Examen Guía P1 Seguridad y Medio Ambiente

Los riesgos Asociados a las condiciones de seguridad de los lugares de trabajo: R=Maquinas, equipos, instalaciones manejo de materiales, almacenamiento, electricidad, incendios

Los riesgos Asociados con el medio ambiente de trabajo: R= Físicos, químicos, biológicos, disergonómicos, psicosociales.

Riesgos generados por contaminación durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento y uso de productos químicos, que pueden provocar efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos sobre la salud de las personas. R= Químicos (Gases, vapores, polvos, humos).

Riesgos físicos por exposición a fuentes de energía R= Sobrepresión, iluminación, electricidad, temperaturas extremas •Vibración •Ruido •Radiaciones Ionizantes/No ionizantes

Riesgos físicos mecánicos, por contacto con elementos o materiales R= Aprisionamientos Atrapado por/entre/contra, Caídas a Nivel o desnivel, Contacto con objetos cortantes o punzante, Contacto con superficies a temperaturas extremas (calientes o frías) Golpeado por/contra

Representa un intercambio brusco de energía entre el trabajador y el ambiente, en una proporción o velocidad mayor de la que el organismo es capaz de soportar. R= Riesgos físicos

Estos se refieren a los agentes infecciosos que pueden representar un riesgo potencial para la salud y bienestar del hombre. R= Riesgos biológicos

Riesgos de Organismos vivos: R= Bacterias, virus, hongos, parásitos, mosquitos, cucarachas, ratas, entre otros.

Riesgos de Derivados animales o vegetales R= Derivados dérmicos; anexos cutáneos como pelo, pluma; líquidos biológicos como orina sangre; excrementos; larvas de invertebrados; restos de vísceras, entre otros.

Estos se refieren a los agentes infecciosos que pueden representar un riesgo potencial para la salud y bienestar del hombre. R= Riesgos biológicos

Riesgos Disergonómicos R= Estos se refieren a las características de diseño de los puestos de trabajo, que pueden afectar la salud y bienestar del hombre.

Riesgos psicosociales R= Condiciones psicológicas (preocupaciones, estrés, falta de concentración) del trabajador determinadas por el ambiente de trabajo o el área social donde el mismo se desenvuelve (Familia, circulo social, entre otros).

CONTROL DE LOS RIESGOS Luego de haberse identificado y evaluado los riesgos, el siguiente paso es controlar los mismos, lo cual puede efectuarse mediante: R= •SOBRE LA FUENTE: Eliminar el riesgo a través de la aplicación de medidas de ingeniería. Ej. Sustituir equipos, rediseñar puestos de trabajos, reubicar equipos, cambiar proceso, etc. •SOBRE EL AMBIENTE: Interponer barreras de atenuación entre la fuente de riesgo y el trabajador. •APLICANDO MEDIDAS ORGANIZATIVAS: Reducir el tiempo de exposición del trabajador, rotar personal, desarrollar/aplicar procedimientos de trabajo, entrenar, etc. •SOBRE EL HOMBRE: Seleccionar el Equipo de Protección Personal adecuado al riesgo.

Diagrama de la secuencia del accidente R=

Causas básicas de accidentes R= Factores personales del trabajador Factores de trabajo Factores del supervisor

Factores personales del trabajador R= Falta de adiestramiento / habilidad Motivación Incorrecta Problemas físicos / Mentales Incumplimiento / violación de normas y procedimientos

Factores de trabajo R= Procedimientos inexistentes o inadecuados Diseño / mantenimiento inadecuado Ambiente de trabajo no apropiado

Factores del supervisor R= Supervisión inadecuada / deficiente Deficiencia en cumplimiento del rol supervisor

CAUSAS INMEDIATAS DE ACCIDENTES por Actos inseguros R= Operar equipo sin autorización Operar a velocidad excesiva Quitar dispositivos de seguridad Usar equipo defectuoso No usar EPP requerido Adoptar posición incorrecta Mantenimiento en equipo operando Bromas, bebidas, drogas

CAUSAS INMEDIATAS DE ACCIDENTES por Condiciones inseguras R= Resguardos/ protección inadecuados Equipos / materiales defectuosos Falta de orden y limpieza Condiciones atmosféricas peligrosas Ruido excesivo Iluminación / ventilación deficiente Protección personal inadecuado Exposición a radiación

Haz un consecuencia de los accidentes R=

Conjunto de leyes, principios, criterios y normas formuladas cuyo objetivo es controlar el riesgo de accidentes y daños, tanto a las personas como a los equipos y materiales que intervienen en el desarrollo de toda actividad productiva. R= Seguridad Industrial

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Es la ciencia y el arte dedicados al conocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas por o con motivos de trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, afectar la salud y el bienestar, o crear algún malestar significativo entre los trabajadores o los ciudadanos de la comunidad. R= Higiene Industrial

Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpa o interfiere el desarrollo normal de una actividad y origina consecuencias adversa. R= Accidente

¿Qué es una enfermedad ocupacional? R= Cualquier condición anormal o desorden a la salud de un trabajador causada por la exposición de factores ambientales asociados con su trabajo, que no de cómo resultado una lesión ocupacional

¿Qué es un INCIDENTE (Según OHSAS 18001-2007)? R= Evento relacionado al trabajo que tuvo el potencial para llegar a producir o produjo una lesión, enfermedad o una fatalidad

¿Qué es una condición insegura? R= Factores del medio ambiente de trabajo que pueden provocar un accidente.

¿Qué es un accidente industrial? R= Accidente ocurrido en el curso del trabajo, por el hecho o como consecuencia del mismo

¿Qué es un accidente no industrial? R= Accidente ocurrido en el curso del trabajo, pero no por el hecho o como consecuencia del mismo

¿Qué es una lesión industrial? R= Daño o detrimento corporal inmediato o posterior, como consecuencia de un accidente industrial.

¿Qué es una lesión fatal? R= Lesión que origina la muerte del trabajador, independientemente del tiempo transcurrido entre el accidente industrial y el fallecimiento

¿Qué es una lesión incapacitante? R= Lesión que impide, temporal o permanentemente, al trabajador realizar su trabajo, por una disminución de sus facultades, como consecuencia de un accidente industrial

¿Cuáles son las lesiones incapacitantes? R= Incapacitante parcial temporal Incapacitante parcial permanente Incapacitante total temporal Incapacitante total permanente

Es una condición que tiene el potencial de causar daños a los seres humanos, propiedades, ambiente o una combinación de estos R= Peligro

Es una medida de la probabilidad de ocurrencia de un accidente y la magnitud de sus consecuencias. R= Riesgo

Es una realidad compleja, que abarca desde problemática estrictamente técnica hasta diversos tipos de efectos humanos y sociales. A la vez, debe ser una disciplina de estudio en la que se han de formar los especialistas apropiados, aunque su naturaleza no corresponde a las asignaturas académicas clásicas, sino a un tipo de disciplina de corte profesional, aplicado y con interrelaciones legales muy significativas. R= La Seguridad Industrial

En la evolución histórica del desarrollo industrial suelen distinguirse tres fases que pueden caracterizarse por los conceptos primordiales o más significativos de cada una de ellas. Explica la primera fase R= La primera fase, propia de los albores de la revolución industrial, estuvo fuertemente marcada por el concepto de productividad, al cual se relegaban otros objetivos, pues resultaba primordial asegurar que los nuevos procesos de producción tuvieran capacidad suficiente para rentabilizar las inversiones requeridas. Es una fase que se dio sobre todo en los países de más temprana industrialización, pero que también se aprecia en los países de incorporación más tardía a la revolución industrial, en los cuales se hubo de hacer un primer esfuerzo para asimilar tecnología y hacerla productiva, por encima de otras consideraciones.

En la evolución histórica del desarrollo industrial suelen distinguirse tres fases que pueden caracterizarse por los conceptos primordiales o más significativos de cada una de ellas. Explica la segunda fase R= En una segunda etapa, el concepto de seguridad adquiere la mayor relevancia, en su doble vertiente de seguridad interna en la fabricación o en los procesos industriales, y seguridad externa en el uso de los productos o los servicios industriales. Tan pronto se dominaron las técnicas fundamentales de la industrialización en los diversos países, y según su historia particular de desarrollo, se produjo cierto realineamiento de objetivos, en los cuales la seguridad aparece como característica a cumplir necesariamente, aunque no de manera maximalista. Bien es cierto que en esta segunda fase el concepto de productividad siguió siendo imprescindible, y de hecho las fases de la industrialización se suceden precisamente porque se van asumiendo y madurando los objetivos de las etapas previas. El concepto de seguridad aparece ligado a lo que podríamos denominar requisitos imprescindibles, que dependen del estado del arte. Aunque la industria haya de seguir satisfaciendo los criterios de rentabilidad económica para los cuales es necesaria la productividad, su optimización no puede en ningún caso contrariar los requisitos esenciales de seguridad.

En la evolución histórica del desarrollo industrial suelen distinguirse tres fases que pueden caracterizarse por los conceptos primordiales o más significativos de cada una de ellas. Explica la tercer fase R= En la tercera fase, que podríamos considerar se inicia en el mundo industrializado después de la Segunda Guerra Mundial, cobra importancia decisiva el concepto de calidad, puesto que no basta con asegurar unos mínimos requisitos de seguridad, ni tampoco es suficiente maximizar la productividad a corto plazo o tácticamente, sino que hay que considerar la calidad como valor intrínseco y de carácter estratégico, tanto en relación con los procesos como por la calidad de los productos. Técnicas tales como la Garantía de Calidad, el Total Quality Management o el Aseguramiento de la Calidad, no son sino subfases evolutivas en el tratamiento de la calidad en el entorno industrial. La calidad va también asociada a la complejidad de ciertas industrias emergentes, que a partir de la Segunda Guerra Mundial cobran aún mayor importancia, como es el caso de la Aeronáutica, o bien aparecen a partir de ese momento, como es el caso de la Industria Nuclear.

¿Cuál es la percepción social de la Seguridad Industrial? R= Los productos y servicios industriales son tan comunes en nuestra sociedad actual que se puede caer en la falsa percepción de que esos productos y servicios están garantizados de una manera natural, y no es necesaria mayor preocupación para que sigan aportando un beneficio fiable y cotidiano a la sociedad. Cierto es que la madurez tecnológica de nuestro desarrollo es una garantía magnífica de que dominamos los medios y métodos para aportar esos productos y servicios, pero cierto es también de que, para hacerlo posible, es necesario mantener y acrecentar nuestra capacidad tecnológica y sus características más sobresalientes: seguridad, rentabilidad y calidad.

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Explica el Cuadro sinóptico de las génesis de la seguridad Industrial

¿Cuál es la articulación legal de la Seguridad Industrial? R= La importancia social de la Seguridad Industrial ha obligado a incluir ésta entre los temas cubiertos por la legislación de los diversos países, e incluso por tratados internacionales. De hecho, la Seguridad se vertebra, jurídicamente hablando, en una pirámide, o conjunto de pirámides en función de la diversidad de sectores, en cuyos vértices existe una ley que da valor jurídico completo a todo lo amparado por la ley o leyes en cuestión. Las leyes contienen los principios generales que inspiran las medidas de seguridad que luego se han de materializar, e incluyen también varias referencias al régimen sancionador, en general de carácter civil, pero que puede llegar hasta la índole penal. Las leyes suelen delimitar muy bien el campo de aplicación y proporcionan indicaciones para la depuración de responsabilidades, pero no descienden al detalle de como llevar a la práctica las medidas de seguridad. Este cometido recae en disposiciones de rango inmediato inferior, generalmente Reales Decretos (gubernativos o legislativos) que constituyen nuestra base reglamentaria de la Seguridad Industrial.

Explica

Describe La Metodología analítica de la Seguridad Industrial R= Existe un método de resaltar la importancia de la seguridad, y es aquilatarla en función de sus efectos económicos. Por supuesto, la peor repercusión de la siniestralidad son las defunciones, y la mayor parte de la Normativa de seguridad va dirigida a la protección de la vida humana. Sin embargo, de considerar sólo ese aspecto, se suscita por parte de algunos la idea de que la seguridad es antieconómica, por obligar a unos gastos que no se rentabilizan. Esa idea es superficial y errónea. Puede haber algún caso concreto en que sea difícil evaluar la percusión económica positiva que tienen las inversiones en seguridad, pero por lo general es fácil aquilatar esos efectos positivos. Basta, simplemente, con evaluar los efectos negativos asociados a la siniestralidad que se produciría de no hacer esas inversiones en seguridad. En d ichos efectos hay que tener en cuenta que las propias vidas humanas (y el absentismo laboral subsiguiente a un percance) tienen una valoración económica neta (aunque a ello haga frente un seguro privado o la Seguridad Social). Obviamente la vida humana y la salud son bienes mucho más preciados que su mera valoración económica, pero ésta no debe olvidarse, y desde luego ha de contabilizarse al hacer los fríos análisis coste beneficio que justifican las inversiones en seguridad.

Explica

Describe La Metodología operativa de la Seguridad Industrial R= Basada en gran medida en una involucración de todos los elementos humanos que intervienen en las actividades y los procesos tratados, de tal manera que conozcan responsablemente sus cometidos de seguridad. Como en muchos casos dichos elementos humanos no tienen por qué poseer los conocimientos físicos y químicos para entender las bases de la normativa de seguridad, es imprescindible que funcione eficientemente la formación en materia de seguridad, y se provean de métodos operativos para que la normativa aplicable y los principios generales de seguridad industrial puedan ser asimilados a todos los niveles.

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El marco legal que actualmente nos rige en México en materia de Salud Laboral se cita de acuerdo a las obligaciones que nos aplica a: R= Ley Federal del Trabajo. Normas oficiales mexicanas.(NOM) Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo STPS. Reglamento federal de seguridad e higiene y medio ambiente de trabajo.

Ley Federal del Trabajo Art 134 fracción X.- Someterse a los reconocimientos médicos previstos en el reglamento interior y demás normas vigentes en la empresa o establecimiento, para comprobar que no padecen alguna incapacidad o enfermedad de trabajo, contagiosa o incurable.

Ley Federal del Trabajo Art 422 fracción VIII.- Tiempo y forma en que los trabajadores deben someterse a los exámenes médicos, previos o periódicos, y a las medidas profilácticas que dicten las autoridades..

Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo STPS. Artículo 14. Será responsabilidad del patrón que se practiquen los exámenes médicos de ingreso, periódicos y especiales a los trabajadores expuestos a los agentes físicos, químicos, biológicos y psicosociales, que por sus características, niveles de concentración y tiempo de exposición puedan alterar su salud, adoptando en su caso, las medidas pertinentes para mantener su integridad física y mental, de acuerdo a las Normas correspondientes.

Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo STPS. Artículo 18. Son obligaciones de los trabajadores numeral VI. Someterse a los exámenes médicos que determine el patrón de conformidad con las Normas correspondientes, a fin de prevenir riesgos de trabajo.

Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo STPS. Artículo 146. Los médicos de los servicios preventivos de medicina del trabajo estarán obligados a comunicar al patrón, los resultados de los exámenes médicos en cuanto a la aptitud laboral de los trabajadores, respetando la confidencialidad que obliga la ética médica.

NORMAS OFICIALES MEXICANAS. NOM-005-STPS-1993 Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias inflamables y combustibles.

NORMAS OFICIALES MEXICANAS. NOM-006-STPS-1993 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene para la estiba y desestiba de los materiales en los centros de trabajo.

NORMAS OFICIALES MEXICANAS. NOM-010-STPS-1993 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.

Ley Federal del Trabajo Art 1 La presente Ley es de observancia general en toda la República y rige las relaciones de trabajo comprendidas en el artículo 123, Apartado A, de la Constitución.

Reglamento federal de seguridad e higiene y medio ambiente de trabajo. ARTICULO 1o. Son de orden público e interés social, y tiene por objeto establecer las medidas necesarias de prevención de los Accidentes y enfermedades de trabajo, tendientes a lograr que la prestación del trabajo se desarrolle en condiciones de seguridad, higiene y medio ambiente adecuados para los trabajadores, conforme a lo dispuesto en la Ley Federal del Trabajo y los Tratados Internacionales celebrados y ratificados por los Estados Unidos Mexicanos en dichas materias. El presente Reglamento es de observancia general en todo el territorio nacional.

NORMAS OFICIALES MEXICANAS. NOM-048-SSA1-1993 Que establece el método normalizado para la evaluación de riesgos a la salud como consecuencia de agentes ambientales.

NOM NOM-001 001-STPS STPS-2008 “EDIFICIOS, LOCALES, INSTALACIONES Y ÁREAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO -CONDICIONES DE SEGURIDAD”

¿Qué es ergonomía? R= Ergonomía es la ciencia que estudia el comportamiento y las relaciones del ser humano en el puesto de trabajo y el objetivo práctico que persigue es la adaptación de las condiciones de trabajo a las características fisiológicas y psicológicas del ser humano. La aplicación de principios ergonómicos permite favorecer el bienestar, proteger la salud y mejorar las condiciones laborales.

¿Qué es ergonomía? R= Ergonomía es la ciencia que estudia el comportamiento y las relaciones del ser humano en el puesto de trabajo y el objetivo práctico que persigue es la adaptación de las condiciones de trabajo a las características fisiológicas y psicológicas del ser humano. La aplicación de principios ergonómicos permite favorecer el bienestar, proteger la salud y mejorar las condiciones laborales.

¿Qué es Riesgo disergonómico? R= Son aquellos factores inadecuados del sistema hombre - máquina desde el punto de vista de diseño, construcción, operación, ubicación de maquinaria, los conocimientos, la habilidad, las condiciones y las características de los operarios y de las interrelaciones con el entorno y el medio ambiente de trabajo, tales como: monotonía, fatiga, malas posturas, movimientos repetitivos y sobrecarga física.

¿Qué son los Factores de riesgo disergonómico? R= Es aquel conjunto de atributos de la tarea o del puesto, más o menos claramente definidos, que inciden en aumentar la probabilidad de que un sujeto, expuesto a ellos, desarrolle una lesión en su trabajo. Incluyen aspectos relacionados con la manipulación manual de cargas, sobreesfuerzos, posturas de trabajo y movimientos repetitivos.

Dentro de los Factores de riesgo disergonómico menciona Posturas incómodas o forzadas R= • Las manos por encima de la cabeza (*) • Codos por encima del hombro (*) • Espalda inclinada hacia adelante más de 30 grados (*) • Espalda en extensión más de 30 grados (*) • Cuello doblado / girado más de 30 grados (*) • Estando sentado, espalda inclinada hacia adelante más de 30 grados (*) • Estando sentado, espalda girada o lateralizada más de 30 grados (*) • De cuclillas (*) • De rodillas (*) (*) Más de 2 horas en total por día

Dentro de los Factores de riesgo disergonómico menciona Levantamiento de carga frecuente R= • 40 kg. una vez / día (*) • 5 kg. más de doce veces / hora (*) • 5 kg más de dos veces / minuto (*) • Menos de 3 kg. más de cuatro veces / min. (*) (*) Más de 2 horas en total por día

Dentro de los Factores de riesgo disergonómico menciona Esfuerzo de manos y muñecas R= • Si se manipula y sujeta en pinza un objeto de más de 1 kg. (*) • Si las muñecas están flexionadas, en extensión, giradas o lateralizadas haciendo un agarre de fuerza (*) • Si se ejecuta la acción de atornillar de forma intensa (*) (*) Más de 2 horas en total por día

Dentro de los Factores de riesgo disergonómico menciona Movimientos repetitivos con alta frecuencia R= El trabajador repite el mismo movimiento muscular más de 4 veces/min, en los siguientes grupos musculares: cuello, hombros, codos, muñecas y manos. (*) (*) Más de 2 horas en total por día

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Dentro de los Factores de riesgo disergonómico menciona Impacto repetido R= • Usando manos o rodillas como un martillo más de 10 veces por hora (*) (*) Más de 2 horas en total por día

Dentro de los Factores de riesgo disergonómico menciona Vibración de brazo-mano de moderada a alta R= • Nivel moderado: más de 30 minutos/día • Nivel alto: más de 2 horas/día

Entre los principales efectos de los riesgos disergonómicos resaltan: R= • Irritabilidad • Intolerancia y comportamiento antisocial • Tendencia a la depresión y preocupación sin motivo • Debilidad general y disgusto por el trabajo

La metodología para la evaluación de riesgos disergonómicos deberá observar las siguientes pautas: R= • Ubicar el área de trabajo • Establecer los puestos de trabajo • Determinar las tareas más representativas del puesto de trabajo y susceptibles de encontrarlas en el trabajo cotidiano • Identificar y evaluar los riesgos disergonómicos • Proponer alternativas de solución • Implementar y realizar seguimiento de la alternativa de solución elegida Para la evaluación detallada de los factores de riesgo disergonómico se podrán utilizar diferentes métodos. Su selección depende de las circunstancias específicas que presenta la actividad a evaluar, debido a que cada una presenta necesidades y condiciones diferentes.

Cuadro comparativo de los fundamentos y aplicaciones de: • Método REBA • Método OWAS • Software Ergo IBV • Método Job Strain Index (JSI) • Método Check – List OCRA • Método Carga Límite Recomendada por el NIOSH (National Institute for Occupational Safety and Health) • Método de la frecuencia cardiaca • Método LEST (Laboratorio de Economía y Sociología del Trabajo)