cuadro final aleaciones

Tipo Método Funcionamiento Equipos Productos ObservacionesCorte Cizallado Se somete la chapa a

dos bordesPalancaGuillotina (25mm, 120 golpes x min)

Las cuchillas son aceros de 85°El tope mantiene fija la chapaTiene una cuchilla móvil que realiza el corte en Angulo

Corte Troquelado Sometimiento de esfuerzos cortantes (Entre punzón y matriz)

Troqueladora (Troquel y prensa hidráulica)

Lamina perforadaPiezas recortadas (Guachas)

Disminuye el tamaño de la pieza pero no realiza una nueva forma

Corte Oxicorte Separa un metal mediante combustión con OxigenoSe lleva a Temperatura de ignición el Acero y se coloca en una atmosfera de Oxigeno puro

Se pueden cortar piezas con espesor considerableLuego se debe maquinar para enderezar y eliminar rebaba

Corte Plasma Se convierte el gas en plasmaProvoca un arco eléctrico estranguladoSe ioniza el gas en una pequeña salidaGenera un corte por fundición

Generador de alta frecuenciaGas de calentamiento (Ar, H, Ni)Electrodo (W,Hf,Zi)

La temperatura del gas se eleva a 30,000°CBajo riesgo de deformaciónSe requieren metales conductoresOtorga exactitud dimensional y buen acabadoNo necesita precalentamientoEspesor de 5-160 mmCorte rápido

Corte Laser Genera un rayo de temperatura suficiente para realizar un corte preciso y rápido

Preciso, genera piezas listas para utilizarse en muchas ocasiones

Corte Serrado Se debe tener una Segueta Se pueden serrar diferentes materiales

velocidad de corte de 1/3-1/2 de la indicada, los primeros 10 minutos, luego va aumentandoSe debe tener buen enfriante para que limpie la rebaba cortada, enfríe la sierra y lubrique

CintaDiscoSegueta de brazo mecánico

(Sin límite)Se pueden serrar distintos diámetrosEs EconómicoEs de baja precisiónLargos ciclos de corteSe utilizan hojas de sierra de cinta o seguetaCon Dientes pequeños y menor número de dientes por pulgada (DPP), se obtiene mayor capacidad de corte

Corte Maquinado Se impulsa una herramienta cortante atraves del metalSe debe establecer la velocidad de corte adecuada para evitar daños

Torno Se puede obtener casi cualquier geometría de piezaLa parte más importante de la operación es el momento que la herramienta de corte está en contacto con la piezaSe necesita establecer las RPM, para evitar baja productividad de la maquina o mala calidad de piezas, así como también el daño del herramental o la maquina El parámetro de velocidad y de RPM se calculan de la siguiente manera:N=1000(Vc)/(Pi)(d)(Vc=(Pi)(d)(RPM)/1000Regularmente Vc se obtiene por tablas

Embutido Frio Los blancos (Chapa) se dispone en el anillo de centrado fijado en la matriz El pisador aprieta el disco contra la matriz(Se evitan pliegues)El Punzón baja y estira

Produce piezas huecasCarrocería RecipientePiezas de cocinaTinasLatas

Es la forma más común de embutido, pues en caliente se genera cuello y fracturaSe calibra a prueba y errorLa lamina se estira en una dirección pero se comprime en varias direccionesSe requiere de gran fuerza

el material sobre los bordes (Produciendo la pieza buscada)

Embutido Dado Rígido Dependiendo el material y grosor puede ser que se realicen varias operaciones de estampado


Embutido de una copa redonda Cambios despreciables en las paredes (Si t=t1≅t2 Entonces; D=√d ²+4 dhEl 1° diámetro a obtener se calcula:Diam=Diamchapa/1.75Para el resto de operaciones, se reduce el 15% en cada una.Para mayor precisión, se utilizan tablas y graficasLa energia se calcula:E=(Constante=.7)(F)(Altura de chapa)La fuerza que se necesita se calcula:F=(Pi)(d)(Espesor)(Resistencia a la tensión)

Embutido Dado Flexible La pieza se empuja contra un dado con presión uniforme hidráulica o en un colchón de hule (O algún medio no solido a alta presión)


Embutido Caliente Se calienta una lupia a temperatura de forja con un punzón de penetración con prensa vertical


Embutido Acción Simple Se fija el disco a embutirActúa el punzón

Produce piezas huecasCarrocería Recipiente

Se expulsa la pieza ya concluida

Piezas de cocinaTinasLatas

Embutido Doble Acción El punzón está en la parte superiorEl disco en la parte inferiorSe mueven al mismo tiempo en direcciones contrarias


Embutido Inverso El punzón está en la parte inferiorEl disco en la parte superiorBaja el disco

Piezas más largas

Doblado Entre 2 formas La lamina se deforma entre un punzón en forma de "V" u otra forma y un dado

Prensa de cortina Ángulos Se obtienen ángulos agudos y obtusosPara una baja producciónBajo costoSe reduce la memoria; Sobre doblando un poco, detener los extremos, poniendo una nariz, contrapunzón controlado)

Doblado Deslizante Una placa presiona la lamina hacia el dado, mientras el punzón ejerce una fuerza que la dobla al borde del dado

Prensa hidráulica Geometrías de "L" Se obtienen ángulos ≤ 90°Para una alta producciónMás costosoSe debe tener en cuenta la dirección de las fibras que componen el materialSe reduce la memoria; Sobre doblando un poco, detener los extremos, poniendo una nariz, contrapunzón controlado)

Doblado Tubos Se doblan alrededor de bloques con cierta geometría

Bridas En la parte externa del doblez sufre tensiónEn la parte interna del doblez sufre

compresiónSe reduce la memoria; Sobre doblando un poco, detener los extremos, poniendo una nariz, contrapunzón controlado)

Rechazado La herramienta redondeada ejerce una presión sobre la chapa para que tome la forma del mandril

Torno CnC Produce piezas huecasCarrocería RecipientePiezas de cocinaTinasLatas

Se obtiene una geometría axialExisten de 3 tipos:ConvencionalCortanteDe tubosPuede ser manual o automáticoEs de bajo costo (Sustituye al embutido)

Acuñado y Estampado

Monedas Crea grabados en relieveSiendo estampado una parte de la inferior y la superior, lleva sentido contrario con respecto al contrario de positivo y negativoEn el acuñado las caras opuestas son diferentesEl acuñado requiere de mayor fuerza que el estampado (Llegando a 1400 Mpa)EL acuñado es para baja producción, se tiene mayor detalle. mayor precisión dimensional, es mas rápido y barato

Tipo Generalidades Funcionamiento Equipos Productos ObservacionesMetalurgia de polvos

Se preparan los polvosSe mezcla y combinaSe compacta y forman piezasSe Sinteriza

Se produce el polvoExtracción del compuestoDescomposición TérmicaElectrolisisSe atomizaPor agua Por gasCentrifugaCaracterizaciónMorfología (Forma, Tamaño)Propiedades físicasSe preparan los polvosClasificación (Tamaño)Acondicionamiento (Eliminar película de Oxido Eliminar partículas toxicas o inflamables)Se mezcla y combinaPara completar propiedades se mezclan varios polvosSe compacta y forman piezasSe aplica alta presión para darles la forma buscada, siendo mas

Materiales refractarios difíciles (W,Mb,Zi)Escobillas de motorImanesElectrodos de soldaduraBalatasPartes de reactores nuclearesTermostatosEngranes

Es la manufactura de productos a partir de metales y/o compuestos, finamente divididos. Se comprimen para darle una forma y se sinterizan para que se endurezcaSe pueden tener combinación de metálicos con cerámicos (Cermet)Se pueden obtener metales porososLos hornos de sinterizado tienen 3 cámaras:Quemado (Volatiza lubricantes del comprimido)Alta temperatura (Sinterizado)Cámara de enfriamiento

común el prensadoEl polvo que se obtiene ya con la forma pero sin la dureza, se llama comprimido crudo o en verde (los procesos para formarlo, se denotan en otras filas de la tabla)Se SinterizaEl compactado en verde carece de la fuerza y resistencia necesaria para no desmoronarse, así que en este paso, se calienta (-7-.9 del punto de fusión) para alcanzar que se fragüe el compactado y así se permite la adhesión de las partículas individuales Las principales variables son: Temperatura, tiempo (10 min - 8 Hrs) y atmosfera del horno

Prensado isostático

Se puede realizar en frio y en caliente

Se aplica presión uniaxial

Produce un cambio en la densidad del materialSe utiliza presión hidráulica

Extrusión Se pone en una lata de lamina metálica hermética, se calienta y se extruye junto con el recipienteEn otra variación, los tochos se preforman en prensado convencional y sinterizacion y se extruyen en caliente

Alcanza un alto grado de densificación

Laminación Se trabaja de manera continua o semicontinua

Se compactan entre dos rodillos para formar la tira verdeAlimenta a un horno de sinterizadoSe enfría, se lamina y re sinteriza

Los polvos pueden comprimirse en una operación de laminado para la formación del material metálico en tiras

Forjado Se parte de una preforma realizada en prensa

La densidad es favorablemente elevadaEl costo del herramental es bajoRequiere pocos golpesEs mas rápida la producciónSe desperdicia poco material

UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL ESTADO DE HIDALGO

INSTITUTO DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA

INGENIERO MINERO METALURGICO

Proceso de Conformación de Aleaciones

Pablo Andrés Batista Cruz

5° Semestre

13-Septiembre-2015

UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL ESTADO DE HIDALGO

INSTITUTO DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA

INGENIERO MINERO METALURGICO

Proceso de Conformación de Aleaciones

Jessica Moreno Gonzalez

5° Semestre

13-Septiembre-2015

cuadro final aleaciones

Documents