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Guía de Plug-InsGibbsCAM 2007

julio, 2007



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Reconocimientos:

Escrito por Will Gaffga y Lori Turner

Gracias a Bill Gibbs, Gary Esser, Israel Klain, Eric Lassen, Mike O’Neill y Jeremy Stewart por suinformación y ayuda.

Impreso en los Estados Unidos de AméricaGibbs and Associates

323 Science Drive

Moorpark, CA 93021

Modificado: julio 31, 2007



Tabla de Contenidos

T a b l a d e Co n t en i d o s

INTRODUCCIÓN

REFERENCIA DE PLUG-INS

Alineación de Sólidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Asociatividad de Modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Buscador de Rutas de Acceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Buscar Ops. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Cambiar Avances y Velocidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1Selección de Operación - Acción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Velocidad del Husillo para Fresado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1Velocidad del Husillo para Torneado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1Velocidad de Avance de Fresado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Velocidad de Avance de Torneado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Configurar Post Editor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Conseguir Ángulo de Desmoldeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Constructor de Hélice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‘’Eje de Profundidad ‘X’ del SC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Sección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Contorneado de Desplazamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Contorno de Rampa Z . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Creación Automática de SC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Crear Agujero D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Crear Espiral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Crear Proceso Picado Desbaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Crear Rosca Cónica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Desbaste Rotacional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Configuración de Dirección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Configuración de Pasada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Parámetros de Mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

GeoEdit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

GeoHerramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Gestor de Controles 3D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4



Tabla de Contenidos

ii

Gestor de Procesos Personalizados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Importar Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Importar VNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Información de Granite. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Información de Máquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Limpieza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Mandrinado Helicoidal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

Mostrar Normales de Caras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Mostrar Posición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Operadores Boleanos para Cuerpos Múltiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Ops Simetría. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Plaquita Rómbica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Plug-in HSM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71Pestaña Configuración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71Pestaña Extender Golpes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73Pestaña Líneas de Avance de Entrada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73Pestaña Movimientos Activados/Desactivados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74Pestaña Pasadas de Corte de Enlace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Pestaña Esquinas Vivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76Pestaña Resultados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Ascendente / Descendente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

Pregunta Solid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Proceso Suma de Código G de MTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

Proyectar en Sólidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

Reporter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83Informes de Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83Informes de Pieza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84Informes de Herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

Tornería de Contracción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

Transformar Trayectoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

Trasladar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88Rotar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88Reflejar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88Escala . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89Opciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

Trayectoria Trocoidal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90



Tabla de Contenidos

TUTORIALES DE PLUG-INS 9

Limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Crear Agujero D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Crear Proceso Picado Desbaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Crear Espiral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Crear Rosca Cónica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

GeoHerramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Mandrinado Helicoidal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Plug-in HSM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Ops Simetría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Asociatividad de Modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Contorneado de Desplazamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12Tornería de Contracción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Proyectar en Sólido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Reporter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Paso 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Paso 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Paso 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Paso 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Macro del Reporter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Desbaste Rotacional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Configurar Post Editor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Alineación de Sólidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Transformar Trayectoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Trayectoria Trocoidal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Contorno Rampa Z . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

USO AVANZADO DE REPORTER 17Informes Personalizados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Comandos Generales de Plantilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Comandos de Configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Comandos de Imagen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Comandos Misceláneos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18



Tabla de Contenidos

iv

Comandos de Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183Comandos OpTool. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187

Comandos de Piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191

Comandos de Herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193

Uso y Personalización de Informes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198

PLUG-INS DE SÓLO DISTRIBUCIÓN 201

Proceso Desbarbado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203

Obtener Sección. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205

Intersección Línea-Línea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205

Herramientas de Control de MDD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206

Establecer Origen de Pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207

Definir Proceso para Aproximación de Cara. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208

TUTORIALES DE SÓLO DISTRIBUCIÓN 209

Proceso Desbarbado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211

Obtener Sección. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213



INTRODUCCIÓN



Introducción

CAPÍTULO 1: I n t r o d u c c i ó nEste documento proporciona información acerca del grupo de características que se conoce complug-ins. Los plug-ins están integrados al sistema para proporcionar una funcionalidad mejoradFueron creados como una respuesta rápida y flexible a solicitudes de características comunes. Esdocumento pretende ser un suplemento de todos los manuales de GibbsCAM, ya que se trabaja coplug-ins en diversas secciones del sistema, como por ejemplo en Creación de Geometría, Fresa SolidSurfacer. Los usuarios deben estar familiarizados con estos manuales antes de utilizar los pluins.

Actualmente existen 26 plug-ins disponibles en GibbsCAM. También hay 5 plug-ins de “SóDistribución” disponibles:Alineación de Sólidos: Permite la manipulación de la posición de modelos sólidos.Cambiar Avances y Velocidades: Cambia las velocidades de avance y del husillo para las operaciones.Configurar Post Editor: Proporciona la posibilidad de usar una aplicación alternativa y una ventana para salida del Código G.

Constructor de Hélice: Crea Geometría helicoidal.Contorneado de Desplazamiento: Realiza múltiples pasadas de contorneado desplazado definidas por el usuariContorno de Rampa Z: Toma los contornos cerrados y crea una trayectoria en espiral continua en Z.Creación Automática de SC: Crea automáticamente los sistemas de coordenadas basándose en las caras de usólido.Crear Agujero D: Crea geometría D-Forma o doble D-Forma.Crear Espiral: Crea geometría en espiral que puede ser mecanizada o proyectada en sólidos.Crear Máquina: Permite definir la relación de los cuerpos sólidos dentro de Simulación de Máquina. Sdescribe en el manual Simulación de Máquina.Crear Proceso Picado Desbaste: Crea una operación de picado desbaste en sólidos.

Crear Rosca Cónica: Crea geometría para una rosca cónica.Definir Proceso para Aproximación de Cara: Cambia los movimientos de aproximación de una herramienta dtorno.Desbaste Rotacional: Diseñado para trabajar con sólidos en Fresa Torno o en Fresado Avanzado. DesbasRotacional puede crear tres tipos de trayectoria, Lineal, Rotacional y Helicoidal, a lo largo de todos loejes.Establecer Origen de Pieza: Esta herramienta le permite establecer la posición actual de la pieza dentro de umodelo asociado de Simulación de Máquina.GeoEdit: Esta característica es una herramienta de búsqueda. Busca operaciones por el tipo de operaciólas herramientas utilizadas, la geometría o los sólidos que se mecanizan.

GeoHerramientas: Proporciona varias funciones básicas para dividir la germetría en componentes mpequeños.Gestor de Controles 3D: Permite la personalización de un dispositivo de control 3D.Gestor de Procesos Personalizados: Controla la visibilidad de los Proceso Personalizados que se muestran en Paleta Mecanizado.Herramientas de Control de MDD: Tiene tres funciones básicas: mostrar los SC de Grupo de Herramientas, Lista de Información de MDD y las Preferencias.Importar Material: Proporciona información acerca de la versión de Granite utilizada por el sistema.



Introducción

4

Importar VNC: Importa cualquier archivo VNC con operaciones a cualquier operación abierta en elsistema.Información de Máquina: Muestra diversa información de MDD y VMM.Intersección Línea-Línea: Crea grupos de trabajo de puntos basándose en dónde se intersecan las líneasseleccionadas y en dónde dejarían el límite del Espacio de trabajo.Macros Personalizadas: Éste es un lenguaje de cifrado de GibbsCAM que se describe en detalle en el manual

Macros.Mandrinado Helicoidal: Crea una trayectoria helicoidal para figuras redondas.Mostrar Normales de Caras: Muestra Normales de Caras de las caras seleccionadas para resaltar la curvaturade cada cara.Mostrar Posición: Proporciona la posibilidad de consultar sobre la posición de piezas renderizadas.Obtener Sección: Extrae geometría a partir de la intersección entre un sólido y los planos HV o HD.Operadores Boleanos para Cuerpos Múltiples: Permite la Suma, Sustracción y Unión de más de 2 cuerpossimultáneamente.Plaquita Rómbica: Crea plaquitas rómbicas personalizadas.Plug-in HSM: Extiende la trayectoria y/o coloca bucles en la trayectoria de corte de enlace para elmecanizado de alta velocidad.Proceso Desbarbado: Crea un proceso para limpiar aristas seleccionadas de piezas.Proceso Suma de Código G de MTM: Permite sumar el código personalizado a la salida registrada.PostHASTE: Proporciona una solución de registro genérico basado en APT/CL. Esto se analiza en losdocumentos de PostHASTE suministrados con los PDF de la documentación.Proyectar en Sólidos: Modifica la f igura y/o la profundidad de la geometría a proyectar sobre un cuerpo.Reporter ‘97, 2000 y XP: Genera un grupo de informes acerca de archivos de pieza; se pueden personalizarpor completo.Simulación de Máquina: Activa el renderizado de Simulación de Máquina. Se describe en el manualSimulación de Máquina.

TMS: Activa el Sistema de Gestión de Palets (TMS). Se describe en el manual TMS.

Tornería de Contracción: Proporciona información acerca de las caras de de un cuerpo seleccionado. Transformar Trayectoria: Permite que la trayectoria pueda rotarse, duplicarse o reposicionarse rápidamente. Trayectoria Trocoidal: Genera la trayectoria trocoidal (trayectoria circular con pequeños cortes rápidos).Plug-Ins de Sólo Distribución:

Los plug-ins que se instalen en su sistema dependerán de las opciones del producto que tengainstaladas. Por ejemplo, si no instala un producto de sólidos, no se instalarán los plug-ins asociados consólidos. No obstante, hay varios plug-ins que están instalados (en una carpeta diferente, por lo que noestán disponibles de modo inmediato) y que pueden aplicarse a una función que usted no tiene. Éstosson los plug-ins de “Sólo Distribución”. Los plug-ins de Sólo Distribución son elementos que han sidodesarrollados para una necesidad en particular pero que pueden ser de utilidad en cualquier otrafunción. Con frecuencia estos elementos no observan los parámetros habituales de GibbsCAM y no seconsideran parte normal del sistema. Si lo desea muévalos de la carpeta Extras a la carpeta PlugIns y



Introducción

pruébelos. Observe que los plug-ins de Sólo Distribución se instalan automáticamente en los sistem japoneses, sin necesidad de moverlos.

Excepto por unas pocas funciones, los plug-ins están ordenados en una estructura jerárquica con u

orden predeterminado dentro de la carpeta Plugins, que agrupa los plug-ins según su función generpara facilitar el acceso. Puede cambiar el nombre y reordenar estas carpetas y su contenido como

Producto o Categoría Nombre de Plug-InDirectorio deInstalación

General (siempre instalado) Gestor de Controles 3D, Limpieza, Crear AgujeroD, Macros Personalizadas, GeoEdit,GeoHerramientas, Constructor de Hélice,Importar Material, Información de Máquina,Configurar Post Editor, Reporter ‘97, 2000 y XP,Mostrar Posición, Crear Espiral, Crear RoscaCónica, Transformar Trayectoria, TrayectoriaTrocoidal

CarpetaPlugins

Sólidos 2.5D e Importaciónde Sólidos

Creación Automática de SC, Pregunta Solid, Alineación de Modelo Sólido

CarpetaPlugins

SolidSurfacer Pregunta Solid, Crear Proceso Picado Desbaste,Proyectar en Sólidos, Alineación de Sólidos,Creación Automática de SC, Conseguir Ángulo deDesmoldeo, Asociatividad de Modelo, OperadoresBoleanos para Cuerpos Múltiples, DesbasteRotacional, Mostrar Normales de Caras

CarpetaPlugins

MTM Suma de Código G de MTM, Tornería deContracción

CarpetaPlugins

Intercambio de Sólido Información de Granite CarpetaPlugins

Sólo Distribución (siempreinstalados)

Calcular Ángulo de Ahusamiento, ProcesoDesbarbado, Obtener Sección, Intersección Línea-Línea, Herramientas de Control de MDD,Establecer Origen de Pieza, Definir Proceso para

Aproximación de Cara

Carpeta Extras



Introducción

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desee. Diversos plug-ins (Información de Máquina, Mostrar Posición y Transformar Trayectoria) no están ensubcarpetas porque se accede a ellos con frecuencia.

Entrada Carpeta/Menú Nombre de Plug-In Nombre de DLL

Geometría LimpiezaCrear Agujero DGeoEdit

GeoherramientasConstructor de HéliceCrear EspiralCrear Rosca Cónica

CleanUp.dllDHole.dllGeoEdit.dll

GeoTools.dllHelixBuilder.dllSpiral.dllTaperThread.dll

HSM Cambiar Avances y VelocidadesMandrinado HelicoidalPlugin HSMEquidistar ContornoContorno de Rampa ZTrayectoria Trocoidal

FeedSpeedChange2.dllHelixBore4.dllHSM.dllMultipleContour.dllSpiralContour.dllTrochiod.dll

Torno-MTM Suma Código-G de MTMRotación Pellizco

AddGCode.dllPinchTurning.dll

Misceláneos Gestor de Controles 3DGestor de Procesos PersonalizadosImportar MaterialBuscador de Rutas de AccesoInformación de Granite

3DControlMgr.dllCustProcMgr.dllMatImport.dllPathFinder.dllReadProE.dll

Registro Configurar Post EditorPostHASTE

PostEdit.dllPosthaste.dll

ProAXYZ5as Contorno5Cajera5Opciones de Registro de ProAXYZ 4as

Contour5.dllPocket5.dllProAXYZPost.dll

Reporter Reporter ‘97Reporter 2000Reporter XP

Reporter.dllReporter2k.dllReporterXP.dll

Sim. Maq.-TMS Crear MáquinaImportar VNCSimulación de MáquinaTMS

BuildMach.dllImportVNCMachineSim.dllMultiPart.dll



Introducción

† Hay otros plug-ins, carpetas y DLL en la carpeta Plugins. Estos elementosno deben moverse ni renombrarse. Sólo pueden modificarse los elementosde la tabla anterior.

El menú Plug-Ins en GibbsCAM muestra los plug-ins alfabéticamente, basándose en el nombre de DLL del plug-in. Como ya se mencionó, el contenido del menú puede personalizarse para mostrar loplug-ins en el orden que se desee (renombrando el archivo) y también puede agruparse en submenúrenombrando la carpeta que incluye dicho contenido. Para hacerlo, vaya a la carpeta PlugIns dentrdel directorio de instalación de GibbsCAM, (la mayoría de las DLL que se encuentran en esta carpe

pueden renombrarse; vea la tabla anterior para obtener una lista de los elementos que puederenombrarse sin que haya peligro de inconvenientes). Puede crear carpetas en el directorio Plug-inscolocar las DLL en las carpetas según prefiera. La próxima vez que inicie el sistema, el menú de PluIns reflejará sus cambios.

Sólidos Alineación de SólidosCreación Automática SCConseguir Ángulo de Desmoldeo

Asociatividad de ModeloOperadores Boleanos para Cuerpos

MúltiplesCrear Proceso Picado DesbasteProyectar en SólidosDesbaste RotacionalMostrar Normales de CarasPregunta Solid

AlignModeless.dll AutoCS.dllGetDraftAngle.dllModelAssociativity.dllMultiBodyBooleans1.dll

PlungeRough.dllProjectOntoModel.dllRotaryRough.dllShowSurfaceNormals.dllSolidInq.dll

Carpeta Plugins (carpeta raíz) † Buscar OpsInformación de MáquinaOps SimetríaMostrar PosiciónTransformar Trayectoria

FindOps4.dllMachineInfo.dllMirrorOps3.dllShowPos.dllTpTrans.dll

!

Hay cinco excepciones a la regla de que los plug-ins pueden moverse a otra carpeta. Losarchivos 3D ControllerMgr.dll, GetCatv5.dll, MatImport.dll, MessageHandler.dll y ToolHolders.dll deben permanecer en la raíz de la carpeta PlugIns. El movimiento de estos elementos puedeprovocar el funcionamiento incorrecto del sistema.

Entrada Carpeta/Menú Nombre de Plug-In Nombre de DLL



Introducción

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Los Globos admiten plug-ins.Seleccione el elemento Globos en elmenú Ayuda para activar estacaracterística. Luego coloque elcursor en cualquier campo de textodentro del plug-in y aparecerán

Globos al pasar el ratón sobre loscampos de texto y los botones deopción.



REFERENCIA DE PLUG-INS



Referencia de Plug-Ins

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CAPÍTULO 2: R e f e r e n c i a d e P l u g - I n sALINEACIÓN DE SÓLIDOSEl Plug-in Alineación de

Sólidos permite manipularlas posiciones de los modelosde sólidos. Elposicionamiento se realizamediante la rotación/traslación del primero de losdos modelos seleccionados.El sólido seleccionadoprimero se alinea con unsegundo modelo. Los

cuerpos cilíndricos puedenser alineados convirtiéndolos en concéntricos. Se proporcionan más funciones para alinear cuerpoutilizando dos aristas o dos puntos. Una vez que se hayan alineado dos cuerpos, se pueden seleccion

y alinear modelos adicionales utilizando la misma transformación, lo que permite la alineación dmúltiples modelos.

Alinear Dos Caras: Seleccione dos modelos escogiendo una cara de cada uno. El primer modelo se rota paralinear las dos caras, de modo que éstas queden paralelas.

Alinear Dos Aristas: Seleccione dos modelos escogiendo una arista de cada uno. Se rota y traslada el prim

modelo de modo que las aristas queden paralelas.Invertir una Cara: Este elemento se utiliza para invertir la posición de un cuerpo en relación con la carseleccionada. Seleccione una cara (debe ser una cara plana) y la posición del sólido se invertirá, dmodo que la normal de la cara seleccionada apunte a la dirección opuesta.

Mover/Rotar: Si selecciona un sólido (en lugar de dos), el sólido se moverá y/o rotará, de modo que centro de la cara seleccionada (debe seleccionar una única cara cilíndrica) quede a lo largo del ejHorizontal del SC actual. ’El sólido se traslada, de modo que su valor máximo de H (X) es cero. Estfunción tiene como finalidad permitir que un sólido importado se gire de modo que pueda quedar eel eje Z, con el frente en el valor cero de Z, mediante la selección de una única cara cilíndrica.

Si se seleccionan dos sólidos, el comportamiento será levemente diferente. Seleccione dos modeloescogiendo una cara cilíndrica en cada modelo. El segundo modelo se rota y traslada de modo que ldos caras cilíndricas compartan el mismo eje de rotación. Observe que el segundo cilindro puede scolocado dentro del primero. Si selecciona la casilla Desplazamiento y proporciona un valor ddesplazamiento, el segundo modelo será trasladado por el eje de los cilindros según el valor ddesplazamiento.

1 - Alinear Dos Caras2 - Alinear Dos Aristas

3 - Invertir una Cara4 - Mover/Rotar

5 - Acoplamiento Cara-Cara




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Acoplamiento Cara-Cara: Seleccione dos modelos escogiendo una cara de cada uno. Las normales de caras delas dos caras deben estar en la misma dirección o en la dirección exactamente opuesta (como estaríandespues de utilizar el comando Alinear Dos Caras). El primer modelo es trasladado por la normal decara hasta que las dos caras queden paralelas y coincidentes.

Alinear con SC: Seleccione una cara en un sólido y dicho sólido se moverá, de modo que la cara

seleccionada se alinee con los ejes HV del SC actual. El centro de la cara quedará en el origen de HV.Si, además, selecciona una arista en la cara seleccionada, el sólido rotará para que la arista seleccionadaquede en el eje H, una vez que el mismo se haya ubicado. Si selecciona dos aristas en la caraseleccionada (que deben estar a 90˚ entre sí), el sólido rotará para que la primera arista seleccionadaquede en el eje H y la segunda arista quede en el eje V, una vez que dicho sólido se haya ubicado.

Repetir: Los seis botones Repetir se utilizan para repetir el comando asociado con el icono que aparecearriba del botón. Los botones de repetición pueden ser utilizados con múltiples modelos. Por ejemplo,puede haber un grupo de diez modelos que necesitan ser movidos a la vez. Primero mueva cualquierade los modelos, utilizando uno de los comandos de alineación. Después de la primera alineación,

seleccione los otros nueve modelos y utilice la función Repetir para aplicar la misma traslación/rotación, a fin de que los diez modelos mantengan la posición relativa entre sí.

Trasladar: El botón Trasladar está diseñado para ser utilizado luego de un comando Acoplamiento Cara-Cara o una alineación Cilíndrica. El primer modelo será trasladado según la distancia de traslado en ladirección de la normal de la cara, de modo que las caras ya no queden coincidentes pero quepermanezcan paralelas.

Desplazamiento: Una vez alineados, uno de los modelos puede ser trasladado en la dirección normal parala cara seleccionada, de modo que las dos caras queden paralelas. Los dos modelos también puedenser separados a una distancia determinada.




1

ASOCIATIVIDAD DE MODELOEl Plug-in Asociatividad del Modelo está diseñado para ser utilizado cuando un sólido ha cambiadose desea actualizar las operaciones. Este Plug-in permite asociar una trayectoria con un sólidmodificado. Una trayectoria puede ser impredecible. Se recomienda conservar una copia del archivoriginal.

AcciónEste Plug-in proporciona una selección de tres elementos de Acción para asociar una trayectoria coun sólido modificado.

Definir Para Cuerpo Seleccionado: Seleccione un sólido y actualice cada operación seleccionada para que ahorse asocie con ese nuevo sólido.

Reemplazar Primer Sólido Por Segundo: Seleccione dos sólidos y actualice cada operación que estaba asociada primer sólido seleccionado para que ahora se asocie con el segundo sólido.

Reemplazar Sólido con Heredero: Toda operación que estaba asociada con el sólido original o el sólidseleccionado ahora se asociará con el sólido seleccionado.

SelecciónSe puede seleccionar actualizar las Operaciones Seleccionadas o Todas las Operaciones.

Rehacer las Operaciones Modificadas: Este elemento reprocesa las Operaciones Modificadas. Si se han realizadcambios a la geometría de la pieza una nueva trayectoria reflejará los cambios en la geometría.




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BUSCADOR DE RUTAS DE ACCESOEl Buscador de Rutas de

Acceso, en realidad, es unconjunto de accesos directos acarpetas donde se guardan

datos importantes del sistema y de los usuarios. Es posibleque necesite obtener acceso alos numerosos lugares dondese almacenan diferentes tiposde datos, particularmente siestá recibiendo ayuda delSoporte Técnico. ’La mayoríade los elementos se encuentranen el directorio de instalaciónde la aplicación, pero otros no.Simplemente seleccione unelemento y se abrirá la carpetacorrespondiente.




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BUSCAR OPSEsta característica es una herramienta de búsqueda. Busca operaciones por tipo de operacióherramientas utilizadas, geometría o sólidos que deben mecanizarse, e incluso por grupo de trabajoSC relacionadas con la operación. Una vez seleccionados los criterios puede buscar las operaciondeseadas.

Tipo de Operación: Busquecualquier tipo de operación,como por ejemplo,Contorneado, Desbaste deTorno o Agujero paraoperaciones de taladrado, ocualquiera de las demásselecciones.

Operaciones de Perfilador: Buscaoperaciones que utilizanPerfilador.

Herramientas seleccionadas: Buscasólo las operaciones queutilizan las herramientasseleccionadas.

Rango para Números de Herramienta:

Busca sólo las operacionesque utilizan números deherramienta dentro del rango requerido.

Geometría Seleccionada: Busca operaciones que utilizan Geometría seleccionada.

Sólidos Seleccionados: Busca operaciones que utilizan sólidos seleccionados.

GT: Busca operaciones que utilizan geometría en Grupos de Trabajo (GT) seleccionados.

SC: Busca operaciones que mecanizan en el Sistema de Coordenadas (SC) seleccionado.




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CAMBIAR AVANCES Y VELOCIDADESEl Plug-in Cambiar Avances y Velocidades puede utilizarse con cualquier tipo o combinación deoperaciones. Este plug-in se utiliza para modificar el avance y/o la velocidad del husillo asociadas conuna o más operaciones seleccionadas. Hay cinco pestañas, la primera es Selección de Operación - Acción.En ella se seleccionan operaciones y acciones. El sistema lee el cuadro de diálogo comenzando por la

primera pestaña en la parte superior izquierda y sigue leyendo cada columna hacia abajo, pasando deuna pestaña a otra en orden. Por lo tanto se recomienda que las selecciones de cambios se realicen enel mismo orden. Más adelante en este capítulo se definirá cada pestaña detalladamente.

SELECCIÓN DE OPERACIÓN - ACCIÓNPara modificar los avances y/o lavelocidad del husillo existen diversosmétodos para seleccionar lasoperaciones y acciones a realizar.

Mostramos un ejemplo. Hemoscomenzado nuestra Selección deOperación, seleccionamos Filtro deOperaciones. Luego seleccionamos

Agujero, Contorneado y Desbaste comoTipo de Operación. A continuaciónestablecimos el rango para Números deOperación de 1 a 37, y el rango paraNúmeros de Herramienta de 1 a 16.Utilizamos el Husillo Nº 1. Las

Acciones que elegimos son Cambiar Velocidad y Cambiar Avance, y tambiéncambiar los Datos del Proceso. Nuestraúltima selección fue Registrar Todoslos Cambios.

Selección de OperaciónOperaciones Seleccionadas: Modificar lasoperaciones seleccionadasactualmente.

Operaciones que Utilizan HerramientasSeleccionadas. Modificar sólo lasoperaciones asociadas con cualquiera de las herramientas seleccionadas actualmente.

Filtro de Operaciones: Utilice uno o más filtros para seleccionar operaciones. Estos filtros se utilizanseparadamente. Por esto, cuando una operación concuerda con uno de los filtros, queda seleccionadano es necesario que coincida con todos los criterios del filtro.




1

Tipo de Operación: Le permite controlar qué tipo de operaciones se verán afectadas por los cambios eavances y velocidades.

Rango para Números de Operación: Le permite filtrar operaciones dentro de un rango de númeroespecificados.

Rango para Números de Herramienta: Le permite filtrar operaciones asociadas con las herramientincluidas en un rango de números de herramienta especificados.

Número de Husillo: Filtra las operaciones mecanizadas en un husillo específico.

Acción Acciones que pueden realizarse para cambiar la velocidad del avance y/o la velocidad del husillo etodas las operaciones seleccionadas. Uno o ambos elementos de esta sección deben seleccionarse elas pestañas que se indican a continuación para habilitar los cambios de avance y/o velocida

Además, los nuevos valores de velocidad del avance y/o velocidad del husillo pueden bloquearse en nivel de la operación; los valores de los procesos asociados también pueden actualizarse.

Cambiar Velocidad: Debe seleccionarse esta opción para activar los cambios en la Velocidad del Husillo dlas operaciones seleccionadas.

Cambiar Avance: Debe seleccionarse esta opción para activar los cambios en la Velocidad del Avance de loperaciones seleccionadas. Cambia los avances de todas las operaciones seleccionadas.

Bloquear Datos de Operación: Los nuevos valores de avance y/o velocidad pueden bloquearse luego drealizados los cambios.

Cambiar datos del Proceso: Cambia los Datos del Proceso junto con los Datos de Operación para los avancesvelocidades de las operaciones seleccionadas.

Registrar Todos los CambiosUn archivo de registro está disponible para ver todos los cambios realizados.

Registrar Cambios: Crea un archivo de registro de los cambios en avance y/o velocidad.

Comenzar Nuevo Registro: Crea un nuevo archivo de registro cada vez que se utiliza el plug-in, de lo contrarlos datos de registro se anexan al archivo de registro actual.

Ver Registro: El archivo de registro puede visualizarse desde el plug-in, utilizando este botón.




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VELOCIDAD DEL HUSILLO PARA FRESADOLa Velocidad del Husillo para operaciones de fresado y torneado (y sus procesos asociados) puedemodificarse; para esto primero se debe seleccionar Cambiar Velocidad en la pestaña Selección deOperación, donde hay varias opciones de velocidad del husillo, tal como se describe más abajo. Elsistema lee el cuadro de diálogo comenzando en la parte superior izquierda y continuando hacia abajoen cada columna, ajustando el avance en ese orden. Por lo tanto se recomienda que las selecciones de

cambios en el avance se realicen en el mismo orden. Observe que si bien los valores reales semodifican en el proceso, el Plug-in Cambiar Avances y Velocidades no diferencia entre RPM y velocidadde la superficie.

Mostramos un ejemplo. Comenzamos por elegir Operaciones de Fresado, luego fuimos a la Pestaña Velocidad del Husillo para Fresado y realizamos una Edición a la velocidad del husillo, de 700 a 1200.Finalmente hicimos Modificaciones y establecimos nuestra Velocidad Mín. en 100 y nuestra VelocidadMáx. en 999.

Edición: Con esta opción se pueden cambiar todas las

velocidades de un valor dado a otro valor dado (opción De - A) o cambiar todos los valores a un valor dado (opción A).

Calcular: Recalcula la velocidad del husillo según los nuevoscambios en la misma.

Recalcular a Partir de Base de Datos: Recalcula la velocidad delhusillo según la herramienta asociada con la operación

y la base de datos de materiales actual.

Sin cambios: No hay cambios en la velocidad del husillo.

Modificaciones: Luego de que se han aplicado los cambios,(incluyendo los marcadores de utilidad del avance), estoscambios pueden modificarse más adelante seleccionandola casilla Modificaciones y aplicando un Cambio Porcentual(%), estableciendo una Velocidad Mín. y/o una VelocidadMáx..

Cambio Porcentual: Esta opción puede cambiar todas lasvelocidades a un porcentaje especificado con respectoa su valor actual. En el ejemplo anterior, todas lasvelocidades que estaban en 700 RPM estánaumentadas a 1200 RPM, luego en Modificaciones aumentamos el valor actual en un 50%. Lavelocidad de 1200 RPM del husillo ahora aumenta a 1800 RPM.

Velocidad Mín. Lleva cualquier velocidad que sea menor que el valor especificado a este valor mínimo.




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Velocidad Máx. Lleva cualquier velocidad que sea mayor que el valor especificado a este valomáximo.

VELOCIDAD DEL HUSILLO PARA TORNEADOLa Velocidad del Husillo para operaciones de torneado (y sus procesos asociados) puede modificarspara esto primero se debe seleccionar Cambiar Velocidad en la pestaña Selección de Operación, donde ha

varias opciones de velocidad del husillo, tal como se describe más abajo. El sistema lee el cuadro ddiálogo comenzando en la parte superior izquierda y continuando hacia abajo en cada columnajustando el avance en ese orden. Por lo tanto, se recomienda que las selecciones de cambios en avance se realicen en el mismo orden. Observe que si bien los valores reales se modifican en proceso, el Plug-in Cambiar Avances y Velocidades no diferencia entre RPM y velocidad de la superfici

Edición: Con esta opción se pueden cambiar todas lasvelocidades de un valor dado a otro valor dado (opción De - A)o cambiar todos los valores a un valor dado (opción A).

Calcular: Recalcula la velocidad del husillo según los nuevoscambios en la misma.

Recalcular a Partir de Base de Datos: Recalcula la velocidad delhusillo según la herramienta asociada con la operación yla base de datos de materiales actual.

Sin cambios: No hay cambios en la velocidad del husillo.

Modificaciones: Luego de que se han aplicado los cambios,(incluyendo los marcadores de utilidad del avance), estoscambios pueden modificarse más adelante seleccionando lacasilla Modificaciones y aplicando un Cambio Porcentual (%),estableciendo una Velocidad Mín. y/o una Velocidad Máx..

Cambio Porcentual: Esta opción puede cambiar todas lasvelocidades a un porcentaje especificado con respecto asu valor actual. En el ejemplo anterior, todas lasvelocidades que estaban en 700 RPM están aumentadas a1200 RPM, luego en Modificaciones aumentamos el valoractual en un 50%. La velocidad de 1200 RPM del husilloahora aumenta a 1800 RPM.

Velocidad Mín. Lleva cualquier velocidad que sea menor que el valor especificado a este valor mínim

Velocidad Máx. Lleva cualquier velocidad que sea mayor que el valor especificado a este valomáximo.




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VELOCIDAD DE AVANCE DE FRESADO Aquí se realizan los cambios y/o modificaciones en el avance para las operaciones de Fresado. Losavances de la trayectoria pueden modificarse para que disminuyan dentro de una esquina interna oexterna y aumenten al salir de dicha esquina. La distancia anterior/posterior a la esquina puede ser unvalor fijo o un porcentaje del diámetro de la herramienta actual. El sistema lee el cuadro de diálogocomenzando en la parte superior izquierda y hacia debajo de cada columna, ajustando el avance en ese

orden. Por lo tanto se recomienda que las selecciones de cambios en el avance se realicen en el mismoorden.

Mostramos un ejemplo. Comenzamos en Operaciones de Fresado, desde allí seleccionamos cambiar los Avances de Entrada y de Taladro y los Avances de Fresado. Luego eliminamos los Marcadores de Utilidad de Avance Actuales. Luego hicimos una Edición al avance, la redujimos de 15 a 10. A continuaciónintrodujimos Modificaciones en Sólo Esquinas Internas Vivas, estableciendo la Distancia de Disminución de

Velocidad en 0,1 y un valor de 30º para el ángulo Fuera de Tangente. Nuestra última selección fuedisminuir el avance en un 20% en las esquinas internas.




2

Cambiar Avances de Entrada/Taladro: Cambiar Avances de Entrada y/o Taladro

Cambiar Avances de Fresado: Cambiar Avances de Fresado.

Eliminar Marcadores de Utilidad de Avance Actuales: Elimina todos los marcadores de utilidad existentes antes drealizar modificaciones en los avances.

Editar: Cambia todos los avances de un valor dado a otro valor dado (opción de - a) o cambia todos loavances a un valor dado (opción a).

Calcular: Recalcula el avance para ajustarlo a las nuevas velocidades del husillo.

Recalcular a Partir de Cambio en RPM: Recalcula el avance para ajustarlo a las nuevas velocidades del husillo

Recalcular a Partir de Base de Datos: Recalcula el avance según la herramienta asociada con la operación la base de datos de materiales actual.

Sin cambios: No hay cambios en el avance.ModificacionesEsquina Viva 2D: Los avances de la trayectoria pueden modificarse para que disminuyan dentro de unesquina viva y que aumenten al salir de dicha esquina.

Distancia de Disminución de Velocidad: Para conseguir disminuir la velocidad, se colocará un marcador dutilidad en una Distancia de Disminución de Velocidad específica antes de una esquina o a un % dDiámetro de la Herramienta dado antes de una esquina. El avance existente se restablecerá a misma distancia luego de que salga de la esquina.

Desde Antes del Inicio del Filete: Le permite especificar el radio de una herramienta utilizada coanterioridad para calcular dónde comenzará y/o f inalizará el radio del área en que se unen ldos características que componen cada esquina viva. Las distancias de disminución dvelocidad se aplicarán antes y después de realizado este cálculo, en lugar de hacerlo en esquina viva real.

Desde el Inicio del Radio Pequeño: En esta opción, las esquinas que ya contienen mezclas en sgeometría pueden ser tratadas como esquinas vivas. El área mezclada que no exceda el valodado será tratada como esquina viva a los efectos de disminución de velocidad. Las distancide disminución de velocidad se aplicarán antes y después del radio real del área mezclada.

Ángulo Mín. De Esquina Fuera de Tangente: Toma la diferencia mínima entre el ángulo al final de característica y el ángulo al comienzo de la característica siguiente, antes de que se realice uajuste en el avance.

Disminuir Velocidad de Avance A: El avance actual se multiplicará por el porcentaje especificado para ajuste de disminución de velocidad.




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Tangencial 2D: Modifica los avances de las trayectorias aumentando los movimientos de avance alrededordel interior de un arco y disminuyendo los movimientos de avance alrededor del exterior de un arco.De este modo el avance de la trayectoria puede mantenerse constante en la arista del diámetro de laherramienta alrededor de un arco.

Movimientos de Sólo -Z (Avance de Entrada): Todos los movimientos en la dirección “menos Z” (no los

movimientos XY) se establecerán en el avance de entrada.Movimientos de Sólo +Z: Todos los movimientos en la dirección “más Z” (no los movimientos XY) seestablecerán en el valor especificado.

Proporcional a la Inclinación Z: Establece el avance para movimientos que están en Z y en X, Y o XY (XZ, YZ yXYZ). El avance se calculará utilizando los avances de contorneado y entrada, y será proporcional a losmovimientos de los componentes en los planos Z y XY. Cuanto más movimiento haya en Z, máscercana estará el avance del avance de entrada; cuánto más movimiento haya en XY, más cercanaestará el avance del avance de contorneado. Por ejemplo, si usted tiene un avance de entrada de 10 yun avance de contorneado de 20, un movimiento de descenso en una rampa que moviera 4 pulgadasen X mientras y que a la vez moviera 1 pulgada en Z, podría cortarse más rápido que 10, pero no tanrápido como 20. Debido a que casi todo el movimiento se encuentra en la dirección X, el avance estarámás próximo a 20 que a 10.

% de Cambio: Modifica el avance por el porcentaje especificado. Con el 100% el avance permanecerá sincambios.

Avance Mín. Lleva cualquier velocidad que sea menor que el valor especificado a esta velocidad mínima.

Avance Máx. Lleva cualquier velocidad que sea mayor que el valor especificado a esta velocidad máxima.




2

VELOCIDAD DE AVANCE DE TORNEADO Aquí se realizan los cambios y/o modificaciones en el avance para las operaciones de Torneado. Loavances de la trayectoria pueden modificarse para que disminuyan dentro de una esquina interna externa y aumenten al salir de dicha esquina. ’La distancia anterior/posterior a la esquina puede ser uvalor fijo o un porcentaje del diámetro de la herramienta actual. El sistema lee el cuadro de diálogcomenzando en la parte superior izquierda y hacia debajo de cada columna, ajustando el avance en e

orden. Por lo tanto se recomienda que las selecciones de cambios en el avance se realicen en el mismorden.

Mostramos un ejemplo. Comenzamos seleccionando Operaciones de Torneado, luego seleccionamocambiar los Avances de Torneado. ’Dejamos los marcadores de utilidad del avance en su lugar, lueghicimos una edición para cambiar el avance a 10. A continuación modificamos las esquinas vivas 2Destableciendo la distancia de disminución de velocidad en un 50% del diámetro de la herramienta y uvalor de 30º para el ángulo mínimo de esquina fuera de tangente. También disminuimos el avance elas esquinas internas en un 20%. Especificamos avances Reales para todos los movimientos en -X, +X-Z y +Z. Luego agregamos una Longitud Mín. de Característica y un Cambio Porcentual Mín.. Nuestr

última selección fue establecer valores de X y determinar que si el valor es mayor que 10 (el valor de




24

izquierda) se cambiará a 7 (el valor a la derecha); luego repetimos el proceso pero estableciendo que siun valor es menor a 3, cambiará a 6.

Cambiar Avances de Taladro: Cambiar los avances de taladro.

Cambiar Avances de Torneado: Cambiar los avances de torneado.

Eliminar Marcadores de Utilidad de Avance Actuales: Se eliminarán los marcadores de utilidad existentes antes derealizar modificaciones en los avances.

Editar: Cambia los avances de un valor dado a otro valor dado (opción De - A) o cambia todos los avancesa un valor dado (opción A).

Calcular: Recalcula para ajustarse a los nuevos cambios en RPM de husillo o recalcula el avance basándose en la herramienta asociada con la operación utilizando la Base de Datos de MaterialesCutdata.

Recalcular a Partir de Cambio en RPM: Recalcula el avance para compensar los cambios actuales en RPM.




2

Recalcular a Partir de Base de Datos: Recalcula el avance según el material actual y las herramientasociadas con la operación utilizando la Base de Datos de Materiales Cutdata.

Sin cambios: No hay cambios en el avance.

ModificacionesEsquina Viva 2D:

’Modifica el avance de la trayectoria para que disminuya dentro de las esquinas internasque aumente al salir de dichas esquinas. La distancia anterior/posterior a la esquina puede ser un valfijo o un porcentaje del diámetro de la herramienta actual.

Esquinas Internas Solamente: Los avances se modificarán en las Esquinas Internas Solamente.

Esquinas Externas Solamente: Los avances se modificarán en las Esquinas Externas Solamente.

Todas las Esquinas: Los avances se modificarán en Todas las Esquinas.

Distancia de Disminución de Velocidad: Para conseguir disminuir la velocidad, se colocará un marcador d

utilidad en una Distancia de Disminución de Velocidad específica antes de una esquina o a un % dDiámetro de la Herramienta dado. El avance anterior se restablecerá a la misma distancia luego dque salga de la esquina.

Desde Antes del Inicio del Filete: Le permite especificar el radio de una herramienta utilizada coanterioridad para calcular dónde comenzará y/o finalizará el radio del área en que se unen las docaracterísticas que componen cada esquina viva. Las distancias de disminución de velocidad aplicarán antes y después de realizado este cálculo, en lugar de hacerlo en la esquina viva real.

Desde el Inicio del Radio Pequeño: Las esquinas que ya contienen mezclas en su geometría pueden s

tratadas como esquinas vivas, utilizando la opción Desde el Inicio del Radio Pequeño. El áremezclada que no exceda el valor dado se considerará una esquina viva a los fines de disminución de velocidad, y las distancias correspondientes se aplicarán antes y después del radreal del área mezclada.

Ángulo Mín. De Esquina Fuera de Tangente: El valor a introducir será la diferencia mínima entre el ángulo final de la característica y el ángulo al comienzo de la característica siguiente, antes de que srealice un ajuste en el avance.

Disminuir Velocidad de Avance A: El avance actual se multiplicará por el porcentaje introducido para ajuste de disminución de velocidad. Con el 100% el avance permanecerá sin cambios. Por lo tantsi el avance actual es de 2000 y usted introduce un 50%, éste disminuirá su velocidad a 1000.

Tangencial 2D: Modifica los avances de las trayectorias aumentando los movimientos de avancalrededor del interior de un arco y disminuyendo los movimientos de avance alrededor dexterior de un arco. De este modo el avance de la trayectoria puede mantenerse constante en arista del diámetro de la herramienta alrededor de un arco.




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Real o Porcentual: El valor especificado es el avance de Contorneado Real o un Porcentaje a aplicarse alavance de Contorneado. Esta opción ajustará los avances de Contorneado para todos los movimientosque se enumeran más abajo, en -X, +X, -Z o +Z, ya sea a una velocidad de avance real o a un porcentajedel avance de Contorneado actual.

Longitud Mín. de Característica: Este valor será la longitud mínima aceptable de una característica para un

cambio en el avance. Esta opción está disponible sólo cuando se selecciona un movimiento en losejes X o Z.

Cambio Porcentual Mín. El valor a introducir será el porcentaje mínimo para cambios en avances. Estaopción está disponible sólo cuando se selecciona un movimiento en los ejes X o Z.

X<: Los valores de X que sean mayores que el valor introducido se definirán en el segundo valorintroducido.

X>: Los valores de X que sean menores que el valor introducido se definirán en el segundo valorintroducido.

% de Cambio: el avance se modificará por el porcentaje especificado. Con el 100% el avance permanecerásin cambios.

Avance Mín. Lleva cualquier velocidad de avance que sea menor que el valor especificado a este valormínimo.

Avance Máx. Lleva cualquier velocidad de avance que sea mayor que el valor especificado a este valormáximo.




2

CONFIGURAR POST EDITOREsta característica permite alusuario seleccionar unprograma para visualizar yeditar los archivos de

posprocesamiento. ’Elusuario puede utilizar elEditor Interno del sistema oseleccionar una aplicacióndistinta como el Bloc de notaso Word. Cuando se procesaun archivo, el sistema iniciaráautomáticamente laaplicación seleccionada ymostrará la salida registrada.La Ventana de Texto Post enel cuadro de diálogoPostprocesador escompletamente distinta alPost Editor, por lo que no esimportante que la Ventana de Texto Post esté activada en el momento de registrar.

Cuando está abierto el cuadro de diálogo de Configuración de Post Editor, el usuario tiene tres opcioneDeshabilitar Post Editor, Utilizar Editor Interno, y Utilizar Editor Personalizado. Utilizar Editor Interno indica sistema que debe iniciar automáticamente el Editor Interno cuando el archivo se someta postprocesamiento. Si se selecciona Utilizar Editor Personalizado, el sistema ejecutará automáticamenla aplicacion introducida en el campo Nombre de Programa. Esta aplicación es Notepad.exe de manerpredeterminada. Cualquier aplicación que pueda abrir o leer archivos de texto ASCII puede utilizarcomo editor personalizado. Haga clic en el botón Examinar para localizar la aplicación de edición dtexto que desea utilizar.




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CONSEGUIR ÁNGULO DE DESMOLDEOEl Plug-in Conseguir Ángulo deDesmoldeo informa al usuario acercadel ángulo de desmoldeo de una caraseleccionada. Simplemente seleccione

una cara del modelo y seleccioneConseguir Ángulo de Desmoldeo para queaparezca un cuadro de diálogo con elángulo de desmoldeo de la caraexpresado en grados. El ángulo devueltoestá calculado según el SC actual. Ya queel ángulo de desmoldeo está basado enel SC actual, posiblemente no se puedacalcular su valor, ya que no es realmenteaplicable. Tenga en cuenta que este plug-in no admite selecciones múltiples.




2

CONSTRUCTOR DE HÉLICEEl Plug-In Constructor de Héliceproporciona un modo fácil y rápidode crear geometría helicoidal.

‘’EJE DE PROFUNDIDAD ‘X’ DEL SCX+ / X-: Define la geometría en ladirección positiva o negativa del ejede profundidad del SC actual.

Radio: Define la geometría utilizandolos valores de radio (medidos enunidades de piezas).

Diámetro: Define la geometría

utilizando los valores de Diámetro(medidos en unidades de piezas).

CW / Derecha: La geometría creada sedefinirá en la dirección de las agujasdel reloj (CW, Derecha) según se veen el eje de profundidad del SC.

CCW / Izquierda: La geometría se definirá en dirección contraria a las agujas del reloj (CCW, Izquierdsegún se ve en el eje de profundidad del SC.

Secciones: Esta lista desplegable determina el número de secciones

SECCIÓNPosición X: Ésta es la posición inicial de cada sección individual que comienza con la posición Inicio

Radio / Diámetro: El Diámetro o Radio para la sección especificada.

Ángulo: Ángulo Inicial de la sección Inicio.

Paso: Este valor corresponde a las unidades de pieza por revolución.




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CONTORNEADO DE DESPLAZAMIENTOEste Plug-in realiza múltiples pasadas de contorneado desplazado definidas por el usuario. Puedeseleccionarse una única operación y el proceso original será reemplazado por procesos múltiples, cadauno copia del original pero con un desplazamiento diferente. Para obtener las nuevas operacionesdebe seleccionar Rehacer en la Paleta Mecanizado.

Número de pasadas adicionales: Especifique el número depasadas adicionales requeridas.

Distancia entre cada pasada: Especifique la distancia (enunidades de pieza) de cada pasada adicional.

Un ejemplo de esto sería que se requieren dos pasadas de contorneadoadicionales con desplazamientos de 2 mm. El mosaico del procesooriginal y el mosaico de la operación están en su lugar. Ahora active elPlug-in Contorneado de Desplazamiento y defina los parámetros de 2pasadas adicionales a distancias de 2 mm. “”Presione el botón “Iniciar”.

Aparecerán dos mosaicos de procesos adicionales. La primera distanciade desplazamiento es de 4 mm, la segunda es de 2 mm; el mosaico delproceso original conserva los parámetros orig inales. “”Presione el botón

“Rehacer

” en la Paleta Mecanizado para completar la operación.




3

CONTORNO DE RAMPA ZEl Plug-in Contorno Rampa Z tomará una operación de contorneado cerrado y la convertirá en untrayectoria en espiral continua con una pasada de acabado en la profundidad final.

Este Plug-in requiere que exista una operación de Contorneado. Una vez creada la operación d

Contorneado, active el Contorno Rampa Z del menú de los Plug-in. La trayectoria de contorneado stransformará automáticamente en una trayectoria Contorno Rampa Z. Si hace clic en Rehacer en paleta Mecanizado, la trayectoria volverá a su trayectoria de Contorneado original.

A continuación se muestra una imagen de una trayectoria de contorneado con pasos de 10 mm entcada pasada.

En la siguiente imagen utilizamos el Plug-in Contorno Rampa Z y ahora tenemos dos bucles eespiral completos cada uno con una profundidad de 10 mm y con una pasada final completa.




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CREACIÓN AUTOMÁTICA DE SCLa característica Creación Automáticade SC genera automáticamentesistemas de coordenadas para todas lassuperficies planas en un sólido

seleccionado. Simplemente seleccioneun sólido y elija el elemento Creación

Automática de SC en el menú Plug-Ins.Los sistemas de coordenadas se definirán con su origen en el origen de la pieza o en la esquina de unacara utilizada para def inir el SC, según el método seleccionado. Todos los sistemas de coordenadas secrean con relación a SC1. Si un sólido se encuentra en un plano distinto de SC1, los nuevos planos secrearán como si el sólido hubiera experimentado un Cambio de SC (HVD). Esto significa que losplanos pueden situarse fuera de la pieza. Para evitarlo, asegúrese de que el sólido se encuentre en SC1,realizando un Cambio de SC (XYZ), si fuera necesario.




3

CREAR AGUJERO DEsta característica creageometría de Agujero D de ladoúnico o de doble lado. Lageometría será creada en las

coordenadas especificadas en elcuadro de diálogo, a unaprofundidad de cero.

Figura: Le indica al sistema si crearun Agujero D o un Agujero Ddoble.

Coordenada X: Coordenadahorizontal del origen.

Coordenada Y: Coordenada verticaldel origen.

Diámetro: Diámetro del Agujero D.

Ángulo a Plano: Grado de rotación desde el eje horizontal al lado plano del Agujero D.

Altura: Distancia desde el plano al arco en un agujero D o distancia entre planos en un Agujero D dobl




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CREAR ESPIRALEsta característica crea geometría de espiral quepuede ser utilizada para generar cortes en espiral. Lageometría será creada en las coordenadasespecificadas en el cuadro de diálogo, a una

profundidad de cero.

Coordenada X: Coordenada horizontal del origen.

Coordenada Y: Coordenada vertical del origen.

Radio Exterior: Radio de la arista exterior de la espiral odel punto inicial.

Radio Interior: Radio de la arista interior de la espiral o

punto final.Desplazamiento: Separación entre revoluciones de laespiral.

El Plug-in Crear Espiral también puede generar una espiral girada de eje Z alrededor de X0Y0 cuando elPlug-In está activado con geometría seleccionada. La geometría puede ser un arco, una línea o unaspline y debe ser creada en el plano XY. El sistema generará una espiral con el perfil de la geometríaseleccionada; después ésta puede ser mecanizada con un proceso Contorneado. Observe que lageometría no debe cruzar X0 (o el eje Y) ya que la figura estará girada.

Dirección de Corte:Dirección de laespiral, ya sea enel sentido de lasagujas del reloj oen sentidocontrario.

Pasada: Longitudde la separación

entrerevoluciones dela espiral.

Desplazamiento 2D: Distancia adicional a la que será generada la geometría. Se permiten valores positivos ynegativos.




3

Círculo Completo en Inicio: La espiral generada incluirá un círculo completo en su punto inicial. El círculo eplano y perpendicular al eje de profundidad. Esto crea un bucle inicial en la geometría de la espiral.

Círculo Completo al Final: La espiral generada incluirá un círculo completo en su punto final. El círculo eplano y perpendicular al eje de profundidad. Esto crea un bucle final en la geometría de la espiral.

Dirección de Progreso: Dirección en la cual se crea la espiral. Utilice Arriba Abajo o Abajo Arriba para geometría cuya altura (o valores Y) cambien. El Arriba Abajo generará una espiral que empieza en valor de Y más alto, mientras que Abajo Arriba empieza en el valor más bajo de Y. Utilice Dentro->Fueo Fuera->Dentro para la geometría plana (como por ejemplo, una línea horizontal). Dentro->Fuegenerará la espiral empezando en el valor más bajo de X, mientras que Fuera->Dentro empezará en valor más alto de X.

Radio de Entrada/Salida: Crea un arco de un valor de radio especificado para que haga de Entrada o Salidcuando se mecaniza la geometría.

Figura 1: Ejemplo de una espiral creada a partir de geometría.




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CREAR PROCESO PICADO DESBASTEUn Proceso PicadoDesbaste eliminagrandes cantidadesde material a lo

largo del eje Z connumerososmovimientosseguidos de picado

y de retracción,ideales paraeliminar el materialde los moldes. ’Elusuario puededefinir este procesopara que seautilizado con unafresa de planear(fresa radial depicado), si se utilizamenos del 50% delradio de laherramienta, o bienun taladro o fresa radial plana (utilizando la herramienta todo lo que desee). Esta característica se

utiliza con la opción SolidSurfacer. Antes de seleccionar Crear Proceso Picado Desbaste, debe seleccionarse una herramienta y unsólido. Se creará un mosaico del proceso Picado Desbaste y colocará en la Lista de Procesos.Haga doble clic en este mosaico para abrir el cuadro de diálogo Picado Desbaste.




3

Avance: Velocidad de avance (medida en pulgadas porminuto) de la herramienta.

RPM: Velocidad del husillo (medida en revolucionespor minuto).

Paso Adelante: Distancia entre cortes sucesivos.

Paso Lateral: Pasada entre filas y cortes.

Tolerancia de Superficie: Desviación máxima permitida dela trayectoria desde la superficie del sólido.

Stock de Superficie: Cantidad de stock dejado por laoperación.

Separación: Distancia donde comenzará la operación contando a partir de la pieza. Normalmente se

menos que Paso Adelante.

Dirección de Corte: Especifica la esquina de inicio y la dirección de latrayectoria.

Patrón: Comportamiento de la trayectoria. La trayectoria Zig Zag cortahacia delante y hacia atrás, Una Dirección corta en una única dirección deacuerdo con la selección realizada en Dirección de Corte, y Hacia Arribacorta hacia delante y hacia atrás mientras continúa subiendo. ’Cuando serealiza el picado con una herramienta con una superficie que no es de

corte (como una herramienta indexable), el usuario debe definir lapasada adecuada basándose en el radio de corte de la herramienta.

Figura 2: Ejemplo de una operación de Picado Desbaste.

Figura 3: Ejemplo del radio decorte de unaherramienta indexab




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CREAR ROSCA CÓNICAEsta característicacrea la geometríapara una roscacónica. La

geometría serácreada en lascoordenadasespecificadas en elcuadro dediálogo. Antes deseleccionar CrearRosca Cónica,debenseleccionarse unoo más puntos y/ocírculos comopunto central decada rosca cónica.La rosca cónicaserá proyectada hacia abajo desde la profundidad Z de las características seleccionadas.

Diámetro Exterior: El diámetro más grande de la rosca cónica. El diámetro exterior estará en la parteinferior de la rosca.

Longitud de la Rosca: Altura o longitud de la rosca cónica. La punta de la rosca cónica empezará a la mismaprofundidad que la geometría de punto central seleccionada.

Grado de Inclinación: Ángulo de la rosca cónica. Un número positivo indica que la inclinación aumenta amedida que se mueve hacia abajo en Z y un número negativo significa que la inclinación disminuye amedida que se mueve hacia abajo en Z.

TPI/Paso: Este cuadro de texto permite al usuario definir las roscas por pulgada (TPI) o paso de la roscacónica. La etiqueta cambiará según las unidades de medida especificadas en el cuadro de diálogoControl de Documento.

Dirección de Inclinación: Permite al usuario seleccionar la dirección de rosca derecha o izquierda.




3

Orientación de Rosca: Permite al usuarioespecificar la orientación de la rosca,OD o ID. ’’El radio de una rosca de ODaumenta y el radio de una rosca de IDdisminuye a medida que van más a loprofundo, tal como se muestra en la

imagen de la derecha.

Longitud de Acoplamiento: Longitud del áreadonde las roscas interna y externa seencuentran cuando se atornillan yajustan a mano. Disponible cuando la opción ID está seleccionada.

Longitud de Ajuste Agregada de ID: Longitudagregada a la rosca interna (parafacilitar el ajuste del tubo). Disponible

cuando la opción ID está seleccionada.Geometría de Rosca: Permite al usuarioespecificar si se utilizarán Arcos oSplines para crear la rosca cónica.

Botón de tabla NPT: Coneste botón se accede

a una tabla detamaños de roscascónicas estándar.

’Al seleccionar laentrada de rosca enla tabla y hacer clicen Aceptar, seintroducirán losvalores en los

camposcorrespondientesdel cuadro dediálogo RoscaCónica. ’Estosvalores se toman delManual deMaquinaria.

Rosca de OD Rosca de ID

Longitud de Acoplamiento

Rosca Interna

Rosca Externa

LongitudLongitud de Ajuste Agregada




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Añadir Entrada: Introduzca una roscapersonalizada. La nueva entrada seanexará al final de la tabla.

Editar Entrada: Edita una entrada derosca existente.

Eliminar Entrada: Elimina la entrada derosca seleccionada.

Lista Predeterminada: Restaura la TablaNPT a su estado original.




4

DESBASTE ROTACIONALEste Plug-in ha sido diseñado para trabajar con sólidos en Fresa Torno o en Fresado Avanzado. Puedcortar sólidos no simétricos y crear tres tipos de trayectoria, Lineal, Rotacional y Helicoidal, a lo largde todos los ejes.

CONFIGURACIÓN DE DIRECCIÓNDirección: El eje de rotación (A, B o C) se determina mediante estos botones de opción.

Lineal: Corta a lo largo del eje de rotación lineal con indexación (medida en grados) entre cada cor

alrededor del eje de rotación.

Rotacional: Corta alrededor del eje de rotación, manteniendo la herramienta normal en la superficie, couna pasada en la dirección de la rotación del eje lineal entre cada corte.

Helicoidal: Corta en un movimiento helicoidal continuo alrededor del eje de rotación.




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CONFIGURACIÓN DE PASADAInicio X, Y o Z: Es la ubicación inicial del corte en el eje X, Y o Z en unidades de pieza.

Final X, Y o Z: Es la ubicación final del corte en el eje X, Y o Z en unidades de pieza.

Paso X, Y o Z: Especifica la distancia que se trasladará la herramienta durante el desbaste. Es la distancia

entre cortes rotacionales, el paso de cortes helicoidales o la distancia de segmentación de corteslineales. Esta distancia debe ser menor que o igual al radio de la herramienta.

Ángulo Inicial: Ángulo de la ubicación inicial medido en grados alrededor del eje rotacional.

Ángulo Final: Ángulo de la ubicación final medido en grados alrededor del eje rotacional.

Ángulo del Paso: Pasada angular alrededor de los ejes X, Y y Z. Es el ángulo de segmentación para loscortes rotacionales y helicoidales y definirá la rotación angular entre cada corte para cortes lineales.

PARÁMETROS DE MECANIZADORPM de Husillo: Especifica la velocidad de rotación del husillo en revoluciones por minuto.

Avance de Entrada: Especifica el avance de entrada en milímetros por minuto o pulgadas por minuto.

Avance de Contorneado: Especifica el avance de contorneado en milímetros por minuto o pulgadas porminuto.

Stock: Especifique el espesor del material que se dejará en la pieza. Este valor se encuentra en unidadesde pieza.

Plano de Liberación: Distancia incremental medida desde la profundidad del corte de acabado. Tolerancia de Corte: Establece la precisión de la trayectoria a lo largo de la geometría seleccionada. Estevalor se encuentra en unidades de pieza.




4

GEOEDITEste plug-in le proporciona diversas herramientas para la modificación de la geometría, generalmen

basándose en curvas y sólidos.

Proyectar: Esta opción proyectará una figura en una cara.

Seleccione la figura que desea proyectar y la cara donde lo hará. Asegúrese de que la figura se ubique completamente arriba de lacara seleccionada y se proyecte totalmente dentro del límite de lamisma. La opción A lo largo del Vector D proyectará la figura a lolargo del vector de profundidad del SC actual. La opción Normalproyecta la figura en posición normal a la cara seleccionada.

Desplazamiento: Esta opción desplazará una figura a lo largo de unacara. Seleccione la figura que desea desplazar y la cara dondeésta se apoya. La figura seleccionada no debe tener esquinasvivas y el radio de curvatura en cada punto debe ser mayor que

el valor de desplazamiento que se utilizará. El valor deDesplazamiento es la distancia a la que se desplazará la figura. Elsigno afecta hacia qué lado se calculará el desplazamiento. LaTolerancia es la variación permitida en la tolerancia a lo largo deuna cara.




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Mezcla: Esta opción creará una curva entre dos curvas. Seleccionelas dos curvas que desea combinar, seleccionando el terminadorcorrespondiente al lado que desea combinar. El Factor de Mezclacambia la figura de la curva que se combinará entre las doscurvas seleccionadas. El valor debe oscilar entre 0,0 y 1,0, y elvalor recomendado es 0,3.

Extender: Este comando creará una línea que se extiende fuera deuna curva. La línea se crea a partir de un punto de terminaciónseleccionado. El valor de Longitud es la longitud de la línea que seagregará a la curva seleccionada. Según la selección realizada enla opción Conectar, la nueva línea se conectará o no a la f igura enforma automática.

Dividir: Este comando dividirá una curva en múltiplescomponentes. Seleccione la curva que desea dividir.

En Parámetro: Esta opción le permite especificar un valorparamétrico correspondiente a la ubicación donde sedividirá la curva, por ejemplo,0,50 está a mitad de la curva,0,76 está en un 76% de la extensión de la misma. El valordebe establecerse entre 0,0 y 1,0. Al utilizar esta opción,debe seleccionar el extremo (conector/terminador)correspondiente al valor 0,0 del parámetro.




4

A la Misma Distancia: Esta opción dividirá la curva en la cantidad de segmentos especificada.

Terminar: Esta opción termina una curva b-spline seleccionada.




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GEOHERRAMIENTASEl Plug-in GeoHerramientas está compuesto por un subgrupo de funciones para trabajar congeometría. Seleccione el submenú GeoHerramientas para acceder a estos comandos, que en su mayoríatienen que ver con dividir geometría en componentes más pequeños.

Dividir Línea/Arco/Círculo: Estas opciones dividen cada línea,arco o círculo seleccionado en dos característicasdiferentes de la misma longitud.

Dividir Elemento: Esta opción divide cada una de lascaracterísticas seleccionadas, incluyendo líneas, arcos ycírculos.

Segmentar Línea/Arco/Círculo: Estas opciones dividen cada línea,arco o círculo seleccionado en un Número de segmentosiguales especificado en el cuadro de diálogo.

Segmentar Elemento: Esta opción divide cada una de las

características seleccionadas incluyendo líneas, arcos ycírculos, en un número de segmentos iguales.




4

Dividir Contorno: Este comando crea puntos a una distancia dadaalrededor de un contorno seleccionado. Se mide la longitudtotal de la geometría y, si la longitud no es igualmente divisiblepor la Distancia de división especificada, el sistema establecerá unvalor de acuerdo con el cual segmentará la geometría.

’La distancia de división se calcula dividiendo la longitud de lageometría por los resultados (redondeados) de la longituddividida por la Distancia de división especificada en el cuadro de diálogo. El resultado de esta operacióes un número que es más pequeño que su Distancia de División especificada, que aún producirá mismo número de puntos.

Mover Geometría Entre Dos Puntos: Para utilizar esta función, primero seleccione la geometría que desea moveSi un punto se selecciona posteriormente, la geometría será movida en tres ejes a ese punto. Si dopuntos se seleccionan posteriormente, la geometría será movida en tres ejes a la distancia entre los dpuntos. El orden de selección de los puntos determina de qué manera se moverá la geometría.




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GESTOR DE CONTROLES 3D’Cuando se utiliza con un controlador 3D adecuadamente instalado, este Plug-in activa un cuadro dediálogo que permite a los usuarios personalizar varios aspectos del dispositivo, incluyendo lafuncionalidad de los botones y la sensibilidad del dispositivo. GibbsCAM admite la línea completa decontroladores 3D producidos por la conexión 3D. ’Revise el manual de usuario de su controlador 3D

y/o la ayuda en línea en el caso de que necesite más detalles acerca de su funcionamiento yaplicaciones.

1. Instale el controlador que requiere su dispositivo de control 3D. ’El controlador puedeencontrarse en el CD que ha recibido con el producto o puede visitar el sitio Web del fabricantepara obtener la última versión del controlador.

2. Inicie GibbsCAM. Luego de que su controlador 3D esté adecuadamente instalado, busque elelemento Gestor de Controles 3D... en el menú Plug-Ins. Seleccione este elemento.

En el cuadro de diálogo Personalización de Controles 3D, el usuario puede asignar las funciones Ver

Comandos, Teclas Modificadoras, Control de Dispositivo y Control de Centrado arrastrando los elementos dela izquierda a los botones ubicados en el centro del cuadro de diálogo. Haga clic en cada uno de loscomandos para ver la descripción de ese comando; haga clic en cada uno de los botones para ver elcomando actualmente asignado a ese botón. El usuario puede decidir habilitar/deshabilitar lasfuncionalidades de Traslación, Rotación, y Eje Dominante así como ajustar la configuración desensibilidad para la traslación y rotación. Haga clic en Restablecer para restaurar la configuraciónpredeterminada.




4

GESTOR DE PROCESOS PERSONALIZADOSEl Plug-in Gestor de Procesos Personalizados puede controlar la visibilidad de los ProcesoPersonalizados en la Paleta Mecanizado. Esto se consigue cambiando la visibilidad del proceso e

base a los tipos de MDD, o cambiando la visibilidad para una pieza específica. La visibilidad de uproceso personalizado también puede modificarse en el momento de la instalación por medio d

archivos .CPV, que controlan la visibilidad predeterminada de los procesos en base a los tipos dMDD.

Máscara de Visibilidad de MDD: Una vez que unproceso se encuentre seleccionado, utiliceeste campo para cambiar la configuración dela máscara de MDD.

Fresa: Todas las máquinas que no sontorno/MTM.

Torno: Todas las máquinas de Torno/MTM.

Vertical: Todas las máquinas verticales.

4 ejes: Todas las máquinas de fresado conexactamente 4 ejes y todas las máquinasde torno con sólo un eje C rotacional.

5 ejes: Todas las máquinas de fresado con exactamente 5 ejes y todas las máquinas de torno con menos un eje C y un eje A rotacionales.

MTM: Todas las máquinas que utilizan VMM y todas las máquinas con grupos de herramientaflujos o piezas de trabajo múltiples.

Horizontal: Todas las máquinas horizontales.

3 ejes: Todas las máquinas de fresado con exactamente 3 ejes y todas las máquinas de torno que ntienen eje rotacional.

Visibilidad de la Pieza: Una vez seleccionado un proceso, utilice estos campos para modificar la visibilidadel proceso de la pieza abierta, y haga clic en el botón Guardar para actualizar la configuración de máscara de MDD para los procesos seleccionados.

Automático: No hay una configuración de pieza específica. No se utilizarán configuraciones dmáscara de MDD actuales para determinar si el proceso personalizado debería ser visible en baal tipo de MDD.




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Visible: El proceso personalizado de la pieza abierta estará visible. ’La información acerca de lavisibilidad de la pieza está guardada en la pieza; no se olvide de guardar la pieza luego de cambiarla configuración de una pieza específica.

Oculto: El proceso personalizado de la pieza abierta estará oculto. ’La información acerca de lavisibilidad de la pieza está guardada en la pieza; no se olvide de guardar la pieza luego de cambiar

la configuración de una pieza específica.




5

IMPORTAR MATERIALLos datos de material personalizados pueden importarse a la base de datos de materiales. Esta opciópuede ser utilizada se haya comprado o no la base de datos de materiales CutDATA®. La funcióImportar Material se encuentra en el menú Plug-Ins. Esta función le brinda la posibilidad de definnuevos tipos de materiales y parámetros de corte en un archivo externo y realizar una importació

masiva a la base de datos, agregando información a los datos existentes o creando una base de datopropia completamente nueva. Los datos pueden crearse en cualquier aplicación que pueda guardar exportar un archivo de texto delimitado por tabulado, como Excel o el Bloc de notas de Microsoft®Se recomienda una aplicación de hoja de cálculo por su capacidad de mostrar los datos con claridad.

Seleccione Importar Material en el menú Plug-Ins y seleccione el archivo que contiene los datopersonalizados.

De manera predeterminada, la base de datos de materiales está guardada en la carpeta de datos de aplicación GibbsCAM <C:\Document

&

Settings\All

Users\Application

Data\Gibbs\GibbsCAM\8.X.XX\>. Un archivo dCutDATA se denomina MATERIAL.txt de manera predeterminada y la base de datos vacía sdenomina material.txt; las letras en mayúsculas indican que CutDATA está presente. Si el archivo nexiste en esta carpeta o en una ubicación especificada en Archivo > Preferencias > E/S de archivo, se creun archivo de base de datos vacío al iniciarse la aplicación. Independientemente de esta situación, todmaterial importado se agregará al archivo especificado actualmente.

El proceso de importación sólo agrega datos, sin sobrescribir las entradas existentes. Por lo tanto, posible tener entradas duplicadas. “”Las mismas pueden eliminarse mediante la interfaz Materialevea “Materiales” en la sección del menú Archivo de la Guía de Referencia Común.

El sistema admite 14 categorías de datos. Cada nueva entrada de material debe estar en una única líne y debe haber una tabulación entre cada entrada. “”Deben introducirse todas las categorías; si umaterial que se está definiendo no tiene una entrada (generalmente un comentario), la categoría debintroducirse como “NULA”, sin las comillas. Cada categoría puede leer un tipo de datos determinad“”“”Una “cadena ” es texto y un “número real” es un número racional, por ejemplo, -4, 0, 8 y 0,1215

Categoría Tipo de datos Ejemplo

Familia cadena Acero aleado, fundido

Grupo de Aleación cadena Dulce (de bajo contenido de carbono)

Comentario de Aleación

cadena Ésta es una aleación de acero dulce fundido

Dureza cadena Más de 50 HRC

Condición cadena Carburizado y/o Enfriado y Templado

Material deHerramienta

†cadena † Sólido de Carburo




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† Estas cadenas deben coincidir con las cadenas del cuadro de diálogo Base de datos de Materialesactual. Esto significa que el Material de Herramienta debe ser

‡ Estas cadenas deben coincidir con las cadenas del cuadro de diálogo Base de datos de Materialesactual. Esto significa que el Tipo de Corte debe ser

A continuación se brinda un ejemplo de una entrada de material tal como se ve en el Word deMicrosoft®. Las flechas representan tabulaciones y la marca de párrafo (¶) es un retorno.

Acero aleado, fundido → Dulce → Ésta es una aleación de acero dulce

fundido → Más de 50 HRC → Carburizado y/o enfriado y templado → Sólido de

Tipo de Corte ‡cadena ‡ Fresa radial, Periférica

Profundidad de Corte número real 75

Tamaño Herramienta número real 6

Avance de Superficie número real 45

Pulgadas por revolucióno Milímetros por rosca

número real 0.102

Uso de Comentario 0 ó 1 para ningún comentario o 1 para la utilización de uncomentario

Comentario cadena NULO (si no hay ningún comentario)

Métrico 0 ó 1 0 para pulgada o 1 para sistema métrico

HSS HSS recubierto de TiNAccesorio de Carburo Sólido de Carburo

Diamante Otro.

Mandrinado Mandrinado C. Taladrado

Fresa radial, Periférica Fresa Radial, Ranura Fresa de Edición de Cara

Escariado Cara Plana RoscadoTorneado Corte Rosca.

Categoría Tipo de datos Ejemplo




5

carburo → Fresa radial, Periférica → 75 → 6 → 45 → 0,102 → 0 → NUL

→ 1¶

!

• Los datos no distinguen entre mayúsculas y minúsculas, pero distinguen elidioma. En otras palabras, si está ejecutando una versión de GibbsCAM enfrancés, el Material de Herramienta y el Tipo de Corte deben estar localizados.

• “”Si una entrada no está completa, la misma se omitirá; es decir que si unaentrada sólo tiene 13 pestañas o si tiene un campo vacío (no tiene el campo“NULO”), la misma se omitirá completamente. Si una entrada se omite, el procesode importación se moverá a la siguiente entrada válida y continuará a partir deallí.

• El proceso de importación es inmediato y no puede interrumpirse.




54

IMPORTAR VNCEl plug-in VNC importa cualquier archivo VNC con operaciones a cualquier archivo abierto en elsistema.

Agregar Archivo: Permite explorar buscando archivos que deben agregarse a la pieza.




5

Eliminar Archivo: Elimina de la lista los archivos seleccionados.

Limpiar Lista: Elimina todos los archivos de la lista.

Opciones de ImportaciónHerramientas: Este menú desplegable permite que el usuario importe sólo las Herramientas Usadas o qu

importeTodas las Herramientas

.Combinar Herramientas Idénticas: Se combinarán todos los criterios para herramientas idénticas.

Ignorar Números de Desplazamiento: Esta opción ignorará todos los números de desplazamiento dherramienta importados (Nº de Desplazamiento de Longitud de Herramienta y Nº dDesplazamiento de Compensación de Corte) y brindará nuevos números de desplazamiento.

Sólidos: Este menú desplegable permite que el usuario no importe Ninguno de los sólidos, o importe Sólido Maestro de Pieza, los Sólidos Usados o el Maestro de Pieza y los Sólidos Usados. Un Sólido Maestro dPieza es un sólido que usted selecciona para importar. “”Puede ser un sólido usado o un sólido n

usado, pero debe denominarse “Sólido Maestro de Pieza”.

Importar Todos los Cuerpos de Stock: Se importarán Todos los Cuerpos de Stock desde las lista de archivos.

Importar Todos los Utillajes: Se importarán Todos los Utillajes desde la lista de archivos.

’SC: ’’Este menú desplegable permite que el usuario importe sólo los SC Usados en la pieza o quimporte Todos los SC.

Usar Opciones de TMS: Si se está importando a una pieza lista para ser utilizada con Tombstone (TMS), estcasilla debe estar seleccionada. ’’Se seleccionará automáticamente la opción Coincidir con SC y el botóde opción Sólo Importar Ops que Utilicen el SC Seleccionado, quedando la opción Crear Nuevos SC sseleccionar. Con estas opciones, sólo puede utilizarse un SC en cada pieza importada.

AcciónPiezas Seleccionadas: Al seleccionar esta casilla, al Importar Piezas Seleccionadas, Eliminar Piezas Seleccionado Actualizar Piezas Seleccionadas la opción se ejecutará sólo a o desde la pieza actual.

Importar Todas las Piezas: Importa todas las piezas desde la lista de Archivos del cuadro de diálogo a la piezactual.

Eliminar Todas las Piezas: Elimina todas las piezas, herramientas y operaciones desde la lista de Archivos dcuadro de diálogo a la pieza actual.

Actualizar Todas las Partes: Actualiza los archivos en la pieza actual. Los archivos que aún no estén en la piezactual se agregarán a la pieza.

Guardar como Nuevo Nombre de Archivo: Esta selección guardará el archivo actual con un nuevo nombre darchivo.




56

Abrir Archivo de Seguridad Anterior: Esta selección cierra el archivo de pieza que está actualmente abierto y abreel Archivo de Seguridad Anterior (es decir, el archivo de pieza original abierto antes de lasimportaciones).

Reemplazar Pieza Actual con Pieza de Seguridad Anterior: Esta selección abre el archivo de la Pieza de Seguridad Anterior y lo guarda con el nombre de archivo actual, reemplazando el archivo de pieza que está

actualmente abierto.“”Si hace clic en “Iniciar”, aparecerá el cuadro de diálogo SC Coincidentes como se muestra acontinuación.

Importar Lista de SC: ’Ésta es la lista de todos los SC de la pieza que se importará.

Lista Maestra de SC: ’Ésta es la lista de todos los SC de la pieza original (la Lista Maestra) a la que seimportará la nueva pieza.

Importar Todas las Operaciones: Esta selección es para piezas que se desea importar completamente, ya queimporta todas las operaciones.




5

Sólo Importar Ops que Utilicen el SC Seleccionado: Esta selección le permite importar una trayectoria seleccionadaluego seleccionar el SC relevante en la lista de importación.

’Coincidir el SC: Cuando se selecciona esta opción, la pieza se ubica al asociarla con un SC seleccionado ela Lista Maestra. ’Si la pieza importada utiliza varios SC, el plug-in calcula en qué lugar necesita estcada SC y busca un SC que se encuentre en la misma ubicación en la lista maestra. Si se encuentra u

SC coincidente, se lo utilizará; de lo contrario, se creará uno nuevo. Si no se selecciona esta opción, pieza importada se ubicará mediante su rotación o traslado.

’Crear Nuevos SC: ’Cuando esta opción se encuentre seleccionada, siempre se crearán SC nuevos para cadSC en la pieza importada. ’Si no lo estuviera, se volverán a utilizar los SC Maestros donde sea posibl




58

INFORMACIÓN DE GRANITE Al seleccionar el Plug-in Información deGranite, se activa el cuadro de diálogo

Acerca de la Importación de Granite. Lapresencia de este cuadro de diálogo

confirma que la opción está instalada yademás proporciona informaciónacerca de la versión de Granite utilizadapor el sistema.

Se puede obtener más información acerca de la opción Importación de Granite en el manualIntercambio de Datos.




5

INFORMACIÓN DE MÁQUINAEl Plug-in Información deMáquina, para serutilizado con MTM,muestra información de

varios MDD y VMM.Este Plug-in es útilcuando se presentanproblemas con el MTM yel usuario necesitasoporte técnico.

Nombre: Nombre del MDDseleccionado.

Archivo: Nombre del MDDfísico o del archivo VMM.

Clave: Número deidentificación único paraese MDD en particular.

Versión: Número de versión del MDD.

Revisión: Número de revisión del MDD o

VMM. Al hacer clic en Guardar, se guardará lainformación en el Plug-in Información deMáquina como archivo de texto (.txt).




60

LIMPIEZAEsta característica eliminará puntos, círculos y líneas duplicadas dentro de una tolerancia dada. Elplug-in Limpieza también eliminará figuras duplicadas (incluidas las splines) siempre que la figura estéterminada en ambos extremos (si no está abierta). El usuario simplemente selecciona el tipo decaracterística a eliminar, define la tolerancia y hace clic en el botón Aceptar. El sistema mantendrá la

característica con el número más bajo.

Tolerancia Angular: Disponible cuando Selección de Líneasesté activada. Es la desviación permitida (medida engrados) entre dos o más líneas. Las líneas que quedenincluidas dentro del número de grados introducido enel campo Tolerancia Angular se considerarán duplicadasentre sí.

Tolerancia: La desviación máxima permitida entre dos o

más características. Se mide en pulgadas o milímetros,según lo que se haya especificado en el cuadro dediálogo Control de Documento. Las características quequeden dentro del número de pulgadas/milímetrosintroducido en el campo Tolerancia se consideraránduplicadas entre sí. Esto se aplicará tanto al tamañocomo a la ubicación de la característica.

Por ejemplo, si se crea un círculo de 10 mm en X0Y0, otro círculo de 10 mm en X1Y0, y luego uncírculo de 11 mm en X0Y0, sólo permanecerá el círculo en X0Y0 si la tolerancia es mayor que 1 mm.

Grupos de Trabajo Visibles: Cuando está opción esté seleccionada, Limpieza eliminará los elementosduplicados de todos los grupos de trabajo visibles.

Una vez terminado el proceso Limpieza, se informará al usuario delos resultados.




6

MANDRINADO HELICOIDALEsta característica crea una trayectoria helicoidal sobre la base de puntos, arcos o círculoseleccionados. Si se seleccionan un arco o un círculo, el diámetro del arco o del círculo será diámetro del mandrinado helicoidal. Si se selecciona(n) punto(s), el punto será el centro dmandrinado y se debe especificar el diámetro del mandrinado. Cada mandrinado será mecanizad

como una serie de arcos de 360º, cada uno cambiando en la altura Z por el paso proporcionado. Si profundidad Z proporcionada no se divide en partes iguales por el paso, se añadirá un paso parciadicional al inicio.

Este Plug-in proporciona control completo sobre los movimientos de entrada y salida y puede realizun movimiento de limpieza en la profundidad final. Se ejecutará incondicionalmente una pasadplana de 360º en la parte inferior de la profundidad del proceso; los usuarios no tienen control sobresta pasada. Una vez que se ha llegado a la profundidad final se añadirá un círculo completo en lprofundidad. De modo opcional se puede agregar una copia de seguridad del movimiento de la espirseleccionando la opción Retracción de Espiral y especificando el ángulo total de la espiral en grados.




62

Parámetros de Mecanizado:Las opciones dentrode este campodefinen variosparámetros paraoperaciones de

mandrinadohelicoidal,incluyendo losvalores de liberación.

Plano de Liberación deEntrada:Especifique laposición hacia laque la

herramienta semoverárápidamentecuando avancehacia la pieza.

Plano de Liberación deSalida: Especifiquela posición haciala que la

herramientaavanzará cuandosalga de la pieza.

Superficie Z:Especifique laposición Z de la superficie superior del material.

Suelo Z: Especifique la profundidad Z final.

Paso Z: Cuánto adelantará el proceso Mandrinado Helicoidal en el eje de profundidad en cada

revolución completa.

Retracción de Espiral Grados: Genera una trayectoria helicoidal desde abajo hacia arriba en base a losgrados especificados. No puede exceder el punto superior del proceso. “”De modopredeterminado la opción “Retracción de Espiral” se encuentra desactivada.

Avance de Entrada: Este valor designa la velocidad medida en pies por minuto (o metros por minuto)con que la herramienta se moverá al ingresar el material. Haciendo clic en el botón Avance de

1 -Liberación de

Entrada2 -Liberación de Salida3 -Superficie Z




6

Entrada aparecerá automáticamente un valor sugerido basado en el material seleccionado.

Avance de Contorneado: El valor ingresado aquí es la velocidad medida en pies por minuto (o metropor minuto) con que la herramienta se moverá al cortar la cajera. Haciendo clic en el botó

Avance de Contorneado aparecerá automáticamente un valor sugerido basado en el materiseleccionado.

RPM de Husillo: El valor ingresado aquí es la velocidad del husillo medida en revoluciones por minutHaciendo clic en el botón RPM de Husillo aparecerá automáticamente un valor sugerido basado eel material seleccionado.

Dirección: Este conjunto de botones de opción permite al usuario designar la dirección en que desplazará la herramienta, mediante un corte en Subida o un corte Convencional.

Tamaño de Mandrinado para Puntos: Cuando se utiliza una selección de puntos, el diámetro del mandrinadhelicoidal será este valor.

Compensación de Radio de Corte Activada: Esto indica si la Compensación de Radio de Corte está activada desactivada.

Refrigeración: Indica si se utiliza el refrigerante.

Movimientos de Entrada/Salida: Los valores ingresados en estos cuadros de texto agregan movimientos dradio y/o línea al comienzo y/o final de la última pasada de la trayectoria Si se ingresa un valor dradio, se agregará un arco de 90º del radio especificado al comienzo y/o final de la pasada de acabadde la cajera. Si se ingresa un valor de línea además de un valor de radio, se agregará una línea de longitud especificada tangente al radio de entrada/salida. Si el radio de entrada/salida no se utiliza,

agregará una línea de la longitud especificada perpendicular al primer y último movimiento de pasada de acabado en la trayectoria.




64

MOSTRAR NORMALES DE CARASEste Plug-In muestra las Normales de Caras de las caras seleccionadas para resaltar la curvatura decada cara, tal como se ilustra en la imagen que sigue. El usuario define la longitud y la densidad(número de vectores) de las normales.

Color: Selecciona el color de las Normales de Caras y/o Malla de Superficie.

Longitud: Selecciona la longitud de las Normales deCaras mediante el control deslizante.

Densidad: Selecciona la densidad de las Normales deCaras mediante control deslizante.

Visualizar Normales de Caras: Las Normales de Caras semuestran cuando están seleccionados.

Visualizar Malla de Superficie: La Malla de Superficie semuestra cuando está seleccionada.




6

MOSTRAR POSICIÓNMostrar Posición proporciona datosposicionales acerca de sólidos y piezasrenderizadas. Los datos pueden ser laposición exacta del XYZ de un punto del sólido, la posición de la punta de la herramienta durante

renderizado o la posición del marcador una vez que el renderizado mecanizado de la pieza se haycompletado. Además, este Plug-In puede mostrar la profundidad del sólido/stock desde un puntseleccionado hasta el lado opuesto del mismo o la curvatura de un punto específico en dicho sólidostock. La información recopilada se visualiza en una paleta flotante que puede ser colocada ecualquier parte de la pantalla.

Existen cuatro modos para este Plug-In; cada modo está representado por un icono. Cuando usuario no se encuentre en el renderizado mecanizado de pieza, puede alternar entre los modoCoordenada de Superficie, Profundidad de Sólido/Stock y Curvatura haciendo clic en el botón a lizquierda del cuadro de diálogo.

Posición de Herramienta: El Plug-in MostrarPosición cambia al modo Posición de

Herramienta cuando se renderiza una operación. Elcuadro de diálogo mostrará de modo continuo laposición de la herramienta desde el centro de lapunta de la herramienta.




66

Coordenada de Superficie: Esta herramienta puedeutilizarse para visualizar las coordenadas XYZ

de cualquier punto en un sólido. El Plug-in MostrarPosición puede cambiarse al modo Coordenada deSuperficie cuando el renderizado mecanizado de lapieza no esté ejecutándose pero se encuentre activo;

normalmente, se utiliza cuando el renderizadomecanizado de la pieza se ha completado. El cuadrode diálogo Mostrar Posición también mostrará lascoordenadas XYZ de un clic del ratón en una piezarenderizada. Además, la ubicación del clic serámarcada con una cruz hasta que se seleccione otropunto o cuando se ejecute nuevamente elrenderizado mecanizado de la pieza.

Profundidad de Sólido/Stock: El Plug-in MostrarPosición puede ser cambiado al modoProfundidad de Sólido/Stock cuando el

renderizado mecanizado de la pieza no estéfuncionando pero esté activado. Al hacer clic (o alhacer clic con el botón derecho del ratón enRenderizado Mecanizado de Pieza) se determinarála profundidad del sólido o stock directamenteperpendicular al lugar donde se ha hecho clic. Estaposición perpendicular se conoce como la normal dela superficie.

En Renderizado Mecanizado de Pieza, laprofundidad de la pieza puede ser determinada desde áreas de corte y desde stock que no haya sidocortado. “”Si el usuario hace clic fuera de la pieza se visualizará “ERR” en el cuadro de texto.

La determinación de la profundidad de stock desdela normal de la superficie de un área cortada poruna herramienta plana es bastante simple. Cuandose seleccione un área cortada por una fresa radial de

bolas, este proceso puede ser más difícil debido aque lo más probable es que el sistema seleccione un

área en un surco. La profundidad de la pieza sedetermina desde la normal de la superficie delpunto en el surco; de esta manera, el sistemadeterminará la profundidad de la pieza en unángulo, como se muestra en la siguiente imagen.

Figura 4: Ejemplo de una normal de superficie desde un surco.




6

Curvatura: Esta herramienta se utiliza paramedir la curvatura de un punto específico enun sólido. Al hacer clic en un sólido, se

determinarán las dos curvaturas principales delpunto seleccionado.

”En el ejemplo siguiente de la izquierda, se haceclic con el ratón en un cilindro con un radio de 1”mientras se está en modo Curvatura. Una de lasprincipales curvaturas de este sólido se encuentraen el radio del cilindro. “”La otra aparece como“+INF” porque la otra curvatura principal, que seencuentra a la altura del cilindro, es plana. En elejemplo de la derecha, el número positivo es la curvatura del lado convexo de la superficie, y número negativo es la curvatura del lado cóncavo de la superficie.




68

OPERADORES BOLEANOS PARA CUERPOS MÚLTIPLESEste elemento permite aplicar operadores boleanos (Suma, Restae Intersección) a más de dos cuerpos de forma simultánea. Sepueden seleccionar hasta 100 cuerpos y aplicarles los operadores

boleanos en un solo paso. El orden de selección es importante, ya

que las funciones no se realizan simultáneamente. El procesoaplicará operadores boleanos al primer y segundo elemento.Dicho resultado luego se aplicará al tercer elemento, luego alcuarto, y así sucesivamente. Los elementos Suma y Restafuncionarán en cuerpos de múltiples partes, pero la función Intersección requiere que todos loscuerpos seleccionados se intersequen en un punto común.

1 - Suma

2 - Resta

3 - Intersección




6

OPS SIMETRÍAEsta característica refleja la geometría y trayectoria seleccionadas. Seleccione una o más operacionesel Plug-in hará copias de las mismas con la trayectoria reflejada en X o Y. La trayectoria puedinvertirse o modificarse para mantener la misma dirección G41/42 de modo que la herramientcontinúe cortando en la misma dirección (izquierda/derecha).

Reflejar Tipo: Esta selección refleja los elementos seleccionados en unidades de pieza desde el origen dsistema de coordenadas ya sea Verticalmente u Horizontalmente por una distancia especificada.

Grupos de Trabajo: Existen tres opciones de Grupos de Trabajo disponibles. Cuando se selecciona la opcióUsar el Mismo Grupo de Trabajo toda la nueva geometría reflejada irá al mismo grupo de trabajo que geometría original. Si se selecciona la opción Un Nuevo Grupo de Trabajo se creará un nuevo grupo dtrabajo denominado “Simetría X” o “Simetría Y” y toda la nueva geometría se colocará en el nuevgrupo de trabajo “Simetría X” o “Simetría Y”. Si ya existe un grupo de trabajo Simetría, la nuevgeometría se colocará en el grupo de trabajo Simetría existente. “””La opción Nuevos Grupos d

Trabajo Diferentes crea un nuevo grupo de trabajo por cada grupo de trabajo utilizado por la geometroriginal, agregando “Simetría X” o “Simetría Y” al inicio del grupo de trabajo original como nombrdel nuevo grupo de trabajo.

Contorno y Cajeras: Mantener el Mismo Lado de Herramienta (G41/G42) mantendrá la herramienta del mism

lado luego de la operación simetría.

Eliminar grupos de trabajo y sólidos reflejados anteriormente: Elimina todos los grupos de trabajo y sólidos reflejadoanteriormente.

Reemplazar operaciones seleccionadas: Reemplaza las operaciones seleccionadas con las operaciones de simetrí




70

PLAQUITA RÓMBICAEl plug-in Plaquita Rómbica creará plaquitas rómbicas personalizadas. Este plug-in fue creado por elplug-in Personalizar Macros.

La Dirección de la Plaquita se selecciona

en el cuadro de diálogo que se muestraaquí.

Luego de seleccionar la dirección de laplaquita haga clic en el botón Aceptar.

Aparecerá un nuevocuadro de diálogo paradefinir los ángulos yradios de la plaquita

rómbica.




7

PLUG-IN HSMEl Plug-In Mecanizado de Alta Velocidad (HSM) puede extender la trayectoria, cambiar lomovimientos rápidos a movimientos de avance y/o agregar bucles a una trayectoria de corte denlace o agregar un radio a los movimientos de entrada y salida de una trayectoria. El Plug-In HSMcuenta con estos y otros recursos descritos en este capítulo, necesarios para el mecanizado de al

velocidad.

PESTAÑA CONFIGURACIÓNLos Elementos de Acción que se enumeran a continuación proporcionan opciones para cambiar loavances de varias operaciones. Se deben seleccionar los Elementos de Acción en esta pestaña paractivar las pestañas correspondientes. Cada pestaña está definida en este capítulo.

AcciónGolpes Extendidos: Extiende la trayectoria.

Líneas de Avance de Entrada: Cambian un movimiento rápido a movimiento de avance al entrar en la piezDesde la pestaña Configuración también se puede seleccionar cambiar el avance. Las opciones son: SCambio en Avance, Avance de Entrada o utilizar un Porcentaje del Avance de Contorneado, o determinar propio Avance de Usuario.




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Movimientos Activados/Desactivados (Arcos del Plano Z): Agrega Arcos del Plano Z a movimientos de entrada y salidaen la trayectoria. Desde la pestaña Configuración también se puede seleccionar cambiar el avance. Lasopciones son: Sin Cambio en Avance, Avance de Entrada o utilizar un Porcentaje del Avance deContorneado, o determinar el propio Avance de Usuario.

Pasadas de Corte de Enlace: Coloca bucles en los extremos de la trayectoria del Corte de Enlace. Desde la

pestaña Configuración también se puede seleccionar cambiar el avance. Las opciones son: Sin Cambio en Avance, Avance de Entrada o utilizar un Porcentaje del Avance de Contorneado, o determinar el propio Avance de Usuario.

Esquinas Vivas: Agrega Filetes o Bucles a las Esquinas Vivas. Desde la pestaña Configuración también sepuede seleccionar cambiar el avance. Las opciones son: Sin Cambio en Avance, Avance de Entrada outilizar un Porcentaje del Avance de Contorneado, o determinar el propio Avance de Usuario.

Segmentación de ArcosUtilizar Tolerancia de Arco predeterminada. Este Plug-in crea arcos en 3D. GibbsCAM tiene una tolerancia desegmentación predeterminada definida en Preferencias, que puede utilizarse para generar código parasplines y arcos en 3D. Puede anular la configuración predeterminada y establecer su propio valor desegmentación para la Tolerancia de Arco aquí; de lo contrario se ejecutará Utilizar Tolerancia de ArcoPredeterminada.

La tolerancia de segmentación es la distancia máxima que usted permitirá que se desvíen las líneaspequeñas del arco original, por lo que cuanto mayor sea la tolerancia tendrá menos líneas pero con unresultado más basto. Al utilizar este plug-in es posible que usted desee generar arcos en 3Daproximados, ya que estos arcos en realidad no se utilizan para material de corte; de este modo laherramienta permanecerá apartada de la pieza y en movimiento, sin cambios abruptos en la dirección.Puede ser más eficaz que un arco quede convertido en 5 segmentos por medio de este plug-in queintentar lograr un resultado más exacto de 20 segmentos utilizando los parámetros de Preferencias.

Tolerancia de Arco: Los arcos se segmentan utilizando la Tolerancia de Arco especificada.

Administrar Configuración de Cuadros de DiálogoEsta característica permite al usuario guardar diferentes configuraciones, que luego estarándisponibles en el menú desplegable. Con esta característica el usuario configurará todas las Pestañasde HSM como desee; una vez que ha terminado debe adjudicarle nombres a las configuraciones yseleccionar el botón Guardar Configuraciones. Dicha selección quedará disponible en el menúdesplegable en Administrar Configuración de Cuadros de Diálogo para que pueda utilizarse en el futuro.




7

PESTAÑA EXTENDER GOLPESExtender Golpes extenderá la Distancia Inicial

y/o la Distancia Final del golpe según elvalor especificado por el usuario.

PESTAÑA LÍNEAS DE AVANCE DE ENTRADALa pestaña Líneas de Avance de Entrada/Salidacambiará todos los movimientos rápidos deZ a movimientos de avance según laLongitud de Línea especificada por el usuario.

A continuación se muestra una trayectoriade Corte de Enlace en la que se agregaron

Líneas de Avance de Entrada de una pulgada a todos los movimientos de Entrada/Salida Rápida.




74

PESTAÑA MOVIMIENTOS ACTIVADOS/DESACTIVADOSMovimientos Activados/Desactivados(Arcos de Plano Z) coloca un radio (arco) enlos movimientos de entrada y salida de unatrayectoria. Se puede optar entre utilizar unRadio Fijo o utilizar un Porcentaje del

Diámetro de la Herramienta asociada a laoperación. Los Movimientos Activados/Desactivados no pueden extenderse, opueden extenderse por el Radio del Arco opor una longitud especificada por el usuario.

Radio Fijo: El radio (arco) será el valorespecificado.

% del Diámetro de la Herramienta: El radio (arco) en

los movimientos de entrada y salida será elporcentaje ingresado del diámetro de la herramienta asociada con la operación.

No Extender Movimientos: Agrega el radio (arco) pero no extenderá la trayectoria.

Extender por Radio de Arco: El valor de la extensión de la trayectoria será el radio del arco.

Extender Longitud: Los movimientos de entrada y salida de las trayectorias se extenderán por la longitudespecificada.




7

PESTAÑA PASADAS DE CORTE DE ENLACERadio de Entrada/Salida: Pasadas de Corte deEnlace colocará bucles en los extremos de latrayectoria del Corte de Enlace. El Radio deEntrada/Salida se determinará por uno de lossiguientes botones de opción.

Radio Fijo: El Radio de Entrada/Salida delarco en cada corte de enlace será elvalor especificado.

% del Diámetro de la Herramienta: El Radio deEntrada/Salida del arco en cada corte deenlace será el porcentaje ingresado deldiámetro de la herramienta asociadacon la operación. Si la herramienta

asociada con la operación en la queestamos trabajando es una fresa radialde 1 pulgada y tenemos el Radio deEntrada/Salida en el 50% del diámetrode la herramienta, tal como se ilustra ala derecha, el Radio de Entrada/Salida delarco en cada corte de enlace debería serde media pulgada.

% de la Pasada: El Radio de Entrada/Salida del arco en cada corte de enlace será el porcentaje de

pasada especificado. Si tenemos una Pasada XY de 1,5 pulgadas y el Radio de Entrada/Salida en 50% de la pasada, tal como se muestra arriba, el Radio de Entrada/Salida del arco en cada corte denlace será de 0,75.

Radio Máximo para Bucle de Pasada: Coloca bucles en los extremos de la trayectoria del Corte de Enlace. Eradio máximo de cualquier bucle de pasada se determinará por medio de los botones de opción RadFijo, % del Diámetro de la Herramienta o % de la Pasada.

Radio Fijo: El radio máximo de cada bucle de pasada será el valor especificado.

% del Diámetro de la Herramienta: El radio máximo de cada bucle de pasada será el porcentaje ingresaddel diámetro de la herramienta asociada con la operación.

% de la Pasada: El radio máximo de cada bucle de pasada será el porcentaje de la Pasada ingresado.

Extender Trayectoria: Extiende el radio que está tangente al final del movimiento de golpe desde la piezPara extender sólo la trayectoria, vea la pestaña Extender Golpes. Extender Trayectoria es la opciópredeterminada.




76

PESTAÑA ESQUINAS VIVASEsquinas Vivas agregará f iletes o bucles a las esquinas vivas internas.

Esquinas Vivas: Agrega Filetes o Bucles a todas las esquinas vivas internas.

Agregar Filetes: Agrega Filetes a las esquinas vivas internas.

Radios Múltiples: Se utiliza con la opción Agregar Filetes. Comienza agregando filetes en el RadioDeseado y luego disminuyendo gradualmente según los valores del Paso hasta que todas lasesquinas vivas han sido fileteadas hasta llegar el radio mínimo especificado.

Buscar Adelante: Cuando un filete no encaje bien, el plug-in buscará a cada lado de la esquina

características en las que el f ilete encaje.Agregar Bucles: Las dos características que forman una esquina viva se extenderán y se agregará un

bucle del radio entre estas extensiones.

Ángulo Fuera de Tangente Mín. (grados): No se agregarán filetes ni bucles a características que sean demenores que Ángulo Fuera de Tangente Mín. (medido en grados).




7

Ángulo Fuera de Tangente Máx. (grados): No se agregarán filetes ni bucles a características que sean dmayores que Ángulo Fuera de Tangente Máx. (medido en grados).

Radio de Filete: El radio máximo de cada filete será el Radio Fijo especificado o el porcentajespecificado del diámetro de la herramienta asociada con la operación, el % del Diámetro de Herramienta.

Longitud Mínima de la Característica: No se agregarán filetes o bucles cuando cualquiera de las docaracterísticas que forman la esquina sea menor que esta longitud mínima de la característicÉsta se basa en una Longitud Fija especificada o en un porcentaje especificado del diámetro de herramienta asociada con la operación, el % del Diámetro de la Herramienta.

Radios Múltiples (Radio Fijo o % del Diámetro de la Herramienta): Los radios múltiples de los filetes pueden ser un ValoReal o un porcentaje del diámetro de la herramienta. Los filetes comenzarán con los radioDeseados y luego disminuirán gradualmente según los valores del Paso hasta que lleguen Mínimo.

Deseado: El radio Deseado especificado de los f iletes agregados a esquinas vivas.

Mínimo: El radio Mínimo especificado utilizado cuando se agregan Filetes a Esquinas Vivas.

Paso: El valor especificado, enunciado como valor Real o como % del Diámetro de la Herramientque habrá entre los pasos de disminución.

PESTAÑA RESULTADOSLa Pestaña Resultados proporcionainformación relacionada con las acciones

realizadas por este plug-in y/o las accionesque no pudo completar.




78

ASCENDENTE / DESCENDENTELa pestaña Ascendente / Descendente cortarásólo en la dirección seleccionada: una direcciónascendente (de abajo hacia arriba) o unadirección descendente (de arriba hacia abajo).Todo movimiento que esté por encima de la

Tolerancia Angular se considerará realizado en ladirección contraria, por lo que se invertirá ladirección de los cortes.




7

PREGUNTA SOLIDEl Plug-in PreguntaSolid proporcionainformación acerca delas caras de un sólido

seleccionado.Seleccione un sólido yejecute el plug-in paraactivar el cuadro dediálogo PreguntaSolid que se muestraa la derecha. En ellado izquierdo delcuadro de diálogo hayun botón Cerrar paracerrar el cuadro dediálogo. El cuadro detexto Resumenmuestra una lista delas caras del cuerpo, agrupadas por tipo. El cuadro de texto debajo del Resumen muestra una lista dtodas las caras del cuerpo, incluyendo el tipo de cada cara y las dimensiones de su cuadro dlimitación. ’Al hacer doble clic en cualquiera de los elementos, se resaltará esa cara en particular y sabrirá el cuadro de diálogo Detalles de Superficie de Cara, que incluye una información más detalladacerca de la cara (como por ejemplo, sus vectores).




80

PROCESO SUMA DE CÓDIGO G DE MTMEl Plug-in Suma deCódigo G de MTMpermite agregarcódigo

personalizado a lasalida registradapara piezas conflujos múltiples.Este Plug-in puedeutilizarse concualquier máquinade torno y seencuentradisponible paratodos los usuariosde MTM.

Los datos añadidospueden ser en texto o en código real. Seleccione la opción Personalizar... (que es la opciónpredeterminada) desde el menú Predefinido y después introduzca el Codigo G que desee añadir en elcampo de texto. Seleccione el Flujo y Husillo a los que se aplicará el Código G y el Tiempo estimado (ensegundos) que tardará en ejecutarse el Código G.

El Plug-in Suma de Código G de MTM crea una operación en la primera ranura

disponible en la Lista de Operaciones; entonces se puede reposicionar el mosaico deoperación de Código G según sea necesario para asegurar que el código será colocadoen la posición correcta en la salida registrada. Haga doble clic en el mosaico para volvera cargar el cuadro de diálogo Suma de Código G de MTM y realizar los cambiosnecesarios.




8

Para guardar los bloques de CódigoG utilizados usualmente yutilizarlos en el futuro, haga clic enGuardar después de haberintroducido el Código G deseado.El Código G se almacena en la

carpeta GCode, ubicada en lasubcarpeta MyGCode de la carpetaMis Documentos. Cuando se activa elPlug-in, puede seleccionarse un

bloque de código previamenteguardado del menú desplegablePredefinido.

A continuación, mostramos unejemplo ficticio de Código G que se

introducirá utilizando este Plug-in.

Ésta es la apariencia que tendrá elCódigo G en el archivo .NCFdespués de haber sido generado.

Las limitaciones de este Plug-inincluyen:

• Un bloque de Código G

personalizado está limitado aun máximo de 256 caracteres.

• El Código G sólo puede seraplicado a un flujo por vez.

• La operación de Código G noaparecerá durante elrenderizado.




82

PROYECTAR EN SÓLIDOSEl Plug-in Proyectar en Sólidos proyectará puntos, líneas y figuras decontorno sobre cuerpos, modificando su profundidad y/o forma según seanecesario. Observe que la geometría resultante estará en la primerasuperficie que se encuentre en el sólido. Las líneas se convertirán en splines

b y los contornos se segmentarán.

Al seleccionar Configuración. aparecerá el cuadro de diálogo que se muestraa continuación. El valor del campo Longitud de segmento determina el tamaño de los segmentos delínea que deben ser producidos y la Tolerancia de Ajuste de Curva define la tolerancia que debe utilizarseal segmentar las líneas.




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REPORTEREl Reporter se utiliza para generarinformes predefinidos personalizados apartir de los datos de la pieza actual enExcel. Está configurado para generar tres

informes predefinidos: el Informe dePieza, el Informe de Herramienta y elInforme de Operación. El Informe dePieza proporciona información generalacerca de la pieza. El Informe deHerramienta proporciona informaciónacerca de las herramientas de la Lista deHerramientas y el Informe de Operaciónproporciona información acerca de lasoperaciones en la Lista de Operaciones.

Además de los tres informes básicos, el usuario puede crear plantillas personalizadas para visualizúnicamente la información necesaria. Existen diversos informes personalizados predefinidos qupueden resultarle de utilidad. Tenga en cuenta que dichos informes tienden a ser específicos del tipde máquina. “”Por ejemplo, el informe personalizado “Big_tool” sólo es para máquinas de fresacreará un resultado no válido si se utiliza para un torno.

Cuando se genera un informe, el sistema iniciará Excel y creará un nuevo archivo con los datos dinforme. Para generar un informe, abra una pieza y seleccione la versión de Reporter aplicable a ssistema desde el menú Plug-Ins. ‘‘Reporter ‘97 está destinado a usuarios de Office ’97; Reporter 2000,usuarios de Office 2000 y Reporter XP, a usuarios de Office XP. Seleccione el tipo de informe a generarhaga clic en Aceptar. Esta acción iniciará Excel y creará el informe. La creación de Informes de Piezade Herramienta es un proceso muy rápido. La generación de un Informe de Operación provocará renderización completa de la pieza antes de que se genere el informe (el informe captura una imagede la pieza para cada operación). Una vez que se haya completado el informe, el archivo de Excpuede denominarse, guardarse e imprimirse para mantener un registro.

Más adelante en este documento se puede encontrar información detallada acerca de los informeestándar, y el uso, edición y personalización de estos documentos.

INFORMES DE OPERACIÓNEl Informe de Operación es un resumen detallado de las operaciones utilizadas para crear la piezCada operación en la pieza está totalmente descrita, incluyendo la condición de inicio y fin del stocpara cada operación. ’’El Informe de Operación estándar incluye el nombre de usuario, la fecha actuael nombre guardado del archivo de pieza, el tiempo de corte calculado y la unidad de medida de pieza. Además, contiene información de herramientas para cada operación, el tipo de operació(Desbaste, Corte de Enlace, Contorneado, etc.), la cantidad de stock dejado por la operación, avanceprofundidad de corte, el número de cortes realizados, los tiempos de corte, etc.




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Tenga en cuenta que un Informe de Operación puede tardar varios minutos en generarse si existenmuchas operaciones en la pieza.

INFORMES DE PIEZAEl Informe de Pieza es un resumen del archivo de pieza actual y proporciona información básicaacerca de la pieza. ’El Archivo de Pieza estándar incluye el nombre del usuario, la fecha actual, elnombre con que se guardó el archivo de pieza, el tipo de máquina en la que se programa la pieza, elmaterial de la pieza, el nombre del Postprocesador utilizado en la pieza y el nombre del archivo NCFguardado para la pieza. Además, el informe contiene las dimensiones del stock, una imagen de lageometría de la pieza o sólido desde el cual se ha creado la pieza y una imagen de la pieza finalrenderizada. Observe que el informe utiliza una imagen del último elemento renderizado. Se




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recomienda ejecutar el renderizado mecanizado de la pieza antes de generar el Informe de Pieza. Estasegurará que se visualice la imagen renderizada correcta.

INFORMES DE HERRAMIENTAEl Informe de Herramienta es un resumen de las herramientas en la Lista de Herramientas del archivde pieza actual. ’’El Informe de Herramienta estándar incluye el nombre de usuario, la fecha actual, nombre con que se ha guardado el archivo de pieza y las unidades de medida de la pieza. Además, einforme contiene detalles acerca de cada herramienta incluyendo un gráf ico, el tipo/número/tamañ




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y el material de la herramienta, el número de la CRC, la dirección de husillo, el número de ranuras ycualquier comentario sobre la herramienta.




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TORNERÍA DE CONTRACCIÓNEl Plug-In Tornería de Contracción tiene un cuadro de diálogo que proporciona todos los datonecesarios para crear operaciones de torneado por contracción personalizadas. Tornería dContracción ayuda en las rotaciones de desbaste de una pieza en un torno de torreta idénticutilizando dos herramientas simultáneamente. Ambas herramientas comienzan con cada golpe jun

con una distancia de retardo entre torretas determinada por el usuario. Los cortes de OD o ID puedeterminar antes, dependiendo de la longitud de los cortes y los avances. Tornería de Contracción puedreducir los tiempos de los ciclos y proporcionar soporte para una pieza larga alejada del portabrocaEste Plug-in es sólo para operaciones en las que la profundidad de cada corte es un corte único

Además, la f igura no puede disminuir en X (debe ir aumentando de forma regular en X). Es decir, figura no puede tener ranuras de cualquier tamaño.

Proceso Desbaste: El número de mosaico del Proceso de Desbaste en Torno. Sólo con fines informativos.

Nº de Herramienta (Torreta Superior): El número de mosaicos de lista de herramientas en la Torreta SuperioSólo con fines informativos.

Nº de Herramienta (Torreta Inferior): El número de mosaicos de lista de herramientas en la Torreta Inferior. Sócon fines informativos.

Distancia de Retardo Entre Torretas: El Plug-in necesita saber qué distancia de retardo tendrá la torreta inferiocon respecto a la superior. Se mide en unidades de Distancia. Nota: Si la distancia de retard

especificada es cero, el retardo será de 1/2 revolución, ya que la torreta inferior está cortando a 18grados alrededor de la barra de la torreta superior.




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TRANSFORMAR TRAYECTORIAModifica la ubicación, orientación y tamaño de la trayectoria seleccionada. Debe seleccionarse una omás operaciones antes de elegir Iniciar. La opción Trasladar mueve la trayectoria en forma horizontal,vertical o a lo largo del eje de profundidad. La trayectoria puede rotarse alrededor de un punto por unnúmero específico de grados utilizando Rotar. Las opciones de Simetría duplican y giran la trayectoria a

lo largo de los ejes horizontal o vertical. Se puede cambiar el tamaño de la trayectoria utilizando laopción Escala.

TRASLADAR Trasl. H: Valor horizontal por el que desplazar la trayectoria duplicada.

Trasl. V: Valor vertical por el que desplazar la trayectoria duplicada.

Trasl. P: Valor de profundidad por el que desplazar la trayectoria duplicada.

ROTARCentro H: Valor horizontal por el que rotar la trayectoria duplicada.

Centro Y: Valor vertical por el que rotar la trayectoria duplicada.

Ángulo: Ángulo por el que rotar la trayectoria duplicada alrededor del punto central XY.SC Actual: Seleccione esta casilla de verificación para rotar la trayectoria en el SC activo en lugar dehacerlo en el SC de mecanizado.

REFLEJARLa función Simetría reflejará operaciones alrededor de un eje. Se puede ejecutar en las operaciones oen una copia de las operaciones.




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Coordenada H: Valor horizontal por que reflejar la trayectoria duplicada.

Coordenada V: Valor vertical por que reflejar la trayectoria duplicada.

ESCALAFactor: Valor (número de veces) por el que cambiar el tamaño de la trayectoria duplicada.

OPCIONESCopiar Operaciones: Cuando la opción no está activada, se modifica la operación seleccionadoriginalmente. En este caso, si utiliza el comando Rehacer en la operación modificada, se pierde nueva trayectoria transformada. Cuando la opción está activada, se copia la operación seleccionadase transforma la copia, conservando la operación original y las operaciones transformadas. Nobstante, el usuario no puede utilizar el comando Deshacer para recuperar la operación original (misma deberá crearse nuevamente).

Repetir: El número de veces que se repite la transformación o rotación. La opción Repetir sólo es

activa cuando se selecciona Trasladar o Rotar.




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TRAYECTORIA TROCOIDALEsta opción está diseñada específicamente paramateriales frágiles, como por ejemplo cristal ogranito, o materiales extremadamente duros quegeneran mucho calor cuando se cortan. El Plug-

in Trayectoria Trocoidal convertirá lasoperaciones de Desbaste (desbaste de cajera)existentes en nuevas operaciones de Desbaste oContorneado, que producen trayectoriascirculares con avances a altas velocidades y una

baja carga en la herramienta, por lo quemantienen el calor a niveles bajos y prolongan lavida útil de la herramienta. Esta función tambiénpermite una trayectoria de corte más ancha queel diámetro de la herramienta. La trayectoriagenerada se repliega sobre sí misma formandoun bucle con un valor de desplazamientoespecificado para proporcionar el máximo movimiento circular posible mientras se mantiene elmovimiento lineal al mínimo.

Este Plug-in requiere una operación existente a partir de la que obtiene sus parámetros. Comooperación de configuración debe crearse una operación de Desbaste de Cajera o de Contorneado. Latrayectoria de Desbaste de Cajera o de Contorneado debe crearse con una herramienta cuyo diámetrosea el doble de la herramienta a utilizarse en la trayectoria trocoidal. ’La trayectoria seguida por laherramienta en la operación de configuración será utilizada como línea central del movimientocircular de la trayectoria trocoidal. De esta manera, si una herramienta de 5 mm está siguiendo unatrayectoria curva por la trayectoria de una herramienta de 10 mm, la herramienta de 5 mm estácortando de manera eficaz una área con un diámetro dos veces mayor.

Una vez que se haya creado la operación de configuración, el usuario debe seleccionar dichaoperación y la herramienta que utilizará en la trayectoria trocoidal, activar el Plug-in TrayectoriaTrocoidal, definir el tipo de rotación (completa o medio círculo) y especificar el desplazamiento entrerotaciones. El movimiento de círculo completo es ideal para el mecanizado de alta velocidad mientrasque el de medio círculo puede ser más apropiado para el corte tradicional a velocidades mas bajas (porel menor movimiento). El desplazamiento puede ser igual o superior al diámetro de la herramienta,pero el valor recomendado es que sea inferior o igual a dicho diámetro. Esto proporcionará unacabado más limpio y un menor movimiento lineal. El RPM predeterminado, los valores de Entrada yde Contorno se obtienen de la operación de configuración. Estos valores pueden ser modificados segúnsea necesario. La operación creada por el plugin Trayectoria Trocoidal reemplazará la operación deconfiguración en la lista de operaciones.




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La serie de imágenes de la derechailustra el Plug-in TrayectoriaTrocoidal en acción. Empezamoscon una trayectoria de Contorneadoexistente. Se abre el cuadro dediálogo de la Trayectoria Trocoidal y se

determina el desplazamiento. Secrea y renderiza la trayectoria.Observe lo amplia que es latrayectoria de corte de laherramienta sin que sea necesarioun esfuerzo excesivo. ’’Observetambién que la línea central de latrayectoria trocoidal sigue latrayectoria de contorno original.

Figura 5: Ejemplo de Trayectoria Trocoidal.




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TUTORIALES DE PLUG-INS



Tutoriales de Plug-Ins –

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Tutoriales de Plug-Ins

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CAPÍTULO 3: T u t o r i a l e s d e P l u g - I n sEsta sección proporciona una introducción acerca de la utilización de los plug-in. Existe un tutoripara cada plug-in; completarlo debería llevar unos pocos minutos. ’Estos tutoriales dan por sentadque el usuario está familiarizado con la creación, mecanizado y registro de piezas; repase lotutoriales Creación de Geometría y de Fresado si todavía no lo ha hecho.

LIMPIEZA

Abra la pieza denominada CleanUp.vnc.

Su pantalla debería verse como la imagen de laderecha. Existen 28 piezas de geometría, 7 líneas,4 círculos, 3 figuras y 14 puntos sin conectar(algunos de los cuales son coincidentes).

Elija Limpieza en el menú Plug-Ins.

Ingrese los valores que se muestran. Haga clic en Aceptar cuando esté en condiciones de continuar.



Tutoriales de Plug-Ins – Limpieza

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Se visualizará el siguiente mensaje, informándole acerca delo que se ha eliminado.

Qué se ha sido eliminado y porqué La línea eliminada (inclinada)estaba a menos de dos grados deotra línea. Sólo un círculo seencontraba dentro de la Toleranciade otro círculo, al igual que la línea

vertical y el hexágono. Habíamuchos puntos coincidentes, asícomo también puntos dentro de laTolerancia general. Además,Limpieza también elimina puntosque se utilizan para acabar unacaracterística. Por lo tanto, elsistema muestra un mensajeindicando que se han eliminadomás características de las previstas

originalmente.



Tutoriales de Plug-Ins – Crear Agujero D

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CREAR AGUJERO DEl plug-in Crear Agujero D no necesita una geometría existente; sólo una pieza abierta. Todos loparámetros son introducidos en un único cuadro de diálogo.

Cree una nueva pieza métrica denominada D-Hole.vnc con las siguientes dimensio nes: X+125, -125; Y+125, -125Z0, -125.

Seleccione Crear Agujero D desde el menú Plug-Ins.

Primero crearemos la geometría para un agujero D de un único lado con un diámetro de 10mm y una altura de 75 mm, centrada en X-50, Y50. El plano será de 135˚.

Ingrese los valores que se muestran.

Cree el Agujero D.

Ahora crearemos la geometría para un agujero D dedoble lado. El agujero tendrá un diámetro de 100 mm conuna altura de 50 mm. Estará ubicado en X50, Y-50 ytendrá una rotación de 45˚.



Tutoriales de Plug-Ins – Crear Agujero D

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Seleccione la figura del agujero D de doble ladoe introduzca los valores que se muestran.

Cree el agujero D.

Una vez que se ha generado un AgujeroD, pueden sumarse filetes o chaflanes alas esquinas. No olvide guardar la pieza.



Tutoriales de Plug-Ins – Crear Proceso Picado Desbaste

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CREAR PROCESO PICADO DESBASTELa opción SolidSurfacer debe estarinstalada para poder crear unaoperación de Picado Desbaste.

Realizaremos dos operaciones dePicado Desbaste distintas para ilustrarlas opciones.

Abra la pieza PlungeRough.vnc desde losarchivos de pieza de muestra.

La pieza debería tener una fresaradial de desbaste de 20 mm y unsólido predefinido como el que semuestra en la imagen.

Seleccione la herramien ta y el sólido y elijaCrear Proceso Picado Desbaste desde elmenú Plug-Ins.

Abra el Proceso PicadoDesbaste e ingrese los valores,tal como se muestra a laderecha.




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Cree la trayectoria.

’Observe que la trayectoria no picahacia abajo.

Renderice las Operaciones.

Luego del renderizado, podemosver que el patrón Hacia Arriba haceque la herramienta corte en amboslados de la pieza mientras siguesubiendo.

Ahora crearemos una operación dePicado Desbaste diferente.

Elimine el proceso y la operación actuales.

Seleccione la herramienta y el sólido y elija Crear Proceso Picado Desbaste desde el menú Plug-Ins.




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Esta vez, la trayectoria cortaráen Una Dirección con un cortemás fino.

Abra Proceso Picado Desbaste eintroduzca los siguientes valores.


Observará que la Separación esligeramente mayor, lo cualresultará en un menor corte deherramienta en la pieza en elprimer corte de fila.

Renderice las operaciones.

Guarde esta pieza.



Tutoriales de Plug-Ins – Crear Espiral

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CREAR ESPIRALEl plug-in Crear Espiral no requiere ninguna geometría existente; sólo una pieza abierta. Todos losparámetros son introducidos en un único cuadro de diálogo.

Cree una nueva pieza métrica llamada Spiral.vnc con las dimensiones X+50, -50; Y+50,-50; Z0, -25.

Seleccione Crear Espiral desde el menú Plug-Ins.

’La espiral se centrará alrededor del origen de la pieza. ’El Radio Exterior de la espiral es de 45mm, el Radio Interior de 5 mm y el desplazamiento entre revoluciones de 5 mm.

Introduzca los parámetros, tal como se muestra, y haga clic en Aceptar.

Cuando se ve desde una vista isométrica, su pantalla debería tener el aspecto de la siguienteimagen. Observe que la geometría está centrada alrededor de Z0.




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La espiral ahora está preparada para sermecanizada. ’Si tiene que aplicar unproceso Contorneado a la geometría,especifique la profundidad y tendrá uncorte en espiral. Si tiene SolidSurfacer, latrayectoria de la herramienta puede

proyectarse hacia abajo en la pieza.

Ahora crearemos una espiral con lageometría existente.

Elimine la geometría.

Seleccione Línea de Ratón en la subpaletaLínea de la paleta Creación de Geometría.

Cambie a Vista Inicial.

Cree geometría similar, tal como se muestra.

Asegúrese de que la geometría no cruceX0 (o el eje Y), ya que la figura serágirada.




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Seleccione la geometría y elijaCrear Espiral en el menú Plug-Ins.

Se abrirá el cuadro de diálogoParámetro de Creación de

Espiral, que es un poco máscomplejo que el cuadro dediálogo Crear Espiral (que seabre cuando ningunageometría ha sidoseleccionada).

Introduzca los valores que semuestran y haga clic en Aceptar.

Elimine el segmento de línea

para ver mejor la espiral.

Una espiral moldeada conel perfil de la geometríaseleccionada.



Tutoriales de Plug-Ins – Crear Rosca Cónica

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CREAR ROSCA CÓNICAEl plug-in Crear Rosca Cónica requiere geometría existente. La pieza debe contener puntos círculos que definan la ubicación de la rosca.

Cree una nueva pieza métrica denominada Tapered Thread.vnc con las dimensiones X+50, -50; Y+50,-50; Z0, 200 utilizando el MDD de Fresa Horizontal de 3 ejes.

’Cree un único punto en el origende la pieza (X0 Y0, Z0) para quefuncione como ubicación de larosca.

Seleccione el punto que acaba decrear.

Seleccione Crear Rosca Cónicadesde el menú Plug-Ins.

La rosca se generarámayormente a partir de lainformación de la bibliotecaRosca de Tubo Nacional,integrada en la característicaCrear Rosca Cónica.

Haga clic en el botón Tabla NPT... , seleccione el Tamaño de Tubo Nominal 101,6 mm como s

muestra más adelante y haga clic en Aceptar.



Tutoriales de Plug-Ins – Crear Rosca Cónica

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Modificaremos laconfiguración de la roscapara poder ver mejor lageometría cónica.

’Introduzca/modifique los

parametros de la rosca, tal comose muestra en la siguienteimagen. Haga clic en Aceptar cuando esté en condiciones decrear la geometría de rosca.

Esta geometría ahora estápreparada para sermecanizada. Asegúrese deguardar la pieza.



Tutoriales de Plug-Ins – GeoHerramientas

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GEOHERRAMIENTAS Abra la pieza GeoTools.vnc.

Ahora utilizaremos el plug-in GeoHerramientas paramanipular la geometría.

Haga doble clic en el segmento de línea para seleccionarlo y luegoseleccione Dividir Línea en el menú Plug-ins de GeoHerramientas.

La línea se divide en dos segmentos iguales.

Ahora seleccione el círculo y luego Segmentar Círculo en el menúPlug-ins de GeoHerramientas.

Introduzca el siguiente valor y luego haga clic en Iniciar.



Tutoriales de Plug-Ins – GeoHerramientas

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Ahora el círculo se divide en cinco segmentos iguales.

Seleccione el contorno y luego Dividir Contorno en el menú Plug-insde GeoHerramientas.

Utilice el valor que se muestra para dividir la spline.

La curva se divide en segmentos de 20 mm.

Finalmente, haga doble clic en la línea segmentada y luegoseleccione los puntos q ue se muestran: primero el punto externo y luegoel punto interno.

Observe que el orden en el que seleccione los puntosdeterminará la dirección en la que se moverá la geometría.

Elija Mover Geometría Entre Dos Puntos en el menú Plug-ins deGeoHerramientas.

La línea ha sido movida a la izquierda por un valor igual a ladistancia entre los dos puntos.



Tutoriales de Plug-Ins – Mandrinado Helicoidal

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MANDRINADO HELICOIDALEl Plug-in Mandrinado Helicoidal crea una trayectoria helicoidal para figuras redondas. Este ejercicle servirá de introducción al uso del Plug-in Mandrinado Helicoidal.

Abra la pieza denominadaHelixBoreTutorial.vnc, instalada con los archivosde pieza de muestra que trae el CD de GibbsCAM.

Haremos dos agujeros (definidos aquícomo un círculo y un punto) mediantecortes helicoidales. Existen ya una fresaradial de 20 mm y una fresa radial de 15mm.

Arrastre la Herramienta Nº 1, la fresa radial de 20

mm, a la Lista de Procesos. Seleccione el círculo.

Seleccione Mandrinado Helicoidal en elmenú Plug-Ins > HSM > MandrinadoHelicoidal. Aparecerá un mosaico delproceso Mandrinado Helicoidalpersonalizado en la Lista de Procesos.




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Introduzca lossiguientes valoresen el cuadro dediálogo MandrinadoHelicoidal. Haga clicen Iniciar en lapaleta Mecanizadopara crear unatrayectoria y unaoperación deMandrinadoHelicoidal.

Al avanzar a ysalir de la piezanosacomodaremos

rápidamente a 3mm. Entramos a

y salimos de lapieza con unalínea de 2 mm yun radio de 2mm. Taladrandoapenas debajo dela profundidadfinal Z

obtendremosuna arista limpia.




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La trayectoria debe tener la apariencia de la imagen que se muestra aquí.

Deseleccione la Operación Nº 1.

Arrastre laHerramienta Nº 2sobre laHerramienta Nº 1 enla Lista de Procesos.

Introduzca lossiguientes valores

en el cuadro dediálogo MandrinadoHelicoidal. En esteejemplo queremosun agujero de 30mm, por lo tantointroducimos 30 mmen el cuadro detexto DiámetroMandrinado ParaPtos.

Seleccione el puntoHaga clic en Iniciar en la PaletaMecanizado cuandoesté listo.




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La trayectoria debería parecerse a la imagen de la derecha.

Asegúrese de guardar la pieza.



Tutoriales de Plug-Ins – Plug-in HSM

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PLUG-IN HSMEl Plug-in Mecanizado de Alta velocidad (HSM) extenderá la trayectoria y colocará bucles en trayectoria de corte de enlace, que se requiere para el mecanizado de alta velocidad. Este ejercicserá útil como introducción para el uso del Plug-in HSM.

Abra la pieza denominada HSM Tutorial.vnc, instalada con los archivos de pieza de muestra incluidos en el CD dGibbsCAM.

El sólido de esta pieza tiene la aparienciaque muestra la imagen de la derecha;tiene también una herramienta, unafresa radial de bolas de 15 mm.Modificaremos cuatro operacionespredefinidas mediante diversas accionesde HSM. En la primera operaciónextenderemos los golpes de latrayectoria.

Haga doble clic en la Operación Nº 1 para cargarla trayectoria.

Seleccione el Plug-in HSM en el menú Plug-Ins > HSM > Plug-in HSM.

Seleccione la pestaña Configuración. SeleccioneExtender Golpes. Extenderemos la DistanciaInicial y la Distancia Final de la trayectoria actualen 5 mm.




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Vaya a la pestaña Extender Golpes. Selecciónela eintroduzca el valor 5 mm en las Distancias de ExtensiónInicio y Extensión Final, tal como se muestra aquí.

Su pantalla debería parecerse a laimagen de la derecha.

Ahora cambiaremos un movimientorápido en movimiento de avance, paralo que accederemos a la pieza yagregaremos arcos de plano Z a losmovimientos de entrada y de salida enla trayectoria.




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Vuelva a la pestaña Configuración. Seleccione Líneas de Avance de Entrada y Avance de Entrada en el mendesplegable. Ahora seleccione Movimientos Activados/Desactivados (Arcos de Plano Z), y Sin Cambio en

Avance en el menú desplegable.




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Vaya a la pestaña Líneas de Avance deEntrada e introduzca el valor 10 mm en elcuadro de texto Longitud de Línea, tal comose muestra aquí.

Ahora vaya a la pestaña Movimientos Activados/Desactivados. Introduzca losparámetros que se muestran en la imagen dela derecha.

Haga clic en Iniciar cuando esté listo.

Su pantalla debería parecerse a la imagen que se muestra a continuación.

Vuelva a la pestaña Configuración. Deseleccione Líneas de Avance de Entrada y Movimientos Activados/

Desactivados. Seleccione Pasadas de Corte de Enlace y Avance de Entrada en el menú desplegable.




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Vaya a la pestaña Pasadas de Corte deEnlace. Introduzca los parámetros que seindican en la imagen que se muestra aquí.Haga clic en Iniciar cuando esté listo.

Su pantalladeberíaparecerse a la

imagen que semuestra aquí.




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Abra la pieza denominada Sharpcorners.vnc,instalada con los archivos de pieza de muestraincluidos en el CD de GibbsCAM.

Esta pieza tiene geometría, una fresa radialde desbaste de 20 mm y tres operaciones

predefinidas que modificaremos conEsquinas

Vivas en el Plug-in HSM.

Vaya a la pestaña Configuración en el cuadro dediálogo del Plug-in HSM. Seleccione Esquinas Vivas y Porcentaje de Avance de Contorno en el menúdesplegable . Utilizaremos el 75% del avance deContorno.

Vaya a la pestaña Esquinas Activas. Introduzca los parámetros que se indican en la imagen que se muestra abajo.Haga clic en Iniciar cuando esté listo.




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Su pantalla debería parecerse a la imagen de laderecha.

Ahora agregaremos Filetes con RadiosMúltiples a las esquinas vivas en la trayectoria.

Introduzca los parámetros que se indican en la imagen que se muestra aquí.




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Su pantalla debería parecerse a la imagende la derecha.



Tutoriales de Plug-Ins – Ops Simetría

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OPS SIMETRÍAEl Plug-in Ops Simetría reflejará cualquier operación. Este ejercicio será útil como introducciópara el uso del Plug-in Ops Simetría.

“”Abra la pieza llamada “MirrorOpsTutorial.vnc”, instalada con los archivos de muestra de piezas que vienen en eCD de GibbsCAM.

Tenemos tres operaciones por separadopara ilustrar el funcionamiento de estePlug-in. Este ejercicio tiene tresherramientas, una fresa radial de desbastede 10 mm, otra de 12 mm y un taladro de12 mm. Tenemos una figura cerrada, unafigura abierta y dos puntos a taladrar.Primero, reflejaremos la figura cerrada.

Haga doble clic en la Operación Nº 1, luegoseleccione Plug-Ins > Ops Simetría.




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Para esta operación reflejaremos la figura cerrada Horizontalmente. “”Seleccionaremos Un NuevoGrupo de Trabajo; se creará un nuevo grupo de trabajo denominado “Reflejar X”. Reemplazaremos laoperación por la operación reflejada, para lo que seleccionaremos Reemplazar operacionesseleccionadas. En esta operación mantendremos la herramienta del mismo lado luego de laoperación de simetría, por lo tanto seleccione Mantener el Mismo Lado de Herramienta. Introduzcael valor que se muestra en la siguiente imagen.


La figura cerrada de su pantalla deberíaverse como la imagen de la derecha.

Ahora reflejaremos los dos puntos detaladro.

Haga doble clic en la Operación Nº 2, luegoseleccione Plug-Ins > Ops Simetría.




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Reflejaremos los dos puntos de taladro Verticalmente. “”Seleccionaremos Nuevos Grupos dTrabajo Diferentes; se creará un nuevo grupo de trabajo por cada grupo de trabajo utilizado pola geometría original y se agregará una “Simetría Y”. Seleccione Reemplazar operacioneseleccionadas. Ingrese los valores que se muestran a continuación.


Los puntos de taladro de su pantalla deberíanverse como la imagen de la derecha.




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Para nuestro siguiente ejercicio reflejaremos la figura abierta Horizontalmente.

Haga doble clic en la Operación Nº 3, luego seleccione Plug-Ins > Ops Simetría. Seleccione Usar los MismosGrupos de Trabajo; se utilizarán los grupos de trabajo actuales. Seleccione Reemplazar operacionesseleccionadas e introduzca el valor que se muestra abajo. Haga clic en Iniciar cuando esté listo.

La trayectoria resultante deberíaparecerse a la imagen de laderecha.



Tutoriales de Plug-Ins – Asociatividad de Modelo

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ASOCIATIVIDAD DE MODELOEl Plug-in Asociatividad de Modelo permite asociar la trayectoria con un modelo de sólidmodificado. Este ejercicio será útil como introducción para el uso del Plug-in Asociatividad dModelo.

Abra la pieza denominada Model AssociativityTutorial.vnc, instalada con los archivos de pieza de muestraincluidos en el CD de GibbsCAM.

Tenemos dos sólidos (uno en la bolsade sólidos), una herramienta y unaoperación para ilustrar este Plug-in.El sólido original se muestra a laderecha.




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Haga doble clic en laOperación Nº 1 paracargar la trayectoria.

Ahora seleccione el SólidoModificado fuera de laBolsa de Sólidos.

Inicie el Plug-in Asociatividad deModelo.

Introduzca los parámetros que se muestran en la imagen de la derecha.

Haga clic enIniciar cuandoesté listo.




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Ahora tiene una trayectoria actualizada que debería parecerse a la imagen que se muestra aqu



Tutoriales de Plug-Ins – Contorneado de Desplazamiento

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CONTORNEADO DE DESPLAZAMIENTOEl Contorneado de Desplazamiento pasa sobre la trayectoria. Este ejercicio será útil comointroducción para el uso del Plug-in Contorneado de Desplazamiento.

Abra la pieza denominada Offset Contour.vnc, instalada con los archivos de pieza de muestra incluidos en el CDde GibbsCAM.

Seleccionaremos una única operación y el proceso original será reemplazado por procesosmúltiples, cada uno copia del original pero con un desplazamiento diferente.

Esta pieza contiene una herramienta, una fresa radial de desbaste de 12 mm, además de unafigura geométrica predefinida, tal como se muestra aquí.

Cree un proceso Contorneado con la Herramienta Nº 1 y el mosaico de la función Contorneado de la paletaMecanizado.




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Introduzca la siguiente información en el cuadro de diálogo Proceso. Cierre el cuadro de diálogo una vez que hayfinalizado.




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Seleccione la geometría y definalos marcadores de mecanizado, talcomo se muestra abajo.

Haga clic en Iniciar cuando estélisto. Ahora tenemos unatrayectoria de contorneado.

Seleccione Múltiples Contornos delmenú Plug-Ins > HSM>Contorneado deDesplazamiento2.

Ingrese los valores que se muestranaquí. “”Haga clic en “Iniciar” cuando esté listo. Estocrea cuatro pasadas de contorneado adicionales con

una distancia de 3 mm entre cada pasada decontorneado.




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Tenemos ahora cuatro mosaicos de procesos adicionales. Los mosaicos representannuestra trayectoria original, más las cuatro pasadas adicionales que hemos definido.

“”Haga clic en “Rehacer” en la paleta Mecanizado.

Ahora debería tener cinco mosaicos de operación, uno por cada pasada decontorneado.

La trayectoria debería parecerse a la imagen que se muestra a continuación.



Tutoriales de Plug-Ins – Tornería de Contracción

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TORNERÍA DE CONTRACCIÓNTornería de Contracción crea una trayectoria de modo que dos herramientas puedan realizar uncorte de OD a la vez. Una herramienta debe estar en la torreta superior y otra herramienta en latorreta inferior. Este ejercicio será útil como introducción para el uso del Plug-in Tornería de

Contracción. Abra la pieza denominada PinchTurningTutorial.vnc, instalada con los archivos de pieza de muestra incluidos en

el CD de GibbsCAM.

Haga clic en la Lista de Herramientas y en el botón Mecanizado de la paleta Nivel Superior.

La pieza debería tener una herramienta predefinida, una plaquita con ángulos de 80º, yuna operación de desbaste existente.

Abra Herramienta Nº 1.

La Herramienta Nº 1 se encuentra en la primera posición y alineada con el husillo primario. Laherramienta se define en Grupo de Herramientas 1: Superior. La herramienta estará cortando en ellado de X+ de la pieza, y dado que el husillo gira en el sentido de las agujas del reloj, la plaquita




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está De Cara. La orientación de la plaquita está configurada para que se utilice uportaherramientas vertical y para que la plaquita corte hacia abajo.

Cierre el cuadro de diálogo.

Ahora crearemos la herramienta que cortará el otro lado de la pieza cuando se realice Operación de Tornería de Contracción.




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Cree una Herramienta de Torno Nº 2, tal como se muestra.

Esta herramienta también se utilizará para el desbaste de OD. La herramienta se definirá enGrupo de Herramientas 2: Inferior y está en Posición 1. Esta herramienta está configurada para quecorte desde el lado X- del husillo.

En este tutorial sólo aplicaremos cortes de desbaste al OD.

Haga doble clic en la Operación Nº 2 para cargar la trayectoria.




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La trayectoriadeberíaparecerse a laimagen que semuestra a aquí.

Ahoracrearemos laoperaciónTornería deContracción.

Seleccione la herramienta de Torno Nº 2.

Seleccione Tornería de Contracción en el menúPlug-Ins.

Tenemos una operación en la torretasuperior y ninguna operación en la torretainferior. Estamos utilizando la HerramientaNº 1 en la torreta superior y la HerramientaNº 2 en la torreta inferior. Los datos que semuestran a la izquierda de este cuadro dediálogo son con fines informativos, para verificar que tenemos seleccionadas la operación y laherramientas requeridas.




136

Introduzca este valor enel cuadro de diálogo

To rner ía de Co nt ra cc ió ny haga clic Iniciar cuando esté preparadopara crear la operación

To rner ía de Co nt ra cc ió n.

La trayectoriagenerada deberíatener la aparienciade la imagen que semuestra abajo. El plug-in ha replicado la operación seleccionada, reemplazando la herramientaactual por la herramienta de la torreta inferior.

Active el Renderizado Mecanizado de Pieza.

Ambas operaciones se sincronizarán automáticamente, junto con la distancia de retardopredeterminada en la torreta inferior.



Tutoriales de Plug-Ins – Proyectar en Sólido

13

Cuando haya sido totalmente renderizada la pieza debería tener la apariencia de la imagen quse muestra abajo.

No olvide guardar la pieza.

PROYECTAR EN SÓLIDO Abra la pieza denominada Project.vnc.

Su pantalla debería verse como laimagen de la derecha. Comopuede ver, el sólido se encuentradebajo del plano en Z=0. Ahoracrearemos geometría en unaprofundidad de cero y luegoproyectaremos la geometría haciaabajo sobre el sólido.

Cree un punto en el origen.




138

Habiendo seleccionado el punto y el sólido, active el plug-in seleccionando Sólidos/Proyectar en Sólidos/Proyectar Punto en el plug-in Proyectar sobre el Modelo.

El punto se encuentra ahora en elsólido.




13

Elimine el punto proyectado. Utilizando laherramienta de línea del ratón, cree un segmentode línea como el que se muestra más adelante auna profundidad de cero.

Habiendo seleccionado el segmento de línea y elsólido, active el plug-in seleccionando ProyectarLínea en el plug-in Proyectar sobre el Modelo.

Observe que sólo se proyecta lalínea mientras que los puntosfinales permanecen dondeestaban.

Elimine la línea proyectada y lospuntos finales extraños. Cambie aGrupo de Trabajo, que contiene uncontorno abierto.

Habiendo seleccion ado el contorno y elsólido, active el plug-in seleccionandoProyectar Contorno en el plug-inProyectar sobre el Modelo.

Introduzca los parámetros en elcuadro de diálogo Proyectar Contorno,tal como se muestra a continuación.




140




Tutoriales de Plug-Ins – Reporter

14

REPORTERPuede resultar muy útil tener informes personalizados para las necesidades específicas de negocio a la hora de administrar sus registros y operaciones. Este ejercicio proporciona unintroducción a la creación de informes personalizados. Tenga en cuenta que para añadir plantill

del Reporter a la carpeta GibbsCAM debe tener acceso de Administrador en la computadora quutilice.

El informe que vamos a crear es relativamente simple y es una combinación de los informes dPieza y Operación existentes. El informe no será tan detallado como cada uno de los informes poseparado, pero proporcionará un resumen más completo de la pieza. Este ejercicio consistirá epersonalizar un archivo de Excel (el archivo Modelo) y generar el texto con los comandos deseadopara el informe (el archivo Plantilla). Existen archivos pregenerados que se ajustan a este ejercicillamados MillSampleMaster.xls y MillSampleMaster.txt.

Se deben seguir cuatro pasos para crear un informe personalizado: ’1) Determinar qué funciones necesitan en el informe, 2) Crear el archivo Modelo de Excel (la composición del informe), 3) Creel archivo Plantilla que contiene los comandos para las funciones necesarias y 4) Verificar informe.

PASO 1La siguiente información se incluirá en el informe:

PASO 2Hemos completado parcialmente el archivo Modelo que usted deberá terminar. El archivo escompuesto por todas las etiquetas de los elementos a los que debe darse salida en el informe y sposición. Aprenderá a introducir determinados elementos y a dar formato al documento de Excpara que quede mejor presentado.

’el nombre del usuario la fecha actual

el nombre de la pieza las unidades de medida

el material de stock el tipo de máquinael postprocesador el nombre del archivo NCF

los valores mínimos y máximos el tamaño general de la pieza

el número de la operación el tipo de operación

el tipo de corte la profundidad del corte

los números de herramientas ’el diámetro de la herramienta

el tipo de herramienta ’el número de CRC de la herramienta

la condición de inicio y fin de cada operación




142

’Si necesita más información acerca de cómo trabajar con Excel, intente utilizar la ayuda en líneadel programa o busque en los siguientes sitios Web para obtener sugerencias:

http://www.microsoft.com:80/office/excel/using/default.asphttp://www.j-walk.com/ss/excel/index.htm

Abra ReporterTutorial.xls (ubicado en la carpeta Parts [Piezas]).

Se ha dado formato a casi todo el documento; no obstante, todavía hay trabajo por hacer. Loprimero que haremos es poner su nombre como nombre de usuario.

Seleccione la celda B2 y sustituya Introduzca Nombre con su nombre.

Simplemente seleccione la celda y escriba. Puede que haya algunos casos en los que deba

introducir la información en la Barra de la Fórmula. La Barra de la Fórmula está ubicadadirectamente debajo de las barras de herramientas y mostrará el texto que se introduzca en unacelda.

Lo próximo que haremos será centrar el título sobre el ancho de la hoja de cálculo.

Seleccione las celdas de la A a la L en la primera fila. Haga clic en el botón Combinar y Centrar.

El botón Combinar y Centrar está ubicado en la barra de herramientas Formato. Puede quenecesite seleccionar esta barra de herramientas si todavía no está abierta. Los resultadosdeberían verse como la siguiente imagen.

Ahora especificaremos los cálculos que va a realizar el informe. ’Esto incluirá la introducciónautomática de la fecha actual y la determinación del tamaño de stock general desde los valores

http://www.microsoft.com/office/excel/using/default.asp

http://www.j-walk.com/ss/excel/index.htm

http://www.j-walk.com/ss/excel/index.htm

http://www.microsoft.com/office/excel/using/default.asp




14

Mín. y Máx. en el cuadro de diálogo Control de Documento de una pieza. Comenzaremos por fecha actual.

Seleccione la celda F2 y en la Barra de la Fórmula int roduzca =Now() y presione la

tecla .

El informe mostrará automáticamente la fecha y hora actual. ’Lo próximo es calcular la Longitudel stock de la pieza.

Seleccione la celda H7, introduzca =(B8-B7) y presione la tecla .

’Lo próximo es calcular el Ancho del stock de la pieza.

Seleccione la celda J7, introduzca =(D8-D7) y presione la tecla .

’Lo próximo es calcular la Altura del stock de la pieza.

Seleccione la celda L7, introduzca =(F8-F7) y presione la tecla .

El siguiente paso consistirá en duplicar la sección de datos de la operación del informe. Einforme necesitará una sección duplicada completa para cada operación de una pieza. Para lofines de este tutorial, será suf iciente duplicar esta sección dos veces.

Seleccione de la celda A9 a la celda L16. Copie estos datos util izando CTRL+C o elija Editar > Copiar en elmenú. Las celdas deben aparecer resaltadas, tal como se muestra.




144

Seleccione de A17 aL32 y pegue los datosseleccionadosutil izando CTRL+V oelija Editar > Pegar en el menú. Tambiénpuede seleccionar lacelda A17 y pegar losdatos; con esta acciónse completarán lasceldas necesarias. Unavez que se hayapegado la primerasección duplicada,seleccione A25 y peguelos datos nuevamente.

Observe que dos de las filas azules son mucho más gruesas que la fila 16. Es necesario quehagamos estas filas más delgadas. El ancho de las filas y columnas puede ajustarse haciendo clicen la línea entre los elementos a ser ajustados y la siguiente fila o columna. Mientras mantienepresionado el botón del ratón, arrastre el ratón hasta que se muestre el tamaño deseado.

Haga clic en la aristainferior de la fila 24 ycambie su altura a 3,00.Repita este proceso en la fila17.

Un acceso directo paramodificar el tamaño de las celdas es seleccionar las filas de celdas completas en lugar de losrangos de celdas. Así, si las filas 17 a 24 han sido seleccionadas y pegadas, el formato del tamañode la celda se ajustará automáticamente.

Ahora, el archivo Modelo debería estar completo.

Guarde este archivo como Mill Sample.xls. Los archivos Modelo y Plantilla deben tener el mismo nombre.

Deje el archivo de Excel abierto; haremos referencia al archivo Modelo durante el resto de este

tutorial.PASO 3

Ahora crearemos el archivo Plantilla. Utilizaremos el Bloc de Notas para generar el archivo en esteejercicio, pero puede utilizarse cualquier editor o procesador de texto.

Inicie el Bloc de Notas. El Bloc de Notas pued e encontrarse en el menú Inicio en: Programas > Accesorios > Blocde notas.




14

Empezaremos con diversos comandos que son esenciales para todos los archivos Plantilla.

Escriba SetPage 1 y presione la tecla .

Con esta acción se define que se dará salida a los siguientes datos en la hoja de Cálculo 1 darchivo de Excel. En los informes de Plug-Ins predeterminados, se da salida a los datos de Fre

en una hoja de cálculo diferente a la que se usa para los datos de Torno, con el fin de organizar información de manera más eficiente.

Escriba SetPartExpandMode 1 después .

Con esta acción se define que la plantilla dará salida a los comandos de las piezas de Fresa.

Escriba SetOpExpandMode 1 y luego .

Con esta acción se define que desde este punto en

adelante, la plantilla sólo dará salida a operacionesde Fresa. El comando SetPartExpandMode puedeutilizarse más de una vez en una plantilla.Introduzca 2 para operaciones de Tornoúnicamente ó 0 para todos los tipos de operaciones.

Los comandos anteriores son comunes a todas las plantillas. El orden exacto en el archivo no importante.

Ahora introduciremos comandos para dar salida al nombre de la pieza y al nombre del MD

utilizado en la pieza. Haremos referencia al archivo Modelo.

Escriba PartName 2 10 en el archivo Plantilla y luego . Asegúrese de dejar un espacio entre el dos el diez.

Escriba PartMDDName 3 2 en el archivo Plantil la y

luego presione . Asegúrese de dejar un espacio entreel tres y el dos.

Hemos especificado que la salida para el nombre de

pieza debería colocarse dos filas por debajo y luegode diez columnas. La salida del Nombre MDD estáuna fila más abajo de dicha ubicación, o sea tresfilas por debajo y luego de dos columnas. Las celdasdel archivo de Excel serían J2 para la salida dePartName y B3 para la salida de PartMDDName.




146

La imagen de la derecha muestra una hojade cálculo de Excel. Los dos números encada celda representan los númerosutilizados en los comandos del archivoPlantilla para colocar datos en esa celdadeterminada. Fíjese que las celdas combinadas no cambian su numeración.

Ahora introduciremos dos líneas más de datos. Estos comandos especificarán la aleación destock y el postprocesador que se debe utilizar para la pieza.

Escriba PartAlloy 3 6 en el archivo de Plantilla y luego . Asegúrese de dejar un espacio entre el tresy el seis.

Escriba PartPost 3 10 en el archivo de Plantilla y

luego presione . Asegúrese de dejar un espacio entreel tres y el diez.

Hemos especificado que la salida para la aleacióndebería situarse tres filas por debajo y luego de seiscolumnas. La salida del postprocesador está luegode cuatro columnas desde la aleación del stock, quese encuentra tres filas por debajo y luego de diezcolumnas.

A continuación, introduciremos los comandos para las unidades de medida, el nombre delarchivo NCF generado desde la pieza y cualquier comentario en el cuadro de diálogo Control de

Documento. El comando Unidades no se genera a partir del texto introducido por el usuario,sino que es manipulado internamente por el sistema. Estos tipos de comandos darán salida a unnúmero (por ejemplo, 1 para métrico y 2 para pulgadas). Ya que los números rara vez tienensignificado para el usuario, utilizamos el comando MapString para indicar al sistema quesustituya los números con algún texto significativo.

Escriba MapString Métrico Pulgada en el archivo de Plantilla y luego . Asegúrese de dejarun espacio entre Métrico y Pulgada.

Cuando se dé salida a las unidades de medida para la pieza, el sistema reemplazará el 1 por

Métrico y el 2 por Pulgada.

Los términos deben estar separados por espacios. “”Si un término está compuesto por más deuna palabra, debe estar entre comillas (MapString “Fresa Radial de Desbaste” ).




14

Escriba PartUnit 4 2 en el archivo de Plantilla y luego

presione .

Escriba PartOutput 4 10 y luego .

Escriba PartComment 5 2 y luego .

Hemos especificado que las unidades de medidaserán colocadas cuatro filas por debajo y luego dedos columnas. El comando PartOutput situará elnombre del archivo NCF generado por esta piezacuatro filas por debajo y luego de diez columnas. La orden PartComment situará el texto de sección Comentarios directamente por debajo de las unidades de medida (cinco filas por debajoluego de dos columnas).

Ahora introduciremos comandos para que elinforme personalizado dé salida a las dimensionesde stock, según se definió en el cuadro de diálogoControl de Documento. Es necesario especificarlos valores mínimos y máximos de X, Y y Z. Elarchivo Modelo tomará estos datos y calculará untamaño general.

Escriba los siguientes comandos en el archivo Plantilla.

Asegúrese de presionar luego entre las entradas para

que queden en líneas separadas.PartMinX 7 2

PartMinY 7 4

PartMinZ 7 6

PartMaxX 8 2

PartMaxY 8 4

PartMaxZ 8 6

El comando PartMinX tendrá salida siete filas por debajo y luego de dos filas. El valor de Xmin ven B7.




148

Recordará que antes en este ejercicio hemos configurado las celdas H7, J7 y L7 para calcular eltamaño de pieza a partir de los datos introducidos en las celdas B7, B8, D7, D8, F7 y F8.

Ahora introduciremos los comandos para dar salida a la información a partir de cada operaciónindividual. Empezaremos con el número de operación y luego seguiremos con el tipo deoperación, el tipo de corte utilizado en la operación y la profundidad del corte.

Escriba OpNumber 9 5 8 0 en el archivo de Plantill a y

luego presione .

Éste es el primer comando que encontramos concuatro números para la posición. Los dos últimosnúmeros son para instancias múltiples del mismocomando, en este caso, el Número de Operación.Para todas las operaciones siguientes, el Númerode Operación tendrá salida ocho filas por debajo yluego de cero filas. Puede confirmar que éste es el valor correcto para el desplazamiento deoperaciones adicionales contando el número de filas que se proporcionan para cada operaciónen el archivo Modelo. Empiece en la fila 9, que contiene la Condición de Inicio, el Número deOperación y el Número de Herramienta. Cuente el número de filas entre esta fila y la siguientevez que aparecen estos elementos en el archivo Modelo.

Ahora introduciremos el comando para dar salida al tipo de operación utilizado para un númerode operación específico. Utilizaremos el comando MapString para dar salida a texto en lugar dedar salida a un número.

Escriba MapString "Agujeros""Contorno" "Desbaste" "Fresa de

Rosca" "Superficie" y luego presione .

Escriba OpMType 10 5 8 0 y luego .

Ahora terminaremos de introducir los datos de la

operación. Se incluye un comando de MapString para el tipo de corte (En Subida, Convencional oLínea Central) y la profundidad de corte final deesta operación.




14

Escriba MapString "En Subida""Convencional" "Línea

Central" y luego presione .

Escriba OpCutType 11 5 8 0 y luego

.

Escriba OpDepth 12 5 8 0 y luego

.

Ahora introduciremos los comandos para dar salidaa la información de las herramientas utilizadas en laoperación. ’Esto incluye el número, diámetro, tipo

y número de CRC de la herramienta. Observe queéstos son comandos de una clase especial que

combinan Comandos de Herramienta conComandos de Operación.

Escriba OpToolNumber 9 8 8 0 .

Escriba OpToolDiameter 10 8 8 0 .

Escriba el siguiente texto y presione cuando haya terminado.MapString "Diamante, 80º" "Diamante, 55º" "Diamante, 35º" "Botón"

"Cuadrado" "Triángulo" "Trígono" "Pentágono" "Paralelogramo"

"Rectángulo" "Ranura" "Fuera de Pieza" "Rosca Triangular" "Rosca"

"Muesca Triangular" "Fresa Radial de Desbaste" "Fresa radial de

Acabado" "Fresa Radial de Bolas" "Fresa de Escuadrar" "Fresa de

Planear" "Fresa de Disco" "Taladro" "Broca de Centrar" "Taladro de

Punto" "Barra Mandrinadora" "Roscar" "Avellanador" "Escariador"

"Cara Plana" "Mandrino Flotante" "Fresa de Rosca" "Mandrinado

Inverso" "Rosca Rígida" "Redondear" "Herramienta de Forma"

Escriba OpToolType 11 8 8 0 .

Escriba OpToolCRCReg 12 8 8 0 .

Introduciremos el último grupo de comandos para dar salida a los gráficos. ’Ésta puede ser parte más desafiante a la hora de crear su informe debido al método de colocación de gráficoque utiliza Excel. ’Excel no incrusta un gráfico dentro de una celda o grupo de celdas, sino qualinea la esquina superior izquierda de un gráfico en un punto especificado en píxeles. ’La únicmanera de determinar un punto en un archivo de Excel en píxeles es hacer clic en el número d




150

letra de una celda; con esta acción obtendrá el punto de tamaño y el tamaño del píxel de la celda.‘‘Tenga en cuenta que esto no funciona con Excel ‘97. Para Excel ‘97, el único método es el deprueba y error.

Escriba PictSize 120 90 .

Este comando especifica el ancho y la altura de un grafico en pixeles. Para evitar que lasimágenes se distorsionen, mantenga la escala en 4:3, como por ejemplo 120 x 90 ó 100 x 75.

Escriba OpSRender 145 25 108 0 .

Escriba OpERender 145 503 108 0 .

Estos comandos especifican dónde situar las condiciones de inicio y fin del stock para cadaoperación.

Guarde este archivo como MillSample.txt en el directorio (carpeta de aplicaciones)\PlugIns\Data\Report.

Los archivos de Excel y de texto deben mantenerse en la siguiente jerarquía de carpetas juntocon los demás archivos del Reporter.

PASO 4El archivo Plantilla está completo. Ahora lo probaremos.

Abra la pieza denominada ReporterTutorial.vnc. Este archivo ha sido instalado con las Piezas de Tutorial.

‘En el menú Plug-Ins, seleccione Reporter ‘97,Reporter 2000 o Reporter XP, según la versión deOffice que tenga instalada en su sistema. SeleccioneReporterTutorial.txt y haga clic en Aceptar.

El sistema activará automáticamente elrenderizado mecanizado de pieza para la pieza.Una vez completado el renderizado, el sistemainiciará Excel y generará el informe.




15

Si se fija atentamente en el informe, verá que tenemos un problema con los gráficos: son mgrandes que el cuadro que hemos hecho para ellos. Con un informe grande, la falta dalineación empeorará a medida que se avance con el informe.

Abra el archivo ReporterTutorial.txt. Cambie la entrada OpERender a OpERender 100 75.

También es necesario que ajustemos el posicionado

horizontal y el decalado entre las imágenes. Cambie la entrada OpSRender por OpSRender 145

35 108 0.

Cambie la entrada OpERender por OpERender 145513 108 0.

Ahora los gráficos estarán adecuadamente situadoscuando la pieza se renderice. Asegúrese de guardar este archivo de texto.

El archivo maestro para este tutorial puede contener hasta 100 operaciones (los campos de datde la operación en el archivo de Excel se duplican 100 veces). Este informe puede serle útil parla mayoría de las piezas.



Tutoriales de Plug-Ins – Macro del Reporter

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MACRO DEL REPORTEREste breve turorial muestra como crear una macro en Excel para crear y guardar el informe de lapieza automáticamente en la misma carpeta que el archivo vnc desde el que ejecutó el informe. Losarchivos asociados a este tutorial pueden encontrarse en la carpeta Part Files (Archivos de Piezas) en

el CD de GibbsCAM. Existe una versión ya completada, en el caso de que prefiriera usar dichaversión en lugar de aprender a hacer su propio informe.

“”Edite el archivo “part.txt” para incluir elcomando PartFile en la lista de comandos ydar salida al comando en la celda K10.

Recuerde tomar nota de la fila ycolumna que estableció para la salida.La entrada correcta en el archivo detexto es: PartFile 10 11

Guarde el archivo de texto.

Abra el archivo de Excel denominadopart.xls.

Ahora crearemos la macro.

…Vaya a Herramientas> Macros>Macros…

Escriba GibbsCamEndReport en elcuadro del nombre de la Macro y presioneCrear.

Será llevado al editor de Macros.



Tutoriales de Plug-Ins – Desbaste Rotacional

15

Introduzca el texto que se muestra a continuación para crear la macro.

Existe un archivo de texto en la carpeta Plugins\Complete que contiene el texto que se muestrarriba. Puede copiarlo y pegarlo si lo desea.

Ahora cuando seleccione esta plantilla del Reporter, su informe de pieza se guardará en mismo directorio que el archivo VNC con el nombre (NombreDePieza).vnc.xls.

DESBASTE ROTACIONALEste ejercicio será útil como introducción para el uso del plug-in Desbaste Rotacional. Crearemotres operaciones de Desbaste Rotacional por separado para ilustrar las diversas opciondisponibles.

“”Abra la pieza llamada “RotaryRoughTutorial.vnc”, instalada con los archivos de muestra de piezas que vienen eel CD de GibbsCAM.




154

Esta pieza contiene dosherramientas y un sólido,tal como se ilustra aquí.

Seleccione DesbasteRotacional en el menú

Plug-ins. Aparecerá unmosaico del procesoDesbaste Rotacionalpersonalizado en la Listade Procesos. Ahoraseleccione la HerramientaNº 1, la fresa radial debolas de 12 mm, ycolóquela en el mosaico deproceso DesbasteRotacional.

Crearemos la primeraoperación utilizando latrayectoria lineal. La rotación tiene lugar alrededor del eje A en todas las operaciones de estetutorial.

Haga doble clic en el mosaico del proceso Desbaste Rotacional. Introduzca los valores que se muestran acontinuación en el cuadro de diálogo Desbaste Rotacional y cierre el cuadro de diálogo. Asegúrese de que el sólido




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se encuentre seleccionado y haga clic en Iniciar en la paleta Mecanizado para crear la trayectoria DesbasteRotacional Lineal.

La trayectoria generada debería parecerse a la imagen que se muestra a continuación.




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Ahora crearemos una operación de Desbaste Rotacional diferente, utilizando una trayectoriahelicoidal. Utilizaremos la misma fresa radial de bolas de 13 mm.

Deseleccione el mosaico de la operación. Haga doble clic en el mosaico del proceso Desbaste Rotacional e introduzcala siguiente información . Una vez que haya finalizado cierre el cuad ro de diálogo y haga clic en Iniciar en la paletaMecanizado , cuando esté listo.




15

La trayectoria helicoidal de la pantalla debería parecerse a la imagen que se muestra continuación.




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Deseleccione el mosaico de la operación. Esta vez crearemos una trayectoria rotacional y queremos utilizar unaherramienta más pequeña que se ajuste al contorno de nuestra pieza. Mueva la fresa radial de bolas de 7 mm(Herramienta Nº 2) al mosaico del proceso Desbaste Rotacional. En el cuadro de diálogo, ingrese los valores que semuestran a continuación. Una vez que haya finalizado cierre el cuadro de diálogo y haga clic en Iniciar.



Tutoriales de Plug-Ins – Configurar Post Editor

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Su pantalla debería parecerse a la siguiente imagen.

Una vez que la pieza ha sido totalmente renderizada debería parecerse a la siguiente imagen.

Asegúrese de guardar esta pieza.

CONFIGURAR POST EDITOREste ejercicio será útil como introducción para el uso del plug-in Configurar Post EditoConfiguraremos el sistema para que se abra el Editor Interno al procesar un post; tambiéprocesaremos un archivo. Tenga en cuenta que este tutorial requiere un postprocesador de fresa.




160

sólo tiene posts de torno o MTM, aún así puede utilizar este plug-in. Repasar este tutorial leayudará a familiarizarse con la utilización de este plug-in.

Elija Configurar Post Editor en el menú Plug-Ins.

Seleccione Utilizar Editor Interno y haga clicen Aceptar.

Esta acción le indica al sistema quedebe utilizar el Post Editor Interno deGibbsCAM cuando registre unarchivo. Ahora registraremos unapieza de muestra premecanizada.

Abra la pieza denominadaPostEditor.vnc, instalada con losarchivos de muestra de piezas quevienen en el CD de GibbsCAM.

La pieza está compuesta por unaserie de splines y debería

parecerse a la siguiente imagen.Observe que existe una únicaoperación de Contorneado en lapieza. Ésta es la operación queregistraremos.

Haga clic en el botón Postprocesador

para abrir el cuadro de dialogo Postprocesador.




16

Puede que necesite cambiar el archivode postprocesador asignado a estapieza si no tiene el mismo controladorque el indicado más adelante.

Haga clic en el botón Procesar

para crear el post y abra el Editor Interno.

’El Editor Interno del sistema abrirá yprocesará la operación de Contorneado.Cuando haya terminado, el Editor Internodeberá parecerse a la siguiente imagen.

Haga clic en los botones Aumentar/Disminuir Tamaño del Texto si deseacambiar el tamaño de la fuente para que sea

más fácil leerlo.

Haga clic en el botón Guardar Archivo. Nombre elarchivo de código registrado Post Editor yhaga clic en Guardar.

El sistema guarda la salida como un archivo.NCF de manera predeterminada, perotambién puede guardarla como un archivode texto, para lo que cambia el comandoGuardar como tipo

porTodos los Archivos

yañade la extensión .txt al nombre del archivo.



Tutoriales de Plug-Ins – Alineación de Sólidos

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ALINEACIÓN DE SÓLIDOSEste ejercicio brindará al usuario una introducción a lamanipulación de sólidos utilizando el plug-in Alineación deSólidos. En este caso, utilizaremos el plug-in para corregir la

posición de una pieza en relación con sus utillajes. Abra la pieza denominada SolidAlignment.vnc, instalada con los

archivos de pieza de muestra incluidos en el CD de GibbsCAM.

El bloque de ranuras y los utillajes están fuera de lugardebido a errores originados durante la importación. Ahorautilizaremos la función Alineación de Sólidos para corregiresta situación.

Abra Alineación de Sólidos en el menú

Plug-Ins.

El archivo AlignModelss.dll debe estaren la carpeta Plug-Ins.

Lo primero que haremos seráequiparar los cuerpos de utillajes.

Seleccione las dos caras que se muestran y haga clic en el botónAcoplamiento Cara-Cara.

Asegúrese de seleccionar las caras en el orden indicado,puesto que el primer cuerpo se modifica para acomodaral segundo.




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Esto alinea los utillajes.

Ahora rotaremos el cuerpo del bloque de ranuras paraalinearlo con los utillajes.

Mientras se encuentre en el modo Selección de Aristas, seleccione las dosaristas que se muestran en el orden indicado.

Haga clic en el botón Alinear 2 Aristas.




164

Seleccione las dos caras que se muestran yhaga clic en el botón AcoplamientoCara-Cara.

Las dos caras que estamosalineando son la cara frontal del

bloque de ranuras y la caraposterior del utillaje delantero.Esto deslizará la pieza en ladirección –X para alinearla con elutillaje.

Seleccione las dos caras que semuestran y haga clic en el botónAcoplamiento Cara-Cara.

Las dos caras que estamosalineando son la cara derechadel bloque de ranuras y la cara

izquierda del utillaje delextremo derecho. Esta accióndeslizará la pieza en ladirección –Y.



Tutoriales de Plug-Ins – Transformar Trayectoria

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Seleccione las dos caras que se muestran yhaga clic en el botón Acoplamiento Cara-Cara. Seleccione Acción deEncogimiento en el menú Vista paraajustar los límites del stock a la pieza.

Las dos caras que estamosalineando son la cara inferior del

bloque de ranuras y la carasuperior de la placa del utillaje.Esto moverá la pieza hacia abajo, alo largo del eje Z para situarsesobre la placa del utillaje.

La pieza del bloque de ranuras estáahora en su posición correcta enrelación con los utillajes.

Esta pieza contiene dos herramientas, una fresa radial de desbaste de 20 mm y una fresa radide acabado de 10 mm, además de un sólido preexistente con una cajera desbastada. Crearemouna trayectoria de contorneado y luego aplicaremos el plug-in Contorno Espiral a nuesttrayectoria.

TRANSFORMAR TRAYECTORIAEste ejercicio será útil como introducción para la transformación de la trayectoria existente. Ltrayectoria puede moverse en X, Y y Z, además de rotarse, reflejarse y escalarse. La trayectoria sduplica cuando es transformada y se crea una operación para cada instancia de la misma. En esejercicio empezaremos con una simple cajera y trasladaremos, rotaremos, realizaremos la simetr

y escalaremos la trayectoria.




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Abra la pieza denominada Transform.vnc, instalada con los archivosde muestra de piezas que vienen en el CD de GibbsCAM.

Esta pieza tiene una operación existente y una figurageométrica en la que se realiza un desbaste de cajeramediante esta operación.

Haga doble clic en la operación para cargar la trayectoria.

Seleccione Transformar Trayectoria en el menú Plug-Ins.

Seleccione Trasladar e introduzca los valoresque se muestran en la siguiente imagen.Asegúrese de que la opción CopiarOperaciones esté seleccionada para estaoperación y operaciones subsiguientes delplug-in Transformar Trayectoria.

’Trasladaremos (y duplicaremos) latrayectoria hacia abajo y a la derechade la cajera existente para que laesquina superior izquierda de lacajera adicional se encuentre cercadel arco de la primera cajera.

Haga clic en Aceptar cuando esté listo.


Si hace doble clic en cualquieroperación de la Lista de Operaciones,verá que las dos operaciones estánagrupadas.




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Con las operaciones seleccionadas, abranuevamente el plug-in Transformar

Tr ay ec to ri a.

Ahora duplicaremos y rotaremos latrayectoria existente.

Seleccione Rotar e introduzca los valoresque se muestran en la imagen de laderecha. Haga clic en Aceptar cuando estélisto para continuar.

Su pantalla debería ser similar a laimagen de la derecha.

Ahora duplicaremos y realizaremosla simetría de la trayectoria paracompletar este ejercicio.

Con las operaciones seleccionadas, abranuevamente el plug-in Transformar

Tr ay ec to ri a.

Seleccione Reflejar Horizontalmente eintroduzca 0 para la Coordenada H. Hagaclic en Aceptar cuando esté listo paracontinuar.



Tutoriales de Plug-Ins – Trayectoria Trocoidal

168

Ahora tenemos ocho operacionesagrupadas en la Lista de Operaciones y latrayectoria ha sido duplicadasimétricamente alrededor de la pieza.Cuando se renderice, su pieza deberíaparecerse a la siguiente imagen.

También puede utilizar la opción Escalarpara cambiar el tamaño de la trayectoriasegún sea necesario.

TRAYECTORIA TROCOIDALEste ejercicio será útil como introducción para la creación de Trayectoria Trocoidal.

Abra la piezadenominada Trochoidal.vnc, instalada con los archivos de muestra de pieza que venían con el CD de

GibbsCAM.

Esta pieza contiene actualmente dos herramientas, tres figuras geométricas y un cuerpo destock definido mediante la geometría. Primero, crearemos una operación de Contorneado parair alrededor de la cajera interna del stock. Ésta será la primera operación de configuración.

Cree este proceso Contorneadocon la Herramienta Nº 1.




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Defina losmarcadores demecanizado como semuestra en la elipsemenor.


Ahora crearemosuna TrayectoriaTrocoidal a partirde la operación.

Seleccione laherramienta máspequeña Nº 2 y laoperación de

Contorneado quecreamos; elijaTrayectoriaTrocoidal en elmenú Plug-Ins.




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Seleccione la opción CírculoCompleto e introduzca undesplazamien to de 2,5 mm. Hagaclic en Aceptar cuando esté listo.

La operación deContorneado se modificasegún los parámetrostrocoidales.

Durante el renderizadopodrá ver cómo laTrayectoria Trocoidal sacaefectivamente la figurainterna desde el stock. LaTrayectoria Trocoidal escapaz de simular cortesgrandes realizando unaserie de cortes rápidos ypequeños.




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Ahora crearemos unaoperación de Desbastepara el resto de la pieza.

Cree este proceso Desbaste conla Herramienta Nº 1.

Seleccione la elipse más grandey la geometría externa.


Ahora modificaremos estatrayectoria según latrayectoria Trocoidal.

Seleccione la herramienta máspequeña Nº 2 y la operación deDesbaste, y elija TrayectoriaTrocoidal en el menú Plug-Ins.




172

Utilizaremos nuevamente la opción Círculo Completo con undesplazamiento de 2,5 mm. Haga clic en Aceptar cuando estélisto.

Se crea una nuevaoperación de Desbaste.Haga doble clic en la nueva

operación; su pantalladebería parecerse a laimagen de la derecha.

Luego del renderizado,verá lo amplia que es laranura que puede realizareste tipo de operación.Mientras que unaherramienta de 10 mm

puede hacer una ranura delmismo ancho, laherramienta más pequeñaproporcionará esquinasmás exactas.



Tutoriales de Plug-Ins – Contorno Rampa Z

17

Cuando esté totalmente renderizada, la piezadebería parecerse a la imagen de la derecha.

Una vez que se hayan completado lasoperaciones, puede eliminar las operaciones deconfiguración. No obstante, se recomienda

que no las elimine hasta que tenga la seguridadde que la Trayectoria Trocoidal es la deseada.Recuerde guardar la pieza.

CONTORNO RAMPA ZEste ejercicio será útil como introducción para eluso del plug-in Contorno Rampa Z.

“”Abra la pieza denominada “ZRampContourTutorial.vnc”, instalada con los archivos de pieza de muestra incluido

en el CD de GibbsCAM.

Esta pieza contiene dosherramientas, una fresa radial dedesbaste de 20 mm y una fresaradial de acabado de 10 mm,además de geometríapreexistente. Crearemos unatrayectoria de contorneado yluego aplicaremos el plug-in

Contorno Rampa Z a nuestratrayectoria.




174

Cree una operación de Contorneado con la Herramienta Nº 2, la fresa radial de 10 mm. Introduzca los parámetrosde proceso que se muestran en la siguiente imagen. Defina los marcadores de mecanizado para cortar en el interiorde la geometría, luego haga clic en Iniciar en la paleta Mecanizado, cuando esté listo.

Una vez que haya terminado, supantalla debería parecerse a la siguienteimagen. Hay un paso Z de 5 mm entrecada una de las tres pasadas de

contorneado.




17

Seleccione la opción Contorno Rampa Z del menúPlug-Ins.

La trayectoria resultantedebería parecerse a laimagen de la derecha,con tres bucles en espiralcompletos de 5 mm deprofundidad y unapasada final completa. Latrayectoria se haconvertido en un espiralcompleto por paso Z.




176



USO AVANZADO DEREPORTER



Uso Avanzado de Reporter

17

CAPÍTULO 4: U s o A va n za do d e R e p o r t e rINFORMES PERSONALIZADOSUn informe completo de cualquier tipo se origina a partir un formulario, que es una maqueta de u

informe final. Los Informes de Operación, de Pieza y de Herramienta cuentan con sus propioformularios. Cada formulario es generado por dos elementos, un archivo Plantilla y un archivModelo. Los archivos Plantilla y Modelo están ubicados dentro de la carpeta <Archivos d

Programa\Gibbs\GibbsCAM\(versión Nº)\PlugIns\Data\Report>. Para acceder a carpeta Archivos de Programa y agregar o modificar plantillas del Reporter, debe ingresar a computadora con acceso de Administrador.

Archivo Modelo: El archivo Modelo es un archivo de Excel que define el formulario del informe. Esarchivo contiene toda la información que no depende de la pieza actual, como el nombre y direccióde la empresa, la fecha actual y el logotipo de la compañía. También contiene toda la información d

formato para el informe, incluyendo el tamaño de cada celda en el archivo de Excel, el tamaño formato de fuente, y la apariencia general del informe. Debe generarse un nuevo archivo modelo parcada informe personalizado. Para crear un archivo modelo personalizado, comience a partir de uno dlos archivos de Excel existentes para ahorrar tiempo y esfuerzo.

Figura 6: Archivo Modelo para el Informe de Operación (observe que los menús y comandos de Excel no se visualizan).




180

Archivo Plantilla: El archivo Plantilla esun archivo de texto que contieneuna lista de instrucciones quedescribe los datos que debenextraerse desde la pieza actual enGibbsCAM. Cada elemento de la

plantilla contiene un descriptor dedatos e información acerca deldestino de los datos en el archivomodelo (el documento .XLS). En elsiguiente ejemplo, la cuarta línea delarchivo de texto dice: “OpPartName3 10”. Esto significa que elparámetro proporcionado,OpPartName, se colocará en laposición 3 10. OpPartName es el

nombre de la pieza y la posiciónindicada se refiere a filas y columnasen Excel; por lo tanto, el nombre dela pieza estará situado en la tercerafila y décima columna del archivode Excel.

Macros: El Reporter reconoce las macros que añaden funcionalidad al informe, incrustadas en losarchivos de Excel. Las acciones a realizarse dentro de la macro pueden definirse según lo permita ellenguaje VisualBasic.

Un ejemplo es guardar automáticamente un informe de pieza en la misma ubicación que su archivode pieza, utilizando el comando PartFile. A todas las macros se les debe dar el nombreGibbsCamEndReport. La macro se ejecutará automáticamente al final de la generación delinforme. Puede encontrar un breve tutorial acerca de esta función en el tutorial Macro del Reporter.

COMANDOS GENERALES DE PLANTILLAExiste un determinado número de comandos genéricos que son comunes a todos los archivosPlantilla. Estos comandos con frecuencia ayudan a controlar el flujo de datos en un informe.

Se presentan más adelante junto con una descripción de su función, seguidos de un texto en bastardillacon las reglas de la estructura de comandos. El siguiente ejemplo ilustra lo explicado anteriormente.

CommandName <parameter1> <parameter2> <parameter3> <parameter4>

Los parámetros están enmarcados por comillas angulares, indicando que se debe introducirinformación en esta ubicación. La información puede consistir en números o texto, según el comando.

Figura 7: Archivo Plantilla para el Informe de Operación.




18

Los comandos y parámetros deben estar separados por un único espacio, y las comillas angulares nse ingresan en el archivo Plantilla.

COMANDOS DE CONFIGURACIÓNSetOpExpandMode: Este comando le indica al Reporter a qué tipo de operaciones dar salida para todos locomandos siguientes. Los modos son 0 para todas las operaciones, 1 sólo para operaciones de Fresa

2 sólo para operaciones de Torno. El tipo de operación especificado no cambiará hasta que se llegueotro comando SetOpExpandMode.

SetOpExpandMode <mode#>

SetPage: Este comando definirá la página en la que iniciar el informe. Esto se aplica a todos locomandos siguientes hasta que se emita otro comando SetPage. El número de página corresponde número de hoja de Excel, no a la página real en la que aparecerán o se imprimirán los datos. Éstdebería ser el primer comando utilizado en un nuevo archivo Plantilla.

SetPage <page#>

SetPartExpandMode: Este comando le indica al Reporter a qué tipo de información de pieza dar salida partodos los comandos siguientes. Los modos son 0 para todos los tipos de piezas, 1 sólo para piezas dFresa y 2 sólo para piezas de Torno. El tipo de pieza especificado no cambiará hasta que se llegueotro comando SetPartExpandMode.

SetPartExpandMode <mode#>

SetToolExpandMode: Este comando le indica al Reporter a qué tipo de información de pieza dar salida partodos los comandos siguientes. Los modos son 0 para todos los tipos de piezas, 1 sólo para piezas d

Fresa y 2 sólo para piezas de Torno. El tipo de herramienta especificado no cambiará hasta que sllegue a otro comando SetToolExpandMode.

SetToolExpandMode <mode#>

COMANDOS DE IMAGENCurPict: Este comando dará salida a la pantalla actual (ya sea geometría o la pieza renderizada) en tamaño de píxeles especificado (<vertical pixels> <horizontal pixels>). El punto de referencia sencuentra en la esquina superior izquierda del documento de Excel; estos valores son independient

del tamaño y la ubicación de la celda. Este comando se utiliza junto con el comando PictSize pardefinir completamente el tamaño de la imagen y su ubicación.

CurPict <vertical pixels> <horizontal pixels>

PartPict: Este comando dará salida a la imagen actual de la pieza (geometría o sólido) en el tamaño dpíxeles especificado (<vertical pixels> <horizontal pixels>). El punto de referencia se encuentra en esquina superior izquierda del documento de Excel; estos valores son independientes del tamaño y




182

ubicación de la celda. Este comando se utiliza junto con el comando PictSize para definircompletamente el tamaño de la imagen y su ubicación.

PartPict <vertical pixels> <horizontal pixels>

PartRender: Este comando dará salida a la imagen del estado actual de la pieza renderizada en el tamañode píxeles especificado (<vertical pixels> <horizontal pixels>). El punto de referencia se encuentra enla esquina superior izquierda del documento de Excel; estos valores son independientes del tamaño yla ubicación de la celda. Este comando se utiliza junto con el comando PictSize para definircompletamente el tamaño de la imagen y su ubicación.

RenderPict <vertical pixels> <horizontal pixels>

PictSize: Este comando especifica el tamaño de la imagen a ser generada en píxeles. Un tamaño habituales 30 30 para imágenes de herramienta y 400 300 para imágenes de pantalla.

PictSize <width> <height>

Trabajar con gráficos en el Reporter puede ser todo un desafío debido a los recursos gráficos de ExcelExcel no incrusta gráficos en una celda; los gráficos flotan sobre las celdas y los datos dentro de lasceldas. El gráfico se sitúa a partir de la esquina superior izquierda de la celda. La posición se mide enpíxeles y, lamentablemente, no existe ninguna manera fácil de medir el número de píxeles en undocumento de Excel.

Si está utilizando Office 2000 o una versión posterior, alhacer clic en el límite de un encabezado de columna sevisualizará el tamaño de la columna en píxeles. Puede

calcular el número de píxeles que se requiere para elgráfico sumando el ancho de las columnas. Se puedeutilizar el mismo método para la altura de una fila.

COMANDOS MISCELÁNEOSComment: Este comando se puede utilizar para introducir un comentario que se mostrará al usuarioantes de continuar con el informe (parecido a un cuadro de aviso). Puede que describa algunos pasospreparatorios que el usuario deberá realizar antes de generar el informe o que describa el informe alcual se dará salida.

Se explorará el archivo Plantilla y se visualizarán todas las líneas de comentario a la vez, en un únicocuadro de diálogo. El usuario tendrá la opción de continuar o cancelar el informe.

Comentario <text>

MapString: Este comando modifica la salida en un informe. En lugar de dar salida a un número a partir deun comando (como 1 para Fresa o 2 para Torno), este comando cambiará el número a texto. El




18

comando MapString se corresponde con el comando que sigue inmediatamente. Por ejemplo, si siguiente comando es OpType (da salida al tipo de operación), MapString cambiará a 0 para Fresa y apara Torno. Tenga en cuenta que el número de elementos de texto y el número de salidas potencialdesde los siguientes comandos deben coincidir.

MapString “Fresa” “Torno” “Desconocido”

OpType 1 5 2 0

El texto al que se le da salida puede estar separado por un único espacio si está compuesto únicamenpor una sola palabra. El texto también puede estar entre comillas, lo cual resulta útil para las palabrmúltiples asociadas. Colocando el texto entre comillas, se puede dar salida a más de una palabr(“Fresa Radial de Acabado”) sin tener que eliminar los espacios (FresaRadialDeAcabado). El texto dMapString también puede ser una combinación de datos con y sin comillas (Fresa “Fresa TornoTorno).

COMANDOS DE OPERACIÓNSe deben suministrar comandos al archivo Plantilla para que se genere un Informe de Operación. Ucomando especifica a qué debe darse salida, dónde debe colocarse la información a la que se da salid

y la posición incremental para los datos en la siguiente operación. La estructura más común de ucomando de operación es:

<Comando> <fila> <columna> <cambio incremental de fila> <cambi

incremental de columna>

En el siguiente ejemplo, crearemos el comando para dar salida a un número de operación (su posicióen la Lista de Operaciones) en la quinta columna y tercera fila de un informe.

OpNumber 5 3 1 0

Si fuésemos a dar salida a un número de operación en la primera columna y segunda filutilizaríamos el siguiente comando:

OpNumber 1 2 1 0

En ambos ejemplos, la siguiente operación estaría en la misma columna, pero una fila más abajo

Parámetro Significado

<Comando> Comando que describe la información a extraer<row> La fila de la celda donde se dará salida a la información para la primera operació<column> La columna de la celda donde se dará salida a la información para la primer

operación<row inc> El incremento en filas de celdas para todas las operaciones siguientes<col inc> El incremento en columnas de celdas para todas las operaciones siguientes




184

A continuación puede encontrarse una lista más completa de comandos. Esta lista no incluyecomandos de una clase especial denominados comandos OpTool. Un comando OpTool es uncomando de operación que utiliza datos de un comando de herramienta. Esto significa que todocomando encontrado en la lista de comandos de herramienta puede aplicarse a la operación actual,anteponiendo “Op” al comando de herramienta. Esto puede crear un resultado ligeramente diferenteque el obtenido al utilizar el comando de herramienta; por ejemplo, OpToolType para la operación 2

especificará el tipo de herramienta utilizado en la operación 2, mientras que ToolType especificará eltipo de herramienta que se encontró en el mosaico de herramienta 2. Un ejemplo de esto puedeencontrarse en el tutorial de Reporter, donde se aplican cuatro comandos de Herramienta comocomandos de operación. La lista de Comandos de Operación también se proporciona en formatoPDF. El archivo Operation Commands.pdf puede encontrarse en la carpeta de documentación,instalada junto con su nuevo software.

Tabla 1: Comandos de Operación

Comando Definición Salida Máquina

OpPartName Nombre de la Pieza Texto Fresa yTorno

OpNumOps Número de Operaciones número Fresa yTorno

OpNumber Número de Operación (posición en laPaleta Operación)

número Fresa yTorno

OpCounter Número de Operación (recuento) número Fresa yTorno

OpType Tipo de Operación “0=Fresa, 1=Torno” Fresa yTorno

OpSubType Subtipo de Operación De 0 a 5, Vea Nº 1 Fresa yTorno

OpComment Comentario de la Operación Texto Fresa yTorno

OpProcID ID de Proceso número Fresa yTorno

OpProcOp Operación del Proceso número Fresa yTorno

OpTime Tiempo para la Operación valor Fresa y

TornoOpProcess Número de proceso (Grupo) número Fresa y

Torno

OpWorkgroup Grupo de trabajo de la Operación número Fresa yTorno

OpCoordSys Sistema de coordenadas de la Operación número Fresa yTorno




18

OpSRender Imagen de renderizado antes de laOperación

imagen Fresa yTorno

OpERender Imagen de renderizado después de la

Operación

imagen Fresa y

TornoOpTlOffset Nº de Desplazamiento de la Herramienta número Fresa yTorno

OpToolType El tipo de herramienta utilizado en unaoperación determinada

Fresa=0 - 20Torno=0 - 15, Vea Nº

2

Fresa yTorno

OpToolNumber Número de Herramienta (posición en lapaleta Herramienta)


OpToolDiameter Diámetro de la Herramienta valor Fresa

OpToolRadius Radio de la Herramienta (Radio de lapunta para Torno) valor Fresa yTorno

OpToolLenReg Desplazamiento del registro decompensación de longitud de laherramienta


OpToolCRCReg Registro de compensación del radio de laherramienta

número Fresa

OpLength Trayectoria en pulgada/mm valor Fresa yTorno

OpRpmVal Velocidad en RPM valor Fresa yTorno

OpEFeed Avance de Entrada valor Fresa yTorno

OpCFeed Avance de Contorno valor Fresa yTorno

OpUtilStart Utilidades Iniciales Texto Fresa yTorno

OpUtilEnd Utilidades finales Texto Fresa yTorno

OpStock Tolerancia de stock valor Fresa yTorno

OpCool Tipo de Refrigerante número Fresa yTorno

OpLocks ¿Está bloqueada la operación? sí o no Fresa yTorno

Tabla 1: Comandos de Operación (Continuación)





186

OpPathCS Sistema de Coordenadas de la Operación número Fresa yTorno

OpMType Versión de OpSubType sólo para Fresa Texto Fresa

OpCRC CRC activado o desactivado activado odesactivado Fresa

OpZStock Recupera el campo “Stock Z” desdeOperaciones

Número Fresa

OpSurfStock Valor de Stock de superficie de la pestañaSólidos

valor Fresa

OpBossStock Valor de Stock del Saliente valor Fresa

OpCutType Tipo de Corte 0 - 2, Vea Nº 3 Fresa

OpRepeats Número de Pasadas número Fresa

OpStep Paso Z valor FresaOpDepth Profundidad de Corte valor Fresa

OpCutTol Tolerancia de Corte valor Fresa

OpWallType El tipo de pared que se crea 0 - 2, Vea Nº 4 Fresa

OpWallDCSide Dirección de Figura de Barrido 0=CC PF Izquierda,1=CC PF Derecha

Fresa

OpWallPocSwept ¿Es una cajera? 0 ó 1 (Falso oVerdadero)

Fresa

OpWallIslandSwept ¿Es una isla? 0 ó 1 (Falso o

Verdadero)

Fresa

OpWallPockTop Valor de Filete Superior de Pared deCajera

valor Fresa

OpWallPockAng Valor de Ángulo Lateral de Pared deCajera

valor Fresa

OpWallPockBot Valor de Filete Inferior de Pared de Cajera valor Fresa

OpWallIslandTop Valor de Filete Superior de Pared de Isla valor Fresa

OpWallIslandAng Valor de Ángulo Lateral de Pared de Isla valor Fresa

OpWallIslandBot Valor de Filete Inferior de Pared de Isla valor Fresa

OpWallUserStep Valor de Paso definido por el usuario valor FresaOpWallShapeStep Valor de Paso de Figura valor Fresa

OpWallRidgeHeight ~Valor de altura de surco valor Fresa

OpLType Versión de OpSubType sólo para Torno Texto Torno

OpCRCOffset Nº de Desplazamiento de CRC número Torno

OpCSSVal Valor de CSS valor Torno

OpCSSMode Modo CSS o RPM Texto Torno






18

COMANDOS OPTOOLÉsta es una lista de comandos que complementa los Comandos de Operación. Como se mencionanteriormente, en todos los comandos de herramientas puede utilizarse el prefijo “op” para cambi

OpEntryClr Plano de Liberación de Entrada valor Torno

OpExitClr Plano de Liberación de Salida valor Torno

OpLXStock Material dejado en la pieza en X valor Torno

OpLZStock Material dejado en la pieza en Z valor TornoOpLDepth Profundidad del Torno (Desbaste) valor Torno

Los elementos subrayados deberían utilizarse con el comando MapString.

Nº 1Fresa

0=Taladro 1=Contorno 2=Cajera 3=Fresa deRosca

4=Superficie 5=NingunaOperación

Nº 1 Torno

1=Contorno 2=Desbaste 3=Rosca 4=Taladro 5=NingunaOperación

Nº 2Fresa

1=Fresa Radialde Desbaste7=Taladro12=Avellanador18=RoscaRígida

2=FresaRadial de

Acabado8=Broca deCentrar13=Escariador19=Broca deRedondear

3=Rosca8=Broca deCentrar14=CaraPlana20=Herramienta deForma

4=Taladro9=Taladrode Punto15=Mandrino Flotante

5=NingunaOperación10=BarraMandrinadora16=Fresa deRosca

6=Fresa deDisco11=Machode Roscar17=MandrinadoInverso

Nº 2 Torno

1=Diamante,80˚7= Trígono13=RoscaCónica

2=Diamante,55˚8=Pentágono14=Rosca

3=Diamante,35˚9=Paralelogramo15=MuescaCónica

4=Botón10=Rectángulo

5=Cuadrado11=Ranura

6=Triángulo12=Fuerade Pieza

Nº 3:0=En Subida 1=Convencio

nal2=LíneaCentral

Nº 4: 2=Pared Recta 0=ParedBarrida 1=Pared conInclinación






188

el contexto del comando. El comando modificado se refiere a la herramienta utilizada en la operaciónactual.

Tabla 2: Comandos OpTool


OpToolType Tipo de herramienta utilizado para

esta operación

“1 - 35, Vea Nº 1” Fresa y Torno

OpToolPict Imagen que representa laherramienta

imagen Fresa y Torno

OpToolMat Número de ID para el material de laherramienta

De 0 a 8, Vea Nº 2 Fresa y Torno

OpToolComment Comentario asociado a laherramienta

Texto Fresa y Torno

OpToolRadius Radio de la Herramienta (Radio dela punta para Torno)

valor Fresa y Torno

OpToolTipAngle Ángulo de la punta de laherramienta (Fresa y Torno)

valor Fresa y Torno

OpToolLenReg Desplazamiento del registro decompensación de longitud de laherramienta

número Fresa y Torno

OpToolNumber Número de Herramienta (posiciónen la paleta Herramienta)


OpToolCounter Número de la herramienta(recuento)


OpToolNumTools Número total de herramientas en lapieza


OpToolThreadTpi Roscas por Pulgada valor Fresa y Torno

OpToolOrient Orientación de la Herramienta De 0 a 8, Vea Nº 6 Fresa y Torno

OpToolID ID de la Herramienta número Fresa y Torno

OpToolUseID ID de la Herramienta del usuario número Fresa y Torno

OpToolPitchTPI Paso/TPI valor Fresa y Torno

OpToolDiameter Diámetro de la Herramienta valor Fresa

OpToolCorner Radio de esquina de la herramienta valor Fresa

OpToolLength Longitud de la Herramienta valor FresaOpToolSpin Dirección de rotación de la

herramienta“0=CW, 1=CCW,2=Desconocida”

Fresa

OpToolShank Diámetro del Eje de la Herramienta valor Fresa

OpToolDraft Ángulo de desmoldeo de laherramienta

valor Fresa

OpToolFlutes Número de ranuras número Fresa




18

OpToolCRCReg Registro de compensación del radiode la herramienta

número Fresa

OpToolFLength Longitud de Ranuras valor Fresa

OpToolINCDiam Diámetro de No Corte de unaherramienta valor Fresa

OpToolLeadTip Profundidad de Punta de unaherramienta

valor Fresa

OpToolShiftX Grado de desplazamiento delcambio de la herramienta

valor Torno

OpToolShiftZ Grado de desplazamiento delcambio de la herramienta

valor Torno

OpToolPresetX Posición X predefinida valor Torno

OpToolPresetZ Posición Z predefinida valor TornoOpToolThreadStyle Estilo de Rosca De 0 a 18, Vea Nº 3 Torno

OpToolIC Tamaño del Accesorio número Torno

OpToolThick Espesor de la Herramienta Torno valor Torno

OpToolSize Tamaño de la Herramienta número Torno

OpToolLHolder Portaherramientas de laHerramienta Torno

número Torno

OpToolThreadType Tipo de Rosca De 0 a 6, Vea Nº 4 Torno

OpToolThreadIDOD “Tipo de Rosca, ID u OD” “0=ID, 1=OD,

2=Una u otra”

Torno

OpToolThreadDir Direcciones de Rosca De 0 a 2, Vea Nº 5 Torno

OpToolTopCornerRad Radio de Esquina Superior valor Torno

OpToolToolPresetH Posición H predefinida valor Torno

OpToolToolPresetV Posición V predefinida valor Torno

OpToolTCShiftH Posición H de desplazamiento deherramienta

valor Torno

OpToolTCShiftV Posición V de desplazamiento deherramienta

valor Torno

OpToolTipRad Radio de Punta valor TornoOpToolLLength Longitud de la Herramienta (Torno) valor Torno

OpToolLInsertAng Ángulo de Inserción (Torno) valor Torno

OpToolLFaceAng Ángulo de Cara (Torno) valor Torno

OpToolLSideAng Ángulo Lateral (Torno) valor Torno

OpToolLTipWidth Ancho de Punta (Torno) valor Torno

OpToolLTipLength Longitud de Punta (Torno) valor Torno

Tabla 2: Comandos OpTool (Continuación)





190

OpToolLThreadFlatLen

Longitud de Área Plana de Rosca valor Torno

OpToolLThreadInsert

W

Ancho de Accesorio de Rosca valor Torno

OpToolLThreadEdgeH Posición H de Arista de Rosca valor Torno

OpToolLThreadEdgeV Posición V de Arista de Rosca valor Torno

OpToolLMidAng Ángulo medio valor Torno

OpToolLTipOffset Desplazamiento de la punta de laherramienta Torno

valor Torno

OpToolLDRelief Ángulo de relieve de diámetro valor Torno

OpToolLFRelief Ángulo de relieve de cara valor Torno


Nº 1

1=Diamante, 80˚6=Triángulo11=Ranura16=Fresa Radialde Desbaste21=Fresa deDisco26=Macho deRoscar31=Fresa deRosca

2=Diamante,55˚7= Trígono12=Fuera dePieza17=Fresa Radialde Acabado22=Taladro27=Avellanador32=MandrinadoInverso

3=Diamante,35˚8=Pentágono13=RoscaCónica18=FresaRadial de Bolas23=Broca deCentrar28=Escariador33=RoscaRígida

4=Botón9=Paralelogramo14=Rosca19=Fresa deEscuadrar24=Taladro de Punto29=Cara Plana34=Broca deRedondear

5=Cuadrado10=Rectángulo15=MuescaCónica20=Fresa dePlanear25=BarraMandrinadora30=MandrinoFlotante35=Herramienta de Forma

Nº 2

1=HSS6=Diamante

2=HSSrecubierto deTiN7=Cerámico

3=Accesoriode Carburo8=Otros

4=Accesorio deCarburo Recubierto

5=Sólido deCarburo

Nº 3

0=UN5=STACME10=BSPT15=AB_PFT

1=UNJ6=API11=TR 16=NTF

2=ISO7=Part6012=RD17=NJF

3=NPT8=Part5513=BSUN18=No definido

4=Acme9=Whit5514=AB_PFL

Nº 40=Ninguno4=Parcial

1=Crestas5=Positivo

2=Completo6=Utilidad

3=Multiforma 4=Parcial

Tabla 2: Comandos OpTool (Continuación)





19

COMANDOS DE PIEZASSe deben suministrar comandos al archivo Plantilla para generar un Informe de Pieza. Un comandespecifica a qué dar salida, dónde colocar la información a la que se da salida y la posición incrementpara los datos en la siguiente operación. La estructura más común de un comando de pieza es:

<Comando> <fila> <columna> <cambio incremental de fila> <cambi


En el siguiente ejemplo, crearemos el comando para dar salida al grupo de aleación de material de pieza que se mecanizará en la quinta columna de la tercera fila de un informe.

PartAlloy 5 3 1 0

Si quisiéramos dar salida a la aleación de la pieza en la primera columna, segunda fila, utilizaríamos siguiente comando:

PartAlloy 1 2 1 0

En ambos ejemplos, cualquier referencia posterior a la aleación estaría en la misma columna, pero unfila más abajo.

Nº 5 0=Izquierdo 1=Derecho 2=Ninguno

Nº 6

Parámetro Significado<Command> Comando que describe la información a extraer<row> La fila de la celda donde se dará salida a la información para la primera operació<column> La columna de la celda donde se dará salida a la información para la primer

operación<row inc> El incremento en filas de celdas para todas las operaciones siguientes<col inc> El incremento en columnas de celdas para todas las operaciones siguientes




192

En la siguiente página, puede encontrar una lista completa de comandos de piezas. La lista también seproporciona en formato PDF. El archivo Part Commands.pdf puede encontrarse en la carpeta dedocumentación, instalada junto con su nuevo software.

Tabla 3: Comandos de Piezas


PartName Nombre con que guardó la pieza Texto Fresa y TornoPartComment Comentario de la Pieza Texto Fresa y Torno

PartFile Muestra el nombre completo y latrayectoria del archivo

Texto Fresa y Torno

PartAlloy Grupo de Aleación del Material Texto Fresa y Torno

PartFamily Familia de Materiales Texto Fresa y Torno

PartHardness Dureza del Material Texto Fresa y Torno

PartUnit Métrico o Pulgadas Texto Fresa y Torno

PartMinX Dimensión de Stock X Mín. Valor Fresa y Torno

PartMinY Dimensión de Stock Y Mín. Valor Fresa y Torno

PartMinZ Dimensión de Stock Z Mín. Valor Fresa y Torno

PartMaxX Dimensión de Stock X Máx. Valor Fresa y Torno

PartMaxY Dimensión de Stock Y Máx. Valor Fresa y Torno

PartMaxZ Dimensión de Stock Z Máx. Valor Fresa y Torno

PartType Fresa o Torno 0 - 20 Vea Nº 1 Fresa y Torno

PartPost Archivo de postprocesamientoutilizado

Texto Fresa y Torno

PartOutput Nombre de Archivo NCF Texto Fresa y TornoPartMddName Nombre de MDD Texto Fresa y Torno

PartMddFile Nombre de archivo MDD Texto Fresa y Torno

PartTlChangeY Posición de Cambio de HerramientaY

Valor Fresa y Torno

PartTlChangeX Posición de Cambio de HerramientaX

Valor Fresa y Torno

PartCPX Punto Central X Valor Fresa y Torno

PartMachPos4h Posición H de Máquina Valor Fresa

PartMachPos4v Posición V de Máquina Valor FresaPartMachPos4d Posición D de Máquina Valor Fresa

PartMachVec4h Posición H de Máquina Valor Fresa

PartMachVec4v Posición V de Máquina Valor Fresa

PartMachVec4d Posición D de Máquina Valor Fresa

PartMachPos5h Posición H de Máquina Valor Fresa

PartMachPos5v Posición V de Máquina Valor Fresa




19

COMANDOS DE HERRAMIENTA

Se deben suministrar comandos al archivo Plantilla para generar un Informe de Herramienta. Ucomando especifica a qué dar salida, dónde colocar la información a la que se da salida y la posicióincremental para los datos en la siguiente herramienta. La estructura más común de un comando dherramienta es:

PartMachPos5d Posición D de Máquina Valor Fresa

PartMachVec5h Posición H de Máquina Valor Fresa

PartMachVec5v Posición V de Máquina Valor Fresa

PartMachVec5d Posición D de Máquina Valor FresaPartMachRange4Xmin X Mín. Valor Fresa

PartMachRange4Xmax X Máx. Valor Fresa

PartMachRange5Xmin X Mín. Valor Fresa

PartMachRange5Xmax X Máx. Valor Fresa

PartAutoClear Valor del Plano de Liberación Autom.

Valor Torno

PartAutoClrB Plano de Liberación Autom. Activado o Desactivado

“0=Desactivado,1=Activado”

Torno

PartRadius Radio o Diámetro “0=Diámetro,1=Radio”

Torno

PartClrRad Radio de Liberación Valor Torno

PartMachAxes Número de Ejes Número Torno


Nº 1

0=Lathe75Shk 5=5AVertMill

10=Lathe15Shk 15=VLathe5Shk 20=NoPartType

1=3AVertMill6=5AHorMill

11=Lathe5Shk 16=MillTurn1Shk

2=3AHorMill7=EDM

12=VLathe75Shk 17=MillTurn5Shk

3=4AVertMill8=MAT


4=4AHorMill9=Lathe1Shk


Tabla 3: Comandos de Piezas (Continuación)





194

<Comando> <fila> <columna> <cambio incremental de fila> <cambio


Como ejemplo, si fuésemos a dar salida al diámetro de una herramienta en la quinta columna ytercera fila, utilizaríamos el siguiente comando:

ToolDiam 5 3 1 0

Si fuésemos a dar salida al diámetro de una herramienta en la primera columna y segunda fila,utilizaríamos el siguiente comando:

ToolDiam 1 2 1 0

En ambos casos, la herramienta siguiente estaría una fila más abajo en la misma columna.

En la siguiente página, puede encontrar una lista completa de comandos de herramienta. La listatambién se proporciona en formato PDF. El archivo Tool Commands.pdf puede encontrarse en la

carpeta de documentación, instalada junto con su nuevo software.

Parámetro Significado<Command> Comando que describe la información a extraer<row> La fila de la celda donde se dará salida a la información para la primera

herramienta<column> La columna de la celda donde se dará salida a la información para la primera

herramienta<row inc> El incremento en filas de celdas para todas las herramientas siguientes<col inc> El incremento en columnas de celdas para todas las herramientas siguientes

Tabla 4: Comandos de Herramienta

Comando Definición Salida MáquinaToolType Lista de herramientas utilizadas en

una pieza“1 - 35, Vea Nº 1” Fresa y Torno

ToolPict Imagen que representa laherramienta

imagen Fresa y Torno

ToolMat Número de ID para el material de la

herramienta

De 0 a 8, Vea Nº 2 Fresa y Torno

ToolComment Comentario asociado a laherramienta

Texto Fresa y Torno

ToolRadius Radio de la Herramienta (Radio dela punta para Torno)

valor Fresa y Torno

ToolTipAngle Ángulo de la punta de laherramienta (Fresa y Torno)

valor Fresa y Torno




19

ToolLenReg Desplazamiento del registro decompensación de longitud de laherramienta


ToolNumber Número de Herramienta (posiciónen la paleta Herramienta) número Fresa y Torno

ToolCounter Número de la herramienta(recuento)


ToolNumTools Número total de herramientas número Fresa y Torno

ToolThreadTpi Roscas por Pulgada valor Fresa y Torno

ToolOrient Orientación de la Herramienta De 0 a 8, Vea Nº 6 Fresa y Torno

ToolID ID de la Herramienta número Fresa y Torno

ToolUseID ID de la Herramienta del usuario número Fresa y Torno

ToolPitchTPI Paso/TPI valor Fresa y TornoToolDiameter Diámetro de la Herramienta valor Fresa

ToolCorner Radio de esquina de la herramienta valor Fresa

ToolLength Longitud de la Herramienta valor Fresa

ToolSpin Dirección de rotación de laherramienta

“0=CW, 1=CCW,2=Desconocida”

Fresa

ToolShank Diámetro del Eje de la Herramienta valor Fresa

ToolDraft Ángulo de desmoldeo de laherramienta

valor Fresa

ToolFlutes Número de ranuras número FresaToolCRCReg Registro de compensación del radio

de la herramientanúmero Fresa

ToolFLength Longitud de Ranuras valor Fresa

ToolINCDiam Diámetro de No Corte de unaherramienta

valor Fresa

ToolLeadTip Profundidad de Punta de unaherramienta

valor Fresa

ToolShiftX Grado de desplazamiento del

cambio de la herramienta

valor Torno

ToolShiftZ Grado de desplazamiento delcambio de la herramienta

valor Torno

ToolPresetX Posición X predefinida valor Torno

ToolPresetZ Posición Z predefinida valor Torno

ToolThreadStyle Estilo de Rosca De 0 a 18, Vea Nº 3 Torno

ToolIC Tamaño del Accesorio número Torno

Tabla 4: Comandos de Herramienta (Continuación)





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ToolThick Espesor de la Herramienta Torno valor Torno

ToolSize Tamaño de la Herramienta número Torno

ToolLHolder Portaherramientas de la

Herramienta Torno

número Torno

ToolThreadType Tipo de Rosca De 0 a 6, Vea Nº 4 Torno

ToolThreadIDOD “Tipo de Rosca, ID u OD” “0=ID, 1=OD,2=Una u otra”

Torno

ToolThreadDir Direcciones de Rosca De 0 a 2, Vea Nº 5 Torno

ToolTopCornerRad Radio de Esquina Superior valor Torno

ToolToolPresetH Posición H predefinida valor Torno

ToolToolPresetV Posición V predefinida valor Torno

ToolTCShiftH Posición H de desplazamiento de

herramienta

valor Torno

ToolTCShiftV Posición V de desplazamiento deherramienta

valor Torno

ToolTipRad Radio de Punta valor Torno

ToolLLength Longitud de la Herramienta (Torno) valor Torno

ToolLInsertAng Ángulo de Inserción (Torno) valor Torno

ToolLFaceAng Ángulo de Cara (Torno) valor Torno

ToolLSideAng Ángulo Lateral (Torno) valor Torno

ToolLTipWidth Ancho de Punta (Torno) valor Torno

ToolLTipLength Longitud de Punta (Torno) valor TornoToolLThreadFlatLen Longitud de Área Plana de Rosca valor Torno

ToolLThreadInsertW Ancho de Accesorio de Rosca valor Torno

ToolLThreadEdgeH Posición H de Arista de Rosca valor Torno

ToolLThreadEdgeV Posición V de Arista de Rosca valor Torno

ToolLMidAng Ángulo Medio valor Torno

ToolLTipOffset Desplazamiento de la punta de laherramienta Torno

valor Torno

ToolLDRelief Ángulo de relieve de diámetro valor TornoToolLFRelief Ángulo de relieve de cara valor Torno


Tabla 4: Comandos de Herramienta (Continuación)





19

Nº 1:

1=Diamante, 80˚6=Triángulo11=Ranura16=Fresa Radial

de Desbaste21=Fresa deDisco26=Macho deRoscar31=Fresa deRosca

2=Diamante,55˚7= Trígono12=Fuera de

Pieza17=Fresa Radialde Acabado22=Taladro27=Avellanador32=MandrinadoInverso

3=Diamante,35˚8=Pentágono13=Rosca

Cónica18=FresaRadial de Bolas23=Broca deCentrar28=Escariador33=RoscaRígida

4=Botón9=Paralelogramo14=Rosca19=Fresa de

Escuadrar24=Taladro de Punto29=Cara Plana34=Broca deRedondear

5=Cuadrado10=Rectángulo15=Muesca

Cónica20=Fresa dePlanear25=BarraMandrinadora30=MandrinoFlotante35=Herramienta de Forma

Nº 21=HSS6=Diamante 2=HSSrecubierto de

TiN7=Cerámico

3=Accesoriode Carburo8=Otros

4=Accesorio deCarburo Recubierto 5=Sólido deCarburo

Nº 3

0=UN5=STACME10=BSPT15=AB_PFT

1=UNJ6=API11=TR 16=NTF

2=ISO7=Part6012=RD17=NJF

3=NPT8=Part5513=BSUN18=No definido

4=Acme9=Whit5514=AB_PFL

Nº 40=Ninguno

4=Parcial

1=Crestas

5=Positivo

2=Completo

6=Utilidad

3=Multiforma 4=Parcial

Nº 5 0=Izquierdo 1=Derecho 2=Ninguno

Nº 6




198

USO Y PERSONALIZACIÓN DE INFORMESLos informes básicos proporcionados con el sistema sirvenúnicamente como ejemplos de lo que se puede realizar.Muchos usuarios querrán informes más específicos opersonalizados y el Reporter está diseñado para satisfacer

estas necesidades. Los usuarios puede crear sus propiosarchivos Modelo y Plantilla. El tutorial del Reporter leayudará a entender los componentes utilizados en lacreación de un informe personalizado.

El archivo Plantilla consiste en comandos de texto queespecifican a qué se debe dar salida y dónde va lainformación a la que se da salida. Debe crearse un archivoPlantilla por separado para cada informe personalizado quese desee crear. La siguiente imagen es un archivo Plantilla

para el Informe de Pieza de muestra.

Los archivos Modelo son hojas de cálculo de Excel quetienen datos en determinadas celdas. Para crear un informepersonalizado, el usuario crea un archivo de Excel que actuará como una guía para los datosgenerados. Los campos tienen que ser etiquetados con elementos, como por ejemplo Nombre dePieza, Material de Pieza, dimensiones y tipo de herramienta. El tutorial del Reporter será de ayuda




19

para comprender estas opciones, ya que proporciona información básica y sugerencias (pero no esdiseñado para enseñar Excel ni diseños de página).

SUGEREN

CIA

Ocasionalmente, un Informe de Operación situará erroneámente información de Fresa en lahoja de Torno del informe. Para corregir esto, vuelva a hacer la operación de la que se estáinformando incorrectamente. Simplemente haga clic en el botón Rehacer y ejecute el informenuevamente. Tenga en cuenta que seleccionar Rehacer Todas las Ops no soluciona el error.




200



PLUG-INS DE SÓLODISTRIBUCIÓN



Plug-Ins de Sólo Distribución

20

CAPÍTULO 5: P l u g - I n s d e S ó l o D i s t r i b u c i ó nLos Plug-in de Sólo Distribución son elementos desarrollados para adaptarse a una necesidad eparticular y pueden ser de utilidad en otros sitios. Con frecuencia estos elementos no observan loparámetros habituales de GibbsCAM y no se consideran parte normal del sistema. No obstanthemos proporcionado para su conveniencia documentación y tutoriales que tratan sobre el uso destos elementos.

PROCESO DESBARBADOEl Proceso Desbarbado limpia aristasseleccionadas de las piezas. El usuariodebe crear primero una herramienta yseleccionar una cara y la arista amecanizar antes de utilizar este plug-in. Si

bien se puede utilizar cualquierherramienta (la herramienta seráconsiderada una esfera con un diámetroigual al diámetro de la herramienta), serecomienda crear una herramienta deforma (como la que se muestra a laderecha) para representar el renderizadode la pieza lo más exactamente posible. Alutilizar una fresa radial puede mostrarseuna colisión que en realidad no tiene

lugar.

Seleccione la herramienta a utilizar y lacara y la arista a mecanizar, y ejecute elplug-in. Haga doble clic en el MosaicoProceso Desbarbado para que aparezca elcuadro de diálogo Proceso Desbarbado .

Profundidad de Corte: Este valor representa eltamaño del chaflán (como muestra el

gráfico en el cuadro de diálogo) y especifica a qué profundidad penetrará la herramienta en ematerial. La distancia se mide a lo largo de la normal hasta la cara seleccionada.

Superposición: Este elemento especifica la profundidad a la que llegará la herramienta dentro de abertura. El valor debe ser siempre menor que el radio (o eje) de la herramienta; de lo contrario el ede la herramienta colisionará con la pieza.




204

Línea de Entrada/Salida: Este valor representa la longitud de los movimientos de entrada y salida o lalongitud de la línea tangente a ser utilizada con un arco de 90 grados para aproximarse a la operaciónde desbarbado y salir de la misma. Introduzca un valor de cero para obtener un movimiento de arco.

Radio de Entrada/Salida: Este valor representa el radio de los movimientos circulares de entrada y salida; enotras palabras, el valor de radio para el arco de 90 grados que sigue a la línea tangente. Introduzca un

valor de cero para un movimiento de línea recta.Aproximación: Este elemento determina la longitud de una aproximación lineal o un movimiento deretracción, paralelo a la normal relativa a la cara seleccionada en el punto inicial o final.

Entrada Z: Este valor representa el valor Z al inicio de la operación (Z CP2).

Salida Z: Este valor representa el valor Z al f inal de la operación (Z CP3).

Avance: Este elemento determina el avance en unidades de pieza.

RPM de Husillo: Este elemento determina la rotación del husillo en revoluciones por minuto.

Tolerancia: Este valor especifica la tolerancia utilizada para aproximar la arista.

Dirección Inversa: Seleccione esta casilla de verificación para invertir la trayectoria calculada.

Haga clic en Cerrar en el cuadro de diálogo y después en Iniciar en la paleta Mecanizado para crear laoperación de desbarbado.

La imagen de la derecha ilustra elProceso Desbarbado de modo

práctico. La herramienta esféricase aproxima a un agujero en lapieza, avanza a los cortes de laarista alrededor de la aristaseleccionada, se retira, y despuésse repliega.




20

OBTENER SECCIÓNEl Plug-in Obtener Sección extraegeometría de la intersección entre unsólido y el plano HV o HD. Este Plug-in es útil para extraer geometría de

perfil plano en piezas de Tornosólidas que se van a utilizar como

base para el mecanizado y requiereque la Importación de Sólidos estéhabilitada para poder funcionar. Debeseleccionarse un sólido antes deejecutar este Plug-In. Si no existenpuntos de intersección entre el sólido

y los planos HV o HD, se creará unahoja sobre el plano seleccionado.

Plano HV: Esta opción extrae geometría de la intersección del sólido seleccionado y el SC actual.

Plano HD: Esta opción extrae geometría desde la intersección del sólido seleccionado y el planperpendicular al SC actual.

Positivo: Se extrae geometría de la intersección del sólido seleccionado y el lado positivo del eje V o D.

Negativo: Se extrae geometría de la intersección del sólido seleccionado y el lado negativo del eje V o D

Total:Se extrae geometría de la intersección del sólido seleccionado y ambos lados de los ejes V o D.

INTERSECCIÓN LÍNEA-LÍNEAEl plug-in Intersección Línea-Línea crea puntos basándose en laintersección de las líneas seleccionadas y el lugar donde dejarían ellímite de stock. Al seleccionar al menos dos líneas y ejecutar esteplug-in, se crean dos nuevos grupos de trabajo. El grupo de trabajonombrado Puntos de Intersección contiene los puntos donde laslíneas se intersecan entre sí; el grupo de trabajo llamado Puntos

Finales de Intersección contiene los puntos donde las líneasdejarían la limitación del stock cuando tuviesen toda su extensión.




206

HERRAMIENTAS DE CONTROL DE MDDEl Plug-in Herramientas de Control de MDD tiene tres funciones

básicas: mostrar los SC de Grupo de Herramientas, la Lista deInformación de MDD y las Preferencias.

Mostrar los SG de GH: Esta opción crea un SC por cada grupo deherramientas en el MDD y muestra donde está cada grupo deherramientas y en qué dirección apunta.

Lista de Información de MDD: Esta opción muestra todos los MDD que Virtual acaba de cargar, junto con elVMM que se utiliza y el número de revisión.

Preferencias: Proporciona la opción de activarestas tres alertas.

Creación de MDD (no se encontró MDD): Se creaun nuevo MDD cuando no seencuentra uno.

El MDD de la Pieza es más nuevo (sobrescribe MDD):El MDD de la Pieza es más nuevo queel MDD genérico predeterminado.

El MDD de la Pieza es más antiguo: El MDD de la Pieza es más antiguo que el MDD genéricopredeterminado.




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ESTABLECER ORIGEN DE PIEZAEste plug-in se utiliza con Simulación de Máquina. Dado que la pieza y la máquina deben teneorígenes que se correspondan, el Plug-in Establecer Origen de Pieza es útil porque le permite establecdónde se encuentra la pieza actual en relación con la configuración de una máquina. La pieza debestar centrada en la tabla Es importante que el sistema sepa dónde está el origen de la pieza en relació

con el origen de la máquina. Si no se define esto correctamente podrían existir interferencias entre herramienta y la máquina o la pieza.

Volver a posicionar una pieza correctamente en relación con el espacio de la máquina define distancia que hay desde el origen de la máquina al origen de la pieza. Estos valores son absolutos eunidades de pieza desde el origen de la máquina hasta el origen de la pieza.

Hay algunas reglas para cuando se utiliza el Plug-in Establecer Origen de Pieza.

1. Los MDD de Torno sólo tendrán editado el valor Z en este plug-in.2. En todos los demás MDD se pueden editar los campos X, Y o Z (o cualquier combinación d

estos campos).




208

DEFINIR PROCESO PARA APROXIMACIÓN DE CARAEl plug-in Definir Proceso para

Aproximación de Cara sólo se utiliza en untorno para cambiar los movimientos deaproximación de una herramienta de torno.

La herramienta se mueve normalmente en X y después en Z para una operación ID; parauna operación OD, la herramienta seaproxima a la pieza moviéndose desde laposición de cambio de la herramienta(primero en Z, después hacia abajo en X)hasta la posición inicial. Existen ocasiones enlas que resulta más recomendable que unaherramienta se aproxime a una operaciónOD como si fuese una operación ID (o sea,cuando se mecaniza una ranura en la partefrontal de una pieza girada)—primero en X,después en Z. El plug-in Establecer

Aproximación de Cara puede utilizarse coneste fin.

Seleccione un proceso Desbaste o Contorneado y después ejecute el plug-in. Si la operación encuestión es una operación OD, el sistema cambia la informacion de la operación para que laherramienta se aproxime a la pieza como si fuese una operación ID y el gráfico del mosaico deherramienta se actualizará para reflejar este cambio (como se muestra a la derecha). Los resultados deplug-in pueden ser verificados ejecutando el renderizado mecanizado de la pieza.



TUTORIALES DE SÓLODISTRIBUCIÓN



Tutoriales de Sólo Distribución

21

CAPÍTULO 6: T u t o r i a l e s d e Só l o D i s t r i bu c i ónEsta sección proporciona una introducción acerca de la utilización de los plug-in. Existe un tutoripara cada plug-in; completarlo debería llevar unos pocos minutos. Estos tutoriales dan por sentadque el usuario está familiarizado con la creación, mecanizado y registro de piezas; repase lotutoriales Creación de Geometría y de Fresado si todavía no lo ha hecho.

PROCESO DESBARBADO Abra la pieza denominada

Deburr.vnc.

Utilizaremos el plug-in ProcesoDesbarbado para limpiar lasaristas interiores y exteriores de

los cuatro agujeros circularesde la parte lateral de la pieza.Debe seleccionarse unaherramienta antes de que esteplug-in pueda activarse.

Seleccione la herramienta de forma yProceso Desbarbado en el menúPlug-Ins.

Esto crea un mosaico de

proceso.

Abra el cuadro dediálogo ProcesoDesbarbado e introduzcalos valores que semuestran.



Tutoriales de Sólo Distribución – Proceso Desbarbado

212

Seleccione la cara exterior y una de las aristas exteriores de losagujeros circulares, tal como se muestra.


Con la misma configuración y el mismo método de selección, creeuna operación de Desbarbado para cada una de las tres aristasexteriores restantes de los agujeros circulares.

Utilice la misma configuración para quitar las rebabas de laarista interior; para esto seleccione la cara interior y una de lasaristas interiores de los agujeros circulares.

Repita el procedimiento para cada una de las tres aristasinteriores restantes.

Recuerde deseleccionar el mosaico de operacióninmediatamente luego de crearlo, de modo que lasiguiente operación no sobrescriba la anterior. Ahoradebe tener un total de ocho operaciones dedesbarbado por separado.

Renderice las operaciones.

Guarde la pieza.



Tutoriales de Sólo Distribución – Obtener Sección

21

OBTENER SECCIÓNEste ejercicio le brindará una introducción a laextracción de geometría con el plug-inObtener Sección. Este plug-in generalmente se

utiliza con piezas de Torno sólidas para extraerun perfil plano de la geometría para elmecanizado.

Abra la pieza denominada Get Section.vnc,instalada con los archivos de pieza de muestraincluidos en el CD de GibbsCAM.

Seleccione el sólido y elija Obtener Sección en elmenú Plug-Ins.

Seleccione Plano HV y el lado Positivo, y haga clicen Aceptar.

El sistema ha extraído la geometría desde laintersección del sólido y el Plano HV (el SCactual), que en este caso es el Plano XZ.Puesto que se ha seleccionado la opciónPositivo, el sistema sólo extraerá lageometría desde el lado positivo del Eje V

(o X).

Elimine la geometría extraída.



Tutoriales de Sólo Distribución – Obtener Sección

Ahora extraeremos geometría del Plano HD.

Seleccione el sólido y elija Obtener Sección en elmenú Plug-Ins.

Seleccione Plano HD y el lado Negativo y haga clicen Aceptar.

El sistema ha extraído la geometría en el ladonegativo del eje D, desde la intersección delsólido y el Plano HD (plano perpendicular alSC actual).

guia de plug-ins

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