FUNDICION CONTINUA

Este proceso consiste en vaciar continuamente el metal fundido en el interior de un molde, el cual tiene facilidades para enfriar rápidamente el metal para la solidificación.

Con este proceso los metales logran un alto grado de solidez y uniformidad, no poseída por otros métodos de producción de barras y tochos.

Proceso de molde alternativoEl proceso utiliza un molde de cobre

alternativo enfriado por agua, el metal liquido es vaciado en un horno mantenedor, y se descarga en el molde después de haber sido medido a través de un orificio de 22 mm., a la válvula de la aguja. El tubo de descarga es de 29 mm., de diámetro y libera al metal a un promedio de 3.78 kg/s.

A medida que el metal se enfría en la parte inferior del molde, es descargado a velocidad constante, entrando a los rodillos separadores. Estos van sincronizados con el movimiento hacia abajo del molde y están montados justamente arriba de una sierra circular que cortan los planchones a las longitudes requeridas.

Proceso AsarcoMatriz de grafito enfriada por agua.La matriz queda integrado con el horno.Se obtienen productos de 10-230mm.El proceso ha tenido éxito para el cobre

fosforoso y muchos de los bronces normales

Proceso de fundición continua con molde de latón Para aceros al carbono y aceros aleados.Utiliza moldes de latón o cobre de grandes

espesores.El enfriamiento rápido del molde es esencial

para el éxito de este proceso y da como resultado una mejoria en la vida del molde, menos segregación y una mejor superficie.

Proceso de enfriamiento directoEn este proceso se vacían en forma continua

lingotes de aluminio y de aleaciones de aluminio.

El metal liquido es alimentado desde un horno a través de vertederos y conductos.

Se producen piezas de secciones arriba de 1 m².