apuntes la pintura algo más que color -...

Profesor: Jesús González Martín . Universidad Politécnica de Madrid

COLEGÍO OFICIAL DE APAREJADORES ARQUITECTOS TÉCNICO S E INGENIEROS DE LA EDIFICACIÓN DE NAVARRA.

1 Febrero del 2010 1

Jesús González Martín. Profesor Titular de Construcciones Arquitectónicas de la Universidad Politécnica de Madrid.

Apuntes

La pintura

Más que color

Estos apuntes están realizados, únicamente, para el Colegio Oficial de Aparejadores, Arquitectos Técnicos e Ingenieros de la Edificación de Navarra.

1 de febrero 2010.

Con estos apuntes, el autor pretende completar el curso sobre: La pintura más que color. De forma que el alumno pueda ultimar la información obtenida directamente de las cuatro horas de clase. En ningún caso esta información debe considerarse limitativa, sí la base para seguir profundizando en el conocimiento de las pinturas como un elemento que contribuye eficazmente a aumentar la durabilidad de los materiales de construcción. JGM




1 TECNOLOGÍA DE LAS PINTURAS

1.1. INTRODUCCIÓN

Muchos de los materiales de construcción que utilizamos nos llegan después de haber sufrido una transformación por parte del hombre, que desde su estado natural “MATERIA” y mediante un aporte energético los convierte en “MATERIAL”. Sin embargo esta energía artificialmente comunicada tiende a perderse para volver a su estado natural completándose así un ciclo, en el que su energía libre es menor. Es el envejecimiento natural, lo que recientemente se tiende a definir como una duración de vida en servicio limitada. Este tema suscita cada vez mayor interés, tanto por razones económicas, para obtener el máximo rendimiento de un material

aplicándole el mínimo de energía, como por razones técnicas de diseño, utilizando el máximo de las características del material con el grado de seguridad suficiente.

La pintura es un revestimiento que puede contribuir eficazmente a aumentar la durabilidad de muchos materiales, fundamentalmente, aquellos, como el acero, que han sufrido una importante transformación por aporte energético. Pero deben efectuarse los trabajos de la forma adecuada en la preparación del soporte y en la elección del tipo de pintura para cada caso.

Las Leyes de la Naturaleza, mediante acciones físicas, químicas y biológicas, a las que se ha sumado la contaminación, constituyen un compendio de interacciones que modifican nuestro entorno natural y físico.

La escala del tiempo en que actúan estos agentes de intercambio es mayor a la que se desarrolla en torno a nuestra vida cotidiana, por lo que podemos apreciar directamente su velocidad de actuación. Así, elementos que contemplado día a día parecen permanecer inmutables, con el paso de los años descubrimos que han envejecido.

Una elección equivocada de la tipología de pintura ante unas determinadas condiciones ambientales o de uso, una inadecuada preparación del soporte o del procedimiento de aplicación, constituyen factores que pueden afectar a su durabilidad. Además, la pintura es uno de los últimos trabajos que se realizan en una edificación, en muchas ocasiones, se tienen que compensar los gastos con otras partidas agotadas del presupuesto general y los trabajos no se efectúan con la calidad exigible.

Definiremos la pintura, como aquel producto que se presenta en forma fluida o fluidificada y que es capaz de transformarse en una película sólida y opaca, tenazmente adherida al substrato sobre el que se aplica, confiriéndole el color del pigmento que tiene en su composición.

Actualmente existe gran cantidad de tipos de pintura con diversas variaciones de cada tipo, pero todos ellos tienen una propiedad común: se aplican de forma líquida y se trasforman en películas sólidas y continuas una vez que han se cado . La pintura en forma líquida presenta diversos grados de viscosidad o fluidez y el proceso de conversión en película seca, que forma el recubrimiento final, tiene lugar por diferentes mecanismos: catalización, secado al horno, evaporación de los disolventes. Algunas pinturas secan lentamente, mientras que otras lo hacen con gran rapidez.




1.2. COMPONENTES DE LAS PINTURAS

Todo tipo de pintura debe contener un ingrediente esencial, que tenga la capacidad de formar una película continua sobre la superficie pintada. A este ingrediente le llamamos aglutinante y acostumbra a ser un producto de naturaleza oleosa o resinosa, capaz de formar por sí solo una película coherente y albergar cierta cantidad de partículas minerales, que denominamos pigmentos. Por tanto, las pinturas contienen dos componentes fundamentales, que son: el aglutinante y el pigmento, tanto uno como otro puede estar constituido por diferentes elementos; el primero debe ser fluido en el momento de su aplicación, para lo cual necesita mezclarse con disolventes volátiles. Al resultado de esta mezcla lo llamamos vehículo.

Para aclarar los diferentes componentes de las pinturas, tenemos el siguiente cuadro:

COMPONENTES FUNDAMENTALES DE LAS PINTURAS

PINTURA

VEHÍCULO PIGMENTO

DISOLVENTE

AGLUTINANTE

DE COLOR

INERTE

DE REFUERZO

A las pinturas se les añaden, además, unos productos llamados aditivos, cuya finalidad es mejorar alguna propiedad, como la velocidad de secado, fluidez, etc.

1.3. LOS VEHÍCULOS

Formación de la película seca

Evaporación de disolventes y reacción con el oxígen o del aire

El disolvente, componente integrante del vehículo, se evapora en contacto con el aire de manera similar en casi todos los tipos de pintura, no afectando la humedad del aire, excepto si el disolvente es agua. También la temperatura tiene una importancia relativa en esta evaporación ya que con la utilización de disolventes altamente volátiles, se ha conseguido

aplicar con éxito, a bajo cero (-15 ºC) algunas pinturas, como por ejemplo las vinílicas.

0

20

40

60

80

100

0 2 4 6 8 10

tiempo de secado

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elíc

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En una pintura, los disolventes que se encuentran próximos a la superficie pueden evaporarse más fácilmente, por esto existe la dificultad de evaporación cuando se utilizan pinturas de capa gruesa, con películas muy espesas. En este caso hay que tener en cuenta que, a medida que progresa la evaporación de los disolventes, la viscosidad de la pintura va aumentando, formándose en la superficie una costra que dificulta el paso a través de la película de pintura de los disolventes que se encuentran más próximos al sustrato.

De manera teórica y sin tener en cuenta otros condicionantes, podemos decir que el tiempo de evaporación de disolventes aumenta proporcionalmente al cuadrado del espesor de la película de pintura aplicada. Por esa razón es preferible, para facilitar el secado, aumentar el número de capas con menor espesor.

PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE PELÍCULA HÚMEDA A SECA

CLOROCAUCHOS

ACRÍLICAS

SIMPLE EVAPORACIÓN

DE LOS DISOLVENTES NITROCELULÓSICA

OTRAS COOPOLÍMEROS

ACRÍLICAS

EVAPORACIÓN DEL AGUA Y FUSIÓN “

COALESCENCIA” VINÍLICAS

ALCÍDICAS EPOXI

BREA EPOXI

EVAPORACIÓN DE DISOLVENTES

Y REACCIÓN QUÍMICA POLIURETANO

SILICATO POLIESTER

ACRÍLICAS

REACCIÓN QUÍMICA DE SUS COMPONENTES POR RADIACIÓN

VINÍLICAS

OTRAS

Tipología de disolventes

■ El agua

Sería el mejor disolvente por sus propiedades ecológicas, no es tóxica, es barata y fácil de conseguir en cualquier momento. Todavía no se puede considerar como un diluyente universal pero cada vez se usa en un mayor número de pinturas, incluso consideradas de última generación como epoxis y poliuretanos.




Es el disolvente ideal para: temples, cal, cemento, acrílicas, silicato, etc. Sin embargo no lo es para muchas resinas sintéticas; por esta circunstancia, se pretende emulsionar en agua las resinas en lugar de intentar disolverlas, (pinturas plásticas al agua).

Una limitación que tiene el agua como disolvente es su punto de congelación, esto supone su limitación en zonas muy frías. También, la elevada presencia de sales minerales puede afectar por precipitación a algunas resinas plásticas.

■ Aguarrás y “ white-spirit ”

El aguarrás o esencia de trementina es un derivado de la resina del pino, de elevado coste por su limitación en la producción y por la mano de obra. Está prácticamente sustituido por el “ white-spirit”: que es un producto derivado del petróleo de evaporación lenta y que se conoce en el mercado como aguarrás mineral.

■ Hidrocarburos

De mayor rapidez de evaporación que los anteriores, se usa en aplicaciones a pistola. Más inflamables que el aguarrás o “white-spirit”. Son de dos tipos:

Aromáticos: De alta toxicidad, solo empleados en espacios abiertos o con medidas de protección adecuadas.

Alifáticos: Baja toxicidad: xileno tolueno.

■ Alcoholes

Se utilizan como disolvente para lacas nitrocelulósicas.

■ Cetonas

Tienen un buen poder diluyente, inflamable y tóxico.

Los aglutinantes1 y su clasificación

Los aglutinantes son los componentes fundamentales de la composición de pinturas. Determinan su comportamiento, desde la formación de la película hasta su rendimiento y estabilidad final. Se obtienen a partir de gran variedad de materias primas, determinan otros tantos tipos de pintura. Tienen la particularidad de que, a pesar de su diferencia química, todos pueden ser capaces de formar recubrimientos sólidos cuando se aplican de forma líquida sobre la superficie de otro material.

De entre las diferentes materias primas que pueden utilizarse como aglutinantes (o como constituyentes, reaccionantes o no, de los aglutinantes compuestos), podemos destacar los productos modificados a base de aceite de linaza y otros aceites secantes, resinas de epoxi y poliuretano, caucho clorado, etc., e incluso productos minerales, como silicatos.

■ Aglutinantes de origen orgánico

En los orgánicos no reactivos, el producto está presente en el envase en la misma forma que aplicado y curado. Algunos tipos de éste son: el bituminoso, alquídico y aceite uretanado.

1 LIGANTES, según ISO 12944-5




En los orgánicos reactivos, la transformación de líquido en sólido por evaporación se efectúa en presencia de ácidos grasos no saturados.

En todos los aglutinantes constituidos por aceites, el oxígeno del aire se encarga de reticular sus moléculas, formando una estructura tridimensional.

El oxígeno tiene acceso inmediato al aceite, que puede encontrarse libre o unido a una estructura más compleja en la superficie de la película de pintura, formándose inicialmente una piel o costra que frena la entrada de aire a los estratos más profundos de la película de pintura. En estas condiciones, el movimiento molecular y la penetración del oxígeno son muy lento. Estas reacciones de oxidación están en función de la temperatura, de manera que por cada 10 ºC de descenso, el tiempo que tarda en secarse se multiplica por dos, y al contrario.

■ Aglutinantes de origen plástico

Las pinturas de dos componentes, resina y catalizador, como epoxi y poliuretano, inician la reacción inmediatamente después de la mezcla, por lo que deben suministrarse siempre en dos envases convenientemente separados. Si una vez producida la mezcla, la temperatura desciende por debajo de los 10 ºC, la reacción de curado se paraliza, porque las moléculas quedan congeladas y se detiene todo movimiento molecular.

■ Aglutinantes de origen inorgánico

Son, igual que los orgánicos, el resultado de la formación de una concentración de polímeros, constituidos por compuestos inorgánicos. Poseen una gran fortaleza y estabilidad química y una excelente resistencia a la temperatura. Las cadenas moleculares están unidas mediante enlaces más fuertes que los que unen a los polímeros orgánicos, por tanto, estos tipos de recubrimientos son más duros y tenaces. Ejemplo de ello: las pinturas de zinc-silicato, constituidas por aglutinantes inorgánicos y polvo de zinc.

Son propiedades de los aglutinantes:

• La dureza y/o flexibilidad de la película seca. • La adherencia ante diferentes soportes. • La estabilidad y durabilidad. • La estabilidad de color. • La resistencia química de cualquier tipo. • La resistencia ante agentes contaminantes de cualquier tipo. • Otras.

1.4. LOS PIGMENTOS

Los pigmentos del color

Son sustancias pulverulentas, especialmente preparadas para conferir a la pintura opacidad y coloración. Generalmente son de origen mineral y tienen como principal misión, cubrir el soporte con un aspecto deseado y en ocasiones, reforzar la acción del aglutinante.

PIGMENTOS PODER CUBRIENTE Y COLORANTE

FACILIDAD DE HUMECTACIÓN

ESTABILIDAD




Características

El poder cubriente y colorante de una pintura se mide por la cantidad en peso que es preciso emplear por unidad de volumen de pintura, para obtener una película patrón.

El número de colores base está limitado por los pigmentos simples.

Polvos metálicos

Los polvos metálicos como pigmento, se emplean con fines decorativos o para aumentar la resistencia a la corrosión de algunas pinturas.

Entre los más usados se encuentran:

• Polvo de aluminio

Obtenido por la molienda de láminas y desechos del metal en tambores cerrados, en presencia de estearina, para evitar la aglutinación de granos.

Las partículas de polvo remontan a la superficie de la pintura, produciéndose una película resistente a la intemperie y a la acción del sol.

• Polvo de acero inoxidable

La propiedad más destacada es: la pasivación y su gran resistencia a la oxidación.

• Polvo de níquel y zinc

De gran dureza, resistente a los ácidos y las acciones atmosféricas duras.

El zinc mezclado con el aglutinante silicato, da como resultado una pintura de excelentes propiedades mecánicas.

Los pigmentos de refuerzo

Se denominan así los pigmentos inertes y de débil poder colorante y cubriente que se incorporan al vehículo por razones técnicas o de coste, ya que son productos baratos.

Los estabilizantes son cargas de poco peso específico, que se añaden a los pigmentos para favorecer su suspensión en el vehículo y evitar la sedimentación. Suelen emplearse hasta el 10% como máximo, del peso total de pigmento.

Agentes auxiliares o productos de muy variada naturaleza que determinan algunas propiedades de las pinturas. Se usan en cantidades muy pequeñas y consiguen propiedades que facilitan el uso de las pinturas.: Dispersantes, humectantes, antiespumantes, antiposos, antipiel, antialgas, secantes, suavizantes, etc.




1.5. ESTUDIO DE LOS DIFERENTES TIPOS DE PINTURA

Consideraciones generales

Al realizar un análisis comparativo entre los distintos tipos de pintura, aquéllas más convencionales de origen orgánico y las avanzadas de tipo plástico, comprobamos que estas últimas, al ser más impermeables, tienen mayor capacidad para formar una barrera aislante, capaz de proteger al substrato de la acción externa. Del mismo modo, las pinturas al aceite permiten una más rápida penetración del ambiente externo a su través, especialmente de las sales y electrólitos. Al aumentar la cantidad de iones que acceden, si el substrato es acero, se acelera la formación de pilas de corrosión.

Las capas de fondo o imprimaciones de las pinturas, tienen como misión entra en contacto con la superficie del soporte para facilitar su adherencia y conseguir autoprotección, las capas intermedias tienen un mayor espesor, que se consigue en una sola aplicación, mientras que las de acabado aportaran el aspecto final de color, brillo y protección.

Las capas de fondo o imprimaciones de las pinturas, tienen como misión entrar en contacto con la superficie del soporte para facilitar su adherencia y conseguir autoprotección, las capas intermedias tienen un mayor espesor, que se consigue en una sola aplicación, mientras que las de acabado aportaran el aspecto final de color, brillo y protección.

PINTURAS ORGÁNICAS DESCRIPCIÓN PROPIEDADES Aceite de linaza u otros aceites Barnices Resinas alquídicas modificadas con aceite

Poca resistencia al oxígeno Poca resistencia al agua Escasa resistencia a electrólitos Buena adherencia Buena humectabilidad

PINTURAS PLÁSTICAS DESCRIPCIÓN PROPIEDADES Vinílicas Epoxi Clorocaucho Acrílicas Poliuretano

Buena resistencia al oxígeno Buena resistencia al agua Buena resistencia a electrólitos Algunas limitaciones de adherencia Poca humectabilidad

PINTURAS INORGÁNICAS DESCRIPCIÓN PROPIEDADES Silicato inorgánico de zinc El pigmento proporciona protección catódica al

substrato

Comportamiento de las pinturas orgánicas

Las pinturas constituidas por aceites son rápidamente atacadas por los álcalis que se originan como subproducto de las reacciones de corrosión, transformándose en jabones. Esta saponificación es similar a la empleada en la industria para la fabricación de estos productos, partiendo de grasas y aceites de origen vegetal o animal. Por tanto, las pinturas alquídicas y el aceite, expuestas a ambientes agresivos, pierden rápidamente su capacidad protectora tornándose débiles y esponjosas. Por esta razón hay que tener presente esta circunstancia cuando se pretende utilizar este tipo de pinturas sobre superficies de acero en ambiente agresivo, ya que se podría producir una corrosión rápida.

Cuando comienza a producirse la degradación química de los productos al aceite, se forman a menudo pequeños poros, que dejan el substrato al descubierto. Pero la ventaja que tienen las




pinturas al aceite frente a las plásticas es su buena adherencia y humectación sobre diferentes superficies, ya sea madera, hormigón2 o acero.

Comportamiento de las pinturas plásticas e inorgánicas

Las pinturas plásticas tienen una buena resistencia frente a los agentes causantes de la corrosión, y si se aplican en forma de película continua, sin poros, grietas o burbujas, en el caso de que el substrato sea acero, la corrosión se produce muy lentamente. Estas pinturas son también resistentes a gran cantidad de productos químicos, por lo que su utilización está aconsejada para ambientes o condiciones de uso muy agresivos, con la ventaja adicional de gran tenacidad y buena resistencia a la abrasión e impactos. Todas estas propiedades pueden variar de unas a otras pinturas.

Como limitación más destacada de este tipo de pinturas inorgánicas, podemos reseñar su baja humectabilidad o penetrabilidad frente al substrato, por lo que este tipo de recubrimientos requiere una preparación de superficie muy cuidadosa y con cierta rugosidad superficial, para garantizar un buen anclaje.

1.6. PROPIEDADES DE LAS PINTURAS

Comportamiento físico

Las propiedades que pueden asegurar que una pintura mantendrá su capacidad protectora, son:

■ Permeabilidad

La permeabilidad se puede definir como la velocidad a la que puede migrar el agua a través de la película, bajo condiciones de temperatura y presión de vapor normales.

Todos los productos que forman las pinturas son permeables. Por lo tanto, los gases o vapores pueden difundirse lentamente a través de la película, sin disgregarla. Sin embargo, la permeabilidad de diferentes aglutinantes puede variar e influenciar la formulación de las pinturas.

El mecanismo puede ser de una absorción inicial, seguido por una difusión, con acompañamiento de una hinchazón interna, y tal vez de una degradación incipiente. El valor protector de una película depende en gran parte de su capacidad para impedir el paso de productos corrosivos. Por tanto, es importante en la evaluación de una pintura, determinar esta propiedad y seleccionar el material menos permeable.

Dado que las diferentes pinturas tienen distintos niveles de permeabilidad a vapores y gases específicos, acostumbra a tomarse la permeabilidad al agua como indicación de su rendimiento.

La velocidad del agua al pasar por una película de pintura, disminuye al aumentar el espesor de la película.

El gráfico, muestra la relación entre la velocidad de difusión del agua, expresada como la cantidad de agua que ha atravesado una unidad de superficie de pintura cada hora, y el espesor de película para una alquídica y una epoxi, como representantes de las pinturas

2 El hormigón es también alcalino, pero con un tratamiento superficial con siliconas, o si la superficie está

carbonatada (con pH neutro), no saponificará.




orgánicas y el tipo plástico, respectivamente. A un mismo espesor, la pintura epoxi deja pasar a través de sí mucha menor cantidad de agua que una alquídica.

■ Adherencia

El grado de influencia que la adherencia tiene sobre el rendimiento de una pintura, es de una magnitud mayor de lo que a menudo se reconoce. La pintura no sólo debe adherirse de forma suficientemente tenaz para resistir los daños físicos y para impedir que la corrosión progrese por debajo del recubrimiento, sino también para que se mantenga adecuadamente en presencia de un ambiente corrosivo. Por ello es tan importante para determinar la adherencia inicial, medirla bajo condiciones corrosivas. De acuerdo con los actuales conceptos de la adherencia, se considera que dos productos poseen las necesarias fuerzas para mantenerse tenazmente unidos, siempre que se pongan en íntimo contacto a un nivel molecular o atómico. Si se encuentran sustancias extrañas en la superficie de contacto, las fuerzas adhesivas no pueden actuar por causa de la distancia que se establece entre las dos capas. Los productos extraños que pueden constituir tales «láminas interfaciales», pueden provenir de los contaminantes o polucionantes de la atmósfera, en forma de compuestos solubles en agua depositados sobre la superficie.

Esta capa interfacial puede ser también creada por algunas sustancias provenientes del interior de la primera capa de pintura, y que hayan migrado hasta la superficie, en donde crearían los mismos inconvenientes que un contaminante proveniente del aire. En estas condiciones, la adherencia se reduce a menudo a menos de la mitad del valor que se puede observar sobre las superficies no contaminadas.

Los productos sensibles al agua en la superficie de contacto, tanto si provienen de la atmósfera como de la primera capa de pintura por migración hasta la superficie, constituyen una fuente de fallos cuando el agua penetra a través del recubrimiento. El agua se repartirá a lo largo de toda la superficie de contacto a causa de la presencia de estos productos solubles y la penetración se acelerará debido a un proceso denominado ósmosis. Si la segunda capa de pintura se aplica antes de que los subproductos de bajo peso molecular, procedentes de la resina alquídica de la primera capa, hayan llegado a la superficie y la hayan recubierto por completo, la aplicación de esta segunda capa puede realizarse con buenos resultados.

Si la superficie no se pinta, la capa de productos sensibles al agua se irá eliminando de forma natural, haciendo posible conseguir una buena adherencia entre capas si se repinta después de un cierto período de exposición a la intemperie.

Del mismo modo, lo anteriormente dicho parece explicar los inconvenientes de la adherencia entre capas para las pinturas epoxi de dos componentes, incluyendo las de brea-epoxi, así como también por qué deben aplicarse de acuerdo con las normas establecidas para los intervalos de repintado.

En el interior de un recubrimiento se producen unas fuerzas internas que provocan una continua contracción del mismo, producidas por la evaporación de los disolventes, por el proceso químico de curado, o por ambos a la vez.

En algunos casos adversos, puede suceder que estas fuerzas sean lo suficientemente grandes como para romper los enlaces entre capas y disminuir la adherencia, cosa que puede ocurrir especialmente con pinturas de capa gruesa.

El agua afecta también a los recubrimientos de diferentes maneras. Basta señalar que pueden llegar a desarrollarse presiones osmóticas de más de 50 atmósferas.

Las fuerzas de tipo térmico pueden también ser suficientemente grandes como para sobrepasar las fuerzas de adherencia, especialmente con los sistemas de pintura que han formado películas muy gruesas a lo largo de varios años de mantenimiento, dando como




resultado un desconchamiento de la pintura. Si la cohesión es más baja que la adherencia, puede producirse una ruptura o cuarteamiento general.

En todo caso, los fallos de adherencia dependen de la relación entre los esfuerzos internos y las fuerzas de adherencia que se establecen en la superficie de contacto, entre el recubrimiento y el substrato.

■ Flexibilidad y resistencia al impacto

Sólo se requiere una flexibilidad muy elevada cuando la pintura deba aplicarse a superficies que vayan a ser dobladas o deformadas durante su utilización. Sin embargo, en casi todos los casos se requiere un cierto grado de flexibilidad para que el recubrimiento pueda soportar vibraciones, cambios de temperatura y deformaciones de las estructuras.

Una indicación de la flexibilidad puede obtenerse de forma simple: doblando una placa pintada por medio de un mandril.

Sin embargo, un simple ensayo de flexibilidad puede no ser suficiente, ya que no nos da indicación de la tenacidad o resistencia al impacto de una pintura. Es posible que un recubrimiento pueda ser doblado alrededor de un estrecho mandril sin dificultad, pero que se fragmente cuando se le aseste un fuerte golpe. Dado que casi todas las superficies pintadas están expuestas a ser golpeadas de vez en cuando, el examen de una pintura debe incluir alguna indicación de su resistencia al impacto.

Una forma de determinar ésta, es dejar caer un peso determinado sobre unas placas pintadas desde diferentes alturas, y observar entonces la altura mínima desde la cual se produce ya el resquebrajamiento de la pintura.

■ Dureza

La dureza es una propiedad que pone de manifiesto la conjunción de varias cualidades físicas, y su medida puede tener gran valor para ciertas aplicaciones. Los ensayos que se realizan son los de resistencia al rayado y la dureza al péndulo. Este último indica la amortiguación de un péndulo oscilante y la medida del tiempo requerido por ello. Es una forma de expresar la dureza.

Las pinturas se valoran a partir de los resultados obtenidos de la medición de sus diversas propiedades. La realización de un único ensayo puede darnos una información completamente errónea sobre el comportamiento general de la pintura.

■ Resistencia a la abrasión

En ciertas ocasiones una pintura debe aplicarse sobre superficies que soportan un intenso tráfico: el arrastre de objetos pesados en superficies sujetas a condiciones muy duras, o en superficies expuestas al flujo de un líquido que contiene materias sólidas en suspensión. En todos estos casos es muy importante que la pintura posea una elevada resistencia a la abrasión




2 TIPOLOGÍA DE SOPORTES. SU PREPARACIÓN

2.1. YESO, ESCAYOLA Y DERIVADOS

El yeso es un material muy usado en construcción, por sus cualidades de aislante térmico y acústico. Es incombustible, poroso y permeable al vapor de agua y constituye un buen soporte para su posterior protección y decoración con pinturas.

Se utiliza fundamentalmente en interiores, en paredes y techos; en estos últimos es frecuente su uso en forma de placas de escayola prefabricadas, tanto para darles formas especiales, como constituyendo placas fónicas. Su aplicación más amplia es como capa continua de alisado sobre ladrillos, “tendido y enlucido de yeso”.

Presenta problemas de adherencia sobre superficies lisas, como hormigón prefabricado, por la lisura de los moldes, o sobre el propio yeso ya aplicado y liso, debido a que sólo posee adherencia mecánica (sobre rugosidades), pero no adherencia química.

Su punto débil es su poca dureza, que lo hace sensible a ralladuras y golpes, por lo que con la pintura se pretende muchas veces aumentar su resistencia al uso cotidiano, además de transformar su aspecto bajo un punto de vista decorativo.

En general, constituye un buen soporte para toda clase de pinturas, sin embargo, puede presentar ocasionalmente los siguientes problemas:

• Al ser un material hidráulico, fragua por incorporación de agua a la molécula de sulfato cálcico semihidratado precisa una buena cantidad de agua para su amasado y fraguado, eliminándose el sobrante por evaporación. Esto puede dar lugar a que se pinte antes de tiempo con un resto de humedad atrapada en su masa. No es conveniente hacerlo por los problemas de adherencia que puede traer consigo.

El único remedio aconsejable es dejarlo secar el tiempo preciso, por aireación natural, ya que es peligroso el secado artificial por medio de calefacción forzada.

Si no hay que pintar, por una urgencia determinada que justifique el riesgo, debe hacerse con pinturas al agua, nunca esmaltes o semejantes, y lo más aconsejable con pinturas plásticas mates lo más permeables posible, para permitir que siga transpirando y llegue finalmente a secar. Estas pinturas deben llevar un refuerzo especial antimoho.

• Otro problema derivado directamente de la técnica del amasado y fraguado del yeso, es que al prolongar aquél, se produce lo que se conoce por “yeso muerto”, y se detecta porque al secar queda muy blando. Esta falta de dureza puede compensarse mediante barnices o imprimaciones penetrantes que lleguen a reforzarlo en profundidad, comunicándole dureza y resistencia suficientes.

• Según sea la calidad del agua o la del propio yeso comercial, el contenido, en exceso a veces, de sales arrastradas por el agua a la superficie donde se secan en forma de diminutos cristales blancos, conocidos como eflorescencias. Otras veces el yeso posee una alcalinidad excesiva, por contener cal u otros aditivos para retardar su fraguado.

Las eflorescencias salinas y la alcalinidad deben eliminarse antes de pintar, primero por cepillado y luego tratando químicamente la capa superficial del yeso, mediante una disolución




de sulfato de zinc en agua o de sales de fluosilicatos (fluatación), ambas a una concentración aproximada entre un 5 y un 10 por ciento. Es conveniente que el agua sea caliente, y en todo caso pasando la disolución por un tamiz fino.

• En ocasiones el yeso presenta manchas superficiales, las cuales normalmente se eliminan por rascado. Si las manchas son de moho, identificables por su forma y color característicos o por observación con lente de aumento, además de su rascado o eliminación con estropajo, debe desinfectarse la superficie lavando con un hipoclorito (lejía doméstica), agua oxigenada de 10 volúmenes, o con disoluciones fungicidas especialmente formulados. La pintura que se aplique encima también debe ir reforzada con productos fungicidas.

Para las manchas de procedencia interna, originadas por el agua propia de su aplicación, y que lleven disueltas sales de hierro (amarillentas y rojizas), se recomienda dar una mano de clorocaucho diluido, goma laca u otros productos aislantes del mercado. Pero cuando la mancha es rebelde y no permite aislarla, no queda más remedio que picar el yeso y enlucir nuevamente.

Es muy importante evitar una elevada porosidad del yeso, aplicando si es necesario, antes de pintar una capa selladora.

• Los defectos de desnivel, ondulaciones, etc., presentando las paredes una planimetría defectuosa por causa de su aplicación, no sólo son muy difíciles de disimular sino que quedan resaltados con acabados lisos y satinados. El pintor debe en estos casos aplicar varias capas de enlucido con productos adecuados, con su lijado correspondiente entre capas, lo que ocasiona un considerable aumento de trabajo y coste. Hay que anotar que el lijado que normalmente realiza el pintor al inicio de la preparación de las superficies, tiene por objeto únicamente eliminar pequeñas adherencias y realizar una limpieza general del paramento.

Lo habitual es recurrir a la aplicación de pinturas en pasta, capaz de ofrecer capas gruesas, aplicadas por diversos procedimientos que permiten obtener variados efectos decorativos de textura rugosa: gotelé, pasta rayada, fratasada, arpillera, etc.

• Finalmente, hay un defecto del yeso para el que el pintor no tiene ningún remedio eficaz: nos referimos a la falta de adherencia entre el tendido o guarnecido y la capa de enlucido final. La única solución a este problema es quitar la capa de enlucido, picando y humedeciendo el guarnecido previamente a la nueva ejecución del enlucido de yeso.

2.2. CEMENTO

Las superficies que contienen cemento como aglomerante hidráulico las podemos clasificar en:

■ Hormigones.

■ Morteros.

■ Bloques aligerados.

■ Fibrocemento.

■ Hormigón

Constituido por la mezcla de cemento, árido y agua, se transforma en un componente duro y compacto por efecto del fraguado.




Hay que tener en cuenta que el cemento tiene una fuerte alcalinidad, que condiciona el tipo de pintura a utilizar para su revestimiento. No son aconsejables las pinturas grasas o sintéticas.

Otra característica común es su contenido de agua de amasado, necesaria para su manejo y fraguado. Esta humedad de la masa de hormigón debe desaparecer en su mayor parte antes de iniciar el pintado, pues en caso contrario ejercerá una presión de salida que producirá desconchados si la pintura no es muy permeable.

El hormigón, una vez seco, presenta cierta porosidad y permeabilidad que es conveniente mantener y no anular al aplicar pinturas, salvo requisitos de durabilidad del hormigón.

Cuando se habitan las viviendas se produce un aumento de la concentración de humedad en el ambiente, que si no se elimina a medida que se produce, ocasiona sensación de incomodidad en las personas e incluso abundantes condensaciones en las “paredes frías”.

El equilibrio se produce mediante los puntos de aireación de la vivienda (rejillas de ventilación en baños y cocinas), rendijas de las carpinterías y en parte a través de las fachadas hacia el exterior. De ahí la importancia de la permeabilidad de la pintura interior y de la pintura o acabado exterior. Por esta razón las pinturas mates o ligeramente satinadas han tenido mejor aceptación para los paramentos, tanto interiores como exteriores, y en otros tipos de revestimiento.

Parte del agua de amasado contenida en el hormigón, se fija químicamente durante el fraguado, otra parte se queda en el mismo pero la mayor parte se evapora o emigra a través de los poros arrastrando con ella sales solubles de sodio y calcio que al llegar a la superficie forman manchas salinas blancas, eflorescencias o salitre. Cuando este fenómeno se presenta en forma muy acusada, antes de iniciar el pintado hay que recurrir a su eliminación mediante cepillado seguido de un tratamiento neutralizante con sulfato de zinc diluido en agua o con fluosilicatos. Este último método, denominado fluatación, es el más efectivo ya que además de neutralizar la superficie, satura los poros con una capa inorgánica inerte que actúa eficazmente como capa aislante entre la pintura y la alcalinidad y salinidad.

Cuando la construcción se realiza con elementos de hormigón prefabricados, esta humedad residual no aparece, pues el curado se ha realizado ya en factoría, pero sí hay que tenerlo en cuenta en los encofrados de los hormigones realizados en obra. El hormigón presenta en ambos casos, unas características peculiares, que aumentan la dificultad de pintado.

Esta dificultad proviene de añadir al problema de la alcalinidad propia del cemento, la lisura de la superficie que dejan los moldes, más la presencia de sustancias desencofrantes.

Consecuencia de todo ello es que sobre este tipo de elementos, y dependiendo de las exigencias de calidad en el aspecto de la terminación, el pintor deberá recurrir a productos niveladores en pasta, que sean capaces de rellenar las pequeñas coqueras y ocultar las imperfecciones de la superficie, que no dejen salir las manchas de óxido originadas por los puntos de latiguillos y flejes de encofrado y ganchos que asoman a la superficie, que resistan la alcalinidad de los soportes, que tengan buena adherencia físico-química mediante las resinas adecuadas para compensar la falta de adherencia mecánica y que resistan las condiciones de alta humedad y condensación en las paredes.

Naturalmente, habrá que proceder antes a una buena limpieza de la superficie con cepillos duros para eliminar el cemento poco adherido, las manchas de óxido de los moldes, etc. Especialmente importante será esta limpieza cuando se trate de superficies expuestas al exterior donde más crítica resulta una buena adherencia.

La superficie del hormigón manchada con aceites o parafinas de desencofrado, se deberá limpiar mediante desengrasantes, incluso aplicando chorro de aire a la alta presión 7 daN/cm2. El chorro superficial de limpieza con arena será opcional, en el caso que sea necesario eliminar lechada, abrir coqueras o dar mordiente a la superficie que facilite la adherencia a la pintura.




Los latiguillos de encofrado deben ser eliminados antes de aplicar el chorro de arena y después de éste, deben ser rellenadas con mortero todas las irregularidades al descubierto antes de ser pintadas.

Los dos defectos más comunes en este tipo de construcción lo constituyen las coqueras y los escalones por defecto de linealidad de los paneles. Si se desea obtener una terminación correcta, se deberán suprimir los escalones con esmeril y repaso, se deberán rellenar las coqueras con pastas que permitan el espatulado de nivelación y puedan servir como fondo general para cualquier clase de pintura o incluso como acabado directo, debiendo poseer en todo caso todas las propiedades descritas anteriormente de buena adherencia, transpiración y tratamiento antimoho.

El hormigón, una vez seco, presenta cierta porosidad y permeabilidad que es conveniente mantener y no anular al aplicar pinturas, salvo requisitos especiales de durabilidad del hormigón.

La alcalinidad del cemento, pH en torno a 12, garantiza una cierta protección frente a la corrosión de las armaduras. Cuando disminuye el pH, por el transcurso del tiempo o por condiciones ambientales no deseables, aumenta el riesgo de corrosión. Algunos elementos del medio ambiente, como el anhídrido carbónico, producido por la combustión o el anhídrido sulfuroso de la lluvia ácida, provoca la disminución del pH produciendo la carbonatación del hormigón, y por tanto la perdida de protección de las armaduras. Esta carbonatación actúa lentamente.

Cuando las armaduras no se encuentran adecuadamente protegidas y entran en contacto con el agua y la humedad ambiental, se oxidan. Este óxido aumenta el volumen de la armadura, se transforma en un buen catalizador de la corrosión y facilita su avance hasta que el hormigón termina rompiendo. Esta rotura facilita la entrada de agua... y así, hasta que la armadura corroída queda al exterior.

En ocasiones la degradación del hormigón, por corrosión de las armaduras, aparece rápidamente, porque:

• Desde su puesta en obra está fisurado, mal dosificado, es poroso, etc. • El medio ambiente es agresivo. • No ha tenido suficiente recubrimiento de las armaduras.

Forma de proteger mediante pinturas de una estructura de hormigón armado

Parte del agua de amasado contenida en el hormigón, se fija químicamente en el fraguado, otra parte se queda en el mismo; pero la mayor parte se evapora o emigra a través de los poros arrastrando con ella sales solubles de sodio y calcio que al llegar a la superficie forman manchas salinas blancas, eflorescencias o salitre. Cuando este fenómeno se presenta en forma muy acusada, hay que recurrir a su eliminación de la manera que vimos anteriormente.

Otro problema añadido está producido por la lisura superficial que dejan los moldes de encofrado y la presencia de algunos desencofrantes. En este caso, habrá que proceder antes con una buena limpieza de la superficie con cepillos duros para eliminar el cemento poco adherido y las manchas de óxido de los moldes.

La superficie del hormigón manchada con aceites o parafinas de desencofrado, se deberá limpiar mediante desengrasantes, incluso aplicando chorro de aire a la alta presión.

Los latiguillos de encofrado deben ser eliminados y deben ser rellenadas con mortero todas las irregularidades al descubierto antes de ser pintadas.




Se deberán rellenar las coqueras con morteros de epoxi o de resinas acrílicas que permitan el espatulado de nivelación y puedan servir como fondo general para la pintura que pudiera ser una resina acrílica, vinílica, de poliuretano o epoxi.

1. Picar las zonas a reparar formando aristas rectas, con el fin de que el mortero empleado, (preferiblemente mortero de epoxi) para la reparación del hormigón tenga suficiente adherencia. 2. Eliminar el óxido de las armaduras con la ayuda de un cepillo de alambre o chorro de arena. 3. liminar el polvo para asegurar la adherencia de la pintura de protección. 4. Aplicar una imprimación de silicato inorgánico de zinc. 5. Rellenar con mortero epoxi acrílico etc., hasta cubrir completamente las armaduras.

¿Cómo prevenir la oxidación del acero en el hormigón armado?

Dosis mínimas de cemento aseguran la compacidad y a lcalinidad necesaria para prevenir la corrosión de la armadura de una estruct ura de hormigón armado, evitando un deterioro anticipado de durabilidad y comportamient o.

Uno de los deterioros más importante que puede sufrir el hormigón armado, es la oxidación de la armadura del acero de refuerzo. Este deterioro actúa progresivamente en el tiempo, cambiando el comportamiento de la estructura y reduciendo los márgenes de seguridad definidos en su diseño. Para que se reduzca el riesgo de corrosión de la armadura se pueden tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

1. El deterioro producido con el paso del tiempo puede ser reducido considerablemente tomando adecuados resguardos en las etapas de diseño, construcción y conservación de la estructura. Es importante identificar con claridad el tipo de ambiente al cual será expuesta la estructura (considerando el tipo de recubrimiento), considerar la durabilidad esperada del proyecto (diseño), tener en cuenta requisitos de los materiales (especialmente del hormigón) y considerar sistemas de protección y mantención de la estructura.

2. El daño en la armadura se puede producir básicamente por corrosión provocada por la carbonatación del hormigón, el ataque de iones cloruro y la presencia de oxígeno (real responsable de la oxidación). Estos fenómenos actúan por difusión: la carbonatación actúa por difusión del CO2; la penetración de cloruros se produce por difusión de cloruros disueltos en agua; y la corrosión por oxígeno se produce por la difusión del mismo elemento (O2).

3. Bajo condiciones normales, el agua contenida en los poros de hormigón se encuentra cargada de hidróxido cálcico (Ca(OH)2), con valores de pH superiores a 12,5. Gracias a ello, el acero se encuentra protegido contra la corrosión, ya que en su superficie se forma una capa microscópica de óxido, capa pasiva, que impide la disolución del hierro. De ahí que es importante considerar una cantidad mínima de cemento en la dosificación del hormigón, que aporte la alcalinidad necesaria, considerando las condiciones de exposición de la estructura.

4. Otra razón de la dosis mínima de cemento es la necesidad de llenar completamente los huecos entre las partículas del árido. Un esqueleto de áridos que no tenga suficiente pasta de cemento para llenar sus propios huecos será más poroso y no será capaz de recubrir completamente la armadura, que genera la protección alcalina.

5. Las estructuras de hormigón armado protegidas de la intemperie, una dosis mínima de cemento de 240 kg/m3; y para estructuras expuestas a la intemperie, una dosis




mínima de 270 kg/m3. Estas cantidades mínimas de cemento crean el ambiente alcalino adecuado, que permite la protección pasiva de la armadura de acero y proporciona una densidad de la matriz del hormigón endurecido que asegure un grado mínimo de impermeabilidad. Conversaciones con un especialista en corrosión del acero en el hormigón de la Universidad de Florida del Sur, indicó que con dosis de material cementante menores a 300 kg/m3 se comienza a acelerar el problema de corrosión.

6. Existen aditivos inhibidores de corrosión que pueden utilizarse para prevenir la corrosión o mantenerla dentro de rangos aceptables.

7. Tener claro que la forma más económica de conseguir una prolongada vida útil del hormigón es contar con un apropiado proyecto estructural, y una buena definición de sus requerimientos para cumplir con la vida útil requerida. Junto con ello la calidad de los materiales y cumpliendo los requerimientos de construcción que aseguren) una buena ejecución, se disminuirá la probabilidad de que se produzcan deterioros que afecten a)la estructura.

■ Morteros

Pueden aplicarse aquellas consideraciones derivadas de su constitución material, ya que los componentes de los morteros son los mismos que los del hormigón, con diferente proporción y granulometría de áridos. Sin embargo, debido a que su aplicación es superficial y sobre otro tipo de paramento, ya sea ladrillo, bloques de diferente material, etc., la preparación resulta más fácil y la capacidad de adherencia de las pinturas aumenta.

■ Bloques aligerados

Su uso se ha generalizado en los últimos años, debido a su facilidad de montaje y a sus propiedades, tanto térmicas como acústicas.

Las características son similares a las de los hormigones y morteros, con una salvedad importante que se debe resaltar, tienen una gran porosidad que permite el paso de agua fácilmente. Por tal razón es necesario sellar superficialmente estos bloques al objeto de conseguir menor permeabilidad, para lo cual se emplean productos espesos de gran densidad y posteriormente, pintar con una pintura de acabado adecuada.

Para sellar estas superficies tan porosas se pueden utilizar productos espesos, de gran capacidad de relleno y saturación de los poros, seguidos de una pintura convencional adecuada. En casos extremos, para lograr la máxima impermeabilidad se recurre a productos epoxi, cuya decoración posterior sólo puede conseguirse con pinturas de dispersión acuosa de polímeros con reservas sobre su duración a la intemperie.

En general, se recomienda consultar a los fabricantes de pintura para decidir conjuntamente un proceso completo adecuado, con los productos específicos que cada fabricante tenga experimentados para esta finalidad.

En líneas generales, es aconsejable consultar a los fabricantes de pintura sobre la solución que se considera más correcta, según los casos.

■ Fibrocemento

Se presenta en forma de placas y tubos. Está constituido por la mezcla de fibras de amianto con cemento. Tiene una alcalinidad muy elevada y una porosidad muy fina, que dificulta su pintado con algunos tipos de pintura. Se aconseja la utilización de pinturas acrílicas y




clorocaucho, después de una preparación superficial adecuada: eliminando el polvo y las posibles eflorescencias.

2.3. LADRILLOS

El ladrillo que se obtiene de la cocción de arcillas naturales modeladas, tan empleado en la construcción, sobre todo en España, se pinta en muy contadas ocasiones, por lo que, tanto su resistencia como su estética, son aptas para que queden vistos sin recubrirse. Pero cuando circunstancias funcionales hacen que se requiera un tratamiento superficial, se puede conseguir realizando una preparación similar a la efectuada para los materiales derivados del cemento.

Para conservar la viveza de color se suelen aplicar productos hidrófugos, tales como siliconas que no dejan película, impregnando la superficie con aceite de linaza o barniz graso.

Para modificar su color natural hay que dar una mano de sellado, al objeto de disminuir su permeabilidad, pero antes hay que tratar la superficie adecuadamente, eliminando polvo, eflorescencias, partes de mortero sueltas, etc. Se utilizan pinturas opacas, siendo los esmaltes sintéticos o grasos los que ofrecen mejores resultados.

Tanto para barnizar como para pintar, el ladrillo ha de estar seco, para favorecer al máximo la penetración en los poros, y por esta razón se recomienda dar una primera mano muy diluida.

Cuando por una deficiente calidad de los ladrillos se produce un deterioro superficial, “descascarilla”, por los cambios térmicos o por la presencia de caliches, aumenta la porosidad y rugosidad superficial, pudiéndose aplicar además otro tipo de pinturas tales como: al silicato, plástica, al cloro caucho, etc.

2.4. MADERA

A la madera es preciso protegerla, pues se trata de un material blando, poroso, combustible, higroscópico y deformable por los cambios de humedad ambiental, que sufre alteraciones químicas por efecto del sol y sobre todo porque es una fuente de alimento para numerosos tipos de seres vivos (mohos, insectos, etc.) que la destruyen en su superficie o en su masa.

Por el contrario, tiene una serie de cualidades: ligereza, trabajabilidad, propiedades mecánicas, acústicas y térmicas, que la hacen muy apropiada en construcción.

Su protección se realiza de manera fácil mediante barnices y pinturas, siempre que se cumplan una serie de requisitos:

• Las pinturas y barnices aumentan la dureza superficial de la madera, protegiéndola contra rozaduras, rayas, abrasión y desgaste contra el uso general. Sin embargo, las pinturas para madera deben equilibrar esta cierta dureza con un determinado grado de elasticidad, para acomodarse y soportar los movimientos de dilatación y contracción que efectuará la madera durante toda su vida, siguiendo los cambios de humedad relativa de la atmósfera.

• Las pinturas y barnices también sirven para suavizar estos movimientos de la madera, frenando el intercambio de humedad entre la madera y el ambiente, pues penetran y obturan los numerosos poros o canalillos que constituyen la estructura general de la madera y asoman a su superficie en mayor o menor grado o mostrando un dibujo u otro de las vetas según el ángulo del corte.




• El contenido de humedad en el momento de su utilización es muy importante para su comportamiento posterior y depende del secado a que ha sido sometida antes de su mecanización.

Se considera que el contenido de humedad normal en el momento de pintar y barnizar es:

Maderas colocadas al exterior 15-20% de agua Maderas colocadas al interior 8-15% de agua

Si la madera contiene mayor cantidad de humedad es preciso dejarla secar al natural durante un tiempo o someterla a un secado artificial antes de pintarla.

Naturalmente no debe pintarse inmediatamente después de estar sometida a condiciones extremas de humedad o sequedad (lluvia, sol directo y fuerte, etc.), pues ello podría conducir a que las películas de pintura y barniz estuviesen sometidas a tensiones muy fuertes, cuando posteriormente la madera se atemperase y cambiase de volumen hasta llegar al que correspondiese a las condiciones de humedad en su vida normal.

Siempre es más peligroso el caso de un excesivo contenido en humedad, pues a la contracción que experimentará al secar, se suma la presión que ejerce hacia fuera el agua que quiere salir, logrando en ocasiones hacer saltar la película de pintura formando ampollas o desconchados, y llegando a agrietarse la madera y la pintura.

• Las pinturas y barnices para exteriores serán más elásticos que los de uso interior, por ejemplo en el campo de los esmaltes grasos y sintéticos tendrán mayor contenido de aceite en la composición de la resina alquídica. En el caso de otros tipos de resinas se buscará conseguir esta elasticidad por los medios adecuados propios de cada formulación. Se empiezan a utilizar esmaltes al agua, basados en resinas emulsionadas, cuya dureza y elasticidad dependen de la resina seleccionada, usándose por el momento más en interiores que al exterior.

• En ebanistería y parquets, las técnicas de construcción tienden a compensar o eliminar al máximo estos movimientos y permiten aplicar productos de más dureza, como lacas nitrocelulósicas, esmaltes de poliuretano, etc. En este punto podemos observar que los barnices transparentes de cada familia acostumbran a ser más elásticos que sus correspondientes productos pigmentados, siendo frecuente, por ejemplo, encontrarse problemas de cuarteamiento cuando se usan lacas opacas nitrocelulósicas sobre madera maciza; menos problemas producen los aglomerados de madera chapados con maderas finas, pues por su propia composición quedan anulados los movimientos de la madera.

La porosidad de la madera no presenta para el pintor más dificultad que la de elegir una buena impregnación que unifique la superficie para que no acusen posteriormente zonas de distinto aspecto en el acabado, y naturalmente tener en cuenta el mayor consumo de material, que dependerá también de la calidad del cepillado y lijado de la madera.

La madera es uno de los materiales más antiguos utilizados en la construcción. Es versátil, noble, relativamente económica, genera calidez y posee una belleza natural innegable. Se trabaja con facilidad, tiene buena resistencia mecánica, es aislante térmico y acústico. Requiere de un proceso industrial de producción muy simple y debería llegar a nuestras manos con un cierto estacionamiento y libre de humedad.

Tipos de madera

Podemos clasificarlas por su coste, dureza, coloración, etc. Como regla general tenemos:




Todos los temas que se desarrollan a continuación, están destinados a dar protección y aumentar la belleza de este tipo de superficie sin perder en lo posible su aspecto original.

Forma genérica de preparación de la superficie

• Maderas nuevas:

La madera virgen es un producto natural, expuesto a diferentes ataques que la degradan. Suponiendo que recibimos el material completamente seco hay algunos pasos a seguir antes de aplicar el producto de terminación.

1. Lijar en el sentido de las vetas con lija 120 si la madera está muy irregular, variando el abrasivo hasta lija 180.

2. Eliminar el polvillo con un trapo o pincel de limpieza. No dudar en usar agua y detergente o disolventes para limpiar manchas de suciedad y grasa y secar con un paño inmediatamente. 3. Comprobar que el material está libre de insectos y hongos. Si viene tratada o hay dudas aplicar con un impregnante preservador, que contenga insecticidas y fungicidas que solucionan el problema. 4. Si hay nudos presentes, sellar con goma laca en alcohol al 20%.En este punto se puede comenzar las tareas de barnizado o laqueado para los que recomendamos entre 2 y 3 manos para trabajos en interior y entre 3 y 5 manos para trabajos en exterior.

• Maderas viejas nunca pintadas:

Además de los pasos anteriores puede ser necesario:

1. Eliminar restos grisáceos que se generan en las maderas sin tratar que soportaron intemperie durante algún tiempo. Se utilizan para esto aclaradores de madera fabricados con ácido oxálico (sal de limón) disuelto en agua al 30%. Este se pincela sobre las zonas grises logrando recuperar parte del color. Media hora después, enjuagar con abundante agua.

2. En caso de haber hongos, lavar con fungicida en partes iguales con agua, enjuagar y dejar secar durante un par de días. Así, la superficie queda lista para ser barnizada.

• Maderas ya pintadas anteriormente:

Dependiendo del producto a aplicar, es necesario lijar la pintura vieja hasta llegar a la superficie original o hacerlo con suavidad para recuperar el mordiente.

1. En todos los casos retirar el polvillo con un paño embebido en el solvente del producto a utilizar.

MADERAS USO TIPOS DE ÁRBOLES Blandas Fácil de trabajar, económicas, livianas y

de colores claros. Álamo, ceibo, sauce, acacia, pino.

Finas Uso en aplicaciones artísticas (adornos, instrumentos musicales, escultura en madera.

Ébano, abeto, arce, tilo.

Duras Para muebles, herramientas, pisos, etc. Son pesadas de precio alto y de colores intensos.

Caoba, teca, roble, haya, nogal, quebracho.

Recicladas Se las obtiene por reciclado de aserrín, virutas o láminas combinadas con adhesivos o ligantes.

Aglomerados, madera terciada, etc.




2. Dejar orear y comenzar el trabajo de protección.

Productos transparentes para proteger a la madera

• Impregnante preservador: Insecticidas y fungicidas disueltos en aguarrás para impregnar la madera y protegerla del ataque de organismos que la consumen rápidamente (termitas, larvas de escarabajos o mariposas, abejorros, avispas, hongos etc.). Se pincela o sumerge la madera virgen, absorbiendo ésta la solución que penetra varios milímetros en su interior, manteniéndose activa durante años. Manejar estos productos con cuidado porque son tóxicos también para el hombre. • Impregnante protector: Llamado lasur, es un recubrimiento al aguarrás que se caracteriza por penetrar en la madera pasando a formar parte de ella y formando película porosa muy delgada al ras de la misma. Con pigmentos ultra finos y protectores solares, permite tener un acabado satinado resistente a la intemperie, cosa que no es posible en barnices.

El lasur

Se aplica sin diluir sobre superficies limpias y secas y sin restos de materiales formadores de película. Tres manos en exteriores, dos para interiores, dejando transcurrir 6/8 horas entre cada una. No es necesario lijar entre manos. Para su repintado basta con limpiar con un cepillo o un suave lijado de la superficie.

Reviste la madera con colores transparentes, permitiendo ver su aspecto natural. Acabado satinado a "poro abierto" por lo que no tapa el poro de la madera, no se agrieta ni se cuartea con el tiempo, no siendo preciso el raspado o decapado en el mantenimiento. Protege contra los rayos UVA del sol, con ultra filtros solares, estabilizadores de la luz. Protege contra hongos del azulado, mohos y las carcomas. Hidrofugantes repelentes al agua con efecto regulador de la humedad. Gran resistencia a la intemperie y larga duración. No inflamable.

• Impregnante brillante: Es el mismo producto que en el punto anterior, pero que deja una película más gruesa sin llegar a ser un barniz, aunque se le asemeja.

Problemas y defectos de la madera

Entre los defectos de las maderas que más problemas causan en el momento de pintar o barnizar se encuentra el contenido en resina de los nudos, o incluso de la propia madera si no se sangró bien. Estas sustancias resinosas producen un efecto plastificante sobre las pinturas grasas que se manifiesta en un ablandamiento o arrugado de la película, acompañado generalmente de una alteración del color.

• Cuando se trata de aplicar pinturas opacas, para evitar este problema se recurre a un “sellado” de los nudos mediante goma laca, u otros medios tradicionales. Los mejores resultados se obtendrán si antes de la goma laca se sangra el nudo haciendo exudar la resina, calentándola por lamparilla o soplete y rascando la resina que aflore.

• Algunas maderas procedentes de países tropicales, como la manzonía, el palisandro, la teca, etc., tienen un contenido más alto de lo normal en sustancias inhibidoras del secado, retrasando incluso días el mismo a barnices o pinturas grasas o sintéticas, e imposibilitando seguir el proceso normal deseado. Por eso es aconsejable, en las maderas que no se conozcan bien, hacer siempre una prueba de secado sobre una pequeña parte de la superficie; si se detecta el problema, el remedio está en aplicar directamente sobre la madera una fina capa de barniz aislante adecuado (por ejemplo, basado en resinas vinílicas), al solicitarlo al fabricante debe definirse bien la madera de que se trata, o acompañar una muestra de la misma.

• Otro factor negativo en el resultado final es la exposición al sol de la madera no protegida, pues en pocos días sufre una degradación en su corteza superficial que disminuye la adherencia del sistema




de pintura; por ello se recomienda dar una primera mano de protección tan pronto se coloque la carpintería en la obra, con productos adecuados a la composición de los sistemas de acabado, en caso contrario habrá que proceder a un lijado de la superficie hasta hallar la madera sana. Esta exposición al sol sin protección incide en mayor grado en el caso de maderas decorativas que van a ser barnizadas, pues los barnices transparentes son siempre más delicados y sensibles a estos factores, ya que al no llevar pigmentos sólo pueden frenar una parte de los rayos ultravioleta del sol, llegando el resto hasta la propia madera. Las zonas más sensibles son las caras superiores horizontales situadas en partes bajas, pues en ellas se acumula más la humedad y reciben normalmente más tiempo de insolación.

• Por ser una materia orgánica, la madera es atacada por microorganismos, fundamentalmente hongos y mohos, y siempre que se observe este ataque deben sanearse antes de ser pintadas, pues de lo contrario el crecimiento de estos mohos puede proseguir por debajo de la capa de pintura, produciendo o aflorando a través de ella y siguiendo su propagación sobre su superficie.

Para su tratamiento puede usarse un desinfectante adecuado, como el hipoclorito sódico (lejía doméstica), el agua oxigenada o productos fungicidas especialmente preparados por los fabricantes.

• Por último, la madera puede ser protegida con pinturas especiales ignífugas o intumescentes, cuando se considere necesaria su prescripción, para retardar la propagación de las llamas o retardar su destrucción por el fuego.

Para que no aparezcan los hongos sobre la madera se tienen que conseguir las siguientes condiciones:

• Temperatura adecuada desde 0 ºC a 40 ºC. • Humedad en torno al 25%. • Oxígeno suficiente para prevenir la pudrición de la madera.

En el tratamiento de la madera y en su puesta en obra hay que tener en cuenta estas preguntas.

PREGUNTA RESPUESTA ¿Se ha tratado la madera con un preservativo?

Se debe aplicar un producto que contenga albura.

¿Se ha protegido adecuadamente la madera de la intemperie antes de su instalación?

Debe almacenarse a cubierto.

¿Se ha confiado la protección a la aplicación de una imprimación antes de su puesta en obra?

A no ser que la imprimación de la madera sea de una calidad garantizada, no debe confiarse demasiado en la protección aplicada. La humedad retenida puede producir ampollas en el barniz.

¿Se han diseñado juntas entre la estructura de la madera y el muro de una forma adecuada para eliminar la humedad?

Hay que realizar un detalle correcto de las barreras impermeables y selladoras para evitar la entrada de agua de lluvia.

¿Hay riesgo de condensaciones o de humedades de capilaridad?

Estudiar con rigor la solución constructiva adoptada.

El color de la madera

La madera presenta diferentes tonalidades dependiendo del tipo de árbol del cual procede. Desde el blanco amarillento del sicomoro o higuera egipcia, al negro del ébano, pasando por el rojo oscuro de la caoba. Estos colores se mantienen con la aplicación de barnices sin pigmento de color o transparentes, o se tiñen, con mayor o menor intensidad de tonalidades aplicando tintes. Normalmente las maderas se protegen con productos sin color para que no alteren el natural.

La aplicación de los tintes de madera se suele efectuar en:




• Obra, diluido en alcohol y agua con muñequilla. • Fábrica con pistola.

Es aconsejable aplicar un tinte que penetre en la madera y luego aplicar un barniz incoloro. Así se obtiene:

• Mayor riqueza de color. • Mejor uniformidad superficial.

• Garantía ante los posibles golpes durante el montaje, ya que el color está en la misma masa del soporte. La elección del tinte debe efectuarse atendiendo no sólo al color sino también al proceso de aplicación y las propiedades que se desean obtener. La madera al exterior sufre con mayor intensidad el ataque de los factores que contribuyen a deteriorar su aspecto inicial y a su desintegración posterior transcurrida su vida útil. Los cambios de humedad relativa.

• Los rayos del sol. • Los microorganismos.

La acción conjunta de los rayos ultravioleta de la luz solar y la humedad, produce sobre la madera un efecto de quemadura, similar al que produce sobre nuestra piel. Esta acción es inmediata y condiciona la adherencia para la aplicación del barniz, por tal razón se hace necesaria, la aplicación rápida de una mano de imprimación sobre la superficie de la madera.

Los barnices transparentes son más sensibles a las radiaciones ultravioletas que los pigmentados con una cierta tonalidad, ya que frenan una parte de los rayos del sol. La resistencia de los barnices esta condicionada por la elección de los tipos de aglutinante y del pigmento semitransparente que contribuyen a filtrar las radiaciones ultravioletas.

La acción del sol y de la humedad relativa es distinta según su orientación.

En España:

• La orientación sur está más afectada por las radiaciones ultravioletas que la norte. • Los aleros, cornisas, etc. protegen la fachada y por tanto a sus elementos constituidos de madera. • En puertas y ventanas frisos, etc. las partes bajas están más afectadas que las altas.

En la actualidad se está utilizando la técnica de protección del poro abierto, mucho menos estética, impregnando la madera con lasur 3 y dejando respirar libremente la madera para así proteger la masa del soporte sin formar películas de barniz sensibles a agrietarse.

2.5. ACERO

El acero siempre debe ser protegido para evitar la oxidación que se produce por el contacto del material con la atmósfera, por acción conjunta del agua y el oxígeno del aire. La corrosión se presenta en razón directa a la cantidad de humedad que aparece en la atmósfera. Al agua y al oxígeno hay que añadir otros elementos contaminantes que favorecen la corrosión, como humo, gases, salinidad, etc.

Para proteger al acero contra la corrosión basta con aislarlo del contacto con la atmósfera y el agua, bien sea mediante una capa fina de otro metal, o bien mediante pinturas. Este último es

3 Imprimación resinosa. Ver productos transparentes para proteger a la madera.




el medio más fácil y versátil, pues puede aplicarse en cualquier momento de la vida de la pieza metálica y se adapta a cualquier forma del metal.

Sin embargo, debe tenerse siempre presente que la película seca de una pintura es más o menos microporosa o permeable, por lo que dejará pasar algo de aire y humedad que llegará a ponerse en contacto con el acero. Para disminuir al máximo esta permeabilidad basta con aumentar el grosor de película total, ya sea aplicando mayor número de capas, utilizando pinturas especiales denominadas “de capa gruesa” y eligiendo las resinas más impermeables.

Además de esta permeabilidad asociada a la propia composición de la pintura (depende de la resina, de la proporción de pigmentos, etc.) hay que contar con las variaciones de grosor de película que se producen como consecuencia del sistema de aplicación de la pintura y de la forma del objeto metálico.

Por ejemplo, en los fondos de las huellas o marcas de la brocha hay menos grosor y por tanto mas permeabilidad que en las crestas, por eso se recomienda dar varias capas y cruzarlas para que los valles y las crestas de unas se compensen con las de otras.

Teniendo en cuenta pues, que es relativamente probable que por una u otra causa llegue la humedad (acompañada de sus contaminantes) a entrar en contacto con la superficie del acero y corroerlo por debajo de la capa de pintura, se utiliza el recurso de que la primera capa o imprimación contenga pigmentos anticorrosivos, el más conocido de los cuales es el minio de plomo, aunque también existen otros como el cromato de zinc, el polvo de zinc, etc.

Estos pigmentos tienen la propiedad de que al estar presentes en la zona de contacto de la humedad con el acero, inhiben o impiden la oxidación por un mecanismo de acción electroquímica.

Al acero, después de su fabricación inicial, se le dan distintas formas (perfiles, planchas, láminas, alambres) mediante dos procedimientos conocidos por laminación en caliente o laminación en frío. El primero da origen a la mayoría de las formas que nos encontramos en construcción y se caracteriza porque produce siempre una costra de acero “quemado”, oxidado por el contacto con oxígeno a alta temperatura, que se denomina “cascarilla de laminación” o “calamina”.

Esta costra dura o calamina está compuesta por óxidos de hierro y tiene una gran facilidad para agrietarse dejando pasar humedad. Por ello no sirve para proteger al acero, y por el contrario actúa como un impedimento para que la imprimación llegue hasta él.

Siempre debe eliminarse totalmente mediante chorro de arena o parcialmente dejándola desmoronarse por efecto de la intemperie y luego cepillando a fondo para eliminar sus residuos. Aunque hay otros métodos para realizar esta eliminación de la cascarilla o del óxido residual, no entraremos en detalle, por no ser éste el objetivo del libro. A este respecto, recomendamos la lectura de la publicación del Instituto Nacional de Racionalización del Trabajo, “Instrucciones para la preparación de las superficies que se han de pintar”, en la que se trata este tema con mucha propiedad.

No debe olvidarse que es fundamental para lograr una buena adherencia de la pintura, la eliminación de las manchas de grasa y aceite, que acostumbran a estar presentes en las superficies metálicas como consecuencia de su mecanización y manipulación, lo cual se hace por lo general mediante trapos empapados en disolventes.

Este desengrase es especialmente importante en las superficies de acero laminado en frío, en las que constituye la impureza principal, puesta que en ellas no existe la costra de laminación.




Los principios de la corrosión. Fundamentos de la electroquímica.

Al estudiar los principios de la corrosión, hay que manejar continuamente los fundamentos básicos de la electroquímica, ya que la corrosión es, en esencia, una combinación de procesos eléctricos y químicos.

Se puede estar familiarizado con las manifestaciones de la electricidad y de la química, aunque no se conozca bien que tales fenómenos son producidos por un continuo flujo de electrones. Para obtener un amperio de corriente a través de una pieza de cualquier tipo eléctrico, deben pasar un cierto número de electrones cada segundo. Este número puede escribirse como 6 x 1818, o sea 6 trillones de electrones. La electricidad no es otra cosa que una forma de energía que puede manifestarse como trabajo, calor o luz.

La materia está compuesta por moléculas, y éstas integradas a su vez por átomos. Cada átomo se compone de un núcleo y una «nube» de electrones que envuelve este núcleo, girando a su alrededor. Por definición tradicional, se ha asignado al electrón una carga eléctricamente negativa. En el átomo, la carga negativa de la nube electrónica es contrarrestada por las partículas nucleares de carga positiva, por lo cual el átomo queda eléctricamente neutro. La situación más estable del átomo se produce cuando la capa exterior de la nube contiene 8 electrones (un octeto), por lo que los elementos que posean menos de 8 electrones en la capa exterior de la nube, tienen tendencia a tomar la cantidad necesaria de electrones para completar el octeto. Por contrapartida, aquellos elementos que posean solamente uno, o unos pocos electrones en la capa exterior de la nube, los pierden fácilmente. Cuando un átomo toma electrones (de carga negativa), se convierte en una partícula negativa, mientras que cuando cede electrones (de carga negativa), queda transformado en una partícula positiva.

Incluso el agua pura contiene en sí misma un muy pequeño número de iones: iones hidrógeno (H+) e iones hidroxilo, comúnmente denominados «iones cáusticos» (OH-), siendo por tanto capaz de transportar una corriente eléctrica. Al adicionar algunos productos con un poder de disociación, tales como ácidos, sales o álcalis, la conductividad puede ser substancialmente incrementada.

Los electrones comunican una carga negativa a la pieza de acero, y las zonas en donde los átomos de hierro están abandonando la superficie del acero, se denominan ánodos.

La protección catódica se basa en la transformación en cátodos de las estructuras a proteger mediante un circuito eléctrico controlado. Fue Sir Humphrey Davy el primero que, en 1824, sugirió que la corrosión de un metal podría evitarse uniéndolo a otro menos noble, proponiendo proteger los forros de cobre

La característica esencial de la protección catódica es la creación de una corriente eléctrica de sentido opuesto a la corriente de corrosión, conteniendo entonces las reacciones anódicas, que no pueden tener lugar al no poder llevarse a cabo la liberación de electrones. Toda corriente producirá reacciones catódicas que tendrán lugar a lo largo de toda la superficie protegida, con la consiguiente reducción de iones hidrógeno o del oxígeno disuelto. Como consecuencia, el electrolito se vuelve alcalino en la proximidad de la estructura protegida, lo cual puede ser perjudicial para las películas de pintura, por cuanto el álcali puede saponificar todo tipo de pinturas que contengan aceite. Por otra parte, el desprendimiento de burbujas de hidrógeno puede causar ampollas, todo lo cual resultará en el desprendimiento de la película de pintura. El flujo de electrones puede conseguirse también «imprimiendo» una corriente procedente de una fuente adecuada: una pila, una dínamo o un rectificador.

Corrosión atmosférica

La presencia de partículas de polvo y otros contaminantes, tales como cloruros, sal marina, sulfatos del dióxido de azufre procedente de los quemadores de carbón o fuel y amoníaco procedente del mismo acero, actúan como estimulantes del proceso de corrosión.




Todo tipo de sales solubles, incrementarán la velocidad de corrosión, porque proporcionan más iones que transporten la corriente eléctrica a través del electrolito.

Si estos iones se encuentran debajo de la película de pintura, contribuyen a la formación de ampollas debido al principio de «ósmosis», que es uno de los métodos naturales de restablecer el equilibrio. Cuando la concentración de sal es más elevada en uno de lados de una membrana permeable, como lo es cualquier película de pintura, se produce un flujo de agua pura desde el otro lado de la membrana hasta que la concentración de sal en ambos lados se encuentra en el mismo nivel. Bajo circunstancias críticas puede ser tan necesario comprobar la ausencia de sales solubles y partículas de polvo, como lo es asegurarse de que el óxido y la calamina han sido eliminados hasta el grado de limpieza especificado para un trabajo particular.

Pintado sobre superficies mal preparadas

Como hemos mencionado anteriormente, la calamina agrava los problemas de corrosión y se recomienda su completa eliminación por chorreado con arena, para obtener la máxima eficacia de una pintura. Es bien conocido que generalmente es una mala práctica pintar sobre calamina. No solamente se produce una adherencia deficiente, sino que se favorece el desarrollo de corrosiones por picadura. Las prestaciones de las pinturas sobre superficies mal preparadas varían considerablemente, y hay situaciones en las que el recubrimiento se descascarilla al cabo de los pocos meses, o incluso al cabo de una semana. La calamina es una capa constituida por óxidos de hierro que se forman durante el proceso de laminación en caliente del acero.

A pesar de tratarse de una película muy dura y bien adherida a la superficie del acero, es también frágil y susceptible de cuartearse y desconcharse. Incluso peor, porque siendo la calamina catódica con respecto al acero, produce una corrosión galvánica acelerada en aquellos sitios en que la rotura de la película deja el acero al descubierto. Aunque toda calamina está formada por 3 capas de óxido de hierro de composición diferente, la cantidad y forma de cada una varía según las condiciones de laminación. La capa que se forma junto al acero acostumbra a ser porosa y la descomposición de la misma durante la exposición a la intemperie, tiene tendencia a socavar el resto de la película al permitir la oxidación por debajo de la misma. Dado que la calamina no recubre uniformemente la superficie del acero, si se aplica una pintura por encima de ella, quedarán pequeñas zonas de acero desnudo entre la película de pintura y la calamina.

AGUA + OXÍGENO

CORROSIÓN

HUMOS GASES SALES

ELEMENTOS CONTAMINANTES QUE LA FAVORECEN




Una pintura no evitará el cuarteamiento y el desconchado de la calamina, por lo que se establecerán algunas pilas de corrosión. Si se produce alguna rotura local, pequeñas zonas de acero desnudo quedarán sujetas al ataque de grandes superficies catódicas. Dado que la picadura y oxidación prosigue, el desarrollo de herrumbre por debajo de los bordes de la calamina la romperá o incluso resquebrajará, produciéndose el desprendimiento de pequeños trozos de la misma. Por tanto, si la pintura ha sido aplicada directamente sobre la calamina y no ha habido adherencia con el acero mismo, podemos esperar que se produzcan fallos en el recubrimiento cuando la calamina se rompa. Al proseguir el desarrollo de los depósitos de herrumbre de forma continua, la pintura se soltará, lo cual se evidenciará por la aparición de desprendimientos, ampollas y cuarteamientos, acabando por una eventual pérdida general de adherencia.

La herrumbre formada al aire está generalmente constituida, en su mayor parte, por un tipo de óxido de hierro no magnético. La herrumbre formada por debajo de las películas de pintura puede, sin embargo, contener otro óxido de hierro magnético, haciendo muy difícil la distinción entre este óxido y la calamina también magnética. Períodos cortos de exposición a la intemperie son capaces de producir una superficie muy deficiente para el pintado. El rendimiento de las pinturas aplicadas sobre las superficies oxidadas, que resultan de una exposición prolongada a la intemperie, dependerá del tipo de herrumbre formada y del ambiente a las que han sido expuestas.

Por tanto, es fácil de comprender que el único camino eficaz para preparar el acero de cara al pintado, es la eliminación completa del óxido y la calamina.

Hay que tener en cuenta, que la película seca de una pintura puede ser más o menos impermeable al agua, por tal razón es importante la elección del tipo de pintura, el grosor de la capa aplicada y el procedimiento de aplicación elegido, considerando que la irregularidad de cobertura producida por los brochazos puede afectar al grosor especificado.

Otro factor importante para el nivel de adherencia del recubrimiento con el soporte si se pretende obtener una pintura duradera, es extremar la preparación superficial.

Las superficies que estén contaminadas por aceites, grasas, etc., serán desengrasadas utilizando detergentes o disolventes halogenados.

Las superficies con óxido, se tratarán conforme al cuadro que aparece en la página siguiente. Este tratamiento dependerá del tipo de limpieza del soporte que se pretende cubrir y el tiempo de mantenimiento de repintado mínimo deseado, que a su vez estará en función de las condiciones atmosféricas dominantes.

En el cuadro siguiente se muestran los diferentes niveles de preparación, tomando como referencia tres Normas, dos europeas y una estadounidense.

DESCRIPCIÓN

NORMA INGLESA BS- 4232

NORMA USA SSPC

NORMA SUECA SIS

Chorreado a metal blanco

1ª Calidad SSPC - SP 5 Sa 3

Chorreado a metal casi blanco

2ª Calidad SSPC - SP 10 Sa 2 1/2

Chorreado comercial

3ª Calidad SSPC - SP 6 Sa 2

Chorreado ligero SSPC - SP 7 Sa 1 Limpieza mecánica SSPC - SP 3 St 2 - 3 Limpieza manual SSPC - SP 2 Limpieza con disolventes

SSPC - SP 1

Decapado SSPC - SP 8




• Chorreado abrasivo a metal blanco

El chorro se pasa sobre la superficie, a fin de eliminar la totalidad de la calamina, herrumbre y materias extrañas. Finalmente la superficie se limpia con una aspiradora o con aire comprimido seco y limpio. Debe tomar un color metálico uniforme.

La superficie metálica así chorreada, debe recibir la primera capa de imprimación tan pronto como sea posible, preferiblemente antes de transcurrida 1 hora, y siempre antes de que la temperatura del metal descienda a menos de 3 ºC por encima del punto de rocío y que se produzca reoxidación.

•••• Chorreado abrasivo a metal casi blanco

Chorreado muy cuidadoso. La calamina, la herrumbre y las materias extrañas deben eliminarse de forma que sólo queden algunas trazas distribuidas uniformemente, tomado el aspecto de sombras en forma de manchas o franjas. Finalmente, la superficie debe limpiarse con una aspiradora, o bien con aire comprimido, seco y limpio.

•••• Chorreado comercial

Chorreado cuidadoso. Casi toda la calamina, herrumbre y materias extrañas deben eliminarse. Finalmente, la superficie debe limpiarse con una aspiradora, aire comprimido seco y limpio, o con un cepillo limpio y seco.

•••• Chorreado ligero

Consiste en el chorreado rápido de una superficie, usando un abrasivo fino. El objeto del chorreado ligero es comunicar rugosidad a una superficie, eliminar la contaminación de sales y otras impurezas de una superficie tratada con “shop primer” y expuesta largo tiempo a la intemperie, o eliminación de la herrumbre formada sobre superficies de acero previamente chorreadas.

•••• Rascado y cepillado mecánicos

Rascado extremadamente cuidadoso (con una rasqueta metálica dura) y cepillado (con cepillo de alambre de acero). El rascado debe realizarse primero en un sentido y después en sentido perpendicular. La superficie se cepilla después vigorosamente, con un cepillo de alambre de acero.

Los productos mal adheridos se eliminan durante la operación, lo que permitirá comprobar el resultado. Finalmente, la superficie se limpia con una aspiradora, aire comprimido limpio y seco, o un cepillo limpio y seco. Debe entonces tomar un pronunciado brillo metálico. Una superficie tratada de esta forma, debe recibir la primera capa de imprimación tan pronto como sea posible, preferiblemente dentro de las 3 o 4 horas siguientes, y siempre antes de que la temperatura del metal descienda a menos de 3 ºC por encima del punto de rocío y que produzca reoxidación.

•••• Chorreado con agua

En los lugares donde está previsto realizar un chorreado abrasivo, las superficies pintadas pueden limpiarse de cara a su repintado, mediante un chorro de agua a alta presión, con lo que la pintura mal adherida, la contaminación de tipo químico, las acumulaciones de aceite y grasa, quedan eliminadas.




•••• Decapado

Los decapantes son productos líquidos o semipastosos, cuyo componente principal es el cloruro de metileno (disolvente eficaz, de rápida evaporación y nula inflamabilidad). Lleva además otros disolventes: parafina, para frenar la evaporación; espesante, para que no escurra y se mantenga en las superficies verticales y otros aditivos que ayudan en la penetración.

El decapante ablanda, ahueca o desprende las capas de pintura en pocos minutos. Su acción se produce por una penetración a través de los puntos más débiles de la película de pintura, llegando hasta el soporte y a partir de ahí se difunde por la superficie, por debajo de la capa de pintura, despegándola total o parcialmente, según los casos.

Las más rápidas de despegar son las pinturas de gran tensión, como los sintéticos de secado al horno y al aire, siendo su acción más lenta sobre viejas pinturas de aceite que, por su gomosidad, sobre todo cuando hay muchas capas, se ablandan y disuelven poco a poco, pero no se despegan en láminas enteras. En estos casos hay que insistir haciendo varias aplicaciones del producto decapante, ayudándole con la acción de la espátula.

GUÍA BÁSICA PARA LA ELECCIÓN DEL TIPO DE PINTURA SO BRE SOPORTES METÁLICOS

CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES

EXIGENCIAS DE ACABADO

ACCIÓN SOBRE BASE METÁLICA

INT

ER

IOR

Oficinas, viviendas, edificios públicos, etc. Acción corrosiva suave. Exposición accidental a salpicaduras de agua, alimentos calientes, suciedad y desgaste derivados del uso.

Elección acertada del color, buen aspecto, fácilmente limpiable.

HIERRO: prácticamente no atacado en ausencia de humedad y polvo. ZINC Y MAGNESIO: toman un color gris plomizo. COBRE Y ALUMINIO: sin problemas.

RU

RA

L

Similares a las anteriores pero con lluvia, rayos ultravioleta y variaciones térmicas.

Mayor impermeabilidad al agua. Mejor estabilidad a las radiaciones ultravioleta. Dureza para la abrasión. Elasticidad duradera.

HIERRO: se corroe. ZINC Y MAGNESIO: manchas de aspecto blanco desagradable. COBRE: desarrolla pátina y cardenillo. ALUMINIO: sin problemas.

IND

US

TR

IAL

Los ambientes anteriores, más la acción corrosiva de SO2, CO2, SH2 , SO4 H2, etc.

Las propiedades de las anteriores más: Resistencia a los ácidos. Sin porosidad. Mayor espesor de acabado. Evitar la formación de pilas galvánicas.

HIERRO: se corroe intensamente. ZINC Y MAGNESIO: fuertemente atacados. COBRE: desarrolla pátina y cardenillo. ALUMINIO: puede verse afectado en condiciones severas.

MA

RIN

O

Similares a los ambientes rurales pero, con la adición de mayor humedad y la acción corrosiva de las nieblas salinas.

Resistencia a los ácidos y álcalis. Evitar la formación de pilas galvánicas.

HIERRO: se corroe muy intensamente. Metales no férreos necesitan protección en muchos casos.

EN

TE

RR

AD

O

Depende de la composición del terreno y de la presencia de aguas subterráneas.

La solución de espesor y recubrimiento adoptado, será tal que se pueda garantizar una gran impermeabilidad y durabilidad. En cualquier caso siempre será superior a 10 años.


AC

UO

SO

Depende de la composición del agua y de la presencia de salinidad o ácidos fuertes.

La solución de espesor y recubrimiento adoptado, será tal que se pueda garantizar una gran impermeabilidad y durabilidad. Utilizar repelentes para evitar la formación de incrustaciones orgánicas.


QU

ÍMIC

O

Depende de la composición del ambiente.

La solución de espesor y recubrimiento adoptado, será tal que se pueda garantizar una gran impermeabilidad y durabilidad.





2.6. OTROS METALES

•••• Aluminio

El aluminio no necesita ser protegido en condiciones atmosféricas normales. Sin embargo, los contaminantes atmosféricos, especialmente en zonas marinas, destruyen la capa de óxido de aluminio de protección, disminuyendo la resistencia a la corrosión, haciéndose necesaria entonces la pintura.

El aluminio también se debe proteger del contacto con materiales alcalinos, tales como en empotramientos en hormigón o con las simples salpicaduras del cemento, cal, etc.

Para proteger al aluminio de la corrosión, se emplea inicialmente una mano de “wash-primer”4, siguiendo posteriormente las recomendaciones del fabricante en cuanto a la mano de acabado.

•••• Zinc

Lo mismo que ocurre con el aluminio, el óxido de zinc forma una capa delgada y compacta que detiene la oxidación, sin embargo, el zinc es muy poco resistente a ácidos y álcalis, por lo tanto, en ocasiones resulta necesario protegerlo con una capa de pintura. La superficie debe ser preparada adecuadamente antes con un “wash-primer”, ya que debido a las impurezas que contienen muchas pinturas no tienen suficiente adherencia sobre el galvanizado.

La forma de proceder para tratar una superficie de zinc, sería la siguiente:

1º Desengrasado

2º Aplicación de “wash-primer”.

3º Imprimación basándose en zinc u óxido de zinc.

4º El tipo de acabado que se pretende, dependiendo de las condiciones de exposición.

•••• Plomo

Este metal, lo mismo que ocurre con el cobre y los anteriores, resisten bien a la corrosión, y sólo se precisa recubrir por efecto de una corrosión ambiental extraordinaria.

Asimismo, necesita un “wash-primer” para garantizar la adherencia de las pinturas.

2.7. PLÁSTICOS

Los plásticos son sustancias de origen orgánico de creciente uso en la construcción y que no necesitan ser recubiertos, salvo cuando las condiciones ambientales lo requieran o se pretenda recubrir por razones puramente estéticas.

Los plásticos más usados en construcción son: la ebonita, el poliuretano, el poliestireno, el metacrilato y sobre todo, el PVC (cloruro de polivinilo).

El plástico se conforma de muy diferentes formas: molduras, tuberías, apliques, etc., y se puede utilizar como recubrimiento de cualquier pintura, menos aquella mezcla de disolventes

4 Wash-primer: imprimación de butiral-polivinilo.




con una fracción de petróleo, que pueden disolverlo, como ocurre con el “white spirit”, talenol sobre el poliestireno expandido.

En cualquier caso, el problema para pintar un plástico es la mala adherencia de la pintura, por ello se hace necesario un ligero lijado de la superficie del plástico, antes de ser pintado.

2.8. ELIMINACIÓN DE PINTURAS VIEJAS

Al referirnos a los diferentes tipos de soportes hemos significado su proporción antes de la aplicación de pintura, suponiendo que se aplica por primera vez, pero cuando se pretende repintar sobre una superficie ya pintada, y tratamos de eliminar la capa de revestimiento para conseguir un mejor acabado, se actuará en líneas generales, de la siguiente forma:

TIPO DE PINTURA A ELIMINAR TÉCNICA DE ELIMINACIÓN Al temple Mojando con agua y desprendiendo la película de pintura con

espátula.

A la cal y cemento Cepillos metálicos, rasquetas, lijadoras mecánicas, cepillos neumáticos, chorro de arena.

Al silicato Muy difíciles de eliminar, con cepillos neumáticos o chorro de arena o lijadoras mecánicas.

Plásticas Muy difíciles de eliminar. Con algunos decapantes.

Oleorresinosas, aceites sintéticos y similares

Lija, chorro de arena, quemado con soplete, dependiendo del tipo de superficie que se trate.

Clorocaucho, nitrocelulósicas y similares

Disolventes que componen el vehículo o decapantes.

Epoxi, vinílicas, poliuretano, zinc, silicato

Muy difícil de eliminar. Consultar siempre con fabricante.

El empleo de los decapantes como sistema de eliminación de pinturas viejas

Los decapantes son productos líquidos de alta densidad con parafinas, cuyo componente principal es el cloruro de metileno, un potente disolvente que penetra a través de la película de algunas pinturas y desde el soporte se difunde despegando y descomponiendo parcial o totalmente la capa de revestimiento. Buena cantidad de las películas sintéticas que tienen gran tensión superficial, es sensible al decapante, funciona peor en pinturas al aceite, y resultan prácticamente inoperantes en resinas vinílicas, poliuretano de dos componentes, y epoxi de dos componentes.

La presencia de parafina, constituye una limitación ya que se queda adherida al soporte y no siempre resulta fácil neutralizarla, circunstancia que afectaría al secado de algunas pinturas aplicadas posteriormente.

Para eliminar esta parafina se hace necesario usar disolvente, chorro de agua a presión, etc. Esta circunstancia, de asociarse el cloruro de metileno con otros disolventes aromáticos, da como resultado un producto fácilmente inflamable.

Como medida de seguridad, por su causticidad, hay que evitar el contacto directo del decapante con la piel o las mucosas. Si esto ocurriera, lavar con mucho agua y asistir a un médico.

Los decapantes se aplican con brocha o espátula, dejando actuar durante unos minutos antes de actuar con espátula para eliminar las capas de pintura desprendidas del soporte.




2 TIPOLOGÍA 3.1. ELECCIÓN DE LA PINTURA

Antes de entrar en la elección de los diferentes tipos de pintura, habría que tener un conocimiento general de las condiciones del soporte y las acciones a que va a estar sometido. A partir de ahí se establece un tipo de pintura, en función de la relación calidad-coste que nos interese para cada caso.

La elección de tipo más adecuado de pintura, se debe efectuar considerando todos los factores que pueden influir en su comportamiento funcional —tipo de soporte, preparación de superficie, imprimación y acabado—; a todo ello lo denominamos “sistema de pintado”.

Para poder determinar el tipo de pintura adecuada para cada caso, el técnico debe conocer lo más posible los parámetros, que se enuncian a continuación:

3.2. AL ACEITE Y OLEORRESINOSA

Las pinturas al aceite son dispersiones de pigmentos en aceites secantes, diluidas con disolventes alifáticos hasta una consistencia que permite su aplicación con brocha.

Las pinturas oleorresinosas son barnices pigmentados, consistentes en una combinación de aceites y resinas, cocidos conjuntamente y diluidos con disolventes volátiles. Se añaden también secantes en pequeñas cantidades para acelerar el secado. Las resinas proporcionan adherencia, brillo, tenacidad, secado rápido y resistencia a la abrasión, al agua y a los productos químicos. Los aceites contribuyen a la flexibilidad y resistencia a la intemperie.

Debe tenerse la precaución de dejar varios días la imprimación, antes de aplicar la mano de acabado. Y ésta debe ser bastante elástica, para evitar el cuarteamiento producido por las variaciones de temperatura.

Ventajas:

• Su resistencia a la intemperie es buena.

ELEM

ENTO

A P

INTA

R

Partición

Estructura

Carpintería

Cerramiento

Depósito

Piscina

Otros

Ladrillo

Madera

Yeso, escayola

Cemento, hormigón, mortero y bloque

Hierro galvanizado

Aluminio

Acero

MA

TER

IAL

DEL

SO

PO

RTE




• En ambientes moderados y de humedad baja pueden proteger al acero de forma particularmente eficaz, a causa de sus propiedades humectantes y penetrantes.

Limitaciones:

• Su resistencia a los ácidos es solamente regular, y débil a los álcalis y al agua, siendo productos completamente inadecuados para la inmersión en agua.

• Su estabilidad depende en gran manera de los pigmentos utilizados, los colores oscuros son más resistentes que los claros.

• Secado lento, más en tiempo frío.

Empleo:

• Las pinturas primitivas al aceite han desaparecido del mercado, siendo sustituidas por esmaltes grasos.

• Se siguen conservando las formulaciones anticorrosivas para metal, como el minio de plomo electrolítico y el antioxidante de óxido de hierro.

• Se emplea en superficies de: yeso, cemento, madera y acero, tanto en exterior como en interiores; se puede aplicar a brocha o rodillo.

3.3 PLÁSTICA

Son pinturas cuyo vehículo está formado por resinas plásticas emulsionadas, vinílicas, acrílicas, etc. disuelto en agua, utilizándose cualquier tipo de pigmento que sea resistente a la alcalinidad.

Su aparición se remonta a finales de 1940, y supuso un avance importante en el pintado de todo tipo de edificios, que hasta entonces se habían intentado proteger basándose en pinturas al temple o a la cal.

Los nuevos productos aportan algo nuevo, forman una película resistente a la humedad y a la acción de los agentes atmosféricos. Si la formulación es adecuada, se consigue un elevado grado de impermeabilización.

La gran variedad de resinas de este tipo permite un gran número de usos, pudiéndose obtener también diferentes tipos de acabado en color y brillo.

La formación de película de estas pinturas es simple. Al aplicar la pintura en capas finas, el agua se evapora, la emulsión se destruye y las diferentes macromoléculas de polímetro se aproximan unas a otras uniéndose por atracción física y por entrelazado de sus cadenas, formando una película sólida y continua, de mayor o menor impermeabilidad, dureza, flexibilidad, etc. según el aglutinante empleado y según su formulación.

La relación pigmento

Es muy importante determinar las propiedades generales de una pintura plástica, especialmente en cuanto a resistencia a la intemperie, al agua, impermeabilidad, etc.




Se define mediante el porcentaje de pigmento plástico contenido en la película seca en volumen (PVC)5. En general puede considerarse que cuanto más bajo sea el PVC, dentro de unos límites, mejor resistencia tiene la pintura.

Ventajas:

• Buena adherencia.

• Resistencia al lavado.

• Resistencia a la intemperie.

• Buena consistencia del color por efecto del sol.

• Rapidez de secado por evaporación de agua, dependiendo del tipo de ambiente durante su aplicación; en verano puede secarse en una hora.

Inconvenientes:

• No se debe aplicar a temperaturas por debajo de 5 ºC, por riesgo de congelación del agua.

Empleo:

• Se puede usar tanto en interiores como en exteriores, sobre cualquier tipo de soporte, siempre que éstos hayan sido preparados adecuadamente.

• Se aplican a brocha, rodillo o pistola.

• También se pueden tratar como gotelés con sus diferentes variantes, siempre que se varíe la relación resina-agua.

3.4. ESMALTE SINTÉTICO (ALQUÍDICO)

Las resinas alquídicas son productos fabricados mediante la glicerina y el ácido ftálico, que con la incorporación de ácidos grasos procedentes de diferentes aceites vegetales secantes, proporciona productos aceitosos, solubles en los disolventes y diluyentes propios de las pinturas y barnices convencionales; sus ventajas con respecto a las pinturas al aceite las ha desplazado casi por completo.

Tiene buena resistencia a la intemperie, tanto sobre madera como sobre metal. Si su uso ha de ser preferentemente sobre madera, se formulan las resinas con un 60% al 70% de aceite. Si su uso es sobre metal, en general su porcentaje de aceite será del 50% al 70%.

Por debajo del 50% de aceite, se emplea casi exclusivamente como pintura industrial aplicada en taller, obteniéndose por este procedimiento una gran dureza.

Por sí solas, las resinas alquídicas tienen una gran dureza, excelente brillo y adherencia, y bastante buena resistencia a los agentes químicos y a la intemperie. Al combinarse con aceites adquieren flexibilidad y brochabilidad, en mayor o menor grado según su proporción.

5 PVC: "pigment volumen concentration".




Se disuelven en “white-spirit”, aguarrás y otros hidrocarburos. Se pueden modificar con pequeños porcentajes de otras resinas (acrílicas, poliuretanos, etc.) para mejorar alguna de sus características.

Ventajas:

• Secado rápido, gran dureza y retención de brillo.

• Buena resistencia a la humedad y a la exposición directa e intermitente del agua, con buena protección contra los efectos corrosivos de las sales neutras.

• Buena resistencia a los agentes químicos suaves, atmósferas industriales no muy agresivas, detergentes alcalinos, etc.

Limitaciones:

• Su resistencia al agua no es suficiente para que se pueda utilizar en inmersión.

• La resistencia a los álcalis es débil, ya que el vehículo tiene tendencia a saponificar, debido a la presencia de ácidos grasos.

• La resistencia frente a los disolventes y aceites derivados del petróleo es regular. Los disolventes fuertes como los aromáticos (xileno) y los alcoholes, así como las cetonas, ésteres y disolventes clorados, reblandecen las películas de las pinturas alquídicas.

3.5. BITUMINOSA

Varias son las materias primas que sirven para fabricar las pinturas bituminosas: los productos derivados de la industria del petróleo, la gilsonita de los asfaltos naturales, la hulla extraída de las minas, el alquitrán de hulla y la brea de la industria del gas y del carbón. A partir de todas estas materias, mezclando diferentes productos y proporciones diversas, se fabrican este tipo de pinturas.

Actualmente se obtienen emulsiones que utilizan el agua como disolvente.

Ventajas:

• Gran impermeabilidad al agua

• Facilidad de aplicación.

• Excelente resistencia a la humedad.

• Buen comportamiento frente a productos químicos agresivos: ácidos minerales, álcalis y sales.

• Se pueden aplicar sobre todo tipo de pinturas duras en buen estado.

Limitaciones:

• Resisten mal la acción de los rayos ultravioleta del sol.




• No pueden repintarse con productos que al secar originen películas duras, ya que se cuartearían. También la brea sangraría al calentarse a través de las pinturas que se apliquen encima.

Empleo:

• En superficies enterradas o muy húmedas, se aplican a brocha fundamentalmente. También se pueden aplicar a rodillo.

3.6. ESMALTE GRASO

Son pinturas constituidas por aceites secantes mezclados con resinas duras, ya sean naturales o sintéticas. También reciben el nombre de esmaltes oleosintéticos o barnices transparentes para madera. Se diferencian de los esmaltes sintéticos, en que los grasos son una simple mezcla de aceites y resina, mientras que los sintéticos están basados en una reacción química entre los aceites y las resinas.

Se obtienen buenos barnices transparentes para madera, de gran resistencia al agua y a la intemperie, por combinación de aceites y una resina fenólica. Estos barnices fenólicos de tono ámbar se usan incluso como barnices marinos.

Ventajas:

• Buena retención de brillo cuando el PVC6 es adecuado y facilidad de aplicación en interiores.

• Buena extensibilidad. Pocas marcas de brocha, con fácil aplicación y repintado.

• Buena adherencia al substrato.

• Muy apreciado como barniz transparente para madera, de gran resistencia al agua y a la intemperie.

Limitaciones:

• Mala resistencia a los álcalis, por lo que habría que aislar las superficies del contacto con el cemento.

• El color blanco amarillea.

• Secado y endurecimiento lento.

• Frágiles en exteriores con buena dureza y poca flexibilidad.

Empleo:

6 PVC: “pigment volumen concentration”. Relación entre el volumen del pigmento y el de los sólidos totales formados por la película.

Volumen pigmentado

PVC = x 100 Volumen pigmento + volumen total

La calidad de acabado es inversamente proporcional al PVC.




• Generalmente en interiores, sobre cualquier superficie adecuadamente preparada. Su aplicación más común es con brocha o rodillo.

3.7. CLOROCAUCHO

El clorocaucho es una resina sintética quebradiza, que se obtiene mediante el tratamiento del caucho en solución de cloro, hasta que ha incorporado a su estructura un 67% de este gas. La alteración química que se produce le hace perder su elasticidad típica y, modificado mediante plastificantes y otras resinas duras, se utiliza como aglutinante en la fabricación de pinturas.

Si estos agentes modificantes tienen la misma resistencia química que el caucho clorado, se obtienen buenas calidades de pinturas, pero si la modificación se hace con aceites secantes y resinas alquídicas, se obtendrá una mayor facilidad de aplicación y un mejor acabado a costa de una menor resistencia química.

Las ventajas y limitaciones indicadas a continuación, se refieren a productos con el máximo de resistencia química.

• Algunos productos comerciales:

Imprimaciones: pintura de zinc para galvanizado en frío. Imprimación al clorocaucho capa gruesa.

Acabados: pintura de terminación al clorocaucho.

Pintura de señalización.

Barnices: barniz sellador al clorocaucho.

Ventajas:

• Muy buena adherencia e impermeabilidad al agua y agentes químicos.

• Tienen un acabado liso, duro y fácil de limpiar.

• Buena resistencia al ácido sulfúrico concentrado, al ácido clorhídrico concentrado (ácido muriático), al ácido fluorhídrico al 30% y al hidróxido sódico concentrado.

• Seca rápidamente.

Limitaciones:

• Marcada tendencia a «calear».

• Su estabilidad para una exposición a largo plazo no es tan buena como la de las pinturas alquídicas.

• Calentadas a 60-70 ºC, se inicia un proceso de desintegración lenta de la resina con desprendimiento de ácido clorhídrico (ácido muriático).

• Poco resistentes al ácido acético fuerte, a los aceites vegetales y animales, a las grasas y a los disolventes fuertes.




• Débil resistencia a los disolventes derivados del petróleo y a los alcoholes.

• Las películas de pintura seca son disueltas por los hidrocarburos aromáticos, los ésteres y las cetonas.

• Con estas pinturas no se debe pintar sobre otras al aceite, oleorresinosas o alquídicas, ya que se corre el riesgo de que se levanten o destruyan, pues los disolventes que contienen son bastante fuertes.

• Al secar rápidamente, no penetra fácilmente en superficies porosas, por lo que el acero debe estar totalmente limpio de óxido antes de aplicar una imprimación antioxidante basada en clorocaucho.

Empleo:

• En superficies de cemento o de acero donde se precise una buena resistencia química y gran durabilidad.

• Piscinas.

• Depósitos de agua.

• Arquetas.

• Se aplican generalmente con brocha o rodillo, pero también se puede emplear pistola, si los disolventes utilizados lo permiten.

3.8. POLIURETANO

En el mercado se encuentran de dos tipos: las de un solo componente, catalizadas por la humedad atmosférica, y las de dos componentes, más usuales, consistentes en una resina poliéster mezclada en el momento de su uso con un catalizador.

Los disolventes son especiales y de alto poder de disolución, debiéndose usar los recomendados por el fabricante de la pintura.


Imprimaciones: capa de fondo de poliuretano.

imprimación poliuretanada de cromato de zinc.

Acabados:

Esmalte poliuretano de dos componentes.

Esmalte reactivo de poliuretano.

Barnices:

Barniz de poliuretano de dos componentes.

Barniz brillante de poliuretano.




Ventajas:

• Excelente resistencia a los hidrocarburos alifáticos y a los aceites.

• Buena resistencia a los álcalis, a los vapores y salpicaduras de ácidos.

• Con componentes adecuadamente seleccionados puede obtenerse una excelente retención de brillo y de color, evitándose que los blancos y colores claros vayan tomando la típica coloración amarillenta.

Limitaciones:

• Los dos componentes deben mezclarse inmediatamente antes de su aplicación.

• Son sensibles a la humedad durante la aplicación.

• No aconsejable para inmersión.

• La resistencia a disolventes fuertes, tales como cetonas, ésteres, hidrocarburos aromáticos y disolventes clorados, no es buena.

Empleo:

• En superficies de cemento y derivados y en superficies de acero donde se precise una buena resistencia química y durabilidad.

• En la madera se utiliza cuando se pretende dar a ésta una buena resistencia al roce, por ejemplo, en parqués y entarimados.

• Se aplica generalmente a pistola, pero también se puede aplicar a rodillo.

3.9. EPOXI

Las resinas epoxi son productos especiales, procedentes de la industria petroquímica; existe gran variedad de las mismas.

Las resinas epoxi sin modificar, tenían una utilización limitada, hasta que se las combinó con otros compuestos.

Las modificaciones con ácidos grasos ya han sido consideradas al hablar de los epoxi-ésteres, tipo 1. El tipo 2 está constituido por una combinación capaz de curar a temperatura ambiente, aplicable y manejable como una pintura de secado al aire y capaz de conseguir la resistencia química de una pintura de secado a estufa.

Debido a que las resinas epoxi tienen puntos reactivos libres en su estructura, pueden hacerse reaccionar con agentes de curado, tales como poliaminas y poliamidas.

A temperatura ambiente el curado se desarrolla muy rápidamente al principio, después va frenándose, de tal modo, que las máximas adherencia y resistencia química no se obtienen hasta pasadas aproximadamente dos semanas.

Sin embargo, en caso de necesidad, el secado y curado de estas pinturas puede acelerarse mediante calefacción hasta 60 ºC durante 90 minutos, o a 90 ºC durante 10 minutos.




El tipo 3 está constituido por combinaciones de resinas epoxi con resinas fenólicas, las cuales proporcionan pinturas duras, tenaces y flexibles, con una excelente resistencia química, y los disolventes pueden aplicarse en una o varias capas. Las temperaturas de calefacción en horno están comprendidas entre 150-200 ºC.


Imprimaciones: imprimación epoxi de dos componentes.

Imprimación zinc-epoxi de dos componentes.

Recubrimiento epoxi de capa gruesa.

Acabados: recubrimiento epoxi exento de disolventes.

Esmalte epoxi de dos componentes.

Esmalte epoxi de alta resistencia.

Recubrimiento epoxi especial abrasivo.

Ventajas:

• Estos recubrimientos (tipo 2), en general, se comportan bien y protegen una gran variedad de superficies.

• Las películas finales son resistentes a la humedad, a los ácidos, a los álcalis, a los disolventes, a la intemperie y a la abrasión.

• Tienen un cierto grado de permeabilidad al vapor de agua.

• El epoxi curado con poliamida tiene una buena resistencia a la exposición continua al agua, incluso a elevadas temperaturas. Presentan mejor resistencia a los disolventes que los otros tipos de pintura de secado al aire, ya que son resistentes a los hidrocarburos aromáticos, a los alcoholes y a los ésteres.

• Los productos curados con aminas tienen una mejor resistencia a los disolventes y a los ácidos que los curados con poliamidas.

Limitaciones:

• Al ser las pinturas epoxi sistemas de dos componentes con limitada vida de la mezcla, sólo debe prepararse la cantidad de material necesaria para la aplicación inmediata.

• Los intervalos de repintado son críticos para los sistemas curados con amina.

• Por debajo de los 15 ºC, el curado de los dos tipos de epoxi es muy lento, y por debajo de los 5 ºC, casi se detiene.

• La resistencia a los ácidos oxidantes y a los ácidos orgánicos concentrados, no es tan buena como el resto de los ácidos.




• El contacto prolongado con cetonas o con disolventes clorados produce su reblandecimiento.

Empleo:

• En superficies de cemento y acero donde se requiera una buena resistencia química, muy buena resistencia a la abrasión y gran durabilidad.

• Se aplica a brocha o pistola. También puede aplicarse a rodillo.

3.10. BREA-EPOXI

Las pinturas de brea-epoxi están constituidas por una mezcla de resina epoxi y de asfalto o brea de hulla debidamente seleccionada, capaz de curar, dando una estructura altamente reticulada.

Ventajas:

• Excelente resistencia al agua, incluso a temperaturas elevadas de hasta 80 ºC.

• Buena adherencia al acero y al cemento.

• Conservación de la adherencia durante un largo período de exposición, resulta sencillo repintar sin preparación previa.

• Excelente resistencia química a los ácidos, álcalis y sales.

• Capacidad de obtener elevados espesores con pocas capas.

Limitaciones:

• Limitada resistencia a la intemperie.

• Posibilidad de fabricación sólo en colores oscuros.

• El curado es difícil por debajo de los 15 ºC.

• Adherencia crítica entre capas, si éstas se realizan pasadas las 72 horas de la aplicación de las anteriores.

• Posible sangrado cuando se aplica una pintura que contenga disolventes fuertes sobre una capa de brea-epoxi.

Empleo:

• En superficies de acero y derivados del cemento, donde se precise una buena resistencia química y buena resistencia a la humedad.

3.11. RESINA VINÍLICA

Las resinas vinílicas que han sido completamente polimerizadas antes de su utilización, se emplean también para la fabricación de pinturas. La resina no requiere ni oxígeno, ni




catalizador, ni aditivo alguno para el secado de la película, ya que no hay cambios en su composición, salvo la evaporación de los disolventes.

Las resinas vinílicas más empleadas para la fabricación de pinturas, son los copolímeros de cloruro y acetato de vinilo. La finalidad del acetato es, comunicar la solubilidad de la resina, aunque a pesar de ello se precisen disolventes muy fuertes. Los polímeros de cloruro de vinilo sin modificar son prácticamente insolubles.

Para obtener buena adherencia con el acero desnudo, se requiere una pequeña modificación de las resinas base. Mediante otros tipos de modificación, puede conseguirse una buena adherencia a los “wash primer” y otros “shop primer” similares.


Imprimaciones:

“Wash primer” de dos componentes.

Imprimación vinílica al cromato de zinc.

Minio de plomo vinílico.

Acabados: pintura vinílica de terminación.

pintura arrancable.

Ventajas:

• Capacidad para formar una película tenaz y homogénea sobre una superficie, a pesar de formar películas relativamente delgadas.

• Secan rápidamente, por lo que es aconsejable su aplicación a pistola.

• Son muy estables y tienen buena flexibilidad y resistencia a la abrasión.

• Aventajan a las alquídicas en retención de color e incluso en la duración de su vida de servicio.

• Las pinturas vinílicas tienen posiblemente la resistencia química más alta de todos los tipos de recubrimiento actuales.

• Su permeabilidad es extremadamente baja.

• Pueden ser utilizadas por su inmersión en agua, recomendándose un espesor de película de 150 a 200 micrómetros, para la protección de superficies frente al agua.

Limitaciones:

• Los copolímeros vinílicos son solubles sólo en disolventes fuertes, tales como las cetonas.

• Como son muy viscosas, sólo pueden prepararse soluciones de bajo contenido en sólidos.




• La mayoría de los productos vinílicos secan tan rápidamente que, a veces, si no se aplica correctamente, seca antes de adherirse bien a la superficie. Este fenómeno se conoce con el nombre de «pulverización seca» y proporciona una película rugosa y porosa.

• La película seca puede volver a solubilizarse mediante cetonas o disolventes aromáticos, alcoholes y ésteres.

• Débil resistencia al ácido acético, a otros ácidos orgánicos, al hidróxido amónico y a los fenoles.

• Tienen poco poder humectante por estar constituidas por un aglutinante de elevado peso molecular. Por consiguiente deben aplicarse sobre superficies limpias y debidamente preparadas, a fin de obtener una buena adherencia.

• Baja resistencia a temperaturas, aproximadamente 60 ºC.

Empleo:

• Donde se precise una muy buena resistencia química.

• Se aplica generalmente a pistola, pudiéndose usar también rodillo o brocha.

3.12. RESINA ACRÍLICA

Estas pinturas son polímeros termoplásticos, resistentes a la oxidación, a los rayos ultravioleta, flexibles e impermeables y permiten obtener efectos decorativos en relieve sin riesgo de cuarteamiento.

Ventajas:

• Fácil aplicación y gran rendimiento.

• Resistente en ambientes químicos, impermeable al agua y extraordinariamente flexible.

• Permite fácilmente la mezcla de colores para el entonado.

• Buena resistencia al roce.

Limitaciones:

• La resistencia a los disolventes y a los aceites derivados del petróleo es regular. El xileno, los alcoholes y las cetonas reblandecen las pinturas acrílicas.

• Por su poca resistencia a los álcalis, es aconsejable en las fachadas aplicar previamente un sellador plástico saturado.

Empleo:

• Sobre cualquier superficie, tanto en interiores como en exteriores, tiene una buena resistencia a los agentes atmosféricos y una buena estabilidad al color.

• Se puede aplicar con brocha, rodillo o pistola.




3.13. ZINC SILICATO

Las pinturas de silicato ocupan una posición única como productos inorgánicos o minerales, ya que su estructura básica es el cuarzo o sílice. Su fabricación parte de la arena tratada con sosa cáustica a elevada presión y temperatura en reactores especiales. El producto obtenido de forma inmediata, silicato sódico soluble en agua, puede reaccionar dando un paso más, formando el silicato de etilo, que solamente es soluble en disolventes orgánicos.

Es decir, que hay dos tipos de productos: el que utiliza el agua como diluyente y para la limpieza de los equipos de aplicación y el que utiliza como vehículo un disolvente que, a su vez, es necesario para la dilución y la limpieza de los equipos.

Estas pinturas tienen en común el hecho de que el pigmento proporciona protección catódica al substrato de acero.

Algunos tipos de silicatos son productos autocurantes, pero el curado de los zinc-silicatos puede acelerarse mediante la aplicación de un acelerador.


Pintura al silicato de zinc.

Pintura anticalórica resistente hasta 400 ºC.

Ventajas:

• Inmejorable resistencia a la intemperie, tanto en los trópicos húmedos como en las zonas secas y frías.

• Por tratarse de un producto inorgánico, a su película no le afecta la intemperie y resulta inalterable a la luz del sol, la lluvia, el rocío, los rayos ultravioletas, las fluctuaciones de la temperatura, así como a las bacterias y los hongos, permaneciendo intacta sin «calear» o desintegrarse, como ocurre con las pinturas orgánicas, que mantienen su integridad y el mismo espesor durante varios años.

• Los zinc-silicatos que contienen disolventes, pueden ser aplicados bajo condiciones climatológicas de temperatura y humedad más amplias, siendo superiores en dureza y resistencia a la abrasión a los tipos al agua, ganando en dureza, tenacidad y adherencia a medida que envejecen.

• Excelente resistencia a las mojaduras y secados alternativos, así como a casi todos los disolventes, incluyendo ésteres, cetonas, alcoholes, hidrocarburos aromáticos y alifáticos, combustible diesel, gasolina de aviación, petróleo bruto, etc.

• Proporciona una buena protección catódica a los rasponazos y zonas de daños mecánicos, debido a su contenido de zinc, de tal forma que su película protege de la corrosión a las pequeñas zonas de acero que hayan podido quedar sin recubrir, debido a imperfecciones en la aplicación. Los pequeños poros y raspaduras «cicatrizan» como resultado de la formación de iones de zinc y otros subproductos como los carbonatos de zinc.

Limitaciones:

• Deben aplicarse sobre superficies de acero perfectamente limpias, cualquier contaminante orgánico impedirá su adherencia.




• Los silicatos al agua solamente pueden aplicarse bajo condiciones climáticas controladas de temperatura y humedad.

• Los zinc-silicatos que contienen disolventes son inflamables.

• Su resistencia a la constante inmersión en agua no es muy buena.

• No son resistentes a medios ácidos y alcalinos, por encima o por debajo de un pH comprendido entre 6 y 8.

Empleo:

• Imprimación protectora del acero. Con la posterior aplicación de un revestimiento de resina-epoxi, constituye un excelente recubrimiento anticorrosivo, tal vez el mejor.

3.14. NITROCELULÓSICA

Denominada también pintura al “duco”. Su aglutinante principal es el nitrato de celulosa, plastificado adecuadamente para dar flexibilidad.

Pintura de gran brillo cuando se aplica una resina maleica.

Los disolventes utilizados son de rápida evaporación y con un olor muy característico.

Ventajas:

• Películas duras y resistentes a la abrasión.

• Tienen buena resistencia a la intemperie.

• Secan rápidamente.

• Permiten obtener acabado de gran brillo, pero éste puede desaparecer con el tiempo.

Limitaciones:

• Si la humedad ambiental es alta, al evaporarse el disolvente puede producir la pérdida de brillo por condensación.

• Poca flexibilidad que, unida a su dureza, lo hacen frágil.

• La aparición en el mercado de resinas vinílicas y poliuretanos con mejores propiedades y bajo costo, han disminuido el uso de este tipo de pinturas considerablemente.

• No es aconsejable aplicarla en madera de exteriores.

Empleo:

• Incoloras, para barnizar maderas en general, puertas, parqués, molduras, muebles, etc.

• Coloreadas sobre superficies metálicas, muebles, cabinas de ascensores, carrocerías de automóviles, etc.




• Se aplica normalmente con pistolas “airless”. También se puede aplicar a brocha, pero con limitaciones.

3.15. MARTELÉ

Pintura de aluminio que por acción de una silicona presenta un acabado característico, similar al efecto producido por un martillo de bola al golpear sobre una superficie metálica. Sus propiedades varían dependiendo del tipo de aglutinantes que entren a formar parte de su composición: clorocaucho, alquídico, poliuretano, etc.

Ventajas:

• Muy buena resistencia al desgaste por uso.

• Disimula defectos en el soporte.

• Gran rapidez de secado.

Limitaciones:

• Alteración de la silicona por efecto de otras pinturas y viceversa.

• Aplicación difícil. Por operarios expertos.Empleo:

• Se aplica sobre superficies metálicas, tanto en interiores como en exteriores, normalmente con pistola “airless”, por operarios expertos.

Se puede también aplicar a brocha, pero no es usual.

3.16. DE ALUMINIO

Obtenida por la incorporación de pasta de aluminio molido (purpurina) sobre un barniz graso neutro.

El pigmento de aluminio debe ser molido con forma de laminitas para que produzcan el efecto “leafing”. (Ver terminología en el Anexo).

Ventajas:

• Excelente resistencia a la intemperie.

• Si se utiliza un aglutinante fenólico se hace muy resistente a atmósferas marinas.

• Resistente a altas temperaturas, hasta 500 ºC.

Limitaciones:

• Posible falta de adherencia de la pasta de aluminio, manchado.

• Pérdida de brillo fácilmente.




Empleo:

• Sobre superficies de acero, en exteriores.

• Sobre imprimaciones antioxidantes, preferentemente en tanques de almacenamiento de líquidos inflamables.

• Se puede aplicar a brocha, rodillo o pistola. Este último procedimiento es el más adecuado.

3.18. DE HIERRO MICACEO

Está constituida por una resina alcídica o caucho clorado y como aglutinante un disolvente aromático y un pigmento de refuerzo formado por mineral de óxido de hierro conocido como hierro micaceo.

Su aspecto recuerda al hierro forjado.

Ventajas:

• Buena protección para el acero frente a la corrosión, debido a su estructura laminar, parecida a la pintura de aluminio.

• Buen comportamiento ante las radiaciones ultravioleta con una capa de imprimación.

• Buen comportamiento ante la polución ambiental.

Limitaciones:

• Muy desagradable al tacto por su aspereza superficial.

• Una elevada densidad.

Empleo:

• Como acabado decorativo y de importante protección del acero.

• Se aplica a pistola sobre grandes superficies y a brocha y rodillo sobre superficies más reducidas.

3.18. PINTURA IGNÍFUGA

Incluimos en este tipo de recubrimiento, de una forma general, a aquellas cuya misión específica consiste en retardar por un tiempo la acción destructora del fuego por reacción en presencia de las llamas.

En función de esta reacción a las llamas podríamos clasificarlas en tres grupos:




Pintura intumescente

Reacciona hinchándose y espumándose, formando así un colchón aislante entre el fuego y el soporte.

Las pinturas intumescentes están formuladas sobre la base de pigmentos intumescentes que actúan ante un incendio. Estos pigmentos son de color blanco, por lo que normalmente se requiere cubrir con una pintura de terminación de diferentes colores.

Además se recomienda utilizar esta capa protectora para obtener mayor resistencia a la humedad, a ambientes industriales agresivos, al desgaste y golpes. Como capa de terminación se deben utilizar pinturas especialmente formuladas con el objeto de permitir actuar y expandirse en caso de incendio; en caso contrario, no se obtendrá la protección térmica deseada UNE 23820-1997 (Proyecto de Norma Europea). A todo esto debe añadirse que en todos los casos, y además de lo que indique la NBE deberán tenerse en cuenta las ordenanzas locales que imponen los Ayuntamientos y las Comunidades Autónomas conjuntamente con los Servicios de Extinción de Incendios (Bomberos).

En el caso de los elementos de construcción, será necesario utilizar materiales que presenten una resistencia (RF) y estabilidad al fuego (EF) acorde con lo que exige la Norma antes mencionada. Cuando se utilizan materiales de construcción resistentes al fuego, como es el caso del hormigón, éste no precisa protección especial alguna, ya que presenta una gran resistencia, no obstante, también tiene sus limitaciones cuando el hormigón se emplea "armado" con materiales férricos.

Sin embargo, cuando se utiliza el acero al carbono procedente de la laminación en caliente su resistencia está limitada por las propias características del material. Se estima que a partir de los 500 ºC las propiedades mecánicas del acero empiezan a disminuir considerablemente, se deforma la estructura y colapsa.

En un local construido con vigas y pilares de acero y si éste no está protegido con algún elemento aislante contra el fuego, el acero alcanza la temperatura mencionada en pocos minutos.

Para evitar que el acero alcance su temperatura crítica debe protegerse y aislarse con materiales que retarden el calentamiento. Para ello la Norma Básica de Edificación NBE-CPI / 96 - BOE nº 274 de 13/11/1996 indica, en función de la superficie y aforo del recinto, el tiempo máximo que se considera necesario para desalojar el local sin que exista peligro de hundimiento.

Los materiales que pueden utilizarse para la protección y aislamiento del acero son diversos, y entre ellos están la vermiculita, lana de roca, hormigón, y pinturas intumescentes.

Cuando las pinturas intumescentes están en contacto con un foco de calor o una llama se produce una reacción química que da lugar a un incremento del espesor de pintura de hasta cien veces el original formándose una "espuma" que aísla el acero del foco de calor y hace que se retrase su calentamiento.

Dependiendo del espesor que se utilice de pintura intumescente se tendrá una resistencia (RF) y estabilidad al fuego (EF).

Fases de aplicación de la pintura intumescente.

1. Perfil limpio con chorreado abrasivo comercial, de acuerdo a norma SIS 05.59.00. 2. Imprimación anticorrosiva de silicato inorgánico de zinc, epoxi, etc. 3. Pintura intumescente con diversas capas según resistencia al fuego especificada. 4. Terminación con la pintura compatible del color deseado.




La imprimación debe ser ignífuga y compatible con el resto del sistema. Esto permite que en caso de ocurrir un incendio, el sistema completo funcione, impidiendo un prematuro desprendimiento de la capa aislante por efecto de una mala adherencia entre productos.

Si el acero contiene un anticorrosivo de otra naturaleza, se recomienda efectuar pruebas de adherencia y compatibilidad con la pintura intumescente y comportamiento a la llama directa.

Pintura sublimante

En contacto con el fuego desprenden gases extintores que pueden colaborar a apagarlo. Desde el punto de vista funcional, este tipo de recubrimiento tiene un rendimiento cuestionable.

Comportamiento de las pinturas ignífugas

La mayoría de las pinturas ignífugas existentes en el mercado cumplen su función aislante del fuego, pero tienen un envejecimiento prematuro por acción de la luz; reaccionan calcinándose y desprendiéndose del soporte. Por lo tanto las cualidades mínimas que deben exigirse a las pinturas ignífugas para conseguir una mejora de su rendimiento funcional son:

• Adherencia.

• Facilidad de aplicación por medios comunes.

• Secado rápido.

• Resistencia a la humedad.

• Resistencia a la intemperie.

Por otra parte, es muy importante poder determinar cuál debe ser el espesor adecuado que sea capaz de hacer operativo este tipo de recubrimiento y cómo se consigue este espesor mediante los procedimientos normales de aplicación de la pintura.

Algunos fabricantes aconsejan un espesor de 450 micrómetros que deberían conseguirse con la aplicación en varias manos de aplicación de pintura. Estos fabricantes aseguran, con este espesor, una estabilidad del soporte alrededor de los 130 ºC, con una temperatura de ataque de unos 1000 ºC, durante un período de tiempo de 90 minutos.

Es imprescindible que se garantice por laboratorios independientes este comportamiento o su homologación oficial, para cada tipo y tamaño de perfil metálico a proteger.

La pintura ignífuga generalmente se puede aplicar a brocha, rodillo, espátula o pistola especial para pasta. Hay que considerar que el procedimiento más usual de aplicación es a brocha o rodillo.

• La imprimación debe ser ignífuga y compatible con el resto del esquema. Esto permite que en caso de ocurrir un incendio, el esquema completo funcione, impidiendo un prematuro desprendimiento de la capa aislante por efecto de una mala adherencia entre productos. • Si el acero contiene un anticorrosivo de otra naturaleza, se recomienda efectuar pruebas de adherencia y compatibilidad con la pintura intumescente y comportamiento a la llama directa. • La pintura de un sólo componente formulado con pigmentos especiales que en presencia de un incendio, se calienta formando una capa espumosa cuya función es mantener el acero durante un determinado tiempo bajo su temperatura crítica (500 ºC), temperatura a la cual pierde resistencia mecánica y colapsa. Esta capa se comporta como aislante térmico a altas




temperaturas, otorgándole al acero una resistencia mecánica durante un tiempo determinado de exposición. •

ESPESORES SECOS APROXIMADOS PARA CADA EXIGENCIA EF-30 350 micrómetros

EF-60 1200 micrómetros

EF-90 3000 micrómetros

El espesor de pintura intumescente dependerá de la resistencia al fuego solicitada. Como ésta se aplica en diversos espesores, disponemos de un distinguidor que permite hacer la diferencia entre una capa y otra.

Este sistema permite cuantificar el número de capas pintado en diferentes zonas.

ESTABILIDAD AL FUEGO EXIGIBLE A LOS ELEMENTOS ESTRU CTURALES SEGÚN NBE-CPI/96

Uso del recinto inferior al forjado considerado Plantas sótano Plantas de piso. Máxima altura de

evacuación del edificio

Altura < 15 m < 28 m 28 m

Vivienda unifamiliar EF-30 EF-30

Vivienda, residencial, docente, administrativo

EF-120 EF-60 EF-90 EF-120

Comercial, pública concurrencia, hospitalario

EF-120(1) EF-90(2) EF-120 EF-180

(1) EF-180 si la altura de evacuación del edificio es > 28 m.

(2) EF-120 en edificios de uso hospitalario con más de tres plantas sobre rasante.

Seguidamente se presentan otros tipos de recubrimientos que como las anteriores pinturas se aplican de forma fluida y solidifican una vez que han secado.

4 TIPOLOGÍA PINTURAS 4.1. PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN

Aplicación a pistola

La aplicación de la pintura a pistola, supone la «atomización» de pulverización de la pintura, antes de que quede aplicada en la superficie a pintar. La energía necesaria para esta atomización se puede conseguir por uno de los tres métodos siguientes, que son los básicos de aplicación a pistola.

1. Atomización por intersección de chorros de aire comprimido; sistema de pintado a pistola convencional o atomización por aire .




2. Atomización sin aire, procedimiento mediante el cual es lanzada la pintura a través de un pequeño orificio, debido a la alta presión ejercida en el fluido dentro del envase: sistema de pintado a pistola airless .

3. Atomización por aplicación de un elevado voltaje de corriente continúa a la pintura que se escapa de un canto agudo, o después de que ha sido preatomizada por alguno de los dos métodos anteriores: sistema de pintado a pistola electrostática .

Cada uno de estos métodos de aplicación a pistola tiene sus ventajas e inconvenientes. La elección del método de aplicación se consigue a través del conocimiento de sus características que a continuación se señalan:

Pistola convencional

Este procedimiento para pintar es muy utilizado, dado su gran rendimiento y el buen acabado superficial que se obtiene, pero su ventaja es mayor al usarse para cubrir grandes superficies, siempre que el tono sea el mismo y los locales estén bien ventilados o sean exteriores.

El inconveniente más destacable de este método es la pérdida de pintura y la nube que origina, que ensucia las zonas ajenas y puede ocasionar problemas.

Pistola sin aire

Esta forma de aplicación se utiliza en gran escala, para conservación y en revestimientos protectores, cuando la finura del acabado no es importante. Permite la aplicación de grandes espesores de película con el mínimo de pasadas, o la aplicación sobre grandes áreas en relativamente poco tiempo.

La nube de pintura, al no haber aire que la haga rebotar, se reduce considerablemente con respecto a la pistola convencional. En consecuencia, la pérdida de pintura es mucho menor, así como los problemas de manchado que esta nube puede originar.

Los modernos equipos de pintura airless permiten la utilización con buenos resultados en pinturas decorativas y de mantenimiento.

Pistola electrostática

La aplicación por medio de partículas de pintura cargadas eléctricamente proporciona una considerable reducción en la pérdida de pintura, debido a la fuerte atracción electrostática que fuerza a las partículas hacia la superficie a pintar.

El pintado electrostático encuentra su mayor aplicación en el pintado de artículos de estructura complicada, o de aquellos en forma de enrejillados en los que la pérdida de pintura sin esta atracción sería considerable.

En el mercado hay pistolas electrostáticas en las que la carga se aplica sobre la pintura en el extremo de un disco cóncavo que rota, aunque las pistolas electrostáticas sin aire o airless son más adecuadas y versátiles, ya que se pueden utilizar también como equipos convencionales de las dos modalidades.

El calentado de la pintura antes de su aplicación tiene la ventaja de reducir su viscosidad, pudiéndose así aplicar películas más gruesas y consistencia menos porosa por haber tenido menos evaporación de disolvente. También necesita menos tiempo de secado y presiones de aire más bajas, en el caso de pistolas de aire comprimido.




Aplicación con brocha

Aunque la preparación a brocha no necesite mayores explicaciones, daremos aquí algunas recomendaciones importantes.

En general, se considera una buena técnica aplicar la primera capa de pintura a brocha, ya que así se consigue una unión más íntima de la superficie con la pintura aplicada. El “brocheado” introduce la pintura en todos los huecos, ángulos y esquinas, y si en la superficie había polvo lo incorpora a la pintura.

La aplicación a brocha resulta también necesaria para zonas pequeñas o estrechas, o cuando es de gran importancia no manchar los alrededores.

A ser posible, no se utilizarán las brochas nuevas en las últimas manos de color, ya que se deben suavizar antes en otras operaciones como lavado, imprimación, etc., de esta forma se notarán menos las huellas de las cerdas.

Las brochas de barnices no se mezclarán con las de otras pinturas y se conservarán introducidas en aceite, suspendidas sin que lleguen a tocar el fondo.

Aplicación a rodillo

El rodillo en sus múltiples versiones ha venido a desplazar a la brocha por su mayor rendimiento. Cubre ese enorme margen entre las pocas zonas que interesa pintar a brocha y aquéllas para las que no es rentable el uso de la pistola.

Con el rodillo no se puede conseguir el acabado que se conseguiría con la brocha, pero en un pintado de protección no es lisura de la superficie lo que más importa. Incluso, a veces es conveniente conseguir un cierto efecto en el acabado superficial, que se consigue con el relieve que da el rodillo.

El rodillo es de uso normal en interiores de edificios, mancha muy poco, el trabajo es rápido, la capa aplicada puede ser gruesa y el acabado superficial puede ser decorativo, a la vez que elimina los defectos del fondo.

El tipo de acabado depende del rodillo, del material con el que está hecho y de la longitud del pelo. Para temple picado se utiliza un rodillo especial de esponja plástica, que marque la irregularidad superficial.

4.2. EL DISEÑO DE CONSTRUCCIÓN EN LAS ESTRUCTURAS DE ACERO

Aspectos generales

Recordemos que las estructuras de acero, normalmente, tendrán que protegerse contra la corrosión y esto puede realizarse de muchas maneras. Comencemos por considerar los problemas de corrosión, de forma que los preveamos antes de que ocurran. En otras palabras, tengámoslos en cuenta cuando estemos proyectando una estructura.

Muy a menudo, afirmamos que la clave para la durabilidad y la eficacia de un sistema de pintado reside en la preparación de superficie y aplicación de pintura. Pero a éstos debemos añadir el diseño y la construcción de la estructura a proteger.




Vamos a enumerar algunos problemas típicos. Deberá existir, dentro de lo posible, un número muy reducido de cantos vivos, cavidades, cordones de soldadura rugosos, etc., en donde la corrosión sea más susceptible de tener lugar o que sean difíciles, por no decir imposibles, de poder limpiar y pintar adecuadamente. Este estudio nos llevará a un cierto número de reglas que, en caso de no cumplirse, debemos por lo menos denunciar, ante el constructor y la empresa aplicadora, antes de que la preparación de superficie comience. De esta forma lograremos minimizar la corrosión y las necesidades de mantenimiento y consiguientemente, se optimará la durabilidad de los sistemas de pintado anticorrosivos:

1. Son preferibles las superficies planas.

2. Son preferibles las superficies romas o curvadas, en lugar de los cantos vivos.

3. Deben evitarse las cavidades y grietas.

4. Deben evitarse las superficies rugosas e irregulares; por ejemplo, los cordones de soldadura deben siempre alisarse y se eliminarán las proyecciones de soldadura.

5. Las uniones de aristas deben soldarse.

6. La soldadura continua será preferible a las soldaduras por puntos. Las soldaduras por solape deben evitarse.

7. Deben evitarse superficies que produzcan abrasión entre sí.

8. Deben evitarse superficies elásticas, o bien se deben proteger con pinturas especiales que no cuarteen y pierdan adherencia.

9. Se debe permitir la evacuación de agua de todas las superficies.

10. Las cartelas para andamiaje y otros montajes temporales para la fase de trabajos, se deben retirar, y los lugares donde se hallaban unidos, deben aislarse.

Pasemos revista ahora a unos cuantos casos típicos que pueden ocasionar problemas serios en el supuesto de que no se tengan en cuenta las reglas que acabamos de enumerar.

Retención de humedad

Con el aporte y el efecto calefactor del sol, la humedad se evaporará en los casos normales. Sin embargo, algunos montajes impedirán o retardarán esta evaporación. Naturalmente, estos montajes deben eliminarse donde sea posible. Un ejemplo típico es una grieta.

Asimismo, los perfiles estructurales pueden constituir por ellos mismos zonas o puntos de retención de humedad.

En este caso, el problema se resolverá practicando taladros de drenaje, allá donde sea posible, siempre que este agua no se vierta a su vez en elementos estructurales en posición inferior, ya que ello resultaría igualmente nocivo.

El goteo desde cubiertas de hormigón y puentes sobre elementos de acero inferiores debe evitarse adecuadamente.

Cuando se empleen perfiles en U, se acumulará una cantidad considerable de agua de lluvia sobre la superficie expuesta y deberá controlarse su drenaje mediante un sistema adecuado.




Soldadura

Los problemas principales en relación con la soldadura son:

• Cordones rugosos e irregulares. Estos deberán alisarse y los cordones deberán recibir doble espesor de pintura para obtener una protección efectiva.

• Escorias y proyecciones. Las escorias de soldadura pueden ser fuertemente alcalinas e higroscópicas. Si permanecen sobre el cordón absorberán humedad y crearán puntos en los que deben esperarse fallos de pintado. Por consiguiente, deberán eliminarse cuidadosamente.

La soldadura por puntos se usa ampliamente en la construcción principalmente en los casos que no se considere necesario un cordón continuo. Estas soldaduras son vulnerables desde el punto de vista de la corrosión, y no pueden limpiarse y pintarse adecuadamente. Por lo tanto, los equipos y estructuras que hayan de usarse en ambientes húmedos y corrosivos deberán tener todas sus uniones soldadas mediante cordones continuos.

Soldadura por solape. En este caso el cordón es continuo en la cara exterior solamente, dejando las planchas simplemente solapadas en el interior. Fácilmente se ve que este hecho crea grietas que son imposibles de proteger adecuadamente.

Cantos vivos

Cualquier forma de aristas vivas tiende a reducir el espesor de la película de pintura. Esta tiende a fluir, alejándose de la arista y, por consiguiente, serán preferibles los cantos redondos por su mayor susceptibilidad de ser pintados de forma uniforme.

Este defecto puede remediarse aplicando la pintura adicional directamente sobre el canto, hasta obtener una cubrición completa y conseguir de esta forma una capa extra de pintura en el canto, cuando ello sea posible.

Cuando exista condensación, hay una tendencia a que la humedad se acumule y fluya a lo largo del canto, como sucede, por ejemplo, en el caso de vigas en doble T.

Facilidad de mantenimiento

La mayoría de los recubrimientos tienen una vida corta si se la compara a la propia de la estructura. De esta forma, es muy difícil evitar que tengan que hacerse repintados de mantenimiento a intervalos determinados.

Si el mantenimiento no puede llevarse a cabo por imposibilidad física de alcanzar la superficie del acero, nos hallamos en una situación difícil.

De esta forma, las juntas y fijaciones deberán disponerse de forma que nos proporcionen un trabajo lo más fácil posible.

Este hecho evitará la acumulación de suciedad y humedad, al tiempo que facilita el acceso para mantenimiento.

Conclusión

Un diseño adecuado, tomando en cuenta los problemas de corrosión, eliminará la mayoría de los problemas de mantenimiento posterior.




4.3. RENDIMIENTO DE LAS PINTURAS

Introducción

Cuando se aplica la película de pintura de forma manual, es imposible conseguir espesores absolutamente uniformes. Por otra parte las condiciones del soporte y las condiciones de aplicación también influyen a la hora de determinar los espesores de la película de pintura.

Existen dos maneras de medir una película de pintura: sobre película húmeda y sobre película seca.

Los espesores de película seca no destructivos basan su funcionamiento en principios magnéticos. Por lo que respecta a película húmeda o fresca el error determinado en la medición está influido por la tipología de disolvente utilizado. (Ver apartado de control de calidad de este libro).

Rendimiento teórico

Puede calcularse el rendimiento teórico de una pintura, a partir del tanto por ciento de sólidos en el volumen que tenga, y del espesor especificado de la película seca, aplicando la siguiente fórmula:

Rendimiento teórico en m2/litro =

Si se quiere el resultado en m2/kg, bastará dividirlo por el peso específico de la pintura.

Naturalmente, este rendimiento se refiere al caso hipotético de superficies perfectamente lisas, sin pérdidas en la aplicación y admitiendo que el espesor de la película seca sea uniforme.

Rendimiento práctico

En la práctica, los consumos de pintura son siempre superiores, debido a los siguientes factores:

Superficies no perfectamente lisas, a causa de irregularidades superficiales, restos de óxido y fundamentalmente, a la rugosidad obtenida debido al chorro de arena.

Si para simplificar suponemos que el arenado ha dejado picos en forma de pirámides regulares de base cuadrada, con lado igual a la altura (perfil de rugosidad), podría calcularse el volumen muerto de pintura extra necesaria para llenar los valles del perfil de rugosidad hasta el nivel cero, a partir de donde conviene contar el espesor eficaz de pintura.

Este volumen muerto aumenta considerablemente el consumo de pintura sobre una superficie rugosa con relación a una superficie lisa.

•••• Pérdidas de pintura en general. Derrames y goteos durante la aplicación, los restos de pintura que quedan en los envases, mangueras, etc., también contribuyen a bajar el rendimiento.

10 x % de sólidos en volumen

Espesor de la película seca en micrómetros




De acuerdo con las consideraciones descritas anteriormente, a continuación, detallamos unas recomendaciones de tipo general para deducir rendimientos prácticos de aplicación a partir del teórico.

El rendimiento práctico de aplicación puede estimarse multiplicando el rendimiento teórico por dos factores de corrección: factor debido a rugosidad y factor debido a la aplicación. Sus valores dependerán en cada caso de las condiciones que se dan en la práctica.

Pérdidas de pintura estimadas a distintas velocidade s del viento y diferentes distancias de la boquilla al soporte. Aplicación a airless.

Rendimiento práctico = Rendimiento teórico x fr x fa

Donde:

fr = factor rugosidad.

fa = factor de aplicación.

Perfil en micrómetros

«Volumen muerto » en cm 3/m2

10 30 50 75 100 150 200

6,66 20,00 33,33 50,00 66,66 100,00 133,32

Relación entre perfil de rugosidad y consumo extra de pintura.

Factor de rugosidad (f r) TIPOS DE SUPERFICIE

Primeras capas Capas intermedias y de acabado

Acero liso

Acero nuevo chorreado

• Acero preparado con limpieza mecánico/manual o chorreado ligeramente picado.

• Acero chorreado altamente picado.

• Rugosidad del hormigón y superficies de albañilería.

• “Shop-primers” a espesores muy bajos.

0,95

0,8

0,7

0,6

0,6

0,55

0,98

0,95

0,85

0,75

0,75

−




Factor de rugosidad (f r).

SISTEMAS DE APLICACIÓN Factor de aplicación (f a)

• Brocha y rodillo. • Pistola en interiores sin viento. • Pistola en exteriores con viento

0,8 - 0,7 0,7 - 0,6 0,6 - 0,5

Factor de aplicación (f a).

Espesores de película no uniforme

Especialmente en los alrededores de tuercas y remaches, cantos vivos, perfiles pequeños, etc., los espesores suelen ser irregulares, lo que se traduce en su mayor consumo de pintura.

Tipo de superficie

Zonas de difícil acceso o con dificultades de aplicación, disminuyen el rendimiento de la pintura por la imposibilidad de repartirla uniformemente.

Condiciones atmosféricas durante el pintado y sistemas de aplicación

En pintados al exterior, el consumo de pintura está muy influenciado por las temperaturas extremas, frío o calor. La aplicación a brocha y rodillo comporta generalmente menos pérdidas que a pistola. El viento influye particularmente en el pintado a pistola “airless”.

5 CONTROL DE CALIDAD DE LAS PINTURAS

De los distintos tipos de pinturas que hemos visto en el Capítulo 3, la mayoría se presentan como materiales en un solo envase. Hay unos cuantos tipos (poliuretanos, epoxis, silicatos, etc.), que necesitan de dos envases, pues al tratarse de compuestos químicos de fácil reacción entre sí, su mezcla sólo se puede hacer inmediatamente antes de su uso; en otros pocos casos especiales se pueden encontrar pinturas en dos envases, no porque el contenido de uno y otro vayan a reaccionar al mezclarlos, sino porque algunas de sus propiedades se verían afectadas si la mezcla se hubiera realizado tiempo atrás al ser fabricadas. Este es el caso, por ejemplo, de ciertos aluminios, en los que las características “leafing” se pierden con rapidez, una vez mezcladas; es el caso también de ciertos tipos de pinturas de zinc, en las cuales, mantener la mezcla en condiciones de homogeneidad, sin poso, sería casi imposible.

Pero en definitiva, se trate de pinturas de uno o dos envases, al final nos encontramos con un fluido que tiene una serie de características físicas perfectamente determinables. Estas características nos pueden indicar con relativa facilidad si ese material, esa pintura, está en debidas condiciones. Unas pocas propiedades físicas de la pintura, líquida y otras cuantas características de la película seca, que se verán más tarde, nos permiten identificar un material y juzgar si se encuentra en debidas condiciones. Es en conjunto, lo que llamamos control de la pintura.




5.1. PROPIEDADES DE LAS PINTURAS EN ESTADO LÍQUIDO

Las propiedades o características principales de la pintura líquida son:

Aspecto y estabilidad. Viscosidad. Densidad. Porosidad. Finura. Propiedades de aplicación.

Cuando se trata de pinturas de dos componentes, muchas de esas características variarán mucho, según el tipo de pinturas de que se trate; así, un cierto valor de una de ellas puede ser normal en una pintura y ser en otro, índice de un defecto grave.

Aspecto y estabilidad

La simple inspección de la pintura puede indicarnos datos tan decisivos como:

Color. Piel. Homogeneidad. Separación en fase de los componentes. Flotaciones. Poso.

El aspecto de la pintura está íntimamente relacionado con su estabilidad. Las características de una pintura pueden ser correctas en el momento de su fabricación y dejar de serlo transcurrido un tiempo desde que fueron envasadas. Este tiempo puede ser variable, dependiendo de las condiciones de almacenamiento. Una pintura no tiene la misma estabilidad si se encuentra almacenada correctamente en un lugar cerrado y a temperatura adecuada, que expuesta al sol donde se pueden alcanzar temperaturas superiores a los 70 ºC.

El color en el envase no es necesariamente el que luego tendrá al secar, pero sí debe ser igual o equivalente entre partidas distintas.

La pintura envasada no debe presentar piel y si ésta aparece será de fácil eliminación; la piel se forma de un modo parecido a como luego lo hace la película seca de pintura, cuando el envase tiene mucha cámara de aire, no está bien cerrado o si la pintura no lleva los aditivos convenientes. No es un defecto grave ni indica que la pintura esté en malas condiciones, pero sí es un defecto que, de presentarse, obliga a un trabajo extra: eliminarla.

La pintura está en correcto estado cuando se puede homogeneizar y mezclar sus elementos sólidos y líquidos con una simple agitación; pero se debe rechazar, si una vez agitada, perdura un poso difícil de reincorporar; presenta coágulos; la piel es dura y quebradiza o los pigmentos que darán el color deseado no se mezclan adecuadamente con el vehículo.

El poso que se forma en algunas pinturas, en los minios por ejemplo, debe ser fácilmente dispersable, sin necesidad de añadir productos que puedan modificar la reología de la pintura. Pero hay que tener en cuenta, que es normal una tendencia a la sedimentación, como consecuencia de las distintas densidades que tienen los diferentes componentes que forman una pintura.

El defecto de flotación se presenta como separación de los pigmentos colorantes y puede ocasionar una falta de uniformidad de color en la pintura seca.

Porosidad

Los soportes porosos deben tener una absorción que permita su fácil aplicación y al tiempo pueda evitar la formación de ampollas por secado prematuro.

Sobre la base del soporte se moja ligeramente con agua. Si ésta es absorbida en menos de un minuto, el soporte se considera demasiado poroso y precisa una imprimación que disminuya dicha porosidad.




Viscosidad

Para cada pintura deberían establecerse unos márgenes de viscosidad determinados, que pueden mostrarnos entre qué variación de éstos nos podemos mover.

Una variación importante en la viscosidad deberá motivar un rechazo de la pintura. De cualquier forma es importante analizar las causas que han originado esta variación, que pueden ser en muchos casos, un mal envasado o un incorrecto almacenamiento en obra.

Hay muchos sistemas para determinar la viscosidad. Las dos formas más frecuentes son: La Copa Ford y el Viscosímetro Krebs Stomer. El ensayo se puede efectuar según Norma ASTM-D-1200 o ASTM-D-562 (American Society for Testing and Materials) respectivamente.

Densidad

Se suele utilizar en los folletos de los fabricantes de pintura indistintamente el término densidad o peso específico. Esta determinación del peso por la unidad de volumen se practica normalmente en un vaso de tara y capacidad conocidas, con lo que se facilita esta determinación.

Pintar es recubrir protegiendo y/o embelleciendo, y se consigue a satisfacción cuando existe una correcta relación vehículo-pigmento por cada tipo de pintura y color.

Si la adquisición de una pintura se ha establecido conociendo la viscosidad y extracto seco, comprarla por litros o kilos, no tendrá ninguna importancia.

Finura

En el proceso de fabricación de la pintura, los pigmentos no se muelen, se dispersan. Por ello, es preciso conocer si se ha alcanzado el grado de dispersión especificado, no sólo como control de producto terminado, sino también como dato de proceso. Esto se puede realizar con facilidad mediante la regleta de finura.

Se trata simplemente de una plancha metálica en la cual se ha practicado un rebaje en forma de cuña.

No todas las pinturas necesitan el mismo grado de finura, ni tampoco se podrían alcanzar con ciertos tipos de pinturas y grados de finura elevados. Un esmalte de acabado debe tener una finura 7 al menos (30 micrómetros), mientras que una imprimación es correcta con 2-3 (80-70 micrómetros).

Materia fija

La determinación de la materia fija o extracto seco tiene especial interés de cara a determinar posibles errores en la fabricación o envasado.

Este deberá normalizarse, pues las causas de error pueden ser varias (retención de disolvente, descomposición de producto, etc.).

Temperatura de inflamación

Es la mínima temperatura a la que inflaman los vapores de un cierto material en presencia de una llama. Se consigue tener así una indicación del riesgo de incendio en condiciones reales. La determinación se suele hacer según el método de copa cerrada. No es un ensayo adecuado para el control rutinario, a causa de su lentitud y del especial cuidado con que se deben hacer estas lecturas.




El ensayo se puede efectuar según ASTM-D-93.

Propiedades de aplicación

La pintura se deberá encontrar en un estado tal, que permita su fácil utilización, o estar al uso para ser aplicada a brocha o rodillo y de fácil dilución para su aplicación a pistola.

A efectos de control es frecuente que se especifique la aplicación de un cierto volumen sobre una determinada superficie (por ejemplo, 20 c.c. sobre 0,25 m2), lo que equivale a la aplicación de un determinado rendimiento, que se prevé sea el normal en la práctica, o que en las condiciones de laboratorio deje el espesor que se conseguirá en la obra. Debe estar asimismo establecido el tipo de superficie sobre la que se debe aplicar.

Al realizar este ensayo, se debe prestar atención a la facilidad de aplicación, la tendencia a descolgar, la buena formación de película (sin burbujas, hilos, ni defecto equivalente), la nivelación de superficie y el tiempo de secado.

5.2. CARACTERÍSTICAS DE LAS PELÍCULAS SECAS DE PINTURA

En el control normal de una pintura son igualmente importantes características de pintura líquida y de película seca, o más aún, si esa pintura no forma película correctamente y no seca, de poco nos servirían las características vistas hasta ahora.

Las características que pueden solicitarse de la película seca, son:

Aspecto, Brillo. Secado. Espesor Opacidad Descolgamiento Adherencia Rayado Inmersión Niebla salina

Intemperie Natural

Acelerada

Color Dureza Flexibilidad Embutición Resistencia a la abrasión Impacto Corriente de gases Inflamación Amarilleamiento Resistencia a mohos

Muchas de estas características no serán exigibles a la vez, ya que son reflejos de propiedades de la película que no se pueden conseguir al mismo tiempo. La mayor parte de las características no se determinarán más que en el estudio de la formulación, o al establecer el esquema de pintado. Unas cuantas de ellas se determinan por sistema, formando parte del control de rutina en la fabricación o en la recepción (aspecto, brillo, secado, opacidad, descolgamiento, color). Es conveniente insistir, como se dijo al referirnos a las características de pintura líquida, que un valor que es bueno para una pintura puede no serlo para otra.

Las condiciones de aplicación (tipo de material sobre el que se aplique, tratamiento de ese material, método de aplicación, espesor en húmedo y seco, condiciones de secado y endurecimiento), son de importancia decisiva con vistas a la determinación de esas características; es decir, para determinar adecuadamente si la característica solicitada cumple con la especificación del producto.

Aspecto

En una capa de pintura seca podremos ver cómo se ha formado la película, su brillo y color, la tendencia a estirar bien, o por el contrario a dejar marcas de brocha, la tendencia a descolgar,




su opacidad o poder cubriente, la ausencia de defectos como cráteres, flotaciones de color, etcétera.

Brillo

El brillo se puede determinar por comparación con una muestra tipo o por lectura con aparatos. Juzgar acerca del brillo por comparación visual tiene el inconveniente de no transformarse en un número, en un dato, pero tiene la ventaja de que el ojo humano ve, no sólo la reflexión del rayo luminoso, sino también cómo se forma la imagen en esa superficie.

El brillo es la reflexión uniforme, especular, de la luz sobre una superficie, y según sea ésta tendremos la superficie con brillo semibrillante, satinado, cáscara de huevo o mate. Se utiliza como medidor de brillo el coniofotómetro que lo determina con un cierto ángulo de incidencia y reflexión. Lo normal es que ese ángulo sea de 46º a 60º. Para grados de brillo bajo, esos ángulos no ven las pequeñas diferencias que pueden existir. Con ángulo de visión normal, el brillo de una pared es uniformemente mate o mate-satinado, pero si variamos el ángulo colocándonos lateralmente, veremos zonas de distinto brillo.

El brillo puede ser un índice de la buena formación de película, así como de la buena dispersión efectuada, para un tipo dado de pintura.

El ensayo se puede efectuar según ASTM-D-523.

Color

Lo que se dijo al hablar de brillo, vale al hablar de color. El mejor colorímetro es el ojo humano. La sensación que capta la retina la transformamos en un dato, formamos nuestra imagen mental del color, y es esa imagen, ese dato, lo que puede variar de un individuo a otro.

Un individuo no experimentado puede ver que dos probetas no son idénticas, pero no sabría decir por qué, ni cuál es el toque de color que es preciso dar para ir de una a otra.

De hecho, se sigue utilizando la inspección ocular del color por varias razones fundamentales.

• El ojo humano es más sensible que el mejor aparato.

• Los aparatos son caros.

• Los aparatos pierden sensibilidad o la varían con el tiempo.

A todos los efectos prácticos, la comparación visual será lo bastante precisa como para permitirnos dar por bueno o malo un color.

Por la importancia que tiene esta propiedad en la estética del objeto pintado, será tratado en el capítulo 7.

Opacidad

La opacidad es la capacidad cubriente de una pintura sobre un fondo uniforme. Para efectuar este ensayo se utiliza una cartulina en blanco y negro, que se recubrirá con la pintura que se pretende ensayar.

Después de seca esta capa de pintura, se mide la relación de contraste que ha producido sobre este recubrimiento por efecto del blanco y negro del soporte base.




La relación de contraste se debe medir en condiciones perfectamente especificadas, pues la diferencia de rugosidad de la superficie lleva a distintos grados de opacidad. Está íntimamente relacionada con las propiedades del flujo de la pintura. Dos pinturas distintas que tienen misma opacidad aplicadas sobre una superficie lisa, pueden tener distinto poder cubriente, pues las propiedades reológicas hacen que, al ser aplicadas y al recubrir una superficie rugosa, una deje un espesor uniforme sobre los picos y valles, mientras que la otra rellenará preferentemente los valles. Esta última cubrirá menos. Este mismo efecto se puede conseguir si por su reología o viscosidad una pintura puede, con un sistema dado de aplicación, rendir más que la otra; la que rinde menos dejará más espesor y normalmente cubrirá mejor.

Espesor

En el apartado 4.3, al considerar el rendimiento teórico de las pinturas, decíamos que éste se obtiene al dividir el tanto por ciento de sólidos en volumen por el espesor de la película seca, por lo que hay que tener en cuenta los porcentajes de elementos volátiles que forman la composición de la pintura.

La película húmeda se mide mediante un peine, cuyas púas tienen distinta longitud, si hacemos penetrar este peine en la película de pintura hasta su base, algunas púas se mancharán de pintura, mientras que otras no. El espesor estará determinado por la última púa que se manche; la medición se efectuará en micrómetros.

El espesor de la película seca se mide únicamente en superficies metálicas, mediante un aparato que establece el espesor magnéticamente.

Si hemos aplicado un espesor conocido de película húmeda, será fácil conocer su equivalencia de película seca. Midiendo esta equivalencia se puede establecer también matemáticamente, conociendo los elementos volátiles que constituyen la pintura.

Cada tipo de pintura debe dejar un cierto espesor de película seca, por ejemplo, un esmalte gliceroftálico deja 35 microm. Pero si ese espesor es superior o inferior al debido, nos acarreará toda una serie de consecuencias. De modo general, si es superior tendremos más consumo, mejor protección, riesgos en el proceso de secado y dureza más baja. Si es inferior, tendremos menos consumo, peor protección y riesgos en el poder cubriente e incluso en el brillo. En cualesquiera de los dos casos afectará a la dureza de la pintura y a la flexibilidad, embutición, doblado, impacto, etc. de la película.

Secado

Un proceso de interés como indicador de la calidad de la partida de material que se está usando, así como de las condiciones que impondrá el trabajo en obra, es el secado.

En el proceso de secado de una pintura se pueden distinguir varios grados: al polvo, al tacto y útil para el repintado. Cada uno de esos grados de secado se deben especificar correctamente, tanto en su determinación como en las condiciones en que se deben realizar (temperatura, humedad, espesor de película, etc.), así como los márgenes que se pueden aceptar cuando las condiciones ambientales cambian.

Es muy conveniente tener en cuenta que:

•••• Ciertos tipos de pintura no secarán, o lo harán incorrectamente, por debajo de una cierta temperatura.

•••• Cualquier tipo de pintura no secará bien cuando la humedad está por encima de un cierto grado, que a efectos prácticos, se puede situar en el punto de rocío.




En la práctica, el secado puede influir en la decisión del tipo de pintado por múltiples razones. Por ejemplo, una pintura con secado al polvo muy lento, puede no ser útil en un ambiente contaminado. Una pintura con secado al tacto muy lento, puede no ser útil en situaciones en las que la posibilidad de manchas sea grande.

La pintura debe secar y endurecer para que cumpla con la planificación prevista. Una vez escogida, en función de las condiciones a soportar, se planifica el pintado, teniendo en cuenta el tipo elegido, con sus exigencias de tiempo de secado, ambiente atmosférico adecuado para su aplicación, etc.

Dureza

Igual que el proceso de secado, el de endurecimiento, a efectos de control, se debe hacer en condiciones perfectamente establecidas.

Hay muy distintos aparatos para conocer la dureza; el más extendido y sujeto a menos errores es el “péndulo de Persoz”. La probeta de pintura actúa como soporte del péndulo al que se hace oscilar entre dos posiciones; si la película está blanda, los soportes penetrarán en cierto modo en la pintura y dejará de oscilar pronto; si la película está dura, el tiempo necesario para que se frene la oscilación será grande.

Descolgamiento

El descolgamiento se puede considerar como un defecto de la reología de la pintura. Esta debe fluir suficiente tiempo como para uniformar la superficie, pero si ese flujo se mantiene demasiado tiempo, nos encontraremos con el descolgado.

El descolgamiento se producirá en condiciones normales, cuando se pintan objetos con bordes y esquinas pronunciadas, o se aplican espesores mayores de los establecidos para cada mano. (Es el caso de la foto).

Las causas del descolgamiento no hay que buscarlas sólo en las propiedades de la pintura o la forma de aplicarla, sino también en las condiciones ambientales en el momento del pintado.

Flexibilidad, adherencia, embutición, rayado e impacto

De la película seca, de su buena formación y su correcta construcción.

Abrasión

La resistencia a la abrasión se controla según un ensayo INTA y se mide por la cantidad de arena necesaria para descargar la película seca de pintura hasta que se vea el soporte de la misma.

Niebla e intemperie

Es un ensayo importante a tener en cuenta cuando se pretende utilizar un revestimiento para intemperie y se quiera que el mantenimiento sea nulo o mínimo.

Para el ensayo de niebla se emplean aparatos especiales, de acuerdo con su normativa correspondiente, pero ninguno de estos aparatos nos da datos exactos. Son más que nada de comparación.

Otro tanto ocurre con el ensayo de exposición a la intemperie, que se efectúa con una orientación que aproveche el máximo de luz o sol, no son condiciones normales; tampoco lo son las distintas estaciones de ensayo o frente a la multitud de ambientes y situaciones que se




pueden encontrar en la realidad. Pero, en cualquier caso, con estos dos ensayos (niebla e intemperie) se pueden producir datos que, con toda lógica, permiten prever la duración del sistema en una situación dada.

Por ejemplo, un sistema anticorrosivo que después de 250 horas en cámara de niebla no presente ampollas ni corrosión, se puede considerar como muy bueno. Su equivalencia con la realidad será en función de qué ambiente se trata, pero por ejemplo, se comportará perfectamente un mínimo de tres años en ambiente marino.

Inmersión

Como es lógico, se pueden hacer ensayos de inmersión en los líquidos más diversos. Es un trabajo lento y costoso. No debe extrañarnos que en muchos casos sea preciso deducir la resistencia de un material a un cierto grado abrasivo, de acuerdo con los datos de la resina base, o de su resistencia a un agresivo equivalente.

De todos modos, pueden realizarse en muchos casos comprobaciones de corta duración, una vez conocida la resistencia de la pintura de que se trate, con vistas a cerciorarnos que en esa partida, esa leve modificación de la formulación, es correcta, o bien que la preparación de la superficie y la aplicación del revestimiento se realizaron adecuadamente.

Inflamación

El interés acerca de pinturas ininflamables o intumescentes crece en todos los mercados. Los ensayos pueden referirse a distintas propiedades de la película: facilitada la inflamación de los gases producidos, facilidad de propagación o autoextinción de la llama en la película seca, grado de protección del material soporte, etc.

Como pinturas ininflamables pueden citarse las pinturas plásticas, especialmente formuladas, ciertos tipos de clorocauchos y mejores que estas, ciertos tipos de gliceroftálicas.

Amarilleamiento

La resistencia al amarilleamiento, centrada en esmaltes para interiores, no ha perdido nunca su importancia. Se consigue en secados al aire, con gliceroftálicas especialmente formuladas. Las equivalencias entre los métodos descritos (INTA-ASTM) y la realidad son relativas, por lo que los cambios en las formulaciones deben ir respaldados por la experiencia.

Resistencia a los mohos

La resistencia a los mohos o microorganismos depende del tipo y cantidad de éstos, por lo que es preciso estudiar cada caso en concreto.

ALGUNOS DEFECTOS QUE SE PUEDEN PRODUCIR EN LA CAPA SUPERFICIAL DE LA PELÍCULA SECA DE PINTURA

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

Soporte muy liso Retirar capa, imprimar y repintar

Mala formación de película seca

Retirar capa, imprimar y repintar DESCAMACIÓN

Soporte polvoriento Cepillar y aplicar sellador

CALEO Mala calidad de la pintura Eliminar capa, imprimar y repintar con otro tipo de mejor calidad

Soporte demasiado poroso Sellar soporte antes de pintar CUARTEAMIENTO

Capa muy gruesa Añadir disolvente y/o aplicar menor espesor de película




Baja temperatura de aplicación Esperar a otro momento. Añadir disolvente

ESCASO BRILLO

(En pinturas con acabado brillante)

Mala calidad de la pintura Eliminar capa, imprimar y repintar con otro tipo de mejor calidad

Diferente porosidad superficial IRREGULARIDAD SUPERFICIAL Distinta alcalinidad

Imprimar soporte y repintar con otro tipo de pintura adecuada.

Mal estado de la pintura Eliminar capa, imprimar y repintar con pintura en correcto estado

DEFICIENTE COLOR

Soporte sucio Eliminar capa, limpiar, imprimar y repintar

Retención de polvo Lavado

Crecimiento de microorganismos

Aplicar lejía u otro desinfectante PÉRDIDA DE COLOR EN POCO TIEMPO

Oxidación de polímeros Eliminar pintura y reclamar al fabricante

ALGUNOS DEFECTOS QUE SE PUEDEN PRODUCIR EN LA CAPA SUPERFICIAL DE LA PELÍCULA SECA DE PINTURA

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

Demasiada insolación Modificar por color de pintura más claro DECOLORACIÓN

Mala calidad de los pigmentos Eliminar pintura y reclamar al fabricante MALA RESISTENCIA A LA HUMEDAD

Mala calidad de la pintura Eliminar capa, imprimar y repintar con otro tipo de mejor calidad

Soporte húmedo Eliminar capa, secar debidamente la superficie del soporte, limpiar, imprimar y repintar AMPOLLAMIENTO DE LA

PELÍCULA Mala preparación de la superficie

Eliminar capa, preparar adecuadamente la superficie, imprimar y repintar

Superficie metálica (no acero) mal preparada

Eliminar capa, secar, limpiar, imprimar con “wash-primer” y repintar

MALA ADHERENCIA Superficie sucia y mal preparada

Eliminar capa, secar, limpiar, imprimar y repintar

Soporte metálico mal preparado

y con restos de óxido

Eliminar capa, eliminar totalmente el óxido, limpiar, imprimar y repintar PUNTOS DE ÓXIDO

Mala calidad de la pintura Eliminar capa, secar, limpiar, imprimar y repintar

5.3. RECOMENDACIONES GENERALES DE EJECUCIÓN Y CONTROL

Recogemos a continuación una serie de recomendaciones en la aplicación de las pinturas que también valen para el control de esta aplicación:

• Las superficies a pintar deben estar perfectamente secas y las condiciones de humedad y temperatura serán tales, que no den lugar a condensaciones, sino que produzcan evaporación; es decir, que si se moja esa superficie, la humedad que queda se evapore en pocos minutos.

• Si la superficie a pintar está caliente a causa del sol directo puede dar lugar, si se pinta, al hervido de la pintura, que ocasionaría cráteres o ampollas. Si la pintura tiene un vehículo al




aceite, es fácil que se descomponga, formando ácidos orgánicos que pueden corroer el metal. Por consiguiente, en estas condiciones no se debe pintar, ya que el secado no sería bueno y la pintura permanecería grasosa o mordiente durante bastante tiempo.

• El viento o las corrientes de aire fuertes evaporan rápidamente los disolventes y no hay tiempo, en el caso de estar aplicando la pintura a brocha, para efectuar los empalmes en húmedo, o si es a pistola, el peligro de espolvoreo aumenta considerablemente. También el polvo y la arena que lleve este aire se pueden adherir a la pintura fresca, matizando el acabado y dando puntos débiles.

• En la recepción de cada pintura se comprobará, el etiquetado de los envases, en donde deberán aparecer.

1. Las instrucciones de uso.

2. La capacidad del envase.

3. El sello del fabricante.

• Las pinturas se almacenarán de manera que no soporten temperaturas superiores a 40 ºC, y no se utilizarán una vez transcurrido su plazo de caducidad, que se estima en un año.

• Los envases se mezclarán en el momento de abrirlos, no se batirá, sino que se removerá. La mezcla así preparada se dejará reposar alrededor de una hora y se aplicará a continuación y hasta las seis horas siguientes. Transcurrido el plazo total de ocho horas desde el comienzo de la mezcla, el material sobrante ha de despreciarse, aunque aparentemente tuviera buen aspecto.

• Al terminar la jornada se limpiarán los útiles, y boquillas sobre todo, con el disolvente apropiado para evitar que queden residuos de material viejo que afectaría, tanto al funcionamiento de los equipos como al resultado de la siguiente aplicación.

• No se pintará:

1. Si la humedad relativa fuera superior al 85 por 100.

2. Si la temperatura de la superficie es inferior a 13 ºC o superior a 30 ºC.

3. Si está lloviendo o se teme lloverá en las próximas 24 horas (si se está trabajando a la intemperie).

4. En los casos en que la condensación sea inminente deberá comprobarse que la temperatura de la superficie a pintar está a 2 o 3 grados por encima del punto de rocío, para esa humedad relativa.

5. Sobre superficies húmedas, manchadas o con residuos de polvo o arena.

6. Si hay poca luz.

7. Sobre superficies no regularizadas.

8. Si el equipo no está perfectamente limpio y con la comprobación debida.

• Antes del pintado se deberán sellar con mastico, o colocar una venda que evite la fisuración por tracción en las zonas de solapes y zonas de contacto entre materiales distintos, diferentes metales o madera en contacto con cemento.




• En las zonas de ángulos, cantos, etc., donde la pintura suele escurrir con facilidad, se deberá dar una capa adicional de imprimación para evitar que la película de pintura quede demasiado fina.

• Los operarios deben saber su oficio, la inexperiencia conduce a pérdidas innecesarias de material y malas terminaciones.

• En los trabajos de cierta importancia es más práctico y económico dar un cursillo de aprendizaje a los operarios noveles, que una supervisión y dirección constante de los trabajos.

• El secado de las capas intermedias deberá comprobarse por una persona experimentada, ya que éste varía con la temperatura, humedad y condiciones de ventilación, no pudiendo prefijarse los tiempos de secado.

• En general, la ejecución de una pintura tendrá calidad cuando: la superficie terminada no tenga descuelgues, gotas, arrollamientos, marcas de brocha u otras imperfecciones superficiales; cuando la película tenga un espesor uniforme; cuando la superficie haya tenido una preparación concienzuda; cuando la mezcla de la pintura haya sido cuidadosa y con un uso limitado de disolvente. El secado correcto, la protección de las capas de pintura y unos operarios con orden en el trabajo, limpieza personal y cuidadosos con los materiales y herramientas, son esenciales, tanto para la seguridad e higiene en el trabajo como para una buena calidad de ejecución en la pintura.

• Y por último, destacaremos la importancia de la planificación de la aplicación de las pinturas, planificación que es necesaria en las obras de cierto volumen, en las que la coordinación entre las distintas fases de pintado así como con los trabajos de erección y movimiento de andamios es fundamental. En estos planes de tiempos hay que tener en cuenta, además de los tiempos de secado, las condiciones ambientales que se prevén; temperatura del aire y de la superficie a pintar, tiempo al sol y a la sombra durante la jornada, “pot-life” o vida de la mezcla de los materiales catalizados, así como la previsión de otros trabajos que puedan interferir por contaminaciones en las superficies o por riesgos que puedan ocasionar al personal.

5.4. NORMATIVA SOBRE PINTURAS

La utilización de las normas, debería ser habitual cuando se quiere garantizar la calidad de los materiales y de su aplicación, fundamentalmente en aquellos trabajos como el recubrimiento sobre la estructura metálica que precisa una adecuada preparación superficial antes de proceder a la aplicación de la pintura.

Seguidamente se muestran unos cuadros sobre la diferente normativa, señalando el número referencial de la misma.

ORGANISMOS REDACTORES DE NORMAS SOBRE PINTURAS NORM

A ORGANISMO OBSERVACIONES ÁMBITO LOCLLIZACIÓN

ISO International Organization for Standardization

Aplicable de manera general a toda la industria

Internacional www.iso.ch/iso

CEN Comité Europeo de Normalización


UE www.cenorm.be

NF Association française de normalisation (AFNOR)


Francesa www.afnor.fr

BS British Standards Institution. (BSI)


Británica bsonline.techindex.co.uk

DIN Deutsche Institut für Normung


Alemana www2.din.de

RAL Deutsche Institut für Güteicherung

Aplicable a los colores Alemana www.ral.de




SIS Swedish Standards Institute

Sueca www.sis.se

UN Asociación Española para la Normalización (AENOR)

Aplicable de manera general a toda la industria Española www.aenor.es

NTE-RPP Ministerio de Fomento Aplicable a la Industria de la

Construcción Española www.mfom.es/publicaciones

SSPC Steel Structures Painting Council

Aplicable a la preparación de superficies de acero

USA www.sspc.org

ASTM American Society for Testing and Materials


USA www.astm.org

NOTA::Es aconsejable la consulta en las páginas electrónicas de los organismos emisores de normas para conocer su vigencia en cada momento.

6 PATOLOGÍA DE LAS PINTURAS Y SUS

REMEDIOS

La incorrecta preparación de la base, la mala elección del tipo de pintura o el empleo de pintura de mala calidad, o en malas condiciones, pueden ocasionar defectos en la película de pintura.

Algunos de estos defectos serían los siguiente

6.1. DISCONTINUIDAD DE LA PELÍCULA

El defecto de discontinuidad por rotura, resquebrajaduras, etc., se suelen presentar en pinturas con poca elasticidad: resinas, pintura al silicato, etc.

Frecuentemente se produce cuando se superponen capas, la primera de secado lento y las restantes de secado más rápido, de tal forma que, la capa superficial una vez seca se retrae y al no tener agarre sobre la primera capa todavía plástica, se fisura por tracción. Este defecto también se produce cuando se superponen dos capas de pintura de diferente naturaleza, como es, por ejemplo, una capa de resina epoxi sobre una imprimación de minio de plomo de naturaleza oleosa. La primera mano aumenta de volumen al secar mientras que en la segunda ocurre todo lo contrario, se encoge por evaporación de disolventes. En algunos trabajos se fuerza esta patología para conseguir un efecto decorativo pero esto sólo debe considerarse por razones meramente decorativas ya que desde el punto de vista de protección, no es posible esta solución.

Para evitar en lo posible esta discontinuidad en la película de pintura, se deberían tener presentes las siguientes cuestiones:

• Emplear pinturas compatibles.

• Esperar que esté seca la capa anterior, antes de aplicar la siguiente.

• Asegurar la adherencia entre capas, evitando la acumulación de polvo superficial antes de aplicar la segunda capa.

Como criterio general, se debería eliminar por cualquier medio adecuado, chorro de arena, cepillo de alambre, lija, decapado, etc., la capa de pintura afectada para, posteriormente, volver a repintar; pero en algunas ocasiones puede ser suficiente emplastecer con un producto adecuado, lijar y pintar nuevamente, siempre dependiendo de la solución de pintado que se utilice y de las recomendaciones del fabricante de la pintura empleada.




6.2. DESCONCHADOS

a película de pintura aplicada se fisura de forma irregular, levantándose los bordes y en ocasiones, si la aplicación se efectuó en techos, cae al suelo. Es un defecto de las pinturas que son rígidas en película seca: pinturas al agua, resinas sintéticas no oleosas, etc.

La película endurece y posteriormente retrae cuando no se ha conseguido una unión firme con el soporte base. En ocasiones este fenómeno también se produce por defecto de tracción cuando la base está sometida a modificaciones de volumen por efecto atmosférico, tal es el caso de la madera.

6.3. FORMACIÓN DE AMPOLLAS

La capa de pintura se levanta en ciertos puntos de la superficie pintada sin fisurarse. Esta patología no hay que considerarla como defecto de la pintura, sino como una mala preparación de la base y producido por un defecto de adherencia que puede ser por diferentes motivaciones. Las más importantes serían:

• En pinturas impermeables, siempre que el soporte sea poroso y se encuentre húmedo y está expuesto al calor o al sol: la humedad atrapada en el mismo por defecto térmico se transforma en vapor de agua que empuja la película de pintura formando pequeñas ampollas; este defecto no ocurrirá cuando las pinturas sean permeables.

• En otras ocasiones y por razones diferentes, no por el fenómeno patológico sino por el tipo de soporte, también se pueden producir ampollas cuando se recubre una superficie metálica oxidada, que no ha sido preparada adecuadamente y los puntos oxidados actúan como un catalizador de corrosión, aumentando la oxidación y produciendo un empuje de la película de pintura. En este caso, la degradación del soporte termina siempre afectando el recubrimiento, dando a la superficie pintada un aspecto muy desagradable estéticamente.

En el primer caso, el fenómeno afecta fundamentalmente a la estética mientras que en el segundo, la patología alcanza a la integridad del soporte que siempre hace necesaria la eliminación de la pintura y la preparación adecuada del soporte. (Ver en el apartado correspondiente al acero).

En ambos casos, estos problemas se podrían haber evitado con una adecuada preparación superficial.

6.4. ALGUNOS FACTORES QUE PUEDEN DETERIORAR LAS PINTURAS

Introducción

Las Leyes de la Naturaleza, mediante acciones físicas, químicas y biológicas, a las que se ha sumado la contaminación, como componente negativo de la evolución tecnológica y social del hombre, constituyen un compendio de interacciones que modifican nuestro entorno natural y físico.

La escala del tiempo en que actúan estos agentes de intercambio es mayor a la que se desarrolla en torno a nuestra vida cotidiana, por lo que podemos apreciar directamente su




velocidad de actuación. Así, elementos que contemplados día a día parecen permanecer inmutables, con el paso de los años descubrimos que han envejecido.

Las edificaciones, no pueden escaparse de las acciones anteriormente nombradas, si en la Naturaleza puede aplicar el término transformación, en la edificación deberíamos considerar el de degradación. Esta degradación se produce mayormente en las zonas más expuestas de las fachadas, son diversas y la mayoría motivadas por factores externos, aunque en muchos casos participan cuestiones de diseño, existiendo muchas veces entre ambos una relación.

Estos factores podíamos clasificarlos en:

Técnicos. Físico químico. Sociales. Biológicos. Mecánicos.

Factores técnicos Una elección equivocada de los materiales ante unas determinadas condiciones ambientales o de uso. Un revestimiento adecuado para un clima marino cálido, puede dar un resultado catastrófico en una zona de sierra con importantes modificaciones térmicas. Del mismo modo, un material idóneo en una orientación sur, puede no serlo con una orientación norte y viceversa.

La consideración de que la estructura de un edificio es independiente de los revestimientos, es un error en la valoración de la resistencia de los materiales. La incompatibilidad de deformaciones entre la estructura y los cerramientos, así como el asentamiento diferencial, son factores que pueden producir fisuraciones en los revestimientos de la fachada.

Las formas arquitectónicas evolucionan, pero el proyectista a veces olvida cuestiones que tardaron muchos años en tener un comportamiento óptimo. Así las cornisas podían responder con garantía de éxito a los ciclos de humedad y secado, pero no sucede lo mismo en una fachada que no tiene aleros u otro tipo de protecciones similares.

Los problemas que comporta esta carencia tienen que estar compensados con un mejor comportamiento de los revestimientos.

Los errores en la ejecución, pueden ser producidos por diferentes motivos; uno frecuente podía deberse, al ser los revestimientos uno de los últimos trabajos que se realizan en una edificación y en muchas ocasiones, se tienen que compensar los gastos con otras partidas agotadas del presupuesto general y los trabajos no se efectúan con la calidad y garantías exigibles.

Alteraciones físico-químicas

La mayoría de los materiales utilizados pueden ser afectados por razones físico-químicas. Consideraremos aquellas que supongan una agresión destructiva. Su estudio permite actuar en la conservación de los edificios de manera más eficaz.

Los factores de alteración se pueden dividir en dos grupos:

•••• internos, aquellos que afectan a la composición y calidad de los materiales.




•••• externos, derivados del uso o de factores ambientales. Entre los factores internos el más importante es la porosidad. Los materiales no porosos suelen deteriorarse en su superficie, mientras que los porosos, aparte de las agresiones superficiales, pueden trasladar por permeabilidad los agentes al interior y viceversa, es decir, los agentes contaminantes y perjudiciales que pueden estar contenidos en el mismo material y con su disolución en agua, ser trasladados al exterior.

■ Efectos del agua

El agua es básicamente inestable:

• Se puede encontrar en los tres estados, sólido, líquido y gaseoso, bajo condiciones normales de temperatura y presión.

• Tiene gran poder como disolvente, pudiendo transportar cualquier partícula soluble en agua, permitiendo, por tensión superficial, su deslizamiento y penetración en el interior del revestimiento.

La presencia de agua en un revestimiento puede deberse a varios motivos:

• Agua de capilaridad , que asciende por los capilares en contacto con el terreno. • Agua de lluvia , que penetra a través de la fachada. • Agua de la atmósfera , que se deposita por absorción o por condensación debido a los materiales higroscópicos. • Agua debida al deterioro de las instalaciones , ya esté en el interior o exterior del edificio, (tuberías, canalones en mal estado, bajantes, etc.) • Agua del interior de los locales producida por cond ensaciones .

La suma de todas estas aguas constituye la humedad del revestimiento.

■ Humedad

La durabilidad de un revestimiento expuesto al exterior es directamente proporcional a su resistencia a los efectos del agua.

Cuando nos referimos a la humedad, consideramos el agua contenida más o menos tiempo en un material poroso.

• Normalmente, humedad superficial puede implicar humedad en el interior de la base del revestimiento. • Una superficie seca puede contener un revestimiento húmedo.

• Las condiciones climatológicas inciden en el contenido de agua de un material poroso.

• La humedad en un material poroso, puede provenir de diferentes fuentes: por capilaridad en zonas próximas al terreno, por condensación o absorción de la atmósfera o ambiente, por penetración del agua de lluvia o por filtración de instalaciones deterioradas.

■ Capilaridad

Se produce por la existencia de fuerzas capilares asociadas a la tensión superficial. Es el fundamento de la ascensión de líquido a través de los capilares.

La estructura física de los poros influye de forma determinante en el fenómeno de capilaridad.




•••• Cerrados: el agua no penetra.

•••• Abiertos: el agua penetra más o menos en función de la longitud y sección del capilar, viscosidad del agua, cantidad de aire, etc.

■ Efectos del viento y agua asociados

La capa de polvo que se deposita en la superficie de la fachada combinada con los regueros producidos por el agua, constituye las manchas en las fachadas con revestimientos continuos. Estas partículas pulverulentas las podríamos clasificar en función del motivo que las produce. Pueden ser originadas por la industria, la contaminación ambiental referida con anterioridad, las partículas minerales en suspensión eólica y a los depósitos de origen vegetal.

Estas partículas pulverulentas, independientemente de su procedencia, se adhieren, con más o menos intensidad, al paramento de la fachada, con una atracción gravitatoria dependiente de la configuración arquitectónica del edificio, cuanto menos vertical y más rugoso sea el revestimiento mas adherencia se produce. También habría que considerar:

• La atracción molecular motivada por la propia naturaleza de las partículas y de la estructura del revestimiento.

• La ocasionada por fuerzas de origen electrostático.

• Finalmente también tendríamos en consideración la motivada por la adherencia debida a la propia capilaridad y porosidad del paramento.

Como ya hemos referenciado anteriormente la rugosidad del revestimiento influye notoriamente en el ensuciamiento gradual, existe una relación de proporcionalidad entre la adherencia y la rugosidad.

También la dureza del soporte influye cuando las partículas, que son arrastradas por el viento, inciden sobre el paramento con energía cinética, pudiendo ser rechazadas o quedarse incrustadas en el revestimiento.

También el agua de lluvia asociada a viento influye en el depósito de suciedad o por el contrario en la limpieza efectiva del revestimiento, las lluvias fuertes y abundantes, son favorables a la limpieza de las fachadas y las lluvias ligeras por el contrario, favorecen su ensuciamiento.

Hay que considerar que la velocidad del viento y su acción sobre la superficie de un edificio está también influenciada por la altura, la rugosidad del paramento y la aerodinámica de su configuración arquitectónica. Está demostrado que las gotas de lluvia contaminadas o no con depósitos de suciedad y transportadas por fuerte viento son proyectadas con una mayor intensidad, en las aristas que en el resto de la superficie del mismo. La velocidad del viento y la inclinación que confiera a las gotas de agua, inciden en el ensuciamiento de la fachada.

■ Eflorescencias

Son depósitos, en la superficie de los materiales porosos, de sales hidrosolubles. Las sales disueltas en agua, al aflorar en forma de humedad en la fachada y evaporarse, se van concentrando en la superficie del material produciéndose una fuerte tendencia a que las moléculas se ordenen para la formación de cristales.

El origen de las sales solubles se determina generalmente por los elementos de su composición. Se encuentran asociadas a sulfatos y carbonatos de magnesio, sodio y potasio y en algunas ocasiones sulfatos de hierro, cobre, etc.




- Sulfato cálcico: por su escasa solubilidad, interviene poco en la formación de eflorescencias, pero si se asocia al sulfato potásico, su solubilidad aumenta.

- Sulfato magnésico: responsable de la mayor parte de la eflorescencia, puede ser transportado por el agua de lluvia solamente.

- Sulfato sódico: su destrucción es más severa cuando las sales están en estado de hidratación, pudiendo aumentar cuatro veces su volumen inicial.

- Sulfato férrico: se manifiesta en forma de manchas de orín, debido a que las sales de hierro se han oxidado.

■ Efectos ambientales

La emisión de elementos contaminantes lanzados a la atmósfera en forma gaseosa o humos, partículas sólidas en suspensión, condensación de productos sin quemar, etc. constituyen en todos los casos elementos perjudiciales para los recubrimientos.

La capacidad de adhesión de la partícula al soporte se ve influida por la dureza del mismo. Las partículas suspendidas en el aire, al ser arrastradas por el viento, adquieren energía cinética, que permite penetrar en el paramento al chocar contra él.

El dióxido de carbono por la combustión de motores de automóviles y calefactores, el dióxido de azufre, también originado por la combustión, se puede modificar por efecto solar en SO3 y transformarse en ácido sulfúrico al combinarse con el agua de lluvia.

■ Efectos producidos por cambios de temperatura

Se ha mencionado la influencia que las condiciones climáticas aportan al grado de humedad de los revestimientos. Pero también los cambios de temperatura influyen en las acciones de dilatación y contracción a que se ven sometidos los revestimientos continuos, y por supuesto pueden llegar a ser causantes de las fisuras y grietas que en ellos aparecen.

Los cambios de temperatura críticos son los que se producen en un corto intervalo de tiempo, creándose tensiones superficiales por diferencia térmica entre el interior y exterior del revestimiento.

Las alteraciones del revestimiento expuesto a la intemperie, casi siempre están provocadas por un conjunto de causas que actúan aisladas o conjuntamente. Un aumento de volumen motivado por la cristalización de las sales hidrosolubles, las variaciones térmicas que se traducen en acciones mecánicas, todo cambio de temperatura que está asociado a una modificación de volumen, la congelación del agua presente en los capilares del revestimiento también influye en el deterioro de la fachada, y por supuesto, la abrasión producida por las partículas arrastradas por el viento.

Factores sociales

La sociedad contribuye en gran medida al deterioro urbano, no sólo a través de los conflictos bélicos, sino también por medio de las manifestaciones “informativas o artísticas” que con pintadas y “graffiti” muestran intereses seudo-artísticos, protestas, reivindicaciones u otros tipos de manifestaciones sociales.

En algunos edificios, se manifiesta una deficiencia en la conservación de los elementos comunes, agravado por la creencia de que el propietario de una vivienda lo es también de la parte de fachada del edificio que le corresponde y puede usarla o modificarla a su antojo.




Las edificaciones de uso privado, a diferencia de las públicas, necesitan de un acuerdo común entre los propietarios para acometer cualquier obra de acondicionamiento o de simple mantenimiento; esto último queda resuelto con la aparición de normas municipales de inspección técnica de edificios (I.T.E).

También algunas zonas urbanas de carácter residencial se transforman en zonas de servicios y oficinas, produciéndose una ruptura estética entre ambas, por la incorporación de otras fachadas, letreros publicitarios, marquesinas, aparatos de aire acondicionado, etc., que afectan a la configuración arquitectónica original.

La permisibilidad de la Administración Local para consentir las transformaciones parciales en la configuración arquitectónica, con pinturas llamativas, desigual cerramiento de ventanas y terrazas, diferentes tipos y colores en toldos y persianas y un largo muestrario anárquico de formas y colores que se alejan de la necesaria armonía urbana.

Por último, no es menos importante, la desafortunada rehabilitación de algunos edificios que con aplicación de criterios técnicos erróneos modifican las características originales, sin considerar aspectos tan importantes en el tiempo de una ciudad, como su uso y la contaminación urbana.

Factores biológicos

Son aquellos producidos por interacción de los seres vivos: como hongos, musgos líquenes y residuos depositados por animales y microorganismos.

■ Organismos

Las plantas, hongos musgos y líquenes producen un recubrimiento superficial sobre los revestimientos. Las primeras pueden crecer y desarrollarse en alguna junta o en las proximidades de un conducto de evacuación de aguas, reteniendo la humedad y provocando tensiones que pueden provocar la fisura del revestimiento.

Los hongos, musgos y líquenes también actúan como una esponja húmeda, expulsando líquidos que manchan el revestimiento.

■ Residuos

Excrementos fundamentalmente de las palomas y otras aves, cuya existencia en las zonas urbanas es importante. Estas defecaciones contienen ácido fosfórico que deterioran cualquier superficie con un substrato calcáreo.

■ Microorganismos

Se desarrollan sobre la casi totalidad de los revestimientos. Hay diferentes especies bacterianas, que ejercen una acción distributiva sobre los mismos, actuando unas, de forma directa y otras, segregando substancias producto de su metabolismo y capaces de producir acciones diversas sobre los revestimientos. Las más conocidas, las tiobacterias, son aquellas que siguiendo un metabolismo muy complejo, transforman el azufre en ácido sulfúrico.

Las bacterias heterótrofas residen donde existen residuos orgánicos, atacan a los metales.

Existen las bacterias nitrificantes que oxidan el nitrógeno presente en la atmósfera y en la lluvia, transformándolo en nitratos y ejerciendo una acción disolvente sobre los materiales.




Factores mecánicos

Cuando los revestimientos son sometidos a acciones mecánicas que en la mayoría de las ocasiones se traducen en fisuras y grietas. Éstas a su vez facilitan los efectos físico-químicos, descritos anteriormente.

•••• Acciones externas: cambios bruscos de temperatura.

• Acciones internas: tensiones críticas: asentamientos diferenciales, distintos coeficientes de dilatación entre los materiales, cargas excesivas, movimientos del edificio.

Por lo tanto, es importante estudiar el revestimiento teniendo en cuenta las condiciones de

exposición.

CONDICIONES TIPO SITUACIÓN DEL PARAMENTO

Paredes particularmente expuestas a la lluvia Revestimiento de baja capilaridad Paredes particularmente expuestas a los choques y a la degradación

Revestimiento de características mecánicas altas

Paredes en zonas con altos índices de contaminación atmosférica

Revestimiento poco rugoso

CONDICIONES ATMOSFÉRICAS DURANTE LA APLICACIÓN Aplicación en tiempo cálido y con fuerte viento Revestimiento con buena retención de agua Aplicación en tiempo frío, particularmente con acabados raspados

Revestimiento de endurecimiento rápido

Daños más frecuentes en paramentos realizados con revestimientos continuos

Las lesiones mas características que presentan los revestimientos continuos conglomerados situados al exterior pueden ser:

•••• fisuras y grietas

•••• Falta de adherencia

•••• Manchas

•••• Eflorescencias

•••• Picaduras

Fisuras

Hendiduras longitudinales que se producen en la masa del revestimiento. Por donde penetra el agua y otros agentes contaminantes que finalmente provocan la destrucción de los revestimientos.




La fisuración de un revestimiento continúo conglomerado depende del comportamiento estático de la base de aplicación y de la estructura de sus materiales. Cuando el soporte no es capaz de absorber las tensiones localizadas en algunos puntos, se agrieta.

Estas grietas en función de su tamaño, se pueden clasificar en:

•••• Fisuras microscópicas : unos pocos micrómetros de profundidad, sin llegar a la superficie del soporte. Se presenta como una malla asimétrica.

•••• Micro fisuras : de anchura menor que 0,2 mm. Generalmente afecta a la totalidad del espesor del revestimiento. Como la anterior se presenta como una malla asimétrica.

•••• Fisuras : de anchura entre 0,2 y 2 mm. Generalmente afecta a la totalidad del espesor del revestimiento.

•••• Grietas : anchura mayor de 2 mm afecta al revestimiento y al soporte.

Las fisuras se pueden considerar estables o inestables, lo que quiere decir que pueden aumentar o no de tamaño. En el primer lugar la causa puede ser asentamiento diferencial, en el segundo lugar movimientos estructurales, deformaciones plásticas, o variaciones térmicas.

Las fisuras son debidas a movimientos estructurales, a deficientes condiciones de aplicación y en muchos casos, al rigor de la intemperie (contrastes térmicos, y heladas), que aceleran el proceso de degradación, con el riesgo de producir, a la larga, desprendimientos parciales del revestimiento.

Sus causas

• Humedad inadecuada durante el proceso de fraguado.

• Asientos no previstos del edificio

• Retracción por una dosificación muy rica en cemento.

• Arena helada

• Empleo de materiales con diferente coeficiente de dilatación.

• Sales hidrosolubles que cristalizan bajo el revestimiento.

• Fraguado demasiado rápido.

• Exposición prolongada al sol.

• Adicción de yesos o ataque de sulfatos en medio húmedo.

• Agrietamiento del sol.

Algunas soluciones:

•••• Con calor no permitir una pérdida acelerada del agua de amasado y regar frecuentemente la superficie del revestimiento.




• No aumentar la adición de agua para evitar un rápido fraguado. Mejor regar durante el fraguado.

• Evitar la congelación del agua del revestimiento.

• Emplear morteros resistentes a sulfatos. El soporte debe de tener poca cantidad de sulfatos.

• Para evitar los efectos de retracción, no usar morteros ricos en cemento ni dar un espesor excesivo al revestimiento.

■ Falta de adherencia

Abolsamientos y desprendimientos: Abolsamiento es un ahuecamiento producido por una falta de adherencia entre el revestimiento y el soporte, al paso siguiente es el desprendimiento

Normalmente el revestimiento falla por falta de adherencia ente el soporte y la primera capa de revestimiento, o entre ésta y las de más.

Una vez que se ha producido la separación de las capas, se facilita la entrada de agua, con lo que el conjunto se separa cada da vez más, hasta que el revestimiento acaba cayendo por disgregación del soporte o por heladicidad.

Sus causas

• Penetración del agua a través de las grietas existentes.

• Humedad anormal del soporte.

• Falta de adherencia por aplicarse sobre soporte seco o demasiado liso.

• Existencia de sulfatos en el soporte.

• Caliches de cal apagada.

• Congelación del agua absorbida por el soporte por capilaridad.

• Capas demasiado gruesas.

• Soporte inadecuado.

■ Manchas

La causa fundamental es la acción combinada de polución, polvo y agua. No solamente perjudica el aspecto estético de la fachada sino que puede afectar a la durabilidad del revestimiento, llegando a producir la destrucción de los materiales que constituyen el mismo.

Sus causas

El polvo y las partículas contaminantes permanecen en suspensión en el aire. Dichas partículas con el tiempo, terminan depositándose sobre la fachada penetrando en los poros del




revestimiento con ayuda del viento y el agua. Este proceso se repite con cada lluvia hasta que se satura el poro.

Cuando la cantidad de agua que incide sobre la fachada es superior a la que puede absorber por capilaridad, se inicia el deslizamiento del agua por el paramento, reduciendo las partículas situadas sobre el mismo.

Otro factor de gran importancia es el de la variación de la velocidad de deslizamiento del agua por la superficie del revestimiento. Esta velocidad influye cuando es lenta provocando el depósito nuevamente. Las causas que determinan a esta variación de velocidad son las siguientes:

• Aumento de viscosidad por acumulación de partículas.

• Aporte menor de agua a medida que la escorrentía se aproxima al suelo.

• Cierta cantidad de agua absorbida por el paramento.

• El efecto secante de los depósitos pulverulentos.

Eflorescencias y criptoflorescencias

Son partículas superficiales de color blanquecino también denominado salitre. Se puede considerar como un tipo de suciedad. Si se producen en el interior del muro, el fenómeno recibe el nombre de criptoflorescencia y provoca degradación y desprendimiento.

Sus causas

Se producen por la cristalización de las sales solubles presentes en el material al ser transportadas a la superficie por humedad de capilaridad.

Para que se produzca esta cristalización son necesarias tres condiciones: agua, disolución de sales y evaporación del agua.

Según la localización de las eflorescencias, podemos suponer la procedencia de la humedad.

• Si se encuentran a menos de un metro del suelo, tanto en el interior como en el exterior del paramento, indica humedad de capilaridad del suelo.

• Si se manifiestan en el interior puede deberse a la rotura de algún sistema de evacuación de agua.

Medidas preventivas

• No usar cemento de escoria por tener sulfato sódico. • Utilizar cal hidráulica, que al no tener sulfuros no provoca eflorescencias. • Evitar la humedad del cimiento.

■ Picaduras

Motivadas por las impurezas de los materiales básicos, en muchas ocasiones, por el uso de arenas contaminadas. Se manifiestan en puntos con diferentes colores sobre la superficie del revestimiento.




Cuadros de daños más frecuentes

Seguidamente se muestran unos resúmenes de cuadros generales que establecen una relación entre los síntomas producidos y las posibles causas que los originan. Los primeros, asociados a trabajos generalizados de ejecución o del simple desgaste derivado del uso que lo llamamos “otros”, y los segundos, referidos únicamente a obras de restauración.

PROBLEMAS DEBIDOS A LA EJECUCIÓN Y OTROS SÍNTOMAS CAUSAS

Superficie fisurada.

Asientos del edificio mayores de lo previsto. Humedad anormal del revestimiento durante el fraguado o del soporte procedente del suelo.

Gran contenido de arcilla que se interpone entre áridos y conglomerante.

Inadecuada proporción de agua aglomerante. Secado rápido por prolongada exposición al sol. Fraguado demasiado rápido, afogarado. Expansión producida por la adición de yeso en condiciones de humedad, así como por el ataque de sulfatos.

Sales solubles que cristalizan bajo el revestimiento proveniente del soporte o del suelo.

Superficie desmoronada o disgregada. Cristalización de sales solubles perjudiciales procedentes de la base del paramento, de componentes sucios y humedad de capilaridad.

Separación entre el revestimiento y el soporte, o separación entre las diversas capas, a veces acompañado de superficie agrietada.

Soporte base no adecuado o con escasa preparación y/o adherencia.

Pérdida de adherencia por penetración de agua. Acabado del revestimiento con una capa de mayor resistencia que la capa anterior o la capa base.

Capas demasiado gruesas. Aplicación del revestimiento sobre un soporte demasiado seco. Aplicación de una revestimiento impermeable sobre una capa débil

Grietas longitudinales. Expansión de sulfatos en las juntas, especialmente en los conductos de salida de humos.

Rotura en forma longitudinal u otras formas acompañadas de manchas de herrumbre.

Corrosión de armaduras.

Áreas más oscuras rodeadas por círculos de eflorescencias provocadas por sales.

Penetración del agua de lluvia.

Superficie parcheada de manchas de distintos colores: negras, verdes, rosas, grises, blancas.

Depósito de hollín y/o algas, hongos o líquenes.

Revestimientos rehinchados formando ampollas, y películas blandas pegajosas con regueros amarillos.

Revestimientos aplicados antes de tiempo y sobre superficies polvorientas.

Revestimientos oleorresinosos aplicados sobre superficies húmedas.

PROBLEMAS DEBIDOS A TRABAJOS DE RESTAURACIÓN SÍNTOMAS CAUSAS

Los parches efectuados en el revoco aparecen rotos en su perímetro y deterioro en su alrededor.

Empleo de un mortero de reparación muy rico en cemento e impermeable.

Brillo sobre el paramento. Uso de un componente sintético en el mortero.




7 SEGURIDAD, HIGIENE, ECOLOGÍAY MEDIO

AMBIENTE

7.1. MEDIDAS DE SEGURIDAD

Cuando se trabaja con pinturas y recubrimientos inflamables, deben tomarse en consideración dos factores de riesgo:

Peligro de incendio y explosión.

• Daños para la salud.

Para que se produzca el fuego, es necesaria la coexistencia simultánea de tres agentes.

•••• Oxígeno.

•••• Materia combustible.

•••• Calor.

Cuando se trabaja con pinturas, el oxígeno está siempre presente en el aire, así como la materia combustible en forma de vapores de los disolventes orgánicos. El calor es el único agente adicional que es preciso aportar para que se produzca la inflamación. Cuando se habla de calor, se acostumbra a pensar en una llama viva procedente de una cerilla o de un encendedor, pero el calor que proviene de algunos elementos eléctricos, tales como los calentadores o placas calefactores, es capaz de producir ignición si las condiciones son favorables. Una fuente de calor a menudo ignorada, y por tanto peligrosa, es la chispa.

Cuando ciertos objetos duros chocan unos con otros (acero contra acero, o acero contra piedra), se producen chispas con suma facilidad, así como cuando se desconecta la corriente eléctrica y cuando se produce una descarga de electricidad estática.

El uso de combustibles líquidos, implica siempre un riesgo de fuego. No todos estos líquidos son igualmente peligrosos. La inflamabilidad de un líquido depende de su velocidad de evaporación y viene normalmente expresada por su punto de inflamación , que se define como: La temperatura a la cual un líquido libera vapores combustibles, a una presión normal de 760 mm de mercurio.

En otras palabras, el punto de inflamación es la mínima temperatura a la cual un líquido, bajo determinadas condiciones de ensayo, libera tal cantidad de vapor que, mezclado con el aire que se origina sobre la superficie del líquido es capaz de producir llama. Cuanto más bajo sea el punto de inflamación de un líquido mayor será la posibilidad de que libere vapores en una cantidad tal, que mezclados con el aire, puedan llegar a concentraciones inflamables o explosivas. Todas las pinturas que contienen disolventes inflamables, lo son también ellas mismas, en mayor o menor grado, según la velocidad de evaporación del disolvente.

Las normativas oficiales difieren de un país a otro, pero en general, los líquidos inflamables se dividen en dos grandes grupos:




Líquidos con un punto de inflamación por debajo de 21 ºC.

Los materiales inflamables acostumbran a clasificarse de acuerdo con estos grupos, aunque en algunos países se toma una temperatura inferior.

Ordinariamente, las aplicaciones realizadas al aire libre o en espacios con muy buena ventilación, no presentan riesgos especiales. En estos casos, constituye precaución suficiente la prohibición de fumar y de producir chispas o llamas en un radio de 15 metros alrededor de la zona de aplicación.

Cuando se trabaja en espacios cerrados es necesario aplicar ventilación forzada. Siendo los vapores de los disolventes más pesados que el aire, se concentran a nivel del suelo y pueden extenderse a la habitación contigua, lo cual aumenta el peligro de explosión. Las tomas de los extractores deberán colocarse pues, a nivel del suelo.

Cuando se aplican pinturas dentro de un recinto cerrado en el que la circulación del aire es limitada, debe preverse la ventilación suficiente para mantener la concentración de vapores por debajo de la concentración explosiva mínima. El término concentración explosiva mínima indica el volumen mínimo de vapor de disolvente en el aire, capaz de producir una explosión si la mezcla se inflama mediante una llama o una chispa.

Para mantener este límite del 5 por 1000 (0,5%), es necesario que la cantidad total de disolvente evaporado se elimine mediante adecuada ventilación, de modo que su concentración no sobrepase nunca este umbral. Se dan ejemplos en los que vemos que el xileno es el más lento y el acetato de etilo el más rápido.

Acetato de etilo 525 Alcohol etílico 203 Tolueno 195 Acetato de butilo 100 Xileno 68

Cuanto más rápidamente se evapore un disolvente más fácilmente puede aumentar su concentración en el aire y llegar a alcanzar el valor límite de explosión, que se dará, con resultados catastróficos, si en ese momento salta una chispa, que pudiera ser motivada simplemente por la electricidad estática acumulada.

¿Qué significa esto en la práctica? Suponiendo dos pintores que trabajen dentro de un recinto cerrado o muy mal ventilado, con una capacidad de 6.000 m3, aplicando cada uno 30 litros de pintura a la hora, el aire del recinto debe renovarse 2 veces cada hora.

Estos términos son suficientemente prácticos y no hay razón alguna para hacer distinciones entre los tipos individuales de disolventes que se encuentran presentes en cada caso.

En habitaciones pequeñas en construcción normal, la necesidad de ventilación será de otro orden muy distinto, requiriéndose muy posiblemente, una renovación del volumen de aire, del orden de 200 veces cada hora.

Existen, sin embargo, serias dudas sobre la efectividad real de la ventilación forzada. Durante la aplicación de la pintura, la concentración de vapores alrededor de este punto puede llegar, a pesar de la extracción, a sobrepasar el límite de seguridad.

El uso de la ventilación forzada es siempre recomendable, aunque sólo sea para obtener unas condiciones de trabajo más confortables y poder entrar y permanecer en la zona inmediatamente después del pintado sin tener que tomar especiales medidas de seguridad.




Es necesario añadir que la ventilación forzada no puede considerarse como un sustituto de las medidas de seguridad y protección del pintor durante la aplicación, por lo que hace referencia a la salvaguardia de su salud.

El Real Decreto 147/1989 Reglamento de Pinturas, que queda adaptado a la Directiva de la U.E, 77/728, considera fácilmente inflamable aquel que contenga un punto de inflamación de 21 ºC; en su etiqueta aparecerá indicado el símbolo naranja en el que aparece una llama. Es el caso de la mayoría de las pinturas.

Auto-ignición

Algunos productos principales o auxiliares que se utilizan en la fabricación de pinturas, como por ejemplo, el aceite de linaza, genera calor por absorción del oxígeno de la atmósfera y pueden producir auto-ignición. No deben dejarse nunca trapos empapados con aceite de linaza tirados por el suelo, o en los bolsillos de la ropa de trabajo, ya que pueden producir incendio, por lo que deben echarse en recipientes metálicos bien tapados.

Normas generales

Los botes y bidones vacíos y con residuos de pintura o disolvente, deben mantenerse tapados.

Los vapores de los disolventes acostumbran a ser más pesados que el aire, y se distribuyen a ras de suelo.

Los disolventes acostumbran a ser más ligeros que el agua, y muchos de ellos no son miscibles con agua, por lo que pretender apagar un incendio con agua equivale a extender el fuego. Deben usarse extintores de polvo o dióxido de carbono (CO2).

Nunca deben dirigirse extintores de dióxidos de carbono contra personas. Para apagar el incendio de los vestidos que una persona lleve puestos deben usarse mantas especiales o duchas de agua.

7.2. RIESGOS DE SEGURIDAD MÁS COMUNES DURANTE EL DESARROLLO DE LA OBRA

• Caída de personas al mismo nivel.

• Caída de personas a distinto nivel.

• Caída de personas al vacío (pintura de fachadas y asimilables).

• Cuerpos extraños en los ojos (gotas de pintura, motas de pigmentos).

• Los derivados de los trabajos realizados en atmósferas nocivas (intoxicaciones).

• Contacto con sustancias corrosivas.

• Los derivados de la rotura de las mangueras de los compresores.

• Contactos con la energía eléctrica.

• Sobreesfuerzos.




7.3. RESUMEN DE NORMAS O MEDIDAS PREVENTIVAS TIPO, Y PRENDAS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

• Las pinturas y todos sus componentes se almacenarán en los lugares señalados en los planos con el título almacén de pinturas, manteniéndose siempre la ventilación con aire para evitar los riesgos de incendios y de intoxicaciones.

• Se instalará un extintor de polvo químico seco al lado de la puerta de acceso al almacén de pinturas.

• Sobre la hoja de la puerta de acceso al almacén de pinturas, se instalará una señal de peligro de incendio y otra de prohibición de fumar (esta medida desaparece cuando se utilicen pinturas con disolvente agua).

• Los botes industriales de pinturas y disolventes se apilarán sobre tablones de reparto de cargas para evitar sobrecargas innecesarias.

• No se permitirá almacenar pinturas susceptibles de emanar vapores inflamables con los recipientes mal o incompletamente cerrados, para evitar accidentes por generación de atmósferas tóxicas o explosivas.

• Los almacenamientos de recipientes con pinturas que contengan nitrocelulosa, se realizarán de tal forma que pueda realizarse el volteo periódico de los recipientes para evitar el riesgo de inflamación.

• Se evitará la formación de atmósferas nocivas manteniéndose siempre ventilado el local que se está pintando (ventanas y puertas abiertas).

• Se tenderán cables de seguridad amarrados a los puntos fuertes de los que amarrar el fiador del arnés de seguridad en las situaciones de riesgo de caída desde altura.

• Los andamios para pintar tendrán una superficie de trabajo de una anchura mínima de 60 cm., para evitar los accidentes por trabajos realizados sobre superficies angostas.

• No se permitirá la formación de andamios a base de un tablón apoyado en los peldaños de dos escaleras de mano, tanto de las de apoyo libre como de las de tijera, para evitar el riesgo de caída a distinto nivel.

• No se permitirá la formación de andamios apoyándose en bidones, pilas de materiales y asimilables, para evitar la realización de trabajos sobre superficies inseguras.

• No se permitirá la utilización de escaleras de mano en balcones, terrazas, tribunas, viseras, sin haber puesto previamente los medios de protección colectiva (barandillas superiores, redes, etc.), para evitar los riesgos de caídas al vacío.

• La iluminación mínima en las zonas de trabajo será de 100 lux, medidos a una altura sobre el pavimento en torno a los 2 m.

• La iluminación mediante portátiles se efectuará utilizando portalámparas estancos con mango aislante y rejilla de protección de la bombilla; alimentados a 24 voltios.

• No se permitirá el conexionado de cables eléctricos a los cuadros de suministro de energía sin la utilización de las clavijas reglamentarias.




• Las escaleras de mano a utilizar, serán de tipo tijera, dotadas con zapatas antideslizantes y cadenilla limitadora de apertura, para evitar el riesgo de caídas por inestabilidad.

• Las operaciones de lijados (tras plastecidos o imprimados), mediante lijadora eléctrica de mano, se ejecutarán siempre bajo ventilación por corriente de aire, para evitar el riesgo de respirar polvo en suspensión.

• El vertido de pigmentos en el soporte (acuoso o disolvente) se realizará desde la menor altura posible, para evitar salpicaduras y formación de atmósferas pulverulentas.

• No se permitirá fumar o comer en las estancias en las que se pinte con pinturas que contengan disolventes orgánicos o pigmentos tóxicos.

• Se advertirá al personal encargado de manejar disolventes orgánicos (o pigmentos tóxicos) de la necesidad de una profunda higiene personal (manos y cara) antes de realizar cualquier tipo de ingesta.

• La acción de pintura de fachadas y demás paramentos exteriores, lleva emparejada al riesgo inherente, el del medio auxiliar que se utiliza. Para controlar los riesgos por inmovilidad adecuada del medio auxiliar; es decir, de andamios tubulares o del andamio colgado, se debe prever repartidos por plantas en las fachadas unos puntos fuertes, para el anclaje tanto de los andamios tubulares como de los colgados.

• La pintura de las cerchas de la obra se ejecutará desde el interior de guindolas de soldador, con el fiador del cinturón de seguridad amarrado a un punto firme de la propia estructura a pintar.

• Se tenderán redes horizontales, sujetas a puntos firmes de la estructura, bajo el tajo de pintura de cerchas (y asimilables) para evitar las consecuencias de caída desde altura.

• No se permitirá la conexión de aparatos de carga accionados eléctricamente (puentes grúa, por ejemplo), durante las operaciones de pintura de carriles (soportes, topes, barandillas, etc.), en prevención de atrapamientos o caídas desde altura.

• No se permitirá realizar pruebas de funcionamiento de las instalaciones (tuberías de presión, equipos motobombas, calderas, conductos, etc.) durante los trabajos de pintura de señalización (o de protección de conductos, tuberías de presión, equipos motobombas, etc.

Prendas de protección individual

Las prendas de protección individual a utilizar tendrán el marcado CE.

• Casco de polietileno (para desplazamientos por la obra).

• Guantes de PVC largos.

• Mascarilla con filtro mecánico específico recambiable (para ambientes pulverulentos).

• Mascarilla con filtro químico específico recambiable (para atmósferas tóxicas por disolventes orgánicos).

• Gafas de seguridad (antipartículas y gotas).

• Calzado antideslizante.




• Ropa de trabajo.

• Gorro protector contra pintura para el pelo.

Riesgos eléctricos en general

Todos los equipos utilizados durante la fase de pintura serán estancos y con doble aislamiento. Estarán autorizados para el uso en zonas húmedas.

Riesgos eléctricos en zonas y dependencias con riesgo de explosión

Utilizar equipos antiexplosivos y antideflagrantes. Todos los cables eléctricos, motores y equipo de iluminación, deben ser de un tipo antiexplosivo debidamente aprobado. No debe permitirse la instalación de cuadros de conexiones en el interior de los recintos cerrados. Las lámparas portátiles utilizadas por los pintores deberán ser también antideflagrantes. Deben darse instrucciones a los pintores para que no corten ni estiren cables eléctricos, ya que se producirán chispas si el cable se rompiera. Todo el equipo metálico y las herramientas de mano que se utilicen dentro de la zona peligrosa, deben ser de tipo antideflagrante y los operarios deben usar calzado con suela de goma.

Riesgos de incendio

Prohibido estrictamente fumar, utilizar cerillas o encendedores y producir chispas de ningún tipo, dentro de un área de 15 metros, alrededor del punto donde se está realizando la aplicación.

Riesgo de asfixia

Exigir el uso de mascarillas con suministro de aire comprimido, por parte de todo el personal que trabaje en espacios cerrados. Este tipo de máscaras de aire comprimido puede adquirirse a diversos suministradores. El único tipo de mascarilla que debe usarse es el que posee suministro de aire autónomo.

7.4. RIESGOS HIGIÉNICOS PARA LA SALUD PROVOCADOS POR LOS COMPONENTES DE LAS PINTURAS

VEHÍCULOS

• Disolventes

Dentro de los disolventes hay una gran variedad de productos químicos, cetonas, acetatos, alcoholes, esteres, hidrocarburos, etc. que producen efectos diferentes en nuestro organismo: unos se toleran con cierta facilidad, mientras que otros generan toxicidad o son irritantes.

A la posible toxicidad hay que añadir, en muchos casos, el efecto narcótico que se hace más peligroso cuando debilita el sentido del olfato y que pueden retrasar o anular la reacción de prevención.

Pueden penetrar en el organismo por:




• Inhalación: absorbidos por los pulmones e introducidos en la sangre que los conduce al cerebro. • Ósmosis cutánea: también puede llegar por pequeñas grietas de la piel e incluso por permeabilidad. Para no emplear disolventes en la limpieza de las manos se deben usar guantes antes de empezar a pintar. • Alergias dérmicas.

PELIGROS DE EXPOSICIÓN

En contacto con la piel Muchos disolventes pueden penetrar en la piel. Algunos presentan un peligro tan grande como si se hubieran respirado.

Si se ingieren Entran en la grasa del cuerpo, en la piel, en los nervios, y en el cerebro.

Si se respiran Los disolventes se evaporan rápidamente.

Las exposiciones pequeñas durante muchos meses pueden hacerle daño. Una exposición muy extensa, sin ningún tipo de protección, puede causar la muerte.

Pueden hacer sentir mareo, desorientación, (como borracho). Pueden causar dolor de cabeza, náuseas, dolor de estómago, erupciones en la piel, irritación en los ojos, nariz y garganta.

Algunos disolventes pueden afectar a los riñones, hígado o sistema nervioso. Otros pueden aumentar el riesgo de una taquicardia.

Recomendaciones higiénicas a los pintores

• Exija que su empresa le informe sobre su Plan Preventivo así como de la evaluación de riesgos realizada y de las medidas preventivas a adoptar.

• Lea las instrucciones de uso (hoja de datos sobre seguridad de materiales). • Cuando sea posible, substituya las pinturas con disolventes tradicionales por otras con disolvente agua. • No deje que el disolvente toque su piel. No use disolventes para lavar la pintura de sus manos.

Cuando use guantes, verifique las instrucciones del fabricante para asegurarse que los guantes lo protegen contra el disolvente que está usando. Use guantes cuando tenga que limpiar las brochas manchadas con pinturas basadas en aceite.

• Lávese las manos antes de fumar, comer o beber. Si no lo hace, puede ingerir el disolvente. No fume, coma, ni beba donde se estén usando disolventes. • Trate de no respirar los disolventes. Utilice el envase más pequeño que pueda. Mantenga tapada la pintura. Deseche los trapos que tengan disolventes. Mantenga su cara lejos del disolvente. Siempre que pueda use un rodillo de pintar con mango largo. • Trabaje con disolventes solamente donde haya aire fresco. No siempre los disolventes tienen olor. Si trabaja en lugares cerrados, debe existir un sistema de renovación debidamente diseñado y dimensionado. • Las máscaras de papel no protegen contra los disolventes, necesita por lo menos una máscara de media cara que tenga un cartucho/filtro de vapor orgánico. Los filtros se deben cambiar con regularidad. • Para impedir incendios, cuando deseche los trapos que tengan disolvente, póngalos en recipientes especiales.

Aglutinantes

No suelen tener efectos sobre el organismo, tan solo producen alergias dérmicas. Sin embargo algunos catalizadores y endurecedores que se usan para completar la polimerización de las




resinas (epoxi, poliuretano, vinilo, etc.), pueden contener algunos productos nocivos, como amidas.

Por su causticidad, los aglutinantes de silicato, pueden dañar gravemente el tejido conjuntivo

PIGMENTOS

Son tóxicos los que contienen ciertos metales pesados como plomo, cadmio o cromo.

Entre los potencialmente peligrosos se encuentran:

TIPO DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES

Albayalde Carbonato de plomo (pigmento blanco)

Casi en desuso por estar prohibido

Litargirio Óxido de plomo Poco usado como acelerador de secado

Tetróxido de plomo Usado en el minio de plomo

Se utiliza mucho como imprimación sobre acero, siendo lentamente sustituido por cromatos de plomo, de tonalidades amarillas y naranjas, y por cromatos de cadmio de tonalidades rojas

Cromato de zinc Usado como imprimación anticorrosiva

Potencialmente cancerígeno por contacto o inhalación

Tetraoxicromato de zinc Utilizado en el wash-primer Sólo por contacto

La vía de acceso de estos pigmentos suele ser la cutánea.

7.5. RIESGO HIGIÉNICO PARA LA SALUD DE LOS PINTORES

Ninguna pintura comercializada deberá contener venenos de acción rápida y fulminante, pero algunas pinturas contienen sustancias que por acción lenta pero continuada en el tiempo pueden causar daños para la salud de las personas que las están manejando, produciendo intoxicación aguda, como consecuencia de esta exposición.

La gravedad de la intoxicación depende de:

• La toxicidad del producto. • La concentración media de los productos en el ambiente. • El contacto con el pintor. • El tiempo de exposición.

El daño se produce por:

• Inhalación. • Contacto. • Ingestión.

Estos productos nocivos para la salud, tóxicos o irritantes pueden aparecer en cualquiera de los componentes de las pinturas, tanto en vehículos como en pigmentos. El peligro potencial que pueda representar el uso de una pintura que contenga alguno de ellos, deberá ser advertido en el envase.




7.6. ENVENENAMIENTO

El riesgo de envenenamiento depende de la naturaleza de las sustancias venenosas, la dosis, su volatilidad, estado, tamaño de película y densidad, así como del propio proceso de trabajo.

En habitaciones pequeñas en construcción normal, la necesidad de ventilar después de una exposición breve e intensa, se produce muy raras veces. Los casos más comunes de intoxicación son los ataques agudos y ligeros, con síntomas como vértigo, dolor de cabeza, indisposición, somnolencia y náuseas.

Estos síntomas pueden aparecer durante el día o solamente después de las horas de trabajo. Después de una exposición aislada, los síntomas acostumbran a desaparecer inmediatamente. En cambio, una exposición diaria, incluso a una dosis menor, puede producir intoxicación crónica, debido a que los síntomas no pueden eliminarse de un día para otro.

En los casos graves y agudos de envenenamiento, con pérdida de conocimiento, pueden producirse daños orgánicos permanentes. Contrariamente, incluso después de una exposición prolongada a pequeñas dosis de los disolventes orgánicos utilizados en la fabricación de pinturas, no se producen daños orgánicos permanentes.

Además del efecto narcótico, ciertos disolventes, como el benceno, pueden atacar los órganos internos, como por ejemplo, la médula ósea o la sangre. Sin embargo, estas sustancias se utilizan muy rara vez, si es que llegan a utilizarse, en la fabricación de pinturas.

El riesgo de envenenamiento o intoxicaciones se disminuye o elimina mediante condiciones de trabajo apropiado o utilizando protección respiratoria (máscara de aire). Para trabajar en espacios estrechos y profundos, deben tomarse medidas adicionales (ayudante con cuerda salvavidas, interrupción periódica del trabajo, etc.).

Los vapores de todos los disolventes orgánicos son irrespirables a concentraciones elevadas. Sin embargo, un olor agudo y picante no es una indicación de la concentración o la toxicidad de un disolvente. Una concentración tóxica de vapores de benceno o de tetracloruro de carbono, no produce ningún olor fuerte o desagradable.

Por otro lado, una concentración tóxica de los disolventes utilizados en muchas pinturas, llega a ser prácticamente intolerable, debido a la irritación de los ojos y mucosas.

Algunos disolventes poseen ciertas propiedades que pueden tomarse como alarma, produciendo una característica picazón en los ojos y en nariz a concentraciones bastante inferiores al límite de toxicidad, indicando que se precisa mayor ventilación.

Algunos pigmentos pueden también producir envenenamiento, tales como los derivados de plomo, pero tomando las medidas necesarias y señalando convenientemente los botes, el riesgo queda prácticamente eliminado.

7.7. ENFERMEDADES CUTÁNEAS

Los disolventes orgánicos y pinturas, como la cal y el cemento, pueden causar irritación de la piel y enfermedades cutáneas, provocando su agrietamiento y el desarrollo de eczemas o dermatitis. Normalmente no es el trabajo de pintado propiamente dicho la causa de estos daños, sino el uso indebido de disolventes para eliminar las manchas de pintura de la piel después del trabajo.

Estos inconvenientes pueden eliminarse lavando primero brazos y manos con agua fría. Cuando las manos estén todavía húmedas, las manchas de pintura pueden eliminarse con un




trapo humedecido en disolvente. De esta manera el disolvente, la pintura disuelta o la suciedad, no pueden penetrar dentro de la piel empapada con agua; finalmente, deben lavarse las manos con agua y jabón.

Nunca se deben lavar las manos directamente con diluyentes o disolventes. Los detergentes fuertes deben emplearse también con precaución.

Otra causa de aparición de eczemas es, que la piel se vuelva hipersensible a los disolventes, como por ejemplo, al aguarrás o a otros ingredientes de la pintura, como por ejemplo, al cromato de plomo. Una vez que la piel se ha vuelto hipersensible, incluso una exposición a una dosis normalmente inocua produce a menudo la reaparición del eczema y esta hipersensibilidad puede permanecer durante el resto de la vida.

El uso de pinturas de tipo epoxi va frecuentemente acompañado de la aparición de eczemas y dermatitis, por lo que hay que tomar especiales precauciones al manejar estos productos.

7.8. RECOMENDACIONES GENERALES

• Precaverse del peligro.

• Ventilación adecuada.

• Evitar el contacto directo con la pintura líquida y con los disolventes.

• Proteger los ojos.

• Proteger las partes descubiertas del cuerpo, como manos, brazos, cara y cuello, con una crema protectora adecuada.

• Utilizar ropa de trabajo adecuada y cambiarla cuando sea necesario (el uso de mandil es muy recomendable). Puede ser necesario utilizar también manguitos protectores.

• Si es necesario, utilizar guantes de caucho, mascarilla respiratoria con filtro o suministro de aire limpio y gafas protectoras.

• Observar una estricta higiene personal.

La normativa para el etiquetado de los envases difiere de un país a otro. En general, podemos decir que los productos se dividen en varios grupos y subgrupos, según la peligrosidad de los mismos sí por ejemplo:

•••• Venenos fuertes:

Ejemplo: arsénico.

Uso: ciertas composiciones anti-incrustantes.

•••• Venenos:

Ejemplo: óxido de mercurio, óxido cuproso.

Uso: ciertas composiciones anti-incrustantes.

•••• Sustancias tóxicas:




Ejemplos: metanol, hidrocarburos clorados.

Usos: diluyentes, imprimaciones antioxidantes.

ATENCIÓN:

Cuando se apliquen pinturas que contengan derivados de plomo, tanto si es a brocha como a pistola, deben usarse mascarillas protectoras para evitar el envenenamiento por plomo.

• Disolventes fuertes:

Ejemplos: metanol, hidrocarburos clorados.

Uso: decapantes.

ATENCIÓN:

Los hidrocarburos clorados pueden producir un gas venenoso cuando se calientan, por lo que deben mantenerse alejados de cualquier fuente de calor.

Cuando se manejan productos de este grupo, deben utilizarse siempre mascarillas respiratorias con suministro de aire limpio y proveer abundante ventilación.

• Disolventes moderados:

Ejemplos: Tolueno, xileno.

Uso: Diversas clases de pinturas.

Para este grupo, es necesaria una abundante ventilación cuando se manejen en espacios cerrados. Es recomendable también la utilización de mascarilla respiratoria con suministro de aire limpio.

7.9. PRIMEROS AUXILIOS

Envenenamiento

Se requiere asistencia médica inmediata. Si el envenenamiento ha sido producido por la inhalación de vapores venenosos, a la persona intoxicada debe sacársela al aire libre y se le debe administrar respiración artificial, si se observa que su propia respiración se ha detenido o es muy laboriosa.

Quemaduras

Lavar inmediatamente las áreas dañadas con agua limpia y fría. Si los vestidos se han inflamado, mantener a la persona tendida en el suelo y apagar el fuego con mantas mojadas o con una ducha de agua. Los vestidos carbonizados que permanezcan pegados al cuerpo, no deberán arrancarse. En casos de graves quemaduras (más del 1 por 100 de la superficie total del cuerpo), o de quemaduras alrededor de las aberturas naturales del cuerpo, se precisa asistencia médica inmediata.




Quemaduras producidas por ácidos o álcalis

Lavado inmediato y abundante con agua limpia. Los casos graves o que afecten a los ojos, requieren asistencia médica inmediata.

7.10. NORMATIVA DE SEÑALIZACIÓN

La señalización de seguridad tiene como misión llamar rápidamente la atención sobre el peligro y, si es necesario, facilitar la identificación mediante indicaciones más precisas.

Las señalizaciones no eliminan el peligro por sí mismas, no pudiendo la información sustituir las normas adoptadas como medida de seguridad.

COLOR DE SEGURIDAD SIGNIFICADO APLICACIÓN

ROJO Parada. Prohibición Señales de parada y prohibición. Se destina a los equipos de protección contra incendios

AMARILLO Atención zona de peligro Señalización de riesgos

VERDE Situación de seguridad. Primeros auxilios Señalización de salidas de socorro. Puesto de primeros auxilios y salvamento

AZUL Señales de indicación de obligación Señalización de emplazamiento

7.11. ECOLOGÍA Y MEDIO AMBIENTE

Las pinturas pueden constituir un riesgo para el medio ambiente, desde su fabricación hasta su puesta en la obra. Naturalmente, el nivel de riesgo de contaminación dependerá del contenido químico de las pinturas.

Su acción sobre el medio ambiente depende, lógicamente, del ciclo de vida de la pintura. Hay productos que se transforman, rápidamente por efecto el O2, de los rayos ultravioleta, o de las bacterias del agua, en otros menos agresivos. Sin embargo otros perduran por largo tiempo acumulándose y siendo perjudiciales para el medio ambiente.

Los disolventes al evaporarse entran en los niveles bajos de la atmósfera, mezclándose con el oxígeno, el anhídrido carbónico, el nitrógeno y la polución industrial

1. Se emplean anualmente, en España, unas de 700.000 toneladas de pintura. 2. Que representan unos 40.000.000 de envases que suelen ir a parar a vertedero. 3. 125 toneladas de disolventes que pasan por evaporación a la atmósfera. 4. 50.000 toneladas de derrames, residuos y pérdidas por pulverización, producida por su aplicación a pistola.

En total más de 175.000 toneladas de productos químicos contaminan el aire, la tierra o el agua.

Todo esto supone una toma de conciencia del sector y la necesidad del estudio de un amplio Plan de Gestión de Protección del Medio Ambiente, que pueda garantizar una disminución paulatina de estos niveles de contaminación.




8.12. PLAN DE GESTIÓN DE PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE

De manera general podemos establecer que los residuos y contaminación que producen las pinturas pueden ser motivados por:

• Los procesos de fabricación, o en su mezcla inmediata a su empleo. • Los envases vacíos. • Los disolventes durante su empleo. • Los derrames accidentales.

El usuario debe tener en cuenta lo siguiente:

En el taller

1. Mantener el taller de pintura limpio y ordenado, para poder realizar los trabajos con la mayor garantía. 2. Formación continuada de los pintores. 3. Conocer las Leyes y Decretos sobre Contaminación y Prevención del Medio Ambiente que puedan afectar a su actividad industrial. Consultar cuando sea preciso para mejorar en este tema. 4. Retirar rápidamente los envases vacíos y dejarlos secar en lugar adecuado antes de enviarlos para su reciclado. Sobre este particular hay que tener muy en cuenta que los envases no contengan residuos de plomo, cromo, mercurio, etc. 5. Conocer la composición de las pinturas, manteniendo las fichas técnicas en lugar localizable. 6. Calcular la pintura necesaria para cada trabajo. 7. Programar el trabajo para evitar un mayor número de limpiezas y restos. 8. Permanecer informado de los nuevos sistemas ecológicos de aplicación que aparezcan en el mercado. 9. En ningún caso se debe verter en desagües ningún tipo de pinturas, aunque tengan agua como disolvente. 10. Mantener un plan de gestión ambiental para conocer la cantidad de residuos que se están generando en cada momento. Realizando periódicamente un plan de reducción de residuos y marcando objetivos alcanzables.

En la obra

1. Tomar conciencia de que podemos contaminar nuestro entorno más inmediato, considerando cómo se puede contaminar menos teniendo en cuenta nuestra propia seguridad. 2. Comprobar que la pintura que se va a aplicar es la idónea para el trabajo que queremos realizar y que no existe otro tipo menos contaminante. 3. Evitar la menor cantidad de disolvente aromático. 4. Conocer las Leyes y Decretos sobre Contaminación y Prevención del medio Ambiente. 5. Programar el trabajo para evitar un mayor número de limpiezas y restos. 6. De manera general:

a. No abrir nuevos envases sin haber agotado los anteriores, aprovechándolos lo más posible. b. Evitar derrames. c. No mezclar cualquier producto. d. Mantener tapados los recipientes el mayor tiempo que permita la actividad de pintado. e. Calcular la pintura necesaria para cada trabajo.




7 EL ASPECTO DE LAS PINTURAS

Las pinturas contribuyen a mejorar el color, la luminosidad, el brillo, la tersura de las superficies, en definitiva, perfeccionan su aspecto estético y su apariencia.

La luminosidad y el contraste de color que una superficie ofrece con relación al conjunto ambiental es un factor fundamental en la mejora del aspecto estético de los espacios pintados. Por ello es conveniente estudiar, al menos someramente, las propiedades de la luz y su comportamiento cuando incide sobre una superficie recubierta con una pintura pigmentada.

La luz visible, o luz blanca es una fracción muy pequeña del espectro electromagnético. Como es bien conocido, cuando este tipo de luz visible o luz blanca pasa a través de un prisma, sale de él convertida en un haz de colores diferentes, lo que puede considerarse como un hecho demostrativo de que la luz normal está compuesta por una serie de ondas de diferente longitud que se hallan comprendidas entre 0,4 y 0,7 micrómetros, que corresponden respectivamente con el color violeta y el rojo . Entre ambos extremos del espectro visible se encuentran las longitudes de onda correspondientes a los colores azul, verde, amarillo y naranja. Más allá de la longitud de onda del color violeta, está la zona de longitudes inferiores del ultravioleta, mientras que al otro lado del rojo se encuentra la zona de longitudes superiores del infrarrojo. Cualquiera de estas dos zonas extremas del espectro resulta invisible al ojo humano.

Cuando la luz incide sobre una superficie pintada puede seguir diferentes caminos, pero normalmente se dirige por uno u otro según las características de opacidad, transparencia, color, brillo, etc., inherentes a la película seca del recubrimiento final. Estas características son las que determinan si la luz ha de ser transmitida, reflejada, absorbida, reflectada, etc., o si seguirá varios de estos efectos al mismo tiempo.

Las pinturas transparentes reflejan desde su superficie una pequeña cantidad de luz en forma de brillo, ya que la mayor parte se transmite a través de la película llegando hasta el substrato sobre el que está aplicada. Si este substrato es de color blanco, la luz que llega a él será devuelta nuevamente en su mayor parte a través de la película de recubrimiento, si por el contrario el substrato es de color negro, una gran parte de la misma será absorbida. Cuando la superficie es coloreada, una parte de las longitudes de onda que componen la luz serán selectivamente reflejadas, mientras que las restantes serán absorbidas, de tal forma que el color que nosotros observamos representa la suma de ondas reflejadas por la superficie recubierta.

0,4 0,5 0,6 0,7

Violeta Azul Verde Amarillo Naranja Rojo

Ultravioleta Infrarrojo

Filtro azul Filtro verde Filtro ámbar

Espectro visible. (Color y longitud de onda en micr ómetros).

Si la pintura está pigmentada, la luz que incide sobre la película puede ser absorbida o devuelta por reflexión al ojo humano. El comportamiento particular de la luz dependerá, en




cada caso, de la naturaleza del pigmento y del porcentaje presente del mismo, resultando independiente de la naturaleza y el color del substrato sobre el que se halle aplicado el recubrimiento en aquellos casos en que el poder cubriente del mismo sea completo.

Los pigmentos coloreados absorberán determinadas longitudes de onda de la luz que incida sobre ellos, y reflejarán otras, cuya suma constituye el color del mismo. Igualmente los pigmentos pueden difractar la luz en el interior de la película de pintura, impidiendo con ello que alcance el substrato sobre el que se encuentra aplicada antes de ser reenviada al observador. También existe una parte de luz reflejada en forma de brillo desde la superficie de la película de las pinturas pigmentadas y que resulta equivalente a la reflexión que tiene lugar desde las películas transparentes.

La difracción es un fenómeno complejo que en forma simplificada se podría explicar como la reflexión consecutiva, desde la superficie de una partícula de pigmento a la de otra y así sucesivamente. La característica semiespecular de cada una de estas reflexiones llega a anularse después de repetirse un determinado número de veces, siendo el resultado final la obtención de un tinte homogéneo al igual que una porción de hielo finamente troceado, aparece al ser iluminado de color blanco reluciente.

7.1. LA PERCEPCIÓN DEL COLOR

El fenómeno del color, la sensación percibida por el ojo humano, se produce en el cerebro mediante la energía transmitida a través del nervio óptico desde el ojo. Los bastones y conos existentes en los terminales nerviosos que residen en la retina, transmiten su respuesta al cerebro cuando son excitados por luz de diferentes intensidades y distintas longitudes de onda.

El ojo precisa de la luz para distinguir los objetos. Por tal razón, la apariencia de dichos objetos está influida por la intensidad de la luz incidente sobre los mismos y, además, por la gama de longitudes de onda de la luz que llega a ellos, de tal forma, que parezcan con aspecto diferente al ser observados bajo la iluminación solar, que cuando se les observa con la luz difusa de un día nublado. Igualmente, los colores nos parecen con aspecto diferente según sean observados con luz blanca o lo sean bajo luz de un determinado color. Por ello, es interesante especificar, en cada caso, el tipo de luz utilizada en la apreciación del color.

Se denomina luz blanca la que se compone de una serie completa de ondas de energía electromagnética cuyas longitudes están comprendidas entre 0,4 y 0,7 micrómetros, correspondientes a diferentes colores. Como todos los colores que el ojo humano puede apreciar están comprendidos en este entorno, se le denomina “espectro visible”. Sabemos, por observación del arco iris, que la distribución de colores en el espectro visible ofrecido por la naturaleza, no representa contrastes marcados, de t al forma, que los tonos azules se convierten progresivamente en verdes, y éstos en am arillos, y así sucesivamente.

Los seis colores que aparecen en el espectro visibl e corresponden a las longitudes de onda que se dan para cada uno de ellos a pesar de q ue no existe una línea de contraste definido entre uno y el siguiente.

COLOR LONGITUD DE ONDA

(en micrómetros) Violeta 0,400 - 0,465 Azul 0,465 - 0,510 Verde 0,510 - 0,580 Amarillo 0,580 - 0,590 Naranja 0,590 - 0,620 Rojo 0,620 - 0,700




Longitudes de onda de los colores del espectro visi ble.

La diferencia esencial existente entre superficies blancas, negras y de otros colores estriba en la cantidad y tipo de luz que es reflejada por ellas. Cuando se refleja la casi totalidad de la luz incidente, la superficie se nos presenta de color blanco. Cuando la mayor parte es absorbida, el color percibido es negro, y cuando se absorben ciertas longitudes de onda selectivamente, mientras son reflejadas las restantes, la superficie en cuestión es vista con el color correspondiente a las longitudes de onda reflejadas.

Por ejemplo, si una superficie absorbe las ondas electromagnéticas cuyas longitudes corresponden a las de los colores azules y verdes, reflejando, por el contrario, las correspondientes al color rojo, dicha superficie la vemos de este último color. Por todo ello, puede decirse que el color de los objetos es consecuencia de la reflexión y absorción selectiva de las ondas electromagnéticas componentes de la luz blanca, al incidir ésta sobre la superficie de los mismos. En la figura puede visualizarse de una manera gráfica este fenómeno.

7.2. MEDIDA DEL COLOR

Los fabricantes de pinturas han de enfrentarse continuamente con el problema de mantener inalterable con el transcurso del tiempo el color de los testigos correspondientes a una tonalidad determinada, a los que es necesario ajustar las diferentes fabricaciones que se tengan que realizar. Por ello resulta de gran interés poder determinar mediante medida física el color de una determinada muestra. Podemos considerar las tres siguientes razones que justifican ampliamente esta necesidad:

• Tener una permanencia del color de los testigos.

• Poder comparar los valores físicos de las diferentes muestras con los del testigo correspondiente.

• Determinar la cantidad necesaria de color a agregar a una muestra de pintura, para igualar su tonalidad a la del testigo establecido.

Han sido desarrollados métodos que permiten resolver las dos primeras razones descritas anteriormente, habiéndose conseguido grandes avances en la determinación de la cantidad de color a añadir a una pintura determinada para igualar su tonalidad con la de la muestra testigo, pudiéndose agrupar los métodos de medida e igualación en ópticos y fotoeléctricos.

La igualación óptica consiste en la simple comparación de la muestra de pintura que se quiere analizar con el testigo al cual se quiere igualar, acostumbrándose a hacer una primera comparación con la pintura líquida, y finalmente con la pintura ya aplicada convenientemente y seca. Este método simplista no permite establecer un valor numérico e inalterable del color de la muestra testigo, lo que nos facilitaría una garantía respecto a la permanencia de su color.

También puede realizarse la comparación óptica de los colores, preparando una película seca de la muestra o de la nueva fabricación que se está ajustando y compararla a continuación con una serie de diferentes muestras de color clasificadas numéricamente en catálogos tales como los de Munsell y Ostwald. Este método puede considerarse como superior al de la simple comparación directa de la muestra con el testigo, ya que de esta forma se consigue una referencia numérica para un color determinado que sirve para cuando se encuentre en fabricación nuevamente, pero a pesar de ello, sigue dependiendo de la habilidad del operario determinar en qué momento se ha conseguido igualar la fabricación que se está elaborando, con la muestra testigo del catálogo fijado previamente según una muestra numerada.

Los diferentes métodos están basados en el empleo de colorímetros, fotocolorímetros y espectrómetros, que ayudados por sistemas informáticos, pueden determinar fácilmente las coordenadas de cualquier color, por difícil que parezca.




Los principales colores o tonos son designados mediante letras (iniciales de su nombre en inglés) según la nomenclatura siguiente:

Rojo R Azul verdoso BG Rojo - púrpura RP Verde G Púrpura P Verde amarillento GY Púrpura azulado PB Amarillo Y Azul B Amarillo rojizo YR

Cada uno de estos diez colores se divide a su vez en otras diez partes distribuidas de tal forma que al color más puro se le asigna el valor 5. Cuando se expresa la denominación 5 B, ésta corresponde con el azul puro, mientras que 7,5 B significaría que el color se encontraba en el centro entre el azul puro y el verde puro. Los conjuntos de color de igual luminosidad se numeran en forma consecutiva del 1 al 9, y comenzando desde la parte inferior del eje vertical, mientras que los colores de pureza o cromaticidad similar se agrupan según diferentes grados numerados de dos en dos y del 2 al 12 desde el eje vertical. La designación completa del color según Munsell se realiza, por tanto, de la forma siguiente:

• tinte

• luminosidad

• pureza

De tal forma que con un color determinado al que se le diera la designación 7,5 B 6/8 correspondería a un color azul con algo de verde (tonalidad 7,5 B) con una luminosidad algo superior al valor medio (luminosidad 6) y un grado de pureza intermedio (pureza 8). La precisión en la denominación de un color determinado, como en el caso anterior, y la facilidad de localizarlo en el libro de color Munsell en el momento que se precise, resulta sin duda alguna, mejor que la descripción verbal del mismo: “color azul verdoso, de luminosidad media y pureza intermedia”.

Como sería necesario un número infinito de conjuntos de cifras para poder denominar según este sistema todos los posibles colores, la designación de las muestras que se encuentran entre dos conjuntos de testigos se estima aproximadamente y se expresa en forma de fracciones tales como 7,5 B 6,4/8,3.

Las láminas de color utilizadas en el libro de Munsell están confeccionadas de tal forma que las variaciones de tono que pueden tener lugar con el transcurso del tiempo, sean lo más pequeñas posibles, a pesar de lo cual su permanencia no puede considerarse definida. También se presenta el problema de tener que comparar muestras de color con diferente grado de brillo respecto al que tiene la lámina testigo del libro Munsell, así como a comparación de muestras con grandes diferencias de textura de su superficie.

Finalmente debe considerarse también que la identidad del color de la muestra frente al testigo se realiza por el ojo humano, que es un órgano que puede encontrarse bajo los efectos de la fatiga. Pero de cualquier modo, la igualación óptica de los colores presenta dos ventajas sobre la igualación por medio de instrumentos, que son:

• Que la muestra aparecerá para los observadores de visión normal con el mismo color que la referencia testigo.

• Que el grado de tolerancia en la igualación del color es establecido automáticamente por el propio observador.

Estos hechos serán discutidos más adelante cuando se haga referencia a la igualación de colores mediante el empleo de instrumentos.




Es de la máxima importancia el que la comparación del color frente a la muestra testigo se realice bajo unas condiciones de iluminación previamente bien definidas, ya que han de tenerse en cuenta las diferencias en la composición entre la luz solar, la luz diurna normal y la de diferentes lámparas, por lo que un mismo color puede aparecer diferente cuando sea observado bajo cualesquiera de estos distintos iluminantes. Una luz normalmente aceptada para la igualación de colores es la luz diurna natural con orientación norte, pero como estas condiciones de iluminación no siempre resulta posible el reproducirlas con cierta exactitud.

7.3. ARMONÍA DE COLORES

La utilización de diferentes colores combinados correctamente para conseguir un fin determinado (decorativo, preventivo, de señalización, informativo, de alarma, etc.), constituye la decoración armoniosa.

Se conocen distintos tipos de armonías, de las cuales, las más importantes son:

• Armonías de contraste complementario.

• Armonías por analogía.

• Armonías monocromáticas

Algunos colores armonizan mejor que otros y la elección de los mismos pueden considerarse, hasta un cierto grado, como un don artístico. No obstante, existen reglas bastante definidas para una correcta selección.

El círculo de colores (véase gráfico) es en realidad la base de toda armonía. Se compone de tres colores primarios: rojo, amarillo y azul, y tres secundarios, que son: verde, violeta y naranja, los cuales se encuentran opuestos en el círculo.

En las armonías de contraste complementario se combinan los colores opuestos en el círculo armonizador. Este tipo de armonía casi siempre tiene un efecto estimulante.

En la armonía por analogía se combinan dos o más colores contiguos al círculo y el efecto que se consigue es intermedio entre la armonía de contraste complementario y la armonía monocromática.

En la armonía monocromática y como su nombre indica, se emplean matices de un mismo color que se diferencia entre sí por su mayor o menor contenido de blanco y producen una sensación de reposos y tranquilidad.

Los colores opuestos en el círculo armonizan por contraste complementario. Los colores contiguos armonizan por analogía. Las armonías monocromáticas están determinadas por los círculos concéntricos, que se distinguen entre ellos por su mayor o menor contenido de blanco.

Armonía de contraste

Usa colores en varios matices desde el claroscuro, opuestos unos a otros en el círculo cromático (verde y rojo).

Esta armonía es interesante y activa en sus efectos y hace decrecer el tamaño.

Armonía de analogía




Usa colores contiguos (azul y verde) en el círculo cromático. Produce efectos sutiles, sorprendentes, que crean una atmósfera reposada, espaciosa y elegante.

Armonía monocromática

Utiliza el mismo color en diferentes matices de claros y oscuros. Efecto: máxima sensación de espacio, unidad y tranquilidad.

En la inserción de las rayas blancas se aprecia una ilusión óptica grisácea.

7.4. MEZCLA DE COLORES

Como indicamos con anterioridad, el ojo humano observa un color que no se encuentra en el espectro, como por ejemplo el gris, el púrpura o el marrón. Dado que cualquier color es la sensación producida por una mezcla de sensaciones de onda, es interesante conocer las reglas que gobiernan estas mezclas y cuantos nuevos tonos se producen. En primer lugar se debe conocer que se pueden producir resultados distintos mezclando luces coloreadas por un lado y pigmentos coloreados por otro diferente.

Por lo tanto debemos analizar con mayor detalle las mezclas aditivas y las sustantivas

Mezclas aditivas

Primeramente analizaremos la mezcla de luces de color.




Supongamos que en un recinto totalmente a oscuras, colocamos una pantalla blanca y proyectamos sobre ella luces de colores. La pantalla blanca a la luz del día, refleja todas las longitudes de onda. Por tanto un rayo de luz azul dará una marca luminosa azul sobre la pantalla, ahora, oto rayo de luz amarilla dirigido a otro lugar de la pantalla, dará una marca amarilla. Pero si proyectamos ambas luces sobre un mismo punto de la pantalla, el resultado de la adición de ambos rayos luminosos será blanco, porque las luces azules y amarillas son complementarias.

Ya vimos, en el apartado anterior, que los colores primarios son el rojo, el azul y el amarillo, y que los secundarios se obtienen mezclando dos primarios en distintas proporciones. El azul y el amarillo, varían desde el púrpura al magenta y el rosa al aumentar proporciones de rojo. Se pueden conseguir otros colores mediante mezclas cruzadas en el triángulo.

La luz es energía y la pantalla blanca refleja toda la luz. Por tanto si dos luces de diferente color se dirigen al mismo punto de la pantalla, ambas se reflejan y la cantidad de energía que llega al ojo, es mayor que la que se dirigiría si solo fuese una luz. Por tanto, el color se ve más brillante. Esta mezcla de colores se denomina mezcla aditiva.

Mezclas sustantivas

Si mezclamos un pigmento azul con otro amarillo no obtendremos el blanco sino verde. Esto es así porque ambos pigmentos absorben la luz. El pigmento azul absorbe la mayor parte de las longitudes de onda del rojo, todas las del naranja y la mayoría del amarillo, de la luz blanca que cae sobre el. El pigmento amarillo absorbe el resto de las del rojo, casi todas las del azul y casi todas las del violeta. Mirando la lista de los seis principales colores del espectro vemos como el verde es el único color no absorbido por cualquier otro pigmento.

Se supone que ambos pigmentos tienen un tamaño de partículas muy finas uniformemente distribuidas sobre el área cubierta por la mezcla.

La luz que incide sobre esta mezcla, pasa un filtro doble, y las únicas longitudes de onda que percibe el ojo son las que no han sido absorbidas por ningún pigmento. Si ambos pigmentos son apagados, es decir que absorben con fuerza, el verde será aún más apagado, ya que al ojo llegará menos energía luminosa.

verde

rojo azul

amarillo cian

magenta

blanco




El blanco y el negro son los dos extremos: reflexión total y ninguna; máxima energía luminosa reflejada y ninguna. Entre ambos extremos todos los tonos grises. Son más oscuros cuanto menos energía luminosa reflejan. Un gris neutro refleja todas las longitudes de onda de la luz blanca, pero no suficiente para dar blanco completo.

En el dibujo anterior, los colores de los pigmentos no corresponde a colores puros, pero se encuentran entre ellos. Si se mezclan dos pigmentos que no son complementarios el color obtenido estará entre ambos.

Como cada pigmento individual en la mezcla sustrae algunas longitudes de onda y algo de energía luminosa.

Pigmentos básicos de color

La mayoría de las pinturas contienen pigmentos blancos que son coloreados con los correspondientes pigmentos con color. Si se necesita mucho pigmento coloreado para conseguir el color deseado, se dice que tiene poca capacidad de colorear.

El poder colorante de un pigmento es independiente de su capacidad de cobertura, pigmentos transparentes pueden tener un alto poder colorante.

Cp = K ×××× Pce / Pc

En donde:

Cp Cantidad de pigmento requerido para conseguir el color deseado.

NARANJA

amarillo cromo medio amarillo Nápoles

ROJO

VERDE AMARILLO

AZUL

VIOLETA

amarillo cromo ligero amarillo limón

oxido de cromo azul azurita azul Prusia

cromo naranja bermellón escarlata

púrpura magenta

azul cobalto azul monastral

azul ultramarino

gris oscuro




K Cantidad requerida de pigmento estándar.

Pce Poder colorante del pigmento estándar.

Pc Poder colorante del pigmento.

Características del sangrado y opacidad de los pigmentos

Los pigmentos son totalmente insolubles en todos los disolventes. El color debe estar en su sitio correcto. Cuando se aplica una capa de pintura blanca sobre otra roja, los disolventes de la capa de pintura blanca disuelven algunos pigmentos de la capa anterior, trasladándolos a la de pintura blanca. Por eso a este fenómeno se le llama sangrado.

Lo deseable es que la capa de pintura borrase cualquier color de la capa inferior. Pero frecuentemente se necesitan dos capas; en cualquier caso el grosor total de la pintura aplicada no debe ser mayor del requerido para conseguir un buen grado de protección y conseguir una superficie lisa agradable. Para que no aparezca la capa anterior, los pigmentos empleados deben evitar el paso de la luz y que regrese al ojo observador.

La opacidad de una pintura se expresa en metros cuadrados cubiertos por un litro de pintura sin dejar ver la capa anterior. (Ver opacidad en características de las películas secas). El poder de opacidad de un pigmento se determina de la misma forma pero sobre Kg de pigmento, dispersos en la pintura; dependen de las longitudes de onda y de la cantidad de luz que puede absorber, así como del índice de refracción del tamaño y forma de sus partículas. (Ver el apartado de percepción del color.)

Selección de los pigmentos

Para seleccionar los pigmentos:

• Partiendo del patrón de color. Estimar el número de colores distintos que se tienen que mezclar para obtener el color deseado. Cada color tiene su pigmento adecuado. • Definir las propiedades requeridas. • Designar un pigmento para cada color. (Ver tabla de propiedades de los pigmentos, capítulo 3).

Relación de algunos pigmentos naturales

Seguidamente se muestran una serie de pigmentos básicos referidos al color de uso y su procedencia en la naturaleza de origen orgánico e inorgánico, estos últimos apenas se usan. Esta relación en ningún caso debe considerarse limitativa, los fabricantes de pinturas, según sus intereses usan aquellos pigmentos que aparecen en la naturaleza o los obtenidos en laboratorio.

Pigmento blanco

• Blanco de zinc: óxido de zinc. • Lipotón: sulfuro de zinc y sulfato de bario. • Albayalde: carbono de plomo. • Titanio: dióxido de titanio.

Pigmento negro




• De humo: calcinación de maderas, resinas o petróleo. • Animal: calcinación de huesos. • Mineral: fosfato cálcico, hulla, titanio, hierro. • Vegetal: de viña, de carbono, de madera.

Pigmento amarillo

• De cromo: cromato de plomo. • De zinc : cromato de zinc, potasio.

Pigmentos ocres y rojos

• Minio de plomo: cromato básico de plomo. • De hierro: oligisto. • Minio de hierro: óxido de hierro. • De cobre: óxido de cobre.

Pigmento azul

De prusia: ferrocianuro férrico.

• De ultramar: silicatos de aluminio y sodio.

Pigmento verde

• Tierras verdes: silicatos hidratados de hierro potasio. • Esmeralda: óxido de cromo. • Inglés: mezcla: azul de Prusia y amarillo de cromo. • Zinc: mezcla: azul de Prusia y amarillo de zinc.

7.5. EFECTOS DEL COLOR

En muchos casos no se puede evitar que en una obra resulten dimensiones algo desproporcionadas. La correcta aplicación de los colores puede cambiar o atenuar ópticamente el aspecto de una estancia.

La aplicación de colores claros puede agrandar las dimensiones mientras que los colores oscuros las acortan considerablemente. La perfecta combinación de ambos puede proporcionar resultados de contraste.

Como ejemplo del efecto óptico que puede producirse en dos colores, las dos aplicaciones en amarillo y verde, de iguales dimensiones, producen sensación de diferente tamaño. Este fenómeno se consigue por contraste de color y situación de la aplicación.

COLOR ASPECTO GENERAL

ASOCIACIONES MENTALES

ASOCIACIONES DIRECTAS

IMPRESIONES OBJETIVAS

IMPRESIONES SUBJETIVAS

ROJO

Brillante Intenso Opaco Seco

Fuego Color Sangre

Peligro Apasionado Vehemente Activo Excitante

Intensidad Fiereza

NARANJA

Brillante Luminoso Destellante

Cálido Metálico

Jovial Viviente Enérgico Fuerte

Hilaridad Exuberancia

AMARILLO Soleado Incandescente

Luz solar Precaución Alegre Inspirador

Ánimo Salud




Radiante Vital

VERDE Claro Húmedo

Frío Naturaleza Agua

Seguridad Sosiego Pacífico Creciente

Palidez Enfermedad

AZUL

Transparente Mojado

Frío Cielo Agua Hielo

Pureza Contemplativo Sensatez

Oscuridad

PÚRPURA

Profundo Suave Atmosférico

Fresco Niebla Oscuridad Sombras

Dignificado Pomposo Místico

Soledad

BLANCO

Espacial-luz Frío Limpieza Puro Limpio Franqueza Juventud

Elevación del espíritu Normalidad

NEGRO Espacial Oscuridad

Neutro Noche Vacío

Presagio Espíritu

El color en sí no es un objeto tangible, sino una sensación producida en el ojo humano por la luz reflejada de un objeto.

Hay que tener en cuenta las reglas básicas de armonía y combinación, pues no siempre se consiguen resultados satisfactorios si no se tienen en consideración los ambientes, formas o proporciones de los objetos.

7.6. NORMATIVA ESPAÑOLA SOBRE EL COLOR. NORMA UNE 48-103-02

La Norma UNE 48-103-02 tiene por objeto seleccionar un cierto número de colores normalizados UNE, sobre la base del sistema de ordenación y notación del color N.C.S. (“Natural Colour System”), que pueden ser utilizados para identificar acuerdos sobre el color en las pinturas u otros objetos o materiales coloreados.

Los colores incluidos en esta norma (color percibido), se especifican mediante muestras físicas obtenidas con pintura pigmentada.

Por lo que:

• Una misma muestra física de color puede dar lugar a diferentes colores percibidos, bajo diferentes condiciones de iluminación.

• La duplicación de un color patrón puede dar lugar a un resultado metamérico. Es decir, la muestra patrón y la muestra duplicada pueden presentar el mismo color percibido bajo una luz determinada, pero percibirse como sensiblemente diferentes bajo otra luz de distinta calidad espectral.

Especificación de los colores seleccionados

Los colores seleccionados en esta norma, se especifican mediante patrones de color pintados de dimensiones adecuadas para su observación y medición.

La calidad de las pinturas utilizadas, junto con los pigmentos seleccionados, proporciona una estabilidad del color que puede considerarse garantizada por cinco años a efectos de observación y comparación, y por dos años a efectos de medición, en buenas condiciones de conservación.

En el capítulo 8 de la norma se ilustran colores normalizados UNE mediante muestras de dimensiones 25 mm × 35 mm, adecuados como referencia para observación y comparación. Igualmente se pueden obtener en AENOR patrones de dimensiones 100 mm × 150 mm,




adecuados para medición y comparación en caso de litigio o acuerdos contractuales entre las partes interesadas.

Se han escogido muestras físicas semibrillantes por considerar que, a efectos de observación, éstas se aproximan suficientemente a mates y brillantes. En el capítulo 8 se hacen consideraciones sobre comparación de muestras de diferentes brillos.

La descripción del sistema del Instituto Escandinavo del Color N.C.S. está fundamentada en el uso de un régimen alfanumérico de descripción e identificación de los colores.

Considera como colores elementales, de acuerdo con la percepción visual:

Blanco W Rojo R Negro S Azul B Amarillo Y Verde G

El blanco y el negro se consideran acromáticos, el resto cromáticos elementales.

Todos los restantes colores se consideran como muestra visual de los cromáticos elementales.

La semejanza entre un color determinado y un color elemental se expresa en cantidades que van del 0 al 100 y se denominan blancura (w), negrura (s), amarillez (y), rojez (r), azulez (b) y verdor (g).

Estos atributos, para un color determinado, cumplen con las siguientes condiciones:

• La suma de los valores numéricos de todos los atributos es igual a 100.

w + s + y + r + b + g = 100

• El color puede poseer como máximo cuatro atributos elementales.

• El color puede poseer como máximo dos atributos elementales cromáticos.

• El color no puede poseer simultáneamente amarillez y azulez.

• El color no puede poseer simultáneamente rojez y verdor.

Cromaticidad

La cromaticidad es el grado de semejanza entre un color determinado y el color cromático puro del mismo tono.

Se designa con la letra c, se expresa en cantidades del 0 al 100 y es igual a la suma de los cuatro atributos elementales cromáticos, es decir:

c = y + r + b + g

de lo que se deduce:

w + s + c = 100

Naturalmente, para los colores acromáticos:




c = 0

y para los cromáticos:

c = 100

La cromaticidad puede también emplearse para obtener lo que en otros sistemas suele llamarse saturación o factor de pureza. La saturación se designa con la letra m y se expresa por el cociente:

m = c / (c + w)

Tono

El tono es una propiedad que indica la relación entre dos atributos elementales de un color. Por ejemplo, cuanto más se parece un color determinado al azul que al rojo, o cuanto más al amarillo que al verde.

El tono se designa con la letra griega φφφφ y se expresa como el porcentaje de uno de los atributos cromáticos elementales sobre la cromaticidad, es decir, el porcentaje de uno de los atributos con respecto a la suma de los atributos cromáticos elementales del color.

Los tonos se designan con subíndices como se indica a continuación:

( )[ ] ( )

( )[ ] ( )

( )[ ] ( )

( )[ ] ( )100 c/y 100 gy y/

100 c/g 100 bg /g

100 c/b 100 bgb/

100 c/r 100 yr /r

gy

bg

rb

yr

×=×+=φ

×=×+=φ

×=×+=φ

×=×+=φ

Identificación del color

Cada color se identifica y designa, sin ambigüedad alguna, de acuerdo con el sistema de clasificación N.C.S., por un número de cuatro dígitos, seguido de dos letras y dos dígitos situados entre ellas, precedido de la expresión UNE-S.

Esta designación da información directa sobre la negrura (s), la cromaticidad (c) y el tono (φφφφ). Los dos primeros dígitos indican la cantidad de negrura, los inmediatamente siguientes la cromaticidad, y el bloque después del guión designa el tono.




BIBLIOGRAFÍA

La Pintura en la Construcción. Jesús González Martín. UNED

La Pintura como Recubrimiento Protector. Jesús González Martín A.. Madrid Vicente

Hempel’s Marine Paint.

Revestimientos Continuos Tradicionales y Modernos. Jesús González Martín. Fundación E.E

Sveriges Standardiserings Kommission (S.I.S.).

Norma UNE 48-103.

Manual de pintura en construcción (A.S.I.C.)

Steel Structures Painting Council (S.S.P.C.).

Estudio de Materiales del CSIC.

American Society for Testing and Materials (A.S.T.M.).

Tecnología de Pinturas (Henry Fleming).

Manual para los Estudios y Planes de Seguridad e Higiene. Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.

Norma ISO 12944-5

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