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Instalación de un Taller de Joyería

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Fabricación de joyería

Refinación y fundición

Modelado artístico de cera

Fundición en cera perdida

Moldes de hule inyección de cera

Electroplateado

de joyería Valuación de joyería de oro

Tips de joyería

Apuntes de fabricación

Instalación de taller de Joyería

Fundición

en jibia Fabricación de anillos

Comerciantes, tiendas y metales

Comercio de joyería

Gemas en joyería

Álbum fotográfico

de diseño 1 Álbum fotográfico

de diseño 2 Elementos de

diseño de joyería Minas de oro

y plata Calculadoras

de joyería

INDICE GENERAL

INSTALACIÓN de un TALLER de JOYERÍA Características de un taller Tamaño del taller Descripción de herramientas Instalación de gas para taller de fundición Instalación de gas Accidentes y seguridad - Electricidad Seguridad en la preparación de ácidos Electroplateado y seguridad - Galvanoplastia

INSTALACIÓN de un TALLER de JOYERÍA La joyería es un oficio o un arte que prácticamente la mayoría de la gente puede practicar, ya sea como una actividad remunerativa o de entretenimiento. El principal elemento que se requiere es el interés de aprender y practicar constantemente para así dominar las diversas técnicas que se usan en joyería. Dentro de las grandes ventajas que existen en trabajar con la joyería, son: primero: que se requiere solo de un espacio pequeño para instalar un taller, segundo: que el valor del metal con que se elaboran las joyas (plata u oro) no pierden su valor con el tiempo y tercero: la posibilidad de reciclar el metal de joyas que no se hayan vendido. Características de un Taller La mayoría de los talleres de joyería se encuentran especializados en las diversas ramas de la elaboración de joyería. Así por ejemplo, se encuentran los talleres de fabricación, fundición a la cera perdida, electroplateado, montura o engaste de piedras, pulido de joyería, y pulido de piedras (lapidaria), principalmente. Independientemente de la actividad que se desee desarrollar en un taller de joyería, es importante que este posea las siguientes características: a) Buena iluminación, para que se pueda trabajar con eficiencia los detalles de una joya. b) Buena ventilación, para que los gases nocivos que se llegan a producir en ciertas etapas de la elaboración de la joyera (soldado, fundición, electroplateado, limpieza con ácidos, etc) puedan ser removidos del área de trabajo. c) Remoción de tapetes y cortinas del área cercana al fuego. Para evitar un posible accidente de incendio en caso de una emergencia. d) Instalación de un extintor, para la prevención de una catástrofe mayor en caso de un accidente. e) Instalación eléctrica y de gas protegida para evitar tropiezos con los cables o mangueras. f) Instalación de válvulas, llaves o reguladores en el tanque de gas, oxigeno (en caso de usarse) y sopletes de trabajo.

Recuerda que las medidas de seguridad no son difíciles de implementar pero si muy importantes en la prevención de accidentes. Tamaño del Taller El tamaño y disposición de un taller de joyería dependerá: tipo de actividad (fabricación, fundición, etc), nivel de producción y numero de empleados. Independientemente del tamaño y complejidad del taller de joyería que se desee establecer, se deben de considerar los puntos descritos en el inciso anterior. Taller Individual: El taller mas sencillo para desarrollar es el de fabricación de joyería para una sola persona. Para este taller solo se requiere de un área de aproximadamente de 2 metros cuadrados para establecer la mesa de trabajo (mesa de joyero), la maquina pulidora y unas repisas pequeñas para el almacenaje de productos y sustancias. Estos talleres individuales de joyería son los mas ampliamente usados y conocidos, ya que son los que se encuentran en la mayoría de los mercados y pueblos pequeños y que se dedican a la reparación de joyas y relojes. Así mismo, este es el tipo de taller que se recomienda cuando una persona desea iniciarse en el mundo de la joyería, ya que es muy económico y no requiere de una instalación sofisticada. Taller Pequeño: Los talleres pequeños de joyería son los que se establecen típicamente en una área similar al de una habitación grande de una casa (aprox. 5 x 7 mt) que posea un fregadero de agua. En este tipo de taller pueden trabajar con comodidad entre 4 a 5 personas, contando cada una con su mesa de joyero y herramientas y una sección común para el pulido de la joyería. Taller Mediano: Los talleres medianos de joyería son aquellos que ocupan el área total de un departamento (aprox: 8 x 10 mt) y se pueden clasificar o dividir las áreas de trabajo ya sea por medio de paredes, muros, habitaciones o plafones. El numero de personas que pueden trabajar en un taller de este tamaño es de aproximadamente de unas 7 a 10.

Taller Grande: Un taller grande o fabrica de joyería se considera aquella que se establece en un edificio y en donde su área se divide en departamentos cuyos tamaños, requerimientos y distribución dependerán de las necesidades especificas de la actividad. El numero de personas en un taller grande es de 20 en adelante.

Descripción de herramientas El tipo de herramientas que se usan en joyería son:

1) Recipiente para contener el Ac Sulfúrico al 10%, y que se emplea para eliminar el fundente de las piezas después de la soldadura y para blanquear el metal. 2) Pinzas de cobre para sacar las piezas del ácido y que este no se contamine. 3) Juego de limas de aguja finas para el terminado de áreas angostas de las joyas. 4) Bascula gramera, para el pesaje de joyas y metales finos. 5) Anillera, para conocer el tamaño de anillo para los dedos de la mano. 6) Limas musas (finas) y bastardas (gruesas) para el terminado de las joyas. 7) Tijeras para cortar metal y soldadura. 8) Tijeras para cortar laminas de metal gruesas. 9) Arco para cortar lamina de metal.

10) Seguetas que se adaptan al arco para corar el metal. Estas seguetas son las que cortan el metal. Existen de varios grosores. Las mas delgadas son las de 5 ceros, y las mas gruesas son las del numero 5. 11) Mesa de Joyero. Dimensiones: Largo: 100 cm; Fondo: 49 cm y Alto: 98 cm. 12) Silla giratoria. 13) Lámpara de escritorio con luz de día.

1) Bruñidores de acero para abrillantar el metal de una joya. 2) Agrandador de anillos de golpe. 3) Antenalla, instrumento que sirve para sujetar anillos 4) Astillera. Bloque de madera que se adapta a la mesa de joyero y que permite trabajar las joyas y los metales. 5) Piedra de Arkansas, sirve para afilar los buriles para montar piedras. 6) Doblador de lamina para hacer anillos. 7) Instrumentos (macho y hembra) para hacer cuerda a los metales. 8) Cortador de tubo. 9) Agrandador y achicador de anillos. 10) Montador de piedras tipo Cabujón. 11) Navaja

1) Foredom. Herramienta eléctrica con control de pie de velocidad que permite trabajar el detalle en la joyería. A este instrumento se le pueden adaptar una gran cantidad de accesorios. Este es uno de los equipos básicos para un taller de joyería. 2) Fresas para hacer orificios y que se adaptan en el Foredom. 3) Tornillo de banco de tamaño pequeño que se adapta a una mesa. Esta herramienta permite sujetar objetos para poder ser trabajados con mayor facilidad. 4) Accesorios diversos para el Foredom. 5) Sistema para la formación y corte de eslabones de metal. 6) Buriles para montar piedras faceteadas en joyas. 7) Brocas para hacer orificios en el metal 8) Pegamento para joyería 9) Rielera para fundir metal y obtener varillas y ser transformadas estas posteriormente en alambre. 10) Chaponera para fundir metal y obtener lingotes o chapas y ser transformados estos posteriormente en laminas.

1) Estirador de alambre. En esta mesa se estira el alambre de plata u oro con la ayuda de unas pinzas y la hilera que es una lamina de acero con orificios calibrados que permiten obtener diámetros específicos de alambre. 2) Pinzas para estirar el metal en la masa de estirador de alambre. 3) Guillotina para cortar lamina de metal. 4) Laminador. Este instrumento permite adelgazar una lamina de metal ya sea de plata u oro a grosores que uno desea. Lo mismo puede hacer con la varilla de metal para formar alambre cuadrado o media caña. Existen laminadores automáticos y manuales. Estos últimos se pueden encontrar con un sistema de poleas que hacer que el esfuerzo de laminación sea menos agotador. 5) Pantógrafo para el grabado de letras en metal.

1) Calibrador vernier para mediciones finas 2) Regla metálica 3) Calibrador para la medición de gemas 4) Calibrador vernier para la medición de gemas 5) Calibrador para medir el grosor de laminas y alambres de metal. 6) Cinceles para repujado de metal 7) Papel lija de agua o de metal para suavizar la superficie del metal. 8) Hígado de azufre o Sulfato de potasio para la patina o oxidación de la plata. 9) Dados de latón para quintar sobre ellos anillos. 10) Quintos de golpe para marcar las joyas con: .925, 10k, 14k, 18, ... etc. 11) Hilera de acero con orificios calibrados para hacer pasar sobre estos el alambre de metal y obtener así formas y tamaños diversos

1) Tamiz para seleccionar gemas. 2) Instrumento para sostener piezas que se deseen grabar. 3) Espátulas para el manejo de gemas. 4) Pinzas para sujetar y analizar gemas. 5) Compás de metal. 6) Caja de plástico con divisiones para el almacenaje de gemas. 7) Pluma electrónica para la detección de diamantes. 8) Goma laca para la sujeción de piezas que se desean grabar o montar / engastar con gemas.

1) Juego de martillos de metal para joyero. 2) Martillo de goma. 3) Martillo de madera. 4) Martillo de plástico 5) Lastra o mandril para la fabricación de anillos. Este tipo de instrumento los hay en plástico y aluminio que sirven para medir el tamaño de los anillos. 6) Lastra o mandril para la fabricación de brazaletes. 7) Martillos para modelar metal. 8) Juego de repujadores con dado de acero para la elaboración de casquillos de metal. 9) Suaje para doblar el metal con la ayuda de varillas de acero y martillos. 10) Mandril de metal para la formación de collares.

1) Delantal de trabajo. 2) Lentes de protección. 3) Pinzas de punta redonda. 4) Pinzas de corte. 5) Pinzas de punta plana. 6) Lentes de aumento. 7) Pinzas de plástico para usarse en ácido. 8) Yunque chico de trabajo. 9) Monóculos de aumento de imagen. 10) Lupas de aumento de imagen 10x y 20x 11) Cepillo de cerdas para limpiar el polvo de metal de la mesa de trabajo. 12) Cepillo de latón para limpieza de la superficie del metal.

1) Sistema de tanques, válvulas y soplete para trabajo de soldadura con gas butano y oxigeno. 2) Sistema de tanques, válvulas y soplete fundición de metal con gas butano y oxigeno. 3) Encendedor para el soplete de oxigeno. 4) Soplete de gas butano y oxigeno - mini torch. 5) Agujas para soldar. 6) Soldadura en lámina.

1) Pincel de punta fina para la aplicación del fundente para soldar. 2) Pinzas de presión para sujeción de piezas durante el soldado. 3) Pinzas de punta de relojero. 4) Pinzas auxiliares para soldar. 5) Soporte de metal para soldar por la parte inferior de las piezas. 6) Lentes obscuros para soldar con sopletes con gas butano y oxigeno. 7) Guantes de plástico para la preparación de ácidos. 8) Guantes protectores de temperatura.

1) Fundente Borax para soldar y fundir metal. 2) Fundente comercial para soldar joyería. 3) Piedras pómez molidas como superficie para soldar. 4) Mangueras de alta presión para gas (roja) y oxigeno (verde). 5) Soporte para pinzas. 6) Ladrillo refractario para soldar.

1) Motor de ½ HP de potencia, de 3500 RPM para pulido de joyería y con gabinete succionador de polvo de pulido. 2) Pastas para pulido y abrillantado de joyería. 3) Mantas para pulir joyería de 5 pulgadas de diámetro. 4) Piedras de esmeril con grano fino de desbaste. 5) Fibras abrasivas finas para un acabado satinado de la joyería. 6) Cepillos circulares de latón. 7) Mascarilla protectora del polvo para usarse durante el pulido. 8) Cepillos circulares para pulido y abrillantado de la joyería.

1) Mandril de madera para pulido de piezas de joyería. Este mandril se adapta en el motor de pulido. 2) Mandril de madera afelpado para pulido de anillos. Este mandril se adapta en el motor de pulido. 3) Protectores de goma para cubrir los dedos durante el pulido y evitar así el calentamiento de estos. 4) Protector de cuero para el dedo índice, para usarse durante el montado de gemas faceteadas con buriles. 5) Cepillos de disco chicos para pulido de joyería. Estos se adaptan en el Foredom. 6) Caja de herramientas. 7) Trapo para pulido y abrillantado de joyería ya terminada. Para tiendas.

1) Cera para modelar en forma de alambre. 2) Cera plástica para inyección que se usa en el inyector de cera. 3) Cera laminada para modelar joyería. Esta cera viene en varios grosores. 4) Cera laminada para modelar joyería. Esta cera viene en varios grosores. 5) Cera tubular para el modelado de anillos. 6) Lámpara de alcohol de vidrio. 7) Lámpara de alcohol de plástico. Cuando exprime el cuerpo de la lámpara sale una flama de fuego que se usa para pulir y modelar la cera.

1) Lastra de aluminio para modelar anillos de cera. 2) Pistola de cera para modelar joyería de cera. 3) Espátulas para modelado de joyería en cera. 4) Pluma eléctrica que se emplea para modelar y construir los árboles de cera.

1) Centrífuga de brazo abatible que se emplea para inyectar el metal al interior del molde en la técnica de fundición a al cera perdida. En la imagen se observa también un cubilete (frasco de acero), base se hule para cubilete, pinzas para sujetar el cubilete y soportes para el cubilete en la centrífuga. 2) Horno eléctrico para el horneado de los moldes de investimento. 3) Maquina de vacío para la extracción del aire del interior de los moldes de investimento. En esta maquina también se puede hacer fundición usando el vacío. En la imagen se observa un cubilete perforado, unas pinzas para sujetar el cubilete, y anillos de goma y metálicos que permiten ajustar el cubilete en el pozo derecho de la maquina en donde se efectúa la fundición por vacío. 4) Termo eléctrico para la fundición del metal (oro o plata).

1) Vaporera para bajar la cera de los moldes de investimento antes de colocarlos en el interior del horno. 2) Termómetro (pirómetro) para conocer la temperatura del interior del horno. 3) Varillas de carbón para mezclar el metal fundido en el interior del crisol. 4) Crisol de cerámica refractaria para la fundición del metal. 5) Pinzas para la sujeción del crisol y cubiletes. 6) Guantes refractarios de temperatura que se usan durante la fundición.

1) Cubilete de acero para la formación del molde de investimento. Estos cubiletes se pueden usar para la fundición por vacío o centrífuga. 2) Cubiletes perforados de acero para la formación del molde de investimento. Estos cubiletes se usan para la fundición por vacío. 3) Bandas elásticas para los cubiletes para evitar que el investimento se derrame. 4) Bandas elásticas para los cubiletes perforados para evitar que el investimento se derrame. 5) Bases de hule para los cubiletes. 6) Base de hule resistente a la temperatura que se emplea para colocar sobre este los cubiletes cerrados y hacer fundición por medio de vacío.

1) Investimento (yeso especial) para la elaboración del molde de las joyas diseñadas en cera. 2) Mascarilla protectoras para evitar inhalar el polvo del investimento durante su preparación, ya que es perjudicial para la salud. 3) Alicates o cortapernos para cortar los puentes de metal de los diseños de joyería después de la fundición. 4) Tasa medidora para controlar el volumen de agua durante la preparación del investimento. 5) Bascula para el pesaje del investimento durante su preparación. 6) Reloj cronometro que se emplea para controlar el tiempo de preparación del investimento.

1) Navaja o bisturí para corar los moldes de hule. 2) Inyectora de cera para llenar los moldes de hule y reproducir los diseños de manera infinita. 3) Termómetro para controlar la temperatura de la inyectora de cera. 4) Vulcanizador que se emplea para curar el hule que se usa en la elaboración de los moldes de joyería. 5) Hule de vulcanización a temperatura ambiente RTV. Este hule no requiere de temperatura. 6) Placas de aluminio que se emplean para el proceso de vulcanización de los moldes. 7) Marcos de metal que se usan el la elaboración de los moldes de hule. 8) Hule para vulcanizar moldes de joyería.

1) Termómetro para controlar la temperatura de los baños electrolíticos. 2) Alambre de cobre para la conexión de los diseños en el interior del baño electrolítico. 3) Soluciones electrolíticas para baños de plata, oro, rodio, etc. 4) Rectificador de 25 AMP para el electroplateado de joyería. 5) Ánodos de acero inoxidable para el electroplateado de joyería. 6) Sistema de ganchos para el electroplateado de joyería.

1) Matraz de vidrio para las soluciones de electroplateado de joyería. 2) Embudo y filtros para la filtración de las soluciones electrolíticas. 3) Recipientes de acero inoxidable para el electroplateado de joyería 4) Delantal de hule como protección en el trabajo de electroplateado 5) Estufa eléctrica para el calentamiento de las soluciones electrolíticas. 6) Guantes de protección para el trabajo con las soluciones electrolíticas. 7) Lentes de protección para el trabajo con las soluciones electrolíticas.

1) Tómbola rotatoria para el pulido y abrillantado de la joyería. 2) Media de desbaste para el pulido de la joyería usando tómbolas o vibradores. 3) Balines de acero inoxidable para el abrillantado de la joyería usando tómbolas rotatorias. 4) Ultrasonido para la limpieza de la joyería y eliminación del investimento de las piezas después de la fundición. 5) Vibrador que se emplea para el pulido de joyería usando medias de desbaste. 6) Tinas con mallas filtradoras para la selección rápida de la joyería después del pulido o abrillantado con maquinas. 7) Arenador para dar acabado satinado a la joyería.

Juego de primeros auxilios.

Instalación de gas para taller de fundición Los materiales y herramientas que se requieren para una instalación de gas para un taller de joyería son:

1) Avellanador para tubo de cobre. Este instrumento se usa para abrir el extremo de un tubo de cobre en la instalación de gas. 2) Avellanador para tubo de cobre. Este instrumento se usa para abrir el extremo de un tubo de cobre en la instalación de gas. 3) Cinta de Teflón para cubrir la cuerda de las conexiones y evitar una fuga de gas. 4) Cortador de tubo de cobre. 5) Abrazadera que se emplea para ajustar con firmeza la conexión entre la manguera de gas y las válvulas y/o conexiones. 6) Llave de paso para gas. 7) Niple de espiga que se emplea para unir a la manguera de gas con la conexión de cobre. 8) Niple de espiga que se emplea para unir a la manguera de gas con la conexión de cobre.

9) Llave de aguja para gas. Este llave permite regular el flujo de salida del gas. 10) Niple de espiga que se emplea para unir a la manguera de gas con la conexión de cobre. 11) Manguera de gas para alta presión.

1) Punta Pool. Válvulas y conectores de gas que se conectan a un tanque de gas butano. 2) Tuerca izquierda. Válvulas y conectores de gas que se conectan a un tanque de gas butano. 3) Regulador de presión alta. Válvulas y conectores de gas que se conectan a un tanque de gas butano. 4) Niple. Válvulas y conectores de gas que se conectan a un tanque de gas butano. 5) Tuerca cónica. Válvulas y conectores de gas que se conectan a un tanque de gas butano. 6) Codo. Conector para conexión de gas. 7) Válvula Check que impide que el flujo de gas se regrese al interior del tanque de oxigeno. Parte del sistema de válvulas que se encuentran en el tanque de oxigeno.

8) Regulador de oxigeno. Parte del sistema de válvulas que se encuentran en el tanque de oxigeno. 9) Tanque de oxigeno. 10) Válvula Check que impide que el flujo de gas se regrese al interior del tanque de gas butano. 11) Tuerca cónica que permite conectar un extremo de un tubo con la conexión de otro. 12) Válvula Check que impide que el flujo de gas se regrese al interior del tanque de oxigeno. Parte del sistema de válvulas que se encuentran en el tanque de oxigeno. 13) Válvula Check que impide que el flujo de gas se regrese al interior del tanque de oxigeno. Esta válvula se adapta en la base del mango del soplete de oxigeno + gas butano. Una válvula similar pero para gas se adapta igualmente en el mango del soplete. 14) Conexión en "T". 15) Tapón que sirve para cerrar una salida de válvula de gas. 16) Tubo de cobre de 3/8.

Instalación de gas

Las siguientes son imágenes de una instalación de gas para un taller de Fabricación de Joyería y Fundición Centrifuga o Microfusión.

El primer equipo que se debe de comprar para un Taller de Fundición son los extintores: uno de 6 kg y otro pequeño de 1 kg y recordar cambiar la carga de los Extintores cada año. Esto es muy importante ya que en un taller de joyería se maneja gas Butano el cual es altamente inflamable y se trabaja a alta presión, por lo que si hay un accidente se debe de contar con el extintor para evitar que el incendio se propague. Así mismo se debe de contar con buena ventilación y un sistema de remoción de aire (ventilador) con el objeto que los gases producidos en el taller no se queden atrapados en el interior de este. Recordar tener los teléfonos de emergencia de la Cruz Roja, Bomberos y Policía a la mano para cualquier eventualidad.

Regulador de Alta presión, Niple y Punta Pool conectados al tanque de gas Butano.

Tubería de gas de 3/8 conectada por medio de una tuerca cónica al Niple y este al regulador de alta.

Conectores de codo y tuercas cónicas de 3/8

La instalación de gas se hace usando Teflón No se recomienda emplear pegamentos en las uniones.

Toda instalación de gas se debe de verificar con agua

con jabón para ver si existen fugas de gas.

Válvulas de Aguja para regular la entrada de gas al taller.

Válvula de seguridad "Check" o de una sola vía para evitar que el gas regrese al tanque.

Válvulas de Aguja y conexión de gas al horno. Estas válvulas de aguja Regulan la temperatura de horneado de los cubiletes en el horno.

Válvulas de media vuelta en cada una de las mangueras de cada soplete lo que da mas seguridad y evita fugas de gas en el taller. La manguera de alta presión del gas debe de ser ROJA.

Válvulas de media vuelta en cada una de las mangueras de cada soplete lo que da mas seguridad y evita fugas de gas en el taller.

La tubería debe de estar fija al piso por medio de una abrazadera y un tornillo con taquete.

Tanque de Oxigeno, Regulador de Oxigeno Welder y válvula Check de seguridad.

La presión de oxigeno para fundir o soldar joyería es de 5 PSI. IMPORTANTE: NO usar en las conexiones con oxigeno ningún material o pegamento orgánico, las uniones solo se usa cinta de teflón. La manguera de alta presión de oxigeno debe de ser de color VERDE y la del gas ROJA. El Oxigeno se usa en un taller de Fundición de Joyería si se desea que el proceso de fundición del metal sea mas rápido. Un soplete con oxigeno y butano funde 250 g de plata en aproximadamente 3 minutos, y un soplete con gas butano solamente le lleva 25 minutos.

Soplete marca Smith con extensor con boquilla de calentamiento "NTT 2H" para uso de gas butano y oxigeno. Posee en su base dos válvulas

check una para oxigeno y otra para gas butano.

La manguera de alta presión de oxigeno debe de ser de color VERDE y la del gas ROJA. La boquilla pequeña es para cortar acero, sin embargo fue modificada para poder fundir plata u oro (se corto un poco la punta y se amplio la salida de esta para que la flama no fuera tan aguda y maltratara tanto el metal).

Soplete de gas Butano para soldar joyería Marca Servicol con boquillas tamaño:

3-40 (para piezas chicas: aretes, anillos y dijes); 3-41 (para piezas grandes como brazaletes);

2-44 (para fundir metal)

Mascarilla media cara Marca 3M con filtros de protección para polvos finos y vapores orgánicos y ácidos No. 60923

Lentes de Soldador con cristales obscuros de sombra No. 6

Accidentes y seguridad Electricidad

Cuando se realizan trabajos de electricidad, ya sean en forma casera, profesional o incluso en mecánica automotriz, en definitiva es muy importante que toda clase de joyería sea retirada de nuestro cuerpo, ya que la joyería son metales conductores de corriente y al contacto con un corto se calientan e incluso se pueden fundir causando graves quemaduras en el cuerpo. También en el caso de manejar motores eléctricos o mecánicos, la joyería se puede atorar en engranes, poleas, palancas y ya que son de metal puede que no se rompan y jalen a la persona que las usa a un terrible accidente. Los accidentes no son causa de la mala suerte, se pueden evitar porque conocemos su origen y consecuencias. Un accidente es el paro no deseado de un proceso normal y puede provocar una lesión. Cuando hay una concatenación de sucesos, principalmente de actos y condiciones inseguras, sucede un accidente. El equipo de protección personal disminuye o evita la posibilidad o intensidad de una lesión en el accidente.

Para evitar los accidentes se debe trabajar siempre con una actitud positiva de prevención y eliminar los actos y condiciones inseguras. El uso correcto del equipo de protección personal es imprescindible. Actos inseguros: Jugar en el taller, manejo de herramientas sin conocer las recomendaciones del fabricante, manejo inadecuado de materiales, mala capacitación del personal, mala programación de actividades etc. Ejemplo de condiciones inseguras. Herramientas sin protección o en mal estado, combustibles fuera del recipiente que los contiene. Desorden y falta de limpieza, iluminación inadecuada. Circuitos eléctricos sin protección, o sobrecargados. La joyería es una manifestación artística desarrollada y disfrutada con la ayuda de los sentidos. No pierdas estos sentidos en un accidente. La prevención comienza desde la detección y inmediata eliminación de las condiciones y actos inseguros (los pozos abiertos) y no después de que se ahoga el niño (tapar el pozo). En la manufactura o reparación de joyas las características de Cantidad, Calidad, Control de Costos, Orden y Limpieza y Seguridad se integran para obtener un nivel altamente competitivo y exitoso. Como prueba de una buena actitud, elabora un Manual de procedimientos para el taller donde se incluya una sección para las recomendaciones de seguridad del fabricante de Herramientas, Debes también incluir las hojas de información de los materiales que manejas, así como las políticas de seguridad que deben acatarse en tus áreas de trabajo. En el Manual de Procedimientos encontraras tu o tus operarios información como la siguiente: El ácido sulfúrico, es un líquido viscoso altamente corrosivo, cuando se mezcla con el agua produce una reacción exotérmica, es decir libera calor al disociar los iones sulfato e hidrógeno. A esto se debe la repentina ebullición local de agua con salpicaduras de ácido. Para preparar una solución diluida de ácido sulfúrico, siempre se debe verter el ácido en el agua, nunca el agua en el ácido, la adición debe ser lenta y con agitación del agua para disipar el calor generado, deben usarse guantes de hule y careta. Cierto polvo generado por el lijado, aserrado, amolado y taladrado mecánico, y por otras actividades de construcción, contiene agentes químicos que se sabe pueden causar cáncer, defectos de nacimiento u otros daños sobre la reproducción. Algunos ejemplos de estos agentes químicos son: Plomo de pinturas a base de Plomo. Sílice cristalina de ladrillos y cemento y otros productos de mampostería.

Arsénico y cromo de madera tratados químicamente. Su riesgo por causa de estas exposiciones varía dependiendo con cuánta frecuencia realice este tipo de trabajo, Para reducir su exposición a estos agentes químicos, trabaje en un área ventilada, y trabaje con equipo de seguridad aprobado, por ejemplo mascaras contra el polvo, que están diseñadas especialmente para impedir mediante filtración el paso de partículas microscópicas. Usa siempre lentes de seguridad cuando uses esta herramienta. Usa mascarilla contra polvo o respirador en trabajos donde se genera polvo.

Seguridad en la preparación de ácidos

IMPORTANTE: Favor de tomar en consideración los siguientes puntos antes de comenzar a trabajar la joyería. Recuerde, las medidas de seguridad nunca salen sobrando y sí pueden prevenir accidentes de consideración tanto en su persona como en el lugar en donde se encuentra. ANTEOJOS Acostumbre a usar los lentes de seguridad cada vez que trabaje en su taller. Estos le brindarán protección al soldar y pulir una pieza de joyería. Recuerde, los anteojos no protegen si no se usan. Tener un lugar de trabajo con BUENA ILUMINACIÓN es importante tanto por seguridad como para su comodidad. VENTILACIÓN Es importante que en el área de trabajo se encuentre una buena ventilación para que los gases producidos durante el soldado puedan ser eliminados. La ventilación se puede lograr abriendo ventanas ó instalando un ventilador. Al pulir o abrillantar la joyería es importante usar una mascarilla o tapabocas para evitar inhalar las partículas de algodón y pasta que se desprenden de la manta. GENERALES Es muy importante tener el taller de joyería en un área que NO contenga tapetes, cortinas y/o materiales que pudieran representar un riesgo de flamabilidad. Recuerde tener un EXTINTOR de fuego para cualquier emergencia. En caso de tener CABELLO largo, es importante mantenerlo recogido ya que representa un riesgo muy grande para usted en caso de que la máquina de pulir o el fuego del soplete lo alcancen. El usar un DELANTAL en el taller le servirá para proteger su ropa y cuerpo. Preparación de sustancias

En la fabricación de joyería se requiere el empleo de las soluciones de bicarbonato de sodio saturado y de ácido sulfúrico al 10%. El ácido sulfúrico al 10 % sirve para limpiar el fundente de la plata y banquearla. La solución de bicarbonato sirve para neutralizar al ácido. En algunas tiendas de productos para joyero venden unos productos que no son a base a ácido y su función es similar a la del ácido sulfúrico. Si usted tiene la posibilidad de adquirir estos, lo puede hacer (solicite las instrucciones de uso).

SOLUCIÓN de BICARBONATO de SODIO SATURADO La solución de bicarbonato sirve para neutralizar la acción del ácido sulfúrico. Es muy importante preparar esta solución antes que la del ácido para poder neutralizar su acción en caso de que se nos derrame cuando estemos preparándola.

El bicarbonato de sodio es una sal blanca que viene en presentación en polvo. Se puede adquirir el boticas y en tlapalerías (ferreterías). Se recomienda comprar 2Kg de bicarbonato de sodio. Preparación del Bicarbonato de Sodio: Se vierte un litro de agua en un recipiente de plástico (que posea tapadera). Posteriormente, se comienza a echar cucharadas de bicarbonato al interior del recipiente. La cantidad de bicarbonato de sodio que se va a verter en el agua será hasta que este ya no se disuelva y se comience a depositar en el fondo de el recipiente. A esta solución se llama solución de bicarbonato de sodio a saturación. Ponga una ETIQUETA -- BICARBONATO DE SODIO -- a este recipiente para que todo mundo conozca su contenido.

Cuando la solución de bicarbonato neutraliza al ácido, se produce un burbujeo (formación de espuma) el cual dura hasta que se ha eliminado todo rastro de ácido. Con el tiempo si usted nota que esta reacción de burbujeo (neutralización de ácido) no es tan vigorosa o ya no se presenta, significa que la acción del bicarbonato se ha agotado y se tiene que preparar una nueva solución. SOLUCIÓN de ÁCIDO SULFÚRICO de 10% El ácido sulfúrico al 10% sirve para blanquear y limpiar el fundente de la superficie de la plata. El ácido sulfúrico es peligroso y requiere tener precauciones en su elaboración y almacenamiento (ver mas adelante). Este se puede adquirir de manera concentrada al 100% en boticas antiguas, tlapalerías (ferreterías) y tiendas que venden materiales y soluciones para laboratorios.

El ácido concentrado al 100 % es muy fuerte para la plata y se necesita rebajar al 10 % para poder usarlo en la joyería.

Preparación del ácido sulfúrico al 10 % : Antes de proceder a preparar el ácido sulfúrico al 10 % es muy importante haber preparado con anterioridad la solución de bicarbonato de sodio saturado antes descrita, ya que si se llegara a derramar un poco de ácido sobre la mesa o nuestra ropa, lo podemos neutralizar de manera segura vertiendo bicarbonato sobre el área derramada. MEDIDAS DE SEGURIDAD: Para la preparación del ácido sulfúrico al 10% se requiere: a) Un delantal, para proteger su ropa de cualquier accidente; b) Usar lentes de seguridad para evitar cualquier posibilidad de que el ácido le pueda salpicar sobre los ojos; c) Guantes de hule (de los que se usan para lavar los platos en la cocina) para evitar que sus manos tengan contacto con el ácido; y d) Preparar el ácido sulfúrico en un lugar al aire libre, afuera de su casa, ya que durante el proceso de elaboración se desprenden vapores de ácido, por lo que es importante que mientras estos se agoten, la solución se encuentre al aire libre. MATERIALES: Materiales para la preparación: 1) Materiales de seguridad descritos en el inciso anterior, 2) Un recipiente de plástico con tapa y de paredes gruesas de 2 litros de capacidad, 3) Una regla de PLASTICO de 30 cm de largo, y 4) Una tasa graduada de plástico. PROCEDIMIENTO: 1) Prepare la solución al aire libre, NO dentro de su casa para evitar que los vapores generados durante la elaboración sean inalados por usted o queden en el interior de su recinto. Use los lentes de seguridad para sus ojos, el delantal de protección para su ropa y los guantes de hule para sus manos. 2) Vierta 900 mililitros de agua en el recipiente de plástico, puede medir esta cantidad de agua usando la tase graduada. IMPORTANTE: No se salte las etapas en la preparación de esta solución ácida ya que es muy peligroso si no lo sigue como se le esta describiendo.

3) Seque perfectamente los rastros de agua de la tasa graduada usando un trapo limpio antes de medir la cantidad de ácido. Esto es muy importante ya que el ácido sulfúrico concentrado es muy reactivo al contacto con el agua. Destape con cuidado la botella de ácido sulfúrico cuidando de que no se le vaya a caer o derramar. Recuerde tener cerca de usted la solución de bicarbonato saturado para neutralizar cualquier derrame de ácido. Vierta 100 mililitros de ácido sulfúrico concentrado en el interior de la tasa graduada y posteriormente tape el frasco que contiene el ácido concentrado.

4) Para verter el ácido sulfúrico sobre el recipiente que contiene 900 ml de agua es muy importante que el ácido NO CAIGA de golpe sobre el agua ya que esto produciría que el ácido salpicara hacia el exterior del recipiente. Para poder realizar esta operación, se va a utilizar una regla de plástico (NO USAR DE METAL), la cual vamos a sostener de manera inclinada en el interior del recipiente de plástico (que contiene los 900 ml de agua) tocando una de sus paredes internas (ver imagen).

De esta forma, es posible verter paulatinamente el ácido sulfúrico al interior de el agua, haciendo que este se deslice poco a poco sobre la regla de plástico. De esta manera vamos vertiendo despacio los 100 mililitros de ácido al interior del recipiente de agua. Es muy importante realizar este proceso paulatinamente para irle dando tiempo al ácido de reaccionar y mezclarse con el agua. Esta reacción de preparación de ácido produce vapores de ácido los cuales se debe de evitar inhalar, además de generar calor por lo que se debe dejar enfriarla solución al aire libre antes de colocarle la tapadera.

Electroplateado y seguridad Galvanoplastia

El proceso de electroplateado - Galvanoplastia involucra el uso de químicos que son altamente tóxicos y corrosivos, los cuales son peligrosos para la salud si se inhalan, tocan o ingieren. Por tal motivo se debe evitar fumar, comer o beber el la zona de plateado para impedir accidentes por exposiciones orales a estas soluciones peligrosas. Después de trabajar en el área de plateado se deben de lavar las manos con mucho cuidado. Si se llega a causar un envenenamiento por soluciones de cianuro, la víctima puede desmayarse rápidamente por lo que se aconseja nunca trabajar solo en esta técnica. El equipo de seguridad que se debe usar es: + Guantes de hule resistentes. + Delantales de hule. + Lentes de protección + Ventilación en el área de trabajo. + contenedores apropiados para guardar los químicos. Recuerda usar los lentes de protección todo el tiempo cuando estés trabajando con las soluciones de plateado. Así mismo los guantes y el delantal de hule son importantes ya que las soluciones tóxicas pueden ser absorbidas por la piel. Se debe de tener

ventilación en el área de plateado para evitar que los vapores se acumulen y nos puedan causar daño.

ENVENENAMIENTO por CIANURO: La mayoría de las soluciones de electroplateado de oro se encuentran elaboradas a base de sales de cianuro. El cianuro es una sustancia muy peligrosa. Si te salpicas de cianuro sobre tu piel, lava esta zona de manera inmediata y perfectamente. Si se llega a exponer tu piel con cianuro de manera mas prolongada, puede producirse un envenenamiento por cianuro, lo cual va a provocar un bloqueo a tus células evitando que absorban oxígeno. Lo anterior es algo similar a un accidente por ahogamiento por lo que los primeros auxilios son muy importantes. Los síntomas del envenenamiento por cianuro son: - Ojos rojos - Síntoma mas común - Garganta irritada - Palpitaciones - Dificultad para respirar - Salivación - Adormecimiento - Nausea - Dolor de Cabeza - Debilitamiento de los brazos o piernas - Mareo - Colapso - Convulsiones ANTIDOTO Existe un antídoto para el envenenamiento por cianuro el cuál se debe de adquirir por medio de una receta médica (preguntar en el hospital cercano). Este antídoto contiene perlas de amil nitrato y un antídoto intravenoso. Es importante remover a la víctima del área de exposición y hacer que esta inhale

oxígeno para ayudarle a respirar. Transportar lo mas rápido posible a la persona afectada a un hospital para su atención y observación. En resumen, si la exposición al cianuro ha sido breve y los síntomas son ligeros, la administración de oxígeno y la observación pueden ser suficientes. Si la exposición ha sido grave y los síntomas son severos, o estos persisten ten o se incrementan, entonces además del oxígeno se requerirá del antídoto y de la atención médica. Almacenamiento y Eliminación de Sustancias Almacena los químicos usados en el electroplateado en recipientes seguros los cuales deben de ser de plástico resistente. Para reducir el riesgo de un accidente, nunca uses contenedores que son de alimento o de bebidas. Los recipientes deben de estar debidamente etiquetadas y cerradas. Las botellas vacías deben de ser inutilizadas antes de ser desechadas para que no sean usadas por otras personas y evitar un accidente. Almacena los químicos en lugares seguros y lejos de los niños y de adultos no capacitados para manejar estas soluciones. Siempre guarda las soluciones de cianuro en un gabinete separado del de los ácidos. La combinación de cianuro y ácido forman el gas llamado cianuro de hidrógeno el cuál es MORTAL. Enjuagues de Recipientes Para enjuagar de los recipientes de trabajo que se emplean en electroplateado usa agua corriente. Si usas agua almacenada en un recipiente para enjuagar los utensilios, ten uno especial y separado para los materiales empleados en las soluciones ácidas y otro para los materiales empleados en las soluciones con cianuro. Nunca enjuagues una pieza con restos de ácido en el mismo lugar con agua que se ha empleado para enjuagar una solución con cianuro. Aun en un estado muy diluido, una solución de cianuro nunca debe de entrar en contacto con una solución de ácido. La combinación de cianuro y ácido forman el gas llamado cianuro de hidrógeno el cuál es MORTAL. Derrames Trabaja en áreas en donde un derrame accidental puede ser contenido. Si un derrame ocurre, enjuaga este con grandes cantidades de agua. La adición del agua diluye la solución peligrosa, reduciendo el riesgo involucrado en la limpieza posterior. Después de trapear el área, el agua contaminada debe de depositarse en un recipiente apropiado para desecharse. En caso de derrame de una solución con cianuro, el área contaminada debe de trapearse con líquido blanqueador que contenga cloro para destruir los residuos de cianuro.

Desecho Las soluciones de plateado son para uso profesional únicamente y se deben de desechar de manera adecuada. Es ilegal y afecta el medio ambiente desechar las soluciones de cianuro sin ser neutralizadas previamente. Destrucción del Cianuro El siguiente procedimiento se puede emplear para la destrucción de pequeñas cantidades de cianuro. Este proceso que se describe a continuación es para 1 litro como máximo de solución de cianuro. Equipo necesario: a) Una cubeta de plástico (tipo basurero) de 125 litros de capacidad. b) Un tubo de plástico PVC de 1.40 metros de largo para usarse para batir. c) Cuatro litros de blanqueador líquido en base a cloro (5.25% de Hipoclorito de Sodio). Ejem: Clorex. d) Cien litros de agua. Selecciona una área ventilada o trabaja en el exterior. Evita trabajar en un lugar en donde se encuentren niños o adultos sin conocimientos de estos procedimientos. Usa lentes de protección, guantes de plástico gruesos, y un delantal de hule. Procedimiento: 1) Vierte 100 litros de agua en el interior de la cubeta de plástico (tipo basurero) 2) Vierte lentamente 1 litro o menos de la solución desgastada de cianuro y agita con cuidado con el tubo de plástico PVC evitando que la mezcla te salpique. 3) Deja reposar la mezcla del agua con el cianuro por una hora para que esta se diluya completamente. No tapes el recipiente de plástico. 4) Adiciona lentamente 4 litros del líquido blanqueador al interior de la cubeta de plástico. Ve mezclando con el tubo PVC conforme vas adicionando el blanqueador y evita inhalar los vapores de cloro que se irán desprendiendo. Continua agitando por lo menos dos minutos mas después de vertir por completo el blanqueador. 5) Deja sin tapar la cubeta con las soluciones en su interior durante toda la noche. Es probable que al día siguiente encuentres una pequeña cantidad de precipitado en el fondo de la cubeta de plástico. Esto es normal. 6) La solución puede ser desechada en el drenaje.

Destrucción del Electrolimpiador Para eliminar el Electrolimpiador se diluye 1 litro de electrolimpiador en 40 litros de agua para cambiar el pH a 11.

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