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AUTOMATIONAntriebe – Steuerungen – Visualisierungen

Unsere Kunden erhalten die Mechanik und die Elektrik dermaßgeschneiderten Beschichtungs- und Kaschieranlagenaus einer Hand. Ein Center of Competence für alle Be-lange einer Beschichtungs- und Kaschieraufgabe.

Umweltschonende, hocheffiziente und schnell reagierendeelektrische und elektronische Lösungen ersetzen oder ergänzen pneumatische und hydraulische Anlagensteue-rungen.

Unter Einbindung von Siemens-Hardware für Antriebe undspeicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) werdenalle Antriebskonzepte entwickelt, konstruiert und gebaut.Eigene Ingenieure nehmen vor Ort die Anlage in Betriebund sind auch die Ansprechpartner bei Wartung, Verbes-serungen und bei schnellen Serviceeinsätzen über Tele-line.

Ein wiederkehrender modularer Aufbau von Antriebs-und Steuerungskonzepten ist der Garant für Sicherheit,schnelle Fehlerortung und Hilfe. Die Zeiten für Wartungs-aufwendungen werden außerdem erheblich reduziert.

AutomationAutomationund Anlagen-

steuerung

AUTOMATIONAntriebe – Steuerungen – Visualisierungen

Unsere Kunden erhalten die Mechanik und die Elektrik dermaßgeschneiderten Beschichtungs- und Kaschieranlagenaus einer Hand. Ein Center of Competence für alle Be-lange einer Beschichtungs- und Kaschieraufgabe.

Umweltschonende, hocheffiziente und schnell reagierendeelektrische und elektronische Lösungen ersetzen oder ergänzen pneumatische und hydraulische Anlagensteue-rungen.

Unter Einbindung von Siemens-Hardware für Antriebe undspeicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) werdenalle Antriebskonzepte entwickelt, konstruiert und gebaut.Eigene Ingenieure nehmen vor Ort die Anlage in Betriebund sind auch die Ansprechpartner bei Wartung, Verbes-serungen und bei schnellen Serviceeinsätzen über Tele-line.

Ein wiederkehrender modularer Aufbau von Antriebs-und Steuerungskonzepten ist der Garant für Sicherheit,schnelle Fehlerortung und Hilfe. Die Zeiten für Wartungs-aufwendungen werden außerdem erheblich reduziert.

Automation

Technische Daten

Steuerung Sicherheitsgerichtete speicher-programmierbare Steuerungen (SPS) mit dezentraler Peripherie Typ Siemens SIMATIC S7-300F/400F/1500F

Bussystem ProfiNet, ProfiBus, Industrial EthernetProtokolle ProfiSafe, TCP/IP, OPC-UAVisualisierung Proline oder Siemens WinCCAntriebs-technologie Siemens SINAMICS

Technische Daten



Hauptbildschirm mit Proline Visualisierung und Teleline Schnittstelle

Profinet Bus mit Profisafe Kommunikation

Antrieb

AC Motoren

TP unterschiedliche Bedienoberflächen

Antrieb

AC Motoren

Antrieb

AC Motoren

Intelligente Bussysteme Profinet Netzwerk

Moderne und sichere Bussysteme, die auf Industrial Ether-net basieren, verknüpfen die sicherheitsgerichtete Steuerungmit dem Visualisierungssystem, den Antrieben und wei-teren intelligenten Buskomponenten.

Wer Praxiserfahrungen bei der oft langen und schwierigenSuche nach elektrischen Fehlern gesammelt hat, kennt dieVorteile der eingesetzten Bussysteme anstelle klassischerDirektverdrahtung.

Sicherheits PLC mit Teleline Schnittstelle

Industrielle Ethernet Verbindung zum Fabriknetzwerk

Lichtschranke, verbunden mit fehlersicherer digitaler Eingabe

Notstop, verbundenmit fehlersichererdigitaler Eingabe

Fernbedienung für Schalter, Sensoren, Ventile etc.

Technische Daten



OPC Kommunikation

Die Kommunikation mit der Außenwelt wird mit durch-gängigen und offenen Schnittstellen ermöglicht. Die tech-nologische Umsetzung auf Basis von OPC-UA sorgt füreinen automatisierten Datenaustausch zwischen den unter-schiedlichsten Steuerungen, gängigen ERP und Datenbank-systemen.

Diese moderne Kopplung im Zeitalter von Industrie 4.0setzt die hohen Anforderungen an heutige Maschinenfür einen reibungslosen Produktionsablauf effizient undzukunftsorientiert um. Dabei kann die Triggerung der Da-tentransfers zur Datenänderung oder zur Alarmierung zeit-und ereignisgesteuert ausgelöst werden.

In der Grundausstattung ist enthalten:SPS Plug-in

• Inklusive Treiber für Allen-Bradley und Siemens Steuerungen

• Treiber für weitere Steuerungsfabrikate sind optional verfügbar

Datenbank Plug-in

• Zur Anbindung von SQL-Datenbanken (MS SQL-Server; Oracle; MySQL)

• Die Datenbank MS SQL-Server Express ist im Lieferumfang enthalten

• Weitere Datenbanklizenzen können bei Bedarf separat erworben werden

Excel Plug-in

• Zur Erstellung von Reports oder Rollenprotokollen können Excel-Tabellen erstellt oder aktualisiert werden

Optional erhältlich:Anbindung an SAP®

• Zum Download von Fertigungsaufträgen bzw. Fertigungsrückmeldungen

• Auf SAP-Seite erfolgt die Anbindung über die Standard-Schnittstellen IDoc, BAPI oder über direkten RFC-Aufruf

• Das genutzte Modul ist zertifiziert als „SAP Certified integration with SAP Netweaver“

• Andere ERP-Systeme können ggf. auf Anfrage ein-gebunden werden

Schnittstellen

• Schnittstelle ist der in unserem Schaltschrank/Pult montierte Ethernet-Switch

• Kabel und deren Verlegung der in unserem Liefer-umfang enthaltenen Komponenten

• Der gemeinsame Schnittstellentest zu nicht in unseremLieferumfang enthaltenen Komponenten wird nach Aufwand abgerechnet

Laminating station

OPC Server

SPS Masse-vorbereitung

Auftrags-gewichts-

messsystem

Feuchtigkeits-messsystem

ERPProduktions-

daten

SPSWeiter-

verarbeitung

MicrosoftExcel

Drucker

SQL-Datenbank,

Rollenprotokoll,Maschinen-

daten

HMI/ScadaRezepte

SPS Maschinen-steuerung

Technische Daten



Liner–Facer–Matching (LFM) für synchronisiertes Splicen

Die optionale Liner-Facer-Matching (LFM) Funktion automa-tisiert das Splicen von einem oder mehreren Abwicklern zu-sammen mit dem Aufwickler.

Durch diese Funktionalität wird die Effizienz im gesamtenProduktionsprozess gesteigert, indem der nachgeschalteteVerarbeitungsprozess der aufgewickelten Rollen vereinfachtund zusätzlich der Materialausschuss der abgewickeltenRollen minimiert wird.

Die intelligente LFM Funktion sorgt dafür, dass die Splicesder Liner- und/oder Facer-Abwickler immer jeweils auf denletzten Lagen der ausgesplicten Aufwickler-Rolle liegen.Außerdem kann die Ziellänge der aufzuwickelnden Rollevorgegeben werden.

Die Funktion wird an der Haupt-Visualisierung aktiviert undkann durch entsprechende Vorwahl-Parameter unterschied-liche Splice-Modes realisieren.

KROENERT Proline Screenshot Trockner Temperatursteuerung 1 KROENERT Proline Screenshot Trockner Temperatursteuerung 2

Proline System

Auf Basis von Microsoft Visual Basic.NET schließen wir stan -dardmäßig das Visualisierungssystem Proline mit ein. MitProline wurde ein Visualisierungssystem entwickelt, das zu -ge schnitten ist für Beschichtungs- und Kaschieranlagen, aberdurch den flexiblen Aufbau auch offen ist für kunden indivi -duelle Wünsche. Mit Proline sind viele Vorteile verbunden:

• Einfache und übersichtliche Benutzerführung

• Vollgrafische Oberfläche

• Dynamische Darstellung von Trends

• Darstellung und Eingabe von Prozessvariablen und Anlagenzuständen

• Rezepte zur automatischen Maschineneinstellung

• Protokollsystem zur Ausgabe von Rollenprotokollen oder Fehlermeldelisten

• Alarmverwaltung

• Serviceeinstellungen

• Viele Varianten und trotzdem übersichtlich für schnelle Einstellungen

• Aufwicklereinstellungen einschließlich Bahnzug-verlauf sind ohne Einschränkungen frei wählbar

Teleline SystemMit Proline ist auch der Zugang zum Teleline-Service viaInternet gesichert. Diese alternative Form diagnostiziertund ermöglicht in der Regel schnelle Problemlösungeninnerhalb weniger Stunden ohne zeitaufwendige Reisen.Das Ergebnis sind eine hohe Verfügbarkeit und hoheProduktivität der Beschichtungs- und Kaschieranlagen.

KROENERT Proline Screenshot Silikonwerk KROENERT Proline Screenshot Wicklersteuerung

KROENERT GmbH & Co KG · Schützenstr. 105 · D - 22761 Hamburg

Tel. +49-40/853 93 01 · Fax +49-40/853 93 171 · www.kroenert.de · [email protected]

Anlagenbeispiele

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