Download - SLP y Factores Que Afectan
-
8/6/2019 SLP y Factores Que Afectan
1/15
METODO S.L.P. (SISTEMATIC LAYOUT PLANNING) O(PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION EN
PLANTA).
Este mtodo fue desarrollado por un especialista reconocido
internacionalmente en materia de planeacin de fbricas, quin ha recopilado
los distintos elementos utilizados por los Ingenieros Industriales para preparar y
sistematizar los proyectos de distribucin, adems de que ha desarrollado sus
propios mtodos entre los que se encuentran:
S.L.P. Sistematic Layout Planning.
S.P.I.F. Sistematic Planning of Industrial Facilities.
S.H.A. Sistematic Handling Analysis.
M.H.A. Material Handling Analysis.
En algunos de ellos es coautor junto con Les Hales, Knut Haganas, John A.
White, Richard Meyer y otros, algunos de los cules pertenecen a su despacho"Richard Muther & Associates, Ind." cit en Kansas City, Missouri, E.U.A.
El mtodo S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeacin de una
distribucin y est constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos
y smbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y
reas involucradas de la mencionada planeacin.
Esta tcnica, incluyendo el mtodo simplificado, puede aplicarse a oficinas,
laboratorios, reas de servicio, almacn u operaciones manufactureras y es
igualmente aplicable a mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos
edificios o en el nuevo sitio de planta planeado.
El mtodo S.L.P. (Planeacin sistemtica de la distribucin en planta), consiste
en un esqueleto de pasos, un patrn de procedimientos de la Planeacin
Sistemtica de la Distribucin en Planta y un juego de conveniencias.
-
8/6/2019 SLP y Factores Que Afectan
2/15
SHAPE \* MERGEFORMAT
-
8/6/2019 SLP y Factores Que Afectan
3/15
-
8/6/2019 SLP y Factores Que Afectan
4/15
LOS CUATRO PASOS DE LA PLANEACIN SISTEMTICA DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA
Como cualquier proyecto de organizacin, arranca desde un objetivo inicial
establecido hasta la realidad fsica instalada, pasa a travs de cuatro pasos de
plan de organizacin.
El paso 1 es el de LOCALIZACIN.- Aqu debe
decidirse donde va a estar el rea que va a ser organizada,
este no es necesariamente un problema de nuevo fsico.
Muy comnmente es uno de los determinados, si la nueva
organizacin o reorganizacin es en el mismo lugar queest ahora, en un rea de almacenamiento actual que
puede estar hecha gratis para el propsito, en un edificio
recientemente adquirido o en un tipo similar de un rea
potencialmente disponible.
El paso II es donde se PLANEA LA ORGANIZACIN
GENERAL COMPLETA.- Esta establece el patrn o
patrones bsicos de flujo para el rea de que va a ser
organizada. Esto tambin indica el tamao, relacin y
configuracin de cada actividad mayor, departamento o
rea.
El paso III es la PREPARACIN EN DETALLE del
plan de organizacin e incluye planear donde va a ser
localizada cada pieza de maquinaria o equipo.
El paso IV es LA INSTALACIN.- Esto envuelve
ambas partes, planear la instalacin y hacer fsicamente
los movimientos necesarios. Indica los detalles de la
distribucin y se realizan los ajustes necesarios conforme
se van colocando los equipos.
Estos pasos vienen en secuencia y para mejores resultados, deben traslaparse
una a otra, es decir, que todas pueden iniciarse antes de que termine la
anterior, ya que son complementarias.
-
8/6/2019 SLP y Factores Que Afectan
5/15
Pasos I y IV son frecuentemente, no una parte del proyecto especfico de
organizacin de la planeacin de los ingenieros, aunque su proyecto debe
pasar en cada caso por estos primeros y los ltimos pasos. Por lo tanto, el
planeador de la organizacin se concentra en los estrictos pasos del plan de
organizacin: II, organizacin general total y III plan de organizacin detallada.
Todo proyecto de distribucin en planta debe pasar por estas fases que deben
ser analizadas por un grupo interdisciplinario que sea al mismo tiempo
responsable de todas ellas. A pesar de lo anterior el ingeniero o encargado de
la distribucin debe conocerlas para integrar en forma racional el proyecto total.
-
8/6/2019 SLP y Factores Que Afectan
6/15
Conforme pasa el tiempo, el grado de detalle de las fases debe incrementarsetal como lo muestra la figura.
-
8/6/2019 SLP y Factores Que Afectan
7/15
La preparacin racional de la distribucin, es una forma organizada de enfocar
los proyectos de distribucin; es fijar un cuadro operacional de fases, una serie
de procedimientos, un conjunto de normas que permitan identificar, valorar y
visualizar todos los elementos que intervienen en la distribucin misma de la
planta.
DATOS BSICOS DE CONSUMO PARA LA PLANEACIN DE LA
ORGANIZACIN
Antes de ver los pasos II y III ms de cerca, los datos bsicos de consumo o
factores en cuales hecho e informacin sern necesarios, deben ser
reconocidos. Esto es fcil de recordar con la clave de "alfabeto de las
facilidades de ingeniera de planeacin" ( PQRST ). Por lo que existen cinco
elementos bsicos en los que se funda todo problema de distribucin y forman
la base del procedimiento S.L.P. simplificado.
-
8/6/2019 SLP y Factores Que Afectan
8/15
1. El PRODUCTO MATERIALque debe fabricarse,
incluyendo variaciones y caractersticas
2. LA CANTIDAD VOLUMEN de cada variedad de
productos o artculos que deben ser fabricados.
3. El RECORRIDO PROCESO, es decir, las
operaciones, su secuencia o el orden en el que se realizan
las operaciones.
4. Los SERVICIOS, ACTIVIDADES DE SOPORTE y
FUNCIONES que son necesarios en los diferentes
departamentos para que puedan cumplir las mismas que
se les han encomendado.
5. EL TIEMPO o TOMA DE TIEMPOS que relaciona
PQRS con cuando, cuanto tiempo, que tan pronto y que
tan seguido, adems de que influye de manera directa
sobre los otro cuatro elementos, ya que nos permite
precisar cundo deben fabricarse los productos, en que
cantidades. De acuerdo a lo anterior, cunto durar el
proceso y que tipo de mquinas lo acelerarn que servicios
son necesarios y su situacin, ya que de ellos depende la
velocidad a la que el personal se desplace de un punto de
trabajo a otro.
Por similitud, estos cinco elementos podran ser los componentes de una llave,
una llave que abra la puerta en donde se encuentra la solucin a nuestro
problema de distribucin en planta.
El elemento ms importante para las personas que preparan una distribucin
en planta es el tiempo, planeado para evitar costos excesivos en la instalacin
de los activos.
-
8/6/2019 SLP y Factores Que Afectan
9/15
-
8/6/2019 SLP y Factores Que Afectan
10/15
Estas dos investigaciones, estn despus combinadas en un diagrama de flujo
de relacin de actividades. En este proceso, las variadas reas de actividades
o departamentos estn geogrficamente esquematizadas sin consideracin al
espacio de piso actual que cada una requiere. Para llegar a los requerimientos
de espacio, el anlisis debe de ser hecho de procesos de maquinado y equipo
necesario y las facilidades de servicio incluidas. Estos requerimientos de rea
deben ser balanceados de acuerdo al espacio disponible, luego, el rea
permitida para cada actividad "sostendr" la relacin de actividades
esquemtica para formar un diagrama de relacin de espacio.
Toda distribucin de planta se base en tres parmetros:
1.RELACIONES Que indican el grado relativo de proximidad deseado
requerido entre mquinas, departamentos reas en
cuestin.
2. ESPACIO Indicado por la cantidad, clase y forma configuracin de los
equipos a distribuir.
3. AJUSTE Que ser el arreglo fsico de los equipos, maquinaria,servicios, en condiciones reales.
Por lo tanto, stos tres parmetros siempre constituyen la parte medular de
cualquier proyecto de distribucin de planta en su fase de planeacin. Por lo
que, el modelo de planeacin correspondiente a sus procedimientos se basan
directamente en stos parmetros. Relaciones y espacio estn esencialmente
"casadas" en este punto. El diagrama de relacin de espacios es casi una
organizacin, pero, no es una organizacin tan efectiva hasta que est ajustado
y manipulado para integrar con las consideraciones de arreglo y modificacin
que tambin lo afectan, esto incluye algunas consideraciones bsicas como
mtodos de manipulacin, prcticas operativas, consideraciones de seguridad
y otros aspectos. Como toda buena idea potencial y concerniendo estas
caractersticas ya inventadas, deber enfrentarse al cambio en lo prctico.
Como la integracin y el ajuste de las consideraciones de modificacin y laslimitaciones prcticas del trabajo, una idea despus de otra es probada y
-
8/6/2019 SLP y Factores Que Afectan
11/15
examinada. Las ideas que tienen valor prctico son retenidas y aquellas que no
pasan el examen son descartadas. Finalmente, despus de abandonar esos
planes que no sirven, dos, tres, cuatro o tal vez cinco alternativas propuestas
de organizacin pueden permanecer, cada una de ellas se podr trabajar y
cada una de ellas tiene un valor, el problema cae en decidir cual de estas
alternativas de planes deber ser seleccionada.
Estas alternativas de planes pueden llamarse plan X, plan Y y Plan Z, en este
punto, el costo de algunos anlisis de este tipo pueden hacerse junto con una
evaluacin de factores intangibles, como resultado de esta evaluacin, una
opcin es hacerlo a favor de una alternativa o de otra, aunque en muchos
casos el proceso de evaluacin por si mismo sugiere una nueva, an la mejororganizacin puede ser una combinacin de dos o ms de las alternativas de
organizacin que se evaluaron.
El siguiente paso, la organizacin detallada, envuelve el reconocimiento de
cada pieza especfica de la maquinaria y equipo, cada uno aislado, en cada
uno de los estantes del almacn y hacer para cada una de estas actividades,
reas o departamentos, conocer cual est obstruido en el anlisis general total
previo.
Como se mencion con anterioridad, el paso III traslapa al paso II, esto
significa que antes de finalizar actualmente la organizacin general total, ciertos
detalles tendrn que ser analizados, por ejemplo, la actual orientacin de un
transportador pudo haber sido analizada antes y determinada en la
organizacin general detallada, este es el tipo de investigacin traslapada que
toma la ingeniera de planeacin en la planificacin de la organizacin detalladaen ciertas reas antes de que el paso II est completo.
Ntese que el plan detallado de organizacin debe ser hecha para cada rea
departamental envuelta, esto significa, que probablemente algunos ajustes
deban ser hechos entre bloques departamentales como el detallado de las
reas que han sido planeadas, esto es, algunos reajustes de la organizacin
general pueden ser llamados, claro, esto es importante no para ser gobernado
-
8/6/2019 SLP y Factores Que Afectan
12/15
por una muy rgida aplicacin de la organizacin total general trabajada en el
paso II.
Esta puede ser ajustada y cambiada dentro de los lmites, como los detalles
dentro de cada rea que est trabajando. En la planeacin de la organizacin
detallada, el mismo patrn de procedimientos que es utilizado en el paso se
repite, sin embargo, el flujo de los materiales ahora se vuelve el movimiento de
los materiales dentro del departamento.
Las relaciones del departamento se vuelven ahora relaciones del equipo dentro
del departamento, similarmente, el espacio requerido ahora se vuelve el
espacio requerido para cada pieza especfica de maquinaria y equipo y es elrea de soporte inmediato, adems el diagrama de relaciones de espacio ahora
se vuelve un spero arreglo de temple u otras rplicas de maquinaria y equipo,
hombres y materiales o productos.
Como en el paso II, algunas alternativas de organizacin pueden resultar, esto
avanza hacia una evaluacin para seleccionar la organizacin departamental
ms satisfactoria. Este patrn de procedimientos SLP provee una disciplina
bsica de planificacin mientras al mismo tiempo por diferentes contenidos
lgicos de los datos de consumo PQRST.
Y justo como el anlisis de flujo de materiales se vuelve menos importante y la
actividad del patrn entero tiene la flexibilidad de ser modificado para las
necesidades de cualquier proyecto de organizacin, esto, se vuelve un asunto
de ajuste de importancia de cada caja ms que cambiar la secuencia del
arreglo de cajas.
Es importante planear la distribucin de planta antes de llevarla a la prctica, ya
que hacerlo fsicamente resulta excesivamente caro y ms an cuando se
detectan los errores de los medios conocidos, de una manera racional, lgica y
organizada.
-
8/6/2019 SLP y Factores Que Afectan
13/15
MODELO DE PROCEDIMIENTO DEL MTODO S.L.P.
-
8/6/2019 SLP y Factores Que Afectan
14/15
FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN
Existen ciertos factores que afectan cualquier distribucin de planta y estos se
mencionan a continuacin:
MATERIAL
Se considera como el factor ms importante para la distribucin e incluye el
diseo, caractersticas, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su
secuencia.
MAQUINARIA
Despus del material, el equipo de proceso y la maquinaria son factores que
influyen en orden de importancia. La informacin que obtengamos de ste
factor es de gran importancia para efectuar la distribucin apropiada.
HOMBRES
Como factor que afecta de alguna manera a la distribucin de planta, el hombre
es el elemento ms flexible y que se adapta a cualquier tipo de distribucin con
un mnimo de problemas, aqu es muy importante tomar en consideracin las
condiciones de trabajo.
MOVIMIENTO (CARACTERSTICAS DEL MANEJO DE MATERIALES EN
ENVASES
El movimiento de materiales es tan importante que la mayora de industrias
tienen un departamento especializado de manejo de materiales.
ESPERA ( ALMACENAMIENTO Y RETRASOS )
Nuestro objetivo principal ser siempre reducir los circuitos de flujo de material
a un costo mnimo. Cuando se detiene un material, se tendr una demora que
cuesta dinero, aqu el costo es un factor preponderante.
-
8/6/2019 SLP y Factores Que Afectan
15/15
SERVICIOS
Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal quesirven y auxilian a la produccin. Podemos clasificar los servicios en:
Servicios al personal
Servicios al material
Servicios a la maquinaria
CARACTERISTICAS DEL EDIFICIO Y DE LA LOCALIZACIN
El edificio influir en la distribucin de planta sobre todo si ya existe en el
momento de proyectarla. Algunas empresas funcionan en cualquier tipo de
edificios, otras funcionan sin edificio alguno, pero la mayora de las empresas
requieren estructuras industriales expresamente diseadas de acuerdo con sus
procesos especficos de produccin.
CAMBIO
Cualquier cambio que suceda, es una parte bsica del concepto de mejora. De
esta manera debemos de planear la distribucin de tal forma que se adapte a
cualquier cambio de los elementos bsicos de la produccin y evitar la sorpresa
de que nuestra distribucin ya resulta obsoleta. Los elementos a analizar para
realizar cambios con:
Identificar imponderables
Definir lmites de influencia de los cambios sobre la
distribucin en planta
Disear la distribucin de acuerdo con el principio de
la flexibilidad
