jako poskytovatelbezpečnostní techniky posunul na špičku mezi dodavateli bezpečnosti strojních zařízení. Jednímz faktorů úspěšnosti byla integrace kvalitních bezpečnostních funkcí do standardních produktů,jež přináší zákazníkům řadu výhod.

Celkový trh s bezpečnostními řešeními sice

v důsledku finanční krize v letech 2008–2009

poklesl, avšak Siemens se díky svému portfoliu

s touto skutečností vypořádal výrazně lépe než

jiní výrobci a profitoval přitom z nárůstu své

bezpečné techniky pohonů. V nabídce jsou

nejen komponenty a řada řešení, která je využí-

vají, ale i pomocné nástroje pro návrh a násled-

né ověření bezpečnostních funkcí. Na začátku

úvah jsou k dispozici vzorová řešení, jež je mož-

né důkladně prostudovat například na stránce

www.siemens.cz/safety. Následuje vytvoření

požadavku na úroveň bezpečnosti daného

zařízení, čemuž napomáhá krátký manuál pro

analýzu rizik. Pomocí nástroje „Safety evaluati-

on tool“ lze pak pohodlně ověřit, jestli navržené

komponenty splňují požadavky na bezpečnost,

vycházející z předchozí analýzy rizik. V nepo-

slední řadě dochází k vlastní realizaci a nasta-

vování bezpečnostních funkcí na pohonech.

Při tomto kroku slouží skript, který aplikačnímu

technikovi pomáhá ověřit a doložit, zda nasta-

vené bezpečnostní funkce pracují správně

a podle původních požadavků. Výstupem téměř

každého zmiňovaného podpůrného nástroje

a současně vhodným podkladem pro závěrečné

certifikování stroje je protokol. �

Další významnou novinkou je symbolické propojování informací

v řídicím systému Simotion s informacemi v měničích. Programátor

tak nemusí řešit různé typy telegramů pro komunikaci. Současně se

na trhu objeví dvě nová CPU – Simotion D445-2 DP/PN a D455-2 DP/PN.

Jak již název napovídá, obě jednotky jsou standardně vybaveny komuni-

kací Profibus i Profinet. Jsou také výkonnější – D445-2 je asi 1,3krát

a D455-2 zhruba 3krát rychlejší než stávající D445-1, rovněž vzrostl počet

I/O přímo na CPU, a to na 12 digitálních vstupů a 16 digitálních přepína-

telných I/O. Více informací naleznete na www.siemens.cz/simotion. �

Jde o měnič frekvence pro regulaci otáček asynchronních motorů,

zacílený na technologie budov, vzduchotechniku, vodárenství a pro-

cesní průmysl. Nabízí široké portfolio funkcí, které se v těchto aplikacích

používají právě kvůli úspoře energie – například hibernaci, bypass,

kaskádové řízení až čtyř čerpadel najednou a multizónovou regulaci.

Měnič je také velmi uživatelsky přívětivý díky snadnému propojení

přes USB rozhraní s PC, softwaru Starter a grafickému inteligentnímu

ovládacímu panelu (IOP), obsahujícímu množství nastavovacích průvodců

pro různé typy aplikací. Měnič je nabízen ve výkonech 0,37–90 kW

s množstvím průmyslových komunikací (USS, Profibus, CANopen, BacNet

MS/TP, ModBus RTU). Dále se při jeho vývoji kladl velký důraz na nízké

harmonické zkreslení sítě, aby byly splněny příslušné normy bez nutnosti

použití přídavných tlumivek, a díky krytí IP54 a možnosti provozu

v teplotách až 60 °C je možné jej umístit přímo do nepříznivých prostředí.

Více informací naleznete na www.siemens.cz/sinamics-g120p. �

V blízké době bude na trh uvedena nováverze Simotion SCOUT 4.2, zaměřená předevšímna zvýšení komfortu při programování.Programátory zaujme zejména možnostkomparace online a offline programu,a to i pro grafické programovací jazyky.

Novinky v řídicíchsystémech Simotion

Nový členrodiny SinamicsJedním z hlavních trendů společnosti Siemensje úspora energie v celém výrobním řetězci.K úspoře teď nově přispívá i měnič Sinamics G120P.

P R O J E K T

16 I n d u s t r y Fó r u m 1.2011 1.2011 I n d u s t r y Fó r u m 17

P R O J E K T

Výrobní provozy pekárenské společnosti PENAM jsou osazeny automatizovanýmivýrobními linkami s moderními technologiemi, které slouží k dosažení vysoké kvalitya vynikající chuti pekařských výrobků. Mezi tyto technologie patří díky spoluprácifirem IsernHäger a Nordit i produkty Siemens – například systém Simatic řady S7-300,který řídí přípravu, skladování a dávkování kvasu ve třech pekárnách této společnosti.

Jedním z určujících faktorů při výrobě

chleba je příprava kvasu, který výrazně

ovlivňuje jeho výslednou chuť a trvanli-

vost. Kvas přitom – i v oblasti pekárenské

velkovýroby – stále zůstává „živou“ ingrediencí.

Výběrem vhodných kvasných kultur a sofistiko-

vaným způsobem jejich množení a skladování

hotového kvasu musí být dosaženo stabilních

a trvale opakovatelných výsledků. Vedení kvas-

ných (fermentačních) procesů je proto klíčovým

problémem, pro jehož řešení je nutné použít

kvalitní instrumentaci a automatizaci.

Dlouholeté partnerstvíPENAM si pro tuto důležitou součást výrobního

procesu vybral technologii německé firmy

IsernHäger, která v sobě spojuje tradici s nejno-

vějšími poznatky z oboru potravinářské biotech-

nologie. IsernHäger spolupracuje při dodávkách

řídicích systémů pro svá fermentační zařízení

s českou firmou NORDIT, dlouholetým partne-

rem všech významných pekařských producentů

pro oblast automatizace procesů. Tato spolupráce

se nevztahuje pouze na území ČR – NORDIT do-

dává pro IsernHäger řídicí systémy celosvětově.

Kupříkladu v loňském roce byly realizovány

obdobné projekty v Rusku a ve Finsku, vždy

s využitím PLC/HMI Siemens. Spektrum řízených

aplikací se neomezuje jen na výrobu kvasu,

ale i na přípravu ostatních aromatických přísad

do pečiva (vícezrnné ingredience). V případě

řízení technologie výroby chlebového kvasu

pro společnost PENAM bylo zvoleno řešení

založené na PLC Simatic S7-300.

Přenášení signálů přes ASIŘídicí systém ovládá zejména čtyři základní

úlohy, v jejichž rámci byly instalovány také

další produkty značky Siemens. „Jde o dávkování

surovin, tedy mouky, vody a zákvasu, při němž

se využívají vážicí komponenty Siwarex, dále

rozmíchávání směsí, kde slouží míchadla se

softstartéry Sirius, teplotní regulaci a konečně

dávkování pomocí čerpadel s řízením otáček

prostřednictvím měničů Micromaster,“ vypočí-

tává jednatel firmy NORDIT Ing. Jiří Konvalinka

a dodává: „Vzhledem k rozměrům zařízení –

výrobní fermentory mají objem dva tisíce litrů

a skladovací fermentory dokonce čtyři tisíce

litrů – jsme pro úsporu na kabeláži zvolili field-bus

systém ASI, osazený komponenty Siemens.

Prostřednictvím sběrnice ASI se přenášejí

signály od všech teplotních senzorů a konco-

vých spínačů na pneumatických prvcích

a zároveň všechny povely pro výkonné

pneumatické a elektromagnetické prvky.“

Možnost integrace do výrobníchlinek i dálkového přístupuVšechny fáze procesu jsou plně automatizo-

vané pomocí parametrizovatelných „receptur“

– jejich součástí jsou nejen vlastní výrobní

procesy, ale i podpůrné operace, jako jsou

mytí a sanitace. K přístupu slouží dotykové

displeje řady MP277. Při vývoji programového

vybavení se zohledňovala zejména implemen-

tace ergonomického uživatelského rozhraní.

Nechybí ani možnost integrace systému

do výrobních linek, a to prostřednictvím

protokolů Profibus a Profinet. Nedílnou

součástí všech řídicích jednotek je také

implementace telematiky – komplexu funkcí

pro dálkovou diagnostiku a servis vlastního

řídicího systému a rovněž zákaznického

přístupu k archivu technologických údajů

(jako jsou například výrobní parametry,

výkazy či alarmy). „Vlastní připojení probíhá

pomocí VPN až na ethernetové rozhraní

PLC/HMI prostřednictvím specializovaného

routeru. Právě tato část teleservisu, kterou

zákazníci velmi intenzivně využívají, předsta-

vuje pro dodavatele značnou konkurenční

výhodu,“ uzavírá Ing. Konvalinka.

PENAM, a.s.PENAM se sídlem v Brně je druhou největší

pekárenskou společností v České republice.

V jeho sortimentu najdeme pekárenské, cukrářské

a mlýnské produkty s tradicí již od roku 1992.

Je součástí AGROFERT HOLDING, a.s., a má

2 500 zaměstnanců. Společnost produkuje

své výrobky ve 13 pekárenských výrobních

jednotkách a čtyřech mlýnech, kromě toho

vlastní 39 prodejen s názvem Pekařství U Golema.

PENAM zásobuje všechny nadnárodní řetězce

(Tesco Stores, Ahold, Billa, Globus, Kaufland,

Lidl, Makro, Penny Market, Spar) a exportuje

na Slovensko, do Polska, Estonska a Litvy. �

N O R D I T S . R . O .

NORDIT s.r.o. je inženýrská kancelář, zabývajícíse komplexními dodávkami řídicích jednotekpro stroje a výrobní linky průmyslových peká-ren. Specialisté firmy mají dlouholeté zkušenos-ti – první systémy řízení NORDIT realizoval jižv roce 1990. Služby poskytuje v plném rozsahu,počínaje vstupní analýzou přes vypracování do-kumentace, dodávku a montáž úplného řídicíhosystému, vývoj a instalaci uživatelského progra-mového vybavení až po provedení zkušebníhoprovozu a následné servisní zajištění rutinníhochodu. Ve všech etapách realizace projektu kla-de společnost důraz na těsnou spolupráci s koo-perujícími partnery a schopnost pružné reakcena požadavky koncového uživatele.

I S E R N H ÄG E R

Firma IsernHäger je průkopníkem v oblastistrojově vyráběných omládků (pšeničnýchkvasů, používaných zejména při výroběbílého chleba) a kvásků a svým zákazníkůmnabízí důmyslnou systémovou technologiia zkušenosti s technologií řízení vedení těsta.Společnost nabízí řešení pro všechny typyomládků a kvásků v moderním pekařstvía je zaměřená na zákazníky s nejvyššímipožadavky na kvalitu – ať už jde o průmyslo-vý provoz, řetězce prodejen či jednotlivépekaře. IsernHäger svým zákazníkům dodávánastavitelné průmyslové vybavení s plněautomatizovaným řízením výroby a rozhra-ním pro technickou podporu.

Výroba chlebovéhokvasu pod taktovkouSimatic S7

P R O J E K T

18 I n d u s t r y Fó r u m 1.2011 1.2011 I n d u s t r y Fó r u m 19

P R O J E K T

Moderní technologiepro jeřábyv metalurgickém průmyslu

Vsoučasné době je samozřejmostí vi-

zualizace jednotlivých procesů, které

může jeřábník sledovat přímo z ovlá-

dací kabiny jeřábu. Inteligenci celému

systému elektrických pohonů pak dodávají řídicí

systémy Simatic pro ovládání, identifikaci a vy-

tváření logických a bezpečnostních funkcí, jako

jsou antikolizní a přetěžovací systémy, systém

řízení havarijních brzd apod. Moderní jeřáby toho

však umějí mnohem víc – zvláště u velkých zaříze-

ní je dnes již standardem vážení zavěšeného bře-

mene v reálném čase za pomoci Siemens vážicích

systémů Siwarex, odměřování aktuální polohy

a výšky háku, odměřování aktuální polohy jeřá-

bové kočky či měření teploty v ložiscích, převodo-

vých skříních i okolní teploty prostředí. Monitoring

provozu zajišťuje tzv. „černá skříňka“, která archi-

vuje provozní data jeřábu pro další zpracování.

Z výše uvedeného vyplývají požadavky

na komunikaci mezi jednotlivými elektrickými

pohony, a to jak prostřednictvím klasických

průmyslových komunikačních sítí, tak jejich

bezdrátového provedení. V praxi to znamená

jednoduché použití decentrálních periferií

pro sběr digitálních a analogových signálů

z jednotlivých míst jeřábu.

Význam eliminace příčení konstrukce jeřábuJedním z neblahých projevů nerovnosti

pojezdových jeřábových drah je příčení

mostních konstrukcí jeřábů. I v tomto případě

již výzkum a vývoj dospěl do uspokojivého

stádia – po osazení speciálních tenzometric-

kých, popřípadě jiných čidel ve vhodných

místech jeřábové konstrukce a zavedením

jejich signálů do regulačních struktur se tyto

jevy výrazně omezují. Minimalizuje se tak

nejen příčení u jeřábu, ale rovněž se může

snížit váha celé konstrukce jeřábu pro jeho

požadovanou nosnost a následně i hmotnost

nosné ocelové konstrukce výrobní haly (kon-

strukce totiž nemusí být dimenzována na velké

příčivé síly, které za běžných okolností vznikají).

Další velkou výhodou je snížení mecha-

nického opotřebení kolejových pojezdů jeřábu,

a tím pádem i nákladů na údržbu celého

zařízení. U jeřábů velkých výkonů se jedná

o částky, které rozhodně nejsou zanedbatelné.

V neposlední řadě jsou jeřáby s aplikovanou

technologií pro eliminaci příčení při provozu

podstatně méně hlučné a nesetkáváme se

u nich – nebo jen v omezené míře – s nepří-

jemným pískáním a praskáním, jež souvisí

s příčením. Opomenout nelze ani energetickou

úsporu. Uvážíme-li všechny tyto výhody,

snadno dojdeme ke zjištění, že náklady

vynaložené na technologii eliminace příčení

se brzy vrátí, a to až několikanásobně.

Řídicí technologie pro licí a sázecí jeřábyv Ruské federaciOstravská společnost TEMEX realizuje aplikace

regulovaných pohonů a řídicích systémů

Siemens pro speciální licí a sázecí jeřáby, urče-

né pro těžké provozy metalurgického průmyslu

Ruské federace. Jedná se konkrétně o Oskolský

metalurgický závod, kam se dodávají dva licí je-

řáby 260/80/10t, a Kalužský metalurgický zá-

vod, který získá dva licí jeřáby 200/62/20t a dva

sázecí jeřáby 260/63/20/8t.

Ve všech případech byly k řízení pohonů

použity technologie značky Siemens – konkrét-

ně měniče Sinamics S120 včetně rekuperačních

jednotek, řízené prostřednictvím systému

S7-300 přes sběrnici Profibus. Každé dodané

zařízení je vybaveno také dvěma vizualizační-

mi jednotkami – jedna se nachází v kabině

jeřábníka, druhá pak v hlavní rozvodně jeřábu.

Při návrhu a projekčním zpracování pohonů

zmíněných jeřábů vzali specialisté firmy TEMEX

v úvahu především hlediska teplotní stability,

tvrdých provozních podmínek, vysoké životnos-

ti a možnosti záskoků jednotlivých pohonů

či motorů. Pro motory hlavního zdvihu se spo-

lečnou převodovkou navrhli čtyři frekvenční

měniče Sinamics S120, napájené samostatný-

mi rekuperačními jednotkami. Použití rekupe-

račních jednotek přináší zákazníkovi řadu

výhod – odpadají energeticky velmi ztrátové

brzdné odpory a jejich kabeláž, naopak při

spouštění břemene se vrací energie zpět do

sítě, čímž lze ušetřit až 100 % energie.

Motory zdvihů (62, 80 a 63 t), které slouží

k vylévání pánve, respektive k vysypávání

vsázky, se rovněž řídí pomocí měničů

Sinamics S120 a napájejí rekuperační jednot-

kou. Nejinak je tomu i u motorů koček mostu

a pomocného zdvihu.

Velký důraz byl kladen na možnosti vhodné

záměny jednotlivých pohonů při jejich even-

tuálním výpadku tak, aby se mohl dokončit pra-

covní cyklus jeřábů bez poškození pánví a dal-

ších technologií. Každý jeřáb je vybaven také

diagnostikou poruch systému a registrátorem

dat o provozních stavech. Tato data se uchová-

vají 30 dní s možností další archivace. �

T E M E X , S P O L . S R . O .

TEMEX, spol. s r. o., působí na trhu od roku1991. Čtyřmi nosnými pilíři této ryze českéfirmy jsou divize Automatizace, Vzducho-technika, Stroje a Prodej. Společnost za-městnává více než 100 odborníků různýchprofesí a za dobu své existence zrealizovalatisíce projektů. Působí nejen v České republicea dalších evropských zemích, ale také v Severnía Střední Americe, Africe a Asii.

Doby, kdy velké a těžkotonážní jeřáby v těžkých provozechmetalurgického průmyslu používaly pouze jednoduché neřízenéelektrické pohony, případně využívaly některé z jednoduchýcha dnes již zastaralých forem regulace otáček, jsou již nenávratně pryč.Dnešní moderní elektrické pohony toho musí zvládnout poměrněmnoho i v oblasti velkých výkonů. Nároky na ně kladené se promítajído přesnosti regulace momentu u zdvihu i pojezdu jeřábovýchkonstrukcí, nelze rovněž zanedbat ani vysoké požadavkyna dynamiku, energetickou náročnost a působení vnějších vlivův těžkých provozech. Aplikace řízení speciálních licích a sázecíchjeřábů v Ruské federaci realizuje česká firma TEMEX, spol. s r. o.,s využitím technologií značky Siemens.

P R O J E K T

20 I n d u s t r y Fó r u m 1.2011 1.2011 I n d u s t r y Fó r u m 21

P R O J E K T

Pec k nahřívání forem získalasofistikované řízení

Firma KPB INTRA využívá při výrobě transformátorůpece, v nichž zahřívá kovové formy. Zvýšení výrobyvyvolalo potřebu nové pece s výrazně větším užitnýmobjemem a vedle požadavku na přesné řízení teplotynově vyvstaly také požadavky na řízení dopravníkua vyhodnocování, zpracování a vizualizaci informacío současně nahřívaných formách. Výrobce zařízení,společnost LAC, vyřešila řízení této pece technologiemiznačky Siemens v čele se systémem Simatic řady S7-200.

KPB INTRA s.r.o. je předním světovým

výrobcem měřicích transformátorů

proudu a napětí, určených k měření

a jištění rozvodných zařízení vyso-

kého napětí. Lze je použít pro vnitřní i venkovní

prostředí pro napěťové soustavy 3,6–40,5 kV.

Při výrobě těchto transformátorů se vinutí

a pomocné obvody umisťují do kovové formy

a zalévají epoxidovou pryskyřicí. Aby měla

pryskyřice během zalévání optimální viskozitu

a ztvrdla za přijatelnou dobu, musí se často

i několik desítek kilogramů těžká forma před

zalitím zahřát na teplotu přibližně 80 °C.

Pec vyrostla do výškyKPB INTRA využívá k nahřívání forem tepelná

zařízení firmy LAC, s níž dlouhodobě spolupra-

cuje. Doposud byla výroba vybavena autonom-

ními pecemi o objemu od jednoho do tří metrů

krychlových. Nárůst výroby však přinesl nové

nároky na zvětšení topného prostoru.

Vzhledem k nedostatečné ploše a současně

dostatečné výšce výrobní haly bylo rozhodnuto

vybavit další pec svislým řetězovým dopravní-

kem a objem topného prostoru zvětšit jejím

zvýšením. Díky tomu vznikla pec s užitným

objemem 58 m3 o půdorysu 3 x 3,5 metru.

Je vybavena deseti policemi o nosnosti 4 500 kg

a obsahuje troje dveře ovládané pneumatický-

mi válci – každá police má tři zakládací místa,

přičemž na každé z nich lze vložit podle velikos-

ti jednu nebo dvě formy. Police se mohou

pohybovat oběma směry, dopravník pracuje

na principu páternosteru. Pracovní teplota

pece je 85 °C, maximální teplota pak 100 °C.

Obsluha může kdykoliv přivolat kteroukoliv

z deseti polic a vložit formu na kterékoliv zaklá-

dací místo nebo ji z něj odebrat. Směr pohybu

páternosteru byl zvolen tak, aby dráha přivola-

né pozice do místa nakládky byla co nejkratší.

Nové požadavky na řízeníZ výše uvedených informací je zřejmé, že

kromě požadavku na přesné řízení teploty

bylo třeba vyřešit také požadavky na řízení

dopravníku a vyhodnocování, zpracování

a vizualizaci informací až o šedesáti současně

nahřívaných formách.

„Řízení nové pece jsme založili na PLC Simatic

řady S7-200, umístěném v rozváděči. Uvedená

řada je cenově přijatelná a plně dostačující

pro uvedenou aplikaci,“ říká Ing. Zdeněk

Marcelli z firmy LAC. Řídicí systém zahrnuje

CPU, rozšiřující moduly IO, RTD modul pro

snímání teploty pomocí platinového měřicího

odporu PT100, ethernetový modul pro komu-

nikaci s ovládacím panelem, DCF modul pro

trvalou synchronizaci hodin reálného času

PLC a operátorský panel MP377 19“ pro ko-

munikaci s obsluhou. Typ panelu byl zvolen

s ohledem na nutnost zobrazit základní infor-

mace o všech nahřívaných formách na jedné

obrazovce. Ke každé pozici je možné zobrazit

název, hmotnost a typ formy, čas uplynulý

od začátku zpracování, čas zbývající do konce

zpracování, čas potřebný pro zahřátí formy

a čas ukončení zpracování (tedy dobu, za niž

bude forma zahřátá).

V PLC je nastavená PID smyčka pro regulaci pří-

konu topných těles, respektive řízení teploty

pece. Samozřejmostí jsou i monitorování a vy-

hodnocení poruch vybraných prvků a uzlů říze-

ní pece. Chybová hlášení se zobrazují na panelu

a navádějí obsluhu k řešení vzniklého problému.

Motor řídí Sinamic G120Motor pohonu řetězového dopravníku řídí frek-

venční měnič Sinamic G120, který pracuje v re-

žimu se zpětnou vazbou a je vybaven brzdicím

odporem, obvodem pro spínání elektromagne-

tické brzdy a klávesnicí. Zpětnou vazbu zajišťuje

inkrementální čidlo na hřídeli motoru – umož-

ňuje frekvenčnímu měniči pružně reagovat na

odchylky otočení motoru proti předpokládané-

mu stavu. Dva signály z inkrementálního čidla,

jež přijímají vstupy rychlého čítače PLC, infor-

mují řídicí systém o aktuální poloze dopravníku.

Velkou výhodu pro případný servis představuje

skutečnost, že veškerá nastavení řídicí jednotky

frekvenčního měniče jsou zálohována v paměti

klávesnice. Kompletní řízení frekvenčního měni-

če probíhá po sériové lince (USS protokol).

Měnič i PLC uvedený protokol velmi dobře pod-

porují, a ovládání frekvenčního měniče se tak

hardwarově i softwarově velmi zjednodušuje.

Zdařilý produkt vhodný i pro složitá řízení„Řada S7-200 je zdařilý výrobek, kterým lze rea-

lizovat i relativně složitá řízení technologických

zařízení s velkým množstvím zobrazovaných

proměnných. V tomto projektu se na panelu

zobrazuje celkem asi tisíc devět set proměn-

ných. V PLC je možné nastavit veškerou paměť

– více než deset tisíc bytů – jako remanentní

a uchovávat v ní potřebné údaje i po výpadku

síťového napájení. Zpracování tak velkého

množství dat je výhodné provádět pomocí ne-

přímého adresování, které klade relativně malé

nároky na paměť programu,“ doplňuje pan

Marcelli. Knihovnami velmi dobře podporovaný

USS protokol dovoluje jednoduché a pohodlné

ovládání frekvenčních měničů bez nároku na

vstupy a výstupy. Frekvenční měniče Sinamics G120

pak zajišťují ovládání motoru včetně elektro-

magnetické brzdy a dále odvádění přebytečné

energie do brzdného odporu. Při vyšších výko-

nech dokážou vracet energii do sítě. �

L AC , S . R . O .

Společnost LAC, s.r.o., se sídlem v Rajhraduu Brna, se již 18 let úspěšně zabývá výrobou pecía sušáren pro řadu technologických použití. Jejívýrobní program pro domácí i zahraniční trhynení tvořen jen ucelenou řadou sériově vyrábě-ných pecí a sušáren, ale vychází vstříc i specific-kým požadavkům zákazníka v oblasti atypickýchkonstrukcí pecí. Razantní vývoj této společnostidokládá současných 250 zaměstnanců a vícenež 10 000 vyrobených pecí, dodaných domnoha zemích pěti kontinentů.

Panel zobrazuje informace o obsazení polic a o průběhu zpracování Po založení na některou ze tří pozic odjíždí vsázka do vyšších pater

P R O D U K T Y

22 I n d u s t r y Fó r u m 1.2011 1.2011 I n d u s t r y Fó r u m 23

P R O D U K T Y

Produkty TeleServicea Telecontrol Server pro vzdálený přístup

Nové vývojové prostředípro všechny typy Simatic PLC

Kabelovátechnikapro výstavbuoptických sítí

Společnost Siemens rozšiřujesvou produktovou skupinuSimatic NET o nový kabelovýsystém pro výstavbuoptických komunikačních sítí.Jde o systém FO LC(Fiber Optic Local Connector),který obsahuje kabelytypu singlemód a multimóda konektory typu LC.

Kabely typu multimód, obsahující dvojici

skleněných vláken, mohou překlenout

vzdálenost až čtyř kilometrů. Oproti tomu

kabely typu singlemód obsahují čtyři vlákna,

což umožňuje realizovat jedním kabelem

dva spoje mezi zařízeními, a to na vzdálenost

až 26 km. Součástí nového systému kabeláže

jsou také speciální duplex konektory, díky

nimž lze použít současnou instalaci dvojice

konektorů pro oba typy vlákna.

Konektor typu LC je kompaktní a často

se používá pro optické kabely (Fiber-Optic

Cables – FOC). Mimo jiné je součástí mnoha

zařízení řady Scalance, například přepínačů

průmyslového Ethernetu Scalance X308-2M,

XR-300 a X-300EEC. Kabely řady Simatic NET

mají odolnou konstrukci s optickým jádrem

o průměru 900 µm a jsou vhodné pro použití

v náročných průmyslových provozech.

Nabídka produktů TeleService pro údržbu a diagnostikustrojů a strojních zařízení na dálku a Telecontrol Server pro jejichvzdálené ovládání byla rozšířena o tři výrobky pro přístupk zařízení na dálku prostřednictvím mobilní sítě. Systémypro dálkový přístup umožňují hospodárně sledovat, řídita udržovat vzdálená zařízení i celé výrobní závody.

První ze zmíněných novinek, komunikační pro-

cesor CP 1242-7, přidává do PLC Simatic S7-1200

rozhraní GSM/GPRS. Umožňuje tak provozo-

vatelům různých zařízení hospodárně diag-

nostikovat, sledovat, udržovat a řídit vzdá-

lené provozní stanice kdekoli na světě prostřed-

nictvím služby přenosu dat přes GPRS a interne-

tovou síť. K provozování modulu CP 1242-7 stačí

uzavřít smlouvu s provozovatelem mobilní sítě

a použít standardní kartu typu SIM. Druhou mož-

ností je uzavření zvláštní smlouvy typu M2M

(Machine-to-Machine, vzájemné spojení

jednotlivých zařízení). Při provozu systém

informuje personál o stavu zařízení nebo o pří-

padné závadě prostřednictvím SMS. Modul

v CP 1242-7 také umožňuje navázat vzdálené

spojení se zařízením přes internetovou síť.

Software řídicí stanice Telecontrol Server Basic vy-

konává ve vztahu k řídicím systémům Simatic S7-200

a Simatic S7-1200 funkci serveru OPC při-

pojeného přes mobilní síť. Tímto způsobem

lze shromažďovat údaje z až 5 000 připojených

stanic a přes rozhraní OPC je zpřístupňovat

systémům operátorských rozhraní (Human

Machine Interface – HMI) a dispečerským systé-

mům (Supervisory Control and Data Acquisition

– SCADA). Jeden systémový integrátor může

provozovat server OPC pro několik zákazníků.

Třetí novinkou od společnosti Siemens

v oblasti přístupu na dálku je TeleService

Adapter IE Basic. Adaptér může být vybaven

mimo jiné modulem TeleService Module GSM,

jenž umožňuje vzdálené spojení s PLC Simatic S7

nebo s jiným účastníkem vybaveným rozhraním

Ethernet, a to prostřednictvím sítě GSM.

Význam mobilního spojení v úlohách vyža-

dujících přístup k zařízení na dálku stále roste.

Důvodem není jen větší flexibilita v porovnání

s kabelovými systémy, ale také často nižší poři-

zovací a provozní cena. Společnost Siemens

se svými již dříve dostupnými produkty (napří-

klad čtyřpásmové mobilní rádiové modemy)

a nově zaváděnými komponentami nabízí

průmyslovým odvětvím široký výběr systémů

pro správu, diagnostiku, údržbu a řízení na

dálku prostřednictvím mobilní sítě. �

Simatic Step 7 V11 je úplně nový soft-

ware pro konfiguraci, programování,

diagnostiku a servis všech řad Simatic

PLC. Zajišťuje standardizované uživa-

telské rozhraní v souladu s platformou TIA

Portal, která pak „dohlíží“ na konzistenci projek-

tových dat, konfiguraci komunikačních spojení

a dalších sdílených služeb s ostatním softwa-

rem Simatic. Právě díky objektově orientované-

mu a centralizovanému přístupu k datům se

změny dat, provedené v jednom editoru, auto-

maticky aktualizují napříč celým projektem

pro všechna zařízení PLC a operátorské panely.

PLC, panely HMI, dokonce i PC lze propojovat

prostřednictvím jednoduché grafické konfigura-

ce spojení. I při on-line režimu je možné jedním

klikem myši zobrazit všechny potřebné diagnos-

tické informace. Nově vyvinuté programové

editory poskytují na jedné straně patřičnou

podporu zkušeným uživatelům, ale zároveň

nabízí i rychlý postup těm méně zkušeným,

a to bez zdlouhavého a náročného zaškolování.

V základních editorech LAD a FBD přibyly

některé užitečné prvky pro S7-1200, například

funkce „Calculate Box“, nepřímé adresování,

Multiplexer, Demultiplexer či rozšíření konverze

datových typů. Zvláštní pozornost je třeba vě-

novat dalšímu vývoji programového editoru

vyššího programovacího jazyka SCL – ten je nyní

použitelný i pro řadu Simatic S7-1200. Optimalizaci

kompilátoru a řadu inovací poznají také uživatelé

S7-300/400. Nová je jednoduchá reprezentace

on-line aktuálních hodnot a ladění programového

kódu s využitím „breakpoints“.

Nový koncept knihoven prostředí TIA Portal

pak přináší vysokou flexibilitu práce

a opětovné použití know-how a hotových

dat i v případě grafické tvorby programu

s editorem S7-Graph. Různé části projektu,

jako jsou programové bloky, proměnné,

monitorovací tabulky, již zkonfigurované

moduly hardwaru nebo celé stanice, lze

znovu použít – ať už v rámci jednoho projektu

s využitím lokální knihovny nebo v projektech

dalších za pomoci globální knihovny.

Široká nabídka softwaruSimatic Step 7 V11 je k dispozici ve verzi Step 7 Basic V11

pro Simatic S7-1200 a Step 7 Professional V11

pro všechny další řady PLC Simatic včetně S7-1200.

Součástí obou programových balíků je také

Simatic WinCC Basic V11 pro konfiguraci jedno-

duchých panelů z řady Simatic HMI Basic Panels.

Pro Step 7 V11 Professional se dále nabízejí rozšíření

PID Professional V11 Easy Motion Control

a Step 7 Safety V11 pro konfiguraci

a programování bezpečnostních modulů

(fail-safe PLC). Dříve často dokupované nad-

stavby (options) pro Step-7 V5.5, tedy balíky

softwaru SCL, Graph, PLCSim, DocPro a Teleservice,

jsou nyní součástí Step 7 Professional V11,

takže již není třeba žádná další licence.

Zajištěna je samozřejmě i migrace existujících

konfigurací hardwaru a programových kódů všech

pěti programovacích jazyků S7-SCL, S7-Graph,

LAD, FBD a STL do Simatic Step 7 V11. Lze tedy

využít již existujících řešení a navázat na ně. �

Nový software Simatic Step 7 V11 poskytuje podporu vývojářůmvšech řad programovatelných automatů Simatic – od novéřady Simatic S7-1200 přes zavedené Simatic PLC S7-300/400až k PC-based řešením se softwarovým PLC Simatic WinAC.Pro Simatic Step 7 V11, který je integrovanou součástí novéplatformy TIA Portal (více na str. 12), byly kompletně přepracoványprogramové editory S7-SCL, S7-Graph, LAD, FBD a STL.Nové funkce a intuitivní postupy přináší uživatelům efektivnějšía rychlejší způsob práce při vývoji a programování uživatelskýchaplikací pro průmysl.

P R O D U K T Y

24 I n d u s t r y Fó r u m 1.2011 1.2011 I n d u s t r y Fó r u m 25

P R O D U K T Y

Při své činnosti vysílá Sitrans LR560 úzký ku-

želový paprsek s vrcholovým úhlem pouhé

4°, což umožňuje minimalizovat rušivé odrazy

od stěn a vnitřních konstrukcí v sile a nainstalo-

vat přístroj téměř kamkoliv na jeho střechu.

Jako první hladinoměr se jmenovitou nosnou

frekvencí 78 GHz se Sitrans LR560 vyznačuje

zatím nejkratší vlnovou délkou vysílaného měři-

cího signálu, a tím také jeho mimořádně kvalit-

ním odrazem. Grafický průvodce Quick Start

Wizard umožňuje uživateli uvést přístroj do pro-

vozu a začít přesně, spolehlivě a trvale měřit

výšku hladiny skutečně během několika minut.

Přístroj nevyžaduje žádné dodatečné seřizování.

Hladinoměr Sitrans LR560 se dodává s roz-

hraním HART®, Profibus-PA nebo Foundation™

Fieldbus. Může se programovat na místě při

použití tlačítek na přístroji nebo ručního pro-

gramovacího přístroje s infračerveným přeno-

sem dat. Na dálku se konfiguruje a diagnostiku-

je v prostředí Siemens Simatic PDM (Process

Device Manager), Emerson AMS™ nebo

PACTware™, a to s použitím modulu Siemens

DTM (Device Type Manager). Zobrazovač na

přístroji má podsvícený displej a pro pohodlnou

obsluhu ho lze natočit do jedné ze čtyř poloh.

Součástí hladinoměru je také nově vyvinutá

kompaktní čočková anténa s minimální náchyl-

ností k tvorbě úsad. Při silně ulpívajících syp-

kých materiálech lze využít vestavěné ofukovací

zařízení. Díky vysoké nosné frekvenci není pří-

stroj za běžných okolností nutné zvlášť zaměřo-

vat. Pro případ potřeby je nicméně k dispozici

nastavitelná příruba, umožňující nasměrovat

měřicí paprsek na určité místo v sile, například

do prostoru výsypky. �

První 78GHz radarovýhladinoměr pro sypké látky

Sizer pomáhá analyzovatenergetickou účinnost pohonů

Siemens uvedl na trh první radarový snímač výškyhladiny pracující na frekvenci 78 GHz s názvemSitrans LR560. Jde o bezkontaktní hladinoměr,využívající principu frekvenční modulace kontinuální vlny(Frequency Modulated Continuous Wave – FMCW)s dosahem až 100 metrů a dvouvodičovým připojením.

Rozšířená nabídka produktů pro oblast RFIDMezi novinky v portfoliu produktů značky Siemens pro radiofrekvenční identifikaci (RFID) v pásmuUHF (Ultra High Frequency) patří kompaktní antény, mobilní čtečka a kompaktní nosiče datve formátu Smart-Label s mimořádnou teplotní odolností. Systémy RFID pracující v pásmu UHFse pro svůj dosah v řádu několika metrů úspěšně využívají v logistice, při manipulaci s materiálema stále častěji také ve výrobě. Jejich použití zvyšuje transparentnost podnikových dějů.

Na trh přichází nová verze programu Sizer, určeného pro návrhaplikací regulovaných pohonů s frekvenčními měniči Sinamics,respektive Micromaster. Verze s typovým označením 3.4 nabízísrovnání dvou různých řešení pohonu z hlediska jejich energetickéúčinnosti, což umožňuje stanovit potenciální úspory. Rovněžlze určit spotřebu energie u již dříve navržených konfigurací.

Modulypropojujícíoptickéa elektrické sítěSpolečnost Siemens vyvinulanové optoelektrické propojovacímoduly (Optical Link Module –OLM) pro sítě Profibus. Zařízenís typovým označením OLM P22a OLM G22 mají po dvouoptických rozhraních Profibusv podobě bajonetových konektorůpro optické kabely (BayonetFiber Optic Connector – BFOC)a po dvou elektrických portechs konektory typu sub-D.

K jedné optické síti (například s topologií

redundantního kruhu) lze tudíž připojit

dva samostatné elektrické segmenty provozní

sběrnice Profibus. Zatímco k modulu OLM P22

se připojují optická vlákna vyrobená z plastu

(Plastic Fiber-Optic Cable – FOC), modul OLM

G22 je určen pro optické kabely se skleněnými

vlákny. Oba typy mají signální kontakt, jenž

umožňuje měření kvality optického signálu.

S moduly typu OLM pro sítě Profibus lze reali-

zovat optické sítě, fungující na bázi protokolu

Profibus s topologiemi typu linie, hvězda a re-

dundantní kruh. Optický kabel může mít délku

až 3 km, přenosová rychlost optického spoje

je bez ohledu na vzdálenost až 12 MBd/s.

Siemens má ve své nabídce široký sortiment

komponent pro elektrické i optické sítě s proto-

kolem Profibus. Moduly typu OLM zajišťují

vzájemný přechod mezi oběma typy sítí, což

umožňuje vytváření hybridních struktur. �

Kompaktní antény pro pásmo UHFModel Simatic RF640A pracuje s kruhovou

polarizací, zatímco model RF642A používá

polarizaci lineární. Podle použité čtečky

může mít anténa dosah až 4 metry. Oba

produkty mají vysoký stupeň krytí IP67

a pracují při teplotě –25 až +75 °C. Lze je

tedy použít ve vnitřním i vnějším prostředí.

Mobilní čtečkaMobilní čtečka RFID typu Simatic RF680M

je vybavena barevným displejem s rozliše-

ním VGA (640×480 px) a ergonomickou

klávesnicí. Jejími přednostmi jsou zejména

lepší čitelnost displeje a možnost obsluhovat

zařízení jednou rukou. V porovnání s před-

chozím modelem má vyšší efektivní vyzářený

výkon modulu RFID, zvýšenou taktovací

frekvenci procesorové jednotky a rozšířenou

paměť. Předem nainstalovaný software RF600

poskytuje funkce potřebné ke čtení údajů

z nosičů i jejich zaznamenání na nosiče dat.

Nosiče datTeplotně odolný štítek Simatic RF680L formátu

Smart-Label zůstává funkční jednu hodinu

při okolní teplotě 220 °C, nebo šest hodin při

teplotě 200 °C. Je tudíž vhodný k použití při

náročných úlohách v průmyslu, například

v lakovacích linkách a podobných zařízeních

s vyššími provozními teplotami. Výrobky opat-

řené tímto štítkem lze kdykoliv identifikovat

a sledovat během celého procesu tvorby jejich

hodnoty – tedy při přípravě materiálu, vlastní

výrobě, dopravě a distribuci. Použitelnost štítku

RF680L dále rozšiřuje velká paměť. �

Úspora energie v průmyslu se v současnosti

stává stále důležitějším faktorem, a to

hned z několika důvodů. Prvním z nich je stále

se zvyšující cena energií, dalšími pak přísnější

pravidla ochrany životního prostředí a důraz na

plnění standardů energetické účinnosti podle

normy EN 16001. Vyšší energetická účinnost

také pomáhá snižovat výrobní náklady, a zvyšo-

vat tak konkurenceschopnost podniků. Obvyklá

roční spotřeba běžných výrobních a obráběcích

strojů činí přibližně 50 000 kWh, což představu-

je náklady ve výši zhruba 125 000 Kč. Více než

50 % energie stroje spotřebují jeho pohonové

součásti, jako jsou chladicí a mazací čerpadla,

podavače, dopravníky, kompresory vzduchu

atd. Proto je vhodné provést detailní energetic-

kou analýzu, která odhalí, zda lze u stroje do-

sáhnout úspory ve spotřebě energie při použití

jiné sestavy pohonů.

Energetická analýzaPři energetické analýze se berou v potaz kom-

ponenty, jako jsou motor, výkonová jednotka,

vstupní a výstupní tlumivka a aktivní interface

moduly. U mechanické části systému se započí-

távají ztráty energie, zahrnující například tření

a koeficient účinnosti mechaniky, u motorů pak

ztráty závislé na zatížení. U výkonových kompo-

nent se počítá s úbytky, vznikajícími průchodem

proudu vodiči, a s úbytky spínacími. Důležité jsou

rovněž ztráty způsobené přítomností jalové

složky na výstupu a konstantní úbytky nezávislé

na zatížení. Celkové ztráty v libovolném pracov-

ním bodě jsou pak součtem jednotlivých výko-

nových úbytků v příslušném pracovním bodě.

Funkci konverze pohonu v softwaru Sizer

lze použít k vytvoření alternativní sestavy

pohonu, která může mít oproti dříve navržené

sestavě lepší energetickou bilanci. Na základě

této analýzy je pak možné se rozhodnout pro

úspornější řešení. Kromě toho se se softwarem

Sizer dají navrhovat aplikace s frekvenčními

měniči Micromaster, Dynavert T, motorovými

startéry a systémy Sinumerik či Simotion.

Další informace jsou k dispozici na internetové

adrese www.siemens.cz/sizer. �

R Ů Z N É

26 I n d u s t r y Fó r u m 1.2011 1.2011 I n d u s t r y Fó r u m 27

K O N T A K T Y

Ob

cho

dn

ízá

stu

pci

Siem

ens,

s.r.

o.,

div

ize

IA&

DT

Ing

.Jo

sef

Mař

íkm

obil:

+4

20

72

40

25

67

2fa

x:+

42

02

33

03

24

93

jose

f.m

arik

@si

emen

s.co

m

Ing

.Iva

nŠi

fta

mob

il:+

42

06

02

59

18

67

fax:

+4

20

23

30

32

49

3iv

an.s

ifta

@si

emen

s.co

m

Ing

.Mar

tin

Ben

ešm

obil:

+4

20

72

48

25

33

2fa

x:+

42

02

33

03

24

93

mar

tin

.ben

es@

siem

ens.

com

Ing

.Vla

stim

ilSt

yblík

,CSc

.m

obil:

+4

20

60

34

59

56

3fa

x:+

42

02

33

03

24

93

vlas

timil.

styb

lik@

siem

ens.

com

Ing

.Jan

aŠi

mko

vám

obil:

+4

20

72

58

47

78

2fa

x:+

42

02

33

03

24

93

jan

a.si

mko

va@

siem

ens.

com

Ing

.Mila

nR

ebec

tel.:

+4

20

23

30

32

46

0m

obil:

+4

20

60

34

59

52

4fa

x:+

42

02

33

03

24

92

mila

n.r

ebec

@si

emen

s.co

m

ob

cho

dn

ízás

tup

cep

rovy

jmen

ova

né

záka

zník

y

Mic

hal

Ber

anm

obil:

+4

20

72

40

07

08

7fa

x:+

42

02

33

03

24

93

mic

hal

.ber

an@

siem

ens.

com

Ing

.Zb

yněk

Pro

cház

kam

obil:

+4

20

60

27

76

92

9fa

x:+

42

02

33

03

24

93

zbyn

ek.p

roch

azka

@sie

men

s.co

m

Ing

.Vác

lav

Ko

lbab

ate

l.:+

42

02

33

03

25

07

mob

il:+

42

07

24

27

52

19

fax:

+4

20

23

30

32

49

3va

clav

.kol

baba

@si

emen

s.co

m

Ing

.Pav

elB

laže

kte

l.:+

42

05

44

50

84

05

mob

il:+

42

06

03

45

98

76

fax:

+4

20

54

45

08

44

9bl

azek

.pav

el@

siem

ens.

com

Bc.

Jan

Fial

ate

l.:+

42

05

44

50

84

29

mob

il:+

42

06

03

45

96

63

fax:

+4

20

54

45

08

44

9fi

ala.

jan

@si

emen

s.co

m

Kar

elC

aláb

ekte

l.:+

42

05

44

50

84

77

mob

il:+

42

07

24

00

70

86

fax:

+4

20

54

45

08

44

9ka

rel.c

alab

ek@

siem

ens.

com

Ing

.Ro

stis

lav

Ch

ova

nec

tel.:

+4

20

59

74

00

65

5m

obil:

+4

20

60

22

09

79

1fa

x:+

42

05

97

40

06

59

rost

islav

.cho

vane

c@sie

men

s.co

m

Val

ter

Czy

žte

l:+

42

05

97

40

06

54

mob

il:+

42

06

02

72

60

20

fax:

+4

20

59

74

00

65

9va

lter

.czy

z@si

emen

s.co

m

P Ř I P R AVOVA N Á T É M ATA :

měsíc témaduben 2011 TIA Portal

květen 2011 TIA pro elektromontážní

firmy a výrobce rozváděčů

květen 2011 Průmyslové komunikace

Úspornémotory s vysoceúčinnýmiventilátory

Siemens rozšířil svou nabídkuúsporných motorů řady 1PH8o modely vybavené elektronickykomutovanými chladicímiventilátory s vysokou energetickouúčinností. Ventilátory sloužík chlazení motorů v osovévýšce 180 a 225 s výkonyaž 310 kW a byly konstruoványtak, aby splnily požadavkyenergetické třídy IEC3.

Chlazení externím ventilátorem je, stejně

jako vodní chlazení, jednou z metod,

jak odvést tepelné ztráty motoru, a dosáhnout

tak vysokého momentu i při nízkých otáčkách.

Toto řešení dokáže motor dostatečně chladit

dokonce i při nulových otáčkách. Běžně použí-

vané separátní ventilátory jsou konstruovány

jako standardní indukční motory napájené

ze sítě. Jejich pracovní bod, a tedy spotřeba

energie, se mění podle připojeného napájecího

napětí a frekvence.

Oproti tomu elektronicky komutované

externí chlazení u motorů 1PH8 pracuje

v optimálním pracovním bodě bez ohledu

na připojené napětí a frekvenci. Jeho účinnost

přesahuje 90 %, a spotřebovává tak velmi

málo energie. Výsledkem je nízká spotřeba

motorů 1PH8 jako celku. Dalšími výhodami

elektronicky komutovaných ventilátorů oproti

tradičním jsou nižší hlučnost, menší rozměry

a integrovaná ochrana proti přetížení, díky

čemuž jsou spolehlivější a lze k nim připojit

napájení bez dalších ochranných obvodů. �

TIA na dosahV letošním roce opět pokračuje série seminářů TIA na dosah,která navazuje na šestiletou tradici pořádání těchto akcí.Úvodní, lednové setkání, věnované tématu elektrických pohonů,mělo pozitivní ohlas u našich zákazníků, kteří je podpořilihojnou účastí. Jako malé překvapení byla pro zájemce připravenaprohlídka závodu Siemens Electric Machines v Drásově.

Mezi tradiční místa konání semináře TIA

na dosah, kterými jsou Praha, Brno

a Ostrava, se v případě lednového setkání

přidalo město Most. V majestátním prostředí

hradu Hněvín proběhlo vůbec první letošní

setkání se zákazníky, věnované tématu

„Elektrické pohony – motory, frekvenční

a stejnosměrné měniče“, jehož se zúčastnil

doposud největší počet zájemců. Seminář

vedla skupina promotérů ve složení Radim

Kahánek, Martin Pochyla, Pavel Kříž a Vladimír

Mýlek, kteří se zaměřili především na asyn-

chronní motory pro nízké a vysoké napětí,

úsporné motory, frekvenční měniče a nový kon-

cept servomotorů s měničem Sinamics S110.

Úspěšná exkurze do Siemens ElectricMachinesZnačný úspěch slavila možnost prohlídky závo-

du v Drásově, který byl jednou z připravených

zastávek seminářů. Zájem zákazníků byl tak

velký, že kvůli omezené kapacitě prohlídky

provozu musela být ukončena registrace dal-

ších zájemců. Návštěvníci se mohli podívat pří-

mo do samotného provozu a sledovat jednotli-

vé fáze výroby velkých generátorů a motorů.

Exkurze byla spojená s výkladem pracovníků

závodu, který přítomné velmi zaujal. Seminář

pokračoval standardně přednáškou a navazu-

jící diskusí nad otázkami posluchačů, většinou

z praktické oblasti provozu jednotlivých zařízení.

Veškeré prezentace jsou po skončení jed-

notlivých seminářů k dispozici ke stažení

na internetu. Všechny informace o pořádaných

akcích TIA na dosah, aktuální informace

a připravované semináře naleznete na interne-

tové adrese www.siemens.cz/tia.nadosah.

V případě jakýchkoliv dotazů nás

neváhejte kontaktovat na e-mailové adrese

tianadosah.cz@siemens.cz. �

Kontakty | divize IA&DT

VEDENÍSiemens, s. r. o., Siemensova 1, 155 00 Praha 13

Dr. Bohumil Brodský, ředitel divize

tel.: 233 032 400, fax: 233 032 490

e-mail: bohumil.brodsky@siemens.com

Ing. Martin Lenc, ekonomický ředitel divize

tel.: 233 032 402, fax: 233 032 490

e-mail: martin.lenc@siemens.com

PRODEJ

Procesní automatizace a instrumentaceIng. Jiří Vlach – vedoucí prodeje

tel.: 233 032 420, fax: 233 032 497

e-mail: jiri.vlach@siemens.com

Řídicí systémy a pohony pro obráběcí a speciálnístroje a robotyIng. Jiří Karas, Ph.D. – ředitel prodeje

tel.: 233 032 450, fax: 233 032 496

e-mail: karas@siemens.com

Řídicí systémy a pohony pro ostatní typy strojůIng. Karel Dočkal – vedoucí prodeje

tel.: 544 508 438, fax: 544 508 449

e-mail: karel.dockal@siemens.com

Pohony velkých vy ́konůIng. Tomáš Romek – vedoucí prodeje

tel.: 597 400 652, fax: 597 400 659

e-mail: tomas.romek@siemens.com

Standardní motory malých a středních výkonůIng. Igor Russnák – vedoucí prodeje

tel.: 233 032 430, 597 400 662, fax: 233 032 494

e-mail: igor.russnak@siemens.com

Převodovky, spojky a elektropřevodovkyFibichova 218, 276 01 Mělník

Ing. Petr Pumprla – vedoucí prodeje

tel.: 315 648 000, fax: 315 621 222

e-mail: petr.pumprla@siemens.com

Projekty pro automobilový průmyslZelená 184, 293 06 Bradlec

Ing. Armin Grozinger – vedoucí prodeje

tel.: 326 713 859, fax: 326 713 954

e-mail: armin.grozinger@siemens.com

REGIONÁLNÍ PRODEJ

Produkty a systémy:� průmyslové automatizační systémy� nízkonapěťová spínací a instalační technika� regulované pohony a motorye-mail: iadtprodej.cz@siemens.com

Ing. Tomáš Kutscherauer – ředitel prodeje

tel.: 233 032 410, fax: 233 032 492

e-mail: tomas.kutscherauer@siemens.com

Oddělení prodeje region ČechyIng. Martin Beneš – vedoucí prodeje

tel.: 233 032 469, fax: 233 032 493

e-mail: martin.benes@siemens.com

Oddělení prodeje region Morava – jihIng. František MahdalOlomoucká 7/9, 618 00 Brno

tel.: 544 508 446, fax: 544 508 449

e-mail: frantisek.mahdal@siemens.com

Oddělení prodeje region Morava – sever28. října 150/2663, 702 00 Ostrava

Ing. Tomáš Romek – vedoucí prodeje

tel.: 597 400 652, fax: 597 400 659

e-mail: tomas.romek@siemens.com

Servis, školení a technická podporaZelená 184, 293 06 BradlecJan Chochola – vedoucí servisního střediska, tel.: 326 713 892, fax: 326 713 889, e-mail: jan.chochola@siemens.com

Linka technické podpory (7:00–16:30 hod.) tel.: 800 122 552,e-mail: iadtsupport.cz@siemens.com, iadtpodpora.cz@siemens.com

Servis u zákazníka (7:00-16:30 hod.) tel.: 800 122 552, fax: 326 713 889,e-mail: iadtservis.cz@siemens.com

Náhradní dílytel.: 326 713 877 (7:00–16:30 hod.)tel.: 800 122 552 (16:30–7:00 hod.), fax: 326 713 951e-mail: iadtservis-obchod.cz@siemens.com

Školicí střediskotel.: 326 713 811, e-mail: sitrain.cz@siemens.com