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  • 8/6/2019 SLP y Factores Que Afectan

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    METODO S.L.P. (SISTEMATIC LAYOUT PLANNING) O(PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION EN

    PLANTA).

    Este mtodo fue desarrollado por un especialista reconocido

    internacionalmente en materia de planeacin de fbricas, quin ha recopilado

    los distintos elementos utilizados por los Ingenieros Industriales para preparar y

    sistematizar los proyectos de distribucin, adems de que ha desarrollado sus

    propios mtodos entre los que se encuentran:

    S.L.P. Sistematic Layout Planning.

    S.P.I.F. Sistematic Planning of Industrial Facilities.

    S.H.A. Sistematic Handling Analysis.

    M.H.A. Material Handling Analysis.

    En algunos de ellos es coautor junto con Les Hales, Knut Haganas, John A.

    White, Richard Meyer y otros, algunos de los cules pertenecen a su despacho"Richard Muther & Associates, Ind." cit en Kansas City, Missouri, E.U.A.

    El mtodo S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeacin de una

    distribucin y est constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos

    y smbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y

    reas involucradas de la mencionada planeacin.

    Esta tcnica, incluyendo el mtodo simplificado, puede aplicarse a oficinas,

    laboratorios, reas de servicio, almacn u operaciones manufactureras y es

    igualmente aplicable a mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos

    edificios o en el nuevo sitio de planta planeado.

    El mtodo S.L.P. (Planeacin sistemtica de la distribucin en planta), consiste

    en un esqueleto de pasos, un patrn de procedimientos de la Planeacin

    Sistemtica de la Distribucin en Planta y un juego de conveniencias.

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    SHAPE \* MERGEFORMAT

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    LOS CUATRO PASOS DE LA PLANEACIN SISTEMTICA DE LA

    DISTRIBUCIN EN PLANTA

    Como cualquier proyecto de organizacin, arranca desde un objetivo inicial

    establecido hasta la realidad fsica instalada, pasa a travs de cuatro pasos de

    plan de organizacin.

    El paso 1 es el de LOCALIZACIN.- Aqu debe

    decidirse donde va a estar el rea que va a ser organizada,

    este no es necesariamente un problema de nuevo fsico.

    Muy comnmente es uno de los determinados, si la nueva

    organizacin o reorganizacin es en el mismo lugar queest ahora, en un rea de almacenamiento actual que

    puede estar hecha gratis para el propsito, en un edificio

    recientemente adquirido o en un tipo similar de un rea

    potencialmente disponible.

    El paso II es donde se PLANEA LA ORGANIZACIN

    GENERAL COMPLETA.- Esta establece el patrn o

    patrones bsicos de flujo para el rea de que va a ser

    organizada. Esto tambin indica el tamao, relacin y

    configuracin de cada actividad mayor, departamento o

    rea.

    El paso III es la PREPARACIN EN DETALLE del

    plan de organizacin e incluye planear donde va a ser

    localizada cada pieza de maquinaria o equipo.

    El paso IV es LA INSTALACIN.- Esto envuelve

    ambas partes, planear la instalacin y hacer fsicamente

    los movimientos necesarios. Indica los detalles de la

    distribucin y se realizan los ajustes necesarios conforme

    se van colocando los equipos.

    Estos pasos vienen en secuencia y para mejores resultados, deben traslaparse

    una a otra, es decir, que todas pueden iniciarse antes de que termine la

    anterior, ya que son complementarias.

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    Pasos I y IV son frecuentemente, no una parte del proyecto especfico de

    organizacin de la planeacin de los ingenieros, aunque su proyecto debe

    pasar en cada caso por estos primeros y los ltimos pasos. Por lo tanto, el

    planeador de la organizacin se concentra en los estrictos pasos del plan de

    organizacin: II, organizacin general total y III plan de organizacin detallada.

    Todo proyecto de distribucin en planta debe pasar por estas fases que deben

    ser analizadas por un grupo interdisciplinario que sea al mismo tiempo

    responsable de todas ellas. A pesar de lo anterior el ingeniero o encargado de

    la distribucin debe conocerlas para integrar en forma racional el proyecto total.

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    Conforme pasa el tiempo, el grado de detalle de las fases debe incrementarsetal como lo muestra la figura.

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    La preparacin racional de la distribucin, es una forma organizada de enfocar

    los proyectos de distribucin; es fijar un cuadro operacional de fases, una serie

    de procedimientos, un conjunto de normas que permitan identificar, valorar y

    visualizar todos los elementos que intervienen en la distribucin misma de la

    planta.

    DATOS BSICOS DE CONSUMO PARA LA PLANEACIN DE LA

    ORGANIZACIN

    Antes de ver los pasos II y III ms de cerca, los datos bsicos de consumo o

    factores en cuales hecho e informacin sern necesarios, deben ser

    reconocidos. Esto es fcil de recordar con la clave de "alfabeto de las

    facilidades de ingeniera de planeacin" ( PQRST ). Por lo que existen cinco

    elementos bsicos en los que se funda todo problema de distribucin y forman

    la base del procedimiento S.L.P. simplificado.

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    1. El PRODUCTO MATERIALque debe fabricarse,

    incluyendo variaciones y caractersticas

    2. LA CANTIDAD VOLUMEN de cada variedad de

    productos o artculos que deben ser fabricados.

    3. El RECORRIDO PROCESO, es decir, las

    operaciones, su secuencia o el orden en el que se realizan

    las operaciones.

    4. Los SERVICIOS, ACTIVIDADES DE SOPORTE y

    FUNCIONES que son necesarios en los diferentes

    departamentos para que puedan cumplir las mismas que

    se les han encomendado.

    5. EL TIEMPO o TOMA DE TIEMPOS que relaciona

    PQRS con cuando, cuanto tiempo, que tan pronto y que

    tan seguido, adems de que influye de manera directa

    sobre los otro cuatro elementos, ya que nos permite

    precisar cundo deben fabricarse los productos, en que

    cantidades. De acuerdo a lo anterior, cunto durar el

    proceso y que tipo de mquinas lo acelerarn que servicios

    son necesarios y su situacin, ya que de ellos depende la

    velocidad a la que el personal se desplace de un punto de

    trabajo a otro.

    Por similitud, estos cinco elementos podran ser los componentes de una llave,

    una llave que abra la puerta en donde se encuentra la solucin a nuestro

    problema de distribucin en planta.

    El elemento ms importante para las personas que preparan una distribucin

    en planta es el tiempo, planeado para evitar costos excesivos en la instalacin

    de los activos.

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    Estas dos investigaciones, estn despus combinadas en un diagrama de flujo

    de relacin de actividades. En este proceso, las variadas reas de actividades

    o departamentos estn geogrficamente esquematizadas sin consideracin al

    espacio de piso actual que cada una requiere. Para llegar a los requerimientos

    de espacio, el anlisis debe de ser hecho de procesos de maquinado y equipo

    necesario y las facilidades de servicio incluidas. Estos requerimientos de rea

    deben ser balanceados de acuerdo al espacio disponible, luego, el rea

    permitida para cada actividad "sostendr" la relacin de actividades

    esquemtica para formar un diagrama de relacin de espacio.

    Toda distribucin de planta se base en tres parmetros:

    1.RELACIONES Que indican el grado relativo de proximidad deseado

    requerido entre mquinas, departamentos reas en

    cuestin.

    2. ESPACIO Indicado por la cantidad, clase y forma configuracin de los

    equipos a distribuir.

    3. AJUSTE Que ser el arreglo fsico de los equipos, maquinaria,servicios, en condiciones reales.

    Por lo tanto, stos tres parmetros siempre constituyen la parte medular de

    cualquier proyecto de distribucin de planta en su fase de planeacin. Por lo

    que, el modelo de planeacin correspondiente a sus procedimientos se basan

    directamente en stos parmetros. Relaciones y espacio estn esencialmente

    "casadas" en este punto. El diagrama de relacin de espacios es casi una

    organizacin, pero, no es una organizacin tan efectiva hasta que est ajustado

    y manipulado para integrar con las consideraciones de arreglo y modificacin

    que tambin lo afectan, esto incluye algunas consideraciones bsicas como

    mtodos de manipulacin, prcticas operativas, consideraciones de seguridad

    y otros aspectos. Como toda buena idea potencial y concerniendo estas

    caractersticas ya inventadas, deber enfrentarse al cambio en lo prctico.

    Como la integracin y el ajuste de las consideraciones de modificacin y laslimitaciones prcticas del trabajo, una idea despus de otra es probada y

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    examinada. Las ideas que tienen valor prctico son retenidas y aquellas que no

    pasan el examen son descartadas. Finalmente, despus de abandonar esos

    planes que no sirven, dos, tres, cuatro o tal vez cinco alternativas propuestas

    de organizacin pueden permanecer, cada una de ellas se podr trabajar y

    cada una de ellas tiene un valor, el problema cae en decidir cual de estas

    alternativas de planes deber ser seleccionada.

    Estas alternativas de planes pueden llamarse plan X, plan Y y Plan Z, en este

    punto, el costo de algunos anlisis de este tipo pueden hacerse junto con una

    evaluacin de factores intangibles, como resultado de esta evaluacin, una

    opcin es hacerlo a favor de una alternativa o de otra, aunque en muchos

    casos el proceso de evaluacin por si mismo sugiere una nueva, an la mejororganizacin puede ser una combinacin de dos o ms de las alternativas de

    organizacin que se evaluaron.

    El siguiente paso, la organizacin detallada, envuelve el reconocimiento de

    cada pieza especfica de la maquinaria y equipo, cada uno aislado, en cada

    uno de los estantes del almacn y hacer para cada una de estas actividades,

    reas o departamentos, conocer cual est obstruido en el anlisis general total

    previo.

    Como se mencion con anterioridad, el paso III traslapa al paso II, esto

    significa que antes de finalizar actualmente la organizacin general total, ciertos

    detalles tendrn que ser analizados, por ejemplo, la actual orientacin de un

    transportador pudo haber sido analizada antes y determinada en la

    organizacin general detallada, este es el tipo de investigacin traslapada que

    toma la ingeniera de planeacin en la planificacin de la organizacin detalladaen ciertas reas antes de que el paso II est completo.

    Ntese que el plan detallado de organizacin debe ser hecha para cada rea

    departamental envuelta, esto significa, que probablemente algunos ajustes

    deban ser hechos entre bloques departamentales como el detallado de las

    reas que han sido planeadas, esto es, algunos reajustes de la organizacin

    general pueden ser llamados, claro, esto es importante no para ser gobernado

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    por una muy rgida aplicacin de la organizacin total general trabajada en el

    paso II.

    Esta puede ser ajustada y cambiada dentro de los lmites, como los detalles

    dentro de cada rea que est trabajando. En la planeacin de la organizacin

    detallada, el mismo patrn de procedimientos que es utilizado en el paso se

    repite, sin embargo, el flujo de los materiales ahora se vuelve el movimiento de

    los materiales dentro del departamento.

    Las relaciones del departamento se vuelven ahora relaciones del equipo dentro

    del departamento, similarmente, el espacio requerido ahora se vuelve el

    espacio requerido para cada pieza especfica de maquinaria y equipo y es elrea de soporte inmediato, adems el diagrama de relaciones de espacio ahora

    se vuelve un spero arreglo de temple u otras rplicas de maquinaria y equipo,

    hombres y materiales o productos.

    Como en el paso II, algunas alternativas de organizacin pueden resultar, esto

    avanza hacia una evaluacin para seleccionar la organizacin departamental

    ms satisfactoria. Este patrn de procedimientos SLP provee una disciplina

    bsica de planificacin mientras al mismo tiempo por diferentes contenidos

    lgicos de los datos de consumo PQRST.

    Y justo como el anlisis de flujo de materiales se vuelve menos importante y la

    actividad del patrn entero tiene la flexibilidad de ser modificado para las

    necesidades de cualquier proyecto de organizacin, esto, se vuelve un asunto

    de ajuste de importancia de cada caja ms que cambiar la secuencia del

    arreglo de cajas.

    Es importante planear la distribucin de planta antes de llevarla a la prctica, ya

    que hacerlo fsicamente resulta excesivamente caro y ms an cuando se

    detectan los errores de los medios conocidos, de una manera racional, lgica y

    organizada.

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    MODELO DE PROCEDIMIENTO DEL MTODO S.L.P.

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    FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN

    Existen ciertos factores que afectan cualquier distribucin de planta y estos se

    mencionan a continuacin:

    MATERIAL

    Se considera como el factor ms importante para la distribucin e incluye el

    diseo, caractersticas, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su

    secuencia.

    MAQUINARIA

    Despus del material, el equipo de proceso y la maquinaria son factores que

    influyen en orden de importancia. La informacin que obtengamos de ste

    factor es de gran importancia para efectuar la distribucin apropiada.

    HOMBRES

    Como factor que afecta de alguna manera a la distribucin de planta, el hombre

    es el elemento ms flexible y que se adapta a cualquier tipo de distribucin con

    un mnimo de problemas, aqu es muy importante tomar en consideracin las

    condiciones de trabajo.

    MOVIMIENTO (CARACTERSTICAS DEL MANEJO DE MATERIALES EN

    ENVASES

    El movimiento de materiales es tan importante que la mayora de industrias

    tienen un departamento especializado de manejo de materiales.

    ESPERA ( ALMACENAMIENTO Y RETRASOS )

    Nuestro objetivo principal ser siempre reducir los circuitos de flujo de material

    a un costo mnimo. Cuando se detiene un material, se tendr una demora que

    cuesta dinero, aqu el costo es un factor preponderante.

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    SERVICIOS

    Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal quesirven y auxilian a la produccin. Podemos clasificar los servicios en:

    Servicios al personal

    Servicios al material

    Servicios a la maquinaria

    CARACTERISTICAS DEL EDIFICIO Y DE LA LOCALIZACIN

    El edificio influir en la distribucin de planta sobre todo si ya existe en el

    momento de proyectarla. Algunas empresas funcionan en cualquier tipo de

    edificios, otras funcionan sin edificio alguno, pero la mayora de las empresas

    requieren estructuras industriales expresamente diseadas de acuerdo con sus

    procesos especficos de produccin.

    CAMBIO

    Cualquier cambio que suceda, es una parte bsica del concepto de mejora. De

    esta manera debemos de planear la distribucin de tal forma que se adapte a

    cualquier cambio de los elementos bsicos de la produccin y evitar la sorpresa

    de que nuestra distribucin ya resulta obsoleta. Los elementos a analizar para

    realizar cambios con:

    Identificar imponderables

    Definir lmites de influencia de los cambios sobre la

    distribucin en planta

    Disear la distribucin de acuerdo con el principio de

    la flexibilidad