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PROYECTOREFORMA DE INSTALACIÓN TÉRMICA EN LA

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE ARQUITECTURA, AVDA. SALAMANCA Nº 18 DE

VALLADOLID.

PROMOTOR: SOCIEDAD PÚBLICA DE INFRAESTRUCTURAS Y MEDIO AMBIENTE

DE CASTILLA Y LEÓN, S.A.

TITULAR: UNIVERSIDAD DE VALLADOLID

Junio de 2.019

REUQAV INGENIEROS, S.L.C/ CURTIDORES Nº 2, 4º B47006 VALLADOLIDTeléfono: 983 37 41 [email protected]

Nota. No será necesario presentar justificante alguno con esta declaración responsable, pero, de acuerdo con lo previsto en el articulo 39 bis de la Ley 30/1992 de Régimen Jurídico de las Administraciones Publicas y del Procedimiento Administrativo Común ( LRJAP y PAC)según redacción dada por la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, las Administraciones Publicas “podrán comprobar, verificar , investigar, e inspeccionar los hechos , actos, actividades estimaciones y demás circunstancias que se produzcan”.Y en caso de no presentar la documentación solicitada o existencia de inexactitud, falsedad u omisión de carácter esencial en cualquier dato, manifestación o documento“(Art, 71 bis de la LRJAP y PAC) determinará la imposibilidad de continuar el ejercicio del derecho o actividad afectada. En el caso de instalaciones supondrá que la instalación no puede funcionar y si se comprobase su funcionamiento se podría acordar la suspensión de los suministros energéticos. Todo ello con independencia de las responsabilidades a que hubiera lugar

DECLARACIÓN RESPONSABLE PARA PROYECTOS Y DIRECCIONES DE OBRA DE INSTALACIONES SUJETAS A LOS REGLAMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

CUANDO LOS DOCUMENTOS NO LLEVEN VISADO

DECLARA bajo su responsabilidad que en la fecha de elaboración y firma del □ proyecto / □ dirección de obra / □ otra documentación que acompaña al presente escrito y cuya referencia se indica a continuación:

1. Que tiene la titulación de ______________________________________________expedida por la Universidad de _______________________________________________

2. Que dicha titulación le otorga la competencia legal suficiente para la redacción delproyecto / dirección de obra/otra documentación indicado.

3. Que se encuentra colegiado con el nº ___________________________ en el Colegio de_______________________________________________________________________

4. Que no se encuentra inhabilitado para el ejercicio de la profesión5. Que conoce y asume la responsabilidad civil derivada de la ejecución del proyecto/

dirección de obra/ otra documentación6. Que el proyecto/dirección de obra/ otra documentación de la materia principal está

visado por el Colegio de __________________________________________________7. Que □ SI / □ NO tiene suscrita un póliza de responsabilidad civil, nº de póliza

___________ con la compañía ________________________________________________por importe de ________________________ € y validez en toda España, y cuyo periodode validez cubre la vida útil de la instalación proyectada/ejecutada

Datos de la documentación afectada

- Tipo de instalación: ____________________________________________________________- Titulo del proyecto/ dirección de obra/ documentación:___________________________________________________________________________________- Fecha de la firma del proyecto/dirección de obra: ___________________________________

En ____________________ a, ____ de ______________ de ________

Fdo.:________________________________

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D./Dña D.N.I.con domicilio a efectos de comunicación en:

Provincia Localidad Correo electrónico:

PROYECTO DE REFORMA DE INSTALACIÓN TÉRMICA EN LA ESCUELATÉCNICA SUPERIOR DE ARQUITECTURA, AVDA. SALAMANCA Nº 18 DE

VALLADOLID.

INDICE

1.- ANTECEDENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61.1.- ANTECEDENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6......1.1.1.- TITULAR DE LA INSTALACIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6......1.1.2.- SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6......1.1.3.- ESTADO ACTUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6......1.1.3.1.- EDIFICIO “VIEJO” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6......1.1.3.2.- EDIFICIO “NUEVO” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81.2.- OBJETO DEL PROYECTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91.3.- AUTOR DEL PROYECTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91.4.- TIPO DE OBRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91.5.- NORMATIVA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101.6.- INSTALACIÓN DE GASÓLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121.7.- INSTALACIÓN TÉRMICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12......1.7.1.- DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12......1.7.2.- REFORMA DE LA INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12......1.7.3.- COMPOSICIÓN DE LOS CERRAMIENTOS, CONDICIONES DE CÁLCULO . . . . . . . . . . . 13......1.7.4.- MÉTODO DE CÁLCULO Y RESULTADOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13......1.7.5.- SISTEMA DE INSTALACIÓN ELEGIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14......1.7.6.- AGUA CALIENTE SANITARIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14......1.7.7.- CÁLCULO DE TUBERÍAS Y BOMBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14......1.7.8.- CÁLCULO DE CONDUCTOS Y VENTILADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16......1.7.9.- CENTRAL DE PRODUCCIÓN DE CALOR. CONTROL CLIMÁTICO. . . . . . . . . . . . . . . . . . 16......1.7.9.1.- EDIFICIO “VIEJO” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16......1.7.9.2.- EDIFICIO “NUEVO” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17......1.7.10.- SALA DE MÁQUINAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19......1.7.11.- CHIMENEA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21......1.7.12.- EXPANSIÓN, SEGURIDAD Y ALIMENTACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21......1.7.13.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y CUADRO DE MANIOBRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22......1.7.14.- CONSUMO DE ENERGÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24......1.7.15.- JUSTIFICACIÓN DE QUE LAS SOLUCIONES CUMPLEN LAS EXIGENCIAS MARCADAS ENEL RITE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25......1.7.16.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MÍNIMAS DE EQUIPOS Y MATERIALES QUE CONFORMANLA INSTALACIÓN. CONDICIONES DE SUMINISTRO Y EJECUCIÓN, GARANTÍAS DE CALIDAD YCONTROL DE RECEPCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30......1.7.17.- VERIFICACIONES Y PRUEBAS PARA CONTROL DE EJECUCIÓN Y CONTROL DEINSTALACIÓN TERMINADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

1.7.17.1.- PRUEBAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341.7.17.2.- AJUSTE Y EQUILIBRADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

......1.7.18.- INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 401.7.18.1.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y SU PERIODICIDAD . . . . . . . 401.7.18.2.- PROGRAMA DE GESTIÓN ENERGÉTICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

1.7.18.3.- INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 421.7.18.4.- INSTRUCCIONES DE MANEJO Y MANIOBRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 421.7.18.5.- INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 421.7.18.6.- MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIÓN TÉRMICA EN LA ETSARQUITECTURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

1.8.- CONSIDERACIONES FINALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

2.- PLIEGO DE CONDICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 582.1.- CONDICIONES GENERALES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 582.2.- INSTALACIÓN TÉRMICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

3.- ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 723.1.- INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 723.2.- NORMAS DE SEGURIDAD APLICABLES EN LA OBRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 733.3.- IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y PREVENCIÓN DE LOS MISMOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 733.4.- BOTIQUÍN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 743.5.- TRABAJOS POSTERIORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 753.6.- OBLIGACIONES DEL PROMOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 753.7.- COORDINADOR EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 763.8.- PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 763.9.- OBLIGACIONES DE CONTRATISTAS Y SUBCONTRATISTAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 763.10.- OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES AUTÓNOMOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 773.11.- PARALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 783.12.- DERECHOS DE LOS TRABAJADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 783.13.- DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD QUE DEBEN APLICARSE EN LAS OBRASDE CONSTRUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

4.- GESTIÓN DE RESIDUOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 804.1.- CONTENIDO DEL DOCUMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 804.2.- AGENTES INTERVINIENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80......4.2.1.- IDENTIFICACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80......4.2.2.- OBLIGACIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 814.3.- NORMATIVA Y LEGISLACIÓN APLICABLE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 844.4.- IDENTIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN GENERADOS EN LAOBRA, CODIFICADOS SEGÚN LA ORDEN MAM/304/2002 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 854.5.- ESTIMACIÓN Y VALORACIÓN DE LA CANTIDAD DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN YDEMOLICIÓN QUE SE GENERARÁN EN LA OBRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 864.6.- MEDIDAS PARA LA PREVENCIÓN DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN EN LAOBRA OBJETO DEL PROYECTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 874.7.- OPERACIONES DE REUTILIZACIÓN, VALORIZACIÓN O ELIMINACIÓN A QUE SE DESTINARÁNLOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN QUE SE GENEREN EN LA OBRA. . . . . . . . 884.8.- MEDIDAS PARA LA SEPARACIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN ENOBRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 884.9.- ESPACIO RESERVADO EN OBRA PARA ALMACENAJE Y SEPARACIÓN DE RESIDUOS . . . . 894.10.- PRESCRIPCIONES EN RELACIÓN CON EL ALMACENAMIENTO, MANEJO, SEPARACIÓN YOTRAS OPERACIONES DE GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

5.- PRECIOS SIMPLES, DESCOMPUESTOS, MEDICIONES Y PRESUPUESTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

6.- PLANOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

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REFORMA DE INSTALACIÓN TÉRMICA EN LA ETS DE ARQUITECTURA DE VALLADOLID. Memoria: 1 [Pg: 6]

1.- ANTECEDENTES

1.1.- ANTECEDENTES

1.1.1.- TITULAR DE LA INSTALACIÓN

El titular de las instalaciones es: - UNIVERSIDAD DE VALLADOLID- Pza. Colegio Sta. Cruz nº 8, 47002 Valladolid- C.I.F.: Q-4718001C

La alimentación de calor se realizará desde la red de calor propiedad de:- Sociedad Pública de Infraestructuras y Medio Ambiente de Castilla y León S.A.- Edificio PRAE: Cañada Real 306, 47008 Valladolid.- CIF. A- 47600754.

1.1.2.- SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO

Las instalaciones objeto de este proyecto se encuentran localizadas en las dos salas sala de calderasde que consta el edificio destinado a Escuela Técnica Superior de Arquitectura de Valladolid, sito enla Avenida de Salamanca nº 18 de 47014 Valladolid, con referencia catastral 5226801UM5152E0001UW.

1.1.3.- ESTADO ACTUAL

La Escuela Técnica Superior de Arquitectura es un edificio único que se realizó en dos fases, unaprimera fase en la que se edificó la zona “vieja” con fachada a la Avenida Salamanca y una segundafase en la que se edificó la zona “nueva”, situada entre la zona “vieja” y la calle Pío del Río Hortega.Ambas fases están conectadas en todas sus plantas.

Se dispone de un edificio terminado en 1980 con una superficie total construida de 13.605 m².

Para su actividad precisa de una producción de calefacción.

1.1.3.1.- EDIFICIO “VIEJO”

La producción térmica se hace mediante una caldera presurizada de gasóleo cuya marca y modeloes el siguiente:

- Caldera marca Roca modelo TR3 760 con una potencia útil de 883,7 KW, potencia sobre Hide 1015,8 KW, para una presión máxima de trabajo de 4 bar, fabricada en 1972, con númerode serie 2479.


- Quemador de gasóleo “C” de 3 marchas marca Roca modelo Presomatic 140 GO connúmero de serie 09245369.

Esta caldera dispone de una chimenea de acero inoxidable de doble pared, con diámetro 400 mmdesde la salida de caldera hasta la cubierta del edificio. La chimenea dispone de pirostato. Se disponede una válvula se seguridad de 1 ¼" tarada a 4 bar. Además el sistema dispone de dos vasos deexpansión cerrados de 300 litros de capacidad cada uno, para presiones de hasta 6 bar.

Desde la caldera se alimenta un único circuito de radiadores. Se dispone de un sistema de regulacióna base de una centralita marca Danfoss, que en función de la temperatura exterior, comanda unaválvula motorizada de tres vías mezcladora para modificar la temperatura de impulsión a los emisores.

La impulsión de agua se hace mediante dos bombas en linea, una en servicio y una en reserva marcaPerfecta modelo NCP 8-160. Para asegurar la circulación del agua por la caldera, se cuenta con unabomba marca Grundfos modelo Magna1 65-40 que se encuentra en buen estado.

Las tuberías son de acero negro y están aisladas con coquilla de lana de roca dotadas de acabadoen chapa de aluminio. Se dispone de termómetros en impulsiones y retornos, así como manómetrosde control.

No se produce agua caliente sanitaria.

La sala de calderas se encuentra en planta semisótano y cuenta con un solo acceso desde el interiordel edificio. Las puertas del vestíbulo no presentan resistencia al fuego. La sala dispone de unsumidero. La ventilación de la sala se hace directamente al exterior mediante una rejilla de ventilaciónde 210x100 cm.

Esta sala comparte uso con el grupo de presión de agua.

El cuadro eléctrico se encuentra en el interior de la sala, disponiendo de un interruptor general decorte en el vestíbulo. La sala de calderas y el vestíbulo disponen de alumbrado de servicio.

Se dispone de extintores de polvo ABC y de extintores de CO2. Los medios de extinción y las salidasde sala disponen de alumbrado de emergencia.

La instalación de gasóleo cuenta con un grupo de presión que toma el gasóleo de un depósito dealmacenamiento y lo lleva hasta el quemador. Se dispone de contador de combustible dotado deemisor de impulsos.


1.1.3.2.- EDIFICIO “NUEVO”

La producción térmica se hace mediante dos calderas presurizada de gasóleo cuyas marcas ymodelos son las siguientes:

-2ud Caldera marca Sadeca modelo Eurobloc 260 con una potencia útil de 302,3 KW,potencia sobre Hi de 347,5 KW, para una presión máxima de trabajo de 4 bar, fabricadas en1976, con números de serie 13394 y 13395.-2ud Quemador de gasóleo “C” de 2 marchas marca Elco modelo EL 03.30-1D con númerosde serie 642704 y 642687.

Estas caldera disponen cada una de una chimenea de acero inoxidable de doble pared, con diámetro250 mm desde la salida de caldera hasta la cubierta del edificio. Cada chimenea dispone de pirostato.Cada caldera dispone de una válvula se seguridad de 1 ½" tarada a 4 bar. Además el sistema disponede dos vasos de expansión cerrados de 500 litros de capacidad cada uno, para presiones de hasta6 bar.

Desde la caldera se alimenta un único circuito con dos ramales, uno con únicamente climatizadorescomo emisores y otro mezcla de climatizadores y radiadores. Se dispone de un sistema a base determostatos para realizar una cascada de calderas apagando la caldera y cortando el paso del aguapor la misma mediante válvula motorizada de 2 vías. El control de zonas se hace con válvulas de 3vías previas a los climatizadores. En total se dispone de 17 climatizadores, tres de los cuales estánpreparados para hacer free-cooling, al disponer de ventilador de ida y retorno. El resto declimatizadores solo dispone de un ventilador.

La impulsión de agua se hace mediante dos bombas de bancada, marca Emika modelo EK 40/20,disponiendo de una bomba en reserva de la misma marca modelo EK 40/26. Cada bomba hacecircular el agua sobre una caldera.

Las tuberías son de acero negro y están aisladas con coquilla de lana de roca dotadas de acabadoen chapa de aluminio. Se dispone de termómetros en impulsiones y retornos, así como manómetrosde lectura diferencial.

No se produce agua caliente sanitaria.

La sala de calderas se encuentra en planta semisótano y cuenta con un acceso directo desde elexterior y otro acceso desde el interior del edificio. Las puertas del vestíbulo de acceso desde elinterior no presentan resistencia al fuego. La sala dispone de un sumidero. La ventilación de la salase hace directamente al exterior mediante una rejilla de ventilación de 160x170 cm.

Esta sala comparte uso con el grupo de presión de incendios y con el grupo de presión de agua.

El cuadro eléctrico se encuentra en el vestíbulo de entrada, estando dotado de un interruptor generalde corte. La sala de calderas y el vestíbulo disponen de alumbrado de servicio.


Se dispone de extintores de polvo ABC y de extintores de CO2. Los medios de extinción y las salidasde sala disponen de alumbrado de emergencia.

La instalación de gasóleo cuenta con un grupo de presión que toma el gasóleo de un depósito dealmacenamiento y lo lleva hasta los quemadores. Se dispone de contador de combustible dotado deemisor de impulsos.

1.2.- OBJETO DEL PROYECTO

A petición de la Sociedad Pública de Infraestructuras y Medio Ambiente de Castilla y León S.A., condomicilio en Edificio PRAE: Cañada Real 306, 47008 Valladolid y CIF: A-47600754, se redacta elpresente proyecto de reforma de instalación térmica en la Escuela Técnica Superior de Arquitecturade Valladolid, con el fin de dotarla de calor desde la nueva red de distribución a biomasa Huerta delRey, con el fin poder suministrar calefacción al edificio. Las calderas actuales se mantienen.

Debido a que las actuaciones en las salas de calderas se componen por un lado de la conexión a lared de calor y por otro a la actuación en las propias salas de calderas, se plantean tres fases de obraque pueden llegar a solaparse en el tiempo:

FASE 1: Conexionado de los intercambiadores con la red de calor y su control (Ya ejecutada)FASE 2: Reforma en las salas de calderas y su control (Objeto del presente proyecto)FASE 3: Adaptación de climatizadores (Objeto del presente proyecto)

1.3.- AUTOR DEL PROYECTO

El presente documento se redacta por el Ingeniero Industrial Jesús Manuel Vaquer Martíncolegiado nº 8.217 del COIIM perteneciente a la empresa adjudicataria del servicio deingeniería REUQAV INGENIEROS, S.L. con NIF B-47562970 y domicilio social en ValladolidC/ Curtidores nº 2, 4ºB de 47006 Valladolid.

1.4.- TIPO DE OBRA

De acuerdo el artículo 13 de la Ley 9/2017, de 8 de noviembre, de Contratos del SectorPúblico, por la que se transponen al ordenamiento jurídico español las Directivas delParlamento Europeo y del Consejo 2014/23/UE y 2014/24/UE, de 26 de febrero de 2014, lostrabajos contemplados en este proyecto se clasifican como obra, al estar incluidos en larelación de trabajos contemplada en el anexo I de la citada Ley.


1.5.- NORMATIVA

El presente proyecto se realiza ateniéndose a los preceptos que le atañen de las siguientes normasy reglamentos:- Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de InstalacionesTérmicas en los Edificios.- Real Decreto 1826/2009, de 27 de noviembre, por el que se modifica el Reglamento de instalacionestérmicas en los edificios, aprobado por Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio.- Real Decreto 249/2010, de 5 de marzo, por el que se adaptan determinadas disposiciones enmateria de energía y minas a lo dispuesto en la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libreacceso a las actividades de servicios y su ejercicio, y la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, demodificación de diversas leyes para su adaptación a la Ley sobre el libre acceso a las actividades deservicios y su ejercicio- Real Decreto 238/2013, de 5 de abril, por el que se modifican determinados artículos e instruccionestécnicas del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios, aprobado por Real Decreto1027/2007, de 20 de julio- Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación(CTE).- Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre, por el que se aprueba el documento básico «DB-HRProtección frente al ruido» del Código Técnico de la Edificación y se modifica el Real Decreto314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación.- Real Decreto 919/2006, de 28 de julio por el que se aprueba el Reglamento Técnico de Distribucióny Utilización de Combustibles Gaseosos y sus Instrucciones Técnicas Complementarias. ICG 01 a 11.- Orden EYE/1659/2007, de 21 de septiembre, por la que se regula la concesión de los certificados decualificación individual, los carnés de instalador y los certificados de empresa instaladora de gasprevistos en la instrucción ITC-ICG-09 del Reglamento Técnico de Distribución y Utilización deCombustibles Gaseosos aprobado por el Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, y se establecen losmodelos de documentos para la tramitación de las instalaciones de gas.- Real Decreto 1428/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan disposiciones en aplicación dela Directiva del Consejo de Comunidades Europeas 90/396/CEE relativa a la aproximación de laslegislaciones de los Estados miembros sobre aparatos a gas (BOE de 5-12-92).- Real Decreto 275/1995, de 24 de febrero por el que se dictan las disposiciones de aplicación de laDirectiva del Consejo de las Comunidades Europeas 92/42/CEE, relativa a los requisitos derendimiento para las calderas nuevas de agua caliente alimentadas con combustibles líquidos ogaseosos, modificada por la Directiva 93/68/CEE del Consejo (“BOE” de 27-3-1995).- Orden ICT/61/2003, de 23 de enero, sobre seguridad en las instalaciones de gas. Junta de C y L.- Normas específicas aprobadas de las Compañías Suministradoras.- Real Decreto 2085/94 por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Petrolíferas.- Real Decreto 1523/1.999 de 1 de octubre, por el que se modifica el Reglamento de InstalacionesPetrolíferas, aprobado por Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre, y las instrucciones técnicascomplementarias MI-IP03, aprobada por real Decreto 1427/1997, de 15 de septiembre, y MI-IP04,aprobada por el Real Decreto 2201/1995, de 28 de diciembre.


- Real Decreto 365/2005, de 8 de abril, por el que se aprueba la Instrucción técnica complementariaMI-IP05 «Instaladores o reparadores y empresas instaladoras o reparadoras de productos petrolíferoslíquidos».- Real Decreto 1416/2006, de 1 de diciembre, por el que se aprueba la Instrucción TécnicaComplementaria MI-IP 06 «Procedimiento para dejar fuera de servicio los tanques de almacenamientode productos petrolíferos líquidos».- Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico paraBaja Tensión (BOE 18-09-2002).- Real Decreto 513/2017, de 22 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones deprotección contra incendios.- Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre del Ministerio de la Presidencia, por el que se establecenlas disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.- Real Decreto 1.955/2.000, de 1 de diciembre de 2.000, BOE nº310 de 27 de diciembre de 2.000, porel que se regulan las actividades de transporte, distribución, comercialización, suministro yprocedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica.- Normativa municipal de obligado cumplimiento.- Real Decreto 235/2013, de 5 de abril, por el que se aprueba el procedimiento básico para lacertificación de la eficiencia energética de los edificios.


1.6.- INSTALACIÓN DE GASÓLEO

Las actuales instalaciones de almacenamiento de gasóleo y de alimentación mediante grupo depresión a las calderas se mantiene.

1.7.- INSTALACIÓN TÉRMICA

1.7.1.- DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO

El edificio se compone de planta semisótano, baja, primera, segunda y tercera planta, tanto en eledificio nuevo como en el viejo. Además el edificio viejo cuenta una planta cuarta.

La superficie construida del edificio es de 13.605 m².

Se dispone de un edificio existente, con sistema de producción, distribución y emisores de calefaccióntambién existentes. No se produce agua caliente sanitaria de forma centralizada.

1.7.2.- REFORMA DE LA INSTALACIÓN

Disponiéndose de una red de calor en las proximidades de la Escuela Técnica Superior deArquitectura, se plantea dotar al centro de calor proveniente de esta red.

Para ello, se precisa la instalación de dos intercambiadores de calor, uno en la sala “vieja” de751 KW y otro en la sala “nueva” de 513 KW. Esta actuación, supone la modificación de lainstalación térmica del edificio.

Se mantendrán las calderas existentes en funcionamiento, para ser utilizadas como sistemade reserva en caso de fallo de la red de calor.

Además, se plantea la mejora del sistema de regulación térmica del centro, dotando a la sala“vieja” y a la sala “nueva” de un nuevo sistema de gestión telegestionable. Además se planteadotar de regulación a los climatizadores existentes en el edificio “nuevo”, tanto portemperatura para todos los climatizadores como el aprovechamiento de las capacidades defree-cooling que presentan tres climatizadores.

El programa de necesidades se concreta en:

ALBAÑILERÍA: - Dotación de puertas resistentes al fuego en las salas de calderas.


INSTALACIÓN HIDRÁULICA: Conexión hidráulica en las salas de calderas. Nuevas bombasde circulación. Colocación de un sistema de intercambio por placas y de bombeo para lossecundarios hasta una aguja hidráulica, con tubería de acero negro aislado. Colocación dellaves de corte, filtros, y contador de energía térmica.

ELECTRICIDAD: Reforma de cuadro eléctrico existente y alimentación eléctrica de bajatensión desde el cuadro eléctrico de sala hasta el cuadro de protección y mando de lasubestación de calor.

CONTROL: Nuevo control telegestionable con inclusión de las instalaciones en el Scada dela UVA (sistema Arena de Sedical)

1.7.3.- COMPOSICIÓN DE LOS CERRAMIENTOS, CONDICIONES DE CÁLCULO

El edificio es existente, de construcción previa al Código Técnico de la Edificación, habiéndosecalculado en su día las pérdidas de calor en función de los cerramientos instalados en el edificio.

Los elementos emisores no se van a modificar, considerándose suficientes para compensar laspérdidas de calor de los distintos locales que componen el edificio. Por ello no se recalcula lainstalación, limitándose este proyecto a la instalación de un generador a gas natural para producirla potencia instalada, cumpliendo a la vez la reglamentación vigente que le sea de aplicación.

1.7.4.- MÉTODO DE CÁLCULO Y RESULTADOS

EDIFICIO VIEJO- Se dispone de una caldera de 883,7 KW útiles cuyo envejecimiento hace que no suministre más de751 KW.- Los emisores actuales son radiadores con una potencia térmica instalada de 699 KW. Considerandoun mínimo del 5% como pérdidas por distribución, se precisa un aporte de calor de al menos 733,95 KW.- Se elige un intercambiador de 751 KW.

EDIFICIO NUEVO- Se dispone de dos calderas con una potencia conjunta de de 604,6 KW útiles cuyo envejecimientohace que no suministre más de 513 KW.- Los emisores actuales son climatizadores y radiadores con una potencia térmica instalada de 484KW. Considerando un mínimo del 5% como pérdidas por distribución, se precisa un aporte de calorde al menos 508,25 KW.- Se elige un intercambiador de 513 KW.


EDIFICIO VIEJO: DISTRIBUCIÓN HIDRAÚLICA ETS ARQUITECTURACaudal total (l/h): 43057,3 Salto térmico (ºC): 15 Dens. Kg/m3: 1000Pérdida carga en tuberías (mmca): 0,0Tramo DE A Long LOCAL KW KW Qtramo Diámetro Dint Vel J

m ramal tramo ltr./h mm m/s mmca/m1 1 2 Distribución 751 43057 Ac.4" 105,3 1,37 20,332 2 3 Biomasa 751 43057 Ac.4" 105,3 1,37 20,333 2 4 Anticondensados 308 17659 Ac.2.1/2" 68,8 1,32 32,27

EDIFICIO NUEVO: DISTRIBUCIÓN HIDRAÚLICA ETS ARQUITECTURACaudal total (l/h): 29412,0 Salto térmico (ºC): 15 Dens. Kg/m3: 1000Pérdida carga en tuberías (mmca): 0,0Tramo DE A Long LOCAL KW KW Qtramo Diámetro Dint Vel J

m ramal tramo ltr./h mm m/s mmca/m1 1 2 Distribución 513 29412 Ac.3" 80,8 1,59 36,722 2 3 Biomasa 513 29412 Ac.3" 80,8 1,59 36,723 2 4 Caldera 1 257 14735 Ac.2.1/2" 68,8 1,10 23,514 2 5 Caldera 2 257 14735 Ac.2.1/2" 68,8 1,10 23,51

1.7.5.- SISTEMA DE INSTALACIÓN ELEGIDO

Se mantiene el sistema de distribución bitubular existente.

Los locales normalmente no habitados, no se calefactan en la actualidad, ni se va a modificar estasituación. Los elementos emisores (radiadores) en cada local se mantienen en número y posición.

La temperatura en los locales calefactados no es superior a 23 ºC en la actualidad, y no se modificaráal no instalar más emisores.

Se dota al sistema de un nuevo sistema de regulación para la producción de calor en ambos edificiosy para el control de los climatizadores en el edificio nuevo.

1.7.6.- AGUA CALIENTE SANITARIA

No se produce agua caliente de forma centralizada.

1.7.7.- CÁLCULO DE TUBERÍAS Y BOMBAS

Para el cálculo de tuberías en las nueva tuberías, se ha tomado el valor de 40 mmca/m como límitede pérdida de carga por metro lineal para tubería de acero, resultando los siguientes diámetros deconexión:

Las conducciones de las instalaciones deben estar señalizadas de acuerdo con la norma UNE 100100,según se expresa en la IT 1.3.4.4.4 de señalización.


La circulación del agua se realizará mediante circuladores con las siguientes características:

ED. VIEJOCircuito

Tipo Caudalm3/h

Alturam.c.a.

Bombamarca/modelo

PotencKW

VoltajeV

Anticondens. Variador 17,7 2,0 GRUNDFOS MAGNA1 65-40 0,19 230

Circuito (uso) Variador 38,0 5,5 WILO YONOS MAXO 80/0,5-12 1,55 230

Circuito (res) Variador 38,0 5,5 WILO YONOS MAXO 80/0,5-12 1,55 230

Placas 1 marcha 44,0 12,0 WILO IPL 65/110-2.2/2 2,20 400

ED. NUEVOCircuito

Tipo Caudalm3/h

Alturam.c.a.

Bombamarca/modelo

PotencKW

VoltajeV

1º caldera 1 Variador 15,1 2,0 WILO YONOS MAXO 50/0,5-9 0,60 230

1º caldera 2 Variador 15,1 2,0 WILO YONOS MAXO 50/0,5-9 0,60 230

Circuito (uso) Variador 30,1 16,0 WILO STRATOS GIGA 50/1-26/1,9 1,90 400

Circuito (res) Variador 30,1 16,0 WILO STRATOS GIGA 50/1-26/1,9 1,90 400

Placas 1 marcha 30,1 10, WILO IPL 40/120-1,5/2 1,50 400

Las bombas electrónicas dotadas de variador se regularán a su punto de trabajo en la propia bomba,para el resto de bombas, se seleccionará la 3ª marcha.

Las tuberías se aislarán con coquilla elastomérica, y se recubrirán con chapa aluminio brillante de 0,6mm de espesor, conforme a lo marcado como espesores mínimos en la IT 1.2.4.2.1 de “aislamientotérmico de redes de tuberías”, para tuberías de diámetro exterior D en mm y con un aislamiento conconductividad de 0,040 W/mºC:

INTERIOR DE LA EDIFICACIÓN EXTERIOR DE LA EDIFICACIÓN> 0 ... 10 ºC > 60 ... 100 ºC > 0 ... 10 ºC > 60 ... 100 ºC

D # 35 espesor 25 mm espesor 25 mm espesor 45 mm espesor 35 mm35< D # 90 espesor 30 mm espesor 30 mm espesor 50 mm espesor 40 mm

90 < D # 140 espesor 40 mm espesor 40 mm espesor 60 mm espesor 50 mm


1.7.8.- CÁLCULO DE CONDUCTOS Y VENTILADORES

Las instalaciones térmicas que se reforman incluyen modificación ni de conductos ni de ventiladoresexistentes.

1.7.9.- CENTRAL DE PRODUCCIÓN DE CALOR. CONTROL CLIMÁTICO.

1.7.9.1.- EDIFICIO “VIEJO”

Se mantiene el sistema de producción actual a base de una caldera marca Roca modelo TR3 760 conuna potencia útil de 883,7 KW, potencia sobre Hi de 1015,8 KW.

Se instala un nuevo intercambiador de placas desmontables, capaz de proporcionar 751 KW con unascondiciones de funcionamiento en primario de 90/70ºC con una pérdida de 28,9kPa y en secundariode 80/65ºC con una pérdida de 47,3 kPa.

Se dispondrán termómetros en la ida y retorno de cada circuito. Cada circuito de calefacción disponede una bomba para impulsión de agua.

La producción de calor en el intercambiador de la subestación de la red de calor, se controlarámediante un autómata electrónico marca B&R Automation o equivalente, modelo X20 conampliaciones PS9502+BB27+TB12, protocolos de RS232, Ethernet y USB ya implementados, conconexión POWERLINK para comunicación en tiempo real, diseñado para instalación en carril DIN enun armario eléctrico, capaz de conectar directamente hasta 250 módulos de E/S X20 (3000 canales).Programado para gestionar la producción de calor bien desde un intercambiador bien desde laproducción actual mediante dos V2V (0-10V), marcha/paro de una bomba, válvula isoporcentual V2Vy contador de energía, según esquema de principio, así como conexión de datos con cuadro de salaactual para aporte de los parámetros de funcionamiento. Incluye:

- Controlador- Tarjeta protocolo comunicaciones- 3ud Sensor Temperatura Immersión con vaina de latón (vástago 6mm diámetro) estándar - 3ud Vaina de latón- 1ud Salida digital para marcha / paro - Cuadro de control- Transformadores 230/24V y fuentes de alimentación- Cableado de control de los elementos de la sala- Programación de autómata - Reforma de programación en central de regulación del edificio existente (sistema Arena dela UVA), incluyendo programación de nueva subestación.- Cableado de control en envolvente de cuadro.- Cableado de control bajo tubo a nuevos equipos, actuadores y sondas.


De acuerdo con la IT 1.2.4.4 sobre contabilización de consumos, se instalará un dispositivo para lamedición de la producción térmica de calor de la parte reformada (contador de energía) de DN80,capaz de medir hasta 40 m3/h.

Un intercambiador de placas no se consideran dentro de la definición de “generador de calor”, porlo que no precisa de contaje de horas de funcionamiento.

Se elimina el sistema de regulación actual, integrando un nuevo sistema de control marca Honeywello equivalente para su integración en el sistema Arena de la UVA, capaz de controlar todos loselementos del sistema, tanto existentes como de nueva instalación.

ED. VIEJO : PUNTOS A CONTROLAR PRODUCCIÓN DE CALOREA ED SA SD BUS

MP Caldera tres llamas 1 3Temperaturas ida retorno de caldera 2Temperatura exterior 1Temperatura de humos 1MP Bomba Anticondensados 1 1MP Bombas circulación 2 2V3V calefacción 1 1 1 1Señales gasóleo, contador agua, sonda de presión, flujo 2 5Detector de flujo 1Conexión red de calor (a subestación) 1 3 1 3Contador energía eléctrica 32

Total puntos 8 14 2 10 32

1.7.9.2.- EDIFICIO “NUEVO”

Se mantiene el sistema de producción actual a base de dos calderas marca Sadeca modelo Eurobloc260 con una potencia útil de 302,3 KW, potencia sobre Hi de 347,5 KW.

Se instala un nuevo intercambiador de placas desmontables, capaz de proporcionar 513 KW con unascondiciones de funcionamiento en primario de 90/70ºC con una pérdida de 27,9kPa y en secundariode 80/65ºC con una pérdida de 48,1 kPa.

Se dispondrán termómetros en la ida y retorno de cada circuito. Cada circuito de calefacción disponede una bomba para impulsión de agua.

La producción de calor en el intercambiador de la subestación de la red de calor, se controlarámediante un autómata electrónico marca B&R Automation o equivalente, modelo X20 conampliaciones PS9502+BB27+TB12, protocolos de RS232, Ethernet y USB ya implementados, conconexión POWERLINK para comunicación en tiempo real, diseñado para instalación en carril DIN enun armario eléctrico, capaz de conectar directamente hasta 250 módulos de E/S X20 (3000 canales).


Programado para gestionar la producción de calor bien desde un intercambiador bien desde laproducción actual mediante dos V2V (0-10V), marcha/paro de una bomba, válvula isoporcentual V2Vy contador de energía, según esquema de principio, así como conexión de datos con cuadro de salaactual para aporte de los parámetros de funcionamiento. Incluye:

- Controlador- Tarjeta protocolo comunicaciones- 3ud Sensor Temperatura Immersión con vaina de latón (vástago 6mm diámetro) estándar - 3ud Vaina de latón- 1ud Salida digital para marcha / paro - Cuadro de control- Transformadores 230/24V y fuentes de alimentación- Cableado de control de los elementos de la sala- Programación de autómata - Reforma de programación en central de regulación del edificio existente (sistema Arena dela UVA), incluyendo programación de nueva subestación.- Cableado de control en envolvente de cuadro.- Cableado de control bajo tubo a nuevos equipos, actuadores y sondas.

De acuerdo con la IT 1.2.4.4 sobre contabilización de consumos, se instalará un dispositivo para lamedición de la producción térmica de calor de la parte reformada (contador de energía) de DN80,capaz de medir hasta 40 m3/h.

Un intercambiador de placas no se consideran dentro de la definición de “generador de calor”, porlo que no precisa de contaje de horas de funcionamiento.

Se elimina el sistema de regulación actual, integrando un nuevo sistema de control marca Honeywello equivalente para su integración en el sistema Arena de la UVA, capaz de controlar todos loselementos del sistema, tanto existentes como de nueva instalación.

ED. NUEVO: PUNTOS A CONTROLAR PRODUCCIÓN DE CALOREA ED SA SD BUS

SALA DE CALDERASCascada caldera 2 llamas 4 2 4Temperaturas ida retorno de caldera 2Temperatura exterior 1Temperatura de humos 2MP Bomba caldera 2 2MP Bombas circulación 2 2V3V calefacción 1 1 1 1V2V recirculación bombas 1 1Señales gasóleo, contador agua, sondas de presión 3 5Detector de flujo 2Conexión red de calor (a subestación) 1 3 1 3Contador energía eléctrica 32


ED. NUEVO: PUNTOS A CONTROLAR PRODUCCIÓN DE CALOREA ED SA SD BUS

Extractores clima 2 2Climatizadores (todas las señales de M/P y estado salen delcuadro de fuerza de la sala de calderas). Tres de ellos secontrolan totalmente desde este cuadro.

6 20 3 20

CUADRO PATINILLO 1 (2 climatizadores con free-cooling y 3simples)Temperaturas de impulsión 5Temperaturas de retorno 5V2V batería de calor 5Compuertas free-cooling 2

CUADRO PATINILLO 2 (1 climatizador con free-cooling y 5simples)Temperaturas de impulsión 6Temperaturas de retorno 6V2V batería de calor 6Compuertas free-cooling 1

CUADRO PATINILLO 3 (3 simples)Temperaturas de impulsión 3Temperaturas de retorno 3V2V batería de calor 3

Total puntos 48 40 22 35 32

1.7.10.- SALA DE MÁQUINAS

Se reutilizan las salas de calderas existentes. La sala de máquinas cumplen con la IT 1.3.4.1.2.3.

Las salas precisan cumplir los requerimientos para una sala de máquinas de riesgo alto (institucionalo pública concurrencia), donde además de los requisitos generales, el cuadro eléctrico de proteccióny mando de los equipos instalados en la sala o, por lo menos, el interruptor general y el interruptordel sistema de ventilación deben situarse fuera de la misma y en la proximidad de uno de los accesos.Las puertas de las salas abrirán hacia fuera, siendo posible siempre su apertura desde el interior. Ladistribución de la sala de calderas es la que se refleja en planos. Se coloca un extintor en el exteriorde las salas y varios en el interior de las mismas. El cuadro eléctrico se mantiene en su ubicaciónactual, disponiendo siempre de un corte eléctrico general que se colocará en el vestíbulo de la sala,exterior a la misma y próximo a la entrada.

Todas las instrucciones de seguridad, de manejo y maniobra y de funcionamiento, según lo que figureen el "Manual de Uso y Mantenimiento" deben estar situadas en lugar visible, en sala de máquinas


y locales técnicos.

En el interior de la sala de máquinas, de acuerdo con la IT 1.3.4.1.2.2., figurará un cuadro con lassiguientes indicaciones:

· Instrucciones para efectuar la parada de la instalación en caso necesario, con señal dealarma de urgencia y dispositivo de corte rápido.· Nombre, dirección y teléfono de la persona o entidad encargada del mantenimiento de lainstalación.· Dirección y número de teléfono del servicio de bomberos más próximo y del responsabledel edificio.· Indicación de los puestos de extinción más cercanos.· Plano con el esquema de principio de la instalación, enmarcado en un cuadro de protección.

Ventilación de las salas de calderas

Ambas salas disponen de ventilación directa al exterior:

Ed. Viejo: - Necesidad: 5 cm²/KW x 1015,8 KW = 5.079 cm²- Ventilación actual rejilla 210x100 cm = 21.000 cm²

Ed. Nuevo: - Necesidad: 5 cm²/KW x 2 x 347,5 KW = 3.475 cm²- Ventilación actual rejilla 160x170 cm = 27.200 cm²

Accesos

Las sala de calderas dispondrán de accesos suficientes para que no existan más de 15 metros entrecualquier punto de la sala de calderas al acceso más próximo.

Las dimensiones mínimas de las puertas de acceso a la sala de máquinas serán de 0,8 m de anchoy 2 m de alto.

Las puertas de la sala de máquinas tendrán cerradura con llave por la parte exterior y un sistema defácil apertura por la parte interior, de forma que se puedan abrir interiormente incluso si se ha cerradodesde el exterior. Se asegurará la inexistencia de obstáculos que impidan la fácil apertura.

En el exterior de las puertas de acceso a la sala, en lugar y forma visible, se colocarán las siguientesinscripciones:

SALA DE MÁQUINASPROHIBIDA LA ENTRADA A TODA PERSONA AJENA AL SERVICIO


1.7.11.- CHIMENEA

Las chimeneas de las calderas actuales no se modifican.

1.7.12.- EXPANSIÓN, SEGURIDAD Y ALIMENTACIÓN

La expansión cerrada de la instalación de calor en el edificio es de 600 litros para el edificio viejo y de1000 litros para el edificio nuevo. No modificándose significativamente el contenido de agua de lainstalación, se mantendrán los volúmenes de expansión actuales. En las proximidades de los vasosde expansión se dispondrá de un manómetro.

Los generadores de calor existentes, disponen de válvulas de seguridad que les protegen de lassobrepresiones en la instalación.

En el secundario del intercambiador de placas, se instalará una válvula de seguridad de ½" tarada a6 bar para protección del intercambiador.

Se realizará un llenado de la instalación de acuerdo con la IT 1.3.4.2.2 “alimentación” dotado de undesconector, capaz de evitar el reflujo del agua de forma segura en caso de caída de presión en lared pública, creando una discontinuidad entre el circuito y la misma red pública. Antes de estedispositivo se dispondrá una válvula de cierre, un filtro y un contador, en el orden indicado. El llenadoserá manual, y se instalará también un presostato que actúe una alarma y pare los equipos. Ladimensión de este llenado será de 1 ¼”.

El vaciado total según IT 1.3.4.2.3 de “vaciado y purga”, se hará por el punto accesible más bajo dela instalación a través de una válvula cuyo diámetro mínimo, en función de la potencia térmica delcircuito, se indica en la tabla 3.4.2.3. será en este caso de 1 ½". Se realizarán también los vaciadosparciales en puntos adecuados del circuito, a través de un elemento que tendrá un diámetro mínimonominal de 20 mm.

La conexión entre la válvula de vaciado y el desagüe se hará de forma que el paso de agua resultevisible. Las válvulas se protegerán contra maniobras accidentales. El vaciado de agua con aditivospeligrosos para la salud se hará en un depósito de recogida para permitir su posterior tratamientoantes del vertido a la red de alcantarillado público. Los puntos altos de los circuitos deben estarprovistos de un dispositivo de purga de aire, manual o automático. El diámetro nominal del purgadorno será menor que 15 mm.


1.7.13.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y CUADRO DE MANIOBRA

La instalación eléctrica se reformará para cumplir las ITC-BT del Reglamento Electrotécnico de BajaTensión para este tipo de instalaciones.

Consumiendo gasóleo, todas las instalaciones eléctricas contempladas en este proyecto se realizanen una sala no considerada como local de riesgo o explosión, por lo que se realizarán de acuerdocon las prescripciones generales del reglamento electrotécnico.

No se instalan nuevas luminarias para alumbrado. Se añade una luminaria de emergencia.

La aparamenta eléctrica y electrónica de la sala tendrá un grado de protección IPX1, por lo menos,o se instalará dentro de una envolvente con este grado de protección. Si la aparamenta vienemontada de fábrica sobre un equipo, responderá a las normas de aplicables al constructor. Laaparamenta situada a la intemperie tendrá un grado de protección IP 55 o estará adecuadamenteprotegida por el fabricante del equipo. Los motores situados dentro de la sala tendrán un grado deprotección IP 23 por lo menos.

La instalación eléctrica se realizará con los siguientes elementos:

- Conductores flexibles de cobre aislados para una tensión nominal de al menos 750 V concubierta aislante de XLPE tipo 07Z1-K libre de halógenos, o bien aislados para una tensión deal menos 1 KV con cubierta aislante de XLPE tipo RZ1-K.- Tubo protector de rígido cumpliendo la UNE-EN 50086-2-1 para tubos rígidos, UNE-EN50086-2-2 para tubos curvables y UNE-EN 50086-2-3 para flexibles.

Las intensidades, magnetotérmicos y conductores a utilizar son los siguientes:CUADRO SALA VIEJAConsumo

Poten.W

Int.A

Lineamm²

Fase Int. máx. ITCBT 19 en A

Long.m

ΔV%

Magnet.A

Derivaciónmm²

Repartidora 13.444 19,40 10 3 44 20,0 0,30 32 4x10+TTCaldera/quemador 4.000 5,77 2,5 3 18,5 20,0 0,36 10 4x2,5+TTBomba anticondensac 190 0,83 2,5 2 21 20,0 0,10 10 2x2,5+TTBomba calef. uso 1.550 6,74 2,5 2 21 15,0 0,63 10 2x2,5+TTBomba calef. reserva 1.550 6,74 2,5 2 21 15,0 0,63 10 2x2,5+TTGPG 3.000 4,33 2,5 3 18,5 10,0 0,13 10 4x2,5+TTRegulación y mando 1.000 4,35 1,5 2 15 10,0 0,45 10 2x1,5+TTAlumbrado 144 0,63 1,5 2 15 16,0 0,10 10 2x1,5+TTEmergencias 10 0,04 1,5 2 15 25,0 0,01 10 2x1,5+TTEnchufe cuadro 2.000 8,70 2,5 2 21 1,0 0,05 10 2x2,5+TTCuadro biomasa ?? ERR 4 3 24 25,0 ERR 10 4x4+TTAutómata 500 2,17 1,5 2 15 20,0 0,45 10 2x1,5+TTEquipos 230 V 500 2,17 1,5 2 15 20,0 0,45 10 2x1,5+TTFuente alimentación 100 0,43 1,5 2 15 20,0 0,09 10 2x1,5+TT


CUADRO BIOMASAsala viejaConsumo

Poten.W

Int.A

Lineamm²


Long.m

ΔV%

Magnet.A

Derivaciónmm²

Linea secundaria 3.300 4,76 4 3 24 25,0 0,23 16 4x4+TTBomba biomasa 2.200 3,17 2,5 3 18,5 10,0 0,10 10 4x2,5+TTAutómata 500 2,17 1,5 2 15 20,0 0,45 10 2x1,5+TTEquipos 230 V 500 2,17 1,5 2 15 20,0 0,45 10 2x1,5+TTFuente alimentación 100 0,43 1,5 2 15 20,0 0,09 10 2x1,5+TT

CUADRO SALA NUEVAConsumo

Poten.W

Int.A

Lineamm²


Long.m

ΔV%

Magnet.A

Derivaciónmm²

Repartidora 44.098 63,63 50 3 125 20,0 0,20 100 4x50+TTCaldera/quemador 1 450 1,96 2,5 2 21 20,0 0,24 10 2x2,5+TTCaldera/quemador 2 450 1,96 2,5 2 21 20,0 0,24 10 2x2,5+TTBomba calef. uso 1.900 8,26 2,5 2 21 15,0 0,77 10 2x2,5+TTBomba calef. reserva 1.900 8,26 2,5 2 21 15,0 0,77 10 2x2,5+TTGPG 3.000 4,33 2,5 3 18,5 10,0 0,13 10 4x2,5+TTRegulación y mando 1.500 6,52 1,5 2 15 10,0 0,68 10 2x1,5+TTAlumbrado 288 1,25 1,5 2 15 16,0 0,21 10 2x1,5+TTEmergencias 10 0,04 1,5 2 15 25,0 0,01 10 2x1,5+TTEnchufe cuadro 2.000 8,70 2,5 2 21 1,0 0,05 10 2x2,5+TTClimatizador 1 1.500 2,16 2,5 3 18,5 80,0 0,54 10 4x2,5+TTClimatizador 2 1.500 2,16 2,5 3 18,5 80,0 0,54 10 4x2,5+TTClimatizador 3 1.500 2,16 2,5 3 18,5 80,0 0,54 10 4x2,5+TTClimatizador 4 1.500 2,16 2,5 3 18,5 80,0 0,54 10 4x2,5+TTClimatizador 5 1.500 2,16 2,5 3 18,5 80,0 0,54 10 4x2,5+TTClimatizador 6 1.500 2,16 2,5 3 18,5 80,0 0,54 10 4x2,5+TTClimatizador 7 1.500 2,16 2,5 3 18,5 80,0 0,54 10 4x2,5+TTClimatizador 8 1.500 2,16 2,5 3 18,5 80,0 0,54 10 4x2,5+TTClimatizador 9 1.500 2,16 2,5 3 18,5 80,0 0,54 10 4x2,5+TTClimatizador 10 1.500 2,16 2,5 3 18,5 80,0 0,54 10 4x2,5+TTClimatizador 11 1.500 2,16 2,5 3 18,5 80,0 0,54 10 4x2,5+TTClimatizador 12 1.500 2,16 2,5 3 18,5 80,0 0,54 10 4x2,5+TTClimatizador 13 1.500 2,16 2,5 3 18,5 80,0 0,54 10 4x2,5+TTClimatizador 14 1.500 2,16 2,5 3 18,5 80,0 0,54 10 4x2,5+TTClimatizador 15 1.500 2,16 2,5 3 18,5 80,0 0,54 10 4x2,5+TTClimatizador 16 1.500 2,16 2,5 3 18,5 80,0 0,54 10 4x2,5+TTClimatizador 17 1.500 2,16 2,5 3 18,5 80,0 0,54 10 4x2,5+TTClimatizador 18 1.500 2,16 2,5 3 18,5 80,0 0,54 10 4x2,5+TTClimatizador 19 1.500 2,16 2,5 3 18,5 80,0 0,54 10 4x2,5+TTClimatizador 20 1.500 2,16 2,5 3 18,5 80,0 0,54 10 4x2,5+TTCuadro biomasa 2.600 3,75 4 3 24 25,0 0,18 10 4x4+TT


CUADRO BIOMASAsala nuevaConsumo

Poten.W

Int.A

Lineamm²


Long.m

ΔV%

Magnet.A

Derivaciónmm²

Linea secundaria 2.600 3,75 4 3 24 25,0 0,18 16 4x4+TTBomba biomasa 1.500 2,16 2,5 3 18,5 10,0 0,07 10 4x2,5+TTAutómata 500 2,17 1,5 2 15 20,0 0,45 10 2x1,5+TTEquipos 230 V 500 2,17 1,5 2 15 20,0 0,45 10 2x1,5+TTFuente alimentación 100 0,43 1,5 2 15 20,0 0,09 10 2x1,5+TT

1.7.14.- CONSUMO DE ENERGÍA

La instalación proyectada consumirá energía eléctrica y gasóleo.

ENERGÍA ELÉCTRICA

El consumo eléctrico máximo para producción de calefacción se deduce el apartado precedente.

COMBUSTIBLE EDIFICIO

Teniendo en cuenta que la alimentación desde una red de calor no produce consumo de combustibleen la sala de calderas, no tendremos consumo de combustible. Únicamente se consumirá gasóleo enaquellas ocasiones en que falle la red de calor, por lo que si el sistema funciona correctamente, nose esperan consumos de gasóleo durante la temporada de calefacción.

En todo caso, se tiene en cuenta que la red de calor se basa en calderas de astillas, por lo que lasemisión de CO2 a las atmósfera se contabilizan como nulas.


1.7.15.- JUSTIFICACIÓN DE QUE LAS SOLUCIONES CUMPLEN LAS EXIGENCIAS MARCADAS EN ELRITE

En este apartado se justificará el cumplimiento con los distintos apartados del RITE, utilizando paraello la tabla resumen que se indica a continuación:

IT 1.1. EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENEIT 1.1.4 Caracterización y cuantificación de la exigencia de bienestar e higiene.

IT 1.1.4.1 Exigencia de calidad térmica del ambiente.IT 1.1.4.1.2 Temperatura operativa y humedad relativa GX Cumple

Tª Verano (sin modificar)Tª Invierno = 21 ºCHR = 60 %

IT 1.1.4.1.3 Velocidad media del aire GX Cumple.Vmáx=0,38 m/s.

IT 1.1.4.2 Exigencia de calidad del aire interiorIT 1.1.4.2 Ventilación según sección HS 3 del Código Técnico de la Edificación GX No es de aplicación IT 1.1.4.2 Ventilación según norma RITE (UNE-EN 13779) G Cumple

GX No es de aplicación IT 1.1.4.2.2 Categorías de calidad del aire interior en función del uso de los

edificios G CumpleG IDA 1 G IDA 2 G IDA 3 G IDA 4GX No es de aplicación

IT 1.1.4.2.3 Caudal mínimo del aire exterior de ventilación G CumpleCaudal: m3/sMétodo:GX No es de aplicación

IT 1.1.4.2.4 Filtración del aire exterior mínimo de ventilación G CumpleG ODA 1 G ODA 2G ODA 3 G ODA 4Filtro inicio ____ final ____GX No es de aplicación

IT 1.1.4.2.5 Aire de extracción G CumpleG AE 1 G AE 2G AE 3 G AE 4GX No es de aplicación

IT 1.1.4.3 Exigencia de higieneIT 1.1.4.3.1 Preparación de agua caliente para usos sanitarios

Medidas contra la legionelosis.G CumpleGX No es de aplicación

IT 1.1.4.3.2 Calentamiento del agua en piscinas climatizadas.Medidas contra la legionelosis.

G CumpleGX No es de aplicación

IT 1.1.4.3.3 Humidificadores Medidas contra la legionelosis.


IT 1.1.4.3.4 Aperturas de servicio para limpieza de conductos y plenums de aireMedidas contra la legionelosis.

GX CumpleG No es de aplicación

IT 1.1.4.4 Exigencia de calidad del ambiente acústicoIT 1.1.4.4 Exigencia de calidad del ambiente acústico. DB HR apartado instalac.GX Cumple


IT 1.2. EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICAIT 1.2.3 Documentación justificativa. El proyecto (>70KW) de una instalación

térmica, deberá incluir una estimación del consumo de energíamensual y anual.

GX Cumple

IT 1.2.3 Documentación justificativa. El proyecto o memoria técnica incluiráuna lista de los equipos consumidores de energía y de sus potencias.

GX Cumple

IT 1.2.3 Documentación justificativa. En el proyecto o memoria técnica sejustificará el sistema de climatización y de producción de aguacaliente sanitaria elegido desde el punto de vista de la eficienciaenergética.

GX Cumple

IT 1.2.3 Documentación justificativa. Instalaciones de P > 70 kW, se requerirála realización de un proyecto; y cuya superficie útil total sea mayorque 1.000 m², se realizará comparativa entre sistemas.

GX Cumple

IT 1.2.4 Caracterización y cuantificación de la exigencia de eficiencia energética.IT 1.2.4.1 Generación de calor y frío. Generalidades.

IT 1.2.4.1 Generación de calor y frío. Generalidades. GX Cumple

IT 1.2.4.1.2 Generación de calorIT 1.2.4.1.2.1 Requisitos mínimos de rendimiento energético de los generadores de

calor.G CumpleRendimiento: %GX No es de aplicación

IT 1.2.4.1.2.2 Fraccionamiento de potencia G CumpleGX No es de aplicación

IT 1.2.4.1.2.3 Regulación de quemadores G CumplePot: /Mch:GX No es de aplicación

IT 1.2.4.1.3 Generación de fríoIT 1.2.4.1.3.1 Requisitos mínimos de eficiencia energética de los generadores defrío.

G CumpleERR: / COP:GX No es de aplicación

IT 1.2.4.1.3.2 Escalonamiento de potencia en centrales de generación de frío. G CumpleGX No es de aplicación

IT 1.2.4.1.3.3 Maquinaria frigorífica enfriada por aire. G CumpleGX No es de aplicación

IT 1.2.4.1.3.4 Maquinaria frigorífica enfriada por agua o condensador evaporativo.G CumpleGX No es de aplicación

IT 1.2.4.2 Redes de tuberías y conductosIT 1.2.4.2.1 Aislamiento térmico de redes de tuberías. GX Cumple

GX Aisladas: GX si G noGX Pérdidas globales: 2% G No es de aplicación

IT 1.2.4.2.2 Aislamiento térmico de redes de conductos. G CumpleG Aisladas: G si G noG Pérdidas globales: % GX No es de aplicación


IT 1.2.4.2.3 Estanquidad de redes de conductos. G Cumple. Fugas deaire= dm³/(s.m²) GX No es de aplicación

IT 1.2.4.2.4 Caídas de presión en componentes. GX CumpleIT 1.2.4.2.5 Eficiencia energética de los equipos para el transporte de fluidos. G Cumple

GX No es de aplicaciónIT 1.2.4.2.6 Eficiencia energética de los motores eléctricos. G Cumple

GX No es de aplicaciónIT 1.2.4.2.7 Redes de tuberías. GX Cumple

G No es de aplicaciónIT 1.2.4.3 Control

IT 1.2.4.3.1 Control de las instalaciones de climatización. GX CumpleIT 1.2.4.3.2 Control de las condiciones termohigrométricas GX CumpleIT 1.2.4.3.3 Control de la calidad de aire interior en las instalaciones de climatizaci.GX CumpleIT 1.2.4.3.4 Control de instalaciones centralizadas de preparación de agua

caliente sanitaria.GX CumpleG No es de aplicación

IT 1.2.4.4 Contabilización de consumosIT 1.2.4.4 Contabilización de consumos. GX Cumple

G No es de aplicaciónIT 1.2.4.5 Recuperación de energía

IT 1.2.4.5.1 Enfriamiento gratuito por aire exterior. G CumpleGX No es de aplicación

IT 1.2.4.5.2 Recuperación de calor del aire de extracción. G CumpleGX No es de aplicación

IT 1.2.4.5.3 Estratificación G CumpleGX No es de aplicación

IT 1.2.4.5.4 Zonificación GX CumpleIT 1.2.4.5.5 Ahorro de energía en piscinas. G Cumple

GX No es de aplicaciónIT 1.2.4.6 Aprovechamiento de energías renovables

IT 1.2.4.6.1 Contribución solar para la producción de agua caliente sanitaria.HE 4 Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria del CTE


IT 1.2.4.6.2 Contribución solar para el calentamiento de piscinas cubiertas. G CumpleGX No es de aplicación

IT 1.2.4.6.3 Contribución solar mínima para el calentamiento de piscinas al airelibre


IT 1.2.4.7 Limitación de la utilización de energía convencionalIT 1.2.4.7.1. Limitación de la utilización de energía convencional para la

producción de calefacciónGX CumpleG No es de aplicación

IT 1.2.4.7.2 Locales sin climatización. GX CumpleIT 1.2.4.7.3 Acción simultánea de fluidos con temperatura opuesta. GX CumpleIT 1.2.4.7.4 Limitación del consumo de combustibles sólidos de origen fósil. GX Cumple


IT 1.3. EXIGENCIA DE SEGURIDADIT 1.3.4.1 Generación de calor y frío

IT 1.3.4.1.1 Condiciones Generales. GX CumpleIT 1.3.4.1.2 Salas de máquinas. GX Cumple

G No es de aplicaciónIT 1.3.4.1.2.2 Características comunes de los locales destinados a sala de máquinas.GX CumpleIT 1.3.4.1.2.2 SI-1 del Código Técnico de la Edificación. GX Cumple

G No es de aplicaciónIT.1.3.4.1.2.3 Salas de máquinas con generadores de calor a gas. G Cumple

GX No es de aplicaciónIT.1.3.4.1.2.4 Sala de máquinas de riesgo alto. GX Cumple

G No es de aplicaciónIT.1.3.4.1.2.5 Equipos autónomos de generación de calor. G Cumple

GX No es de aplicaciónIT.1.3.4.1.2.6 Dimensiones de las salas de máquinas. GX Cumple

G No es de aplicaciónIT 1.3.4.1.2.7 Ventilación de salas de máquinas. GX Cumple

G No es de aplicaciónIT 1.3.4.1.2.8 Medidas especificas para edificación existente. G Cumple

GX No es de aplicaciónIT 1.3.4.1.3 Chimeneas

IT 1.3.4.1.3.1 Evacuación de los productos de la combustión. G Cumple GX CubiertaG Fachada G PatioG No es de aplicación

IT 1.3.4.1.3.2 Diseño y dimensionado de chimeneas. GX CumpleIT 1.3.4.1.3.3 Evacuación por conducto con salida directa al exterior o a patio de

ventilación.G CumpleGX No es de aplicación

IT.1.3.4.1.4 Almacenamiento de biocombustibles sólidos. G CumpleGX No es de aplicación

IT 1.3.4.2 Redes de tuberías y conductosIT 1.3.4.2.1 Generalidades. GX CumpleIT 1.3.4.2.2 Tuberías. Alimentación. GX Cumple

G No es de aplicaciónIT 1.3.4.2.3 Tuberías. Vaciado y purga. GX Cumple

G No es de aplicaciónIT 1.3.4.2.4 Expansión. GX Cumple

G No es de aplicaciónIT 1.3.4.2.5 Circuitos cerrados. GX Cumple

G No es de aplicaciónIT 1.3.4.2.6 Dilatación. GX Cumple

G No es de aplicaciónIT 1.3.4.2.7 Golpe de ariete. GX Cumple

G No es de aplicaciónIT 1.3.4.2.8 Filtración. GX Cumple

G No es de aplicación


IT 1.3.4.2.9 Tuberías de circuitos frigoríficos. G CumpleGX No es de aplicación

IT 1.3.4.2.10 Conductos de aire. G CumpleGX No es de aplicación

IT 1.3.4.2.10.2 Plenum. G CumpleGX No es de aplicación

IT 1.3.4.2.10.3 Conexión de unidades terminales. G CumpleGX No es de aplicación

IT 1.3.4.2.10.4 Pasillos. G CumpleGX No es de aplicación

IT 1.3.4.2.11 Tratamiento del agua. G CumpleGX No es de aplicación

IT 1.3.4.2.12 Unidades terminales. G CumpleGX No es de aplicación

IT 1.3.4.3 Protección contra incendiosIT 1.3.4.3 Protección contra incendios GX Cumple

IT 1.3.4.4 Seguridad de utilizaciónIT 1.3.4.4.1 Superficies calientes. GX CumpleIT 1.3.4.4.1 Superficies calientes. GX CumpleIT 1.3.4.4.2 Partes móviles. GX CumpleIT 1.3.4.4.3 Accesibilidad. GX CumpleIT 1.3.4.4.4 Señalización. GX CumpleIT 1.3.4.4.5 Medición. GX Cumple

G No es de aplicación


1.7.16.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MÍNIMAS DE EQUIPOS Y MATERIALES QUE CONFORMAN LAINSTALACIÓN. CONDICIONES DE SUMINISTRO Y EJECUCIÓN, GARANTÍAS DE CALIDAD YCONTROL DE RECEPCIÓN

Intercambiador de calor• Equipo: Intercambiador de calor de placas desmontables marca SEDICAL o equivalente, paraintercambio de calor agua/agua. Incluso p.p. de conos de reducción y valvulería necesaria para elcorrecto funcionamiento.• Condiciones de suministro: Equipo montado en fábrica, embalado y preparado para colocaciónsobre superficie plana. • Condiciones se ejecución: De acuerdo con las instrucciones del fabricante. Colocación sobresuperficie plana.• Calidad y control de recepción: El equipo vendrá embalado sin golpes apreciables exteriormente.Al desembalarlo se comprobará que no tiene golpes ni abolladuras, así como que dispone de ladocumentación necesaria para su montaje y certificado de garantía.

Tubería de acero• Equipo: Tubería de acero negro soldada tipo DIN-2440 para soldar, i/codos, tes, manguitos,imprimación, pintura, p.p. de formación de liras de dilatación, señalización y demás accesorios.• Condiciones de suministro: Tubería sin oxidar en barras.. • Condiciones se ejecución: La tubería se unirá a tope mediante soldadura por eléctrica. Se quitarála cascarilla y se procederá a su imprimación y pintura. • Calidad y control de recepción: Las tuberías vendrán sin oxido ni golpes apreciables exteriormente.Aceptación de acuerdo con los procedimientos aceptados para soldadura eléctrica.

Valvulería• Equipo: Llaves, antirretornos, filtros, válvulas motorizadas, antivibratorios, …• Condiciones de suministro: Equipo embalado en fábrica y preparado para su colocación en tubería. • Condiciones se ejecución: De acuerdo con las instrucciones del fabricante.• Calidad y control de recepción: El equipo vendrá embalado sin golpes apreciables exteriormente.Al desembalarlo se comprobará que no tiene golpes ni abolladuras, así como que dispone de ladocumentación necesaria para su montaje y certificado de garantía. En las válvulas motorizadas secomprobará que son las especificadas (rotativas o asiento), así como la regulación (0-10V o 3 puntos)y voltaje de funcionamiento.

Manómetros, pirómetros, termómetros• Equipo: Termómetros, pirómetros y manómetros• Condiciones de suministro: Equipo embalado en fábrica y preparado para su colocación en tubería. • Condiciones se ejecución: De acuerdo con las instrucciones del fabricante.• Calidad y control de recepción: El equipo vendrá embalado sin golpes apreciables exteriormente.Al desembalarlo se comprobará que no tiene golpes ni abolladuras, así como que dispone de ladocumentación necesaria para su montaje y certificado de garantía. Se comprobará que el rango demedida coincide con el especificado en proyecto.


Vaso de expansión, válvula de seguridad, purgadores• Equipo: Vasos de expansión, válvulas de seguridad y purgadores• Condiciones de suministro: Equipo embalado en fábrica y preparado para su colocación en tubería. • Condiciones se ejecución: De acuerdo con las instrucciones del fabricante.• Calidad y control de recepción: El equipo vendrá embalado sin golpes apreciables exteriormente.Al desembalarlo se comprobará que no tiene golpes ni abolladuras, así como que dispone de ladocumentación necesaria para su montaje y certificado de garantía. Se comprobará que las presionesmáximas, temperaturas máximas y de tarado coinciden con las especificadas en proyecto.

Contadores• Equipo: Contadores de agua, energía, …• Condiciones de suministro: Equipo embalado en fábrica y preparado para su colocación en tubería. • Condiciones se ejecución: De acuerdo con las instrucciones del fabricante.• Calidad y control de recepción: El equipo vendrá embalado sin golpes apreciables exteriormente.Al desembalarlo se comprobará que no tiene golpes ni abolladuras, así como que dispone de ladocumentación necesaria para su montaje y certificado de garantía. Se comprobará que los diámetrosy rangos de medida coinciden con las especificadas en proyecto.

Bombas y circuladores• Equipo: bombas y circuladores de agua• Condiciones de suministro: Equipo embalado en fábrica y preparado para su colocación en tubería. • Condiciones se ejecución: De acuerdo con las instrucciones del fabricante.• Calidad y control de recepción: El equipo vendrá embalado sin golpes apreciables exteriormente.Al desembalarlo se comprobará que no tiene golpes ni abolladuras, así como que dispone de ladocumentación necesaria para su montaje y certificado de garantía. Se comprobará que tanto elvoltaje como las características caudal-presión coinciden con las especificadas en proyecto.

Aislamientos• Equipo: Aislamiento térmico de tuberías a base de coquilla elastomérica o de lana de roca, pegadoy señalizado según norma. Acabado con chapa de aluminio brillante de 0,6 mm de espesor.• Condiciones de suministro: Equipo embalado y preparado para colocación sobre tubería.• Condiciones se ejecución: De acuerdo con las instrucciones del fabricante. • Condiciones se ejecución: De acuerdo con las instrucciones del fabricante. La coquilla se protegerácontra las radiaciones UV en zonas exteriores. La fibra de vidrio se recubrirá de aluminio brillante enlas zonas vistas de la sala de calderas.• Calidad y control de recepción: El equipo vendrá embalado sin golpes apreciables exteriormente.Al desembalarlo se comprobará que no tiene golpes ni abolladuras, así como que dispone de ladocumentación necesaria para su montaje y certificado de garantía.

Regulación• Equipo: Regulación subestación: Regulación electrónica marca B&R Automation o equivalente,modelo X20 con ampliaciones PS9502+BB27+TB12, protocolos de RS232, Ethernet y USB yaimplementados, con conexión POWERLINK para comunicación en tiempo real, diseñado para


instalación en carril DIN en un armario eléctrico, capaz de conectar directamente hasta 250 módulosde E/S X20 (3000 canales). Programado para gestionar la producción de calor bien desde unintercambiador bien desde la producción actual mediante dos V2V (0-10V), marcha/paro de unabomba, válvula isoporcentual V2V y contador de energía, según esquema de principio, así comoconexión de datos con cuadro de sala actual para aporte de los parámetros de funcionamiento.Incluye controlador, tarjeta protocolo comunicaciones, sensores de temperatura de immersión convaina de latón (vástago 6mm diámetro) estándar , vainas de latón, salidas digitales de para marcha/ paro, cuadro de control, transformadores 230/24V y fuentes de alimentación, cableado de controlde los elementos de la sala, programación de autómata, reforma de programación en central deregulación del edificio existente (sistema Arena de la UVA), incluyendo programación de nuevasubestación, cableado de control en envolvente de cuadro, cableado de control bajo tubo a nuevosequipos, actuadores y sondas.• Equipo: Regulación sala nueva y climatizadores: Central digital marca Honeywell o equivalente,Central de regulación térmica del tipo CDD marca HONEYWELL-SEDICAL o equivalente para elcontrol de la sala de calderas de la zona nueva del edificio, 2 calderas de 2 llamas en cascada,compensador hidráulico, conexión con red de calor (autómata), 2 zonas de calefacción con bombaen reserva, 17 climatizadores (3 de ellos con free-cooling), 2 extractores y señales de sondas detemperatura, de 2 sondas de humos, detectores de flujo, sondas de presión y válvulas motorizadas,incluyendo la conexión y lectura del contador de agua de llenado, contador de gasóleo con emisorde impulsos (existente), niveles del depósito de gasóleo (niveles existentes), contador de energíaeléctrica y resto de señales a base de:CUADRO SALA DE CALDERAS (M/P Y ESTADO DE TODOS LOS CLIMATIZADORES Y CONTROL DE3 CLIMATIZADORES SIMPLES):2ud SCL8010A MICROPROCESADOR CPU1ud CRT12 TRANSFORMADOR3ud SCLIOL821A MODULO LON 8EA3ud SCLIOL823A MODULO LON 12ED1ud SCLIOL822A MODULO LON 8SA6ud SCLIOL824A MODULO LON 6SD4ud SXS821-22 TERMINAL E/S ANALOGICAS3ud SXS823 TERMINAL ENTRADAS DIGITALES6ud SXS824-25 TERMINAL SALIDAS DIGITALES1ud NIC-IP709 INTERFACE• Equipo: Regulación sala vieja: Central digital marca Honeywell o equivalente,Central de regulación térmica del tipo CDD marca HONEYWELL-SEDICAL o equivalente para elcontrol de la sala de calderas de la zona vieja del edificio, regulando una caldera de 3 llamas, unazona de calefacción a tres puntos, alternancia con producción centralizada de calor desde una botellahidráulica, conexión al autómata de la red de calor, así como señales de sondas de temperatura, dehumos, detectores de flujo, sondas de presión y válvulas motorizadas, incluyendo la conexión ylectura del contador de agua de llenado, contador de gasóleo con emisor de impulsos (existente),niveles del depósito de gasóleo (niveles existentes), contador de energía eléctrica y resto de señalesa base de:1ud controlador CENTRA 50 PFL


1 ud CRT-6 transformador11 ud MCD-4 convertidor1ud CENTRA50-SD6 convertidor2ud MCX4 convertidor1ud SXFL4SD módulo de 4 salidas digitales (rele 1 conmutado)• Condiciones de suministro: Piezas prefabricadas en taller para su montaje en obra. • Condiciones se ejecución: De acuerdo con las instrucciones del fabricante, normas UNE y RITE. Seentregará manual instalación al instalador de baja tensión. • Calidad y control de recepción: El equipo vendrá embalado sin golpes apreciables exteriormente.Al desembalarlo se comprobará que no tiene golpes ni abolladuras, así como que dispone de ladocumentación necesaria para su montaje y certificado de garantía. Se comprobará el buenfuncionamiento del equipo tras la puesta en marcha para proceder a su recepción.• Condiciones de suministro: Equipo embalado en fábrica y preparado para su colocación en tubería. • Condiciones se ejecución: De acuerdo con las instrucciones del fabricante. • Calidad y control de recepción: El equipo vendrá embalado sin golpes apreciables exteriormente.Al desembalarlo se comprobará que no tiene golpes ni abolladuras, así como que dispone de ladocumentación necesaria para su montaje y certificado de garantía. Se comprobará el buenfuncionamiento del equipo tras la puesta en marcha para proceder a su recepción.


1.7.17.- VERIFICACIONES Y PRUEBAS PARA CONTROL DE EJECUCIÓN Y CONTROL DEINSTALACIÓN TERMINADA

1.7.17.1.- PRUEBAS

1.7.17.1.1.- EQUIPOS

Se tomará nota de los datos de funcionamiento de los equipos y aparatos, que pasarán a formarparte de la documentación final de la instalación. Se registrarán los datos nominales defuncionamiento que figuren en el proyecto o memoria técnica y los datos reales de funcionamiento.

Los quemadores se ajustarán a las potencias de los generadores, verificando, al mismo tiempo losparámetros de la combustión; se medirán los rendimientos de los conjuntos caldera-quemador,exceptuando aquellos generadores que aporten la certificación CE conforme al Real Decreto275/1995,de 24 de febrero.

Se ajustarán las temperaturas de funcionamiento del agua de las plantas enfriadoras y se medirá lapotencia absorbida en cada una de ellas

1.7.17.1.2.- PRUEBAS DE ESTANQUIDAD DE REDES DE TUBERÍAS DE AGUA

Todas las redes de circulación de fluidos portadores deben ser probadas hidrostáticamente, a fin deasegurar su estanquidad, antes de quedar ocultas por obras de albañilería, material de relleno o porel material aislante.

Son válidas las pruebas realizadas de acuerdo a la norma UNE-EN 14336 para tuberías metálicas yUNE-ENV 12108 para tuberías plásticas.

El procedimiento a seguir para las pruebas de estanquidad hidráulica, en función del tipo de tuberíay con el fin de detectar fallos de continuidad en las tuberías de circulación de fluidos portadores,comprenderá las fases que se relacionan a continuación.

• Preparación y limpieza de redes de tuberías

- Antes de realizar la prueba de estanquidad y de efectuar el llenado definitivo, las redes detuberías de agua deben ser limpiadas internamente para eliminar los residuos procedentesdel montaje.- Las pruebas de estanquidad requerirán el cierre de los terminales abiertos. Deberácomprobarse que los aparatos y accesorios que queden incluidos en la sección de la red quese pretende probar puedan soportar la presión a la que seles va a someter. De no ser así,tales aparatos y accesorios deben quedar excluidos, cerrando válvulas o sustituyéndolos portapones.


- Para ello, una vez completada la instalación, la limpieza podrá efectuarse llenándola yvaciándola el número de veces que sea necesario, con agua o con una solución acuosa deun producto detergente, con dispersantes compatibles con los materiales empleados en elcircuito, cuya concentración será establecida por el fabricante.- El uso de productos detergentes no está permitido para redes de tuberías destinadas a ladistribución de agua para usos sanitarios.- Tras el llenado, se pondrán en funcionamiento las bombas y se dejará circular el aguadurante el tiempo que indique el fabricante del compuesto dispersante. Posteriormente, sevaciará totalmente la red y se enjuagará con agua procedente del dispositivo de alimentación.- En el caso de redes cerradas, destinadas a la circulación de fluidos con temperatura defuncionamiento menor que 100 °C, se medirá el pH del agua del circuito. Si el pH resultaramenor que 7,5 se repetirá la operación de limpieza y enjuague tantas veces como seanecesario. A continuación se pondrá en funcionamiento la instalación con sus aparatos detratamiento.

• Prueba preliminar de estanquidad

- Esta prueba se efectuará a baja presión, para detectar fallos de continuidad de la red y evitarlos daños que podría provocar la prueba de resistencia mecánica; se empleará el mismofluido transportado o, generalmente, agua a la presión de llenado.- La prueba preliminar tendrá la duración suficiente para verificar la estanquidad de todas lasuniones.

• Prueba de resistencia mecánica

- Esta prueba se efectuará a continuación de la prueba preliminar: una vez llenada la red conel fluido de prueba, se someterá a las uniones a un esfuerzo por la aplicación de la presiónde prueba. En el caso de circuitos cerrados de agua refrigerada o de agua caliente hasta unatemperatura máxima de servicio de 100 ºC, la presión de prueba será equivalente a una vezy media la presión máxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio, con un mínimode 6 bar; para circuitos de agua caliente sanitaria, la presión de prueba será equivalente a dosveces la presión máxima de trabajo a la temperatura de servicio, con un mínimo de 6 bar.- Para los circuitos primarios de las instalaciones de energía solar, la presión de la prueba seráde una vez y media la presión máxima de trabajo del circuito primario, con un mínimo de 3bar, comprobándose el funcionamiento de las líneas de seguridad.- Los equipos, aparatos y accesorios que no soporten dichas presiones quedarán excluidosde la prueba.- La prueba hidráulica de resistencia mecánica tendrá la duración suficiente para verificarvisualmente la resistencia estructural de los equipos y tuberías sometidos a la misma.


• Reparación de fugas

- La reparación de las fugas detectadas se realizará desmontando la junta, accesorio osección donde se haya originado la fuga y sustituyendo la parte defectuosa o averiada conmaterial nuevo.- Una vez reparadas las anomalías, se volverá a comenzar desde la prueba preliminar. Elproceso se repetirá tantas veces como sea necesario, hasta que la red sea estanca.

1.7.17.1.3.- PRUEBAS DE ESTANQUIDAD DE LOS CIRCUITOS FRIGORÍFICOS

Los circuitos frigoríficos de las instalaciones realizadas en obra serán sometidos a las pruebasespecificadas en la normativa vigente.

No es necesario someter a una prueba de estanquidad la instalación de unidades por elementos,cuando se realice con líneas precargadas suministradas por el fabricante del equipo, que entregaráel correspondiente certificado de pruebas.

1.7.17.1.4.- PRUEBAS DE LIBRE DILATACIÓN

Una vez que las pruebas anteriores de las redes de tuberías hayan resultado satisfactorias y se hayacomprobado hidrostáticamente el ajuste de los elementos de seguridad, las instalaciones equipadascon generadores de calor se llevarán hasta la temperatura de tarado de los elementos de seguridad,habiendo anulado previamente la actuación de los aparatos de regulación automática. En el caso deinstalaciones con captadores solares se llevará a la temperatura de estancamiento.

Durante el enfriamiento de la instalación y al finalizar el mismo, se comprobará visualmente que nohayan tenido lugar deformaciones apreciables en ningún elemento o tramo de tubería y que elsistema de expansión haya funcionado correctamente.

1.7.17.1.5.- PRUEBAS DE RECEPCIÓN DE REDES DE CONDUCTOS DE AIRE

• Preparación y limpieza de redes de conductos

- La limpieza interior de las redes de conductos de aire se efectuará una vez se hayacompletado el montaje de la red y de la unidad de tratamiento de aire, pero antes deconectarlas unidades terminales y de montar los elementos de acabado y los muebles.- En las redes de conductos se cumplirá con las condiciones que prescribe la norma UNE100012.- Antes de que una red de conductos se haga inaccesible por la instalación de aislamientotérmico o el cierre de obras de albañilería y de falsos techos, se realizarán pruebas de


resistencia mecánica y de estanquidad para establecer si seajustan al servicio requerido, deacuerdo con lo establecido en el proyecto o memoria técnica.- Para la realización de las pruebas las aperturas de los conductos, donde irán conectadoslos elementos de difusión de aire o las unidades terminales, deben cerrarse rígidamente yquedar perfectamente selladas.

• Pruebas de resistencia estructural y estanquidad

- Las redes de conductos deben someterse a pruebas de resistencia estructural y estanquidad.- El caudal de fuga admitido se ajustará a lo indicado en el proyecto o memoria técnica, deacuerdo con la clase de estanquidad elegida.

1.7.17.1.6.- PRUEBAS DE ESTANQUIDAD DE CHIMENEAS

La estanquidad de los conductos de evacuación de humos se ensayará según las instrucciones de sufabricante.

1.7.17.1.7.- PRUEBAS FINALES

Se consideran válidas las pruebas finales que se realicen siguiendo las instrucciones indicadas en lanorma UNE-EN 12599 en lo que respecta a los controles y mediciones funcionales, indicados en loscapítulos 5 y 6.

Las pruebas de libre dilatación y las pruebas finales del subsistema solar se realizarán en un díasoleado y sin demanda.

En el subsistema solar se llevará a cabo una prueba de seguridad en condiciones de estancamientodel circuito primario, a realizar con este lleno y la bomba de circulación parada, cuando el nivel deradiación sobre la apertura del captador sea superior al 80 % del valor de irradiancia fijada comomáxima, durante al menos una hora.

1.7.17.2.- AJUSTE Y EQUILIBRADO

La empresa instaladora deberá presentar un informe final de las pruebas efectuadas que contengalas condiciones de funcionamiento de los equipos y aparatos.

1.7.17.2.1.- SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN Y DIFUSIÓN DE AIRE

La empresa instaladora realizará y documentará el procedimiento de ajuste y equilibrado de lossistemas de distribución y difusión de aire, de acuerdo con lo siguiente:


- De cada circuito se deben conocer el caudal nominal y la presión, así como los caudalesnominales en ramales y unidades terminales.- El punto de trabajo de cada ventilador, del que se debe conocer la curva característica,deberá ser ajustado al caudal y la presión correspondiente de diseño.- Las unidades terminales de impulsión y retorno serán ajustadas al caudal de diseñomediante sus dispositivos de regulación.- Para cada local se debe conocer el caudal nominal del aire impulsado y extraído previstoen el proyecto o memoria técnica, así como el número, tipo y ubicación de las unidadesterminales de impulsión y retorno.- El caudal de las unidades terminales deberá quedar ajustado al valor especificado en elproyecto o memoria técnica.- En unidades terminales con flujo direccional, se deben ajustar las lamas para minimizar lascorrientes de aire y establecer una distribución adecuada del mismo.- En locales donde la presión diferencial del aire respecto a los locales de su entorno o elexterior sea un condicionante del proyecto o memoria técnica, se deberá ajustar la presióndiferencial de diseño mediante a

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