aula 2 pcpii

Planejamento e Controle da

Produção II

Aula 2

Prof. Hilano J. R. Carvalho

email: [email protected]

Sumário:

Programa Mestre da Produção (M.P.S) e Análise da

Capacidade no nível do MPS:

- O programa mestre da produção (M.P.S.);

- Análise da capacidade do nível do MPS.

Programa Mestre da Produção

Conceituação:

• Primeira das atividades de controle da produção;

• Estabelecer os produtos finais: suas quantidades e o

período de tempo.

Programa Mestre da produção


Parâmetros que influenciam o MPS:

• Tamanho do lote de produção;

• Estoque de segurança;

• Time fence ou período de “congelamento”.



• Tamanho do lote de produção:



• Tamanho do lote de produção (lote mínimo):



• Estoque de segurança:



• Estoque de segurança + lote mínimo:


Formas de geração do MPS:

• MPS via congelamento do plano desagregado de produção:



• MPS via previsões semanais individuais:

a) Nivelamento da produção – Xt (quantidade constante a ser produzida para não

haver falta)




a) Nivelamento da produção




a) Estratégia de acompanhamento da demanda



• MPS via exclusivamente carteira de pedidos:

a) Estratégia de acompanhamento da demanda



• MPS para um item ATO (para um item final, via carteira de

pedidos (FAS); para o módulo, via previsão).


ATP (available to promisse):

• Quantidade disponível num dado momento para atender

ordens de clientes futuras.


Princípios gerais para elaboração de um MPS

efetivo:

• Referentes à interação MPS e Gestão da demanda:

• MTS e ATP: única e consistente previsão de demanda;

• Incluir todas as atividades de negócios;

• Atividade de fornecimento de prazos aos clientes ligada

ao MPS;

• Quantidades do MPS não suficientes: verificar

disponibilidade de materiais e de capacidade.



efetivo:

• Referentes à interação MPS e Planejamento da

Produção:

• Participação da alta gerência;

• Soma das partes igual ao todo;

• Programador mestre: desagregar e o monitorar o plano

agregado de produção;

• Bons planos -> pequenos problemas na execução do

MPS.



efetivo:

• Referentes ao MPS propriamente dito:

• MTS e ATO: coerência com o plano agregado de

produção e com de módulos;

• Soma das partes igual ao todo;

• Dirige todo o processo de manufatura;

• Linhas de autoridade claramente definidas.



efetivo: • Referentes ao MPS propriamente dito:

• Todas as necessidades conhecidas devem ser utilizadas;

• Atualização das linhas técnicas;

• Evitar o “nervosismo do sistema”;

• MPS estável;

• Feedbacks da análise de capacidade (RCCP);

• Gestão do estoque segurança;

• Análise de possibilidades ( E se...);

• Fácil compreensão;

• Análise de desempenho formal.


Análise da capacidade do nível do MPS (RCCP):

I. Avaliar as necessidades de capacidade (carga de trabalho) em todos os

recursos que podem ser tornar um gargalo;

II. Para cada horizonte de programação: diferença entre capacidade

disponível e carga de trabalho para cada um dos recursos;

III. Valores negativos -> capacidade insuficiente. Uso de horas-extras;

deslocamento de carga (esquerda);

IV. Voltar para o item I até que no item III, capacidade OK!



• Método dos perfil

de recursos:



• Método do MPS viável usando a ferramenta RCCP:



• Método do MPS viável num sistema – lógica do PBC:

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