ecp-gtp-f-38-nip-23-01-0 instrum.presión
TRANSCRIPT
ECP-GTP-F-38-NIP-23-01
Normas de Ingeniería de Producción
FECHA: Nov-2003
0 PARA ENTREGA FINAL A ECOPETROL S.A. 07-NOV-03 TOG ROH BEE
C EMITIDO PARA REVISIÓN DE ECOPETROL S.A. 08-OCT-03 TOG ROH BEE
B EMITIDO CON COMENTARIOS DE INTERVENTORIA 06-OCT-03 TOG ROH BEE
A EMITIDO PARA REVISIÓN INTERVENTORIA 03-OCT-03 TOG ROH BEE
REV. DESCRIPCION FECHA ELABORO REVISO APROBO
ESPECIFICACIÓN DE MONTAJE Y CALIBRACIÓN DE
INSTRUMENTOS DE PRESION
1.1.1.1 ECP-GTP-F-38-NIP-23-01
REV. 0 - Nov-2003
Normas de Ingeniería de Producción
INSTRUMENTOS DE PRESION
Hoja 2 de 5
TABLA DE CONTENIDO
1 OBJETO ............................................................................................................................................... 0
2 ALCANCE ............................................................................................................................................ 0
3 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 0
4 LINEAMIENTOS GENERALES ........................................................................................................... 0
4.1 LOCALIZACIÓN ....................................................................................................................................................................... 0
4.2 VIBRACIÓN .............................................................................................................................................................................. 0
4.3 PULSACION ............................................................................................................................................................................. 0
4.4 CONEXIÓN A PROCESO......................................................................................................................................................... 0
4.5 SELLOS TIPO DIAFRAGMA.................................................................................................................................................... 0
4.6 VÁLVULAS DE BLOQUEO...................................................................................................................................................... 0
4.7 SOPORTES .............................................................................................................................................................................. 0
5 INSTALACIÓN ..................................................................................................................................... 0
5.1 INTERRUPTORES E INDICADORES DE PRESIÓN.............................................................................................................. 0
5.1.1 Localización ..................................................................................................................................................................... 0
5.1.2 Elementos de seguridad ................................................................................................................................................. 0
5.1.3 Sifones .............................................................................................................................................................................. 0
5.2 INSTALACIÓN TRANSMISORES DE PRESIÓN..................................................................................................................... 0
5.2.1 Transmisores de presión absoluta y presión manométrica ........................................................................................ 0
5.2.2 Transmisores de presión diferencial ............................................................................................................................. 0
6 CALIBRACIÓN ELEMENTOS DE PRESION...................................................................................... 0
6.1 INTERRUPTORES DE PRESION ............................................................................................................................................ 0
6.2 INDICADORES DE PRESION (MANÓMETROS) .................................................................................................................... 0
6.3 TRANSMISORES DE PRESION .............................................................................................................................................. 0
7 MEDIDA Y PAGO................................................................................................................................. 0
1.1.1.1 ECP-GTP-F-38-NIP-23-01
REV. 0 - Nov-2003
Normas de Ingeniería de Producción
INSTRUMENTOS DE PRESION
Hoja 3 de 5
1 OBJETO
Esta especificación tiene como objetivo establecer las pautas para la realización de los trabajos de montaje, calibración, pruebas y puesta en servicio de todos los instrumentos de campo utilizados para la medición y control de la variable PRESIÓN.
2 ALCANCE
El Contratista debe hacer el montaje de toda la instrumentación de presión correspondiente al proyecto.
En el presente documento se indican los requerimientos de carácter particular y se presenta una descripción concerniente al suministro y a la realización de los trabajos necesarios para la instalación de los instrumentos de presión.
La descripción de los trabajos a realizar debe considerarse indicativa y no necesariamente limitativa. De todas maneras, se entiende que el CONTRATISTA debe entregar las instalaciones listas para la iniciación de puesta en servicio y activación de la instrumentación, tal como lo requiere el servicio que han de cumplir.
3 REFERENCIAS
Las normas técnicas bajo las cuales se ejecutarán los trabajos, son las indicadas en la especificación ECP-GTP-F-38-NIP-20-01 ESPECIFICACION GENERAL DE MONTAJE Y CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS.. Estas normas técnicas son de estricto cumplimiento en el desarrollo de los trabajos.
4 LINEAMIENTOS GENERALES
4.1 LOCALIZACIÓN
Todos los instrumentos de presión deben instalarse de tal forma que se facilite el acceso a estos utilizando plataformas, senderos fijos o escaleras fijas.
En procesos en los cuales la presión es regulada por medio de una válvula de control, la lectura del instrumento de presión asociado debe ser claramente visible desde la ubicación de la válvula de control para permitir el control manual cuando sea necesario.
4.2 VIBRACIÓN
Muchos instrumentos de presión son susceptibles a un mal funcionamiento si son instalados en sitios sujetos a vibraciones. En estos casos el instrumento debe ser montado en un soporte rígido adyacente y no conectados a
la fuente de vibración. Este tipo de montaje requiere el uso de tubing o conduit flexible.
4.3 PULSACION
Los instrumentos que deben instalarse en sitios influidos por pulsaciones ó cambios súbitos de presión (como en bombas reciprocantes y compresores), deben ser equipados con amortiguadores de pulsación para evitar daños en el instrumento. Válvulas de aguja, pines flotantes o elementos de metal poroso son utilizados a menudo para este propósito.
4.4 CONEXIÓN A PROCESO
Las conexiones de instrumentos a proceso deben estar de acuerdo con las especificaciones aplicables de tubería y equipo.
La tubería y/o tubing de conexión al proceso debe estar de acuerdo con el piping class. Si se utiliza tubing, este debe ser preferiblemente de ؽ pulg. ó Ø⅜ pulg.
La tubería o tubing de conexión a proceso de los instrumentos de presión debe instalarse y ser soportada en forma tal que fuerzas generadas por expansión térmica de tuberías y/o recipientes no produzca roturas de la tubería o tubing ni cause esfuerzos sobre el instrumento.
Cuando un instrumento de presión esté localizado lejos de la válvula de aislamiento primaria de tal forma que ésta quede fuera del alcance del operador desde la misma plataforma de donde se acceda al instrumento, entonces se deberá instalar una segunda válvula de aislamiento (Manifold) en la tubería cerca al instrumento.
En aplicaciones en las cuales se requiere una alta flexibilidad de la tubería se debe utilizar manguera armada o tubing de alta presión en espiral.
Para instrumentos con conexiones nominales menores a ؽ pulg., la tubería se debe reducir en el instrumento.
Las conexiones y accesorios de tubería para instrumentos en servicios de alta presión deberán ser soldadas.
4.5 SELLOS TIPO DIAFRAGMA
En aplicaciones en las cuales se trabaje con fluidos con partículas sólidas en suspensión, tóxicos, de alta viscosidad ó a temperaturas elevadas, deben utilizarse sellos tipo diafragma para aislar el proceso del elemento de temperatura.
Los instrumentos de presión con diafragmas o sellos químicos deben instalarse de tal forma que sea posible
1.1.1.1 ECP-GTP-F-38-NIP-23-01
REV. 0 - Nov-2003
Normas de Ingeniería de Producción
INSTRUMENTOS DE PRESION
Hoja 4 de 5
quitar el sello o aflojar su conexión. Preferiblemente los sellos deben ser bridados para su conexión a proceso.
Los tubos capilares de los sellos de diafragma remotos serán soportados en bandejas. El exceso de capilar deberá enrrollarse. Se soldará al pedestal del soporte una platina de metal, cuadrada de 12" de lado, con huecos para asegurar el exceso de capilar enrrollado. Los sellos de diafragma y capilares asociados no pasarán cerca de fuentes de calor o vibración excesiva.
4.6 VÁLVULAS DE BLOQUEO
Los materiales de construcción de las válvulas de bloqueo y sus tipos de conexión deben cumplir los requerimientos del proceso y deben estar de acuerdo con el piping class y con las especificaciones del equipo al cual van a ser conectadas.
Las válvulas de bloqueo deben instalarse de tal forma que cada instrumento pueda ser aislado. La válvula de conexión a proceso debe estar de acuerdo con las especificaciones de tubería del proceso y debe ser preferiblemente de Ø ¾ pulg. ó de Ø ½ pulg.
4.7 SOPORTES
Un elemento de presión puede ser soportado por la tubería de proceso. Los indicadores de presión o interruptores montados directamente en la línea de proceso deben tener conexión inferior.
Cuando por rangos de vibración sea necesario instalar el instrumento sobre soportes, estos deben ser construidos de tal forma que los elementos de seguridad de los indicadores de presión no sean cubiertos. Los indicadores de presión no deben ser pintados.
5 INSTALACIÓN
5.1 INTERRUPTORES E INDICADORES DE PRESIÓN
5.1.1 Localización
Los indicadores de presión con elemento tipo tubo Bourdon y los interruptores de presión, para montaje en paneles locales en campo, deben tener conexión trasera. Los indicadores de presión o interruptores montados directamente en la línea de proceso deben tener conexión inferior.
5.1.2 Elementos de seguridad
Cada indicador de presión debe incluir un elemento diseñado para alivio de exceso de presión para evitar daños del instrumento por este motivo.
5.1.3 Sifones
Se deben instalar sifones (pigtail condensate seals) en aplicaciones de vapor o gases condensables calientes cuando el instrumento se instala por encima de la conexión a proceso. Este elemento protege el instrumento de daños y errores en la medida causados por excesos de temperatura.
5.2 INSTALACIÓN TRANSMISORES DE PRESIÓN
5.2.1 Transmisores de presión absoluta y presión manométrica
La conexión a proceso de los transmisores de presión es generalmente de ؾ pulg. La primera válvula de bloque debe cumplir los requerimientos de las especificaciones de tubería aplicables para el proceso.
El medidor debe estar apropiadamente protegido cuando se instale en sitios influidos por pulsaciones ó cambios súbitos de presión (como en bombas reciprocantes y compresores).
Las líneas de impulso deben ser construidas lo más cortas posible.
La instalación debe ser construida para proteger el instrumento de la temperatura ambiente y de la del proceso. Si la temperatura del proceso excede los limites de operación del transmisor se deben tomar algunas de las siguientes precauciones:
! La línea de impulso debe ser construida con una longitud suficiente para elevar o disminuir la temperatura del fluido de proceso en el transmisor.
! Instalar un sistema de purga al transmisor. Al utilizar un sistema de purga, este debe instalarse con una tubería de un diámetro recomendable para minimizar los efectos de fricción.
Transmisores de gran tamaño o pesados deben tener soportes adicionales diferentes a la conexión a proceso.
Las tomas de presión se deben ubicar de la siguiente manera en general:
! Para aplicaciones con gases las tomas de presión deben ubicarse en la parte superior de la tubería de proceso.
! Para aplicaciones con líquidos, las tomas de presión deben ubicarse lateralmente sobre la línea de proceso.
! Nunca deben ubicarse las tomas de presión en la parte inferior de la línea proceso.
1.1.1.1 ECP-GTP-F-38-NIP-23-01
REV. 0 - Nov-2003
Normas de Ingeniería de Producción
INSTRUMENTOS DE PRESION
Hoja 5 de 5
! Transmisores para servicio en aplicaciones con líquidos o con vapores condensables deben ubicarse por debajo del nivel de la conexión a proceso, con todas las líneas de impulso en pendiente descendente hacia el instrumento.
! Transmisores para servicio en aplicaciones con gases deben ubicarse por encima del nivel de la conexión a proceso, con todas las líneas de impulso en pendiente descendente hacia el proceso.
5.2.2 Transmisores de presión diferencial
El montaje de este instrumento debe ser soportado independientemente de otros procesos de conexión.
Los procesos y requerimientos de instalación para el transmisor de presión diferencial son los mismos descritos para los transmisores anteriores.
6 CALIBRACIÓN ELEMENTOS DE PRESION
6.1 INTERRUPTORES DE PRESION
Se debe verificar y ajustar el set point aplicando presión al instrumento en banco de pruebas. Se debe seguir el siguiente procedimiento:
! Verificar que el número de identificación del instrumento coincida con el de la hoja de datos.
! Conectar el regulador para pruebas con un manómetro de precisión certificado. Conectar el ohmimetro a los terminales del interruptor.
! Lentamente subir y bajar hasta pasar el punto de activación deseado, el cual se debe ajustar según las instrucciones del fabricante. Esto se debe repetir cuantas veces sea necesario hasta lograr la tolerancia requerida..
! Al alcanzar las tolerancias indicadas por el fabricante se debe marcar el interruptor con la fecha y el certificado de calibración y devuélvalo al sitio inicial.
6.2 INDICADORES DE PRESION (MANÓMETROS)
! Verificar que el número de identificación del instrumento coincida con el de la hoja de datos.
! En principio se deben calibrar todos los manómetros, pero si la cantidad de indicadores que requieren ajustes es baja, entonces podrá reducirse el porcentaje de manómetros a calibrar. Todos los manómetros adyacentes o junto a transmisores
ciegos con servicio de parada automática por emergencia de cualquier dispositivo deben calibrarse.
! Debe conectarse el probador de peso muerto ó calibrador neumático a la entrada del manómetro y aplicar presión igual a 0, 25, 50, 75 y 100% del rango del indicador en forma ascendente y descendente. Se debe verificar que todas las lecturas están dentro de la tolerancia requerida, en caso contrario, se debe ajustar y repetir cuantas veces sea necesario. Se deben registrar las lecturas.
! Cuando se alcancen las tolerancias indicadas por el fabricante se debe marcar el instrumento con la fecha y certificado de calibración y devolverlo al sitio inicial.
6.3 TRANSMISORES DE PRESION
El Contratista debe verificar la calibración del transmisor de presión aplicando al instrumento, en banco de pruebas, presión y comparando su valor con la medida dada por un elemento de presión certificado y ajustar la señal de salida del transmisor de acuerdo con las necesidades del proceso.
El procedimiento de calibración a seguir es el siguiente:
! Verificar que el número de identificación del instrumento coincida con el de la hoja de datos.
! Usando el probador de peso muerto o el calibrador neumático, según el rango a medir, aplique una presión igual al 0, 25, 50, 75 y 100% del rango en forma ascendente y descendente. Verificar que la salida de corriente del transmisor es correcta para los cinco puntos.
! Se debe ajustar y repitir el procedimiento cuantas veces sea necesario para lograr la tolerancia requerida.
! Cuando se alcancen las tolerancias indicadas por el fabricante marque el transmisor con la fecha y certificado de calibración y devuélvalo al sitio inicial.
7 MEDIDA Y PAGO
Las actividades de Montaje de los Instrumentos se miden y pagan por unidad (Un) correctamente instalada y probada, al precio pactado en el contrato. Para el cálculo del precio, deben tenerse en cuenta y en general todos los trabajos (mano de obra, conexionado, desconexionado, calibración, pruebas, etc.) y suministros (equipos, herramientas, andamiajes, materiales de consumo, etc.) que requieren para la correcta ejecución de esta labor.