^analisa putaran silinder mesin pengupil jagung tugas...
TRANSCRIPT
i
“ANALISA PUTARAN SILINDER MESIN PENGUPIL JAGUNG “
TUGAS AKHIR
OLEH :
ACHMAD RIZAL ZAKARIYA
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS WIJAYA PUTRA
SURABAYA
2013
ii
“ANALISA PUTARAN SILINDER MESIN PENGUPIL JAGUNG “
TUGAS AKHIR
OLEH :
ACHMAD RIZAL ZAKARIYA
NPM : 29321014
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS WIJAYA PUTRA
SURABAYA
2013
iii
“ANALISA PUTARAN SILINDER MESIN PENGUPIL JAGUNG”
TUGAS AKHIR
Diajukan sebagai salah satu syarat memperoleh
Gelar Sarjana Teknik pada Fakultas Teknik
Universitas Wijaya Putra Surabaya
Oleh :
NAMA : ACHMAD RIZAL ZAKARIYA
NPM : 29321014
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS WIJAYA PUTRA
SURABAYA
2013
iv
HALAMAN PERSETUJUAN
“ANALISA PUTARAN SILINDER MESIN PENGUPIL JAGUNG”
NAMA : ACHMAD RIZAL ZAKARIYA
NPM : 29321014
FAKULTAS : TEKNIK
PROGRAM STUDI : TEKNIK MESIN
Mengetahui/Disetujui Oleh :
DOSEN PEMBIMBING
( SISWADI. ST,. Msi )
i
v
LEMBAR PENGESAHAN
Telah diterima dan disetujui oleh tim penguji Tugas Akhir serta dinyatakan
LULUS. Dengan demikian Tugas Akhir ini dinyatakan sah untuk melengkapi syarat-syarat
mencapai Gelar Sarjana Teknik Pada Fakultas Teknik Universitas Wijaya Putra Surabaya.
Surabaya, Juli 2013
Tim Penguji Tugas Akhir :
1. Ketua : Slamet Riyadi, S.T., M.T (................................) Dekan Fakultas Teknik
2. Penguji : Anggota : 1. Muharom, S.T (................................) ( Dosen Penguji 1 )
ii
vi
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah S.W.T. atas rahmat dan karunia-
Nya, sehingga penulisan Tugas Akhir yang berjudul: ”ANALISA PUTARAN SILINDER
MESIN PENGUPIL JAGUNG”, dapat diselesaikan dengan baik.
Tugas AKhir ini disusun untuk memenuhi sebagian persyaratan memperoleh
gelar Sarjana Teknik di Universitas Wijaya Putra Surabaya.
Selanjutnya penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Allah SWT karena atas rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penulis mampu
menyelesaikan Tugas Akhir.
2. Kedua orang tua saya, yang telah memberikan dorongan dalam
penyelesaian tugas akhir ini
3. Bapak Slamet Riyadi, S.T., M.T, selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Wijaya Putra Surabaya.
4. Bapak Siswadi, S.T,. M.Si selaku ketua Program Studi fakultas teknik Mesin
Universitas Wijaya Putra Surabaya dan Dosen Pembimbing Tugas Akhir
Penulis.
5. Bapak/Ibu dosen penguji dan pengajar Program S-1 Teknik Mesin
Universitas Wijaya Putra Surabaya yang telah bayak memberi bekal ilmu
pengetahuan.
6. Teman- teman teknik mesin yang telah memberikan dukungan moril
kepada penulis atas terselesaikanya Tugas Akhir ini.
iii
vii
Penulis menyadari masih banyak kekurangan dan kelemahan
dalam pembuatan Tugas Akhir ini. Semoga karya tulis ini dapat berguna bagi
Universitas Wijaya Putra Surabaya maupun masyarakat luas. Amin,
Surabaya, juli 2013
Penulis
iv
0
DAFTAR ISI
HALAMAN PERSETUJUAN...................................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN ....................................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ................................................................................................................. iii
DAFTAR ISI ........................................................................................................................... v
ABSTRAK ........................................................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................................... 1
1.2 Perumusan Masalah ........................................................................................... 2
1.3 Batas Masalah Penelitian ................................................................................... 3
1.4 Tujuan Penelitian................................................................................................ 3
1.5 Manfaat Penelitian ............................................................................................. 4
1.6 Sistematika Penulisan ........................................................................................ 5
BAB II LANDASAN TEORI .................................................................................................... 6
2.1 Pemipil Jagung .................................................................................................... 6
2.2 Pengilingan Pengupil .......................................................................................... 7
2.3 Bagian-Bagian Mesin .......................................................................................... 8
2.3.1 Motor Dinamo Listrik ................................................................................. 8
2.3.2 Bantalan Bearing ...................................................................................... 11
2.3.3 Transmisi Sabuk – Puli ............................................................................. 12
2.3.4 Poros ......................................................................................................... 15
v
1
2.3.5 Saklar ........................................................................................................ 19
2.3.6 Pasak ......................................................................................................... 20
2.3.7 Baut dan Mur ............................................................................................ 20
2.3.8 Pulley ........................................................................................................ 21
2.3.9 V-Belt ........................................................................................................ 22
2.3.10 Besi Siku .................................................................................................... 22
BAB III METODOGI PENELITIAN ....................................................................................... 23
3.1 Konsep Pembahasan ........................................................................................ 23
3.2 Penentuan Misi................................................................................................. 23
3.3 Flow Chart ......................................................................................................... 24
3.4 Analisa Putaran silinder ................................................................................... 27
3.4.1 Kerja .......................................................................................................... 27
3.4.2 Energi ........................................................................................................ 28
3.4.3 Daya Mekanis ........................................................................................... 29
3.5 Perbandingan Puli ............................................................................................ 31
3.6 Gambar Puli ...................................................................................................... 32
3.7 Perancangan Pengupil Jagung.......................................................................... 33
BAB IV PENGUMPULAN, PENGOLAHAN DAN ANALISA DATA ........................................ 35
4.1 Putaran Silinder Pengupil ................................................................................. 35
4.2 Analisa Penggunaan Puli .................................................................................. 37
BAB V PENUTUP ............................................................................................................... 39
vi
2
5.1 Kesimpulan ....................................................................................................... 39
5.2 Saran ................................................................................................................. 40
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................. 41
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR 2.1 Motor DC .................................................................................................. 10
Gambar 2.2 Bantalan Bearing ........................................................................................ 11
Gambar 2.3 Besi Siku ...................................................................................................... 22
Gambar 3.3 Flow Chart ................................................................................................... 24
Gambar 3.5 Putaran puli ................................................................................................. 32
Gambar 3.6 Perancangan Pengupil Jagung .................................................................... 33
Gambar 4.1 putaran silinder ........................................................................................... 35
Gambar 4.2 Tabel Analisa Pengguna Puli ....................................................................... 37
vii
3
ABSTRAK
Penduduk dibeberapa daerah di Indonesia juga menggunakan motor sebagai
penggerak serta perhitungan pada sistem transmisi yang teliti, hal tersebut telah
mempunyai kemajuan yang sangat signifikan dibandingkan penggunaan mesin diesel
sebagai penggeraknya. Disamping itu, penggunaan silinder yang dapat disetel
putarannya mempermudah penggunaannya saat proses pengupilan biji jagung. Dengan
demikian, kombinasi dari penggunann motor dengan perhitungan sistem transmisi yang
teliti untuk beban penggunaannya ditambah putaran silinder pengupil yang dapat
disetel putarannya dapat menjadikan mesin pengupil biji jagung ini untuk dapat
menggiling hal yang lain seperti : mengupil padi, kedelai kangkung, dll. Sehingga dengan
inovasi-inovasi yang telah kami lakukan, mesin pengupil biji jagung ini merupakan mesin
dengan teknologi tepat guna bagi masyarakat.
viii
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pengembangan jagung di Indonesia telah menjangkau hampir seluruh
provinsi, yang mana jagung merupakan sumber karbohidrat yang kedua
setelah padi yang telah di komsumsi oleh sebagai besar penduduk. Selain
sebagai bahan makan pokok masyarakat, jagung dapat diolah menjadi produk
industry makan yang variatif, di antaranya jagung dapat diolah menjadi
makanan kecil, dan lain-lain. Jagung juga dapat diperoses menjadi bahan
campuran pakan ternak, terkusus pada unggas .(Rukmana, 1991).
Pemipil jagung mudah dilakukan bila jagung keadan kering, dengan
kadar air yang minimal, sebab dalam keadaan demikian jagung mudah
terlepas dari tongkolnya dan kerusakan biji jagung dapat diperkecil. Pemipil
jagung dengan menggunakan mesin yang selama ini ada dipasaran, selain
harga serta biaya oprasional yang tinggi, tepat yang dibutuhkan harus luas,
mengingat ukurannya yang cukup besar, oleh karena itu pemipil model ini
lebih banyak di gunakan pada industry menengah keatas. Pemipil jagung pada
industry rumah tangga dan industry kecil sebagai besar dilakukan dengan cara
tradisional dan semitradisional, dimana dengan demikian waktu yang di
gunakan cukup lama dan tenaga yang digunakan cukup besar. Contohnya
2
untuk wanita dewasa dapat memipil jagung dengan tangan 2-9 kg per jam,
untuk alat pemipil model TPI dapat memipil jagung 12-15 kg per jam, untuk
alat pemipil model lager dapat memipil jagung sekitar 30 kg per jam, untuk
alat pemipil model ban mobil dapat memipil jagung 20-30 kg per jam, untuk
alat pemipil serpong dapat memipil jagung sekitar 40 kg per jam.
Berdasarkan hal tersebut, diatas akan di coba merancang sebuah mesin
pengupil jagungberteknologi tepat guna untuk mengembangkan alat pemipil
semitradisional, yang mampu meningkatkan kapasitas, efesiensi kerja dalam
pemipil jagung. (Hariyoto, 1995).
1.2 Perumusan Masalah
Dalam pengerjaan mesin ini terdapat poin-poin yang harus kami rancang
dan kami selsaikan sesuai dengan tujuan perancangan mesin ini, antara lain;
1. Bagaimana mengitung putaran silinder;
2. Merancang mekanik dalam bantalan porosnya mesin ini;
3. Bagaimana merancang mesin pemipil jagung sesuai keinginan yang
bisa di aplikasikan kedalam masyarakat.
Keunggulan mesin pemipil jagung :
1. Mesin pemipil jagung ini lebih efisien dari pada menggunakan
tenaga manual;
2. Cepat. Mesin pemipil jagung ini lebih cepat dalam prosesnya dari
pada cara manual dan dapat meringankan para petani/masyarakat;
3
3. Hemat biaya. Dengan menggunakan mesin pemipil jagung yang
cepat da efisien tentu lebih menghemat biaya para
masyarakat/petani
1.3 Batas Masalah Penelitian
Batas masalah saat penelitian adalah dari merakit atau membuat mesin
pemipil jagung ada 4 macam yaitu;
1. Merakit alat pemipil jagung dengan system mekanis;
2. Menghitung secara teoritis komponen bahan pemipil yang
terdiri dari poros penggerak, system tarnsmisi dan montor
pengerak;
3. Membuat sarangan dengan ukuran jagung yang kecil dan besar;
4. Membuat jarak ukuran silinder dengan ukuran bodi rangka
1.4 Tujuan Penelitian
Tujuan penelitian dalam merakit mesin pemipil jagung adalah;
1. Menghitung dimensi dari setiap komponen-komponen alat pemipil
jagung.
2. Mendesain atau membuat alat pemipil jagung.
4
1.5 Manfaat Penelitian
Manfaat penelitian saat diteliti dengan benar tentang
identifikasi/hipotensi kegunaan atau keunggulan adalah;
1. Pengambilan kebijakan sebagai masukan untuk pengembangan
perindustrian dan perdagangan.
2. Konsumsi industri rumah tangga dan industri kecil, untuk
mempercepat proses produksi.
3. Penelitian, alat ini dapat dijadikan sebagai bahan perbandingan untuk
pengembangan dan penelitian selanjutnya.
4. Menambah referensi teknologi tepat guna.
5. Dibidang akademis dapat memberikan informasi dan referensi
tentang metode perencanaan sebuah alat pemipil jagung.
5
1.6 Sistematika Penulisan
Dalam sistematika penulisan Tugas Akhir terdapat penjelasan bab-bab
yang akan dibahas, antara lain :
BAB I : Pendahuluan. Latar belakang, perumusan masalah, ruang lingkup
penelitian, tujuan penelitian, manfaat penelitian, dan sistematika penelitian.
BAB II : Tinjauan Pustaka. Emping jagung, penggilingan ( pemipihan ), bagian-
bagian mesin, motor, bantalan, puli, poros, v- belt, saklar, pasak, logam non
korosif, baut dan mur.
BAB III : Metodologi Penelitian. Konsep pembahasan, penentuan misi, flow
chart, pemilihan jenis bahan dan material, analisa daya motor, kerja, energi,
daya mekanis, daya listrik, kerja listrik dan energi, kerugian saluran,
perbandinga puli, gambar teknik.
BAB IV : Pengumpulan , Pengolahan, dan Analisa Data. Perhitungan daya
motor, putaran roll penggiling, beban motor, analisa penggunaan puli,
Kerugian saluran.
BAB V : Penutup yang berisi Kesimpulan dan Saran.
6
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Pemipil Jagung
Pemipil jagung mudah dilakukan bila jagung keadan kering, dengan
kadar air yang minimal, sebab dalam keadaan demikian jagung mudah
terlepas dari tongkolnya dan kerusakan biji jagung dapat diperkecil. Pemipil
jagung dengan menggunakan mesin yang selama ini ada dipasaran, selain
harga serta biaya oprasional yang tinggi, tepat yang dibutuhkan harus luas,
mengingat ukurannya yang cukup besar, oleh karena itu pemipil model ini
lebih banyak di gunakan pada industry menengah keatas.
Pemipil jagung pada industri rumah tangga dan industri kecil sebagai
besar dilakukan dengan cara tradisional dan semitradisional, dimana dengan
demikian waktu yang di gunakan cukup lama dan tenaga yang digunakan
cukup besar. Contohnya untuk wanita dewasa dapat memipil jagung dengan
tangan 2-9 kg per jam, untuk alat pemipil model TPI dapat memipil jagung 12-
15 kg per jam, untuk alat pemipil model lager dapat memipil jagung sekitar 30
kg per jam, untuk alat pemipil model ban mobil dapat memipil jagung 20-30
kg per jam, untuk alat pemipil serpong dapat memipil jagung sekitar 40 kg per
jam. Berdasarkan hal tersebut, diatas akan di coba merancang sebuah mesin
pengupil jagungberteknologi tepat guna untuk mengembangkan alat pemipil
7
semitradisional, yang mampu meningkatkan kapasitas, efesiensi kerja dalam
pemipil jagung. (Hariyoto, 1995).
2.2 Pengilingan Pengupil
Penggilingan adalah proses pengupil biji-biji jagung yang telah diolah
untuk mendapatkan jagung dalam bentuk yang jadi biji jagung. Selanjutnya
diolah sehingga menjadi biji jagung. Biasanya, pengupil tradisional biasanya
dilakukan dengan tangan, sekrang dilakukan dengan cara menggunakan alat
mesin pengupil jagung yang disebut mesin perontok. Pengupil jagung oleh
industri atau pabrik sedikit banyak telah menggunakan mesin pengupil.
Sehingga dapat menghemat biaya produksi dan waktu. Dalam perancangan
mesin ini, Penggilingan atau pengupil adalah proses pengupil biji-biji jagung
yang telah diolah untuk mendapatkan hasil biji jagung dalam bentuk yang
sederhana dan meringankan masyarakat. Selanjutnya diolah sehingga menjadi
mesin pengupil biji jagung. Pengupil disini menggunakan satu buah silinder
yang telah diberi jarak antara gigi tersebut, pembuatan pengupil atau
pengupas biji jagung dengan bahan besi dan plat sehingga tidak gampang
rusak. (Situmorang, 2011).
8
2.3 Bagian-Bagian Mesin
Dalam perancangan mesin ini kami membuat rancangan demi
rancangan dan akhirnya pembuatan mesin ini memiliki bagian - bagian mesin,
antara lain :
2.3.1 Motor Dinamo Listrik
Motor Dinamo Listrik merupakan alat yang mengubah energi
listrik menjadi energi mekanis ataui gerak. Energi mekanik ini
digunakan untuk, misalnya memutar impeller pompa, fan atau
blower, menggerakkan kompresor, mengangkat bahan, dll. Motor
listrik digunakan juga di rumah dan di industri. Motor listrik kadang
disebut “kuda kerja” nya industri sebab diperkirakan bahwa motor-
motor menggunakan sekitar 70% beban listrik total industri.
Konstruksi motor DC sangat mirip dengan geneator DC.
Kenyataannya, mesin yang bekerja baik sebagai generator akan
bekerja baik pula sebagai motor . (Lister, 1993).
a. Motor AC
Motor arus bolak-balik menggunakan arus listrik yang
melibatkan arahnya secara teratur pada rentang waktu
tertentu. Motor listrik memiliki dua buah bagian dasar listrik:
“stator” dan “rotor” seperti ditunjukkan dalam gambar 2.1.
stator merupakan komponen listrik statis. Rotor merupakan
komponen listrik berputar untuk memutar as motor.
9
Keuntungan utama motot DC terhadap motor AC adalah bahwa
kecepatan motor AC lebih sulit dikendalikan. Untuk mengatasi
kerugian ini, motor AC dapat dilengkapi dengan penggerak
frekuensi variable untuk meningkatkan kendali kecepatan
sekaligus menurunkan dayanya. Motor induksi merupakan
motor yang paling popular di industri karena kehandalannya
dan lebih mudah perawatannya. Motor induksi AC cukup
murah dan juga memberikan rasio daya terhadap berat yang
cukup tinggi.
b. Motor Sinkron
Motor sinkron adalah motor AC, bekerja pada kecepatan
tetap pada sistim frekuensi tertentu. Motor ini memerlukan
arus searah (DC) ubtuk pembangkitan daya dan memiliki torque
awal yang rendah, dan oleh karena itu motor sinkron cocok
untuk penggunaan awal dengan beban rendah, seperti
kompresor udara dan generator motor.
Komponen utama motor sinkron adalah :
Rotor, Perbedaan utama antara motor sinkron dengan
motor induksi adalh bahwa rotor mesin sinkron berjalan
pada kecepatan yang sama dengan perputaran medan
magnet. Hal ini memungkinkan sebab medan magnet rotor
tidak lagi terinduksi. Rotor memiliki magnet permanen yang
10
dipaksa untuk mengunci pada posisi tertentu bila
dihadapkan dengan medan magnet lainnya.
Stator, Stator menghasilkan medan magnet berputar yang
sebanding dengan frekuensi yang dipasok.
Motor yang dipakai dalam mesin ini mempunyai spesifikasi,
antara lain:
Gambar 2.1. Motor DC
(Direct Industry, 2005)
Tipe YL 801
Voltage : 220 Volt
Putaran : 2850 RPM
Daya : 1 HP
11
2.3.2 Bantalan Bearing
Gambar 2.2 Bantalan bearing
Bantalan adalah Elemen mesin yang menumpu poros berbeban,
sehingga putaran atau gerakan bolak baliknya dapat berlangsung secara
halus, aman, dan panjang umur. Bantalan harus cukup kokoh untuk
memungkinkan poros serta elemen mesin lainnya bekerja dengan baik.
Jadi, bantalan dalam permesinan dapat disamakan peranannya dengan
pondasi pada gedung. (Sularso dan Suga, 2004).
Fungsi bantalan itu sendiri sebagai bantalan poros agar poros dapat
berputar. Bantalan merupakan salah satu bagian dari elemen mesin yang
memegang peranan cukup penting karena fungsi dari bantalan yaitu untuk
menumpu bahan poros agar poros dapat berputar tanpa mengalami
gesekan yang berlebihan. Bantalan harus cukup kuat untuk memungkinkan
poros serta elemen mesin yang lainnya bekerja dengan baik.
Bantalan dapat diklasifikasikan atas dasar gerakan bantalan terhadap
poros, yaitu :
12
a. Bantalan luncur. Pada bantalan ini terjadi gesekan antara poros
dan bantalan karena permukaan bantalan dengan perantara
lapisan pelumas.
b. Bantalan gelinding. Pada bantalan ini terjadi gesekan gelinding
antara bagian yang berputar dengan yang diam melalui elemen
gelinding. Dimana bantalan ini terjadi gesekan luncur antar poros
di tempuh oleh pemukaan bantalan dengan perantara pelapis
pelumas.
Shield : Berfungsi sebagai pelindung ball bering dari debu.
Inner race : Berfungsi sebagai bantalan diameter dalam bearing.
Balls : Berfungsi bantalan putar dari diameter dalam terhadap luar.
Retainer : Berfungsi sebagai rumah dari ball bearing.
Outer rece : Berfungsi sebagai bantalan diameter luar bearing.
2.3.3 Transmisi Sabuk – Puli
Sebuah mesin biasanya terdiri dari tiga bagian utama yang
saling bekerja sama. Ketiga bagian itu adalah penggerak, sistem
penerus daya (transmisi daya) dan bagian yang digerakkan. Bagian
penggerak yang memiliki modus gerak berupa putaran. Elemen yang
berputar dalam hal ini adalah poros. Pada bagian yang digerakkan
terdapat sistem penerus daya atau sistem transmisi daya. Ada
beberapa jenis sistem transmisi daya yang sudah dikenal yaitu:
13
Transmisi puli – sabuk;
Transmisi poros – pasak;
Transmisi silinder
Mesin yang saya rakit ini menggunakan sistem penerus daya dan bagian
yang digerakkan adalah silinder pengupil biji jagung. Bagian penggerak dipilih
jenis motor listrik 1 HP-1 Phase-2850 RPM, dan bagian yang digerakkan terdiri
dari silinder pengupil biji jagung yang bergerak serasi dengan puli penggerak.
Sebagai penerus daya utama dari penggerak kebagian yang digerakkan dipilih
kombinasi transmisi puli sabuk V. Peran dari sistem transmisi yang disebutkan
diatas selai meneruskan daya dan putaran juga mengubah modus gerak dari
gerak berputar (motor listrik) menjadi gerak bolak balik (pada elemen
penekan) dan gerak berputar. Untuk menggerakkan elemen penekan, putaran
poros motor listrik diteruskan melalui puli-sabuk, poros silinder pengupil,
batang gigi pengupil.
Sistem transmisi puli-sabuk dan silinder yang digunakan dalam mesin
pengupil biji jagung berperan juga sebagai putaran. Putaran poros motor
listrik yang tinggi diturunkan secara bertahap oleh transmisi puli – sabuk dan
transmisi silinder. Putaran rendah diinginkan karena dalam pemakaiannya
mesin itu mencapai kondisi optimum pada gerakan penekan yang lambat.
Dalam istilah teknik mesin elemen yang berfungsi menurunkan kecepatan
ataupun putaran dikenal dengan nama penurun kecepatan (speed reducer).
14
Jenis penurun kecepatan yang paling banyak digunakan di industri
adalah transmisi sabuk dan roda gigi dibandingkan dengan transmisi rantai.
Walaupun demikian, pemilian jenis transmisi sabuk ini sangat tergantung pada
lingkup pemakaiannya. Efisiensi transmisi sabuk biasanya lebih rendah
dibandingkan roda gigi atau rantai. Karena alasan itulah mengapa transmisi
sabuk tidak dijumpai pada rangkaian penggerak utama (sistem transmisi)
kendaraan jalan raya, dimana faktor irit bahan bakar menjadi pertimbangan.
Sabuk-V tersedia dalam berbagai standar menurut ukuran
penampangnya. Telah dikenal luas ukuran sabuk-V mulai dari ukuran A, B, C, D
dan E. masing-masing ukuran disesuaikan dengan besarannya daya yang akan
ditransmisikan.
A. Dimensi sistem transmisi sabuk
Dimensi puli
Ukuran puli diwakili olehdiameternya yaitu jarak maya yang
dikenal dengan nama diameter pitch. Jarak diameter pitch ini
berada diantara diameter dalam dan luar puli. Dalam prakteknya ,
cukup sulit menentukan diameter pitch karena memang tidak jelas
patokannya. Cara yang sangat praktis yaitu dengan menghitung
rata-rata antara diameter luar dan dalam. Diameter dalam itu
sendiri diukur pada alur puli. Dalam menentukan dimensi puli,
langkah awal yaitu menentukan puli terkecil (puli penggerak)
terlebih dahulu. Setelah menemukan ukuran puli kecil kemudian
15
selanjutnya menentukan diameter puli pasangannya (puli besar).
Dalam menentukan diameter puli besar terlebih dahulu harus
diketahui berapa besar rasio kecepatan atau sampai seberapa
besar putaran ingin diturunkan. Misalkan rasio kecepatan
diketahui sebesar 3 maka ini berarti putaran akan diturunkan tiga
kali lipatnya. Setelah rasio kecepatan diketahui maka diameter puli
besar bias dihitung dengan menggunakan persamaan.
Jarak Antara Pusat Puli
Sistem transmisi puli-sabuk V relatif cocok diterapkan dalam
kondisi jarak yang pendek. Jika jarak C belum diketahui maka jarak
ini bias diatur diantara, Dengan megasumsikan jarak anta pusat
puli sesuai dengan ketentuan diatas maka itu sama dengan
mendapatkan posisi untuk kedua puli. Dengan posisi puli tertentu,
keliling sabuk sudah bias diterka berapa panjangnya. Cara praktis
yang bisa dilakukan adalah dengan membelitkan seutas tali pada
kredua puli dengan catatan kedua ujung tali saling ditemukan.
Panjang tali yangdibutuhkan itu merupakan keliling dari sabuk
yang di inginkan.
2.3.4 Poros
Poros adalah suatu bagian stasioner yang berputar, biasanya
berpenampang bulat dimana terpasang elemen-elemen seperti roda
gigi, pulli, engkol, spocket dan elemen pemindah putaran lainnya.
16
Poros bisa menerima beban lenturan, beban tarikan, beban tekan
atau beban puntir yang bekerja sendiri-sendiri atau berupa gabungan
satu dengan lainnya. Poros merupakan salah satu bagian yang
terpenting dari setiap mesin. Hampir semua mesin meneruskan
tenaga bersama-sama dengan putaran. Peranan utama dalam
transmisi seperti ini dipegang oleh poros. (Sularso dan Suga, 1994).
Pembagian Poros
1. Berdasarkan Pembebanannya
a. Poros Transmisi : Poros macam ini mendapatkan beban
puntir murni atau puntir dan lentur. Daya ditransmisikan
kepada poros ini melalui kopling, roda gigi, puli sabuk atau
sproket rantai, dll.
b. Spindle : Poros transmisi yang relatif pendek seperti poros
utama mesin perkakas, dimana beban utamanya berupa
puntiran, disebut spindle. Syarat yang harus dipenuhi poros
ini adalah deformasinya harus kecil dan bentuk serta
ukurannya harus teliti.
c. Gardar : Poros seperti ini dipasang di antara roda-roda
kereta barang, dimana tidak mendapat beban puntir, bahkan
kadang-kadang tidak boleh berputar, disebut gardar. Gardar
ini hanya mendapat beban lentur, kecuali jika degerakkan
17
oleh penggerak mula dimana akan mengalami beban puntir
juga.
2. Berdasarkan Bentuknya
a. Poros lurus;
b. Poros engkol sebagai penggerak utama pada silinder mesin.
Di tinjau dari segi besarnya transmisi daya yang mampu ditransmisikan,
daya yang kecil hal ini dimaksudkan agar terdapat kebebasan bagi perubahan
arah (arah momen putar).
Hal – hal yang harus diperhatikan:
Kekuatan poros
Poros transmisi akan menerima beban puntir, beban lentur,
ataupun gabungan antara beban puntir dan lentur.
Dalam perncanaan poros perlu memperhatikan beberapa
faktor, misalnya : kelelahan, tumbukan dan pengaruh konsentrasi
tegangan bila menggunakan poros bertangga ataupun penggunaan
alur pasak pada poros tersebut. Poros yang dirancang tersebut harus
cukup aman untuk menahan beban – beban tersebut.
Kekakuan poros
Meskipun sebuah poros mempunyai kekuatan poros yang
cukup aman dalam menahan pembebanan tetapi adanya lenturan
18
yang terlalu besar akan mengakibatkan ketidak telitian ( pada mesin
perkakas ), getaran mesin, dan suara.
Oleh karena itu disamping memperhatikan kekuatan poros,
kekakuan poros juga harus diperhatikan dan disesuaikan dengan jenis
mesin yang ditransmisikan dayanya dengan poros tersebut.
Putaran kritis
Bila putaran mesin dinaikkan maka akan menimbulkan getaran
pada mesin tersebut. Batas antara putaran mesin yang mempunyai
jumlah putaran normal dengan putaran mesin yang menimbulkan
getaran yang tinggi di sebut putaran kritis. Hal ini dapat terjadi pada
turbin, motor bakar, motor listrik, dll. Selain itu timbulnya getaran
yang tinggi dapat menyebabkan kerusakan poros dan bagian – bagian
lainnya. Jadi dalam perancangan poros perlu mempertimbangkan
ptaran kerja dari poros tersebut agar lebih rendah dari putaran
kritisnya.
Korosi
Apabila terjadi kontak langsung antara poros dengan fluida
korosif maka dapat menyababkan korosi pada poros tersebut.
Misalnya propeller shaf pada pompa air. Oleh karena itu pemilihan
bahan poros dari bahan yang tahan korosi perlu mendapat prioritas
utama.
19
Material poros
Poros yang biasa digunakan untuk putaran tinggi dan beban
yang berat pada umumnya terbuat dari baja paduan dengan proses
pengerasan kulit sehingga tahan terhadap keausan. Beberapa
diantarnya adalah baja krom. Sekalipun demikian, baja paduan
khususnya tidak selalu dianjurkan jika alasannya hanya putaran tinggi
dan pembebanan yang sangat berat.
2.3.5 Saklar
Saklar adalah sebuah perangkat yang digunakan untuk
memutuskan dan menghubungkan jaringan listrik. Selain untuk
jaringan listrik arus kuat , saklar berbentuk kecil juga dipakai untuk
alat komponen elektronika arus lemah. Secara sederhan saklar terdiri
dai dua bilah logam yang menempel pad suatu rangkaian , dan bisa
terhubung atau terpisah sesuai dengan keadaan sambung ( on ) atau
putus ( off ) dalam rangkaian itu. Material kontak sambungan
umumnya dipilih agar supaya tahan terhadap korosi kalau logam
yang dipakai terbuat dari bahan oksida biasa, maka saklar akan sering
tidak bekerja. Untuk mengurangi efek korosi ini, paling tidak logam
kontaknya harus disepuh dengan logam anti korosi atau anti karat.
a. Jenis saklar berdasarkan fungsinya
Saklar on – off. Merupakan saklar yang bekerja
20
a) Saklar tunggal
Fungsi saklar tunggal adalah untuk menyalakan dan
mematikan lampu. Pada saklar ini terdapat dua titik kontak
yang menghubungkan hantaran fasa dengan lampu atau alat
yang lain.
b) Saklar kutub ganda
Titik hubung saklar ini ada empat, biasanya digunakan
untuk memutus atau menghubungkan hantara fasa dan nol
secara.
2.3.6 Pasak
Pasak adalah suatu elemen yang dipakai untuk menetapkan
bagian-bagian mesin seperti roda gigi, sproket, puli, kopling, dll. Pada
poros. Pada momen yang di timbulkan kemudian di teruskan pasak
dari poros ke naf atau sebaliknya, menurut cara pemasangan nya,
dapat di bedakan antara pasak memanjang dan pasak melintang.
Berdasarkan bentuk kontruksinya di bedakan antara pasak benam,
pasak rata, pasak belah, dan pasak bulat. diteruskan dari poros ke naf
atau naf ke poros. (Sularso dan Suga, 2004).
2.3.7 Baut dan Mur
Baut dan Mur merupakan alat pengikat yang sangat penting.
Untuk mencegah kecelakaan, atau kerusakanpada mesin, pemilihan
baut dan mur sebagai alat pengikat harus dilakukan dengan saksama
21
untuk mendapatkan ukuran yang sesuai. Untuk menentukan ukuran
baut dan mur, berbagai faktor harus diperhatikan seperti gaya yang
bekerja pada baut, syarat kerja, kekuatan bahan, kelas ketelitian.
(Sularso dan Suga, 2004).
2.3.8 Pulley
Pulley adalah suatu alat mekanis yang di gunakan sebagai sabuk
untuk menjalankan sesuatu kekuatan alur yang berfungsi
menghantarkan suatu daya. Cara kerja pulley sering di gunakan untuk
merubah arah dari gaya yang diberikan, mengirimkan gerak rotasi,
memberikan keuntungan mekanis apabila digunakan pada
kendaraan. Fungsi dari pulley sebenarnya hanya sebagai penghubung
mekanis ke AC, Alternator,Power Steering dll. Pulley dapat di bagi
dalam beberapa jenis di antaranya. Sheaves/V-pulley : paling sering
digunakan untuk transmisi. Produk ini digerakkan oleh V-Belt. Karena
kemudahannya dan dapat diandalkan. Produk ini tela di pakai selama
satu dekade. Variable Speed Pulley : perangkat yang di gunakan
untuk mengontrol kecepatan mesin. Berbagai proses sndustri seperti
jalur perakitan harus bekerja pada kecepatan yang berbeda untuk
produk yang berbeda. Dimana kondisi memproses kebutuan
penyetelan aliran dari poros atau motor, memvariasikan kecepatan
dari drive mungkin menghemat energi dibandingkan dengan teknik
lain untuk kontrol aliran. (antonrivai, 2011).
22
2.3.9 V-Belt
V-belt digunakan untuk metransmisikan daya dari poros yang
lain melalui pulley yang berputar dengan kecepatan yang sama atau
berbeda. Sabuk belt merupakan alat transmisi daya dan putaran
pada poros yang berjahuan. Cara transmisi ini disebut tak langsung.
Sistem transmisi sabuk yang digunakan adalah transmisi sabuk
trapezium (sabuk V) yang di pasangpada puli alur V dan meneruskan
momen antara dua pulley, yang berfunsi untuk memindahkan daya
dari pulley penggerak ke pulley digerakkan, sabuk V dibelitkan
disekeliling alur pulley yang berbentuk V pula, bagian sabuk sedang
membelit pada pulley yang akan mengalami lengkungan sehingga
lebar bagian dalamnya akan bertambah besar. (Ir. Soedarmo,s.e,
2008).
2.3.10 Besi Siku
Gambar 2.3 Besi siku
Besi siku bentuk struktur yang memiliki penampang seperti
huruf L, yang bisa di gunakan adalah siku sama sisi dan tidak sama
sisi. Baja siku di identifikasikan dengan ukuran dan ketebalannya. (
ronynepologi, 2011 ).
23
BAB III
METODOGI PENELITIAN
Metodologi penelitan yang kami gunakan berupa metode obyektif, yaitu
kami melakukan penelitian dari contoh-contoh mesin yang ada dipasaran dan
data data yang kami kumpulkan kemudian kami modifikasi dengan proses
yang ingin kami kerjakan.
3.1 Konsep Pembahasan
Mengulas kembali pembahasan kami dalam bab I tentang konsep awal
kami yaitu, bagaimana menghitung putaran silinder yang dibutuhkan
sehingga dapat memproduksi mesin pengupil jagung ± 100 Kg/jam serta
menghitung perbandingan puli sehingga dapat menghasilkan sesuai kapasitas
yang diperlukan.
3.2 Penentuan Misi
Dalam rangka pembuatan tugas akhir ini kami menentukan misi dari
awal, yaitu penyempurnaan perancangan mesin pengupil biji jagung dengan
desain yang lebih simpel dan higinis. Perbedaan mesin pengupil biji jagung ini
terletak pada jarak celah sarangan biji jagung yang bisa disetel dan bisa di
gunakan buat biji-bijian contoh: jagung, padi,kedelai dll. Metodologi penelitan
yang saya gunakan berupa metode obyektif, yaitu saya melakukan penelitian
24
dari contoh-contoh mesin yang ada dipasaran dan data data yang kami
kumpulkan kemudian kami modifikasi dengan proses yang ingin kami
kerjakan.
3.3 Flow Chart
start
Menentukan konsep
pembahasan
Penyusunan misi mesin
Pengamatan
kebutuhan masyarakat
Menentukan desain
Menentukan posisi
setiap komponen
Menentukan desain
silinder penggiling
Menghitung putaran silinder
sesuai rate produksi
Perhitungan diameter puli
Analisa putaran silinder
dan perbandingan puli
Sketsa mesin
Finish
Apakah desain bisa
diterapkan
Mencari bahan &
material yang sesuai
25
Berdasarkan gambar Flow Chart sebelumnya, dapat dijelaskan bahwa
dalam penelitian Tugas Akhir terdapat tahap-tahap yang dilakukan guna hasil
yang didapatkan dalam pembuatan mesin ini tepat sasaran dan sesuai yang
diharapkan. Antara lain :
Menentukan konsep pembahasan
Konsep pembahasan dilakukan guna menentukan tujuan awal
dalam perancangan mesin yang akan dibuat. Sehingga dalam
pembuatan mesin tersebut mempunyai tujuan yang jelas.
Penyusunan misi mesin
Setelah mempunyai konsep mesin yang akan dibuat, maka
dalam tahap selanjutnya menyusun misi mesin yang akan dibuat
sehingga mempunyai nilai tambah dari mesin yang sudah ada.
Pengamatan kebutuhan masyarakat
Pengambilan data-data penunjang dalam pembuatan mesin
sesuai kebutuhan masyarakat, akan sangat bermanfaat guna
terciptanya mesin teknologi terbaru yang mengedepankan
kebutuhan masyarakat.
26
Menentukan desain mesin
Desain mesin yang dimaksud adalah menentukan desain mesin
sesuai dengan konsep awal mesin dengan kebutuhan masyarakat
yang disatukan.
Apakah desain bisa diterapkan
Merupakan suatu motifasi sekaligus tantangan yang timbul dari
diri sendiri guna dapat menciptakan karya mesin terbaru dengan
desain karya sendiri.
Mencari bahan dan material yang sesuai
Dalam tahap ini, pemilihan bahan dan material sangat penting
guna terciptanya mesin yang sempurna.
Menentukan posisi setiap komponen
Komponen-komponen yang dibutuhkan dalam pembuatan
mesin perlu diperhitungkan sehingga dimensi mesin tidak terlalu
besar serta tarciptanya mesin yang efektif dan efisien.
27
Menentukan desain silinder pengupil biji jagung
Silinder pengupil bijijagung merupakan komponen yang paling
penting dalam mesin ini, sehingga perlu adanya perlakuan khusus
mengenai jenis dan bahan materialnya.
Menghitung putaran silinder sesuai rate produksi
Tahap ini sangat penting. Karena putaran yang dihasilkan motor
akan diubah sesuai kebutuhan rate produksi yang akan diinginkan.
Sketsa mesin
Menggambar desain yang sudah ada sehingga dalam
pengerjaan sangat jelas hasil akhir yang akan dibuat.
3.4 Analisa Putaran silinder
Dalam perancangan mesin pengupil biji jagung ini, titik berat analisa
yang saya lakukan dalam Tugas Akhir ini yaitu tentang analisa putaran silinder
pengupil yang meliputi pengertian kerja, energi, daya mekanis. Selain itu
terdapat pula analisa perbandingan puli dalam rangkaian transmisi mesin
pengupil biji jagung ini. (Lister, 1993).
3.4.1 Kerja
Kerja dilakukan jika gaya menatasi tahanan/hambatan. Dari
segi mekanis, kerja diukur dengan perkalian gaya dan jarak yang
ditempuh. Jika gaya 1 pon bekerja melalui jarak 1 kaki, berarti
28
dilakukan kerja sebesar 1 pon – kaki ( foot – pound ). Jika
diperlukan gaya 10 pon untuk mengangkat benda 6 kaki, kerjanya
adalah 10 x 6 atau 60 ft-lb ( pon-kaki ) jadi,
Kerja = gaya x jarak
Dalam satuan SI, satuan kerja adalah joule ( J ), yang
didefinisikan sebagai kerja yang dilakukan jika gaya 1 newton
dikerakan melalui jarak 1 meter. Sebagai contoh, jika gaya 20 N
dikerahkan untuk memindahkan benda 30 meter, kerja yang
dilakukan adalah 20 x 30 atau 600 J. Satuan joule = 0,737 pon-
kaki. (Lister, 1993).
3.4.2 Energi
Energi adalah kemampuan melakukan kerja. Energi dapat
berada dalam berbagai bentuk : mekanis, listrik, kimia, kalor, dan
cahaya. Bentuknya dapat diubah. Sebagai contoh, generator listrik
mengubah energi energi mekanis menjadi energi listrik ; aki
mengubah energi kimia menjadi energi listrik. Jika batu bara
dibakar energi kimia diubah menjadi energi kalor dan seterusnya
sesuai dengan prinsip tentang konservasi energi, energi dapat
diubah tetapi tidak dapat diciptakan maupun dimusnahkan.
Generator listrik tidak menciptakan energi listrik, ia semata –mata
mengubah energi mekanis menjadi energi listrik. Energi yang
29
diberikan pada lampu listrik juga bukan dimusnahkan melainkan
semata– mata diubah m enjadi energi cahaya atau energi kalor.
(Lister, 1993)
3.4.3 Daya Mekanis
Sesuai dengan definisi kerja, jika muatan 3000 pon diangkat
ke ketinggian 40 kaki, diperlukan kerja 3000 x 40 atau 120 pon-
kaki. Disini tidak dikatakan mengenai waktu yang diperlukan untuk
mengankat muatan, tetapi hanya diperlukan kerja 120 pon-kaki.
Sebuah motor yang menggerakkan kerekan muatan
memerlukan 2 menit untuk menaikkan beban, sedangkan motor
kedua dapat melakukan hal yang sama dalam ½ menit. Kerja yang
dilakukan motor kedua empat kali lebih cepat dari motor pertama
atau dikatakan bahwa motor kedua menghasilkan daya ( power )
empat kali motor pertama. Maka, daya adalah laju melakukan
kerja atau
Sama halnya dalam satuan SI, jika kerja dilakukan pada laju
1 joule / sekon, dayanya adalah 1 watt ( W ) yang merupakan
satuan SI untuk daya mekanis maupun listrik. (Lister,1993).
Daya = kerja / waktu
30
Perbedaan antara kerja, energi dan daya adalah penting.
Kerja adalah yang mengatasi tahanan. Energi adalah kemampuan
melakukan kerja. Daya adalah laju melakukan kerja atau laju
pengeluaran energi. (Lister, 1993).
Satuan mekanis yang biasa digunakan untuk energi, kerja,
dan daya disimpulkan sebagai berikut :
Satuan USCS untuk kerja atau energi = pon-kaki (ft-lb)
Satuan SI untuk kerja atau energi = joule (J)
1 joule = 0,737 pon-kaki
Satuan USCS untuk daya = daya kuda = horsepower ( hp )
Satuan SI untuk daya = watt ( W )
1 daya kuda = 746 watt.
Perhitungan daya dengan beban dan putaran dapat
diketahui dengan mengabaikan gesekan antar sumbu dan
transmisi.
Kecepatan sudut beban : w = putaran x radian / 60
Dimana : 1 putaran = 2 π ( 2 x 3.14 )
Momen inersia : I = 0.5 x m x r²
31
Dimana : I = momen inersia ( Kg.m² )
m = Beban ( Kg )
r = jari-jari ( m )
Energi kinetik : E = 0.5 x I x w²
Dimana : E = energi kinetik ( joule ) atau daya motor minimum
(watt).
3.5 Perbandingan Puli
Diameter efektif untuk puli kecil ( puli penggerak ) dan puli besar (puli
yang digerakkan) berturut turut disimbolkan dengan D1 dan D2. Selama
beroperasi, sabuk-V membelit kedua puli dan bergerak dengan kecepatan
tertentu. Dengan mengasumsikan tidak terjadi slip ataupun mulur pada sabuk
maka. (heri, Ir. 2010).
32
3.6 Gambar Puli
Gambar 3.5 Putaran puli
v = D1 x n1 = D2 x n2
Dimana,
v = kecepatan (m/s)
D1 = diameter puli penggerak
n1 = putaran puli penggerak
D2 = diameter puli yang digerakkan
n2 = putaran puli yang digerakkan
33
3.7 Perancangan Pengupil Jagung
Gambar. 3.6 Perancangan Pengupil jagung
Diatas ini adalah beberapa contoh gambar mesin kami yang kami
gambar melalui Autocad.
Keterangan:
a . Panjang keseluruhan mesin body.
b . Lebar keseluruhan mesin body.
c. Tinggi keseluruhan mesin body.
1. Coron g seb aga i p en gu mp an an b i j i j agu n g.
2. Silinder pemipil sebagai untuk memutar gigi pengupil.
3. Gigi pemipil sebagai memecahkan biji jagung dari tongkolnya.
4. Pengeluaran biji jagung yang turun dari gigi pengupil biji jagung ke
sarangan.
a b
1
2
3
5
4
7
6
6 8
8
34
5. Pengeluaran tongkol dari silinder yang lebarnya ukuran 5cm.
6. Pengeluaran kotoran yang turun dari sarangan menuju ke kipas
pengeluaran kotoran.
7. Saringan yang gunanya untuk memisahkan biji jagung dari
tongkolnya.
8. Kipas penghembus yang gunanya untuk membuang kotoran atau
tumpi dari jagung.
Cara kerja mesin.
Cara kerja mesin sangatlah sederhana, yaitu :
a) Biji jagung yang sudah diolah oleh para petani ditempatkan pada
wadah/karung lalu dimasukkan kesaluran (corong masuk).
b) Tombol power ON kan, maka motor akan berputar sehingga
secara otomatis akan memutar silinder pengupil biji jagung, dan
proses ini di sebut penggilingan atau perontok.
c) Biji jagung akan tertarik secara otomatis karena gigi silinder yang
telah dibuat pada masing-masing gigi pengupil. Maka biji jagung
yang telah di upas akan keluar melalui saluran keluar ( chute
outlet ).
35
BAB IV
PENGUMPULAN, PENGOLAHAN DAN ANALISA DATA
4.1 Putaran Silinder Pengupil
Untuk mengetahui putaran silinder pengupil jagung pada mesin ini,
dapat diketahui dengan melakukan perhitungan pada puli penggerak dengan
puli yang digerakkan. Hal itu dikarenakan, putaran silinder pengupil jagung
pada mesin ini terhubung pada puli yang digerakkan oleh puli motor.
Sedangkan untuk kipas bergerak mengikuti putaran puli pengerak yang
dipasang pada poros pengerak di bagian motor listriknya atau puli pengerak.
Gambar 4.1 putaran silinder
36
Keterangan
1 : Motor listrik
2 : Puli penggerak
3 : V-belt
4 : Kipas
5 : Puli digerakkan
6 : silinder
Untuk mengetahui putaran silinder, maka dapat dihitung melalui
putaran puli yang digerakkan dengan cara sebagai berikut :
Putaran puli penggerak (V1) = 2850 rpm ( sesuai putaran motor)
Diameter puli penggerak (D1) = 7 mm
Diameter puli yang digerakkan (D2) = 25 mm
Putaran puli yang digerakkan (V2)….?
Maka dengan persamaan berikut akan dapat diketahui putaran roll penggiling,
D1 x V1 = D2 x V2
Sehingga dapat disimpulkan,
V2 = D1 X V1 / D2
V2 = 7X 2850/ 25
37
V2 = 798 rpm
Jadi, putaran silinder adalah 798 rpm.
4.2 Analisa Penggunaan Puli
Berdasarkan perhitungan-perhitungan diatas maka dapat dibuat tabel
putaran silinder serta beban yang sanggup diterima berdasarkan diameter puli
yang akan digunakan. Untuk mempermudah dalam perhitungan, dalam
analisa ini kami menggunakan 2 puli yang masing-masing berdiameter 7”, 25”.
Serta penggunaan motor yang dipakai dengan kapasitas 1 hp. Sehingga
dengan ketentuan-ketentuan yang sudah ditetapkan tersebut maka dapat
disimpulkan,
NO PENGGUNAAN
PULI
ɸ PULI (mm) DAYA
MOTOR D1 D2 V1 V2
1 7”x25” 7 25 2850 798 559,5
2 25”x7” 25 7 2850 798 559,5
Gambar 4.2 Tabel analisa penggunaan puli
Keterangan :
D1 : Diameter puli penggerak (mm)
D2 : Diameter puli yang digerakkan (mm)
V1 : Putaran motor (RPM)
38
V2 : Putaran silinder pengupil (RPM)
Berdasarkan gambar 4.3, dapat disimpulkan bahwa :
Penggunaan puli tidak berpengaruh terhadap kekuatan beban maksimal
mesin pengupil biji jagung. Namun demikian, berpengaruh pada putaran
dari silinder pengupil. Tetapi semakin tinggi putaran silinder, maka akan
perpengaruh pada getaran pada mesin itu sendiri.
Semakin kecil puli penggerak, maka semakin besar pula beban maksimal
yang akan didapatkan dari mesin pengupil biji jagung. Dan sebaliknya.
Semakin kecil RPM putaran puli yang digerakkan, maka semakin besar
pula pada dampak kerusakan akibat kecepatan silinder yang berputar
berlebih yang akan diperoleh mesin pengupil biji jagung.
Berdasarkan tabel diatas, maka untuk memperoleh target produksi
pengupil biji jagung 100 Kg/jam dapat menggunakan motor dengan
kapasitas 1 hp (559,5 watt) dengan perbandingan puli penggerak 2” dan
puli yang digerakkan 4,5” atau 6”.
39
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Dengan melihat berbagai faktor untuk mendapatkan hasil akhir dengan
baik, sebenarnya kita bisa mengatasi suatu permasalahan dengan baik apabila
kita mempunyai perencanaan untuk menanggulangi keadaan yang kita
inginkan. perontok/pemipil jagung ini merupakan mesin dengan teknologi
tepat guna bagi masyarakat.
Dari hasil pembahasan di atas, dapat ditarik beberapa kesimpulan
sebagai berikut:
1. Mesin pemipil jagung banyak memberikan manfaat yang besar pada
para pelaku pertanian dalam proses perontok/ pemipilan jagung.
2. Alat dan mesin pemipil jagung dapat meningkatkan produktifitas hasil
pipilan.
3. Keunggulan mesin pemipil jagung adalah lebih efisien, cepat dalam
pengoperasian, Hemat biaya dan teruji kualitasnya.
4. Kapasitas kerja suatu alat pemipil jagung ditentukan oleh persentase
kulit pada jagung, kadar air, kecepatan pemberian (feeding), dan
kecepatan Putaran alat.
40
5.2 Saran
Hasil dari sistem perencanaan ini ada baiknya dijadikan penyempurnaan
dari sistem mesin pengupil biji jagung yang digunakan untuk pekerjaan
home masyarakat bagi perseorangan.
Diharapkan mahasiswa yang akan mengerjakan tugas akhir/skripsi agar
mengadakan perencanaan yang bersifat penelitian agar mampu
memodifikasi terhadap suatu benda kerja untuk mendapatkan suatu karya
yang inovatif dan bermanfaat khususnya bagi diri sendiri dan orang lain
pada umumnya.
41
DAFTAR PUSTAKA
Achyanto, Djoko,. Mesin-Mesin Listrik, Edisi terjemahan, Erlangga, Jakarta,
1997.
Adi Kurnia, Witantra, Tugas Akhir – RL 1585 “ STUDI Perbandingan Kendungan
Delta Ferrit Terhadap Ketahanan Korosi Dan Sifat Mekanik Pada
Pengelasan Smaw Dan Tig Untuk Material Stainless Steel Tipe 304
Dan 316, Institut Teknologi Sepuluh Nobember, Surabaya, 2006.
Hadi Oktoviantini, Analisis kelayakan ekonomi agroindustri emping jagung
dalam rangka pengembangan usaha, Universitas Brawijaya fakultas
pertanian jurusan sosial ekonomi pertanian program studi agribisnis,
Malang, V. 2010.
Lister, Mesin dan Rangkaian Listrik, Erlangga, Edisi keenam Jakarta, 1993.
Sularso dan Suga, Kiyokatsu. 2004, Dasar Perencanaan dan Pemilihan
Elemen Mesin, PT. Pradnya Paramita, Jakarta, 2004.
Stolk, J., dan Kros, C. ir. Elemen Mesin Elemen Konstruksi Bangunan Mesin,
Erlangga, 1994.
Sonawan, Hery, Perancangan Elemen Mesi, Alfabeta, Bandung, 2010.
42
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Motor DC Gambar 2.3 Besi siku (Direct Industry, 2005)
Gambar 2.2 Bantalan bearing Gambar 3.5 Putaran puli
43
Menentukan konsep
pembahasan
Penyusunan misi mesin
Pengamatan
kebutuhan masyarakat
Menentukan desain
Menentukan desain
silinder penggiling
Menghitung putaran silinder
sesuai rate produksi
Perhitungan diameter puli
Analisa putaran silinder
dan perbandingan puli
Sketsa mesin
Finish
Apakah desain bisa
diterapkan
Mencari bahan &
material yang sesuai
start Menentukan posisi
setiap komponen
44
Gambar. 3.6 Perancangan Pengupil jagung
Gambar 4.1 putaran silinder
NO PENGGUNAAN
PULI
ɸ PULI (mm) DAYA
MOTOR D1 D2 V1 V2
1 7”x25” 7 25 2850 798 559,5
2 25”x7” 25 7 2850 798 559,5
Gambar 4.2 Tabel analisa penggunaan puli