magazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry, divize IA&DT | 1.2009

Industry Fórum

www.siemens.cz/iadt

8 | PROJEKT

Řízení linky na výrobu měděných anod

Amper 2009Siemens na veletrhu elektrotechniky a elektroniky

12 | PROJEKT

Linde Gas využívá průtokoměryMassflo

E D I T O R I A L

2 I n d u s t r y Fó r u m 1.2009

počátek letošního roku přinesl jednu malou

změnu, na niž jsem upozorňoval již v úvodníku

minulého čísla magazínu Industry Fórum –

divize Automation and Drives (A&D) nese

nový název Industry Automation and Drive

Technologies (IA&DT). Naše portfolio produktů

a služeb, ani kontakty v prodejních, technických

či servisních týmech se tím však nemění.

Bližší informace se dozvíte na straně 21.

Nejbližší událostí, která nás nyní čeká,

je veletrh Amper 2009. Zvu Vás tedy srdečně

do haly 2 sektoru C na stánek číslo 4, kde

se budete moci seznámit s našimi nejnovějšími

technologiemi a řešeními. O většině z nich se

můžete dočíst v hlavním článku tohoto čísla.

A jaké další zajímavosti jsme pro Vás při-

pravili? Tentokrát jsme se zaměřili zejména

na projekty, na nichž se naše divize podílela.

Přiblížíme Vám hned šest z nich a k tomu jednu

zahraniční referenci. Zajímavými zakázkami,

o nichž si můžete přečíst, byly například

budování provozu na výrobu umělých pryskyřic

z použitých PET lahví v ústecké Spolchemii

nebo řešení elektrotechnické části linky na vý-

robu měděných anod v závodě Kovohuty, a. s.,

ve slovenských Krompachách. Oba tyto projekty

realizovaly naše partnerské firmy s majoritním

využitím technologií Siemens.

Jelikož Industry Fórum připravujeme

pro Vás, naše zákazníky a partnery, velmi nám

záleží na tom, abyste s ním byli spokojeni.

V časopise proto tentokrát najdete vložený

dotazník, o jehož vyplnění a odeslání bych Vás

chtěl požádat, a předem Vám děkuji za čas,

který mu věnujete. Jen díky zpětné vazbě totiž

budeme moci náš magazín co nejvíce přiblížit

Vašim představám a požadavkům, abyste se na

něj mohli ještě více těšit. Kromě toho budeme

z došlých dotazníků losovat a deset výherců

odměníme atraktivními cenami.

Přeji Vám příjemné čtení a těším se na shleda-

nou s některými z Vás na veletrhu Amper.

Dr. Bohumil Brodský,ředitel divize IA&DT

Siemens, s. r. o.

Vážení čtenáři,

1.2009 I n d u s t r y Fó r u m 3

O B S A H

ObsahZ E Z A H R A N I Č Í

11 Železárna rychle a bez problémůTIA v americké továrně na výrobu potrubí

P R O J E K T

16 Rekonstrukce řídicího systémupaletizační linky

18 Řídicí systém děrovacího stroje

19 Aplikace měničů Sinamics S120 ve Švýcarsku

P R O D U K T Y

20 Malý operátorský panel s velkým displejem

Moduly vzdálených I/O s vysokým stupněm krytí

V E L E T R H

4 Amper 2009Divize IA&DT společnosti Siemens představísvé novinky na letošním ročníku meziná-rodního veletrhu elektrotechniky a elektroniky Amper, jenž bude probíhat od 31. března do 3. dubna 2009 na pražském výstavišti v Letňanech.

P R O J E K T

8 Řízení linky na výrobu měděných anod

P R O J E K T

12 Linde Gas využívá průtokoměry Massflo

Industry Fórummagazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry,divize IA&DT, 1.2009

Redakční radaJan FuteraVladimíra HercogováLukáš Hrabaltel.: 233 032 474e-mail: iadtmarketing.cz@siemens.com

VydáváPro Siemens, s. r. o.,AC&C Public Relations, s. r. o.,Čistovická 11, 160 00 Praha 6

ŠéfredaktorMichal Urbantel.: 220 515 314e-mail: michal.urban@accpr.czwww.accpr.cz

Sazba, zlomTAC-TAC agency, s. r. o., www.tac-tac.cz

Vydáno v Praze dne 23. 3. 2009

Registrace MK ČR pod číslem E 8184Industry Fórum vychází třikrát ročněa je distribuováno zdarma

V E L E T R H

4 I n d u s t r y Fó r u m 1.2009

Jak dosáhnout vysoké kvality, efektivity,

bezpečnosti a spolehlivosti výroby? Také

těmto otázkám se bude věnovat expozice

Siemens zaměřená na průmyslovou auto-

matizační techniku. Ať už zákazník hledá klasic-

ké modulární řešení nebo řízení na bázi PC, ve-

stavný (embedded) systém či distribuovanou

inteligenci, odpovědí mu jsou integrovaná ko-

munikace, diagnostika, řízení pohybu a bezpeč-

nostní funkce, které dokážou významně snížit

nároky na nezbytné vybavení. Díky kvalitní

a ucelené softwarové platformě na bázi vývojo-

vých nástrojů Step 7 mohou aplikace fungovat

na jakémkoli hardwaru ze skupiny Simatic

Controller. Výhody jsou jasné – stejné postupy

při konfiguraci, v diagnostice i komunikaci

a opětovné využití uživatelského softwaru

na různých hardwarových platformách šetří

náklady a zkracují čas uvedení výrobku na trh.

Novinky v automatizačních systémechCelá řada produktových novinek bude pre-

zentována zejména v souvislosti s komu-

nikačním standardem Profinet, jenž je

v dnešní době prakticky největším nositelem

inovací napříč celým produktovým portfoliem

společnosti Siemens. Součástí expozice

automatizačních systémů bude rovněž

demonstrace předností komunikačního

standardu Profinet, který zrychluje a usnad-

ňuje práci projektantům, programátorům

i servisním technikům a nabízí nové možnosti

řešení automatizačních úloh.

Vedle novinek z oblasti řídicích systémů

Simatic S7 se na veletrhu objeví také novinky

ze skupiny produktů Simatic ET200, tedy nové

distribuované periferní jednotky (vzdálené IO)

pro připojení na komunikační sítě Profibus

i průmyslový ethernet (Profinet). K dispozici

budou informace o stanicích Simatic ET200

určených pro montáž do rozvaděčů (IP20)

i mimo ně (IP65/67), dále pak o distribuova-

ných periferiích určených k nasazení do pro-

středí s nebezpečím výbuchu a podobně.

Za pozornost stojí například nová řada peri-

ferií Simatic ET200 eco PN – jde o malé

a odolné bloky vzdálených IO se stupněm

krytí IP 65/66/67 komunikující po síti ethernet

(protokol Profinet). Tyto stanice se montují

mimo rozvaděč přímo na stroj, a pomáhají

tak ušetřit místo. Rozšířila se i nabídka pro

modulární stanice vzdálených IO ET 200pro,

a to o nový modul IM 154-6 PN IWLAN

umožňující přímé připojení stanice vzdálených

IO do bezdrátové komunikační sítě. Stanice

ET 200pro se stupněm krytí IP65/66/67

a možností integrace motorových vývodů

se tak nyní s výhodou uplatní na pohyblivých

částech strojů či v automaticky řízených

vozících. Řada inovací se objevuje i u prů-

myslových počítačů Simatic PC – návštěvníci

veletrhu se budou moci seznámit s novými

průmyslovými PC včetně Rack PC 647B.

Zajímavé jsou i vestavné PC systémy Simatic

S7-mEC a Microbox PC. Simatic S7-mEC,

rozšiřitelný o vstupně/výstupní karty systému

Divize IA&DT společnostiSiemens se také v letošním roce zúčastní mezinárodníhoveletrhu elektrotechniky a elektroniky Amper, jehož 17. ročník bude probíhat od31. března do 3. dubna 2009na pražském výstavištiv Letňanech. Siemens představísvé produkty, systémy a službypro průmysl, energetiku a veřej-nou infrastrukturu v hale 2,sektoru C, na stánku číslo 4.

Siemens na veletrhu Amper 2009

1.2009 I n d u s t r y Fó r u m 5

V E L E T R H

Simatic S7-300, představuje v kombinaci se

softwarem PLC Simatic WinAC RTX výkonný

řídicí systém. V tomto případě může navíc na

jedné hardwarové platformě současně fungo-

vat i systém SCADA, případně další PC aplikace.

Simatic PCS 7 V7.1V oblasti procesní automatizace se představí

nová verze řídicího systému Simatic PCS 7

V7.1, jež uživatelům přináší nové možnosti

a funkce – například kompletně inovovanou

procesní knihovnu, zjednodušené konfigu-

rování komunikace mezi automatizačními

stanicemi (grafická konfigurace bez nutnosti

vkládání komunikačních Send/Recv bloků) a no-

vý vzhled všech objektů na operátorské stanici.

Součástí prezentace budou i malé řídicí

systémy LOGO! a Simatic S7-200. Hlavní

novinkou v této produktové skupině je nová

verze logického modulu LOGO! 0BA6. Nová

generace LOGO! nabízí další užitečné funkce

– dvakrát větší paměť pro 200 funkčních

bloků, čtyři analogové vstupy a čtyři vysoko-

rychlostní vstupy pro čítání frekvence

až 5 kHz. Významnou novinkou je externí

displej s možností připojení ke každé základní

jednotce. Vylepšený software LOGO!Soft

Comfort V6.0 podporuje nové funkce, jako

jsou generování pulzně modulovaného

signálu PWM a matematické operace, které mo-

dul LOGO! přibližují vyšším řídicím systémům.

Co se týče napájecích zdrojů, nebude chybět

revoluční novinka v podobě modulu Sitop DC

UPS 500S. Jde o modul pro nepřetržité

napájení v rozvodech 24 V DC, využívající mo-

derní systém bezúdržbových kondenzátorů.

Místo standardních baterií jsou použity velko-

kapacitní dvouvrstvé kondenzátory, jež se vyzna-

čují vysokou životností i při vysokých teplotách.

Výrobce garantuje 80 % kapacity po osmi le-

tech při teplotě 50 °C a 90 % kapacity při teplo-

tě 40 °C. Velkou výhodou je několikanásobně

nižší doba dobíjení, zaručující rychlejší připrave-

nost při případných výpadcích napájení. Další

snížení nákladů při použití Sitop DC UPS 500S

přináší skutečnost, že na rozdíl od klasických

baterií není nutné zajišťovat odvětrávání.

Užitečné funkce za přijatelnou cenuV oblasti vizualizačních systémů předsta-

víme panel TP177B 4“, který disponuje mnoha

užitečnými funkcemi za přijatelnou cenu.

Pomocí ethernetového rozhraní a internetu

se k němu lze vzdáleně připojit, takže pracov-

ník údržby může na dálku sledovat, jaký pro-

blém v technologii vznikl, a okamžitě vzniklou

situaci řešit. Panel je vybaven širokoúhlým dis-

plejem typu TFT, nadstandardní je i ovládání.

Klasické dotykové ovládání je doplněno o čtyři

volně programovatelná membránová tlačítka.

Pro méně náročné aplikace je určena celá řada

tzv. Basic ovládacích panelů. Tyto panely

se nabízejí s displeji o velikostech 4“ až 15“.

Pozornost bude zaměřena rovněž na novinky

v oblasti vizualizačních softwarů WinCC

a WinCC flexible a jejich nadstaveb.

Průmyslové senzoryV prezentaci průmyslových senzorů nebudou

chybět senzory pro bezkontaktní snímání polo-

hy, a to konkrétně ultrazvukové, optické, in-

dukční a kapacitní. V kategorii optických senzo-

rů můžeme zmínit kompaktní snímač barev

s typovým označením Simatic PXO vybavený roz-

hraním IO-Link – je výkonnější než ostatní jed-

noduché snímače, a umí tak rozpoznat i více-

barevné cíle (například obaly s různobarevným

potiskem). Uživatel může zvolit pět referenč-

ních barev, které lze nastavit buď přímo na sní-

mači pomocí metody „zaučení“ (teach-in), nebo

vložit do snímače prostřednictvím rozhraní IO-

-Link ve formě parametrů receptury. Referenční

barvy se dají přes rozhraní IO-Link měnit, i když

je zařízení v provozu. V určeném bodě se pouze

změří velikosti složek barevného modelu RGB,

jež se následně uloží v řídicím systému. ➜

V E L E T R H

6 I n d u s t r y Fó r u m 1.2009

Pokud jde o systémy pro čtení kódů, vystave-

ny budou ruční čtečky Simatic HawkEye 40

a HawkEye 45, které čtou kódy se středním až

vysokým kontrastem při velikosti bodu větší než

0,13 mm, jakož i čárové kódy s čárami širšími než

0,12 mm. Simatic HawkEye 45 navíc obsahuje

integrovaný displej pro zobrazení přečtených dat

a nastavení čtečky. Simatic HawkEye 40T

a Simatic HawkEye 45T jsou varianty vybavené

čtecí hlavou s vysokým rozlišením, výkonnějším

procesorem a speciálním dekódovacím algorit-

mem Siemens-Direct-Part-Mark (DPM). Oba ty-

py navíc disponují velkou pamětí o kapacitě

2 MB pro ukládání dat získaných v režimu offline.

Nízkonapěťová spínací technika a rozvod energieNovinku v produktovém portfoliu nízkonapěťo-

vé spínací techniky Siemens představuje nová

řada pojistkových odpínačů, nabízejících doko-

nalejší ochranu osob i zařízení spolu se snazším

připojováním. Řada Sentron 3NP1 obsahuje

standardně ochranu proti nebezpečnému doty-

ku a přehmátnutí, jež při montáži do sběrnico-

vých systémů uživateli zabraňuje dotknout se

částí pod proudem, a to dokonce i při přístupu

zezadu. Přístroje se dodávají v pěti velikostech

pro jmenovité proudy od 160 do 630 A a díky

své kompaktní konstrukci přinášejí významnou

úsporu místa v rozvaděčích.

Nový multifunkční měřicí přístroj Sentron

PAC4200 měří asi 200 elektrických veličin, jako

jsou napětí, proud, frekvence, výkon či spotře-

ba elektrické energie, ukládá naměřené hodno-

ty a umožňuje analyzovat kvalitu elektrické

energie dodávané ze sítě. Parametry přístroje

odpovídají nové normě IEC 61557-12 a měří

například napětí, proud, činný výkon a energii

s přesností 0,2 %. Sentron PAC4200 lze pomocí

volitelného rozhraní Profibus-DP nebo Modbus

RTU zapojit do nadřazeného systému pro řízení

spotřeby energie, v němž nabízí transparentní

přístup k naměřeným údajům jako nezbytnou

podmínku zvyšování výkonnosti závodu, opti-

malizace spotřeby energie a snižování nákladů.

Zařízení má navíc standardně integrované ether-

netové rozhraní s kapacitou 10/100 Mb/s, přes

nějž se dá přímo připojit do místní sítě (LAN).

Základem moderní koncepce strojů

a strojních zařízení s nepřetržitou provozní po-

hotovostí jsou nové kompaktní motorové vývody

3RA6, rozšiřující a vyvažující stávající produktové

portfolio Sirius pro průmyslové rozvaděče.

Hlavní důraz se přitom klade na zjednodušení pří-

pravy realizace a podstatné snížení celkových ná-

kladů. V porovnání s tradičními motorovými vý-

vody jsou 3RA6 mnohem kompaktnější a nabí-

zejí více možností, například nesvařitelnost kon-

taktů a spolehlivé vypnutí při skončení životní-

ho cyklu. Spouštěče 3RA6 jsou vhodné pro apli-

kace s přímým nebo reverzačním spouštěním

třífázových motorů do 32 A (cca 15 kW/400 V).

Průmyslová síť AS-InterfaceDalšího snížení výdajů souvisejících se zapojo-

váním řídicích obvodů se docílí připojením

k průmyslové síti AS-Interface (AS-i). Sběrnice

AS-i je otevřený sběrnicový systém pro připo-

jení akčních členů a senzorů nestíněným

dvoužilovým vedením, které přenáší současně

data i napájení. K montáži a připojení modulu

AS-i není zapotřebí nářadí. Vedení sběrnice

se provléká prořezávacími konektory od jedno-

ho spouštěče k druhému (liniová topologie),

což podstatně zkracuje dobu připojování

a snižuje související náklady.

Jednoduché parametrování místo zdlou-

havého a nákladného propojování – to je

modulární bezpečnostní systém Sirius 3RK3,

jenž přináší nové řešení v oblasti bezpečnosti

strojů a strojních zařízení. Svými možnostmi si-

ce předčí jednoduchá bezpečnostní relé a mo-

duly, na druhou stranu nemůže být srovnáván

s bezpečnostními PLC. Dá se použít ve všech

průmyslových odvětvích v aplikacích, u nichž je

nutné vyhodnocovat několik bezpečnostních

➜

1.2009 I n d u s t r y Fó r u m 7

V E L E T R H

signálů, a propojování běžných bezpečnostních

modulů či relé by proto bylo příliš nákladné a ne-

hospodárné. Modulární konstrukce bezpečnost-

ního systému Sirius 3RK3 přináší uživateli úsporu

nákladů, protože platí a používá pouze přístroje

(moduly) pro danou aplikaci nezbytně nutné.

Standardní a mechanické pohony Produktová skupina standardních pohonů před-

staví asynchronní elektromotory nízkého napě-

tí, nevýbušné asynchronní motory nízkého

napětí a elektropřevodovky. Elektromotory

pocházejí z produkce výrobních závodů

v Mohelnici, Frenštátě pod Radhoštěm a Bad

Neustadtu a jsou určeny k pohonu průmyslo-

vých zařízení, jako jsou ventilátory, čerpadla,

obráběcí stroje, hydraulické komponenty a dřevo-

obráběcí stroje. Nevýbušné motory AOM lze

použít i v prostředí s nebezpečím výbuchu –

například v chemických provozech, u benzino-

vých pump či v dolech. Motory je možné použí-

vat také v náročných klimatických podmínkách.

Mezi zajímavosti expozice budou patřit pravo-

úhlý řez motorem 1LE1 v tzv. točícím se prove-

dení, dále jednofázový motor 1LF7 a další mo-

tory v patkovém či přírubovém provedení.

V rámci expozice představíme i produkty

jednoho ze sedmi výrobních závodů Siemens-

-Flender. Produktové portfolio je zaměřeno

zejména na technologii převodovek a zahrnu-

je spojky a průmyslové převodovky, elektro-

převodovky a velké převodovky pro jednotlivé

průmyslové aplikace. Na výstavní ploše bude

k vidění elektropřevodovka z výrobního závodu

Siemens v Tübingenu.

Pohony velkých výkonů Pohony velkých výkonů budou zastoupeny

frekvenčním měničem Sinamics S120

s kapalinovým chlazením. Účinný koncept

chlazení snižuje provozní náklady, kompaktní

konstrukce navíc neklade nároky na zastavěný

prostor. Sinamics S120 s kapalinovým chlaze-

ním je jedním z nejtišších měničů ve své kate-

gorii. Je vhodný pro náročné aplikace

v prostředích se znečištěným vzduchem, ob-

zvláště úsporný provoz pak nabízí v provozech,

kde je k dispozici chladicí vodní okruh.

Pohony velkých výkonů zahrnují asynchron-

ní, synchronní a kroužkové motory, respektive

generátory pro nízké i vysoké napětí ve výko-

nech od 160 kW do 100 MW. Novinkou jsou

motory s vysokými otáčkami (až 5000 ot./min)

ve výkonech až 10 MW. Frekvenční měniče za-

hrnují výkony od 75 kW do cca 80 MW pro níz-

ké i vysoké napětí. Velkou výhodou pohonů

značky Siemens s vysokou účinností je značná

úspora energie s velmi krátkou návratností.

Nabídku pohonů doplňuje nová verze progra-

mu SinaSave™, který vypočte úsporu energie

a návratnost vložených prostředků.

Řešení pro výrobní stroje Návštěvníci určitě neminou bez povšimnutí

elektronický xylofon, ovládaný řídicím systé-

mem Simotion. Pohyb paliček zajišťují lineární

pohony Sinamics S120 s lineárními motory.

Na tomto modelu se nabízí srovnání standard-

ního lineárního motoru 1FN3 s novým lineár-

ním motorem 1FN6, jenž má unikátní patento-

vanou konstrukci. Hlavní výhodou je, že sekun-

dární strana neobsahuje permanentní magne-

ty, a nepřitahuje tak železné materiály.

Pro projektanty je připravena vzorová

aplikace, využívající integrované bezpečnostní

funkce pohonů Sinamics, jež jsou vybaveny

bezpečnostními funkcemi odpovídajícími

aktuálním bezpečnostním normám. Celý

model řídí systém Simotion D, využívající

i další bezpečnostní prvky.

Pro jednoduché polohovací aplikace slouží

nová řada pohonů Sinamics S110, která nabízí

celou škálu funkcí

včetně bezpečnost-

ních. Tento pohon

je určen pro jedno-

duché, ale i nároč-

nější jednoosé apli-

kace, vhodný je

rovněž pro repase

starých analogo-

vých pohonů.

Součástí veletrž-

ní prezentace bude

rovněž ukázka nových

verzí softwaru pro návrh a oživení elektrických

pohonů – Sizer a Starter. Návštěvníci veletrhu

se seznámí také s vývojovým prostředím

Simotion Scout a jeho novými funkcemi. ■

Měděné anody (desky s patřičnými

fyzikálními i chemickými paramet-

ry) o čistotě kovu 99,5 % jsou me-

ziproduktem při výrobě mědi. Po

dalším čištění pomocí elektrolýzy vzniká výsled-

ný produkt s čistotou 99,99 % Cu. Technologie

výroby měděných anod se dá rozdělit do tří na-

vzájem provázaných celků – řízení pece a licího

zařízení, tavení mědi v peci a následný odvod

a čištění spalin, chlazení pece.

Řízení pece a licího zařízeníAnodová pec určená k pyrometalurgické rafina-

ci mědi o jmenovité kapacitě 250 tun mědi se

naklápí kolem své podélné osy za pomoci hyd-

raulických válců, které jsou napájeny samostat-

ným hydraulickým agregátem se 100% zálohou.

Naklápění pece slouží k zajištění všech pohybů

v rámci tavicího cyklu, jenž se skládá ze vsázko-

vání mědi, oxidace a redukce taveniny, slévání

strusky a lití mědi do připravených forem na ka-

ruselu. Druhý samostatný hydraulický agregát

zajišťuje pomocí hydroválců pohon odkládacích

zařízení vyrobených anod do chladicích van.

Samotný licí karusel má průměr 9 500 mm

a skládá se ze 16 forem. Při plném zatížení dosahu-

je hmotnosti bezmála 63 tun a pro správné do-

držení přesného a časově úsporného provozu je

třeba řídit pozici vybírání/lití s přesností do 5 mm

na vnějším obvodu karuselu (obvod karuselu je

29 830 mm). Proto byly pro pohon licího karuse-

lu použity dva synchronní servopohony v režimu

Master-Slave s příslušnými polohovými vazbami.

Tavení mědi v peci a následný odvod a čištění spalinPo roztavení mědi v peci pomocí dvou plyno-

vých hořáků probíhá oxidační a následně re-

dukční fáze. Měď se po odlití strusky lije přes

vážicí pánev do forem na karuselu. Postupným

natáčením karuselu se formy posunují přes

chladicí zónu až pod vybírací zařízení, jež zchla-

zené měděné anody přesunou do chladicí vany.

Pro zajištění vyšší spolehlivosti jsou vybírací

zařízení a chladicí vany zdvojeny.

Spaliny vzniklé tavením vstupní suroviny

(95% měděný šrot) se pomocí kouřového venti-

látoru odvádějí přes spalovací zařízení pro do-

palování organických látek. Následuje parní

kotel pro dochlazení spalin a doplňkovou výro-

bu páry pro generátor a dále rekuperátor slou-

žící k předehřevu spalovacího vzduchu do ho-

řáků. Poté spaliny procházejí prachovými filtry,

v nichž se zachytí jemné prachové částice,

ke vstupu kouřového ventilátoru, odkud se

dostávají do kouřovodu, respektive komínu.

Řízení linky na výrobu měděných anod

P R O J E K T

8 I n d u s t r y Fó r u m 1.2009

Firma ENETEX-TEP, s. r. o., v rekordně krátkém čase od dubna do listopadu 2008 vyprojektovala, dodala a zpro-voznila elektrotechnickou částtechnologické linky na výrobuměděných anod v závoděKovohuty, a. s., ve slovenskýchKrompachách. Zdařil se tak záměr investora vybudovat na Slovensku, v místě tradičníhutní výroby, závod, kterýsplňuje jak vysoké nároky navýkon, tak i přísné požadavkyna ekologii. Celá technologie je řízena pomocí PLC Siemensřady S7-300F a distribuovanýchperiferií ET 200M.

v kalolisu. Kal (usazený síran barnatý) se lisuje

a vrací zpět do výrobního procesu.

Použitý řídicí systém„Systém řízení technologie byl rozdělen do

tří samostatných automatů S7-300 podle výše

uvedených technologických celků. Každý

z řídicích systémů musí splnit požadavky na

řízení rozsáhlé technologie a rovněž zajistit

bezpečnostní požadavky,” vysvětluje Ing. Radek

Podzemný, jednatel firmy ENETEX-TEP. „Proto

jsme použili procesory CPU315F-2 PN/DP, které

v sobě zahrnují jak program pro řízení techno-

logie, tak i program pro řízení bezpečnostních

aplikací – spolu s použitými kartami bezpeč-

ných digitálních vstupů/výstupů a analogových

vstupů tak zajišťují ochranu technologických

částí a bezpečnost pracovníků, zvláště při

obsluze pece a karuselu.”

Tyto procesory jsou vybaveny dvěma

komunikačními rozhraními. Profibus DP

(zdvojená linka) slouží ke komunikaci s peri-

feriemi ET200M, servopohony a místním

panelem obsluhy pece TP277. Druhé komuni-

kační rozhraní je použito pro vzájemné pro-

pojení všech tří systémů a jejich připojení ke

stanicím vizualizace technologického procesu,

umístěným ve velínu.

1.2009 I n d u s t r y Fó r u m 9

P R O J E K T

Komunikace a systém pro ovládání a vizualizaciObsluha rozsáhlé technologie je soustředěna

ve třech pracovních stanicích ve velínu. Každá

z nich představuje samostatné PC pracoviště na

bázi serveru značky Fujitsu Siemens se dvěma

24“ Siemens LCD monitory. Na všech třech sta-

nicích běží aplikace vytvořená ve vizualizačním

systému SCADA WinCC. Každá z těchto stanic

tak umožňuje přehlednou a komfortní obsluhu

kteréhokoli ze tří technologických celků – ope-

rátorovi poskytuje grafické znázornění aktuální-

ho stavu technologie a zobrazení hodnot tech-

nologických veličin. Podává rovněž informace

o aktuálních poruchách s možností jejich archiva-

ce a archivuje také všechny měřené analogové

hodnoty s možností jejich zobrazení v před-

definovaných nebo uživatelských trendech.

Prostřednictvím jednoho z PC je technologie

připojena do podnikové sítě, a umožňuje tak

přístup ke sdíleným datům (jako jsou například

výsledky chemických analýz) a rovněž vzdálený

přístup a správu technologie.

Komunikace s automaty Simatic probíhá pro-

střednictvím sítě ethernet. Vzhledem k délce

kabelové trasy mezi velínem a rozvodnou byly

použity optické kabely. Převodníky Siemens

Scalance X204-2 na obou koncích zajišťují

Chlazení peceChlazení pece sestává ze dvou okruhů. První,

uzavřený okruh, naplněný nemrznoucí směsí,

chladí vlastní korpus pece, dveře a přechodový

věnec na výstupu spalin. Druhý, vodní okruh,

pak ochlazuje odlité anody. Před každým nali-

tím mědi je do formy nastříknuta suspenze síra-

nu barnatého, jež zabraňuje připečení taveniny

o teplotě 1 200 °C k formě. Chladicí voda rov-

něž cirkuluje, odpařené ztráty jsou průběžně

doplňovány a usazené kaly z lití anod se filtrují

➜

P R O J E K T

10 I n d u s t r y Fó r u m 1.2009

E N E T E X-T E P , s . r . o .

Firma ENETEX-TEP se sídlem v Modřicích u Brnabyla založena v roce 2000. Od svého počátkunabízí zákazníkům v České republice i zahraničíkvalitní služby a dodávky v oblasti elektrickýchregulovaných pohonů, automatizační techniky a projekčních činností. Díky znalostem celé řadytechnologických procesů je schopna realizovatdodávky kompletních elektročástí do širokéhospektra průmyslových odvětví.

Na základě dlouholetých zkušeností mohouzaměstnanci firmy ENETEX-TEP nabízet zákazníkůmpodle jejich přání komplexní řešení elektrickýchpohonů s těsnou vazbou na řídicí systémy a takés možností nadřazené vizualizace a přenosem zvo-lených dat po průmyslových sběrnicích. V mnohaprůmyslových oborech se aplikují nejmodernějšípoznatky z uvedených oblastí, a zakázky je takmožné provádět od základních konzultací přessamotnou realizaci až po následný servis.

převod z optické sítě na metalickou a také

zvyšují spolehlivost datové komunikace svou schop-

ností komunikovat po dvou záložních optických

kabelech. Využila se i možnost redundantního

napájení a výstupu pro signalizaci poruchy.

Plnění díla„Základní kameny k pozdějšímu úspěšnému spl-

nění náročných úkolů byly položeny již při pro-

jektování v první fázi zakázky, v jejímž rámci

jsme postupně zpracovali veškeré požadavky na

technologickou část i na způsob ovládání a mo-

nitorování všech procesů. Při častých konzulta-

cích se zástupci generálního dodavatele, inves-

tora a ostatních dodavatelských organizací vzni-

kl komplexní strojně-technologický projekt jako

nosná kostra elektrotechnického projektu

s časovým plánem, který jsme následně uváděli

do života,” konstatuje Ing. Podzemný.

Nedílnou součástí plnění tak rozsáhlého díla

jsou i okruhové testy a kontroly zapojení v prů-

běhu stavby. V souladu s časovým plánem se tyto

testy a měření prováděly u všech částí techno-

logie. Již při nich se projevily výhody zvolených

řídicích prvků a použitého softwaru Siemens,

což zkrátilo délku trvání těchto testů na mini-

mum bez snížení kvality provedené práce.

Zkoušky zařízení se již tradičně skládaly ze dvou

částí – studených a teplých testů. V obou těchto

etapách již programátoři naplno využívali všech

možností a kapacit zvoleného hardwaru řízení.

Úspěšné potvrzení všech předpokladůPomyslným vrcholem díla bylo ladění řídicího

softwaru PLC a vizualizace celé technologie, tedy

nejméně viditelná, avšak mimořádně důležitá část

stavby. Jednotlivé bloky řízení vycházely z doku-

mentů dohodnutých v průběhu projektování a za-

dání, a proto byla i tato část splněna a předána

včas a bez potíží. Celá technologie se tak odladila

ještě před slavnostním uvedením do provozu, jež

proběhlo za účasti vedení investora. Vzhledem

k důležitosti firmy Kovohuty v regionu se slavnost-

ního zahájení výroby zúčastnily i význačné osob-

nosti veřejného, politického a církevního života.

Ing. Podzemný je se zvoleným řešením spo-

kojen. „Zvolená koncepce řízení technologie na-

plno ukázala široké možnosti nasazených řídicích

systémů Siemens a potvrdila v plném rozsahu

všechny jejich předpoklady – mezi jinými také ten,

že zvolené výkonné procesory zvládají i řízení

rozsáhlejších technologických celků, a získávají

tak pro svou značku významné postavení na trhu

programovatelných automatů střední třídy.”

Firma ENETEX-TEP, s. r. o., jako hlavní doda-

vatel elektročásti technologie spolu s celou

řadou svých subdodavatelů dokázala, že díky

přístupu svých zaměstnanců a jejich technické

vyspělosti je schopna splnit i takto rozsáhlé

dílo. Zkušenosti získané v průběhu akce pak

pro tuto společnost představují významnou

devizu do budoucna. ■

➜

Většinu plánů továrny včetně velmi

podrobného systému automatizace

řízení navrhoval Steve Barrett, továr-

ní inženýr společnosti Southland

Tube. O výběru automatizační platformy podle

jeho slov nikdy nebylo pochyb. „Toto je továrna

s kompletní technologií Siemens,“ vysvětluje.

„Byl jsem již předem zcela přesvědčen o tom,

že potřebujeme právě automatizaci a zkušenosti

této značky, abychom měli vůbec šanci uvést

Mill 5 do provozu dříve, než zahájí výrobu kon-

kurenční závod.“ Mill 5 je největší továrnou na

výrobu potrubí a nejkomplexnější integrací, na

níž se Barrett za více než 20 let své inženýrské

kariéry podílel. „Technologie Siemens a jedno-

duchost integrace, jakou nabízí, byla od počát-

ku základem našeho plánu. Zatímco některé

společnosti si myslí, že Siemens nabízí kompli-

kovaná řešení, já tvrdím, že jsme celou železár-

nu sestavili bez pomoci jeho inženýrů nebo vel-

kého systémového integrátora,“ tvrdí Barrett.

„Toto bychom s jinou značkou nedokázali.“

Integrovaný přístupKoncepce plně integrované automatizace

(Totally Integrated Automation – TIA) umožnila

firmě Southland Tube výrazně snížit čas potřeb-

ný k naprogramování komunikace mezi progra-

movatelnými automaty Simatic S7-400 a více

než 30 pohony Siemens 6RA70 DC napříč ce-

lým zařízením. Vývojem a provozováním celého

automatizačního systému přes sítě průmyslové-

ho ethernetu a Profibus se firma vyhnula potře-

bě nákladného pokládání kabelů a drátů v celé

železárně. Tradiční kabeláž pro PLC, HMI, poho-

ny, vzdálené přístroje I/O a kódovací zařízení by

byla časově i finančně náročnější.

Inženýrství napředSouthland Tube si objednala nejlepší stroje pro

železářské potrubí od výrobců v Kanadě, Spoje-

ných státech, Německu, Japonsku a Itálii. Zajis-

tit komunikaci mezi všemi těmito stroji a říze-

ním – to byla zpočátku pro podnik noční můra.

„Když jsme koupili stroje, nejdříve jsme specifi-

kovali technologii Siemens,“ říká Barrett. „Každému

našemu výrobci vybavení jsme dali naše

designová omezení, protože jsme železárnu

chtěli provozovat na centrálním PLC Siemens

S7-400. Aby byl provoz úspěšný, musela se

všechna zařízení na lince bez problému spojit.“

Většina programování a testování jádra pro-

vozního systému železárny proběhla v časovém

horizontu pěti měsíců.

„Do čtrnácti dnů od zahájení spouštění jsme

již vyráběli a hned druhý kus ocelového potrubí

z této železárny byl prodejný. To bylo úžasné,“

říká Barrett. „Byli jsme s velkým předstihem první

na trhu a díky tomu má nyní Southland Tube silnou

pozici na jihovýchodě USA. Zákazníci si k nám

nyní chodí pro celou řadu strukturálního ocelo-

vého potrubí a naše tržby se významně zvýšily.“

Budoucnost společnosti Southland TubeZařízení Mill 5 se stalo inženýrským divem. Při

výrobě ocelového potrubí různých velikostí mohou

operátoři železárny automaticky upravit montážní

linku a pomocí dotykových obrazovek přistupo-

vat k archivovaným nastavením. Železárnu tak

mohou vyladit až k výrobě pomocí vzdálených

touchpadů HMI, jež odstraňují potřebu neustá-

le přecházet mezi vybavením a stanicemi HMI.

„Těšíme se na připojení více inteligentních

aplikací Simatic na bázi WinCC k hlavnímu ser-

veru našeho řídicího střediska. Je to naše plat-

forma pro budoucí růst a nakonec i spojení mezi

všemi našimi železárnami,“ uzavírá Barrett. ■

Železárna rychle a bez problémů

1.2009 I n d u s t r y Fó r u m 11

Z E Z A H R A N I Č Í

Americká firma Southland Tube vyrábí kruhové a čtvercové ocelové trubky používané například na ropných plošinách, v buldozerech či v železničních vozech. Jelikož jí v regionu rostl místní konkurent, musela co nejrychleji spustit své nejnovější zařízení Mill 5. Obrátila se proto na svého osvědčeného dodavatele, společnost Siemens.

P R O J E K T

12 I n d u s t r y Fó r u m 1.2009

Linde Gas využívá průtokoměry Massflo

Společnost Linde Gas, jeden z klíčových dodavatelů technických plynů v České republice, buduje již 10 let monitorovací systém zákaznických zařízení s názvem Seccura.Jeho důležitými komponenty jsou typově schválené hmotnostní průtokoměry Massflo značky Siemens, které slouží k měření průtoků kyslíku, argonu, dusíku a oxidu uhličitého.

Monitorovací systém Seccura sledu-

je stav zásob technických plynů

(kyslíku, argonu, dusíku, oxidu

uhličitého, acetylenu, vodíku

a dalších) u zákazníků. Získané informace

následně slouží k řízení distribuce a servisu,

mohou je využít také samotní zákazníci,

a to k bilanci spotřeby.

Budovaný systém již prošel několika stádii

vývoje v souvislosti s tím, jak se postupně

vyvíjela měřicí technika, elektronika, počítače,

operační systémy, datové komunikace a inter-

net. Jeho současnou architekturu lze zjedno-

dušeně popsat řetězcem snímač – měřicí

ústředna – komunikace – server – SQL data-

báze – internet – internetový klient.

Systém monitoringuSystém monitoringu zákaznických zařízení

nejčastěji sleduje kryogenní zásobníky, v nichž

je technický plyn uskladněn za velmi nízké tep-

loty v kapalné formě. Kapalina se dodává do

vakuově izolovaných svislých válcových nádob,

ve kterých se sleduje její množství a tlak.

Za zásobníkem kapalného plynu se nachází

odpařovač, v němž se mění kapalina na plyn,

a nakonec navazuje potrubní rozvod.

Jeho součástí jsou hmotnostní průtokoměry

Massflo značky Siemens, integrované do mo-

nitorovací sítě prostřednictvím komunikačního

rozhraní Modbus. Mezi další možná zákaznická

zařízení technických plynů patří systémy,

jež slouží k uskladnění stlačeného plynu

a v nichž se sleduje jeho tlak a teplota.

Sběr dat zajišťují ústředny Prodonig – univer-

zální měřicí ústředny s analogovými a logickými

vstupy/výstupy, rozšiřitelné o komunikační

moduly Modbus, M-BUS a další. Prodonig je

vybaven také archivační pamětí umožňující

ukládat naměřená data.

Měřicí ústřednaMěřicí ústředna disponuje základními výpočto-

vými prostředky potřebnými pro výpočty

v oblasti měření průtoků. Toto zařízení odečítá

z hmotnostního průtokoměru každých pět se-

kund okamžitý hmotnostní průtok, teplotu mé-

dia a jeho hustotu a každých 24 hodin odečítá

stav počítadla. Okamžité údaje (průměr, mini-

mum, maximum) měřicí ústředna statisticky

zpracovává a na konci každé čtvrthodiny je ulo-

ží do archivační paměti. Z archivace jsou namě-

řená data transportována do centrální databáze

s využitím mobilních datových komunikací GPRS.

1.2009 I n d u s t r y Fó r u m 13

P R O J E K T

Komunikační server řídí komunikaci se zá-

kaznickými zařízeními. Postupně navazuje

spojení s jednotlivými měřicími ústřednami

a odečítá data, naměřená v době od poslední-

ho navázání spojení. V případě výpadku komu-

nikační sítě se využívá archivační paměť,

takže nemůže dojít ke ztrátě dat.

Práce s uloženými datyData se po přenosu ukládají do datového

serveru SQL, který zajišťuje spolehlivé ulo-

žení dat a rychlý přístup k nim. Data jsou

k dispozici klientům systému, kteří mají

možnost s nimi pracovat ve formě tabulek

a grafů. Systém nabízí denní, měsíční, roční

a víceleté pohledy na naměřená data. K dispo-

zici jsou také další nástroje, jako například

testy, jež upozorňují na nestandardní chování

zákaznických zařízení.

Systém Seccura firmy Linde GAS v součas-

nosti v České a Slovenské republice sleduje

stovky zákaznických zařízení. ■

GPRSmodes

modulMODBUS

PRODONIG

l1 l2 l3

MODBUSsnímačtlaku

P2

MASSFLO

hmotnostníprůtokoměr

snímače nazásobníku

P1DP1

pp

zásobník se zkapalněnýmtechnickým plynem

odpařovač

potrubí

mobilní síť / GPRS

zákaznickézařízení

zákaznickézařízení

zákaznickézařízení

Modul GSM, GPRS a SMS komunikace

komunikační server

SQL klient SQL klient

internetový klientinternetový klientinternetový klientinternetový klientinternetový klient

INTERNET

firewallpočítačová firemní síť

datový serverinternetový server

■ Blokové schéma zákaznického zařízení – kryogenní zásobník

+ hmotnostní průtokoměr MASSFLO

■ Blokové schéma – architektura systému SECCURA / ACCURA

P R O J E K T

14 I n d u s t r y Fó r u m 1.2009

Stavba nové výrobny ve Spolku

pro chemickou a hutní výrobu, a. s.,

(Spolchemie) byla zahájena v květnu

loňského roku, na jeho konci pak ús-

pěšně proběhl zkušební provoz. PET–Spolek

tvoří dvě výrobní linky – na jedné z nich se bu-

de vyrábět pryskyřice s obchodním označením

ChS Polyester 050, druhá linka pak bude produ-

kovat polotovar Polylite PD – 3500.

Takto získané nenasycené polyesterové

pryskyřice se používají například při výrobě

umělého kamene, na sanitární techniku,

potrubní systémy a na výrobu dekorativních

sošek. Pryskyřice ChS Polyester 050 se po-

užívá jako komponent do hybridních

práškových nátěrových hmot, jež se aplikují

na bílou elektroniku, automobily a podobně.

Projektovaná výrobní kapacita nového

provozu je 7 000 tun Polylitu a 6 000 tun

ChS Polyesteru za rok.

Jednoduchý recepturní systémVětšinu technologických uzlů řídí systém

Siemens Simatic na bázi procesoru řady

S7-315 a I/O modulů systému ET200S.

Ke komunikaci mezi komponenty řídicího

systému a pro přenos informací mezi důležitý-

mi prvky polní instrumentace Sitrans a měniči

Micromaster 440 pohonů míchadel s řízením

otáček slouží protokol Profibus DP.

Operátorské rozhraní velmi efektně využívá

velkoplošných LCD zobrazovačů Fujitsu

Siemens a jako HMI software pracuje Siemens

WinCC. Realizátor softwarových prací, firma

CHEMTEC industry, využila svých zkušeností

s nasazováním DCS systému Siemens PCS7

a vytvořila uživatelské prostředí způsobem,

který do značné míry emuluje chování

a vzhled obrazovek tohoto systému. Běžný

operátor, respektive uživatel téměř nepostřeh-

ne rozdíl mezi touto instalací a pravým PCS7.

Protože jde o dávkový výrobní proces, byla

velká pozornost věnována jednoduchému

recepturnímu systému, jenž vede obsluhu

výrobními cykly a do značné míry přispívá

ke standardizaci výrobního postupu a zabraňu-

je lidským opomenutím a chybám.

Kvalifikovaný a problematiky znalý přístup pro-

gramátorů realizátora softwarové výbavy má

zásadní podíl na konečné „inteligenci“ zařízení.

Odpad třídí stále více lidí, málo-kdo si ale umí představit jehokonkrétní využití. Výborným pří-kladem využití odpadních plastůa ekologicky šetrné produkce jenový provoz PET–Spolek v ústeckéSpolchemii, kde se budou vyrá-bět speciální polyesterové pry-skyřice – hlavní surovinu totižpředstavuje drť z použitýchPET lahví. Součástí výrobních linek je celá řada produktůSiemens včetně řídicího systému.

Výroba PET polyesterů ve Spolchemii

1.2009 I n d u s t r y Fó r u m 15

P R O J E K T

Jaké jsou vaše dosavadní zkušenostis produkty Siemens na výrobních linkáchPET–Spolek?Polní instrumentace od firmy Siemens je v tom-

to provozu zastoupena v širokém spektru od

jednoduchých snímačů teploty až po hmotnost-

ní průtokoměry. Na základě dosavadních zkuše-

ností můžeme říct, že jsme s jejich funkčností

a spolehlivostí spokojeni.

Jak hodnotíte spolupráci se spe-cialisty společnosti Siemens v průběhu instalace technologií a jejich následnéhodolaďování?Musím přiznat, že podpora ze strany výrobce je

velmi dobrá s rychlou reakcí a pozitivními výsledky.

Tuto zkušenost jsme udělali nejenom v oblasti

polní instrumentace, ale také u dalších produk-

tů Siemens, které poměrně hojně nakupujeme.

Můžete zmínit největší výhody, které vám nové řešení přineslo?Pro ty, co firmu Siemens znají – což je, předpo-

kládám, většina čtenářů – je to jednoduše TIA. ■

Tři otázky pro Ing. Aleše Jílka,

vedoucího střediska údržby automatizace společnosti Spolchemie

Integrovanou součástí systému I/O jednotek

ET200S jsou i dvě vážicí jednotky Siwarex CS,

zajišťující dávkování sypké vstupní suroviny do

reaktorů výrobního zařízení se všemi výhodami,

které tato kompaktní koncepce přináší.

Polní instrumentaceProdukty Siemens jsou široce zastoupeny také

ve výzbroji polní přístrojové techniky. Tlaky

v reaktorech měří elegantní snímače absolutní-

ho tlaku typu Sitrans P300, v méně náročných

pozicích jsou nasazeny jednoduché kompaktní

typy Sitrans P-Z a ZD. Násady monoetylenglyko-

lu a dietylenglykolu do reaktorů odměřují

hmotnostní průtokoměry Sitrans F Mass 2100,

jež těží z výhod komunikace s řídicím systé-

mem po Profibusu DP – hmotnostní průtoko-

měry jsou totiž zdrojem velkého množství

dat o různých stavových a technologických

veličinách a standardní způsoby připojení neu-

možňují s těmito daty efektivně pracovat.

Všechny regulační armatury různého

původu jsou jednotně osazeny pozicionéry

Sipart PS2, které se ve Spolchemii postupně

staly standardem.

Měření hladin teplonosného média v topném

systému reaktorů zajišťuje, vzhledem k vysoké

provozní teplotě, novinka v portfoliu instru-

mentace Siemens – TDR radarové snímače

Sitrans L řady LG200 ve vysokoteplotním prove-

dení. Čtyři instalované LG200 byly zároveň prv-

ními přístroji tohoto typu, nasazenými v České

republice. Teploty v aparátech a systémech

snímají odporové teploměry Pt100 Sitrans T

nejrůznějších délek s převodníky řady TH200,

integrovanými v hlavicích snímačů.

Naplnění původních předpokladůProjekčních prací se velmi profesionálně zhosti-

la firma SpolReg, s. r. o., respektive její zaměst-

nanec Petr Mráz. Díky vysokému podílu produk-

tů Siemens se podařilo dosáhnout přiměřeného

naplnění konceptu TIA (Totally integrated

automation – Plně integrovaná automatizace)

a současně příznivé ceny pro zákazníka. Výsledek

realizace projektu obstál i před náročnými krité-

rii zodpovědných pracovníků Spolchemie, jme-

novitě Ing. Aleše Jílka a Josefa Zimy. Díky jejich

aktivní spolupráci lze konstatovat, že při insta-

laci částí elektro a měření a regulace nedošlo

k žádným zásadním problémům a zařízení pra-

cují podle původních předpokladů.

Realizované dílo je dalším dokladem, že

technika Siemens při komplexním nasazení

v chemických výrobách umožňuje dosáhnout

vysoké funkčnosti, efektivity při realizaci

a nakonec i příznivé ceny pro zákazníka.

Předpokladem toho je kvalitní projekt, čerpající

z komplexní znalosti problematiky a sortimentu

zařízení, kvalifikovaný přístup ke zpracování

uživatelského softwaru a v neposlední řadě

také pochopení výhod takovéto koncepce

ze strany zákazníka. Tyto podmínky byly

v daném případě beze zbytku splněny. ■

P R O J E K T

16 I n d u s t r y Fó r u m 1.2009

E S O N I C

ESONIC, a. s., je firmou sídlící v Praze, která od roku 1991 působí v oblasti prů-myslové automatizace, řízení a vizualizace technologických procesů. Zaměřujese především na komplexní přístup k potřebám zákazníka od analýzy stávajícíhostavu přes zpracování studie a projektu až po montáž, odladění a uvedení zaří-zení do provozu. Podle vlastních i zákaznických elektroprojektů vyrábí silové a řídicí rozvaděče. Na řadě zakázek spolupracuje s renomovanými tuzemskými i zahraničními firmami a jejich osvědčené komponenty ve svých projektech také používá. Firma ESONIC je certifikována podle norem řízení jakosti ISO 9001:2000. Více informací na www.esonic.cz.

Rekonstrukce řídicího systému paletizační linky

Součástí této zakázky byla rovněž

výměna řídicího systému S5-135U

za S7-400, nové vizualizační prostředí

a vytvoření bezdrátového spojení mezi

novým řídicím systémem a centrálním velínem

pomocí Wi-Fi. Realizace proběhla ve výrobním

závodě renomovaného výrobce stavebních

materiálů Xella CZ, s. r. o., v Hrušovanech

u Brna. Tvárnice Ytong, které se zde vyrábějí,

jsou všeobecně známé a představují ideální

řešení pro moderní stavby bez zateplení.

Jak funguje paletizační linkaPaletizační linka je sestava strojů, které zajišťují

přesun a dělení autoklávovaných pórobetono-

vých bloků o rozměru 6,0 m x 1,5 m x 0,6 m

na palety 1,2 m x 0,75 m a případnou závěreč-

nou úpravu vyfrézováním úchopových kapes

u tvárnic o tloušťce 375, 300 a 250 mm.

Tyto úchopové kapsy slouží ke snadnější

manipulaci s tvárnicemi Ytong při stavbách

energeticky úsporných budov pomocí systému

pero-drážka. Přesuvné vozíky dopravují dělené

skupiny výrobků k místu ukládání na palety,

jež se následně přesouvají po válečkové dráze

k fóliovacímu stroji. Linka má výkon 70 palet

za hodinu při přesnosti polohování přesunů

+/–1 mm a přesnosti polohování frézky

úchopových kapes +/–0,2 mm.

Řídicí systém Simatic S7 414-3 „Původní řídicí systém paletizace, uvedený

do provozu v srpnu 1994, byl založen na stan-

dardu Siemens Simatic S5-135U. V rámci

modernizace provozu jsme jej nahradili moder-

nějším systémem Simatic S7 414-3 PN/DP,”

Pražská firma ESONIC, a. s.,provedla v létě 2008 ve spolupráci s brněnskou firmou ADTEC, s. r. o., rekonstrukci řídicího systémupaletizační linky a výměnu servopohonů frézky úchopo-vých kapes pórobetonovýchtvárnic značky Ytong. Na zakázce pro společnost Xella CZ, s. r. o., se podílel také Siemens, a to jako dodavatel řídicího systému a dalších komponentů.

1.2009 I n d u s t r y Fó r u m 17

P R O J E K T

Y t o n g

Pórobetonové tvárnice Ytong, složené z nejběž-nějších přírodních surovin, jsou ohleduplnék přírodě nejen při výrobě, dopravě a recyklaci,ale vzhledem ke svým užitným vlastnostem ta-ké po celou dobu svého využití. Jejich další dů-ležitou vlastností je značná mechanická pevnostpři malé objemové hmotnosti. Ytong má nejlep-ší tepelně izolační vlastnosti ze všech zdicíchstavebních materiálů – šetří tak energii, a tím ivýdaje na vytápění domu. Výhodou je rovněžjednoduchost jeho zpracování, a tedy možnostrychlé a úsporné stavby. Zpracovává se buďmontáží ze stavebních elementů, nebo osvěd-čenou metodou „lepení“ (tenkovrstvé zdění).

Pórobetonové tvárnice Ytong svou masivnos-tí poskytují zvukovou izolaci odpovídající nor-mám a umožňují klidné bydlení i v oblastech sil-ného silničního provozu. Kromě toho materiál„dýchá“, a přispívá tak ke zdravému a příjemné-mu klimatu v domě. V neposlední řadě je Ytongnehořlavý – tím se garantuje nejvyšší protipo-žární ochrana a odpadá potřeba dalších náklad-ných opatření.

říká Ing. Josef Zákravský, technolog společ-

nosti ESONIC. Rekonstrukce byla koncipová-

na s ohledem na aktuální stav řídicího systé-

mu, stávajícího silového rozvaděče a také

s ohledem na zajištění všech stávajících

funkcí strojů včetně místní obsluhy přes

tlačítkové a signalizační panely.

Nasazení technologie Wi-FiPůvodní systém byl centralizovaný a kvůli

minimálním změnám v zapojení rozvaděče

a zejména pak kvůli krátké době odstávky

padla volba opět na variantu centralizovaného

řídicího systému. Na přání zákazníka nebyly

použity přechodové konektory ze stávajících

I/O karet S5 na nové karty S7, ale proběhlo

zadrátování nových konektorů S7 vodiči

z původních konektorů S5. Nelehkým úkolem

byl převod původního programu S5 na nový S7.

„Nešlo pouze o ‚mechanický překlad′. Museli

jsme respektovat dlouhodobě vytvářený pro-

gramový vnitropodnikový standard podniku

Xella. To se týká například použití programu

S7 Graph,” dodává Ing. Zákravský.

Řídicí systém umožňuje komunikaci jak

s předcházejícím výrobním zařízením – auto-

klávy (S5), tak s následujícím fóliovacím stro-

jem (S7-300) protokolem Industrial Ethernet

na metalické bázi. Ke komunikaci mezi dalšími

stroji a hlavně pro potřebu centrálního databá-

zového systému slouží bezdrátové Wi-Fi spojení

modulem Siemens Scalance W784-1 (jako

Access Point) a modulem W746-1 (jako client).

Tyto moduly používají standard IEEE 802.11g

s přenosovou rychlostí do 54 Mbit/s v pásmu

2,4 GHz. Důvodem, proč byla nasazena tech-

nologie Wi-Fi, je relativně velká vzdálenost

od centrálního switche a velmi komplikovaná

trasa, jíž by případný kabel vzhledem ke složi-

tosti výrobních prostor musel vést.

Nové pohonyK řízení polohy zpětnovazebních servopoho-

nů, provádějících řízený přesun pórobetono-

vých výrobků přes paletizační linku, slouží

polohovací moduly FM451 pro S7-400.

Každý z těchto modulů má tři kanály, a umož-

ňuje tak řídit až tři servopohony.

Stávající servopohony řady Simodrive 611A

s motory 1FT5 a řízením na bázi S5-135U

s polohovací kartou WF726C, které zajišťovaly

polohování při frézování kapes do pórobeto-

nových tvárnic, nahradily nové servopohony

Sinamics S120 s motory 1FT6 a řídicí jednot-

kou CU320. Tato jednotka dokáže zajistit

kompletní polohové řízení všech tří os včetně

nezbytného sekvenčního řízení a k její komuni-

kaci s S7-400 slouží rozhraní Profibus DP.

„Pokud jsou jednotlivé receptury pro frézování ulo-

ženy v S7-400, představuje CU320 velmi ekono-

mické řešení – po volbě příslušné receptury se

do řídicí jednotky nahrají data přes Profibus DP,

což přispívá k zefektivnění výroby, respektive

k vyšší produktivitě,” uzavírá Ing. Zákravský. ■

P R O J E K T

18 I n d u s t r y Fó r u m 1.2009

Snadno ovladatelné řízení, přesnost a rychlost děrování přispívají k úspěšnému uplatnění děrovacích strojů na evropském trhu. Firma ELVAC AUTOMATION ve spolupráci s divizí IA&DT společnosti Siemens vyvinula pro výrobce děrovacích strojů ELVAC MACHINERY inovativní řešení řídicího systému na báziSimotion, vhodné i pro strojes rotačním pohonem.

Řídicí systém děrovacího stroje

E LVAC AU TO M AT I O N , s . r . o .

Společnost již 17 let poskytuje komplexní řešenípro průmyslovou automatizaci. Od roku 2006 je členem nadnárodní skupinyIngeteam se sídlem ve Španělsku.Hlavní oblasti působení: • Inženýrsko-dodavatelská činnost v oblasti

průmyslové automatizace a elektrotechniky• Dodávky řídicích systémů PLC a CNC, elektronicky

řízené pohony a zařízení pro měření a regulaci• Projekce, konstrukce a výroba jednoúčelových

strojů pro výrobu, manipulaci, zkoušení, testovánía kontrolu výrobků hromadné a sériové výroby

• Výroba a kompletace elektrorozvaděčů pro oblast rozvodů elektrické energie, automatic-kých systémů řízení, měření a regulace, zdvihacích zařízení a ovládacích panelů

• Modernizace obráběcích strojů• Vlastní velkoobchod s elektromateriálem

pro průmyslovou automatizaci Více na www.elvac.eu/automation.

Hydraulický prostřihávací stroj

s ozubeným řemenem a servo-

motorem slouží k bezdeformačnímu

prostřihávání profilů do maximální

tloušťky 10 mm a délky 6 m. Střih provádí

speciální prostřihávací jednotka s automa-

tickým středěním profilu před každým úde-

rem beranu lisu o střižné síle 10–17 t. Prostři-

hávání je řešeno pomocí receptur.

Technologie výroby děrovaného profilu

na tomto stroji spočívá v zavedení profilu

po dopravníku do střižné jednotky, kde proběh-

ne jeho automatické upnutí do kleští, kontrola

jeho délky a následný automatický prostřih

všech otvorů zadaných v receptuře. Po skonče-

ní této operace je profil vyvezen ven ze stroje,

kde jej obsluha odebere a založí další. Celý

cyklus se pak stejným způsobem opakuje.

První aplikaceNejdůležitějším bodem řízení je rychlost

a přesnost posunu materiálu ve stroji. „Náš

tým si k hledání optimálního řešení přizval

Františka Šabatu z divize IA&DT a jako nej-

vhodnější řešení jsme společně vybrali

systém Simotion D410, měnič Sinamics

S120 a servomotor řady 1FK7,” říká Petr

Bařina z firmy ELVAC AUTOMATION

a pokračuje: „Vizualizace a programování

receptur probíhá přes operátorský panel

OP 277 6“, vstupy a výstupy jsme vyřešili

moduly ET200S. Aby byly náklady na montáž

co nejmenší a celá operace nenáročná,

byl použit druhý modul ET200S také do ope-

rátorského pultu. Všechny komponenty jsou

napojeny přes sběrnici Profinet.”

Jelikož dosavadní děrovací stroje poháněl

lineární motor, šlo v tomto případě o první apli-

kaci s rotačním pohonem pomocí servomotoru

a ozubeného řemenu. Náročnost tohoto řešení

spočívala v dynamice daného pohonu a ozube-

ného řemenu, který tvořil jeho pružný článek.

K přesnému polohování slouží absolutní odmě-

řování, umístěné přímo na pojezdovém vozíku.

Výhody nového řešeníDíky řešení pomocí jednotky Simotion D410 spo-

jené s power modulem Sinamics S120 nebylo

zapotřebí dalšího řídicího systému. Použily se

pouze moduly ET200S, jež umožňují další, fi-

nančně nenáročné rozšíření do budoucna.

„Propojení komponentů pomocí sběrnice Profinet

nám mimo jiné přineslo i možnost dálkové dia-

gnostiky zařízení pomocí internetu. Vzhledem

k častému vývozu těchto strojů do zahraničí je

to nesporná výhoda,” dodává Petr Bařina.

I přes použití rotačního pohonu s ozube-

ným řemenem se v konečné fázi optimalizace

dosáhlo téměř stejných časových hodnot

na jeden otvor jako u pohonu s lineárním

motorem, a to s nižšími pořizovacími náklady.

Stroje s tímto novým řešením již byly vyvezeny

do několika zemí Evropy, například do Španěl-

ska, Bulharska či Polska.

Vysokou oblibu řídicího systému Simotion

potvrzuje i skutečnost, že jej čtenáři odborného

časopisu Control Engineering Česko zvolili vítě-

zem ankety o český a slovenský automatizační

„Produkt roku 2008“ v kategorii „Motory, poho-

ny a polohování“. ■

1.2009 I n d u s t r y Fó r u m 19

P R O J E K T

Vpolovině roku 2008 se firma

Blumenbecker Prag jako tradiční do-

davatel automatizace a regulovaných

pohonů v papírenském průmyslu

zúčastnila výběrového řízení na kompletní

dodávku projektu elektro (projekt v Eplanu,

dodávka pohonů, software pro měniče, vizuali-

zace technologie, montáž a kabeláž a uvedení

do provozu). Tendr vypsala společnost Papcel

– generální dodavatel převíječky typu EG2600

pro koncového zákazníka ve Švýcarsku.

Původní zadání předpokládalo nasazení

konkurenčních regulovaných pohonů ABB.

Po konzultaci mezi firmou Papcel a švýcarským

zákazníkem se zadání rozšířilo i na možnost

řešení pohonů s využitím produktů Siemens.

Nemalý podíl na tomto rozhodnutí měl i fakt,

že firma Blumenbecker Prag patří od dubna

2008 mezi společnosti, jež mají právo používat

označení „Siemens Solution Partner“ v oborech

„Automatizace“ a „Velké pohony“.

Sinamics S120 poprvé„Při řešení tohoto projektu jsme poprvé ve své

bohaté praxi v oboru papírenství použili moder-

ní řadu pohonů Sinamics S120 firmy Siemens.

Dosud jsme velmi často nasazovali měniče

starší řady Simovert,” říká Ing. Karel Bejvl

z oddělení pohonů firmy Blumenbecker Prag.

Regulovaný pohon realizovaný asynchronními

motory a novým systémem střídavých pohonů

Sinamics S120 zahrnuje rekuperační napájecí

modul SLM (Chassis 250 kW), motorový modul

brzdného generátoru (Chassis 250 kW),

dva motorové moduly nosných válců (Chassis

110 kW) a tři motorové moduly pomocných

válců (Booksize 9,7 kW). Součástí řešení jsou

rovněž řídicí jednotky CU320, senzor modulů

SMC30 a komponenty umožňující zabrzdění

do odporu při výpadku sítě (brzdné moduly

s externími odporníky).

Řešení komplikovaných úlohPři použití řídicích a regulačních funkcí bylo

nutné řešit poměrně komplikované úlohy, jako

jsou například dynamické kompenzace a regu-

lace tahu odvíječe, řízení utahování dělením mo-

mentů nosných válců či přepínání mezi řízením

otáček a momentu. K jejich vyřešení přispěly

volně programovatelné bloky (DCC), vložené do

příslušných objektů pohonu. PLC řídicím systé-

mem převíječky je Simatic S7-400, který komu-

nikuje s řídicími jednotkami pohonů po sběrnici

Profibus. Tato sběrnice se současně využívá

i k rychlé komunikaci mezi měniči navzájem. Funk-

ce řídicího systému se z hlediska regulovaných

pohonů omezuje na generování základních po-

velů a žádaných veličin pro regulované pohony.

Kromě toho samozřejmě zajišťuje koordinované

funkce pomocných agregátů a mechanismů.

K vizualizaci technologie slouží PC Siemens

Panel PC577 se SCADA systémem WinCC.

Ovládací panel komunikuje s PLC automatem

prostřednictvím ethernetu.

Krok správným směremSpecialisté firmy Blumenbecker Prag při realiza-

ci tohoto projektu úspěšně aplikovali pohony

Sinamics S120 ve velmi náročné oblasti, co se

týče technologických a regulačních funkcí.

Zároveň tak prověřili svou schopnost použít ty-

to produkty i jiným způsobem než v časté apli-

kaci typu „servopohon ve výrobní lince“.

„Přes počáteční pocit nejistoty s dosud nevy-

zkoušeným řešením takto náročné úlohy, jejíž

charakter je dost odlišný od typického použití

pohonů řady Sinamics S120, můžeme konstato-

vat, že naše rozhodnutí bylo krokem správným

směrem. Toto řešení budeme rozhodně apliko-

vat i v příštích projektech,” uzavírá Ing. Bejvl. ■

Aplikace měničů Sinamics S120 ve Švýcarsku

Firma Blumenbecker Prag, Siemens Solution Partner společnosti Siemens, divize IA&DT, poprvé ve své dlouholeté praxi v řízení regulovaných pohonů papírenských strojů a převíječek úspěšně nasadila moderní řadu frekvenčníchměničů Sinamics S120. Stalo se tak v loňském roce v rámci dodávky části elektro k převíječce určené pro švýcarského zákazníka.

Parametr y převíječky Papcel EG2600

Gramáž papíru: 90 až 220 g/m2

Max. šířka papíru: 2 600 mmMax. průměr odvíjené role: 2 200 mmMax. provozní rychlost: 2 000 m/min

P R O D U K T Y

20 I n d u s t r y Fó r u m 1.2009

Malý operátorskýpanel s velkýmdisplejemSiemens vyvinul nový operátor-ský panel se širokoúhlým disple-jem. Přístroj s typovým označenímSimatic HMI TP 177B 4“ má plněgrafický displej s úhlopříčkou o délce 4,3“ a uživatelům nabízídotykové ovládání kombinovanése čtyřmi funkčními tlačítky.

Nový přírůstek v produktové řadě panelů

typu 170 se vyznačuje kompaktním prove-

dením a displejem o třetinu širším, než mají

obdobná komerčně dostupná zařízení. Pod-

světlení displeje zajišťují diody typu LED, jež je

možné ztlumit na 20 % normálního jasu, při

použití integrovaného spořiče obrazovky je lze

i zcela vypnout. Panel Simatic HMI TP 177B 4“

má integrovaná rozhraní pro sběrnice Profibus-DP

a Profinet IO a konektory pro připojení přenos-

ných zařízení typu velkokapacitních pamětí

s rozhraním USB a paměťových karet SD nebo

MMC. Nový panel se konfiguruje ve vývojovém

prostředí Simatic WinCC flexible 2008. ■

Moduly vzdálených I/O s vysokým stupněm krytíNabídka v oblasti distribuovaných periferií Simatic ET 200 s vyso-kým stupněm krytí IP65/67 byla rozšířena o řadu kompaktníchmodulů vzdálených I/O s komunikačním rozhraním Profinet.Moduly nové řady Simatic ET 200eco PN zabírají minimum prosto-ru a vyznačují se vysokou odolností.

Jednotky ET 200eco PN jsou v nabídce ve dvou

velikostech s osmi nebo šestnácti kanály pro

připojení senzorů a aktorů. Připojení přístrojů ke

vstupním a výstupním kanálům se provádí pomo-

cí konektorů M12. Spojení s řídicím systémem

probíhá přes síť průmyslový ethernet a protoko-

ly Profinet. Výhodou instalace jednotek ET

200eco PN je flexibilní topologie komunikační

sítě (hvězda, linie, strom), vysoký komunikační

výkon i propracovaný koncept diagnostiky. ■

Simatic Mobile Panel 277, který patří do pro-

duktové řady 270, nabízí ve standardní verzi

vysoký stupeň krytí IP65, dotykové ovládání, tla-

čítko pro zastavení a tlačítko pro potvrzení události.

Rozhraní USB umožňuje velmi rychle přenášet

automatizační projekty i zálohovat receptury. Nový

mobilní panel je možné konfigurovat ve vývojovém

prostředí Simatic WinCC flexible 2008. Všechny

ostatní komponenty (například připojovací boxy

či připojovací kabely) jsou stejné jako u dosa-

vadních mobilních panelů značky Siemens. ■

Díky nástroji Topology Editor již není při uvádě-

ní do provozu nutné podrobně zadávat iden-

tifikační údaje jednotlivých provozních přístrojů.

Inicializaci komponent a sítě jako celku provede

automaticky sám systém Profinet na základě de-

finované topologie. Výsledkem je eliminace mož-

ných chyb a zrychlení práce při výstavbě a uvedení

sítě do provozu. Nový způsob konfigurace je výhod-

ný především při sériové výrobě strojů a v rozsáh-

lých závodech s velkým množstvím zařízení typu

Profinet IO-Device. Funkce navíc zjednodušuje ná-

hradu vadných komponent v případě poruchy. ■

Simatic Mobile Panel 277

Urychlené zprovoznění sítí Profinet

Na trh byl uveden nový mobilní operátorský panel s typovým označenímSimatic Mobile Panel 277, osazený displejem o velikosti 10,4“.Displej má rozlišení 800 x 600 obrazových bodů a uživatelům na-bízí funkci dotykového ovládání. Díky tomu přístroj umožňuje zo-brazovat a řídit komplexní procesy ve velkých výrobních závodech.

Siemens obohatil vývojové prostředí Step 7 o nový nástroj s názvem Topology Editor, který značně usnadní práci se sítěmiProfinet při jejich uvádění do provozu nebo při výměnách hardwaru.Uživatel nyní může předem určit způsob, jakým budou jednotlivázařízení v síti propojena, a zadat ho jako cílovou topologii sítě.

1.2009 I n d u s t r y Fó r u m 21

P R O D U K T Y / T I A

Bližší informace o probíhajících, připravova-

ných a minulých seminářích naleznete vždy

na našich internetových stránkách

www.siemens.cz/tia.nadosah, kde si rovněž

můžete stáhnout přednášky a prezentace

z uskutečněných seminářů. Rovněž zde nalez-

nete formulář přihlášky na nejbližší seminář.

Se svými podněty, návrhy a připomínkami

nás můžete kontaktovat také na naší e-mailové

adrese tianadosah@siemens.com. ■

TIA na dosah

Te r m í ny a t é m a t a p r o r o k 2 0 0 9

Měsíc TémaDuben TIA pro vodní hospodářství a farmaciiKvěten PCS7 novinkyČerven TIA pro výrobce strojůZáří Safety IntegratedŘíjen Vizualizační systémy

Divize IA&DT společnosti Siemens vyvinula novou pásovou váhu s kluzným podepřením pásu, určenou pro malá až střední zatížení. Váha Siemens Milltronics Weighdeck 600 s krytím IP67 je vhodná pro dopravníky s plochým pásem, přepra-vující suché produkty, i pro pásy v provedení Intralox pro přepravumokrých produktů. Je-li zapojena v systému obsahujícím snímačrychlosti a převodník, může měřit například celodenní produkci.

Pásová váha Milltronics WD600 nalezne uplat-

nění především v potravinářství, farmaceu-

tickém průmyslu a při zpracování tabáku. Lze ji

velmi snadno instalovat a její robustní kompo-

nenty, odolné proti korozi a nevyžadující téměř

žádnou údržbu, jsou speciálně zkonstruovány

pro použití v agresivním prostředí a s ohledem

na hygienické požadavky při zpracování potravin.

Povrch lože, po němž se smýká pás dopravníku,

tvoří vrstva ultravysokomolekulárního (UHMW)

polyetylenu. Vlastní siloměry mohou být buď

z poniklované legované oceli, nebo hermeticky

uzavřené, vyrobené z korozivzdorné oceli. Díky

široké nabídce siloměrů s různými jmenovitými

měřicími rozsahy je váha WD600 univerzálně

použitelná pro velmi malá až střední zatížení.

Víceúčelový vážicí systémV kombinaci se snímačem rychlosti pásu

a převodníkem typu BW100 nebo BW500,

popřípadě vyhodnocovacím modulem

Siwarex FTC, tvoří váha WD600 vážicí systém

použitelný například k určení hmotnostního

toku materiálu, aktuálního obtížení a rychlosti

pásu nebo k výpočtu denní produkce při nejis-

totě sumárního údaje hmotnosti v rozmezí

0,5 až 1 %. Přesnost vážení je díky elektro-

nickému zpracování signálů ze siloměrů

zachována i při značně nesymetrickém příč-

ném rozložení materiálu na pásu. Váhu

WD600 lze použít také k řízení toku materiálu.

V takovém případě se pás pohání váhou

ovládaným pohonem s řízenými otáčkami. ■

Pásová váha MilltronicsWeighdeck 600

Vážení čtenáři,

rádi bychom Vás tímto informovali, že k 1. led-

nu 2009 byly (v návaznosti na změny v mateř-

ském koncernu) provedeny úpravy organizačního

uspořádání společnosti Siemens, s. r. o. Tyto drob-

né změny se promítly rovněž do názvů jednotli-

vých divizí a obchodních úseků, které nově uvá-

díme výhradně v anglickém jazyce a podle typu

jejich činnosti je zařazujeme do jednoho ze tří

sektorů: Industry, Energy nebo Healthcare.

Nový název původní divize Automation and

Drives (zkratka A&D) tedy zní Industry

Automation and Drive Technologies (zkratka

IA&DT) a divize je součástí sektoru Industry.

S novým názvem divize a jednotlivých ob-

chodních úseků se budete setkávat na obchod-

ních dokumentech, fakturách či vizitkách na-

šich pracovníků. Dosavadní nabídky produktů,

systémů a řešení značky Siemens i kontaktů

v prodejních, technických či servisních týmech

se tyto změny nedotknou. ■

Změna organizačnístruktury Siemens, s. r. o.

K O N T A K T Y

22 I n d u s t r y Fó r u m 1.2009

Ob

cho

dn

í zástup

ci Siemen

s, s.r.o., d

ivize IA&

DT

Ing

. Karel Z

álešáktel.: +

42

0 2

33

03

2 4

29

mobil: +

42

0 7

24

02

5 6

72

fax: +4

20

23

3 0

32

44

9karel.zalesak@

siemen

s.com

Ing

. Ivan Šifta

tel.: +4

20

23

3 0

32

48

7m

obil: +4

20

60

2 5

91

86

7fax: +

42

0 2

33

03

2 4

93

ivan.sifta@

siemen

s.com

Ing

. Martin

Ben

eštel.: +

42

0 2

33

03

2 5

02

mobil: +

42

0 7

24

82

5 3

32

fax: +4

20

23

3 0

32

44

9m

artin.ben

es@siem

ens.com

Ing

. Vlastim

il Styblík C

Sc.tel.: +

42

0 2

33

03

2 4

56

mobil: +

42

0 6

03

45

9 5

63

fax: +4

20

23

3 0

32

49

3vlastim

il.styblik@siem

ens.com

Bc. Jan

a Šimko

vátel.: +

42

0 2

33

03

2 4

37

mobil: +

42

0 7

25

84

7 7

82

fax: +4

20

23

3 0

32

49

3jan

a.simkova@

siemen

s.com

Ing

. Milan

Reb

ectel.: +

42

0 2

33

03

2 4

60

mobil: +

42

0 6

03

45

9 5

24

fax: +4

20

23

3 0

32

49

2m

ilan.rebec@

siemen

s.com

ob

cho

dn

í zástup

ce p

ro vyjm

eno

vané zákazn

íky

Mich

al Beran

tel.: +4

20

23

3 0

32

42

8m

obil: +4

20

72

4 0

07

08

7fax: +

42

0 2

33

03

2 4

93

mich

al.beran@

siemen

s.com

Ing

. Zb

yněk Pro

cházka

tel.: +4

20

23

3 0

32

42

1m

obil: +4

20

60

2 7

76

92

9fax: +

42

0 2

33

03

2 4

49

zbynek.prochazka@siem

ens.com

Ing

. Pavel Sova

tel.: +4

20

23

3 0

32

46

3m

obil: +4

20

60

2 2

66

60

1fax: +

42

0 2

33

03

2 4

49

pavel.sova@siem

ens.com

Ing

. Pavel Blažek

tel.: +4

20

54

1 1

91

70

5m

obil: +4

20

60

3 4

59

87

6fax: +

42

0 5

41

19

1 7

49

blazek.pavel@siem

ens.com

Bc. Jan

Fialatel.: +

42

0 5

41

19

1 7

29

mobil: +

42

0 6

03

45

9 6

63

fax: +4

20

54

1 1

91

74

9fiala.jan

@siem

ens.com

Karel C

alábek

tel.: +4

20

54

1 1

91

77

7m

obil: +4

20

72

4 0

07

08

6fax: +

42

0 5

41

19

1 7

49

karel.calabek@siem

ens.com

Ing

. Ro

stislav Ch

ovan

ectel.: +

42

0 5

97

40

0 6

55

mobil: +

42

0 6

02

20

9 7

91

fax: +4

20

59

7 4

00

65

9rostislav.chovanec@

siemens.com

Pavel Dyb

atel.: +

42

0 5

97

40

0 6

54

mobil: +

42

0 7

37

08

8 9

99

fax: +4

20

59

7 4

00

65

9pavel.dyba@

siemen

s.com

Kontakty | divize IA&DT

VEDENÍSiemens, s. r. o., Evropská 33a, 160 00 Praha 6

Dr. Bohumil Brodský, ředitel divize

tel.: 233 032 405, fax: 233 032 490

e-mail: bohumil.brodsky@siemens.com

Ing. Radomír Šimek, finančně-ekonomický

ředitel Siemens, s. r. o. a ekonomický ředitel divize

tel.: 233 031 020, fax: 233 032 490

e-mail: radomir.simek@siemens.com

PRODEJ

Procesní automatizace a instrumentaceIng. Jiří Vlach – vedoucí prodeje

tel.: 233 032 433, fax: 233 032 497

e-mail: jiri.vlach@siemens.com

Řídicí systémy a pohony pro obráběcí a speciálnístroje a robotyIng. Vladimír Škop – ředitel prodeje

tel.: 233 032 450, fax: 233 032 496

e-mail: vladimir.skop@siemens.com

Řídicí systémy a pohony pro ostatní typy strojůIng. Karel Dočkal – vedoucí prodeje

tel.: 541 191 738, fax: 541 191 749

e-mail: karel.dockal@siemens.com

Pohony velkých vykonůIng. Tomáš Romek – vedoucí prodeje

tel.: 597 400 652, fax: 597 400 659

e-mail: tomas.romek@siemens.com

Standardní pohonyIng. Igor Russnák – ředitel prodeje

tel.: 233 032 430, 597 400 662, fax: 233 032 494

e-mail: igor.russnak@siemens.com

Mechanické pohonySiemens, s. r. o., Fibichova 218, 276 01 Mělník

Ing. Petr Pumprla – vedoucí prodeje

tel.: 315 621 220, fax: 315 621 222

e-mail: petr.pumprla@siemens.com

Projekty pro automobilový průmyslZelená 184, 293 06 Bradlec

Ing. Armin Grozinger – vedoucí prodeje

tel.: 326 713 859, fax: 326 713 954

e-mail: armin.grozinger@siemens.com

REGIONÁLNÍ PRODEJ

Produkty a systémy:■ průmyslové automatizační systémy■ nízkonapěťová spínací a instalační technika■ přípojnicové systémy■ regulované pohony

Ing. Tomáš Kutscherauer – ředitel prodeje

produktů a systémů

tel.: 233 032 410, fax: 233 032 492

e-mail: tomas.kutscherauer@siemens.com

Oddělení prodeje region ČechyMarian Malaska – vedoucí prodeje

tel.: 233 032 469, fax: 233 032 449

e-mail: marian.malaska@siemens.com

Oddělení prodeje region Morava – severSiemens, s. r. o., 28. října 150/2663, 702 00 Ostrava

Ing. Tomáš Romek – vedoucí prodeje

tel.: 597 400 652, fax: 597 400 659

e-mail: tomas.romek@siemens.com

Oddělení prodeje region Morava – jihSiemens, s. r. o., areál Technologického parku,

Technická 15, 616 00 Brno

Pavel Herman – vedoucí prodeje

tel.: 541 191 746, fax: 266 061 746

e-mail: pavel.herman@siemens.com

ServisZelená 184, 293 06 BradlecIng. Jiří Karas, Ph. D. – vedoucí servisního střediska, tel.: 233 032 476, fax: 233 032 496, e-mail: karas@siemens.com

Linka technické podpory (7:00–16:30 hod.) tel.: 800 122 552,e-mail: iadtsupport.cz@siemens.com, iadtpodpora.cz@siemens.com

Servis u zákazníka (7:00-16:30 hod.) tel.: 800 122 552, fax: 326 713 889,e-mail: iadtservis.cz@siemens.com

Náhradní dílytel.: 326 713 877 (7:00–16:30 hod.)tel.: 800 122 552 (16:30–7:00 hod.), fax: 326 713 951e-mail: iadtservis-obchod.cz@siemens.com

Answers for industry.

Všichni mluví o tom, že každý, kdo chce uspět na trhu, musí rychleji a pružněji reagovat na požadavky zákazníka. Existuje přitom jediná firma na světě, která přináší účinná řešení pro celý životní cyklus produktu – od virtuálního plánování a vývoje až po výrobu. Šetříme čas našich zákazníků a přinášíme dostupnější ceny jejich zákazníkům. www.siemens.com/answers

Odpověď Siemens: Digital engineering. Flexibilnější výroba a nižší náklady.

Jak splnit přání zákazníků co nejrychleji?

D O T A Z N Í K

1.2009 I n d u s t r y Fó r u m

Děkujeme Vám za vyplnění dotazníku.

Vážení čtenáři,rádi bychom Vás požádali o zodpovězení několika otázek týkajících se Vaší spokojenosti s časopisem Industry Fórum. Budeme velmi rádi za Vaše

názory a připomínky, které zohledníme při přípravě dalších čísel. Pokud vyplněný dotazník včetně svých kontaktních údajů zašlete nejpozději

do 30. dubna 2009 faxem na číslo 233 032 482, budete zařazeni do slosování o atraktivní ceny – první tři vylosovaní od nás obdrží malé domácí

spotřebiče Siemens, dalších sedm pak získá autonomní kouřové hlásiče Siemens.

Průzkum spokojenosti čtenářů Kontaktní údaje

Firma: ..........................................................

Adresa: ........................................................

....................................................................

....................................................................

Jméno: ........................................................

Příjmení: ......................................................

Telefon: .......................................................

E-mail: .........................................................

1. Jak hodnotíte obsah časopisuInformace v časopisu jsou aktuální

rozhodně ano spíše ano spíše ne rozhodně ne

Informace v časopisu jsou důvěryhodnérozhodně ano spíše ano spíše ne rozhodně ne

Informace v časopisu jsou užitečnérozhodně ano spíše ano spíše ne rozhodně ne

Nejvíce mne zajímají informace z oblastí:automatizační systémy technika pohonů spínací technika instalační technika

rozvod energie napájecí zdroje procesní instrumentace

senzorika průmyslová komunikace

2. PeriodicitaČasopis Industry Fórum vychází pravidelně 3x ročně. Uvítal bych, kdyby vycházel:

častěji stejně často méně často

3. Úroveň časopisu jako celku jevelmi dobrá spíše dobrá spíše špatná velmi špatná

4. Způsob čteníČasopis čtu:

podrobně prolistuji a pak přečtu vybrané články pouze prolistuji

Kromě mě čte časopis ještě:nikdo 1 člověk 2‒3 lidé více než 3 lidé

5. Dále čtu tyto odborné časopisy:Automa pravidelně velmi často občas

Automatizace pravidelně velmi často občas

Control Engineering pravidelně velmi často občas

Elektro pravidelně velmi často občas

Elektrotechnický magazín pravidelně velmi často občas

Elektrotechnika v praxi pravidelně velmi často občas

Elektroinstalatér pravidelně velmi často občas

MM Průmyslové spektrum pravidelně velmi často občas

Technický týdeník pravidelně velmi často občas

Technik pravidelně velmi často občas

6. Další názory a připomínky: ..........................................................................................................................................................................................................................................................

.......................................................................................................................................................

.......................................................................................................................................................