Download - HYPERTURN - EMCO...HYPERTURN PowerMill Bei dieser Lösung wird der obere Revolver durch eine Frässpindel mit 14,5 kW und Direktantrieb (Hohlwellenmotor) ersetzt. Der Verfahrbereich

HYPERTURN 645MC plus



HYPERTURN8-Achsen-Dreh-Fräszentren mit Y- und B-Achse.

Für die Komplettbearbeitung von komplexen

Werkstücken in nur einem Arbeitsgang.

Die Maschinen HYPERFlexibility/ESPRIT Automatisierung

HYPERTURN 645/665MCplus

Dreh-Fräsen State of the Art

Arbeitsraum- großzügig gestaltet- freier Spänefall- beste Zugängigkeit- 100 % Abdeckung der

Führungsbahnen- optimale Ausleuchtung

Werkzeugsystem unten- 12 angetriebene Werkzeuge- VDI-Schnellwechselsystem mit

EMCO-Justierplatte (kein Ausrich-ten der Werkzeuge erforderlich)

- kurze Schaltzeiten (0,2 sec)- Einsatz an beiden Spindeln

Hauptspindel- integrierter wassergekühlter

Spindelmotor (ISM) mit Synchrontechnik - hohe Antriebsleistung- hohes Drehmoment- großer Drehzahlbereich- extrem dynamisch- Stangendurchlass max. Ø 65 mm- Spindelanschluss A2- 6

Werkzeugsystem oben- 12fach-WZ-Revolver

mit 12 angetriebenen Werkzeugen- Y-Achse- B-Achse (QuickMill oder PowerMill)- Einsatz an beiden Spindeln

Gegenspindel- integrierter wassergekühlter

Spindelmotor (ISM) mit Synchrontechnik

- hohe Antriebsleistung- hohes Drehmoment- großer Drehzahlbereich- extrem dynamisch- Spindelanschluss A2-6

Steuerung- ergonomisch angeordnet- 90° schwenkbar- Siemens SINUMERIK 840D- LCD-Farbmonitor - optional mit Teleservice,

Ethernet-Anbindung undPC-Tastatur

Maschinenverkleidung- umfassender Schutz

vor Späneflug- 100 % kühlmitteldicht- großes Türsicherheitsglas - freie Sicht in den

Arbeitsraum- eingebaute Tasten

vereinfachen das Bedienen der Maschine

Die neue HYPERTURN Serie 2. Wir haben eine perfekte Lösung

noch besser gemacht. Freuen Sie sich auf eine geniale Fusion

modernster Dreh- und Frästechnologie – für hochproduktive

Komplettbearbeitung in einer neuen Dimension. Das Ziel: Stei-

gerung der Produktivität bei der Bearbeitung von komplexen

Werkstücken. Die Ausstattung: State of the Art. Hochdynamische,

wassergekühlte Spindelmotore, Y-Achse, B-Achse und modernste

Steuerungs- und Antriebstechnik.

Technische Daten HT 645/665MC plus

Spindeldurchlass Ø 45/65 mmSpannfutter Ø 160/200 mmAntriebsleistung 22/29 kWDrehzahl max. 7000/5000 U/minRevolver alle angetriebenAntriebsleistung 6,7 kWDrehmoment 25 NmDrehzahl max. 5000 U/minFrässpindel (PowerMill)Antriebsleistung 14,5 kWDrehmoment 40 NmDrehzahl max. 10000 U/minB-Achse (Schwenkbereich) 210°Y-Achse (Hub) +/– 50 mm

Fertigteilbehälter- frei zugängig- universell- erweiterbar durch

Fertigteilstauband

Y-Achse- Hub +/– 50 mm- Keilschlittensystem- stabile kompakte Bauweise

Der Maschinenaufbau

Mithilfe der FEM-Analyse wurden die Maschinenkomponenten auf ihre stati-sche und dynamische Steifigkeit hin optimiert. Das Kernstück hierbei ist dasMaschinenbett aus HYDROPOL®, einem Verbundwerkstoff aus Spezialbeton undStahl, der weitreichende Vorteile gegenüber herkömmlichen Materialien bietet.Das Ergebnis sind bessere Oberflächengüten, engere Fertigungstoleranzensowie höhere Werkzeugstandzeiten.

Integrierter

Spindelmotor (ISM)

Modernste Synchrontechnik garan-tiert höchste Dynamik und ein außer-gewöhnliches Drehmoment bei kom-pakter Bauweise. Eine Flüssigkeits-kühlung in Verbindung mit einer auto-matischen Temperaturregelung sorgtfür eine konstante Temperatur sämtli-cher Spindelmotoren.

Werkzeughalter

Justierplatte

Das neue Werkzeugausrichtsystemvon EMCO optimiert das VDI-Schnell-wechselsystem. Ein Ausrichten ent-fällt. Alle Werkzeughalter sind mitinterner Kühlmittelzuführung ausge-stattet. Das erhöht die Standzeit undverbessert die Späneabfuhr.

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7

3

q hohe Dynamik durch neuesteSpindelmotorentechnik

q beste Thermostabilität durchFlüssigkeitskühlung aller Spindeln

q hohe Produktivität durch kurzeWerkzeugwechselzeit

q Einsatz beider Werkzeugsysteme an beiden Spindeln möglich

q Hydropol-Bett mit Finite-Elemente-Konstruktion

q exzellente Wiederholgenauigkeit durch Linearführungen

q kurze Rüstzeiten durch guteZugänglichkeit von Werkzeug und Spannmitteln

NC-Reitstock

In der Reitstock-Version ist dieHYPERTURN besonders geeignet fürdie Bearbeitung von Wellenteilen inGroßserien. Der Reitstock ist voll NC-gesteuert und kann über eineKugelumlaufspindel positioniert wer-den. Das ermöglicht auch die interpo-lierende Bewegung mit anderen Ach-sen und spart damit Bearbeitungszeit.

7

Schwenkbare

Steuerung

Die Steuerung SINUMERIK 840DPowerline ist bei der HYPERTURNSerie 2 schwenkbar auf der linkenMaschinenseite angeordnet. Dasermöglicht eine ergonomische Bedie-nung der Maschine und verkürzt dieUmrüstzeiten. Die alphanumerischeVolltastatur erleichtert dasProgrammieren.

Hochpräzise Y-Achse

Die Y-Achse ist bei der HYPERTURNso ausgeführt, dass sich die entste-henden Schnittkräfte auf zwei Füh-rungsebenen verteilen. Das Ergebnis:hohe Steifigkeit bei allen Dreh- undFräsoperationen. Mit einem Verfahr-weg von +/– 50 mm können außer-mittige Fräs- und Bohrbearbeitungendurchgeführt werden.

7

Fast Facts

Kühlmittel

2Kühlmittel 11

2

3

Teileabgreifvorrichtung

Für einen schonenden Abtransport der fertigen Teile ist die HYPERTURN 645/65 serienmäßig mit einer Teileabgreif-vorrichtung ausgestattet.

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ProduktübersichtOptionen Technische Daten

HYPERTURN PowerMill

Bei dieser Lösung wird der obere Revolver durch eine Frässpindel mit14,5 kW und Direktantrieb (Hohlwellenmotor) ersetzt. Der Verfahrbereichder B-Achse beträgt 210°. Als Werkzeugspeicher wird ein 24fach-Werk-zeugmagazin mit Capto-C4-Aufnahmen verwendet (48fach als Option). Die Maschine ist damit die vollkommene Fusion von Dreh- und Frästech-nologie. Ihre große Flexibilität und die hohe Zerspanleistung machen siebesonders geeignet für die Komplettbearbeitung von komplexen Werk-stücken mit hohem Fräsanteil.

Die HT 665MC plus inder Basisversion mit 4 Achsen …

… mit Option Y-Achse am oberen Revolver …

… mit Y-Achse und B-Achse imWerkzeugrevolver(QuickMill) …

… und mit B-Achse als Frässpindel mitWerkzeugmagazin(PowerMill).

Die HT 665MC nur mit B-Achse als Fräs-spindel: Komplett-bearbeitung bei kleinen Losgrößen.

CAPTO Miniturret

3fach-Werkzeughalter für Standardwerkzeuge. Sorgt für kürzere Nebenzeiten und mehrFlexibilität.

CAPTO Multikopf

Ein Werkzeug zum Schruppen, Schlichten, Gewinden, Einstechen und Fräsen. Spart Werkzeugwechsel-zeit und schafft noch mehr Platz imWerkzeugmagazin.

HYPERTURN QuickMill

Bei dieser B-Achs-Ausführung kannder obere Revolver in einem Bereichvon 45° stufenlos verfahren werden.Mit einem Axialhalter, einem Radial-halter und einem 45°-Halter lässt sich jede beliebige Winkelposition im 180°-Bereich erreichen. Der Vor-teil: kurze Werkzeugwechselzeitenvon 0,2 Sekunden und ein überzeu-gender Preis.

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7

7

7

24fach Werkzeug-

magazin

CAPTO C4 (Option 48fach) für dieWerkzeugverwaltung. OptimalerZugang für Kontrolle und manuelleBestückung des Magazins.

7

Hydraulikhülse(Vergütungsstahl)

Ventildeckelflansch(Messing)

Anschlusswinkel (Messing)

Klemmhülse (Aluminium)

Anwendungen der HYPERTURN

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Starke Performance

Technische Daten HT 690MC plus

Spindeldurchlass Ø 95/106 mmSpannfutter-Ø 315 mmAntriebsleistung 37/54 kWDrehzahl max. 3200 U/minRevolverAntriebsleistung 10,5 kWDrehmoment 40 NmDrehzahl max. 3000 U/minFrässpindel (PowerMill)Antriebsleistung 21,5 kWDrehmoment 128 NmDrehzahl max. (optional) 7000 (12000) U/minB-Achse (Schwenkbereich) 210°Y-Achse (Hub) +/– 100 mm

Die HYPERTURN 690MC plus ist ein modernes Dreh- und Fräszentrum

zur Komplettbearbeitung komplexer Bauteile in einer Maschine.

Durch den NC-gesteuerten Bearbeitungskopf mit einem einfachen

Werkzeugwechsler wird höchste Flexibilität erreicht. Schwerer

Maschinenbau und eine leistungsstarke Frässpindel mit 21 kW

Antriebsleistung ermöglichen eine enorme Zerspanleistung auch

bei großen Werkstücken.

Hauptspindel- Hauptantrieb mit 54 kW Leistung- hohes Drehmoment- großer Drehzahlbereich- Stangendurchlass 94 oder 105 mm- flüssigkeitsgekühlter Spindelstock- stabile Spindellagerung mit

temperaturkonstanter Ölkühlung

B-Achse- kompakter Fräskopf- breiter Drehzahlbereich- neueste Spindelmotorentechnik- hohes Drehmoment- interne Kühlmittelzufuhr- schneller Werkzeugwechsel- großer programmierbarer

Schwenkbereich

Gegenspindel- leistungsstarker Antrieb- Spindelnase wie Hauptspindel- breiter Drehzahlbereich- hohes Drehmoment- Teilhohlspannung 95 mm- flüssigkeitsgekühlter Spindelstock- stabile Spindellagerung mit

temperaturkonstanter Ölkühlung

Maschinenverkleidung- umfassender Bedienerschutz- 100 % kühlmitteldicht- beste Zugängigkeit- große Arbeitsraumöffnung- geeignet für Beladung von oben- Späneförderer in Grundmaschine


Steuerung:- Siemens SINUMERIK 840D- schwenk- und verfahrbar- übersichtliche Anordnung der

Funktionstasten- PC-Tastatur (optional)

Einfaches und betriebssicheres Werkzeugwechselsystem mit kurzen Wechselzeiten.

Werkzeugwender unten, 12 Positionen VDI 40, mit Bearbeitungsrichtung zur Gegenspindel.

Das modulare

Konzept

Ob Stangenteile, Wellenteile,Flanschteile oder kubische Teile – mit ihren vielen unterschiedlichenAusführungen ist die HYPERTURN690MC plus zur Lösung jeder Bearbei-tungsaufgabe bereit. Vielfältige Automatisierungseinrichtungen sowie Optionen wie Teileauffang-vorrichtung, Lünette u. v. m. komplettieren das Angebot.

Die Technik

Vorgespannte Linearführungen in allenAchsen sorgen bei der HYPERTURN 690für höchste Präzision. Als Option sindeingebaute Linearmaßstäbe erhält-lich. Beide Spindeln sind mit einemdirekten Messsystem ausgestattet.Die Anordnung der Werkzeugwenderermöglicht den Einsatz auch langerWerkzeuge auf beiden Spindeln.Optimale Krafteinleitung wird durchdie mit sehr breiten Abständen ver-sehenen Auflagepunkte der Schlittenund der beiden Spindelstöcke erreicht.Sowohl der Öl- als auch der Kühlwas-serkreislauf der Spindelstöcke wer-den elektronisch überwacht und aufkonstanter Temperatur gehalten.

3

Die Lünette ist nach unten absenkbar (Hub 250 mm). Parkposition für Flanschteile.

B-Achse wird geklemmt oder über Hirth-Verzahnung indexiert. Bearbeitung auch als NC-Achse im Interpolationsbetrieb möglich.

Hydraulikteil (Stahl)


Werkzeugrevolver-scheibe(Vergütungsstahl)

Wendeplattenfräser(Vergütungsstahl)

Wendeplattenbohrer(Vergütungsstahl)

Anwendungen der HYPERTURN

Lünette

Anstelle des unteren Revolvers kannauch eine Lünette montiert werden.Sie ist für die Flanschbearbeitung indie Parkposition absenkbar. Für diePositionierung ist eine vollwertige NC-Achse Standard.

3

Flexibler Einsatz der Werkzeugsysteme auf beiden Spindeln möglich.

Die HT 690MC alsBasisversion mit oderohne Y-Achse …

… die HT 690MC plus

in der Version mit 4 Achsen …

… mit B-Achse als Frässpindel und 2. Werkzeugrevolver …

… nur mit B-Achseals Frässpindel …

… mit B-Achse alsFrässpindel undReitstock.

HYPERTURN 690MC PowerMill

Die Maschine ist mit einer leistungsstarken Frässpindel mit Hohlwellenmotorausgestattet. Der Verfahrbereich der B-Achse beträgt 210°. Als Werkzeug-speicher wird ein 30fach-Werkzeugmagazin (48- oder 80fach als Option) mitCapto-C5-Aufnahmen (HSK-63A optional) verwendet. Ihre große Flexibilität und die hohe Zerspanleistung machen sie besonders geeignet für dieKomplettbearbeitung von komplexen Werkstücken mit hohem Fräsanteil.

HYPERTURN 690MC plus als Drehzentrum

Die HYPERTURN 690MC plus ist auch als reines Drehzentrum mit einem oder zweiRevolvern und mit Reitstock oder Gegenspindel erhältlich. Beide Ausführungengibt es optional mit Y-Achse am oberen Revolver. Die Bearbeitung erfolgt paral-lel mit je einem Werkzeug an Haupt- und Gegenspindel, ist aber auch mit bei-den Werkzeugwendern an der Hauptspindel bzw. an der Gegenspindel möglich.Mit Doppelwerkzeughaltern erreicht man bis zu 48 Werkzeugpositionen.

Gut durchdachte teleskopische Führungsbahnabdeckungen für alle Achsen.

Ausführung mit Lünette und Reitstock

Zum lagegenauen Übernehmen halbbearbeiteter Werkstücke fährt die Gegenspindel als NC-Achse zur Hauptspindel.

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5q beste Thermostabilität durch

Flüssigkeitskühlung allerSpindeln

q großes Spanvolumen durchFrässpindel mit hoherAntriebsleistung

q großer Spindeldurchlass von Ø 95 oder 106 mm

q Werkzeugmagazin mit bis zu 80 Positionen (Option)

q kurze Rüstzeiten durch guteZugänglichkeit von Werkzeugund Spannmitteln

q gute Aufnahme auch hoherSchnittkräfte durch überdimen-sionierte Spindellagerung

q Gussbett mit Finite-Elemente-Konstruktion

q Einsatz beider Werkzeug-systeme an beiden Spindelnmöglich

q Wellenbearbeitung mitReitstock und Lünette

q großer Umlaufdurchmesser für Flanschbearbeitung

Fast Facts

HYPERFlexibility

HYPERFlexibility/ESPRIT

Häufig geht die Flexibilität einer Maschine auf Kosten der

Produktivität. Nicht so bei der HYPERTURN. Mit ihrer

leistungsstarken und ungemein beweglichen Frässpindel

und einem fast unerschöpflichen Werkzeugmagazin kann

die HYPERTURN fast alles – und das kann sie schnell.

▲

AutomatisierungDie Maschinen

▲

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Mithilfe der Y-Achse Herstellung vonKreistaschen, Rechtecktaschen, Inseln undNuten – mit B-Achse auch auf schrägenFlächen.

Durch die präzise Synchronisation desWerkzeugantriebes mit dem Spindelantriebsind Verzahnungsoperationen an Stirnflächeund Umfang möglich. Die Verzahnung wirdim Abwälzverfahren hergestellt.

▲

Beliebige Konturen können mit derTransmit-Softwareunterstützung sehreinfach programmiert werden. DieKontur wird wie in einem Fräszentrummit X-, Y- und Z-Koordinaten be-schrieben und automatisch in eine C- und X-Achsen-Interpolation um-gewandelt. Eine steife C-Achse ist hierbei die Grundvoraussetzung für konturgenaues Fräsen.

Mithilfe der Y-Achse können Bohrbilder hergestellt werden. Standardzyklen für dasZentrieren, Bohren, Gewindeschneiden ohne Längsausgleich sowie für das Reiben stehen zur Verfügung.

q Fräsen von Flächen,Taschen, Inseln undNuten

q Nockenfräsenq Gewindefräsenq Mehrkantfräsenq Mehrkantdrehenq Verzahnungsfräsen

q Drehfräsenq Gewindedrehenq Gewindebohrenq Tieflochbohrenq Einstechdrehenq Konturdrehenq Profilfräsen

Die Bearbeitungsmöglichkeiten

Programmieren mit ESPRIT

Die sensationelle CAM-Lösung für die Dreh- und

die Dreh-Fräsbearbeitung. Durch ESPRIT wird

die Programmierung komplexer Bearbeitungen

enorm vereinfacht und die Rüstzeiten werden

stark gekürzt.

Konsole (Stahl)

Vollständig modellierte HYPERTURN 690MC plus

Kollisionsüberwachung der HYPERTURN 665MC plus PowerMill mitFrässpindel und Werkzeugrevolver

Mehrachsen-Komplettbearbeitung an der Gegenspindel in derHYPERTURN 690MC plus

Ventilkörper (Stahl)

Ventildeckelflansch(Messing)

q vollständige CNC-Programmie-rung für bis zu 22 Achsen Drehen

q Dreh-Fräsbearbeitung für einspindelige Drehmaschinen

q Dreh-Fräsbearbeitung für Mehrschlitten-Drehzentren

q Dreh-Fräsbearbeitung für Multitasking-Werkzeug-maschinen inklusive B-Achse

Anwendungsbereiche

Bearbeitung und Modellierung jederTeilegeometrie unterstützt durchq Parasolid®

q ACIS®

q NURBS-Flächenmodellierung q STL q 2-D/3-D-Drahtgittermodellierung q 2-D-Zeichnung, Bemaßung

und Texte

Tools

q Trockenläufe in dynamischerVolumendarstellung

q schattiert in der vollständigen Arbeitsumgebung: Werkzeug-maschine, Spannvorrichtungen, Rohteil und Werkstück

q ausgiebige Kollisionserkennung: Werkzeug, Rohteil, Werkstück-Spannvorrichtungen und Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks

Simulationen

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Dass eine hochproduktive Industriemaschine wie die EMCO

HYPERTURN nach leistungsfähiger Automatisierungsperipherie

verlangt, war den EMCO-Entwicklern schon beim Entwurf der

Maschine bewusst. Deshalb wurde das HYPERTURN-Portal bei

Konzeption und Konstruktion der HYPERTURN gleich mitgedacht,

was zu einer besonders homogenen Lösung führte.

Individualisierungsmöglichkeiten

Das HYPERTURN-Portal ist eine universelle Be- undEntladeeinrichtung für alle Modelle der HYPERTURN-Baureihe. Es kann von EMCO-Automation hochindivi-duell ausgerüstet werden. Hierzu stehen vielfältigeGreifer- und Handlingsysteme zur Verfügung. UnserWeg: Standardisierung der Komponenten – Individuali-sierung der Lösung. Das Ziel: eine maßgeschneiderteAnlage – für einen Preis von der Stange.

Hochproduktive HYPERTURN 665 mit EMCOPortallader und Palettenwechsler für diemannarme Fertigung im Mehrschichtbetrieb.

2x3-Backen-Doppelgreifkopf 4x3-Backengreifkopf Wellengreifkopf

3

q Schwenkachse im Greifkopf

q kundenspezifischeGreifersysteme

q kurze Handlingzeiten

q kompakte Aufstellfläche

q einfaches Rüsten, kurzeUmrüstzeiten

Fast Facts Portal

Technische Daten

PortalVerfahrgeschwindigkeit Horizontal 120 m/minVertikal 60 m/minWerkstückdimensionen 2 x 3 Backengreifer Durchmesser max. 220 mm Länge max. 100 mm Gewicht max. 10 kg Werkstückdimensionen 4 x 3 Backengreifer Durchmesser max. 120 mm Länge max. 100 mm Gewicht max. 5 kg Werkstückdimensionen 2 x 2 Backen-Wellengreifer Durchmesser max. 100 mm Länge max. 300 mm Gewicht max. 10 kg

Return on Investment am laufenden Band


8 9

Automatische Stangenverarbeitung vonStangenmaterial bis zu 3, 4 und 6 Meter

Werkstückmagazin

Rohteilspezifische Palettenaufsätzeermöglichen die orientierte Beladungder Rohteile in die Maschine und erhö-hen den Teilevorlauf für eine mannloseFertigung. Umrüstzeiten werden durchdie optimale Anpassung an die Kun-denteile reduziert oder ganz vermieden.

Kurz und gut

Um dem immer größer werdenden Druck in Bezug auf Maschinenaufstellflächengerecht zu werden, hat EMCO den kompaktesten am Markt erhältlichen Kurzladerentwickelt: den EMCO LM1200. Maßgeschneidert für die HYPERTURN – und dieperfekte Lösung zum automatischen Nachschieben und Nachladen von abgelängtenStangen.

7

20fach-Palettenmagazin mit kundenspezifischen Aufsatzpaletten

4fach-Palettenaufsatz für T-Stücke7

Mehrfach-Palettenaufsatz ausgelegt für eine Teilefamilie

6fach-Palettenaufsatz für Gelenkgabeln

4fach-Palettenaufsatz für Ventilkappen

7 B-Achse als Schwenkeinheit

Das Besondere am HYPERTURN-Portal ist die integrierte B-Achse als Schwenk-einheit. Sie erlaubt das schräge Einführen von Rohteilen in Vorrichtungen sowiedas simultane Schwenken mit der Verfahrbewegung. Das bedeutet nicht nur einenahezu unbegrenzte Flexibilität beim Be- und Entladen, auch die Zykluszeitenwerden so drastisch reduziert.


Nicht jeder Kunde hat die gleichen Aufgaben. Deshalb braucht auch

nicht jeder die gleichen Lösungen. Mit einem reichhaltigen Angebot

an Optionen geben wir unseren Kunden deshalb die Möglichkeit, ihre

HYPERTURN individuell nach ihren Wünschen auszustatten.

Programmierbarer Spanndruck

Die Paarung Proportionalventile und Software ermöglicht das vollautomatischeUmstellen von Spanndruck bzw. Spannkraft an der Haupt- und Gegenspindel. Manuelles Einstellen an der Hydraulikeinheit entfällt somit zur Gänze.7

Vielfältige Optionen.Für unbegrenzte Möglichkeiten.

q Werkzeugbruch-Überwachungq Werkzeugvermessungq Werkstückvermessungq programmierbarer Spanndruckq Revolverlünetteq Drehfensterq Entladung durch die Gegenspindelq Fertigteilebandq Hochdruck- und Bandfilteranlagenq und noch viele mehr

Die Optionen im Überblick

Den Zustand der Werkzeuge immer im Blick

Werkzeugmesstaster

Der im Arbeitsraum der HYPERTURN montierte Werkzeugmesstaster ermöglichtdas Vermessen der Werkzeuge sowohl am oberen als auch am unteren Revolverinnerhalb der Maschine.

7

EMCO-Werkzeugbruchüberwachung

Die Werkzeugbruchüberwachung erfolgt durch Auswertung der Auslastung der einzelnen Achsantriebsmotoren. Zu hohe Belastungen lassen Werkzeugverschleißoder Werkzeugbruch erkennen, zu geringe Belastungen ein fehlendes Werkzeug.

7

AutomatisierungDie Maschinen HYPERFlexibility/ESPRIT

10 11

Ein geniales Prinzip. Das rotierende Fenster sorgt für sofortige Abfuhr des Spritzwassers.

Revolverlünette Hyperturn 665/690

Zum Abstützen von langen schlanken Werkstücken stehen für unsere zweiHYPERTURN-Modelle unterschiedliche Lünettenlösungen zur Verfügung.

3

7

Drehfenster

Das Drehfenster ermöglicht den opti-malen Einblick in den Arbeitsraum derMaschine. Der Zerspanungsprozesskann somit auch bei Kühlmitteleinsatz beobachtet werden.

Gerade bei der Bearbeitung von kurz spanenden Werkstoffen garantiert der Bandfilter eine optimale Filterung des Kühlschmierstoffes. Wartungsintervalle werden verlängert, aus derWartung resultierende Maschinenstillstände reduziert.

Bandfilteranlage mit

Hochdruckkühlmittelpumpen

Bei Bedarf kann optional ein Kühlmitteldruck von 25/40/60/80 bar realisiert werden. Dieser ermöglicht den optimalen Einsatz von kühlmitteldurchfluteten Bohr- bzw. Fräswerkzeugen.

7

Entladung durch die Gegenspindel

Lange und schlanke Werkstücke können durch die Gegenspindel aus der Maschinetransportiert werden. Die Ablage der langen Teile kann auf unterschiedliche Weisegeschehen. Die Fertigteile können einfach auf einer schrägen Fläche abrollen odermittels Taktband seitlich magaziniert werden.

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Fertigteileband

Mit dem Teilefänger werden die Fertigteile auf ein Stauband abgelegt. Ein Taktendes Bandes verhindert, dass die zum Teil sehr komplexen Teile aufeinander fallen.

Bei der HYPERTURN 665 und 690 wird die Lünette wie ein Werkzeug am unterenRevolver montiert.

Eine fest eingebaute Lünette ist nur für dieHYPERTURN 690 verfügbar.

Messeinrichtung mit Messdorn und integrier-ter Teileentsorgung. Ausschussteile werdenvon Gutteilen getrennt.

Integrierte Messstation für die mannarmeFertigung von Präzisionsteilen.

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Optionen Technische Daten Produktübersicht

ArbeitsbereichUmlauf-Durchmesser über Bett 600 mm 600 mm

Umlauf-Durchmesser über Planschlitten 500 mm 500 mm

Abstand zwischen den beiden Spindelnasen 1000 mm 975 mm

max. Drehdurchmesser 430 mm 430 mm

max. Teilelänge 744 mm 744 mm

max. Stangendurchmesser 45 mm 65 mm

VerfahrbereichVerfahrweg X/X2 280/205 mm 280/205 mm

Verfahrweg Z/Z2/Z3 900/750/750 mm 900/750/750 mm

Verfahrweg Y 100 (+/–50) mm 100 (+/–50) mm

HauptspindelDrehzahlbereich (stufenlos regelbar) 0 – 7 000 U/min 0 – 5 000 U/min

Drehmoment max. 130 Nm 250 Nm

Spindelanschluss DIN 55026 A2-5 A2-6

Spindeldurchmesser im vorderen Lager 85 mm 105 mm

Spindelbohrung (ohne Zugrohr) Ø 53 mm Ø 73 mm

GegenspindelDrehzahlbereich (stufenlos regelbar) 0 – 7 000 U/min 0 – 7 000 U/min


Spindelanschluss DIN 55026 A2-5 A2-6

Spindeldurchmesser im vorderen Lager Ø 85 mm Ø 85 mm

C-AchsenAuflösung der Rundachse 0,001° 0,001°

Eilgang 1 000 U/min 1 000 U/min

AntriebsleistungHauptspindel (AC-Hohlspindelmotor) 22 kW 29 kW

Gegenspindel (AC-Hohlspindelmotor) 22 kW 22 kW

Werkzeugwender oben und untenAnzahl der Werkzeugpositionen 2 x12 2 x12

Aufnahmeschaft nach VDI (DIN 69880) 30/40 mm 30/40 mm

Werkzeugquerschnitt für Vierkantwerkzeuge 20 x 20 mm 20 x 20 mm

Schaftdurchmesser für Bohrstangen 32 mm 32 mm

Revolverschaltzeit 0,2 sec 0,2 sec

Angetriebene WerkzeugeDrehzahlbereich 0 – 5 000 U/min 0 – 5 000 U/min

Drehmoment 25 Nm 25 Nm

Antriebsleistung 6,7 kW 6,7 kW

angetriebene Werkzeuge 2 x 12 2 x 12

B-QuickMill (mit Werkzeugrevolver)

Schwenkbereich (interpolierbar) 45° 45°

Haltemoment der Indexierung (5°)/Klemmung (0,001°) 3 000/600 Nm 3 000/600 Nm

B-PowerMill (mit Frässpindel)

Schwenkbereich (interpolierbar) 210° 210°

Haltemoment der Indexierung (5°)/Positionierung (0,001°) 3 600/1 300 Nm 3 600/1 300 Nm

Anzahl der Werkzeuge 24/48 24/48

Werkzeugaufnahme Capto C4 (HSK A50) Capto C4 (HSK A50)


Antriebsleistung 14,5 kW 14,5 kW

Drehzahlbereich 0 – 10 000 U/min 0 – 10 000 U/min

Werkzeugwechselzeit (Werkzeug – Werkzeug) 1,3 sec 1,3 sec

VorschubantriebeEilgangsgeschwindigkeit X/Z/Y/Z3 (Gegenspindel) 24/30/10/30 m/min 24/30/10/30 m/min

Vorschubkraft X/Z/Z3 (Gegenspindel) 5 000/8 000/9 000 N 5 000/8 000/9 000 N

KühlmitteleinrichtungBehältervolumen 300 l 300 l

Pumpenleistung 2 x 2,2 kW 2 x 2,2 kW

LeistungsaufnahmeAnschlusswert 56 kVA 56 kVA

Druckluftanschluss 6 bar 6 bar

AbmessungenHöhe der Drehachse über Flur 1 200 mm 1 200 mm

Gesamthöhe 2 300 mm 2 300 mm

Aufstellfläche (ohne Späneförderer) B x T 3 400 x 2 550 3 400 x 2 550

Gesamtgewicht ca. 9 500 kg ca. 9 500 kg

Sicherheitseinrichtungen gem. CE gem. CE

Technische Daten 645MCplus 665MCplus

HYPERTURN 645/665MCplus

Technische Daten, Arbeitsraumlayouts, Flugkreisbetrachtung,

Aufstellpläne und Leistungsdiagramme


M (Nm)

0

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

100

50

150

250

200

300P (kW)

n (U/min)

30

20

25

15

5

10

0

P (S6-40 % ED)

P (S1-100 % ED)

M (S6-40 % ED)

M (S1-100 % ED)

0

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

100

50

150

150

200 20

25

15

5

10

0

P (S6-40 % ED)

P (S1-100 % ED)

M (S6-40 % ED)

M (S1-100 % ED)

M (Nm) P (kW)

n (U/min)

M [Nm]

0 1000 2000

35003000 4000 5000 6000 8000 9000 100007000

P [kW]

PS6

PS1

MS6

MS1

1

2

3

4

10

20

40

30 6

00

5

7

8

9

11

12

13

14

10

15

n [min-1]S1=100%S6=40% (bei 1 min. ED)

M [Nm]

0 1000 2000 3000 4000 5000

P [kW]

1

2

3

4

5

15

25

6

6,7

00

10

205

n [min-1]

P (S6-25%ED)

M (S6-25%ED)

Motorkennlinien HYPERTURN 665

Hauptspindel und HYPERTURN 645

Haupt-/Gegenspindel

Motorkennlinien HYPERTURN 645/665PowerMill Frässpindel

Motorkennlinien Werkzeugwenderangetriebene Werkzeuge

Arbeitsraumlayout und Flugkreisbetrachtung HYPERTURN 645/665MCplus mit Y-Achse

HYPERTURN 665 mit Stangenlader LM1200

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ProduktübersichtTechnische DatenOptionen


Arbeitsraumlayout und Flugkreisbetrachtung HYPERTURN 645/665MCplus QuickMill

Arbeitsraumlayout und Flugkreisbetrachtung 645/665MCplus PowerMill

750 2500

4000 3200800 1200 1600 24002000 2800

100

0

400

300

200

700

500

600

470

687

800

S1 S1

S6 40% S6 40%

0

10

54

20

30

37

40

50

60

P (kW)M (Nm)

n (U/min)

10

0

20

15

5

25

30

1600

2120

3200

600

M (Nm) P (kW)

n (U/min)

500

400

324

300

200

100

0

0 1200800400 2000 2400 2800

S6 40%S6 40%

S1S1 17

478

500

S1

S6 (40%)

S6 (40%)S1

400020001000500

1600

3000 60005000 7000

0

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120

100

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128

0

5

15

10

20

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30

25

21,5

M (Nm) P (kW)

(U/min)

0 500 1000 1500 2000 2500 3000

Nm (60K)

Nm (100K)

Kw (100K)

Kw (60K)

Nm (S3-40%)

Kw (S3-40%)

0

5

10

20

15

22,4

2725

30

35

18,5

33,5

40

45

0

2

10,5

4

8

5,8

12

10

3,2

14

P (kW)M (Nm)

n (U/min)

Hauptspindel

Gegenspindel

Spindel PowerMill

Spindel VDI 40

ArbeitsbereichUmlauf-Durchmesser über Bett 700 mmmax. Drehdurchmesser 520 mmAbstand zwischen den beiden Spindelnasen 1 500 mmmax. Stangendurchmesser 94/105 mmVerfahrbereichVerfahrweg X(B)/X2 490/280 mmVerfahrweg Z/Z2/Z3 1 055/1 090/1 100 mmVerfahrweg Y 200 mm (+/– 100 mm)HauptspindelDrehzahlbereich 0 – 3 200 U/minSpindelnase (DIN 55026) A2 – 8Spindeldurchmesser im vorderen Lager 160 mmmax. Drehmoment an der Spindel S1/S6 40 % 470/687 NmSpindelbohrung 106 mmGegenspindelDrehzahlbereich 0 – 3 200 U/minSpindelnase (DIN 55026) A2 – 8Spindeldurchmesser im vorderen Lager 160 mmmax. Drehmoment an der Spindel S1/S6 40 % 324/478 NmC-AchsenAuflösung der Rundachse 0,001°Eilgang 1000 U/minAntriebsleistungHauptspindel S1/S6 37/54 kWGegenspindel S1/S6 17/25 kWWerkzeugwender oben und untenAnzahl der Werkzeugpositionen 2 x 12Aufnahmeschaft nach VDI (DIN 69880) 40 mmWerkzeugquerschnitt für Vierkantwerkzeuge 25 x 25 mmSchaftdurchmesser für Bohrstangen 40 mmRevolverschaltzeit 0,2 secAngetriebene WerkzeugeDrehzahlbereich 0 – 3 000 U/minDrehmoment S1/S3 40 % ED 27/40 NmAntriebsleistung S1/S3 40 % ED 5,8/10,5 kWangetriebene Werkzeuge 2 x 12B-PowerMillSchwenkbereich 210°Haltemoment der Indexierung (5°)/Klemmung (0,1°) 3 500/1 000 NmAnzahl der Werkzeuge 30 (48/80)Werkzeugaufnahme CAPTO C5 (HSK-63A)Drehmoment S1/S6 40% ED 100/128 NmAntriebsleistung S1/S6 40% ED 17/21,5 kWDrehzahlbereich 0 – 7000 (12000) U/minWerkzeugwechselzeit (Werkzeug – Werkzeug) 2,2 secVorschubantriebeEilgangsgeschwindigkeit X/Z/Gegenspindel 30 m/minEilgangsgeschwindigkeit Y 15 m/minKühlmitteleinrichtungBehältervolumen 420 lPumpenleistung 14 bar/10 l/minLeistungsaufnahmeAnschlusswert/ mit B-Achse 78/86 kVAAbmessungenHöhe der Drehachse über Flur 1292 mmGesamthöhe/mit B Achse 2 650/2 754 mmAufstellfläche B x T/mit B-Achse 7 200 x 3 124/4 324 mmGesamtgewicht/mit B-Achse 15 000/15 500 kgSicherheitseinrichtungen gem. CE

Technische Daten HYPERTURN 690MCplus

HYPERTURN 690MCplus

Technische Daten, Arbeitsraumlayouts, Flugkreisbetrachtung,

Aufstellpläne und Leistungsdiagramme

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Arbeitsraum HYPERTURN 690MCYplus

Arbeitsraum HYPERTURN 690MCplus mit B-Achse


Aufstellplan HYPERTURN 690MC ohne B-Achse (alle Varianten)

Aufstellplan HYPERTURN 690 PowerMill mit B-Achse (alle Varianten)

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FAMUPMECOF PRIMA MECOF AirOne

HYPERTURN 645MC HYPERTURN 665MC

EMCOTURN E25

EMCOMAT-14 S/14 D EMCOMAT-17 S EMCOMAT-17 D EMCOMAT-20 D

EMCOMAT-E300EMCOMAT-E160 EMCOMAT-E360

EMCOMILL FB-3 EMCO C40 LINEAR EMCOMILL FB-5

CONCEPT TURN 55 CONCEPT MILL 55 CONCEPT TURN 105 CONCEPT MILL 105

EMCOMILL FB-6

EMCOTURN 332MC

HYPERTURN 690MC

MECOF AGILE CS 500MECOF PERFORMA

FAMUP MC75-50 FAMUP MCP100-50FAMUP MCP70-50FAMUP MC120-60 FAMUP MMV LD-Reihe

EMCOTURN E65EMCOTURN E45

MAXXTURN 45 MAXXTURN 65 MAXXTURN 95 MAXXTURN 110

HYPERTURN

TURN

MAT

CONCEPT

MILL

MECOF

MAXXTURN

Produktübersicht

Multiachs-Hochgeschwindigkeits-

fräszentren

für die Präzisionsbearbeitung in Werkzeug- und Formen-bau, Design-Zentren und Luft- und Raumfahrtindustrie.Verfahrweg ab 1400 x 1650 x 800 mm

Modulare CNC-Dreh-Fräszentren

für die Komplettbearbeitung von komplexen Werkstücken bis Ø 500 mm. Spindeldurchlass Ø 45, 65, 95 und 106 mm

High Performance CNC-Drehzentren

CNC-Hochleistungsdrehzentren für die flexibleBearbeitung von Futter-, Wellen- und Stangenteilen. Werkstückgröße bis Ø 500 mmSpindeldurchlass Ø 45 bis 110 mm

CNC-Drehzentren

Modulare CNC-Drehzentren zur wirtschaftlichenBearbeitung von Futter-, Wellen- und Stangenteilen.Werkstückgröße bis Ø 1000 mmSpindeldurchlass Ø 25 bis 206 mm

Konventionelle Drehmaschinen

Konventionelle Drehmaschinen. Spitzenhöhe: 140 bis 200 mmSpitzenweite: 650 bis 1 000 mm

Präzisionsdrehmaschinen

mit Zyklensteuerung

Spitzenhöhe: 160 bis 510 mmSpitzenweite: 1 000 bis 6 000 mm

CNC-Dreh- und Fräsmaschinen

mit wechselbarer Steuerung.

Fräsmaschinen

Universal-Fräsmaschinen. Verfahrwege: 300/200/350 bis 700/500/500 mm

Stand : 11/2006

CNC-Bearbeitungszentren

mit und ohne Palettenwechsel; mit hochwertigerQualitätsspindel, linearem Antriebssystem und 5-Achs-Hochleistungs-Bearbeitungszentrum mit wassergekühlter Motorspindel.


EMCOTURN 900EMCOTURN 420MC

EMCOMAT-E400 EMCOMAT-E480

CONCEPT TURN 155 CONCEPT MILL 155 CONCEPT TURN 450 CONCEPT MILL 300

EMCOMILL FB-4 TNC 124/310 EMCOMILL FB-5 TNC 124/310 EMCOMILL FB-6 TNC 124/310

MECOF AGILE M MECOF LINEA DYNAMILL MECOF THE MACHINE MECOF MECMILL

FAMUP MCX1200FAMUP MCX750FAMUP Linearmill 600 EMFAMUP Linearmill 600 HD

1

Maschinenvarianten

■ Komplettbearbeitung

■ Komplettbearbeitung mit Fräsoption

■ Einseitenbearbeitung

1

2 2

3

1

2

3

4

4

Y-Achse

Y

■ Bearbeitungszentren

12

3

4

1

■ Y-Achse

18 19

Optionen Technische Daten Produktübersicht

Internet | www.emco.at DE43

36 .

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A U S T R I A

EMCO MAIER Ges.m.b.H.

Salzburger Straße 80

A-5400 Hallein-Taxach

Telefon ++43-6245-891-0

Fax ++43-6245-86965

E-Mail: [email protected]

G E R M A N Y

EMCO MAIER GmbH & Co. KG

Gottlieb-Daimler-Straße 15

D-74385 Pleidelsheim

Telefon ++49-71 44-82 42-0

Fax ++49-71 44-82 42-10


I TA LY

EMCO ITALIA SRL

Via Magenta 41

I-20010 S. Giorgio Su Legnano (MI)

Telefon ++39-03 31-41 81 11

Fax ++39-03 31-40 59 96


EMCO FAMUP SRL

Via Maniago 53

I-33080 San Quirino (PN)

Telefon ++39-04 34-91 68 11

Fax ++39-04 34-91 68 76


EMCO MECOF SRL

Via Molino 2

I-15070 Belforte Montferrato (AL)

Telefon ++39-01 43-82 01

Fax ++39-01 43-82 30 88


L AT E I N A M E R I K A

Abedules Oriente 16

Fracc. Arcos del Alba

54750 Cuautitlán Izcalli, Mexiko

Telefon ++52-55 58 73 34 77

Fax ++52-55 58 73 34 77


U S A

EMCO MAIER Corp.

2841 Charter Street

Columbus OH 43228

Telefon ++1-614-771 59 91

Fax ++1-614-771 59 90


Internet: www.emcomaier-usa.com

A S I A

EMCO ASIA-Pacific

Mr. Kurt Raissig

German Districentre #03-04

No. 3 Toh Tuck Link

Singapur 596228

Telefon ++65-64 68 36 02

Fax ++65-64 68 30 45


Download - HYPERTURN - EMCO...HYPERTURN PowerMill Bei dieser Lösung wird der obere Revolver durch eine Frässpindel mit 14,5 kW und Direktantrieb (Hohlwellenmotor) ersetzt. Der Verfahrbereich

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