Metode pentru identificarea soluiilor de mbuntire FMEA - Failure Mode and Effects Analysis Six Sigma Balanced Scorecard

FMEA - Failure Mode and Effects AnalysisAMDE (AMDEC) - Analiza Modurilor de Defectare i a Efectelor Critice

Scurt istoric1960 - 1970 dezvoltat la NASA n cadrul programului Apollo1970 - 1980 domeniul de aplicare s-a extins i pentru industria nuclear1977 la congresul SAE (Society of Automotive Engineers) a fost prezentat o variant pentru industria de automobiledin 1980 la Toyota - Japonia, FMEA este integrat ntr-un ansamblu de metode pentru mbuntire n scopul implementrii TQC (Total Quality Control) 1987 inclus n programul de instruire realizat pentru implementarea CWQC (Company - Wide Quality Control) la Ford Motor Co.-SUA

Scopul utilizrii FMEAEste o metod de mbuntire a produselor i serviciilor prin: Identificarea i evaluarea n mod preventiv a erorilor posibile n funcionarea produsului/desfurarea procesului; Adoptarea msurilor necesare pentru a reduce riscurile defectrilor.

Domeniul de aplicare

FMEA - proiect (FMEA Produs - Sistem)Identific i evalueaz riscurile posibile la funcionarea produsului

Aplicabilitate dezvoltarea unui produs nou, reproiectarea unui produs existent.

Se poate utiliza pentru urmtoarele faze: elaborarea soluiilor de principiu: evaluarea i selectarea variantelor constructive, proiectare: identificarea unor posibile disfuncii i riscuri i adoptarea variantelor pentru reducerea riscurilor, testare: direcionarea testelor asupra riscurilor identificate.

Direcii de cercetareCercetarea produsului poate fi orientat spre identificarea i evaluarea riscurilor n direcii diferite: funcionare, fiabilitate, tehnologicitate (uurina fabricrii), mentenan, comportarea produsului n condiii noi, cerine speciale de siguran.

FMEA - proces (FMEA Proces - Sistem)Identific influene perturbatoare posibile pentru un proces

Aplicabilitate

Se poate utiliza pentru urmtoarele faze: evaluarea soluiilor de principiu i selectarea variantei de proces, proiectarea procesului: determinarea punctelor critice i adoptarea msurilorpentru reducerea riscurilor, validarea procesului: pentru constatarea, prin verificri dirijate, a eficienei msurilor de prevenire adoptate.

Direcii de cercetare capabilitatea procesului, posibilitatea implementrii procesului proiectat, identificarea erorilor n desfurarea procesului.

Etape pentru aplicare

1. Formarea echipeiPentru aplicarea metodei FMEA este necesar o echip pluridisciplinar.

2. Definirea structurii sistemului

a) Identificarea elementelor componente ale sistemului care va cercetatProdus - Subansamble - RepereProces - Etape - Faze - Activiti

b) Reprezentarea grafic a structurii sistemuluiSe recomand o reprezentare pe niveluri ierarhice cu metoda diagrama arbore, pentru a evidenia elementele individuale ale sistemului.

Pe schema tip arbore a sistemului se reprezint conexiunile dintre elementele individuale; se evideniaz astfel structura funcional.

3. Analiza erorilora) Echipa FMEA analizeaz eventualele erori; se accept supoziiile: Producerea erorilor este probabil; nu obligatorie, Fiecare element analizat poate produce una sau mai multe erori, Fiecare eroare probabil poate s produc unul sau mai multe efecte, Fiecare eroare poate avea una sau mai multe cauze.Rezultatele evalurii se centralizeaz ntr-un formular.b) Stabilirea msurilor de prevenire i inspecieMsurile se adopt n echip i se centralizeaz ntr-un formular.

4. Evaluarea risculuiRiscul producerii fiecrei erori (RPZ) se calculeaz n funcie de: Probabilitatea de apariie a erorii, A Importana erorii apreciat de ctre client, I Probabilitatea de depistare a erorii, nainte de livrarea produsului/prestarea serviciului, D RPZ = A I DValori pentru factorii A, I, D sunt prezentate n tabelele 1 i 2.

5. Stabilirea msurilor de diminuare a riscului Sunt necesare msuri pentru erorile la care valoare riscului (RPZ) nu este acceptabil,Valorile limit pentru RPZ se stabilesc la nivelul organizaiei, Dup stabilirea msurilor, se face o reevaluare pentru a se aprecia efectele aciunilor de mbuntire, Se stabilesc termene i responsabiliti pentru implementarea msurilor, Msurile se vor orienta spre: reducerea probabilitii de apariie a erorii, reducerea efectelor erorii, creterea probabilitii de depistare a erorii.

6. Documentarea

Conform recomandrilor VDA din 1993, formularul tip FMEA (tabelul 3) conine:1) Date de baz Sunt date pentru identificarea procesului/produsului analizat

2) Elemente de sistem Precizeaz direciile de cercetare a produsului/procesului

3) Erori posibileListarea tuturor defectelor (disfunciilor) posibile rezultate din analiza funcionrii

4) Cauzele posibile ale defectrilorPentru fiecare defect posibil se vor analiza toate cauzele (coloane 4).Pentru aceasta se pot folosi: studii de pia, reclamaii de la clieni, rapoarte pentru calitate, date referitoare la durata de via i la fiabilitate, condiii de exploatare.

5) Consecinele posibile ale defectrilorSe introduc rezultatele obinute din analiz 6) Msuri de prevenirePentru fiecare defect probabil se consemneaz msurile deja adoptate.

7) Msuri de depistareSunt msuri deja folosite n momentul examinrii, cu care se identific erorile aprute.

8) Valori numerice pentru importan (I)Valoarea se stabilete pentru importana consecinei defectrii suportat de client (valori n tabelele 1 i 2).

9) Valoarea numeric pentru probabilitatea de apariie (A)Se stabilete pentru fiecare cauz de defectare cu respectarea msurilor de prevenire stabilite (tabelele 1 i 2).

10) Valoarea numeric pentru probabilitatea de depistare (D)Se stabilete pentru fiecare defect probabil (tabelele 1 i 2).

11) Valoarea numrului de risc (RPZ)Este produsul valorilor A, I, D. Ea determin riscul utilizatorului i este un criteriu de decizie pentru msurile de mbuntire.

12) Responsabiliti i termeneSe stabilesc nominal responsabilitile i se precizeaz termene de realizare.

13) mbuntireaValoarea numrului de risc indic punctele n care va trebui s se acioneze. mbuntirea este necesar la valori mari ale numrului de risc sau ale factorilor.

14) Evaluarea riscului dup mbuntire A se vedea punctele 8, 9 i 10.

15) Noua valoare RPZA se vedea punctul 11.

Page 1 of 9