systemy erp 2011 - msi polska · erp (enterprise resource planning) to określenie systemów in-...

maj 2011 www.msipolska.plRaport MSI Polska

Jak zoptymalizowaćdziałanie przedsiębiorstwaza pomocą systemów ITklasy ERP

Systemy ERP 2011dla sektora przemysłowego

Oferta na polskim rynku, przykłady wdrożeń,

opinie ekspertów

REDAKCJA

Redaktor naczelnyElżbieta Jaworska

[email protected]

DTPGrzegorz Solecki

[email protected]

ReklamaAlicja Malinowska

[email protected]

MarketingAleksander Poniatowski

[email protected]

PrenumerataAnna Jedlińska

[email protected]

Druk i oprawaDrukarnia Taurus

WYDAWNICTWO

Trade Media International Holdings sp. z o.o.

ul. Wita Stwosza 59a, 02-661 Warszawa

tel. +48 22 852 44 15, faks +48 22 899 30 23

e-mail: [email protected]

www.trademedia.us

Prezes zarząduMichael J. Majchrzak

[email protected]

Redakcja nie ponosi odpowiedzialności

za treść reklam i ogłoszeń oraz nie zwraca

materiałów niezamówionych. Redakcja za-

strzega sobie prawo do adiustacji i skraca-

nia tekstów oraz zmiany ich formy grafi cznej

i tytułów.

Systemy ERP dla sektora przemysłowego 2011 .......................................................... 4

Przegląd systemów ERP oferowanych na polskim rynku – opisy ......................... 8

Tabela: Przegląd systemów ERP w Polsce 2011 .........................................................16

Informacja zintegrowana – od logistyki przez sprzedaż po księgowość ......... 22

Tabela: Użytkownicy systemów ERP w Polsce ...........................................................24

Tabela: Dostawcy systemów ERP w Polsce 2011 ............................................... 38, 40

Trendy: W jakim kierunku rozwiną się systemy ERP ............................................... 45

CLeAR .......................................................................................................................................11

Datacomp sp. z o.o. ............................................................................................................... 9

IFS Industrial and Financial Systems Poland ...............................................................13

Infovide-Matrix ....................................................................................................................... 7

InsERT ....................................................................................................................... IV okładka

REKORD Systemy Informatyczne sp. z o.o. ............................................................. 5, 15

Sage sp. z o.o. ......................................................................................................... III okładka

SIMPLE SA ................................................................................................................ II okładka

Spis reklamodawców:

W raporcie:

Jak zoptymalizować działanie przedsiębiorstwa za pomocą systemów IT klasy ERP

Raport MSI Polska

www.msipolska.pl Maj 2011 3

Elżbieta Jaworska

Jak zoptymalizować działanie przedsiębiorstwa za pomocą systemów IT klasy ERP

Systemy ERP dla sektora przemysłowego 2011Wykorzystanie rozwiązań klasy ERP w sektorze przemysłowym jest jeszcze stosunkowo niewielkie,

co czyni ten sektor bardzo atrakcyjnym dla dostawców IT

Raport MSI Polska został oparty na danych pochodzących z ankiet wysłanych do producentów systemów ERP obecnych na

polskim rynku. Prezentujemy w nim ofertę 37 dostawców systemów ERP w Polsce. Oczywiście, nie jest to pełny obraz rynku.

Żeby go uzyskać, należałoby uwzględnić wszystkie systemy ERP działające w Polsce, wdrażane i zaplanowane – raport poka-

zuje jedynie rynkową ofertę, a nie stopień jej wykorzystania.

Zastosowanie systemów ERP w Polsce z roku na rok jest coraz

większe. Firmy ciągle szukają sposobów na poprawę efektyw-

ności działalności operacyjnej. Odkrywają również nowe funkcje

stosowanych systemów IT i implementują je we wszystkich ob-

szarach zarządzania przedsiębiorstwem.

ERP (Enterprise Resource Planning) to określenie systemów in-

formatycznych wspomagających zarządzanie przedsiębiorstwem

lub grupą przedsiębiorstw, które ze sobą współdziałają. Funkcje

systemów klasy ERP zapewniają optymalizację wszystkich zaso-

bów przedsiębiorstwa i procesów w nim zachodzących. Więk-

szość aplikacji cechuje się budową modułową, w ramach której

w poszczególnych elementach dochodzi do wymiany informacji.

Dostępne na rynku systemy klasy ERP różnią się między sobą

zarówno zestawem funkcji podstawowych, jak i dodatkowymi

modułami. Decydując się na wdrożenie systemu ERP, trzeba

zwrócić uwagę, czy jest na tyle elastyczny, żeby dało się go do-

stosować do indywidualnych wymagań przedsiębiorstwa.

Raport MSI Polska ma na celu przedstawienie preferencji i ocze-

kiwań klientów, a także wskazanie kierunków zmian oraz korzyści,

jakie przyniesie wdrożenie systemu ERP. Prezentujemy ofertę na

polskim rynku, przykłady wdrożeń, opinie ekspertów z branży.

ERP na świecie

Jak wynika z opublikowanego w maju br. raportu opracowanego

przez fi rmę Research Plus Ltd na zlecenie IFS, za najważniej-

sze obszary do ulepszenia w wykorzystywanych systemach ERP

uznaje się w Wielkiej Brytanii elastyczność (35% odpowiedzi)

oraz standard obsługi klienta (29% wskazań). Badanie zostało

oparte na internetowej ankiecie przeprowadzonej wśród 368 kie-

rowników średniego i wysokiego szczebla odpowiedzialnych za

podejmowanie decyzji w obszarze IT.

Z kolei poprawy jakości szkoleń życzy sobie 18%, a większej

użyteczności systemu 9% ankietowanych. Zwiększony zwrot

z inwestycji to priorytet jedynie dla 4%, pomimo istniejącej w biz-

nesie presji na zapewnianie efektyw-

ności kosztowej.

Ponadto 15% dyrektorów z bran-

ży IT nie ma pewności, czy aktualnie

używane przez nich systemy ERP są

wystarczająco elastyczne, aby wydaj-

nie współpracować z aplikacjami ze-

wnętrznymi. Tylko 5% ankietowanych

nie zmieniłoby żadnych elementów

w swoich obecnych pakietach ERP.

– Jeżeli chodzi o wdrożenia syste-

mów ERP, coraz większego znacze-

nia nabiera efektywność, a nie koszty

– potwierdza Sille Gavnholt Jygert,

konsultant i kierownik programów

w fi rmie analitycznej Frost & Sullivan.

– Teraz chodzi bardziej o wykonywa-

nie właściwych działań we właściwy

sposób. Często oznacza to potrzebę

większej elastyczności we wdrożeniu

i wykorzystaniu systemu ERP. Uważa-

4 Maj 2011 www.msipolska.pl

Główne wyzwania najistotniejsze dla przedstawicieli fi rm produkcyjnych

Wyniki prezentują procent zbiorczych ocen określających stopień istotności danej cechy.

Źródło: QAD, Customer Engagement Survey 2011

Raport MSI

my, że istnieją trzy główne obszary, w których użytkownicy mogą

odnieść korzyści ze zwiększenia elastyczności systemów ERP:

• koncentracja na procesach i zmianach, które system ERP

ma wspierać,

• nowe modele usług wdrożeniowych i wsparcia,

• nowe modele obsługi klientów.

Z kolei wyniki przedstawionego w marcu br. przez fi rmę Epicor

Software Corporation badania poświęconego strategii wdraża-

nia systemów ERP (próbka: ponad 1600 fi rm z całego świata)

wykazują, że fi rmy rozważają wprowadzenie dwupoziomowej

strategii ERP (2-tire ERP strategy) – to deklaracje jednej trzeciej

respondentów. Dwupoziomowa strategia ERP polega na wdro-

żeniu w oddziałach fi rmy komplementarnego rozwiązania ERP,

gdy w centrali lub w większych oddziałach działa duży system

innego dostawcy. Rozwiązanie wdrożone w lokalnych oddzia-

łach jest mniejsze, ale elastyczne.

Według Forrester Research „niektóre fi rmy mają świado-

mość, że najprostsze podejście do standaryzacji ERP nie jest

najlepsze z perspektywy osiągania celów biznesowych”. Anali-

tycy zwracają uwagę, że „podczas formułowania założeń stan-

daryzacji ERP specjaliści od tworzenia i dostarczania aplikacji

powinni dokładnie rozważyć bieżące i przyszłe modele opera-

cyjne; względną atrakcyjność rozwiązań instalowanych lokalnie

i dostępnych na żądanie; a wreszcie sens wdrażania nowych

technologii”.

Podobnie według fi rmy badawczej Gartner, Inc. „wiele przed-

siębiorstw nadal wykorzystuje mozaikę rozwiązań ERP w swojej

działalności. Zracjonalizowanie tych aplikacji może zapewnić

ekonomię skali, umożliwić globalną standaryzację kluczowych

procesów biznesowych i uprościć relacje z producentami”.

Polskie statystyki

Jakie jest nasycenie polskiego rynku systemami ERP? Według

GUS (raport „Społeczeństwo Informacyjne w Polsce. Wyniki ba-

dań statystycznych z lat 2006–2010” opublikowany w listopadzie

2010 r.) w grupie fi rm dużych z oprogramowania ERP korzystało

w Polsce w 2010 r. 57,9% przedsiębiorstw (53,8% w 2009 r.),

ale w fi rmach małych ten odsetek wynosił 6,6% (5,4% w 2009

r.), a w średnich 22% (20,1% w 2009 r.). Statystycznie w latach

2009–2010 z oprogramowania ERP korzystało niewiele ponad

10% fi rm (9,3% w 2009 r. i 11,3% w 2010 r.).

– Zjawisko niskiego wykorzystania systemów ERP wynika

z wielu czynników: tempa rozwoju polskich fi rm, dynamiki zmian,

braku świadomości co do korzyści z wykorzystania narzędzi IT.

Firmy średniej wielkości oczekują elastyczności, która umoż-

liwi im dalszy nieskrępowany rozwój. Boją się, że system ERP

usztywni ich sposób działania. Zapominają jednak o dwóch waż-

nych rzeczach: na pewnym etapie system ERP pozwoli uporząd-

kować informacje i pomoże określić kierunek rozwoju – uważa

Michał Guzek z fi rmy Hicron.

W podziale branżowym według GUS systemy ERP stosowało

w 2010 r. w Polsce 12,7% przedsiębiorstw z branży przetwór-

stwa przemysłowego (19,5% w 2009 r.) i 28,9% reprezentują-

cych branżę „energia elektryczna, gaz, ciepło” (26% w 2009 r.).

Tymczasem według raportu PMR Research „Rynek pro-

dukcyjny w Polsce”, przygotowanego na zlecenie Microsoft

Dynamics w listopadzie 2010 r., z oprogramowania bizneso-

wego (ERP, CRM, BI) korzystało w Polsce 55% fi rm z sektora

Raport MSI

produkcyjnego. – Kolejny raport PMR Research z marca 2010 r.,

przygotowany również na zlecenie Microsoft Dynamics, „Sektor

produkcyjny w Polsce 2010 – Analiza rynku oraz perspektywy

rozwoju” wskazywał, że aż 23% fi rm z sektora MSP w branży pro-

dukcji procesowej i 25% w branży produkcji dyskretnej korzystało

z oprogramowania klasy ERP w I kwartale 2010 r. – podaje Janusz

Małgorzaciak, ekspert rozwiązań ERP z Microsoft Dynamics.

Wyzwania w 2011 r. – kierunki zarządzania

W marcu 2011 r. fi rma QAD Polska opublikowała wyniki badania

„Customer Engagement Survey” wśród polskich fi rm produkcyj-

nych, aby poznać główne kierunki w zarządzaniu fi rmą oraz wy-

zwania, jakim muszą sprostać przedsiębiorstwa w 2011 r. Do naj-

ważniejszych kwestii w nadchodzącym czasie respondenci zaliczyli

lepszą kontrolę nad kosztami (76,5%) oraz poprawę rentowności

produkcji (84%). Wśród głównych korzyści związanych z użytko-

waniem systemu informatycznego klasy ERP wymieniono kontrolę

fi nansową (43%) i optymalizację działania magazynów (39%).

W badaniu brało udział 46 przedstawicieli polskich fi rm produk-

cyjnych i działających w Polsce oddziałów fi rm międzynarodo-

wych, reprezentujących branże: spożywczą i napojów, produktów

konsumenckich, motoryzacyjną, maszyn i części dla przemysłu,

sprzętu medycznego i farmacji oraz elektroniki

i aparatury precyzyjnej.

Wnioski z badania: fi rmy z branży produkcyj-

nej potraktowały okres globalnego spowolnie-

nia gospodarczego jako szansę wzmocnienia

pozycji konkurencyjnej i utrzymania potencja-

łu wzrostowego. Nie odczuły one tak mocno

efektów kryzysu. Potwierdza to wzrost PKB

w Polsce w 2010 r. o 3,8%. Pozytywne sygna-

ły rynkowe na kolejny rok nie oznaczają jednak

osłabienia walki konkurencyjnej. Wprost prze-

ciwnie: fi rmy muszą kontrolować koszty i opty-

malizować produkcję.

W wielu przedsiębiorstwach miejscem du-

żych rezerw są ciągle magazyny. Sprawne

prowadzenie gospodarki magazynowej zarów-

no w odniesieniu do surowców, jak i wyrobów

gotowych ma ogromne znaczenie w kontek-

ście terminowości i jakości dostaw. Brak me-

chanizmów planistycznych oraz nieporządek

w magazynie mogą skutkować zbyt wysokim

poziomem zapasów. Uwolnienie zamrożonego kapitału powinno

znacznie poprawić płynność fi nansową, zdolność inwestycyjną

fi rmy i wpływać na zysk.

Analizując na podstawie wyników badań strategię działania

fi rm z branży produkcyjnej, można wyodrębnić dwa modele bu-

dowania pozycji konkurencyjnej – przez zwiększanie wolumenu

produkcji i kontrolę kosztów albo poprawę jakości, różnorodno-

ści i elastyczności produkcji. Przy silnej konkurencji fi rmy muszą

szybko reagować na zmiany popytu, np. błyskawicznie przygoto-

wać nowy produkt i wprowadzić na rynek.

Zmiana postrzegania ERP

Wdrożenie ERP nie jest celem samym w sobie, lecz środkiem

umożliwiającym postęp w zarządzaniu fi rmą. Obserwujemy

tendencję do bardziej całościowego podejścia do rozwiązań IT

wspierających zarządzanie przedsiębiorstwem. Są one coraz

mocniej postrzegane nie w kontekście jednorazowego projektu

wdrożeniowego, lecz całego cyklu ich życia – od wdrożenia przez

efektywne użytkowanie aż do utrzymania i rozwoju.

– Zakup systemu ERP to nie jednorazowa transakcja, ale wie-

loletni związek z dostawcą oprogramowania i usług. Dlatego nie-

zwykle istotna jest umowa utrzymaniowa, zapewniająca dostęp

do nowych wersji systemu,

stałe konsultacje i precyzyjnie

opisaną procedurę reakcji na

problemy. Nowoczesne fi rmy,

a już na pewno produkcyjne,

nie mogą funkcjonować bez

systemu informatycznego

i każda przerwa w działaniu

jest na wagę złota. Ważne jest

też przekonanie, że dostawca

będzie bezpiecznie funkcjo-

nował na rynku przez wiele lat

i dlatego warto zbadać jego

sytuację fi nansową. Niestety,

jest to proste tylko w przypad-


Główne kierunki w zarządzaniu najistotniejsze dla przedstawicielifi rm produkcyjnych

Korzyści wynikające z wprowadzenia systemów informatycznych

Wyniki prezentują procent zbiorczych ocen określających stopień istotności

danej cechy. Źródło: QAD, Customer Engagement Survey 2011

Źródło: QAD, Customer Engagement Survey 2011

Systemy ERP w Polsce

Infovide-Matrix od blisko 20 lat dostarcza usługi IT największym przedsiębiorstwom i instytu-cjom publicznym w Polsce. Dbając o najwyższą jakość oferty, świadczymy usługi w oparciu o światowej klasy systemy.

Zespół konsultantów SAP w Infovide-Matrixspecjalizuje się w świadczeniu usług związa-nych z rozwiązaniami SAP. Kompleksowa oferta, wieloletnie doświadczenie zespołu, wysokie kompetencje merytoryczne, pozwoliły nam z sukcesem zrealizować kilkadziesiąt projektów w kraju i zagranicą. Od 1999 roku Infovide-Matrix posiada status firmy partnerskiej SAP. Więcej informacji: www.wdrazamy.pl

ROZWIĄZANIA SAP – WDROŻENIA, INTEGRACJA, UTRZYMANIE I ROZWÓJ

IVMX press ad.indd 1 2011-04-26 13:35:21

ku spółek giełdowych – uważa Romuald Rutkowski, prezes zarzą-

du Asseco Business Solutions SA.

Aktualnie zmienia się koncepcja systemów ERP. Dziś nie są

to już tylko systemy do rejestrowania zdarzeń (np. rejestrowania

faktur, dokumentów itp.), ale do modelowania procesów bizneso-

wych (np. BMP, workfl ow).

– System ERP daje stabilną podstawę do rozwoju fi rm produk-

cyjnych. Bez niego nie ma mowy o porządkowaniu i usprawnie-

niu procesów fi nansowych, produkcyjnych, dystrybucyjnych czy

sprzedażowych. Zdajemy sobie jednak sprawę z konieczności

wprowadzania unikatowych rozwiązań, które wspierają dzia-

łalność fi rm z poszczególnych branż przemysłowych. To m.in.

dzięki nim fi rmy są w stanie budować przewagę konkurencyjną,

„wyszczuplać” działania wytwórcze, a w konsekwencji poprawiać

rentowność. Można wśród nich wymienić systemy Business In-

telligence, rozwiązania do harmonogramowania produkcji i wizu-

alizacji łańcucha dostaw oraz aplikacje do konfi gurowania proce-

sów wytwórczych – wyjaśnia Artur Sawicki, QAD Polska.

Nowe trendy

– Nie ma już rynku producenta, klient stał się bezpośrednim ce-

lem działalności przedsiębiorstw. To oznacza, że producent musi

nadążać za potrzebami i oczekiwaniami klienta. Produkcja „na

zamówienie” staje się normą: elastyczność technologii i czas

reakcji od zamówienia do sprzedaży mają decydujący wpływ na

zdobycie kontraktu. Bez narzędzi informatycznych typu ERP/

MRP konkurowanie na rynku staje się trudne – uważa Cezary Le-

wandowski, współwłaściciel fi rmy informatycznej CLeAR.

– Do rozwiązań, które w ciągu najbliższych lat będą miały

znaczący wpływ na rozwój systemów ERP, z pewnością należy

przetwarzanie in-memory. Technologia ta umożliwia błyskawicz-

ny dostęp do danych „w pamięci”, z pominięciem etapu odczy-

tu i zapisu informacji do klasycznych baz danych. Dzięki temu

możliwe będzie znaczne przyspieszenie i optymalizacja przetwa-

rzania danych – mówi Adam Adamczyk, SAP. – Systemy plano-

wania produkcji MRPII są powoli wypierane przez nowoczesne

systemy APS, oparte na skomplikowanych algorytmach optyma-

lizacyjnych. Obecne systemy planistyczne klasy APS wymagają

odczytu i zapisu ogromnej ilości danych. Technologia in-memory

umożliwi interaktywną optymalizację produkcji w czasie rzeczy-

wistym. Czasy, w których planowanie odbywało się w nocy, by na

rano planiści mogli obejrzeć wyniki, odchodzą do historii.

Kolejnym trendem jest strategia społecznej odpowiedzialności

biznesu. – Nowoczesne systemy klasy ERP oferują funkcję oceny

wpływu działalności przedsiębiorstwa na środowisko naturalne –

mówi Marcin Taranek, IFS CEE. – Dzięki temu mogą one funkcjo-

nować zgodnie z regulacjami prawnymi, znajdując jednocześnie

dodatkowe źródła oszczędności.

* * *Zmieniają się warunki działania, priorytety i trendy, ale jedno

jest pewne – dziś bez IT ani rusz.

Elżbieta Jaworska


Dostawca: 7milowy

System: SAP ERP

Rok produkcji systemu SAP R/3 – 1992 r.,

SAP ERP (mySAP EP) – 2000 r.

Moduły dla produkcji: PP – planowanie

produkcji

Korzyści z wdrożenia SAP SPRINT w ob-

szarze planowania sprzedaży i produkcji:

obniżenie poziomu zapasów oraz kosztów

magazynowania (zamawiane mniejsze, do-

stosowane do wielkości popytu i produkcji

partie materiałów), przyspieszona rotacja

materiałów (automatyczne obliczanie zapo-

trzebowań materiałowych MRP na każdym

poziomie struktury wyrobu – produkcja just

in time), modelowanie zapasów (mieszane

strategie planowania produkcji na danych

poziomach technologicznych: planowanie

pod zlecenie klienta, na magazyn, planowa-

nie na poziomie zespołu itp.), przyspieszenie

raportowania produkcji i natychmiastowe

rozliczanie materiałów (wykorzystanie kodów

kreskowych do wprowadzania potwierdzeń

operacji), realna wycena i kalkulacja wyrobów

dzięki narzędziom do planowania produkcji,

raportowanie kosztów produkcji w narzę-

dziach kontrolingowych, bieżące śledzenie

odchyleń od planowanych kosztów na zle-

ceniach produkcyjnych, śledzenie poziomu

marż jednoznacznie związanych z kosztami

produkcji i z cennikami danych klientów

Czas cyklu wdrożenia: wdrożenie SAP

SPRINT możliwe w 3 miesiące, w przypadku

wyboru opcji uruchomienia system dostar-

czany w miesiąc

Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:

Inter Metal sp. z o.o. (07.2010–01.2011)

z Inowrocławia, producent i dostawca sys-

temów bezpieczeństwa ruchu drogowego,

wdrożeniem objęto obszary: fi nansów, kon-

trolingu, gospodarki materiałowej, sprzedaży

i dystrybucji oraz planowania produkcji. Inter

Metal wykorzystał best practices zawarte

w SPRINT, ale niezbędnych dostosowań

było niewiele, większość koncepcji proce-

sów proponowanych w SPRINT przystawała

do wcześniej stosowanych w spółce.

EcoWipes sp. z o.o. (10.2010–03.2011)

z branży kosmetycznej pracuje w systemie

SAP SPRINT. Projekt wdrożeniowy trwał 3

miesiące. 7milowy uruchomił funkcje SAP

SPRINT w zakresie fi nansów, kontrolingu,

gospodarki materiałowej, planowania pro-

dukcji, sprzedaży i dystrybucji, gospodarki

magazynowej oraz kadr i płac.

Dostawca: Asseco Business Solutions

System: Asseco Softlab ERP

Zintegrowany system informatyczny, który

zapewnia zarządzanie recepturami, marszru-

tami produkcyjnymi i partiami surowców,

a także planowanie i harmonogramowanie

produkcji, monitorowanie jej opłacalności

oraz pełną kontrolę nad partiami półproduk-

tów i produktów. Aplikację można integro-

wać z maszynami, urządzeniami pomiaro-

wymi oraz innym oprogramowaniem. Proces

zarządzania produkcją wspomagają mecha-

nizmy automatycznej identyfi kacji i rozwią-

zania mobilne, zwiększające szybkość reje-

stracji i dokładność zarządzania materiałami,

półproduktami i produktami.

Mechanizmy zarządzania łańcuchem do-

staw usprawniają procesy zamawiania to-

waru u dostawców w oparciu o plany pro-

dukcyjne, aktualne zamówienia na produkty

i zlecenia produkcyjne. Ponadto system ma

funkcję związaną z utrzymaniem parku ma-

szynowego, jego ewidencją, planowaniem

napraw, remontów i prowadzeniem bie-

żącej konserwacji. Zintegrowane moduły

z zakresu fi nansów oraz kadr umożliwiają

pełne i szczegółowe rozliczenie wszelkich

aspektów działalności, a wbudowany moduł

SEOD zapewnia zarządzanie procesami biz-

nesowymi i powstającą w ich ramach doku-

mentacją.

Moduły dla produkcji: Production – zarzą-

dzanie procesami produkcji, SCADA – wizu-

alizacja produkcji, Laboratory – laboratorium

i kontrola jakości

Nowe funkcje w 2010 r.: moduł dla produk-

cji, dostęp do aplikacji przez WWW, popra-

wa użyteczności aktualnego interfejsu użyt-

kownika – Windows (EXE), nowa aplikacja

kliencka Asseco Softlab Web zapewniająca

dostęp do funkcji ERP przez przeglądarki in-

ternetowe, rozbudowa o funkcje współpracy

z podmiotami zewnętrznymi w modelu B2B

przez użycie narzędzia Asseco Softlab Web,

moduł sprzedaży detalicznej za pomocą As-

seco Softlab Web, moduł do zarządzania

i bezpiecznego dostarczania zmian zinte-

growany z Asseco Softlab ERP na potrzeby

prowadzenia projektów w dużych i średnich

przedsiębiorstwach (zarządzanie zmianą),

współpraca z innymi produktami (interfejsy,

mechanizmy integracyjne, usługi)

W zakresie produkcyjnym: możliwość łą-

czenia zasobów w gniazda produkcyjne,

które obejmują cały proces powstania dane-

go produktu – maszyny i urządzenia grupuje

się pod kątem określonych zadań, jednak są

od siebie niezależne i wykonują pracę w ob-

rębie specjalizacji przedmiotowej

Metoda wdrożenia: System Zarządzania

Zmianą – autorskie rozwiązanie Asseco

Business Solutions. Usprawnia implemen-

towanie i testowanie zmian w systemie As-

seco Softlab ERP oraz przenoszenie ich do

środowisk produkcyjnych. Zwiększenie bez-

pieczeństwa procesu konfi guracji poprzez

sprawdzanie poprawności defi nicji na każ-

dym jego etapie.

Sprzęt: część funkcji dostępnych przez

iPhone

Orientacyjny koszt wdrożenia: koszt zaku-

pu licencji zależy od dostarczanej funkcjo-

nalności oraz konfi guracji modułów. Koszt

wdrożenia ściśle powiązany z wynikiem

analizy przedwdrożeniowej, kształtuje się

na poziomie 100–150% całkowitych kosz-

tów licencji; możliwość użytkowania ERP

w wariancie opłat miesięcznych bez prawa

wykupu

Orientacyjny koszt utrzymania systemu

w ruchu: zależy od wybranego przez klienta

wariantu dostępu do aplikacji oraz infrastruk-

tury, z której korzysta klient (infrastruktura

własna klienta lub dzierżawa usług w Data

Center Asseco Business Solutions)


Świtalski i Synowie SA (grudzień 2010) –

w zakresie obsługi magazynu, logistyki

i produkcji, umożliwienie realizacji zleceń

w sektorze produkcyjnym w związku z roz-

Przegląd systemów ERP oferowanych na polskim rynku(w kolejności alfabetycznej wg nazw dostawców)

Raport MSI

Nowoczesne zarządzanie fi rmą produkcyjną

Prowadzisz fi rmę? Domyślam się, że niejednokrotnie zasta-

nawiałeś się, co mógłbyś poprawić, aby działała ona spraw-

niej, lepiej oraz... No właśnie... to, co najważniejsze – przy-

nosiła większe zyski. Nie raz analizowałeś dokumentację,

aby znaleźć te słabsze punkty.

Naprzeciw Twoim problemom wychodzą producenci

systemów do zarządzania, zwanych systemami ERP. Sys-

temy takie oferują gotowe narzędzia, za pomocą których

uzyskasz szybszy dostęp do wszystkich informacji, a dzięki

temu Twoje analizy będą dokładniejsze.

Usprawnić obszar produkcyjny fi rmy można na wiele

sposobów. W większości wypadków największe problemy

sprawiają: planowanie produkcji, ogólnie pojęta logistyka

związana z zapewnieniem surowców do produkcji na czas

oraz prowadzenie optymalnej gospodarki magazynowej.

Mimo że na pierwszy rzut oka wydaje się, iż są to od-

dzielne działy fi rmy, tak naprawdę są one ze sobą tak silnie

powiązane, że bez sprawnej i szybkiej komunikacji pomię-

dzy nimi nasza fi rma traci.

Wdrożenie systemu ERP wraz z planowaniem szczegó-

łowym produkcji w Twojej fi rmie pozwala np. pracownikowi

działu handlowego, przyjmującemu nowe zamówienie od

klienta, na szczegółowe określenie terminu jego realizacji,

bazując na aktualnym obciążeniu produkcji. Dodatkowo

podczas kalkulowania terminu realizacji system uwzględni

czasy oczekiwania na brakujące surowce.

Dzięki zastosowaniu zaawansowanych algorytmów

planowania mamy możliwość planowania metodami SPT

(Shortest Processing Time) – najszybszy możliwy termin

realizacji zlecenia oraz JIT (Just in Time) - pozwalająca na

planowanie wstecz od założonej daty dostawy.

Posiadając system do zarządzania i planowania produk-

cji, w łatwy sposób wydrukujesz przewodniki produkcyjne

z kodami kreskowymi oraz listy zadań dla poszczególnych

gniazd lub stanowisk. Dzięki systemowi kodów kreskowych

łatwo i szybko zarejestrujesz wykonywane przez pracowni-

ków operacje oraz czas ich pracy.

Po zakończeniu produkcji system automatycznie prze-

analizuje wszystkie zebrane dane na temat wykorzystanych

do realizacji zlecenia materiałów, informacje dotyczące

operacji oraz czasu ich trwania, a następnie porówna z war-

tościami z oferty dla klienta. Efektem takiej analizy jest in-

formacja na temat rzeczywistej wielkości zysku bądź straty

wygenerowanej w trakcie realizacji.

Dzięki systemowi do zarządzania szybko utworzysz

zbiorczy raport i zadecydujesz, gdzie potrzebne są zmiany.




Powszechnie i łatwo spraw-dzalne kryteria oceny dostaw-cy rozwiązań IT to referencje branżowe, pozycja na rynku, nowoczesność technologii i lista funkcji. Współczesne systemy ERP obejmują bar-dzo szeroki obszar działalno-ści przedsiębiorstwa, dlatego niezbędnym krokiem przed zakupem jest analiza proce-sów biznesowych kupującego i sprawdzenie, w jakim stopniu oferowany system pozwoli je zrealizować.

W przypadku fi rm produkcyjnych należy spraw-dzić, czy potencjalny dostawca oferuje zaawansowa-ny moduł produkcyjny, który kompleksowo wspomaga kluczowe obszary związane z organizacją produkcji i zapewnia efektywne zarządzanie recepturami, mar-szrutami produkcyjnymi i partiami surowców, umożli-

wia planowanie i harmonogramowanie produkcji, mo-nitorowanie jej opłacalności oraz pełną kontrolę nad partiami półproduktów i produktów, oferując rozbudo-wane mechanizmy monitorowania kontroli jakości.

Dodatkową zaletą może być funkcja związana z utrzymaniem parku maszynowego, jego ewidencją, planowaniem napraw, remontów i prowadzeniem bieżą-cej konserwacji. Ważne jest również, by system można było integrować z różnymi maszynami, urządzeniami pomiarowymi oraz innym oprogramowaniem. Powinien on również współpracować i wymieniać dane z innymi aplikacjami, np. fi nansowymi czy obiegu dokumentów.

Należy przy tym pamiętać, że zarówno rynek, jak i przepisy wymuszają szybkie zmiany wielu procesów, system ERP musi więc zawierać mechanizmy pozwa-lające na błyskawiczne ich modyfi kacje i dodawanie nowych funkcji. Nie chodzi tu o zmiany wykonywane przez programistów, ale narzędzia znacznie wyższego poziomu, umożliwiające modelowanie logiki bizneso-wej i struktur danych przez konsultantów biznesowych bez ingerowania w kody źródłowe.

Zakup systemu ERP to nie jednorazowa trans-akcja, ale wieloletni związek z dostawcą oprogramo-wania i usług. Dlatego niezwykle istotna jest umowa utrzymaniowa, zapewniająca dostęp do nowych wersji systemu, stałe konsultacje i precyzyjnie opisaną pro-cedurę reakcji na problemy. Nowoczesne fi rmy, a już na pewno produkcyjne, nie mogą funkcjonować bez systemu informatycznego i każda przerwa w działaniu może je sporo kosztować. Ważne jest też przekonanie, że dostawca będzie bezpiecznie funkcjonował na ryn-ku przez wiele lat i dlatego warto zbadać jego sytuację fi nansową. Niestety, jest to proste tylko w przypadku spółek giełdowych.

I wreszcie cena systemu. Opłaty za licencje sta-nowiskowe czy godziny usług bywają podobne, ale należy sprawdzić czy obejmują te same, kluczowe dla dokonującego wyboru funkcje. Należy też zwrócić uwagę, czy umowa utrzymaniowa zawiera koszt usługi wymiany zakupionej wersji systemu na zaktualizowa-ną. Bez tego może się okazać, że za rok trzeba będzie zrealizować nowe kosztowne wdrożenie.

Czym się kierować podczas wyboru systemu ERP?

Romuald Rutkowski, prezes zarządu, Asseco Business Solutions SA

szerzeniem działalności fi rmy w obszarze

budownictwa mieszkaniowego i usługowe-

go. Program zapewnia pełną kontrolę stanów

magazynowych materiałów i produktów.

Dostawca: BCC

System: SAP ERP

Moduły dla produkcji: PP – planowanie

produkcji

Metoda wdrożenia: nowa autorska meto-

da Go Forward, od czasu przygotowania

pierwszej wersji w 1998 r. stale wzbogaca-

na (praktycznie co roku dokonywany jest

przegląd i aktualizacja w oparciu o zdobyte

doświadczenia). Ostatnio fi rma uwzględniła

także ewolucję myślenia o rozwiązaniach IT

w przedsiębiorstwie, obserwując tendencję

do bardziej całościowego podejścia do roz-

wiązań IT – postrzegania ich nie w kontek-

ście jednorazowego projektu wdrożeniowe-

go, lecz całego cyklu życia – od wdrożenia

przez efektywne użytkowanie aż do utrzy-

mania i rozwoju.


Grupa Animex (01.2010–01.2012) – zarzą-

dzanie fi nansami, środkami trwałymi, kontro-

ling, gospodarka materiałowa i magazynowa

oraz sprzedaż i dystrybucja. Ponadto narzę-

dzia do konsolidacji wyników fi nansowych

grupy. Konsultanci BCC przygotują również

platformę integracyjną opartą na technologii

SAP PI (Process Integration), łączącą z SAP

kilkanaście innych aplikacji.

IP Decora East i Decora Ru – spółki Decora

SA (01.2010–07.2010) – przeniesienie i do-

stosowanie do lokalnych realiów prawnych

korporacyjnego wzorca SAP Decory w sze-

rokim zakresie funkcjonalnym. W rosyjskiej

i białoruskiej spółce system SAP ERP objął

zarządzanie fi nansami, kontroling, gospo-

darkę materiałową, sprzedaż i dystrybucję

– a w fabryce w Witebsku także planowanie

i zarządzanie produkcją.

Dostawca: BMS Creative

System: Berberis

Partnerzy wdrożeniowi (w podziale na woje-

wództwa): dolnośląskie: Ad-Tech (Wrocław),

APIS (Wałbrzych); kujawsko-pomorskie: Int-

Com (Bydgoszcz); łódzkie: Eprologic (Łowicz);

małopolskie: Infi do (Limanowa); mazowiec-

kie: Grafbit (Warszawa), Wi-Tech (Warsza-

wa), Zikom (Warszawa), 4Utech (Warszawa);

opolskie: 3B Komputer (Kędzierzyn-Koźle),

SOL24.pl (Opole); podkarpackie: Com-Aw

(Rzeszów), KamlegIT (Rzeszów); podlaskie:

Rara Avis (Suwałki); pomorskie: BIT (Pruszcz

Gdański); śląskie: IDE (Katowice), IT-Site (Dą-

browa Górnicza), Proteus-IT (Ruda Śląska),

Queris (Piekary Śląskie); warmińsko-mazur-

skie: ACDSystem (Olsztyn); wielkopolskie:

Way IT (Poznań), InspireIT (Poznań); zachod-

niopomorskie: Smartnet (Szczecin), Zakład

Usług Informatycznych INFO (Koszalin)

System Berberis to nowoczesny koncep-

cyjnie system ERP. Oprócz wspomagania

zarządzania relacjami z kontrahentem, pro-

wadzenia pełnej sprzedaży czy księgowości,

zapewnia obsługę magazynów, zarządzanie

mieniem, obsługę procesów serwisowych

i produkcji (seryjnej i jednostkowej), prowa-

dzenie analiz, generowanie raportów i wiele

innych. System jest otwarty na rozbudowę

i integrację z oprogramowaniem zewnętrz-

nym, ma duże możliwości konfi guracyjne,

m.in. w zakresie tworzenia dodatkowych pól

danych, defi niowania procedur odzwiercie-

dlających specyfi kę fi rmy, określania upraw-

nień użytkowników, tworzenia szablonów

wydruków, a także specjalnych skryptów

przetwarzających dane w wymagany przez

użytkownika sposób.

Moduły dla produkcji: Ramus – produkcja

seryjna oraz jednostkowa, Ramus Factor –

integracja systemu z czytnikami w halach

produkcyjnych, pełne wsparcie dla pracow-

ników produkcyjnych

Nowe funkcje w 2010 r.: zaawansowane

centrum poszukiwań uwzględniające polską

fl eksję, komunikator wewnętrzny (możliwość

prowadzenia rozmów konferencyjnych, do-

łączanie załączników oraz ich otwieranie

bezpośrednio z poziomu komunikatora, czy

możliwość tworzenia przypomnień), posze-

rzenie modułu produkcji o Ramus Factor

(integracja z czytnikami w halach produk-

cyjnych, pełne wsparcie dla pracowników

produkcyjnych), uprawnienia dynamiczne

(upoważnieni pracownicy mogą modyfi ko-

wać prawa dostępu do różnego rodzaju do-

Raport MSI

kumentów niejako „w locie”, w zależności

od ich treści), automatyczny monitoring

spójności danych, możliwość śledzenia

zmian danych w module administracyjnym

(rejestrowanie oraz śledzenie bezpośred-

nio w bazie wszelkich zmian wprowadzo-

nych przez użytkowników systemu)

Środowisko: system operacyjny: dla ser-

wera bazy danych: Windows SBS 2003,

Windows Server 2003, 2008, Linux, So-

laris, zalecany: Windows Serwer, Linux

Debian; dla oprogramowania klienckiego:

Windows XP Service Pack 2, Windows Vi-

sta, Windows 7; sieć: dostęp do serwera

(sieć lokalna, radiowa, Internet)

Metoda wdrożenia – system wdrażany

przez partnerów wdrożeniowych lub przez

BMS Creative. Wdrożenie obejmuje m.in.

instalację i konfi gurację serwera bazy da-

nych, stanowisk roboczych, parametryza-

cję systemu, konfi gurację systemu kont

i uprawnień operatorów, szkolenie użyt-

kowników itp.

Orientacyjny koszt wdrożenia: koszt

licencji zależy od wielkości instalacji, li-

cencjonowane są poszczególne moduły

systemu, koszt wdrożenia również zależy

od skali wdrożenia, przeciętnie 50–100%

wartości licencji systemu


Przedsiębiorstwo AMS – moduły: CRM,

magazynowy, sprzedaży, rozliczeń, rapor-

tów i analiz, administracyjny z opcjami pro-

gramistycznymi; Technitel, moduły: CRM,

magazynowy, sprzedaży, rozliczeń, rapor-

tów i analiz, fi nansowo-księgowy, admini-

stracyjny z opcjami programistycznymi

Dostawca: Bonair SA

System: Microsoft Dynamics AX

(obecnie w wersji 2009, wcześniej 4.0 czy

Microsoft Business Solutions – Axapta)

System klasy ERP II dla dużych i średnich

fi rm wymagających precyzyjnego dosto-

sowania do specyfi cznych procesów we-

wnątrz fi rmy. Zawiera rozbudowany zestaw

modułów wspomagających zarządzanie

przedsiębiorstwem oraz komplet narzędzi

umożliwiających sprawną integrację ze

środowiskiem IT fi rmy i jej otoczenia biz-

nesowego oraz samodzielny i efektywny

kosztowo rozwój systemu.

Moduły dla produkcji: Produkcja I, Pro-

dukcja II, Produkcja III oraz powiązany

z nimi Konstruktor produktów (Product

Builder)

Nowe funkcje w 2010 r.: kontrola jakości

obejmująca obraz logistyczno-produkcyjny

Korzyści z zastosowania Microsoft Dy-

namics AX: m.in. integracja i centralizacja

procesów biznesowych fi rmy, skuteczne

wspomaganie procesów zarządzania na

szczeblu strategicznym i operacyjnym,

elastyczne dopasowanie systemu do wy-

magań fi rmy, eliminacja barier wzrostu

fi rmy (parametrycznie ustawiane środowi-

sko pracy systemu), niski koszt utrzyma-

nia – dzięki posiadaniu przez klienta źródeł

systemu

Dostawca: BPSC

System: Impuls 5

Podstawową funkcją części produkcyjnej

systemu Impuls 5 klasy ERP jest możli-

wość budowania struktury wyrobu (BOM)

oraz technologii wykonania za pomocą

narzędzi umożliwiających budowę pro-

dukcji wielowariantowej (konfi gurator pro-

duktu). Na podstawie technologii system

umożliwia wygenerowanie planowanego

technicznego kosztu wytworzenia. Two-

rząc tę kalkulację, opiera się na normach

ilościowych zawartych w strukturze da-

nego wyrobu, ale wartość kosztów może

być pobierana różnie – materiały mogą być

wyceniane m.in. wg ceny ostatniego przy-

chodu, ceny ewidencyjnej, ceny średniej

itd., a robocizna m.in. wg stałej stawki dla

gniazda, stawki dla operacji lub stawki dla

gniazda, operacji i stanowiska.

Podstawową funkcją każdego systemu

klasy MRP II jest raport MRP I, w Polsce

popularnie zwany raportem PZM (Plano-

wanie Zapotrzebowań Materiałowych),

który bilansuje stany materiałowe, suge-

rując w odpowiednim czasie ich zapotrze-

bowanie. Karty pracy i karty materiałowe

dostarczają podstawowych informacji

na temat zaawansowania procesów pro-

dukcyjnych. W systemie Impuls 5 proces

rejestracji kart pracy można zautomaty-

zować, wykorzystując kody kreskowe lub

terminale ekranów dotykowych. Można

również zautomatyzować wydania i przyję-

Ciągłe zmiany otoczenia go-spodarczego przedsiębiorstw połączone z postępem tech-nicznym oraz powszechne oczekiwanie użytkowników na coraz sprawniejsze po-zyskiwanie i analizowanie in-formacji, będących podstawą decyzji zarządczych, mają największy wpływ na rozwój i ewolucję systemów ERP.

Dynamicznie zmieniają-ce się warunki funkcjonowa-nia systemów ERP powodują dużą skłonność ich produ-

centów do wchłaniania nowych metod zarządczych oraz adaptacji nowych warunków, w jakich przyszło działać przedsiębiorstwom. Jednocześnie, zauwa-żając też wyraźną tendencję do wykorzystywania informacji decyzyjnych nie tylko na kluczowych sta-nowiskach pracy w przedsiębiorstwie, lecz także na stanowiskach dawniej postrzeganych jako wyłącznie realizacyjne, można przyjąć, że funkcjonalność sys-temów określanych standardem ERP dawno już wy-kroczyła poza swój zdefi niowany obszar. Zjawiska te pozwalają na sformułowanie wielu kierunków rozwo-ju systemów ERP, które być może pozwolą w przy-szłości zdefi niować nowy standard (lub standardy) ZSI (Zintegrowane Systemy Informatyczne).

Pierwszy z kierunków, który wydaje się najbar-dziej dynamiczny, to automatyzacja pozyskiwania informacji źródłowych i ich algorytmizacja w dalszym procesie przetwarzania. Drugi to wykorzystanie plat-form integracyjnych, wymieniających informacje po-między różnymi systemami ERP, oprogramowaniem automatyki przemysłowej, systemami kontrolingo-wymi i BI, branżowymi systemami technologicznymi, systemami B2B lub CRM. Trzeci kierunek jest źró-dłem rozwoju systemów ERP bez względu na poja-wiające się nowe technologie informatyczne, ponie-waż jest to rozwój funkcjonalny systemów związany z komfortem pracy użytkownika.

Czwarty kierunek jest związany z innym sposo-bem eksploatacji systemów, w którym istotną rolę odgrywają technologia internetowa i metoda out-sourcingowa eksploatacji systemu oraz coraz po-wszechniejsze wykorzystanie urządzeń mobilnych w celach biznesowych.

Kierunki rozwoju systemów ERP

Franciszek Szweda, wiceprezes zarządu ds. rozwoju, BPSC SA


cia produkcyjne, wykorzystując mechanizmy

kodów kreskowych czy RFID.

Koszty produkcji można rozliczać na wiele

sposobów, budując model rozliczenia dla

danej fi rmy. Wiele fi rm wykorzystuje ostat-

nio narzędzie rewyceny półfabrykatów i wy-

robów gotowych do kosztu rzeczywistego,

dzięki czemu w magazynach półfabrykaty

i wyroby gotowe nie są wyceniane wg ceny

planowanej (normatywnej), ale obliczonej na

podstawie rzeczywistych kosztów produkcji.

Moduły dla produkcji: Finanse – Księgo-

wość – Koszty, Budżetowanie, Kadry – Płace,

Środki Trwałe, Intrastat, Zarządzanie Produk-

cją (MRP), Gospodarka Materiałowa, Gospo-

darka Remontowa, Dystrybucja, Transport,

CRM, Zarządzanie Obiegiem Dokumentów,

Odzież Robocza i Wyposażenie Pracownika,

Zarządzanie Produkcją Procesową, System

Wagowy, Magazyn Wysokiego Składowania,

Kontrola Jakości – Laboratorium, B2B, Kody

Kreskowe, EDI, Gospodarka Narzędziowa,

Elektroniczna Akceptacja Faktur

Nowe funkcje w 2010 r.: Elektroniczna Ak-

ceptacja Urlopów


Zakłady Chemiczne Organika SA oraz

Organika-CAR SA: Finanse, Księgowość,

Koszty, Kadry, Płace, Środki Trwałe, Dystry-

bucja, Gospodarka Materiałowa, Zarządza-

nie produkcją (MRP), Budżetowanie, Trans-

port, CRM, EDI, Laboratorium.

Impuls 5 wspiera standard elektronicznej

wymiany dokumentów – EDI. W ramach Ma-

gazynu Wysokiego Składowania powstały

osobne struktury magazynowe dla obu fi rm.

MWS optymalizuje procesy wydawania wy-

robów (czy towarów) poprzez „podpowiedź”

systemu, w jakiej kolejności ma być komple-

towana dana wysyłka. Mechanizm kodów

kreskowych odpowiada za merytoryczną

kontrolę asortymentu. Na potrzeby grupy po-

wstała funkcja dedykowana procesom przy-

gotowania wysyłek. Zapewnia ona optymalną

komplementację wysyłki pod względem miej-

sca dostawy, ilości palet czy punktów ADR.

Na podstawie dokonywanych kompletacji

zamawiane są odpowiednie środki transportu

pochodzące od właściwego przewoźnika.

Wdrożone rozwiązania przewidują także

wspomaganie procedur wieloetapowej kon-

troli jakości wynikających ze stosowania

norm ISO 9001. System odpowiada również

za prawidłowe rozliczanie podatku akcyzo-

wego. Business Intelligence zapewnia prze-

glądanie i analizowanie danych zarejestrowa-

nych w funkcjach systemu Impuls zarówno na

poziomie grupy, jak i poszczególnych fi rm.

Firmy wykorzystują moduł harmonogramo-

wania produkcji. Na podstawie zaplanowa-

nych terminów system podpowiada informa-

cję zwrotną na pozycję zamówienia klienta

o dostępności danego asortymentu, co po-

zwala na elastyczną pracę działu handlo-

wego i szybkie ustalanie terminów dostaw.

Wsparciem dla rozwiązań kadrowo-płaco-

wych jest system mHR.

System objął 42 użytkowników, zatrudnio-

nych w obu fi rmach grupy kapitałowej.

Dostawca: CLeAR

System: Clear-Pro

System dla małych i średnich fi rm wyko-

nany w nowoczesnej technologii. Dedyko-

wany do produkcji jednostkowej, masowej

i seryjnej. Ma przyjazny i przejrzysty inter-

fejs użytkownika. Tani i łatwy we wdrożeniu

(podstawowe PC, bezpłatna baza MySQL).

Praca zdalna i wielodostępna. Obejmuje kla-

syczny ciąg zdarzeń: zamówienie, struktura

i technologia, zapotrzebowanie, produkcja

i sprzedaż. Generuje automatycznie zlece-

nia, zamówienia zakupu oraz rezerwacje

w magazynach, dostawach i „na produkcji”.

Zapewnia personalizację wymagań kontra-

hentów. Daje wgląd w rozrachunki i obroty

z klientami. Oferuje dedykowane powiado-

mienia systemowe oraz tekstową pocztę

wewnętrzną. Daje wgląd w pliki zewnętrz-

ne: rysunki, zdjęcia itp. Obsługuje czytniki

kodów paskowych. Wspomaga kontrolę

jakości. Prowadzi prawidłową gospodar-

kę materiałową i narzędziową. Umożliwia

śledzenie dostaw (magazyn – produkcja –

wyrób – odbiorca) oraz analizę pochodze-

nia wyrobu (numery partii, seryjne i terminy

przydatności).

Moduły dla produkcji: zarządzanie produk-

cją: planowanie, realizacja i rozliczanie; karty

technologiczne – konstrukcja i technologia

wyrobu; kalkulacje kosztów wytworzenia;

obsługa narzędziowni; terminal pracownika

produkcyjnego, obsługa kart pracy

Nowe funkcje w 2010 r.: analiza wydajno-

ści i jakości, przyczyny braków i ewidencja

wyrobów niezgodnych; zautomatyzowanie

zamówień do dostawców i zleceń produk-

cyjnych według zapotrzebowań na wyroby

i towary; rezerwacje w magazynach oraz za-

mówieniach i zleceniach w toku; rejestracja

i monitorowanie partii, numerów seryjnych,

terminów przydatności; analizy pochodzenia

partii; śledzenie indeksu materiałowo-towa-

rowego; lokalizacje

Środowisko: serwer MySQL: Linux lub Win-

dows, stacja robocza PC, czytniki kodów

Czas cyklu wdrożenia: zależy od poziomu

organizacyjnego fi rmy, średnio kilka tygodni


Meblostyl (maj 2010), Mardis (sierpień 2010),

Kigema (grudzień 2010) – zarządzanie pro-

dukcją, magazyny, sprzedaż

Raport MSI

c.d. na str. 14


Dostawca: Comarch

System: Comarch CDN XL

Comarch CDN XL wspiera zarządzanie pro-

dukcją zarówno jednostkową, jak i seryjną.

Wyrób gotowy powstaje zgodnie ze ściśle

określonymi normami i reżimami technolo-

gicznymi. System zapewnia: tworzenie kart

technologicznych opisujących poszczegól-

ne etapy produkcji, harmonogramowanie

uwzględniające dostępność surowców, pla-

nowanie kolejności zleceń produkcyjnych,

aby dotrzymać z góry ustalonych terminów

dostaw, wykorzystanie prostego interfejsu

do realizacji produkcji, obsługiwanego za

pomocą paneli dotykowych, obsługę pełnej

ścieżki dokumentów charakterystycznych

dla branży: od zamówienia do realizacji zle-

cenia produkcyjnego, ewidencję odpadów/

ścinków surowców, optymalizację rotacji

materiałów na magazynie, efektywne zarzą-

dzanie projektami i tworzenie kosztorysów,

możliwość natychmiastowego dotarcia do

dostawy, z której pochodził dany surowiec,

kompleksowe wsparcie wszystkich obsza-

rów działania fi rmy, m.in. logistyki, kadr,

płac, księgowości, kontaktów z klientami.

Comarch CDN XL umożliwia także rejestro-

wanie przebiegu produkcji z rozszerzoną

informacją o pochodzeniu surowców, pro-

duktów i półproduktów na poziomie partii.

Rozbudowany mechanizm rozliczania pro-

dukcji umożliwia określenie rzeczywistego

kosztu wytworzenia każdego wyrobu. Pro-

ces szczegółowego analizowania produkcji

i wyników fi rmy wspiera narzędzie Business

Intelligence.

Moduły dla produkcji: Produkcja, Komple-

tacja, Projekty

Współpraca: Platforma Elektronicznej wy-

miany dokumentów Comarch ECOD, sklep

internetowy Comarch iSklep24, Comarch

Mobilne (Mobilny Sprzedawca, Magazynier,

Menadżer), platforma B2B Comarch Pulpit

Kontrahenta, rozwiązanie do zarządzania

siecią detaliczną Comarch Retail, aplikacje

do kosztorysowania – Zuzia, WinBud


Siarkopol SA – Administracja, Księgowość,

Produkcja, Import, Sprzedaż, Środki Trwałe,

Zamówienia, Kadry i Płace; Przedsiębior-

stwo Wyrobów Cukierniczych ODRA SA

– Administracja, Sprzedaż, Import, Zamó-

wienia, Produkcja, Serwis, CRM, Księgo-

wość, Środki Trwałe, Business Intelligence,

Comarch ECOD, Mobilny Magazynier, Kadry

i Płace

De Heus Wietnam – Administracja, CRM,

interfejs anglojęzyczny, Kompletacja, Co-

march ECOD, Produkcja, Projekty, Import,

Sprzedaż, Serwis, Zamówienia, Mobilny Ma-

gazynier, Business Intelligence, Księgowość,

Środki Trwałe. De Heus to lider w branży

pasz dla zwierząt. Koncern z centralą w Ho-

landii działa w Polsce, Czechach, Republi-

ce Południowej Afryki i Wietnamie oraz ma

udziały w spółkach w Belgii, Rosji, Egipcie,

Etiopii i Chinach. Kontrakt obejmuje licen-

cje i wdrożenie Comarch CDN XL w trzech

zakładach w Wietnamie. Wdrożenie obejmie

wszystkie obszary operacyjne przedsiębior-

stwa z analizami i controllingiem. Wcześniej

system został wdrożony w RPA, Polsce

i Rosji.

Dostawca: Comarch (Comarch Software

und Beratung A.G. – spółka należąca do

grupy kapitałowej Comarch)

System: Comarch Semiramis

Rozwiązanie klasy ERP/MRPII sprofi lowane

dla fi rm produkcyjnych i handlowo-dystry-

bucyjnych. System oferowany na rynkach

Europy Zachodniej od 2003 r. Stworzony

w 100% w technologii Java – obsługa za

pośrednictwem przeglądarki internetowej,

natywnie przygotowany do oferowania

w modelu SaaS. W systemie zastosowano

najnowocześniejsze rozwiązania funkcjonal-

ne, takie jak obsługa wielojęzyczności i róż-

nych stron kodowych (wsparcie standardu

Unicode).

Wielowalutowość, wielodziałowość, wielofi r-

mowość (Multi-Site), a także obsługa wielu

stref czasowych (UTC) umożliwiają pracę

przedsiębiorstw rozproszonych geografi cz-

nie (w tym międzynarodowych) o złożonej

strukturze organizacyjnej. System wpiera

produkcję zleceniową (w tym wielowarian-

tową), produkcję procesową – spożywczą,

a także kombinację wymienionych, dzięki

obsłudze alternatywnych metod produkcji

(realizacja w modelu na zamówienie lub do

magazynu).

Cechy wyróżniające Comarch Semiramis:

m.in. Multi-site – obsługa procesów bizne-

sowych realizowanych pomiędzy podmio-

tami wchodzącymi w skład rozproszonych

organizacji, ze ścisłym uwzględnieniem

profi lu każdego z nich (zakład produkcyj-

ny, centrum dystrybucji, magazyn, oddział,

fi lia, przedstawicielstwo), obsługa Unicode

(używanie wielu języków i stron kodowych,

w tym języka zawartości, interfejsu użytkow-

nika), mobilność (dostęp za pomocą prze-

glądarki internetowej i urządzeń mobilnych),

Collaboration – udostępnianie wybranych

funkcji partnerom, kontrahentom, kooperan-

tom współpracującym w procesie sprzeda-

ży, zakupu, produkcji.

Fakty są takie: nie ma już rynku producenta, klient stał się bezpośrednim celem działalności przedsiębiorstw. To oznacza, że producent musi nadążać za potrzeba-mi i oczekiwaniami klienta. Produkcja „pod zamówienie” staje się normą: elastyczność technologii i czas reakcji od zamówienia do sprzedaży mają decydujący wpływ na zdobycie kontraktu. Bez na-rzędzi informatycznych typu ERP/MRP konkurowanie na rynku staje się trudne.

Zastosowanie systemu przyspieszy sporządze-nie oferty dla klienta: kalkulacja kosztów i określenie terminów na podstawie zarejestrowanych danych przestaną być problemem. Pozyskane zamówienie system sprawnie przekształci w zlecenia produkcyj-ne i zacznie je obsługiwać. Wygeneruje zamówienia do dostawców i zaplanuje prace (maszyna/człowiek). Na etapie produkcji kluczowe znaczenie ma wczesne identyfi kowanie zagrożeń: niedotrzymanie terminów, nieakceptowalna jakość wyrobów i wreszcie za wy-sokie koszty. System informatyczny poprzez szybką analizę danych wskazuje niezbędne korekty.

Analiza rzetelnych danych to klucz do sukcesu. System monitoruje dostawy i sprzedaż, stan produk-cji i magazynów, moce produkcyjne i wydajność, ale również wykrywa „słabe ogniwa”. Identyfi kuje źródła braków, wad materiałowych; potrafi śledzić materiały od momentu dostawy (w magazynie) do sprzedaży odbiorcy (w wyrobie). Potrafi wskazać „martwe” za-soby, czyli zamrożone środki fi nansowe.

Rejestrowanie zdarzeń w magazynach i na pro-dukcji to natychmiastowy dostęp do informacji dla zainteresowanych pracowników fi rmy. Kadra kierow-nicza ma przesłanki do zarządzania ryzykiem.

System Clear-Pro jest przykładem nadążania za potrzebami małych i średnich przedsiębiorstw. Kilka lat temu wystarczyło, aby sprawnie rejestrował zda-rzenia magazynowo-produkcyjne. Dzisiaj zgodnie z oczekiwaniami oferuje:

• redukcję kosztów poprzez optymalizację po-trzeb materiałowych i analizy jakościowe,

• oszczędność czasu poprzez stosowanie kodów paskowych, lokalizacji, automatyczne generowanie zamówień i zleceń,

• optymalizację wykorzystania zasobów produk-cyjnych poprzez monitorowanie bieżących obciążeń i wydajności.

Bez narzędzi typu ERP/MRPtrudno konkurować na rynku

Cezary Lewandowski, współwłaściciel fi rmy informatycznej CLeAR

Raport MSI

c.d. na str. 20

Tak zadane pytanie może budzić kontro-

wersje dotyczące niezrozumienia podsta-

wowych pojęć: z jednej strony systemu

informatycznego klasy ERP a z drugiej –

koncepcji cyfrowej fabryki. Koncepcja cy-

frowej fabryki rozumiana jest jako komplek-

sowy system modeli cyfrowych wyrobów,

maszyn i stanowisk pracy, zbiór metod

i narzędzi, w tym narzędzi modelowania

i symulacji 3D, stworzonych w celu inte-

gracji procesu zarządzania wytwarzaniem.

Wychodząc z tego założenia, wydaje się

narzędziem konkurencyjnym w sto-

sunku do informatycznych systemów

zarządzania klasy ERP.

Zamiast konkurować, obie koncepcje

mogą się wzajemnie wspierać, uzy-

skując dodatkowy efekt synergii. Tak

jak od systemu klasy ERP nie będzie

się wymagać funkcji interaktywnego

tworzenia modeli przestrzennych, tak

od narzędzi cyfrowej fabryki, będącej

naturalnym rozwojem systemów CAx,

nie będzie się wymagać zaawanso-

wanych metod planowania operacyj-

nego.

Jest jednak pewien element będący wspól-

nym problemem. Tym elementem jest ilość

i jakość danych koniecznych do realizacji

procesu zarządzania wytwarzaniem. ERP

jest systemem bardzo wymagającym, jeże-

li chodzi o jakość danych. Z drugiej strony

gromadzi również dane, których użytecz-

ność jest wątpliwa. Po kilku latach eks-

ploatacji systemu ERP często zauważany

jest problem odzwierciedlania w systemie

informatycznym procesów, dla których po-

zyskanie danych jest pracochłonne, a ich

wykorzystanie w procesie zarządzania

znikome. Gdyby udało się najpierw w wir-

tualnym świecie cyfrowej fabryki dokonać

symulacji przebiegu procesu wytwarzania,

ustalić słabe punkty, wąskie gardła proce-

su i na nich skupić już w realnym świecie

ERP – to z pewnością udałoby się uniknąć

rozczarowań związanych ze żmudnym

procesem akwizycji danych.

Ostatnio prowadzone projekty z wykorzy-

staniem systemu Rekord.ERP dotyczy-

ły wspomagania zarządzania produkcją

wyrobów wariantowych, wykonywanych

w bardzo wielu opcjach, wyrobów konfi gu-

rowalnych do zmiennych potrzeb klienta.

Bardzo widoczną tendencją jest skupienie

się na procesie przygotowania danych dla

takich produktów. Zamiast tradycyjnych

metod budowy marszrut procesu produk-

cji i struktur dla każdego wyrobu z osob-

na zastosowanie algorytmicznych metod

budowy bazy wiedzy, tworzenia i doboru

marszruty z uwzględnieniem obciążenia

wąskiego gardła stanowi kluczowy wymóg

dla systemu informatycznego.

Zamiast tradycyjnej formy dokumentacji

warsztatowej przekazanie dokumentacji

w formie elektronicznej bezpośrednio na

stanowisko pracy znacznie poprawia oraz

przyspiesza proces organizacyjnego przy-

gotowania produkcji. Jeżeli chociaż część

dokumentacji warsztatowej będzie pocho-

dziła z narzędzi cyfrowej fabryki, a cyfrowa

fabryka będzie korzystać z dobrej jakości

danych systemu ERP to osiągniemy mo-

del, który w niedalekiej perspektywie bę-

dzie coraz powszechniejszy.

Ciekawym pomysłem, realizowanym w re-

gionie Podbeskidzia, w obszarze cyfro-

wej fabryki jest projekt „Transgraniczna

polsko-słowacka sieć innowacji i nowych

technologii”, współfi nansowany ze środ-

ków Unii Europejskiej (Europejski Fundusz

Rozwoju Regionalnego) w ramach Progra-

mu Współpracy Transgranicznej Rzecz-

pospolita Polska – Republika Słowacka

2007–2013. W ramach projektu są zreali-

zowane działania, które zmierzają do roz-

woju badań związanych z nowoczesnymi

technologiami, a zwłaszcza w zakresie

koncepcji cyfrowej fabryki.

Koncepcja cyfrowej fabryki znajduje

zastosowanie przede wszystkim w or-

ganizacyjnym przygotowaniu produkcji

– daje możliwość integracji wszystkich

istotnych w produkcji procesów: od

pomysłu przez opracowanie konstruk-

cji, przygotowanie produkcji po mon-

taż fi nalnego wyrobu. Na tych etapach

przygotowania produkcji istnieje duży

potencjał do osiągnięcia wysokiej ja-

kości i niskich kosztów.

W ramach projektu zostaną zrealizowane

dwa projekty badawcze. Pierwszy jest zwią-

zany z opracowaniem modelu cyfrowej fa-

bryki dla trzech małych i średnich przedsię-

biorstw regionu przygranicznego, natomiast

drugi dotyczy kompleksowej digitalizacji

wybranych obiektów dziedzictwa kulturo-

wego regionu przygranicznego. Połączenie

modelu cyfrowej fabryki z danymi pozyski-

wanymi bezpośrednio z systemu klasy ERP

będzie z pewnością wyzwaniem.

Głównym koordynatorem projektu jest Sło-

wackie Centrum Produktywności SLCP,

a partnerami projektu oprócz Akademii

Techniczno-Humanistycznej są jeszcze

Fundacja Centrum Nowych Technologii

w Bielsku-Białej, Uniwersytet Żyliński oraz

Środkowo-Europejski Instytut Technolo-

giczny CEIT w Żylinie.


Czy ERP zmierza w kierunku cyfrowej fabryki?


Środowisko


Przegląd systemów ERP w Polsce 2011

DostawcaNazwa

systemu ERP

Producent systemu,

kraj pochodzenia

Rokprodukcji systemu

ERP

Rok wprowa-dzenia

na polski rynek

Rok pierwszego wdrożenia w sektorze produkcji w Polsce

Partnerzywe wdrażaniulub wyłączni

dystrybutorzy w Polsce

sprzęt system operacyjny

7milowy SAP ERP SAP AG, Niemcy 1992 (SAP R/3)* 1995 1996 BCC sp. z o.o.,

7milowy sp. z o.o.

Asseco Business Solutions

Asseco Softlab ERP

Asseco Business Solutions SA, Polska

1989

1990 (pojedyncze moduły), 2005 (ERP)

serwer na potrzeby instala-cji serwera baz danych oraz komputer osobisty*

Windows XP lub dowol-ny system z przeglądar-ką internetową

BCC SAP ERP SAP AG, Niemcy 1992(SAP R/3) 1995 1996 BCC sp. z o.o.,

7milowy sp. z o.o.

BMSCreative

System Berberis

BMS Creative, Polska 2001 2001

Ad-Tech, APIS, IntCom, Eprologic,Infi do, Grafbit*

PC zalecany Windows Ser-wer, Linux Debian*

Bonair Microsoft Dynamics AX Microsoft, USA 1998 2000 2000

www.microsoft.com/poland/dynamics/lista/lista_ax.aspx

na bazie technologii zgodnej z Intel Windows 2008 Server

BPSC Impuls 5 BPSC SA, Polska 2006 2006 IBM, Sun, HP UNIX, Windows NT,

Linux, OS/390/AIX

CLeAR Clear-Pro CLeAR, Polska 2007 2008 serwer MySQL: Linux lub Windows* Windows 7 i niższe

Comarch Comarch CDN XL

Comarch SA, Polska 1997/1998 2006 ponad 900 fi rm w ca-

łym kraju

zależy od wielkości instala-cji, konfi guracja sprzętowa dobierana indywidualnie

Windows 32- i 64-bitowe

Comarch Comarch Semiramis

Comarch SA, Polska* 2000 2011

2011 (w trakcie realizacji)

trwa budowa sieci partnerskiej

x86, x64, IBM Power systems

Linux, Windows, IBM (OS/400, i5/OS)

Datacomp Plan de CAMpagne

Bemet Inter-national B.V., Holandia

1990, 2011 (aktualna wersja)

2006 2006 Datacomp sp. z o.o. serwer: PC (PIII 700), klient: PC (PIII 400)

serwer: Windows 2000, XP, Windows Serwer 2003; klient: Windows 2000, XP, Vista, 7

Epicor Software Poland

Epicor ERP, Epicor iScala

Epicor Software Corporation, USA

2007 (Epicor ERP), 1978 (iScala)



Entity, L-Systems, MSG, Qumak-Secom SA, Um-Data

Intel (Epicor ERP), HP (Epicor iScala)

Windows Server, XP, Vista; HP-UX, Linux

Exact Software Poland

Exact Globe, Exact Sy-nergy

Exact Holding, Holandia

system na bieżąco aktualizo-wany*

1994 1996 Exact Software Poland sp. z o.o. PC Windows

HogartBusiness Systems

Oracle JD Edwards En-terpriseOne

Oracle Corporation, USA

1975* 1995 1996 Hogart Business Systems

Intel, AMD, IBM iSeries, IBM pSeries, HP, Sun Microsystems

Windows, UNIX (HP, Sun, IBM)

Humansoft humansoft HermesSQL

Humansoft, Polska 2003 2003

serwer HP lub IBM, czte-rordzeniowy procesor Intel Xeon 8 GB RAM*

Windows XP, Vista

IFS Industrial and Financial Systems Poland

IFS Applica-tions IFS, Szwecja 1983 1992 1997

x86-64: EM64T, AMD64 (Intel/AMD), PowerPC (IBM), Itanium (Intel/HP), SPARC (Sun)*

Windows, IBM AIX, HP-UX, RedHat Enterprise Linux, SunSolaris 10 (SPARC)*

InsERT Navireo InsERT, Polska 2008 2009 25 partnerów w całym kraju Windows Server 2008

lub 2003

IT.integroMicrosoft Dynamics NAV

Microsoft, USA 1995 1997

Macrologic Xpertis Macrologic, Polska 1990 2000 PC Windows, UNIX

MicrosoftMicrosoft Dynamics AX 2009

Microsoft, USA 2009 (wer-sja 2009)

2009 (wer-sja 2009)

2009 (wer-sja 2009)

Bonair, Asseco, CSF, XPLUS, Columbus IT (pełna lista na WWW)

Windows 7, XP, Win-dows Server lub Vista

MicrosoftMicrosoft Dynamics NAV 2009

Microsoft, USA 2009 (wer-sja 2009)

2010 (wer-sja 2009)

2011 (wer-sja 2009)

IT.Integro, Solid So-lutions, Solemis, Nav.Com (lista na WWW)

Windows 7, XP, Win-dows Server lub Vista

ODL PolkaSQL ODL sp. z o.o., Polska 1997 1998 PC

Windows 95, 98, XP, 2000, 2003, 2008, Vista, 7

Raport MSI

* uzupełnienie informacji od str. 8


systembaz danych Z jakimi systemami współpracuje Czas cyklu wdrożenia Metoda wdrożenia

Orientacyjny koszt wdrożenia (zakup licencji,

wdrożenie techniczne)


w ruchu

SAP to system otwarty – można go zintegrować z EDI, SCADA, MES, aplikacjami branżowymi

wdrożenie SAP SPRINT w 3 miesiące*

autorska metoda SPRINT

zależy od zakresu projektu oraz liczby licencji

Microsoft SQL Server

SCADA, EDI, SAP, portal internetowy Urzędów Skarbowych (przesyłanie deklaracji w formie elektronicznej), DHL/UPS/DPD, systemy bankowe

związany z efektem analizy przedwdroże-niowej oraz wielkością i złożonością wdrożenia

autorskie rozwiąza-nie System Zarzą-dzania Zmianą*

na poziomie 100–150% całko-witych kosztów licencji*

zależy od wybranego przez klienta wariantu dostępu do aplikacji oraz infrastruktury, z której korzysta klient*

SAP to system otwarty – można go zintegrować z EDI, SCADA, MES, aplikacjami branżowymi

zależy od zakresu projektu

autorska metoda Go Forward*

zależy od zakresu projektu oraz liczby licencji

PostgreSQL, Oracle

integracja z systemami, które udostępniają format importu danych

zależy od skali wdro-żenia, od 1 do kilku miesięcy

system wdrażany przez partnerów wdrożeniowych*

koszt licencji zależy od wielko-ści instalacji*

SQL, Oracle z różnymi systemami przez BizTalk średnio od kilku do kilkunastu miesięcy

autorska metodyka oparta na PMI, PMBOK, Prince2

zależy od rodzaju i czasochłon-ności wdrożenia

średnio ok. 20% wartości projektu

Oracle

MySQL (Linux, Windows) zależy od poziomu orga-

nizacyjnego fi rmy*indywidualnie ustala-na z użytkownikiem* ok. 7000 zł 100 zł miesięcznie

SQL Server 2005, 2008, 2008 R2

Platforma Elektronicznej wymiany dokumentów Comarch ECOD, sklep internetowy Comarch iSklep24*

zależy od skomplikowa-nia projektu i wielkości instalacji

autorska metodyka Comarch

zależy od skomplikowania projektu i wielkości instalacji

upgrade – 10% wartości licencji

Microsoft SQL Server, Oracle, DB2

EDI (Comarch ECOD), CAD/CAM (wymiana danych konstrukcyjnych/technologii), CTI (Com-puter –Telephony Integration)*

zależy od specyfi ki pro-jektu i wielkości fi rmy, 6-24 miesięcy

własna metodyka standardowo porównywalny z kosztem licencji 18% ceny licencji rocznie

ADS

zależy od liczby obszarów obejmujących wdrożenie, od 1 do 6 miesięcy

instalacja, szkolenia, konsultacje

zależy od liczby użytkowników oraz liczby licencji na poszcze-gólne moduły

koszt (aktualizacje oraz wsparcie techniczne) zależy od wartości posiadanego oprogramowania

Microsoft SQL, OpenEdge/Progress

wbudowany moduł PLM i MES, wspólpraca m.in. z AutoCad fi rmy Autodesk* 3-12 miesięcy

autorska metodo-logia wdrożeniowa Epicor Signature

zależy od liczby użytkowników oraz zakresu funkcjonalnego 20% wartości licencji

Microsoft SQL ze wszystkimi, wymiana danych za pomocą XML Serwer Produkcja 4-9 miesięcy ROI 5 zależy od typu klienta, kształtu

licencji, liczby stanowisk 20% wartości licencji

Oracle, Micro-soft SQL, IBM DB2

z dowolnym systemem od 3 miesięcyopracowana przez Hogart OneMetodology

zależy od zakresu wdrożenia zależy od zakresu i kon-fi guracji

Windows Server 2003 Standard Edition*

ZelnetMes średnio 3 miesiące dzielenie procesu na dwa etapy* ok. 80 tys. zł (na 10 stanowisk) ok. 10 tys. zł (na 10

stanowisk)

RDBMS Oracle11gR2 Database Server*

MES, SCADA, PLM, EDI oraz z wieloma specy-fi cznymi rozwiązaniami dla konkretnych branż

zależy od liczby wdraża-nych komponentów, roz-miarów i rozmieszczenia fi rmy wdrażającej*

własna, ciągle doskonalona meto-dologia IFS

zależy od złożoności rozwią-zania

zależy od złożoności rozwiązania

Microsoft SQL Server 2005, 2008

zwykle 3-6 miesięcyindywidualnie uzgad-niana pomiędzy part-nerem a klientem

50-250 tys. złopieka aktualizacyjna – 15% wartości posiadanych licencji rocznie*

SQL, bazy natywne Sure Step Metho-

dology

MacroBASE MES – spięcie z automatyką przemysłową w ramach wdrożeń, EDI (logistyka)

kilka miesięcy do roku lub dłużej

metodyka Macrologic

Microsoft SQL Server lub baza natywna

EDI 6–12 miesięcyRapid Implemen-tation Deployment, Sure Step

zależy od partnera wdrożenio-wego, zakresu wdrożenia etc.

zależy od sposobu utrzyma-nia (przez partnera lub we własnym zakresie)

Microsoft SQL Server lub baza natywna

EDI 3-9 miesięcyRIM (Rapid Imple-mentation Metodolo-gy), Sure Step

zależy od partnera wdrożenio-wego, zakresu wdrożenia etc.

zależy od sposobu utrzyma-nia (przez partnera lub we własnym zakresie)

Sybase SQL Serwer EDI

zależy od stopnia skom-plikowania, od 4 tygodni do 6 miesięcy

własna oparta na metodologii Prince2

ok. 3000 zł za jedno stano-wisko

ok. 500 zł za stanowisko rocznie


Środowisko

DostawcaNazwa

systemu ERP

Producent systemu,

kraj pochodzenia

Rokprodukcji systemu

ERP

Rok wprowa-dzenia

na polski rynek

Rok pierwszego wdrożenia w sektorze produkcji w Polsce

Partnerzy we wdrażaniu lub wyłączni

dystrybutorzy w Polsce

sprzęt system operacyjny

OPTeam ZSI CDN XL Comarch SA, Polska 2000 2008

serwer klasy HP, DELL itp., pracujący samodzielnie lub jako element macierzy

Windows 2008

Oracle PolskaOracle E-Business Suite

Oracle Corpora-tion, USA 1988 1996 1996

ABI-Soft, Alatus, Comarch, Dahliamatic*

IBM, HP, Dell, Sun, Compaq UNIX, Linux, Windows

Oracle PolskaOracle JD Edwards En-terpriseOne

Oracle Corpora-tion, USA 1977 1991 1991 Hogart Business

Systems, JDExpertsIBM, HP, Dell, Sun, Com-paq, Intel UNIX, Linux, Windows

PC Guard Graffi ti.ERP PC Guard SA, Polska 2000 2001 Questy, MBREW,

Technowator

serwer, stacja klienta lub serwer, serwer aplikacji, stacja klienta

Linux, Windows

Polish Consulting Company Lawson M3 Lawson

Software, USA

1984 (pod nazwą Movex)

1993 1993 Polish Consulting Company sp. z o.o.

IBM System i5, serwery Windows IBM i5/OS, Windows

Przedsiębiorstwo Informatyki ETOB-RES

Komadres PI ETOB-RES sp. z o.o., Polska 2004 2008

dwurdzeniowy (Intel Pentium, Core2Duo), 1024 (zalecane 2048 MB)

Windows 7 Professional, XP Professional

Przedsiębiorstwo Informatyki ZETO Bydgoszcz

STER.ERP*PI ZETO Bydgoszcz SA, Polska

2000 2000

dowolny serwer z opro-gramowaniem sieciowym pracującym w środowisku Windows (200x) lub Linux

stacje robocze z opro-gramowaniem Windows (2000, XP, Vista, 7)*

QAD PolskaQAD Enterprise Applications

QAD Inc., USA oferowany od 30 lat 1994 1995

QAD Polska, udział partnerów w niektó-rych projektach

praktycznie każdy*Windows, UNIX, Linux we wszelkich odmianach

REKORD Systemy Informatyczne

Rekord.ERP

REKORD Syste-my Informatycz-ne sp. z o.o., Polska

1999 1999

ATS SI sp. z o.o., Converse sp. z o.o., Partner – Piotr Puchowski*

x86

stacje robocze: Windows XP, Vista, Windows 7; serwer: Linux, Windows

Sage Sage ERP X3 Sage Group plc, Wielka Brytania

2010 (wer-sja 6.0) 2010 2011 Sage sp. z o.o. Intel x86, Power PC* Windows, Linux, UNIX*

SAP PolskaSAP ERP, SAP Busi-ness Suite*

SAP AG, Niemcy 1991 (SAP R/3)* 1995* 1991

Accenture, Deloitte, HP, IBM, Assecco, Sygnity, Hicron*

wszystkie dostępne plat-formy sprzętowe

większość dostępnych systemów operacyjnych

SENTE Systemy Informatyczne

SENTE eSys-tem 3.0

SENTE Systemy Informatyczne sp. z o.o., Polska

2001 2006 PC, laptop, urządzenia mobilne (Hand-held)

Windows 98 SE, 2000, XP, Vista, 7

SIMPLE SA SIMPLE.PROD

SIMPLE SA, Polska

2000, 2002 (SIMPLE.PROD)

2000, 2002 (SIMPLE.PROD)

2002Intebuco Polska s. z o.o., PHU Comp Węglik Piotr*

serwer: procesor zgodny ze standardem PC*

serwer: Windows 2003, 2008 standard lub enterprice*

SIMPLE sp. z o.o.

SIMPLE.ERP rozbudowany o moduły autorskie

SIMPLE SA, Polska

2001 (SIMPLE SYSTEM V Generacji)*

2002 serwer zgodny ze standar-dem PC 32- lub 64-bitowy*

serwer: Windows Server 2003, 2008; końcówka kliencka: Windows XP, Vista, 7

SOLDIS proALPHAproALPHA Software AG, Niemcy

1992, 2010 (najnowsza wersja)

2005 2005

proALPHA Polska sp. z o.o. (Zielona Góra), SOLDIS sp. z o.o. (Gliwice)

serwery bazujące na platformach UNIX, Linux i Microsoft, np. IBM, HP, Dell

niezależny od platformy (UNIX: AIX, HP-UX, Solaris; Windows Server 2003, 2008)

S&T Services Polska Infor ERP LN

Infor Global Solutions Inc., USA

1978 1990 1992 S&T Services Polska sp. z o.o.

system niezależny od sprzętu

HP-UX, IBM AIX, Windows, Solaris, SUSE Linux

Streamsoft Streamsoft PRESTIŻ

Streamsoft, Polska 2001 2004 Intel Windows NT, 2003,

2008, Linux

TRAX Infor ERP SyteLine

Infor Global Solutions Inc., USA

1983/2010 2005 2005 TRAX SA platforma Intel Windows Server 2003, 2008

TRAX Infor ERP XAInfor Global Solutions Inc., USA

1978, 2010 (Infor ERP XA v.9.0)

1993 1993 TRAX SA IBM iSeries OS/400

UNIT4 TETA (d. TETA)

TETA Con-stellation

UNIT4 TETA, Polska 1995 1998 HP, IBM, Sun

Windows Serwer 2008 R2, 7, XP, Vista, UNIX, Linux


c.d. Przegląd systemów ERP w Polsce 2011

Raport MSI


system baz danych Z jakimi systemami współpracuje Czas cyklu wdrożenia Metoda wdrożenia

Orientacyjny koszt wdrożenia (zakup licencji,

wdrożenie techniczne)


w ruchu

Microsoft SQL EDI, MES od 6 miesięcy do roku analiza, instalacja bazowa*

licencje: 70-120 tys., wdroże-nie: 150-200 tys. 50-70 tys. rocznie

Oracle CAD, EDI zależy od liczby modu-łów, 4-24 miesiące

różne metodyki, w tym Oracle AIM* zależy od liczby wdrożonych

modułów i użytkowników

Oracle, IBM DB2, Microsoft SQL

CAD, EDI 4-20 miesięcy metodyka własna Oracle Corporation zależy od liczby wdrożonych

modułów i użytkowników

PostgreSQL MES, PLM, EDI 3-9 miesięcy autorska PC GUARD 100-200 tys. zł 1-3 tys. zł miesięcznie

DB2, Microsoft SQL system obsługuje standardowe komunikaty EDI* 3-15 miesięcy StepWise

(w tym QuickStep)* od 800 tys. zł od 50 tys. zł rocznie

Microsoft SQL 6 miesięcy Prince2 300 tys. zł 20% ceny licencji

Progress EDI 6 miesięcy własna metodyka wdrożenia 60 tys. zł 6000 zł

Progress, Oracle

współpraca ze wszystkimi aplikacjami wspoma-gającymi procesy fi rm produkcyjnych poprzez zastosowanie modułu QXtend

zależy od rozmiaru projektu i decyzji klienta, 4-12 miesięcy

Q-Advantage, Easy On-Boarding*

zależy od rozmiaru instalacji i projektu wdrożeniowego

Firebird SQL MES, CAD, CAM, EDI, Microsoft Offi ce, OpenOffi ce

zależy od zakresu funkcjonalnego oraz wielkości fi rmy, od 6 do 18 miesięcy

własna metodyka ReKoWd (Redukcja Kosztów Wdroże-nia)*

Microsoft SQL, Oracle* Business Objects, Crystal Reports 3-9 miesięcy metodyka własna,

tryb projektowy wycena indywidualna wycena indywidualna

DB2, Oracle, Microsoft SQL, MAXDB

ponad 6000 systemów zewnętrznych, ponad 22 tys. aplikacji partnerskich

zależy od skali przedsię-biorstwa – najkrótszy 2 miesiące

autorskie: ASAP, RDS

zależy od liczby użytkowników i zakresu funkcjonalnego

zależy od liczby użytkowni-ków i zakresu funkcjonal-nego

Firebird, Interbase

urządzenia mobilne (Hand-held, czytniki kodów kreskowych) od 4 do 6 miesięcy

własna (SDM) z wykorzystaniem metodyki SCRUM

ok. 60 tys. zł15% wartości licencji pod-stawowego oprogramowa-nia + koszt serwisu

Microsoft SQL 2005, 2008

MES, BPM, CRM, BI, wr\orkfl ow, integracja ze wszystkimi dostępnymi systemami

zależy od wielkości projektu

własna metodyka oparta na Prince2, PMI

ustalany indywidualnie ustalany indywidualnie

Microsoft SQL 2008 SP.2

ASPROVA APS, WMS OptiDATA/OptiMAG, Prophix, EDI Comarch, EDIson, RCP HSK Data i rozwiązania autorskie: XPRIMER.APS, XPRIMER.HRM, eSIMPLE.BI, CRM/BPM

zależy od zakresu wdrożenia, od 4 do 6 miesięcy

sprawdzona metodo-logia*

80% kontraktów ma wartość 200-500 tys. zł, 20% to kontrakty niższe niż 200 tys. i wyższe od 500 tys. zł*

ustalany indywidualnie, standardowo – 25% war-tości zakupionych licencji rocznie

Progress MES, SCADA, PLM, EDI, CAD/CAM, HR

zależy od wielkości przedsiębiorstwa i zakresu wdrożenia, od 6 do 12 miesięcy

proALPHA goLive zależy od wielkości przedsię-biorstwa i zakresu wdrożenia*

kilkanaście procent kontrak-towej ceny systemu i po-zostałego oprogramowana użytkowego rocznie*

Oracle, DB2, SQL Server, Informix

zintegrowany z PLM, WMS, BPM, własny moduł DMS, obsługuje komunikację EDI, integracja ze SCADA i MES (informacje u producenta)

kilka-kilkanaście tygo-dni, wszyskich funkcji 12-18 miesięcy

metodyka PROMET, metodyka OPIM

zależy od złożoności i zakresu prac oraz złożoności przedsię-biorstwa, od 300 tys. euro

usługa konserwacji – ok. 20% wartości licencji

Firebird EDI 3-6 miesięcyautorska koncepcja modelowych wdro-żeń produkcji

ustalany indywidualnie pod kątem oczekiwan klienta ustalany indywidualnie

Microsoft SQL Server 2005, 2008

CAD, EDI, PLM, EAM, BI, SRM, Performance Management 4-12 miesięcy

metodyka Infor OPIM, TRAX Szybki Start

zależy od liczby użytkowników i wybranych funkcji zależy od opłaty licencyjnej

DB2 UDB 9-18 miesięcy metodyka Infor OPIM

zależy od liczby użytkowników i wybranych funkcji zależy od opłaty licencyjnej

Oracle 10g MES, PLM, EDIzależy od wielkości projektu, od 3 miesięcy do 1 roku*

uznana metodyka europejska*

zalezy od wybranych przez klienta aplikacji (niezależnie od liczby użytkowników)*




Jak można oszacować obec-ne wykorzystanie systemów ERP w sektorze przemysło-wym w Polsce?– Większość fi rm w sektorze przemysłowym posiada roz-wiązania informatyczne wspie-rające wybrane obszary dzia-łalności fi rmy, tj. kadry i płace, księgowość czy gospodarkę magazynową. Obecnie jednak fi rmy te dostrzegają potrzebę posiadania jednego systemu z jedną bazą danych, aby moż-na było pracować w jednym

spójnym środowisku, które będzie dostarczało kadrze zarządzającej pełne i rzetelne informacje o aktualnej sytuacji przedsiębiorstwa.

Ponadto duża część fi rm posiada stare systemy MRP czy MPR II, które przez lata nie były rozwijane czy aktualizowane. Głównie ze względu na duże kosz-ty fi rmy te nie decydują się jednak na ich aktualizację, bo praktycznie oznacza to dla nich wdrożenie skom-plikowanego rozwiązania od podstaw. Dlatego obser-wujemy migrację na systemy tańsze we wdrożeniu i posiadaniu, nowocześniejsze i – co istotne – często równie funkcjonalne.

Część przedsiębiorstw w sektorze przemysłowym obecnie przymierza się do zinformatyzowania kolej-nych obszarów w fi rmie, na które do tej pory nie było środków lub czasu. Przykładem może być obszar ma-gazynu z wykorzystaniem aplikacji mobilnych lub na-rzędzi do zarządzania wysokim składem, a także ob-szar produkcji czy controllingu. Obserwowany wzrost zainteresowania systemami klasy ERP w sektorze jest spowodowany także ożywieniem koniunktury, przez co wdrożenie systemu zaczyna być traktowane jako inwe-stycja, a nie jako koszt, co mieliśmy okazję zaobserwo-wać w ostatnim czasie.

Jakie największe korzyści ze stosowania sys-temów ERP/MRP można przedstawić zarządom przedsiębiorstw przemysłowych?– Główne korzyści ze stosowania systemów ERP/MRP to koszty, a dokładniej – ich optymalizacja. Konkrety-zując, zintegrowane narzędzia są w stanie precyzyjnie dostarczyć informację, gdzie fi rma niepotrzebnie traci

pieniądze, obsługa których procesów jest zbyt koszto- i czasochłonna, a na bazie tych informacji są w stanie przeprowadzać symulację planowanych zmian, dzięki czemu podejmowane są lepsze decyzje. Między inny-mi dlatego odnotowujemy tak duże zainteresowanie zintegrowanymi narzędziami Business Intelligence.

Kolejnym argumentem jest automatyzacja pracy. Dzięki mechanizmom Business Process Management systemy ERP automatyzują wiele ścieżek przepływu pracy. Ważne przy tym jest, aby procesy nie tylko odzwierciedlały procesy zachodzące w fi rmie, ale je usprawniały, co również przyczynia się do zwiększe-nia wydajności operacyjnej przedsiębiorstwa, a tym samym do cięcia zbędnych kosztów.

Czym się kierować przy wyborze systemu ERP?– Przy wyborze systemu ERP należy się kierować pię-cioma głównymi zasadami. Po pierwsze – własnymi potrzebami. To one przede wszystkim powinny deter-minować decyzję o wyborze rozwiązania. Kluczowe jest przy tym właściwe wewnętrzne przygotowanie fi rmy do projektu.

Po drugie rozwiązanie musi być skalowalne. Co to oznacza? Decydując się na system, przedsiębiorstwa muszą patrzeć nie tylko na bieżące, ale także przyszłe potencjalne potrzeby. Dlatego rozwiązanie ERP musi być rozszerzalne zarówno pod względem ilości użyt-kowników, co często determinowane jest przez wydaj-ność samego systemu, a także pod względem nowych obszarów biznesowych, które w przyszłości fi rma zde-cyduje się wdrożyć.

Ponadto ważnym czynnikiem jest TCO (Total Cost of Ownership), czyli całkowity koszt posiadania sys-temu. Koszt zakupu samych licencji czy wykonania wdrożenia nie jest najważniejszy. Nie można zapomi-nać o koszcie utrzymania rozwiązania, czyli o koszcie aktualizacji czy rozszerzenia aplikacji.

Po czwarte – dostawca systemu. Ważne jest, aby fi rma dostarczająca system miała stabilną i pewną po-zycję na rynku oraz zasoby, aby nie okazało się, że po pewnym czasie z rozwiązaniem pozostajemy sami sobie, gdyż dostawca nie istnieje lub na czas nie wpro-wadza wymaganych zmian do systemu. Tego typu sy-tuacje można było zaobserwować przy zmianie stawki VAT 1 stycznia 2011 r., kiedy okazało się, że fi rmy nie są w stanie dostosować swoich rozwiązań do zmian w przepisach podatkowych.

Po piąte – wiedza i doświadczenie dostawcy po-parte referencjami. Przed wyborem rozwiązania warto zapoznać się z przykładami przeprowadzonych podob-nych projektów wdrożeniowych.

Jak długo ma szansę przetrwać rynek klasycznych systemów ERP? Czy przedsiębiorstwa nie potrze-bują teraz czegoś innego?– Myślę, że warto oderwać się od samej defi nicji sys-temów ERP, a skupić na obecnych i przyszłych potrze-bach i wymaganiach rynku oraz fi rm na nim działają-cych. Z pewnością standardowe aplikacje ERP będą jeszcze długo służyć, choćby dlatego, że każda fi rma musi sprzedawać, magazynować i księgować i to się raczej nie zmieni w najbliższej przyszłości. Dziś fi rmy stoją przed wyzwaniem, a zarazem szansą, jaką daje Internet czy mobilność.

Producenci systemów powinny za tymi trendami podążać, a wręcz je w pewnym sensie wyprzedzać, aby zawsze dostarczać swoim użytkownikom narzędzia do zwiększania przewagi konkurencyjnej. Przykładem może być platforma transakcyjno-społecznościowa iGaleria24 (www.iGaleria24.pl), za pomocą której już wkrótce klienci Comarch za sprawą jednego kliknięcia będą mogli sprzedawać swoje produkty w Internecie bez konieczności posiadania sklepu internetowego.

Systemy na pewno będą stawać się coraz bardziej intuicyjne i inteligentne, czyli na bazie zgromadzonych i zanalizowanych danych będą w stanie podpowiadać, a nawet samodzielnie automatyzować pewne kroki lub procesy.

Z pewnością zmieni się model udostępniania aplikacji – nie w formie licencji, ale usługi. Obecnie obserwujemy coraz większe zainteresowanie naszy-mi systemami Comarch iXL24 i Comarch iALTUM24 oferowanymi w modelu SaaS (Software as a Service). Dzięki temu zmniejsza się znacząco bariera wejścio-wa, ponieważ przedsiębiorstwo nie ponosi kosztów zakupu serwerów czy zakupu licencji. Rozliczenie z klientem odbywa się na zasadzie miesięcznego abo-namentu. Cały system zainstalowany jest w jednym z najbezpieczniejszych miejsc w Polsce – Comarch Data Center, a jedyne, czego potrzebuje użytkownik, to dostęp do Internetu. To właśnie dzięki modelowi usługowemu nasz klient może pracować w systemie klasy ERP już za 250 zł miesięcznie, nie martwiąc się o sprzęt i aktualizacje.

Wdrożenie systemu ERP zaczyna być traktowane jako inwestycja, a nie jako koszt

Kamil Góral, dyrektor Centrum Rozwoju Biznesu Comarch ERP

Moduły dla produkcji: Produkcja, Kalku-

lacja, Planowanie Potrzeb Materiałowych

(MRP), Projekty

Nowe funkcje w 2010 r.: Frameworki (mo-

duły): Serwis, Projekty, Finansowo-księgowe

dedykowane na rynek niemiecki

Współpraca: EDI (Comarch ECOD), CAD/

CAM (wymiana danych konstrukcyjnych,

technologii), CTI (Computer – Telephony

Integration), systemy rejestracji wykonania

produkcji – MDE/BDE

Dostawca: Datacomp

System: Plan de CAMpagne

System dla przedsiębiorstw produkcyjno-

handlowych z branż: metalowej (obróbka

skrawniem), konstrukcji stalowych, prze-

twórstwa tworzyw sztucznych, maszynowej

(produkcja maszyn i urządzeń)

Moduły dla produkcji: podstawowy (tech-

nologia, przewodniki produkcyjne), planowa-

nie produkcji, planowanie projektów, raporty

produkcji, BOM – wielopoziomowe drzewo

technologiczne, rejestracja czasów pracy,

zarządzanie plikami CNC, certyfi katy, CRM

Nowe funkcje w 2010 r.: ulepszone fi ltrowa-

nie tabel, możliwość grupowania wpisów

Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010

r.: Wemeco sp. z o.o. – jeden z pierwszych

klientów systemu w Polsce (od 2006 r.). Cała

fi rma pracuje w systemie, wykorzystując

w pełni jego funkcjonalność, dodatkowo sto-

suje własne skrypty oraz udoskonalenia.

Dostawca: Epicor Software Poland

System: Epicor ERP, Epicor iScala

Epicor ERP – system w całości opracowa-

ny w architekturze zorientowanej na usługi

– Epicor True SOA. Oferuje funkcje zbudo-

wane w oparciu o najlepsze branżowe stan-

dardy i bazujące na 9 dotychczasowych roz-

wiązaniach.

Epicor iScala – rozwijamy od 30 lat komplet-

ny, zintegrowany system wspierający zarzą-

dzanie w średnich fi rmach produkcyjnych,

handlowych i usługowych. Zawiera pakiet

funkcji odpowiadających potrzebom nawet

bardzo rozbudowanych przedsiębiorstw,

w tym: zarządzanie fi nansami, produkcja,

zarządzanie serwisem, logistyka, zarządza-

nie łańcuchem dostaw (SCM), analizy i ra-

Raport MSI

porty, zarządzanie umowami, zarządzanie

projektami, zarządzanie relacjami z klientem

(CRM), kadry i płace

Funkcje dla produkcji: Zarządzanie Zlece-

niami Produkcyjnymi, Zarządzanie Produk-

cją Odchudzoną, System Realizacji Produk-

cji (MES), Kontrola Jakości, Zaawansowane

Zarządzanie Jakością, Zarządzanie Danymi

Produktów/Manufacturing (MPC), Advanced

Manufacturing, Manufacturing Value Pack,

Manufacturing Application Integration

Nowe funkcje w 2010 r.: Moduł Utrzymania

Ruchu (Maintenance Management), Zarzą-

dzanie Projektami/Revenue Recognition, Bu-

siness Transaction Control Engine, Advanced

Credit Control, Epicor Mobile Field Service

Współpraca: wbudowany moduł PLM

i MES; współpraca m.in. z oprogramowa-

niem AutoCad fi rmy Autodesk. Dzięki Epicor

Service Connect możliwa integracja (EDI,

XML) z każdą aplikacją zbudowaną w opar-

ciu o obowiązujące standardy


Harper Hygienics – fi nanse, logistyka, pro-

dukcja, Tata Global Beverages Polska – fi -

nanse, logistyka, Bianor – fi nanse, logistyka,

produkcja

Dostawca: Exact Software Poland

System: Exact Globe, Exact Synergy

System na bieżąco aktualizowany i wyposa-

żany w nowe funkcje sugerowane i oczeki-

wane przez użytkowników. Moduł Exact Pro-

dukcja stanowi trzon systemu wspomagania

produkcji. Aplikacja jest przeznaczona dla

przedsiębiorstw produkujących standardo-

we wyroby na magazyn oraz standardowe

wyroby na zamówienie. Obejmuje obszary:

zlecenia specjalne, kalkulacja kosztów zle-

ceń produkcyjnych, planowanie materiało-

we, harmonogramowanie produkcji, kontrola

produkcji, XML Serwer Produkcja

Moduły dla produkcji: Exact Produkcja

Nowe funkcje w 2010 r.: APS, WMS

Dostawca: Hogart Business Systems

Oracle JD Edwards EnterpriseOne

Ostatnia wersja JDE EnterpriseOne 9.0 upda-

te 2 wprowadzona na rynek w 2010 r., pro-

dukt dostępny i rozwijany w USA od 1975 r.

Od początku istnienia JD Edwards Enterpri-

seOne funkcje integracyjne i otwartość na

współpracę z innymi programami były pod-

stawą architektury systemu. Dziś model SOA

zyskuje na znaczeniu i wydaje się przyszłym

standardem integracji. JD Edwards Enterpri-

seOne zawiera wbudowany w jądro systemu

moduł WSG (Gateway) umożliwiający publi-

kacje i korzystanie z usług (Web Services) in-

nych aplikacji. W praktyce każda funkcja biz-

nesowa i systemowa (API funkcjonalne lub

techniczne) może być łatwo przekształcona

w Web Service, także funkcje stworzone lub

zmodyfi kowane przez użytkownika systemu.

WSG w połączeniu z innymi komponentami

Oracle dołączanymi do JDE EnterpriseOne,

takimi jak silnik BPEL do orkiestracji proce-

sów biznesowych, stanowi platformę techno-

logiczną otwierającą instalację JDE na świat

SOA. JD Edwards EnterpriseOne udostępnia

funkcje biznesowe w ramach modułów XPI

(Extended Process Integration).

Moduły dla produkcji: zarządzanie danymi

wyrobu, zarządzanie produkcją, konfi gurator,

planowanie zasobów i mocy produkcyjnych,

planowanie materiałowe, zlecenia robocze,

zarządzanie jakością, zarządzanie produkcją

projektową, produkcja sterowana popytem

(Demand Flow), zarządzanie mieszankami

Nowe funkcje w 2010 r.: nowy moduł odpo-

wiedzialny za obsługę projektów rządowych

i samorządowych (budżetówka) w pełni zin-

tegrowany z pozostałymi modułami (pełna

kontrola całego łańcucha procesów), wiele

udoskonaleń dedykowanych funkcji zarzą-

dzania zleceniami sprzedaży, do modułu

SCM dodano nową funkcję, tzw. Supply

Chain Modeler, który zapewnia grafi czną

prezentację danych, w zakresie modułów

fi nansowych udoskonalono sposób kontroli

księgowań, możliwość rejestracji i tworzenia

rezerw oraz kontroli przepływów defi niowa-

nych na kontrahencie


Nynas – Finanse, Dystrybucja, Produkcja,

Owens Illinois Centrum Serwisowe Ma-

szyn – Finanse, Dystrybucja, Produkcja, Se-

dar – Finanse, Dystrybucja

Dostawca: Humansoft

System: humansoft HermesSQL

System ERP humansoft HermesSQL pla-

nuje, ale też zarządza produkcją oraz utrzy-

maniem ruchu w czasie rzeczywistym. Ob-

sługuje produkcję zmienną i krótkoseryjną,

Według GUS w grupie fi rm dużych z oprogramowania ERP w 2010 r. korzystało ponad 50% przedsiębiorstw, ale w fi rmach małych ten od-setek wynosił niespełna 7%. Jak można oszacować obec-ne wykorzystanie systemów ERP w sektorze przemysło-wym w Polsce?– Różnice, które wykazał GUS, spowodowane są ko-niecznością stosowania sys-temów klasy ERP w grupie dużych fi rm jako narzędzia

umożliwiającego zarządzanie. Większy odsetek spo-wodowany jest również posiadaniem większych fun-duszy na wdrożenie tego typu oprogramowania. Aby uzyskać lepszy obraz, przedstawione dane należałoby zestawić z informacją dotyczącą ilości małych i śred-nich fi rm, które stanowią większość polskiego rynku.

Wykorzystanie systemów ERP w sektorze małych fi rm ciągle rośnie i taki trend z pewnością będzie się utrzymywał. Rynek wymusza na małych i średnich przedsiębiorstwach konieczność sprawniejszego zarządzania oraz podwyższenia jakości wyrobów. Konsekwencją jest potrzeba wdrożenia systemów do zarządzania. Odsetek ten wzrasta również z powodu wzrostu konkurencji na rynku systemów ERP – poja-wienie się mniejszych i zarazem tańszych systemów.

Jakie największe korzyści ze stosowania sys-temów ERP/MRP można przedstawić zarządom przedsiębiorstw przemysłowych?– Podstawową korzyścią jest uzyskanie większej przejrzystości wszystkich procesów występujących w fi rmie. Skutkuje to lepszym i szybszym zarządza-niem.

Pozostałe korzyści to: zmniejszenie wartości ma-gazynu – usprawnienie procesów logistycznych, do-kładniejsze planowanie procesów produkcyjnych.

Czym się kierować przy wyborze systemu ERP?– Podczas wyboru systemu ERP musimy postawić sobie jedno pytanie: Co jest głównym celem wdroże-nia systemu ERP w naszej fi rmie? Impulsów do wdro-żenia systemu jest bardzo dużo. Zwykle związane są z potrzebą usprawnienia procesów ściśle powią-zanych z charakterem działalności fi rmy (handlowe, produkcyjne…).

Na pewno warto na początku sprawdzić, czy ist-nieją rozwiązania dedykowane dla branży, w której działa nasza fi rma.

Jak długo ma szansę przetrwać rynek klasycz-nych systemów ERP?– Rynek klasycznych systemów ERP ma niezagro-żoną pozycję w sektorze dużych przedsiębiorstw. Zauważyć można wzrost zainteresowania systemami przeznaczonymi dla fi rm produkcyjnych oraz rozwią-zaniami dedykowanymi dla danej branży.

Wzrost zainteresowania systemami przeznaczonymi dla fi rm produkcyjnych

Michał Pankiewicz, specjalistads. systemów ERP, Datacomp



c.d. na str. 26


Firma Smurfi t Kappa Polska sp. z o.o.

Oddział w Koninie (www.smurfi tkappa.

pl) należy do międzynarodowego kon-

cernu Smurfi t Kappa Group, wiodącego

dostawcy opakowań na bazie papieru

w Europie, posiadającego również silną

pozycję w Ameryce Łacińskiej. Smurfi t

Kappa produkuje tekturę, m.in. falistą,

oraz opakowania tekturowe. Wszystkie

zamówienia realizowane są na indywi-

dualne życzenia klientów i uwzględniają

rodzaj papieru, parametry tektury, kon-

strukcję kartonu i nadruk.

Fabryki Smurfi t Kappa Group zloka-

lizowane są w 20 krajach Europy oraz

w 9 krajach Ameryki Łacińskiej, w Kana-

dzie, Singapurze, USA i Południowej Afry-

ce. W Polsce Smurfi t Kappa Group jest

reprezentowana przez pięć fabryk.

Systemy zarządzania jakością

Warunkiem wytwarzania produktu najwyż-

szej jakości jest stosowanie właściwych

i sprawdzonych procedur, gwarantujących

powtarzalność poszczególnych procesów.

W celu zachowania jednolitych standar-

dów produkcji tektury falistej i opakowań

oraz aby wyjść naprzeciw oczekiwaniom

klientów, grupa pracuje w swoich zakła-

dach wg standardów zintegrowanych sys-

temów zarządzania jakością ISO.

Tektura stosowana jest do pakowania

różnego typu produktów. Dominującym

odbiorcą opakowań są branże spożywcza

i chemiczna. Przystosowanie produkcji

tektury oraz pudeł do wymogów bezpie-

czeństwa produktów żywnościowych jest

dla Smurfi t Kappa jednym z priorytetów,

dlatego fabryki wdrażają odpowiednie

procedury systemu HACCP (Hazard Ana-

lysis and Critical Control Points – System

Analizy Zagrożeń i Krytyczny Punkt Kon-

troli). Ponadto koncern pracuje nad suk-

cesywnym wprowadzeniem standardu

GMP (Good Manufacturing Practice) dla

tektury falistej.

W polityce koncernu szczególne miej-

sce zajmuje efektywna ochrona środowi-

ska. Produkty Smurfi t Kappa to opako-

wania ekologiczne, wytwarzane głównie

z papierów makulaturowych i podlegają-

ce w 100% recyklingowi. Przestrzeganie

właściwych norm ochrony środowiska

potwierdzają wdrożone w fabrykach sys-

temy zarządzania ISO 14001.

Wysoką pozycję Smurfi t Kappa zawdzię-

cza konsekwentnie realizowanej strategii,

obejmującej dostarczanie innowacyjnych

rozwiązań w zakresie opakowań, spraw-

ną obsługę klienta, precyzyjną kontrolę

kosztów, elastyczność i szybkie podąża-

nie za wymaganiami rynku. W realizacji tej

strategii pomagają rozwiązania IT.

Informacja zintegrowana – od logistykiprzez sprzedaż po księgowość

System ERP fi rmy Epicor pomaga w Smurfi t Kappa Polska sp. z o.o. Oddział w Koninie nadzorować proces tworzenia opakowania – od analizy produktu przez pakowanie

i magazynowanie aż po sprzedaż.

Najważniejsze korzyści z ERP

• Zbieranie informacji z całej fi rmy,

od logistyki przez sprzedaż po

księgowość

• Usprawnienie zarządzania

surowcem i wyrobem gotowym

na magazynie

• Poprawa współpracy z klientami

• Poprawa komfortu pracy działu

sprzedaży. Dzięki lepszemu

przepływowi informacji pracowni-

cy nie będą tracić czasu na wpro-

wadzanie danych do systemu.

Swój czas pracy będą optymal-

nie wykorzystywać dla dobra

klientów.

Epicor iScala

System ERP, w którym największą

wagę położono na skalowalność

i elastyczność. Zadbano też

o efektywną analitykę biznesową

oraz moduły zapewniające

kontrolę kredytowania i plano-

wania dystrybucji. Rozbudowane

funkcje GRC (Governance, Risk,

Compliance) z zakresu nadzoru,

zarządzania ryzykiem i zgodności

z przepisami minimalizują ryzyko

kar fi nansowych i ograniczają czas

poświęcany kwestiom zgodności

z przepisami.

Raport MSI

Bez IT ani rusz

Smurfi t Kappa Polska Oddział w Koninie

od dawna korzysta z rozwiązań IT. Od

2000 r. używa rozwiązań fi rmy Epicor,

a obecnie planuje migrację do nowszej

wersji systemu ERP. – Najpierw wykorzy-

stywaliśmy sprzedaż i moduł księgowy,

od 2006 r. – całą obsługę magazynową

– wspomina Marcin Prokopowicz, kie-

rownik działu IT w Smurfi t Kappa Polska

sp. z o.o. – Obecnie korzystamy z wersji

SR2 systemu Epicor iScala 2.3. Główne

przyczyny migracji do nowszej wersji to

chęć implementacji rozwiązań EDI dla

klientów oraz wprowadzenie obsługi ko-

dów kreskowych do magazynu. Ten etap

wdrożenia jest w fazie realizacji.

Rozwiązania IT są niezbędne do efek-

tywnego działania przedsiębiorstwa. –

Praca na kartotekach – jak to kiedyś się

odbywało, przy tak ogromnym obrocie

magazynowym i tak dynamicznej pro-

dukcji, charakteryzującej się krótkimi ter-

minami produkcyjnymi, jest niemożliwa.

Korzystanie z IT to jedyny sposób, żeby

przedsiębiorstwo w obecnych realiach

sprawnie funkcjonowało – uważa Marcin

Prokopowicz.

Migracja do nowej wersji

systemu Epicora

W ramach obecnie realizowanego projek-

tu IT konsultanci fi rmy Epicor przygoto-

wali 6 interfejsów dla wykorzystywanych

w Smurfi t Kappa Polska rozwiązań, takich

jak: system korporacyjny do zarządzania

przedsiębiorstwem, wysyłka towarów WZ

– MM, dodatkowy licznik przy fakturowa-

niu, drukowanie specjalnych formatek za-

mówień, kody kreskowe, EDI.

System fi rmy Epicor wykorzystywany

jest przez dwie zmiany. Równocześnie

korzysta z niego 26 użytkowników, dzięki

czemu w ciągu dnia pracuje w nim w su-

mie ok. 50 osób, a poprzez raporty dostęp

do danych ma kolejnych 20 osób. Z kolei

11 osób wykorzystuje moduł produkcyj-

ny. Nad całym systemem pieczę sprawuje

dwóch informatyków. Precyzyjne raporty

zapewnia Reporting Services, w tym ra-

portowanie produkcji.

Rozwiązanie ERP fi rmy Epicor zostało

dostosowane do specyfi cznych potrzeb

klienta. – Gdy tylko zaczęliśmy korzystać

z systemu IT, trzeba było opracować spe-

cjalne oprogramowanie do zarządzania

wysyłkami towarów do klientów. Gdy za-

kończymy migrację i zostaną wprowadzo-

ne kody kreskowe, zrezygnujemy z tej mo-

dyfi kacji – wyjaśnia Marcin Prokopowicz.

Kolejny ważny aspekt dla całej sfery

zarządzającej w Smurfi t Kappa Polska to

dostarczanie na bieżąco informacji o tym,

co wpłynęło na maszynę i w jakich ilo-

ściach jest w danej chwili produkowane.

To daje podgląd sytuacji na hali produk-

cyjnej oraz podstawę do planowania dal-

szych prac na najbliższe dni. Optymalne

planowanie produkcji jest priorytetem.

– Równie ważna jest sfera fi nansowa,

obsługa np. kontroli kredytowej, wiemy,

co wpłynęło i co wypłynęło. Takie infor-

macje są dla nas bardzo ważne – twierdzi

Marcin Prokopowicz. - Ważne jest także

raportowanie produkcji. Na razie robimy

to ręcznie, ale po zakończeniu projektu

zainstalujemy liczniki na produkcji, wpro-

wadzimy raportowanie na maszynach.

Pierwsza faza projektu kodów kre-

skowych obejmuje magazyny surowca

i wyrobu końcowego, kolejny etap będzie

dotyczył produkcji w toku, z wprowadze-

niem oprogramowania SCADA (wizualiza-

cji produkcji) na maszynach, jak również

systemu czujników.

W ramach zaimplementowanego roz-

wiązania EDI przeprowadzane są przepły-

wy dla jednego klienta, a w perspektywie

są kolejni klienci zainteresowani tym roz-

wiązaniem.

Elżbieta Jaworska


PROFIL

Użytkownik: Smurfi t Kappa Polska

Oddział w Koninie

Specjalizacja: produkcja tektury

oraz opakowań tekturowych

Obsługiwane branże: spożywcza

i chemiczna

Wykorzystywane rozwiązania IT:

• Epicor iScala 2.3 SR2

• WZ – wysyłka towarów

• dodatkowy licznik przy fakturo-

waniu

• drukowanie specjalnych formatek

zamówień

• raportowanie produkcji

• kody kreskowe

• EDI

Dostawca rozwiązania w Polsce:


Liczba użytkowników systemu:

26 jednocześnie, w sumie ok. 50

osób, 11 użytkowników modułu

produkcyjnego

„ Praca na kartotekach – jak to kiedyś się odbywało,

przy tak ogromnym obrocie magazynowym i tak

dynamicznej produkcji, charakteryzującej się krótkimi

terminami produkcyjnymi, jest niemożliwa. Korzystanie

z IT to jedyny sposób, żeby przedsiębiorstwo

w obecnych realiach sprawnie funkcjonowało”



dostawca oferowanysystem ERP

liczba użytkowników systemu w sektorze

produkcji

przykłady wdrożeń systemu ERP w produkcji w 2010 r.

branża przemysłowa reprezentowana przez klientów (w nawiasie procent lub liczba klientów)

7milowy SAP ERP

3 projekty wdrożenia SAP SPRINT zrealizowane w fi rmach produkcyjnych w 2010 r.

Inter Metal sp. z o.o., Eco Wipes sp. z o.o.* chemiczna, metalurgiczna, motoryzacyjna

Asseco Business Solutions Asseco Softlab ERP Świtalski i Synowie SA* produkcja i przetwórstwo, handel i dystrybucja, wydawnicza, fi rmy poza granicami RP

BCC SAP ERP ponad 40 projektów Grupa Animex, IP Decora East i Decora Ru (spółki Decora SA)* farmaceutyczna, motoryzacyjna, spożywcza

BMS Creative System Berberis łącznie kilkadziesiąt wdrożeń Przedsiębiorstwo AMS, Technitel*

Bonair Microsoft Dynamics AX metalurgiczna, spożywcza, inne

BPSC Impuls 5 164 Organika*

budowlana (44), chemiczna (25), elektroniczna (14), energetyczna (22), farmaceutyczna (3),metalurgiczna (20), motoryzacyjna (2), papiernicza, drzewna, włókiennicza (54), spożywcza (58), wodno-kanalizacyjna (22), handel (48), maszynowa (51), metalowa (14), transport (38)

CLeAR Clear-Pro 25 (7 w 2010 r.) Meblostyl, Mardis, Kigema*budowlana (10%), elektroniczna (30%), metalurgiczna (35%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (15%), medyczna (10%)

Comarch Comarch CDN XLok. 180 (moduły: Produkcja, Kompletacja, Projekty)

De Heus Wietnam, Siarkopol SA,Przedsiębiorstwo Wyrobów Cukierniczych Odra S A*

Comarch Comarch Semiramis ok. 5-10 budowlana, elektroniczna, metalurgiczna, motoryzacyjna, papiernicza, drzewna, włókiennicza, spożywcza

Datacomp Plan de CAMpagne 22 wdrożenia Wemeco sp. z o.o.* elektroniczna (1), energetyczna (1), motoryzacyjna (1)

Epicor Software Poland Epicor ERP, Epicor iScala

10 (4 w 2010 r.), 261 (5 w 2010 r.)

Harper Hygienics, Tata Global Beverages Polska, Bianor*

budowlana, chemiczna, elektroniczna, farmaceutyczna, motoryzacyjna, papiernicza, drzewna, włókiennicza, spożywcza

Exact Software Poland Exact Globe, Exact Synergy ogółem 56, 5

budowlana (15%), elektroniczna (5%), metalurgiczna (15%), motoryzacyjna (5%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (5%), spożywcza (15%)

Hogart Business Systems Oracle JD Edwards EnterpriseOne 5 Nynas, Owens Illinois Centrum

Serwisowe Maszyn, Sedar*

budowlana, chemiczna, elektroniczna, energetyczna,farmaceutyczna, metalurgiczna, motoryzacyjna, papiernicza, drzewna, włókiennicza, rafi neryjno--petrochemiczna, spożywcza

Humansoft humansoft HermesSQL 7

IFS Industrial and Financial Systems Poland IFS Applications Grupa Paradyż, Porta KMI Poland,

TRI, Grupa Powen-Wafapomp SA*

InsERT Navireo

w 2010 r. kilka wdrożeń rozwiązań produk-cyjnych, realizowanych przez partnerów

Zakłady Mięsne KIER*

budowlana (9%), chemiczna (8%), elektroniczna (7%), energetyczna (6%), metalurgiczna (11%), motoryzacyjna (6%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (8%), spożywcza (19%), obuwnicza (3%), usługi (6%)

IT.integro Microsoft Dynamics NAV 4 Uldo Polska*

Macrologic Xpertis 25RBM Apex, Tugeb Polbud, Stalprofi l, Pabianickie Zakłady Grafi czne, Maldrobud*

budowlana (8%), chemiczna (4%), energetyczna (4%), farmaceutyczna (3%), metalurgiczna (2%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (5%), przetwórstwa minerałów (5%), spożywcza (9%), wodno-kanalizacyjna (5,5%)

Microsoft Microsoft Dynamics AX 2009

wdrożenia prowadzone przez partnerów

budowlana (7%), chemiczna (25%), elektroniczna (4%), energetyczna (15%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (13%), rafi neryjno-petrochemiczna (20%), spożywcza (5%), wodno-kanalizacyjna (10%)

Microsoft Microsoft Dynamics NAV 2009


budowlana (10%), chemiczna (15%), elektroniczna (4%), farmaceutyczna (3%), motoryzacyjna (4%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (3%), spożywcza (25%)

ODL PolkaSQL 12 Feber Intercars, Plandex, File sp. z o.o., IGB Pomerania*

OPTeam CDN XL ok. 260 (ogółem CDN XL)

SKS Pipes Kańczuga, Eldan Mielec, Waldrex Mielec, Polmark Kielce, Rakoczy Stal*

budowlana (6%), chemiczna (8%), elektroniczna (9%), energetyczna (8%), farmaceutyczna (7%), metalurgiczna (2%), motoryzacyjna (9%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (17%), przetwórstwa minerałów (6%), rafi neryjno-petrochemiczna (11%), spożywcza (12%), wodno-kanalizacyjna (5%)

Użytkownicy systemów ERP w Polsce 2011

Raport MSI



dostawca oferowanysystem ERP

liczba użytkownikówsystemu w sektorze

produkcji

przykłady wdrożeń systemu ERP w produkcji w 2010 r.

branża przemysłowa reprezentowana przez klientów (w nawiasie procent lub liczba klientów)

Oracle Polska Oracle E-Business Suite ok. 50 Medana Pharma SA, PKP Intercity SA, Dalkia Polska, Węglokoks SA*

Oracle Polska Oracle JD Edwards EnterpriseOne ok. 90 Shimano Polska Bicycle Parts

sp. z o.o., Servier Polska*

PC Guard Graffi ti.ERP 180 (15 w 2010 r.) Metpol, Pasaco, Maro*

budowlana (15%), chemiczna (10%), elektroniczna (10%), metalurgiczna (25%), motoryzacyjna (5%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (10%), spożywcza (10%), wodno-kanalizacyjna (5%), przetwórstwo plastiku (10%)

Polish Consulting Company Lawson M3ok. 60 w Polsce (5 w 2010 r.), na świecie – wiele tysięcy

Swedwood Goleniów, Swedwood Wielbark, Elgat, K-Flex, Tapfl o*

budowlana (6%), chemiczna (6%), motoryzacyjna (10%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (27%), spożywcza (22%), produkcja maszyn, urządzeń, narzędzi itp. (29%)

Przedsiębiorstwo Informatyki ETOB-RES Komadres 3 Stal System sp. z o.o. z siedzibą

w Wólce Pełkińskiej*budowlana (4), energetyczna (3), metalurgiczna (1), moto-ryzacyjna (2), wodno-kanalizacyjna (70)

Przedsiębiorstwo Informatyki ZETO Bydgoszcz STER.ERP 1 Spółdzielnia Inwalidów Tuchmet* elektroniczna (1), motoryzacyjna (1), pap., drzewna,

włókiennicza (1), spożywcza (1), remontowa, elektryczna

QAD Polska QAD Enterprise Applications 52 projekty w 2010 r. AB SA, FoodCare, Nutricia, GEA,

Fumo, Ergis Eurofi lms*

motoryzacyjna (26%), wyrobów przemysłowych (28%), elektroniczna (9%), aparatura medyczna i produkcja leków (10%), spożywcza (10%), dobra konsumpcyjne (12%), inne (5%)

REKORD Systemy Informatyczne Rekord.ERP ponad 100

przedsiębiorstw

Befado – Bielsko-Biała, Anwis – Włocławek, Befared – Bielsko-Biała, ZM Bumar-Łabędy – Gliwice*

Sage Sage ERP X3 brak w Polsce chemiczna, farmaceutyczna, motoryzacyjna, spożywcza, kosmetyczna, wydobywcza, lotnicza, zbrojeniowa

SAP Polska SAP ERP, SAP Business Suite*

w ponad 200 zakładach w Polsce – SAP ERP (w zakresie aplikacji PP), SAP SCM lub SAP MII


budowlana (6%), chemiczna (11%), elektroniczna (9%), energetyczna (4%), farmaceutyczna (9%), metalurgic-zna (12%), motoryzacyjna (7%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (7%), przetwórstwa minerałów (8%), rafi neryjno-petrochemiczna (4%), spożywcza (11%), wodno-kanalizacyjna (3%), inne (9%)

SENTE Systemy Informatyczne SENTE eSystem 3.0 1 Dagat-eco* budowlana (1), elektroniczna (1), motoryzacyjna (1),

papiernicza, drzewna, włókiennicza (1)

SIMPLE SA SIMPLE.PROD 120 Hartmet, Gasstech, Malchem, GT 85, Metal – Incar, Elremet*

budowlana (17), chemiczna (16), elektroniczna (18), ener-getyczna (10), farmaceutyczna (5), metalurgiczna (42), motoryzacyjna (16), papiernicza, drzewna, włókiennicza (5), przetwórstwa minerałów (2), rafi neryjno-petroche-miczna (6), spożywcza (23), wodno-kanalizacyjna (2), medyczna (240), edukacyjna (40)

SIMPLE sp. z o.o.SIMPLE.ERP rozbudowany o moduły autorskie

5 realizowanych przez SIMPLE sp. z o.o. TopBeton, D&D, Witoplast, Rollfi x*

budowlana (15%), chemiczna (10%), elektroniczna (3%), energetyczna (6%), farmaceutyczna (6%), metalurgiczna (20%), motoryzacyjna (5%), pap., drzewna, włókiennicza (2%), przetwórstwa minerałów (2%), rafi neryjno--petrochemiczna (2%), spożywcza (10%), wod.-kan. (3%),inne (16%): profesjonalne usługi (ochrona mienia, utrzy-manie ruchu, edukacja, ochrona zdrowia)

SOLDIS proALPHA ponad 1600 (kilkadziesiąt w 2010 r.) Novar sp. z o.o., Patentus SA*

chemiczna (3%), elektroniczna (11%), metalurgiczna (8%), motoryzacyjna (21%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (4%), przetwórstwa minerałów (3%), spożywcza (6%), maszynowa (28%), pozostałe (16%)

S&T Services Polska Infor ERP LN 60 w Polsce The Heating Company Poland, PCO, Thies Dofama*

budowlana (2%), chemiczna (1%), elektroniczna (20%), energetyczna (6%), metalurgiczna (7%), motoryza-cyjna (12%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (2%), spożywcza (5%), inne (głównie maszynowa, poza tym kablowa, zbrojeniowa, okrętowa)

Streamsoft Streamsoft PRESTIŻNovita, Polmo, LOB, VauPe, Altax, RBB Stal, Bezalin, Inter Groclin Auto*

TRAX Infor ERP SyteLine 8 w Polsce, ok. 5 tys. klientów na świecie

Unison Engine Components Poland sp. z o.o.* elektroniczna, metalurgiczna, motoryzacyjna

TRAX Infor ERP XA5 klientów TRAX, 8 ogółem w Polsce, na świecie – kilka tysięcy

UNIT4 TETA TETA Constellation 200 (6 w 2010 r.) Eurocast*

budowlana (4%), chemiczna (10%), elektroniczna (10%), energetyczna (3%), farmaceutyczna (3%), metalurgiczna (9%), motoryzacyjna (5%), pap., drzewna, włókiennicza (5%), spożywcza (7%), wodno-kanalizacyjna (2%)



Jak można oszacować obec-ne wykorzystanie systemów ERP w sektorze przemysło-wym w Polsce?– Z naszych obserwacji wyni-ka, że fi rmy produkcyjne nadal aktywnie szukają sposobów na poprawę efektywności działal-ności operacyjnej. Technologia staje się sojusznikiem, który pozwala fi rmom z tej branży walczyć z konkurencją. Prze-prowadziliśmy ostatnio kilka wdrożeń w dużych przedsię-biorstwach z tego sektora, takich jak TATA Global Bevera-ges czy Albatros-Aluminium.

Jakie największe korzyści ze stosowania sys-temów ERP/MRP można przedstawić zarządom przedsiębiorstw przemysłowych?– Podstawową zaletą wdrożenia rozwiązań ERP jest tak ważna oszczędność czasu i zasobów ludzkich, a co za tym idzie – także pieniędzy. Lepsze planowanie produkcji, możliwość błyskawicznej odpowiedzi na za-pytanie ofertowe czy skalkulowanie marży na niestan-dardowym zleceniu to korzyści odczuwalne dla całej fi rmy. Redukcja stanów magazynowych, zmniejszenie kosztu zakupu materiałów, kosztów pracy i poziomu należności – to tylko kilka z wielu obszarów, które moż-na usprawnić dzięki ERP w mierzalny sposób, który

przekłada się na konkretne oszczędności dla fi rmy.Wdrożenie systemu przynosi również wiele nie-

wymiernych korzyści, takich jak szybkość dotarcia do danych czy ich wiarygodność. Dodatkowo podczas realizacji wdrożenia konsultanci dostawcy powinni za-proponować tzw. najlepsze praktyki dotyczące proce-sów w danej branży, które stanowią punkt wyjścia do rozmowy z klientem na temat sparametryzowania sys-temu w odpowiedzi na konkretne potrzeby przedsię-biorstwa. Warto pamiętać, że konsultanci szanujących się dostawców to osoby z dużym doświadczeniem nie tylko w zakresie aplikacji IT, ale przede wszystkim obszarów funkcjonalnych, za które odpowiadają i kon-kretnych branż, w których się specjalizują.

Czym się kierować przy wyborze systemu ERP?Przy wyborze systemu ERP należy kierować się przede wszystkim takimi czynnikami jak:

• ocena funkcjonalności – warto zweryfi kować, czy kupowany system spełnia bieżące wymagania i zawie-ra funkcje, które w danym momencie nie będą wdraża-ne, ale w przyszłości mogą być bardzo użyteczne,

• technologia – warto sprawdzić, czy stosowana technologia (a także sposób budowy systemu) jest zgodna z aktualnymi trendami w informatyce, aby nie okazało się, że kupiliśmy rozwiązanie, które niedługo trzeba będzie wymienić tylko z powodów technicz-nych,

• kondycja i wiarygodność dostawcy – warto to sprawdzić, aby mieć pewność, że będą tworzone nowe wersje systemu, z których długo da się korzystać,

• doświadczenie i sukcesy wdrożenia systemu – dostęp do referencji z jednej strony pozwala zweryfi ko-wać funkcjonalność systemu, z drugiej – upewnić się, że dostawca ma odpowiednie doświadczenie w danej branży,

• całkowity koszt posiadania – przy analizie kosz-tów można wspierać się dostępnymi na rynku bada-niami i analizami niezależnych, uznanych fi rm. Na ich podstawie można wyrobić sobie zdanie na temat pono-szonych faktycznych kosztów związanych z posiada-niem systemu. Niektóre fi rmy przygotowują indywidu-alne business cases, czyli symulacje z informacjami na temat całkowitych kosztów posiadania (TCO) i szaco-wanego zwrotu z inwestycji (ROI), czyli oszczędności, jakie właściwie dobrany system ERP może wygenero-wać w konkretnym czasie.

Jak długo ma szansę przetrwać rynek klasycznych systemów ERP? Czy przedsiębiorstwa nie potrze-bują teraz czegoś innego?– Rynek systemów ERP zmienia się i dostosowuje do potrzeb przedsiębiorstw. Funkcjonalność i łatwość ob-sługi zawsze były celem dostawców aplikacji bizneso-wych. Systemy ERP stają się coraz bardziej elastyczne i łatwiejsze w obsłudze. Wzbogacane są w udogodnie-nia zaczerpnięte z Web 2.0 oraz funkcje stosowane w portalach społecznościowych.

Przedsiębiorcy i pracownicy chętnie korzystają z tego typu systemów, bo są przyjazne dla użytkow-nika i – co ważne – znane i intuicyjne, łatwo więc je przyswoić.

Rynek systemów ERP zmienia się i dostosowuje do potrzeb przedsiębiorstw

Marcin Sokołowski, Senior Marketing Manager, EMEA Programs, Epicor Software Poland

standaryzuje procesy biznesowe, harmono-

gramuje zlecenia produkcyjne oraz optyma-

lizuje wykorzystanie wszystkich dostępnych

zasobów produkcyjnych (maszyny, narzę-

dzia, pracownicy). humansoft HermesSQL

rozbudowany o aplikację MES (ZelnetMes)

umożliwia także kontrolę procesów pod

względem jakości i wydajności oraz gene-

alogii produkcji. Każde zdarzenie (np. nie-

zachowanie parametrów produkcji) jest na-

tychmiast wychwytywane, co determinuje

kolejne działania: kierownik produkcji może

szybko przestawić produkcję i zlokalizo-

wać inne podejrzane wyroby (składniki). We

współpracy z modułem logistycznym lokali-

zacja jest sprawnie przeprowadzona zarów-

no na produkcji, jak i na magazynie.

Środowisko: sprzęt – minimalne wymagania

dla serwera: HP lub IBM, czterordzeniowy

procesor Intel Xeon 8 GB RAM, minimalne

wymagania dla stacji roboczych: procesor

2 GHz, co najmniej 512 MB RAM dla sys-

temu Windows XP, dla komputerów z Win-

dows Vista zalecane co najmniej 1 GB RAM

i silniejszy procesor; Windows Server 2003

Standard Edition, Microsoft SQL Server

2005 Standard

Metoda wdrożenia: dzielenie procesu na

dwa etapy: opracowania projektu wdrożenia

oraz realizacji na podstawie zaakceptowa-

nego dokumentu Projekt Wdrożenia

Dostawca: IFS Industrial and Financial

Systems Poland

System: IFS Applications

Zapewnia obsługę każdego typu produkcji

oraz wszystkich strategii produkcyjnych (Pro-

dukcja na skład, Produkcja na Zamówienie,

Montaż/ Konfi guracja na Zamówienie, Pro-

jektowanie/Konstruowanie na Zamówienie).

Przeznaczony jest także dla fi rm o produkcji

hybrydowej, w których występują różne typy

produkcji i strategie produkcyjno-dystrybu-

cyjne. Zaletą systemu jest obsługa środowi-

ska complex MRO oraz zarządzanie pełnym

cyklem życia produktu z włączeniem obsługi

po sprzedaży (Zarządzanie Serwisem). Dla

branż kapitałochłonnych lub wymagających

niezawodności maszyn i urządzeń produk-

cyjnych system IFS Applications zawiera

zaawansowaną funkcję obsługi technicznej

(IFS Remonty) w pełni zintegrowaną z kom-

ponentami produkcyjno-dystrybucyjnymi.

Rozwinięta funkcja planowania i zarządzania

przedsięwzięciami (projektami) realizuje ideę

EPCI – projektowanie, zaopatrzenie oraz wy-

konanie konstrukcji i ich instalacje. System

IFS Applications jest także dostosowany do

specyfi ki produkcji na rzecz sektora przemy-

słu obronnego i lotnictwa.

Moduły dla produkcji: IFS/PDM, IFS/Koszty,

IFS/PDM Konfi guracja Produktów Standar-

dowych, IFS Harmonogramowanie Opera-

cyjne (CBS), Zaawansowany Panel Harmo-

nogramowania (APB), IFS/Plan Główny,

MRP/CRP (Planowanie Zdolności Produk-

cyjnych), IFS/Zgrubne Planowanie Zdolno-

ści Produkcyjnych (Resource Requirements

Planning), IFS/Planowanie Wielooddziałowe

(Multi-Site Planning), IFS Zlecenia Produk-

cyjne, IFS Raportowanie Produkcji, IFS Dys-

trybucja, IFS Magazyn, IFS/Magazyn Wyso-

kiego Składania, IFS Produkcja Powtarzalna,

IFS/Zarządzanie Zmianami Konstrukcyjnymi,

IFS/Zarządzanie Jakością, IFS/Wydajność

Urządzeń Produkcyjnych (Overall Equipment

Effectiveness), IFS/Harmonogrammowanie

Operacyjne (Constraint Based Scheduling)

W ramach komponentów produkcyjnych

i dystrybucyjnych: IFS/Konfi guracja na Za-

Raport MSI


mówienie (CTO), IFS/Projektowanie na

Zamówienie (ETO), IFS/Produkcja na Za-

mówienie (MTO), obsługa złożonej produk-

cji remontowo-modernizacyjnej (complex

MRO), Zarządzanie Serwisem, produkcja dla

przedsiębiorstw realizujących projekty EPCI,

Zarządzanie Kontraktami i Umowami na

Podwykonawstwo (Contract i Sub-Contract

Management), IFS/Produkcja Dyskretna,

IFS/Produkcja Wsadowa, Produkcja/Powta-

rzalna, IFS/Produkcja w modelu Lean

Nowe funkcje wprowadzone w 2010 r.:

PBS 3.0 – udoskonalone rozwiązanie opar-

te na projektach (Project-Based Solutions

3.0), Trade Management 2.0 – rozwiązanie

zwiększające konkurencyjność fi rm zarzą-

dzających globalnymi łańcuchami dostaw,

najnowsza wersja rozwiązania IFS Zarządza-

nie Dokumentacją (m.in. lepsza nawigacja

i wizualizacja dokumentów, pełna integra-

cja z Microsoft Offi ce), trwają prace nad IFS

Labs, jednostką badawczo-rozwojową sku-

piającą się na rozwijaniu funkcji aplikacji biz-

nesowych, czerpiącą inspirację z serwisów,

takich jak Facebook, Twitter i Skype.

Środowisko: serwer aplikacji – x86–64:

EM64T, AMD64 (Intel/AMD), PowerPC (IBM),

Itanium (Intel/HP), SPARC (Sun); system

operacyjny – Windows 2008 R2, Windows

2008, 2003, IBM AIX 6.1, AIX 5.3, HP-UX 11i,

RedHat Enterprise Linux 6, RedHat Enterpri-

se Linux 5, RedHat Enterprise Linux AS 4,

SunSolaris 10 (SPARC); stacje robocze (IFS

Enterprise Explorer): Windows 7, Vista, XP

Professional, Windows 2008 Server R2, Win-

dows 2008 Server, Windows 2003 Server R2;

Stacje robocze (Web Client): Internet Explo-

rer (Windows), Mozilla Firefox (Windows,

Linux); system baz danych: RDBMS Orac-

le11gR2 Database Server również z opcją

Oracle Real Application Cluster (RAC),

RDBMS Oracle11gR1 Database Server rów-

nież z opcją RAC, RDBMS Oracle10gR2 Da-

tabase Server również z opcją RAC, system

operacyjny certyfi kowany przez Oracle Cor-

poration dla tego produktu

Czas cyklu wdrożenia: zależy od licz-

by wdrażanych komponentów, rozmiarów

i rozmieszczenia fi rmy wdrażającej, od ce-

lów stawianych przez klienta (np. wdrożenie

połączone z reinżynierią procesów bizneso-

wych); do ok. 2 lat w przypadku bardzo du-

żych projektów


Grupa Paradyż: IFS Finanse, IFS Dystrybu-

cja, IFS Produkcja, IFS Remonty, IFS Pro-

jekt, IFS Zarządzanie Dokumentacją, IFS Za-

rządzanie Jakością, IFS Zasoby Ludzkie, IFS

Płace, IFS WMS; rozwiązania uzupełniające:

IFS/Obsługa Palet, IFS/Sprzedaż Detaliczna,

IFS/Premie Dilerskie. 370 użytkowników

TRI: IFS Finanse, IFS Dystrybucja (w tym ob-

sługa kodów kreskowych), IFS Planowanie

Zasobów Magazynowych, IFS Produkcja,

IFS WMS. Liczba użytkowników: ok. 80

Grupa Powen-Wafapomp SA: IFS Finanse,

IFS Produkcja, IFS Remonty, IFS Zasoby

Ludzkie, IFS Płace, IFS Projekt. Liczba użyt-

kowników: 180

Porta KMI Poland: IFS Finanse, IFS Dys-

trybucja, IFS Produkcja, IFS Remonty, IFS

Projekt, IFS Zasoby Ludzkie, IFS Płace.

IFS Applications wdrożono we wszystkich

kluczowych obszarach działalności fi rmy.

System wspomaga zarządzanie fi nansami,

dystrybucją, produkcją, projektowaniem,

utrzymaniem ruchu, zasobami ludzkimi i pła-

cami. System na 600 użytkowników został

jednocześnie uruchomiony w pięciu lokaliza-

cjach Porta w Polsce oraz w zakładzie pro-

dukcyjnym w Rumunii.

Dostawca: InsERT

System: Navireo

Stworzony dla fi rm średnich, ale może być

z powodzeniem stosowany w małych i du-

żych przedsiębiorstwach. Zawiera funk-

cje potrzebne do sprawnego zarządzania

przedsiębiorstwem – od obsługi działu han-

dlowego, sklepu i magazynu, przez operacje

księgowe i fi nansowe (deklaracje skarbowe

i ZUS, rozrachunki, księgi rachunkowe), po

prowadzenie działu kadr i naliczanie wyna-

grodzeń dla pracowników. Dostosowany do

obowiązujących w Polsce przepisów oraz do

wymogów UE. W zakresie wsparcia proce-

sów produkcyjnych zintegrowany z rozwią-

zaniami partnerskimi, które – ze względu na

specyfi kę obszaru wspomagania produkcji

– są dostosowywane do indywidualnych po-

trzeb poszczególnych klientów.

Moduły dla produkcji: rozwiązania pro-

dukcyjne stworzone przez kilku partnerów

w pełni zintegrowane z systemem Navireo,

m.in. Mozart dla Navireo

Nowe funkcje w 2010 r.: m.in. moduł

„Szybka sprzedaż” (POS), własne typy do-

kumentów, obsługa połączeń telefonicznych

przez VOIP w module CRM, zaawansowany

mechanizm automatów księgowych, obsłu-

ga płatności masowych


w ruchu: opieka aktualizacyjna – 15% war-

tości posiadanych licencji rocznie, opieka

serwisowa – indywidualnie uzgadniana po-

między partnerem a klientem. W zakresie

wsparcia produkcji oba składniki klient usta-

la indywidualnie z klientem


Zakłady Mięsne KIER (grudzień 2010)

– pełny zakres (sprzedaż, sprzedaż detalicz-

na, kasa i bank, rozrachunki, zamówienia,

System ERP wspomaga pra-cę przedsiębiorstwa z branży przemysłowej w całym cyklu procesu produkcji. Wspar-cie rozpoczyna się już na etapie planowania produk-cji – informacje pochodzące z ERP umożliwiają rzetelną i weryfi kowalną prognozę produkcji, obejmującą tak-że zaplanowanie dostaw produktów dla odbiorców. System umożliwia optymali-zację zakupów w zależności od potrzeb produkcyjnych

i różnych warunków proponowanych przez dostaw-ców, wykorzystywany jest też do zoptymalizowania zapasów magazynowych. Możliwość oszacowania kosztów wytworzenia i marż uzyskiwanych na sprze-daży sprawia, że zespoły sprzedażowe uzyskują peł-ną i aktualną informację o planach produkcyjnych. Dzięki temu mogą skalkulować odpowiednią cenę i przedstawić klientom właściwą ofertę.

Firma uzyskuje też realne korzyści z planowania i harmonogramowania produkcji. System na bieżąco rejestruje faktyczne dane o wykorzystaniu maszyn i zasobów, także z podziałem na efektywną pracę, remonty, przezbrojenia czy przerwy technologiczne.

System ERP okazuje się przydatny także na etapie postprodukcyjnym, umożliwiając kontrolę na-leżności i windykacji. Zapisane w nim dane służą do sprawdzania statusu realizacji umów długotermino-wych. Optymalizacja kosztów wynikająca z uwzględ-niania informacji pochodzących z systemu ERP nie sprowadza się jedynie do oszczędności związanych z zakupami tylko potrzebnych surowców do produk-cji. Następstwem korzystania z ERP jest bowiem redukcja kosztów administracyjnych koniecznych do obsługi procesów.

Przedsiębiorstwo dysponujące systemem ERP zyskuje jeszcze jeden aut. To możliwość właściwego i szybkiego reagowania w sytuacjach nieprzewidzia-nych, jak awaria, zlecenia priorytetowe czy przepla-nowanie zasobów w zależności od zamówień.

Jakie największe korzyści ze stosowania systemów ERP/MRP można przedstawić

zarządom przedsiębiorstw przemysłowych?

Jacek Kowalak, dyrektor ds. sprzedaży, Exact Software Poland



Według GUS w grupie fi rm dużych z oprogramowania ERP w 2010 r. korzystało ponad 50% przedsiębiorstw, ale w fi rmach małych ten od-setek wynosił niespełna 7%. Jak można oszacować obec-ne wykorzystanie systemów ERP w sektorze przemysło-wym w Polsce?– Zjawisko niskiego wykorzy-stania systemów ERP wynika z wielu czynników: tempa roz-woju polskich fi rm, dynamiki zmian, braku świadomości co

do korzyści z wykorzystania narzędzi IT. Firmy śred-niej wielkości oczekują elastyczności, która umożliwi im dalszy nieskrępowany rozwój. Boją się, że system ERP usztywni ich sposób działania. Zapominają jed-nak o dwóch ważnych rzeczach: na pewnym etapie system ERP pozwoli uporządkować informacje i po-może określić kierunek rozwoju.

W dodatku rynek ERP w Polsce zapewnia dostęp do dużej ilości systemów (np. SAP ERP), których ela-styczność gwarantuje fi rmie możliwość nieograniczo-nego wzrostu.

Jakie największe korzyści ze stosowania sys-temów ERP/MRP można przedstawić zarządom przedsiębiorstw przemysłowych?– Podstawową korzyścią osiąganą dzięki wdrożeniu systemu ERP jest swobodny przepływ informacji. Za-awansowane rozwiązania ERP to źródło wiedzy na temat sytuacji fi rmy bez względu na to, czy mówimy o stanie przepływów fi nansowych, dostępności towaru czy zyskowności poszczególnych pionów działalności. Dostęp do bieżących i wiarygodnych informacji pod-czas podejmowania decyzji zapewnia ich skuteczność i skraca czas ich podejmowania. To niezaprzeczalna korzyść zwłaszcza dla kadry zarządzającej, która dzię-ki zastosowaniu ERP mniej czasu musi poświęcać na kwestie operacyjne, uwalniając swój czas na sprawy strategiczne z punktu widzenia fi rmy.

Czym się kierować przy wyborze systemu ERP?– Wybierając system klasy ERP, fi rma powinna wziąć pod uwagę aspekty produktu i zasobów ludzkich z nim związanych.

Mówiąc o produkcie, mam na myśli jego dopaso-wanie do obecnych i przyszłych potrzeb fi rmy, a więc wykorzystanie w branży i elastyczność. Referencje fi rm o podobnym profi lu działalności korzystających z rozwiązania to dowód, że system się sprawdzi.

Z kolei rozwojowość systemu, którą można zmierzyć, sprawdzając jego wykorzystanie w większych i mniej-szych fi rmach, zagwarantuje, że za kilka lat fi rma nie będzie musiała ponownie ponosić kosztów związanych z wdrożeniem.

Aspekt ludzki związany z wyborem systemu ERP wyraża się z kolei liczbą fi rm wdrażających dane roz-wiązanie IT.

Duży wybór dostawców oznacza konkurencyjność na rynku, która niesie dla klienta wiele korzyści, takich jak wysokie kompetencje, relatywnie niskie ceny, nie-ograniczony dostęp do specjalistów.

Jak długo ma szansę przetrwać rynek klasycznych systemów ERP? Czy przedsiębiorstwa nie potrze-bują teraz czegoś innego?– Systemy ERP zapewniają spełnianie fundamental-nych potrzeb skutecznego zarządzania fi rmą. Na ryn-ku systemów IT widzimy rosnącą popularność i coraz większe zastosowanie rozwiązań typu CRM, Business Intelligence, różnych aplikacji branżowych i innych programów, nie należy jednak obawiać się, że kiedyś wyprą one systemy ERP.

Pojawiające się na rynku rozwiązania są raczej komplementarne niż substytucyjne w stosunku do kla-sycznych systemów ERP.

Swobodny przepływ informacji – to podstawowa korzyść osiągana dzięki wdrożeniu ERP

Michał Guzek, członek zarządu i architekt rozwiązań biznesowych, Hicron

księgi handlowe, deklaracje i sprawozdania,

środki trwałe, zakupy + rozwiązania własne

partnera).

Wdrożenie Navireo zapewniło osiągnięcie

pełnej integracji informacji biznesowych do-

tyczących różnych obszarów fi rmy. System

precyzyjnie zoptymalizował przepływ da-

nych pomiędzy centralą a oddziałami oraz

zarządzanie stanami i zapotrzebowaniem

w magazynach oddziałowych.

Dostawca: IT.integro

System: Microsoft Dynamics NAV

Widok główny użytkownika Microsoft Dy-

namics NAV umożliwia szybki dostęp do

danych, sprawozdań i zadań, które wiążą

się z pełnioną w fi rmie funkcją. Zwiększa

wydajność operacji i skutecznie zarządza

produkcją dzięki łatwemu dostępowi do

zleceń produkcyjnych, zestawień materiało-

wych (BOM) oraz planów dostaw i wielkości

produkcji. Uproszczone funkcje zarządzania

produkcją obejmują możliwość natychmia-

stowego wglądu w informacje dotyczące

pracy w toku (WIP) i obsługę przepływów

zadań uszeregowanych zgodnie z kolejno-

ścią zleceń. Można także dostosować widok

główny do swoich potrzeb oraz monitoro-

wać najważniejsze procesy biznesowe na

pulpicie nawigacyjnym.

Można przeglądać kluczowe wskaźniki wy-

dajności (KPI), porównując np. przewidy-

wany popyt z wynikami sprzedaży. Można

także korzystać ze sprawozdań doraźnych,

aby poznać aktualny poziom produkcji, a na-

stępnie udostępniać te dane innym pracow-

nikom za pomocą programu Microsoft Offi ce

Excel. Dzięki projektantowi raportów (Report

Designer) w programie Microsoft Visual Stu-

dio można tworzyć intuicyjne sprawozdania

i udostępniać je zespołom zadaniowym.

Moduły dla produkcji: Tectura Life Scien-

ces, Tectura Process Manufacturing

Nowe funkcje w 2010 r.: Role użytkownika

– predefi niowane ekrany zawierające najpo-

trzebniejsze informacje dla danego stano-

wiska wyciągnięte w pierwszym oknie. Jest

tam m.in. rola operatora maszyny, planisty

produkcji; modyfi kowanie harmonogramów

produkcji na wykresach Gantta metodą

„przeciągnij i upuść”


Uldo Polska – wdrożenie podstawowych

funkcji ERP (fi nanse, zakup, sprzedaż, ma-

gazyn, produkcja), wdrożenie dodatkowych

funkcji zarządzania logistyką (umożliwienie

obsługi przyjęcia i wydania zapasów przy

wykorzystaniu skanerów kodów kresko-

wych), planowanie zamówień zakupu, a tak-

że funkcje dla branży spożywczej: zarządza-

nie partią i zarządzanie recepturami

Dostawca: Macrologic

System: Xpertis

Moduły dla produkcji: przygotowanie pro-

dukcji, wyznaczanie kosztów produkcji, two-

rzenie budżetu dla każdego procesu pro-

dukcyjnego, ustalanie terminarza produkcji,

planowanie, kalkulacja cen na podstawie

szacowania kosztów wytworzenia produktu,

kontrola rentowności zleceń – dynamiczna

kalkulacja kosztów, prognozowanie zdol-

ności produkcyjnych, SCM – zarządzanie

łańcuchem dostaw, kontrola procesu pro-

dukcji, planowanie dystrybucji towarów,

ocena współpracy z dostawcami i podwyko-

nawcami, WMS w tym wysokie składowanie,

elementy lean manufacturing (just in time,

kanban), zarządzanie zmianami produktów,

kontrola jakości produktu, optymalizacja

produkcji, obsługa kodów kreskowych,

RFID, gospodarka remontowa

Nowe funkcje w 2010 r.: planowanie zaso-

bów, analizy OLAP z danych modułu pro-

dukcyjnego, modyfi kacje w zakresie: obsługi

limitowania surowców z powiązaniem z za-

mówieniami wewnętrznymi, automatyzacji

obsługi zleceń, automatyzacja obiegu doku-

mentów, obsługa uprawnień pracowników,

różne modyfi kacje ergonomiczne


RBM APEX – produkcja, logistyka, obsłu-

ga zamówień oraz kadry i płace, Tugeb

Raport MSI


Według GUS w grupie fi rm dużych z oprogramowania ERP w 2010 r. korzystało ponad 50% przedsiębiorstw, ale w fi rmach małych ten odsetek wynosił niespełna 7%. Statystycznie w latach 2009-2010 z oprogramowa-nia ERP korzystało niewiele ponad 10% fi rm (odpowied-nio 9,3% w 2009 r. i 11,3% w 2010 r.). Jak można oszacować obecne wyko-rzystanie systemów ERP w sektorze przemysłowym w Polsce?– Przytoczone dane wygląda-

ją dość ponuro, ale niestety od lat w statystykach do-tyczących informatyzacji wypadamy słabo, nawet na tle regionu Europy Środkowo-Wschodniej.

Z naszych obserwacji wynika jednak, że większość bardzo dużych i dużych przedsiębiorstw posiada i wy-korzystuje systemy ERP. Natomiast w segmencie średnich przedsiębiorstw rzeczywiście zauważalny jest niski odsetek wykorzystywania ERP. Z drugiej strony od kilku lat to właśnie średnie przedsiębiorstwa najbardziej dynamicznie inwestują w ERP. Proces ten dodatkowo wspomagają fundusze z UE.

Jakie największe korzyści ze stosowania sys-temów ERP/MRP można przedstawić zarządom przedsiębiorstw przemysłowych?– Bez wątpienia ERP umożliwia zapanowanie nad procesami biznesowymi we wszystkich obszarach

przedsiębiorstwa. Ponadto zapewnia lepsze plano-wanie, automatyzację procesów oraz poprawę obiegu informacji. Należy także podkreślić, że gromadzone w systemie ERP dane są bezcennym źródłem infor-macji do analiz zarządczych, niezbędnych do podej-mowania świadomych decyzji.

Czym się kierować przy wyborze systemu ERP?– W mojej opinii, oprócz powszechnie stosowanego porównania ceny za interesującą nas funkcjonalność czy kosztu posiadania systemu w określonym hory-zoncie czasowym lub referencji branżowych, warto także zwrócić uwagę na kwestie otwartości systemu i możliwości jego samodzielnego rozwijania. To klu-czowe zagadnienie, które gwarantuje przedsiębior-stwu w przyszłości bezpieczeństwo oraz możliwość samodzielnego, szybkiego dostosowywania się do zmieniających się potrzeb rynku.

Jak długo ma szansę przetrwać rynek klasycz-nych systemów ERP?– Trudno sobie wyobrazić, że w najbliższym czasie systemy ERP zostaną zastąpione przez jakieś inne aplikacje. Obecnie wciąż są informatycznym i bizne-sowym kręgosłupem każdego przedsiębiorstwa, pod-stawowym źródłem informacji.

Pewne jest natomiast, że systemy ERP będą się zmieniały, rozwijały oraz dostosowywały do wymogów coraz bardziej świadomych decydentów i użytkowni-ków. Spodziewamy się, że w najbliższej przyszłości systemy ERP zostaną wyposażone w narzędzia znane np. z portali społecznościowych, które mogą znacznie uprościć komunikację i proces podejmowa-nia decyzji.

Systemy ERP są nadal informatycznym i biznesowym kręgosłupemkażdego przedsiębiorstwa

Przemysław Jarzębowicz, dyrektor Działu Konsultingu, członek zarządu, Hogart Business Systems

Polbud – CRM, logistyka, OLAP, Stalpro-

fi l – CRM, Pabianickie Zakłady Grafi czne

– fi nanse, personel, logistyka, produkcja,

Maldrobud – logistyka, fi nanse, HR, zarzą-

dzanie budowami

Dostawca: Microsoft

System: Microsoft Dynamics AX 2009

Kompleksowy system ERP, który wspie-

ra menedżerów w sprawnym zarządzaniu

przedsiębiorstwem. Zawiera zestaw narzę-

dzi oraz funkcji, które obejmują kluczowe

procesy biznesowe organizacji. Intuicyjny

interfejs zapewnia dopasowanie układu i ro-

dzaju wyświetlanych informacji do roli, jaką

użytkownik pełni w fi rmie, dzięki możliwości

ustawiania widoku głównego dla użytkow-

nika aplikacji, tzw. Role Center. Widok ten

łączy wiele technologii w zakresie raporto-

wania i analizy danych, tj. Business Intelli-

gence, dzięki którym użytkownik ma dostęp

do pełnego zestawu informacji niezbędnych

w procesach decyzyjnych w ramach jego

obszaru odpowiedzialności.

Microsoft Dynamics AX 2009 zawiera rów-

nież wbudowane, elastyczne i w pełni kon-

fi gurowalne mechanizmy sterowania proce-

sami (workfl ow), co pozwala określić grupę

docelową, zasady zatwierdzania, eskalacji

do menedżera lub automatycznej akcji po-

dejmowanej przez system po upływie okre-

ślonego czasu. Integracja systemu z roz-

wiązaniami Microsoft Offi ce Outlook, Excel,

Word zapewnia efektywne wykorzystanie

działających w fi rmie mechanizmów.


dukcji, wyznaczanie kosztów produkcji,

tworzenie budżetu dla każdego procesu

produkcyjnego, ustalanie terminarza pro-

dukcji, planowanie, prognozowanie zdolno-

ści produkcyjnych, SCM, kontrola procesu

produkcji, sprzedaż i dystrybucja wyprodu-

kowanych dóbr, obsługa magazynu, maga-

zyn wysokiego składowania, elementy lean

manufacturing (just in time), zarządzanie

zmianami produktów, kontrola jakości pro-

duktu, optymalizacja produkcji, obsługa ko-

dów kreskowych, RFID


nowy interfejs użytkownika, Role Center,

rozbudowane mechanizmy zarządzania

przepływami pracy

Dostawca: Microsoft

System: Microsoft Dynamics NAV 2009

Microsoft Dynamics NAV umożliwia zakła-

dom specjalizujących się w produkcji che-

micznej efektywnie zarządzać formułami,

ilością, regulacjami prawnymi, produkcją

i sprawozdawczością fi nansową. Zintegro-

wany, kompleksowy system ERP jest jed-

nocześnie prosty w obsłudze, co pomaga

podnieść efektywność pracy, obniżyć koszt,

poprawić obsługę klienta i zwiększyć przy-

chody. Microsoft Dynamics NAV jest ofero-

wany i wdrażany przez certyfi kowanych part-

nerów Microsoft, którzy specjalizują się we

wspieraniu przedsiębiorstw z określonych

branż. Integracja systemu Microsoft Dyna-

mics NAV z aplikacjami pakietu Microsoft

Offi ce pomaga skrócić czas wprowadzenia

do korzystania z systemu, a także ujednoli-

cić procesy biznesowe realizowane w całym

przedsiębiorstwie.




produkcyjnego, ustalanie terminarza pro-

dukcji, planowanie, prognozowanie zdolno-

ści produkcyjnych, SCM, kontrola procesu

produkcji, sprzedaż i dystrybucja wyprodu-

kowanych dóbr, obsługa magazynu, maga-

zyn wysokiego składowania, elementy lean

manufacturing (just in time), zarządzanie

zmianami produktów, kontrola jakości pro-

duktu, optymalizacja produkcji, obsługa ko-

dów kreskowych, RFID


interfejs użytkownika, Role Center, grafi czne

raportowanie

Dostawca: ODL

System: PolkaSQL

System obsługi gospodarki magazynowej

i działalności handlowej przeznaczony dla

fi rm handlowych, usługowych i produkcyj-

no-handlowych, również o rozproszonej

strukturze punktów handlowych. PolkaSQL

współpracuje z innymi aplikacjami ODL,

m.in. modułem CRM, modułem zamówień

internetowych, sklepem internetowym, hur-

townią danych oraz programem fi nansowo-



Jakie największe korzyści ze stosowania systemów ERP/MRP można przedsta-wić zarządom fi rm przemy-słowych?– Przedsiębiorstwa przemy-słowe potrzebują rozwiązań IT, które umożliwią im szyb-kie reagowanie na zmiany rynkowe, poprawę efektyw-ności biznesowej i uzyskanie przewagi konkurencyjnej. Niezbędne stają się również narzędzia zapewniające do-

stęp do informacji na temat kondycji przedsiębiorstwa i ułatwiające identyfi kację obszarów, które mogą zo-stać usprawnione.

Korzyści z wdrożenia systemu klasy ERP to przede wszystkim usprawnienie zarządzania naj-ważniejszymi obszarami działalności przedsiębiorstw przemysłowych, takimi jak fi nanse, produkcja, zaku-py, logistyka, projektowanie czy utrzymanie ruchu. System ERP zapewnia łatwy i szybki dostęp do in-formacji zarządczej, umożliwia monitorowanie na bieżąco kosztów działalności, zmniejszenie zapasów magazynowych oraz skrócenie czasu realizacji zamó-wień. Pozwala również na usprawnienie zarządzania majątkiem przedsiębiorstwa przemysłowego, zapew-niając optymalne planowanie i przeprowadzanie nie-zbędnych remontów.

Nowoczesne systemy klasy ERP oferują ponadto funkcję oceny wpływu działalności przedsiębiorstwa na środowisko naturalne. Dzięki temu mogą one funk-cjonować zgodnie z regulacjami prawnymi, znajdując jednocześnie dodatkowe źródła oszczędności. Ofero-wane przez fi rmę IFS narzędzie Eco-Footprint Mana-gement jest integralną częścią systemu IFS Applica-tions i wspiera przedsiębiorstwa w ich dostosowaniu do zmieniających się regulacji prawnych w zakresie ochrony środowiska.

Czym się kierować przy wyborze systemu ERP?– Przed wdrożeniem systemu klasy ERP w przedsię-biorstwie produkcyjnym niezbędne jest precyzyjne zdefi niowanie potrzeb biznesowych i oczekiwań. Przy wyborze systemu należy się kierować dopasowaniem funkcji nie tylko do aktualnych, ale i przyszłych po-trzeb przedsiębiorstwa oraz nowoczesnością rozwią-zań. Nowoczesne systemy klasy ERP, takie jak IFS Applications, cechuje architektura komponentowa umożliwiająca elastyczną rozbudowę rozwiązania w miarę rozwoju przedsiębiorstwa i zmiany jego po-trzeb biznesowych. Dzięki komponentowej budowie systemu ERP klienci mogą wybrać tylko te funkcje, które są im rzeczywiście potrzebne w danej chwili do rozwoju działalności. System można łatwo rozbudo-wywać i uaktualniać, aby zapewnić pełną przejrzy-stość i kontrolę nad kluczowymi projektami, ułatwiając przedsiębiorstwom przemysłowym uzyskanie przewa-gi konkurencyjnej i odniesienie sukcesu na rynku.

Nowoczesne systemy klasy ERP zapewniają ocenę wpływudziałalności przedsiębiorstwa na środowisko naturalne

Marcin Taranek, prezes zarządu, IFS CEE

księgowym, tworząc zintegrowany system.

Klienci ODL to m.in. duże hurtownie, w tym

hurtownie wielooddziałowe, fi rmy produk-

cyjne, zakłady usługowe, z takich branż, jak:

fashion, jubilerska, obuwnicza, komputero-

wa, meblarska, motoryzacyjna, tekstylna,

chemiczna.

Nowe funkcje w 2010 r.: Moduł Konstruk-

cyjny dla producentów przyczep i zabudów

do samochodów ciężarowych, system ob-

sługi magazynu (wydania i kompletacji) dla

urządzeń mobilnych Wndows CE, integracja

PolkaSQL z oprogramowaniem WMS fi rmy

Staci Polska, moduł zarządzania produkcją

wyrobów jubilerskich na zamówienie (rozli-

czanie powierzonych surowców)


Feber Intercars – sprzedaż, produkcja, ma-

gazyny, księgowość, Plandex (2009) – sprze-

daż, produkcja, magazyny, księgowość, File

sp. z o.o. (2009) – sprzedaż, produkcja, ma-

gazyny, księgowość, środki trwałe, IGB Po-

merania – sprzedaż, produkcja, magazyny,

księgowość, kadry i płace, środki trwałe

Dostawca: OPTeam

System: Zintegrowany System

Informatyczny CDN XL

Wykorzystanie Comarch CDN XL w dzia-

le zajmującym się produkcją to gwarancja

wytwarzania wyrobów wysokiej jakości

przy jednoczesnym sprawnym zarządzaniu

wszystkimi elementami biorącymi udział

w procesie produkcji – surowcami, maszy-

nami i urządzeniami, pracownikami, a tak-

że kontrola terminów realizacji zleceń oraz

ponoszonych kosztów. System sprawdza

się zarówno w fi rmach wytwarzających pro-

dukty w oparciu o produkcję procesową, jak

i dyskretną, produkujących towary na maga-

zyn lub na zamówienie.

Wybrane korzyści z wdrożenia istotne dla

działu produkcji: podnoszenie efektywności

wykorzystania zasobów produkcyjnych, sku-

teczne zarządzanie procesem planowania

produkcji z uwzględnieniem różnych algo-

rytmów, szybki dostęp do bieżącej kalkula-

cji kosztów wytworzenia produktu fi nalnego

(co pozwala na ustalenie zadowalających

marż), możliwość uzyskania dokładnej infor-

macji o technicznym koszcie wytworzenia

z uwzględnieniem wszystkich kosztów po-

średnich, dokładne śledzenie pochodzenia

każdego towaru (tzw. traceability), intuicyjna

obsługa wydawania i przyjmowania surow-

ców oraz półproduktów do i od kooperan-

tów, automatyczne generowanie kart pracy

dla pracowników produkcyjnych, umożliwie-

nie samodzielnej rejestracji wykonywanych

czynności przez pracowników produkcyjnych

i wykorzystanie tej wiedzy do ich wynagra-

dzania, poprawa dostępu do informacji i ana-

liz związanych z wytwarzaniem wyrobów

Metoda wdrożenia: analiza, instalacja ba-

zowa, przygotowanie modelu branżowego,

konfi guracja, szkolenie


SKS Pipes Kańczuga (2008) – Zamówienia,

Środki Trwałe, Produkcja, Sprzedaż, Księgo-

wość, CRM, Waldrex Mielec – Zamówienia,

Środki Trwałe, Sprzedaż, Produkcja, Księgo-

wość, Polmark Kielce – Zamówienia, Środki

Trwałe, Sprzedaż, Produkcja, Księgowość,

Rakoczy Stal – Zamówienia, Środki Trwałe,

Sprzedaż, Produkcja, Księgowość, CRM

Eldan Mielec (2009) – Zamówienia, Środki

Trwałe, Sprzedaż, Produkcja, Księgowość.

Firma Eldan jest przedsiębiorstwem pro-

dukcyjno-handlowym, specjalizującym się

w produkcji wysokiej jakości odzieży dla per-

sonelu medycznego. W 2009 r. podjęła de-

cyzję o wdrożeniu Comarch CDN XL z roz-

wiązaniami branżowymi do obsługi produkcji

odzieży. Główne korzyści z wdrożenia: ko-

lektory na magazynie (współpraca z CDN XL

w trybie online), znaczne ograniczenie roz-

bieżności magazynowych, efektywne pla-

www.msipolska.pl

Wszystko o systemach

IT dla przemysłu

Raport MSI


Jak można oszacować obec-ne wykorzystanie systemów ERP w sektorze przemysło-wym w Polsce?– Według raportu PMR Re-search „Rynek produkcyjny w Polsce”, przygotowanego na zlecenie Microsoft Dynamics w listopadzie 2010 r., z opro-gramowania biznesowego (ERP, CRM, BI) korzystało 55% fi rm z sektora produkcyjnego. Kolejny raport PMR Research z marca 2010 r., przygotowany również na zlecenie Microsoft Dynamics, „Sektor produkcyj-

ny w Polsce 2010 – Analiza rynku oraz perspektywy rozwoju” wskazywał, że aż 23% fi rm z sektora MŚP w branży produkcji procesowej i 25% w branży produk-cji dyskretnej korzystało z oprogramowania klasy ERP w I kwartale 2010 r.

Obecnie obserwujemy, że odsetek ten sukcesyw-nie się zwiększa. Jest to związane chociażby z wyso-kim tempem rozwoju przedsiębiorstw i koniecznością nadążenia za konkurencją, a systemy klasy ERP mają za zadanie wspomagać przedsiębiorstwa w realizacji tych celów. Ponadto dużo fi rm decyduje się na nie ze względu na ich elastyczność, umożliwiającą usunięcie, dodanie lub modyfi kację funkcji w zależności od profi lu działania fi rmy i aktualnych jej potrzeb, co znacznie re-dukuje koszty – a te są niezwykle ważne, szczególnie dla sektora MŚP.

Czym się kierować przy wyborze systemu ERP?– Wybierając system ERP, należy przede wszystkim określić potrzeby swojej fi rmy, porównać rozwiązania

dostępne na rynku, a następnie wybrać certyfi kowa-nego dostawcę oraz kompetentnego partnera wdroże-niowego, który ma referencje w danej branży. Decydu-jąc się na rozwiązanie ERP, warto również wziąć pod uwagę jego elastyczność, umożliwiającą adaptację do indywidualnych potrzeb klienta. Ważne jest nie tylko dopasowanie funkcji, lecz także skalowalność syste-mu, która zapewni fi rmie wdrożeniowej tworzenie spe-cyfi cznych rozwiązań branżowych, a także rozbudowę poszczególnych modułów w miarę rozwoju fi rmy.

Niebagatelne znaczenie ma także kwestia integra-cji systemu ERP z aplikacjami dotychczas wykorzy-stywanymi w fi rmie. Skomplikowana obsługa systemu budzi niechęć ze strony pracowników oraz wymaga od fi rmy przeprowadzenia wielu szkoleń, co wymaga czasu i generuje koszty. Dlatego tak ważny jest wybór systemu, który będzie kompatybilny z dotychczas wy-korzystywanym oprogramowaniem.

Na przykład rozwiązania Microsoft Dynamics zo-stały stworzone z myślą o współpracy z najnowszymi wersjami oprogramowania biurowego, powszechnie wykorzystywanymi w wielu fi rmach, np. Microsoft Of-fi ce, zaś z systemu można korzystać poprzez program pocztowy Microsoft Outlook. Znajomy użytkownikom interfejs i intuicyjna obsługa eliminują więc koniecz-ność adaptacji systemu biznesowego oraz prowadze-nia szkoleń w tym zakresie.

Jakie największe korzyści ze stosowania sys-temów ERP/MRP można przedstawić zarządom przedsiębiorstw przemysłowych?– Systemy ERP pozwalają przede wszystkim efektyw-nie zarządzać produkcją oraz racjonalnie ją planować w taki sposób, by zrealizować założenia budżetowe, uniknąć strat magazynowych oraz dotrzymać terminów ustalonych z klientem. Sprawne zarządzanie procesem

produkcji oraz synchronizacja komunikacji między róż-nymi działami przedsiębiorstwa, w tym projektowania, produkcji oraz podwykonawcami, przekłada się zaś na większą efektywność pracy i – co za tym idzie – wyż-szą jakość obsługi klienta.

Natomiast dzięki optymalizacji magazynów i logi-styki, świadomemu planowaniu zakupów i organizacji transportu fi rma może racjonalnie wykorzystywać za-soby i w ten sposób oszczędzać.

Nie można również zapomnieć o tym, że system ERP pozwala efektywnie gromadzić i na bieżąco analizować dane, dzięki którym można wcześnie za-obserwować wąskie gardła funkcjonowania przedsię-biorstwa.

Jak długo ma szansę przetrwać rynek klasycznych systemów ERP?– Rynek klasycznych systemów ERP nieustannie się rozwija, wprowadzając coraz większe udogodnienia dla jego klientów. Obserwujemy wzrost intuicyjności obsługi i ergonomii użytkowania systemów ERP.

Wielu małych przedsiębiorstw nie stać jednak na zakup całej infrastruktury IT. Dlatego obserwujemy za-interesowanie rynkiem usług oferowanych w chmurze. Pierwsze szlaki przecierają partnerzy, oferując rozwią-zania ERP w modelu hostowanym, ale widzimy już ro-snące zainteresowanie modelem czysto online’owym.

Aplikacje ERP dostępne w modelu SaaS (Softwa-re as a Service) zapewniają minimalizację kosztów związanych z infrastrukturą IT (serwery, bazy danych). Rośnie też otwartość względem płatności abonamen-towych. Korzystanie z systemu w modelu cloud nie tylko eliminuje nakłady fi nansowe związane z posia-daniem własnego sprzętu, lecz także obniża koszty operacyjne i umożliwia rozbudowę funkcji w dowolnym momencie.

Obserwujemy zainteresowanie rynkiem usług oferowanych w chmurze

Janusz Małgorzaciak, ekspert rozwiązań ERP, Microsoft Dynamics, Microsoft

nowanie produkcji (specyfi ka branży: wiele

pozycji, zazwyczaj zamawiana niewielka

ilość asortymentu, występowanie odzieży

o wymiarach niestandardowych), minimali-

zacja kosztów przezbrojenia, minimalizacja

odpadów tkanin

Dostawca: Oracle Polska

System: Oracle E-Business Suite

Partnerzy: ABI-Soft, Alatus, Comarch, Dah-

liamatic, Deloitte, Fideltronik, IBM, Infovide

Matrix, PKP Informatyka, Sygnity

Oracle E-Business Suite zawiera moduły do

obsługi każdego rodzaju produkcji: ciągłej,

dyskretnej i projektowej. System Oracle

Process Manufacturing (OPM) to rozwią-

zanie do zarządzania produkcją procesową,

stosowane w przedsiębiorstwach branży

chemicznej, farmaceutycznej, spożywczej

czy metalowej. Umożliwia planowanie i za-

rządzanie produkcją, przynosząc w efekcie

skracanie cykli produkcyjnych, podnoszenie

efektywności operacji oraz optymalizację

procesów produkcyjnych pod względem

czasu i kosztów realizacji zamówień odbior-

ców. Aplikacja do zarządzania produkcją

dyskretną Oracle Discrete Manufacturing

(ODM) umożliwia wybór najodpowiedniejszej

metody produkcji dla różnych środowisk

produkcyjnych, takich jak CTO (confi gure-

to-order – konfi gurowanie na zamówienie),

MTO (make-to-order – wytwarzanie na za-

mówienie), MTS (make-to-stock – wytwa-

rzanie na skład), ATO (assemble-to-order

– montaż na zamówienie), ETO (engineer-to-

order – konstruowanie na zamówienie) oraz

produkcja powtarzalna.

Produkcja potokowa JIT zapewnia zredu-

kowanie czasu wytworzenia produktów po-

przez zaprojektowanie i równoważenie linii

produkcyjnych. Produkcja projektowa do-

tyczy przedsiębiorstw przemysłu lotniczego

i obronnego, przedsiębiorstw projektujących

produkty na zamówienie oraz korzystających

z metody kontrolowania produkcji Seiban.

Moduły dla produkcji: przygotowanie

produkcji – Engineering (Prototypowanie)

i BOM (Techniczne Przygotowanie Produk-

cji), tworzenie budżetu dla każdego pro-

cesu produkcyjnego – Cost Management

(Zarządzanie Kosztami), ustalanie termina-

rza produkcji – Manufacturing Scheduling

(Harmonogramowanie Produkcji), plano-

wanie – MS/MRP, Advanced Supply Chain

Planning (Zaawansowane Planowanie Łań-

cucha Dostaw), prognozowanie zdolności

produkcyjnych – MS/MRP i CRP, kontrola

procesu produkcji – Produkcja w Toku,

sprzedaż i dystrybucja wyprodukowanych

dóbr – Order Management (Zarządzanie

Zamówieniami), Warehouse Management

System (Magazyn Wysokiego Składowa-

nia), dostawy na czas Just in time – Flow

Manufacturing (Produkcja Potokowa), karta

Kanban – Flow Manufacturing (Produkcja

Potokowa), Inventory Management (Zarzą-

dzanie Magazynem), zarządzanie zmianami

produktów – Engineering (Prototypowanie),

ASCP – Advanced Supply Chain Planning

(wielokryterialne optymalne planowanie pro-

dukcji przy ograniczonych zasobach), PLM



Pojawiające się co jakiś czas tezy, że współczesne fi rmy w coraz mniejszym stopniu potrzebują systemów ERP, wydają mi się podobne do teorii głoszących, że współ-czesna gospodarka może się obejść bez prądu elektrycz-nego. Owszem, zmienia się sposób rozumienia integracji systemu, sposób dostar-czania systemu do odbiorcy końcowego czy rola fi rm do-radczo-wdrożeniowych, ale ERP – rozumiane jako idea

zintegrowanego planowania i zarządzania wszyst-kimi obszarami biznesowymi organizacji – ma się całkiem dobrze. Dopóki fi rmy będą projektować, kupować, produkować, sprzedawać, prowadzić księ-gowość czy przeprowadzać remonty, tak długo będą miały potrzebę używania systemu ERP.

I tutaj dochodzimy do sedna: napisałem „potrze-bę używania systemu ERP”, ale niekoniecznie jego kupowania, rozwoju i utrzymania. Główny czynnik powstrzymujący mniejsze przedsiębiorstwa od za-kupu ERP to wcale nie koszty licencyjne, ale koszty wdrożenia oraz wieloletnie koszty związane z rozwo-jem i pielęgnacją tego systemu. Prosta i znana od dawna idea oprogramowania hostowanego (w Orac-le nazywamy ten model On Demand) przez lata nie mogła się zmaterializować z powodów technologicz-nych, prawnych itp. Zaryzykowałbym jednak tezę, że czas rozwiązań On Demand w naszym kraju właśnie nadchodzi.

Póki co Oracle sprawdza akceptację polskiego rynku dla tego typu rozwiązań, dostarczając w tym modelu systemy CRM, ale za chwilę może się oka-zać, że możemy pomóc tym 90% polskich fi rm, które jeszcze nie używają systemu ERP, oferując im ERP On Demand. W niektórych krajach azjatyckich liczba klientów rozwiązań w tym modelu rośnie lawinowo, po 300-500% rocznie, i liczymy, że w Polsce może być podobnie.

Dla klientów MSP, którzy potrzebują ERP już teraz, mamy do zaoferowania bazujące na pakie-tach Oracle E-Business Suite i Oracle JD Edwards prekonfi gurowane systemy ERP, znane jako Orac-le Business Accelerators. Polskie doświadczenia ostatnich kwartałów pokazują, że szeroki zakres funkcjonalny, obejmujący m.in. zakupy, sprzedaż, produkcję, fi nanse i kadry/płace, można wdrożyć w 3-4 miesiące, za kwoty osiągalne także dla fi rm tego sektora.

Nadchodzi w naszym krajuczas rozwiązań On Demand

Andrzej Amanowicz, dyrektor konsultingu sprzedaży aplikacji Oracle na Polskę i Kraje Bałtyckie, Oracle Polska

(Zarządzanie Cyklem Życia Wyrobu), CAD,

Process Manufacturing (Produkcja Proceso-

wa), Project Manufacturing (Produkcja Pro-

jektowa), Mobile Supply Chain Applications

(obsługa kodów kreskowych)

Nowe funkcje w 2010 r.: Manufacturing

Operations Center (MOC) – repozytorium

danych operacyjnych produkcji, wskaźniki

operacyjne do zarządzania pracą wydziałów

produkcyjnych

Metoda wdrożenia: różne metodyki, w tym

opracowana przez Oracle metodyka AIM

(Application Implementation Method)


PKP Intercity SA (marzec 2010) – Gospo-

darka Magazynowa, Zaopatrzenie, Medana

Pharma SA (listopad 2010) – Oracle Finan-

cials, Oracle i-Procurement, Oracle Process

Manufacturing, Oracle Advanced Planning &

Scheduling, Oracle Demand Planner, Ware-

house Management System, Dalkia Polska

(lipiec 2010) – Finanse, Zaopatrzenie, Go-

spodarka Magazynowa, Projekty inwestycyj-

ne i remontowe

Węglokoks SA (styczeń 2011) – najwięk-

szy tego typu projekt zrealizowany w bran-

ży węglowej w Polsce obejmujący: Oracle

E-Business Suite – fi nanse i księgowość,

środki trwałe, zakupy i logistykę z obsługą

magazynową, sprzedaż, ewidencję kadro-

wą, płace; Oracle Hyperion Planning w za-

kresie rachunkowości zarządczej i kontro-

lingu; Oracle Siebel CRM do zarządzania

relacjami z klientami oraz Oracle Business

Intelligence stanowiący hurtownię danych

na potrzeby analityczne. Dodatkowo w ra-

mach projektu uruchomiony został system

obiegu dokumentów, zintegrowany z apli-

kacjami i usprawniający przepływ informacji

w spółce. Wdrożenie przeprowadziła fi rma

Comarch SA.

Dostawca: Oracle Polska

Oracle JD Edwards EnterpriseOne

JD Edwards EnterpriseOne jest przystoso-

wany do wymogów poszczególnych branż

i w pełni zlokalizowany, oparty na techno-

logii internetowej. Przeznaczony m.in. dla

przedsiębiorstw średnich, które produkują,

montują oraz sprzedają różnego rodzaju

produkty – również dla tych, które operują

w branżach kapitałochłonnych.

JDE jest szczególnie dedykowany takim

branżom, jak: przemysł spożywczy i papier-

niczy, produkcja dyskretna, przemysł ciężki

oraz usługi komunalne, w tym energetyka.

Moduły dla produkcji: Zaawansowane Pla-

nowanie i Harmonogramowanie (APS), w tym:

Harmonogramowanie Produkcji Procesowej,

Harmonogramowanie Produkcji Dyskretnej,

Prognozowanie Popytu i Consensus Popy-

tu, Planowanie Zapotrzebowania, Plano-

wanie Produkcji i Dystrybucji, Planowanie

Sprzedaży i Operacji, Obsługa Produkcji

Procesowej, Obsługa Produkcji „Szczupłej”

(lean), Obsługa Dystrybucji i Składowania

z wykorzystaniem znaczników radiowych,

Produkcja, Zarządzanie Jakością, Produkcja

Oparta na Przepływie Popytu, Konfi gurator

Produktów (Base Confi gurator), Zarządzanie

Mieszaniem (Blend Management), Kontrola

i Jakość Partii

Nowe funkcje w 2010 r.: Oracle JD Edwards

EnterpriseOne Apparel Management, wspie-

rający producentów i dystrybutorów w za-

rządzaniu produktami zawierającymi wiele

atrybutów


Shimano Polska Bicycle Parts sp. z o.o. (sty-

czeń 2010) – fi nanse i dystrybucja

Servier Polska (listopad 2010) – projekt

przeprowadziła fi rma JDExperts, partner

aplikacyjny Oracle Polska, która dokonała

instalacji systemu w dwóch lokalizacjach

w 6 miesięcy. System jest całkowicie spo-

lszczony, zawiera połączenia funkcjonalne

z innymi systemami fi rmy Servier, takimi jak

kadry-płace, CRM, bankowość elektronicz-

na, magazyn wysokiego składowania oraz

druga instalacja JDE – wdrożona wcześniej

w należącej do tej samej grupy kapitałowej

spółce Anpharm. W ramach projektu za-

instalowano główne moduły systemu JD

Edwards EnterpriseOne: fi nanse (należności,

zobowiązania, księga główna, środki trwałe),

logistyka (dystrybucja, zakupy, sprzedaż, za-

awansowana wycena, gospodarka magazy-

nowa) oraz produkcja.

Dostawca: PC Guard SA

System: Graffi ti.ERP

System klasy MRPII/ERP jest rozległym

rozwiązaniem informatycznym wspomaga-

jącym zarządzanie współczesnym przed-

siębiorstwem. Oprogramowanie zostało

zaprojektowane z myślą zarówno o fi rmie

produkcyjnej, jak i stricte handlowej. Dużo

energii poświęcono wspomaganiu produkcji

i logistyki, czego wyrazem są narzędzia efek-

tywnie wspierające wiele rodzajów planowa-

nia i zarządzania zasobami.

Obok tradycyjnych rozwiązań – jak Finanse

i Księgowość, Sprzedaż, Gospodarka Maga-

zynowa, Logistyka, Produkcja, Kadry i Płace

– Graffi ti.ERP oferuje dodatkowe funkcje,

znacznie rozszerzające podstawowe możli-

wości. Przykładami są system CRM obsłu-

Raport MSI


Jak można oszacować obecne wykorzystanie sys-temów ERP w sektorze przemysłowym w Polsce?– Stopień wykorzystania kom-pleksowych systemów wspo-magających zarządzanie w fi rmach produkcyjnych jest wciąż niewielki w porównaniu z krajami Europy Zachodniej. Ciągle w wielu fi rmach istnieją systemy niezintegrowane, co w sytuacji rozwoju działalności na nowych rynkach staje się hamulcem dalszego wzrostu.

Jesteśmy przekonani, że coraz więcej fi rm będzie decydowało się na wprowadzenie systemów ERP ze względu na faktyczne korzyści fi nansowe, które moż-na dzięki nim uzyskać.

Jakie największe korzyści ze stosowania sys-temów ERP/MRP można przedstawić zarządom przedsiębiorstw przemysłowych?– Badania „Customer Engagement Survey” prowa-dzone przez QAD w lutym 2011 r. wyraźnie wskazu-ją, że zarządy przedsiębiorstw skupiają się na takich elementach, jak kontrola kosztów, poprawa rentow-ności produkcji oraz lepsze wykorzystanie zasobów produkcyjnych.

Wśród głównych korzyści, jakie uzyskują fi rmy produkcyjne dzięki wprowadzeniu systemów wspo-magających zarządzanie, można także wymienić: lep-szą reakcję na zmiany popytu rynkowego, precyzyjne raportowanie i usprawnienie procesów decyzyjnych oraz optymalizację magazynów i lepsze planowanie produkcji.

Czym się kierować przy wyborze systemu ERP?– Spowolnienie gospodarcze nauczyło menedżerów fi rm produkcyjnych, że kluczowym wskaźnikiem efek-

tywności jest stopień uzyskania korzyści biznesowych z wprowadzonego systemu. Decydując się na wybór dostawcy systemu, należy zwrócić uwagę na takie elementy, jak specjalizacja produktu oraz doświad-czenie i wiedza zespołu o procesach charakterystycz-nych dla branży. Istotna jest również metodologia wdrażania systemu wpływająca na dostosowanie do potrzeb fi rmy i czas implementacji.

Na przewagę niektórych rozwiązań wskazują również fi rmy analityczne (m.in. Aberdeen Group) oceniające takie wskaźniki, jak stopień redukcji kosz-tów zapasów czy kosztów operacyjnych związanych z wytwarzaniem, obniżenie kosztów produkcyjnych i administracyjnych, poprawa terminowości prowa-dzonych wysyłek czy zgodność harmonogramów pro-dukcyjnych. To konkretne korzyści określające wysoki zwrot z inwestycji w zakresie systemu ERP.

Jak długo ma szansę przetrwać rynek klasycz-nych systemów ERP?– System ERP daje stabilną podstawę do rozwoju fi rm produkcyjnych. Bez niego nie ma mowy o po-rządkowaniu i usprawnieniu procesów fi nansowych, produkcyjnych, dystrybucyjnych czy sprzedażowych. Zdajemy sobie jednak sprawę z konieczności wpro-wadzania unikatowych rozwiązań, które wspierają działalność fi rm z poszczególnych branż przemysło-wych. To m.in. dzięki nim fi rmy są w stanie budować przewagę konkurencyjną, „wyszczuplać” działania wytwórcze, a w konsekwencji poprawiać rentowność. Można wśród nich wymienić systemy Business Intelli-gence, rozwiązania do harmonogramowania produk-cji i wizualizacji łańcucha dostaw oraz aplikacje do konfi gurowania procesów wytwórczych.

W ostatnich latach istotnie zwiększa się liczba klientów zainteresowanych ofertą QAD On Demand (cloud computing), jak również QAD Easy on-Boar-ding (branżową, prekonfi gurowaną instalacją ERP). Myślę, że rok 2011 potwierdzi ten trend również w Polsce.

Kluczowym wskaźnikiem efektywności jest stopień uzyskania korzyści biznesowych z wprowadzonego systemu IT

Artur Sawicki, dyrektor ds. sprzedaży, QAD Polska

gujący kontakty z klientami, Graffi ti Projekty

do obsługi wieloetapowych zadań zespoło-

wych, aplikacja Graffi ti@, która przez Internet

udostępnia uprawnionym klientom wskaza-

ne zasoby fi rmy czy Hurtownia Danych.

Graffi ti.ERP to także rozwiązania specjali-

zowane, które przekładają potrzeby kon-

kretnych branż na język systemu ERP. Przy-

kładami są tu Graffi ti Zakłady Mięsne dla

zakładów przetwórstwa mięsnego, Graffi ti

Remonty dla przedsiębiorstw remontowych,

zakładów naprawczych taboru kolejowego,

stoczni remontowych itp. Graffi ti Transport

dla fi rm transportowych.


dukcji (technologie, plany, analizy), doku-

mentowanie produkcji (pobrania, raporty

produkcji, przestoje, ewidencja czasu pracy,

dokumentowanie)

Nowe funkcje w 2010 r.: modernizacja

i rozwój wszystkich obszarów


Metpol (12.2010) – Graffi ti.ERP, Graffi tiTer-

minal, Pasaco (12.2010) – Graffi ti.ERP, Graf-

fi tiTerminal, Maro (12.2010) – Graffi ti.ERP,

Graffi tiTerminal, Graffi ti@

Dostawca: Polish Consulting Company

System: Lawson M3

System przeznaczony dla fi rm produkcyj-

nych i dystrybucyjnych. Obsługuje zarówno

produkcję dyskretną, jak i procesową, pro-

dukcję na zamówienie i na zapas (w tym

wszelkie ich kombinacje).

Wyposażony jest również w wersje specjal-

nie dostosowane do specyfi ki branż, takich

jak: spożywcza, modowa (fashion industry):

produkcja i dystrybucja odzieży, obuwia,

tekstyliów oraz akcesoriów, produkcja, dys-

trybucja, serwis i wynajem maszyn, urządzeń

i pojazdów.

Oprogramowanie charakteryzuje się ścisłą

integracją funkcji planistycznych i wykonaw-

czych. Planowanie może się odbywać zgod-

nie z metodą MRP II, jak również wykraczać

poza ten standard dzięki wykorzystaniu

narzędzi do zaawansowanego planowania

(w tym planowania produkcji).

Moduły dla produkcji: Product Data Mana-

gement: Engineering Change Management,

Product Data, Technical Document Mana-

gement, Attribute Control, Product Confi gu-

rator; Manufacturing Execution: Manufactu-

ring Order Processing, Production Statistics,

Capacity Requirements Planning, Labora-

tory and Inspection Control, Supply Chain

Planning, Forecasting, Master Production

Scheduling, Material Planning, Rough-Cut

Capacity Planning, Global CTP, Supply Cha-

in Connected Orders, Planning Workbench

for Fashion, Planning Workbench for Food

& Beverage, Demand Planner, Supply Chain

Planner, StockBuild Optimizer, Scheduling

Workbench, Yield Optimizer

Nowe funkcje w 2010 r. (bezpośrednio

dotyczące produkcji): planowanie i kalku-

lacja kosztów z dokładnością do produktu

i jego atrybutu, automatyczne wyrównywa-

nie poziomu zapasu (w grupie wskazanych

magazynów) – zapas i produkcja uwzględ-

nia opakowania, ich zawartość i strukturę,

symulacje i porównania dla różnych modeli

kalkulacji kosztów produktu

Współpraca: system obsługuje standardo-

we komunikaty EDI, wyposażony jest też

w interfejsy do systemów zewnętrznych (np.

WMS) oraz technologię integracji z oprogra-

mowaniem zewnętrznym (API, Web services,

M3 e-collaborator i inne)

Metoda wdrożenia: StepWise (w tym wa-

riant QuickStep – wdrażanie rozwiązania

prekonfi gurowanego)


Swedwood Goleniów, Swedwood Wielbark,

Elgat, K-Flex, Tapfl o – pełne ERP. Zakłady

Swedwood Goleniów są producentem mebli

należącym do grupy IKEA. Wdrożenie zo-

stało zrealizowane w ramach projekty @cap,

który koordynuje wdrożenia systemu Law-

son M3 w wielu zakładach fi rmy Swedwood

na całym świecie. Wdrożenie objęło: zakupy,

obsługę magazynów, produkcję, dystrybu-

cję, sprzedaż, planowanie oraz funkcje fi -

nansowo-księgowe.

Raport MSI


Patrząc z perspektywy roku 2011, można zauważyć zna-czącą różnicę w zapotrzebo-waniu rynku przedsiębiorstw na aplikacje biznesowe. Lata kryzysu, przekładające się na spadek inwestycji w zakresie przedsięwzięć IT przedsię-biorstwa mają już za sobą. Te, które przetrwały, wzmocniły się i wracają do realizacji wstrzy-manych inwestycji. Decyzje w tym zakresie są poprzedzone rzetelnymi przygotowaniami.

Obecnie bardzo rzadko fi rmy wybierają system po raz pierwszy, są bogatsze o do-

świadczenia zarówno pozytywne, jak i negatywne. Wy-bierając system klasy ERP, kierują się kryterium czysto biznesowym. Jest to inwestycja, która musi przynieść wymierne korzyści fi nansowe w jasno określonych obszarach. Przedsiębiorstwa defi niują ww. obszary

precyzyjnie, często obszar wdrożenia ulokowany jest w zagadnieniach charakterystycznych wyłącznie dla danego obiektu gospodarczego.

Przytoczone kierunki potrzeb klientów przekładają się niewątpliwie na zainteresowanie systemami ukie-runkowanymi branżowo, mocno wyspecjalizowanymi, do rozwiązywania problemów charakterystycznych dla danej fi rmy, łatwymi w integracji z rozwiązaniami różnych producentów. Z drugiej strony są to rozwią-zania na tyle elastyczne, aby umożliwiły wspieranie kluczowych kompetencji danego podmiotu w stopniu zaawansowanym.

Opisana tendencja zarysowana już w poprzednich latach znacznie się pogłębiła. W przypadku aplikacji Rekord.ERP przełożyło się to w ubiegłym roku m.in. na powstanie dedykowanego rozwiązania integracyjnego obszarów relacji z klientem B2B, trzonu ERP oraz sys-temu klasy MES wdrożonego dla wyrobów kastomizo-wanych. Produkcja wymienionych wyrobów odbywa się na unikatowej w skali światowej linii produkcyjnej, zasilanej danymi wprost z systemu klasy ERP. Dodat-kowym elementem jest zanik tradycyjnych form doku-

mentacji produkcyjnej. Dokumentacja produkcyjna nie przebiera formy papierowej, ale jest wprost generowa-na z sytemu i przekazywana w formie elektronicznej bezpośrednio na dotykowy ekran na stanowisku pracy operatora.

Kierunkiem, który również mocno się zarysował w ostatnich latach, jest rosnąca rola usług. Dotyczy to zarówno fi rm typowo usługowych, jak i przedsiębiorstw produkcyjnych „zmuszonych” do świadczenia usług. W przedsiębiorstwach nacisk kładziony na wspoma-ganie informatyczne sterowania procesem przenosi się w kierunku zarządzania mniej ustrukturyzowanymi bazodanowo procesami świadczenia usług. W aplika-cjach biznesowych przekłada się to na internetowe portale zgłoszeniowe świadczonych usług oraz nadzo-rowanie wewnętrznych procesów za pomocą narzędzi typu workfl ow.

Zdając sobie sprawę ze zmniejszonych budżetów przedsięwzięć IT, coraz większą wagę przywiązuje się do płynącej z systemu tzw. wartości dodanej, aby za-pewnić właściwą relację pomiędzy ceną systemu infor-matycznego a profi tami płynącymi z jego wdrożenia.

Wybierając system klasy ERP, przedsiębiorstwa kierują się kryterium czysto biznesowym

Janusz Mleczko, główny konsultant ds. zarządzania produkcją, REKORD Systemy Informatyczne

Dostawca: Przedsiębiorstwo Informa-

tyki ETOB-RES

System: Komadres

Rozwiązanie dla przedsiębiorstw produkcyj-

nych. System dostosowany jest do specyfi ki

branżowej poprzez integrację podsystemu

Produkcja zawierającego wymagane dla

przedsiębiorstw produkcyjnych specjalistycz-

ne funkcje systemu, obsługujące typowe dla

tego typu fi rm obszary biznesowe. System

zapewnia planowanie, rozliczanie oraz moni-

torowanie wszelkich procesów związanych z

działalnością produkcyjną. Pełny zakres funk-

cji Komadres obejmuje następujące podsys-

temy: specjalistyczne – Produkcja (baza TPP,

planowanie, monitorowanie zleceń produk-

cyjnych, kalkulacja kosztu normatywnego),

ogólnobiznesowe – Finanse i Księgowość,

Logistyka Zaopatrzenie, Magazynowanie,

Sprzedaż, Ewidencja Majątku, Kadry i Płace,

dodatkowe – Obieg Informacji

Moduły dla produkcji: baza TPP, kalku-

lacja ofertowa i normatywna, planowanie

produkcji – bilansowanie zasobów, gene-

rowanie zamówień do dostawców na pod-

stawie zlecenia, generowanie dokumentacji

warsztatowej, generowanie wydań z maga-

zynu na zlecenia, rejestracja czasu pracy na

przewodniki za pomocą kodów kreskowych,

kontrola jakości, kalkulacja wykonanej pro-

dukcji według TKW i kosztu normatywnego,

rozliczanie produkcji, inwentaryzacja pro-

dukcji w toku, analizy

Nowe funkcje w 2010 r.: generowanie zamó-

wień do dostawców na podstawie zlecenia,

rozliczanie produkcji, inwentaryzacja pro-

dukcji w toku, analiza planowania i rozlicza-

nia zleceń


Stal System sp. z o.o. z siedzibą w Wólce

Pełkińskiej (30.12.2010): Finanse i Księgo-

wość, Logistyka, Majątek, Kadry i Płace,

Produkcja

Dostawca: Przedsiębiorstwo Informa-

tyki ZETO Bydgoszcz

System: Zintegrowany System Zarządza-

nia Przedsiębiorstwem STER.ERP

Zintegrowany system do zarządzania przed-

siębiorstwem klasy MRP II/ERP, zaprojekto-

wany dla sektora średnich i mniejszych fi rm

produkcyjnych, usługowych i handlowych.

Zawiera funkcje kompleksowo wspierające

zarządzanie, w szczególności zarządzanie

fi nansami i księgowością, majątkiem trwa-

łym, obrotem towarowym (zakupy, sprze-

daż, gospodarka magazynowa, logistyka).

Dla przedsiębiorstw o profi lu produkcyjnym

system ma zaawansowane rozwiązania do

zarządzania produkcją w szerokim aspek-

cie planowania, rejestracji, realizacji, rozli-

czania i analizowania materiałów i kosztów

zleceń produkcyjnych, a także bilansowa-

nia produkcyjnych zasobów techniczno-

kadrowych.

Oprogramowanie opracowane zostało

w grafi cznym środowisku bazodanowym

Progress. Architektura systemu jest dwuwar-

stwowa, zgodna z modelem klient-serwer.

Klientom, którzy będą potrzebowali bardziej

zaawansowanej technologii IT, STER.ERP

zapewnia otwartą ścieżkę migracji na plat-

formę e-biznesową.

Dostęp do bazy danych chroniony jest indy-

widualnymi hasłami dostępu. System współ-

pracuje z urządzeniami zewnętrznymi typu:

kasy fi skalne, czytniki kodów kreskowych,

drukarki kodów kreskowych, a także z opro-

gramowaniem biurowym Microsoft. Raporty

generowane w systemie mogą przyjmować

postać tradycyjną, grafi czną oraz elektro-

niczną.

System ERP jest cały czas intensywnie roz-

wijany i modyfi kowany pod kątem optymal-

nych rozwiązań funkcjonalnych, z uwzględ-

nieniem potrzeb klientów oraz zmian

w ustawodawstwie prawnym.

Moduły dla produkcji: STER.ERP Zarzą-

dzanie Produkcją, STER.ERP Gospodarka

Materiałowa, STER.ERP Zarządzanie Sprze-

dażą, STER.ERP Finanse i Księgowość,

STER.ERP Środki Trwałe

Nowe funkcje w 2010 r.: e-wymiana doku-

mentów handlowych z platformą EDI

Środowisko: stacje robocze z Windows

(2000, XP, Vista, 7) i rozdzielczością

1024x768 punktów lub wyższą, oprogramo-

wanie zarządzające bazą danych Progress




Spółdzielnia Inwalidów Tuchmet – wdro-

żenie objęło wszystkie moduły STER.ERP.

Proces wdrożenia rozpoczął się w grudniu

2009 r. od powołania Grupy Koordynacyjnej

z kierownikiem wdrożenia ze strony klienta.

W skład grupy weszli kierownicy komórek

organizacyjnych zaangażowanych w pro-

ces wdrożenia. Wdrożenie było przeprowa-

dzone na bazie stworzonych dokumentów:

harmonogramu, szczegółowego wdrożenia

– zestawienia parametrów systemowych,

listy uprawnień użytkowników. Po zaimple-

mentowaniu środowiska eksploatacyjnego

rozpoczął się okres eksploatacji systemu,

w którym czynności obsługi funkcji były na

bieżąco nadzorowane i konsultowane z do-

stawcą oprogramowania. Odbiór końcowy

podpisano w czerwcu 2010 r.

Problemy wdrożeniowe to głównie: małe

zaangażowanie na starcie użytkowników

klienta, kierownik wdrożenia ze strony klien-

ta zaangażowany w inne prace bieżące, zbyt

optymistycznie oszacowany budżet dla pro-

cesu wdrożenia.

Dostawca: QAD Polska

System: QAD Enterprise Applications

Pakiet QAD Enterprise Applications został

stworzony na bazie zrozumienia procesów

wytwórczych i najlepszych praktyk działania

fi rm produkcyjnych. QAD od 30 lat konse-

kwentnie wspiera polskie i międzynarodo-

we fi rmy z rynku dużych i średnich przed-

siębiorstw, działające w takich branżach

przemysłu, jak motoryzacja, produkty prze-

mysłowe, elektronika, aparatura medycz-

na i produkcja leków, artykuły spożywcze

i dobra konsumpcyjne. Pakiet QAD zawiera

obecnie ponad 70 modułów – funkcji dosto-

sowanych do potrzeb klientów, takich jak:

QAD Standard Financials oraz QAD Enterpri-

se Financials, QAD Customer Management,

QAD Manufacturing, QAD Supply Chain,

QAD Service and Support, QAD Enterprise

Asset Management, QAD Analytics, QAD In-

teroperability.

Moduły dla produkcji: QAD Lean Manage-

ment, QAD Just In Time Sequencing, QAD

Production Scheduler, QAD PRO/PLUS,

QAD Quality Management, QAD Manufactu-

ring Planning, QAD Product Data Manage-

ment i wiele innych


QAD Enterprise Financials, QAD Confi gurator,

QAD on Demand, QAD Easy on-Boarding

Środowisko: sprzęt – praktycznie każdy, na

którym są instalowane systemy operacyjne

Windows, Unix, Linux we wszelkich odmia-

nach

Metoda wdrożenia: Q-Advantage – zgodna

z najlepszymi zaleceniami PMI i rozwinięta

w ponad 30-letniej działalności, Easy On-Bo-

arding – metodologia wdrażania branżowego

pakietu rozwiązań dla średnich i małych fi rm,

skoncentrowana na szybkim wprowadzeniu

prekonfi gurowanych rozwiązań sprawdzo-

nych w wybranej branży


AB SA – QAD Enterprise Applications i mo-

duły dodatkowe Warehousing, Enhanced

Controls, Logistics Accounting oraz Exten-

ded Polish Accounting, FoodCare – maga-

zyn wysokiego składowania jako rozszerze-

nie użytkowania QAD 2008, Nutricia – QAD

2008, magazyn wysokiego składowania, eu-

ropejska i rozszerzona polska księgowość,

GEA – QAD 2009, europejska i rozszerzo-

na polska księgowość, QAD Confi gurator,

FUMO – QAD 2009, europejska i rozszerzo-

na polska księgowość, moduł produkcyjny

i QAD Confi gurator, Ergis Eurofi lms – QAD

2009, europejska i rozszerzona polska księ-

gowość

Dostawca: REKORD Systemy Informa-

tyczne

System: Rekord.ERP

Partnerzy: ATS SI sp. z o.o. (Szczecin) –

dystrybutor, Converse sp. z o.o. (Zielona

Góra) – dystrybutor, Partner – Piotr Puchow-

ski (Gdańsk) – przedstawiciel, ZUI Syskom

– Andrzej Kadler (Konin) – przedstawiciel,

IT.Informatyka – Jan Moniewski (Inowrocław)

– przedstawiciel

Jak można oszacować obecne wykorzystanie sys-temów ERP w sektorze przemysłowym w Polsce?– Obecnie, jeśli chodzi o wy-korzystanie systemów ERP w sektorze przemysłowym, to sytuacja w dużych fi rmach nie jest najgorsza. Większość z nich posiada już mniej lub bardziej zaawansowane in-stalacje oprogramowania ERP, choć część z nich to technologiczne muzeum. Ich atutem jest jednak niezawod-

ność i dostosowanie do potrzeb, osiągnięte przez długi okres użytkowania. Wadą takich systemów jest jednak mała podatność na modyfi kację oraz integra-cję z nowoczesnymi rozwiązaniami.

Obecnie duże fi rmy starają się przechodzić na w pełni zintegrowane systemy lub szukają rozwiązań specjalizowanych typu PLM, APS, WMS czy MES.

Jakie największe korzyści ze stosowania sys-temów ERP/MRP można przedstawić zarządom przedsiębiorstw przemysłowych?– Korzyści płynących z wdrożenia systemu ERP jest wiele, ich znaczenie różni się w zależności od wy-magań i celów stawianych przed wdrożeniem. Dla jednych fi rm system ERP będzie stanowił bramę do ekspansji na nowe rynki lub okazję do rozszerzenia portfolio produktów. Dla innych będzie drogą do po-prawienia rentowności, wydajności i usprawnienia funkcjonowania procesów wewnątrz przedsiębior-stwa. Nowoczesne rozwiązania ERP oferują głęboki wgląd w sytuację fi rmy zarówno na poziomie opera-cyjnym, jak i strategicznym. Pozwala to na lepsze wy-korzystanie szans rynkowych oraz redukcję kosztów.

Istotną korzyścią jest również posiadanie przez systemy ERP wewnętrznych modułów typu CRM, co pozwala na całościową obsługę procesów fi rmy w jednym systemie. Ma to istotny wpływ na jakość ob-sługi i satysfakcję klientów oraz dostawców fi rmy.

Czym się kierować przy wyborze systemu ERP?– Możemy wymienić oczywiście wiele istotnych kry-teriów wyboru systemu ERP. Dla mnie istnieją trzy najważniejsze: prostota, szybkość wdrożenia oraz zyskowność. Wdrożenie powinno się opłacić, trzeba na nim zarobić w ostatecznym rozliczeniu. Dlatego, planując cele stawiane przed implementacją nowego systemu, warto zastanowić się, jakiego zwrotu z tej inwestycji oczekujemy i jak go zmierzymy.

Wspomniałem wcześniej o prostocie – to bardzo ważna cecha. Umożliwia zredukowanie czasu wdro-żenia i szkolenia. Prostota może wpłynąć także na zmniejszenie niechęci użytkowników przywiązanych najczęściej do starego systemu. Proste rozwiązania są z reguły mniej awaryjne, co zmniejsza nakład pra-cy i pieniędzy na utrzymanie aplikacji.

Jak długo ma szansę przetrwać rynek klasycz-nych systemów ERP?– Oferta i zastosowanie klasycznych systemów ERP jest wynikiem realizacji potrzeb rynku. Tak jak będą ewoluować potrzeby, tak zmienią się systemy ERP. Obecnie dużo mówi się o zastosowaniu modelu SaaS i wykorzystaniu cloud computingu.

W mojej opinii klasyczny ERP na razie oprze się temu trendowi ze względu na wymagane silne, indywidualne podejście do potrzeb klienta. Szybciej znajdzie tu zastosowanie technologia private cloud. Niewykluczone, że ze względu na koszty fi rmy będą stosować model mieszany, zawierający rozwiązania „z chmury” oraz klasyczne, obecnie szeroko rozpo-wszechnione.

Trzy najważniejsze kryteria wyboru systemu ERP:prostota, szybkość wdrożenia oraz zyskowność

Paweł Giziński, dyrektor ds. produk-tów globalnych, Sage sp. z o.o.

Raport MSI


Systemy ERP obsługujące produkcję będą coraz ściślej zintegrowane ze strategią biznesową i działalnością handlową przedsiębiorstw. Najlepszym przykładem jest tu integracja planowania produkcji z systemem CRM. Handlowiec, korzystający na co dzień z systemu CRM, po-winien mieć natychmiastowy dostęp do wiedzy o stanach magazynowych i planach produkcyjnych. W momencie wprowadzania zamówienia

system powinien zarezerwować odpowiednie produk-ty bądź zaplanować ich produkcję, sprawdzić dostęp-ność surowców i mocy produkcyjnych, a następnie wysłać natychmiast potwierdzenie daty dostępności do handlowca. Znaczącym trendem jest coraz szer-szy dostęp do systemów ERP za pośrednictwem urządzeń mobilnych, co znacznie skraca i ułatwia pro-cesy planowania produkcji i podejmowania decyzji.

Do rozwiązań, które w ciągu najbliższych lat będą miały znaczący wpływ na rozwój systemów ERP z pewnością należy przetwarzanie in-memory. Technologia ta umożliwia błyskawiczny dostęp do danych „w pamięci”, z pominięciem etapu odczy-tu i zapisu informacji do klasycznych baz danych. Dzięki temu możliwe będzie znaczne przyspieszenie i optymalizacja przetwarzania danych.

Systemy planowania produkcji MRPII są powoli wypierane przez nowoczesne systemy APS, oparte na skomplikowanych algorytmach optymalizacyjnych. Obecne systemy planistyczne klasy APS wymagają odczytu i zapisu ogromnej ilości danych. Technolo-gia in-memory umożliwi interaktywną optymalizację produkcji w czasie rzeczywistym. Czasy, w których planowanie odbywało się w nocy, by na rano planiści mogli obejrzeć wyniki, odchodzą do historii.

Ważnym trendem jest rozwój rozwiązań branżo-wych, których SAP w tej chwili oferuje ponad pięć-dziesiąt. Stabilne jądro systemu ERP jest systema-tycznie obudowywane funkcjami, które odpowiadają wyzwaniom specyfi cznych rodzajów przemysłu. Ten kierunek będzie się utrzymywał, gdyż rozwiązania branżowe obniżają koszty informatycznego wsparcia produkcji i pozwalają lepiej dopasować system ERP do potrzeb danego zakładu.

W przypadku aplikacji SAP rozbudowa ERP o kolejne rozwiązania branżowe przebiega bez do-datkowych kosztów integracji nowych komponentów z wdrożonym systemem. Rozwiązania branżowe umożliwiają wykorzystanie systemów ERP tam, gdzie wcześniej nie było to możliwe, w takich przy-padkach, jak specyfi czne cechy materiałowe w hut-nictwie czy farmacji, system zarządzania ubytkiem wagi w przemyśle mięsnym czy mleczarskim, czy zarządzanie złożonym łańcuchem dostaw i dostaw-ców w przemyśle motoryzacyjnym.

Najbliższe miesiące i lata przyniosą również poprawę integracji rozwiązań ERP z systemami sterowania produkcją MES. Pojawi się coraz wię-cej standardowych interfejsów, które podobnie jak obecne rozwiązanie SAP MII (Manufacturing Inte-gration and Intelligence) będą zbierać na bieżąco informacje z produkcji, nie tylko transakcyjne, ale również analityczne. SAP MII już teraz skutecznie łączy procesy produkcyjne z bieżącym zarządza-niem przedsiębiorstwem, umożliwiając wymianę danych pomiędzy produkcją a resztą fi rmy w czasie rzeczywistym. Taka integracja będzie coraz szybsza i bardziej oszczędna.

Technologia in-memory umożliwiinteraktywną optymalizację produkcji

w czasie rzeczywistym

Adam Adamczyk, architekt rozwiązań biznesowych, SAP

System Rekord.ERP skierowany jest głów-

nie do sektora średnich przedsiębiorstw,

charakteryzujących się produkcją dyskretną

(jednostkową lub mało/średnioseryjną). Ofe-

ruje narzędzia do podejmowania decyzji oraz

oceny ich skuteczności. Złożoność i swoista

suwerenność pewnych obszarów bizneso-

wych realizowanych w przedsiębiorstwach

stały się podstawą funkcjonalnego podziału

sytemu na następujące grupy: produkcja,

logistyka, sprzedaż, zarządzanie zasobami

ludzkimi, fi nanse i kontroling.

Dzięki otwartym standardom wymiany danych

system łatwo zintegrować z obcym oprogra-

mowaniem takim jak: CAD/CAM, pakiety biu-

rowe, czytniki kodów kreskowych, kolektory

danych. Dalszy rozwój systemu skupia się

wokół nowoczesnych rozwiązań opartych na

technologiach internetowych, tj. eSprzedaż,

eDostawca, ePrzedstawicie, eCRM, eZgło-

szenia, Lider (internetowy system analitycz-

ny). Ze względu na znaczny udział w cenie

wdrożenia systemów klasy ERP kosztów

instalacji i utrzymania infrastruktury zastoso-

wano rozwiązania open-source. Wykorzysta-

nie systemu operacyjnego Linux oraz bazy

danych Firebird SQL nie tylko obniżyło cenę

zakupu oprogramowania, ale i zwiększyło wy-

dajność oraz niezawodność pracy.

Moduły dla produkcji: TPP – system tech-

nicznego przygotowania produkcji, Sterowa-

nie Produkcją – system sterowania przebie-

giem procesu produkcyjnego, Planowanie

– system budowania planów średniookreso-

wych, Rejestracja Produkcji – system mo-

nitorowania, rejestracji i analiz procesu pro-

dukcyjnego, Rozliczanie Produkcji – system

rozliczania kosztów produkcji, Rozdzielca

– system planowania operatywnego i dys-

pozycji materiałowych (karty pracy), Reje-

stracja Halowa – system do rejestracji wy-

konania planu produkcji przez pracowników

bezpośrednio produkcyjnych, Gospodarka

Narzędziowa, Gospodarka Remontowa, Za-

mówienia Własne – system wspomagania

prac służb zaopatrzeniowych, SKJ – system

kontroli jakości, Magazyn, Rejestracja Maga-

zynowa – system ekspresowej i uproszczonej

rejestracji obrotu magazynowego, Zakup –

system ewidencji i rozliczania zakupów, In-

trastat – system rozliczenia dostaw i nabyć

wewnątrzwspólnotowych, Faktura, Zamó-

wienia Obce – system ofertowania oraz ewi-

dencji i rozliczania zamówień zewnętrznych,

Zarządzanie Dokumentami – system modelo-

wania i monitorowania procesów oraz obiegu

dokumentów, eDostawca– internetowy sys-

tem zarządzania przepływem dostaw, eCRM,

eSprzedaż, ePrzedstawiciel– internetowy

system dla pracowników mobilnych, Alert

– system ostrzegania i informowania o zde-

fi niowanych przez użytkownika zdarzeniach,

Lider Zasoby Ludzkie – system informacji ka-

drowych dla pracowników przedsiębiorstw

Nowe funkcje w 2010 r.: algorytmiczne two-

rzenie struktury (BOM) oraz marszruty proce-

su wytwarzania, rozbudowana ścieżka odbio-

rów jakościowych dla produkcji specjalnej,

dystrybucja dokumentacji warsztatowej na

stanowiska pracy w formie elektronicznej,

dedykowane rozwiązanie klasy MES obsłu-

gujące wyso kowydajne linie produkcyjne

(optymalizacja planów produkcji z uwzględ-

nieniem technologii obróbki grupowej, za-

silanie linii parametrami obróbki, rejestracja

spływu), etykietowanie wyrobów gotowych

w oparciu o konfi gurator wyrobów

Metoda wdrożenia: własna metodyka

ReKoWd (Redukcja Kosztów Wdrożenia),

w której każde wdrożenie jest poprzedza-

ne modelowaniem procesów biznesowych

klienta w systemie Rekord.ERP, alternatyw-

nie stosowana jest metodyka Prince2


Befado (Bielsko-Biała) – II etap wdrożenia:

planowanie i rejestracja produkcji, zarzą-

dzanie siecią dystrybucji, Anwis (Włocła-

wek) – dedykowane rozwiązanie klasy MES,

sprzedaż przez Internet, zarządzanie siecią

przedstawicieli, Befared (Bielsko-Biała) –

I etap wdrożenia – modelowanie procesów,

ZM Bumar-Łabędy (Gliwice) – rozszerzenie

implementacji systemu Rekord.ERP wdro-

żonego w Zakładzie Produkcji Specjalnej

Bumar-Łabędy na Zakład Mechaniczny Bu-

mar-Łabędy

Dostawca: Sage

System: Sage ERP X3

Nowoczesny system zarządzania dosto-

sowany do potrzeb średnich i dużych fi rm.

Polska wersja jest przygotowana na potrze-

by krajowych użytkowników oraz lokalnych

przedstawicielstw i oddziałów fi rm zagra-

nicznych. To rozwiązanie proste w użyciu,



nazwa fi rmy adres siedziby telefon e-mail strona WWW

7milowy sp. z o.o. 62-002 Suchy Las, ul. Krzemowa 1, Złotniki 61 827 77 77 [email protected] www.7milowy.pl

Asseco Business Solutions SA 20-607 Lublin, ul. Konrada Wallenroda 4c 81 535 30 00 [email protected] www.assecobs.pl

BCC sp. z o.o. 62-002 Suchy Las, ul. Krzemowa 1, Złotniki 61 827 70 00 [email protected] www.bcc.com.pl

BMS Creative 32-060 Liszki k. Krakowa, Rączna 58 12 280 80 36 [email protected] http://bms.krakow.pl

Bonair SA 02-697 Warszawa, ul. Rzymowskiego 34 22 549 65 50 [email protected] www.bonair.com.pl

BPSC SA 41-506 Chorzów, ul. Gałeczki 61 32 349 35 00 [email protected] www.bpsc.com.pl

CLeAR 03-982 Warszawa, ul. Dedala 3 lok. 30 22 401 18 30 [email protected] www.clear.com.pl

Comarch SA 31-864 Kraków, al. Jana Pawła II 39a 12 687 70 00 [email protected] www.comarch.pl/erp

Datacomp sp. z o.o. 31-559 Kraków, ul. Grzegórzecka 79 12 412 99 77 [email protected] www.datacomp.com.pl

Epicor Software Poland sp. z o.o. 00-175 Warszawa, al. Jana Pawła II 80 22 435 11 40 [email protected] www.epicor.pl

Exact Software Poland sp.z o.o. 02-103 Warszawa, ul. Hankiewicza 2 22 576 22 00 [email protected] www.exact.pl

Hogart Business Systems sp. z o.o. 01-651 Warszawa, ul. Gwiaździsta 19 22 639 26 10 [email protected] www.hogartbusinesssystems.pl

Humansoft sp. z o.o. 26-600 Radom, ul. Wernera 29/31 48 360 89 58 [email protected] www.humansoft.pl

IFS Industrial and Financial Systems Poland sp. z o.o.

02-247 Warszawa, ul. M. Flisa 4 22 577 45 00 [email protected] www.IFSWORLD.com

InsERT SA 54-519 Wrocław, ul. Jerzmanowska 2 71 787 61 00 offi [email protected] www.insert.com.pl

IT.integro sp. z o.o. 60-166 Poznań, ul. Ząbkowicka 12 61 861 43 51 offi [email protected] www.it.integro.pl

Macrologic SA 03-717 Warszawa, ul. Kłopotowskiego 22 22 511 81 15 offi [email protected] www.macrologic.pl

Microsoft sp. z o.o. 02-222 Warszawa, Al. Jerozolimskie 195a 22 594 10 00 [email protected] www.microsoft.pl/dynamics

ODL sp. z o.o. 01-384 Warszawa, ul. Cokołowa 41 22 664 56 61 [email protected] www.odl.com.pl

OPTeam SA 36-002 Jasionka, Tajęcina 113 12 646 10 00 [email protected] www.opteam.pl

Oracle Polska sp. z o.o. 01-208 Warszawa, ul. Przyokopowa 31 22 690 87 00 [email protected] www.oracle.com/pl

PC Guard SA 60-476 Poznań, ul. Jasielska 16 61 868 12 25 [email protected] www.pcguard.pl

Polish Consulting Company sp. z o.o.

03-977 Warszawa, ul. Algierska 17 22 740 44 44 [email protected] www.e-pcc.pl

Przedsiębiorstwo Informatyki ETOB-RES sp. z o.o.

35-114 Rzeszów, ul. Szarych Szeregów 5 17 860 37 20 [email protected] www.etobres.pl

Przedsiębiorstwo Informatyki ZETO Bydgoszcz SA

85-950 Bydgoszcz, ul. Kurpińskiego 9 52 323 23 09 [email protected] www.zeto.bydgoszcz.pl,

www.stererp.zeto.bydgoszcz.pl

QAD Polska sp. z o.o. 54-203 Wrocław, ul. Legnicka 55F 71 380 30 00 [email protected] www.qad.com,

www.qad.pl

Dostawcy systemów ERP w Polsce 2011

Raport MSI

c.d. na str. 40


szybkie we wdrożeniu i przynoszące zyski.

Pozwala uporządkować wewnętrzne procesy

i wydajnie kontrolować przepływ informacji

do i od klientów, dostawców i podwykonaw-

ców. Sprawdza się u ponad 2700 fi rm w 50

krajach. Na co dzień używa go 150 tysięcy

użytkowników, w 10 wersjach językowych.

Obszary funkcjonalne: fi nanse i księgowość,

kontrolling, produkcja (procesowa i dyskret-

na), planowanie i harmonogramowanie pro-

dukcji, ETO, planowanie materiałowe MRP/

MRP2, logistyka i obsługa gospodarki maga-

zynowej, zarządzanie projektami, operacyjne

zarządzanie sprzedażą i zakupami, CRM, bu-

dżetowanie operacyjne, środki trwałe

Narzędzia dodatkowe: wbudowane roz-

wiązanie Business Intelligence (Business

Objects), grafi czny edytor procesów Sage

Visual Processes, generator raportów Cry-

stal Reports, interaktywne centrum podej-

mowania decyzji Sage Enterprise Webtop,

środowisko programistyczne oparte na plat-

formie Eclipse

Nowe funkcje w 2010 r.: legislacja rosyjska,

zintegrowany silnik wyszukiwania konteksto-

wego, rozbudowa technologii Web services,

rozbudowa integracji z MS Offi ce, rozbudo-

wa analiz BI w obszarze produkcji, rozbudo-

wa integracji z WMS i CRM

Środowisko: sprzęt: Intel x86, Power PC,

PC 100% compatible: Quad Core Intel Xéon

2,66 GHz, IBM pSeries: 64-bitowy Power5+

1,9 GHz, system operacyjny: Windows, Li-

nux, UNIX, Windows Server 2008 (R1) x64,

Red Hat Enterprise Linux AS x64 Rel.5, IBM

AIX 5,3 ML5, system baz danych: Microsoft

SQL, Oracle, Microsoft SQL Server 2008 r2,

Oracle 11g R1

Dostawca: SAP

System: SAP ERP, SAP Business Suite

System SAP R/3, poprzednik obecnych roz-

wiązań SAP ERP, został wprowadzony na

rynek w 1991 r. W Polsce od 1995 r., choć

pierwsze wdrożenia SAP w Polsce mia-

ły miejsce we wczesnych latach 90., kiedy

duże międzynarodowe fi rmy, wykorzystu-

jące rozwiązania SAP w swoich centralach,

rozpoczęły działalność w Polsce.

Partnerzy: Accenture, Deloitte, HP, IBM,

Assecco, Sygnity, Hicron, IDS-Scheer, BCC,

7milowy, itelligence, Plaut Consulting, SI-

Consulting, Ipopema Bussines Consulting,

S&T Services, SID Group, T-Systems

SAP ERP obsługuje wszystkie typy produk-

cji (MTO, ETO, MTS, ATO) i zawiera ponad

50 rozszerzeń branżowych dostosowujących

go do specyfi cznych wymagań klientów. Do

najważniejszych zalet SAP ERP należą: ska-

lowalność (największy z klientów obsługuje

w jednym systemie ERP ponad 400 zakła-

dów na 5 kontynentach, w systemie pra-

cuje ponad 30000 użytkowników), stabilny

rozwój, łatwe dostosowanie do potrzeb po-

szczególnych klientów dzięki rozszerzeniom

branżowym (ponad 32 tys. przedsiębiorstw

produkcyjnych – ok. 100 tys. zakładów – wy-

korzystuje moduł PP – Production Planning).

Rozwiązania branżowe dla produkcji: SAP

for Aerospace & Defense (przemysł lotniczy

i zbrojeniowy), SAP for Automotive (moto-

ryzacyjny), SAP for Chemicals (chemiczny),

SAP for Consumer Products (przemysł dóbr

konsumpcyjnych), SAP for Engineering,

Construction & Operations (przedsiębiorstwa

projektowe, budowlane i inżynieryjne), SAP

for High Tech (przemysł zaawansowanych

technologii), SAP for Industrial Machinery &

Components (przemysł elektromaszynowy),

SAP for Life Sciences (nauki biologiczne),

SAP for Mill Products (przemysł drzewny,

papierniczy i metalowy: materiały budowla-

ne, produkty metalurgiczne, branża meblar-

ska, opakowań, tworzyw sztucznych, metale

hutnicze, branża celulozowo-papiernicza,

tekstylna, drzewna), SAP for Mining (prze-

mysł wydobywczy), SAP for Oil & Gas (prze-

mysł paliwowy)

Moduły dla produkcji: portfolio rozwiązań

SAP dla produkcji składa się z 4 zasadni-

czych systemów: SAP ECC – system ERP,

włącznie z aplikacją PP (Production Plan-

ning), SAP SCM – zaawansowany system

planowania produkcji oraz logistyki dla

przedsiębiorstw nieużywających rozszerzeń

branżowych (jeśli przedsiębiorstwo korzysta

z rozwiązań branżowych, np. Mill, Chemi-

stry, Automotive, Hi-Tech, to w ramach tych

rozwiązań jest to podstawowy system pla-

nowania produkcji), SAP BusinessObjects

– platforma BI dla produkcji, SAP MII – plat-

forma integracyjna oraz dla produkcji.

SAP ERP oraz SAP SCM składają się z po-

nad 220 komponentów, które pokrywają

swoją funkcjonalnością procesy produkcyj-

ne, funkcje komponentów mogą być rozsze-

rzone lub zmodyfi kowane przez zastosowa-

ne jednego z rozwiązań branżowych.

Nowe funkcje w 2010 r.: rozwiązania SAP

od przeszło 30 lat są rozwijane w sposób

ciągły, w ostatnich latach corocznie wpro-

wadzane ponad 3000 zmian i ulepszeń,

w 2010 r. implementacja ponad 200 nowych

algorytmów planowania i optymalizacji, roz-

wój specyfi cznych rozwiązań branżowych

dostępnych w ramach systemu ERP (m.in.

Chemistry, CP, Mill), rozwój aplikacji do wie-

lozakładowego planowania produkcji SCM

Według GUS w grupie fi rm dużych z oprogramowania ERP w 2010 r. korzysta-ło ponad 50% przedsię-biorstw, ale w fi rmach ma-łych ten odsetek wynosił niespełna 7%. Jak można oszacować obecne wyko-rzystanie systemów ERP w sektorze przemysłowym w Polsce?– Systemy ERP z defi nicji nie powstały z myślą o przedsię-biorstwach małych. Małym przedsiębiorstwom nie jest

potrzebna funkcja bilansowania potrzeb materiało-wych czy inne cechy oprogramowania MRP. Z in-nych badań, do których dotarliśmy, wynika, że już 80% przedsiębiorstw średnich i dużych deklaruje, że kupiło i wdrożyło oprogramowanie uważane przez siebie za ERP, co oznacza, że rynek nasyca się i dalszy wzrost jednych dostawców będzie oznaczał utratę klientów dla innych.

Na potwierdzenie tej tezy przytoczę, że w ostat-nim rankingu Gazel Biznesu na 3500 fi rm przedsię-biorstw IT było zaledwie 37, w tym i nasza fi rma. Charakterystyczne, że po raz pierwszy zabrakło w tym zestawieniu niektórych dostawców systemów ERP, w tym takich, którzy przedstawiali się jako lide-rzy rynku. W mojej ocenie jesteśmy świadkami obja-wów świadczących o nasycaniu rynku.

Jak długo ma szansę przetrwać rynek klasycz-nych systemów ERP? Czy przedsiębiorstwa nie potrzebują teraz czegoś innego?– Wydaje się, że proste rezerwy, których identyfi ka-cję i wykorzystanie umożliwia wdrożenie systemu ERP są już wyeksploatowane. Zauważamy coraz większe zainteresowanie fi rm produkcyjnych rozwią-zaniami typu APS, czyli takimi, które odpowiadają bardziej fi lozofi i lean niż MRP. Zgodnie z tymi spo-strzeżeniami wprowadziliśmy już do naszej oferty rozwiązania APS.

W 2011 r. byliśmy uczestnikami seminarium po-święconego premierze nowego rozwiązania MES, które zgromadziło ponad 150 uczestników reprezen-tujących największe polskie fi rmy produkcyjne. Taka frekwencja to wynik nie do uzyskania w przypadku premiery nowego systemu ERP. Można z tego wy-snuć wniosek, że problematyka kontroli produkcji w toku, jej ścisły monitoring to obszar, który będzie przykuwał uwagę menedżerów fi rm produkcyjnych.

Jesteśmy świadkami objawówświadczących o nasycaniu rynku ERP

Adam Latocha, Business Consulting Advisor, SIMPLE sp. z o.o.



nazwa fi rmy adres siedziby telefon e-mail strona WWW

REKORD Systemy Informatyczne sp. z o.o.

43-300 Bielsko-Biała, ul. Kasprowicza 5 33 497 83 00 [email protected] www.rekord.com.pl

Sage sp. z o.o. 01-233 Warszawa, ul. J. Bema 89

22 455 56 00, 22 455 58 33

[email protected], [email protected]

www.sage.com.pl, www.sageerpx3.pl

SAP Polska sp. z o.o. 02-675 Warszawa, ul. Wołoska 5 22 541 66 06 [email protected] www.sap.pl

SENTE Systemy Informatyczne sp. z o.o.

50-008 Wrocław, ul. Kościuszki 142a 71 784 79 00 offi [email protected] www.sente.pl

SIMPLE SA 04-555 Warszawa, ul. B. Czecha 49/51 22 812 58 98 [email protected] www.simple.com.pl

SIMPLE sp. z o.o. 41-300 Dąbrowa Górnicza, ul. Cieplaka 19 32 262 60 22 [email protected] www.simplesoftware.pl

SOLDIS sp. z o.o. 44-109 Gliwice, ul. Olimpijska 8 32 300 40 47 [email protected] www.soldis.pl

S&T Services Polska sp. z o.o. 02-676 Warszawa, ul. Postępu 21d 22 535 95 00 [email protected] www.snt-world.com, www.snt.pl

Streamsoft spółka jawna 65-140 Zielona Góra, ul. Kossaka 10 68 456 69 02 [email protected] www.streamsoft.pl

TRAX SA 65-031 Zielona Góra, ul. Chopina 13b 68 328 00 00 [email protected] www.trax.com.pl

UNIT4 TETA (d. TETA SA) 53-137 Wrocław, al. Wiśniowa 1 71 323 41 00 [email protected] www.teta.com.pl

c.d. Dostawcy systemów ERP w Polsce 2011

Dostawca: SENTE Systemy

Informatyczne

System: SENTE eSystem 3.0

Aplikacja SENTE eSystem w obszarze Pro-

dukcja umożliwia m.in. ewidencję procesu

technologicznego w postaci kart technolo-

gicznych, kalkulację kosztów wytworzenia

produktów, planowanie i sterowanie pro-

cesem produkcyjnym, w tym planowanie

zapotrzebowania surowcowego, harmono-

gramowanie oraz ewidencję raportów wyko-

nania operacji produkcyjnych oraz obsługę

dyspozytorni. Aplikacja w obszarze produk-

cji znajduje zastosowanie zarówno w syste-

mach produkcji przemysłowej, jak i produkcji

dyskretnej, małoseryjnej. Oferuje standard

współpracy z Microsoft Offi ce 2000: eksport

danych.

Moduły dla produkcji: technologia, kal-

kulacja, kalkulacja powykonawcza, plany

produkcyjne, zlecenia i przewodniki produk-

cyjne, harmonogramowanie, narzędziownia,

gospodarka remontowa, raportowanie pro-

dukcji (Hand-held)

Nowe funkcje w 2010 r.: zaawansowana

kalkulacja poprodukcyjna, pulpit do zarzą-

dzania produkcją


Dagat-eco – system automatyzuje i uspraw-

nia proces specyfi cznego sposobu produk-

cji, opierającego się na jednym zleceniu,

w skład którego wchodzi różny asortyment

wyrobów oraz proces zarządzania magazy-

nem tzw. odcinków, czyli końcówek rur me-

talowych z poprzednich partii asortymentu.

Dzięki temu fi rma może wykorzystać pełno-

wartościowe odcinki produkcyjne do bieżą-

cej produkcji elementów z rur i profi li produ-

kowanych dla motoryzacji, co zapewnia jej

ewidencję kosztów materiałów wykorzysta-

nych do produkcji.

Dostawca: SIMPLE SA

System: SIMPLE.PROD

SIMPLE.PROD – rozbudowany system dla

fi rm produkcyjnych oferowany od 2002 r.

Platforma wspiera obsługę procesu produk-

cyjnego ze szczególnym uwzględnieniem

obsługi technologii i zleceń produkcyjnych.

Planowanie produkcji i bilansowanie potrzeb

materiałowych odgrywa istotną rolę w pro-

wadzeniu długoterminowych analiz. Opro-

gramowanie SIMPLE udostępnia w czasie

rzeczywistym aktualne informacje o stanach

magazynowych, statusach procesów pro-

dukcyjnych, bieżącej sprzedaży, zakupach

i fi nansach, co pomaga w podejmowaniu

trafnych decyzji i maksymalizacji zysków.

Dzięki rozbudowanym mechanizmom śle-

dzenia partii, nadawania numerów partii

i serii, numerów badań laboratoryjnych roz-

wiązanie wspiera systemy zarządzania jako-

ścią. SIMPLE.PROD umożliwia budowanie

przewagi konkurencyjnej, wpierając procesy

utrzymania relacji z klientami, optymalizację

zapasów, minimalizację niewykorzystanych

zasobów produkcyjnych i inne działania ma-

jące na celu redukcję kosztów.

Moduły dla produkcji: Proces Produkcji,

Budżetowanie Projektów, Obrót Towarowy,

SIMPLE.APS


zoptymalizowano wydajność generowania

i odświeżania planu produkcji, dodano nową

funkcję Monitor ustawień produktów służącą

do kontroli ustawień produktów pod kątem

planowania.

Dodano obsługę wzorcowych kalkulacji

TKW, dodano możliwość grupowego akty-

wowania zleceń produkcyjnych, możliwość

Raport MSI


dodania rozwiniętej struktury półwyrobu na

zleceniu głównym

Środowisko: Windows Server 2003, 2008,

2008 R2; SQL Server 2005, 2008, serwer

zgodny ze standardem PC, 32 bit/x64, sta-

cja robocza


Hartmet (30.10.2008) – FK, OT, PROD,

MT, PER, Malchem (16.07.2009) – FK, OT,

PROD, MT, PER, Metal – Incar (31.08.2009)

– PROD, MT, OT, FK, PER, Elremet

(30.08.2008) – FK, OT, PROD, MT, PER

Gasstech (7.05.2010) – FK, OT, PROD, MT,

PER, INFO – wdrożenie kompleksowego

Zintegrowanego Systemu Informatycznego

SIMPLE.ERP zapewniło szybszą i łatwiejszą

analizę na każdym poziomie organizacyj-

nym. Ułatwia harmonogramowanie dostaw

do odbiorców i od dostawców, a także

usprawnia realizację zamówień. Wdroże-

nie umożliwiło realizację określonych przez

Gasstech celów biznesowych, takich jak

tworzenie zlecenia produkcyjnego z za-

mówienia, sprawdzanie stopnia realizacji

zleceń, analiza wydajności, wyznaczanie

kolejności realizacji zleceń na wybrane sta-

nowiska, dobre rozwiązanie inwentaryzacji,

rozliczenie do PL kosztów transportu, kon-

trola stanów min-max, kontrola zapasów,

przyjęcie półfabrykatów bez faktury(później-

sze rozliczanie faktury), nadzór nad cenami,

analizy czasu pracy mechaników, analiza

wydanych części i koszt wykonywanych na-

praw, zamówienie w dowolnej walucie.

W wydanym niedawno „Almanachu pro-

dukcji w Polsce 2011” zabrakło pełnej

informacji o rozwiązaniach oferowanych

przez fi rmę SIMPLE SA, podajemy je

więc przy tej okazji.

Firma SIMPLE SA oferuje systemy IT dla

przemysłu w kategoriach:

MPM (Manufacturing Process Ma-

nagement): ERP (Enterprise Resource

Planning), APS (Advanced Planning

Systems), CRM (Customer Relationship

Management), BI (Business Intelligence),

BPM (Business Process Management),

MRP (Material Requirements Planning),

DMS (Document Management Sys-

tems), CPM (Corporate Performance

Management)

OES (Operations Execution Systems):

SCM (Supply Chain Management), WMS

(Warehouse Management Systems),

EAM (Enterprise Asset Management),

CMMS (Computerized Maintenance

Management Systems), TMS (Transport

Management Systems)

MOM (Manufaturing Operation Mana-

gement): MES (Manufacturing Execu-

tion Systems)

PLM (Product Lifecycle Management):

Workfl ow, oprogramowanie użytkowe

Profi l działalności: Zarządzanie projek-

tami, Integracja, Doradztwo biznesowe/

Konsulting IT, Outsourcing IT, Szkolenia,

Usługi serwisowe, Infrastruktura IT, Roz-

wój oprogramowania, Bezpieczeństwo IT

Dostawca: SIMPLE sp. z o.o.

System: SIMPLE.ERP rozbudowany

o moduły autorskie

Producent ERP: SIMPLE SA, producent roz-

szerzeń: SIMPLE sp. z o.o. z Dąbrowy Gór-

niczej, SIMPLE.ERP oferowany od 2006 r.,

poprzednik – SIMPLE System V od 2001 r.

Budowa systemu SIMPLE.ERP umożliwia

wprowadzanie istotnych modyfi kacji bez na-

ruszania rdzenia samej aplikacji, co pozwala

uzyskać wysoką stabilność i niskie koszty

utrzymania. Modyfi kacje wprowadzane są

poprzez skrypty defi niowane w VisualBasic

czy Java. Raporty mogą być łatwo modyfi -

kowane w wewnętrznym środowisku lub In-

foMaker. System SIMPLE.ERP sprawdza się

w produkcji dyskretnej, ciągłej i recepturo-

wej. Umożliwia obsługę serii i partii, wsparcie

HACCP czy GMP. Zaawansowane narzędzia

wspomagają rejestrację i rozliczanie kosz-

tów, w tym automatyczną korektę kosztów

materiałów wydanych do produkcji, jeśli

faktura zakupu (np. w wyniku zmian kurso-

wych), odbiega od wartości zamówienia. In-

tegracja z Microsoft Excel z wykorzystaniem

specjalnej biblioteki umożliwia osobom bez

informatycznego przygotowania pobieranie

danych online z planu kont.

SIMPLE.ERP poszerzony o moduły autor-

stwa SIMPLE sp. z o.o. umożliwia wsparcie

procesów handlowych B2B, redukcję kosz-

tów serwisu, optymalizację harmonogra-

mu produkcji, kontrolę postępów produkcji

z poziomu warsztatu produkcyjnego i opty-

malizację zatrudnienia poprzez wdrożenie

równoważnego czasu pracy.

Moduły dla produkcji: rozszerzenia dla

SIMPLE.ERP: SIMPLE.ERP-Produkcja –

podstawowy moduł autorstwa SIMPLE SA

dedykowany produkcji, obejmujący funkcję

MRP – technologia, bilansowanie potrzeb

materiałowych BOM dla zleceń, zlecenie

produkcyjne, obsługa zaopatrzenia, rozli-

czenia kosztów produkcji dla produkcji dys-

kretnej, ciągłej i recepturowej ze śledzeniem

partii, serii etc.; rozszerzenia autorstwa SIM-

PLE sp. z o.o.: APS – zaawansowane pla-

nowanie i harmonogramowanie, MES – mo-

nitorowanie postępów procesu produkcji,

CRM – wsparcie procesów sprzedaży B2B

i serwisu, BPM – wsparcie procesów zarzą-

dzania jakością, laboratorium, eHRM – roz-

liczanie kart pracy, planowanie i rozliczanie


Katalog MSI sierpień 2011

Produkty i rozwiązania IT

dla poszczególnych

branż przemysłowych


równoważnego/elastycznego czasu pracy,

eBI, Narzędziownia – obsługa narzędziow-

ni, Świadectwa kwalifi kacyjne, Interfejs EDI

– obsługa elektronicznej wymiany dokumen-

tów transakcyjnych z kooperantami, Interfejs

WMS (do systemów wysokiego składu, pre-

ferowany system to OptiData ProMAG)

Nowe funkcje w 2010 r.: MES – wykorzysta-

nie urządzeń automatyki przemysłowej i reje-

stracja postępów procesu zlecenia z pozio-

mu maszyny, warsztatu, linii produkcyjnej,

w przypadku braku interfejsu do urządzenia

śledzenie produkcji może odbywać się z wy-

korzystaniem prostych czynności wykony-

wanych przez pracowników za pomocą sys-

temu terminali i kodów kreskowych

Środowisko: InfoMaker lub Crystal Reports

dla raportów dedykowanych, Microsoft Of-

fi ce w przypadku integracji z oprogramowa-

niem z pakietu

Metoda wdrożenia – sprawdzona metodo-

logia wdrożenia, w której istotną rolę odgry-

wa analiza przedwdrożeniowa stanowiąca

załącznik do umowy, defi niująca oprócz

wymaganej funkcji sposób jej realizacji, har-

monogram i pracochłonność, budżet, zespół

wdrożeniowy, procedury, dokumentację

Orientacyjny koszt wdrożenia: koszt licen-

cji zależy od funkcjonalności i wielkości in-

stalacji, a koszt wdrożenia – od pracochłon-

ności, 80% kontraktów ma wartość 200–500

tys. zł, pozostałe 20% to kontrakty niższe niż

200 tys. i wyższe od 500 tys. zł


TopBeton – 14 oddziałów, produkcja betonu

i kruszyw, wdrożone moduły SIMPLE.ERP:

fi nanse, majątek trwały, obrót towarowy,

kadry-płace, produkcja, D&D – produkcja

i sprzedaż rolet i żaluzji, SIMPLE.ERP: fi nan-

se, majątek trwały, obrót towarowy, produk-

cja, Witoplast – produkcja opakowań z two-

rzyw sztucznych, SIMPLE.ERP – Produkcja

i APS, Rollfi x – sprzedaż, konfekcjonowanie/

produkcja taśm z tworzyw sztucznych, SIM-

PLE.ERP: fi nanse, majątek trwały, obrót to-

warowy, personel, produkcja, CRM/BPM, 60

równoczesnych użytkowników, 5 oddziałów

Dostawca: SOLDIS

System: proALPHA

proALPHA spełnia wymagania producentów

począwszy od produkcji unikatowej przez

jednostkową i małoseryjną, skończywszy na

seryjnej i wielkoseryjnej. Kompleksowe uję-

cie całego spektrum tradycyjnych rozwiązań

klasy ERPII uzupełniają moduły CRM, DMS

aż do rozwiązań SCM – synchronizujących

działania fi rmy z wymaganiami partnerów

w łańcuchu dostaw, dla wielu jednocześnie

realizowanych kontraktów sprzedaży/zaku-

pu, gdzie komunikacja odbywa się przez EDI

lub portal internetowy dla transakcji B2B.

Moduł APS uwzględnia dane technologiczne

procesu, charakterystykę i dostępność zaso-

bów, aby automatycznie tworzyć i optymali-

zować plan produkcji oraz szybko reagować

na zdarzające się interfakty nowymi scena-

riuszami. Wszystkie obszary systemu objęte

są działaniem automatycznego workfl ow,

który za pośrednictwem wyzwalanych zda-

rzeniami łańcuchów czynności indywidual-

nie steruje przepływem informacji oraz za-

pewnia integrację procesów gospodarczych

dotyczących poszczególnych klientów. pro-

ALPHA CA-LINK zapewnia automatyczną

integrację z dostępnymi systemami CAD,

czyli realizuje funkcje systemów PDM z jed-

norodną bazą danych.

Dedykowana funkcja analityczna typu BI po-

zwala śledzić trendy i podejmować właściwe

decyzje we właściwym czasie. System zre-

alizowany w architekturze SOA.

Moduły dla produkcji: PP – PROD BAS

(funkcje podstawowe): planowanie/zatwier-

dzanie zleceń, meldunki zwrotne, zarzą-

dzanie danymi produkcyjnymi, planowanie

zgrubne produkcji, system informacyjny, hi-

storia; PP – APS BAS (Advanced Planning &

Scheduling): przygotowanie pracy, planowa-

nie zdolności produkcyjnych, optymalizacja

wielozasobowa, scenariusze alternatywne,

system informacyjny, historia; PP – CTP PP/

SL (Capable-to-Promise) – zapytanie o moż-

liwe terminy i ilości realizacji, PP – ELEK-

TRO – obsługa struktur produktów podze-

społów elektronicznych/elektrycznych, PP

– KTRKALKV – kalkulacja wstępna kosztów

wytworzenia, PP – KTRKALKN – podwyko-

nawcza kalkulacja kosztów wytworzenia,

PP – VARIANT – generator wariantów, PP –

PLANPRG – kroczące planowanie programu

produkcji, PP – VAR-KONFIG – generator

wariantów produktu, CA-Link – integracja

online z systemami CAD, BDE – zbieranie

danych produkcyjnych

Nowe funkcje w 2010 r.: nowe typy kon-

traktów zakupowych dla branży automotive

Orientacyjny koszt wdrożenia zależy od wiel-

kości przedsiębiorstwa i zakresu wdrożenia

oraz ilości jednoczesnych użytkowników

(model licencjonowania concurrent user) –

kilka tys. euro/moduł


w ruchu: kilkanaście procent kontraktowej

ceny systemu i pozostałego oprogramowa-

na użytkowego rocznie, uwzględnia czas

reakcji w czasie 24 godzin w dni robocze.

W ramach serwisu oprogramowania realizo-

wane są świadczenia: dalszy funkcjonalny

rozwój systemu (w tym zgodnie ze zmianami

warunków prawnych), pomoc telefoniczna

przy usuwaniu błędów i zapytaniach użyt-

kowników, dostarczanie zastępczych wersji

uszkodzonych programów, lokalizacja i usu-

wanie błędów w całym czasie trwania umo-

wy serwisowej, zdalny serwis


Novar sp. z o.o. (czerwiec 2010), Patentus

SA (październik 2010) – wdrożenie obszarów

zakupów, sprzedaży, gospodarki materia-

łowej, planowania i sterowania produkcją,

zarządzania projektami, księgowości, środ-

ków trwałych oraz controllingu zarządczego,

a także zarządzania dokumentami – DMS,

CA-link – pełna integracja ERP z systemami

CAD oraz zarządzania cyklem życia produk-

tu; kompleksowa integracja i optymalizacja

procesów gospodarczych zachodzących

w wielozakładowej fi rmie produkcyjnej oraz

trzech hurtowniach.

Dostawca: S&T Services Polska

System: Infor ERPLN

System przeznaczony głównie dla przedsię-

biorstw produkcyjnych i handlowych. W Pol-

sce od ponad 20 lat, ma dużą grupę lokal-

nych i międzynarodowych użytkowników.

Wspiera szeroką gamę typologii produkcji

w dyskretnym środowisku wytwórczym: od

produkcji gniazdowej przez komórkową do

potokowej, jak i strategie wytwarzania: ano-

nimową (na magazyn) i na zlecenie klienta.

Aplikacja skutecznie wspiera fi rmy od kilku-

nastu do wielu tysięcy użytkowników. Jest

niezależna od platform sprzętowych i baz

danych. Oferuje m.in. pakiety obejmują-

ce zakres: zintegrowanego modelowania

Raport MSI

przedsiębiorstwa, zarządzania fi nansami

(w tym wielowalutowość i wielowymiarowe

analityki), zakupami, gospodarką magazy-

nową, produkcją oraz planowaniem, pro-

jektami, sprzedażą, narzędziami, serwisem,

remontami i zasobami ludzkimi. Oferuje też

zintegrowane systemy PLM i CRM. Może

obsługiwać struktury międzynarodowe, wie-

lozakładowe i wspierać złożone strategie

dystrybucji i łańcucha dostaw.


dukcji – dane konstrukcyjne, pozycja asor-

tymentowa – dane produkcyjne, zestawienia

materiałowe, technologia; zarządzanie zmia-

nami konstrukcyjnymi i technologicznymi

(rewizje i wersjonowanie zmian konstruk-

cji oraz technologii); zlecenia produkcyjne,

planowanie, planowanie zasobów; SCM –

zarządzanie łańcuchem dostaw: kontrakty

sprzedaży, kontrakty zakupu, gospodarka

magazynowa; kontrola procesu produkcji:

zlecenia produkcyjne – realizacja, nadzór

We/Wy procesu produkcyjnego; sprzedaż

i dystrybucja wyprodukowanych dóbr: za-

rządzanie zleceniami, sprzedaż, przewozy,

handel elektroniczny; gospodarka magazy-

nowa, zarządzanie danymi konstrukcyjnymi,

zarządzanie jakością, montaż, konfi guracja

produktu, zarządzanie projektem, produk-

cja powtarzalna, gospodarka narzędziowa,

serwis, gospodarka remontowa, zarządza-

nie dokumentami, zarządzanie cyklem życia

produktu (PLM) – opcja


pełny model VMI (Vendor Managed Innven-

tory), integracja ERP – Infor CRM, Infor ION


Thies Dofama; The Heating Company Po-

land – Sprzedaż, Zakupy, Gospodarka ma-

gazynowa, Finanse, Produkcja, Planowanie;

PCO: Sprzedaż, Zakupy, Konstrukcja i Tech-

nologia, PLM, integracja z CAD, Zarządzanie

Produkcją, Planowanie, Kadry i Płace, Finan-

se, Kontrolling, Serwis, Utrzymanie ruchu

Dostawca: Streamsoft

System: Streamsoft PRESTIŻ

Wielomodułowy system klasy ERP obsługu-

jący wszystkie procesy biznesowe – efekt

wiedzy i doświadczeń w zakresie progra-

mowania aplikacji wspomagających pracę

przedsiębiorstw.

Moduły dla produkcji: zarządzanie produk-

cją – wspomaga sterowanie produkcją, śle-

dzi stopień realizacji zleceń produkcyjnych,

zapewnia planowanie zapotrzebowania

materiałowego i zdolności produkcyjnych,

umożliwia wykonanie analiz i zestawień spe-

cyfi cznych dla obszaru produkcji, zapewnia

obsługę i kontrolę procesów technologicz-

nych na każdym etapie ich realizacji. Wdro-

żenie modułu zapewnia: skrócenie średniego

czasu wykonania zlecenia produkcyjnego,

optymalizację obciążeń dzięki wprowadzeniu

kalendarzy produkcyjnych, modyfi kację za-

mówień w dowolnym punkcie cyklu produk-

cyjnego, planowanie potrzeb materiałowych

i zdolności produkcyjnych, analizę produkcji

w toku, przechowywanie i modyfi kowanie

danych związanych z technologią produkcji,

obsługę różnych typów organizacji procesu

produkcyjnego, skrócenie cykli produkcyj-

nych poszczególnych wyrobów

Nowe funkcje w 2010 r.: kolejkowanie

zleceń, harmonogramowanie produkcji,

wielopoziomowe planowanie produkcji,

meldowanie informacji zwrotnej z produkcji

z zastosowaniem paneli dotykowych


Novita – Zarządzanie produkcją, Handlo-

wo-Magazynowy, Finanse i Księgowość,

Kadry i Płace, CRM, Raporty i formularze,

Polmo – Zarządzanie produkcją, Handlowo-

Magazynowy, Finanse i Księgowość, Kadry

i Płace, CRM, Raporty i formularze, LOB –

Zarządzanie produkcją, Handlowo-Magazy-

nowy, Finanse i Księgowość, Kadry i Płace,

CRM, Raporty i formularze, VauPe – Zarzą-

dzanie produkcją, Handlowo-Magazynowy,

Finanse i Księgowość, Kadry i Płace, CRM,

Raporty i formularze, Altax (2008) – Go-

spodarka Magazynowa, CRM, Zarządzanie

produkcja, Finanse i Księgowość, Środki

Trwałe, Kadry i Płace, Raporty i formularze,

RBB Stal (2008) – Gospodarka Magazyno-

wa, CRM, Zarządzanie produkcją, Finanse

i Księgowość, Środki Trwałe, Kadry i Płace,

Raporty i formularze, Serwis, Wyposażenie,

Bezalin (2008) – Gospodarka Magazynowa,

CRM, Finanse i Księgowość, Środki Trwałe,

Kadry i Płace, Raporty i formularze, Zarzą-

dzanie produkcją, Inter Groclin Auto (2006)

– Gospodarka Magazynowa, CRM, Finanse

i Księgowość, Środki Trwałe, Kadry i Płace,

Raporty i formularze, Zarządzanie produkcją

Dostawca: TRAX

System: Infor ERP SyteLine

Rozwiązanie dla małych i średnich fi rm pro-

dukcyjnych, zapewniające wzrost efektyw-

ności przedsiębiorstwa i redukcję kosztów.

Przeznaczone dla wielu rodzajów produkcji

(powtarzalna, konstrukcja, konfi guracja na

zamówienie, produkcja na magazyn) oraz

branż przemysłu: metalowego, maszynowe-

go, lotniczego, kolejowego, high-tech i elek-

tronicznego. Infor ERP SyteLine to zinte-

growany system, obejmujący m.in. obszary

zakupów, fi anansów i księgowości, produk-

cji, gospodarki magazynowej i sprzedaży.

Kompleksowe i łatwe w użyciu narzędzie

funkcjonujące na platformie Microsoft.NET

zapewnia zaawansowane planowanie i har-

monogramowanie produkcji, automatyzację

i sprawne zarządzanie procesami w fi rmie.

System jest elastyczny i łatwo dostosować

go do indywidualnych potrzeb klienta. Za-

wansowana automatyzacja umożliwia ciągłe

udoskonalenie procesów w zmieniających

się warunkach biznesowych. Infor ERP Sy-

teLine pomaga w prowadzeniu operacji mię-

dzynarodowych przez sprawne zarządzanie

zadłużeniami, kursami walut, wielowaluto-

wością i wielojęzykowością.




produkcyjnego, ustalanie terminarza produk-

cji, planowanie, prognozowanie zdolności

produkcyjnych, kontrola procesu produkcji

(m.in. śledzenie drogi produktu w zakładach

produkcyjnych), sprzedaż i dystrybucja wy-

produkowanych dóbr, magazyn wysokiego

składowania, zarządzanie łańcuchem do-

staw, dostawy na czas (Just in time, karta

Kanban), obsługa magazynu, zarządzanie

zmianami produktów, zaawansowane pla-

nowanie i harmonogramowanie – Advanced

Planning & Scheduling (APS), kontrola jako-

ści – Quality Control System (QCS), obsługa

posprzedażowa – Field Service Plus (FS+),

gospodarka remontowa –Plant Maintenan-

ce (PM), wspieranie procesów decyzyjnych

– tzw. Workfl ow + komponent Diagramów,

zaawansowany konfi gurator produktu – Con-

fi gurator, uproszczone raportowanie pro-

dukcji i obsługa kodów kreskowych – Data

Collection, system automatyzacji zdarzeń

(Event Management), zaawansowane analizy




wielowymiarowe typu Business Intelligence –

SyteLine BI, Infor Performance Management

(Business Intelligence + KPI), obsługa koope-

racji – Infor ERP SyteLine Outside Process

Management, zarządzanie majątkiem – Infor

Asset Management (EAM), zarządzanie rela-

cjami z klientami – Infor ERP SyteLine CRM

Nowe funkcje w 2010 r.: zaawansowany

CRM, obsługa projektów, panele zarządcze,

Event Management, rozszerzenie funkcji

planowania i harmonogramowania (APS),

harmonogramowanie operacji wsadowych,

nowy tryb deweloperski, zmiany technolo-

giczne aplikacji

Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010

r.: Unison Engine Components Poland

sp. z o.o. (2009–2010) – obsługa fi nansów,

obsługa zakupów i sprzedaży, gospodarka

materiałowa, produkcja, planowanie produk-

cji, technologia, zaawansowane planowanie

i harmonogramowanie (APS), kontrola jako-

ści (Infor ERP SyteLine Quality Control Solu-

tion), obsługa zaawansowanych zapytań do

dostawców (Request for Quotation), obsługa

kooperacji (Outside Process Management)

Dostawca: TRAX

System: Infor ERP XA

Kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie

klasy ERP dla średnich i dużych fi rm produk-

cyjnych z branż produkcji dyskretnej. Uła-

twia rozwój fi rmy i osiąganie zysku poprzez

wykorzystanie zaawansowanych możliwości

platformy IBM iSeries. Dzięki modułowej bu-

dowie zapewnia efektywne zarządzanie biz-

nesem oraz łatwy i szybki dostęp do infor-

macji bieżących i krytycznych dotyczących

działalności przedsiębiorstwa.

Od projektowania i sprzedaży przez produk-

cję i dostawę – pomaga sprawniej dostar-

czyć produkt na rynek. Wspomaga również

pracę serwisu przez obsługę usług posprze-

dażnych. Aplikacje fi nansowe umożliwiają

wizualizację sytuacji fi rmy oraz zapewniają

narzędzia analityczne, które pomagają osią-

gnąć przewagę nad konkurencją i udosko-

nalić efektywność – przy realizacji oczekiwań

klienta.


dukcji, wyznaczanie kosztów produkcji, two-

rzenie budżetu dla każdego procesu pro-

dukcyjnego, ustalanie terminarza produkcji,

planowanie, prognozowanie zdolności pro-

dukcyjnych, kontrola procesu produkcji (m.in.

śledzenie drogi produktu w zakładach pro-

dukcyjnych), sprzedaż i dystrybucja wypro-

dukowanych dóbr, zarządzanie łańcuchem

dostaw, dostawy na czas (Just in time, karta

Kanban), obsługa magazynu, zarządzanie

zmianami produktów, TQM, Advanced Plan-

ner, Maintenance & Calibration Management

(M&CM), Supply Chain Management, Work-

fl ow, Field Service Management, Product

Lifecycle Management, Confi gurator, Data

Collection, Business Intelligence

Nowe funkcje w 2010 r.: nowy interfejs

użytkownika, przeniesienie większości funk-

cji z trybu tekstowego do grafi cznego

Dostawca: UNIT4 TETA (d. TETA)

System: TETA Constellation

Pakiet ERP IV generacji, będący zespo-

łem modułów obsługujących kompleksowo

wszystkie procesy zachodzące w przedsię-

biorstwie. Kontynuacja pakietu TETA 2000.

Program radzi sobie z obsługą kart Kanban

w zakresie planowania i rejestracji zdarzeń,

takich jak uruchomienie produkcji, zakoń-

czenie, opróżnienie pojemnika, ewidencja

zużywanych składników. Wszystkie infor-

macje przechowywane są w systemie, co

w przypadku reklamacji umożliwia szybką

identyfi kację przyczyn powstałej wady. Ofe-

ruje obsługę produkcji wielowariantowej,

konfi gurowanej na indywidualne zamówie-

nia, np. w branży meblarskiej, odzieżowej

czy motoryzacyjnej.

Korzyści z wdrożenia modułu Produkcja.

NET: zapewnienie ciągłości produkcji przez

obniżenie do minimum poziomu zapasów,

zmniejszanie zapotrzebowania na kapitał

obrotowy, dotrzymywanie terminów dostaw

przez projektowanie szczegółowych planów

produkcyjnych, koordynowanie wszystkich

środków produkcji, w tym maszyn, narzędzi

i materiałów, pełna przejrzystość kosztów

produkcji, zaawansowane analizy klientów

w celu optymalizacji przyszłych planów pro-

dukcyjnych

Moduły dla produkcji: Produkcja.NET –

Konstrukcje i Technologie.NET, Kalkulacje

Kosztów Normatywnych.NET, Planowanie

Produkcji.NET, Zarządzanie Warsztatem

Produkcyjnym.NET, Dokumenty Produkcyj-

ne.NET, Zarządzanie Zleceniami.NET, Kan-

ban.NET, Kontrola Jakości.NET

Nowe funkcje w 2010 r.: zarządzanie trans-

portem, rozliczanie kosztów zleceń transpor-

towych własnych i obcych, fi nansowa obsłu-

ga wytwarzania/montażu na zamówienie,

możliwość zestawiania oprogramowania dla

przedsiębiorstwa z elementów pochodzą-

cych od różnych dostawców SOA, obsługa

receptur dla produkcji procesowej, obsługa

przedsiębiorstwa międzynarodowego, wbu-

dowane w system mechanizmy sterowania

przepływem pracy (workfl ow), dostosowanie

do wymogów GS1, planowane zlecenia dla

powiązanych ze sobą zakładów, rachunek

procesowy kosztów (Activity Based Co-

sting), zastosowanie kosztów planowanych,

postulowanych i rzeczywistych, rachunek

kosztów dla produkcji projektowej (dla indy-

widualnych projektów), symulacje kosztowe

wg wybranego algorytmu proponowanego

przez system, koszty naliczane po każdej

operacji, wiele modeli kosztowych stosowa-

nych równocześnie

Czas cyklu wdrożenia: instalacja z pomocą

konsultantów technicznych TETY i szkolenie

z zakresu obsługi aplikacji przez konsultan-

tów biznesowych, czas instalacji – wdroże-

nia – uruchomienia zależy od wielkości pro-

jektu – od 3 miesięcy do 1 roku

Metoda wdrożenia: realizacja wdrożeń

TETY opiera się na uznanej metodyce eu-

ropejskiej wypracowanej przez PMI (Project

Management Institute), na którą wpływają

także stosowane w procesach wytwórczych

metody agile’owe, czyli metody małych

kroków (małych przybliżeń). Oznacza to, że

funkcjonalność przygotowywana jest stop-

niowo i tak prezentowana odbiorcy. Celem

takiego podejścia jest skrócenie czasu ana-

lizy oraz wdrożenia, a także sprawne dostar-

czanie wymaganych modyfi kacji.

Orientacyjny koszt wdrożenia: na koszt

pełnego produktu składają się: licencje na

wybrane przez klienta aplikacje (niezależnie

od ilości użytkowników), licencja na nazwa-

nego użytkownika niezależnie od wybranych

aplikacji, licencje na bazę danych Oracle,

analiza przedwdrożeniowa, usługi wdroże-

niowe oraz szkoleniowe, ewentualne koszty

zleconych modyfi kacji klienckich


Eurocast – pakiet TETA Constellation

Raport MSI


Asseco Business Solutions

Obecnie główny nacisk w naszej aplikacji skierowany

jest na rozwój harmonogramowania, obsługę zdarzeń,

możliwość uwzględniania wielu harmonogramów jed-

nocześnie, nadawania zleceniom priorytetów i opty-

malizację działania aplikacji.

Istotnym elementem jest również rozwój Systemu

Elektronicznego Obiegu Dokumentów Asseco So-

ftlab SEOD oraz dostępu do aplikacji przez platformę

WEB.

Bonair

W trendach rozwoju systemów ERP można wskazać

kilka kierunków, m.in.:

• Planowanie w oparciu o koszty pracy gniazd pro-

dukcyjnych.

• Włączenie do ERP zarządzania cyklem życia pro-

duktu.

• Praca w oparciu o model cloud computing.

CLeAR

Trendy: Upowszechnienie ogólnej zasady działania:

„Just in time”. Powiązania z systemami MES, SCADA,

PLM, EDI.

Comarch

W najbliższych miesiącach będziemy obserwować

dynamiczny rozwój modeli usługowych (Software as

a Service – SaaS). Trend ten jest wskazywany przez

wiodące fi rmy zajmujące się badaniem rynku IT (np.

Gartner, IDC) w odniesieniu do roku 2011, ale produkty

w modelu usługowym dostępne były na polskim rynku

już w roku 2010 i latach poprzednich. Firma Comarch

swoją ofertę usługową rozwija od 10 lat, dlatego jest

dobrze przygotowana do wzrostu popularności opro-

gramowania w chmurze przewidywanego na rok 2011.

Usługa Comarch CDN iXL24 kierowa jest m.in. do fi rm

z sektora produkcyjnego.

Rok 2011 upłynie także pod znakiem technologii

i rozwiązań mobilnych. Tablety, netbooki i smartpho-

ny, kojarzone głównie z rozrywką, staną się narzę-

dziem codziennej pracy. Rozwój możliwości urządzeń

mobilnych wymusi rozwój aplikacji przeznaczonych

na te urządzenia. Szczególne znaczenie w przypadku

branży produkcyjnej mają tu rozwiązania mobilne wy-

korzystywane w zarządzaniu magazynami.

Branża produkcyjna będzie wymagać rozwiązań

o coraz większej ergonomii. Zespoły odpowiedzialne

za rozwój Comarch CDN XL traktują kwestie ergono-

mii priorytetowo.

Przewidujemy także rozwój funkcji z obszaru BI.

Datacomp

Systemy ERP z pewnością rozwijają swe funkcje

w sektorze produkcji. Kierunki rozwoju powiązane

są ściśle z potrzebą uzyskania dokładnych informacji

z działów produkcyjnych, umożliwiających sprawniej-

sze zarządzanie.


Systemy ERP stają się coraz bardziej elastyczne i coraz

łatwiejsze w obsłudze. Rozwiązania tej klasy są wzbo-

gacane o udogodnienia zaczerpnięte z Web 2.0 oraz

o funkcje właściwe dla portali społecznościowych.

W pierwszym półroczu 2010 r. wprowadziliśmy na

rynek rozwiązanie Epicor 9.05 – nową wersję naszego

sztandarowego systemu – Epicor ERP. W rozwiązaniu

główny nacisk położono na kluczowe czynniki umoż-

liwiające fi rmom odzyskanie stabilności fi nansowej

po załamaniu gospodarczym i stymulujące ich dalszy

rozwój, czyli na kontrolę kosztów i możliwość uspraw-

niania procesów biznesowych.

Sądzę, że istotnym zjawiskiem odzwierciedlającym

trendy na rynku jest fakt, że system ten ma umożliwić

fi rmom funkcjonowanie zarówno w sprzyjającej, jak

i niesprzyjającej sytuacji rynkowej, a także zapewnić

sprawne dostosowanie się do zmian. Rozwiązanie zo-

stało zbudowane na bazie architektury zorientowanej

na usługi (Service Oriented Architecture – SOA) drugiej

generacji z wykorzystaniem koncepcji Web 2.0 i wzbo-

gacone o funkcje społecznościowe, wykorzystywane

w popularnych portalach typu Facebook.

Zmiany obejmują rozbudowanie systemu o:

• wyszukiwarkę informacji podobną do internetowej,

dzięki niej dotarcie do istotnych dla pracownika da-

nych w systemie zajmuje kilkanaście sekund,

• wewnętrzne komunikatory usprawniające komuni-

kację miedzy działami fi rmy,

• funkcje i działanie na zasadzie Facebooka: Activi-

ty streams, czyli powiadomienia o aktywnościach

w rodzaju tych, które wykorzystywane są w grupach

społecznościowych. Dzięki temu mechanizmowi,

użytkownik może ustawić sobie powiadomienia o ak-

tywnościach w interesującym go obszarze, np. wysta-

wianych faktur, ofert wychodzących do klienta etc.

Rozwiązanie zostało zintegrowane z aplikacjami

biurowymi. Dzięki temu można np. z poziomu Outlo-

oka wstawić do maila poszukiwane informacje z sys-

temu ERP, takie jak zestawienie płatności, raport

sprzedaży etc.

W przyszłości, oprócz upowszechnienia w syste-

mach ERP udogodnień Web 2.0 i funkcji społeczno-

ściowych, przewidujemy dalszy wzrost popularności

modelu cloud computing i architektury SOA. Istotnym

trendem jest, według nas, coraz większa rola funkcji

analitycznych i raportujących. Popularne systemy

Business Intelligence powoli zastępowane są przez

moduły EPM (Enterprise Performance Management),

które umożliwiają prostsze i szybsze dotarcie do in-

formacji biznesowych, również przez coraz bardziej

popularne urządzenia mobilne.

Model cloud computing pozwala zrezygnować

z zasobów sprzętowych na rzecz dzierżawy aplika-

cji czy mocy obliczeniowych wtedy, kiedy fi rma ich

potrzebuje i w wymaganej ilości. Ponadto zapewnia

łatwość i szybkość wdrożenia, opłacalny wzór nalicza-

nia opłat oraz dostęp do najnowszych funkcji i wersji

oprogramowania. Migracja do środowiska cloud może

się opłacać, ponieważ nie wymaga dużych inwestycji,

w związku z czym zmniejsza TCO w czasie.

Z kolei dzięki architekturze SOA dane mogą być

integrowane i prezentowane praktycznie w dowolnej

formie na poziomie zarządczym, komunikacja z kon-

trahentami może odbywać się w czasie rzeczywistym,

a przede wszystkim – to biznes określa sposób dzia-

łania aplikacji – a nie aplikacja determinuje j działanie

biznesu. Architektura zorientowana na usługi unieza-

leżnia poszczególne systemy od siebie – prawidłowo

wywołana usługa zadziała zawsze w ten sam, znany

sposób. SOA postrzegana jest więc w dużej mierze

jako sposób na otwarcie aplikacji i jej integrację z oto-

czeniem.

Podsumowując, można stwierdzić, że systemy ERP

rozwijają się dynamicznie, dążąc do zaspokojenia po-

trzeb zarówno całych przedsiębiorstw, jak i pojedyn-

czych użytkowników, którzy na co dzień korzystają

z rozwiązań tej klasy.

Exact Software Poland

• Optymalizacja zapasów, planowanie zakupów w za-

leżności od potrzeb produkcyjnych i różnych warun-

ków proponowanych przez dostawców.

• Realne korzyści z planowania i harmonogramowa-

nia produkcji.

• Możliwość reagowania w sytuacjach nieprzewidzia-

nych (awaria, zlecenia priorytetowe, przeplanowanie

zasobów w zależności od zamówień).

• Rzetelne informacje o wykorzystaniu maszyn i za-

sobów (z podziałem na efektywną pracę, remonty,

przezbrojenia, przerwy technologiczne).

• Projekcja kosztów zakupów, planowanie gotówki.

• Rzetelna kalkulacja kosztów wytworzenia i marż

uzyskiwanych na sprzedaży.

• Rzetelna kalkulacja przy ofertowaniu produktów dla

odbiorców.

• Rzetelna i weryfi kowalna prognoza produkcji, do-

stawy produktów dla odbiorców.

• Kontrola należności, windykacja, kontrola realizacji

umów długoterminowych.

• Pełna dostępność informacji o planowanej produk-

cji dla zespołów sprzedażowych, rzetelna i – realna

oferta.

• Redukcja kosztów administracyjnych koniecznych

do obsługi procesów.

IFS Industrial and Financial Systems Poland

W najbliższym czasie przewidujemy wzrost popular-

ności biznesowych narzędzi opartych na funkcjach

społecznościowych, takich jak Wikipedia, Facebook

czy Skype, które zapewnią usprawnienie pracy zespo-

łowej w przedsiębiorstwach.

W dziale badawczo-rozwojowym IFS Labs trwają

obecnie zaawansowane prace nad trzema takimi roz-

wiązaniami: IFS WikiHelp, IFS Talk, IFS Communica-

tor. Narzędzia te będą zintegrowane z systemem IFS

Applications i ułatwią gromadzenie i udostępnianie in-

formacji w przedsiębiorstwie oraz komunikację w cza-

sie rzeczywistym zarówno wewnętrzną, jak i w zakre-

sie kontaktów z partnerami i klientami.

InsERT

Systemy klasy ERP będą coraz bardziej otwarte na

indywidualne rozwiązania, których oczekują klienci

w związku ze specyfi ką swojej działalności, metodami

zarządzania i zachodzącymi u nich unikalnymi proce-

sami biznesowymi.

Microsoft

Klienci szukają rozwiązań elastycznych w parametry-

zacji i intuicyjnych w obsłudze, dzięki czemu rozwiąza-

nie ERP można łatwo i przede wszystkim bez zbytnich

kosztów dostosować do zmieniających się potrzeb or-

Trendy: W jakim kierunku rozwiną się systemy ERP? Jakie nowe funkcje będą najbardziej potrzebne w sektorze produkcji?

Odpowiedzi udzielone redakcji MSI Polska przez przedstawicieli ankietowanych fi rm


ganizacji i warunków zewnętrznych. Intuicyjność apli-

kacji pozwala natomiast skrócić czas niezbędny do

wdrożenia nowych pracowników i ograniczyć koszty

związane ze szkoleniem.

OPTeam

Rozwiązania ERP rozwijają się w kierunku aplikacji

uwzględniających nowe możliwości, które powstają

w momencie wchodzenia na rynek technologii zwią-

zanych z nowymi wersjami baz danych, Internetu czy

modelu SaaS.

Jednym z kluczowych trendów jest budowanie,

modelowanie elastycznej architektury systemu i ko-

munikacji. Szybsza interakcja z klientem, model B2B

– jako jej bezpośrednie następstwo oraz rozwinięcia

systemu ERP w Internecie.

W sektorze produkcji istotne elementy to:

• uproszczenie dotarcia do informacji na temat historii

wytworzenia i wysyłki danego towaru (użytych su-

rowców do wytworzenia danego produktu), infor-

macji na temat dostaw i partii, z których pochodziły

surowce, informacji o wytworzonych półproduktach

i produktach z danego surowca, informacji o klien-

cie, do którego został wysłany jednoznacznie ozna-

czony produkt (np. numerem seryjnym),

• śledzenie i optymalizacja stanów magazynowych na

produkcji,

• optymalizacja przygotowania nowego wyrobu

w kontekście doboru materiałów i kosztów produk-

cji,

• aplikacje online pracujące na urządzeniach peryfe-

ryjnych (np. kolektory),

• rozwiązania wykorzystujące ekrany dotykowe oraz

obejmujące nowe, do tej pory nieobsługiwane obsza-

ry produkcyjne (np. identyfi kacja położenia w szafi e

narzędziowej, śledzenie użycia narzędzia itp.).

Polish Consulting Company

• Elastyczność i otwartość na systemy zewnętrzne

• Zaawansowane narzędzia planistyczne

• Specjalizacja branżowa

Przedsiębiorstwo Informatyki ZETO Bydgoszcz SA

Jakie nowe funkcje będą najbardziej potrzebne w sek-

torze produkcji? CRM, BI, Logistyka.

QAD Polska

Trend 1: System to „oczy i uszy” fi rmy produkcyjnej

• Rozwiązania klasy Business Intelligence, które

umożliwią błyskawiczny dostęp do przejrzystej in-

formacji o kondycji fi nansowej i przekrojowych,

zagregowanych raportów na temat trafności podej-

mowanych działań.

• Rozwiązania umożliwiające zarządzanie popytem,

jego prognozowanie i planowanie w średnim i dłu-

gim okresie nawiązujące do koncepcji sieci dostaw

sterowanej popytem (DDSN – Demand Driven Sup-

ply Network).

Trend 2: Lean Enterprise

• Rozwiązania do sprawnego zarządzania maga-

zynem wysokiego składowania: sprawne prowa-

dzenie gospodarki magazynowej ma niebagatelne

znaczenie w kontekście terminowości oraz jakości

dostaw.

• Rozwiązania wspomagające zarządzanie skompli-

kowanym łańcuchem dostaw. Supply Chain Portal

sprawia, że wszyscy uczestnicy łańcucha dostaw

otrzymują natychmiastową informację o zapotrze-

bowaniu na podzespoły niezbędne do montażu pro-

duktu końcowego.

Trend 3: strategia minimalizacji kosztów i zróżnicowa-

nia produkcji

• Aplikacje do zaawansowanego harmonogramo-

wania produkcji (Advanced Production Scheduling

– APS). Pozwalają one w pełni kontrolować plano-

wanie i jego wpływ na realizację procesów produk-

cyjnych, a tym samym zwiększać produktywność

i obniżać koszty.

• Konfi gurator produktu (QAD Conigurator), który za-

pewnia szybkie i wygodne modyfi kowanie produktu

na poziomie tworzenia zamówienia sprzedaży, z au-

tomatycznym aktualizowaniem struktury, technolo-

gii i wyceny produktu.

Sage

Systemy ERP będą musiały oferować użytkowni-

kom nowe sposoby dostępu do informacji – nie tylko

w systemie klient-serwer, ale również przez przeglą-

darkę internetową, przenośne urządzenia czy termi-

nale radiowe. Rozwój systemów IT wymusi orientację

na standardy umożliwiające wymianę danych między

różnymi systemami. Ergonomia systemów musi być

zorientowana na grafi czny interfejs użytkownika.

Coraz większa liczba dostępnych danych będzie

też wymagała systemów zapewniających skuteczne

korzystanie z informacji – dzięki agregowaniu jej oraz

znajdowaniu korelacji między danymi. Nieodzowne

będą rozbudowane funkcje analityczne, od zestawień

raportów do pełnych rozwiązań Business Intelligence.

SENTE Systemy Informatyczne

Aktualnie zmienia się koncepcja systemów ERP. Dziś

nie są to już tylko systemy do rejestrowania zdarzeń

(np. rejestrowania faktur, dokumentów W-Z itp.).

Obecnie systemy zintegrowane to środowiska do mo-

delowania procesów biznesowych (np. BMP, work-

fl ow).

SIMPLE SA

Systemy klasy ERP są przykładem niezwykle skompli-

kowanego oprogramowania, które miało służyć głów-

nie do zarządzania danymi. Teraz ze względu na coraz

większe wymagania rynku samo ewidencjonowanie

i przetwarzanie danych już nie wystarcza.

SIMPLE sp. z o.o.

W sektorze produkcji najważniejsze będą trendy zwią-

zane z optymalizacją planowania i harmonogramowa-

nia, kontrolą produkcji w toku, a więc APS. Nieprzy-

padkowo amerykańska instytucja APICS – stojąca na

straży standardów MRP – coraz więcej uwagi (i w ca-

łości jeden z ostatnich numerów swojego czasopisma)

poświęca właśnie oprogramowaniu APS. Wraz z roz-

wojem procesów sterowania produkcją będzie rosło

znaczenie systemów wizualizacji SCADA, shop-fl oor

control, zastosowania do kontroli procesów kodów

kreskowych, etykiet logistycznych, 2D czy RFID, a co-

raz częściej będą to wdrożenia pełnej funkcji MES.

Soldis

W rozwoju ERP ważny będzie postęp integracji działań

poszczególnych obszarów funkcjonalnych przedsię-

biorstwa, począwszy od analizy rynku, projektowania,

a skończywszy na zarządzaniu cyklem życia produktu.

Scalenie oraz synchronizacja online działań marketin-

gowych, rozwojowych, konstrukcyjnych z pozostałymi

obszarami umożliwią redukcję czasów i kosztów przy-

gotowania produktu w coraz krótszym cyklu jego ży-

cia, w pełni obsługując funkcje BI (Business Intelligen-

ce), PDM (Product Data Management) i PLM (Product

Livecycle Management) wprost w systemie ERP.

Zapewnienie kompleksowego zarządzania produk-

cją wymagać będzie centralnego zbierania wszyst-

kich danych dotyczących zakładów, maszyn, jakości

produktów i procesów, jak również dbania o jedno-

rodność i dostępność tych informacji, zdalnie i onli-

ne. Konieczne będzie bezpośrednie połączenie ERP

z urządzeniami produkcyjnymi, systemami sterowania,

kontroli i pomiarów w celu pełnego zamknięcia pętli

sprzężenia zwrotnego pomiędzy planowaniem a rze-

czywistą realizacją, czyli w celu lepszego sterowania.

Nie bez znaczenia pozostaną także możliwości

integracji systemów ERP z innymi aplikacjami i śro-

dowiskiem IT przedsiębiorstwa oraz jego otoczeniem

biznesowym. Dalsze konsekwentne wprowadzanie

architektury zorientowanej na usługi (SOA) oraz roz-

wój modelu cloud computing umożliwi kontrahentom

dostęp do usług i funkcji back offi ce, bez martwienia

się o infrastrukturę, konfi gurację i administrowanie

systemem.

S&T Services Polska

Trendy: integracja Działu Konstrukcyjnego (PLM), inte-

gracja międzysystemowa (w tym z CRM), dalszy roz-

wój zarządzania łańcuchem dostaw i kooperacją.

TRAX

Jakie nowe funkcje będą najbardziej potrzebne w sek-

torze produkcji? Narzędzia controllingowe zintegrowa-

ne z systemem ERP, możliwość zakupu systemu ERP

w modelu SaaS, integracja w czasie rzeczywistym da-

nych z systemu MES do systemu ERP.

UNIT4 TETA

Jako technologię, która mogłaby pozytywnie wpłynąć

na funkcjonowanie fi rm wielozakładowych o struktu-

rze rozproszonej, gdzie coraz większą rolę odgrywa

obsługa logistyki i gospodarki magazynowej, wskazał-

bym RFID. Mówi się o niej od wielu lat. Zastosowanie

metek RFID, poza zwiększeniem automatyzacji pracy

w sklepie i obniżeniu kosztów, umożliwiłoby zdobycie

nowego źródła danych dla fi rmy. Dzięki śledzeniu, co

dzieje się z towarem, uzyskujemy informację o nie-

doborach w sklepie w czasie rzeczywistym. Klient

chciałby kupić dany towar, ale brakuje go na półce.

Tymczasem fi rma polegając na danych o dostawie

uważa, że towar powinien znajdować się w sklepie.

Zapobieganie stratom z tego powodu stałoby się

o wiele prostsze.

Warto również wspomnieć o zjawisku przenosze-

nia się oprogramowania do Internetu, dzięki któremu

oblicze rynku oprogramowania może się mocno zmie-

nić. Postęp technik związanych z Internetem rozsze-

rzył zakres możliwości tworzenia aplikacji. Statyczne

strony WWW nie stanowią już wystarczającego me-

dium w komunikacji pomiędzy użytkownikami czy

systemami. Obecnie uwaga projektujących aplikacje

skupiona jest na rozwiązaniach, które umożliwią bez-

pośrednie interakcje z użytkownikiem. Technologie

internetowe (webowe) to przede wszystkim bezpo-

średni dostęp do danych i ich bezpieczeństwo – ce-

chy, które dają solidne podstawy do podjęcia szybkiej

i trafnej decyzji.

Skutkiem przeprowadzonych prac rozwojowych,

wykonywanych przez fi rmę TETA, będzie spójny sys-

tem, obejmujący więcej niż jeden obszar działalności

przedsiębiorstwa, zbudowany w formie platformy

internetowej, łączący płaszczyzny aktywności fi rmy,

tworzący narzędzie do sprawnego zarządzania przed-

siębiorstwem. Nowy produkt umożliwi stworzenie

rozwiązania o większych cechach mobilności oraz

o mniejszych wymaganiach technicznych.


Raport MSI

systemy erp 2011 - msi polska · erp (enterprise resource planning) to określenie systemów in-...

Documents