PRODUTOS INDUSTRIALIZADOS● BRITA

Agregado obtido a partir de rochas compactas que ocorrem em depósitos

geológicos – jazidas, pelo processo industrial de cominuição, ou

fragmentação controlada da rocha maciça.

● BLOCOS

Fragmentos de rocha de dimensões acima do metro, resultante dos fogos de bancada (detonação), que, depois de reduzidos em tamanho, vão abastecer o britador primário.

● RACHÃO

Agregado constituído do material que  passa no britador primário e é retido na peneira de 76mm. É a fração acima de 76mm da bica­corrida primária. A NBR­9935  define  rachão  como  “pedra  de  mão”,  de  dimensões  entre  76  e 250mm.

● BICA CORRIDA

Material britado no estado em que se encontra à saída do britador: primária quando  deixa  o  britador  primário,  com  graduação  aproximada  de  0/300, dependendo da regulagem e do tipom do britador; secundária, quando deixa o britador secundário, com graduação aproximada de 0/76.

● PEDRA BRITADA

Brita produzida em cinco graduações, denominadas, em ordem crescente de diâmetros médios: pedrisco, pedra 1, pedra 2, pedra 3 e pedra 4, designadas por pd, p1, p2, p3 e p4.

● PÓ DE PEDRA

Material mais fino que o pedrisco. Sua graduação genérica, mas não rigorosa, é 0/4,8.

● AREIA DE BRITA

Agregado obtido dos finos resultantes da produção de brita, dos quais se retira a fração inferior a 0,15mm. Sua graduação é 0,15/4,8.

● FILER

Agregado de graduação 0,005/0,075. Seus grãos são da mesma ordem de grandeza dos grãos de cimento.

● RESTOLHO

 Material granular, de grãos em geral friáveis. Pode conter uma parcela de solo.

MATÉRIA-PRIMARochas mais comumente exploradas:

Granito. Rocha plutônica ácida ( ~ 75% de sílica)

Basalto. Rocha vulcânica básica ( ~ 50% de sílica)

Gnaisse. Rocha metamórfica

Calcário. Rocha sedimentar constituída de mais de 50% de carbonato de

sódio

Arenito. Rocha sedimentar (consolidação de sedimentos arenosos)

Escória de alto­forno. Resíduo da produção de ferro gusa em altos

fornos, composto, principalmente, de cálcio e silício.

Hematita. É óxido de ferro, Fe2O3 (o mais abundante minério de ferro). Usada em concretos pesados.

PEDRA BRITADA● Caracterização: Produto da cominuição de rocha que se

caracteriza por tamanhos nominais de grãos enquadrados entre 2,4 e

64mm, segundo as divisões padronizadas da ABNT constantes nas

NBR 5.564, 7174 e 7211.

PROCESSAMENTOSegundo a NBR 7211 para produzir G0 a G4 a série de peneiras seria, em

mm: 64 – 38 – 25 – 19 – 9,5 – 2,4.

Na prática, a série depende da natureza da rocha e da demanda.

Para as diversas britas comerciais, pedrisco a pedra 4 é comum a série, em

mm: 76 – 45 – 27 – 16 – 9 – 2 – 2,4.

NBR 7225 – pedras britadas numeradas:

Pedra 1 1,8/12,5

Pedra 2 12,5/25,0

Pedra 3 25/50

Pedra 4 50/76

Pedra 5 76/100

USOS

Concreto de cimento: principal campo de consumo de pedra britada

Concreto asfáltico: mistura de diversos agregados comerciais

Argamassas: uso de areia de brita e pó de pedra

Pavimentos rodoviários: NBR 7174

Lastro de estradas de ferro: NBR 5564

Enrocamentos: restolho ou bica corrida

Aterros: restolho

Correção de solos

Brita de granito 1 Com diâmetro máximo de 19,0 mm este material é utilizado na construção civil para edificações de prédios, colunas, vigas, construção de pontes, grandes lajes e para fabricação do concreto convencional.

Brita de granito 2Com diâmetro máximo de 32,0 mm este material é utilizado como aterramento para sub estações elétricas e grandes concretagens.

Brita de granito 3Com diâmetro máximo de 64,0 mm é conhecida também como pedra de lastro. Pela característica de sua granulometria, este agregado é indicado para lastro ferroviário, decantação de fossas sépticas e drenagem de solo.

Brita de granito graduadaEste material é um granito partido que pode ser utilizado em estradas ou na construção civil na produção de muros de arrimo..

Pedrisco de granito raçãoMaterial com diâmetro máximo de 9,5 mm geralmente usado na construção civil em aterramentos para cabos de energia elétrica, concreto de envelopamento.

Pedra bloco de arenitoMuito utilizado em bordas de piscinas e áreas externas como jardins e varandas por ser antiderrapante. Este material pode possuir algumas alterações de cores, variando entre o rosa, branco, gelo, vermelho ou mista.

Pó de britaDependendo da granulação, este material pode ser utilizado para substituir areia em concretos e argamassas.

AGREGADOS LEVES● Argila expandida: grânulos de forma esferoidal, recobertos por uma 

camada vítrea. Agregado leve para concreto (fck ~ 30 MPa), blocos e painéis pré­moldados. 

● A  argila  pode  ter  propriedades expansivas  quando  exposta  a altas  temperaturas,  que promovem  a  expansão  de  gases, fazendo  com  que  o  material  se transforme  em  grãos  porosos  de variados diâmetros.

● Placas de concreto com este  tipo de  agregado  servem  como isolantes térmicos e acústicos.

● Muito  utilizada  para  fins ornamentais em jardins.

● Escória de alto forno: resíduo resultante da produção de ferro gusa em altos ­fornos

● Dependendo do modo de resfriamento resultam diferentes tipos de escórias, que resultam diferentes tamanhos de agregados;

● escória bruta: simplesmente resfriada ao ar, ao sair do alto forno● escória expandida: após receber um jato de vapor, é resfriada com jatos de 

água fria● escória granulada: ao sair do forno é imediatamente resfriada em água fria.

● Podem ser empregados em bases de estradas, asfaltos e agregado para concreto;● A principal utilização da escória granulada é a fabricação de cimento portland.

● Vermiculita: minério de argila

● vermiculita expandida: quando aquecida até por volta de 500ºC. mesmos empregos da argila expandida.

AGREGADOS PESADOS

Hematita• agregado para concreto de alta densidade (concreto pesado),

usado em usinas nucleares.

Hematita bruta Hematita lapidada

● Barita• agregado para concreto pesado

Barita bruta Cristal de barita

PEDREIRAS (FLUXOGRAMA)● Natureza da rocha, produtos preferenciais, mercado, etc.

Lavra• detonação: fogo de bancada, que produz blocos de dimensão 

superior a um metro fragmentação por explosivos: fogacho, cuja função é reduzir os blocos à dimensões não superiores à boca do britador primário.

Britagem• britador primário: britador de mandíbulas (cisalhamento de 

compressão)• grelha: separação da bica­corrida (rachão e restolho)

Rebritagem• secundária: britadores de mandíbulas ou de cone• terciária: britadores de cone ou britador de martelos 

(choque) (basalto) Lavagem

• jatos d’água sobre as telas de peneira de classificação arrastam o material  abaixo de 4,8mm. A água é levada para o separador de areia.

Classificação e estocagem➔ peneiras vibratórias

PROCESO DE PRODUÇÃO (BRITAGEM)

Britador de mandíbulas (maxilas)A flexibilidade no sistema de abertura dos britadores de mandíbulas permitem a obtenção de uma gama de tamanhos mais completa com o mesmo equipamento.

Britador de impacto de eixo verticalA geometria cúbica obtida no produto final deste tipo de britador é excelente relativamente à geometria obtida com outro tipo de britador como o britador de cone.

Britador de Martelo: Rebritagem terciária (choque)

O material atinge a área de trabalho dos marteletes e os martelos rotatórios os tritura em alta velocidade de rotação e os produtos que são britados no tamanho requerido podem ser descarregados pela saída e se tornam os produtos finais.

PENEIRAMENTO E LAVAGEMPeneiras vibratóriasAs peneiras vibratórias são utilizadas para separar materiais de diferentes tamanhos para posterior processamento ou como produto final dependendo das necessidades do cliente. O material é separado fazendo- o passar com vibração por uma peneira, que possui acessórios com vários tamanhos de abertura de malha, que provoca a queda do material. Este material é transportado por correias transportadoras e armazenado em pilhas de produto final.

LavagemOs materiais são enviadas por correia transportadora para o equipamento de lavagem para que sejam removidas eventuais impurezas. A máquina de lavagem proporciona menor perda de areia e pó de rocha finos e médios.

INSTALAÇÕES E PROCESAMENTO DE AGREGADOS

GRANULOMETRIA

● Graduação.  O  agregado  é  formado  por  mistura  de  extensa  gama  de tamanhos. Se um determinado agregado é retido em peneira de abertura de dimensão a, e passa na peneira de abertura de dimensão b, pode ser denominado  agregado  a/b.  Esta  relação  denomina­se  graduação  do agregado recebendo as dimensões a e b o nome genérico de diâmetro.

Ex: agregado 4,8/19,5 é o que passa na peneira de 19,5 mm e é retido na de 4,8 mm.

Para caracterizar um agregado é, então, necessário conhecer quais são as parcelas constituídas de grãos de cada diâmetro, expressas em função da  massa  total  do  agregado.  Para  conseguir  isto,  divide­se,  por peneiramento, a massa total em faixas de tamanhos de grãos e exprime­se a massa de cada faixa em porcentagem da massa total.

DISTRIBUIÇÃO GRANULOMÉTICASejam duas areias que submetidas ao ensaio granulométrico, apresentaram o resultado abaixo:

Peneira nºAreia 1

Material retido (g)

Porcentagem retida

Porcentagem acumulada

9,5 0 0 04,8 5 0,5 0,52,4 39 3,9 4,41,2 230 23,0 27,40,6 309 30,9 58,30,3 354 35,4 93,7

0,15 59 5,9 99,6< 0,15 4 0,4 100Total 1.000 100% ­

Chama­se:Porcentagem retida numa determinada peneira à porcentagem de material retido nessa peneira;

Porcentagem Acumulada numa certa peneira à soma das porcentagensretidas nessa peneira e nas que lhe ficam acima na numeração; Asporcentagens acumuladas são obtidas somando­se, para cada abertura, aporcentagem  retida com a porcentagem acumulada na peneira superior.

Módulo de Finura à soma das porcentagens acumuladas em todas aspeneiras da série normal exceto as de número 25 e 50, dividida por 100.Quanto maior o módulo de finura, mais grosso o agregado.

Dimensão  Máxima  de  um  Agregado  é  o  número  da  peneira  da  série normal na qual a porcentagem acumulada é inferior a 5%, desde que essaporcentagem seja superior a 5% na peneira imediatamente abaixo.

AREIA 2

Peneira nºAreia 2

Material retido (g)

Porcentagem retida

Porcentagem acumulada

9,5 0 0 0

4,8 1 0,1 0,1

2,4 10 1 1,1

1,2 39 3,9 5,0

0,6 227 22,7 27,7

0,3 610 61,0 88,7

0,15 97 9,7 98,4

< 0,15 16 1,6 100

Total

Pela definição  se vê que as dimensões máximas são, para a areia 1, de

2,4 e para a areia 2, de 1,2.

Para se calcular o módulo de finura somam­se as porcentagens

acumuladas, menos os resíduos (<  0,15) e divide­se o resultado por 100.

Os módulos de finura são: 2,839 para a areia 1, e 2,21 para a areia 2. 

Logo a areia 2 é mais fina que a areia 1.

CONCLUSÃO

Peneira nº Material retido (g) Porcentagem retida Porcentagem acumulada

38 375 1,25 1,25

*25 15375 51,21 52,46

19,5 8995 30,00 82,46

*12,5 4780 15,95 98,41

9,5 413 1,38 99,79

4,8 62 0,21 100,00

2,4 0 0 100,00

1,2 0 0 100,00

0,6 0 0 100,00

0,30 0 0 100,00

0,15 0 0 100,00

*< 0,15 0 0 100,00

AGREGADO GRAÚDO

* Não entram no cálculo do módulo de finura.A  dimensão máxima do agregado é 38mmQuando se trata de brita ou cascalho, em que a retenção é feita nas peneiras de mais de 4,8mm, as porcentagens acumuladas nas peneiras abaixo dessa devem entrar no cálculo..O módulo de finura é 7,81.