0.-‐ Presentación de Vicrila y proceso produc6vo 1.-‐ Impacto económico y ambiental del consumo de energía en Europa 2.-‐ Consumo de energía y emisiones en la industria del vidrio en España 3.-‐Implantación de un sistema de ges6ón energé6ca en Vicrila 4.-‐Conclusiones
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PRESENTACIÓN Y PROCESO PRODUCTIVO
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�
• Sustancias formadoras del vidrio
• Fundentes
• Estabilizantes
• Secundarios
• 9% de los costes de fabricación
• Recepción automatizada
• Fundición en horno
• Capacidad de fundición para 50.000 toneladas anuales
• Soplado y prensado (vasos y copas)
• Centrifugado (platos)
• Corte en caliente
�
• Tratamientos térmicos: recocido o templado
• Tratamientos químicos: resistencia y brillo
• Embalaje en directo o en diferido
• Embalaje manual y automático
• Logística del almacenamiento
• Indirecta, a través de distribuidoras y almacenistas
• Directa desde fábrica
Vicrila controla toda la cadena de valor
3 Fusión
4 Forming
6 Inspección, Embalaje y
almacenamiento 5 Tratamiento
2 Silos de
almacena-miento y hornos de
fundición
7 Distribución y venta
1 Recepción
materias primas
PRESENTACIÓN Y PROCESO PRODUCTIVO
Fusion 9,7% Resto Lineas
7,3%
Linea SEVP 4,2%
Archa 2,1%
Temple 13,2%
Edificios 4,0%
Agua 4,7%
Aire 37,6%
Planta O2 8,6%
Resto 8,5%
Electricidad
Horno I 69,0%
Resto Lineas 3,9%
Linea SEVP 11,6%
Archa 5,5%
Temple 8,6%
Varios 1,4%
Gas
La energía para Vicrila es MATERIA PRIMA, el consumo depende de la producción.
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EVOLUCIÓN DEL COSTE DE ENERGÍA EN EUROPA: ELECTRICIDAD
Source: EC, Metadata Member States. Includes taxes in the case of households; excludes VAT and other recoverable taxes in the case
of industry.
Electricity price evolution by component 2008-1012
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EVOLUCIÓN DEL COSTE DE ENERGÍA EN EUROPA: GAS
Gas price evolution by component 2008-1012
Source: EC, Metadata Member States. Includes taxes in the case of households; excludes VAT and other recoverable taxes in the case
of industry.
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IMPACTO MEDIOAMBIENTAL DEL CONSUMO DE ENERGÍA
El consumo de energía provoca una generación de: • Gases de efecto invernadero: CO2 • Lluvia ácida: SO2 y Nox • Vapor de agua • Par[culas incluyendo metales pesados • Vapor de agua y compuestos orgánicos
Las consecuencias, entre otras son: • El calentamiento global • La degradación de suelos y bosques, etc.
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CONSUMO ENERGÉTICO DE LA INDUSTRIA DEL VIDRIO EN ESPAÑA
AÑO 2006 AÑO 2007 AÑO 2008 AÑO 2009 AÑO 2010 AÑO 2011 AÑO 2012 AÑO 2013 Producción (toneladas VºFº) 4.064.124 3.975.351 3.687.060 3.507.690 3.717.098 3.769.718 3.797.530 3.789.866 Energía Total (MWh) 8.880.180 7.958.759 6.854.217 6.876.961 6.643.656 7.157.133 7.285.655 6.845.204 Energía Eléctrica 799.831 904.210 901.332 805.125 827.128 1.372.784 988.345 962.991 Energía Fósil 6.076.283 6.586.326 5.631.247 5.703.047 5.816.528 5.784.349 6.297.311 5.881.915 Fuel - Oil 739.376 767.566 566.733 1.423.445 424.300 385.025 297.207 299.339 Gas Natural 5.468.173 5.818.759 5.059.608 4.154.326 5.391.705 5.398.868 5.875.511 5.073.274 Coque 0 0 4.906 2.257 523 455 124.593 185 Emisiones CO 2 (toneladas) 1.951.019 1.930.775 1.744.577 1.593.543 1.689.353 1.692.105 1.700.156 1.647.869
Intensidad Emisión (tCO2/tVºFº) 0,480 0,486 0,473 0,454 0,454 0,449 0,448 0,435
VIDRIO ESPAÑA
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ACCIONES REALIZADAS HASTA LA IMPLANTACIÓN DEL SGE
Hasta el año 2011, se habían realizado importantes mejoras: • Renovación de los compresores de aire. • Modificación del horno regenerabvo. • Implantación de Variadores de velocidad en venbladores.
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ESTRATEGIA ENERGÉTICA. DEFINICIÓN
Plan Acción: Coincidiendo con la renovación tecnológica de la fabrica, se desarrollara un plan basado en 3 líneas de actuación:
1) Mejoras Técnicas à Inversiones y proyectos de I+D+i para acometer mejoras radicales que mejoren la eficiencia y el uso de las instalaciones.
2) Mejoras Operacionales à Introducir la ges6ón energé6ca dentro de la ges6ón opera6va de VICRILA.
3) Mejoras Económicas à Nuevas estrategias de negociación y compra de energía para contener la escalada de precios.
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ESTRATEGIA ENERGÉTICA. PLANIFICACIÓN
Fases del Desarrollo del Plan Acción: Fase I Eficiencia: Implantación SGE+ Mejoras rápidas +Monotorización Precio: Nueva Estrategia Compra
Fase II Implantado el SGE y dotado de una herramienta apropiada se convierte en proceso interno a todos los efectos y se asignan responsables para gesbón y control operabvo. Se ataca al gran consumidor-‐>procesos producbvos
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ESTRATEGIA ENERGÉTICA. IMPLANTACIÓN FASE I
IMPLANTACION NUEVO SGE Basado en la norma ISO50001, 6ene como principal fin:
– Conducir y op6mizar las acciones de mejora de la planta. – Definir los índices de desempeño energé6co y la forma de medirnos. – Fijar la línea base con la que compararse. – Verificar el funcionamiento energé6co de la fabrica y los resultados de las mejoras y ahorros alcanzados.
ES UN METODO ORIENTADO A LA MEJORA CONTINUA Y POR LO TANTO EXIGE MEDIR, VERIFICAR Y CONTROLAR. SISTEMA GESTIONADO POR UN COMITÉ DE ENERGÍA
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COMITÉ ENERGÍA
Compuesto por: • Gestor energébco perteneciente a Vitech • Responsable de sistemas de gesbón de Vicrila • Responsable de producción • Responsable de mantenimiento • Responsable de compras • Financiero
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FUNCIONES DEL COMITÉ ENERGÍA
Su misión es: • Realizar la Revisión Energébca anual y calcular la Línea Base
del próximo año (previsión).
• Realizar el seguimiento y control Energébco periódico.
• Idenbficar Oportunidades de Mejora y áreas deficientes.
• Elaborar el Balance Energébco y la Matriz de Gesbón Energébca.
• Parbcipar en la negociación y contratación de la energía.
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ESTRATEGIA ENERGÉTICA. PLANIFICACIÓN
Desarrollo Plan Acción:
Eficiencia Energé6ca
Ahorro Precio
Implantación Nuevo SGE ISO50001
Inversiones
Monitorización
Estudio acciones Rápidas
Nuevo Estrategia Compra
Gesbón Energébca
Control Energébco
Control de Costes
Mejora Procesos
Polí6ca Energé6ca
Inversiones
ENFOQUE FASE I FASE II
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ESTRATEGIA ENERGÉTICA. IMPLANTACIÓN FASE I
Consumo
Acbvidad
Funcionamiento Antes
Consumo
Acbvidad
Funcionamiento Despues
La diferencia esta en: – MEDIR la situación antes. – VERIFICAR la situación después. – CONTROLAR la eficiencia en base a consumo y acbvidad.
A parbr de ahí calcular el ahorro de manera indirecta, teniendo en cuenta acbvidad y precio de energía.
Gasto (€) = Consumo(KWh) * Precio (€/kWh)
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ESTRATEGIA ENERGÉTICA. IMPLANTACIÓN FASE I
Mejoras Rápidas Acometer el estudio de mejoras de efecto rápido, orientadas principalmente a los procesos horizontales y de apoyo a la producción: • Iluminación de Fabrica
Ø Representa el 6,5% de la energía eléctrica Ø Sistema Distribución de aire. Ø 51 Fugas Detectadas à 2,2% de perdida de aire
Ø Clima6zación. • Grandes Motores.
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ESTRATEGIA ENERGÉTICA. IMPLANTACIÓN FASE I
Mejoras Rápidas – PARADA PLANTA O2 La parada de la planta O2 supone un ahorro medio de: Ø 145MWh/mes à 1,74GWh/año à 200.000€/año Ø Un 8,5% de reducción de consumo total de energía eléctrica. Ø INVERSION REALIZADA = 0€.
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ESTRATEGIA ENERGÉTICA. IMPLANTACIÓN FASE II
FASE II: Asentadas las bases mediante nuevo SGE implantado + Monitorización, se convierte en un proceso interno a todos los efectos.
à Dentro de control Operabvo de Fabrica. Se procede al ataque directo del gran consumidor, los procesos produc6vos:
à Inversiones en nuevas Tecnologías. à NUEVO HORNO: CLAVE PARA MEJORAR.
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ESTRATEGIA ENERGÉTICA. IMPLANTACIÓN FASE II
FASE II: MEJORAS TECNICAS-‐ PROYECTOS I+D+i
• AREA FUSION à Gran Potencial – Nuevas Formulaciones: CDTI + ICV.
• Proyecto 2011-‐2013 Objebvo: • Mejora de la eficiencia energé6ca del horno mediante el empleo de nuevas materias primas en la composición del vidrio, especialmente el óxido de li6o.
– Temperatura de fusión 30ºC menor
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ESTRATEGIA ENERGÉTICA. IMPLANTACIÓN FASE II
FASE II: MEJORAS TECNICAS-‐ PROYECTOS I+D+i
• AREA FUSION à Gran Potencial – Estudio de la posibilidad de un nuevo horno “oxi-‐gas”.
Este bpo de hornos emplea oxígeno puro (>93 %) como comburente en vez de aire atmosférico • Ventajas:
– Ahorro consumo de gas natural (15-‐20%) – Reducción drásbca de emisiones (NOx, CO2 …) – Mayor flexibilidad operabva
• Inconvenientes – Precio del oxígeno puro a emplear como comburente.
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ESTRATEGIA ENERGÉTICA. IMPLANTACIÓN FASE II
FASE II: MEJORAS TECNICAS-‐ PROYECTOS I+D+i
• AREA PRODUCCION à Plan Modernización – Susbtución progresiva de equipamientos y líneas de producción. 2012-‐2015
– Proyectos con requisitos energébcos: • Equipamiento eficiente. • Monitorización e Instrumentación integrada.
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ESTRATEGIA ENERGÉTICA. IMPLANTACIÓN FASE II
FASE II: MEJORAS TECNICAS-‐ PROYECTOS I+D+i
• AREA INDUSTRIAL à Gran Potencial • PROYECTO ENERHEAT • “NUEVAS TECNOLOGIAS DE EFICIENCIA ENERGETICA EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES”
• OBJETIVOS : Objebvo I : desarrollo e implementación de tecnologías para la valorización de los calores residuales (Recuperacion, almacenamiento, transformacion) Objebvo II : desarrollo e implementación de sistema de gesbón avanzado.
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BENEFICIOS IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN ENERGÉTICO
La implantación de un sistema de gesbón energébca en Vicrila basado en ISO 50001 ha supuesto:
• “Elevar” la gesbón Energébca al máximo nivel como la gesbón de la calidad
• “Sistemabzar” la gesbón energébca a través de la definición de una políbca, una estrategia, una planificación y una medición periódica
• Implicar todos los procesos de la fabrica en la gesbón energébca a través del Comité de Energia