GESTION DE CALIDAD

RESPUESTA CASO 3

DOCENTE:

UNIVERSIDAD

FACULTAD DE ING INDUSTRIAL

6 SEMESTRE

BARRANQUILLA COLOMBIA

13 de septiembre de 2015

Debe ser preparado con base en los siguientes elementos, punto por punto:

1. ¿Qué está pasando?

El caso N-3 nos muestra los conceptos sobre PLANEACION AVANZADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO (APQP) por sus siglas en inglés, y como esta importante herramienta de la calidad se ha dejado de usar en las pequeñas y medianas empresas (PYMES), ya que no se está teniendo en cuenta a los clientes y sus necesidades para la correcta producción de los productos, además que nos presenta un caso aplicado donde nos muestra la importancia de las APQP y el gran impacto que tiene en la organización si se implementa de manera adecuada, se verán resultados esperados.

2. ¿A quién?

El caso delas APQP es aplicado a una empresa mediana ubicada en Guadalajara – México, la cual fue fundada en 1970, que está dentro de la industria metal-mecánico y se dedica a la fabricación y venta de válvulas para los sistemas de agua.

3. ¿Debido a que?

A que actualmente las necesidades de los clientes deben ser el eje fundamental para el inicio de los proyectos en una organización y por consecuente la investigación, desarrollo y fabricación de un producto se debe hacer teniendo en cuanta las necesidades de los clientes, en el caso N 3 se hace un estudio para conocer la situación de la planeación de la calidad del producto, debido a que las ventas habían disminuidos notablemente y los clientes no estaban conforme con la calidad, la productividad, los tiempos de entregas, materiales de los distintos productos que en la organización se fabrica.

4. ¿Cuándo?

Esta empresa fue fundada en 1970 y cuenta con 200 empleados, agrupados en tres direcciones y 12 departamentos, los directivos en muchos de los casos solo tenían en cuanta algunas solicitudes de los clientes para iniciar los nuevos proyectos , desarrollo y posterior fabricación de los productos, es por eso que inmediatamente se debió adoptar un plan para implementar las (APQP) en la organización y asi poder ayudarla a salir adelante del bache en el que se encontraba ubicada por los malos manejos y decisiones que se venían realizado.

5. Hechos e inferencias o supuestos planteados por los personajes del caso

Se realizan algunas entrevistas a los directivos, jefes y supervisores sobre la planeación de la calidad de los productos, en cuanto a la decisión para el

desarrollo de nuevos productos el director generar con bases en sus apreciaciones y contacto con algunos clientes toma la decisión de desarrollar un nuevo producto, no existe un proceso de revisión formal para la verificación de los diseños nuevos, no existen documentos y todo se comunica de forma verbal mediante los supervisores, además se realizan prototipos del productos y se prueban, pero solo en cuanto al aspecto estético, costos y de apariencia no se verifica la calidad de los productos, así como la vida útil de los mismos y pues esto crea que posteriormente los clientes devuelvan y no estén satisfecho de los productos, no se utiliza una programación adecuada para la fabricación de los productos, no existen flujo gramas de los procesos, tablas de tolerancia de los productos o datos anteriores asi solo los supervisores y operadores empíricamente lo hacen.

6. Características del problema de alta urgencia y alta importancia, alta urgencia y baja importancia Alta importancia y baja urgencia baja importancia y baja urgencia?

ALTA IMPORTANCIA - BAJA URGENCIA ALTA IMPORTANCIA - ALTA URGENCIA

POCA COMUNICACIÓN Y SUPERVISION PARA DIRECTIVOS Y OPERADORES.

NO HAY ENTRENAMIENTO Y CAPACITACION A EL PESONAL A CARGO DE LAS MAQUINAS.

DESARROLLO DE PRUEBAS FUERA DE LA EMPRESA

VALIDACION DE LOS EQUIPOS DE MEDICIONLLEVAR LOS DATOS DE TODOS LOS PROCESOS

DE PRODUCCION.

BAJA IMPORTANCIA - BAJA URGENCIA BAJA IMPORTANCIA - ALTA URGENCIA

CREACION DE UN CARGO PARA GARANTIZAR LA APICACION DE LAS APQP.

RESISTENCIA AL CAMBIO.OPERAR LOS PROCESOS CON BASE EN UNA

METODOLOGIA SISTEMATICA

7. Análisis del caso

La organización presenta varias dificultades en cuanto a los procesos de acercamiento hacia los clientes, producción y distribución de los productos referentes:

*No existe una revisión de la capacidad de los procesos para cumplir con los requisitos de los clientes.

*los métodos para definir y documentar el flujo de proceso son nulos.

*No existe un método de control de calidad, el operario es quien controla esto según sus criterios.

*No existe un método de programación y control adecuado, ya que el supervisor utiliza un método rustico, donde los clientes que reclamen primero tienen prioridad para la producción.

8. Alternativas de solución

Adoptar un método de calidad acorde a las necesidades de la empresa como lo es la PLANEACION AVANZADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO (APQP), y así darle un nuevo rumbo a la organización ya que debido a que no se tenía en cuenta las necesidades de los clientes la organización perdió mercado respecto a sus directos competidores.

9. Criterios de decisión

Se realizó el estudio sobre la situación de planeación de calidad, se analizó con detalle todas las etapas del proceso, desde la relación con los clientes de nuevos productos, el diseño de los productos y procesos, hasta la entrega del productos, con esto se identificó los principales problemas que tiene la organización en cuanto a aspectos de gestión de calidad, además se realizaron entrevistas con los directivos y supervisores de la organización con el fin de conocer los problemas derivados de las tareas más importante que se realizan en la organización.

10. Plan de Acción

Se concluyó con base a la situación y respuestas obtenidas en la organización que se debe adoptar un APQP, se precedió a definir y proponer un modelo de planeación de la calidad del producto para la empresa para su correcta utilización y obtener unos resultados positivos.