Bedienanleitung

EUROTRONIC ®

MIG 310 C-4

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Hersteller: WOLTERSDORF Schweißmaschinen GmbHEichendamm 315569 Woltersdorf

Hiermit bestätigen wir, dass das MIG/MAG-Schweißgerät

EUROTRONIC ®

MIG 310 C-4

den Sicherheitsanforderung der EG-Richtlinien entspricht.

Zutreffende Richtlinien: EG-Niederspannungsrichtinie 73/23/EWGgeändert durch Richtlinie 93/68/EWG

Angewandte harmonisierte Normen: EN 60 974-10 EMV Produktnorm für Lichtbogenschweißen

Insbesondere: EN 60 974-1Lichtbogenschweißeinrichtungen/Schweißstromquellen

Der Geschäftsführer: -------------------------------------------Lothar Rauch

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1. Technische Beschreibung

MIG 310 C ist ein Gerät für die halbautomatische MIG/MAG-Schweißung in Kompaktausführung, d. h. Stromquelle und Drahtvorschubeinheit befinden sich in einem Gehäuse.

Die Maschine wird mit 4-Rollendrahtvorschub geliefert.Die Steuerung ist geeignet für 42 V-Antriebe.

Das Gerät besitzt hervorragende Schweißeigenschaften im gesamten Blechdickenbereich bei Stahl, Edelstahl und Aluminium. Die Steuerung der Schweißmaschine ermöglicht kontinuierliches und Punktschweißen (Heftschweißen). Die Drahtvorschubgeschwindigkeit wird stufenlos geregelt von 1 - 20 m/min. Die Spannungs-einstellung erfolgt durch 10 Stufenschalter.

Transformator und Drossel sind mit Kupferlackdraht gewickelt (WBK H) und werden mit Ventilator gekühlt.Das Gerät ist gegen thermische Überlastung geschützt.Die Schweißmaschine entspricht der Norm EN 60974-1.

Verwendbare Drahtspulen 5 - 15 kg, D 200 - D 300.Verwendbare Drahtdurchmesser 0,6 - 1,2 mm.

Bedienelemente

1 Potentiometer für Drahtvorschubgeschwindigkeit 1-20 m/min. 2 Potentiometer für Punktschweißzeit (Position 0 - Aus)3 Leuchtanzeige - Gelb - für thermische Überlastung4 Netzschalter für Ein/Aus mit Signallampe5 Stufenschalter für Schweißspannung6 Schweißkabelsteckdose für Masseleitung 7 Andruckhebel für Drahtvorschub8 Zentralanschluss für MIG/MAG-Schweißbrenner9 Drahtvorschubeinheit 4-Rollenantrieb, Motor 42V

10 Drahtvorschubrollen D37 V-Nut 0,8/1,0 mm11 Drahtspulenaufnahme D300 / D20012 Gasflaschenhalterung mit Kette 12.1 Flaschenaufnahme13 Lüfter W2S13014 Sicherung F1 (1,6 A)15 Sicherung F2 (6,3 A)

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Frontseite MIG 310 C-4 Rückseite MIG 310 C-4

Seitenansicht links MIG 310 C-4

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EUROTRONIC ®

MIG 310 C-4

Zusatzfunktion

FrontseiteTasterstellung für Schweißbrenner

2/4-Taktschalter

4-Takt

2-Takt

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2. Technische Daten

Parameter

Anschlussspannung (V) 3x400 / 50-60 HzSchweißbereich (A) 30-300 Absicherung - träge (A) 16Belastung bei 35 % ED(A) 300

60 % ED (A) 240100 % ED (A) 190

Schaltstufen 10Steuerspannung (V) 42Kühlung LSchutzart IP 21Anwendungsklasse SDrahtvorschubsystem 4-Rollen SF/D37Schweißdrahtdurchmesser (mm) Stahl 0,6-1,2Edelstahl 0,6-1,0Aluminium 0,6-1,2Fülldraht 0,9-1,6Drahtspulen (kg) 5-15Gewicht (kg) 80Abmessung LxBxH (mm) 820x280(430)x740

3. Anschlüsse

3.1. Spannungsanschluss

Die Maschine wird in Standardausführung für 3x400 V (380 V) 50 Hz mit Netzkabel und16A CEE Stecker geliefert. Im Stromverteiler entsprechende Netzsicherung (16 A) einschrauben.

3.2. Massekabelanschluss

Massekabel in Buchse an der Frontseite des Gerätes einstecken und mit halber Umdrehung nach rechts arretieren.

3.3. Schweißbrenneranschluss

Schweißbrenner mit Zentralanschlussstecker in ZA-Dose (8) einsetzen und mit Überwurf-mutter verschrauben. Drahtführungsspirale im Schlauchpaket und Stromkontaktdüse ent-sprechend dem zu verschweißenden Drahtdurchmesser überprüfen und gegebenenfallswechseln. (Drahtdurchmesser = Schlagzahl auf der Stromkontaktdüse)

Seite 43.4. Antriebsrollen

Jede Antriebsrolle hat 2 Nuten für 2 verschiedene Drahtdurchmesser.

Die Nut muss dem Durchmesser des zu verarbeitenden Schweißdrahtes entsprechen.Bei Änderung der Nutauswahl Befestigungsschraube lösen, Antriebsrolle umdrehen undSchraube wieder einsetzen. Vordere Kerbschlagzahl auf der DV-Rolle entspricht dem zu verschweißenden Drahtdurchmesser.

3.5. Drahtspule, Drahtzuführung und Drahtvorschubsystem

Die Drahtspule am Aufnahmedorn so aufsetzen, dass die Abwicklung des Drahtes an der unteren Spulenseite erfolgt. Bei Korbspulen bitte Drahtspulenadapter verwenden. AchtenSie darauf, dass der Mitnehmer des Aufnahmedornes in die Vertiefung des Adapters bzw.der Dornspule rastet und das die Drahtspule nicht am Gerätegehäuse schleift. Die Brems-kraft wird an der Mittelschraube des Aufnahmedorns eingestellt. Nach Aufsetzen der Draht-spule auf den Aufnahmedorn mit der Zange den Anfang des Drahtes durchschneiden und so im Zentralanschluss einfädeln, dass er bis in das Brennerschlauchpaket reicht. Die Gegen-druckrolle schließen und Anpresskraft am Andruckhebel (7)einstellen (Anpresskraft nur so stark einstellen, das der Draht zuverlässig transportiert wird).Am Schweißbrennerrüssel Gasdüse abziehen und Stromkontaktdüse herausschrauben.Nach Einschalten der Maschine und Drücken des Brennertasters wird der Draht durch das Schlauchpaket gefördert.

Nachdem der Drahtanfang aus dem Schweißrüssel herausragt, Stromkontaktdüse wiedereinschrauben. Gasdüse aufsetzen.

3.6. Gasschlauch

Der Gasschlauch für Schutzgas verbindet das Magnetventil in der Maschine mit dem Druckminderer an der Gasflasche. Die Gasflasche auf Flaschenaufnahme (Fahrgestell) aufsetzen und mit Kette sichern. Nur zugelassene Flaschengrößen bis (20 l)verwenden. Nur zu-gelassene Druckminderer für Ar/CO2 an der Gasflasche anschrauben. Gasschlauchmit Druckminderer verbinden. Durchflussmenge für das Gas an Druckminderer einstellen. Faustregel: Drahtdurchmesser x 10 in ltr./min.

Nach Herstellen aller Anschlüsse ist die Maschine schweißbereit.

Das MIG/MAG-Schweißen erfordert die entsprechende Qualifikation des Schweißerssowie die strenge Einhaltung der Unfallverhüttungsvorschriften .

4. Hinweise zum Arbeits- und Brandschutz

Das MIG/MAG-Gerät darf nur zum Schutzgasschweißen von Fachleuten betrieben werden. Service kann ausschließlich von qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden.Die Schweißmaschine darf nicht bei Regen im Freien benutzt werden. MIG/MAG-Schweißmaschine während des Betriebes so aufstellen, dass Standsicherheit, Kühlung (Lüfterstrom) und Schutz vor Beeinflussung, wie Funkenflug (Schleifen), Farb- o. Ölnebel, Feuchtigkeit (Wasser) gewährleistet ist. Beim Arbeiten mit dem Schutzgasschweißgerät sind die einschlägigen Arbeits- und Brandschutzvor-schriften zu beachten.

Bitte beachten Sie die Betriebsanleitung CE für Schweißgeräte.Seite 5

5. Ersatzteile/Verschleißteile4-Rollenantrieb Typ 160337

Pos. Anz. Art.-Nr Bezeichnung DescriptionItem Qty. Part-No.

1 1 24690 4-R Gehäuse vorne 2-R Plate front2 1 24692 4-R Gehäuse hinten 2-R Plate back3 1 44501 Motor 24V/50W Motor 24V/50W3 1 44504 Motor 42V/50W Motor 42V/50W3a 3 24103 Schraube M4x8 Screw M4x84 1 21521 Druckarm 30mm links, leer Pressure Arm 30mm, left, empty4a 1 42221 Druckarm 30mm, links komplet Pressure Arm 30mm, left, complete5 1 21522 Druckarm 30mm rechts, leer Pressure Arm 30mm, right, empty5a 1 42222 Druckarm 30mm rechts, komplett Pressure Arm 30mm, right, complete6 1 38306 Druckrolle/Kugellager 30mm Pressure Roll/ball bearing 30mm7 1 24398 Spannfeder links/rechts Spring pressure arm left/right8 1 24103 Schraube M4x8 Screw M4x89 1 20004 Druckachse Axle shaft10 1 20200 Achse mit Keilbahn Axle with Keyway11 2 31370810 Vorschubrolle ø37mm Feedroll ø37mm12 2 20081 Befestigungsschraube M4 Fixing screw M413 2 24115 Pass-Scheibe Shim ring14 2 24350 Sicherungsring Snap ring15 2 24351 Scheibenfeder Woodruff Key16 2 24704 Antriebsritzel Nr. 4 aus Kunststoff Main gear No. 4, Nylon17 1 24703 Antriebsritzel Nr. 3 aus Kunststoff Main gear No. 3, Nylon18 1 24702 Antriebsritzel Nr. 2 aus Kunststoff Main gear No. 2, Nylon19 2 21070 Bronzebüchse Bushing20 2 24134 Zylinderstift cylinder pin21 1 20030 Zugstange Connecting Rod22 1 21524 Druckkörper Pressure body23 1 21525 Druckkappe Pressure Top23a 1 41996 Druckeinheit komplett Pressure Unit complete24 1 24404 Druckfeder Pressure Spring25 1 24252 Passkerbstift Pressure Pin26 2 24109 Schraube M5x10 Screw M5x1027 2 24198 Vierkant Mutter M5 Nut 4-cornered M528 2 24135 Zylinderkopfschraube M4x45 Cylinder head screw M4x4528a 4 24170 Mutter sechskant M4 Nut hexagon M429 2 24136 Schraube M4x20 Screw M4x20

Art.- Drah DrahtdurchmesserPart- Wir Wire 31370810 Hartdrah 0.8 + 1.0

Hard 0.8 + 1.0 mm

1 20020 Einlaufnippel Kunststoff Inlet guide tube, nylon

Seite 66. Ersatzteilliste MIG 310 C-4

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Pos Bezeichnung Artikel Nr.

1 Schweißspannungsstufenschalter 310 0012 Steuerplatine RE419 310 0023 Steuerstromtransformator Typ 1239 310 0034 Diodenbrücke/Gleichrichter Typ PTS 290 310 0045 Ventilator 230 V EMB 310 0056 -7 Gasmagnetventil 42V 310 0078 Zugentlastung f. Netzkabel 310 0089 Klemme 310 009

10 Motor 42V, 50W SF Typ 44504 310 01011 Potentiometer f. Drahtvorschub 1kOhm 310 01112 Potentiometer f. Punktschweißen 100 kOhm 310 01213 Leuchtdiode – Halterung 310 01314 Netzleitung mit CEE-Stecker 16 A 310 01415 Netzschalter m. Signallampe 310 01516 Zentralanschluss, komplett 310 01617 Schweißkabelbuchse 35/50 qmm 310 01718 Drahtspulenaufnahme D300 310 01819 Drahtvorschubsystem 4-Rollen komplett 310 01920 Lenkrollen LR125 mm 310 02021 Laufräder Ø 250 mm 310 02122 Haupttransformator MIG 300 Typ 1262 310 02223 Drossel Typ 1237 310 02324 Softstartwiderstand 310 02425 Schütz K7,5 / 42V 310 02526 Sicherung F1 (1,6 A) 310 02627 Sicherung F2 (6,3 A) 310 02728 Sicherungshalter F 310 028

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Seite 8Schaltplan MIG 310 C-4

CE-Bedienanleitung

Sicherheitshinweise

Die Anwendung und Wärme von elektrischen Schweißmaschinen ist mit Gefahren verbunden. Deshalb muss das Personal auf diese Gefahren und die Sicherheitsmaßnahmen zur Vermeidung möglicher Schäden aufmerksam gemacht werden. Der Anwender muss sich außerdem mit den im Betrieb geltenden Sicherheitsvorschriften vorher vertraut machen.

Unfallverhütungsvorschriften!

¦ Außerachtlassung nachfolgender Sicherheitsmaßnahmen kann lebensgefährlich sein!¦ Vor Schweißarbeiten vorgeschriebene trockene Schutzkleidung wie z.B. Handschuhe

anziehen.¦ Mit Schutzschirm Augen und Gesicht schützen.

Elektrischer Schock kann lebensgefährlich sein!

¦ Gerät darf nur an vorschriftsmäßig geerdeten Steckdosen angeschlossen werden.¦ Nur mit intakter Anschlussleitung mit Schutzleiter und Schutzstecker betreiben.¦ Ein unsachgemäß reparierter Stecker oder beschädigte Isolierung des Netzkabels kann

Stromschläge verursachen.¦ Öffnen des Gerätes nur durch automatisiertes Fachpersonal erlaubt.¦ Vor Öffnen Netzstecker ziehen. Ausschalten genügt nicht. 2 Minuten warten bis

Kondensatoren entladen sind.

Auch bei Berührung niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verunglücken, deshalb:

¦ Vor Absturz z.B. von einem Podest oder Gerüst, sichern.¦ Beim Schweißen Massezange, Brenner und Werkstück sachgemäß handhaben, nicht

zweckentfremden. Stromführende Teile nicht mit der nackten Haut berühren.¦ Elektrodenwechsel nur mit trockenen Handschuhen.¦ Keine Brenner- oder Massekabel mit beschädigter Isolierung verwenden.

Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen!

¦ Rauch und Gase nicht einatmen.¦ Für ausreichende Frischluft sorgen.¦ Dämpfe von Lösungsmitteln vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten.

Dämpfe von chloriertem Kohlenwasserstoff können sich durch ultraviolette Strahlungin giftiges Phosgen umwandeln.

Werkstück, umherfliegende Funken und Tropfen sind heiß!

¦ Kinder und Tiere weit vom Arbeitsbereich fernhalten. Deren Verhalten ist nichtberechenbar.

¦ Behälter mit brennbaren oder explosiven Flüssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen.Es besteht Brand- und Explosionsgefahr.

¦ Keine explosiven Flüssigkeiten, Stäube oder Gase durch das Schweißen oder Schneiden erhitzen. Explosionsgefahr besteht auch, wenn scheinbar harmlose Stoffe in geschlossene

Behältern einen Überdruck aufbauen können, wenn sie erhitzt werden.Lärm der 70 dBA überschreitet kann dauerhafte Schädigung des Gehörs verursachen!

¦ Geeignete Ohrenschützer oder -stöpsel tragen.¦ Achten Sie darauf, dass anderen Personen, die sich im Arbeitsbereich aufhalten, nicht von

dem Lärm belästigt werden.

Gasflasche sichern!

¦ Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungsketten

sichern.¦ Vorsicht im Umgang mit Gasflaschen; nicht werfen, nicht erhitzen, gegen Umfallen

sichern!¦ Bei Krantransport die Gasflasche vom Schweißgerät abnehmen.

Störungen durch elektrische und elektromagnetische Felder sind durch die Hochspannungsimpulse des Zündgerätes möglich!

¦ Herzschrittmacher können in der Funktion beeinträchtigt werden, bei Aufenthalt in der Nähe des Schweißgerätes.

¦ Fehlfunktionen von elektronischen Anlagen (z.B. EDV) in Nachbarschaft des Schweiß-platzes nicht möglich!

Reparatur und Modifikationen nur durch autorisiertes und geschultes Fachpersonal!

¦ Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen!¦ Unsere Bedienungsanleitung führt Sie in den sicheren Umgang mit dem Gerät ein.

Deshalb gut lesen und erst verstehen, dann arbeiten.