ESPECIFICACIONES TECNICAS.ESPECIFICACIONES TECNICAS.

ESPECIFICACIONES TECNICAS.ESPECIFICACIONES TECNICAS.

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0. INFORMACIONES GENERALES.

0.1 Ubicación de la obra:

Dirección:

0.2 Propietario:

Nombre o razón social del propietario: Representante Legal: Dirección del propietario: Dirección del representante Legal: Rol único tributario:

0.3 Profesionales:

Arquitectura:

Ingeniería Civil:

Mecánica de Suelos:

Proyectista de instalaciones Agua Potable y Alcantarillado:

Proyectista de instalaciones eléctricas y corrientes débiles:

Proyecto Calefacción:

Proyectista de gas

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0.4 Referencia a planos:

MEDIDAS DE CONTROL Y GESTIÓN DE LA OBRA.

PROYECTO :UBICACIÓN :ROL DE LA PROPIEDAD :CIUDAD :PROPIETARIO :SUP. A CONSTRUIR :RBD :FECHA :

1. Referencia a normas nacionales:En la obra de la referencia deberán respetarse todas las Normas N.Ch chilenas (INN), con sus últimas oficializaciones y las normas extranjeras indicadas en cada especialidad. Además deberá respetarse toda norma que se indique en las partidas de las especificaciones adjuntas.

Las obras especificadas deberán ejecutarse en conformidad a los siguientes documentos:Leyes, Ordenanzas y reglamentos vigentes relativos a permisos, aprobaciones, derechos, impuestos, inspecciones fiscales y municipales, reglamento para la Dirección de obras sanitarias (agua potable, alcantarillado) y de la S.E.C. (electricidad y combustibles).

2. Prescripciones de seguridad:El contratista deberá cumplir y velar por el cumplimiento de normas, prescripciones, directrices y leyes sobre la materia.

Normas relacionadas con personal, medidas de seguridad, obras provisionales y generales con calidad y métodos de ensayo, en todo aquello que no se oponga con disposiciones taxativas de las presentes especificaciones técnicas, o indicaciones gráficas y textuales consignadas en planos.

El contratista ejecutor de la obra establecerá las precauciones necesarias para evitar accidentes que pudieren afectar a operarios o a terceros, tanto de la propia empresa como de los subcontratistas, profesionales y otros.

Asimismo por la vigencia y pago oportuno de primas de pólizas de seguros, imposiciones, cotizaciones previsionales, etc.

El contratista asumirá la responsabilidad expresa por cualquier daño a personas y a la propiedad.

3. Prescripción para la conducción de la obra:El contratista en la faena, delimitará claramente las funciones y responsabilidades de su personal, además designará como profesional residente a un Arquitecto, Ingeniero civil, Ingeniero constructor o Constructor civil con experiencia en construcciones de estas características. Asimismo deberá contratar la totalidad de profesionales que indique la Ley, para la supervisión de la Obra.

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En la oficina de obra se exhibirá un organigrama del personal, como asimismo un programa de avance de obra (carta Gantt) que será puesto al día semanalmente.

El contratista llevará un libro de obra con todas las anotaciones oficiales claramente identificadas, (autor, cargo, materia, fecha, etc.). Especial cuidado se tendrá con las observaciones realizadas por las personas ejecutoras del proyecto, como de la I.T.O.

La totalidad de los materiales especificados se entiende de primera calidad, dentro de su especie, debiendo su provisión ajustarse estrictamente a las normas y ensayos para cada uno de ellos o a las instrucciones de los fabricantes.

La aceptación definitiva del material se hará durante la marcha de las obras y al pie de ellas.

Toda demolición, si la hubiere, se hará con las autorizaciones legales correspondiente y en conformidad a la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción.

4. GASTOS ADICIONALES – PERMISOS.

4.1 Permiso Municipal de Edificación.Se considerará “Permisos Municipales”, la autorización escrita otorgada por la Municipalidad, para la ejecución de la obra, la cual no tendrá costo alguno.

El arquitecto deberá tramitar en la D.O.M. de la I. Municipalidad , la obtención del Permiso de edificación. La cancelación se realizará según los términos definidos en el Contrato.

4.2 Contratos.Una vez adjudicada la obra al contratista, éste deberá firmar el contrato de acuerdo a lo que indiquen las Bases Administrativas Generales y Especiales. Comprende la suscripción, cancelación y protocolización Notarial del contrato, según garantías, derechos y permisos fiscales.

Se entiende también la cancelación de cualquier documento o derecho inherente a la obra. Todos los gastos por concepto de impuestos y derechos serán de su cargo.

4.3 Seguros.Como se ha señalado anteriormente, el ejecutor de la obra deberá contratar seguros contra accidentes del trabajo y enfermedades profesionales (Ley 16.744), incendio y siniestros, y daños a terceros.

4.4 Garantías.En caso de ser necesario, el contratista obtendrá las respectivas boletas bancarias de garantía para los servicios de agua, alcantarillado, electricidad, gas, por la correcta realización de eventuales trabajos de empalmes domiciliarios, aunque éstos trabajos hayan sido subcontratados.

4.5 Ensaye de materiales.Todos los materiales a emplear, como combinaciones de materiales y estructuras deberán someterse a los ensayes de control de calidad según normas INN y prescripciones especiales de los servicios respectivos.

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En el caso de materiales o sistemas empleados en las instalaciones se aceptarán certificados de calidad proporcionados por los respectivos fabricantes, siempre que se refieran expresamente a la partida o elemento empleado en la presente obra.

4.6 Inspección Técnica de Obra.La inspección estará a cargo de un profesional de la construcción (Arquitecto, Ingeniero civil, Ingeniero constructor o Constructor civil) con experiencia en obras de ésta característica.

El contratista dispondrá del local físico adecuado para las labores de la inspección técnica de obra, (Mínimo 9 m²), y para mantener permanentemente accesibilidad al libro de obra.

La inspección de obra deberá velar por el fiel cumplimiento de lo indicado en los planos, E.E.T.T., y otros documentos de construcción. Debe llevar permanentemente al día y por escrito sus observaciones en el libro de obra, la programación y el control de avances. Deberá tener al día certificado de laboratorio y calidad de materiales empleados por el contratista. Ejercerá control en las proporciones de las mezclas para hormigón y morteros. Inspección, ensayes y aprobación de materiales. Inspección de moldajes. Inspección en la colocación de armaduras. Inspección de soportes y andamiajes. Inspección en los equipos para hormigonar, de su colocación, consolidación, terminación y curado, Inspección de las juntas de hormigonado y de trabajo. Inspección de la recepción de hormigones defectuosos. Inspección del retiro de moldajes. Preparación de ensayos de resistencia de hormigones. Inspección rutinaria de equipos y maquinaria del contratista. Preparación de informes de todos los ítemes. Control de asentamiento de fundaciones. Control de mano de obra y materiales de terminaciones.

4.7 Maquinarias y Equipos.La maquinaria de transporte, de elaboración de materiales, de trabajos en la faena que emplee el contratista y los subcontratistas será la más adecuada para la mejor ejecución de la obra, tanto en la calidad, seguridad, y rendimiento óptimo. Cualquier maquinaria defectuosa deberá ser retirada de la Obra.

Cabe destacar que los puntos señalados anteriormente serán exigidos al contratista, y su costo se detallará de acuerdo a las partidas descritas en las Especificaciones Técnicas.

4.8 Letrero indicativo.En las obras a construir se deberá consultar la provisión e instalación de un letrero indicativo de obra de 2 x 3 mt. de fierro galvanizado Nº 26 el que se colocará a una altura de 2 mt desde su borde inferior al terreno y se ejecutará de acuerdo al plano que se entregará al adjudicatario. Este deberá ser instalado en el lugar indicado por la ITO en un plazo no superior a 5 días a contar de la fecha de adjudicación de la obra. Una vez recibidas las obras conforme, el letrero quedará de propiedad del contratista, quien deberá retirarlo de la obra.

4.9 Instalaciones provisionales.El Contratista deberá instalar en forma provisoria, durante el tiempo que demore la construcción, conexión a la red de agua potable, dotación de baños químicos, instalación de electricidad. El costo de los consumos y derechos que deriven de estas instalaciones, será de cargo del Contratista, hasta la recepción provisoria de las obras una vez cumplidas las observaciones técnicas. La recepción no se realizará mientras los consumos de la faena se encuentren impagos.

4.10 Construcciones provisionales.

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La construcción provisional se implementará y ubicará al interior del área, donde se deberá implementar lugares adecuados para el personal a través de módulos de madera necesarios para la ejecución de los trabajos como: oficina general para ingeniero residente y director de obras, oficina técnica, oficina para la I.T.O., oficina administrativo y bodeguero, bodega general y particulares, SS.HH. para obreros y empleados, comedores, pañoles para subcontratistas, laboratorios, estacionamientos, portería, etc mas todo lo necesario para un correcto funcionamiento de la obra.

4.11 Aseo y cuidado de la obra.El contratista deberá mantener las faenas constante y perfectamente aseadas durante todo el tiempo que demore la construcción de la Escuela. Al término de las obras, y como faena previa a la recepción, se efectuará un aseo total y cuidadoso de la obra.

4.12 Construcción cierre perimetral.El cierro provisional, cuya pertinencia según el tipo de obra será indicada por la ITO, impedirá que personas ajenas puedan acceder a la faena, garantizando así su seguridad e integridad personal. El cierre perimetral será provisto de estructura de madera con malla galvanizada, y su trazado será decidido entre el contratista y la I.T.O. según los requerimientos de obra y seguridad. 4.13 Trazados.Corresponderá al profesional que en representación de la Empresa Constructora, este a cargo de la obra, la supervigilancia de la absoluta y total exactitud de estos trabajos.

Los ejes y el nivel principal de referencia de la obra, se materializarán en un cerquillo nivelado y continuo.

Los puntos que determinen ejes o cotas, se marcaran con clavos y su representación (letras, números, cifras, etc.) se destacan con pintura resistente a la intemperie. El trazado de las excavaciones se realizará en el terreno con cal o tiza molida, con auxilio de alambre Nº 14. La ubicación de los puntos de referencia P.R. está indicado en planos respectivos.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES.

PROYECTO :UBICACIÓN :ROL DE LA PROPIEDAD :CIUDAD :PROPIETARIO :SUP. A CONSTRUIR :RBD :FECHA :

GENERALIDADES.

Las presentes Especificaciones técnicas, en conjunto a los planos y especificaciones Técnicas de Especialidades que se adjuntan, rigen la ejecución del proyecto.

Como norma general la obra deberá ejecutarse en conformidad a las presentes Especificaciones técnicas, a las normas de cálculo y construcción de edificios de ésta envergadura, y a todas aquellas leyes, normas nacionales, ordenanzas, y reglamentos, incluidas las instalaciones y obras de urbanismo que rigen la construcción en Chile tanto para la calidad de los materiales, ensayos, obras provisionales, generales y las normas relacionadas con el personal y medidas de seguridad.

Toda duda o discrepancia de las presentes Especificaciones Técnicas, en sí o en relación con los restantes antecedentes del proyecto, debe ser consultado por escrito a la oficina del proyectista, dentro de los plazos indicados en las Bases Administrativas Especiales.

Cualquier partida omitida en las presentes especificaciones, que sea necesaria para la terminación de la obra y su posterior funcionamiento, deberá ser consideradas en la oferta presentada por el contratista que realice la construcción de ésta, ya que se presume que dicha oferta se ha elaborado previo conocimiento serio y efectivo de los planos y terreno de emplazamiento de la obra.

Como norma general todos los materiales a utilizar, serán nuevos y de primera calidad, en ningún caso se aceptarán calidades económicas.

La obra deberá permanecer aseada, libre de escombros en sendas, patios, lugares de trabajo, etc., con la finalidad de evitar accidentes.

Asimismo el contratista será responsable de todo daño que afecte a propietarios vecinos y/o a la propiedad pública, debiendo responder por las reparaciones o reposiciones que correspondan.

A.- OBRAS PRELIMINARES.

1. INSTALACIÓN DE FAENAS.

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1.1 Preparación del Terreno.El contratista debe visitar e inspeccionar superficialmente el terreno donde se construirá la nueva obra y donde se adecuarán recintos. Debe realizar las prospecciones del subsuelo necesarias para lograr un conocimiento cabal de las condiciones de obra respecto al emplazamiento, calidad del suelo de fundación y eventuales instalaciones subterráneas.

Previo a la iniciación de toda faena, será requisito indispensable, el reconocimiento del terreno con la totalidad de planos y antecedentes a la vista, para la verificación de emplazamientos respecto a los planos de Arquitectura, Cálculo y especialidades.

El contratista no podrá argumentar posteriormente desconocimiento de las condiciones del terreno y/o hacer cobros extraordinarios. Deberá consultar en su oferta, imprevistos para tales efectos, cualquier duda o discrepancia podrá ser consultada previamente a la I.T.O.

El terreno será entregado al contratista en el estado actual en que se encuentre. De su cargo serán desmontes, demoliciones, rellenos y otros trabajos de habilitación.

Para la construcción de los terraplenes y rellenos es necesario hacer un mejoramiento de terreno donde se emplazarán los pabellones, según especificaciones técnicas detalladas en la mecánica de suelo y planos adjuntos. Para efecto del presupuesto, la cubicación de esta partida debe ser bastante exacta y ajustada, ya que no se aceptaran aumentos de obras.

La I.T.O., aprobará la delimitación del terreno; dentro del área entregada se autorizará al contratista para hacer la instalación de faenas y despejar los sectores que necesite.

1.2 Construcciones Provisorias.El contratista deberá construir lugares adecuados para el personal tales como: Oficina general para el normal desarrollo de la obra y la oficina de la I.T.O., bodegas debidamente cerradas, SS.HH para obreros y empleados, pieza para primeros auxilios, cobertizos para maestros enfierradores, carpinteros y otros requerimientos de la I.T.O., y que sean para un correcto funcionamiento de la Obra.

El contratista se deberá preocupar por crear canchas de almacenaje para materiales, las cuales serán las adecuadas para cada tipo. Especial cuidado se tendrá para evitar la contaminación de los agregados inertes.

Dentro de esta partida se contempla el cierre provisorio de la obra, para lo cual se aplica N.Ch 384.of. El cierro provisional de la obra impedirá que personas ajenas puedan acceder a la faena, garantizando así su seguridad e integridad personal. No se permitirá por ningún motivo el acceso a la obra de amistades o visitas del personal; las personas autorizadas para ingresar serán señaladas oficialmente por el contratista, las cuales deberán cumplir con todas las normas de seguridad establecidas en la obra.

1.3 Instalaciones Provisorias.El contratista deberá instalar en forma provisoria, y durante el tiempo que demore la construcción, conexión a la red de agua potable, habilitándola posteriormente para el abastecimiento de sus faenas. Los empalmes provisorios serán de su cargo, así como el retiro de ellos.

Lo mismo se considera con la instalación de energía eléctrica, alcantarillado y comunicaciones, de

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acuerdo a las necesidades del contratista.

El costo de los consumos y derechos que deriven de estas instalaciones, será de cargo del contratista, hasta la recepción provisoria de las obras y una vez cumplidas las observaciones Técnicas.

2. ASEO Y CUIDADO DE LA OBRA.

Especial cuidado deberá tener el contratista con el manejo, utilización y almacenaje de sustancias corrosivas, tóxicas, cáusticas, volátiles y combustibles u otros derivados del petróleo; que ante una eventual fuga o escape desde sus contenedores, provoquen daño, perjuicio al medio ambiente natural, propiedades ajenas u objetos y/o enfermedades al personal interno, profesionales o a terceros. El contratista mantendrá durante toda la faena, bodegas, almacenes, pañoles o cualquier otra instalación adecuada para cada sustancia, según normativa existente e indicaciones de la I.T.O. El contratista deberá solucionarlos a su cargo.

2.1 Aseo Exterior.Durante la faena y al término de ella, el contratista velará por el aseo de vías usadas para el acarreo de materiales, y se preocupará que el entorno no sea contaminado por elementos y restos provenientes de la obra.

Una vez desmontadas las construcciones e instalaciones provisionales, serán retirados todos los restos de materiales y excedentes, dejando el área exterior totalmente limpia y arreglada.

2.2 Aseo Interior y Aseo Final.El aseo interior del edificio durante la ejecución es condición esencial en la obra y será supervisado continuamente por la I.T.O.

Una vez terminada la obra; vidrios, pisos, artefactos, accesorios y otros elementos serán prolijamente aseados, entregándose toda la obra totalmente limpia, tanto al interior del edificio como las obras anexas exteriores.

Se incluye en el aseo, cortes correctos de pintura, extracción de restos de masilla, silicona o similares, etc. No se recibirá la obra si la I.T.O. considera insuficiente el aseo.

B.- OBRA GRUESA.

3. TRAZADOS Y NIVELES.

Los trazados de vialidad interna, los trabajos topográficos y la determinación de ejes y niveles, tanto del edificio propiamente tal, como de las obras anexas, debe realizarse con instrumental topográfico operado por personal experto. Lo mismo vale para el replanteo de excavaciones, fundaciones, plantas por piso e instalaciones.

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Despejado el terreno, dada la línea, ejes principales y niveles de referencia por la I.T.O., se procederá al trazado o replanteo mediante cerquillo nivelado o continuo en todo el perímetro de las futuras construcciones, éste será de madera compuesto de cuartones unidos exteriormente por tablas horizontales, cuyo borde superior no se ubique a más de 1,20 mt. sobre el nivel del terreno. Este cerco estará lo suficientemente alejado del área de trabajo para no entorpecer las labores específicas. Los ejes principales quedarán señalados debidamente sobre las tablas horizontalmente mediante clavos de 3” y alambre N° 18, en horas de poco viento.

Será requisito indispensable antes de iniciar las excavaciones o heridos la ratificación del trazado y niveles por parte de la inspección técnica de obra. La I.T.O tendrá la facultad para exigir que el contratista disponga de un topógrafo para las rectificaciones.

Para los efectos de construcción, se adoptará como cota “0” (+107.50), el nivel definitivo aprobado por los profesionales involucrados en la obra.

4. EXCAVACIONES Y MOVIMIENTOS DE TIERRA.

Se aplican normas N.Ch 349 y 384 según sus últimas oficializaciones.

Antes de la iniciación de los trabajos deberá ejecutarse los rebajes, emparejamientos y rellenos del terreno, de manera de lograr los niveles respectivos.

Las excavaciones para fundaciones y redes de instalaciones se ejecutarán de acuerdo a plano de fundaciones en cuanto a profundidad y sección. El fondo de excavaciones deberá ubicarse dentro del terreno apto para fundaciones y quedar perfectamente horizontal y limpio en los niveles que se indiquen. En caso de filtraciones, se utilizarán sistemas que aseguren un agotamiento permanente (Bombas, drenes, etc.) Los costados deberán ejecutarse perfectamente a plomo y las intersecciones serán a canto vivo.

En general, la cota del terreno donde irán ubicadas las fundaciones, serán las indicadas en los planos de fundaciones. No obstante lo anterior, primarán los criterios recomendados por informe de mecánica de suelos, que los proponentes declaran conocer. Los sellos de fundación deberán llevar el V°B° del Ingeniero de Mecánica de Suelos antes de proceder al emplantillado.

Las excavaciones, rellenos y taludes se harán de acuerdo con el informe de Mecánica de Suelos.

El contratista deberá entregar a la I.T.O. las excavaciones una vez ejecutadas, y obtener de ella su V°B°, sin el cual no podrá continuar con las siguientes etapas de los trabajos.

El terreno perturbado por sobre-excavación, por debajo del nivel de una fundación, será rellenado con concreto pobre de 170 Kg. de cemento por metro cúbico. Deberá cuidarse que el fondo de las excavaciones se encuentre limpio de posibles derrumbes o materiales extraños a los suelos.

La cota será sellada con un emplantillado de hormigón de por lo menos 170 Kg. de cemento por metro cúbico y 50 Kg./cm² de resistencia a los 28 días, de 5 cm de espesor mínimo y que sobrepasará a cualquier fundación en 20 cm. a sus lados.

En general, el pie del talud de la excavación deberá estar como mínimo a 20 cm. de la cara exterior de las fundaciones. Se exceptuarán los casos en que se concrete contra terreno, tablestacas u otra fundación existente.

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El material para el relleno deberá cumplir con los requisitos establecidos en el Manual de Carreteras, Vol. V, y se aplicará en capas de no más de 20 cm. La compactación se prolongará hasta alcanzar un 95% del Proctor Modificado.

Las excavaciones deberán realizarse con una napa de agua deprimida. Por ningún motivo se agotará la napa directamente de las excavaciones puesto que remueve el terreno natural.

En caso de presencia de napa, esta se agotará por medios indirectos. Estos pueden ser aplicando el sistema tipo "Wel Point" o de punteras, o por medio de pozos profundos ubicados convenientemente en el exterior e interior del área que ocupe el edificio. El número de pozos profundos dependerá del gasto de la napa de agua y del equipo motobomba que disponga el contratista.

En todo caso el Ingeniero Mecánico de Suelos deberá entregar oportunamente en el mismo terreno las instrucciones para realizar el agotamiento de la napa de agua.

Los últimos 30 cm. de excavación deberán realizarse a mano (pala), teniendo sumo cuidado de no perturbar el suelo natural.

Antes de la tarea de hormigonado deberá regarse los heridos si estuvieran secos, teniendo especial cuidado que se encuentren libres de escombros o materiales extraños.

5. EXTRACCIÓN DE ESCOMBROS.

El material sobrante de rellenos, si los hubiere, y los escombros provenientes de las excavaciones, deberán ser reubicados dentro del terreno en los lugares donde la I.T.O. determine.

6. FUNDACIONES O CIMIENTOS.

En general las fundaciones se ejecutarán de acuerdo a los planos respectivos de cálculo, a sus dimensiones, dosificaciones, armaduras, etc. Estas se harán según detalle contenido en los planos de cálculo. En general, cada fundación será hormigonada en faena continua. Todo hormigón en contacto o bajo el nivel de terreno, deberá llevar incorporado hidrófugo tipo Sika 1 ó similar en las proporciones y metodología que indique el fabricante.

Doce horas después de iniciada la fragua del hormigón de las fundaciones, podrán hormigonarse los pilares, muros u otros elementos de la estructura que se apoyan en dichas fundaciones. La velocidad de colocación del hormigón en fundaciones no será superior a 0.60 m por hora.

Todo exceso de excavación vertical deberá ser recuperado al nivel de fundación con hormigón de 170 Kg. de cemento por m³. Todo exceso de excavación horizontal se rellenará según especificaciones del Ingeniero Mecánico de Suelos, pudiéndose utilizar un hormigón de 140 Kg. de cemento por m³ con 20% de bolón desplazador. Se aplican Normas 163, 164, 170, 171, 172, y 179 según sus últimas oficializaciones.

Las fundaciones ejecutadas no podrán por ningún motivo, “picarse”, debiéndose consultar oportunamente las pasadas de redes y ductos, como también de insertos metálicos en las estructuras.

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Se deja constancia que la totalidad de fundaciones que contemplen perimetralmente jardineras deberán ser debidamente impermeabilizadas con un producto adecuado y que deberá ser visado la I.T.O., previamente a su aplicación.

6.1 Emplantillados.Se considera obligatoria en todas sus partes la aplicación de la Norma N.Ch 170 según última oficialización “Hormigón requisitos generales”.

Todas las fundaciones llevarán una capa de emplantillado formado por hormigón de 170 Kg. de cemento por m³ del espesor indicado en los planos de cálculo. El hormigón del emplantillado se colocará una vez preparada la superficie de fundación según especificaciones del Ingeniero Mecánico de suelos. Se ejecutarán en estricto acuerdo a los planos de cálculo en cuanto al tipo, forma, dimensiones y dosificaciones.

La profundidad de las fundaciones en elementos estructurales, será indicada en los planos de cálculo.

7. SOBRECIMIENTOS.

Se aplican N.Ch 163, 164, 170, 171, 172, y 179, según últimas oficializaciones.

Serán continuos, impermeabilizados, de acuerdo a las secciones y calidad del hormigón que se indiquen en los planos de cálculo estructural y de detalles.

Los moldajes a utilizar en esta partida deberán permitir el logro de un buen hormigón a la vista, de no ser así, deberán ser estucados, situación que deberá resolver el arquitecto de la obra, previo informe de la I.T.O.

Se considerará la obtención de ensayos de hormigón y sus elementos realizados por algún laboratorio autorizado.

8. ESTRUCTURA RESISTENTE.

8.1 Calidad y Responsabilidad del Profesional Residente.Será responsabilidad de él, auto inspeccionarse y mantener el control de calidad, en cada una de las etapas y en la totalidad de los trabajos realizados.

Deberá mantener en buen estado durante el completo desarrollo de la obra:- El presente informe y planos, que conservará junto con las anotaciones aclaratorias del

Arquitecto y/o Especialidades.- Todas las instalaciones, deberán ser ejecutadas de acuerdo a los planos aprobados por

la respectiva repartición y de acuerdo a sus reglamentos vigentes.- Toda omisión en el expediente técnico, complementación o discordancia, se deberá

consultar a la especialidad para ser solucionada en tiempos razonables antes de realizar el trabajo.

- La totalidad de los materiales se entiende que serán de primer uso y de buena calidad dentro de su especie, los cuales se trabajarán y colocarán según instrucciones del o los fabricantes.

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8.2 Inspección Técnica de Obra ( I.T.O. ).La inspección técnica de la obra deberá ser realizada por personal calificado para dichas labores.Serán funciones del personal encargado de la inspección entre otras:

Previo al Hormigonado:

- Revisión de los planos del proyecto y de obra.- Tolerancias.- Revisión de trazados y niveles (ubicación, preparación de superficies, paso de tuberías,

formas, preparación de sellos de fundación, etc ).- Moldajes (ubicación, alineamiento, estabilidad, limpieza, preparación de superficies

aberturas de inspección).- Doblado y colocación de las armaduras según lo dispuesto en los planos de estructuras

preparados para el proyecto. (colocación, diámetros, longitud, anclajes, números de barras, distancia entre barras, recubrimientos, traslapes y empalmes, anclajes, limpieza y amarras).

- Perforaciones y pasadas, aberturas no incluidas en los planos.- Almacenamiento de los materiales.- Previsión de las juntas de hormigonado.- Previsión para el curado del hormigón.- Previsión para la protección del hormigón de acuerdo a las condiciones climáticas

(soleamiento, viento, frío, lluvia).

Durante el Hormigonado:

- Condiciones de trabajo en la obra.- Dosificación del hormigón (ensayos, resistencias, etc).- Transporte del hormigón (segregación, desecación, tiempo límite para la colocación).- Vertido y colocación del hormigón (altura máxima de caída libre, uniformidad,

segregación).- Compactación (método de compactación, forma de realizarla, excesos.- Consistencia del Hormigón.- Juntas de hormigonado (ubicación, preparación de la superficie).- Preparación para juntas de dilatación (ubicación, material a usar en la junta, estabilidad,

alineación, espacio o separación adecuados).- Hormigonado en tiempo frío o cálido (condiciones que se deben cumplir de acuerdo a la

situación).

Posterior al hormigonado:

- Descimbre y re apuntalamientos.- Curado del hormigón.- Protección contra las acciones mecánicas (impactos, sobrecargas).- Acabado de las superficies (grado de terminación, reparación de defectos).- Posición y acabado de las superficies. (deformaciones admisibles, reparación de

elementos defectuosos, demolición si es necesario).

8.3. Certificados de Ensayes de Materiales.

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Se mantendrán ordenados todos los certificados de ensayos de materiales, emitidos por los laboratorios respectivos. La Inspección técnica de Obra supervisará el resultado de los muestreos y ante cualquier defecto, será debidamente informado a los profesionales relacionados y anotado en el libro de obra para que quede constancia.

8.4. Normas.Las normas y manuales que complementan estas especificaciones son las Normas del Instituto Nacional de Normalización. (I.N.N.).

8.4.1 Cemento.N.Ch 148 Of68 Cemento. Terminología. Clasificación y especificaciones generales.N.Ch 158 Of67 Cemento. Ensayos de flexión compresión de morteros de cemento.N.Ch 162 Of77 Cemento. Extracción de muestras.N.Ch 152 Of71 Cemento. Método de determinación del tiempo de fraguado.

8.4.2 Áridos.N.Ch 163. Of79 Áridos para morteros y hormigones. Requisitos generales.N.Ch 164. Of76 Áridos. Extracción y preparación de muestras.N.Ch 165. Of77 Áridos. Tamizado y determinación de la granulometría.N.Ch 1328 Of77 Áridos. Determinación de la desintegración.N.Ch 1369 Of78 Áridos. Determinación del desgaste de gravas. Método de la máquina de

los Ángeles.N.Ch 1444/1Of180 Áridos para mortero y hormigones. Determinación de cloruros y sulfatos.N.Ch 1511 Of80 Áridos para morteros y hormigones. Determinación del coeficiente

volumétrico medio de las gravas.

8.4.3 Hormigón.N.Ch 170 Of85 Hormigón. Requisitos generales.N.Ch 171 Eof75 Hormigón. Extracción de muestras del hormigón fresco.N.Ch 1017 Eof75 Hormigón. Confección y curado en obra de probetas para ensayos de

compresión y tracción.N.Ch 1019 Eof74 Hormigón. Determinación de la docilidad. Método del cono de Abrams.N.Ch 1037 Of77 Hormigón. Ensayo de compresión de probetas cúbicas y cilíndricas. N.Ch 1038 Of77 Hormigón. Ensayo de tracción por flexión.N.Ch 1443 Of78 Hormigón. Agua de amasado - Muestreo.N.Ch 1498 Of82 Hormigón. Agua de amasado - Requisitos.N.Ch 430 Eof61 Hormigón armado, requisito de diseños y cálculo.

8.4.4 Armaduras de refuerzo en Hormigón Armado.N.Ch 203 Of77 Acero para uso estructural. Requisitos.N.Ch 204 Of77 Acero barras laminadas en caliente para hormigón armado.N.Ch 205 Of69 Acero barras reviradas para hormigón armado.N.Ch 211 Of70 Barras con resalte en obras de hormigón armado.N.Ch 218 Of77 Acero malla de alta resistencia para hormigón armado.N.Ch 219 Of77 Construcción - Malla de acero de alta resistencia.N.Ch 227 Of62 Alambres de acero para uso general.N.Ch 434 Of70 Barras de acero de alta resistencia en obras de hormigón armado.

8.4.5 Normas Extranjeras.

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Norteamericanas:

ACI 318 Building code Requirements for Reinforces Concrete.ACI SP-43 Industrialization of Concrete Construction.

8.4.6 Estructuras metálicas.Las normas y manuales que complementan estas especificaciones en la fabricación y montaje de las estructuras metálicas son:

Normas del Instituto Nacional de Normalización (I.N.N.).N.Ch 203 of77 Acero para uso estructural. Requisitos.N.Ch 209 Planchas gruesas para usos generales.N.Ch 301 Of63 Pernos de acero con cabeza y tuerca hexagonal.N.Ch 308 Of62 Examen de soldadores que trabajan con arco eléctrico.N.Ch 427 Of74 Estructuras de acero. Especificaciones para el cálculo de estructuras de

acero para edificios.N.Ch 428 Of57 Estructuras de acero - Ejecución de Construcción de acero.N.Ch 698 Of74 Acero - Barras perfiles livianos - Requisitos generales.N.Ch 730 Of71 Acero - Perfiles estructurales soldados al arco sumergido.American Institute of Steel Construction – AISC.

Manual of Steel Construction.American Welding Society – AWS.

AWS D1.1-92 Structural Welding Code.Instituto Chileno del Acero - ICHA.

Manual de Diseño para Estructuras de Acero.

8.4.7 Seguridad.N.Ch 349.Of55 Prescripciones de Seguridad en Excavaciones. (Ver Anexo).N.Ch 347; N.Ch 348; N.Ch 997; N.Ch 998.

8.5 Armaduras. Los aceros de refuerzo deben ser de calidad A 63-42 H con resaltes.

8.5.1 Disposición de las armaduras.En general, deberán respetarse todas las disposiciones contenidas en la norma N.Ch 204 para las barras de refuerzo con resaltes. No podrán emplearse aceros de diferentes tipos en un mismo elemento estructural. Las barras de acero se cortarán y doblarán en frío a velocidad limitada con máquina dobladora. Las barras que han sido dobladas no serán enderezadas. Queda estrictamente prohibido grifar fierros.

La tendencia de "rectificación" de las barras con curvaturas dispuestas en zona de tracción, serán evitadas mediante estribos.

8.5.2 Colocación de las Armaduras.Las armaduras deben colocarse limpias, exentas de polvo, barro, escamas de óxido, grasas, aceites, pinturas y toda otra sustancia capaz de reducir la adherencia con el hormigón.

Las armaduras que estuvieren cubiertas por mortero o pasta de cemento u hormigón endurecido, se limpiarán hasta eliminar todo resto en contacto con las barras.

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Deberán respetarse completamente los largos y las disposiciones de las armaduras indicadas en los planos de cálculo. Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas que se indican en los planos.

Durante la colocación y fraguado del hormigón las armaduras deberán mantenerse en las posiciones indicadas en los planos, evitando los desplazamientos o vibraciones enérgicas. Para esto deberán disponerse los elementos adecuados. Para sostener o separar las armaduras se emplearán espaciadores metálicos, de mortero (calugas) o de material plástico. No podrán emplearse trozos de ladrillo, piedras ni trozos de madera.

Cualquier modificación en los diámetros, separación o posición de las barras debe ser autorizada por el ingeniero calculista o la I.T.O.

Todos los estribos deberán llevar gancho en sus extremos, formando un ángulo de 45º.

Las barras que interfieran con ductos deberán desplazarse como máximo 5 cm. Si no es posible se cortarán los fierros y se reforzará el sector con barras de la misma sección, usando un traslapo de 50 d (ø).

Todas las barras dobladas deberán hacerlo según un radio igual o mayor a 10 d (ø).

Deberán consultarse los dispositivos (amarras) que aseguren el correcto control de los recubrimientos especificados, admitiéndose una tolerancia de 5 mm.

Para los elementos en general, excepto losas que será de 3 mm., los recubrimientos, en cm, a utilizar son los siguientes:

DESCRIPCIÓN Recubrimiento Mínimode las Barras

- Fundaciones- Losas Cara Superior

Cara Inferior- Muros y Vigas No expuestos a la Humedad- Muros expuestos a Humedad- Pilares

5,01,52,02,04,02,5

8.5.3 Separación de las Armaduras.La distancia libre entre barras paralelas no deberá ser inferior al diámetro de las barras y, por lo menos, igual a 1 1/3 del tamaño del agregado grueso. En todo caso, deberá cumplirse que el hormigonado de los elementos estructurales se realice en forma de asegurar la debida compactación del elemento y llenado completo de los vacíos entre barras.

Cuando las armaduras en vigas sean colocadas en 2 o más capas, la distancia libre entre capas no será inferior a 2,5 cm. y las barras de la capa superior deberán ser colocadas directamente encima de las barras de la capa inferior.

En pilares la distancia libre entre barras longitudinales no será inferior a 1 1/2 veces el diámetro de las barras, 1 1/2 al tamaño del agregado grueso y no menor a 3,5 cm.

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8.5.4 Ganchos, Anclajes y traslapos.Según la posición de las barras se distinguen dos grupos:

- Grupo I. Barras con resaltes en posición vertical o inclinadas hasta un máximo de 45° con la vertical y las barras horizontales ubicadas a no más de 25 cm. del plano inferior del elemento.

- Grupo II Todas las demás barras y en especial las horizontales ubicadas a más de 25 cm del plano inferior del elemento.

En barras con resalte los ganchos extremos estarán formados por 1/4 del círculo cuyo diámetro interior será:

Grado del Acero < m 10 mm. > m 10 mm.

A 63- 42 H D = 5 d(ø) D = 7 d(ø)

Las uniones entre barras serán por simples traslapos, con la longitud indicada en los planos del proyecto. En todo caso se debe respetar la Norma ACI 318 (Cap. 12). Las longitudes de traslapos mínimos "Lt", serán para el Grupo I, de 40 m + 10 cm. para barras verticales y, para el Grupo II, 60 m + 10 cm. para barras horizontales, pero en ningún caso inferior a 30 cm.

Si las barras se disponen con ganchos terminales según 8.5.2. se permite reducir la longitud de anclaje Lt + 10 cm. en Lt/3.

Se clasifican en grupo I las siguientes armaduras:

Armaduras verticales de muros (mallas).Armaduras inferiores de vigas.Armaduras inclinadas hasta un máximo de 45º respecto de la vertical.

Se clasifican en grupo II las siguientes armaduras:

Armaduras verticales de borde de muros.Armaduras verticales de pilares.Armaduras superiores de muros (mallas).

8.5.5 Unión de las armaduras.En general, se consultan en el proyecto uniones de las barras por simple traslapo. No podrán usarse uniones soldadas o dispositivos mecánicos de unión.

Las uniones por traslapo se harán en un largo Lt + 10 cm (ref. 8.5.4).La longitud de traslapo L, en ningún caso ser inferior a 30 cm.

En lo posible, en las barras que constituyen las armaduras longitudinales principales no se realizarán empalmes. Lo dicho será tenido especialmente en cuenta cuando se trate de barras sometidas a esfuerzos de tracción.

Si lo establecido en 8.5.4 resultará imposible de cumplir, los empalmes se ubicarán en aquellos lugares en que las barras tengan las solicitaciones mínimas.

En las armaduras superiores de vigas, los empalmes se harán dentro del 1/2 central de la luz de la

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viga.

En las armaduras inferiores de viga, los empalmes se harán dentro del 1/5 de la luz de la viga, medido desde los apoyos. No se admitirán empalmes en las partes dobladas de las barras. En una misma sección del elemento estructural sólo podrá haber un 50% de las barras empalmadas. Los empalmes se distribuirán de manera alternada a lo largo del elemento estructural.

Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda la longitud del empalme. Dichos extremos podrán disponerse uno sobre el otro, o en cualquier otra forma que facilite la ejecución de un buen hormigonado alrededor de la longitud de superposición.

El espesor del hormigón alrededor del empalme será menor de 2d ó 1d si el empalme está perfectamente zunchado con alambre de diámetro adecuado.

8.5.6 Uniones Soldadas. No se consulta en esta obra uniones soldadas. Se prohíbe soldar cualquier elemento a cualquier fierro del hormigón armado.

8.5.7 Insertos y Anclajes.Previo al hormigonado deber colocarse todas las cañerías, ductos y anclajes de acuerdo a los planos respectivos. No se permitirá el picado posterior de los elementos de hormigón.

Los anclajes de armaduras de hormigón se realizarán con aditivo tipo Sikadur 31 o similar.

El mortero de relleno a utilizar para nichos de llave de corte y placas base ser del tipo Sikagrout 212 o similar y su aplicación de acuerdo a instrucciones del fabricante.

8.6 Moldajes - Andamios.8.6.1 Moldajes.Serán metálicos o de otro material suficientemente rígido, resistente y estanco, capaz de soportar las cargas derivadas del peso propio, sobrecargas y presión del hormigón fresco, sin deformaciones ni desplazamientos superiores a las tolerancias indicadas a continuación.

En todas las circulaciones horizontales y verticales de todos los sectores, se consulta para todos los cantos verticales y horizontales de los elementos de hormigón armado que queden vistos, terminación de canto ochavado. Para lograrlo se utilizará sistemas tipos encontrados en el mercado.

Para una velocidad de colocación vertical del hormigón de 0,60 mt. por hora, la presión del hormigón fresco sobre los moldajes se estima entre 0,15 y 0,20 Kg/cm2 a +21 grados Celsius.

Deberán respetarse las siguientes tolerancias en la colocación y confección de los moldajes, tolerancias que deberán observarse en el elemento terminado:

- En 3,00 mt de altura = 0,6 cm - En 6,00 mt de altura = 1,0 cm

a) Variación en la horizontal- Para vanos del orden de 6,00 mt = 1,0 cm

b) Variación en la sección de vigas- Hacia adentro de la sección teórica = 0,5 cm

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- Hacia fuera de la sección teórica = 0,8 cm

c) Variación en la sección en las fundaciones- Hacia adentro = 1,5 cm- Hacia fuera = 3,0 cm

El retiro de los moldajes deberá efectuarse una vez que el hormigón esté suficientemente endurecido. En ningún caso se iniciará el retiro de moldajes hasta que la resistencia del hormigón haya alcanzado, como mínimo, el doble del valor necesario para soportar las tensiones que aparecen en la estructura en el momento del descimbre.

Se recomiendan los siguientes plazos mínimos, en días, antes de descimbrar:

Cemento Grado

Parte de la Construcción Corriente(días)

Alta Resistencia(días)

a ) Pilares o columnas que nosoportan cargas 3 2

b ) Pilares o columnas quesoportan cargas 8 4

c ) Losas1) Vano de 3 (m)2) Vano de 3 a 6 (m)3) Vano superior a 6 (m)

81521

41010

d ) Vigas o Arcos1) Lados laterales2) Lados inferiores con menos de 6

(m) de vano.3) Lados inferiores con de 6 (m) de

vano.

3

21

28

2

10

15

Los valores anteriores deben ser aumentados en el número de días en que se hayan producido temperaturas iguales o inferiores a + 4°C durante y después del hormigonado.

Para el uso sucesivo de moldajes, la cara en contacto de éstos con el elemento de hormigón, será impregnada con un producto repelente a la humedad, tipo Sika o similar, que asegure no manchar ni contaminar.

Los apoyos de los moldes deberán retirarse por medio de dispositivos que eviten choques o fuertes vibraciones. Las alzaprimas de moldajes de vigas deberán llevar cuñas para facilitar el descimbramiento.

En general, se deberán considerar pernos pasados con tuercas, contenidos en una vaina que quedará incorporada al hormigón, para afianzar los moldajes.

Antes de proceder a concretar deberán estar aseados y humedecidos mediante utilización de hidrolavadora; obligatoriamente deberá considerarse la utilización de desmoldantes, para los cuales se deben seguir fielmente las instrucciones del fabricante.

Será responsabilidad del contratista de dar perfectamente ubicadas las pasadas de ductos y

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cañerías.

8.6.2 Andamios.Estos podrán ser de madera o metálicos y deberán cumplir con las Normas I.N.N. vigentes.

8.7 Hormigones.La mezcla, colocación en obra y curado del hormigón se hará según las siguientes disposiciones generales:

a) Se recomienda que los materiales del hormigón se midan en “peso”. Según Norma INN N.Ch 170.of.85. Se acepta solo uso de baldes, para la medición en volúmenes, no se aceptan “paladas” como medida.

b) El mezclado del hormigón podrá realizarse:- En planta central fija.- Parcialmente en planta central, complementándose la operación en un camión mezclador o, - Betonera en obra.c) La colocación del hormigón en su posición definitiva, se hará antes de que transcurran 30

minutos desde que el agua se puso en contacto con el cemento.d) No se podrá colocar el hormigón cuando la temperatura ambiente sea inferior a +5°C. No se

permitirá la colocación del hormigón en superficies directamente expuestas al sol, cuando la temperatura sea superior a los +30°C.

e) La colocación del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuanta que el hormigón debe ser colocado en faena continua entre juntas de construcción previamente fijadas.

f) Se admiten los siguientes conos de asentamiento, siempre que sean compatibles con las resistencias requeridas en las especificaciones;

- Vigas, muros, losas, pilares 6-9 cms.- Fundaciones 5-8 cms.g) El hormigón que acuse un principio de fraguado o haya sido contaminado con substancias no

podrá ser colocado en la obra. La máxima diferencia de asentamiento de mezclado y de colocación no será superior a 3 cm. No se permitirá agregar agua para su ablandamiento.

h) La altura o espesor máximo de la capa de hormigón que se esté colocando no excederá de 0,50 mt., salvo autorización expresa de la I.T.O.

i) La velocidad de colocación vertical del hormigón no podrá exceder 1,50 mt., por hora.j) En lugares de difícil compactación, como en el fondo de vigas o donde existe una acumulación

de armadura, antes de colocar hormigón, se podrá aplicar una capa de mortero de igual proporción cemento / arena que la del hormigón y de un espesor de 2 a 3 cm. Inmediatamente después se colocará el hormigón.

k) No se permitirá colocar el hormigón desde alturas mayores de 2,00 mt. En caso de ser necesario, la operación se hará mediante embudos y conductos cilíndricos ajustables, rígidos, flexibles, de bajada, evitando así, que la caída libre provoque la segregación. En caso de no ser practicable lo anterior, se recomienda abrir agujeros o ventanas en los moldajes a niveles razonables y vaciar por ellos el hormigón. Las primeras ventanas deberán colocarse 30 cm, sobre el fondo y por ellas se hará la inspección de la superficie del hormigón (limpieza y humedad). Se colocará una capa de 20 cm. aproximadamente de hormigón con un cono ligeramente superior al normal. Se acomodará mediante pisón, se cerrarán las ventanas y por las inmediatamente superiores se procederá al hormigonado.

l) Cuando sea posible, los elementos verticales se hormigonarán en una sola jornada. En vigas el hormigón empezará a colocarse en el centro de los paños, prosiguiéndose simultáneamente hacia ambos extremos.

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m) Solo después de transcurrido como mínimo 12 horas desde el hormigonado de los elementos verticales, se procederá a hormigonar los elementos que se apoyan sobre ellos.

n) El hormigón será compactado hasta alcanzar su máxima densidad posible. La operación se hará preferentemente mediante vibración mecánica, complementada por apisonado y compactación manual, de ser necesario.

o) El tiempo de aplicación de la vibración dependerá de la consistencia del hormigón, de su composición y de la potencia del vibrador.

p) No se permitirá aplicar vibradores en armaduras.q) En todos los elementos, se usará de preferencia, vibrador de inmersión de a lo menos 6.000

revoluciones por minuto.r) El curado del hormigón se hará de acuerdo al contenido de los Art. 17 al 19 inclusive de la

Norma I.N.N. N.Ch-170. Los protectores de membrana de curado serán del tipo Antisol de Sika o similar.

Antes de proceder a hormigonar cualquier elemento deberá inspeccionarse el aseo y dimensiones de las fundaciones, diámetro de las armaduras, separaciones de los moldajes, empalmes, etc., todo lo cual deberá ejecutarse de acuerdo a Planos y Normas.Toda falla producida por efectos de mala vibración (nidos) será tratada con mezclas adecuadas conforme a Norma y el uso de los aditivos apropiados (expansores). Si se tratase de algún elemento resistente, deberá ser tratado conforme a recomendaciones de la I.T.O., del Ingeniero calculista o en su efecto de un profesional competente. Si se sorprende ocultando fallas con estucos, sin conocimiento de la I.T.O., será sancionado con multas equivalentes a la partida correspondiente, y la separación de la faena del jefe de obra.

Se harán pruebas de resistencia cúbica; una a los 7 días y dos a los 28 días, por cada 15 m³ de hormigón elaborado. No obstante, deberá tomarse muestras representativas para los distintos elementos estructurales.

Será de responsabilidad del contratista coordinar y citar a la ITO e Ingeniero Estructural, para el V°B° de Armaduras, hormigones y excavaciones entre otras.

Con el objeto de alcanzar una exactitud y uniformidad de los resultados, se recomienda que todos los materiales del hormigón se midan en "peso". Ref. Norma I.N.N. N.Ch-170.

El mezclado del hormigón podrá realizarse: en planta central fija; parcialmente en planta completándose la operación en un camión mezclador; totalmente en un camión mezclador.

Hormigón Radieres.

Tránsito Vehicular y Gimnasio: Será grado H25 según norma N.Ch 170 Of85 con una resistencia cúbica a los 28 días de 250 (Kg/cm2) y nivel de confianza del 90%. S.I.C.

Tránsito Peatonal: Será grado H20 según norma N.Ch 170 Of85 con una resistencia cúbica a los 28 días de 200 (Kg/cm2) y nivel de confianza del 90%. S.I.C.

Hormigón estructural de uso general.

Será grado H 25 según norma N.Ch 170 of85, con una resistencia cúbica a los 28 días de 250 (Kg/cm2) y nivel de confianza del 90%, que se usará en todos los elementos estructurales incluyendo fundaciones armadas, salvo elementos prefabricados. S.I.C.

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Toda tubería que deba quedar incluida en el hormigón tendrá dimensiones tales y estarán colocadas en forma que no reduzcan la resistencia ni la estabilidad de los elementos estructurales. Se aplicará tipo Sika o similar para el sellado de pasadas de ductos. En ningún caso el diámetro externo del tubo será mayor que 1/3 del espesor del elemento, ni la separación entre centros de tubos será menor a 3 diámetros.

En los elementos comprimidos (pilares y en los nudos viga-pilar) no se permitirá incluir tuberías.

No se permitirá el contacto directo con el hormigón de tuberías metálicas que conducen fluidos con más de 70°C.

No se permitirá el uso de coplas con hilo en tuberías embebidas en el hormigón.

Antes de proceder al hormigonado, deberá realizarse una prueba de presión de las tuberías por lo menos a 200 psi sobre la presión atmosférica. Toda tubería diseñada para presiones inferiores a 1 psi no será necesario someterla a prueba de presión.

8.7.1 Control de hormigones.Se harán 3 pruebas de resistencia cúbica: 1 a los 7 días y 2 a los 28 días por cada 50 m3 de hormigón elaborado. (Ref. Norma I.N.N. N.Ch-170 y 171).

Se admite un "coeficiente de variación" no mayor que un 15% (v =15%) y una probabilidad de 2 en 10 pruebas bajo la resistencia especificada.

En general, para un número de ensayos igual o superior a 30 y v = 0,15, la resistencia requerida es igual a 1,24 de la resistencia especificada en los planos (Ref. Norma ACI-318-83)

8.7.2 Juntas de hormigonado.Llámese "junta de hormigonado" o de "construcción" a aquellas superficies del hormigón donde se interrumpe la colocación de éste en forma prevista, tanto en los planos como en los programas de hormigonado.

Llámese "junta de trabajo" a aquellas superficies del hormigón donde en forma accidental o inevitable se interrumpe la colocación de éste. Toda "junta de trabajo" cuya superficie del hormigón haya iniciado su endurecimiento o se haya interrumpido la colocación del hormigón por más de tres horas será considerado "junta de hormigonado".

Ubicación de las juntas: En general la interrupción de las operaciones de hormigonado será evitada en todo lo que sea posible.

Salvo indicación expresa en los planos, las juntas de hormigonado o de construcción se ejecutarán disponiéndolas perpendicularmente a la dirección de los esfuerzos principales de compresión.

En vigas y losas se ubicarán de preferencia dentro del tercio central del vano y en los puntos de mínimo esfuerzo de corte. En general tendrán una dirección comprendida entre la normal y un ángulo no mayor de 30° respecto a la normal del elemento. En muros y pilares las juntas de hormigonado serán horizontales y ubicadas 20-30 cm. bajo las losas o vigas de piso o directamente sobre el nivel del piso.

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En general no podrán ejecutarse otras juntas de hormigonado que las indicadas en los planos de cálculo, toda otra junta no consultada en los planos deberá llevar el V°B° del ingeniero calculista o la I.T.O.

Tratamientos de las superficies de juntas. Para poner un hormigón fresco en contacto con otro ya endurecido, o cuyo endurecimiento ya se haya iniciado, en la superficie existente se eliminará la lechada, mortero u hormigón poroso y toda sustancia extraña, hasta la profundidad que sea necesaria para dejar al descubierto el hormigón de buena calidad, tratando de obtener una superficie lo más rugosa posible. La operación indicada se hará de preferencia con chorro de arena y agua a presión, o con chorro de agua de acuerdo al grado de endurecimiento del hormigón. Terminada la operación se procederá a lavar enérgicamente la superficie hasta eliminar todo el resto del material suelto. Si el lapso transcurrido entre un hormigonado y otro supera las 12 horas, se exigirá la aplicación de un puente de adherencia tipo Colmafix 32 o similar para garantizar una buena pega entre hormigones.

Modalidad del hormigonado: Entre juntas de hormigonado, el hormigón se colocará en forma continua. Antes de hormigonar un elemento se dejará endurecer el hormigón de la junta por lo menos durante 12 horas.

Retracciones de fragua: Se deberá tomar el máximo de precauciones para evitar las fisuraciones que pueden producirse por contracciones de fragua del hormigón colocado. Para ello deberá regirse estrictamente a las disposiciones contenidas en la Norma N.Ch 170 Of85, especialmente en lo relacionado con la protección y curado, factores preponderantes que inciden en la formación de grietas. Además de lo anterior, y como medida adicional de precaución, se estima conveniente el uso de cemento corriente en morteros de estuco para minimizar los problemas de fisuraciones. Todo estuco superior a 3 cm. de espesor deberá consultar una armadura consistente en una malla de fierro con una cuantía del orden del 3 por mil de la sección transversal del estuco. No se admitirán cargas de estuco superiores a los 5 cm.

8.7.3 Reparación del hormigón defectuoso.Desde el punto defectuoso puede ser de Grado I o Grado II.

Llámese hormigón defectuoso de Grado I aquel cuyo defecto no afecta la estabilidad estructural del elemento.

Llámese hormigón defectuoso de Grado II, aquel cuyo defecto afecta, a juicio del Ingeniero Calculista, la estabilidad estructural del elemento o parte de él.

Todo hormigón defectuoso de Grado I se reparará con mortero lanzado (tipo Gunite), siempre que al eliminar el hormigón defectuoso la profundidad alcanzada no sobrepase de 15 cm.

Especificación tentativa para mortero Gunite 1:4

Cemento 395 (Kg/m3)Arena 1.600 (Kg/m3) módulo grueso 2.1 - 3.1Agua 260 (Lt/m3)

En caso de profundidades mayores que 15 cm. la reparación se hará con hormigón convencional de las mismas características y proporciones que el de la estructura, excepto su consistencia, que será necesaria para poder compactar la mezcla en la zona de reparación.

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Con el objeto de lograr la máxima adherencia se recomienda el uso de expansivo tipo Sika-Intraplast-A o similar.

Todo hormigón defectuoso de Grado II sólo se podrá reparar mediante especificaciones especiales elaboradas por el Ingeniero Calculista para cada caso.

Conviene destacar que nunca debe repararse una fisura sin haber estudiado antes la causa que la produjo, y estar seguros de que tal causa no volverá a actuar después, ya por desaparición del agente, ya por haberse adoptado las disposiciones convenientes para que no perjudique de nuevo.

8.8 ESTRUCTURAS METÁLICAS.

En los planos de cálculo estructural se detallan los elementos de acero y especificaciones especiales necesarias para la ejecución dichas construcciones.

Se deberá respetar todas las especificaciones de: acero, soldaduras, pernos, pinturas y montajes señaladas en los planos.

El I.T.O está facultado para supervisar en maestranza la fabricación de los elementos de acero. El inicio y el término del montaje deben contar con el visto bueno de la I.T.O.

8.8.1 Materiales.Los pernos corrientes, tuercas, y golillas que se empleen para el montaje, serán de calidad A52-34 ES, salvo indicación contraria.

Las planchas de acero que se usen, deben cumplir con la norma N.Ch 212 of79 y serán de calidad A42-27ES. Los electrodos para la soldadura al arco manual serán de la serie AWS E60-XX para cordones de Raíz y AWS E70XX para cordones de Remate, debiendo cumplirse lo dispuesto en las normas N.Ch 305 y 306 respectivamente.

Para Arco Sumergido usar AWS EH-15, electrodo protegido. Filete mínimo, igual al espesor de la plancha menor involucrada, salvo indicación contraria indicada en planos. Los soldadores deben ser calificados según la norma N.Ch. 308 o su equivalente AWS-D11.

El metal no debe calentarse por ningún motivo para ser enderezado, cualquier imperfección puede ser motivo de rechazo.

Los cortes de las planchas serán efectuados con guillotina o con oxiacetileno y la limpieza de rebabas se ejecutará con exactitud. Las perforaciones serán 1/16” más grandes que el diámetro nominal de los pernos, dejando los bordes limpios de rebabas. Las perforaciones serán punzonadas o taladradas perpendicularmente a la superficie del metal. En ningún caso, podrán ser agrandadas por medio de sopletes.

8.8.2 Detalles de Conexión.Las superficies de contacto, ubicadas en las conexiones, deben estar limpias y exentas de cualquier impureza (grasas, óxidos, etc), que puedan alterar o disminuir la capacidad en la unión.

Todas las conexiones de terreno soldadas, tendrán un espesor mínimo de 5 mm, salvo indicación contraria. Deben redondearse los cantos vivos y las soldaduras disparejas.

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La ITO inspeccionará las soldaduras conforme a lo estipulado en las normas, será causal de rechazo, todo defecto que exceda las tolerancias indicadas en ella y el incumplimiento de lo previsto en los planos de estructuras.

Las placas base o de apoyo, serán colocadas y niveladas, de acuerdo a los planos de estructuras, y serán puestas sobre una superficie uniforme.

8.8.3 Pinturas y Revestimiento Superficial.Las pinturas o sistemas de protección para los elementos metálicos, deberán ser de marcas conocidas y aplicadas según las instrucciones del o los fabricantes.

Todas las estructuras, se deben recibir un revestimiento protector.Antes de pintar, la superficie debe estar limpia, sin grasas e impurezas, que puedan producir bolsones o escaras (se debe pintar sólo después de limpiar).

El procedimiento de protección será el siguiente:

- Limpieza enérgica con desengrasante industrial o arenado comercial.- Dos (2) manos de anticorrosivo o galvanizado en caliente.- Si se aplica anticorrosivo, se deberá considerar adicionalmente dos (2) manos de

esmalte de terminación. Cada capa debe ser de distinto color o alternados, para poder diferenciar las diferentes capas protectoras.

9. BASE DE PAVIMENTOS.

El material granular usado como base se compactará mecánicamente por capas de no más de 20 cm. de espesor. De ser terreno natural, se compactará mecánicamente, removiendo previamente todo vestigio material orgánico o vegetal. Esta capa vegetal de alrededor de 30 cm de espesor o lo estipulado en informe de mecánica de suelos, será acopiada en pilas y de ninguna manera será llevada a botadero. Este suelo orgánico será reubicado luego del término de las faenas por sobre los suelos ya compactados en los lugares donde consulte área verde o donde lo determine la I.T.O.

De no tener la consistencia necesaria, el material de relleno deberá ser mejorado con grava de diámetro máximo 5 cm. en un porcentaje mínimo de un 30%.

El nivel superior de los rellenos se determinará en función del espesor de radier y los tipos de pavimentos, consignados en los planos y/o en las presentes especificaciones. En todo caso el material compactado debe ser controlado y recibido por la I.T.O antes de proceder a cubrirlo.

Bajo los radieres se compactará mecánicamente una capa mínima de ripio de 12 cm. de espesor. Sobre ella se extenderá capa de polietileno de 0,2 mm de espesor traslapados longitudinalmente al menos en 50 cm., con dobleces. Bajo el polietileno se instalará una capa de arena de 5 cms de espesor que evite cualquier rotura de éste.

10. RADIER.

Los radieres interiores serán de 10 cm de espesor, como mínimo, de hormigón calidad H-20, salvo especificaciones contrarias indicadas en planos de cálculo, terminación platachado. En los sectores que sea necesario rugosidad superficial para adherencia, se realizará mediante llana dentada. Para exteriores se consulta terminación de la superficie allanada mecánicamente mediante alisadora tipo

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“helicóptero”;

El nivel superior del radier será aquel que permita recibir el pavimento especificado para cada recinto.

11. ESCALAS, RAMPAS Y GRADAS.

Las escalas, rampas y gradas se estructurarán en hormigón armado, de acuerdo a indicaciones en planos de Arquitectura e Ingeniería adjuntos.

Para dar término a los bordes de pasillos exterior y gradas de acceso, en radieres y losas se considera la incorporación de un perfil ángulo 50x50x3 mm. Empotrado al hormigón mediante anclajes, este perfil quedará en los mismos plomos y niveles de los elementos que confina.

Las gradas de las escaleras deberán ser revestidas con grada prefabricada micro-vibrada con ranuras para evitar deslizamientos, instaladas según fabricante. La obra gruesa debe contemplar el espesor del pavimento, para lograr la cota de terminación de cada grada. A la llegada de cada tramo de las escaleras se deberá cambiar el pavimento por una baldosa antideslizante.

Las rampas se ejecutarán de acuerdo a los planos adjuntos, deberán quedar aptas para recibir posteriormente pavimento indicado en las presentes especificaciones técnicas, el cual deberá ser de carácter antideslizante.

12. TECHUMBRE.

En general serán de acuerdo a lo especificado por el ingeniero, tal como se indican en los planos de estructura.

Dentro de esta partida se contemplan la totalidad de trabajos previos para la instalación de la cubierta, tales como placa OSB estructural de 15 mm, listones 1”x1” y los aislantes que son definidos posteriormente.

13. CUBIERTA.

En general la cubierta de todos los pabellones (Sectores A, B, C1, C2, C3, C4, C5 Y D) será de teja de arcilla cocida “chilena”, debiendo ser instaladas y fijadas mediante alambre galvanizado N° 16 mas clavo galvanizado. Se consulta la utilización adicional de adhesivo tipo Cadina para la fijación de, primero, la última hilada de tejas; segundo, las tejas de borde; tercero, las tejas que conforman las limatesas. En general se instalarán según recomendaciones del fabricante.

Para la cubierta de patio central se consulta cubierta sección PV-4 translúcida en policarbonato y PV-4 acero prepintado e= 0,5 mm, según detalle adjunto, fijadas y traslapadas según indicaciones del fabricante. El área a cubrir esta definida en planos arquitectura específicos.

Dentro de esta partida se contemplan la totalidad de trabajos previos para la instalación de la cubierta, tales como costaneras metálicas y los aislantes que son definidos posteriormente.

14. PROTECCIONES HÍDRICAS.

14.1. Hojalatería y otros.

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Toda la hojalatería de canales, forros, bajadas, gárgolas, cubiertas, corta goteras, limahollas, y otros elementos necesarios, deberán dejarse concluidos junto con la cubierta. Serán confeccionados con planchas de acero prepintada de 0,5mm de espesor y deberán quedar perfectamente instalados de tal manera de no afectar la estética del edificio.

En uniones entre planchas, se empleará una doble hilera de remaches más soldadura por ambos lados, el traslapo será mínimo de 15 cm.

Todo elemento que se acople a la canaleta llevará embutido protector remachado y soldado al elemento.

Las bajadas que quedan dentro de los muros serán de P.V.C. sanitario color blanco fijadas al muro con pletinas de acero según detalle.

Será de responsabilidad del contratista dejar bajo cada bajada de aguas lluvias, un sistema de drenaje que evite el estancamiento o acumulación de las mismas según plano de detalle. Se incluye la construcción de una pileta - sumidero por cada bajada. Estas serán de hormigón prefabricado, y deberán llenarse con ripio o chancado de tamaño máximo 3” según detalle en plano de cubiertas.Cada pileta – sumidero irá distanciada en 30 cm del plomo exterior del muro al que se adosa la bajada, debiendo construirse una pileta con canal conductor de hormigón.Las piletas - sumideros, entregarán a un dren recolector de aguas lluvias separado a 3 m de la construcción mediante drenes secundarios – tipo. Según plano de Cubiertas y Detalles correspondientes.

14.2Impermeabilizaciones.a) Bajo pavimentos.Bajo el hormigón se consulta la instalación de una capa de Polietileno de 0,2 mm para que produzca una efectiva barrera a la penetración del agua o de la humedad proveniente del suelo, sobre esta capa se debe colocar una cama de arena de espesor 3 cm.

En recintos húmedos ubicados en segundos pisos, se ejecutará imprimación asfáltica en frío sobre radieres perfectamente nivelados, con terminación lisa y totalmente secos. Luego se aplicará una capa de velo de vidrio pintura de base asfáltica Igol (Tipo Sika o similar), retornado 10 cm. por el muro. Posteriormente se colocará un sobre radier.

b) En sobrecimientos.Se deberá utilizar un aditivo hidrófugo tipo Sika 1 o similar.

En general el producto deberá ser aplicado de acuerdo a instrucciones del fabricante.

c) Sellos.Todos los encuentros de hojalatería, hormigones, cubiertas, u otro material que presente riesgo de filtración deberá sellarse con tipo Sealoflez de Sika, emulsión acrílica, elástica con tela reforzante sobre la base de poliéster y revestimiento de terminación.

Se aplicará sobre superficie seca, sin grasa, aceite y partes sueltas. Previamente se imprimirá con tipo Sealoflez Primer, utilizando brocha o rodillo. Al momento de aplicar la temperatura ambiente no podrá ser inferior a 5°C, ni superior a 40°C y la humedad relativa máxima aceptable será del 85%. Deberá usarse la cantidad de material sugerida por el fabricante. En unión de dos materiales de diferente rigidez, se aplicará espuma de relleno tipo CF 124 de Hilty. Se mojará el material base

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para obtener el mejor rendimiento de la espuma y se deberá cortar el excedente después de 60 minutos de aplicada.

C. TERMINACIONES.

15. TABIQUERÍAS.

Todas las tabiquerías existentes en los diferentes sectores, excepto los mencionados en los puntos 15.1 y 15.2, se contemplan en perfiles de acero tipo Metalcon o similar, su denominación, espesor de los perfiles, ubicación y tipo de fijaciones, según planos.

Dichas tabiquerías deberán ser revestidas en una faz, con planchas tipo OSB estructural de 11.1 mm de espesor. Sobre éstas se revestirán en planchas de fibro cemento de 8 mm., o doble plancha de yeso cartón de 8 mm. Según sea el caso.

15.1 División de baños.En SS.HH. indicados en los planos de arquitectura, se contemplan tabiquerías y puertas interiores para aislar los inodoros, de una altura aproximada de 2,00 mt, éstos serán con perfiles 40 x 30 mm. de aluminio color mate de alta calidad y paneles tipo Massisa-Melamina de 10 mm. fijados mediante junquillos de aluminio.

La totalidad de tabiques divisorios, deberán contemplar la instalación de picaporte interior y tirador

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exterior. Las estructuras de los tabiques divisorios deberán llevar un perfil superior de amarre, de manera de lograr la rigidez de la estructura en general.

Dentro de esta partida se contempla la instalación de Shower door en las ducha de SS.HH de personal de servicio. Este deberá ser ejecutado en perfiles de aluminio mate y planchas acrílicas, imitación vidrio catedral. Deberá contemplar la totalidad de accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.

Las bisagras y la totalidad de accesorios a utilizar en estas estructuras deberán ser del mismo material.

15.2 Paneles divisorios.Se consulta la instalación de estaciones de trabajo, con paneles verticales de 1,50 m de altura x 1,35 m de longitud y 10 cm espesor, estructurados como tabiques en base a piezas de madera de pino de 2” x 3” en reticulado de 40 x 40 cm, fijados al piso y muro con tarugo y tornillo Fischer. El panel irá revestido con planchas tipo Massisa 12 mm y forrado con cubrepiso corriente tipo Aladdin modelo 395 Cardinal o similar. El modelo y color del material de forrado podrán ser redefinidos en común acuerdo entre el propietario, la I.T.O. y el arquitecto del proyecto.

16. AISLACIÓN.

Todo material de aislación térmica deberá quedar perfectamente ajustado y traslapado, evitándose todo puente térmico. Asimismo debe quedar perfectamente afianzado, evitándose su deslizamiento posterior.

Bajo la cubierta de tejas se deberá colocar papel fieltro de 15 libras con traslapo de 15 cm. La colocación debe ser realizada de manera independiente a la cubierta y podrá ser fijada mediante los listones 1”x1” y rematadas en bordes y traslapos mediante corchetes. Será de responsabilidad del contratista ejecutar la totalidad de estructura necesaria para la fijación del aislante de tal manera de lograr que éste quede totalmente tenso y parejo.

En todos los recintos que presenten entretechos, se contempla Poliestireno expandido de 100mm. según indicaciones y recomendaciones del fabricante y normativa existente.

En interior de tabiques se considera aislación acústico-térmico, tipo lana de roca de 50 mm.

17. ESTUCOS.

Se aplican Normas N.Ch. 148, 163, 173, 174, 183, 186, 194, 222, y 223 según última oficialización.

No se consultan estucos para los elementos de hormigón armado.

Si en algún lugar contemplase revestimiento de estuco, este sólo se utilizará previa autorización por escrito del I.T.O. en el libro de obras; y será en una relación cemento - arena 1:3 (Mezcla revuelta en seco) agregándose a la mezcla aditivo hidrófugo tipo Algifol 2000, Sika o similar. En sobrecimiento, se considera estuco si éste ha quedado con algún desperfecto a criterio de la I.T.O.

Como Norma general se especifica que todo estuco superior a 23 mm. de espesor debe tener una armadura consistente en una malla de acero con una cuantía del orden del tres por mil de la sección transversal del estuco. No se admitirán cargas de estuco superiores a 40 mm.

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En caso de estucar muros y elementos de hormigón, previamente se deberá desconchar las superficies de hormigón con punto y combo de acero, en una proporción aproximada de 100 hoyos de 4 cm. de diámetro por m².

Las salientes y molduras que se indiquen en los planos de arquitectura, serán estructurales, previniendo su forma en los moldajes.

En los paramentos que posteriormente reciban cerámicas o cualquier otro tipo de revestimiento, se utilizará estuco peinado; esta terminación del estuco se ejecutará rayando la superficie semi-fraguada, con herramientas de acero en dientes de serrucho especial para estos casos.

18. REVESTIMIENTOS Y REVOQUES.

18.1 Muros de hormigón visto.En general la terminación vista considera la cobertura de los pernos de moldajes, reparaciones menores y lijado de fachadas, para impermeabilización final con tipo Conservador 5 de Sika.

18.2 Muros de hormigón pintados.En general los muros se prepararán para dejar aplomados y completamente lisos sus superficies, tapando con pasta de retape las ranuras que dejen los moldajes y/o con pasta de reparación los hormigones defectuosos, Finalmente se aplicará una solución a base de estuco elastomérico color Blanco Hueso tipo Sipa. En general se consulta grano fino para interiores y grano grueso para exteriores.

Los muros deberán estar completamente libres de polvo, arenas sueltas o eflorescencias. Primero se aplicará una mano de sellante acrílico tipo A-05 de Sipa, del mismo color del revestimiento final y luego se aplicará el estuco elastomérico con llana y rodillo.

18.3 Enchapes.En el zócalo de algunas fachadas exteriores se contempla revestimiento de Hormigón con color incorporado tipo Grau, formato 20 x 40 cm, de color rojo, con las canterías fraguadas con hormigón teñido del mismo color que el revestimiento.

18.4 Cerámica.En muros interiores de los SS.HH y área de servicios (cocina, despensas, bodegas de alimentos) contempla revestimiento de cerámica tipo Cordillera o similar de formato 20x30 cm., de color blanco (Según Proyectos); No se permitirá la instalación de éstas sin previo V°B° del Arquitecto ejecutor del diseño.

La cantería vertical y horizontal será de 3 mm. como máximo, las cuales se formarán mediante separadores estandarizados, de plástico u otro material inerte a la humedad. Los encuentros de cerámica a 90 Grados, horizontales o verticales, se deben hacer biselando las piezas a 45 grados por su cara posterior con esmeril angular. Se rechazarán cantos saltados.

Todas las canterías se rellenan con fragüe. Los cerámicos se pegan con un adhesivo homogéneo tipo Bekron, Cadina o similar, en el caso de pegar cerámica sobre tabiquerías, se debe utilizar un pegamento flexible especial, para ese soporte. En ambos casos de pegamento se debe utilizar a llana completa.

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18.5 Revestimiento metálico.En la totalidad de las ventanas de los sectores C2, C3, C4, C5 y D, y adosada a una estructura metálica según cálculo, consulta sistema quiebravista tipo Aeroscreen 300 de Hunter Douglas o similar. Instalados según recomendaciones del fabricante. Es de especial cuidado que el sistema a implementar pueda ser sujeto a la estructura metálica, sin que esta última provoque pérdida de visibilidad e iluminación.

Consulta el mismo modelo para la pantalla de acceso al colegio ubicada entre los sectores C1 y C2 por sobre la reja de acceso y bajo las vigas del patio interior, sujeta a estructura de acero según cálculo. Su ubicación se indica en plano de detalle correspondiente y su colocación se hará según recomendaciones e indicaciones del fabricante.

18.6 Revestimiento interior / pilastras falsas.En los recintos por donde pasen ventilaciones de la red de alcantarillado, se consultan pilastras falsas que se ejecutarán con armado de fierro de diámetro 6 mm., el cual se afianzará a la obra gruesa y terminación con metal desplegado y estuco de cemento-arena igual al de los muros adyacentes. Se deberá cuidar el empotramiento de los anclajes y el traslapo del metal desplegado con el fin de evitar futuras grietas. Estos revestimientos serán posteriormente revestidos con los materiales que se utilicen en los paramentos de cada recinto.

18.7 Bordes de Vanos.En todas las ventanas que se indican bordes de vanos, en Planos de Arquitectura, se considera la construcción de bordes salientes por el contorno perimetral exterior del vano. Estos serán de hormigón estucado, con un ancho y una saliente de 10 cm. Se incluye refuerzo de acero con dos barras de Fe de 8 mm y chorizos de Fe de 6 mm cada 20 cm en los cuatro bordes de cada vano.

19. CIELOS.

En plantas de arquitectura se muestra nomenclatura con detalle del tipo de cielo por cada recinto, referirse a éstos.

19.1 Enlucido de yeso.Todos los cielos del primer piso bajo losa (incluidos los pasillos), se construirán por una losa enlucida de yeso.

Antes de aplicar los enlucidos, se asearán cuidadosamente las superficies removiendo el polvo; arena suelta, costras de mortero y otros desperfectos.

El acabado deberá ser perfectamente liso, sin hendiduras o huellas de herramientas. Perimetralmente, en todos los encuentros de muro y cielo, deberá quedar terminado simulando una cornisa, tal como lo indican los planos de Arquitectura, con un junquillo tipo media caña.

Las superficies se correrán tapando cualquier desperfecto con el material de enlucido aplicado con espátula.

El enlucido se ejecutará siempre a base de yeso puro. Se aplicará con llana de acero hasta cubrir totalmente la superficie, con un grosor de 1 a 3 cm.

19.2 Cielo de madera.En pisos superiores (incluidas las circulaciones) de todos los pabellones, biblioteca y comedor se

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contempla cielo de tablero ranurado de 12 mm de espesor, tipo Arauco, atornillado en el plano inferior de las cerchas, en un entramado de perfiles acero galvanizado a 0,40 mt. en ambos sentidos.

19.3 Cielo de yeso cartón.Consulta utilización de planchas de yeso cartón tipo Volcanita ST de 10 mm, atornillada a un entramado perfiles de acero galvanizado tipo Metalcon.

En todos los recintos húmedos tanto de la escuela como del internado y casino se contempla plancha de yeso cartón tipo Volcanita HR de 15 mm, atornillada a un entramado perfiles de acero galvanizado tipo Metalcon.

20. ALEROS Y TAPACANES.Se Consultan aleros conformados por perfilería metálica según planos de cálculo. Se considerarán forros de madera de pino impregnado machihembrada de 1”x4” y tapacanes de madera de pino impregnado de 1½”x 6”.

21. PAVIMENTOS.

Se aplican Normas N.Ch 167, 173, 183, 187, 347, 356, 871, 872, y 873 según última oficialización.

21.1Baldosa.Se contempla pavimento de baldosa Micro-vibrada tipo Budnik o similar de 40x40 cm. Modelo 3027, 3005-R y 3054; Colocadas según instrucciones del fabricante; su terminación será fraguada y pulida a máquina.

a) En pasillos interiores y exteriores.b) En recintos de salas de clases, laboratorios.c) En oficinas, salas de reuniones y comedor.

21.2Gradas y peldaños de escaleras.Todas las gradas y peldaños serán de baldosa, tipo Budnik o similar de color antes mencionado, En peldaños de escala, gradas exteriores y bordes, los cantos deberán ser terminados según detalle con un perfil ángulo de fierro de 50 x 50 x 3 mm.

21.3Cerámica.En los pisos de todos los baños y la cocina con su despensa lleva cerámica semi antideslizante tipo Cordillera de formato 33x33, colocada según planos de detalle de baños.

21.4 Radieres exteriores afinados.Los radieres exteriores serán de 10 cm de espesor, como mínimo, de hormigón calidad H-15, salvo especificaciones contrarias indicadas en planos de cálculo.

La terminación de la superficie será allanada mecánicamente o mediante alisadora tipo “helicóptero”.

22. PUERTAS, VENTANAS Y MARCOS.

Se aplican Normas N.Ch 354, 355, 446, 523, 888, 889, y 891 según última oficialización. Se ejecutarán según plano de detalles. En general las medidas de las puertas y ventanas deberán rectificarse en obra.

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22.1 Puertas y Marcos.22.1.1 Puertas.En general las puertas de las salas de clases se instalarán en el plomo exterior del muro, de modo que puedan ser abiertas en 180 o 90 grados.

Se consultan cuatro grupos genéricos de puertas, las de placa de madera, las de madera tableradas, las de rejas metálicas y las vidriadas con bastidor de aluminio. Se ejecutarán de acuerdo a planos de elevaciones y detalles, en cuanto a forma y dimensiones.

Se exigirán perfectamente aplomadas, niveladas, terminadas y en óptimas condiciones de funcionamiento.

Todas llevarán marco de aluminio anodizado color café.

a) Puertas de Placa.Se consulta puertas tipo Massisa Exit Lisa, con contrachapado tipo terciado marino, con bastidor de madera nativa de 45 mm. de espesor. Sus dimensiones serán de acuerdo a planos de elevaciones detallados. Se entregarán lijadas, pulidas y barnizadas. Cada hoja se montará en el marco de acero con 3 bisagras de 3”x 3”. Las puertas llevarán cerradura y manilla tubular de acuerdo a partida correspondiente “quincallería”. Consideran además sus respectivos picaportes superior e inferior, según la partida correspondiente.

Se recomienda que, las puertas sean almacenadas tendidas, en forma plana y en un lugar limpio, seco, bien ventilado y sin quedar en contacto directo con el suelo. Protegidas de mojarse, de exponerse directamente a la luz del sol y cambios drásticos de humedad y/o temperatura, suciedad y/o abuso. Para su instalación, previamente las puertas deberán acondicionarse a la humedad y temperatura de su lugar durante al menos 72 horas. Las puertas podrán ser cortadas considerando como máximos recortes hasta 12 mm en el ancho (6 mm a cada lado) y hasta 32 mm en la parte superior y 20 en la inferior). Se terminarán pintadas o barnizadas según partida correspondiente.

b) Puertas de Reja Metálica.Se consideran portones de acceso peatonal y vehicular. Las dimensiones, forma y abatimiento se señalan en los planos de detalle. Tendrá las siguientes características:- bastidores de perfiles de 40 x 40 x 3 mm.- barrotes verticales de perfil tubular de 20 x 20 x 2 mm.- tirante diagonal en cada hoja, de pletina de acero de 30 x 3 mm.Se incluyen pomeles de acero de ¾” (2 por cada hoja) para puertas de acceso vehicular y 2 pomeles de ½” en puertas de acceso peatonal. Se consideran picaportes inferiores de acero según partida “picaportes”, y cerradura de sobreponer Scanavini artículo 2010 con cilindro para llave.

Portón de Acero.Se considera portón de acceso ubicado a nivel +100.00, el cual se confeccionará de acuerdo a planos respectivos y bajo las indicaciones y recomendaciones específicas para este tipo. Las hojas y es sistema completo de fijación y pomeles son las recomendadas según tipo Acmafor, al igual que el cierre definitivo.

c) Puertas Vidriadas de Aluminio.Se consulta según planos de detalles. Los marcos y hojas de puertas estarán conformada por bastidores de aluminio línea AL – 45 de alumno o equivalente, contemplando la instalación de ventanas fijas ubicación, formas y dimensiones según plano respectivo de detalles. Se cuidará de

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dejar los cantos limpios, rectos y sin irregularidades. Se considerarán todos los accesorios para su correcto funcionamiento, tales como burletes de goma, cerraduras y tiradores tubulares de aluminio de acuerdo con la partida correspondiente “quincallería”. Consideran además sus respectivos picaportes superior e inferior, según la partida “picaportes”.

22.1.2 Marcos de aluminio.Se considera marcos de aluminio línea AL – 45 de Alumno, color titáneo, para todas las puertas interiores y exteriores. Estos marcos irán afianzados a los vanos mediante la colocación de tornillo de cabeza plana de 21/2” y tarugo del tipo Fischer de 6 mm (8 mínimo por cada marco).

En la instalación se deberán colocar al menos tres tornillos de fijación por cada pieza del marco y un tornillo adicional en la zona de cierre. Los tornillos de fijación deberán ser apretados cuidando de que los perfiles queden totalmente rectos, sin ondulaciones. En el caso que el vano tenga imperfecciones, colocar tacos y cuñas de madera entre marco y vano.

Montar la hoja fina y colocar los dos tornillos de fijación. Montar la hoja y verificar su correcto funcionamiento. Tolerancia del vano será: ± 4 mm.

Se deberá considerar, la totalidad de accesorios necesarios para su normal funcionamiento, vale decir, cerraduras, picaportes, tiradores, manillas, seguros adicionales, quicios en puertas de los SS.HH., etc.

22.2 Ventanas y Marcos de ventanas.Las ventanas y sus respectivos marcos, se deberán ejecutar de acuerdo a las indicaciones y detalles de los planos de arquitectura; será responsabilidad del contratista verificar las medidas de éstas en terreno para su posterior ejecución.

La I.T.O. podrá verificar en obra las terminaciones y calidad de los materiales, en caso de no ser lo solicitado, ésta tendrá la facultad de solicitar la reposición de éstos.

En general las ventanas y marcos de éstas, serán en aluminio color titáneo. El aluminio en general deberá tener una aleación de aluminio 6063 con temple t - 5, según Normas ASTM. Deberán cumplir con los siguientes requisitos:

Densidad 2,71 g/cm³Módulo de elasticidad 7Mpa (7.000 Kgf/mm²)Módulo de rigidez 2,65Mpa (2.650 Kgf/mm)Temperatura 600-650°CCalor específico 0,21 cal/g°CCoeficiente de expansión lineal 23x10-5°CConductividad térmica 0,48 cal/cm°C

Para un adecuado uso se deberá evitar el contacto con el cemento, estuco, pastas sellantes y cualquier alcalino, ya que éstos pueden dañar la capa de anodizado, por lo que se recomienda recubrir los perfiles durante las faenas húmedas con vaselina o aceite lubricante.

NO SE ACEPTARÁ CALIDAD ECONÓMICA DE NINGÚN PERFIL.

En todas las ventanas y ventanales se deberán considerar vidrios de alta calidad; seguros, burletes de P.V.C. flexibles, con tratamientos anti-hongos y resistente a los rayos ultravioleta, también se

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contempla felpa de polipropileno que impida la entrada de aire.

Las ventanas deberán incluir lo siguiente:- Burletes de PVC flexible con tratamiento antihongos y resistente a rayos ultravioletas.- Felpa de polipropileno resistente al agua y resistente a rayos ultra violetas.- Tacos de seguridad, guías y patines con rodamiento de polipropileno.- Quincallería adecuada.- Brazos de aluminio para ventanas proyectantes con cortagotera. Longitud en proporción a la ventana.

En la instalación se deberán colocar al menos tres tornillos de fijación por cada pieza del marco y un tornillo adicional en la zona de cierre. Los tornillos de fijación deberán ser apretados cuidando de que los perfiles queden totalmente rectos, sin ondulaciones. En el caso que el vano tenga imperfecciones, colocar tacos y cuñas de madera entre marco y vano.

Montar la hoja fina y colocar los dos tornillos de fijación. Montar la hoja de corredera y verificar su correcto funcionamiento. Es importante que los niveles estén limpios, para no dañar el sistema de corredera. Tolerancia del vano será: ± 4 mm.

Especial atención debe darse a los paños fijos que tienen que llevar la correspondiente canal de condensación y despinche.

Se deberá considerar, la totalidad de accesorios necesarios para su normal funcionamiento, vale decir, cerraduras, picaportes, tiradores, manillas, seguros adicionales, quicios en puertas de los SS.HH., etc..

23. VIDRIOS Y CRISTALES.

Se aplican Normas N.Ch 132, y 133 según última oficialización.

En general los vidrios deberán ser a lo menos triples, de primera calidad y sin defectos.

En la totalidad de ventanas que dan al exterior y las interiores se contemplan vidrios triples transparentes. En todas las ventanas y puertas a excepción de las de baños, se usará vidrio transparente tipo Lirquén o equivalente de 4 mm de espesor. En todas las ventanas de baños, según plano de detalle, se colocarán vidrios tipo fantasía, catedral de 3,5 mm Stipolite.

De todos modos, la tipología será definida en obra por el Arquitecto ejecutor del Proyecto.

24. CERRAJERÍA Y QUINCALLERÍA.24.1 Cerrajería.En general todas las puertas y ventanas del edificio deberán quedar instaladas con los accesorios necesarios para una buena seguridad y estética de la obra. Deben considerarse todos los elementos de quincallería necesarios para el buen funcionamiento de puertas y ventanas y proveerlos si no están incluidas en las especificaciones con aprobación de la I.T.O.

a) Para puertas de Placa:Se considera para las puertas de placa de madera en general, cerradura embutida tipo Scanavini Artículo 1080, con cilindro para llave y manilla. Se usará placa - guarnición para cerradura de

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embutir Artículo de Scanavini, con perforación para cilindro y manilla tubular en bronce envejecido exterior e interior.

b) Para puertas de baños:Se consulta en puertas que den a un espacio exterior, cerradura embutida tipo Scanavini Artículo 1080, con cilindro para llave y manilla. Se usará placa guarnición para cerradura de embutir tipo artículo 924 de Scanavini con perforación para cilindro y manilla tubular, en bronce envejecido por el interior y exterior.

c) Para puertas de reja metálica y portón de Acero:Se consulta cerradura de sobreponer por la cara interior, artículo 2010 de Scanavini, con cilindro para llave interior y exterior.

d) Para puertas tableradas contemplan cerraduras tabulares, tipo Scanavini Modelo 1080 cromadas.

e) Para puertas de Vaivén en aluminio:Cerradura embutida tipo Scanavini Artículo 4170, con cilindro para llave y un tirador tubular de aluminio forma Thema de Alumnco de 30 cm. Uno por cada hoja.

24.2 Bisagras.Se han contemplado en la partida N° 22, en todo caso, para mayor claridad se especifica y detalla que en ventanas de aluminio se consultan bisagras específicas del sistema a utilizar, con pasador de acero y arandelas de nylon.

a) Para puertas de Madera o Aluminio y Marco de Aluminio:Se consulta 3 bisagras por cada hoja de puerta, de 3”x 3” afianzadas con sus respectivos tornillos. No se aceptarán tornillos clavados ni bisagras manchadas con pintura. Se consultan en todas las puertas.

b) Para puertas de reja metálica:Se usarán pomeles de acero de ½” y dos por cada hoja en portón metálico. En puertas de reja metálica (acceso vehicular) se consultan pomeles de ¾”, soldados y dos por cada hoja. En la puerta de acceso peatonal se consultan dos pomeles de acero de ½” fijados a través de soldadura a los perfiles tubulares correspondientes.

24.3 Picaportes.En todas las puertas de doble hoja se consultan picaportes de aluminio prepintado color café moro de 15 cm, embutido en el canto interior de las hojas. Se consideran 2 picaportes por puerta: uno arriba y otro abajo, en una sola de las hojas. En las puertas de reja y portones de doble hoja de acero, el picaporte será de acero y considerará la colocación de candado.

24.4 Accesorios.Se consulta la provisión de todos los accesorios como tornillos, tarugos, etc. Que aseguren una adecuada terminación y buen manejo del uso posterior.

24.5 Topes.Todas las puertas de abatir llevarán topes de goma maciza fijada al piso con tornillo galvanizado y tarugo plástico.

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25. MOLDURAS SOBREPUESTAS.

25.1 Zócalo de Baldosa.En todos los recintos, salvo los de 24.2, como de salas de clases, laboratorios, oficinas y pasillos se instalará zócalo de baldosa, achaflanado en su parte superior (Este chaflán deberá ser teñido con el mismo color del fragüe que se utilice para baldosas). El zócalo será de 1/4 de baldosa y de la misma textura y color que el piso del recinto.

25.2 Zócalo de cerámica.En los muros de baños y cocina que no llevan cerámica se colocará un guardapolvo de cerámica de piso de una altura de 10 cm.

25.3 Cornisas.En los recintos con cielo de losa de hormigón se deberá instalar media caña de M.D.F. de 28 mm.y en los cielos de madera se instalará cornisas de madera de pino finger joint, de la misma medida.

26. BARANDAS, PASAMANOS Y ELEMENTOS DECORATIVOS.

En general las barandas, serán de estructura metálica según indicaciones de los planos de Arquitectura adjuntos. Todos estos elementos deberán ser debidamente empotrados.En los muros de escalas se debe considerar un pasamano de perfil circular de 2” con un espesor de 3mm.

27. PINTURAS Y BARNICES.

27.1 Normas generales.Se aplican Normas N.Ch 331, 342, 344, 1001, a la 1010, 1044, 1051 a la 1060 según última oficialización.

Esta partida incluye todos los trabajos previos de preparación de las superficies a pintarse (Limpieza, quemado, lijado, retapado, empastado, etc.)

Todos los paramentos verticales de planchas de yeso-cartón o estucados, irán empastados como tratamiento previo con pasta a base de soluciones de látex con carga de tiza, caolín u otro producto inerte adecuado y de primera calidad, posteriormente se lijará prolijamente hasta obtener un acabado liso y compacto.

Toda superficie metálica debe lavarse previamente con detergente industrial. Las pinturas a utilizar serán de primera calidad y la cantidad de manos a dar será determinada por el tipo de pintura y el poder cubridor que tenga cada cual. Los colores serán indicados oportunamente por el Arquitecto.

En general, las superficies pintadas o barnizadas, deberán quedar bien cubiertas y sin huellas de brochas o manchas.

27.2Prelavado.Toda superficie de acero u hojalata debe ser prolijamente desengrasada antes de pintar, mediante detergente neutro tipo ad-hoc (Whash-primer).

27.3 Pintura Anticorrosiva.En todas las superficies de acero y hojalata se consulta pintura anti-corrosiva tipo Asimet N° 2. La

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primera mano se aplica en taller o fábrica sobre metal blanco. La segunda mano, de color diferente, se aplica en obra con posterioridad al montaje. Como terminación se debe aplicar dos manos de esmalte alquídico. Los espesores mínimos para cada capa de ambas pinturas no pueden ser menores a 0,1mils. La I.T.O podrá exigir manos adicionales si no se cumple con el cambio de color indicado.

27.4Óleo brillante.En muros interiores, previamente tratados contra la humedad, se consultan la aplicación de al menos 3 manos de óleo brillante, en los cielos se utiliza óleo opaco, sobre superficies previamente preparadas (Impermeabilizadas, empastadas y con una mano de aparejo) El tiempo de secado mínimo entre manos deberá ser de 18 horas. 27.5Látex.En pasillos y fachadas exteriores se consulta la aplicación de al menos dos manos de látex, tipo moda-color o similar.

27.6 Imprimante.Los elementos de madera a la vista, se consultan al menos dos manos de imprimante de aceite de Linaza, o similar, transparente, incoloro.

27.7 Barniz.En superficies de madera a la vista, previa aplicación del imprimante, se aplicará al menos tres manos de barniz semi - mate, trasparente, incoloro.

27.8 Esmalte.Se aplicará al menos dos manos de esmalte sintético sobre toda la superficie metálica previamente preparadas con una mano de empastado para esmalte sintético y una mano diluida del mismo.

El tiempo de secado entre manos es de al menos 18 horas. Se aplicará en todo elemento de fierro u hojalata, previa aplicación de antióxido cuando corresponda. El color será oportunamente por el Arquitecto, pudiendo exigir un color preparado.

27.9Impermeabilizantes.En los muros perimetrales del primer piso se debe pintar interiormente la altura de 50 cm con un impermeabilizante tipo Chilcostop o similar, antes que los muros sean empastados.

Los muros exteriores sobre la pintura deben ser aplicados un impermeabilizante incoloro tipo QHC de Revor.

27.10 Terminación para puertas de Raulí.Para todas las puertas de Raulí consultadas para las aulas, consulta aplicación de tinte tipo Xiladecor color castaño de Bayer o similar, según recomendaciones del fabricante tanto para el tratamiento de la superficie de las puertas, como la manera de utilizar el producto. Posteriormente utilizar muñequilla de huaipe de seda y aplicar dos capas de sellador opaco. Este tratamiento debe ser el mismo tanto para la cara anterior como posterior de cada hoja y se deberá tener especial cuidado en los bordes, costados y rebajes (que se realicen para bisagras, pestillos o ajustes) éstos deberán tener el mismo acabado que el resto de la superficie de las puertas. La I.T.O. podrá rechazar esta partida si considera que tanto el teñido como el sellado no tienen un matiz y/o textura homogéneas.

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28. ARTEFACTOS DE BAÑOS Y COCINA.

Se aplican N.Ch 407 y 759 según ultimas oficializaciones.

Todo artefacto se entregará instalado y funcionando perfectamente, como así mismo los fitting y accesorios, tales como tapones, sifones, etc.

Las marcas indicadas a continuación, lo son solo a título informativo. Eventuales alternativas deben ser propuestas previamente al arquitecto, y en todo caso deberán ser calidad equivalente o superior a lo especificado.

Todos los fittings deben ser de primera calidad. Podrán ser rechazados por el Arquitecto o la I.T.O, aunque se encontraren ya instalados, si hay disconformidad con tipo, cantidad y calidad de la instalación.

En general se consulta la totalidad de artefactos indicados en las respectivas plantas de arquitectura.

- Lavamanos.En general se consultan lavamanos de loza vitrificada color blanco tipo Valencia de Fanaloza o similar, de color blanco. Para discapacitados de consulta lavamanos tipo Pompano al muro sin pedestal de Fanaloza o similar. - W.C.En general se contemplan sanitarios de loza vitrificada color blanco del tipo Valencia de Fanaloza o similar con su respectiva tapa asiento (No se aceptarán tapas de W.C. de plástico) de color blanco. Estos deberán contemplar válvulas Flushmaster para WC tipo FM 214 de COBRA. Su instalación al piso debe contemplar sello antifuga de cera. Para discapacitados se consulta tipo Valencia de Fanaloza con válvula Flushmaster para WC tipo FM 214 de COBRA o como alternativa modelo para discapacitados con tipo Fluxor de ROCA, Ref. 111-2145, 527003310, EL 9510000, válvula tipo flush Z6000XL*0 y Z6200*000

- Urinario.Se contempla urinario de loza vitrificada color blanco tipo Campus de Fanaloza con válvula para urinarios tipo FJ 6000 de COBRA.

- Receptáculo de ducha.En las duchas de personal de servicio contempla la instalación de receptáculos de ducha de 70x70 de fierro esmaltado, empotrado al piso. En las duchas de los alumnos se confeccionaran receptáculos corridos revestidos en cerámica antideslizante como se indica en los planos de detalles de baños.

Se montarán sobre cama de mortero de cemento y se revestirán sus cantos con cerámicos. Se sellarán las uniones y cordones de fragüe con dos manos de sellante tipo AS 86 – 5 de Adolfo Stierling o similar, de acuerdo a indicaciones del fabricante.

Para minusválido se consulta receptáculo en obra revestido en cerámica.

- Receptáculo laboratorios.En los laboratorios de ciencia se deben dejar instalados receptáculos de acero inoxidable con mueble, junto a cada mesón de trabajo.

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- Lavaplatos.Se consulta según ubicación indicada en plano, un lavadero industrial de acero inoxidable del tipo Biggi o equivalente. Se usará el lavadero tipo Biggi modelo L – 2AI – “S, de dos fuentones y dos secadores.

- Mesones de trabajo.Se consultan según ubicación indicada en plano, mesones de trabajo de acero inoxidable, tipo Oppici serie MPT o equivalente, con cubierta de lámina de acero inoxidable y parrilla inferior regulable en altura. Llevarán refuerzos con madera bajo la cubierta de acuerdo a opcional ofrecido por Oppici y no consultan ruedas ni puertas.

- Mesón pasabandejas.Se considera una cubierta de aglomerada / melamina de 19 mm de espesor, con terminación de postformado tipo Perstop con cantos redondeados: Sus dimensiones, ubicación y altura se indican en planos. Se empotrará sobre un antepecho de hormigón con piezas auxiliares de madera de 2” x 2”.

- Repisas murales.Se consultan en cocina, sobre mesones de trabajo y lavaplatos repisas murales construidas íntegramente en acero inoxidable y adosado al muro. Estas serán del tipo RM – 100 de Oppici o equivalente. Se considerarán dos repisas en cada tramo, una sobre otra.

- Lockers Metálicos.Se consultan según ubicación y cantidad detallada en los planos de arquitectura serán tipo Indina línea Metal o similar, módulo simple modelo G – 200 de 170 x 56 x 50 cm con dos puertas y repisas interiores.

- Calefón y termotanque.Se consulta provisión e instalación de calefón indicados en plano de planta de 10 y 18 litros tipo Junkers o equivalente, con su doble ducto de ventilación en acero galvanizado N° 26, con un diámetro interior de 4” y exterior de 6”, en concordancia con lo dispuesto en las E.T. de Gas licuado. Se consultan además, termotanques de 50 y 70 litros tipo Trotter o similar, instalados según las indicaciones y recomendaciones del fabricante.

- Cocina Industrial.Se consideran dos artefactos de cocina industrial a gas, modelo tipo 600/ 4Q-PL1/ 2SH de Oppici o equivalente. Llevará cuatro quemadores, media plancha churrasquera lisa, con pedestal y horno. Su estructura será en acero inoxidable con parrilla inferior, de las mismas características que los mesones de trabajo tipo Oppici.

- Campana de Cocina.Sobre la cocina industrial específica anteriormente, se consulta campana central de extracción tipo Oppici de 90 x 120 cm o similar.

Será con frentes inclinados, costados, porta filtros, canoa y canaleta en acero inoxidable. Los filtros y el cielo serán en zinc – alum. Tendrá una salida vertical directa, que incluirá un equipo de extracción modelo tipo KDK-40 GSB de 40 cm de diámetro. Se instalará a una altura libre de 1,85 cm. del NPT, S.I.C.

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Se incluye su respectivo ducto en acero galvanizado, en concordancia con lo dispuesto por el fabricante.

Se tendrá especial cuidado en el correcto aislamiento de la pasada de los ductos por la estructura de techumbre, así como en la impermeabilización de su salida sobre la cubierta, incluyendo mantas y cumbretes apropiados.

- Bebederos de agua.Se consultan bebederos acero en patio central según planos respectivos. Estos tendrán base, tubo pilar y fuente (plato) en acero inoxidable, boquilla en bronce cromado y botón pulsador automático de suministro de agua potable. Serán 3 unidades de 90 cm de alto y 1 unidad de 70 cm de alto, medidos desde el nivel NPT del patio.

29. GRIFERÍA.

Como se indica en la partida anterior, los artefactos deberán quedar instalados con la totalidad de las griferías y accesorios necesarios para su perfecto funcionamiento.

En los lavamanos de los alumnos, alumnas, la grifería será monomando con válvula temporizada tipo 515-21 de COBRA o similar. La conexión debe contemplar flexible de acero. Según el proyecto de agua potable se debe considerar una llave de paso por cada lavamano.

En baños de profesores y auxiliares se contemplan grifería monomando con válvula temporizada tipo 515-21 de COBRA.

Los W.C. deben llevar llave angular con flexible de acero.

En los urinarios contemplar juego completo según punto 28.

En duchas personal y alumnos considerar doble llaves de paso con campana cromada tipo Fas o similar. La roseta de la ducha debe ser de metal cromado tipo Fas o similar.

Para los receptáculos de los laboratorios, lavaplatos, lavaollas y lavavajillas se contemplan grifería cuello cisne tipo Fas o similar

30. ACCESORIOS PARA BAÑOS.

En todos los recintos de SS.HH. se instalarán portarrollos accesorios de acero inoxidable, considerando portarrollos (uno por cada WC).

En general serán además los siguientes accesorios:

Perchas en baños (2 por baños) y duchas (15 por ducha) de los alumnos/as. Para los camarines, las perchas se atornillarán a una moldura continua de madera de pino impregnado, a su vez ésta se fijará a las paredes mediante sistema tarugo y tornillo fosfatado cada 40 cm.

Espejos con marco de aluminio color mate en todo el largo de los lavamanos y por una altura mínima de 1,1 mt., en cada recinto de SS.HH. Se empotrarán de tal manera de quedar a plomo con los cerámicos. La junta entre cerámicos y espejo se deberá sellar con silicona. La medida descrita anteriormente es solo referencial, se deberá rectificar según planos y en obra, sobretodo en los

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sectores donde existen vanos.

En baños de personal de servicio, docentes y administrativos considerar a razón de uno por baño, perchas, portarrollos y jaboneras.

En cocinas se consulta también jabonera.

En baño discapacitado se consulta barras de seguridad de acero inoxidable según requerida por norma.

31. MUEBLES.

En el sector A internado masculino y femenino, se contempla la ejecución de muebles según planos adjuntos, respetando las especificaciones y dimensiones allí entregadas.

Se consulta la ejecución de closet guardarropas en el internado según planos adjuntos.

Para la cocina del internado y la del casino se consulta la utilización de muebles confeccionados en acero inoxidable tipo Biggi.

La I.T.O o el arquitecto podrán rechazar y solicitar cambio de cubiertas imperfectamente ensambladas o mal terminadas, a costa del contratista. Este deberá contratar a mueblistas con experiencia certificada en éste tipo de trabajos.

En la despensa del comedor se debe habilitar repisas de fierro de perfiles 20 x 20 con bandejas tipo Massisa melamina de 18 mm de espesor cada 50 cm de alto.

En los camarines de los alumnos se deben considerar bancas de 45 cm de profundidad de madera impregnada de 2” x 4“ atornilladas a escuadras de fierro esmaltado empotrados al muro.

32. HABILITACIÓN SALAS DE CLASES.

En todas las salas de clases se contempla la instalación en el muro del frente de la sala, un pizarrón de 1.00 x 3.0 mt, el material de terminación será formalita pegada sobre planchas de tipo Massisa de espesor 16 mm. Tendrá bastidores laterales y superiores en aluminio color mate.

En todas las salas de clases se contempla la instalación en el muro del fondo de la sala, un perchero fijo al muro, construido por una pieza base de Raulí de 11/2 x 5” cepillado, con canto achaflanado y 40 ganchos colgadores de bronce o aluminio color mate.

Asimismo se contempla la instalación de una cartelera de 0.8 mt². , la cual se ejecutará con bastidores laterales y verticales en aluminio color mate con un fondo de maciza de 10 mm. de espesor como mínimo, la cual deberá ser cubierta con planchas de corcho de 5 mm de espesor.

33. ASCENSOR.

Se consulta la instalación de un Salva Escaleras Vertical en Sector A, internado enseñanza básica, cuyo recorrido vaya desde el piso zócalo hasta el tercer nivel. Consta de una plataforma vertical modelo tipo “A” LHV-200 de Hidalgo Ascensores. Con capacidad de 200 kilos, velocidad de 0.10 m/seg, motor eléctrico de 220 ó 380 volt y 50 hz. La ubicación y dimensiones están definidas en

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plantas de arquitectura y estructura correspondientes.

D.- INSTALACIONES.

Se ejecutarán conforme a proyectos de especialidades adjuntos, cuya información definitiva y aprobación será responsabilidad del contratista.

Será también de su responsabilidad la ejecución de todas las pruebas necesarias, tanto parciales como finales para establecer una correcta ejecución de las instalaciones. Asimismo se considerará de responsabilidad del contratista la obtención de los permisos y certificados de recepción respectivos, como el pago de cualquier derecho, aporte, costo de reposición de pavimentos u otros que sean necesarios.

34. AGUA POTABLE.

Según planos y especificaciones del proyectista.

35. ALCANTARILLADO.

Según planos y especificaciones del proyectista.

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36. ELECTRICIDAD.

Según planos y especificaciones del proyectista.

37. CORRIENTES DÉBILES.

Según planos y especificaciones del proyectista.

38. GAS LICUADO.

Según planos y especificaciones del proyectista.

39. CALEFACCIÓN

Se deberá ejecutar de acuerdo a proyecto y especificaciones de la especialidad que se adjuntan.Dentro de esta partida se contempla la calefacción únicamente en el internado.

40. INSTALACIONES CONTRA INCENDIO.

El contratista deberá contemplar la instalación de las redes necesarias para prevenir y atacar posibles incendios.

Se instalarán extintores contra incendio, tipo universal A-B-C de 6 Kg. En la cantidad que indique la norma. Se adjunta plano de ubicación.

Dentro de esta partida se contempla la instalación de red húmeda, como asimismo. Todo lo anterior de acuerdo a lo especificado en los planos y memorias de especialidades.

NOTA: cualquier modificación de los planos o bien eventuales trabajos que tengan relación con las instalaciones y que no se han especificado en las E.E.T.T. de cada especialidad, serán de cargo del contratista.

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E.- OBRAS COMPLEMENTARIAS.

41. ROTULACIONES.

Se contempla la rotulación de cada recinto contemplado en el proyecto, consistente en un letrero indicativo de número o nombre de la sala, deberá ser una placa de acero esmaltado de dimensiones 10 x 30 cm. con letras autoadhesivas.

Dentro de esta partida se contempla la instalación de letreros indicativos de Escape en las zonas de circulación y escalas, éstos deberán cumplir con la Normativa.

42. EVACUACIÓN DE AGUAS LLUVIAS.

Será de cargo del contratista la ejecución del proyecto de evacuación de aguas lluvias, el cual se deberá realizar considerando las condiciones del terreno y las posibles modificaciones de la obra en ejecución. El proyecto se deberá ejecutar de acuerdo a los planos Nº 30 y 31 y las especificaciones adjuntas al presente proyecto. Se deberán contemplar la totalidad de Normas existentes a la fecha.

43. IDENTIFICACIÓN EXTERIOR DEL EDIFICIO.

Se consulta empotrado en un muro que el arquitecto determine (muro norte del sector C2 Biblioteca), un letrero indicativo con el Nombre del Edificio y el numero de la calle. Estas letras deberán ser ejecutadas en acero inoxidable, cada letra deberá tener una altura mínima de 40 y 10 cm respectivamente, por un ancho de línea (contornos de letras) de 5 y 2 cm respectivamente. El

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tipo de letra a usar deberá ser Arial.

Además se debe colocar en el frontis de la nueva construcción, en la parte superior donde indique el Arquitecto, en letras de fierro pintadas, el nombre de los profesionales responsables del proyecto (Arquitecto, Ingeniero civil y Constructor) y el año de construcción.

44. PAVIMENTO DE ACCESO.

En el acceso al colegio, nivel +107.5 se consulta el mismo tipo de pavimento que para todas las zonas exteriores de la escuela e internado. Radier de hormigón según especificación ya indicada.

45. CIERRO DEFINITIVO.

Se adjunta plano donde se identifican el tipo de cierre y donde será utilizado. Para todos los casos se consultan dos tipos de cierres. El primero será pandereta pilar placa vibradas colocadas según indicaciones del fabricante y planos adjuntos. El segundo será módulos de pilar metálico y malla electro soldada tipo Acmafor 3D de Prodalam, según indicaciones del fabricante y planos adjuntos.

46. DOCUMENTOS GRÁFICOS.

El contratista deberá proporcionar mensualmente al sostenedor, a través de la ITO, por lo menos 30 fotografías digitales en formato “jpg” grabadas en CD original más copia, donde se muestre en forma clara el progreso de las obras semanalmente. Cada CD caratulado con nombre de la obra y mes correspondiente al avance.

La I.T.O. tendrá la facultad de requerir fotografías digitales para identificar defectos, fallas, faltas u omisiones en cualquiera de las partidas proporcionadas en estas E.E.T.T. más las propias que indiquen las reparaciones correspondientes.

47. JARDINES.

47.1 Césped.Se consulta una mezcla de pasto Estadio reforzada con Bermuda Grass y Chépica Alemana en áreas verde en las zonas indicadas en los planos de Arquitectura. Se preparará el terreno removiendo los primeros 20 cms. Y mezclándolo en un 50% con tierra de hoja e incorporando el suelo vegetal extraído en el escarpe y mantenido libre de basuras y escombros. La responsabilidad de la constructora será hasta el segundo corte y se exigirá un prendimiento mayor al 90%.

47.2 Especies Vegetales (árboles, plantas, flores).No se incluye la plantación de especies vegetales en esta etapa. Posteriormente el sostenedor podrá plantar especies vegetales de acuerdo a su criterio, tanto en ubicación indicada en plano de emplazamiento (jardineras, áreas verdes, etc.), como en otras áreas donde estime conveniente.

Como criterio general, los árboles deberán tener un crecimiento mínimo de 2.00 m de altura al momento de ser plantados, y serán protegidos con tutores de pino impregnado ø 2” y 1.80 m de altura. Las excavaciones para plantación deberán tener una profundidad y diámetro de acuerdo al tamaño del árbol, tomando como referente 1 m³. En el lugar de plantación deberá aplicarse enmiendas y materias orgánicas, con una pequeña dosis de abono químico.

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