norma constanza velÁsquez rodrÍguez
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EMPAQUE PARA COMERCIALIZACIÓN DE AZÚCAR REFINADO
NORMA CONSTANZA VELÁSQUEZ RODRÍGUEZ
UNIVERSIDAD CATÓLICA POPULAR DEL RISARALDA
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO INDUSTRIAL
PEREIRA- RISARALDA
2010
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
2
EMPAQUE PARA COMERCIALIZACIÓN DE AZÚCAR REFINADO
Proyecto de grado para acceder al título de Diseñador Industrial
Por:
NORMA CONSTANZA VELÁSQUEZ RODRÍGUEZ
Asesor:
D.I. GABRIEL JOSÉ FLÓREZ RÍOS
UNIVERSIDAD CATÓLICA POPULAR DEL RISARALDA
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO INDUSTRIAL
PEREIRA- RISARALDA
2010
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
3
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo consistió en la recopilación de la
información necesaria para el desarrollo de un empaque para
comercialización de azúcar refinado, el cual cumpliera con los
beneficios para los cuales fue pensado, estos son: el ofrecer una
nueva manera de endulzar mediante la reducción de los agentes
presentes en este proceso, contribuir al cuidado del medio
ambiente, dignificar el azúcar mediante la calidad del material y
de su impresión y beneficiar a la mayor cantidad de personas
posibles.
Para tal fin se conto con la asesoría de personas involucradas en
el sector azucarero, desde metodologías del diseño industrial se
desarrollo un proceso de creación de envases por medio de piezas
fabricadas en diferentes tipos de polímeros a través de procesos
productivos como la inyección, el termoformado y el termosellado,
lo cual verifica que el proyecto es susceptible de ser producido
consecuentemente con la actualidad de la región y su tecnología.
Resumen
En el presente artículo se
encontrara una síntesis de lo
que fue el desarrollo del
proyecto de grado de Diseño
Industrial llamado “Empaque
para comercialización de
azúcar refinado”. Se podrá
conocer de manera general como
fue el proceso desde la
concepción de la idea hasta el
resultado final, pasando por
la metodología que lo ayudo a
llevar a cabo, y conociendo
tanto sus ventajas como
desventajas frente a otros
envases para el mismo
producto.
Palabras claves
Empaque, envase, trilaminado,
boquilla, comercialización,
reducción, reutilización.
Abstract
In this article you will find
a summary about devolpment of
a Industrial Design thesis
work called “Packing to
commercialization of refinated
sugar”. You could know in a
general way how was the
process since the idea
conception until the final
result, passing by the
methodology who helps to make
it happen, and knowing its
advantages and its
disadvantages.
Keywords
Packing, trilamination, valve,
comercialization, reduction.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
5
TABLA DE CONTENIDO
1. Problemática. 5
1.1 Formulación del problema. 5
1.2 Delimitación del problema. 5
1.3 Justificación del problema. 6
1.4 Objetivo general. 9
1.4.1 Objetivos específicos. 9
2. Referente. 10
2.1 Marco teórico. 10
2.1.1 Azúcar, aspectos generales. 10
2.1.2 Proceso de elaboración del azúcar. 11
2.1.3 Condiciones generales del azúcar refinado. 13
2.1.4 Proceso de refinación de azúcar. 15
2.2 Propuesta de envase, aspectos generales. 16
2.3 Envases para alimentos. 18
2.4 Materiales empleados para la elaboración de empaques
para alimentos. 19
2.5 Características necesarias de los materiales de
protección de alimentos. 19
2.6 Aspectos a tener en cuenta para envasado de
Azúcar. 20
2.7 Definiciones relacionadas con empaques. 21
2.8 Tendencia de diseño, eco-diseño. 23
2.9 Antecedentes de empaques para azúcar. 25
2.10 Marco referencial. 29
2.10.1 Normas colombianas relacionadas con los envases
poliméricos destinados a la conservación de
alimentos. 29
2.10.2 Referentes internacionales, legislación española
para envases de alimentos. 30
2.11 Análisis de tipologías. 33
3. Metodología. 43
3.1 Requerimientos. 45
3.2 Proceso de diseño. 47
3.2.1 Alternativas. 48
3.2.2 Alternativa seleccionada. 52
3.2.3 Justificación de elementos desde la metodología.
53
3.2.4 Usabilidad. 57
3.2.5 Planos técnicos. 59
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6
4. Producción. 64
4.1 Desarrollo de envase, materiales y procesos. 64
4.1.1 Bolsa auto-portante. 64
4.1.2 Boquilla dosificadora. 74
4.1.3 Argolla doble rosca. 76
4.1.4 Boquilla de sellado transversal. 78
4.1.5 Fusión, boquilla transversal + argolla doble rosca
4.1.6 Sello de seguridad tipo liner. 80
4.1.7 Tapa de cuerda continua. 81
4.2 Matriz de costos finales. 81
4.3 Descripción general de envase final. 84
5. Conclusiones. 85
6. Bibliografía. 86
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7
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Agentes para endulzar. 8
Figura 2: Tipos de Azúcar.12
Figura 3: 500 gramos de azúcar. 16
Figura 4. Empaques para azúcar CSR. 25
Figura 5. Empaque para azúcar pulverizada CSR. 26
Figura 6: Empaque para azúcar en perlas LARS. 27
Figura 7: Empaque para azúcar en Tetrabrik Incauca. 28
Figura 8: Empaque para sal REFISAL. 36
Figura 9: Salero REFISAL. 37
Figura 10: Mayonesa HELLMANN`S Bolsa Auto-portante. 39
Figura 11: Azúcar tipo sachet. 41
Figura 12: Dosificador de goma de mascar. 48
Figura 13: Dosificador de chocolates. 48
Figura 14: Dosificador de talco. 48
Figura 15: Dosificador de pastillas de azúcar. 49
Figura 16: Dosificador de líquidos. 49
Figura 17: Dosificador de cucharada. 49
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8
Figura 18: Envase para salsa rosada. 50
Figura 19: Contenedor de azúcar. 50
Figura 20: Bolsas auto-portantes. 51
Figura 21: Boquilla transversal. 51
Figura 22: Boquilla frontal. 52
Figura 23: Despiece Boquilla. 54
Figura 24: Ensamble boquilla. 54
Figura 25: Argolla de doble rosca. 55
Figura 26: Boquilla transversal. 55
Figura 27: Liner. 56
Figura 28: Tapa rosca. 57
Figura 29: Usabilidad. 58
Figura 30: Plano técnico bolsa AP. 59
Figura 31: Plano boquilla sellado transversal. 60
Figura 32: Pieza 1 boquilla dosificadora. 61
Figura 33: Pieza 2 boquilla dosificadora. 62
Figura 34: Pieza 3 boquilla dosificadora. 63
Figura 35: Rollo foil de aluminio. 66
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9
Figura 36: Caja tipo panal. 72
Figura 37: Piezas a ensamblar. 77
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10
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Características técnicas azúcar refinado. 15
Tabla 2. Descripción general elaboración empaque Incauca. 34
Tabla 3. Descripción general elaboración empaque Refisal. 36
Tabla 4. Descripción general elaboración salero Refisal. 37
Tabla 5. Descripción general elaboración bolsa auto-portante. 39
Tabla 6. Descripción general elaboración sachet. 41
Tabla 7. Requerimientos prácticos. 46
Tabla 8. Requerimientos ergonómicos. 46
Tabla 9. Requerimientos ambientales. 46
Tabla 10. Requerimientos estéticos. 47
Tabla 11. Requerimientos económicos. 47
Tabla 12. Dosificadores. 49
Tabla 13. Contenedores. 51
Tabla 14. Boquillas. 51
Tabla 15. Descripción elementos seleccionados. 53
Tabla 16. Precio proceso inyección válvula dosificadora. 74
Tabla 17. Precio proceso inyección argolla doble rosca. 77
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11
Tabla 18. Precio proceso inyección boquilla fusión. 78
Tabla 19. Costos. 82
Tabla 20. Ventajas y desventajas nuevo empaque. 85
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12
1. PROBLEMÁTICA
1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cómo vincular las tecnologías y procesos actuales en cuanto a
desarrollo de envases para la elaboración de un producto
contenedor de azúcar refinada que beneficie a la mayor cantidad
de personas involucradas en el proceso de endulzar?
1.2 DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA
Se pretende lograrlo con materiales y tecnologías presentes en la
región que ofrezcan la resistencia, los acabados deseados y un
uso innovador que le brinde al empaque un valor agregado.
El empaque debe cumplir con su función principal de contener el
azúcar de manera segura, higiénica y eficaz, además de
dosificarla cómodamente y que su boquilla pueda ser reutilizada
varias veces.
En cuanto a su adquisición se cierra un poco su comercialización,
en comparación con el azúcar empacado comúnmente, pues por los
beneficios que ofrecerá el empaque su costo podrá verse
incrementado. En cuanto al uso del producto se quiere llegar a
todo tipo de población desde niños hasta ancianos, por lo cual
este debe ser eficiente y fácil de entender.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
13
El único clima en el cual no podrá ser usado será aquel cuya
humedad relativa sobrepase el 60% ya que el azúcar tiende a
solidificarse en dichas condiciones entorpeciendo así su
movimiento y dosificación.1
1.3 JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
El desarrollo de este proyecto está justificado desde tres
perspectivas especificas las cuales son: eco-diseño como
tendencia de diseño, beneficios para el ingenio productor, el
consumidor y el medio ambiente y aumento en las ventas por medio
de empaques llamativos e innovadores analizados desde la
psicología del consumidor.
Es de vital importancia para este trabajo tener presente el
aspecto ecológico ya que es la industria de los empaques el
blanco más fácil y criticado en cuanto a contaminación global se
refiere. Es cuando se desechan empaques que muchos notan la
cantidad de basura que puede llegar a generar un solo individuo
al año, y es por esto, porque se está tocando un punto muy
delicado de la sociedad, que se quiere pensar en algo que al
mismo tiempo que aporte calidad de vida y comodidad a las
empresas azucareras y al consumidor también beneficie al entorno,
del cual muchos se han olvidado.
1 El nivel mas alto de humedad relativa en Colombia es de 92%, presente en Amazonas seguida por el
90% en Choco.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
14
Desde el diseño industrial y más específicamente desde el
desarrollo de empaques, como es el caso de este proyecto, se
puede contribuir a minimizar el impacto que ha tenido la
mentalidad desmedida de progreso en nuestro mundo, por lo que se
quiere recurrir a la idea de pensar globalmente y actuar
localmente.
Es también una prioridad brindar beneficio tanto a los ingenios
como a los consumidores, principalmente a estos últimos; el
beneficio que se pretende ofrecer a los ingenios esta dado al
momento de envasar el azúcar lista para ser consumida en
presentaciones de 500 gramos aproximadamente, se quiere hacer más
fácil el proceso de llenado reemplazando las bolsas tradicionales
por estos nuevos empaques evitando posiblemente cantidad de
derrames o caída de las bolsas, esto se pretende lograr basándose
en un análisis más detallado de las maquinas encargadas del
llenado, de manera que el empaque se adapte a las formas y los
procesos de manera idónea. En cuanto a los consumidores lo que se
quiere es simplificar el acto de endulzar las comidas, el cual
siempre ha requerido que actúen en el la bolsa que contiene el
azúcar, la azucarera para re-envasar el producto, una cuchara
dosificadora y en algunos casos, por higiene, una cuchara para
revolver. Sabiendo que se trata de una actividad tan cotidiana se
trata de un gasto inoficioso de energía y de productos para una
actividad tan sencilla, entonces lo que se pretende es ofrecerle
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
15
al consumidor un producto que reúna estos cuatro actores dándole
un valor agregado al producto y dándole un valor agregado al
empaque el cual terminaría beneficiando también al ingenio.
Figura 1: Agentes para endulzar
Fuente: Elaboración propia
Finalmente si a la multifuncionalidad del empaque se agregan
aspectos desde la psicología del consumidor se podrá generar un
aumento en las ventas notable tales como un contenido grafico
llamativo y sugerente mediante el uso de colores y formas
adecuados, la exaltación de su forma externa y su función, su
ubicación adecuada en góndolas, ofrecer promociones de
introducción, etc.
Adicional a lo mencionado anteriormente, el desarrollo de este
proyecto es pertinente también si se considera desde el punto de
vista económico y productivo, ya que el azúcar es un producto de
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
16
común consumido masivamente 2 y producido en grandes cantidades
anuales en nuestro país3, representando un porcentaje de 1% del
Producto Interno Bruto.
1.4 OBJETIVO GENERAL
Diseñar un empaque para comercializar azúcar refinado que la
suministre de manera controlada y minimice su exposición al
medio ambiente al momento de endulzar
1.4.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Incorporar en el empaque un elemento que dosifique
cantidades controladas representadas en cucharadas.
Disminuir el número de acciones que se realizan entre el
empaque original y la cuchara para endulzar.
Fusionar el empaque primario con los demás elementos
involucrados en el momento de endulzar.
2 El consumo nacional de azúcar en Colombia es de 1,5 millones de toneladas, destinado en un 65%
al consumo directo en los hogares y un 35% a la fabricación de productos alimenticios y bebidas
para consumo humano. 3 En Colombia, en el año 2008 se produjeron 2,0 millones de toneladas de azúcar a partir de 19,2 millones de toneladas de caña.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
17
2. REFERENTE
Para el desarrollo de proyectos de envase es de vital
importancia conocer acerca del comportamiento,
elaboración y características físicas y químicas del
producto a envasar, por lo tanto, a continuación se hace
una recopilación de la información más pertinente
relacionada con el azúcar encontrada en el desarrollo de
este trabajo.
2. 1 MARCO TEÓRICO
2.1.1 Azúcar, aspectos generales
El azúcar es un endulzante de origen natural, sólido,
cristalizado, constituido esencialmente por cristales sueltos de
sacarosa, obtenidos a partir de la caña de azúcar (Saccharum
officinarum L) o de la remolacha azucarera (Beta vulgaris L)
mediante procedimientos industriales apropiados.
La caña de azúcar contiene entre 8 y 15% de sacarosa. El jugo
obtenido de la molienda de la caña se concentra y cristaliza al
evaporarse el agua por calentamiento. Los cristales formados son
el azúcar crudo o, de ser lavados, el azúcar blanco. En las
refinerías el azúcar crudo es disuelto, limpiado y cristalizado
de nuevo para producir el azúcar refinado.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
18
2.1.2 Proceso de elaboración de azúcar
La caña de azúcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos
de mayor importancia para el desarrollo comercial del continente
americano y europea. El azúcar se consume en todo el mundo,
puesto que es una de las principales fuentes de calorías en las
dietas de todos los países.
Para su obtención se requiere de un largo proceso, desde que la
semilla de caña germina hasta que el azúcar se comercializa
nacional o internacionalmente. Dicho proceso se divide en siete
partes fundamentales las cuales son conocidas como labores de
campo y cosecha, descargue en patios y picado de caña, molienda y
clarificación, evaporación, cristalización, centrifugación,
secado y enfriamiento y finalmente el envasado, cuando el azúcar
ya esta seco y frio, por lotes para su posterior comercialización
de acuerdo con las normas establecidas en la certificación ISO
9001:2000
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
19
Calidades de azúcar en Colombia
Azúcar crudo.
Azúcar blanco.
Azúcar blanco especial.
Azúcar refinado
Figura 2: Tipos de azúcar
Fuente: www.perafan.com
AZÚCAR REFINADO NTC 778.
Producto obtenido por la purificación, decoloración y re-
cristalización del azúcar crudo.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
20
2.1.3 Condiciones generales del azúcar refinado
El envase a desarrollar debe cumplir con los siguientes
requerimientos dados por las normas establecidas por el sector:
Producto
Debe tener color blanco, olor y sabor característicos y no debe
presentar impurezas que indiquen una manipulación inadecuada del
producto.
Empacado
Los empaques deben ser de un material adecuado que no altere las
características del producto y lo preserven durante su transporte
y almacenamiento. El transporte a granel debe cumplir las mismas
condiciones.
Rotulado
Los empaques, o el documento remisorio cuando es distribuido a
granel, deben llevar la información siguiente:
- La leyenda «Azúcar refinado».
- Forma de presentación (granulado, moldeado, polvo, etc.).
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
21
- La leyenda «Producto alimenticio, trátese con cuidado».
- La masa neta expresada en unidades del Sistema Internacional.
- Nombre del fabricante y marca comercial.
- Nombre del país de origen.
- Registro sanitario.
- Identificación del lote de producción.
Producto obtenido por la purificación, decoloración y re-
cristalización del azúcar crudo
CARACTERÍSTICAS
DEL PRODUCTO
A. FÍSICO –
QUIMICAS
CARACTERÍSTICA ESPECIFICACIÓN
NTC 778
NORMA
DE ENSAYO
RESULTADO
DE
ANÁLISIS
COLOR Máximo 60 UI NTC 2085 Máximo 60
UI
POL Mínimo 99,8 °Z NTC 586 Mínimo
99,8 °Z
HUMEDAD Máximo 0,05 % NTC 572 Máximo
0,05 %
CENIZAS Máximo 0,04 % NTC 570 Máximo
0,04 %
AZUC. REDUCTORES Máximo 0,05 % ICUMSA 1994
GS 2/3-5
Máximo
0,05 %
Metales Pesados ESPECIFICACIONES RESULTADOS
Arsénico,
expresado como As Máximo 1,0 mg/kg
Máximo 1,0
mg/kg
Cobre, expresado
como Cu Máximo 2,0 mg/kg
Máximo 2,0
mg/kg
Plomo, expresado
como Pb Máximo 2,0 mg/kg
Máximo 2,0
mg/kg
B.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
22
MICROBIOLÓGICAS
(Método de
Filtración por
Membrana)
Aerobios Mesófilos < 300 UFC/10g
Norma
interna
1113
< 200
UFC/10 g
Coliformes Totales < 80 UFC/10 g
Norma
interna
1113
< 80
UFC/10 g
Coliformes Fecales 0 UFC/10 g
Norma
interna
1113
0 UFC/10
g
Mohos y levaduras <100 UFC/10g
Norma
interna
1113
< 100
UFC/10 g
Tabla 1: Características técnicas azúcar refinado
Fuente: Ingenio Risaralda
2.1.4 Proceso de refinación de azúcar
Para la obtención del azúcar refinado el azúcar crudo debe ser
sometido a labores de fundición, clarificación, decoloración,
filtración, cristalización, centrifugación y secado.
Posteriormente se procede a ser envasada y almacenada en silos o
tolvas y de acuerdo a las especificaciones del cliente se empaca
en sacos de papel o polipropileno en presentación de un quintal
(50 Kg.) o presentación tipo familiar de ½ lb., 1 lb., 1 Kg. y
2.5 Kg.
Se ha escogido este tipo de azúcar basándose en la asesoría
realizada por profesionales conocedores del tema los cuales
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
23
consideran mediante su conocimiento y su experiencia que es un
tipo de azúcar fácil de manipular por el tamaño de su grano, con
niveles más bajos de absorción de humedad a comparación de otros
tipos de azúcar, con mas alto grado de pureza y mayor capacidad
de endulzar, además de que goza con altos niveles de preferencia
entre los consumidores por lo cual tiene muy buena
comercialización.
2.2 PROPUESTA DE ENVASE, ASPECTOS GENERALES
El envase que se plantea sería el que entraría a reemplazar las
bolsas de 500 gramos aproximadamente pues es una cantidad
adecuada para ser manejada en los hogares y que puede ser
fácilmente manipulada al momento de realizar la dosificación.
Figura 3: 500 gramos de azúcar
Fuente: Elaboración propia
Este envase está pensado para ser distribuido en grandes y
pequeñas superficies principalmente pero también en todos
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
24
aquellos lugares donde esté presente su competencia, de manera
que pueda ser adquirido por la mayor cantidad de consumidores
posible.
Además de esto es importante tener en cuenta ciertos aspectos de
la psicología del consumidor que se deben “atacar” para
beneficiar las compras. Se puede mostrar al consumidor de manera
directa o indirecta que no se está completamente satisfecho con
el empaque del azúcar que esta comprando, que el que se propone
es mucho mejor y tiene más cosas para ofrecer, mostrar de manera
agresiva que se está ofreciendo una nueva experiencia y que así
no lo necesite lo lleve por curiosidad, lo pruebe, vea que
funciona, lo siga comprando y se vuelva un comprador habitual,
creándole así la necesidad al consumidor.
También se debe tener en cuenta, considerando la opinión de
Loudon & Della Bitta (1995) que el envase debe tener en su punto
de venta una buena ubicación en góndola, que se encuentre en los
llamados “puntos calientes” los cuales están al alcance de los
ojos del comprador y que se cuente con una cantidad adecuada de
hileras que permitan resaltar el producto, pero sin excederse.
Adicional a esto se puede lograr la captación de clientes
manejando buenos precios, promociones de lanzamiento y ofertas
haciendo uso del ya posicionamiento de marca que poseen la gran
mayoría de los ingenios colombianos, que por su experiencia y
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
25
tradición manejan una cierta cantidad de clientela fiel, es
hacerles saber que es el mismo azúcar de siempre, de la misma
calidad, pero que ahora el empaque ofrece nuevos beneficios.
2.3 ENVASES PARA ALIMENTOS
Después de conocer acerca de las condiciones generales del
azúcar se procede a investigar sobre la teoría de empaques
para productos granulados, materiales más adecuados,
normatividad, procesos, entre otros aspectos, de manera que el
proyecto cumpla con la mayor cantidad de condiciones posibles
su validación sea más posible y su pertinencia se incremente.
Los métodos utilizados para el empacado y envasado de alimentos
dependen considerablemente del tipo de alimento, de las
especificaciones técnicas de los materiales y del lugar donde se
comercialice el producto. Las técnicas, materiales y métodos
deben ser seleccionados con un gran cuidado para asegurar tanto
la comercialización efectiva como la calidad e inocuidad que
exige un producto destinado para consumo humano.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
26
2.4 MATERIALES EMPLEADOS EN LA ELABORACIÓN DE EMPAQUES
PARA ALIMENTOS
Para los alimentos que han sufrido transformaciones o
tratamientos particulares se emplean los siguientes materiales de
empaque por mencionar algunos de ellos.
Metales
Vidrios
Polímeros
Papeles, cartulinas y cartones
Multicapas
2.5 CARACTERÍSTICAS NECESARIAS DE LOS MATERIALES DE
PROTECCIÓN DE ALIMENTOS
Las barreras que se emplean como protección de los alimentos,
contra agentes adversos del medio ambiente, deben presentar
ciertas características como:
Inocuidad: El empaque y el envase no deben comunicar al contenido
ninguna sustancia que implique daños al consumidor o que
modifique el contenido.
Características mecánicas: Los empaques y envases deben soportar
esfuerzos mecánicos ya que estarán sometidos a procesos de
llenado, almacenamiento, transporte, distribución y consumo.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
27
Aunque en casos como resistencia al rasgado, deberá medirse
puesto que debe ser fácil para el usuario acceder al contenido.
Permeabilidad: Una de las exigencias más complejas, la cual se
determina dependiendo del tipo de producto, las condiciones de
proceso y almacenamiento y periodo de conservación deseado.
Supone resistencia al paso de agua, vapor de agua, compuestos
aromáticos, gases, aceites y luz, en particular, o a todos estos
simultáneamente.
2.6 ASPECTOS A TENER EN CUENTA PARA ENVASADO DE AZÚCAR
Mediante el análisis del producto a envasar es importante
tener en cuenta sus comportamientos más comunes dentro de
los empaques actuales los cuales son: Absorción de agua del
ambiente (higroscopia), derretimiento por calor,
compactación por cambios de temperatura y presencia de
agentes externos.
El empaque debe proteger el contenido de las ya mencionadas
alteraciones que puede llegar a presentar, por lo tanto se
busca un material con buena barrera al vapor de agua, al
oxigeno, que aísle el calor en una buena medida y que
mantenga a los insectos alejados del azúcar.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
28
Adicional a esto es importante que el material respalde la
idea de atraer más clientes y de llamar la atención, es
decir, que sea un material actual, relativamente novedoso y
que pueda ser imprimido con alta calidad y a su vez sea
fácilmente transformable y adaptable a las tecnologías
existentes.
2.7 DEFINICIONES RELACIONADAS CON EMPAQUES
Características organolépticas: Conjunto de descripciones de
las características físicas que tiene la materia en general,
como por ejemplo su sabor, textura, olor, color.
Embalaje: Con este término se identifica a la estructura
fuerte y resistente que contiene a uno o varios productos, sin
protección adicional o asilados con envases o empaques.
Higroscopia: Capacidad de una sustancia de absorber o ceder
humedad al medio ambiente.
Niveles de protección
Dependiendo del grado de contacto que tengan con el producto
se dividen en tres grupos generales asi:
Primer nivel: Estructuras que se encuentran en contacto
directo con los alimentos procesados, que contienen, protegen
e informan. Facilitan la venta y la utilización de los
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
29
alimentos al mejorar la estética del conjunto empaque-
contenido. Están contemplados: envolturas, bolsas, latas,
tubos colapsibles etc.
Segundo Nivel: Estructuras que agrupan varios elementos o
empaques primarios. Presenta como características
fundamentales facilitar la manipulación de varias unidades de
primer nivel, agrupándolas, y el de necesitar estructuras
adicionales externas fuertes para realizar las operaciones de
transporte y almacenamiento.
Tercer Nivel: Llamado también transporte colectivo, utilizado
para contener y proteger unidades protegidas por empaques de
tipo dos.
Empaque y envase: Son las estructuras externas de barrera que
se encuentran en contacto directo con los alimentos.
El término empaque se emplea para referirse a una estructura
conformada por un material flexible: papel, película de
polímero etc.
El término envase se emplea para referirse a una estructura
rígida o semirrígida, y generalmente para contener productos
en estado liquido o también para productos sólidos finamente
divididos: gránulos, polvos etc.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
30
2.8 TENDENCIA, ECO-DISEÑO
“Mediante la creación total de nuevas especias de basura
permanente para obstruir el paisaje y mediante la selección de
materiales y procesos que contaminan el aire que respiramos, los
diseñadores se han convertido en una clase peligrosa”. V.
Papanek, Design for the Real World, p. ix
Como se menciona a lo largo del trabajo es de vital importancia
el respeto por el medio ambiente ya que es en los empaques donde
se centra principalmente la atención cuando de contaminación se
habla, algunos aspectos que se deben tener en cuenta para que el
proyecto siga su rumbo hacia el eco-diseño, según Rieradevall,
Domènech, Bala y Gazulla (2000) son:
Utilización de materias primas más respetuosas con
el medio ambiente.
Reducir cantidad de materia prima usada por envase.
Evitar manejar varios materiales en un solo empaque
y de ser posible, por empresa.
Recurrir a la estandarización de los envases por
empresa, es decir, que puedan desempeñar más de una
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
31
función. Y así también se facilita la logística y el
embalaje.
Reducir el uso de envases superfluos, como pitillos,
tapas o envases flexibles. Emplear más bien
dosificadores o empaques más grandes para el uso
común.
Para reducir el impacto del transporte asociado a
los envases se pueden contactar proveedores en la
zona.
Usar envases que puedan ser aplanados y/o apilados
para que ocupen el menor volumen posible.
Transportar los residuos del envase a centro
especializados de reciclaje.
2.9 ANTECEDENTES DE EMPAQUES PARA AZÚCAR
En un proceso de diseño es de vital importancia conocer lo que se
ha realizado previamente relacionado con lo que se pretende
lograr, a continuación se presentan envases con diversidad de
materiales, forma de dosificar, forma de comercializar azúcar
entre otros, que sirven como punto de partida para el desarrollo
de la idea más adecuada a desarrollar para cumplir con el
propósito del proyecto.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
32
CSR SUGAR, BAKING AND EVERYDAY SUGAR
Desarrollo de empaques con alto contenido grafico.
Uso de bolsas plásticas diversas para su envasado.
Diferenciación de producto por medio de colores, pero el
contenido grafico siempre es el mismo, generando así
recordación.
Figura 4: Empaques para azúcar CSR
Fuente: www.google.com
CSR SUGAR, POUR AND STORE CASTER SUGAR
Envase plástico de 1,75 kilogramos para almacenamiento y
dosificación de azúcar pulverizada.
Resultado del soplado de polipropileno.
Su contenido grafico hace alusión a la pureza del azúcar
que contiene (azúcar pulverizada).
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
33
Figura 5: Empaque para azúcar pulverizada CSR
Fuente: www.google.com
LARSA OWN, BELGIAN PEARL SUGAR
Empaque para perlas de azúcar de tipo secundario.
Las perlas son protegidas por una bolsa plástica la cual va
al interior de una caja de cartón esmaltado.
Contenido grafico sencillo que evoca la elegancia y el
status del producto.
Posee una ventana para dar claridad al concepto de “perla
de azúcar”.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
34
Figura 6: Empaque para azúcar en perlas LARS
Fuente: www.google.com
INCAUCA, AZÚCAR EN EMPAQUE TETRA REX
Empaque para fácil dosificación y transporte del azúcar.
Con alto contenido grafico, exaltando valores del azúcar
como diversión y unión.
Envase rígido con tres 3 capas de protección: capa exterior
de polietileno, cartón y capa interior de polietileno.
Cartón en ángulo diedro
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
35
Figura 7: Empaque para azúcar en TetraBrick Incauca
Fuente: www.incauca.com
2.10 MARCO REFERENCIAL
A continuación se mencionan normas, leyes y directivas presentes
en Colombia y España relacionadas con el manejo de materiales
para elaboración de empaques y envases y su disposición final. Es
importante tenerlas en cuenta para comprobar que al desarrollar
este proyecto no se está atentando contra ningún criterio pre-
establecido y para saber qué aspectos tienen en cuenta los
gobiernos sobre este tipo de objetos.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
36
2.10.1 Normas colombianas relacionadas con los
envases poliméricos destinados a la conservación
de alimentos
NORMAS ICONTEC
943. Plásticos. Determinación de resistencia al impacto.
17772. Plásticos. Determinación de la absorción de agua.
1524. Poliestireno de alto impacto y de uso general.
Especificaciones.
870. Películas de polietilenos. Determinación de la lisura y el
espesor.
10007. Películas de polietileno. Especificaciones generales.
1257. Película de polietileno para empaque.
Estas normas técnicas deben ser tenidas en cuenta ya que es el
material que se usa actualmente para el empacado de azúcar y
servirán de ayuda para conocer mas acerca del comportamiento del
material y sus propiedades físicas y mecánicas.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
37
2.10.2 Referentes internacionales, legislación española
para envases de alimentos
Directiva 94/62/CE
La Directiva se aplica a todos los envases existentes en el
mercado en la Comunidad Europea y a todos los residuos de éstos,
tanto si son utilizados o desechados por las industrias,
comercios, oficinas, servicios, hogares, etc., con independencia
de los materiales de que estén fabricados. La Directiva
2004/12/CE (que modifica la Directiva 94/62/CE) establece una
serie de criterios para aclarar esta definición del término
«envase».
La Directiva 94/62/CE establece que los Estados miembros deben
adoptar medidas para evitar la formación de residuos de envases,
medidas que podrán consistir fundamentalmente en programas
nacionales, alentándoles a impulsar los sistemas de reutilización
de envases.
Los Estados miembros deben establecer sistemas de devolución,
recogida y recuperación de los residuos de envases con objeto de
alcanzar determinados objetivos cuantitativos.
La Directiva 94/62/CE define los requisitos esenciales sobre
composición, posibilidad de reutilización y aprovechamiento que
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
38
deben cumplir los envases y los residuos de envases. La Comisión
fomenta la elaboración de normas europeas en materia de
requisitos esenciales.
Con objeto de disponer de información a escala comunitaria sobre
los envases y los residuos de envases, los Estados miembros
también deberán establecer, de manera armonizada, unos sistemas
de información (bases de datos) para poder estar al corriente de
la realización de los objetivos de la presente Directiva.
Asimismo, han de organizar campañas de información dirigidas al
gran público y a los agentes económicos.
A finales de 2006, la Comisión presentó un informe sobre la
aplicación de la Directiva relativa a los envases y sobre
diversas opciones para incrementar la prevención y la
reutilización de envases.
Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases
En cinco capítulos esta ley habla sobre el reciclaje y la
reutilización desde sus definiciones, la prevención, el fomento,
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
39
los objetivos , sistemas de deposito, devolución y retorno, las
obligaciones que estos involucran, impacto ambiental de los
empaques y envases, autorizaciones, financiación, tratamiento de
envases retornados, requisitos de envases en general,
infracciones, sanciones.
Basándose en la Directiva 94/62/CE y en la Ley 11/1997 la
Comunidad Europea maneja el tema de residuos y producción de
envases de manera estandarizada controlando así los niveles de
contaminación producida por estos y permitiendo el
establecimiento de objetivos a corto, mediano y largo plazo en
cuanto a este asunto, demostrando de esta manera que si se
trabaja en conjunto tanto las empresas como la comunidad puede
salir beneficiado.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
40
2. 11 ANÁLISIS DE TIPOLOGÍAS
Se escogieron las tipologias presentadas a continuacion ya que
representan las nuevas formas de comercializar azucar, o
productos afines, en nuestro pais. Bien sea por sus materiales,
por su impacto en el cliente, por su forma de dosificar, por sus
altos niveles de proteccion o por su contenido grafico y visual
han servido de punto de partida para este proyecto. Se han tomado
sus ventajas y desventajas desde diversos puntos de vista
(precio, fabricación, cantidad, dosificación) para entender que
debe o que no debe incorporarse en el empaque que se quiere
realizar.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
41
Figura 7: Empaque para azúcar en TetraBrick Incauca
Fuente: www.incauca.com
MATERIAL PROCESO ELABORACION PRECIO
Tetra Rex Presión de alta
frecuencia
Grafado
Pegado
$6000 aprox.
Tabla 2: Descripción general elaboración empaque Incauca
Fuente: Elaboración propia
FUNCION PRÁCTICA
Fácil apertura y cierre.
Dosifica grandes cantidades.
Gran tamaño que implica más peso haciendo difícil su
dosificación.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
42
Mucho contenido lo cual puede provocar que parte del azúcar
se desperdicie por la humedad.
FUNCION SIMBOLICO COMUNICATIVA
Por medio del logo de la empresa el producto genera
recordación y a su vez le indica a las personas que producto
contiene.
Buen manejo de los colores que ayuda al cliente a
diferenciar los tipos de azúcar y a escoger el que mas se
adecua a su gusto.
FUNCIÓN FORMAL-ESTÉTICA
Su forma evoca una caja de leche lo cual se puede prestar
para malentendidos.
Formas nuevas que le dan un valor agregado al producto.
Cambian la forma de vender el azúcar, dándole más status.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
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Figura 8: Empaque para sal REFISAL
Fuente: www.brinsa.com.co
MATERIAL PROCESO ELABORACION PRECIO
Plástico Extrusión
Adecuación cierre
hermético.
$3000 aprox.
Tabla 3: Descripción general elaboración empaque Refisal
Fuente: Elaboración propia
FUNCIÓN PRÁCTICA
Poco higiénico.
Sal muy expuesta a la humedad.
Genera incomodidades para tomar la sal.
Puede generar más derrames comparado con un salero.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
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FUNCIÓN SIMBÓLICO COMUNICATIVA
Poco contenido grafico.
Por medio de las formas que genera el cierre hermético se
hace visible la forma de usar.
FUNCIÓN FORMAL-ESTÉTICA
Sus colores y formas no son lo suficientemente
sugerentes, no incitan a comprar.
Figura 9: Salero REFISAL
Fuente: www.brinsa.com.co
MATERIAL PROCESO ELABORACION PRECIO
Plástico Soplado
Termoformado
$2000 aprox.
Tabla 4: Descripción general elaboración salero Refisal
Fuente: Elaboración propia
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
45
FUNCIÓN FORMAL-ESTÉTICA
Forma adecuada para el usuario y para la cantidad de sal
necesitada en la cocina en un periodo corto de tiempo.
Fácil agarre.
Mantiene protegida la sal.
FUNCIÓN SIMBÓLICO COMUNICATIVA
Comunica perfectamente su contenido y su forma de usar
mediante el manejo de transparencias y colores mate.
FUNCIÓN PRÁCTICA
Fácil de usar.
Peso ideal para manejar.
Buena dosificación.
El hecho de ser un salero además de contener la sal genera
un valor agregado para el producto.
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46
Figura 10: Mayonesa HELLMANN`S Bolsa Auto-portante
Fuente: www.google.com
MATERIAL PROCESO ELABORACIÓN PRECIO
Doypack Laminado
Laminación
Impresión
Adaptación de
válvulas
$3000 aprox.
Tabla 5: Descripción general elaboración bolsa auto-portante
Fuente: Elaboración propia
FUNCIÓN FORMAL-ESTÉTICA
Buen manejo de colores, atraen al público.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
47
Formas sencillas para facilitar su funcionamiento,
dosificación y transporte.
FUNCIÓN SIMBÓLICO COMUNICATIVA
Comunica perfectamente su contenido y su forma de usar
mediante el manejo de colores y cambio de materiales.
FUNCIÓN PRÁCTICA
Fácil de usar.
Peso ideal para manejar.
Buena dosificación.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
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Figura 11: Azúcar tipo sobre
Fuente: www.google.com
MATERIAL PROCESO ELABORACION PRECIO
Polipropileno
poliéster + PE
Foil de aluminio + PE
Papel + PE. Etc.
Corte
Sellado lateral
Envasado
Sellado final
Obsequio
Tabla 6: Descripción general elaboración sachet
Fuente: Elaboración propia
FUNCIÓN FORMAL-ESTÉTICA
Tamaño y gráficos atractivos.
Buen manejo de imagen y marca.
FUNCIÓN SIMBÓLICO COMUNICATIVA
Ofrecen una nueva experiencia de uso.
Por medio de cortes informan sobre su uso.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
49
FUNCIÓN PRÁCTICA
Fácil de usar.
Peso ideal para manejar.
Dosificación exacta.
Del análisis de las anteriores tipologías podemos rescatar
aspectos positivos como el uso que se les ha dado a materiales
como el tetrapak que antes solo se usaba para líquidos o el valor
agregado que le generan a un producto de uso común y ordinario
mediante un alto contenido grafico y estético, pero también se
puede detectar la posibilidad de desarrollar un nuevo producto
que facilite el acto de endulzar y reduzca la cantidad de
operaciones que esto requiere y disminuya el gasto de energía
para el usuario, al mismo tiempo que elimine algunos de los
elementos involucrados en este proceso ya que son demasiados para
una actividad tan sencilla.
Adicional a esto también se quiere involucrar el diseño ambiental
pues se trata de un producto altamente consumido y que la
reducción de su impacto ambiental puede llegar a ser muy
significativo.
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50
3. METODOLOGÍA
La metodología sobre la cual se basó el desarrollo de este
proyecto es conocida como METODOLOGIA DE DISEÑO DE ENVASES del
Área de Envase y Embalaje del Instituto Tecnológico del
Embalaje, Transporte y Logística (ITENE) la cual consiste en
tres etapas fundamentales quienes a su vez comprenden diversos
aspectos de la siguiente manera:
Etapa 1: Análisis
Comienza con el análisis de lo actual, ya existente y
establecido. Estudio del envase que se encuentra en uso, y del
envase de las competencias, características y exigencias del
producto, conocimiento de los alcances y limitantes de los
procesos actuales para elaboración, tanto de producto como de
envase, mercado, mercadeo y publicidad, exigencias del
consumidor, condiciones de almacenamiento, transporte y
distribución, proceso de impresión, marco legal, criterios
medioambientales y administrativos.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
51
Etapa 2: Desarrollo de la fase de diseño de concepto
Esta fase pretende principalmente encontrar soluciones
generales a los problemas previamente detectados, realizar una
lluvia de ideas en cuanto a las formas, desarrollo de
funciones, materiales y procesos más idóneos estando
acompañados de la realización de bocetos . Finaliza eligiendo
las ideas mas apropiadas mediante una evaluación exhaustiva
que comprende diversos puntos de vista (económico, productivo,
formal, funcional, medioambiental entre otros.)
Etapa 3: Desarrollo de la fase de diseño de detalle
En este punto de la metodología se hace la elección de la idea
más acertada y se procede a establecer en detalle el material,
el mecanismo, la forma, el contenido grafico etc. Esto proceso
está acompañado por la elaboración del empaque en software de
2D, 3D y en maqueta, procesos que validan su correcto uso,
desarrollo y funcionalidad.
Etapa 4: Validación
Comprobación del funcionamiento total del empaque, desde la
obtención de materia prima, pasando por todo el proceso
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
52
productivo hasta el envasado, comercialización y corroboración
de vida útil.
3.1 REQUERIMIENTOS
Después de haber conocido y analizado la teoría más apropiada
para el proyecto y de tener en cuenta los aspectos más
importantes de esta, se procede a realizar una lista de
aspectos variables e invariables que debe tener el proyecto
los cuales son el punto de partida para la concepción de la
idea de envase.
REQUERIMIENTOS PRÁCTICOS
DETERMINANTES PARÁMETROS
Proteger el contenido del envase
de agentes externos.
Los materiales para su
elaboración pueden ser los
tradicionales como polímeros,
metales o vidrios dependiendo de
sus comportamientos o involucrar
materiales más actuales como el
tetra pack.
Los Materiales del empaque no
deben modificar las condiciones
químicas del producto.
Debe ser fácil de usar y de
comprender.
El envase debe garantizar la
correcta dosificación.
La dosificación puede estar dada
automáticamente o de activación
mecánicamente por medio del
usuario.
Debe ser elaborado con
tecnologías presentes en la
región o zonas aledañas.
La tecnología involucrada en el
desarrollo puede variar y/o ser
adaptada de otros procesos. El envase debe reducir la
cantidad de objetos usados
Las formas del envase pueden
salir de los parámetros
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
53
comúnmente para endulzar. convencionales para ofrecer
nuevas sensaciones y
experiencias al usuario y así
darle un valor agregado al
producto.
Tabla 7: Requerimientos prácticos
Fuente: Elaboración propia
REQUERIMIENTOS ERGONÓMICOS
DETERMINANTES PARÁMETROS
Las formas externas del empaque
deben ser pensadas de manera que
el usuario pueda interactuar
correctamente con el.
Los pesos deben estar
previamente analizados para
brindar una sencilla
dosificación al usuario.
Tabla 8: Requerimientos ergonómicos
Fuente: Elaboración propia
REQUERIMIENTOS AMBIENTALES
DETERMINANTES PARÁMETROS
El empaque, en su disposición
final, debe ser respetuoso con
el medio ambiente.
Se puede ofrecer al usuario la
opción de reutilizar el empaque
para reducir el consumo de
materiales y de envases como
tal.
Los materiales y procesos de
fabricación deben ser de fácil
adquisición y amigables con el
entorno.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
54
Tabla 9: Requerimientos ambientales
Fuente: Elaboración propia
REQUERIMIENTOS ESTÉTICOS
DETERMINANTES PARÁMETROS
EL empaque debe ser agradable a
la vista teniendo siempre
presente a quien va dirigido.
El contenido grafico puede
variar dependiendo de las
necesidades del cliente y del
público objetivo.
La intención principal de la
función estética del producto es
exaltar y dignificar su
contenido, tal como ha sucedido
con productos similares como la
sal.
Tabla 10: Requerimientos estéticos
Fuente: Elaboración propia
REQUERIMIENTOS ECONÓMICOS
DETERMINANTES PARÁMETROS
El costo de los procesos no debe
repercutir notablemente en el
precio del producto final.
Se puede promocionar el producto
mediante promociones de
lanzamiento.
El producto final debe tener
precio adecuado para entrar a
competir al mercado.
Tabla 11: Requerimientos económicos
Fuente: Elaboración propia
3.2 PROCESO DE DISEÑO Para la elección de formas y materiales se escogieron,
adicional a las tipologías y antecedentes, productos cuyo
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
55
funcionamiento coincidiera con lo que se pretendía lograr y
que estuvieran siendo comercializados en grandes superficies
de la ciudad de Pereira en el momento.
3.2.1 ALTERNATIVAS
DOSIFICADORES
Figura 12: Dosificador de goma de mascar
Dosificador bolas de goma de mascar cuyo
funcionamiento se atribuye a un juego de
piñones internos que abren y cierran una
compuerta.
Dosificador chocolates usando estructura
interna a manera de riel para su correcto
funcionamiento.
Figura 13: Dosificador de chocolates
Dosificador talco para pies de
accionamiento mecánico y controlado por el
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
56
Figura 14: Dosificador de talco
usuario
Dosificador-pulsador pastillas de azúcar
dietético
Figura 15: Dosificador de pastillas de azúcar
Figura 16: Dosificador de líquidos
Dosificador jarabe para gaseosa accionado
por succión.
Dosificador cucharada de azúcar por medio
de sistema de tapas internas
Figura 17: Dosificador de cucharada
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
57
Tabla 12: Dosificadores
Fuente Imágenes y Tabla: Elaboración propia
CONTENEDORES
Figura 18: Envase para salsa rosada
Recipiente contenedor salsa rosada cuya
forma ergonómica y atractiva a la vista se
logra mediante el proceso de soplado
plástico.
Envase para azúcar con tapa dosificadora
producto del soplado de PVC
Figura 19: Contenedor de azúcar
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
58
Figura 20: Bolsas auto-portantes
Bolsas elaboradas en laminados de
polímeros mas aluminio en algunos casos,
con sistema de auto-portancia en la base.
Tabla 13: Contenedores
Fuente Imágenes y Tabla: Elaboración propia
BOQUILLAS
Boquilla para bolsas auto-portantes usada
comúnmente en el mercado, para sellado
transversal por calor realizada por
inyección en polietileno de baja densidad
(LDPE)
Figura 21: Boquilla transversal
Figura 22: Boquilla frontal
Boquilla para bolsas auto-portantes usada
comúnmente en el mercado, para sellado
frontal por calor realizada por inyección
en polietileno de baja densidad (LDPE)
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
59
Tabla 14: Boquillas Fuente Imágenes y Tabla: Elaboración propia
3.2.2 ALTERNATIVA SELECCIONADA Después de conocer las ventajas y desventajas de las
múltiples tipologías y analogías escogidas se llego a la
elección de seis componentes principales:
ELEMENTO DESCRIPCIÓN
Bolsa auto-portante (Doypack) Elaborada en trilaminado de
polietileno + foil de aluminio +
poliéster.
Calibre 140 micras.
Medidas 23 x 16 centímetros.
Elaborada por proceso de
laminación, troquelada y sellada
por calor.
Boquilla dosificadora de cucharadas Elaborada en polipropileno por
inyección.
Con sistema interno para
dosificación exacta de 5 gramos (1
cucharada).
Argolla de doble rosca para
sujeción
Elaborada en resina acrílica para
posterior producción en
polipropileno o polietileno.
Propuesta para ser realizada por
medio de proceso de inyección.
Boquilla para sellado transversal Elaborada por medio de inyección en
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
60
polietileno de baja densidad.
Medida 38 milímetros.
Lyner Elaborado en laminado de polímeros
y/o aluminio.
Troquelado y sellado por calor o
con pegamentos especiales para
alimentos.
Tapa rosca Elaborada en polietileno de baja
densidad por medio de inyección.
Tabla 15: Descripción elementos seleccionados
Fuente: Elaboración propia
3.2.3 JUSTIFICACIÓN DE ELEMENTOS DESDE LA METODOLOGÍA
BOLSA AUTO-PORTANTE
Fue escogida una bolsa trilaminada de tipo auto-portante ya
que brinda protección al producto a envasar por sus
características físicas, puede estar de pie facilitando su
uso, manipulación y dosificación, es de fácil producción,
tiene una excelente calidad de impresión gracias al proceso
de flexografía, está dentro de las tendencias y demandas
actuales del mercado, logra formas diferentes mediantes
procesos sencillos y puede ser fácilmente desechada y
rasgada para evitar la reutilización no controlada.
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BOQUILLA DOSIFICADORA
Presente en el mercado y producida en la región, ofrece por
medio de un sencillo sistema de tapas la dosificación exacta
de 5 gramos de azúcar (una cucharada) lo cual contribuye a
la reducción de objetos para el proceso de endulzar, su
material (PP) es de bajo costo y múltiples características
físicas y mecánicas, que permiten su reutilización para ser
adaptada en nuevos envases del mismo tipo, haciendo un
aporte a la conservación del medio ambiente.
Figura 23: Despiece Boquilla Figura 24: Ensamble boquilla
Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia
ARGOLLA DE DOBLE ROSCA PARA SUJECIÓN
Para lograr la correcta sujeción entre la boquilla
dosificadora y la boquilla de sellado transversal se
recurrió a la elaboración de una argolla de doble rosca.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
62
Figura 25: Argolla de doble rosca
Fuente: Elaboración propia
BOQUILLA DE SELLADO TRANSVERSAL 38 MM
Presente en el mercado y la mayor en tamaño que actualmente
logra ser correctamente sellada por la industria regional,
une la bolsa auto-portante con la boquilla dosificadora
final, facilitando el proceso y cumpliendo con la idea
planteada.
Figura 26: Boquilla transversal
Fuente: Elaboración propia
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63
SELLO DE SEGURIDAD TIPO LINER
Elaborado en papel, laminaciones, películas o foil de
aluminio y es sujetado a la entrada de la válvula para
mantener el producto aislado del exterior mientras el envase
no ha sido abierto.
Figura 27: Liner
Fuente: www.google.com
TAPA ROSCA
Segunda opción de envase, usada para mantener el liner
protegido en el momento en el que ya se haya adquirido la
boquilla dosificadora. El usuario podrá acceder a dos tipos
de empaque, el primero está constituido por la válvula
dosificadora presentada previamente más los demás
componentes y dado que la boquilla será re-utilizable podrá
comprar el envase con su respectivo contenido pero ahora
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
64
solamente con una tapa rosca sencilla que será
posteriormente reemplazada.
Figura 28: Tapa Rosca
Fuente: www.google.com
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
65
3.2.4 USABILIDAD
Figura 29: Usabilidad envase
Fuente: Elaboración propia
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
66
3.2.5 PLANOS TÉCNICOS
Figura 30: Plano técnico bolsa AP
Fuente: Elaboración propia
Unidades: Centímetros
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Figura 31: Plano boquilla sellado transversal 38 mm
Fuente: Elaboración propia
Unidades: Centímetros
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Figura 32: Pieza 1 boquilla dosificadora
Fuente: Elaboración propia
Unidades: Centímetros
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Figura 33: Pieza 2 boquilla dosificadora
Fuente: Elaboración propia
Unidades: Centímetros
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Figura 34: Pieza 3 boquilla dosificadora
Fuente: Elaboración propia
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
71
4. PRODUCCIÓN
4.1 DESARROLLO DE ENVASE, MATERIALES Y PROCESOS
4.1.1 Bolsa auto-portante Trilaminado polietileno + foil de aluminio + poliester
La bolsa auto-portante en la cual se envasará el azúcar está
elaborada en una película conformada por tres materiales los
cuales son: Polietileno, Foil de Aluminio y Poliéster.
Polietileno
El polietileno (PE) es un material termoplástico blanquecino, de
transparente a translúcido, y es frecuentemente fabricado en
finas láminas transparentes. Las secciones gruesas son
translúcidas y tienen una apariencia de cera. Mediante el uso de
colorantes pueden obtenerse una gran variedad de productos
coloreados.
Este tipo de polímero se creó para usarlo como aislamiento
eléctrico, pero después ha encontrado muchas aplicaciones en
otros campos, especialmente como película y para envases.
Las propiedades de las resinas de polietileno se deben
principalmente, sino exclusivamente a tres propiedades
moleculares básicas: densidad, peso molecular promedio y
distribución del peso molecular.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
72
Características generales
Poco peso
Flexibilidad
Tenacidad
Alta resistencia química
Propiedades eléctricas sobresalientes
Buena resistencia química
Falta de olor
No toxicidad
Poca permeabilidad al el vapor de agua
Inercia
Usos comunes del Polietileno
Películas termo-contraíbles
Bolsas industriales
Films para agro
Bolsas de uso general
Cables eléctricos (aislantes)
Tuberías para riego
Tubos y pomos
El polietileno es reciclable, es decir, se vuelve a fundir y
transformar en productos finales. El polietileno reciclado es
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
73
utilizado para fabricar bolsas de residuos, caños, madera
plástica para postes, marcos, film para agricultura, etc.
FOIL DE ALUMINIO
Figura 35: Rollo de foil de aluminio
Fuente: www.envapack.com
El proceso de fabricar el foil de aluminio consiste en pasar los
lingotes de aluminio, obtenidos a partir de electrolisis de
bauxita fundida, por una máquina laminadora que poco a poco lo va
aplastando hasta volverlo una hoja delgada continua (a sea en
rollos).
El foil de aluminio sigue siendo después de muchos años, la mejor
barrera disponible al vapor de agua y a transmisión de gases.
Además de ella, su aspecto metálico es aprovechado en mucha
diversidad de empaques. Sin embargo, debido a su alto costo, se
usa principalmente en espeores muy delgados. El aluminio en estos
espesores (9 a 25 micrones) debe ser protegido por materiales
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
74
plásticos o papel, pues de lo contrario sus propiedades de
barrera se reducen notoriamente por fracturas o perforaciones
(pinholes).
Respecto a lo anterior, se ha encontrado que la mejor protección
que puede ofrecerse al aluminio delgado es laminándolo con
polietileno o papeles muy delgados (por ejemplo: papel pouch de
35 gramos por m2), y también a películas plásticas como poliéster
o polipropileno biorientados, etc. Osea que en general se puede
decir que a mayor flexibilidad del laminado, mayor protección se
va a obtener al usar el aluminio.
Existen dos clases de aluminio:
a. Aluminio Blando: Se usa para fabricar laminados flexibles.
b. Aluminio Duro: Se usa principalmente para el empaque de drogas
tipo “blister” dada la facilidad de perforación que presenta este
tipo de aluminio.
POLIESTER
Las resinas de poliéster (termoestables) son usadas como matriz
para la construcción de equipos, tuberías anticorrosivas y
fabricación de pinturas. Para dar mayor resistencia mecánica
suelen ir reforzadas con cortante, también llamado endurecedor o
catalizador, sin purificar.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
75
El poliéster es una resina termoestable obtenida por
polimerización del estireno y otros productos químicos. Se
endurece a la temperatura ordinaria y es muy resistente a la
humedad, a los productos químicos y a las fuerzas mecánicas. Se
usa en la fabricación de fibras, recubrimientos de láminas, etc.
PRODUCTO FINAL, TRILAMINADO Pe +Foil de aluminio+ Poliéster
Haciendo uso del proceso de laminación y mediante la aplicación
de adhesivos a base de poliuretano se logra la obtención de este
nuevo material el cual ofrece una gran cantidad de ventajas las
cuales lo hacen el más idóneo para el envasado productos
granulados como el que se quiere envasar.
Propiedades
Protege
El material protege al contenido del efecto de la luz, los
gases, el vapor de agua, el oxigeno, los sabores y aromas.
Material de larga vida útil, 1 año aproximadamente.
Contiene
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76
El material ofrece resistencia a la elongación, al
impacto y al rasgado.
Sus sellos garantizan la hermeticidad del producto.
Se garantiza la integridad del envase debido a su fuerza
de adhesión inter laminar.
Compatibilidad de materiales para sellado de boquilla
Presentación
Excelentes propiedades ópticas
Variedad de formatos
Aporte ambiental
Fácil obtención, transformación y manipulación
Fácil apertura
Disminución del peso del envase frente a otros
materiales para mismos fines.
Aumento de la productividad (Mayor velocidad de
procesamiento, reducción de desperdicios y tempos
muertos)
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
77
PROCESO DE ELABORACIÓN BOLSAS DOYPACK
Laminación de bolsa plástica
Impresión
Sellado de bases y lados
Adaptación de cremalleras y/o válvulas
Troquelado de formas para facilitar desgarre
Separación de bolsas individualmente
Empacado de bolsas por cantidades determinadas
Transporte a empresa destino
Empacado de productos
PROCESO DE IMPRESIÓN, FLEXOGRAFÍA
La flexografía es un sistema de impresión directa mediante
planchas/formas flexibles, utiliza máquinas rotativas, de
corrugado y tintas líquidas (base agua, solvente, ultravioletas
entre otras).
Este tipo de impresión, se adapta perfectamente a una gran
variabilidad de productos.
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Entre los soportes que utiliza encontramos una primera
separación: los absorbentes y los no absorbentes.
Soportes absorbentes: Celulósicos rígidos (cartón ondulado)
o celulósicos no rígidos ( papel, cartón plegadizo)
Soportes no absorbentes: Plásticos (polietilenos,
polipropilenos, poliésteres etc.)
Aplicaciones
Bolsas y sacos de papel y materias plásticas
Etiquetas autoadhesivas
Cajas de cartoncillo
Cajas de cartón corrugado
Papel de envoltorio
Papeles decorativos
Materiales complejos para envases alimentarios (briks,
congelados, etc.)
Films plásticos para envasado automático
ALMACENAMIENTO Y CAPACIDAD DE ARRUME
Para asegurar el correcto estado y funcionamiento del envase en
el lapso de un año, el material no debe estar expuesto a
temperaturas menores a 10º ni mayores a 25º ni a una humedad
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79
relativa menor al 30% ni mayor al 60%. No debe estar expuesto
directamente a rayos solares ni fuentes de calor y debe estar
protegido de materiales aromáticos, vapores, lluvia y humedad.
Además no debe permanecer en contacto directo con el suelo y
evitar su exposición al polvo y a los roedores e insectos.
Su almacenamiento debe ser en cajas tipo panel para su separación
individual. La capacidad de arrume estará dada por estas últimas
mas no por el empaque primario.
Figura 36: Caja tipo panal
Fuente: www.corrucor.com.ar
COTIZACIÓN
Bolsa auto-portante + liner + boquilla 38 mm (sin impresión)
por 7800 unidades = $ 760 + IVA
Bolsa auto-portante + liner + boquilla 38 mm (con impresión
en policromía) por 15.500 unidades = $ 838 + IVA
Mas costos adicionales de pre-prensa aproximados = 1`000.000
Bolsa auto-portante + liner + boquilla 38 mm + tapa rosca
= $ 772
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80
EL ENVASE Y EL MEDIO AMBIENTE
El principal aporte medioambiental del proyecto está dado por la
reutilización de la boquilla dosificadora, el usuario podrá
encontrar el empaque en el mercado con dicha boquilla o con una
tapa rosca la cual será reemplazada por la boquilla dosificadora
adquirida previamente. El material en el cual esta está hecha
(polipropileno) se ha pensado para tener una larga vida útil por
lo cual no se necesitará reemplazar constantemente la boquilla y
su únicas condiciones de uso están dadas por la limpieza y el
buen manejo de esta.
Además de esto las empresas encargadas de la fabricación de los
componentes del empaque están controladas y vigiladas por las
respectivas entidades de control asegurando así el respeto de
estas por el entorno.
Finalmente todos los elementos del empaque son realizados en la
región como se pensó en un principio, reduciendo de esta manera
la emisión de dióxido de carbono producto del transporte
terrestre.
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81
4.1.2 BOQUILLA DOSIFICADORA
Es en esta parte del proyecto donde se concentra el
valor agregado del envase más significativo, debido a
que es este, el cual esta en contacto más directo y
cercano al usuario, es este pequeño dispositivo el que
diferenciará el envase de los demás del mismo tipo o
que contienen el mismo producto.
El dispositivo de cierre que para este caso es la
boquilla dosificadora, garantiza al consumidor la
calidad del producto que esta adquiriendo,
manteniéndolo aislado del ambiente y demás condiciones
que puedan afectarlo y/o dañarlo. Adicional esto
también garantiza que el contenido no se fuga ni se
derrama y conserva su peso, volumen y cantidad al mismo
tiempo que permite acceder a este de manera fácil y
rápida.
La boquilla dosificadora esta compuesta por tres
elementos, como se menciona y muestra, anteriormente,
los cuales interactúan de manera que al bajar la
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82
cantidad exacta de azúcar (5 gramos aproximadamente) se
bloquea mecánicamente la dosificación, esto sucede
debido a las medidas y diámetros interno de las partes,
principalmente del cono ubicado en la parte central, el
cual al ser llenado dosifica la cantidad de azúcar que
queda en su contorno permitiendo que siempre la medida
dosificada sea significativamente similar.
PROCESO DE INYECCIÓN DE PIEZAS
Nombre pieza Material Tiempo
ciclo
inyección
Total piezas
inyectadas
Numero
cavidades
molde
Costo molde ($) Peso
pieza
(g)
Costo
pieza ($)
Tapa PP 18” 1`000.000 4 12`000.000 7 57
Lyner PP 16” 1`000.000 4 8`000.000 2,86 31
Dosificador PP 13” 1`000.000 4 8`000.000 1,90 27
Rosca PP 22” 1`000.000 2 6`000.000 7 57
Tabla 16: Precio proceso inyección válvula dosificadora
Fuente: Normarh Ltda.
Peso kilo PP - $ 4000
Material elaboración parte externar molde (paquete)- Acero 1045
Material elaboración parte interna (cavidades) – Acero P20
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83
Por sus múltiples características tales como su buen precio, su
resistencia y variedad de colores y por sugerencia de la empresa
inyectora, el material elegido para la elaboración de la válvula
dosificadora es el polipropileno.
POLIPROPILENO
Es un termoplástico semicristalino, que se produce polimerizando
propileno en presencia de un catalizador estéreo específico. El
polipropileno tiene múltiples aplicaciones, por lo que es
considerado como uno de los productos termoplásticos de mayor
desarrollo en el futuro. Es un producto inerte, totalmente
reciclable, su incineración no tiene ningún efecto contaminante,
y su tecnología de producción es la de menor impacto ambiental.
Esta es una característica atractiva frente a materiales
alternativos.
La buena acogida que tiene este material en el marcado está
directamente relacionada con su versatilidad, sus buenas
propiedades físicas y la competitividad económica de sus procesos
de producción. Varios puntos fuertes lo confirman como material
idóneo para muchas aplicaciones:
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84
Baja densidad
Alta dureza y resistente a la abrasión
Alta rigidez
Buena resistencia al calor
Excelente resistencia química
Excelente versatilidad
Según The Food and Drug Administration (FDA) el Polipropileno es
un material apto para el envasado de alimentos.
4.1.3 Argolla de doble rosca, acople boquillas-bolsa auto-portante
Realizada, por facilidad del proyecto, en resina acrílica pero
propuesta en polipropileno, por bajos costos y posibilidad de
reutilización, para ser sometido a proceso de inyección por lo
cual se requeriría la elaboración de un nuevo molde.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
85
Nombre de
la pieza
Material Costo Molde Numero de
cavidades
Peso
pieza
(g)
Piezas/hora
inyección
Costo pieza
inyectada
Argolla
doble rosca
PP $ 7`000.000 2 10 240 $ 58
Tabla 17: Precio proceso inyección argolla doble rosca
Fuente: Normarh Ltda.
Adicional se suman costos varios por concepto de:
Pago a operario por inyección de pieza: $ 10
Ensamble de argolla a boquilla dosificadora y boquilla
transversal: $ 12
COSTO FINAL PIEZA ENSAMBLADA PARA DOSIFICAR = $ 80
Figura 37: Piezas a ensamblar boquilla dosificadora
Fuente: Elaboración propia
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
86
4.1.4 Boquilla de sellado transversal
Elaborada en polietileno de baja densidad y de fácil obtención el
mercado, es la pieza que entra en contacto directo con la bolsa
auto-portante y sometida al proceso de sellado por calor.
Precio aproximado= $ 350
4.1.5 Fusión, boquilla transversal + argolla doblerosca
Se realiza una investigación acerca de la viabilidad de realizar
una nueva pieza inyectada que una la argolla propuesta
previamente con la boquilla de sellado transversal la cual arroja
resultados positivos de la siguiente manera:
Nombre de
la pieza
Material Costo Molde Numero de
cavidades
Peso
pieza
(g)
Piezas/hora
inyección
Costo pieza
inyectada
Boquilla
Fusión
PEBD $
12`000.000
2 10 240 $ 58
Tabla 18: Precio proceso inyección boquilla fusión
Fuente: Normarh Ltda.
Adicional se suman costos varios por concepto de:
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Pago a operario por inyección de pieza: $ 10
Ensamble de boquilla dosificadora a boquilla fusión: $ 6
Costo final pieza ensamblada para dosificar = $ 74
Como se puede observar se realizan con los mismos 10 gramos de
material (aunque en este caso no es PP sino PEBD) ambas piezas
(boquilla transversal y argolla de sujeción) ahorrando así 7
gramos de material y ahorrando una de las operaciones de
ensamble, dejando lista esta pieza para simplemente ser unida con
la boquilla dosificadora previamente lista.
Nota: Adicional a estas propuestas también se considero la
reducción del tamaño de la boquilla dosificadora por medio del
alargamiento de sus componentes internos y la reducción de sus
partes externas sin dejar de tener en cuenta la medida de
dosificación de 5 gramos, proceso el cual requeriría la
elaboración de un nuevo molde o la reparación del ya existente.
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
88
PROCESO DE SELLADO DE VÁLVULAS POR CALOR
Para lograr el correcto ajuste entre la boquilla y la bolsa
contenedora se realiza un proceso de sellado por calor el cual es
realizado de manera semiautomática por una maquina conocida como
Selladora por Calor de Temperatura Constante a una temperatura de
145º centígrados con un tiempo por ciclo de 1 segundo.
4.1.6 Sello de seguridad tipo liner
Se elaboro en una laminación de polietileno y foil de aluminio.
Con una razón de transmisión de humedad y vapor cercana a cero,
de fácil desprendimiento pero de alta protección lo cual brinda
una experiencia de uso positiva. Se puede imprimir sobre él
reforzando alguna información que se desee dar, bien sea de
marca, de seguridad o de instrucciones de uso. Se sujeta a la
boca del envase por medio de sellado por inducción o conducción
de calor.
Precio aproximado material + proceso= $ 5
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89
4.1.7 Tapa de cuerda continua
Elaborada en polietileno de baja densidad por medio de inyección
se propone para proteger el liner y el producto como tal en un
segundo caso donde el envase no lleve boquilla dosificadora
(reutilización), es de fácil obtención en el mercado, conocida
como tapa rosca 38 mm. Al ser instalada viene acompañada de un
anillo de seguridad el cual refuerza la confianza entre el
consumidor y el envase ya que es una muestra mas de que el
producto no ha sido violado.
4.2 MATRIZ DE COSTOS FINALES COSTOS FIJOS
ITEM CANTIDAD VR UNITARIO VR TOTAL
Arrendamiento 2 380.000 760.000
Luz 2 20.000 40.000
Agua 2 20.000 40.000
Honorarios D.I. 2.400.000 2.400.000
Simuladores 100.000 100.000
TOTAL 3.340.000
COSTOS VARIABLES
ITEM CANTIDAD VR UNITARIO VR TOTAL
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MATERIA PRIMA
Bolsa AP 15 800 12.000
Boquilla
dosificadora
15 2.000 30.000
Argolla doble 15 3.100 46.500
Tapa rosca 15 125 1.875
TOTAL 6.025 89.900
PROCESOS IND.
Impresión 15 10.000 150.000
TOTAL 150.000
TRANSPORTE 250.000
LLAMADAS 15.000
IMPREVISTOS 30.000
GASTOS DE
REPRESENTACION
40.000
TOTAL 574.900
Tabla 19: Costos
Fuente: Elaboración propia.
Nota: Los precios de la anterior tabla no corresponden a los procesos
industriales mostrados anteriormente sino a los precios encontrados en el
mercado local.
COSTO TOTAL = 3.340.000 + 574.900 = 3.914.900
PRECIO DE VENTA= 3.340.000 + 35% (1.169.000)= 4.509.000
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91
CVU= 3.914.900
CF= 3.340.000
(P X U) – (CVu X U) – CF = 0
4.509.000X – 3.914.900 – 3.340.000
594.1000X – 3.340.000
594.1000X = 3.340.000
X = 3.340.000/594.1000
Qe= 5.62 aproximado a 6
Qe = 6
En unidades monetarias sería igual a:
Qe = 6 * 4.509.000
Qe= 27.054.000
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92
4.3 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL ENVASE FINAL
Al unir los componentes previamente mencionados y explicados se
logra la obtención de un envase el cual de manera practica y
sencilla reduce el acto de endulzar a dos actividades las cuales
son destapar y voltear para dosificar, haciendo del uso del
azúcar un proceso menos dispendioso y complejo, además logra dar
al producto un alto grado de dignificación mediante procesos de
impresión de alta calidad a la altura de alimentos de lujo como
cafés especiales o confitería, sin dejar a un lado su optima
protección.
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93
CONCLUSIONES
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
NUEVO EMPAQUE VS BOLSA POLIETILENO
VENTAJAS DESVENTAJAS
Mayor nivel de protección Mayor complejidad para
reciclado
Mejor calidad de impresión Posible incremento del costo de
empaque
Mas estructura Rechazo de cierto segmento de
consumidores por considerarlo
demasiado lujoso y por ende
costoso.
Menos elementos requeridos para
endulzar
Instruir al consumidor por
tratarse de una nueva manera de
interactuar con el envase.
Vida útil más larga para el
producto
Exaltación y dignificación del
producto
Mayor nivel de atracción de
clientes
Innovación en proceso de
dosificación
Tabla 20: Ventajas y desventajas nuevo empaque
Fuente: Elaboración propia
PROYECTO DE GRADO NORMA CONSTANZA VELASQUEZ
94
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