cwz.pomorskie.plcwz.pomorskie.pl/.../zalaczniki-edytowalne_24022017.docx · web viewz uwagi na...

Znak sprawy: RPOWP/RB/2017_2Załącznik nr 1 do SIWZ

……………………………………..pieczęć Wykonawcy

FORMULARZ OFERTOWY

Dane dotyczące WykonawcyNazwa............................................................................................................................Siedziba.........................................................................................................................Nr telefonu/faks.............................................................................................................nr NIP..............................................................................................................................nr REGON........................................................................................................................

Zobowiązuję się wykonać Roboty związane z realizacją Projektu pn. „Poprawa jakości oraz ograniczenie strat wody w Centralnym Wodociągu Żuławskim” – etap I objęte niniejszym zamówieniem publicznym oraz zobowiązuję się udzielić gwarancji jakości na przedmiot zamówienia, przez okres (minimalny okres to 36 miesięcy)

jak wykazałam w tabeli poniżej:

Cena nettoCena brutto (z VAT)Okres gwarancji [w miesiącach]

[Proszę wypełnić tabelę powyżej, wpisując kwotę ofertową w wierszach: cena netto i cena brutto oraz wpisując liczbę miesięcy udzielonej gwarancji.]

1. Udzielam Zamawiającemu 5 letniej rękojmi na zasadach wynikających z umowy i kodeksu cywilnego.

2. Zobowiązuję się wykonywać całość zamówienia w terminach określonych w umowie.

3. Uważam się za związanego niniejszą ofertą przez okres 60 dni.

4. Oświadczam, że zapoznałem się z dokumentacją przetargową i nie wnoszę zastrzeżeń co do zakresu i rodzaju robót.

5. Wyrażam zgodę na wszystkie warunki określone w SIWZ oraz projekcie umowy.

6. Termin płatności ustala się na 30 dni od daty prawidłowo złożonej i wypełnionej faktury VAT do siedziby Zamawiającego.

7. Zamówienie wykonamy siłami własnymi / przy użyciu podwykonawców*, którym powierzymy wykonanie następujących części zamówienia:

Formularze 1

[opisać część zamówienia] __________- którą będzie realizować firma [nazwa firmy]___________

__________________________- którą będzie realizować firma ___________

__________________________- którą będzie realizować firma ___________

*niewłaściwe skreślić

8. Podajemy nazwy (firm) podmiotów, na których zasoby powołujemy się na zasadach określonych w art. 22a, w celu wykazania spełniania warunków udziału w postępowaniu, o których mowa w art. 22 ust. 1., w następującym zakresie:

[określić odpowiedni zakres dla wskazanego podmiotu] _______________________- firma [wskazać podmiot]________________________________- firma________________________________- firma___________


9. Poświadczam wniesienie wadium w wysokości: ________________, w formie: ___________________________

10. Nazwa banku i nr konta bankowego na które ma zostać zwrócone wadium (jeżeli zostało wniesione w gotówce): _____________________________________________________

11. Integralną część niniejszej oferty stanowią załączniki:

a. Wykaz Cen

b. Wykaz maszyn i urządzeń oferowanych przez wykonawcę

c. Wypełniany formularz JEDZ dla następujących podmiotów:

______________________________

______________________________

______________________________

______________________________

d. Wadium* (w formie innej niż przelew gotówkowy),

e. Zobowiązanie podmiotów „trzecich”* do oddania do dyspozycji niezbędnych zasobów na potrzeby realizacji zamówienia.

f. Pełnomocnictwo* w oryginale lub jego kopia poświadczona notarialnie, w przypadku działania Wykonawcy przez pełnomocnika.


g. Oraz pozostałe załączniki ( jeśli dotyczą)

1. _______________________________________________________________

2. _______________________________________________________________

12. Zastrzeżenie Wykonawcy

Niżej wymienione dokumenty składające się na ofertę nie mogą być ogólnie udostępnione:

_______________________________________________________________________

Formularze 2

……………………………….. ………………………………………..

miejscowość i data pieczątka i podpis Wykonawcy

Znak sprawy: RPOWP/RB/2017_2

WYKAZ CEN

„Poprawa jakości oraz ograniczenie strat wody w Centralnym Wodociągu Żuławskim” – etap I

Opisy poszczególnych pozycji podane w Wykazie Cen mają charakter ogólny i nie mogą być traktowane, jako ograniczające zobowiązania Wykonawcy wynikające z Umowy na wykonanie Robót.

Przyjmuje się, że Wykonawca jest w pełni świadomy wszelkich wymagań i zobowiązań wyrażonych bezpośrednio czy też pośrednio, wynikających z niniejszych dokumentów przetargowych, i że stosownie do nich wyceni wszystkie pozycje w Wykazie Cen. W cenie oferty należy uwzględnić wszelkie elementy projektowania i robót zakończonych całkowicie pod każdym względem, obejmujących opracowanie, wytworzenie, dostarczenie, zamontowanie, uruchomienie i osiągniecie założonych efektów technologicznych i jakościowych.

W związku z powyższym podane kwoty muszą obejmować wszelkie wydatki, w tym poboczne i nieprzewidziane oraz ryzyko każdego rodzaju, niezbędne do wykonania robót budowlanych, ich ukończenia, uruchomienia i oddania do użytkowania. Należy zapewnić odpowiednie rezerwy w stawkach i kwotach na wszelkie ponoszone koszty związane z realizacją zamówienia. Stawki bądź kwoty wprowadzone przez Wykonawcę w odniesieniu do poszczególnych pozycji w Wykazie Cen tj. wszystkie koszty stałe, zyski, koszty ogólne i podobnego rodzaju obciążenia, należy rozdzielić pomiędzy wszystkie kwoty wprowadzone w Wykazie Cen. Stawki bądź kwoty dla poszczególnych pozycji należy podać w złotych polskich [PLN], bez VAT, podać stawkę VAT oraz wartość brutto. O ile Wykonawca pominie cenę danej pozycji zakłada się, że została ona zawarta w stawkach bądź kwotach innych pozycji.

Kwoty wpisane do Wykazu Cen, po weryfikacji z danymi z wypełnionego Przedmiaru Robót będą podstawą do sporządzenia Harmonogramu Rzeczowo-Finansowego i obliczania należnych płatności okresowych i płatności końcowej.

Formularze 3

1. ZBIORCZE ZESTAWIENIE CEN

l.p. Element rozliczeniowy Wartość netto [PLN]

Podatek VAT Wartość brutto [PLN]

1 21 KOSZTY OGÓLNE ( tabela 2)

2ROBOTY BUDOWLANE WRAZ Z DOSTAWĄ, MONTAŻEM I URUCHOMIENIEM MASZYN, URZĄDZEŃ I WYPOSAŻENIA (tabela 3)

RAZEMPrzenieść do

oferty wartość netto

Przenieść do oferty

wartość brutto

2. KOSZTY OGÓLNEl.p. Element rozliczeniowy Wartość netto [PLN]

1 21 Szkolenia pracowników Zamawiającego2. Rozruch, w tym koszty materiałów i energii na czas rozruchu.3. Nadzór nad próbami eksploatacyjnymi.

Razem

3. KOSZTY ROBÓT BUDOWLANYCH

Lp. Element rozliczeniowyWartośćnetto [PLN]

I TECHNOLOGIA

1. SUW ZĄBROWO –ETAP I 2

1.1 LIKIWDACJA ISTNIEJĄCYH OBIEKTÓW

1.1.1 Ob.14 - CHLOROWNIA

1.2 BUDOWA NOWYCH OBIEKTÓW

1.2.1 Ob.1 - BUDYNEK SUW

1.2.2 Ob.3 - PRZEPOMPOWNIA II° I POMP WODY PŁUCZĄCEJ

1.2.3 Ob.4 - ODSTOJNIK WÓD POPŁUCZNYCH

1.2.4 Ob.P - PRZEPOMPOWNIA ŚCIEKÓW

1.2.5 Ob.9.1, Ob.9.2 - KOMORY ZASUW PRZY ZBIORNIKU WODY Ob.2

1.2.6 Ob.22 - KOMORA POMIAROWA

1.2.7 PRZEWODY MIĘDZYOBIEKTOWE

1.2.7.1 KANALIZACJA SANITARNA PVC DN 200

1.2.7.2 KANAŁY WÓD POPŁUCZNYCH z rur PE 100 SDR17 DN 710 mm

1.2.7.3 KANAŁY WÓD PRZELEWOWYCH z rur PE100 SDR17 DN560

1.2.7.4 RUROCIĄGI WODY SUROWEJ z rury PE100 SDR17 DN 560

1.2.7.5 RUROCIĄGI WODY UZDATNIONEJ Z SUW DO WODY CZYSTEJ z rury PE100 SDR17 DN 560

1.2.7.6 RUROCIĄGI WODY UZDATNIONEJ ZE ZBIORNIKÓW WODY CZYSTEJ DO POMPOWNI WODY z rur PE DN560

1.2.7.7 RUROCIĄGI WODY PŁUCZĄCEJ z rur PE DN560

1.2.7.8 RUROCIĄGI WODY CHLOROWEJ z rury PE100 SDR17 DN 25

1.2.7.9 RUROCIĄG TŁOCZNY KANALIZACJI SANITARNEJ z rury PE100 SDR17 DN 90

1.2.7.10 WODOCIĄGI LOKALNE z rury PE100 SDR17 DN 90 L=167,5 m, DN160

1.2.7.11 RUROCIĄGI OSADU z rur PE100 SDR17 DN 63 L=57,5 m

.1.3 OBIEKTY MODERNIZOWANE1.3.1 Ob.8 - KOMORA POMIAROWA

Formularze 4

2. SUW ZĄBROWO –ETAP II2.1. LIKWIDACJA ISTNIEJĄCYCH OBIEKTÓW

2.1.1 Ob.13 - BUDYNEK SUW2.1.2 Ob.15 - ODSTOJNIK WÓD

POPŁUCZNYCH2.1.3 Ob.20.1 - KOMORA ZASUW2.1.4 Ob.20.2 - KOMORA ZASUW

2.2 BUDOWA NOWYCH OBIEKTÓW2.2.1 Ob.19 - KOMORA POMIAROWA

2.3. PRZEWODY MIĘDZYOBIEKTOWE2.3.1 KANAŁY WÓD PRZELEWOWYCH z rur PE100 SDR17 DN500 L=70,0 m2.3.2 RUROCIĄGI WODY

UZDATNIONEJ Z SUW DO ZBIORNIKÓW WODYCZYSTEJ z rury PE100 SDR17 DN 560 L=131,0 m

2.3.3 RUROCIĄGI WODYUZDATNIONEJ ZE ZBIORNIKÓW WODY CZYSTEJ DO POMPOWNIWODY z rur PE DN560 L=114,5 m

2.3.4 WODOCIĄGI LOKALNE z rurPE100 SDR17 DN 63 L=72,5 m

3. SUW ZĄBROWO –ETAP III3.1. BUDOWA NOWYCH OBIEKTÓW3.1.1 Ob.6 - KOMORA POMIAROWA3.1.2 PRZEWODY

MIĘDZYOBIEKTOWE3.1.2.1 KANALIZACJA DESZCZOWA z

rur PVC DN400 L=97,0 m, DN300 L=80,5 m, DN200 L=186,0 m3.1.2.2 RUROCIĄGI WODY

UZDATNIONEJ Z POMPOWNIDO SIECI MIEJSKIEJ z rury PE100 SDR17 DN 560 L=17,0m

3.1.2.3 RUROCIĄGI WODYCHLOROWEJ z rury PE100 SDR17 DN 25 L=31,0 m

3.2. OBIEKTY MODERNIZOWANE3.2.1 Ob.11 KOTŁOWNIA

3.3. MODERNIZACJA ISTNIEJĄCYH POLETEK OSADOWYCH

4. INSTALACJE SANITARNE4.1. KANALIZACJA SANITARNA4.2. KANALKZIACJA DESZCZOWA4.3. INSTALACJA WODOCIĄGOWA4.4. URZĄDZENIA WOD-KAN4.5. CENTRALNE OGRZEWANIE, CIEPŁO TECHNOLOGICZNE4.6. WENTYLACJA MECHANICZNA

5. PUNKTY POMIAROWE NA MAGISTARLI CWZ5.1.1 JEGŁOWNIK (dz. nr 538, obręb Jegłownik 0006)5.1.2 PÓŁMIEŚCIE (dz. nr 75, obręb Półmieście 0012)5.1.3 TRĘPNOWY (dz. nr 14/4, obręb Trępnowy 0017)5.1.4 LUBSTOWO (dz. nr 92/4, obręb Lubstowo 0017)5.1.5. TRASA NOWY STAW - NOWY DWÓR GDAŃSKI (dz. nr 192, obręb Brzózki 0001)5.1.6 PRZEPOMPOWNIA P1 NOWY DWÓR GDAŃSKI (dz. nr 192, obręb 1 Nowy Dwór

Gdański)5.1.7 SOLNICA (dz. nr 160/2, obręb Solnica)5.1.8 ŻUŁAWKI (dz. nr 78/4, obręb Żuławki)

Formularze 5

5.1.9 STRAŻ POŻARNA NOWY DWÓR GDAŃSKI (dz. nr 2/14, obręb Kmiecin)5.1.10 STAROCIN TRASA KIER. MARZĘCINO (dz. nr 68, obręb Gozdawa)

6. MONITORING NA STUDNIACH UJĘCIA WODY LETNIKI

7. WYPOSAŻENIE I SPRZĘT LABOTARORYJNY

7.1. WYPOSAŻENIE

7.1.1 STOŁY LABORATORYJNE (25 SZT), w tym Z PRZYŁACZAMI (16 SZT)

7.1.2 STOŁY POD URZĄDZENIA (WAGI, CIEPLARKI, WIRÓWKI) (3 SZT)

7.1.3 DIGESTORIUM Z PRZYŁĄCZAMI (sz. 2000 mm- (1 SZT)

7.1.4 OKAP WENTYLACYJNY POŻYWKARNIA Z PRZYŁACZAMI (1 SZT)

7.2. URZĄDZENIA

7.2.1 Suszarka laboratoryjna ( zakres temp. do 250°C z naturalnym obiegiem powietrza, poj. 100l)- 1 szt

7.2.2 Suszarka laboratoryjna (zakres temp. do 250°C z wymuszonym obiegiem powietrza, poj. 100l – 1 szt

7.2.3 Blok do mineralizacji 8-stanowiskowy – 1 szt

7.2.4 Łaźnia wodna M6 – 1 szt

7.2.5 Łaźnia wodna M4 – 2 szt

7.2.6 Łaźnia wodna min M2 – 1 szt

7.2.7 Wagosuszarka – 1 szt

7.2.8 Spektrofotometr VIS (190- 1100 nm) – 1 szt

7.2.9 Cieplarki (2szt)

7.2.10 Autoklaw (1szt)

7.2.10 Waga laboratoryjna techniczna – 1 szt

7.2.11 Waga laboratoryjna analityczna – 2 szt

7.2.12 Chłodziarka z zamrażalnikiem (200 l) – 1 szt

7.2.13 Chłodziarka z zamrażalnikiem (120 l) – 2 szt

7.2.14 Lodówka na pożywki(160 l) – 1 szt

7.2.15 Sterylizatory powietrzne (2szt)

SUMA TECHNOLOGIA

Należy zwrócić uwagę by dokonać wyceny wyposażenia i sprzętu laboratoryjnego zgodnie z w.w. wykazem oraz specyfikacją pn. „Wymagania dotyczące wyposażenia laboratorium”, załącznik do SIWZ.

W dokumentacji budowlanej „Technologia” i „Erracie” wykaz jest szerszy, jednakże w niniejszym postępowaniu oczekuje się dostawy i montażu wyposażenia i urządzeń jak opisano wyżej.

Lp. Element rozliczeniowy Wartość netto [PLN]

II KONSTRUKCJA

1. SUW ZĄBROWO- ETAP I

1.1. LIKWIODACJA ISTNIEJĄCYCH OBIEKTÓW

1.1.1 Ob.6 -KOMORA POMIAROWA

1.1.1.1 Wykopy i poduszka piaskowa

1.1.1.2 Konstrukcja komory

1.1.1.3 Wyposażenie komory

1.1.1.4 Izolacje i zasypanie komory

1.1.2 Ob.14 – CHLOROWNIA

1.1.3 OB.17 – GARAŻE

1.1.3.1 Część stalowa

1.1.3.2 Część murowana

1.2 BUDOWA NOWYCH OBIEKTÓW

1.2.1 Ob.1 - BUDYNEK SUW

Formularze 6

1.2.1.1 Wykopy

1.2.1.2 Konstrukcja

1.2.1.2.1 Roboty żelbetowe

1.2.1.2.2 Konstrukcje stalowe

1.2.1.2.3 Roboty murowe

1.2.1.2.4 Izolacje

1.2.1.2.5 Zasypanie wykopu

1.2.1.3 Dach

1.2.1.4 Stan wykończeniowy

1.2.1.4.1 Stolarka zewnętrzna

1.2.1.4.2 Ścianki działowe

1.2.1.4.3 Podłoża pod posadzki

1.2.1.4.4 Stolarka wewnętrzna

1.2.1.4.5 Tynki i oblicowania

1.2.1.4.6 Posadzki

1.2.1.4.7 Sufity podwieszane

1.2.1.4.8 Elementy ślusarsko kowalskie

1.2.1.4.9 Malowanie

1.2.1.5 Elewacja i elementy zewnętrzne

1.2.2 Ob.2 - ZBIORNIK WODY CZYSTEJ Z KOMORĄ ZASUW

1.2.2.1 Wykopy

1.2.2.2 Zbiornik

1.2.2.2.1 Konstrukcja zbiornika

1.2.2.2.2 Nadbudówki zbiornika

1.2.2.2.3 Izolacje

1.2.2.2.4 Wyposażenie zbiornika

1.2.2.2.5 Elewacja

1.2.2.2.6 Próby szczelności

1.2.2.3 Komora zasuw1.2.2.3.1 Konstrukcja komory1.2.2.3.2 Izolacje i pokrycie dachu1.2.2.3.3 Wyposażenie komory1.2.2.3.4 Elewacja1.2.2.4 Zasypanie zbiornika

1.2.3 Ob.3, Ob.5 - PRZEPOMPOWNIA I STACJA TRAFO

1.2.3.1 Wykopy

1.2.3.2 Roboty żelbetowe

1.2.3.3 Izolacje i zasypanie wykopu

1.2.3.4 Roboty murowe

1.2.3.5 Konstrukcja stalowa

1.2.3.6 Dach

1.2.3.7 Stolarka zewnętrzna i wewnętrzna

1.2.3.8 Tynki i malowania

1.2.3.9 Posadzka

1.2.3.10 Elewacja i elementy zewnętrzne

1.2.4 Ob.4 - ODSTOJNIK WÓD POPŁUCZNYCH

1.2.4.1 Wykopy

1.2.4.2 Zbiornik

1.2.4.2.1 Konstrukcja zbiornika

Formularze 7

1.2.4.2.2 Próby szczelności1.2.4.2.3 Wyposażenie zbiornika1.2.4.2.4 PrzYkrycie zbiornika1.2.5 Ob.7 – GARAŻE

1.2.5.1 Wykopy

1.2.5.2 Fundamenty

1.2.5.3 Zasypanie wykopu

1.2.5.4 Konstrukcja stalowa

1.2.5.5 Lekka obudowa

1.2.5.6 Stolarka zewnętrzna

1.2.5.7 Posadzka

1.2.5.8 Wygrodzenia wewnętrzne

1.2.6 OB.22 - KOMORA POMIAROWA

1.2.6.1 Wykopy i poduszka piaskowa

1.2.6.2 Konstrukcja komory

1.2.6.3 Wyposażenie komory

1.2.6.4 Izolacje i zasypanie wykopu

2. SUW ZĄBROWO –ETAP II

2.1. LIKWIDACJA ISTNIEJĄCYCH OBIEKTÓW2.1.1 Ob.13 - ROZBIÓRKA ISTNIEJĄCEGO BUDYNKU SUW2.1.1.1 Etap I - skrzydło zachodnie budynku2.1.1.2 Etap II - skrzydło wschodnie budynku2.1.1.3 Etap IIIA - część centralna przybudówki2.1.1.4 Etap IIIB - część centralna ze zbiornikiem2.1.1.5 Wyrównanie terenu2.1.2 Ob.15 - ODSTOJNIK WÓD POPŁUCZNYCH2.1.3 Ob.16 - STACJA TRANSFORMATOROWA2.1.4 Ob.19 - KOMORA POMIAROWA2.1.4.1 Wykopy i poduszka piaskowa2.1.4.2 Konstrukcja komory2.1.4.3 Wyposażenie komory2.1.4.4 Izolacje i zasypanie komory3. SUW ZĄBROWO –ETAP III

3.1 OB. 18 ROZBIÓRKA STRÓŻÓWKI

3.2. MODERNIZACJA W BUDYNKU KOTŁOWNI

3.2.1 Rozbiórka komina z cegły

3.2.2 Odtworzenie fragmentu dachu po wyburzonym kominie

3.2.3 Elewacja

SUMA KONSTRUKCJALp. Element rozliczeniowy Wartość netto [PLN]

III ELEKTROENERGETYKA

1. PRZEBUDOWA SIECI ROZDZIELCZEJ SN-15kV NA TERENIE SUW

1.1 UNIECZYNNIENI ISTNIEJACEGO KABLA SN 15 Kv pomiędzy słupami ‘5-5’zasilanie suw strona zachodnia strona wschodnia

1.2 DEMONTAŻ LINI NAPOWIETRZNEJ SN 15Kv pomiędzy słupami”5” oraz linii napowietrznej od słupa „5” do obiektu 16

1.3 DEMONTAŻ LINII ZASILAJĄCYHC ZEWNĘTYRZNYCH , NAPOWIETRZNYCH ZI i ZII

1.4 MONTAŻ NOWYCH SŁUPÓW KRAŃCOWYCH „5” NA ZASILANIU SN 15 Kv – strona zachodnia i wschodnia

1.5 MONTAŻ NOWYCH SŁUPÓW KRAŃCOWYCH „3” i „4” NA ZASILANIU SN 15 kV –

Formularze 8

ZN i i ZN II

1.6 LINIE KABLOWE SN 15 kV – strona zachodnia od słupów „5” do stacji transpormatorowej obiekt 5.

1.7 LINIE KABLOWE SN 15 kV – strona wschodnia od słupów „5” do stacji transpormatorowej obiekt 5.

1.8 LINIE KABLOWE SN 15 kV –od stacji transpormatorowej obiekt 5 do słupa nr „4” i istn. Ob.16.

1.9 PRZEŁOŻENIE KABLA NA 15 kV –ZASILANIE NA OKRES PRZEJŚCIOWY ISTN. STACJI TANSFORMATOROWEJ –OBIEKT NR 4” DO SŁUPA NR „3” LINII ZN II.

2 STACJA TRANSFORMATOROWA OB. 5 – MONTAŻ URZĄDZEŃ

3 POMPOWNIA II ST I WODY PŁUCZĄCEJ (OB. NR 3) STACJA TRANSFORMATOROWA (OB. NR 5) INSTALACJE ELEKTRYCZNE OGÓLNE

4 ZBIORNIK WODY CZYSTEJ 9OB. NR 2)

5 ODSTOJNIK WÓD POPŁUCZNYCH (OB. NR 4)

6 POMPOWNIA ŚCIEKÓW (OB. P)

7 BUDYNEK STACJI UZDTATANIA WODY (OB. NR 1) – INSTALACJE ELEKTROENERGETYCZNE

8 GARAŻE (OB. NR 7)

9 LINIE KABLOWE NN 0,4 kV do rozdzielnic obiektowych

10 OŚWIETLENIE ZEWNĘTRZNE TERENU

11 ROBOTY DEMONTAŻOWE

SUMA ELEKTROENERGETYKALp. Element rozliczeniowy Wartość netto [PLN]

IV AKPiA

1. UKŁADY POMIAROWE

2 ROZDZIELNICE POMIAROWE POMP GŁĘBINOWYCH, FILTRÓW OTWARTYCH

3 OKABLOWANIE URZĄDZEŃ AKPiA ORAZ STEROWNIKÓW

4 STEROWNIKI PLC W ROZDZIELNICACH

5 WYPOSAŻENIE STANOWISKA DYSPOZYTORA

SUMA AKPiALp. Element rozliczeniowy Wartość netto [PLN]

IV DROGI, PLACE, ZIELEŃ

1. ROZBIÓRKI

1.1 ROZBIÓRKI DROGOWE I ETAPU

1.2 ROZBIÓRKI DROGOWE II ETAPU

2 DROGI WĘWNETRZNE

2.1 ROBOTY ZIEMNE

2.2 KRAWĘŻNIKI

2.3 PODBUDOWA

2.4 NAWIERZCHNIA

3 PLAC „TRYLINKA”

3.1 ROBOTY ZIEMNE

3.2 KRAWĘŻNIKI

3.3 PODBUDOWA

3.4 NAWIERZCHNIA

4 PARKINGI

4.1 ROBOTY ZIEMNE

4.2 KRAWĘŻNIKI

4.3 PODBUDOWA

Formularze 9

4.4 NAWIERZCHNIA

5 CHODNIKI

5.1 ROBOTY ZIEMNE

5.2 OBRZEŻA

5.3 PODBUDOWA

5.4 NAWIERZCHNIA

6 ZIELEŃ

SUMA DROGI, PLACE , ZIELEŃ

RAZEM ROBOTRY BUDOWLANE

………………………….. ………………………………………..miejscowość i data pieczątka i podpis Wykonawcy


Formularze 10

Projekt „Poprawa jakości oraz ograniczenie strat wody w Centralnym Wodociągu Żuławskim” – etap I - ROBOTY

Znak sprawy: RPOWP/RB/2017_2

WYKAZ MASZYN, URZĄDZEŃ I WYPOSAŻENIA(wypełnia każdy wykonawca- w celu oceny równoważności)


Wykaz maszyn, urządzeń i wyposażenia stanowi element oferty służący do oceny równoważności w stosunku do rozwiązań opisanych w dokumentacji projektowej. Opisy poszczególnych pozycji podane w Wykazie nie powinny być traktowane, jako ograniczające zobowiązania Wykonawcy wynikające z Umowy na wykonanie Robót. Wykonawca oświadcza, że zapoznał się z dokumentacją projektową i wypełnił niniejszy Wykaz zgodnie z jej wymaganiami. Wykonawca jest odpowiedzialny, za jakość zastosowanych materiałów, maszyn i urządzeń, za montaż i uruchomienie, za ich zgodność z dokumentacją projektową, programem zapewnienia jakości. Roboty oraz zastosowane materiały, maszyny, urządzenia i wyposażenie muszą gwarantować:

osiągnięcie wymaganych parametrów technologicznych; minimum 3 letni okres gwarancji jakości, lub dłuższy (wg. oferty), licząc od daty wydania

Świadectwa przejęcia, na zasadach opisanych w umowie. dostępność części zamiennych do zainstalowanych w ramach Robót maszyn i urządzeń przez

okres minimum 7 lat od daty wydania Świadectwa Przejęcia. Z uwagi na szczególne warunki hydrologiczne (wysoka zawartość żelaza, manganu i amoniaku pochodzenia naturalnego w wodzie surowej) konieczne jest stosowanie takich rozwiązań i takich urządzeń które zagwarantują uzdatnianie wody do wymaganych parametrów opisanych w Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 13 listopada 2015 r. w sprawie jakości wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi. W celu doboru właściwej technologii i urządzeń, gwarantujących osiągnięcie zamierzonego celu przeprowadzono badania technologiczne na pilotażowej stacji doświadczalnej. Wykonawca stosując rozwiązania równoważne jest w pełni odpowiedzialny za taki dobór maszyn urządzeń, sprzętu, armatury i innych by uzyskać wymagane parametry technologiczne (wydajność godzinowa i stopień uzdatnia wody) stacji uzdatniania wody, oraz by dostosować je do istniejących i projektowanych budynków bez zmiany ich istniejącej/zaprojektowanej powierzchni, kubatury i układu przestrzennego. Maszyny, Urządzenia i Wyposażenie, muszą być nowe, z asortymentu bieżąco produkowanego i odpowiadać normom i przepisom. Zastosowane Maszyny, Urządzenia i wyposażenie muszą posiadać stosowne atesty, aprobaty, znaki bezpieczeństwa - wymagane polskimi przepisami. O ile producent przewidział podział na klasy lub gatunki jakości; Maszyny, Urządzenia i Wyposażenie muszą być w najwyższej (najlepszej) klasie lub gatunku.Maszyny, Urządzenia i wyposażenie muszą posiadać Dokumentacje Techniczno-Ruchowe i instrukcje napisane w języku polskim. Wykonawca wraz z ofertą złoży, w trybie opisanym w rozdz. VI pkt 9, dokumenty, o których mowa w tabeli poniżej kol. 3 (atesty deklaracje zgodności dla wskazanych urządzeń) oraz dokumenty (karty

Formularze 11


katalogowe) i informacje o których mowa w kol. 9 (dane kontaktowe inwestora, inwestycji dla wskazanych urządzeń)

Minimalne wymogi Zamawiającego Oferta Wykonawcy (wypełnia Wykonawca)

Lp. Urządzenie Wymogi techniczne Liczba sztuk

Producent /

Dostawca 4)

Typ 4)

Cena jednostkowa

(netto) 4)

Dane techniczne

1) 2) 3) 4)

Uwagi

1 2 3 4 5 6. 7 8 91. Drenaż do filtrów

otwartychNiskooporowy drenaż szczelinowy, niewymagający warstw podtrzymujących złoże filtracyjne, musi spełniać następujące wymagania: zastosowany drenaż (panel) musi

być wykonany w całości ze stali nierdzewnej nie gorszej niż AISI 304L jako jednorodna konstrukcja łukowa bez połączeń montażowych (za wyjątkiem połączeń spawanych) - nie dopuszcza się rozwiązań o konstrukcji drenażu/laterali z tworzyw sztucznych

wymagany atest Państwowego Zakładu Higieny dla wody pitnej – załączyć do oferty 5)

wyklucza się możliwość zastosowania drenaży płaskich

drenaż musi być przymocowany do podłoża w sposób umożliwiający jego demontaż i poziomowanie bez uszkodzenia drenażu (panela)

długość pojedynczego drenażu (panelu) musi być równa szerokości komory filtra; każdy panel drenażowy musi być wykonany jako pojedynczy, jednolity element długością odpowiadający szerokości filtra – nie dopuszcza się drenaży łączonych z kilku krótszych elementów

wymaga się żeby drenaż był wykonany z drutu o przekroju w kształcie trójkąta -zapewniający „efekt dyszy"- o grubości nie mniejszej niż 2,5 mm i wielkości szczeliny dostosowanej do granulacji złoża filtracyjnego, lecz nie mniejszej niż 0,3mm

wymaga się, aby zastosowany drenaż umożliwiał swobodne jego poziomowanie w trakcie całej eksploatacji (po wyjęciu złoża) przy użyciu podstawowych narzędzi, bez wykonywania jakichkolwiek prac budowlanych i instalacyjnych oraz bez użycia jakichkolwiek dodatkowych materiałów i części zamiennych

wymaga się aby powierzchnia szczelin w stosunku do całkowitej powierzchni dna komory filtra nie

5 szt. po 32m2

każda

5)

Załączyć kartę katalogową proponowanego urządzenia

Celem potwierdzenia, że oferowane roboty budowane, a w szczególności oferowane urządzenia odpowiadają wymaganiom określonym przez Zamawiającego w zakresie właściwej jakości technicznej Wykonawca powinien wskazać co najmniej jeden zrealizowany obiekt (stacja uzdatniania wody), w którym drenaże o konstrukcji łukowej, ze stali nierdzewnej, z możliwością poziomowania po usunięciu złoża, pracują i osiągają zamierzone wyniki, podając dane jak niżej:Inwestor: …………………………………

Użytkownik: ……………………………………

Obiekt: ……………………………………..

Adres obiektu: ……………………………………..

Tel do użytkownika: …………………………………

Data oddania urządzenia do eksploatacji:

Formularze 12


była mniejsza niż 10%;2. Kompletny filtr

ciśnieniowyOferowane kompletne filtry muszą być wyprodukowane przez jednego producenta (nie dopuszcza się samodzielnego montażu filtrów przez oferenta z różnych podzespołów).Filtr ciśnieniowy musi spełniać następujące wymagania techniczne: filtr ciśnieniowy składający się z

czterech zintegrowanych hydraulicznie zbiorników o średnicy min D=3000 mm wyposażonych w autonomiczny system sterownia, połączonych jednym układem orurowania i armatury

każdy zbiornik ciśnieniowy wykonany w kształcie walca z dwoma dennicami przyspawanymi do płaszcza, podparty na min. czterech nogach przyspawanych do dolnej dennicy filtra

każdy zbiornik zabezpieczony powłokami antykorozyjnymi:- wewnątrz epoksydowany o grubości powłoki min. 200 μm- na zewnątrz malowany farbą antykorozyjną o grubości powłoki min. 80 μm

zbiorniki wyposażone w dwa ruszty stanowiące dwie odrębne konstrukcje: jeden filtracyjny do podawania i odbierania wody, drugi do podawania powietrza

ruszt filtracyjny do wody wykonany jako wypukły, kolisty ruszt o przekroju łukowym, przymocowany do dolnej części filtra w najniższym jego punkcie wyposażony w dysze filtracyjne wykonane z tworzywa sztucznego o dużym prześwicie szczelin roboczych (wielkość szczeliny nie mniej niż 15 mm) zapobiegających kolmatacji; ilość dysz nie więcej niż 12-14 szt. na jeden ruszt

ruszt podający powietrze wykonany z dysz z tworzywa sztucznego o przekroju szczelin w kształcie trójkąta – zapewniający „efekt dyszy” – przymocowany do konstrukcji zbiornika pokrywający całą powierzchnię zbiornika posadowiony w ostatniej warstwie podsypki

dwa włazy załadunkowe: boczny min DN 500 zlokalizowany w płaszczu zbiorników i górny w górnej dennicy zbiorników

armatura realizująca poszczególne fazy pracy filtra (filtracja, płukanie wsteczne, dopłukiwanie) sterowana przy pomocy międzykołnierzowych przepustnic pneumatycznych dwustronnego działania z krańcówkami (min. 5

5 szt. 5)

Załączyć kartę katalogową proponowanego urządzenia.Celem potwierdzenia, że oferowane roboty budowane, a w szczególności oferowane urządzenia odpowiadają wymaganiom określonym przez Zamawiającego w zakresie właściwej jakości technicznej urządzeń Wykonawca powinien wskazać co najmniej jeden zrealizowany obiekt (stacja uzdatniania wody), w którym zastosowano filtry o konstrukcji składającej się z czterech zbiorników ciśnieniowych połączonych jednym wspólnym, centralnym układem orurowania, armatury i sterowania, pracujących i osiągających zamierzone wyniki.Inwestor: …………………………………

Użytkownik: ……………………………………

Obiekt: ……………………………………..

Adres obiektu: ……………………………………..


Data oddania urządzenia do eksploatacji ……………………………………

Formularze 13


szt. głównych przepustnic) wymaga się aby każdy filtr

wyposażony był w autonomiczną „wyspę elektropneumatyczną” (reduktor, elektrozawory, sterownik) obsługującą przepustnice pneumatyczne filtra sterowaną z głównego sterownika SUW

filtr wyposażony w kurki probiercze wody surowej i uzdatnionej oraz manometry (wejście / wyjście)

filtr wyposażony (każdy zbiornik) w automatyczne odpowietrzenie, które jest uruchamiane z głównego sterownika SUW poprzez wyspę elektrozaworową

dodatkowo filtr wyposażony w 4 szt. zaworów odpowietrzających

podsypka składająca się z min. 4 warstw o różnej granulacji (cztery warstwy żwiru)

złoże filtracyjne składające się z min. dwóch warstw: piasku kwarcowego o średnicy 0,8-1,2 i wysokości min. 1,0 m oraz złoża katalitycznego o granulacji 1,5-3,0 i wysokości warstwy min. 0,2 m;

wymagany atest Państwowego Zakładu Higienicznego na kompletny filtr (zbiornik ciśnieniowy, złoże filtracyjne, armatura sterująca, orurowanie) – załączyć do oferty 5)

wymagana deklaracja zgodności z polską normą. W przypadku braku polskiej normy na kompletny filtr dokumentem odniesienia musi być Aprobata Techniczna Instytutu Techniki Budowlanej na kompletny filtr lub Rekomendacja Techniczna Instytutu Techniki Budowlanej na kompletny filtr – załączyć do oferty 5)

3. Aerator – kaskada napowietrzająca

wydajność kaskady260-300 m3/h

średnica kaskady 125 cm +/- 1%

wysokość kaskady 350 cm +/- 1%

waga kaskady w stanie suchym ok. 550 kg +/-5%

Konstrukcja:Kolumna o przekroju ośmiokątnym złożona z 3 segmentów. Wewnątrz kolumny 4 poziomy rusztów rozdeszczających. Na obwodzie dolnego segmentu 8 okienek napowietrzających. Z górnego segmentu wyprowadzony do góry króciec do podłączenia wentylatora do wymuszenia przepływu powietrza przez kaskadę w przeciwprądzie spadającej wody. Króciec dopływowy DN min 300mm.

4 szt. Celem potwierdzenia, że oferowane roboty budowane, a w szczególności oferowane urządzenia odpowiadają wymaganiom określonym przez Zamawiającego w zakresie właściwej jakości technicznej Wykonawca powinien wskazać co najmniej jeden zrealizowany obiekt (stacja uzdatniania wody) w którym zastosowana kaskada napowietrzająca pracuje i uzyskuje założony efekt.Inwestor: …………………………………

Użytkownik: ……………………………………

Formularze 14


Króciec odpływowy DN min 400mm. Króciec z zaworem spustowym DN min 50mm.Materiał:Płyta PCV grubości 10 mm (+/-1%) z atestem PZH na kontakt z wodą spożywczą załączyć do oferty 5)

Śrubunki ze ,stali kwasoodpornej, inne elementy wykonane z rur i kształtek PCV.Uwarunkowania:Zastosowane rozwiązanie konstrukcyjne powinno zapewni jednakowo intensywny zrzut wody na ruszty i efekt rozdeszczania niezależnie od zmiennego obciążenia hydraulicznego. Wymagany efekt napowietrzania 8-11 mg/l.Wymagany efekt odgazowania: z uwzględnieniem temperatury wody usunięcie wolnych gazów CO2, H2S, NH3 do ilości śladowych.

Obiekt: ……………………………………..

Adres obiektu: ……………………………………..


Data oddania urządzenia do eksploatacji

4. Aerator – ciśnieniowy

Zbiornik do kontaktu wody z powietrzem, stalowy zbiornik ciśnieniowy o następujących parametrach:- pojemność Vc = 15m3 +/-1%- średnica Ø = 2,2m (nominalna)- wysokość H = maks. 4,0m.- ciśnienie pracy p = 3 bary, pmax = 6 bar.Wszystkie elementy zbiornika (płaszcz, dno elipsoidalne, włazy, króćce, sito, itp.) wykonane ze stali niskowęglowych - atestowanych. Doprowadzenie sprężonego powietrza przez układ dysz (element sitowy, na którym zamontowana jest głowica napowietrzająca). Zbiornik zabezpieczony antykorozyjnie od wewnątrz farbą z atestem PZH na kontakt z wodą pitną. Zewnętrznie należy zastosować farbę chlorokauczukową, poliwinylową lub inną. Zbiornik powinien być wykonany wg. dokumentacji koncesyjnej producenta UDT (dla zbiorników ciśnieniowych).

1 szt. Celem potwierdzenia, że oferowane roboty budowane, a w szczególności oferowane urządzenia odpowiadają wymaganiom określonym przez Zamawiającego w zakresie właściwej jakości technicznej Wykonawca powinien wskazać co najmniej jeden zrealizowany obiekt (stacja uzdatniania wody) w którym zastosowany aerator pracuje i uzyskuje założony efekt.Inwestor: …………………………………

Użytkownik: ……………………………………

Obiekt: ……………………………………..

Adres obiektu: ……………………………………..



5. Dmuchawa Podstawowe parametry: Q = min 30 m3/min, H = maks 8 m, M =maks 55 kWSilniki dmuchaw przystosowane do zasilania poprzez przetwornicę częstotliwości (falownik). konstrukcja dmuchawy

niepowodująca przedostawania się oleju do tłoczonego powietrza.

2 szt. Celem potwierdzenia, że oferowane roboty budowane, a w szczególności oferowane urządzenia odpowiadają wymaganiom określonym przez Zamawiającego w zakresie właściwej jakości technicznej Wykonawca powinien wskazać co

Formularze 15


Wymagany jest certyfikat PZH do pracy dmuchawy w stacjach uzdatniania wody (do napowietrzania wody do picia);

obudowa dźwiękochłonna dla zapewnienia poziomu hałasu ≤ 70 dB (hałas mierzony wg DIN 45635 w odległości 1,0 m od urządzenia z tolerancją ± 2 dB);

filtr powietrza na ssaniu, wskaźnik zabrudzenia filtra, manometr kontroli ciśnienia tłoczenia na obudowie;

wewnętrzny system antypulsacyjny w celu zmniejszenia pulsacji ciśnienia powietrza na tłoczeniu;

zawór zwrotny, zawór nadmiarowy (bezpieczeństwa), złącze elastyczne (kompensator) ok. DN 80 do połączenia z dalszą instalacją tłoczną, podstawki antywibracyjne, taca olejowa (zabezpieczenie przed przypadkowym rozlaniem się oleju z przekładni), wentylator chłodzący w obudowie dmuchawy).

najmniej jeden zrealizowany obiekt (stacja uzdatniania wody) w którym zastosowana/e dmuchawa/wy pracuje i uzyskuje założony efekt.Inwestor: …………………………………

Użytkownik: ……………………………………

Obiekt: ……………………………………..

Adres obiektu: ……………………………………..



6. Sprężarka Podstawowe parametry: Q = 49 m3/h (0,816 m3/min), Δp = 7,5 bar, N = 5,5kW, poziom hałasu do 65dB.Sprężarka jest umieszczona w obudowie z elementami tłumiącymi drgania. Urządzenie jest wyposażone w maty filtracyjne powietrza zasysanego i chłodzącego, które służą do wstępnej filtracji. Dokładna filtracja jest realizowana poprzez filtr ssący wielokrotnego użycia. Oczyszczanie sprężonego powietrza odbywa się w zbiorniku separatora poprzez 3 – stopniową separację.Sterownik realizuje automatyczną regulację i nadzór kompresora. Dla urządzenia wymagany jest atest PZH do pracy w stacjach uzdatniania wody.Zbiornik sprężonego powietrza o pojemności V = ok. 250 l +/-1%, ciśnieniu P =min 15 bar, z zaworem bezpieczeństwa oraz dokumentacja UDT.

2 szt. Celem potwierdzenia, że oferowane roboty budowane, a w szczególności oferowane urządzenia odpowiadają wymaganiom określonym przez Zamawiającego w zakresie właściwej jakości technicznej Wykonawca powinien wskazać co najmniej jeden zrealizowany obiekt (stacja uzdatniania wody) w którym zastosowana/e sprężarka/ki pracuje i uzyskuje założony efekt.Inwestor: …………………………………

Użytkownik: ……………………………………

Obiekt: ……………………………………..

Adres obiektu: ……………………………………..



7. Lampa UV Lampa UV średniociśnieniowa, na przewodach tłocznych DN500 +/-

2 szt. Celem potwierdzenia, że oferowane roboty

Formularze 16


1%, o przepływie min 630 m3/h przy transmisji wody T1em min 89% z dawką min 400 J/m2 biodozymetryczną certyfikowaną. Urządzenie wyposażone w automatyczny system czyszczący oraz możliwość sterowania mocą pomp w funkcji przepływu wody. W wyposażeniu lampy jest szafka elektryczna wraz ze sterownikiem. Ciśnienie robocze standardowe (10 bar). Obudowa szafy sterowniczej ze stali nierdzewnej lub z zabezpieczeniem antykorozyjnym.

- Reaktor ze stali kwasoodpornej AISI 316L , stopień ochrony IP54- Plastikowe kapsle zabezpieczające przyłącza promienników i napęd systemu czyszczącego, łatwy demontaż kapsli w celach serwisowych- elektroniczne precyzyjne balasty zasilające promienniki UV o sprawności energetycznej min 95% z układem chłodzenia kontrolowanym przez sterownik- płynna i automatyczna regulacja obciążenia promienników w zależności od aktualnych potrzeb- czujnik temperatury w reaktorze UV oraz w szafie zasilającej (zabezpieczenie przed przegrzaniem w przypadku braku przepływu wody lub zbyt wysokiej temp. otoczenia),- dodatkowy czujnik temperatury w reaktorze w przypadku uszkodzenia pierwszego- Promienniki Średniociśnieniowe o żywotności min. 9 000h- Automatyczny system czyszczący urządzenie z osadu zbierającego się na kwarcowych rurach osłonowych z ustawieniem częstotliwości cykli czyszczących- detektor położenia systemu czyszczącego działający na podczerwień- Automatyczne sterowanie mocą promienników UV w zależności od aktualnego przepływu wody na podstawie sygnału z przepływomierza (przepływomierz nie jest przedmiotem dostawy)- Monitoring promieniowania UV z odczytem intensywności na wyświetlaczu LCD.- Alarm informujący o uszkodzeniu promiennika UV, spadku natężenia promieniowania UV lub innych możliwych awariach- Panel operatorski z wyświetlaczem ciekłokrystalicznym- Licznik godzin pracy dla każdego promiennika osobno rejestrujący również ilość godzin dla każdego progu obciążenia promienników

budowane, a w szczególności oferowane urządzenia odpowiadają wymaganiom określonym przez Zamawiającego w zakresie właściwej jakości technicznej Wykonawca powinien wskazać co najmniej jeden zrealizowany obiekt (stacja uzdatniania wody) w którym zastosowana/e lampa/y UV pracuje i uzyskuje założony efekt.Inwestor: …………………………………

Użytkownik: ……………………………………

Obiekt: ……………………………………..

Adres obiektu: ……………………………………..



Formularze 17


- Licznik godzin pracy całego urządzenia- Stan pracy poszczególnych podzespołów podawany jako kod cyfrowy na wyświetlaczu- Menu obsługi z różnymi poziomami zabezpieczeń- Szafa zasilająca ( zestaw zasilania/sterownia) - stopień ochrony min. IP 54, wykonanie: blacha malowana proszkowo- okablowanie do reaktora o długości 5-20 metrów.

8. Pompy pośrednie Zestaw agregatu pompowego przystosowany do zasilania z przetwornicy częstotliwości (falownik).Parametry pracy pompy: - wydajność Q = min 450 m3/h,- podnoszenie H = 18m w punkcie pracy,- ciężar pompy ok. 500kg +/-5%- sprawność ≥ 80%- nominalne obroty 1450 obr/min- wał uszczelniony za pomocą podwójnych uszczelnień mechanicznych- króciec ssawny DN200 standardowy- króciec tłoczny DN150 standardowyParametry silnika:- moc – maks 20kW,380V, 50Hz.Wykonanie materiałowe:- korpus pompy: żeliwo szare- korpus uszczelnienia: żeliwo szare- wirniki: żeliwo szare- wał: stal nierdzewna- korpus łożyskowy: żeliwo szare

3 szt.

9. Pompy II stopnia (sieciowe)

Zestaw agregatu pompowego przystosowany do zasilania z przetwornicy częstotliwości (falownik).Parametry pracy pompy: - wydajność Q =min 450 m3/h,- podnoszenie H = 55m w punkcie pracy,- ciężar pompy ok. 570kg +/- 5%,- sprawność ≥ 80%- nominalne obroty 1450 obr/min- wał uszczelniony za pomocą podwójnych uszczelnień mechanicznych- króciec ssawny DN200 standardowy- króciec tłoczny DN150 standardowyParametry silnika:- moc – maks 90kW,380V, 50Hz.Wykonanie materiałowe:- korpus pompy: żeliwo szare- korpus uszczelnienia: żeliwo szare- wirniki: żeliwo szare- wał: stal nierdzewna- korpus łożyskowy: żeliwo szare

4 szt.

10. Pompy płuczące Zestaw agregatu pompowego przystosowany do zasilania z

3 szt.

Formularze 18


przetwornicy częstotliwości (falownik).Parametry pracy pompy: - wydajność Q = min 750 m3/h,- podnoszenie H = 12m w punkcie pracy,- ciężar pompy ok. 405kg +/- 5%,- sprawność ≥ 80%- nominalne obroty 1450 obr/min- wał uszczelniony za pomocą podwójnych uszczelnień mechanicznych- króciec ssawny DN250 standardowy- króciec tłoczny DN200 standardowyParametry silnika:- moc –maks 37kW,380V, 50Hz.Wykonanie materiałowe:- korpus pompy: żeliwo szare- korpus uszczelnienia: żeliwo szare- wirniki: żeliwo szare- wał: stal nierdzewna- korpus łożyskowy: żeliwo szare

11. Armatura zaporowa sterowana ręcznie lub automatycznieDN600, DN500, DN350, DN250, DN200, DN150

Standardy technologiczne do armatury- Typ. Przepustnica centryczna, do zabudowy międzykołnierzowej, PN 4 i PN10 bar, z wykonaniem: rozwiązanie uniwersalne (z czterema otworami centrującymi w korpusie), długość zabudowy wg DIN 3202/K1, konstrukcja dwukierunkowa o liniowej charakterystyce przepływu bez gniazda i przewężeń.- Wykonanie dysku (zawieradła) dla przepustnic. Dysk pełny centryczny, wykonany dla średnic ≤250 ze stali nierdzewnej typ 1.4057 a dla średnic ≥300 ze żeliwa sferoidalne GGG-40 pokryte wysokiej jakości powłoką antykorozyjną. Możliwość pracy w dowolnym położeniu trzpienia przepustnicy dla wszystkich średnic.- Manszety (elastomery). EPDM - dla wody, NBR - dla powietrza. Wymagane jest rozwiązanie z wulkanizacją bezpośrednio do korpusu i kołnierzy, ciśnienie wulkanizacji min 30bar.- Korpusy. Żeliwo sferoidalne GGG 40.- Wałek dysku: dwudzielny, łożyskowany w korpusie poprzez łożyska ślizgowe, tuleja ze stali nierdzewnej powleczona PTFE, połączenie dysku z wałkiem wzmocnione za pomocą sworzni stożkowych.- Ochrona antykorozyjna – powłoka z farby epoksydowej min. 200μm- Napędy pneumatyczne.- napędy dwustanowe - przepustnica otwarta/zamknięta (ON/OFF) - przepustnice zaporowe,

127 szt.

Formularze 19


- Cewki zaworów pilotowych siłowników pneumatycznych o napięciu 24 VDC- Siłowniki typu ON/OFF dla przepustnic zaporowych. Typowy siłownik typu ON/OFF - powietrze sterownicze o ciśnieniu 6 bar, siłownik dwustronnego działania, NZ lub NO (normalnie zamknięty lub normalnie otwarty) wg specyfikacji technologicznej, elektromagnetyczny zawór sterujący (tzw. pilot), jednocewkowy, 220 V, 50 Hz, wyłączniki krańcowe, tłumiki hałasu, złączki do rurek miedzianych dla powietrza sterowniczego, bloki dławiące dla powietrza sterowniczego z regulacją czasu przesterowania w granicach 5 20 s z tłumikami hałasu, mechaniczny wskaźnik położenia zawieradła.

- Warunki zabudowy armatury w obiekcie. Długość zabudowy armatury - wg normy DIN 3202/K1.

12. Armatura regulacyjna sterowana automatycznie DN500, DN350, DN250

Standardy technologiczne do armatury- Typ. Przepustnica centryczna, do zabudowy międzykołnierzowej, PN 6 bar, z wykonaniem: rozwiązanie uniwersalne (z czterema otworami centrującymi w korpusie), długość zabudowy wg DIN 3202/K1.- Wykonanie dysku (zawieradła) dla przepustnic. Dysk pełny centryczny, wykonany dla średnic ≤250 ze stali nierdzewnej typ 1.4057 a dla średnic ≥300 ze żeliwa sferoidalne GGG-40 pokryte wysokiej jakości powłoką antykorozyjną. Możliwość pracy w dowolnym położeniu trzpienia przepustnicy dla wszystkich średnic.- Manszety (elastomery). EPDM - dla wody, NBR - dla powietrza. Wymagane jest rozwiązanie z wulkanizacją bezpośrednio do korpusu i kołnierzy, ciśnienie wulkanizacji min 30bar.- Korpusy. Żeliwo sferoidalne GGG 40.- Wałek dysku: dwudzielny, łożyskowany w korpusie poprzez łożyska ślizgowe, tuleja ze stali nierdzewnej powleczona PTFE, połączenie dysku z wałkiem wzmocnione za pomocą sworzni stożkowych.- Ochrona antykorozyjna – powłoka z farby epoksydowej min. 200μm- Napędy pneumatyczne:- napędy regulacyjne z informacją o stopniu otwarcia zawieradła - przepustnice regulacyjne.c- cewki zaworów pilotowych siłowników pneumatycznych o napięciu 24 VDC

126 11 szt.

Formularze 20


- Siłowniki regulacyjne z pozycjonerami elektropneumatycznymi dla przepustnic regulacyjnych:Typowy siłownik regulacyjny - powietrze sterownicze 6 bar, siłownik dwustronnego działania, pozycjoner elektropneumatyczny (sygnał wchodzący 4 20 mA), moduł sygnalizacji położenia zawieradła (sygnał wyjściowy 4 20 mA), złączki do rurek miedzianych dla powietrza sterowniczego, mechaniczny wskaźnik położenia zawieradła.

- Warunki zabudowy armatury w obiekcie. Długość zabudowy armatury - wg normy DIN 3202/K1.

13. Armatura zwrotnaDN500, DN400. DN300, DN200, DN150

Zawory zwrotne, klapowe, kołnierzowe do instalacji wodociągowych i kanalizacyjnych:- zabudowa: kołnierzowa wg normy PN-EN558;- owiercenie kołnierzy: wg normy PN-EN 1092-2;- testy: - próba szczelności wodą wg PN-EN12050-4 oraz LGA, - szczelność zamknięcia przy ciśnieniu roboczym: 1,1 x PN,

- - wytrzymałość korpusu: 1,5 x PN, - szczelność zamknięcia przy niskim ciśnieniu: 0,2 bar, - dla DN < DN 100: max. przeciek = 1 litr / 10 min., - dla DN > DN 100: max. przeciek = 3 litry / 10 min.- optymalne uszczelnienie przy przeciwciśnieniu 0,5 bar;- korpus, pokrywa i ramię dysku: z żeliwa sferoidalnego (GGG-50), z powłoką ochronną z farb epoksydowych, o min. grubości 250 µm;- odlew korpusu z oznakowaniem określającym: producenta, średnicę DN, ciśnienie nominalne i materiał korpusu;- konstrukcja umożliwiająca serwis lub wymianę dysku bez konieczności demontażu zaworu z sieci;- zawór z pełnym przelotem w pozycji całkowicie otwartej;- zawartość suchej masy w przepływającym medium do 15%;- możliwość montażu w pozycji pionowej lub poziomej bez względu na kierunek przepływu;- uszczelka połączenia pokrywy i korpusu: z gumy EPDM, zagłębiona w rowku w korpusie;- klapa w całości nawulkanizowana gumą EPDM;- zawór przystosowany do obciążenia klapy;

126 22 szt.

Formularze 21


- trzpień klapy ze stali nierdzewnej;- heksagonalne zakończenie trzpienia umożliwia min. 6 pozycji ustawienia dźwigni;- zestawy obciążające klapę: dźwignia i obciążnik lub dźwignia i sprężyna;- możliwość opcjonalnego zamontowania: - osłony zestawu obciążającego klapę, - urządzenia umożliwiającego przepływ zwrotny, - by-passu klapy;- atest PZH;

14

Automatyka SUW

Pomiar poziomu: metoda pomiarowa:

pomiar hydrostatyczny zakres pomiarowy: 0-10 m,

1 bar rozdzielczość: 0,03 m kalibrowanie: Jednorazowo

podczas uruchamiania, automatycznie

parametry procesowe: 0..50 °C

stopień ochrony: IP68 czujnik ;

zasilanie: 24VDC wyjście: 4-20 mA

6 szt.

15 Automatyka SUW



0,6 bara rozdzielczość: 0,03 m kalibrowanie: Jednorazowo




zasilanie: 24VDCwyjście: 4-20 mA

5 szt.

16 Automatyka SUW

Pomiar ciśnienia: metoda pomiarowa:

pomiar hydrostatyczny zakres pomiarowy: 6 bar kalibrowanie: Jednorazowo





2 szt.

17 Automatyka SUW

Bezkontaktowa ultradźwiękowa sonda poziomu:

metoda pomiarowa: ultradźwiękowa

wymagania ogólne: zasilanie z pętli prądowej

zakres pomiarowy: 8 [m], max strefa martwa 30cm

2 szt.

Formularze 22


parametry procesowe: -20...80°C, 4bar

wyjście 4-20 mA stopień ochrony: IP68,

czujnik całkowicie spawany

opcje dodatkowe: samooczyszczanie, pamięć danych czujnika

armatura montażowa: oprzyrządowanie dostarczane wraz z układem pomiarowym: uchwyt + wysięgnik + kabel długości min 10m,

18 Automatyka SUW

Pomiar ciągły tlenu O₂: wymagania ogólne:

kompletny układ pomiarowy składa się z: sondy, przetwornika, kabla oraz uchwytu (armatury)

czujnik: metoda pomiarowa:

optyczna – luminescencyjna

zakres pomiarowy: 0.05...20mg/l

parametry procesowe: max. temp. 50°C. max. ciśnienie 10 bar

stopień ochrony: IP68 opcje dodatkowe:

wbudowany układ samokontroli, zintegrowany czujnik temperatury

przyłącze: gwint G1, NPT3/4; kabel umocowany na stałe

armatura montażowa: oprzyrządowanie dostarczane wraz z układem pomiarowym: do montażu na rurociągu kabel długości min 10 m,

1 szt.

19 Automatyka SUW

Przetwornik dwu kanałowy dla sondy tlenu O₂:

zasilanie: 230V AC wyświetlacz: lokalny

podświetlany obsługa: przyciski stopień ochrony: IP65,

obwody wej./wyj. izolowane galwanicznie

opcje dodatkowe: przetwornik w wykonaniu dwu kanałowym

wyjście 4-20 mA,armatura montażowa: oprzyrządowanie dostarczane wraz z przetwornikiem:uchwyt + osłona pogodowa - ze stali kwasoodpornej,

1 szt.

20 Automatyka SUW

Przepływomierz elektromagnetyczny

metoda pomiarowa: elektromagnetyczna

19 szt.

Formularze 23


wymagania ogólne: wersja kompaktowa

czujnik: zakres pomiarowy:

V=0,01…10 [m/s] elektrody: 1.4435/316L

– pomiarowe, odniesienia, DPR

materiał wykładziny: odporny na ścieranie - poliuretan

parametry procesowe: -20...60 °C, 10 bar

przyłącze procesowe: kołnierz PN10, St37-2/FE

przetwornik: zasilanie: 24VDC dokładność: 0,5% wyświetlacz: 2

wierszowy podświetlany

Wyjście 4-20 mA obsługa: przyciski

lokalne stopień ochrony: IP67

opcje dodatkowe: detekcja niepełnego od 98% wypełnienia rurociągu

21 Automatyka SUW

Przepływomierz wirowy metoda pomiarowa:

ścieżka wirowa Karmana wymagania ogólne: wersja

kompaktowa czujnik:

zakres pomiarowy: V=0,01…10 [m/s]



przetwornik: zasilanie: 24VDC dokładność:2% wyświetlacz: 2



lokalnestopień ochrony: IP67

1 szt.

22 Automatyka SUW

Przepływomierz zwężka Palmera_Bowlusa

metoda pomiarowa: pomiar spiętrzenia, ultradźwiękowy

wymagania ogólne: wersja rozdzielna


Qmax = 900[m3/h] parametry procesowe:

-20...60 °C, przetwornik:

zasilanie: 24VDC dokładność: 2%

1 szt.

Formularze 24


wyświetlacz: 2 wierszowy podświetlany



23 Automatyka ujęcie studnie głębinowe





V=0,01…10 [m/s] elektrody: 1.4435/316L










20 szt.








20 szt.




0,6 bara rozdzielczość: 0,03 m kalibrowanie: Jednorazowo




20 szt.

Formularze 25



26 Automatyka punkty pomiarowe na magistrali





V=0,01…10 [m/s] elektrody: 1.4435/316L










10 szt








10 szt


Pomiar ciągły mętności: M metoda pomiarowa:

nefelometryczna, rozproszenie wiązki monochromatycznej pod kątem 90°

wymagania ogólne: kompletny układ pomiarowy składa się z: sondy, przetwornika, kabla oraz uchwytu do montażu na rurociągu

czujnik: zakres pomiarowy: 0-

9999 FNU, 0-100/300 g/l w zależności od szlamów

parametry procesowe: -5 .. 50°C

10 szt

Formularze 26


stopień ochrony: IP68 opcje dodatkowe:

wbudowany układ samokontroli

przyłącze: gwint G1, kabel umocowany na stałe

armatura montażowa: oprzyrządowanie dostarczane wraz z układem pomiarowym: do montażu na bajpasieuchwyt do montażu na rurociągu, kabel

o długości min.15 m,29 Automatyka

punkty pomiarowe na magistrali

Przetwornik dwu kanałowy dla sondy mętności:

zasilanie: 230V AC wyświetlacz: lokalny

podświetlany obsługa: przyciski stopień ochrony: IP65,

obwody wej./wyj. izolowane galwanicznie

opcje dodatkowe: przetwornik w wykonaniu dwu kanałowym

wyjście 4-20 mA,armatura montażowa: oprzyrządowanie dostarczane wraz z przetwornikiem:uchwyt + osłona pogodowa - ze stali kwasoodpornej,

10 szt

Instrukcja:1) dane techniczne urządzeń równoważnych zaproponowanych przez Wykonawcę (kolumna 8) muszą

odnosić się do wszystkich wymogów technicznych opisanych i wymaganych przez Zamawiającego (kolumna .3.);

2) przytoczone przez Zamawiającego dokumenty w wymogach technicznych Zamawiającego (kolumna 3) muszą posiadać urządzenia równoważne zaproponowane przez Wykonawcę (kolumna5, 6, 8), które należy załączyć do oferty, w trybie rozdz. VI pkt. 9;

3) w przypadku zastosowania urządzeń z dokumentacji projektowej Wykonawca zobowiązany jest przepisać techniczne wymogi Zamawiającego (kolumna .3.) do kolumny 8 – „Dane techniczne” i załączyć wymagane przez Zamawiającego dokumenty; Przez to Zamawiający będzie rozumiał, że Wykonawca do kalkulacji ceny oferty ujął materiały i urządzenia zaproponowane w dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót oraz dostarczy je w czasie realizacji;

4) wypełnia wykonawca;5) załączyć do oferty (w trybie opisanym w rozdz. VI pkt9);


Formularze 27



Pieczęć Wykonawcy

FORMULARZ JEDZ


Zamawiający sporządził formularz JEDZ, w części, którą winien on wypełnić.

Formularz w formie elektronicznej jest dostępny na stronie internetowej:

Proszę wczytać załączony na stronie Zamawiającego plik z rozszerzeniem xml

https://ec.europa.eu/growth/tools-databases/espd/request/ca/print

Jednocześnie informujemy, że materiały informacyjne jak również instrukcja wypełniania formularza JEDZ są dostępne na stronie: https://www.uzp.gov.pl/baza-wiedzy/jednolity-europejski-dokument-zamowienia

Formularze 28



Pieczęć Wykonawcy

WYKAZ ROBÓT BUDOWLANYCH


Wykaz wykonanych robót, w okresie ostatnich 7 lat przed upływem terminu składania ofert, a jeśli okres prowadzenia działalności jest krótszy – w tym okresie:

Rodzaj robót (opis) i ich wartość Data wykonania

Miejsce wykonania i podmioty, na rzecz których roboty te zostały wykonaneOdbiorca / Zamawiający (adres i dane kontaktowe)

Uwaga: Do niniejszego wykazu należy załączyć dowody określające czy wymienione wyżej roboty budowlane zostały wykonane należycie, w szczególności informacje o tym czy roboty zostały wykonane zgodnie z przepisami prawa budowlanego i prawidłowo ukończone.

Dowodami są referencje bądź inne dokumenty wystawione przez podmiot, na rzecz którego roboty budowlane były wykonywane, a jeżeli z uzasadnionej przyczyny o obiektywnym charakterze wykonawca nie jest w stanie uzyskać tych dokumentów – inne dokumenty.

……………………………….. ………………………………………..miejscowość i data pieczątka i podpis Wykonawcy

Formularze 29



Pieczęć Wykonawcy

WYKAZ OSÓB

i OŚWIADCZENIE O WYKSZTAŁCENIU I KWALIFIKACJACH


Niniejszym oświadczam, że do realizacji zamówienia skieruję następujące osoby do kierowania robotami budowlanymi. Osoby wskazane w tabeli poniżej posiadają wymagane wykształcenia i kwalifikacje zawodowe oraz uprawnienia w zakresie niezbędnym do sprawowania określonych funkcji.

Imię i Nazwisko WykształcenieProponowanarola w realizacjizamówienia

Podstawa dysponowania personelem

Opis doświadczenia zawodowego:

Kierownik ProjektuKierownik Budowy *Kierownik robót w branży konstrukcyjno-budowlanejKierownik robót w branży sanitarnejKierownik robót w branży elektrycznej i AKPiAKierownik robót drogowych w branży drogowej

*Umowa o pracę/umowa cywilno-prawna/ dysponowanie zgodnie z art. 22a /inne określić

Uwaga: 1) W tabeli należy przedstawić informacje na temat kwalifikacji zawodowych, uprawnień, doświadczenia i

wykształcenia niezbędnych do wykonania zamówienia, a także zakresu wykonywanych przez te osoby czynności oraz informacją o podstawie do dysponowania tymi osobami.

2) Zamawiający nie dopuszcza łączenia stanowiska Kierownika Projektu z innymi stanowiskami.

Formularze 30


3) Zamawiający dopuszcza łączenie stanowisk Inżynierów branżowych, jak również łączenie stanowiska Kierownika budowy z funkcją Inżynierów branżowych, jeżeli osoba/osoby będzie/będą posiadała/ły wymagane doświadczenie i kwalifikacje jak określa SIWZ. Wymagane jednak jest by kierowanie robotami pełniły minimum 4 osoby.


Formularze 31



Pieczęć Wykonawcy

OŚWIADCZENIE O ROCZNYM OBROCIE


1. Oświadczam że osiągnęliśmy minimalny roczny obrót, w obszarze objętym zamówieniem tj. w zakresie robót budowlanych, w wysokości nie mniejszej niż 15 mln zł (piętnaście milionów złotych), średniorocznie, za ostatnie 3 lata obrotowe, a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy – za ten okres*.

2. Oświadczam, że wszystkie informacje podane w powyższych oświadczeniach są aktualne i zgodne z prawdą oraz zostały przedstawione z pełną świadomością konsekwencji wprowadzenia zamawiającego w błąd przy przedstawianiu informacji.



Formularze 32



Pieczęć Wykonawcy

OŚWIADCZENIE O PODATKACH I OPŁATACH


3. Oświadczam, że wobec podmiotu, który reprezentuję nie wydano prawomocnego wyroku sądu lub ostatecznej decyzji administracyjnej o zaleganiu z uiszczaniem podatków, opłat lub składek na ubezpieczenia społeczne lub zdrowotne*

4. W przypadku wydania takiego wyroku lub decyzji przedkładam dokumenty potwierdzające dokonanie płatności tych należności wraz z ewentualnymi odsetkami lub grzywnami lub zawarcie wiążącego porozumienia w sprawie spłat tych należności*




Formularze 33



Pieczęć Wykonawcy

OŚWIADCZENIE O ZAKAZIE UBIEGANIA SIĘ O ZAMÓWIENIE PUBLICZNE


1. Oświadczam, że wobec podmiotu, który reprezentuję nie orzeczono wobec niego tytułem środka zapobiegawczego zakazu ubiegania się o zamówienia publiczne.



Formularze 34



Pieczęć Wykonawcy

OŚWIADCZENIE DOTYCZĄCE WYKROCZEŃ PRZECIW PRAWOM PRACOWNIKA


1. Oświadczam, że nie wydano prawomocnego wyroku sądu skazującego za wykroczenie na karę ograniczenia wolności lub grzywny w zakresie określonym przez zamawiającego na podstawie art. 24 ust. 5 pkt 5 i 6.



Formularze 35



Pieczęć Wykonawcy

OŚWIADCZENIE O NARUSZENIU PRZEPISÓW PRAWA PRACY, PRAWA OCHRONY ŚRODOWISKA LUB PRZEPISÓW O ZABEZPIECZENIU SPOŁECZNYM


1. Oświadczam, że nie wydano ostatecznej decyzji administracyjnej o naruszeniu obowiązków wynikających z przepisów prawa pracy, prawa ochrony środowiska lub przepisów o zabezpieczeniu społecznym w zakresie określonym przez zamawiającego na podstawie art. 24 ust. 5 pkt 7 ustawy;



Formularze 36



Pieczęć Wykonawcy

OŚWIADCZENIE O OPŁACENIU PODATKÓW I OPŁAT LOKALNYCH


1. Oświadczam, że podmiot, który reprezentuję nie zalega z opłacaniem podatków i opłat lokalnych, o których mowa w ustawie z dnia 12 stycznia 1991 r. o podatkach i opłatach lokalnych (Dz. U. z 2016 r. poz. 716);



Formularze 37



Pieczęć Wykonawcy

OŚWIADCZENIE O PRZYNALEŻNOŚCI DO GRUPY KAPITAŁOWEJ


1. Oświadczam, że podmiot, który reprezentuję przynależy/ nie przynależy* do tej samej grupy kapitałowej co wykonawca ____________________________________________________________________________[wpisać nazwę wykonawcy który złożył ofertę w niniejszym postępowaniu, a z którym występują powiązania kapitałowe].

2. Składam w załączeniu dokumenty, informacje potwierdzające, że powiązania z innym wykonawcą nie prowadzą do zakłócenia konkurencji w postępowaniu*.




Formularze 38


Formularze 39

cwz.pomorskie.plcwz.pomorskie.pl/.../zalaczniki-edytowalne_24022017.docx · web viewz uwagi na...

Documents