estudio de parámetros para optimizar cocción de ladrillos artesanales, caso productores de la...
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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA EN CONSTRUCCIÓN
“ESTUDIO DE PARÁMETROS PARA OBTENER CONTROL DE
TEMPERATURA DE COCCIÓN DE LADRILLOS. CASO
PRODUCTORES ARTESANALES DE LA COMUNA DE LINARES”
MEMORIA PARA OPTAR AL TÍTULO DE
INGENIERO CONSTRUCTOR
PROFESOR GUÍA: ARMANDO DURÁN
BUSTAMANTE
FERNANDO ANDRÉS FAÚNDEZ MUÑOZ
CURICÓ - CHILE
2016
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ÍNDICE
Contenido
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS ............................................................................ 4
1.1 Introducción .............................................................................................................................. 4
1.2 Objetivos ................................................................................................................................... 5
1.2.1 Objetivo general ................................................................................................................. 5
1.2.2 Objetivos específicos .......................................................................................................... 5
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO .................................................................................................. 6
2.1 Definición .................................................................................................................................. 6
2.2 Historia ...................................................................................................................................... 6
2.3 Tipologías de ladrillos según su elaboración ............................................................................ 8
2.3.1 Ladrillo cerámico hecho a maquina ................................................................................... 8
2.3.2 Ladrillo cerámico hecho a mano ........................................................................................ 8
2.3.3 Diferenciación entre ladrillos industriales y artesanales .................................................... 9
2.4 Empresas productoras de ladrillo en Chile ................................................................................ 9
2.4.1 Productores industriales .................................................................................................... 9
2.4.2 Productores artesanales .................................................................................................... 10
2.5 Dimensiones ............................................................................................................................ 10
2.5.1 Ladrillos hechos a maquina .............................................................................................. 11
2.5.2 Ladrillos hechos a mano ................................................................................................... 11
2.6 Determinación de características y propiedades (ensayos) ..................................................... 12
2.6.1 Resistencia a la compresión ............................................................................................. 12
2.6.2 Absorción de agua ............................................................................................................ 12
2.6.3 Adherencia a cizalle ......................................................................................................... 13
2.6.4 Determinación de la eflorescencia ................................................................................... 15
2.6.5 Determinación de la succión ............................................................................................ 16
2.7 Verificación dimensional y geométrica ................................................................................... 18
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2.7.1 Verificación dimensional ................................................................................................. 18
2.7.2 Verificación geométrica ................................................................................................... 19
2.7.3 Rectitud de las aristas ....................................................................................................... 19
2.7.4 Ortogonalidad de los ángulos externos ............................................................................ 20
2.8 Usos del ladrillo en conformación de muros ........................................................................... 21
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................... 24
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CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS
1.1 Introducción
La presente memoria consiste en el estudio de los parámetros para obtener el control de la
temperatura de cocción de ladrillos artesanales, analizando el caso de los pequeños productores
de la comuna de Linares, con el fin de optimizar el proceso para obtener mejores resultados en
cuanto a las resistencias de estos ladrillos.
Desde varios siglos en el pasado el ladrillo ha sido uno de los materiales más empleados en
la construcción, desarrollándose nuevas tecnologías a través del tiempo permitiendo mejores
resultados tanto en resistencias, como en el proceso de elaboración a niveles industriales. Este
material sigue estando vigente a pesar del tiempo que ha pasado desde que comenzó a
utilizarse, empleándose ampliamente en construcciones de todo tipo alrededor del mundo.
En nuestra región existe una gran cantidad de productores artesanales de ladrillos, los que
en gran parte han heredado el rubro por generaciones, manteniéndose el proceso de elaboración
prácticamente intacto a través de los años. El fin de esta memoria es llevar a cabo una solución
que permita a estos productores alcanzar los requisitos exigidos por las normas chilenas de
manera que puedan competir en igualdad de condiciones con las empresas de fabricación
industrial en cuanto a la calidad del producto final.
Se presenta a continuación la investigación realizada, partiendo desde la teoría más básica
respecto al tema, para finalmente cumplir los objetivos estipulados en un principio y encontrar
la solución al tema.
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1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo general
Analizar los parámetros que influyen en la resistencia de los ladrillos fabricados
artesanalmente por productores de la comuna de Linares, con el fin de optimizar el proceso de
cocción.
1.2.2 Objetivos específicos
Conocer la normativa vigente respecto al uso y elaboración artesanal de ladrillos
.
Conocer normas extranjeras aplicables a la elaboración artesanal de ladrillos
Conocer el proceso de elaboración empleado por los productores a través de visitas a
terreno.
Realizar ensayos de laboratorio para determinar resistencias de los ladrillos producidos.
Identificar posibles problemas que existan en el proceso de fabricación de ladrillos
artesanales.
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CAPITULO II: MARCO TEÓRICO
2.1 Definición
Según la definición de la Real Academia de la Lengua Española, un ladrillo se puede definir
como una “masa de arcilla, en forma de paralelepípedo rectangular, que, después de cocida, sirve
para construir muros, habitaciones, etc.”
2.2 Historia
El ladrillo ha sido uno de los inventos más importantes en la historia de la construcción, el
cual a pesar del paso de los años sigue manteniéndose vigente incluso hasta nuestros días. Se tiene
registro que el origen del ladrillo se remonta a las antiguas civilizaciones de Medio Oriente, que
ocupaban territorios que en la actualidad corresponden a Irak e Irán, aunque su influencia se
extendía mucho más allá en el territorio. Esto ocurrió cerca del año 2500 a.c. En esa región, debido
al constante movimiento de los pueblos nómadas y luego a las conquistas de Carlo Magno, del
Imperio Romano y las rutas comerciales de Marco Polo, se produjo una convergencia entre las
diversas culturas existentes, la cual contribuyó a difundir entre otras costumbres el uso del ladrillo
como elemento constructivo.
Durante sus primeros tiempos el ladrillo era empleado en su forma cruda, más conocida
como adobe. Como este material es afectado por el agua, en las regiones más lluviosas se comenzó
a desarrollar técnicas de cocción, las cuales ayudaron a darle una estabilidad definitiva como
material de construcción.
Los poblados que en un principio habían empleado como material de construcción la piedra,
comenzaron a reemplazarla por el ladrillo, debido a sus simples técnicas elaboración y a la facilidad
que otorga su forma regular en la construcción.
Luego cuando las tribus nómadas comenzaron a establecerse y volverse sedentarias,
comenzaron a surgir las primeras ciudades en Sumeria, lo que propició el desarrollo de las
construcciones hechas de ladrillo.
La popularización del ladrillo en occidente se debió a los europeos, ya que su sencilla
producción y técnica de colocación, disminuyeron los tiempos de construcción y se incrementó la
posibilidad de expresión constructiva, lo cual se ve reflejado principalmente en las fachadas. El
ejemplo más característico de este desarrollo se puede apreciar en la Basílica de Santa Sofía,
ubicada en Estambul en la Turquía europea, donde se ejecutaron cúpulas de ladrillo llevando su uso
no solo como elemento decorativo, sino que también como un elemento estructural.
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No se puede asegurar con exactitud qué pueblo fue el primero en emplear el ladrillo, debido
a la sucesión de ocupaciones, intercambios culturales y conquistas que afectaron al territorio donde
este se comenzó a utilizar, pero se cree que su uso fue evolucionando junto al desarrollo cultural de
los pueblos. En muchas de las ciudades europeas que tuvieron su auge en el medioevo y el
renacimiento, aún se conservan grandes construcciones hechas de ladrillo, principalmente en
España, Italia, Francia, Holanda, Bélgica y Alemania. Durante el siglo XX, España e Italia fueron
los países que aportaron en mayor medida el desarrollo de nuevos criterios de diseño de los ladrillos
cerámicos más actuales.
En el caso de nuestro continente, no se encuentran evidencias del uso del ladrillo por parte
de las culturas prehispánicas, las cuales realizaban sus construcciones con la piedra como material
principal. En el caso de Centro América, se han encontrado vestigios de uso de adobe de gran
dimensión, aunque en los templos y edificaciones más importantes solo se hacía uso de piedra. En
el continente americano el uso del ladrillo se introdujo a través de la llegada de los españoles donde
se empezaron a realizar las primeras edificaciones en ladrillo cerámico.
En nuestro país el uso del ladrillo comenzó a tomar importancia durante el siglo XVI, donde
empiezan a aparecer las primeras construcciones realizadas en este material, siendo sus ejemplos
más demostrativos la Iglesia de Santo Domingo y La Merced en Santiago.
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2.3 Tipologías de ladrillos según su elaboración
2.3.1 Ladrillo cerámico hecho a maquina
Es aquel ladrillo fabricado por procesos industriales que amasan, moldean y prensan la
pasta de arcilla. En su fabricación se distinguen las siguientes etapas (Guzmán, 1976):
Extracción y transporte: se emplean equipos especiales que desmenuzan la tierra y la
mezclan hasta obtener una pasta homogénea.
Preparación: consiste en agregar a la materia prima ciertos componentes, correctamente
dosificados para corregir su composición y moler continuamente hasta obtener partículas de
1,5 mm como máximo. Luego se agrega el agua y se mezcla.
Moldeo: una vez eliminadas las partículas nocivas, se moldea al vacío para evitar las
estratificaciones y obtener una mezcla homogénea. La mezcla sale por una boquilla con la
sección del ladrillo marcada, luego se cortan los ladrillos con cables atirantados según
dimensiones preestablecidas.
Cocción en horno: se elimina el agua de amasado en forma natural y luego en cámaras de
aire caliente a una temperatura entre 100°C y 110°C. Después de esto se cuecen en un
horno a temperaturas sobre los 700°C para producir la eliminación del agua caolítica o agua
de constitución y lograr una cocción uniforme. Es en esta etapa cuando el ladrillo adquiere
resistencia.
2.3.2 Ladrillo cerámico hecho a mano
Los ladrillos cerámicos hechos a mano son aquellos fabricados por medios manuales, sin
prensar la pasta. El lugar de fabricación se ubica cercano a yacimientos de arcilla, la cual se extrae y
harnea para retirar los granos más gruesos (sobre 1,19 a 2 mm) y las partículas extrañas mayores,
como por ejemplo raíces, palos, etc. (Guzmán, 1976). Luego de esto se coloca el material en bateas
circulares, se mezcla con agua y se amasa. El material se vacía, no sin antes ser cortado según las
dimensiones establecidas, en moldes de madera, se airea y se deja secando al sol durante algunos
días. Luego de esto se ubican cada uno de canto, formando una pirámide conocida como chonchón.
Esta pirámide posee huecos por donde se puede introducir leña o carbón para producir el proceso de
secado, y luego se cubre la estructura con barro para aprovechar de mejor manera el calor. Debido a
la distribución poco uniforme de los ladrillos, es normal que se desechen los que están ubicados en
la capa interior del chonchón por estar demasiado cocidos, y los de la capa exterior, por tener muy
poca cocción.
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2.3.3 Diferenciación entre ladrillos industriales y artesanales
La principal diferencia entre ambos tipos de ladrillos radica en el método de elaboración
empleado. En el caso de los ladrillos industrializados existe un mayor control sobre el proceso, el
cual se ha ido optimizando con el tiempo según la empresa que los fabrique. Debido a este control
existe un mayor nivel de confianza a la hora de usar estos ladrillos, ya que se asegura que estos
cumplen los requisitos especificados en las normas respecto a resistencias y parámetros
geométricos. Una de las ventajas que poseen los ladrillos industriales, es que además existe una
mayor gama en cuanto a dimensiones y la posibilidad de fabricación en dimensiones distintas según
las exigencias del consumidor, pero asegurándose de cumplir con las normas vigentes.
Por otra parte en el caso de los ladrillos artesanales, se podría considerar como ventaja que
poseen un menor costo monetario, pero a diferencia de los ladrillos industriales, poseen un menor
control en cuanto a producción, por lo que no se puede tener plena confianza en cuanto a
cumplimiento de normas, a menos que estén certificados, o se les sean realizados los ensayos y
mediciones pertinentes por parte de la persona o empresa que los adquiere.
2.4 Empresas productoras de ladrillo en Chile
2.4.1 Productores industriales
2.4.1.1 Industrias Princesa
Es una empresa dedicada a la producción industrial de ladrillos y revestimientos cerámicos
a nivel nacional. Esta empresa comenzó con la fabricación de ladrillos extruidos en el año 1957 en
la comuna de Huechuraba. Inicialmente esta empresa contaba con una capacidad de producción de
42 toneladas de ladrillos por día, pero en 1962 con la apertura de una segunda fábrica llego a la
producción de 150 toneladas de ladrillos por día. Posteriormente se abrieron nuevas plantas a lo
largo del país.
Esta empresa posee sus propios yacimientos de extracción de materias primas para la
elaboración de revestimientos cerámicos y actualmente cuenta con más de 20 tipos distintos de
productos para la confección de muros, tabiques y revestimientos exteriores. En la actualidad la
planta ubicada en Quilicura es la que posee la mayor producción entre las distintas sucursales de
Princesa, llegando a las 730 toneladas de ladrillos por día.
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2.4.1.2 Cerámica Santiago
Es una empresa dedicada a la elaboración a nivel industrial de ladrillos y revestimientos
cerámicos a lo largo de todo el país. Su historia se remonta al año 1917 cuando su propietario
instalo una de las primeras fábricas de productos cerámicos derivados de la arcilla en la localidad de
Traiguén.
Actualmente esta empresa tiene distribución a lo largo de todo el país con una participación
en el mercado del 60% y posee una gama de 11 productos dividíos en ladrillos, revestimientos y
tejas de arcilla. Su planta de mayor producción está ubicada en Batuco la cual cuenta con 2 lineas
de producción con una capacidad total de 28000 toneladas de ladrillos al mes.
2.4.2 Productores artesanales
Actualmente en el país existe una inmensa cantidad de productores de ladrillo artesanal,
pero este estudio solo se centra en los que trabajan en la VII Región, especialmente en la comuna de
Linares. En este lugar existe una pequeña cantidad de productores que se dedican a la confección
artesanal de ladrillos, ubicando sus fábricas en la mayoría de los casos en la misma ubicación de los
yacimientos donde obtienen las materias primas. Los principales productores que existen en esta
zona son Arcillas Linares, empresa que se dedica a la producción de ladrillos, revestimientos y
tejas, y Ladrillos y Tejas Vicente Valenzuela, productor que se dedica a la producción de ladrillos y
tejas cerámicas de arcilla.
2.5 Dimensiones
Los ladrillos pueden ser fabricados en diversas dimensiones según la norma, con tolerancias
que van entre 3 y 5 mm, aunque también pueden ser fabricados en dimensiones distintas llegando a
acuerdos entre el comprador y el fabricante, conservando las mismas tolerancias aceptadas según la
NCh 169. Los ladrillos más comunes en chile son presentados a continuación.
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2.5.1 Ladrillos hechos a maquina
Figura 2.1: medidas de ladrillos fabricados a maquina
Fuente: Procesos y técnicas de construcción (2005)
2.5.2 Ladrillos hechos a mano
Figura 2.2: medidas ladrillos fabricados a mano. A) Fiscal. B) Muralla.
Fuente: Procesos y técnicas de construcción (2005)
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2.6 Determinación de características y propiedades (ensayos)
Para certificar las características de los diferentes ladrillos que existen en el mercado, su
calidad se logra determinar mediante ensayos que en Chile se especifican en las normas NCh167 Of
2001 “Construcción de ladrillos, Ensayos” y NCh168 Of 201 “Ladrillos cerámicos, Verificación
dimensional y geométrica”. A continuación se presentan dichos procedimientos, a través de los
cuales se puede verificar la calidad de los ladrillos.
2.6.1 Resistencia a la compresión
Para realizar este ensayo es necesario el uso de una prensa provista de rotula con platos que
garanticen una distribución uniforme de cargas. Se considera una muestra mínima de 6 ladrillos, los
cuales deben estar secas; en el caso de no ser así, estas se deben secar en una estufa a 110°C con
una tolerancia de 5°C durante 24 horas.
Las caras de estos ladrillos deben ser pulidas o refrentadas con azufre, de manera que sus caras
estén planas y paralelas.
Para comenzar con el ensayo se debe proceder a limpiar las superficies de apoyo de la máquina de
ensayo, retirando cualquier tipo de material suelto que se encuentre sobre ellas. Luego los ladrillos
se colocan en el centro de las placas de la máquina y se les somete a un esfuerzo normal, cuya
velocidad de carga no debe ser superior a 30 MPa/min. Las lecturas de carga se deben realizar con
una aproximación de +/- 1%. La resistencia a la compresión de cada una de las probetas (ladrillos),
se obtiene al dividir la carga máxima soportada por la superficie media de sus dos caras de apoyo.
Esta resistencia es expresada en MPa, con aproximación a 0,1 MPa.
Los resultados del ensayo consisten en entregar tanto los valores individuales de cada ladrillo, como
también el valor promedio, que representa la resistencia a la compresión de todas las unidades de
ladrillos ensayados.
2.6.2 Absorción de agua
Este ensayo se efectúa por inmersión de la siguiente manera:
Los ladrillos se secan hasta peso constante en un horno ventilado a una temperatura de entre
110°C y 115°C. Se considera un peso constante cuando la diferencia entre dos pesadas consecutivas
no exceda el 0,1%. Luego de esto los ladrillos se sumergen en un recipiente con agua potable
durante 24 horas, para luego ser retirados y dejados estilar durante 5 minutos. Después de esto se les
quita el agua superficial visible con un paño húmedo y se pesan.
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Para calcular la absorción de cada probeta se emplea la siguiente formula:
𝐀 =(𝑷𝟐 − 𝑷𝟏)
𝑷𝟏 𝒙 𝟏𝟎𝟎
Dónde:
A = Absorción de agua en %
𝑷𝟏 = Peso seco del ladrillo en kg
𝑷𝟐 = Peso saturado del ladrillo en kg
Como resultado del ensayo se deben entregar tanto los valores individuales de cada probeta,
como el valor promedio, el cual representa la absorción de la muestra completa.
2.6.3 Adherencia a cizalle
Este ensayo se realiza sometiendo a probetas formadas por 3 ladrillos unidos por mortero
normalizado. Al igual que en el ensayo de compresión, se debe disponer de una prensa provista de
rotula con platos que garanticen una distribución uniforme de cargas. Se considera una muestra
mínima de 18 ladrillos, los que en conjunto conforman 6 probetas. Estas probetas forman un prisma
recto de la siguiente manera.
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Figura 2.3: Conformación de probetas para ensayo de cizalle.
Fuente: NCh 167 Of 2001.
El mortero empleado para la confección de las probetas debe estar compuesto por una
mezcla de cemento y arena en una proporción de 1:3 en peso y con una razón de agua/cemento
igual a 0,6. Este mortero se debe confeccionar con arena de un tamaño máximo de 2,5 mm y
cumplir con los requisitos de la NCh 163.
Antes de confeccionar las probetas a ensayar se deben saturar los ladrillos por inmersión en
agua durante un tiempo de al menos 30 minutos. La colocación del primer ladrillo se realiza sobre
una superficie plana y nivelada, para luego extender la primera capa de mortero de alrededor de 20
mm de espesor. Luego se coloca el ladrillo del centro presionando de manera uniforme para obtener
un espesor de junta de 10 mm. Se espera un intervalo de tiempo de una hora y se procede a
humectar el ladrillo central para luego colocar la segunda capa de mortero y el tercer ladrillo de la
misma manera antes señalada.
Las probetas previamente confeccionadas se deben mantener en un ambiente de laboratorio,
cubiertas con polietileno durante 7 días previo a la realización del ensayo.
Las bases de apoyo y la de aplicación de carga se deben refrentar por lo menos 48 horas
antes del ensayo con una pasta de yeso/cemento de proporción 1:1 en peso. El espesor de esta capa
de refrentado debe asegurar planeidad y paralelismo a las bases de apoyo y de carga de la probeta.
Esta capa no debe ser mayor a 10 mm.
El ensayo se lleva a cabo controlando la velocidad de la aplicación de carga, la cual no debe superar
a 1 MPa por minuto.
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La tensión de adherencia se calcula de la siguiente manera:
𝐀 =𝐏
𝑺
Dónde:
A = Adherencia en MPa
P = Carga máxima en Newtons
S = Área bruta total de las superficies de pega en 𝑚𝑚2
Como resultado del ensayo se deben entregar tanto los valores individuales de cada probeta,
como el valor promedio, el cual representa la resistencia de adherencia de la muestra completa.
2.6.4 Determinación de la eflorescencia
La eflorescencia se conoce como la aparición de manchas generalmente blanquecinas en la
superficie de los ladrillos, las cuales son producidas por la cristalización de sales solubles. Para
llevar a cabo este ensayo la cantidad mínima de ladrillos para la muestra debe ser de 7. Se deben
sumergir 6 de los ladrillos en agua destilada a una profundidad de 25 mm (como se indica en la
figura 2.4), separados cada uno por espacios no menores a 50 mm durante 7 días. Luego se retiran y
junto con el séptimo ladrillo (el cual sirve de referencia) se introducen en una estufa de desecación
durante 24 horas. Luego de esto se observan las caras vistas de los 7 ladrillos, calificando a cada
uno de ellos según el siguiente criterio:
No eflorecido: no se observa diferencia con el ladrillo de muestra, en este caso su
calificación es cero.
Ligeramente eflorecido: se observa un velo homogéneo discernible por comparación, o se
producen manchas diferenciadas en aristas y vértices. En este caso su calificación es uno.
Eflorecido: se observan manchas claramente diferenciadas en la cara vista, o la
eflorescencia invade la totalidad de esta cara. En este caso la calificación del ladrillo es 2.
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Figura 2.4: Esquema de ensayo de eflorescencia.
Fuente: NCh 167 Of 2001
La clasificación de la muestra corresponde a la sumatoria de los valores obtenidos, quedando de
la siguiente forma.
0 a 5 – no eflorecido
6 a 8 – ligeramente eflorecido
9 a 12 – eflorecido.
2.6.5 Determinación de la succión
Para la realización de este ensayo primero es necesario disponer de una balanza con
precisión de 0,1 g, un recipiente limpio y una estufa de desecación con libre circulación de aire y
regulador de temperatura para mantenerlo entre 100°C y 110°C. Se considera una cantidad minima
de 6 ladrillos para ser realizado el ensayo.
Primero se secan los ladrillos en la estufa antes mencionada hasta lograr un peso constante
con una tolerancia de +/- 0,1 g. Realizado esto se procede a medir las áreas de los ladrillos que
estarán en contacto con el agua, específicamente su cara de apoyo, con una precisión del 1%,
descontando las áreas de las perforaciones o huecos. Se llena el recipiente nivelado con agua
potable hasta el borde para luego colocar los ladrillos en la posición del ensayo (como se muestra en
la figura 2.5) manteniéndolos en esa posición durante un minuto. Es importante recalcar que el nivel
del agua se debe mantener durante todo el ensayo. Luego de esto se sacan los ladrillos (probetas)
del recipiente y se secan superficialmente con un paño húmedo para obtener su peso en g.
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Figura 2.5: esquema de ensayo de succion.
Fuente: NCh 167 Of 2001.
La succión de cada ladrillo se determina a través de la siguiente formula:
𝐒 =𝑷𝟐 − 𝑷𝟏
𝑨𝟏
Dónde:
𝐒 = Succión, expresada en g/𝑐𝑚2 x min, con precisión de 0,01 g/𝑐𝑚2 x min
𝑷𝟏 = Peso del ladrillo antes de la inmersión, en g.
𝑷𝟐 = Peso del ladrillo después de la inmersión, en g.
𝑨𝟏 = Área de la cara de apoyo del ladrillo descontando huecos o perforaciones, en 𝑐𝑚2
Además los ladrillos cerámicos deben cumplir con los criterios de forma y terminaciones que
son explicados en la norma NCh168, los cuales son:
Comprobación de dimensiones según NCh168: que las dimensiones cumplan con las
tolerancias especificadas.
Comprobación de forma según NCh168: requisitos de planeidad de las caras, rectitud de las
aristas y ortogonalidad de sus ángulos exteriores.
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También, según la norma NCh169, se debe analizar la presentación y terminación de los
ladrillos con tal que no presente porcentajes de defectos superiores a los especificados, de manera
que no se presenten:
Desconchamientos: desprendimiento superficial de material, en forma de cráter, asociado a
las materias primas usadas.
Fisuras: existen dos tipos de fisuras comunes las cuales son:
o Fisura superficial: defecto de fabricación que afecta al ladrillo superficialmente,
afectando el espesor de las cascaras (paredes exteriores) o los tabiques (paredes
interiores).
o Fisura pasada: defecto de fabricación que compromete el espesor de las cascaras o
tabiques.
2.7 Verificación dimensional y geométrica
Estas verificaciones vienen definidas según la norma Nch 168 Of 2001 y para ser realizadas
es necesario disponer de una regla de acero rígida graduada en mm, de una longitud igual o superior
a 500 mm, un pie de metro con escala graduada en mm, de una longitud igual o superior a 500 mm,
una escuadra rígida de acero, de espesor superior a 2.5 mm, con un cateto de longitud igual o
superior a 250 mm y el otro igual o superior a 500 mm, y una cuña de acero de plano inclinado con
pendiente de 15°, la cual debe estar graduada en mm.
2.7.1 Verificación dimensional
Las mediciones de los ladrillos o unidades se deben realizar con la regla rígida o el pie de
metro, para lo cual se efectúan cuatro mediciones en cada una de las tres dimensiones: largo, ancho
y alto. Estas mediciones se realizan desde el punto central de una arista hasta el punto central de la
opuesta, ubicada en el mismo plano.
Los resultados de cada dimensión corresponderán al promedio aritmético de las cuatro
mediciones realizadas
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2.7.2 Verificación geométrica
2.7.2.1 Planeidad de las caras bases
Se apoya en la cara base del ladrillo la regla metálica, de canto, en la dirección de cada una
de las diagonales. Si la cara base del ladrillo es cóncava, medir la desviación deslizando la cuña
bajo la regla metálica apoyada en la muestra. Se considera la mayor magnitud que indique el
contacto entre la regla y la cuña. Si la cara base del ladrillo es convexa, se mide la d1 y d2 de las
diagonales en ambos extremos de ellas, manteniendo la regla en posición horizontal plana, apoyada
sobre el punto de intersección de las diagonales. La medición se debe realizar en ambos extremos
de cada diagonal, colocando la cuña apoyada en los vértices de la unidad.
Los resultados se obtienen calculando el promedio aritmético de las mediciones efectuadas
sobre las diagonales de las caras inspeccionadas del ladrillo.
2.7.3 Rectitud de las aristas
Primero se determina la desviación de las aristas respecto a la línea recta, apoyando la regla
metálica de canto en los planos horizontal y vertical de la arista.
Figura 2.6: determinación de rectitud de aristas.
Fuente: NCh 168 Of 2001
Si la arista es cóncava, se procede a medir la desviación deslizando la cuña bajo la regla
metálica apoyada en la unidad. Se considera la mayor magnitud que indique el borde inferior de la
regla sobre el plano inclinado de la cuña.
Si la arista es convexa, se coloca la regla apoyada sobre el punto más alto de la arista,
tratando que el borde inferior de la regla quede en ambos extremos a distancias aproximadamente
iguales a las caras de la unidad.
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Realizar medición en ambos extremos de la arista deslizando la cuña metálica bajo la regla,
apoyada en los vértices de la unidad. La media aritmética de las dos mediciones indica la desviación
de la arista en ese plano.
Para obtener los resultados de rectitud de aristas se procede a calcular el promedio
aritmético de las mediciones en los dos planos de la arista.
2.7.4 Ortogonalidad de los ángulos externos
Se determina la desviación angular de los diedros exteriores de la unidad respecto al ángulo
recto, apoyando un cateto de la escuadra metálica sobre el eje central de las caras de dicha unidad.
Si el ángulo de los diedros es agudo se debe realizar la medición en el extremo del cateto libre de la
escuadra deslizando la cuña apoyada en el borde de la unidad, como lo indica la figura.
Figura 2.7: ortogonalidad de ángulos externos, diedro de ángulos agudos.
Fuente: NCh 168 Of 2001
Si el ángulo de los diedros es obtuso se realiza la medición junto al cateto de la escuadra
que se apoya en la unidad, deslizando la cuña bajo el cateto libre apoyada en el borde de la unidad.
Figura 2.7: ortogonalidad de ángulos externos, diedro de ángulo obtuso.
Fuente: NCh 168 Of 2001
Para obtener los resultados se calcula el promedio aritmético de las mediciones según sea el
caso analizado.
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2.8 Usos del ladrillo en conformación de muros
Los muros de albañilería deben conformar una agrupación sólida y resistente, capaz de
conformar una estructura de edificación, muros de contención entre otros elementos constructivos.
Según su conformación en obra existen 3 tipos de albañilería que se explicaran a continuación.
Albañilería simple: es el tipo más tradicional de albañilería, conformado solo por ladrillos unidos a
través de mortero de cemento. Este tipo de albañilería está diseñada para resistir esfuerzos de
compresión de peso propio y cargas verticales menores.
Albañilería armada: es un tipo de albañilería conformada por ladrillos unidos a través de mortero
de cemento que posee barras de acero dispuestas en sentido horizontal y vertical. Este tipo de
albañilería tiene una función estructural y está diseñada para soportar distintos esfuerzos tensionales
y transmitir cargas a través de su conformación. Para este tipo solo se pueden emplear ladrillos
cerámicos producidos a máquina.
Albañilería confinada: está conformada por paños de albañilería simple, enmarcados por
elementos de hormigón armado tales como pilares y cadenas. Este conjunto ente hormigón armado
y albañilería le otorga propiedades estructurales de muy buena calidad.
La disposición geométrica en la que se colocan los ladrillos para formar los muros es
conocida como aparejo; los aparejos más comunes utilizados en obra vienen definidos según la
norma NCh791 y son los siguientes.
De soga: se obtiene al apoyar los ladrillos sobre su cara mayor, de modo que su cara menor
sea normal al paramento del compuesto.
Figura 2.3: aparejo de soga.
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De cabeza: se obtiene al ordenar las hiladas disponiendo los ladrillos apoyados sobre su
cara mayor, de modo que su cara menor sea paralela al paramento del compuesto.
Figura 2.4: aparejo de cabeza.
De pandereta: se obtiene al ordenar las hiladas disponiendo los ladrillos apoyados sobre
algunas de sus caras menores, de modo que su cara mayor sea paralela al paramento del
compuesto.
Figura 2.5: aparejo de pandereta.
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De sardinel: se obtiene al ordenar las hiladas disponiendo de los ladrillos sobre una de sus
caras menores, de modo que su cara mayor sea normal al paramento del compuesto.
Figura 2.6: aparejo de sardinel.
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BIBLIOGRAFÍA
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