aula 2 ceramica

8/20/2019 AULA 2 Ceramica

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Materiais Cerâmicos


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Cerâmica

COMO ESCOLHER AS MATÉRIAS-PRIMAS PARA FABRICAR CERÂMICA

ELEMENTOS DE CERÂMICA VERMELHA E SUAS PROPRIEDADES

ELEMENTOS DE CERÂMICA BRANCA E SUAS PROPRIEDADES

LOUÇAS SANITÁRIAS


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Cerâmica: Definição

Os materiais cerâmicos podem ser definidos como sendomateriais formados por compostos de elementos metálicos (Al,

Na, K, Mg, Ca, Si, etc.) e um dos cinco seguintes elementos não-metálicos: O, S, N, C e P. Esses elementos são unidos por ligaçõesfortes iônicas e/ou covalentes.

São massas de argilas submetidas a processos de secagem lentae, após a retirada de grande parte dessa água, sinterizada em

temperaturas elevadas

Materiais cerâmicos industrializados da Construção Civil


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Variedade de substâncias e demateriais

MATERIAIS NATURAIS:

Argilas

Rochas

Na construção civil, os materiais cerâmicos abrangem grandevariedade de substâncias naturais e de materiais e produtosindustrializados.


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Variedade de substâncias e demateriais

MATERIAIS E COMPONENTES INDUSTRIALIZADOS:

Tijolos

Blocos e telhas cerâmicas

Aglomerantes minerais (cimento, cal e gesso) bem comoseus compósitos (argamassas e concretos)

Peças cerâmicas de revestimento (azulejo, porcelanato,

pastilha e placas cerâmicas em geral)Louças sanitárias

Vidros

Refratários


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Cerâmica


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Introdução


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Introdução


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Tipos de ligação nos materiaiscerâmicos


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• Argilas

Definição: material terroso de granulação fina, que geralmenteadquire plasticidade quando úmidos com água, como consequênciada elevada força capilar.

E o que é PLASTICIDADE ?

É a propriedade do material úmido ficar deformado (sem romper)pela aplicação de uma tensão, permanecendo deformado quando atensão é retirada.

Matérias-primas


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• CaulimÉ uma argila composta basicamente de caulinita e haloisita, queapresenta também pequenas quantidades de óxido de ferro eálcalis. Tem a finalidade de clarear as peças e é muito usado emporcelanas.

Matérias-primas


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• FeldspatosOs feldspatos são aluminosilicatos de sódio (NaAlSi3O8), potássio(KAlSi3O8) e cálcio (CaAl2Si2O8). São usados em massas cerâmicascomo fundentes. São usados em cerâmica branca, esmaltescerâmicos, massas de porcelana e outros.

•Quartzo

Forma pura de óxido de silício (SiO2). É um material não plástico que,ao ser misturado em massas cerâmicas, diminui a plasticidade dasmesmas, e aumenta a resistência das peças.

Matérias-primas


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•Talco É constituído principalmente por silicato hidratado de magnésio[Mg3Si4O10(OH)2]. Aumenta a resistência ao choque térmico, o quefavorece ciclos de queima rápida. Aumenta também a resistênciamecânica das peças.

Matérias-primas


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•DolomitaA dolomita é um carbonato de cálcio e magnésio [CaMg(CO3)2]. Éusada na produção de peças porosos e vidrados cerâmicos. Os óxidosde magnésio e cálcio, clareiam as massas, e diminuem a resistência aochoque térmico.

• FilitosSão compostos de uma mistura decaulinita, mica moscovita finamente

dividida [KAl2(AlSi3O10)(OH)8], equartzo (SiO2), em proporçõesvariáveis. São materiais de baixaplasticidade e são fundentes, podendo

substituir o feldspato.

Matérias-primas


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Silicatos


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Silicatos


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Silicatos


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Propriedades dos materiais cerâmicos


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Esses materiais não apresentam comportamento dúctil,ou seja, são frágeis

Podem ser solicitados por tensões de compressãomuito elevadas, desde que não tenham muitos poros

presentes

A ausência praticamente total de escorregamento nos materiaiscerâmicos leva às seguintes conclusões:


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Como saber se minha argila é

adequada para a produção dosprodutos cerâmicos?


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Produtos de cerâmica


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Extrusão

PARA FUNCIONAR, A ARGILA PRECISA TER

PLASTICIDADEREOLOGIA ADEQUADA!


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Extrusão

PARA FUNCIONAR, A ARGILA PRECISA TER

PLASTICIDADEREOLOGIA ADEQUADA!

= −

1

+

1

2 Equação de Laplace


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F b i ã


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EXTRAÇÃO DA ARGILA

MISTURA E HOMOGENEIZAÇÃO

CONFORMAÇÃO DA ARGILA (FAZER A FORMA DO ELEMENTO)

Fabricação

F b i ã


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Fabricação




F b i ã


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Fabricação





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F b i ã


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Fabricação




SECAGEM

QUEIMA EM ELEVADA TEMPERATURA

F b i ã


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Fabricação




SECAGEM


Fabricação


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Fabricação




SECAGEM


ESTOQUE E EXPEDIÇÃO


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Preparação da massa cerâmica

Extração

Sazonamento

Cominuição

MisturaUmedecimento

Diagrama de Winkler

Ø < 2µm

2 < Ø < 20µm Ø > 20µm


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Fabricação dos Materiais Cerâmicos

Quanto à umidade de moldagem:Seco ou semi-seco .................. 4 - 10% (prensagem)

Pasta plástica

consistente ................. 20 - 35% (extrusão)

mole ........................... 25 - 40% (moldes)

Pasta fluida ............................. 30 - 50% (moldes de gesso)

Seco Consistente Mole Fluida

Placas de pisos

e de

revestimentos,

pastilhas,

refratários,

isoladores

elétricos,

tijolos, telhas

Tijolos, tubos, blocos

vazados, telhas,

refratários, tijolos para

lajes mistas

Tijolos maciços Louças sanitárias


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Produção

38

Blocos cerâmicos: extrusão


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Telhas cerâmicas: prensagem

www.man.com.br


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41

Queima

Queima


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Queima

Até 150oC – evaporação de água livre;

Entre 150oC e 600oC – perda de água adsorvida;

Acima de 600°C – Diversas reações químicas, ocorrendodesidratação química e decomposição da matéria orgânica.Posteriormente ocorre a oxidação;

Entre 800°C e 1100°C – vitrificação da argila


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Produção de ComponentesCerâmicos - Queima

Fonte: IOSHIMOTO & THOMAZ

retração


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MICRO

CIÊNCIADOS MATERIAIS

MACRO

ENGENHARIADOS MATERIAIS


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CerâmicaAPLICAÇÕES

Sydney Opera House


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Gaudí: Exterior da Sagrada Família

Fotos Antonio Figueiredo

Gaudi: Interior da Catedral da


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Foto Antonio Figueiredo

Gaudi: Interior da Catedral daSagrada Família

G di P G ll


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Gaudi: Parque Guell


G di P G ll


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Gaudi: Parque Guell



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Revestimentos cerâmicos- Breve histórico -

• Uso decorativo na Babilônia, VI a.c.

• No Brasil, introduzidos pelos portugueses

• No século XX: aplicação c/ fins higiênicos em banheiros e

cozinhas

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Alvenaria de vedação

Google imagens


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A cidade informal

nanaminhasmazelas.blogspot.com


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Alvenaria estrutural

cidadesaopaulo.olx.com.brGoogle imagens

T lh â i


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Telhas cerâmicas:cidade do interior vista de cima

Vista aérea da cidade de São José do Rio Preto – SP (http://br.olhares.com)


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Revestimentos cerâmicos

Pisos Fachadas

portobello.com.br


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Propriedades mecânicas

Resistência à compressão ( f c ):

Tijolos e blocos vedação - > 1,5 MPa (mín. exigido)

Cerâmica vermelha estrutural -

Blocos estruturais até 80 MPa

Placas de pisos até 150 MPa

Porcelanas - até 200 MPa

Resistência à tração ( f t ): 15 a 20 % f c

Módulo de elasticidade: 6 GPa até 100 GPa ou mais

Coeficiente de Poisson ( u ): 0,20 a 0,30

Fonte: IOSHIMOTO & THOMAZ


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Números

do setor

http://www.abceram.org.br

Blocos cerâmicos:


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Blocos cerâmicos:qual a diferença?

Blocos cerâmicos:


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Blocos cerâmicos:qual a diferença?


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Componentes de cerâmica vermelha – BLOCOS

Possuem furos paralelos a uma das faces;

De vedação ou estruturais


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Exigências de desempenho: Resistência à compressão Permeabilidade Estabilidade dimensional

Compatibilidade com a argamassa

Vedação comfuros na

horizontal

Vedação comfuros na vertical

Estrutural comparedes

maciças

Estrutural comparedes vazadas

Estruturalperfurado

Alguns tipos de blocos cerâmicos


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Componentes de cerâmica vermelha – BLOCOSNormas técnicas

normas (2005): 15270-1: Componentes cerâmicos –parte 1: Blocos cerâmicos para

alvenaria de vedação: terminologia e requisitos;

15270-2: Componentes cerâmicos –parte 2: Blocos cerâmicos paraalvenaria estrutural: terminologia e requisitos;

15270-3: Componentes cerâmicos –parte 3: Blocos cerâmicos paraalvenaria estrutural e de vedação: métodos de ensaio.

Características Geométricas


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Características Geométricas

Dimensões individuais (± 5 mm)

http://www.revistatechne.com.br/engenharia-civil/142/artigo123698-1.asp


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Características exigidas para blocos cerâmicos, segundo a NBR 15270

Resistência à compressão


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Resistência à compressão

Bastos (2003)

f b > 1,5 MPa

(furos horizontais)

f b > 3,0 MPa

(furos verticais)

bruta

b A F f

Absorção de água


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Absorção de água

Silva et al. (2007)

100sec

sec(%) x

o M

o M Msat A

8< A< 22%


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Componentes de cerâmica vermelha – TIJOLOS

Categorias de tijolos maciços, segundo a NBR 7170


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Componentes de cerâmica vermelha – TIJOLOS

Podem ser fabricados por extrusão ou prensagem;

Normas: NBR 7170/83 –Tijolo maciço cerâmico para alvenaria -especificação; NBR 6460/83 –Tijolo maciço cerâmico para alvenaria -verificação da

resistência à compressão; NBR 8041/83 –Tijolo maciço cerâmico para alvenaria –forma e dimensões.


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Telhas cerâmicasCapa e canal - encontrada em três estilos:

colonial, paulista e plan.Rendimento:17 peças/m².

Francesa - a instalação é feita com encaixelateral. O desenho da superfície muda de acordo

com o fabricante.Rendimento: 18 peças/m².

Romanas - são sobrepostas lateralmente.Rendimento: 17 peças/m².

Portuguesas - o grupo também inclui as italianase espanholas. O que muda são as dimensões e o

rendimento.Rendimento: 13 peças/m² (italiana) e 16 peças/m²

(portuguesa).

http://www toptelha com br/

http://www.toptelha.com.br/http://www.toptelha.com.br/http://www.toptelha.com.br/


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Romana

Portuguesa

Francesa

Plan

Americana

http://www.toptelha.com.br/

http://www.toptelha.com.br/http://www.toptelha.com.br/http://www.toptelha.com.br/


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Componentes de cerâmica vermelha – TELHAS

Exigências de desempenho: Retilineidade e planaridade Tolerância dimensional (estabilidade volumétrica) Massa (máximo 6% superior ao valor especificado no projeto para o modeloda telha) Absorção de água (permeabilidade)

Características visuais e sonoridade

Plana deencaixe

Composta deencaixe

Simples desobreposição

Plana desobreposição


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Componentes de cerâmica vermelha – TELHAS

Resistência à flexão para telhas cerâmicas, segundo a NBR 15310

Resistência à flexão


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Resistência à flexão

â


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Produtos de cerâmicaExigências de fabricação para telhas cerâmicas, segundo a NBR 15310

Impermeabilidade das telhas


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Impermeabilidade das telhas


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j â i


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Lajotas cerâmicas

P d d â i


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Produtos de cerâmicaComponentes de cerâmica vermelha – TUBOS

Exigências de desempenho:

Resistência à compressão diametral Permeabilidade Aspecto visual Absorção de água Resistência química

P d d â i


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Normas:

NBR 5645:1991 –Tubos cerâmicos para canalizações;NBR 6549:1991 –Tubos cerâmicos para canalizações –verificação da permeabilidade;

NBR 6582:1991 –Tubos cerâmicos para canalizações –verificação da resistência à compressão diametral;

NBR 7530:1991 –Tubos cerâmicos para canalizações –verificação dimensional.

P d d â i


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Resistências mínimas de tubos cerâmicos, segundo a NBR 5645

P d t d â i


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Exigências de fabricação de tubos cerâmicos, segundo a NBR 5645

EXERCÍCIO


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LarguraParede = 15cm

EXERCÍCIO 1


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1. Especifique os blocos estruturais (escolha)

2. Calcule a quantidade de cada tipo de bloco

3. Desenhe a disposição dos blocos em uma fiada par e em

uma fiada ímpar (em planta)

4. Desenhe a vista de cada parede

EXERCÍCIO 1 Pé-direito = 2,70 Contrapiso = 5cm Revestimento teto = 2cm


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EXERCÍCIO 21 Q l d d l õ i


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1. Qual destas duas soluções tem maiorcapacidade de carga?

EXERCÍCIO 2


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Bloco vasado estrutural de parede maciça

29 x 14 x 19cm (C x L x H)

Espessura das paredes = 20mm

f bk = 3,0 MPa

Pilares

15 x 15cm

f ck = 20 MPa

Tipos


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–Cerâmica vermelha: Compreende aqueles materiais comcoloração avermelhada empregados na construção civil (tijolos,blocos, telhas, elementos vazados, lajes, tubos cerâmicos e argilas

expandidas) e também utensílios de uso doméstico e de adorno. Aslajotas muitas vezes são enquadradas neste grupo, porém o maiscorreto é agrupá-los como Materiais de Revestimento.

–A coloração vermelha é decorrente do óxido de ferro existentena matéria-prima argilosa

Tipos

Tipos


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Cerâmica Branca: este grupo é bastante diversificado, compreendendomateriais constituídos por um corpo branco e em geral recobertos por umacamada vítrea transparente e incolor e que eram assim agrupados pela corbranca da massa, necessária por razões estéticas e/ou técnicas. Com o adventodos vidrados opacificados, muitos dos produtos enquadrados neste grupopassaram a ser fabricados, sem prejuízo das características para uma dada

aplicação, com matérias-primas com certo grau de impurezas, responsáveis pelacoloração.Dessa forma é mais adequado subdividir este grupo em:• louça sanitária

• louça de mesa

• isoladores elétricos para alta e baixa tensão• cerâmica artística (decorativa e utilitária).

• cerâmica técnica para fins diversos, tais como: químico, elétrico, térmico e

mecânico• materiais refratários; isoladores elétricos de porcelana;

Tipos

MATERIAIS CERÂMICOS PARA ACABAMENTOS E APARELHOS


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MATERIAIS CERÂMICOS PARA ACABAMENTOS E APARELHOS

Por que usar revestimento cerâmico?

Adequado ao clima brasileiro

Facilidade de limpeza (Classificação pela NBR 13 818 comoresistência à manchas)

Durabilidade e resistência

Antialérgico – 15 % da população sofre de algum tipo de alergia

AntiinflamávelDiversas possibilidades de decoração

Especificação


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Para a correta especificação dos revestimentos cerâmicos

precisamos conhecer:• Propriedades do material em função do local de uso.

• O clima ou variações de temperaturas a que o revestimentocerâmico ser será submetido.

• Local de uso conforme o esquema abaixo:

Especificação


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Classificação quanto ao processo def b i ã


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fabricação

Fabricação da placa cerâmica


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Fabricação da placa cerâmica

Quanto à queima:Baixa vitrificação 900 - 1100 oC

Alta vitrificação 1250 oC

Refratários 2500 oC

cerâmica

esmalte

Esmaltes


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Esmaltes• Elementos fundentes: chumbo, magnésio, cálcio e

sódio;• Elementos opacificadores e refratários (propriedades

finais do vidro): estanho, zinco, zircônio, alumínio;

•

Elementos vítreos (corpo do esmalte): quartzo efeldspato.

http://www.revestir.com.br/ceramicas/Ceramicas_Out_04/ceramicas_out_04.html

Cantos ebordas

Normas


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Normas

• NBR 13816 : 1997 – Placas cerâmicas para revestimento -

Terminologia• NBR 13817 : 1997 – Placas cerâmicas para revestimento –

Classificação;

• NBR 13818 : 1997 – Placas cerâmicas para revestimento –

Especificação e métodos de ensaio• NBR 15463 : 2007 – Placas cerâmicas para revestimento –

Porcelanato

• ISO 13006 : 1998 – Ceramic Tiles – Definitions, classification,characteristics and marking

• ISO 10545 : 1995/2004 – Ceramic Tiles – 16 partes – Paraamostragem e métodos de ensaio

Propriedades: base/superfície


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A correta especificação deve ser feita a partir da diferenciação entreas partes que compõem o revestimento cerâmico: base e superfície(esmaltada ou não)

p / p

Qualidade (quantidade de defeitos)


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Classificação quanto à qualidade:

Classe A (1ª): 95% das peças não tem defeitos visíveis a 1 m

(separação por bitolas, tonalidades, curvaturas e ortogonalidade deacordo com as normas);

Classe B: defeitos visíveis a 1 m;

Classe C: defeitos visíveis a 3 m.

Q (q )

Placa cerâmica – características geométricas


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• Devido à retração, as dimensões nominais diferem das dimensões reais

• Cada lote tem as tolerâncias de variações dimensionais calibradas em função dasdimensões reais produzidas

• Dimensões nominais e reais são informadas na embalagem

• Manter o lote em um mesmo revestimento

Ortogonalidade Retitude

Extraído da NBR 13818

Placa cerâmica – características geométricas


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Curvaturalateral Empeno


Absorção de água


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A absorção de água é a primeira propriedade que deve serespecificada pois ela está diretamente relacionada com a resistênciamecânica da base. A Aa é obtida pesando-se a placa totalmenteseca em estufa e, posteriormente, pesando-se a mesma após ciclo

de impregnação de água em autoclave. A diferença de massaexpressa em porcentagem é a absorção de água.

ç g

Absorção de água


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A absorção de água mede a porosidade da placa e classifica osprodutos cerâmicos nos seguintes grupos:

ç g

Nomenclatura em função da absorçãod á


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de água

Expansão por umidade


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A expansão por umidade

(EPU) também mede aqualidade da queima.Placas com EPU >0,6mm/m é consideradapela NBR 13818 como mal-

queimada.

Placas com EPU >0,6mm/m ou 0,06%estufam na presença de

umidade, sendo uma dasmaiores causas dedestacamento.

p p

Carga e módulo de ruptura


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A carga de ruptura e o módulo de resistência à flexão sãodiretamente relacionados à porosidade da placa.

A carga de ruptura depende da espessura da placa:

g p

Absorção de água e resistência à flexão


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A NBR 13818 associa os valores mínimos para a carga de ruptura para placas com

espessuras definidas. O módulo de resistência à flexão mede a qualidade daqueima.

Abrasão superficial – PEI


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O ensaio PEI mede a resistência ao desgaste superficial paraprodutos esmaltados:

Porcelain Enamel Institute (Instituto de Esmalte para Porcelana)

Classe de abrasão (PEI):

Abrasímetro


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Abrasímetro


Abrasão superficial – PEI


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Classe de abrasão Nível de resistência No de ciclos para

visualizar desgaste

Exemplos de tipo deambiente a especificar

PEI - 0 Baixíssima 100 Paredes (não indicadopara pisos)

PEI - 1 Baixa 150 Banheiros e quartosresidenciais

PEI - 2 Média 600 Ambientes sem portaspara exterior

PEI - 3 Média alta 750, 1500 Cozinhas, hall,corredores residenciais

PEI - 4 Alta 2100, 6000, 12000 Ambientes comerciaissem portas para fora

PEI - 5 Altíssima e com fácillimpeza apósdesgaste

> 12000 Ambientes públicos comportas para fora

Resistência ao risco


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Resistência ao escorregamento


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Resistência às manchas


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Resistência ao ataque químico


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Codificação dos níveis de resistência química, segundoNBR13817 (ABNT, 1997).

Requisitos especiais


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• Resistência à gretagem – fissuras muito finas do

esmalte, em formato variável, por diferenças deexpansão por umidade. Exigida para todas as faixasde absorção de água;

• Controle de solubilidade de chumbo e cádmio em

esmaltes – locais com manipulação de alimentos;• Resistência a variações de temperatura: lareiras,

churrasqueiras, fogões;• Resistência ao congelamento: controlada por

absorção de água inferior a 6 %

Gretamento da placa cerâmica


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Gretamento da placa cerâmica


Anomalias em revestimentos


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•

Escurecimento: por absorção de água elevada emplacas não-esmaltada ou com umidade de uso (áreasmolhadas) ou de infiltração (água de chuvas) em

juntas do revestimento;• Destacamento de placas: falhas no assentamento;

tardoz liso ou pouco rugoso; expansão por umidadedas placas; ausência ou deficiências em juntas demovimentação;

• Eflorescências: solubilização de sais, em geral por

umidade de infiltração, e formação de manchasesbranquiçadas na superfície do revestimento

Escurecimento da placa cerâmica


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Escurecimento da placa cerâmica

Revista Techne


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Espaçamento entre placas - rejunte


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• Eflorescências

JUNGINGER (2003)

Porcelanato


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• Seleção de matérias-primas – Caulim altamento vitrificado, incluindo a formação

de mulita (cristais em formato de agulha), conferindoresistência.

– Feldspatos fundentes• Moagem intensa• Queima

– Feldspatos finamente moídos se fundem e contraem a

massa cerâmica, reduzindo a porosidade• Polimento

Rosso et al. Características Técnicas e Polimento de Porcellanatos. Cerâmica Industrial, 10 (4) Julho/Agosto,

2005 11

Queima x porosidade


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Q p

Arantes et al. O Manchamento e a Porosidade Fechada de Grês Porcelanato. Cerâmica Industrial, 6 (3)

Maio/Junho, 2001

Polimento x porosidade superficial


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p p

Rosso et al. Características Técnicas e Polimento de Porcellanatos. Cerâmica Industrial, 10 (4) Julho/Agosto,

2005 11

Sistema de revestimento de fachadaNAO ADERIDO


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NAO ADERIDO• Isolamento térmico

– Circulação de ar

• Conservação deenergia –

Na etapa de uso doedifício

• Sistema especialde fixação

– Placas de grandesdimensões, semdesplacamento

LOUÇA SANITÁRIA


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Feitos com argila branca (caulimquase puro);

Utiliza-se o processo da pastafluida (barbotina), em moldes de

gesso (também há processos deprensagem em moldes deplástico);

Peças impermeáveis na superfície(vidrado) e porosas no interior.

Vaso sanitário A absorção de água pelogesso conforma a espessurad d d


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da parede, o excesso debarbotina é retirado e apósretração a peça édesmoldada e passa àsecagem;

1a queima ~ 1250 oC

Em biqueima: aplicaçãovidrado e 2a queima ~ 950 oC

Controle diferenças dilataçãolouça e vidrado (evitargretamento dovidrado/esmalte)

Colagem barbotina


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g

MOLDE DE GESSO – BARBOTINA


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ESMALTAÇÃO


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Bibliografia Recomendada


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• Cerâmica Vermelha – (CAP 18) Materiais de Construção Civil e Princípios de

Ciência e Engenharia de Materiais. ed. G. C. Isaía. SãoPaulo: IBRACON, 2007. 2 v.

• Cerâmica Branca – (CAP 19) Materiais de Construção Civil e Princípios de

Ciência e Engenharia de Materiais. ed. G. C. Isaía. SãoPaulo: IBRACON, 2007. 2 v.

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