presentacion 7

Tecnología de Transporte de Gas Natural

Por: Franklin Argandoña P.

MANTENIMIENTO DE GASODUCTOS

Integridad de ductos Mantenimiento Limpieza interna Tipos de limpieza Inspección instrumentada

Integridad de Ductos• Un programa de Administración de Integridad proporciona

información del estado en el que se encuentran los ductos, ya que toma en cuenta su integridad, seguridad y operación, a través del monitoreo de indicadores que facilitan el cumplimiento de un ciclo de mejora continua.

• La Administración de Integridad permite implementar de manera eficiente y óptima acciones de prevención, detección y mitigación del riesgo, que resultan en mayor seguridad y reducción de incidentes.

• Regula el proceso que se debe seguir para la evaluación y mitigación del riesgo, con el fin de reducir la probabilidad de ocurrencia y consecuencias de incidentes en los ductos.

FACTORES QUE DETERMINAN LA INTEGRIDAD

• Factor Tiempo• La integridad y confiabilidad de un Sistema de

Transporte de Hidrocarburos dependen de elementos y variables que cambian con el tiempo, tales como: – la velocidad de desgaste, – el deterioro por efecto ambiental y la acumulación del riesgo– crecimiento de asentamientos humanos e industriales, – variaciones de las condiciones ambientales, geotécnicas y

meteorológicas y que tienen un impacto en las condiciones físicas y mecánicas del Sistema de Transporte.

• Factor Tamaño (Longitud y Diámetro de los Ductos)• La longitud y el diámetro de los ductos son unidades de medida

fundamentales para administrar la integridad y la confiabilidad de un Sistema de Transporte de Hidrocarburos, ya que en conjunto definen el volumen de obra a realizar para actividades tales como:– Protección catódica y protección interior con productos químicos– Protección anticorrosiva a las instalaciones y tramos superficiales– Protección anticorrosiva mecánica y lastrado a tramos sumergidos– mantenimiento al derecho de vía – Desmantelamiento de ductos fuera de operación definitiva y

acondicionamiento de ductos fuera de operación temporal– Inspección con equipo instrumentado

FACTORES QUE DETERMINAN LA INTEGRIDAD

¿Porque limpiar?

• Para asegurar la integridad del gasoducto;• Para eliminar o reducir el mal contacto de los

sensores en corridas de instrumentado inteligente.

• Para mejorar la eficiencia del gasoducto

limpieza interna

• La limpieza interna de los gasoductos se realiza con una herramienta llamada Raspatubo o Scrapers o “Chanchos".

• Esta herramienta se envía a través del tramo sometido a limpieza y la desplaza la presión del gas, mientras limpia las paredes internas del tubo.

• • Para esta labor se dispone de trampas de envío y de

recepción ubicadas a lo largo del gasoducto que también se pueden emplear para el envío y recepción de “chanchos inteligentes", una herramienta electrónica de inspección del estado de la tubería.

Tipos de limpieza

Existen dos tipos de Limpieza:• Limpieza mecánica Seca• Limpieza mecánica con líquido

Existen dos condiciones para el chancheo • Con la línea en servicio (ON-LINE)• Con la línea fuera de servicio (OFF-LINE)

• Que sabemos de chancheo de limpieza?– Tipos de chancheo;– Velocidad de la corrida– Como interpretar la condición de un chancheo de

limpieza despues de una corrida;– ¿La cantidad de sólidos o la carencia de los

mismos indica que la línea esta limpia?• No existe un Standard en la Industria!

• El chancheo mecánico es bueno para remover líquidos y sólidos

• El chancheo mecánico rompe las partículas reduciéndolas a otras más pequeñas.

• Particulas mas pequeñas cubren los defectos.

TIPOS DE PIG ( CHANCHOS)

CHANCHOS DE POLIETILENO

Limpieza

PASOS OPERATIVOS

• Visita al sitio.•  Ingeniería.•  Preparación .•  Habilitación del Ducto para la inspección

– Informe de campo.•  Calibración del equipo. •  Inspección de pérdida de metal (MFL). •  Informe preliminar de la inspección (MFL).•  Informes finales de la inspección.

Habilitación del Ducto para inspección

Arreglo de sensores tipo 1Arreglo de sensores tipo 2

Ruedas de soporte

Ruedas de soporte

Cepillos de imanes permanentes

Vehículo de Inspección Magnética de 36”

• Calibración del equipo que implica conocer y registrar el campo magnético, nivel de ruido, separación de sensores, manual de señales