Universidad de La Salle Universidad de La Salle

Ciencia Unisalle Ciencia Unisalle

Ingeniería Ambiental y Sanitaria Facultad de Ingeniería

1-1-2017

Diseño de un sistema de gestión ambiental con base en la NTC Diseño de un sistema de gestión ambiental con base en la NTC

ISO 14001:2015 como plan para el mejoramiento de la empresa ISO 14001:2015 como plan para el mejoramiento de la empresa

Dewars Cosmetique Ltda. en la ciudad de Bogotá Dewars Cosmetique Ltda. en la ciudad de Bogotá

Daniel Felipe García Caro Universidad de La Salle, Bogotá

Luis Giovani Hernández Rodríguez Universidad de La Salle, Bogotá

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Citación recomendada Citación recomendada García Caro, D. F., & Hernández Rodríguez, L. G. (2017). Diseño de un sistema de gestión ambiental con base en la NTC ISO 14001:2015 como plan para el mejoramiento de la empresa Dewars Cosmetique Ltda. en la ciudad de Bogotá. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria/483

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DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL CON BASE EN LA NTC ISO 14001:2015 COMO

PLAN PARA EL MEJORAMIENTO DE LA EMPRESA DEWARS COSMETIQUE LTDA EN LA CIUDAD DE

BOGOTA

DANIEL FELIPE GARCIA CARO

LUIS GIOVANI HERNANDEZ RODRIGUEZ

UNIVERSIDAD DE LA SALLE

PROGRAMA DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA

BOGOTA D.C

2017

2

“Nuestra recompensa se encuentra

en el esfuerzo y no en el resultado.

Un esfuerzo total

es una victoria completa”.

-Mahatma Gandhi

“En lo que piensas,

Te conviertes.

Lo que sientes

lo atraes.

Lo que imaginas,

Lo creas.”

-Buda

3

Agradecimientos

Agradecemos a nuestras familias por el constante apoyo incondicional que nos brindaron a lo

largo de este proceso y etapa de nuestras vidas. También por la confianza depositada en cada

uno de nosotros. Por creer en nuestros sueños y ver como día a día nos convertimos en

excelentes profesionales; también agradecer a todas y cada una de las personas que estuvieron

presentes en nuestro proceso formativo por moldear nuestro carácter e integridad personal.

También agradecemos a la empresa Dewars Cosmetique por darnos la posibilidad de llevar a

cabo este proyecto, en el cual pusimos a prueba nuestras capacidades como futuros

profesionales.

4

Dedicatoria

Dedico esta tesis a mis padres pues fueron ellos quienes en primera instancia depositaron

toda su confianza, gracias a ellos por su apoyo incondicional que día a día fue mi

principal motivación e inspiración para lograr cumplir con este objetivo; quiero

agradecer a mis amigos y compañeros de carrera pues fue en ellos en quien encontré un

soporte en muchos momentos y quienes hicieron de esta experiencia algo único, en

especial a mi compañero de tesis y amigo leal a lo largo de mi carrera Daniel García.

Quiero dedicar este trabajo de grado a las tres personas que sin lugar a duda son las más

importantes en mi vida y los amos con todo el corazón, a mi padre y a mis abuelos

porque siempre han estado y estarán para apoyarme incondicionalmente. También

agradecer a Luis Hernández por ser un gran compañero desde el comienzo de este

proceso universitario y un excelente amigo para toda la vida.

5

Contenido

1. Introducción ................................................................................................................................... 11

2. Objetivos ........................................................................................................................................ 12

2.1 Objetivo general ..................................................................................................................... 12

2.2 Objetivo especifico ................................................................................................................. 12

3. Marco de referencia ........................................................................................................................ 13

3.1 Marco teórico ......................................................................................................................... 13

3.1.1 Industria de cosméticos y aseo a nivel mundial ............................................................. 15

3.1.2 Industria cosmética en Colombia ................................................................................... 15

3.1.3 Impactos ambientales a nivel mundial debido a la industria cosmética y de aseo ......... 17

3.1.4 Historia de la industria cosmética y de aseo en Colombia ............................................. 18

3.1.5 Regulación de la actividad cosmética en Colombia ....................................................... 19

3.1.6 Situación actual y las miras hacia el futuro de la industria cosmética en Colombia y en

el mundo 20

3.1.7 Sistema de gestión ambiental (SGA).............................................................................. 21

3.1.8 NTC ISO 14001: 2015 ................................................................................................... 22

3.1.9 Objetivo del SGA de la NTC 14001 del 2015 ................................................................ 23

3.2 Marco conceptual ................................................................................................................... 23

3.3 Marco legal ............................................................................................................................. 26

4. Metodología ................................................................................................................................... 36

4.1 Etapa 1 .................................................................................................................................... 36

4.2 Etapa 2 .................................................................................................................................... 41

4.3 Etapa 3 .................................................................................................................................... 43

5. Generalidades de la empresa Dewars Cosmetique ......................................................................... 46

5.1 Reseña histórica...................................................................................................................... 46

5.2 Misión .................................................................................................................................... 46

5.3 Visión ..................................................................................................................................... 47

5.4 Productos de la empresa ......................................................................................................... 47

5.5 Organigrama ........................................................................................................................... 49

5.6 Cobertura de productos .......................................................................................................... 49

6. Etapa 1. diagnostico preliminar ambiental (DPA) ......................................................................... 51

6

6.1 Diagnosis cualitativa: descripción de las áreas y actividades ................................................ 51

6.2 Materias primas utilizadas en los procesos productivos......................................................... 88

6.3. Procedimiento de inspección: diagramas de flujo de los procesos productivos ..................... 93

6.3.1. Descripción por procesos ............................................................................................... 93

6.3.2. Ecobalances - descripción de los componentes ............................................................ 102

6.4. Entrevista ambiental ............................................................................................................. 127

6.5. Inspección de seguridad y prevención de riesgos................................................................. 132

6.6. Evaluación diagnostica de competencias y conciencia ambiental........................................ 133

6.7. Diagnostico financiero ......................................................................................................... 135

6.8. Diagnosis técnica - Matriz de aspectos ambientales significativos ...................................... 140

6.9. Matriz cuantitativa de aspectos ambientales significativos .................................................. 145

6.10. Muestreo y análisis ........................................................................................................... 155

6.11. Análisis de la normatividad nacional aplicable a la empresa Dewars Cosmetique.......... 163

7. Etapa 2. formulación de recomendaciones ................................................................................... 167

7.1. Formulación de recomendaciones ........................................................................................ 167

7.2. Componente energético ........................................................................................................ 168

7.3. Componente ruido ................................................................................................................ 174

7.4. Componente de residuos solidos .......................................................................................... 178

7.5. Componente de residuos peligrosos ..................................................................................... 181

7.6. Recomendaciones de mejora en procesos productivos ........................................................ 185

7.7. Recomendaciones componente agua .................................................................................... 189

7.8. Recomendaciones componente aire ..................................................................................... 194

8. Etapa 3. Diseño del sistema de gestión ambiental ........................................................................ 199

8.1. Propuesta política ambiental ................................................................................................ 199

8.2. Programas ambientales ......................................................................................................... 200

9. Conclusiones ................................................................................................................................ 252

10. Recomendaciones generales .......................................................................................................... 254

Bibliografía .......................................................................................................................................... 255

ANEXO 1 CALIDAD DEL AGUA EMPRESA DE ACUEDUCTO DE BOGOTA ..................... 263

ANEXO 2 CUARTEO DE RESIDUOS GENERADOS EN DEWARS COSMETIQUE .............. 265

ANEXO 3 LISTA DE CHEQUEO DE CONDICIONES DE SEGURIDAD ................................. 266

7

ANEXO 4 FORMATO DE ENTREVISTA A DIRECTIVOS ........................................................................ 271

ANEXO 5 EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA DE COMPETENCIAS Y CONCIENCIA

AMBIENTAL .................................................................................................................................. 272

ANEXO 6 ECOMAPAS .................................................................................................................. 274

ANEXO 7 CRITERIOS DE CALIFICACIÓN MATRIZ DE CONESA FERNÁNDEZ................ 278

ANEXO 8 PARAMETROS FISICOQUIMICOS PARA ANALISIS DEL AGUA RESIDUAL ... 281

ANEXO 9 MUESTREO Y RESULTADOS DE LA CALIDAD DEL AIRE (AMONIACO) ....... 282

ANEXO 10 NIVEL DE ILUMINACION RECOMENDADA POR AREAS ................................. 285

ANEXO 11 CANTIDAD DE LUXES GENERADOS POR AREAS ............................................. 286

ANEXO 12 VALORES LÍMITE PERMISIBLES PARA RUIDO CONTINUO ........................... 288

ANEXO 13 CANTIDAD DE DECIBELES GENERADOS POR AREAS .................................... 289

ANEXO 14 CUANTIFICACION DE LA GENERACION DE RESIDUOS PELIGROSOS ........ 292

ANEXO 15 CERTIFICADOS DE CALIBRACION DE EQUIPOS PARA EL ANALISIS DEL AGUA RESIDUAL 293

ANEXO 16 METODOS PARA LA DETERMINACION DE LOS PARAMETROS PARA EL ANALISIS DEL AGUA

RESIDUAL .......................................................................................................................................... 297

8

Índice de tablas

Tabla 1 Normas técnicas colombianas de gestión ambiental, seguridad y salud ocupacional ............... 26

Tabla 2 Herramientas para el Diagnostico Preliminar Ambiental.......................................................... 37

Tabla 3 Matriz método ABC .................................................................................................................. 40

Tabla 4 Productos Cosméticos de la empresa Dewars Cosmetique Ltda. .............................................. 47

Tabla 5 Cobertura Nacional de Productos de la marca Mc. Airam Color`s ........................................... 49

Tabla 6 Primer piso del área de producción - Vestieres ......................................................................... 51

Tabla 7 Insumos utilizados en el área de vestieres ................................................................................. 52

Tabla 8 Insumos utilizados en el área de empaque de solidos ............................................................... 53

Tabla 9 Insumos usados en el área de emulsiones ................................................................................. 54

Tabla 10 Insumos usados en el área de emulsiones 2 ............................................................................ 55

Tabla 11 Primer piso del área de producción - Cuarto de lavado .......................................................... 55

Tabla 12 Insumos usados en el área de lavado ....................................................................................... 56

Tabla 13 Primer piso del área de producción - Materia prima ............................................................... 57

Tabla 14 Insumos usados en el área de materia prima ........................................................................... 58

Tabla 15 Primer piso del área de producción - Envase de tinturas ........................................................ 59

Tabla 16 Insumos usados en el área de Envase de materias primas ....................................................... 61

Tabla 17 Primer piso del área de producción - Acondicionamiento ...................................................... 62

Tabla 18 Insumos usado en el área de acondicionado ............................................................................ 62

Tabla 19 Primer piso del área de producción - Codificado .................................................................... 63

Tabla 20 Insumos usados en el área de codificado ................................................................................ 64

Tabla 21 Primer piso del área de producción – Materia prima aprobada ............................................... 65

Tabla 22 Insumos usados en el área de Materia prima aprobada ........................................................... 65

Tabla 23 Primer piso del área de producción - Material de empaque .................................................... 66

Tabla 24 Insumos usados en el área de material de empaque ................................................................ 67

Tabla 25 Primer piso del área de producción - RESPEL ....................................................................... 67

Tabla 26 Insumos usado en el área de RESPEL .................................................................................... 68

Tabla 27 Primer piso del área de producción - Almacenamiento de materia prima .............................. 70

Tabla 28 Insumos usados en almacenamiento de materia prima ........................................................... 72

Tabla 29 Primer piso del área de producción - Bodega ......................................................................... 72

Tabla 30 Insumos usados en el área de Bodega ..................................................................................... 73

Tabla 31 Primer piso del área de producción - Cocina .......................................................................... 74

Tabla 32 Insumos usado del área de Cocina .......................................................................................... 74

Tabla 33 Insumos usados en el area de bodega ...................................................................................... 75

Tabla 34 Segundo piso del área de producción - Equipo de aguas ........................................................ 76

Tabla 35 Insumos usados en el área de tratamiento de aguas ................................................................ 77

Tabla 36 Segundo piso del área de producción - Tinturas .................................................................... 78

Tabla 37 Insumos usados en el área de Tinturas .................................................................................... 78

Tabla 38 Insumos usados en el área de Emulsiones ............................................................................... 80

9

Tabla 39 Insumos usados en el área de liquidos .................................................................................... 81

Tabla 40 Segundo piso del área de producción - Muestras de retención ............................................... 82

Tabla 41 Insumos usados en el área de muestras de retención............................................................... 83

Tabla 42 Segundo piso del área de producción - Laboratorio ................................................................ 84

Tabla 43 Insumos usados en el área de Laboratorio .............................................................................. 85

Tabla 44 Segundo piso del área de producción – Oficinas e insumos usados en el área ....................... 86

Tabla 45 Segundo piso del área de producción - Caldera ...................................................................... 87

Tabla 46 Insumos usado del área de caldera .......................................................................................... 88

Tabla 47 Materias primas empleadas en los procesos productivos de Dewars Cosmetique Ltda. ......... 89

Tabla 48 Consumo promedio de agua trimestral.................................................................................. 102

Tabla 49 Consumo promedio de agua para el último trimestre de 2016 .............................................. 103

Tabla 50 Generación promedio de agua residual bimensual ................................................................ 105

Tabla 51 Consumo de energía eléctrica en Kwh .................................................................................. 107

Tabla 52 Consumo de energía promedio por equipos .......................................................................... 108

Tabla 53 Consumo de gas natural ........................................................................................................ 109

Tabla 54 Residuos generados en Dewars Cosmetique Ltda. ................................................................ 110

Tabla 55 Caracterización de los residuos solidos ................................................................................. 113

Tabla 56 Registro de salida del RESPEL ............................................................................................. 115

Tabla 57 Características de los residuos peligrosos generados en las distintas áreas de Dewars

Cosmetique Ltda. ................................................................................................................................. 115

Tabla 58 Calculo de RESPEL promedio generado por proceso productivo ........................................ 117

Tabla 59 Cantidad de residuos peligrosos generados en los procesos productivos.............................. 118

Tabla 60 Cantidad de unidades desperdiciadas durante el proceso de fabricación .............................. 119

Tabla 61 Cantidad de generación de RESPEL ..................................................................................... 120

Tabla 62 Generación de RESPEL estimada ......................................................................................... 121

Tabla 63 Distribución de extintores respecto al área ........................................................................... 133

Tabla 64 Indicadores de Viabilidad ..................................................................................................... 135

Tabla 65 Resultados de estados financieros ......................................................................................... 136

Tabla 66 Indicadores financieros ......................................................................................................... 137

Tabla 67 Matriz ABC de aspectos ambientales.................................................................................... 140

Tabla 68 Matriz ABC de aspectos ambientales más significativos ...................................................... 143

Tabla 69 Matriz Conesa Fernández Para la clasificación de los impactos de los aspectos ambientales

más significativos ................................................................................................................................. 153

Tabla 70 Convenciones de la matriz de Conesa Fernandez ................................................................. 154

Tabla 71 Caracterización de aguas residuales de Dewars Cosmetique Ltda. ....................................... 155

Tabla 72 Resultados de concentración de amoniaco ............................................................................ 159

Tabla 73 Valores límites permisibles para ruido continuo e intermitente ............................................ 161

Tabla 74 Valores límites permisibles para ruido de impacto ............................................................... 161

Tabla 75 Comparación de límites máximos y los resultados obtenidos ............................................... 162

Tabla 76 Sustancias químicas que requieren registro y monitoreo constante por parte de la autoridad

.............................................................................................................................................................. 163

10

Tabla 77 Observaciones de los resultados obtenidos para Aire y Ruido ............................................. 166

Tabla 78 Formulación de recomendaciones para el componente energético ....................................... 169

Tabla 79 Formulación de recomendaciones para el componente de ruido .......................................... 174

Tabla 80 Formulación de recomendaciones del componente de Residuos sólidos .............................. 178

Tabla 81 Formulación de recomendaciones para el componente de Residuos Peligrosos ................... 183

Tabla 82 Formulación de recomendaciones para el mejoramiento de los procesos productivos ......... 185

Tabla 83 Formulación de recomendaciones para el componente Agua ............................................... 189

Tabla 84 Formulación de recomendaciones para el componente Aire ................................................. 194

Tabla de ilustraciones

Ilustración 1 Ubicación espacial de la empresa Dewars Cosmetique .................................................... 13

Ilustración 2 Mercado mundial cosméticos y artículos de aseo % 2000 – 2001 .................................... 15

Ilustración 3 Distribución de la industria cosmética y artículos de aseo en Latinoamérica % 2000 –

2011 ........................................................................................................................................................ 16

Ilustración 4 Principales destinos de las exportaciones de cosméticos .................................................. 17

Ilustración 5 Organigrama de la empresa Dewars Cosmetique Ltda. .................................................... 49

Ilustración 6 Primer piso del área de producción - Empaque de solidos ................................................ 52

Ilustración 7 Primer piso del área de producción – Emulsiones ............................................................ 53

Ilustración 8 Primer piso del área de producción - Emulsiones 2 .......................................................... 54

Ilustración 9 Segundo piso del área de producción - Fabricación de emulsiones .................................. 79

Ilustración 10 Segundo piso del área de producción - Área de líquidos ................................................ 80

Ilustración 11 Porcentaje de materias primas con ficha técnica de Seguridad ....................................... 93

Ilustración 12 Consumo de agua promedio por mes ............................................................................ 103

Ilustración 13 Consumo de energía eléctrica mensual en Kwh ............................................................ 106

Ilustración 14 Consumo de gas natural ................................................................................................ 109

Ilustración 15 Clasificación de residuos actual de Dewars Cosmetique Ltda. ..................................... 111

Ilustración 16 Bolsas para residuos ordinarios ..................................................................................... 111

Ilustración 17 Porcentaje de composición de residuos solidos ............................................................ 112

Ilustración 18 Almacenamiento de los residuos Peligrosos ................................................................. 114

Ilustración 19 Fabricación de tinte del mes de marzo de 2017 ............................................................ 122

Ilustración 20 Fabricación de oxigenada desde Octubre hasta Marzo/17 ............................................ 123

Ilustración 21 Fabricación de tratamiento desde Octubre hasta Marzo/17 .......................................... 124

Ilustración 22 Fabricación de chocokeratina desde Octubre hasta Marzo/17 ...................................... 125

Ilustración 23 Fabricación de Shampoo desde Octubre hasta Marzo/17 ............................................. 126

Ilustración 24 Fabricación de Laca Abril a Marzo/17 .......................................................................... 127

Ilustración 25 Activo corriente para el año 2015 ................................................................................. 138

Ilustración 26 Activo a largo plazo ...................................................................................................... 139

Ilustración 27 Pasivo corriente ............................................................................................................. 139

11

1. Introducción

Dewars Cosmetique Ltda., es una empresa familiar productora y comercializadora de

productos cosméticos, tales como tintes, shampoo, tratamientos, polvos decolorantes y

tratamientos capilares. Dentro de sus objetivos se encuentra la producción de productos

cosméticos de excelente calidad a un menor costo que el ofrecido por las grandes empresas de

cosméticos líderes en el mercado. Debido al corto tiempo que lleva la empresa en el sector

cosmético posee muchas falencias ambientalmente hablando, para ello dentro de sus metas se

plantea el alcance y cumplimiento de los estándares de calidad, así como el cumplimiento con

la normatividad ambiental vigente.

Debido a que la industria cosmética ha venido creciendo considerablemente desde inicios de la

década, ha empezado a tener gran importancia y valor para la economía puesto que la

generación del PIB por parte de la industria cosmética ha sido significativa. Por tal motivo

diferentes empresas conocidas como Pymes han surgido en el mercado, con el fin de darse a

conocer y lograr abarcar una gran cantidad de la demanda que se genera. Con el fin de dar

cumplimiento a la normatividad y los requisitos legales exigidos por la ley, las empresas

deben empezar a generar alternativas que le permitan diferenciarse y sobresalir por encima de

las demás, con el fin de ampliar la gama de compradores potenciales, como lo es el caso de

Dewars Cosmetique que en la línea de productos de Mc Airam Color`s producen y

comercializan el tinte sin amoniaco conocido como tinte touch; sin embargo la empresa desea

ir más allá y destacarse por la implementación de un sistema de gestión ambiental basado en

normas internacionales.

Por eso, el presente trabajo está enfocado al diseño del sistema de gestión ambiental para la

empresa Dewars Cosmetique Ltda., con base en la NTC ISO 14001 de 2015 la cual es una

norma dedicada a establecer el compromiso ambiental que tiene una empresa, además permite

conocer el cumplimiento legal ambiental de la empresa y si tiene un sistema de administración

ambiental, el cual permita una correcta gestión de sus recursos.

El trabajo se encuentra delimitado a la fase de planeación, debido a que la implementación

depende de las diferentes herramientas administrativas y económicas de la empresa; por lo

tanto se propone una política ambiental, unos objetivos y unas metas que permitan alcanzar el

objetivo deseado, para ello se realizó un diagnóstico ambiental preliminar con el fin de evaluar

todos los aspectos ambientales y determinar cuáles eran los más significativos para finalmente

soportar la política ambiental con programas ambientales solidos identificando las posibles

alternativas de mejoramiento teniendo en cuenta las fortalezas y oportunidades de la empresa

frente a las falencias encontradas.

12

2. Objetivos

2.1 Objetivo general

Diseñar un Sistema de Gestión Ambiental fundamentado en la NTC-ISO 14001 del 2015 que

se adapte a las necesidades, intereses y aspectos ambientales significativos identificados en la

empresa Dewars Cosmetique Ltda., el cual permita mejorar el desempeño ambiental en cada

una de las actividades desarrolladas por la organización.

2.2 Objetivo especifico

Identificar los aspectos ambientales significativos generados por las actividades

desarrolladas en la empresa Dewars Cosmetique por medio de un diagnóstico

ambiental con el propósito de establecer la finalidad y el alcance del sistema de gestión

ambiental a diseñar.

Formular las recomendaciones técnicas de mejora para cada aspecto ambiental

significativo identificado en el diagnóstico adaptándolas a los intereses y necesidades

de la empresa Dewars Cosmetique con el fin de mejorar el desempeño ambiental.

Definir los programas ambientales para la empresa Dewars Cosmetique basados en el

diagnóstico ambiental, criterios técnicos y compilación de información, que funcionen

como una alternativa de mejoramiento para cada una de las actividades desarrolladas

por la organización.

13

3. Marco de referencia

3.1 Marco teórico

El área de estudio se encuentra directamente relacionada con la empresa Dewars Cosmetique

Ltda., así como también lo es el área de influencia directa; la empresa se encuentra ubicada a

4°44'41.53" latitud Norte y 74° 1'24.20" longitud Oeste, a una elevación de 2581 m sobre el

nivel del mar. Se encuentra ubicada en la localidad de Usaquén en el norte de Bogotá D.C,

cuenta con un área aproximada de 500 metros cuadrados, distribuida en 2 plantas destinadas

para la elaboración, empaquetado, embalaje y almacenamiento de los productos capilares.

Dewars Cosmetique Ltda., nace a partir de la visión y la oportunidad de una persona de poder

empezar su propia oportunidad de negocio, la capacidad económica limitada con la cual inicio

la empresa no permitió que se pudiera desarrollar un sistema de manejo ambiental, sin

embargo la idea quedó plasmada dentro de la visión de Dewars Cosmetique Ltda. Michael

Porter, analista económico e ingeniero de la última década, propuso varios modelos de escala a

la economía con el fin, de que las organizaciones fueran más competitivas mediante el valor

agregado, las más comunes son la “responsabilidad social empresarial” y el “valor

compartido”, las cuales se encuentran muy ligadas con el desarrollo ambiental de una

empresa.

Ilustración 1 Ubicación espacial de la empresa Dewars Cosmetique

Fuente: Google Earth, 2016 adaptado

14

De acuerdo a la metodología propuesta por Conesa Fernández, se conoce como el área de

influencia directa: El área del entorno donde se manifiesta el impacto (Integración, 2013), para

determinar esta área se debe tener en cuenta la delimitación geográfica del ámbito afectado, es

decir la empresa, pudiendo variar extraordinariamente para los diferentes factores estudiados

(Fernández, 1993). Debido a esto no existe un tamaño de área específico para cada proyecto,

lo cual hace difícil tener una delimitación exacta para todos los factores en conjunto, por lo

cual, esto se realiza de manera cualitativa teniendo como base cada uno de los recursos

naturales afectados o con posible impacto ambiental, teniendo en cuenta su proximidad a la

fuente del recurso.

Debido a la variabilidad climática que se presenta en Bogotá, para la empresa Dewars

Cosmetique Ltda. Ubicada en la Calle 167 con carrera séptima se tienen en cuenta los

siguientes aspectos meteorológicos, se puede apreciar un punto de confluencia centrado entre

la Calle 80 a Calle 26, y entre la carrera 30 y la avenida Boyacá, durante los meses de febrero,

junio, julio y agosto se registraron las velocidades promedio más altas y en enero, marzo,

mayo y diciembre, las más bajas. En general la velocidad del viento se puede considerar como

débil, con máximos en las horas del mediodía y mínimos en las primeras horas del día, con

sentido Oriente-Occidente.

La combinación de los factores, (precipitación, vientos y temperatura), considerando la

extensión de la ciudad podemos decir que dentro de la misma área urbana la ciudad se

presenta tres microclimas, uno Húmedo al norte de la ciudad, uno de transición al centro

occidente de la ciudad y uno seco hacia el sur oriente de la ciudad (Secretaria de Hacienda,

2010)

Por tal motivo en la Ilustración 1 se tomó como área de influencia directa 50 metros a la

redonda, debido a que no se encuentran cuerpos de agua superficiales ni subterráneos en la

zona, tampoco se encuentra variedad de flora y fauna susceptible a contaminación, sin

embargo se tuvo en cuenta el recurso aire, suelo y afectación sobre población vulnerable

debido a la ubicación del colegio María inmaculada, sobre todo en el tema de calidad del aire,

debido a que las actividades productivas al interior de la empresa requieren maquinaria

especializada para cada proceso, se tendrán emisiones puntuales al interior de la empresa, por

ende, el ruido se evaluara únicamente a nivel ocupacional en cada una de las áreas a lo largo

del proceso de producción de cada producto, debido a que el ruido ambiental en el área de

influencia directa se verá distorsionado con el denso tráfico vehicular proveniente de la

Carrera Séptima.

15

3.1.1 Industria de cosméticos y aseo a nivel mundial

En primer lugar, cabe resaltar que a nivel mundial se clasifican los productos cosméticos y de

aseo en un mismo gremio y como parte de la misma industria.

En los últimos años, el sector cosmético y artículos de aseo a nivel global ha tenido un fuerte

crecimiento progresivo como industria, especialmente en la última década generando

movimientos económicos de US$ 362.828 millones en el año 2000 y US$ 724.009 para el

2011.

Ilustración 2 Mercado mundial cosméticos y artículos de aseo % 2000 – 2001

Fuente: (ANDI, 2013).

Esta actividad económica se ha convertido en una fuente prometedora de ingresos para

muchos países, siendo el continente europeo el mayor contribuyente. También se ve la

participación Latinoamericana con un 13,4%.

3.1.2 Industria cosmética en Colombia

El panorama nacional en cuanto a la industria cosmética y de productos de aseo es realmente

importante económicamente hablando. La participación colombiana en Latinoamérica es de un

5,9%, posicionándonos como el cuarto país con mayor aporte al sector.

16

Ilustración 3 Distribución de la industria cosmética y artículos de aseo en Latinoamérica

% 2000 – 2011

Fuente: (ANDI, 2013)

Además de esto, el 71% de las empresas de cosméticos en el país son nacionales y es uno de

los países que se encuentra en mira de muchas empresas internacionales ya que cuenta con

excelentes condiciones para dar desarrollo a este sector comercial. Debido al gran apogeo y

con el transcurrir del tiempo se ha generado una gran demanda de productos cosméticos en

especial productos que atiende a las necesidades femeninas quienes son las mayores

compradoras y disponen gran cantidad de su dinero en el consumo de productos de belleza,

llegando a duplicar la demanda frente al mercado de mujeres europeas. A parte del consumo,

esta industria es generadora de 17.000 empleos directos y más de 80.000 empleos indirectos.

Las empresas cosméticas en el país, también se destacan por llevar el comercio a nivel

internacional. Entre las exportaciones colombianas más destacadas se encuentran países

latinoamericanos como son Perú, Ecuador y Venezuela. Es de esperarse debido a la posición

geoestratégica que posee. Marítimamente se tiene acceso a los dos océanos y con respecto al

tráfico aéreo, el aeropuerto de Bogotá se posiciona como el primero de América Latina en

movimiento de carga (Proexport, 2012)

17

Ilustración 4 Principales destinos de las exportaciones de cosméticos

Fuente: (ANDI, 2013)

De acuerdo con cifras de la ANDI (2013), el crecimiento de la industria cosmética para ese

año, alcanzo ventas cercanas a 8.000 millones de dólares (15,5 billones de pesos), mientas que

al cierre del 2011 la industria de cosméticos estaba valorada en 6.107 millones de dólares, lo

que significa que en apenas 2 años creció 31 por ciento (Riaño, 2014).

3.1.3 Impactos ambientales a nivel mundial debido a la industria cosmética y de

aseo

La elaboración de productos de aseo y belleza traen consigo consecuencias ambientales de

gran impacto, debido a que la mayoría de ellos poseen sustancias químicas contaminantes y

potencialmente peligrosas, que al ser dispuestas en rellenos o vertidas a cuerpos de agua o

suelo, causan graves impactos ambientales, en muchos casos al ser estas sustancias mezcladas

con otros productos químicos generan una reacción perjudicial para el ambiente haciendo que

el impacto sea aún mayor; en la última década se ha impulsado el uso de productos que

ayuden al ambiente, sin embargo aún existen en el mercado muchos productos que son

nocivos para los diferentes ecosistemas en los cuales terminan.

La mayoría de productos de aseo poseen tenso activos que al tener contacto con cuerpos de

agua generan un arrastre y aglomeración de grasa a lo largo de estos cuerpos, lo cual impide el

paso de luz aumentado la eutrofización y disminuyendo así el intercambio de oxígeno. Existen

otros compuestos químicos presente en los productos de aseo como el glutardehido y el

formaldehído los cuales son propensos a causar dermatitis aguda, rinitis y conjuntivitis, lo que

ocasiona millones de admisiones hospitalarias al año, lo cual reluce en una reducción de la

economía global.

18

Existen compuestos químicos como el Metilparabeno, etilparabeno, propilparabeno,

butilparabeno y bencilparabeno, presentes en todos los productos de belleza y de tocador,

muchos de ellos son baratos por lo cual las industrias lo consideran dentro de sus materias

primas, muchos de estos compuestos en contacto con cuerpos de agua o suelo, generan una

reducción de la degradación de compuestos orgánicos, generando así problemas de

oxigenación para cuerpos de agua y problemas de fertilidad y aridez en los suelos. Muchos de

los productos usados en esta industria son de origen sintético, los cuales de alguna manera

proceden de los derivados del petróleo.

3.1.4 Historia de la industria cosmética y de aseo en Colombia

La industria en el sector de cosméticos y aseo en Colombia comenzó su auge al inicio de la

década del noventa. Estaba en un escenario en el que los productos y las cadenas nacionales

eran los líderes indiscutibles del mercado. Las grandes cadenas de almacenes nacionales eran

los principales distribuidores, y la mayoría de las compañías eran empresas de familia. Los

aranceles para la importación eran altos y apenas estaba asomándose el modelo de venta

directa.

La apertura económica abrió la puerta de entrada a grandes cadenas multinacionales que

incursionaron en el mercado nacional importando sus marcas, ampliando la oferta de

productos. La disminución de los aranceles facilitó el ingreso de productos importados y el

progreso de las negociaciones internacionales. Por otra parte, se fortaleció la venta directa, las

grandes cadenas entraron a competir con un volumen de ventas mayor que el de las pequeñas,

las plantas de producción multinacionales empezaron a expandirse en el territorio nacional, y

las cajas de compensación familiar perdieron su protagonismo como canales de ventas de los

productos. Las grandes empresas nacionales se enfrentaron con estos nuevos productos y

canales de distribución; aquellas que no desarrollaron una marca ni posicionamiento propio,

perdieron segmentos significativos del mercado. En el año 1995 las empresas nacionales

acuden a la Asociación Nacional de Empresas de Colombia para agremiarse (ANDI, 2014).

La Cámara Sectorial de la Industria Cosmética y de Aseo de la ANDI se creó en 1997 cuando

se puso en evidencia la necesidad de que las empresas del sector trabajaran articuladamente

entre sí y con otros actores como el Gobierno y la academia, para superar las barreras de

desarrollo y competitividad. A través de la Cámara se buscó que los afiliados participaran

activamente en el manejo sectorial, para desarrollar acciones que permitieran un

fortalecimiento notable y mayores beneficios (ANDI, 2014).

La primera labor de la Cámara fue promover el trabajo conjunto entre el área privada, la

academia y las autoridades sanitarias para lograr reglamentaciones más acordes a este campo

19

comercial. Con los años, otros temas fueron apareciendo en la agenda del sector como la

necesidad de trabajar conjuntamente con los países latinoamericanos para armonizar la

legislación sanitaria en la región y abrir paso a nuevas oportunidades de exportación. También

se trabajaron asuntos como la problemática de la falsificación de productos, los esquemas de

negociación entre las empresas nacionales -especialmente de las pequeñas y medianas-, y los

almacenes de cadena, y la importancia de responder a las necesidades específicas de cada

subsector dada la heterogeneidad de la industria (ANDI, 2014).

Hoy en día, las posibilidades que tiene esta industria para fortalecerse y crecer, implican para

la Cámara grandes retos especialmente cuando nos planteamos temas como la sostenibilidad

no sólo del país en general, sino también del sector propiamente dicho y de las empresas que

lo componen. Para responder a estos retos la Cámara ha venido construyendo distintas

estrategias que pueden agruparse en cuatro líneas de trabajo (ANDI, 2014):

Fortalecimiento gremial: A través de la representación y vocería del sector, tanto en el

ámbito nacional como internacional, la Cámara busca defender sus intereses, promover

la colaboración entre las empresas que lo conforman y posicionar a la industria por su

producción sostenible y de calidad.

Responsabilidad Social Empresarial: Fortalecer la actuación socialmente responsable

del sector es la premisa que enmarca el accionar de la Cámara que, a través de distintas

estrategias busca fortalecer y desarrollar la competitividad y aumentar su crecimiento,

bajo parámetros de sostenibilidad.

Competitividad: Aumentar la competitividad del sector, a través de la racionalización

de trámites y barreras, y de la creación y posicionamiento de productos nuevos e

innovadores con costos competitivos, a través de la articulación de los diferentes

eslabones de la cadena y de la promoción del país como un polo de inversión y

desarrollo.

Crecimiento: Promover el crecimiento del sector a través de las exportaciones, el

desarrollo del mercado interno y la atracción de inversión extranjera.

3.1.5 Regulación de la actividad cosmética en Colombia

Esta actividad económica básicamente se encuentra reglamentada por una serie de leyes,

decretos, resoluciones y demás, que se encargan de regir en todo el territorio, la elaboración y

comercialización de productos cosméticos, además algunas de las empresas colombianas

cuentan con certificaciones internacionales de calidad que respaldan sus procesos productivos,

como ISO 9001, Registros INVIMA, Buenas Prácticas de Manufactura – BPM y sus procesos

logísticos, con la Certificación BASC. Colombia participa de la Decisión 516, norma que

20

regula el comercio de los productos cosméticos en la Comunidad Andina. Cada una de estas

entidades se encarga de regular esta actividad económica, que cumplan con los requisitos

impuestos para su fabricación y comercialización, dentro del marco legal se encuentra

dispuesta toda la normatividad asociada a la vigilancia y control, exportación e importación,

producción, etc.

3.1.6 Situación actual y las miras hacia el futuro de la industria cosmética en

Colombia y en el mundo

Este sector de la economía ha sido ampliamente criticado debido a los graves impactos

ambientales que ocasionan desde la obtención de materias primas, pruebas, distribución hasta

su disposición final. La industria cosmética sigue en auge lo cual incentiva la generación de

nuevos productos, que a su vez genera que la investigación avance, sin embargo esta

investigación no siempre se hace de manera adecuada, debido a que miles de especies de

animales ya sean conejos, ratas, ratones, micos, orangutanes, etc., están siendo retirados de sus

hábitats naturales para realizar dolorosas investigaciones que causan en la mayoría de casos la

irritación de la piel o de los ojos, la sensibilización de la piel (alergias), toxicidad, mutagenesis

o daño genético, teratogenia o defectos de nacimiento, carcinogenicidad, toxicocinética (para

estudiar la absorción, metabolización, distribución y excreción de las sustancias químicas),

entre otras, lo que ocasiona un fuerte impacto ambiental sobre la fauna a nivel mundial; sin

contar de la contaminación del agua, del aire y del suelo por la utilización de químicos (como

los orgánicos persistentes, el metilmercurio, los bifenilos policlorados o los metales pesados),

que escalan la cadena trófica y terminan por dañar a la salud humana.

Existen también nano partículas que se añaden en la actualidad a los cosméticos, cremas y

otros productos para el cuidado personal, que pueden ser perjudiciales para el medio ambiente

al afectar negativamente a bacterias que son responsables de los procesos de degradación de

muchos compuestos; sin embargo particularizando en los cientos de miles de establecimientos

mercantiles dedicados a la belleza (salones y estéticas), éstos tienen también un fuerte impacto

sobre el medio ambiente no sólo por actividades que requieren de un elevado uso de energía

eléctrica y de agua; también, por la generación de residuos peligrosos (vertidos al drenaje,

tóxicos y sanitarios) y emisiones a la atmósfera (aerosoles).

Sin embargo desde el año 2003 y, más recientemente, en el 2013, la Unión Europea ha

establecido la prohibición no sólo a la experimentación, sino también a la venta o importación

de productos cosméticos que utilicen animales para ese fin. La denuncia de distintos grupos

ambientalistas y protectores de los animales ha logrado que, cada día con mayor fuerza, se

prohíba y regule el uso de animales en la industria cosmética; aunque esta terrible práctica

21

persiste entre empresas de gran renombre internacional y cuyos productos utilizamos

cotidianamente. (Calderon, Paco;, 2015)

También algunas empresas han decidido volver a sus orígenes, dando lugar a lo que se ha

dado en llamar cosmética natural o ecológica. Los productos de cosmética ecológica se

fabrican con sustancias que no perjudican al medio ambiente, no contienen sustancias tóxicas,

contaminantes o irritantes. Firmas alemanas como Logona o su filial Sante, fabrican sus

productos a base de aceites vegetales y extractos de plantas de cultivo biológico,

prescindiendo de los derivados del petróleo. Y en Brasil la empresa Natura busca reducir el

impacto ambiental generado por la producción de empaques regulares al producir los

repuestos con materiales 100% reciclables y con un precio más accesible para el consumidor,

ya que estos tienen un costo 20% menor a un producto regular, El plástico elaborado a partir

de esta fuente genera 84% menos de los gases causantes del efecto invernadero, comparado

con los plásticos elaborados con materiales petroquímicos como la gasolina o el petróleo.

3.1.7 Sistema de gestión ambiental (SGA)

Al hablar de desarrollo y de cómo éste puede ser sustentable, hay tres dimensiones que se

encuentran estrechamente relacionadas para cumplir con esta condición de sostenibilidad las

cuales son la económica, la social y la ambiental. Por tal motivo toda acción económica para

estar en equilibrio no solo debe favorecer el progreso social si no también respetar el medio

ambiente, y la forma más adecuada de incorporar el componente ambiental es por medio de

una política que sea eficaz y económicamente viable (Riaño, 2014).

Una vez las empresas reconozcan la importancia del componente ambiental como parte del

desarrollo y que no es simplemente un requisito que debe cumplirse en la industria, sino que

también, entiendan que es un factor de competitividad, que cumplir con estándares que

favorecen al medio ambiente se está convirtiendo poco a poco en un estándar de calidad

importante a nivel global, que cada día hay más conciencia ambiental y es necesario cuidar el

entorno y ser más exigente con las prácticas y actividades que afecten el ambiente.

Los sistemas de gestión ambiental (SGA) se fundamentan en metodologías de mejoramiento

continuo por medio del cumplimiento de las etapas de planeación, aplicación, revisión y

mejoramiento. Estos sistemas contribuyen a desarrollar un enfoque efectivo en el tema

ambiental ya que asegura una visión equilibrada e integral de todos los departamentos de una

empresa, permitiendo así la fijación de objetivos y metas ambientales concretas, llegando a la

optimización en la efectividad del proceso de auditoría ambiental. El implementar un SGA se

ha constituido en un mecanismo a nivel empresarial para introducir los aspectos ambientales

en los negocios y en la planeación a corto, mediano y largo plazo (Riaño, 2014).

22

El mayor inconveniente que las empresas perciben en la incorporación del SGA es que ello

supone un costo adicional para la compañía. Pero a su vez, el mayor beneficio que puede tener

un SGA para el empresario es que sea rentable una organización. Por este motivo es que

muchas de las organizaciones buscan implementar sistemas que sirvan para cumplir

únicamente con los requisitos legales aplicables. No todas las compañías se arriesgan a

incorporar SGA para demostrar el compromiso ambiental que tiene la empresa más allá del

cuadro normativo vigente.

3.1.8 NTC ISO 14001: 2015

La tendencia más generalizada, es la implementación de los SGA según la norma de ámbito

internacional ISO-14001. Es una norma internacional, la cual proporciona asistencia a las

organizaciones que deseen implementarla o mejorar un sistema de gestión ambiental, la cual

es acogida voluntariamente, desarrollada para ayudar en la gestión ambiental de las

organizaciones y equilibrar sus intereses económicos-financieros con los impactos ambientales

generados por sus actividades (Riaño, 2014). Puede ser aplicada en cualquier organización y

su finalidad es equilibrar la protección ambiental y la prevención de la contaminación con las

necesidades socioeconómicas de dicha organización.

La ISO 14000 desempeña un papel importante en el progreso ambiental global, permitiendo al

final que todos los países alcancen a aquellos que tuvieron los problemas ambientales a la

cabeza de sus iniciativas de políticas, tecnología y reglamentación durante más de dos décadas

(Riaño, 2014).

El éxito de un SGA depende de todas las funciones y nivele de la organización. Las

organizaciones pueden aprovechar las oportunidades de prevenir o mitigar impactos

ambientales adversos e incrementar los impactos ambientales beneficiosos, sin embargo, la

adopción de estos estándares internacionales no garantiza resultados ambientales óptimos ya

que esto también depende del tipo de industria al que se aplique, ya que varía en cada una de

ellas (ICONTEC, 2015).

El nivel de detalle y complejidad de un SGA varía dependiendo del alcance propuesto, sus

requisitos legales y la naturaleza de sus actividades, productos y servicios (ICONTEC, 2015).

23

3.1.9 Objetivo del SGA de la NTC 14001 del 2015

El propósito de esta norma es proporcionar a las organizaciones un marco de referencia para

proteger el medio ambiente y responder a las condiciones ambientales cambiantes en

equilibrio con las necesidades socioeconómicas. En ella se especifican los requisitos que

permiten a las organizaciones lograr los resultados previstos que ha establecido para su

sistema de gestión ambiental (ICONTEC, 2015).

3.2 Marco conceptual

Aguas Residuales Domesticas: son las procedentes de los hogares, así como las de las

instalaciones en las cuales se desarrollan actividades industriales, comerciales o de servicios y

que correspondan a (MADS - Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible, 2016):

Descarga de los retretes y servicios sanitarios

Descarga de los sistemas de aseo personales (duchas lavamanos) de las áreas de

cocina, de las pocetas de lavado de elementos de aseo y lavado de paredes, pisos o

ropa.

Aguas Residuales No Domesticas: son las procedentes de las actividades industriales,

comerciales o de servicios distintas a las que constituyen aguas residuales domésticas (MADS

- Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible, 2016).

Almacenamiento De Residuos Sólidos: Es la acción del usuario de guardar temporalmente

los residuos sólidos en depósitos, recipientes o cajas de almacenamiento, retornables o

desechables, para su recolección por la persona prestadora con fines de aprovechamiento o de

disposición final (Ministerio de Vivienda, Ciudad y Territorio, 2013)

Aprovechamiento Y/O Valorización: Es el proceso de recuperar el valor remanente o el

poder calorífico de los materiales que componen los residuos o desechos peligrosos, por medio

de la recuperación, el reciclado o la regeneración (Ministerio de Ambiente, Vivienda y

Desarrollo Territorial, 2005).

Aspectos Ambientales Significativos: elemento de las actividades, productos o servicios de

una organización que interactúa o puede interactuar con el medio ambiente.

Contaminación Atmosférica: Es el fenómeno de acumulación o de concentración de

contaminantes en el aire (Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, 2010)

24

Contaminantes: Fenómenos físicos o sustancias, o elementos en estado sólido, líquido o

gaseoso, causantes de efectos adversos en el medio ambiente, los recursos naturales

renovables y la salud humana que, solos o en combinación, o como productos de reacción, se

emiten al aire como resultado de actividades humanas, de causas naturales, o de una

combinación de éstas (Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, 2010).

CRETIB: el código cretib indica las características de peligrosidad y clasificar los residuos en

corrosivos, reactivos, explosivos, tóxicos, inflamables y biológico infeccioso (Ministerio de

Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, 2005).

Emisiones: Descarga de una sustancia o elemento al aire, en estado sólido, líquido o gaseoso,

o en alguna combinación de estos, provenientes de una fuente fija o móvil (Ministerio de

Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, 2010)

Fuente De Emisión: Actividad, proceso u operación, realizado por los seres humanos, o con

su intervención, susceptible de emitir contaminantes al aire (Ministerio de Ambiente, Vivienda

y Desarrollo Territorial, 2010).

Fuente Fija: Fuente de emisión situada en un lugar determinado e inamovible, aun cuando la

descarga de contaminantes se produzca en forma dispersa (Ministerio de Ambiente, Vivienda

y Desarrollo Territorial, 2010).

Inmisión: Transferencia de contaminantes de la atmósfera a un “receptor”. Se entiende por

inmisión a la acción opuesta a la emisión. Aire inmiscible es el aire respirable a nivel de la

troposfera (Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, 2010).

Productos Cosméticos: Toda sustancia o formulación de aplicación local a ser usada en las

diversas partes superficiales del cuerpo humano: epidermis, sistema piloso y capilar, capilar,

uñas, labios y órganos genitales externos o en los dientes y las mucosas bucales, con el fin de

limpiarlos, perfumarlos, modificar su aspecto y protegerlos o mantenerlos en buen estado y

prevenir o corregir los olores corporales (Proexport, 2012).

Gestión Integral: Conjunto articulado e interrelacionado de acciones de política, normativas,

operativas, financieras, de planeación, administrativas, sociales, educativas, de evaluación,

seguimiento y monitoreo desde la prevención de la generación hasta la disposición final de los

residuos o desechos peligrosos, a fin de lograr beneficios ambientales, la optimización

económica de su manejo y su aceptación social, respondiendo a las necesidades y

circunstancias de cada localidad o región (Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo

Territorial, 2005)

Manejo Integral: Es la adopción de todas las medidas necesarias en las actividades de

prevención, reducción y separación en la fuente, acopio, almacenamiento, transporte,

aprovechamiento y/o valorización, tratamiento y/o disposición final, importación y

25

exportación de residuos o desechos peligrosos, individualmente realizadas o combinadas de

manera apropiada, para proteger la salud humana y el ambiente contra los efectos nocivos

temporales y/o permanentes que puedan derivarse de tales residuos o desechos (Ministerio de

Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, 2005)

Productos Capilares: Concierne a artículos de belleza tales como champoos; enjuagues y

acondicionadores; tratamientos intensivos; tinturas y oxidantes; permanentes; fijadores

PYMES: Pequeñas y medianas empresas

Residuo O Desecho: Es cualquier objeto, material, sustancia, elemento o producto que se

encuentra en estado sólido o semisólido, o es un líquido o gas contenido en recipientes o de

pósitos, cuyo generador descarta, rechaza o entrega porque sus propiedades no permiten usarlo

nuevamente en la actividad que lo generó o porque la legislación o la normatividad vigente así

lo estipula (Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, 2005)

Residuo Peligroso - RESPEL: Es aquel residuo o desecho que por sus características

corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables, infecciosas o radiactivas puede causar

riesgo o daño para la salud humana y el ambiente. Así mismo, se considera residuo o desecho

peligroso los envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto con ellos

(Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, 2005)

Residuo líquido: Es aquel residuo que se encuentra en forma líquida y se genera a partir de

cualquier actividad el cual no es dispuesto al sistema de alcantarillado junto con los

vertimientos.

Riesgo: Probabilidad o posibilidad de que el manejo, la liberación al ambiente y la exposición

a un material o residuo, ocasionen efectos adversos en la salud humana y/o al ambiente

(Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, 2005)

Toxicidad: La propiedad que tiene una sustancia, elemento o compuesto, de causar daños en

la salud humana o la muerte de un organismo vivo.

Vertimientos: Descarga final a un cuerpo de agua, a un alcantarillado o al suelo, de

elementos, sustancias o compuestos contenidos en un medio líquido (Ministerio de Ambiente,

Vivienda y Desarrollo Territorial, 2010)

Vertimiento Puntual: El que se realiza a partir de un medio de conducción, del cual se puede

precisar el punto exacto de descarga al cuerpo de agua, al alcantarillado o al suelo.

26

3.3 Marco legal

Tabla 1 Normas técnicas colombianas de gestión ambiental, seguridad y salud ocupacional

NORMA FECHA TITULO INCIDENCIA

LEY 9 Enero 24 del 1979

Código de

saneamiento Título

I- De la protección

del medio ambiente

En esta ley se

encuentran las

medidas sanitarias

en las que se

relacione la salud

humana y establece

generalidades en

cuanto a la

preservación del

medio ambiente.

LEY 697 Octubre 3 de 2001

Mediante la cual se

fomenta el uso

racional y eficiente

de la energía, se

promueve la

utilización de

energías alternativas

y se dictan otras

disposiciones.

Esta ley Declara el

Uso Racional y

Eficiente de la

Energía (URE)

como un asunto de

interés social,

público y de

conveniencia

nacional,

fundamental para

asegurar el

abastecimiento

energético pleno.

LEY 373 Junio 6 de 1997

Por la cual se

establece el

programa para el

uso eficiente y

ahorro del agua

Esta ley establece la

incorporación de un

programa para el

uso

Eficiente y ahorro

del agua. El

conjunto de

proyectos y

acciones que deben

elaborar y adoptar

las entidades y

usuarios del recurso

hídrico.

27

NORMA FECHA TITULO INCIDENCIA

LEY 1517 14 mayo 2014

Por medio de la cual

se regula la

integración de las

energías renovables

no convencionales

al sistema

energético nacional.

Eta ley tiene por

objeto promover el

desarrollo y la

utilización de las

fuentes no

convencionales de

energía,

principalmente

aquellas de carácter

renovable como

medio necesario

para el desarrollo

económico

sostenible.

DECRETO 3930 Octubre 25 del 2010

Por el cual se

reglamenta

parcialmente el

Título I de la Ley 9ª

de 1979, así como el

Capítulo II del

Título VI –Parte III-

Libro II del

Decreto-ley 2811 de

1974 en cuanto a

usos del agua y

residuos líquidos y

se dictan otras

disposiciones.

Este decreto se

encuentra

relacionado con la

clasificación del

recurso hídrico, los

vertimientos y

prohibiciones.

Punto de control del

vertimiento. Punto

de descarga del

vertimiento

DECRETO 2331 22 junio del 2007

por el cual se

establece una

medida tendiente al

uso racional y

eficiente de energía

eléctrica

Este Decreto tiene

por objeto la

utilización o

sustitución de todas

las bombillas

incandescentes por

bombillas

ahorradoras

específicamente

Lámparas

28

NORMA FECHA TITULO INCIDENCIA

Fluorescentes

Compactas (LFC)

de alta eficiencia.

DECRETO 113 16 marzo del 2016

Por medio del cual

se establecen

medidas transitorias

y lineamientos

ambientales para

promover el ahorro

de energía eléctrica

en la ciudad de

Bogotá, D.C.

En este decreto se

encuentra los

lineamientos para

promover el ahorro

de energía eléctrica

en los hogares y

empresas de la

ciudad de Bogotá.

DECRETO 2981 Diciembre 20 del

2013

Por el cual se

reglamenta la

prestación del

servicio público de

aseo

Este decreto tiene

incluidos los

derechos y deberes

de los usuarios en

cuanto al servicio

público de aseo.

Es competente en

cuanto al buen

manejo y

presentación de los

residuos a la

empresa de servicio

público.

DECRETO 4741 Diciembre 30 del

2005

Por el cual se

reglamenta

parcialmente la

prevención y el

manejo de los

residuos o desechos

peligrosos

generados en el

marco de la gestión

integral.

El presente decreto

tiene por objeto

prevenir la

generación de

residuos o desechos

peligrosos, así como

regular el manejo de

los residuos o

desechos generados,

con el fin de

proteger la salud

humana y el

ambiente.

29

NORMA FECHA TITULO INCIDENCIA

Además, provee

información para

lograr la correcta

caracterización de

residuos generados

en procesos

productivos.

Correcta disposición

de residuos

peligrosos

DECRETO 948 Junio 5 del 95

Por el cual se

reglamentan,

parcialmente, la Ley

23 de 1973, los

artículos 33, 73, 74,

75 y 76 del Decreto

- Ley 2811 de 1974;

los artículos 41, 42,

43, 44, 45, 48 y 49

de la Ley 9 de 1979;

y la Ley 99 de 1993,

en relación con la

prevención y control

de la contaminación

atmosférica y la

protección de la

calidad del aire.

El presente Decreto

contiene el

Reglamento de

Protección y

Control de la

Calidad del Aire, de

alcance general y

aplicable en todo el

territorio nacional,

mediante el cual se

establecen las

normas y principios

generales para la

protección

atmosférica, los

mecanismos de

prevención, control

y atención de

episodios por

contaminación del

aire, generada por

fuentes

contaminantes fijas

y móviles

DECRETO 1594

Junio 26 del 84

Derogado por el art.

79, Decreto

Nacional 3930 de

por el cual se

reglamenta

parcialmente el

Título I de la Ley 09

Esta resolución

tiene listadas

diferentes sustancias

de interés sanitario

30

NORMA FECHA TITULO INCIDENCIA

2010, salvo los arts.

20 y 21.

de 1979, así como el

Capítulo II del

Título VI - Parte III

- Libro II y el Título

III de la Parte III

Libro I del Decreto

2811 de 1974 en

cuanto a usos del

agua y residuos

líquidos.

que deben tener en

cuenta las industrias

del país.

DECRETO 2092 Julio 2 de 1986

Por el cual se

reglamenta

parcialmente los

Títulos VI y XI de

la Ley 09 de 1979,

en cuanto a la

elaboración, envase

o empaque,

almacenamiento,

transporte y

expendio de

Medicamentos,

Cosméticos y

Similares

En esta norma se

contemplan el paso

a paso y forma

correcta de elaborar

el registro sanitario

de productos

cosméticos.

DECRETO 1076 Mayo 26 de 2015

"Por medio del cual

se expide el Decreto

Único

Reglamentario del

Sector Ambiente y

Desarrollo

Sostenible"

Establece el debido

proceso para

expedir el permiso

de emisiones

atmosféricas para

fuentes fijas.

DECRETO 019 Enero 10 del 2012

Por el cual se dictan

normas para

suprimir o reformar

regulaciones,

procedimientos y

trámites

innecesarios

existentes en la

Administración

Compete en cuanto

a los centros de

diagnóstico

automotor el cual

establece que los

controles de

técnico- mecánica y

de emisiones

contaminantes para

31

NORMA FECHA TITULO INCIDENCIA

Pública art 203 vehículos públicos.

RESOLUCIÓN

0631 Marzo 17 del 2015

Por la cual se

establecen los

parámetros y los

valores límites

máximos

permisibles en los

vertimientos

puntuales a cuerpos

de aguas

superficiales y a los

sistemas de

alcantarillado

público y se dictan

otras disposiciones.

La presente

resolución establece

los parámetros y los

valores límites

máximos

permisibles que

deberán cumplir

quienes realizan

vertimientos

puntuales a los

cuerpos de agua

superficial o a los

sistemas de

alcantarillado

público.

Se requiere para

evaluar la Planta de

tratamiento de agua

residual Y EL punto

de control del

vertimiento.

RESOLUCIÓN

601 Abril 4 del 2006

Por la cual se

establece la Norma

de Calidad del Aire

o Nivel de Inmisión,

para todo el

territorio nacional

en condiciones de

referencia.

La presente

resolución establece

la norma de calidad

del aire o nivel de

inmisión, con el

propósito de

garantizar un

ambiente sano y

minimizar los

riesgos sobre la

salud humana que

puedan ser causados

por la concentración

de contaminantes en

el aire ambiente.

Esta resolución se

32

NORMA FECHA TITULO INCIDENCIA

enfocará

exactamente en:

Áreas de producción

que puedan verse

afectados por olores

ofensivos.

Extractores de aire.

Niveles de

exposición de los

empleados.

RESOLUCIÓN

610 24 marzo 2010

“Por la cual se

modifica la

Resolución 601 del

4 de abril de 2006”

Contienen los

niveles máximos

para contaminantes

criterio y otras

modificaciones

realizadas al a

resolución 601 que

deben ser tenidas en

cuenta para el

análisis del

componente

ambiental.

RESOLUCIÓN

1482 Julio 4 del 2012

Límites de

Contenido

Microbiológico de

productos

cosméticos

Establece los límites

de contenido

microbiológico para

productos

cosméticos de

comercialización

RESOLUCIÓN

797 Marzo 31 del 2004

Reglamento de la

Decisión 516 sobre

Control y Vigilancia

Sanitaria de

Productos

Cosméticos

EI presente

Reglamento trata

del control y

vigilancia sanitaria

de los productos

cosméticos a que se

refiere el artículo

tercero de la

Decisión 516, así

33

NORMA FECHA TITULO INCIDENCIA

como de los

establecimientos

encargados de su

producción o

comercialización.

Así mismo, el

presente

Reglamento regula

las medidas de

prevención, control

y sanción necesarias

a tales fines.

RESOLUCION

029 Marzo 7 del 2016

Por la cual se define

un esquema de

tarifas diferenciales

para establecer los

costos de prestación

del servicio de

energía eléctrica a

usuarios regulados

en el SIN para

promover el ahorro

voluntario de

energía.

La presente

resolución establece

un esquema de

tarifas diferenciales

que deberán aplicar

los

comercializadores

minoristas en el

Sistema

Interconectado

Nacional para

promover el ahorro

voluntario de

energía.

RESOLUCION

1229

ABRIL 23 DEL

2003

Por la cual se

establece el modelo

de inspección,

vigilancia y control

sanitario para los

productos de uso y

consumo humano

Esta resolución

establece el modelo

de inspección,

vigilancia y control

sanitario con el fin

de proteger la salud

humana individual y

colectiva.

RESOLUCION

003774

Noviembre 10 del

2004

Por la cual se adopta

la Norma Técnica

Armonizada de

Se estipula que el

Invima, certificará

el cumplimiento de

34

NORMA FECHA TITULO INCIDENCIA

Buenas Prácticas de

Manufactura

Cosmética y la Guía

de Verificación de

Buenas Prácticas de

Manufactura

Cosmética.

la Buenas Prácticas

Manufactura

Cosmética, quien

para efectos de la

vigilancia y el

control sanitario,

deberá efectuar

como mínimo una

visita de inspección

anual a las entidades

que hayan sido

certificadas.

Adicionalmente

contiene el debido

manejo de insumos

(materias primas)

para la industria

cosmética. Cuáles y

como deben ser

manejados cada uno

de los productos

empleados en este

sector.

RESOLUCION

002511

JULIO 11 DEL

1995

Por la cual se adopta

el manual de normas

técnicas de calidad-

guías técnicas de

análisis para

medicamentos,

materiales médicos

quirúrgicos,

cosméticos y

productos varios

Establece el manual

de normas técnicas

de calidad para

productos

cosméticos, el cual

se debe tener en

cuenta en todas las

actividades

relacionadas con el

sector.

RESOLUCIÓN

3957

Junio 19 de 2009

Por la cual se

establece la norma

técnica, para el

Establece el debido

proceso para

registrar los

35

NORMA FECHA TITULO INCIDENCIA

control y manejo de

los vertimientos

realizados a la red

de alcantarillado

público en el

Distrito Capital

vertimientos de la

empresa ante la

secretaria distrital

de ambiente (SDA).

RESOLUCIÓN

1362 Agosto 02 del 2007

Por la cual se

establecen los

requisitos y el

procedimiento para

el Registro de

Generadores de

Residuos o

Desechos

Peligrosos, a que

hacen referencia los

artículos 27 y 28 del

Decreto 4741 del 30

de diciembre de

2005.

Establece el debido

proceso para

registrar a las

empresas

generadoras de más

de 10 kg de residuos

peligrosos al mes.

RESOLUCION

0627 Abril 07 del 2006

Por la cual se

establece la norma

nacional de emisión

de ruido y ruido

ambiental.

Se encuentran

referenciados los

límites máximos

permisibles de ruido

dependiendo el tipo

de sector.

RESOLUCION

8321 Agosto del 1983

Por la cual se dictan

normas sobre

Protección y

conservación de la

Audición de la

Salud y el bienestar

de las personas, por

causa de la

producción y

emisión de ruidos.

Límites máximos

permisibles para

diferentes tipos de

ruido.

Contiene límites

máximos

permisibles para

vehículos.

Fuente: Autores

36

4. Metodología

La base de un SGA se fundamenta en el concepto de planificar, hacer, verificar y actual

(PHVA). Este modelo compuesto por cuatro fases proporciona a las organizaciones un sistema

de continuo mejoramiento.

Este proyecto se llevó a cabo mediante las recomendaciones establecidas por la norma NTC-

ISO 14001 del año 2015 con el fin de diseñar la primera fase (planificar) del Sistema de

Gestión Ambiental (SGA) para la empresa Dewars Cosmetique Ltda. Esta primera fase

permitió planificar y establecer los objetivos ambientales y los procesos necesarios para

generar y proporcionar resultados de acuerdo con la política ambiental de la organización. Por

tanto, al finalizar las 3 etapas planteadas en esta metodología, se pudo dar respuesta a los ítems

específicos de la norma internacional. Para su ejecución se contemplaron 3 etapas:

4.1 Etapa 1

En esta primera etapa se dio solución al primer objetivo planteado en el proyecto, el cual

pretende analizar la situación actual de la empresa e identificar los aspectos ambientales

significativos por medio de un Diagnostico Preliminar Ambiental (DPA). La recopilación de

datos importantes del funcionamiento y desempeño actual, permitió identificar las prioridades

de los aspectos ambientales en la empresa Dewars Cosmetique Ltda., y marco el punto de

partida para el diseño de un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) (ICONTEC, 2015).

Parte fundamental de esta etapa, fue la identificación general de los procesos que lleva a cabo

la empresa, los aspectos ambientales más significativos y los cumplimientos a la legislación

ambiental vigente.

Para ello se realizó un diagnóstico el cual permitió identificar cada uno de los aspectos

ambientales dentro de la organización, tanto para las actividades administrativas y las

actividades productivas, se usó una metodología de levantamiento de información de tipo

cualitativa y cuantitativa, la cual permito la descomposición de datos para su posterior análisis

y verificación de cada uno de los aspectos ambientales a evaluar. Las actividades desarrolladas

para el cumplimiento del primer objetivo se establecen en la Tabla 2 :

37

Tabla 2 Herramientas para el Diagnostico Preliminar Ambiental

HERRAMIENTA

PROCEDIMIENTO

(CUALITATIVA O

CUANTITATIVA - FÍSICA

O SOCIAL)

FINALIDAD

Diagnosis Ambiental

1.1 Diagnosis

cualitativa

1.1.1 Entrevista

ambiental

Se realizó una diagnosis

cualitativa y de carácter

social en la cual se aplicó

una encuesta a cada una de

las personas encargadas de

las áreas al interior de la

organización (Ángela Lucia

Caro – Directora Comercial)

(Juan Sebastián Caro – Jefe

de Producción) (Susana

Pinzón – Jefe de Calidad),

donde se tendrá en cuenta la

percepción ambiental de cada

uno.

Recopilar información

pertinente a las actividades

desarrolladas por la

organización, con el fin de

lograr una percepción

ambiental de cada una de las

áreas al interior de la

organización, y compilar los

documentos base de la

organización (permisos,

registros, planos, manuales,

etc.). Se soportará por medio

del formato de levantamiento

de información para los

diferentes aspectos

ambientales.

1.1.2 Procedimiento de

Inspección

Se procedió a realizar una

inspección física, de la planta,

laboratorios y demás

instalaciones dentro de la

infraestructura física; de

manera cualitativa y usando

técnicas de observación se

vislumbraron todas las

actividades al interior de la

organización.

Así mismo se hizo la revisión

de la parte comercial de la

empresa, conociendo con

exactitud todos los productos

Obtener de manera clara y

precisa el levantamiento de

información de la ubicación

física de cada uno de los

procesos, de servicios,

operativos y administrativos

al interior de la organización,

se constatará la información

obtenida de las entrevistas a

las personas encargadas de

cada área. Se tiene como

soporte un registro

fotográfico.

Realizar el levantamiento de

38

HERRAMIENTA

PROCEDIMIENTO

(CUALITATIVA O

CUANTITATIVA - FÍSICA

O SOCIAL)

FINALIDAD

que se encuentran en el

mercado, la forma de

comercialización y su

publicidad.

la información pertinente de

los productos y sistemas de

comercialización, cadenas de

mercadeo y publicidad.

1.1.3 Inspección de

seguridad y prevención

de riesgos

Por medio de métodos de

observación de manera física

se obtuvo información

detallada de planes,

programas, también se obtuvo

de manera cuantitativa el

número de herramientas de

prevención de riesgos y

sistemas de seguridad y salud

en el trabajo.

Obtener la información de

los sistemas que actualmente

existen para la mitigación y

prevención de riesgos, así

como la inspección y

verificación de las

herramientas de seguridad y

salud en el trabajo. Se tendrá

como soporte registro

fotográfico y mapeo de la

información encontrada.

1.1.4 Evaluación

diagnostica de

competencias y

conciencia ambiental

Se realizó una evaluación

social al personal de la

organización con el fin de

evaluar de manera cualitativa

la información y el

conocimiento pertinente a los

sistemas integrados de

gestión de calidad, así como

cada elemento que este

descompone (seguridad y

salud en el trabajo, calidad,

medio ambiente, etc.)

Identificar y determinar el

conocimiento, el

compromiso y las aptitudes

del personal de la

organización para cada una

de las labores designadas, se

pretende evaluar el talento

humano en cada una de las

áreas en el desempeño de sus

funciones. Se soportara por

medio del formato de

encuesta realizada al

personal de trabajo.

1.1.5 Diagnóstico

financiero

Por medio de una reunión con

el personal administrativo se

analizaron los libros

contables, los balances y

flujos de caja, lo cual

permitió dar una percepción

Conocer la situación

económica real y actual de la

empresa Dewars

Cosmetique, con el fin de

conocer el capital financiero

para las alternativas

39

HERRAMIENTA

PROCEDIMIENTO

(CUALITATIVA O

CUANTITATIVA - FÍSICA

O SOCIAL)

FINALIDAD

de la situación actual de la

empresa.

propuestas y

recomendaciones, servirá

como soporte para la

posterior formulación de

recomendaciones y

alternativas de

mejoramiento. Se tendrá

como soporte los libros

contables, los balances y

flujos de caja.

1.2 Diagnosis Técnica

1.2.1 Análisis y

recopilación de posibles

problemas en las áreas

De manera física y

cuantitativa se realizó una

segunda inspección de las

instalaciones, donde de

manera exhaustiva se

analizaron los posibles

problemas y fuentes de

contaminación, flujos de

energía, productos,

subproductos, materias

primas, residuos, etc., tanto

entrantes como salientes.

Obtener un registro de todas

las actividades realizadas al

interior de la organización.

Se obtuvo la información

detallada y organizada de las

actividades dentro y fuera de

la infraestructura. Se soporta

por medio de ecomapas y

ecobalances.

1.2.2 Matriz de aspectos

ambientales

significativos

De manera cualitativa se

determinaron y se priorizaron

cada uno de los aspectos

ambientales observados en la

organización; con base en

esto se pudo evaluar y

priorizar de manera

cuantitativa los impactos

ambientales generados

evaluados en otra matriz de

acuerdo a la metodología

establecida.

Obtener en detalle cada una

de los impactos ambientales

los cuales fueron priorizados

de acuerdo a su afectación al

ambiente. Se soportará con la

información recopilada en la

Matriz ABC y en la matriz

cuantitativa de impactos

ambientales.

40

HERRAMIENTA

PROCEDIMIENTO

(CUALITATIVA O

CUANTITATIVA - FÍSICA

O SOCIAL)

FINALIDAD

1.2.3 Muestreo y análisis

De manera física y

cuantitativa se realizaron

muestreos para evaluar la

calidad del agua, aire y ruido

respecto a los impactos más

significativos al interior de la

organización.

Obtener datos que puedan

ser cuantificados para lograr

un posterior análisis respecto

a la normatividad ambiental

vigente para cada aspecto

ambiental a evaluar. Se

soportará con fotografías y

los resultados tanto de

laboratorio como de los

equipos a usar.

Fuente: Autores

Tabla 3 Matriz método ABC

Fuente: (Riaño, 2014)

41

La matriz anterior, fue empleada para clasificar los aspectos ambientales junto con su

importancia para cada uno de los procesos productivos en Dewars Cosmetique Ltda. Como se

encuentra contemplado en la diagnosis técnica, se realizó la matriz ABC para determinar y

priorizar cada uno de los aspectos ambientales significativos de la organización; posterior a

esto se evaluaron y priorizaron de manera cuantitativa los impactos generados por cada

aspecto ambiental de acuerdo a otra matriz conocida como la matriz de conesa Fernández.

Esta etapa dio como resultado el siguiente entregable:

Diagnostico preliminar ambiental empresarial. Un documento en el cual se registren

Los aspectos ambientales significativos y las causas que lo generan, junto con todas las

actividades realizadas para recopilar información. toda aquella información pertinente

que se debe tener en cuenta como base para realizar el diseño del SGA. (se entregarán

los ecomapas y ecobalances planteados en la metodología). Adicional a esto, las

caracterizaciones de agua, aire y ruido realizadas.

Este primer entregable está encaminado a responder los siguientes ítems establecidos en la

ISO:

Contexto de la organización

Comprensión de la organización y de su contexto

Comprensión de las necesidades y expectativas de las partes interesadas

Determinación del alcance del sistema de gestión ambiental

4.2 Etapa 2

En esta etapa se dio cumplimiento al segundo objetivo planteado en el proyecto, partiendo del

análisis de los resultados obtenidos por el Diagnóstico Preliminar Ambiental (DPA). Una vez

identificados los aspectos ambientales significativos generados por la empresa Dewars

Cosmetique Ltda., se pudieron formular las respectivas recomendaciones técnicas de mejora

ambiental.

Tipo de metodología

La metodología empleada para esta etapa fue de tipo mixto ya que se realiza por medio de dos

métodos. El método analítico y el método deductivo.

El primero es aquel método de investigación que consiste en la desmembración de un todo,

descomponiéndolo en sus partes o elementos para observar las causas, la naturaleza y los

efectos. Partiendo de que ya se tiene un diagnostico sólido y bien elaborado, ya se han

identificado los aspectos ambientales significativos y por medio del análisis se pudieron

42

formular las alternativas y las técnicas de mejora ambiental las cuales satisfacen las

necesidades de la empresa (Arantza, Gabriela; Vania, Lizbeth;, 2014).

El segundo hace referencia a la elaboración de hipótesis y afirmaciones después de haber

analizado y observado los fenómenos a entender. La importancia del método radica en que una

vez analizado el diagnostico preliminar ambiental se pudo generar recomendaciones

específicas para cada aspecto ambiental significativo encontrado (Arantza, Gabriela; Vania,

Lizbeth;, 2014).

Por medio de estos métodos fue posible analizar el diagnóstico ambiental, abriendo la

posibilidad de formular diferentes propuestas o recomendaciones las cuales se presentaran

mediante un documento.

Formulación de recomendaciones

El formular y concretar las recomendaciones para la empresa Dewars Cosmetique se

fundamentó en el conocimiento de los investigadores, en el diagnóstico ambiental realizado y

en fuentes de información bibliográfica las cuales dieron soporte tanto técnicos como

ingenieriles a cada una de ella.

En primera instancia se tuvo en cuenta que las recomendaciones formuladas van acorde a una

jerarquización de los aspectos ambientales significativos según su grado de viabilidad.

Adicional a esto, cada una de ellas tiene un estimado de los requerimientos humanos,

materiales, financieros y tecnológicos necesarios (Urrea, Omar; Chica, Sergio;, 2008).

Las recomendaciones también se clasificarán en diferentes tipos, tales como:

De mantenimiento: Estas van dirigidas al cuidado de bienes materiales de la empresa

tales como equipos, áreas de trabajo, y toda la planta física.

De eliminación o adición: Estas recomendaciones van dirigidas al área de producción

donde puede eliminarse o adicionarse prácticas que mejoren los procesos productivos.

De modificación: Estas recomendaciones van dirigidas a todas las prácticas y

actividades que se realizan en la empresa. Se tendrá en cuenta las actividades de

oficina, las actividades de producción, las actividades de bodega, las actividades de

comercialización y los componentes ambientales afectados como son aire, agua, ruido,

suelo entre otros. En este tipo de recomendaciones se ven integradas todas las áreas de

la empresa.

Esta etapa dio como entregable los siguientes documentos:

Formulación de recomendaciones: Se compone de un documento donde se recopilan

todas las recomendaciones a tener en cuenta para cada aspecto ambiental significativo.

43

Cada una de ellas posee un estimado de los requerimientos humanos, materiales,

financieros y tecnológicos necesarios para llevar acabo cada una de ellas.

4.3 Etapa 3

En esta etapa se dio respuesta al tercer objetivo específico planteado en este proyecto. Se

realizó el respectivo SGA con su respectiva política ambiental y objetivos ambientales y por

medio de programas. Para Definir los programas ambientales se tuvo en cuenta la información

recopilada en el diagnóstico ambiental, criterios técnicos y compilación de información. Cada

programa describe en detalle cómo dar cumplimiento a los objetivos y metas plateados. Cada

uno incluye (Riaño, 2014):

Planificación en el tiempo

Los recursos necesarios

Personal responsable de la implementación de los programas

Indicadores de seguimiento y control de los programas diseñados

Formato de auto- auditorias (para obtener información del funcionamiento de la

política y el cumplimiento de los objetivos y metas)

Tipo de metodología

Para llevar a cabo esta etapa y poder elaborar un programa por cada aspecto ambiental

significativo identificado, se planteó una metodología mixta. Fue requerido el uso de una

metodología de investigación, ya que se busca que cada uno de los programas refleje un

contenido acorde a la problemática o mejora a solucionar y un análisis a criterio el cual

permita cumplir con la normatividad aplicable para esta empresa. Por otro lado, el uso de

metodologías cuantitativas y cualitativas ya que cada programa contiene indicadores de

medición para verificar su cumplimiento. Ya que la finalidad del proyecto abarca únicamente

la planificación y no la implementación, se demostró la efectividad de estos indicadores

basados en consultas teóricas, especificaciones técnicas (básicamente para equipos y

maquinaria) y actividades que fueron exitosamente llevadas a cabo.

Política Ambiental

La política ambiental es una declaración pública en la que se reflejan las intenciones generales

de una organización relacionadas con el componente ambiental. Es decir, una empresa

incorpora entre sus objetivos y metas empresariales el cuidado del medio ambiente, las cuales

son demostradas mediante prácticas amigables con el medio ambiente (ICONTEC, 2015).

44

Esta se elaboró de forma apropiada de acuerdo con las características de los impactos que se

evidenciaron en el diagnóstico. También incluye un compromiso de cumplimiento con los

requisitos legales y compromiso de mejora continua (ICONTEC, 2015).

Objetivo ambiental

Estos objetivos se realizaron para buscar solución a cada una de las prioridades y necesidades

encontradas en el DPA. Se sustentaron con acciones específicas con el fin de demostrar el

cumplimiento de la política ambiental y están ligados a metas cuantificables que son viables

desde el punto de vista financiero y tecnológico (ICONTEC, 2015).

Metas ambientales

Cada meta ambiental es el “requisito de desempeño aplicable” a la organización que es

necesario para establecer y cumplir para alcanzar dichos objetivos (ICONTEC, 2015).

Programas

Un programa es un documento en el cual se determinan las acciones, medios,

responsabilidades, plazos y recursos necesarios para poder alcanzar los objetivos y metas ya

definidos (Cegesti, 2011). Es necesario para determinar el cumplimiento de las actividades

programadas.

De acuerdo con la norma ISO 14001 se tuvo en cuenta los siguientes aspectos:

Los aspectos ambientales significativos identificados en las diferentes actividades de la

empresa.

Los requisitos legales y otros requisitos aplicables en materia ambiental.

Los recursos financieros, operacionales y administrativos disponibles en la empresa.

La tecnología disponible (económicamente viable)

La opinión de las partes interesadas

Es importante señalar que la correcta identificación de los aspectos ambientales y su

evaluación, permitió que los programas sean una herramienta clave para demostrar la mejora

en el desempeño ambiental, de forma que cualquier aspecto considerado como significativo

esté bajo control (Cegesti, 2011).

Una vez concluida esta etapa, se presentó la propuesta a la empresa Dewars Cosmetique Ltda.,

con el fin de dar por terminado este proyecto. Se realizó la respectiva entrega del documento,

junto con todos los soportes usados para el diseño preliminar del sistema de gestión ambiental.

45

Los entregables de esta etapa fueron los siguientes:

Sistema de gestión ambiental primera etapa (planificación). Se entregó un documento

el cual se compone de la política ambiental empresarial establecida, junto con los

objetivos y metas a cumplir.

Programas ambientales por componente (aire, agua, suelo, ruido). Cada programa

cuenta con los objetivos y metas a cumplir y la metodología a seguir para el

cumplimiento.

Estos entregables responden a los siguientes ítems establecidos en la ISO:

o Política ambiental

o Roles responsabilidades y autoridades en la organización

o Acciones para abordar riesgos y oportunidades

Programa de ahorro y uso eficiente de los recursos, para mejorar los procesos

productivos actuales y en general la actividad empresarial. Un documento el cual

contiene paso a paso los procesos productivos y como mejorarlos para cada uno de los

productos y las estrategias a seguir para el ahorro y uso eficiente de recursos tales

como el componente hídrico, el uso de energía y de materias primas.

Este último entregable responde los siguientes ítems establecidos en la ISO:

o Objetivos ambientales y planificación para lograrlos

o Comunicación

o Información documentada

Una vez finalizada esta metodología de tres etapas, se obtuvieron las herramientas y criterios

técnicos de carácter ambiental necesarios para el mejoramiento en la empresa Dewars

Cosmetique, dejando cobertura en todas y cada una de las actividades desarrolladas por la

empresa.

46

5. Generalidades de la empresa Dewars Cosmetique

5.1 Reseña histórica

DEWARS COSMETIQUE LTDA

Es una empresa familiar creada el 12 de abril del 2005 en Bogotá; Colombia, su fundador

Carlos Hernán Caro y su señora, Martha García, comenzaron esta empresa con el sueño de

tener un negocio propio, generando valor y ayudando en pequeña pero loable medida a la

creación de empleo. Inicialmente comenzó en una casa-local ubicada en el barrio Modelia, en

donde comenzaron la fabricación de su producto estrella (tinte para el cabello), sus primeros y

principales compradores son distribuidoras de amigos del señor Hernán Caro, una ubicada en

Soacha San Mateo, la segunda ubicada en el barrio galán, y la tercera ubicada en el sector de

Kennedy, sus ventas no eran muy grandes, pero lograba mantener la producción; la mano de

obra era toda familiar, la señora Martha, el señor Hernán Caro, Sebastián Caro Y Camilo

Caro.

Dos años más tarde se ubicó una bodega en la Cll.167 con Cra 7, pero ahí no pudieron

establecerse por mucho tiempo, esto se debió a que la bodega no cumplía con las normas para

poder trabajar, por lo que se tuvieron que devolver para el punto inicial.

Desde entonces la empresa comenzó a crecer y ellos comenzaron a contratar varios empleados

para que les colaboraran con el alistamiento y entrega de pedidos; al comenzar el carro

familiar era utilizado como carro de la empresa, más adelante al ver que las ventas se

incrementaron, lograron comprar una camioneta de mayor capacidad de carga.

En el Año 2014 ya construido la bodega en la calle 167D, volvieron a trabajar en este sitio,

entregando la casa de Modelia, la cual mantenían en arriendo, hoy en día la capacidad de

producción aumento y las ventas se incrementaron.

Se comenzó por distribuir sus productos en Bogotá y cada día va tomando importancia a nivel

nacional por su ventaja competitiva y factores diferenciadores.

5.2 Misión

Somos una organización que incursiona en el campo de la belleza, desarrollando, innovando y

comercializando productos cosméticos de los más altos estándares de calidad que satisfacen

las necesidades estéticas de nuestros clientes a nivel nacional e internacional.

47

Nuestro equipo de trabajo altamente calificado y actualizado, trabaja en armonía con el

entorno, bajo criterios de racionalización y optimización de recursos, compromiso y

excelencia, en el marco de una gestión efectiva que se retribuye en bienestar social para

nuestro grupo de trabajo, genera recursos para el estado y permite el retorno económico

esperado por los socios del laboratorio.

5.3 Visión

La Visión de DEWARS COSMETIQUE LTDA es ser reconocida a nivel nacional e

internacional como una empresa del sector cosmético que manufactura y comercializa

productos cosméticos de excelente calidad, con sentido ecológico y en función de las

necesidades estéticas.

Para el 2018 nuestra meta es estar posicionados del 10% del mercado nacional de los

productos cosméticos que producimos y haber iniciado la comercialización internacional por

lo menos en el área andina.

5.4 Productos de la empresa

La empresa Dewars Cosmetique, es una empresa especializada en productos capilares, está

enfocada en el desarrollo de productos innovadores sobre la misma línea capilar donde su

marca insignia es Mc. Airam Color’s.

Tabla 4 Productos Cosméticos de la empresa Dewars Cosmetique Ltda.

Tinte de 60 g. cuenta con 65 tonos.

Se vende en un kit, el cual es compuesto por agua oxigenada

(120ml) y un sachet de elastina (15 ml).

Tinte touch 60 g. (se vende igual al kit de tintes normal).

Es un tinte permanente con una amplia gama de colores; 40

tonos únicos sin amoniaco. Es la línea amigable al medio

ambiente con la que cuenta la empresa.

48

Agua oxigenada en presentación de 120 ml.

Producto especialmente diseñado para el desarrollo de

tonalidades en diferentes tipos de cabello, pues permiten la

revelación del color de manera paulatina.

Shampoo en 5 colores diferentes (Plata, Cenizo, Azul,

Violeta, Rojo). Vienen en una presentación de 300ml.

También se tiene la caja de sachets de 30 ml con 30 paquetes

de sachet.

Presentación por 2000ml y por 500 ml y caja de sachet por

30 unidades de 15 ml.

El tratamiento capilar para cabello tinturado cumple

funciones tales como sellante de cutícula, estabilizador del

tinte aplicado, disminuye los efectos causados por el sol,

reparar la fibra capilar y es anti frizz.

Chocokeratina en 500ml. Diseñado para cuidar el cabello a

altas temperaturas, recuperar células del cabello, cuidar el

cuero cabelludo y posee cualidades alisantes.

Polvo decolorante en presentación por 500g y caja de sachet

por 30 unidades de 30g.

Permite una alta decoloración del cabello con resultados

óptimos en la coloración de tintes permanentes. Este

producto no se fabrica en el laboratorio, solo se importa de

Italia y se empaca y se vende.

Laca styling spray en presentación de 120ml diseñada para

fijar y moldear el cabello.

Fuente: Autores

49

5.5 Organigrama

Ilustración 5 Organigrama de la empresa Dewars Cosmetique Ltda.

Fuente: Dewars Cosmetique Ltda.

5.6 Cobertura de productos

Tabla 5 Cobertura Nacional de Productos de la marca Mc. Airam Color`s

Cundinamarca Bogotá, Mosquera, Fusagasugá, La vega, La Mesa,

Zipaquirá, Chía, Facatativá, Madrid

Valle del cauca Cali, Palmira, Yumbo, Tuluá, Sevilla, Cartago, Buga,

Jamundí, Pradera, el cerrito, Candelaria, Quindío, Armenia

Risaralda Pereira, Dos quebradas, La Virginia

Santander Bucaramanga, Pie de cuesta, San gil, Floridablanca

Antioquia Medellín, Itagüí, Envigado, Bello

Nariño Pasto, Ipiales

Magdalena Santa marta, Ciénaga, Fundación, Aracataca

50

Cesar Valledupar

Huila Neiva, La plata, Pitalito, Isnos, Timana, Garzón

Tolima Melgar, Ibagué, Espinal, Guamo

Caldas Manizales

Caquetá Florencia

Boyacá Tunja, Chiquinquirá, Duitama, Sogamoso, Aquitania

Fuente: Dewars Cosmetique Ltda.

Para mantener la cobertura de estas áreas, la empresa Dewars Cosmetique contrata empresas

de transporte de carga (Velotax, sur-envíos, servientrega) para enviar sus mercancías a los

distintos destinos. Dependiendo del tamaño del pedido, se asegura la mercancía por si esta

llega a dañarse en el recorrido.

Para Bogotá, la empresa cuenta con un vehículo público tipo carry con el cual reparte los

pedidos diariamente. El jefe de bodega se encarga de organizar la ruta adecuada para que el

carro reparta los pedidos en menos tiempo y con mayor facilidad. Este vehículo cumple con

toda la normatividad exigida por la ley, ya que se encontraron los registros de las revisiones

técnico – mecánicas y de emisiones contaminantes realizados cada dos años como está

establecido.

51

6. Etapa 1. diagnostico preliminar ambiental (DPA)

6.1 Diagnosis cualitativa: descripción de las áreas y actividades

Primer piso del área de producción:

Vestieres

La empresa cuenta con vestieres para caballeros y para damas con un área de 3m x 1,5m cada

uno, donde los empleados se cambian antes de entrar a las áreas de producción. En cada uno

de ellos cada empleado cuenta con un casillero dividido en dos. La parte de arriba del casillero

se utiliza para guardar la ropa de calle y en la parte de abajo se guarda el uniforme de trabajo.

La división es necesaria para evitar que exista contacto entre la ropa y el uniforme. También

se encuentran casilleros exclusivos para guardar la dotación de tapabocas y guantes.

Tabla 6 Primer piso del área de producción - Vestieres

Fotografía. área de vestier

Fotografía. Casilleros para los trabajadores

Fotografía. Baños para los trabajadores.

Fuente: Autores

52

Tabla 7 Insumos utilizados en el área de vestieres

Insumos utilizados en el área Residuos generados

Jabón y aromatizantes.

Tapabocas y guantes.

Papel higiénico.

Papel higiénico usado y tarros de

aromatizante.

Agua residual domésticas.

Tapabocas, guantes y cofias usadas.

Fuente: Autores

Empaque solidos

Es un área de 2,5m x 2,5m donde se empacan los productos sólidos, en este caso el polvo

decolorante. Este cuarto cuenta solo con una mesa metálica y una silla plástica donde los

empleados se ubican para envasar los productos. También se encuentra una máquina de hacer

bolsas que no funciona.

Ilustración 6 Primer piso del área de producción - Empaque de solidos

Fuente: Autores

53

Tabla 8 Insumos utilizados en el área de empaque de solidos

Insumos utilizados en el área Residuos generados

Material de envase.

Espátulas.

Energía eléctrica.

Cinta.

limpiones

Bolsas ziploc dañadas.

Polvo decolorante derramado.

Material de empaque dañado (envases o

tapas).

Cinta dañada.

Limpiones sucios.

Fuente: Autores

Empaque emulsiones

Es un área de 2,5m x 2,5m donde se envasan las emulsiones tales como la laca y los

Shampoos. Cuenta con dos sillas plásticas y un tubo de acero inoxidable que baja del techo en

la mitad del cuarto que está conectado al tanque ubicado en el área de líquidos del segundo

piso. Cuando se empacan emulsiones, se adiciona una boquilla a dicho tubo o dos boquillas

para que dos personas puedan envasar simultáneamente en esta área. Se cuenta con una mesa

de plástico para poder ubicar el producto envasado y posteriormente ponerlo en cajas para

llevarlo a bodega.

De las áreas de fabricación del laboratorio, esta es la menos empleada. Se utiliza 3 veces al

mes. Igualmente se generan vertimientos de agua cuando se emplea, debido a que al lavar el

tanque del área de arriba, este vertimiento sale por el tubo que llega al área de emulsiones.

Ilustración 7 Primer piso del área de producción – Emulsiones

Fuente: Autores

54

Tabla 9 Insumos usados en el área de emulsiones

Insumos utilizados en el área Residuos generados

Limpiones.

Material de empaque.

Cajas de cartón.

Llave de paso de control de flujo metálica.

Energía eléctrica.

Mesa de plástico.

Aguas residuales.

Material de empaque dañado o defectuoso

(envase o tapas del producto fabricado).

Cajas de cartón deterioradas.

Cinta dañada.

Limpiones sucios.

Fuente: Autores

Empaque emulsiones 2

Es un área de 2,5m x 2,5m donde se envasan las emulsiones tales como la chocokeratina,

tratamiento, oxigenada. En esta área se envasan los productos que se producen en mayor

cantidad debido a que en el cuarto de arriba (fabricación de emulsiones) se cuenta con el

tanque de mayor capacidad de producción. En esta área se tiene una mesa metálica para ubicar

los envases vacíos a un lado y llenos al otro. Se cuenta con un tubo de acero inoxidable que

conecta al tanque ubicado en el cuarto de fabricación de emulsiones. Cuando se realiza la

actividad de empaque al tubo se le adiciona una boquilla o dos para que dos personas trabajen

simultáneamente.

Esta área se emplea dos o hasta tres veces a la semana y para lavar el tanque de arriba se

necesitan 100 L de agua, lo cual genera una gran cantidad de aguas residuales las cuales son

vertidas en el cuarto de lavado sin ningún tipo de tratamiento.

Ilustración 8 Primer piso del área de producción - Emulsiones 2

Fuente: Autores

55

Tabla 10 Insumos usados en el área de emulsiones 2

Insumos utilizados en el área Residuos generados

Mesa metálica.

Cajas para empacar el producto.

Material de empaque del producto

fabricado.

Energía eléctrica.

Cinta.

Limpiones.

Llave de paso de control de flujo metálica.

Material de empaque dañado o defectuoso

(envases, tapas).

Bolsas plásticas.

Cajas deterioradas.

Aguas residuales.

Cintas dañadas.

Limpiones sucios.

Fuente: Autores

Cuarto de lavado

Un cuarto de 3m x 2m que posee una peseta para lavar los equipos o instrumentaría de trabajo

en las áreas. Además cuenta con un locker justo a la entrada del cuarto para guardar los

utensilios de aseo como traperos, escobas, recogedores, baldes, limpiones, guantes y

detergentes.

Tabla 11 Primer piso del área de producción - Cuarto de lavado

Fotografía. Cuarto de lavado

Fotografía. Lavado de material

Fuente: Autores

56

Tabla 12 Insumos usados en el área de lavado

Insumos utilizados en el área Residuos generados

Detergentes.

Limpiones.

Utensilios de aseo.

Mangueras.

En esta área se vierte toda el agua que se

empleó para lavar las otras áreas, equipos y

los implementos de trabajo.

El agua empleada para el retrolavado del

equipo de tratamiento de agua

Fuente: Autores

Dispensación de materia prima

Es un área de 4m x 4m donde se pesan las materias primas de todos los productos a fabricar.

Cuenta con 3 balanzas calibradas con capacidades de 600Kg, 60kg y 10Kg. Con 2 espátulas,

una de acero inoxidable y otra de plástico. Este cuarto tiene un ascensor con una capacidad de

1000 Kg para subir las materias primas al segundo piso y facilitar el transporte y evitar

accidentes. Aquí se maneja el inventario de toda la materia prima del laboratorio.

En este cuarto también se mantienen algunas materias primas ya aprobadas para evitar que el

trabajador las esté transportando diariamente. Hay un galón de 200Kg de alcohol laurino

debidamente sellado y 15 galones de pigmentos empleados para fabricar tinturas. Cada galón

de 50Kg y debidamente sellado.

Se pudo observar que en esta área es en la que puede presentarse accidentes o derrames con

mayor frecuencia debido a que hay mayor movilidad de químicos. Las materias primas en

estado líquido se vierten a un balde directamente del contenedor donde se encuentran estas,

causando salpicaduras, las cuales a veces caen en los equipos lo cual podría dañarlos. Cuando

el contenedor es demasiado grande para ser levantado, se utiliza una bomba de succión para

extraer el químico y depositarlo en un balde.

Otro problema identificado es que algunas materias primas, una vez pesadas no son rotuladas

para identificarlas. Como los empleados llevan tiempo trabajando en la empresa ya saben que

contenedor contiene cada sustancia o que bolsa lleva cual sustancia, pero en caso de que se

incorpore personal nuevo este acto podría causar accidentes de trabajo.

Cuenta con un extractor de aire para cuando se desarrollen las actividades del área.

57

Tabla 13 Primer piso del área de producción - Materia prima

Fotografía. área de dispensación

Fotografía. Área de dispensación.

Fotografía. pesado de materia prima

Fotografía. pesado de materia prima

58

Fotografía. Extracción de materias primas

liquidas.

Fotografía. Pigmentos en el área de

dispensación.

Fuente: Autores

Tabla 14 Insumos usados en el área de materia prima

Insumos utilizados en el área Residuos generados

Bomba de succión.

Espátulas.

Bolsas de plástico.

Baldes de plástico y acero.

Balanzas.

Ascensor.

Materia prima en estado líquido y sólido.

Energía eléctrica.

Bolsas plásticas.

Instrumentos y equipos sucios.

Materia prima desperdiciada.

Guantes y tapabocas.

Fuente: Autores

Envase tinturas

Un área de 2,5m x 2,5m donde se encuentra una selladora de tinte semiautomática la cual va

conectada a un tubo de acero inoxidable que llega al cuarto de fabricación de tinturas ubicado

en el segundo piso. Este equipo funciona conectado a un compresor el cual se encuentra

ubicado en la bodega. Además se cuenta con dos sillas plásticas, una para quien maneja dicho

equipo y otra para la persona encargada de recibir y acomodar los tintes en las cajas y

59

posteriormente llevarlos al cuarto de acondicionamiento. También cuenta con un extractor de

aire para eliminar vapores debido a que en esta área el producto todavía expide amoniaco.

Se pudo observar que los trabajadores que desempeñan esta labor, se ven afectados ya que al

envasar el tinte elaborado a base de amoniaco se siguen generando vapores de este. Esta labor

dura aproximadamente 4 horas en las cuales las 2 primeras horas la exposición tiene mayor

riesgo debido a que el tinte está en estado líquido y emana vapores. Después de este tiempo el

tinte se convierte en una pasta y el olor se va disipando con ayuda de los extractores de aire.

También se observó que el lavado de esta área genera la gran mayoría de las aguas residuales

de la empresa ya que su uso es diario. Para lavar las marmitas utilizadas para elaborar los

tintes, se emplean 50 L de agua diarios. Una vez limpia la marmita, se deja salir el agua por

una manguera que llega al cuarto de envase de tintes. Esta agua se retiene en una canasta y

después se lleva al cuarto de lavado para ser vertida sin ningún tipo de tratamiento. También

se generan residuos sólidos, ya que al envasar a veces la maquina se descalibra y el producto

cae a un balde. Ese producto ya no es enviado al área de residuos para destrucción.

Indirectamente se ve afectada el área de bodega ya que la maquina envasadora funciona con

un compresor de aire el cual se encuentra ubicado en esa área.

Por tanto, mientras se envasa tinte se genera ruido en el área de bodega y aunque no es un

ruido fuerte si tiene tiempos de duración prolongados.

Tabla 15 Primer piso del área de producción - Envase de tinturas

Fotografía. area de envase de tintes

Fotografía. trabajo de envase

60

Fotografía. verificacion del peso de los

tintes.

Fotografía. Lavado de las marmitas usadas

para fabricar el tinte.

Fotografía. vertido directo sin tratamiento

de agua.

Fotografía. Agua residual de lavado de

marmitas.

Fuente: Autores

61

Tabla 16 Insumos usados en el área de Envase de materias primas

Insumos utilizados en el área Residuos generados

Balanza de 100g.

Envasadora semiautomática.

Cajas de cartón.

Material de empaque (tubos de tinte).

Energía eléctrica.

Aguas residuales.

Residuos sólidos.

Tubos defectuosos.

Limpiones sucios.

Tapabocas y guantes.

Fuente: Autores

Acondicionamiento

Es un área de 4m x 3,5m donde se sellan los tintes y se empacan en cajas para ser llevados a

bodega. Cuenta con dos máquinas selladoras. Una manual para ser operada por una sola

persona y otra automática para ser operada por dos personas, una quien pone los tubos y otra

quien recibe y embala el producto para ser llevado a bodega. La máquina manual se usa en

caso de emergencia si la selladora principal se daña o en caso de tener gran demanda de

productos.

Se cuenta con una mesa de acero para ubicar las cajas y dos sillas plásticas para los

trabajadores que se encuentren en el área. También cuenta con un extractor de aire.

Se pudo observar que algunos empleados en esta área no utilizan el tapabocas el cual es

necesario debido a que los tubos recién envasados expiden olor a amoniaco. Aunque las

concentraciones ya no son tan elevadas, si están expuestos por largos periodos de tiempo

mientras realizan esta actividad lo cual puede perjudicar la salud. Además de esto, al comenzar

la actividad los tintes están abiertos y la mayoría calientes, lo cual dificulta el traspaso del área

de envase de tinturas al área de acondicionamiento ya que las cajas son pesadas.

62

Tabla 17 Primer piso del área de producción - Acondicionamiento

Fotografía. área de acondicionamiento

Fotografía. preceso de enpaque del tinte

Fotografía. Selladora de tubos de tinte.

Fotografía. tintes antes de ser

acondicionados.

Fuente: Autores

Tabla 18 Insumos usado en el área de acondicionado

Insumos utilizados en el área Residuos generados

Material de envase (tubo para tinte).

Selladora automática.

Selladora manual.

Cajas de cartón.

Energía eléctrica.

Tubos defectuosos o que se dañen al ser

sellados.

Cajas de cartón deterioradas

Guantes y tapabocas, cofias.

Limpiones.

63

Compresor. Ruido ambiental (generado por el

compresor)

Fuente: Autores

Codificado

Es un área de 3m x 2,5m. En esta área se codifican los envases nuevos y ya aprobados del

producto que se piensa fabricar al día siguiente. Entre la maquinaria se encuentra la Inkjet

Videojet la cual se encarga de codificar todos los envases o sachets. Cada envase se marca con

el número de lote, fecha de vencimiento entre otros. Se requiere solo una persona o máximo

dos dependiendo de la demanda del producto. Una vez codificado se dejan en cajas listas para

ser llevadas al área respectiva dependiendo el producto. Adicional a esto hay una silla plástica

para la comodidad del empleado.

Tabla 19 Primer piso del área de producción - Codificado

Fotografía. área de codificado

Fotografía. Cajas de tintes codificadas.

64

Fotografía. codificación de sachets

Fotografía. Codificación del tubo de tinte.

Fuente: Autores

Tabla 20 Insumos usados en el área de codificado

Insumos utilizados en el área Residuos generados

Energía eléctrica.

Material de empaque (cajas, tubos, envases

de tintes, shampoo, oxigeneada,

chocokeratina, laca)

Sachets de shampoo, polvo decolorante y

tratamiento.

Cajas de cartón.

Bolsas.

Cajas de cartón deterioradas.

Bolsas plásticas.

Material de empaque roto o defectuoso.

Sachets rotos.

Limpiones.

Fuente: Autores

Almacenamiento de materia prima aprobada

Esta área se divide en dos zonas. La primera zona es una reja de 4m x 4m donde se almacena

toda la materia prima en estado líquido que ya han sido aprobada, también cuenta con estantes

de acero para facilitar el orden en la zona. Estos tienen una altura de 1.6m para evitar que se

realice demasiado esfuerzo al cargar materias primas pesadas a la hora de acomodarlas en los

estantes. La otra zona es un área de 5m x 7m donde se depositan todas las materias primas en

estado sólido aprobadas. Esta área es de difícil acceso y dificulta la movilidad de los

trabajadores, en especial cuando se transportan las materias primas pesadas (costales), debido

a que se encuentra ubicada arriba de la zona de materia prima en estado líquido aprobada y

material de empaque aprobado. Para el debido transporte de materia prima se requieren dos

personas, una que lleva la materia prima y otra que recibe y acomoda. La misma persona no

puede desempeñar las dos funciones debido a que existe un altibajo de 50cm de altura que

podría causar accidentes. Por último, una vez que la materia prima cumple con los estándares

de calidad es llevada a estas zonas donde se pone el rotulo de aprobado y se mantiene la

materia prima hasta ser utilizada.

Se pudo observar que solo tres de las materias primas (monoetanolamidna, dovanol y betaina)

se compran en canecas de 55 galones. Las cuales requieren ser transportadas por dos personas

debido a su peso. Debido al espacio reducido pueden ser las únicas materias primas que

pueden llegar a causar accidentes en caso de derrame. El laboratorio cuenta con las fichas de

seguridad de estas materias primas y el debido proceso de transporte.

65

Tabla 21 Primer piso del área de producción – Materia prima aprobada

Fotografía. zona materia prima estado

liquido

Fotografía. zona materia prima estado solido

Fuente: Autores

Tabla 22 Insumos usados en el área de Materia prima aprobada

Insumos utilizados en el área Residuos generados

Materias primas en estado líquido o sólido.

Energía eléctrica.

Papel.

Cartón.

Bolsas plásticas.

Costales.

Canecas de 55 galones de acero y galones

plásticos.

Fuente: Autores

Almacenamiento del material de empaque aprobado

Esta área es una reja de 4m x 4m donde se almacena todo el material de empaque una vez ha

pasado por los estándares de calidad asignados. Se pone el rotulo de aprobado y se mantiene

en el área hasta ser utilizada. Se encuentran unos estantes para organizar las cajas y bolsas de

los empaques.

Se pudo observar que el área es pequeña para recepcionar el material de empaque el cual

queda amontonado y por tal motivo a veces aunque el material este aprobado se sigue en el

área de cuarentena. Por otro lado, los empleados no tienen complicaciones en el área debido a

que el material de empaque es fácil de manejar y no es pesado, lo cual facilita la movilidad de

los insumos.

66

Tabla 23 Primer piso del área de producción - Material de empaque

Fotografía. Area de material de empaque

aprobado

Fotografía. Area de material de empaque

aprobado de

Fotografía. Tapas de oxigenada aprobadas.

Fotografía. Tubos de tintes aprobados.

Fuente: Autores

67

Tabla 24 Insumos usados en el área de material de empaque

Insumos utilizados en el área Residuos generados

Envases y tapas para oxigenada, shampoo,

polvo decolorante, laca, chocokeratina.

Tubos y tapas para tinturas.

Bolsas plásticas.

Cajas de cartón.

Tapas, envase y tubos dañados.

Energía eléctrica.

Fuente: Autores

Almacenamiento de residuos peligrosos y rechazos

Es un área de 3m x 3m utilizada para almacenar residuos peligrosos, material de devolución y

rechazos. Al lado derecho se encuentran los contenedores para depositar los residuos

peligrosos generados. Al fondo del cuarto, se almacenan las garrafas de amoniaco o peróxido

de hidrogeno vacías, listas para ser devueltas a los proveedores y reenvasarlas. Al lado

izquierdo se encuentra el material de rechazo que consiste en el producto devuelto.

Son parte de los residuos peligrosos de la empresa Dewars Cosmetique las bolsas donde se

pesaron los pigmentos, los residuos de producto que quedan en los tanques o marmitas que son

retirados con espátula, limpiones con residuos de algún producto, material de envase que haya

tenido contacto con productos o materias primas, guantes y tapabocas usados, galones o

contenedores de materia prima vacíos, muestras de retención vencidas y lodos generados en el

fondo de las cajas de inspección de aguas residuales. Todos estos son empacados en canecas

resistentes de capacidad de 10 galones las cuales son recogidas por la empresa prestadora del

servicio de destrucción.

Tabla 25 Primer piso del área de producción - RESPEL

Fotografía. area de residuos peligrosos

Fotografía. material de devoluciones

(amoniaco y peróxido de hidrogeno)

68

Fotografía. zona de rechazos

Fuente: Autores

Tabla 26 Insumos usado en el área de RESPEL

Insumos utilizados en el área Residuos generados

Canecas de 10 o 15 galones para almacenar

residuos.

Estibas.

Cajas de cartón.

Bolsas plásticas usadas para llevar materias

primas.

Pedazos de cartón sucios por contacto con

materia prima.

Tapas, envase y tubos dañados que ya

contenían producto terminado.

Residuos de productos terminados

generados cuando se limpian los tanques de

producción.

Guantes y tapabocas

Energía eléctrica.

Fuente: Autores

Almacenamiento de materia prima y empaque en cuarentena

Es el área de entrada a la bodega 10m x 20m. Se encuentran unos armazones donde se

deposita la materia prima y el material de empaque. El área permite que entren camiones para

depositar fácilmente el descargue y el acomodamiento de producto comprado. También se

desempeñan otras funciones tales como el despacho de mercancía. Todos los pedidos alistados

69

y listos para ser entregados se localizan en esta área antes de ser entregados al servicio de

transportadora.

En este lugar se evalúan las condiciones y características ya sea de la materia prima o el

empaque. Si el material cumple con las condiciones de calidad se lleva directamente a los

cuartos correspondientes de material aprobado. En caso de no ser aprobada, se mantiene en el

área de cuarentena hasta hacer la respectiva devolución. Se procura que la recepción de la

materia prima y del envase sea en semanas diferentes para evitar acumulaciones en esta área.

Se puede observar que en las actividades a realizar en esta área, la mayoría son trabajos de

fuerza debido al peso de algunos contenedores donde vienen las materias primas. Por tal

motivo se requiere el apoyo de todo el personal de bodega. La dificultad de la tarea se ve en el

momento de descargar materias primas pesadas de los camiones. Una vez los galones pesados

son bajados se transportan en una carretilla tipo zorra hasta ser acomodados y evaluados. Por

otro lado, también se pudo observar que la altura de los estantes requiere que el personal esté

capacitado en curso de alturas ya que ninguno de ellos cuenta con tal certificado.

En este lugar se encuentra la oficina de despacho de mercancía la cual cuenta con dos

escritorios. Uno para el asesor jurídico y el otro para el auxiliar contable. El primero se

encarga de contratar al personal, asegurar al personal a la ARL correspondiente y prestar

cualquier asesoría jurídica que se presente en la empresa. El segundo es el encargado de

facturar los pedidos entrantes y manejar a los vendedores.

Es en esta área donde se encuentran las cajas de inspección de aguas residuales donde se

tomaron las muestras para el análisis de parámetros fisicoquímicos exigidos por la

normatividad 0631 del 2015. En las fotografías de la tabla 27 se puede observar claramente,

como se realiza la limpieza y el vertimiento de aguas residuales. Cada jueves de todas las

semanas se abren las dos cajas de inspección y utilizando una bomba de agua sumergible se

vierte el agua al alcantarillado público sin ser tratada. También se observa que en algunas

ocasiones más que todo cuando se fabrica el shampoo se genera demasiada espuma, la cual

rebosa las tapas de las cajas de inspección y se esparce por toda el área.

70

Tabla 27 Primer piso del área de producción - Almacenamiento de materia prima

Fotografía. Cuarentena de materia prima y

material de envase

Fotografía. Estantes de material de envase

Fotografía. Estantes de material de envase.

Fotografía. Área de despacho de pedidos.

Fotografía. Oficina de despacho.

71

Fotografía. Tablero de registro de pedidos.

Fotografía. Limpieza de las cajas de

inspección y vertimiento al alcantarillado

público.

Fotografía. Cajas de inspeccion de agua

residual revosadas.

Fotografía. Toma de muestras para análisis

de agua residual.

Fotografía. Limpieza de cajas de inspección

de agua residual.

Fuente: Autores

72

Tabla 28 Insumos usados en almacenamiento de materia prima

Insumos utilizados en el área Residuos generados

Productos desechables.

Alimentos.

Energía.

Resmas de papel, carpetas, acetas, clips,

cintas.

Fotocopiadora.

2 computadores.

Consumo eléctrico.

Papel y elementos de oficina.

Cinta, cartón.

Fuente: Autores

Bodega posterior

Es un área de 20m x 30m donde se almacenan todos los productos terminados y se organizan

los pedidos para ser despachados. El área cuenta con armazones para organizar los productos y

encontrarlos rápidamente a la hora de armar un pedido. Cuenta con 2 carretillas tipo zorra para

transportar cajas pesadas. También tiene dos escaleras para llegar a las zonas más altas de los

armazones. En esta área se encuentra ubicada la oficina de bodega, una cocina y dos baños,

uno para mujeres y otro para hombres cada uno de 2m 1.5m.

Se pudo observar que los trabajadores la altura de 1.8m al subir y bajar mercancía de los

estantes, lo cual significa que se requiere que quienes realicen esta labor estén certificados en

curso de alturas y ningún empleado cumple con este requisito. Por otro lado, las escaleras no

son las adecuadas para este tipo de trabajo, lo cual crea un riesgo de accidente al trabajador.

Tabla 29 Primer piso del área de producción - Bodega

Fotografía. area de bodega.

Fotografía. Organización del producto en

bodega.

73

Fotografía area de bodega.

Fuente: Autores

Tabla 30 Insumos usados en el área de Bodega

Insumos utilizados en el área Residuos generados

Productos desechables.

Energía eléctrica.

Resmas de papel, carpetas, acetas, clips,

cintas.

Cajas de cartón.

Sunchos para amarrar cajas.

Consumo eléctrico.

Papel y elementos de oficina.

Sunchos dañados.

Mercancía dañada o estropeada.

Fuente: Autores

Cocina

Cuenta con un área de medidas 1.5m x 2.2m para preparar alimentos. Una estufa de 2 fogones

eléctricos. La empresa brinda 30 minutos (9:00am a 9:15am) para que los empleados

desayunen. Este costo lo asume la empresa.

Cuenta con su propia caneca para la recolección de todos los residuos generados en el área y

no se realiza clasificación de residuos.

74

Tabla 31 Primer piso del área de producción - Cocina

Fotografía. Cocina

Fotografía. Cocina

Fuente: Autores

Tabla 32 Insumos usado del área de Cocina

Insumos utilizados en el área Residuos generados

Servilletas

Vasos, platos desechables y de plástico.

Ollas.

Alimentos.

Utensilios de cocina.

Horno microondas.

Agua.

Detergentes.

Comida.

Residuos de pitillos, servilletas, vasos,

envolturas de alimentos, papel usado y

otros productos desechables.

Consumo eléctrico y de agua.

Guantes y tapabocas.

Fuente: Autores

Oficina de bodega

Una oficina de 2,5m x 2m donde se encuentra un escritorio y el computador del Jefe de

bodega. Se encarga de verificar y registrar los pedidos que van para Bogotá como para otras

partes del país. También se lleva el inventario de todos los productos terminados y dirige las

rutas del vehículo que reparte en la ciudad.

75

Tabla 33 Insumos usados en el area de bodega

Insumos utilizados en el área Residuos generados

Materiales de oficina.

Energía eléctrica.

Residuos de oficina tales como papel,

carpetas, acetas, clips, ganchos de

cosedora,

Fuente: Autores

Segundo piso del área de producción:

Equipo de tratamiento de aguas

Esta área es un cuarto de 1,45m x 3 metros donde se encuentra el equipo de tratamiento de

aguas. Este equipo se emplea para darle al agua (conexión al acueducto) las condiciones

adecuadas para poder ser empleada en la fabricación de los productos. Se compone de dos

filtros, uno de arena y otro de carbón activado y de dos resinas, una catiónica y otra aniónica.

Se encuentra una bomba de agua la cual da suministro a la parte posterior de la bodega.

Se observó que todos los empleados conocen como hacer trabajar el equipo en funcionamiento

normal, pero, que no tiene conocimiento de cómo realizar los retro-lavados ni sanitización de

los filtros ni la regeneración de las resinas. El equipo cuenta con un instructivo que explica el

funcionamiento para cada uno de estos procesos pero no se han capacitado a más empleados.

Esta área es una de las fuentes más grandes de contaminación. Para hacer la sanitización de las

resinas de arena y carbón se emplea formol. Este químico es volátil y al ser un espacio cerrado

el vapor se expande por el laboratorio en especial en el segundo piso, dificultando la

respiración de los trabajadores. El laboratorio cuenta con máscaras full-face para los

empleados que realizan esta función, pero al extenderse por todo el laboratorio los demás

trabajadores se ven afectados y el laboratorio no cuenta con las máscaras necesarias para cada

uno de ellos. Además hay que tener en cuenta que para realizar dicha actividad se requieren 4

horas para mantener el contacto del formol en los filtros y se realiza una vez a la semana.

Por otro lado las resinas catiónica y aniónica tienen que ser regeneradas con ácido clorhídrico

y soda caustica respectivamente, con el fin de que las resinas se reactiven y retengan las sales

del agua. Esta actividad se realiza cada 2 meses. Estas dos sustancias son de extremo cuidado

debido a su alta Corrosividad (el ácido clorhídrico es volátil). El laboratorio cuenta con las

fichas de seguridad de dichas sustancias y el manual de cómo responder a alguna emergencia

de este tipo pero se encuentra que esta tarea es de alto riesgo debido a la dificultad de

adicionar las sustancias reactivas en los tanques metálicos que se dirigen a cada filtro. Estos

tanques están muy cercanos al techo y debido a su altura los empleados tienen que utilizan

herramientas no adecuadas como baldes para llegar hasta ellos. Y sumado a esto, el piso del

76

área permanece generalmente húmedo. También se observa que los tanques metálicos poseen

oxido y los químicos se derraman.

Después de terminar las regeneraciones se deja correr el agua aproximadamente 30 minutos

hasta regular el pH en 7 en cada uno de los filtros. Por una hora se deja correr el agua la cual

se vierte al alcantarillado sin ningún tipo de tratamiento.

Los residuos sólidos generados son los filtros empleados para eliminar coloides en el agua.

Estos son cambiados cada mes y se desechan en los contenedores de basura que van al servicio

público de aseo.

Tabla 34 Segundo piso del área de producción - Equipo de aguas

Fotografía. Equipo de tratamiento de agua.

Fotografía. Tanques de regeneración.

Fotografía. Bomba de suministro de agua.

Fotografía. Filtros contaminados.

Fuente: Autores

77

Tabla 35 Insumos usados en el área de tratamiento de aguas

Insumos utilizados en el área Residuos generados

Soda caustica.

Ácido clorhídrico.

Formol.

Filtros de agua.

Recipientes de plástico de 500ml.

Balde para transportar el formol.

Electricidad.

Filtros usados.

Galones ya sean del ácido o base empleada.

Agua residual con residuos de soda

caustica o de ácido clorhídrico.

Contaminación atmosférica.

Instrumentos o materiales contaminados.

Agua residual.

Fuente: Autores

Fabricación de tinturas

Un área de 7m x 10m donde se encuentran las dos marmitas destinadas para la fabricación de

tinturas. Una con capacidad 250kg y la otra de 100Kg. El sitio es espacioso para poder tener

movilidad y poder ubicar las materias primas requeridas y evitar accidentes. Cada marmita

posee un mesclador automático que mezcla los tintes. Posee un extractor de aire debió a que es

el lugar donde más se concentran gases volátiles que pueden causar daños a la salud.

Se pudo observar que la tapa de las marmitas es pequeña, en especial la de capacidad de

250Kg que es la más utilizada, dificultando la adición de las materias primas. Las tapas son

pequeñas debido a que en ella se encuentran incorporados los motores de los mezcladores.

Por tal motivo esta área posee los mayores índices de riesgo en cuanto a derrame de sustancias

peligrosas. Sumado a esto, los empleados adicionan las materias primas sin percatarse de los

posibles riesgos. El exceso de confianza por hacer este tipo de tareas rutinarias por vario

tiempo, hace que se salten pasos de seguridad.

Las marmitas en esta área se calientan por vapor. Los tubos que se encargan de llevar el vapor

se encuentran protegidos por aislantes para evitar accidentes laborales. Se puede observar que

llevan tiempo sin ser cambiados los aislantes y algunas zonas no están cubiertas.

Esta área cuenta con una canastilla donde se encuentra un sanitizante en tarro de atomizador.

El cual se emplea para limpiar las áreas una vez se ha realizado la respectiva limpieza. Este

sanitizante puede ser alcohol etílico al 70%, hipoclorito de sodio al 5%, cloruro de

benzalconico o Timsen. Estos sanitizante se van cambiando cada mes para llevar a cabo una

mejor limpieza.

78

Tabla 36 Segundo piso del área de producción - Tinturas

Fotografía. Marmita de 250Kg

Fotografía. Marmita de 100Kg

Fotografía. Canastillas de utensilios

Fuente: Autores

Tabla 37 Insumos usados en el área de Tinturas

Insumos utilizados en el área Residuos generados

Materias primas (liquidas y solidas).

Baldes para transporte de sustancias.

Bolsas plásticas.

Hidrolavadora.

Marmitas.

Energía eléctrica y agua.

Extractor de aire

Tarro plástico atomizador.

Limpiones.

Residuos de producto terminado que quedan

pegados al tanque de fabricación los cuales se

embolsan y se mandan al área de destrucción.

Instrumentos sucios y con residuos de materias

primas y producto terminado.

Bolsas sucias.

Limpiones con más de 1 mes de uso.

Fuente: Autores

79

Fabricación de emulsiones

Es un área de 4m x 4m donde se encuentra un tanque de acero inoxidable de capacidad de

1000kg en el que se fabrica la chocokeratina, agua oxigenada y el tratamiento. También hay

un batidor automático que permite mesclar y mantener homogenizado el producto en el

tanque.

Se observa que el cuarto donde se ubica este tanque permite la correcta movilidad del

trabajador encargado. La única complicación en esta área es que las materias primas son

ubicadas en el pasillo obstaculizando el paso. Las materias primas quedan ubicadas al frente

de las escaleras que van al primer piso. También se observa que algunas materias primas en

estado líquido son propensas a derramarse mientras se están adicionando al tanque de mezcla

debido a que los contenedores vienen demasiados llenos dificultando el transporte. También se

observa que por agilizar los procedimientos no se colocan las etiquetas que diferencian cada

materia prima. Los empleados por su antigüedad ya saben en qué recipiente se encuentra cada

una de ella. Esto dificulta la tarea para algunos trabajadores nuevos.

El tanque en esta área se calienta por vapor. Los tubos que se encargan de llevar el vapor se

encuentran protegidos por aislantes para evitar accidentes laborales. Se puede observar que

llevan tiempo sin ser cambiados los aislantes y algunas zonas no están cubiertas.

Ilustración 9 Segundo piso del área de producción - Fabricación de emulsiones

Fuente: Autores

80

Tabla 38 Insumos usados en el área de Emulsiones

Insumos utilizados en el área Residuos generados

Materias primas (liquidas y solidas).

Baldes para transporte de sustancias.

Bolsas plásticas.

Hidrolavadora.

Espátulas y mezclador automático.

Energía eléctrica agua.

Agua.

Residuos de producto terminado que

quedan pegados al tanque de fabricación

los cuales se embolsan y se mandan al área

de destrucción.

Instrumentos sucios y con residuos de

materias primas y producto terminado.

Bolsas sucias.

Fuente: Autores

Área de líquidos

Es un área de 2.5m x 3m donde se encuentra un tanque de acero inoxidable de 300Kg en el

que se fabrica el shampoo y la laca. Posee un batidor manual y requiere de un trabajador para

estar homogenizando la mezcla.

Se observa que el área permite que el empleado se mueva sin complicaciones por el cuarto,

pero, las materias primas se dejan en el pasillo mientras antes de ser mezcladas, lo cual

obstaculiza el Paso a quienes transitan por el área ya que el corredor tiene de ancho 1 metro.

El tanque en esta área se calienta por vapor. Los tubos que se encargan de llevar el vapor se

encuentran protegidos por aislantes para evitar accidentes laborales. Se puede observar que

llevan tiempo sin ser cambiados los aislantes y algunas zonas no están cubiertas.

Ilustración 10 Segundo piso del área de producción - Área de líquidos

Fuente: Autores

81

Tabla 39 Insumos usados en el área de líquidos

Insumos utilizados en el área Residuos generados

Materias primas (liquidas y solidas).

Baldes para transporte de sustancias.

Bolsas plásticas.

Hidrolavadora.

Espátulas y mezclador manual.

Energía eléctrica y agua.

Residuos de producto terminado que

quedan pegados al tanque de fabricación

los cuales se embolsan y se mandan al área

de destrucción.

Instrumentos sucios y con residuos de

materias primas y producto terminado.

Bolsas sucias.

Fuente: Autores

Muestras de retención

Es un cuarto de 4m x 3m en el que se almacenan muestras de cada uno de los productos

terminados por lote, muestras de las materias primas utilizadas para cada lote y muestras del

material de empaque de ese lote. Este cuarto cuenta con estantes de vidrio para guardar las

muestras. Se cuenta con muestras hasta de 5 años por si existen reclamos de los productos.

Los empleados no se encuentran expuestos a accidentes en dicha área. Existe una plataforma

para acceder a los lugares más altos de los estantes sin que el empleado se exponga a caídas.

Las muestras ya vienen debidamente selladas.

En cuanto a riesgos se observa que la estantería de vidrio podría ser un gran problema en caso

de que algún empleado sufra alguna caída. El estante no aguantaría el impacto lo cual podría

causar más daños al empleado por la caída de objetos y estropear todas las muestras.

82

Tabla 40 Segundo piso del área de producción - Muestras de retención

Fotografía. Cuarto de muestras de

retención

Fotografía. Cuarto de muestras de

retención

Fotografía. Cuarto de retención

Fuente: Autores

83

Tabla 41 Insumos usados en el área de muestras de retención

Insumos utilizados en el área Residuos generados

Bolsas ziploc.

Materia prima y producto terminado por

lote fabricado.

Papel y acetas.

Energía eléctrica

Residuos de materias primas.

Bolsas ziploc contaminadas.

Envases de vidrio ámbar.

Producto vencido.

Acetas y papeles de registro de muestra de

retención antiguos.

Fuente: Autores

Laboratorio de calidad

Es un área de 4m x 4m en la cual se tienen todos los equipos de laboratorio para analizar las

muestras de materias primas y de producto terminado. Además cuenta con un kit para evaluar

la calidad del agua que se va a emplear para fabricar. En este lugar se realizan los ensayos a

los productos y se analizan las muestras de retención en caso de quejas o reclamos. Las

muestras a analizar no superan los 200 ml o los 200g. Son muestras que aunque no representan

riesgos de accidentalidad alta no se tiene un manual del debido proceso de manejo de

muestras.

Cuenta con un estante para guardar el material de vidrio o plástico y con mesones en todas las

paredes donde se encuentran los equipos y kits. Otro estante para guardar fragancias las cuales

no requieren ningún cuidado especial ya que no causan daños a la salud y dos sustancias

químicas especificas las cuales son ácido sulfúrico y potasio permanganato, empleadas para

evaluar el agua oxigenada. Las cuales se encuentran debidamente marcadas y existe un

instructivo de cómo deben ser manipuladas. Adicional un lavamanos para limpiar los

instrumentos.

En esta área solo se encuentra una caneca de color rojo para eliminar los residuos peligrosos

generados en los ensayos, guantes, tapabocas y material roto en contacto con químicos.

Entre las actividades más frecuentes que se realizan a los productos terminados o materias

primas y en general en el laboratorio se encuentran:

Valoración de amoniaco

Análisis de pH

Determinación de densidad

Determinación de viscosidad

Características organolépticas (olor, color, forma, aspecto)

Prueba de coloración de tinte

Determinación de punto de fusión

84

Elaboración de sustancias desinfectantes.

Se pudo observar que cuando se realizan algunos de estas prácticas algunas veces los

empleados no utilizan los elementos de protección personal. Ya que muchos son empleados

antiguos en la empresa se despreocupan en cuanto al procedimiento y por intentar ahorrar

tiempo se saltan algunos pasos previos ya estipulados en los manuales de buenas prácticas.

Los residuos peligrosos y otros residuos van al mismo contenedor de basura y no existe

separación selectiva en esta área. Los empleados botan papel que podría ser reciclado ser

reciclado.

Tabla 42 Segundo piso del área de producción - Laboratorio

Fotografía. Laboratorio de calidad

Fotografía. Laboratorio de calidad

Fotografía. Laboratorio de calidad

Fuente: Autores

85

Tabla 43 Insumos usados en el área de Laboratorio

Insumos utilizados en el área Residuos generados

Paños de limpieza.

Instrumentaría de vidrio (beakers, probetas, pipetas,

agitadores...).

Instrumentaría de plástico (beakers, probetas...).

2 Balanzas milimétricas.

Multiparametro (soluciones buffers de calibración 4, 7 y 10

para pH, buffers de 100 y 1000 µS de calibración de

conductividad).

Viscosímetro.

Kit de agua potable.

Papel y carpetas.

Energía eléctrica.

Residuos peligrosos tales

como:

Guantes y tapabocas

impregnados.

Material roto en contacto

con sustancias químicas.

Residuos de pruebas y

ensayos.

Vertimientos.

Papel y paños usados.

Fuente: Autores

Oficina principal

Es un espacio de 5m x 6m que contempla 2 oficinas. En esta área se realizan todos los

procedimientos comerciales de la empresa. Compra y venta de materia prima, pagos de

nómina, capacitaciones a empleados entre otras. En uno de los lados se encuentran ubicados el

escritorio del Jefe de Producción y el del Asegurador de Calidad. En el otro cubículo se

encuentra el escritorio del Director Comercial. Cada uno con su respectivo computador los

cuales trabajan todos en red y comparten todos los archivos de importancia. Se encuentran

instaladas dos impresoras, una impresora de resma y otra impresora de stickers. Cada

escritorio cuenta con una papelera de basura pero no existe un punto de reciclaje en dicha área,

además se pueden encontrar residuos como tapabocas y guantes que no se depositan en las

canecas correspondientes de otras áreas. También se encuentran dos armarios utilizados para

guardar documentos en acetas. Esta área también cuenta con un punto para tomar bebidas

express exclusivo para los del área he invitados. Por último se cuenta con un baño privado

para el personal de oficina.

86

Tabla 44 Segundo piso del área de producción – Oficinas e insumos usados en el área

Fotografía. Oficinas jefe de produccion y

acesor de calidad

Fotografía. Oficina director comercial

Fotografía. Maquina exprés

Fotografía. Baño oficinas

Insumos utilizados en el área Residuos generados

Servilletas

Vasos desechables

Pitillos

Máquina de dispensadora de agua

Energía ELECTRICA

Café

Agua

Resmas de papel y papel para stickers

Carpetas, acetas, clips, cintas

Papel higiénico y aromatizante.

Residuos sólidos no clasificados tales

como:

Comida

Residuos de pitillos, servilletas,

vasos, envolturas de alimentos,

papel usado.

Consumo eléctrico y de agua

Guantes y tapabocas

Papel higiénico

Fuente: Autores

87

Área de caldera

Es un área de 5m x 6,5m donde se encuentra la caldera y el equipo de extracción de aire. La

caldera se emplea para calentar los tanques o marmitas utilizados para fabricar. Este equipo

por lo generar dura prendido 9 horas en toda la jornada de trabajo. Se prende a las 6 de la

mañana todos los días y se apaga a las 3 o 4 de la tarde.

En esta misma área se encuentra el equipo extractor de aire, el cual se compone de dos ductos

de ventilación y un motor. Uno de los ductos se encarga de extraer el aire de las áreas de

producción mientras que otro de los ductos se encarga de inyectar aire limpio a las mismas

áreas.

Se pudo observar que esta área es una fuente de ruido constante en la jornada laboral. En

especial los extractores los cuales permanecen prendidos aproximadamente 3 o 4 horas diarias,

y que al ser prendidos son los que más generan ruido. Adicional a esto, los filtros de aire se

consideran residuos peligrosos.

El equipo de la caldera genera todos los días aproximadamente 40 L de agua residual la cual

se vierte a un sifón sin ningún tipo de tratamiento.

Tabla 45 Segundo piso del área de producción - Caldera

Fotografía area de caldera

Fotografía. equipo de caldera

88

Fotografía. equipo de extracción de aire

Fotografía. residuos líquidos generados en

la caldera

Fuente: Autores

Tabla 46 Insumos usado del área de caldera

Insumos utilizados en el área Residuos generados

Energía eléctrica.

Filtros de aire.

Agua.

Gas.

Consumo de energía eléctrica.

Filtros usados.

Agua residual.

Consumo de gas.

Emisiones.

Fuente: Autores

6.2 Materias primas utilizadas en los procesos productivos

Se identificaron las materias primas empleadas en cada uno de los procesos productivos, como

se ve en la Tabla 47. Posteriormente se realizó una investigación en cuanto al manejo interno

de ellas y si cumple con lo establecido para cada materia prima.

Toda empresa debe tener en sus registros de documentos las características de las materias

primas que emplea tanto en sus procesos productivos como las actividades generales de la

empresa. Esta información se puede encontrar recopilada en la “ficha técnica de seguridad de

sustancias” la cual es un documento que permite identificar el tipo de sustancia, sus

propiedades químicas, manejo y transporte, riesgos a la salud, riesgos al medio ambiente y

prevención de riesgos.

Se encontró que en la empresa muchas de las materias primas no cuentan con fichas técnicas

de seguridad ni algún tipo de información especifico de ellas. Otras sustancias cuentan con

89

fichas técnicas, las cuales identifican el tipo de sustancia y sus características químicas y en

algunos casos la debida manipulación y transporte, pero no cuentan con información en cuanto

al riesgo a la salud humana y el ambiente en caso de accidentes y cómo proceder en estos

casos. Son pocas las materias primas que cuentan con la ficha técnica de seguridad, la cual

cubre todos los aspectos ya mencionados.

Los empleados reciben capacitación en cuanto a identificación de materias químicas por

medio de pictogramas (rombo de colores para identificar el riesgo), pero en las respectivas

capacitaciones no se especifican las sustancias con las que ellos trabajan ya que no se

encuentran clasificadas. Las fichas, son una herramienta indispensable a la hora de capacitar a

los empleados y conocer el riesgo específico de cada sustancia química.

Tabla 47 Materias primas empleadas en los procesos productivos de Dewars Cosmetique

Ltda.

Materia prima Oxigenada Tratamiento shampoo Chocokeratina Laca Tinte Touch

EDTA tetrasodico X X X X

betaina (CAPB) X X X *alcohol laurico X X

**alcohol Cetilico X X X X X

*alcohol

Estearilico

X X

*ceteareth 30 X X X

ceteareth 50 X X

Dowanol X X **

propilen glicol X X X X

monoetanolamina X

ácido cítrico X X X X X

manteca cacao X X

vitamina E X X X

LIPCUAT 9 X X

Manteca de

Cacao

X

CTAB X X

CTAC X

Incroquat TMS

50

X X

MiruStyle™ X-

HP

X

Germall pluss X

90

Materia prima Oxigenada Tratamiento shampoo Chocokeratina Laca Tinte Touch

Hidrolizado de

Keratina

X X

Pantenol X

Fragancia

Chocoberry

X

C I 19140 X X X

CI 42090 X X

CI 45430 X **

Peróxido de

hidrogeno 50%

X

CETEARETH 20 X

Fenacetina X **

Ácido fosfórico X

Pirofosfato acido

de sodio

X

E.D.T.A.

Disodico

X

Fragancia X

Escalol 610 HP X

EDTA Disodico X

Germall pluss X

Hidrolizado de

Elastina

X X

Silicona X

Pantenol X

Fragancia Passion

Fruit

X

**PVP K 30 X

PEG-8 X

fragancia aqua

Pearl

X

alcohol etilico

desodorizado

X

TEA X

PEG- 150 X

Pantenol X

Hetilhexilglicerin

a

X

91

Materia prima Oxigenada Tratamiento shampoo Chocokeratina Laca Tinte Touch

Glicerina X

Basic brown 16 X

Acid violet 43 X

Basic red X

Basic yellow 57 X

Basic blue 99 X

EBONY X

resorcinol 1,3

benzenediol (RS)

X

4-

chloroserorcinol

(4CLRC)

X

2-meta resorcinol

(2MR)

X

4-amino-2-

hydroxytoluene

(PAOC)

X

1-Hydroxyethyl-

4,5-Diamino

Pyrazole Sulfate

(WP5)

X

5-amino-6-

chloro-o-cresol

(5A6COC)

X

HC RED No 7

2-(4-Amino-3-

nitroanilino)etano

l (RED7)

X

2-methyl-5-

hydroxyethylamin

ophenol (PAOX)

X

1,3-bis-

(diaminophenoxy

)propanehcl

(13BIS)

X

m-

Phenylenediamin

e Sulfate (MPDS)

X

92

Materia prima Oxigenada Tratamiento shampoo Chocokeratina Laca Tinte Touch

1-Naphthol

(ERN)

X

2,4 -

diaminophenetole

sulfate (EOX)

X

*Amoniaco x

Fragancia

Chocolate

X

Fragancia Gel X

Fragancia

Manzanilla

X

Fragancia

Durazno

X

Fragancia Aloe X

Fragancia Madre

selva

X

Fragancia

Vainilla

X

Agua

desmineralizada

X X X X X X X

Nota: Las sustancias sin símbolos no cuentan con información ni ficha técnica de seguridad.

*Sustancias que cuentan con ficha técnica completa (especificaciones de la sustancia, manejo y

transporte, riesgos a la salud y prevención de riesgos).

**Sustancias que cuentan con ficha de seguridad incompleta.

Fuente: Autores

Se encontró que hay un total de 76 materias primas utilizadas en todos los procesos

productivos de la empresa, de las cuales el 63% (48) no cuentan con información relacionada

al producto, el 20% (15) cuentan con información incompleta y más que todo relacionada a las

características químicas del producto y tan solo un 17% (13) cumple con la información

requerida por una ficha técnica de seguridad apropiada.

93

Ilustración 11 Porcentaje de materias primas con ficha técnica de Seguridad

Fuente: Autores

6.3. Procedimiento de inspección: diagramas de flujo de los procesos

productivos

6.3.1. Descripción por procesos

94

Tinte Capilar

95

Fuente: Autores.

El tinte capilar se realiza diariamente, la coloración depende de la cantidad más baja que se

encuentre en bodega o dependiendo de los pedidos realizados con anterioridad a la empresa,

de acuerdo al diagrama de flujo, al interior de la marmita se mezclan todas las materias primas

subidas desde el área de pesaje de materias primas, dentro de este proceso se usan ácidos,

materia prima que contiene partículas suspendidas, polvo y vapores que son perjudiciales para

la salud; finalmente todo se mezcla y se espera a la coloración deseada respecto a los

pigmentos agregados para su posterior empaquetado. Para la elaboración del tinte sin

amoniaco (Touch) se usan 2 materias primas que reemplazan el amoniaco.

96

Laca Fijadora

Fuente: Autores.

La preparación de la laca fijadora también se lleva a cabo en una marmita dentro de la cual se

aplican alcoholes y otras materias primas dentro de las cuales su mayoría son productos

irritantes, después de esperar 30 minutos se procede al llenado de frascos, a diferencia del

tinte, la marmita donde se elabora la laca posee un dispensador bajo, lo cual permite que el

producto no se desperdicie en gran magnitud.

97

Polvo decolorante

Fuente: Autores.

El polvo decolorante es importado, la empresa únicamente se encarga de rembolsarlo en

presentaciones más pequeñas, este polvo decolorante viene micro pulverizado lo cual genera

que sea fácilmente suspendido en el aire y posiblemente ser inhalado por los trabajadores.

98

Chocokeratina

Fuente: Autores.

99

Oxigenada

Fuente: Autores.

100

Shampoo

Fuente: Autores.

101

Tratamiento

Fuente: Autores.

102

El proceso de elaboración de la chocokeratina, oxigenada, shampoo y tratamiento son

similares, puesto que todos son elaborados al interior de una marmita donde se agregan

materias primas que al igual que en los tintes exceptuando la adición de amoniaco el cual en

grandes cantidades es perjudicial para la salud humana; para estos productos se usa una

disolución lenta de la materia prima hasta lograr una completa homogenización, al tener una

textura cremosa y ser poco espesa permite una manipulación fácil, al tener válvulas

dispensadoras en la parte inferior de las marmitas permite que el producto no se desperdicie en

gran cantidad, posteriormente son empacados en cada una de sus presentaciones y llevadas a

bodega.

6.3.2. Ecobalances - descripción de los componentes

6.3.2.1. Recurso agua

El agua potable proviene de la Empresa de acueducto, aseo y alcantarillado de Bogotá, el agua

abastece todas las áreas al interior de la empresa, sin embargo el agua destinada para los

procesos de preparados de tocador pasa por el equipo de agua el cual se encarga de remover

colores, olores, sabores y sales del agua, con el fin de no afectar el proceso productivo, el resto

de las áreas reciben agua sin tratamiento posterior al realizado por la EAAAB, la cual de

acuerdo al último reporte realizado del análisis del IRCA (ANEXO 1 CALIDAD DEL AGUA

EMPRESA DE ACUEDUCTO DE BOGOTA) posee un índice de riesgo bajo, el cual no

afecta la salud de los consumidores.

A continuación se muestran los consumos realizados por la empresa Dewars Cosmetique por

trimestres según lo reportado en las facturas, sin embargo se realizó un cálculo del consumo

promedio por áreas para el último trimestre reportado, para los meses anteriores solo se tiene

el reporte del consumo total al trimestre.

Tabla 48 Consumo promedio de agua trimestral

Periodo Consumo Unid. Valor (COP)

24-jul-16 a 23-sep-16 66 m3

559.240

24-sep-16 a 23-Nov-

16 61 m3

517.250

24-nov-16 a 23- ene-

17 68 m3 576.796

24-ene-17 a 23-mar-17 59 m3 514.420

Fuente: Autores

103

Tabla 49 Consumo promedio de agua para el último trimestre de 2016

Consumo de Agua (m 3) Ultimo trimestre de 2016

Uso Noviembre Diciembre Enero

Total

consumo

trimestre (m3)

Cafetería 0,52 0,54 0,56 1,62

Lavado de áreas 1,7 2,3 1,2 5,2

Lavado de equipos 1,75 2,1 1,33 5,18

Caldera 18,4 20,1 16 54,5

Baños 0,61 0,68 0,67 1,96

Totales 22,98 25,72 19,76 68,46

Promedio 4,596 5,144 3,952 4,564

Fuente: Autores

Se puede observar en la Tabla 49 el promedio de consumo para el último trimestre del 2016 es

de 4,564 m3 para un total de 68,46 m

3 promedio de consumo. Debido a que la empresa no

cuenta con micro medidores al interior, fue necesario hacer un cálculo promedio según

algunos aforos realizados al interior de las instalaciones, con el fin de conocer el consumo

promedio por áreas.

Para determinar el comportamiento de consumo promedio en la empresa a lo largo de los

meses se realizó la siguiente gráfica:

Ilustración 12 Consumo de agua promedio por mes

Fuente: Autores

22 22 22 20,3

22,98 25,72

19,76

0

5

10

15

20

25

30

Jun-16 Jul-16 Ago-16 Sep-16 Oct-16 Nov-16 Dic-16 Ene-17

Co

nsu

mo

(m

3 )

Meses

Consumo de agua promedio por mes (m3)

104

Al momento de realizar el presente trabajo se tenía un consumo de 66 m3 de agua en el tercer

trimestre del año, con el fin de realizar un análisis representativo se usó este dato y se

distribuyó en cada uno de los meses de consumo, sin embargo para el último trimestre del año

2016 si se realizó un respectivo seguimiento a los consumos realizados por la empresa Dewars

Cosmetique Ltda., como se observa en la Ilustración 12 el mes donde se realizó mayor

consumo de agua fue en el mes de diciembre, mes en el cual la producción aumentó

considerablemente respecto a los anteriores meses de acuerdo a los reportes de venta y los

registros de bodega, áreas encargadas de los pedidos y las ventas de la empresa, así como se

constata en los registros de fabricación el cual se soporta mediante los recibos de compra de

materia prima e insumos.

De acuerdo a lo mostrado en la Tabla 49, el mayor consumo de agua se registra en la caldera,

la cual es indispensable para la fabricación de tintes capilares y demás productos cosméticos,

los ítems de lavado de áreas y lavado de equipos, son importantes puesto que sobre ellos se

obtendrá un mejor resultado a la hora de realizar el programa de ahorro y uso eficiente de

agua, en comparación de los ítems cafetería y baños, los cuales reflejan un menor impacto

sobre el recurso utilizado.

6.3.2.2. Aguas residuales

Para conocer un consumo estimado de las aguas residuales generadas por los procesos

productivos en Dewars, se realizó el siguiente cálculo.

AL: Agua empleada para lavar.

#DF: días de fabricación del producto al mes. (Ver Tabla 50)

ARG: Agua residual generada.

Para el caso de la fabricación de tinturas tenemos los siguientes resultados.

AL= 50L. Las marmitas se lavan con esta cantidad medida.

#DF= 20 Días. Se produce un lote de tinturas diario.

Ya que la factura de agua llega cada dos meses se multiplica por dos el valor correspondiente

a aguas residuales en este periodo de tiempo. Por tal motivo el agua residual generada por el

proceso de tintes en dos meses es de .

Se realizó el mismo procedimiento con cada uno de los productos de la empresa. Debido a que

cada producto se fabrica en diferentes áreas y también a la cantidad a fabricar, en algunos

105

productos se emplea una mayor cantidad de agua para realizar el lavado una vez terminada la

actividad.

Adicional a esto se genera otro punto el cual genera agua residual. Es en el área de tratamiento

de aguas, donde se gasta semanalmente 200 litros de agua en la sanitización de las resinas de

carbón y arena cada semana, para un total de 800L al mes y a los dos meses. En esta

área también se realiza la regeneración de las resinas catiónica y aniónica, la cual se realiza

una vez cada 2 meses. En esta actividad se requieren 400L de agua cada dos meses, lo cual

genera para ese periodo de tiempo.

Tabla 50 Generación promedio de agua residual bimensual

Producto

Litros de agua

empleados para

lavar el tanque

de fabricación

Días de

fabricación

del producto

al mes

Agua residual

generada cada

2

meses (m3)

Tinte o touch 50 20 2

Oxigenada 100 2 0,4

Tratamiento 100 3 0,6

Chocokeratina 100 3 0,6

Laca 50 1 0,1

shampoo 50 2 0,2

polvo decolorante NA 1 NA

Resinas carbón y

arena

200 4 1,6

Resinas catiónica

y anionica

400 1 0,4

TOTAL

GENERADO EN

PRODUCCION

1050 NA 5,9

Fuente: Autores

El uso de la caldera también genera aguas residuales. La caldera calienta agua que se convierte

en vapor y se utiliza para calentar las marmitas o los tanques de fabricación. Cuando la caldera

se apaga, el agua se condensa. Esta agua se extrae de los tubos pero sale contaminada con

residuos y mugre. Se generan aproximadamente 60L/Día y la caldera se prende 5 días a la

semana, generando 300 L/semana o

106

Se concluye que cada dos meses se generan aproximadamente , los cuales se componen

de de aguas residuales generadas por los productos fabricados y por el uso de la

caldera.

6.3.2.3. Consumo de energía eléctrica

La empresa encargada de la prestación del servicio de energía eléctrica es Codensa S.A, se

registra que respecto a los consumos registrados por la empresa Dewars Cosmetique Ltda., el

comportamiento de consumo es el indicado en la siguiente gráfica:

Ilustración 13 Consumo de energía eléctrica mensual en Kwh

Fuente: Autores

Como se puede observar en la Ilustración 13, el valor de consumo en Kwh para el mes de

diciembre de 2016 es el más elevado, con un consumo de 1066 Kwh, esto debido a la mayor

producción de la temporada de fin de año, información que se ve respaldada por los reportes

de venta, registros de bodega y los registros de fabricación.

0

200

400

600

800

1000

1200

Nov-16 Dic-16 Ene-17 Feb-17 Mar-17

CO

NSU

MO

KW

H

MESES

Consumo de energia electrica Kwh

107

Tabla 51 Consumo de energía eléctrica en Kwh

Consumo de energía eléctrica en Kwh para Diciembre de

2016

Y primer trimestre de 2017

Mes Consumo (Kwh) Costo (COP)

Diciembre-16 1066 437.680

Enero-17 526 216.938

Febrero-17 964 397.583

Marzo-17 757 312.210

Total 3313 1.364.411

Promedio 828,25 341.103

Fuente: Autores

El consumo de energía promedio observado en la

108

Tabla 51 revela que existen meses tales como enero, donde el consumo de recursos es

disminuido en gran cantidad, debido a que durante el primer mes del año, se realiza

acondicionamiento de las áreas, en algunos casos renovación de personal, además de algunas

otras adecuaciones, sin embargo el mayor impacto se ve reflejado debido a la gran demanda de

productos ofrecida en el mes de diciembre, haciendo que el mes de enero sufra un periodo de

letargo, donde la producción no necesita fabricación diaria, hasta que los inventarios de

diciembre sean despachados.

El costo promedio de la energía eléctrica es de $341.103, teniendo en cuenta la cantidad de

equipos que necesitan energía eléctrica para la producción de los productos cosméticos y para

la operación administrativa de la empresa Dewars Cosmetique Ltda., se considera que el costo

es relativamente bajo, debido a dos factores, un factor netamente de estrato socioeconómico

donde la zona se cataloga de estrato 2, y un factor de actividad, puesto que el consumo se

discrimina como actividad residencial.

Considerando estos dos factores el costo de energía podría llegar a disminuir aún más, si se

llegase a implementar un programa de ahorro y uso eficiente de los recursos, debido a que las

maquinas que operan con energía requieren un bajo consumo durante las horas de trabajo

diarias, exceptuando algunos equipos que son de uso permanente y deben estar encendidos en

todo momento, como se puede ver en laTabla 52, por ejemplo las cámaras de seguridad deben

permanecer encendidas las 24 horas del día.

109

Tabla 52 Consumo de energía promedio por equipos

Consumo de energía promedio por equipos (Kwh/mes)

Equipos KW Cantidad

Horas al

día No. Días KWh/mes

Computador 0,56 4 5 22 246,4

Selladora 1,1 1 3 22 72,6

Extractor 0,74 1 5 22 81,4

Envasadora 1,7 1 3 22 112,2

Video inject 0,12 1 3 22 7,92

Compresor 0,85 1 3 22 56,1

Bomba

agua 0,75 1 2 22 33

Bombilleria 0,02 22 8 22 77,44

Cámaras 0,03 4 24 30 86,4

Motor 1,8 1 2 22 79,2

TOTAL 852,66

Fuente: Autores

De acuerdo al consumo promedio mostrado en la

110

Tabla 51 comparado con el consumo promedio por equipos se acerca un poco al valor, sin

embargo, existen consumos más altos o más bajos dependiendo del mes de producción, debido

a que se requerirán equipos por más horas durante el mes.

6.3.2.4. Consumo de gas natural

Gas natural Fenosa es la empresa que actualmente presta el servicio de gas doméstico a la

empresa Dewars Cosmetique Ltda., en las facturas mensuales se registra que el consumo de

gas estuvo distribuido para el mes de diciembre/16 y el primer trimestre del 2017 de la

siguiente manera:

Ilustración 14 Consumo de gas natural

Fuente: Autores

Como se puede ver en la Ilustración 14 se constata nuevamente que el consumo de gas natural

al igual que el agua y la energía aumentaron considerablemente respecto a los otros meses, de

acuerdo a la mayor producción hecha durante ese mes, con un consumo de 371 m3, este valor

se debe básicamente al uso de la caldera como fuente de alimentación primaria de agua para la

elaboración de los diferentes productos capilares.

Tabla 53 Consumo de gas natural

Consumo de gas natural en m3 para Diciembre de 2016

Y primer trimestre de 2017

Mes Consumo (m3) Costo (COP)

0

50

100

150

200

250

300

350

400

Dic-16 Ene-17 Feb-17 Mar-17

Co

nsu

mo

de

gas

m3

Meses

Consumo de gas Natural m3

111

Diciembre-16 371 631.213

Enero-17 215 362.320

Febrero-17 316 619.977

Marzo-17 307 602.320

Total 1209 2.209.830

Promedio 302,25 552.457

Fuente: Autores

Como se ha visto anteriormente el mes de enero posee un pasivo de producción puesto que el

mes de diciembre abastece con suficiente producto para soportar un breve periodo de tiempo

sin necesidad de preparar producto en este mes. Debido a que la principal maquina usada en la

elaboración de cualquier producto capilar es la caldera, la cual se alimenta con agua y gas, el

consumo mostrado en la Tabla 53 es mucho menor en comparación con los otros meses.

Sin embargo a diferencia de la energía el consumo de gas es elevado sin contar con la tasa

contributiva que se debe pagar por ser catalogada como sector comercial y no doméstico, lo

cual incremente los costos del servicio de gas natural.

6.3.2.5. Residuos solidos

La empresa Dewars Cosmetique Ltda., genera residuos tales como ordinarios, reciclables y

peligrosos. La mayoría de residuos ordinarios son generados en áreas como cocina, bodega y

pasillos; los residuos reciclables en su mayoría papel y cartón son producto de actividades

administrativas tanto de bodega, oficinas y oficina de despacho de mercancía, en la Tabla 54

se observa los diferentes residuos generados por la empresa.

Tabla 54 Residuos generados en Dewars Cosmetique Ltda.

Tipo de

residuo

Residuos Generados

Reciclables Cartón Plástico

Papel Vidrio

Plegadiza Latas

Ordinarios Residuos de

comida

Residuos

sanitarios

Empaques Residuos de

barrido

112

Servilletas Cinta

Peligrosos Residuos de

colorantes

Plástico

contaminado

Guantes

contaminados

Residuo de tinte

Empaques

contaminados

Residuo de

peróxido

Fuente: Autores

Actualmente existe un eco punto el cual cuenta con cuatro (4) canecas las cuales deberían

clasificar los residuos en ordinarios, papel - cartón, peligrosos y plástico, así como se ve en la

Ilustración 15.

Ilustración 15 Clasificación de residuos actual de Dewars Cosmetique Ltda.

Fuente: Autores

Los contenedores de residuos ya se encuentran desgastados y no poseen una identificación

clara acerca de donde debería disponerse cada residuo, además dentro de las capacitaciones

dictadas por la empresa no existe ninguna que involucre la correcta clasificación de los

residuos, únicamente están dirigidas hacia el manejo de equipos, lavado de áreas y otras

actividades netamente productivas.

Existe una confusión por parte de los trabajadores para el uso de cada una de las canecas, así

como su clasificación, las bolsas usadas para la clasificación son del mismo color lo cual no

permite su identificación al momento de realizar su salida de la empresa, de acuerdo a lo

estipulado en el proyecto de acuerdo no. 071 de 2010, se deberían tener 4 canecas clasificadas

con color rojo, gris, verde y café, las cuales permitan tener una clara identificación de los

residuos allí dispuestos.

113

Ilustración 16 Bolsas para residuos ordinarios

Fuente: Autores

Como se puede ver en la imagen Ilustración 16 en los baños se usa un color de bolsa que no es

el indicado para el residuo que aquí se genera, lo mismo sucede en las áreas administrativas,

esto puede acarrear que la empresa prestadora del servicio de aseo al ver una bolsa de color

roja denuncie la incorrecta disposición de residuos peligrosos y no cumplir con el decreto

4741 de 2005, esto llevará un posible seguimiento por parte de la autoridad ambiental y

posibles sanciones.

Por otro lado, el punto más crítico sucede en la presentación de los residuos a la empresa

prestadora del servicio de aseo, los residuos recolectados en los diferentes puntos en toda la

empresa son dispuestos finalmente en la misma bolsa, por lo cual la poca separación que se

realiza no tiene el efecto deseado ni la función correspondiente.

Debido a que no se conoce la generación actual de residuos sólidos, se realizó una

caracterización de los residuos a través de un cuarteo, el cual permitió determinar de manera

cuantitativa la cantidad de residuos generados y su distribución respecto el total, los datos

obtenidos se encuentran en el (ANEXO 2 CUARTEO DE RESIDUOS GENERADOS EN

DEWARS COSMETIQUE), posteriormente se usaran los datos obtenidos para determinar la

mejor alternativa a implementar para el manejo de los residuos en la empresa Dewars

Cosmetique Ltda.

114

Ilustración 17 Porcentaje de composición de residuos solidos

Fuente: Autores

De acuerdo a la Ilustración 17 se puede saber que del 100% de los residuos generados por la

empresa Dewars Cosmetique Ltda., de cada dos días la cual es la frecuencia de recolección

por parte de la empresa prestadora del servicio de aseo, se tiene que el 65% son materiales

reciclables, los cuales con un adecuado manejo, una adecuada recolección y disposición

pueden ser aprovechados, siempre y cuando se implementen conjuntamente las buenas

prácticas ambientales al interior de la empresa; este porcentaje es bastante elevado, es decir

que el cartón, el papel, el plástico y el vidrio obtenido de actividades administrativas pueden

ser aprovechados nuevamente y así obtener un ingreso adicional.

Tabla 55 Caracterización de los residuos solidos

30%

15%

7% 13%

1%

2%

8%

23%

Composicion de residuos solidos

Papel (kg) Cartón(kg) Plástico(kg) Vidrio(kg)

Textiles(kg) Caucho(kg) Met. No ferrosos(kg) Otros

115

Foto. Caracterización de residuo

Foto. Pesaje del cartón

Foto. Selección de los residuos

Foto. Pesaje de material reciclable

Fuente: Autores

6.3.2.6. Residuos peligrosos (RESPEL)

Actualmente la empresa cuenta con un área destinada para los residuos peligrosos, sin

embargo no cuenta con espacio determinado para cada uno de los residuos peligrosos que

generan, Dewars Cosmetique Ltda., no posee un registro detallado mes a mes de la cantidad de

RESPEL que producen en cada una de las áreas, tampoco se conoce con certeza que productos

son residuos peligrosos.

El RESPEL es apilado hasta cuando se considere que la cantidad es la adecuada para realizar

la disposición final, esto se realiza llamando a la empresa SINTHYA QUIMICA la cual deja

una constancia de recibido donde no se tiene en cuenta que tipo de respel es, el residuo que

existe no cuenta con el debido embalaje ni el rotulado, no existe la hoja de seguridad que

116

indique cual es la respectiva manipulación o cuidado que se debe tener con ese producto así

como se ven en la Ilustración 18.

Así mismo los trabajadores no usan los equipos de seguridad al momento de transportar esas

sustancias al cuarto de destrucción.

Ilustración 18 Almacenamiento de los residuos Peligrosos

Fuente: Autores

117

En la empresa reposan 3 registros de los años 2015 y 2016, con los cuales se logró realizar un

estimativo de la cantidad de residuos peligrosos que generan mensualmente, teniendo en

cuenta que las temporadas de Noviembre y Diciembre son las de mayor producción y por ende

se generará mayor cantidad de residuos.

Tabla 56 Registro de salida del RESPEL

Fecha 15-02-16 09-07-15 16-04-15

Cantidad

recogida

350 Kg 55,6 Kg 112,4 Kg

Fuente: Autores

Considerando que dos meses al año tienen mayor producción, según los datos proporcionados,

aproximadamente se generan 18 Kg mensuales de Residuos peligrosos, a excepción de

Noviembre y Diciembre en los cuales se genera un aproximado de 125 Kg mensuales de

residuos peligrosos, para un total de 451 Kg anuales de residuos peligrosos, estos datos son

estimativos considerando la poca cantidad de datos encontrados respecto a los meses

transcurridos del año.

En la tabla que se muestra a continuación se detalla los principales residuos peligrosos que se

generan en cada una de las áreas de la empresa.

Tabla 57 Características de los residuos peligrosos generados en las distintas áreas de

Dewars Cosmetique Ltda.

Área de producción

del RESPEL Residuo generado Almacenamiento Manejo

Administrativa

Cartuchos, Tintas,

Toners

Ninguna, se sacan

junto con el resto de

residuos solidos

Ninguno

Bombillas

luminarias

Ninguna, se sacan

junto con el resto de

residuos solidos

Ninguno

Producción

Envases y empaques

sucios con materia

prima

Se llevan al área de

destrucción para su

posterior

disposición.

Ninguno

Producto terminado

envasado defectuoso

Se llevan al área de

destrucción para su

posterior

Ninguno

118

Área de producción

del RESPEL Residuo generado Almacenamiento Manejo

disposición.

Bolsas contaminadas

Se llevan al área de

destrucción para su

posterior

disposición.

Ninguno

Grasas y aceites

provenientes de

reparaciones.

Ninguna, se realiza

lavado de área. Ninguno

Bombillas

luminarias

Ninguna, se sacan

junto con el resto de

residuos solidos

Ninguno

Control de calidad

Mechones y tela

contaminada

Ninguna, se deposita

junto con el resto de

residuos sólidos.

Ninguno

Bombillas

luminarias

Ninguna, se sacan

junto con el resto de

residuos solidos

Ninguno

Baterías

Ninguna, se deposita

junto con el resto de

residuos sólidos.

Ninguno

Producto terminado

que no cumple los

requisitos para ser

empaquetado y

comercializado

Se llevan al área de

destrucción para su

posterior

disposición.

Ninguno

Oficina de despacho

Producto terminado

devuelto por no

cumplir las

especificaciones

Se llevan al área de

destrucción para su

posterior análisis o

disposición final.

Ninguno

Bombillas

luminarias

Ninguna, se sacan

junto con el resto de

residuos solidos

Ninguno

Bodega

Producto terminado

en malas

condiciones de

envase

Se llevan al área de

destrucción para su

posterior

disposición.

Ninguno

Bombillas Ninguna, se sacan Ninguno

119

Área de producción

del RESPEL Residuo generado Almacenamiento Manejo

luminarias junto con el resto de

residuos solidos

Fuente: Autores

En cuanto al balance del área de producción y los residuos peligrosos generados, se realizó el

cálculo teórico para cada producto de la siguiente manera:

PE: peso del producto envasado.

#E: número de envases esperados.

T: capacidad en el tanque de producción.

Para el tinte o tintura touch se tiene que un solo tubo contiene 60g de tinte, y se fabrican

200Kg diarios. Según esto al remplazar en la ecuación tenemos que:

Se realizó el mismo cálculo para los otros productos.

Tabla 58 Calculo de RESPEL promedio generado por proceso productivo

Producto PE (Kg) T (Kg) #E

Tinte o touch 0,060 200 3.333,00

Oxigenada 0,12 1000 8.333,33

Tratamiento 2 1000 500

Chocokeratina 0,500 1000 2.000,00

Laca 0,200 300 1.500,00

shampoo 0,300 300 1000,00

NOTA: el polvo decolorante no se fabrica, es un producto importado y se reenvasa para

ser comercializado. Los residuos generados son muy pocos y no pasan de 1 kg

generalmente. Se componen de pequeños derrames producto.

Fuente: Autores

120

Adicional a esto se determinó:

El peso del tinte que es desperdiciado en el área de envase de tinturas: Este

desperdicio solo se genera en el área de envase de tintes, debido a que a veces la

maquina se acelera o se descalibra el peso y el empleado al detenerse se produce

derrame del tinte que cae a una bolsa. Se emplea esta máquina debido a que el tinte se

tiene que envasar rápido antes de enfriarse. En las otras áreas no sucede este

inconveniente debido a que se emplean llaves de paso manuales y el empleado maneja

la velocidad a la que envasa el producto y adicional a esto, los otros productos se

pueden empacar en frio.

El peso del tinte que queda en la marmita: Cuando el tinte esta frio se convierte en

pasta y se adhiere al tanque, ese producto ya no se puede envasar y se raspa con una

espátula y se mete en bolsas, en las otras áreas sucede la misma situación; Los

productos al ser viscosos se quedan adheridos a las paredes de los tanques y es

producto perdido.

El peso del agua residual: Siempre se pesan 50 Kg de agua para lavar las marmitas,

después se recoge en otra caneca y se vierte en el área de lavado, se realizó el pesaje

una vez lavada la marmita y realizo un nuevo pesaje con el fin de determinar la

diferencia de volumen de agua para determinar la cantidad de producto perdido,

aunque el agua se calienta para realizar el lavado, no se lleva al punto de hervirla

evitando que se evapore. Esto mismo se realizó para las otras áreas de fabricación; En

el caso del tanque de 1000 Kg se lava con 100 kg de agua y el de 300kg con 50 kg.

Tabla 59 Cantidad de residuos peligrosos generados en los procesos productivos

Producto Área de

fabricación

(kg)

Área de

envase

(kg)

Agua residual

(kg)

Total

(kg)

Tinte o touch 3 6.6 1 10,6

Oxigenada 5.2 N/A 2 7,2

Tratamiento 3.5 N/A 1,3 4,8

Chocokeratina 4.6 N/A 1,3 5,9

Laca 1.2 N/A 0 1,2

shampoo 4 N/A 2 6

polvo decolorante N/A 0.5 A 1 N/A 0,5 a 1

TOTAL 36,4

NOTA: El peso de las bolsas utilizadas para llevar materias primas vacías es de 0,10 kg

para todos los productos.

Fuente: Autores

121

Se calculó cuanto se pierde en producto, utilizado la misma ecuación anterior restando el valor

dado de residuos generados para conocer el número de tubos teórico esperado. Por tanto para

el tinte capilar se realizó de la siguiente manera:

Producción diaria – residuos generados de la actividad: 200 kg – 10,6Kg = 189,4 kg

Se realizó la misma operación para cada uno de los productos de la empresa para conocer el

balance de perdida y la generación de residuos peligrosos.

Tabla 60 Cantidad de unidades desperdiciadas durante el proceso de fabricación

Producto Desperdicios generados en unidades

Tinte o touch 176

Oxigenada 60

Tratamiento 3

Chocokeratina 11

Laca 6

Shampoo 20

polvo decolorante Entre 0.5 A 1

Fuente: Autores

122

Tabla 61 Cantidad de generación de RESPEL

Foto. pesaje de residuos de tinte

Foto. pesaje de las bolsas donde se tenían

pigmentos (materia prima)

Foto. pesaje del agua residual

Foto. Pesaje residuos del tanque de

producción de chocokeratina.

Fuente: Autores

123

Este balance concuerda con los datos obtenidos de producción, donde se lleva un registro

consecutivo de los productos fabricados con el número de unidades (envases). Efectivamente

se pierde una cantidad considerable de producto el cual va al área de destrucción.

Por último se calculó un estimado de residuos peligrosos generados al mes, el cual se realizó

como se observa en la Tabla 62 :

Tabla 62 Generación de RESPEL estimada

Producto Residuos

peligrosos

generados al día.

Días de fabricación

del producto al

mes

Residuos

peligrosos al mes

(kg)

Tinte o touch 10,6 20 212

Oxigenada 7,2 2 14,4

Tratamiento 4,8 3 14,4

Chocokeratina 5,9 3 17,7

Laca 1,2 1 1,2

Shampoo 6 2 12

polvo decolorante 0,5 a 1 1 0,5

TOTAL 36,4 272,2

Fuente: Autores

Para un mejor análisis se tomó un registro en cuanto al número de envases llenos de los

últimos lotes fabricados en la empresa para cada producto y se realizaron las siguientes

graficas en las que se puede apreciar la producción real de envases llenos junto a la producción

estimada.

En algunas graficas se observa que la producción real de envases es mayor a la producción

esperada. Esto se puede presentar debido a que en ocasiones se adiciona mayor cantidad de

agua a los procesos ya que los empleados por ser antiguos y agilizar el trabajo no pesan el

agua debidamente y la adicionan de acuerdo al nivel que ellos creen debe tener el tanque. Por

otro lado cuando hacen falta materias primas, se intentan remplazar con otras de características

similares lo cual cambia la formula y aumenta la producción. Queda constancia que el hecho

que se aumente la producción es independiente de la cantidad de residuos generados.

124

Ilustración 19 Fabricación de tinte del mes de marzo de 2017

Fuente: Autores

Para el caso de los tintes se tomaron los datos de la producción del mes de marzo del 2017. En

esta se puede observar las pérdidas de producto que pudo haber sido envasado y

comercializado pero ha sido enviado al área de destrucción clasificada como residuo

peligroso. Se estima que se pierde aproximadamente 10,6 kg de tinte cada vez que se fabrica,

los cuales podrían llenar 176 tubos. En la gráfica se aprecia que en ocasiones se desperdicia

una mayor cantidad de producto, generando mayor cantidad de residuos peligrosos y pérdidas

económicas al laboratorio. Vemos también que algunas ocasiones sobrepasa el límite de

producción esperada y esto se debe a que se adiciona una mayor cantidad de agua en el

proceso de fabricación. Esto puede traer consecuencias en la calidad del tinte ya que cambia

las propiedades del mismo haciéndolo de características más liquidas y que pierda sus

propiedades. Otro motivo por el cual se aumenta la producción más de la esperada, es la

adición de materias primas que no son las que indica la fórmula establecida. Cuando hace falta

alguna materia prima se intenta compensar con otra de características similares y es necesario

adicionarlas en otras cantidades, lo cual aumenta por lo general la producción.

3050

3100

3150

3200

3250

3300

3350

3400

3450

Mar

-17

Mar

-17

Mar

-17

Mar

-17

Mar

-17

Mar

-17

Mar

-17

Mar

-17

Mar

-17

Mar

-17

Mar

-17

Mar

-17

Mar

-17

Mar

-17

Mar

-17

Mar

-17

Mar

-17

Mar

-17

Mar

-17

Mar

-17

nu

me

ro d

e t

inte

s

historial de produccion de marzo 2017

produccion diaria real de tubos

125

Ilustración 20 Fabricación de oxigenada desde Octubre hasta Marzo/17

Fuente: Autores

En cuanto a la oxigenada se observa que también presenta pérdidas de producto más de la

esperada. Se generan 7,2 kg de residuos peligrosos cada vez que se fabrica lo cual equivale a

un total de 60 envases que pudieron ser comercializados. También se observan picos más

arriba del estimado teórico. La única causa de esta sobre producción se debe a que se agrega

mayor cantidad de agua para rendir el producto, en especial en las fechas cuando hay mayor

demanda y se requiere una mayor cantidad de producto para comercializarlo. Se observó que

es uno de los productos que más recibe quejas y reclamos porque su concentración es menor a

la esperada.

8000

8100

8200

8300

8400

8500

8600

8700

8800

Oct

-16

Oct

-16

Oct

-16

Oct

-16

No

v-1

6

No

v-1

6

No

v-1

6

No

v-1

6

Dic

-16

Dic

-16

Dic

-16

Dic

-16

Ene-

17

Ene-

17

Ene-

17

Ene-

17

Ene-

17

Feb

-17

Feb

-17

Feb

-17

Feb

-17

Mar

-17

Mar

-17

Mar

-17

nu

me

ro d

e e

nva

ses

Historial de produccion de los ultimos 6 meses

produccion diaria real de envaseproduccion diaria estimada en envase

126

Ilustración 21 Fabricación de tratamiento desde Octubre hasta Marzo/17

Fuente: Autores

Este producto genera un total de 4,8 kg de residuos peligrosos, lo equivalente a 3 envases que

pudieron ser comercializados. Se observa que las pérdidas son bajas a comparación de otros de

los productos de la empresa, pero que al igual que los otros, se pierde una mayor cantidad de

producto de la esperada que termina en el área de destrucción. La mayor cantidad de pérdidas

en este producto se generan cuando el motor del mezclador automático está descompuesto y el

producto no queda homogéneo. Este producto no homogéneo no se puede recuperar ya que al

recalentar la mezcla se pierden las propiedades del producto. Por tal motivo se observan picos

demasiado bajos en la gráfica.

400

420

440

460

480

500

520

Oct

-16

Oct

-16

Oct

-16

Oct

-16

No

v-1

6

No

v-1

6

No

v-1

6

No

v-1

6

Dic

-16

Dic

-16

Dic

-16

Dic

-16

Dic

-16

Ene-

17

Ene-

17

Ene-

17

Ene-

17

Feb

-17

Feb

-17

Feb

-17

Feb

-17

Mar

-17

Mar

-17

Mar

-17

Mar

-17

nu

me

ro d

e e

nva

ses

historial de los ultimos 6 meses

produccion diaria real de envase

produccion diaria estimada de envase

127

Ilustración 22 Fabricación de chocokeratina desde Octubre hasta Marzo/17

Fuente: Autores

Al fabricar este producto se generan 5,9 kg de residuos lo equivalente a 11 envases perdidos

en promedio. Pero en la gráfica se observa una cantidad de pérdidas mayor para algunos lotes

de fabricación. Solo se presenta un pico negativo de relevancia en octubre del 2016 debido a

que ese lote no cumplía las especificaciones de calidad por falta de homogenización en la

muestra.

1900

1910

1920

1930

1940

1950

1960

1970

1980

1990

2000

2010

2020

2030

2040

Oct

-16

Oct

-16

Oct

-16

Oct

-16

No

v-1

6

No

v-1

6

No

v-1

6

No

v-1

6

Dic

-16

Dic

-16

Dic

-16

Dic

-16

Dic

-16

Ene-

17

Ene-

17

Ene-

17

Ene-

17

Feb

-17

Feb

-17

Feb

-17

Feb

-17

Mar

-17

Mar

-17

Mar

-17

Mar

-17

nu

me

ro d

e e

nva

ses

historial de produccion de los ultimos 6 meses

produccion diaria real de envaseproduccion diaria estimada de envase

128

Ilustración 23 Fabricación de Shampoo desde Octubre hasta Marzo/17

Fuente: Autores

En la elaboración del shampoo se generan 6 kg de residuos cada vez que se fabrica lo que

equivalen a 20 tarros de shampoo que no se pueden comercializar generando pérdidas

económicas. El shampoo es el producto en el cual se incorpora mayor cantidad de agua para

elevar su producción. Por tal motivo la mayoría de lotes fabricados de shampoo superan el

promedio esperado de producción. Este producto no se ve afectado en sus propiedades si se

adicionan proporciones superiores de agua.

980

985

990

995

1000

1005

1010

1015

1020

1025

nu

me

ro d

e e

nva

se

historial de produccion de los ultimos 6 meses

produccion diaria real de envaseproduccion diaria estimada de envase

129

Ilustración 24 Fabricación de Laca Abril a Marzo/17

Fuente: Autores

Se generan 1,2 kg de residuos cada vez que se fabrica este producto, lo que equivale a 6

frascos de laca que podrían haber sido envasados. Al ser un producto con características

viscosas se adhiere con facilidad al tanque de fabricación generando estas pérdidas.

6.4. Entrevista ambiental

De acuerdo a lo contemplado en la metodología de la etapa 1, se realizó una serie de

entrevistas ambientales, con el fin de determinar la situación actual de la empresa Dewars

Cosmetique Ltda., cada entrevista fue dirigida a uno o más departamentos para obtener un

concepto por parte de cada área. Dentro de la parte administrativa fueron entrevistado el

director comercial, jefe de producción y jefe de aseguramiento de calidad, personal encargado

del correcto funcionamiento de la empresa.

La entrevista ambiental por parte del director comercial (Ángela Lucia Caro) mostro que la

empresa Dewars Cosmetique Ltda., es una sociedad que se encuentra legalmente constituida

bajo cámara de comercio, posee el RUT así como la existencia de la representación legal;

dentro de las funciones de la directora comercial se encuentra velar por el posicionamiento de

marca, pago de nómina, pago a proveedores, compra de insumos y es la encargada del

seguimiento de los productos desde su fabricación hasta la llegada a los compradores.

1470

1475

1480

1485

1490

1495

1500

1505

nu

me

ro d

e e

nva

ses

historial de fabricacion de los ultimos 12 meses

produccion diaria real de envaseproduccion diaria estimada de envase

130

La directora comercial afirma que la empresa se encuentra en un proceso de expansión el cual

ha permitido que Dewars se posicione al interior de mercado, aumentado sus ventas en lo

últimos años; según su concepto la empresa está cumpliendo con toda la normatividad para su

correcto funcionamiento como organización, ya que cumple con todos los requisitos

establecidos y exigencias por parte de la entidad reguladora (INVIMA), adicional a esto la

empresa se encuentra suscrita a la ANDI, gremio en el cual se encuentran las empresas del

sector cosmético; también asegura que la empresa actualmente no cuenta con multas o

sanciones de ningún tipo. Aseguro que la empresa cumple con los requisitos para la

fabricación, distribución y comercialización del producto, sin embargo afirma que no tiene

pleno conocimiento acerca del cumplimiento de los requisitos ambientales necesarios para el

funcionamiento de la empresa ya que son manejados por otro órgano interno de la

organización como lo es el jefe de producción y el jefe de aseguramiento de calidad.

Por medio de esta entrevista se conoció información básica de la empresa, la cual cuenta con

15 trabajadores tanto administrativos como de producción, los cuales se encuentran vinculados

a la empresa por un contrato a término indefinido y tienen derecho a lo establecido por ley; La

única sede con la que se cuenta es donde se encuentran ubicados, sin embargo la distribución

de sus productos se realiza a nivel nacional en 13 departamentos. Una de las funciones por

parte del director comercial es la vinculación y asociación de nuevos proveedores y clientes,

esto se realiza mediante eventos en los cuales se da a conocer el producto y se realizan

muestras de su uso y aplicación, por lo cual el manejo de la publicidad no se realiza a

exteriores, únicamente mediante muestras comerciales con posibles clientes potenciales.

La directora comercial declara que entre sus funciones podría contribuir al mejoramiento

ambiental de la empresa, ya que es la encargad del manejo del capital empresarial lo cual le

permitiría la creación de un fondo ambiental de ahorro, por medio del cual se reunieran poco

apoco los recursos económicos para implementar las estrategias y tecnologías necesarias para

tal fin. También puede contribuir en la elección de los proveedores al escoger a quienes

cumplan con características ambientales de alto nivel de calidad.

NOTA: De acuerdo a la entrevista ambiental y a las observaciones realizadas dentro de la

empresa se pudo constatar con la documentación que reposa en la empresa que:

1. Dewars Cosmetique Ltda., cumple con los requisitos exigidos por el INVIMA y su

vinculación a la ANDI.

2. La empresa se encuentra al día con los requisitos legales exigidos por la entidad

reguladora Policía Nacional (SICOQ), cámara de comercio y DIAN.

3. Bajo el decreto 959 de 2000 la empresa Dewars Cosmetique Ltda., cumple con las

disposiciones establecidas en el presente decreto, debido a que el decreto excluye a las

empresas que no realizan publicidad exterior, se constató la documentación de los

131

eventos que realiza la empresa y la forma como se realiza el mercadeo de los

productos mediante asesores comerciales.

Se realizó una entrevista ambiental al Jefe de producción (Juan Sebastián Caro) el cual dentro

de sus funciones se encuentra el velar por la correcta elaboración de los diferentes productos

cosméticos que se elaboran, así como de la calidad de las materias primas y los productos

terminados, y su respectivo almacenamiento y disposición.

El jefe de producción aseguro que se lleva registro de las materias primas controladas por el

SICOQ, el cual se encuentra al día, así como los registros emitidos para cada una de estas

sustancias, además se realiza un control y seguimiento del resto de materias e insumos que se

requieren al interior de la empresa. El Sr. Sebastián Caro comento que actualmente se fabrican

7 productos, adicional se empaca 1 producto importado y la fabricación se realiza para la

marca personal de la empresa así como para otras 4 empresas.

El jefe de producción aseguro que la fabricación de productos están regidos bajo los

estándares de las BPM (buenas prácticas de manufactura) exigidas por el INVIMA, además

asegura que todos los productos fabricados y comercializados cuentan con su respectivo

control de calidad que asegura al producto con las características físico-químicas y

microbiológicas adecuadas para su uso.

Desde su área, el jefe de producción declaro poder buscar estrategias que mejoren sus

procesos productivos para optimizar y reducir residuos, pero afirma que muchos de los

cambios tienen que ser aprobados por los otros directivos y generalmente las decisiones

tomadas por los directivos y los socios le dan prioridad a otras actividades o proyectos.

NOTA: De acuerdo a la entrevista ambiental hecha al jefe de producción y a las observaciones

realizadas dentro de la empresa se pudo constatar con la documentación que reposa en la

empresa y las bases de datos que:

1. En cuanto a la información obtenida en esta entrevista se determinó que en la empresa

se encuentra inscrita al SICOQ (Sistema de información para el control de sustancias y

productos químicos) y realiza un registro reglamentario diario, para el seguimiento de

sustancias químicas controladas, adicional a esto se cuenta con los certificados

emitidos por el SICOQ para el uso de estas sustancias.

2. Se verifico las instalaciones y los equipos empleados para las diferentes líneas de

producción con las cuales se elaboran los 7 productos, además de la materia prima

importada para el envasado del otro producto.

3. Se constató que la empresa Dewars Cosmetique Ltda., ofrece sus servicios a 4

empresas de las cuales se tiene registro de fabricación de sus productos.

132

4. Se evidencio que las BMP se llevan a cabo mediante capacitaciones periódicas, sin

embargo, se constató que las capacitaciones no se encuentran completas y no se tiene

en cuenta la parte de satisfacción por parte de los empleados.

5. Existe un área de control de calidad en la cual se realizan análisis físico-químicos con

el fin de determinar la calidad del producto fabricado, además se verifico que el

registro de análisis microbiológicos se encuentra al día.

Otra de las entrevistas realizadas fue realizada al jefe de aseguramiento de calidad (Andrea

Susana Pinzón), con la cual se realizó una visita guiada por las instalaciones de la empresa;

dentro de sus funciones se encuentra el manejo de la documentación de calidad y ambiental

del laboratorio, además es la encargada de revisar y auditar el resto de áreas al interior de la

organización, además de proponer y establecer sistemas o herramientas como formatos e

instructivos de equipos y prácticas tanto al interior de la organización como a proveedores,

finalmente se encarga de revisar y monitorear las condiciones ambientales de la empresa.

En esta entrevista la Jefe de aseguramiento de calidad, asegura que actualmente la empresa

cuenta con todos los certificados de calibración de equipos para la correcta fabricación de

productos, respecto a la documentación legal ambiental tiene conocimiento de algunos de los

requisitos para un laboratorio de cosméticos, sin embargo no conoce con claridad la

normatividad relacionada con cada uno de los componentes ambientales.

Afirma conocer la normatividad de sistemas de gestión, seguridad y salud en el trabajo

(SGSST), pero aún no se cuenta con la documentación que permita implementar este sistema

de seguridad; al ser una de sus funciones auditar las demás áreas, asegura que en su mayoría

están cumpliendo con las normas básicas de seguridad sin embargo existen unas falencias que

están en proceso de corrección.

La Sra. Susana Pinzón asegura que existen formatos para el control de las actividades al

interior de la empresa, los cuales se van actualizando conforme lo exige la ley, sin embargo

existen algunos formatos que no se diligencian de manera adecuada y existen otros

documentos como manuales de equipos que no se encuentran al día o simplemente no existen.

Finalmente expreso que en el componente ambiental al interior de la empresa no cuenta con el

debido proceso, ejemplo de los vertimientos y las emisiones.

Desde su área, el jefe de aseguramiento de calidad declara que entre los proyectos establecidos

en sus funciones ya cuenta con un cronograma para intervenir el componente ambiental en la

empresa e incorporarlo junto con el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo,

133

NOTA: De acuerdo a la entrevista ambiental hecha al jefe de aseguramiento de calidad y a las

observaciones realizadas dentro de la empresa se pudo constatar con la documentación que

reposa en la empresa y las bases de datos que:

1. Actualmente no existen los diferentes permisos legales ambientales que deben ser

solicitados por la autoridad ambiental competente para cada uno de los componentes

ambientales (Dec. 1076/15, Res. 3957/09, Res. 1362/07).

2. La documentación del SGSST actualmente se encuentra en proceso de revisión para su

posterior creación y aprobación.

3. Efectivamente los formatos que reposan en la documentación se encuentran

desactualizados o inexistentes.

4. No existen sistemas de control y verificación de vertimientos, emisiones y ruido, ni

tampoco registros o análisis de los mismos.

134

6.5. Inspección de seguridad y prevención de riesgos

Las inspecciones son actividades muy importantes para la seguridad de los trabajadores de una

organización o empresa, ya que consiste básicamente en observaciones sistemáticas para

identificar los peligros, riesgos o condiciones inseguras en el lugar de trabajo que de otro

modo podrían pasarse por alto, y de ser así es muy probable que se sufran accidentes.

Durante el recorrido en la empresa Dewars Cosmetique Ltda., se buscó realizar una

apreciación crítica y sistemática de todos los peligros potenciales, involucrando personal,

equipos y métodos de operación.

Para ello fue necesario usar una lista de chequeo la cual permitiera conocer en su totalidad las

condiciones de seguridad de la empresa, así mismo como la prevención de riesgos; la

evaluación realizada demuestra que la empresa demuestra algunas falencias respecto a la

totalidad de requisitos planteados en el (ANEXO 3 LISTA DE CHEQUEO DE

CONDICIONES DE SEGURIDAD).

Aparte de los requerimientos de la lista de chequeo, no se encontraron comités o brigadas

conformadas para el momento de una emergencia, tampoco se cuenta con un plan de trabajo

anual, que permita la organización definir y planear la prevención ante posibles emergencias.

Actualmente la empresa cuenta con 1 camilla, 6 extintores y 1 botiquín para el área de

producción, bodegaje y empaquetado.

Los botiquines no cuentan con los implementos necesarios, tampoco se tienen en lugares

accesibles para los trabajadores, así mismo estos no se encuentran ubicados en áreas cercanas

a instalaciones de agua potable, los trabajadores no saben hacer uso del botiquín el cual esta

con llave, lo cual dificulta su uso en caso de emergencia; tampoco existe un responsable ni un

control del botiquín, de acuerdo a la resolución 0705 de 2007 existen 3 tipos de botiquines

para establecimientos con superficie menor de 2.000 m2 se debe usar un botiquín tipo A, la

empresa no cuenta con las especificaciones de este tipo.

Los extintores ubicados en la empresa no están debidamente rotulados según lo dispuesto por

las aseguradoras de riesgos laborares ARL, existen 5 clases de extintores, de los cuales la

empresa debería contar con 3 (Clase A, B y C), así mismo la empresa no conoce la

clasificación de riesgo, estos dos factores son vitales para conocer el número de extintores que

se deben tener a disposición, así como el área total para determinar la correcta distribución de

los extintores, como se determinar en la Tabla 63.

135

Tabla 63 Distribución de extintores respecto al área

Fuente: ARL Sura, Riesgos Laborales

Además respecto a la normatividad del SGSST, aún no se cuenta con la implementación de

este sistema, se debe buscar la manera de cumplir en todos los aspectos presentados por la

aseguradora de riesgos laborales, con el fin de evitar sanciones.

La prevención de riesgos frente a desastres naturales se encuentra omisa, por tal motivo es de

vital importancia la implementación del decreto reglamentario 1072 de 2015.

6.6. Evaluación diagnostica de competencias y conciencia ambiental

La evaluación diagnostica de competencias permite conocer la capacidad del personal al

momento de seguir instrucciones y adaptarse a las nuevas situaciones de la empresa, así como

su compromiso con la labor realizada, este instrumento permite identificar el desarrollo y

proceso de aprendizaje de los empleados de la empresa Dewars Cosmetique Ltda., la

evaluación diagnostica permite también medir el desempeño que tienen los trabajadores al

momento de realizar su labor; la evaluación diagnostica permite conocer las falencias que se

tienen tanto a nivel individual como a nivel grupal, con el fin de darle solución de manera

inmediata para evitar que los procesos de producción, maquinaria, equipos e insumos se vean

perjudicados.

Dewars Cosmetique Ltda., debe velar por el bienestar de los empleados, tanto por su

integridad física así como el bienestar emocional y armonía grupal, con el fin de crear un

ambiente de trabajo agradable, para la empresa es importante conocer la opinión de los

136

trabajadores con el fin de conocer las diferentes problemáticas o recomendaciones hechas por

los trabajadores; cabe resaltar que Dewars Cosmetique Ltda., debe asegurar que el personal a

su cargo conozca el cómo y el porqué de sus actividades, así como la responsabilidad que

conlleva cada cargo.

La empresa actualmente realiza una evaluación, la cual no se encuentra de manera completa,

debido a que únicamente evalúa las actividades que se realizan cotidianamente, para ello se

cuenta con un cronograma de capacitaciones el cual debe ser reforzado con prácticas, las

cuales ayuden a complementar lo evaluado en las capacitaciones, así como complementar las

preguntas realizadas con el fin de determinar la satisfacción del trabajador.

Para ello se realizó un formato de capacitaciones el cual permite evaluar el conocimiento del

empleado respecto a las prácticas realizadas en la empresa, el formato de capacitaciones se

encuentra en el (ANEXO 5 EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA DE COMPETENCIAS Y

CONCIENCIA AMBIENTAL).

El formato de capacitaciones tiene en cuenta la condición del trabajador respecto a su entorno,

también posee algunas preguntas que deben ser de carácter obligatorio conocer para la

realización de las diferentes actividades dentro de la empresa. Este formato fue diseñado para

que en su primera parte el trabajador demuestre su satisfacción respecto al trabajo y la

conciencia ambiental al interior de una organización, la segunda parte corresponde a las

competencias necesarias que debe tener para llevar a cabo su función al interior de la empresa;

este formato de capacitaciones debe ser cambiado con regularidad manteniendo el mismo

orden de preguntas y el mismo enfoque con el fin de realizar su fácil seguimiento y

evaluación.

De acuerdo a esto se realizó una evaluación que permitió determinar lo siguiente:

Los trabajadores se sienten a gusto con el resto del personal de trabajo, sin embargo

muestran alguna inconformidad con las instalaciones

Los trabajadores conocen con claridad sus funciones al interior de la organización, sin

embargo desconocen la magnitud del efecto provocado por alguna falla en sus

funciones.

Los trabajadores tienen bajo conocimiento acerca de las prácticas ambientales,

conocen muy bien sus labores pero no conocen el porqué de sus labores.

137

6.7. Diagnostico financiero

Análisis Estados Financieros de la sociedad DEWARS COSMETIQUE LIMITADA.

La empresa DEWARS COSMETIQUE LIMITADA, persona jurídica de responsabilidad

limitada, constituida por escritura pública No. 0584 del 14 de marzo de 2005 inscrita en la

Cámara de Comercio de Bogotá bajo el número 00981141, la sociedad ha sido reformada en

dos (2) oportunidades por venta de derechos sociales y aumento de capital.

Su principal objeto social es la manufactura, venta, distribución, importación y exportación

de productos de cosmetología.

La empresa inició actividades de comercialización a partir de septiembre de 2008, desde el

momento de su constitución y hasta agosto de 2008 se dedicó a la investigación, desarrollo de

los productos objeto de manufactura y consecución de licencias de fabricación y permisos de

funcionamiento.

A continuación se presenta el análisis financiero de esta empresa.

Principales Cifras.

Las principales cifras de esta empresa son:

Indicadores de Viabilidad

A continuación se presentan los indicadores de viabilidad comparativos por los años 2015 y

2014, las cifras están expresadas en millones de pesos ($col):

Tabla 64 Indicadores de Viabilidad

Fuente: Autores

Indicador 2015 2014

Valores en ($ Millones)

Ebitda 92,4 58,3

Ebitda/Ventas (%) 10,25% 7,61%

Gastos Financieros/Ebitda (%) 4,87% 19,20%

Obligaciones Financieras/Ebitda (veces) 0,1 0,4

Ventas / Activos (veces) 1,60 1,56

Solidez (Activos / Pasivos) 1,7 1,7

Utilidad / Patrimonio (%) 13,41% 14,67%

VIABILIDAD

138

La empresa en el año 2015 generó utilidad de caja por valor de $92,4 millones, superior en

58,40% respecto a la generada en el año 2014.

El EBITDA en el año 2015 registró el 10,25% del total de las ventas de ese periodo, este

resultado indica que del total de ventas se generó una utilidad de caja, libre de gastos que no

generan desembolsos, suficiente para cubrir los costos de operación y gastos de administración

y ventas.

En el año 2015 la empresa disminuyó las obligaciones financieras respecto a las registradas en

el año 2014, pues, tan solo representan el 0,1 del ebitda, menor el 67,83% que las registradas

en el año 2014.

El nivel de solides (total de activos / total de pasivos) se mantiene en el 1,7, indica buena salud

financiera de la empresa, pues, por cada peso que la empresa tiene en obligaciones cuenta con

$1,70 para sus pasivos.

Resultados:

A continuación se presentan los resultados de los periodos 2015 y 2014, cifras expresadas en

millones de pesos ($col)

Tabla 65 Resultados de estados financieros

Fuente: Autores

Los resultados que la empresa obtuvo en el año 2015 son positivos frente a los registrados en

el año 2014, a saber:

Los ingresos operacionales presentaron un aumento del 17,68% frente a los registrados en el

año 2014.

Indicador 2015 2014 Var. %

Valores en ($ Millones)

Ingresos Operacionales 901,8 766,3 17,68%

Activos 565,2 490,2 15,29%

Patrimonio 229,6 198,8 15,48%

Utilidad Operacional 78,1 50,3 55,33%

Utilidad Neta 30,8 29,2 5,52%

Obligaciones Financieras 11,6 22,7 -49,04%

Endeudamiento (%) 59,37% 59,44% -0,11%

RESULTADOS

139

El total de los activos registraron un aumento del 15,29% frente a los registrados en el año

anterior.

El patrimonio creció el 15,48% producto del aumento en la utilidad neta y la capitalización de

las utilidades generadas en el año 2014.

Las obligaciones financieras disminuyeron el 49,04% frente a las registradas en el año 2014 lo

que genera menor costo de tipo financiero.

Así mismo el nivel de endeudamiento disminuyó el 0.11% frente al registrado en el año

anterior.

Indicadores Financieros

A continuación se presentan los principales indicadores financieros en el año 2015 y 2014:

Tabla 66 Indicadores financieros

El endeudamiento total en el año 2015 disminuyó levemente frente al registrado en el 2014.

El endeudamiento financiero disminuyo el 55,80% frente al registrado en el año 2014.

Indicadores Financieros al 30 de Diciembre de 2015 Vs. Dic de 2014

Endeudamiento Total 59,37% 59,44%

Endeudamiento Financiero 2,05% 4,63%

Margen Bruta 60,35% 60,00%

Margen Operacional 8,66% 6,56%

Margen Neto 3,41% 3,81%

Periodo medio de cobro (días) 116 121

Rotación de cartera (veces al año) 3,1 3,0

Rentabilidad del Patrimonio 13,41% 14,67%

Rentabilidad del capital Pagado 37,54% 35,58%

2015 2014INDICADOR

INDICADORES DE ENDEUDAMIENTO

INDICADORES DE RENDIMIENTO

INDICADORES DE CARTERA

INDICADORES DE PATRIMONIO

140

El margen bruto, ingresos operacionales menos costos directos de producción, se mantiene en

el orden del 60%, en tanto que el margen operacional presentó un aumento del 31,99% frente

al registrado en el 2014, aunque el margen neto presentó una disminución del 10.33%.

Con respecto al índice de recuperación de la cartera se mejoró en el 4,13% al recaudar la

cartera cada 116 días frente a 121 días del año anterior.

La rentabilidad del patrimonio y del capital pagado mantiene el nivel del año 2014.

Estados Financieros.

A continuación se presenta un análisis de los Estados Financieros, a saber:

El activo corriente ascendió a $366, 1 millones, superior en 12,28% frente al registrado en el

año 2014.

El activo corriente en el año 2015 estaba compuesto por:

Ilustración 25 Activo corriente para el año 2015

Fuente: Autores

Los deudores representan el 81% del total del activo corriente, seguido por los inventarios que

representan el 17% del activo corriente, el disponible representa el 2% del total del activo

corriente.

El activo de largo plazo ascendió a $199,1 millones superior en 21,28% frente al registrado en

el año 2014.

El activo de largo plazo está compuesto por:

141

Ilustración 26 Activo a largo plazo

Fuente: Autores

Los activos inmovilizados, propiedad planta y equipo, representa el 71% del total de activo de

largo plazo, los activos diferidos representan el 29% del activo de largo plazo.

El activo diferido corresponde al valor de las licencias, el cual se amortiza en un plazo

razonable con cargo a resultados.

El total del pasivo registró un valor de $335,6 millones menor en 15,16% frente al registrado

en el año anterior.

El pasivo está compuesto por corriente por valor de $183, 2 millones y de largo plazo por

valor de $152, 6 millones.

El pasivo corriente está compuesto por:

Ilustración 27 Pasivo corriente

Fuente: Autores

142

Los impuestos representan el 41% del total del pasivo corriente, seguido de los proveedores

que representan el 34% del total del pasivo corriente, las cuentas por pagar a acreedores que

registran el 11% del total del pasivo corriente, seguido de las obligaciones financieras.

El capital de trabajo, activo corriente menos pasivo corriente, en el año 2015 ascendió a

$182,9 millones superior en 4,70% frente al registrado en el año anterior.

El aumento del capital de trabajo en el año 2015 es positivo toda vez que le permite a la

empresa atender sus obligaciones de corto plazo y emprender los proyectos que impliquen

mejoras en su actividad productiva.

6.8. Diagnosis técnica - Matriz de aspectos ambientales significativos

Mediante el método de la matriz ABC se evaluaron cada uno de los aspectos ambientales para

entradas (Agua, energía y gas), se tuvo en cuenta la cantidad real de consumo para cada

servicio de acuerdo a lo estipulado en el eco balance, para cada una de las actividades

realizadas en cada una de las diferentes áreas.

Para las salidas (Toxicidad, emisiones, ruido, vertimientos y residuos) se tuvo en cuenta el

levantamiento de información secundaria, el cual permitió establecer la importancia del

impacto para cada actividad en las distintas áreas; esta matriz permitió determinar de manera

cualitativa los aspectos ambientales significativos, los cuales serán priorizados y

posteriormente serán discutidos para la emisión de recomendaciones.

Tabla 67 Matriz ABC de aspectos ambientales

Áreas Actividad

Entrada Salidas

Agua

Ener

gía

Gas

Toxic

idad

Em

isio

nes

ruid

o

ver

tim

iento

resi

duo

s

Res

pel

Pri

mer

pis

o

Bodega

Recepción de

materia prima y

producto terminado / C / / / / / C /

Transporte de

materia prima y

producto terminado / / / C / / / C /

Alistamiento y

embalaje de

pedidos / C / / / / / B C

143

Áreas Actividad

Entrada Salidas

Agua

Ener

gía

Gas

Toxic

idad

Em

isio

nes

ruid

o

ver

tim

iento

resi

duo

s

Res

pel

Recepción y

transporte de

material de

destrucción / / / B / / / C B

Vertimiento de

aguas residuales.

/ C / / / C C / /

Cocina

Preparación de

alimentos C C / / / / C C /

Almacenamiento

de MP aprobada

Recepción y

almacenamiento de

MP aprobada / / / C / / / C C

Residuos

Peligrosos

Almacenamiento de

RESPEL y

devoluciones / / / / / / / / B

Cuarentena

Recepción de nueva

MP / / / / / / / C /

Oficinas

Administrativa y

comercial C C / / / / / B C

Codificado

Codificación

material de

empaque / C / / / / / C /

Acondicionamiento Sellado de tubos / C / A C A / C C

Envase de tinturas

Envase de tinturas

en tubos / C / A B A / C A

Dispensación de

materia prima

Pesaje de materia

prima / C / A B / / C B

Cuarto de lavado

Disposición de

vertimientos

líquidos B C / B / / A / /

Empaque de

emulsiones

Llenado de envases

para emulsiones / C / / / / / B C

144

Áreas Actividad

Entrada Salidas

Agua

Ener

gía

Gas

Toxic

idad

Em

isio

nes

ruid

o

ver

tim

iento

resi

duo

s

Res

pel

Empaque de

solidos

Empaque de polvo

decolorante / C / B / / / C C

Baños

Actividades de aseo

personal B C / / / / C C /

Seg

undo P

iso

Tintes

Fabricación de

tintes B C B B A C A C B

Tratamiento de

aguas

Captación y

tratamiento de agua

potable A C / B / / B / /

Regeneración,

sanitizacion de

resinas y cambios

de filtros B C / A B / B C /

Emulsiones

Fabricación de

emulsiones B C C / / / B C /

Muestras de

retención

Almacenamiento de

muestras MP y PT / C / / / / / C /

Caldera

Calentar agua para

procesos A C A / / C B / /

Extracción de aire / C / / A B / / B

Laboratorio de

Calidad

Análisis de

productos y MP C C / C / / C C B

A: Problema grande y real, se requiere acción urgente.

B: problema que requiere acción a mediano plazo

C: No hay problema o es pequeño, no se requiere acción.

Fuente: Autores

Una vez realizada la evaluación y determinación de cada una de las actividades al interior de

la empresa para entradas y salidas, se tuvo como resultado una matriz con una clasificación de

importancia de los aspectos ambientales que presentan mayor relevancia a evaluar dentro de la

empresa Dewars Cosmetique Ltda. La matriz del método ABC permitió identificar únicamente

la procedencia de factores de riesgo independientemente si existen o no medidas de mitigación

o su completo control; así mismo en el (ANEXO 6 ECOMAPAS) se realizó dentro del eco

145

mapa una determinación de las clasificaciones A, B y C por áreas, con el fin de ilustrar donde

se generan cada una de las problemáticas por las actividades realizadas en Dewars.

Respecto a la categorización de los aspectos ambientales más significativos, se clasificaron

respecto al nivel de problema que pueden ocasionar, siendo la clasificación A y B la de vital

importancia y las cuales deben ser tratadas y manejadas con prioridad en Dewars.

Tabla 68 Matriz ABC de aspectos ambientales más significativos

Áreas Actividad

Clasificación

A

Clasificación

B

Pri

mer

Pis

o

Bodega

Alistamiento y

embalaje de pedidos / Residuos

Recepción y

transporte de

material de

destrucción

/

Toxicidad

Residuos

Residuos

Peligrosos

Almacenamiento de

RESPEL y

devoluciones

/ Residuos

Peligrosos

Oficinas Administrativa y

comercial / Residuos

Acondicionamiento Sellado de tubos Toxicidad

/ Ruido

Envase de tinturas Envase de tinturas en

tubos

Toxicidad

/ Ruido

Residuos

peligrosos

Dispensación de

materia prima

Pesaje de materia

prima Toxicidad

Emisiones

Residuos

Residuos

Peligrosos

Cuarto de lavado Disposición de

vertimientos líquidos Vertimientos

Agua

Toxicidad

146

Empaque de

emulsiones

Llenado de envases

para emulsiones / Residuos

Empaque de

solidos

Empaque de polvo

decolorante / Toxicidad

Baños Actividades de aseo

personal / Agua

Seg

unda

pis

o

Tintes Fabricación de tintes Vertimientos

Agua

Gas

Toxicidad

Emisiones

Residuos

Residuos

Peligrosos

Tratamiento de

aguas

Captación y

tratamiento de agua

potable

Agua

Toxicidad

Vertimientos

Regeneración,

sanitizacion de

Agua Vertimientos

Toxicidad

resinas y cambios de

filtros

Emulsiones Fabricación de

emulsiones /

Agua

Vertimientos

Caldera

Calentar agua para

procesos

Agua Vertimientos

Gas

Extracción de aire Emisiones

Ruido

Residuos

Peligrosos

Laboratorio de

Calidad

Análisis de

productos y MP /

Residuos

Residuos

Peligrosos

Fuente: Autores

147

6.9. Matriz cuantitativa de aspectos ambientales significativos

A partir de la matriz de aspectos ambientales significativos obtenida por el método ABC, se

realizó una clasificación de los aspectos ambientales significativos con el fin de reforzar los

datos obtenidos para la clasificación A y B, esto en aras de determinar la relevancia del

impacto ambiental a evaluar, poder clasificar el impacto generado por la actividad, que

componentes posiblemente son afectados a causa de esta actividad, y finalmente obtener de

manera cuantitativa datos que soporten lo descrito en la matriz ABC; estos impactos

generados son en los cuales la empresa Dewars Cosmetique Ltda., se debe fija con mayor

cautela, puesto que al ser clasificadas como un impactos severo al ambiente es crucial que se

le realice un seguimiento y una mejora.

A continuación en la Tabla 69 se demuestra mediante la siguiente matriz, realizada bajo la

metodología de Conesa Fernández, cuáles de las actividades realizadas al interior de la

empresa poseen mayor impacto sobre el ambiente y el entorno.

Para facilitar la interpretación de los resultados obtenidos y de las variables expuestas en la

matriz, se siguieron los lineamientos expuestos para cada uno de los criterios de evaluación

mencionados en el ANEXO 7 CRITERIOS DE CALIFICACIÓN MATRIZ DE CONESA

FERNÁNDEZ

148

Áreas Actividad Aspecto

ambiental

Impacto

ambiental

Clasificación del impacto

Sig

no

Inte

nsi

dad

(I)

Exte

nsi

ón

(E

X)

Mom

ento

(M

O)

Per

sist

enci

a (P

E)

Rev

ersi

bil

idad

(R

V)

Rec

uper

abil

idad

MC

)

Sin

ergia

(S

I)

Acu

mula

ción (

AC

)

Efe

cto (

EF

)

Per

iodic

idad

(P

R)

Import

anci

a (I

M)

Cuál es la

relevancia

del impacto

ambiental

Pri

mer

Pis

o

Bodega

Alistamiento

y embalaje

de pedidos

Residuos

Alteración del

medio abiótico

del suelo

- 2 1 1 4 4 4 1 1 4 2 -

29 Moderado

Recepción y

transporte de

material de

destrucción

Toxicidad

Afectación sobre

el componente

social,

directamente

sobre los

trabajadores

- 1 1 2 1 1 1 2 4 1 2 -

19

Compatible

Residuos Alteración del

medio abiótico

del suelo

- 2 2 1 4 4 4 1 1 4 2 -

31 Moderado

Residuos

Peligrosos

Almacenami

ento de

RESPEL y

devoluciones

Residuos

Peligrosos

Alteración del

medio abiótico

del suelo

+ 2 2 2 4 4 4 1 4 4 2 35

Moderado

Afectación sobre

el componente

social,

directamente

- 1 2 2 4 2 4 1 4 1 2 -

27

Moderado

149

Áreas Actividad Aspecto

ambiental

Impacto

ambiental

Clasificación del impacto

Sig

no

Inte

nsi

dad

(I)

Exte

nsi

ón

(E

X)

Mom

ento

(M

O)

Per

sist

enci

a (P

E)

Rev

ersi

bil

idad

(R

V)

Rec

uper

abil

idad

MC

)

Sin

ergia

(S

I)

Acu

mula

ción (

AC

)

Efe

cto (

EF

)

Per

iodic

idad

(P

R)

Import

anci

a (I

M)

Cuál es la

relevancia

del impacto

ambiental

sobre los

trabajadores

Oficinas

Administrati

va y

comercial

Residuos

Alteración del

medio abiótico

del suelo

+ 2 1 1 4 4 4 1 1 4 2 29

Moderado

Acondicion

amiento

Sellado de

tubos

Toxicidad

Afectación sobre

el componente

social,

directamente

sobre los

trabajadores

- 4 4 4 1 1 2 2 4 1 2 -

37

Moderado

Ruido

alteración de las

características

bióticas del aire

- 4 2 2 1 1 1 1 1 4 2 -

29 Moderado

Envase de

tinturas

Envase de

tinturas en

tubos

Toxicidad

Afectación sobre

el componente

social,

directamente

sobre los

- 4 4 4 1 2 2 2 4 1 2 -

38

Moderado

150

Áreas Actividad Aspecto

ambiental

Impacto

ambiental

Clasificación del impacto

Sig

no

Inte

nsi

dad

(I)

Exte

nsi

ón

(E

X)

Mom

ento

(M

O)

Per

sist

enci

a (P

E)

Rev

ersi

bil

idad

(R

V)

Rec

uper

abil

idad

MC

)

Sin

ergia

(S

I)

Acu

mula

ción (

AC

)

Efe

cto (

EF

)

Per

iodic

idad

(P

R)

Import

anci

a (I

M)

Cuál es la

relevancia

del impacto

ambiental

trabajadores

Ruido

alteración de las

características

bióticas del aire

- 2 4 2 1 1 1 1 1 4 2 -

27 Moderado

Afectación sobre

el componente

social,

directamente

sobre los

trabajadores

- 4 2 2 1 2 1 1 1 1 2 -

27

Moderado

Residuos

peligrosos

Alteración del

medio abiótico

del suelo

- 8 4 2 4 4 4 1 4 4 2 -

57 Severo

Dispensaci

ón de

materia

prima

Pesaje de

materia

prima

Toxicidad

Afectación sobre

el componente

social,

directamente

sobre los

- 4 1 4 1 2 2 2 4 1 2 -

32

Moderado

151

Áreas Actividad Aspecto

ambiental

Impacto

ambiental

Clasificación del impacto

Sig

no

Inte

nsi

dad

(I)

Exte

nsi

ón

(E

X)

Mom

ento

(M

O)

Per

sist

enci

a (P

E)

Rev

ersi

bil

idad

(R

V)

Rec

uper

abil

idad

MC

)

Sin

ergia

(S

I)

Acu

mula

ción (

AC

)

Efe

cto (

EF

)

Per

iodic

idad

(P

R)

Import

anci

a (I

M)

Cuál es la

relevancia

del impacto

ambiental

trabajadores

Emisiones

alteración de las

características

bióticas del aire

- 2 1 2 2 2 2 2 1 4 2 -

25 Moderado

Residuos

Alteración del

medio abiótico

del suelo

- 2 2 1 4 4 4 1 1 4 2 -

31 Moderado

Residuos

Peligrosos

Alteración del

medio abiótico

del suelo

- 4 2 1 4 4 4 1 4 4 2 -

40 Moderado

Cuarto de

lavado

Disposición

de

vertimientos

líquidos

Vertimient

os

Alteración del

medio abiótico

del Agua

- 12 1 4 2 4 4 1 4 2 -

59 Severo

Toxicidad

Afectación sobre

el componente

social,

directamente

sobre los

- 4 1 2 1 2 2 2 4 1 2 -

30

Moderado

152

Áreas Actividad Aspecto

ambiental

Impacto

ambiental

Clasificación del impacto

Sig

no

Inte

nsi

dad

(I)

Exte

nsi

ón

(E

X)

Mom

ento

(M

O)

Per

sist

enci

a (P

E)

Rev

ersi

bil

idad

(R

V)

Rec

uper

abil

idad

MC

)

Sin

ergia

(S

I)

Acu

mula

ción (

AC

)

Efe

cto (

EF

)

Per

iodic

idad

(P

R)

Import

anci

a (I

M)

Cuál es la

relevancia

del impacto

ambiental

trabajadores

Empaque

de

emulsiones

Llenado de

envases para

emulsiones

Residuos

Alteración del

medio abiótico

del suelo

- 4 1 1 4 4 4 1 1 4 2 -

35 Moderado

Empaque

de solidos

Empaque de

polvo

decolorante

Toxicidad

Afectación sobre

el componente

social,

directamente

sobre los

trabajadores

- 2 2 1 1 2 2 2 4 1 2 -

25

Compatible

Baños

Actividades

de aseo

personal

Vertimient

os

Alteración del

medio abiótico

del Agua, flora y

fauna

- 2 1 1 2 2 4 1 1 4 2 -

25

Compatible

Seg

unda

pis

o

Tintes Fabricación

de tintes

Vertimient

os

Alteración del

medio abiótico

del Agua, flora y

fauna

- 4 2 4 2 4 4 1 1 4 2 -

38

Moderado

153

Áreas Actividad Aspecto

ambiental

Impacto

ambiental

Clasificación del impacto

Sig

no

Inte

nsi

dad

(I)

Exte

nsi

ón

(E

X)

Mom

ento

(M

O)

Per

sist

enci

a (P

E)

Rev

ersi

bil

idad

(R

V)

Rec

uper

abil

idad

MC

)

Sin

ergia

(S

I)

Acu

mula

ción (

AC

)

Efe

cto (

EF

)

Per

iodic

idad

(P

R)

Import

anci

a (I

M)

Cuál es la

relevancia

del impacto

ambiental

Toxicidad

Afectación sobre

el componente

social,

directamente

sobre los

trabajadores

- 8 4 4 1 2 2 2 4 1 2 -

50

Moderado

Emisiones

alteración de las

características

bióticas del aire

- 8 4 4 2 2 2 2 1 4 2 -

51 Severo

Residuos

Alteración del

medio abiótico

del suelo y la

flora

- 2 2 2 4 4 4 1 1 4 2 -

32

Moderado

Residuos

Peligrosos

Alteración del

medio abiótico

del suelo, la flora

y la fauna

- 4 4 2 4 4 4 1 4 4 2 -

45

Moderado

Tratamient

o de aguas

Regeneració

n,

sanitizacion

Toxicidad

Afectación sobre

el componente

social,

- 8 4 4 1 2 2 2 4 1 2 -

50 Moderado

154

Áreas Actividad Aspecto

ambiental

Impacto

ambiental

Clasificación del impacto

Sig

no

Inte

nsi

dad

(I)

Exte

nsi

ón

(E

X)

Mom

ento

(M

O)

Per

sist

enci

a (P

E)

Rev

ersi

bil

idad

(R

V)

Rec

uper

abil

idad

MC

)

Sin

ergia

(S

I)

Acu

mula

ción (

AC

)

Efe

cto (

EF

)

Per

iodic

idad

(P

R)

Import

anci

a (I

M)

Cuál es la

relevancia

del impacto

ambiental

de resinas y

cambios de

filtros

directamente

sobre los

trabajadores

Vertimient

os

Alteración del

medio abiótico

del Agua, flora y

fauna

- 2 1 2 2 4 4 1 1 4 2 -

28

Moderado

Emulsiones

Fabricación

de

emulsiones

Vertimient

os

Alteración del

medio abiótico

del Agua, flora y

fauna

- 8 2 1 2 4 4 1 1 4 2 -

47

Moderado

Caldera

Calentar

agua para

procesos

Vertimient

os

Alteración del

medio abiótico

del Agua, flora y

fauna

- 4 1 1 2 2 4 1 1 4 2 -

31

Moderado

Extracción

de aire

Emisiones

Alteración de las

características

bióticas del aire

- 4 1 4 2 2 2 1 1 4 2 -

32 Moderado

Ruido Alteración de las - 2 2 1 1 1 1 1 1 4 2 - Compatible

155

Áreas Actividad Aspecto

ambiental

Impacto

ambiental

Clasificación del impacto

Sig

no

Inte

nsi

dad

(I)

Exte

nsi

ón

(E

X)

Mom

ento

(M

O)

Per

sist

enci

a (P

E)

Rev

ersi

bil

idad

(R

V)

Rec

uper

abil

idad

MC

)

Sin

ergia

(S

I)

Acu

mula

ción (

AC

)

Efe

cto (

EF

)

Per

iodic

idad

(P

R)

Import

anci

a (I

M)

Cuál es la

relevancia

del impacto

ambiental

características

bióticas del aire

22

Residuos

Peligrosos

Alteración del

medio abiótico

del suelo, la flora

y la fauna

- 4 1 2 4 4 4 1 4 4 2 -

39

Moderado

Laboratorio

de Calidad

Análisis de

productos y

MP

Residuos

Alteración del

medio abiótico

del suelo

- 2 1 1 4 4 4 1 1 4 2 -

29 Moderado

Residuos

Peligrosos

Alteración del

medio abiótico

del suelo, la flora

y la fauna

- 2 1 2 4 4 4 1 4 4 2 -

33

Moderado

Externos Transporte

Transporte

de PT

Emisiones

Alteración de las

características

bióticas del aire

+ 4 2 4 2 2 2 1 1 4 2 34

Moderado

Tabla 69 Matriz Conesa Fernández Para la clasificación de los impactos de los aspectos ambientales más significativos

Fuente: Autores

156

Para facilitar la interpretación se presenta la Tabla 70 con las respectivas convenciones:

Tabla 70 Convenciones de la matriz de Conesa Fernández

Clasificación del impacto

CO Compatible Menor o igual que 25

M Moderado

Mayor a 25 y menor o

igual a 50

S Severo

Mayor que 50 y menor

o igual que 75

CO Critico Mayor a 75

Factores ambientales afectados

Medio físico

Medio abiótico

aire

agua

suelo

Medio perceptual paisaje

Medio biótico fauna

flora

Medio socioeconómico cultural Social

PT: Producto terminado

MP: Materia Prima

Fuente: Autores

Se puede observar que según la clasificación obtenida la empresa tiene 4 actividades

correspondientes a la clasificación de impacto compatible, 21 actividades con una

clasificación de impacto moderada y 2 actividades con una clasificación de impacto severo.

No se presentó ninguna actividad en el rango de impacto ambiental crítico. Esta

clasificación permitió identificar los diferentes tipos de problemáticas presentes en la

empresa, permitiendo direccionar el diseño de las fichas para mitigar los principales

impactos ambientales generados por cada aspecto ambiental significativo.

157

6.10. Muestreo y análisis

Parámetros físico-químicos medidos en las aguas residuales de la empresa Dewars

Se realizó la medición de los parámetros establecidos en la resolución 0631 del 2015

establecidos para el sector actividades de fabricación y manufactura de bienes en la

categoría de fabricación de jabones, detergentes y productos cosméticos. Se utilizaron estos

parámetros debido a que las actividades realizadas por la empresa son productos cosméticos

enfocados a una línea capilar.

Adicional a esto, para establecer los límites máximos permisibles para vertimientos al

alcantarillado público, algunos parámetros se multiplicaron por su factor de corrección

estipulado en la norma en el capítulo 8. Los resultados se organizaron en la Tabla 71

mostrada a continuación.

Tabla 71 Caracterización de aguas residuales de Dewars Cosmetique Ltda.

Cumplimiento de la normatividad de agua

Parámetro

Límite máximo

permisible

según

resolución 0631

del 2015

Resultado

obtenido del

análisis de

aguas

residuales

Cumplimiento

de la

normatividad

pH 5 a 9 unidades 6,92 unidades C

Demanda química de oxigeno (DQO) 750 10390 NC

Demanda bioquímica de oxigeno

(DBO5)

375 6232 NC

Solidos suspendidos totales (SST) 120 7,95 C

Solidos sedimentables (SSED) 1,5 3,5 NC

Grasas y aceites (G y A) 22,5 1950 NC

Fenoles 0,2 2,4 NC

Formaldehido

Sustancias activas al azul de metileno

(SAAN)

10 17 NC

Hidrocarburos totales 10 ---

Hidrocarburos aromáticos policiclicos

(HAP)

Análisis y

reporte

---

BTEX (benceno, tolueno, etilbenseno y

xileno)

Análisis y

reporte

Compuestos orgánicos halogenados

absorbibles (AOX)

Análisis y

reporte

158

Cumplimiento de la normatividad de agua

Parámetro

Límite máximo

permisible

según

resolución 0631

del 2015

Resultado

obtenido del

análisis de

aguas

residuales

Cumplimiento

de la

normatividad

Ortofosfatos Análisis y

reporte

1,55 NA

Fosforo total Análisis y

reporte

---

Nitratos Análisis y

reporte

0,8 NA

Nitritos Análisis y

reporte

60 NA

Nitrógeno amoniacal Análisis y

reporte

4,3 NA

Nitrógeno total Análisis y

reporte

291,8 NA

Cloruros 250 83 C

Sulfatos 400 68 C

Sulfuros 1 0,25 C

Arsénico 0,1 0 C

Cadmio 0,05 0,28 NC

Cinc 3 1,34 C

Cobalto -

Cobre 1 0,08 C

Cromo 0,5 0 C

Mercurio 0,01 0 C

Níquel 0,5 0,3 C

Plomo 0,2 1,26 NC

Titanio - --

Acidez total Análisis y

reporte

100 NA

Alcalinidad total Análisis y

reporte

400 NA

Dureza cálcica Análisis y

reporte

20 NA

Dureza total Análisis y

reporte

80 NA

Color real Análisis y 161 unidades NA

159

Cumplimiento de la normatividad de agua

Parámetro

Límite máximo

permisible

según

resolución 0631

del 2015

Resultado

obtenido del

análisis de

aguas

residuales

Cumplimiento

de la

normatividad

reporte

Coliformes fecales - --- NA

Coliformes totales - --- NA

Parámetros críticos que superan el valor máximo permisible.

Parámetros que están con un valor cercano y por encima al límite máximo

permisible.

Parámetros que están con un valor cercano y por debajo al límite máximo

permisible.

C: cumple

NC: no cumple

NA: no aplica

Fuente: Autores

Se pudo observar que de los 37 parámetros exigidos por la normatividad solo 20 poseen un

valor máximo permisible, los otros 18 son parámetros de análisis y reporte. Estos últimos

son parámetros que deben ser medidos y notificados solamente, ya que no poseen un límite

máximo permisible establecido aun. De los 20 que si cuentan con un valor máximo

permisible se observa que se cumplen con 13 parámetros y 7 incumplen la normatividad.

De los parámetros que sobrepasan el valor asignado por la norma encontramos:

Los parámetros DQO, DBO, G y A, cadmio y plomo se encuentran en niveles

críticos ya que sus valores superan más de 4 veces el valor establecido por la

normatividad. Estos parámetros son la base fundamental para la elaboración de un

sistema de tratamiento enfocado a reducir estas cantidades elevadas.

Los parámetros SSED, fenoles, SAAN son parámetros que incumplen la

normatividad, pero sus valores se encuentran cercanos al máximo permisible. Por

tal motivo se requiere reducir su concentración y ser monitoreados con mayor

frecuencia para mantener los estándares.

Los parámetros Sulfuros, Níquel y plomo son parámetros cuyos valores se

encuentra cercanos al valor máximo estipulado por la normatividad y por tal motivo

requieren ser controlados para evitar que lleguen a superar este valor.

160

Adicional a los análisis se realizaron otras mediciones importantes para calcular la cantidad

de aguas residuales generadas. Se realizó la medición de las cajas de inspección de aguas

residuales. Las medidas de estas cajas son:

profundidad de

un ancho de

un largo de .

El volumen es de cada caja de inspección. Para un total de

1454 L ya que son dos cajas de inspección.

Cada semana se vacía solamente la primera caja de inspección, lo cual indica que se

vierten 727L vertidos al alcantarillado público. La otra caja permanece llena.

Para realizar la limpieza se emplea una bomba sumergible, la cual, entre sus

especificaciones posee un rango de caudal establecido entre los y .

Para conocer el caudal al cual actúa la bomba se realizó la siguiente medición y aforo de

caudal:

Se realizó un aforo sencillo, en el cual se midió el tiempo en que tarda la bomba en

llenar un recipiente conocido. Se realizó 3 veces para tomar un promedio del tiempo

y reducir el rango de error.

Se utilizó un balde de radio y de alto . Para determinar su volumen se

utilizó la ecuación de volumen de un cilindro y se obtuvo que su volumen era de:

-

-

El tiempo promedio en que se llenó el balde fue de 11,84 S lo cual en minutos es

La medición del caudal se realizó utilizando la ecuación:

-

-

- el cual se encuentra en el rango de caudal de la bomba.

Con los datos anteriores podemos concluir que se vierte cada semana 727 L a una razón de

Dando un total al mes de 2908 L y cada dos meses 5816 L o , un

resultado similar al obtenido teóricamente de .

Mediciones de niveles de amoniaco a nivel ocupacional en la empresa Dewars

Cosmetique.

Se realizaron mediciones de las concentraciones de amoniaco a efecto de conocer el nivel

de exposición de los trabajadores en la empresa. Para efectos del análisis, se realizaron dos

mediciones. Los puntos escogido fuero el área de dispensación de materia prima donde se

161

pesa el amoniaco y el área de fabricación de tintes las cuales son las áreas más afectadas

por la actividad.

Para efectos de medir y comparar los resultados obtenidos, se trabajó respecto a los

parámetros establecidos por The American Conference of Governmental Industrial

Hygienists (ACGIH) debido a que en Colombia no existen valores máximos permisibles en

cuanto amoniaco a nivel ocupacional. Se establece en la resolución 2400 de 1.979 que

cuando no existan valores límites permisibles establecidos por el Gobierno del país, se

tomarán los vigentes en la Conferencia Anual de Higienistas Gubernamentales de EEUU.

También para efectos del análisis se realizó un respectivo ajuste ya que la norma

internacional esta estandarizada para tiempos de exposición de 8 horas diarias. Se sabe que

en la empresa Dewars la exposición en cada área cambia ya que los trabajadores no se

encuentran expuestos 8 horas. La exposición es de 2 horas para cada una de las áreas en

cuestión.

Las mediciones se hicieron estrictamente para amoniaco ya que se identificó como el

producto químico con mayor volatilidad empleada. Por medio de observaciones se

evidencio que es la única materia prima que persiste más de 5 minutos en el ambiente,

expandiéndose a todas las áreas laborales. Otras materias primas como son el

Formaldehido, el ácido tioglicolico y el ácido clorhídrico que también son volátiles no tiene

la propiedad de expandirse a otras áreas y su manipulación requiere menos riesgos ya que

vienen en presentaciones (canecas o galones ) de menor cantidad. Estas observaciones se

ven garantizadas por la persona quien realizo las mediciones de amoniaco.

Tabla 72 Resultados de concentración de amoniaco

Resultados de concentración de amoniaco

Área Muestra

(cm3)

Concentración

ajustada (PPM)

TLV Corregido

(PPM)

Grado de riesgo

Dispensación

de materia

prima

100 30 95 0,3

Fabricación de

tinte

100 30 95 0,3

Fuente: Manceras S.A

TLV: valor límite máximo permisible para exposición de 8 horas y corregido a 2 horas.

Según la normatividad, el tiempo de exposición máximo para un trabajador en una jornada

laboral de 8 horas es de 25 ppm y se establece un grado de riesgo de 0 a 1 para determinar

162

la gravedad. Si la concentración se encuentra por debajo de este límite y el grado de riesgo

es inferior a 0,5, se cumple con los estándares internacionales de salud ocupacional. Al

analizar los resultados junto con el factor de corrección tenemos que los empleados deben

estar expuestos a no más de 95 ppm en un periodo de 2 horas la cual corresponde al periodo

de exposición en cada área. Las mediciones obtenidas en cada área corresponden a

concentraciones de 30 ppm y el grado de riesgo es de 0,3 para ambas áreas. Aunque según

la normatividad el tiempo de exposición es aceptable para la concentración del

contamínate, no todos los empleados cuentan con la protección necesaria. Solamente

existen dos caretas full-face las cuales emplean los dos trabajadores que se encargan de la

manipulación del amoniaco pero al expandirse el gas afecta a otros trabajadores.

Aunque se cumple en cuanto al valor máximo de exposición, se requiere con urgencia una

serie de medidas para disminuir los niveles de concentración de amoniaco a menos de 25

ppm, para mejorar las condiciones laborales de los trabajadores y evitar que estas

concentraciones afecten posteriormente al ambiente.

También cabe resaltar que solo se realizaron análisis de salud ocupacional ya que

mediciones atmosféricas no fueron posibles, debido a que el extractor de aire que emplea la

empresa no cumple con las características necesarias para realizar un muestreo isocinetico.

Para efectos del asunto, se comparó la medición de la concentración de amoniaco a nivel

ocupacional con la establecida en la resolución 610 del 2010 en la cual se establecen los

umbrales para sustancias generadores de olores ofensivos, en la cual, el amoniaco se

encuentra con un umbral de . Para realizar la comparación se realizó la siguiente

operación:

Se transformó la concentración obtenida en el análisis ocupacional de 30 ppm a

.

al despejarse se expresa como:

-

.

Este resultado muestra que la concentración obtenida en el análisis ocupacional que fue de

30 ppm ó es menor a la concentración establecida por la norma ambiental

colombiana que es de . También se puede concluir que la concentración de orden

ocupacional al ser en un espacio cerrado posee un valor mucho más alto del que se

obtendría a nivel ambiental. Los resultados obtenidos se encuentran registrados en el (

163

ANEXO 9 MUESTREO Y RESULTADOS DE LA CALIDAD DEL AIRE

(AMONIACO)).

164

Mediciones de ruido realizadas en el laboratorio Dewars Cosmetique.

Se realizó un estudio de ruido para determinar los niveles sonoros a los cuales se

encuentran sometidos los trabajadores de la empresa. Para este análisis se utilizó un

sonómetro con el cual se midieron los decibeles generados por los equipos cuyo

funcionamiento emitieran algún tipo de ruido como son la caldera, el compresor, el

extractor de aire, la maquina envasadora y la selladora. Los resultados se compararon con la

normatividad vigente para estableces si la empresa cumple o no cumple con los estándares

de la normatividad la cual establece lo siguiente:

Tabla 73 Valores límites permisibles para ruido continuo e intermitente

Valores límites permisibles para ruido continuo e

intermitente

Exposición diaria

(horas)

NPS permitidas en DB(A)

8 90

7 – 6 92

5 - 4 95

3 97

2 100

1 102

1/2 105

1/ 4 110

1/ 8 115

Fuente: Resolución 8321 de 1983

Tabla 74 Valores límites permisibles para ruido de impacto

Valores límites permisibles para ruido de impacto

Nivel sonoro dB No. De impulsos o

impactos permitidos por

día

140 100

130 1000

120 10000

Fuente: Resolución 8321 de 1983

165

Se clasificaron las actividades realizadas y los diferentes tipos de ruidos que se generan.

Los resultados obtenidos muestran que el laboratorio cumple con todos los requisitos

ambientales reglamentados por la resolución 8321 de 1983 como se observa en la siguiente

tabla:

Tabla 75 Comparación de límites máximos y los resultados obtenidos

Resultados de las mediciones de ruido

Actividad

generadora del

ruido

Tipo de ruido

Exposición

diaria

(horas)

Límite máximo

permisible según la

resolución 8321 del 83

(dB)

Resultado de

la medición

(dB)

Cumplimien

to

Acondicionamie

nto- Sellado de

tubos

Intermitente

3 97

77,5 Cumple

Bodega-

Compresor

De impacto

10000 120 83.1 / 1

impacto al

día

Continuo 3 97 78.2 Cumple

Envase de

tinturas- Envase

de tinturas en

tubos

Intermitente 3 97 64.3 Cumple

Impacto 10000 120

69.9 / 48

impactos al

día.

Cumple

Caldera –

Extracción de

aire

Continuo 8 90 75.1

extractor Cumple

Intermitente 8

90 59.1

caldera Cumple

Continuo/intermit

ente

8

90

65.9

caldera/extra

ctor

Cumple

Tipo de ruido

Continuo: Se presenta cuando el nivel de presión sonora es prácticamente constante durante el periodo de

observación (a lo largo de la jornada de trabajo). Aunque no sea constante siempre mantiene unos valores que

no llegan nunca a ser cero o muy cercanos al cero.

De impacto: Se caracteriza por una elevación brusca de ruido en un tiempo inferior a 35 milisegundos y una

duración total de menos de 500 milisegundos.

Intermitente: En él que se producen caídas bruscas hasta el nivel ambiental de forma intermitente, volviéndose

a alcanzar el nivel superior. El nivel superior debe mantenerse durante más de un segundo antes de producirse

una nueva caída.

Fuente: Autores

166

6.11. Análisis de la normatividad nacional aplicable a la empresa Dewars

Cosmetique

Se realizó un análisis exhaustivo en cuanto a la normatividad aplicable a una industria

cosmética y a sus requisitos exigidos por cada una de ellas. Por medio de investigación, una

recopilación de datos empresariales y el marco legal ya constituido por la empresa, se logró

determinar la normatividad que aplica a la empresa Dewars Cosmetique, la cual se

encuentra en el marco legal de este documento.

La empresa se encuentra al día en cuanto a la normatividad exigida por el INVIMA, el cual

es su ente regulador en cuanto a:

La calidad de sus productos y de sus instalaciones.

El buen manejo y manipulación de materias primas.

El debido registro y documentación de sus actividades.

La empresa recibe una visita cada año desde que fue fundada. Actualmente, la empresa

cumple con todas los requisitos que el INVIMA solicita. Se pudieron revisar las actas y

auditorías realizadas por este ente de control en las cuales especifican los cambios a

realizar. Para el 2017 ya se cumple con estos requisitos.

La empresa cuenta con algunas sustancias controladas por el gobierno. Se restringe su

compra y se requiere un permiso especial el cual certifica un cupo mensual para la comprar.

Estas sustancias son:

Tabla 76 Sustancias químicas que requieren registro y monitoreo constante por parte

de la autoridad

Sustancias químicas restringidas Cupo otorgado en el permiso para

comprar al mes

Amoniaco 250 L

Permanganato 1 L

Metabisulfito 1 Kg

ácido sulfúrico 1 L

ácido clorhídrico 4 L

hidróxido de sodio 4 L

Fuente: Autores

Al realizar la revisión de documentos se encontró que se tienen los certificados al día y se

lleva un debido diligenciamiento de estos documentos. Adicional a esto, se debe reportar

diariamente el consumo realizado en la plataforma virtual del sistema de información para

el control de sustancias y productos químicos (SICOQ). Todo se encuentra correctamente

diligenciado.

167

Normatividad del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo SGSST

Por otro lado se revisó la documentación exigida por la aseguradora de riesgo SURA, a la

cual se encuentra afiliada la empresa. Se encontró información relacionada acerca del

diseño de un Sistema De Gestión De La Seguridad y Salud En el trabajo (SGSST), el cual

se encuentra estipulado en el decreto 1072 del 2015. Al ser un decreto que lleva poco en

vigencia, la empresa Dewars Cosmetique se encuentra en proceso de actualización. Esta

nueva normatividad establece la evaluación de las enfermedades laborales y de los riesgos a

los cuales se encuentran sometidos los trabajadores. La empresa cuenta con una serie de

documentos y capacitaciones que están siendo revisadas y renovadas de acuerdo a los

parámetros de esta nueva normatividad. Para estos cambios se cuenta con un asesor

designado por la aseguradora de riesgos SURA, para orientar el correcto diligenciamiento

de los documentos.

Cabe resaltar que existe documentación relacionada entre el SGSST y el SGA desarrollado

por este proyecto. El primero busca velar por la salud y seguridad en el trabajo para cada

trabajador y el segundo busca reducir impactos ambientales generados por las actividades

de la empresa. Los dos sistemas en conjunto sustentados en una documentación sólida,

podrán reforzar el programa de riesgos con el que cuenta actualmente el laboratorio él cual

se encuentra desactualizado, debido a que no cuenta con las fichas técnicas de las materias

primas empleadas para fabricar sus productos, las cuales son necesarias para desarrollar el

plan de acción ante emergencias competente para los dos sistemas de gestión.

Normatividad ambiental.

En cuanto a los requisitos legales ambientales se encontró que la empresa no cuenta con la

totalidad de la normatividad aplicable.

En cuanto al manejo de residuos se encontró que la empresa posee un instructivo de manejo

integral de residuos. En este instructivo se encuentran mezclados los residuos sólidos,

peligrosos y líquidos y vertimientos.

En cuanto a los residuos sólidos, el instructivo posee información en cuanto a la

clasificación de los residuos y el código de colores correspondientes a cada caneca de

basura. Actualmente esta separación no se hace como es debida ya que en el cuarteo

realizado se encontró que existen residuos en contenedores que no corresponden. Aunque

existe una capacitación para reconocer el tipo de residuo que debe ir en cada contenedor,

los empleados no lo realizan correctamente debido a que en la capacitación aprenden acerca

de productos generales y no se les enseña a diferenciar los residuos que habitualmente

manejan o que pueden generarse en el laboratorio. Por otro lado, la separación de residuos

es ineficiente debido a que cuando llega el servicio de aseo público recoge todas las bolsas

168

mezclando de nuevo los residuos. La empresa no ha contactado con empresas de reciclaje

públicas o privadas para el aprovechamiento de estos residuos.

En cuanto a los residuos peligrosos, el instructivo de manejo integral de residuos solo

cuenta con una descripción del área donde se almacenan y una breve descripción de la

empresa privada que se encarga de recoger los residuos para su destrucción, adicional a

esto un formato que se diligencia cada vez que se envían a destrucción dichos residuos. Por

otro lado, la empresa envía algunos de sus residuos peligrosos mezclados con los residuos

convencionales para no exceder el cupo de 10 Kg al mes con el que cuentan. Tampoco se

cuenta con la debida identificación ni clasificación de residuos peligrosos.

Según los resultados obtenidos en el balance de residuos peligrosos de la Tabla 62 se pudo

determinar que la empresa genera aproximadamente 272,2 Kg al mes, lo cual lo ubica como

“mediano generador” según la norma de residuos peligrosos (decreto 4741 de 2015). Son

aquellos que al mes generan más de 100 Kg/mes a 1000 Kg/mes. Para aquellos generadores

que se encuentren en alguna de las categorías de generadores de la norma, requieren un

“registro de generadores de residuos peligrosos” con el cual no cuenta la empresa.

En cuanto a residuos líquidos y vertimientos, se encuentra que existe una confusión en

cuanto a estas definiciones. El instructivo de manejo integral de residuos de la empresa da a

entender que un vertimiento se considera como un residuo líquido. También se proponen

los siguientes métodos de tratamiento del agua residual generada:

Filtración

Separación de grasas

Coagulación y floculación

De los tratamientos anteriores, solo se encuentra información en cuanto a una descripción

general del tratamiento, pero no existe un procedimiento o metodología de cómo debería

ser aplicado en el laboratorio Dewars Cosmetique. En las visitas realizadas se observó que

la empresa no cuenta con ningún tipo de tratamiento en cuanto a los vertimientos realizados

ni con ninguna unidad descrita en el instructivo. Los vertimientos se realizan directo al

alcantarillado público.

De acuerdo al balance de vertimientos realizado, se encontró que la empresa genera

aproximadamente de aguas residuales cada dos meses solo en sus actividades

industriales. El agua residual se genera exclusivamente en procesos de limpieza una vez

terminado cada proceso productivo. Aunque la cantidad de aguas residuales es baja, no se

le realiza ningún tratamiento y no se tiene registros de análisis de las propiedades del agua.

Según la caracterización realizada en este análisis se determinó que se incumplen con 7

parámetros (Ver Tabla 71).

169

Por último en cuanto a vertimientos, se encontró que no se cuenta con el registro de

vertimientos exigido por la secretaria distrital de ambiente a todas las empresas generadoras

de vertimientos al alcantarillado público.

En cuanto a la normatividad de aire y ruido no se encontraron documentos o

instructivos dirigidos a resolver las inquietudes de estos componentes. En las visitas y en el

estudio realizado se observó que:

Tabla 77 Observaciones de los resultados obtenidos para Aire y Ruido

Aire Ruido

El área de producción se ve realmente

afectada en cuanto a sustancias químicas

volátiles ya que se esparcen rápidamente

afectando a todos los trabajadores.

Existen dos fuentes generadoras de

ruido las cuales son la caldera y un

compresor.

No existen análisis de las concentraciones de

sustancias volátiles para determinar si existen

riesgos en cuanto a ellas.

Los empleados usan audífonos

reductores de ruido ambiental, ya que

ellos mismos los solicitaron.

La caracterización sobrepasa el límite máximo

permisible para niveles de amoniaco el cual

está establecido en 25ppm. El valor obtenido

fue de 30 ppm.

Los equipos o maquinaria generadores

de ruido no superan los 80 dB, siendo

un valor que no supera los límites

máximos permisibles establecidos en la

resolución 0627 del 2006 y la resolución

8321 de 1983.

La empresa no cuenta con un punto para

mediciones atmosféricas ambientales, lo cual

no permite realizar análisis isocineticos para

conocer las concentraciones emitidas. Todo

esto con el fin de conocer si es necesario o no

generar el respectivos registro de emisiones

atmosféricas exigido en el decreto 1076 del

2015.

El vehículo de transporte público con el

que cuenta la empresa cumple con los

parámetro establecidos en la 8321 de

1983 en cuanto al ruido generado. La

norma establece para vehículos de

menos de 12 toneladas un nivel sonoro

de 83dB. Al medir el nivel sonoro del

vehículo su resultado fue de 45dB.

El vehículo carry cumple con la técnico-

mecánica y revisión de gases contaminantes

establecidos en la 019 del 2002

Fuente: Autores

170

7. Etapa 2. formulación de recomendaciones

7.1. Formulación de recomendaciones

La formulación de recomendaciones permite identificar claramente las problemáticas

presentadas al interior de la empresa, así mismo como descomponer las posibles

alternativas a implementar para cada uno de los aspectos ambientales más significativos,

con el fin de mitigar el impacto ambiental generado por cada aspecto ambiental.

Las recomendaciones definen y priorizan las acciones que deben ser tenidas en cuenta y

finalmente llevadas a cabo con el fin de lograr cambios positivos; las recomendaciones

presentadas se basan en el diagnóstico ambiental preliminar presentado en la etapa inicial,

así mismo las recomendaciones que se presentan a continuación determinan los

requerimientos necesarios para cada aspecto ambiental identificado al interior de la

empresa, ya sean requerimientos humanos, materiales, financieros y tecnológicos.

Las acciones están agrupadas en componentes, los cuales permitirán construir de manera

más adecuada los programas ambientales, las propuestas aquí presentadas no son las únicas

que se pueden plantear, sin embargo son las más adecuadas respecto a la problemática

presentada; además todas las recomendaciones ambientales conforman el conjunto de

acciones que van encaminadas a ahorrar costos operativos, evitar pérdidas de materiales y

recursos y prevenir futuros problemas ambientales y aumentar la calidad de los productos;

también estarán enfocadas a la prevención de riesgo y mitigación de accidentes, los cuales

generan sobrecostos inesperados, perdida de la satisfacción del trabajador, incapacidades

temporales o permanentes, que acarrearían perdidas en la empresa.

Cada recomendación deberá abordar únicamente un problema específico. Cada

recomendación podrá también proponer una o más acciones específicas, estas

recomendaciones que abordan un problema específico deberán ser evaluadas siguiendo la

matriz de aspectos relevantes o la matriz de Conesa Fernández, con el fin de proponer

acciones para cada una de las actividades que tengan consumo de recursos por entrada.

Se pueden adaptar a cada situación en particular, graduándolas según el ritmo de

implementación deseado por la organización, las recomendaciones son consideradas como

el primer paso hacia el desarrollo e implementación de un sistema de gestión ambiental

(SGA).

171

7.2. Componente energético

De acuerdo a las cifras de consumo de energía presentadas en el eco balance el consumo

promedio de energía es de 828 Kwh, este consumo puede determinarse que es bajo

comparado con el consumo promedio de un hogar de 2 personas que es de 100 Kwh, el uso

de maquinaria para la producción se encuentra distribuida en que el 50% requiere un

consumo de energía eléctrica y el otro 50% requiere un consumo de agua proveniente de la

caldera.

Sin embargo el consumo de energía eléctrica se realiza para todas las áreas al interior de la

empresa, tanto para maquinarias de producción, equipos administrativos y luminarias.

Debido a que el consumo de la empresa Dewars Cosmetique Ltda., se considera de bajo

consumo, este podría llegar a reducirse significativamente de acuerdo a las siguientes

recomendaciones planteadas a partir de la revisión ambiental inicial, de la observación

exhaustiva realizada para el componente energético.

172

Tabla 78 Formulación de recomendaciones para el componente energético

Actividad Recomendación

Requerimient

os Tipo

Observaciones

Hum

ano

Mat

eria

les

Fin

anci

eros

Tec

noló

gic

os

Man

tenim

iento

E

lim

inac

ión/a

dic

ió

n

Modif

icac

ión

Bodega-

Recepción de

materia prima,

producto

terminado y

alistamiento de

pedidos

Mantenimiento de las tejas

de acrílico existentes en el

área, con el fin de obtener

la máxima iluminación al

interior del área de

bodega.

X

X

X

Debido a que la bodega es un área de 330m2, es

considerada como un área pequeña, sin embargo es

el área más grande dentro de la empresa, en la cual

actualmente existen 2 tejas de PVC entre las tejas de

Fibrocemento, las cuales proporcionan la cantidad

de luxes necesarios para el trabajo al interior de esta

área la cual es de 200 lux (ANEXO 10 NIVEL DE

ILUMINACION RECOMENDADA POR AREAS).

Sin embargo las tejas no tienen ningún tipo de

mantenimiento y se encuentran algunas en mal

estado y otras sucias, por lo cual sería necesario

lavarlas y reponer las que no funcionen.

Oficinas-

Administrativa y

comercial

Modificación de las

prácticas que actualmente

se manejan en estas áreas,

debido a que los equipos

tecnológicos usados en

esta área siempre se

X

X

Al interior de la empresa se encuentran dos áreas de

oficinas las cuales cuentan cada una con

computadores, impresoras y fotocopiadoras, los

equipos de cómputo se encuentran encendidas en

promedio 9 horas al día, de 12 pm a 2 pm el

personal no se encuentra en la oficina, sin embargo

173

encuentran encendidas, así

como el mantenimiento de

los equipos es nulo.

los computadores siguen encendidos, de igual

manera las luminarias en estas áreas se mantienen

encendidas teniendo en cuenta que lo ideal son 500

luxes, dentro de la medición realizada se encontró

que el valor al interior de las oficinas es de 386

luxes (ANEXO 11 CANTIDAD DE LUXES

GENERADOS POR AREAS), sin embargo las

luminarias se encuentran desaseadas, esto ocasiona

que se disminuya el nivel de iluminación hasta en un

20%.

Las impresoras también deben ser configuradas para

el sistema de ahorro lo que representa un ahorro de

energía del 5%, pasando de 442W aproximadamente

a 45W.

La fotocopiadora es un elemento de gran consumo

(aproximadamente 1 kW) dentro de los equipos

ofimáticos habituales este debe ser apagado y

desconectado cuando no esté en uso.

Producción

primera planta-

Envase de tinturas,

pesado de materias

primas, codificado,

empaque de

sólidos y líquidos

Adecuación de las

instalaciones del área de

producción para el

aprovechamiento de la luz

solar, así como

potencializar la luz

mediante superficies

reflectoras re

direccionando la luz solar

X

X

X

Las áreas de producción que se encuentran en el

primer nivel son extremadamente oscuras, la

luminaria existente para cada una de las actividades

proporciona iluminación de 229 luxes, lo cual es

insuficiente, teniendo en cuenta que para áreas de

trabajo en general debería estar alrededor de los 300

luxes (ANEXO 10 NIVEL DE ILUMINACION

RECOMENDADA POR AREAS). Seria necesarios

crear orificios que permitan el paso de la luz

174

incrementado la

iluminación hacia el

interior de las áreas.

mediante superficies reflectoras, esto permitiría que

todas las áreas independientemente si están en

funcionamiento tengan cierto grado de

luminiscencia, puesto que estas áreas manejan 0

luxes cuando las luces se encuentran apagadas, por

tal motivo la Bombilleria en estas áreas siempre se

encuentran encendidas.

Mantenimiento de los

equipos del área de

producción de la primera

planta, para mayor

eficiencia.

X

X

X

Algunos de los equipos del área de producción

manejan un circuito monofásico, lo que ocasiona

mayor pérdida de energía y menor potencia, por lo

cual sería necesario modificar los equipos para que

manejen una serie trifásica; adicional a esto el resto

de los equipos deben ser tenidos en cuenta dentro de

un programa de acondicionamiento y mantenimiento

de equipos, puesto que la mayoría de estos no

poseen una revisión periódica hasta el momento en

que se deterioran, aumentando los costos de

reparación.

Tintes- Fabricación

de tintes

Adecuación de las

instalaciones del área de

fabricación de tintes, para

el aprovechamiento de la

luz solar, y la disminución

en la absorción de energía.

X

X

El área de fabricación de tinturas se encuentra

pintada de color negro, debido a que si existen

salpicaduras esta no deteriore el aspecto del área, sin

embargo usar colores claros en las paredes, muros y

techos es conveniente en temas energéticos, porque

los colores oscuros absorben gran cantidad de luz y

obligan a utilizar más lámparas. También sería

prudente instalar láminas de acrílico en el drywall

siempre y cuando se reemplacen algunas tejas de

175

fibrocemento por tejas de PVC, permitiendo así el

paso de la luz natural y evitando así el uso de

luminarias.

Producción

segunda planta y

control de calidad

Modificación de las

instalaciones del techo y el

tejado para lograr mayor

aprovechamiento de la

luminiscencia natural.

X

X

La iluminación del resto de las áreas del segundo

piso podría ser suplida al instalar láminas de acrílico

transparente en el drywall, permitiendo el paso de

luz así como reemplazando las tejas de fibrocemento

por tejas de PVC que proporcionan una gran

resistencia y permite el paso de luz solar, las áreas

de trabajo al ser generales deben tener al menos 300

lux, en el área de bodega donde se encuentran

instaladas las tejas de PVC se alcanzan hasta 459

lux, sin embargo es necesario tener en cuenta la

cantidad de luminiscencia que es absorbida por la

lámina de acrílico, que está alrededor de 150 lux;

teniendo así la adecuada intensidad lumínica para el

lugar.

Adicional se debe reemplazar las lámparas

fluorescentes T-12 convencionales de 40 W por

fluorescentes delgados de T-8 de 36 W porque

iluminan equivalente. Este reemplazo significa un

ahorro económico de 10% en tu facturación, ya que

los T-8 consumen 4W menos, utilizan los mismos

sockets y lo más importante es que cuestan igual.

Extractor de aire

Mantenimiento de los

filtros de aire y revisión

periódica de fugas para

X

X

Los ductos de extracción de aire están distribuidos

en las distintas áreas de producción, sin embargo los

filtros que se deben instalar no son cambiados con

176

reducir costos y mejorar la

eficiencia.

regularidad, lo que ocasiona un taponamiento

haciendo que el motor de extracción reduzca su

potencia y se esfuerce, esto ocasiona una pérdida de

eficiencia de aproximadamente 15%, provoca

sobrecalentamiento que posteriormente puede

provocar fundición del equipo; tampoco cuenta con

un sistema de monitoreo de fugas en caso de

haberlas generan una pérdida de eficiencia del 5%.

Fuente: Autores

De acuerdo a las recomendaciones realizadas y el diagnostico preliminar ambiental se pudo determinar que realizando las respectivas

adecuaciones, no habría necesidad de utilizar ninguna luminaria durante la jornada laboral, la cantidad de lux emitida de manera

natural es suficiente para realizar las labores sin ningún inconveniente, sin embargo esto variaría de acuerdo a las condiciones

climatológicas adversas (exceso de nubosidad y lluvias pronunciadas), en estos casos sería necesario usar algunas luminarias que

consumirán mucho menos si son reemplazadas por las contempladas en las recomendaciones; así mismo la revisión de equipos y

adecuación de instalaciones reducirían aún más el consumo de energía. Las prácticas ambientales y la conciencia ambiental son

fundamentales puesto que sin ellas las adecuaciones y modificaciones no surtirían el efecto deseado.

177

7.3. Componente ruido

Al interior de la empresa Dewars Cosmetique Ltda., se generan actividades que requieren maquinaria que generan ruido que puede

llegar a generar problemas y molestias al trabajador, causando perjuicios de diferente índole. Se estableció que la maquinaria existente

en la empresa genera tres tipos de ruido: Ruido continuo, ruido intermitente y ruido de impacto. De acuerdo a los datos de decibeles

obtenidos en la revisión ambiental inicial, para cada una de las áreas donde se genera mayor ruido de acuerdo al grado de importancia

establecido en la matriz ABC y comparándolos con los límites permisibles para ruido continuo, ruido de impacto y ruido intermitente

según la resolución 8321 de 1983. (

178

ANEXO 12 VALORES LÍMITE PERMISIBLES PARA RUIDO CONTINUO). Realizando esta comparación se estableció que el

nivel de ruido respecto al tiempo de exposición no sobrepasa la norma, sin embargo esto no quiere decir que no pueda llegar a causar

ninguna lesión en la cavidad auditiva a largo plazo, debido a que la mayoría de los equipos en su inicio generan un ruido máximo de

impacto por encima de 80 dB (ANEXO 13 CANTIDAD DE DECIBELES GENERADOS POR AREAS) los cuales al no ser

prevenidos a tiempo generarían problemas a mediano y largo plazo, esto permite por el contrario tomar medidas y generar acciones

que permitan controlar y mitigar el ruido causado por la diferente maquinaria.

Tabla 79 Formulación de recomendaciones para el componente de ruido

Actividad Recomendación

Requerimient

os Tipo

Observaciones

Hum

ano

Mat

eria

les

Fin

anci

eros

Tec

noló

gic

os

Man

tenim

iento

E

lim

inac

ión/a

dic

ió

n

Modif

icac

ión

Acondicionamient

o- Sellado de tubos

Realizar mantenimiento de

carcasas, anclajes y motor

con el fin de mejorar la

eficiencia y

funcionamiento del equipo

así como la disminución

del ruido

X X X

La máquina selladora de tubos cuenta con un motor

rotativo el cual funciona con una carcasa rotativa y

una fija, esto permite colocar el tubo, y retirarlo

después del sellado, durante este proceso la carcasa

y los anclajes de la maquina generan un desencaje

progresivo, esto genera que el motor trabaje forzado,

pudiendo generar una posible avería de la máquina.

Actualmente el equipo genera 77.5 dB (ANEXO 13

CANTIDAD DE DECIBELES GENERADOS POR

AREAS), sin contar el ruido producido por factores

externos al área como lo son personal hablando y el

uso de un radio. El mantenimiento genera una

179

reducción significativa hasta de 10 dB

aproximadamente, evitando molestias auditivas al

trabajador.

Bodega-

Compresor

Aislamiento parcial del

equipo con un

revestimiento anti vibrátil

o absorbente del ruido

X X X X

El compresor genera 2 tipos de ruido, el primero de

ellos es el ruido de impacto el cual se genera cuando

se enciende el equipo, este ruido es perjudicial

puesto que a pesar de su corta duración aumenta la

intensidad de ruido de manera abrupta; el segundo es

un ruido continuo que se genera durante toda la

jornada laboral. El compresor alcanza un máximo de

83.1 dB en su arranque y se mantiene en promedio

de 78.2 dB (ANEXO 13 CANTIDAD DE

DECIBELES GENERADOS POR AREAS) El

compresor al ubicarse en el área de bodega es más

fácil que se disipe el ruido debido al área de la

bodega, sin embargo por la ubicación del equipo

este puede llegar a generar provocar problemas

auditivos a largo plazo, el aislamiento parcial de este

equipo consiste en revestir la parte del equipo que

genere ruido permitiendo su manipulación, este

revestimiento puede llegar a generar una tasa de

reducción de hasta en 30 dB

Envase de tinturas-

Envase de tinturas

en tubos

Instalación de

amortiguadores de impacto

y ajustar la lubricación del

equipo

X X X

La envasadora de tubos para su funcionamiento

posee una parte eléctrica y una parte mecánica, la

parte mecánica usa un brazo mecánico que empuja

el producto a través de una boquilla que llena los

tubos, durante este proceso el brazo y otras partes

180

móviles de la envasadora, requieren una lubricación

para el buen funcionamiento, sin contar que los

derrames de tintes provocan que esta máquina se vea

forzada durante su uso, es necesario integrar esta

máquina dentro de un programa de mantenimiento

para su correcto funcionamiento, adicional a esto el

ruido producido por la envasadora es de tipo

intermitente puesto que durante cada envasado se

genera una caída de decibeles por la contracción del

brazo, con la instalación de amortiguadores se

reduciría el ruido hasta en 10 dB generado por la

máquina. Actualmente la maquina genera un

promedio de 64.3 decibelios alcanzando un máximo

de 69.9 dB en su arranque (ANEXO 13

CANTIDAD DE DECIBELES GENERADOS POR

AREAS).

Caldera –

Extracción de aire

Adecuación del área de

caldera con un aislamiento

total tipo apantallado.

X X X X

El área de caldera se encuentra ubicada en el

segundo piso, en un cuarto con la caldera y el

extractor de aire, se encuentra encerrado en pared y

una pequeña porción con malla, por la distribución

física de esta área, es ideal para la adecuación de un

aislamiento de ruido tipo pantalla, el cual consiste en

recubrir las paredes con un material que reduzca la

vibraciones producidas. De acuerdo a los datos

generados el extractor de aire durante su

funcionamiento genera en promedio 75.1 dB,

adicional la caldera genera en promedio 59.1 dB. Sin

181

embargo al ser esta un área poco concurrida se tuvo

en cuenta la generación de decibeles conjunta de los

dos equipos en el área concurrida debajo de esta área

que es en promedio de 65.9 dB (ANEXO 13

CANTIDAD DE DECIBELES GENERADOS POR

AREAS). Este aislamiento sugerido generalmente

consigue una tasa de reducción del ruido hasta de 50

dB.

Fuente: Autores

Adicional a estas recomendaciones, la manera más económica y adecuada para la prevención y mitigación de los impactos causados

por el exceso de ruido estarían dirigidos hacia los trabajadores mediante capacitaciones y entrenamiento que permita conocer las

causas y consecuencias de la exposición elevada y prolongada al ruido, es necesario generar una motivación permanente y generar

hábitos saludables, para ello es fundamental que se siga haciendo énfasis en las buenas prácticas de manufactura. Algunas de las

formas más adecuadas es mitigar este impacto es la rotación de personal, para que cada uno de los trabajadores encuentre más

dinámica la jornada de trabajo, evitando la monotonía, aumentado la motivación y reduciendo los impactos por ruido constante; dentro

de la jornada laboral se deben realizar pausas activas que permita al trabajador realizar estiramiento con el fin de evitar problemas

ergonómicos.

7.4. Componente de residuos solidos

De acuerdo a la caracterización de residuos realizada en la revisión ambiental inicial el 65% de los residuos son reciclables, sin

embargo los residuos no son clasificados, ni tampoco son aprovechados con el fin de generar ingresos adicionales. Esto ocasiona que

el potencial de aprovechamiento de los recursos se reduzca, la gran cantidad de residuos generados por la empresa, viene determinada

por los hábitos de consumo que se tienen por parte de los trabajadores de la empresa Dewars Cosmetique Ltda., la excesiva generación

de residuos ocasiona contaminación de diversos componentes y reduciendo la capacidad de los rellenos sanitarios.

182

Tabla 80 Formulación de recomendaciones del componente de Residuos sólidos

Actividad Recomendación

Requerimientos Tipo

Observaciones

Hum

ano

Mat

eria

les

Fin

anci

eros

Tec

noló

gic

os

Man

tenim

iento

E

lim

inac

ión/a

dic

ió

n

Modif

icac

ión

Bodega-

Alistamiento y

embalaje de

pedidos

Adición del material de

empaque y embalaje, con

el fin de usar material de

empaque más resistente y

que proporcione mayor

resistencia.

Reutilización de las cajas

defectuosas para

proporcionar mayor

resistencia a los

empaques.

X

X

El material de empaque que se usa actualmente

son cajas de cartón, sin embargo no se usa ningún

embalaje intermedio que protege la mercancía

durante su almacenamiento y transporte, lo que

en algunas ocasiones provoca que la mercancía

tenga que ser devuelta, y en muchos casos

desechada, para lo cual es recomendable usar un

embalaje intermedio que proteja el producto hasta

su destino final.

Las instalaciones de la empresa presentan algunas

goteras lo cual incide directamente sobre la

calidad del empaque de la mercancía, esta se

moja y se daña ocasionando pérdidas monetarias,

cambiando el material de almacenamiento a

resistentes a golpes y humedad de los productos

se evitaría esta situación, y usando las cajas de

cartón plegadizo únicamente para él envió de las

mercancías.

183

Oficina-

Administrativa y

comercial

Modificación de las

prácticas ambientales

actuales que se manejan al

interior de la empresa

X X

X

Las prácticas ambientales al interior de la

empresa no se han implementado con firmeza,

esto se demuestra en la forma como disponen los

residuos sólidos y la poca separación de residuos.

Para ello es necesario optimizar los sistemas de

archivo y hacer uso de los medios magnéticos y

sistemas de control de información. También es

necesario hacer énfasis en la clasificación de

residuos, es necesaria la adquisición de nuevas

canecas con su correcto código de colores para

lograr una correcta disposición y separación en la

fuente de residuos, la reducción en la fuente en el

uso de los recursos es la clave para la

disminución de los residuos tanto ordinarios

como reciclables.

Empaque de

emulsiones –

Llenado de

envases para

emulsiones

Mantenimiento de la

maquinaria especializada

en el etiquetamiento de

los envases.

X X

Existe una maquina la cual no se encuentra en

funcionamiento para el codificado y etiquetado de

los envases de emulsiones, por lo que este

proceso debe hacerse manualmente, en muchos

casos los envases y las etiquetas se dañan por

mala manipulación de los operarios, además se

etiquetan más envases por minuto en

comparación de como lo haría un operario,

disminuyendo así el tiempo de esta actividad

quedando el operario libre para desarrollar otra

actividad manual que no puede ser mecanizada.

El costo de reparación de esta máquina puede ser

184

compensado a largo plazo por la cantidad de

material de empaque que no se dañe durante el

proceso.

Modificación de las

buenas prácticas de

manufactura

X

X

Las buenas prácticas de manufactura deben ser

reforzadas hacia los operarios, recalcando la

importancia de realizar un trabajo impecable,

evitando así pérdidas circunstanciales para la

empresa, dejando en claro la importancia de sus

funciones, evitando perdida de materia prima de

envase.

Fuente: Autores

185

7.5. Componente de residuos peligrosos

Los residuos peligrosos son correctamente eliminados en una pequeña porción, puesto que la mayoría de residuos peligrosos se vierten

al alcantarillado, mediante lavado de maquinaria y equipos, básicamente por la preparación de tintes que contienen materias primas

clasificadas según el decreto 4741 de 2005 como peligrosas, lo cual convierte los residuos del tinte capilar como RESPEL, la

evaluación de los aspectos ambientales significativos se realizó sin tener en cuenta si poseen mecanismos adecuados de disposición;

por tal motivo las recomendaciones propuestas irán encaminadas al correcto manejo al interior de la empresa y su posible

aprovechamiento antes de ser recogidas y dispuestas por la empresa recolectora de estos residuos.

Actividad Recomendación

Requerimientos Tipo

Observaciones H

um

ano

Mat

eria

les

Fin

anci

eros

Tec

noló

gic

os

Man

tenim

iento

E

lim

inac

ión/a

dic

ió

n

Modif

icac

ión

Residuos

peligrosos-

Almacenamiento

de residuos

peligrosos,

recepción y

transporte

Separación de los residuos

peligrosos de las

devoluciones y la correcta

rotulación del RESPEL,

para evitar

contaminaciones de

producto y evitar

derrames.

X X

X

Actualmente los RESPEL se almacenan en

canecas, cajas y bolsas, sin el debido rotulado,

este debe ser monitoreado por una lista de

chequeo donde se defina la cantidad de residuo y

de donde proviene, con el fin de comprar la

cantidad de residuos a disponer con la empresa

prestadora del servicio de recolección del

RESPEL; es necesario la adquisición de canecas

de polietileno que no permiten el derrame del

residuo, así como de un correcto sellado y un

186

buen manejo.

Debido al reducido espacio existente en esta área,

se almacena el Respel en conjunto con las

devoluciones las cuales pueden ser contaminadas,

para lo cual es necesaria la instalación de una

separación entre estas áreas.

Dispensación de

materia prima-

Pesaje de la

materia prima

Correcta clasificación de

las materias primas, con el

fin de evitar sobrevalores

en la cantidad de RESPEL

a disposición final.

X X

Durante el proceso de pesaje de materias primas

son usadas bolsas que pueden romperse y generar

derrames, se propone usar recipientes plásticos

que generan mayor confiabilidad; además es

necesario hacer una correcta clasificación de las

materias primas según su grado de peligrosidad

puesto que solo el 13% de las materias primas

contienen ficha de seguridad adecuada, por lo

cual el lavado de todos los instrumentos se

disponen como Respel, elevando las cantidad a

disponer, lo cual aumenta el costo de recolección

de este tipo de residuos.

Envase de tinturas-

Envase de tinturas

en los tubos

Incorporación de tinte

sobrante de la maquina

dosificadora en la marmita

para evitar mayor cantidad

de RESPEL a disposición

final

X X

Los residuos generados en el envase de tintura

son en promedio de 6,6 Kg, estos son dispuestos

directamente al cuarto de RESPEL, este tinte se

pierde puesto que no es adicionado nuevamente

al proceso dentro de la marmita cuando aún se

encuentra caliente, por lo cual el aumento de

Respel es significativo y acumulativo.

Tintes- Fabricación

de tintes

Aprovechamiento del

mayor porcentaje de tinte X X

Durante la producción de tintes capilares, un

porcentaje es dejado en las paredes de la marmita

187

capilar con el fin de evitar

mayor cantidad de Respel

generado que se dispone

como vertimiento

y en la paleta de mezclado, con el fin de

aprovechar todo el material posible y evitar

mayor acumulación de Respel que finalmente es

vertido al sistema de alcantarillado, se puede usar

una paleta de acero inoxidable con la cual se

mezclan otras materias primas, para raspar las

paredes de la marmita y las paletas, así se

aprovecha hasta un 5% más en la generación de

envases.

Otras actividades-

Comercialización y

publicidad

Reutilizar los envases de

tinte con algún defecto

para ser usados en los

eventos y promoción del

producto

X X

X

Como se mencionó anteriormente la publicidad se

realiza mediante eventos privados, durante los

eventos se realizan pruebas de color, y otro tipo

de pruebas de los productos, para ello se usa

material nuevo que es dispuesto por la empresa a

los agentes comerciales, sin embargo existen

tinturas que son devueltas por alguna

irregularidad en el empaque y en su totalidad irán

a destrucción, estas tinturas que son regresadas

pueden ser aprovechadas para las muestras

comerciales, reduciendo así la cantidad de

residuos peligrosos a disposición final.

Tabla 81 Formulación de recomendaciones para el componente de Residuos Peligrosos

Fuente: Autores

188

Las recomendaciones planteadas van encaminadas a la reducción de insumos, desde la recepción de materias primas, pasando por los

procesos al interior de la empresa hasta la disposición final de residuos, la reducción busca que no se incorporen nuevos residuos

dentro de los procesos productivos de la organización; con la reutilización se busca el aprovechamiento de los residuos que ya se

encuentran al interior del proceso y finalmente se busca reciclar los residuos que de una u otra manera no pueden ser inhibidos del

proceso, siendo Dewars Cosmetique Ltda., una empresa que en su mayoría de residuos son reciclables debe buscar la manera de

aprovecharlos de manera económica o simplemente darles una correcta disposición.

De acuerdo a la matriz de aspectos ambientales más significativos, los residuos sólidos se concentran en 3 áreas, sin embargo el

proceso inicia desde la recepción de materias primas se debe buscar establecer una política de compras en la empresa; considerar en el

momento de la compra de insumos, la cantidad de residuos que generará su utilización, ya sea, por el envoltorio, envasado, etc. A

igualdad de calidad de producto, seleccionar el que menos envoltorio "innecesario" posee. Se puede implementar el dar preferencia a

los proveedores que entreguen los productos en envases recargables. (Secretaria de turismo de Argentina, 2007)

El paso a seguir es llevar un inventario de cada uno de los productos que se necesitan, permitirá reducir o evitar la compra de

elementos poco útiles, realizar un adecuado almacenamiento de los insumos para evitar pérdidas de producto, pero básicamente las

prácticas ambientales y la conciencia ambiental deben ser tenidas en cuenta para lograr una disminución en la generación de residuos.

189

7.6. Recomendaciones de mejora en procesos productivos

Se pudo observar que gran cantidad de las problemáticas ambientales de la empresa pueden ser controladas, reducidas y mitigadas por

medio de alternativas que puedan mejorar los procesos productivos ya establecidos. Por esto, se presenta las siguientes

recomendaciones para brindar mejor efectividad en la fabricación de productos cosméticos y que a su vez velen por la salud de los

trabajadores y del ambiente.

Tabla 82 Formulación de recomendaciones para el mejoramiento de los procesos productivos

RECOMENDACIÓN

RECURSOS

TIPO DE

RECOMENDACIÓN

OBSERVACIONES

Hum

ano

Mat

eria

les

Fin

anci

eros

Tec

noló

gic

os

Man

tenim

iento

Eli

min

ació

n/

Adic

ión

modif

icac

ión

Reemplazar las bolsas de

plástico utilizadas para

pesar materia prima en

estado sólido por baldes

con tapa

X X X

Todos los procesos productivos realizados en la empresa Dewars

Cosmetique llevan materias primas en estado sólido, las cuales

son pesadas utilizando bolsas plásticas, que posteriormente se

convierten en residuos peligrosos. Por tal motivo se recomienda

el uso de baldes con tapa para reducir los residuos peligrosos y

facilitar el transporte de las materias primas. Las bolsas son

propensas a romperse con facilidad ocasionando derrames o

accidentes, en cambio el balde con tapa ajustada evita este tipo de

accidentes.

los baldes empleados para X X X Las materias primas en estado líquido se transportan en baldes

190

transportar materia prima

en el laboratorio deben

tener tapa

que no tienen tapas, por tal motivo es un riesgo latente ya que las

sustancias químicas se puede derramar. Toda materia prima

manipulada en el laboratorio debe transportarse de forma segura.

Costales reutilizables. X X

Otra alternativa para el transporte de materia prima en vez de los

baldes y más económica es el uso de costales debidamente

marcados los cuales serían reutilizados una vez haya sido

utilizados. El material del costal es más resistente que el de las

bolsas plásticas que se emplean actualmente lo cual reducirá el

riesgo de derrame.

Bombas de extracción de

líquidos. X X

Los trabajadores tienen que levantar galones o canecas pesadas

de productos químicos, lo cual podría generar accidente y

derrames. Estos accidentes tienen mayor probabilidad cuando el

galón se encuentra totalmente lleno y es más pesado dificultando

su manipulación. Se requiere la compra de una bomba de

extracción de líquidos la cual permita extraer la materia prima sin

que el trabajador exponga su integridad física.

Cambiar los aislantes que

recubren los tubos

transportadores de vapor.

x x x x

Los tanques o marmitas donde se fabrican los productos se

calientan por medio de vapor, el cual llega a través de unos tubos

de acero inoxidable. Estos tubos se cubren con aislante para

evitar que los trabajadores tengan contacto con ellos y causen

algún tipo de quemadura. Se observó que solo en el área de

producción de tintes se cuenta con los aislantes los cuales ya

están desgastados y en las otras áreas el personal está expuesto.

Aunque no existan registros históricos de este tipo de accidente,

persiste el riesgo de que ocurra.

uso de embudos X X X

Actualmente para adicionar materias primas liquidas se vierte

directamente en el tanque o marmita lo cual causa salpicaduras

191

de estas sustancias o derrames. Se requiere el uso de embudos de

boca ancha y tubo de reducción largo. El embudo permite

controlar con mayor facilidad el caudal evitando que salpique o

se derrame.

uso de recipientes de pico X X X

Los recipientes con pico facilitan adicionar sustancias en estado

líquido con mayor facilidad ya que controla la cantidad de

líquido a verter, evitando derrames y salpicaduras. Adicional a

esto el balde no se ensucia o contamina en su en su parte exterior.

Capacitación y

verificación de manejo de

sustancias.

X X

Se sugiere una capacitación en cuanto al debido proceso de

prácticas operativas, en las que los empleados aprendan a

manipular las materias primas con las que trabajan y el cómo

adicionarlas debidamente. Se requiere verificar que la práctica se

realice de acuerdo a la metodología planteada con el fin de

reducir el índice de accidentalidad.

combinación de

maquinaria (envasadora y

selladora)

X X X

Actualmente existen una maquina envasadora y otra para sellar.

Se observó que es posible mejorar el rendimiento de la

producción en cuanto al tiempo y fabricación del producto. Para

esto se requiere poner la boquilla de la maquina envasadora

directamente encima de la maquina selladora y posteriormente

calibrar los tiempos de las máquinas para que sea efectivo el

nuevo sistema de envase y sellado. Esta recomendación es viable

debido a que la maquina envasadora es de poco peso y podría ser

puesta sobre alguna plataforma estable de tal manera que la

boquilla coincida con la altura de la maquina selladora.

Realizar simultáneamente

el acondicionamiento del

material envasado.

X X X X

Se observó que siempre que se envasa el producto una vez se

llena una caja con 200 tubos de tintes se deja en el pasillo para

después ser selladas y acondicionada. Por lo general se pueden

192

encontrar hasta 6 cajas en los pasillos. Se recomienda que estas

dos tareas se hagan simultáneamente con el fin de evitar que el

producto terminado obstruya los pasillos y se contamine al estar

tanto tiempo expuesto al ambiente.

mantenimiento periódico

de equipos y maquinaria X X X X

No se encontró registro de mantenimiento de equipos y

maquinaria. Los equipos se revisan solo cuando se descomponen

mas no existe un cronograma de mantenimiento periódico de

estos. Los equipos se descalabran con facilidad lo cual detiene la

producción. Los motores de los mezcladores se averían y la

mezcla del producto no es homogénea.

ventanilla de acceso

rápido X X X

Se observó que las divisiones de las áreas son hechas en drywall,

el cual es un material fácil de manipular y económicamente

viable. Se recomienda hacer una ventanilla que comunique el

área de sellado con la de acondicionado por la cual se pasen las

cajas ya envasadas. con esta modificación se evitara que las cajas

sean ubicadas en el pasillo, facilitara el transporte ya que no se

requiere alguien quien las cargue y evitara riesgo de accidente ya

que las cajas son pesadas y el producto está abierto. Usando la

ventanilla y una mesa que atraviese la ventanilla s3e pueden

deslizar las cajas con rapidez.

Fuente: Autores

193

7.7. Recomendaciones componente agua

El componente agua es uno de los más afectados en la empresa Dewars Cosmetique debido a que la gran variedad de sus productos

requieren este insumo para su fabricación, generando pérdidas por uso ineficiente de agua y una gran cantidad de vertimientos

diariamente. Según el recibo de agua y el eco balance realizado al recurso, se sabe que la empresa emplea un promedio de de

agua cada trimestre y genera aproximadamente de aguas residuales.

Tabla 83 Formulación de recomendaciones para el componente Agua

ACTIVIDA

D

RECOMENDACIÓ

N

RECURSOS

TIPO DE

RECOMENDACIÓN

OBSERVACIONES H

um

ano

Mat

eria

les

Fin

anci

eros

Tec

noló

gic

os

Man

tenim

iento

Eli

min

ació

n/

Adic

ión

modif

icac

ión

disposición de

vertimientos

líquidos -

cuarto de

lavado

maya para tamiz X X X

Se están realizando vertimientos directos al

alcantarillado público ya que la empresa no

cuenta con una PTAR. El agua residual que se

vierte va mesclada con grumos de producto

perdido y por tal motivo se recomienda una

maya de tamiz para hacer una separación de los

grumos y evitar que se tapone el sifón por donde

vierten y la caja de inspección no se colmate de

material sólido. En cuanto a estas cajas de

inspección se observó que utilizan una bomba

de agua sumergible para desocuparlas y enviar

el agua al alcantarillado, este equipo se ve

194

afectado por los grumos y se avería con

facilidad. Además se observó que para retirar los

grumos requieren usar mayor cantidad de agua

para disolverlos lo cual indica mayor cantidad

de agua residual.

Transporte de

vertimientos. X X X X

Las aguas residuales industriales se generan en

el lavado de áreas del segundo piso y

maquinaria. Esta agua se recoge en una caneca y

se lleva al área de lavado. El agua viene

aproximadamente a 80ºC, y son entre 50 a 60

kg. El peso y el agua caliente representan un

grado de accidentalidad a la hora de llevar el

agua al cuarto de lavado, por tal motivo se

sugiere que el agua se transporte en varios viajes

reduciendo el peso y el riesgo de quemaduras.

fabricación de

tintes y

emulsiones -

áreas de

fabricación de

tinte y

emulsiones

Hidrolavadora X X X X

La empresa cuenta con una Hidrolavadora la

cual se encuentra averiada y podría servir para

limpiar a presión los tanques y marmitas

reduciendo el consumo de agua. Este equipo se

empleaba solo para el lavado de áreas más no de

equipos.

Hidrolavadora de agua

caliente X X X X

Se recomienda adquirir una Hidrolavadora de

agua caliente la cual reduce el consumo de agua

y facilita la limpieza con agua a presión caliente.

Aunque los ser elevados, sus ventajas se ven

beneficiadas a un corto plazo en cuanto al

ahorro de agua y menor cantidad de aguas

195

residuales.

filtro de retención de

solidos

X X X

Se recomienda utilizar un filtro de sólidos,

similar a los filtros lavavajillas que retenga el

producto solido perdido en el proceso

productivo (grumos o materia prima no disuelta)

en la parte baja de las marmitas o tanques de

producción.

Producciones de tonos

claros a oscuros. X X

Se identificó que es posible seguir la producción

sin lavar el tanque, solo si el siguiente tono de

tinte a producir es más oscuro ya que posee las

mismas materias primas del anterior pero en

mayor concentración, solo se requiere eliminar

el exceso de grumos utilizando una espátula.

captación y

tratamiento de

agua potable -

área de

tratamiento de

aguas

contadores de

consumo de agua

X X X

Se propone el adicionar contadores de consumo

de agua internos, uno en cada división de tubería

para conocer y llevar registros del agua que se

consume y en qué área se empleó el recurso.

no emplear los

primeros 5 litros de

agua para producción

X X

se recomienda que cada mañana cuando se va a

comenzar con la producción diaria, una vez se

prenda el equipo, dejar que los 5 primeros litros

de agua se depositen en una caneca ya que al

estar estancados toda la noche dentro del equipo,

es posible que el agua salga con cargada de sales

y con alta conductividad. El agua extraída se

utilizara para el lavado de áreas. Otro motivo es

si el día anterior se hizo somatización puede

haber rastros de formol que alteren el producto.

196

No almacenar

reactivos en el área de

tratamiento de agua.

X X

Se observó que los reactivos empleados para

regenerar el equipo (soda caustica y ácido

clorhídrico) se almacenan en la misma área.

Esto no es recomendable debido a que el ácido

es volátil y puede generar pequeñas emisiones

que corroan los equipos en el área. Adicional a

esto el área es pequeña y permanece encerrada

lo cual aumenta el contacto de la sustancia con

los equipos. Estas propiedades del reactivo se

pueden disolver en el agua que va a ser

empleada para producción dañando sus

condiciones de calidad.

limpieza y control de

fugas X X X

Se observó que las tuberías de PVC tienen

pequeñas fugas, que aunque no afectan el

funcionamiento normal del equipo, si

representan pérdidas de agua. Estas pérdidas se

estancan en pequeñas aberturas del equipo y se

estancan generando una fuente de crecimiento

microbiano, además el equipo se ve sucio y

desaseado.

revisiones periódicas

de la bomba de agua X X

Se observa que la bomba se fuerza en algunas

ocasiones si se producen derrames de aceite lo

cual puede indicar que el equipo tiene fallas o

está expuesto a daños. Se recomienda revisar

periódicamente este equipo. Revisar que no se

llene de partículas de polvo que puedan dañar la

calidad del agua y estropear el equipo

197

tratamiento de agua.

regeneración

y sanitización

de resinas -

área de

tratamiento de

aguas

cambiar las marmitas

de adición de

regeneradores

X X X

Las marmitas empleadas para adicionar los

reactivos empleados en la regeneración del

equipo se encuentran oxidadas debido a su

antigüedad y las características de los reactivos

que se emplean. Se observan fugas que deben

ser controladas debido al riesgo que representan

estas sustancias a la salud de los trabajadores.

Capacitar al personal

en cuanto la

metodología de

regeneración y

somatización del

equipo.

X X X

En el laboratorio solo se encuentra una persona

capacitada para realizar las actividades descritas.

Se recomienda que otros trabajadores tengan

conocimiento de cómo ejecutar dichas tareas en

caso de que el operario principal no pueda

realizarlas y se requieran con urgencia.

Bodega

principal-

vertimiento

de aguas

residuales.

Uso de espumantes

para reducir la

cantidad de espuma

X X X

Las aguas residuales que se encuentran en las

cajas de inspección tienen una gran cantidad de

espumas cuando se produce shampoo. Estas

espumas rebosan las tapas de las cajas de

inspección. Se recomienda utilizar un

antiespumante comercial y mezclarlo con el

agua empleada para el lavado del área después

de terminar de fabricar para evitar la alta

generación de espumas.

Fuente: Autores

198

7.8. Recomendaciones componente aire

En cuanto al componente aire se conoce que existen sustancias químicas empleadas que pueden causar graves efectos negativos a la

salud de los trabajadores. En las mediciones de amoniaco se pudo demostrar que las concentraciones a nivel ocupacional son de 30

ppm lo cual excede el límite máximo permisible por la normatividad el cual es de 25 ppm. En otras observaciones también salieron a

relucir problemáticas con la capacidad del extractor que posee la empresa y algunas actividades que pueden ser modificadas para

mejorar malos hábitos de los trabajadores a la hora de realizar sus funcione. Por tal motivo se presentan a continuación las siguientes

recomendaciones para la mejora del componente aire.

Tabla 84 Formulación de recomendaciones para el componente Aire

ACTIVIDAD RECOMENDACIÓN

RECURSOS

TIPO DE

RECOMENDACIÓN

OBSERVACIONES

Hum

ano

Mat

eria

les

Fin

anci

eros

Tec

noló

gic

os

Man

tenim

iento

Eli

min

ació

n/

Adic

ión

modif

icac

ión

sellado de tubos -

acondicionamiento

ubicar la maquina

selladora debajo del

extractor

X X

La máquina se encuentra actualmente a la

entrada del área de acondicionamiento y el

extractor se encuentra en la esquina más

retirada del cuarto. Esto es un serio problema ya

que este cuarto no tiene puerta lo cual permite

el escape de vapores por todas las áreas del

primer piso del laboratorio y a esa distancia no

es eficiente el uso del extractor. Se recomienda

trasladar el equipo al interior del cuarto justo

199

debajo del extractor para maximizar la

eficiencia.

Realiza el sellado a la

misma altura del rostro

X X X

La máquina debe ser puesta sobre una

plataforma lo cual incremente su altura y su

proximidad al extractor. Al mismo tiempo esto

permitirá que el sellado se realice a la altura de

los operarios para evitar que se respiren vapores

expedidos por los tubos.

realizar el embalaje a

la misma altura del

rostro X X X

Las cajas con el tinte a envasar deben estar a

una altura igual a la del operario con el fin de

evitar que los gases lleguen a afectar su

integridad corporal.

poner una puerta en el

área X X X

El cuarto requiere una puerta para evitar que los

vapores del producto se dispersen a las demás

áreas del laboratorio.

envase de tintura

en tubos- envase

de tinte

Realizar la actividad a

nivel del rostro del

operador

x X X

Actualmente el operario realiza el llenado de los

tubos a una distancia inferior a la de su rostro y

la boquilla del equipo se encuentra muy pegada

al cuerpo lo cual causa que los vapores salgan

directamente a su sistema respiratorio. Se

requiere una plataforma para elevar el nivel de

la máquina y la boquilla lo cual lo cual

permitirá que la actividad se realice al mismo

200

nivel del rostro del operario haciendo que los

vapores suban directo al extractor protegiendo

la integridad del trabajador.

mascaras full-face

X X X

Los operarios de esta área utilizan un tapabocas

de tela para realizar la actividad. Se recomienda

que los dos operarios en el área posean mascara

full-face ya que el producto está caliente y

emite una gran cantidad de vapores.

placa de acrílico

X X X

Se recomienda incorporar una placa de acrílico

transparente la cual proteja el contacto directo

de los vapores con el trabajador y le permita al

operario realizar sus funciones normalmente.

pesaje de materia

prima -

dispensación

Modificar la postura

del operario.

X X

En esta área las actividades se realizan bajo el

extractor, pero se observó que el operario se

ubica de forma incorrecta al realizar el pesaje

ya que su cabeza entra en el área de extracción

exponiéndolo aún más. Como esta área posee

un mesón el trabajador lo usa para diligenciar

los documentos mientras el extractor esta

prendido. Se requiere cambios de hábito en

algunas actividades.

placa de acrílico

X X X

En esta área también es posible ubicar una placa

de acrílico la cual separe al trabajador de los

vapores. Esta placa también facilitara que los

vapores entren al extractor a una distancia

menor de 1,5 m evitando que lleguen a la zona

respirable.

201

mascaras full-face X X X

Se requiere mascara full-face para el desarrollo

de estos pesajes.

fabricación de

tintes - área de

tintes

Modificación del

extractor

X X X X

Esta es una de las áreas más grandes del

laboratorio y las marmitas de producción se

encuentran retiradas del extractor. Por esto se

recomienda aumentar la extensión del extractor

para acercarlo al tanque de fabricación. Y

aumenta su efectividad y velocidad en cuanto a

la extracción.

adicionar la puerta del

área

X X X

Este cuarto requiere con urgencia una puerta ya

que es una de las áreas donde permanecen más

los vapores y por la falta de una puerta se

extienden a toda la planta.

mascaras full.face

X X X

Se requiere mascara full-face para el desarrollo

de estos pesajes debido al alto tiempo de

exposición y a la concentración de vapores.

regeneración y

sanitización de

resinas -

tratamiento de

agua

Poner un punto de

extracción

X X

Esta área no cuenta con un punto de extracción

el cual debería ser adicionado para evitar que

los vapores del formol y del ácido clorhídrico

que son los químicos volátiles empleados en

esta área no se extiendan a otras áreas del

laboratorio.

cambiar el horario de

la actividad

X X

Esta actividad debe realizarse los sábados en la

mañana, debido a que este día no se fabrica

tintura y no se mezclan los vapores de las dos

actividades. Además, se aprovecha el fin de

semana para garantizar un mayor contacto del

202

sanitizante o del regenerante con resultados más

efectivos. se recomienda que sea la última tarea

o actividad a desarrollar el día sábado para

evitar la exposición de todos los trabajadores

mascaras full-face

X X X

el operario encargado requiere uso obligatorio

de este elemento de protección debido a que las

sustancias a utilizar tiene un alto grado de

peligrosidad

extracción de aire

- caldera

Modificar el

calendario de cambio

de filtros

X X X

Se observó que en ocasiones dejan los filtros

más de la cuenta. Los filtros al cuando están

saturados ya no retiene ningún componente del

aire y la emisión es prácticamente directa. Por

tal motivo se requiere cambiar con mayor

frecuencia los filtros de aire.

realizar un cronograma

de monitoreo al equipo

de extracción X X X

Se requiere un cronograma ya que no se cuenta

con uno, en el cual se registren revisiones

periódicas del equipo para evitar averías en este

y realizar los respectivos ajuste requeridos.

instalar un punto para

analizar mediciones

ambientales

X X X X

No se realizaron mediciones de las emisiones

ambientales atmosféricas debido a que la

empresa no cuenta con un punto de análisis para

realizar un muestreo isocinetico. Se requiere

con urgencia para conocer las concentraciones

emitidas al ambiente.

Fuente: Autores

203

8. Etapa 3. Diseño del sistema de gestión ambiental

8.1. Propuesta política ambiental

DEWARS COSMETIQUE LTDA, con relación en su misión y visión fundamentadas en

proporcionar productos de calidad y ambientalmente amigables, busca comprometerse con

el crecimiento y desarrollo sostenible de la empresa por medio de la implementación y

mejora continua del sistema de gestión ambiental apoyado en herramientas de mitigación,

prevención, control y corrección de los aspectos e impactos generados en las etapas

productivas y evaluados con una afectación negativa en el componente ambiental.

Mediante la elaboración y ejecución de los programas ambientales de manejo integral de

residuos sólidos, manejo integral de residuos peligrosos, ahorro y uso eficiente de la

energía, preparación y respuesta ante emergencia, reducción de la contaminación por ruido,

educación ambiental y plan de ahorro, uso eficiente del agua y disminución de

vertimientos, calidad del aire, ahorro y uso eficiente de materias primas; se pretende dar

cumplimiento con los objetivos y metas de la política ambiental de acuerdo a la

normatividad ambiental vigente.

Objetivos

Proponer alternativas en búsqueda de la mitigación, prevención, control y

corrección para el manejo de los aspectos ambientales e impactos negativos

significativos

Realizar la implementación y seguimiento de los programas ambientales propuestos

para llevar a cabo una adecuada gestión de los recursos ambientalmente afectados o

impactados

Forjar, mantener y fortalecer continuamente la confianza de los clientes,

trabajadores y autoridades frente a la responsabilidad ambiental y desarrollo

sostenible de la empresa manteniendo la calidad de los productos.

Metas

Establecer y realizar seguimiento a las estrategias planteadas para la mitigación,

prevención, control y/o corrección de cada programa ambiental propuesto

Reducir significativamente el impacto negativo sobre los recursos ambientales con

la implementación de estrategias y prácticas adecuadas

Actualizar y optimizar frecuentemente los programas ambientales con el fin de

proponer nuevas estrategias en aspectos e impactos negativos surgentes

204

Fomentar el manejo ambientalmente seguro, buenas prácticas de manufactura y

demás herramientas que garanticen el correcto funcionamiento de las etapas

productivas en Dewars Cosmetique Ltda., de tal manera que se logre el

cumplimiento de la normatividad vigente en materia ambiental

8.2. Programas ambientales

CODIGO PROGRAMA

PA-RESOL PROGRAMA INTEGRAL DE

MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS FICHA Nº

1

1. JUSTIFICACION

Debido a la caracterización de los residuos sólidos obtenida en la empresa Dewars

Cosmetique Ltda., es necesario el diseño y evaluación de un plan ambiental que

contribuya a la minimización de impactos negativos y que proporcione las practicas

adecuadas para el manejo de los residuos generados

2. OBJETIVOS

Minimizar los impactos ambientales negativos a partir del diseño y

evaluación del programa de manejo de residuos sólidos

Formular el programa integral de manejo de residuos sólidos para la

reducción de los impactos ambientales negativos

Establecer acciones correctivas que contribuyan al buen desempeño

ambiental en la empresa

3. AREA DE GENERACION

Bodega

Oficinas

Empaque de emulsiones

4. IMPACTOS A CONTROLAR

COMPONENTE

AMBIENTAL IMPACTO AMBIENTAL

IMPORTANC

IA

AMBIENTAL

Suelo Alteración del medio abiótico del suelo -31,6

5. TIPO DE MEDIDA

Prevención y mitigación

6. ACCIONES A DESARROLLAR

SEPARACION EN LA FUENTE

En Dewars la producción de residuos sólidos orgánicos se produce en su mayoría en

zonas como las oficinas, baños y cocina, siendo estas servilletas, empaques de

alimentos, residuos de comidas, residuos del barrido, papel sanitario y otros de

205

características similares. Los residuos sólidos reciclables son generados en zonas

como almacenamiento, embalaje y bodegas, estos residuos consisten en cartón,

papel, pastico, vidrio, chatarra, plegadiza y zuncho.

Para la correcta disposición de los residuos anteriores, se deben clasificar en la fuente

de acuerdo al código de colores:

BOLSA VERDE: residuos orgánicos, material biodegradable, residuos de alimentos

BOLSA GRIS: cartón, plegadiza y papel

BOLSA AZUL: plásticos y zuncho

BOLSA BLANCA: vidrio

BOLSA CAFÉ OSCURO: metálicos

TIPO DE RESIDUO CODIGO DE COLOR

RESIDUO ORDINARIO

- Restos de comida

- Servilletas

- Empaques de comida

- Residuos desechables (platos,

vasos, cubiertos)

- Papel sanitario

- Toallas de papel

- Colillas

RESIDUOS RECICLABLES: Cartón y

papel

- Papel de archivo impreso,

escrito o fotocopias

- Revistas

- Periódicos

- Publicidad

- Cajas o rollos de cartón

RESIDUOS RECICLABLES: Plástico

- Botellas o envases

- Bolsas

206

RESIDUOS RECICLABLES: Vidrio

- Botellas o envases

- Espejos o ventanas

RESIDUOS RECICLABLES:

Metálicos

- Latas de gaseosa o cerveza

- Tuberías metálicas

- Utensilios en aluminio

- Elementos metálicos

ALMACENAMIENTO

- DE RESIDUOS ORDINARIOS

El almacenamiento de estos residuos debe realizarse durante un periodo no mayor a

dos días, ya que en este tiempo la ruta de recolección debe recogerlos, de no ser así

deben estar en un recipiente que no permita el paso de lixiviados al exterior

(preferiblemente un recipiente de polietileno). Además debe contar con una fuente de

ventilación, bien sea natural o artificial y estar aislado de fuentes de calor y

electricidad.

- DE RESIDUOS RECICLABLES

El almacenamiento debe ser realizado en una bodega donde los residuos no entren en

contacto con sustancias que lo puedan contaminar, deben estar lejos de fuentes

generadoras de calor o fuentes eléctricas. El tiempo estimado de almacenamiento

será de una semana, donde se entregara el material a un vendedor informal o una

empresa de reciclaje cercana a la empresa con el fin de evitar gastos en transporte.

EMBALAJE

Durante el proceso de embalaje se deberán usar cajas recicladas de procesos

anteriores que se encuentren en estado óptimo para su reutilización, únicamente para

los envíos de los productos, en su defecto se podrá usar las cajas sobrantes con

algunos defectos que impidan su uso físico nuevamente, se podría aprovechar como

material de embalaje entre el producto.

MANTENIMIENTO

El mantenimiento deberá realizarse al menos una vez cada 6 meses, como un tipo de

207

revisión o inspección periódica, con el fin de verificar el correcto funcionamiento de

las maquinas, realizar limpieza y ajustes de ser necesario y así evitar posibles daños

y/o descartes de los productos manipulados en las mismas. También es importante

realizar esta revisión, para prolongar la vida útil de la maquinaria y evitar costos de

reparación

CARACTERIZACION PERIODICA DE RESIDUOS

La caracterización deberá realizarse al menos una vez al año para determinar la

composición de los residuos sólidos generados, esto con el fin de verificar la

adecuada disposición de los mismos (que no estén mezclados con residuos

peligrosos) y el cumplimiento de estrategias como la reducción de disposición de

material reciclables por un mal uso, además de esta manera se lograra mantener

actualizada esta información y se podrán generar continuamente estrategias para el

aprovechamiento de los residuos.

BUENAS PRACTICAS

- La separación en la fuente debe realizarse una vez generados los residuos,

con el fin de evitar un contacto prolongado con estos

- Debe procurarse emplear las acciones de reducir, reutilizar y reciclar todo el

tiempo, con el fin de no usar más material que el realmente necesario y

beneficiar tanto la economía de la empresa como el compromiso social y

ambiental que conllevan estas acciones

- Para la entrega de los residuos ordinarios a la ruta de recolección es

importante sacarlos con 3 horas de anterioridad

- La entrega del material reciclable debe realizarse en un buen estado y que

cumpla con los estándares para poder reciclarlo, de lo contrario deberá ser

dispuesto como residuo ordinario

- No imprimir, fotocopiar o usar papel de no ser realmente necesario, se debe

procurar emplear medios electrónicos para el desarrollo de las actividades si

es posible, además de fomentar el uso de papel reciclado.

- Usar de preferencia elementos que sean recargables (cartuchos de impresoras,

pilas, entre otros), para evitar el uso y disposición de residuos desechables

- Evitar el uso de vasos o platos desechables para el consumo de alimentos, de

preferencia usar vajillas, vasos de vidrio o reutilizar estos elementos para una

misma persona durante el día.

- Dar un buen trato a elementos de embalaje para evitar la generación de

residuos por problemas manipulación

208

7. MOMENTO DE EJECUCION/CRONOGRAMA

SEPARACION EN LA FUENTE: Diario

ALMACENAMIENTO:

- DE RESIDUOS ORDINARIOS: Cada dos días

- DE RESIDUOS RECICLABLES: semanal

EMBALAJE: Diario

MANTENIMIENTO: Semestral

CARACTERIZACION PERIODICA DE RESIDUOS: Anual

BUENAS PRACTICAS: Diario

8. LUGAR DE EJECUCION/ ETAPA

La ejecución de estas actividades se realizara en toda la empresa, teniendo especial

interés en las áreas nombradas en el numeral 3.

9. CONTROL Y SEGUIMIENTO

META INDICADOR RESPONSAB

LE

Separación

completa de los

residuos en la

fuente

Personal de la

empresa

Dewars

Cosmetique

Disposición

adecuada de

residuos

ordinarios en los

lugares destinados

para tal fin al

interior de la

empresa

Auxiliar de

producción

Disposición

adecuada de

residuos

reciclables en los

lugares destinados

para tal fin al

interior de la

empresa

Auxiliar de

producción

209

Disminución de la

cantidad de

producto dañado

por

almacenamiento y

transporte

Director

Técnico y/o jefe

de

Aseguramiento

de Calidad,

Auxiliar de

producción

Disminución de la

cantidad de

producto perdido

durante el proceso

de producción

Director

Técnico,

Auxiliar de

Producción

Determinación de

la composición de

los residuos

generados

anualmente

Director

Técnico y/o jefe

de

Aseguramiento

de Calidad

Conocimiento

total de buenas

prácticas

ambientales por

parte del personal

Director

Técnico

10. RESPONSABILIDADES

RESPONSABLE DE LA EJECUCION PERSONAL REQUERIDO

Director Técnico y/o jefe de Aseguramiento

de Calidad

Dos Personas (Sin incluir los

responsables)

11. REFERENCIAS

- Alcaldía de Envigado. (2011). Guía para el adecuado manejo de los residuos

sólidos y peligrosos. Obtenido de

http://www.ambientalex.info/guias/Guia_manejo_residuos_sp.pdf

- Área Metropolitana del Valle de Aburrá. (s.f.). Manual para el manejo

integral de residuos en el Valle de Aburrá. Obtenido de

http://www.metropol.gov.co/Residuos/Documents/Legislacion%20No%20pel

igrosos/Manual_Residuos_Solidos.pdf

- Concejo de Bogotá D.C. (2010). PROYECTO DE ACUERDO No. 071.

Obtenido de www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=38899

- ICONTEC. (20 de 05 de 2009). Norma Técnica Colombiana GTC 24.

Obtenido de

http://www.bogotaturismo.gov.co/sites/intranet.bogotaturismo.gov.co/files/G

TC%2024%20DE%202009.pdf

210

- Ministerio de Vivienda, Ciudad y Territorio. (Agosto de 2014). CO-

PROGRAMA NACIONAL PARA EL MANEJO DE RESIDUOS

SÓLIDOS. Obtenido de

http://www.minvivienda.gov.co/Residuos%20Solidos/Marco%20de%20Gesti

%C3%B3n%20Ambiental%20y%20Social%202014.pdf

- Rodríguez, S. (s.f.). Residuos Sólidos en Colombia: su manejo es un

compromiso de todos. Obtenido de

revistas.ustatunja.edu.co/index.php/lingenieux/article/download/117/92

- Universidad EAFIT. (28 de Octubre de 2016). Manejo de residuos sólidos,

PMIRS en EAFIT. Obtenido de

http://www.eafit.edu.co/institucional/sostenibilidad-ambiental/gestion-

ambiental/Paginas/residuos-solidos.aspx

211

CODIGO PROGRAMA

PA-RESPEL PROGRAMA INTEGRAL DE

MANEJO DE RESIDUOS

PELIGROSOS

FICHA Nº

2

1. JUSTIFICACION

Debido a la naturaleza de los residuos generados en la empresa Dewars Cosmetique Ltda.,

los residuos se clasifican en convencionales y peligrosos, estos últimos se consideran así,

por sus características: explosivas, toxicas, inflamables, corrosivas, volátiles o combustibles

y sean estos la causa de contaminación ambiental y graves daños a la salud humana, debido

a la mala manipulación, transporte o almacenamiento. Por lo cual se hace necesario el

diseño y evaluación de un programa integral de manejo de residuos peligrosos, con el fin de

identificar las características y riesgos ambientales como a la salud de los trabajadores.

2. OBJETIVOS

Identificar las fuentes de generación de residuos peligrosos al interior de la empresa

para cada uno de los procesos productivos

Identificar, clasificar y almacenar los residuos peligrosos teniendo en cuenta sus

características de peligrosidad

Minimizar los impactos ambientales negativos generados por los RESPEL a partir

del diseño del programa de manejo de residuos sólidos peligrosos

3. AREA DE GENERACION

Bodega

Almacenamiento de Residuos peligrosos

Envase de tinturas

Dispensación de materias primas

Tintes

Caldera

Oficinas

4. IMPACTOS A CONTROLAR

COMPONENTE

AMBIENTAL IMPACTO AMBIENTAL

IMPORTANCIA

AMBIENTAL

Suelo Alteración del medio abiótico del

suelo -29,43

5. TIPO DE MEDIDA

Prevención, control y mitigación

6. ACCIONES A DESARROLLAR

CARACTERIZACION DE RESIDUOS PELIGROSOS

La caracterización deberá realizarse al menos una vez al año para determinar la

composición de los residuos peligrosos generados, esto con el fin de verificar la adecuada

disposición de los mismos (que no estén mezclados con residuos convencionales o con

212

material de devolución) y el cumplimiento de estrategias para la minimización de RESPEL

generado, alternativas de aprovechamiento y cumplimiento con el almacenamiento y

correcta disposición de los residuos peligrosos generados.

Así mismo con la caracterización de residuos peligrosos se tendrá el registro de la cantidad

de RESPEL generado Mes a mes de acuerdo con los registros del receptor, con el fin de

determinar la media móvil de los residuos peligrosos lo cual permitirá determinar de

acuerdo al Decreto 4741 de 2005 el tipo de generador (Grande, Mediano y Pequeño) Ver

(ANEXO 14 CUANTIFICACION DE LA GENERACION DE RESIDUOS

PELIGROSOS).

SEPARACION

El cuarto destinado para la disposición de los residuos peligrosos debe estar separado,

mediante una malla del área de rechazos, debe estar debidamente señalizado e indicar las

medidas de protección personal para el ingreso a esta área. El material almacenado debe

hacerse en canecas de polietileno para evitar derrames, así mismo todo el RESPEL debe ser

depositado sobre estibas impidiendo el contacto directo con el suelo. A la entrada debe

existir una lista de control indicando el tipo de RESPEL, la cantidad de RESPEL y el área

de procedencia del RESPEL

ALMACENAMIENTO TEMPORAL

El RESPEL debe ser almacenado mensualmente, mientras el receptor hace el respectivo

retiro del material, sin embargo este almacenamiento debe hacerse siguiendo las

características de peligrosidad del producto, el almacenamiento debe estar a cargo de los

auxiliares de cada área quienes son los encargados de depositar en el lugar destinado para el

RESPEL con el fin de evitar contaminación cruzada con el producto de área de rechazo, el

auxiliar debe rotular cada material que es dispuesto en el área de la siguiente manera:

213

El RESPEL debe ser almacenado teniendo en cuenta la característica de peligrosidad del

producto, dentro del rotulado debe estar el código, la característica y el pictograma

La compatibilidad de los residuos peligrosos debe ser tenida en cuenta puesto que existen

riesgos de corrosión, explosión o toxicidad al combinar dos o más sustancias, para ello se

debe tener en cuenta la ficha técnica de cada producto, con el fin de clasificar las materias

primas respecto a su grado de compatibilidad, es necesario tener al menos 7 recipientes

para el almacenamiento del RESPEL. Al interior de las instalaciones se deben tener

canecas rojas que permitan el almacenamiento temporal del RESPEL hasta su disposición

en el cuarto de almacenamiento, estas canecas están destinadas exclusivamente para:

PEIGROSOS

INFECCIOSOS

Biosanitarios

Biosanitarios

Fluidos corporales,

gasas, apósitos,

aplicadores,

algodones, ropas

desechables.

214

QUÍMICOS

Resto de sustancias

químicas y sus

empaques o

cualquier otro

residuo

contaminado con

estos.

El CRETIP hace referencia a las características que hacen que un residuo sea considerado

peligroso; el cumplimiento de una o más de estas características convierte en peligroso a un

residuo.

C: corrosivo R: reactivo E: explosivo T: tóxico I: inflamable P: patógeno (infeccioso)

El cretip básicamente se debe establecer en las fichas técnicas de las materias primas, sin

embargo de acuerdo a lo visto en la revisión ambiental inicial solo el 13% de las materias

215

primas cuenta con ficha técnica. Por lo cual es de vital importancia y prioridad hacer una

revisión total de las materias primas y cuales se consideran como RESPEL; teniendo en

cuenta los residuos peligrosos más comunes y de los cuales se cuenta con ficha técnica, la

mayoría de los productos tienen en común una sustancia que al estar en contacto con el

resto de productos lo convierte en un residuo peligroso, básicamente estos se concentran en

3 áreas específicas dentro de la empresa.

Área de

producció

n del

RESPEL

Residuo

generado

Almacenamient

o

Clasificación Pictograma

Dec.

4741

de

2005

Cretip

Administr

ativa

Cartuchos,

Tintas,

Toners

Ninguna, se

sacan junto con

el resto de

residuos solidos

A

4140,

Y12

T

Bombillas

luminarias

Ninguna, se

sacan junto con

el resto de

residuos solidos

A

2010,

Y29

T

Producció

n

Envases y

empaques

sucios con

materia

prima

Se llevan al área

de destrucción

para su posterior

disposición.

A 4030 T, R

Producto

terminado

envasado

defectuoso

Se llevan al área

de destrucción

para su posterior

disposición.

Y6 T, R, C

Bolsas

contaminad

as

Se llevan al área

de destrucción

para su posterior

disposición.

A 4130 T

Grasas y

aceites

proveniente

s de

reparacione

s.

Ninguna, se

realiza lavado de

área. A

4010,

Y8

I

216

Bombillas

luminarias

Ninguna, se

sacan junto con

el resto de

residuos solidos

A

2010,

Y29

T

Control de

calidad

Mechones y

tela

contaminad

a

Ninguna, se

deposita junto

con el resto de

residuos sólidos.

Y6,Y4

1 T, R

Bombillas

luminarias

Ninguna, se

sacan junto con

el resto de

residuos solidos

A

2010,

Y29

T

Baterías Ninguna, se

deposita junto

con el resto de

residuos sólidos.

---- T, C

Producto

terminado

que no

cumple los

requisitos

para ser

empaquetad

o y

comercializ

ado

Se llevan al área

de destrucción

para su posterior

disposición.

Y6,Y4

1 T, R

Oficina de

despacho

Producto

terminado

devuelto

por no

cumplir las

especificaci

ones

Se llevan al área

de destrucción

para su posterior

análisis o

disposición final.

Y6,Y4

1 T, R

Bombillas

luminarias

Ninguna, se

sacan junto con

el resto de

residuos solidos

A

2010,

Y29

T

217

Bodega Producto

terminado

en malas

condiciones

de envase

Se llevan al área

de destrucción

para su posterior

disposición.

A

4120,

A 4130

T, R

Bombillas

luminarias

Ninguna, se

sacan junto con

el resto de

residuos solidos

A

2010,

Y29

T

TRANSPORTE EXTERNO

La empresa Sinthya Química es la encargada o el gestor de prestar el servicio de

recolección y disposición final de los residuos peligrosos, de acuerdo a los registro del

gestor se encuentra autorizada por la CAR (corporación autónoma regional de

Cundinamarca) bajo la resolución 0945 de 2004 a prestar este servicio. Sin embargo es

necesario que se realicen auditorías a este gestor puesto que, no se conoce con certeza si la

empresa prestadora del servicio cumple a cabalidad todas las responsabilidades, así mismo

permite conocer toda la vida útil de los productos que se usan para la fabricación de los

productos cosméticos, actualmente no se lleva un registro de mes a mes de los RESPEL

que recoge esta empresa, de acuerdo a los cálculos obtenidos en la revisión ambiental

inicial la cantidad de residuo peligroso generado es superior a la capacidad de recolección,

por lo cual se hace necesario ajustar esta capacidad con el gestor.

CAPACITACIONES

Las capacitaciones al personal es el principal componente para el buen funcionamiento del

Programa integral de manejo de residuos peligrosos, esta estrategia permite la

minimización de los riesgos, las capacitaciones se deben realizar a todos los trabajadores

de la empresa, explicándoles los riesgos potenciales a los que están expuestos y las medidas

de emergencia que deben tomar en caso de accidentes durante el trabajo.

Las capacitaciones permiten al personal conocer cuál es el debido proceso en caso de una

emergencia, el procedimiento a realizar y demás prácticas de salud y seguridad en el trabajo

que correspondan.

MINIMIZACION DE RESIDUOS PELIGROSOS

La minimización de residuos sólidos se debe hacer es todo el proceso o vida útil que se le

da al producto, iniciando desde la recepción de la materia prima, la cantidad de canecas que

son usadas para la recepción de materia prima son suficientes para el acondicionamiento y

almacenamiento de los RESPEL coincidiendo con su característica de peligrosidad; durante

218

el pesaje de materias primas y dispensación de estas, se debe reducir la cantidad de residuos

peligroso que se genera, la utilización de recipientes en lugar de bolsas plásticas es más

adecuado, debido a que la degradación de las bolsas plásticas o su tratamiento es más difícil

y costoso que el de un vertimiento. Así mismo durante el proceso de producción y de

empacado se debe procurar usar todo el producto que se preparó con el fin de evitar mayor

cantidad de residuos peligrosos a generar; finalmente se debe evitar que el producto sea

devuelto por condiciones en el envase, para ello se deben mejorar la calidad de los

embalajes que le otorguen a la caja mayor resistencia.

7. MOMENTO DE EJECUCION/CRONOGRAMA

CARACTERIZACION DE RESIDUOS PELIGROSOS: Anual

SEPARACION: Diaria

ALMACENAMIENTO TEMPORAL: Mensual

TRANSPORTE EXTERNO: Mensual

CAPACITACIONES: Semestral

MINIMIZACION DE RESIDUOS PELIGROSOS: Diaria

8. LUGAR DE EJECUCION/ ETAPA

En todas las áreas de la empresa mencionadas en el numeral 3 (Áreas de generación)

9. CONTROL Y SEGUIMIENTO

META INDICADOR RESPONSABLE

Determinación de

la composición de

los residuos

peligrosos

generados

anualmente

Director técnico

Separación

completa y

adecuada de los

residuos

peligrosos

generados

Auxiliar de

producción

Disposición

adecuada de la

totalidad de los

residuos

peligrosos en el

lugar destinado

para tal fin al

interior de la

empresa

Auxiliar de

producción

219

Entrega al gestor

autorizado del

total de los

residuos

contaminados o de

manejo especial

Director Técnico

y/o jefe de

Aseguramiento de

Calidad

Control de los

residuos

peligrosos

generados

Director Técnico

Conocimiento

total de buenas

prácticas

ambientales por

parte del personal

Director Técnico

y/o jefe de

Aseguramiento de

Calidad

Minimización de

los residuos

peligrosos

generados al

interior de la

empresa

Auxiliar de

producción

10. RESPONSABILIDADES

RESPONSABLE DE LA EJECUCION PERSONAL REQUERIDO

Director técnico y/o jefe de aseguramiento

de calidad Tres Personas (Sin incluir los responsables)

11. REFERENCIAS

- Acero Alvarado, H. H. (2008). PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS

PELIGROSOS DE LA FÁBRICA SANTA BÁRBARA DE LA INDUSTRIA

MILITAR “INDUMIL”. Obtenido de

http://repository.lasalle.edu.co/bitstream/handle/10185/14365/T41.08%20A35p.pdf

?sequence=1

- Alcaldía Mayor de Bogotá D.C. (10 de Diciembre de 2015). Plan de Gestión

Integral de Residuos Peligrosos. Obtenido de

http://www.idep.edu.co/sites/default/files/PL-GRF-11-

01%20Plan%20de%20gesti%C3%B3n%20integral%20de%20residuos%20peligros

os%20v3.pdf

- Maldonado Miranda, J. J., Pérez Arvizu, A. M., & Bandera Madrid, Y. (Agosto de

220

2014). Análisis de la Gestión y Administración de los Residuos Cosméticos en Cd.

Valles, San Luis Potosí, México. Obtenido de

http://www.eumed.net/rev/tlatemoani/16/residuos-cosmeticos.html

- Martínez, J. (Septiembre de 2005). Guía para la Gestión Integral de Residuos

Peligrosos. Obtenido de Fundamentos. Tomo 1:

http://www.cempre.org.uy/docs/biblioteca/guia_para_la_gestion_integral_residuos/

gestion_respel01_fundamentos.pdf

- Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. (Mayo de 2007).

Gestión Integral de Residuos o Desechos Peligrosos. Obtenido de

http://www.minambiente.gov.co/images/AsuntosambientalesySectorialyUrbana/pdf/

sustancias_qu%C3%ADmicas_y_residuos_peligrosos/gestion_integral_respel_base

s_conceptuales.pdf

- Universidad de Caldas. (2013). Plan de Gestión Integral de Residuos Peligrosos.

Obtenido de

http://www.ucaldas.edu.co/docs/2013/PLAN_GESTION_INTEGRAL_RESIDUOS

_PELIGROSOS.pdf

- Universidad de Málaga. (1 de Junio de 2012). Clasificación de Residuos Peligrosos.

Obtenido de

http://www.uma.es/publicadores/prevencion/wwwuma/Clasificacion_residuos_2012

.pdf

- Universidad Nacional de Colombia. (30 de Noviembre de 2007). Plan de Gestión

Integral de Residuos Peligrosos. Obtenido de

http://www.unalmed.edu.co/dir_laboratorios/Plan_manejo_integral_residuos_peligr

osos_Unal.pdf

221

CODIGO PROGRAMA

PA-AYUEE PROGRAMA DE AHORRO Y USO

EFICIENTE DE LA ENERGIA FICHA Nº

3

1. JUSTIFICACION

Las actividades que se llevan a cabo al interior de la empresa requieren en su mayoría

energía eléctrica distribuida en áreas administrativas como productivas, este programa

permitirá evaluar las alternativas que ayuden a disminuir el consumo de energía eléctrica

sin necesidad de afectar las actividades productivas y lograr una reducción económica, que

posteriormente puede ser aprovechada para la implementación de algunas de las

alternativas descritas en el sistema de gestión ambiental. Debido al conocimiento que se

tiene de las prácticas que actualmente se tienen en la empresa se hace necesario el diseño y

evaluación del programa que permitirá una reducción del consumo.

2. OBJETIVOS

Diseñar y evaluar las alternativas para el uso racional de energía

Promover el uso eficiente, ahorro y optimización de energía usada por la empresa

para el desarrollo de sus actividades

Usar racional y eficientemente la energía mediante buenas prácticas del personal e

instalación de instrumentos adecuados.

3. AREA DE GENERACION

Todas las áreas de la empresa, tanto administrativas como productivas.

4. IMPACTOS A CONTROLAR

COMPONENTE

AMBIENTAL IMPACTO AMBIENTAL

IMPORTANCIA

AMBIENTAL

Recursos bióticos y

abióticos

Alteración del medio abiótico del suelo, la

flora y la fauna NA

5. TIPO DE MEDIDA

Prevención, control y mitigación

6. ACCIONES A DESARROLLAR

CONVERSION DE LOS EQUIPOS A TRIFASICOS

Algunos de los equipos del área de producción manejan un circuito monofásico, lo que

ocasiona mayor pérdida de energía y menor potencia, por lo cual sería necesario modificar

este equipo para que maneje una serie trifásica; puesto que está en términos económicos es

más barata por tener un menor consumo de KW en la maquinaria. Un motor trifásico ayuda

a disminuir el consumo de energía por lo cual suele ser muy apetecido en el área industrial.

Además, tiene un potencia mayor aproximada de un 150% más que la de un motor

monofásico. El cambio a de equipos a trifásico hace que el motor produzca, transmita y

consuma mejor la energía ya que la potencia enviada a la carga es siempre la misma, es

decir, nunca se cae como si sucede en un motor monofásico que la carga enviada cae tres

222

veces por ciclo.

MODIFICACION

Debido a la configuración de la planta física de la empresa Dewars Cosmetique Ltda., no se

cuenta con ventanas lo cual impide el paso de la luz natural hacia el interior de las áreas de

producción, adicional a esto algunas áreas se encuentran con colores oscuros los cuales

absorben gran cantidad de luz que es emitida por las luminarias. Con el fin de aprovechar la

luz solar es necesario hacer una serie de modificaciones a la infraestructura, dos de las

áreas como lo son bodega posterior y área de materias primas deben ser configuradas con

claraboyas o tragaluces que permitan el paso de la luz y evitar el uso de luminaria en esta

área, la cual se encuentra en funcionamiento durante toda la jornada laboral.

Las otras modificaciones se deben hacer en las paredes de los corredores y pasillo de

producción, las cuales permiten ser modificadas sin alterar el correcto funcionamiento de

las instalaciones, ni generando problemas de seguridad; es necesario instalar franjas de luz

o vanos con una superficie refractora de luz que permita la mayor iluminación y ventilación

de las áreas. Es necesario también hacer modificaciones sobre los interruptores de luz

puesto que la mayoría se encuentran conectados a dos o más luminarias iluminando áreas

que no se encuentran en uso, aumentan el desperdicio de energía.

MANTENIMIENTO

Todos los equipos deben ser tenidos en cuenta dentro de un programa de

acondicionamiento y mantenimiento de equipos, puesto que la mayoría de estos no poseen

una revisión periódica hasta el momento en que se deterioran, aumentando los costos de

reparación. Los equipos que poseen defectos generalmente ocasionan perdidas de potencia

y eficiencia, a su vez esto genera pérdidas de energía de hasta un 5%.

El mantenimiento de las luminarias es de vital importancia puesto que el no hacerlo

ocasiona una pérdida de iluminación del 20%, esto provoca que mayor cantidad de luces

sean prendidas durante mayor cantidad de tiempo, el mantenimiento de la maquinaria y

luminarias es aconsejable que se realice anualmente, este debe estar contemplado dentro de

este programa y estar registrado mediante un formato que indique la fecha de reparación, si

fue necesario usar algún repuesto y la fecha de la próxima revisión.

CAPACITACIONES

Las capacitaciones al personal es el principal componente para el buen funcionamiento del

Programa de ahorro y uso eficiente de la energía, puesto que son los trabajadores quienes

hacen el mayor uso de las instalaciones y la luminaria durante el proceso de fabricación de

tintes y emulsiones, la estrategia de impartir capacitaciones permite la minimización del

uso del recurso, se debe buscar crear una conciencia ambiental a cerca de las buenas

prácticas de manufactura; las capacitaciones se deben realizar a todos los trabajadores de

la empresa, incluyendo al personal administrativo, puesto que en estas áreas también se

generan consumos excesivos de energía, que podrían llegar a ser minimizados con

pequeñas acciones correctivas. Las capacitaciones permiten al personal conocer cuáles son

los beneficios tanto para la empresa como para el entorno el hacer uso de estas estrategias y

223

alternativas de mejora.

7. TECNOLOGIAS UTILIZADAS

Reconversión de máquinas por tecnologías más productivas y limpias (Trifásica)

Modificación e implementación de instalaciones para el mayor aprovechamiento de luz

solar (Reflectores y translucidas)

8. MOMENTO DE EJECUCION/CRONOGRAMA

CONVERSION DE LOS EQUIPOS A TRIFASICOS: De acuerdo a la disponibilidad

económica

MODIFICACION: De acuerdo a la disponibilidad económica

MANTENIMIENTO: Anual

CAPACITACIONES: Semestrales

9. LUGAR DE EJECUCION/ ETAPA

En todas las áreas de la empresa tanto administrativas como productivas

10. CONTROL Y SEGUIMIENTO

META INDICADOR RESPONSABLE

Reducción del

consumo de

energía eléctrica

respecto al

promedio

Director técnico

Convertir la

totalidad de

equipos a

circuitos de tres

fases

Director técnico

Cambio total de

las luminarias

convencionales a

luminarias

ahorradoras

Auxiliar de

producción

Adecuación de

las áreas para el

aprovechamiento

de la luz solar

Director Técnico

y/o jefe de

Aseguramiento de

Calidad

Aumento de la

cantidad de luxes

producidos por

las luminarias

Auxiliar de

producción

224

Conocimiento

total de buenas

prácticas

ambientales por

parte del

personal

Director Técnico

y/o jefe de

Aseguramiento de

Calidad

11. RESPONSABILIDADES

RESPONSABLE DE LA EJECUCION PERSONAL REQUERIDO

Director Técnico y/o jefe de Aseguramiento

de Calidad Una persona (Sin incluir los responsables)

12. REFERENCIAS

- Airfal International . (15 de Junio de 2014). Los niveles de iluminación

recomendados por actividad. Obtenido de http://www.airfal.com/luminarias-

tecnicas-noticias/niveles-iluminacion-recomendados-actividad-2883/

- ECOGESTOS. (s.f.). 16 consejos para disminuir el consumo de energía eléctrica.

Obtenido de https://www.ecogestos.com/16-consejos-para-disminuir-el-consumo-

de-energia-electrica/

- EcoInventos. (21 de Diciembre de 2015). Tejas Solares de Vidrio. Obtenido de

http://ecoinventos.com/tejas-solares-de-vidrio/

- Henríquez, B. (s.f.). Uso y abuso de la teja translucida. Obtenido de

http://www.cubasolar.cu/biblioteca/Energia/Energia09/HTML/articulo02.htm

- Murcia, A. (24 de Febrero de 2010). TIP'S Y ALTERNATIVAS DE AHORRO DE

ENERGIA. Obtenido de https://es.slideshare.net/801018/tips-y-alternativas-de-

ahorro-de-energia

- NOAO; AURA; NSF; COSMIC LIGHT; IAU; OSA Foundation; SPIE.; CIE; IDA.

(s.f.). Niveles de Iluminación Recomendada.

- Optima Grid. (s.f.). Buenas prácticas para el ahorro de energía en la empresa.

Obtenido de http://4.interreg-sudoe.eu/contenido-dinamico/libreria-

ficheros/11268EB8-CE46-5D93-D5CC-6F82D70A6841.pdf

225

CODIGO PROGRAMA

PA-EDAM PROGRAMA DE EDUCACION

AMBIENTAL FICHA Nº

4

1. JUSTIFICACION

Como estrategia para el fortalecimiento de los programas de residuos, ahorro de energía,

agua, calidad del aire y demás programas diseñados, se genera un programa de

capacitación a operarios y funcionarios de la empresa Dewars Cosmetique Ltda., que

proporcione una educación básica ambiental que contribuya con la mitigación de

impactos ambientales negativos y prevenga posibles riesgos asociados al

desconocimiento del desempeño adecuado de ciertas prácticas operativas.

2. OBJETIVOS

Formular el programa de educación ambiental para la promoción de actividades

que ubiquen el componente ambiental como una prioridad dentro de la gestión

institucional

Capacitar a todos los miembros de la empresa Dewars Cosmetique Ltda.,

mediante mecanismos audiovisuales, participativos y prácticos que permitan el

entendimiento y apropiación de prácticas para la mitigación y prevención de los

impactos ambientales negativos y riesgos laborales

Proponer actividades correctivas por medio de las cuales se reduzcan y/o

eliminen prácticas que provoquen el consumo excesivo de los recursos naturales.

3. AREA DE GENERACION

Todas las áreas de la empresa tanto administrativas como operativas

4. IMPACTOS A CONTROLAR

COMPONENTE

AMBIENTAL IMPACTO AMBIENTAL

IMPORTANCIA

AMBIENTAL

Recursos naturales Alteración del medio abiótico, hídrico, suelo,

aire, flora y fauna N/A

5. TIPO DE MEDIDA

Prevención y control

6. ACCIONES A DESARROLLAR

- Transmitir a los operarios y administrativos causas, consecuencias y

recomendaciones sobre el uso inadecuado de los recursos naturales

- Realizar charlas sobre el uso adecuado de los recursos naturales al interior de la

empresa

- Realizar capacitaciones sobre el manejo de equipos y practicas adecuadas en las

diferentes etapas de producción, ya que algunas de las causas del malgasto es el

desconocimiento de la manipulación adecuada en los procesos

- Realizar capacitaciones donde se dé a conocer el sistema de gestión ambiental y

particularmente cada programa ambiental.

226

- Realizar campañas de sensibilización ambiental donde se traten temas a nivel

mundial y nacional sobre el uso adecuado e inadecuado de los recursos

- Retroalimentar periódicamente a los miembros de la empresa con los resultados

obtenidos al aplicarse las recomendaciones realizadas

- Instalar pendones con información de la manera adecuada de realizar diversas

actividades tanto operativas como de higiene

- Generar incentivos ambientales conforme se presente la reducción de las

practicas inadecuadas notoriamente

7. TECNOLOGIAS UTILIZADAS

Medios audiovisuales, equipos de computo

8. MOMENTO DE EJECUCION/CRONOGRAMA

Diario, conforme se realice cada actividad operativa y no operativa.

9. LUGAR DE EJECUCION/ ETAPA

La ejecución de estas actividades se realizara en todas las áreas de la empresa tanto

administrativas como operativas

10. CONTROL Y SEGUIMIENTO

META INDICADOR RESPONSABLE

Capacitación de

operarios

Departamento

ambiental

Capacitación de

administrativos

Departamento

ambiental

Cumplimiento de las

capacitaciones

Departamento

ambiental

Lograr la apropiación

de la educación

ambiental por parte

de los miembros de la

empresa,

identificándola por

medio de la

percepción del

componente

ambiental

Departamento

ambiental

Para la evaluación del programa de educación ambiental se tendrán en cuenta los

indicadores anteriormente mencionados y también se incluirán los de los demás

programas que se buscan fortalecer y complementar los programas diseñados (Residuos,

Agua, Calidad del aire, ruido, etc.), que estén en función de la disminución del consumo

inadecuado de los recursos y la mitigación de impactos negativos ambientales.

11. RESPONSABILIDADES

227

RESPONSABLE DE LA EJECUCION PERSONAL REQUERIDO

Departamento ambiental Una persona

12. REFERENCIAS

- Alcaldía Mayor de Bogotá D.C. (2008). Política pública distrital de educación

ambiental. Obtenido de http://ambientebogota.gov.co/politica-publica-distrital-

de-educacion-ambiental

- Camacho, J. H., & Lancheros, A. G. (15 de Abril de 2008). La creación y uso de

programas de educación ambiental es un elemento clave para la implementación

efectiva de un sistema de gestión ambiental. Obtenido de

http://www.unicolmayor.edu.co/invest_nova/NOVA/NOVA9_ART6_AMBIEN.

pdf

- ESCUELA SUPERIOR DE ADMINISTRACIÓN PÚBLICA – ESAP. (2016).

PROGRAMA DE EDUCACIÓN Y SENSIBILIZACIÓN AMBIENTAL.

Obtenido de

http://www.esap.edu.co/portal/download/plan_ambiental/4.Programa-de-Cultura-

Ambiental.pdf

- Gómez, O. D. (Julio de 2014). HERRAMIENTAS BÁSICAS PARA LA

CULTURA AMBIENTAL EMPRESARIAL. Obtenido de

http://repository.unimilitar.edu.co/bitstream/10654/12703/1/ENSAYO.pdf

- Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible. (s.f.). Educación Ambiental.

Obtenido de http://www.minambiente.gov.co/index.php/ambientes-y-desarrollos-

sostenibles/43-ordenamiento-ambiental-territorial-y-coordinacion-del-

sina/ordenamiento-ambiental-territorial-y-coordinacion-del-sina-articulos/379-

plantilla-ordenamiento-ambiental-territorial

- Subgerencia Cultural del Banco de la República. (2015). Educación Ambiental.

Obtenido de

http://www.banrepcultural.org/blaavirtual/ayudadetareas/ciencias/educacion_amb

iental

228

CODIGO PROGRAMA

PA-RCR PROGRAMA DE REDUCCION DE LA

CONTAMINACION POR RUIDO FICHA Nº

5

1. JUSTIFICACION

El ruido producido por la maquinaria como por el personal en cada una de las áreas, se

acumula generando una cantidad de decibeles considerables, los cuales dependiendo de su

tiempo de exposición e intensidad pueden generar problemas auditivos a corto o largo

plazo; las incapacidades por problemas relacionados con el ruido pueden provocar

pérdidas económicas importantes para la empresa, estas incapacidades o molestias por

parte del trabajador son las más comunes, esto afecta directamente el rendimiento del

trabajador, perdiendo paralelamente la eficiencia de producción por parte de la empresa.

2. OBJETIVOS

Reducir los niveles de ruido producidos en cada una de las áreas de generación de

ruido más significativas

Establecer medidas correctivas y de mitigación del ruido por parte del trabajador

Definir las alternativas de prevención y control que mejor se adapten a la

intensidad de ruido producido para el cumplimiento de la resolución 0627 de 2006

3. AREA DE GENERACION

Acondicionamiento

Envase de tinturas

Materias primas

Caldera (extracción de aire)

Bodega (Compresor)

4. IMPACTOS A CONTROLAR

COMPONENTE

AMBIENTAL IMPACTO AMBIENTAL

IMPORTANCIA

AMBIENTAL

Aire Alteración de las características bióticas del aire -26,25

5. TIPO DE MEDIDA

Prevención, protección, control y mitigación

6. ACCIONES A DESARROLLAR

ACONDICIONAMIENTO DE EQUIPOS

El acondicionamiento de los equipos permite una reducción significativa del ruido, esta

reducción se debe aplicar a los equipos que de acuerdo a la matriz ABC se pueden

considerar como más significativas, debido a que los niveles de ruido y los tiempos de

exposición son menores a los establecidos en la normatividad, sin embargo es necesario

implementar medidas que permitan la mitigación del ruido, debido al espacio físico de la

planta y la acumulación del ruido debido a factores externos a la maquinaria incrementa

hasta en 10 dB el ruido generado, que con tiempos de exposición prolongados puede

229

generar problemas a mediano y largo plazo.

El acondicionamiento de equipos proporciona una reducción significativa del ruido a un

costo relativamente bajo, los materiales aislantes pueden variar en precio respecto a su

efectividad. Se puede considerar que la inversión para la adecuación de la maquinaria

puede ser suplida si se llegase a considerar casos de ausencia laboral por factores

acústicos.

ACONDICIONAMIENTO DE AREAS

El área con mayor generación de decibeles y la cual se podría acondicionar para la

reducción del ruido es el área de caldera, esta área es una de las que se usan con menor

frecuencia, únicamente durante el proceso de encendido de la caldera y los extractores de

aire, con poca regularidad se visita para establecer si la presión en los equipos es la

indicada, sin embargo esta área afecta a las demás que se encuentran contiguas, el

acondicionamiento del área tiene la ventaja que no afecta la operación de los equipos y si

genera beneficios que pueden ir desde la satisfacción y motivación de los operarios, hasta

la reducción de incapacidades laborales.

CAPACITACIONES PERIODICAS

Las capacitaciones permiten al trabajador y al empleador comprender la importancia del

uso de los elementos de proteccion personal (EPP) asi como su relevancia al momento de

prevenir y mitigar los posibles impactos producidos por la maquinaria al interior de la

empresa

El ruido puede producir otros efectos como: Aumento de la tensión y de la fatiga

Trastornos de la digestión, ardores, dispepsias. Molestias, nerviosismo, irritabilidad,

agresividad.

Aumento de la presión arterial y del ritmo cardiaco. Interferencias en la conversación.

Estos efectos afectan directamente al proceso productivo de la empresa, creando perdida

de eficiencia de cada una de las actividades realizadas, Una exposición excesiva al ruido

puede disminuir además la productividad y ocasionar porcentajes elevados de

absentismo.

Con el fin de realizar un control y lograr una tasa de reduccion del ruido efectiva (TRR)

es necesario analizar cada uno de los elementos y seleccionar el adecuado.

230

TRR: 31 dB.

Uso continuado, áreas con alta humedad o temperatura

TRR= 21 dB

Utilización en ambientes con ruido superior a los 85 dB.

TRR = 23 dB.

Diseñados para ofrecer protección en zonas con niveles altos de ruidos, especialmente de

baja frecuencia.

TRR: 30 dB

Uso intermitente

Dentro de las capacitaciones se debe recalcar las diferentes obligaciones y Derechos de

los Trabajadores

• Conservar la vida y la salud.

231

• Ser formados en la prevención de los riesgos a los que estén expuestos.

• Participar en los programas de prevención y evaluación de riesgos.

• Estar presentes en las mediciones acústicas.

• Ser informados de los resultados y de las medidas que deben adoptarse.

• Solicitar protección auditiva a partir de 80 dB (A).

• Usar obligatoriamente elementos de protección personal (EPPs) a partir de 90 dB (A)

• Seguir métodos correctos de trabajos para no desvirtuar las mediciones.

Es necesario realizar un seguimiento al personal de las áreas donde el ruido es más

significativo, en este seguimiento se evaluara el uso de implementos de aislamiento

auditivo durante los siguientes meses después de la capacitación para llevar un control

sobre el uso de los mismos y realizar llamados de atención si es necesario, con el fin de

afianzar el uso de estos EPP.

7. MOMENTO DE EJECUCION/CRONOGRAMA

ACONDICIONAMIENTO DE EQUIPOS: De acuerdo a la disponibilidad económica

ACONDICIONAMIENTO DE ÁREAS: De acuerdo a la disponibilidad económica

CAPACITACIONES PERIÓDICAS: Semestrales

8. TECNOLOGIAS USADAS

En el equipos

Aisladores y amortiguadores, utilizar lubricación adecuada.

En el medio

Aislar el equipo (encerrar todo o una parte al equipo fuente de ruido con algún material

aislante). Existen diferentes formas entre ellos:

a) Aislamiento anti vibrátil

b) Revestimiento absorbentes del sonido

c) Apantallado

d) Blindajes

e) Cabinas

9. LUGAR DE EJECUCION/ ETAPA

La ejecución de estas actividades se realizara en las áreas nombradas en el numeral 3.

10. CONTROL Y SEGUIMIENTO

META INDICADOR RESPONSABLE

Reducción de

decibeles en las

áreas con mayor

ruido

Jefe de

Producción

232

Tecnologías

implementadas

para la reducción

del ruido

Jefe de

Aseguramiento de

calidad

Reducción total de

incapacidades por

causas asociadas

al ruido

Jefe de Recursos

humanos

Suministro total

de elementos de

protección

personal

Jefe de

Aseguramiento de

calidad

Conocimiento

total de la

importancia del

uso de los EPP

Jefe de

Aseguramiento de

calidad

11. RESPONSABILIDADES

RESPONSABLE DE LA EJECUCION PERSONAL REQUERIDO

Jefe de Aseguramiento de calidad Únicamente el Jefe de Aseguramiento de

calidad

12. REFERENCIAS

- Alcaldía Mayor de Bogotá D.C. (s.f.). Información general sobre la problemática

de ruido. Obtenido de http://ambientebogota.gov.co/ruido

- Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito. (2011). Laboratorio de

Condiciones de trabajo. Obtenido de

http://http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/7863_ruido.pdfwww.esc

uelaing.edu.co/uploads/laboratorios/7863_ruido.pdf

- Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. (7 de Abril de 2006).

Resolución 627. Obtenido de

http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=19982

- Ministerio de Salud. (Agosto de 1983). Resolución 8321. Obtenido de

http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=6305

- Organización Internacional del Trabajo. (s.f.). EL RUIDO EN EL LUGAR DE

TRABAJO. Obtenido de

233

http://training.itcilo.it/actrav_cdrom2/es/osh/noise/noiseat.htm

- SURA. (2017). Con buen oído laboral y empresarial. Obtenido de

https://www.arlsura.com/index.php?option=com_content&view=article&id=1761

&catid=173&Itemid=174

CODIGO PROGRAMA

PA-PYRE PROGRAMA DE PREPARACIÓN Y

RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS FICHA Nº

6

1. JUSTIFICACION

El programa se diseña con el fin de generar un ambiente seguro al interior de la empresa

Dewars Cosmetique Ltda., a partir del conocimiento y organización de la empresa en caso

de ocurrir un evento que provoque daños a los trabajadores y/o al ambiente, gracias a las

capacitaciones proporcionadas previamente

2. OBJETIVOS

Minimizar los riesgos a los que están expuestos los trabajadores y los recursos

naturales al interior de la empresa

Formular el programa de preparación y respuesta ante emergencias para la

prevención y control de los factores de riesgo

Establecer acciones correctivas, preventivas y de acción inmediata que preparen a

los trabajadores a actuar adecuadamente en caso de ocurrir un evento que ocasione

riesgo a la salud o a los recursos naturales

3. AREA DE GENERACION

Todas las áreas de la empresa tanto administrativas como operativas

4. IMPACTOS A CONTROLAR

COMPONENTE

AMBIENTAL IMPACTO AMBIENTAL

IMPORTANCIA

AMBIENTAL

Social/ recursos

humanos

Afectación sobre el componente social,

directamente sobre los trabajadores -35,85

5. TIPO DE MEDIDA

Prevención y control

6. ACCIONES A DESARROLLAR

PREPARACION

- Actualizar constantemente la identificación de riesgos y amenazas en las áreas de

trabajo

- Realizar simulacros donde se pongan a prueba las capacidades y se desarrolle la

toma de decisiones rápida y adecuadamente por parte del personal frente a una

emergencia

- Capacitar a los trabajadores en cuanto a las estrategias de prevención de riesgos

laborales, tipos y acciones de emergencia que deben realizar cuando se presente un

234

evento que amenace la integridad propia o ajena

- Contar con listas telefónicas visibles de los organismos de emergencia (policía,

bomberos, centros de atención hospitalaria, etc.)

- Revisar periódicamente estructuras, conexiones eléctricas, tuberías de agua y gas y

reportar el estado de estas, de no encontrarse en buen estado, se deberá realizar los

ajustes correspondientes

- Revisar las instalaciones donde son almacenadas soluciones corrosivas, reactivas,

explosivas, tóxicas, inflamables y patógenas. Y reportar las condiciones de

almacenamiento y estado de las sustancias almacenadas, de no encontrarse en

condiciones controladas y en buen estado, se deberá realizar los ajustes

correspondientes

- Contar con kits de control de derrames de sustancias peligrosas, verificar el estado

y vida útil de este

- Contar permanentemente con los elementos de protección personal en la áreas

donde se requiera de estos

- Contar con extintores y botiquines completos, vigentes y señalizados, así mismo

con una brigada de emergencia capacitada, compuesta por trabajadores de la

empresa

- Contar con rutas de evacuación, salidas de emergencia y puntos de encuentro

señalizados en caso de presentarse una amenaza que requiera la evacuación

inmediata

RESPUESTA A EMERGENCIAS

- En caso de que se presente algún evento que requiera apoyo externo, comunicarse

inmediatamente con las líneas de emergencia y solicitar ayuda

- Mantener el control de la situación y actuar conforme a lo aprendido en las

capacitaciones, rápida y coherentemente

- De presentarse una amenaza de origen natural (Sismo, terremoto, colapso, etc.),

protegerse de elementos que puedan ocasionar daños y dirigirse a las zonas seguras

establecidas previamente y esperar a que termine el evento catastrófico

- Si se presenta un derrame de sustancias peligrosas, se debe controlar mediante el

kit de derrames y trasladar los residuos a contenedores de residuos peligrosos,

realizando el respectivo procedimiento de llenado de documentación respectiva

- Si se presenta un incendio debe controlarse por medio de los extintores de acuerdo

al tipo de compuesto inflamable que esté actuando, terminado el incidente deberá

ser recogido el residuo convencional y peligroso y disponerse en el área que

corresponda.

- Si se presenta un corto eléctrico, fuga de gas o agua diríjase a la fuente de control y

suspenda el suministro del recurso, con el fin de evitar la propagación.

7. MOMENTO DE EJECUCION/CRONOGRAMA

PREPARACIÓN: semestral

235

RESPUESTA A EMERGENCIAS: Será de acción inmediata, conforme se presente una

situación que ponga en riesgo la integridad de un trabajador o de los recursos naturales.

8. LUGAR DE EJECUCION/ ETAPA

La ejecución de estas actividades se realizara en toda la empresa, teniendo especial interés

en las áreas nombradas en el numeral 3.

9. CONTROL Y SEGUIMIENTO

META INDICADOR RESPONSABLE

Capacitación de

trabajadores frente

a riesgos y

emergencias

Jefe de

Aseguramiento de

calidad

Elaboración de

capacitaciones a

los operarios y

administrativos

Jefe de

Aseguramiento de

calidad

Elaboración de

simulacros para

mejorar las

acciones de

respuesta

inmediata

Jefe de

Aseguramiento de

calidad

10. RESPONSABILIDADES

RESPONSABLE DE LA EJECUCION PERSONAL REQUERIDO

Jefe de Aseguramiento de calidad Una persona (Sin incluir al responsable)

11. REFERENCIAS

- BSI Group. (2014). Pasando de ISO 14001:2004 a ISO 14001:2015. Obtenido de

https://www.bsigroup.com/LocalFiles/es-

ES/Documentos%20tecnicos/Revisiones%20ISO/ISO%2014001/ISO-14001-guia-

de%20transicion.pdf

- González Ramírez, L. F. (s.f.). NORMA ISO 14001:2015 SISTEMA DE

GESTIÓN AMBIENTAL REQUISITOS INTERPRETACIÓN NORMA ISO

14001:2015. Obtenido de

http://ambiental.udistrital.edu.co:8080/c/document_library/get_file?uuid=de3b280

d-5e6c-4338-9fb3-790e6bcee1fd&groupId=12891

- Hammar, M. (s.f.). ISO 14001 preparación y respuesta ante emergencias. Obtenido

de https://advisera.com/14001academy/es/knowledgebase/iso-14001-preparacion-

y-respuesta-ante-emergencias/

236

- Nueva ISO 140001. (28 de Octubre de 2015). Respuesta ante emergencias según la

norma ISO 14001 versión 2015. Obtenido de http://www.nueva-iso-

14001.com/2015/10/respuesta-emergencias-norma-iso-14001-version-2015/

- Tecnológico Nacional de México. (30 de Junio de 2016). Nombre del documento:

Procedimiento del SGA para la Preparación y Respuesta ante Emergencias.

Obtenido de

http://www.calidad.itstb.edu.mx/SGA/4.4.7_PREPARACION_Y_RESPUESTA_

ANTE_EMERGENCIA/TecNM-D-AM-PO-

009%20PREP_Y_RESP_ANTE_EMERGENCIAS.pdf

- Universidad Autónoma del Estado de Morelos. (Noviembre de 2016). Manual

Ambiental. Obtenido de

http://uaem.mx/progau/archivos/SGA/Manual%20Ambiental.pdf

- Universidad del Cauca. (12 de Febrero de 2016). Manual de elaboración de Plan

de Prevención, Preparación y Respuesta ante Emergencias. Obtenido de

http://facultades.unicauca.edu.co/prlvmen/sites/default/files/procesos/PA-GA-

5.4.1-MN-

1%20Manual%20de%20elaboracion%20Plan%20de%20Prevenci%C3%B3n%2C

%20Preparaci%C3%B3n%20y%20Respuesta%20ante%20Emergencias.pdf

- Universidad Nacional de Colombia. (2011). PROCEDIMIENTO PREPARACION

Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS AMBIENTALES. Obtenido de

http://www.manizales.unal.edu.co/attachments/article/3198/proc_preparacion_y_re

spuesta_ante_emergencias.pdf

237

CODIGO PROGRAMA

PA-AUEDV PROGRAMA DE PLAN DE AHORRO,

USO EFICIENTE DEL AGUA Y

DISMINUCION DE VERTIMIENTOS

FICHA Nº

7

1. JUSTIFICACION

El recurso agua es uno de los más empleados en las actividades realizadas por la empresa Dewars

Cosmetique. También es uno de los recursos en los cuales se pueden implementar diferentes tipos

de acciones encaminadas al uso eficiente y ahorro del agua que permitan no solo disminuirán el

consumo de agua sino que además permitan disminuir la cantidad de vertimientos el cual es una de

las problemáticas ambientales de mayor impacto ambientales generadas por la empresa

identificadas en la matriz de Conesa Fernández. Por tal motivo se requieren medidas de manejo y

control para este recurso.

2. OBJETIVOS

Disminuir gradualmente los consumos de agua provenientes de las actividades de la empresa

por medio de la implementación de medidas de uso eficiente del recurso hídrico reduciendo

el consumo innecesario de agua.

Reducir y controlar la generación de vertimientos industriales puntuales generados por los

procesos productivos de la empresa Dewars Cosmetique minimizando sus impactos

ambientales.

3. AREA DE GENERACION

Área Características del agua residual

baños Aguas servidas domesticas

cocina Aguas servidas domesticas

Cuarto de lavado Agua residual industrial

Fabricación de tintes Agua residual industrial

Emulsiones 1 y 2 Agua residual industrial

Tratamiento de agua Aguas servidas domesticas / Agua residual industrial

Caldera Agua residual industrial

4. IMPACTOS A CONTROLAR

COMPONENTE

AMBIENTAL IMPACTO AMBIENTAL

IMPORTANCIA

AMBIENTAL

Recurso hídrico Alteración del medio abiótico, hídrico, flora

y fauna -38

5. TIPO DE MEDIDA

Prevención, Control y mitigación

6. ACCIONES A DESARROLLAR

Las siguientes medidas presentadas de manera general no solo ayudan a tener un control estricto

sobre los consumos de agua sino también a detectar fugas y desperdicios por procesos específicos.

238

Para esto se presentan las siguientes prácticas:

- Instalar kits ahorradores de agua para sanitarios. uno para cada baño de la empresa, debido a

que ninguno de los sanitarios cuenta con un sistema moderno de ahorro de agua.

- Instalar ahorradores de agua para lavamanos. Se requiere ahorradores para cambiar el

sistema de chorro del lavabo el cual es más eficiente al ser dispersado en forma de lluvia.

- Instalar contadores de agua internos para baños, lavamanos, equipo de tratamiento de agua

con el fin de conocer con exactitud los gastos generados en cada área. Se llevara un registro

semanal del consumo de agua.

- Detección y reparación de fugas. Hacer mantenimientos cada 2 meses de tuberías y

accesorios hidráulicos y sanitarios.

Para identificar los goteos y fugas se plantea la siguiente metodología:

Método cualitativo: se realiza el registro de goteos y fugas visibles mediante la revisión de

todas las llaves, tubería expuesta, humedades en las paredes.

Método cuantitativo: se realiza la lectura del medidor en dos tiempos;

1. Registro de la cantidad de agua en litros que marca el contador asegurándose de que todas

las llaves estén cerradas y que nadie utilice los servicios sanitarios o vierta agua por el

desagüe.

2. Al cabo de un tiempo determinado (mínimo 15 minutos) se toma el segundo registro.

Análisis de resultados:

- Si el medidor registra paso de agua indica la presencia de fugas escondidas.

- Dependiendo de la cantidad de agua que corrió se determina la cantidad aproximada de

agua -perdida por fugas a nivel horario, diario, mensual y anual.

- Si se encuentran goteos y fugas se deben reparar inmediatamente y realizar la misma

actividad para cerciorarse de que no hay más fugas.

La forma de identificar fugas en los inodoros es la siguiente:

“Si la fuga es importante se oirá el ruido del agua fluyendo, pero para fugas menos

importantes se debe de actuar así:

1. Coloque un colorante alimentario en la cisterna del inodoro.

2. Espere 15 minutos. Compruebe la ausencia de colorante en la taza del inodoro.

Si la taza tiene colorante, hay una fuga que puede deberse a una de estas razones:

- La goma no se inserta correctamente en su sitio.

- La cal o la corrosión tapa la goma.

- El sistema de descarga está roto.

239

En caso de que la fuga persista y sea imperceptible o tengan sospechas de que la fuga es

interna, se debe llamar a la empresa de alcantarillado de Bogotá quienes está obligada a

ayudar gratuitamente a sus usuarios a localizar fugas invisibles en el interior de sus

instalaciones. Esto está establecido en la ley 142 de 1994 régimen de los servicios públicos

domiciliarios.

- Aforo de equipos y materiales. Las marmitas y tanques de fabricación requieren ser aforados

para conocer el volumen real del tanque. Los trabajadores adicionan el agua sin conocer la

cantidad exacta ya que lo hacen a precisión. Para que se conozcan las condiciones exactas a

adicionar se pueden dibujar en los tanques o marmitas marcas para simbolizar las

cantidades. Esto se puede hacer por medio de soldadura para que los numero no se borren e

ir adicionando cantidades de agua conocidas para realizar la respectiva marca.

- Detergentes biodegradables. Para la limpieza de áreas generales se pueden utilizar

detergentes que no contengan fosfatos. Estos representan mayor economía debido a que el

detergente como producto y como residuo es más fácil de manejar ya que los vertimientos

generados tendrán menores concentraciones de residuos peligrosos. Adicional a esto se

deben emplear las cantidades de productos limpiadores recomendadas por los fabricantes,

con el fin de reducir costos ya que el utilizar una mayor cantidad de producto no significa

que haya una mayor eficacia en el lavado. El uso correcto de los detergentes hace que el

consumo de agua necesaria también se vea reducida.

- Educación y sensibilización ambiental sobre hábitos y usos del recurso hídrico. Para que las

medidas de ahorro sean efectivas se requiere el aporte de todos y cada uno de los miembros

de la empresa. por tanto, los trabajadores deben ser conscientes tanto de las medidas

tecnológicas como de las medidas humanas que aportan a este proceso de cambio. Queda

claro que muchas de las pérdidas de agua van ligadas a comportamientos no deseados por

parte de quienes laboran en la empresa.

- Capacitaciones encaminadas a buenas prácticas para contribuir con el uso eficiente y

ahorro del agua, buenas prácticas para disminuir volumen de vertimientos,

- utilizar 30 litros de agua para lavar las marmitas y los tanques de 300 kg. Actualmente se

emplean 50 L para realizar este lavado. Según las observaciones con 30L se reduce el

tiempo de espera de calentamiento del agua ahorrando energía y es la cantidad adecuada

para limpiar los residuos que quedan en las paredes de los tanques.

- Utilizar 60 L de agua para lavar el tanque de 1000 Kg. Actualmente se emplean 100 L

para realizar este lavado. Según las observaciones con 60 L se reduce el tiempo de

espera de calentamiento del agua ahorrando energía y es la cantidad adecuada para

limpiar los residuos que quedan en las paredes de los tanques. Debido a que las

dimensiones del tanque son grandes se empleara una esponja alargada amarrada a un

240

tubo para llegar a los lugares de difícil acceso.

- Realizar enjuagues por aspersión. Los aspersores reducen el volumen de agua empleado

para las labores de lavado.

- Implementar rejilla de tamiz para retirar los vertimientos. Una vez se lavan los tanques, esta

agua se recoge en una caneca de capacidad de 100L. Adaptar al tanque una maya de tamiz

de 1mm de micraje, separando los grumos sobrantes de los productos del agua residual.

- Implementación de la PTAR de Dewars. La empresa cuenta con una ventaja importante a la

hora del tratamiento de sus aguas residuales ya que el agua residual se puede clasificar por

proceso productivos y realizar un tratamiento a cada uno de ellos por separado. Una vez se

termina cada proceso el agua tendrá que ser recogida e identificada, después será llevada al

cuarto de lavado donde se procederá con un tratamiento básico para reducir los impactos

ambientales. Para esto se requiere implementar las siguientes unidades para su tratamiento:

- Rejillas de cribado: una vez las aguas residuales tengan una temperatura normal se generan

una mayor cantidad de grumos. Por esto es necesario eliminarlos utilizando un recipiente que

contenga una serie de filtros de tamiz con micraje cada vez de menor tamaño.

- Trampa grasas: adquirir un trampa grasas económico comercial o en su defecto elaborar uno

con canecas de plástico y láminas de plástico por medio del cual se podrán separar las grasas y

aceites presentes en la mezcla. Para este tratamiento únicamente se requiere controlar el

tiempo de retención del agua residual por el equipo el cual permita la separación de fases, ya

que las grasas y aceites por su densidad van a formar una capa superior la cual puede ser

retirada utilizando recipientes plásticos y empacados debidamente en recipientes serrados para

ser dispuestos como residuo liquido peligroso.

- Tanque de desnaturalización. Uno de los principales componentes de las aguas residuales de

esta industria son los fenoles los cuales se pueden desnaturalizar y precipitar. Una vez

sedimentados se extraen como residuo solido peligroso y se dispone como tal. Para esto se

propone realizar este procedimiento con: peróxido de hidrogeno, permanganato de potasio o

cloro.

- Coagulación y Floculación. En una caneca de 100L se realizara la coagulación y floculación

del agua residual. Se propone el uso de cualquiera de estos coagulantes debido a su fácil

comercialización: sulfato de aluminio, sulfato ferroso, cloruro férrico, sulfato férrico. Para el

proceso de floculación se requiere la compra de un motor para realizar la mezcla a baja

revolución. Una vez precipitados los coloides se retiran como solidos sedimentables los cuales

se dispondrán como residuo peligroso.

Medición de parámetros fisicoquímicos: Una vez cada 6 meses realizar mediciones en

laboratorios certificados de los parámetros fisicoquímicos que NO son de “análisis y

241

reporte” con el fin de mantener un registro y seguimiento de concentraciones y mejorar la

eficiencia de futuras unidades o de las ya incorporadas. También se requiere una medición

anual de todos los parámetros con el fin de evaluar si se incumple en algún otro parámetro

que no haya sido detectado en posteriores análisis.

Una vez se cuente con la PTAR en funcionamiento los análisis solo se realizaran una vez al

año con laboratorios certificados.

7. TECNOLOGIAS UTILIZADAS

Medios audiovisuales, equipos de computo

8. MOMENTO DE EJECUCION/CRONOGRAMA

Se realizara auditorías internas cada dos meses de las actividades a realizar en este programa. Las

únicas actividades que se realizaran diariamente son las relacionadas con la planta de tratamiento.

9. LUGAR DE EJECUCION/ ETAPA

La ejecución de estas actividades se realizara en todas las áreas de la empresa donde se emplee el

recurso hídrico o se generen vertimientos.

10. CONTROL Y SEGUIMIENTO

META INDICADOR RESPONSABLE

kits ahorradores de agua

para sanitarios

Asesor de calidad

CASK: consumo de agua sin kit

CAK: consumo de agua con kit

El signo (+/-) define si el problema empeora

o mejora y el valor del resultados define el

ahorro realizado.

Asesor de calidad

ahorradores de agua para

lavamanos

Asesor de calidad

CASA: consumo de agua sin el ahorrador

CAA: consumo de agua con el ahorrador

El signo (+/-) define si el problema empeora

o mejora y el valor del resultados define el

ahorro realizado

Asesor de calidad

242

Instalar contadores de agua

internos

Asesor de calidad

Detección y reparación de

fugas Asesor ambiental

Aforo de equipos y

materiales

Asesor ambiental

Detergentes

biodegradables.

Asesor de calidad

Educación y sensibilización

ambiental sobre hábitos y

usos del recurso hídrico

Departamento

ambiental

Implementar rejilla de

tamiz para retirar los

vertimientos

Asesor ambiental

VASR: volumen de agua sin rejilla

VAR: volumen de agua con rejilla

El signo (+/-) define si el problema empeora

o mejora y el valor del resultados define la

reducción del sólidos en los vertimientos

Asesor ambiental

Implementación de la

PTAR de Dewars.

Asesor ambiental

REU: remoción esperada de la unidad

RRU: remoción real de la unidad

El signo (+/-) define si el problema empeora

o mejora y el valor del resultados define la

reducción del contaminante

Asesor ambiental

11. RESPONSABILIDADES

RESPONSABLE DE LA EJECUCION PERSONAL REQUERIDO

Departamento ambiental 2 personas

12. REFERENCIAS

- Carbotecnia. (11 de Julio de 2014). Granulometría. Obtenido de

https://www.carbotecnia.info/encyclopedia/granulometria/

- Crespi, M. (1996). DEPURACJON DE LAS AGUAS RESJDUALES EN LA INDUSTRIA

243

DE LOS TENSOACTIVOS. Obtenido de

https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099/6419/Article05.pdf?sequence=1&isAllowe

d=y

- Romero Rojas, J. A. (2004). Purificación del Agua. Escuela Colombiana de Ingeniería.

- Romero Rojas, J. A. (2004). Tratamiento de Aguas Residuales. Escuela Colombiana de

Ingeniería.

- Romero Rojas, J. A. (2005). Calidad del Agua. Escuela Colombiana de Ingeniería.

- Servicios & Equipos Verdes. (s.f.). Eliminación de fenoles, H2S, Sulfuros, Mercaptanos.

Obtenido de http://www.serviciosyequiposverdes.com/servicios/eliminacion-de-fenoles

244

CODIGO PROGRAMA

PA-CAA

PROGRAMA DE CALIDAD DEL AIRE FICHA Nº

8

1. JUSTIFICACION

Algunas de las materias primas empleadas en la fabricación de productos cosméticos en la

empresa Dewars Cosmetique son de características volátiles. Sustancias que a temperatura

ambiente expiden una gran cantidad de gases o vapores los cuales pueden afectar la salud de los

trabajadores y al mismo tiempo se consideran emisiones atmosféricas las cuales afectan a las

personas en el área circundante y al ambiente. Este programa se requiere para conocer y

controlar las emisiones generadas en las actividades empresariales.

2. OBJETIVOS

Garantizar la salud de los trabajadores de la empresa Dewars Cosmetique que se

encuentren dentro del área de exposición de gases o vapores ofensivos para su integridad

personal.

Identificar las sustancias volátiles empleadas en las actividades empresariales junto con

sus impactos a la salud y al ambiente.

Controlar las emisiones atmosféricas generadas en las actividades de la empresa.

3. AREA DE GENERACION

Dispensación de materia prima

Fabricación de tintes

Tratamiento de aguas

Área de Caldera

4. IMPACTOS A CONTROLAR

COMPONENTE

AMBIENTAL IMPACTO AMBIENTAL

IMPORTANCI

A

AMBIENTAL

Recurso aire

Alteración del medio abiótico aire, flora y fauna.

Afectación sobre el componente social, directamente

sobre los trabajadores

-37,4

5. TIPO DE MEDIDA

Prevención, control y mitigación

6. ACCIONES A DESARROLLAR

- Realizar el inventario de materias primas volátiles empleadas en el laboratorio. Este debe

componer las características del producto, las formas adecuadas de manejo, los riesgos a

la salud y cómo prevenir accidentes.

- Medición de la concentración de sustancias volátiles. Medir las emisiones atmosféricas

generadas en las áreas de producción afectadas por los diferentes gases volátiles con el

fin de tener datos puntuales de las concentraciones de cada una de ellas.

245

Se deben efectuar mediciones de inflamabilidad para evitar la posibilidad de una

explosión ocasionada por acumulación de vapores del amoniaco y otras sustancias

volátiles.

- Los operarios encargados de manipular sustancias volátiles o que se encuentren en el área

de influencia de las sustancias deben portar una máscara full-face para proteger sus ojos,

nariz y boca del contacto directo.

- Instalar una lámina de acrílico transparente en el área de dispensación. Esta área tiene en

uno de los mesones las balanzas más empleadas para el pesaje de materias primas. En

este espacio se requiere una lámina transparente la cual separe al trabajador de los

vapores expedidos por los productos químicos y los lleve directamente al extractor y

adicional a esto permita observar las labores que realiza.

- Instalar una lámina de acrílico transparente en el área de envase de tintes. Al envasar el

tinte el operario del equipo recibe los vapores del producto por un tiempo de exposición

de 2 horas. Se requiere una lámina acrílica que permita ver al trabajador mientras realiza

su función y al mismo tiempo lo proteja de un contacto directo.

- Realizar la mejora y el mantenimiento del equipo de extracción de aire y de ventilación

en todas las áreas de producción. los extractores ubicados en las áreas de producción no

cuentan con la suficiente potencia para eliminar los vapores con rapidez y eficacia,

adicional a esto, los aires se encuentran mal posicionados.

Metodología de aplicación:

- Ventilación ambiental: es la que se practica en un recinto renovando todo el volumen del

aire del mismo, reemplazándolo por uno de procedencia exterior.

- Para establecer una ventilación ambiental se debe conocer el volumen del área y el número

de veces por hora que se requiera renovar el aire (número de renovaciones por hora).

La ecuación anterior permite conocer el caudal de aire necesario que asegure la calidad del aire y

garantice óptimos parámetros sanitarios. Pata laboratorios se recomienda un rango de #R entre

0,6 – 0,8.

- Los extractores deben encontrarse por debajo de 1,50m de altura con el fin de que se

extraigan los vapores antes de que estos lleguen a la zona respirable del trabajador. se

requiere realizar de forma inmediata:

* Extensión de los extractores de aire para que cumplan la altura deseada y se

encuentren cerca del punto generador del riesgo para facilitar la extracción de

246

los vapores.

* Las actividades que requieran sustancias volátiles se realizaran cerca de una

campana de extracción.

-

metodología de mantenimiento de aires:

los componentes más críticos susceptibles de fallas y que requieren mayor control en los

sistemas de extracción son:

- Rodamientos: al llegar al final de su vida útil suelen desgastarse, desarmarse, trancarse.

- Correas: se parten, se rompen o se deshilan.

- Partes eléctricas: los contactores, relés, protectores de voltajes, brequers (resistencia para

utilizada para proteger equipos de variaciones de voltaje). Estos últimos suelen derretirse

quemarse o dejar de funcionar.

- Turbinas y aspas: el modelo de turbina empleado cuenta con remaches los cuales se

desajustan con el tiempo produciendo el desbalance y destrucción de la turbina.

Todo el sistema requiere ser supervisado y monitoreado una vez al mes para garantizar el

funcionamiento normal del equipo. El caudal debe ser medido para evitar que se

disminuya la potencia del motor. Para esto se requiere un control de caudal anual

realizado por una empresa externa.

7. TECNOLOGIAS UTILIZADAS

Medios audiovisuales, equipos de computo

8. MOMENTO DE EJECUCION/CRONOGRAMA

Realizar caracterización de sustancias volátiles actuales y actualizar el documento cada vez que

se cambie o sustituya una materia prima.

Revisiones mensuales del funcionamiento general de los equipos de extracción.

Realizar mediciones de caudal 1 vez al año para evitar pérdidas de fuerza de las unidades.

9. LUGAR DE EJECUCION/ ETAPA

La ejecución de estas actividades se realizara en todas las áreas de la empresa que se vean

afectadas por los vapores de sustancias volátiles y en el área destinada para el equipo de

extracción de aire.

10. CONTROL Y SEGUIMIENTO

META INDICADOR RESPONSABL

E

Inventario de

materias primas

volátiles.

Asesor ambiental

Medición de la

concentración de

Asesor ambiental

247

sustancias volátiles

Asesor ambiental

Instalación de

láminas de acrílico

Asesor ambiental

CSL: Concentración sin laminas

CCL: Concentración con laminas

El signo (+/-) define si el problema empeora o mejora y

el valor del resultados define la reducción del

contaminante.

Asesor ambiental

Mejora y el

mantenimiento del

equipo de

extracción de aire.

Asesor ambiental

Asesor ambiental

MCB: Medición de concentración más baja histórica.

UMC: Última medición de concentración del vapor

El signo (+/-) define si el problema empeora o mejora y

el valor del resultados define la reducción del

contaminante.

Asesor ambiental

11. RESPONSABILIDADES

RESPONSABLE DE LA EJECUCION PERSONAL REQUERIDO

Departamento ambiental Jefe del departamento ambiental y todos los

trabajadores del área de producción.

12. REFERENCIAS

- Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (14 de Abril de 1997). Real

Decreto 486. Obtenido de

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Normativa/TextosLegales/RD/1997/486_97/PDF

s/realdecreto4861997de14deabrilporelqueseestablecenlas.pdf

- Daniels, F., Martinez Lopez, E., Quinchia, R., Morales, O. C., Romero, A., Marin, A. M., &

Arbelaez, M. P. (2007). Contaminacion Atmosferica y Efectos Sobre la Salud de la

Poblacion. Obtenido de

https://www.medellin.gov.co/irj/go/km/docs/wpccontent/Sites/Subportal%20del%20Ciudad

ano/Salud/Secciones/Publicaciones/Documentos/2012/Investigaciones/Contaminaci%C3%

B3n%20atmosf%C3%A9rica%20y%20efectos%20sobre%20la%20salud%20de%20la%20

248

poblaci%C3%B3n.pdfS&

- Ventilation Group. (s.f.). Hojas Técnicas. Ventilacion/Ventiladores. Obtenido de

http://www.solerpalau.es/es-es/hojas-tecnicas-ventilacion-ambiental-iii

- SEMARNAT. (2012). Programa para Mejorar la Calidad del Aire en Durango 2009 - 2013.

Obtenido de

https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/69346/Anexo_1_H_Informe_ProAire_Du

rango_E11.pdf

249

CODIGO PROGRAMA

PA-

AUEMMP PROGRAMA DE AHORRO, USO EFICIENTE Y

MANEJO DE MATERIAS PRIMAS FICHA Nº

9

1. JUSTIFICACION

Toda organización debe realizar la documentación requerida en la que se diligencie el debido

proceso para la manipulación de las materias primas que emplea, más aún si consta de la

manipulación de sustancias químicas que posean características de alta peligrosidad. Todo esto

con el fin de generar estrategias de uso eficiente y manejo de las materias primas promoviendo el

ahorro tanto de los insumos utilizados como económicos que a su vez garanticen condiciones de

seguridad a los trabajadores y al ambiente.

2. OBJETIVOS

Promover el uso eficiente de las materias primas utilizadas por la empresa en cada una de

sus actividades

Desarrollar alternativas para garantizar el uso racional de materias primas.

Mitigar la contaminación al medio ambiente por el uso de sustancias químicas en las

instalaciones de Dewars Cosmetique.

3. AREA DE GENERACION

Todas las áreas de la empresa tanto administrativas como operativas

4. IMPACTOS A CONTROLAR

COMPONE

NTE

AMBIENTA

L

IMPACTO AMBIENTAL IMPORTANCIA

AMBIENTAL

SUELO,

AGUA,

ATMOSFERI

CO

Alteración del medio abiótico, hídrico, suelo, aire, flora y

fauna NA

5. TIPO DE MEDIDA

Prevención, protección, control, monitoreo y seguimiento

6. ACCIONES A DESARROLLAR

- Generar un documento el cual posea las fichas técnicas de seguridad de cada una de las

materias primas empleas. Esta ficha se compone principalmente de 6 parámetros:

o Las características generales de la materia prima.

o Forma correcta del trasporte y manipulación de la materia prima.

o Tipo de peligro que genera al ambiente y a la salud

o Medidas preventivas contra cada riesgo

o Acciones a ejecutar en caso que el riesgo ocurra

250

o Disposición final del recipiente

- Documentar la clasificación de materias primas: identificar cuales sustancias químicas

pueden o no pueden almacenarse junto a otras materias primas de acuerdo a sus

características de riesgo. Para lograr esto se requiere analizar minuciosamente la

información de las fichas técnicas de seguridad.

- Formar y educar al personal en temáticas tales como:

o utilización adecuada de sustancias químicas

o uso correcto de fichas de seguridad

o almacenamiento de sustancias químicas

o protección personal

- Etiquetado y manejo de material de empaque: todo empaque de materias primas debe ser

señalizado y verificado para reconocer el contenido del mismo. También se debe

etiquetar la incompatibilidad de cada sustancia con las otras materias primas.

Las etiquetas deben tener 6 parámetros:

o el contenido del empaque

o el manejo seguro

o almacenamiento

o símbolos de peligrosidad

o indicaciones sobre riesgos

o consejos de seguridad

Imagen. Incompatibilidad de sustancias según sus características químicas.

251

- almacenamiento: se debe garantizar que el cito de almacenamiento sea óptimo para este

propósito. Sus paredes deben ser secas, el sitio debe ser de acceso restringido, con

aireación y luz natural pero protegida de la radiación directa del sol.

o Poner una teja transparente para permitir el acceso de luz al área de bodega.

o Ubicar un termohidrómetros en el área para conocer las condiciones ambientales de

las materias primas.

o Si algunas materias son incompatibles con otras, evitar almacenarlas en la misma

área o buscar alternativas para mitigar la problemática.

o Ubicar extintores de diferentes propósitos frente al área. En caso de presentarse

algún tipo de incendio en el área se requiere estar preparado con extintores

diseñados para diferentes tipos de incendio.

- disposición final: verificar que todos los envases y recipientes de materia prima se

encuentren totalmente vacíos para poder ser llevados al área de disposición final. Es

necesario que se verifique cuáles de los materiales de empaque pueden ser devueltos al

proveedor para ser reusado o reciclado, también conocer la debida disposición de cada

recipiente de materia prima.

252

- Monitoreo del consumo de las materias primas:

o Registrar en un inventario la información sobre el tipo, la cantidad, la calidad y el

costo de materias primas que se utilizan en producción diariamente.

o Llevar un registro de las pérdidas que se generen en las diferentes operaciones

donde se empleen materias primas.

- 3 estrategias aplicables para reducción de costos:

o Proveedor: analizar la cantidad de proveedores disponibles para la misma materia

prima, así mismo tipo de apoyo, estabilidad de los precios que ofrece, alternativas de

pago y precios.

o Volumen: los costos de compra se ven reducidos al comprar por volumen. Por tal

motivo se requiere analizar cuáles son las materias primas de mayor importancia

para comprar por volumen y reducir costos.

o Alternativas: explorar por lo menos una vez al año si han salido al mercado nuevas

marcas, proveedores o mejores materiales.

7. TECNOLOGIAS UTILIZADAS

Medios audiovisuales, equipos de cómputo.

8. MOMENTO DE EJECUCION/CRONOGRAMA

La documentación relacionada con fichas de seguridad y clasificación de materias primas debe

realizarse en menos de 3 meses de implementado este programa.

Las capacitaciones se planearan una cada mes junto con su respectiva evaluación de

conocimientos y se realizaran una vez al año para mantener al personal actualizado.

El etiquetado debe realizarse cada vez que ingrese materia prima al laboratorio y diariamente a

cada materia prima utilizada.

9. LUGAR DE EJECUCION/ ETAPA

La ejecución de estas actividades se realizara en todas las áreas en las que se empleen materias

primas. También en la oficina principal para reducir costos y mantener el debido control de

materias primas.

10. CONTROL Y SEGUIMIENTO

META INDICADOR RESPONSABLE

Fichas de

seguridad

realizadas

Jefe de

aseguramiento de

calidad

Jefe de

aseguramiento de

calidad

253

Documentar la

clasificación

de materias

primas

Jefe de

aseguramiento de

calidad

Formar y

educar al

personal en

temáticas tales

como

Jefe de

aseguramiento de

calidad

Jefe de

aseguramiento de

calidad

Etiquetado y

manejo del

material de

empaque

Trabajadores del

área

Disposición

final

Jefe de

aseguramiento de

calidad

11. RESPONSABILIDADES

RESPONSABLE DE LA EJECUCION PERSONAL REQUERIDO

Departamento ambiental

Compete a los trabajadores encardados de

manipulación de materias primas, al jefe de

aseguramiento de calidad y al asesor

ambiental

12. REFERENCIAS

- Mendieta Ramirez, A. M. (2013). FORMULACIÓN DE ESTRATEGIAS PARA

AHORRO Y USO EFICIENTE DE AGUA EN EL PROCESO DE FOSFATIZADO DE

UNA EMPRESA MANUFACTURERA. Obtenido de Ahorro en Materia Prima:

http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/3597/628168M538.pdf?sequ

ence=1

- Peña, W., & Mendoza, G. (Junio de 2009). PLAN DE REDUCCION DE

DESPERDICIOS DE MATERIA PRIMA PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD

DE UNA EMPRESA FABRICANTE DE REVESTIMIENTOS. Obtenido de

http://laccei.org/LACCEI2009-Venezuela/p124.pdf

- Sustainable Business Associates. (Febrero de 1998). Guía del buen manejo para pequeñas

y medianas empresas (PyMEs). Obtenido de http://www.sba-

int.ch/spec/sba/download/Tools/GHKGuideSpanish.pdf

- Ariño y Asociados Abogados. (2004). Guía de buenas prácticas ambientales. ECOIURIS.

254

Por último, se realizó un formato para la auto- auditoria de programas, con el cual se

pretende dar seguimiento del funcionamiento, conocer falencias, debilidades o fortalezas y

acciones a mejorar para el desempeño de cada programa.

FORMATO DE AUTO AUDITORIA PARA LOS PROGRAMAS DEL SGA

Quien realiza la auditoria

Programa a auditar Fecha

Objetivo de la auditoria

Alcance de la auditoria

Fortalezas

Hallazgos de la auditoria

Observaciones

Conclusiones de la auditoria

Acciones correctivas a llevar acabo

Firma del auditado

255

Con estos 9 programas, se pretende dar cobertura a las necesidades e intereses corporativos

de la empresa Dewars Cosmetique en cuanto al cuidado del medio ambiente y la seguridad

y salud de los trabajadores y comunidades, que puedan verse afectados por las actividades

desarrolladas en la elaboración de productos cosméticos. Por tanto, las expectativas

planeadas al inicio de este proyecto fueron cumplidas en su totalidad, ya que, el sistema de

gestión ambiental elaborado, cumple con los requisitos establecidos en la NTC – ISO

14001 del 2015 en cuanto a la fase de planeación y su aplicación garantiza el cumplimiento

de la totalidad de la normatividad nacional aplicable. Por otro lado, este proyecto jifa un

precedente, al incentivar la incorporación de sistemas de gestión ambientales regidos por

estándares internacionales en la industria cosmética, la cual se encuentra en auge en nuestro

país. Este trabajo se vio beneficiado gracias al apoyo de DEWARS COSMETIQUE LTDA,

una empresa comprometida con el medio ambiente, la cual demuestra su compromiso

ambiental no solo en su línea de productos, sino también, en el desarrollo de sus actividades

empresariales, las cuales da a conocer a sus clientes y proveedores para dar garantizar un

mejor servicio.

256

9. Conclusiones

El diseño del sistema de gestión ambiental realizado para la empresa Dewars Cosmetique

Ltda., cumplió con los requisitos exigidos por la norma NTC – ISO 14001 del 2015,

mediante el diseño de una política ambiental que refleja el compromiso de la empresa por

medio de la proposición de objetivos y metas enfocadas a resolver las problemáticas

ambientales identificadas, a través de los programas ambientales en los que se establecen

alternativas pertinentes para ejecutar acciones de corrección, prevención, control y

mitigación.

El diagnóstico ambiental preliminar permitió precisar la situación ambiental actual

identificando los aspectos e impactos ambientales significativos generados por las

actividades desarrolladas en la empresa Dewars Cosmetique Ltda., empleando diferentes

metodologías de recopilación de información, así como el uso de tecnologías y equipos

para la identificación de problemáticas para cada uno de los componentes ambientales

descritos en la primera etapa.

El diagnostico permitió identificar los diferentes tipos de problemáticas presentes en la

empresa, permitiendo direccionar el diseño de las fichas para mitigar los principales

impactos ambientales generados por cada aspecto ambiental significativo.

Las actividades planteadas en la primera etapa para la recopilación de datos del diagnóstico

ambiental preliminar resultaron ser eficaces para la identificación de cada aspecto

ambiental significativo, así como el empleo de las dos matrices para la gestión de la

información. En la matriz ABC se lograron identificar las entradas de recursos y salidas de

sub-productos de la empresa y posteriormente la aplicación de la matriz de Conesa

Fernández permitió determinar el grado de importancia e impacto ambiental para cada

actividad desarrollada en la empresa.

Se formularon las respectivas recomendaciones técnicas para cada aspecto ambiental

significativo identificado en el diagnóstico, así como en las áreas generadoras de impactos

ambientales, acorde a los intereses y necesidades de la empresa Dewars Cosmetique Ltda.,

con el fin de mejorar el desempeño ambiental de la empresa.

Las recomendaciones formuladas están enfocadas en brindar soluciones prácticas a cada

problemática por componente ambiental, además de mejorar la eficiencia de los procesos

productivos incentivando prácticas de consumo amigables con el medio ambiente y

reduciendo los distintos impactos ambientales encontrados en el diagnóstico.

Fue necesario formular 7 formatos de recomendaciones técnicas para atender a las

necesidades identificadas en la empresa Dewars Cosmetique. Entre estos, se evidencio que

las recomendaciones enfocadas a mejorar los procesos productivos tienen un alto grado de

257

importancia debido a que al mejorar la eficiencia de los procesos se reducen

considerablemente los impactos en otras actividades.

Se definieron nueve programas ambientales los cuales se presentaron en fichas de manejo

ambiental, cada una con objetivos, metas e indicadores medibles, junto con las acciones

necesarias a llevar a cabo para corregir, prevenir, controlar y mitigar los impactos

ambientales generados en las actividades productivos de la empresa.

Se diseñaron los programas ambientales con el fin de establecer una serie de alternativas y

recomendaciones que permitan evaluar, medir y hacer seguimiento a las actividades

correctivas, preventivas, de mitigación y control, para cumplir con los estándares exigidos

por la normatividad ambiental nacional aplicable a la empresa Dewars Cosmetique Ltda.

258

10. Recomendaciones generales

Se recomienda que este trabajo se emplee como guía en algunas de las asignaturas

académicas establecidas en el pensum del programa de ingeniería ambiental y sanitaria. Un

espacio óptimo para el análisis de este trabajo puede ser la asignatura de impacto ambiental,

en la cual se mide el impacto que generan las diferentes industrias en Colombia; por tanto

este trabajo puede ser un excelente estudio de caso para entender la posición de las

industrias cosméticas y de su crecimiento en el país, sin dejar de lado la legislación

ambiental nacional aplicable a cada uno de los aspectos ambientales significativos a

evaluar.

El presente trabajo servirá como guía para identificar las diferentes metodologías que

pueden ser empleadas para la implementación de un sistema de gestión ambiental de

acuerdo a los parámetros establecidos por la NTC-ISO 14001 del 2015. Ya que se

evidencio que la metodología establecida dio excelentes resultados para la recopilación de

la información requerida en el diagnóstico, además los métodos utilizados para el análisis

de información permitieron clasificarla de forma clara y concisa para posteriormente

realizar los respectivas programas.

La importancia de este proyecto radica en la creación de un precedente para la industria

cosmética bajo la necesidad que tienen las empresas colombianas para tomar conciencia y

poder lograr un compromiso de responsabilidad ambiental en cuanto a sus actividades

industriales, por lo tanto se recomienda que este trabajo logrado en Dewars Cosmetique

Ltda. Se difunda y este abierto para incentivar a las empresas a incorporar estrategias

similares para el cuidado del medio ambiente bajo los parámetros de esta norma ISO u otra

norma similar.

259

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266

ANEXOS

267

ANEXO 1 CALIDAD DEL AGUA EMPRESA DE ACUEDUCTO DE BOGOTA

268

269

ANEXO 2 CUARTEO DE RESIDUOS GENERADOS EN DEWARS COSMETIQUE

Con el fin de determinar la distribución de los residuos sólidos y la cantidad que se genera

por cada uno de los residuos, de dos días de residuos el cual coincide con la frecuencia de

recolección por parte de la empresa prestadora del servicio, se realizó una caracterización

como se muestra en la siguiente tabla:

Residuos Bodeg

a

Cocin

a

Baño

s

Oficina

de

despach

o

Oficina

s

Producció

n

Tota

l

Porcenta

je

(%)

Papel (kg) 1,6 0,2 0 7,3 0,6 0,6 10,3 30%

Cartón

(kg)

2,2 0,4 0,4 1,8 0,1 0,3 5,2 15%

Plástico(k

g)

0,4 0,4 0 0,8 0,1 0,7 2,4 7%

Vidrio

(kg)

1,2 1,6 0 1,1 0 0,7 4,6 13%

Textiles

(kg)

0 0 0 0 0 0,5 0,5 1%

Caucho

(kg)

0 0 0 0 0 0,8 0,8 2%

Met. No

ferrosos(k

g)

0,4 0 0 1 0 1,2 2,6 8%

Otros 1,4 2,2 0,4 2,4 0,4 1,2 8 23%

Total 7,2 4,8 0,8 14,4 1,2 6 34,4 100%

270

ANEXO 3 LISTA DE CHEQUEO DE CONDICIONES DE SEGURIDAD

Condiciones de seguridad NE T P I Observaciones

1. ¿Se encuentran demarcadas las áreas de

circulación y almacenamiento de

materiales?

X

2. ¿Se encuentran las áreas de circulación

del personal y vehículos (pasillos, puertas,

salidas), libres de obstáculos?

X Algunas áreas se

encuentran

obstaculizadas con

materia prima o

producto terminado

3. ¿Se señalizan los trabajos (reparación,

construcción, etc.) que se realizan en estas

áreas?

X No se tiene ningún

tipo de señalización

para estas actividades

4. ¿Se limpian los derrames de aceite u

otro material que pueda hacer resbaladizo

el piso en las áreas de circulación?

X En algunas ocasiones

no se realiza limpieza

5. ¿Se dispone de áreas específicas para

almacenamiento de materiales?

- Materias primas. X

- Herramientas. X Las herramientas no

tienen un lugar

especifico

- Producto terminado. X

6. ¿Hay algún programa de mantenimiento

para las estibas que se utilizan para

almacenamiento?

X No existe ningún

programa para las

estibas

7. ¿Se suministran ayudas mecánicas para

manipular y transportar objetos y

materiales pesados?

X Existen algunas

carretillas tipo zorra

pero

aproximadamente la

mitad no sirven

271

Condiciones de seguridad NE T P I Observaciones

8. ¿Hay un programa de inspección y

mantenimiento para montacargas,

carrogatos y otros vehículos con los cuales

se mueven los materiales?

X No hay programas

Condiciones de seguridad NE

T

P

I

Observaciones

9. ¿Hay normas generales de seguridad

para trabajo con equipo en movimiento?

- Cabello largo recogido. X

- Ropa ajustada. X

- Cuerpo libre de anillos, cadenas, relojes,

aretes, collares.

X Algunos trabajadores

utilizan anillos y

cadenas.

10. ¿La maquinaria y equipos de

transmisión tienen guardas que protegen al

trabajador de atrapamiento por partes en

movimiento?

X Algunas guardas no

están

11. ¿Hay sistemas de permiso y candadeo

que eviten la operación de las máquinas

mientras haya personas en labores de

mantenimiento?

X No existen avisos ni

ningún tipo de

advertencia

12. ¿Hay micro interruptores de seguridad

o dobles comandos en máquinas con riesgo

de atrapamiento de manos?

X

13. ¿Tienen los equipos en movimiento

paradas de emergencia al alcance del

trabajador?

X Existen botones pero

algunos trabajadores

les queda difícil

alcanzarlos

272

Condiciones de seguridad NE

T

P

I

Observaciones

14. ¿Las labores de mantenimiento tales

como limpieza, lubricación, ajuste o

reparación se efectúan con los equipos

apagados?

X

15. ¿Se suministran gafas de seguridad

para oficios como pulir, martillar, pintar

etc. u otros en los cuales haya posibilidad

de proyección de partículas hacia los ojos?

X Los instrumentos de

seguridad actuales no

sirven para las

labores realizadas

16. ¿Se utilizan las herramientas adecuadas

en tamaño y requerimiento para cada

oficio?

X

17. ¿Hay un programa de inspección y

mantenimiento para herramientas?

X No existe ningún tipo

de mantenimiento

18. ¿Se encuentran señalizados los equipos

que revisten peligros especiales tales como

alto voltaje, etc.?

X No hay señalización

para peligros

especiales

19. ¿Sólo personas entrenadas tienen

autorización para utilizar herramientas

como taladros u otras herramientas

eléctricas o neumáticas?

X Las labores las realiza

la persona que está en

el momento

Condiciones de seguridad NE T P I Observaciones

20. ¿Todas las cajas de breakers o

interruptores tienen puertas o se encuentran

cubiertas y señalizadas?

X Se encuentran con

tapa pero no

señalizadas

21. ¿Se realiza inspección a los cables e

instalaciones eléctricas para evitar que se

deterioren?

X Solo cuando se dañan

los equipos se realiza

cambio

273

Condiciones de seguridad NE T P I Observaciones

22. ¿Todos los equipos eléctricos cuentan

con conexión a tierra?

X Algunos interruptores

son simples.

23. ¿Se encuentran señalizadas y aisladas

las áreas de alto voltaje?

X No están

identificadas

Condiciones de seguridad NE T P I Observaciones

30. ¿Se cuenta con procedimiento de

seguridad para trabajos en altura (superior

a 1,5 m)?

X No existe trabajo

seguro en alturas

31. ¿Se suministra casco y arnés de

seguridad para todo trabajo en altura, tal

como lo establece la legislación?

X No existe trabajo

seguro en alturas

32. ¿Se señalizan las áreas en las cuales se

van a realizar trabajos en altura?

X No existe trabajo

seguro en alturas

33. ¿Se cuenta con procedimiento para

trabajos en espacios confinados, tales

como tanques, alcantarillas etc.?

X No existe ningún

procedimiento

establecido

34. ¿Se cuenta con normas y sistemas de

seguridad para las personas que manejan

montacargas?

X

35. ¿Hay normas y sistemas de seguridad

para el manejo de sustancias químicas?

X

36. ¿Hay duchas de seguridad y lavaojos

en los sitios en los cuales pueden ocurrir

incidentes relacionados con exposición a

productos que puedan ocasionar lesión al

trabajador? ¿Se encuentran señalizadas?

X Las duchas existen

pero no en el área

donde se realizan las

labores

274

Condiciones de seguridad NE T P I Observaciones

37. ¿Se reemplaza oportunamente el

equipo de protección personal deteriorado?

X El equipo de

protección es

obsoleto o ya no

funciona.

38. ¿Se cuenta con programa de

mantenimiento a edificios y se reparan

oportunamente los daños que puedan

representar peligro?

X Cuando se ven

deterioradas se

mandan a revisar

Las condiciones por evaluar se agrupan con el nombre de condiciones de seguridad y están

más encaminadas a evaluar los factores de riesgo del contexto que se necesita mejorar,

antes de estandarizar y monitorear el comportamiento de las personas. Estas condiciones se

califican teniendo en cuenta los siguientes criterios de cumplimiento:

NE No evaluable: definir si la pregunta descrita realmente se puede o no evaluar en la

empresa.

T Total: cuando el 100% de la pregunta descrita cumple con los requisitos exigidos.

P Parcial: cuando entre el 50% y el 99% de la pregunta descrita cumple con los

requisitos exigidos.

I Insuficiente: cuando el cumplimiento es menor del 50%, es decir, la pregunta

descrita cumple menos del 50% de los requisitos exigidos

275

ANEXO 4 FORMATO DE ENTREVISTA A DIRECTIVOS

Cargo:

Nombre:

Relevancia del cargo al componente ambiental (1bajo -5alto):

Actividades a desempeñar en el cargo:

Percepción respecto a la empresa:

¿Considera que la empresa está cumpliendo en su totalidad? ¿Porque?

¿Tiene conocimiento si la empresa está cumpliendo a cabalidad con la normatividad para

el componente ambiental? ¿Por qué?

¿Cómo podría desde su área, realizar aportes al componente ambiental de la organización?

¿Tiene conocimiento de las respectivas funciones de cada uno de los directivos?

276

ANEXO 5 EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA DE COMPETENCIAS Y CONCIENCIA

AMBIENTAL

EVALUACIÓN DIAGNOSTICA DE COMPETENCIAS Y CONCIENCIA

AMBIENTAL 2017

CUESTIONARIO

1. ¿Conoce cuál es su función dentro de la empresa? ¿Cuál?

2. ¿Considera usted que su trabajo ayuda al crecimiento de la empresa? ¿cómo?

3. ¿Considera usted que el ambiente de trabajo al interior de la empresa es el

adecuado para lograr un óptimo desempeño de sus labores?

4. ¿Las instalaciones de la empresa son las adecuadas para realizar sus labores?

5. ¿La empresa lo escucha y le brinda apoyo cuando lo necesita?

6. ¿Considera usted que la empresa le brinda todo lo necesario para realizar sus

funciones?

7. ¿Conoce las consecuencias de realizar indebidamente su trabajo? ¿Cuáles?

Responder al frente de cada pregunta V si el enunciado es verdadero o F si es falso

1. BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA son parte de Aseguramiento de la

Calidad que asegura que los productos se fabriquen en forma uniforme y controlada.

2. CAPACITAR es tener aptitud o disposición para desarrollar una labor.

3. La contaminación cruzada se debe a otros productos fabricados en las mismas u otras

áreas.

4. Un producto contaminado microbiológicamente no constituye un riesgo para la salud.

5. El lavado y la sanitización de los utensilios, áreas y equipos evitan la contaminación de

los productos con microorganismos.

CAPACITACIÓN LAVADO DE UTENSILIOS:

1. ¿Por qué es necesario tener los utensilios limpios en el área de fabricación?

2. ¿Por qué tiene que estar seguro que sus utensilios estén limpios ANTES y

DESPUÉS de utilizarlos?

3. Describa como se debe limpiar el área en donde se encontraba trabajando

CAPACITACIÓN RIESGO QUÍMICO:

1. Al manipular una materia prima, ¿qué información debe cerciorarse que tenga la

etiqueta sobre la información de la materia prima?

2. Nombre tres CLASES de sustancias químicas.

3. ¿Qué quiere decir el código de la materia prima que inicia con H y el que empieza

con P?

4. ¿Qué colores maneja el diamante, y que me quiere decir cada color?

5. ¿Qué se debe hacer cuando se reempaca o reenvasa una materia prima?

277

CAPACITACIÓN MUESTREO:

1. ¿Qué es el muestreo?

2. ¿Qué es la muestra y qué es la población?

3. ¿Qué se espera del muestreo?

CAPACITACIÓN CALDERA:

1. ¿Qué cuidados DEBE tener al prender la caldera y al apagarla?

2. ¿En caso de una emergencia, a quien se debe informar?

3. ¿Cuáles son las causas para que la caldera NO prenda?

Responder al frente de cada pregunta V si el enunciado es verdadero o F si es falso

1. ASEPSIA se define como un conjunto de medidas destinadas a impedir toda

contaminación bacteriana.

2. La contaminación de los productos se debe únicamente por agentes Físicos o Químicos.

3. La contaminación cruzada se debe a otros productos fabricados en las mismas u otras

áreas.

4. Un producto contaminado microbiológicamente no constituye un riesgo para la salud.

5. El lavado y la sanitización de los utensilios, áreas y equipos evitan la contaminación de

los productos con microorganismos.

CAPACITACIÓN HOJA DE SEGURIDAD:

1. ¿Qué es una hoja de seguridad?

2. ¿Quién la suministra?

3. ¿Por qué es importante saber manejar la hoja de seguridad en el Laboratorio?

CAPACITACION MANEJO DE BASURAS

1. ¿Cómo se debería clasificar los residuos? ¿mencione al menos 4?

2. Mencione si es Verdadero o Falso si Los residuos como luminarias se pueden

mezclar junto con residuos ordinarios

3. ¿Considera usted que reciclar dentro de la empresa se puede realizar de manera

sencilla?

4. ¿Conoce donde se debe disponer cada uno de los residuos que está generando en

su área de trabajo?

CAPACITACIÓN PREVENCION DE RIESGOS

1. ¿Qué debe hacer en caso de un accidente laboral?

2. En caso de una emergencia, ¿Qué debe hacer antes de ubicarse en el punto de

encuentro?

3. ¿Para qué sirve cada uno de los extintores? Menciónelos

NOMBRE OBSERVACIONES RESULTADO

FINAL

278

ANEXO 6 ECOMAPAS

279

280

281

282

ANEXO 7 CRITERIOS DE CALIFICACIÓN MATRIZ DE CONESA FERNÁNDEZ

283

284

285

ANEXO 8 PARAMETROS FISICOQUIMICOS PARA ANALISIS DEL AGUA

RESIDUAL

Volumen Total Cantidad

2490 2 botellas 1L y 1 500ml

250 1 botella 250 ml

60 1 botella100ml

100 1 botella100ml

200 1 botella 250 ml

Parámetro Volumen Preservante

acidez 100 refrigerar

alcalinidad 100 refrigerar

dureza 100 hno3 pH -2

ortofosfatos 50 refrigerar

nitratos 100 refrigerar

nitritos 100 refrigerar

N amoniacal 10 h2so4 ph-2 refrigerar

N Kendal 50 refrigerar

Cloruros 20 refrigerar

sulfatos 50 refrigerar

sulfuros 100 acetato zinc 2n/1000; naoh ph+9

pH 50 inmediato

DQO 10 h2so4 ph-2 y refrigerar

DBO 500 refrigerar

SST 500 refrigerar

SS 500 refrigerar

aceites y grasas 200 hcl ph-2 refrigerar

fenoles 40 h2so4 ph-2 refrigerar

tensoactivos-saam 300 refrigerar

dureza cálcica 100 hno3 pH -2 refrigerar

color 20 refrigerar

hierro 50 hno3 ph-2 refrigerar

cadmio 100 refrigerar

zinc 100 refrigerar

cobre 100 refrigerar

cromo total 50 refrigerar

níquel 100 refrigerar

plomo 100 refrigerar

286

ANEXO 9 MUESTREO Y RESULTADOS DE LA CALIDAD DEL AIRE

(AMONIACO)

Sonómetro usado para la medición de ruido

Bomba extractora de aire

Medición de amoniaco en el área de tinte

Medición de amoniaco en el área de

tratamiento de agua

287

288

289

ANEXO 10 NIVEL DE ILUMINACION RECOMENDADA POR AREAS

290

ANEXO 11 CANTIDAD DE LUXES GENERADOS POR AREAS

Cantidad de luxes en áreas de producción

sin luz artificial

Cantidad de luxes en el área de oficinas

por luz natural

291

Cantidad de luxes en el área de bodega en

zonas donde no hay tejas de fibrocemento

Cantidad de luxes en el área de Bodega en

lugares con tejas de PVC

Cantidad de luxes en el área de empaque

de emulsiones con luz artificial encendida

292

ANEXO 12 VALORES LÍMITE PERMISIBLES PARA RUIDO CONTINUO

VALORES LÍMITES PERMISIBLES PARA RUIDO DE IMPACTO

293

ANEXO 13 CANTIDAD DE DECIBELES GENERADOS POR AREAS

Decibeles producidos en el área de

oficinas

Decibeles producidos en la zona del tanque

de oxigenada de 1000 L

Decibeles producidos en el Extractor de

aire en zona de Caldera

Decibeles producidos en el área de la

Selladora

294

Decibeles producidos en el área de

materias primas debido al ascensor

Decibeles producidos en el área de Caldera

producido por la caldera

Decibeles producidos en el área de bodega

por el Compresor

Decibeles producidos por el Extractor en

zona concurrida

295

Decibeles producidos por la envasadora

296

ANEXO 14 CUANTIFICACION DE LA GENERACION DE RESIDUOS

PELIGROSOS

Fuente: Darwin Hernández Sepúlveda. Docente Facultad Ciencias Ambientales. Seminario

Residuos Peligrosos (RESPEL). Metodología adoptada del Ministerio de Ambiente,

Vivienda y Desarrollo Territorial. Pereira, 19 de septiembre de 2008.

297

ANEXO 15 CERTIFICADOS DE CALIBRACION DE EQUIPOS PARA EL

ANALISIS DEL AGUA RESIDUAL

FOTOMETRO

298

299

MULTIPARAMETRO

300

ESPECTOFOTOMETRO

301

ANEXO 16 METODOS PARA LA DETERMINACION DE LOS PARAMETROS

PARA EL ANALISIS DEL AGUA RESIDUAL