93 derİn Çekme
Post on 15-Jul-2015
349 Views
Preview:
TRANSCRIPT
Plastik ekil VermeSAC B MLEND RME YNTEMLER
DER N EKME
ki boyutlu, dzlemsel geometriye sahip i paras n n (sac n) ekme kal b denilen elemanlar yard m yla ve bir z mba vas tas yla preste kertilmesi ya da bir ba ka deyi le, i paras n n ekme kal b iine s vanmas sonucunda belirli derinlik ve profillere sahip boyutlu paralar elde edilmesi i lemine pres tekni inde derin ekme ad verilir.
Derin ekmeyi Etkileyen De i kenler Kal p ve z mbalar n k e radysleriKk ekme radyuslerinin olu turdu u byk yerel ekil de i imlerden dolay imalatta byk zorluklar karmaktad r. Radyus zerindeki blgesel ekil de i imleri deformasyonun di er blgelere yay lmas n nleyerek hasar olas l n artt r r.
Bask plakas (pot) bas ncekillendirme s ras nda germe ve derin ekme miktarlar m etkilemektedir. Bask plakas ba mandaki art derin ekmeye nazaran germe ekil de i imlerini artt racakt r. Bask plakas bas nc ok bykse belirli blgelerde bask plakas ile di i aras ndaki sac kal nl k miktar n azaltaca ndan y rt lma, ok kkse sacdaki k r ma iste ini engelleyemeyece inden k r ma meydana gelecektir. Sac zerinde gerilme istendi inde pot bas nc n gere inden fazla artt rmak yerine bu blgelere szdrme uygulanmal d r.
Ya lamaekme'de ya lama malzeme ile tak m aras ndaki srtnmeyi azaltmay amalar. Bylece malzemenin ekillendirmeye kar gsterece i diren azalt lm olur. yi bir ya lama tak m ve i paras yzeylerinin zamans z bozulmalar m nledi i gibi kal p mrnn artmas na sebep olur. Ya lama i paras n n tak mdan kolayca ayr lmas n sa lamak amac yla da kullan l r.
ekme h z ekme bo lu uKal p bo lu unun ngrlen bir s nr de erinin alt nda olmas halinde ekme i lemi, amac ndan saparak bir cidar inceltme ekmesi haline gelir; i paras kal pla z mba aras nda ezilir. Bu durumda ortaya kacak incelmenin sonucunda para, etkiyen z mba kuvvetine kar gelemez ve hasara u rar. Kal p bo lu unun a r derecede yksek seilmesi durumunda ise, zellikle ince malzemelerde k r kl klar ve l sapmalar ortaya kabilmektedir. Bu da retim kalitesini olumsuz etkileyen bir durumdur.
Derin ekme i lemindeki a amalarda olu an gerilmeler Derin ekme i lemi sresince malzemenin farkl blgelerinde farkl gerilme halleri sz konusudur. Bu durum derin ekme i leminde hasar ve ayn zamanda derin ekme kuvvetini etkiler. Bundan dolay paran n derin ekmesinde olu acak gerilmeleri nceden bilmek kal p tasar m dolay s yla da i lemin istenilen kalitede gerekle tirilmesi iin nemlidir.
Sac kal nl k de i imi
DER N EKME
LEM NE A T HESAPLAMALAR
1.Taslak ap n n Hesab 2.ekme Kademelerinin Hesab 3.ekme Kap Yksekli i Hesab 4.Istampa-Matris Aras Bo luk Hesab 5.Matris Radys Hesab 6.Istampa Radys Hesab 7.Pot emberi Kuvvetinin Hesab 8.Derin ekme Kuvvetinin Hesab
Do ! d 2 4dh
ekilmi kovan ve ilkel pulu
Tablo. e itli malzemeler iin kademelendirme say lar
Bast r c ile ekme
Bast r c s z ekme
elik sa (kal nl k 2 mm den az) elik sa (kal nl k 2 mm den fazla) Pirin, bak r, gm (kal nl k 2 mm den az) Pirin, bak r, gm (kal nl k 2 mm den fazla) inko Alminyum (kal nl k 2 mm den az) Alminyum (kal nl k 2 mm den fazla) Paslanmaz elik
0,56 0,56 0,50 0,52 0,75 0,55 0,55 0,60
0,80 0,83 0,75 0,75 0,91 0,80 0,83 0,80
0,90-0,93 0,90-0,93 0,90-0,93 0,90-0,93 0,90-0,93 0,90-0,93 0,90-0,93 0,90-0,93
Tablo ekme kuvvetinin hesab nda, d/D oran na ba l olarak m de erleri
d/D
0,55 1,00
0,575 0,93
0,60 0,86
0,625 0,79
0,65 0,72
0,675 0,66
0,70 0,60
0,725 0,55
0,75 0,50
0,775 0,45
0,80 0,40
m
Tablo. e itli malzemeler iin gerekli pot emberi bas nlar
Mazleme Alminyum inko Dralmin Paslanmaz elik Pirin elik Kalayl sa
P(Kgf/mm2) 0,10-0,12 0,12-0,15 0,15-0,16 0,20 0,20 0,25 0,30
Plastik ekil Verme Dersi al ma SorularBLM 1 G R
P V rnlerinin genel zellikleri? Yntemler ve s n fland r lmas ?BLM 2 MEKAN K ESASLAR
Mekanik esaslar n P V iin nemi? Temel ekil de i imi mekanizmalar ? Zorlanma ko ullar ? Gerilme ve birim ekil de i imi: nedir? e itleri? Hangi deneylerle ve nas l hesaplan r? Gerek gerime gerek b. .d. bnye denklemleri? ( So uk ve s cak i lemlerde nelerdir? Niin nemlidir? De erler nas l elde edilir? ) Akma kriterleri nelerdir? Niin yararl d r? Hesaplamalar? Kuvvet ve Toplam i hesaplar ?
BLM 3 METALURJ K ESASLAR
Metalik ba nedir? nemi? Teorik ba mukavemeti? Metallerin kristal yap lar ? Ve Kristal yap kusurlar nelerdir ve nemi? P V de ekil de i imi sistemleri? Pekle me nedir? Ol umu? Giderilmesi? Benze s cakl k?BLM 4 P V Y ETK LEYEN DE
Nelerdir? Nas l etki ederler?BLM 5 HADDELEME
KENLER
Haddeleme yntemleri? retim a amalar ve teknik analizi? lk hadde mamulleri ve boyutlar ? Seim nedenleri? En byk kal nl k azalmas hesab ? Merdane dzenleri ve farkl l n nedenleri? Kuvvet ve g hesaplar ? ubuk ve profil haddelemede ara kademelendirme? Haddeleme kusurlar ?
BLM 6 DVME
Yntemler ve uygulama alanlar (rnler)? retim a amalar ve teknik analizi? Dvme makinelar ve seimi? Kal p malzeme zellikleri? Kapal apakl kal p tasar m esaslar ve dvmeye etkileri? Ya laman n nemi, ya lay c dan beklenen zellikler? Dvlebilirlik nedir? Nas l belirlenir? nemi? Dvme kusurlar ? Kuvvet ve g hesab ? Kapal apakl kal pla s cak dvme iin retim plan yakla m ?
BLM 7 EKSTRZYON
Ekstrzyon yntemleri? retim a amalar ve teknik analizi? Ekstrzyon kusurlar ? Kuvvet hesaplamalar ?BLM 8 EKME
Tel ve ubuk nas l ayr l r? Tel ve ubuk ekme retim a amalar ile teknik analizi? Optimum matris a s hesab ? ekme kusurlar ? Boru ekme niin uygulan r? ekilmi rnde elde edilen zellikler?
BLM 9 KESME Kesmede ayr lma a amalar ? Kesme ve delmede yzey kalitesi de erlendirmesi ( ekilli)? Kesme bo lu u tayini? Kesme kuvveti hesab ? paras n n bant zerine yerle tirme? Ad ml delme ve kesme plan ?
BLM 10 BKME
En kk bkme yar ap hesab ? Bkmede hadde yn ( anizotropinin ) etkisi? A n m hesab ve nemi? Geri yaylanma nedir? Neden olur? lemdeki etkisi nas l giderilir?BLM 11 DER N EKME
Derin ekmeyi etkileyen de i kenler? Derin ekmede zorlanmalar? Sac kal nl de i imi? Kusurlar? Derin ekmede hesaplamalar?
top related