GRUDZIEŃ 2016

GUIDEBPC

it-penetration.pl

Wdrożenie APS7 newralgicznych obszarów, s. 7

Zaawansowane funkcje planowania w systemach ERP, s. 15

ZAAWANSOWANE PLANOWANIE PRODUKCJI

W SYSTEMACH IT

Doradztwo i autoryzowane szkolenia BPC GROUP15% rabatu dla czytelników BPC GUIDE

Dwa światyMimo, że systemy ERP i APS są ściśle powiązane z tematyką produkcji, to stanowią one dwa odrębne narzę-dzia do realizowania zupełnie innych zadań. Chociaż niektóre osoby po-dejmują próby zastąpienia programu APS dodatkowymi funkcjami systemu ERP, to zaawansowane planowanie produkcji możliwe jest tylko z wyko-rzystaniem przeznaczonego do tego celu oprogramowania. To właśnie APS umożliwia automatyczne i za-awansowane planowanie produkcji. Planowanie to odbywa się przy po-mocy przeróżnych algorytmów. Plany mogą być generowane od podstaw, bądź w celu zoptymalizowania mogą one być poddawane procesom ewolu-cyjnym.

Michał Lipiec, Architekt rozwiązań Infor, BPX

Czytaj więcej na stronach 16-19

Spis treści

Wywiad z fińskim dostawcą APS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Aktualności . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

7 newralgicznych obszarów w trakcie wyboru i wdrożenia systemu APS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Zmiany w przedsiębiorstwie po wdrożeniu systemu APS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Integracja systemów planowania z systemami realizacji produkcji (MES) i wsparcia UR (CMMS). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Zaawansowane funkcje planowania w systemach ERP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Różnice pomiędzy systemami APS i ERP. Czy można jeden zastąpić drugim? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Zaawansowane planowanie w ERP jest możliwe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Główne problemy w planowaniu produkcji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Coraz częściej planiści oraz dyrektorzy zakładów produkcyjnych

poszukują w systemach ERP funkcjonalności rozwiązań APS

CZY SYSTEM ERP MOŻE

ZASTĄPIĆ APS?

BPC GUIDE 1

Asprova APS

Etagis APS

Proxia

Sheduler APS

SIMATIC IT Preactor

Queris APS

Raimo Puro,CEO Delfoi Oy

Delfoi Planner fiński system APS dla różnych sektorów przemysłowych.

Firma Delfoi Oy z Helsinek od ponad 25 lat koncentruje swoje działania wokół wytwarzania cyfrowych narzędzi dla produkcji. Oferowane produkty sprawdzają się w takich obszarach, jak: symulacja i rozwój produkcji, robotyka oraz planowa-nie produkcji. W portfolio swoich klientów posiada między innymi takie przedsiębiorstwa, jak Volvo, Saab, Nokia czy Velmet. Obecnie, we współpracy z BPC GROUP, rozpoczy-na wprowadzanie swoich produ- któw i usług na rynek polski.

BPC: Głównym produktem Państwa firmy jest system klasy APS `Delfoi Planner`, do zaawansowanego plano-wania produkcji. Jak długo to narzę-dzie istnieje na rynku?

RP: Prace nad aplikacją do zaawansowa-nego planowania rozpoczęliśmy w 2000 roku. Zaczęliśmy od narzędzi służących do symulacji i optymalizacji planu pro-dukcyjnego. Głównym powodem takiego kierunku była świadomość, iż systemy klasy ERP nie są w stanie w zaawanso-wanym stopniu kontrolować i planować produkcji. Postanowiliśmy w taki sposób udoskonalić Delfoi Planner, by mógł być z łatwością użytkowany za pośred-nictwem sieci internetowej. Z drugiej strony dążyliśmy do tego, aby system był dostosowany do większości sektorów przemysłowych.

W ciągu piętnastu lat przeprowadzili-śmy wiele projektów dla różnych typów przedsiębiorstw. Nasze oprogramowanie tworzymy dla rynku globalnego i stara-my się, by było ono bardzo konkuren-cyjne.

BPC: Najważniejsze cechy Delfoi Planner?

RP: Przez ostatnich sześć lat dokła-daliśmy starań, aby oferowane przez nas narzędzie nie tylko wpasowywało się w większość profili produkcyjnych, lecz było ono także bardzo szybkie we wdrożeniu. Tego oczekiwali od nas nasi klienci. Głównym celem wdrożenia Delfoi Planner jest przede wszystkim cyfryzacja wszystkich procesów. Dzięki temu możliwa jest poprawa wydajności, jakości i dokładności przeprowadzanych operacji. Co istotne dla kadry zarządza-jącej oraz partnerów, w systemie jest także możliwość dokładnej wizualizacji realizowanych operacji, co przydaje się także w dziale sprzedaży. System jest bardzo łatwy zarówno w utrzymaniu,

jak i użytkowaniu dla każdego pracow-nika produkcyjnego. Produkt jest bardzo intuicyjny i bazuje na rzeczywistych po-trzebach danego profilu produkcyjnego. Nie ma potrzeby instalowania żadnego oprogramowania u lokalnego klienta. Nie narzuca on użytkownikowi zruty-nizowanych działań i bardzo szybko można nauczyć się jego obsługi.

BPC: Dlaczego zdecydowaliście się inwestować w Polsce?

RP: Polski rynek jest dla nas interesu-jący, ponieważ widzimy, że jest tu dużo produkcji. Mamy nadzieje, że nasza tech-nologia oraz sposób w jaki postrzegamy

produkcję i poprawiamy jej wydajność może pomóc polskim przedsiębior-stwom. Jest wiele nordyckich firm oraz ich partnerów, którzy posiadają zakłady produkcyjne w Polsce, co także stało się powodem tego, że chcieliśmy zrozumieć co się dzieje w Polsce oraz jakie moż-liwości istnieją tu dla nas. Polska jest dużym krokiem w naszej międzynarodo-wej strategii.

BPC: Jaki jest plan firmy Delfoi na polskim rynku?

RP: Na obecnym etapie zidentyfikowa-liśmy już pewne potrzeby w zakresie planowania oraz zbadaliśmy zaintere-sowanie narzędziami, które posiadamy. Obecnie poszukujemy partnerów, z którymi będziemy mogli ściśle współ-pracować przy wprowadzaniu naszego produktu do polskich przedsiębiorstw. Zamierzamy tak sprofilować i udosko-nalić nasz system, by w jak najlepszym stopniu wpasował się on w polskie realia.

BPC: Dziękuję za rozmowę.

Wybranesystemy APS dostępne na polskim rynku

BPC GUIDE2

AKTUALNOŚCI

Nowe produkty

Nowa wersja systemu ExpertWMS® umożliwia bardziej zawansowaną konfigurację procesów wieloetapo-wych. Rozszerzono między innymi opcje planowania ruchów magazy-nowych i pakowania towaru o indy-widualne plany dla różnych etapów procesu.

Są to np. plan zatowarowania wyni-kającego z zamówień oraz zasobów z uwzględnieniem struktury opa-kowań, plan kompletacji z uwzględ-nieniem pojemności opakowań kompletacyjnych i wózków komple-tacyjnych, czy też plan pakowania towaru na jednostki wysyłkowe.

W nowej wersji przeprojektowano także moduł inwentaryzacji, m.in. zwiększając ergonomię operacji związanych z uzgad-nianiem różnic (wsparcie wstępnego rozliczania towarów/adresów już na wczesnym etapie zbierania odczytów in-wentaryzacyjnych), a także umożliwiono przeprowadzenie podwójnego odczytu z natury (dwie komisje idące po sobie) oraz rozwinięto interfejs pod inwentary-zację ciągłą.

Co więcej, wprowadzono szereg zmian w systemie zwiększających jego ergonomię i zakres wykorzystania, udostępniono pakiet rozwiązań dedykowanych dla centrów logistycznych m.in. z konfigu-racją i zarządzaniem współdzielenia gniazd przez wiele firm, czy też nowymi raportami modułu Rozliczeń Operacji Logistycznych.

System ExpertWMS® jest optymalnym rozwiązaniem zarówno dla przedsię-biorstw różnych branż jak i centrów logistycznych o wysokich wymaganiach w zakresie logistyki i zarządzania łańcu-chem dostaw.

Źródło: DataConsult

Współpraca Indata Connect z WatchGuard

Firma Indata Connect podpisała umowę z WatchGuard Technologies, uznanym na świecie producentem rozwiązań UTM i Next Generation Firewall. Producent skupia się na rozwiązaniach dotyczących bezpie-czeństwa sieciowego, projektując i uruchamiając pierwszą sprzętową zaporę sieciową. WatchGuard jest regularnie klasyfikowany jako lider i wizjoner w raportach Gartnera dla UTM/NGFW.

Firma posiada na swoim koncie po-nad milion wdrożonych rozwiązań do zapewniania bezpieczeństwa na całym świecie. „Temat bezpieczeń-stwa jest coraz ważniejszy wśród małych i średnich przedsiębiorstw, dlatego cieszymy się ze współpra-cy z firmą WatchGuard, która jest istotnym graczem w tym obszarze rynku” – mówi Krzysztof Chuchro, dyrektor do spraw rozwoju biznesu w Indata Connect.

Źródło: Indata Connect

Z rynku

Dostępna nowa wersja systemu ExpertWMS® 3.3.1

BPC GUIDE 3

AKTUALNOŚCI

Z rynku

Powstaje nowe centrum usług biznesowych ABB

w Krakowie

ABB wybrała Kraków na siedzibę największego centrum wchodzącego w skład nowo utworzonej globalnej sieci centrów usług wspólnych. Globalne Centrum Usług Wspólnych (GBS) w Krakowie, po pełnym urucho-mieniu, zatrudniać będzie około 2 tys. pracowników, świadczących usługi z zakresu finansów, systemów informa-tycznych, zarządzania zasobami ludzki-mi oraz łańcuchem dostaw dla klientów ABB na całym świecie.

ABB tworzy na świecie sześć takich centrów. Ten proces jest częścią strategii firmy zakładającej uproszcze-nie jej struktury organizacyjnej, uspraw-nienie działania i silniejszą koncentrację na kliencie. GBS w Krakowie, w któ-rego strukturach znajdzie się również dotychczasowe Centrum Systemów Informatycznych spółki, będzie nie tylko największym centrum tego typu w ABB, ale także jednym z największych cen-trów usług wspólnych w mieście.

Źródło: ABB

QlikView wspiera raportowanie u producenta

wiązek kablowych

Firma El-Cab Sp. z o.o., specjalizu--jąca się w produkcji wiązek ka-blowych dla autobusów, pojazdów wojskowych, maszyn rolniczych, pojazdów szynowych i branży mor-skiej wybrała system QlikView jako rozwiązanie w zakresie raportowa-nia i analiz biznesowych.

Celem wdrożenia była poprawa efektywności raportowania i analiz oraz odciążenie użytkowanego sys-temu ERP. Wdrożeniem QlikView objęte zostały wszystkie działy fir-my EL-Cab i łącznie z rozwiązania korzysta obecnie 60 użytkowników.

Rozwiązanie dostarczone i wdrożo-ne zostało przez firmę L-Systems, która w ramach projektu przygo-towała 3 modele danych oraz 3 rozbudowane aplikacje dla użyt-kowników.

Źródło: L-Systems

Wdrożenia

Wdrożenia

Wzorowe wdrożenie w Pronarze

Dzięki współpracy z Hicron, od września 2016 roku człon-kowie zespołu odpowiedzial-

nego za administrowanie dzia-łaniami fabryk i biur Pronar

korzystają z usprawniających funkcjonowanie rozwiązań

w dziedzinach: dystrybucji części zamiennych

oraz obsługi dealerskiej poprzez SAP Dealer Portal.

Głównym założeniem wdrożenia była optymalizacja procesu sprzedażowego części zamiennych, zintegrowanie pro-duktów z katalogiem części zamiennych, możliwość lepszej kontroli dostępności magazynowej i cen produktów oraz przyspieszenie procesów produk-cyjnych. Na potrzeby klienta zespół Hicron przygotował również wdrożenie autorskiego komponentu SAP – Product Catalog, realizującego m. in. proces zarządzania częściami zamiennymi wyrobów.

Dzięki temu, Pronar umożliwił swoim dealerom bezpośrednie zamawianie czę-ści i posługiwanie się katalogami części zamiennych w wersji elektronicznej.

„(…) Rozwiązania wdrożone przez Hi-cron zdecydowanie usprawnią procesy w naszej firmie. Jesteśmy firmą z ogrom-nym potencjałem i zależy nam na tym, aby nasi klienci byli w pełni przekonani o naszych możliwościach (…)” – komen-tuje Piotr Kazberuk, Pronar.

Wdrożenia

Nowe wdrożenia Queris CMMS

Polski producent soków i napojów sprzedawanych na całym świecie oraz firma zajmująca się produkcją kompo-nentów samochodowych zdecydowa-ły o wdrożeniu systemu Queris CMMS.

W firmie Sokpol wdrożenie systemu wspierającego służby utrzymania ruchu obejmowało takie elementy, jak: audyt przedwdrożeniowy, prace konfiguracyjne, uruchomienie i testy, integracja z systemem ERP (Impuls firmy BPSC SA), szkolenie pracowni-ków.

Z kolei w przedsiębiorstwie Vibra-coustic system został wdrożony we wrześniu, lecz decydenci zdecydowali się także na wykorzystanie wersji mobilnej systemu Queris CMMS, który jest obsługiwany na urządzeniach Mo-torola i CAT. Dzięki temu pracownicy mogą znacznie szybciej wprowadzać i pozyskiwać informacje z bazy da-nych bez konieczności przebywania przy komputerze stacjonarnym.

Źródło: Queris

Źródło: Hicron

BPC GUIDE4

Wdrożenia

Wdrożenie i upgarde MS Dynamics NAV dla IBCS Poland

Firma IBCS Poland wchodzi w skład międzynarodowej grupy IBCS Group, zajmującej się integracją logistycznych systemów IT, podnoszących skuteczność procesów logistycznych, magazynowych i sprzedażowych.

Firma wcześniej korzystała z systemu NAV 5.0, jednak ze względu na swój dynamiczny rozwój, zdecydowała się na wdrożenie systemu Microsoft Dynamics NAV 2015, wybierając JCommerce SA na partnera wdrożeniowego.

Po zakończeniu wdrożenia, firma zde-cydowała się także na upgrade systemu do najnowszej wersji NAV 2016, która w międzyczasie pojawiła się na rynku.

„Wprowadzenie nowej wersji systemu Microsoft Dynamics NAV spowodowało znaczący wzrost jego funkcjonalności, co bezpośrednio przekłada się na za-uważalną poprawę sprawności działania naszej firmy w jej głównych obszarach” – podsumowuje Jarosław Ćwikła, Prezes IBCS Poland.

Wdrożenie systemu objęło przede wszystkim obszary sprzedaży i zarzą-dzania serwisem, ważne było także usprawnienie obiegu dokumentów, poprzez zminimalizowanie ilości doku-mentacji w formie papierowej, a także zintegrowanie systemu z wykorzysty-wanym w firmie systemem Microsoft Dynamics CRM. Dużym wyzwaniem było także przeniesienie wszyst-kich funkcjonalności, stworzonych i rozwijanych wcześniej specjalnie na potrzeby firmy w systemie NAV 5.0.

Źródło: JCommerce

Wdrożenia

We wrześniu br. odbyła się konferencja prasowa, w której udział wzięli przedstawiciele

proALPHA oraz Grupy Groclin. Tematem spotkania

była współpraca wdrożeniowa pomiędzy firmami.

Podjęto także dyskusję na temat innowacyjności

oraz inwestycji zagranicznych w Polsce.

„Dzięki wdrożeniu systemu proALPHA, Groclin osiągnie zauważalne korzyści: oszczędności w zarządzaniu zasoba-mi, w tym materiałami do produkcji, lepszy przepływ i kontrola danych ze wszystkich obszarów funkcjonowania firmy – produkcji, księgowości, logisty-ki” – wskazuje Andre Gerstner, Prezes Zarządu Groclin S.A.

Dariusz Śliwowski, Prezes Zarządu proALPHA dodaje: „Nasze motto brzmi WE EMPOWER HIDDEN CHAMPIONS. Podkreśla ono, że dostarczamy nasze rozwiązania informatyczne firmom, które nie są znane z pierwszych stron gazet, ale od lat działają na międzynaro-dowych rynkach. Nasi klienci to firmy, które są liderami w swoich dziedzinach. Odnoszą ogromne sukcesy dzięki swojej innowacyjności i skutecznemu zarzą-dzaniu, w czym wspiera ich proALPHA”.

Źródło: proALPHA

proALPHA Polska z sukcesem wdrożyła

system ERP w Groclin SA

BPC GUIDE 5

Infortes – lider sprzedaży Comarh ERP XL 2016

Doroczne spotkanie partnerów Comarch – „Partnerstwo 2016” zgromadziło kilkaset firm z całego kraju. Konfe-rencja to przede wszystkim okazja do zaprezentowania planów rozwojowych produktów Comarch, wymiany doświadczeń pomiędzy partnerami oraz producentem oprogramowania, ale także okazja do podsumowania mijającego roku. Comarch przedstawił imponujące informacje dotyczące rozwoju produktów.

Największe wrażenie na partnerach zrobiły nowe funkcjonalności modułu Produkcja Comarch ERP XL oraz rozwój aplikacji mobilnych wspierających m.in. sprzedaż, obsługę magazynu czy serwis. Spotkanie było także okazją do uhonorowania największych partnerów Comarch.

Nagrodę za sprzedaż flagowego systemu dla firm pro-dukcyjnych – Comarch ERP XL otrzymała firma Infortes z Wrocławia, która od lat koncentruje się na obsłudze firm produkcyjnych. Ilość wdrożeń systemu Comarch ERP XL przeprowadzonych przez Infortes przekroczyła w tym roku 130, a do klientów Infortes należą takie firmy jak Torf Corporation, Capricorn czy Vetos Farma.

Źródło: Infortes

Firma WatchGuard TechnologiesTM, czoło-wy producent rozwiązań bezpieczeństwa z siedzibą w Seattle, WA (rok założenia 1996), wprowadza nowe funkcjonalności do swoich rozwiązań bezpieczeństwa – urządzeń Firefox oraz XTM – pracujących pod kontrolą systemu Fireware. W najnow-szej odsłonie tej innowacyjnej platformy, Fireware 11.12, wprowadzono możliwość blokowania ruchu sieciowego na podsta-wie regionu geograficznego skąd jest on inicjowany lub dokąd wysyłany. Rozwiąza-nie to pozwala określać lokalizację z dokładnością kraju.

Wdrożenia

WatchGuardFireware 11.12

Źródło: CCNS

Z rynku

CUDECertyfikowane Usługi Doradczo-Edukacyjne

Opracowywane są na indy- widualne zamówienie przed-siębiorstw, a wzbogacane zos-tają o szkolenie dla zarządów. Ich celem jest przygotowanie kadry decyzyjnej do wyboru zaawansowanych rozwiązań informatycznych w przedsię- biorstwie.

W latach 2014 - 2016 konsul-tanci BPC wykonali blisko 150 Certyfikowanych Usług Doradczo-Edukacyjnych.

Ramowy zakres usługi obejmuje:

1. Analizę infrastruktury IT przedsiębiorstwa w kontekście przedstawienia możliwych kierunków informatyzacji;

2. Omówienie rynku potencjalnych dostawców oraz kryteriów ich selekcji;

3. Przeprowadzenie symulacji cen rozwiązań oraz wdrożeń wraz z omówieniem sposobów licencjo- nowania i składników ofert;

4. Opracowanie shortlisty rozwiązań oraz dostawców;

5. Zorganizowanie prezentacji rozwiązań;

6. Przedstawienie pułapek negocjacyjnych stosowanych przez dostawców systemów IT w rozmowach z przedsiębiorcami.

W środowiskach hybrydowych, gdzie część usług wyprowadzana jest do chmury publicznej, ważne jest za-pewnienie bezpiecznej komunikacji z zasobami zlokalizowanymi w prywat-nych serwerowniach – Fireware 11.12 umożliwia obsługę dynamicznych tuneli VPN do Microsoft Azure. Tunele takie pozwalają na tworzenie redundantnych połączeń VPN, także z zastosowaniem rutingu dynamicznego. Platforma Fire-ware 11.12 wprowadza również pełne wsparcie dla protokołu IPv6.

BPC GUIDE6 iPCC Sp. z o.o. • WałMiedzeszyński 251, 04-866, Warszawa • Tel. +48227404444 • e-mail: biuro@i-pcc.pl • www.i-pcc.pl

Zaawansowane Planowanie Produkcji w Infor M3 - narzędzie pomagające zwiększyć konkurencyjność firm produkcyjnych.

Dowiedz się więcej - zapraszamy do kontaktu z nami!

Zwiększona satysfakcja klientów dzięki krótszym i pewniejszym czasom realizacji oraz wczesnemu ostrzeganiu o potencjalnych opóźnieniach.

Istotne skrócenie czasów realizacji, często o 50% lub więcej, dzięki dynamicznej kalkulacji czasów kolejek.

Mniej kapitału zamrożonego w zapasie dzięki synchronizacji dostaw i dostawom just-in-time.

Lepsze wykorzystanie zasobów produkcyjnych dzięki eliminacji wąskich gardeł i zaawansowanym metodom szeregowania operacji w celu skrócenia czasów przezbrojeń.

iPCC Sp. z o.o.

Infor M3Więcej niż ERP

Przewaga konkurencyjna dzięki wykorzystaniu Zaawansowanego Planowania

Produkcji w systemie Infor M3.

Typowy moduł planowania produkcji systemów ERP (MRP-II) jest czę-sto niewystarczający by sprostać rosnącym wymaganiom rynku. Nie-zbędny staje się wówczas moduł Zawansowanego Planowania Produk-cji (Advanced Production Scheduling). Zwiększa on znacząco możliwości planistyczne systemu ERP. Taki właśnie moduł posiada system Infor M3.

Zaawansowane Planowanie Produkcji (ZPP) w systemie Infor M3 jest na-rzędziem do generowania realistycznych planów opartych na zamówie-niach, dostępności materiałów i zdolności produkcyjnych, danych o pro-duktach oraz regułach definiowanych przez użytkownika. ZPP konsoliduje powyższe dane i tworzy model środowiska produkcyjnego w komputerze planisty.

Daje do dyspozycji bogate narzędzia do przeprowadzania szybkich symu-lacji w celu wykrycia i likwidacji ograniczeń oraz w celu zbadania skut-ków proponowanych rozwiązań zanim dojdzie do ich wdrożenia. Dane zasilające ZPP mogą pochodzić ze standardowego systemu ERP lub opro-gramowania stworzonego na konkretne potrzeby przedsiębiorstwa.

ZPP generuje zoptymalizowane harmonogramy dla wszystkich zasobów produk-cyjnych i kontroluje pełen przepływ materiałowy - od surowców do wyrobów gotowych. Dzięki ZPP planiści uzyskują czytelny wgląd w plan i narzędzia do kon-troli produkcji. ZPP może istotnie poprawić precyzję dostaw i wykorzystanie zasobów produkcyjnych oraz zmniejszyć poziom zapasów w łańcuchu dostaw.

Kluczowe możliwościNarzędzia wspomagania decyzji z wykorzystaniem konfigurowalnych procesów pomagają planistom w codziennej pracy.

Tablica wyników z możliwością drążenia danych daje szybki wgląd w precyzję dostaw, niedobory materiało-we i wykorzystanie zasobów produkcyjnych.

Oparta na teorii Goldratt'a metoda pracy umożliwia systematyczną identyfikację i eliminowanie ograniczeń. Możliwe jest również zastosowanie techniki Drum-Buf-fer-Rope.

Dynamiczne sieci kontrolują zależności między zamó-wieniami, materiałami, marszrutami i zdolnościami produkcyjnymi.

Synchronizacja materiałowa automatycznie przeplano-wuje (opóźnia) zlecenia na podstawie rzeczywistych terminów dostaw materiałowych.

Aplikacja uwzględnia ograniczone zdolności produkcyj-ne i oblicza dynamicznie czasy kolejek.

Możliwe jest planowanie wymagające równoczesnej dostępności maszyn oraz innych krytycznych zasobów (np. operatorów lub oprzyrządowania).

Bogate narzędzia pozwalają na szeregowanie operacji w celu skrócenia łącznego czasu przezbrojeń.

Scenariusze "co jeśli" pozwalają ocenić wpływ na plan podejmowanych decyzji.

Nawigator łańcucha dostaw daje wgląd w drzewo zle-ceń i zależności pomiędzy nimi – od dostaw surowców do zamówień klientów.

Interaktywny pulpit harmonogramowania pokazuje operacje zaplanowane do wykonania na stanowiskach roboczych.

Operacje, dla których nie zaraportowano czasów, lub wykonano to niezgodnie z harmonogramem, są natych-miast widoczne w raportach planisty.

BPC GUIDE 7

POZNAJnewralgicznych

obszarów

System pozwala na wykony-wanie złożonych operacji planistycznych i symulacy-jnych w celu optymalizacji przebiegu produkcji.

Różnica między systemami Advanced Planning, a sys-temami planowania pro-dukcji i sterowania (PPS) lub systemem Enterprise Resource Planning (ERP), leży w matematycznych modelach optymalizacji (liniowa optymalizacja), które tworzą podstawę sys-temów APS.

Narzędzia tej klasy uzu-pełniają koncepcję MRP i jego słabe strony poprzez wspierane modelowo planowanie.Umożliwiają redukcję tzw. produkcji w toku oraz synchronizację poziomu zakupów z osi-ągalnym oraz realnym pla-nem produkcji.

iPCC Sp. z o.o. • WałMiedzeszyński 251, 04-866, Warszawa • Tel. +48227404444 • e-mail: biuro@i-pcc.pl • www.i-pcc.pl

Zaawansowane Planowanie Produkcji w Infor M3 - narzędzie pomagające zwiększyć konkurencyjność firm produkcyjnych.

Dowiedz się więcej - zapraszamy do kontaktu z nami!

Zwiększona satysfakcja klientów dzięki krótszym i pewniejszym czasom realizacji oraz wczesnemu ostrzeganiu o potencjalnych opóźnieniach.

Istotne skrócenie czasów realizacji, często o 50% lub więcej, dzięki dynamicznej kalkulacji czasów kolejek.

Mniej kapitału zamrożonego w zapasie dzięki synchronizacji dostaw i dostawom just-in-time.

Lepsze wykorzystanie zasobów produkcyjnych dzięki eliminacji wąskich gardeł i zaawansowanym metodom szeregowania operacji w celu skrócenia czasów przezbrojeń.

iPCC Sp. z o.o.

Infor M3Więcej niż ERP

7

APS

Specjaliści systemów klasy APS prezentują 7 newralgicznych obszarów podczas wyboru rozwiązania i organizacji procesu wdrożeniowego.

Wskazują na istotne problemy związane z prze-twarzaniem olbrzymich ilości danych oraz analizą dotychczasowych sposobów harmonogramowania. Zwracają również uwagę na konieczność integracji systemu APS z innymi rozwiązaniami, które są wy-korzystywane w przedsiębiorstwie.

Zapraszamy do lektury.

BPC GUIDE8

Z przeprowadzanych ana-liz przedwdrożeniowych wynika zazwyczaj, że od firm wdrażających systemy klasy APS oczekuje się pełnej przejrzystości w kilku obsza-rach informacyjnych:

Złożoność wdrożenia zależy głównie od charakteru

prowadzonej przez przedsiębiorstwo

produkcji.

W firmach z nowoczesnym parkiem maszynowym pojawiają się trudności wynikające z przetwarzania informacji o produkcji. Pod określeniem przetwarzania infor-macji o produkcji mamy na myśli oczy-wiście układanie planu oraz dopilno-wanie przestrzegania jego realizacji, na podstawie obszernych danych o produk-cji. Z kolei trudności, o których mowa, są na tyle istotne, że sam fakt konieczności przetwarzania tych informacji staje się wąskim gardłem firmy.

Można założyć, że firma borykająca się z takimi trudnościami, to średniego rozmiaru przedsiębiorstwo, które ma potencjał do tego, aby stać się dużą organizacją. Warunkiem rozwoju jest rozwiązanie problemów związanych z zarządzaniem produkcją, co jest zasadni-czym celem systemów APS.

Rozwiązania te w ogromnym stopniu redukują wysiłek związany z przetwa-rzaniem danych i umożliwiają natych-miastowe podejmowanie decyzji w oparciu o informację o bieżącym stanie produkcji.

Gdy produkcja oparta jest wprost na pracy ludzkiej

trudno jest określać takie parametry jak na przykład wydajność. Szacunki takich parametrów są na tyle niedoskonałe, że ułożonemu planowi nie można w pełni ufać. Inną trudność stanowić może pro-dukcja o charakterze „niepowtarzalnym”. Mamy wtedy do czynienia z problemem czym w systemie mają być wytwarzane produkty.

Problem ten jest jednak rozwiązywalny, bo mimo, że produkty nieustannie się zmieniają, to wykonywane w trakcie produkcji czynności zasadniczo nie. W takich przypadkach harmonogramować można więc nie tyle wykonywanie pro-duktów, czy półproduktów, co konkret-ne czynności, zachodzące w procesie wytwarzania unikalnego wyrobu. Choć można mieć wrażenie, że samo rozwią-zanie nie jest w pełni eleganckie, to patrząc od strony pragmatycznej, zdaje ono egzamin.

Sytuacją w pełni komfortową jest ta, w której do czynienia mamy ze skończoną liczbą indeksów, które posiadają swoje karty technologiczne, karty maszynowe, etc. Jedyną przeszkodą okazać się może mnogość informacji, które należy ustalić w trakcie wdrażania systemu (macierze przezbrojeń, wydajności, kalendarze czasu pracy, etc.). Systematyczna praca bez trudu pozwala jednak na ustalenie wszystkich tych parametrów.

Wbrew pozorom przygo-towanie przedsiębiorstwa do wdrożenia systemu APS wcale nie musi być trudne.

Dominik SzegaAnalityk systemów produkcyjnych

Queris

1

Procesy produkcji, czyli pre-cyzyjnie określona struktura produktu (ang. BOM – Bill Of Materials);

Dostępność zasobów (zasoby ludzkie, maszyny), z uwzględnieniem wydajności, uzbrojenia, etc.;

Parametry zleceń sprzedaży (ilości, terminy, etc.);

Parametry przetwarzanych surowców (dostawcy, śred-nie czasy dostaw, etc.);

Integracja z innymi systema-mi – zasadniczo (ERP, MES, CMMS).

BPC GUIDE 9

Wybór systemu APS jest bardzo ważny, ponieważ rozwiązania tej klasy nie są ze sobą porównywalne. W większości przypad-ków najważniejszymi wymogami co do systemu powinny być elastyczność, skalowalność oraz dopasowanie do wielu gałęzi produkcji.

Niezwykle istotnym elementem systemu APS jest jego zdolność do wytworzenia zoptymalizo-wanych rezultatów oraz ope-rowanie złożonymi zespołami danych. W większości przypad-ków posiadanie zaawansowanej heurystyki lub metod sztucznej inteligencji jest jedynym spo-sobem osiągnięcia wymiernych korzyści.

Ważne jest także to, by dbać o dojrzałość organizacji, ponie-waż wdrażanie systemu APS jest często długim i czasochłon-nym procesem.

Nie istnieje szybkie i niezawodne rozwią-zanie w kontekście planowania. Nawet w przypadku użycia systemu z prostym, gra-ficznym interfejsem nie zawsze "wszystko będzie proste". Zmianami trzeba cały czas zarządzać. Wykwalifikowani pracownicy po-trzebni są zatem nie tylko do samego wdro-żenia systemu, lecz także jego poprawnego funkcjonowania. Jednak wdrożenie systemu APS jest najlepszym sposobem na to, aby poprawić efektywność każdej organizacji.

Ben Rodriguez,Chief Technology Officer, Mangogem

Wiele systemów APS jest

dostosowanych tylko dla wybranych

rodzajów produkcji.

2 Przed wdrożeniem,powinny być zrewi-

dowane cele, jakie są stawiane przed tym

projektem. 3

Chodzi o to, by nie wbudowywać w reguły harmonogramowa-nia elementów, które być może były dotychczasową praktyką, ale niekoniecznie są spójne z bieżącą strategią organizacji, planami rozwoju lub ekspansji.

Należy zdecydować, czy reguły harmonogramowania mają koncentrować się na:

• Minimalizacji kosztów,

• Minimalizacji przezbrojeń,

• 100% realizowalności w terminie zadań o wysokich priorytetach,

• Elastyczności przy nagłych zleceniach od kluczo- wych klientów • Maksymalizacji wykorzystania maszyn będących wąskim gardłem produkcji,

• Innych priorytetach lub ich kompilacji dla poszcze- gólnych rodzin produktów.

Należy też ustalić horyzont zamrożenia harmonogramu i wa-runki jego korekty oraz metody weryfikacji postępu realizacji rzeczywistej produkcji w odniesieniu do przyjętego harmo-nogramu.

Decyzje dotyczące powyższych kwestii powinny być jawnym uzgodnieniem, realizowanym przy pełnej świadomości i wsparciu wszystkich działów firmy: sprzedaży, finansów, czy logistyki.

Dzięki temu wdrożenie narzędzia do harmonogramowania produkcji może zbudować nową jakość i przestrzeń do roz-woju i ekspansji firmy, wydajności, kalendarze czasu pracy, etc.). Systematyczna praca bez trudu pozwala jednak na ustalenie wszystkich tych parametrów.

Paweł Daszkiewicz, Dyrektor realizacji usług, DSR

BPC GUIDE10

Przed wdrożeniem systemu, rolą zarządu jest zbudowanie odpowiedniego komu-nikatu dla wszystkich pracowników w przedsiębiorstwie, iż wdrożenie systemu klasy APS jest bardzo ważne. Spowoduje to, że, planiści będą chcieli współpracować przy wdrożeniu nowych narzędzi z pełnym zaangażowaniem.

Niestety zaniedbania w tym zakresie grożą często wręcz sabotowaniem prac nad no-wym systemem przez część pracowników. Pracownicy zaangażowani w projekt szybko nabierają świadomości, że zaawansowane narzędzia informatyczne do harmonogra-mowania wyeliminują dużą część pracy, którą sami wykonywali, co może oznaczać dla nich utratę zatrudnienia.

Poza oczywistymi uciążliwościami „ręcznego” przetwarzania olbrzymiej ilości danych, wpływu awarii maszyn lub absencji pracowników, źródeł problemów w dotychczasowym sposobie harmonogramowania może być wiele. Najczęściej spotykane to błędne dane technologiczne, gdyż dane zapisane w strukturach i technologiach przestały odpowiadać rzeczywi-stości, bo zmienił się lub zestarzał park maszynowy, zmieniły się kompe-tencje operatorów, weszło nowe osprzętowanie, etc.

Dodatkowo może występować niespójność metody harmonogramowania z bieżącą polityką realizacji sprzedaży przez firmę. W harmonogramowa-niu mogą nie być ujęte technologie alternatywne lub operacje wykony-wane w kooperacji. Często przyjęta produktywność dla poszczególnych gniazd czy linii nie odpowiada rzeczywistości. Nieaktualny może być również kalendarz planowanych przeglądów maszyn, a nawet zdarza się, że maszyny ujmowane w harmonogramowaniu już dawno nie pracują, a w ich miejscu działają maszyny o zupełnie innych parametrach.

Źródłem tych wszystkich problemów często jest brak wspólnej platformy informacji dla różnych działów produkcyjnych. Niestety wciąż zdarza się, że działy: przygotowania produkcji, planowania produkcji, realizacji pro-dukcji, utrzymania ruchu, kontroli jakości pracują na oddzielnych bazach danych, całkowicie rozłącznych lub tylko cząstkowo synchronizowanych.

Rzadko udaje się wyeliminować tę niespójność w krótkim czasie, choć poprawienie najważniejszych z nich bywa kluczowe. Jednak już sama świadomość występowania tych rozbieżności jest istotna dla osiągnięcia sukcesu przy wdrożeniu systemu APS.

Bardzo istotne jest, by kierownictwo

podkreśliło wyjątkowe znaczenie

projektu.

4

Źródłem wielu problemów jest brak wspólnej

platformyinformacji dla

różnych działów

produkcyjnych.

5

Systemy APS pożądane są również w przedsiębiorstwach o zróżnicowanym i wielowariantowym asortymencie,

w których zachodzi bardzo duża dynamika zmian produkcyjnych.

BPC GUIDE 11

W firmach produkcy-jnych, które nie dysponują zaawansowanymi narzę- dziami informatycznymi do harmonogramowania produkcji, często zdarza się, że tworzenie har-monogramów i późnie-jsza realizacja produkcji obrasta szeregiem spec-jalnych procedur, nie-dopowiedzeń, a nawet przekłamań w ewidencji zaistniałych zdarzeń.

Wynika to z faktu, że firmy w jakiś sposób muszą zarejestrować pro-dukcję w ramach zleceń produkcyjnych, które były zaplanowane i miały być zrealizowane, ale potoczyły się inaczej niż zakładano.

Należy również poznać powody i sposoby jego korygowania oraz występo-wania odstępstw w trakcie realizacji produkcji. Często decyzja o wdrażaniu systemu APS powiązana jest z wprowadzeniem szerszej strategii, wg. której firma pragnie dostarczyć w swojej ofercie nową, dodatkową wartość lub wyeliminować czynniki wpływające na niezadowalający poziom satysfakcji swoich klientów.

Rodzi to pokusę, by nie zajmować się starą metodą harmono-gramowania, tylko skoncentrować się na nowym wyzwaniu.

Jednak z doświadczeń wynika, że warto stworzyć listę źródeł problemów i wyłączeń w dotychczasowym sposobie harmonogramowania. Daje to gwaran-cję, że przy budowaniu reguł harmonogramowania w nowym narzędziu nie pominiemy istotnego ograniczenia. Jeśli ta lista jest pusta, co praktycznie się nie zdarza, wówczas możemy przystąpić od razu do weryfikacji celów, jakie zostały postawione przed wdrożeniem APS. Jeśli jednak zidentyfikowano problemy, to firma powinna przeanalizować źródła zakłóceń i zweryfikować, czy w działaniach przedwdrożeniowych nie można dokonać koniecznych usprawnień.

Paweł DaszkiewiczDyrektor realizacji usługDSR

Przed wdrożeniem warto wspólnie

z konsultantami dostawcy

przeanalizować dotychczasowy sposób harmonogramowania.

6

INWESTYCJE W APS

10%

30%

31%

29%

>1000 osób

500-999 osób

250-499 osób

150-249 osób

Podział przedsiębiorstw ze względu na zatrudnienie

Systemy klasy APS są potrzebne szczególnie tym przedsiębiorstwom, w których występuje duża liczba realizowa-nych jednocześnie zleceń produkcyjnych oraz konieczne jest uwzględ-nianie różnych zasobów w planowaniu (maszyny, gniazda, pracownicy).

Dane analityczne BPC GROUP

BPC GUIDE12

Te dwa systemy to główne źródło informacji zasilających mechanizmy generowania harmonogramów. Co ciekawe, integracja z nimi wcale nie jest konieczna do działania systemu APS. Trzeba mieć jednak na uwadze fakt, że bez niej wszystkie dane o postępie produkcji muszą być wprowadza-ne ręcznie.

W takim przypadku system samodzielnie nie odnotuje na przykład zakończenia danego zlecenia. Wydajność systemu APS i jego efektywność okażą się zatem znacznie niższe, niż są możliwe do osiągnięcia w momencie kompleksowego wy-korzystania tego typu rozwiązania w powiązaniu z systemem MES.

Dominik Szega, Analityk systemów produkcyjnych, Queris

Jakie zmiany po wdrożeniu APS?

Po wdrożeniu systemu zaawansowane-go planowania i harmonogramowania produkcji w naszym przedsiębiorstwie zdecydowanie poprawiliśmy punktu-alność oraz przewidywalność czasową dostaw dla naszych klientów.

Znaczącej poprawie uległa także efektywność w zarządzaniu zakupami. Zoptymalizowane zostały stany magazy-nowe, gdyż dostawy mogą lepiej "trafiać" w zaplanowane harmonogramy produk-cyjne. O wiele łatwiej jest nam zarządzać tzw. sprzedażą "stockową".

Co ważne, wdrożenie systemu wymusiło bardzo dokładne określenie wszelkich procesów technologicznych, czasów ich realizacji, a nawet możliwych ubytków. Dzięki temu pracownicy z różnych obsza-rów merytorycznych naszego przedsię-biorstwa zdecydowanie lepiej rozumieją na "czym polega" produkcja danego asor-tymentu i jakie rodzi komplikacje. Z całą pewnością obecnie mamy dokładniejszą wiedzę o tym, co i na kiedy ma zostać wyprodukowane lub znamy przyczynę w przypadku przeszkód.

Możliwości integracyjne

nowego oprogramowania,

zwłaszcza z rozwiązaniami typu ERP i MES.

7

W trakcie procesu wyboru systemu warto pamiętać, by brany pod uwagę system był całkowicie "zintegrowany" z funkcjonującym w firmie systemem klasy ERP.

Z mojej perspektywy - najlepiej byłoby, gdyby był jego częścią. Bardzo ważne jest to, aby parametry i ich wagi opty-malizujące harmonogramowanie można było zestawiać ze sobą w swobodny sposób, np. w macierzach.

Trzeba też zwrócić uwagę na to, by system umożliwiał parametryzowanie procesów pośrednich, np. czasów po-trzebnych do wytworzenia półproduk-tów, czasy "leżakowania" itp.

System nie powinien w tym zakresie w żaden sposób ograniczać firmy. Pożą-dane jest także to, aby harmonogra-mowanie produkcji dotyczyło nie tylko zasobów produkcyjnych (najczęściej maszyn), lecz także zasobów ludzkich. Jest to bardzo istotne, szczególnie w zakresie dedykowanych kompetencji poszczególnych pracowników.

Co jest dla nas bardzo ważne, to także możliwość łatwego tworzenia alterna-tywnych scenariuszy produkcyjnych, analiza sytuacji "co by było gdyby…”. System bowiem powinien dawać moż-liwość implementacji wyjątków czy też reakcji w sytuacjach nadzwyczajnych czy wyjątkowych w sposób dynamiczny.

Andrzej NowakWspółwłaściciel firmy,

Belin

BPC GUIDE 13

dr inż Tomasz ŻabińskiPrezes Zarządu, Żbik Sp. z o. o.

Zintegrowany system informatyczny obejmu-jący oprogramowanie klasy ERP, MES i CMMS jest podstawą funkcjo-nowania nowoczesnych firm produkcyjnych.

Automatyczny dostęp do aktualnych i wiarygodnych danych ze wszystkich obszarów funkcjonowania przedsiębior-stwa umożliwia kadrze zarządzającej podejmowanie szybkich i trafnych decyzji.

Coraz bardziej restrykcyjne wymagania dotyczące ter-minowości realizacji dostaw oraz personalizacja produk-cji wymagają stosowania zaawansowanych metod harmonogramowania (APS).

Pakiety APS bez automatycznego i bieżącego dostępu do informacji o przebiegu realizacji procesów produk-cyjnych (MES) oraz wydajności (systemy monitorowania) i dostępności zaso-bów produkcyjnych (CMMS) nie mogą efektywnie realizować swoich funkcji. Wiele firm produkcyjnych boryka się z trudnościami w pozyskiwaniu danych dotyczących bieżącej realizacji produk-cji. Powodem jest brak wdrożonego systemu MES lub problemy z wymianą danych pomiędzy funkcjonującymi w firmie systemami informatycznymi.

Bardzo często, pomimo wdrożenia oprogramowania klasy MES, pojawiają się pro-blemy jego integracji z za-sobami produkcyjnymi (np. maszynami CNC). Znacząco wpływa to na automatyczne monitorowanie wydajności, analizę przestojów i pozio-mu wykorzystania maszyn.

Integracja APS i CMMS umożliwia efek-tywne zarządzanie i odpowiednie pla-

SYSTEMY MONITOROWANIAPRODUKCJI

ŻBIK

nowanie prac serwisowych. W horyzoncie długoterminowym daje możliwość racjo-nalnego planowania i realizacji przeglądów okresowych z uwzględnieniem kontekstu biznesowego. W aspekcie operacyjnym pozwala na szybką modyfikację harmo-nogramu i minimalizację strat spowodo-wanych przez awarie zasobów produk-cyjnych. Integracja APS i MES umożliwia bieżącą kontrolę poziomu realizacji zleceń oraz szybkie reagowanie w przypadku zaistnienia opóźnień, np. poprzez korekty harmonogramu.

Oprogramowanie typu APS wymaga auto-matycznego i bieżącego dostępu do danych dotyczących wszystkich aspektów realizacji procesów produkcyjnych, takich jak np.: dostępności i wydajności zasobów produk-cyjnych (maszyn, urządzeń, pracowników posiadających odpowiednie kwalifikacje, itp.); dostępności materiału i narzędzi, poziomu realizacji zleceń, itp.

System klasy MES, zintegrowa-ny z oprogramowaniem do mo-nitorowania zasobów produk-cyjnych dostarcza pakietom APS realnych i wiarygodnych danych na temat wydajności zasobów produkcyjnych, prze-widywanych czasów realizacji zleceń, wymaganych czasów TPZ, itp., co z kolei pozwala tworzyć realizowalne harmo-nogramy produkcji.

Połączenie systemów MES i APS pozwala również na przesyłanie zleceń produkcyj-nych w wersji elektronicznej, bezpośrednio na stacje operatorskie zainstalowane na stanowiskach roboczych. Dzięki temu każda modyfikacja harmonogramu może być przekazana automatycznie na halę produkcyjną, co skraca czas reakcji na zmianę oraz zmniejsza ryzyko wystąpienia pomyłek. Podsumowując, w dzisiejszych czasach integracja systemów informa-tycznych jest konieczna, aby możliwe było efektywne i konkurencyjne działanie firm produkcyjnych na rynku.

Integracja systemów planowania

z systemami realizacji produkcji (MES)

i wsparcia UR (CMMS).

Czy to konieczne?

DANE KONTAKTOWE:ul. Poznańska 2c lok. 4

35-084 Rzeszówtel. (17) 863 64 06

office@zbiksoft.plwww.zbiksoft.pl

BPC GUIDE14

CASE STUDYAUTOMET

GROUPOpis wdrożeniaProjekt polegał na przeprowadzeniu migracji danych z wcześniejszego syste-mu oraz na wdrożeniu zintegrowanego systemu informatycznego MAAT, kom-pleksowo obejmującego całą działalność firmy. Automet uzyskał dzięki projekto-wi zrealizowanemu przez nas, platformę informatyczną umożliwiającą pełną kontrolą nad wszystkimi procesami za-chodzącymi w firmie. Integracja wszyst-kich obszarów działania oraz uspraw-nienie obsługi procesów biznesowych i raportowania stało się osiągalne niemal natychmiast po zakończeniu projektu wdrożeniowego.

Pojawiła się również szeroka grupa wy-miernych korzyści, które nie były wcze-śniej dostrzegane przez użytkowników, a zostały dostrzeżone po wdrożeniu wszystkich modułów systemu MAAT. Wdrożenie systemu MAAT pozwoliło zoptymalizować obszary gospodarki materiałowej, planowania produkcji i logistyki w taki sposób, aby przyspie-szyć realizację zleceń produkcyjnych i jednocześnie ograniczyć niezbędne zapasy. Usprawnienia w tych obszarach przekładają się na konkretne oszczęd-ności w skali firmy.

System MAAT, spinając niezależne wcześniej procesy biznesowe w całość, pozwala na podejmowanie odpowied-nio wcześnie działań mających na celu utrzymanie założonych planów i terminową realizację zleceń, co z kolei ma ogromne znaczenie dla sprzedaży, wizerunku firmy i jakości relacji z klien-tami. System MAAT pełni rolę central-nego systemu informacyjnego w firmie, łącząc informacje dotyczące wszystkich obszarów działalności, ułatwia kojarze-nie faktów i podejmowanie decyzji na różnych szczeblach organizacji. Centra-lizacja zasobów informacyjnych oznacza też skrócenie czasu potrzebnego na przygotowanie odpowiednich zesta-

wień, raportów oraz analiz niezbędnych w procesach zarządczych. Rozwiązania informatyczne opracowane przez firmę COMP Soft i zaimplementowane do systemu MAAT ułatwiają efektywne planowanie zapasów, optymalizację wykorzystania materiałów i środków produkcyjnych, a także sprawne za-rządzanie czasem pracy pracowników. Umożliwiają też systemową koordynację wzajemnie zależnych od siebie proce-sów.

Za sprawą wspomnianej centralizacji informacji, system MAAT w pełni wspo-maga kontrolę nad całymi łańcuchami procesów biznesowych sięgających od oferty, poprzez projektowanie, produk-cję, sprzedaż towarów lub dostarcze-nie usług, rozliczenie kosztów. Każde podejmowane działanie znajduje swoje odzwierciedlenie w systemie MAAT, co ogromnie ułatwia identyfikację źródeł powstawania kosztów oraz wskazuje na nieefektywności wpływające na obniże-nie wskaźników finansowych.

DANE KONTAKTOWE:

ul. Wojska Polskiego 339-300 Mielec

tel. (17) 788 18 10

www.compsoft.com.pl

Rafał PokoraSpecjalista ds. Sprzedaży

T: 17 773 31 25M: 735 922 665

rafal.pokora@compsoft.com.pl

Mariola TrzpisSpecjalista ds. Sprzedaży

T: 17 773 31 39M: 660 485 914

mariola.trzpis@compsoft.com.pl

Zakres projektu

Obszar finansówFinanse, Sprawozdania Finan-sowe, Majątek Trwały, Analizy

Wielowymiarowe (OLAP), Przepływ Dokumentów.

Obszar logistykiGospodarka Magazynowa,

Sprzedaż, Zaopatrzenie, Wyda-walnia Narzędzi.

Obszar produkcjiTechniczne Przygotowanie

Produkcji, Planowanie i Uru-chomienie Produkcji, Kontrola Produkcji, Rozliczenie Kosztów Produkcji, Ofertowanie, Zarzą-

dzanie Projektem, Remonty, Procedury Kontroli Jakości.

Obszar kadr - płacPracownicy.

Spółka Automet Group to firma produkcyjno-usługowa

wyspecjalizowana w projekto-waniu, produkcji i dystrybucji elementów z tworzyw sztucz-nych na rynek motoryzacyj-ny. Firma na rynku polskim

działa od 1990 roku. Dostarcza nowoczesne rozwiązania dla branży motoryzacyjnej, me-

dycznej i wojskowej.

Charakterystykadziałalności

BPC GUIDE 15

Zaawansowane funkcje planowania w systemach ERP

TASK OFIT SYSTEM

BUD

OW

AN

IE ZAAWANSOWANYCH REGUŁ OPTYMALIZACJI

PLANOWANIE DŁUGOOKRRESOWE

PLANO

WANIE

KORYGOWANIEKON

TRO

LA

EWIDENCJONOWANIE

MATERIAŁY

ZAMÓWIENIA

STER

OWAN

IE PR

OCES

AMI

ZASOBY JAKOŚĆ

Konsultanci BPC GROUP zestawi-li funkcjonalności nadesłane przez systemów klasy ERP, nadesłane przez dostawców, które umożliwiają zaawan-sowane planowanie produkcji.

Uzupełnieniem tabeli są wypowiedzi dostawców syste-mów informatycz-nych. Oceniają oni możliwości syste-mów ERP w kontek-ście planowania produkcji.

BPC GUIDE16

FUNKCJONALNOŚĆ IFS Applications

IFS

Impuls EVO

BPSC

SAP ERP

Itelligence

SAP ERP

BCC

Infor M3

iPCC

Infor CloudSuite Industrial

iCOMP

Infor CloudSuite Industrial

BPX

Microsoft Dynamics

NAV NAV. COM

Microsoft Dynamics

NAV JCommerce

Uwzględnianie zasobów su-rowcowych, wgląd w stany magazynowe

. . . . . . . . .Planowanie uwzględniające czas ewentualnych dostaw materiałów

. . . . . . . . .Harmonogramowanie w wariantach: a) przód, b) tył, c) dwukierunkowy, d) według atrybutów zleceń

. . . . . .

.

. .Planowanie z uwzględnie-niem przypisanych atrybu-tów do produktów, operacji, maszyn

. . . . . . . .Alarmowanie o zagrożeniu dla terminowej realizacji zlecenia

. . . . . . . . .Monitorowanie stopnia zaawansowania operacji produkcyjnych

. . . . . . . . .Raportowanie danych pro-dukcyjnych na wykresach Gantta

. . . . . . . . .Uwzględnianie równocze-snych możliwości wykorzy-stania wszystkich zasobów

. . . . . . . . .Uwzględnianie priorytetów wśród zasobów i zleceń . . . . . . . .Możliwość zarządzania kolorami z uwzględnieniem najjaśniejszych i najciem-niejszych

. . . . . . .

[bez "d"]

Zaawansowane planowanie produkcji w systemie ERP.

System ERP nie sprawdza dostępnych mocy produkcyjnych zasobów ogranicznonych (maszyn, miejsc pracy czy narzędzi) z dokładnością do minuty. Nie sprawdza dostęp-ności narzędzi, nie sprawdza dostępności pracowników (zgodnie z planem absencji na następny rok). Nie jest w stanie zareagować, wyliczając nową datę zakończenia zlecenia – w reakcji na zgłoszoną przez produkcję awarię. To powoduje, iż nie zwracając uwagi na powyższe ograniczenia, system ERP na dany dzień zaplanuje nam do realizacji zlecenia, które ilościowo mogą znacznie przekraczać nasze dostępne moce produkcyjne.

Odpowiedzią na w/w ograniczenia systemów klasy ERP, są systemy klasy APS (Advanced Planning and Scheduling). System tej klasy dynamicznie i na bie-

żąco zmienia plan produkcji na wykresie w formie graficznej osi czasu Gantta, reagując na napływające informacje z produkcji / magazynu/narzędziowni,

przygotowując harmonogram produkcji dla każdego miesjca pracy/maszyny z dokładnością co do minuty.

Mariusz WalickiKonsultant SystemowyProxia Polska

BPC GUIDE 17

MAAT

COMP Soft

MonitorERP System

Monitor

proALPHA ERP

proALPHA

Vendo ERP

CFI SystemyInformatyczne

Epicor ERP

Todis Consul-ting Group

Epicor ERP

L-systems

FEPA

Planat

HermesSQL

Humansoft

Simple.ERP

Simple

Comarch ERP XL

Infortes

Macrologic Merit

Macrologic

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . .

. .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .. . . . . . .

W planie operacyjnym -podobnie do

Gantta

Zróżnicowane możliwości dla różnych

trybów harmonogra-

mowania

Częściowo

Do tyłu auto-matycznie, a do przodu ręcznie,

brak dwukierun-kowego

Częściowo

To powoduje, iż po pierwsze sam plan może się zmieniać dziennie nawet kilkanaście razy (zgłoszone awarie, opóźnienia, problemy z narządziami, zmiany planowanych terminów dostaw surowców). Po drugie narzędziownia, czy magazyn z odpowiednim wyprzedzeniem czasowym jest w stanie przygotować środki produkcji dla odpowied-nich miejsc pracy. Planowanie trwa bardzo krótko, na aktualnie dostępnych mocach obliczeniowych procesorów planista nie czeka na optymalizację planu dłużej niż klika-dziesiąt sekund.

Gotowy plan produkcji z systemu APS wysyłany jest na bieżąco do systemu ERP, aby wszyscy użytkownicy tego systemu mieli wiedzę o aktualnym ter-

minie planowanego rozpoczęcia i zakończenia, dla każdego zlecenia produk-cyjnego, dla każdej indywidualnej karty pracy. Plan produkcji dostępny jest

również w czasie rzeczywistym dla systemów klasy MES, z których korzystają wydziały produkcyjne.

Firma PROXIA od roku 2000 rozwija własne oprogramowanie klasy APS, do szczegółowego harmonogramowania produkcji. Wynika to wprost z faktu, iż system klasy ERP nie został zaprojek-towany co do zasady do szczegółowego planowania produkcji na zasobach ogra-niczonych. W systemie ERP po przyjęciu zlecenia sprzedażowego do realizacji, tworzone jest zlecenie produkcyjne w oparciu o zapisaną wcześniej technolo-gię czy recepturę. W następnym etapie system ERP bilansuje stany magazynowe dla danego zlecenia produkcyjnego, w kontekście stanów magazynowych aktu-alnych oraz koniecznych do zakupienia, aby móc zrealizować całe zamówienie od klienta.

Czy to możliwe?

BPC GUIDE18

Mimo, iż systemy ERP i APS są ściśle powiązane z tematyką produkcji, stanowią one dwa odrębne narzędzia do realizowania zupełnie innych zadań. Niektórzy podejmują próby zastąpienia programu APS poprzez rozszerzanie systemu ERP. Zaawansowane planowanie produkcji możliwe jest tylko z wykorzystaniem przeznaczonego do tego celu oprogramowania. To właśnie APS umożliwia automatyczne i zaawansowane planowanie produkcji.

Najważniejsze cechy systemów APS1. Plany generowane od podstaw, plany poddawane procesom ewolu-cyjnym. System APS podczas planowania wykorzystuje heurystyczne algorytmy planistyczne. Dzięki nim możliwe jest grupowanie zadań według wskazywanych przez użytkownika cech. Przykładowo, algorytmy potrafią zebrać wszystkie zlecenia produkcyjne dotyczące tej samej pozycji asortymentowej, aby umieścić je w planie w jednym miejscu.

2. Planowanie wysokowydajnych maszyn. System podczas planowania bierze pod uwagę maszyny (np. laserowe wycinarki CNC), w przypadku których bez proce-su grupowania wokół wspólnego surowca nie ma możliwości stworzenia rozsądnego planu. Dzięki temu na diagramie Gantta może zostać zaprezentowana cała grupa, (zawierająca wszystkie składowe elementy), którą można manipulować.

3. Mechanizmy ewolucyjne. Dają one możliwość przemieszczania zadań w celu poprawy określonych wielkości, takich jak całkowity czas przezbrajania maszyn, eliminacja spóźnionych lub zagrożonych spóźnieniem zadań itd. Szczególnie ważne jest to, iż plan wybranej linii produkcyjnej może być optymalizowany pod kątem wykorzystywanego surowca.

4. Realizowane plany wyświetlane są w systemie na bieżąco. Dzięki temu system w czasie rzeczywistym informuje o wszystkich najważniejszych parametrach planu. Są to np.: całkowity czas roboczy, całkowity czas przezbrajania, liczba zadań w planie, czy liczba zadań spóźnionych. Każda wykonywana przez użytkownika czyn-ność (np. ręczne przeniesienie zadania na inny zasób, zamiana kolejności elemen-tów) zawsze skutkuje zaktualizowaniem informacji o tym, w jaki sposób zmieniły się te wielkości z uwzględnieniem pogorszenia i poprawy.

Różnice pomiędzy systemami APS i ERP.

Czy można jeden zastąpić drugim?

Tomasz ZielińskiPrezes Zarządu,

Queris

Tak zoptymalizowany plan zapewnia wysoką jakość lakierowanych po-wierzchni. Wówczas zabrudzenia reszt-kami poprzedniego proszku, których nie da się uniknąć, nie są widoczne.

5. Możliwość pracy na pograniczu trybu manualnego i algorytmicz-nego. Od systemu można zażądać np. przyspieszenia lub opóźnienia zadania w planie. Jako krok pośredni otrzymu-jemy listę możliwości do wyboru wraz z obliczonymi konsekwencjami, którymi czynność skutkuje. Są to przykłado-wo: zmiana liczby zadań spóźnionych, zmiana czasu trwania zadań (z uwagi na ewentualną zmianę wydajności wy-twarzania), zmiana całkowitego czasu przezbrajania itd.

6. Kolorowanie diagramu Gantta według przeróżnych danych. Po-cząwszy od statusów, poprzez wskazy-wanie spóźnienia, aż po konfigurowalne atrybuty, takie jak paleta kolorów lakierni (tj. rzeczywista barwa, jaką mają uzyskać lakierowane elementy).

7. Badanie ogólnej sytuacji zakładu. Odbywa się ono poprzez generowanie różnego rodzaju wykresów i trendów na temat terminów wykonania zleceń - ich zaplanowane wyprzedzenie lub spóźnienie. Badając takie wykresy jednym rzutem oka można zaobserwo-wać, jak bieżący portfel zleceń obciąża zakład pracą. Dzięki temu można z wyprzedzeniem określić, czy w celu zachowania terminów, powinna zostać uruchomiona nowa zmiana. To z kolei przenosi nas do funkcjonalności planów alternatywnych, które pozwalają po-równywać różne plany wraz ze wspo-mnianymi już wielkościami, cechującymi harmonogramy.

W przypadku lakierni proszkowej, po zarejestrowaniu palety kolorów w systemie APS, algorytmy mogą obliczać różnice w

kolorach następujących po sobie zadań w realizowanej obecnie kolejce. Wyliczone różnice mogą stanowić podstawę do takiej

modyfikacji elementów planu, aby różnice te były jak najmniejsze.

BPC GUIDE 19

Zaawansowane planowanie

w ERP jest możliwe

Michał LipiecArchitekt rozwiązań Infor,

BPX

Czy możliwe jest znalezienie systemu ERP rzeczywiście pozwalającego na zaawan-

sowane planowanie i harmo-nogramowanie produkcji? To pytanie, które często zadają sobie planiści oraz dyrekto-

rzy zakładów produkcyjnych. Ponadto przedstawiciele zarządu przedsiębiorstw chcieliby, aby w średnim

horyzoncie czasowym, inwe-stycja w system przyniosła

rzeczywisty zysk.

Przeważająca większość oferowanych na rynku systemów ERP posiada wyłącznie możliwości planowania w oparciu o metodę nieograniczonych mocy produk-cyjnych. Takie podejście niesie za sobą pewne korzyści, ponieważ jesteśmy w stanie zidentyfikować przeciążenia oraz zbudować plan.

Natomiast realne układnie produkcji na zakładzie oraz odpowiadanie na zapy-tania klientów w czasie rzeczywistym z rzetelną informacją zwrotną o terminie realizacji, rozpoczyna się dopiero w momencie wykorzystania przez system algorytmów pozwalających na plano-wanie i harmonogramowanie według ograniczonych mocy produkcyjnych. Tylko taka metoda jest w stanie wskazać realny terminy realizacji w oparciu o aktualne obciążenia, czasy dostaw ma-teriałów, dostępność zasobów (ludzkich, maszynowych, narzędzi, innych).

System, który pozwala na planowanie w wariancie ograniczonych zdolności, powinien umożliwiać definiowanie dla każdego zasobu: kalendarza dostępno-ści uwzględniającego serwis i awarie, informacji o zmianach i ich rotacji w kontekście pracowników, reguły kolejkowania zleceń na danym zasobie, reguły wyboru zasobu z grupy, (jeśli jest kilka zasobów mogących realizować te same czynności). Kolejnym elementem

są dane dotyczące produkowanych i kupowanych pozycji (wyrobów, półwy-robów, materiałów, narzędzi, itp.). Każdy z indeksów musi posiadać rzetelne dane podstawowe, które należy połączyć w odpowiednią strukturę materiałową wyrobu / półproduktu (BOM) oraz marszrutę produkcyjną (lista sekwencji operacji niezbędnych do wykonania).

Kluczowe są czasy technolo-giczne, informacja o tym, czy operacje mogą odbywać się

równolegle, macierz przezbro-jeń, a także dokładne definio-

wanie potrzebnych do operacji zasobów. Są to kluczowe infor-macje, niestety niewiele syste-mów jest w stanie wziąć je pod

uwagę w trakcie budowania harmonogramu na poszczegól-

ne zasoby.

Najlepiej zbudowany plan jest jednak niewystarczający, jeśli nie mamy na bie-żąco odpowiedniej informacji o stopniu jego realizacji. To dlatego tak istotne w kontekście wykorzystania systemów zaawansowanego planowania jest to, aby posiadał on możliwość agregowania danych, które pochodzą z maszyn oraz narzędzia upraszczające raportowanie prac człowieka czy transakcji materia-łowych.

Zaawansowane planowanie produkcji jest możliwe, po-

zwalają na to narzędzia klasy APS (Advanced Planning and

Scheduling), będące często zin-tegrowaną częścią systemu ERP. Przy ich wyborze weryfikować należy przede wszystkich pro-ducenta oprogramowania oraz

ilość wdrożeń zakończonych sukcesem w obszarze plano-

wania i harmonogramowania. Dzięki zastosowaniu APS-a na podstawie kompletu danych z systemu ERP, możliwe do osią-

gnięcia są, mierzalne finansowo oraz procesowo korzyści.

Aby działanie systemu przyniosło oczekiwane

rezultaty niezbędne są dwa elementy:

• Posiadanie wiarygodnych danych,

• Raportowanie produkcji w czasie rzeczywistym.

Wiarygodne dane należy roz-patrywać w kilku aspektach. Pierwszy z nich to możliwość

pełnego odwzorowania w systemie struktury zasobów produkcyjnych, łączenia ich w grupy, a także określanie możliwości ich zamiennego

użytkowania.

BPC GUIDE20

Główne problemy

Klient, który składa zapytanie ofertowe potrzebuje szybkiej i dokładnej informacji nie tylko na temat możliwego terminu realizacji, lecz także proponowanych cen. Jeżeli sys-tem planowania produkcji nie gromadzi danych o amortyzacji gniazd produkcyjnych, kosztach energii i robocizny oraz pośrednich kosztów wydziałowych, dział produkcji musi działać na piechotę. Wówczas istnieje ryzyko, iż wyliczenia nie będą dokładne oraz zajmą sporo czasu, a klient w tym czasie zdecyduje się na ofertę innego kontrahenta.

Każde przedsiębiorstwo ma inną specyfikę, dlatego też samo powinno móc zadecydować o tym, które wydatki będą brane pod uwagę w trakcie szaco-wania kosztów wytworzenia. System powinien uwzględniać takie parame-try, jak np. koszty surowców, czas trwania operacji i pracy maszyn, sposób kontroli, sposób pakowania i wysyłki, przygotowanie maszyny, przezbroje-nie maszyn, ilość wadliwych sztuk powstałych przy rozruchu oraz narzuty.

Przedsiębiorstwa o zatrudnieniu kilku tysięcy osób, których specyfika zakłada około 500-800 montażów często mają problem ze złożeniem danego produktu, gdyż braku-je wszystkich potrzebnych elementów. Powodem tego jest brak aktualnych danych na temat wszystkich potrzebnych w procesie półproduktów, surowców i komponen-tów. Z drugiej strony menadżerowie nie dysponują także wiedzą o dokładnych ilo-ściach posiadanych zasobów oraz dostępnej sile roboczej i obciążeniu gniazd (maszy-ny i pracownicy).

W momencie, gdy w trakcie procesu zabraknie wymaganego elementu, nastą-pią opóźnienia, co z kolei przełoży się na straty finansowe. Planista powinien dysponować bieżącymi danymi na temat dostępności zasobów, by plan produk-cyjny był możliwie najbardziej optymalny i korzystny. Informacje te pomogą także w zaplanowaniu alternatywnych ścieżek planistycznych w razie awarii.

SZACOWANIE RZECZYWISTEGO KOSZTU PRODUKTU

2

1

BIEŻĄCE I RZETELNE INFORMACJE O WYMAGANYM ZAPOTRZEBOWANIU

3 OPTYMALIZACJA PLANU W OBLICZU CZĘSTYCH MODYFIKACJI W ZLECENIACH KLIENTÓW

Ręczne stworzenie planu produkcyjnego, przy wsparciu arkuszami kalkulacyjny-mi jest bardzo czasochłonne. Takie działanie nie tylko absorbuje roboczogodzi-ny planistów, lecz także obarczone jest ryzykiem błędu. Poważny problem nato-miast pojawia się w momencie, gdy w planie trzeba zmodyfikować kilka pozycji, ponieważ klient zmienił swoje zamówienie. Kłopotliwe staje się także dorzuce-nie do planu mniejszych zleceń, które pojawiają się w międzyczasie. Naruszenie

BPC GUIDE 21

jego struktury wiąże się z koniecznością ponownego planowania od podstaw.Systemy dedykowane zaawansowanemu planowaniu produkcji (APS) roz-wiązują ten problem i dają przedsiębiorstwom możliwość elastycznego zarządzania planami. Oprócz analizy konsekwencji, wynikającej z dodania lub odjęcia konkretnych zleceń, narzędzie wskaże planiście alternatywne i bardziej korzystne opcje zmian w harmonogramie. Dzięki temu, przedsię-biorstwo staje się bardziej konkurencyjne i otwarte na potrzeby klientów.

4 STRATY W SUROWCACH

Z pomocą arkuszy kalkulacyjnych i papieru nie ma możliwości zaplanowania produk-cji w taki sposób, by obyło się bez strat surowca. A gdy odpady już powstaną, trudno zaplanować ich ponowne użycie (np. w branży tworzyw sztucznych), gdyż trudno je rozliczyć. Wyliczenie potencjalnych odpadów nieużytkowych już na etapie planowa-nia jest o tyle istotne, iż pozwala precyzyjniej obliczyć koszt wytworzenia produktu.

Przedsiębiorstwo wyposażone w zaawansowany system planowa-nia jest w stanie w taki sposób zaplanować produkcję, by harmono-gramować podobne do siebie zlecenia. Dzięki temu możliwe jest wy-korzystanie zalegającego w gniazdach surowca. Narzędzie pomoże menadżerom także określić wielkość odpadów nieużytkowych oraz użyt-

kowych, które z kolei mogą zostać zaplanowane w ponownej obróbce. Jednym z czynników, który negatywnie wpływa na efektywność wykorzystania parku maszynowego jest przezbrajanie maszyn, które gdy jest niewłaściwie za-planowane, może być bardzo czasochłonne, a w efekcie również kosztowne. W sytuacji, gdy przedsiębiorstwo użytkuje kilkadziesiąt, a nawet kilkaset maszyn liczy się każda sekunda. Bez systemu informatycznego często rozmywa się odpo-wiedzialność za powierzone zadania, trudno jest też takich pracowników rozliczyć. Plan wykonany przy pomocy arkuszy kalkulacyjnych wymyka się spod kontroli.

Sposobem na efektywne planowanie przezbrojeń jest podzielenie w systemie IT całego procesu produkcyjnego na kilka odrębnych opera-cji. Są to np. montaż formy (z uwzględnieniem TPZ), produkcja właści-wa (z uwzględnieniem TJ), demontaż formy i konserwacja (z uwzględ-nieniem TPZ). Mając informacje o długości czasu potrzebnego na kolejne operacje łatwo można zaplanować faktyczny czas rozpoczęcia produkcji. Jednocześnie można też rozliczyć i zaraportować pracowni-ków odpowiedzialnych za montaż, demontaż i zabezpieczanie narzędzi.

5 PLANOWANIE PRZEZBROJEŃ

w planowaniu produkcji

BPC GUIDE22

123

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Proces produkcyjny zależnie od firmy i branży może przybierać różne ścieżki o różnym stopniu rozbudowania. Przy prostym procesie produkcyjny może ogra-niczyć się do zdjęcia materiałów ze stanu magazynu i wprowadze-nia na stan wyrobów gotowych. Najczęściej jednak jest to proces zdecydowanie bardziej skompli-kowany. Kluczowym czynnikiem w procesie produkcyjnym jest nadzór nad nim a także bieżące informowanie o stanie procesu nie tylko kierownictwa, ale także pracowników bezpośrednio pro-dukcyjnych.

System Madar7 w zakresie zarzą-dzania produkcją pozwala na tworzenie planów produkcji, zleceń produkcyj-nych i w następstwie rozliczanie tej produkcji. System Madar pozwala na śledzenie planu produkcji i stanu jego realizacji na ogólnodostępnych wy-świetlaczach (telewizorach) rozwieszo-nych w odpowiednich miejscach hali produkcyjnej. Stąd każdy pracownik (każdego szczebla) ma bezpośredni dostęp do zagregowanej informacji na jakim etapie znajduje się proces produkcyjny.

Informacje te są z kolei w czasie rzeczywistym zbierane z tabletów dostępnych na stanowiskach pracy. „Oddanie” systemu w ręce pracow-ników bezpośrednio produkcyjnych za pośrednictwem tabletów nie tylko eliminuje papierowy obieg dokumen-tów, ale przede wszystkim przyśpiesza wprowadzanie danych, co m.in. wpływa na to, że bieżące zestawienia i analizy są dokładniejsze. Część informacji rejestrowanych poprzez tablety jest od razu dostępna na monitorach. Takie podejście pozwala na bieżąco reagować na opóźnienia i incydenty.

System Madar7 daje możli-wość obsługi prostych procesów produkcyjnych jak i tych bardziej skomplikowanych. Możliwe jest zarówno przejście bezpośrednio od zlecenia materiałowego do rozliczenia produkcji jak i rozbu-dowanie tego procesu o przygoto-wanie, pakowanie, kontrolę jakości i zatwierdzanie. Jeżeli zachodzą przesłanki proces ten można jeszcze poszerzyć o rozbudowane pomiary produkcji wraz z ewiden-cją braków, bubli czy przerw.

Bieżący nadzór i informowanie

o stanie procesu produkcyjnego

dr inż Dariusz MazurPrezes Zarządu

Madar

Cały proces produkcyjny osadzony jest pomiędzy trzema bazami, dzięki temu zmienia stan magazynu materiałów i wyrobów gotowych, sygnalizuje w planie produkcji bieżący stan wykonania oraz dokonuje ewidencji wkartach pracy.

Wykorzystanie na produkcji urzą-dzeń takich jak tablet czy monito-ry znacząco automatyzuje proces jego zarządzania i skraca czas. Poza samym procesem produkcyj-nym jest jeszcze kwestia czynności wykonywanych przed produkcją oraz po niej. Są to głównie kwestie przyjęcia i pobrania surowców, a także przesunięcia produktów na magazyn wyrobów gotowych. W zakresie tym Madar7 umożliwia automatyzację z wykorzystaniem kodów paskowych i czytników.

Priorytetem jest eliminacja wykorzysta-nia klasycznej klawiatury komputerowej, którą zamieniono na czytnik kodów kre-skowych – odpowiednie generowanie i zczytywanie kodów paskowych pozwala na automatyczną rejestrację operacji, su-rowców i produktów oraz pracowników. Praca z czytnikiem zamiast klawiatury minimalizuje ryzyko pomyłek oraz skró-cenie czasu obsługi.

DANE KONTAKTOWE:ul. Pośpiecha 2341-800 Zabrze

www.madar.com.pltel. (32) 278 66 65

OB

IEG

PR

AC

Y I

DO

KU

ME

NT

ÓW

WO

RK

FL

OW

ListaDodatkowe filtry

Działania w ramach obiegu

Moje filtry

Dodaj filtr

Oczekujące

Zatwierdzone

Odrzucone

Przekazane

Do konsultacji

Skonsultowane

Obieg dokumentów

Kliknij w tekst aby wyszukaćFructon Sp. zo.o. (demo)

Działania w ramach obiegu Oczekujące Lista

Status Kategoria

Zadania

Zadania

Dokumenty

Dokumenty

Dokumenty

Budżety

Budżety

wybierz

NastępnyZatwierdź

Ewa Bielawska

Pismo przychodzące: PISP/16/08/3

Wyjdź WięcejEdytuj

Przygotowanie odpowiedzi na pismo

Edytuj c

Zatwierdź

Komentarz

Skonsultuj

Przekaż działanie

Rejestracja pisma

Wykonawca: Katarzyna Talaga

Status: Zatwierdzone

Data wykonania: 5 min. temu

Zapoznanie się z pismem i określenie

terminu odpowiedzi

Wykonawca: Ewa Bielawska

Status: Zatwierdzone

Data wykonania: 5 min. temu

Wykonawca: Ewa Bielawska

Status: Oczekujące

Działanie ad-hoc

BPC GUIDE 23OB

IEG

PR

AC

Y I

DO

KU

ME

NT

ÓW

WO

RK

FL

OW

ListaDodatkowe filtry

Działania w ramach obiegu

Moje filtry

Dodaj filtr

Oczekujące

Zatwierdzone

Odrzucone

Przekazane

Do konsultacji

Skonsultowane

Obieg dokumentów

Kliknij w tekst aby wyszukaćFructon Sp. zo.o. (demo)

Działania w ramach obiegu Oczekujące Lista

Status Kategoria

Zadania

Zadania

Dokumenty

Dokumenty

Dokumenty

Budżety

Budżety

wybierz

NastępnyZatwierdź

Ewa Bielawska

Pismo przychodzące: PISP/16/08/3

Wyjdź WięcejEdytuj

Przygotowanie odpowiedzi na pismo

Edytuj c

Zatwierdź

Komentarz

Skonsultuj

Przekaż działanie

Rejestracja pisma

Wykonawca: Katarzyna Talaga

Status: Zatwierdzone

Data wykonania: 5 min. temu

Zapoznanie się z pismem i określenie

terminu odpowiedzi

Wykonawca: Ewa Bielawska

Status: Zatwierdzone

Data wykonania: 5 min. temu

Wykonawca: Ewa Bielawska

Status: Oczekujące

Działanie ad-hoc

BPC GUIDE24

DMS

Big Data

CMMS

Szyny Integracyjne

MES

BI

WMS

CRM

ERP

APS

BPM

SFA

BPC Training Centre zaprasza na warsztaty i szkolenia w obszarze wyboru zaawansowa-nych rozwiązań informatycznych. Szkolenia bazują na aktualnych danych rynkowych i projektach doradczych realizowanych przez analityków BPC Group. Celem szkoleń jest przygotowanie kadry decyzyjnej do wyboru zaawansowanych systemów IT.

W programie m.in.:

1. Prawidłowe wykonanie analizy procesów biznesowych na potrzeby wdrożeń rozwiązań informatycznych;

2. Poprawne skonstruowanie zapytań ofertowych;3. Przedłużanie procesów decyzyjnych w czasie. Decydenci

nie precyzją jasno swoich celów, nie posiadają również harmonogramu projektu;

4. Opracowywanie budżetu w oparciu o błędne lub niekompletne dane;

5. Właściwa konstrukcja umów prawnych, w tym: określenie przedmiotu umowy oraz zabezpieczenie przed dodatkowo płatnymi usługami.

Lista systemów objętych szkoleniami:

BPC Training Centre

REDAKCJA:

Business Penetration & Consulting Jesionowa 9a,40-159 Katowice

Magazyn został opracowany na podstawie danych analitycznych Business Penetration & Consulting Sp. z o.o. Dystrybuowany jest wśród uczestników spotkań edukacyjnych organizowanych przez Synergy Poland Sp. z o.o. (BPC GROUP). Część nakładu kie- rowana jest bezpośrednio do przed-siębiorstw sektora MSP i korporacyjnego zlokalizowanych na terenie Polski. Niniej- sza publikacja stanowi utwór w rozu- mieniu art. 1 ust. 1 ustawy z dnia 4 lutego 1994 roku o prawie autorskim o prawach pokrewnych (t.j. z 2006 r. Dz.U. Nr 90, poz. 631 z późn. zm.). Autorskie prawa mająt-kowe raz autorskie prawa osobiste przysłu-

ZAPRENUMERUJ BPC GUIDE

Zapraszamy do zamówienia bezpłatnej prenumeraty poprzez poniższy formularz.

Dane do wysyłki:

Imię i nazwisko: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nazwa firmy: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Adres: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

E-mail: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Numer telefonu: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Zamawiam bezterminowo bezpłatną prenumeratę gazety BPC GUIDE.

Oświadczam, iż wyrażam zgodę na przetwarza-nie moich danych osobowych przez Business Penetration & Consulting sp. z o.o. z siedzibą w Katowicach (40-158), przy ul. Jesionowej 9A, na zasadach określonych w ustawie z dnia 29 sierpnia 1997 r. o ochronie danych osobowych (Dz.U. z 2016 r. poz. 922 z późn. zm.) w celach marketingowych. Oświadczam, iż zostałam/em poinformowany o prawie dostępu do moich danych osobowych oraz prawie do ich poprawiania.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Data i czytelny podpis

Autoryzowane szkolenie

Imię i nazwisko: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nazwa firmy: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .E-mail: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Numer telefonu: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Czytelnicy, którzy zgłoszą chęć udziału w szko-leniu do 31.03.2017 roku otrzymają rabat w wysokości 15%. Rabat obowiązuje na wszystkie szkolenia organizowane w ramach BPC Training Center

Wypełnione formularze można przesłać pocztą na adres wydawcy:

lub skanem za pośrednictwem poczty e-mail:

Business Penetration & Consulting Sp. z o.o. ul. Jesionowa 9A/VIII piętro 40-159 Katowice,

marketing@it-penetration.pl

Tworzenie zapytania ofertowego Na co zwrócić uwagę?

Zapraszamy do udziału w szkoleniu re-prezentantów kadry zarządzającej przed-siębiorstw, którzy uczestniczą w procesie wyboru systemów IT.

Opracowanie zapytania ofertowego sta-nowi jeden z najwazniejszych etapów wyboru zaawansowanego rozwiązania informatycznego. Źle skonstruowany dokument może stać się przyczyną wyboru niewłaściwego systemu oraz dostawcy

Omówione zostaną m.in następujące zagadnienia:• Licencjonowanie• Usługi serwisowe• Zestawienie kluczowych funkcjonal-

ności• Dostosowywanie systemu do aktualnej

infrastruktury• Ocena ofert

KONTAKT: Sebastian Smiatek Enterprise Department Manager M: +48 668 066 976E: sebastian.smiatek@it-penetration.pl

Terminy oraz warunki uczestnictwa dostępne są na: http://it-penetration.pl

15% RABATU

Kupon rabatowy należy przesłać skanem na adres email: marketing@it-penetration.pl

gują Business Penetration & Consulting Sp. z o.o. Zawarte w niniejszej publikacji ogłoszenia, reklamy, cenniki i inne in-formacje o charakterze handlowym lub marketingowym, zostały w całości przygo- towane przez wskazanych w niej do- stawców rozwiązań informatycznych. Nie stanowią one oferty w rozumieniu art. 66 § 1 kodeksu cywilnego. Business Penetration & Consulting Sp. z o.o. ni- niejszej publikacji na ponosi odpowie- dzialności za treści przygotowane przez wskazanych dostawców rozwiązań infor-matycznych.”

marketing@it-penetration.pl32 777 15 01www.it-penetration.pl

bpc groupW nadchodzącym 2017 roku

życzymy Państwu wielu sukcesów zawodowych oraz wytrwałości i optymizmu w stawianiu czoła

codziennym wyzwaniom.

Dziękujemy za udaną współpracę oraz dotychczasowe, wspaniałe relacje biznesowe.

Zarząd oraz Konsultanci BPC GROUP

bpc-group.pl