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BETONFERTIGTEILE

Dipl.-Ing. (FH) Markus Obinger, Prilhofer Consulting,Deutschland

Das Unternehmen Alabniah mit Hauptsitz inAl Khobar wurde Ende 2005 als Toch -tergesellschaft der Adraj Holding Com -pany gegründet. Der Vorstands vor sitzendedes Unternehmens ist ein starker Be -fürworter europäischer Technologie, derdie Schaffung eines sauberen und moder-nen Arbeitsumfelds für die Mitarbeiter imWerk als notwendige Voraussetzung dafürerachtet, dass Betonfertigteilprodukte vonhöchster Qualität mit hoher Effizienz und zuwettbewerbsfähigen Preisen produziertwerden können. Erklärte Absicht war dieErrichtung eines Werks, diese Zielsetzunglangfristig umsetzen zu können und denanderen Fertigteilwerken im Königreich, diein erster Linie auf stationären Kippstationenanstatt auf Umlaufanlagen fertigen, mehrals einen Schritt voraus zu sein.Das Werk bietet eine bebaute Produk -tionsfläche von 23.000 m² auf einerGrund stücksfläche von insgesamt 112.000m². Die Anlage umfasst nicht nur dasWerksgebäude, sondern ebenfalls eingroßzügiges Bürogebäude, eine Kantineund einen Gebetsraum.Nach der Gründung von Alabniah, Neu -einsteiger im Betonfertigteilgeschäft, be -gann ein Prozess detaillierter Markt -

analysen and Planungen für das neueWerk. Unterstützt wurde Alabniah in die-sem Prozess von Prilhofer Consulting, mitderen Hilfe ein Überblick über die amMarkt verfügbaren Produktionsmethodenund Technologien erarbeitet werden konn-te. Dieser Prozess umfasste sämtlicheAspekte, angefangen bei traditionellenMethoden und niedriger Automatisierungbis hin zu vollautomatischen Lösungen mitintegrierten Umlaufanlagen, Schalungsro -botern und vollautomatischen Beweh -rungsfertigungsanlagen. Dabei wurde sehrschnell deutlich, dass ein anspruchsvollerMarkt wie Saudi-Arabien mit seinen ausge-dehnten und groß angelegten Baupro -

jekten eine Anlage benötigt, die innerhalbkurzer Lieferfristen einen hohen Ausstoß anQualitäts-Betonfertigteilprodukten zur Ver -fügung stellen kann. Deshalb lag fürPrilhofer Consulting die Aufgabe darin,eine Anlage zu entwerfen, die es Alabniaherlaubt, genau diese geforderte Kapazität,Qualität und Produktpalette zu liefern.Gleichzeitig musste das Werk ausreichendflexibel sein, sich an die wechselndenErfordernisse der produktspezifischenArbeitsabläufe anpassen zu können.Daraus resultierend musste eine Planungüber vollautomatische Produktionsabläufemit reduziertem Arbeitskräftebedarf undeiner besseren Kontrolle über Lieferfristen

Vorzeigewerk für die Betonfertigteilindustrie im Königreich Saudi-Arabien

Alabniah Precast Concrete Buildings Factory

Als offizieller Produktionsbeginn des Alabniah Betonfertigteilwerks markiert der 1. Januar 2010 nicht nur eine neue Dekade, sondern gleich-falls den Zeitpunkt, an dem die saudi-arabische Betonfertigteilindustrie die Eröffnung des modernsten und größten Werks seiner Art imKönigreich Saudi-Arabien erlebt. An seinem Standort in der „Second Industrial Area” von Dammam bietet dieses erste Werk seiner Art inSaudi-Arabien alle Vorzüge der fortschrittlichsten Produktionstechnologie in Kombination mit hoher Kapazität und einer umfangreichenProduktpalette und damit ideale Voraussetzungen, um den Markt mit kompletten Bausystemen und Fertigteilen zu beliefern.

Werksgebäude

Bürogebäude Screenshot vom Export „Tekla Structures“ ins Unitechnik-Format

06a-Fertigteile_208-257_de.qxp:Layout 1 16.03.2010 10:19 Uhr Seite 248

Anlagen zur Betonstahlverarbeitung abRing und Gitterschweissanlagen

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BETONFERTIGTEILE

und Produktqualität erfolgen. Des Weiterenwar eine Auflage Alabniahs die Durch -setzung europäischer Gesundheits- undSicherheitsstandards für ein gutes undsicheres Arbeitsumfeld, was wiederumeinen direkten Einfluss auf die Produkt -qualität hat.

Basierend auf den Ergebnissen der erstenMarktstudie und den klar definierten An -forderungen an das Werk wurde vonPrilhofer Consulting ein Layout entwickeltund eine Maschinenspezifikation für alleWerkskomponenten erarbeitet. Nach Fer -tigstellung der Spezifikation und Aus -sendung der Ausschreibungsunterlagen tra-fen die Angebote der Lieferanten ein. Nacheiner Auswertungs- und Verhand lungs -phase wurden die Projektpartner durchAlabniah ausgewählt. Schließlich warenam Projekt 17 verschiedene ausführendeFirmen und Maschinenlieferanten beteiligt,um ein vollständiges und funktionierendesBetonfertigteilwerk zu liefern.Die erste Phase war eine von Prilhofer Con -sulting koordinierte intensive Designphase,in der alle Designinformationen derMaschinenlieferanten zusammenliefen undin Konstruktionszeichnungen für das Werks -gebäude umgesetzt wurden, wie z. B.Informationen bezüglich Fundamente,Stahlbau, Kranbahnen, Strom- und Druck -luftversorgung, Belüftung und Klimatisie -rung (HVAC), IT-Netzwerk, etc. In dieserPhase war Radicon Gulf Consult in dasProjekt involviert, ein spartenübergreifen-des Beratungsunternehmen für Gebäude-und Infrastrukturplanung. Des WeiterenArcon als Generalunternehmer für die

Bauarbeiten und Zamil Steel für diePlanung und Lieferung des Stahlbaus fürdas Gebäude. Lastangaben für die Kranekamen von Saudi Cranes, die alle externenund internen Krane geliefert haben. Inter -netgestütztes Dokumentenhandling undregelmäßig in Bahrain und in Saudi -Arabien stattfindende Projektbe spre chun -gen gewährleisteten, dass der Design -prozess die für die Erstellung der Aus -führungszeichnungen erforderlichen iterati-ven Schritte schnell durchlaufen konnte.

Das Alabniah Betonfertigteilwerk bestehtaus den folgenden Produktionseinheiten:• Palettenumlaufanlage für die

Produktion von Massivwänden,Sandwichwänden, Elementdecken undDoppelwänden

• Bewehrungsvorbereitung mit vollauto-matischer Mattenschweißanlage,Gitterträgerschweißanlage,Bügelautomat, Stabstahlverarbeitungfür Bewehrungsstäbe, Mattenschneide-und Mattenbiegevorrichtungen,Korbmontagebereich

• Bereich für Spezialprodukte:Vorgespannte Doppel-T-Decken, vorge-spannte Träger bis zu 40 m Länge,Stützen inklusive Fundament, Treppensowie weitere volumetrische Produkte

• Produktionsanlage fürSpannbetonfertigdecken für bis zu500 mm Dicke.

Palettenumlaufsystem

Das Kernstück des neuen Ablabniah Beton -fertigteilwerks ist die speziell auf die

Anforderungen von Alabniah und denProduktbedarf des saudi-arabischen Kon -struktions- Marktes zugeschnittene Paletten -um laufanlage.Die von Unitechnik, Vollert und Wecken -mann gelieferte Umlaufanlage verwendetPaletten in der Größe von 12,5 x 4,5Metern Länge und kann Elemente bis zu 12x 4,2 Metern produzieren. Die täglicheProduktionskapazität der Umlaufanlageliegt bei bis zu 110 Paletten, was einerMenge von etwa 3.500 m² an betonierterFläche pro Tag entspricht.

Eine essenzielle Anforderung bildete diekomplette Integration aller Werkskom -ponenten in das IT-Konzept: Umlaufanlage,Schalungsroboter, Betonverteiler sowieMatten- und Gitterträgerschweißanlagenwerden mit Produktionsdaten gefüttert, diemittels spezieller CAD-Software im techni-schen Büro von Alabniah erstellt werden.Das „Tekla Structures”-Softwarepaketerlaubt den Planern die Designentwicklungfür Gebäude und verbundene Fertigteilele -mente in einem vollparametrischen Com -putermodell und mit kompletter 3-D-Visualisierung. Dies wiederum erlaubt einenzügigen Designprozess und stellt sicher,dass alle für den Bau eines Gebäudeserforderlichen Elemente zusammenpassen.Sämtliche Bewehrungsdetails, Verbindungs -details zwischen den Elementen und alleEinbauteile werden mit der Tekla-Softwareim Modell dargestellt. Sobald das Designabgeschlossen ist und alle Kollisions -prüfungen und Qualitätskontrollprogrammedurchgeführt sind, werden die erstelltenDesigns in CAM-Dateien im Unitechnik-


Flexible Anlagen zur Betonstahlverarbeitungund Bewehrung von Betonfertigteilen

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Format 6.0 exportiert. Hierbei handelt essich um die Standard-Schnittstellen defini -tion zwischen der CAD-Designsoftware undden Maschinen im Betonfertigteilwerk. DasDesignpaket erstellt außerdem die Arbeits -blätter im pdf-Format für das Personal imWerk und Materiallisten für Material -beschaffung und Vorbereitungszwecke.

Die Designdaten werden von einem in derUmlaufanlage befindlichen UnitechnikLeitrechner empfangen und verwaltet. DerLeitrechner führt die tägliche Produktions -planung unter Verwendung der vom ERP-System empfangenen Designdaten undZeitplaninformationen durch. Der ersteSchritt in der Produktionsablaufplanung istdie Planung der Palettenbelegung, wobei

der Leitrechner die einzelnen Elemente ent-sprechend einer Anzahl voreingestellterParameter unter bestmöglicher Ausnutzungder verfügbaren Palettenoberfläche auf derPalette anordnet.

Der Leitrechner bietet ebenfalls eine volleVisualisierung des Palettenumlaufsystemsund verwaltet die Produktionsdaten für dieeinzelnen Arbeitsschritte und automatisier-ten Maschinen. Hierbei dient der Leit -rechner gleichzeitig als Verbindung zu denangeschlossenen Bewehrungsmaschinen,um den Produktionsstart der Matten undGitterträger anzusteuern, auch hier speziellpassend für jedes individuelle Elementangefertigt, und er initiiert ebenfalls dieÜbergabe der Matten und der Gitterträger,

wenn die Paletten an den Bewehrungs-Über gabestationen eintreffen.

Der Produktionsablauf im Umlaufsystemfolgt denselben Schritten wie in den meistenanderen Palettenumlaufsystemen üblich.Die Schritte sind:• Platzieren der Schalungen durch ein

Robotersystem• Manuelle Fertigstellung der Scha -

lungen, Einbau der Fenster-/Türrahmenund anderer Einbauten wie Elektro -boxen

• Setzen von maßgeschneiderterMatten bewehrung in einer, zwei odersogar drei Lagen, abhängig vonProdukttyp und Spezifikation

• Fertigstellung der Bewehrung undEinbau von Befestigungen wie Ab -hebe anker, Drahtschlaufen für Wand -verbindungen, Montageteile, etc.

• Betonieren und Verdichten• Oberflächenbehandlung und Glätten• Härten des Betons in isolierter Härte -

kammer• Abnahme der Schalungen• Entladen der Produkte • Oberflächenbehandlung wie

Sandstrahlen oder Erzeugen vonWaschbetonoberflächen

• Lieferung kompletter Transporteinheitenzum Lagerplatz

Spezifische Merkmale desPalettenumlaufsystems

Der Produktionsprozess beginnt im Scha -lungsroboter, der die Schalungen entspre-chend der Element-spezifischen CAD-Daten

BETONFERTIGTEILE

Unitechnik-Leitrechner im Hauptkontrollraum


Palettenumlaufsystem - Überblick Schalungsroboter


BETONFERTIGTEILE

für jedes einzelne in dem Werk zu produ-zierende Element platziert. Der Roboterarbeitet über zwei Palettenpositionen. DasLayout erlaubt ein fortlaufendes Arbeitendes Schalungsroboters ohne Stillstand -zeiten, die ansonsten durch Paletten -wechsel verursacht würden. Schalungen fürMassivwände und Sandwich-Wände wer-den von einem separaten Lagerroboter zurVerfügung gestellt, der die für die nächstenPaletten erforderlichen Schalungen auf einFörderband platziert, das die Schalungenin den Schalungsroboterbereich bringt.

Die Transport-, Reinigungs-, Identifizierungs-und Zuführungseinheiten der Schalungensind als unabhängige Einheiten für Massiv -wandschalungen und Deckenelement-/Doppelwand-schalungen gebaut. Dies er -laubt einen vollständig flexiblen Produktmixim Umlaufsystem durch die Abkopplungdes Prozesses der Abnahme der Scha -lungen im Entschalbereich vom Prozess derSchalungsplatzierung im Schalungsroboter.Nachdem der Schalungsroboter eine

Palette durch Platzierung der Schalungenund Plotten der zusätzlich notwendigenInformationen fertiggestellt hat, werden diePaletten zu den Stationen zur manuellenVervollständigung der Schalungen trans-portiert. Bei Ankunft einer Palette an dermanuellen Arbeitsstation wird das Palet -tenbelegungsblatt, das die Verteilung derElemente auf der Palette zusammen mitgrundlegenden Elementdaten sowie dieeinzelnen Elementdatenblätter mit detail-lierten Informationen über die einzelnenElemente zeigt, online und automatisch vomDrucker an den manuellen Arbeitsstationenausgedruckt.

Vom Schalungsroboter werden die Palettenentsprechend der vorgegebenen Prioritätenfür die folgenden Prozesse auf dreiProduktionslinien verteilt. Abhängig vomjeweiligen Produktmix können diese dreiLinien entweder in gleicher Weise für das-selbe Produkt verwendet werden und somiteinen hohen Durchsatz eines Produktesermöglichen oder alternativ können die

drei Linien für die Herstellung von drei ver-schiedenen Produkten aufgeteilt werden.Diese Logik bietet eine hohe Flexibilität fürVariationen im Produktmix. Sogar dieKombination von Produkten mit hohemDurchsatz wie Elementdecken in Ver -bindung mit Sandwich-Wänden hat keinenegativen Auswirkungen auf den Ge -samtausstoß des Palettenumlaufsystems. Indiesem Fall arbeiten zwei Linien als schnel-le Linien und eine (oder zwei) Linie/n bear-beiten das langsamere Produkt, z.B. Sand -wich-Wände mit einem höheren manuellenArbeitsanteil, der an jeder Arbeitsstationerledigt werden muss.

Ein großer Anteil der Produkte wird ausSandwich-Wandelementen bestehen sowieaus Wandelementen mit einer Außenhautaus weißem Beton oder Beton mit speziel-len Zusatzstoffen, etwa Marmorsplittern. Zudiesem Zweck ist das Umlaufsystem mitzwei Betonier- und Verdichtungsbereichenausgerüstet. Die Betonversorgung wird vonzwei separaten Kübelbahnen ausgeführt,

Produktionslinien Betonierbereich


die den Beton an zwei verschiedene Übergabepositionen in den indiesen Bereichen verwendeten Betonverteilern liefern.Eine Konfiguration wie diese ist absolut notwendig, um die für einenhohen Durchsatz erforderlichen, klar abgegrenzten Prozesse zuermöglichen, damit jedwede Qualitätsbeeinträchtigung aufgrundvon Verunreinigungen der Transport- und Betonierausrüstung ver-mieden wird. Hiermit wird gleichzeitig die für die Reinigung derAusrüstung anfallende Ausfallzeit auf ein Minimum reduziert.

Für Sandwich-Wandelemente ist eine Rücklauflinie von dem erstenBetonierbereich zurück in den Mattenplatzierungsbereich vorgese-hen. Der Mattenhandlingkran wird automatisch eine oder zweiSchichten der Mattenbewehrung in der Tragschale an dieSandwich-Wandelemente übergeben; und die Wandelemente wer-den dann in maximal zwei von den drei verfügbaren Linien die ver-bleibenden Prozesse durchlaufen, um das Produkt fertigzustellen.

Die meisten Wandelemente werden auf der Außenseite der Wandmit einem Waschbeton- oder Sandstrahl-Finish versehen. Für dieWandinnenseiten oder für Trennwände muss ein glattes, anstreich-fertiges Oberflächenfinish erzielt werden. Zu diesem Zweck ist imUmlaufsystem ein separater Bereich für das Glätten der Ober -flächen vorgesehen. Nach Gießen des Betons und Glätten mittelsBohle wird die Palette in den Endbehandlungsbereich transportiert,wo zwei Flügelglätter zur Arbeit an insgesamt acht Palettenposi -tionen zur Verfügung stehen. Mit einem erreichbaren Betonalter vonca. 150 Minuten bietet das Layout genügend Vorhärtezeit für dieendgültige Oberflächenbehandlung. Unter Berücksichtigung derwährend eines Großteils des Jahres in Saudi-Arabien herrschendenUmgebungstemperatur dient die installierte Funktion des Transportsder Palette in das Härteregal zum Vorhärten als Absicherung fürungünstige Fälle zur Unterstützung eines sachgerechten Ober -flächenbehandlungsprozesses.

In dem Wissen, dass das Produkt Doppelwand bislang in Saudi-Arabien noch unbekannt ist, hat Alabniah hat die Entscheidunggetroffen, die Produktion von Doppelwänden im Umlaufsystem beider Planung der Maschinen zu berücksichtigen. Überzeugt von denVorteilen der Doppelwand und des Elementdeckensystems, hatAlabniah darum gebeten, in die Planung des Layouts dieDoppelwandproduktion unter Verwendung der Saugwendetechnikaufzunehmen. Zu diesem Zweck hat Prilhofer Consulting im Layouteinen Bereich in der Weise eingeplant, dass die Produktionsabläufefür andere Produkte nicht gestört werden, weder in dem Fall, dass

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keine Doppelwände produziert werdennoch bei der Produktion großer Mengenvon Doppelwänden. Gleichfalls wäre einenahezu ausschließliche Verwendung desUmlaufsystems für die Produktion vonDoppelwänden ohne negative Auswir -kungen auf die Produktivität des Werkesmöglich.

In einem Werk mit der Produktion einer sol-chen Vielzahl an Produkten bei gleichzeiti-ger hoher Flexibilität im Produktmix bildetder Bereich Schalungsabnahme und Ab -laden der Produkte einen der wichtigstenAs pekte. In vielen Werken liegt derHauptfokus auf den Roboterprozessen amBeginn, aber alle Bemühungen in diesemBereich werden durch unzulänglicheLösungen am Ende des Produktions pro -zesses stark beeinträchtigt. Es ist deshalbunverzichtbar, für jeden Produkttyp Pro -zesse zu installieren, ohne unter negativenEinflüssen zwischen den verschiedenenProzessen leiden zu müssen Eine intelligen-te Anordnung von Palettenlinien, Hilfs -kränen für die Abnahme der Schalungen,

Schalungsförderbändern, Kränen für dasAbheben der Wand- und Deckenelementesowie Produktlagerbereichen gewährleistetim Werk Alabniah genau dieses Leis -tungsmerkmal.

Am Ende des Produktionsprozesses benöti-gen viele Produkte eine Oberflächen be -handlung mit Sandstrahl oder Waschbeton.Das Werkslayout beinhaltet für diesenProzess ebenfalls einen Bereich innerhalbder überdachten Produktionshalle. Es istnotwendig, die Oberflächenbehandlung indie Prozesse des Werkes zu integrieren, umein Zusammenstellen der vollständigenTransporteinheiten innerhalb des Werkeszu ermöglichen und damit ein erneutesHandling der Betonfertigteile auf demLagerplatz zu vermeiden. Die fertigenTrans porteinheiten werden von einem soge-nannten Ausfahrwagen zum Lagerplatzgeliefert, wo sie von einem 32-Tonnen-Gabel stapler oder von den Lager platz -kränen bewegt werden. Für die Lieferungauf der Baustelle ist somit ein einziger Hubfür das Beladen der LKWs ausreichend.

Bewehrungsbereich

Um die erforderliche Mattenbewehrungwie oben beschrieben in ein Palettenum -laufsystem einzubinden, muss die Matten -schweißanlage in der Lage sein, maßge-schneiderte Matten nahezu just-in-time an -zufertigen. Damit die Mattenschweiß -anlage vom Palettenumlauf abgekoppeltwerden kann, wurde ein Matten-Pufferlagergeplant, das Matten für maximal zehnPaletten im Umlaufsystem vorhält. DieFilzmoser Mattenschweißanlage ist mit demLeitrechner im Umlaufsystem verbunden,der den aktuellen Status von Paletten undverbundenen Produktionseinheiten zurVerfügung stellt. Der Leitrechner setztaußerdem die Auslöseimpulse für dieProduktion der Matten und deren Transportin das Umlaufsystem.Die Mattenschweißanlage kann Matten biszu einer maximalen Größe von 4,2 x 12Metern mit einem Stabdurchmesser von 6bis 16 mm in beide Richtungen produzie-ren. Mit einer stündlichen Produktions -kapazität von 500 m² Spezialmatten ist die

Schalungsentfernung Produktentladebereich

Mattenschweißanlage Produktionsanlage für Spannbetonfertigdecken


Mattenschweißanlage für Alabniah eineigenständiger Geschäftsbereich. Alabniahhat bereits Großaufträge zur Lieferung vonmaßgeschneiderten Matten angenommen.

Ergänzend zu der Mattenschweißanlagehaben Filzmoser und EVG andereMaschinen wie eine Gitterträger schweiß -anlage für Gitterträger bis zu 400 mm

Höhe geliefert, die für die Fertigung vonGitterträgerdeckenelementen und Doppel -wänden benötigt werden, sowie einenBügelbiegeautomaten, eine Stabstahlver -arbeitung und eine Mattenschneide- undBiegemaschine. Diese Komponenten sindals Ergänzung zur Mattenbewehrung sowieebenfalls für den Sonderteilbereich erfor-derlich. In einem dazugehörenden Korb -montage- Bereich wird die Bewehrung fürdie Sonderteile vorbereitet.

Sonderteilbereich

Für Industriebauprojekte und Infrastruk -turbauprojekte beinhaltet das AlabniahBetonfertigteilwerk einen Bereich für Son -derbauteile. Ein Teil dieses Bereichs ist einSchalungssystem für vorgespannte Trägermit einer Länge von bis zu 40 Metern undeiner Höhe von bis zu 2,2 Metern. DieSchalung wird von Technoplan geliefertund wird derzeit installiert.Eine Vorspannausrüstung von Paul wirdsowohl auf der Trägerschalung wie auchfür die von Weckenmann gelieferte 80 mDoppel T-Deckenschalung verwendet.Ebenfalls von Weckenmann kommt eineDoppelstützenschalung für bis zu 24 Meter

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Produktionsanlage fürSpannbetonfertigdecken

Die saudi-arabische Bauindustrie ver-braucht eine riesige Menge an Spann -betonfertigdecken. Um von diesem enor-men Bedarf profitieren zu können, hatAlabniah eine Produktionsanlage fürSpannbetonfertigdecken mit 6 Betten von150 Metern Länge installiert und derMöglichkeit, das Werksgebäude um einweiteres Hallenschiff zu vergrößern, das biszu 8 zusätzliche Betten von 150 MeternLänge aufnehmen könnte. Die für dieProduktion der Spannbetonfertigdeckenverwendeten Elematic-Maschinen sind fürdie Fertigung von Decken bis zu 500 mmDicke ausgelegt.

Betonmischanlage undBetonliefersystem

Die Produktvielfalt des Alabniah Beton -fertigteilwerks stellt sehr spezifische An -forderungen an die Betonmischanlage.Jede Produktionseinheit verbraucht großeMengen an Beton, der für jedes der einzel-nen Produkte verschiedene Eigenschaften

haben muss. Zu diesem Zweck hat PrilhoferConsulting eine Betonmischanlagen kon -figuration mit drei Mischern mit jeweils zweiAuslässen festgelegt, wobei ein Mischer fürgrauen Massebeton für den Palettenumlaufund den Sonderteilbereich bestimmt ist.Ein zweiter Mischer wird für die Produk -tionsanlage für Spannbetonfertigdeckeneingesetzt und ein dritter Mischer für dasMischen von Spezialbetonarten wie wei-ßem Zement oder Beton mit besonderenZusätzen für Anforderungen in der Archi -tektur.

Die Zementzuführung von den vierZementsilos in die Mischer bietet dieFlexibilität, jede Betonart in jedem der dreiMischer produzieren zu können. Zwei von-einander unabhängige Zusatzstoff- undZuführungsbereiche mit unabhängigenWiegebändern und Aufzugsküblen garan-tieren dem Werk einen hohen Ausstoß undgroße Flexibilität. Spezialzusatzstoffe kön-nen aus den großen Vorratssilos oder, fallskleinere Mengen benötigt werden, ausBigbags entnommen werden.

Die Liebherr-Mischanlage ist mit demBetontransportsystem von Kübat verbun-den, das vier Betonkübelbahnen verwen-det, die den Beton an sieben Übergabe -positionen zu den Betoniermaschinen imWerk transportieren. Jede der vier Kübel -bahnen kann von jedem der drei MischerBeton aufnehmen.

Die Mischanlagenkonfiguration bietet nichtnur, wie bereits beschrieben, einen hohenAusstoß und große Flexibilität, sondern dar-über hinaus eine perfekte störungssichereStrategie (vgl. Liebherr-Bericht in BWI 1-2010). Falls eine Komponente ausfallensollte, ist immer ein funktionierender Ersatzverfügbar, so dass die Produktion niemalswegen eines Ausfalls in der Beton ver -sorgung komplett gestoppt werden muss.

Eine vollintegrierte, von KTI-Plersch geliefer-te Betonkühlanlage inklusive Wasserkühl-und Scherbeneisanlage sichert gesundeBetontemperaturen auch während der hei-ßen Sommermonate.

Fazit

Alabniah Precast Concrete Buildings Fac -tory hätte den Zeitpunkt seiner Inbetrieb -nahme nicht besser wählen können, umeinen der momentan weltweit vitalstenMärkte für Betonfertigteilprodukte zu belie-fern. Darüber hinaus wird die enorme Bau -tätigkeit in Saudi-Arabien noch durch dieTatsache angeregt, dass die saudi-arabi-sche Regierung eine Reihe von riesigenInfra strukturprojekten wie Schulen, Uni -versitäten, Krankenhäusern und andere lan-ciert hat. Dies erzeugt ein perfektes Umfeldfür den Weg dieses Projekts und derAlabniah Concrete Buildings Factory ineine erfolgversprechende Zukunft.

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Mischanlage und Betontransportsystem


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WEITERE INFORMATIONEN

ALABNIAH - Precast Concrete Buildings Factory P.O.Box 1278 Al Khobar 31952, Saudi-ArabienT +966 3 8879897 Ext: 108F +966 3 [email protected] www.alabniah.com

Prilhofer ConsultingMünchener Straße 183395 Freilassing, Deutschland T +49 8654 69080 F +49 8654 [email protected]

Radicon-Gulf ConsultP.O. Box 684Al-Khobar 31952, Saudi-ArabienT + 966 3 8954242 F +966 3 894 [email protected]

Omar Khalil Arnout Contracting Est. (ARCON) P.O. Box NO: 3001Al-Khobar 31952, Saudi-ArabienT +966 3 8941920 F +966 3 8647185 [email protected]

Elematic Oy AbAirolantie 2P.O. Box 3337801 Toijala, FinnlandT +358 3 549511F +358 3 [email protected]

EVG Entwicklungs- und Verwertungs- Gesellschaft m.b.H.Gustinus-Ambrosi-Str. 1-38074 Raaba/Graz, ÖsterreichT +43 316 40050F +43 316 [email protected]

FILZMOSER Maschinenbau GmbH Unterhart 76 4641 Steinhaus bei Wels, Österreich T +43 7242 34340 F +43 7242 [email protected]

KÜBAT Förderanlagen GmbH Max-Planck-Str. 14 88361 Altshausen, Deutschland T +49 7584 92090 F +49 7584 920920 [email protected] www.kuebat.de

KTI Plersch Kältetechnik GmbHCarl-Otto-Weg 14/2 88481 Balzheim, Deutschland T +49 7347 95720 F +49 7347 957222 [email protected]

Liebherr Mischtechnik GmbH Postfach 145 88423 Bad Schussenried, DeutschlandT +49 7583 949328 F +49 7583 [email protected]

Paul Maschinenfabrik GmbH & Co. KGMax-Paul-Straße 188525 Dürmentingen, DeutschlandT +49 7371 5000F +49 7371 [email protected] www.paul.eu

Saudi Cranes & Steel Works Factory Ltd P.O.Box 10043Jubail Industrial City 31961, Saudi-ArabienT +966 3 3410030 F +966 3 341 7337 [email protected]

Technoplan system technik GmbH Schadewalde 1106918 Seyda / Stadt Jessen, DeutschlandT +49 35387 711 61F +49 35387 712 [email protected]

Tekla Corporation P.O. Box 1 02131 Espoo, Finnland T +358 30 66110 F +358 30 [email protected]

Unitechnik Cieplik & Poppek AG Fritz-Kotz-Str. 14 51764 Wiehl, Deutschland T +49 2261 9870 F +49 2261 [email protected]

Vollert GmbH + Co. KG Anlagenbau Stadtseestraße 12 74189 Weinsberg, Deutschland T +49 7134 520 F +49 7134 [email protected]

Weckenmann Anlagentechnik GmbH+Co.KG Birkenstraße 1 72358 Dormettingen, DeutschlandT +49 7427 94930 F +49 7427 [email protected]

Zamil Steel Industries1st Industrial City,PO Box 877Dammam 31421, Saudi-ArabienT +966 3 8471840, F +966 3 8471291 [email protected]

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Stand F9.902/3

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Stand A4.111Stand F8.803-807

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Stand B1.307/410

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Stand B1.211

Stand B1.211AStand B1.307/410

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