Exposicion 8 D's Control de Calidad APUNTES

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<ul><li> 1. INTRODUCCIONTodas las organizaciones estn enfocadas a satisfacer plenamente lasnecesidades de sus clientes, con costos bajos y alta calidad. Los obstculos paralograr estos objetivos son los problemas que se presentan todos los das en susprocesos, alguno son de fcil solucin, pero otros son difciles y representan altoscostos. La metodologa de las 8 Disciplinas es una herramienta poderosa yrobusta que potencializa la experiencia de un equipo de trabajo para el anlisis ysolucin de problemas, adems de evitar la reincidencia de las fallas y contribuir ala mejora continua. La mayora de los problemas estn orientados hacia elsistema; lo que requiere normalmente el conocimiento y las acciones de ms deuna persona o departamento. Se necesita un conocimiento general del procesopara poder identificar causas del sistema. Se deben enfocar esfuerzos en elproceso cuyos resultados pueden generar problemas, en lugar de hacerlo sobrelos problemas.Esto nos lleva solo a las fallas locales. Los esfuerzos de solucin de problemasque han fallado en el pasado pueden ser atribuidos a una dedicacin sobre loserrores en lugar de ser dedicados a corregir el sistema. El enfoque de las 8 Ds esun proceso sistemtico y planificado para solucionar (no esconder) el problema.OCHO DISCIPLINAS PARA LA RESOLUCINDE PROBLEMAS (8D)Las Ocho disciplinas para la resolucin de problemas (en ingls Eight DisciplinesProblem Solving) es un mtodo usado para hacer frente y resolver problemausado frecuentemente por ingenieros de calidad y otros profesionales.Tambin se conoce de forma ms abreviada como 8D, Resolucin de problemas8-D, G8D o Global 8D.HISTORIAEl Gobierno de los Estados Unidos fue el primero en estandarizar el mtodo 8Ddurante la Segunda Guerra Mundial, haciendo referencia a l como MilitaryStandard 1520: Corrective action and disposition system for nonconformingmaterial (al espaol, Estndar Militar 1520: Accin correctiva y sistema dedisposicin para material no conforme). Ms tarde se hizo popular gracias a laempresa automovilstica norteamericana Ford en los aos 60 y 70. Desdeentonces el mtodo 8D se ha convertido en un estndar en la industria delautomvil, del ensamble y en otras industrias que necesitan de un mtodoestructurado para la resolucin de problemas.El mtodo 8D se cre originariamente en la empresa norteamericana de automvilFord, siendo desarrollado durante varias dcadas, incluyendo "TOPS", "TeamOriented Problem Solving" (al espaol Equipos de trabajo dedicados a un</li></ul><p> 2. problema). A final de los aos 90 Ford creo y aprob una nueva versin del 8Ddenominada oficialmente "Global 8D" (G8D) que sirve como estndar actual enFord y en muchas otras compaas del sector del automvil. El mtodo 8D se usapara identificar, corregir y eliminar problemas. Esta metodologa es de gran utilidaden la mejora de productos y procesos. Establece una prctica estndar basada enhechos. Se concentra en el origen del problema mediante la determinacin de lacausa raz.LAS 8 DSLas 8D son una metodologa que permite a los equipos trabajar juntos en laresolucin de problemas, usando un proceso estructurado de 8 pasos que ayuda afocalizarse en los hechos y no en las opiniones. Se denomina 8D porque son 8disciplinas o hbitos que los grupos deben poner en prctica si quieren resolverexitosamente los problemas.Las Ocho disciplinas para la resolucin de problemas (en ingls Eight Disciplines Problem Solving)es un mtodo usado para hacer frente y resolver problema usado frecuentemente por ingenierosde calidad y otros profesionales.La falta de una metodologa para desarrollar el anlisis de los problemas en las empresas, haceque estas pierdan dinero y algunas veces clientes, por no resolver de manera rpida y eficaz lascausas que originan problemas de:calidadcapacidad de mquinasaltos costesentregas a clientesetc.La metodologa 8D es una herramienta probada, muy potente y eficaz que permite respuestasrpidas y seguras en la resolucin de problemas.HistoriaEl Gobierno de los Estados Unidos fue el primero en estandarizar el mtodo 8D durante la SegundaGuerra Mundial, haciendo referencia a l como Military Standard 1520: Corrective action anddisposition system for nonconforming material (al espaol, Estndar Militar 1520: Accincorrectiva y sistema de disposicin para material no conforme)Ms tarde se hizo popular gracias a la empresa automovilstica norteamericana Ford en los aos 60 y70. Desde entonces el mtodo 8D se ha convertido en un estndar en la industria del automvil,del ensamble y en otras industrias que necesitan de un mtodo estructurado para la resolucin deproblemas. 3. El mtodo 8D se usa para identificar, corregir y eliminar problemas. Esta metodoloutilidad en la mejora de productos y procesos. Establece una prctica estndar basada en hechos.Se concentra en el origen del problema mediante la determinacin de la causa raz.Las 8D son una metodologa que permite a los equipos trabajproblemas, usando un proceso estructurado de 8 pasos que ayuda a focalizarse en los hechos y noen las opiniones. Se denomina 8D porque son 8 disciplinas o hbitos que los grupos deben poneren prctica si quieren resolver exiMas all de las Causas InmediatasEl mtodo 8Ds busca mas all de las causas inmediatas para evaluar el porque un problema crecidentro de nuestro proceso. La causa raz es lo que debemos encontrar y corregir. Esto debe ser unpunto de aprendizaje para todas aquellas empresas que tienen quejas recurrentes de sus clientes.El mtodo 8D se usa para identificar, corregir y eliminar problemas. Esta metodoloutilidad en la mejora de productos y procesos. Establece una prctica estndar basada en hechos.Se concentra en el origen del problema mediante la determinacin de la causa raz.son una metodologa que permite a los equipos trabajar juntos en la resolucin deproblemas, usando un proceso estructurado de 8 pasos que ayuda a focalizarse en los hechos y noen las opiniones. Se denomina 8D porque son 8 disciplinas o hbitos que los grupos deben poneren prctica si quieren resolver exitosamente los problemas.Mas all de las Causas InmediatasEl mtodo 8Ds busca mas all de las causas inmediatas para evaluar el porque un problema crecidentro de nuestro proceso. La causa raz es lo que debemos encontrar y corregir. Esto debe ser unpunto de aprendizaje para todas aquellas empresas que tienen quejas recurrentes de sus clientes.El mtodo 8D se usa para identificar, corregir y eliminar problemas. Esta metodologa es de granutilidad en la mejora de productos y procesos. Establece una prctica estndar basada en hechos.Se concentra en el origen del problema mediante la determinacin de la causa raz.ar juntos en la resolucin deproblemas, usando un proceso estructurado de 8 pasos que ayuda a focalizarse en los hechos y noen las opiniones. Se denomina 8D porque son 8 disciplinas o hbitos que los grupos deben ponerEl mtodo 8Ds busca mas all de las causas inmediatas para evaluar el porque un problema crecidentro de nuestro proceso. La causa raz es lo que debemos encontrar y corregir. Esto debe ser unpunto de aprendizaje para todas aquellas empresas que tienen quejas recurrentes de sus clientes. 4. Disciplina 1: Construir el equipoRena un pequeo grupo de personas con la mezcla correcta de habilidades, experiencia yautoridad para resolver el problema e implementar las soluciones. Asegrese que esas personastienen el tiempo y la inclinacin para trabajar en pos de un objetivo comn.a) D1 Trabajar en Equipo.1) Composicin del equipo2) Objetivos del equipo3) Funciones del equipo4) Procedimientos del equipo5) Desarrollo del equipoDISCIPLINA 1. FORMAR EL EQUIPOEl objetivo de esta disciplina es formar un equipo de personas con conocimientodel producto y proceso, con habilidades en las diferentes reas tcnicas y contiempo y autoridad para tomar acciones que resuelvan el problema. Esindispensable el involucramiento de empleados / gerencia participativa, lashabilidades de liderazgo para dinmica de equipos y habilidades de facilitacin dereuniones.Detecte el ProblemaUtilice el Trabajo enEquipoDescriba elProblemaIdentifique CausasPotencialesImplemente yVerifique Accionesde ContencinSeleccione lasCausas PotencialesIdentifiqueSoluciones PosiblesEs CausaRaiz?NOSIVerifique AccionesCorrectivasImplementeAccionesCorrectivasPrevenga laRecurrenciaFelicite al Equipo1234 5678 5. Los miembros del equipo deben respetar las ideas y recomendaciones de losdems. Se requiere tener buenas habilidades inter-personales, tales como elCompromiso, la Comunicacin, el Liderazgo, Efectividad de las Reuniones, elReconocimiento y la retroalimentacin, Resolucin de conflictos, Toma dedecisiones por consenso. 6. La transformacin de un grupo de personas en un equipo efectivo requiere tiempoy atencin. Los facilitadores de equipos deben comprender el desarrollo ycomportamiento de los grupos, deben saber cundo y cmo utilizar tcnicas deequipos, deben poseer una estrategia metodolgica clara, entre otras cosas. Unequipo efectivo necesita direccin y definicin de procesos por dueo de proceso,los miembros tienen su trabajo usual que tambin tiene que ser ejecutado en untiempo determinado, para la formacin se tiene que dar a los miembros lasdestrezas necesarias para encarar la situacin, se tiene que contar con recursos, ypor supuesto alguien que ejerza el liderazgo dentro del equipo. El mejor estilo deliderazgo para incentivar la creatividad del equipo es permitir que los miembrosparticipen de manera libre.Disciplina 2: Describir el problemaCmo podemos arreglar algo si no sabemos qu es lo que no funciona? Cunto ms clara ladescripcin, ms posibilidades de resolverlo. Debe ser especfico y cuantificar lo ms posible.D2 Describir el Problema.1) Revisar los datos existentes2) Subdividir el problema3) Establecer la definicin operacional4) Describir el problema5) Hacer visible el plan de recoleccin de informacin6) Confirmar con el cliente la descripcin del problemaDISCIPLINA 2. DEFINICIN DEL PROBLEMALa clave de esta disciplina es determinar la extensin del problema y sus efectosen trminos cuantificables, de tal manera a focalizar las acciones de contencin ylos esfuerzos de bsqueda de causas. Muy pocas veces la descripcin delproblema hecha al inicio del 8D es totalmente completa y no requiere revisionesposteriores. De hecho, el problema no puede ser correctamente definido si primerono es completamente comprendido. Esto significa que a medida que el proceso desolucin del problema avanza, la descripcin del problema debe madurar, serrevisada y actualizada. Primero se deben de ver los sntomas experimentados porel cliente o usuario en sus propios trminos y asegurarse que la reclamacin delcliente es claramente comprendida. Caracterizar el problema para anlisis futuro,haciendo las preguntas: quin?, qu?, dnde?, cundo?, por qu?,cmo?, cunto?. Varios problemas pueden estar marcados como uno solo. Dehecho, esta es la situacin ms comn. Por eso, se hace necesario subdividirlo enproblemas individuales. Se debe desarrollar la frase de desviacin, que es unaexpresin de la diferencia entre lo que debera haber ocurrido (lo que se esperaba 7. que sucediese) y aquello que realmente ocurri. Luego se debe de hacer unarecoleccin de datos, que puede comenzar con un diagrama de flujo que detallatodas los posibles pasos alternativos, a continuacin se hace un anlisiscomparativo que va de la mano con la investigacin del problema y de lainformacin recolectada. Y por ltimo se debe revisar la definicin del problema,as con la nueva informacin se revisa de tal manera que se resuelven las sietepreguntas antes mencionadas.Disciplina 3. Implemente y verifique las acciones interinas de contencin del problema. Arreglostemporales. Defina y ponga esas acciones en ejecucin para protejer a los clientes contra elproblema hasta que se ponga en ejecucin la accin correctiva definitiva. Verifique la eficacia delas acciones de contencin con datos.D3 Implementar y Verificar las Acciones Interinas de Contencin (AIC).1) Decidir si se requiere una AIC2) Establecer los criterios de decisin3) Escoger la mejor AIC4) Probar la factibilidad de la AIC5) Implementar la AIC6) Continuar monitoreando la efectividad de la AICDISCIPLINA 3. IMPLEMENTAR ACCIONES DE CONTENCINDefinir, implementar y verificar la efectividad de acciones temporales para aislar alos clientes del proceso, del defecto del problema. El objeto principal es el de aislara los clientes del proceso de los efectos del problema, hasta que las AccionesCorrectivas sean implementadas; normalmente lleva cierto tiempo hasta que elequipo identifique la o las causas raz del problema; las acciones de contencinson tpicamente arreglos temporarios diseados para atacar nicamente el efecto,normalmente agregan costo al producto, son temporales hasta que las accionescorrectivas sean implementadas. Se debe saber que no se debe considerar lasacciones de contencin como una solucin permanente al problema.Algunas acciones de Contencin Comunes son:- Inspeccin 100% para seleccionar defectos- Para la produccin de una fuente conocida del problema- Comprar piezas de proveedores en lugar de fabricarlas- Pasar de mltiples proveedores a uno solo- Cambiar herramientas frecuentemente.Despus de implementar las acciones de contencin, se debe verificar suefectividad midiendo los efectos en trminos cuantificables. Se puede seguir elsiguiente proceso: 8. INTRODUCCINAnlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es una metodologa de un equipo sistemticamentedirigido que identifica los modos de falla potenciales en un sistema, producto u operacin demanufactura / ensamble causadas por deficiencias en los procesos de diseo o manufactura /ensamble. Tambin identifica caractersticas de diseo o de proceso crticas o significativas querequieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es unaherramienta utilizada para prevenir los problemas antes de que ocurran.El avance actual del AMEF ha venido del sector automotriz ya que los AMEFs son requeridos paratodos los Diseos y Procesos a fin de asegurar la prevencin de problemas.Integrado dentro de la Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto (APQP), el AMEFen los formatos de Diseo y Proceso provee la principal herramienta para mitigar elriesgo dentro de la estrategia de prevencin. 9. Aplicaciones del AMEFProceso Anlisis de los procesos de manufactura y ensamble.Diseo Anlisis de los productos antes de sean lanzados para su produccin.Concepto Anlisis de sistemas o subsistemas en las primeras etapas del diseo conceptual.Equipo Anlisis del diseo de maquinaria y equipo antes de su compra.Servicio Anlisis de los procesos de servicio antes de que tengan impacto en el cliente.EL Flujograma o Diagrama de Flujo, consiste en representar grficamente hechos, situaciones,movimientos o relaciones de todo tipo, por medio desmbolos.Manual OperativoEl Manual Operativo es el documento que contiene todos los lineamientos para operaradecuadamente una sucursal, buscando en todo momento satisfacer las expectativas del cliente.Su objetivo es capacitar a todo el personal dentro de las sucursales en el servicio, ma...</p>