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Estándares de Competencia Laboral

AREA DE IMPRESION

MESA SECTORIAL DELA

INDUSTRIA GRAFICA

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https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/

1

ESTANDARES DE

COMPETENCIA LABORAL

,

AREA DE IMPRESION -OFFSET

Corrección de Estilo

Germán González C

Diagramación

Eliana Garnica Namen

Impresión

Sección Publicaciones Regional Bogotá - Cundinamarca

Todos los derechos reservados. Ni la totalidad ni parte de este libro puede reproducirse o transmitirse

por ningún procedimiento electrónico o mecánico, incluyendo fotocopias, grabación magnética o

cualquier almacenamiento de información y sistemas de recuperación, sin permiso escrito del Servicio

Nacional de Aprendizaje -SENA- Dirección del Sistema Nacional de Formación para el Trabajo.

Plazoleta La Previsora calle 57 No.B-69

Conmutador:21 7 O 1 77, Fax:212 59 53,A.A.53329

Bogotá D.C., Colombia.

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IMPRESIÓN - OFFSET

Estándares nacionales y voluntarios para trabajadores

del área de impresión offset en la industria gráfica.

Coordinación General y Desarrollo

Mesa Sectorial de la Industria Gráfica

Traducción

Jorge Alberto Pérez

Revisión Técnica. Homologación y Adaptación

Equipo Técnico de la Mesa

- Juan Rafael Sus

Maximiliano Nicolás

Peter laubscher

Néstor Romero

Asesoría Metodológica

Néstor Romero L

Proyecto Financiado con el aporte del Servicio Nacional de Aprendizaje -SENA.

Permiso para la publicación otorgado por National Council for Skill Standards in G raphic

Communications, 208 Lafayette Center, Kennebunk, Maine 04043 - 1800 al SENA, incluye

traducción, adaptación a la metodología SENA, publicación y venta.

Bogotá, Marzo de 200 1

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TABlA DE CONTENIDOS

Carta a la industria gráfica ........ ... ..... .. ............... .... ..... ... .. ........ ..... .. .... ... .... ....... .................. .. . 7

Competencias laborales para la industria gráfica ... .... ..... .... ........ ...... .... .. ... .. .... .. .... .. .... ........ 9

Integrantes de la Mesa Sectorial ............. .. .......... ........ ...... ...... .......... ...... .. ...... ................ .... .... . 1 1

Agradecimientos

PARTE 1

Capítulo uno

PARTE 11

Capítulo dos

Capítulo tres

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... ... .... .. ..... ......... .. ... ... ...... ... ... .. ... .. .... ..................... ... ... .. .... ... ... .. ... 13

La Industria y los estándares sobre competencia laboral .. 15

El movimiento nacional para estándares

sobre competencia laboral .. ...... .. .... .. ..... .. .... .. ...... .... .. .. ... ........ 19

Sistema Nacional de Formación para el Trabajo .. ... .. .... .. .. 25

Fundamentos ... .. .. .. ... .... ..... ...... .... ... ..... .. .... ..... ... .... ...... ...... ... ... .. 27

Subsistemas .... ... ...... ... ... .... .. .... ..... .. .... .. ..... ..... ...... .. .... .... ...... ..... 28

Mesas Sectoriales ... .. ..... ........... .. .. ........ ....... ...... .... ... .. .. .... .... .. .. 29

Productos ..... .. .. ... .... .. ............................ .. .... .. ....... ............. ... ..... 29

Principales funciones productivas en impresión .......... .. ...... .. .... .. . 3 1

Los estándares para impresión .. .. .... .. .... .. .... .. .. .... .. .. .... .. ...... .. .... .. .... 37

Habilidades esenciales para impresión .... .. .... .... .... .. .................... ... 39

Estándares para las principales áreas de impresión .... .......... .... ... 47

Unidades de competencia .................... ...... .......... .. ...... .............. ...... 50

Así se va a presentar un estándar de competencia laboral ...... .. 52

Preparar y controlar el sistema de alimentación de sustrato

en hojas ........... ... ................. .. .... ......... ..... ....... ...... ......... .... .. ........... .... . 53

Graduar y operar el sistema de entintado según especificaciones

de Producción ........ .... .. .. .......... ...... ...... .. .... .. .. .. ........ .. .. ...... .. ...... .. .... .. 61

Preparar y operar el equipo de impresión offset para la

Producción ... .... ... ... ... ...... ..... ... .. .. .. ... ... ... ........ ........ ..... ....... .. ......... .. .... 67

Controlar el proceso de impresión y mantener la calidad del

producto .. .... .. ... ... ... ... ......... ... ...... ............... ... ...... .... .. ... .. ... .... ..... ... ...... 77

Mantener los requerimientos de seguridad e higiene en el

ambiente de t rabajo .... .. .............. .. .... .............. .. .... .... .. .. .... .. .... .. .... .... 81

Realizar el mantenimiento preventivo de los equipos según

políticas de la empresa .............. .. .... ...... .. ................ ...... .. ...... .......... .. .. 89

Preparar y controlar el sistema de alimentación del sustrato en

Bobina .... ....... ... ....... .. ... ... ............ .. ... .. .. ..... ........... ....... .... .... .. ... ... .. ... .... 93

PARTE 111

Capítulo cuatro Glosario ....... .. ......... .......... ...... ... ...... ... ........ ... ...... ....... ........ .. ..... ..... .. .. 1 O 1

Anexo No. 1 Validación de los estándares de

Competencia laboral ........... ..... ..... ......... .. .......... ..... 1 07

Anexo No. 2 Prueba piloto de evaluación - Formación -

certificación por competencia laboral ... .... .. .... .. ... 1 09

Anexo No. 3 Cómo se van a organizar las unidades de

Competencia Laboral .......... .. ........... ........ ..... .. .... .... . 1 1 1

Titulación en Impresión ..... ............ ... ........ ........ .... ...... ... .... ....... ..... .... 1 1 3

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CARTA A LA INDUSTRIA GRÁFICA COLOM BIA NA

Innovación en los esquemas de formación

A partir de la firma de los convenios para la creación de las Mesas Sectoriales, promovidas por el SENA en su calidad de facilitador, se comenzó a deslumbrar una nueva dinámica en los métodos de formación de trabajadores para el sector productivo del país.

Es claro que las industrias necesitan personal calificado para lograr estándares que les permita competir en los mercados internacionales y que mejor herramienta que las normas de competencia laboral donde se definen las habilidades y conocimientos para las diferentes etapas de los procesos productivos.

Este nuevo esquema lleva como valor agregado la especialización en funciones y define los perfiles de los trabajadores para ocupar los puestos de trabajo donde en realidad son más fuertes, con una ventaja, y es que les permite mayor movilidad en su área ocupacional tanto a nivel nacional como internacionalmente. Esto para la industria es beneficioso por la calidad en la mano de obra.

El sector de Industria Gráfica recibe estas normas como primer documento de trabajo ya que la dinámica de la industria obliga a estar actualizando y mejorando las normas para los diferen tes procesos productivos de la industria.

El esfuerzo de la Mesa Sectorial y del personal del Centro para la Industria Gráfica del Sena, ha permitido avanzar en sus objetivos y después de la prueba piloto con Industrias del sector se hace entrega de las primeras Normas de Competencia Laboral para las áreas de preimpresión, impresión, encuadernación y acabados.

Simultáneamente, con la Mesa Sectorial el Comité Técnico del CENIGRAF, viene trabajando en las nuevas metodologías de formación, por cuanto pasamos de lo general a lo individual, cambiando los esquemas actuales y buscando nuevos modelos que permitan atender en sus necesidades reales a la Industria Gráfica.

Francisco Acero S. Especialista Gerencia Gráfica Universidad de los Andes Miembro de la Mesa Sectorial Industria Gráfica

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COrvlPETENCIAS LABORALES PAR/\ LA INDUSTRIA GRÍ\FICA

En qué consisten las competencias laborales . ..

y para qué sirven.

El movimiento de competencias laborales surgió inicialmente en los países industrializados,

principalmente por la confluencia de una serie de factores basados en el mercado del trabajo de

las empresas y en las políticas de formación y capacitación de la mano de obra. Entre estos

deberes se encuentran la necesidad de una estrategia para lograr las ventajas competitivas que

exige el mercado global; el interés que se ha generado por la productividad y por las innovaciones

tecnológicas conjuntamente con la necesidad de organizar la producción; el mayor interés por

hacer una planeación estratégica del recurso humano y no solamente de los aspectos relacionados

con el presupuesto y los equipos y, finalmente; la voluntad de los entes educativos, de la producción

y de l Estado.

En español la palabra "competencia" tiene un doble significado: disputa, por un lado y aptitud por

el otro. La aptitud, o la competencia, se refiere sólo a algunos aspectos del acervo de conocimientos

y habilidades que puede tener un individuo. Son aquellos conocimientos y habilidades que son

necesarios para lograr ciertos resultados exigidos en unas circunstancias determinadas. La

competencia es la capacidad real para lograr un objetivo o resultado en un contexto dado y hace

referencia a la capacidad del individuo para dominar un conjunto de tareas que configuran un

ofic io o función concreta.

En Colombia, una buena cantidad de empresas están haciendo grandes esfuerzos por lograr

entrar en las "grandes ligas" de la competitividad internacional. Como hoy no es suficiente decir:

"El cl iente t iene la razón", sus esfue rzos se han enfocado hacia un mayor acercamiento a las

necesidades de los clientes para crear un valor agregado, una ventaja competit iva, o cualqu ie r

elemento que los distinga de "las demás" y ganarse ese mercado. Esas empresas están buscando

la ce rt ificación ISO 9000 que, entre muchas otras exigencias, t ie ne la de la formació n y la

capacitación del personal de una manera consecuente con las necesidades de los cl ientes, satisfechas

mediante procesos productivos re novados.

El"cursillismo", o trad ición en algunas empresas de enviar personas a cu rsos de cualqu ier natu raleza,

no responde a la propuesta de competencias labo rales modernas que son el refl ejo de un ambiente

empresarial productivo con los códigos de t rabajo reales, incorporando pautas de t rabajo y

productividad. En fi n, sólo una propuesta donde se aniculen la educación y la fo rmació n, e l

trabajo y la tecnología en el ambiente propicio, será e l mecani smo mediante el cual se transmitan

valores, hábitos, comportamientos inherentes a las competencias modernas que se req uieren de

t raba¡ado res, técnicos y profesio nales.

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De lo anterior se puede colegir la necesidad de montar un sistema nacional de normas de

competencia laboral que cuente con la infraestructura necesaria para formular y validar las

normas nacional e internacionalmente, así como trabajar en conjunto con los entes que

puedan ofrecer la certificación formal. Es grato saber que el SENA, mediante e l Sistema

Nacional de Formación Profesional para e l Trabajo y la visión de su director de que " La

formación profes ional debe ser una política de estado" está encaminado en ese sentido.

El sistema ideal se debe centrar en las necesidades de los individuos y de los empleadores e

incorporar las siguientes características:

Deben tener acceso a él los estudiantes y trabajadores, sin importar su edad.

Debe responder a los cambios y a las diferencias de las necesidades locales e individuales

mediante la flexibilidad de la educación y capacitación que se proporciona (por ejemplo,

instituciones de tiempo completo versus de tiempo parcial).

Debe poder satisfacer las necesidades de los individuos sin importar el tipo de educación

y capacitación que estén buscando (por ejemplo, preparación inicial, educación continuada,

actua lización, educación remedia! o reconversión).

Debe perm itir rutas de carrera dentro de una industria y entre varias industrias.

Debe estar basado en competencias laborales claras.

Debe poder evaluar y certificar forma lmente las habilidades de un individuo que ha sido

capacitado por terceros.

Debe se r progresista, para que las personas puedan llevar a cabo su proceso basadas en

bloques de competencias y adaptarse a los cambios tecnológicos de la o rganización y

de l mercado, para mejorar sus conocimientos y habilidades actuales y explo rar su

potencial.

Debe tene r un marco de referencia común y utilizar un lenguaje común cuando se

describen los niveles de habil idades necesarias entre industrias y ocupaciones, para que

tanto los individuos como los empleadores puedan comprender fácilmente las

expectativas de un sitio de trabajo. El marco de referencia debe progresar desde las

califi caciones iniciales (nivel de entrada) a través de varios niveles hasta la maestría o

reconocimiento de la especialización.

Debe ser explícito, de tal forma que las compañías, los educadores, los proveedores de

capacitación y los individuos sepan qué son las normas de competencia y dónde obtener

información sobre ellas.

Jorge Alberto Pérez, miembro de la Mesa Sectorial de la Industria Gráfi ca.

INTEGRANTES D E LA M ESA SECTORIAL D E LA INDUSTRIA GRÁFICA

GREMIOS DEL SECTOR

ANDIGRAF -Asociación Colombiana de Industrias Gráficas

ANDIARIOS -Asociación Nacional de Diarios Colombianos

FEIMPRESORES -Federación de Impresores de Colombia

ACOPI -Asociación Colombiana de Pequeños Industriales

SINDICATOS DE TRABAJADORES

CGTD -Confederación General de Trabajadores Democráticos

EMPRESARIOS Carvajal S.A.

EDUCACIÓN MEDIA Instituto Industrial Don Bosco

EDUCACIÓN NO FORMAL Instituto Carvajal de Desarrollo Humano

Corporación Educativa Taller Cinco

EDUCACIÓN SUPERIOR Universidad de los Andes

Programa: Especialización en Gerencia de Producción Gráfica

CENTROS DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO TECNOLÓGICO CIGRAF - Centro de Desarrollo Tecnológico para la Competividad de la Industria de la

Comunicación Gráfica

SENA- SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE CENIGRAF - Centro Nacional para la Industria Gráfica y Afines

SNFT - Sistema Nacional de Formación para el Trabajo

SECTOR GOBIERNO Ministerio de Desarrollo

AGRADECIMIENTOS

El establecimiento de estándares de competencia laboral para las áreas de preimpresión, impres ión

y acabado encuadernación y distribución para la industria gráfica colombiana, fue posible gracias

al apoyo económico y orientación metodológica del Servicio Nacional de Aprendizaje -SENA; la

voluntad y optimismo de la Mesa Sectorial de la Industria Gráfi ca; y e l trabajo y cooperación de

especialistas, docentes y técnicos de empresas del sector gráfico.

Los estándares de competencia que se presentan en este documento se basaron en los estándares

establecidos en la industria de las habilidades gráficas de los Estados Unidos, sobre los cuales El

Consejo Nacional de Estándares de Habilidades de las Comunicaciones Gráficas concedió permiso/

autorización al Servicio Nacional de Aprendizaje SENA para traducir, homologar, incluir áreas de

su metodología y publicar.

El trabajo se inició en febrero de 1998. Una vez obtenida la traducción de los estándares, se

conformó un equipo técnico integrado por tres especialistas y un asesor técnico y metodológico

para la revisión y adecuación inicial. Luego se consultó y validó la propuesta a nivel nacional,

seleccionando empresas en las cinco principales ciudades del país, (Bogotá, Bucaramanga, Cali,

Manizales y Medellín) donde se concentra el mayor número de establecimientos gráficos.

Otros criterios aplicados en la selección fueron: empresas grandes, medianas y pequeñas de un

nivel tecnológico reconocido, afiliadas a los gremios representados en la Mesa Sectorial y

especializadas en diferentes líneas de productos y procesos, con el fin de garantizar la mayor

representación y posterior aplicación de los estándares que se establezcan.

La Mesa Sectorial expresa sus agradecimientos a los especialistas, técnicos y a todo el personal

que apoyó la revisión de los estándares, y a las empresas por permitirles su participación en este

proceso. Al equipo técnico el tiempo, disposición y experiencia que aportó en homologar y

adaptar los estándares a las condiciones y exigencias tecnológicas de nuestro sector.

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PARTE 1

CAPITULO UNO

lA INDUSTRIA Y LOS ESTÁNDARES SOBRE COMPETENCIA lABORAL

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lA INDUSTRIA Y LOS ESTÁNDARES SOBRE COMPETENCIA LABORAL

Hace una década algunos estudios predecían que hacia finales de siglo la tecnología digital cambiaría

la forma en que los establecimientos de artes gráficas desarrollarían sus negocios. Luego en un

estudio de seguimiento realizado por los mismos autores, cuatro años más tarde, se informaba

que la estimación inicial de tiempo había sido muy conservadora. El paso hacia la tecnología

digital se desarrolló en un tiempo más corto de lo que se pensó inicialmente. La tecnología

digital , se combinó con aspectos de mercado y nuevos medios entre otros, cambiando de forma

considerable el ambiente operativo de la industria gráfica.

Hoy día, es claro que la tecnología digital ha dejado obsoletos en muy pocos años, los conocimientos

y los procesos convencionales de preimpresión, impresión y postimpresión y de organización de

las empresas. Situación que obliga a la industria gráfica a redefinir su papel para continuar ofreciendo

medios impresos, defendiendo sus campos tradicionales pero consiguiendo nuevos frente a otros

medios de comunicación.

En la feria drupa 2000 se mostraron dos tendencias; una la integración en sistemas de enlace

entre preimpresión, impresión y acabado; y otra el mundo digital, estas tendencias representan

mayores modificaciones en las habilidades requeridas para todos los aspectos de las artes gráficas.

Dentro de este nuevo contexto, la capacitación de alta calidad, tanto para la fuerza de trabajo

actual como para la futura, es clave para mantener la productividad y la competitividad.

Este marco de referencia sirvió para orientar el trabajo sectorial sobre estándares de competencia

laboral y algunos de los resultados obtenidos se presentan en este documento. La parte 1 trata

del movimiento nacional para estándares sobre competencia laboral en el que se ana liza la

necesidad de fijar estándares, describe esfuerzos nacionales para desarrollar un sistema formal

de estándares sobre habilidades ocupacionales, y discute los beneficios potenciales de tal sistema.

La parte 11 plantea las principales funciones productivas del área objeto de análisis, los estándares

propuestos y las habilidades esenciales que capacitan a los trabajadores para dominar habilidades

más especializadas, también describe los estándares de competencia laboral que fueron

homologados por un equipo técnico y validados por expertos de la industria gráfica a nivel

nacional.

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PARTE 1

EL MOVIMIENTO NACIONAL PARA ESTÁNDARES SOBRE COMPETENCIA LABORAL

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EL MOVIMIENTO NACIONAL PARA ESTÁNDARES SOBRE COMPETENCIA LABORAL

La industria gráfica no es la única que enfrenta problemas de tecnología cambiante, reestructurac:ión

económica, y competitividad global. Tampoco es la única en reconocer la necesidad de mejorar

la capacitación y la recapacitación. Casi la totalidad de las industrias enfrentan estos problemas.

Se requiere que la política de gobierno cambie para alentar a la industria a aumentar su inversión

en capacitación y a crear ambientes de trabajo de "alto rendimiento". Estos ambientes de trabajo

los definen varias características, entre las que se cuentan, reducción de la burocracia al dar más

responsabilidad a los trabajadores de primera línea; más inversión en la capacitación de trabajadores

de primera línea; y compromiso de aumentar la productividad, la calidad, y la variedad y eficiencia

de nuevos productos.

A. EL CONTEXTO NACIONAL Y EL PAPEL POTENCIAL DE LOS ESTÁNDARES

Un sistema nacional de estándares voluntarios sobre habilidades, basado en la industria, podría

desempeñar un papel importante para mejorar el desarrollo de la fuerza de trabajo. Entre otros

beneficios, estaría el potencial de unificar nuestro "sistema" actual de preparación ocupacional,

definiendo un solo conjunto de estándares para todos los establecimientos formativos. Los

programas de formación técnica y tecnológica podrían coordinar mejor su enseñanza utilizando

estándares que la industria considera necesarios para el éxito de los nuevos trabajadores. Al

demostrar éxito en alcanzar dichos estándares, los jóvenes podrían juzgar cómo están progresando

para alcanzar metas que les sirvan para consegu ir empleos. Los empleadores estarían asegurando

la contratación de trabajadores mejor preparados. Los trabajadores entenderían la naturaleza

de la capacitación que necesitan para mantenerse al día, y estarían más confiados en la vigencia y

aceptación de sus habilidades al cambiarse de empresa o de ciudad.

B. EL CASO A FAVOR DE LOS ESTÁNDARES DE COMPETENCIA LABORAL

Aunque hay un considerable consenso en todo el país sobre el valor potencial de estándares

industriales voluntarios de competencia laboral, también existe alguna controversia. El desarro llo

de un sistema voluntario y organizado de estándares industriales podría constituir una reforma

substancial a la política actual de la nación sobre el desarrollo de la fuerza de trabajo, con

implicaciones no sólo para empleadores y trabajadores, sino también para las instituciones

educativas, los organismos sindicales, la fuerza de trabajo organizada, y muchos otros actores.

Independientemente de su amplitud, los cambios estructurales alteran los patrones actuales de '

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operación, por lo que es de esperarse que encuentren cierta resistencia.

Como lo visualizamos, un sistema nacional proporcionaría un lenguaje común para mejorar las

comunicaciones entre los empleadores, el gobierno, y las instituciones educativas, respecto a los

requisitos sobre competencias que exigen las empresas de alto rendimiento. Serviría de guía

para la capacitación, tanto pública como privada, y para las actividades de intercambio de empleos,

así como también promovería la flexibilidad y la portabilidad de las competencias a través de

ocupaciones, industrias y zonas geográficas.

El proceso que se tradujo en la elaboración y adaptación de los estándares que se presentan en

este informe ha producido algunos beneficios inmediatos. No se pueden elaborar estándares

para ninguna industria -o, al menos, estándares que sean utilizados- a menos que se haya alcanzado

un grado razonable de consenso entre todas las partes interesadas, especialmente los trabajadores,

los empleadores, y las organizaciones que representan a los trabajadores y a los empleadores.

Un consenso así requiere una buena dosis de diálogo. Es por ello que, para elaborar los estándares

que se presentan en este documento, se requirieron muchas horas de discusión, de revisión y de

consulta entre expertos y técnicos de la industria gráfica. Aunque el resultado principal del

diálogo fue la elaboración de los estándares mismos, también se derivaron grandes beneficios del

hecho de conseguir que los diferentes sectores de la industria se sentaran juntos y encontraran

terrenos comunes en un asunto substantivo que puede beneficiarlos a todos.

Los estándares de competencia laboral para la industria· podrían tener un impacto significativo en

cuatro sectores diferentes de la industria gráfica: los trabajadores actuales, los empleadores y sus

asociaciones gremiales, los estudiantes que se están preparando para carreras en las artes gráficas,

y los organismos de educación y de capacitación.

A continuación se plantean los beneficios potenciales para cada uno de estos sectores.

Los t rabajado res actuales. En países que tienen estándares y procesos de certificación muy

desarrollados y ya reconocidos, los trabajadores se benefician de la elevada posición que les

proporciona la evidencia de alcanzar determinados estándares sobre habilidades. Un sistema de

estándares voluntarios también podría proporcionar a los trabajadores de la industria gráfica la

oportunidad de ganarse una credencial portátil, permitiéndoles cambiar de empleador o trasladarse

a distintas partes del país, y encontrar con mucha más facilidad un empleo para el cual están

calificados. Tal vez más importante, los estándares de competencia podrían dar a los empleados

información clara sobre las habilidades que se requieren en carreras específicas en las artes

gráficas. Los estándares definirían los progresos dentro de la carrera por medio de vías de

desarrollo de habilidades, permitiendo a los trabajadores juzgar sus propios conocimientos y

habilidades, y buscar capacitación adicional para mejorarlos.

Los e mpleado res. Hay muchos beneficios potenciales para los empleadores. La mayor

esperanza de los estándares voluntarios de competencia es el mejoramiento de la capacitación

de los empleados nuevos. Los estándares podrían servir como medidores confiables de la habilidad

de los empleados potenciales, medidor que es independiente de las instituciones capacitadoras

individuales, y que se basa más en resultados que en el "tiempo que duró la capacitación". Al

definir en forma más precisa las habilidades necesarias, los estándares alimentan la esperanza de

proporcionar expectativas mucho más altas para las instituciones de capacitación y para los

estudiantes.

Las empresas de la industria gráfica podrían usar los estándares voluntarios para guiar la capacitación

interna, en particular en la medida que los empleados van pasando a la capacitación de base más

amplia que corresponde a los trabajadores de primera línea. Podrían ayudar a las empresas

pequeñas y/o a sus asociaciones gremiales a desarrollar o refinar la capacitación existente entre

empresas. Podrían usarse para analizar el rendimiento de los empleados en sus ocupaciones, y si

son elegibles para ascensos, y podrían formar parte de los planes de desarro llo de empleados

individuales. Finalmente, al elevar el nivel de conocimientos y de habilidades a través de toda la

industria gráfica, los estándares podrían mejorar la capacidad de la industria para competir en el

mercado globalizado.

Los estudiantes. Si quieren tener éxito, los jóvenes que se preparan para una carrera no

pueden actuar como receptores pasivos de la educación y la capacitación que emprenden. Por el

contrario, deben ser consumidores activos de la educación -deben ser sus propios defensores

para obtener capacitación de calidad.

Los estándares pueden ayudar a los estudiantes a lograr este objetivo tanto a largo plazo, -un

sistema de estándares reconocido a escala nacional podría ayudar a los estudiantes a ver más

claramente los pasos que deben tomar para ingresar a la industria gráfica, haciendo mucho más

explícitas sus metas de aprendizaje - como a corto plazo -los aspirantes a operarios de las artes

gráficas podrían usar estos estándares para comprender mejor el rumbo que deben tomar para

alcanzar su objetivo.

Los educadores y capacitadores. Los programas de capacitación vocacional, tanto a nivel

medio como postmedio, se sienten desafiados por muchas fuerzas, incluyendo tecnologías

cambiantes, problemas de situación dentro de sus propias instituciones más amplias, falta de

coordinación o articulación entre diferentes proveedores de capacitación, y las demandas por

mantener un contacto positivo y de apoyo con la industria. Además, e l completar estos programas

de capacitación no es actualmente considerado por la industria de las artes gráficas como

preparación suficiente para entrar en ella. Un sistema nacional de estándares voluntarios podría

ayudar a las instituciones educativas y otros agentes de capacitación a enfrentarse cara a cara con

estos desafíos.

Como estos estándares se han basado en la industria, podrían contribuir a una relación más

estrecha y colaborativa entre ésta y los organismos educativos. En la actualidad, la industria

colabora a un nivel primordialmente consultivo, y con frecuencia visualiza la participación en

fl

fl

programas de capacitación como una obligación cívica, y no como una actividad que afecta a

sus propios intereses directos . Sin embargo, estándares desarrollados por la industria serían

una razón de mucho peso en favor de una colaboración y una articulación mucho más amplia

entre la industria y la comunidad educativa.

Un conjunto de estándares ampliamente aceptados a nivel nacional enviaría un mensaje a los

educadores en la dirección que sigue la industria. Podría transformarse en la base para

revisar el currículo y desarrollar nuevas herramientas de evaluación. Al aumentar la relevancia

de las actividades de capacitación, los estándares podrían mejorar la credibilidad de los

programas de capacitación. Finalmente, los estándares podrían contribuir a reducir la actual

fragmentación de los programas de educación y de capacitación, de modo que podrían estar

impulsados por metas comunes.

En corto tiempo, los estándares sobre habilidades podrían ayudar a la industria gráfica a

posicionarse para la competencia global del siglo XXI. A medida que la industria se ponga al

día con los revolucionarios cambios que ha traído la tecnología digital, los estándares de la

industria sobre competencias podrían desempeñar un papel preponderante en el impulso de

la capacitación y la recapacitación de calidad, y en el mejoramiento de las comunicaciones

entre la industria y los proveedores de capacitación respecto a las competencias, a medida

que éstas evolucionan.

PARTE 1

SISTEMA NACIONAL DE FORMACIÓN PARA EL TRABAJO (SNFT)

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SISTEMA NACIONAL DE FORMACIÓN PARA EL TRABAJO (SNFT)

Fundamentos

Conce pto

El Sistema Nacional de Formación para el trabajo SNFT es un acuerdo organizacional, donde

convergen las autoridades gubernamentales, los trabajadores, los empresarios, los gremios y las

instituciones educativas, el cual busca integrar y autoregular la oferta educativa con el propósito

de elevar la calidad y competencia del talento humano Colombiano

Este sistema se consolida en la medida que las entidades educativas se articulan para regular la

oferta y controlar la calidad de la misma, teniendo en cuenta la demanda del sector productivo y

las políticas de desarrollo social y económico del país.

Obje tivo

Mejorar el nivel de calidad y competencia del talento humano Colombiano para contribuir a su

crecimiento personal y a la productividad y competitividad del país.

En aras de mejorar el nivel de calificación y competencia de la fuerza laboral de l país, y para

responder a las demandas del sector productivo, el Sistema impulsa los procesos de evaluación,

formación y certificación con base en las competencias laborales, a través de entidades idóneas,

las cuales deben cumplir con los requisitos exigidos para tales fines. Así mismo, las entidades

educativas, al igual que las empresas que cuentan con instancias de capacitación, diseñan y

desarrollan sus currículos con base en las competencias laborales, en una concepción de

mejoramiento continuo de los trabajadores.

El Sistema tiene cobertura nacional porque:

Elabora a través de las Mesas Sectoriales, las titulaciones de competencia laboral ,las cuales

son aprobadas por consenso nacional.

Regula la oferta educativa para e l trabajo en e l país, cuyo referente es la Titulación de

Competencia Laboral.

Posibilita la movilidad del talento humano, según sus competencias laborales, en ocupaciones

afines que conforman un área ocupacional.

Promueve la cualificación del nuevo talento humano, e l trabajador vinculado y e l cesante.

Sus políticas trascienden a las entidades y organizaciones que ofrecen servicios de formación ,

evaluación y certificación con base en competencias laborales.

Tiene en cuenta la Clasificación Nacional de Ocupaciones (C. N.O), propuesta por e l SENA,

Herramienta para e l ordenamiento de las ocupaciones que está elaborada con base en áreas

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de desempeño y niveles de cualificación; para cada área de desempeño se estructuran

Titulaciones de Competencia Laboral que coinciden con determinados niveles. Estas

Titulaciones, de carácter nacional, están conformadas por un conjunto de unidades de

competencia laboral.

Subsistemas

El Sistema Nacional de Formación para el Trabajo impulsa el desarrollo de los siguientes

componentes:

Oferta educativa: se establecen mecanismos de transferencia, entre educación y trabajo,

con miras a reconocer la capacidad laboral de las personas y avanzar en su cualificación

profesional y personal.

Normalización: promueve un sistema normalizado para asegurar la calidad de la formación ,

evaluación y certificación, que genere unidad técnica y operativa en el Sistema Nacional de

Formación para el Trabajo.

Evaluación y Certificación de competencia laboral: promueve la calidad del desem

peño del talento humano en un área específica, la regula y protege con base en la titulación,

garantizando la idoneidad de los trabajadores en su desempeño.

Aseguramiento de la calidad: fomenta la cultura de la calidad en las empresas e

instituciones educativas, en relación con la cualificación del talento humano.

Información y mercadeo de productos y servicios del SNFT: clasifica, registra, analiza

y divulga Información relacionada con las titulaciones, con la evaluación, formación y certifi

cación, ante usuarios de empresas e instituciones educativas.

Estrategia MESAS SECTORIALES (MS)

La estrategia principal del Sistema Nacional de Formación para el Trabajo son las Mesas Sectoria

les, de representatividad nacional, cuyas decisiones de política, relacionadas con la cualificación

del talento humano, se expresan en proyectos operativos que desarrollan los equipos técnicos.

La Mesa como mecanismo de concertación entre gremios, empresas, trabajadores, sector educativo,

centros de investigación y desarrollo tecnológico, centros de formación del SENA, y los ministe

rios de Desarrollo y relacionados con el sector económico, define programas y proyectos que

cobijan aspectos productivos y educativos. Con tal fin, aprueba las titulaciones y sus unidades de

competencia laboral, promueve la modernización y articulación de la oferta educativa en función

de la demanda y define políticas para certificar la calidad del desempeño del talento humano.

Productos

A través de las Mesas Sectoriales, el SNFT impulsa los siguientes productos para los sectores

productivo y educativo, buscando la articulación siempre entre la formación y el trabajo:

La propuesta de políticas de cualificación del talento humano.

Los estudios de caracterización sectorial, que permiten identificar la situación y tendencias

económicas, ocupacionales, tecnológicas y educativas.

La definición de áreas ocupacionales don.de se requiere formar nuevo talento humano y

trabajadores vinculados y cesantes.

Los catálogos de titulaciones y sus respectivas unidades de competencia laboral.

El desarrollo de programas de evaluación, formación y certificación por competencia laboral

de los trabajadores.

Los programas de aseguramiento de calidad, tanto en las entidades educativas como en las

empresas.

Da lineamientos a los programas de orientación profesional y ocupacional.

Programas de certificación y actualización de docentes: pasantías en empresas mediante alianzas

entre los sectores.

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PARTE 11

CAPITULO DOS

PRINCIPALES FUNCIONES PRODUCTIVAS DE IMPRESIÓN

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Los estándares para impresión.

Principales fun cio nes productivas

de im presió n offset

Figura 2-1

HABILIDADES ESENCIALES

Habilidad matemática básica

Destrezas para medir

Habilidad para comunicarse

Habilidades interpersonales

Habilidad para resolver problemas

Conocimiento de leyes, reglamentos y políticas

Conocimientos de impresión

Conocimiento del flujo de trabajo

Destrezas sobre control estadístico de procesos

Unidades de Competencia Elementos de Co mpet encia

l. PREPARAR Y CONTROLAR EL SISTEMA

DE ALIMENTACIÓN DE SUSTRATOS EN

HOJAS

2. GRADUAR Y OPERAR EL SISTEMA DE

ENTINTADO SEGÚN ESPECIFICACIONES

DE PRODUCCIÓN

3. PREPARAR Y OPERAR EL EQUIPO DE

IMPRESIÓN OFFSET PARA LA

PRODUCCIÓN

1. 1 Graduar el sistema de alimentación de la prensa

1.2 Guardar el sistema de transporte y registro del sustrato

1.3 Identificar y ventilar sustratos para el alimentador

1.4 Graduar el sistema de salida de la prensa

2. 1 Graduar el sistema de entintado según requerimientos de la

plancha de impresión

2.2 Identificar tintas y aditivos según orden de producción

2.3 Mezclar tintas e igualar colores según solicitud del cliente

3.1 Graduar y operar sistemas humectantes

3.2 Alistar y montar planchas para impresión

3.3 Alistar y montar mantillas para impresión

3.4 Imprimir pruebas para controlar color y registro

3.5 Efectuar e l lavado de la prensa según procedimiento

establecido

Principales funciones productivas

de impresión offset

(Continuación)

Figura 2-1

Unidades de Competencia

4. CONTROLAR EL PROCESO DE IMPRE

SIÓN Y MANTENER LA CALIDAD DEL

PRODUCTO

5. MANTENER LOS REQUERIMIENTOS

DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL

AMBIENTE DE TRABAJO

6. REALIZAR EL MANTENIMIENTO PRE

VENTIVO DE LOS EQUIPOS SEGÚN

POlÍTICAS DE LA EMPRESA

7. PREPARAR Y CONTROLAR EL SISTEMA DE

ALIMENTACIÓN DEL SUSTRATO EN

BOBINA

Elementos de Competencia

4.1 Verificar la calidad de impresión durante el tiraje

4.2 Usar dispositivos de control de calidad según necesidad

5.1 Aplicar los reglamentos de seguridad e higiene vigentes

5.2 Operar los equipos asignados con seguridad

5.3 Mantener un ambiente de trabajo seguro

5.4 Mantener la segu ridad personal en la empresa

5.5 Manipular materiales con seguridad

6.1 Limpiar y lubricar los equipos segú n especificaciones del

fabricante y la empresa

6.2 Diagnosticar y reportar fallas en la maquinaria segú n el

manual de operación y ámbito de competencia

7.1 Identificar y manipular el sustrato según la orden de

producción

7.2 Graduar el sistema de alimentación de prensa de bobina

7.3 Graduar el sistema de control de la banda de sustrato

7.4 Graduar el sistema de salida para cumplir la producción

PARTE 11

LOS ESTÁNDARES PARA IMPRESIÓN

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LOS ESTÁNDARES PARA IMPRESIÓN

Las operaciones de prensa de las empresas impresoras son muy variadas en cuanto a tamaños,

tipos de prensa, rango del tipo de trabajos y volumen de producción. Por ejemplo, aunque el

proceso de impresión predominante es el offset, hay gran variedad de clases y tamaños de

prensas offset. La mayoría de las imprentas offset usan prensas de alimentación por hojas, que

son las más apropiadas para ti rajes más bien cortos y de alta calidad. Sin embargo, los impresores

de revistas, catálogos, diarios, e insertos para diarios, usan enormes prensas a bobina para estos

tirajes más largos.

La principal diferencia entre las prensas offset de hojas y offset de bobina es el sistema de

transferencia de papel; las prensas de bobina se alimentan de enormes rollos de papel, mientras

que las prensas offset de hojas toman el papel pliego a pliego. En consecuencia, los empleados

requieren habilidades un tanto diferentes para operar el sistema de transferencia de papel de

una prensa de bobina que el de una prensa de hojas.

Para que los Estándares Nacionales de Competencia Laboral sean útiles en condiciones tan

diversas, su aplicación debe ser adaptable a un gran rango de ambientes de trabajo. Por ello, la

Mesa Sectorial de la Industria Gráfica decidió adaptar y establecer estándares para las funciones

de trabajo desempeñadas en impresión, sin fijarse en los nombres de los empleos. Las funciones

de trabajo no son tareas altamente específicas de un empleo, sino grupos de actividades

relacionadas, que suelen cruzar las barreras de los nombres de los empleos. Las funciones

productivas de impresión se agrupan en siete grandes áreas de trabajo - Preparar y controlar el

sistema de alimentación de sustratos en hojas, - Graduar y operar el sistema de entintado

según especificaciones de la orden de producción, - Preparar y operar el equipo de impresión

offset para la producción, - Controlar el proceso de impresión y mantener la calidad del

producto, - Mantener los requerimientos de seguridad e higiene en el ambiente de trabajo, -

Realizar el mantenimiento preventivo de los equipos según políticas de la empresa,- Preparar

y controlar el sistema de alimentación del sustrato en bobina. La figura 2- 1 ilustra las funciones

de trabajo que pertenecen a cada una de estas siete grandes áreas. Los estándares que se

tratan aquí representan sólo una parte de las áreas de trabajo identificadas en el sector. La

Mesa Sectorial decidió limitarse a estructurar estándares para las grandes áreas de trabajo y

funciones ocupacionales identificadas en la Figura 2- 1. Se escogieron estas funciones porque

requieren niveles altos de habilidades y porque emplean a un número significativo de trabajadores.

Las funciones de trabajo integran funciones de impresión realizadas en empresas de todos los

rangos de la industria; puede que en una empresa no se realicen todas las funciones listadas. De

igual manera, no debe esperarse que un profesional de impresión experto domine los estándares

de todas las funciones de trabajo, sino sólo las relacionadas con su área de competencia.

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Además, la Mesa Sectorial considera que todos los profesionales de impresión expertos requieren

un conjunto de habilidades esenciales, como base para dominar habilidades más complejas y

específicas. Se han elaborado estándares para las habilidades básicas y para cada función de

trabajo específica.

La parte 11 tiene dos capítulos. El Capítulo Dos- Principales funciones productivas de impresión

offset y Estándares esenciales - presenta las habilidades y conocimientos que todo profesional

experto de impresión debe tener como base para dominar las habilidades y conocimientos más

especializados asociados a las operaciones complejas de impresión. El capítulo Tres -Estándares

para las principales áreas de trabajo en impresión- presenta el conjunto de todas las habilidades

y conocimientos especializados que necesitan los profesionales de impresión expertos.

Las definiciones incluyen un detalle de lo que un empleado debe ser capaz de hacer (criterios

de desempeño), los principios indispensables e información relevante que se requiere

(conocimientos esenciales), las diferentes situaciones o contextos que reflejan las condiciones

reales de trabajo y en las cuales el empleado demostrará su competencia (rangos de aplicación)

y los resultados que permiten establecer si una persona es competente (evidencias requeridas)

en cada estándar de competencia. Como las operaciones de impresión a nivel de experto son

complejas y sumamente integradas, una evaluación precisa del desempeño a nivel de experto

debe ser igualmente integrada, reflejando las condiciones del trabajo real.

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PARTE 11

HABILIDADES ESENCIALES PARA IMPRESION

HABILIDADES ESENCIALES PARA IMPRESION

En las empresas impresoras de alto rendimiento, todos los empleados expertos dominan

conocimientos y habilidades básicos que los capacitan para dominar habilidades más

especializadas. Estas habilidades esenciales o básicas incluyen conocimientos y habilidades

académicas así como conocimientos y habilidades más generales de la industria. El dominio

de estas habilidades esenciales es la base de todo producto impreso de alta calidad. En

particular, los operadores de prensa expertos deben dominar habilidades esenciales para

poder efectuar con éxito un conjunto de complejas actividades de trabajo específicas de las

prensas offset de hojas o bobina.

La figura 2-2 representa el rango de las habilidades esenciales. Los operadores de prensa

requieren habilidad matemática, por ejemplo, para calcular la parte de la página que se va a

imprimir, calcular proporciones de tintas, y proyectar el consumo de papel y de t inta. Usan

sus habilidades para medir de muchos modos, por ejemplo, para estimar cuánto tiempo se

necesita para completar un trabajo o calcular temperaturas en las escalas Fahrenheit y Celsius.

Los operadores de prensa expertos usan los métodos del control estadístico de procesos,

por ejemplo, para determinar el rango de densidades de fotografías, el tiempo necesario para

la preparación, y el número de sobretiempo. Deben ser capaces de leer y comprender

órdenes de producción, manuales técnicos, y otros materiales técnicos. Deben comunicarse

en forma adecuada con clientes y compañeros de trabajo, y operar como miembros de un

equ ipo de profesionales. Deben identificar los problemas, generar soluciones, y comunicarse

tanto con sus subordinados como con sus superiores para resolver situaciones problemáticas.

Además de las habilidades académicas, los operadores de prensa expertos deben tener un

conocimiento general de la industria. Por ejemplo, deben comprender el flujo de trabajo en

la empresa y la forma en que sus acciones afectan la productividad de la empresa. Deberían

conocer y comprender las leyes y políticas laborales aplicables, al igual que las políticas y

procedimientos de la empresa. Deben comprender la naturaleza de las prensas impresoras,

la función de los componentes esenciales del sistema de impresión, los procedimientos de

impresión básicos , los instrumentos y herramientas comunes para la impresión, y las

características de los sustratos y otros materiales.

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Figura 2-2

G BILIDAD MATEM~

IMPRESIÓN

HABILIDADES ESENCIALES PARA

IMPRESIÓN

CONOCIMIENTO DE LEYE , REGLAMENTOS Y POLÍTICAS

HABILIDAD PARA

COMUNICARSE

HABILIDADES

INTERPERSONALES

HABILIDAD PARA

RESOLVER PROBLEMAS

CONOCIMIENTO DEL

FLUJO DE TRABA O

En este apartado se detallan las habilidades esenciales de los operadores de prensa expertos. En

las páginas siguientes, se plantean las categorías de habilidades esenciales y, para cada categoría

de habilidades esenciales, lo que el empleado debe saber y ser capaz de hacer

Habilidad mate mática básica

Resolver problemas de suma, resta, multiplicación y división, y transformar fracciones

a decimales y viceversa, según sea necesario.

Usando cocientes y proporciones, calcular proporciones de tintas, resolver problemas

de existencias de papel, control de materiales, diagramación del pliego de prensa.

Leer números romanos.

Aplicar redondeo numérico y habilidades para estimar, para resolver problemas de

papeles y de materiales.

Habilidad para Me dir

Leer, transformar, calcular, y estimar medidas de tiempo.

Leer y usar una regla, una cinta, u otra escala calibrada, para medir longitudes.

Leer unidades de los sistemas métrico e inglés, y transformarlas.

Leer, deducir, y calcular, medidas de temperatura.

Leer, deducir, y calcular medidas de espesor.

Leer, convertir, y calcular medidas de peso.

Convertir y calcular medidas de volumen.

Leer, medir y calcular ángulos y circunferencias.

Leer, transformar, y medir en puntos y picas.

Destrezas sobre control estadístico de procesos

Usar rangos, medidas y graficar datos para encontrar tendencias y variaciones.

Usar muestreo aleatorio y variaciones de la medida para efectuar operaciones de control

estadístico de procesos.

Habilidades para comunicarse

Comprender la importancia de usos dellenguaje,gramática,ortografía y puntuación en el trabajo.

Usar términos y vocabulario estándares del ramo en comunicaciones orales y escritas.

Comunicarse en forma efectiva mediante la lectura, la escritura y/o la conversación.

Usar materiales de referencia y manuales en forma apropiada.

Habilidades interpersonales

Comprender la importancia de respetar y preservar la confidencialidad de la empresa y de

la orden de l cliente.

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Fl

Reconocer la diversidad e interactuar profesionalmente con todas las personas de su

ambiente de trabajo.

Utilizar el trabajo en equipo en el proceso de impresión y trabajar como parte de un

equipo para satisfacer los requerimientos de cada trabajo.

Habilidades para resolver problemas

Generar opciones y alternativas para encontrar múltiples soluciones a los problemas.

Reconocer, identificar, análizar, y comunicar situaciones problemáticas.

Conocimientos del flujo de trabajo

Comprender el flujo de trabajo dentro de la empresa impresora, desde el departamento

creativo, y a través de la preimpresión, la impresión y la postimpresión.

Comprender y aplicar principios básicos de planificación y programación (en el tiempo).

Comprender el impacto de los costos de producción sobre la competitividad de un

producto impreso (por ejemplo, salarios, beneficios, desperdicios, productividad, tiempo

muerto).

Conocimiento de leyes, reglamentos y políticas

Conocimiento de leyes laborales básicas y los reglamentos sobre protección del empleo

en lo que atañe a la industria, como también el papel del empleador y de los grupos

sindicales en la organización de la industria.

Seguir las políticas y procedimientos de su lugar de trabajo, como normas respecto a

vestuario, seguridad, etc.

Conocimientos de impresión

Prensas impresoras

Comprender la evolución de la prensa offset.

Comprender los orígenes de la litografía y los principios básicos de la litografía (repulsión

mutua entre el agua y las sustancias grasosas).

Comprender las características de las prensas mono color, las multicolores y las que

imprimen por ambas caras a la vez.

Comprender la unidad básica de una prensa monocolor y sus funciones.

Comprender los tipos de prensas multicolor de varias unidades (por ejemplo, por una o

por ambas caras).

Comprender los sistemas de color y de registro del color en la impresión multicolor.

Comprender los componentes básicos, las funciones principales, y los propósitos de

diferentes sistemas de impresión, incluyendo:

Sistema de entrega y salida.

Sistema de humectación.

Sistema de alimentación.

Sistema de entintado.

Sistema impresor.

Consola.

Comprender los procesos básicos de impresión (por ejemplo, imágenes reproducidas

por huecograbado, por métodos planográficos, por medios fotoquímicos).

Comprender procedimientos sistemáticos para la impresión eficiente, incluyendo:

Preparación del sistema de humectación.

Ajuste del mecanismo de transporte del papel.

Preparación y ajuste del sistema de entintado.

Evaluación de planchas.

Preparación y ajuste del sistema impresor (mantilla, plancha, impresión).

Obtención de imágenes de calidad.

Comprender el impacto de los procesos de preimpresión (producción de imágenes) y

terminación en las operaciones de prensa.

Comprender las bases de la forma en que las características de la luz y del papel afectan

la percepción de los colores.

Conocimientos de impresión. Componentes del sistema impresor

Entender los principios básicos del proceso de copiado de planchas y la forma en que

se crean las planchas.

Entender la clasificación de las planchas y sus características (por ejemplo, planchas de

superficie, planchas presensibilizadas sustractivas o aditivas, aditivas negativas y positivas,

de sensibilizado a mano, planchas bimetálicas.

Comprender varios procesos para, granear las planchas (por ejemplo, por escobillado

húmedo o en seco, por medios químicos), y el uso apropiado de tratamientos químicos

y de anodizado.

Conocimientos de impresión instrumentos y herramientas usados en impresión

Comprender el uso de herramientas de mano (por ejemplo, llaves de boca, llaves de

torque) e instrumentos de medición (como micrómetros, calibradores para medir

diámetros, láminas calibradoras) comunes en la impresión.

Comprender como se efectúan ajustes a las máquinas usando herramientas y/o

instrumentos apropiados.

Entender cómo se usan varios dispositivos electrónicos de uso común en imprentas, y

cómo afectan la producción (por ejemplo, escáner plano o de tambor, consola de

computador ).

Entender cómo se aplican dispositivos visuales y electrónicos de control de la impresión

para mantener la calidad en la prensa.

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Conocimientos de impresión, sustratos y materiales de impresión

Comprender las características de varios sustratos para la impresión incluyendo los

sustratos plásticos.

Comprender las características de papeles y cartones vírgenes y reciclados, y los principios

de los procesos de fabricación del papel y del cartón.

Comprender las clasificaciones y las características de los papeles (por ejemplo, papel

para libros, bond, ledger, index, esmaltado, brillante o mate) .

Comprender lo que es una marca de agua y cuándo se utiliza una de ellas al fabricar papel.

Comprender las características de las distintas tintas.

Comprender las características de los compuestos químicos que se usan en el proceso

de impresión.

Comprender las características de los solventes que se usan en el proceso de impresión.

Comprender la importancia de llevar un registro y seguir la pista al uso de materiales.

Conocer los códigos del lugar de trabajo y saber aplicarlos.

Entender el proceso de control de inventarios, incluyendo la comprobación de la

exactitud de documentos de embarque, asegurándose que el papel y otros materiales

se descarguen, manipulen, transporten y almacenen en forma apropiada.

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PARTE 11

CAPÍTULO TRES

ESTÁNDARES PARA lAS PRINCIPALES ÁREAS DE IMPRESIÓN

ESTÁNDARES PARA LAS PRINCIPALES ÁREAS DE IM PRESIÓ N

La Mesa Sectorial de la Industria Gráfica decidió establecer los estándares para impresión. La

Mesa quiso asegurarse que los estándares recogieran las habilidades en su nivel más alto y

consideró que estándares así, revisados, homologados y complementados por expertos,

responderían mejor a las necesidades de la industria gráfica cuando ésta se enfrente al desafío de

la competencia global.

Un profesional de impresión experto es alguien que posee una combinación de conocimientos,

y habilidades que lo capacitan para desempeñar las actividades más avanzadas del trabajo de

impresión. Es usual que los operadores de esta área tengan muchos años de experiencia.

Estos profesionales deben emplear de manera integrada muchas habilidades técnicas avanzadas.

El dominio de estas habilidades avanzadas se apoya en una sólida base de habilidades esenciales

(ver las habilidades esenciales en el Capítulo Dos). Este capítulo presenta una compilación de

los estándares para las complejas habilidades técnicas que necesitan los profesionales para

desarrollar con éxito operaciones de impresión. Es importante anotar que no debe esperarse

que un profesional del área domine los estándares de todas las funciones de trabajo. En vez

de ello, los empleadores deben seleccionar aquellos estándares que son aplicables a las funciones

de trabajo que se desarrollan en sus propios ambientes.

Estos estándares tratan de acomodar las habilidades de impresión tradicionales y las habilidades

que dependen de computadores. Tanto las habilidades tradicionales como las relacionadas con

computadores se usan a través de toda la industria, y seguirán usándose en el futuro previsible.

Las páginas siguientes contienen los estándares para impresión organizados por las principales

áreas de trabajo. Cada una de las siete áreas principales, es introducida en una página de título

mediante una corta descripción de las funciones de trabajo que le corresponden. La información

contiene elementos de competencia (ver conceptos básicos de competencia laboral pag.52) y

los componentes normativos que se requieren para completar con éxito cada actividad. Estos

son: criterios de desempeño, conocimientos esenciales, rangos de aplicación y evidencias requeridas.

La figura 3-1, que es una repetición de la figura 2-1, representa las principales áreas de

trabajo y sus funciones de trabajo asociadas. Esta figura sirve como guía para la organización

de los estándares para impresión. Los estándares están presentados por grandes áreas de

trabajo en el orden que se muestra en la figura 3-1 (por ejemplo, los estándares para preparar

y controlar el sistema de alimentación de sustratos en hojas son los primeros, y los estándares

para preparar y controlar el sistema de alimentación de sustrato en bobina son los últimos).

Dentro de cada gran área de trabajo, los estándares se encuentran agrupados por funciones

de trabajo en el orden que se muestra en la figura 3-1.

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Figura 3-1

Unidades de Competencia Elementos de Competencia

l. PREPARAR Y CONTROLAR EL SISTEMA

DE ALIMENTACIÓN DE SUSTRATO EN

HOJAS

2. GRADUAR Y OPERAR EL SISTEMA DE

ENTINTADO SEGÚN ESPECIFICACIONES

DE PRODUCCIÓN

3. PREPARAR Y OPERAR EL EQUIPO D E

IMPRESIÓN OFFSET PARA LA

PRODUCCIÓN

4. CONTROLAR EL PROCESO DE

IMPRESIÓN Y MANTENER LA CALIDAD

DEL PRODUCTO

1.1 Graduar el sistema de alimentación de la prensa

1.2 Guardar el sistema de transporte y registro del sustrato

1.3 Identificar y ventilar sustratos para el alimentador

1.4 Graduar el sistema de salida de la prensa

2.1 Graduar el sistema de entintado según requerimientos de la

plancha de impresión

2.2 Identificar tintas y aditivos según orden de producción

2.3 Mezclar tintas e igualar colores según solicitud del cliente

3.1 Graduar y operar sistemas humectantes

3.2 Alistar y montar planchas para impresión

3.3 Alistar y montar mantillas para impresión

3.4 Imprimir pruebas para controlar color y registro

3.5 Efectuar el lavado de la prensa según procedimiento

establecido

4.1 Verificar la calidad de impresión durante el tiraje

4.2 Usar dispositivos de control de calidad según necesidad

5. MANTENER LOS REQUERIMIENTOS

DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL

AMBIENTE DE TRABAJO

6. REALIZAR EL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS SEGÚN

POLÍTICAS DE LA EMPRESA

7. PREPARAR Y CONTROLAR EL SISTEMA

DE ALIMENTACIÓN DEL SUSTRATO EN

BOBINA

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S.l Aplicar los reglamentos de seguridad e higiene vigentes

S.2 Operar los equipos asignados con seguridad

S.3 Mantener un ambiente de trabajo seguro

S.4 Mantener la seguridad personal en la empresa

S. S Manipular materiales con seguridad

6.1 Limpiar y lubricar los equipos según especificaciones del

fabricante y la empresa

6.2 Diagnosticar y reportar fallas en la maquinaria según el

manual de operación y ámbito de competencia

7.1 Identificar y manipular el sustrato según la orden de

producción

7.2 Graduar el sistema de alimentación de prensa de bobina

7.3 Graduar el sistema de control de la banda de sustrato

7.4 Graduar el sistema de salida para cumplir la producción

ll

Así se va a presentar un

ESTÁNDAR DE COMPETENCIA LABORAL

Concéptos Bás icos:

Competencia Laboral: Capacidad de una persona

para desempeñar funciones productivas en

diferentes contextos, con base en los estándares

de calidad establecidos por el sector productivo.

Estándar de competencia labo ral: Documento Elementos de Competencia

establecido por consenso, aprobado por la Mesa Lo que una persona debe se r capaz de hacer en el

Sectorial en el que se describen los aspectos desempeño de una función productiva, descrito

normativos para desempeñar una función mediante criterios de desempeño, rango de aplicación,

productiva. conocimientos esenciales y evidencias requeridas.

ELE MENTO DE COMPETENCIA: TÍTULO DEL ELEMENTO DE COMPETENCIA

Componentes Normativos

CRITERIOS DE DESEMPEÑO

Resultados que una persona debe obtener y demostrar en situaciones reales de trabajo, con los requisitos de calidad especificados para lograr un desempeño competente.

CONOCIMIENTOS ESENCIALES

Conocimientos en términos de principios, teorías, conceptos e información relevante, que sustentan y se aplican en un desempeño competente.

RANGO DE APLICACIÓN

Descripción de los diferentes escenarios y condiciones donde la persona debe ser capaz de demostrar dominio sobre el elemento de competencia.

EVIDENCIAS REQUERIDAS

Pruebas necesarias para evaluar y juzgar la competencia laboral de una persona, definidas por los conocimientos esenciales y delimitadas por el rango de aplicación.

Estándares de Competencia Laboral

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE SUSTRATOS EN HOJAS

L a correcta operación de la prensa depende

del flujo unifo rme y consistente de sustratos

en ho jas a través de la prensa. El sustrato debe

estar liso y convenientemente apilado y alineado

en el alimentador, y todos los e lementos que

manejan las hojas deben estar ap ropiadamente

ajustados y si ncron izados. Las actividades de

trabajo in c luye n graduar el s istema de

alim e ntac ión , e l sistema de reg istro de l

alimentador a la prensa, el sistema de transporte;

identificar sustratos; y graduar el sistema de

salida.

ELEMENTO DE COM PETENCIA:

l. PREPARAR Y CONTROLAR EL SISTEMA DE ALIMEft1"ACIÓN DE SUSTRATO EN HOJAS

Elementos de Competencia 1. 1 Graduar e l sistema de alimentación de la prensa 1.2 Graduar el sistema de transporte y registro del

sustrato. 1.3 Identificar y ventilar sustratos para e l

alimentador. 1.4 Graduar e l sistema de salida de la prensa

1. 1 GRADUAR EL SISTEMA DE ALIM ENTACIÓN DE LA PRENSA



l. El alimentador es ajustado para que opere en forma efectiva. 2. El sustrato requerido es obtenido y montado en cantidad suficiente

para facilitar la alimentación. 3. El alimentador se carga con hojas, asegurándose que la pila esté a

escuadra. 4. Se asegura la continuidad en la alimentación del sustrato ajustando el

nivel de la pila. S. Los dispositivos separadores de hojas se gradúan según el peso y

calibre del papel para evitar el paso de hojas dobles. 6. El mecanismo de cambio automático de pila es ajustado según

condicio nes de producción. 7. Los elementos de seguridad deben estar en su lugar y en estado de

fun cionamiento.

fl



l. Operación segura de la máquina impresora 2. Mecanismos de transporte y alimentación de sustratos. 3. Condiciones y peligros en el manejo de sustratos. 4. Contenido básico e interpretación de las especificaciones del trabajo.


l. Sustratos: papel, cartulinas, cartones, plástico y metal. 2. Máquinas de impresión: Mecanismos de montaje, Mecanismos de

alimentación. 3. Manipulación de sustratos: antes de impresos (en blanco), después

de impresos.


Evidencia de producto

l. El sustrato de impresión está de acuerdo con la orden de producción.

2. Copia firmada del formato de entrega de materiales mostrando los diferentes tipos de sustrato.

Evidencia de desempeño

3. Interpretación de la orden de producción. 4. Chequeos de seguridad en la operación del sistema de alimentación. S. Carga y paso del sustrato en el sistema de alimentación. 6. La prensa se detiene el menor tiempo posible por fallas en el

sistema de alimentación del sustrato.

Evidencia de conocimiento

7. Hacer preguntas en forma oral o escrita para: Establecer si el candidato posee el conocimiento estipulado para este elemento (cuando éste no pueda ser inferido claramente en las otras evidencias).

ELEMENTO DE COMPETENCIA: 1 .2 GRADUAR EL SISTEMA DE TRANSPORTE Y REG ISTRO DEL SUSTRATO



l. El sistema de registro del alimentador se gradúa y queda listo para trabajar:

2. Las guías son posicionadas para garantizar su funcionamiento preciso 3. Los sistemas de transporte de papel se ajustan y operan según

características del sustrato. 4. Los dispositivos para el transporte de pliegos son operados

asegurando una alimentación uniforme y estable. S. Los detectores de doble hoja y el de llegada son graduados según el

papel a imprimir y el manual de la máquina. 6. Comprueba el transporte del papel pasando pliegos por la prensa

para confirmar que los sistemas de alimentación, registro y de transporte estén correctamente ajustados.


l. Principios de operación de las partes básicas del sistema de alimentación a la prensa, incluyendo:

Alimentador posterior (Escalerilla) Alimentador anterior Sistema de alimentación "rollo a hojas", rollo a rollo

2. Operación de distintas partes del sistema de registro del alimentador de la prensa y ajuste para el tiraje de las siguientes partes:

Guía frontal Guía lateral Detector de hojas dobles (mecánico y electrónico) Ruedas, cintas y cepillos Palpador del alimentador Dispositivo de separación Emparejadores de hojas Sopladores y aspiradores

3. Principales métodos de transferencia de hojas y sus características, incluyendo:

Transferencia por cadena Transferencia con un solo tambor Transferencia con tres tambores Conducción de tiro y retiro Tambor con colchón de aire para reducir las marcas Tela suelta, repelente a la tinta, para reducir marcas

4. Funciones de los detectores mecánicos y electrónicos de doble hoja.

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ELEMENTO DE COMPETENC IA:



l. Tipos de sustratos: papel, cartul inas, cartones, plástico y metal. 2. Tipos de alimentador: posterior (escalerilla) y anterior. 3. Detectores de hojas dobles: mecánicos, e lectrónicos ..


Evidencias de desempeño

l. Operación segura del equipo y del area de trabajo. 2. Chequeo del sistema de conducción y registro del sustrato. 3. El sistema de registro y transporte de sustrato se encuentra

ajustado. 4. La alimentación no se suspende en ningún momento por fallas en el

transporte y registro del sustrato.


S. Hacer preguntas en forma oral o escrita para: Establecer si el candidato posee el conocimiento estipulado para este elemento (cuando éste no pueda ser inferido claramente en las otras evidencias).

1 .3 IDENTIFICAR Y VENTILAR SUSTRATOS PARA EL

ALIMENTADOR



l. Las especificaciones de impresión del sustrato se obtienen y clarifican.

2. El sustrato requerido es identificado, obtenido y verificado según la orden de producción.

3. El sustrato seleccionado se abanica, ventila y coloca contra las guías de la pila y queda listo para el proceso de impresión.

4. Reconoce problemas de papeles y aplica los correctivos apropiados a cada uno: arranque, ondulado, deslaminado, dirección de la fibra.


l. Efectos de la temperatura y la humedad sobre los sustratos y las condiciones ambientales necesarias para almacenarlos.



2. Procedimientos para la manipulación y preparación apropiadas antes y después de la impresión.

3. Características y condiciones del papel y otros sustratos, cómo afectan a la impresión, incluyendo:

Contenido de humedad Estabilidad dimensional lmprimibilidad Resistencia superficial Dirección de la fibra Diferencias entre sus dos caras Recubrimiento/esmaltado Peso base Brillo Blancura Planicidad Opacidad Lisura Almacenamiento y acondicionamiento

4. Clasificación de los tipos de sustratos. S. Requisitos ambientales de los sustratos.


l. Procesos de operación: proceso de almacenamiento, proceso de selección, proceso de seguridad.

2. Manipulación de sustratos: antes de impresos (en blanco), después de impresos.



l. Copia firmada del formato de entrega de materiales mostrando los diferentes tipos de sustrato.


2. Manipulación del sustrato se hace de acuerdo con el método y protección establecido.

3. El sustrato se encuentra apto para el proceso de impresión. 4. Obtención y verificación de los sustratos. S. La alimentación no se suspende en ningún momento por fallas en el

manipulado del sustrato.

ELEMENTO DE COMPETENCIA:

fl




1 . 4 GRADUAR EL SISTEMA DE SALIDA DE LA PRENSA



l. Ajusta los emparejadores al tamaño de las hojas según procedimiento establecido.

2. Verifica la salida y el apilado de las hojas y realiza los ajustes necesarios para lograr una pila pareja y uniforme.

3. Ajusta los dispositivos auxiliares de salida para que ayuden a apilar ordenadamente las hojas impresas.

4. Diagnostica y corrige problemas comunes asociados con el sistema de salida de la prensa a hojas (dosificación del polvo antirrepinte; repinte de la tinta, electricidad estática, emparejadores mal ajustados.)

S. El dosificador de polvo antirrepinte es ajustado durante la tirada según las necesidades del impreso.

6. El mecanismo de cambio automático de pila es ajustado según condiciones de producción.


l. Dispos itivos que son comunes a los sistemas de salida y sus funciones.

2. Características de los sistemas de salida. 3. Cuándo se debe colocar el producto impreso en separadores o en

pilas. 4. Fallas comunes del sistema de salida de la prensa, causas y

soluciones.


l. Máquinas de impresión: mecanismos de salida, mecanismos de emparejado.

2. Elementos de seguridad: guardas de la máquina, protección personal.

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l. Copia firmada de cumplimiento de todos los procesos de operación del sistema de alimentación y de salida del sustrato.


2. Chequeo de seguridad y operación del sistema de salida y del área de trabajo.

3. Ajustes acertados al sistema de salida para lograr una pila ordenada y uniforme.

4. La producción no se suspende en ningún momento por fallas en el sistema de salida del sustrato.

5. Descarga de papel y posición del sistema de salida.



fl

TINTA Y ENTINTADO

E 1 sistema de entintado es un mecanismo

que suministra tinta a las zonas de imagen

de la plancha. Los operadores de la prensa

regulan la distribución de la tinta ajustando

los distintos componentes del sistema. Las

actividades de trabajo se relacionan con la

operación del sistema de entintado, la

selección de tintas, la selección de aditivos

para las tintas, el mezclado de tintas, y la

igualación de colores.


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2. GRADUAR Y OPERAR EL SISTEMA DE ENTINTADO SEGÚN ESPECIFICACIONES DE PRODUCCIÓN

ELEMENTOS DE COMPETENCIA

2. 1 Graduar el sistema de entintado según requerimientos de la plancha de impresión.

2.2 Identificar tintas y aditivos según orden de producción.

2.3 Mezclar tintas e igualar colores según solicitud del cliente.

2 . 1 GRADUAR EL SISTEMA DE ENTINTADO SEGÚN REQUERIMIENTOS DE LA PLANCHA DE IMPRESIÓN



l . El sistema de entintado se prepara instalando rodillos, ajustando la presión de los rodillos, montando y graduando rodillos distribuidores y dadores.

2. Verifica el estado de los rodillos midiendo la dureza con el durómetro y realiza ajustes según corresponda

3. La máquina se carga con un mínimo de desperdicio de tinta según programa de producción.

4. El tintero se gradúa según exigencias de la plancha. S. Los componentes del sistema de entintado son ajustados en el

mínimo de tiempo aceptable para cumplir con la producción. 6. El espesor de la película de tinta es graduado según el color de la

tinta. 7. Controla el nivel de tinta en el tintero para evitar las variaciones de

color e inconsistencias de densidad en la impresión.



l. Partes básicas del sistema de entintado y sus funciones, incluyendo: • Tintero

Rodillo tomador Rodillos distribuidores Rodillos oscilantes Rodillos dadores o de forma Rodillo anti-fantasmas

2. Dureza de los rodillos y su medición. 3. Métodos para calcular el consumo de tinta. 4. Métodos para graduar la franja de contacto de los rodillos sobre la

plancha. 5. Cómo se opera el sistema de control de la tinta (en forma manual o

electrónica). 6. Espesor de la pelícu la de tinta en los rodillos y su efecto sobre la

densidad. 7. Cómo determinar los niveles optimos de entintado por medio del

contraste de la impresión. 8. Problemas más comunes relacionados con el sistema de entintado. 9. Solventes utilizados para el lavado y requisitos de seguridad y

ambientales.


l. Controles de la máquina: controles de conducción de la tinta, controles de graduación de los rodillos.

2. Tipo de entintado: manual y automático



l. Copias firmadas de diferentes trabajos que exijan cambios de graduación del sistema entintador.


2. Operación segura del equipo. 3. Verificación acertada del ajuste de los rodillos. 4. Ajuste preciso de la tinta y la calidad de la imagen.



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2.2 IDENTIFICAR TINTAS Y ADITIVOS SEGÚN ORDEN DE PRODUCCIÓN



l. Las tintas y aditivos se identifican y seleccionan de acuerdo con especificaciones del trabajo, y las características del sustrato.

2. Diagnostica y hace correcciones apropiadas a problemas relacionados con la tinta, incluyendo: • Imágenes fantasmas • Bloqueo • Secado lento • Emulsificación • Falta de adherencia • Aceptación de una tinta por parte de otra o trapping

3. Manipula las tintas tomando las precauciones necesarias para evitar que éstas se contaminen.


l. Impacto de ciertas propiedades de la tinta en la reproducción y calidad del impreso, incluyendo: • Pegajosidad o tack • Composición del color • Tiempo de secado • Temperatura • Características del flujo • Resistencia al agua

2. Composición y propiedades de las tintas para imprimir y cómo afecta cada propiedad la e lección de tintas para un trabajo, incluyendo: • Consistencia del color • Tonalidad • Viscosidad • Aditivos de la t inta • Estabilidad del color y resistencia a la abrasión • Propiedades de secado y absorción • Propiedades ópticas • Toxicidad • Velocidad de secado • Olor • Resistencia al calor • Resistencia a la luz • Resistencia a ataques químicos • Capacidad de recubrimiento

fl



3. Principios de la impresión a cuatro colo res, incluyendo: Pigmentos de los colores primarios substractivos usados en la

impresión a cuatro colores y la función principal de cada color, incluyendo la impresión del negro.

Balance del gris y componente gris en impresión a cuatro colores, y cómo se usa cada uno en las separaciones de co lo r.

Diferencias entre la separación de colores convencionales y la separación de co lores estocástica.

Impacto de la blancura del papel en e l aspecto del color de la tinta.

4. Diferencias entre tintas de secado sin calor, (por aplicación de electrones, ultravioleta.).

S. Efectos de los siguientes aspectos sobre la tinta: Temperatura Papeles Duración del secado

6. Características de la tinta que se usa en prensas de bobina (Heat -set y colt-set) y cómo afectan sus caracte rísticas e l colo r y el espesor de la tinta. (so lo para prensa de bobina).

7. Propiedades de los so lventes y cómo afectan al flujo del sistema de entintado, (solo para prensas de bobina).

8. Identificar vehículos específicos para la tinta, apropiados para distintos tipos de tinta y describir sus característ icas, incluyendo:

De secado rápido Brillante Barni ces de sobreimpresió n

9. Sistemas de clasificació n de las tintas. 1 O. Problemas relacionados con las tintas.


l. Material: tintas, aditivos, mate rial a imprimirse, solventes. 2. Procesos de operació n: procesos de seguridad e higiene, procesos

de calidad.



l. Copias firmadas de solicitud o entrega de materiales mostran.do los diferentes tipos de tintas y aditivos.


2. Selección y manipulación acertada de tintas y aditivos.

ELEMENTO DE COMPETENC IA :

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3. Interpretación de documentos técnicos o del fabricante de tintas.



2 .3 MEZCLAR TINTAS E IGUALAR COLORES SEGÚN

SOLICITUD DEL CLIENTE

Componentes Normativos CRITERIOS DE DESEMPEÑO

l. Las especificaciones del color se obtienen e identifican con exactitud. 2. Las tintas y aditivos son identificadas y obtenidas en cantidad

suficiente para obtener el color. 3. Las tintas de impresión se mezclan e igualan según especificaciones

de la orden de producción. 4. Evita el desperdicio de tintas en la igualación de colores mediante el

uso de métodos técnicos. 5. Pesa y registra los ingredientes utilizados en la mezcla e igualación de

colores. 6. Los instrumentos para medir el color se usan en la forma

recomendada y en conjunto con los ojos, incluyendo: Densitómetro Colorímetro Espectrofotómetro


l. Efectos de las distintas secuencias de co lores sobre el producto final. 2. Condiciones que afectan la igualación precisa de colores (fuente

luminosa, calidad del color, colo r y naturaleza de la superficie del sustrato, lisura y características de brillo de la combinación sustrato/ tinta, y espesor de la película de tinta).

3. Teoría del color. 4. Sistemas de igualación de color. 5. Requisitos ambientales de las tintas, barnices y aditivos.



l. Tipos de material: tintas, aditivos, material a imprimirse, solventes. 2. Equipos y herramientas: espátulas, densitómetro, balanza, carta de

colores Pantone, colorímetro. 3. Toma de muestras: con espátula, con un comprobador quickpeek o

impresas. 4. Métodos de comparación: visuales y de medida.



l. Muestras de hojas impresas que incluyan fórmula y fecha de la mezcla e igualación.


2. Mezcla e igualación precisas del color. 3. Uso acertado de instrumentos de medición del color, densitómetro

colorímetro. 4. Manejo seguro de tintas, aditivos y equipos.

Evidencia de Conocimiento


OPERACIONES BÁSICAS DE PRENSA

L as operaciones básicas de prensa comprenden todas las actividades necesarias para operarla prensa. Las actividades abarcan desde el alistamiento hasta la operación de la prensa, incluyendo su lavado.


3. PREPARAR Y OPERAR EL EQUIPO DE IMPRESIÓN OFFSET PARA LA PRODUCCIÓN


3. 1 Graduar y operar sistemas humectantes. 3.2 Alistar y montar planchas para impresión. 3.3 Al istar y montar mantillas para impresión. 3.4 Imprimir pruebas para controlar calidad de

color y registro. 3.5 Efectuar el lavado de la prensa según

procedimiento establecido.

3 . 1 GRADUAR Y OPERAR SISTEMAS HUMECTANTES



l. Las soluciones humectadoras se seleccionan según la aplicación requerida.

2. El sistema de humectación convencional se prepara montando los maletones de los rodillos, comprobando el pH, y la co~uctividad.

3. Los aditivos son seleccionados, medidos y mezclados en la solución humectadora, según sus propiedades.

4. Los rod illos humectadores son graduados siguiendo el método establecido.

S. Los problemas relacionados con el ajuste de los sistemas humectadores, se analizan y resue lven según necesidades.


l . Función, operación, graduación y partes básicas de un sistema convencional de humectación.

2. Ventajas y desventajas asociadas con el sistema convencional de humectación comparado con el ciclo continuo y sin agua.

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3. Partes básicas del sistema de ciclo continuo y la función de cada parte del sistema.

4. Ventajas asociadas con el sistema de ciclo continuo, comparado con el sistema convencional o sin agua.

S. Tipos de fundas o mangas humectantes, sus propiedades y funciones principales, incluyendo:

Funda de maletón Funda de tela Funda de papel Sin funda

6. Tipos, características y composición de las soluciones humectadoras y los aditivos.

7. Qué es lo que mide el pH, la escala de pH, y cómo se mantiene el pH a través de la solución de fuente (aditivos).

8. Conductividad y la forma en que puede afectar a los componentes del sistema humectador.

9. Efectos de los sustratos en las soluciones humectadoras. 1 O. Importancia de usar rodillos humectadores limpios y la forma de

evitar su contaminación. 1 l. Requisitos ambientales de las soluciones humectadoras.


l. Procesos de operación: proceso de graduación, proceso de seguridad e higiene, proceso de carga y dosificación.

2. Sistemas de humectación: sistema convencional , de ciclo continuo.



l. Indicaciones escritas del fabricante o la empresa sobre preparación y uso de la solución humectadora.


2 Graduación acertada del sistema humectador. 3. Ajuste acertado del pH y la conductividad de la solución de humectación. 4. Carga y dosificación segura de la solución humectadora.


S. Hacer preguntas en forma oral o escrita para: Establecer si el candidato posee el conocimiento estipu lado para este elemento (cuando éste no pueda ser inferido claramente en las otras evidencias) .

ELEMENTO DE COMPETENCIA: 3 2 ALISTAR Y MONTAR PLANCHAS PARA IMPRESIÓN



l. Revisa las condiciones de la plancha según: orden de producción, formato de la máquina de impresión, tamaño de sustrato a imprimir.

2. La calidad de la transferencia de la imagen a la plancha se evalúa de acuerdo con los requerimientos técnicos del sistema de impresión.

3. La plancha es verificada y se establece el orden de montaje y técnica

de calibración. 4. Los defectos comunes de la plancha, tales como motas, bordes de

película, son detectados y corregidos con los productos adecuados. S. En la plancha se verifica la existencia y posición de: guía de corte,

guía de plegado, borde de pinzas, guías de registro según la orden de

producción. 6. La plancha se monta y fija siguiendo el procedimiento establecido,

utilizando las herramientas apropiadas y conservando la calidad de la

imagen. 7. Las presiones de impresión se ajustan usando la herramienta

específica micrómetro, empaquetadura) 8. Hace ajustes iniciales y posteriores apropiados de la plancha,

incluyendo: Tensión Posición lateral Posición circunferencial

9. Se detectan y corrigen problemas comunes de la plancha, incluyendo:

Desensibilización Entintado Formación de velo Puntos que no hacen contacto Resquebrajamiento de la plancha Desgaste de la plancha

1 O. Los limpiadores de planchas son seleccionados y aplicados según

recomendaciones del fabricante. 1 l. Las condiciones de impresión de la plancha se mantienen

recubriéndola con una capa de goma.


l. Diferencias entre las áreas de imagen y las áreas sin imagen de una

plancha offset. 2. Diferencias entre e l proceso positivo y negativo. 3. Tipos de planchas offset y técnicas para el procesamiento.

4. Escalas de control para el procesado de planchas. S. Final idad y uso del proceso de endurecimiento de las áreas de

imagen de la plancha. 6. Luz de seguridad que requieren las planchas.


fl



7. Manipulación, inspección y montaje de la plancha. 8. Variación del tamaño de la imagen al modificar la empaquetadura del

cilindro de la plancha. 9. Condiciones relacionadas con el montaje de la plancha que afectan

la posición y el registro de la imagen. 1 O. Problemas comunes de las planchas, causas y soluciones. 1 l. Clases de gomas para el engomado de las planchas. 12. Requisitos de almacenamiento de las planchas.


l. Procesos de operación: proceso de seguridad e higiene, proceso de calidad, proceso de montaje de plancha.

2. Tipos de plancha: metálicas, políester, papel. 3. Elementos de seguridad: incluye guardas, seguros del equipo y

protección personal



l. Manipulación e inspección segura de la plancha contra la orden de producción o la muestra.

2. Montaje y posición acertada de la plancha en máquina. 3. Limpieza y cuidados de la plancha para mantenerla en condiciones

de impresión.


4. Hacer preguntas en forma oral o escrita para: Establecer si el candidato posee el conocimiento estipulado para este elemento (cuando éste no puede ser inferido claramente en las otras evidencias).

3 .3 ALISTAR Y MONTAR MANTILLAS PARA IMPRESIÓN



l. La manti lla para impresión se calibra según especificaciones de la prensa.



2. Cambia, monta y coloca hojas calibradas a mantillas offset según el espesor requerido.

3. Diagnostica y corrige fallas que pueden producirse por las mantillas mal calibradas o montadas.

4. La mantilla se monta y asegura aplicando factores de tensión y seguridad.

S. Las mantillas se limpian con los solventes recomendados por el fabricante.


l. Función de la mantilla en el proceso de transferencia de la imagen. 2. Clases y características de las mantillas. 3. Cualidades de una mantilla: elasticidad, durabilidad, lisura, resistencia

a los solventes. 4. Propiedades de los materiales para empaquetadura de mantillas. S. Variación del tamaño de la imagen al modificar la empaquetadura del

cilindro de mantilla. 6. Cuidados y almacenamiento de las mantillas.


l. Procesos de operación: proceso de calidad, proceso de seguridad e higiene, proceso de montaje de mantilla.

2. Mecanismo de seguridad: incluye guardas, seguros del equipo y protección personal.



l . Calibración y montaje acertado de la mantilla. 2. Chequeo de calidad al estado y corte de la mantilla. 3. Lavado de la mantilla en condiciones de seguridad e higiene.


4. Hacer preguntas en forma oral o escrita para: Establecer si e l candidato posee el conocimiento estipulado para este elemento (cuando éste no puede ser inferido claramente en las otras evidencias) .

11

ELE MENTO DE COMPETE NCIA :

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3.4 IMPRIMIR PRUEBAS PARA CONTROLAR CALIDAD Y COLOR Y REGISTRO



l. Los controles de la máquina son revisados y se verifica que estén en condiciones de producción.

2. Instala, ajusta, opera y hace limpieza y lubricación a equipos auxiliares en línea, para apoyar el proceso de producción de hojas (perforadoras, máquinas numeradoras, plegadoras en caso de prensas de bobina.)

3. La trayectoria de la banda de papel es ajustada, incluyendo: Toma precauciones para mantener un buen sistema de registro Ajuste de los sistemas de frenado del eje y de control de la tensión Comprobación y ajuste del registro

• Ajuste de los sistemas automáticos de registro, guías de la bobina, alineadores y controladores de tensión Uso de los métodos de inversión de las bobinas Operación de la cortadora longitudinal de un sistema de bobina Comprobación de la función de detectores de rotura de la bobina Operación de distintos tipos de unidades de rebobinado (Aplica para prensa de bobina)

4. Controla la densidad de color, diagnostica y corrige problemas asociados con el control y el mantenimiento del co lor apropiado.

S. Diagnostica y corrige reproducciones incorrectas y otros problemas de color.

6. Controla la densidad de la tinta y el balance agua-tinta. 7. Diagnostica problemas de falta de registro y hace ajustes apropiados. 8. Estima y controla el grado de desrregistro y determina el grado en

que éste es aceptable. 9. Saca pliegos o cuadernillos de la tirada y los inspecciona usando

instrumentos y bajo condiciones de luz apropiados. 1 O. Usa instrumentos apropiados para comparar una prueba impresa

con una tinta de referencia estándar. 1 l. El sistema de secado es ajustado de acuerdo con las características

de las tintas y e l equ ipo. 12. Analiza y diagnostica problemas comunes asociados con

componentes individuales de sistemas de secado, para prevenirlos y/ o remediarlos, incluyendo: (aplica para prensa de bobina)

Problemas de rodillos secadores y enfriadores Tinta húmeda Secado desigual de la tinta Repinte Cambios de matiz Lustre reducido Ampollado Abarquillamiento



l . Operaciones básicas de prensa monocolor y multicolores, incluyendo:

Propósito del sistema humectador Funciones y ajuste del tintero y la fuente de agua y sus efectos

sobre el impreso y la densidad de color Papel de las soluciones humectadoras y los aditivos Métodos para medir el pH y la conductividad Sistema impresor (mantilla, plancha, cilindro de contrapresión) Sin agua

2. Especificaciones para mantener la calidad en impresión (valores de los matices, selección de tintas, papel, colores de las tintas).

3. Condiciones que afectan la calidad del sistema de entintado. 4. Propósito del sistema de registro y los requisitos de precisión de la

prensa. 5. Propósito de las guías de registro y la forma en que afectan el tiraje. 6. Procedimientos necesarios para conseguir pruebas consistentes. 7. Propiedades de secado y otras características de tintas específicas,

incluyendo: (aplica para prensa de bobina) De secado rápido De secado por calor De secado por oxidación Ultravioleta Infrarrojos

8. Propósito de las secadoras y por qué tienen que estar presentes. 9. Características de las secadoras y las ventajas y desventajas de

distintos tipos de secadoras. (aplica para prensa de bobina) 1 O. Variables que afectan la temperatura de secado y su impacto en la

temperatura, incluyendo: (aplica para prensa de bobina) • Velocidad de la prensa

Cantidad de tinta Estabilidad de la tinta

• Temperatura de la secadora Longitud de la secadora Punto de inflamación de la tinta Conductividad de la solución humectante

1 l. Propósitos y funciones de los cilindros enfriadores (aplica para prensa de bobina).

12. Componentes de los cilindros enfriadores, sus funciones y requisitos, incluyendo: (aplica para prensa de bobina)

Control de la velocidad variable Controles para la temperatura del agua Rodillos recubiertos Flujo directo hacia adentro/flujo hacia afuera Deflectores




l. Controles de la maquina: controles de registro, controles de conductos de tinta, controles de soluciones de fuente , controles de secado, controles de sustrato.

2. Métodos de comparación: visuales y con instrumentos. 3. Tipos de ajuste: manual y automático.



l. Pruebas impresas que reúnan las condiciones exigidas con el respectivo visto bueno.


2. Manejo seguro de materiales y equipo de impres ión. 3. Ajuste preciso del sustrato y plancha para obtener la posición final

de la imagen. 4. Control y mantenimiento de la calidad del impreso comparado con

las especificaciones de la orden de producción o la muestra. S. Ajuste acertado del sistema de secado.


6. Hacer preguntas en forma oral o escrita para: Establecer si el candidato posee el conocimiento estipulado para este elemento (cuando éste no pueda ser inferido claramente en las otras evidencias) .

3 .5 EFECTUAR EL LAVADO DE LA PRENSA SEGÚN

PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO



l. Limpia la prensa, incluyendo los tinteros, las fuentes, los sistemas de humectación, los rodillos, planchas y mantillas, usando procedimientos de seguridad establecidos.

2. Limpia y engoma planchas para prevenir la oxidación, y las almacena una vez completado el trabajo en forma que permita volver a usarlas.

3. Los materiales de lavado y limpieza se seleccionan y se encuentran dispon ibles en la prensa.



4. Usa procedimientos apropiados para hacer mantenimiento al maletón o funda del rodillo humectante·.

S. Verifica que el solvente a usar corresponda con las recomendaciones del fabricante de rodillos y mantillas.

6. Elimina residuos de tinta en la superficie y en los extremos de los rodillos deteniendo la prensa y bajo condiciones de seguridad.

7. Demuestra métodos ambientalmente adecuados para ahorrar tinta y regresarla al tarro cuando sea apropiado y seguro.


l. Condiciones que afectan el uso de solventes y materiales de limpieza en distintas partes de la prensa (planchas, sistema de entintado, sistema de humectación.).

2. Selección de solventes a emplear compatibles con la tinta, mantillas y rodillos de la máquina.

3. Tasa de evaporación de un solvente. 4. Problemas de impresión que se presentan por un lavado deficiente. S. Técnicas de limpieza de una máquina impresora. 6. Grado de toxicidad y compatibilidad del solvente con los rodillos y

mantillas. 7. Seguridad en el uso de solventes utilizados en la sala de prensas. 8. Requisitos ambientales de los solventes.


l. Métodos de lavado: manual y automático.



l. Preparación oportuna de materiales de lavado y limpieza de la prensa.

2. Limpieza acertada del equipo y herramientas usadas en el trabajo. 3. Uso de solventes y productos auxiliares de impresión, en

condiciones de seguridad. 4. Lavado y limpieza del equipo utilizando protección adecuada.



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CONTROL DE CALIDAD DE LA IMPRESIÓN

L os operadores de prensa efectúan comprobaciones de control de calidad a lo largo de todo el ti raje. Sacan periódicamente pliegos recién impresos para inspeccionar la calidad de la impresión y verificar el funcionamiento de la prensa. Usan dispositivos para el control de calidad según las necesidades.

ELEMENTO DE COMPETENC IA :

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4. CONTROLAR EL PROCESO DE IMPRESIÓN Y ···-·~TENERLACAUDAD DEL PRODUCTO


4. 1 Verificar la calidad de la impresión durante el ti raje .

4.2 Usar dispositivos de control de calidad según necesidad.

4 . 1 VERIFICAR LA CALIDAD DE LA IMPRESIÓN DURANTE

EL TIRAJE



l. Las características de calidad de la impresión se vigilan y controlan, incluyendo: • Registro • Mantener el color • Evitar el repinte • Eliminación de ojos de pescado • Densidad de la tinta • Calidad y condición de los sustratos • Almacenamiento y manipulación de sustratos y otros materiales • Mantenimiento y condición de la prensa • Proceso de impresión e inspección durante el proceso • Inspección post prensa

2. El proceso de impresión se vigila, controla y ajusta para mantener los requisitos especificados en la orden de producción, incluyendo: • Calidad de la reproducción • Ganancia de punto • Aceptación entre tintas • Balance del gris • Registro • Densidad de la tinta • Color y "limpieza" del color • Valores/reproducción tonal

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3. Identifica y relaciona los defectos propios de la manipulación del impreso (repintado, maculado, deslizamiento incorrecto, arañado) con sus causas.

4. Crea condiciones de observación y control apropiadas para evaluar en forma efectiva originales y pruebas.

S. Acude con una muestra a la persona indicada, cuando la calidad de impresión solicitada no se logra de acuerdo a lo programado, para que tome una decisión.


l. Propósito del control de calidad en la prensa. 2. Papel del control para mantener la calidad de impresión. 3. Estándares mínimos de la empresa para la impresión de calidad. 4. Cómo pueden afectar la calidad y el comportamiento de la prensa

diferentes materiales, incluyendo: • Condiciones relacionadas con el papel y la cartulina que afectan

el control del color • Condiciones relacionadas con el papel y la cartulina que afectan

el registro Condiciones relacionadas con la transferencia de tinta y el control del color

S. Condiciones de iluminación estándar para ver imágenes, para la evaluación del color.

6. Cómo se lleva un registro de datos técnicos y resultados de rendimiento.

7. Causas principales y las soluciones de distintos problemas que pueden presentarse durante el ti raje, incluyendo: • Problemas con el papel • Problemas con la tinta • Problemas con la plancha • Problemas con la mantilla • Problemas con el color y la calidad de la impresión

8. Responsabi lidad personal y fuentes de ayuda técnica en la empresa.


l. Controles de la máquina: de registro, de entintado, de humectación, de conducción del sustrato, de secado.

2. Métodos de comparación: visuales y con instrumentos .. 3. Tipos de ajuste: manual y automático.

ELEMENTO DE COMP ETENCIA:




l. Hoja impresa aprobada que evidencie las condiciones de calidad requeridas.

2. Registro técnico de los problemas relacionados con la calidad que se presentaron y cómo fueron solucionados.


3. Chequeo de la calidad del impreso en comparación con la orden de producción o muestra.

4. Interpretación de especificaciones del cliente. S. Interpretación acertada de escalas de control de color.


6. Establecer si el candidato posee el conocimiento estipulado para este elemento (cuando éste no puede ser inferido claramente de las otras evidencias).

4 .2 USAR DISPOSITIVOS DE CONTROL DE CALIDAD SEGÚN NECESIDAD



l. Identifica y usa los dispositivos de control que deben ser utilizados como densitómetros o espectrofotómetros.

2. Realiza la medición de los diversos parámetros de cal idad del impreso y lo verifica contra el original para que cumpla con especificaciones de la orden de producción.

3. Verifica continuamente contra la hoja aprobada confirmando los estándares de calidad requeridos.

4. Compara la consistencia del color con la hoja aprobada, bajo condiciones de luz apropiada.


l. Uso de escalas de control de color y que contienen. 2. Propósitos de los densitómetros, colorímetros y espectrofotómetros

como dispositivos para el control de calidad.

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3. Relacionar los datos obtenidos en la medición con los parámetros establecidos en la orden de producción.

4. Método y frecuencia de obtención de pliegos impresos para medición durante el tiraje.


l. Clase de instrumentos: incorporado al equipo, independiente del equipo.

2. Métodos de comparación: contra la hoja aprobada y contra el original.



l. Hoja firmada o con visto bueno que evidencie la calidad requerida.


2. Ajuste de las densidades de tintas y calidad de la imagen. 3. Manejo seguro de dispositivos de control como: densitómetro o

espectrofotómetro. 4. Interpretación acertada de escalas de control de color.


S. Hacer preguntas en forma oral o escrita para: Establecer si el candidato posee el conocimiento estipu lado para este elemento (cuando éste no puede ser inferido claramente de las otras evidencias).

SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA GRÁFICA

L a seguridad en una planta es críti ca, no só lo cerca de las máquinas y equipos, sino e n toda e l área de producción. Las actividades de trabajo seguras incluye n respetar los reglamentos, operar equipos co n seguridad, mantener un ambiente segu ro, mantener la seguridad personal , manipular materiales en forma segura.

ELEMENTO DE COMPETENCIA :

S. MANTENER LOS REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL AMBIENTE DETRABAJO


5. 1 Aplicar los reglamentos de seguridad e higiene vigentes

5.2 Operar los equipos asignados con seguridad 5.3 Mantener un ambiente de trabajo seguro 5.4 Mantener la seguridad personal en la empresa 5.5 Manipular materiales con seguridad

5. 1 APLICAR LOS REGLAMENTOS DE SEGURIDAD E

H IGIENE V IGENTES



l. Identifi ca amenazas y riesgos con base en e l reglamento de seguridad.

2. C umple las medidas de seguridad e higiene dispuestas por la

empresa. 3. Aplica los procedimientos establecidos por la empresa en casos de

emergencia. 4. Identifica la señalización de seguridad y las rutas de evacuación. S. C umple sus funciones según responsabilidades asignadas.


l. Reglamento de seguridad e higiene de la empresa. 2. Importancia de la información sobre seguridad personal, de

materiales y equipo.

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11



3. Interpretación y cumplimiento de todas las reglas que se refieren al uso de materiales peligrosos.

4. Interpretación y aplicación de los planes de seguridad e higiene de la empresa.

5. Normas de seguridad laboral propias del puesto de trabajo y de la empresa en general.


l . Empresa en general y puesto de trabajo. 2. Contingencias o emergencias: inundaciones, incendios, temblores,

lesiones, contaminación auditiva o química según tipo de riesgo (químicas, físicas, mecánicas, sicológicas).



l. Reglamento de seguridad e higiene de la empresa.


2. Aplicación de los reglamentos y disposiciones de seguridad e higiene.

3. Interpretación correcta del instructivo sobre lo que debe hacerse en caso de emergencia.

4. Identificación precisa de las rutas de evacuación para casos de simulación o emergencia.


5. Hacer preguntas en forma oral o escrita para: Establecer si el trabajador puede resolver situaciones de "que tal si" o contingencias.


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5 .2 OPERAR LOS EQUIPOS ASIGNADOS CON SEGURIDAD



l. Instala e inspecciona dispositivos de seguridad de la máquina. 2. Usa procedimientos de operación seguros para máquinas y equipos

auxiliares (como lámparas infrarrojas, sensores y seguros mecánicos). 3. Usa métodos de seguridad apropiados para eliminar papeles

trabados o residuos en el equipo. 4. Identifica las guardas de seguridad de la máquina y las utiliza durante

todo el trabajo. S. Ubica y activa todos los interruptores de emergencia del equipo,

para detener la máquina en distintos puntos de la operación. 6. Identifica en que momento las condiciones ambientales representan

peligro de incendio ante la electricidad estática de los materiales. 7. Controla procedimientos de puesta en marcha y detención de

dispositivos de seguridad. 8. Controla el buen funcionamiento de los dispositivos de seguridad

agregados. 9. Coloca el seguro del equipo cuando está trabajando en una parte

que ofrezca peligro. 1 O. Coloca en el equipo bloqueos y avisos de advertencia, cuando le

están prestando un servicio de mantenimiento.


l. Los debe res del trabajador en materia de seguridad en la operación de maquinaria y equipo.

2. Normas fundamentales en las operaciones de equ ipos según el catálogo respectivo.

3. Normas para la manipulación externa e interna de dispositivos de las máquinas.

4. Normas de seguridad implícita en la producción. 5. Limites de responsabilidad personal. 6. Tipos y naturaleza de reportes 1 documentación.


l. Dispositivos de seguridad: de la máquina, equipos auxiliares. 2. Control de procedimiento: de puesta en marcha, detección. 3. Tipos de señales: bloqueo del equipo, de advertencia.


fl




l. Listado de seguridad para operar el equipo. 2. Lista de chequeo firmada sobre el cumplimiento de todos los

procesos de seguridad en la operación del equipo. 3. Lista de procedimientos específicos de bloqueos y avisos de

advertencia que requiera el equipo.


4. Manejo seguro del equipo y uso de guardas S. Inspección de los dispositivos de seguridad de la máquina. 6. Protección de zonas de las máquinas que ofrecen peligro.


7. Hacer preguntas en forma oral o escrita para: Establecer si el candidato posee el conocimiento estipulado para este elemento (cuando éste no puede ser inferido claramente de las otras evidencias).

5 .3 MANTE NER UN AMBIENTE DE TRABAJO SEGURO



l. Mantiene el área de trabajo limpia eliminando residuos, manteniendo libres los pasillos, limpiando herramientas, y previniendo derrames de aceite, para evitar resbalones, prevenir incendios, y mejorar la eficiencia.

2. Identifica amenazas y riesgos e informa cuando se presentan deficiencias del ambiente, con ventilación e iluminación.

3. Clasifica la basura y desperdicios con base en la reglamentación ecológica.

4. Hace mantenimiento a la señalización de seguridad de su área de trabajo, conforme a las medidas de seguridad vigentes.


l. Riesgos en el área de trabajo. 2. Límites de contaminación por soluciones obligatorias del proceso,

adquiridas por permisos o reglamentos, y respeto de estas al manipular y desechar (los productos de la solución humectadora, tintas, soluciones de lavado, químicos fotográficos, colorantes o anilinas, reactivos).

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3. Medidas preventivas para eliminar riesgos de trabajo. 4. Las medidas de higiene dentro del área de trabajo establecidas por la

empresa. S. Características de desperdicios y basura contaminante y no

contaminante.


l. Ambiente de trabajo: puesto de trabajo y empresa en general 2. Basuras y desperdicios: contaminantes, no contaminantes. 3. Acciones: de limpieza, orden y seguridad.



l. Lista de chequeo firmada como prueba del cumplimiento de las normas del puesto de trabajo y la empresa.


2. Eliminación acertada de residuos, limpieza de las herramientas y

prevención de derrames de líquidos. 3. Control y separación acertada de la basura y los desperdicios según

reglamentación vigente. 4. Mantenimiento oportuno de la señalización de seguridad del área de

trabajo. S. Acciones para que el área de trabajo bajo su responsabilidad

permanezca en condiciones de limpieza, orden y seguridad.


6. Hacer preguntas en forma oral o escrita para: Establecer si el candidato posee el conocimiento estipulado para este elemento (cuando éste no puede ser inferido claramente de las otras evidencias) .


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5.4 MANTEf\JER LA SEGURIDAD PERSONAL EN LA EMPRESA



l. Sigue los procedimientos de la empresa para la prevención de accidentes.

2. Utiliza ropa de trabajo según disposiciones de la empresa. 3. Sabe qué hacer y cómo actuar en un caso de emergencia. 4. Utiliza los equipos de protección personal de acuerdo con las

operaciones requeridas. S. Conserva y mantiene el equipo de seguridad asignado.


l. Responsabilidades del empleador y de los empleados para mantener la seguridad.

2. Comportamientos que son suceptibles de provocar incidentes y/o accidentes.

3. Los pasos y acciones en caso de accidentes (primeros auxil ios, emergencias, desastres).

4. Señales de seguridad: identificar y comunicar amenazas y riesgos en dispositivos, equipos y ambiente de trabajo.

S. Niveles de exposición al ruido en el sitio de trabajo. 6. Legislación vigente sobre salud y seguridad ocupacional.


l. Lugar: empresa en general y puesto de trabajo. 2. Elementos de seguridad: de señalización, personales.



l. Interpretación acertada de las normas sobre simbo logía y estado y ubicación física de equipos contra incendios y primeros auxilios.

2. Uso y cuidado de ropa de trabajo y equipo de protección asignado. 3. Conservación y uso del equipo de seguridad asignado.


4. Hacer preguntas en forma oral o escrita para: Establecer si el candidato posee e l conocimiento estipu lado para este e lemento (cuando éste no puede ser inferido claramente de las otras evidencias).

ELEMENTO DE COMPETENCIA: 5 .5 MANIPULAR MATERIALES CON SEGURIDAD



l. Aplica las técnicas estipuladas por la empresa para manipular productos qu ímicos.

2. Usa los procedimientos establecidos para proteger, almacenar, clasificar y separar productos químicos inflamables en lugares apropiados para preveni r accidentes, enfermedades, quemaduras, incendios y polución.

3. Toma medidas apropiadas para minimizar los riesgos con productos químicos y solventes (usa gafas, guantes y ropas de protección apropiados).

4. Antes de usar un nuevo producto revisa el rótulo que lo identifica y evalúa los riesgos que pueda presentar.

5. Tantea el peso de una carga antes de alzarla o descargarla.


l. Problemas de seguridad y salud de los t rabajadores, expuestos a productos químicos utilizados en la industria gráfica.

2. Prácticas seguras de manipulación de los distintos materiales empleados en la industria gráfica

3. Pel igros de mezclar soluciones y medidas para minimizar los riesgos a exposiciones químicas.

4. Sistema de identificación de materiales peligrosos. 5. Requisitos básicos de postura y movimientos de levantamiento de

objetos pesados. 6. Requisitos ambientales de los materiales.


l . Tipos de prevención: de accidentes, enfermedades, incendios y

polución. 2. Materiales: soluciones, productos químicos inflamables, solventes.



l. Lista firmada de las sustancias químicas que se utilizan en la planta. --- :C Hojas de información del fabricante o distribuidor sobre seguridad

de materiales químicos que aparecen en la lista.

87

F




3. Interpretación acertada de los rótulos que identifican los materiales peligrosos.

4. Manipulación acertada de los materiales utilizando la protección establecida.

S. Levantamiento apropiado de objetos o cargas pesadas.


6. Establecer si el candidato posee el conocimiento estipulado para este elemento (cuando éste no puede ser inferido claramente de las otras evidencias).

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA INDUSTRIA GRÁFICA

E 1 mantenimiento preventivo es una función esenc ial para asegurar una vida más larga de las máquinas y equipos, y un trabajo de calidad. Las actividades de trabajo se relacionan con la lim pieza y lu bricación de los equipos, con detección y reporte de problemas, y con mantener los dispositivos mecánicos de acuerdo con las políticas y procedimientos de la empresa y del fabricante.

ELEMENTO DE COMPETENCIA

6. REALIZAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS SEGÚN POLITICAS DE LA EMPRESA


6. 1 Limpiar y lubricar los equipos según especificaciones del fabricante y la empresa.

6.2 Diagnosticar y reportar fallas en la maquinaria según el manual de operación y ámbito de competencia

6 . 1 LIMPIAR Y LUBRICAR LOS EQUIPOS SEGÚN

ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE Y LA EMPRESA



l. Aplica los procedimientos recomendados por el fabricante y la política o programa de la empresa respecto a limpieza y lubricación.

2. Cumple las orientaciones de los manuales de operación de

maquinaria y equipos. 3. Selecciona, usa y mantiene las herramientas apropiadas para limpieza

y lubricación. 4. Verifica y mantiene el nivel de aceite en todos los depósitos de la

máquina y lubricadores centrales. 5. Lubrica los equipos a su cargo, empleando los lubricantes requeridos

y según las especificaciones del manual.

89

F



l. Aspectos de la lubricación, incluyendo: • Propósito • Métodos apropiados • Equipos para lubricar • Consecuencias de la falta de lubricación • Maneras de aplicar los lubricantes • Tipos de lubricantes • Ubicación de puntos a lubricar • Periodicidad de la lubricación • Cuándo es mantenimiento preventivo o correctivo

2. Precauciones de seguridad a tener en cuenta para lubricar y limpiar el equipo.


l. Materiales: combustibles, no combustibles. 2. Herramientas: caja de herramientas, graseras y aceiteras. 3. Sistemas de lubricación: manual , automático.



l. Copia de las especificaciones de lubricación y limpieza del fabricante y la empresa.


2. Lubricación y limpieza oportuna del equipo bajo responsabilidad. 3. Interpretación acertada de las indicaciones sobre limpieza y

lubricación del equipo. 4. Manejo seguro de material de limpieza y lubricantes.

Evidencia de conocimiento '

5. Hacer preguntas en forma oral o escrita para: Establecer si el candidato posee el conocimiento estipulado para este elemento (cuando éste no puede ser inferido claramente de las otras evidencias).

ELEMENTO DE COMPETENCIA: 6.2 DIAGNOSTICAR Y REPORTAR FALLAS EN LA MAQUINARIA SEGÚN EL MANUAL DE OPERACIÓN Y AMBITO DE COMPETENCIA



l. Identifica y reporta problemas de los dispositivos mecánicos que afectan el rendimiento de los equ ipos (cadenas y piñones, poleas y correas, levas, engranajes.)

2. Identifica y reporta problemas relacionados con el sistema eléctrico, electrónico y de aire, incluyendo compresores, bombas, y filtros.

3. Sigue los procedimientos de la empresa para informar sobre desgastes inusuales, ruidos en la máquina y otras fa llas.


l. Riesgos y niveles de peligrosidad que supone la operación de las diferentes máquinas y equ ipos empleados en la industria gráfica.

2. Mecanismos de seguridad de las máquinas empleadas en e l proceso productivo.

3. Condiciones de seguridad y precaución que se deben adoptar al revisar dispositivos o piezas a cambiar en una máquina.


l. Equ ipos: Manuales, semiautomáticos, automáticos y e lectrónicos. 2. Tipos de fallas: desgastes y ruidos.



l. Info rme firmado del reporte de mal funcionamiento de la máquina o del equipo bajo su responsabilidad.


2. Llevando a cabo chequeos de seguridad operacional del equipo y del área de trabajo.


3. Hacer preguntas en forma oral o esc rita para: Establecer si e l candidato posee e l conocimiento estipulado para este elemento (cuando éste no puede ser inferido claramente de las otras evidencias) .

191

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE SUSTRATOS EN BOBINA

A través de una prensa de bobina pasa una banda continua de sustrato, creando una fuerza que se conoce como tensión de bobina. El operado r de la prensa contro la las condicio nes bajo las cuales e l sustrato pasa a través del sistema de alimentación y su comportamiento bajo tensión. Las actividades de trabajo exigen seleccionar sustratos, manipular bobinas, operar e l sistema de alimentación a la prensa, operar e l sistema de control de la bobina, y operar e l sistema de salida.


7 . PREPARAR Y CONTROLAR EL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DEL SUSTRATO EN BOBINA


7.1 Identificar y manipular rollos de sustrato según orden de producción

7.2 Graduar e l sistema de alimentación de prensas de bobina

7.3 Graduar e l sistema de control de la banda de sustrato

7.4 Graduar e l sistema de salida para cumplir la producción

7. 1 IDENTIFICAR Y MANIPULAR ROLLOS DE SUSTRATO SEGÚN ORDEN DE PRODUCCIÓN



l. Verifica que e l producto recibido es el especificado en la o rden de producción o e l pedido.

2. Reconoce e identifica causas asociadas a problemas con bobinas de sustrato y los remedia.

3. Es capaz de aplicar métodos para reducir pérdidas de sustrato, como unir la bobina nueva a la vieja.

4. Es capaz de aplicar técnicas apropiadas para e l almacenamiento y la manipulación de bobinas.


l. Proceso de fabri cación de l papel y las diferencias entre sustratos y cómo afectan al sistema de alimentación de la prensa (tamaño de la superficie, papeles supercalandrados, estucados.)

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2. Propósito e importancia del sistema de identificación de bobinas del fabricante.

3. Importancia de la buena calidad de la bobina, y saber identificarla. 4. Consideraciones para el óptimo almacenamiento de bobinas. S. Condiciones de orden y aseo del área de almacenamiento de las

bobinas y del equipo de impresión. 6. Riesgos de manipulación de bobinas y peligros dentro del ambiente

de trabajo y área del equipo de impresión.


l. Características del sustrato: diferentes sustratos de impresión, diferentes diámetros y anchos de bobina.

2. Elementos de seguridad: incluye guardas y equipos de protección personal.

3. Equipo de. impresión: mecanismos de montaje y mecanismos de transporte.



l . Copias firmadas de entrega de material mostrando los diferentes tipos de sustrato, diámetros y anchos de bobinas.


2. Manipulación acertada de las bobinas y del equipo utilizando protección adecuada.

3. Interpretación acertada de las características de la bobina según etiqueta.


4. Hacer preguntas en forma oral o escrita para: Establecer si e l candidato posee el conocimiento estipulado para este elemento (cuando este no puede ser infe rido claramente en las otras evidencias).

ELEMENTO DE COMPETENC IA:

E\tcínd&es de la lndustna Gr0frr,J Colombram - Area de lmpresrón

7.2 GRADUAR EL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE PRENSAS DE BOBINA



l. Opera los distintos dispositivos y tipos de cuchilla rotatoria usados en sistemas de bobina.

2. Opera los distintos tipos de dispositivos de soporte de bobinas para su bobinado y rebobinado.

3. Identifica y corrige las fallas comunes asociadas con el trabajo de rebobinado.

4. Ajusta, alinea y posiciona el recorrido de la banda en el sistema de alimentación a prensa, y usa dispositivos de control para e l direccionamiento de la bobina.

S. Verifica y ajusta e l registro según sea necesario. 6. Diagnostica las causas de perturbación de la tensión y hace las

correcciones necesarias. 7. Reconoce la falta de registro en abanico y usa métodos apropiados

para controlarlo.


l. Componentes y funciones del sistema de alimentación a la prensa, incluyendo: • Soporte de la bobina • Rodillo alimentador • Rodillo tensador (dancer ro ll er) • Ejes de aire, mecánicos • Empalmadoras (dinámicas y de velocidad cero) • Marcas de la bobina • Festoon

2. Propós ito y el funcionamiento de sistemas automáticos de pegado con marcas de registro y/o cabezas lectoras sencillas y múltiples.

3. Cómo interfieren con el proceso de impresión los empalmes y las roturas de la bobina, y cómo se producen éstas últimas.


l. Procesos de operació n: procesos de desenrrollado, proceso de tensión de la banda, proceso de frenado de la bobina.

2. Equipos de impresión: mecanismos de montaje y alimentación, maquinaria de impresión.


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l. Manual de operación del sistema de alimentación de la prensa de bobina.


2. Verificación y ajuste preciso del registro. 3. Identificación y corrección de fallas acertada en e l rebobinado. 4. Corrección acertada de los problemas de tensión.


S. Hacer preguntas en forma o ral o escrita para: Establecer si el candidato posee el conocimiento estipulado para este elemento (cuando este no puede ser inferido claramente en las otras evidencias).

7.3 GRADUAR EL SISTEMA DE CONTROL DE LA BANDA DE SUSTRATO



l. Es capaz de ajustar apropiadamente los distintos controles del sistema de alimentación de la prensa, incluyendo: • Carga directa de bobinas • Acoplamiento y desacoplamiento • Centrado • Alineación • Empalme • Preparación del empalme • Control de la tensión del alimentador a la prensa

2. Es capaz de operar los sistemas comunes de frenado de bobinas y de control de la tensión de la banda, incluyendo: • Freno neumático • Freno infrarrojo • Freno electromecánico • Freno hidráulico • Freno magnético

3. Comprueba que la nueva bobina gire a la velocidad de la banda antes de efectuar el empalme.



l. Factores que afectan el control de la alimentación a prensa. 2. Detalles y consideraciones de diseño de los sistemas de empalme

automáticos (dinámicas y de velocidad cero) y manuales, y cómo afecta cada uno las operaciones de la prensa.

3. Componentes y secuencia del ciclo de empalme, y cómo afectan el control y el comportamiento de la prensa a bobina.

4. Control del freno de la bobina y ajuste de la tensión de la banda. S. Operación segura de los dispositivos de control de la banda de

sustrato.


l. Tipos de empalmador: dinámico, velocidad cero o estático. 2. Equipo de impresión. Mecanismos de empalme, mecanismos de

frenado de la bobina, mecanismos de tensión de la banda.



l. Empalmado acertado de una nueva bobina en el alimentador. 2. Ajuste preciso de la banda para obtener posición final de la imagen. 3. Operación precisa de los sistemas de frenado de bobinas y control

de tensión de la banda.


4. Hacer preguntas en forma oral o escrita para: Establecer si e l candidato posee el conocimiento estipu lado para este elemento (cuando este no puede ser inferido claramente en las otras evidencias).

ELEM ENTO DE COMP ETE NC IA:

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7. 4 GRADUAR EL SISTEMA DE SALI DA PARA CUMPLIR LA PRODUCCIÓN



l. Diagnostica problemas comunes asociados con el sistema de sal ida de las prensas de bobina, y determina cómo prevenir su aparición, incluyendo: • Arrugado del papel • Electricidad estática • Plegado deficiente • Maculado y Rayado • Arrugas • Variación guía lateral • Pliegue defectuoso

Límite de impresión 2. Ajusta y coloca los controles de los dispositivos de salida de acuerdo

con las especificaciones de producción. 3. Gradúa el sistema de salida en el mínimo de tiempo aceptable, para

cumplir con la producción. 4. Confirma que los procesos de operación asociados con el sistema

de salida se pueden lograr de acuerdo con lo programado.


l. Tipos básicos de sistema de salida. 2. Procesos de terminación en línea. 3. Tipos de control del límite de cada impresión, y las ventajas y

desventajas de cada uno. 4. Variantes del sistema de salida y las ventajas de cada uno, incluyendo:

Bobina a bobina Bobina a pliego Cuadernillos

• Trabajo en línea

S. Tipos de plegadoras asociadas con la prensa de bobina, sus características, y su operación, incluyendo:

Plegadoras de combinación Plegadoras de forma doble Plegadoras en línea Cortadoras de hojas Pre-plegadora Apiladoras y enfardadoras



l. Procesos de operación: procesos de corte, procesos de plegado, procesos de perforado, procesos de intercalado y procesos de empaquetado.



l. Reportes escritos y firmados sobre problemas presentados en el sistema de salida y solución encontrada.

2. Copia firmada del listado de seguridad y cumplimiento de las reglas en el uso de equipos auxiliares de salida.


3. Chequeos de seguridad operacional del sistema de salida y del área de trabajo.

4. Ajuste preciso de los dispositivos asociados al sistema de salida.


S. Hacer preguntas en forma oral o escrita para: Establecer si el candidato posee el conocimiento estipulado para este elemento (cuando este no puede ser inferido claramente en las otras evidencias).

PARTE 111

CAPÍTULO CUATRO

GLOSARIO

Esttlndc.lres de lcJ lndustrkl Grdfrca Colombiana - Area de Impresión

GLOSARIO

Acelerador de secado: Sustancia que sirve de complemento al secante de la tinta.

Aceptación de la tinta: En una prensa, la forma en que varios colores de tinta se adhieren unos a los otros cuando están húmedas, en contraste con la manera en que una capa de tinta se adhiere al papel.

Acondicionamiento de la temperatura: Proceso que le permite al papel alcanzar la temperatura de la sección de impresión antes de desenvolverlo.

Actividades: Tareas generales de un empleo que se desempeñan para llevar a cabo una función de un trabajo.

Alistamiento: Llamado también preparación. Todo el trabajo realizado en una prensa antes de imprimir un trabajo. El alistamiento incluye ajustar la plancha, el alimentador, las pinzas y las guías laterales; poner tinta en los tinteros; hacer el registro; e igualar el resultado impreso con la prueba suministrada (ajustar el color).

Área de imagen: En una plancha de impresión el área que ha sido procesada para recibir tinta.

Área sin imagen: área de una plancha de impresión que ha sido procesada para repeler la tinta.

Balance tinta y agua: En litografía las cantidades adecuadas de tinta y agua necesarias para entintar las zonas de imagen de la plancha y mantener limpias las áreas sin imagen.

Cilindro de la mantilla: Cilindro sobre el cual se monta la mantilla de impresión. Cumple dos funciones básicas: l. Pone en contacto la mantilla de caucho para offset con la imagen entintada del cilindro de la plancha y 2. Transfiere la imagen al sustrato.

Cilindro portaplanchas: Cilindro que soporta la plancha de impresión. Cumple cuatro funciones básicas: l. Mantener la plancha offset fija y en registro. 2. Mantener la plancha en contacto con los rodillos que humectan el área sin imagen. 3. Poner en contacto la plancha con los rodillos de la forma. 4.Transferir la imagen entintada a la mantilla.

Cilindro de Impresión: Cilindro que transporta el pliego a imprimir y pone en contacto al sustrato con la mantilla

entintada.

Conocimiento: Base sobre la cual se cimentan las habilidades y destrezas.

Se refiere a un cuerpo organizado de hechos, reglas y procedimientos que, de usarse, posibilitan un buen desempeño. También puede pensarse como el conjunto de informaciones necesarias para desempeñar una actividad.

Durómetro: Instrumento utilizado en impresión para medir la dureza del caucho de los rodillos.

Empaquetadura: Papel u otro material que se coloca entre la plancha o mantilla y su respectivo cilindro con el fin de ajustar el diámetro del cilindro.

Equipo técnico: Cuerpo responsable de la orientación y/o elaboración de los productos establecidos por la Mesa y relacionados con las Unidades de Competencia Laboral

Estándar sobre contenido: (también Competencia): Especifica lo que debe saber y ser capaz de hacer un empleado para completar en forma efectiva una actividad de trabajo.

Estándar sobre habilidades: Los conocimientos y habilidades específicos que deben poseer los trabajadores para poder acceder a empleos y promociones dentro de una industria.

Estándares esenciales: Los conocimientos y habilidades esenciales que debe poseer todo profesional para dominar las destrezas más especializadas y específicas de las operaciones del proceso productivo.

Función de trabajo: Grupo de actividades de trabajo relacionadas que no corresponden con las descripciones habituales de los empleos. Las funciones operacionales se relacionan con actividades que siguen una secuencia operacional. Las funciones de apoyo incluyen actividades de trabajo para apoyar el proceso operativo, que se lleva a cabo en forma continua, o a medida que se requieran.

Guía de corte: Marcas que muestran el lugar donde una página, fotografía, ilustración o transparencia debe recortarse.

Guías de plegado: Marcas en el borde superior o lateral de una hoja que muestran el lugar por donde ésta debe

plegarse.

Guías de registro: Marcas por fuera del área de imagen principal en los originales rígidos o electrónicos y en las películas, que mantienen en registro a estas últimas, a las planchas y a la impresión.

Gran área de trabajo: Grupo de funciones de trabajo relacionadas dentro de un área ocupacional.

Habilidades: Conjunto de comportamientos aprendidos que habilitan a alguien para que desempeñe labores en forma competente. En su mayoría, las habilidades se refieren a actividades sicomotoras (es decir, a actividades en que se usan movimientos corporales, las manos, los brazos, la visión, etc.)

Insertos: Páginas impresas adicionales que se insertan en productos impresos.

Intercalados: Pliego de papel colocado entre pliegos recien impresos para evitar el repinte.

Mantilla: Lámina de caucho con refuerzo textil utilizada en las prensas offset para transferir la impresión de la plancha al papel.

Mesa sectorial de la Industria Gráfica: Cuerpo responsable de la dirección general del Proyecto Nacional para Estándares de Competencia Laboral. El grupo está formado por representantes de todos los segmentos de la industria. Incluye delegados de empresarios, representantes de sindicatos, gremios industriales, y educadores que representan los programas formales y no formales , desde los técnicos hasta los programas universitarios de artes gráficas.

Preimpresión: Incluye las ocupaciones que preparan materiales para prensa como: diagramación, procesamiento de imágenes, obtención de películas y planchas, según las especificaciones del cliente.

Prensa de alimentación por hojas: Prensa que imprime imágenes sobre hojas de papel.

Prensa de bobina: Prensa que imprime imágenes sobre rollos de papel.

Prueba fuera de prensa: Prueba de cuatro colores producida antes del ti raje en la prensa y antes, o en lugar, de una prueba de prensa. Una prueba fuera de prensa puede hacerse fotomecánica, electrostática o electrónicamente.

Registro: Dos o más imágenes colocadas en una alineación predeterminada. Fuera de registro, se refiere a un e lemento reproducido ligeramente por encima o hacia el lado de la imagen de abajo con la que debe igualarse.

Rodillo tomador: Rodillo de transferencia que hace contacto con el rodillo de l tintero y el primer rodillo del sistema entintador en forma alternativa.

Rodillos distribuidores: Rodillos que además de girar tienen un movimiento axial, distribuyendo y emparejando la película de tinta.

Rodillos intermedios: Ubicados entre los rodillos dador y entintador se encargan de transferir y distribuir la tinta.

Rodillos dadores: serie de rodillos, por lo general de diferentes diámetros, que hacen contacto con la plancha y le transfieren la tinta.

Sangrado: Colores impresos que van hasta el borde de una página. Para acomodar el sangrado, el impresor debe hacer que el área de sangrado supere el tamaño final de refile . La página se refila luego por el área sangrada.

Sobreimpresión: Impresión que se hace sobre otra imagen. En fotografía, dos imágenes se exponen sobre un pedazo de película creándose una doble exposición. En un diseño para impresión, una imagen (generalmente texto) puede ser planeada para imprimirse sobre otra área de imágen.

Sustrato: Base sobre la cual se puede aplicar t inta para imprimir una imágen incluye papel , cartón, plástico, metal y otros materiales utilizados en la industria gráfica.

Tintero: Recipiente que contiene la provisión de tinta. Conformado por el rodillo del tintero, la cuchilla del tintero y dos paredes laterales.

Viscosidad: Espesor o delgadez de un líquido cuando se mide por su resistencia a fluir. La viscosidad de la tinta se ajusta, para mantener un flujo apropiado a través de la batería de entintado de una prensa hasta e l pape l.

PARTE 111

ANEXOS

ANEXO No. 1

VALIDACIÓN DE LOS ESTÁNDARES DE COMPETENCIA LABORAL

A continuación se relacionan las empresas que participaron en el proceso de validación de los

estándares de competencia laboral, aportando el tiempo de sus técnicos.

BUCARAMANGA

Editorial Universo

Extra Impresores

Futura Impresores Ltda.

Litografía La Bastilla Ltda.

CALI

Cargraphics S.A.

Gráficas Los Andes

Gráficas Superior Ltda.

Ingeniería Gráfica

MANIZALES

Editorial Blanecolor

Editorial La Patria

Litografía Veyco

Imprenta Departamental

MEDELLIN

Editorial Colina

Gráficas La Frontera

Litoespecial

Impresos El Día

Zetta Colina

SANTAFÉ DE BOGOTÁ

ABC Scanner

Centro Nacional para la Industria Gráfica y Afines -Cenigraf

Comunican S.A.

El Espectador

El Tiempo

Fotolito Cárdenas

Fotolito Colombia

Grupo O.P. Gráficas

Ibérica Impresores

Optima Ltda.

Panamericana

Printer Colombiana S.A.

Procesos Gráficos

Scrivo S.A.

Sistemas Holograma

Tecimpre S.A.

ANEXO No. 2

PRUEBA PILOTO EVALUACIÓN FORMACIÓN CERTIFICACIÓN POR COMPETENCIA LABORAL

El Sistema Nacional de Formación para e l Trabajo (SNFT) diseñó una prueba piloto de Evaluación - Formación - Certificación con base en competencias laborales para garantizar que los estándares de competencia laboral establecidos por e l sector gráfico, estuvieran bien fundamentados y reflejaran en forma precisa los conocimientos, destrezas y aptitudes que requieren los trabajadores del sector. El proceso perm itió que los operarios de preimpresión, impresión y acabados, encuadernació n y distribución (seleccionados por su nivel técn ico en la empresa participante) verifi caran si cada estándar representaba lo que un trabajador experto necesita saber y ser capaz de hacer.

Luego de ésta prueba piloto los estándares fueron ajustados técnica y metodológicamente obteni endo la versión final.

EMPRESAS PARTICIPANTES

PLEGACOL S.A

PRINTER COLOMBIANA SA

GRUPO OP GRÁFICAS

SISTEMAS HOLOGRAMA

PROCESOS GRÁFICOS

CENTRO NACIONAL PARA LA INDUSTRIA GRÁFICA Y AFINES - CENIGRAF

TOTAL DE TRABAJADORES CERTIFICADOS EN LA PRUEBA

No.TRABAJADORES EN LA PRUEBA

26

6

32

13

78

ANEXO No. 3

CÓMO SE VAN A ORGANIZAR LAS UNIDADES DE COMPETENCIA LABORAL

La integración de unidades de competencia, con el propósito de establecer la correspondencia con las actividades tal como se estructuran en el mundo laboral, conforman lo que se ha llamado titulaciones laborales.

TITULACIONES LABORALES Son el conjunto de unidades de competencia integradas de modo que correspondan a funciones productivas complejas que se ll evan a cabo normalmente en el trabajo. Establecen los resultados estándares de desempeño de los trabajadores en un área ocupacional en un determinado nivel de desempeño.

UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL Es un estándar que establece lo que la persona debe hacer para cum plir una función productiva, las condiciones en que lo debe demostrar los conocim ientos que requiere y la forma como puede demostrar su competencia.

Conformación de las titulacione s a partir de las unidades de compe te ncia

Ul U2

U3 U4

U5 .....____.

Unidad de competencia con sus componentes normativos Criterios de desempeño Rango de aplicación Conocimientos esenciales Evidenc ias requeridas

UNIDADES DE COMPETENCIA

TITULACIÓN

Ul U2 U3 Ul U2 U3

U6 U7 U8 U4 U5 U6

U7 U9 U lO

La figura presenta la relación entre la unidad de competencia y la titulación laboral. Para contar con la flexibilidad necesaria en una titulación laboral, las unidades que la integran se clasifican en obligatorias, opcionales y adicionales, son propuestas por un grupo de expertos que determinan cuáles pueden ser y cuántas del total tienen que ser acreditadas para obtener la ce rtificación correspondiente a

la titulación.

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TITULACION EN IMPRESION

l. Impresión Offset de Hojas

NIVEL DE CUALIFICACIÓN 2

UNIDADES DE COMPETENCIA

l. Preparar y controlar el sistema de alimentación de sustrato en hojas. 2 Graduar y operar el sistema de entintado según especificaciones de la orden de producción. 3. Preparar y operar el equipo de impresión offset para la producción. 4. Controlar el proceso de impresión y mantener la calidad del producto. 5. Mantener los requerimientos de seguridad e higiene, en el ambiente de trabajo. 6. Realizar el mantenimiento preventivo de los equipos según políticas de la empresa.

11 Impresión Offset de Bobina

NIVEL DE CUALIFICACIÓN 2

UNIDADES OBLIGATORIAS

2. Graduar y operar el sistema de entintado según especificaciones de la orden de producción. 3. Preparar y operar el equipo de impresión offset para la producción. 4. Controlar el proceso de impresión y mantener la calidad del producto. 5. Mantener los requerimientos de seguridad e higiene, en el ambiente de trabajo. 6. Realizar el mantenimiento preventivo de los equipos según políticas de la empresa. 7. Controlar el sistema de alimentación del sustrato en bobina.

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area de impresion · impresión, encuadernación y acabados. simultáneamente, con la mesa...

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