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Didáctica-385
DIDACTICA
DID
ACTIC
A
Centro
Didáctico
Si usted o su equipo necesitanformación tecnológica enneumática, le brindamos laposibilidad de seminarios enlas áreas de:
NeumáticaElectroneumáticaIntroducción a los PLCMantenimiento Neumático
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Didáctica-386
MEMONOTAS
Didáctica-387
DID
ACTIC
A
CENTRO DIDACTICO
AIRMATIC cuenta con un excelente centro didáctico dotado con bancos neumáticos,electroneumáticos y tableros de simulación de diferentes aplicaciones que facilitan elaprendizaje.
Nuestros cursos están dirigidos especialmente a las áreas de ingeniería, mantenimiento,personal técnico, operarios y estudiantes universitarios de carreras afines.
Tenemos una experiencia de más de 30 años en el campo de la enseñanza enautomatización neumática industrial.
CENTRO DIDACTICO
Didáctica-388
Intensidad de Diez (10) horas, con diferentes tipos de horarios. Favor consultar nuestro centro didáctico.
El curso capacita a los participantes en el conocimiento de la técnica neumática para el manejo, diseño y selección de losdiferentes componentes utilizados en los procesos industriales, tales como válvulas, actuadores y unidades demantenimiento, entre otros.
Neumática Básica
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Introducción a la neumáticaProducción de aire comprimidoAcondicionamiento industrial del aireRedes neumáticas y cálculo
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Actuadores neumáticos y cálculoVálvulasCircuitos neumáticos básicos
Intensidad de horas, con diferentes tipos de horarios. Favor consultar nuestro centro didáctico.Diez (10)
El curso capacita a los participantes en el conocimiento de la técnica neumática por medio de la lectura y diseño deplanos, así como control, puesta en marcha y detección de fallos en circuitos neumáticos secuenciales.
Neumática Avanzada
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IntroducciónTrazado de Circuitos NeumáticosMandos Secuenciales
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Diagramas de MandoCondiciones de Intersecuencia
Intensidad de horas, con diferentes tipos de horarios. Favor consultar nuestro centro didáctico.Diez (10)
Este curso permite a los participantes el manejo de los elementos electroneumáticos y su relación con los elementoseléctricos de mando, igualmente la lectura, diseño en planos de aplicaciones industriales, montaje de circuitossecuenciales con funciones lógicas y ejercicios de detección de fallos.
Electroneumática Básica
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La AutomatizaciónLa ElectricidadMagnitudes Eléctricas FundamentalesCircuito EléctricoElementos de Mando
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Elementos de ControlElementos de Señalización y AvisoIntroducción Circuitos ElectroneumáticosCircuitos Secuenciales
Didáctica-389
DID
ACTIC
A
CENTRO DIDACTICO
Intensidad de horas, con diferentes tipos de horarios. Favor consultar nuestro centro didáctico.Diez (10)
Este curso permite a los participantes el manejo de los elementos electroneumáticos y su relación con los elementoseléctricos de mando, igualmente la lectura, diseño en planos de aplicaciones industriales, montaje de circuitossecuenciales con funciones lógicas y ejercicios de detección de fallos.
Electroneumática Avanzada
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IntroducciónEjercicios prácticosContadores
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Mandos MonoestablesMandos BiestablesAplicaciones Industriales
Intensidad de horas, con diferentes tipos de horarios. Favor consultar nuestro centro didáctico.Diez (10)
Este curso presenta la estructura de los PLC y su configuración. Da al estudiante las bases de programación, así comoconocimiento de los lenguajes más utilizados en el medio industrial. Se llevan a cabo aplicaciones eléctricas, neumáticasy electroneumáticas.
Curso de PLC 1
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Principios y GeneralidadesCaracterísticas Técnicas
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Diseño de ProgramasProgramación Básica
Intensidad de horas, con diferentes tipos de horarios. Favor consultar nuestro centro didáctico.Diez (10)
Este taller le permitirá a los participantes conocer los tipos de mantenimiento industrial que se aplican actualmente. Asícomo realizar el despiece de elementos neumáticos, reconociendo cada una de sus partes a fin de realizar un adecuadomantenimiento.
Mantenimiento Industrial
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Introducción al Mantenimiento IndustrialMantenimiento en la CompresiónLinea Principal
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Unidades de MantenimientoVálvulasCilindros
Didáctica-390
MEMONOTAS
Información
Técnica
Parámetros de funcionamientode los equipos neumáticos
Presión:
Temperatura:
Filtración:
Lubricación:
En general los equipos incluidos en este
catálogo, están diseñados para trabajar
SOLO CON AIRE COMPRIMIDO, hasta
una presión de 10 bar, la cual excede la
pres ión de al imentac ión de las
instalaciones, que oscila entre los 6 y 8 bar.
Otras excepciones se detallan en las hojas
técnicas de los productos concretos y en
todos ellos se especifica el rango de
presiones adecuadas.
En general los equipos funcionan con
temperatura del aire entre -20º C y 80º C
la temperatura de trabajo máxima es de
70º C alcanzando su vida óptima a 20ºC.
Se recomienda la utilización de los
elementos filtrantes de al menos
40 micras, para retener las partículas de
suciedad en suspensión del aire
comprimido, así como el empleo de
purgas automáticas para drenar las
acumulaciones de líquido en la línea,
si se requiere un filtraje más fino, así
se indicará en los productos que lo
necesiten.
Los cilindros y válvulas deben ser
lubricados para obtener la mejor vida útil
posible. Muchos productos se engrasan
durante el ensamble y cuando son
utilizados con aire seco no lubricado
pueden trabajar más alla del millón de
ciclos.
Las válvulas de corredera metálica
pueden trabajar indistintamente con aire
filtrado, lubricado o sin lubricar, durante
más de 200 millones de ciclos. Para
aplicaciones especiales, consulte al
departamento técnico de nuestra
empresa.
Resistencia a la corrosión yambientes agresivos:
Depósitos de policarbonato:
Mantenimiento:
Los materiales de construcción de los
equipos son aptos para el trabajo diario en
las condiciones normales que se dan en
fábricas y talleres. Cuando se prevea que
los mecanismos puedan ser afectados por
las condiciones ambientales, se utilizan
materiales de construcción resistentes a la
corrosión.
Nuestro departamento técnico les podrá
sugerir los modelos para ambientes
rigurosos o corrosivos.
Cuando los equipos para el tratamiento de
aire se suministran con depósitos
transparentes de policarbonato, no deben
s e r e x p u e s t o s a d i s o l v e n t e s
nocivos o a sus vapores. La limpieza de
estos depósitos debe efectuarse con
AGUA JABONOSA SOLAMENTE.
En cualquier equipo mecánico es
deseable un mantenimiento programado
rutinario y nuestros productos no son una
excepción.
El mantenimiento normalmente se limita
al cambio de algunas juntas flexibles o
guías, excepto en el caso de los productos
de escaso valor, para los cuales es más
económico reemplazarlos por otros
nuevos que efectuar un mantenimiento.
Los juegos de recambio estandarizados
son fác i lmente adquir ib les y la
información necesaria para solicitarlos se
encuentra en las tablas de referencia de
cambios.
Asegúrese de que los filtros para aire
de línea principal sean purgados
periódicamente y que el elemento filtrante
esté limpio.
Mantenga siempre un nivel de aceite
óptimo en los lubricadores.
Didáctica-391
DID
ACTIC
A
Didáctica-392
MEMONOTAS
SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES
MASA
1
1000
1 x 10
453,6
g Tn met.
1 x 10
0,001
1
4,536 x 10
libra
0,0022
2,205
2204,06
1
Kg
0,001
1
1000
0,454
VELOCIDAD
1
0,016
0,304
0,00508
m/s pies/s
3,28
0,054
1
0,016
pie/min
196,8
3,28
60
1
m/min
60
1
18,28
0,304
LONGITUD
1
100
2,54
30,48
cm pulg.
0,393
39,37
1
12
pie
0,032
3,28
0,083
1
m
0,01
1
0,0254
0,304
FUERZA
1
9,8
4,44
9807
N (Newtons) lbf
0,224
2,204
1
2205
Tn met.
0,000102
0,001
0,00045
1
Kgf
0,102
1
0,453
1000
SUPERFICIE
1
10.000
6,452
929
cm² pulg²
0,155
1550
1
144
pie²
0,001076
10,76
0,00694
1
m²
0,0001
1
0,000645
0,0929
PAR DE FUERZAS
1
9,806
0,112
1,355
N-m lbf-pulg
8,85
86,79
1
12
lbf-pie
0,737
7,23
0,0833
1
Kgf-m
0,102
1
0,01152
0,138
VOLUMEN
1
0,001
0,02832
0,0037
m³ pie³
35,31
0,035
1
0,133
galón
264,2
0,26
7,48
1
litro
1000
1
28,32
3,78
PRESION
1
100000
98066
6894
Pa (N/m²) Kg/cm²
0,0000102
1,019
1
0,0703
lbf/pulg² (psi)
0,000145
14,5
14,22
1
bar
0,00001
1
0,98
0,0689
FLUJO
1
16,66
28,32
3,78
l/min pie³/min
0,035
0,588
1
0,133
gal/min
0,26
4,402
7,48
1
m³/h
0,06
1
1,699
0,227
ENERGIA DE TRABAJO
1
3.600.000
9,806
1055
J Nm Ws Kgm
0,1019
367098
1
107,58
Btu
0,00094
3412
0,00929
1
kWh
0,000000277
1
0,0000027
0,00029
6
-6
-4
Didáctica-393
DID
ACTIC
A
VALVULAS
2 Vías
2 Posiciones
Item SimboloDescripción
Normal Cerrada
Normal Abierta
3 Vías
2 Posiciones
Normal Cerrada con Escape
Normal Abierta con Escape
4 Vías
2 PosicionesDos Salidas y un Escape
5 Vías
2 PosicionesDos Salidas y dos Escapes
3 Vías
3 Posiciones
Una Salida y un Escape
Centro Cerrado
4 Vías
3 Posiciones
Dos Salidas y un Escape
Centro Abierto
Dos Salidas y un Escape
Centro Cerrado
5 Vías
3 Posiciones
Dos Salidas y dos Escapes
Centro Abierto
Dos Salidas y dos Escapes
Centro Cerrado
CONTROL
Manual
Item SimboloDescripción
General
Botón
Palanca
Pedal
Mecánico
Tope
Resorte
Rodillo
Rodillo Escualizable
Aire
Presión
Vacío o Depresión
Por Presión Diferencial
Presión Piloto
Vacío Piloto
Bobina
Solenoide 2 Bobina
2 Bobina Diferentes
Combinado
Solenoide y Servopiloto
Solenoide ó Piloto
SIMBOLOGIA NEUMATICA
Didáctica-394
TRANSFERENCIA DE ENERGIA
Suministro
de Aire
Item SimboloDescripción
Tubería usada para
transferir energía
SIMBOLOGIA NEUMATICA
Línea de
Suministro
Tubería usada para
líneas de control
Línea de
Pilotaje
Tubería usada para
líneas de escape
Línea de
Escape
Tubería usada para
conectar puertos móviles
Línea de
Unión Móvil
Unión roscada / soldadaPuntos de
Unión de líneas
uniónIntersección noPuntos de
Intersección
No fija
Escape
Fija con rosca
Silenciador
Acumulador
Equipo para
eliminar suciedadFiltro
Drenaje manual
Drenaje
Drenaje automático
Drenaje manualFiltro con
DrenajeDrenaje automático
Para adicionar aceite y
lubricar todas las conexionesLubricador
Manómetro
de presión
Filtro, regulador,
manómetro y lubricador
Combinación
F.R.L.
Compresor
Item SimboloDescripción
Motores
Neumáticos
Caudal fijo (Rotación
en un solo sentido)
Caudal fijo (Rotación
en un solo sentido)
Caudal fijo (Rotación
en dos sentidos)
Caudal variable (Rotación
en un solo sentido)
Caudal variable (Rotación
en dos sentidos)
Cilindros de
Simple Efecto
Retorno por fuerza externa
Retorno por resorte
Cilindros de
Doble Efecto
Un solo vástago
Doble vástago
Cilindros con
Amortiguación
Amortiguación no ajustable
de un solo lado
Amortiguación no ajustable
de los dos lados
Amortiguación ajustable
de un solo lado
Amortiguación ajustable
de los dos lados
Cilindro con
Anillo Magnético
Cilindro TandemEl vástago puede adoptar
varias posiciones
Cilindro de
Carrera AjustableLa carrera puede ajustarse
Cilindro Antigiro Evita el giro del vástago
Cilindro Twin Duplica la fuerza del cilindro
Cilindro Mesa de
Desplazamiento
Mesa fija y vástago móvil ó
Mesa móvil y vástago fijo
Didáctica-395
DID
ACTIC
A
Aceite de Cocina
Aceite Combustible
Aceite Hidraúlico
Acetileno
Acetona
Acido Acético 10%
Bromoduro de Metilo
Butano
Café
Cerveza
Cloro
Cloruro de Bario
Cloruro de Magnesio
Cloruro de Metilo
Cloruro de Sodio
Cloruro de Zinc
Estireno
Etanol
Acido Acético Puro
Acido Cítrico 10%
Acido Láctico
Acido Nítrico 20%
Acido Urico
Agua
Agua Carbonatada
Agua Condensada
Agua de Mar
Alcohol (Isopropil)
Amoníaco (Gas)
Argón
Benzeno
Bromo
QuimicosPolietilenoNylon
COMPATIBILIDAD QUIMICA DE MATERIALES
Buna NPoliuretano EPDMTeflón AluminioBronce
S
S
S
S
S
N
N
S
S
N
S
S
S
S
S
N
S
S
N
S
S
S
S
N
S
S
S
S
S
S
S
N
S
S
L
S
S
S
S
S
S
S
S
S
N
N
N
L
S
L
S
S
N
S
S
S
S
L
S
N
N
N
S
S
N
N
S
L
S
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
S
S
N
S
S
N
N
N
S
S
S
N
S
L
S
S
N
L
S
S
S
S
S
L
L
N
N
L
S
S
S
N
S
S
N
S
S
N
L
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
N
N
N
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
N
N
N
N
S
S
S
S
S
N
S
S
N
S
S
S
S
L
S
L
N
N
N
N
L
L
L
S
L
S
N
N
S
L
S
S
L
L
L
L
S
L
L
S
S
S
S
S
S
L
L
S
L
L
N
N
S
S
S
L
L
L
N
S
N
N
S
S
S
N
N
N
L
N
S
L
S = Sirve N = No sirve L = Limitado = No hay datos
Material
Didáctica-396
Formaldeido
Freón 22
Freón 502
Gas Natural
Gasolina
Glicerina
Glicol
Glucosa
Grasas
Jugo de Frutas
Leche
Mercurio
Metano
Metanol
Mostaza
Nafta
Nitrato de Amonio
Nitrato de Potasio
Oxido de Etileno
Oxígeno
Percloroetileno
Permanganato de Potasio
Propano
Solución de Jabón
Sulfato de Aluminio
Sulfato de Amonio
Sulfato de Cobre
Sulfato de Potasio
Tolueno
Urea
Vino
Vinagre
QuimicosPolietilenoNylon
COMPATIBILIDAD QUIMICA DE MATERIALES
Buna NPoliuretano EPDMTeflón AluminioBronce
N
S
S
L
S
S
S
S
S
S
S
S
S
L
S
S
S
S
S
S
L
N
S
S
S
S
N
S
S
S
S
S
S
L
L
S
L
S
S
S
S
S
S
S
L
S
L
S
S
L
S
N
S
S
S
S
S
S
S
N
S
S
S
N
N
L
L
S
N
N
N
S
S
N
S
L
N
S
L
N
S
N
S
N
L
L
S
S
S
S
S
N
S
N
N
L
N
N
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
N
N
L
L
S
S
S
S
S
S
N
L
S
L
S
S
S
S
S
S
S
L
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
N
N
S
S
S
N
S
S
N
S
S
N
S
S
L
N
S
N
S
S
S
S
S
N
S
S
S
S
S
S
L
S
L
S
N
S
S
S
N
L
S
N
S
S
L
N
N
S
S
L
L
S
N
S
S
S
S
S
L
S
S
N
S
S
L
S
L
L
N
S
L
L
S
L
L
S
N
L
S
L
L
N
S = Sirve N = No sirve L = Limitado = No hay datos
Material
Didáctica-397
DID
ACTIC
A
Didáctica-398
CRITERIOS DE SELECCION - CILINDROS NEUMATICOS
Selección del Cilindro
•
•
•
• Seleccione el tipo de montaje
El montaje se debe seleccionar de acuerdo con losrequerimientos de instalación.
• Seleccione el tipo de conexión del vástago
Después de seleccionar el cilindro es necesario verificar laestabilidad del vástago y elegir el conector acorde a lainstalación.
- No se aconseja el uso de los cilindros neumáticos comouna aplicación de amortiguador o amortiguaciónneumática.
- Si se usa a una velocidad muy elevada es recomendableuna deceleración gradual para evitar el fuerte impactoentre el pistón y la cabeza trasera del cilindro.
- Nuestros cilindros son lubricados durante el montaje, poresto no es necesario una lubricación adicional para trabajara una velocidad de 1 m/seg., si es necesario una velocidadmayor se sugiere adicionar aceite SAE10.
Confirme el diámetro interno del cilindro
La presión de trabajo del cilindro debe ser confirmada deacuerdo al suministro de aire comprimido existente ypuede ser verificada con las tablas mostradas en la secciónde Fuerzas Teóricas.
Confirme la carrera del cilindro
La carrera del cilindro es preseleccionada entre la distanciade operación del cilindro y el radio de distancia delmecanismo de transmisión, debe calcularse con un margenadecuado para facilitar la instalación y el uso de carrerasestándar puede garantizarle una rápida entrega y bajocosto de mantenimiento.
Confirme el tipo de cilindro
Puede ser seleccionado de acuerdo a requerimientosespecíficos de aplicación e instalación, todos nuestroscilindros poseen anillo magnético como equipo estándar ypuede seleccionar entre amortiguación elástica o regulada,en algunos casos sera necesario usar una amortiguaciónexterna.
Instalación
Garantizar el movimiento recto del vástago
X√
La carga debe estar guiada
X√
Usar guías en caso de fuerzas contrarias
X√
El punto de montaje debe estar cerca del punto de fuerza
X√
X√
Usar guías en caso de carreras muy largas
X√
El punto de montaje debe ser oscilante para evitar el pandeo
Didáctica-399
DID
ACTIC
A
CILINDROS - FUERZAS TEORICASSISTEMA METRICO
F = P x A
Area del cilindro
Presión de la línea
Fuerza del cilindro
0.3
0.2
0.8
0.6
1.1
0.8
2.0
1.7
3.1
2.6
4.9
4.1
8.0
6.9
12.5
10.5
19.6
16.5
31.2
28.0
50.3
45.4
78.5
73.6
122.7
114.7
201.1
188.5
320.3
307.5
0.6
0.4
1.6
1.3
2.3
1.7
4.0
3.4
6.3
5.3
9.8
8.2
16.1
13.8
25.1
21.1
39.3
33.0
62.3
56.0
100.5
90.7
157.0
147.2
245.4
229.4
402.1
377.0
640.6
616.0
Presión Bar (Kgf/cm²)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Diámetrodel
Cilindro
6
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
100
125
160
200
0.8
0.6
2.4
2.0
3.4
2.5
6.0
5.2
9.4
7.9
14.7
12.3
24.1
20.7
37.7
31.6
58.9
49.5
93.5
84.0
150.8
136.1
235.5
220.8
368.1
394.1
603.2
565.5
942.5
922.6
1.1
0.9
3.1
2.6
4.5
3.4
8.0
6.9
12.6
10.5
19.6
16.5
32.1
27.6
50.2
42.2
78.6
66.0
124.7
112.0
201.0
181.4
314.0
294.4
490.8
458.8
804.2
754.0
1,281.1
1,230.1
1.4
1.0
3.9
3.3
5.7
4.2
10.1
8.6
15.7
13.2
24.5
20.6
40.2
34.5
62.8
52.7
98.2
82.5
155.8
140.0
251.3
226.8
392.5
368.0
613.5
573.5
1,005.3
942.5
1,601.4
1,537.7
1.7
1.3
4.7
3.9
6.8
5.1
12.1
10.4
18.8
15.8
29.5
24.7
48.2
41.4
75.4
63.3
117.8
99.0
187.0
168.0
301.6
272.2
471.0
441.6
736.3
688.2
1,206.4
1,131.0
1,921.7
1,845.2
2.0
1.5
5.5
4.6
7.9
5.9
14.1
12.1
22.0
18.5
34.4
28.8
56.3
48.3
87.9
73.8
137.5
115.5
218.2
196.0
351.8
317.5
549.5
515.2
858.9
802.9
1,407.4
1,319.5
2,242.0
2,152.7
2.3
1.7
6.3
5.3
9.0
6.8
16.1
13.8
25.1
21.1
39.3
32.9
64.3
55.2
100.5
84.4
157.1
132.0
249.4
224.0
402.1
362.9
628.0
588.8
981.7
917.6
1,608.5
1,508.0
2,562.2
2,460.2
2.5
1.9
7.1
5.9
10.2
7.6
18.1
15.8
28.3
23.7
44.2
37.0
72.4
62.1
113.0
94.9
176.8
148.5
280.5
252.0
452.3
408.2
706.5
662.4
1,104.3
1,032.3
1,809.5
1,696.5
2,882.5
2,767.8
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1 = Fuerza en extensión Kgf
F2 = Fuerza en retracción Kgf
Didáctica-400
CILINDROS - FUERZAS TEORICASSISTEMA ISO
F = P x A
Area del cilindro
Presión de la línea
Fuerza del cilindro
Presión Bar (Kgf/cm²)
2 3 4 5 6 7 8 9
Diámetrodel
Cilindro
6
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
100
125
160
200
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
10
F1 = Fuerza en extensión - Newtons
F2 = Fuerza en retracción - Newtons
5.7
4.2
15.7
13.2
23
17
40
35
63
53
98
83
161
138
251
211
393
330
624
561
1,006
908
1,571
1,473
2,455
2,294
4,021
3,770
6,280
6,030
8.5
6.4
23.6
19.8
34
25
60
52
94
79
147
124
241
207
377
317
589
495
936
841
1,509
1,361
2,357
2,210
3,683
3,442
6,032
5,655
9,420
9,045
11.3
8.5
31.4
26.4
45
34
80
69
126
106
196
165
322
277
503
422
786
660
1,247
1,122
2,011
1,815
3,143
2,946
4,911
4,589
8,043
7,540
12,560
12,060
14.1
10.6
39.3
33.0
57
42
101
86
157
132
246
206
402
346
629
528
982
825
1,559
1,402
2,514
2,269
3,929
3,683
6,138
5,736
10,053
9,425
15,700
15,075
17.0
12.7
47.1
39.6
68
51
121
104
189
158
295
248
483
415
754
634
1,179
990
1,871
1,683
3,017
2,723
4,714
4,420
7,366
6,883
12,063
11,310
18,840
18,090
19.8
14.9
55.0
46.2
79
59
141
121
220
185
344
289
563
484
880
739
1,375
1,155
2,183
1,963
3,520
3,176
5,500
5,156
8,594
8,031
14,074
13,195
21,980
21,905
22.6
17.0
62.9
52.8
91
68
161
138
251
211
393
330
644
553
1,006
845
1,571
1,320
2,495
2,243
4,023
3,630
6,286
5,893
9,821
9,178
16,085
15,080
25,120
24,120
25.5
19.1
70.7
59.4
102
76
181
156
283
238
442
371
724
622
1,131
950
1,768
1,485
2,807
2,524
4,526
4,084
7,071
6,629
11,049
10,325
18,095
16,965
28,260
27,135
28.3
21.2
78.6
66.0
113
85
201
173
314
264
491
413
805
691
1,257
1,056
1,964
1,650
3,119
2,804
5,029
4,538
7,857
7,366
12,277
11,472
20,106
18,850
31,400
30,150
Didáctica-401
DID
ACTIC
A
CILINDROS - FUERZAS TEORICASSISTEMA AMERICANO
F = P x A
Area del cilindro
Presión de la línea
Fuerza del cilindro
Presión PSI
14.5 29 43.5 58 72.5 87 101.5 116 130
Diámetrodel
Cilindro
6
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
100
125
160
200
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1
F2
F1 = Fuerza en extensión Lbf
F2 = Fuerza en retracción Lbf
0.6
0.5
1.8
1.4
2.5
1.8
4.5
3.8
7.1
5.9
11.0
9.2
18.1
15.5
28.1
23.6
44.1
37.1
70.2
63.0
113.2
102.2
176.6
165.6
276.1
258.1
452.5
424.1
706.0
678.0
1.3
0.9
3.5
2.9
5.1
3.8
9.0
7.7
14.1
11.9
22.1
18.5
36.2
31.1
56.5
47.5
88.4
74.3
140.2
126.0
226.1
204.1
353.3
331.2
552.2
516.2
904.7
848.3
1,412.0
1,356.0
1.9
1.4
5.3
4.5
7.6
5.6
13.6
11.7
21.2
17.8
33.1
27.7
54.2
46.6
84.8
71.1
132.5
111.4
210.4
189.0
339.3
306.2
529.9
496.8
828.2
886.7
1,357.2
1,272.4
2,118.0
2,033.0
2.5
2.0
7.1
5.9
10.2
7.7
18.1
15.5
28.3
23.6
44.2
37.1
72.2
62.1
113.0
95.0
176.9
148.5
280.6
252.0
452.3
408.2
706.5
662.4
1,104.3
1,032.3
1,809.5
1,696.5
2,823.0
2,711.0
3.2
2.3
8.8
7.4
12.7
9.5
22.6
19.4
35.3
29.7
55.2
46.4
90.5
77.6
141.3
118.6
221.0
185.6
350.6
315.0
565.4
510.3
883.1
828.0
1,380.4
1,290.4
2,261.9
2,120.6
3,529.0
3,389.0
3.8
2.9
10.6
8.8
15.3
11.5
27.1
23.4
42.4
35.6
66.3
55.6
108.5
93.2
169.7
142.4
265.1
222.8
420.8
378.0
678.6
612.5
1,059.8
993.6
1,656.7
1,548.5
2,714.4
2,544.8
4,235.0
4,067.0
4.5
3.4
12.4
10.4
17.8
13.3
31.7
27.2
49.5
41.6
77.3
64.8
126.7
108.7
197.8
166.1
309.4
259.9
491.0
441.0
791.6
714.4
1,236.4
1,159.2
1,932.5
1,806.5
3,166.7
2,968.9
4,941.0
4,744.0
5.1
3.8
14.1
11.9
20.4
15.3
36.2
31.1
56.5
47.5
88.4
74.0
144.7
124.2
226.1
189.9
353.5
297.0
561.2
504.0
904.7
816.5
1,413.0
1,324.8
2,208.8
2,064.6
3,619.1
3,393.0
5,647.0
5,422.0
5.7
4.3
15.9
13.3
22.9
17.1
40.7
35.6
63.6
53.3
99.4
83.3
162.9
139.7
254.3
213.5
397.8
334.1
631.1
567.0
1,017.7
918.5
1,589.6
1,490.4
2,484.7
2,322.7
4,071.4
3,817.1
6,353.0
6,100.0
Didáctica-402
CILINDROS - CONSUMO DE AIRECILINDROS DE DOBLE EFECTO
C1 = Consumo en extensión
C2 = Consumo en retracción
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
100
125
160
200
C1
C2
C1
C2
C1
C2
C1
C2
C1
C2
C1
C2
C1
C2
C1
C2
C1
C2
C1
C2
C1
C2
C1
C2
C1
C2
C1
C2
0,002
0,002
0,003
0,003
0,006
0,005
0,009
0,008
0,015
0,012
0,024
0,021
0,038
0,032
0,059
0,049
0,093
0,084
0,151
0,136
0,236
0,221
0,368
0,344
0,603
0,565
0,942
0,904
0,003
0,003
0,005
0,003
0,008
0,007
0,013
0,011
0,020
0,016
0,032
0,028
0,050
0,042
0,079
0,066
0,125
0,112
0,201
0,181
0,314
0,294
0,491
0,458
0,804
0,754
1,256
1,206
0,004
0,003
0,006
0,004
0,010
0,009
0,016
0,013
0,025
0,021
0,040
0,035
0,063
0,053
0,098
0,082
0,156
0,140
0,251
0,227
0,393
0,368
0,613
0,573
1,005
0,942
1,570
1,507
0,005
0,004
0,007
0,005
0,012
0,010
0,019
0,016
0,029
0,025
0,048
0,041
0,075
0,063
0,118
0,099
0,187
0,168
0,301
0,272
0,471
0,442
0,736
0,688
1,206
1,130
1,884
1,809
0,005
0,005
0,008
0,006
0,014
0,012
0,022
0,018
0,034
0,029
0,056
0,048
0,088
0,074
0,137
0,115
0,218
0,196
0,352
0,317
0,550
0,515
0,859
0,802
1,407
1,319
2,198
2,110
0,006
0,005
0,009
0,007
0,016
0,014
0,025
0,021
0,039
0,033
0,064
0,055
0,100
0,084
0,157
0,132
0,249
0,224
0,402
0,363
0,628
0,589
0,981
0,917
1,608
1,507
2,512
2,412
0,007
0,006
0,010
0,008
0,018
0,016
0,028
0,024
0,044
0,037
0,072
0,062
0,113
0,095
0,177
0,148
0,280
0,252
0,452
0,408
0,707
0,662
1,104
1,032
1,809
1,696
2,826
2,713
0,008
0,007
0,011
0,008
0,020
0,017
0,031
0,026
0,049
0,041
0,080
0,069
0,126
0,106
0,196
0,165
0,312
0,280
0,502
0,453
0,785
0,736
1,227
1,146
2,010
1,884
3,140
3,014
0,009
0,007
0,012
0,009
0,022
0,019
0,035
0,029
0,054
0,045
0,088
0,076
0,138
0,116
0,216
0,181
0,343
0,308
0,553
0,499
0,864
0,810
1,349
1,261
2,211
2,072
3,454
3,316
Valores en Nl por cada 10 mm de carrera
Consumo en Extensión
Consumo en Retracción
Presión Bar (Kgf/cm²)
2 3 4 5 6 7 8 9
Diámetrodel
Cilindro 10
MEMONOTAS
Didáctica-403
DID
ACTIC
A
CRITERIOS DE SELECCION - VALVULAS NEUMATICAS
Selección de la Válvula
•
• Tipos de m
•
• Temperatura
Las condiciones ambientales son definitivas y condicionan el éxitode la operación, la temperatura obliga a elegir válvulas condiferentes materiales de construcción y tipos de empaques quesoporten los margenes requeridos (Neopreno, Viton, Teflón, etc)tanto para la temperatura ambiente, como para la temperaturadel fluido que manejan.
Presión
Comúnmente una válvula neumática posee dos características depresión:
-Presión de trabajo: Rango de presión entre el mínimo necesario yun máximo admisible dentro del caudal en el que debe funcionarla válvula.
-Presión de pilotaje: Rango de presión con el que la válvula puedeconmutar sus posiciones, cuando es accionada por señalesneumáticas o electroneumáticas (servopilotadas).
ontaje
Válvulas con conexión en el cuerpo: facilitan la instalación,conexión directa de los conectores.
Válvulas con Sub-base Norma ISO: facilitan el mantenimiento ypermiten el reemplazo de válvulas de cualquier fabricante quecumpla con la norma ISO 5599/1
Válvulas en Manifold: Reducen el uso de racores, mangueras ycontroles, los costos de conexión y especiales para espaciosreducidos.
Frecuencia de operación
La frecuencia de operación refleja la rapidez de la válvula paraconmutar sus posiciones. Generalmente se expresa en ciclos porsegundo, y significa la cantidad de veces que en la unidad detiempo la válvula puede conmutar, hay que tener en cuentaademás los factores externos que pueden incidir en surendimiento como las dimensiones del cilindro, estado delubricación, etc.
•
•
•
Número de vías y posiciones
El número de vías y posiciones se indica mediante dos cifrasseparadas por una barra, así: 2/2, 3/2, 4/2, 5/2 y 5/3. El primerdígito indica el número de vías u orificios de la válvula y lasegunda cifra muestra el número de posiciones distintas quepuede adoptar de forma estable o no.
Las válvulas 2/2 tienen una conexión de entrada y una de salida,pueden ser normalmente abiertas o cerradas, una válvula 3/2 seemplea como emisora de señales, selectora de circuitos, selectorade presiones, para actuar un cilindro de simple efecto, etc. Unaválvula 4/2 ó 5/2 se usa para comandar un cilindro de dobleefecto, las válvulas de 5 vías tienen la ventaja respecto a las de 4vías de poseer un orificio de descarga para cada escape delcilindro, por lo que pueden instalarse reguladores de flujoindependientes para controlar la velocidad del cilindro.
Las válvulas 5/3 permiten detener los cilindros neumáticos enpuntos intermedios de su carrera, estas pueden ser con centrosabiertos, cerrados o presurizados.
Tamaño de la válvula
Tomemos dos ejemplos prácticos para definir la capacidad de lasválvulas:
- El factor Cv que significa el caudal de agua en galones porminuto (gpm) que pasa por la válvula cuando la caída depresión en ella sea de 1 psi (1 lb/pulg2).
- Elección de la válvula según su conexión y el diámetro delcilindro:
El caudal nominal representa el caudal de aire normal en SCFMque pasa por la válvula con una presión de alimentación de 6 bary una pérdida de presión de 1 bar.
Tipos de mandos
Mando manual y mecánico:Botón pulsador, palanca, pedal, antena, rodillo, etc.
Mando neumático:Servopilotados, son actuados por presión neumática.
Mando eléctrico:Con solenoides de acción directa o indirecta servopilotados.
Hasta 25 mm
25 a 50 mm
50 a 100 mm
100 a 200 mm
Ø Cilindro Caudal Nominal
Hasta 2.265 SCFM
Hasta 24.072 SCFM
Hasta 73.632 SCFM
Hasta 134.520 SCFM
Conex. Válvula
M5
1/8"
1/4" - 3/8"
1/2" - 3/4"
Didáctica-404
CRITERIOS DE SELECCION - UNIDADES DE MANTENIMIENTO
Selección de la Unidad de Mantenimiento
Para elegir el regulador adecuado debemos tener en cuenta elcaudal que requiere el sistema, la presión máxima y mininapermitida y contar con el elemento de verificación visual, que enel caso de los reguladores son comúnmente los manómetrosutilizados para medir presiones relativas, el más utilizado es elmanómetro de Bourdon.
• Lubricadores
•
Este elemento permite lubricar de forma eficiente a todos loselementos neumáticos, en especial a los que poseen partes enmovimiento.
El aceite que se utiliza en la lubricación (SAE 10) es aspirado deldepósito del lubricador y mezclado con la corriente del airecomprimido que lo distribuye en forma de micro-niebla.
Posee una perilla que permite regular el número de gotas deaceite de acuerdo con el caudal de aire, se recomienda una gotapor cada 5 pies³/minuto (SCFM).
Accesorios
Además de la unidad de mantenimiento F.R.L. existen elementosadicionales a esta, que también colaboran en la distribución ycontrol del aire comprimido:
-Válvulas de corte: para despresurizar los sistemas de airecomprimido.
-Válvulas de arranque lento: regulan la presión de entrada en lossistemas, brindando mayor seguridad.
-Bloques distribuidores: Permiten distribuir el aire ya tratado adiferentes puntos del sistema.
-Separadores centrífugos y trampas de condensado: Ayudan a laeliminación de agua en puntos de acumulación.
El aire comprimido contiene partículas en suspensión y agua enforma de vapor, que dependiendo de la temperatura se condensay pasa a estado líquido, estos dos elementos son indeseables paracualquier sistema neumático. Por lo tanto es necesario tener unbuen tratamiento del aire comprimido para garantizar eladecuado funcionamiento del sistema y la durabilidad de loselementos neumáticos.
Para esto es necesario utilizar una unidad de mantenimiento a laentrada del sistema neumático capaz de remover las impurezas,disminuir la humedad y lubricar el aire comprimido paragarantizar la vida útil de los elementos neumáticos y menorescostos de mantenimiento.
Filtros
Los filtros del aire comprimido son el primer elemento en launidad de mantenimiento y su función es retener las partículassólidas y las gotas de agua contenidas en el aire, tenga en cuentalos siguientes tipos de filtración para la selección del filtro:
-Elemento filtrante de 0.01 mµ: Remueven aceite y agua enestado liquido
-Elemento filtrante de 5 y 40 mµ: Remueven partículas sólidas yagua en estado liquido
-Elemento filtrante en carbón activado: Remueven los olores yvapores de aceite
El agua que se deposita en el vaso debe ser drenadaperiódicamente y existen tres tipos de drenaje: manual,semiautomático y automático.
El caudal de aire que consume el sistema es decisivo para laelección del tamaño de la unidad, si el caudal es demasiadogrande, se produce en una caída de presión demasiado grande.
La presión de trabajo no debe sobrepasar el valor estipulado en launidad, y la temperatura no deberá ser tampoco superior a lamáxima indicada en el elemento:
-Vasos plásticos: Máx. presión 128 PSI y 70ºC de temperatura-Vasos metálicos: Máx. presión 217 PSI y 70ºC de temperatura
Reguladores
El regulador de presión mantiene la presión de trabajo constanteindependientemente de las variaciones de presión en la redprincipal, siempre que la presión de entrada del regulador seasuperior a la de trabajo.
Este elemento colabora en la función de ahorro de energía almantener la presión constante con un menor consumo del flujode aire, por lo que se requiere un menor esfuerzo del compresor,también es esencial en la protección de los sistemas neumáticosal protegerlos de una exposición a una presión elevada que dañelos elementos neumáticos y pueda causar daños a los operarios.
•
•
Didáctica-405
DID
ACTIC
A
Filtro Lubricador
Regulador
Didáctica-406
EJEMPLOS DE CALCULO PARA AMORTIGUADORES DE CHOQUE
Cálculo De La Energía Según El Estado De La Carga
Impacto Horizontal
m
V L
Peso (kg) :
Velocidad (m/s) :
Energía Cinética (J(N.m)) :
Energía de Empuje :
Energía Total :
(J(N.m))
(J(N.m))
m
V
E1 =
E2 = 0
E = E1 + E2
m x v²---------
2
Impacto Horizontal con el Empuje de un Cilindro
Peso (kg) :
Velocidad (m/s) :
Energía Cinética (J(N.m)) :
Energía de Empuje :
Energía Total :
(J(N.m))
(J(N.m))
m
V
E1 =
E2 = F x L
E = E1 + E2
m x v²---------
2
m
V L
F
Impacto Vertical - Caída Libre
Peso (kg) :
Velocidad (m/s) :
Energía Cinética (J(N.m)) :
Energía de Empuje :
Energía Total :
(J(N.m))
(J(N.m))
m
V
E1 = m x g x h
E2 =
E = E1 + E2
m x g x L
m
V
Lh
m
V
Lh
F
Impacto Vertical con el Empuje de un Cilindro
Peso (kg) :
Velocidad (m/s) :
Energía Cinética (J(N.m)) :
Energía de Empuje :
Energía Total :
(J(N.m))
(J(N.m))
m
V
E1 =
E2 = (mg + F) x L
E = E1 + E2
m x v²---------
2
Didáctica-407
DID
ACTIC
A
EJEMPLOS DE CALCULO PARA AMORTIGUADORES DE CHOQUE
Balancín
Peso (kg) :
Velocidad (m/s) :
Energía Cinética (J(N.m)) :
Energía de Empuje :
Energía Total :
(J(N.m))
(J(N.m))
m
V = R x
E1 =
E2 =
E = E1 + E2
ω
Rotación
Cálculo De La Energía Según El Estado De La Carga
R
L
T
m
ω
T x L--------
R
I x ²---------
2
ω
L
R
D
T
m
ω
Peso (kg) :
Velocidad (m/s) :
Energía Cinética (J(N.m)) :
Energía de Empuje :
Energía Total :
(J(N.m))
(J(N.m))
m
V = R x
E1 =
E2 =
E = E1 + E2
ω
T x L--------
R
I x ²---------
2
ω
Descripción
Peso
Velocidad
Energía Total
Energía Cinética
Energía de Empuje
m
V
E
E1
E2
Código Unidad
kg
m/s
J(N.m)
J(N.m)
J(N.m)
π x D² x P-------------- (N)
4F
g
D
P
Fuerza
Aceleración de la Gravedad
Diámetro
Presión
9,8 (m/s²)
mm
MPa
Descripción
Carrera de Amortiguación
Altura
Torque
Revoluciones por minuto
Distancia del centro de rotación al punto de impacto
L
h
T
R
N
Código Unidad
m
m
N.m
m
rpm
kg x m²I = mR²/2
I
ω
Momento de Inercia
rad/s
90º = 1,57 rad/s
ω = 2πN/60
Descripción de Unidades
Velocidad Angular
Grado de vacío
El Vacío utiliza la presión del ambiente, como punto de referencia y se encuentra por debajo de la presiónatmosférica (0 mbar), sus valores tienen un signo negativo.
1Pa
1 kPa
1 Bar
1 Kg/cm²
1 Torr
1 Psi
Unidades Pa (N/m²) PsiKg/cm²
1
1000
100000
98066.5
133.322
6894.76
0.145038x10¯³
0.145038
14.5038
14.2233
19.3368x10¯³
1
Bar
0.00001
0.01
1
0.980665
1.33322x10¯³
68.9476x10¯³
Torr
7.50062x10¯³
7.50062
750.062
735.559
1
51.7149
kPa
0.001
1
100
98.0665
0.133322
6.89476
inHg
0.3x10¯³
0.3
30
29.42
0.04
2.07
10.1792x10¯
10.1792x10¯³
1.01972
1
1.35951x 10¯³
70.3096x10¯³
6
Tabla de Unidades de Presión Positiva
Atmósfera
Unidades mBar Torr-kPa
1013
913
813
713
613
513
413
313
213
113
0
760
685
610
535
460
385
310
235
160
85
0
kPa
101.3
91.3
81.3
71.3
61.3
51.3
41.3
31.3
21.3
11.3
0
% Vacío
0
9.9
19.7
29.6
39.5
49.3
59.2
69.1
79
89
100
-mmHg
0
75
150
225
300
375
450
525
600
675
760
-inHg
0
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
101.3
Tabla de Unidades de Presión Negativa
Vacío Absoluto
1 m³/s
1 m³/h
1 l/min
1 l/s
1 ft³/min
Unidades m³/s
1
0.28 ¯³
16.67 ¯³
1 ¯³
0.472 ¯³
x10
x10
x10
x10
m³/h
3600
1
0.06
3.6
1.6992
l/min
60000
16.6667
1
60
28.32
l/s
1000
0.2778
0.0167
1
0.4720
ft³/min(scfm)
2118.9
0.5885
0.035
2.1189
1
Tabla de Flujo (Volumen por unidad de tiempo)
Como se produce el vacío.
El aire comprimido fluye a alta velocidad, y aspira el aire en una cámara de vacío. por consiguiente esa cámarade vacío tendrá una presión negativa.
TECNOLOGIA DE VACIO
Didáctica-408
Didáctica-409
DID
ACTIC
A
TECNOLOGIA DE VACIO
Sistemas sellados
Sistemas no sellados
Aplicaciones donde no hay fugas entre la ventosa y el material a transportar.
Ejemplos de aplicación:Manejo de vidrios planosManejo de metales planos con superficies lisasEvacuacion de contenedoresPruebas de hermeticidad
Aplicaciones donde hay fuga entre la ventosa y el material a transportar, tal como materiales porosos, o fuga através de los bordes de la ventosa, tal como materiales rugosos. También hay aplicaciones donde existe laposibilidad de fuga de ambas maneras.
Ejemplos de aplicación:Armado de cajas de cartónManejo de espumasManejo de pisos de cerámica rugosa, por el lado traseroArticulaciones rotativasRodillos de transporte
�
�
�
�
�
�
�
�
�
Instrucciones Para La Aplicación De Las Ventosas
Tipos De Ventosas
Planas y Planas con Soporte interno
De Fuelle
Perfiladas
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
Especiales para manejo de objetos planosMuy pequeña o sin tolerancia al radio de curvatura de la piezaTrayectos cortos de trabajoExcelente para grandes cargas verticales y horizontales
Especiales para el manejo de objetos planos y curvosEn la carrera de trabajo permiten ajustes de nivel entre productos de diferentes alturasCapacidad de carga vertical y horizontal limitada
Especiales para el manejo de objetos planos o rugososPequeña o casi nula tolerancia en radios de curvaturaExcelente para grandes cargas verticalesPueden ser construidas de diferentes maneras para adaptarse mejor a la aplicación
Ejemplos:Manejo de bloques de concreto, piedra y cerámicaManejo de laminas metalicas con superficie rugosa
Debido a la energía requerida para crear el vacío más allá de -80% presentan un fuerte desgaste prematurodebido a que la mayoría de las ventosas deberían trabajar no mas allá de -40 a -60% de vacío (y -20% en las defuelle múltiple)
Instrucciones para el cálculo de vacío
Realizaremos ejemplos del cálculo de vacío, basados en los siguientes datos:
Material: Laminas de aceroSuperficie: Seca, plana y lisaDimensiones: Largo: 2.500 mm.
Ancho: 1.250 mm.Espesor: 2.5 mm.Peso: 60 Kg.
Sistema utilizado: Unidad de transferencia portalPresión de aire comprimido: 8 BarVoltaje de control: 24 VDCTransferencia: Horizontal - horizontalAceleración: Ejes X y Y: 5 m/s²
Eje Z:
Pieza
Sistema de manejo
5 m/s²Tiempo de ciclo: 30 sTiempo de recogida: 1 sTiempo de liberación: 1 s
Es importante conocer la masa de la pieza a manejar, podemos cálcularla con la siguiente formula:
Masa (Kg) m= L x B x H xL= Largo (m)B= Ancho (m)H= Alto (m)= Densidad (kg/m³)
Ejemplo m= 2,5 x 1,25 x 0,0025 x 7.850m= 61,33 Kg
Para determinar las fuerzas de agarre necesarias, debemos cálcular la masa del objeto a mover, las ventosasdeben ser capaces de manejar las fuerzas de aceleración y usar siempre un valor de seguridad mínimo de 1.5 o2.0 para superficies porosas, rugosas no homogéneas. A continuación veremos 3 ejemplos típicos de casos decarga.
Cálculo del peso de la pieza de trabajo
p
p
EJEMPLO PARA EL CALCULO DE VACIO
Didáctica-410
PARTE I
Didáctica-411
DID
ACTIC
A
Cálculo De La Fuerza Según El Caso De Carga
Ventosas horizontales, fuerza vertical
Fuerza teórica de agarre :
Masa :
Aceleración de la gravedad :
Aceleración :
Factor de seguridad :
Fuerza de succión :
Número de ventosas :
Para este ejemplo utilizamos la ventosa OVP10375
F (N)
m (Kg)
g (9.81 m/s²)
a (
S (1.5 ó 2.0)
TH
m/s²)
F (N)
n
S
F = m x (g + a) x STH
F = 61.33 x (9.81 + 5) x 1.5
F = 1.363 N
TH
TH
F =S F / n
F = 1.363 / 6
F = 227.17 N
TH
S
S
FTH
Fg
Ventosas horizontales, fuerza horizontal
Fuerza teórica de agarre :
Fuerza de aceleración :
Masa :
Aceleración de la gravedad :
Aceleración :
Coeficiente de fricción :
Factor de seguridad :
Fuerza de succión :
Número de ventosas :
Para este ejemplo utilizamos la ventosa OVP104110
F (N)
F (m x a)
m (Kg)
g (9.81 m/s²)
a (
μ
0.1 Base aceitosa
0.2 a 0.3 Base Mojada
0.5 Madera, metal, vidrio
y rocas
0.6 Bases rugosas
S (1.5 ó 2.0)
TH
a
m/s²)
F (N)
n
S
F = m x (g + a/μ) x STH
F = 61.33 x (9.81 + 5/0.5) x 1.5
F = 1.822 N
TH
TH
F =S F / n
F = 1.822 / 6
F = 304 N
TH
S
S
FTH
Fg
Fa
EJEMPLO PARA EL CALCULO DE VACIOPARTE II - III
Parte II Parte III
Didáctica-412
Cálculo De La Fuerza Según El Caso De Carga
Ventosas verticales, fuerza vertical o giratoria
Fuerza teórica de agarre :
Masa :
Aceleración de la gravedad :
Aceleración :
Coeficiente de fricción :
Factor de seguridad :
Fuerza de succión :
Número de ventosas :
Para este ejemplo utilizamos la ventosa OVP104110
F (N)
m (Kg)
g (9.81 m/s²)
a (
μ
0.1 Base aceitosa
0.2 a 0.3 Base Mojada
0.5 Madera, metal, vidrio
y rocas
0.6 Bases rugosas
S (1.5 ó 2.0)
TH
m/s²)
F (N)
n
S
F = (m/ x (g + a) x STH μ)
F = (61.33/0.5) x (9.81 + 5) x 1.5
F = 2.724 N
TH
TH
F =S F / n
F = 2.724 / 6
F = 454 N
TH
S
S
FTH
FTH
Parte IV
EJEMPLO PARA EL CALCULO DE VACIOPARTE IV
Didáctica-413
DID
ACTIC
A
Bombas de Vacío
Equipos auxiliares
El cálculo del rango requerido de succión se realiza en base a la siguiente formula:
V = n x V
n = número de ventosasV = Rango de succión (Ventosas sencillas en l/ min, m³/h)
Para el rango de succión podemos tomar como base la siguiente tabla para ventosas sencillas sobre superficieslisas y herméticas, para superficies porosas recomendamos realizar las pruebas necesarias antes de laselección de la bomba de vacío.
Para nuestro ejemplo:
V = 6 x 16,6V = 99.6 l/min
Para este ejemplo utilizando las ventosas OVP104110 podemos usar la bomba de vacío miniatura OBM150
La manera en la cual las ventosas son instaladas es definida por la necesidad del sistema, ademas se debentener en cuenta otros accesorios en la instalación:
- Para superficies desiguales o inclinadas, las ventosas deben ser capaces de adaptarse por si mismas a la pieza
- Para diferentes alturas y grosores, las ventosas deben ser montadas sobre los compensadores de nivel paracompensar estas variables
- El diámetro de la manguera debe ser acorde a la conexión de las ventosas y los generadores:- Ø muy grande reduce el nivel de vacío- Ø muy pequeño aumenta el tiempo de evacuación
- Los silenciadores son importantes para evitar bloqueos por partículas en el sistema, estos son abiertospara expulsar las partículas de suciedad al exterior.
- Los vacuostatos y vacuometros son equipos necesarios para el control según las funciones requeridas en lainstalación.
- Las válvulas cheque son usadas en sistemas con múltiples ventosas para cerrarlas de forma individual cuandono son cubiertas por la pieza.
s
s
V = n x Vs
Hasta 20 mm
Hasta 40 mm
Hasta 60 mm
Hasta 90 mm
Hasta 120 mm
Ø Ventosa
0,17 m³/h
0,35 m³/h
0,5 m³/h
0,75 m³/h
1 m³/h
Rango de Succión Vs
2,83 l/min
5,83 l/min
8,3 l/min
12,7 l/min
16,6 l/min
EJEMPLO PARA EL CALCULO DE VACIOPARTE V
TECNOLOGIA DE VACIO
Didáctica-414
Resistencia
Resistencia a deformaciones permanentes
Resistencia al clima
Resistencia al ozono
Resistencia al aceite
Resistencia a combustibles
Resistencia al alcohol, etanol 96%
Resistencia a los solventes
Resistencia general a los ácidos
Resistencia al vapor
Resistencia a la tracción
Valor de abrasión en mm³ (DIN 53516)
Resistencia a la temperatura a corto plazo
Dureza Shore de acuerdo con DIN53505
Color / Codificación
Resistencia a la temperatura a largo plazo
Designación Química
Pobre
Bueno
Muy Bueno
Excelente
Pobre
Pobre
Excelente
Bueno
Pobre
Bueno
Pobre
180 - 200 a 55 Sh
-60° a 250°
-30° a 200°
30 a 85
Blanco / Rojo
Silicona - SI
Bueno
Bueno
Bueno
Pobre
Excelente
Bueno
Excelente
Bueno
Pobre
Bueno
Bueno
100 - 120 a 60 Sh
-30° a 120°
-10° a 70°
40 a 90
Negro
Nitrilo - NBR
Resistencia de Materiales
RESISTENCIA DE MATERIALES
Didáctica-415
DID
ACTIC
A
MEMONOTAS
Didáctica-416
TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA ALIMENTICIA Y DE BIOPROCESOSLINEA EN ACERO INOXIDABLE
3-A SSI:
ASME:
ASTM:
ASTM A270:
BPE:
CIP:
DIN:
ISO:
MTR:
Pasivación:
POU:
Ra:
SIP:
Soldadura Orbital:
TIG:
Tubería con Costura:
3-A Sanitary Standards Inc. - Es una corporación independiente, sin fines de lucro dedicada a promoverel diseño de equipos sanitarios para la industria de alimentos, de bebidas y farmacéutica.
American Society of Mechanical Engineers - Crea normas de consenso para ingeniería mecánica.
American Society for the Testing & Materials - Crea normas de consenso para calidades de material ymetodos de prueba.
Welded Austenitic Stainless Steel Tubing - Especificaciones de la tubería para uso en la industriafarmacéutica y la necesidad de soportar las operaciones de conformado en frío secundarios, cubre una variedadde grados de tubería en acero inoxidable austenitico.
Bio Processing Equipment - Norma estándar ASME destinada al diseño, materiales, construcción,inspección y prueba de recipientes, tuberías y componentes de procesos relacionados con la industria bio-farmacéutica y otras aplicaciones asepticas.
Clean in Place - Técnica de limpieza en sitio sin la necesidad de desinstalar la linea de componentes.
Deutsches Institut fur Normung - Instituto Alemán que crea normas que contribuyen a la estandarizaciónCEN e ISO. Algunas compañías de la industria de bebidas adoptan normas DIN.
International Standards Organization - Crea normas de consenso para ingeniería y sistemas de calidad.
Mill Test Report - Documento que certifica la composición del metal de un lote de colada en particular
Proceso de lavado del acero inoxidable generalmente con acido nítrico, que crea una capa de oxidode cromo resistente a la corrosión.
Punto de uso - Una ramificación con válvula en sistemas de recirculación, típico de sistemas de agua.
Roughness Average - Una expresión de rugosidad superficial del metal polichado o maquinado, es ladistancia entre el pico mas alto y el fondo mas profundo dentro de la longitud de muestra, generalmenteexpresada en micro-metros (µm) o micro- pulgadas (µin) que pueden ser dimensionadas con un perfilómetro.
Steam In Place - Sanitización de los componentes en la linea de proceso utilizando vapor limpio sinnecesidad de desinstalar.
Es un proceso de soldadura TIG automatizado que está diseñado para producir soldadurasrepetibles de fusión para los componentes tubulares, el sistema consta de una fuente de alimentaciónprogramable y el cabezal de soldadura. La fuente de alimentación controla los parámetros de la soldadura, de lacorriente y la velocidad del electrodo, el cabezal mantiene las dos partes, purga la soldadura y mueve el electrodoutilizando un motor eléctrico.
Tugnsten Inert Gas - Es un proceso de soldadura, donde se mantiene el arco de soldadura entre unelectrodo de tungsteno no consumible y el metal base a soldar, el arco esta protegido por un gas inertegeneralmente argón.
Es una tubería que es rolada, formada y unida por una costura longitudinal en un procesode fusión, cumpliendo con el estándard establecido según ASTM A270 para las normas ASME BPE, 3-A y DIN.
Didáctica-417
DID
ACTIC
A
ASME BioProcessing Equipment - ASME BPE, es un estándar internacional reconocido en más de 30países. Esta norma establece los requisitos aplicables al diseño de los equipos utilizados en elprocesamiento biológico, farmacéutico y las industrias de productos de cuidado personal, incluidoslos aspectos relacionados con la esterilidad, limpieza, dimensiones, tolerancias, acabadossuperficiales, material de unión y los sellos.
Esto se aplica a:
Los componentes que están en contacto con el producto, materias primas, productos intermedioso productos durante la fabricación, el desarrollo y las ampliaciones.
Sistemas que son una parte crítica de la fabricación del producto (por ejemplo, para la inyecciónde agua (WFI), vapor de agua limpio, la filtración, y el almacenamiento de producto intermedio).
Como resultado, el diseño, el proceso de instalación, la validación y el mantenimiento serán másfáciles de manejar y deberían ayudar a minimizar el proyecto global y los costos de mantenimiento.
Especificaciones de Producto:
Acero Inoxidable en concordancia con la norma ASME BPE.
Válvulas, tubería y accesorios disponibles en diámetros de 1/2" hasta 6" OD.
Según especificaciones de la norma ASTM A270, acero inoxidable austenitico con costurade uso sanitario, la costura es de “total penetración” sin protuberancias, libre de oxidación yporosidad sin evidencias de fusiones incompletas, interna y externamente pulida garantizando unespesor uniforme.
Acero Inoxidable 316L con bajo contenido de sulfuro 0.005 - 0.017% logrando mayorrepetitividad para procesos de soldadura orbital.
Con referencia a la norma ASME BPE el acabado externo es de 0.8 Ra µm (32 Ra µ-in) y elacabado interno es de
�
�
Producto:
Dimensiones:
Tubería:
Material:
Acabados:0.5 Ra µm (20 Ra µ-in) o menos.
Cada elemento es identificado con el número de colada, tipo de material, norma estándar ydiámetro.Marcas:
NORMA ASME BPE
TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA ALIMENTICIA Y DE BIOPROCESOSLINEA EN ACERO INOXIDABLE
Didáctica-418
TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA ALIMENTICIA Y DE BIOPROCESOSTUBERIA EN ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO
Dimensiones Según ASTM A-270-03a
1/2"
3/4"
1"
1 ½"
2"
2 ½"
3"
4"
6"
1,65
1,65
1,65
1,65
1,65
1,65
1,65
2,11
2.77
+/- 0.13
+/- 0.13
+/- 0.13
+/- 0.20
+/- 0.20
+/- 0.25
+/- 0.25
+/- 0.38
+/- 0.76
12.7
19.05
25.4
38.1
50.8
63.5
76.2
101.6
152.4
0" hasta 2"
0" hasta 2"
0" hasta 2"
0" hasta 2"
0" hasta 2"
0" hasta 2"
0" hasta 2"
0" hasta 2"
0" hasta 2"
+/- 10%
+/- 10%
+/- 10%
+/- 10%
+/- 10%
+/- 10%
+/- 10%
+/- 10%
+/- 10%
DiámetroPulgadas
Espesor(mm)
ASME BPE
DiámetroExterior
(mm)OD
(mm)LargoASTM
EspesorASTM
Tolerancias ASME BPE
RugosidadesLínea Sanitaria Ra μ-mm Grit # Tipo de PulidoRa μ-in
Ø Exterior (OD) Máx.
Ø Interior (OD) Máx. 0.8
180 Pulido mecánico
Costura laminada interior30
AISI
304 / 316L
304 / 316L
Denominación
Línea Bio-pharm ASME BPE Ra μ-mm Grit # Tipo de PulidoRa μ-in
Ø Exterior (OD) Máx.
Ø Interior (OD) Máx./estandard
Ø Interior (OD) Máx./a pedido
0.8
0.5
0.4
Pulido mecánico
Pulido mecánico
Electropulido
30
20
15
AISI
316L
316L
316L
Denominación
SFT1
SFT4
EquivalenciasGrit/Ra/medición longitudinal
Grit Ra μ-mmRa μ-in
150
180
180 + E/P
320
320 + E/P
0.8
0.5
0.4
0.4
0.25
32
20
15
15
10
Composiciones QuímicasElemento % Máx. 316L304
Carbono (C)
Manganeso (Mn)
Fósforo (P)
Azufre (S)
Silicio (Si)
Níquel (Ni)
Cromo (Cr)
Molibdeno (Mo)
0.035
2.00
0.04
0.03
0.75
10.0 - 15.0
16.0 - 18.0
2.0 - 3.0
0.035
2.00
0.04
0.03
0.75
8.0 - 13.0
18.0 - 20.0
ASME BPE 316L
0.035
2.00
0.04
0.005 - 0.017
0.75
10.0 - 15.0
16.0 - 18.0
2.0 - 3.0
A.r.t KingLai ASTM A269/A270 0,065 TP316L BPE ID<0,5 OD 0,8
Tolerancias 3A
1.65
1.65
1.65
1.65
1.65
1.65
1.65
2.11
2.77
Espesor(mm)3A
-0+ 3.17
-0+ 3.17
-0+ 3.17
-0+ 3.17
-0+ 3.17
-0+ 3.17
-0+ 3.17
-0+ 3.17
-0+ 25.4
+/- 12.5%
+/- 12.5%
+/- 12.5%
+/- 12.5%
+/- 12.5%
+/- 12.5%
+/- 12.5%
+/- 12.5%
+/- 12.5%
Largo(mm)
Espesor(%)
Didáctica-419
DID
ACTIC
A
TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA ALIMENTICIA Y DE BIOPROCESOSVALVULAS DE DIAFRAGMA - NORMAS BPE / 3A
Válvulas De DiafragmaDe acción manual o automática, pueden serutilizadas en una amplia gama de fluidosaplicados a la industria alimenticia,farmacéutica y química, en especial enbioprocesos.
Cuerpo
Tornillo
ConexiónSoldar
Cuerpo
OperadorManual
Empaquetadura
30°
De acuerdo con la estructura de la válvula suinstalación optima es a 30° para garantizar uncompleto drenaje después del proceso delimpieza y no mantener residuos.
Didáctica-420
TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA ALIMENTICIA Y DE BIOPROCESOSVALVULAS MARIPOSA - NORMAS 3A - DIN
Válvulas MariposaDe acción manual o automática,pueden ser utilizadas en una ampliagama de fluidos aplicados a laindustria alimenticia, farmacéutica yquímica.
Características Físicas de los Sellos
Esfuerzo
Resistencia / Abrasión
Alcalinidad
Oxidación
Hermeticidad
Temperatura
Vapor
Agua
Acidos
Descripción EPDM
Excelente
Bueno
Excelente
Excelente
Bueno
-50 ~ 130 °C
Excelente
Excelente
Bueno
SI
Excelente
Ok
Bueno
Excelente
Ok
-100 ~ 250 °C
Bueno
Bueno
Ok
FPM
Excelente
Excelente
Excelente
-10 ~ 200 °C
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
TEFLON
Excelente
Excelente
-250 ~ 260 °C
Ok
Bueno
Excelente
Excelente
Excelente
PalancaRotativa
Cuerpo
Tuerca
Tapón
Mariposa
Sellode la
Mariposa
Cuerpo Tornillo
ConexiónClamp
TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA ALIMENTICIA Y DE BIOPROCESOSUNIONES FERULADAS Y UNIVERSALES - NORMAS BPE - 3A - DIN
Uniones FeruladasLas uniones feruladas constituyen una formarápida, sencilla e higiénica de instalación delos sistemas sanitarios en acero inoxidable.
Empaque
Abrazadera
Ferula
Uniones UniversalesConexión soldar, aplicación en la industriaFarmacéutica, Cervecera, Alimenticia,cosmética y química que manejen instalcionesen normas 3A, DIN , IDF y SMS
Didáctica-421
DID
ACTIC
A
SMS - Sello Elástico
Didáctica-422
MEMONOTAS
Didáctica-423
DID
ACTIC
A
MEMONOTAS
Nota: Los datos presentados en este manual pueden contener imprecisiones debido a errores de impresión y están
sujetos a modificaciones sin previo aviso.
Didáctica-424
MEMONOTAS