サービスマニュアル - genieliftmanuals.gogenielift.com/parts and service...
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Z-30/20N
Z-30/20N RJ
Z-34/22N
Z-34/22DC
Part No. 139378JA
Rev B1
September 2013
Z30N08-11500 から
Z34N07-6291 から
Z3407-5427 から
サービスマニュアル
シリアルの
Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2013 年 9 月
ii
はじめに
重要 保守や修理を行う前に、「Genie Z-30/20N 操作説明書」、または「Z-34/22 および Z-34/22N の操作説明書」に記載されている安全規則と操作指示をよく読み、理解し、従ってください。
本説明書は、定期保守点検の詳細情報を機械の所有者と使用者に提供するものです。また、認定を受けたサービス担当者のためのトラブルシューティングの故障コードや修理の手順も説明しています。
ほとんどの手順の実行には、基本的な機械、油圧システムおよび電気技能に関する知識が必要です。さらに、特殊な技能、工具、リフト機材および適切な作業場が必要となる手順もあります。このような場合は、Genie 公認の販売サービスセンターに保守と修理を依頼するよう、強くお勧めします。
準拠
機械分類 ISO 16368 で定義されているグループ B/タイプ 3
機械の設計寿命 正しい操作、検査、定期保守を行うと寿命には制限がありません。
技術出版
Genie はできるだけ正確な情報をお届けするよう、努力しております。また一方で、Genie では製品の改良を重ねていくことも方針としています。そのため、製品の仕様は予告なく変更することがあります。
間違いや改良点など、お気づきの点がありましたら、Genie までお知らせください。連絡をいただいた事項は、本説明書の今後の改訂とその他のすべての説明書に反映するように、慎重に検討させていただきます。
お問合せ先:
http://www.genielift.com 電子メール:[email protected]
Copyright © 2011 Terex Corporation
139378 B 版 2011 年 6 月 第 3 版、第 2 刷 Genie および「Z」は米国およびその他の国における Terex South Dakota, Inc. の登録商標です。
再生紙使用
Printed in U.S.A.
シリアル番号情報
Genie では次のモデルに対して、サービスマニュアルを提供しています。
出版名 品番
Z-30/20N サービスマニュアル シリアル番号 5934 以前) ......................................35532
Z-30/20N サービスマニュアル シリアル番号 5934 ~ 11499 まで) ....................106373
Z-34/22N(シリアル番号 6291 以前) Z-34/22DC(シリアル番号 5427 以前) ..................36540
はじめに
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N
2013 年 9 月
シリアル番号凡例
はじめに
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Z30N 05 - 12345
Country of manufacture: USA
This machine complies with:
Model: Z-30/20NSerial number: Z30N05-12345
Electrical schematic number: ESXXXXMachine unladen weight:
Rated work load (including occupants): XXX lb / XXX kg
Maximum allowable inclination of the chassis:
0 deg
Gradeability: N/A
Maximum allowable side force : XXX lb / XXX NMaximum number of platfrm occupants: X
Model year: Manufacture date: 04/12/052005
Maximum wind speed : XX mph/ XX m/sMaximum platform height : XX ft / XX mMaximum platform reach : XX ft / XX m
Z-30/20NZ-30/20N RJ
Z-34/22Z-34/22N
Terex South Dakota, Inc.500 Oak Wood RoadPO Box 1150Watertown, SD 57201USA
モデル
製造年
シーケンス 番号
シャーシに記載されているシリアル番号
シリアルラベル (カバーの下)
シャーシに記載されているシリアル番号
シリアルラベル (カバーの下)
Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2013 年 9 月
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このページは、あえて空白にしてあります。
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N
2013 年 9 月
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危険 この説明書、「Genie Z-30/20N 操作説明書」または「Z-34/22 および Z-34/22N 操作説明書」に記載の操作指示と安全規則に従わなかった場合、重傷を負ったり死に至ります。
操作説明書に示されている多くの危険は、保守や修理を行う上での危険でもあります。
保守を行う必須条件:
実施者は安全な機械操作のための適切なトレーニングを受けている。
実施者は下記をよく読み、理解し、従うこと: - 製品使用説明書と安全規則 - 雇用先の安全規則と作業場所の規則、 - 適合する政府の法規
適切な工具、リフト、適した作業場所が使用できる。
安全規則
セクション 1 • 安全規則
Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2013 年 9 月
作業場の安全
バッテリーのガスやエンジン燃料などの引火性・可燃性のものに火花、炎、または火のついたタバコなどを近づけないでくださ
い。指定の消火器を手の届く範囲に常に設置して置いてください。
全ての工具と作業現場が適切に保守されていて、使用できる状態にあることを確認してください。作業現場の床を常に清掃し、
機械の部品に入って故障させるような破片などがないようにしてください。
フォークリフト、オーバーヘッドクレーン、 その他のリフトやサポート機材が吊り上げようとしている積載荷物の重量を安定して
支えることが可能かを確認してください。十分な耐荷重をもつ、使用に適したチェーンやストラップのみを使用してください。
ファスナー(コッターピンと自動ロック式のナット)は、1 回限りの使用を徹底してください。これらの部品は 2 回使用する
と、壊れることがあります。
古くなったオイルやその他の液体は適切に廃棄してください。廃棄には指定の容器を使用してください。環境汚染にならないよ
うに処分してください。
作業現場の換気が十分で、照明が十分であることを確認してください。
作業員の安全 機械を操作している人、または機械の周りの作業員全員が作業における危険性を理解している必要があります。作業員の安全と機械の安全操作の継続を最優先させてください。
各手順をよく読んでください。このマニュアルと機械についているステッカーは、次のような状況を表す信号となる用語を使用しています。
安全警報シンボル - 作業員にケガの危険があることを知らせます。ケガや死亡の危険を避けるために、このシンボルの安全警告に従ってください。
差し迫った危険があることを示します。この危険を回避しない場合は重傷または死に至ります。
危険な状態に至る可能性があることを示します。この状態を回避しない場合は、重傷または死に至る可能性があります。
危険な状態に至る可能性があることを示します。この状態を回避しないと、軽傷または中程度のケガに至る場合があります。
危険な状態に至る可能性があることを示します。この状態を回避しないと物的損害が発生する場合があります。
状況に応じて必要な場合は、保護メガネや保護服を必ず着用してください。
荷物を吊り上げたり載せたりするときは、部品が動いたり、大きく揺れたり、しっかり固定されていないことが原因で、作業員
に当たって負傷する危険があります。常に先端が鋼鉄製の認定安全靴を着用してください。
安全規則
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セクション 1 • 安全規則
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N
2013 年 9 月
目次
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はじめに
重要情報 ....................................................................................................................... ii
シリアル番号情報 ........................................................................................................ ii
シリアル番号凡例 ........................................................................................................iii
セクション 1 安全規則
一般安全規則 ................................................................................................................ v
セクション 2 版 仕様
C 機械仕様 ..................................................................................................................2 - 1
性能仕様 ..................................................................................................................2 - 2
作動油の仕様 ...........................................................................................................2 - 3
油圧部品の仕様 .......................................................................................................2 - 3
マニホールド部品仕様 ............................................................................................2 - 4
機械トルク仕様 .......................................................................................................2 - 4
油圧ホースとフィッティングトルクの仕様 ............................................................2 - 5
SAE およびメトリックファスナートルク表 ...........................................................2 - 6
セクション 3 版 定期保守点検の手順
はじめに ..................................................................................................................3 - 1
納品前の準備 ...........................................................................................................3 - 3
保守点検レポート ...................................................................................................3 - 5
A チェックリスト A 手順
A-1 マニュアルおよびステッカーの点検 .............................................................3 - 6
A-2 操作前の点検の実施 ......................................................................................3 - 7
A-3 機能テストの実施 ..........................................................................................3 - 7
A-4 30 日サービス点検 ........................................................................................3 - 8
A-5 ターンテーブル回転ベアリングと摩耗した走行ギアへのグリース塗布 .......3 - 8
A-6 走行ハブオイルの交換 ..................................................................................3 - 9
セクション 1 • 安全規則
Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2013 年 9 月
目次
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セクション 3 版 定期保守点検の手順、続き
B チェックリスト B 手順
B-1 バッテリーの点検 ........................................................................................3 - 10
B-2 電気配線の点検 ...........................................................................................3 - 11
B-3 キースイッチのテスト ................................................................................3 - 12
B-4 タイヤ、ホイールおよびラグナットトルクの点検 .....................................3 - 13
B-5 適切なブレーキ設定の確認 .........................................................................3 - 13
B-6 走行ハブおよび取り付けボルトトルクでのオイル量の確認 .......................3 - 14
B-7 地上操作優先のテスト ................................................................................3 - 14
B-8 作業台自動水平維持のテスト ......................................................................3 - 15
B-9 走行ブレーキのテスト ................................................................................3 - 15
B-10 走行速度のテスト - 収納した状態 ...............................................................3 - 16
B-11 走行速度のテスト - 上昇または延長した状態 .............................................3 - 16
B-12 アラームパッケージのテスト (搭載されている場合) .................................3 - 17
B-13 ターンテーブル回転停止のテスト ..............................................................3 - 18
B-14 電気接触器の確認 ........................................................................................3 - 18
B-15 作動油の分析 ...............................................................................................3 - 19
A チェックリスト C 手順
C-1 作業台過負荷メカニズムへのグリース塗布(搭載されている場合) ........3 - 20
C-2 作業台過負荷システムのテスト(搭載されている場合) ..........................3 - 20
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N
2013 年 9 月
セクション 3 版 定期保守点検の手順、続き
A チェックリスト D 手順
D-1 主ブーム磨耗パッドの確認 .........................................................................3 - 23
D-2 フリーホイール設定の確認 .........................................................................3 - 24
D-3 ターンテーブル回転ベアリングボルトの確認 ............................................3 - 25
D-4 走行ハブオイルの交換 ................................................................................3 - 26
D-5 油圧タンクリターンフィルター部品の交換 ................................................3 - 26
D-6 ターンテーブルベアリングの磨耗の点検 ....................................................3 - 27
A チェックリスト E 手順
E-1 作動油のテストまたは交換 .........................................................................3 - 29
E-2 ステアリング車軸ホイールベアリングへのグリース塗布 ..........................3 - 31
セクション 4 版 修理の手順
はじめに ..................................................................................................................4 - 1
A 作業台操作
1-1 コントローラー .............................................................................................4 - 2
A 作業台の構成
2-1 作業台水準化スレーブシリンダー ................................................................4 - 4
2-2 作業台回転装置 .............................................................................................4 - 5
2-3 作業台過負荷システム(搭載されている場合) ...........................................4 - 7
A ジブブームの構成
3-1 ジブブーム ....................................................................................................4 - 9
3-2 ジブブームベルクランク(回転ジブブームのないモデル) .......................4 - 10
3-3 ジブブーム回転装置(回転ジブブームのあるモデル) ..............................4 - 11
3-4 ジブブームリフトシリンダー ......................................................................4 - 13
目次
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Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2013 年 9 月
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セクション 4 版 修理の手順、続き
A 主ブーム構成
4-1 ケーブル経路 ...............................................................................................4 - 14
4-2 主ブーム ......................................................................................................4 - 14
4-3 主ブームリフトシリンダー .........................................................................4 - 18
4-4 延長部シリンダー ........................................................................................4 - 19
4-5 作業台水準化マスターシリンダー ..............................................................4 - 20
A 補助ブーム構成
5-1 補助ブーム ..................................................................................................4 - 23
5-2 補助ブームリフトシリンダー ......................................................................4 - 28
A 油圧ポンプ
6-1 補助および機能ポンプ ................................................................................4 - 30
B マニホールド
7-1 機能マニホールド構成 ................................................................................4 - 32
7-2 バルブ調整 - 機能マニホールド ..................................................................4 - 36
7-3 ジブブームおよび作業台/ジブブーム回転マニホールド構成 ......................4 - 39
7-4 バルブコイル ...............................................................................................4 - 41
A ターンテーブル回転構成
8-1 ターンテーブル回転油圧モーター ..............................................................4 - 43
A ステアリング車軸の構成
9-1 ハブおよびベアリング ................................................................................4 - 44
A モーターコントローラ
10-1 モーターコントローラ ................................................................................4 - 45
セクション 5 版 故障コード
はじめに ..................................................................................................................5 - 1
B 故障コード表 ...........................................................................................................5 - 3
目次
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N
2013 年 9 月
目次
セクション 6 版 回路図
はじめに ..................................................................................................................6 - 1
A 電気シンボルの説明 ................................................................................................6 - 2
A 油圧システムシンボルの説明 .................................................................................6 - 3
A リミットスイッチの位置説明 .................................................................................6 - 4
B 電気回路図、(ANSI/CSA/AS) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以前) ......6 - 6
B 地上操作ボックス端子板配線図、(ANSI/CSA/AS) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以前) ......6 - 10
B 地上操作ボックススイッチパネル配線図、(ANSI/CSA/AS) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以前) ......6 - 11
B 作業台操作ボックス配線図、(ANSI/CSA/AS) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以前) ......6 - 13
B 電気回路図(CE) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以前) ....6 - 16
B 地上操作ボックス端子板配線図、(CE) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以前) ....6 - 20
B 地上操作ボックススイッチパネル配線図、(CE) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以前) ....6 - 21
B 作業台操作ボックス配線図、(CE) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以前) ....6 - 23
A 電気回路図、(ANSI/CSA) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降) .....6 - 26
A 地上操作ボックス端子板配線図、(ANSI/CSA) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降) .....6 - 30
A 地上操作ボックススイッチパネル配線図、(ANSI/CSA) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降) .....6 - 31
A 作業台操作ボックス配線図、(ANSI/CSA) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降) .....6 - 33
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Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2013 年 9 月
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セクション 6 版 回路図、続き
B 電気回路図(AS/CE) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降) .....6 - 36
A 地上操作ボックス端子板配線図、(AS/CE) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降) .....6 - 40
A 地上操作ボックススイッチパネル配線図、(AS/CE) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降) .....6 - 41
A 作業台操作ボックス配線図、(AS/CE) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降) .....6 - 44
A 電源ケーブル配線図 ..............................................................................................6 - 45
B 走行接触器パネル配線図 .......................................................................................6 - 48
B マニホールドおよびリミットスイッチ配線図 ......................................................6 - 49
A LVI/BCI オプション配線図 ....................................................................................6 - 52
A 充電器インターロックオプション ........................................................................6 - 53
A CTE オプション、(CE モデル) ...........................................................................6 - 56
B 油圧システム回路図 ..............................................................................................6 - 57
目次
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 2 - 1
セクション 2 • 仕様2011 年 6 月
C 版 仕様
機械仕様
タイヤとホイール、 Z-30/20N、Z-30/20N RJ および Z-34/22N
タイヤサイズ(ソリッドタイヤ) 22 x 7 x 17.5 in 56 x 18 x 44 cm
積載範囲 7600 lbs 3447 kg
タイヤの外径 22 in 56 cm
ホイールの直径 17.5 in 44 cm
ホイールの幅 7 in 18 cm
タイヤとホイール、Z-34/22
タイヤ サイズ 9-14.5 LT
タイヤプライ数評価値 12
タイヤ重量、新しいフォームタイヤ(最低) 175 lbs 79 kg
タイヤの外径 28 in 71 cm
ホイールの直径 14.5 in 37 cm
ホイールの幅 7 in 18 cm
ホイールラグ
前方 8 @ 5/8 -18 後方 9 @ 5/8 -18
ラグナットトルク、ドライ 125 ft-lbs 169.5 Nm
ラグナットトルク、潤滑油付き 95 ft-lbs 129 Nm
作動油容量
油圧タンク容量 4 ガロン 15.1 リットル
作動油システム容量 6 ガロン (タンクを含む) 22.7 リットル
走行ハブ 48:1 24.5 オンス 0.72 L 57:1 24.5 オンス 0.72 L
走行ハブオイルタイプ: SAE 90 多目的ハイポイドギアオイル API サービス
分類 GL5
操作上の仕様に関しては、操作説明書を参照してください。
Genie では製品の改良を重ねていくことを方針としています。製品の仕様は予告なく変更することがあります。
2 - 2 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
セクション2 • 仕様 2011 年 6 月
C 版仕様
性能仕様、 Z-30/20N および Z-30/20N RJ
走行速度、最高
作業台収納時 4.5 mph 7.2 km/時 40 ft/6.0 秒 12.2 m/6.0 秒
ブーム上昇または延長時 0.6 mph 1 km/時 40 ft/42 秒 12.2 m/42 秒
制動距離、最大
舗装面での広範囲 2 ~ 4 ft 0.6 ~ 1.2 m
登坂能力 操作説明書をご覧ください。
ブーム機能速度、作業台操作からの最大 作業台に固定された定格負荷)
ジブブーム上昇 19 ~ 23秒
ジブブーム下降 17 ~ 21秒
ジブブーム回転、180° 13 ~ 17秒
主ブーム上昇 14 ~ 22秒
主ブーム下降 12 ~ 20秒
主ブーム延長 15 ~ 19秒
主ブーム収縮 10 ~ 14秒
補助ブーム上昇 11 ~ 18秒
補助ブーム下降 7 ~ 15秒
ターンテーブル回転、355° 62 ~ 68秒
作業台回転、180° 5 ~ 11秒
作業台レベル上昇 14 ~ 19秒
作業台レベル下降 13 ~ 18秒
性能仕様、 Z-34/22 および Z-34/22N
走行速度、最高
作業台収納時 4.5 mph 7.2 km/時 40 ft/6.0 秒 12.2 m/6.0 秒
ブーム上昇または延長時 0.6 mph 1 km/時 40 ft/42 秒 12.2 m/42 秒
制動距離、最大
舗装面での広範囲 2 ~ 4 ft 0.6 ~ 1.2 m
登坂能力 操作説明書をご覧ください。
ブーム機能速度、作業台操作からの最大 作業台に固定された定格負荷)
ジブブーム上昇 20 ~ 24秒
ジブブーム下降 18 ~ 22秒
主ブーム上昇 16 ~ 22秒
主ブーム下降 13 ~ 20秒
主ブーム延長 11 ~ 15秒
主ブーム収縮 13 ~ 17秒
補助ブーム上昇 15 ~ 22秒
補助ブーム下降 11 ~ 18秒
ターンテーブル回転、355° 62 ~ 68秒
作業台回転、180° 5 ~ 11秒
作業台レベル上昇 14 ~ 19秒
作業台レベル下降 13 ~ 18秒
Genie では製品の改良を重ねていくことを方針としています。製品の仕様は予告なく変更することがあります。
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 2 - 3
セクション 2 • 仕様2011 年 6 月
C 版
作動油の仕様
作動油の仕様
作動油タイプ Chevron Rando HD と同等 粘度等級 複数の粘度 粘度指数 200
清浄度レベル、最低 15/13
含水量、最大 200 ppm
Chevron Rando HD オイルは Shell Donax TG (Dexron III) オイルと完全に互換性があり、混合することができます。Genie の仕様では油圧システムを最大限に保護し、広範囲な温度の下で操作でき、粘度指数が 140 を超えるように設計された油圧オイルの使用を義務付けしています。これにより、優れた耐磨耗、酸化防止、腐食抑制、シールの良好な状態とフォームと曝気抑制における特性を発揮します。
オプションの液体
生分解性 Petro Canada Environ MV46 Statoil Hydra Way Bio Pa 32 BP Biohyd SE-S
耐火性 UCON Hydrolube HP-5046 Quintolubric 822
鉱物主成分 Shell Tellus T32 Shell Tellus T46 Chevron Aviation A
Chevron Aviation A 作動油の使用を続けてください。周辺温度が常に 32°F/0°C 以上の場合には、部品の損傷を引き起こす場合があります。
注記:周辺温度が常に 0°F/-18°C よりも低い場合には、Chevron Aviation A 作動油を使用してください。
注記:作動油温度が常に 205°F/96°C を超える場合には、Shell Tellus T46 作動油を使用してください。
注記:Genie 仕様では、認証されたオプションの作動油を使用する場合には、追加の装置および特殊な設置指示が必要となります。使用に際しては、Genie Industries サービス部門にご相談ください。
Genie では製品の改良を重ねていくことを方針としています。製品の仕様は予告なく変更することがあります。
仕様
油圧部品の仕様
機能ポンプ
タイプ: 固定置換速度ギアポンプ
置換速度 0.183 cu in 3 cc
172 バール 2.1 gpm の場合の流量率 7.9 L/分
油圧タンク 10 ミクロン、 リターンフィルター 25 psi/1.7 バールのバイパス付き
機能マニホールド
システム安全バルブの圧力、 2800 psi Z-30/20N および Z-30/20N RJ 193 バール
システム安全バルブの圧力、 3200 psi Z-34/22 および Z-34/22N 221 バール
主ブーム下降安全圧 1600 psi 110 バール
補助ブーム下降安全圧 1600 psi 110 バール
主ブーム延長安全圧 1800 psi 回転ジム付きのモデル 124 バール
ターンテーブル回転安全圧 1100 psi 76 バール
補助ポンプ
タイプ: 固定置換速度ギアポンプ
置換速度 0.3 gpm 1.14 L/分
2 - 4 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
セクション2 • 仕様 2011 年 6 月
C 版
機械トルク仕様
作業台回転装置およびジブブーム回転装置 Z-30/20N RJ)
1-8 中心ボルト、GR 5、潤滑油付き 480 ft-lbs ジブブーム回転装置) 650 Nm
3/4 -10 ボルト、GR 8、潤滑油付き 280 ft-lbs 作業台回転装置) 379 Nm
3/8 -16 ボルト、GR 8、潤滑油付き 23 ft-lbs 作業台回転装置) 31 Nm
1/2 -13 ボルト、GR 5、潤滑油付き 57 ft-lbs ジブブーム回転装置) 77 Nm
作業台回転装置(Z-30/20N、Z-34/22 および Z-34/22N)
3/4 -10 ボルト、GR 8、潤滑油付き 280 ft-lbs 379 Nm
3/8 -16 ボルト、GR 8、潤滑油付き 23 ft-lbs 31 Nm
ターンテーブル回転ベアリング
回転ベアリング取り付けボルト、潤滑油付き 180 ft-lbs 244 Nm
走行ハブ、ブレーキおよびモーター
走行ハブ取り付けボルト、潤滑油付き 180 ft-lbs 244 Nm
ブレーキ固定ボルト、潤滑油付き 93 ft-lbs 126 Nm
走行モーター取り付けボルト 31 ft-lbs 42 Nm
仕様
マニホールド部品仕様
プラグトルク
SAE No. 2 36 in-lbs/4 Nm
SAE No. 4 10 ft-lbs/13 Nm
SAE No. 6 14 ft-lbs/19 Nm
SAE No. 8 38 ft-lbs/51 Nm
SAE No. 10 41 ft-lbs/55 Nm
SAE No. 12 56 ft-lbs/76 Nm
バルブコイル抵抗
注記:以下のコイル抵抗仕様は周囲温度が 68°F/20°C の場合です。バルブコイル抵抗は周囲温度の変化に影響を受けるため、通常、周囲温度が 68°F/20°C から上昇または下降する場合に 18°F/10°C の変化につきコイル抵抗には 4% の増減が起きます。
バルブコイル抵抗の仕様
説明 仕様
電磁バルブ、3 ポジション 4 方向、20V DC 22 Ω 回路図中 A、J、K、U、V、Y、AA、AB および CC)
比例電磁バルブ、24V DC 19.5 Ω 回路図中 H)
電磁バルブ、N.C. ポペット弁、20V DC 23.5 Ω 回路図中 M)
電磁バルブ、N.O. ポペット弁、20V DC 23.5 Ω 回路図中 P)
Genie では製品の改良を重ねていくことを方針としています。製品の仕様は予告なく変更することがあります。
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 2 - 5
セクション 2 • 仕様2011 年 6 月
C 版 仕様
油圧ホースとフィッティングトルクの仕様
ご利用の機械には Parker 社の Seal-Lok® フィッティングとホースの先が搭載されています。Genie の仕様では、フィッテングとホースの先の取り外し、取り付けのとき、または新しいホースやフィッティングを取り付けるときに、仕様通りのトルクで締めることを義務付けています。
Seal-Lok® フィッティング
1 O リングを交換します。シールに破損があると
きは直ちに O リングを交換します。フィッティ
ングやホースの先が手で締める以上にきつく締
められた場合、O リングを再使用することはで
きません。
注記:Parker 社の Seal-Lok® フィッティングとホー
スの先に使われる O リングは、特別サイズです。こ
の O リングは、標準の SAE サイズではありません。
この O リングは、O リングフィールドサービスキッ
ト(Genie 部品番号 49612)の中にあります。
2 O リングを装着する前に潤滑油を差します。
3 端面シールの O リングが正しい位置にしっかり
と装着されていることを確認します。
4 チューブとナットをフィッティングの端面シー
ルの先に直角に配置し、ナットを手でしっかり
と締めます。
5 上の表を参照して、ナットまたはフィッティン
グをサイズに合った適切なトルクで締めます。
6 機械の全機能を操作し、ホース、フィッティン
グ、関連部品を点検して、漏れがないことを確
認します。
SAE O 578リングボスポート (チューブフィッティング-アルミニウムに取り付け)
SAE ダッシュサイズ トルク
-4 11 ft-lbs/14.9 Nm
-6 23 ft-lbs/31.2 Nm
-8 40 ft-lbs/54.2 Nm
-10 69 ft-lbs/93.6 Nm
-12 93 ft-lbs/126.1 Nm
-16 139 ft-lbs/188.5 Nm
-20 172 ft-lbs/233.2 Nm
-24 208 ft-lbs/282 Nm
SAE O リングボスポート (チューブフィッティング - スチールに取り付け)
SAE ダッシュサイズ トルク
-4 16 ft-lbs/21.7 Nm
-6 35 ft-lbs/47.5 Nm
-8 60 ft-lbs/81.3 Nm
-10 105 ft-lbs/142.4 Nm
-12 140 ft-lbs/190 Nm
-16 210 ft-lbs/284.7 Nm
-20 260 ft-lbs/352.5 Nm
-24 315 ft-lbs/427.1 Nm
Seal-Lok® フィッテイング (ホースの先)
SAE ダッシュサイズ トルク
-4 18 ft-lbs/24.4 Nm
-6 27 ft-lbs/36.6 Nm
-8 40 ft-lbs/54.2 Nm
-10 63 ft-lbs/85.4 Nm
-12 90 ft-lbs/122 Nm
-16 120 ft-lbs/162.7 Nm
-20 140 ft-lbs/190 Nm
-24 165 ft-lbs/223.7 Nm
2 - 6 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
セクション2 • 仕様 2011 年 6 月
C 版
サイズ
(mm)
in-lbs Nm in-lbs Nm in-lbs Nm in-lbs Nm in-lbs Nm in-lbs Nm in-lbs Nm in-lbs Nm5 16 1.8 21 2.4 41 4.63 54 6.18 58 6.63 78 8.84 68 7.75 91 10.36 19 3.05 36 4.07 69 7.87 93 10.5 100 11.3 132 15 116 13.2 155 17.67 45 5.12 60 6.83 116 13.2 155 17.6 167 18.9 223 25.2 1.95 22.1 260 29.4
ft-lbs Nm ft-lbs Nm ft-lbs Nm ft-lbs Nm ft-lbs Nm ft-lbs Nm ft-lbs Nm ft-lbs Nm8 5.4 7.41 7.2 9.88 14 19.1 18.8 25.5 20.1 27.3 26.9 36.5 23.6 32 31.4 42.6
10 10.8 14.7 14.4 19.6 27.9 37.8 37.2 50.5 39.9 54.1 53.2 72.2 46.7 63.3 62.3 84.412 18.9 25.6 25.1 34.1 48.6 66 64.9 88 69.7 94.5 92.2 125 81 110 108 14714 30.1 40.8 40 54.3 77.4 105 103 140 110 150 147 200 129 175 172 23416 46.9 63.6 62.5 84.8 125 170 166 226 173 235 230 313 202 274 269 36518 64.5 87.5 86.2 117 171 233 229 311 238 323 317 430 278 377 371 50320 91 124 121 165 243 330 325 441 337 458 450 610 394 535 525 71322 124 169 166 225 331 450 442 600 458 622 612 830 536 727 715 97024 157 214 210 285 420 570 562 762 583 791 778 1055 682 925 909 1233
潤滑油付き ドライ
潤滑油付きドライ潤滑油付き
クラス 12.9
潤滑油付き ドライ 潤滑油付き ドライ 潤滑油付き ドライ
クラス 4.6ドライ潤滑油付き
メトリックファスナートルク表• この表はあくまでも簡易的な参照として利用し、詳しい情報は取扱説明書を参照してください•
潤滑油付き ドライ
クラス 10.9クラス 8.8ドライ
サイズ スレッド
in-lbs Nm in-lbs Nm in-lbs Nm in-lbs Nm in-lbs Nm20 100 9 80 11.3 140 12.4 110 15.8 130 14.728 90 10.1 120 13.5 120 13.5 160 18 140 15.8
ft-lbs Nm ft-lbs Nm ft-lbs Nm ft-lbs Nm ft-lbs Nm18 13 17.6 17 23 18 24 25 33.9 21 28.424 14 19 19 25.7 20 27.1 27 36.6 24 32.516 23 31.2 31 42 33 44.7 44 59.6 38 51.524 26 35.2 35 47.4 37 50.1 49 66.4 43 58.314 37 50.1 49 66.4 50 67.8 70 94.7 61 82.720 41 55.5 55 74.5 60 81.3 80 108.4 68 92.113 57 77.3 75 101.6 80 108.4 110 149 93 12620 64 86.7 85 115 90 122 120 162 105 14212 80 108.4 110 149 120 162 150 203 130 17618 90 122 120 162 130 176 170 230 140 18911 110 149 150 203 160 217 210 284 180 24418 130 176 170 230 180 244 240 325 200 27110 200 271 270 366 280 379 380 515 320 43316 220 298 300 406 310 420 420 569 350 4749 320 433 430 583 450 610 610 827 510 691
14 350 474 470 637 500 678 670 908 560 7598 480 650 640 867 680 922 910 1233 770 1044
12 530 718 710 962 750 1016 990 1342 840 11397 590 800 790 1071 970 1315 1290 1749 1090 1477
12 670 908 890 1206 1080 1464 1440 1952 1220 16547 840 1138 1120 1518 1360 1844 1820 2467 1530 2074
12 930 1260 1240 1681 1510 2047 2010 2725 1700 23046 1460 1979 1950 2643 2370 3213 3160 4284 2670 3620
12 1640 2223 2190 2969 2670 3620 3560 4826 3000 4067
潤滑油付きドライ潤滑油付き
SAE ファスナートルク表
グレード 5
ドライ潤滑油付き
• この表はあくまでも簡易的な参照として利用し、詳しい情報は取扱説明書を参照してください•A574 高力
黒色酸化物ボルトグレード 8
11/8
11/4
潤滑油付き
1/4
潤滑油付き ドライ 潤滑油付き ドライ
5/16
3/8
7/16
1/2
11/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
仕様
10.9 12.98.84.6
10.9 12.98.84.6
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 3 - 1
セクション 3 • 定期保守点検の手順2011 年 6 月
定期保守点検の手順
このセクションについて
このセクションでは各定期保守点検の詳しい手順を説明します。
各手順には、説明、安全上の警告、ステップを追った作業指示が記載されています。
シンボルの説明
安全警報シンボル-作業員にケガの危険があることを知らせます。ケガや死亡の危険を避けるために、このシンボルの安全警告に従ってください。
差し迫った危険があることを示します。この危険を回避しない場合は重傷または死に至ります。
危険な状態に至る可能性があることを示します。この状態を回避しない場合は、重傷または死に至る可能性があります。
危険な状態に至る可能性があることを示します。この状態を回避しないと、軽傷または中程度のケガに至る場合があります。
危険な状態に至る可能性があることを示します。この状態を回避しないと物的損害が発生する場合があります。
一連の手順の実施後、予測される特定の結果を示します。
x一連の手順の実施後、不適切な結果が発生したことを示します。
必ず以下に従うこと。
保守点検は、本機械の保守トレーニングを受け
認定された担当者によって行わなければなりま
せん。
定期保守点検は、「保守点検レポート」に従っ
て毎日、四半期毎、6 ヶ月毎、1 年毎、2 年毎
に行わなければなりません。
必要とされる各点検が適切に行な
われない場合、重傷を負ったり死
に至る可能性があります。
損傷もしくは故障している機械は、直ちに故障
の貼り紙を付けて、作業を中止してください。
機械を操作する前に、損傷あるいは故障してい
る個所を修理してください。
Genie 承認の交換部品のみを使用してください。
3 ヶ月以上の期間、使用されていない機械は四半
期検査を完了しなければなりません。
特別な指示がない限り、次の状態で機械の点検
を行ってください。
• 機械を安定した水平な面に配置した状態
• ブームを収納した状態
• ブームを非ステアリングホイールの間にし、
ターンテーブルを回転した状態
• キースイッチが OFF(オフ)の位置にあり、
キーが抜かれている状態
• ホイールをブロックで留めた状態
• すべての外部 AC 電源が機械から切断されて
いる
3 - 2 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
セクション 3 • 定期保守点検の手順 2011 年 6 月
保守記号の説明
以下の記号は、指示の目的を分かりやすくするた
めに使用されています。保守手順の最初に記載さ
れている記号は、次のような意味を表しています。
この手順を行うために、工具が必要です。
この手順を行うために、新たな部品が
必要です。
この手順を行うには、モーターもしく
はポンプの熱が冷めている必要があり
ます。
この手順は、販売業者によるサービスが
必要です。
保守スケジュール
定期保守点検には 5 つのタイプがあり、スケジュー
ルに従って、毎日、四半期毎、6 か月毎、1 年毎、
2 年毎に行います。「定期保守点検手順」と
保守点検レポート」は 5 つのセクション(A、
B、C、D、E)に分かれています。定期保守点検
のどの手順を行うかを決めるには、次の表を参考
にしてください。
点検 チェックリスト
毎日もしくは 8 時間毎 A
四半期毎もしくは 250 時間毎 A + B
6 か月毎または 500 時間毎 A + B + C
1 年もしくは 1,000 時間毎 A + B + C + D
2 年もしくは 2,000 時間毎 A + B + C + D + E
保守点検レポート
保守点検レポートには、各定期保守点検のチェック
リストが含まれます。
保守点検レポート」をコピーして、各定期保守点
検に利用してください。保守点検の書類は最低 4 年間、もしくは保管期間は雇用先、現場および政府の
法規と要件に従って保管してください。
定期保守点検の手順
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 3 - 3
セクション 3 • 定期保守点検の手順2011 年 6 月
Terex South Dakota, Inc USA500 Oak Wood RoadPO Box 1150Watertown, SD 57201-6150(605) 882-4000
Copyright © 2011 Terex Corporation.Genie® は Terex South Dakota, Inc. の商標です。 133192 D 版
Genie UKThe Maltings, Wharf Road
Grantham, LincolnshireNG31- 6BH England
(44) 1476-584333
納品前の準備
納品前の準備 Y N R
操作前の点検が完了
保守項目が完了
機能テストが完了
モデル
シリアル番号
日付
機械の所有者
検査担当者(活字体)
担当者署名
担当者役職
担当者所属会社
手順
ご利用の機械の操作説明書を使用します。
納品前の準備には、操作前の点検、保守項目、機能テ
ストが含まれます。
この用紙を使用して結果を記録します。各項目の終了
後、該当するボックスにチェックマークを入れてくだ
さい。操作説明書にある手順に従います。
検査で「N」が 1 つでもあった場合、直ちに機械の使
用を中止し、修理をした後再点検を行ってください。
修理後、R ボックスにチェックを入れてください。
凡例
Y = yes、完了 N = no、完了不可能 R = repaired(修理済み)
注記
原則
納品前の準備を実施することは販売業者の義務です。
納品前の準備は各納品前に実施します。この点検は、
機械の操作を行う前に、目で点検して異常な箇所を見
つけることを目的としています。
故障もしくは改造した機械は決して使用しないでくだ
さい。もし、損傷もしくは工場出荷時の状態から何ら
かの異変が発見されたら、機械に故障中の貼り紙をつ
けて使用を停止してください。
機械の修理は、認定を受けたサービス担当者のみが製
品仕様に基づいて行ってください。
定期保守点検は、認定を受けたサービス担当者が製品
仕様と責務マニュアルに記載されている要項に基づい
て行ってください。
3 - 4 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
セクション 3 • 定期保守点検の手順 2011 年 6 月
このページは、あえて空白にしてあります。
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 3 - 5
セクション 3 • 定期保守点検の手順2011 年 6 月
チェックリスト A - A 版 Y N R
A-1 マニュアルおよび
ステッカー
A-2 操作前の点検
A-3 機能テスト
40 時間後に実施:
A-4 30 日サービス点検
100 時間毎に実施:
A-5 グリース回転 ベアリング
150 時間後に実施:
A-6 走行ハブオイルの交換
チェックリスト B - A 版 Y N R
B-1 バッテリー
B-2 電気配線
B-3 キースイッチ
B-4 タイヤとホイール
B-5 ブレーキ構成
B-6 走行ハブオイル量
B-7 地上操作優先
B-8 作業台水平維持
B-9 走行ブレーキ
B-10 走行速度 - 収納時
B-11 走行速度 - 上昇時
B-12 アラームパッケージ 搭載されている場合)
B-13 ターンテーブル
回転停止
B-14 電気接触器
B-15 作動油の分析
チェックリスト C - A 版 Y N R
C-1 作業台過負荷(搭載
されている場合)へ
のグリースの塗布
C-2 作業台過負荷のテスト
(搭載されている場合)
チェックリスト D - A 版 Y N R
D-1 ブーム磨耗パッド
D-2 フリーホイール設定
D-3 ターンテーブル
ベアリングボルト
D-4 走行ハブオイル
D-5 油圧リターンフィルター
D-6 ターンテーブル
ベアリング磨耗
チェックリスト E - A 版 Y N R
E-1 作動油
E-2 ホイールベアリング
手順
• このページをコピーして、各点検に利
用してください。
• 検査に適用したチェックリストを選ん
でください。
毎日もしくは 8 時間毎 の点検: A
四半期もしくは 250 時間毎
の点検: A+B
6 ヶ月または 500 時間毎
の点検 A+B+C
1 年もしくは 1000 時間毎
の点検: A+B+C+D
2 年もしくは 2000 時間毎
の点検: A+B+C+D+E
• 各点検手順の完了後、該当するボックス
にチェックマークを入れてください。
• このセクションのステップごとの詳し
い手順に従って、これらの検査方法を
習得してください。
• 検査で「N」が 1 つでもあった場合、直
ちに機械に故障の張り紙をつけて作業を
中止し、修理をした後再点検を行ってく
ださい。修理の終了後、「R」ボックス
にチェックを入れてください。
凡例
Y = yes、使用継続可
N = no、使用を中止
R = repaired(修理済み)
保守点検レポート
モデル
シリアル番号
日付
時間計
機械の所有者
検査担当者(活字体)
担当者署名
担当者役職
担当者所属会社
注記
3 - 6 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
セクション 3 • 定期保守点検の手順 2011 年 6 月
A 版チェックリスト A 手順
A-1マニュアルおよびステッカーの点検
注記:Genie の仕様では、この手順を毎日、または 8 時間毎のいずれかの期限に先に到達した時点で実
施することを義務付けています。
操作説明書と安全マニュアルの管理は、機械を安
全に操作する上で重要です。操作説明書は各機械
に付属されていて、作業台の所定の位置に保管し
なければなりません。説明書に判読できない個所
や欠けているページがある場合、安全に操作する
上で必要な安全性や操作に関する情報を提供する
ことができません。
さらに、すべての安全ステッカーと操作指示ステッ
カーをきちんと所定の位置に貼っておくことは、機
械を安全に操作するために必要です。ステッカー
は、機械操作にかかわる、あらゆる起こりうる危
険をオペレータと担当者に警告するものです。ま
た、ユーザー用に操作方法と保守情報が記載され
ています。判読できないステッカーは、操作手順
や危険を知らせることができないため、危険な操
作状態を招く可能性があります。
1 操作説明書と安全マニュアルが完備され、作業台
の保管場所に保管されていることを確認します。
2 各マニュアルのページを確認して、判読ができ
て良い状態であることを確認します。
結果:操作説明書は機械に対応した適切なもの
であり、すべての説明書の文字が判読でき、良
い状態である。
x 結果:操作説明書は機械に対応した適切なもの
ではなく、すべての説明書の保管状態がよくな
い、または文字が判読できない。説明書が交換
されるまで機械の作業を中止します。
3 操作説明書にあるステッカー点検のセクション
を開きます。文字の判読または損傷を調べるた
め、機械にあるすべてのステッカーを慎重に、
そして十分に点検します。
結果:機械にはすべての必要なステッカーが貼
付され、すべてのステッカーは文字が判読でき
良い状態である。
x 結果:機械には必要なステッカーが貼付されて
おらず、1 つ以上のステッカーの文字が判読で
きない、または悪い状態である。ステッカーが
交換されるまで機械の作業を中止します。
4 マニュアルを使用した後は、必ず保管場所に戻
してください。
注記:説明書またはステッカーの交換が必要な場合
は、Genie の正規代理店、または Genie Industries にご連絡ください。
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 3 - 7
セクション 3 • 定期保守点検の手順2011 年 6 月
A 版
A-2操作前の点検の実施
注記:Genie の仕様では、この手順を毎日、または 8 時間毎のいずれかの期限に先に到達した時点で実
施することを義務付けています。
操作前点検を完了することは、機械を安全に操作
する上で重要です。操作前の点検とは、各シフト
の前にオペレータが目で見て行う点検です。この
点検は、オペレータが機能テストを行う前に、目
で点検して異常な箇所を見つけることを目的とし
ています。さらに操作前の点検によって、規定保
守作業が必要かどうかを判断します。
機械に付属の操作説明書に、この手順を行うための
情報がすべて記載されています。
チェックリスト A 手順
A-3機能テストの実施
注記:Genie の仕様では、この手順を毎日、または 8 時間毎のいずれかの期限に先に到達した時点で実
施することを義務付けています。
機能テストを完了することは、機械を安全に操作す
る上で重要です。機能テストは、機械を使用する前
に故障を見つけることを目的としています。故障し
ている機械は決して使用しないでください。故障が
見つかった場合は、故障の貼り紙を付けて作業を中
止してください。
機械に付属の操作説明書に、この手順を行うための
情報がすべて記載されています。
3 - 8 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
セクション 3 • 定期保守点検の手順 2011 年 6 月
A 版
A-430 日サービス点検
30 日保守点検は、使用開始後 30 日または 40 時間
の時点で一度だけ行う点検です。30 日サービス点
検後の定期保守点検については、保守点検表を参
考にしてください。
1 次の保守手順を行います。
• A-5 ターンテーブル回転ベアリングと摩耗し
た走行ギアへのグリース塗布
• B-4 タイヤ、ホイールおよびラグナットトル
クの点検
• D-3 ターンテーブル回転ベアリングボルトの
確認
• D-5 油圧タンクリターンフィルター部品の
交換
A-5ターンテーブル回転ベアリングと摩耗した走行ギアへのグリース塗布
注記:Genie 仕様では、100 時間毎の操作でこの手順を実施することを義務付けています。
ターンテーブルベアリングおよび磨耗した走行ギアへの高頻度のグリースの塗布は、機械を高性能な状態に保ち、耐用年数を長く保つためにきわめて重要です。グリース塗布が不十分なギアの操作を続けると、部品の損傷を引き起こします。
1 タンク側のターンテーブルカバーの遮断壁にあるグリースフィッティングを探します。
2 グリースをターンテーブル回転ベアリングにポンプ注入します。ターンテーブルを 4 ~ 5 インチ/ 10 ~ 13 cm の間隔で回転し、その間隔でグリースを塗布してベアリング全体にグリースが行き渡るまで回転とグリースの塗布を繰り返します。
3 擦り切れた走行筐体の上部にある 2 つのグリースフィッティングを探します。
a グリースフィッティング
4 ギア筐体の横からグリースが出てくるのが見えるまで、グリースをギアにポンプ注入します。
5 ターンテーブル回転ベアリングの外側にある各
歯にグリースを塗布します。
グリース仕様
Chevron Ultra-duty グリース、EP NLGI 2 リチウムベース)または同等のもの
チェックリスト A 手順
a
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 3 - 9
セクション 3 • 定期保守点検の手順2011 年 6 月
A 版
A-6走行ハブオイルの交換
注記:150 時間後に初めて行う 1 回のみのこの手順
には製造元の走行ハブ仕様が必要になります。
走行ハブオイルの交換は、機械を高性能な状態に
保ち、耐用年数を長く保つためにきわめて重要で
す。150 時間の使用後に初めて行う走行ハブオイルの
交換を怠ると、機械は十分な性能を発揮できず、続け
て使用した場合は部品が故障することがあります。
1 交換する走行ハブを選択します。2 つのうちの 1 つのプラグが一番低い位置になるまで機械を
走行します。
2 両方のプラグを外し、適切な容器にオイルを排
出します。
3 1 つのプラグが上にきて、もう一方がそこから 90 度下の位置になるまで機械を走行します。
a 走行ハブプラグ
4 オイル量が側面のプラグホールの底部と同等に
なるまで、オイルを上部の穴から入れてハブを
満杯にします。_セクション 2 の「仕様」を参
照してください。
5 プラグを走行ハブに取り付けます。
6 この手順をもう一方の走行ハブに繰り返します。
チェックリスト A 手順
a
3 - 10 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
セクション 3 • 定期保守点検の手順 2011 年 6 月
B 版チェックリスト B 手順
B-1バッテリーの点検
Genie はこの手順を 250 時間毎、または四半期毎の
いずれかの期限に先に到達した時点で実施すること
を義務付けています。
バッテリーを適切な状態に保つことは、機械の性能
を保ち、安全に操作するために重要です。不適切
な液量、あるいはケーブルや接続部分の損傷は、
部品の故障につながり、危険な状態を招く可能性
があります。
感電/やけどの危険帯電している回
路に触れると、重傷を負ったり死
に至る可能性があります。指輪、
時計などの装身具をすべて外して
ください。
人体への障害の危険。バッテリーに
は酸が入っています。バッテリーの
酸をこぼしたり酸に触れたりしない
ようにしてください。バッテリー液
がこぼれた場合は重曹と水を使っ
て中和してください。
1 保護服と保護メガネを着用してください。
2 バッテリーケーブルの接続部分が腐食していな
いことを確認します。
注記:端子プロテクターや腐食防止シーリング剤を
使用することによって、バッテリー端子やケーブル
の腐食を防止することができます。
3 バッテリーの固定器具およびケーブルの接続が
きちんと行われていることを確認します。
4 バッテリーを完全に充電します。バッテリーの
セルが均一化するように、この手順を行う前に
バッテリーを 24 時間休止させます。
5 バッテリー通気孔のキャップを取り、比重計を
使って各バッテリーセルの重力を確認します。
結果を記録します。
6 周囲温度を確認し、以下のように各セルの重力
値を調整します。
• 周囲温度が 80°F/26.7°C を超えた場合、その温度
を超えた各 10°F/5.5°C ごとに各セルに対して表
示重力に 0.004 を足してください。
• 周囲温度が 80°F/26.7°C よりも低い場合、その温
度より下がった各 10°F/5.5°C ごとに各セルに対し
て表示重力から 0.004 を引いてください。
結果:すべてのバッテリーセルは調整され、
1.277 +/- 0.007 の規定の重力値を表示していま
す。バッテリーは完全に充電されています。
ステップ 10 に進みます。
x 結果:1 つまたはそれ以上のバッテリーセルが 1.269 以下の重力値を表示している。ステップ 7 に進みます。
7 均等充電を行うか、完全にバッテリーを充電し
て最低 6 時間バッテリーを休息させます。
8 バッテリー通気孔のキャップを取り、比重計を
使って各バッテリーセルの重力を確認します。
結果を記録します。
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 3 - 11
セクション 3 • 定期保守点検の手順2011 年 6 月
B 版 チェックリスト B 手順
9 周囲温度を確認し、以下のように各セルの重力
値を調整します。
• 周囲温度が 80°F/26.7°C を超えた場合、その温
度を超えた各 10°F/5.5°C ごとに各セルに対して
表示重力に 0.004 を足してください。
• 周囲温度が 80°F/26.7°C よりも低い場合、その
温度より下がった各 10°F/5.5°C ごとに各セルに
対して表示重力から 0.004 を引いてください。
結果:すべてのバッテリーセルは 1.277 +/- 0.007 の規定の重力値を表示しています。バッテリー
は完全に充電されています。ステップ 10 に進み
ます。
x 結果:1 つまたはそれ以上のバッテリーセルが 1.269 から 1.218 までの重力値を表示している。
バッテリーはまだ使用可能ですが、低性能であ
るため、頻繁に再充電する必要があります。ス
テップ 11 に進みます。
x 結果:1 つまたはそれ以上のバッテリーセルが 1.217 から 1.173 までの重力値を表示している。
バッテリーは使用寿命に近づいています。ス
テップ 11 に進みます。
x 結果:セル間の重力表示値の違いが 0.1 以上、
または 1 つまたはそれ以上のセルの重力値が 1.172 またはそれ以下の場合。バッテリーを交
換してください。
10 バッテリーの酸の量を確認します。必要に応じ
てバッテリー チューブの底の下から 1/8 インチ/ 3 mm まで蒸留水を補給します。このときに入
れすぎないようにしてください。
11 通気孔のキャップを取り付け、電解液がこぼれ
てしまった場合には中和します。
B-2電気配線の点検
注記:Genie 仕様ではこの手順を 250 時間毎、また
は四半期毎のいずれかの期限に先に到達した時点で
実施することを義務付けています。
電気配線を正しい状態に保つことは、機械を安全に
操作し、機械の性能を保つために重要です。配線の
焼損、磨耗、腐食、または挟まれている配線を検出
し、交換しなかった場合は、危険な操作状態を招く
可能性があり、部品が故障することがあります。
感電/やけどの危険熱くなっている
回路や通電している回路に触れる
と、重傷を負ったり死に至る可能
性があります。指輪、時計などの
装身具をすべて外してください。
1 機械の非ステアリング側から走行シャーシカ
バーを外します。
2 以下の個所を点検し、配線の焼損、磨耗、腐
食、または緩んでいる部分がないことを確認し
ます。
• 電力パネル
• 電気リレーパネル
• 地上操作パネル
• 機能マニホールド配線
3 - 12 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
セクション 3 • 定期保守点検の手順 2011 年 6 月
B 版チェックリスト B 手順
3 キースイッチを回して地上操作にし、地上操作
と作業台操作の両方で赤色非常停止ボタンを引
いて、ON(オン)の位置にします。
4 中間ピボットが約 10 フィート/3 m 地面から離
れるまで補助ブームを上げます。
5 ターンテーブルの中心部に配線の焼損、磨耗と
挟まっている部分がないかを点検します。
6 ブームを下げて収納位置にし、機械の電源をオ
フにします。
7 以下の個所を点検し、配線の焼損、磨耗、腐
食、または緩んでいる部分がないことを確認し
ます。
• 主ブームのケーブル経路
• 作業台ケーブルハーネスへの主ブーム
• 作業台操作ボックスの中
8 次の箇所に絶縁グリースが十分に塗られている
ことを点検します。
• 作業台操作ボックスへのすべてのワイヤーハー
ネスコネクター
• 作業台操作側のターンテーブルカバーの下に
あるすべてのワイヤーハーネスコネクター
• 走行シャーシの非ステアリング側にある走行
モーターコントローラーへのハーネスコネク
ター
B-3キースイッチのテスト
注記:Genie 仕様ではこの手順を 250 時間毎、ま
たは四半期毎のいずれかの期限に先に到達した時
点で実施することを義務付けています。
キースイッチが正しく作動し反応することは、機械
を安全に操作するために重要です。機械の操作は地
上操作からでも作業台操作からでも可能で、その切
り替えはキースイッチで行います。キースイッチで
適切な操作パネルの切り替えができないと、危険な
操作状態を招く可能性があります。
1 地上操作および作業台操作の両方で赤色非常停
止ボタンを引いて ON(オン)の位置にします。
2 キースイッチを回して作業台操作に切り替えます。
3 地上操作で機械の機能を確認します。
結果:結果:機械の機能は作動しません。
4 キースイッチを回して地上操作に切り替えます。
5 作業台操作で機械の機能を確認します。
結果:機械の機能は作動しません。
6 キースイッチを回して OFF(オフ)の位置にし
ます。
結果:機能は何も作動しません。
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 3 - 13
セクション 3 • 定期保守点検の手順2011 年 6 月
B 版
B-4タイヤ、ホイールおよび ラグナットトルクの点検
注記:Genie 仕様ではこの手順を 250 時間毎、ま
たは四半期毎のいずれかの期限に先に到達した時
点で実施することを義務付けています。
適切なホイール固定トルクを含めたタイヤとホイー
ルを保守することは、機械を安全に操作し、機械の
性能を保つために重要です。タイヤとホイールの両
方もしくは片方が故障した場合、機械が転倒する恐
れがあります。問題を早期発見し、修理しないと部
品が故障することがあります。
1 タイヤ表面と側面を確認し、切れ、割れ、正常
でない磨耗がないかを点検します。
2 各ホイールを点検し、損傷、曲がり、割れがな
いことを確認します。
3 各ラグナットが適切なトルクであるかを確認し
ます。セクション 2 の「仕様」を参照してくだ
さい。
B-5適切なブレーキ設定の確認
注記:Genie 仕様ではこの手順を 250 時間毎、ま
たは四半期毎のいずれかの期限に先に到達した時
点で実施することを義務付けています。
ブレーキ設定を適切な状態に保つことは、機械の安
全操作と機械の性能を維持するために非常に重要で
す。油圧制御でスプリング適用の個別のホイール
ブレーキは、実際には完全に機能していない場合
でも、正常に機能しているように見えることがあ
ります。
1 各走行ハブ取り外しキャップを確認して、指定
された位置にあるようにします。
チェックリスト B 手順
連結解除位置
指定された位置
3 - 14 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
セクション 3 • 定期保守点検の手順 2011 年 6 月
B 版
B-6走行ハブおよび取り付けボルトトルクでのオイル量の確認
注記:Genie 仕様ではこの手順を 250 時間毎、または四半期毎のいずれかの期限に先に到達した時点で実施することを義務付けています。
適切な走行ハブファスナーのトルクを含めた適切な走行ハブオイルの量の保守を怠ると、機械が十分な機能を発揮できず、また続けて使用した場合は部品が故障することがあります
1 プラグの 1 つが上部になり、もう一方が 90 度の角度で下になるまで機械を走行してハブを回転します。
a 走行ハブプラグ
2 90 度の位置にあるプラグを取り外し、オイル量を確認します。
結果:オイル量は側面のプラグホールの下の部分と同じでなければなりません。
3 必要は場合は、上部のプラグを取り外し、オイル量が側面のプラグホールの下の部分と同じになるまでオイルを追加します。セクション 2 の仕様」を参照してください。
4 プラグを走行ハブに取り付けます。
5 走行ハブボルトのトルクを確認します。セクション 2 の「仕様」を参照してください。
6 各走行ハブに対してこの手順を繰り返します。
B-7地上操作優先のテスト
注記:Genie 仕様ではこの手順を 250 時間毎、また
は四半期毎のいずれかの期限に先に到達した時点で
実施することを義務付けています。
地上操作優先が適切に機能していることは、機械を
安全に操作するために重要です。地上操作優先機能
は、作業台操作で赤色非常停止ボタンが ON(オン
または OFF(オフ)の位置になっている場合でも、
地上にいる作業員が地上操作から機械を操作できる
ようにします。この機能は、作業台操作にいるオペ
レータがブームを収納位置に戻すことができない場
合に特に役に立ちます。
1 作業台操作で赤色非常停止ボタンを押して OFF(オフ)の位置にします。
2 キースイッチを回して地上操作にし、赤色非常
停止ボタンを引いて、ON(オン)の位置にし
ます。
3 地上操作で各ブームの機能を部分的なサイクル
で操作してください。
結果:すべてのブーム機能が作動します。
チェックリスト B 手順
a
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 3 - 15
セクション 3 • 定期保守点検の手順2011 年 6 月
B 版 チェックリスト B 手順
B-8作業台自動水平維持のテスト
注記:Genie 仕様ではこの手順を 250 時間毎、ま
たは四半期毎のいずれかの期限に先に到達した時
点で実施することを義務付けています。
ブーム上昇時と下降時のフルサイクルでの自動作
業台水平機能は機械の安全な操作に非常に重要で
す。作業台は作業台レベルスレーブシリンダーに
よって水平を保ちます。これは主ブームのベース
にある作業台水平維持マスターシリンダーによっ
て制御されています。作業台自動水平維持が故障
すると、作業台と地上の作業員にとって危険な作
動状態を引き起こします。
1 キースイッチを回して地上操作にし、地上操作
と作業台操作の両方で赤色非常停止ボタンを引
いて、ON(オン) の位置にします。
2 ブームを下ろし収納します。
3 作業台自動レベルトグルスイッチを使用して作
業台を調節して水平位置にします。
4 フルサイクルで主ブームを上下させます。
結果:作業台は ±5 度以内の誤差で常に水平を
保ちます。
B-9走行ブレーキのテスト
注記:Genie 仕様ではこの手順を 250 時間毎、ま
たは四半期毎のいずれかの期限に先に到達した時
点で実施することを義務付けています。
ブレーキが適切に作動していることは、機械を安
全に操作するために重要です。走行ブレーキ機能
はスムーズに作動する必要があり、反応が鈍かった
り、断続的に作動したり、異常音を発するといった
ことがあってはいけません。油圧制御の個別のホ
イールブレーキは、実際には完全に機能していな
い場合でも、正常に機能しているように見えるこ
とがあります。
衝突の危険。機械がフリーホイー
ルまたは部分的なフリーホイール
設定になっていないようにしま
す。B-5 の「適切なブレーキ設定
の確認」を参照してください。
1 障害物がなく、平坦で安定している場所でテス
トを行ってください。
2 地面に目印になるようテストラインを引きます。
3 ブームを下ろし収納します。
4 キースイッチを回して作業台操作に切り替えます。
5 テストラインを超えるときに目視確認をするた
めに、タイヤの接点面など機械の参照ポイント
を選択しておきます。
6 テストラインを超える前に、最高走行速度に達
するようにします。機械の参照ポイントがテス
トラインを超えたときに走行ジョイステックを
離します。
7 テストラインから機械の参照ポイントまでの距
離を測定します。セクション 2 の「仕様」を参
照してください。
注記:ブレーキは、機械が登ることのできるすべ
ての斜面上で機械を止める能力を持っている必要
があります。
3 - 16 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
セクション 3 • 定期保守点検の手順 2011 年 6 月
B 版チェックリスト B 手順
B-10走行速度のテスト - 収納した状態
注記:Genie 仕様ではこの手順を 250 時間毎、ま
たは四半期毎のいずれかの期限に先に到達した時
点で実施することを義務付けています。
走行機能が適切に作動することは、機械の安全な
操作のために重要です。走行機能は、オペレータ
の操作に対してすばやく反応し、スムーズに機能
する必要があります。また、走行機能は比例制御
のどの速度幅においても、反応が鈍かったり、断
続的に作動したり、異常音を発するといったこと
があってはいけません。
1 障害物がなく、平坦で安定している場所でテス
トを行ってください。
2 地面にスタートラインとゴールラインを 40 フィート/12.2 m 離して引きます。
3 キースイッチを回して作業台操作にし、地上操
作と作業台操作の両方で赤色非常停止ボタンを
引いて、ON(オン)の位置にします。
4 スタートラインとゴールラインを超えるときに
目視確認をするために、タイヤの接点面など機
械の参照ポイントを選択しておきます。
5 スタートラインを超える前に、最高走行速度に
達するようにします。機械の参照ポイントがス
タートラインを超えたときに、時間計測を開始
します。
6 最高速度を保ったまま、機械の参照ポイントが
ゴールラインを超えたときの時間を記録します。
セクション 2 の「仕様」を参照してください。
B-11走行速度のテスト - 上昇または延長した状態
注記:Genie 仕様ではこの手順を 250 時間毎、ま
たは四半期毎のいずれかの期限に先に到達した時
点で実施することを義務付けています。
走行機能が適切に作動することは、機械の安全な
操作のために重要です。走行機能は、オペレータ
の操作に対してすばやく反応し、スムーズに機能
する必要があります。また、走行機能は比例制御
のどの速度幅においても、反応が鈍かったり、断
続的に作動したり、異常音を発するといったこと
があってはいけません。
1 障害物がなく、平坦で安定している場所でテス
トを行ってください。
2 地面にスタートラインとゴールラインを 40 フィート/12.2 m 離して引きます。
3 主ブームを 5 フィート/1.5 m よりも高く上昇さ
せます。
4 スタートラインとゴールラインを超えるときに
目視確認をするために、タイヤの接点面など機
械の参照ポイントを選択しておきます。
5 スタートラインを超える前に、最高走行速度に
達するようにします。機械の参照ポイントがス
タートラインを超えたときに、時間計測を開始
します。
6 最高速度を保ったまま、機械の参照ポイントが
ゴールラインを超えたときの時間を記録します。
セクション 2 の「仕様」を参照してください。
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 3 - 17
セクション 3 • 定期保守点検の手順2011 年 6 月
B 版 チェックリスト B 手順
B-12アラームパッケージのテスト 搭載されている場合)
注記:Genie 仕様ではこの手順を 250 時間毎、また
は四半期毎のいずれかの期限に先に到達した時点で
実施することを義務付けています。
アラームパッケージには以下が含まれています。
• 移動アラーム
• 下降アラーム
• 点滅ビーコン
アラームおよびビーコンは、オペレータと地上に
いる作業員に機械が接近し、作動していることを
知らせるために取り付けられています。アラーム
パッケージは地上操作側のターンテーブルカバー
に設置されています。
1 地上操作で、赤色非常停止ボタンを引いて、
ON(オン)の位置にし、キースイッチを回して
地上操作にします。
結果:点滅ビーコンがオンになり、点滅します。
2 主ブームスイッチを下降位置に動かし、しばら
くそのままにして離します。補助ブームスイッ
チを下降位置に動かし、しばらくそのままにし
て離します。ジブブームスイッチを下降位置に
動かし、しばらくそのままにして離します。
結果:各スイッチが押されたままの状態になる
と、下降アラームが鳴ります。
3 キースイッチを回して作業台操作に切り替え
ます。
4 作業台操作で、赤色非常停止ボタンを引いて ON (オン) の位置にします。
結果:点滅ビーコンがオンになり、点滅します。
5 ペダルスイッチを踏みます。主ブームスイッチ
を下降位置に動かし、しばらくそのままにして
離します。補助ブームスイッチを下降位置に動
かし、しばらくそのままにして離します。ジブ
ブームスイッチを下降位置に動かし、しばらく
そのままにして離します。
結果:各操作スイッチが押された状態のままに
なると、下降アラームが鳴ります。
6 ペダルスイッチを踏みます。走行コントロール
ハンドルを中央から動かし、しばらくそのまま
にして離します。走行コントロールハンドルを
中央から反対方向に動かし、しばらくそのまま
にして離します。
結果:走行コントロールハンドルが中央からい
ずれかの方向に動かされると、移動アラームが
鳴ります。
3 - 18 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
セクション 3 • 定期保守点検の手順 2011 年 6 月
B 版チェックリスト B 手順
B-13ターンテーブル回転停止のテスト
注記:Genie 仕様ではこの手順を 250 時間毎、また
は四半期毎のいずれかの期限に先に到達した時点で
実施することを義務付けています。
ターンテーブルはブームを 359 度回転させること
ができ、その回転は回転停止装置によって両方の
ステアリングホイールの間で止まります。回転停
止故障を検出することは、機械の安全操作と機械
の性能のために非常に重要です。ターンテーブル
が回転停止位置を過ぎて回転すると、部品の損傷
が起きる場合があります。
1 キースイッチを回して作業台操作にし、地上操
作と作業台操作の両方で赤色非常停止ボタンを
引いて、 ON(オン)の位置にします。
2 ターンテーブルを最大まで左に回転します。
結果:主ブームがステアリングタイヤの間の中
間地点に到達すると動作は停止します。
3 ターンテーブルを最大まで右に回転します。
結果:主ブームがステアリングタイヤの間の中
間地点に到達すると動作は停止します。
B-14電気接触器の確認
注記:Genie 仕様ではこの手順を 250 時間毎、ま
たは四半期毎のいずれかの期限に先に到達した時
点で実施することを義務付けています。
電気接触器を適切な状態に保つことは、機械を安
全に操作するために重要です。摩耗または損傷の
ある接触器を発見することを怠ると、危険な操作
状況となり、部品が損傷する可能性があります。
1 機械の非ステアリング側から走行シャーシカバー
を外し、電気部品取り付けパネルに設置されて
いる電気接触器を探します。
2 各接触器の接触ポイントを以下の項目に従って
目視点検します。
• 過度の焼けた部分
• 過度のアーク
• 過度の穴
感電/やけどの危険熱くなっている
回路や通電している回路に触れる
と、重傷を負ったり死に至る可能
性があります。指輪、時計などの
装身具をすべて外してください。
注記:損傷が見つかった場合は、接触器を交換し
ます。
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 3 - 19
セクション 3 • 定期保守点検の手順2011 年 6 月
B 版 チェックリスト B 手順
B-15作動油の分析
注記:Genie 仕様ではこの手順を 250 時間毎、ま
たは四半期毎のいずれかの期限に先に到達した時
点で実施することを義務付けています。
作動油の交換あるいはテストは機械を高性能に保
ち、耐用年数を長く保つために、非常に重要です。
汚れているオイルと吸引ろ過器を使用すると、機械
は十分な性能を発揮できず、続けて使用した場合は
部品が故障することがあります。汚れがひどい場合
には、作動油の交換の回数を増やさなければならな
い場合があります。
注記:作動油を交換する前に、オイルの交換が必要
かどうかを調べるために、オイルの供給元に作動油
の汚染レベルを調べてもらうことができます。作動
油を 2 年点検のときに交換しない場合は、オイルを
四半期ごとにテストしてください。オイルがテス
ト基準に満たない場合は交換してください。E-1 の
作動油のテストまたは交換」を参照してください。
3 - 20 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
セクション 3 • 定期保守点検の手順 2011 年 6 月
A 版チェックリスト C 手順
C-1作業台過負荷メカニズムへのグリース塗布(搭載されている場合)
注記:Genie の仕様では、この手順を 500 時間毎、
または 6 か月毎のいずれかの期限に先に到達した
時点で実施することを義務付けています。ほこり
がかかる状況になる場合には、この手順を頻繁に
実行します。
作業台過負荷システムにグリース塗布することは、
機械を安全に操作するために非常に重要です。不
適切にグリース塗布された作業台過負荷メカニズ
ムの使用を続けると、システムが過負荷状態の作
業台を検出しなくなる可能性があり、部品の損傷
につながります。
1 作業台過負荷部品の各ピボットピンのグリース
フィッティングを探します。
2 各グリースフィッティングに多目的グリースを
ポンプで注入します。
グリース仕様
Chevron Ultra-duty グリース、EP NLGI 2(リチウムベー
ス)または同等のもの
C-2作業台過負荷システムのテスト 搭載されている場合)
注記:Genie の仕様では、この手順を 500 時間毎、
または 6 か月毎のいずれかの期限に先に到達した時
点で実施することを義務付けています。
作業台過負荷システムを定期的にテストすること
は、機械を安全に操作するために非常に重要です。
作業台過負荷システムの不適切な操作を続けると、
システムが作業台の過負荷状態を検出しない可能性
があります。機械の安定性が損なわれる可能性があ
り、それにより機械が転倒します。
作業台過負荷システムは過負荷状態の作業台を検出
し、過負荷状態で機械の電源が入った場合には、機
械の操作を防止します。作動しているときには、シ
ステムは視覚と音声を用いた警告でオペレータに通
知し、通常のブーム操作を停止します。
作業台過負荷オプションを搭載したモデルには次の
追加の機械操作部品が付属しています。調節可能な
スプリング式の作業台サポート部分組立品、リミッ
トスイッチ、過負荷信号を受信し、電源を遮断する
電気モジュール、オペレータに過負荷を通知するた
めの音声/視覚な警告表示。
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 3 - 21
セクション 3 • 定期保守点検の手順2011 年 6 月
A 版 チェックリスト C 手順
作業台サポート部分組立品は、フルの平行四辺形リン
クで対抗した 2 つの負荷サポートアームを用いま
す。これは作業台の負荷を垂直状態に隔離し、こ
れにより圧縮負荷に変換します。作業台のどの位
置に負荷があっても関係なく、平行四辺形リンク
のスプリングはこの圧縮負荷を完全に支えます。
作業台に重量が追加されると、スプリングは圧縮し
ます。作業台が過負荷状態になった時に、下部アー
ムがリミットスイッチに接触し、スプリングの圧縮
が止まり、過負荷信号が作動します。正しく調節さ
れると、作業台容量が最大になった時、作業台過負
荷システムは通常のブーム作動を無効にします。
注記:機械を安定した平坦な面に配置した状態でこ
の手順を行ってください。
1 キースイッチを回して作業台操作に切り替えま
す。エンジンを始動し作業台を水平にします。
2 作業台最大積載荷重量を調べます。機械のシリ
アルプレートを参照してください。
3 すべての重量、工具、付属品を作業台から取り
外します。
注記:すべての重量、工具、付属品を作業台から取
り外さないと、不正確なテスト結果になります。
4 適切なリフト機材を使用して、図で示される位
置にその許容容量と同じテスト重量を配置しま
す。図 1 を参照してください。
結果:作業台過負荷表示ランプは作業台と地上
操作の両方で消灯し、アラームは鳴りません。
x 結果:作業台過負荷表示ランプは点灯し、アラー
ムが鳴ります。作業台過負荷システムを調節し
てください。2-3 に記載の修理の手順「作業台
過負荷システムの調節方法(搭載されている場
合)」を参照してください。
5 テスト重量を残りの各場所に移動します。図 1 を参照してください。
結果:作業台過負荷表示ランプは作業台と地上
操作の両方で消灯し、アラームは鳴りません。
x 結果:作業台過負荷表示ランプは点灯し、アラー
ムが鳴ります。作業台過負荷システムを調節し
てください。2-3 に記載の修理の手順「作業台
過負荷システムの調節方法(搭載されている場
合)」を参照してください。
図 1
6 適切なリフト機材を使用して、さらに 10 lbs/4.5 kg の重量を作業台に配置します。
結果:アラームが鳴ります。作業台過負荷表示
ランプは地上操作と作業台操作の両方で点滅し
ます。
x 結果:アラームは鳴らず、作業台過負荷表示ラン
プは点滅しません。作業台過負荷システムを調
節してください。2-3 に記載の修理の手順「作業
台過負荷システムの調節方法(搭載されている
場合)」を参照してください。
注記:過負荷表示ランプが点滅し、アラームが鳴る
前に 2 秒の遅延が発生する場合があります。
3 - 22 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
セクション 3 • 定期保守点検の手順 2011 年 6 月
A 版
7 テスト重量を作業台の残りの各場所に移動しま
す。図 1 を参照してください。
結果:アラームが鳴ります。作業台過負荷表示
ランプは地上操作と作業台操作の両方で点滅し
ます。
x 結果:アラームは鳴らず、作業台過負荷表示ラン
プは点滅しません。作業台過負荷システムを調
節してください。2-3 に記載の修理の手順「作業
台過負荷システムの調節方法(搭載されている
場合)」を参照してください。
注記:過負荷表示ランプが点滅し、アラームが鳴る
前に 2 秒の遅延が発生する場合があります。
8 作業台操作ですべての機械機能をテストします。
結果:作業台操作の機能は何も作動しません。
9 キースイッチを回して地上操作に切り替えます。
10 地上操作ですべての機械機能をテストします。
結果:地上操作の機能は何も作動しません。
11 補助電力を使用して、地上操作ですべての機械
機能をテストします。
結果:地上操作の機能は何も作動しません。
チェックリスト C 手順
12 適切なリフト機材を使用して、作業台から追加
のテスト負荷を吊り上げます。
結果:作業台過負荷表示ランプは作業台と地上
操作の両方で消灯し、アラームは鳴りません。
注記:過負荷表示ランプとアラームがオフになる前
に 2 秒の遅延が発生する場合があります。
13 エンジンを始動して、地上操作ですべての機械
機能をテストします。
結果:すべての地上操作の機能は正常に作動し
ます。
14 キースイッチを回して作業台操作に切り替え
ます。
15 作業台操作ですべての機械機能をテストします。
結果:作業台操作の機能は何も作動しません。
注記:作業台過負荷システムが適切に作動していな
い場合には、2-3 に記載の修理手順「作業台過負荷
システムの調節方法(搭載されている場合)」を参
照してください。
16 適切なリフト機材を使用して、作業台からテス
ト重量を取り外します。
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 3 - 23
セクション 3 • 定期保守点検の手順2011 年 6 月
A 版チェックリスト D 手順
D-1主ブーム磨耗パッドの確認
注記:Genie の仕様では、この手順を 1000 時間毎、
または 1 年毎のいずれかの期限に先に到達した時
点で実施することを義務付けています。
主ブーム磨耗パッドを良い状態に保つことは、機
械を安全に操作するために重要です。磨耗パッド
は摩擦を減少するためにブームチューブの表面に
取り付けられている交換可能なパッドで、動作す
る部品の間に配置されています。不適切に配置さ
れている磨耗パッドやすり切れた磨耗パッドの使
用を継続すると、部品の損傷および危険な操作状
況を引き起こす場合があります。
1 各磨耗パッドを測定します。厚さが最低許容範
囲に到達した場合には磨耗パッドを交換してく
ださい。磨耗パッドの厚さが仕様内にある場合
は、必要に応じてシムにて隙間調整を行って隙
間を最低限にし、動きにくさをなくします。
2 全動作範囲で主ブームを延長および収縮し、動作
しにくい、またはすり切れる状態を引き起こす可
能性のあるきつい部分があるかを確認します。
注記:主ブームの外側と内側のチューブの間は直角
を常に保つようにしてください。
回転ジムブームのないモデル:
主ブーム磨耗パッド仕様 最低
上部および側面の磨耗パッド 5/8 インチ ブームの延長部先端) 15.9 mm
底部磨耗パッド 5/8 インチ ブームの延長部先端) 15.9 mm
底部および側面の磨耗パッド 5/8 インチ ブームのピボット側) 15.9 mm
上部磨耗パッド 3/8 インチ ブームのピボット側) 9.5 mm
回転ジムブーム付きのモデル:
主ブーム磨耗パッド仕様 最低
すべての磨耗パッド 3/8 インチ 9.5 mm
3 - 24 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
セクション 3 • 定期保守点検の手順 2011 年 6 月
A 版チェックリスト D 手順
D-2フリーホイール設定の確認
注記:Genie の仕様では、この手順を 1000 時間毎、
または 1 年毎のいずれかの期限に先に到達した時点
で実施することを義務付けています。
適切なフリーホイール設定は、機械の安全な操作
に非常に重要です。フリーホイール設定は主に牽
引のときに使用されます。オペレータに適切な知
識がない状況で、フリーホイールに設定された機
械は重傷や死に至る、または物的損傷が発生する
場合があります。
衝突の危険。安定して水平な作業
場を選択します。
部品の損傷の危険。牽引しなけれ
ばならない場合は、時速 2 mph/ 3.2 km を超えないでください。
1 ステアリングホイールが動かないよう輪止めを
かましてください。
2 十分な最大耐荷重力(15,000 lbs/7000 kg)のあ
るリフトジャックを非ステアリングホイールの
間の走行シャーシの下の中央に配置します。
3 地上からホイールを持ち上げ、走行シャーシの
下にブロックを置いて支えます。
4 各非ステアリングホイールハブに装着の走行ハ
ブ解除キャップを回して外して、走行ハブを外
します。
5 手で各非ステアリングホイールを回します。
結果:各非ステアリングホイールは少しの力で
回転します。
6 走行ハブ取外しキャップを回転させて、走行 ハブを解除します。
7 ブロックを慎重に取り外し、機械を下げてジャッ
クを外します。
衝突の危険。走行ハブの取り付け
に失敗すると、重傷や死に至る、
または物的損害が発生する可能性
があります。
連結解除位置
指定された位置
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 3 - 25
セクション 3 • 定期保守点検の手順2011 年 6 月
A 版
D-3ターンテーブル回転ベアリング ボルトの確認
注記:Genie の仕様では、この手順を 1000 時間毎、
または 1 年毎のいずれかの期限に先に到達した時点
で実施することを義務付けています。
ターンテーブルベアリングボルトに適切なトルクを
保守することは、安全な機械操作に非常に重要で
す。不適切なボルトのトルクは危険な操作状態と
部品の損傷を引き起こす可能性があります。
1 補助ブームを上げて、補助ブームリフトシリン
ダーに安全輪止めを配置します。補助ブームを
慎重にリフトシリンダー安全輪止めに向かって
下げます。
落下の危険。補助ブームを下げる
ときには、シリンダーと作動して
いるすべての部品から手を離して
ください。
注記:リフトシリンダーの安全輪止めは Genie サー
ビス部品(Genie 品番 36555)でご注文いただけ
ます。
2 各ターンテーブル取り付けボルトを仕様の順
番通りにトルク回転させます。セクション 2 の
仕様」を参照してください。
ボルトトルクの順番
チェックリスト D 手順
3 補助ブームを上げて、安全輪止めを取り外しま
す。補助ブームを収納位置まで下ろします。
4 バッテリーパックのラッチを開け、ターンテー
ブルベアリングボルトのアクセスホールが出て
くるように揺らします。
5 各ターンテーブルベアリング取り付けボルトが
仕様の順番通りにトルク回転されているかを確
認します。セクション 2 の「仕様」を参照して
ください。
ボルトトルクの順番
1
7
3
5
8
2
6
4
1
7
11
5
3
108
6
12
2
9
4
3 - 26 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
セクション 3 • 定期保守点検の手順 2011 年 6 月
A 版
D-4走行ハブオイルの交換
注記:Genie の仕様では、この手順を 1000 時間毎、
または 1 年毎のいずれかの期限に先に到達した時点
で実施することを義務付けています。
走行ハブオイルの交換は、機械を高性能な状態に
保ち、耐用年数を長く保つためにきわめて重要で
す。1 年に一度の間隔で行う走行ハブオイルの交換
を怠ると、機械は十分な性能を発揮できず、続けて
使用した場合は部品が故障することがあります。
1 交換する走行ハブを選択します。2 つのうちの 1 つのプラグが一番低い位置になるまで機械を
走行します。
2 両方のプラグを外し、適切な容器にオイルを排
出します。
3 1 つのプラグが上にきて、もう一方がそこから 90 度下の位置になるまで機械を走行します。
a 走行ハブプラグ
4 オイル量が側面のプラグホールの底部と同等に
なるまで、オイルを上部の穴から入れてハブを
満杯にします。セクション 2 の「仕様」を参照
してください。
5 プラグを走行ハブに取り付けます。
6 この手順をもう一方の走行ハブに繰り返します。
チェックリスト D 手順
D-5油圧タンクリターンフィルター 部品の交換
注記:Genie の仕様では、この手順を 1000 時間毎、
または 1 年毎のいずれかの期限に先に到達した時点
で実施することを義務付けています。ほこりがか
かる状況になる場合には、この手順を頻繁に実行
します。
油圧リターンフィルターの部品を交換することは、
機械を高性能な状態に保ち、耐用年数を長く保つた
めにきわめて重要です。汚れているフィルターまた
は詰まっているフィルター部品を使用すると、機械
が十分な機能を発揮できず、また続けて使用した場
合は部品が故障することがあります。汚れがひどい
場合には、フィルター部品の交換回数を増やさなけ
ればならない場合があります。
人体への障害の危険。熱いオイル
に注意してください。熱くなって
いるオイルに触れると、重度の火
傷を負うことがあります。
1 油圧タンクの上部にある油圧リターンフィルター
本体を探します。
2 容器上部にあるオイルフィルター本体のキャッ
プ周りの部分を掃除します。
3 本体からキャップを外します。
4 フィルター部品のハンドルを上げて、部品を反時
計回りに回転し、本体から部品を取り外します。
5 フィルター部品をフィルター本体から取り外し
ます。
a
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 3 - 27
セクション 3 • 定期保守点検の手順2011 年 6 月
A 版
6 新品のオイルフィルター部品をフィルター本体
に取り付けます。
7 フィルター部品を下に押し、部品の O リングが
しっかりと本体に取り付けられるようにします。
8 フィルター部品を時計回りに回転し、定位置に
ロックされるようにします。
9 フィルター本体のキャップを取り付けます。
10 フィルターを交換する際にオイルがこぼれた場
合は、きれいに拭き取ります。
11 油性マーカーを使って時間計に示されている日付
と時間をオイルフィルター本体に書き留めます。
12 キースイッチを回して地上操作にし、赤色非常
停止ボタンを引いて、ON(オン)の位置にし
ます。
13 機能作動トグルスイッチをいずれかの方向に動
かしてそのままにし、主ブームトグルスイッチ
を上昇位置に動かしてそのままにします。
14 フィルター本体と関連部品を点検し、漏れがな
いかどうかを確認します。
チェックリスト D 手順
D-6ターンテーブルベアリングの 磨耗の点検
注記:Genie はこの手順を 1000 時間ごと、または 1 年ごとのいずれかの期限に先に到達した時点で実
施することを義務付けています。
ターンテーブルベアリングの磨耗パッドの定期的な
点検は機械の安全な操作、機械の高性能な状態、お
よび耐用年数を長く保つために非常に重要です。磨
耗したターンテーブルベアリングの使用の継続は
危険な操作状態につながり、重傷や死に至る、ま
たは部品の損傷を引き起こす可能性があります。
1 ターンテーブルにグリースを塗布します。A-5 の ターンテーブルベアリングおよび回転ギアへの
グリース塗布」を参照してください。
2 ターンテーブルベアリングボルトを仕様に従っ
てトルク回転します。D-3 の「ターンテーブル
回転ベアリングボルトの確認」を参照してくだ
さい。
3 地上操作で、主ブームと補助ブームを最大まで上
昇します。主ブームを延長しないでください。
3 - 28 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
セクション 3 • 定期保守点検の手順 2011 年 6 月
A 版チェックリスト D 手順
4 ブームのちょうど下か揃っている位置で、さら
にベアリングから 1 インチ/2.5 cm 以内の所で
ダイヤル表示器を走行シャーシとターンテーブ
ルの間に設置してください。
注記:正確に測定するには、ダイヤル表示器をターン
テーブル回転ベアリングから 1 インチ/2.5 cm 以内
に配置してください。
a ターンテーブル
b ダイヤル表示器
c 走行シャーシ
d ターンテーブル回転ベアリング
5 ダイヤル表示を「0」に調節します。
6 補助ブームを収納位置に下げ、主ブームを水平位
置に下げます。主ブームを完全に延長します。
7 ダイヤル表示器の値を記録します。
結果:測定距離が 0.055 インチ/1.4 mm 以下の
場合は、ベアリングの状態は良好です。
x 結果:測定距離が 0.055 インチ/1.4 mm 以上の
場合は、ベアリングは磨耗していて、交換の必
要があります。
8 主ブームを完全に収縮します。主ブームと補助
ブームを完全に上昇させます。ダイヤル表示器
を目視点検し、指針が「0」の位置に戻ること
を確認します。
9 ダイヤル表示器を取り外し、ターンテーブルを 90° に回転します。
10 90° で離れた同じ距離の少なくとも 4 箇所でス
テップ 4 から 9 を繰り返して回転ベアリングを
確認します。
11 主ブームと補助ブームを下げて収納位置にし、
機械の電源をオフにします。
12 ダイヤル表示器を機械から外します。
a
b
c
d
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 3 - 29
セクション 3 • 定期保守点検の手順2011 年 6 月
A 版
E-1作動油のテストまたは交換
注記:Genie の仕様ではこの手順を 2000 時間ごと、
または 2 年毎のいずれかの期限に先に到達した時点
で実施することを義務付けています。ほこりがか
かる状況になる場合には、この手順を頻繁に実行
します。
作動油の交換あるいはテストは機械を高性能に保
ち、耐用年数を長く保つために、非常に重要です。
汚れているオイルと吸引ろ過器を使用すると、機械
は十分な性能を発揮できず、続けて使用した場合は
部品が故障することがあります。汚れがひどい場合
には、オイルの交換回数を増やさなければならない
ことがあります。
注記:作動油を交換する前に、オイルの交換が必要
かどうかを調べるために、オイルの供給元に作動油
の汚染レベルを調べてもらうことができます。作動
油を 2 年点検のときに交換しない場合は、オイルを
四半期ごとにテストしてください。オイルがテスト
基準に満たない場合は交換してください。
注記:ホースやフィッティングを取り外す場合、フィッ
ティングおよび(もしくは)ホースの先の O リン
グを交換し、仕様に記載されているトルクで取り
付け直す必要があります。セクション 2 の「油圧
ホースとフィッティングトルクの仕様」を参照し
てください。
注記:ブームを収納した状態でこの作業を行って
ください。
1 油圧タンクにある油圧遮断弁を閉じます。
部品の損傷の危険。機械は油圧
タンク遮断弁を閉じた状態で操作
してはいけません。それにより部品
の損傷が起きます。タンクの弁が
閉じている場合には、キースイッ
チからキーを外し、機械の状態を
作業員に知らせるように印を付け
ます。
2 適切な容器を油圧タンクの下に配置します。セ
クション 2 の「仕様」を参照してください。
3 油圧ホースに印をつけ、油圧タンク遮断弁から
取り外して栓をします。
人体への障害の危険。作動油が飛
び散ると、皮膚に火傷を負うこと
があります。油圧接続をゆっくり
と緩めていき、オイルの圧力が
徐々に下がるようにします。オイ
ルが吹き出たり、散らないように
注意してください。
4 油圧タンクの弁を開き、適切な容器にオイルを
完全に排出します。
人体への障害の危険。熱いオイル
に注意してください。熱くなって
いるオイルに触れると、重度の火
傷を負うことがあります。
チェックリスト E 手順
3 - 30 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
セクション 3 • 定期保守点検の手順 2011 年 6 月
A 版
5 油圧ホースに印をつけ、油圧タンクのリターン
フィルター本体から取り外して栓をします。
フィルター本体のフィッテイングにキャップを
付けます。
人体への障害の危険。作動油が飛
び散ると、皮膚に火傷を負うこと
があります。油圧接続をゆっくり
と緩めていき、オイルの圧力が
徐々に下がるようにします。オイ
ルが吹き出たり、散らないように
注意してください。
人体への障害の危険。熱いオイル
に注意してください。熱くなって
いるオイルに触れると、重度の火
傷を負うことがあります。
6 油圧タンク取り付けファスナーを外します。油
圧タンクを機械から取り外します。
7 タンクの蓋の固定ファスナーを外し、蓋とリ
ターンフィルター部品をタンクから外します。
8 油圧タンクから吸引ろ過器を取り外し、刺激の
少ない溶剤でクリーニングします。
9 中性洗剤でタンクの内部を洗います。
10 吸引ろ過機をタンクに取り付けます。
11 蓋とリターンフィルター部品を油圧タンクに取
り付けます。
12 油圧タンクを機械に取り付けます。油圧タンク
取り付けファスナーを付けて、8 ft-lbs/10.8 Nm でトルク回転します。
部品の損傷の危険。油圧タンクは
プラスチック製であるため、タン
ク取り付けファスナーが過度に締
め付けられると破損する場合があ
ります。
13 油圧ホースを取り付けます。
14 油圧タンクのマークが FULL(満タン)と ADD 追加)の間を示すまで、タンクに作動油を注入
します。このときに入れすぎないようにしてく
ださい。セクション 2 の「仕様」を参照してく
ださい。
15 オイルがこぼれた場合は、きれいに拭き取りま
す。古いオイルを適切に処分してください。
16 油圧タンク遮断バルブを開けます。
部品の損傷の危険。油圧タンクを取
り付けてから、油圧タンク遮断バル
ブを開けるようにしてください。
チェックリスト E 手順
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 3 - 31
セクション 3 • 定期保守点検の手順2011 年 6 月
A 版
E-2ステアリング車軸ホイール ベアリングへのグリース塗布
注記:Genie はこの手順を 2000 時間毎、または 2 年
毎のいずれかの期限に先に到達した時点で実施する
ことを義務付けています。
ステアリング車軸ホイールベアリングを保守するこ
とは、機械の安全な操作と耐用年数を長く保つため
に非常に重要です。緩んでいる、またはすり切れて
いるホイールベアリングを搭載した機械を操作する
ことは、危険な操作状態を引き起こし、使用の継続
は部品の損傷につながります。非常に濡れている、
または汚れている状況、または機械の定期的なスチー
ムクリーナーおよびプレッシャーウォッシャーでの
洗浄を行う場合は、この手順をさらに頻繁に行う必
要があるかもしれません。
1 ホイールラグナットを緩めます。このときに外
さないように注意してください。
2 非ステアリングホイールをブロックし、ステア
リング車軸の下にリフトジャックを中央に配置
します。
3 機械を 6 インチ/15 cm 上げ、走行シャーシの下
にブロックを置いて支えます。
4 ラグナットを外します。タイヤとホイール部品
を取り外します。
5 ホイールハブを横方向に動かし、次に上下に動
かすようにして、ホイールベアリングの磨耗を
確認します。
結果:横側への移動、または上下の移動はでき
ません。
動かなかった場合にはステップ 10 に進みます。
6 ハブからダストキャップを外します。コッター
ピンをみぞ付きナットから外します。
7 みぞ付きナットを 158 ft-lbs/214 Nm で締め、ベ
アリングに取り付けます。
注記:ベアリングが適切に装着しているかを確かめ
るために、みぞ付きナットをトルク回転している間
は手でハブを回転します。
8 みぞ付きナットを 1 度回して緩め、次に 35 ft-lbs/47 Nm のトルクで回転します。
9 ホイールハブを横方向に動かし、次に上下に動
かすようにして、ホイールベアリングの磨耗を
確認します。
結果: 横側、または上下への移動がなかった場
合には、ステップ 10 に進み、ホイールベアリン
グにグリース塗布します。
x 結果: 横側、または上下への移動がなかった場
合には、ステップ 10 に進み、ホイールベアリン
グを新品に交換します。
注記:ホイールベアリングを交換するときには、中
にあるレースを含む内側と外側両方のベアリングを
交換しなければなりません。
10 みぞ付きナットを外します。
11 ハブをスピンドルから引いて外します。ワッ
シャーと外側ベアリングはハブから緩く外れ
ます。
12 平坦な床にハブを置き、ハブからベアリングシー
ルをてこの動力で丁寧に外します。後方ベアリン
グを外します。
13 新しいきれいなグリースを両方のベアリングに
十分塗ります。
グリース仕様
Chevron Ultra-duty グリース、EP NLGI 2(リチウムベー
ス)または同等のもの
チェックリスト E 手順
3 - 32 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
セクション 3 • 定期保守点検の手順 2011 年 6 月
A 版チェックリスト E 手順
14 大きい内側ベアリングをハブの後方に配置します。
15 新品のベアリンググリースシールをハブに取り
付けます。その時同一平面上になるまで均一に
ハブに向かって押します。
注記:ハブが取り外された後には、常にベアリング
グリースシールを交換します。
16 ハブをヨークスピンドルにスライドします。
部品の損傷の危険。過剰な力を加
えないでください。そうでないと
シールの端への損傷が起きる場合
があります。
17 ハブの空洞部分を新しいきれいなグリースで埋
めます。
18 外側ベアリングをハブに配置します。
19 ワッシャーとみぞ付きナットを付けます。
20 みぞ付きナットを 158 ft-lbs/214 Nm で締め、ベ
アリングに取り付けます。
注記:ベアリングが適切に装着しているかを確かめ
るために、みぞ付きナットをトルク回転している間
は手でハブを回転します。
21 みぞ付きナットを 1 度回して緩め、次に 35 ft-lbs/47 Nm のトルクで回転します。
22 新品のコッターピンを取り付けます。コッターピン
を曲げて、ロックして収まるようにします。
注記:みぞ付きナットを取り付けるときには、常に
新品のコッターピンを使用してください。
23 ダストキャップを取り付け、次にタイヤとホイー
ル部品を取り付けます。ホイールラグナットを
仕様通りのトルクで回転します。セクション 2 の「仕様」を参照してください。
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 4 - 1
2011 年 6 月 セクション 4 • 修理の手順
修理の手順
必ず以下に従うこと。
修理は、本機械の保守トレーニングを受け認定さ
れた担当者によって行わなければなりません。
損傷もしくは故障している機械は、直ちに故障
の貼り紙を付けて、作業を中止してください。
機械を操作する前に、損傷あるいは故障してい
る個所を修理してください。
修理を始める前に:
あらゆる保守手順または修理手順を行う前に
は、ご利用の機械の適切な操作説明書に記載さ
れている 安全規則と操作指示をよく読み、理解
し、従ってください。
必要な工具と部品が全て使用できる状態にある
ことを確認してください。
各手順をよく読み、指示に従ってください。手
順を省略すると危険な状態を招きます。
特別な指示がない限り、次の状態で機械の修理
を行ってください。
• 機械を安定した水平な面に配置した状態
• ブームを収納した状態
• ブームを非ステアリングホイールの間にし、
ターンテーブルを回転した状態
• キースイッチが OFF(オフ)の位置にあり、
キーが抜かれている状態
• ホイールをブロックで留めた状態
• すべての外部 AC 電源が機械から切断されて
いる
このセクションについて
このセクションにあるほとんどの手順は、適切に設
備が整った場所においてトレーニングを受けたサー
ビス担当者によって行われなければなりません。問
題のトラブルシューティングを行ったあと、問題に
適合した修理方法を選択してください。
修理ができる状態まで機械を解体してください。
機械の再組み立ては、解体と逆の順序で行ってく
ださい。
シンボルの説明
安全警報シンボル-作業員にケガの
危険があることを知らせます。ケ
ガや死亡の危険を避けるために、
このシンボルの安全警告に従って
ください。
差し迫った危険があることを示し
ます。この危険を回避しない場合
は重傷または死に至ります。
危険な状態に至る可能性があるこ
とを示します。この状態を回避し
ない場合は、重傷または死に至る
可能性があります。
危険な状態に至る可能性があるこ
とを示します。この状態を回避し
ないと、軽傷または中程度のケガ
に至る場合があります。
危険な状態に至る可能性があるこ
とを示します。この状態を回避し
ないと物的損害が発生する場合が
あります。
一連の手順の実施後、予測される特定の結果を
示します。
x一連の手順の実施後、不適切な結果が発生した
ことを示します。
4 - 2 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月セクション 4 • 修理の手順
A 版
1-1コントローラー
走行ジョイステックは、機械の非ステアリング側の
走行シャーシカバーの下に設置されている走行モー
ターコントロールに接続されます。ブーム機能速度
コントローラーを適切な設定に維持しておくこと
は、機械を安全に操作する上で重要です。ブーム
機能速度コントローラーはスムーズに作動し、全
体の動作範囲で比例速度操作を行います。さらに
詳しい情報やご質問に関しては、Genie Industries サービス部までご連絡ください。
a ブーム機能速度コントローラー
b 走行およびブレーキプリント回路基板
c 走行ジョイスティック
ブーム機能速度コントローラー調節
感電/やけどの危険帯電している回
路に触れると、重傷を負ったり死
に至る可能性があります。指輪、
時計などの装身具をすべて外して
ください。
注記:静的バッテリー電源圧が約 24VDC 以上でな
い限り、ブーム機能速度コントローラーを調節しな
いでください。
1 キースイッチを回して作業台操作にし、地上操
作と作業台操作の両方で赤色非常停止ボタンを
引いて、 ON(オン)の位置にします。
2 作業台操作ボックスの蓋を開け、ブーム機能速
度コントローラーを探します。
a 黒/赤ワイヤー
b ダイオード
c 白/赤ワイヤー d ブーム機能速度コントローラー
e ランプ速度トリムポット
f スレッシュホールドトリムポット
g 最大出力のトリムポット
作業台操作
1
2
a
b
c
d
f
g
e
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 4 - 3
2011 年 6 月 セクション 4 • 修理の手順
A 版 作業台操作
3 ブーム機能速度コントローラーからの黒/赤ワイ
ヤーと白/赤ワイヤーの間のダイオードを探しま
す。黒/赤ワイヤーにあるダイオードから白/赤ワ
イヤーを外します。
4 アンペア数測定に設定されたマルチメーターの
負極側のリード線を、白/赤ワイヤーの配線コ
ネクターへ接続します。マルチメーターの正極
側のリード線を黒/赤ワイヤーのダイオードに接
続します。
5 ブーム機能速度コントローラーを CREEP(ク
リープ)位置に回します。
6 スレッシュホールドの設定:ペダルスイッチを
踏み、主ブームトグルスイッチを上昇位置まで
移動します。アンペア数を 0.28A に調節します
スレッシュホールドトリムポット調節ネジを時
計回りに回してアンペア数を増やすか、反時計
回りに回してアンペア数を減らします。
7 ブーム機能速度コントローラーを 9 の位置に回
します。
8 最大限に設定する:ペダルスイッチを踏み、主
ブームトグルスイッチを下降位置まで移動しま
す。アンペア数を 0.65A に調節します。最大
限トリムポット調節ネジを時計回りに回して
アンペア数を増やすか、反時計回りに回して
アンペア数を減らします。
9 タイマーの開始と同時にペダルスイッチを押
し、主ブームトグルスイッチを下方向に動かし
ます。0.65A に到達するまでにかかった時間を
記録します。
10 ランプ速度の設定:ランプ速度トリムポットを
回し、0 ~ 0.65A の範囲で 2 秒の遅延を発生さ
せます。トリムポットを時計回りに回して時間
を増やすか、反時計回りに回して時間を減らし
ます。
11 マルチメーターからリード線を取り外し、白/赤ワイヤーを黒/赤ワイヤーにあるダイオードに接
続します。
ブーム機能速度コントローラー仕様
スレッシュホールド 0.28A コントローラーを CREEP(クリープ)に回す)
最大限 0.65A コントローラーを 9 に回す)
ランプ速度 2 秒
4 - 4 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月セクション 4 • 修理の手順
A 版
2-1作業台水準化スレーブシリンダー
スレーブシリンダーと回転子ピボットの両方は作業
台用の主要サポートです。スレーブシリンダーは主
ブームの移動全範囲において作業台を水平に保ちま
す。これは、マスターシリンダー付きの閉ループの
油圧回路で作動します。スレーブシリンダーは平衡
バルブを装備し、油圧ラインでの故障発生のときに
作業台の動作を停止します。
スレーブシリンダーの取り外し方法
注記:シリンダーの取り外しを考慮する前に、スレー
ブシリンダーから空気を出して、閉ループの油圧回
路に空気がないようにします。
注記:ホースやフィッティングを取り外す場合、
フィッティングおよび(もしくは)ホースの先の O リングを交換し、仕様に記載されているトルク
で取り付け直す必要があります。セクション 2 の油圧ホースとフィッティングトルクの仕様」を参
照してください。
1 スレーブシリンダーのドラム側のピボットピン
に到達するまでブームを延長します。
2 ブームを少し上げ、作業台の下にブロックを置
いて支えます。作業台がブロックに載るまで、
ブームを下げます。
3 結合部分でスレーブシリンダーへの油圧ホース
に印を付けて取り外し、コネクターを使ってそ
れらを接続します。シリンダーホースのフィッ
ティングにキャップを付けます。
人体への障害の危険。作動油が飛
び散ると、皮膚に火傷を負うこと
があります。油圧接続をゆっくり
と緩めていき、オイルの圧力が
徐々に下がるようにします。オイ
ルが吹き出たり、散らないように
注意してください。
4 ロッド端ピボットピンから外側スナップリング
を外します。そのときにピンは外さないでくだ
さい。
5 ドラム側ピボットピンから外側スナップリング
を外します。
6 スレーブシリンダーのドラム側下に木製ブロッ
クを置いて支えます。
7 軟質金属ドリフトを使ってロッド側のピボット
ピンを外します。
落下の危険。作業台が適切に支え
られていないと落下する可能性が
あります。
8 軟質金属ドリフトを使ってドラム側のピボット
ピンを外します。
9 ブームから油圧ホース付きのシリンダーを注意
深く引き出します。
落下の危険。スレーブシリンダー
が適切に支えられていないと落下
する可能性があります。
スレーブシリンダーの空気の排出方法
1 ジムブームを水平位置まで上昇します。
2 2 回の作業台水平作業でシステム内にある空気を
排出するように、作業台レベルトグルスイッチ
を上下に動かします。
作業台の構成
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 4 - 5
2011 年 6 月 セクション 4 • 修理の手順
A 版 作業台の構成
2-2作業台回転装置
作業台回転装置は油圧で作動し、はすば歯車装置を
使用して、作業台を 180 度回転させます。
作業台回転装置の取り外し方法
注記:ホースやフィッティングを取り外す場合、
フィッティングおよび(もしくは)ホースの先の O リングを交換し、仕様に記載されているトルク
で取り付け直す必要があります。セクション 2 の油圧ホースとフィッティングのトルク仕様」を参
照してください。
1 作業台を取り外します。
2 油圧ホースに印をつけ、作業台回転マニホール
ドから取り外して栓をします。
人体への障害の危険。作動油が飛
び散ると、皮膚に火傷を負うこと
があります。油圧接続をゆっくり
と緩めていき、オイルの圧力が
徐々に下がるようにします。オイ
ルが吹き出たり、散らないように
注意してください。
3 作業台取り付け溶接部を支えます。吊り上げる
ときに圧力をかけないでください。
4 6 つの取り付けボルトを作業台取り付け溶接部
から取り外します。中央ボルトを取り外し、作
業台取り付け溶接部を作業台回転装置からスラ
イドさせて取り外します。
5 作業台回転装置を適切なリフト機材で支えます。
吊り上げるときに圧力をかけないでください。
6 ジブブームと水平リンクから作業台回転装置ピ
ボットピンまでのピン固定ファスナーを取り外
します。そのときにピンは外さないでください。
7 ジブブーム、ジブブームシリンダーとオーバー
ヘッドクレーンのある水平リンクを支えます。
8 軟質金属ドリフトを使って、両方のピンを取り外
し、作業台回転装置を機械から取り外します。
落下の危険。作業台回転装置が適
切に支えられていないと、ピンを
取り外すときに落下することがあ
ります。
注記:作業台回転装置を取り付けるときには、ファ
スナーを仕様に従ったトルクで回転してください。
セクション 2 の「仕様」を参照してください。
作業台回転装置の空気の排出方法
注記:この手順は 2 名で行う必要があります。
1 機能作動トグルスイッチをどちらか一方に動か
し、作業台回転トグルスイッチを左右に動か
し、作業台の回転を 2 度行います。作業台が完
全に右に回転するまで、右の位置にスイッチを
押し続けます。
4 - 6 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月セクション 4 • 修理の手順
A 版作業台の構成
2 きれいなホースを上部ブリードバルブに接続し
ます。ホースのもう一方を排水用の容器に置き
ます。容器をブームに固定してください。
3 回転装置の上部ブリードバルブを開きます。そ
の時にバルブを取り外さないでください。
a きれいなホース
b 上部ブリードバルブ
c 下部ブリードバルブ
d 容器
4 機能作動トグルスイッチをどちらか一方に動か
し、作業台が完全に左に回転するまで、作業台
回転トグルスイッチを左に押し続けます。ブリー
ドバルブからの空気の排出が止まるまでトグルス
イッチを押し続けます。ブリード弁を閉じます。
落下の危険。回転中は作業台から
離れてください。
5 きれいなホースを下部ブリード弁に接続し、弁
を開きます。そのときにブリード弁は外さない
でください。
6 機能作動トグルスイッチをどちらか一方に動か
し、作業台が完全に右に回転するまで、作業台
回転トグルスイッチを右に押し続けます。ブリー
ド弁からの空気の排出が止まるまでトグルスイッ
チを押し続けます。ブリード弁を閉じます。
落下の危険。回転中は作業台から
離れてください。
7 ブリードバルブからホースを取り外し、作動油
がこぼれた場合は、きれいに拭き取ります。
8 作業台を両方向に完全に回転し、ブリード弁に
漏れがないかを点検します。
b
c
d
a
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 4 - 7
2011 年 6 月 セクション 4 • 修理の手順
A 版 作業台の構成
2-3作業台過負荷システム 搭載されている場合)
作業台過負荷システムの調節方法
作業台過負荷システムを調節することは、機械を安
全に操作するために非常に重要です。不適切に調節
された作業台過負荷システムの使用を続けると、シ
ステムが過負荷状態の作業台を検出しない可能性が
あります。機械の安定性が損なわれると、転倒の可
能性があります。
注記:機械を安定した平坦な面に配置した状態でこ
の手順を行ってください。
1 キースイッチを回して作業台操作に切り替えます。
2 作業台最大積載荷重量を調べます。機械のシリ
アルプレートを参照してください。
3 すべての重量、工具、付属品を作業台から取り
外します。
注記:すべての重量、工具、付属品を作業台から
取り外さないと、不正確な調節結果になります。
4 適切なリフト機材を使用して、作業台フロアの
中心に機械の最大積載重量と同等のテスト用の
負荷を設置します。
5 手で作業台を上下に動すと、約 2.5 から 5 cm/ 1 から 2 インチ跳ね返ります。作業台を止め
ます。
結果:過負荷表示ランプは消灯し、アラームは
鳴りません。ステップ 6 に進みます。
x 結果:過負荷表示ランプは作業台と地上操作で点
滅し、アラームが鳴ります。過負荷表示ランプが
消え、アラームが鳴らなくなるまで、負荷スプリン
グ調節ナットを時計回りに 10 度ずつ増やしてゆっ
くりと締めてゆきます。ステップ 8 に進みます。
注記:作業台を上下に動かして、各調節間で止まる
まで待つ必要があります。
注記:作業台過負荷表示ランプとアラームが反応
する前に 2 秒の遅延が発生する場合があります。
6 手で作業台を上下に動すと、約 2.5 から 5 cm/ 1 から 2 インチ跳ね返ります。作業台を止め
ます。
結果:過負荷表示ランプは作業台と地上操作で消
灯し、アラームは鳴りません。過負荷表示ラン
プが作業台と地上操作で点滅し、アラームが鳴
るまで、負荷スプリング調節ナットを反時計回
りに 10 度ずつ減らしてゆっくりと緩めてゆきま
す。ステップ 7 に進みます。
x 結果:過負荷表示ランプは作業台と地上操作で点
滅し、アラームが鳴ります。この手順をステップ 5 から繰り返します。
注記:作業台を上下に動かして、各調節間で止まる
まで待つ必要があります。
注記:作業台過負荷表示ランプとアラームが反応
する前に 2 秒の遅延が発生する場合があります。
4 - 8 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月セクション 4 • 修理の手順
A 版作業台の構成
7 手で作業台を上下に動すと、約 2.5 から 5 cm/ 1 から 2 インチ跳ね返ります。作業台を止め
ます。
結果:過負荷表示ランプは消灯し、アラームは
鳴りません。ステップ 8 に進みます。
x 結果:過負荷表示ランプは作業台と地上操作で
点滅し、アラームが鳴ります。この手順をス
テップ 5 から繰り返します。
注記:作業台過負荷表示ランプとアラームが反応
する前に 2 秒の遅延が発生する場合があります。
8 作業台にさらに 10 パウンド/4.5 kg のテスト負荷を
追加します。
結果:過負荷表示ランプは作業台と地上操作の
両方で点滅し、アラームが鳴ります。ステップ 9 に進みます。
x 結果:過負荷表示ランプは作業台と地上操作の
両方で消灯し、アラームは鳴りません。追加の 10 パウンド/4.5 kg テスト重量を取り外します。
この手順をステップ 6 から繰り返します。
注記:作業台過負荷表示ランプとアラームが反応
する前に 2 秒の遅延が発生する場合があります。
9 作業台操作ですべての機械機能をテストします。
結果:作業台操作の機能は何も作動しません。
10 キースイッチを回して地上操作に切り替えます。
11 地上操作ですべての機械機能をテストします。
結果:地上操作の機能は何も作動しません。
12 適切なリフト機材を使用して、作業台フロアか
らテスト用の重量を吊り上げます。
結果:作業台過負荷表示ランプは作業台と地上
操作の両方で消灯し、アラームは鳴りません。
注記:過負荷表示ランプとアラームがオフになる前
に 2 秒の遅延が発生する場合があります。
13 地上操作ですべての機械機能をテストします。
結果:すべての地上操作の機能は正常に作動し
ます。
14 キースイッチを回して作業台操作に切り替えます。
15 作業台操作ですべての機械機能をテストします。
結果:すべての作業台操作の機能は正常に作動
します。
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 4 - 9
2011 年 6 月 セクション 4 • 修理の手順
A 版
3-1ジブブーム
ジブブームの取り外し方法
注記:ホースやフィッティングを取り外す場合、
フィッティングおよび(もしくは)ホースの先の O リングを交換し、仕様に記載されているトルク
で取り付け直す必要があります。セクション 2 の油圧ホースとフィッティングのトルク仕様」を参
照してください。
1 作業台を取り外します。
2 作業台取り付け溶接部と作業台回転装置を取り
外します。2-2 の「作業台回転装置の取り外し方
法」を参照してください。
3 ジブブームリフトシリンダーの油圧ホースに印
をつけ、取り外して栓をします。ジブブームリ
フトシリンダーのフィッティングにキャップを
付けます。
人体への障害の危険。作動油が飛
び散ると、皮膚に火傷を負うこと
があります。油圧接続をゆっくり
と緩めていき、オイルの圧力が
徐々に下がるようにします。オイ
ルが吹き出たり、散らないように
注意してください。
4 ジブブーム横側からケーブルカバーを取り外し
ます。
5 ジブブーム/作業台回転マニホールドから取り付
けファスナーを外し、マニホールドを横に保管
します。ホースを取り外したり、配線を切断し
ないでください。
部品の損傷の危険。ホースやケー
ブルがよじれたり挟まれたりする
と損傷することがあります。
6 回転ジムブーム付きのモデル:油圧ホースに印
をつけ、ジブブーム回転装置から取り外して栓
をします。回転装置マニホールドのフィッティ
ングにキャップを付けます。
人体への障害の危険。作動油が飛
び散ると、皮膚に火傷を負うこと
があります。油圧接続をゆっくり
と緩めていき、オイルの圧力が
徐々に下がるようにします。オイ
ルが吹き出たり、散らないように
注意してください。
7 リフトストラップをオーバーヘッドクレーンか
らジブブームに取り付けます。
8 回転ジムブームのないモデル:ピン固定ファス
ナーをジブブームベルクランクのジブブームピ
ボットピンから外します。軟質金属ドリフトを
使って、ピンを外し、ジブブームベルクランク
からジブブームを取り外します。
落下の危険。ジブブームがオー
バーヘッドクレーンで適切に支え
られていないと、ピンを取り外す
ときに落下する可能性があります。
回転ジムブーム付きのモデル:ピン固定ファス
ナーをジブブーム回転装置のジブブームピボッ
トピンから外します。軟質金属ドリフトを使っ
て、ピンを外し、ジブブーム回転装置からジブ
ブームを取り外します。
落下の危険。ジブブームがオー
バーヘッドクレーンで適切に支え
られていないと、ピンを取り外す
ときに落下する可能性があります。
ジブブームの構成
4 - 10 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月セクション 4 • 修理の手順
A 版
9 ジブブームリフトシリンダーロッド側のピボッ
トピンからピン固定ファスナーを外します。そ
のときにピンは外さないでください。
10 回転ジムブームのないモデル:ジブブーム水平
リンクの両方をベルクランクから取り外します。
回転ジムブーム付きのモデル:ジブブーム水平
リンクの両方をジブブーム回転装置から取り外
します。
11 オーバーヘッドクレーンからジブブームリフト
シリンダーのロッド側にリフトストラップを取
り付けます。
12 回転ジムブームのないモデル:軟質金属ドリフ
トを使ってジブブームリフトシリンダーロッド
側のピボットピンを外します。ベルクランクか
らジブブームリフトシリンダーを取り外します。
回転ジムブーム付きのモデル:軟質金属ドリフ
トを使ってジブブームリフトシリンダーロッド
側のピボットピンを外します。ジブブームリフ
トシリンダーをジブブーム回転装置から取り外
します。
落下の危険。ジブブームリフトシリン
ダーがオーバーヘッドクレーン
で適切に支えられていないと、ピン
を外すときに落下する可能性があ
ります。
ジブブームの構成
3-2ジブブームベルクランク 回転ジブブームのないモデル)
ジブブームベルクランクの取り外し方法
注記:ブームを収納した状態でこの作業を行って
ください。
注記:ホースやフィッティングを取り外す場合、
フィッティングおよび(もしくは)ホースの先の O リングを交換し、仕様に記載されているトルク
で取り付け直す必要があります。セクション 2 の油圧ホースとフィッティングのトルク仕様」を参
照してください。
1 ジブブームを取り外します。3-1 の「ジブブーム
の取り外し方法」を参照してください。
2 ジブブームベルクランクを支えて、適切なリフ
ト機材に固定します。
3 ピン固定ファスナーをスレーブシリンダーロッ
ド側のピボットピンから外します。そのときに
ピンは外さないでください。
4 作業台レベルスレーブシリンダーの下に木製ブ
ロックを置いて支えます。シリンダーロッドが
損傷しないように保護します。
5 延長ブームのジブブームベルクランクからピン
固定ファスナーを外します。軟質金属ドリフト
を使ってピンを外します。
6 軟質金属ドリフトを使ってスレーブシリンダー
ロッド側のピボットピンを外します。
7 ジブブームベルクランクを延長ブームから取り
外します。
落下の危険。ジブブームベルク
ランクはリフト機材に適切に固定
されていないと、ピンを外すとき
にバランスを崩し落下する可能性
があります。
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 4 - 11
2011 年 6 月 セクション 4 • 修理の手順
A 版
7 作業台レベルスレーブシリンダーの下に木製ブ
ロックを置いて支えます。シリンダーロッドが
損傷しないように保護します。
8 延長ブームのジブブームベルクランクからピン
固定ファスナーを外します。軟質金属ドリフト
を使ってピンを外します。
9 軟質金属ドリフトを使ってスレーブシリンダー
ロッド側のピボットピンを外します。
10 ジブブームベルクランクを延長ブームから取り
外します。
落下の危険。ジブブームベルク
ランクはリフト機材に適切に固定
されていないと、ピンを外すとき
にバランスを崩し落下する可能性
があります。
3-3ジブブーム回転装置 回転ジブブームのあるモデル)
作業台回転装置は油圧で作動し、はすば歯車装置
を使用して、ジブブームを 160 度回転させます。
ジブブーム回転装置の取り外し方法
注記:ホースやフィッティングを取り外す場合、
フィッティングおよび(もしくは)ホースの先の O リングを交換し、仕様に記載されているトルク
で取り付け直す必要があります。セクション 2 の油圧ホースとフィッティングのトルク仕様」を参
照してください。
1 ジブブームを取り外します。3-1 の「ジブブーム
の取り外し方法」を参照してください。
2 ジブブーム回転装置を支えて、適切なリフト機
材に固定します。
3 8 つの取り付けボルトをジムブーム回転装置の取
り付け部分から外します。
4 中心のボルトを取り外します。機械から慎重に
ジブブーム回転装置を取り外します。
落下の危険。ジブブーム回転装置
はリフト機材に適切に固定されて
いないと、機械から取り外すとき
にバランスを崩し落下する可能性
があります。
注記:ジブブーム回転装置を取り付けるときには、
ファスナーを仕様に従ったトルクで回転してくださ
い。セクション 2 の「仕様」を参照してください。
5 ジブブームベルクランクを支えて、適切なリフ
ト機材に固定します。
6 ピン固定ファスナーをスレーブシリンダーロッ
ド側のピボットピンから外します。そのときに
ピンは外さないでください。
ジブブームの構成
4 - 12 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月セクション 4 • 修理の手順
A 版
ジブブーム回転装置の空気の排出方法
注記:この手順は 2 名で行う必要があります。
1 キースイッチを回して地上操作にし、地上操作
と作業台操作の両方で赤色非常停止ボタンを引
いて、ON(オン)の位置にします。
2 きれいなホースを上部ブリード弁に接続しま
す。ホースのもう一方を排水用の容器に置きま
す。上部ブリード弁を開きますが、その時に弁
を取り外さないでください。
a 上部ブリード弁
b きれいなホース
c 容器
d 下部ブリード弁
3 機能作動トグルスイッチをいずれかの方向に動
かしそのままの位置にし、ジブブーム回転トグ
ルスイッチを右へ動かし 5 秒間そのままの位置
にした後に離します。これを 3 回繰り返します。
落下の危険。回転中は作業台のピ
ボット溶接部から手や頭を離して
ください。
4 機能作動スイッチをいずれかの方向に動かしその
ままの位置にし、ジブブーム回転トグルスイッ
チを左へ動かし 5 秒間そのままの位置にした後
に離します。これを 3 回繰り返します。
5 ジブブームを完全に左に回転させ、ブリード弁
からの空気の排出が止まるまでジブブーム回転
トグルスイッチを押し続けます。すぐに作業台
回転トグルスイッチを離し、ブリード弁を閉じ
ます。
落下の危険。回転中は作業台のピ
ボット溶接部から手や頭を離して
ください。
6 ジブブームが中心になるまで、ジブブームを右
に回転します。
7 きれいなホースを下部ブリード弁に接続し、弁
を開きます。
8 ジブブームを右に回転させ、ブリード弁からの
空気の排出が止まるまで作業台回転トグルスイッ
チを押し続けます。
落下の危険。回転中はジブブーム
から手や頭を離してください。
9 ブリード弁を閉じホースを外します。
10 ジブブームを左と右に回転させ、ブリード弁か
らの漏れがないかを点検します。
落下の危険。回転中は作業台のピ
ボット溶接部から手や頭を離して
ください。
11 キースイッチを OFF(オフ)の位置にして、作
動油がこぼれた場合は、きれいに拭き取ります。
ジブブームの構成
c
b
a
d
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 4 - 13
2011 年 6 月 セクション 4 • 修理の手順
A 版
3-4ジブブームリフトシリンダー
ジブブームリフトシリンダーの取り外し方法
注記:ホースやフィッティングを取り外す場合、
フィッティングおよび(もしくは)ホースの先の O リングを交換し、仕様に記載されているトルク
で取り付け直す必要があります。セクション 2 の「油圧ホースとフィッティングのトルク仕
様」を参照してください。
1 ブームを少し上げ、作業台取り付け溶接部の下
にブロックを置いて支えます。作業台がブロッ
クに載るまで、ジブブームを下げます。
2 ジブブームリフトシリンダーの油圧ホースに印
をつけ、取り外して栓をします。シリンダーの
フィッティングにキャップを付けます。
人体への障害の危険。作動油が飛
び散ると、皮膚に火傷を負うこと
があります。油圧接続をゆっくり
と緩めていき、オイルの圧力が
徐々に下がるようにします。オイ
ルが吹き出たり、散らないように
注意してください。
3 ジブブームリフトシリンダーロッド側のピボッ
トピンからピン固定ファスナーを外します。そ
のときにピンは外さないでください。
4 軟質金属ドリフトを使って、ロッド側ピボット
ピンを軽く叩いて半分出し、水平リンクの 1 つを地上に向かって下ろします。ピンを反対方向
に叩き、反対側の水平リンクを下げます。その
ときにピンは外さないでください。
5 オーバーヘッドクレーンからジブブームリフト
シリンダーのロッド側にリフトストラップを取
り付けます。
6 ピン固定ファスナーをジブブームリフトシリン
ダードラム側のピボットピンから外します。軟
質金属ドリフトを使ってドラム側のピボットピン
を外します。
7 軟質金属ドリフトを使ってジブブームリフトシリン
ダーロッド側のピボットピンを外します。ジブ
ブームリフトシリンダーを機械から外します。
落下の危険。ジブブームリフトシ
リンダーがオーバーヘッドク
レーンで適切に支えられていない
と、ピンを外すときに落下する可
能性があります。
ジブブームの構成
4 - 14 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月セクション 4 • 修理の手順
A 版
4-1ケーブル経路
主ブームのケーブル経路は、上までブームに沿っ
ているケーブルとホースを誘導しています。その
中を通っているケーブルとホースの取り外しをせ
ずに、それぞれのリンクを修理することができま
す。全体の主ブームケーブル経路の取り外しは、
主ブームの取り外しを含めた主な修理を実施する
ときにのみ必要となります。
プラスチック製ケーブル経路の修理方法
部品の損傷の危険。主ブームケー
ブル経路はねじ曲げられると破損
する可能性があります。
1 マイナスドライバーを使用して、下に向けた力
で下部クリップをこじ開けます。
a リンク個別ポイント
b 下部クリップ
2 各リンクに対してステップ 1 を繰り返します。
3 シングルリンクを取り外すには、下部クリップ
を開きます。ネジ回しを使用して、てこ動力で
リンクを横に動かします。
4-2主ブーム
主ブームのシムを入れて水平にする方法
1 磨耗パッドに手が届くまでブームを延長します。
2 磨耗パッド取り付けファスナーを緩めます。
3 新しいシムを磨耗パッドに取り付け、隙間と抗
力をなくします。
4 取り付けファスナーを締めます。
5 サイクル全体において、ブームを延長して収縮
します。引っかきや動きにくさが発生するよう
なきつい点があるかを確認します。
注記:外側と内側のブームチューブの間は直角を常
に保つようにしてください。
主ブーム構成
a
b
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 4 - 15
2011 年 6 月 セクション 4 • 修理の手順
A 版 主ブーム構成
主ブームの取り外し方法
人体への障害の危険。この手順を
行うには、特定の修理技術、リフ
ト、作業場所が必要です。修理技
能がない作業員がこの手順を行っ
たり、適切な工具なしにこれらの
手順を行うと、重傷を負ったり死
に至る、または機械に重大な損傷
を与える可能性があります。この
作業には、販売業者によるサービ
スを強くお勧めします。
注記:ブームを収納した状態でこの作業を行って
ください。
注記:ホースやフィッティングを取り外す場合、
フィッティングおよび(もしくは)ホースの先の O リングを交換し、仕様に記載されているトルク
で取り付け直す必要があります。セクション 2 の油圧ホースとフィッティングのトルク仕様」を参
照してください。
1 作業台を取り外します。
2 作業台回転装置を取り外します。2-3 の「作業台
回転装置の取り外し方法」を参照してください。
3 ジブブームを取り外します。3-1 の「ジブブーム
の取り外し方法」を参照してください。
4 回転ジムブームのないモデル:ジブブームベルク
ランクを取り外します。3-2 の「ジブブームベル
クランクの取り外し方法」を参照してください。
回転ジムブーム付きのモデル:ジブブーム回転装
置を取り外します。3-3 の「ジブブーム回転装置
の取り外し方法」を参照してください。
5 結合部のスレーブシリンダーの油圧ホースに印を
付け、取り外してキャップを付けます。スレーブ
シリンダーのホースに栓をします。
人体への障害の危険。作動油が飛
び散ると、皮膚に火傷を負うこと
があります。油圧接続をゆっくり
と緩めていき、オイルの圧力が
徐々に下がるようにします。オイ
ルが吹き出たり、散らないように
注意してください。
6 上部ケーブル経路の取り付けファスナーをブー
ムの作業台側から外します。
7 ケーブル経路の取り付けファスナーを外し、次
にケーブル経路をブームから取り外し地面に平
らにして置きます。
部品の損傷の危険。ケーブル経路
はねじ曲げられると破損する可能
性があります。
部品の損傷の危険。ケーブルやホー
スがよじれたり挟まれたりすると損
傷することがあります。
8 主ブームリフトシリンダーロッド側のピボット
ピンが中間ピボットの接続部分の上に到達する
まで補助ブームを上げます。機械の電源を切り
ます。
9 バッテリーパックを機械から外します。
10 主ブームの下側と主ブームのピボット側にある
すべてのホースとケーブルクランプを取り外し
ます。
4 - 16 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月セクション 4 • 修理の手順
A 版
11 5 トン/5000 kg のオーバーヘッドクレーンから
主ブームを支えるために十分な耐荷重のあるリ
フトストラップを取り付けます。
12 主ブームケーブル経路から作業台操作ボックスま
でのケーブルを探します。各ケーブルと作業台操
作ボックスでの入力位置に番号を付けます。
13 作業台操作ボックスを開けます。
14 作業台操作ボックスのケーブルの各配線に印を
付けて、取り外します。
15 作業台操作ボックスからすべてのケーブルを引
き出します。
16 前方カウンターウェイトカバーを外します。
17 延長ブーム走行リミットスイッチをピボット側
の主ブーム側から取り外します。配線を切断し
ないでください。
18 油圧ホースに印をつけ、ジブブーム/作業台回転
マニホールドから取り外して栓をします。
19 すべての電気ケーブルと油圧ホースをプラスチッ
ク製ケーブル経路から引き出します。すべての電
気ケーブルと油圧ホースをブームのレストパッド
から引き出します。
部品の損傷の危険。ケーブルや
ホースがよじれたり挟まれたりす
ると損傷することがあります。
20 ピン固定ファスナーをマスターシリンダーロッド
側のピボットピンから外します。軟質金属ドリフ
トを使ってピボットピンを外します。シリンダー
を後ろへ引っ張って、動かないように固定します。
21 延長部シリンダーの油圧ホースに印をつけ、取り
外して栓をします。シリンダーのフィッティング
にキャップを付けます。
人体への障害の危険。作動油が飛
び散ると、皮膚に火傷を負うこと
があります。油圧接続をゆっくり
と緩めていき、オイルの圧力が
徐々に下がるようにします。オイ
ルが吹き出たり、散らないように
注意してください。
22 オーバーヘッドクレーンから主ブームのリフトシ
リンダーにリフトストラップを取り付けます。
23 2 x 4 x 18 インチ/5 x 10 x 46 cm のサポート用ブ
ロックを補助ブームに交差させて、シリンダー
の下に置きます。
24 ピン固定ファスナーを主ブームリフトシリンダー
ロッド側のピボットピンから外します。軟質金属
ドリフトを使ってピンを外します。
落下の危険。主ブームリフトシ
リンダーは適切に支えられていな
いと、機械から取り外すときに落
下する可能性があります。
25 主ブームリフトシリンダーのロッド側をサポー
ト用ブロックに向かって下げます。シリンダー
ロッドが損傷しないように保護します。
26 ピン固定ファスナーを主ブームのピボットピン
から外します。
27 主ブームピボットピンを軟質金属ドリフトを使
用して取り外します。慎重に主ブーム部品を機
械から取り外します。
落下の危険。主ブーム部品はオー
バーヘッドクレーンで適切に支え
られていないと、機械から取り外
すときにバランスを崩し、落下す
る可能性があります。
主ブーム構成
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 4 - 17
2011 年 6 月 セクション 4 • 修理の手順
A 版 主ブーム構成
主ブーム解体方法
注記:ブームの解体の実施は、外側または内側の
ブームチューブを取り換えなければならないとき
のみに必要となります。延長部シリンダーは完全
にブームを解体することなく、取り外すことがで
きます。4-4 の「作業台延長部の取り外し方法」を
参照してください。
1 主ブームを取り外します。4-2 の「主ブームの取
り外し方法」を参照してください。
2 延長部シリンダーの下にブロックを置いて支え
ます。
3 延長部シリンダードラム側のピボットピンから
固定ファスナーを外します。軟質金属ドリフト
を使ってピンを外します。
4 ブームの作業台側にあるブームチューブの上部
にある磨耗パッドの位置にラベル付けして取り
外します。
注記:各磨耗パッドに使用しているシムの位置と量
を慎重に記録してください。
5 ブームの作業台側のオーバーヘッドクレーンで
延長部のチューブを支えます。
落下の危険。ブーム延長部チュー
ブは適切に支えられていないと、
ブームから取り外すときに落下す
る可能性があります。
6 主ブームのチューブから延長部チューブを支え
てスライドさせます。延長部チューブをサポー
ト用のブロックの上に置きます。
注記:取り外し作業中、オーバーヘッドクレーンの
ストラップを慎重に調節して、適切なバランスを保
つ必要があります。
7 スレーブシリンダーのドラム側ピボットピンか
ら外側スナップリングを外します。
8 軟質金属ドリフトを使ってスレーブシリンダー
ドラム側のピボットピンを外します。
9 主ブームの延長部チューブからスレーブシリン
ダーを外します。
10 延長部チューブの作業台側にある延長部シリン
ダーロッド側のピボットピンから外側のスナッ
プリングを外します。軟質金属ドリフトを使っ
てピンを外します。
11 延長部シリンダーを支えて、ブーム延長チュー
ブのピボット側からスライドさせます。延長部
シリンダーをサポート用のブロックの上に置き
ます。
注記:取り外し作業中、オーバーヘッドクレーンの
ストラップを慎重に調節して、適切なバランスを保
つ必要があります。
4 - 18 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月セクション 4 • 修理の手順
A 版主ブーム構成
4-3主ブームリフトシリンダー
主ブームリフトシリンダーは主ブームの上昇と下
降を行います。主ブームリフトシリンダーは平衡
弁を装備し、油圧ラインでの故障発生のときの動
作を止めます。
主ブームリフトシリンダーの取り外し方法
人体への障害の危険。この手順を
行うには、特定の修理技術、リフ
ト、作業場所が必要です。修理技
能がない作業員がこの手順を行っ
たり、適切な工具なしにこれらの
手順を行うと、重傷を負ったり死
に至る、または機械に重大な損傷
を与える可能性があります。この
作業には、販売業者によるサービ
スを強くお勧めします。
注記:ホースやフィッティングを取り外す場合、
フィッティングおよび(もしくは)ホースの先の O リングを交換し、仕様に記載されているトルク
で取り付け直す必要があります。セクション 2 の油圧ホースとフィッティングのトルク仕様」を参
照してください。
1 主ブームリフトシリンダーのドラム側のピボッ
トピンに到達するように補助ブームを上昇させ
ます。
2 主ブームリフトシリンダーのロッド側のピボッ
トピンに十分到達するように主ブームを上昇さ
せます。
3 適切なリフト機材を使用して主ブームリフトシ
リンダーを支えます。上部補助ブームに木製ブ
ロックを置き、ロッド側のピンを取り外すとき
にシリンダーを支えます。
4 オーバーヘッドクレーンを作業台側の主ブーム
に取り付けて支えます。主ブームリフトシリン
ダーのロッド側ピボットピンの圧力を緩和する
ためにオーバーヘッドクレーンを使用して、主
ブームを上昇します。
5 カウンターウェイトカバーファスナーを外しま
す。カウンターウェイトカバーを機械から外し
ます。
6 水平リンクにあるカウンターウェイトプレートと
上部補助ブームの横材の間に木製ブロックを置き
ます。補助ブームを慎重にブロックに向かって下
げます。
落下の危険。補助ブームをブロッ
クに向かって下げるときには、ブ
ロックと作動しているすべての部
品から手を離してください。
7 ピン固定ファスナーを主ブームリフトシリンダー
ロッド側のピボットピンから外します。軟質金属
ドリフトを使ってピンを外します。
落下の危険。主ブームのリフトシ
リンダーが適切に支えられていな
いと、ロッド側のピボットピンを
外すときに、落下することがあり
ます。
8 上部補助ブームに配置されたブロックに向かっ
てシリンダーのロッド側を下げます。
9 上部ピボットにある地上操作側の上部補助水平
リンクピボットピン(機械の主ブームリフトシ
リンダードラム側のピボットピン固定器具と同
じ側)からピン固定ファスナーを外します。
10 上部ピボットにある上部補助水平リンクピボッ
トピンにロッドを通して、ピンをひねって取り
外します。
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 4 - 19
2011 年 6 月 セクション 4 • 修理の手順
A 版
11 水平リンクを邪魔にならないように上に揺ら
し、動かないように固定します。
12 主ブームリフトシリンダーの油圧ホースに印を
つけ、取り外して栓をします。シリンダーの
フィッティングにキャップを付けます。
人体への障害の危険。作動油が飛
び散ると、皮膚に火傷を負うこと
があります。油圧接続をゆっくり
と緩めていき、オイルの圧力が
徐々に下がるようにします。オイ
ルが吹き出たり、散らないように
注意してください。
13 主ブームのリフトシリンダーのドラム側をスト
ラップやロープで支えて、自由に振動しないよ
うに制限します。
14 ピン固定ファスナーを主ブームリフトシリンダー
ドラム側のピボットピンから外します。そのとき
にピボットピンは外さないでください。
15 ドラム側リンクピボットピンにロッドを通し
て、ピンをひねって取り外します。
落下の危険。主ブームのリフトシ
リンダーが適切に支えられていな
いと、ドラム側のピボットピンを
外すときに、落下することがあり
ます。
16 オーバーヘッドクレーンまたは同等のリフト機
器を主ブームリフトシリンダーのロッド側のラ
グに取り付けます。慎重にストラップを緩め、
主ブームリフトシリンダーの揺れでゆっくりと
下に下がるようにします。
17 シリンダーを機械から慎重に外します。
落下の危険。主ブームリフトシ
リンダーは適切に支えられていな
いと、機械から取り外すときに落
下します。
主ブーム構成
4-4延長部シリンダー
延長部シリンダーは主ブームの延長チューブを延
長いおよび収縮します。延長部シリンダーは平衡
弁を装備し、油圧ラインでの故障発生のときに動
作を止めます。
延長部シリンダーの取り外し方法
人体への障害の危険。この手順を
行うには、特定の修理技術、リフ
ト、作業場所が必要です。修理技
能がない作業員がこの手順を行っ
たり、適切な工具なしにこれらの
手順を行うと、重傷を負ったり死
に至る、または機械に重大な損傷
を与える可能性があります。この
作業には、販売業者によるサービ
スを強くお勧めします。
注記:ホースやフィッティングを取り外す場合、
フィッティングおよび(もしくは)ホースの先の O リングを交換し、仕様に記載されているトルク
で取り付け直す必要があります。セクション 2 の油圧ホースとフィッティングのトルク仕様」を参
照してください。
1 主ブームを水平位置まで上昇します。延長部シ
リンダーロッド側のピボットピンに到達するま
で、ブームを 3 ~ 4 フィート/1 m 延長します。
2 延長部シリンダーロッド側のピボットピンから
外側スナップリングを外します。軟質金属ドリ
フトを使ってピンを外します。
3 カウンターウェイトカバーファスナーを外しま
す。カウンターウェイトカバーを機械から外し
ます。
4 マスターシリンダーのロッド側のピボットピン
に到達するまで補助ブームを上昇します。
4 - 20 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月セクション 4 • 修理の手順
A 版主ブーム構成
5 主ブーム延長部の走行リミットスイッチを主ブー
ムのピボット側から取り外します。配線を切断
しないでください。
6 固定ファスナーをマスターシリンダーロッド側
のピボットピンから外します。軟質金属ドリフ
トを使ってピンを外します。
7 手動でマスターシリンダーを収縮し、ブームの
作業台側に向かって押し、延長部シリンダーの
取り外しに十分な高さを確保します。
8 延長部シリンダーの油圧ホースに印をつけ、取り
外して栓をします。シリンダーのフィッティン
グにキャップを付けます。
人体への障害の危険。作動油が飛
び散ると、皮膚に火傷を負うこと
があります。油圧接続をゆっくり
と緩めていき、オイルの圧力が
徐々に下がるようにします。オイ
ルが吹き出たり、散らないように
注意してください。
9 延長部シリンダードラム側のピボットピンから
固定ファスナーを外します。軟質金属ドリフト
を使ってピンを外します。
10 オーバーヘッドクレーンからリフトストラップ
を使用して延長部シリンダーを主ブームから慎
重に引き出し、適切にサポートします。
落下の危険。シリンダーは適切に支
えられていないと、延長部チュー
ブから引き出すときに落下する可
能性があります。
注記:延長部シリンダーをさらに容易に取り付ける
には、シリンダーロッドが 3 ~ 4 フィート/1 m 延長するようにします。
注記:取り外し作業中、オーバーヘッドクレーンの
ストラップを慎重に調節して、適切なバランスを保
つ必要があります。
4-5 作業台水準化マスターシリンダー
作業台水準化マスターシリンダーはスレーブシリン
ダーのポンプの役割を果たします。これは閉ループ
油圧回路の一部で、主ブームの動作全体範囲におい
て作業台を水平に保ちます。作業台水準化マスター
シリンダーは主ブームのピボット側の上部中間ピボッ
トの内側にあります。
作業台水準化マスターシリンダーの取り外し方法
人体への障害の危険。この手順を
行うには、特定の修理技術、リフ
ト、作業場所が必要です。修理技
能がない作業員がこの手順を行っ
たり、適切な工具なしにこれらの
手順を行うと、重傷を負ったり死
に至る、または機械に重大な損傷
を与える可能性があります。この
作業には、販売業者によるサービ
スを強くお勧めします。
注記:ホースやフィッティングを取り外す場合、
フィッティングおよび(もしくは)ホースの先の O リングを交換し、仕様に記載されているトルク
で取り付け直す必要があります。セクション 2 の油圧ホースとフィッティングトルクの仕様」を参
照してください。
注記:シリンダーの取り外しを考慮する前に、シリン
ダーから空気を出して、閉ループに空気がないように
します。2-1 の「スレーブシリンダーの空気の排出方
法」を参照してください。
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 4 - 21
2011 年 6 月 セクション 4 • 修理の手順
A 版 主ブーム構成
1 カウンターウェイトカバーを外します。
2 マスターシリンダーのドラム側のピボットピン
がターンテーブルのカウンターウェイトの上に
なるまで補助ブームを上昇します。
3 マスターシリンダーのロッド側のピボットピン
に到達するまで補助ブームを上昇します。
4 オーバーヘッドクレーンを主ブームのピボット
側に取り付けて支えます。このときに持ち上げ
ないようにしてください。
5 ストラップを使用して上部補助ブームを主ブー
ムのピボット側に固定します(これにより、マ
スターシリンダードラム側のピボットピンがシ
リンダーから外されたときに、上部補助ブーム
の落下を防止します)。
6 マスターリンダーの油圧ホースに印をつけ、取
り外して栓をします。シリンダーのフィッティン
グにキャップを付けます。
人体への障害の危険。作動油が飛
び散ると、皮膚に火傷を負うこと
があります。油圧接続をゆっくり
と緩めていき、オイルの圧力が
徐々に下がるようにします。オイ
ルが吹き出たり、散らないように
注意してください。
7 オーバーヘッドクレーンからマスターシリンダー
のロッド側のラグにリフトストラップを取り付
けます。次にストラップを主ブームに固定しま
す(このストラップを使用してマスターシリン
ダーを上部ピボットから下げます)。
8 ピン固定ファスナーをマスターシリンダーロッ
ド側のピボットピンから外します。軟質金属ド
リフトを使ってピンを外します。
9 ピン固定ファスナーをマスターシリンダードラ
ム側のピボットピンから外します。軟質金属ド
リフトを使ってピンをシリンダーから外しま
す。上部ピボットからピンを外さないでくださ
い。シリンダーを取り外すための距離が確保で
きるように、ピンを一方に押します。上部補助
ブームと上部ピボット側にピンは入っている状
態です。
落下の危険。上部補助ブームと上
部ピボットはピボットピンが完全
に取り外されると落下します。
10 ロッド側のラグの周りにストラップを使用し、
機械からシリンダーを下降させます。
4 - 22 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月セクション 4 • 修理の手順
A 版補助ブーム構成
補助ブームa 上部ピボットb 上部圧縮アームc 中間ピボットd 圧縮リンクe 下部補助ブームf 下部圧縮アームg ターンテーブルピボットh カウンターウェイト(Z-30N/Z-30N RJ)i 上部補助ブーム
a
b
c
e
f
g
h
i
b
d
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 4 - 23
2011 年 6 月 セクション 4 • 修理の手順
A 版 補助ブーム構成
5-1補助ブーム
補助ブーム解体方法
人体への障害の危険。このセク
ションの手順を行うには、特定の
修理技術、リフト機材および作業
場所が必要です。修理技能がない
作業員がこの手順を行ったり、適
切な工具なしにこれらの手順を行
うと、重傷を負ったり死に至る、
または機械に重大な損傷を与える
可能性があります。この作業に
は、販売業者によるサービスが必
要です。
注記:ホースやフィッティングを取り外す場合、
フィッティングおよび(もしくは)ホースの先の O リングを交換し、仕様に記載されているトルク
で取り付け直す必要があります。セクション 2 の油圧ホースとフィッティングのトルク仕様」を参
照してください。
1 カウンターウェイトカバーを外します。
2 適切なリフト機材を作業台の下に配置し、支え
ます。
3 バッテリーパックを機械から外します。
4 ジブブーム横側からケーブルカバーを取り外し
ます。
5 作業台操作ボックスのケーブルからワイヤー織
機を外します。
6 主ブームケーブル経路から作業台操作ボックス
までのケーブルを探します。各ケーブルと作業
台操作ボックスでの入力位置に番号を付けます。
7 作業台操作ボックスを開けます。
8 作業台操作ボックスのケーブルの各配線に印を
付けて、取り外します。
感電/やけどの危険帯電している回
路に触れると、重傷を負ったり死
に至る可能性があります。指輪、
時計などの装身具をすべて外して
ください。
9 作業台操作ボックスからケーブルを引き出します。
10 すべての電気ケーブルをプラスチック製ケーブ
ル経路から引き出します。油圧ホースを引き出
さないでください。
11 主ブームの底部側からホースクランプを外します。
12 油圧ホースに印を付け、ジブブーム/回転マニホー
ルドの「P」および「T」ポートから取り外して栓
をします。マニホールドのフィッティングにキャッ
プを付けます。
人体への障害の危険。作動油が飛
び散ると、皮膚に火傷を負うこと
があります。油圧接続をゆっくり
と緩めていき、オイルの圧力が
徐々に下がるようにします。オイ
ルが吹き出たり、散らないように
注意してください。
13 ピボット側の主ブーム側のホースクランプを外
します。
14 ピボットの主ブーム側に取り付けられた主ブー
ム延長走行速度リミットスイッチ(LS1)を取
り外します。配線を切断しないでください。
4 - 24 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月セクション 4 • 修理の手順
A 版補助ブーム構成
15 オーバーヘッドクレーンから主ブームのピボッ
ト側にリフトストラップを取り付けます。
16 マスターシリンダーと主ブームリフトシリン
ダーの油圧ホースに到達するまで、慎重に補助
ブームと主ブーム部品をオーバーヘッドクレーン
で吊り上げます。
17 上部補助ブームの上からケーブルカバーを取り
外します。
18 主ブームリフトシリンダーとマスターシリン
ダーの油圧ホースに印をつけ、取り外して栓を
します。シリンダーのフィッティングにキャッ
プを付けます。
人体への障害の危険。作動油が飛
び散ると、皮膚に火傷を負うこと
があります。油圧接続をゆっくり
と緩めていき、オイルの圧力が
徐々に下がるようにします。オイ
ルが吹き出たり、散らないように
注意してください。
19 補助ブームを収納位置まで下ろします。
20 ケーブルとホースを上部ピボットに通して引っ
張ります。
部品の損傷の危険。ケーブルや
ホースがよじれたり挟まれたりす
ると損傷することがあります。
21 オーバーヘッドクレーンからのリフトストラッ
プを主ブームの作業台側から約 2 フィート/60 cm のところに配置します。主ブームチューブの作
業台側から測定します。
22 上部ピボットから上部補助圧縮アームピボット
ピンまでのピン固定ファスナーを外します。軟
質金属ドリフトを使ってピンを外します。
23 圧縮アームをゆっくりと下げ、邪魔にならない
ようにします。アームを動かないように固定し
ます。
24 上部ピボットから上部補助ブームピボットピン
までのピン固定ファスナーを外します。軟質金
属ドリフトを使ってピンを外します。
25 慎重に機械から主ブーム全体の部品を外します
主ブーム部品、ジブブーム部品、作業台、マ
スターシリンダー、主リフトシリンダーと上部
ピボット)。
落下の危険。主ブーム部品はオー
バーヘッドクレーンで適切に支え
られていないと、機械から取り外
すときにバランスを崩し、落下す
る可能性があります。適切にバ
ランスが保たれるまで、機械から
部品を取り外さないでください。
注記:取り外し作業中、オーバーヘッドクレーンの
ストラップを慎重に調節して、適切なバランスを保
つ必要があります。
26 部品全体を支えることが可能な構造をした場所
に置きます。
27 上部補助圧縮アームピボットピンからピン固定
ファスナーを外します。そのときにピンは外さ
ないでください。
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 4 - 25
2011 年 6 月 セクション 4 • 修理の手順
A 版 補助ブーム構成
28 制御ボックス側の上部補助圧縮アームの中心に
オーバーヘッドクレーンからのリフトストラッ
プを配置します。
29 軟質金属ドリフトを使用して、上部補助ブーム
圧縮アームピボットピンを外し、圧縮アームを
機械から取り外します。このステップを油圧タン
ク側の上部補助圧縮アームにも繰り返して行い
ます。
落下の危険。上部補助圧縮アーム
はオーバーヘッドクレーンで適切
に支えられていないと、機械から
取り外すときにバランスを崩し、
落下する可能性があります。
30 油圧タンク遮断弁を閉じます。油圧ホースに印
をつけ、油圧タンク遮断弁から取り外して栓を
します。
人体への障害の危険。作動油が飛
び散ると、皮膚に火傷を負うこと
があります。油圧接続をゆっくり
と緩めていき、オイルの圧力が
徐々に下がるようにします。オイ
ルが吹き出たり、散らないように
注意してください。
31 油圧タンクの弁を開き、適切な容量のある容器
にオイルを排出します。セクション 2 の「仕様」
を参照してください。
人体への障害の危険。熱いオイル
に注意してください。熱くなって
いるオイルに触れると、重度の火
傷を負うことがあります。
32 油圧ホースに印をつけ、油圧タンクのリターン
フィルター本体から取り外して栓をします。フィ
ルター本体のフィッテイングにキャップを付け
ます。
人体への障害の危険。作動油が飛
び散ると、皮膚に火傷を負うこと
があります。油圧接続をゆっくり
と緩めていき、オイルの圧力が
徐々に下がるようにします。オイ
ルが吹き出たり、散らないように
注意してください。
人体への障害の危険。熱いオイル
に注意してください。熱くなって
いるオイルに触れると、重度の火
傷を負うことがあります。
33 油圧タンク取り付けファスナーを外します。油
圧タンクを機械から取り外します。
34 地上操作側のターンテーブルカバーを開きます。
35 端子板カバーの固定ファスナーを外します。カ
バーを取り外します。
36 端子板の固定ファスナーを外します。配線を切
断しないでください。
37 遮断壁のプラスチック製プラグを外して、補助
ブームリフトシリンダーロッド側のピボットピン
に手が届くようにします。
38 ピン固定ファスナーを補助ブームリフトシリン
ダーのロッド側から外します。軟質金属ドリフ
トを使って、遮断壁のアクセスホールからピン
を外します。シリンダーを動かないように固定
します。
39 ピン固定ファスナーを圧縮リンクの下部ピボッ
トピンから外します。軟質金属ドリフトを使っ
てピンを外します。
4 - 26 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月セクション 4 • 修理の手順
A 版補助ブーム構成
40 オーバーヘッドクレーンから上部補助ブームに
リフトストラップを取り付けます。
41 中間ピボットから上部補助ブームピボットピン
までのピン固定ファスナーを外します。軟質金
属ドリフトを使ってピンを外します。
42 圧縮リンクのついた上部補助ブームを機械から
取り外します。
落下の危険。圧縮リンクのついた
上部補助ブームはオーバーヘッド
クレーンで適切に支えられていな
いと、機械から取り外すときにバ
ランスを崩し、落下する可能性が
あります。
43 Z-30N および Z-30N RJ:下部水平リンクに装着
しているカウンターウェイトから取り付けファ
スナーを外します。
44 Z-30N および Z-30N RJ:オーバーヘッドクレーン
からカウンターウェイトにリフトストラップを
取り付けます。下部水平リンクからカウンター
ウェイトを取り外します。
転倒の危険。カウンターウェイト
は機械の安定性に非常に重要で
す。カウンターウェイトが機械の
再組み立て時に取り付けられてい
ない場合には、機械は不安定にな
り転倒します。
落下の危険。カウンターウェイト
はオーバーヘッドクレーンで適切
に支えられていないと、機械から
取り外すときにバランスを崩し、
落下する可能性があります。
45 取り付けファスナーを機能マニホールドから外
し、機能マニホールドを横側にスライドさせま
す。これにより、補助ブームリフトシリンダー
ドラム側のピボットピンに手が届きます。
46 取り付けファスナーを補助電源ユニットから外
します。電気ケーブルまたは油圧ホースを取り
外さないでください。
47 補助電源ユニットを横にスライドさせ、もう一
方の補助ブームリフトシリンダードラム側のピ
ボットピンに手が届くようにします。
48 固定ファスナーを補助ブームリフトシリンダー
ドラム側のピボットピンから外します。
49 オーバーヘッドクレーンから補助ブームリフト
シリンダーのロッド側にあるラグまでリフトス
トラップを取り付けます。
50 油圧ホースに印をつけ、補助ブームリフトシリン
ダーから取り外して栓をします。シリンダーの
フィッティングにキャップを付けます。
人体への障害の危険。作動油が飛
び散ると、皮膚に火傷を負うこと
があります。油圧接続をゆっくり
と緩めていき、オイルの圧力が
徐々に下がるようにします。オイ
ルが吹き出たり、散らないように
注意してください。
51 スライドハンマーを使用して、ドラム側のピ
ボットピンを外します(両側にある 遮断壁の
アクセスホールからピンに手が届きます)。補
助ジブブームリフトシリンダーを機械から外し
ます。
落下の危険。補助ブームリフトシ
リンダーはオーバーヘッドクレーン
で適切に支えられていないと、機
械から取り外すときにバランスを
崩し、落下する可能性があります。
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 4 - 27
2011 年 6 月 セクション 4 • 修理の手順
A 版 補助ブーム構成
52 リフトストラップをオーバーヘッドクレーンか
ら中間ピボットに取り付けて支えます。
53 中間ピボットから下部補助圧縮アームピボット
ピンまでのピン固定ファスナーを外します。ス
ライドハンマーを使用してピンを外します。圧
縮アームを下げます。
54 中間ピボットから下部補助ブームピボットピン
までのピン固定ファスナーを外します。軟質金
属ドリフトを使ってピンを外します。
55 中間ピボットを機械から外します。
落下の危険。中間ピボットはオー
バーヘッドクレーンで適切に支え
られていないと、機械から取り外
すときにバランスを崩し、落下す
る可能性があります。
56 地上操作側のターンテーブルライザーに取り付
けている補助ブーム走行速度リミットスイッチ
LS4)を取り外します。配線を切断しないでく
ださい。
57 オーバーヘッドクレーンから地上操作側下部補
助ブーム圧縮アームにリフトストラップを取り
付けます。
58 下部補助ブーム圧縮アームからターンテーブル
ライザーのピボットピンまでのピン固定ファス
ナーを外します。
59 スライドハンマーを使用してピンを外します。
圧縮アームを機械から外します。油圧タンク側
の下部補助ブーム圧縮アームに対して同じ作業
を繰り返します。
落下の危険。下部補助圧縮アーム
はオーバーヘッドクレーンで適切
に支えられていないと、機械から
取り外すときにバランスを崩し、
落下する可能性があります。
60 オーバーヘッドクレーンから下部補助ブームに
リフトストラップを取り付けます。
61 下部補助ブームからターンテーブルライザーのピ
ボットピンまでのピン固定ファスナーを外しま
す。軟質金属ドリフトを使ってピンを外します。
62 下部補助ブームを機械から取り外します。
落下の危険。下部補助ブームは
オーバーヘッドクレーンで適切に
支えられていないと、機械から取
り外すときにバランスを崩し、落
下する可能性があります。
4 - 28 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月セクション 4 • 修理の手順
A 版
5-2補助ブームリフトシリンダー
補助ブームリフトシリンダーは補助ブームの上昇
と下降を行います。補助ブームリフトシリンダー
は平衡弁を装備し、油圧ラインでの故障発生のと
きの動作を止めます。
補助ブームリフトシリンダーの取り外し方法
人体への障害の危険。この手順を
行うには、特定の修理技術、リフ
ト、作業場所が必要です。修理技
能がない作業員がこの手順を行っ
たり、適切な工具なしにこれらの
手順を行うと、重傷を負ったり死
に至る、または機械に重大な損傷
を与える可能性があります。この
作業には、販売業者によるサービ
スを強くお勧めします。
注記:ホースやフィッティングを取り外す場合、
フィッティングおよび(もしくは)ホースの先の O リングを交換し、仕様に記載されているトルク
で取り付け直す必要があります。セクション 2 の油圧ホースとフィッティングのトルク仕様」を参
照してください。
1 ブームがステアリングと非ステアリングタイヤ
の間で中央になるまでターンテーブルをいずれ
かの方向に回転します。
2 主ブームを完全に上昇させます。このときに延
長しないでください。
3 補助ブームリフトシリンダーのすぐ下のバッテ
リーパックを横に揺らして取り出します。
4 バッテリーパックを機械から外します。
補助ブーム構成
5 油圧タンク側のターンテーブルカバーを開きます。
6 補助電源ユニットの電源ケーブルに印を付けて
取り外します。
感電/やけどの危険帯電している回
路に触れると、重傷を負ったり死
に至る可能性があります。指輪、
時計などの装身具をすべて外して
ください。
7 油圧タンク遮断弁を閉じます。油圧ホースに印
をつけ、油圧タンク遮断弁から取り外して栓を
します。
人体への障害の危険。作動油が飛
び散ると、皮膚に火傷を負うこと
があります。油圧接続をゆっくり
と緩めていき、オイルの圧力が
徐々に下がるようにします。オイ
ルが吹き出たり、散らないように
注意してください。
8 油圧タンクの弁を開き、適切な容量のある容器
にオイルを排出します。セクション 2 の「仕様」
を参照してください。
人体への障害の危険。熱いオイル
に注意してください。熱くなって
いるオイルに触れると、重度の火
傷を負うことがあります。
9 油圧ホースに印をつけ、油圧タンクのリターン
フィルター本体から取り外して栓をします。フ
ィルター本体のフィッテイングにキャップを付
けます。
人体への障害の危険。作動油が飛
び散ると、皮膚に火傷を負うこと
があります。油圧接続をゆっくり
と緩めていき、オイルの圧力が
徐々に下がるようにします。オイ
ルが吹き出たり、散らないように
注意してください。
人体への障害の危険。熱いオイル
に注意してください。熱くなって
いるオイルに触れると、重度の火
傷を負うことがあります。
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 4 - 29
2011 年 6 月 セクション 4 • 修理の手順
A 版
10 油圧タンク取り付けファスナーを外します。油
圧タンクを機械から取り外します。
11 地上操作側のターンテーブルカバーを開きます。
12 端子板カバーの固定ファスナーを外します。カ
バーを取り外します。
13 端子板の固定ファスナーを外します。配線を切
断しないでください。
14 遮断壁のプラスチック製プラグを外して、補助
ブームリフトシリンダーロッド側のピボットピン
に手が届くようにします。
15 機能マニホールドから取り付けファスナーを外
し、マニホールドを横にスライドさせます。こ
れにより油圧タンク横のドラム側ピボットピン
に手が届きます。
16 オーバーヘッドクレーンから補助ブームリフト
シリンダーのロッド側にあるラグまでリフトス
トラップを取り付けます。
17 シリンダーの底部にある補助ブームリフトシリン
ダードラム側のピボットピンから固定ファス
ナーを外します。
18 下部補助ブームからホースクランプを外します。
19 スライドハンマーを使用して、両ドラム側のピ
ボットピンを外します(両側にある遮断壁のア
クセスホールからピンに手が届きます)。
20 ピン固定ファスナーを補助ブームリフトシリン
ダーロッド側のピボットピンから外します。
補助ブーム構成
21 軟質金属ドリフトを使って補助ブームロッド側
のピボットピンを外します。
落下の危険。補助ブームリフトシ
リンダーがオーバーヘッドクレーン
で適切に支えられていないと、
ロッド側ピボットピンを取り外す
ときに落下する可能性があります。
22 シリンダーを慎重に補助シリンダーまで下げ、
油圧ホースに作業ができるようにします。ホー
スを挟まった状態にしないでください。
部品の損傷の危険。ホースがよじ
れたり挟まれていると損傷するこ
とがあります。
23 油圧ホースに印をつけ、補助ブームリフトシリン
ダーから取り外して栓をします。シリンダーの
フィッティングにキャップを付けます。
人体への障害の危険。作動油が飛
び散ると、皮膚に火傷を負うこと
があります。油圧接続をゆっくり
と緩めていき、オイルの圧力が
徐々に下がるようにします。オイ
ルが吹き出たり、散らないように
注意してください。
24 補助ブームの上部からシリンダーを外します。
落下の危険。補助ブームリフト
シリンダーはオーバーヘッドク
レーンで適切に支えられていない
と、機械から取り外すときにバ
ランスを崩し、落下する可能性が
あります。
4 - 30 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月セクション 4 • 修理の手順
A 版油圧ポンプ
6-1補助および機能ポンプ
補助ポンプまたは機能ポンプの取り外し方法
注記:ホースやフィッティングを取り外す場合、
フィッティングおよび(もしくは)ホースの先の O リングを交換し、仕様に記載されているトルクで
取り付け直す必要があります。セクション 2 の「油
圧ホースとフィッティングのトルク仕様」を参照
してください。
1 ケーブルに印をつけ、補助ポンプから外します。
感電/やけどの危険帯電している回
路に触れると、重傷を負ったり死
に至る可能性があります。指輪、
時計などの装身具をすべて外して
ください。
2 油圧タンクにある油圧遮断弁を閉じます。
部品の損傷の危険。機械は油圧
タンク遮断弁を閉じた状態で操作
してはいけません。それにより部
品の損傷が起きます。タンクの弁
が閉じている場合には、キース
イッチからキーを外し、機械の状
態を作業員に知らせるように印を
付けます。
3 油圧ホースに印を付け、ポンプから外して栓を
します。ポンプのフィッティングにキャップを
付けます。
人体への障害の危険。作動油が飛
び散ると、皮膚に火傷を負うこと
があります。油圧接続をゆっくり
と緩めていき、オイルの圧力が
徐々に下がるようにします。オイ
ルが吹き出たり、散らないように
注意してください。
4 ポンプ取り付けボルトをポンプから外します。電
気モーターから慎重にポンプを取り外します。
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 4 - 31
2011 年 6 月 セクション 4 • 修理の手順
A 版
このページは、あえて空白にしてあります。
4 - 32 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月セクション 4 • 修理の手順
B 版
7-1機能マニホールド構成
機能マニホールドは地上操作のターンテーブルカバーの後ろにあります。
インデッ 回路図 クス番号 説明 項目 機能 トルク
1 電磁弁、3 ポジション 4 方向 ............. A ............作業台レベル上昇/下降 .........................20-25 ft-lbs/27-34 Nm
2 平衡弁 ................................................ B ............作業台レベル下降 .................................20-25 ft-lbs/27-34 Nm
3 平衡弁 ................................................ C ............作業台レベル上昇 .................................20-25 ft-lbs/27-34 Nm
4 安全弁、1100 psi/75.8 バール ........... D ............ターンテーブル回転左/右 .....................30-35 ft-lbs/41-47 Nm
5 安全弁、1600 psi/110 バール ............ E ............補助ブーム下降 ....................................20-25 ft-lbs/27-34 Nm
6 安全弁、1600 psi/110 バール ............ F .............主ブーム下降 ........................................20-25 ft-lbs/27-34 Nm
7 安全弁、1800 psi/124 バール
Z-30 N RJ) ...................................... G ............主ブーム延長 ........................................20-25 ft-lbs/27-34 Nm
8 比例電磁弁 ......................................... H ............システム流量調整回路 ..........................30-35 ft-lbs/41-47 Nm
9 チェックバルブ .................................. I ..............ブレーキ回路 ........................................10-12 ft-lbs/14-16 Nm
10 電磁弁、3 ポジション 4 方向 ............. J .............ステアリング左/右 ................................20-25 ft-lbs/27-34 Nm
11 電磁弁、3 ポジション 4 方向 ............. K ............主ブーム延長/収縮 ................................20-25 ft-lbs/27-34 Nm
12 圧力スイッチ ...................................... L .............ブレーキ回路
13 電磁弁、N.C. ポペット弁 ................... M ............ブレーキ回路 ........................................20-25 ft-lbs/27-34 Nm
14 オリフィス、0.045 インチ/1.14 mm .... N ............ブレーキ回路
このリストは続きます。次のページに進んでください。
マニホールド
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 4 - 33
2011 年 6 月 セクション 4 • 修理の手順
B 版 マニホールド
22232425
5 6 8 109
21
16
20
19
18
13
14
15
17
11
1 43
12
2 7
A B C D E F G H I J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
VWXY
4 - 34 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月セクション 4 • 修理の手順
B 版マニホールド
機能マニホールド構成、続き
機能マニホールドは地上操作のターンテーブルカバーの後ろにあります。
インデッ 回路図 クス番号 説明 項目 機能 トルク
15 オリフィス、0.045 インチ/1.14 mm .... O ............ブレーキおよびステアリング回路
16 電磁弁 N.O. ポペット弁 ..................... P ............ブレーキ回路 .....................................20-25 ft-lbs/27-34 Nm
17 差異検出弁 ......................................... Q ............差異検出回路 .....................................30-35 ft-lbs/41-47 Nm
18 安全弁、2800 psi/193 バール Z-30N および Z-30N RJ)
3200 psi/221 バール Z-34N および Z-34DC) ................... R ............システム安全 .....................................20-25 ft-lbs/27-34 Nm
19 オリフィス、0.035 インチ/0.89 mm .. S ............タンクリターン回路
20 診断フィッティング ........................... T .............テスト
21 電磁弁、3 ポジション 4 方向 ............. U ............補助ブーム上昇/下降 .........................20-25 ft-lbs/27-34 Nm
22 電磁弁、3 ポジション 4 方向 ............. V ............主ブーム上昇/下降スイッチ ..............20-25 ft-lbs/27-34 Nm
23 流量調整弁、1.5 gpm/5.7 L/分 シリアル番号 10808 以前の機種)
流量調整弁、1.8 gpm/6.8 L/分 シリアル番号 10807 以降の機種) .... W ...........ターンテーブル回転回路 ...................20-25 ft-lbs/27-34 Nm
24 流量調整バルブ、0.8 gpm/3 L/分 ....... X ............ジブブーム/作業台回転回路 ..............20-25 ft-lbs/27-34 Nm
25 電磁弁、3 ポジション 4 方向 ............. Y ............ターンテーブル回転左/右 ..................20-25 ft-lbs/27-34 Nm
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 4 - 35
2011 年 6 月 セクション 4 • 修理の手順
B 版 マニホールド
22232425
5 6 8 109
21
16
20
19
18
13
14
15
17
11
1 43
12
2 7
A B C D E F G H I J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
VWXY
4 - 36 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月セクション 4 • 修理の手順
B 版
7-2バルブ調整 - 機能マニホールド
システム安全弁の調節方法
1 0~5000 psi/0~350 バールの圧力計を機能マニ
ホールドのテストポートに接続します。
2 キースイッチを回して地上操作にし、赤色非常
停止ボタンを引いて、ON(オン)の位置にし
ます。
3 機能作動トグルスイッチをいずれかの方向に動
かしてそのままにし、主ブームを完全に収縮し
た状態で主ブーム延長/収縮トグルスイッチを
収縮の方向にしたままにします。圧力計の圧力
を観察します。セクション 2 の「仕様」を参照
してください。
4 機械の電源を切ります。安全弁をレンチで押さ
え、キャップ(項目 R)を取り外します。
5 内側六角ソケットを調節します。圧力を上げる
には時計回りに、下げる場合は反時計回りに回
します。安全弁キャップを付けます。
転倒の危険。安全弁を指定された
値よりも高くしないでください。
6 安全弁の圧力設定を確認するため、ステップ 2 と 3 を繰り返します。
主ブーム下降安全弁の調節方法
1 0~3000 psi/0~200 バールの圧力計を機能マニ
ホールドのテストポートに接続します。
2 キースイッチを回して地上操作にし、赤色非常
停止ボタンを引いて、ON(オン)の位置にし
ます。
3 機能作動トグルスイッチをいずれかの方向に動
かしてそのままにし、主ブームを完全に下降さ
せた状態で主ブーム上昇/下降トグルスイッチ
を下降方向にしたままにします。圧力計の圧力
を観察します。セクション 2 の「仕様」を参照
してください。
4 機械の電源を切ります。主要下降安全弁をレンチ
で押さえ、キャップ(項目 F)を取り外します。
5 内側六角ソケットを調節します。圧力を上げる
には時計回りに、下げる場合は反時計回りに回
します。安全弁キャップを付けます。
転倒の危険。安全弁を指定された
値よりも高くしないでください。
6 安全弁の圧力設定を確認するため、ステップ 2 と 3 を繰り返します。
マニホールド
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 4 - 37
2011 年 6 月 セクション 4 • 修理の手順
B 版
補助ブーム下降安全弁の調節方法
1 0~3000 psi/0~200 バールの圧力計を機能マニ
ホールドのテストポートに接続します。
2 キースイッチを回して地上操作にし、赤色非常
停止ボタンを引いて、ON(オン)の位置にし
ます。
3 機能作動トグルスイッチをいずれかの方向に動
かしてそのままにし、補助ブームを完全に下降
させた状態で補助ブーム上昇/下降トグルスイッ
チを下降方向にしたままにします。圧力計の圧
力を観察します。セクション 2 の「仕様」を参
照してください。
4 機械の電源を切ります。補助ブーム下降安全弁
をレンチで押さえ、キャップ(項目 E)を取り
外します。
5 内側六角ソケットを調節します。圧力を上げる
には時計回りに、下げる場合は反時計回りに回
します。安全弁キャップを付けます。
転倒の危険。安全弁を指定された
値よりも高くしないでください。
6 安全弁の圧力設定を確認するため、ステップ 2 と 3 を繰り返します。
主ブーム延長安全弁の調節方法
1 0~3000 psi/0~200 バールの圧力計を機能マニ
ホールドのテストポートに接続します。
2 キースイッチを回して地上操作にし、赤色非常
停止ボタンを引いて、ON(オン)の位置にし
ます。
3 機能作動トグルスイッチをいずれかの方向に動
かしてそのままにし、主ブームを完全に延長し
た状態で主ブーム延長/収縮トグルスイッチを
延長の方向にしたままにします。圧力計の圧力
を観察します。セクション 2 の「仕様」を参照
してください。
4 機械の電源を切ります。主ブーム延長安全弁を
レンチで押さえ、キャップ(項目 G)を取り外
します。
5 内側六角ソケットを調節します。圧力を上げる
には時計回りに、下げる場合は反時計回りに回
します。安全弁キャップを付けます。
転倒の危険。安全弁を指定された
値よりも高くしないでください。
6 安全弁の圧力設定を確認するため、ステップ 2 と 3 を繰り返します。
マニホールド
4 - 38 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月セクション 4 • 修理の手順
B 版
ターンテーブル回転安全弁の調節方法
1 0~3000 psi/0~200 バールの圧力計を機能マニ
ホールドのテストポートに接続します。
2 キースイッチを回して地上操作にし、赤色非常
停止ボタンを引いて、ON(オン)の位置にし
ます。
3 機能作動トグルスイッチをいずれかの方向に動
かしてそのままにし、ターンテーブル回転トグ
ルスイッチをターンテーブルが回転停止位置で
停止するまで右方向に動かしてその状態を保ち
ます。圧力計の圧力を観察します。セクション 2 の「仕様」を参照してください。
4 機械の電源を切ります。安全弁をレンチで押さ
え、キャップ(項目 D)を取り外します。
5 内側六角ソケットを調節します。圧力を上げる
には時計回りに、下げる場合は反時計回りに回
します。安全弁キャップを付けます。
転倒の危険。安全弁を指定された
値よりも高くしないでください。
6 安全弁の圧力設定を確認するため、ステップ 2 と 3 を繰り返します。
マニホールド
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 4 - 39
2011 年 6 月 セクション 4 • 修理の手順
B 版 マニホールド
7-3ジブブームおよび作業台/ジブブーム回転マニホールド構成 シリアル番号 Z30N10-12102、Z30N10 (RJ)-12197、Z34N10-8838 および Z3410-7720 以前の機種)
ジブブーム/作業台回転マニホールドはジブブームに取り付けられています。
インデッ 回路図 クス番号 説明 項目 機能 トルク
1 電磁弁、3 ポジション 4 方向 ............. AA ..........ジブブーム上昇/下降 ........................... 20-25 ft-lbs/27-34 Nm
2 電磁弁、3 ポジション 4 方向 ............. AB ..........作業台回転左/右 .................................. 20-25 ft-lbs/27-34 Nm
3 電磁弁、3 ポジション 4 方向 ............. AC ..........ジブブーム回転左/右 ........................... 20-25 ft-lbs/27-34 Nm
4 流量調整バルブ、0.3 gpm/1.14 L/分 .....AD ..........作業台回転回路 ................................... 20-25 ft-lbs/27-34 Nm
5 オリフィスプラグ、 0.025 インチ/0.64 mm ....................... AE ..........ジブブーム回転回路
プラグの下に配置)
4
5
1 2 31
2
4
AA AB AC AD AA
AB
AE
AD
回転ジムブーム 付きのモデル
回転ジムブーム なしのモデル
4 - 40 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月セクション 4 • 修理の手順
B 版 マニホールド
ジブブームおよび作業台/ジブブーム回転マニホールド構成 シリアル番号 Z30N10-12102、Z30N10 (RJ)-12197、Z34N10-8838 および Z3410-7720 以降の機種)
ジブブーム/作業台回転マニホールドはジブブームに取り付けられています。
インデッ 回路図 クス番号 説明 項目 機能 トルク
1 電磁弁、3 ポジション 4 方向 AA ジブブーム上昇/下降 20-25 ft-lbs/27-34 Nm
2 電磁弁、3 ポジション 4 方向 AB 作業台回転左/右 20-25 ft-lbs/27-34 Nm
3 電磁弁、3 ポジション 4 方向 AC ジブブーム回転左/右 20-25 ft-lbs/27-34 Nm
4 流量調整バルブ、0.3 gpm/1.14 L/分 AD 作業台回転回路 20-25 ft-lbs/27-34 Nm
5 オリフィスプラグ、 0.025 インチ/0.64 mm AE ジブブーム回転回路 プラグの下に配置)
1AA
2AB
1 2 3
AA AB AC
4
AD
4AD
5AE
回転ジムブーム 付きのモデル
回転ジムブーム なしのモデル
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 4 - 41
2011 年 6 月 セクション 4 • 修理の手順
B 版
7-4バルブコイル
コイルのテスト方法
正確に作動するコイルは起電力を与えて電磁弁を作
動させます。この力場を提供するコイル内の電気的
導通は通常の操作に不可欠です。
感電/やけどの危険帯電している回
路に触れると、重傷を負ったり死
に至る可能性があります。指輪、
時計などの装身具をすべて外して
ください。
1 テストするコイルの配線に印をつけてから、外
します。
2 コイル抵抗をテストしてください。
端末が 2 つのコイル:リード線をオーム計から
バルブコイル端末に接続します。
端末が 1 つのコイル:オーム計の正極リード線
をバルブコイルの端末に接続し、オーム計の負
極リード線をバルブコイルの内部リングに接続
します。
結果:抵抗値は仕様で定められた値のプラスま
たはマイナス 30% にならなければなりません。
x 結果:抵抗値が仕様で定められた値のプラスま
たはマイナス 30% でない場合、コイルを交換
します。
バルブコイル抵抗の仕様
注記:以下のコイル抵抗仕様は周囲温度が 68°F/ 20°C の場合です。バルブコイル抵抗は周囲温度の
変化に影響を受けるため、通常、周囲温度が 68°F/ 20°C から上昇または下降する場合に 18°F/10°C の変化につきコイル抵抗には 4% の増減が起きます。
バルブコイル抵抗の仕様
説明 仕様
電磁弁、3 ポジション 4 方向、20V DC 22 Ω 回路図中 A、J、K、U、V、Y、AA、BB および CC)
比例電磁弁、24V DC 19.5 Ω 回路図中 H)
電磁弁、N.C. ポペット弁、20V DC 23.5 Ω 回路図中 M)
電磁弁、N.O. ポペット弁、20V DC 23.5 Ω 回路図中 P)
マニホールド
4 - 42 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月セクション 4 • 修理の手順
B 版マニホールド
9V
BATTERY
10
RESISTOR
MULTI
METER
COIL
+
-
+
-
d
b
b
a
c
c
コイルダイオードのテスト方法
Genie 製品はバルブコイルすべてにスパイク抑制ダ
イオードを組み込んでいます。適切に機能している
コイルダイオードは電圧スパイクの抑制によって、
電気回路を保護します。電圧スパイクはコイルへの
電流障害により作動中の回路内で自然に発生しま
す。不適切なダイオードは電気システムの保護が
できず、回路ブレーカーが妨害を受けたり、部品
の損傷を引き起こします。
感電/やけどの危険帯電している回
路に触れると、重傷を負ったり死
に至る可能性があります。指輪、
時計などの装身具をすべて外して
ください。
1 コイル抵抗をテストしてください。「コイルの
テスト方法」を参照してください。
2 10 Ω の抵抗器を 9V DC バッテリーの負極端末
に接続します。抵抗器のもう一方の端末をコイ
ルに接続します。
注記:端末全体を測定したときに、バッテリーは 9V DC またはそれ以上を示さなければなりません。
抵抗器、10 Ω Genie 製品番号 27287
a マルチメーター
b 9V DC バッテリー
c 10 Ω 抵抗器
d コイル
注記:図の点つきの線はステップ 6 で指示
されている逆の接続を示しています。
3 マルチメーターを設置し、DC 電流量を読み取
ります。
注記:DC 電流量を読み取るようにマルチメーター
を設定するときには、800 mA まで読み取れるよう
にしなければなりません。
4 負極側のリード線をコイルのもう一方の端末に
接続します。
注記:単一端末コイルをテストする場合には、負極
側のリード線をコイル端末のいずれか一方の内側の
金属製リングに接続します。
5 すぐにマルチメーターの正極リード線を 9V DC バッテリーの正極端末に接続します。アンペア
値を確認して記録します。
6 バッテリーまたはコイル端末で、逆に接続しま
す。電流値を確認して記録します。
結果:両方の電流値は 0 mA 以上で、最低で 20% の違いがあります。コイルは正常な状態です。
x 結果:1 つまたは両方の電流値が 0 mA である、
または両方の電流値が最低 20% の違いがない場
合には、コイルおよび(または)その内部ダイ
オードには欠陥があり、交換の必要があります。
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 4 - 43
2011 年 6 月 セクション 4 • 修理の手順
A 版
8-1ターンテーブル回転油圧モーター
ターンテーブル回転油圧モーターはターンテーブ
ル回転装置で唯一耐久年数が長い部品です。磨耗
したギアは本体から取り外してはいけません。本
体を外すためには、ターンテーブルを取り外さな
ければなりません。
ターンテーブル回転モーターの取り外し方法
注記:ホースやフィッティングを取り外す場合、
フィッティングおよび(もしくは)ホースの先の O リングを交換し、仕様に記載されているトルクで
取り付け直す必要があります。セクション 2 の「油
圧ホースとフィッティングのトルク仕様」を参照
してください。
1 油圧ホースに印をつけ、ターンテーブル回転
モーターから取り外して栓をします。モーター
のフィッティングにキャップを付けます。
人体への障害の危険。作動油が飛
び散ると、皮膚に火傷を負うこと
があります。油圧接続をゆっくり
と緩めていき、オイルの圧力が
徐々に下がるようにします。オイ
ルが吹き出たり、散らないように
注意してください。
2 ターンテーブル回転モーター取り付けボルトを
外します。モーターを機械から外します。
ターンテーブル回転構成
4 - 44 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月セクション 4 • 修理の手順
A 版ステアリング車軸の構成
9-1ハブおよびベアリング
ハブおよびベアリングの取り外し方法
1 ホイールラグナットを緩めます。このときに外さないように注意してください。
2 非ステアリングホイールをブロックし、ステアリング車軸の下にリフトジャックを配置します。
3 機械を上昇させます。走行シャーシの下にブロックを置いて支えます。
4 ラグナットを外します。タイヤとホイール部品を取り外します。
5 ダストキャップ、コッターピン、みぞ付きナットを外します。
注記:みぞ付きナットを取り付けるときには、常に新品のコッターピンを使用してください。
6 ハブをヨークスピンドルから引いて外します。ワッシャーと外側ベアリングはハブから緩く外れます。
7 平坦な床にハブを置き、ハブからグリースシールをてこの動力で丁寧に外します。内側ベアリングを外します。
注記:ベアリングを外すときには、常に新品の内側ベアリングシールを使用してください。
ハブおよびベアリングの取り付け方法
注記:ホイールベアリングを交換するときには、中にあるレースを含む内側と外側両方のベアリングを交換しなければなりません。
1 新しいきれいなグリースで両方のベアリングを十分塗るようにしてください。
2 大きい内側ベアリングをハブの後方に置きます。
3 新品のベアリンググリースシールをハブに取り付けます。その時同一平面上になるまで均一にハブに向かって押します。
注記:ハブを取り外すときには、常にベアリンググリースシールを交換します。
4 ハブをヨークスピンドルにスライドします。
部品の損傷の危険。過剰な力を加えないでください。そうでないとシールの端への損傷が起きる場合があります。
5 ハブの空洞部分を新しいきれいなグリースで埋めます。
6 外側ベアリングをハブに配置します。
7 ワッシャーとみぞ付きナットを付けます。
8 みぞ付きナットを 158 ft-lbs/214 Nm で締め、ベアリングに取り付けます。
注記:ベアリングが適切に装着しているかを確かめるために、みぞ付きナットをトルク回転している間は手でハブを回転します。
9 みぞ付きナットを 1 度回して緩め、次に 35 ft-lbs/ 47 Nm のトルクで回転します。
10 新品のコッターピンを取り付けます。コッターピンを曲げて、位置に収まるようにします。
注記:みぞ付きナットを取り付けるときには、常に新品のコッターピンを使用してください。
11 ダストキャップを取り付け、次にタイヤとホイール部品を取り付けます。
12 機械を下げ、ブロックを外します。
13 ホイールラグナットを仕様通りのトルクで回転します。セクション 2 の「仕様」を参照してください。
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 4 - 45
2011 年 6 月 セクション 4 • 修理の手順
A 版
10-1モーターコントローラー
走行モーターコントローラーは非ステアリング側の走行シャーシカバーの下にあります。走行モーターコントローラーは、地上操作コントロールとモーターコントローラーの LED が点滅することによって機械の走行での故障を認識し、コントローラーの故障コードを表示します。故障コードと追加情報については、本マニュアルの故障コードのセクションを参照してください。走行ジョイスティックコントローラでは調節は必要ありません。さらに詳しい情報やご質問に関しては、Genie Industries サービス部門までご連絡ください。
モーターコントローラーのテスト方法
注記:次の手順によって、モーターコントローラーをテストします。モーターコントローラーに故障があると発見された場合、失敗したテストと故障が起きたときに表示された故障コード(該当する場合)を記録してください。
1 キースイッチを OFF(オフ)の位置に回し、機械からバッテリーパックを取り外します。
2 すべての電源ケーブルに印を付けて、モーターコントローラーから取り外します。
感電/やけどの危険帯電している回路に触れると、重傷を負ったり死に至る可能性があります。指輪、時計などの装身具をすべて外してください。
3 モーターコントローラーハーネスコネクターの解除タブを押して、モーターコントローラーからモーターコントローラーハーネスコネクターを取り外します。
4 オーム計をダイオードテストモードに設定します。
5 オーム計のリード線を接続し、以下でリスト表記されている各モーターコントローラーの端末組み合わせをテストして、前進/逆進バイアスを確認します(ダイオードテスト)。
結果:すべての目標結果は仕様範囲内でなければなりません。仕様範囲内でない結果が出たテストがある場合には、モーターコントローラーを交換してください。
前進バイアス:
テスト 目標結果
正極側 負極側リード線 リード線
M- B+ 0.4 から 0.45
B- M- 0.4 から 0.45
F1 B+ 0.45 から 0.5
F2 B+ 0.45 から 0.5
B- F1 0.45 から 0.5
B- F2 0.45 から 0.5
逆進バイアス:
テスト 目標結果
正極側 負極側リード線 リード線
B+ M- .0L V まで上昇
M- B- .0L V まで上昇
B+ F1 .0L V まで上昇
B+ F2 .0L V まで上昇
F1 B- .0L V まで上昇
F2 B- .0L V まで上昇
モーターコントローラー
4 - 46 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月セクション 4 • 修理の手順
このページは、あえて空白にしてあります。
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 5 - 1
2011 年 6 月 セクション 5 • 故障コード
トラブルシューティングを
始める前に:
あらゆる保守手順または修理手順を行う前に
は、ご利用の機械の適切な操作説明書に記載さ
れている安全規則と操作指示をよく読み、理解
し、従ってください。
必要な工具とテスト器具が全て使用できる状態
で準備されていることを確認してください。
下記の起こりうる危険に注意し、作業場での一
般的な安全管理を行ってください。
落下の危険。油圧システムの部品
をテストあるいは交換していると
きは、常にシステムを支え、動か
ないようにしてください。
感電/やけどの危険帯電している回
路に触れると、重傷を負ったり死
に至る可能性があります。指輪、
時計などの装身具をすべて外して
ください。
人体への障害の危険。作動油が飛び散
ると、皮膚に火傷を負うことがありま
す。油圧接続をゆっくりと緩めてい
き、オイルの圧力が徐々に下がるよ
うにします。オイルが吹き出たり、
散らないように注意してください。
注記:トラブルシューティングの手順には、安全の
ため 2 人の作業員を必要とするものがあります。
故障コード
必ず以下に従うこと。
トラブルシューティングと修理手順は、本機械
の修理トレーニングを受け認定された担当者に
よって実施されなければなりません。
損傷もしくは故障している機械は、直ちに故障
の貼り紙を付けて、作業を中止してください。
機械を操作する前に、損傷あるいは故障してい
る個所を修理してください。
特別な指示がない限り、次の状態で機械の修理
を行ってください。
• 機械を安定した水平な面に配置した状態
• ブームを収納した状態
• ブームを非ステアリングホイールの間にし、
ターンテーブルを回転した状態
• キースイッチが OFF(オフ)の位置にあり、
キーが抜かれている状態
• ホイールをブロックで留めた状態
• すべての外部 AC 電源が機械から切断され
ている
5 - 2 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月 セクション 5 • 故障コード
B 版故障コード
転倒の危険。上昇時の走行速度
設定を調節するときには、最大上
昇時の走行速度である 0.6 mph/ 1 Km/時 または 40 フィート/45 秒/ 12.2 m/45 秒を超えてはいけま
せん。機械を仕様より速く走行さ
せると、不安定になり転倒する可
能性があります。
注記:手持ちできる吊り下げ式モーターコントロー
ラのプログラマー(Genie 部品番号 128551)を使用
して、故障コードのその他のトラブルシューティン
グを実行できます。
注記:手持ちできる吊り下げ式モーターコント
ローラプログラマーを使用する場合には、M1 MAX SPEED は 33 に設定する必要があります。必要な
場合には、M1 MAX SPEED を高くするまたは低
く調節し、0.6 mph/1 Km/時または 40 フィート/ 45 秒/12.2 m/45 秒の最大上昇時の走行速度に達す
るようにしてください。
コントローラ状態表示ランプが故障コートを点滅表
示するため、トラブルシューティングの際に役立ち
ます。この表示ランプは地上操作側のカバーの裏に
ある傾斜レベルセンサー取り付けブラケットに設置
されています。
故障コードは 2 桁の数字です。コントローラ表示
ランプでは 2 桁の数字コードの 1 桁目の数字の回
数分を最初に点滅し、1 秒停止した後に、2 桁目の
数字の回数分を点滅します。コードの間には 2 秒の
停止時間があります。
例:表示ランプが連続で 4 回点滅し、1 秒間停止し
た後に 1 回点滅します。これは故障コード 41 とい
うことです。
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 5 - 3
2011 年 6 月 セクション 5 • 故障コード
B 版故障コード表
故障コードプログラマー
診断表示状態 原因 解決法
故障コード
LED は消灯
か点灯で、
点滅はし
ません。
COMMUNICATION ERROR 機械が走行しない。
キースイッチまたは非常停
止ボタンが 5 秒以内に電源
の入力がオンオフされてい
るか、または始動中にコン
トローラーが内部エラーを
検出している。
地上操作の赤色非常停
止ボタンを押して
OFF(オフ)にして、
5 秒間待機します。地
上操作の赤色非常停止
ボタンを引き出して
ON(オン)の位置に
します。問題が解決し
ない場合は、モーター
コントローラーを取り
換えてください。
01 通常操作。
12 HW FAILSAFE 1-2-3 機械が走行しない。
モーターコントローラー
が自己テストに失敗しま
した。
モーターコントロー
ラーを交換してくだ さい。
13 M- SHORTED 機械が走行しない。
モーターコントローラー
には M- および B- 端末の
間に内部短絡が発生して
います。
モーターコントロー
ラーをテストしてくだ
さい。「修理」のセク
ションを参照してくだ
さい。
FIELD OPEN 機械が走行しない。
モーター配線が緩くなって
いる、またはモーターに
欠陥がある、もしくは
コントローラーに内部短
絡が発生している。
走行モーターとモー
ターコントローラー間
の緩くなっている接続
または開放接続を確認
するか、または故障し
た走行モーターを交換
する、もしくはモー
ターコントローラーを
テストしてください。
「修理」のセクション
を参照してください。
ARM SENSOR 機械が走行しない。欠陥のあるモーターコン
トローラー。
モーターコントロー
ラーを交換してくだ
さい。
FLD SENSOR 機械が走行しない。欠陥のあるモーターコン
トローラー。
モーターコントロー
ラーを交換してくだ
さい。
5 - 4 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月 セクション 5 • 故障コード
B 版故障コード表
故障コード プログラマー 診断表示 状態 原因 解決法
21 THROTTLE FAULT 1 機械が走行しない。
走行ジョイスティックから
モーターコントローラーの
ピン 14 および 16 まで達
しているモーターコント ローラに配置されたピン 14 にある白/赤ワイヤー 32 番かピン 16 にある赤/白ワイヤー 29 が開路状態
になっているか、ピン 14 が内部で電源または接地ま
での短絡を起こしている
か、走行ジョイスティック
のポティンショメーターに
不良がある。
Genie Industries サー
ビス部門にご相談くだ
さい。
THROTTLE FAULT 2 機械が走行しない。
ピン 14(白/赤 32番)が電
源または接地までの短絡
を起こしている、または
走行ジョイスティックの
ポテンショメーターに欠
陥がある。
Genie Industries サー
ビス部門にご相談くだ
さい。
31 CONT DRVR OC 機械が走行しない。
メインの接触器(PR1)コ
イルに欠陥がある、また
はブレーキ解除リレー CR5 に欠陥がある。
メインの接触器 PR1 またはブレーキ解除リ
レー CR5 を交換する
か、モーターコント ローラーを交換してく
ださい。
32 MAIN CONT WELDED 機械が走行しない。
メインの接触器(PR1)の
接触が閉接点状態になって
いるか、モーターコント ローラーにあるピン 17 の緑の接地ワイヤーが接地と
の間で短絡を発生している
か、モーター接極子配線が
開路状態になっているか、
モーターコントローラーと
接地との間で内部短絡が発
生している。
Genie Industries サー
ビス部門にご相談くだ
さい。
33 PRECHARGE FAULT 機械が走行しない。
モーターコントローラの B+ 端末と接地との間で外
部短絡が発生している
か、モーターコントロー
ラーに欠陥がある。
モーターコントロー ラーの接地の B+ 端末
と接地との間の外部短
絡を修理するか、モー
ターコントローラーを
交換してください。注
記:短絡はモーター コントローラーの B+ 端末に接続している回
路のあらゆる部分に発
生する可能性があり ます。
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 5 - 5
2011 年 6 月 セクション 5 • 故障コード
B 版 故障コード表
故障コード プログラマー 診断表示 状態 原因 解決法
34 MISSING CONTACTOR 機械が走行しない。
モーターコントローラー
はメイン接触器 PR1 また
はブレーキ解除リレー CR5 を検出しない。
Genie Industries サー
ビス部門にご相談くだ
さい。
MAIN CONT DNC 機械が走行しない。
メイン接触器 PR または
ブレーキ解除リレー CR5 が閉じないか、PR1 お よび/または CR5 へのオ
レンジ/赤ワイヤーが開路
状態になっているか、ま
たは接触器および/または
ブレーキ解除リレーに欠
陥がある。
Genie Industries サー
ビス部門にご相談くだ
さい。
41 LOW BATTERY VOLTAGE 機械が走行しない。
モーターコントローラー
へのバッテリー供給電圧
は 32V DC 以下である。
バッテリーを完全に充
電するか、バッテリー
ケーブル状態を確認す
る。またはバッテリー
端末やモーターコント
ローラーの腐食や緩く
なった接続を確認して
ください。
42 OVERVOLTAGE 機械が走行しない。
モーターコントローラーへ
のバッテリー供給電圧は 55V DC 以上である、また
はバッテリー充電器がコン
セントに繋いである状態で
機械が操作されている。
バッテリー充電器が取
り外されているように
するか、緩くなった バッテリーケーブルや
接触の悪い部分を確認
します。
43 THERMAL CUTBACK 機械が走行しない。
機械が -13°F ~ 185°F/ -25°C ~ 85°C の温度範囲
外で操作されているか、過
負荷状態で走行されてい
る、またはモーターコント
ローラーが適切に冷却され
ていない。
規定の温度範囲内で機
械を操作するか、コン
トローラーの適切な冷
却を妨げるような周り
の細かいほこりを確認
する、もしくは機械の
過剰な負荷によって引
き起こされる機械的な
制限を確認してくだ さい。
5 - 6 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月 セクション 5 • 故障コード
このページは、あえて空白にしてあります。
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 6 - 1
2011 年 6 月 セクション 6 • 回路図
回路図
必ず以下に従うこと。
トラブルシューティングと修理手順は、本機械の修理トレーニングを受け認定された担当者によって実施されなければなりません。
損傷もしくは故障している機械は、直ちに故障の貼り紙を付けて、作業を中止してください。
機械を操作する前に、損傷あるいは故障している個所を修理してください。
トラブルシューティングを始める前に:
あらゆる保守手順または修理手順を行う前には、ご利用の機械の適切な操作説明書に記載されている安全規則と操作指示をよく読み、理解し、従ってください。
必要な工具とテスト器具が全て使用できる状態で準備されていることを確認してください。
このセクションについて
このセクションには、2 つのグループの回路図があります。
電気回路図
感電/やけどの危険帯電している回路に触れると、重傷を負ったり死に至る可能性があります。指輪、時計などの装身具をすべて外してください。
油圧システム回路
人体への障害の危険。作動油が飛び散ると、皮膚に火傷を負うことがあります。油圧接続をゆっくりと緩めていき、オイルの圧力が徐々に下がるようにします。オイルが吹き出たり、散らないように注意してください。
一般的な修理の手順
故障の発見 症状 の認識
トラブル
シュート
使用の再開
問題が
まだ存在している
問題が
解決済み
点検
および
テスト
修理の
実施
6 - 2 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月セクション 6 • 回路図
A 版
電気シンボルの説明
+
-
6V DC
ORG/BLK-1
P1
PR4
NOHCLS1
P3HORN
T-
LED
AP1
BLK
FS1
TS3
ENGINESTART
SPDT
/
PUMP
WH
T
GRNRED
BP1 BLK/RED
PSI
TB20
T-
BLK #21TB21
A2
A1 S1
S2
FB
NO
LS3
NC
DPDT
TS6
RIGHT
LEFT
GRN/BLK
TB17
_HM
+
KS1
CR2
30
8785
86
CR2
30
8785
86
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 6 - 3
2011 年 6 月 セクション 6 • 回路図
A 版
油圧システムシンボルの説明
M
3
4
N.C.COM
N.O.
0.045 /1.14 mm
6 - 4 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
2011 年 6 月セクション 6 • 回路図
A 版
リミットスイッチの位置説明
Z-30/20N
Z-30/20N RJ
Z-34/22
Z-34/22N
LS1
LS2
LS4
LS2
LS4
LS1
6 - 5
セクション 6 • 回路図 2011 年 6 月
電気回路図、(ANSI/CSA/AS) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以前)
6 - 6
セクション 6 • 回路図 2011 年 6 月
1
2
3
4
5
6
7
8
A B C D E F G H I J K L M N
6 - 6 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
B 版電気回路図、(ANSI/CSA/AS) (シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以前)
LS4-S
EC
. /
LS2-P
RI.
/
LS1-
/
C48-3 TB52
C9H
RN
BK
/RD
C19LPE GR/WHP42BAT OR/RD
85
86
PR
2
33Ω
R42B
AT
GR
/WH
PR2
CR2030
87
PR
3
33Ω
PR3
C49-11 C
19LPE
GR
/WH
C49-1 R
27AU
X R
D
87a
CR3
87
30
P42BAT OR/RD C48-2
C7B
-2P
23BA
TW
HC
7P-2
C48-1 P
182BA
TR
D
P22B
AT
BK
RD
P134BAT RD TB134
R42BAT OR/RD
C12FTS
10A
CB3
C133P
LAB
L/RD
C2P
-1C
2B-1
C32
U6AMOTOR CONTROLLER
F4500A
C3B
-9
C1B
-12
H2
GR/BK
RD
TB134
C1P-12C132PLI BL/WH
C7B
-1
1 3
4
6 7
5
12 8
C40LS
C49-9
OR
C29JSH RD/WH
C32JSL WH/RD
C30FWD WH
C31REV WH/BK
BK 2 GA
J2-BK
RD
P26BAT
13LS1
(EXT)14 2
P22B
AT
BK
C7P-1
B
A C
P42BAT OR/RD
C49-7 C
178CS
LB
K
C49-10
C49-8
BK
C11-3 B
K-6
C11-4 W
H-6
C10-2 W
H-7
C10-1 B
K-7
P22LS
BK
C52-1 B
K-8
C52-2 W
H-8
J1-WH
C49-3
C49-6
C49-5
C49-4
C2B
-4
C3B
-3
C1B
-2
C1B
-3
C1B
-4
C1B
-5
C1B
-6
C9P-2
C9P-3
R42B
AT
OR
/RD
C2P
-4
C3B
AT
RD
/WH
C3P
-3
C28T
TAR
D/B
KC
1P-2
C9H
RN
BK
/RD
C3P
-9
C29JS
H R
D/W
HC
1P-3
C32JS
LW
H/R
DC
1P-6
C31R
EV
WH
/BK
C1P
-5
CR5
P182BAT BK
C19LPE GR/WH
R42BAT OR/RD
P24BAT WH
RD
C12DRE BL/WH
CR3
GND BR
TILTALARM
RD
WH-(FS)
FS1
H1
RD-(FS)
PLATFORM
GROUND
P1KS1
TB22
P3HORN
P2
RD
C9P-1 BK
+
RD
P182BAT RD
BK-(FS)
OR
/RD
CR1
CR2
TB42
RD
/WH
30
8785
86
87
3086
85
BR
N
BR
N
PR
1
OF
F-LIM
TS
PD
INP
INT
ER
LOC
K
L3
53 17C
182PW
R G
R LS4(SEC)
OR
/RD
LS2(PRI)
RD
/BK
OR
/RD
C49-2 C
48BR
K R
D/B
K
OR
/RD
20C
R5
22
21
22
21
86
85
CB2
10 A
C1P
-4
RD
20
AP2
24V
FO
RW
AR
D
PO
T. LOW
DIO
DE
RE
TU
RN
+48V IN
PU
T
PO
T. HI
RE
VE
RS
E
101 9 11 1614
PR1
AP2 48V
R42B
AT
OR
/RD
WH
WH
/BK
WH
/RD
RD
/WH
F3100A
F510A
F2100A
++
+
+
LEFTBOX
--
-
-
48V
C30F
WD
WH
2
48V
CR
1
48V
CR
2
FB
+
CR4
RD
WH
BK
BR
N
F1
+
86
85
30
87
BR
N
CR
5
PR
1
AP1
PR3 PR2
WH
BK
AC POWER
F2 F1
A2
A1
A2
A1+
-
PUMP
+
++
+
CHARGER
LEFTMOTOR
RIGHTBOX
-
--
-
GROUND
24V
1.
4. 24VDC
F2
F2F1 B+M-AP1 B-
PUMP
RIGHTMOTOR
2
3
BL/W
H
L48
ES34DCT
: 5
OR
TS48DRIVELIGHTS
TS49WORKLIGHTS
CR45N.O.
87
30 86
85
L30
+
L30
+
PLATFORM BOXGROUND
C1B
-9R
42BA
TO
R/R
DP
48LPS
WH
/RD
C1P
-9
F187A
WH
/RD
C2B
-9W
H (16/2)
WH
C1B
-8D
LITE
BK
/WH
C1P
-8
F197A
BK
/WH
C2B
-12W
H (16/2)
CR23N.O.
87
30 86
85
L29
+
L29
+
WH
WH
WH
BK
BK
L30
L29
2011 年 6 月 セクション 6 • 回路図
1
2
3
4
5
6
7
8
N M L K J I H G F E D C B A
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 6 - 7
B 版 電気回路図、(ANSI/CSA/AS) (シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以前)
JIB ROTATE OPTION(Z30N RJ ONLY)
JIBROTATE
RE
TR
AC
T
(GND)
CR3
H4
+
WH
/BK
WH
TB4
BL/B
K
BL
TB5 TB11 TB10
OR
/BK
OR
BK
/WH
BK
RD
/BK
RD
TB2 TB1 TB8 TB7 TB15 TB14
PRIMARYBOOM
C19LPE GR/WH
TS55
C12DRE BL/WH
RD
CR5
RD
C2P
BD
RD
/BK
C10S
BU
BL
C11S
BD
BL/B
K
C5T
RR
WH
/BK
C4T
RL
WH
RIG
HT
TURNTABLEROTATE
FUNCTIONENABLE
LEF
T
TS62
RD
C3B
-4
C3B
-5
SECONDARYBOOM
TS60
DO
WN
UP
C3B
-11
C3B
-10
C3B
-1
C3B
-2
C3P
-4
C3P
-5
LEF
T
TS12
RIG
HT
TURNTABLEROTATE
C3P
-10
C3P
-11
C1P
BU
RD
C3P
-2
C3P
-1
SECONDARYBOOM
DO
WN
2
6CR19
UP
TS10
DO
WN
CR19
1
5
TS11
UP
C30FWD WH
C29JSH RD/WH
C31REV WH/BK
C32JSL WH/RD
R42BAT OR/RD
P24BAT WH
C18P
RR
BL
PLATFORMROTATE
PLATFORMROTATE
C18P
RR
GR
/BK
C17P
RL
GR
C15P
LD O
R/B
K
C14P
LU O
R
C7P
BE
BK
C8P
BR
BK
/WH
DO
WN
TS61
UP
PRIMARYBOOM
TS63
EX
TE
ND
PRIMARYBOOM
C3B
-7
C3B
-8
PLATFORMLEVEL
DO
WN
TS59
C4B
-6
C4B
-5
C4B
-3
C4B
-2
C3P
-7
C3P
-8
EX
TE
ND
PRIMARYBOOM
RE
TR
AC
T
TS13
DO
WN
TS9
C4P
-3
C4P
-2
C4P
-5
C4P
-6
PLATFORMLEVEL
UP
RIG
HT
LEF
T
TS7
C47JR
R R
D
C46JR
LY
L
C47JR
R O
R/B
K
C46JR
LO
R
C44JD
WH
C43JU
BK
C17P
RL
OR
C43JU
GR
C44JD
GR
/BK
RIG
HT
LEF
T
TS57
C2B
-6
C2B
-5JIB MANIFOLD
DO
WN
TS58
UP
JIBBOOM
C2B
-2
C2B
-3
C2P
-5
C2P
-6
DO
WN
TS8
UP
JIBBOOM
C2P
-3
C2P
-2
RIG
HT
LEF
T
TS16
C7P
-3 BA
TG
ND
BR
N
C8-4
C8-3
C16D
E O
R/R
D
PS
1
GR/WH
TB6
WH
/RD
GR/WH
CR3
TB19
86
85
C19LPE
C27A
UX
RD
_
N.C
.
+
WH
/BK
HM
+
TB19
R48BRK
GR/WH
BL
BL/B
K
R48B
RK
RD
/WH
TB48
C8-1
C7B
-3 BA
TG
ND
BR
N
C8-2
H3
TB52
13
RD
-5
RD
/WH
14
BR
N-5
22
LS321
BK
-5
TB16
WH
-5
TS15DRIVEENABLE
DP1
C6M
FV
WH
/RD
C19LP
E G
R/W
H
C19LP
E G
R/W
H
LEF
T
TS66
RIG
HT
JIBROTATE
C3B
-6
C4B
-7TB27
C27AUX RD
RD
TS51AUXILIARYPUMP
ROTARYOEMFLOWCONTROL
BP1
C3P
-6
BK/RD
RD
GR
C4P
-7
+
BCIOPTION
E
F
C37S
CW
BL/B
K
C1B
-1
TB37
TB3687
30
CR5
C1B
-11
C1B
-10TS1AUXILIARYPUMP
C27A
UX
RD
C1P
-1
STEER
L R 109
LIFT
DRIVE
FWD
RD
-AU
X
REV
20K
4
8
7
6
5
3
2
1
C1P
-11
C1P
-10C
36SC
C B
LR
D
P24BAT WH
C32JSL WH/RD
C30FWD WH
C31REV WH/BK
C29JSH RD/WH
C13D
EL
BL/R
D
C12F
TS
BL/W
HC
12FT
S B
L/WHO
R/R
D
C13D
EL
BL/R
D
BR
N
C3B
-12
TB12
C4B
-4
C4B
-1
C3P
-12
C16D
E O
R/R
DC
4P-4
C4P
-1
L1
OR
/RD4
82 3
7615
LVI/BCI(OPTION)
BK
7
8
CR19
BRN
WH
WH/RD
WH
UP
UP
5
C47-2
C47-1
C47-3
C47-4
C2P
-5
C2P
-5
3
OR
N.O
.
PLATFORM CONTROLBOX GROUND
D29
D30
D50
C47-8 GRN
D72
D74
D4
D75
D71
D73
D66
D77
D78
D59
D60
D76
D87
D86
C49-1
6 - 8
2011 年 6 月 セクション 6 • 回路図
6 - 7
電気回路図、(ANSI/CSA/AS) (シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-88577 および Z3410-7774 以前)
6 - 9
セクション 6 • 回路図 2011 年 6 月
地上操作ボックス端子板配線図、(ANSI/CSA/AS) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以前)
6 - 10
セクション 6 • 回路図 2011 年 6 月
1
2
3
4
5
6
7
8
A B C D E F G H I J K L M N
6 - 10 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
B 版地上操作ボックス端子板配線図、(ANSI/CSA/AS) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以前)
RD-C32-1
C1B-5
C1B-4
C1B-3
C4B-6
C4B-5
C3B-9
C8-4
TILT-C
C52-2
C3B-3
C2B-5
C2B-6
C10-2
C11-3
C1B-6
C2B-3
C2B-2
(TB)
C49
C48
(CH)
(MH)
C1B
C2B
C4B
C3B
3
1
2 C7B
C11
C8
C52
C10
LS4 - /
LS3 -
LS2 - /
LS1 - /
RD/WH-TILT WH C7B-2 134
134
RD-KSI-4
RD/WH (FLASH. BEACON OPT.)
Z30NRJ
Z30NRJ
TS-66 (SP)C46JRLOR
OR/BK C47JRR TS-66 (SP)
BR- MH
RD/WH-MHWH/BK-SP
WH/BK-SP
OR/RD-CR5
BL-19D
BL/BK-19D
RD/WH-CR5
OR/RD-16A
RD/BK-C49-2
BK-22A
BK/RD-MH-HORN
BK/RD-C3B-9
CR5 -
RD-27D
CR1 - 48V
CR3 - CR2 - 48V
CR4 -
I.D.
WH C10-1
OR/RD-CR1
WH/RD C32JSL C49-6 (CH)
CR1, #86, CR2, #86
RD-C49-1
LS1-LS2
LS2-LS4
OR/BK-MH
OR/RD C8-1
BR-CB2
BRBK
BK (FLASH. BEACON OPT.)
BR-SP
BR-CR4
RD/WH-SP
52
52J2
48
C52-1BR C7B-3BR C8-2
OR/RD-L3OR/RD C49-10
C49-4 (CH)
RD-CR3
TB36/TB37 GR/WH-CR3
GR/WH-SP
48V
GR/WH-19C
BR-52A
BL-MH
BL/BK-MH
C49-9 (CH)
CR4
GR/WH-C49-11
CR3CR2CR1
CR5
RD/WH-48D
OR/RD-42D
OR/RD-C48-2
RD/WH-C3B-3
WH J1 C11-4
TS-58 (SP)
TS-58 (SP)GR/BK
C43JU
C44JD
GR
C40LS
42
36
37
BK-CR4
RD-SP
C28TTA
27
C31REV
C30FWD
C29JSH
22
2
TS-57 (SP)
TS-57 (SP)
GR/WH-MH
BK C8-3
OR/BK-SP
OR-SPC17PRL
C18PRR
19
19
C13DEL12
14
15
16
BK/WH-SP
BK-SP
BL-SP
WH/BK-SP
RD/WH
RD/BK-SP
WH-SP
WH/RD-SP
8
C9HRN
7
10C3BAT
4
5
2
6
11 BL/BK-SP
ORBL-MH
BL/BK-MH
RD/BK
C49-3 (CH)
C49-5 (CH)BK-SP
BL/RDBL/WH-CH
OR-MH
BK-MH
BK/RD
BK/WH-MH
WH-MH
RD/BK-MH
WH/BK-MH
WH/RD-MHWH/RD C3B-6
RD/BK C3B-2
WH/BK C3B-5
WH C3B-4
C4B-1
CR4, #86
BK/WH C3B-8
BK C3B-7
BL/WH C3B-12
BL/BK C3B-11
BL C3B-10
GR
OR/BK C4B-3
OR C4B-2
OR/RD C4B-4
GR/BK
GR/WH C4B-7
C1B-2
BK-C32-4
RD C1B-1
RD/WH
WH
WH/BK
BL C1B-10
BL/BK C1B-11
OR/RD C2B-4
ABCD
RD-MHRD C3B-1 1 RD-SP C1PBU
C12FTS
C6MFV
C7PBE
C11SBD
C10SBU
C19LPE
C8PBR
C14PLU
C15PLD
C2PBD
C4TRL
C5TRR
C37SCW
C27AUX
P22BAT
C36SCC
C16DE
C19LPE
R42BAT
R48BRK
BATGND
BATGND
P134BAT
P134BAT
48V
+24V
30
8586
87A
87
REF.
ES34DCT
OR/RD P42BAT CR2, #30 C48-2 48V
RD/BK C48BRK CR5, #85 C49-2
RD
L29
BR
CR23
F197A
WH
C2B-12WH
GND
AP2+48V DC
CR23 -
2011 年 6 月 セクション 6 • 回路図
1
2
3
4
5
6
7
8
N M L K J I H G F E D C B A
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 6 - 11
B 版 地上操作ボックススイッチパネル配線図、(ANSI/CSA/AS) (シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以前)
KS1
TS51
TS57
TS55
P1
TS61
TS63
TS62
CB2
TS59
/
10A
/
TS60 /
TS58 /
HM
CH
MH
SP
CR
H4
H3
L3
CB3BK-C49-7
OR/RD-42A
BR-52D
BR-C48-3
TS58
TS66
TS60
TS62
TS61
TS63
TS51
HM
H3RD/WH-48A
TS60
TS58 TS61
TS62TS55
TS66 TS63
CB2TS51
HM
H3
P1
OR
NC
NC
BR-52AH4
OR
RD/BK-C1B-2
RD/WH-134D
BK BR-CB2
U
D
U
D D
U
L R R E
L R
LEDL3
TS66 Z30NRJ
TS57
TS59
OR
CB2
P1NC
NC
TS55
TS59
TS57
BK-22A
RD-27A
OR/BK-15A
OR/BK-C2-3
WH/RD-6A
BK-7A
BK/WH-8A
WH-4A
WH/BK-5A
GN-17A
RD-1A
GN-43A
RD/BK-2A
OR-14A
GN/BK-18A
GN/WH-19A
WH/BK-19C/48C
RD-C48-1
BL/BK-11A
BL-10A
L R
D
U
OR-C2-2
GN/BK-44A
Z30N RJ
KS1
CB3 10A
WH
RD A
C
B
12876543
BL/W
H C
132PLI
BK
22C
BK
P22B
AT
BR
/GN
D
1
C32
RD/134A
RD-C23-6
RD-C32-7
BR HM(-)
BK C7-1
BK 22C
BL/WH C1-12
BR-52A
BR C32-12
RD
-C23-6
KS1
ES34DCT
6 - 12
2011 年 6 月 セクション 6 • 回路図
6 - 11
地上操作ボックススイッチパネル配線図、(ANSI/CSA/AS) (シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以前)
セクション 6 • 回路図2011 年 6 月
1
2
3
4
5
6
7
8
N M L K J I H G F E D C B A
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 6 - 13
B 版 作業台操作ボックス配線図、(ANSI/CSA/AS) (シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以前)
Y
Y
JIB
H1
BR
N-JIB
BR
N-2
F.S.
C2P
C9
C7B
C1PC47
C4POPTION
C3P
RD/BK
RD
C132P
LI BL/W
H C
1P-12
C28T
TAR
D/B
K C
1P-2
LED CSA
L48
Z30N RJ
P23B
AT
WH
C7P
-2
C12F
TS
BL/W
H C
3P-12
C16D
RE
OR
/RD
C4P
-4
C5T
RR
WH
/BK
C3P
-5
C4T
RL
WH
C3P
-4
C11S
BD
BL/B
K C
3P-11
C10S
BU
BL
C3P
-10
C6M
FV
WH
/RD
C3P
-6
C18P
RR
GR
/BK
C4P
-6
C17P
RL
GR
C4P
-5
C43JU
GR
C2P
-5
C19LP
E G
R/W
H C
4P-7
C44JD
GR
/BK
C2P
-6
C2P
BD
RD
/BK
C3P
-2
C1P
BU
RD
C3P
-1
C14P
LU O
R C
4P-2
C47JR
R O
R/B
K C
2P-3
C46JR
LO
R C
2P-2
C47JR
R R
D C
47-6
C46JR
LY
LC
47- 5
C15P
LD O
R/B
K C
4P-3
TS15
TS9
UD
TS7
L
R
RE
R
L
R
L
D
D
DU
U
U
WH
BRN
RD
RD
C29JS
H R
D/W
H C
1P-3
109876
BP1
BCI
OR
G/R
D
C3B
AT
RD
/WH
C3P
-3
( )BCI
H1
R42B
AT
OR
/RD
C2P
-4
P24B
AT
WH
C9P
-2
C13D
EL
BL/R
D C
4P-1
BK
/RD
RD
GR
N
C37S
CW
BL/B
K C
1P-11
C32JS
LW
H/R
D C
1P-6
L1 LED
P3
Z30NRJ
/
/
/
/
TS8
TS7
TS9
TS13
TS11
TS12
TS10
P2
TS1
BP1
DP1
TS16
L1
P2
DP1
TS8TS16
TS13
TS11
TS10
TS12
TS15
TS1
P3
53 41 2
C18P
RL
OR
C47-1
C17P
RR
BL
C47-2
C44JD
WH
C47-3
C43JU
BK
C47-4
C8P
BR
BK
/WH
C3P
-8
C7P
BE
BK
C3P
-7
C27A
UX
RD
C1P
-1
C31R
EV
WH
/BK
C1P
-5
C30F
WD
WH
C1P
-4
C36S
CC
BL
C1P
-10
C9H
RN
BK
/RD
C3P
-9
P22B
AT
BK
C7P
-1
P26B
AT
BK
C9P
-1
NC
NC
NO
1
L48
D73
D71
D40D66
ES34DCT
D77
OPTION
P48LP
S W
H/R
D C
1P-9
L30
BR
CR
45W
H
WH/RD TS49
8586
8730:
1 LED
2Z-34/22 TS49
TS49
P26B
AT
RD
P2
WH
/RD
CR
45 #86
Z30N (RJ)
2
N.O., CR45
6 - 14
2011 年 6 月 セクション 6 • 回路図
作業台操作ボックス配線図、(ANSI/CSA/AS) (シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以前)
6 - 13
6 - 15
セクション 6 • 回路図 2011 年 6 月
6 - 16
電気回路図(CE) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以前)
セクション 6 • 回路図 2011 年 6 月
1
2
3
4
5
6
7
8
A B C D E F G H I J K L M N
6 - 16 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
電気回路図(CE) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以前)
B 版
4. 24VDC
1.
C48-3 TB52
C9H
RN
BK
/RD
C19LPE GR/WHP42BAT OR/RD
85
86
33Ω
R19LP
E G
R/W
H
PR2
CR2030
87 33Ω
PR3
C49-11 C
19LPE
GR
/WH
C49-1 R
27AU
X R
D
87a
CR3
87
30
P42BAT OR/RD C48-2
C7B
-2P
23BA
TW
HC
7P-2
C48-1 P
182BA
TR
D
P22B
AT
BK
RD
C134BAT RD TB134
R42BAT OR/RD
C12FTS
10A
CB3
C133P
LAB
L/RD
C2P
-1C
2B-1
D39
L4
H6 L45
U33
U6AMOTOR CONTROLLER
F4500A
L4 L48 D40
C3B
-9
C1B
-12
H2
GR/BK
RD
TB134
C1P-12C132PLI BL/WH
C7B
-1
LS18
D40
1 3
4
6 7
5
12 8
C40LS
C49-9
C29JSH RD/WH
C32JSL WH/RD
C30FWD WH
C31REV WH/BK
BK 2 GA
J2-BK
RD
P26BAT
13LS1(EXT)
142
P22B
AT
BK
C7P-1
B
A C
P42BAT OR/RD
C49-7 C
178CS
LB
K
C49-10
C49-8
BK
C11-3 B
K-6
C11-4 W
H-6
C10-2 W
H-7
C10-1 B
K-7
P22LS
BK
C52-1 B
K-8
C52-2 W
H-8
J1-WH
C49-3
C49-6
C49-5
C49-4
C2B
-4
C3B
-3
C1B
-2
C1B
-3
C1B
-4
C1B
-5
C1B
-6
C9P-2
C9P-3
R42B
AT
OR
/RD
C2P
-4
C3B
AT
RD
/WH
C3P
-3
C28T
TAR
D/B
KC
1P-2
C9H
RN
BK
/RD
C3P
-9
C29JS
H R
D/W
HC
1P-3
C32JS
LW
H/R
DC
1P-6
C31R
EV
WH
/BK
C1P
-5
CR5
P182BAT BK
C19LPE GR/WH
R42BAT OR/RD
P24BAT WH
RD
C12DRE BL/WH
CR3
GND BR
TILTALARM
RD
WH-(FS)
FS1
H1
RD-(FS)
PLATFORM
GROUND
P1
KS1
TB22
P3HORN
P2
RD
C9P-1 BK
+RD
P182BAT RD
BK-(FS)
OR
/RDCR1
CR2
TB42
RD
/WH
30
8785
86
87
3086
85
BR
N
BR
N
PR
1
OF
F-LIM
TS
PD
INP
INT
ER
LOC
K
L3
53 17C
182PW
R G
R
LS4(SEC)
OR
/RD
LS2(PRI)
RD
/BK
OR
/RD
C49-2 C
48BR
K R
D/B
K
OR
/RD
20C
R5
22
21
22
21
86
85
CB2
10 A
C1P
-4
RD
20
AP2
24 V
FO
RW
AR
D
PO
T. LOW
DIO
DE
RE
TU
RN
+48V IN
PU
T
PO
T. HI
RE
VE
RS
E
101 9 11 1614
PR1
AP2 48V
R42B
AT
OR
/RD
WH
WH
/BK
WH
/RD
RD
/WH
F3100A
F510A
F2100A
+
++
+
LEFTBOX
-
--
-
48V
C30F
WD
WH
2
FB
+
CR4
RD
WH
BK
BR
N
F1
+
86
85
30
87
BR
N
AP1
PR3 PR2
WH
BK
AC POWER
F2 F1
A2
A1
A2
A1+
-
PUMP
+
++
+
CHARGER
LEFTMOTORRIGHT
BOX
-
--
-
GROUND
24V
F2
F2F1 B+M-AP1 B-
PUMP
RIGHTMOTOR
2
3
5
5
BL/W
H
L48
ES34DCT
OR
OR
TS48DRIVELIGHTS
TS49WORKLIGHTS
CR45N.O.
87
30 86
85
L30
+
L30
+
PLATFORM BOXGROUND
C1B
-9R
42BA
TO
R/R
DP
48LPS
WH
/RD
C1P
-9
F187A
WH
/RD
C2B
-9W
H (16/2)
C1B
-8D
LITE
BK
/WH
C1P
-8
F197A
BK
/WH
C2B
-12W
H (16/2)
CR23N.O.
87
30 86
85
L29
+
L29
+
WH
WH
WH
BK
BK
WH
LS4-
/LS
2-/
LS1-
/
PR
2
PR
3
48V
CR
1
48V
CR
2
CR
5
PR
1
L30
L29
2011 年 6 月 セクション 6 • 回路図
1
2
3
4
5
6
7
8
N M L K J I H G F E D C B A
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 6 - 17
電気回路図(CE) (シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以前)
B 版
JIB ROTATE OPTION(Z30N RJ ONLY)
JIBROTATE
RE
TR
AC
T
(GND)
CR3
H4
+
WH
/BK
WH
TB4
BL/B
K
BL
TB5 TB11 TB10
OR
/BK
OR
BK
/WH
BK
RD
/BK
RD
TB2 TB1 TB8 TB7 TB15 TB14
PRIMARYBOOM
C19LPE GR/WH
TS55
C12DRE BL/WH
RD
CR5
RD
C2P
BD
RD
/BK
C10S
BU
BL
C11S
BD
BL/B
K
C5T
RR
WH
/BK
C4T
RL
WH
RIG
HT
TURNTABLEROTATE
FUNCTIONENABLE
LEF
T
TS62
RD
C3B
-4
C3B
-5
SECONDARYBOOM
TS60
DO
WN
UP
C3B
-11
C3B
-10
C3B
-1
C3B
-2
C3P
-4
C3P
-5
LEF
T
TS12
RIG
HT
TURNTABLEROTATE
C3P
-10
C3P
-11
C1P
BU
RD
C3P
-2
C3P
-1
SECONDARYBOOM
DO
WN
2
6
CR19
UP
TS10
DO
WN
CR19
1
5
TS11
UP
C30FWD WH
C29JSH RD/WH
C31REV WH/BK
C32JSL WH/RD
R42BAT OR/RD
P24BAT WH
C18P
RR
BL
PLATFORMROTATE
PLATFORMROTATE
C18P
RR
GR
/BK
C17P
RL
GR
C15P
LD O
R/B
K
C14P
LU O
R
C7P
BE
BK
C8P
BR
BK
/WH
DO
WN
TS61
UP
PRIMARYBOOM
TS63
EX
TE
ND
PRIMARYBOOM
C3B
-7
C3B
-8
PLATFORMLEVEL
DO
WN
TS59
C4B
-6
C4B
-5
C4B
-3
C4B
-2
C3P
-7
C3P
-8
EX
TE
ND
PRIMARYBOOM
RE
TR
AC
T
TS13
DO
WN
TS9
C4P
-3
C4P
-2
C4P
-5
C4P
-6
PLATFORMLEVEL
UP
RIG
HT
LEF
T
TS7
C47JR
R R
D
C46JR
LY
L
C47JR
R O
R/B
K
C46JR
LO
R
C44JD
WH
C43JU
BK
C17P
RL
OR
C43JU
GR
C44JD
GR
/BK
RIG
HT
LEF
T
TS57
C2B
-6
C2B
-5JIB MANIFOLD
DO
WN
TS58
UP
JIBBOOM
C2B
-2
C2B
-3
C2P
-5
C2P
-6
DO
WN
TS8
UP
JIBBOOM
C2P
-3
C2P
-2
RIG
HT
LEF
T
TS16
C7P
-3 BA
TG
ND
BR
N
C8-4
C8-3
C16D
E O
R/R
D
PS
1
GR/WH
TB6
WH
/RD
GR/WH
CR3
TB19
86
85
C19LPE
_
NC
+
WH
/BK
HM
+
TB19
R48BRK
GR/WH
BL
BL/B
K
R48B
RK
RD
/WH
TB48
C8-1
C7B
-3 BA
TG
ND
BR
N
C8-2
H3
TB52
13
RD
-5
RD
/WH
14
BR
N-5
22
LS321
BK
-5
TB16
WH
-5
TS15DRIVEENABLE
DP1
C6M
FV
WH
/RD
C19LP
E G
R/W
H
C19LP
E G
R/W
H
LEF
T
TS66
RIG
HT
JIBROTATE
C3B
-6
C4B
-7
TB27C27AUX RD
RD
TS51AUXILIARYPUMP
ROTARYOEMFLOWCONTROL
BP1
C3P
-6
BK/RD
RD
GR
C4P
-7
+
BCIE
F
C37S
CW
BL/B
K
C1B
-1
TB37
TB3687
30
CR5
C1B
-11
C1B
-10
TS1AUXILIARYPUMP
C27A
UX
RD
C1P
- 1
STEER
L R 109
LIFT
DRIVE
FWD
RD
-AU
X
REV
20K
4
8
7
6
5
3
2
1
C1P
-11
C1P
-10C
36SC
C B
LR
D
P24BAT WH
C32JSL WH/RD
C30FWD WH
C31REV WH/BK
C29JSH RD/WH
C13D
EL
BL/R
D
C12F
TS
BL/W
HC
12FT
S B
L/WHO
R/R
D
C13D
EL
BL/R
D
BR
N
C3B
-12
TB12
C4B
-4
C4B
-1
C3P
-12
C16D
E O
R/R
DC
4P-4
C4P
-1
L1
OR
/RD4
82 3
7615
LVI/BCI(OPTION)
BK
7
8
CR19
BRN
WH
WH/RD
WH
UP
UP
5
C47-2
C47-1
C47-3
C47-4
C2P
-5
C2P
-5
3
OR
NO
D29
D30
D50
C47-8 GRN
D73
D71
D66
D75
D4
D74
D72
D59
D60
D76
D86
D87
D77
D78C
49-1C
27AU
X R
D
6 - 18
2011 年 6 月 セクション 6 • 回路図
電気回路図(CE) (シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以前)
6 - 17
6 - 19
セクション 6 • 回路図 2011 年 6 月
6 - 20
地上操作ボックス端子板配線図、(CE) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以前)
セクション 6 • 回路図 2011 年 6 月
1
2
3
4
5
6
7
8
A B C D E F G H I J K L M N
6 - 20 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
B 版地上操作ボックス端子板配線図、(CE) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以前)
RD-C32-1
C32-3BL/WH
C133PLA
C132PLI
GR/BK H6(-), L45(-)C2B-1
C1B-12
C1B-5
C1B-4
C1B-3
C4B-6
C4B-5
C3B-9
C8-4
TILT-C
C52-2
C3B-3
C2B-5
C2B-6
C10-2
C11-3
C1B-6
C2B-3
C2B-2
(TB)
C49
C48
C1B
C2B
C4B
C3B
C7B
C11
C8
C52
C10
RD/WH-TILT WH C7B-2 134
134
RD-KSI-4RD-H6
RD/WH (FLASH. BEACON OPT.)
TS-66 (SP)C46JRLOR
OR/BK C47JRR TS-66 (SP)
BR- MH
RD/WH-MHWH/BK-SP
WH/BK-SP
OR/RD-CR5
BL-19D
BL/BK-19D
RD/WH-CR5
OR/RD-16A
RD/BK-C49-2
BK-22A
BK/RD-MH-HORN
BK/RD-C3B-9
RD-27D
WH C10-1
OR/RD-CR1
WH/RD C32JSL C49-6 (CH)
CR1, #86, CR2, #86
RD-C49-1
OR/BK-MH
OR/RD C8-1
BR-CB2
BRBK
BK (FLASH. BEACON OPT.)
BR-SP
BR-CR4
RD/WH-SP
52
52J2
48
C52-1BR C7B-3BR C8-2
OR/RD-L3OR/RD C49-10
C49-4 (CH)
RD-CR3
TB36/TB37 GR/WH-CR3
GR/WH-SP
GR/WH-19C
BR-52A
BL-MH
BL/BK-MH
C49-9 (CH)
CR4
GR/WH-C49-11
CR3CR2CR1
CR5
RD/WH-48D
OR/RD-42D
OR/RD-C48-2
RD/WH-C3B-3
WH J1 C11-4
TS-58 (SP)
TS-58 (SP)GR/BK
C43JU
C44JD
GR
C40LS
42
36
37
BK-CR4
RD-SP
C28TTA
27
C31REV
C30FWD
C29JSH
22
TS-57 (SP)
TS-57 (SP)
GR/WH-MH
BK C8-3
OR/BK-SP
OR-SPC17PRL
C18PRR
19
19
C13DEL12
14
15
16
BK/WH-SP
BK-SP
BL-SP
WH/BK-SP
RD/WH
RD/BK-SP
WH-SP
WH/RD-SP
8
C9HRN
7
10C3BAT
4
5
2
6
11 BL/BK-SP
ORBL-MH
BL/BK-MH
RD/BK
C49-3 (CH)
C49-5 (CH)BK-SP
BL/RDBL/WH-CH
OR-MH
BK-MH
BK/RD
BK/WH-MH
WH-MH
RD/BK-MH
WH/BK-MH
WH/RD-MHWH/RD C3B-6
RD/BK C3B-2
WH/BK C3B-5
WH C3B-4
C4B-1
CR4, #86
BK/WH C3B-8
BK C3B-7
BL/WH C3B-12
BL/BK C3B-11
BL C3B-10
GR
OR/BK C4B-3
OR C4B-2
OR/RD C4B-4
GR/BK
GR/WH C4B-7
C1B-2
BK-C32-4
RD C1B-1
RD/WH
WH
WH/BK
BL C1B-10
BL/BK C1B-11
OR/RD C2B-4
ABCD
RD-MHRD C3B-1 1 RD-SP C1PBU
C12FTS
C6MFV
C7PBE
C11SBD
C10SBU
C19LPE
C8PBR
C14PLU
C15PLD
C2PBD
C4TRL
C5TRR
C37SCW
C27AUX
P22BAT
C36SCC
C16DE
C19LPE
R42BAT
R48BRK
BATGND
BATGND
P134BAT
P134BAT
ES34DCT
OR/RD P42BAT CR2, #30 C48-2 48V
RD/BK C48BRK CR5, #85 C49-2
RD CE C11-1 CR10A #86, CR10B #86
30
8586
87A
87
REF.
RD
L29
BR
CR23
F197A
WH
C2B-12WH
GND
AP2+48V DC
3
1
2
LS4 - /
LS3 -
LS2 - /
LS1 - /
(CH)
(MH)
48V
+24V
Z30NRJ
Z30NRJ
LS1-LS2
LS2-LS4
48V
2
CR5 -
CR1 - 48V
CR3 - CR2 - 48V
CR4 -
I.D.
CR23 -
2011 年 6 月 セクション 6 • 回路図
1
2
3
4
5
6
7
8
N M L K J I H G F E D C B A
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 6 - 21
B 版 地上操作ボックススイッチパネル配線図、(CE) (シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以前)
KS1
TS51
TS57
TS55
P1
TS61
TS63
TS62
CB2
TS59
TS60
TS58
HM
CH
MH
SP
CR
H4
H3
L3
CB3BK-C49-7
OR/RD-42A
BR-52D
BR-C48-3
TS58
TS66
TS60
TS62
TS61
TS63
TS51
HM
H3RD/WH-48A
TS60
TS58 TS61
TS62TS55
TS66 TS63
CB2
L45
TS51
HM
H3
P1
OR
NC
NC
BR-52AH4
OR
RD/BK-C1B-2
RD/WH-134D
BK BR-CB2
U
D
U
D D
U
L R R E
L R
LEDL3
TS66
TS57
TS59
OR
L45
CB2
P1NC
NC
TS55
TS59
TS57
BK-22A
RD-27A
OR/BK-15A
OR/BK-C2-3
WH/RD-6A
BK-7A
BK/WH-8A
WH-4A
WH/BK-5A
GN-17A
RD-1A
GN-43A
RD/BK-2A
OR-14A
GN/BK-18A
GN/WH-19A
WH/BK-19C/48C
RD-C48-1
BL/BK-11A
BL-10A
L R
D
U
OR-C2-2
GN/BK-44A
Z30N RJ
KS1
CB3
WH
RD A
C
B
L45 LED
12876543
RD
A6
GN
/BK
A6
BL/W
H C
132PLI
BK
22C
BK
P22B
AT
BR
/GN
D
U33
1
C32
RD/134A
RD-C23-6
RD-C32-7
H6
RD C32-1
GN/BK
BR HM(-)
BK C7-1
BK 22C
BL/WH C1-12
RD 134B
BL/RD C2B-1
BR-52A
BR C32-12
RD
-C23-6
H6
KS1
ES34DCT
/
10A
/
/
/
Z30NRJ
10A
6 - 22
2011 年 6 月 セクション 6 • 回路図
6 - 21
地上操作ボックススイッチパネル配線図、(CE) (シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以前)
セクション 6 • 回路図2011 年 6 月
1
2
3
4
5
6
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8
N M L K J I H G F E D C B A
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 6 - 23
B 版 作業台操作ボックス配線図、(CE) (シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以前)
Y
Y
JIB
H1
BR
N-JIB
BR
N-2
F.S.
C2P
C9
C7B
C1PC47
C4POPTION
C3P
RD/BK
RD
C132P
LI BL/W
H C
1P-12
C133P
LAB
L/RD
C2P
-1
C28T
TAR
D/B
K C
1P-2
LED
L4
L48
LS18
Z30N RJ
P23B
AT
WH
C7P
-2
C12F
TS
BL/W
H C
3P-12
C16D
RE
OR
/RD
C4P
-4
C5T
RR
WH
/BK
C3P
-5
C4T
RL
WH
C3P
-4
C11S
BD
BL/B
K C
3P-11
C10S
BU
BL
C3P
-10
C6M
FV
WH
/RD
C3P
-6
C18P
RR
GR
/BK
C4P
-6
C17P
RL
GR
C4P
-5
C43JU
GR
C2P
-5
C19LP
E G
R/W
H C
4P-7
C44JD
GR
/BK
C2P
-6
C2P
BD
RD
/BK
C3P
-2
C1P
BU
RD
C3P
-1
C14P
LU O
R C
4P-2
C47JR
R O
R/B
K C
2P-3
C46JR
LO
R C
2P-2
C47JR
R R
D C
47-6
C46JR
LY
LC
47- 5
C15P
LD O
R/B
K C
4P-3
TS15
TS9
UD
TS7
L
R
RE
R
L
R
L
D
D
DU
U
U
WH
BRN
RD
RD
C29JS
H R
D/W
H C
1P-3
109876
BP1
BCI
OR
G/R
D
C3B
AT
RD
/WH
C3P
-3
BCI
H1
R42B
AT
OR
/RD
C2P
-4
P24B
AT
WH
C9P
-2
C13D
EL
BL/R
D C
4P-1
BK
/RD
RD
GR
N
C37S
CW
BL/B
K C
1P-11
C32JS
LW
H/R
D C
1P-6
L1
P3
TS8
TS7
TS9
TS13
TS11
TS12
TS10
P2
TS1
BP1
DP1
TS16
L1
P2
DP1
TS8TS16
TS13
TS11
TS10
TS12
TS15
TS1
P3
53 41 2
C18P
RL
OR
C47-1
C17P
RR
BL
C47-2
C44JD
WH
C47-3
C43JU
BK
C47-4
C8P
BR
BK
/WH
C3P
-8
C7P
BE
BK
C3P
-7
C27A
UX
RD
C1P
-1
C31R
EV
WH
/BK
C1P
-5
C30F
WD
WH
C1P
-4
C36S
CC
BL
C1P
-10
C9H
RN
BK
/RD
C3P
-9
P22B
AT
BK
C7P
-1
P26B
AT
BK
C9P
-1
NC
NC
NO
L4
1
1
LED
L48
D73
D71
D40
D39
D66
ES34DCT
D77
P48LP
S W
H/R
D C
1P-9
L30
BR
CR
45W
H
WH/RD TS49
8586
8730
2
2Z-34/22 TS49
TS49
P26B
AT
RD
P2
WH
/RD
CR
45 #86
CR45
:
LED
( )
LED
Z30NRJ
/
/
/
/
N.O.,
Z30N (RJ)
6 - 24
2011 年 6 月 セクション 6 • 回路図
作業台操作ボックス配線図、(CE) (シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以前)
6 - 23
6 - 25
セクション 6 • 回路図 2011 年 6 月
6 - 26
電気回路図、(ANSI/CSA) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降)
セクション 6 • 回路図 2011 年 6 月
1
2
3
4
5
6
7
8
A B C D E F G H I J K L M N
6 - 26 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
A 版電気回路図、(ANSI/CSA) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降)
C48-3 TB52
C9H
RN
BK
/RD
C19LPE GR/WHP42BAT OR/RD
85
86
33Ω
R42B
AT
GR
/WH
PR2
CR2030
87 33Ω
PR3
C49-11 C
19LPE
GR
/WH
C49-1 R
27AU
X R
D
87a
CR3
87
30
P42BAT OR/RD C48-2
C7B
-2P
23BA
TW
HC
7P-2
C48-1 P
182BA
TR
D
P22B
AT
BK
RD
P134BAT RD TB134
R42BAT OR/RD
C12FTS
10A
CB3
C133P
LAB
L/RD
C2P
-1C
2B-1
C32
U6AMOTOR CONTROLLER
F4500A
C3B
-9
C1B
-12
H2
GR/BK
RD
TB134
C1P-12C132PLI BL/WH
C7B
-1
1 3
4
6 7
5
12 8
C40LS
C49-9
OR
C29JSH RD/WH
C32JSL WH/RD
C30FWD WH
C31REV WH/BK
BK 2 GA
J2-BK
RD
P26BAT
13LS1
(EXT)14 2
P22B
AT
BK
C7P-1
B
A C
P42BAT OR/RD
C49-7 C
178CS
LB
K
C49-10
C49-8
BK
C11-3 B
K-6
C11-4 W
H-6
C10-2 W
H-7
C10-1 B
K-7
P22LS
BK
C52-1 B
K-8
C52-2 W
H-8
J1-WH
C49-3
C49-6
C49-5
C49-4
C2B
-4
C3B
-3
C1B
-2
C1B
-3
C1B
-4
C1B
-5
C1B
-6
C9P-2
C9P-3
R42B
AT
OR
/RD
C2P
-4
C3B
AT
RD
/WH
C3P
-3
C28T
TAR
D/B
KC
1P-2
C9H
RN
BK
/RD
C3P
-9
C29JS
H R
D/W
HC
1P-3
C32JS
LW
H/R
DC
1P-6
C31R
EV
WH
/BK
C1P
-5
CR5
C108LPR
C19LPE GR/WH
R42BAT OR/RD
P24BAT WH
RD
C12DRE BL/WH
CR3
GND BR
TILTALARM
RD
WH-(FS)
FS1
H1
RD-(FS)
PLATFORM
GROUND
P1KS1
TB22
P3HORN
P2
RD
C9P-1 BK
+
RD
P182BAT RD
BK-(FS)
OR
/RD
CR1
CR2
TB42
RD
/WH
30
8785
86
87
3086
85
BR
N
BR
N
PR
1
OF
F-LIM
TS
PD
INP
INT
ER
LOC
K
L3
53 17C
182PW
R G
R LS4(SEC)
OR
/RD
LS2(PRI)
RD
/BK
OR
/RD
C49-2 C
48BR
K R
D/B
K
OR
/RD
20C
R5
22
21
22
21
86
85
CB2
10 A
C1P
-4
RD
20
AP2
24V
FO
RW
AR
D
PO
T. LOW
DIO
DE
RE
TU
RN
+48V IN
PU
T
PO
T. HI
RE
VE
RS
E
101 9 11 1614
PR1
AP2 48V
R42B
AT
OR
/RD
WH
WH
/BK
WH
/RD
RD
/WH
F3100A
F510A
F2100A
++
+
+
LEFTBOX
--
-
-
48V
C30F
WD
WH
2
FB
+
CR4
RD
WH
BK
BR
N
F1
+
86
85
30
87
BR
N
AP1
PR3 PR2
WH
BK
AC POWER
F2 F1
A2
A1
A2
A1+
-
PUMP
+
++
+
CHARGER
LEFTMOTOR
RIGHTBOX
-
--
-
GROUND
24V
.
F2
F2F1 B+M-AP1 B-
PUMP
RIGHTMOTOR
2
3
BL/W
H
L48
ES34DCU
: T5
OR
TS48DRIVELIGHTS
TS49WORKLIGHTS
CR45N.O.
87
30 86
85
L30
+
L30
+
PLATFORM BOXGROUND
P48LP
S W
H/R
D C
2P-10
F187A
WH
C2P
-12
F197A
RD
(16/4)
CR23N.O.
87
30 86
85
L29
+
L29
+
WH
WH
WH
BK
BK
C2P
-11B
R (16/4)
WH
(16/4)
LS4-
/LS
2-/
LS1-
/
PR
2
PR
3
48V
CR
1
48V
CR
2
CR
5
PR
1
L30
L29
4. 24VDC
1.
2011 年 6 月 セクション 6 • 回路図
1
2
3
4
5
6
7
8
N M L K J I H G F E D C B A
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 6 - 27
A 版 電気回路図、(ANSI/CSA) (シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降)
JIB ROTATE OPTION(Z30N RJ ONLY)
JIBROTATE
RE
TR
AC
T
(GND)
CR3
H4
+
WH
/BK
WH
TB4
BL/B
K
BL
TB5 TB11 TB10
OR
/BK
OR
BK
/WH
BK
RD
/BK
RD
TB2 TB1 TB8 TB7 TB15 TB14
PRIMARYBOOM
C19LPE GR/WH
TS55
C12DRE BL/WH
RD
CR5
RD
C2P
BD
RD
/BK
C10S
BU
BL
C11S
BD
BL/B
K
C5T
RR
WH
/BK
C4T
RL
WH
RIG
HT
TURNTABLEROTATE
FUNCTIONENABLE
LEF
T
TS62
RD
C3B
-4
C3B
-5
SECONDARYBOOM
TS60
DO
WN
UP
C3B
-11
C3B
-10
C3B
-1
C3B
-2
C3P
-4
C3P
-5
LEF
T
TS12
RIG
HT
TURNTABLEROTATE
C3P
-10
C3P
-11
C1P
BU
RD
C3P
-2
C3P
-1
SECONDARYBOOM
DO
WN
2
6CR19
UP
TS10
DO
WN
CR19
1
5
TS11
UP
C30FWD WH
C29JSH RD/WH
C31REV WH/BK
C32JSL WH/RD
R42BAT OR/RD
P24BAT WH
C18P
RR
BL
PLATFORMROTATE
PLATFORMROTATE
C18P
RR
GR
/BK
C17P
RL
GR
C15P
LD O
R/B
K
C14P
LU O
R
C7P
BE
BK
C8P
BR
BK
/WH
DO
WN
TS61
UP
PRIMARYBOOM
TS63
EX
TE
ND
PRIMARYBOOM
C3B
-7
C3B
-8
PLATFORMLEVEL
DO
WN
TS59
C4B
-6
C4B
-5
C4B
-3
C4B
-2
C3P
-7
C3P
-8
EX
TE
ND
PRIMARYBOOM
RE
TR
AC
T
TS13
DO
WN
TS9
C4P
-3
C4P
-2
C4P
-5
C4P
-6
PLATFORMLEVEL
UP
RIG
HT
LEF
T
TS7
C47JR
R R
D
C46JR
LY
L
C47JR
R O
R/B
K
C46JR
LO
R
C44JD
WH
C43JU
BK
C17P
RL
OR
C43JU
GR
C44JD
GR
/BK
RIG
HT
LEF
T
TS57
C2B
-6
C2B
-5JIB MANIFOLD
DO
WN
TS58
UP
JIBBOOM
C2B
-2
C2B
-3
C2P
-5
C2P
-6
DO
WN
TS8
UP
JIBBOOM
C2P
-3
C2P
-2
RIG
HT
LEF
T
TS16
C7P
-3 BA
TG
ND
BR
N
C8-4
C8-3
C16D
E O
R/R
D
PS
1
GR/WH
TB6
WH
/RD
GR/WH
CR3
TB19
86
85
C19LPE
C27A
UX
RD
_+
WH
/BK
HM
+
TB19
R48BRK
GR/WH
BL
BL/B
K
R48B
RK
RD
/WH
TB48
C8-1
C7B
-3 BA
TG
ND
BR
N
C8-2
H3
TB52
13
RD
-5
RD
/WH
14
BR
N-5
22
LS321
BK
-5
TB16
WH
-5
TS15DRIVEENABLE
DP1
C6M
FV
WH
/RD
C19LP
E G
R/W
H
C19LP
E G
R/W
H
LEF
T
TS66
RIG
HT
JIBROTATE
C3B
-6
C4B
-7TB27
C27AUX RD
RD
TS51AUXILIARYPUMP
ROTARYOEMFLOWCONTROL
BP1
C3P
-6
BK/RD
RD
GR
C4P
-7
+
BCIOPTION
E
F
C37S
CW
BL/B
K
C1B
-1
TB37
TB3687
30
CR5
C1B
-11
C1B
-10
TS1AUXILIARYPUMP
C27A
UX
RD
C1P
-1
STEER
L R 109
LIFT
DRIVE
FWD
RD
-AU
X
REV
20K
4
8
7
6
5
3
2
1
C1P
-11
C1P
-10C
36SC
C B
LR
D
P24BAT WH
C32JSL WH/RD
C30FWD WH
C31REV WH/BK
C29JSH RD/WH
C13D
EL
BL/R
D
C12F
TS
BL/W
HC
12FT
S B
L/WHO
R/R
D
C13D
EL
BL/R
D
BR
N
C3B
-12
TB12
C4B
-4
C4B
-1
C3P
-12
C16D
E O
R/R
DC
4P-4
C4P
-1
L1
OR
/RD4
82 3
7615
LVI/BCI(OPTION)
BK
7
8
CR19
BRN
WH
WH/RD
WH
UP
UP
5
C47-2
C47-1
C47-3
C47-4
C2P
-5
C2P
-5
3
OR
PLATFORM CONTROLBOX GROUND
D29
D30
D50
C47-8 GRN
D72
D74
D4
D75
D71
D73
D66
D77
D78
D59
D60
D76
D87
D86
C49-1
N.C
.
N.O
.
6 - 28
2011 年 6 月 セクション 6 • 回路図
6 - 27
電気回路図、(ANSI/CSA) (シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降)
6 - 29
セクション 6 • 回路図 2011 年 6 月
6 - 30
地上操作ボックス端子板配線図、(ANSI/CSA) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降)
セクション 6 • 回路図 2011 年 6 月
1
2
3
4
5
6
7
8
A B C D E F G H I J K L M N
6 - 30 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
A 版地上操作ボックス端子板配線図、(ANSI/CSA) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降)
RD-C32-1
C1B-5
C1B-4
C1B-3
C4B-6
C4B-5
C3B-9
C8-4
TILT-C
C52-2
C3B-3
C2B-5
C2B-6
C10-2
C11-3
C1B-6
C2B-3
C2B-2
C49
C48
(CH)
C1B
C2B
C4B
C3B
C7B
C11
C8
C52
C10
RD/WH-TILT WH C7B-2 134
134
RD-KSI-4
RD/WH (FLASH. BEACON OPT.)
TS-66 (SP)C46JRLOR
OR/BK C47JRR TS-66 (SP)
BR- MH
RD/WH-MHWH/BK-SP
WH/BK-SP
OR/RD-CR5
BL-19D
BL/BK-19D
RD/WH-CR5
OR/RD-16A
RD/BK-C49-2
BK-22A
BK/RD-MH-HORN
BK/RD-C3B-9
RD-27D
WH C10-2
OR/RD-CR1
WH/RD C32JSL C49-6 (CH)
CR1, #86, CR2, #86
RD-C49-1
OR/BK-MH
OR/RD C8-1
BR-CB2
BRBK
BK (FLASH. BEACON OPT.)
BR-SP
BR-CR4
RD/WH-SP
52
52J2
48
C52-1BR C7B-3BR C8-2
OR/RD-L3OR/RD C49-10
C49-4 (CH)
RD-CR3
TB36/TB37 GR/WH-CR3
GR/WH-SP
GR/WH-19C
BR-52A
BL-MH
BL/BK-MH
C49-9 (CH)
CR4
GR/WH-C49-11
CR3CR2CR1
CR5
RD/WH-48D
OR/RD-42D
OR/RD-C48-2
RD/WH-C3B-3
WH J1 C11-4
TS-58 (SP)
TS-58 (SP)GR/BK
C43JU
C44JD
GR
C40LS
42
36
37
BK-CR4
RD-SP
C28TTA
27
C31REV
C30FWD
C29JSH
22
TS-57 (SP)
TS-57 (SP)
GR/WH-MH
BK C8-3
OR/BK-SP
OR-SPC17PRL
C18PRR
19
19
C13DEL12
14
15
16
BK/WH-SP
BK-SP
BL-SP
WH/BK-SP
RD/WH
RD/BK-SP
WH-SP
WH/RD-SP
8
C9HRN
7
10C3BAT
4
5
2
6
11 BL/BK-SP
ORBL-MH
BL/BK-MH
RD/BK
C49-3 (CH)
C49-5 (CH)BK-SP
BL/RDBL/WH-CH
OR-MH
BK-MH
BK/RD
BK/WH-MH
WH-MH
RD/BK-MH
WH/BK-MH
WH/RD-MHWH/RD C3B-6
RD/BK C3B-2
WH/BK C3B-5
WH C3B-4
C4B-1
CR4, #86
BK/WH C3B-8
BK C3B-7
BL/WH C3B-12
BL/BK C3B-11
BL C3B-10
GR
OR/BK C4B-3
OR C4B-2
OR/RD C4B-4
GR/BK
GR/WH C4B-7
C1B-2
BK-C23-4
RD C1B-1
RD/WH
WH
WH/BK
BL C1B-10
BL/BK C1B-11
OR/RD C2B-4
ABCD
RD-MHRD C3B-1 1 RD-SP C1PBU
C12FTS
C6MFV
C7PBE
C11SBD
C10SBU
C19LPE
C8PBR
C14PLU
C15PLD
C2PBD
C4TRL
C5TRR
C37SCW
C27AUX
P22BAT
C36SCC
C16DE
C19LPE
R42BAT
R48BRK
BATGND
BATGND
P134BAT
P134BAT
30
8586
87A
87
REF.
ES34DCU
OR/RD P42BAT CR2, #30 C48-2
RD/BK C48BRK CR5, #85 C49-2
RD
L29
BR
CR23
F197A
WH
C2B-12WH
GND
AP2+48V DC
(MH)
3
1
2
LS4 - /
LS3 -
LS2 - /
LS1 - /
(TB)
48V
+24V
Z30NRJ
Z30NRJ
LS1-LS2
LS2-LS4
48V
2
48V
CR5 -
CR1 - 48V
CR3 - CR2 - 48V
CR4 -
I.D.
CR23 -
2011 年 6 月 セクション 6 • 回路図
1
2
3
4
5
6
7
8
N M L K J I H G F E D C B A
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 6 - 31
A 版 地上操作ボックススイッチパネル配線図、(ANSI/CSA) (シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降)
KS1
TS51
TS57
TS55
P1
TS61
TS63
TS62
CB2
TS59
TS60
TS58
HM
CH
MH
SP
CR
H4
H3
L3
CB3BK-C49-7
OR/RD-42A
BR-52D
BR-C48-3
TS58
TS66
TS60
TS62
TS61
TS63
TS51
HM
H3RD/WH-48A
TS60
TS58 TS61
TS62TS55
TS66 TS63
CB2TS51
HM
H3
P1
OR
NC
NC
BR-52AH4
OR
RD/BK-C1B-2
RD/WH-134D
BK BR-CB2
U
D
U
D D
U
L R R E
L R
L3
TS66
TS57
TS59
OR
CB2
P1NC
NC
TS55
TS59
TS57
BK-22A
RD-27A
OR/BK-15A
OR/BK-C2-3
WH/RD-6A
BK-7A
BK/WH-8A
WH-4A
WH/BK-5A
GN-17A
RD-1A
GN-43A
RD/BK-2A
OR-14A
GN/BK-18A
GN/WH-19A
WH/BK-19C/48C
RD-C48-1
BL/BK-11A
BL-10A
L R
D
U
OR-C2-2
GN/BK-44A
Z30N RJ
KS1
CB3
WH
RD A
C
B
RD
A6
GN
/BK
A6
BL/W
H C
132PLI
BK
22C
BK
P22B
AT
BR
/GN
D
RD/134A
RD-C23-6
RD-C32-7
GN/BK
BR HM(-)
BK C7-1
BK 22C
BL/WH C1-12
BR-52A
BR C32-12
RD
-C23-6
KS1
ES34DCU
128765431
C32
/
10A
/
/
/
Z30NRJ
10A
LED
6 - 32
2011 年 6 月 セクション 6 • 回路図
6 - 31
地上操作ボックススイッチパネル配線図、(ANSI/CSA) (シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降)
セクション 6 • 回路図2011 年 6 月
1
2
3
4
5
6
7
8
N M L K J I H G F E D C B A
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 6 - 33
A 版 作業台操作ボックス配線図、(ANSI/CSA) (シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降)
Y
Y
JIB
H1
BR
N-JIB
BR
N-2
F.S.
C2P
C9
C7B
C1PC47
C4POPTION
C3P
RD/BK
RD
C132P
LI BL/W
H C
1P-12
C28T
TAR
D/B
K C
1P-2
L48
P23B
AT
WH
C7P
-2
C12F
TS
BL/W
H C
3P-12
C16D
RE
OR
/RD
C4P
-4
C5T
RR
WH
/BK
C3P
-5
C4T
RL
WH
C3P
-4
C11S
BD
BL/B
K C
3P-11
C10S
BU
BL
C3P
-10
C6M
FV
WH
/RD
C3P
-6
C18P
RR
GR
/BK
C4P
-6
C17P
RL
GR
C4P
-5
C43JU
GR
C2P
-5
C19LP
E G
R/W
H C
4P-7
C44JD
GR
/BK
C2P
-6
C2P
BD
RD
/BK
C3P
-2
C1P
BU
RD
C3P
-1
C14P
LU O
R C
4P-2
C47JR
R O
R/B
K C
2P-3
C46JR
LO
R C
2P-2
C47JR
R R
D C
47-6
C46JR
LY
LC
47- 5
C15P
LD O
R/B
K C
4P-3
TS15
TS9
UD
TS7
L
R
RE
R
L
R
L
D
D
DU
U
U
WH
BRN
RD
RD
C29JS
H R
D/W
H C
1P-3
109876
BP1
BCI
OR
G/R
D
C3B
AT
RD
/WH
C3P
-3
BCI
H1
R42B
AT
OR
/RD
C2P
-4
P24B
AT
WH
C9P
-2
C13D
EL
BL/R
D C
4P-1
BK
/RD
RD
GR
N
C37S
CW
BL/B
K C
1P-11
C32JS
LW
H/R
D C
1P-6
L1
P3
TS8
TS7
TS9
TS13
TS11
TS12
TS10
P2
TS1
BP1
DP1
TS16
L1
P2
DP1
TS8TS16
TS13
TS11
TS10
TS12
TS15
TS1
P3
53 41 2
C18P
RL
OR
C47-1
C17P
RR
BL
C47-2
C44JD
WH
C47-3
C43JU
BK
C47-4
C8P
BR
BK
/WH
C3P
-8
C7P
BE
BK
C3P
-7
C27A
UX
RD
C1P
-1
C31R
EV
WH
/BK
C1P
-5
C30F
WD
WH
C1P
-4
C36S
CC
BL
C1P
-10
C9H
RN
BK
/RD
C3P
-9
P22B
AT
BK
C7P
-1
P26B
AT
BK
C9P
-1
NC
NC
NO
1
L48
D73
D71
D40D66
ES34DCU
D77
P48LP
S W
H C
2P-10
L30
BR
CR
45W
H
WH/RD TS49
8586
8730
OPTION
TS49
P26B
AT
RD
P2
WH
/RD
CR
45 #86
2
1
2Z-34/22 TS49
CR45
:
LED
LED CSA
( )
LED
Z30NRJ
/
/
/
/
N.O.,
Z30N RJ Z30N (RJ)
6 - 34
2011 年 6 月 セクション 6 • 回路図
作業台操作ボックス配線図、(ANSI/CSA) (シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降)
6 - 33
6 - 35
セクション 6 • 回路図 2013 年 9 月
6 - 36
電気回路図(AS/CE) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降)
セクション 6 • 回路図 2013 年 9 月
1
2
3
4
5
6
7
8
A B C D E F G H I J K L M N
6 - 36 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
電気回路図(AS/CE) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降)
LS4 -
LS2 -
LS1-
/
C48-3 TB52
C9H
RN
BK
/RD
C19LPE GR/WHP42BAT OR/RD
85
86
33Ω
R19LP
E G
R/W
H
PR2
CR2030
87
PR
3 -
CR
-20 -
PR
2 -
33ΩPR3
C49-11 C
19LPE
GR
/WH
C49-1 R
27AU
X R
D
87A
CR3
87
30
P42BAT OR/RD C48-2
C7B
-2P
23BA
TW
HC
7P-2
C48-1 P
182BA
TR
D
P22B
AT
BK
RD
C134PWR RD
TB134
R42PWR
C12DE
10A
CB3
C133P
LAB
L/RD
C2P
-1C
2B-1
D39
L4
H6 L45
U33
U6AMOTOR CONTROLLER
F4500A
C3B
-9
C1B
-12
H2
GR/BK
RD
TB134
C7B
-1
1 3
4
6 7
5
12 8
C40LS
C49-9
C29JSH RD/WH
C32JSL WH/RD
C30FWD WH
C31REV WH/BK
BK
2 GA
-
J2-BK
RD
RD
/BK
BK P26BAT
13LS1
14
P22B
AT
C7P-1
B
A C
P42BAT OR/RD
C49-7 C
178CS
LB
K
C49-10
C49-8
BK
C11-3 B
K-6
C11-4 W
H-6
C10-2 W
H-7
C10-1 B
K-7
P22LS
BK
C52-1 B
K-8
C52-2 W
H-8
J1-WH
C49-3
C49-6
C49-5
C49-4
C2B
-4
C3B
-3
C1B
-2
C1B
-3
C1B
-4
C1B
-5
C1B
-6
R42P
WR
OR
/RD
C2P
-4
C3B
AT
RD
/WH
C3P
-3
C28T
TAR
D/B
KC
1P-2
C9H
RN
BK
/RD
C3P
-9
C29JS
H R
D/W
HC
1P-3
C32JS
LW
H/R
DC
1P-6
C31R
EV
WH
/BK
C1P
-5
CR5
PR3PR2C180LPR BK
C19LPE GR/WH
RD
C12DE BL/WH
CR3
01GND BR
RD
H1
PLATFORM
GROUND
P1 KS1
TB22
P3
RD
+RD
P182BAT RD
OR/RD
CR1
CR2
TB42
RD
/WH
30
8785
86
87
3086
85
BR
N
BR
N
PR1
OF
F-LM
TS
PD
INP
INT
ER
LOC
K
L3
53 17
LS4
BL/W
H
OR
/RD
LS2
RD
/BK
OR
/RD
C49-2 C
48BR
K R
D/B
K
OR
/RD
20
CR5
22
21
22
21
86
85
CB2
10A
C1P
-4
RD
20
AP2
24 V
FO
RW
AR
D
PO
T. LOW
DIO
DE
RE
TU
RN
+48V IN
PU
T
PO
T. HI
RE
VE
RS
E
101 9 11 1614
PR1AP2
48V
R42P
WR
OR
/RD
WH
WH
/BK
WH
/RD
RD
/WH
F3100A
F510A
F2100A
+
LEFTSIDE
_
+48 V
C30F
WD
WH
2
CR
1 - 48V
DC
FB
+
CR
4 - -
CR4
RD
WH
BK
BR
N
F1
+
86
85
30
87
RIGHTMOTOR
BR
N
CR
5 -
PR
1 -
AP1
PR3 PR2
WH
BK AC POWER
F2 F1
A2
A1
A2
A1+
-
M2LEFTMOTOR
RIGHTSIDE
+24 V
F2
F2F1 B+M-AP1 B-
R42PWR OR/RD
P26BAT RD
D79
1
C179D
PR
GR
LS18ABKRD
BKRD
C1P-12 BL/WHC132PLI1 GR
LS18
WHOR
D88
R204.7k Ω
NO
U3530A
2 SEC
5
2COM
3
+
-
D90
P2BK-(FS)C9P-1 BK
RD-(FS)FS1
WH-(FS) P24BAT WH
C9P-3
C9P-2
P26BAT
U35 -
LS18-
+ _
+ _
+ _
+ _
+ _
+ _
M5
8
9
ES34DCU
S7
CR
2 - 48V
DC
FS
1 -
2
3
5
4. 24VDC
1.
L4 L48 D40
B 版
2013 年 9 月 セクション 6 • 回路図
1
2
3
4
5
6
7
8
N M L K J I H G F E D C B A
品番 139378 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 6 - 37
電気回路図(AS/CE) (シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降)
JIB ROTATE OPTION(Z30N RJ ONLY)
RE
TR
AC
T
(GND)
CR3
H4+
WH
/BK
WH
TB4
BL/B
K
BL
TB5 TB11 TB10
OR
/BK
OR
BK
/WH
BK
RD
/BK
RD
TB2 TB1 TB8 TB7 TB15 TB14
C19LPE GR/WH
TS55FUNCTIONENABLE
C12DE BL/WH
RD
CR5
RD
C2P
BD
RD
/BK
C10S
BU
BL
C11S
BD
BL/B
K
C5T
RR
WH
/BK
C4T
RL
WH
RIG
HT
TURNTABLEROTATE
LEF
T
TS62
RD
C3B
-4
C3B
-5
SECONDARYBOOM
TS60DO
WN
UP
C3B
-11
C3B
-10
C3B
-1
C3B
-2
C3P
-4
C3P
-5
LEF
T
TS12TURNTABLEROTATE
RIG
HT
C3P
-10
C3P
-11
C1P
BU
RD
C3P
-2
C3P
-1
DO
WN
26
CR19
UP
TS10SEC.BOOM
DO
WN
CR19
15
TS11PRIMARYBOOM
UP
C30FWD WH
C29JSH RD/WH
C31REV WH/BK
C32JSL WH/RD
R42PWR OR/RD
P26BAT RD
C47-2 C
18PR
R B
L
PLATFORMROTATE
C18P
RR
GR
/BK
C17P
RL
GR
C15P
LD O
R/B
K
C14P
LU O
R
C7P
BE
BK
C8P
BR
BK
/WH
DO
WN
TS61 UP
PRIMARYBOOM
TS63 EX
TE
ND
PRIMARYBOOM
C3B
-7
C3B
-8
PLATFORMLEVEL
DO
WN
TS59
C4B
-6
C4B
-5
C4B
-3
C4B
-2
C3P
-7
C3P
-8
EX
T.
RE
T.
TS13PRIMARYBOOM
DO
WN
TS9PLATFORMLEVEL
C4P
-3
C4P
-2 C4P
-5
C4P
-6
UP
RIG
HT
LEF
T
TS7PLATFORMROTATE
C47-6 C
47JRR
RD
C47-5 C
46JRL
YL
C47JR
R O
R/B
K
C46JR
LO
R
C47-4 C
44JD W
H
C47-3 C
43JU B
K
C47-1 C
17PR
LO
R
C43JU
GR
C44JD
GR
/BK
RIG
HT
LEF
T
TS57
C2B
-6 GR
/BK
C2B
-5 GR
JIB MANIFOLD
DO
WN
TS58 UP
JIBBOOM C
2B-2 O
R
C2B
-3 OR
/BK
C2P
-5
C2P
-6D
OW
N
TS8JIBBOOM
UP
C2P
-3
C2P
-2
RIG
HT
LEF
T
TS16JIBROTATE
C7P
-3 BA
TG
ND
BR
N
C8-4
C8-3
C16D
E O
R/R
D
PS
1
TB6
WH
/RD
TB46 TB47
GR/WH
CR3
TB19
86
85
C19LPE GR/WH
RD
_
(NO
)
+
WH
/BK
HM
+
TB19
R48BRK
GR/WH
BL
BL/B
K
R48B
RK
RD
/WH
TB48
C8-1
C7B
-3 BA
TG
ND
BR
N
C8-2
H3
TB52
13
RD
-5
RD
/WH
14
BR
N-5
22
LS321
BK
-5TB16
WH
-5
DP1
C6M
FV
WH
/RD
C19LP
E G
R/W
H
C19LP
E G
R/W
H
LEF
T
TS66
RIG
HT
JIBROTATE C
3B-6 W
H/R
D
TS51AUXILIARYPUMP
C4B
-7 GR
/WH
TB27C27AUX RD
RD
BP1ROTARYFLOWCONTROL
C3P
-6
C4P
-7
+
BCI(OPTION)
EF
C37S
CC
BL/B
K
C1B
-1
TB37
TB36 87
30CR5
CR5
C1B
-11
C1B
-10
C27A
UX
RD
C1P
-1
STEERL R 10
9
LIFT
DRIVE
TS1AUXILIARYPUMP
FWD
WH
-AU
X REV
20K
4OR/BK-R6
8765
321
C1P
-11
C1P
-10C
36SC
W B
LW
HTS15DRIVEENABLE
LVI/BCI OPTION
P24BAT WH
C32JSL WH/RD
C30FWD WH
C31REV WH/BK
C29JSH RD/WH
C13D
EL
BL/R
D
C12D
E B
L/WH
C12D
E B
L/WH
OR
/RD
C13D
EL
BL/R
D
BR
N
C3B
-12
TB12
BRN
C4B
-4
C4B
-1
C3P
-12
C16D
E O
R/R
DC
4P-4
C4P
-1
L1
3
OR
/RD
48
2 376
15
LVI/BCI
BK
7
8CR19
WH
2
WH
OR
BR
(NC
)
C2P
-10
BK
CR45NO
BR
WH
WH
TS48DRIVELIGHT
CR23NO
L29
L30
(AP2)
48VWH
WH
F187A
P48LP
S W
H
P24BAT WH
D30
D50
D29
D71
D69
D77
D78
D4
D75
D59
D60
D76
D73
D74
D72
C2P
-12
C2P
-11
UP
TS49WORKLIGHT
L30
WH
BR
F197A
WH
L29
BK
GND BR
C47-8
WH/RD
BRN
RD
BK/RD
C47-8
LED
B 版
6 - 38
2013 年 9 月 セクション 6 • 回路図
電気回路図(AS/CE) (シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降)
6 - 37
6 - 39
セクション 6 • 回路図 2011 年 6 月
6 - 40
地上操作ボックス端子板配線図、(AS/CE) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降)
セクション 6 • 回路図 2011 年 6 月
1
2
3
4
5
6
7
8
A B C D E F G H I J K L M N
6 - 40 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
地上操作ボックス端子板配線図、(AS/CE) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降)
A 版
RD-C32-1
C32-3BL/WH
C133PLA
C132PLI
BL/RD H6(-), L45(-)C2B-1
C1B-12
C1B-5
C1B-4
C1B-3
C4B-6
C4B-5
C3B-9
C8-4
TILT-C
C52-2
C3B-3
C2B-5
C2B-6
C11-3
C11-4
C1B-6
C2B-3
C2B-2
C49
C48
C1B
C2B
C4B
C3B
C7B
C11
C8
C52
C10
RD/WH-TILT WH C7B-2 134
134
RD-KSI-4RD-H6
RD/WH (FLASH. BEACON OPT.)
TS-66 (SP)C46JRLOR
OR/BK C47JRR TS-66 (SP)
BR- MH
RD/WH-MHWH/BK-SP
WH/BK-SP
OR/RD-CR5
BL-19D
BL/BK-19D
RD/WH-CR5
OR/RD-16A
RD/BK-C49-2
BK-22A
BK/RD-MH-HORN
BK/RD-C3B-9
RD-27D
BK C10-1
OR/RD-CR1
WH/RD C32JSL C49-6 (CH)
CR1, #86, CR2, #86
RD-C49-1
OR/BK-MH
OR/RD C8-1
BR-CB2
BRWH
BK (FLASH. BEACON OPT.)
BR-SP
BR-CR4
RD/WH-SP
52
52J2
48
C10-2BR C7B-3BR C8-2
OR/RD-L3OR/RD C49-10
C49-4 (CH)
RD-CR3
TB36/TB37 GR/WH-CR3
GR/WH-MH
GR/WH-19C
BR-52A
BL-MH
BL/BK-MH
C49-9 (CH)
CR4
GR/WH-C49-11
CR3CR2CR1
CR5
RD/WH-48D
OR/RD-42D
OR/RD-C48-2
RD/WH-C3B-3
BK J1 C52-1
TS-58 (SP)
TS-58 (SP)GR/BK
C43JU
C44JD
GR
C40LS
42
36
37
BK-CR4
RD-SP
C28TTA
27
C31REV
C30FWD
C29JSH
22
TS-57 (SP)
TS-57 (SP)
GR/WH-SP
BK C8-3
OR/BK-SP
OR-SPC17PRL
C18PRR
19
19
C13DEL12
14
15
16
BK/WH-SP
BK-SP
BL-SP
WH/BK-SP
RD/WH
RD/BK-SP
WH-SP
WH/RD-SP
8
C9HRN
7
10C3BAT
4
5
2
6
11 BL/BK-SP
ORBL-MH
BL/BK-MH
RD/BK
C49-3 (CH)
C49-5 (CH)BK-SP
BL/RDBL/WH-CH
OR-MH
BK-MH
BK/RD
BK/WH-MH
WH-MH
RD/BK-MH
WH/BK-MH
WH/RD-MHWH/RD C3B-6
RD/BK C3B-2
WH/BK C3B-5
WH C3B-4
C4B-1
CR4, #86
BK/WH C3B-8
BK C3B-7
BL/WH C3B-12
BL/BK C3B-11
BL C3B-10
GR
OR/BK C4B-3
OR C4B-2
OR/RD C4B-4
GR/BK
GR/WH C4B-7
C1B-2
BK-C32-4
RD C1B-1
RD/WH
WH
WH/BK
BL C1B-10
BL/BK C1B-11
OR/RD C2B-4
ABCD
RD-MHRD C3B-1 1 RD-SP C1PBU
C12FTS
C6MFV
C7PBE
C11SBD
C10SBU
C19LPE
C8PBR
C14PLU
C15PLD
C2PBD
C4TRL
C5TRR
C37SCW
C27AUX
P22BAT
C36SCC
C16DE
C19LPE
R42BAT
R48BRK
BATGND
BATGND
P134BAT
P134BAT
ES34DCU
OR/RD P42BAT CR2, #30 C48-2
RD/BK C48BRK CR5, #85 C49-2
30
8586
87A
87
REF.
RD
L29
BR
CR23
F197A
WH
C2B-12WH
GND
AP2+48V DC
(CH)
(MH)
3
1
2
LS4 - /
LS3 -
LS2 - /
LS1 - /
(TB)
48V
+24V
Z30NRJ
Z30NRJ
LS1-LS2
LS2-LS4
48V
2
48V
CR5 -
CR1 - 48V
CR3 - CR2 - 48V
CR4 -
I.D.
CR23 -
2011 年 6 月 セクション 6 • 回路図
1
2
3
4
5
6
7
8
N M L K J I H G F E D C B A
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 6 - 41
地上操作ボックススイッチパネル配線図、(AS/CE) (シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降)
A 版
KS1
TS51
TS57
TS55
P1
TS61
TS63
TS62
CB2
TS59
TS60
TS58
HM
CH
MH
SP
CR
H4
H3
L3
CB3BK-C49-7
OR/RD-42A
BR-52D
BR-C48-3
TS58
TS66
TS60
TS62
TS61
TS63
TS51
HM
H3RD/WH-48A
TS60
TS58 TS61
TS62TS55
TS66 TS63
CB2
L45
TS51
HM
H3
P1
OR
NC
NC
BR-52AH4
OR
RD/BK-C1B-2
RD/WH-134D
BK BR-CB2
U
D
U
D D
U
L R R E
L R
LEDL3
TS66
TS57
TS59
OR
L45
CB2
P1NC
NC
TS55
TS59
TS57
BK-22A
RD-27A
OR/BK-15A
OR/BK-C2-3
WH/RD-6A
BK-7A
BK/WH-8A
WH-4A
WH/BK-5A
GN-17A
RD-1A
GN-43A
RD/BK-2A
OR-14A
GN/BK-18A
GN/WH-19A
WH/BK-19D/48C
RD-C48-1
BL/BK-11A
BL-10A
L R
D
U
OR-C2-2
GN/BK-44A
Z30N RJ
KS1
CB3
WH
RD A
C
B
L45 LED
12876543
RD
A6
GN
/BK
H6
BL/W
H C
132PLI
BK
22C
BK
P22B
AT
BR
/GN
D
U33
1
C32
RD/134A
RD-C23-6
RD-C32-7
H6
RD C32-1
GN/BK
BR HM(-)
BK C7-1
BK 22C
BL/WH C1-12
RD 134B
BL/RD C2B-1
BR-52A
BR C32-12
RD
-C23-6
H6
KS1
ES34DCU
/
10A
/
/
/
Z30NRJ
10A
6 - 42
2011 年 6 月 セクション 6 • 回路図
地上操作ボックススイッチパネル配線図、(AS/CE) (シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降)
6 - 41
6 - 43
セクション 6 • 回路図 2011 年 6 月
6 - 44
作業台操作ボックス配線図、(AS/CE) (シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降)
セクション 6 • 回路図 2011 年 6 月
1
2
3
4
5
6
7
8
A B C D E F G H I J K L M N
6 - 44 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
作業台操作ボックス配線図、(AS/CE) シリアル番号 Z30N10-12119、Z34N10-8857 および Z3410-7774 以降)
1 D39NO
NC
NC
P22B
AT
BK
C7P
-1
C9H
RN
BK
/RD
C3P
-9
C36S
CW
BL
C1P
-10
C30F
WD
WH
C1P
-4
C31R
EV
WH
/BK
C1P
-5
C27A
UX
RD
C1P
-1
C7P
BE
BK
C3P
-7
C8P
BR
BK
/WH
C3P
-8
C43JU
BK
C47-3
C44JD
WH
C47-4
C18P
RR
BL
C47-2
C17P
RL
OR
C47-1
21 43 5
P3
TS1
TS15
TS12
TS10
TS11
TS13
TS16 TS8
DP1
P2
L1
C32JS
LW
H/R
D C
1P-6
C37S
CC
BL/B
K C
1P-11
GR
RD
BK
/RD
P24B
AT
WH
C9P
-2
R42P
WR
OR
/RD
C2P
-4
OR
/RD
BCI(OPTION)
BP1
6 7 8 9 10
C29JS
H R
D/W
H C
1P-3
RD
WH
RD
BR
WH
U
U
U D
D
D
L
R
L
R
E R
R
L
TS7
D U
TS9
C15P
LD O
R/B
K C
4P-3
C46JR
LY
LC
47-5
C47JR
R R
D C
47-6
C46JR
LO
R C
2P-2
C47JR
R O
R/B
K C
2P-3
C14P
LU O
R C
4P-2
C1P
BU
RD
C3P
-1
C2P
BD
RD
/BK
C3P
-2
C44JD
GR
/BK
C2P
-6
C19LP
E G
R/W
H C
4P-7
C43JU
GR
C2P
-5
C17P
RL
GR
C4P
-5
C18P
RR
GR
/BK
C4P
-6
C6M
FV
WH
/RD
C3P
-6
C10S
BU
BL
C3P
-10
C11S
BD
BL/B
K C
3P-11
C4T
RL
WH
C3P
-4
C5T
RR
WH
/BK
C3P
-5
C16D
RE
OR
/RD
C4P
-4
C12F
TS
BL/W
H C
3P-12
P23B
AT
WH
C7P
-2
(Z30N RJ
LS18LS18A
L48
L4
C28T
TAR
D/B
K C
1P-2
C133P
LAB
L/RD
C2P
-1
C132P
LI1 BL/W
H C
1P-12
RD
RD
RD/BK
GR/BK
C3P
OPTIONC4P
C47JIB
C1P
C7P
C9F.S.
C2P
BR
N-2
BR
N-JIB
H1
R20
D88
D90
P26B
AT
BK
P2
C3B
AT
RD
/WH
C3P
-3
R26B
AT
BK
C9P
-1
D40
RDBK
WH
OR
D77
D71
D73
C13D
EL
BL/R
D C
4P-1
U352 +
3 -5
1
LED
L4
TS15
( )BCI
H1
L1 LED
P3
Z30NRJ
/
/
/
/
TS8
TS7
TS9
TS13
TS11
TS12
TS10
P2
TS1
BP1
DP1
TS16
LED
L48
2 30AU35ES34DCU
4.7kΩR20
TS49
P26B
AT
RD
P2
WH
/RD
CR
45 #86
(Z30N (RJ) )
P48LP
S W
H C
2P-10
L30
BR
CR
45W
H
WH/RD TS49
8586
8730
1 LED
2Z-34/22 TS49
2
N.O.CR45
A 版
2011 年 6 月 セクション 6 • 回路図
1
2
3
4
5
6
7
8
N M L K J I H G F E D C B A
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 6 - 45
A 版 電源ケーブル配線図
+
+
+
+
A1 D1
A2
F2 A2
F1
A1 A2
F2
F1A1
48V
D1
+ +
++
AP2 AP1
+
WH (10)
BK (10)
AC
+
+
+
+
24V
BK (4)
BK
(4)
BK (2)
BK (2)
WH
(10)
BK
(10)
RD (2)
RD (10)
RD (10) RD (10)
BK (2)
(PR2)
(PR3)
BK (2)
BK (2)
RD
(4)
BK
(2)
RD
(2)
RD
(2)
BK
(2)
(PR1)
RD (2)
F2100A
F1500A
F3100A
BK (2)
B+M-B-
F1 F2
RD
(4)
CURTIS / SEPEX
BATTERY
CONTROLLER 3 DIODES
_
_
_ _
_ _
_
_
_
_ _
_
_
ES34DCN
6 - 46
2011 年 6 月 セクション 6 • 回路図
6 - 45
電源ケーブル配線図
6 - 47
セクション 6 • 回路図 2011 年 6 月
6 - 48
走行接触器パネル配線図
セクション 6 • 回路図 2011 年 6 月
1
2
3
4
5
6
7
8
A B C D E F G H I J K L M N
6 - 48 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
走行接触器パネル配線図 B 版
C48
C49
A
OR
/RD
#C
R20
C48-2 P42BAT OR/RD
P182BAT BK / P180LPR BK
BR
1316 1519 18 17 14212224 23 2023456789101112
C49-6 C32JSL WH/RD
C49-2 C48BRK RD/BK
OR
/RD
#C
R2
P42
BA
T
GR/WH #PR2 R42BAT
GR/WH #CR3 C19LPE BR
A
CR20
C49-11 C19LPE GR/WH
CR20
C48-3 01GND BR
CURTIS SEPEX
PR3PR1PR2
C49-5 C31REV WH/BK
C49-4 C30FWD WH
C49-7 C178CSL BK
24V
F410A
48V
BR
OR/RD
OR/RD
GR
C49-1 R27AUX RD
C48-1 P182BAT RD
C49-9 C4OLS OR
C49-8 C12FTS BL/WH
C49-10 R42BAT OR/RD
OR/RD #CR20
R42BAT GR/WH #PR2
C49-3 C29JSH RD/WH
1
ES34DCU
30
8586
87
87A
:P182BAT :Z30N (RJ) Z30N10-12120Z34 (DC) Z3410-7774Z34N Z34N10-8858
C180LPR :Z30N (RJ) Z30N10-12119Z34 (DC) Z3410-7773Z34N Z34N10-8857
1
1
2011 年 6 月 セクション 6 • 回路図
1
2
3
4
5
6
7
8
N M L K J I H G F E D C B A
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 6 - 49
B 版 マニホールドおよびリミットスイッチ配線図
H2
PIN# WIRES
1 BK
C52
WH2
3 BK
WH4
2 BR
C8
RD1
WIRESPIN#
PIN# WIRES
1 RD
C11
BR2
4 WH
BK3
2 WH
C10
BK1
WIRESPIN#
C47
PIN# WIRES CIRCUIT#
1 OR C17PRL
C47
BL2 C18PRR
C43JU
4
BK
C44JDWH
3
GNDBR
NC
8
5 ----
----
----
NC
NC
7
6
RD
#13
4
RD
/BK
C28
TTA
BR
A B C
WH
RD
BK
P
T
BL-JIB
(PLATFORMROTATE RIGHT)
OR-JIB
(PLATFORMROTATE LEFT)
WH-JIB
(JIB DOWN)
BK-JIB
(JIB UP)
BR-JIB
(GROUND)
1413
2221
21 22
1413
21 22
1413
21
13
N.O.
GR
/WH
C19
LPE
RD
/WH
C48
BR
K
BL
C36
SC
C (
LEF
T)
BL/
BK
C37
SC
W (
RIG
HT
)
N.C.
MH
BLK
/RE
D #
CR
4
BR
/
///
/
/
BR
CABLE 7
CABLE 6
CABLE 5
CABLE 8
OR
C14
PLU
(U
P)
OR
/BK
C15
PLD
(D
OW
N)
WH
/BK
C5T
RR
(R
IGH
T)
WH
C4T
RL
(LE
FT
)
BL
C10
SB
U (
UP
)
BL/
BK
C11
SB
D (
DO
WN
)
RD
/BK
C2P
BD
(D
OW
N)
RD
C1P
BU
(U
P)
LS1/
14
22
WH-7BK-7
LS2
WH-6
LS3
BK-6
RD-6
BR-5
RD-5
WH-5
BK-5
LS4
BK-8WH-8
BR-6
BR
N
WH
/RD
C6M
FV
BK
C7P
BE
(E
XT
EN
D)
BK
/WH
C7P
BR
(R
ET
RA
CT
)
6
7
RD
NC
C47JRR
-----
C47
C46JRL5
8
YL
BR GND
3 BK C43JU
WH4 C44JD
C18PRR2 BL
C47
C17PRLOR1
CKT#WIRESPIN#
JR1
JR2
P
T BR-JIB
(JIB L)
(GROUND)
RD-JIB
(JIB R)
YL-JIB(JIB DOWN)
(PLAT L)
WH-JIB
BK-JIB
(JIB UP)(PLAT R)
BL-JIB
OR-JIB
Z30N RJ
ES34DCU
6 - 50
2011 年 6 月 セクション 6 • 回路図
マニホールドおよびリミットスイッチ配線図
6 - 49
6 - 51
セクション 6 • 回路図 2011 年 6 月
6 - 52
LVI/BCI オプション配線図
セクション 6 • 回路図 2011 年 6 月
1
2
3
4
5
6
7
8
A B C D E F G H I J K L M N
6 - 52 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
LVI/BCI オプション配線図
C3P
C4P
C1P
C2P
LS18
OPTION
C47 JIB
C7B
C9 F.S.
TS2
TS4TS6
RD
BL
CR
19LVI B
K
GN
D B
RN
P24B
AT
WH
TS7TS9
TS1 L1
R42B
AT
OR
/RD
10986 75431 2
DP1
C3P
-1 C1P
BU
RD
C3P
-10 C10S
BU
BL
C2P
-4 R42B
AT
OR
/RD
CR19
BP1
LVI/BCI
21
2
6
4
3
1
5
3
4
7
7
5
8
8
6
BK/RD
RD
GR
P2
TS8
TS13 TS11 TS10
TS12
TS15
P3
NC
NC
NO
15
48
GN
D B
RN
CR
19LVI B
K
24VDC +
WH/RD
WH
BK
BRN
P24B
AT
WH
1
1
ES34DCN
A 版
2011 年 6 月 セクション 6 • 回路図
1
2
3
4
5
6
7
8
N M L K J I H G F E D C B A
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 6 - 53
充電器インターロックオプションA 版
R42BAT RD
R42BAT RD R42BAT RD
WH
BK
LED
SEPEX
18 B-M- B+F1 F2
2
R42P
WR
OR
/RD
14 161191 10
RE
VE
RS
E
PO
T. HI
+48V IN
PU
T
DIO
DE
RE
TU
RN
PO
T. LOW
FO
RW
AR
D
20
OR
/RD
GR
173 5
INT
ER
LOC
K
OF
F-LM
TS
PD
INP
PR1COIL
U6ASEPEX
ACC56-1 BK (N.O.)
C56-2 WH (COM)
8785
30
86
CR24
P42BAT OR/RD
R42BAT OR/RD
C10
8PLP
GR
/BK
GR
/BK
PR1 - DRIVE CONTACTOR(TOP VIEW)
231224
4 3 1267 511 10 9 8
C17
9DP
R G
R
CR
5 R
D/B
K
2022 21 19 18
C29
JSH
RD
/WH
C32
JSL
WH
/RD
1617 15 1314
PR-1
DIODE
AC
C56-1 BK (NO)C56-2 WH (COM)
LED1. I1 P LED 20% 2. U I2 LED 80% 3. LED 100% 4. LED 5. LED 6. LED
N.O. 10A 1. 2. 3.
DC 48V
SCHEMATIC
C49-10
ECU
NCNC
NC
NC
87
30
86
85
ES34BEAB
6 - 54
2011 年 6 月 セクション 6 • 回路図
6 - 53
充電器インターロックオプション
6 - 55
セクション 6 • 回路図 2011 年 6 月
6 - 56
CTE オプション、(CE モデル)
セクション 6 • 回路図 2011 年 6 月
1
2
3
4
5
6
7
8
A B C D E F G H I J K L M N
6 - 56 Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 品番 139378JA
CTE オプション、(CE モデル) A 版
ES0276N
C21-1
-
PLA
TF
OR
MLE
VE
LD
OW
N
GROUND BR
BR
C15P
LD O
R/B
K
CR18B
C15P
LD O
R/B
K
TB15
P22LS BK
LIMIT
SW
ITC
HE
S
TB14
C14P
LU O
R
CR18A
C14P
LU O
R
C52-2 WH-8
LOAD WEIGHING LIM. SW. +12V (2)
LOAD WEIGHING LIM. SW. +12V (1)
PLATFORM LEVEL DOWN
PLATFORM LEVEL UP
CR18APLATFORM LEVEL UP
OR-TS59
OR/BK-TS59
14
15
P134FB WH-FHRD-KS1
134
134
GROUND BOLT
C15PLD OR/BK C21-1
C14PLU OR C20-1
BR
CR18BPLATFORM LEVEL DOWN
C15PLD OR/BK CR18B#86
C14PLU OR CR18A#86C15PLD OR/BK C4B-3
C14PLU OR C4B-2
14
15
P134BAT BK-LS5 C37-3
P134TTS RD A
P134BAT RD-LS17 C38-1
134
134
FU
NC
TIO
N H
AR
NE
SS
C21-2
C20-1
C20-2
PLA
TF
OR
MLE
VE
LU
P
C40LS OR
C10-1 BK-7
C40LS1 OR CR18A#30
+24V TO PLATFORMP22LS BK C10-1
22 22
P22BAT BK C32-4 P22BAT BK KSIP22BAT BK CR4-30
2011 年 6 月 セクション 6 • 回路図
1
2
3
4
5
6
7
8
N M L K J I H G F E D C B A
品番 139378JA Z-30/20N • Z-30/20N RJ • Z-34/22 • Z-34/22N 6 - 57
B 版 油圧システム回路図
L2
(Z30N, Z30NRJ) 2800 psi / 193 bar(Z34N, Z34DC) 3200 psi / 221 bar
0.5 gpm1.89 L/min
100 MESH10 MICRON
HYDRAULIC RESERVOIR
M
2.1 gpm7.95 L/min
T1
M
COM
0.045 inch1.14 mm
0.090 inch /2.29 mm
0.045 inch1.14 mm
P1 G1 BRAKE
M M
S2
0.8 gpm3 L/min
3000 psi207 bar
3:1
3200 psi221 bar
3:13000 psi207 bar
1.5:1
N.O.N.C.
PS S1 L1P2
3000 psi207 bar
4.5:1
1600 psi110 bar
1600 psi110 bar
1100 psi75.8 bar
TR1 TR2 SC1 SC2 PC1 PC2
0.035 inch0.89 mm
T2
3000 psi207
1.5:1
P0.025 inch0.635 mm
JR1 JR2 J1
3300 psi227.5
3:13300 psi
227.5 3:1
(Z30NRJ)
J2
0.3 gpm1.14 L/
PR1
T
PR2
1800 psi124 bar
2500 psi172 bar
3:1
2500 psi172 bar
3:1
EXT RET
(Z30N, Z34N, Z34DC) (Z30NRJ)
0.032 inch0.81 mm
AB
BJ
AD
AEAC
AX
W
Y
B
D
E
U V
F G
K
S
C
H
OQ
R
P I J
L
M
N
T
7.6 cu in/rev124.5 cc/rev
1.86.8
gpmL/min
1
1
HS0079C
2500 PSI
3000 PSI
3200 PSI
3:1
3300 PSI
3:1
3:1
3:1
4.5:1 3000 PSI
1.5:1 3000 PSI
BF
BD BE
BC
BA BB
BK BL
BI BJ
B C
BA BB
BCBD BE
BG BH
BI BK BL BM BN
AA
BF
BG BH
BM BN
CA
CB
CA
CB
K
6 - 58
2011 年 6 月 セクション 6 • 回路図
油圧システム回路図
6 - 57
Rev B1
Part No.
139378JA
()
シリ
アル
から
の
Z30N
08-1
1500
()
シリ
アル
から
の
Z34N
07-6
291
()
シリ
アル
から
の
Z3407-5
427
サー
ビス
マニ
ュア
ル
Z3
4/2
2N
•Z
34
/22
DC
Z3
0/2
0N
•Z
30
/20
N R
J