guia academica costos ii
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UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE
FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS Y ECONÓMICAS
ESCUELA DE CONTABILIDAD Y AUDITORÍA
COSTOS II
CURSO: 4Acs CONTABILIDAD Y AUDITORÍA
GUÍA DIDÁCTICA
FAUSTO LIMA SOTO
IBARRA, ABRIL DE 2016
PRESENTACIÓN
La presente guía didáctica sobre COSTOS II es un principal recurso
didáctico de enlace entre el docente y los estudiantes dentro del proceso
de enseñanza – aprendizaje y ha sido diseñada con la finalidad de
potencializar las capacidades del estudiante mediante el análisis, la crítica,
el razonamiento, la iniciativa y creatividad tendiente a generar actitudes,
hábitos, destrezas y habilidades en el manejo de los conocimientos y
capacidades profesionales.
La finalidad es, que la guía se convierta en un instrumento que permite
describir el programa de estudio y el desarrollo de la temática, porque
contiene directrices, instrucciones y recomendaciones necesarias para que
el estudiante y el docente lleven a cabo el proceso de enseñanza –
aprendizaje.
Según M. Moore, una guía didáctica difiere de un libro – texto por los
siguientes aspectos:
1. Un texto – libro comunica información, mientras que una guía
comunica y enseña.
2. Un texto – libro se lee, por lo general de una forma lineal, por el
contrario una guía de estudio es completamente jerárquica.
3. Una guía de estudio demanda no solo la lectura bibliográfica
recomendada en el programa de estudio que ella contiene, sino
otras actividades de enseñanza tales como: elaborar informes,
trabajo en grupos, interactuar con el profesor o uso de otros medios
disponibles.
2
La guía didáctica sobre COSTOS II de ninguna manera suple la presencia
de docente, pues éste se convierte en el motivador o el instrumento
didáctico – metodológico quien posibilita un eficaz proceso de aprendizaje
del estudiante permitiéndole adentrarse en el contenido de la asignatura.
Se precisa el marco teórico, los ejercicios a desarrollar en clase así como
los ejercicios a resolver mediante la metodología ABP (Aprendizaje Basado
en Problemas), es importante enunciar las estrategias de trabajo tanto en
el aula como de las actividades de investigación, que por su alto contenido
didáctico se presentan oportunamente.
INTRODUCCIÓN GENERAL A LA ASIGNATURA
La guía didáctica contiene básicamente el siguiente temario:
Anexo 1. Sílabo de la Asignatura de Costos II
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Anexo 2. Sílabo de la Asignatura de Costos II.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Anexo 3. Sílabo de la Asignatura de Costos II
Objetivos Generales Instructivos
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Mantener una actitud constante de investigación que le permita estar al
día en la asignatura de Costos II.
Orientar sus intereses individuales y profesionales con responsabilidad
y valores morales como honestidad, ética, lealtad, solidaridad en
función de las necesidades y normas de la sociedad.
Mostrar disposición y destreza en el uso de las herramientas
disponibles en la Biblioteca Universitaria.
REQUISITOS DE LA ASIGNATURA
Costos I
SUMARIO DE LA ASIGNATURA
1. DIAGNÓSTICO1.1. Indicaciones generales y Evaluación Diagnóstica
1.2.Ejercicios diagnósticos
2. DEPARTAMENTALIZACIÓN DE COSTOS2.1.Departamento o centro de producción
2.2.Departamento o centro de servicios
2.3.Procedimientos contables para MPD y MOD
2.4.Procedimientos contables para CIF
2.5.Distribución de los CIF
2.6.Centro de costos
2.7.Centros de responsabilidad
2.8.Métodos para asignación de los CIF
3. COSTOS POR PROCESOS3.1.Naturaleza y objetivos
3.2.Diseño de un sistema de costos por procesos
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3.3.Técnicas de costeo por procesos
3.4.Producción equivalente
3.5. Informe de unidades
3.6. Informe de costos de producción
3.7.Ejercicios prácticos
3.8.Evaluación
4. COSTOS POR PRCESOS: CONTINUACIÓN4.1.Presentación de casos
4.2.Periodo actual con unidades comenzadas
4.3.Periodo actual con unidades comenzadas y perdidas
4.4.Periodo actual con unidades agregadas
4.5.Combinación de ejercicios
4.6.Ejercicios prácticos
5. PRODUCTOS CONJUNTOS Y SUBPRODUCTOS5.1.Productos conjuntos
5.2.Costos conjuntos y punto de separación
5.3.Contabilización de los productos conjuntos
5.4.Subproductos
5.5.Unidades dañadas, defectuosas, desecho
5.6.Efectos de asignación de costos conjuntos
5.7.Método valor de mercado en el punto de separación
5.8.Método del valor neto realizable
5
DESARROLLO DE LA ASIGNATURA.
INTRODUCCIÓN.
1. DIAGNÓSTICO1.1. INDICACIONES GENERALES Y EVALUACIÓN DIAGNOSTICA
En la primera clase se efectúa las indicaciones generales a los estudiantes
dentro de lo que corresponde a evaluaciones, trabajos de investigación,
trabajo en la Biblioteca, entre otros.
1.2. EJERCICIOS DIAGNÓSTICOS
Se aplica la Evaluación Diagnóstica y se sube calificada al Aula Virtual
como evidencia del trabajo.
2. DEPARTAMENTALIZACIÓN DE COSTOS
2.1. DEPARTAMENTO O CENTRO DE PRODUCCIÓN
Los centros de producción se definen como aquellos que conforman un
conjunto de actividades productivas que generan la venta de productos
terminados y / o servicios, y sus correspondientes costos y gastos.
2.2. DEPARTAMENTO O CENTRO DE SERVICIOS
Los centros de servicio son los denominados departamentos no operados
y se definen como aquellos que concentran un conjunto de actividades no
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productivas, pero son aquellos que dan el soporte y apoyo a los centros de
producción; su función es la de ejercer el control administrativo.
2.3. PROCEDIMIENTOS CONTABLES PARA MPD Y MOD Es de un solo producto.
Se ejecutan por lo menos tres procesos continuos.
Existen departamentos de producción A, B, C, etc.
Intervienen diferentes tipos de productos que complementan al
acabado del producto.
COSTOS POR PROCESOS
A
Materia Prima
Bambú
BMODMPD
Embalaje Pintura Preparación de
materia prima.
CCost. Ind.
Fabricación
Hilos Faja Lija laca
D
Pruebas Transporte Empacado
2.4. PROCEDIMIENTOS CONTABLES PARA CIF
Actividad del Estudiante: Investigar los dos temas del sílabo y presentar
en clase en forma individual y aleatoria.
2.5. DISTRIBUCIÓN DE LOS CIF
El proceso de distribución de los costes indirectos fijos a los costes de
transformación se basará en la capacidad normal de trabajo de los medios
de producción. Capacidad normal es la producción que se espera
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conseguir en circunstancias normales, considerando el promedio de varios
ejercicios o temporadas, y teniendo en cuenta la pérdida de capacidad que
resulta de las operaciones previstas de mantenimiento. Puede usarse el
nivel real de producción siempre que se aproxime a la capacidad normal.
La cantidad de coste indirecto fijo distribuido a cada unidad de producción
no se incrementará como consecuencia de un nivel bajo de producción, ni
por la existencia de capacidad ociosa. Los costes indirectos no distribuidos
se reconocerán como gastos del ejercicio en que han sido incurridos. En
periodos de producción anormalmente alta, la cantidad de coste indirecto
distribuido a cada unidad de producción se disminuirá, de manera que no
se valoren las existencias por encima del coste. Los costes indirectos
variables se distribuirán, a cada unidad de producción, sobre la base del
nivel real de uso de los medios de producción.
2.6. CENTROS DE COSTOS
Está representado por el conjunto de actividades y funciones relativamente
homogéneas de las que se hace responsable a un funcionario o supervisor
determinado; y se clasifican:
Directos o de producción.- Son aquellos en los que se lleva
materialmente a cabo la transformación física o química de los productos
elaborados por la empresa.
Indirectos o de servicio.- Son aquellos departamentos existentes dentro
de la planta fabril cuya misión no consiste precisamente en llevar a cabo la
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transformación material de los productos, sino contribuir indirectamente
al desarrollo de actividades.
Mixtos.- Su propio nombre lo indica, son aquellos existentes dentro de
algunas industrias que participan de ambas características.
2.7. CENTROS DE RESPONSABILIDAD
Un centro de responsabilidad es una parte, un segmento o una subunidad
de una organización, cuyo gerente es responsable de un conjunto de
actividades específico.
Los cuatro tipos de centros de responsabilidad son: los centros de costos,
los centros de ingresos, los centros de utilidades y los centros de inversión.
Los sistemas de contabilidad por áreas de responsabilidad son de utilidad
porque miden los planes, los presupuestos, las acciones y los resultados
reales de cada centro de responsabilidad. Los costos controlables son
aquellos que están fundamentalmente sujetos a la influencia de un gerente
de un centro de responsabilidad dado durante un periodo de tiempo
determinado. Los reportes de desempeño de los gerentes de un centro de
responsabilidad incluyen con frecuencia los costos, los ingresos y las
inversiones que los gerentes no pueden controlar. La contabilidad por
áreas de responsabilidad asocia las partidas financieras con los gerentes
basándose en cuál gerente tenga la mayor información y conocimientos
acerca de las partidas específicas, indistintamente de la capacidad del
gerente para ejercer un control total.
2.8. METODOS PARA ASIGNACIÓN DE LOS CIF
Para los costos indirectos de fabricación se calcula una tasa (rate)
predeterminada de costos indirectos, también conocida como coeficiente
regulador de costos indirectos, dividiendo los costos indirectos
9
presupuestados para todo el ciclo contable (un mes o un año), cuyo cálculo
se basa en horas de mano de obra directa, costo de esas horas, horas
máquina, o costos de los materiales indirectos. El resultado de dicha
división, ya sea en pesos por hora o en porcentaje, es la tasa que se debe
aplicar bien sea a las horas reales de mano de obra directa, costo real de
esas horas, horas maquina reales, o costo real de los materiales indirectos.
El cálculo de la tasa es bastante simple, de acuerdo con la siguiente
formula:
Métodos para calcular la tasa predeterminada de costos indirectos
Existen varios métodos para conocer la tasa predeterminada de costos
indirectos que se necesita para conocer el tercer elemento del costo, y el
que se siga uno u otro depende de las actividades de cada empresa,
cuando se trata de una tasa global, o de la forma como trabaja cada uno
de los departamentos de producción, pues mientras unos lo hacen con un
costo muy elevado de los materiales directos, otros lo hacen con
abundancia de la mano de obra o con muchas maquinas que reemplazan
en gran parte el costo de la mano de obra humana. En todos ellos, la tasa
se obtiene al dividir el monto de los costos indirectos presupuestados para
un periodo por la base presupuestada o nivel de operación presupuestado
para ese mismo periodo.
Todo lo anterior puede expresarse con la siguiente formula general:
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t = CIFP / BP
Donde:
t = tasa predeterminada de costos indirectos
CIFP = costos indirectos de fabricación presupuestados
BP = base presupuestada
De conformidad con el tipo de base presupuestada que se elija, se utilizan
algunos métodos para calcular la tasa en mención:
* Con base a las unidades producidas: Este método se aplica
esencialmente en aquellas empresas que producen un solo artículo. En
este caso se obtiene una tasa expresada en pesos por cada unidad
producida, mediante la siguiente formula:
(+) Presupuesto de ventas 60,000
(-) Inventario real a Enero 01 20,000
(=) Producción Presupuestada 40,000
(+) Inventario deseado 10,000
(=) Producción real presupuestada 50,000
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t = CIFP / UP Dónde:
t = tasa predeterminada de costos indirectos
CIFP = costos indirectos de fabricación presupuestados
UP = unidades presupuestadas
Esto hace necesario que la empresa presupuesto en forma anticipada el
volumen de ventas y de producción esperado.
Ejemplo: Con base en un presupuesto de ventas de 60,000 unidades para
el primer semestre, una empresa desea calcular su presupuesto de
producción para el mismo periodo, y para ello tienen en cuenta los
siguientes datos:
Inventario real de unidades en Enero 01 20,000
Inventario deseado de unidades en Junio 30 10,000
El cálculo de la producción presupuestada se obtiene de la siguiente
manera:
Si la empresa calcula para el mismo periodo unos costos indirectos de
fabricación proyectados de $20, 000,000, la tasa o rate predeterminada
para cada unidad fabricada seria de:
t = CIFP / UP = 20'000,000 / 50,000 = $400 por unidad
* Con base en las horas de mano de obra directa: Se obtiene una tasa
expresada en pesos por cada hora de mano de obra directa
presupuestada, mediante la aplicación de la siguiente formula:
t = CIFP / HMODP
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Dónde:
t = tasa predeterminada de costos indirectos
CIFP = costos indirectos de fabricación presupuestados
HMODP = horas de mano de obra directa presupuestadas
Ejemplo: La empresa tiene en el periodo contable unos costos
presupuestados por $3'000,000 y un presupuesto de 50,000 horas de
mano de obra directa, la tasa predeterminada de costos indirectos de
fabricación por cada hora tendrá costo de:
t = CIFP / HMODP = 3'000,000 / 50,000 = $60 por hora
* Con base en el costo de las horas de mano de obra directa: Bajo este
método, uno de los más antiguos y más utilizados en empresa de
transformación, la tasa predeterminada de costos indirectos se obtiene
mediante la siguiente formula expresada en porcentaje:
t = (CIFP / CHMODP) * 100
Dónde:
t = tasa predeterminada de costos indirectos
CIFP = costos indirectos de fabricación presupuestados
CHMODP = costo de las horas de mano de obra directa
presupuestadas
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Ejemplo: Una compañía tiene unos costos indirectos presupuestados de
6'000,000 y el costo de las horas de mano de obra directa para ese mismo
periodo es de $12'000,000, la tasa predeterminada quedaría:
t = (CIFP / CHMODP) *100 = (6'000,000 / 12'000,000) *100 = 50%
* Con base en el costo de los materiales directos: La tasa que se
obtiene bajo este método se expresa también en porcentaje mediante la
siguiente formula:
t = (CIFP / CMPD) * 100 Dónde:
t = tasa predeterminada de costos indirectos
CIFP = costos indirectos de fabricación presupuestados
CMPD = costo material directo presupuestado
Ejemplo: La empresa tienen unos costos indirectos presupuestados de
$3'200,000 y un costo de materiales directos presupuestados de
$4'000,000, la tasa predeterminada será de:
t = (CIFP / CMPD) *100 = (3'200,000 / 4'000,000) *100 = 80%
* Con base en el costo primo: Se denomina costo primo a la suma de los
dos primeros elementos del costo (materia prima directa y la mano de obra
directa), la fórmula para calcular por este método la tasa predeterminada
es la siguiente:
t = (CIFP / CPrP) * 100
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Donde:
t = tasa predeterminada de costos indirectos
CIFP = costos indirectos de fabricación presupuestados
CPrP = costo primo presupuestado
Ejemplo: La compañía tiene la siguiente información: costos indirectos
presupuestados $1'800,000, costo de los materiales directos
presupuestados $1'200,000, y el costo de la mano de obra presupuestada
es de $1, 800,000, la tasa predeterminada de costos indirectos de
fabricación se calcularía:
t = (CIFP / CPrP) *100 = 1'800,000 / (1'200,000 + 1'800,000) *100 =
60% del costo primo
* Con base en las horas maquina: Es un método muy utilizado en la
industria, debido a que quienes lo emplean estiman que los costos
indirectos varían de acuerdo con el tiempo y con las maquinas empleadas.
La fórmula seria:
t = (CIFP / HMP) * 100
Donde:
t = tasa predeterminada de costos indirectos
CIFP = costos indirectos de fabricación presupuestados
HMP = horas maquina presupuestadas
Ejemplo: La empresa tiene unos costos indirectos presupuestados $5,
000,000, y un presupuesto de horas máquina de 100,000, la tasa
predeterminada se establecería:
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t = (CIFP / HMP) = (5'000,000 / 100,000) = $50 por hora
3. COSTOS POR PROCESOS
3.1. NATURALEZA Y OBJETIVOS
Objetivo del costeo por procesos.
Un sistema de costos por procesos determina como serán asignados los
costos de manufactura incurridos durante cada período. La asignación de
costos en un departamento es sólo un paso intermedio, el Objetivo último
es determinar el costo unitario total para poder determinar el Ingreso.
Durante un cierto período algunas unidades serán empezadas, pero no
todas serán terminadas al final de él. En consecuencia, cada departamento
determina qué parte de los costos incurridos en el departamento se
pueden atribuir a las Unidades en proceso y qué parte a las terminadas.
Objetivo del costeo por procesos.
Un sistema de costos por procesos determina como serán asignados los
costos de manufactura incurridos durante cada período. La asignación de
costos en un departamento es sólo un paso intermedio, el objetivo último
es determinar el costo unitario total para poder determinar el ingreso.
Durante un cierto período algunas unidades serán empezadas, pero no
todas serán terminadas al final de él. En consecuencia, cada departamento
determina qué parte de los costos incurridos en el departamento se
pueden atribuir a las unidades en proceso y qué parte a las terminadas.
Naturaleza del costeo por proceso.
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Este sistema tiene como particularidad que los costos se determinan por
periodos, semanales, mensuales o anuales, en la cual no es posible
rastrear los elementos del costo por cada unidad. Es propio que la
producción en serie una vez iniciado su proceso no se puede interrumpir
porque es de naturaleza continua. Los costos por proceso se utilizan en
empresas de producción masiva y continua de artículos similares como las
industrias mineras, alimentos procesados, prestadoras de servicios y de
servicios básicos.
3.2. DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS
Para implantar y mantener un sistema de costos por procesos se deben
ejecutar varias actividades de carácter estructural y operacional que
se describe a continuación:
ACTIVIDADES ESTRUCTURALES INICIALES:
1. Identificar y organizar las unidades de servicios a la producción.2.
2. Identificar y organizar las unidades productivas que requieren
materiales, fuerza laboral y costos generales.3.
3. Asignar responsabilidades y delimitar la acción de los centros
productivos mediante el reconocimiento de los centros de costos.
ACTIVIDADES OPERACIONALES ANTE DE LOS PERIODOS
(MENSUALES O ANUALES):
Definir el programa de producción en el que deben constar:
a) Productos a fabricar.
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b) Cantidades requeridas de productos
c) Tiempo y plazos
d) Personal calificado comprometido con el programa productivo.
ACTIVIDADES DURANTE EL PERIODO.
1. Centros o procesos productivos:
a) Llevar control de unidades comenzadas o recibidas, perdidas
y añadidas.
b) Llevar registro de unidades que se transfieran al siguiente proceso.
c) Informar el porcentaje de avance de unidades que se quedan al fin
de mes en proceso.
2. El contador de costos debe:
a) Registrar los despachos de materiales e insumos en cada proceso o
centro de costo, con base en notas de egresos.
b) Computar el costo de la mano de obra directa y cargar a cada
proceso o centro de costo.
c) Computar los costos generales y distribuir según el cuadro de
asignaciones.
d) Preparar o ratificar el informe de cantidades.
e) Preparar el informe de cotos de producción por cada proceso.
f) Obtener información relevante especialmente sobre:
Costos totales y unitarios por cada producción.
Inventarios finales excesivos.
Costos irregulares excesivos.
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ACTIVIDAD AL FINAL DEL PERIODO:
Evaluar los costos, obtener conclusiones y recomendar acciones como:
Revisión de procesos productivos.
Rediseño de producto.
Sustitución de materiales o corrección o sustitución de
máquinas y hombres.
3.3. TECNICAS DE COSTEO POR PROCESOS
Existen dos técnicas de costeo que permiten valorar el inventario inicial de
productos en Proceso de fabricación:
Ejercicio propuesto:
La Compañía manufactura “Paquetes, S.A” tiene una fábrica que desarrolla
sus labores por Procesos, consta de dos departamentos, en los cuales
está fabricando un producto único.
En el departamento II se añaden materiales que aumentan el número de
unidades en 10000, hay unidades perdidas y estropeadas en ambos
departamentos.
El costo de fabricación para la semana terminada el 12 de abril del año en
curso, tiene el siguiente detalle.
Productos en proceso a inicios del mes de abril:
Existen dos técnicas de costeo que permiten valorar el inventario inicial de
productos en proceso de fabricación:
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Método Promedio Ponderado.
Método Primeras en Entrar Primeras en salir (PEPS).
Método Promedio Ponderado
El método promedio ponderado se basa en la promediación de
los costos de los productos para determinar el costo unitario de los
mismos al tomar el costo acumulado de un departamento por elemento del
costo (comprendido por el costo del inventario inicial de trabajo en proceso
más los costos corrientes de un período) y el total dividirlo por la cantidad
de unidades existentes (ya sean terminadas o no), obteniendo así
un costo unitario promedio ponderado.
Los costos asociados con las unidades aún en proceso pierden su
identidad por causa dela fusión con las unidades puestas en producción. El
inventario inicial se trata como si fuera costos del período actual. No hay
distinción entre unidades terminadas y unidades en proceso final.
Método Primeras en Entrar Primera en Salir (PEPS)
El método PEPS es utilizado al igual que el método promedio
ponderado para darle tratamiento a las unidades que se encuentran en
inventario inicial de trabajo en proceso. Bajo este método las unidades
iniciales serán las primeras en completar el proceso de producción y por
tanto los costos en los que se incurren en el departamento
serán primeramente aplicados a estas unidades que a la que comenzaron
durante ese período. Es por esto que las unidades que se encontraban en
el inventario en proceso al inicio se reportan separadamente de las
unidades de la nueva producción.
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Ejercicio propuesto: La Compañía manufactura “Paquetes, S.A” tiene una
fábrica que desarrolla su labor por procesos, consta de dos
departamentos, en los cuales está fabricando un producto único. En el
departamento II se añaden materiales que aumentan el número de
unidades en 10000, hay unidades perdidas y estropeadas en ambos
departamentos. El costo de fabricación para la semana terminada el 12 de
abril del año en curso, tiene el siguiente detalle.
Productos en proceso a inicios del mes de abril:
Costos de fabricación para la semana terminada en abril 12 del año en
curso:
Las características de las cantidades producidas se presentan a
continuación:
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3.4. PRODUCCION EQUIVALENTE
La producción equivalente o efectiva es la cantidad de unidades que se da
por acabados de cada proceso, pero teniendo en cuenta la fase del trabajo
en el que se encuentran con relación a su terminación. Por ejemplo: si
existen 200 unidades al 50% de su acabado, equivaldrán a 100 unidades
terminadas para fines de su valoración.
Por lo general se busca la equivalencia para los tres elementos de materia
prima, mano de obra y gastos de fabricación. Pero en muchos casos el
material puede estar totalmente suministrado por lo que será necesario
encontrar la equivalencia para el costo de conversión.
Existen dos formas para calcular la equivalencia y son:
Costo promedio.
Costo o precio más antiguo.
Costo promedio.- Consiste en valorizar al mismo precio, tanto el
inventario que había al principio del mes o periodo, como la propia
producción del mes o periodo. Es decir, no se toma en cuenta el grado de
acabado del inventario inicial, solamente a su importe se le adiciona los
costos del periodo para obtener el total de inversión en producción final del
ciclo productivo. Luego el volumen de producción trabajado está
representado por las unidades en proceso al principio, más los nuevos
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trabajos en el periodo, esta suma debe convertirse a producción
equivalente.
Costos a precio más antiguo.- Consiste en valorizar la producción que
resulte aplicando el precio del mes anterior hasta cubrir el número de
unidades equivalentes correspondientes al inventario inicial y al resto de la
producción se le aplicara el precio que corresponde a las inversiones del
propio mes como sigue:
Se toma en cuenta la producción incluso lo que quedo del inventario inicial
y que corresponde a producción del presente ciclo, más la producción
puesta en trabajo en el mes y se resta la producción a unidades no
terminadas del inventario final, obteniendo así la producción equivalente.
Para una mejor comprensión realizaremos el siguiente mini resumen de la
producción equivalente o efectiva.
Los productos en proceso más el inventario final, menos el inventario
inicial, nos brindad las condiciones para calcular la producción equivalente
o efectiva.
Cabe aclarar que al realizar este proceso de cálculo, cada producción
podría presentar mermas normales o anormales.
Mermas normales. Son desperdicios que se dan en el proceso, y como es
normal el gasto generado por estos desperdicio se lo lleva o carga al costo
de producción.
Mermas anormales. Son desperdicios que se dan en el proceso por
descuido y generan una pérdida o gasto que se lo lleva o carga al gasto.
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3.5. INFORME DE UNIDADES
a) Unidades por costear PROCESO 1
Inv. Productos en Proceso (1/1) ----
Unidades Comenzadas 80.000
Unidades Retenidas Proceso Anterior ----
TOTAL 80.000
b) Unidades costeadas
Unidades Terminadas y Transferidas 70.000
Unidades Terminadas y Retenidas 5.000
Inv. Productos Proceso (1/31) 4.000
Unidades Perdidas Producción 1.000
TOTAL 80.000
3.6. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCIÓN
a) Costos por asignar
Proceso Anterior: C.Total
Productos Proceso (1/1) -----
Recibidos Durante Periodo -----
Costo Adicional Proceso Anterior -----
TOTAL (1) -----
Proceso Actual:Materiales 180.000
Mano de Obra 120.000
CIF 160.000
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TOTAL (2) 460.000
TOTALES (1+2) 460.000
b) Costos asignados
Terminados y Transferidos 412.045,46
Terminados y Retenidos 29.431,82
Producto Proceso (1/31)
Materiales 11.250
Mano de Obra 3.116,88
CIF 4.155,84
Costo Unidades Dañadas Adic. -----
Costo Proceso Anterior Adic. -----
TOTAL 460.000,00
3.7. EJERCICIOS PRACTICOS
Pérez y López LTDA., fábrica un solo producto que pasa por dos procesos
consecutivos. Para el mes de mayo de 2015 tenemos los siguientes datos:
UNIDADES: PROCESO 1 PROCESO 2
Comenzadas 50.000 ----
Terminadas y Transferidas 40.000 30.000
Terminadas y Retenidas ---- 2.000
% de Elaboración en unidades proceso:
Materiales 100% ----
Mano de Obra 50% 40%
CIF 50% 40%
Perdidas (normal) 2.000 1.000
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COSTOS:
Materiales 160.000 ----
Mano de Obra 180.000 130.000
CIF 90.000 85.000
3.8. EVALUACION
4. COSTOS POR PROCESOS: CONTINUACIÓN
4.1. PRESENTACION DE CASOS4.2. PERIODO ACTUAL CON UNIDADES COMENZADAS4.3. PERIODO ACTUAL CON UNIDADES COMENZADAS Y
PERDIDAS4.4. PERIODO ACTUAL CON UNIDADES AGREGADAS4.5. COMBINACION DE EJERCICIOS4.6. EJERCICIOS PRACTICOS
Trabajo del Estudiante: Temas para trabajos en grupos Instrucciones del Docente.
5. PRODUCCTOS CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
5.1. PRODUCTOS CONJUNTOS
Los productos conjuntos son productos individuales, cada uno
con valores de venta significativos, que se generan de manera simultánea
a partir de la misma materia prima y/o proceso de manufactura. La
producción conjunta es cuando se fabrican productos utilizando las mismas
materias primas, mano de obra y gastos de fabricación. Por ejemplo,
el aceite y la carne de soya son productos conjuntos que resultan del
procesamiento de la soya.
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Los productos conjuntos tienen una relación física que requiere un
procesamiento común simultáneo. El proceso de uno de los productos
conjuntos resulta en el procesamiento de todos los otros productos al
mismo tiempo. Cuando se producen cantidades adicionales de
un producto conjunto, las cantidades de los otros productos conjuntos se
incrementarán proporcionalmente. La manufactura de productos conjuntos
siempre tiene un punto de separación en el cual surgen productos
separados, que se venderán como tales o se someterán a proceso
adicional. Los costos incurridos después del punto de separación, por lo
general, no causan problemas de asignación porque pueden identificarse
con los productos específicos. Ninguno de los productos conjuntos es
significativamente mayor en valor que los demás productos conjuntos. Esta
es la característica que diferencia a los productos conjuntos de los
subproductos.
5.2. COSTOS CONJUNTOS Y PUNTO DE SEPARACION
Una dificultad importante e inherente a los costos conjuntos, es que son
indivisibles; es decir, los costos conjuntos no son específicamente
identificables con algunos de los productos que se ésta produciendo en
forma simultánea. Por ejemplo, los costos incurridos por una compañía
refinadora para localizar, extraer y procesar un mineral, son costos
conjuntos que deben asignarse, por ejemplo, al hierro, zinc o plomo que se
extraen posteriormente del mineral. Los costos de procesamiento adicional
(algunas veces denominados costos separables) son aquellos que se
incurren para producir productos individuales después de haber surgido
(llamado el punto de separación) de materias primas comunes y/o proceso
de manufactura común.
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Los costos de procesamiento adicional se componen simplemente de
materiales directos, mano de obra directa e indirecta de fabricación
adicionales incurridos para los productos identificables después del punto
de separación en contraste con los costos conjuntos, los cuales se incurren
para el beneficio de todos los productos antes del punto de separación. A
continuación mostraremos un proceso de manufactura para una
empresa manufacturera de carne.
5.3. CONTABILIZACION DE LOS PRODUCTOS CONJUNTOS
Los costos de los productos conjuntos deben asignarse a los productos
individuales con el fin de determinar el inventario final de trabajo en
proceso y el inventario de artículos terminados, el costo de los artículos
manufacturados y vendidos, y la utilidad bruta.
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5.4. SUBPRODUCTOS
Los subproductos se generan a partir de una materia prima común y/o
proceso de manufactura común. Los costos conjuntos no son directamente
asociables a los productos principales o a los subproductos. Puesto que
los subproductos por lo general son de importancia secundaria en la
producción, los métodos de asignación de costos difieren de aquellos
empleados para los productos conjuntos.
UNIDADES DAÑADAS, DEFECTUOSAS, DESECHO
Son unidades que no cumplen con los estándares de producción y que se
venden por su valor residual o que se descartan.
En todos los sistemas de contabilidad de costos debe desarrollarse un
sistema de contabilización de costos para los artículos dañados. El
deterioro que se genera a pesar de los métodos de producción eficientes
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se denomina deterioro normal, y sus costos se consideran inevitables
cuando se producen unidades buenas y son, por tanto, tratados como un
costo de productos.
El deterioro en exceso de lo cual se considera normal para determinado
proceso de producción se denomina deterioro anormal, el cual se
considera controlable por el personal de línea o de producción y
usualmente es el resultado de operaciones ineficientes.
Las unidades defectuosas son las que no cumple con los estándares de
producción y deben reelaborarse con el fin de venderlas como unidades
buenas o mercancías defectuosas.
Los materiales de desecho son materias primas que sobran de los
procesos de producción y que no pueden reintegrarse a la producción para
el mismo propósito pero pueden utilizarse para un propósito o proceso de
producción diferentes o venderse a terceras personas.
5.5. EFECTOS DE ASIGNACION DE COSTOS CONJUNTOS
La asignación de costos conjuntos tiene un uso limitado en la toma de
decisiones internas porque muchos administradores solo piensan en los
costos totales. Por lo tanto, se rehúsan a continuar manufacturando los
productos que reportan perdidas en libro
Los costos conjuntos no son de utilidad para las decisiones de producción
o fijación de precios.
Debido a la distribución arbitraria de los costos conjuntos, se debe analizar
todos los métodos y aplicar el que responda adecuadamente a las
circunstancias individuales de cada empresa.
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Para la toma de decisiones más que concentrarse en los costos históricos,
en los costos de oportunidad. Esto significa que para tomar la decisión de
vender los productos en el punto de separación o seguir procesándolos, se
debe comparar, en definitiva, los ingresos totales de la nueva alternativa,
con los costos relevantes (separables) más el costo de oportunidad, es
decir, más los ingresos que no se percibirán al no analizar la otra
alternativa.
5.6. METODO VALOR DE MERCADO EN EL PUNTO DE SEPARACION
Este es el método de asignación más común, que consiste al conocer el
valor de mercado en el punto de separación, el costo conjunto total se
asigna entre los productos conjuntos dividiendo el valor total de mercado
de cada producto conjunto por el valor total de mercado de todos los
productos conjuntos para obtener una proporción de los valores de
mercado individuales con relación a los valores totales de mercado. Luego
se multiplica esta proporción por los costos conjuntos totales para obtener
la asignación del costo conjunto de cada producto.
5.7. METODO DEL VALOR NETO REALIZABLE
Este se utiliza cuando no se conoce el valor de mercado en el punto de
separación, bajo este método, cualquier costo de procesamiento adicional
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estimado y de venta se deduce del valor de venta final en un intento por
estimar un valor de mercado hipotético en el punto de separación.
Bajo este método, el valor esperado de las ventas del subproducto
producido se reduce por los costos esperados de procesamiento adicional
y los gastos de mercadeo y administrativos. El valor neto realizable
resultante del subproducto se deduce de los costos totales de producción
del producto principal.
ACTIVIDADES INSTRUCCIONALES.
El estudiante debe imprimir su Guía Académica, conjuntamente con el
Anexos adjuntos en el archivo magnético.
CASOS PRACTICOS
1.1. Se prevé que el estudiante conjuntamente con el docente
desarrollen ejercicios de aplicación en el aula, previamente
elaborados aplicando la metodología ABP y Resolución de Casos.
1.2. Se prevé también haciendo uso de los laboratorios de computación
que dispone la Facultad, y la Biblioteca Universitaria.
RESULTADOS ACADEMICOS
Al final del módulo se prevé que él y la estudiante elaboren un archivo de
los ejercicios desarrollados en clase y deberán ser enviados por medio
magnético a la siguiente dirección electrónica [email protected]; será
evaluado en clase en forma permanente.
CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE.
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Como un aporte al cuidado del medio ambiente, se prevé la menor
posibilidad de impresión en papel de trabajos, informes, consultas,
investigaciones, solamente se realizará cuando a criterio del docente se
requiera, en cuyo caso será únicamente los trabajos a través de medios
electrónicos.
EL DOCENTE.
Ibarra, abril, 1 del 2016
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