bab i sampai v dewo kp (repaired)

7/28/2019 BAB I Sampai v Dewo Kp (Repaired)

1/38

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Hydra tech pump yang mana pada dasarnya unit ini dipakai untuk pressure

packer tool completion dimana pipa packer di uji kelayakannya sebelum dibawa

kelokasi salamander, cara pengujiannya dengan Pressure Test pump Hydra Tech.

Dari hasil yang diperoleh bahwasanya alat terebut ternyata mempunyai

beberapa hal yang menarik untuk diangkat sebagai bahan tugas khusus untuk

penelitian pada kesempatan kali ini hal yang dipelajari adalah fungsi utama dari

alat tersebut yaitu digunakan untuk menekan liquid sehingga menimbulkan

pressure dengan tekanan terendah dan yang tertinggi psi yang digunakan pada

packer, maka berkaitan dengan hal tersebut maka penulis mencoba mengambil

tema dengan judul HYDRA TECH PUMP SEBAGAI ALAT TEST PACKER

DI HALLIBURTON COMPLETION BALIKPAPAN.

1.2 Batasan MasalahDalam penulisan ini permasalahan dibatasi pada hydra tech pump yang

digunakan sebagai alat uji packer yang digunakan di salamander.

1.3 Tujuan Penulisan

Tujuan penulisan dari kerja praktek ini adalah

a) Untuk memenuhi kurikulum program studi Diploma 3 TeknikInstrumentasi Elektronika Migas, STT Migas Balikpapan.

b) Untuk mengaplikasikan ilmu yang didapatkan selama duduk di bangkuperkuliahan, terutama pada jurusan teknik Instrumentasi Elektronika

Migas


2/38

2

c) Membuka wawasan mahasiswa agar dapat mengetahui dan memahamiaplikasi ilmunya di dunia industri pada umumnya serta mampu

menyerap dan bersosialisasi dengan dunia kerja secara utuh serta.

Mahasiswa dapat memahami dan mengetahui sistem kerja di dunia

usaha sekaligus mampu mengadakan pendekatan masalah secara utuh.

1.4 Tehnik Pengumpulan data

A. WawancaraTehnik ini lebih mengarah diskusi langsung dengan para pekerja

dilapangan, berberapa Tool teknisi dan Specialist Tool pressure

B. Studi LiteraturMempelajari dari buku petunjuk ASSEMBLY (manual book

ASSEMBLY), buku-buku literatur, data-data yang ada di kantor

HALLWORLD yang terkait dengan laporan sehingga menjadi data yang

diperlukan untuk menyusun laporan kerja praktek.

C. PengamatanMelakukan pengamatan dan mengoperasikan alat-alat pressure test Haskel

Pump Hydra Test HIP 20-4LF6 untuk pressure test packer

1.5Metode Penulisan

Laporan kerja praktek ini sendiri terdiri dari beberapa Sub Bab. Adapun isi

dari masing - masing Sub Bab tersebut adalah :

BAB I : Pendahuluan

Dalam bab ini berisikan tentang latar belakang, batasan masalah,

tujuan penulisan, tehnik pengambilan data, manfaat kerja praktek

dan sistematika penulisan, profil perusahaan Halliburton.


3/38

3

BAB II : Teori Dasar

Dalam bab ini menjelaskan prinsip kerja dan fungsi hubungan

dasar dari alatalat instrument pendukung, seperti, chart recorder,

pressure gauge,needle valve, isolation valve, relief valve

BAB III : Pembahasan

Dalam bab ini berisi tentang System pada haskel pump hydra tech

BAB IV : Penutup

Dalam bab ini berisi kesimpulan dan saran.

1.6 Company Profile HALLIBURTON

Didirikan pada tahun 1919, Halliburton adalah salah satu penyedia

terbesar di dunia produk dan jasa untuk industri minyak dan gas. Perusahaan ini

mempekerjakan lebih dari 70.000 orang di hampir 80 negara.

Sejarah Halliburton menarik dan bangga mengungkapkan fokus berkelanjutan

pada inovasi dan ekspansi yang dimulai dengan pendiri perusahaan, Erle P.

Halliburton. Setelah meminjam gerobak, tim bagal dan pompa, ia membangun

sebuah kotak kayu dan mulai pencampuran minyak penyemenan sumur bisnis di

Duncan, Oklahoma.

Pada 1930, Halliburton mendirikan laboratorium penelitian pertama di mana

perusahaan diuji campuran semen, mulai menawarkan layanan pengasaman untuk

memecah perlawanan dari formasi batu kapur dan meningkatkan produksi minyak

dan gas, dan melakukan pekerjaan lepas pantai pertama penyemenan

menggunakan tongkang-mount cementing unit pada rig di Creole lapangan di

Teluk Meksiko. Ini adalah awal dari apa yang menjadi layanan lepas pantai yang

paling luas di dunia.


4/38

4

Halliburton mengambil langkah-langkah awal menuju menjadi sebuah perusahaan

di seluruh dunia pada tahun 1926. Kami menjual lima unit penyemenan untuk

sebuah perusahaan Inggris di Burma, dimulainya operasi belahan bumi Timur

kami, dan Erle P. Halliburton mengirim saudara-saudaranya untuk membuka

bisnis kami di Alberta, Kanada. Kami membuka di Venezuela pada tahun 1940.

Pada 1946, perusahaan - menggunakan teknologi inovatif - telah diperluas ke

Kolombia, Ekuador, Peru dan Timur Tengah dan mulai melakukan pelayanan bagi

Arab-American Oil Company, cikal bakal Saudi Aramco.

Pada tahun 1951, Halliburton membuat penampilan pertama di Eropa sebagai

Halliburton Italiana SpA., Yang sepenuhnya dimiliki anak perusahaan di Italia.

Dalam tujuh tahun ke depan, Halliburton meluncurkan Halliburton Company

GmbH Jerman, mendirikan operasi di Argentina dan mendirikan anak perusahaan

di Inggris.

Pada tahun 1984, Halliburton disediakan semua peralatan completion untukpertama multiwell anjungan lepas pantai China. Dua tahun kemudian, Halliburton

menjadi perusahaan Amerika pertama untuk melakukan pekerjaan jasa ladang

minyak di daratan Cina

Dekade akhir abad ke-20 membawa perubahan lebih dan pertumbuhan

Halliburton. Perusahaan ini membuka kantor cabang di Moskow pada tahun 1991.

Perusahaan disesuaikan pekerjaan ke dalam operasi belahan bumi Barat dan

Timur pada tahun 2006, dan pada tahun 2007, dibagi penawaran layanan menjadi

dua divisi: Penyelesaian dan Produksi, dan Pengeboran dan Evaluasi.


5/38

5

1.7Struktur Divisi Bisnis dan PSLs

1.7.1 Halliburton terdiri dari dua divisiPengeboran dan Evaluasi. Pengeboran dan Evaluasi menyediakan

lapangan dan waduk pemodelan, pengeboran, evaluasi dan solusi penempatan

lubang sumur yang tepat yang memungkinkan pelanggan untuk model, ukuran

dan mengoptimalkan kegiatan konstruksi sumur mereka. Segmen ini terdiri dari

enam lini produk layanan:

a) Baroidb) Bits Bor dan Jasac) Landmark Perangkat Lunak dan Layanand) Sperry Drillinge) Pengujian dan Subseaf) Wireline dan perforasig) Completion dan Produksi.

Divisi ini memberikan penyemenan, stimulasi, intervensi, kontrol tekanan danjasa penyelesaian. Penyelesaian dan Produksi terdiri dari empat baris produk

layanan Artificial LiftBoots & Coots PenyemenanPenyelesaian AlatMulti-Chem

Peningkatan Produksi.

Cross-Divisional. Baris berikut produk layanan memberikan konsultasi dan

manajemen proyek di Halliburton :

1.8 Konsultasi dan Manajemen Proyek

Organisasi Daerah Halliburton beroperasi di kedua belahan bumi Barat dan

Timur.

Belahan Timur - Presiden Joe Rainey memimpin struktur daerah berikut:


6/38

6

1.8.1 Tengah Wilayah Timur - Wakil Presiden Mike Hugentobler memimpin

negara-negara berikut:

a) Teluk Utara (Jordan, Kuwait, Qatar dan Turki)b) Oman Arab Saudi Southern Teluk (Pakistan, Uni Emirat Arab dan Yaman)

1.8.2 Afrika Utara Region - Wakil Presiden Hesham Ismail memimpin


a) Mesirb) Libyac) Aljazaird) Tunisia

1.8.3 Eropa / Afrika Sub-Sahara Region - Wakil Presiden Senior Jonathan

Lewis memimpin negara-negara berikut:

a) AngolaEropa Kontinental (Albania, Austria, Belarus, Belgia, Bulgaria, Kroasia,

Republik Ceko, Perancis, Jerman, Yunani, Hungaria, Israel, Italia,

Belanda, Polandia, Portugal, Rumania, Serbia, Slovakia, Spanyol, Swiss

dan Ukraina)

b) Afrika Timur (Ethiopia, Mauritius, Mozambik, Afrika Selatan, SudanSelatan, Tanzania, Uganda)

c) Nigeria Afrika Tengah (Kamerun, Chad, Kongo, Republik DemokratikKongo, Equatorial Guinea, Gabon, Nigeria)

d) Scandinavia (Denmark, Finlandia, Latvia, Lithuania, Norwegia dan Fjordkapal laut stimulasi Skandi) Inggris (termasuk Irlandia)

e) Afrika Barat (Benin, Ghana, Guinea-Bissau, Pantai Gading, Liberia,Mauritania, Senegal, Sierra Leone, Togo)

1.8.4 Wilayah Asia Pasifik - Senior Vice President Mark Richard memimpin


a) Australasia (Australia, Selandia Baru, Papua Nugini)


7/38

7

b) Asia Tenggara (Thailand, Vietnam, Bangladesh, Jepang, Korea Selatan,Taiwan, Filipina)

c) Singapura Cina Asia Tengah (Brunei, Malaysia) India, Indonesia

1.8.5 Eurasia Region - Wakil Presiden Mike Hugentobler memimpin berikut:

a) Rusiab) Caspianc) Azerbijand) Kazakhstan

1.8.6 Amerika Latin Region - Wakil Presiden Senior Roberto Muoz akan

memimpin negara-negara berikut:

a) Argentinab) Boliviac)

Venezuela

d) Brazile) Equadorf) Meksikog) Peruh) Venezuela


8/38

8

1.9 Deskripsi Logo HALLIBURTON Indonesia

Gambar 1.1 Logo HALLIBURTON Indonesia

1.9.1 Deskripsi logo HALLIBURTON Indonesia

1. Logo ini adalah merek dagang unik yang digunakan untukmengidentifikasi semua properti Halliburton, produk, layanan, dan materi

komunikasi. Melindungi integritas dari identitas merek Halliburton

melalui logo yang konsisten dan benar dan penggunaan ikon penting untuk

membangun dan mempertahankan identitas merek yang kuat, global. Ini

memastikan posisi kami sebagai bisnis yang handal dan relevan, yang pada

gilirannya membangun kredibilitas

2. .Warna Merah merupakan cerminan dari identitas merek. Identitas merekHalliburton adalah percaya diri, tanpa basa-basi, merek down-to-earth.

Kami berani, tapi tidak kurang ajar. Percaya diri, tapi tidak ceroboh.

Masalah pemecah Kolaborator dan mitra. Efektif menggunakan warna

dapat membuat user interface yang lebih efektif. Warna dapat membantu

pengguna memahami makna tertentu sekilas. Warna juga dapat membuat

aplikasi tampak lebih estetis dan halus. Dari semua elemen desain, warna

yang paling mencontohkan keutuhan desain. Warna juga harus bekerja

untuk meningkatkan resolusi informasi dan menunjukkan hubungan yang

bermakna. Warna adalah kendaraan komunikasi dalam user interface


9/38

9

1.10. Visi HALLIBURTON Indonesia

Untuk menjadi pilihan perusahaan jasa hulu untuk pengembangan aset

minyak dan gas global. Membangun reputasi untuk kesehatan khas, keselamatan,

lingkungan dan kinerja kualitas pelayanan melalui penekanan pada jaminan proses

dan pelaksanaan proses konsisten di mana pun kita bekerja di seluruh dunia

Menjaga hubungan jangka panjang pelanggan berkelanjutan yang memenuhi

perbedaan individu basis klien global Memahami bahwa waduk adalah sumber

dari semua nilai, dan memiliki sumber daya dan keahlian untuk memberikan

solusi yang tepat untuk meningkatkan akses terhadap hidrokarbon dan berjuang

untuk meningkatkan pemulihan Apakah kredibel, penyedia layanan handal yang

sesuai tindakan untuk kata-kata Adalah inovator yang efektif, menerapkan

teknologi yang memberikan hasil Seimbang secara geografis dan portofolio untuk

melayani dan mendukung pelanggan biaya yang efektif Melambangkan

keunggulan dalam integrasi, menggunakan teknologi untuk menghubungkan

jaringan global untuk memaksimalkan hasil.

1.11 Misi HALLIBURTON Indonesia

Misi Halliburton Indonesia adalahUntuk menciptakan nilai yang berkelanjutan

bagi para stakeholder dengan aman memberikan produk yang beredar, layanan

dan solusi yang membantu pelanggan kami memenuhi tujuan teknis dan ekonomi

mereka dalam eksploitasi sumber daya energi. Memberikan nilai terbaik bagi

pemegang saham kami dengan memberikan pertumbuhan yang unggul, margin

dan pengembalian, sekaligus memperkuat posisi kami untuk pertumbuhan di masadepan. Melakukan operasi yang aman dan berdampak minimal terhadap

lingkungan Memimpin industri dalam inovasi, pengembangan teknologi, dan

pengelolaan sumber daya global teliti Meningkatkan ekonomi dan sosial

kesejahteraan karyawan dan masyarakat di mana kami beroperasi Transparan

dalam pelaporan dan memvalidasi kemajuan kita Melibatkan pemangku

kepentingan kami untuk membantu mencapai hasil yang sesuai dengan

menyatakan prinsip kami.


10/38

10

1.12 Semboyan HALLIBURTON Indonesia

Preventive Innovative improvement

1.13 Struktur Organisasi HALLIBURTON (completion) Indonesia

Country Operation Manager adalah pimpinan tertinggi di Halliburton

(completion) Indonesia. Di bawah Country Manager, terdapat Prin.Admin

Specialist, Business Segment Manager, BD, Performance Development

Coordinator, dan Engineering Manager.

Gambar 1.2 Struktur Organisasi HALLIBUTON (completion) Indonesia


11/38

11

1.14 Commitment On Safety

Halliburton percaya keselamatan adalah urusan semua orang. Itu sebabnya setiap

orang di setiap lokasi di seluruh dunia membuat kesadaran keselamatan prioritas

nomor satu mereka. Setiap anggota setiap tim Halliburton bertugas mengambil

kepemilikan pribadi keselamatan nya sendiri dan keselamatan orang lain. Tujuan

kami adalah untuk menjaga orang-orang kami dan lingkungan di mana mereka

bekerja, aman dan sehat. Untuk itu, kami menempatkan kebijakan dan prosedur di

tempat untuk memastikan bahwa kepatuhan terhadap praktek-praktek keselamatan

yang tepat adalah komitmen 24/7 pada bagian setiap orang. Pada Halliburton kita

mulai setiap pertemuan dengan momen keselamatan. Kami menyimpan repositori

pesan keselamatan bagi karyawan, pelanggan dan siapapun yang mengunjungi

kami di Halliburton.com. Pesan keselamatan ini sangat banyak, beragam dan

mencakup topik seperti kelelahan, pencegahan malaria, pencemaran air, keamanan

tangga dan kelelahan panas. Untuk melihatnya, cukup klik pada tautan

Keselamatan pesan. Tetap aman.

1.15. Job Safety Analysis HALLIBURTON

Salah satu cara untuk mencegah kecelakaan di tempat kerja adalah dengan

menetapkan dan menyusun prosedur pekerjaan dan melatih semua pekerja untuk

menerapkanmetode kerja yang efisien dan aman. Menyusun prosedur kerja yang

benar merupakansalah satu keuntungan dari menerapkanJobSafety Analysis (JSA)

yang meliputi mempelajari dan membuat laporansetiap langkah pekerjaan,

identifikasi bahaya pekerjaan yang sudah ada ataupotensi (baik kesehatan maupun

keselamatan), dan menentukan jalan terbaik untukmengurangi dan mengeliminasi

bahaya yang terjadi.


12/38

12

1.16 Health, Safety and Environment (HSE) Program ZERO

Tujuan dari ZERO adalah untuk mengambil langkah-langkah signifikan

dalam meningkatkan HSE dan kinerja kualitas pelayanan. ZERO dilaksanakan

pada tahun 2011 dan mendorong untuk mengurangi insiden keamanan, insiden

lingkungan dan waktu produktif, dengan tujuan ZERO.


13/38

13

BAB II

TEORI DASAR

2.1 Pengantar Instrumentasi

Peralatan instrument merupakan salah satu bagian peralatan yang

digunakan untuk menunjang suatu proses dari segi control system (pengontrolan),

indicating (pengindikasian), recording (perekam), transmitting (pentransmissian),

metering (pengukuran) dan safety device (alat-alat pengaman) yang mana semua

itu bertujuan untuk menjaga dan mengendalikan variable proses guna

mendapatkan / meningkatkan kuantitatif suatu product (hasil produksi) yang

optimal dan maksimal sesuai dengan mendekati nilai acuan yang diinginkan.

Adapun variable proses utama yang sering dijaga, diukur dan dikontrol adalah :

1. Flow (aliran)2. Pressure (tekanan)3. Temperature (suhu)4. Level (batas permukaan cairan)

2.2 Prinsip Pengukuran

Pengukuran adalah proses untuk menyatakan nilai suatu kuantitas atau

besaran fisis dalam satuan standart. Tujuan pengukuran pada instrumentasi

procces adalah :

a. Sebagai input kontinu pada kontroler otomatis.b. Untuk memantau variable process atau peralatan process.

Jenis besaran fisis pada process yang biasa diukur adalah :

a. Temperatureb.

Pressure


14/38

14

c. Flowd. Level

Bagian dari sistem pengukuran meliputi :

a) Sensor detector yang berfungsi sebagai alat pendeteksi variable fisis yangdiukur secara langsung.

b) Transmitter yang berfungsi untuk mengkondisikan sinyal dari sensordetector menjadi sinyalsinyal standar, misalnya 420 mA, 15 V DC

dan sebagainya.

c) Transducer atau converter bertugas mengkonvermasikan standar dari suatuvariable ke variable lain.

Istilahistilah dalam system pengukuran antara lain :

a) Akurasi yaitu kedekatan pembacaan suatu instrument dari harga yangsebenarnya.

b) Presisi yaitu tingkatan yang menunjukkan persamaan hasil pengukuranpada pengukuran berulangulang.

c) Error yaitu penyimpangan dari harga sebenarnya pada variable yangdiukur.

d) Resolusi adalah perubahan terkecil dari nilai pengukuran yang masih bisaditoleransi atau ditanggapi oleh instrument.

e) Span adalah rentang pengukuran antara batas minimum dengan batas batas maksimum.

f) Range adalah batas ukur instrument.g) Noise adalah semua sinyal yang tidak diijinkan pada variable terukur.h) Kalibrasi adalah proses pengatur instrument ukur dengan cara

membandingkan dengan instrument standart, tujuannya adalah untuk

memperoleh pembacaan data yang benar pada instrument ukur tersebut

sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan.


15/38

15

kalibrasi merupakan proses yang sangat halus khusus dimana anda

membandingkan kinerja suatu instrument dengan standar ketidakpastian diketahui

untuk mendeteksi atau memperbaiki variasi apapun dari kinerja yang diperlukan.

Semua uji listrik dan elektronik dan instrument pengukuran harus dikalibrasi, baik

pada saat pembuatan dan pada interval regular selama penggunaan. Untuk

menjamin akurasi dan keyakinan dalam pengukuran yang anda buat. Anda juga

akan menemukan bahwa dalam banyak kasus sertifikasi kalibrasi merupakan

persyaratan hukum.

Kalibrasi menyediakan manfaat utama :

a. memungkinkan anda untuk menggunakan instrument anda. Denganmeminimalkan ketidakpastian berkaitan pengukuran anda

b. hal itu untuk memenuhi persyaratan untuk ketertelusuran ke standarnasional.

2.3

Pressure Gauge

Pressure gauge adalah alat yang digunakan untuk mengukur tekanan fluida

(gas atau liquid) dalam tabung tertutup. Satuan dari alat ukur tekanan ini berupa

psi (pound per square inch), psf (pound per square foot). . Pada umumnya, tekanan

yang diukur di industri proses adalah tekanan fluida. Tekanan dibagi menjadi 4

jenis, yaituAbsolute Pressure (diukur dari tekanan nol), Gauge Pressure (diukur

relatif terhadap tekanan atmosfer), Vacuum Pressure (lebih rendah dari tekanan

atmosfer), dan Differential Pressure (diukur dari tekanan lain). Penggunaan alat

ukur tekanan tergantung pada prinsip kerja, jenis tekanan yang diukur, dan

kebutuhan penggunaannya. Pada umumnya, tekanan fluida yang diukur di industri

proses adalah cairan dan gas.


16/38

16

2.3.1. Absolute Pressure

Absolute Pressure adalah gaya yang bekerja pada satuan luas, tekanan ini

dinyatakan dan diukur terhadap tekanan NOL. tekanan absolut (absolute

pressure) adalah tekanan gas sebenarnya. Besarnya tekanan absolut dinyatakan

dengan psia (pound per square inch absolut).

Gambar 2.1 Absolute Pressure

2.3.2 Gauge Pressure

Tekanan yang dinyatakan dan diukur relatif terhadap tekanan atmosfer.

tekanan gage (gauge pressure) adalah besarnya tekanan suatu gas dibanding

dengan tekanan udara luar atau atmosfir. Besarnya tekanan gage dinyatakan dalam

psig (pound per square inch gage).Jadi tekanan relatif adalah selisih antara

tekanan absolut dengan tekanan atmosfer (1 atmosfer = 760mmHg = 14.7 psig).

Tekanan nol gauge sama dengan tekanan atmosfer .Hubungan tekanan absolut

dan tekanan gauge adalah Tekanan Absolute = Tekanan Gauge + Tekanan

Atmosfer.


17/38

17

Gambar 2.2 Gauge Pressure

2.3.3 Vacum Pressure

Tekanan yang lebih rendah dari tekanan atmosfer.tekanan vakum (vacuum

pressure) adalah sama dengan tekanan gage hanya tekanan ini lebih kecil daripada

tekanan atmosfir.

Gambar 2.3 Vaccum Pressure

2.3.4 Differential Pressure

Tekanan yang diukur terhadap tekanan lain. Tekanan yang mempunyai titik

referensi NOL tidak berada pada daerah absolut ataupun gauge. Perbedaan

Tekanan yang terbaca dari suatu instrumen ukur dari dua sumber tekanan. Jadi


18/38

18

titik referensi NOL menunjukkan bahwa dua sumber tekanan tersebut besarnya

sama.

Gambar 2.4 Diffrential Pressure

2.4 Pengukuran Aliran Fluida (Flow Measurements)Instrumen untuk melakukan pengukuran kuantitas aliran fluida ini disebut

flowmeter. Pengukuran aliran fluida merupakan hal penting dalam flow control

(pengendalian aliran). Aliran diukur berdasarkan besarnya kecepatan fluida yang

melewati luas penampang tertentu. Empat faktor penting dalam pengukuran aliran

fluida dalam pipa adalah Kecepatan fluida, Friksi atau gesekan fluida dengan pipa,

Viskositas atau kekentalan fluida, dan kerapatan fluida. Salah satu alat ukur aliran

fluida adalah Pitot Tubes. Pitot tubes mengukur besaran aliran fluida dengan jalan

menghasilkan beda tekanan yang diberikan oleh kecepatan fluida itu sendiri. Pitot

tubes membutuhkan dua lubang pengukuran tekanan untuk menghasilkan suatu

beda tekanan. Pada pitot tubes ini biasanya fluida yang digunakan adalah jeniscairan dan gas. Pitot tubes terbuat dari stainless steel dan kuningan. Berikut ini

adalah gambar daripitot tubes.


19/38

19

Gambar.2.5. Pitot tubes

2.5 Pengukuran Level (Level Measurements)

Secara umum, pengukuran level selalu didasarkan pada penentuan batas

(interface) dari dua fluida yang berbeda. Misalnya antara fluida cair satu dengan

fluida cair yang lain, antara fluida cair dengan gas/uap atau antara fluida gas

dengan gas. Dengan mengetahui letak batas tersebut, maka level dari fluida yang

bersangkutan akan dapat diketahui. Metode pengukuran level. Terdapat beberapa

cara yang dapat digunakan pada pengukuran level diantaranya adalah Pelampung,

Displacer, Hydrostatic head, Gelombang Ultrasonic, Radio Frequency (RF)

Capacitance, dan Radio Frequency (RF) Impedance

Salah satu alat ukur Level adalah RF Capacitance. RF Capacitance merupakan

alat ukur yang menggunakan prinsip karakteristik kapasitor. Sebuah kapasitor

terbentuk ketika elektroda sensor level dipasang didalam sebuah vessel. Tangkai

metal dari elektroda bertindak sebagai satu plate dari kapasitor dan dinding tangki

bertindak sebagai plate yang lain Ketika level fluida naik, udara atau gas yang

semula melingkup electroda akan digantikan oleh material (fluida) yang

mempunyai konstanta dielektik yang berbeda.RF(Radio Frequency) capacitance

instrument mendeteksi perubahan tersebut dan mengkonversinya kedalam suatu
http://ikkholis27.files.wordpress.com/2011/09/pitot.png


20/38

20

sinyal keluaran secara proporsional. Hubungan kapasitansi digambarkan dengan

persamaan sebagai berikut :

Gambar 2.6.RF Capacitance

2.6 Pengukuran Temperature (Temperature Measurements)

Temperatur merupakan salah satu informasi yang sangat penting dalam

menentukan kondisi cuaca pada sebuah daerah. Temperatur juga merupakan salah

satu kunci penting dalam dunia pertanian atau perkebunan, industri makanan,

industri elektronika dan lain-lain. Pengukuran temperatur secara manual dapat

dilakukan dengan termometer standart, namun tidak ada alat yang dapat mengatur

agar temperatur tetap dalam kondisi stabil, apalagi temperatur harus dipantau terus

menerus. Sehingga dibutuhkan alat pengukur temperatur yang disertai dengan

sistem kontrolnya. Yang artinya, temperatur dalam sebuah ruangan dapat diukur

secara otomatis, dan dapat dijaga secara otomatis pula, serta hasil data temperatur

dapat ditampilkan pada display.

Temperatur adalah ukuran panas atau dingin suatu benda yang diukur

berdasarkan suatu acuan. Ada beberapa prinsip pengukuran temperatur, yaitu

Perubahan dimensi fisik benda (Bimetal, termometer gelas), Perubahan hambatan

listrik (RTD, Thermistor), Pembangkitan tegangan (Thermocouple), Perubahan

emisi radiasi termal (infrared Pyrometer), dan Perubahan fasa (Quartz Crystal

Thermometry).

Salah satu alat pengukur temperatur yaitu RTD (Resistance Temperature

Detector/Devices).RTD bekerja berdasarkan prinsip perubahan hambatan listrik

jika temperatur berubah. Jika temperatur naik, nilai hambatan listrik juga naik
http://ikkholis27.files.wordpress.com/2011/09/rf.png


21/38

21

(hampir secara linear). RTD terbuat dari metal konduktor (platinum) dan memiliki

koefisien hambatan positif. RTD sering juga disebut dengan PT-100 atau PTC

(Positive Temperature Coefficient). Pendekata linear untuk RTD diberikan oleh

persamaan berikut ini.

Dengan Rt sebagai hambtan pada temperatur T(), Ro sebagai hambatan pada

temperatur 0o C (), sebagai koefisien hambatan (/ oC), dan sebagai

perubahan temperatur. Beberapa Kelebihan RTD adalah Nilai hambatan yang

rendah, range antara -200 oC sampai dengan 850 oC, sensitivitas yang tinggi,

akurasi tinggi, dan stabilitas dan repeatabilitas yang tinggi. Kelemahan RTD di

antaranya adalah Respon yang lambat, sensitif terhadap getaran, dan terdapat self

heating sehingga terdapat I2R jika arus terlalu besar. Terdapat beberapa

konfigurasi Wire yang digunakan pada RTD, yaitu 2 wire untuk pemasangan

standar, 3-wire untuk akurasi yang lebih baik, dan 4 wire (1 pasang kabel untuk

supply dan 1 pasang kabel untuk pengukuran tegangannya).

Dengan C adalah kapasitansi (pF), E adalah konstanta permitivitas, K adalah

konstanta dielektrik, A adalah areaplate, dan D adalah jarak antarplate

Dari gambar diatas , tempat penampungan air dan minyak tidak sepenuhnya

berada di seluruh bagian bawah bejana hanya mencakup 2/3 dari panjang

separator keseluruhaannya dan 1/3 dari panjang separator merupakan ruangan

2.7 Chart Recorder

Recorder adalah peralatan intrument selain dapat menunjukkan pengukuran

besaran proses yang sedang berjalan juga dapat mencatat hasil pengukuran

besaran proses yang sedang berjalan maupun besaran proses yang sudah berjalan.

Sebuah perekam chart adalah alat yang digunakan untuk merekam berbagai proses

dan sinyal-sinyal listrik. Yang paling tradisional perekam grafik merekam data di

atas kertas. Makalah ini lewat di bawah pena dan pena dibelokkan secara


22/38

22

proporsional dengan sinyal. Hasilnya adalah grafik atau diagram dari data.

Perekam grafik tersedia dalam gaya tunggal atau multichannel (tunggal atau

multipen) dan dalam berbagai konfigurasi. Banyak perekam grafik saat ini juga

dapat merekam informasi dalam format digital untuk men-download ke komputer.

2.8 Analog To Digital Converter

ADC digunakan sebagai rangkaian yang mengubah sinyal analog menjadi

sinyal digital.Dengan Menggunakan ADC, kita dapat mengamati sinyal-sinyal

dari perubahan sinyal analog seperti perubahan temperature, kepekatan asap,

tekanan udara, kecepatan angin, berat benda, kadar asam (pH), dan lain-lain yang

semuanya dapat diamati melalui sensornya masing-masing. Hal yang paling

penting dalam suatu rangkaian ADC adalah resolusi, yaitu besaran analog terkecil

yang masih dapat dikonversi menjadi satuan digital. Salah satu komponen penting

dalam sistem akuisisi data adalah pengubah sinyal analog menjadi sinyal digitl

atau disebut juga ADC (Analog to Digital Converter). Pengubah ini mengubahsinyal-sinyal analog menjadi sinyal-sinyal digital sehingga dapt diproses oleh

komputer.

Analog-ke-digital (ADC disingkat, A / D atau A sampai D) adalah sebuah alat

yang mengubah kuantitas fisik terus menerus (biasanya tegangan) ke nomor

digital yang mewakili amplitudo kuantitas itu. Konversi yang

melibatkan kuatinsasi input, sehingga perlu memperkenalkan sedikit

kesalahan. Operasi invers dilakukan oleh digital analog converter (DAC). Alih-alih melakukan konversi tunggal, sebuah ADC sering melakukan konversi

(" sampel "input) secara berkala. Hasilnya adalah urutan nilai digital yang telah

dikonversi waktu kontinu dan berkesinambungan-amplitudo sinyal

analog ke waktu diskrit dan diskrit-amplitudo sinyal digital .

ADC juga dapat memberikan pengukuran yang terisolasi seperti elektronikalat

yang mengubah analog masukan tegangan atau arus ke nomor digital sebanding

dengan besarnya tegangan atau arus. Namun, beberapa perangkat non-elektronik
http://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&hl=id&prev=/search%3Fq%3Danalog%2Bto%2Bdigital%2Bconverter%2Badalah%26biw%3D1366%26bih%3D630&rurl=translate.google.com&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Sampling_(signal_processing)&usg=ALkJrhj49ktUS-Tj9knXZC_RgO0JqSYNUwhttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&hl=id&prev=/search%3Fq%3Danalog%2Bto%2Bdigital%2Bconverter%2Badalah%26biw%3D1366%26bih%3D630&rurl=translate.google.com&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Analog_signal&usg=ALkJrhgSbo5KhY6V_IxxP9bvBhDZz0wppQhttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&hl=id&prev=/search%3Fq%3Danalog%2Bto%2Bdigital%2Bconverter%2Badalah%26biw%3D1366%26bih%3D630&rurl=translate.google.com&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Analog_signal&usg=ALkJrhgSbo5KhY6V_IxxP9bvBhDZz0wppQhttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&hl=id&prev=/search%3Fq%3Danalog%2Bto%2Bdigital%2Bconverter%2Badalah%26biw%3D1366%26bih%3D630&rurl=translate.google.com&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Discrete-time&usg=ALkJrhj4OLUVuI2_deL-PNeTwR9xbrCnowhttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&hl=id&prev=/search%3Fq%3Danalog%2Bto%2Bdigital%2Bconverter%2Badalah%26biw%3D1366%26bih%3D630&rurl=translate.google.com&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Digital_signal&usg=ALkJrhj9zGG8DtH7ecBrgrqQqqJrKRVrjghttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&hl=id&prev=/search%3Fq%3Danalog%2Bto%2Bdigital%2Bconverter%2Badalah%26biw%3D1366%26bih%3D630&rurl=translate.google.com&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Electronics&usg=ALkJrhgN1zfYjSVftDqy6SpORKX8-rjD0Qhttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&hl=id&prev=/search%3Fq%3Danalog%2Bto%2Bdigital%2Bconverter%2Badalah%26biw%3D1366%26bih%3D630&rurl=translate.google.com&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Voltage&usg=ALkJrhhQQKBaDIxfq1MQqtQc9Olq3UVuLwhttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&hl=id&prev=/search%3Fq%3Danalog%2Bto%2Bdigital%2Bconverter%2Badalah%26biw%3D1366%26bih%3D630&rurl=translate.google.com&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Electric_current&usg=ALkJrhhLrQ6DvQExzsWl84cUen9jqHPctwhttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&hl=id&prev=/search%3Fq%3Danalog%2Bto%2Bdigital%2Bconverter%2Badalah%26biw%3D1366%26bih%3D630&rurl=translate.google.com&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Electric_current&usg=ALkJrhhLrQ6DvQExzsWl84cUen9jqHPctwhttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&hl=id&prev=/search%3Fq%3Danalog%2Bto%2Bdigital%2Bconverter%2Badalah%26biw%3D1366%26bih%3D630&rurl=translate.google.com&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Voltage&usg=ALkJrhhQQKBaDIxfq1MQqtQc9Olq3UVuLwhttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&hl=id&prev=/search%3Fq%3Danalog%2Bto%2Bdigital%2Bconverter%2Badalah%26biw%3D1366%26bih%3D630&rurl=translate.google.com&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Electronics&usg=ALkJrhgN1zfYjSVftDqy6SpORKX8-rjD0Qhttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&hl=id&prev=/search%3Fq%3Danalog%2Bto%2Bdigital%2Bconverter%2Badalah%26biw%3D1366%26bih%3D630&rurl=translate.google.com&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Digital_signal&usg=ALkJrhj9zGG8DtH7ecBrgrqQqqJrKRVrjghttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&hl=id&prev=/search%3Fq%3Danalog%2Bto%2Bdigital%2Bconverter%2Badalah%26biw%3D1366%26bih%3D630&rurl=translate.google.com&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Discrete-time&usg=ALkJrhj4OLUVuI2_deL-PNeTwR9xbrCnowhttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&hl=id&prev=/search%3Fq%3Danalog%2Bto%2Bdigital%2Bconverter%2Badalah%26biw%3D1366%26bih%3D630&rurl=translate.google.com&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Analog_signal&usg=ALkJrhgSbo5KhY6V_IxxP9bvBhDZz0wppQhttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&hl=id&prev=/search%3Fq%3Danalog%2Bto%2Bdigital%2Bconverter%2Badalah%26biw%3D1366%26bih%3D630&rurl=translate.google.com&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Analog_signal&usg=ALkJrhgSbo5KhY6V_IxxP9bvBhDZz0wppQhttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&hl=id&prev=/search%3Fq%3Danalog%2Bto%2Bdigital%2Bconverter%2Badalah%26biw%3D1366%26bih%3D630&rurl=translate.google.com&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Sampling_(signal_processing)&usg=ALkJrhj49ktUS-Tj9knXZC_RgO0JqSYNUw


23/38

23

atau hanya sebagian elektronik, seperti rotary encoders , juga dapat dianggap

ADC.

Gambar.2.7 Dasar Analog ke Digital

2.9Pengertian Pompa

Pompa adalah suatu peralatan mekanik yang digerakkan oleh tenaga mesin

yang digunakan untuk memindahkan cairan (fluida) dari suatu tempat ke tempat

lain, dimana cairan tersebut hanya mengalir apabila terdapat perbedaan tekanan.

Pompa juga dapat diartikan sebagai alat untuk memindahkan energi dari pemutar

atau penggerak ke cairan ke bejana yang bertekanan yang lebih tinggi. Selain

dapat memindahkan cairan pompa juga berfungsi untuk meningkatkan kecepatan,

tekanan dan ketinggian cairan.
http://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&hl=id&prev=/search%3Fq%3Danalog%2Bto%2Bdigital%2Bconverter%2Badalah%26biw%3D1366%26bih%3D630&rurl=translate.google.com&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Rotary_encoder&usg=ALkJrhgdNY14RnmPlirjF9363e07Z9Lk3whttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&hl=id&prev=/search%3Fq%3Danalog%2Bto%2Bdigital%2Bconverter%2Badalah%26biw%3D1366%26bih%3D630&rurl=translate.google.com&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Rotary_encoder&usg=ALkJrhgdNY14RnmPlirjF9363e07Z9Lk3w


24/38

24

BAB III

PEMBAHASAN

3.1 Haskel Pump Hydra Test Air Driven

Haskel pump adalah pompa air yang didorong dengan tekanan

udara.Kemampuan untuk menginstal di setiap tekanan yang telah ditentukan dan

tahan tekanan ini tetap dan stabil, tanpa memakan daya atau menghasilkan panas.

Haskel Pump Hydra : HIP 20-4LF6

Dimension : Max Press 100000 Psi Liquid

Gambar 3.1 Pressure Test pump Hydra Tech


25/38

25

3.1.1 Tabel Data spesifikasi Haskel pump HIP 20-LF6

Gambar 3.2 Tabel spesifikasi

No Uraian

1 Air controls with precision regulator. NPT

2 Max Pressure 100000 psi

3 High Pressure 10000-15000 psi

4 Medium Pressure 1000-5000 psi

5 Low pressure 500-2500 psi

6 Stainless steel

7 Driven 1.5 HP (1.12 kw)

3.1.2 Menurut tekanan kerja (work ing pressure)

a. High Pressure (HP) 10000-15000 psib. Medium Pressure (MP) 1000-5000 psic. Low Pressure (LP) 500-2500 psi

3.1.3 Keuntungan memakai Haskel Pump

a) Operasi pneumatik aman, tidak ada percikan api dan panas.b) Kemampuan hingga 100000 psi (7000 bar).c) Cocok untuk sebagian besar cairan dan gas caird) Kecepatan variabel tak terbatase) Air drive tidak memerlukan pelumas garis eksternal sehingga menghemat

biaya dan menjalankan mencegah kontaminasi uap minyak dari

lingkungan sekitarnya.

3.1.4 Operation Haskel Pump Hydra Test Air Driven

Pompa otomatis membalas pada piston diferensial, sebuah piston besar

didorong oleh tekanan yang relatif rendah dan drive langsung bekerja pada piston

hidrolik yang lebih kecil. Rasio nominal antara ukuran piston ditunjukan dalam

model coding dan mendekati untuk maksimum tekenan bekerja. Aktual rasio

adalah 15% diatas nominal sehingga pompa terus siklus ketika tekanan rasio


26/38

26

nominalnya sama. Awalnya, pompa akan siklus pada kecepatan maksimum

bertindak sebagai pompa transfer untuk menekan hilir. Ini akan siklus pada

tingkat lebih lambat sebagai fluida memenuhi resistensi sampai stalls pada

tekanan output maksimum. Ketika tekanan penurunan hilir terjadi, akan mendaur

ulang seperlunya upaya untuk mempertahankan tekanan maksimum. Tekanan

stalls dicapai ketika tekanan outlet naik dan menawarkan lebih perlawanan

terhadap perakitan piston diferensial reciprocating. Perakitan piston kemudian

stalls ketika keseimbangan kekuatan, misalnya ketika tekanan berkendara x luas

piston drive yang sama dengan stopkontak stalls Tekanan x didorong daerah

plunger hidrolik. Pompa desain sensitif terhadap tekanan yang sangat kecil turun

karena rendahnya tahanan gesek dari diameter piston besar berkendara dan

hidrolik segel piston.

Gambar 3.3 Haskel pump

3.1.5. Pengukuran Tekanan (Pressure Measurements)

Pada dasarnya, dalam ilmu fisika, tekanan merupakan fungsi dari gaya(F)

per satuan luas(A). Tekanan terjadi karena terdapat gaya yang bekerja terhadap

suatu bidang. Tekanan dapat diukur dengan alat ukur yang disebut sebagai

Manometer. Terdapat pula alat ukur untuk tekanan udara, yaitu Barometer. Pada

umumnya, tekanan yang diukur di industri proses adalah tekanan fluida. Tekanan

dibagi menjadi 4 jenis, yaitu Absolute Pressure (diukur dari tekanan nol), Gauge


27/38

27

Pressure (diukur relatif terhadap tekanan atmosfer), Vacuum Pressure (lebih

rendah dari tekanan atmosfer), dan Differential Pressure (diukur dari tekanan

lain). Penggunaan alat ukur tekanan tergantung pada prinsip kerja, jenis tekanan

yang diukur, dan kebutuhan penggunaannya. Pada umumnya, tekanan fluida yang

diukur di industri proses adalah cairan dan gas. Salah satu contoh alat pengukuran

tekanan yaitu Diaphragm Pressure Gauge. Diaphragm Pressure Gauge

merupakan Alat ini menggunakan deformasi elastis dari suatu diafragma

(membran) untuk mengukur perbedaan tekanan yang tidak diketahui dengan

tekanan referensi. Salah satu bentuk Diaphragm Pressure Gauge terdiri dari

sebuah kapsul yang terbagi atas sebuah diafragm. Salah satu sisi diafragma

terbuka pada tekanan eksternal target, dan di sisi lain dihubungkan dengan

tekanan yang diketahui. Tekanan diukur berdasarkan perubahan tekanan yang

terjadi antara tekanan luar dengan tekanan referensi. Berikut adalah gambar dari

Diaphragm Pressure Gauge.

Gbr.3.4. Diaphragm Pressure Gauge

3.1.6 Cara Menggunakan Pressure Test Hydra Pump

sebelum memulai Pressure test Pastikan pressure gauge harus

menunjukkan nilai 0 psi, Quick connection atau fitting harus dipasang di ujung

Test cap atau tutup block packer supaya mencegah terjadinya kebocoran pada saat

di pressure test dengan test Pump Hydratech. Nedle Valve harus dibuka supaya .
http://ikkholis27.files.wordpress.com/2011/09/pt.png


28/38

28

sebagai membuka aliran. Setelah semua terpasang di packer, putar power on,

putar release valve agar menutup tekanan air, setelah itu putar pump regulator 1

agar pompa bekerja memompa udara untuk mendorong atau mengisi air didalam

packer dan meningkatkan psi yang ditentukan dan sesuai prosedur packer tool,

setelah psi terlihat di indikator display sesuai prosedur contoh 3000psi, segera klik

record di chart recorder karena untuk mencatat hasil psi yang di pressure di

packer dan mencatat waktu,tanggal dan bulan pada saat pressure test. Untuk

menunggu hasil chart recorder kurang lebih 25 menit. Setelah chart recoder telah

merekam hasil, klik off untuk mematikan chart recoder, setelah itu putar release

valve untuk membuang pressure di packer.

3.2 Packer completion

Packer adalah komponen standar perangkat keras packer sumur minyak atau

gas yang digunakan untuk menyediakan segel antara bagian luar pipa produksi

dan bagian dalam casing, kapal, atau dinding lubang sumur. Penggunaanutamanya, packer dapat dibagi menjadi dua kategori utama: produksi packer dan

layanan packer. Packer produksi adalah mereka yang tetap dalam sumur selama

produksi dengan baik. Layanan packer digunakan sementara selama kegiatan

pelayanan baik seperti mengeraskan semen, pengasaman, patah dan baik

pengujian.

Hal ini biasanya dijalankan di dekat ujung bawah tabung produksi dan ditetapkan

pada titik di atas perforasi atas atau layar pasir. Dalam sumur dengan beberapa

zona waduk, packer yang digunakan untuk mengisolasi perforasi untuk setiap

zona. Dalam situasi ini, lengan geser akan digunakan untuk memilih zona yang

menghasilkan. Packers juga dapat digunakan untuk melindungi casing dari

tekanan dan cairan yang diproduksi, mengisolasi bagian casing berkarat, casing

kebocoran atau perforasi diperas, dan mengisolasi atau sementara meninggalkan

zona produksi. Dalam waterflood perkembangan di mana air disuntikkan ke dalam


29/38

29

reservoir, pengepakan digunakan dalam sumur injeksi untuk mengisolasi zona di

mana air harus disuntikkan.

Ada kesempatan di mana menjalankan packer yang mungkin tidak diinginkan.

Misalnya, sumur volume tinggi yang diproduksi kedua atas pipa dan anulus tidak

akan menyertakan sebuah packer. Rod sumur pompa biasanya tidak dijalankan

dengan packers karena gas terkait diproduksi sampai anulus. Secara umum,

penyelesaian juga tidak mungkin menggabungkan packer ketika ruang anular

digunakan sebagai saluran produksi.

Sebuah packer produksi dirancang untuk pegangan dan segel terhadap ID casing.

Mencengkeram dicapai dengan irisan logam yang disebut slip. Komponen-

komponen ini telah diasah, gigi carburized yang menggali ke dalam logam casing.

Sealing dicapai dengan besar, elemen karet silinder. Dalam situasi di mana

tekanan disegel sangat tinggi (di atas 5.000 psi), cincin logam yang digunakan di

kedua sisi elemen untuk mencegah karat dari ekstrusi.

Sebuah packer dijalankan dalam casing pada tubing produksi atau wireline.Setelah kedalaman yang diinginkan tercapai, slip dan elemen harus diperluas

keluar untuk menghubungi casing. Beban aksial diterapkan untuk mendorong slip

atas jalan dan untuk kompres elemen, menyebabkan ia memperluas ke luar. Beban

aksial diterapkan baik hidrolik, mekanis, atau dengan pembakaran muatan kimia.

Kebanyakan packer yang permanen dan memerlukan penggilingan untuk

menghapusnya dari casing. Keuntungan utama dari packer permanen biaya yang

lebih rendah dan penyegelan yang lebih besar dan kemampuan mencengkeram.

Dalam situasi di mana packer harus dengan mudah dihapus dari sumur, seperti

pemulihan sekunder, re-penyelesaian, atau untuk mengganti pipa produksi, packer

dpt harus digunakan. Untuk diset alat, baik cincin logam dicukur atau sleeve

digeser untuk melepaskan menghubungkan komponen. Pengepakan dpt memiliki

desain yang lebih rumit dan penyegelan umumnya lebih rendah dan kemampuan


30/38

30

mencengkeram, tapi setelah penghapusan dan selanjutnya pelayanan, mereka

dapat digunakan kembali.

Aplikasi Packer: Casing Perlindungan Pemisahan Zona beberapa Isolasi Packers

Penghapusan Bergelombang dan pos kontrol keamanan Sub-permukaan Buatan /

gas lift Ada tiga jenis packer, set mekanik dan hidrolik dan permanen. Semua

pengepakan jatuh ke salah satu atau kombinasi dari ini.

Mekanik Set Packers-ini diatur oleh beberapa bentuk gerakan tabung, biasanya

gerakan rotasi atau ke atas / bawah.

3.2.1 Fungsi Packer

a)Penghalang aliran disepanjang Annulusb)Mempertahankan fluida reservoir dan tekanan terisolasi dari

casing

c)Untuk memisahkan zone-zone pada lubangd)Tempat penempatan killing fluide)Membungkus lubang perforasi selama squeeze cementingf) Tempat penambatan tubingg)Tempat pemasangan chasing pumph)Mengisolasi casing/liner yang bocori) Sebagai fasilitas well service operation (stimulasi)

Gambar 3.5 Packer
http://3.bp.blogspot.com/-pyq9vESsg3w/UHzEFeC-Z0I/AAAAAAAAAis/z2MqdIb8wj8/s1600/Gambar+11.bmphttp://3.bp.blogspot.com/-pyq9vESsg3w/UHzEFeC-Z0I/AAAAAAAAAis/z2MqdIb8wj8/s1600/Gambar+11.bmp


31/38

31

3.2.2 Faktor Yang Mempengaruhi Packer

Suhu dan tekanan dapat mempengaruhi bagaimana tubing dan packer yang

berperilaku seperti ini dapat menyebabkan perubahan dalam packer dan tingkat

ekspansi tabung. Jika packer memungkinkan gerakan bebas, maka pipa dapat

memanjang atau memendek. Jika tidak kekuatan tarik dan tekan dapat

berkembang dalam waktu.

3.3 Fungsi isolation valve

Dilihat dari namanya STOP tentunya fungsi utamanya adalah untuk

menghentikan laju aliran fluida atau meng-isolasi pada suatu sistem pemipaan.

Desain dasar dari kebutuhan dari valve kategori ini adalah untuk memberikan

minimum resisten aliran pada saat posisi bukaan penuh dan membuat karakteristik

untuk menjepit ketat pada saat tutupan penuh.

Gambar 3.6 Isolation valve


32/38

32

3.3.1 Fungsi needle valve

Secara umumnya dipergunakan untuk instrument, gauge dan meterline

service, karena memiliki tingkat keakuratan yang lebih tinggi. Needle Valve

digunakan untuk mengatur secara lebih akurat aliran yang pressure rendah selain

itu fungsinya sebagai membuka aliran dan menahan pressure.

Gambar 3.7 Needle Valve

3.3.2 Relief ValveRelief Valve adalah valve yang mengurangi overpressure dalam pipa.

Istilah generik katup pelepas tekanan (PRV) atau tekanan katup pengaman (PSV).

Fungsi relief valve adalah mengurangi tekanan cairan di atas batas yang telah

ditetapkan. Valve ini didesain khusus untuk melepaskan tekanan berlebih yang

ada di Equipment dan sistem pemipaan. Untuk mencegah pada equipment, dan

lebih penting lagi cedera pada pekerja , relief valve dapat melepas kenaikan

tekanan sebelum menjadi lebih ekstrim.

Gambar 3.8 relief Valve


33/38

33

3.4 Hybird Recorder

Sebuah perekam hibrida dapat berfungsi sebagai perekam atau data logger.

Seperti perekam standar perekam hibrida dapat menghasilkan grafik dari input.

Namun, juga dapat menghasilkan stempel digital dari data yang sama dengan data

logger. Mereka biasanya tersedia dalam desain multichannel meskipun satu print

head biasanya menangani semua saluran. Hal ini membuat perekam hibrida solusi

biaya yang efektif untuk sistem multichannel meskipun waktu respon tidak

secepat perekam yang memiliki pena yang unik untuk setiap saluran.

3.9Hybird recorder3.5 Konversi Analog Ke Digital

Untuk pengolah sinyal analog dengan perangkat digital, yang pertama

dilakukan adalah sinyal analog menjadi sederetan angka yang mempunyai

keakuratan tertentu. Langkah ini disebut konversi analog ke digital,

menggunakan alat yang disebut ADC (Analog to Digital Converter) . Supaya

sinyal digital ini cukup akurat untuk dikembalikan lagi menjadi sinyal analogmaka perlu diperhatikan masalah jumlah sampling yang dipilih oleh ADC dan

besarnya angka yang dipakai untuk mewakili tiap sampling.


34/38

34

Gambar 3.10 Pada Saat Pressue Test

Gambar 3.11 Chart recorder mencatat hasilnya


35/38

35

Gambar 3.12 quick connection

Gambar 3.13 Test cap


36/38

36

3.6 Safety untuk personil atau karyawan pada saat Pressure Test

Demi keselamatan kerja untuk personil atau karyawan pada saat pressure test,

personil tidak boleh masuk house atau workshop khusus pressure test, pada saat

packer masih di pressure test di dalam workshop tersebut. Karena untuk

menghindari kecelakaan pada personil yang melakukan pressure test. Pada saat

pressure test, pintu workshop harus ditutup rapat untuk menghindari kecelakaan

pada personil yg melakukan pressure test, karena bisa saja packer-packer yang di

pressure test tidak kuat menahan pressure, sehingga bisa saja terjadi packer itu

pecah, terjadi ledakan dan pecahan-pecahan packer tersebut bisa mengenai

personil sehingga personil mengalami cedera bahkan kematian. Oleh sebab itu

sebelum melakukan pressure test, pintu workshop harus ditutup dan dikunci.

Gambar 3.14 Pintu Workshop Pressure Tesst


37/38

37

BAB IV

PENUTUP

4.1. Kesimpulan

Berdasarkan kegiatan kerja praktek yang telah dilakukan di

HALLIBURTON Indonesia, Completion Tool, kalimantan timur

Balikpapan-Manggar diperoleh beberapa kesimpulan sebagai berikut :

a. Haskel Pump adalah pompa air yang didorong dengan tekananudara hingga 100000 psi (7000 bar). Kemampuan untuk menginstal

di setiap tekanan yang telah ditentukan dan stabil, tanpa memakan

daya atau menghasilkan panas. Kecepatan variabel yang tak

terbatas dan peralatan instrumentasi yang akurat untuk pressure test

packer completion.

b. Kalibrasi adalah proses pengatur instrument ukur dengan caramembandingkan dengan instrument standart, tujuannya adalahuntuk memperoleh pembacaan data yang benar pada instrument

ukur tersebut sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan.

4.2. Saran

a. Lakukan pengecekan alat-alat yang sudah aus atau tidak bisa digunakan,segera ganti alat yang baru.

b.

Lakukan pelumasan pada alat - alat yang sudah berkarat. Agar lebihmudah dalam pemasangan dan pelepasan.


38/38

38

DAFTAR PUSTAKA

Ahmad Berlian, 2009, Plant Knowledge Valve,

http:// ahmadberlian.blogsome.com/category/plant-knowledge diakses

tanggal 14juni 2013

Amalia Rakhmawati, 2011, Pengetahuan Alat ukur Tekanan dan kalibrasi,

http://calibrationconsultancy.files.wordpress.com/2012/02/pressure_gauge.pdf

Milton Roy, 2009 , Pneumatic Driven Liquids Pumps ,

http://www.haskel.com/Files/Haskel/en/Global/Usen/Haskel_Liquid_Pumps_

LP_GL_10-09 . pdf.

Ortis Stevenson , 1993, Completion tools, http://www.Hallworld.com, diakses

tanggal 14 juni 2013

Teguh Pudji Hertanto, 2009, IPM Modul Sistem Pemipaan, Fakultas Teknologi

Industri Program Studi Tehnik Mesin, Universitas Mercu Buana

Universitas, Sumatera Utara , Landasan teori pompa

http://repository.usu.ac.id/idbitstream/1234566789/23998/4/Chapter%20II.pdf

Universitas, Sumatera Utara, Landasan teori temperatur

http://repository.usu.ac.id/bitstream/123456789/25152/4/Chapter%20II.pdf

bab i sampai v dewo kp (repaired)

Documents