Bioenergy for Business (B4B)Erster nationaler Informationstag

Holzhackgut: Versorgung und Anlagenbetrieb

DI Martin Schober

17. März 2016 - Wien

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Kurzbiographie - DI Martin Schober

1999 Sponsion zum Dipl.-Ing. für Forstwirtschaft an der Universität für Bodenkultur

2000-2001 Forstberater bei der Burgenländischen Landwirtschaftskammer

2001-2006 Geschäftsführer der Bioenergie Burgenland Consulting

2002 Konzessionsprüfung „Technische Büros – Ingenieurbüros“

2003 Staatsprüfung für den höheren Forstdienst

2006 Bestellung zum Qualitätsbeauftragten für Holzheizwerke (klima:aktiv)

2006- dato Bereichsleiter Forst und Energie beim Maschinenring Niederösterreich-Wien

2013 EUREM: Europäischer Energy-Manager

Strategie und Referenzen im MR NÖ -Wien

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• Kein Anlagencontracting durch MR in NÖ � MR NÖ-Wien Kerngeschäft:

− Brennstoffversorgung

− Anlagenbetrieb

• Über 20 Kunden bei Holzversorgung für Heizwerke und KWK-Anlagen (Strom und Wärme) sowie

Versorgung diverser Kleinanlagen

− Ziel: Lieferung des geeigneten Materials (ÖNORM, DIN) für die richtige Anlage zur richtigen Zeit

− Aktuelle Jahresliefermenge ~40.000 to atro

− Etwa 180 Nah- und Fernwärmeanlagen werden durch MR Service NÖ-Wien mit Heizwarten betreut

und/oder mit Holzhackgut versorgt

− Lager zur Erzeugung von höchstwertigem und trockenem Feinhackgut für Anlagen <600 kW

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Hackgutqualität

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Energieholz:Parameter, die Preis und Wert beeinflussen

• Holzart (Rohdichte)- Gewicht

• Wassergehalt

• Korngröße (Schüttdichte, Volumen)

• Feinanteil

� Biomasse ist ein genormter Brennstoff!!!

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Auszug aus ÖNORM C 4005

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Abrechnungsmethoden Holz

• Festmeter [fm] – Volumen an reiner Holzmasse

Furnier-, Säge- und Industrieholz

• Raummeter [rm], Schüttraummeter [srm] – Volumen an H olzmasse inkl.

Lufträume (geschichtet, geschüttet)

Brennholz, Hackschnitzel

• Reine Holzmasse (und evtl. Wassergehalt) atro-Tonnen [to atro]

Industrieholz (Umrechnung auf fm) und Energieholz ( Basis EUR/MWh) – EN 14961

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Heizwert ist abhängig von Rohdichte des Holzes

ÖNORM B 3012 - Rohdichte

Fichte/Tanne ~410 kg/m 3

Kiefer 510 kg/m 3

Lärche 550 kg/m 3

Buche 680 kg/m 3

Eiche 670 kg/m 3

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Heizwert abhängig vom Wassergehalt

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Verrechnung Holzhackgut

☺ Nach Gewicht und Wassergehalt (EUR/to atro)

– Verwiegung und Wassergehaltsbestimmung mit z.B. Darrschrankverfahren

– Variable Holzart, Wassergehalt, Schüttdichte fällt weg

– Nachteil aus Sicht des Anlagenbetreibers wäre hoher Feinanteil oder ungeeigneter

Wassergehalt (Kesselspezifikation und Biomasselager)

� Nach Volumen (EUR/srm)

– Ungenau, hohes Risiko (11 EUR/srm nasse Pappel, 23 EUR/srm trockene Robinie, beides

Basis 18 EUR/MWh)

– Anwendung nur bei Kleinstmengen

– wenn keine Wiegemöglichkeit besteht

� Nach erzeugter Wärmemenge

– EUR/MWh nach Kessel

– Bei mehreren Lieferanten dennoch Herausforderung der Abrechnung

– Wirkungsgradrisiko

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Parameter für Preisbildung aus Sicht des Lieferante n• Lagerung

− an der Straße (Ganzbaumsortimente ohne direktem Bodenkontakt, luftig geschlichtet)− Zwischenlager zur Erzeugung höherwertiger Sortimente bzw. als Mengensicherung

(Maschinengebrechen, Witterung etc.)� Stammholz� Holzart (Lagerfähigkeit)� Lagerkosten (Miete, Pacht)� Schwund� Transportkosten, Manipulationskosten

• Wassergehalt – je trockener umso hochwertiger• Wiegemöglichkeit an geeichter Brückenwaage (Wiegegebühren, Fahrtwege)• Transportdistanz• Mindestens 5-7 LKW-Züge pro Tag erzeugen• Zufahrtsmöglichkeit (Stück-Masse-Gesetz)

− LKW mit 80 srm oder Traktor mit 30 srm – Wenderadius 10 m (mind. 20 m)− Höhe Flugdach (mind. 6 Meter bei Abkippen)

• Lagervolumen im Werk− Sicht Betreiber (Mindestens für 1 Woche im Hochwinter – Feiertage um Weihnachten!)− Sicht Lieferant – Menge eines Hacktages oder wenigstens 40 srm-Einheiten vorsehen

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Hacksortimente

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Schlussfolgerung: Planung - Investkosten - Betriebskos ten -Rohstoffkosten müssen stimmig sein

Planung eines Kessels, der alle Hackgutqualitäten und Wassergehalte verwerten kann− Schubbodenbeschickung− Großes Lagervolumen− Keine zusätzliche Holzmanipulation notwendig− Alle Transportmöglichkeiten vom Traktor bis zum Sattelzug möglich− Abkippen ohne Schubboden möglich

� Höhere Investkosten bei geringeren laufenden Hackgutkosten� Unsinn: Flaschenhals z.B. bei Hackguteinbringung in Kessel mit Schnecke

Alternative: Planung eines günstigeren Kessels, der höhere Anforderungen an die Hackgutqualität stellt

− Raumaustragung und Schneckenbeschickung− Geringere Lagervolumina

� Geringere Investkosten bei höheren Hackgutkosten� Höhere Betriebskosten

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Grundlagen Anstellung Heizwarte

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MR Service NÖ-Wien:

• ISO-zertifiziertes Dienstleistungsunternehmen – Prozesse sind festgeschrieben

• Anstellung der Heizwarte als Dienstnehmer

• Es besteht immer Vertrag mit einem konzessionierten Betrieb oder einen

Störungstrupp im Falle, dass Arbeiten und Störungen durch MR-Heizwarte nicht

mit einfachen Mitteln (ohne Spezialwerkzeug und zusätzliches Personal) zu

erledigen sind

• Wartungsvertrag mit Kesselfirma

• Anlagenrevision durch Auftraggeber

Vertragsgegenstände Betrieb

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• Laufende Inspektion der Anlage und des Biomasselagerstandes (sehen- hören- riechen)

• Reinigung des Heizhauses besenrein

• Kehren des Kessels soweit nicht Rauchfangkehrer erledigt � Wirkungsgrad!

• Führung eines Betriebshandbuches

• Durchführung von Wartungsarbeiten an der Betriebsanlage nach Wartungsplan und Betriebsanleitung

• Ascheentleerung und Bereitstellung zur Entsorgung (werksseitig zu lösen)

• Übernahme, Qualitätskontrolle Hackgut und Manipulation im Werk

• Erreichbarkeit im Falle von Störungen und Einleitung von Behebungsmaßnahmen

• Winterdienst und Grünraumpflege am Gelände

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Wesentliche Punkte aus Sicht des Anlagenbetreuers

• Lagervolumen im Werk

− Übernahmetage und -zeiten

− Zusätzliche Manipulation

− Lieferscheinsystem bzw. Wiegemöglichkeit

• Störungsanfälligkeit (technischer Zustand ist in Verantwortung des Betreibers)

• Brennstoffqualität

• Nachweis der Präsenz im Werk (Betriebsbuch, technische Lösung zur Zeiterfassung)

• Einfache Manipulation der Asche

• Möglichkeit zur Fernwartung oder Notwendigkeit die Anlage bei jeder Störung aufzusuchen

• Sekundärseite muss auf Primärseite abgestimmt sein

• Lösung des Teillastbetriebs (Biomassekessel soll möglichst im Hochlastbereich fahren)

• Arbeitssicherheit (PSA, einwandfreie Ausführung der Anlage bis hin zu Fluchtwegen etc.)

• Klare Kommunikationsprozesse

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Telefon: +43 (59060) 300E-Mail: martin.schober@maschinenring.atMold 72 3580 Horn