systemy erp 2011 - msi polska · erp (enterprise resource planning) to określenie systemów in-...
Post on 28-Feb-2019
215 Views
Preview:
TRANSCRIPT
maj 2011 www.msipolska.plRaport MSI Polska
Jak zoptymalizowaćdziałanie przedsiębiorstwaza pomocą systemów ITklasy ERP
Systemy ERP 2011dla sektora przemysłowego
Oferta na polskim rynku, przykłady wdrożeń,
opinie ekspertów
REDAKCJA
Redaktor naczelnyElżbieta Jaworska
ej@msipolska.pl
DTPGrzegorz Solecki
grzegorzs@trademedia.us
ReklamaAlicja Malinowska
am@msipolska.pl
MarketingAleksander Poniatowski
aponiatowski@trademedia.us
PrenumerataAnna Jedlińska
a.jedlinska@trademedia.us
Druk i oprawaDrukarnia Taurus
WYDAWNICTWO
Trade Media International Holdings sp. z o.o.
ul. Wita Stwosza 59a, 02-661 Warszawa
tel. +48 22 852 44 15, faks +48 22 899 30 23
e-mail: info@trademedia.us
www.trademedia.us
Prezes zarząduMichael J. Majchrzak
mike_majchrzak@trademedia.us
Redakcja nie ponosi odpowiedzialności
za treść reklam i ogłoszeń oraz nie zwraca
materiałów niezamówionych. Redakcja za-
strzega sobie prawo do adiustacji i skraca-
nia tekstów oraz zmiany ich formy grafi cznej
i tytułów.
Systemy ERP dla sektora przemysłowego 2011 .......................................................... 4
Przegląd systemów ERP oferowanych na polskim rynku – opisy ......................... 8
Tabela: Przegląd systemów ERP w Polsce 2011 .........................................................16
Informacja zintegrowana – od logistyki przez sprzedaż po księgowość ......... 22
Tabela: Użytkownicy systemów ERP w Polsce ...........................................................24
Tabela: Dostawcy systemów ERP w Polsce 2011 ............................................... 38, 40
Trendy: W jakim kierunku rozwiną się systemy ERP ............................................... 45
CLeAR .......................................................................................................................................11
Datacomp sp. z o.o. ............................................................................................................... 9
IFS Industrial and Financial Systems Poland ...............................................................13
Infovide-Matrix ....................................................................................................................... 7
InsERT ....................................................................................................................... IV okładka
REKORD Systemy Informatyczne sp. z o.o. ............................................................. 5, 15
Sage sp. z o.o. ......................................................................................................... III okładka
SIMPLE SA ................................................................................................................ II okładka
Spis reklamodawców:
W raporcie:
Jak zoptymalizować działanie przedsiębiorstwa za pomocą systemów IT klasy ERP
Raport MSI Polska
www.msipolska.pl Maj 2011 3
Elżbieta Jaworska
Jak zoptymalizować działanie przedsiębiorstwa za pomocą systemów IT klasy ERP
Systemy ERP dla sektora przemysłowego 2011Wykorzystanie rozwiązań klasy ERP w sektorze przemysłowym jest jeszcze stosunkowo niewielkie,
co czyni ten sektor bardzo atrakcyjnym dla dostawców IT
Raport MSI Polska został oparty na danych pochodzących z ankiet wysłanych do producentów systemów ERP obecnych na
polskim rynku. Prezentujemy w nim ofertę 37 dostawców systemów ERP w Polsce. Oczywiście, nie jest to pełny obraz rynku.
Żeby go uzyskać, należałoby uwzględnić wszystkie systemy ERP działające w Polsce, wdrażane i zaplanowane – raport poka-
zuje jedynie rynkową ofertę, a nie stopień jej wykorzystania.
Zastosowanie systemów ERP w Polsce z roku na rok jest coraz
większe. Firmy ciągle szukają sposobów na poprawę efektyw-
ności działalności operacyjnej. Odkrywają również nowe funkcje
stosowanych systemów IT i implementują je we wszystkich ob-
szarach zarządzania przedsiębiorstwem.
ERP (Enterprise Resource Planning) to określenie systemów in-
formatycznych wspomagających zarządzanie przedsiębiorstwem
lub grupą przedsiębiorstw, które ze sobą współdziałają. Funkcje
systemów klasy ERP zapewniają optymalizację wszystkich zaso-
bów przedsiębiorstwa i procesów w nim zachodzących. Więk-
szość aplikacji cechuje się budową modułową, w ramach której
w poszczególnych elementach dochodzi do wymiany informacji.
Dostępne na rynku systemy klasy ERP różnią się między sobą
zarówno zestawem funkcji podstawowych, jak i dodatkowymi
modułami. Decydując się na wdrożenie systemu ERP, trzeba
zwrócić uwagę, czy jest na tyle elastyczny, żeby dało się go do-
stosować do indywidualnych wymagań przedsiębiorstwa.
Raport MSI Polska ma na celu przedstawienie preferencji i ocze-
kiwań klientów, a także wskazanie kierunków zmian oraz korzyści,
jakie przyniesie wdrożenie systemu ERP. Prezentujemy ofertę na
polskim rynku, przykłady wdrożeń, opinie ekspertów z branży.
ERP na świecie
Jak wynika z opublikowanego w maju br. raportu opracowanego
przez fi rmę Research Plus Ltd na zlecenie IFS, za najważniej-
sze obszary do ulepszenia w wykorzystywanych systemach ERP
uznaje się w Wielkiej Brytanii elastyczność (35% odpowiedzi)
oraz standard obsługi klienta (29% wskazań). Badanie zostało
oparte na internetowej ankiecie przeprowadzonej wśród 368 kie-
rowników średniego i wysokiego szczebla odpowiedzialnych za
podejmowanie decyzji w obszarze IT.
Z kolei poprawy jakości szkoleń życzy sobie 18%, a większej
użyteczności systemu 9% ankietowanych. Zwiększony zwrot
z inwestycji to priorytet jedynie dla 4%, pomimo istniejącej w biz-
nesie presji na zapewnianie efektyw-
ności kosztowej.
Ponadto 15% dyrektorów z bran-
ży IT nie ma pewności, czy aktualnie
używane przez nich systemy ERP są
wystarczająco elastyczne, aby wydaj-
nie współpracować z aplikacjami ze-
wnętrznymi. Tylko 5% ankietowanych
nie zmieniłoby żadnych elementów
w swoich obecnych pakietach ERP.
– Jeżeli chodzi o wdrożenia syste-
mów ERP, coraz większego znacze-
nia nabiera efektywność, a nie koszty
– potwierdza Sille Gavnholt Jygert,
konsultant i kierownik programów
w fi rmie analitycznej Frost & Sullivan.
– Teraz chodzi bardziej o wykonywa-
nie właściwych działań we właściwy
sposób. Często oznacza to potrzebę
większej elastyczności we wdrożeniu
i wykorzystaniu systemu ERP. Uważa-
4 Maj 2011 www.msipolska.pl
Główne wyzwania najistotniejsze dla przedstawicieli fi rm produkcyjnych
Wyniki prezentują procent zbiorczych ocen określających stopień istotności danej cechy.
Źródło: QAD, Customer Engagement Survey 2011
Raport MSI
my, że istnieją trzy główne obszary, w których użytkownicy mogą
odnieść korzyści ze zwiększenia elastyczności systemów ERP:
• koncentracja na procesach i zmianach, które system ERP
ma wspierać,
• nowe modele usług wdrożeniowych i wsparcia,
• nowe modele obsługi klientów.
Z kolei wyniki przedstawionego w marcu br. przez fi rmę Epicor
Software Corporation badania poświęconego strategii wdraża-
nia systemów ERP (próbka: ponad 1600 fi rm z całego świata)
wykazują, że fi rmy rozważają wprowadzenie dwupoziomowej
strategii ERP (2-tire ERP strategy) – to deklaracje jednej trzeciej
respondentów. Dwupoziomowa strategia ERP polega na wdro-
żeniu w oddziałach fi rmy komplementarnego rozwiązania ERP,
gdy w centrali lub w większych oddziałach działa duży system
innego dostawcy. Rozwiązanie wdrożone w lokalnych oddzia-
łach jest mniejsze, ale elastyczne.
Według Forrester Research „niektóre fi rmy mają świado-
mość, że najprostsze podejście do standaryzacji ERP nie jest
najlepsze z perspektywy osiągania celów biznesowych”. Anali-
tycy zwracają uwagę, że „podczas formułowania założeń stan-
daryzacji ERP specjaliści od tworzenia i dostarczania aplikacji
powinni dokładnie rozważyć bieżące i przyszłe modele opera-
cyjne; względną atrakcyjność rozwiązań instalowanych lokalnie
i dostępnych na żądanie; a wreszcie sens wdrażania nowych
technologii”.
Podobnie według fi rmy badawczej Gartner, Inc. „wiele przed-
siębiorstw nadal wykorzystuje mozaikę rozwiązań ERP w swojej
działalności. Zracjonalizowanie tych aplikacji może zapewnić
ekonomię skali, umożliwić globalną standaryzację kluczowych
procesów biznesowych i uprościć relacje z producentami”.
Polskie statystyki
Jakie jest nasycenie polskiego rynku systemami ERP? Według
GUS (raport „Społeczeństwo Informacyjne w Polsce. Wyniki ba-
dań statystycznych z lat 2006–2010” opublikowany w listopadzie
2010 r.) w grupie fi rm dużych z oprogramowania ERP korzystało
w Polsce w 2010 r. 57,9% przedsiębiorstw (53,8% w 2009 r.),
ale w fi rmach małych ten odsetek wynosił 6,6% (5,4% w 2009
r.), a w średnich 22% (20,1% w 2009 r.). Statystycznie w latach
2009–2010 z oprogramowania ERP korzystało niewiele ponad
10% fi rm (9,3% w 2009 r. i 11,3% w 2010 r.).
– Zjawisko niskiego wykorzystania systemów ERP wynika
z wielu czynników: tempa rozwoju polskich fi rm, dynamiki zmian,
braku świadomości co do korzyści z wykorzystania narzędzi IT.
Firmy średniej wielkości oczekują elastyczności, która umoż-
liwi im dalszy nieskrępowany rozwój. Boją się, że system ERP
usztywni ich sposób działania. Zapominają jednak o dwóch waż-
nych rzeczach: na pewnym etapie system ERP pozwoli uporząd-
kować informacje i pomoże określić kierunek rozwoju – uważa
Michał Guzek z fi rmy Hicron.
W podziale branżowym według GUS systemy ERP stosowało
w 2010 r. w Polsce 12,7% przedsiębiorstw z branży przetwór-
stwa przemysłowego (19,5% w 2009 r.) i 28,9% reprezentują-
cych branżę „energia elektryczna, gaz, ciepło” (26% w 2009 r.).
Tymczasem według raportu PMR Research „Rynek pro-
dukcyjny w Polsce”, przygotowanego na zlecenie Microsoft
Dynamics w listopadzie 2010 r., z oprogramowania bizneso-
wego (ERP, CRM, BI) korzystało w Polsce 55% fi rm z sektora
Raport MSI
produkcyjnego. – Kolejny raport PMR Research z marca 2010 r.,
przygotowany również na zlecenie Microsoft Dynamics, „Sektor
produkcyjny w Polsce 2010 – Analiza rynku oraz perspektywy
rozwoju” wskazywał, że aż 23% fi rm z sektora MSP w branży pro-
dukcji procesowej i 25% w branży produkcji dyskretnej korzystało
z oprogramowania klasy ERP w I kwartale 2010 r. – podaje Janusz
Małgorzaciak, ekspert rozwiązań ERP z Microsoft Dynamics.
Wyzwania w 2011 r. – kierunki zarządzania
W marcu 2011 r. fi rma QAD Polska opublikowała wyniki badania
„Customer Engagement Survey” wśród polskich fi rm produkcyj-
nych, aby poznać główne kierunki w zarządzaniu fi rmą oraz wy-
zwania, jakim muszą sprostać przedsiębiorstwa w 2011 r. Do naj-
ważniejszych kwestii w nadchodzącym czasie respondenci zaliczyli
lepszą kontrolę nad kosztami (76,5%) oraz poprawę rentowności
produkcji (84%). Wśród głównych korzyści związanych z użytko-
waniem systemu informatycznego klasy ERP wymieniono kontrolę
fi nansową (43%) i optymalizację działania magazynów (39%).
W badaniu brało udział 46 przedstawicieli polskich fi rm produk-
cyjnych i działających w Polsce oddziałów fi rm międzynarodo-
wych, reprezentujących branże: spożywczą i napojów, produktów
konsumenckich, motoryzacyjną, maszyn i części dla przemysłu,
sprzętu medycznego i farmacji oraz elektroniki
i aparatury precyzyjnej.
Wnioski z badania: fi rmy z branży produkcyj-
nej potraktowały okres globalnego spowolnie-
nia gospodarczego jako szansę wzmocnienia
pozycji konkurencyjnej i utrzymania potencja-
łu wzrostowego. Nie odczuły one tak mocno
efektów kryzysu. Potwierdza to wzrost PKB
w Polsce w 2010 r. o 3,8%. Pozytywne sygna-
ły rynkowe na kolejny rok nie oznaczają jednak
osłabienia walki konkurencyjnej. Wprost prze-
ciwnie: fi rmy muszą kontrolować koszty i opty-
malizować produkcję.
W wielu przedsiębiorstwach miejscem du-
żych rezerw są ciągle magazyny. Sprawne
prowadzenie gospodarki magazynowej zarów-
no w odniesieniu do surowców, jak i wyrobów
gotowych ma ogromne znaczenie w kontek-
ście terminowości i jakości dostaw. Brak me-
chanizmów planistycznych oraz nieporządek
w magazynie mogą skutkować zbyt wysokim
poziomem zapasów. Uwolnienie zamrożonego kapitału powinno
znacznie poprawić płynność fi nansową, zdolność inwestycyjną
fi rmy i wpływać na zysk.
Analizując na podstawie wyników badań strategię działania
fi rm z branży produkcyjnej, można wyodrębnić dwa modele bu-
dowania pozycji konkurencyjnej – przez zwiększanie wolumenu
produkcji i kontrolę kosztów albo poprawę jakości, różnorodno-
ści i elastyczności produkcji. Przy silnej konkurencji fi rmy muszą
szybko reagować na zmiany popytu, np. błyskawicznie przygoto-
wać nowy produkt i wprowadzić na rynek.
Zmiana postrzegania ERP
Wdrożenie ERP nie jest celem samym w sobie, lecz środkiem
umożliwiającym postęp w zarządzaniu fi rmą. Obserwujemy
tendencję do bardziej całościowego podejścia do rozwiązań IT
wspierających zarządzanie przedsiębiorstwem. Są one coraz
mocniej postrzegane nie w kontekście jednorazowego projektu
wdrożeniowego, lecz całego cyklu ich życia – od wdrożenia przez
efektywne użytkowanie aż do utrzymania i rozwoju.
– Zakup systemu ERP to nie jednorazowa transakcja, ale wie-
loletni związek z dostawcą oprogramowania i usług. Dlatego nie-
zwykle istotna jest umowa utrzymaniowa, zapewniająca dostęp
do nowych wersji systemu,
stałe konsultacje i precyzyjnie
opisaną procedurę reakcji na
problemy. Nowoczesne fi rmy,
a już na pewno produkcyjne,
nie mogą funkcjonować bez
systemu informatycznego
i każda przerwa w działaniu
jest na wagę złota. Ważne jest
też przekonanie, że dostawca
będzie bezpiecznie funkcjo-
nował na rynku przez wiele lat
i dlatego warto zbadać jego
sytuację fi nansową. Niestety,
jest to proste tylko w przypad-
6 Maj 2011 www.msipolska.pl
Główne kierunki w zarządzaniu najistotniejsze dla przedstawicielifi rm produkcyjnych
Korzyści wynikające z wprowadzenia systemów informatycznych
Wyniki prezentują procent zbiorczych ocen określających stopień istotności
danej cechy. Źródło: QAD, Customer Engagement Survey 2011
Źródło: QAD, Customer Engagement Survey 2011
Systemy ERP w Polsce
Infovide-Matrix od blisko 20 lat dostarcza usługi IT największym przedsiębiorstwom i instytu-cjom publicznym w Polsce. Dbając o najwyższą jakość oferty, świadczymy usługi w oparciu o światowej klasy systemy.
Zespół konsultantów SAP w Infovide-Matrixspecjalizuje się w świadczeniu usług związa-nych z rozwiązaniami SAP. Kompleksowa oferta, wieloletnie doświadczenie zespołu, wysokie kompetencje merytoryczne, pozwoliły nam z sukcesem zrealizować kilkadziesiąt projektów w kraju i zagranicą. Od 1999 roku Infovide-Matrix posiada status firmy partnerskiej SAP. Więcej informacji: www.wdrazamy.pl
ROZWIĄZANIA SAP – WDROŻENIA, INTEGRACJA, UTRZYMANIE I ROZWÓJ
IVMX press ad.indd 1 2011-04-26 13:35:21
ku spółek giełdowych – uważa Romuald Rutkowski, prezes zarzą-
du Asseco Business Solutions SA.
Aktualnie zmienia się koncepcja systemów ERP. Dziś nie są
to już tylko systemy do rejestrowania zdarzeń (np. rejestrowania
faktur, dokumentów itp.), ale do modelowania procesów bizneso-
wych (np. BMP, workfl ow).
– System ERP daje stabilną podstawę do rozwoju fi rm produk-
cyjnych. Bez niego nie ma mowy o porządkowaniu i usprawnie-
niu procesów fi nansowych, produkcyjnych, dystrybucyjnych czy
sprzedażowych. Zdajemy sobie jednak sprawę z konieczności
wprowadzania unikatowych rozwiązań, które wspierają dzia-
łalność fi rm z poszczególnych branż przemysłowych. To m.in.
dzięki nim fi rmy są w stanie budować przewagę konkurencyjną,
„wyszczuplać” działania wytwórcze, a w konsekwencji poprawiać
rentowność. Można wśród nich wymienić systemy Business In-
telligence, rozwiązania do harmonogramowania produkcji i wizu-
alizacji łańcucha dostaw oraz aplikacje do konfi gurowania proce-
sów wytwórczych – wyjaśnia Artur Sawicki, QAD Polska.
Nowe trendy
– Nie ma już rynku producenta, klient stał się bezpośrednim ce-
lem działalności przedsiębiorstw. To oznacza, że producent musi
nadążać za potrzebami i oczekiwaniami klienta. Produkcja „na
zamówienie” staje się normą: elastyczność technologii i czas
reakcji od zamówienia do sprzedaży mają decydujący wpływ na
zdobycie kontraktu. Bez narzędzi informatycznych typu ERP/
MRP konkurowanie na rynku staje się trudne – uważa Cezary Le-
wandowski, współwłaściciel fi rmy informatycznej CLeAR.
– Do rozwiązań, które w ciągu najbliższych lat będą miały
znaczący wpływ na rozwój systemów ERP, z pewnością należy
przetwarzanie in-memory. Technologia ta umożliwia błyskawicz-
ny dostęp do danych „w pamięci”, z pominięciem etapu odczy-
tu i zapisu informacji do klasycznych baz danych. Dzięki temu
możliwe będzie znaczne przyspieszenie i optymalizacja przetwa-
rzania danych – mówi Adam Adamczyk, SAP. – Systemy plano-
wania produkcji MRPII są powoli wypierane przez nowoczesne
systemy APS, oparte na skomplikowanych algorytmach optyma-
lizacyjnych. Obecne systemy planistyczne klasy APS wymagają
odczytu i zapisu ogromnej ilości danych. Technologia in-memory
umożliwi interaktywną optymalizację produkcji w czasie rzeczy-
wistym. Czasy, w których planowanie odbywało się w nocy, by na
rano planiści mogli obejrzeć wyniki, odchodzą do historii.
Kolejnym trendem jest strategia społecznej odpowiedzialności
biznesu. – Nowoczesne systemy klasy ERP oferują funkcję oceny
wpływu działalności przedsiębiorstwa na środowisko naturalne –
mówi Marcin Taranek, IFS CEE. – Dzięki temu mogą one funkcjo-
nować zgodnie z regulacjami prawnymi, znajdując jednocześnie
dodatkowe źródła oszczędności.
* * *Zmieniają się warunki działania, priorytety i trendy, ale jedno
jest pewne – dziś bez IT ani rusz.
Elżbieta Jaworska
8 Maj 2011 www.msipolska.pl
Dostawca: 7milowy
System: SAP ERP
Rok produkcji systemu SAP R/3 – 1992 r.,
SAP ERP (mySAP EP) – 2000 r.
Moduły dla produkcji: PP – planowanie
produkcji
Korzyści z wdrożenia SAP SPRINT w ob-
szarze planowania sprzedaży i produkcji:
obniżenie poziomu zapasów oraz kosztów
magazynowania (zamawiane mniejsze, do-
stosowane do wielkości popytu i produkcji
partie materiałów), przyspieszona rotacja
materiałów (automatyczne obliczanie zapo-
trzebowań materiałowych MRP na każdym
poziomie struktury wyrobu – produkcja just
in time), modelowanie zapasów (mieszane
strategie planowania produkcji na danych
poziomach technologicznych: planowanie
pod zlecenie klienta, na magazyn, planowa-
nie na poziomie zespołu itp.), przyspieszenie
raportowania produkcji i natychmiastowe
rozliczanie materiałów (wykorzystanie kodów
kreskowych do wprowadzania potwierdzeń
operacji), realna wycena i kalkulacja wyrobów
dzięki narzędziom do planowania produkcji,
raportowanie kosztów produkcji w narzę-
dziach kontrolingowych, bieżące śledzenie
odchyleń od planowanych kosztów na zle-
ceniach produkcyjnych, śledzenie poziomu
marż jednoznacznie związanych z kosztami
produkcji i z cennikami danych klientów
Czas cyklu wdrożenia: wdrożenie SAP
SPRINT możliwe w 3 miesiące, w przypadku
wyboru opcji uruchomienia system dostar-
czany w miesiąc
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
Inter Metal sp. z o.o. (07.2010–01.2011)
z Inowrocławia, producent i dostawca sys-
temów bezpieczeństwa ruchu drogowego,
wdrożeniem objęto obszary: fi nansów, kon-
trolingu, gospodarki materiałowej, sprzedaży
i dystrybucji oraz planowania produkcji. Inter
Metal wykorzystał best practices zawarte
w SPRINT, ale niezbędnych dostosowań
było niewiele, większość koncepcji proce-
sów proponowanych w SPRINT przystawała
do wcześniej stosowanych w spółce.
EcoWipes sp. z o.o. (10.2010–03.2011)
z branży kosmetycznej pracuje w systemie
SAP SPRINT. Projekt wdrożeniowy trwał 3
miesiące. 7milowy uruchomił funkcje SAP
SPRINT w zakresie fi nansów, kontrolingu,
gospodarki materiałowej, planowania pro-
dukcji, sprzedaży i dystrybucji, gospodarki
magazynowej oraz kadr i płac.
Dostawca: Asseco Business Solutions
System: Asseco Softlab ERP
Zintegrowany system informatyczny, który
zapewnia zarządzanie recepturami, marszru-
tami produkcyjnymi i partiami surowców,
a także planowanie i harmonogramowanie
produkcji, monitorowanie jej opłacalności
oraz pełną kontrolę nad partiami półproduk-
tów i produktów. Aplikację można integro-
wać z maszynami, urządzeniami pomiaro-
wymi oraz innym oprogramowaniem. Proces
zarządzania produkcją wspomagają mecha-
nizmy automatycznej identyfi kacji i rozwią-
zania mobilne, zwiększające szybkość reje-
stracji i dokładność zarządzania materiałami,
półproduktami i produktami.
Mechanizmy zarządzania łańcuchem do-
staw usprawniają procesy zamawiania to-
waru u dostawców w oparciu o plany pro-
dukcyjne, aktualne zamówienia na produkty
i zlecenia produkcyjne. Ponadto system ma
funkcję związaną z utrzymaniem parku ma-
szynowego, jego ewidencją, planowaniem
napraw, remontów i prowadzeniem bie-
żącej konserwacji. Zintegrowane moduły
z zakresu fi nansów oraz kadr umożliwiają
pełne i szczegółowe rozliczenie wszelkich
aspektów działalności, a wbudowany moduł
SEOD zapewnia zarządzanie procesami biz-
nesowymi i powstającą w ich ramach doku-
mentacją.
Moduły dla produkcji: Production – zarzą-
dzanie procesami produkcji, SCADA – wizu-
alizacja produkcji, Laboratory – laboratorium
i kontrola jakości
Nowe funkcje w 2010 r.: moduł dla produk-
cji, dostęp do aplikacji przez WWW, popra-
wa użyteczności aktualnego interfejsu użyt-
kownika – Windows (EXE), nowa aplikacja
kliencka Asseco Softlab Web zapewniająca
dostęp do funkcji ERP przez przeglądarki in-
ternetowe, rozbudowa o funkcje współpracy
z podmiotami zewnętrznymi w modelu B2B
przez użycie narzędzia Asseco Softlab Web,
moduł sprzedaży detalicznej za pomocą As-
seco Softlab Web, moduł do zarządzania
i bezpiecznego dostarczania zmian zinte-
growany z Asseco Softlab ERP na potrzeby
prowadzenia projektów w dużych i średnich
przedsiębiorstwach (zarządzanie zmianą),
współpraca z innymi produktami (interfejsy,
mechanizmy integracyjne, usługi)
W zakresie produkcyjnym: możliwość łą-
czenia zasobów w gniazda produkcyjne,
które obejmują cały proces powstania dane-
go produktu – maszyny i urządzenia grupuje
się pod kątem określonych zadań, jednak są
od siebie niezależne i wykonują pracę w ob-
rębie specjalizacji przedmiotowej
Metoda wdrożenia: System Zarządzania
Zmianą – autorskie rozwiązanie Asseco
Business Solutions. Usprawnia implemen-
towanie i testowanie zmian w systemie As-
seco Softlab ERP oraz przenoszenie ich do
środowisk produkcyjnych. Zwiększenie bez-
pieczeństwa procesu konfi guracji poprzez
sprawdzanie poprawności defi nicji na każ-
dym jego etapie.
Sprzęt: część funkcji dostępnych przez
iPhone
Orientacyjny koszt wdrożenia: koszt zaku-
pu licencji zależy od dostarczanej funkcjo-
nalności oraz konfi guracji modułów. Koszt
wdrożenia ściśle powiązany z wynikiem
analizy przedwdrożeniowej, kształtuje się
na poziomie 100–150% całkowitych kosz-
tów licencji; możliwość użytkowania ERP
w wariancie opłat miesięcznych bez prawa
wykupu
Orientacyjny koszt utrzymania systemu
w ruchu: zależy od wybranego przez klienta
wariantu dostępu do aplikacji oraz infrastruk-
tury, z której korzysta klient (infrastruktura
własna klienta lub dzierżawa usług w Data
Center Asseco Business Solutions)
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
Świtalski i Synowie SA (grudzień 2010) –
w zakresie obsługi magazynu, logistyki
i produkcji, umożliwienie realizacji zleceń
w sektorze produkcyjnym w związku z roz-
Przegląd systemów ERP oferowanych na polskim rynku(w kolejności alfabetycznej wg nazw dostawców)
Raport MSI
Nowoczesne zarządzanie fi rmą produkcyjną
Prowadzisz fi rmę? Domyślam się, że niejednokrotnie zasta-
nawiałeś się, co mógłbyś poprawić, aby działała ona spraw-
niej, lepiej oraz... No właśnie... to, co najważniejsze – przy-
nosiła większe zyski. Nie raz analizowałeś dokumentację,
aby znaleźć te słabsze punkty.
Naprzeciw Twoim problemom wychodzą producenci
systemów do zarządzania, zwanych systemami ERP. Sys-
temy takie oferują gotowe narzędzia, za pomocą których
uzyskasz szybszy dostęp do wszystkich informacji, a dzięki
temu Twoje analizy będą dokładniejsze.
Usprawnić obszar produkcyjny fi rmy można na wiele
sposobów. W większości wypadków największe problemy
sprawiają: planowanie produkcji, ogólnie pojęta logistyka
związana z zapewnieniem surowców do produkcji na czas
oraz prowadzenie optymalnej gospodarki magazynowej.
Mimo że na pierwszy rzut oka wydaje się, iż są to od-
dzielne działy fi rmy, tak naprawdę są one ze sobą tak silnie
powiązane, że bez sprawnej i szybkiej komunikacji pomię-
dzy nimi nasza fi rma traci.
Wdrożenie systemu ERP wraz z planowaniem szczegó-
łowym produkcji w Twojej fi rmie pozwala np. pracownikowi
działu handlowego, przyjmującemu nowe zamówienie od
klienta, na szczegółowe określenie terminu jego realizacji,
bazując na aktualnym obciążeniu produkcji. Dodatkowo
podczas kalkulowania terminu realizacji system uwzględni
czasy oczekiwania na brakujące surowce.
Dzięki zastosowaniu zaawansowanych algorytmów
planowania mamy możliwość planowania metodami SPT
(Shortest Processing Time) – najszybszy możliwy termin
realizacji zlecenia oraz JIT (Just in Time) - pozwalająca na
planowanie wstecz od założonej daty dostawy.
Posiadając system do zarządzania i planowania produk-
cji, w łatwy sposób wydrukujesz przewodniki produkcyjne
z kodami kreskowymi oraz listy zadań dla poszczególnych
gniazd lub stanowisk. Dzięki systemowi kodów kreskowych
łatwo i szybko zarejestrujesz wykonywane przez pracowni-
ków operacje oraz czas ich pracy.
Po zakończeniu produkcji system automatycznie prze-
analizuje wszystkie zebrane dane na temat wykorzystanych
do realizacji zlecenia materiałów, informacje dotyczące
operacji oraz czasu ich trwania, a następnie porówna z war-
tościami z oferty dla klienta. Efektem takiej analizy jest in-
formacja na temat rzeczywistej wielkości zysku bądź straty
wygenerowanej w trakcie realizacji.
Dzięki systemowi do zarządzania szybko utworzysz
zbiorczy raport i zadecydujesz, gdzie potrzebne są zmiany.
www.msipolska.pl Maj 2011 9
Systemy ERP w Polsce
10 Maj 2011 www.msipolska.pl
Powszechnie i łatwo spraw-dzalne kryteria oceny dostaw-cy rozwiązań IT to referencje branżowe, pozycja na rynku, nowoczesność technologii i lista funkcji. Współczesne systemy ERP obejmują bar-dzo szeroki obszar działalno-ści przedsiębiorstwa, dlatego niezbędnym krokiem przed zakupem jest analiza proce-sów biznesowych kupującego i sprawdzenie, w jakim stopniu oferowany system pozwoli je zrealizować.
W przypadku fi rm produkcyjnych należy spraw-dzić, czy potencjalny dostawca oferuje zaawansowa-ny moduł produkcyjny, który kompleksowo wspomaga kluczowe obszary związane z organizacją produkcji i zapewnia efektywne zarządzanie recepturami, mar-szrutami produkcyjnymi i partiami surowców, umożli-
wia planowanie i harmonogramowanie produkcji, mo-nitorowanie jej opłacalności oraz pełną kontrolę nad partiami półproduktów i produktów, oferując rozbudo-wane mechanizmy monitorowania kontroli jakości.
Dodatkową zaletą może być funkcja związana z utrzymaniem parku maszynowego, jego ewidencją, planowaniem napraw, remontów i prowadzeniem bieżą-cej konserwacji. Ważne jest również, by system można było integrować z różnymi maszynami, urządzeniami pomiarowymi oraz innym oprogramowaniem. Powinien on również współpracować i wymieniać dane z innymi aplikacjami, np. fi nansowymi czy obiegu dokumentów.
Należy przy tym pamiętać, że zarówno rynek, jak i przepisy wymuszają szybkie zmiany wielu procesów, system ERP musi więc zawierać mechanizmy pozwa-lające na błyskawiczne ich modyfi kacje i dodawanie nowych funkcji. Nie chodzi tu o zmiany wykonywane przez programistów, ale narzędzia znacznie wyższego poziomu, umożliwiające modelowanie logiki bizneso-wej i struktur danych przez konsultantów biznesowych bez ingerowania w kody źródłowe.
Zakup systemu ERP to nie jednorazowa trans-akcja, ale wieloletni związek z dostawcą oprogramo-wania i usług. Dlatego niezwykle istotna jest umowa utrzymaniowa, zapewniająca dostęp do nowych wersji systemu, stałe konsultacje i precyzyjnie opisaną pro-cedurę reakcji na problemy. Nowoczesne fi rmy, a już na pewno produkcyjne, nie mogą funkcjonować bez systemu informatycznego i każda przerwa w działaniu może je sporo kosztować. Ważne jest też przekonanie, że dostawca będzie bezpiecznie funkcjonował na ryn-ku przez wiele lat i dlatego warto zbadać jego sytuację fi nansową. Niestety, jest to proste tylko w przypadku spółek giełdowych.
I wreszcie cena systemu. Opłaty za licencje sta-nowiskowe czy godziny usług bywają podobne, ale należy sprawdzić czy obejmują te same, kluczowe dla dokonującego wyboru funkcje. Należy też zwrócić uwagę, czy umowa utrzymaniowa zawiera koszt usługi wymiany zakupionej wersji systemu na zaktualizowa-ną. Bez tego może się okazać, że za rok trzeba będzie zrealizować nowe kosztowne wdrożenie.
Czym się kierować podczas wyboru systemu ERP?
Romuald Rutkowski, prezes zarządu, Asseco Business Solutions SA
szerzeniem działalności fi rmy w obszarze
budownictwa mieszkaniowego i usługowe-
go. Program zapewnia pełną kontrolę stanów
magazynowych materiałów i produktów.
Dostawca: BCC
System: SAP ERP
Moduły dla produkcji: PP – planowanie
produkcji
Metoda wdrożenia: nowa autorska meto-
da Go Forward, od czasu przygotowania
pierwszej wersji w 1998 r. stale wzbogaca-
na (praktycznie co roku dokonywany jest
przegląd i aktualizacja w oparciu o zdobyte
doświadczenia). Ostatnio fi rma uwzględniła
także ewolucję myślenia o rozwiązaniach IT
w przedsiębiorstwie, obserwując tendencję
do bardziej całościowego podejścia do roz-
wiązań IT – postrzegania ich nie w kontek-
ście jednorazowego projektu wdrożeniowe-
go, lecz całego cyklu życia – od wdrożenia
przez efektywne użytkowanie aż do utrzy-
mania i rozwoju.
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
Grupa Animex (01.2010–01.2012) – zarzą-
dzanie fi nansami, środkami trwałymi, kontro-
ling, gospodarka materiałowa i magazynowa
oraz sprzedaż i dystrybucja. Ponadto narzę-
dzia do konsolidacji wyników fi nansowych
grupy. Konsultanci BCC przygotują również
platformę integracyjną opartą na technologii
SAP PI (Process Integration), łączącą z SAP
kilkanaście innych aplikacji.
IP Decora East i Decora Ru – spółki Decora
SA (01.2010–07.2010) – przeniesienie i do-
stosowanie do lokalnych realiów prawnych
korporacyjnego wzorca SAP Decory w sze-
rokim zakresie funkcjonalnym. W rosyjskiej
i białoruskiej spółce system SAP ERP objął
zarządzanie fi nansami, kontroling, gospo-
darkę materiałową, sprzedaż i dystrybucję
– a w fabryce w Witebsku także planowanie
i zarządzanie produkcją.
Dostawca: BMS Creative
System: Berberis
Partnerzy wdrożeniowi (w podziale na woje-
wództwa): dolnośląskie: Ad-Tech (Wrocław),
APIS (Wałbrzych); kujawsko-pomorskie: Int-
Com (Bydgoszcz); łódzkie: Eprologic (Łowicz);
małopolskie: Infi do (Limanowa); mazowiec-
kie: Grafbit (Warszawa), Wi-Tech (Warsza-
wa), Zikom (Warszawa), 4Utech (Warszawa);
opolskie: 3B Komputer (Kędzierzyn-Koźle),
SOL24.pl (Opole); podkarpackie: Com-Aw
(Rzeszów), KamlegIT (Rzeszów); podlaskie:
Rara Avis (Suwałki); pomorskie: BIT (Pruszcz
Gdański); śląskie: IDE (Katowice), IT-Site (Dą-
browa Górnicza), Proteus-IT (Ruda Śląska),
Queris (Piekary Śląskie); warmińsko-mazur-
skie: ACDSystem (Olsztyn); wielkopolskie:
Way IT (Poznań), InspireIT (Poznań); zachod-
niopomorskie: Smartnet (Szczecin), Zakład
Usług Informatycznych INFO (Koszalin)
System Berberis to nowoczesny koncep-
cyjnie system ERP. Oprócz wspomagania
zarządzania relacjami z kontrahentem, pro-
wadzenia pełnej sprzedaży czy księgowości,
zapewnia obsługę magazynów, zarządzanie
mieniem, obsługę procesów serwisowych
i produkcji (seryjnej i jednostkowej), prowa-
dzenie analiz, generowanie raportów i wiele
innych. System jest otwarty na rozbudowę
i integrację z oprogramowaniem zewnętrz-
nym, ma duże możliwości konfi guracyjne,
m.in. w zakresie tworzenia dodatkowych pól
danych, defi niowania procedur odzwiercie-
dlających specyfi kę fi rmy, określania upraw-
nień użytkowników, tworzenia szablonów
wydruków, a także specjalnych skryptów
przetwarzających dane w wymagany przez
użytkownika sposób.
Moduły dla produkcji: Ramus – produkcja
seryjna oraz jednostkowa, Ramus Factor –
integracja systemu z czytnikami w halach
produkcyjnych, pełne wsparcie dla pracow-
ników produkcyjnych
Nowe funkcje w 2010 r.: zaawansowane
centrum poszukiwań uwzględniające polską
fl eksję, komunikator wewnętrzny (możliwość
prowadzenia rozmów konferencyjnych, do-
łączanie załączników oraz ich otwieranie
bezpośrednio z poziomu komunikatora, czy
możliwość tworzenia przypomnień), posze-
rzenie modułu produkcji o Ramus Factor
(integracja z czytnikami w halach produk-
cyjnych, pełne wsparcie dla pracowników
produkcyjnych), uprawnienia dynamiczne
(upoważnieni pracownicy mogą modyfi ko-
wać prawa dostępu do różnego rodzaju do-
Raport MSI
kumentów niejako „w locie”, w zależności
od ich treści), automatyczny monitoring
spójności danych, możliwość śledzenia
zmian danych w module administracyjnym
(rejestrowanie oraz śledzenie bezpośred-
nio w bazie wszelkich zmian wprowadzo-
nych przez użytkowników systemu)
Środowisko: system operacyjny: dla ser-
wera bazy danych: Windows SBS 2003,
Windows Server 2003, 2008, Linux, So-
laris, zalecany: Windows Serwer, Linux
Debian; dla oprogramowania klienckiego:
Windows XP Service Pack 2, Windows Vi-
sta, Windows 7; sieć: dostęp do serwera
(sieć lokalna, radiowa, Internet)
Metoda wdrożenia – system wdrażany
przez partnerów wdrożeniowych lub przez
BMS Creative. Wdrożenie obejmuje m.in.
instalację i konfi gurację serwera bazy da-
nych, stanowisk roboczych, parametryza-
cję systemu, konfi gurację systemu kont
i uprawnień operatorów, szkolenie użyt-
kowników itp.
Orientacyjny koszt wdrożenia: koszt
licencji zależy od wielkości instalacji, li-
cencjonowane są poszczególne moduły
systemu, koszt wdrożenia również zależy
od skali wdrożenia, przeciętnie 50–100%
wartości licencji systemu
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
Przedsiębiorstwo AMS – moduły: CRM,
magazynowy, sprzedaży, rozliczeń, rapor-
tów i analiz, administracyjny z opcjami pro-
gramistycznymi; Technitel, moduły: CRM,
magazynowy, sprzedaży, rozliczeń, rapor-
tów i analiz, fi nansowo-księgowy, admini-
stracyjny z opcjami programistycznymi
Dostawca: Bonair SA
System: Microsoft Dynamics AX
(obecnie w wersji 2009, wcześniej 4.0 czy
Microsoft Business Solutions – Axapta)
System klasy ERP II dla dużych i średnich
fi rm wymagających precyzyjnego dosto-
sowania do specyfi cznych procesów we-
wnątrz fi rmy. Zawiera rozbudowany zestaw
modułów wspomagających zarządzanie
przedsiębiorstwem oraz komplet narzędzi
umożliwiających sprawną integrację ze
środowiskiem IT fi rmy i jej otoczenia biz-
nesowego oraz samodzielny i efektywny
kosztowo rozwój systemu.
Moduły dla produkcji: Produkcja I, Pro-
dukcja II, Produkcja III oraz powiązany
z nimi Konstruktor produktów (Product
Builder)
Nowe funkcje w 2010 r.: kontrola jakości
obejmująca obraz logistyczno-produkcyjny
Korzyści z zastosowania Microsoft Dy-
namics AX: m.in. integracja i centralizacja
procesów biznesowych fi rmy, skuteczne
wspomaganie procesów zarządzania na
szczeblu strategicznym i operacyjnym,
elastyczne dopasowanie systemu do wy-
magań fi rmy, eliminacja barier wzrostu
fi rmy (parametrycznie ustawiane środowi-
sko pracy systemu), niski koszt utrzyma-
nia – dzięki posiadaniu przez klienta źródeł
systemu
Dostawca: BPSC
System: Impuls 5
Podstawową funkcją części produkcyjnej
systemu Impuls 5 klasy ERP jest możli-
wość budowania struktury wyrobu (BOM)
oraz technologii wykonania za pomocą
narzędzi umożliwiających budowę pro-
dukcji wielowariantowej (konfi gurator pro-
duktu). Na podstawie technologii system
umożliwia wygenerowanie planowanego
technicznego kosztu wytworzenia. Two-
rząc tę kalkulację, opiera się na normach
ilościowych zawartych w strukturze da-
nego wyrobu, ale wartość kosztów może
być pobierana różnie – materiały mogą być
wyceniane m.in. wg ceny ostatniego przy-
chodu, ceny ewidencyjnej, ceny średniej
itd., a robocizna m.in. wg stałej stawki dla
gniazda, stawki dla operacji lub stawki dla
gniazda, operacji i stanowiska.
Podstawową funkcją każdego systemu
klasy MRP II jest raport MRP I, w Polsce
popularnie zwany raportem PZM (Plano-
wanie Zapotrzebowań Materiałowych),
który bilansuje stany materiałowe, suge-
rując w odpowiednim czasie ich zapotrze-
bowanie. Karty pracy i karty materiałowe
dostarczają podstawowych informacji
na temat zaawansowania procesów pro-
dukcyjnych. W systemie Impuls 5 proces
rejestracji kart pracy można zautomaty-
zować, wykorzystując kody kreskowe lub
terminale ekranów dotykowych. Można
również zautomatyzować wydania i przyję-
Ciągłe zmiany otoczenia go-spodarczego przedsiębiorstw połączone z postępem tech-nicznym oraz powszechne oczekiwanie użytkowników na coraz sprawniejsze po-zyskiwanie i analizowanie in-formacji, będących podstawą decyzji zarządczych, mają największy wpływ na rozwój i ewolucję systemów ERP.
Dynamicznie zmieniają-ce się warunki funkcjonowa-nia systemów ERP powodują dużą skłonność ich produ-
centów do wchłaniania nowych metod zarządczych oraz adaptacji nowych warunków, w jakich przyszło działać przedsiębiorstwom. Jednocześnie, zauwa-żając też wyraźną tendencję do wykorzystywania informacji decyzyjnych nie tylko na kluczowych sta-nowiskach pracy w przedsiębiorstwie, lecz także na stanowiskach dawniej postrzeganych jako wyłącznie realizacyjne, można przyjąć, że funkcjonalność sys-temów określanych standardem ERP dawno już wy-kroczyła poza swój zdefi niowany obszar. Zjawiska te pozwalają na sformułowanie wielu kierunków rozwo-ju systemów ERP, które być może pozwolą w przy-szłości zdefi niować nowy standard (lub standardy) ZSI (Zintegrowane Systemy Informatyczne).
Pierwszy z kierunków, który wydaje się najbar-dziej dynamiczny, to automatyzacja pozyskiwania informacji źródłowych i ich algorytmizacja w dalszym procesie przetwarzania. Drugi to wykorzystanie plat-form integracyjnych, wymieniających informacje po-między różnymi systemami ERP, oprogramowaniem automatyki przemysłowej, systemami kontrolingo-wymi i BI, branżowymi systemami technologicznymi, systemami B2B lub CRM. Trzeci kierunek jest źró-dłem rozwoju systemów ERP bez względu na poja-wiające się nowe technologie informatyczne, ponie-waż jest to rozwój funkcjonalny systemów związany z komfortem pracy użytkownika.
Czwarty kierunek jest związany z innym sposo-bem eksploatacji systemów, w którym istotną rolę odgrywają technologia internetowa i metoda out-sourcingowa eksploatacji systemu oraz coraz po-wszechniejsze wykorzystanie urządzeń mobilnych w celach biznesowych.
Kierunki rozwoju systemów ERP
Franciszek Szweda, wiceprezes zarządu ds. rozwoju, BPSC SA
12 Maj 2011 www.msipolska.pl
cia produkcyjne, wykorzystując mechanizmy
kodów kreskowych czy RFID.
Koszty produkcji można rozliczać na wiele
sposobów, budując model rozliczenia dla
danej fi rmy. Wiele fi rm wykorzystuje ostat-
nio narzędzie rewyceny półfabrykatów i wy-
robów gotowych do kosztu rzeczywistego,
dzięki czemu w magazynach półfabrykaty
i wyroby gotowe nie są wyceniane wg ceny
planowanej (normatywnej), ale obliczonej na
podstawie rzeczywistych kosztów produkcji.
Moduły dla produkcji: Finanse – Księgo-
wość – Koszty, Budżetowanie, Kadry – Płace,
Środki Trwałe, Intrastat, Zarządzanie Produk-
cją (MRP), Gospodarka Materiałowa, Gospo-
darka Remontowa, Dystrybucja, Transport,
CRM, Zarządzanie Obiegiem Dokumentów,
Odzież Robocza i Wyposażenie Pracownika,
Zarządzanie Produkcją Procesową, System
Wagowy, Magazyn Wysokiego Składowania,
Kontrola Jakości – Laboratorium, B2B, Kody
Kreskowe, EDI, Gospodarka Narzędziowa,
Elektroniczna Akceptacja Faktur
Nowe funkcje w 2010 r.: Elektroniczna Ak-
ceptacja Urlopów
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
Zakłady Chemiczne Organika SA oraz
Organika-CAR SA: Finanse, Księgowość,
Koszty, Kadry, Płace, Środki Trwałe, Dystry-
bucja, Gospodarka Materiałowa, Zarządza-
nie produkcją (MRP), Budżetowanie, Trans-
port, CRM, EDI, Laboratorium.
Impuls 5 wspiera standard elektronicznej
wymiany dokumentów – EDI. W ramach Ma-
gazynu Wysokiego Składowania powstały
osobne struktury magazynowe dla obu fi rm.
MWS optymalizuje procesy wydawania wy-
robów (czy towarów) poprzez „podpowiedź”
systemu, w jakiej kolejności ma być komple-
towana dana wysyłka. Mechanizm kodów
kreskowych odpowiada za merytoryczną
kontrolę asortymentu. Na potrzeby grupy po-
wstała funkcja dedykowana procesom przy-
gotowania wysyłek. Zapewnia ona optymalną
komplementację wysyłki pod względem miej-
sca dostawy, ilości palet czy punktów ADR.
Na podstawie dokonywanych kompletacji
zamawiane są odpowiednie środki transportu
pochodzące od właściwego przewoźnika.
Wdrożone rozwiązania przewidują także
wspomaganie procedur wieloetapowej kon-
troli jakości wynikających ze stosowania
norm ISO 9001. System odpowiada również
za prawidłowe rozliczanie podatku akcyzo-
wego. Business Intelligence zapewnia prze-
glądanie i analizowanie danych zarejestrowa-
nych w funkcjach systemu Impuls zarówno na
poziomie grupy, jak i poszczególnych fi rm.
Firmy wykorzystują moduł harmonogramo-
wania produkcji. Na podstawie zaplanowa-
nych terminów system podpowiada informa-
cję zwrotną na pozycję zamówienia klienta
o dostępności danego asortymentu, co po-
zwala na elastyczną pracę działu handlo-
wego i szybkie ustalanie terminów dostaw.
Wsparciem dla rozwiązań kadrowo-płaco-
wych jest system mHR.
System objął 42 użytkowników, zatrudnio-
nych w obu fi rmach grupy kapitałowej.
Dostawca: CLeAR
System: Clear-Pro
System dla małych i średnich fi rm wyko-
nany w nowoczesnej technologii. Dedyko-
wany do produkcji jednostkowej, masowej
i seryjnej. Ma przyjazny i przejrzysty inter-
fejs użytkownika. Tani i łatwy we wdrożeniu
(podstawowe PC, bezpłatna baza MySQL).
Praca zdalna i wielodostępna. Obejmuje kla-
syczny ciąg zdarzeń: zamówienie, struktura
i technologia, zapotrzebowanie, produkcja
i sprzedaż. Generuje automatycznie zlece-
nia, zamówienia zakupu oraz rezerwacje
w magazynach, dostawach i „na produkcji”.
Zapewnia personalizację wymagań kontra-
hentów. Daje wgląd w rozrachunki i obroty
z klientami. Oferuje dedykowane powiado-
mienia systemowe oraz tekstową pocztę
wewnętrzną. Daje wgląd w pliki zewnętrz-
ne: rysunki, zdjęcia itp. Obsługuje czytniki
kodów paskowych. Wspomaga kontrolę
jakości. Prowadzi prawidłową gospodar-
kę materiałową i narzędziową. Umożliwia
śledzenie dostaw (magazyn – produkcja –
wyrób – odbiorca) oraz analizę pochodze-
nia wyrobu (numery partii, seryjne i terminy
przydatności).
Moduły dla produkcji: zarządzanie produk-
cją: planowanie, realizacja i rozliczanie; karty
technologiczne – konstrukcja i technologia
wyrobu; kalkulacje kosztów wytworzenia;
obsługa narzędziowni; terminal pracownika
produkcyjnego, obsługa kart pracy
Nowe funkcje w 2010 r.: analiza wydajno-
ści i jakości, przyczyny braków i ewidencja
wyrobów niezgodnych; zautomatyzowanie
zamówień do dostawców i zleceń produk-
cyjnych według zapotrzebowań na wyroby
i towary; rezerwacje w magazynach oraz za-
mówieniach i zleceniach w toku; rejestracja
i monitorowanie partii, numerów seryjnych,
terminów przydatności; analizy pochodzenia
partii; śledzenie indeksu materiałowo-towa-
rowego; lokalizacje
Środowisko: serwer MySQL: Linux lub Win-
dows, stacja robocza PC, czytniki kodów
Czas cyklu wdrożenia: zależy od poziomu
organizacyjnego fi rmy, średnio kilka tygodni
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
Meblostyl (maj 2010), Mardis (sierpień 2010),
Kigema (grudzień 2010) – zarządzanie pro-
dukcją, magazyny, sprzedaż
Raport MSI
c.d. na str. 14
14 Maj 2011 www.msipolska.pl
Dostawca: Comarch
System: Comarch CDN XL
Comarch CDN XL wspiera zarządzanie pro-
dukcją zarówno jednostkową, jak i seryjną.
Wyrób gotowy powstaje zgodnie ze ściśle
określonymi normami i reżimami technolo-
gicznymi. System zapewnia: tworzenie kart
technologicznych opisujących poszczegól-
ne etapy produkcji, harmonogramowanie
uwzględniające dostępność surowców, pla-
nowanie kolejności zleceń produkcyjnych,
aby dotrzymać z góry ustalonych terminów
dostaw, wykorzystanie prostego interfejsu
do realizacji produkcji, obsługiwanego za
pomocą paneli dotykowych, obsługę pełnej
ścieżki dokumentów charakterystycznych
dla branży: od zamówienia do realizacji zle-
cenia produkcyjnego, ewidencję odpadów/
ścinków surowców, optymalizację rotacji
materiałów na magazynie, efektywne zarzą-
dzanie projektami i tworzenie kosztorysów,
możliwość natychmiastowego dotarcia do
dostawy, z której pochodził dany surowiec,
kompleksowe wsparcie wszystkich obsza-
rów działania fi rmy, m.in. logistyki, kadr,
płac, księgowości, kontaktów z klientami.
Comarch CDN XL umożliwia także rejestro-
wanie przebiegu produkcji z rozszerzoną
informacją o pochodzeniu surowców, pro-
duktów i półproduktów na poziomie partii.
Rozbudowany mechanizm rozliczania pro-
dukcji umożliwia określenie rzeczywistego
kosztu wytworzenia każdego wyrobu. Pro-
ces szczegółowego analizowania produkcji
i wyników fi rmy wspiera narzędzie Business
Intelligence.
Moduły dla produkcji: Produkcja, Komple-
tacja, Projekty
Współpraca: Platforma Elektronicznej wy-
miany dokumentów Comarch ECOD, sklep
internetowy Comarch iSklep24, Comarch
Mobilne (Mobilny Sprzedawca, Magazynier,
Menadżer), platforma B2B Comarch Pulpit
Kontrahenta, rozwiązanie do zarządzania
siecią detaliczną Comarch Retail, aplikacje
do kosztorysowania – Zuzia, WinBud
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
Siarkopol SA – Administracja, Księgowość,
Produkcja, Import, Sprzedaż, Środki Trwałe,
Zamówienia, Kadry i Płace; Przedsiębior-
stwo Wyrobów Cukierniczych ODRA SA
– Administracja, Sprzedaż, Import, Zamó-
wienia, Produkcja, Serwis, CRM, Księgo-
wość, Środki Trwałe, Business Intelligence,
Comarch ECOD, Mobilny Magazynier, Kadry
i Płace
De Heus Wietnam – Administracja, CRM,
interfejs anglojęzyczny, Kompletacja, Co-
march ECOD, Produkcja, Projekty, Import,
Sprzedaż, Serwis, Zamówienia, Mobilny Ma-
gazynier, Business Intelligence, Księgowość,
Środki Trwałe. De Heus to lider w branży
pasz dla zwierząt. Koncern z centralą w Ho-
landii działa w Polsce, Czechach, Republi-
ce Południowej Afryki i Wietnamie oraz ma
udziały w spółkach w Belgii, Rosji, Egipcie,
Etiopii i Chinach. Kontrakt obejmuje licen-
cje i wdrożenie Comarch CDN XL w trzech
zakładach w Wietnamie. Wdrożenie obejmie
wszystkie obszary operacyjne przedsiębior-
stwa z analizami i controllingiem. Wcześniej
system został wdrożony w RPA, Polsce
i Rosji.
Dostawca: Comarch (Comarch Software
und Beratung A.G. – spółka należąca do
grupy kapitałowej Comarch)
System: Comarch Semiramis
Rozwiązanie klasy ERP/MRPII sprofi lowane
dla fi rm produkcyjnych i handlowo-dystry-
bucyjnych. System oferowany na rynkach
Europy Zachodniej od 2003 r. Stworzony
w 100% w technologii Java – obsługa za
pośrednictwem przeglądarki internetowej,
natywnie przygotowany do oferowania
w modelu SaaS. W systemie zastosowano
najnowocześniejsze rozwiązania funkcjonal-
ne, takie jak obsługa wielojęzyczności i róż-
nych stron kodowych (wsparcie standardu
Unicode).
Wielowalutowość, wielodziałowość, wielofi r-
mowość (Multi-Site), a także obsługa wielu
stref czasowych (UTC) umożliwiają pracę
przedsiębiorstw rozproszonych geografi cz-
nie (w tym międzynarodowych) o złożonej
strukturze organizacyjnej. System wpiera
produkcję zleceniową (w tym wielowarian-
tową), produkcję procesową – spożywczą,
a także kombinację wymienionych, dzięki
obsłudze alternatywnych metod produkcji
(realizacja w modelu na zamówienie lub do
magazynu).
Cechy wyróżniające Comarch Semiramis:
m.in. Multi-site – obsługa procesów bizne-
sowych realizowanych pomiędzy podmio-
tami wchodzącymi w skład rozproszonych
organizacji, ze ścisłym uwzględnieniem
profi lu każdego z nich (zakład produkcyj-
ny, centrum dystrybucji, magazyn, oddział,
fi lia, przedstawicielstwo), obsługa Unicode
(używanie wielu języków i stron kodowych,
w tym języka zawartości, interfejsu użytkow-
nika), mobilność (dostęp za pomocą prze-
glądarki internetowej i urządzeń mobilnych),
Collaboration – udostępnianie wybranych
funkcji partnerom, kontrahentom, kooperan-
tom współpracującym w procesie sprzeda-
ży, zakupu, produkcji.
Fakty są takie: nie ma już rynku producenta, klient stał się bezpośrednim celem działalności przedsiębiorstw. To oznacza, że producent musi nadążać za potrzeba-mi i oczekiwaniami klienta. Produkcja „pod zamówienie” staje się normą: elastyczność technologii i czas reakcji od zamówienia do sprzedaży mają decydujący wpływ na zdobycie kontraktu. Bez na-rzędzi informatycznych typu ERP/MRP konkurowanie na rynku staje się trudne.
Zastosowanie systemu przyspieszy sporządze-nie oferty dla klienta: kalkulacja kosztów i określenie terminów na podstawie zarejestrowanych danych przestaną być problemem. Pozyskane zamówienie system sprawnie przekształci w zlecenia produkcyj-ne i zacznie je obsługiwać. Wygeneruje zamówienia do dostawców i zaplanuje prace (maszyna/człowiek). Na etapie produkcji kluczowe znaczenie ma wczesne identyfi kowanie zagrożeń: niedotrzymanie terminów, nieakceptowalna jakość wyrobów i wreszcie za wy-sokie koszty. System informatyczny poprzez szybką analizę danych wskazuje niezbędne korekty.
Analiza rzetelnych danych to klucz do sukcesu. System monitoruje dostawy i sprzedaż, stan produk-cji i magazynów, moce produkcyjne i wydajność, ale również wykrywa „słabe ogniwa”. Identyfi kuje źródła braków, wad materiałowych; potrafi śledzić materiały od momentu dostawy (w magazynie) do sprzedaży odbiorcy (w wyrobie). Potrafi wskazać „martwe” za-soby, czyli zamrożone środki fi nansowe.
Rejestrowanie zdarzeń w magazynach i na pro-dukcji to natychmiastowy dostęp do informacji dla zainteresowanych pracowników fi rmy. Kadra kierow-nicza ma przesłanki do zarządzania ryzykiem.
System Clear-Pro jest przykładem nadążania za potrzebami małych i średnich przedsiębiorstw. Kilka lat temu wystarczyło, aby sprawnie rejestrował zda-rzenia magazynowo-produkcyjne. Dzisiaj zgodnie z oczekiwaniami oferuje:
• redukcję kosztów poprzez optymalizację po-trzeb materiałowych i analizy jakościowe,
• oszczędność czasu poprzez stosowanie kodów paskowych, lokalizacji, automatyczne generowanie zamówień i zleceń,
• optymalizację wykorzystania zasobów produk-cyjnych poprzez monitorowanie bieżących obciążeń i wydajności.
Bez narzędzi typu ERP/MRPtrudno konkurować na rynku
Cezary Lewandowski, współwłaściciel fi rmy informatycznej CLeAR
Raport MSI
c.d. na str. 20
Tak zadane pytanie może budzić kontro-
wersje dotyczące niezrozumienia podsta-
wowych pojęć: z jednej strony systemu
informatycznego klasy ERP a z drugiej –
koncepcji cyfrowej fabryki. Koncepcja cy-
frowej fabryki rozumiana jest jako komplek-
sowy system modeli cyfrowych wyrobów,
maszyn i stanowisk pracy, zbiór metod
i narzędzi, w tym narzędzi modelowania
i symulacji 3D, stworzonych w celu inte-
gracji procesu zarządzania wytwarzaniem.
Wychodząc z tego założenia, wydaje się
narzędziem konkurencyjnym w sto-
sunku do informatycznych systemów
zarządzania klasy ERP.
Zamiast konkurować, obie koncepcje
mogą się wzajemnie wspierać, uzy-
skując dodatkowy efekt synergii. Tak
jak od systemu klasy ERP nie będzie
się wymagać funkcji interaktywnego
tworzenia modeli przestrzennych, tak
od narzędzi cyfrowej fabryki, będącej
naturalnym rozwojem systemów CAx,
nie będzie się wymagać zaawanso-
wanych metod planowania operacyj-
nego.
Jest jednak pewien element będący wspól-
nym problemem. Tym elementem jest ilość
i jakość danych koniecznych do realizacji
procesu zarządzania wytwarzaniem. ERP
jest systemem bardzo wymagającym, jeże-
li chodzi o jakość danych. Z drugiej strony
gromadzi również dane, których użytecz-
ność jest wątpliwa. Po kilku latach eks-
ploatacji systemu ERP często zauważany
jest problem odzwierciedlania w systemie
informatycznym procesów, dla których po-
zyskanie danych jest pracochłonne, a ich
wykorzystanie w procesie zarządzania
znikome. Gdyby udało się najpierw w wir-
tualnym świecie cyfrowej fabryki dokonać
symulacji przebiegu procesu wytwarzania,
ustalić słabe punkty, wąskie gardła proce-
su i na nich skupić już w realnym świecie
ERP – to z pewnością udałoby się uniknąć
rozczarowań związanych ze żmudnym
procesem akwizycji danych.
Ostatnio prowadzone projekty z wykorzy-
staniem systemu Rekord.ERP dotyczy-
ły wspomagania zarządzania produkcją
wyrobów wariantowych, wykonywanych
w bardzo wielu opcjach, wyrobów konfi gu-
rowalnych do zmiennych potrzeb klienta.
Bardzo widoczną tendencją jest skupienie
się na procesie przygotowania danych dla
takich produktów. Zamiast tradycyjnych
metod budowy marszrut procesu produk-
cji i struktur dla każdego wyrobu z osob-
na zastosowanie algorytmicznych metod
budowy bazy wiedzy, tworzenia i doboru
marszruty z uwzględnieniem obciążenia
wąskiego gardła stanowi kluczowy wymóg
dla systemu informatycznego.
Zamiast tradycyjnej formy dokumentacji
warsztatowej przekazanie dokumentacji
w formie elektronicznej bezpośrednio na
stanowisko pracy znacznie poprawia oraz
przyspiesza proces organizacyjnego przy-
gotowania produkcji. Jeżeli chociaż część
dokumentacji warsztatowej będzie pocho-
dziła z narzędzi cyfrowej fabryki, a cyfrowa
fabryka będzie korzystać z dobrej jakości
danych systemu ERP to osiągniemy mo-
del, który w niedalekiej perspektywie bę-
dzie coraz powszechniejszy.
Ciekawym pomysłem, realizowanym w re-
gionie Podbeskidzia, w obszarze cyfro-
wej fabryki jest projekt „Transgraniczna
polsko-słowacka sieć innowacji i nowych
technologii”, współfi nansowany ze środ-
ków Unii Europejskiej (Europejski Fundusz
Rozwoju Regionalnego) w ramach Progra-
mu Współpracy Transgranicznej Rzecz-
pospolita Polska – Republika Słowacka
2007–2013. W ramach projektu są zreali-
zowane działania, które zmierzają do roz-
woju badań związanych z nowoczesnymi
technologiami, a zwłaszcza w zakresie
koncepcji cyfrowej fabryki.
Koncepcja cyfrowej fabryki znajduje
zastosowanie przede wszystkim w or-
ganizacyjnym przygotowaniu produkcji
– daje możliwość integracji wszystkich
istotnych w produkcji procesów: od
pomysłu przez opracowanie konstruk-
cji, przygotowanie produkcji po mon-
taż fi nalnego wyrobu. Na tych etapach
przygotowania produkcji istnieje duży
potencjał do osiągnięcia wysokiej ja-
kości i niskich kosztów.
W ramach projektu zostaną zrealizowane
dwa projekty badawcze. Pierwszy jest zwią-
zany z opracowaniem modelu cyfrowej fa-
bryki dla trzech małych i średnich przedsię-
biorstw regionu przygranicznego, natomiast
drugi dotyczy kompleksowej digitalizacji
wybranych obiektów dziedzictwa kulturo-
wego regionu przygranicznego. Połączenie
modelu cyfrowej fabryki z danymi pozyski-
wanymi bezpośrednio z systemu klasy ERP
będzie z pewnością wyzwaniem.
Głównym koordynatorem projektu jest Sło-
wackie Centrum Produktywności SLCP,
a partnerami projektu oprócz Akademii
Techniczno-Humanistycznej są jeszcze
Fundacja Centrum Nowych Technologii
w Bielsku-Białej, Uniwersytet Żyliński oraz
Środkowo-Europejski Instytut Technolo-
giczny CEIT w Żylinie.
www.msipolska.pl Maj 2011 15
Czy ERP zmierza w kierunku cyfrowej fabryki?
Systemy ERP w Polsce
Środowisko
16 Maj 2011 www.msipolska.pl
Przegląd systemów ERP w Polsce 2011
DostawcaNazwa
systemu ERP
Producent systemu,
kraj pochodzenia
Rokprodukcji systemu
ERP
Rok wprowa-dzenia
na polski rynek
Rok pierwszego wdrożenia w sektorze produkcji w Polsce
Partnerzywe wdrażaniulub wyłączni
dystrybutorzy w Polsce
sprzęt system operacyjny
7milowy SAP ERP SAP AG, Niemcy 1992 (SAP R/3)* 1995 1996 BCC sp. z o.o.,
7milowy sp. z o.o.
Asseco Business Solutions
Asseco Softlab ERP
Asseco Business Solutions SA, Polska
1989
1990 (pojedyncze moduły), 2005 (ERP)
serwer na potrzeby instala-cji serwera baz danych oraz komputer osobisty*
Windows XP lub dowol-ny system z przeglądar-ką internetową
BCC SAP ERP SAP AG, Niemcy 1992(SAP R/3) 1995 1996 BCC sp. z o.o.,
7milowy sp. z o.o.
BMSCreative
System Berberis
BMS Creative, Polska 2001 2001
Ad-Tech, APIS, IntCom, Eprologic,Infi do, Grafbit*
PC zalecany Windows Ser-wer, Linux Debian*
Bonair Microsoft Dynamics AX Microsoft, USA 1998 2000 2000
www.microsoft.com/poland/dynamics/lista/lista_ax.aspx
na bazie technologii zgodnej z Intel Windows 2008 Server
BPSC Impuls 5 BPSC SA, Polska 2006 2006 IBM, Sun, HP UNIX, Windows NT,
Linux, OS/390/AIX
CLeAR Clear-Pro CLeAR, Polska 2007 2008 serwer MySQL: Linux lub Windows* Windows 7 i niższe
Comarch Comarch CDN XL
Comarch SA, Polska 1997/1998 2006 ponad 900 fi rm w ca-
łym kraju
zależy od wielkości instala-cji, konfi guracja sprzętowa dobierana indywidualnie
Windows 32- i 64-bitowe
Comarch Comarch Semiramis
Comarch SA, Polska* 2000 2011
2011 (w trakcie realizacji)
trwa budowa sieci partnerskiej
x86, x64, IBM Power systems
Linux, Windows, IBM (OS/400, i5/OS)
Datacomp Plan de CAMpagne
Bemet Inter-national B.V., Holandia
1990, 2011 (aktualna wersja)
2006 2006 Datacomp sp. z o.o. serwer: PC (PIII 700), klient: PC (PIII 400)
serwer: Windows 2000, XP, Windows Serwer 2003; klient: Windows 2000, XP, Vista, 7
Epicor Software Poland
Epicor ERP, Epicor iScala
Epicor Software Corporation, USA
2007 (Epicor ERP), 1978 (iScala)
2008 (Epicor ERP), 1993 (iScala)
2009 (Epicor ERP), 1993 (iScala)
Entity, L-Systems, MSG, Qumak-Secom SA, Um-Data
Intel (Epicor ERP), HP (Epicor iScala)
Windows Server, XP, Vista; HP-UX, Linux
Exact Software Poland
Exact Globe, Exact Sy-nergy
Exact Holding, Holandia
system na bieżąco aktualizo-wany*
1994 1996 Exact Software Poland sp. z o.o. PC Windows
HogartBusiness Systems
Oracle JD Edwards En-terpriseOne
Oracle Corporation, USA
1975* 1995 1996 Hogart Business Systems
Intel, AMD, IBM iSeries, IBM pSeries, HP, Sun Microsystems
Windows, UNIX (HP, Sun, IBM)
Humansoft humansoft HermesSQL
Humansoft, Polska 2003 2003
serwer HP lub IBM, czte-rordzeniowy procesor Intel Xeon 8 GB RAM*
Windows XP, Vista
IFS Industrial and Financial Systems Poland
IFS Applica-tions IFS, Szwecja 1983 1992 1997
x86-64: EM64T, AMD64 (Intel/AMD), PowerPC (IBM), Itanium (Intel/HP), SPARC (Sun)*
Windows, IBM AIX, HP-UX, RedHat Enterprise Linux, SunSolaris 10 (SPARC)*
InsERT Navireo InsERT, Polska 2008 2009 25 partnerów w całym kraju Windows Server 2008
lub 2003
IT.integroMicrosoft Dynamics NAV
Microsoft, USA 1995 1997
Macrologic Xpertis Macrologic, Polska 1990 2000 PC Windows, UNIX
MicrosoftMicrosoft Dynamics AX 2009
Microsoft, USA 2009 (wer-sja 2009)
2009 (wer-sja 2009)
2009 (wer-sja 2009)
Bonair, Asseco, CSF, XPLUS, Columbus IT (pełna lista na WWW)
Windows 7, XP, Win-dows Server lub Vista
MicrosoftMicrosoft Dynamics NAV 2009
Microsoft, USA 2009 (wer-sja 2009)
2010 (wer-sja 2009)
2011 (wer-sja 2009)
IT.Integro, Solid So-lutions, Solemis, Nav.Com (lista na WWW)
Windows 7, XP, Win-dows Server lub Vista
ODL PolkaSQL ODL sp. z o.o., Polska 1997 1998 PC
Windows 95, 98, XP, 2000, 2003, 2008, Vista, 7
Raport MSI
* uzupełnienie informacji od str. 8
www.msipolska.pl Maj 2011 17
systembaz danych Z jakimi systemami współpracuje Czas cyklu wdrożenia Metoda wdrożenia
Orientacyjny koszt wdrożenia (zakup licencji,
wdrożenie techniczne)
Orientacyjny koszt utrzymania systemu
w ruchu
SAP to system otwarty – można go zintegrować z EDI, SCADA, MES, aplikacjami branżowymi
wdrożenie SAP SPRINT w 3 miesiące*
autorska metoda SPRINT
zależy od zakresu projektu oraz liczby licencji
Microsoft SQL Server
SCADA, EDI, SAP, portal internetowy Urzędów Skarbowych (przesyłanie deklaracji w formie elektronicznej), DHL/UPS/DPD, systemy bankowe
związany z efektem analizy przedwdroże-niowej oraz wielkością i złożonością wdrożenia
autorskie rozwiąza-nie System Zarzą-dzania Zmianą*
na poziomie 100–150% całko-witych kosztów licencji*
zależy od wybranego przez klienta wariantu dostępu do aplikacji oraz infrastruktury, z której korzysta klient*
SAP to system otwarty – można go zintegrować z EDI, SCADA, MES, aplikacjami branżowymi
zależy od zakresu projektu
autorska metoda Go Forward*
zależy od zakresu projektu oraz liczby licencji
PostgreSQL, Oracle
integracja z systemami, które udostępniają format importu danych
zależy od skali wdro-żenia, od 1 do kilku miesięcy
system wdrażany przez partnerów wdrożeniowych*
koszt licencji zależy od wielko-ści instalacji*
SQL, Oracle z różnymi systemami przez BizTalk średnio od kilku do kilkunastu miesięcy
autorska metodyka oparta na PMI, PMBOK, Prince2
zależy od rodzaju i czasochłon-ności wdrożenia
średnio ok. 20% wartości projektu
Oracle
MySQL (Linux, Windows) zależy od poziomu orga-
nizacyjnego fi rmy*indywidualnie ustala-na z użytkownikiem* ok. 7000 zł 100 zł miesięcznie
SQL Server 2005, 2008, 2008 R2
Platforma Elektronicznej wymiany dokumentów Comarch ECOD, sklep internetowy Comarch iSklep24*
zależy od skomplikowa-nia projektu i wielkości instalacji
autorska metodyka Comarch
zależy od skomplikowania projektu i wielkości instalacji
upgrade – 10% wartości licencji
Microsoft SQL Server, Oracle, DB2
EDI (Comarch ECOD), CAD/CAM (wymiana danych konstrukcyjnych/technologii), CTI (Com-puter –Telephony Integration)*
zależy od specyfi ki pro-jektu i wielkości fi rmy, 6-24 miesięcy
własna metodyka standardowo porównywalny z kosztem licencji 18% ceny licencji rocznie
ADS
zależy od liczby obszarów obejmujących wdrożenie, od 1 do 6 miesięcy
instalacja, szkolenia, konsultacje
zależy od liczby użytkowników oraz liczby licencji na poszcze-gólne moduły
koszt (aktualizacje oraz wsparcie techniczne) zależy od wartości posiadanego oprogramowania
Microsoft SQL, OpenEdge/Progress
wbudowany moduł PLM i MES, wspólpraca m.in. z AutoCad fi rmy Autodesk* 3-12 miesięcy
autorska metodo-logia wdrożeniowa Epicor Signature
zależy od liczby użytkowników oraz zakresu funkcjonalnego 20% wartości licencji
Microsoft SQL ze wszystkimi, wymiana danych za pomocą XML Serwer Produkcja 4-9 miesięcy ROI 5 zależy od typu klienta, kształtu
licencji, liczby stanowisk 20% wartości licencji
Oracle, Micro-soft SQL, IBM DB2
z dowolnym systemem od 3 miesięcyopracowana przez Hogart OneMetodology
zależy od zakresu wdrożenia zależy od zakresu i kon-fi guracji
Windows Server 2003 Standard Edition*
ZelnetMes średnio 3 miesiące dzielenie procesu na dwa etapy* ok. 80 tys. zł (na 10 stanowisk) ok. 10 tys. zł (na 10
stanowisk)
RDBMS Oracle11gR2 Database Server*
MES, SCADA, PLM, EDI oraz z wieloma specy-fi cznymi rozwiązaniami dla konkretnych branż
zależy od liczby wdraża-nych komponentów, roz-miarów i rozmieszczenia fi rmy wdrażającej*
własna, ciągle doskonalona meto-dologia IFS
zależy od złożoności rozwią-zania
zależy od złożoności rozwiązania
Microsoft SQL Server 2005, 2008
zwykle 3-6 miesięcyindywidualnie uzgad-niana pomiędzy part-nerem a klientem
50-250 tys. złopieka aktualizacyjna – 15% wartości posiadanych licencji rocznie*
SQL, bazy natywne Sure Step Metho-
dology
MacroBASE MES – spięcie z automatyką przemysłową w ramach wdrożeń, EDI (logistyka)
kilka miesięcy do roku lub dłużej
metodyka Macrologic
Microsoft SQL Server lub baza natywna
EDI 6–12 miesięcyRapid Implemen-tation Deployment, Sure Step
zależy od partnera wdrożenio-wego, zakresu wdrożenia etc.
zależy od sposobu utrzyma-nia (przez partnera lub we własnym zakresie)
Microsoft SQL Server lub baza natywna
EDI 3-9 miesięcyRIM (Rapid Imple-mentation Metodolo-gy), Sure Step
zależy od partnera wdrożenio-wego, zakresu wdrożenia etc.
zależy od sposobu utrzyma-nia (przez partnera lub we własnym zakresie)
Sybase SQL Serwer EDI
zależy od stopnia skom-plikowania, od 4 tygodni do 6 miesięcy
własna oparta na metodologii Prince2
ok. 3000 zł za jedno stano-wisko
ok. 500 zł za stanowisko rocznie
Systemy ERP w Polsce
Środowisko
DostawcaNazwa
systemu ERP
Producent systemu,
kraj pochodzenia
Rokprodukcji systemu
ERP
Rok wprowa-dzenia
na polski rynek
Rok pierwszego wdrożenia w sektorze produkcji w Polsce
Partnerzy we wdrażaniu lub wyłączni
dystrybutorzy w Polsce
sprzęt system operacyjny
OPTeam ZSI CDN XL Comarch SA, Polska 2000 2008
serwer klasy HP, DELL itp., pracujący samodzielnie lub jako element macierzy
Windows 2008
Oracle PolskaOracle E-Business Suite
Oracle Corpora-tion, USA 1988 1996 1996
ABI-Soft, Alatus, Comarch, Dahliamatic*
IBM, HP, Dell, Sun, Compaq UNIX, Linux, Windows
Oracle PolskaOracle JD Edwards En-terpriseOne
Oracle Corpora-tion, USA 1977 1991 1991 Hogart Business
Systems, JDExpertsIBM, HP, Dell, Sun, Com-paq, Intel UNIX, Linux, Windows
PC Guard Graffi ti.ERP PC Guard SA, Polska 2000 2001 Questy, MBREW,
Technowator
serwer, stacja klienta lub serwer, serwer aplikacji, stacja klienta
Linux, Windows
Polish Consulting Company Lawson M3 Lawson
Software, USA
1984 (pod nazwą Movex)
1993 1993 Polish Consulting Company sp. z o.o.
IBM System i5, serwery Windows IBM i5/OS, Windows
Przedsiębiorstwo Informatyki ETOB-RES
Komadres PI ETOB-RES sp. z o.o., Polska 2004 2008
dwurdzeniowy (Intel Pentium, Core2Duo), 1024 (zalecane 2048 MB)
Windows 7 Professional, XP Professional
Przedsiębiorstwo Informatyki ZETO Bydgoszcz
STER.ERP*PI ZETO Bydgoszcz SA, Polska
2000 2000
dowolny serwer z opro-gramowaniem sieciowym pracującym w środowisku Windows (200x) lub Linux
stacje robocze z opro-gramowaniem Windows (2000, XP, Vista, 7)*
QAD PolskaQAD Enterprise Applications
QAD Inc., USA oferowany od 30 lat 1994 1995
QAD Polska, udział partnerów w niektó-rych projektach
praktycznie każdy*Windows, UNIX, Linux we wszelkich odmianach
REKORD Systemy Informatyczne
Rekord.ERP
REKORD Syste-my Informatycz-ne sp. z o.o., Polska
1999 1999
ATS SI sp. z o.o., Converse sp. z o.o., Partner – Piotr Puchowski*
x86
stacje robocze: Windows XP, Vista, Windows 7; serwer: Linux, Windows
Sage Sage ERP X3 Sage Group plc, Wielka Brytania
2010 (wer-sja 6.0) 2010 2011 Sage sp. z o.o. Intel x86, Power PC* Windows, Linux, UNIX*
SAP PolskaSAP ERP, SAP Busi-ness Suite*
SAP AG, Niemcy 1991 (SAP R/3)* 1995* 1991
Accenture, Deloitte, HP, IBM, Assecco, Sygnity, Hicron*
wszystkie dostępne plat-formy sprzętowe
większość dostępnych systemów operacyjnych
SENTE Systemy Informatyczne
SENTE eSys-tem 3.0
SENTE Systemy Informatyczne sp. z o.o., Polska
2001 2006 PC, laptop, urządzenia mobilne (Hand-held)
Windows 98 SE, 2000, XP, Vista, 7
SIMPLE SA SIMPLE.PROD
SIMPLE SA, Polska
2000, 2002 (SIMPLE.PROD)
2000, 2002 (SIMPLE.PROD)
2002Intebuco Polska s. z o.o., PHU Comp Węglik Piotr*
serwer: procesor zgodny ze standardem PC*
serwer: Windows 2003, 2008 standard lub enterprice*
SIMPLE sp. z o.o.
SIMPLE.ERP rozbudowany o moduły autorskie
SIMPLE SA, Polska
2001 (SIMPLE SYSTEM V Generacji)*
2002 serwer zgodny ze standar-dem PC 32- lub 64-bitowy*
serwer: Windows Server 2003, 2008; końcówka kliencka: Windows XP, Vista, 7
SOLDIS proALPHAproALPHA Software AG, Niemcy
1992, 2010 (najnowsza wersja)
2005 2005
proALPHA Polska sp. z o.o. (Zielona Góra), SOLDIS sp. z o.o. (Gliwice)
serwery bazujące na platformach UNIX, Linux i Microsoft, np. IBM, HP, Dell
niezależny od platformy (UNIX: AIX, HP-UX, Solaris; Windows Server 2003, 2008)
S&T Services Polska Infor ERP LN
Infor Global Solutions Inc., USA
1978 1990 1992 S&T Services Polska sp. z o.o.
system niezależny od sprzętu
HP-UX, IBM AIX, Windows, Solaris, SUSE Linux
Streamsoft Streamsoft PRESTIŻ
Streamsoft, Polska 2001 2004 Intel Windows NT, 2003,
2008, Linux
TRAX Infor ERP SyteLine
Infor Global Solutions Inc., USA
1983/2010 2005 2005 TRAX SA platforma Intel Windows Server 2003, 2008
TRAX Infor ERP XAInfor Global Solutions Inc., USA
1978, 2010 (Infor ERP XA v.9.0)
1993 1993 TRAX SA IBM iSeries OS/400
UNIT4 TETA (d. TETA)
TETA Con-stellation
UNIT4 TETA, Polska 1995 1998 HP, IBM, Sun
Windows Serwer 2008 R2, 7, XP, Vista, UNIX, Linux
18 Maj 2011 www.msipolska.pl
c.d. Przegląd systemów ERP w Polsce 2011
Raport MSI
* uzupełnienie informacji od str. 8
system baz danych Z jakimi systemami współpracuje Czas cyklu wdrożenia Metoda wdrożenia
Orientacyjny koszt wdrożenia (zakup licencji,
wdrożenie techniczne)
Orientacyjny koszt utrzymania systemu
w ruchu
Microsoft SQL EDI, MES od 6 miesięcy do roku analiza, instalacja bazowa*
licencje: 70-120 tys., wdroże-nie: 150-200 tys. 50-70 tys. rocznie
Oracle CAD, EDI zależy od liczby modu-łów, 4-24 miesiące
różne metodyki, w tym Oracle AIM* zależy od liczby wdrożonych
modułów i użytkowników
Oracle, IBM DB2, Microsoft SQL
CAD, EDI 4-20 miesięcy metodyka własna Oracle Corporation zależy od liczby wdrożonych
modułów i użytkowników
PostgreSQL MES, PLM, EDI 3-9 miesięcy autorska PC GUARD 100-200 tys. zł 1-3 tys. zł miesięcznie
DB2, Microsoft SQL system obsługuje standardowe komunikaty EDI* 3-15 miesięcy StepWise
(w tym QuickStep)* od 800 tys. zł od 50 tys. zł rocznie
Microsoft SQL 6 miesięcy Prince2 300 tys. zł 20% ceny licencji
Progress EDI 6 miesięcy własna metodyka wdrożenia 60 tys. zł 6000 zł
Progress, Oracle
współpraca ze wszystkimi aplikacjami wspoma-gającymi procesy fi rm produkcyjnych poprzez zastosowanie modułu QXtend
zależy od rozmiaru projektu i decyzji klienta, 4-12 miesięcy
Q-Advantage, Easy On-Boarding*
zależy od rozmiaru instalacji i projektu wdrożeniowego
Firebird SQL MES, CAD, CAM, EDI, Microsoft Offi ce, OpenOffi ce
zależy od zakresu funkcjonalnego oraz wielkości fi rmy, od 6 do 18 miesięcy
własna metodyka ReKoWd (Redukcja Kosztów Wdroże-nia)*
Microsoft SQL, Oracle* Business Objects, Crystal Reports 3-9 miesięcy metodyka własna,
tryb projektowy wycena indywidualna wycena indywidualna
DB2, Oracle, Microsoft SQL, MAXDB
ponad 6000 systemów zewnętrznych, ponad 22 tys. aplikacji partnerskich
zależy od skali przedsię-biorstwa – najkrótszy 2 miesiące
autorskie: ASAP, RDS
zależy od liczby użytkowników i zakresu funkcjonalnego
zależy od liczby użytkowni-ków i zakresu funkcjonal-nego
Firebird, Interbase
urządzenia mobilne (Hand-held, czytniki kodów kreskowych) od 4 do 6 miesięcy
własna (SDM) z wykorzystaniem metodyki SCRUM
ok. 60 tys. zł15% wartości licencji pod-stawowego oprogramowa-nia + koszt serwisu
Microsoft SQL 2005, 2008
MES, BPM, CRM, BI, wr\orkfl ow, integracja ze wszystkimi dostępnymi systemami
zależy od wielkości projektu
własna metodyka oparta na Prince2, PMI
ustalany indywidualnie ustalany indywidualnie
Microsoft SQL 2008 SP.2
ASPROVA APS, WMS OptiDATA/OptiMAG, Prophix, EDI Comarch, EDIson, RCP HSK Data i rozwiązania autorskie: XPRIMER.APS, XPRIMER.HRM, eSIMPLE.BI, CRM/BPM
zależy od zakresu wdrożenia, od 4 do 6 miesięcy
sprawdzona metodo-logia*
80% kontraktów ma wartość 200-500 tys. zł, 20% to kontrakty niższe niż 200 tys. i wyższe od 500 tys. zł*
ustalany indywidualnie, standardowo – 25% war-tości zakupionych licencji rocznie
Progress MES, SCADA, PLM, EDI, CAD/CAM, HR
zależy od wielkości przedsiębiorstwa i zakresu wdrożenia, od 6 do 12 miesięcy
proALPHA goLive zależy od wielkości przedsię-biorstwa i zakresu wdrożenia*
kilkanaście procent kontrak-towej ceny systemu i po-zostałego oprogramowana użytkowego rocznie*
Oracle, DB2, SQL Server, Informix
zintegrowany z PLM, WMS, BPM, własny moduł DMS, obsługuje komunikację EDI, integracja ze SCADA i MES (informacje u producenta)
kilka-kilkanaście tygo-dni, wszyskich funkcji 12-18 miesięcy
metodyka PROMET, metodyka OPIM
zależy od złożoności i zakresu prac oraz złożoności przedsię-biorstwa, od 300 tys. euro
usługa konserwacji – ok. 20% wartości licencji
Firebird EDI 3-6 miesięcyautorska koncepcja modelowych wdro-żeń produkcji
ustalany indywidualnie pod kątem oczekiwan klienta ustalany indywidualnie
Microsoft SQL Server 2005, 2008
CAD, EDI, PLM, EAM, BI, SRM, Performance Management 4-12 miesięcy
metodyka Infor OPIM, TRAX Szybki Start
zależy od liczby użytkowników i wybranych funkcji zależy od opłaty licencyjnej
DB2 UDB 9-18 miesięcy metodyka Infor OPIM
zależy od liczby użytkowników i wybranych funkcji zależy od opłaty licencyjnej
Oracle 10g MES, PLM, EDIzależy od wielkości projektu, od 3 miesięcy do 1 roku*
uznana metodyka europejska*
zalezy od wybranych przez klienta aplikacji (niezależnie od liczby użytkowników)*
www.msipolska.pl Maj 2011 19
Systemy ERP w Polsce
20 Maj 2011 www.msipolska.pl
Jak można oszacować obec-ne wykorzystanie systemów ERP w sektorze przemysło-wym w Polsce?– Większość fi rm w sektorze przemysłowym posiada roz-wiązania informatyczne wspie-rające wybrane obszary dzia-łalności fi rmy, tj. kadry i płace, księgowość czy gospodarkę magazynową. Obecnie jednak fi rmy te dostrzegają potrzebę posiadania jednego systemu z jedną bazą danych, aby moż-na było pracować w jednym
spójnym środowisku, które będzie dostarczało kadrze zarządzającej pełne i rzetelne informacje o aktualnej sytuacji przedsiębiorstwa.
Ponadto duża część fi rm posiada stare systemy MRP czy MPR II, które przez lata nie były rozwijane czy aktualizowane. Głównie ze względu na duże kosz-ty fi rmy te nie decydują się jednak na ich aktualizację, bo praktycznie oznacza to dla nich wdrożenie skom-plikowanego rozwiązania od podstaw. Dlatego obser-wujemy migrację na systemy tańsze we wdrożeniu i posiadaniu, nowocześniejsze i – co istotne – często równie funkcjonalne.
Część przedsiębiorstw w sektorze przemysłowym obecnie przymierza się do zinformatyzowania kolej-nych obszarów w fi rmie, na które do tej pory nie było środków lub czasu. Przykładem może być obszar ma-gazynu z wykorzystaniem aplikacji mobilnych lub na-rzędzi do zarządzania wysokim składem, a także ob-szar produkcji czy controllingu. Obserwowany wzrost zainteresowania systemami klasy ERP w sektorze jest spowodowany także ożywieniem koniunktury, przez co wdrożenie systemu zaczyna być traktowane jako inwe-stycja, a nie jako koszt, co mieliśmy okazję zaobserwo-wać w ostatnim czasie.
Jakie największe korzyści ze stosowania sys-temów ERP/MRP można przedstawić zarządom przedsiębiorstw przemysłowych?– Główne korzyści ze stosowania systemów ERP/MRP to koszty, a dokładniej – ich optymalizacja. Konkrety-zując, zintegrowane narzędzia są w stanie precyzyjnie dostarczyć informację, gdzie fi rma niepotrzebnie traci
pieniądze, obsługa których procesów jest zbyt koszto- i czasochłonna, a na bazie tych informacji są w stanie przeprowadzać symulację planowanych zmian, dzięki czemu podejmowane są lepsze decyzje. Między inny-mi dlatego odnotowujemy tak duże zainteresowanie zintegrowanymi narzędziami Business Intelligence.
Kolejnym argumentem jest automatyzacja pracy. Dzięki mechanizmom Business Process Management systemy ERP automatyzują wiele ścieżek przepływu pracy. Ważne przy tym jest, aby procesy nie tylko odzwierciedlały procesy zachodzące w fi rmie, ale je usprawniały, co również przyczynia się do zwiększe-nia wydajności operacyjnej przedsiębiorstwa, a tym samym do cięcia zbędnych kosztów.
Czym się kierować przy wyborze systemu ERP?– Przy wyborze systemu ERP należy się kierować pię-cioma głównymi zasadami. Po pierwsze – własnymi potrzebami. To one przede wszystkim powinny deter-minować decyzję o wyborze rozwiązania. Kluczowe jest przy tym właściwe wewnętrzne przygotowanie fi rmy do projektu.
Po drugie rozwiązanie musi być skalowalne. Co to oznacza? Decydując się na system, przedsiębiorstwa muszą patrzeć nie tylko na bieżące, ale także przyszłe potencjalne potrzeby. Dlatego rozwiązanie ERP musi być rozszerzalne zarówno pod względem ilości użyt-kowników, co często determinowane jest przez wydaj-ność samego systemu, a także pod względem nowych obszarów biznesowych, które w przyszłości fi rma zde-cyduje się wdrożyć.
Ponadto ważnym czynnikiem jest TCO (Total Cost of Ownership), czyli całkowity koszt posiadania sys-temu. Koszt zakupu samych licencji czy wykonania wdrożenia nie jest najważniejszy. Nie można zapomi-nać o koszcie utrzymania rozwiązania, czyli o koszcie aktualizacji czy rozszerzenia aplikacji.
Po czwarte – dostawca systemu. Ważne jest, aby fi rma dostarczająca system miała stabilną i pewną po-zycję na rynku oraz zasoby, aby nie okazało się, że po pewnym czasie z rozwiązaniem pozostajemy sami sobie, gdyż dostawca nie istnieje lub na czas nie wpro-wadza wymaganych zmian do systemu. Tego typu sy-tuacje można było zaobserwować przy zmianie stawki VAT 1 stycznia 2011 r., kiedy okazało się, że fi rmy nie są w stanie dostosować swoich rozwiązań do zmian w przepisach podatkowych.
Po piąte – wiedza i doświadczenie dostawcy po-parte referencjami. Przed wyborem rozwiązania warto zapoznać się z przykładami przeprowadzonych podob-nych projektów wdrożeniowych.
Jak długo ma szansę przetrwać rynek klasycznych systemów ERP? Czy przedsiębiorstwa nie potrze-bują teraz czegoś innego?– Myślę, że warto oderwać się od samej defi nicji sys-temów ERP, a skupić na obecnych i przyszłych potrze-bach i wymaganiach rynku oraz fi rm na nim działają-cych. Z pewnością standardowe aplikacje ERP będą jeszcze długo służyć, choćby dlatego, że każda fi rma musi sprzedawać, magazynować i księgować i to się raczej nie zmieni w najbliższej przyszłości. Dziś fi rmy stoją przed wyzwaniem, a zarazem szansą, jaką daje Internet czy mobilność.
Producenci systemów powinny za tymi trendami podążać, a wręcz je w pewnym sensie wyprzedzać, aby zawsze dostarczać swoim użytkownikom narzędzia do zwiększania przewagi konkurencyjnej. Przykładem może być platforma transakcyjno-społecznościowa iGaleria24 (www.iGaleria24.pl), za pomocą której już wkrótce klienci Comarch za sprawą jednego kliknięcia będą mogli sprzedawać swoje produkty w Internecie bez konieczności posiadania sklepu internetowego.
Systemy na pewno będą stawać się coraz bardziej intuicyjne i inteligentne, czyli na bazie zgromadzonych i zanalizowanych danych będą w stanie podpowiadać, a nawet samodzielnie automatyzować pewne kroki lub procesy.
Z pewnością zmieni się model udostępniania aplikacji – nie w formie licencji, ale usługi. Obecnie obserwujemy coraz większe zainteresowanie naszy-mi systemami Comarch iXL24 i Comarch iALTUM24 oferowanymi w modelu SaaS (Software as a Service). Dzięki temu zmniejsza się znacząco bariera wejścio-wa, ponieważ przedsiębiorstwo nie ponosi kosztów zakupu serwerów czy zakupu licencji. Rozliczenie z klientem odbywa się na zasadzie miesięcznego abo-namentu. Cały system zainstalowany jest w jednym z najbezpieczniejszych miejsc w Polsce – Comarch Data Center, a jedyne, czego potrzebuje użytkownik, to dostęp do Internetu. To właśnie dzięki modelowi usługowemu nasz klient może pracować w systemie klasy ERP już za 250 zł miesięcznie, nie martwiąc się o sprzęt i aktualizacje.
Wdrożenie systemu ERP zaczyna być traktowane jako inwestycja, a nie jako koszt
Kamil Góral, dyrektor Centrum Rozwoju Biznesu Comarch ERP
Moduły dla produkcji: Produkcja, Kalku-
lacja, Planowanie Potrzeb Materiałowych
(MRP), Projekty
Nowe funkcje w 2010 r.: Frameworki (mo-
duły): Serwis, Projekty, Finansowo-księgowe
dedykowane na rynek niemiecki
Współpraca: EDI (Comarch ECOD), CAD/
CAM (wymiana danych konstrukcyjnych,
technologii), CTI (Computer – Telephony
Integration), systemy rejestracji wykonania
produkcji – MDE/BDE
Dostawca: Datacomp
System: Plan de CAMpagne
System dla przedsiębiorstw produkcyjno-
handlowych z branż: metalowej (obróbka
skrawniem), konstrukcji stalowych, prze-
twórstwa tworzyw sztucznych, maszynowej
(produkcja maszyn i urządzeń)
Moduły dla produkcji: podstawowy (tech-
nologia, przewodniki produkcyjne), planowa-
nie produkcji, planowanie projektów, raporty
produkcji, BOM – wielopoziomowe drzewo
technologiczne, rejestracja czasów pracy,
zarządzanie plikami CNC, certyfi katy, CRM
Nowe funkcje w 2010 r.: ulepszone fi ltrowa-
nie tabel, możliwość grupowania wpisów
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010
r.: Wemeco sp. z o.o. – jeden z pierwszych
klientów systemu w Polsce (od 2006 r.). Cała
fi rma pracuje w systemie, wykorzystując
w pełni jego funkcjonalność, dodatkowo sto-
suje własne skrypty oraz udoskonalenia.
Dostawca: Epicor Software Poland
System: Epicor ERP, Epicor iScala
Epicor ERP – system w całości opracowa-
ny w architekturze zorientowanej na usługi
– Epicor True SOA. Oferuje funkcje zbudo-
wane w oparciu o najlepsze branżowe stan-
dardy i bazujące na 9 dotychczasowych roz-
wiązaniach.
Epicor iScala – rozwijamy od 30 lat komplet-
ny, zintegrowany system wspierający zarzą-
dzanie w średnich fi rmach produkcyjnych,
handlowych i usługowych. Zawiera pakiet
funkcji odpowiadających potrzebom nawet
bardzo rozbudowanych przedsiębiorstw,
w tym: zarządzanie fi nansami, produkcja,
zarządzanie serwisem, logistyka, zarządza-
nie łańcuchem dostaw (SCM), analizy i ra-
Raport MSI
porty, zarządzanie umowami, zarządzanie
projektami, zarządzanie relacjami z klientem
(CRM), kadry i płace
Funkcje dla produkcji: Zarządzanie Zlece-
niami Produkcyjnymi, Zarządzanie Produk-
cją Odchudzoną, System Realizacji Produk-
cji (MES), Kontrola Jakości, Zaawansowane
Zarządzanie Jakością, Zarządzanie Danymi
Produktów/Manufacturing (MPC), Advanced
Manufacturing, Manufacturing Value Pack,
Manufacturing Application Integration
Nowe funkcje w 2010 r.: Moduł Utrzymania
Ruchu (Maintenance Management), Zarzą-
dzanie Projektami/Revenue Recognition, Bu-
siness Transaction Control Engine, Advanced
Credit Control, Epicor Mobile Field Service
Współpraca: wbudowany moduł PLM
i MES; współpraca m.in. z oprogramowa-
niem AutoCad fi rmy Autodesk. Dzięki Epicor
Service Connect możliwa integracja (EDI,
XML) z każdą aplikacją zbudowaną w opar-
ciu o obowiązujące standardy
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
Harper Hygienics – fi nanse, logistyka, pro-
dukcja, Tata Global Beverages Polska – fi -
nanse, logistyka, Bianor – fi nanse, logistyka,
produkcja
Dostawca: Exact Software Poland
System: Exact Globe, Exact Synergy
System na bieżąco aktualizowany i wyposa-
żany w nowe funkcje sugerowane i oczeki-
wane przez użytkowników. Moduł Exact Pro-
dukcja stanowi trzon systemu wspomagania
produkcji. Aplikacja jest przeznaczona dla
przedsiębiorstw produkujących standardo-
we wyroby na magazyn oraz standardowe
wyroby na zamówienie. Obejmuje obszary:
zlecenia specjalne, kalkulacja kosztów zle-
ceń produkcyjnych, planowanie materiało-
we, harmonogramowanie produkcji, kontrola
produkcji, XML Serwer Produkcja
Moduły dla produkcji: Exact Produkcja
Nowe funkcje w 2010 r.: APS, WMS
Dostawca: Hogart Business Systems
Oracle JD Edwards EnterpriseOne
Ostatnia wersja JDE EnterpriseOne 9.0 upda-
te 2 wprowadzona na rynek w 2010 r., pro-
dukt dostępny i rozwijany w USA od 1975 r.
Od początku istnienia JD Edwards Enterpri-
seOne funkcje integracyjne i otwartość na
współpracę z innymi programami były pod-
stawą architektury systemu. Dziś model SOA
zyskuje na znaczeniu i wydaje się przyszłym
standardem integracji. JD Edwards Enterpri-
seOne zawiera wbudowany w jądro systemu
moduł WSG (Gateway) umożliwiający publi-
kacje i korzystanie z usług (Web Services) in-
nych aplikacji. W praktyce każda funkcja biz-
nesowa i systemowa (API funkcjonalne lub
techniczne) może być łatwo przekształcona
w Web Service, także funkcje stworzone lub
zmodyfi kowane przez użytkownika systemu.
WSG w połączeniu z innymi komponentami
Oracle dołączanymi do JDE EnterpriseOne,
takimi jak silnik BPEL do orkiestracji proce-
sów biznesowych, stanowi platformę techno-
logiczną otwierającą instalację JDE na świat
SOA. JD Edwards EnterpriseOne udostępnia
funkcje biznesowe w ramach modułów XPI
(Extended Process Integration).
Moduły dla produkcji: zarządzanie danymi
wyrobu, zarządzanie produkcją, konfi gurator,
planowanie zasobów i mocy produkcyjnych,
planowanie materiałowe, zlecenia robocze,
zarządzanie jakością, zarządzanie produkcją
projektową, produkcja sterowana popytem
(Demand Flow), zarządzanie mieszankami
Nowe funkcje w 2010 r.: nowy moduł odpo-
wiedzialny za obsługę projektów rządowych
i samorządowych (budżetówka) w pełni zin-
tegrowany z pozostałymi modułami (pełna
kontrola całego łańcucha procesów), wiele
udoskonaleń dedykowanych funkcji zarzą-
dzania zleceniami sprzedaży, do modułu
SCM dodano nową funkcję, tzw. Supply
Chain Modeler, który zapewnia grafi czną
prezentację danych, w zakresie modułów
fi nansowych udoskonalono sposób kontroli
księgowań, możliwość rejestracji i tworzenia
rezerw oraz kontroli przepływów defi niowa-
nych na kontrahencie
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
Nynas – Finanse, Dystrybucja, Produkcja,
Owens Illinois Centrum Serwisowe Ma-
szyn – Finanse, Dystrybucja, Produkcja, Se-
dar – Finanse, Dystrybucja
Dostawca: Humansoft
System: humansoft HermesSQL
System ERP humansoft HermesSQL pla-
nuje, ale też zarządza produkcją oraz utrzy-
maniem ruchu w czasie rzeczywistym. Ob-
sługuje produkcję zmienną i krótkoseryjną,
Według GUS w grupie fi rm dużych z oprogramowania ERP w 2010 r. korzystało ponad 50% przedsiębiorstw, ale w fi rmach małych ten od-setek wynosił niespełna 7%. Jak można oszacować obec-ne wykorzystanie systemów ERP w sektorze przemysło-wym w Polsce?– Różnice, które wykazał GUS, spowodowane są ko-niecznością stosowania sys-temów klasy ERP w grupie dużych fi rm jako narzędzia
umożliwiającego zarządzanie. Większy odsetek spo-wodowany jest również posiadaniem większych fun-duszy na wdrożenie tego typu oprogramowania. Aby uzyskać lepszy obraz, przedstawione dane należałoby zestawić z informacją dotyczącą ilości małych i śred-nich fi rm, które stanowią większość polskiego rynku.
Wykorzystanie systemów ERP w sektorze małych fi rm ciągle rośnie i taki trend z pewnością będzie się utrzymywał. Rynek wymusza na małych i średnich przedsiębiorstwach konieczność sprawniejszego zarządzania oraz podwyższenia jakości wyrobów. Konsekwencją jest potrzeba wdrożenia systemów do zarządzania. Odsetek ten wzrasta również z powodu wzrostu konkurencji na rynku systemów ERP – poja-wienie się mniejszych i zarazem tańszych systemów.
Jakie największe korzyści ze stosowania sys-temów ERP/MRP można przedstawić zarządom przedsiębiorstw przemysłowych?– Podstawową korzyścią jest uzyskanie większej przejrzystości wszystkich procesów występujących w fi rmie. Skutkuje to lepszym i szybszym zarządza-niem.
Pozostałe korzyści to: zmniejszenie wartości ma-gazynu – usprawnienie procesów logistycznych, do-kładniejsze planowanie procesów produkcyjnych.
Czym się kierować przy wyborze systemu ERP?– Podczas wyboru systemu ERP musimy postawić sobie jedno pytanie: Co jest głównym celem wdroże-nia systemu ERP w naszej fi rmie? Impulsów do wdro-żenia systemu jest bardzo dużo. Zwykle związane są z potrzebą usprawnienia procesów ściśle powią-zanych z charakterem działalności fi rmy (handlowe, produkcyjne…).
Na pewno warto na początku sprawdzić, czy ist-nieją rozwiązania dedykowane dla branży, w której działa nasza fi rma.
Jak długo ma szansę przetrwać rynek klasycz-nych systemów ERP?– Rynek klasycznych systemów ERP ma niezagro-żoną pozycję w sektorze dużych przedsiębiorstw. Zauważyć można wzrost zainteresowania systemami przeznaczonymi dla fi rm produkcyjnych oraz rozwią-zaniami dedykowanymi dla danej branży.
Wzrost zainteresowania systemami przeznaczonymi dla fi rm produkcyjnych
Michał Pankiewicz, specjalistads. systemów ERP, Datacomp
www.msipolska.pl Maj 2011 21
Systemy ERP w Polsce
c.d. na str. 26
22 Maj 2011 www.msipolska.pl
Firma Smurfi t Kappa Polska sp. z o.o.
Oddział w Koninie (www.smurfi tkappa.
pl) należy do międzynarodowego kon-
cernu Smurfi t Kappa Group, wiodącego
dostawcy opakowań na bazie papieru
w Europie, posiadającego również silną
pozycję w Ameryce Łacińskiej. Smurfi t
Kappa produkuje tekturę, m.in. falistą,
oraz opakowania tekturowe. Wszystkie
zamówienia realizowane są na indywi-
dualne życzenia klientów i uwzględniają
rodzaj papieru, parametry tektury, kon-
strukcję kartonu i nadruk.
Fabryki Smurfi t Kappa Group zloka-
lizowane są w 20 krajach Europy oraz
w 9 krajach Ameryki Łacińskiej, w Kana-
dzie, Singapurze, USA i Południowej Afry-
ce. W Polsce Smurfi t Kappa Group jest
reprezentowana przez pięć fabryk.
Systemy zarządzania jakością
Warunkiem wytwarzania produktu najwyż-
szej jakości jest stosowanie właściwych
i sprawdzonych procedur, gwarantujących
powtarzalność poszczególnych procesów.
W celu zachowania jednolitych standar-
dów produkcji tektury falistej i opakowań
oraz aby wyjść naprzeciw oczekiwaniom
klientów, grupa pracuje w swoich zakła-
dach wg standardów zintegrowanych sys-
temów zarządzania jakością ISO.
Tektura stosowana jest do pakowania
różnego typu produktów. Dominującym
odbiorcą opakowań są branże spożywcza
i chemiczna. Przystosowanie produkcji
tektury oraz pudeł do wymogów bezpie-
czeństwa produktów żywnościowych jest
dla Smurfi t Kappa jednym z priorytetów,
dlatego fabryki wdrażają odpowiednie
procedury systemu HACCP (Hazard Ana-
lysis and Critical Control Points – System
Analizy Zagrożeń i Krytyczny Punkt Kon-
troli). Ponadto koncern pracuje nad suk-
cesywnym wprowadzeniem standardu
GMP (Good Manufacturing Practice) dla
tektury falistej.
W polityce koncernu szczególne miej-
sce zajmuje efektywna ochrona środowi-
ska. Produkty Smurfi t Kappa to opako-
wania ekologiczne, wytwarzane głównie
z papierów makulaturowych i podlegają-
ce w 100% recyklingowi. Przestrzeganie
właściwych norm ochrony środowiska
potwierdzają wdrożone w fabrykach sys-
temy zarządzania ISO 14001.
Wysoką pozycję Smurfi t Kappa zawdzię-
cza konsekwentnie realizowanej strategii,
obejmującej dostarczanie innowacyjnych
rozwiązań w zakresie opakowań, spraw-
ną obsługę klienta, precyzyjną kontrolę
kosztów, elastyczność i szybkie podąża-
nie za wymaganiami rynku. W realizacji tej
strategii pomagają rozwiązania IT.
Informacja zintegrowana – od logistykiprzez sprzedaż po księgowość
System ERP fi rmy Epicor pomaga w Smurfi t Kappa Polska sp. z o.o. Oddział w Koninie nadzorować proces tworzenia opakowania – od analizy produktu przez pakowanie
i magazynowanie aż po sprzedaż.
Najważniejsze korzyści z ERP
• Zbieranie informacji z całej fi rmy,
od logistyki przez sprzedaż po
księgowość
• Usprawnienie zarządzania
surowcem i wyrobem gotowym
na magazynie
• Poprawa współpracy z klientami
• Poprawa komfortu pracy działu
sprzedaży. Dzięki lepszemu
przepływowi informacji pracowni-
cy nie będą tracić czasu na wpro-
wadzanie danych do systemu.
Swój czas pracy będą optymal-
nie wykorzystywać dla dobra
klientów.
Epicor iScala
System ERP, w którym największą
wagę położono na skalowalność
i elastyczność. Zadbano też
o efektywną analitykę biznesową
oraz moduły zapewniające
kontrolę kredytowania i plano-
wania dystrybucji. Rozbudowane
funkcje GRC (Governance, Risk,
Compliance) z zakresu nadzoru,
zarządzania ryzykiem i zgodności
z przepisami minimalizują ryzyko
kar fi nansowych i ograniczają czas
poświęcany kwestiom zgodności
z przepisami.
Raport MSI
Bez IT ani rusz
Smurfi t Kappa Polska Oddział w Koninie
od dawna korzysta z rozwiązań IT. Od
2000 r. używa rozwiązań fi rmy Epicor,
a obecnie planuje migrację do nowszej
wersji systemu ERP. – Najpierw wykorzy-
stywaliśmy sprzedaż i moduł księgowy,
od 2006 r. – całą obsługę magazynową
– wspomina Marcin Prokopowicz, kie-
rownik działu IT w Smurfi t Kappa Polska
sp. z o.o. – Obecnie korzystamy z wersji
SR2 systemu Epicor iScala 2.3. Główne
przyczyny migracji do nowszej wersji to
chęć implementacji rozwiązań EDI dla
klientów oraz wprowadzenie obsługi ko-
dów kreskowych do magazynu. Ten etap
wdrożenia jest w fazie realizacji.
Rozwiązania IT są niezbędne do efek-
tywnego działania przedsiębiorstwa. –
Praca na kartotekach – jak to kiedyś się
odbywało, przy tak ogromnym obrocie
magazynowym i tak dynamicznej pro-
dukcji, charakteryzującej się krótkimi ter-
minami produkcyjnymi, jest niemożliwa.
Korzystanie z IT to jedyny sposób, żeby
przedsiębiorstwo w obecnych realiach
sprawnie funkcjonowało – uważa Marcin
Prokopowicz.
Migracja do nowej wersji
systemu Epicora
W ramach obecnie realizowanego projek-
tu IT konsultanci fi rmy Epicor przygoto-
wali 6 interfejsów dla wykorzystywanych
w Smurfi t Kappa Polska rozwiązań, takich
jak: system korporacyjny do zarządzania
przedsiębiorstwem, wysyłka towarów WZ
– MM, dodatkowy licznik przy fakturowa-
niu, drukowanie specjalnych formatek za-
mówień, kody kreskowe, EDI.
System fi rmy Epicor wykorzystywany
jest przez dwie zmiany. Równocześnie
korzysta z niego 26 użytkowników, dzięki
czemu w ciągu dnia pracuje w nim w su-
mie ok. 50 osób, a poprzez raporty dostęp
do danych ma kolejnych 20 osób. Z kolei
11 osób wykorzystuje moduł produkcyj-
ny. Nad całym systemem pieczę sprawuje
dwóch informatyków. Precyzyjne raporty
zapewnia Reporting Services, w tym ra-
portowanie produkcji.
Rozwiązanie ERP fi rmy Epicor zostało
dostosowane do specyfi cznych potrzeb
klienta. – Gdy tylko zaczęliśmy korzystać
z systemu IT, trzeba było opracować spe-
cjalne oprogramowanie do zarządzania
wysyłkami towarów do klientów. Gdy za-
kończymy migrację i zostaną wprowadzo-
ne kody kreskowe, zrezygnujemy z tej mo-
dyfi kacji – wyjaśnia Marcin Prokopowicz.
Kolejny ważny aspekt dla całej sfery
zarządzającej w Smurfi t Kappa Polska to
dostarczanie na bieżąco informacji o tym,
co wpłynęło na maszynę i w jakich ilo-
ściach jest w danej chwili produkowane.
To daje podgląd sytuacji na hali produk-
cyjnej oraz podstawę do planowania dal-
szych prac na najbliższe dni. Optymalne
planowanie produkcji jest priorytetem.
– Równie ważna jest sfera fi nansowa,
obsługa np. kontroli kredytowej, wiemy,
co wpłynęło i co wypłynęło. Takie infor-
macje są dla nas bardzo ważne – twierdzi
Marcin Prokopowicz. - Ważne jest także
raportowanie produkcji. Na razie robimy
to ręcznie, ale po zakończeniu projektu
zainstalujemy liczniki na produkcji, wpro-
wadzimy raportowanie na maszynach.
Pierwsza faza projektu kodów kre-
skowych obejmuje magazyny surowca
i wyrobu końcowego, kolejny etap będzie
dotyczył produkcji w toku, z wprowadze-
niem oprogramowania SCADA (wizualiza-
cji produkcji) na maszynach, jak również
systemu czujników.
W ramach zaimplementowanego roz-
wiązania EDI przeprowadzane są przepły-
wy dla jednego klienta, a w perspektywie
są kolejni klienci zainteresowani tym roz-
wiązaniem.
Elżbieta Jaworska
www.msipolska.pl Maj 2011 23
PROFIL
Użytkownik: Smurfi t Kappa Polska
Oddział w Koninie
Specjalizacja: produkcja tektury
oraz opakowań tekturowych
Obsługiwane branże: spożywcza
i chemiczna
Wykorzystywane rozwiązania IT:
• Epicor iScala 2.3 SR2
• WZ – wysyłka towarów
• dodatkowy licznik przy fakturo-
waniu
• drukowanie specjalnych formatek
zamówień
• raportowanie produkcji
• kody kreskowe
• EDI
Dostawca rozwiązania w Polsce:
Epicor Software Poland
Liczba użytkowników systemu:
26 jednocześnie, w sumie ok. 50
osób, 11 użytkowników modułu
produkcyjnego
„ Praca na kartotekach – jak to kiedyś się odbywało,
przy tak ogromnym obrocie magazynowym i tak
dynamicznej produkcji, charakteryzującej się krótkimi
terminami produkcyjnymi, jest niemożliwa. Korzystanie
z IT to jedyny sposób, żeby przedsiębiorstwo
w obecnych realiach sprawnie funkcjonowało”
Systemy ERP w Polsce
24 Maj 2011 www.msipolska.pl
dostawca oferowanysystem ERP
liczba użytkowników systemu w sektorze
produkcji
przykłady wdrożeń systemu ERP w produkcji w 2010 r.
branża przemysłowa reprezentowana przez klientów (w nawiasie procent lub liczba klientów)
7milowy SAP ERP
3 projekty wdrożenia SAP SPRINT zrealizowane w fi rmach produkcyjnych w 2010 r.
Inter Metal sp. z o.o., Eco Wipes sp. z o.o.* chemiczna, metalurgiczna, motoryzacyjna
Asseco Business Solutions Asseco Softlab ERP Świtalski i Synowie SA* produkcja i przetwórstwo, handel i dystrybucja, wydawnicza, fi rmy poza granicami RP
BCC SAP ERP ponad 40 projektów Grupa Animex, IP Decora East i Decora Ru (spółki Decora SA)* farmaceutyczna, motoryzacyjna, spożywcza
BMS Creative System Berberis łącznie kilkadziesiąt wdrożeń Przedsiębiorstwo AMS, Technitel*
Bonair Microsoft Dynamics AX metalurgiczna, spożywcza, inne
BPSC Impuls 5 164 Organika*
budowlana (44), chemiczna (25), elektroniczna (14), energetyczna (22), farmaceutyczna (3),metalurgiczna (20), motoryzacyjna (2), papiernicza, drzewna, włókiennicza (54), spożywcza (58), wodno-kanalizacyjna (22), handel (48), maszynowa (51), metalowa (14), transport (38)
CLeAR Clear-Pro 25 (7 w 2010 r.) Meblostyl, Mardis, Kigema*budowlana (10%), elektroniczna (30%), metalurgiczna (35%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (15%), medyczna (10%)
Comarch Comarch CDN XLok. 180 (moduły: Produkcja, Kompletacja, Projekty)
De Heus Wietnam, Siarkopol SA,Przedsiębiorstwo Wyrobów Cukierniczych Odra S A*
Comarch Comarch Semiramis ok. 5-10 budowlana, elektroniczna, metalurgiczna, motoryzacyjna, papiernicza, drzewna, włókiennicza, spożywcza
Datacomp Plan de CAMpagne 22 wdrożenia Wemeco sp. z o.o.* elektroniczna (1), energetyczna (1), motoryzacyjna (1)
Epicor Software Poland Epicor ERP, Epicor iScala
10 (4 w 2010 r.), 261 (5 w 2010 r.)
Harper Hygienics, Tata Global Beverages Polska, Bianor*
budowlana, chemiczna, elektroniczna, farmaceutyczna, motoryzacyjna, papiernicza, drzewna, włókiennicza, spożywcza
Exact Software Poland Exact Globe, Exact Synergy ogółem 56, 5
budowlana (15%), elektroniczna (5%), metalurgiczna (15%), motoryzacyjna (5%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (5%), spożywcza (15%)
Hogart Business Systems Oracle JD Edwards EnterpriseOne 5 Nynas, Owens Illinois Centrum
Serwisowe Maszyn, Sedar*
budowlana, chemiczna, elektroniczna, energetyczna,farmaceutyczna, metalurgiczna, motoryzacyjna, papiernicza, drzewna, włókiennicza, rafi neryjno--petrochemiczna, spożywcza
Humansoft humansoft HermesSQL 7
IFS Industrial and Financial Systems Poland IFS Applications Grupa Paradyż, Porta KMI Poland,
TRI, Grupa Powen-Wafapomp SA*
InsERT Navireo
w 2010 r. kilka wdrożeń rozwiązań produk-cyjnych, realizowanych przez partnerów
Zakłady Mięsne KIER*
budowlana (9%), chemiczna (8%), elektroniczna (7%), energetyczna (6%), metalurgiczna (11%), motoryzacyjna (6%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (8%), spożywcza (19%), obuwnicza (3%), usługi (6%)
IT.integro Microsoft Dynamics NAV 4 Uldo Polska*
Macrologic Xpertis 25RBM Apex, Tugeb Polbud, Stalprofi l, Pabianickie Zakłady Grafi czne, Maldrobud*
budowlana (8%), chemiczna (4%), energetyczna (4%), farmaceutyczna (3%), metalurgiczna (2%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (5%), przetwórstwa minerałów (5%), spożywcza (9%), wodno-kanalizacyjna (5,5%)
Microsoft Microsoft Dynamics AX 2009
wdrożenia prowadzone przez partnerów
budowlana (7%), chemiczna (25%), elektroniczna (4%), energetyczna (15%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (13%), rafi neryjno-petrochemiczna (20%), spożywcza (5%), wodno-kanalizacyjna (10%)
Microsoft Microsoft Dynamics NAV 2009
wdrożenia prowadzone przez partnerów
budowlana (10%), chemiczna (15%), elektroniczna (4%), farmaceutyczna (3%), motoryzacyjna (4%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (3%), spożywcza (25%)
ODL PolkaSQL 12 Feber Intercars, Plandex, File sp. z o.o., IGB Pomerania*
OPTeam CDN XL ok. 260 (ogółem CDN XL)
SKS Pipes Kańczuga, Eldan Mielec, Waldrex Mielec, Polmark Kielce, Rakoczy Stal*
budowlana (6%), chemiczna (8%), elektroniczna (9%), energetyczna (8%), farmaceutyczna (7%), metalurgiczna (2%), motoryzacyjna (9%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (17%), przetwórstwa minerałów (6%), rafi neryjno-petrochemiczna (11%), spożywcza (12%), wodno-kanalizacyjna (5%)
Użytkownicy systemów ERP w Polsce 2011
Raport MSI
* uzupełnienie informacji od str. 8
www.msipolska.pl Maj 2011 25
dostawca oferowanysystem ERP
liczba użytkownikówsystemu w sektorze
produkcji
przykłady wdrożeń systemu ERP w produkcji w 2010 r.
branża przemysłowa reprezentowana przez klientów (w nawiasie procent lub liczba klientów)
Oracle Polska Oracle E-Business Suite ok. 50 Medana Pharma SA, PKP Intercity SA, Dalkia Polska, Węglokoks SA*
Oracle Polska Oracle JD Edwards EnterpriseOne ok. 90 Shimano Polska Bicycle Parts
sp. z o.o., Servier Polska*
PC Guard Graffi ti.ERP 180 (15 w 2010 r.) Metpol, Pasaco, Maro*
budowlana (15%), chemiczna (10%), elektroniczna (10%), metalurgiczna (25%), motoryzacyjna (5%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (10%), spożywcza (10%), wodno-kanalizacyjna (5%), przetwórstwo plastiku (10%)
Polish Consulting Company Lawson M3ok. 60 w Polsce (5 w 2010 r.), na świecie – wiele tysięcy
Swedwood Goleniów, Swedwood Wielbark, Elgat, K-Flex, Tapfl o*
budowlana (6%), chemiczna (6%), motoryzacyjna (10%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (27%), spożywcza (22%), produkcja maszyn, urządzeń, narzędzi itp. (29%)
Przedsiębiorstwo Informatyki ETOB-RES Komadres 3 Stal System sp. z o.o. z siedzibą
w Wólce Pełkińskiej*budowlana (4), energetyczna (3), metalurgiczna (1), moto-ryzacyjna (2), wodno-kanalizacyjna (70)
Przedsiębiorstwo Informatyki ZETO Bydgoszcz STER.ERP 1 Spółdzielnia Inwalidów Tuchmet* elektroniczna (1), motoryzacyjna (1), pap., drzewna,
włókiennicza (1), spożywcza (1), remontowa, elektryczna
QAD Polska QAD Enterprise Applications 52 projekty w 2010 r. AB SA, FoodCare, Nutricia, GEA,
Fumo, Ergis Eurofi lms*
motoryzacyjna (26%), wyrobów przemysłowych (28%), elektroniczna (9%), aparatura medyczna i produkcja leków (10%), spożywcza (10%), dobra konsumpcyjne (12%), inne (5%)
REKORD Systemy Informatyczne Rekord.ERP ponad 100
przedsiębiorstw
Befado – Bielsko-Biała, Anwis – Włocławek, Befared – Bielsko-Biała, ZM Bumar-Łabędy – Gliwice*
Sage Sage ERP X3 brak w Polsce chemiczna, farmaceutyczna, motoryzacyjna, spożywcza, kosmetyczna, wydobywcza, lotnicza, zbrojeniowa
SAP Polska SAP ERP, SAP Business Suite*
w ponad 200 zakładach w Polsce – SAP ERP (w zakresie aplikacji PP), SAP SCM lub SAP MII
wdrożenia prowadzone przez partnerów
budowlana (6%), chemiczna (11%), elektroniczna (9%), energetyczna (4%), farmaceutyczna (9%), metalurgic-zna (12%), motoryzacyjna (7%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (7%), przetwórstwa minerałów (8%), rafi neryjno-petrochemiczna (4%), spożywcza (11%), wodno-kanalizacyjna (3%), inne (9%)
SENTE Systemy Informatyczne SENTE eSystem 3.0 1 Dagat-eco* budowlana (1), elektroniczna (1), motoryzacyjna (1),
papiernicza, drzewna, włókiennicza (1)
SIMPLE SA SIMPLE.PROD 120 Hartmet, Gasstech, Malchem, GT 85, Metal – Incar, Elremet*
budowlana (17), chemiczna (16), elektroniczna (18), ener-getyczna (10), farmaceutyczna (5), metalurgiczna (42), motoryzacyjna (16), papiernicza, drzewna, włókiennicza (5), przetwórstwa minerałów (2), rafi neryjno-petroche-miczna (6), spożywcza (23), wodno-kanalizacyjna (2), medyczna (240), edukacyjna (40)
SIMPLE sp. z o.o.SIMPLE.ERP rozbudowany o moduły autorskie
5 realizowanych przez SIMPLE sp. z o.o. TopBeton, D&D, Witoplast, Rollfi x*
budowlana (15%), chemiczna (10%), elektroniczna (3%), energetyczna (6%), farmaceutyczna (6%), metalurgiczna (20%), motoryzacyjna (5%), pap., drzewna, włókiennicza (2%), przetwórstwa minerałów (2%), rafi neryjno--petrochemiczna (2%), spożywcza (10%), wod.-kan. (3%),inne (16%): profesjonalne usługi (ochrona mienia, utrzy-manie ruchu, edukacja, ochrona zdrowia)
SOLDIS proALPHA ponad 1600 (kilkadziesiąt w 2010 r.) Novar sp. z o.o., Patentus SA*
chemiczna (3%), elektroniczna (11%), metalurgiczna (8%), motoryzacyjna (21%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (4%), przetwórstwa minerałów (3%), spożywcza (6%), maszynowa (28%), pozostałe (16%)
S&T Services Polska Infor ERP LN 60 w Polsce The Heating Company Poland, PCO, Thies Dofama*
budowlana (2%), chemiczna (1%), elektroniczna (20%), energetyczna (6%), metalurgiczna (7%), motoryza-cyjna (12%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (2%), spożywcza (5%), inne (głównie maszynowa, poza tym kablowa, zbrojeniowa, okrętowa)
Streamsoft Streamsoft PRESTIŻNovita, Polmo, LOB, VauPe, Altax, RBB Stal, Bezalin, Inter Groclin Auto*
TRAX Infor ERP SyteLine 8 w Polsce, ok. 5 tys. klientów na świecie
Unison Engine Components Poland sp. z o.o.* elektroniczna, metalurgiczna, motoryzacyjna
TRAX Infor ERP XA5 klientów TRAX, 8 ogółem w Polsce, na świecie – kilka tysięcy
UNIT4 TETA TETA Constellation 200 (6 w 2010 r.) Eurocast*
budowlana (4%), chemiczna (10%), elektroniczna (10%), energetyczna (3%), farmaceutyczna (3%), metalurgiczna (9%), motoryzacyjna (5%), pap., drzewna, włókiennicza (5%), spożywcza (7%), wodno-kanalizacyjna (2%)
Systemy ERP w Polsce
26 Maj 2011 www.msipolska.pl
Jak można oszacować obec-ne wykorzystanie systemów ERP w sektorze przemysło-wym w Polsce?– Z naszych obserwacji wyni-ka, że fi rmy produkcyjne nadal aktywnie szukają sposobów na poprawę efektywności działal-ności operacyjnej. Technologia staje się sojusznikiem, który pozwala fi rmom z tej branży walczyć z konkurencją. Prze-prowadziliśmy ostatnio kilka wdrożeń w dużych przedsię-biorstwach z tego sektora, takich jak TATA Global Bevera-ges czy Albatros-Aluminium.
Jakie największe korzyści ze stosowania sys-temów ERP/MRP można przedstawić zarządom przedsiębiorstw przemysłowych?– Podstawową zaletą wdrożenia rozwiązań ERP jest tak ważna oszczędność czasu i zasobów ludzkich, a co za tym idzie – także pieniędzy. Lepsze planowanie produkcji, możliwość błyskawicznej odpowiedzi na za-pytanie ofertowe czy skalkulowanie marży na niestan-dardowym zleceniu to korzyści odczuwalne dla całej fi rmy. Redukcja stanów magazynowych, zmniejszenie kosztu zakupu materiałów, kosztów pracy i poziomu należności – to tylko kilka z wielu obszarów, które moż-na usprawnić dzięki ERP w mierzalny sposób, który
przekłada się na konkretne oszczędności dla fi rmy.Wdrożenie systemu przynosi również wiele nie-
wymiernych korzyści, takich jak szybkość dotarcia do danych czy ich wiarygodność. Dodatkowo podczas realizacji wdrożenia konsultanci dostawcy powinni za-proponować tzw. najlepsze praktyki dotyczące proce-sów w danej branży, które stanowią punkt wyjścia do rozmowy z klientem na temat sparametryzowania sys-temu w odpowiedzi na konkretne potrzeby przedsię-biorstwa. Warto pamiętać, że konsultanci szanujących się dostawców to osoby z dużym doświadczeniem nie tylko w zakresie aplikacji IT, ale przede wszystkim obszarów funkcjonalnych, za które odpowiadają i kon-kretnych branż, w których się specjalizują.
Czym się kierować przy wyborze systemu ERP?Przy wyborze systemu ERP należy kierować się przede wszystkim takimi czynnikami jak:
• ocena funkcjonalności – warto zweryfi kować, czy kupowany system spełnia bieżące wymagania i zawie-ra funkcje, które w danym momencie nie będą wdraża-ne, ale w przyszłości mogą być bardzo użyteczne,
• technologia – warto sprawdzić, czy stosowana technologia (a także sposób budowy systemu) jest zgodna z aktualnymi trendami w informatyce, aby nie okazało się, że kupiliśmy rozwiązanie, które niedługo trzeba będzie wymienić tylko z powodów technicz-nych,
• kondycja i wiarygodność dostawcy – warto to sprawdzić, aby mieć pewność, że będą tworzone nowe wersje systemu, z których długo da się korzystać,
• doświadczenie i sukcesy wdrożenia systemu – dostęp do referencji z jednej strony pozwala zweryfi ko-wać funkcjonalność systemu, z drugiej – upewnić się, że dostawca ma odpowiednie doświadczenie w danej branży,
• całkowity koszt posiadania – przy analizie kosz-tów można wspierać się dostępnymi na rynku bada-niami i analizami niezależnych, uznanych fi rm. Na ich podstawie można wyrobić sobie zdanie na temat pono-szonych faktycznych kosztów związanych z posiada-niem systemu. Niektóre fi rmy przygotowują indywidu-alne business cases, czyli symulacje z informacjami na temat całkowitych kosztów posiadania (TCO) i szaco-wanego zwrotu z inwestycji (ROI), czyli oszczędności, jakie właściwie dobrany system ERP może wygenero-wać w konkretnym czasie.
Jak długo ma szansę przetrwać rynek klasycznych systemów ERP? Czy przedsiębiorstwa nie potrze-bują teraz czegoś innego?– Rynek systemów ERP zmienia się i dostosowuje do potrzeb przedsiębiorstw. Funkcjonalność i łatwość ob-sługi zawsze były celem dostawców aplikacji bizneso-wych. Systemy ERP stają się coraz bardziej elastyczne i łatwiejsze w obsłudze. Wzbogacane są w udogodnie-nia zaczerpnięte z Web 2.0 oraz funkcje stosowane w portalach społecznościowych.
Przedsiębiorcy i pracownicy chętnie korzystają z tego typu systemów, bo są przyjazne dla użytkow-nika i – co ważne – znane i intuicyjne, łatwo więc je przyswoić.
Rynek systemów ERP zmienia się i dostosowuje do potrzeb przedsiębiorstw
Marcin Sokołowski, Senior Marketing Manager, EMEA Programs, Epicor Software Poland
standaryzuje procesy biznesowe, harmono-
gramuje zlecenia produkcyjne oraz optyma-
lizuje wykorzystanie wszystkich dostępnych
zasobów produkcyjnych (maszyny, narzę-
dzia, pracownicy). humansoft HermesSQL
rozbudowany o aplikację MES (ZelnetMes)
umożliwia także kontrolę procesów pod
względem jakości i wydajności oraz gene-
alogii produkcji. Każde zdarzenie (np. nie-
zachowanie parametrów produkcji) jest na-
tychmiast wychwytywane, co determinuje
kolejne działania: kierownik produkcji może
szybko przestawić produkcję i zlokalizo-
wać inne podejrzane wyroby (składniki). We
współpracy z modułem logistycznym lokali-
zacja jest sprawnie przeprowadzona zarów-
no na produkcji, jak i na magazynie.
Środowisko: sprzęt – minimalne wymagania
dla serwera: HP lub IBM, czterordzeniowy
procesor Intel Xeon 8 GB RAM, minimalne
wymagania dla stacji roboczych: procesor
2 GHz, co najmniej 512 MB RAM dla sys-
temu Windows XP, dla komputerów z Win-
dows Vista zalecane co najmniej 1 GB RAM
i silniejszy procesor; Windows Server 2003
Standard Edition, Microsoft SQL Server
2005 Standard
Metoda wdrożenia: dzielenie procesu na
dwa etapy: opracowania projektu wdrożenia
oraz realizacji na podstawie zaakceptowa-
nego dokumentu Projekt Wdrożenia
Dostawca: IFS Industrial and Financial
Systems Poland
System: IFS Applications
Zapewnia obsługę każdego typu produkcji
oraz wszystkich strategii produkcyjnych (Pro-
dukcja na skład, Produkcja na Zamówienie,
Montaż/ Konfi guracja na Zamówienie, Pro-
jektowanie/Konstruowanie na Zamówienie).
Przeznaczony jest także dla fi rm o produkcji
hybrydowej, w których występują różne typy
produkcji i strategie produkcyjno-dystrybu-
cyjne. Zaletą systemu jest obsługa środowi-
ska complex MRO oraz zarządzanie pełnym
cyklem życia produktu z włączeniem obsługi
po sprzedaży (Zarządzanie Serwisem). Dla
branż kapitałochłonnych lub wymagających
niezawodności maszyn i urządzeń produk-
cyjnych system IFS Applications zawiera
zaawansowaną funkcję obsługi technicznej
(IFS Remonty) w pełni zintegrowaną z kom-
ponentami produkcyjno-dystrybucyjnymi.
Rozwinięta funkcja planowania i zarządzania
przedsięwzięciami (projektami) realizuje ideę
EPCI – projektowanie, zaopatrzenie oraz wy-
konanie konstrukcji i ich instalacje. System
IFS Applications jest także dostosowany do
specyfi ki produkcji na rzecz sektora przemy-
słu obronnego i lotnictwa.
Moduły dla produkcji: IFS/PDM, IFS/Koszty,
IFS/PDM Konfi guracja Produktów Standar-
dowych, IFS Harmonogramowanie Opera-
cyjne (CBS), Zaawansowany Panel Harmo-
nogramowania (APB), IFS/Plan Główny,
MRP/CRP (Planowanie Zdolności Produk-
cyjnych), IFS/Zgrubne Planowanie Zdolno-
ści Produkcyjnych (Resource Requirements
Planning), IFS/Planowanie Wielooddziałowe
(Multi-Site Planning), IFS Zlecenia Produk-
cyjne, IFS Raportowanie Produkcji, IFS Dys-
trybucja, IFS Magazyn, IFS/Magazyn Wyso-
kiego Składania, IFS Produkcja Powtarzalna,
IFS/Zarządzanie Zmianami Konstrukcyjnymi,
IFS/Zarządzanie Jakością, IFS/Wydajność
Urządzeń Produkcyjnych (Overall Equipment
Effectiveness), IFS/Harmonogrammowanie
Operacyjne (Constraint Based Scheduling)
W ramach komponentów produkcyjnych
i dystrybucyjnych: IFS/Konfi guracja na Za-
Raport MSI
www.msipolska.pl Maj 2011 27
mówienie (CTO), IFS/Projektowanie na
Zamówienie (ETO), IFS/Produkcja na Za-
mówienie (MTO), obsługa złożonej produk-
cji remontowo-modernizacyjnej (complex
MRO), Zarządzanie Serwisem, produkcja dla
przedsiębiorstw realizujących projekty EPCI,
Zarządzanie Kontraktami i Umowami na
Podwykonawstwo (Contract i Sub-Contract
Management), IFS/Produkcja Dyskretna,
IFS/Produkcja Wsadowa, Produkcja/Powta-
rzalna, IFS/Produkcja w modelu Lean
Nowe funkcje wprowadzone w 2010 r.:
PBS 3.0 – udoskonalone rozwiązanie opar-
te na projektach (Project-Based Solutions
3.0), Trade Management 2.0 – rozwiązanie
zwiększające konkurencyjność fi rm zarzą-
dzających globalnymi łańcuchami dostaw,
najnowsza wersja rozwiązania IFS Zarządza-
nie Dokumentacją (m.in. lepsza nawigacja
i wizualizacja dokumentów, pełna integra-
cja z Microsoft Offi ce), trwają prace nad IFS
Labs, jednostką badawczo-rozwojową sku-
piającą się na rozwijaniu funkcji aplikacji biz-
nesowych, czerpiącą inspirację z serwisów,
takich jak Facebook, Twitter i Skype.
Środowisko: serwer aplikacji – x86–64:
EM64T, AMD64 (Intel/AMD), PowerPC (IBM),
Itanium (Intel/HP), SPARC (Sun); system
operacyjny – Windows 2008 R2, Windows
2008, 2003, IBM AIX 6.1, AIX 5.3, HP-UX 11i,
RedHat Enterprise Linux 6, RedHat Enterpri-
se Linux 5, RedHat Enterprise Linux AS 4,
SunSolaris 10 (SPARC); stacje robocze (IFS
Enterprise Explorer): Windows 7, Vista, XP
Professional, Windows 2008 Server R2, Win-
dows 2008 Server, Windows 2003 Server R2;
Stacje robocze (Web Client): Internet Explo-
rer (Windows), Mozilla Firefox (Windows,
Linux); system baz danych: RDBMS Orac-
le11gR2 Database Server również z opcją
Oracle Real Application Cluster (RAC),
RDBMS Oracle11gR1 Database Server rów-
nież z opcją RAC, RDBMS Oracle10gR2 Da-
tabase Server również z opcją RAC, system
operacyjny certyfi kowany przez Oracle Cor-
poration dla tego produktu
Czas cyklu wdrożenia: zależy od licz-
by wdrażanych komponentów, rozmiarów
i rozmieszczenia fi rmy wdrażającej, od ce-
lów stawianych przez klienta (np. wdrożenie
połączone z reinżynierią procesów bizneso-
wych); do ok. 2 lat w przypadku bardzo du-
żych projektów
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
Grupa Paradyż: IFS Finanse, IFS Dystrybu-
cja, IFS Produkcja, IFS Remonty, IFS Pro-
jekt, IFS Zarządzanie Dokumentacją, IFS Za-
rządzanie Jakością, IFS Zasoby Ludzkie, IFS
Płace, IFS WMS; rozwiązania uzupełniające:
IFS/Obsługa Palet, IFS/Sprzedaż Detaliczna,
IFS/Premie Dilerskie. 370 użytkowników
TRI: IFS Finanse, IFS Dystrybucja (w tym ob-
sługa kodów kreskowych), IFS Planowanie
Zasobów Magazynowych, IFS Produkcja,
IFS WMS. Liczba użytkowników: ok. 80
Grupa Powen-Wafapomp SA: IFS Finanse,
IFS Produkcja, IFS Remonty, IFS Zasoby
Ludzkie, IFS Płace, IFS Projekt. Liczba użyt-
kowników: 180
Porta KMI Poland: IFS Finanse, IFS Dys-
trybucja, IFS Produkcja, IFS Remonty, IFS
Projekt, IFS Zasoby Ludzkie, IFS Płace.
IFS Applications wdrożono we wszystkich
kluczowych obszarach działalności fi rmy.
System wspomaga zarządzanie fi nansami,
dystrybucją, produkcją, projektowaniem,
utrzymaniem ruchu, zasobami ludzkimi i pła-
cami. System na 600 użytkowników został
jednocześnie uruchomiony w pięciu lokaliza-
cjach Porta w Polsce oraz w zakładzie pro-
dukcyjnym w Rumunii.
Dostawca: InsERT
System: Navireo
Stworzony dla fi rm średnich, ale może być
z powodzeniem stosowany w małych i du-
żych przedsiębiorstwach. Zawiera funk-
cje potrzebne do sprawnego zarządzania
przedsiębiorstwem – od obsługi działu han-
dlowego, sklepu i magazynu, przez operacje
księgowe i fi nansowe (deklaracje skarbowe
i ZUS, rozrachunki, księgi rachunkowe), po
prowadzenie działu kadr i naliczanie wyna-
grodzeń dla pracowników. Dostosowany do
obowiązujących w Polsce przepisów oraz do
wymogów UE. W zakresie wsparcia proce-
sów produkcyjnych zintegrowany z rozwią-
zaniami partnerskimi, które – ze względu na
specyfi kę obszaru wspomagania produkcji
– są dostosowywane do indywidualnych po-
trzeb poszczególnych klientów.
Moduły dla produkcji: rozwiązania pro-
dukcyjne stworzone przez kilku partnerów
w pełni zintegrowane z systemem Navireo,
m.in. Mozart dla Navireo
Nowe funkcje w 2010 r.: m.in. moduł
„Szybka sprzedaż” (POS), własne typy do-
kumentów, obsługa połączeń telefonicznych
przez VOIP w module CRM, zaawansowany
mechanizm automatów księgowych, obsłu-
ga płatności masowych
Orientacyjny koszt utrzymania systemu
w ruchu: opieka aktualizacyjna – 15% war-
tości posiadanych licencji rocznie, opieka
serwisowa – indywidualnie uzgadniana po-
między partnerem a klientem. W zakresie
wsparcia produkcji oba składniki klient usta-
la indywidualnie z klientem
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
Zakłady Mięsne KIER (grudzień 2010)
– pełny zakres (sprzedaż, sprzedaż detalicz-
na, kasa i bank, rozrachunki, zamówienia,
System ERP wspomaga pra-cę przedsiębiorstwa z branży przemysłowej w całym cyklu procesu produkcji. Wspar-cie rozpoczyna się już na etapie planowania produk-cji – informacje pochodzące z ERP umożliwiają rzetelną i weryfi kowalną prognozę produkcji, obejmującą tak-że zaplanowanie dostaw produktów dla odbiorców. System umożliwia optymali-zację zakupów w zależności od potrzeb produkcyjnych
i różnych warunków proponowanych przez dostaw-ców, wykorzystywany jest też do zoptymalizowania zapasów magazynowych. Możliwość oszacowania kosztów wytworzenia i marż uzyskiwanych na sprze-daży sprawia, że zespoły sprzedażowe uzyskują peł-ną i aktualną informację o planach produkcyjnych. Dzięki temu mogą skalkulować odpowiednią cenę i przedstawić klientom właściwą ofertę.
Firma uzyskuje też realne korzyści z planowania i harmonogramowania produkcji. System na bieżąco rejestruje faktyczne dane o wykorzystaniu maszyn i zasobów, także z podziałem na efektywną pracę, remonty, przezbrojenia czy przerwy technologiczne.
System ERP okazuje się przydatny także na etapie postprodukcyjnym, umożliwiając kontrolę na-leżności i windykacji. Zapisane w nim dane służą do sprawdzania statusu realizacji umów długotermino-wych. Optymalizacja kosztów wynikająca z uwzględ-niania informacji pochodzących z systemu ERP nie sprowadza się jedynie do oszczędności związanych z zakupami tylko potrzebnych surowców do produk-cji. Następstwem korzystania z ERP jest bowiem redukcja kosztów administracyjnych koniecznych do obsługi procesów.
Przedsiębiorstwo dysponujące systemem ERP zyskuje jeszcze jeden aut. To możliwość właściwego i szybkiego reagowania w sytuacjach nieprzewidzia-nych, jak awaria, zlecenia priorytetowe czy przepla-nowanie zasobów w zależności od zamówień.
Jakie największe korzyści ze stosowania systemów ERP/MRP można przedstawić
zarządom przedsiębiorstw przemysłowych?
Jacek Kowalak, dyrektor ds. sprzedaży, Exact Software Poland
Systemy ERP w Polsce
28 Maj 2011 www.msipolska.pl
Według GUS w grupie fi rm dużych z oprogramowania ERP w 2010 r. korzystało ponad 50% przedsiębiorstw, ale w fi rmach małych ten od-setek wynosił niespełna 7%. Jak można oszacować obec-ne wykorzystanie systemów ERP w sektorze przemysło-wym w Polsce?– Zjawisko niskiego wykorzy-stania systemów ERP wynika z wielu czynników: tempa roz-woju polskich fi rm, dynamiki zmian, braku świadomości co
do korzyści z wykorzystania narzędzi IT. Firmy śred-niej wielkości oczekują elastyczności, która umożliwi im dalszy nieskrępowany rozwój. Boją się, że system ERP usztywni ich sposób działania. Zapominają jed-nak o dwóch ważnych rzeczach: na pewnym etapie system ERP pozwoli uporządkować informacje i po-może określić kierunek rozwoju.
W dodatku rynek ERP w Polsce zapewnia dostęp do dużej ilości systemów (np. SAP ERP), których ela-styczność gwarantuje fi rmie możliwość nieograniczo-nego wzrostu.
Jakie największe korzyści ze stosowania sys-temów ERP/MRP można przedstawić zarządom przedsiębiorstw przemysłowych?– Podstawową korzyścią osiąganą dzięki wdrożeniu systemu ERP jest swobodny przepływ informacji. Za-awansowane rozwiązania ERP to źródło wiedzy na temat sytuacji fi rmy bez względu na to, czy mówimy o stanie przepływów fi nansowych, dostępności towaru czy zyskowności poszczególnych pionów działalności. Dostęp do bieżących i wiarygodnych informacji pod-czas podejmowania decyzji zapewnia ich skuteczność i skraca czas ich podejmowania. To niezaprzeczalna korzyść zwłaszcza dla kadry zarządzającej, która dzię-ki zastosowaniu ERP mniej czasu musi poświęcać na kwestie operacyjne, uwalniając swój czas na sprawy strategiczne z punktu widzenia fi rmy.
Czym się kierować przy wyborze systemu ERP?– Wybierając system klasy ERP, fi rma powinna wziąć pod uwagę aspekty produktu i zasobów ludzkich z nim związanych.
Mówiąc o produkcie, mam na myśli jego dopaso-wanie do obecnych i przyszłych potrzeb fi rmy, a więc wykorzystanie w branży i elastyczność. Referencje fi rm o podobnym profi lu działalności korzystających z rozwiązania to dowód, że system się sprawdzi.
Z kolei rozwojowość systemu, którą można zmierzyć, sprawdzając jego wykorzystanie w większych i mniej-szych fi rmach, zagwarantuje, że za kilka lat fi rma nie będzie musiała ponownie ponosić kosztów związanych z wdrożeniem.
Aspekt ludzki związany z wyborem systemu ERP wyraża się z kolei liczbą fi rm wdrażających dane roz-wiązanie IT.
Duży wybór dostawców oznacza konkurencyjność na rynku, która niesie dla klienta wiele korzyści, takich jak wysokie kompetencje, relatywnie niskie ceny, nie-ograniczony dostęp do specjalistów.
Jak długo ma szansę przetrwać rynek klasycznych systemów ERP? Czy przedsiębiorstwa nie potrze-bują teraz czegoś innego?– Systemy ERP zapewniają spełnianie fundamental-nych potrzeb skutecznego zarządzania fi rmą. Na ryn-ku systemów IT widzimy rosnącą popularność i coraz większe zastosowanie rozwiązań typu CRM, Business Intelligence, różnych aplikacji branżowych i innych programów, nie należy jednak obawiać się, że kiedyś wyprą one systemy ERP.
Pojawiające się na rynku rozwiązania są raczej komplementarne niż substytucyjne w stosunku do kla-sycznych systemów ERP.
Swobodny przepływ informacji – to podstawowa korzyść osiągana dzięki wdrożeniu ERP
Michał Guzek, członek zarządu i architekt rozwiązań biznesowych, Hicron
księgi handlowe, deklaracje i sprawozdania,
środki trwałe, zakupy + rozwiązania własne
partnera).
Wdrożenie Navireo zapewniło osiągnięcie
pełnej integracji informacji biznesowych do-
tyczących różnych obszarów fi rmy. System
precyzyjnie zoptymalizował przepływ da-
nych pomiędzy centralą a oddziałami oraz
zarządzanie stanami i zapotrzebowaniem
w magazynach oddziałowych.
Dostawca: IT.integro
System: Microsoft Dynamics NAV
Widok główny użytkownika Microsoft Dy-
namics NAV umożliwia szybki dostęp do
danych, sprawozdań i zadań, które wiążą
się z pełnioną w fi rmie funkcją. Zwiększa
wydajność operacji i skutecznie zarządza
produkcją dzięki łatwemu dostępowi do
zleceń produkcyjnych, zestawień materiało-
wych (BOM) oraz planów dostaw i wielkości
produkcji. Uproszczone funkcje zarządzania
produkcją obejmują możliwość natychmia-
stowego wglądu w informacje dotyczące
pracy w toku (WIP) i obsługę przepływów
zadań uszeregowanych zgodnie z kolejno-
ścią zleceń. Można także dostosować widok
główny do swoich potrzeb oraz monitoro-
wać najważniejsze procesy biznesowe na
pulpicie nawigacyjnym.
Można przeglądać kluczowe wskaźniki wy-
dajności (KPI), porównując np. przewidy-
wany popyt z wynikami sprzedaży. Można
także korzystać ze sprawozdań doraźnych,
aby poznać aktualny poziom produkcji, a na-
stępnie udostępniać te dane innym pracow-
nikom za pomocą programu Microsoft Offi ce
Excel. Dzięki projektantowi raportów (Report
Designer) w programie Microsoft Visual Stu-
dio można tworzyć intuicyjne sprawozdania
i udostępniać je zespołom zadaniowym.
Moduły dla produkcji: Tectura Life Scien-
ces, Tectura Process Manufacturing
Nowe funkcje w 2010 r.: Role użytkownika
– predefi niowane ekrany zawierające najpo-
trzebniejsze informacje dla danego stano-
wiska wyciągnięte w pierwszym oknie. Jest
tam m.in. rola operatora maszyny, planisty
produkcji; modyfi kowanie harmonogramów
produkcji na wykresach Gantta metodą
„przeciągnij i upuść”
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
Uldo Polska – wdrożenie podstawowych
funkcji ERP (fi nanse, zakup, sprzedaż, ma-
gazyn, produkcja), wdrożenie dodatkowych
funkcji zarządzania logistyką (umożliwienie
obsługi przyjęcia i wydania zapasów przy
wykorzystaniu skanerów kodów kresko-
wych), planowanie zamówień zakupu, a tak-
że funkcje dla branży spożywczej: zarządza-
nie partią i zarządzanie recepturami
Dostawca: Macrologic
System: Xpertis
Moduły dla produkcji: przygotowanie pro-
dukcji, wyznaczanie kosztów produkcji, two-
rzenie budżetu dla każdego procesu pro-
dukcyjnego, ustalanie terminarza produkcji,
planowanie, kalkulacja cen na podstawie
szacowania kosztów wytworzenia produktu,
kontrola rentowności zleceń – dynamiczna
kalkulacja kosztów, prognozowanie zdol-
ności produkcyjnych, SCM – zarządzanie
łańcuchem dostaw, kontrola procesu pro-
dukcji, planowanie dystrybucji towarów,
ocena współpracy z dostawcami i podwyko-
nawcami, WMS w tym wysokie składowanie,
elementy lean manufacturing (just in time,
kanban), zarządzanie zmianami produktów,
kontrola jakości produktu, optymalizacja
produkcji, obsługa kodów kreskowych,
RFID, gospodarka remontowa
Nowe funkcje w 2010 r.: planowanie zaso-
bów, analizy OLAP z danych modułu pro-
dukcyjnego, modyfi kacje w zakresie: obsługi
limitowania surowców z powiązaniem z za-
mówieniami wewnętrznymi, automatyzacji
obsługi zleceń, automatyzacja obiegu doku-
mentów, obsługa uprawnień pracowników,
różne modyfi kacje ergonomiczne
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
RBM APEX – produkcja, logistyka, obsłu-
ga zamówień oraz kadry i płace, Tugeb
Raport MSI
www.msipolska.pl Maj 2011 29
Według GUS w grupie fi rm dużych z oprogramowania ERP w 2010 r. korzystało ponad 50% przedsiębiorstw, ale w fi rmach małych ten odsetek wynosił niespełna 7%. Statystycznie w latach 2009-2010 z oprogramowa-nia ERP korzystało niewiele ponad 10% fi rm (odpowied-nio 9,3% w 2009 r. i 11,3% w 2010 r.). Jak można oszacować obecne wyko-rzystanie systemów ERP w sektorze przemysłowym w Polsce?– Przytoczone dane wygląda-
ją dość ponuro, ale niestety od lat w statystykach do-tyczących informatyzacji wypadamy słabo, nawet na tle regionu Europy Środkowo-Wschodniej.
Z naszych obserwacji wynika jednak, że większość bardzo dużych i dużych przedsiębiorstw posiada i wy-korzystuje systemy ERP. Natomiast w segmencie średnich przedsiębiorstw rzeczywiście zauważalny jest niski odsetek wykorzystywania ERP. Z drugiej strony od kilku lat to właśnie średnie przedsiębiorstwa najbardziej dynamicznie inwestują w ERP. Proces ten dodatkowo wspomagają fundusze z UE.
Jakie największe korzyści ze stosowania sys-temów ERP/MRP można przedstawić zarządom przedsiębiorstw przemysłowych?– Bez wątpienia ERP umożliwia zapanowanie nad procesami biznesowymi we wszystkich obszarach
przedsiębiorstwa. Ponadto zapewnia lepsze plano-wanie, automatyzację procesów oraz poprawę obiegu informacji. Należy także podkreślić, że gromadzone w systemie ERP dane są bezcennym źródłem infor-macji do analiz zarządczych, niezbędnych do podej-mowania świadomych decyzji.
Czym się kierować przy wyborze systemu ERP?– W mojej opinii, oprócz powszechnie stosowanego porównania ceny za interesującą nas funkcjonalność czy kosztu posiadania systemu w określonym hory-zoncie czasowym lub referencji branżowych, warto także zwrócić uwagę na kwestie otwartości systemu i możliwości jego samodzielnego rozwijania. To klu-czowe zagadnienie, które gwarantuje przedsiębior-stwu w przyszłości bezpieczeństwo oraz możliwość samodzielnego, szybkiego dostosowywania się do zmieniających się potrzeb rynku.
Jak długo ma szansę przetrwać rynek klasycz-nych systemów ERP?– Trudno sobie wyobrazić, że w najbliższym czasie systemy ERP zostaną zastąpione przez jakieś inne aplikacje. Obecnie wciąż są informatycznym i bizne-sowym kręgosłupem każdego przedsiębiorstwa, pod-stawowym źródłem informacji.
Pewne jest natomiast, że systemy ERP będą się zmieniały, rozwijały oraz dostosowywały do wymogów coraz bardziej świadomych decydentów i użytkowni-ków. Spodziewamy się, że w najbliższej przyszłości systemy ERP zostaną wyposażone w narzędzia znane np. z portali społecznościowych, które mogą znacznie uprościć komunikację i proces podejmowa-nia decyzji.
Systemy ERP są nadal informatycznym i biznesowym kręgosłupemkażdego przedsiębiorstwa
Przemysław Jarzębowicz, dyrektor Działu Konsultingu, członek zarządu, Hogart Business Systems
Polbud – CRM, logistyka, OLAP, Stalpro-
fi l – CRM, Pabianickie Zakłady Grafi czne
– fi nanse, personel, logistyka, produkcja,
Maldrobud – logistyka, fi nanse, HR, zarzą-
dzanie budowami
Dostawca: Microsoft
System: Microsoft Dynamics AX 2009
Kompleksowy system ERP, który wspie-
ra menedżerów w sprawnym zarządzaniu
przedsiębiorstwem. Zawiera zestaw narzę-
dzi oraz funkcji, które obejmują kluczowe
procesy biznesowe organizacji. Intuicyjny
interfejs zapewnia dopasowanie układu i ro-
dzaju wyświetlanych informacji do roli, jaką
użytkownik pełni w fi rmie, dzięki możliwości
ustawiania widoku głównego dla użytkow-
nika aplikacji, tzw. Role Center. Widok ten
łączy wiele technologii w zakresie raporto-
wania i analizy danych, tj. Business Intelli-
gence, dzięki którym użytkownik ma dostęp
do pełnego zestawu informacji niezbędnych
w procesach decyzyjnych w ramach jego
obszaru odpowiedzialności.
Microsoft Dynamics AX 2009 zawiera rów-
nież wbudowane, elastyczne i w pełni kon-
fi gurowalne mechanizmy sterowania proce-
sami (workfl ow), co pozwala określić grupę
docelową, zasady zatwierdzania, eskalacji
do menedżera lub automatycznej akcji po-
dejmowanej przez system po upływie okre-
ślonego czasu. Integracja systemu z roz-
wiązaniami Microsoft Offi ce Outlook, Excel,
Word zapewnia efektywne wykorzystanie
działających w fi rmie mechanizmów.
Moduły dla produkcji: przygotowanie pro-
dukcji, wyznaczanie kosztów produkcji,
tworzenie budżetu dla każdego procesu
produkcyjnego, ustalanie terminarza pro-
dukcji, planowanie, prognozowanie zdolno-
ści produkcyjnych, SCM, kontrola procesu
produkcji, sprzedaż i dystrybucja wyprodu-
kowanych dóbr, obsługa magazynu, maga-
zyn wysokiego składowania, elementy lean
manufacturing (just in time), zarządzanie
zmianami produktów, kontrola jakości pro-
duktu, optymalizacja produkcji, obsługa ko-
dów kreskowych, RFID
Nowe funkcje wprowadzone w 2010 r.:
nowy interfejs użytkownika, Role Center,
rozbudowane mechanizmy zarządzania
przepływami pracy
Dostawca: Microsoft
System: Microsoft Dynamics NAV 2009
Microsoft Dynamics NAV umożliwia zakła-
dom specjalizujących się w produkcji che-
micznej efektywnie zarządzać formułami,
ilością, regulacjami prawnymi, produkcją
i sprawozdawczością fi nansową. Zintegro-
wany, kompleksowy system ERP jest jed-
nocześnie prosty w obsłudze, co pomaga
podnieść efektywność pracy, obniżyć koszt,
poprawić obsługę klienta i zwiększyć przy-
chody. Microsoft Dynamics NAV jest ofero-
wany i wdrażany przez certyfi kowanych part-
nerów Microsoft, którzy specjalizują się we
wspieraniu przedsiębiorstw z określonych
branż. Integracja systemu Microsoft Dyna-
mics NAV z aplikacjami pakietu Microsoft
Offi ce pomaga skrócić czas wprowadzenia
do korzystania z systemu, a także ujednoli-
cić procesy biznesowe realizowane w całym
przedsiębiorstwie.
Moduły dla produkcji: przygotowanie pro-
dukcji, wyznaczanie kosztów produkcji,
tworzenie budżetu dla każdego procesu
produkcyjnego, ustalanie terminarza pro-
dukcji, planowanie, prognozowanie zdolno-
ści produkcyjnych, SCM, kontrola procesu
produkcji, sprzedaż i dystrybucja wyprodu-
kowanych dóbr, obsługa magazynu, maga-
zyn wysokiego składowania, elementy lean
manufacturing (just in time), zarządzanie
zmianami produktów, kontrola jakości pro-
duktu, optymalizacja produkcji, obsługa ko-
dów kreskowych, RFID
Nowe funkcje wprowadzone w 2010 r.:
interfejs użytkownika, Role Center, grafi czne
raportowanie
Dostawca: ODL
System: PolkaSQL
System obsługi gospodarki magazynowej
i działalności handlowej przeznaczony dla
fi rm handlowych, usługowych i produkcyj-
no-handlowych, również o rozproszonej
strukturze punktów handlowych. PolkaSQL
współpracuje z innymi aplikacjami ODL,
m.in. modułem CRM, modułem zamówień
internetowych, sklepem internetowym, hur-
townią danych oraz programem fi nansowo-
Systemy ERP w Polsce
30 Maj 2011 www.msipolska.pl
Jakie największe korzyści ze stosowania systemów ERP/MRP można przedsta-wić zarządom fi rm przemy-słowych?– Przedsiębiorstwa przemy-słowe potrzebują rozwiązań IT, które umożliwią im szyb-kie reagowanie na zmiany rynkowe, poprawę efektyw-ności biznesowej i uzyskanie przewagi konkurencyjnej. Niezbędne stają się również narzędzia zapewniające do-
stęp do informacji na temat kondycji przedsiębiorstwa i ułatwiające identyfi kację obszarów, które mogą zo-stać usprawnione.
Korzyści z wdrożenia systemu klasy ERP to przede wszystkim usprawnienie zarządzania naj-ważniejszymi obszarami działalności przedsiębiorstw przemysłowych, takimi jak fi nanse, produkcja, zaku-py, logistyka, projektowanie czy utrzymanie ruchu. System ERP zapewnia łatwy i szybki dostęp do in-formacji zarządczej, umożliwia monitorowanie na bieżąco kosztów działalności, zmniejszenie zapasów magazynowych oraz skrócenie czasu realizacji zamó-wień. Pozwala również na usprawnienie zarządzania majątkiem przedsiębiorstwa przemysłowego, zapew-niając optymalne planowanie i przeprowadzanie nie-zbędnych remontów.
Nowoczesne systemy klasy ERP oferują ponadto funkcję oceny wpływu działalności przedsiębiorstwa na środowisko naturalne. Dzięki temu mogą one funk-cjonować zgodnie z regulacjami prawnymi, znajdując jednocześnie dodatkowe źródła oszczędności. Ofero-wane przez fi rmę IFS narzędzie Eco-Footprint Mana-gement jest integralną częścią systemu IFS Applica-tions i wspiera przedsiębiorstwa w ich dostosowaniu do zmieniających się regulacji prawnych w zakresie ochrony środowiska.
Czym się kierować przy wyborze systemu ERP?– Przed wdrożeniem systemu klasy ERP w przedsię-biorstwie produkcyjnym niezbędne jest precyzyjne zdefi niowanie potrzeb biznesowych i oczekiwań. Przy wyborze systemu należy się kierować dopasowaniem funkcji nie tylko do aktualnych, ale i przyszłych po-trzeb przedsiębiorstwa oraz nowoczesnością rozwią-zań. Nowoczesne systemy klasy ERP, takie jak IFS Applications, cechuje architektura komponentowa umożliwiająca elastyczną rozbudowę rozwiązania w miarę rozwoju przedsiębiorstwa i zmiany jego po-trzeb biznesowych. Dzięki komponentowej budowie systemu ERP klienci mogą wybrać tylko te funkcje, które są im rzeczywiście potrzebne w danej chwili do rozwoju działalności. System można łatwo rozbudo-wywać i uaktualniać, aby zapewnić pełną przejrzy-stość i kontrolę nad kluczowymi projektami, ułatwiając przedsiębiorstwom przemysłowym uzyskanie przewa-gi konkurencyjnej i odniesienie sukcesu na rynku.
Nowoczesne systemy klasy ERP zapewniają ocenę wpływudziałalności przedsiębiorstwa na środowisko naturalne
Marcin Taranek, prezes zarządu, IFS CEE
księgowym, tworząc zintegrowany system.
Klienci ODL to m.in. duże hurtownie, w tym
hurtownie wielooddziałowe, fi rmy produk-
cyjne, zakłady usługowe, z takich branż, jak:
fashion, jubilerska, obuwnicza, komputero-
wa, meblarska, motoryzacyjna, tekstylna,
chemiczna.
Nowe funkcje w 2010 r.: Moduł Konstruk-
cyjny dla producentów przyczep i zabudów
do samochodów ciężarowych, system ob-
sługi magazynu (wydania i kompletacji) dla
urządzeń mobilnych Wndows CE, integracja
PolkaSQL z oprogramowaniem WMS fi rmy
Staci Polska, moduł zarządzania produkcją
wyrobów jubilerskich na zamówienie (rozli-
czanie powierzonych surowców)
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
Feber Intercars – sprzedaż, produkcja, ma-
gazyny, księgowość, Plandex (2009) – sprze-
daż, produkcja, magazyny, księgowość, File
sp. z o.o. (2009) – sprzedaż, produkcja, ma-
gazyny, księgowość, środki trwałe, IGB Po-
merania – sprzedaż, produkcja, magazyny,
księgowość, kadry i płace, środki trwałe
Dostawca: OPTeam
System: Zintegrowany System
Informatyczny CDN XL
Wykorzystanie Comarch CDN XL w dzia-
le zajmującym się produkcją to gwarancja
wytwarzania wyrobów wysokiej jakości
przy jednoczesnym sprawnym zarządzaniu
wszystkimi elementami biorącymi udział
w procesie produkcji – surowcami, maszy-
nami i urządzeniami, pracownikami, a tak-
że kontrola terminów realizacji zleceń oraz
ponoszonych kosztów. System sprawdza
się zarówno w fi rmach wytwarzających pro-
dukty w oparciu o produkcję procesową, jak
i dyskretną, produkujących towary na maga-
zyn lub na zamówienie.
Wybrane korzyści z wdrożenia istotne dla
działu produkcji: podnoszenie efektywności
wykorzystania zasobów produkcyjnych, sku-
teczne zarządzanie procesem planowania
produkcji z uwzględnieniem różnych algo-
rytmów, szybki dostęp do bieżącej kalkula-
cji kosztów wytworzenia produktu fi nalnego
(co pozwala na ustalenie zadowalających
marż), możliwość uzyskania dokładnej infor-
macji o technicznym koszcie wytworzenia
z uwzględnieniem wszystkich kosztów po-
średnich, dokładne śledzenie pochodzenia
każdego towaru (tzw. traceability), intuicyjna
obsługa wydawania i przyjmowania surow-
ców oraz półproduktów do i od kooperan-
tów, automatyczne generowanie kart pracy
dla pracowników produkcyjnych, umożliwie-
nie samodzielnej rejestracji wykonywanych
czynności przez pracowników produkcyjnych
i wykorzystanie tej wiedzy do ich wynagra-
dzania, poprawa dostępu do informacji i ana-
liz związanych z wytwarzaniem wyrobów
Metoda wdrożenia: analiza, instalacja ba-
zowa, przygotowanie modelu branżowego,
konfi guracja, szkolenie
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
SKS Pipes Kańczuga (2008) – Zamówienia,
Środki Trwałe, Produkcja, Sprzedaż, Księgo-
wość, CRM, Waldrex Mielec – Zamówienia,
Środki Trwałe, Sprzedaż, Produkcja, Księgo-
wość, Polmark Kielce – Zamówienia, Środki
Trwałe, Sprzedaż, Produkcja, Księgowość,
Rakoczy Stal – Zamówienia, Środki Trwałe,
Sprzedaż, Produkcja, Księgowość, CRM
Eldan Mielec (2009) – Zamówienia, Środki
Trwałe, Sprzedaż, Produkcja, Księgowość.
Firma Eldan jest przedsiębiorstwem pro-
dukcyjno-handlowym, specjalizującym się
w produkcji wysokiej jakości odzieży dla per-
sonelu medycznego. W 2009 r. podjęła de-
cyzję o wdrożeniu Comarch CDN XL z roz-
wiązaniami branżowymi do obsługi produkcji
odzieży. Główne korzyści z wdrożenia: ko-
lektory na magazynie (współpraca z CDN XL
w trybie online), znaczne ograniczenie roz-
bieżności magazynowych, efektywne pla-
www.msipolska.pl
Wszystko o systemach
IT dla przemysłu
Raport MSI
www.msipolska.pl Maj 2011 31
Jak można oszacować obec-ne wykorzystanie systemów ERP w sektorze przemysło-wym w Polsce?– Według raportu PMR Re-search „Rynek produkcyjny w Polsce”, przygotowanego na zlecenie Microsoft Dynamics w listopadzie 2010 r., z opro-gramowania biznesowego (ERP, CRM, BI) korzystało 55% fi rm z sektora produkcyjnego. Kolejny raport PMR Research z marca 2010 r., przygotowany również na zlecenie Microsoft Dynamics, „Sektor produkcyj-
ny w Polsce 2010 – Analiza rynku oraz perspektywy rozwoju” wskazywał, że aż 23% fi rm z sektora MŚP w branży produkcji procesowej i 25% w branży produk-cji dyskretnej korzystało z oprogramowania klasy ERP w I kwartale 2010 r.
Obecnie obserwujemy, że odsetek ten sukcesyw-nie się zwiększa. Jest to związane chociażby z wyso-kim tempem rozwoju przedsiębiorstw i koniecznością nadążenia za konkurencją, a systemy klasy ERP mają za zadanie wspomagać przedsiębiorstwa w realizacji tych celów. Ponadto dużo fi rm decyduje się na nie ze względu na ich elastyczność, umożliwiającą usunięcie, dodanie lub modyfi kację funkcji w zależności od profi lu działania fi rmy i aktualnych jej potrzeb, co znacznie re-dukuje koszty – a te są niezwykle ważne, szczególnie dla sektora MŚP.
Czym się kierować przy wyborze systemu ERP?– Wybierając system ERP, należy przede wszystkim określić potrzeby swojej fi rmy, porównać rozwiązania
dostępne na rynku, a następnie wybrać certyfi kowa-nego dostawcę oraz kompetentnego partnera wdroże-niowego, który ma referencje w danej branży. Decydu-jąc się na rozwiązanie ERP, warto również wziąć pod uwagę jego elastyczność, umożliwiającą adaptację do indywidualnych potrzeb klienta. Ważne jest nie tylko dopasowanie funkcji, lecz także skalowalność syste-mu, która zapewni fi rmie wdrożeniowej tworzenie spe-cyfi cznych rozwiązań branżowych, a także rozbudowę poszczególnych modułów w miarę rozwoju fi rmy.
Niebagatelne znaczenie ma także kwestia integra-cji systemu ERP z aplikacjami dotychczas wykorzy-stywanymi w fi rmie. Skomplikowana obsługa systemu budzi niechęć ze strony pracowników oraz wymaga od fi rmy przeprowadzenia wielu szkoleń, co wymaga czasu i generuje koszty. Dlatego tak ważny jest wybór systemu, który będzie kompatybilny z dotychczas wy-korzystywanym oprogramowaniem.
Na przykład rozwiązania Microsoft Dynamics zo-stały stworzone z myślą o współpracy z najnowszymi wersjami oprogramowania biurowego, powszechnie wykorzystywanymi w wielu fi rmach, np. Microsoft Of-fi ce, zaś z systemu można korzystać poprzez program pocztowy Microsoft Outlook. Znajomy użytkownikom interfejs i intuicyjna obsługa eliminują więc koniecz-ność adaptacji systemu biznesowego oraz prowadze-nia szkoleń w tym zakresie.
Jakie największe korzyści ze stosowania sys-temów ERP/MRP można przedstawić zarządom przedsiębiorstw przemysłowych?– Systemy ERP pozwalają przede wszystkim efektyw-nie zarządzać produkcją oraz racjonalnie ją planować w taki sposób, by zrealizować założenia budżetowe, uniknąć strat magazynowych oraz dotrzymać terminów ustalonych z klientem. Sprawne zarządzanie procesem
produkcji oraz synchronizacja komunikacji między róż-nymi działami przedsiębiorstwa, w tym projektowania, produkcji oraz podwykonawcami, przekłada się zaś na większą efektywność pracy i – co za tym idzie – wyż-szą jakość obsługi klienta.
Natomiast dzięki optymalizacji magazynów i logi-styki, świadomemu planowaniu zakupów i organizacji transportu fi rma może racjonalnie wykorzystywać za-soby i w ten sposób oszczędzać.
Nie można również zapomnieć o tym, że system ERP pozwala efektywnie gromadzić i na bieżąco analizować dane, dzięki którym można wcześnie za-obserwować wąskie gardła funkcjonowania przedsię-biorstwa.
Jak długo ma szansę przetrwać rynek klasycznych systemów ERP?– Rynek klasycznych systemów ERP nieustannie się rozwija, wprowadzając coraz większe udogodnienia dla jego klientów. Obserwujemy wzrost intuicyjności obsługi i ergonomii użytkowania systemów ERP.
Wielu małych przedsiębiorstw nie stać jednak na zakup całej infrastruktury IT. Dlatego obserwujemy za-interesowanie rynkiem usług oferowanych w chmurze. Pierwsze szlaki przecierają partnerzy, oferując rozwią-zania ERP w modelu hostowanym, ale widzimy już ro-snące zainteresowanie modelem czysto online’owym.
Aplikacje ERP dostępne w modelu SaaS (Softwa-re as a Service) zapewniają minimalizację kosztów związanych z infrastrukturą IT (serwery, bazy danych). Rośnie też otwartość względem płatności abonamen-towych. Korzystanie z systemu w modelu cloud nie tylko eliminuje nakłady fi nansowe związane z posia-daniem własnego sprzętu, lecz także obniża koszty operacyjne i umożliwia rozbudowę funkcji w dowolnym momencie.
Obserwujemy zainteresowanie rynkiem usług oferowanych w chmurze
Janusz Małgorzaciak, ekspert rozwiązań ERP, Microsoft Dynamics, Microsoft
nowanie produkcji (specyfi ka branży: wiele
pozycji, zazwyczaj zamawiana niewielka
ilość asortymentu, występowanie odzieży
o wymiarach niestandardowych), minimali-
zacja kosztów przezbrojenia, minimalizacja
odpadów tkanin
Dostawca: Oracle Polska
System: Oracle E-Business Suite
Partnerzy: ABI-Soft, Alatus, Comarch, Dah-
liamatic, Deloitte, Fideltronik, IBM, Infovide
Matrix, PKP Informatyka, Sygnity
Oracle E-Business Suite zawiera moduły do
obsługi każdego rodzaju produkcji: ciągłej,
dyskretnej i projektowej. System Oracle
Process Manufacturing (OPM) to rozwią-
zanie do zarządzania produkcją procesową,
stosowane w przedsiębiorstwach branży
chemicznej, farmaceutycznej, spożywczej
czy metalowej. Umożliwia planowanie i za-
rządzanie produkcją, przynosząc w efekcie
skracanie cykli produkcyjnych, podnoszenie
efektywności operacji oraz optymalizację
procesów produkcyjnych pod względem
czasu i kosztów realizacji zamówień odbior-
ców. Aplikacja do zarządzania produkcją
dyskretną Oracle Discrete Manufacturing
(ODM) umożliwia wybór najodpowiedniejszej
metody produkcji dla różnych środowisk
produkcyjnych, takich jak CTO (confi gure-
to-order – konfi gurowanie na zamówienie),
MTO (make-to-order – wytwarzanie na za-
mówienie), MTS (make-to-stock – wytwa-
rzanie na skład), ATO (assemble-to-order
– montaż na zamówienie), ETO (engineer-to-
order – konstruowanie na zamówienie) oraz
produkcja powtarzalna.
Produkcja potokowa JIT zapewnia zredu-
kowanie czasu wytworzenia produktów po-
przez zaprojektowanie i równoważenie linii
produkcyjnych. Produkcja projektowa do-
tyczy przedsiębiorstw przemysłu lotniczego
i obronnego, przedsiębiorstw projektujących
produkty na zamówienie oraz korzystających
z metody kontrolowania produkcji Seiban.
Moduły dla produkcji: przygotowanie
produkcji – Engineering (Prototypowanie)
i BOM (Techniczne Przygotowanie Produk-
cji), tworzenie budżetu dla każdego pro-
cesu produkcyjnego – Cost Management
(Zarządzanie Kosztami), ustalanie termina-
rza produkcji – Manufacturing Scheduling
(Harmonogramowanie Produkcji), plano-
wanie – MS/MRP, Advanced Supply Chain
Planning (Zaawansowane Planowanie Łań-
cucha Dostaw), prognozowanie zdolności
produkcyjnych – MS/MRP i CRP, kontrola
procesu produkcji – Produkcja w Toku,
sprzedaż i dystrybucja wyprodukowanych
dóbr – Order Management (Zarządzanie
Zamówieniami), Warehouse Management
System (Magazyn Wysokiego Składowa-
nia), dostawy na czas Just in time – Flow
Manufacturing (Produkcja Potokowa), karta
Kanban – Flow Manufacturing (Produkcja
Potokowa), Inventory Management (Zarzą-
dzanie Magazynem), zarządzanie zmianami
produktów – Engineering (Prototypowanie),
ASCP – Advanced Supply Chain Planning
(wielokryterialne optymalne planowanie pro-
dukcji przy ograniczonych zasobach), PLM
Systemy ERP w Polsce
32 Maj 2011 www.msipolska.pl
Pojawiające się co jakiś czas tezy, że współczesne fi rmy w coraz mniejszym stopniu potrzebują systemów ERP, wydają mi się podobne do teorii głoszących, że współ-czesna gospodarka może się obejść bez prądu elektrycz-nego. Owszem, zmienia się sposób rozumienia integracji systemu, sposób dostar-czania systemu do odbiorcy końcowego czy rola fi rm do-radczo-wdrożeniowych, ale ERP – rozumiane jako idea
zintegrowanego planowania i zarządzania wszyst-kimi obszarami biznesowymi organizacji – ma się całkiem dobrze. Dopóki fi rmy będą projektować, kupować, produkować, sprzedawać, prowadzić księ-gowość czy przeprowadzać remonty, tak długo będą miały potrzebę używania systemu ERP.
I tutaj dochodzimy do sedna: napisałem „potrze-bę używania systemu ERP”, ale niekoniecznie jego kupowania, rozwoju i utrzymania. Główny czynnik powstrzymujący mniejsze przedsiębiorstwa od za-kupu ERP to wcale nie koszty licencyjne, ale koszty wdrożenia oraz wieloletnie koszty związane z rozwo-jem i pielęgnacją tego systemu. Prosta i znana od dawna idea oprogramowania hostowanego (w Orac-le nazywamy ten model On Demand) przez lata nie mogła się zmaterializować z powodów technologicz-nych, prawnych itp. Zaryzykowałbym jednak tezę, że czas rozwiązań On Demand w naszym kraju właśnie nadchodzi.
Póki co Oracle sprawdza akceptację polskiego rynku dla tego typu rozwiązań, dostarczając w tym modelu systemy CRM, ale za chwilę może się oka-zać, że możemy pomóc tym 90% polskich fi rm, które jeszcze nie używają systemu ERP, oferując im ERP On Demand. W niektórych krajach azjatyckich liczba klientów rozwiązań w tym modelu rośnie lawinowo, po 300-500% rocznie, i liczymy, że w Polsce może być podobnie.
Dla klientów MSP, którzy potrzebują ERP już teraz, mamy do zaoferowania bazujące na pakie-tach Oracle E-Business Suite i Oracle JD Edwards prekonfi gurowane systemy ERP, znane jako Orac-le Business Accelerators. Polskie doświadczenia ostatnich kwartałów pokazują, że szeroki zakres funkcjonalny, obejmujący m.in. zakupy, sprzedaż, produkcję, fi nanse i kadry/płace, można wdrożyć w 3-4 miesiące, za kwoty osiągalne także dla fi rm tego sektora.
Nadchodzi w naszym krajuczas rozwiązań On Demand
Andrzej Amanowicz, dyrektor konsultingu sprzedaży aplikacji Oracle na Polskę i Kraje Bałtyckie, Oracle Polska
(Zarządzanie Cyklem Życia Wyrobu), CAD,
Process Manufacturing (Produkcja Proceso-
wa), Project Manufacturing (Produkcja Pro-
jektowa), Mobile Supply Chain Applications
(obsługa kodów kreskowych)
Nowe funkcje w 2010 r.: Manufacturing
Operations Center (MOC) – repozytorium
danych operacyjnych produkcji, wskaźniki
operacyjne do zarządzania pracą wydziałów
produkcyjnych
Metoda wdrożenia: różne metodyki, w tym
opracowana przez Oracle metodyka AIM
(Application Implementation Method)
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
PKP Intercity SA (marzec 2010) – Gospo-
darka Magazynowa, Zaopatrzenie, Medana
Pharma SA (listopad 2010) – Oracle Finan-
cials, Oracle i-Procurement, Oracle Process
Manufacturing, Oracle Advanced Planning &
Scheduling, Oracle Demand Planner, Ware-
house Management System, Dalkia Polska
(lipiec 2010) – Finanse, Zaopatrzenie, Go-
spodarka Magazynowa, Projekty inwestycyj-
ne i remontowe
Węglokoks SA (styczeń 2011) – najwięk-
szy tego typu projekt zrealizowany w bran-
ży węglowej w Polsce obejmujący: Oracle
E-Business Suite – fi nanse i księgowość,
środki trwałe, zakupy i logistykę z obsługą
magazynową, sprzedaż, ewidencję kadro-
wą, płace; Oracle Hyperion Planning w za-
kresie rachunkowości zarządczej i kontro-
lingu; Oracle Siebel CRM do zarządzania
relacjami z klientami oraz Oracle Business
Intelligence stanowiący hurtownię danych
na potrzeby analityczne. Dodatkowo w ra-
mach projektu uruchomiony został system
obiegu dokumentów, zintegrowany z apli-
kacjami i usprawniający przepływ informacji
w spółce. Wdrożenie przeprowadziła fi rma
Comarch SA.
Dostawca: Oracle Polska
Oracle JD Edwards EnterpriseOne
JD Edwards EnterpriseOne jest przystoso-
wany do wymogów poszczególnych branż
i w pełni zlokalizowany, oparty na techno-
logii internetowej. Przeznaczony m.in. dla
przedsiębiorstw średnich, które produkują,
montują oraz sprzedają różnego rodzaju
produkty – również dla tych, które operują
w branżach kapitałochłonnych.
JDE jest szczególnie dedykowany takim
branżom, jak: przemysł spożywczy i papier-
niczy, produkcja dyskretna, przemysł ciężki
oraz usługi komunalne, w tym energetyka.
Moduły dla produkcji: Zaawansowane Pla-
nowanie i Harmonogramowanie (APS), w tym:
Harmonogramowanie Produkcji Procesowej,
Harmonogramowanie Produkcji Dyskretnej,
Prognozowanie Popytu i Consensus Popy-
tu, Planowanie Zapotrzebowania, Plano-
wanie Produkcji i Dystrybucji, Planowanie
Sprzedaży i Operacji, Obsługa Produkcji
Procesowej, Obsługa Produkcji „Szczupłej”
(lean), Obsługa Dystrybucji i Składowania
z wykorzystaniem znaczników radiowych,
Produkcja, Zarządzanie Jakością, Produkcja
Oparta na Przepływie Popytu, Konfi gurator
Produktów (Base Confi gurator), Zarządzanie
Mieszaniem (Blend Management), Kontrola
i Jakość Partii
Nowe funkcje w 2010 r.: Oracle JD Edwards
EnterpriseOne Apparel Management, wspie-
rający producentów i dystrybutorów w za-
rządzaniu produktami zawierającymi wiele
atrybutów
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
Shimano Polska Bicycle Parts sp. z o.o. (sty-
czeń 2010) – fi nanse i dystrybucja
Servier Polska (listopad 2010) – projekt
przeprowadziła fi rma JDExperts, partner
aplikacyjny Oracle Polska, która dokonała
instalacji systemu w dwóch lokalizacjach
w 6 miesięcy. System jest całkowicie spo-
lszczony, zawiera połączenia funkcjonalne
z innymi systemami fi rmy Servier, takimi jak
kadry-płace, CRM, bankowość elektronicz-
na, magazyn wysokiego składowania oraz
druga instalacja JDE – wdrożona wcześniej
w należącej do tej samej grupy kapitałowej
spółce Anpharm. W ramach projektu za-
instalowano główne moduły systemu JD
Edwards EnterpriseOne: fi nanse (należności,
zobowiązania, księga główna, środki trwałe),
logistyka (dystrybucja, zakupy, sprzedaż, za-
awansowana wycena, gospodarka magazy-
nowa) oraz produkcja.
Dostawca: PC Guard SA
System: Graffi ti.ERP
System klasy MRPII/ERP jest rozległym
rozwiązaniem informatycznym wspomaga-
jącym zarządzanie współczesnym przed-
siębiorstwem. Oprogramowanie zostało
zaprojektowane z myślą zarówno o fi rmie
produkcyjnej, jak i stricte handlowej. Dużo
energii poświęcono wspomaganiu produkcji
i logistyki, czego wyrazem są narzędzia efek-
tywnie wspierające wiele rodzajów planowa-
nia i zarządzania zasobami.
Obok tradycyjnych rozwiązań – jak Finanse
i Księgowość, Sprzedaż, Gospodarka Maga-
zynowa, Logistyka, Produkcja, Kadry i Płace
– Graffi ti.ERP oferuje dodatkowe funkcje,
znacznie rozszerzające podstawowe możli-
wości. Przykładami są system CRM obsłu-
Raport MSI
34 Maj 2011 www.msipolska.pl
Jak można oszacować obecne wykorzystanie sys-temów ERP w sektorze przemysłowym w Polsce?– Stopień wykorzystania kom-pleksowych systemów wspo-magających zarządzanie w fi rmach produkcyjnych jest wciąż niewielki w porównaniu z krajami Europy Zachodniej. Ciągle w wielu fi rmach istnieją systemy niezintegrowane, co w sytuacji rozwoju działalności na nowych rynkach staje się hamulcem dalszego wzrostu.
Jesteśmy przekonani, że coraz więcej fi rm będzie decydowało się na wprowadzenie systemów ERP ze względu na faktyczne korzyści fi nansowe, które moż-na dzięki nim uzyskać.
Jakie największe korzyści ze stosowania sys-temów ERP/MRP można przedstawić zarządom przedsiębiorstw przemysłowych?– Badania „Customer Engagement Survey” prowa-dzone przez QAD w lutym 2011 r. wyraźnie wskazu-ją, że zarządy przedsiębiorstw skupiają się na takich elementach, jak kontrola kosztów, poprawa rentow-ności produkcji oraz lepsze wykorzystanie zasobów produkcyjnych.
Wśród głównych korzyści, jakie uzyskują fi rmy produkcyjne dzięki wprowadzeniu systemów wspo-magających zarządzanie, można także wymienić: lep-szą reakcję na zmiany popytu rynkowego, precyzyjne raportowanie i usprawnienie procesów decyzyjnych oraz optymalizację magazynów i lepsze planowanie produkcji.
Czym się kierować przy wyborze systemu ERP?– Spowolnienie gospodarcze nauczyło menedżerów fi rm produkcyjnych, że kluczowym wskaźnikiem efek-
tywności jest stopień uzyskania korzyści biznesowych z wprowadzonego systemu. Decydując się na wybór dostawcy systemu, należy zwrócić uwagę na takie elementy, jak specjalizacja produktu oraz doświad-czenie i wiedza zespołu o procesach charakterystycz-nych dla branży. Istotna jest również metodologia wdrażania systemu wpływająca na dostosowanie do potrzeb fi rmy i czas implementacji.
Na przewagę niektórych rozwiązań wskazują również fi rmy analityczne (m.in. Aberdeen Group) oceniające takie wskaźniki, jak stopień redukcji kosz-tów zapasów czy kosztów operacyjnych związanych z wytwarzaniem, obniżenie kosztów produkcyjnych i administracyjnych, poprawa terminowości prowa-dzonych wysyłek czy zgodność harmonogramów pro-dukcyjnych. To konkretne korzyści określające wysoki zwrot z inwestycji w zakresie systemu ERP.
Jak długo ma szansę przetrwać rynek klasycz-nych systemów ERP?– System ERP daje stabilną podstawę do rozwoju fi rm produkcyjnych. Bez niego nie ma mowy o po-rządkowaniu i usprawnieniu procesów fi nansowych, produkcyjnych, dystrybucyjnych czy sprzedażowych. Zdajemy sobie jednak sprawę z konieczności wpro-wadzania unikatowych rozwiązań, które wspierają działalność fi rm z poszczególnych branż przemysło-wych. To m.in. dzięki nim fi rmy są w stanie budować przewagę konkurencyjną, „wyszczuplać” działania wytwórcze, a w konsekwencji poprawiać rentowność. Można wśród nich wymienić systemy Business Intelli-gence, rozwiązania do harmonogramowania produk-cji i wizualizacji łańcucha dostaw oraz aplikacje do konfi gurowania procesów wytwórczych.
W ostatnich latach istotnie zwiększa się liczba klientów zainteresowanych ofertą QAD On Demand (cloud computing), jak również QAD Easy on-Boar-ding (branżową, prekonfi gurowaną instalacją ERP). Myślę, że rok 2011 potwierdzi ten trend również w Polsce.
Kluczowym wskaźnikiem efektywności jest stopień uzyskania korzyści biznesowych z wprowadzonego systemu IT
Artur Sawicki, dyrektor ds. sprzedaży, QAD Polska
gujący kontakty z klientami, Graffi ti Projekty
do obsługi wieloetapowych zadań zespoło-
wych, aplikacja Graffi ti@, która przez Internet
udostępnia uprawnionym klientom wskaza-
ne zasoby fi rmy czy Hurtownia Danych.
Graffi ti.ERP to także rozwiązania specjali-
zowane, które przekładają potrzeby kon-
kretnych branż na język systemu ERP. Przy-
kładami są tu Graffi ti Zakłady Mięsne dla
zakładów przetwórstwa mięsnego, Graffi ti
Remonty dla przedsiębiorstw remontowych,
zakładów naprawczych taboru kolejowego,
stoczni remontowych itp. Graffi ti Transport
dla fi rm transportowych.
Moduły dla produkcji: przygotowanie pro-
dukcji (technologie, plany, analizy), doku-
mentowanie produkcji (pobrania, raporty
produkcji, przestoje, ewidencja czasu pracy,
dokumentowanie)
Nowe funkcje w 2010 r.: modernizacja
i rozwój wszystkich obszarów
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
Metpol (12.2010) – Graffi ti.ERP, Graffi tiTer-
minal, Pasaco (12.2010) – Graffi ti.ERP, Graf-
fi tiTerminal, Maro (12.2010) – Graffi ti.ERP,
Graffi tiTerminal, Graffi ti@
Dostawca: Polish Consulting Company
System: Lawson M3
System przeznaczony dla fi rm produkcyj-
nych i dystrybucyjnych. Obsługuje zarówno
produkcję dyskretną, jak i procesową, pro-
dukcję na zamówienie i na zapas (w tym
wszelkie ich kombinacje).
Wyposażony jest również w wersje specjal-
nie dostosowane do specyfi ki branż, takich
jak: spożywcza, modowa (fashion industry):
produkcja i dystrybucja odzieży, obuwia,
tekstyliów oraz akcesoriów, produkcja, dys-
trybucja, serwis i wynajem maszyn, urządzeń
i pojazdów.
Oprogramowanie charakteryzuje się ścisłą
integracją funkcji planistycznych i wykonaw-
czych. Planowanie może się odbywać zgod-
nie z metodą MRP II, jak również wykraczać
poza ten standard dzięki wykorzystaniu
narzędzi do zaawansowanego planowania
(w tym planowania produkcji).
Moduły dla produkcji: Product Data Mana-
gement: Engineering Change Management,
Product Data, Technical Document Mana-
gement, Attribute Control, Product Confi gu-
rator; Manufacturing Execution: Manufactu-
ring Order Processing, Production Statistics,
Capacity Requirements Planning, Labora-
tory and Inspection Control, Supply Chain
Planning, Forecasting, Master Production
Scheduling, Material Planning, Rough-Cut
Capacity Planning, Global CTP, Supply Cha-
in Connected Orders, Planning Workbench
for Fashion, Planning Workbench for Food
& Beverage, Demand Planner, Supply Chain
Planner, StockBuild Optimizer, Scheduling
Workbench, Yield Optimizer
Nowe funkcje w 2010 r. (bezpośrednio
dotyczące produkcji): planowanie i kalku-
lacja kosztów z dokładnością do produktu
i jego atrybutu, automatyczne wyrównywa-
nie poziomu zapasu (w grupie wskazanych
magazynów) – zapas i produkcja uwzględ-
nia opakowania, ich zawartość i strukturę,
symulacje i porównania dla różnych modeli
kalkulacji kosztów produktu
Współpraca: system obsługuje standardo-
we komunikaty EDI, wyposażony jest też
w interfejsy do systemów zewnętrznych (np.
WMS) oraz technologię integracji z oprogra-
mowaniem zewnętrznym (API, Web services,
M3 e-collaborator i inne)
Metoda wdrożenia: StepWise (w tym wa-
riant QuickStep – wdrażanie rozwiązania
prekonfi gurowanego)
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
Swedwood Goleniów, Swedwood Wielbark,
Elgat, K-Flex, Tapfl o – pełne ERP. Zakłady
Swedwood Goleniów są producentem mebli
należącym do grupy IKEA. Wdrożenie zo-
stało zrealizowane w ramach projekty @cap,
który koordynuje wdrożenia systemu Law-
son M3 w wielu zakładach fi rmy Swedwood
na całym świecie. Wdrożenie objęło: zakupy,
obsługę magazynów, produkcję, dystrybu-
cję, sprzedaż, planowanie oraz funkcje fi -
nansowo-księgowe.
Raport MSI
www.msipolska.pl Maj 2011 35
Patrząc z perspektywy roku 2011, można zauważyć zna-czącą różnicę w zapotrzebo-waniu rynku przedsiębiorstw na aplikacje biznesowe. Lata kryzysu, przekładające się na spadek inwestycji w zakresie przedsięwzięć IT przedsię-biorstwa mają już za sobą. Te, które przetrwały, wzmocniły się i wracają do realizacji wstrzy-manych inwestycji. Decyzje w tym zakresie są poprzedzone rzetelnymi przygotowaniami.
Obecnie bardzo rzadko fi rmy wybierają system po raz pierwszy, są bogatsze o do-
świadczenia zarówno pozytywne, jak i negatywne. Wy-bierając system klasy ERP, kierują się kryterium czysto biznesowym. Jest to inwestycja, która musi przynieść wymierne korzyści fi nansowe w jasno określonych obszarach. Przedsiębiorstwa defi niują ww. obszary
precyzyjnie, często obszar wdrożenia ulokowany jest w zagadnieniach charakterystycznych wyłącznie dla danego obiektu gospodarczego.
Przytoczone kierunki potrzeb klientów przekładają się niewątpliwie na zainteresowanie systemami ukie-runkowanymi branżowo, mocno wyspecjalizowanymi, do rozwiązywania problemów charakterystycznych dla danej fi rmy, łatwymi w integracji z rozwiązaniami różnych producentów. Z drugiej strony są to rozwią-zania na tyle elastyczne, aby umożliwiły wspieranie kluczowych kompetencji danego podmiotu w stopniu zaawansowanym.
Opisana tendencja zarysowana już w poprzednich latach znacznie się pogłębiła. W przypadku aplikacji Rekord.ERP przełożyło się to w ubiegłym roku m.in. na powstanie dedykowanego rozwiązania integracyjnego obszarów relacji z klientem B2B, trzonu ERP oraz sys-temu klasy MES wdrożonego dla wyrobów kastomizo-wanych. Produkcja wymienionych wyrobów odbywa się na unikatowej w skali światowej linii produkcyjnej, zasilanej danymi wprost z systemu klasy ERP. Dodat-kowym elementem jest zanik tradycyjnych form doku-
mentacji produkcyjnej. Dokumentacja produkcyjna nie przebiera formy papierowej, ale jest wprost generowa-na z sytemu i przekazywana w formie elektronicznej bezpośrednio na dotykowy ekran na stanowisku pracy operatora.
Kierunkiem, który również mocno się zarysował w ostatnich latach, jest rosnąca rola usług. Dotyczy to zarówno fi rm typowo usługowych, jak i przedsiębiorstw produkcyjnych „zmuszonych” do świadczenia usług. W przedsiębiorstwach nacisk kładziony na wspoma-ganie informatyczne sterowania procesem przenosi się w kierunku zarządzania mniej ustrukturyzowanymi bazodanowo procesami świadczenia usług. W aplika-cjach biznesowych przekłada się to na internetowe portale zgłoszeniowe świadczonych usług oraz nadzo-rowanie wewnętrznych procesów za pomocą narzędzi typu workfl ow.
Zdając sobie sprawę ze zmniejszonych budżetów przedsięwzięć IT, coraz większą wagę przywiązuje się do płynącej z systemu tzw. wartości dodanej, aby za-pewnić właściwą relację pomiędzy ceną systemu infor-matycznego a profi tami płynącymi z jego wdrożenia.
Wybierając system klasy ERP, przedsiębiorstwa kierują się kryterium czysto biznesowym
Janusz Mleczko, główny konsultant ds. zarządzania produkcją, REKORD Systemy Informatyczne
Dostawca: Przedsiębiorstwo Informa-
tyki ETOB-RES
System: Komadres
Rozwiązanie dla przedsiębiorstw produkcyj-
nych. System dostosowany jest do specyfi ki
branżowej poprzez integrację podsystemu
Produkcja zawierającego wymagane dla
przedsiębiorstw produkcyjnych specjalistycz-
ne funkcje systemu, obsługujące typowe dla
tego typu fi rm obszary biznesowe. System
zapewnia planowanie, rozliczanie oraz moni-
torowanie wszelkich procesów związanych z
działalnością produkcyjną. Pełny zakres funk-
cji Komadres obejmuje następujące podsys-
temy: specjalistyczne – Produkcja (baza TPP,
planowanie, monitorowanie zleceń produk-
cyjnych, kalkulacja kosztu normatywnego),
ogólnobiznesowe – Finanse i Księgowość,
Logistyka Zaopatrzenie, Magazynowanie,
Sprzedaż, Ewidencja Majątku, Kadry i Płace,
dodatkowe – Obieg Informacji
Moduły dla produkcji: baza TPP, kalku-
lacja ofertowa i normatywna, planowanie
produkcji – bilansowanie zasobów, gene-
rowanie zamówień do dostawców na pod-
stawie zlecenia, generowanie dokumentacji
warsztatowej, generowanie wydań z maga-
zynu na zlecenia, rejestracja czasu pracy na
przewodniki za pomocą kodów kreskowych,
kontrola jakości, kalkulacja wykonanej pro-
dukcji według TKW i kosztu normatywnego,
rozliczanie produkcji, inwentaryzacja pro-
dukcji w toku, analizy
Nowe funkcje w 2010 r.: generowanie zamó-
wień do dostawców na podstawie zlecenia,
rozliczanie produkcji, inwentaryzacja pro-
dukcji w toku, analiza planowania i rozlicza-
nia zleceń
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
Stal System sp. z o.o. z siedzibą w Wólce
Pełkińskiej (30.12.2010): Finanse i Księgo-
wość, Logistyka, Majątek, Kadry i Płace,
Produkcja
Dostawca: Przedsiębiorstwo Informa-
tyki ZETO Bydgoszcz
System: Zintegrowany System Zarządza-
nia Przedsiębiorstwem STER.ERP
Zintegrowany system do zarządzania przed-
siębiorstwem klasy MRP II/ERP, zaprojekto-
wany dla sektora średnich i mniejszych fi rm
produkcyjnych, usługowych i handlowych.
Zawiera funkcje kompleksowo wspierające
zarządzanie, w szczególności zarządzanie
fi nansami i księgowością, majątkiem trwa-
łym, obrotem towarowym (zakupy, sprze-
daż, gospodarka magazynowa, logistyka).
Dla przedsiębiorstw o profi lu produkcyjnym
system ma zaawansowane rozwiązania do
zarządzania produkcją w szerokim aspek-
cie planowania, rejestracji, realizacji, rozli-
czania i analizowania materiałów i kosztów
zleceń produkcyjnych, a także bilansowa-
nia produkcyjnych zasobów techniczno-
kadrowych.
Oprogramowanie opracowane zostało
w grafi cznym środowisku bazodanowym
Progress. Architektura systemu jest dwuwar-
stwowa, zgodna z modelem klient-serwer.
Klientom, którzy będą potrzebowali bardziej
zaawansowanej technologii IT, STER.ERP
zapewnia otwartą ścieżkę migracji na plat-
formę e-biznesową.
Dostęp do bazy danych chroniony jest indy-
widualnymi hasłami dostępu. System współ-
pracuje z urządzeniami zewnętrznymi typu:
kasy fi skalne, czytniki kodów kreskowych,
drukarki kodów kreskowych, a także z opro-
gramowaniem biurowym Microsoft. Raporty
generowane w systemie mogą przyjmować
postać tradycyjną, grafi czną oraz elektro-
niczną.
System ERP jest cały czas intensywnie roz-
wijany i modyfi kowany pod kątem optymal-
nych rozwiązań funkcjonalnych, z uwzględ-
nieniem potrzeb klientów oraz zmian
w ustawodawstwie prawnym.
Moduły dla produkcji: STER.ERP Zarzą-
dzanie Produkcją, STER.ERP Gospodarka
Materiałowa, STER.ERP Zarządzanie Sprze-
dażą, STER.ERP Finanse i Księgowość,
STER.ERP Środki Trwałe
Nowe funkcje w 2010 r.: e-wymiana doku-
mentów handlowych z platformą EDI
Środowisko: stacje robocze z Windows
(2000, XP, Vista, 7) i rozdzielczością
1024x768 punktów lub wyższą, oprogramo-
wanie zarządzające bazą danych Progress
Systemy ERP w Polsce
36 Maj 2011 www.msipolska.pl
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
Spółdzielnia Inwalidów Tuchmet – wdro-
żenie objęło wszystkie moduły STER.ERP.
Proces wdrożenia rozpoczął się w grudniu
2009 r. od powołania Grupy Koordynacyjnej
z kierownikiem wdrożenia ze strony klienta.
W skład grupy weszli kierownicy komórek
organizacyjnych zaangażowanych w pro-
ces wdrożenia. Wdrożenie było przeprowa-
dzone na bazie stworzonych dokumentów:
harmonogramu, szczegółowego wdrożenia
– zestawienia parametrów systemowych,
listy uprawnień użytkowników. Po zaimple-
mentowaniu środowiska eksploatacyjnego
rozpoczął się okres eksploatacji systemu,
w którym czynności obsługi funkcji były na
bieżąco nadzorowane i konsultowane z do-
stawcą oprogramowania. Odbiór końcowy
podpisano w czerwcu 2010 r.
Problemy wdrożeniowe to głównie: małe
zaangażowanie na starcie użytkowników
klienta, kierownik wdrożenia ze strony klien-
ta zaangażowany w inne prace bieżące, zbyt
optymistycznie oszacowany budżet dla pro-
cesu wdrożenia.
Dostawca: QAD Polska
System: QAD Enterprise Applications
Pakiet QAD Enterprise Applications został
stworzony na bazie zrozumienia procesów
wytwórczych i najlepszych praktyk działania
fi rm produkcyjnych. QAD od 30 lat konse-
kwentnie wspiera polskie i międzynarodo-
we fi rmy z rynku dużych i średnich przed-
siębiorstw, działające w takich branżach
przemysłu, jak motoryzacja, produkty prze-
mysłowe, elektronika, aparatura medycz-
na i produkcja leków, artykuły spożywcze
i dobra konsumpcyjne. Pakiet QAD zawiera
obecnie ponad 70 modułów – funkcji dosto-
sowanych do potrzeb klientów, takich jak:
QAD Standard Financials oraz QAD Enterpri-
se Financials, QAD Customer Management,
QAD Manufacturing, QAD Supply Chain,
QAD Service and Support, QAD Enterprise
Asset Management, QAD Analytics, QAD In-
teroperability.
Moduły dla produkcji: QAD Lean Manage-
ment, QAD Just In Time Sequencing, QAD
Production Scheduler, QAD PRO/PLUS,
QAD Quality Management, QAD Manufactu-
ring Planning, QAD Product Data Manage-
ment i wiele innych
Nowe funkcje wprowadzone w 2010 r.:
QAD Enterprise Financials, QAD Confi gurator,
QAD on Demand, QAD Easy on-Boarding
Środowisko: sprzęt – praktycznie każdy, na
którym są instalowane systemy operacyjne
Windows, Unix, Linux we wszelkich odmia-
nach
Metoda wdrożenia: Q-Advantage – zgodna
z najlepszymi zaleceniami PMI i rozwinięta
w ponad 30-letniej działalności, Easy On-Bo-
arding – metodologia wdrażania branżowego
pakietu rozwiązań dla średnich i małych fi rm,
skoncentrowana na szybkim wprowadzeniu
prekonfi gurowanych rozwiązań sprawdzo-
nych w wybranej branży
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
AB SA – QAD Enterprise Applications i mo-
duły dodatkowe Warehousing, Enhanced
Controls, Logistics Accounting oraz Exten-
ded Polish Accounting, FoodCare – maga-
zyn wysokiego składowania jako rozszerze-
nie użytkowania QAD 2008, Nutricia – QAD
2008, magazyn wysokiego składowania, eu-
ropejska i rozszerzona polska księgowość,
GEA – QAD 2009, europejska i rozszerzo-
na polska księgowość, QAD Confi gurator,
FUMO – QAD 2009, europejska i rozszerzo-
na polska księgowość, moduł produkcyjny
i QAD Confi gurator, Ergis Eurofi lms – QAD
2009, europejska i rozszerzona polska księ-
gowość
Dostawca: REKORD Systemy Informa-
tyczne
System: Rekord.ERP
Partnerzy: ATS SI sp. z o.o. (Szczecin) –
dystrybutor, Converse sp. z o.o. (Zielona
Góra) – dystrybutor, Partner – Piotr Puchow-
ski (Gdańsk) – przedstawiciel, ZUI Syskom
– Andrzej Kadler (Konin) – przedstawiciel,
IT.Informatyka – Jan Moniewski (Inowrocław)
– przedstawiciel
Jak można oszacować obecne wykorzystanie sys-temów ERP w sektorze przemysłowym w Polsce?– Obecnie, jeśli chodzi o wy-korzystanie systemów ERP w sektorze przemysłowym, to sytuacja w dużych fi rmach nie jest najgorsza. Większość z nich posiada już mniej lub bardziej zaawansowane in-stalacje oprogramowania ERP, choć część z nich to technologiczne muzeum. Ich atutem jest jednak niezawod-
ność i dostosowanie do potrzeb, osiągnięte przez długi okres użytkowania. Wadą takich systemów jest jednak mała podatność na modyfi kację oraz integra-cję z nowoczesnymi rozwiązaniami.
Obecnie duże fi rmy starają się przechodzić na w pełni zintegrowane systemy lub szukają rozwiązań specjalizowanych typu PLM, APS, WMS czy MES.
Jakie największe korzyści ze stosowania sys-temów ERP/MRP można przedstawić zarządom przedsiębiorstw przemysłowych?– Korzyści płynących z wdrożenia systemu ERP jest wiele, ich znaczenie różni się w zależności od wy-magań i celów stawianych przed wdrożeniem. Dla jednych fi rm system ERP będzie stanowił bramę do ekspansji na nowe rynki lub okazję do rozszerzenia portfolio produktów. Dla innych będzie drogą do po-prawienia rentowności, wydajności i usprawnienia funkcjonowania procesów wewnątrz przedsiębior-stwa. Nowoczesne rozwiązania ERP oferują głęboki wgląd w sytuację fi rmy zarówno na poziomie opera-cyjnym, jak i strategicznym. Pozwala to na lepsze wy-korzystanie szans rynkowych oraz redukcję kosztów.
Istotną korzyścią jest również posiadanie przez systemy ERP wewnętrznych modułów typu CRM, co pozwala na całościową obsługę procesów fi rmy w jednym systemie. Ma to istotny wpływ na jakość ob-sługi i satysfakcję klientów oraz dostawców fi rmy.
Czym się kierować przy wyborze systemu ERP?– Możemy wymienić oczywiście wiele istotnych kry-teriów wyboru systemu ERP. Dla mnie istnieją trzy najważniejsze: prostota, szybkość wdrożenia oraz zyskowność. Wdrożenie powinno się opłacić, trzeba na nim zarobić w ostatecznym rozliczeniu. Dlatego, planując cele stawiane przed implementacją nowego systemu, warto zastanowić się, jakiego zwrotu z tej inwestycji oczekujemy i jak go zmierzymy.
Wspomniałem wcześniej o prostocie – to bardzo ważna cecha. Umożliwia zredukowanie czasu wdro-żenia i szkolenia. Prostota może wpłynąć także na zmniejszenie niechęci użytkowników przywiązanych najczęściej do starego systemu. Proste rozwiązania są z reguły mniej awaryjne, co zmniejsza nakład pra-cy i pieniędzy na utrzymanie aplikacji.
Jak długo ma szansę przetrwać rynek klasycz-nych systemów ERP?– Oferta i zastosowanie klasycznych systemów ERP jest wynikiem realizacji potrzeb rynku. Tak jak będą ewoluować potrzeby, tak zmienią się systemy ERP. Obecnie dużo mówi się o zastosowaniu modelu SaaS i wykorzystaniu cloud computingu.
W mojej opinii klasyczny ERP na razie oprze się temu trendowi ze względu na wymagane silne, indywidualne podejście do potrzeb klienta. Szybciej znajdzie tu zastosowanie technologia private cloud. Niewykluczone, że ze względu na koszty fi rmy będą stosować model mieszany, zawierający rozwiązania „z chmury” oraz klasyczne, obecnie szeroko rozpo-wszechnione.
Trzy najważniejsze kryteria wyboru systemu ERP:prostota, szybkość wdrożenia oraz zyskowność
Paweł Giziński, dyrektor ds. produk-tów globalnych, Sage sp. z o.o.
Raport MSI
www.msipolska.pl Maj 2011 37
Systemy ERP obsługujące produkcję będą coraz ściślej zintegrowane ze strategią biznesową i działalnością handlową przedsiębiorstw. Najlepszym przykładem jest tu integracja planowania produkcji z systemem CRM. Handlowiec, korzystający na co dzień z systemu CRM, po-winien mieć natychmiastowy dostęp do wiedzy o stanach magazynowych i planach produkcyjnych. W momencie wprowadzania zamówienia
system powinien zarezerwować odpowiednie produk-ty bądź zaplanować ich produkcję, sprawdzić dostęp-ność surowców i mocy produkcyjnych, a następnie wysłać natychmiast potwierdzenie daty dostępności do handlowca. Znaczącym trendem jest coraz szer-szy dostęp do systemów ERP za pośrednictwem urządzeń mobilnych, co znacznie skraca i ułatwia pro-cesy planowania produkcji i podejmowania decyzji.
Do rozwiązań, które w ciągu najbliższych lat będą miały znaczący wpływ na rozwój systemów ERP z pewnością należy przetwarzanie in-memory. Technologia ta umożliwia błyskawiczny dostęp do danych „w pamięci”, z pominięciem etapu odczy-tu i zapisu informacji do klasycznych baz danych. Dzięki temu możliwe będzie znaczne przyspieszenie i optymalizacja przetwarzania danych.
Systemy planowania produkcji MRPII są powoli wypierane przez nowoczesne systemy APS, oparte na skomplikowanych algorytmach optymalizacyjnych. Obecne systemy planistyczne klasy APS wymagają odczytu i zapisu ogromnej ilości danych. Technolo-gia in-memory umożliwi interaktywną optymalizację produkcji w czasie rzeczywistym. Czasy, w których planowanie odbywało się w nocy, by na rano planiści mogli obejrzeć wyniki, odchodzą do historii.
Ważnym trendem jest rozwój rozwiązań branżo-wych, których SAP w tej chwili oferuje ponad pięć-dziesiąt. Stabilne jądro systemu ERP jest systema-tycznie obudowywane funkcjami, które odpowiadają wyzwaniom specyfi cznych rodzajów przemysłu. Ten kierunek będzie się utrzymywał, gdyż rozwiązania branżowe obniżają koszty informatycznego wsparcia produkcji i pozwalają lepiej dopasować system ERP do potrzeb danego zakładu.
W przypadku aplikacji SAP rozbudowa ERP o kolejne rozwiązania branżowe przebiega bez do-datkowych kosztów integracji nowych komponentów z wdrożonym systemem. Rozwiązania branżowe umożliwiają wykorzystanie systemów ERP tam, gdzie wcześniej nie było to możliwe, w takich przy-padkach, jak specyfi czne cechy materiałowe w hut-nictwie czy farmacji, system zarządzania ubytkiem wagi w przemyśle mięsnym czy mleczarskim, czy zarządzanie złożonym łańcuchem dostaw i dostaw-ców w przemyśle motoryzacyjnym.
Najbliższe miesiące i lata przyniosą również poprawę integracji rozwiązań ERP z systemami sterowania produkcją MES. Pojawi się coraz wię-cej standardowych interfejsów, które podobnie jak obecne rozwiązanie SAP MII (Manufacturing Inte-gration and Intelligence) będą zbierać na bieżąco informacje z produkcji, nie tylko transakcyjne, ale również analityczne. SAP MII już teraz skutecznie łączy procesy produkcyjne z bieżącym zarządza-niem przedsiębiorstwem, umożliwiając wymianę danych pomiędzy produkcją a resztą fi rmy w czasie rzeczywistym. Taka integracja będzie coraz szybsza i bardziej oszczędna.
Technologia in-memory umożliwiinteraktywną optymalizację produkcji
w czasie rzeczywistym
Adam Adamczyk, architekt rozwiązań biznesowych, SAP
System Rekord.ERP skierowany jest głów-
nie do sektora średnich przedsiębiorstw,
charakteryzujących się produkcją dyskretną
(jednostkową lub mało/średnioseryjną). Ofe-
ruje narzędzia do podejmowania decyzji oraz
oceny ich skuteczności. Złożoność i swoista
suwerenność pewnych obszarów bizneso-
wych realizowanych w przedsiębiorstwach
stały się podstawą funkcjonalnego podziału
sytemu na następujące grupy: produkcja,
logistyka, sprzedaż, zarządzanie zasobami
ludzkimi, fi nanse i kontroling.
Dzięki otwartym standardom wymiany danych
system łatwo zintegrować z obcym oprogra-
mowaniem takim jak: CAD/CAM, pakiety biu-
rowe, czytniki kodów kreskowych, kolektory
danych. Dalszy rozwój systemu skupia się
wokół nowoczesnych rozwiązań opartych na
technologiach internetowych, tj. eSprzedaż,
eDostawca, ePrzedstawicie, eCRM, eZgło-
szenia, Lider (internetowy system analitycz-
ny). Ze względu na znaczny udział w cenie
wdrożenia systemów klasy ERP kosztów
instalacji i utrzymania infrastruktury zastoso-
wano rozwiązania open-source. Wykorzysta-
nie systemu operacyjnego Linux oraz bazy
danych Firebird SQL nie tylko obniżyło cenę
zakupu oprogramowania, ale i zwiększyło wy-
dajność oraz niezawodność pracy.
Moduły dla produkcji: TPP – system tech-
nicznego przygotowania produkcji, Sterowa-
nie Produkcją – system sterowania przebie-
giem procesu produkcyjnego, Planowanie
– system budowania planów średniookreso-
wych, Rejestracja Produkcji – system mo-
nitorowania, rejestracji i analiz procesu pro-
dukcyjnego, Rozliczanie Produkcji – system
rozliczania kosztów produkcji, Rozdzielca
– system planowania operatywnego i dys-
pozycji materiałowych (karty pracy), Reje-
stracja Halowa – system do rejestracji wy-
konania planu produkcji przez pracowników
bezpośrednio produkcyjnych, Gospodarka
Narzędziowa, Gospodarka Remontowa, Za-
mówienia Własne – system wspomagania
prac służb zaopatrzeniowych, SKJ – system
kontroli jakości, Magazyn, Rejestracja Maga-
zynowa – system ekspresowej i uproszczonej
rejestracji obrotu magazynowego, Zakup –
system ewidencji i rozliczania zakupów, In-
trastat – system rozliczenia dostaw i nabyć
wewnątrzwspólnotowych, Faktura, Zamó-
wienia Obce – system ofertowania oraz ewi-
dencji i rozliczania zamówień zewnętrznych,
Zarządzanie Dokumentami – system modelo-
wania i monitorowania procesów oraz obiegu
dokumentów, eDostawca– internetowy sys-
tem zarządzania przepływem dostaw, eCRM,
eSprzedaż, ePrzedstawiciel– internetowy
system dla pracowników mobilnych, Alert
– system ostrzegania i informowania o zde-
fi niowanych przez użytkownika zdarzeniach,
Lider Zasoby Ludzkie – system informacji ka-
drowych dla pracowników przedsiębiorstw
Nowe funkcje w 2010 r.: algorytmiczne two-
rzenie struktury (BOM) oraz marszruty proce-
su wytwarzania, rozbudowana ścieżka odbio-
rów jakościowych dla produkcji specjalnej,
dystrybucja dokumentacji warsztatowej na
stanowiska pracy w formie elektronicznej,
dedykowane rozwiązanie klasy MES obsłu-
gujące wyso kowydajne linie produkcyjne
(optymalizacja planów produkcji z uwzględ-
nieniem technologii obróbki grupowej, za-
silanie linii parametrami obróbki, rejestracja
spływu), etykietowanie wyrobów gotowych
w oparciu o konfi gurator wyrobów
Metoda wdrożenia: własna metodyka
ReKoWd (Redukcja Kosztów Wdrożenia),
w której każde wdrożenie jest poprzedza-
ne modelowaniem procesów biznesowych
klienta w systemie Rekord.ERP, alternatyw-
nie stosowana jest metodyka Prince2
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
Befado (Bielsko-Biała) – II etap wdrożenia:
planowanie i rejestracja produkcji, zarzą-
dzanie siecią dystrybucji, Anwis (Włocła-
wek) – dedykowane rozwiązanie klasy MES,
sprzedaż przez Internet, zarządzanie siecią
przedstawicieli, Befared (Bielsko-Biała) –
I etap wdrożenia – modelowanie procesów,
ZM Bumar-Łabędy (Gliwice) – rozszerzenie
implementacji systemu Rekord.ERP wdro-
żonego w Zakładzie Produkcji Specjalnej
Bumar-Łabędy na Zakład Mechaniczny Bu-
mar-Łabędy
Dostawca: Sage
System: Sage ERP X3
Nowoczesny system zarządzania dosto-
sowany do potrzeb średnich i dużych fi rm.
Polska wersja jest przygotowana na potrze-
by krajowych użytkowników oraz lokalnych
przedstawicielstw i oddziałów fi rm zagra-
nicznych. To rozwiązanie proste w użyciu,
Systemy ERP w Polsce
38 Maj 2011 www.msipolska.pl
nazwa fi rmy adres siedziby telefon e-mail strona WWW
7milowy sp. z o.o. 62-002 Suchy Las, ul. Krzemowa 1, Złotniki 61 827 77 77 7milowy@7milowy.pl www.7milowy.pl
Asseco Business Solutions SA 20-607 Lublin, ul. Konrada Wallenroda 4c 81 535 30 00 info@assecobs.pl www.assecobs.pl
BCC sp. z o.o. 62-002 Suchy Las, ul. Krzemowa 1, Złotniki 61 827 70 00 bcc@bcc.com.pl www.bcc.com.pl
BMS Creative 32-060 Liszki k. Krakowa, Rączna 58 12 280 80 36 inf@bms.krakow.pl http://bms.krakow.pl
Bonair SA 02-697 Warszawa, ul. Rzymowskiego 34 22 549 65 50 info@bonair.com.pl www.bonair.com.pl
BPSC SA 41-506 Chorzów, ul. Gałeczki 61 32 349 35 00 bpsc@bpsc.com.pl www.bpsc.com.pl
CLeAR 03-982 Warszawa, ul. Dedala 3 lok. 30 22 401 18 30 clear@clear.com.pl www.clear.com.pl
Comarch SA 31-864 Kraków, al. Jana Pawła II 39a 12 687 70 00 edyta.kozek@comarch.pl www.comarch.pl/erp
Datacomp sp. z o.o. 31-559 Kraków, ul. Grzegórzecka 79 12 412 99 77 datacomp@datacomp.com.pl www.datacomp.com.pl
Epicor Software Poland sp. z o.o. 00-175 Warszawa, al. Jana Pawła II 80 22 435 11 40 info@epicor.pl www.epicor.pl
Exact Software Poland sp.z o.o. 02-103 Warszawa, ul. Hankiewicza 2 22 576 22 00 warsaw@exact.com www.exact.pl
Hogart Business Systems sp. z o.o. 01-651 Warszawa, ul. Gwiaździsta 19 22 639 26 10 jde@hogart.com.pl www.hogartbusinesssystems.pl
Humansoft sp. z o.o. 26-600 Radom, ul. Wernera 29/31 48 360 89 58 biuro@humansoft.pl www.humansoft.pl
IFS Industrial and Financial Systems Poland sp. z o.o.
02-247 Warszawa, ul. M. Flisa 4 22 577 45 00 info.pl@ifsworld.com www.IFSWORLD.com
InsERT SA 54-519 Wrocław, ul. Jerzmanowska 2 71 787 61 00 offi ce@insert.com.pl www.insert.com.pl
IT.integro sp. z o.o. 60-166 Poznań, ul. Ząbkowicka 12 61 861 43 51 offi ce@it.integro.pl www.it.integro.pl
Macrologic SA 03-717 Warszawa, ul. Kłopotowskiego 22 22 511 81 15 offi ce@macrologic.pl www.macrologic.pl
Microsoft sp. z o.o. 02-222 Warszawa, Al. Jerozolimskie 195a 22 594 10 00 pomoc@microsoft.com www.microsoft.pl/dynamics
ODL sp. z o.o. 01-384 Warszawa, ul. Cokołowa 41 22 664 56 61 biuro@odl.com.pl www.odl.com.pl
OPTeam SA 36-002 Jasionka, Tajęcina 113 12 646 10 00 opteam@opteam.pl www.opteam.pl
Oracle Polska sp. z o.o. 01-208 Warszawa, ul. Przyokopowa 31 22 690 87 00 info_pl@oracle.com www.oracle.com/pl
PC Guard SA 60-476 Poznań, ul. Jasielska 16 61 868 12 25 biuro@pcguard.pl www.pcguard.pl
Polish Consulting Company sp. z o.o.
03-977 Warszawa, ul. Algierska 17 22 740 44 44 biuro@e-pcc.pl www.e-pcc.pl
Przedsiębiorstwo Informatyki ETOB-RES sp. z o.o.
35-114 Rzeszów, ul. Szarych Szeregów 5 17 860 37 20 etobres@etobres.pl www.etobres.pl
Przedsiębiorstwo Informatyki ZETO Bydgoszcz SA
85-950 Bydgoszcz, ul. Kurpińskiego 9 52 323 23 09 sprzedaz@zeto.bydgoszcz.pl www.zeto.bydgoszcz.pl,
www.stererp.zeto.bydgoszcz.pl
QAD Polska sp. z o.o. 54-203 Wrocław, ul. Legnicka 55F 71 380 30 00 info@qad.pl www.qad.com,
www.qad.pl
Dostawcy systemów ERP w Polsce 2011
Raport MSI
c.d. na str. 40
www.msipolska.pl Maj 2011 39
szybkie we wdrożeniu i przynoszące zyski.
Pozwala uporządkować wewnętrzne procesy
i wydajnie kontrolować przepływ informacji
do i od klientów, dostawców i podwykonaw-
ców. Sprawdza się u ponad 2700 fi rm w 50
krajach. Na co dzień używa go 150 tysięcy
użytkowników, w 10 wersjach językowych.
Obszary funkcjonalne: fi nanse i księgowość,
kontrolling, produkcja (procesowa i dyskret-
na), planowanie i harmonogramowanie pro-
dukcji, ETO, planowanie materiałowe MRP/
MRP2, logistyka i obsługa gospodarki maga-
zynowej, zarządzanie projektami, operacyjne
zarządzanie sprzedażą i zakupami, CRM, bu-
dżetowanie operacyjne, środki trwałe
Narzędzia dodatkowe: wbudowane roz-
wiązanie Business Intelligence (Business
Objects), grafi czny edytor procesów Sage
Visual Processes, generator raportów Cry-
stal Reports, interaktywne centrum podej-
mowania decyzji Sage Enterprise Webtop,
środowisko programistyczne oparte na plat-
formie Eclipse
Nowe funkcje w 2010 r.: legislacja rosyjska,
zintegrowany silnik wyszukiwania konteksto-
wego, rozbudowa technologii Web services,
rozbudowa integracji z MS Offi ce, rozbudo-
wa analiz BI w obszarze produkcji, rozbudo-
wa integracji z WMS i CRM
Środowisko: sprzęt: Intel x86, Power PC,
PC 100% compatible: Quad Core Intel Xéon
2,66 GHz, IBM pSeries: 64-bitowy Power5+
1,9 GHz, system operacyjny: Windows, Li-
nux, UNIX, Windows Server 2008 (R1) x64,
Red Hat Enterprise Linux AS x64 Rel.5, IBM
AIX 5,3 ML5, system baz danych: Microsoft
SQL, Oracle, Microsoft SQL Server 2008 r2,
Oracle 11g R1
Dostawca: SAP
System: SAP ERP, SAP Business Suite
System SAP R/3, poprzednik obecnych roz-
wiązań SAP ERP, został wprowadzony na
rynek w 1991 r. W Polsce od 1995 r., choć
pierwsze wdrożenia SAP w Polsce mia-
ły miejsce we wczesnych latach 90., kiedy
duże międzynarodowe fi rmy, wykorzystu-
jące rozwiązania SAP w swoich centralach,
rozpoczęły działalność w Polsce.
Partnerzy: Accenture, Deloitte, HP, IBM,
Assecco, Sygnity, Hicron, IDS-Scheer, BCC,
7milowy, itelligence, Plaut Consulting, SI-
Consulting, Ipopema Bussines Consulting,
S&T Services, SID Group, T-Systems
SAP ERP obsługuje wszystkie typy produk-
cji (MTO, ETO, MTS, ATO) i zawiera ponad
50 rozszerzeń branżowych dostosowujących
go do specyfi cznych wymagań klientów. Do
najważniejszych zalet SAP ERP należą: ska-
lowalność (największy z klientów obsługuje
w jednym systemie ERP ponad 400 zakła-
dów na 5 kontynentach, w systemie pra-
cuje ponad 30000 użytkowników), stabilny
rozwój, łatwe dostosowanie do potrzeb po-
szczególnych klientów dzięki rozszerzeniom
branżowym (ponad 32 tys. przedsiębiorstw
produkcyjnych – ok. 100 tys. zakładów – wy-
korzystuje moduł PP – Production Planning).
Rozwiązania branżowe dla produkcji: SAP
for Aerospace & Defense (przemysł lotniczy
i zbrojeniowy), SAP for Automotive (moto-
ryzacyjny), SAP for Chemicals (chemiczny),
SAP for Consumer Products (przemysł dóbr
konsumpcyjnych), SAP for Engineering,
Construction & Operations (przedsiębiorstwa
projektowe, budowlane i inżynieryjne), SAP
for High Tech (przemysł zaawansowanych
technologii), SAP for Industrial Machinery &
Components (przemysł elektromaszynowy),
SAP for Life Sciences (nauki biologiczne),
SAP for Mill Products (przemysł drzewny,
papierniczy i metalowy: materiały budowla-
ne, produkty metalurgiczne, branża meblar-
ska, opakowań, tworzyw sztucznych, metale
hutnicze, branża celulozowo-papiernicza,
tekstylna, drzewna), SAP for Mining (prze-
mysł wydobywczy), SAP for Oil & Gas (prze-
mysł paliwowy)
Moduły dla produkcji: portfolio rozwiązań
SAP dla produkcji składa się z 4 zasadni-
czych systemów: SAP ECC – system ERP,
włącznie z aplikacją PP (Production Plan-
ning), SAP SCM – zaawansowany system
planowania produkcji oraz logistyki dla
przedsiębiorstw nieużywających rozszerzeń
branżowych (jeśli przedsiębiorstwo korzysta
z rozwiązań branżowych, np. Mill, Chemi-
stry, Automotive, Hi-Tech, to w ramach tych
rozwiązań jest to podstawowy system pla-
nowania produkcji), SAP BusinessObjects
– platforma BI dla produkcji, SAP MII – plat-
forma integracyjna oraz dla produkcji.
SAP ERP oraz SAP SCM składają się z po-
nad 220 komponentów, które pokrywają
swoją funkcjonalnością procesy produkcyj-
ne, funkcje komponentów mogą być rozsze-
rzone lub zmodyfi kowane przez zastosowa-
ne jednego z rozwiązań branżowych.
Nowe funkcje w 2010 r.: rozwiązania SAP
od przeszło 30 lat są rozwijane w sposób
ciągły, w ostatnich latach corocznie wpro-
wadzane ponad 3000 zmian i ulepszeń,
w 2010 r. implementacja ponad 200 nowych
algorytmów planowania i optymalizacji, roz-
wój specyfi cznych rozwiązań branżowych
dostępnych w ramach systemu ERP (m.in.
Chemistry, CP, Mill), rozwój aplikacji do wie-
lozakładowego planowania produkcji SCM
Według GUS w grupie fi rm dużych z oprogramowania ERP w 2010 r. korzysta-ło ponad 50% przedsię-biorstw, ale w fi rmach ma-łych ten odsetek wynosił niespełna 7%. Jak można oszacować obecne wyko-rzystanie systemów ERP w sektorze przemysłowym w Polsce?– Systemy ERP z defi nicji nie powstały z myślą o przedsię-biorstwach małych. Małym przedsiębiorstwom nie jest
potrzebna funkcja bilansowania potrzeb materiało-wych czy inne cechy oprogramowania MRP. Z in-nych badań, do których dotarliśmy, wynika, że już 80% przedsiębiorstw średnich i dużych deklaruje, że kupiło i wdrożyło oprogramowanie uważane przez siebie za ERP, co oznacza, że rynek nasyca się i dalszy wzrost jednych dostawców będzie oznaczał utratę klientów dla innych.
Na potwierdzenie tej tezy przytoczę, że w ostat-nim rankingu Gazel Biznesu na 3500 fi rm przedsię-biorstw IT było zaledwie 37, w tym i nasza fi rma. Charakterystyczne, że po raz pierwszy zabrakło w tym zestawieniu niektórych dostawców systemów ERP, w tym takich, którzy przedstawiali się jako lide-rzy rynku. W mojej ocenie jesteśmy świadkami obja-wów świadczących o nasycaniu rynku.
Jak długo ma szansę przetrwać rynek klasycz-nych systemów ERP? Czy przedsiębiorstwa nie potrzebują teraz czegoś innego?– Wydaje się, że proste rezerwy, których identyfi ka-cję i wykorzystanie umożliwia wdrożenie systemu ERP są już wyeksploatowane. Zauważamy coraz większe zainteresowanie fi rm produkcyjnych rozwią-zaniami typu APS, czyli takimi, które odpowiadają bardziej fi lozofi i lean niż MRP. Zgodnie z tymi spo-strzeżeniami wprowadziliśmy już do naszej oferty rozwiązania APS.
W 2011 r. byliśmy uczestnikami seminarium po-święconego premierze nowego rozwiązania MES, które zgromadziło ponad 150 uczestników reprezen-tujących największe polskie fi rmy produkcyjne. Taka frekwencja to wynik nie do uzyskania w przypadku premiery nowego systemu ERP. Można z tego wy-snuć wniosek, że problematyka kontroli produkcji w toku, jej ścisły monitoring to obszar, który będzie przykuwał uwagę menedżerów fi rm produkcyjnych.
Jesteśmy świadkami objawówświadczących o nasycaniu rynku ERP
Adam Latocha, Business Consulting Advisor, SIMPLE sp. z o.o.
Systemy ERP w Polsce
40 Maj 2011 www.msipolska.pl
nazwa fi rmy adres siedziby telefon e-mail strona WWW
REKORD Systemy Informatyczne sp. z o.o.
43-300 Bielsko-Biała, ul. Kasprowicza 5 33 497 83 00 rekord@rekord.com.pl www.rekord.com.pl
Sage sp. z o.o. 01-233 Warszawa, ul. J. Bema 89
22 455 56 00, 22 455 58 33
kontakt@sage.com.pl, x3@sage.com.pl
www.sage.com.pl, www.sageerpx3.pl
SAP Polska sp. z o.o. 02-675 Warszawa, ul. Wołoska 5 22 541 66 06 info.poland@sap.com www.sap.pl
SENTE Systemy Informatyczne sp. z o.o.
50-008 Wrocław, ul. Kościuszki 142a 71 784 79 00 offi ce@sente.pl www.sente.pl
SIMPLE SA 04-555 Warszawa, ul. B. Czecha 49/51 22 812 58 98 simple@simple.com.pl www.simple.com.pl
SIMPLE sp. z o.o. 41-300 Dąbrowa Górnicza, ul. Cieplaka 19 32 262 60 22 info@simplesoftware.pl www.simplesoftware.pl
SOLDIS sp. z o.o. 44-109 Gliwice, ul. Olimpijska 8 32 300 40 47 biuro@soldis.pl www.soldis.pl
S&T Services Polska sp. z o.o. 02-676 Warszawa, ul. Postępu 21d 22 535 95 00 info@snt.pl www.snt-world.com, www.snt.pl
Streamsoft spółka jawna 65-140 Zielona Góra, ul. Kossaka 10 68 456 69 02 handelpro@streamsoft.pl www.streamsoft.pl
TRAX SA 65-031 Zielona Góra, ul. Chopina 13b 68 328 00 00 info@trax.com.pl www.trax.com.pl
UNIT4 TETA (d. TETA SA) 53-137 Wrocław, al. Wiśniowa 1 71 323 41 00 kontakt@teta.com.pl www.teta.com.pl
c.d. Dostawcy systemów ERP w Polsce 2011
Dostawca: SENTE Systemy
Informatyczne
System: SENTE eSystem 3.0
Aplikacja SENTE eSystem w obszarze Pro-
dukcja umożliwia m.in. ewidencję procesu
technologicznego w postaci kart technolo-
gicznych, kalkulację kosztów wytworzenia
produktów, planowanie i sterowanie pro-
cesem produkcyjnym, w tym planowanie
zapotrzebowania surowcowego, harmono-
gramowanie oraz ewidencję raportów wyko-
nania operacji produkcyjnych oraz obsługę
dyspozytorni. Aplikacja w obszarze produk-
cji znajduje zastosowanie zarówno w syste-
mach produkcji przemysłowej, jak i produkcji
dyskretnej, małoseryjnej. Oferuje standard
współpracy z Microsoft Offi ce 2000: eksport
danych.
Moduły dla produkcji: technologia, kal-
kulacja, kalkulacja powykonawcza, plany
produkcyjne, zlecenia i przewodniki produk-
cyjne, harmonogramowanie, narzędziownia,
gospodarka remontowa, raportowanie pro-
dukcji (Hand-held)
Nowe funkcje w 2010 r.: zaawansowana
kalkulacja poprodukcyjna, pulpit do zarzą-
dzania produkcją
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
Dagat-eco – system automatyzuje i uspraw-
nia proces specyfi cznego sposobu produk-
cji, opierającego się na jednym zleceniu,
w skład którego wchodzi różny asortyment
wyrobów oraz proces zarządzania magazy-
nem tzw. odcinków, czyli końcówek rur me-
talowych z poprzednich partii asortymentu.
Dzięki temu fi rma może wykorzystać pełno-
wartościowe odcinki produkcyjne do bieżą-
cej produkcji elementów z rur i profi li produ-
kowanych dla motoryzacji, co zapewnia jej
ewidencję kosztów materiałów wykorzysta-
nych do produkcji.
Dostawca: SIMPLE SA
System: SIMPLE.PROD
SIMPLE.PROD – rozbudowany system dla
fi rm produkcyjnych oferowany od 2002 r.
Platforma wspiera obsługę procesu produk-
cyjnego ze szczególnym uwzględnieniem
obsługi technologii i zleceń produkcyjnych.
Planowanie produkcji i bilansowanie potrzeb
materiałowych odgrywa istotną rolę w pro-
wadzeniu długoterminowych analiz. Opro-
gramowanie SIMPLE udostępnia w czasie
rzeczywistym aktualne informacje o stanach
magazynowych, statusach procesów pro-
dukcyjnych, bieżącej sprzedaży, zakupach
i fi nansach, co pomaga w podejmowaniu
trafnych decyzji i maksymalizacji zysków.
Dzięki rozbudowanym mechanizmom śle-
dzenia partii, nadawania numerów partii
i serii, numerów badań laboratoryjnych roz-
wiązanie wspiera systemy zarządzania jako-
ścią. SIMPLE.PROD umożliwia budowanie
przewagi konkurencyjnej, wpierając procesy
utrzymania relacji z klientami, optymalizację
zapasów, minimalizację niewykorzystanych
zasobów produkcyjnych i inne działania ma-
jące na celu redukcję kosztów.
Moduły dla produkcji: Proces Produkcji,
Budżetowanie Projektów, Obrót Towarowy,
SIMPLE.APS
Nowe funkcje wprowadzone w 2010 r.:
zoptymalizowano wydajność generowania
i odświeżania planu produkcji, dodano nową
funkcję Monitor ustawień produktów służącą
do kontroli ustawień produktów pod kątem
planowania.
Dodano obsługę wzorcowych kalkulacji
TKW, dodano możliwość grupowego akty-
wowania zleceń produkcyjnych, możliwość
Raport MSI
www.msipolska.pl Maj 2011 41
dodania rozwiniętej struktury półwyrobu na
zleceniu głównym
Środowisko: Windows Server 2003, 2008,
2008 R2; SQL Server 2005, 2008, serwer
zgodny ze standardem PC, 32 bit/x64, sta-
cja robocza
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
Hartmet (30.10.2008) – FK, OT, PROD,
MT, PER, Malchem (16.07.2009) – FK, OT,
PROD, MT, PER, Metal – Incar (31.08.2009)
– PROD, MT, OT, FK, PER, Elremet
(30.08.2008) – FK, OT, PROD, MT, PER
Gasstech (7.05.2010) – FK, OT, PROD, MT,
PER, INFO – wdrożenie kompleksowego
Zintegrowanego Systemu Informatycznego
SIMPLE.ERP zapewniło szybszą i łatwiejszą
analizę na każdym poziomie organizacyj-
nym. Ułatwia harmonogramowanie dostaw
do odbiorców i od dostawców, a także
usprawnia realizację zamówień. Wdroże-
nie umożliwiło realizację określonych przez
Gasstech celów biznesowych, takich jak
tworzenie zlecenia produkcyjnego z za-
mówienia, sprawdzanie stopnia realizacji
zleceń, analiza wydajności, wyznaczanie
kolejności realizacji zleceń na wybrane sta-
nowiska, dobre rozwiązanie inwentaryzacji,
rozliczenie do PL kosztów transportu, kon-
trola stanów min-max, kontrola zapasów,
przyjęcie półfabrykatów bez faktury(później-
sze rozliczanie faktury), nadzór nad cenami,
analizy czasu pracy mechaników, analiza
wydanych części i koszt wykonywanych na-
praw, zamówienie w dowolnej walucie.
W wydanym niedawno „Almanachu pro-
dukcji w Polsce 2011” zabrakło pełnej
informacji o rozwiązaniach oferowanych
przez fi rmę SIMPLE SA, podajemy je
więc przy tej okazji.
Firma SIMPLE SA oferuje systemy IT dla
przemysłu w kategoriach:
MPM (Manufacturing Process Ma-
nagement): ERP (Enterprise Resource
Planning), APS (Advanced Planning
Systems), CRM (Customer Relationship
Management), BI (Business Intelligence),
BPM (Business Process Management),
MRP (Material Requirements Planning),
DMS (Document Management Sys-
tems), CPM (Corporate Performance
Management)
OES (Operations Execution Systems):
SCM (Supply Chain Management), WMS
(Warehouse Management Systems),
EAM (Enterprise Asset Management),
CMMS (Computerized Maintenance
Management Systems), TMS (Transport
Management Systems)
MOM (Manufaturing Operation Mana-
gement): MES (Manufacturing Execu-
tion Systems)
PLM (Product Lifecycle Management):
Workfl ow, oprogramowanie użytkowe
Profi l działalności: Zarządzanie projek-
tami, Integracja, Doradztwo biznesowe/
Konsulting IT, Outsourcing IT, Szkolenia,
Usługi serwisowe, Infrastruktura IT, Roz-
wój oprogramowania, Bezpieczeństwo IT
Dostawca: SIMPLE sp. z o.o.
System: SIMPLE.ERP rozbudowany
o moduły autorskie
Producent ERP: SIMPLE SA, producent roz-
szerzeń: SIMPLE sp. z o.o. z Dąbrowy Gór-
niczej, SIMPLE.ERP oferowany od 2006 r.,
poprzednik – SIMPLE System V od 2001 r.
Budowa systemu SIMPLE.ERP umożliwia
wprowadzanie istotnych modyfi kacji bez na-
ruszania rdzenia samej aplikacji, co pozwala
uzyskać wysoką stabilność i niskie koszty
utrzymania. Modyfi kacje wprowadzane są
poprzez skrypty defi niowane w VisualBasic
czy Java. Raporty mogą być łatwo modyfi -
kowane w wewnętrznym środowisku lub In-
foMaker. System SIMPLE.ERP sprawdza się
w produkcji dyskretnej, ciągłej i recepturo-
wej. Umożliwia obsługę serii i partii, wsparcie
HACCP czy GMP. Zaawansowane narzędzia
wspomagają rejestrację i rozliczanie kosz-
tów, w tym automatyczną korektę kosztów
materiałów wydanych do produkcji, jeśli
faktura zakupu (np. w wyniku zmian kurso-
wych), odbiega od wartości zamówienia. In-
tegracja z Microsoft Excel z wykorzystaniem
specjalnej biblioteki umożliwia osobom bez
informatycznego przygotowania pobieranie
danych online z planu kont.
SIMPLE.ERP poszerzony o moduły autor-
stwa SIMPLE sp. z o.o. umożliwia wsparcie
procesów handlowych B2B, redukcję kosz-
tów serwisu, optymalizację harmonogra-
mu produkcji, kontrolę postępów produkcji
z poziomu warsztatu produkcyjnego i opty-
malizację zatrudnienia poprzez wdrożenie
równoważnego czasu pracy.
Moduły dla produkcji: rozszerzenia dla
SIMPLE.ERP: SIMPLE.ERP-Produkcja –
podstawowy moduł autorstwa SIMPLE SA
dedykowany produkcji, obejmujący funkcję
MRP – technologia, bilansowanie potrzeb
materiałowych BOM dla zleceń, zlecenie
produkcyjne, obsługa zaopatrzenia, rozli-
czenia kosztów produkcji dla produkcji dys-
kretnej, ciągłej i recepturowej ze śledzeniem
partii, serii etc.; rozszerzenia autorstwa SIM-
PLE sp. z o.o.: APS – zaawansowane pla-
nowanie i harmonogramowanie, MES – mo-
nitorowanie postępów procesu produkcji,
CRM – wsparcie procesów sprzedaży B2B
i serwisu, BPM – wsparcie procesów zarzą-
dzania jakością, laboratorium, eHRM – roz-
liczanie kart pracy, planowanie i rozliczanie
Systemy ERP w Polsce
Katalog MSI sierpień 2011
Produkty i rozwiązania IT
dla poszczególnych
branż przemysłowych
42 Maj 2011 www.msipolska.pl
równoważnego/elastycznego czasu pracy,
eBI, Narzędziownia – obsługa narzędziow-
ni, Świadectwa kwalifi kacyjne, Interfejs EDI
– obsługa elektronicznej wymiany dokumen-
tów transakcyjnych z kooperantami, Interfejs
WMS (do systemów wysokiego składu, pre-
ferowany system to OptiData ProMAG)
Nowe funkcje w 2010 r.: MES – wykorzysta-
nie urządzeń automatyki przemysłowej i reje-
stracja postępów procesu zlecenia z pozio-
mu maszyny, warsztatu, linii produkcyjnej,
w przypadku braku interfejsu do urządzenia
śledzenie produkcji może odbywać się z wy-
korzystaniem prostych czynności wykony-
wanych przez pracowników za pomocą sys-
temu terminali i kodów kreskowych
Środowisko: InfoMaker lub Crystal Reports
dla raportów dedykowanych, Microsoft Of-
fi ce w przypadku integracji z oprogramowa-
niem z pakietu
Metoda wdrożenia – sprawdzona metodo-
logia wdrożenia, w której istotną rolę odgry-
wa analiza przedwdrożeniowa stanowiąca
załącznik do umowy, defi niująca oprócz
wymaganej funkcji sposób jej realizacji, har-
monogram i pracochłonność, budżet, zespół
wdrożeniowy, procedury, dokumentację
Orientacyjny koszt wdrożenia: koszt licen-
cji zależy od funkcjonalności i wielkości in-
stalacji, a koszt wdrożenia – od pracochłon-
ności, 80% kontraktów ma wartość 200–500
tys. zł, pozostałe 20% to kontrakty niższe niż
200 tys. i wyższe od 500 tys. zł
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
TopBeton – 14 oddziałów, produkcja betonu
i kruszyw, wdrożone moduły SIMPLE.ERP:
fi nanse, majątek trwały, obrót towarowy,
kadry-płace, produkcja, D&D – produkcja
i sprzedaż rolet i żaluzji, SIMPLE.ERP: fi nan-
se, majątek trwały, obrót towarowy, produk-
cja, Witoplast – produkcja opakowań z two-
rzyw sztucznych, SIMPLE.ERP – Produkcja
i APS, Rollfi x – sprzedaż, konfekcjonowanie/
produkcja taśm z tworzyw sztucznych, SIM-
PLE.ERP: fi nanse, majątek trwały, obrót to-
warowy, personel, produkcja, CRM/BPM, 60
równoczesnych użytkowników, 5 oddziałów
Dostawca: SOLDIS
System: proALPHA
proALPHA spełnia wymagania producentów
począwszy od produkcji unikatowej przez
jednostkową i małoseryjną, skończywszy na
seryjnej i wielkoseryjnej. Kompleksowe uję-
cie całego spektrum tradycyjnych rozwiązań
klasy ERPII uzupełniają moduły CRM, DMS
aż do rozwiązań SCM – synchronizujących
działania fi rmy z wymaganiami partnerów
w łańcuchu dostaw, dla wielu jednocześnie
realizowanych kontraktów sprzedaży/zaku-
pu, gdzie komunikacja odbywa się przez EDI
lub portal internetowy dla transakcji B2B.
Moduł APS uwzględnia dane technologiczne
procesu, charakterystykę i dostępność zaso-
bów, aby automatycznie tworzyć i optymali-
zować plan produkcji oraz szybko reagować
na zdarzające się interfakty nowymi scena-
riuszami. Wszystkie obszary systemu objęte
są działaniem automatycznego workfl ow,
który za pośrednictwem wyzwalanych zda-
rzeniami łańcuchów czynności indywidual-
nie steruje przepływem informacji oraz za-
pewnia integrację procesów gospodarczych
dotyczących poszczególnych klientów. pro-
ALPHA CA-LINK zapewnia automatyczną
integrację z dostępnymi systemami CAD,
czyli realizuje funkcje systemów PDM z jed-
norodną bazą danych.
Dedykowana funkcja analityczna typu BI po-
zwala śledzić trendy i podejmować właściwe
decyzje we właściwym czasie. System zre-
alizowany w architekturze SOA.
Moduły dla produkcji: PP – PROD BAS
(funkcje podstawowe): planowanie/zatwier-
dzanie zleceń, meldunki zwrotne, zarzą-
dzanie danymi produkcyjnymi, planowanie
zgrubne produkcji, system informacyjny, hi-
storia; PP – APS BAS (Advanced Planning &
Scheduling): przygotowanie pracy, planowa-
nie zdolności produkcyjnych, optymalizacja
wielozasobowa, scenariusze alternatywne,
system informacyjny, historia; PP – CTP PP/
SL (Capable-to-Promise) – zapytanie o moż-
liwe terminy i ilości realizacji, PP – ELEK-
TRO – obsługa struktur produktów podze-
społów elektronicznych/elektrycznych, PP
– KTRKALKV – kalkulacja wstępna kosztów
wytworzenia, PP – KTRKALKN – podwyko-
nawcza kalkulacja kosztów wytworzenia,
PP – VARIANT – generator wariantów, PP –
PLANPRG – kroczące planowanie programu
produkcji, PP – VAR-KONFIG – generator
wariantów produktu, CA-Link – integracja
online z systemami CAD, BDE – zbieranie
danych produkcyjnych
Nowe funkcje w 2010 r.: nowe typy kon-
traktów zakupowych dla branży automotive
Orientacyjny koszt wdrożenia zależy od wiel-
kości przedsiębiorstwa i zakresu wdrożenia
oraz ilości jednoczesnych użytkowników
(model licencjonowania concurrent user) –
kilka tys. euro/moduł
Orientacyjny koszt utrzymania systemu
w ruchu: kilkanaście procent kontraktowej
ceny systemu i pozostałego oprogramowa-
na użytkowego rocznie, uwzględnia czas
reakcji w czasie 24 godzin w dni robocze.
W ramach serwisu oprogramowania realizo-
wane są świadczenia: dalszy funkcjonalny
rozwój systemu (w tym zgodnie ze zmianami
warunków prawnych), pomoc telefoniczna
przy usuwaniu błędów i zapytaniach użyt-
kowników, dostarczanie zastępczych wersji
uszkodzonych programów, lokalizacja i usu-
wanie błędów w całym czasie trwania umo-
wy serwisowej, zdalny serwis
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
Novar sp. z o.o. (czerwiec 2010), Patentus
SA (październik 2010) – wdrożenie obszarów
zakupów, sprzedaży, gospodarki materia-
łowej, planowania i sterowania produkcją,
zarządzania projektami, księgowości, środ-
ków trwałych oraz controllingu zarządczego,
a także zarządzania dokumentami – DMS,
CA-link – pełna integracja ERP z systemami
CAD oraz zarządzania cyklem życia produk-
tu; kompleksowa integracja i optymalizacja
procesów gospodarczych zachodzących
w wielozakładowej fi rmie produkcyjnej oraz
trzech hurtowniach.
Dostawca: S&T Services Polska
System: Infor ERPLN
System przeznaczony głównie dla przedsię-
biorstw produkcyjnych i handlowych. W Pol-
sce od ponad 20 lat, ma dużą grupę lokal-
nych i międzynarodowych użytkowników.
Wspiera szeroką gamę typologii produkcji
w dyskretnym środowisku wytwórczym: od
produkcji gniazdowej przez komórkową do
potokowej, jak i strategie wytwarzania: ano-
nimową (na magazyn) i na zlecenie klienta.
Aplikacja skutecznie wspiera fi rmy od kilku-
nastu do wielu tysięcy użytkowników. Jest
niezależna od platform sprzętowych i baz
danych. Oferuje m.in. pakiety obejmują-
ce zakres: zintegrowanego modelowania
Raport MSI
przedsiębiorstwa, zarządzania fi nansami
(w tym wielowalutowość i wielowymiarowe
analityki), zakupami, gospodarką magazy-
nową, produkcją oraz planowaniem, pro-
jektami, sprzedażą, narzędziami, serwisem,
remontami i zasobami ludzkimi. Oferuje też
zintegrowane systemy PLM i CRM. Może
obsługiwać struktury międzynarodowe, wie-
lozakładowe i wspierać złożone strategie
dystrybucji i łańcucha dostaw.
Moduły dla produkcji: przygotowanie pro-
dukcji – dane konstrukcyjne, pozycja asor-
tymentowa – dane produkcyjne, zestawienia
materiałowe, technologia; zarządzanie zmia-
nami konstrukcyjnymi i technologicznymi
(rewizje i wersjonowanie zmian konstruk-
cji oraz technologii); zlecenia produkcyjne,
planowanie, planowanie zasobów; SCM –
zarządzanie łańcuchem dostaw: kontrakty
sprzedaży, kontrakty zakupu, gospodarka
magazynowa; kontrola procesu produkcji:
zlecenia produkcyjne – realizacja, nadzór
We/Wy procesu produkcyjnego; sprzedaż
i dystrybucja wyprodukowanych dóbr: za-
rządzanie zleceniami, sprzedaż, przewozy,
handel elektroniczny; gospodarka magazy-
nowa, zarządzanie danymi konstrukcyjnymi,
zarządzanie jakością, montaż, konfi guracja
produktu, zarządzanie projektem, produk-
cja powtarzalna, gospodarka narzędziowa,
serwis, gospodarka remontowa, zarządza-
nie dokumentami, zarządzanie cyklem życia
produktu (PLM) – opcja
Nowe funkcje wprowadzone w 2010 r.:
pełny model VMI (Vendor Managed Innven-
tory), integracja ERP – Infor CRM, Infor ION
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
Thies Dofama; The Heating Company Po-
land – Sprzedaż, Zakupy, Gospodarka ma-
gazynowa, Finanse, Produkcja, Planowanie;
PCO: Sprzedaż, Zakupy, Konstrukcja i Tech-
nologia, PLM, integracja z CAD, Zarządzanie
Produkcją, Planowanie, Kadry i Płace, Finan-
se, Kontrolling, Serwis, Utrzymanie ruchu
Dostawca: Streamsoft
System: Streamsoft PRESTIŻ
Wielomodułowy system klasy ERP obsługu-
jący wszystkie procesy biznesowe – efekt
wiedzy i doświadczeń w zakresie progra-
mowania aplikacji wspomagających pracę
przedsiębiorstw.
Moduły dla produkcji: zarządzanie produk-
cją – wspomaga sterowanie produkcją, śle-
dzi stopień realizacji zleceń produkcyjnych,
zapewnia planowanie zapotrzebowania
materiałowego i zdolności produkcyjnych,
umożliwia wykonanie analiz i zestawień spe-
cyfi cznych dla obszaru produkcji, zapewnia
obsługę i kontrolę procesów technologicz-
nych na każdym etapie ich realizacji. Wdro-
żenie modułu zapewnia: skrócenie średniego
czasu wykonania zlecenia produkcyjnego,
optymalizację obciążeń dzięki wprowadzeniu
kalendarzy produkcyjnych, modyfi kację za-
mówień w dowolnym punkcie cyklu produk-
cyjnego, planowanie potrzeb materiałowych
i zdolności produkcyjnych, analizę produkcji
w toku, przechowywanie i modyfi kowanie
danych związanych z technologią produkcji,
obsługę różnych typów organizacji procesu
produkcyjnego, skrócenie cykli produkcyj-
nych poszczególnych wyrobów
Nowe funkcje w 2010 r.: kolejkowanie
zleceń, harmonogramowanie produkcji,
wielopoziomowe planowanie produkcji,
meldowanie informacji zwrotnej z produkcji
z zastosowaniem paneli dotykowych
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
Novita – Zarządzanie produkcją, Handlo-
wo-Magazynowy, Finanse i Księgowość,
Kadry i Płace, CRM, Raporty i formularze,
Polmo – Zarządzanie produkcją, Handlowo-
Magazynowy, Finanse i Księgowość, Kadry
i Płace, CRM, Raporty i formularze, LOB –
Zarządzanie produkcją, Handlowo-Magazy-
nowy, Finanse i Księgowość, Kadry i Płace,
CRM, Raporty i formularze, VauPe – Zarzą-
dzanie produkcją, Handlowo-Magazynowy,
Finanse i Księgowość, Kadry i Płace, CRM,
Raporty i formularze, Altax (2008) – Go-
spodarka Magazynowa, CRM, Zarządzanie
produkcja, Finanse i Księgowość, Środki
Trwałe, Kadry i Płace, Raporty i formularze,
RBB Stal (2008) – Gospodarka Magazyno-
wa, CRM, Zarządzanie produkcją, Finanse
i Księgowość, Środki Trwałe, Kadry i Płace,
Raporty i formularze, Serwis, Wyposażenie,
Bezalin (2008) – Gospodarka Magazynowa,
CRM, Finanse i Księgowość, Środki Trwałe,
Kadry i Płace, Raporty i formularze, Zarzą-
dzanie produkcją, Inter Groclin Auto (2006)
– Gospodarka Magazynowa, CRM, Finanse
i Księgowość, Środki Trwałe, Kadry i Płace,
Raporty i formularze, Zarządzanie produkcją
Dostawca: TRAX
System: Infor ERP SyteLine
Rozwiązanie dla małych i średnich fi rm pro-
dukcyjnych, zapewniające wzrost efektyw-
ności przedsiębiorstwa i redukcję kosztów.
Przeznaczone dla wielu rodzajów produkcji
(powtarzalna, konstrukcja, konfi guracja na
zamówienie, produkcja na magazyn) oraz
branż przemysłu: metalowego, maszynowe-
go, lotniczego, kolejowego, high-tech i elek-
tronicznego. Infor ERP SyteLine to zinte-
growany system, obejmujący m.in. obszary
zakupów, fi anansów i księgowości, produk-
cji, gospodarki magazynowej i sprzedaży.
Kompleksowe i łatwe w użyciu narzędzie
funkcjonujące na platformie Microsoft.NET
zapewnia zaawansowane planowanie i har-
monogramowanie produkcji, automatyzację
i sprawne zarządzanie procesami w fi rmie.
System jest elastyczny i łatwo dostosować
go do indywidualnych potrzeb klienta. Za-
wansowana automatyzacja umożliwia ciągłe
udoskonalenie procesów w zmieniających
się warunkach biznesowych. Infor ERP Sy-
teLine pomaga w prowadzeniu operacji mię-
dzynarodowych przez sprawne zarządzanie
zadłużeniami, kursami walut, wielowaluto-
wością i wielojęzykowością.
Moduły dla produkcji: przygotowanie pro-
dukcji, wyznaczanie kosztów produkcji,
tworzenie budżetu dla każdego procesu
produkcyjnego, ustalanie terminarza produk-
cji, planowanie, prognozowanie zdolności
produkcyjnych, kontrola procesu produkcji
(m.in. śledzenie drogi produktu w zakładach
produkcyjnych), sprzedaż i dystrybucja wy-
produkowanych dóbr, magazyn wysokiego
składowania, zarządzanie łańcuchem do-
staw, dostawy na czas (Just in time, karta
Kanban), obsługa magazynu, zarządzanie
zmianami produktów, zaawansowane pla-
nowanie i harmonogramowanie – Advanced
Planning & Scheduling (APS), kontrola jako-
ści – Quality Control System (QCS), obsługa
posprzedażowa – Field Service Plus (FS+),
gospodarka remontowa –Plant Maintenan-
ce (PM), wspieranie procesów decyzyjnych
– tzw. Workfl ow + komponent Diagramów,
zaawansowany konfi gurator produktu – Con-
fi gurator, uproszczone raportowanie pro-
dukcji i obsługa kodów kreskowych – Data
Collection, system automatyzacji zdarzeń
(Event Management), zaawansowane analizy
www.msipolska.pl Maj 2011 43
Systemy ERP w Polsce
44 Maj 2011 www.msipolska.pl
wielowymiarowe typu Business Intelligence –
SyteLine BI, Infor Performance Management
(Business Intelligence + KPI), obsługa koope-
racji – Infor ERP SyteLine Outside Process
Management, zarządzanie majątkiem – Infor
Asset Management (EAM), zarządzanie rela-
cjami z klientami – Infor ERP SyteLine CRM
Nowe funkcje w 2010 r.: zaawansowany
CRM, obsługa projektów, panele zarządcze,
Event Management, rozszerzenie funkcji
planowania i harmonogramowania (APS),
harmonogramowanie operacji wsadowych,
nowy tryb deweloperski, zmiany technolo-
giczne aplikacji
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010
r.: Unison Engine Components Poland
sp. z o.o. (2009–2010) – obsługa fi nansów,
obsługa zakupów i sprzedaży, gospodarka
materiałowa, produkcja, planowanie produk-
cji, technologia, zaawansowane planowanie
i harmonogramowanie (APS), kontrola jako-
ści (Infor ERP SyteLine Quality Control Solu-
tion), obsługa zaawansowanych zapytań do
dostawców (Request for Quotation), obsługa
kooperacji (Outside Process Management)
Dostawca: TRAX
System: Infor ERP XA
Kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie
klasy ERP dla średnich i dużych fi rm produk-
cyjnych z branż produkcji dyskretnej. Uła-
twia rozwój fi rmy i osiąganie zysku poprzez
wykorzystanie zaawansowanych możliwości
platformy IBM iSeries. Dzięki modułowej bu-
dowie zapewnia efektywne zarządzanie biz-
nesem oraz łatwy i szybki dostęp do infor-
macji bieżących i krytycznych dotyczących
działalności przedsiębiorstwa.
Od projektowania i sprzedaży przez produk-
cję i dostawę – pomaga sprawniej dostar-
czyć produkt na rynek. Wspomaga również
pracę serwisu przez obsługę usług posprze-
dażnych. Aplikacje fi nansowe umożliwiają
wizualizację sytuacji fi rmy oraz zapewniają
narzędzia analityczne, które pomagają osią-
gnąć przewagę nad konkurencją i udosko-
nalić efektywność – przy realizacji oczekiwań
klienta.
Moduły dla produkcji: przygotowanie pro-
dukcji, wyznaczanie kosztów produkcji, two-
rzenie budżetu dla każdego procesu pro-
dukcyjnego, ustalanie terminarza produkcji,
planowanie, prognozowanie zdolności pro-
dukcyjnych, kontrola procesu produkcji (m.in.
śledzenie drogi produktu w zakładach pro-
dukcyjnych), sprzedaż i dystrybucja wypro-
dukowanych dóbr, zarządzanie łańcuchem
dostaw, dostawy na czas (Just in time, karta
Kanban), obsługa magazynu, zarządzanie
zmianami produktów, TQM, Advanced Plan-
ner, Maintenance & Calibration Management
(M&CM), Supply Chain Management, Work-
fl ow, Field Service Management, Product
Lifecycle Management, Confi gurator, Data
Collection, Business Intelligence
Nowe funkcje w 2010 r.: nowy interfejs
użytkownika, przeniesienie większości funk-
cji z trybu tekstowego do grafi cznego
Dostawca: UNIT4 TETA (d. TETA)
System: TETA Constellation
Pakiet ERP IV generacji, będący zespo-
łem modułów obsługujących kompleksowo
wszystkie procesy zachodzące w przedsię-
biorstwie. Kontynuacja pakietu TETA 2000.
Program radzi sobie z obsługą kart Kanban
w zakresie planowania i rejestracji zdarzeń,
takich jak uruchomienie produkcji, zakoń-
czenie, opróżnienie pojemnika, ewidencja
zużywanych składników. Wszystkie infor-
macje przechowywane są w systemie, co
w przypadku reklamacji umożliwia szybką
identyfi kację przyczyn powstałej wady. Ofe-
ruje obsługę produkcji wielowariantowej,
konfi gurowanej na indywidualne zamówie-
nia, np. w branży meblarskiej, odzieżowej
czy motoryzacyjnej.
Korzyści z wdrożenia modułu Produkcja.
NET: zapewnienie ciągłości produkcji przez
obniżenie do minimum poziomu zapasów,
zmniejszanie zapotrzebowania na kapitał
obrotowy, dotrzymywanie terminów dostaw
przez projektowanie szczegółowych planów
produkcyjnych, koordynowanie wszystkich
środków produkcji, w tym maszyn, narzędzi
i materiałów, pełna przejrzystość kosztów
produkcji, zaawansowane analizy klientów
w celu optymalizacji przyszłych planów pro-
dukcyjnych
Moduły dla produkcji: Produkcja.NET –
Konstrukcje i Technologie.NET, Kalkulacje
Kosztów Normatywnych.NET, Planowanie
Produkcji.NET, Zarządzanie Warsztatem
Produkcyjnym.NET, Dokumenty Produkcyj-
ne.NET, Zarządzanie Zleceniami.NET, Kan-
ban.NET, Kontrola Jakości.NET
Nowe funkcje w 2010 r.: zarządzanie trans-
portem, rozliczanie kosztów zleceń transpor-
towych własnych i obcych, fi nansowa obsłu-
ga wytwarzania/montażu na zamówienie,
możliwość zestawiania oprogramowania dla
przedsiębiorstwa z elementów pochodzą-
cych od różnych dostawców SOA, obsługa
receptur dla produkcji procesowej, obsługa
przedsiębiorstwa międzynarodowego, wbu-
dowane w system mechanizmy sterowania
przepływem pracy (workfl ow), dostosowanie
do wymogów GS1, planowane zlecenia dla
powiązanych ze sobą zakładów, rachunek
procesowy kosztów (Activity Based Co-
sting), zastosowanie kosztów planowanych,
postulowanych i rzeczywistych, rachunek
kosztów dla produkcji projektowej (dla indy-
widualnych projektów), symulacje kosztowe
wg wybranego algorytmu proponowanego
przez system, koszty naliczane po każdej
operacji, wiele modeli kosztowych stosowa-
nych równocześnie
Czas cyklu wdrożenia: instalacja z pomocą
konsultantów technicznych TETY i szkolenie
z zakresu obsługi aplikacji przez konsultan-
tów biznesowych, czas instalacji – wdroże-
nia – uruchomienia zależy od wielkości pro-
jektu – od 3 miesięcy do 1 roku
Metoda wdrożenia: realizacja wdrożeń
TETY opiera się na uznanej metodyce eu-
ropejskiej wypracowanej przez PMI (Project
Management Institute), na którą wpływają
także stosowane w procesach wytwórczych
metody agile’owe, czyli metody małych
kroków (małych przybliżeń). Oznacza to, że
funkcjonalność przygotowywana jest stop-
niowo i tak prezentowana odbiorcy. Celem
takiego podejścia jest skrócenie czasu ana-
lizy oraz wdrożenia, a także sprawne dostar-
czanie wymaganych modyfi kacji.
Orientacyjny koszt wdrożenia: na koszt
pełnego produktu składają się: licencje na
wybrane przez klienta aplikacje (niezależnie
od ilości użytkowników), licencja na nazwa-
nego użytkownika niezależnie od wybranych
aplikacji, licencje na bazę danych Oracle,
analiza przedwdrożeniowa, usługi wdroże-
niowe oraz szkoleniowe, ewentualne koszty
zleconych modyfi kacji klienckich
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
Eurocast – pakiet TETA Constellation
Raport MSI
www.msipolska.pl Maj 2011 45
Asseco Business Solutions
Obecnie główny nacisk w naszej aplikacji skierowany
jest na rozwój harmonogramowania, obsługę zdarzeń,
możliwość uwzględniania wielu harmonogramów jed-
nocześnie, nadawania zleceniom priorytetów i opty-
malizację działania aplikacji.
Istotnym elementem jest również rozwój Systemu
Elektronicznego Obiegu Dokumentów Asseco So-
ftlab SEOD oraz dostępu do aplikacji przez platformę
WEB.
Bonair
W trendach rozwoju systemów ERP można wskazać
kilka kierunków, m.in.:
• Planowanie w oparciu o koszty pracy gniazd pro-
dukcyjnych.
• Włączenie do ERP zarządzania cyklem życia pro-
duktu.
• Praca w oparciu o model cloud computing.
CLeAR
Trendy: Upowszechnienie ogólnej zasady działania:
„Just in time”. Powiązania z systemami MES, SCADA,
PLM, EDI.
Comarch
W najbliższych miesiącach będziemy obserwować
dynamiczny rozwój modeli usługowych (Software as
a Service – SaaS). Trend ten jest wskazywany przez
wiodące fi rmy zajmujące się badaniem rynku IT (np.
Gartner, IDC) w odniesieniu do roku 2011, ale produkty
w modelu usługowym dostępne były na polskim rynku
już w roku 2010 i latach poprzednich. Firma Comarch
swoją ofertę usługową rozwija od 10 lat, dlatego jest
dobrze przygotowana do wzrostu popularności opro-
gramowania w chmurze przewidywanego na rok 2011.
Usługa Comarch CDN iXL24 kierowa jest m.in. do fi rm
z sektora produkcyjnego.
Rok 2011 upłynie także pod znakiem technologii
i rozwiązań mobilnych. Tablety, netbooki i smartpho-
ny, kojarzone głównie z rozrywką, staną się narzę-
dziem codziennej pracy. Rozwój możliwości urządzeń
mobilnych wymusi rozwój aplikacji przeznaczonych
na te urządzenia. Szczególne znaczenie w przypadku
branży produkcyjnej mają tu rozwiązania mobilne wy-
korzystywane w zarządzaniu magazynami.
Branża produkcyjna będzie wymagać rozwiązań
o coraz większej ergonomii. Zespoły odpowiedzialne
za rozwój Comarch CDN XL traktują kwestie ergono-
mii priorytetowo.
Przewidujemy także rozwój funkcji z obszaru BI.
Datacomp
Systemy ERP z pewnością rozwijają swe funkcje
w sektorze produkcji. Kierunki rozwoju powiązane
są ściśle z potrzebą uzyskania dokładnych informacji
z działów produkcyjnych, umożliwiających sprawniej-
sze zarządzanie.
Epicor Software Poland
Systemy ERP stają się coraz bardziej elastyczne i coraz
łatwiejsze w obsłudze. Rozwiązania tej klasy są wzbo-
gacane o udogodnienia zaczerpnięte z Web 2.0 oraz
o funkcje właściwe dla portali społecznościowych.
W pierwszym półroczu 2010 r. wprowadziliśmy na
rynek rozwiązanie Epicor 9.05 – nową wersję naszego
sztandarowego systemu – Epicor ERP. W rozwiązaniu
główny nacisk położono na kluczowe czynniki umoż-
liwiające fi rmom odzyskanie stabilności fi nansowej
po załamaniu gospodarczym i stymulujące ich dalszy
rozwój, czyli na kontrolę kosztów i możliwość uspraw-
niania procesów biznesowych.
Sądzę, że istotnym zjawiskiem odzwierciedlającym
trendy na rynku jest fakt, że system ten ma umożliwić
fi rmom funkcjonowanie zarówno w sprzyjającej, jak
i niesprzyjającej sytuacji rynkowej, a także zapewnić
sprawne dostosowanie się do zmian. Rozwiązanie zo-
stało zbudowane na bazie architektury zorientowanej
na usługi (Service Oriented Architecture – SOA) drugiej
generacji z wykorzystaniem koncepcji Web 2.0 i wzbo-
gacone o funkcje społecznościowe, wykorzystywane
w popularnych portalach typu Facebook.
Zmiany obejmują rozbudowanie systemu o:
• wyszukiwarkę informacji podobną do internetowej,
dzięki niej dotarcie do istotnych dla pracownika da-
nych w systemie zajmuje kilkanaście sekund,
• wewnętrzne komunikatory usprawniające komuni-
kację miedzy działami fi rmy,
• funkcje i działanie na zasadzie Facebooka: Activi-
ty streams, czyli powiadomienia o aktywnościach
w rodzaju tych, które wykorzystywane są w grupach
społecznościowych. Dzięki temu mechanizmowi,
użytkownik może ustawić sobie powiadomienia o ak-
tywnościach w interesującym go obszarze, np. wysta-
wianych faktur, ofert wychodzących do klienta etc.
Rozwiązanie zostało zintegrowane z aplikacjami
biurowymi. Dzięki temu można np. z poziomu Outlo-
oka wstawić do maila poszukiwane informacje z sys-
temu ERP, takie jak zestawienie płatności, raport
sprzedaży etc.
W przyszłości, oprócz upowszechnienia w syste-
mach ERP udogodnień Web 2.0 i funkcji społeczno-
ściowych, przewidujemy dalszy wzrost popularności
modelu cloud computing i architektury SOA. Istotnym
trendem jest, według nas, coraz większa rola funkcji
analitycznych i raportujących. Popularne systemy
Business Intelligence powoli zastępowane są przez
moduły EPM (Enterprise Performance Management),
które umożliwiają prostsze i szybsze dotarcie do in-
formacji biznesowych, również przez coraz bardziej
popularne urządzenia mobilne.
Model cloud computing pozwala zrezygnować
z zasobów sprzętowych na rzecz dzierżawy aplika-
cji czy mocy obliczeniowych wtedy, kiedy fi rma ich
potrzebuje i w wymaganej ilości. Ponadto zapewnia
łatwość i szybkość wdrożenia, opłacalny wzór nalicza-
nia opłat oraz dostęp do najnowszych funkcji i wersji
oprogramowania. Migracja do środowiska cloud może
się opłacać, ponieważ nie wymaga dużych inwestycji,
w związku z czym zmniejsza TCO w czasie.
Z kolei dzięki architekturze SOA dane mogą być
integrowane i prezentowane praktycznie w dowolnej
formie na poziomie zarządczym, komunikacja z kon-
trahentami może odbywać się w czasie rzeczywistym,
a przede wszystkim – to biznes określa sposób dzia-
łania aplikacji – a nie aplikacja determinuje j działanie
biznesu. Architektura zorientowana na usługi unieza-
leżnia poszczególne systemy od siebie – prawidłowo
wywołana usługa zadziała zawsze w ten sam, znany
sposób. SOA postrzegana jest więc w dużej mierze
jako sposób na otwarcie aplikacji i jej integrację z oto-
czeniem.
Podsumowując, można stwierdzić, że systemy ERP
rozwijają się dynamicznie, dążąc do zaspokojenia po-
trzeb zarówno całych przedsiębiorstw, jak i pojedyn-
czych użytkowników, którzy na co dzień korzystają
z rozwiązań tej klasy.
Exact Software Poland
• Optymalizacja zapasów, planowanie zakupów w za-
leżności od potrzeb produkcyjnych i różnych warun-
ków proponowanych przez dostawców.
• Realne korzyści z planowania i harmonogramowa-
nia produkcji.
• Możliwość reagowania w sytuacjach nieprzewidzia-
nych (awaria, zlecenia priorytetowe, przeplanowanie
zasobów w zależności od zamówień).
• Rzetelne informacje o wykorzystaniu maszyn i za-
sobów (z podziałem na efektywną pracę, remonty,
przezbrojenia, przerwy technologiczne).
• Projekcja kosztów zakupów, planowanie gotówki.
• Rzetelna kalkulacja kosztów wytworzenia i marż
uzyskiwanych na sprzedaży.
• Rzetelna kalkulacja przy ofertowaniu produktów dla
odbiorców.
• Rzetelna i weryfi kowalna prognoza produkcji, do-
stawy produktów dla odbiorców.
• Kontrola należności, windykacja, kontrola realizacji
umów długoterminowych.
• Pełna dostępność informacji o planowanej produk-
cji dla zespołów sprzedażowych, rzetelna i – realna
oferta.
• Redukcja kosztów administracyjnych koniecznych
do obsługi procesów.
IFS Industrial and Financial Systems Poland
W najbliższym czasie przewidujemy wzrost popular-
ności biznesowych narzędzi opartych na funkcjach
społecznościowych, takich jak Wikipedia, Facebook
czy Skype, które zapewnią usprawnienie pracy zespo-
łowej w przedsiębiorstwach.
W dziale badawczo-rozwojowym IFS Labs trwają
obecnie zaawansowane prace nad trzema takimi roz-
wiązaniami: IFS WikiHelp, IFS Talk, IFS Communica-
tor. Narzędzia te będą zintegrowane z systemem IFS
Applications i ułatwią gromadzenie i udostępnianie in-
formacji w przedsiębiorstwie oraz komunikację w cza-
sie rzeczywistym zarówno wewnętrzną, jak i w zakre-
sie kontaktów z partnerami i klientami.
InsERT
Systemy klasy ERP będą coraz bardziej otwarte na
indywidualne rozwiązania, których oczekują klienci
w związku ze specyfi ką swojej działalności, metodami
zarządzania i zachodzącymi u nich unikalnymi proce-
sami biznesowymi.
Microsoft
Klienci szukają rozwiązań elastycznych w parametry-
zacji i intuicyjnych w obsłudze, dzięki czemu rozwiąza-
nie ERP można łatwo i przede wszystkim bez zbytnich
kosztów dostosować do zmieniających się potrzeb or-
Trendy: W jakim kierunku rozwiną się systemy ERP? Jakie nowe funkcje będą najbardziej potrzebne w sektorze produkcji?
Odpowiedzi udzielone redakcji MSI Polska przez przedstawicieli ankietowanych fi rm
Systemy ERP w Polsce
ganizacji i warunków zewnętrznych. Intuicyjność apli-
kacji pozwala natomiast skrócić czas niezbędny do
wdrożenia nowych pracowników i ograniczyć koszty
związane ze szkoleniem.
OPTeam
Rozwiązania ERP rozwijają się w kierunku aplikacji
uwzględniających nowe możliwości, które powstają
w momencie wchodzenia na rynek technologii zwią-
zanych z nowymi wersjami baz danych, Internetu czy
modelu SaaS.
Jednym z kluczowych trendów jest budowanie,
modelowanie elastycznej architektury systemu i ko-
munikacji. Szybsza interakcja z klientem, model B2B
– jako jej bezpośrednie następstwo oraz rozwinięcia
systemu ERP w Internecie.
W sektorze produkcji istotne elementy to:
• uproszczenie dotarcia do informacji na temat historii
wytworzenia i wysyłki danego towaru (użytych su-
rowców do wytworzenia danego produktu), infor-
macji na temat dostaw i partii, z których pochodziły
surowce, informacji o wytworzonych półproduktach
i produktach z danego surowca, informacji o klien-
cie, do którego został wysłany jednoznacznie ozna-
czony produkt (np. numerem seryjnym),
• śledzenie i optymalizacja stanów magazynowych na
produkcji,
• optymalizacja przygotowania nowego wyrobu
w kontekście doboru materiałów i kosztów produk-
cji,
• aplikacje online pracujące na urządzeniach peryfe-
ryjnych (np. kolektory),
• rozwiązania wykorzystujące ekrany dotykowe oraz
obejmujące nowe, do tej pory nieobsługiwane obsza-
ry produkcyjne (np. identyfi kacja położenia w szafi e
narzędziowej, śledzenie użycia narzędzia itp.).
Polish Consulting Company
• Elastyczność i otwartość na systemy zewnętrzne
• Zaawansowane narzędzia planistyczne
• Specjalizacja branżowa
Przedsiębiorstwo Informatyki ZETO Bydgoszcz SA
Jakie nowe funkcje będą najbardziej potrzebne w sek-
torze produkcji? CRM, BI, Logistyka.
QAD Polska
Trend 1: System to „oczy i uszy” fi rmy produkcyjnej
• Rozwiązania klasy Business Intelligence, które
umożliwią błyskawiczny dostęp do przejrzystej in-
formacji o kondycji fi nansowej i przekrojowych,
zagregowanych raportów na temat trafności podej-
mowanych działań.
• Rozwiązania umożliwiające zarządzanie popytem,
jego prognozowanie i planowanie w średnim i dłu-
gim okresie nawiązujące do koncepcji sieci dostaw
sterowanej popytem (DDSN – Demand Driven Sup-
ply Network).
Trend 2: Lean Enterprise
• Rozwiązania do sprawnego zarządzania maga-
zynem wysokiego składowania: sprawne prowa-
dzenie gospodarki magazynowej ma niebagatelne
znaczenie w kontekście terminowości oraz jakości
dostaw.
• Rozwiązania wspomagające zarządzanie skompli-
kowanym łańcuchem dostaw. Supply Chain Portal
sprawia, że wszyscy uczestnicy łańcucha dostaw
otrzymują natychmiastową informację o zapotrze-
bowaniu na podzespoły niezbędne do montażu pro-
duktu końcowego.
Trend 3: strategia minimalizacji kosztów i zróżnicowa-
nia produkcji
• Aplikacje do zaawansowanego harmonogramo-
wania produkcji (Advanced Production Scheduling
– APS). Pozwalają one w pełni kontrolować plano-
wanie i jego wpływ na realizację procesów produk-
cyjnych, a tym samym zwiększać produktywność
i obniżać koszty.
• Konfi gurator produktu (QAD Conigurator), który za-
pewnia szybkie i wygodne modyfi kowanie produktu
na poziomie tworzenia zamówienia sprzedaży, z au-
tomatycznym aktualizowaniem struktury, technolo-
gii i wyceny produktu.
Sage
Systemy ERP będą musiały oferować użytkowni-
kom nowe sposoby dostępu do informacji – nie tylko
w systemie klient-serwer, ale również przez przeglą-
darkę internetową, przenośne urządzenia czy termi-
nale radiowe. Rozwój systemów IT wymusi orientację
na standardy umożliwiające wymianę danych między
różnymi systemami. Ergonomia systemów musi być
zorientowana na grafi czny interfejs użytkownika.
Coraz większa liczba dostępnych danych będzie
też wymagała systemów zapewniających skuteczne
korzystanie z informacji – dzięki agregowaniu jej oraz
znajdowaniu korelacji między danymi. Nieodzowne
będą rozbudowane funkcje analityczne, od zestawień
raportów do pełnych rozwiązań Business Intelligence.
SENTE Systemy Informatyczne
Aktualnie zmienia się koncepcja systemów ERP. Dziś
nie są to już tylko systemy do rejestrowania zdarzeń
(np. rejestrowania faktur, dokumentów W-Z itp.).
Obecnie systemy zintegrowane to środowiska do mo-
delowania procesów biznesowych (np. BMP, work-
fl ow).
SIMPLE SA
Systemy klasy ERP są przykładem niezwykle skompli-
kowanego oprogramowania, które miało służyć głów-
nie do zarządzania danymi. Teraz ze względu na coraz
większe wymagania rynku samo ewidencjonowanie
i przetwarzanie danych już nie wystarcza.
SIMPLE sp. z o.o.
W sektorze produkcji najważniejsze będą trendy zwią-
zane z optymalizacją planowania i harmonogramowa-
nia, kontrolą produkcji w toku, a więc APS. Nieprzy-
padkowo amerykańska instytucja APICS – stojąca na
straży standardów MRP – coraz więcej uwagi (i w ca-
łości jeden z ostatnich numerów swojego czasopisma)
poświęca właśnie oprogramowaniu APS. Wraz z roz-
wojem procesów sterowania produkcją będzie rosło
znaczenie systemów wizualizacji SCADA, shop-fl oor
control, zastosowania do kontroli procesów kodów
kreskowych, etykiet logistycznych, 2D czy RFID, a co-
raz częściej będą to wdrożenia pełnej funkcji MES.
Soldis
W rozwoju ERP ważny będzie postęp integracji działań
poszczególnych obszarów funkcjonalnych przedsię-
biorstwa, począwszy od analizy rynku, projektowania,
a skończywszy na zarządzaniu cyklem życia produktu.
Scalenie oraz synchronizacja online działań marketin-
gowych, rozwojowych, konstrukcyjnych z pozostałymi
obszarami umożliwią redukcję czasów i kosztów przy-
gotowania produktu w coraz krótszym cyklu jego ży-
cia, w pełni obsługując funkcje BI (Business Intelligen-
ce), PDM (Product Data Management) i PLM (Product
Livecycle Management) wprost w systemie ERP.
Zapewnienie kompleksowego zarządzania produk-
cją wymagać będzie centralnego zbierania wszyst-
kich danych dotyczących zakładów, maszyn, jakości
produktów i procesów, jak również dbania o jedno-
rodność i dostępność tych informacji, zdalnie i onli-
ne. Konieczne będzie bezpośrednie połączenie ERP
z urządzeniami produkcyjnymi, systemami sterowania,
kontroli i pomiarów w celu pełnego zamknięcia pętli
sprzężenia zwrotnego pomiędzy planowaniem a rze-
czywistą realizacją, czyli w celu lepszego sterowania.
Nie bez znaczenia pozostaną także możliwości
integracji systemów ERP z innymi aplikacjami i śro-
dowiskiem IT przedsiębiorstwa oraz jego otoczeniem
biznesowym. Dalsze konsekwentne wprowadzanie
architektury zorientowanej na usługi (SOA) oraz roz-
wój modelu cloud computing umożliwi kontrahentom
dostęp do usług i funkcji back offi ce, bez martwienia
się o infrastrukturę, konfi gurację i administrowanie
systemem.
S&T Services Polska
Trendy: integracja Działu Konstrukcyjnego (PLM), inte-
gracja międzysystemowa (w tym z CRM), dalszy roz-
wój zarządzania łańcuchem dostaw i kooperacją.
TRAX
Jakie nowe funkcje będą najbardziej potrzebne w sek-
torze produkcji? Narzędzia controllingowe zintegrowa-
ne z systemem ERP, możliwość zakupu systemu ERP
w modelu SaaS, integracja w czasie rzeczywistym da-
nych z systemu MES do systemu ERP.
UNIT4 TETA
Jako technologię, która mogłaby pozytywnie wpłynąć
na funkcjonowanie fi rm wielozakładowych o struktu-
rze rozproszonej, gdzie coraz większą rolę odgrywa
obsługa logistyki i gospodarki magazynowej, wskazał-
bym RFID. Mówi się o niej od wielu lat. Zastosowanie
metek RFID, poza zwiększeniem automatyzacji pracy
w sklepie i obniżeniu kosztów, umożliwiłoby zdobycie
nowego źródła danych dla fi rmy. Dzięki śledzeniu, co
dzieje się z towarem, uzyskujemy informację o nie-
doborach w sklepie w czasie rzeczywistym. Klient
chciałby kupić dany towar, ale brakuje go na półce.
Tymczasem fi rma polegając na danych o dostawie
uważa, że towar powinien znajdować się w sklepie.
Zapobieganie stratom z tego powodu stałoby się
o wiele prostsze.
Warto również wspomnieć o zjawisku przenosze-
nia się oprogramowania do Internetu, dzięki któremu
oblicze rynku oprogramowania może się mocno zmie-
nić. Postęp technik związanych z Internetem rozsze-
rzył zakres możliwości tworzenia aplikacji. Statyczne
strony WWW nie stanowią już wystarczającego me-
dium w komunikacji pomiędzy użytkownikami czy
systemami. Obecnie uwaga projektujących aplikacje
skupiona jest na rozwiązaniach, które umożliwią bez-
pośrednie interakcje z użytkownikiem. Technologie
internetowe (webowe) to przede wszystkim bezpo-
średni dostęp do danych i ich bezpieczeństwo – ce-
chy, które dają solidne podstawy do podjęcia szybkiej
i trafnej decyzji.
Skutkiem przeprowadzonych prac rozwojowych,
wykonywanych przez fi rmę TETA, będzie spójny sys-
tem, obejmujący więcej niż jeden obszar działalności
przedsiębiorstwa, zbudowany w formie platformy
internetowej, łączący płaszczyzny aktywności fi rmy,
tworzący narzędzie do sprawnego zarządzania przed-
siębiorstwem. Nowy produkt umożliwi stworzenie
rozwiązania o większych cechach mobilności oraz
o mniejszych wymaganiach technicznych.
46 Maj 2011 www.msipolska.pl
Raport MSI
top related