endura az30 monitor de oxígeno para combustión tecnología ... · el sensor, basado en una...

Ficha técnica de DS/AZ30–ES Rev. A

Endura AZ30Monitor de oxígeno para combustión

Tecnología probada para uso con gases y polvos de zonas peligrosas

Sistema de designaciones de zonas peligrosasCertificados— ATEX e IECEx

Certificado para uso en clase I, zonas 1 y 2, grupos de gas IIA, IIB + H2, clase II, zonas 21 y 22, grupo de polvo IIIC

— FM en Estados Unidos y CanadáCertificado para uso en clase I, división 1, grupos de gas BCD, clase II, división 1, grupos de polvo EFG

Baja temperatura de superficie— Clase de temperatura de superficie T4 segura:

135 °C (275 °F)

Transmisores avanzados— Fácil configuración, monitorización y HMI intuitiva— Comunicaciones HART— Registro y diagnóstico de rendimiento de células

Diseño avanzado y fabricación de precisión— Sonda robusta y de vida prolongada para temperaturas de

proceso de hasta 700 °C (1.292 °F)— Diseño de células garantizado gracias a más de 50 años de

experiencia— Respuesta rápida a las variaciones del proceso— Medida del oxígeno estable y precisa

Sistema único de calibración automática integrada— Cumplimiento de la regulación de control de emisiones sin

contratiempos— Costes de instalación reducidos; se elimina la necesidad de

emplear un costoso panel de calibración externo— Bajos costes de mantenimiento

Longitudes de sonda de hasta 2,0 m (6,6 pies) y configuraciones mediante brida estándar— Ideales para una amplia gama de aplicaciones— Numerosas opciones de instalación

Retirada simple de la célula— El mantenimiento de la sonda se puede realizar

completamente in situ— Fácil acceso a componentes internos


2 DS/AZ30–ES Rev. A | Endura AZ30 | Monitor de oxígeno para combustión

Introducción

El dispositivo Endura AZ30 es un sistema analizador de gases de combustión a prueba de explosiones/ignífugo diseñado para su uso en zonas peligrosas. La certificación no solo cubre la carcasa de terminales, sino el sistema completo. El sensor, basado en una célula de óxido de zirconio, se monta en la punta de la sonda que se introduce en el conducto de gases. La medición resultante in situ proporciona una lectura precisa y rápida de la concentración de oxígeno para la optimización del control de combustiones y de emisiones.

Longitudes de sonda de hasta 2,0 m (6,6 pies.)Una amplia gama de longitudes de inserción de sonda, desde 0,5 a 2,0 m (1,7 a 6,6 pies.), permite la instalación en el punto de medición óptimo para medir de forma precisa la concentración de oxígeno en los conductos.La extensa variedad de bridas de montaje permite llevar a cabo una instalación simple cuando se requieren bridas estándar en toda la planta o cuando se procede a la sustitución de las sondas existentes.El transmisor se puede montar en la sonda o de forma remota a distancias de hasta 100 m (328 pies), lo que representa opciones versátiles del sistema para todas las aplicaciones. El transmisor de montaje en la sonda es la opción de instalación de menor coste. Sin embargo, el transmisor de montaje remoto ofrece numerosas posibilidades cuando la ubicación de la sonda no es de fácil acceso para el usuario.

Diseño avanzado

El analizador Endura AZ30, diseñado y fabricado según los más estrictos estándares vigentes, garantiza un funcionamiento perfecto durante periodos prolongados, incluso en las aplicaciones más agresivas.La temperatura de proceso de funcionamiento, de hasta 700 °C (1.292 °F), amplía la adecuación del sistema a aplicaciones imposibles hasta ahora y permite situar la sonda en una ubicación óptima en el proceso.El diseño modular, con pocos componentes, mejora la robustez y fiabilidad del sistema y simplifica las labores de mantenimiento diario y reparaciones.La completa trazabilidad (de conformidad con la normativa internacional ISO 9001) garantiza que en la fabricación del sistema solo se utilizan los materiales de la mayor calidad y que se siguen rigurosos procesos de fabricación, inspección y prueba, que dan como resultado un monitor de calidad superior y una sonda de larga vida útil.

Fig. 1: Sonda y transmisor de montaje en sonda

Fig. 2: Sonda y transmisor de montaje remoto

Endura AZ30 | Monitor de oxígeno para combustión | DS/AZ30–ES Rev. A 3

Retirada simple de la célula

La sonda Endura AZ30 conserva el diseño de fácil acceso a la célula que presenta la generación anterior de sondas ZFG2. La sustitución de la célula se puede realizar in situ y utilizando herramientas básicas, incluso tras periodos prolongados de funcionamiento a elevadas temperaturas en los que las roscas de los tornillos se deforman y dificultan su retirada.ABB pone a su disposición kits que incluyen todas las piezas necesarias para realizar completas tareas de mantenimiento que garantizan que un técnico pueda realizar estos servicios de forma rápida, eficaz y con el mínimo coste.

Diseño de célula garantizadoLa tecnología de electrodos multicapa de sellado metálico de ABB aumenta la resistencia de la célula en entornos sulfurosos, atmósferas reductoras y temperaturas de funcionamiento elevadas. De esta forma, se amplía el ciclo de vida útil de la célula en las aplicaciones más duras, como procesos de recuperación de azufre, crematorios e incineración de residuos industriales y clínicos.

Control del caudal de gases de prueba/aire de referencia mediante limitadores de caudal instalados de fábricaEstos limitadores regulan el caudal de gases de prueba y aire de referencia que pasa al sensor mediante el uso de una presión de suministro fija de 1 bar (15 psi) ±12%. Los limitadores garantizan las siguientes condiciones:— Un caudal de gases de prueba y aire de referencia

adecuado al sensor para garantizar su correcto funcionamiento

— Prevención de la presurización del volumen interno del sensor por encima de 1,1 bar absoluto (44 pulg. WG) en condiciones de fallo (como pérdidas internas en los conductos de gas) para el cumplimiento de certificados

Fig. 3: Célula de zirconio



Sistema exclusivo de calibración automática integrado

Gracias al sistema de calibración automática opcional, se eliminan los altos costes de instalación de equipamiento auxiliar necesario para la calibración automática de los tradicionales analizadores de oxígeno en los gases de combustión. La función de calibración automática completamente integrada de ABB controla la secuencia de gas de prueba y detecta la presencia de estos, eliminando las calibraciones incorrectas debidas a pérdidas de gas de prueba.

El sistema de calibración automática integrado asegura una medición correcta de la concentración de oxígeno, lo que garantiza la confianza total en el rendimiento del monitor.Un funcionamiento prolongado sin la intervención de técnicos minimiza los costes operativos y el coste total de la propiedad, optimiza la precisión del sistema y contribuye al cumplimiento del control de las emisiones continuas (CEMS). Se ha completado un porcentaje significativo de las visitas de mantenimiento de los analizadores sin encontrar ninguna anomalía. El proceso de fabricación de alta calidad de los analizadores Endura AZ30, el sistema de diagnóstico avanzado y la función de calibración automática totalmente integrada están destinados a reducir estos gastos y esfuerzos innecesarios.

Transmisor avanzado

El transmisor del Endura AZ30 incorpora las tecnologías y el diseño más avanzados de la actualidad.La interfaz hombre-máquina (HMI) universal de ABB, con su pantalla gráfica retroiluminada de grandes dimensiones, fácil lectura y estructura de menús intuitiva, además del control "a través del cristal", simplifica la configuración y el funcionamiento del transmisor.La interfaz de fácil uso permite una entrada de datos rápida y sencilla de todos los parámetros y el menú "Configuración rápida" simplifica la puesta en servicio del sistema.El avanzado sistema de diagnóstico clasifica las alarmas y advertencias, de acuerdo con la normativa NAMUR NE107, en "mantenimiento requerido", "comprobar funcionamiento", "fallo" y "fuera de especificación". El transmisor controla el rendimiento de la célula. Los indicadores, como la impedancia de célula, la velocidad de respuesta a gases de prueba y los cambios en la desviación/factor de calibración, se registran y analizan. La "calidad" de la célula actual se muestra mediante una indicación visual de la medición en el transmisor, proporcionando al operador toda la información necesaria para mantener el funcionamiento del monitor al máximo rendimiento.El registro de rendimiento puede almacenar hasta 100 registros con su marca de hora correspondiente. Cuando el registro se llena, las nuevas entradas sobrescriben los datos más antiguos. El registro contiene información acerca de las medidas y coeficientes de todas las calibraciones y comprobaciones de precisión.El sistema incluye dos salidas de relé y una salida analógica tradicional como estándar, con la opción de añadir una segunda salida analógica o dos salidas/entradas digitales (E/S).

Fig. 4: Sistema de calibración automática avanzada (AutoCal)


El transmisor Endura AZ30 está equipado con comunicación HART como estándar, disponible mediante un Device Type Manager (DTM) completo que permite el acceso remoto al analizador con una interfaz gráfica muy sencilla. El DTM proporciona acceso completo a la configuración del transmisor, a los datos registrados y a su información de diagnóstico, así como a los datos activos.El puerto de comunicaciones de infrarrojos IrDA estándar también se puede utilizar con el DTM para cargar y descargar configuraciones de dispositivos. Además, permite visualizar los valores de los datos registrados y los diagnósticos en una interfaz de hiperterminal o en un PC. El firmware del transmisor también se puede actualizar mediante este puerto.

Fig. 5: Interfaz gráfica DTM

Conexiones de la sonda— Célula— Termopar— ACJC— Calentador

Control de calibración automática— 2 salidas de válvula solenoide— 2 entradas de detección de gas

de prueba

Comunicaciones HART

Leyenda

Salida analógica — Aislada galvánicamente— Programable entre 0 y 20 mA

Salidas de relé— 2 relés— Contactos normalmente cerrados— 5 A a 230 V de CA, 30 V de CC

E/S digital— 2 opciones configurables como

entradas o salidas— Entrada: contactos libres de tensión — Salida: 30 V de CC a 220 mA

Salida analógica— Aislada galvánicamente— Programable entre 4 y 20 mA

Estándar Opcional



Opciones del sistema AZ30

Esquema: sonda con transmisor integral

*Los transmisores no contienen suministro de aire de referencia para la sonda. Todos los conectores neumáticos externos se pueden intercambiar:

no forman parte del alojamiento certificado.

**Consulte la página 12 para obtener información sobre los requisitos de prensaestopas.

***Requisito para la certificación.

55 °C (131 °F)***

–20 °C (–4 °F)***

IP66 y NEMA 4X

Aliment-ación

de red

Relés

Señalesde salida

Entorno del transmisor/carcasa de terminales

Prensaestopas EEx d**/*** Cable de señal y de alimentación

M20 u opciones de NPT de 1/2 pulg.

(no suministradas)

Conducto/proceso

–20 °C (–4 °F)

700 °C (1292 °F)

Conectores neumáticos* BPS de 1/2 pulg., para tubería de D.E. de 6 mm (con prensaestopas métrico opcional)oOpciones de alimentación de ABB: NPT de 1/4 pulg. para tuberías D.E. de 1/4 pulg. (con prensaestopas NPT de 1/2 pulg. opcional)

0,5 a 2,0 m(1,7 a 6,6 pies)

Proceso: 1,1 bar absoluto (44 pulg. WG)***Presión de proceso máxima

Zona peligrosaCertificado para uso en clase I, zonas 1 y 2, grupos de gas IIA, IIB + H2, clase II, zonas 21 y 22, grupo de polvo IIIC más clase I, división

1, grupos de gas BCD, clase II, división 1, grupos de polvo EFG

Temperatura máximade la superficie

T4 135 °C (275 °F)

Nota. La certificación de zona peligrosa solo es válida de –20 a 70 °C (de –4 a 158 °F)


Esquema: sonda con transmisor remoto/carcasa de terminales

*Los transmisores no contienen suministro de aire de referencia para la sonda. Todos los conectores neumáticos externos se pueden intercambiar:

no forman parte del alojamiento certificado.

**Consulte la página 12 para obtener información sobre los requisitos de prensaestopas.

Cable de sonda Endura AZ30 de 16 núcleos de sonda/carcasa de transmisor remoto "especial" (suministrado por ABB): máx. 100 m (300 pies)

Los cableados provistos por el cliente (alternativos) deben cumplir las especificaciones para cables detalladas en la página 13 y las normativas de instalación locales.

Nota. Para establecer cableados alternativos, se deben utilizar prensaestopas o cajas tapón en las entradas de la sonda y del transmisor. Si se usa un conducto, la distancia de la caja tapón al alojamiento no debe ser superior a 0,457 m (18 pulg.).

Alimentación principal

Relés

55 °C***(131 °F)

–20 °C*** (–4 °F)

Señales de salida

0,5 a 2,0 m(1,7 a 6,6 pies)

Proceso: 1,1 bar absoluto (44 pulg. WG)***Presión de proceso máxima

Conectores neumáticos* BPS de 1/2 pulg., para tubería de D.E. de 6 mm (con prensaestopas métrico opcional) o

Opciones de alimentación de ABB: NPT de 1/4 pulg. para tuberías D.E. de 1/4 pulg. (con prensaestopas

NPT de 1/2 pulg. opcional)Temperatura máxima

de la superficieT4 135 °C (275 °F)

Entorno de transmisor/carcasa de terminales remota Conducto/proceso

Zona peligrosaCertificado para uso en clase I, zonas 1 y 2, grupos de gas IIA, IIB + H2, clase II, zonas 21 y 22, grupo de polvo IIIC más clase I, división

1, grupos de gas BCD, clase II, división 1, grupos de polvo EFG

Prensaestopas EEx d**/*** Cable de señal y de alimentación

M20 u opciones de NPT de 1/2 pulg. (no suministradas)

Prensaestopas EEx d**/*** M25 o NPT de 3/4 pulg. (opciones de suministro de ABB)

Prensaestopas EEx d**/*** M25 o NPT de 3/4 pulg. (opciones de suministro de ABB)

IP66 y NEMA 4X

70 °C (158 °F)***

–20 °C (–4 °F)***

–20 °C (–4 °F)

700 °C (1292 °F)

Nota. La certificación de zona peligrosa solo es válida de –20 a 70 °C (de –4 a 158 °F)



Configuraciones de suministro de gas de prueba y de aire de referencia: sistemas de calibración automática

Configuraciones de gas de prueba y de suministro de aire de referencia: sistemas de calibración no automática (sin calibración automática)

Fig. 6: Calibración automática con aire como gas de prueba 1

Fig. 7: Calibración automática con 2 gases de prueba

Aire de referencia

Entrada de aire de instrumentación limpio y seco, sin aceite: 10 bar (145 psi) máx.

Gas de prueba 1

Orificio de venteo (caudal sin limitación)

Gas de prueba 2 (opcional)

Regulador-filtro de aceite coalescente de 5 µm

1 bar (15 psi) ±12%

1 bar (15 psi) ±12%

Sondacon

limitadores

Gas de prueba 1


Gas de prueba 2 (opcional)1 bar (15 psi) ±12%

1 bar (15 psi) ±12%

1 bar (15 psi) ±12% Aire dereferencia


Sondacon

limitadoresEntrada de aire de instrumentación limpio y seco, sin aceite: 10 bar (145 psi) máx.

Fig. 8: Sin calibración automática con aire como gas de prueba 1

Fig. 9: Sin calibración automática con 2 gases de prueba

Aire de referencia


Gas de prueba 1


Gas de prueba 2(opcional)


*Válvula de cierre

*Válvula de cierre necesaria para pruebas de gas >10 m (33 pies)

1 bar (15 psi) ±12%

1 bar (15 psi) ±12%

Válvula de 3 vías

Sondacon

limitadores

Gas de prueba 1

Orificio de venteo (caudal sinlimitación)

Gas de prueba 2(opcional)

*Válvula de cierre

*Válvula de cierre necesaria para pruebas de gas >10 m (33 pies)

1 bar (15 psi) ±12%

1 bar (15 psi) ±12%

Válvula de 3 vías



1 bar (15 psi) ±12% Aire de referencia

Sondacon

limitadores


Dimensiones y pesos generales

Dimensiones de la sonda y del transmisor integral

Pesos de la sonda y del transmisor integral

Dimensiones en mm (pulg.)

Longitud: m (pies) Sin embalaje: kg (lb) Con embalaje: kg (lb)

0,5 (1,7) 13,32 (29,36) 18,54 (40,87)

1,0 (3,3) 16,44 (36,24) 23,07 (50,86)

1,5 (5,0) 17,0 (42,90) 27,86 (61,42)

2,0 (6,6) 19,3 (49,78) 31,63 (69,73)

0,5; 1,0; 1,5; 2,0 (1,7; 3,3; 5,0; 6,6)

Para obtener información sobre las dimensiones de la brida, consulte la página 11390 (15,3)

407 (16,0)

Ø 135 (5,3)341(13,4)

168 (6,6)

Ø 62 (2,4)

Dimensiones desde la brida a la célula de la sonda en m (pies)



Dimensiones de la sonda remota

Pesos de la sonda remota

Dimensiones del transmisor remoto

Pesos del transmisor remoto


Longitud: m (pies) Sonda únicamente (sin embalaje): kg (lb) Sonda únicamente (con embalaje): kg (lb)

0,5 (1,7) 9,82 (21,65) 15,02 (33,11)

1,0 (3,3) 12,94 (28,53) 19,54 (43,08)

1,5 (5,0) 15,96 (35,18) 24,16 (53,26)

2,0 (6,6) 19,18 (42,28) 28,68 (63,23)


*Soporte de montaje en pared/en tubería y perno en U, abrazadera de tubería y tornillos M8 suministrados como estándar

**Requisito de certificación

Transmisor remoto (sin embalaje): kg (lb) Transmisor remoto (con embalaje): kg (lb)

9,5 (20,94) 12,5 (27,55)

0,5; 1,0; 1,5; 2,0 (1,7; 3,3; 5,0; 6,6)

Para obtener información sobre las dimensiones de la brida, consulte la página 11

384 (15,2)

203(8,0)

Ø 135 (5,3)

Ø 62 (2,4)

Dimensiones desde la brida a la célula de la sonda en m (pies)

170 (6,7)

135 (5,3)

168 (6,6)

341(13,4)

125 (4,9)

278 (10,9)

240 (9,4)

R39 (1,5)

329 (12,9)

134 (5,3)

Instalación con montaje en tubería*

Ø 8,5 (0,33)

70 (27,6)

Mín. diám. de sujeción 42 (1,65)Máx. diám. de sujeción 60 (2,36)

Instalación con montaje en pared*

Use solo pernos suministrados por ABB: M8 x 1,25 de paso x 35 mm (de acero inoxidable y cabeza hexagonal)**


Bridas de sonda (todas las longitudes de sondas) y placas de montaje para bridas de sonda estándar Dimensiones en mm (pulg.)Nota. Las presiones nominales de estas bridas no son aplicables.

Tipos y dimensiones de bridas de sonda ABB

Placas de montaje para bridas ABB*

*Incluye: — Placa de montaje— Juntas— 6 de cada una:

—Arandelas de seguridad M6/M10—Arandelas planas M6/M10—Tuercas M6/M10

Tipo de brida A B C (Ø) D (DCP)

ABB estándar

(solo sondas de 0,5 m

[1,7 pies])

101 (3,97) 6 (0,24) 7,3 (0,29) 80 (3,15)

ABB estándar 165 (6,50) 12 (0,47) 12,5 (0,50) 140 (5,51)

D

C B

A

Placa de montaje A B C D

0,5 m (1,7 pies) 160 160 7 (0,27) 16 (0,63)

1,0 a 2,0 m

(3,3 a 6,6 pies) 203 (8,0) 203 (8,0) 20 (0,79) 32 (1,26)

Placa de montaje estándar para sonda de 0,5 m (1,7 pies) – N.º pieza

AZ200 796

Placa de montaje estándar para sondas de 1,0 a 2 m (3,3 a 6,6 pies) –

N.º pieza AZ200 795

D

C

B

A

6 espárragos M6equidistantes en

un DCP de 80(3,15)

D

C

B

A

6 espárragos M10equidistantes enun DCP de 140

(5,5)



Tipos y dimensiones de bridas de sonda de 4 orificios

Tipos y dimensiones de bridas de sonda de 8 orificios

Requisitos de prensaestopas

Prensaestopas de sonda M25 (o NPT de 3/4 pulg.)Si no se utilizan los prensaestopas opcionales suministrados por ABB, cualquier prensaestopas M25 o NPT de 3/4 pulg. debe ser de tipo de barrera y estar aprobado para uso en zonas peligrosas y certificado para uso en zonas 1 y 2, grupos de gas IIA, IIB + H2, zonas 21 y 22, grupos de polvo IIIC o clase I, división 1, grupos de gas BCD, clase II, división 1, grupos de polvo EFG.

— El prensaestopas M25 (o NPT de 3/4 pulg.) debe ser apto para su uso con el cable de 16 núcleos "especial" de ABB si se solicita con el sistema AZ30, o bien con cualquier cable alternativo a nuestras especificaciones (consulte la página 13).

— El prensaestopas M25 (o NPT de 3/4 pulg.) debe garantizar un sellado estándar para cables no blindados (consulte las especificaciones de cables en la página 13).

— Una alternativa a los prensaestopas es el uso de tapones, si las normativas locales lo permiten.

Prensaestopas de señales de salida, relé y alimentación: M20 (o NPT de 1/2 pulg.) Los prensaestopas M20 (o NPT de 1/2 pulg.) utilizados en el transmisor deben ser de tipo de barrera EEx d y estar aprobados para uso en zonas peligrosas y certificados para uso en zonas 1 y 2, grupos de gas IIA, IIB + H2, zonas 21 y 22, grupos de polvo IIIC y/o clase I, división 1, grupos de gas BCD, clase II, división 1, grupos de polvo EFG.


ANSI 2" 150 152,4 (6,00) 12 (0,47) 19 (0,75) 120,6 (4,75)

ANSI 2,5" 150 177,8 (7,00) 12 (0,47) 19 (0,75) 139,7 (5,50)

ANSI 3" 150 190,5 (7,50) 12 (0,47) 19 (0,75) 152,4 (6,00)

DIN 65 PN16 185 (7,28) 12 (0,47) 18 (0,70) 145 (5,70)

JIS 65 5K 155 (6,10) 12 (0,47) 15 (0,59) 130 (5,12)

JIS 80 5K 180 (7,08) 12 (0,47) 19 (0,75) 145 (5,71)


ANSI 4" 150 228,6 (9,0) 12 (0,47) 19 (0,75) 190,5 (7,50)

DIN 80 PN16 200 (7,87) 12 (0,47) 18 (0,70) 160 (6,30)

DIN 100 PN16 220 (8,66) 12 (0,47) 18 (0,70) 180 (7,08)

JIS 100 5K 200 (7,87) 12 (0,47) 19 (0,75) 165 (6,50)

D

CB

A

D

C

B

A


Conexiones del cable de la sonda: carcasa de terminales del transmisor remoto a la sonda

Especificaciones de cables ABB estándar

Requisitos para conductos/cables no suministrados por ABBPantallas y drenajes: Los cables del calentador deben encamisarse por separado de los cables de señal apantallados.Núcleos del calentador (elementos 1 y 2) y drenaje del calentador

Núcleos del calentador: 0,75 mm2, cable 24/0,2 CU, resistencia (20C) 26 /km máx.Drenaje del calentador: 0,5 mm2, cable 16/0,2 CU, resistencia (20C) 39 /km máx.Núcleos de señal (elementos 3, 15) y drenaje de señal

Núcleos de señal/drenaje de señal: 0,5 mm2, cable 16/0,2 CU, resistencia (20C) 39 /km máx.Especificaciones de tensión

300 V a tierra.500 V entre núcleos.Requisitos de temperatura de funcionamiento de los cables (no suministrados por ABB)

–20 °C (–4 °F) mín.; 80 °C (176 °F) máx.Conducto de cable (no suministrado por ABB)

Acero inoxidable (para establecer cableados alternativos, se deben utilizar prensaestopas o tapones en las entradas de la sonda y del transmisor). Si se usa un conducto, la distancia de la caja tapón al alojamiento (carcasa de terminales remota o sonda integral) no debe ser superior a 0,457 m (18 pulg.).

Número de identificación

de cable Tx

Color de etiqueta del

terminal

(Posición) Conexión del bloque

de terminales

Color del cable Requisito

de cable

Alimentación del calentador con apantallado independiente

1 Azul (1) Calentador Azul 0,75 mm2

2 Marrón (2) Calentador Marrón 0,75 mm2

Pantalla/drenaje del calentador 0,5 mm2

Cables de señal con apantallado independiente 0,5 mm2

Puesta a tierra del chasis Amarillo (SCN) (3) Pantalla (par trenzado/encamisado) Pantallas (amarillo/verde) 0,5 mm2

4 Blanco (4) Termopar (negativa) Blanco 0,5 mm2

5 Verde (5) Termopar (positiva) Verde 0,5 mm2

6 Negro (6) Entrada de oxígeno (negativa) Negro 0,5 mm2

7 Rojo (7) Entrada de oxígeno (positiva) Rojo 0,5 mm2

8 Gris (8) Compensación de unión fría PT1000 Gris 0,5 mm2

9 Violeta (9) Compensación de unión fría PT1000 Violeta 0,5 mm2

10 Blanco/amarillo (10) Presostato (1) Gas 2 Blanco/amarillo 0,5 mm2

11 Blanco/negro (11) Presostato/Común Blanco/negro 0,5 mm2

12 Blanco/naranja (12) Presostato/Gas 1 Blanco/naranja 0,5 mm2

13 Blanco/verde (13) Válvula solenoide/Gas 1 Blanco/verde 0,5 mm2

14 Blanco/rojo (14) Válvula solenoide/Común Blanco/rojo 0,5 mm2

15 Blanco/azul (15) Válvula solenoide/Gas 2 Blanco/azul 0,5 mm2

Pantalla/drenaje de cables de señal 0,5 mm2



Conexiones del cable de la sonda: carcasa de terminales del transmisor remoto a la sonda

*Las conexiones internas de la sonda ya están realizadas en la fábrica.

**Las conexiones numeradas del transmisor a la carcasa de terminales del transmisor ya están realizadas en la fábrica.

***Las pantallas se deben conectar al terminal 3 de la carcasa de terminales remota si están puestas a tierra mediante un condensador de

desacoplamiento.

Las pantallas no se deben conectar directamente a tierra en ningún otro punto.

987654321

101112131415

123456789

151413121110

151413121110

123456789

Conexiones estándar del cable de la sonda

Conexiones estándar del cable de la sonda

Conexiones de calibración automática del cable de la sonda

ACJC (violeta)ACJC (gris)Célula + (rojo)Célula – (negro)Termopar + (verde)Termopar – (blanco)SCN (pantalla)Calentador (marrón) Calentador (azul)

Válvula solenoide 2 (blanco/azul)Válvula solenoide COM (blanco/rojo)Válvula solenoide 1 (blanco/verde)Presostato 1 (blanco/naranja)Presostato COM (blanco/negro)Presostato 2 (blanco/amarillo)

Calentador (azul)Calentador (marrón)

SCN (pantalla)***Termopar – (blanco)Termopar + (verde)

Célula – (negro)Célula + (rojo)

ACJC (gris)ACJC (violeta)

Presostato 2 (blanco/amarillo)Presostato COM (blanco/negro)

Presostato 1 (blanco/naranja)Válvula solenoide 1 (blanco/verde)

Válvula solenoide COM (blanco/rojo)Válvula solenoide 2 (blanco/azul)

Conexiones numeradas del transmisor**

Conexiones de calibración automática del cable de la sonda

Carcasa de terminalesdel transmisor remoto

Conexiones internas de la sonda*

Cable de la sondacable ABB 'especial' o no suministrado por ABB: consulte la página 13

***

Prensaestopas para zonas peligrosas: consulte la página 12

Prensaestopas para zonas peligrosas: consulte la página 12


Alimentación y conexiones de salida del transmisor

Relé 1

Salida de corriente (4 a 20 mA) HART

*Conexiones de la tarjeta opcional

Alimentación eléctrica

Conexión a toma de tierra externa

Relé 2

*Conexiones de la tarjeta opcional

Salida analógica

E/S digital

A

+

DIO1

B

–

DIO2

C

COM

Fuente de alimentación/terminales de salida

(detrás de la tapa del transmisor)

Transmisor remoto/carcasa de terminales Transmisor integral

Tierra

Alimentacióneléctrica

Relés

Comunicaciones



Especificaciones del sistema

Certificaciones para zonas peligrosasATEX e IECEx:— Certificado para uso en clase I, zonas 1 y 2, grupos de gas

IIA, IIB + H2, clase II, zonas 21 y 22, grupo de polvo IIICFM— Certificado para uso en clase I, división 1, grupos de gas

BCD, clase II, división 1, grupos de polvo EFG

Rendimiento del sistema de mediciónRango:— De 0 a 20,95% de O2 máx. (condición de certificación)

Tiempo de respuesta del gas de prueba:— Tiempo muerto inicial, 3 segundos— T9 0 < 10 segundos

Precisión del sistema:— < ±0,75% de la lectura o 0,05% de O2

Desviación:— < ± 1% máximo % de O2 valor de rango mensual

(sin calibración)— < ± 0,2 % típico

Información ambientalTemperatura ambiente de funcionamiento:— Transmisor: –20 a 55 °C (–4 a 131 °F)— Sonda: –20 a 70 °C (–4 a 158 °F)

(la certificación para zonas peligrosas solo es válida entre –20 y 70 °C [–4 y 158 °F])

Temperatura de almacenamiento:— De –40 a 85 °C (de –40 a 185 °F)

Humedad de funcionamiento:— Hasta 95% HR sin condensación

Luz solar:— Instale o guarde el dispositivo lejos de la luz solar directa

Protección contra entrada accidental de sustancias: — Sonda (proceso de la brida de montaje excluido) IP66 y

NEMA 4X— Cubiertas de la electrónica (unidades remotas y compactas)

IP66 y NEMA 4X

Alimentación eléctricaFuente de alimentación de CA:— 100 V a 240 V de CA, ±10%

(90 V mín. a 264 V máx.) 50/60 HzCorriente máxima 1,2 A

Sistema electrónico:— < 10 W

Calentador de la sonda:— < 100 W

EMCEmisiones e inmunidad:— Conformidad con EN61326-1:2006

SeguridadSeguridad general:— Conformidad con EN61010-1:2001

Aprobaciones y certificación de seguridad:— Calificación CE— cFMus— ATEX


Especificaciones de la sonda

Certificaciones para zonas peligrosas— II 2 GD— Ex d IIB +H2 T4 Gb (Ta –20 °C a 70 °C)— Ex tb IIIC T135 °C Db (Ta –20 °C a +70°C) IP66— N.º de cert. IECEx BAS12.0048X— N.º de cert. ATEX Baseefa12ATEX0076X

— Clase I, división 1, grupos BCD T4— Clase I, zona 1, AEx/Ex d IIB+H2 T4— Clase II, división, 1 grupos EFG T4

(Ta de –20 °C a +70 °C) tipo 4X— Presión máx. de trabajo 1,1 bar absoluto— N.º de certificado FM 3039243

Especificaciones físicasLongitudes de inserción de la sonda:— 0,5 m (1,7 pies)— 1,0 m (3,3 pies)— 1,5 m (5,0 pies)— 2,0 m (6,6 pies)

Conexión a proceso:— Todas las longitudes de sonda (las clases de presiones de

bridas no se aplican):—ANSI B16,5 150 lb—2, 2,5, 3, 4 pulg.—DIN2501 Parte 1—65, 80, 100 mm—JIS B2238 5K

— Sondas de 0,5 m (1,7 pies): brida pequeña estándar ABB— 1,0 m (3,3 pies): brida grande estándar ABB

Material del cuerpo de la sonda:— Acero inoxidable 316

Ángulo de montaje:— Horizontal a verticalmente descendente

Entradas con roscaEntrada de prensaestopas (certificada):— Entrada del prensaestopas de sonda: 1 x M25 o NPT

de 3/4 pulg. (opcional; solo sonda remota)

Entradas neumáticas (no certificadas):— 4 conectores suministrados con las opciones de calibración

automática o 3 conectores y un 1 tapón de obturación suministrados con las opciones que no pertenecen a la calibración automática. Opciones de tamaño: BSP de 1/4 pulg. para tubería de D.E. de 6 mm (con opción de prensaestopas M20) o NPT de 1/4 pulg. para tubería de D.E. de 1/4 pulg. (con NPT de 1/2 pulg. opcional)

Calibración automáticaHardware de calibración automática:— Válvulas de solenoide incorporadas (opcional) para el

control del caudal del gas de prueba— Presostatos incorporados para detectar la presencia de

gases de prueb

Condiciones de procesoTemperatura de proceso estándar:— Todas las longitudes de sondas: –20 a 700 °C (–4 a 1.292 °F)

Proceso:— Esta sonda está certificada para su uso en atmósferas no

enriquecidas con oxígeno, con un porcentaje de aire únicamente del 0 al 20,95% y una presión máxima de 1,1 bar absoluto (44 pulg. WG)

Requisitos de funcionamientoAire de referencia (aire de instrumentación limpio y seco, sin aceite):— Suministro regulado: 1 bar (15 psi) ±12%*

Gases de prueba: regulados a 1 bar (15 psi) ±12%*:— Seleccionable por el usuario, 100 a 0,1% de equilibrio de O2

con N2 y/o aire (se recomienda el uso de aire como uno de los gases de prueba)

Calibración:— Manual, semiautomática o automática

(controlada por el transmisor Endura AZ30)

Requisitos de funcionamiento del calentadorNominal 190 W, 70 W a 115 V de CA; alimentación limitada a un máx. de 70 W por un transmisor AZ30 en un rango de 85 a 265 V de CA*Condición de certificación



Especificaciones del transmisor

Certificaciones para zonas peligrosasTransmisor— II 2 GD— Ex d IIB +H2 T6 Gb (Ta –20 °C a 55 °C)— Ex tb IIIC T85 °C Db (Ta –20 °C a +55 °C) IP66— COMPONENTE CERTIFICADO— IECEx BAS12.0050U— Baseefa12ATEX0078U

— Clase I, división 1, grupos BCD T6— Clase I, zona 1, AEx/Ex d IIB+H2 T6— Clase II, división 1, grupos EFG T6

(Ta de –20 °C a +55 °C) tipo 4X— N.º de certificado FM 3039243— Corriente máxima 1,2 A

Carcasa de terminales remota— II 2 GD— Ex d IIB +H2 T6 Gb (Ta –20 °C a 70 °C)— Ex tb IIIC T85 °C Db (Ta –20 °C a +70°C) IP66— N.º de cert. IECEx BAS12.0049X— N.º de cert. ATEX Baseefa12ATEX0077X

— Clase I, división 1, grupos BCD T6— Clase I, zona 1, AEx/Ex d IIB+H2 T6— Clase II, división 1, grupos EFG T6

(Ta de –20 °C a +70 °C) tipo 4X— N.º de certificado FM 3039243

Carcasa del transmisorTransmisor remoto (montado en carcasa de terminales remota):— Montaje en pared, en tubería o en panel (soporte de

montaje suministrado)

Transmisor integral:— Montaje en cabeza a la sonda

Especificaciones físicas Transmisor remoto:— Aluminio (EN AC44200 o 47000)

Carcasa de terminales remota:— Acero inoxidable 316

Transmisor integral:— Carcasa del transmisor de aluminio/carcasa de terminales y

sonda de acero inoxidable

Entradas con roscaEntradas de prensaestopas (certificadas):— Entradas de prensaestopas de señales y alimentación:

3 x M20 o NPT de 1/2 pulg. (opcional) — Entrada del prensaestopas de la carcasa de terminales

remota: 1 x M25 o NPT de 3/4 pulg. (opcional; solo sistemas remotos)

Entradas neumáticas (no certificadas):— 4 conectores suministrados con las opciones de calibración

automática o 3 conectores y un 1 tapón de obturación suministrados con las opciones que no pertenecen a la calibración automática. Opciones de tamaño: BSP de 1/4 pulg. para tubería de D.E. de 6 mm (con prensaestopas M20 opcional) o NPT de 1/4 pulg. para tubería de D.E. de 1/4 pulg. (con NPT de 1/2 pulg. opcional)

Calibración automáticaHardware de calibración automática:— Control de válvula de solenoide aislada como estándar,

24 V a 2 W por válvula*— Entradas digitales aisladas exclusivas para controlar los

contactos del presostato como estándar: sin tensión, normalmente cerradas con presencia de gas

Pantalla y conmutadoresTipo de pantalla:— Pantalla gráfica LCD de 128 x 64 píxeles

Pantalla con retroiluminación— LED verde

Conmutadores de operador— 4 interruptores capacitivos (accionados a través del cristal

delantero)

*Para calibración automática propia de sondas (cal. autom) o se puede utilizar para activar unidades de calibración externas en transmisores remotos únicamente.


Salidas de reléCantidad:— 2 estándar

Tipo:— Normalmente cerrados

5 A a 230 V de CA o 30 V de CC (no inductivos)

Funciones— Configurables por el usuario: se pueden activar por una o

más de las siguientes señales:—Alarma del proceso 1, 2, 3, 4—Calibración en curso—Error de calibración—Salida de gas de prueba 1, 2—Control de válvula del gas de prueba 1—Control de válvula del gas de prueba 2—Diagnóstico de fallo—Diagnóstico de fuera de especificación—Diagnóstico de mantenimiento requerido—Diagnóstico de comprobación de funcionamiento

Entradas/salidas digitalesCantidad:— 2 (opcionales)

Tipo:— Configurables por el usuario como entrada o salida

Entrada:— Contactos sin tensión

Salida:— Conmutador de transistor con capacidad de corte de

220 mA— Salida baja, < 2 V de CC— Tensión máxima de conmutación: 30 V de CC

Aislamiento:— Sin aislamiento entre sí o con otros circuitos

Funciones de entrada:— Configurables por el usuario para:

—Comienzo de la calibración automática—Parada de la calibración automática—Comienzo/parada de la calibración automática

Funciones— Configurables por el usuario: se pueden activar por una o

más de las siguientes señales:—Alarma del proceso 1, 2, 3, 4—Calibración en curso—Error de calibración—Salida del gas de prueba 1—Salida del gas de prueba 2—Control de válvula del gas de prueba 1—Control de válvula del gas de prueba 2—Diagnóstico de fallo—Diagnóstico de fuera de especificación—Diagnóstico de mantenimiento requerido—Diagnóstico de comprobación de funcionamiento

Salidas analógicasEstándar:— 1 salida de corriente aislada— Configurable para retransmisión de oxígeno (lineal o

logarítmico) o temperatura— Configurable entre 4 y 20 mA— Capacidad fuera del rango para indicar error del sistema

configurable entre 4 y 22 mA

Opcional:— 1 salida de corriente aislada— Configurable para retransmisión de oxígeno (lineal o

logarítmico) o temperatura— Configurable entre 0 y 20 mA— Capacidad fuera del rango para indicar error del sistema

configurable entre 0 y 22 mA



Comunicaciones HARTVersión:— 5.7 estándar

Integración:— Device Type Manager (DTM) y

Electronic Device Description (EDD)— Permite configurar el dispositivo en línea/fuera de línea y

supervisar en línea los valores de medición y estados de diagnóstico

DTM— Compatible con FDT v1.2.1— Funciona con paquetes integrados FDT

(por ejemplo, ABB Asset Vision Basic)

EDD— Compatible con herramientas integradas adecuadas

(por ejemplo, herramientas SDC 625 y Simatic PDM)

Puerto de infrarrojosAccesibilidad:— Mediante la interfaz delantera

Tipo:— IrDA estándar

Velocidad de transmisión:— Hasta 115.000 baudios

Funciones:— Actualización de firmware— HMI remota— Descarga de registro de diagnóstico— Salida de registro de datos— HART mediante IrDA

Idiomas InglésFrancésAlemánItalianoEspañol

CalibraciónCalibración manual— 1 punto (offset)— 1 punto (factor)— 2 puntos (offset + factor)

Calibración automática:— 1 punto (offset)— 2 puntos (offset + factor)

Control de calibración:— Controles del panel delantero— Entradas digitales— Comandos HART— Programación definida por el usuario

Programación de calibración:— La programación definida por el usuario permite definir la

frecuencia de calibración automática desde 1 día a 12 meses


Accesorios y piezas de repuesto

Documentación y software

Repuestos del transmisor

Accesorios

Repuestos de sonda

Número de pieza Descripción

MI/AZ30M–EN Guía de mantenimiento, disponible para

descarga* en:

www.ABB.com/analytical-instruments

*Introduzca esta dirección en su navegador y

busque MI/AZ30M-EN; la guía de mantenimiento

es el primer enlace.

Software AZ30 DTM Device Type Manager: póngase en contacto con

ABB para obtener más información


AZ200 750

AZ200 751

AZ200 752

Cartucho del transmisor AZ30

Estándar

Estándar + salida analógica

Estándar + salida digital

AZ200 757 Placa trasera del transmisor

AZ200 785 Kit de adaptador USB a IrDA


AZ200 731

AZ200 732

Regulador de filtro coalescente* NPT de 1/4 5 µmNPT de 1/4 5 µm

*Necesario para aire de

referencia y aire de gas de prueba


Según la longitud:

consulte a continuación

Conjunto termopar/electrodo

Longitud de la sonda Número de pieza

0,5 m (1,7 pies)

1,0 m (3,3 pies)

1,5 m (5,0 pies)

2,0 m (6,6 pies)

AZ200 701

AZ200 702

AZ200 703

AZ200 704

AZ300 745 Conjunto de célula:

incluye junta y etiqueta

de puesta en servicio

AZ200 727 Juego de repuestos

del limitador

AZ300 746 Conjunto apagallamas del difusor:

incluye junta

AZ200 798

AZ200 799

Kit de herramientas

de sonda*

NPT (AZ30)

BSP (AZ30)

*Se incluye como estándar con la sonda

http://search.abb.com/library/Download.aspx?DocumentID=MI/AZ30M-EN&LanguageCode=en&DocumentPartId=&Action=Launch



Información para cursar pedidos

Sonda/transmisor Endura AZ30AZ30/ X X X X X X X X X X X X X X X X STD

Opciones de transmisor

Ninguno

Estándar

Estándar + 2a salida analógica

Estándar + 2 entradas/salidas digitales

0

1

2

3

Tipo de entrada al transmisor

Ninguna (no necesita transmisor)

Métrica (M20)

Imperial (NPT)

0

1

2

Tipo de sistema de transmisor

Ninguno (no necesita transmisor)

Integral

Remoto

0

1

2

Tipo de sonda

Ninguna (no necesita sonda)

Estándar

0

1

Tipo de entrada de sonda


Métrica (M20)

Imperial (NPT)

0

1

2

Tipo de sistema de sonda

Ninguno (no necesita sonda)

Integral

Remota

0

1

2

Calibración automática


Sin calibración automática

Calibración automática

0

1

3

Longitud de inserción


0,5 m (1,7 pies)

1,0 m (3,3 pies)

1,5 m (5,0 pies)

2,0 m (6,6 pies)

0

1

2

3

4


Marcas registradas y reconocimientosHART es una marca registrada de HART Communication FoundationMicrosoft y Excel son marcas comerciales registradas de Microsoft Corporation en Estados Unidos y otros países.

Tipo de brida


Brida estándar ABB

Brida DIN 65 mm

Brida DIN 80 mm

Brida DIN 100 mm

Brida ANSI 2 pulg.

0

1

2

3

4

5

Brida ANSI 2,5 pulg.

Brida ANSI 3 pulg.

Brida ANSI 4 pulg.

Brida JIS 65 mm

Brida JIS 80 mm

Brida JIS 100 mm

6

7

8

9

A

B

Tipo de termopar

Ninguno (no necesita sonda)

Tipo K

0

1

Opciones de célula


Célula estándar

0

1

Cable (prensaestopas no incluidos)

Ninguno

5 m (16 pies)

10 m (33 pies)

25 m (82 pies)

50 m (164 pies)

75 m (246 pies)

100 m (328 pies)

0

1

2

3

4

5

6

Tipo de cable

Ninguno

Estándar

CSA

0

1

2

Opción de prensaestopas Ex

Ninguno

M25

NPT de 3/4 pulg.

0

1

2

Opción de certificación

ATEX/IECEx

FMus

cFM

1

2

3

Idioma

Inglés

Alemán

Francés

Español

Italiano

E

G

F

S

I

Sonda/transmisor Endura AZ30AZ30/ X X X X X X X X X X X X X X X X STD

Contacto

DS

/AZ3

0–E

S R

ev. A

02.2

013ASEA BROWN BOVERI, S.A.

Process AutomationDivisión InstrumentaciónC/San Romualdo 1328037 MadridEspaña Tel: +34 91 581 93 93Fax: +34 91 581 99 43

ABB Inc.Process Automation125 E. County Line RoadWarminsterPA 18974EE.UU.Tel: +1 215 674 6000Fax: +1 215 674 7183

ABB LimitedProcess AutomationOldends LaneStonehouseGloucestershire GL10 3TAReino UnidoTel: +44 1453 826 661Fax: +44 1453 829 671

www.abb.com

NotaNos reservamos el derecho de realizar cambios técnicos o modificar el contenido de este documento sin previo aviso. En relación a las solicitudes de compra, prevalecen los detalles acordados. ABB no acepta ninguna responsabilidad por cualquier error potencial o posible falta de información de este documento.

Nos reservamos los derechos de este documento, los temas que incluye y las ilustraciones que contiene. Cualquier reproducción, comunicación a terceras partes o utilización del contenido total o parcial está prohibida sin consentimiento previo por escrito de ABB.

Copyright© 2013 ABB

Todos los derechos reservados

3KXA722301R1006

Ventas

Servicio Técnico

Software

http://www.abb.com

endura az30 monitor de oxígeno para combustión tecnología ... · el sensor, basado en una...

Documents