UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA

CIVIL

-  

MATERALES DE CONSTRUCCION

 

-Arias Sánchez Fausto-Ávila Vega Ryan Jairo-Barba Zapata Luis Hamer-Castillo Hidalgo Aldo-Carrasco Talledo Renzo Omar-García Castillo Kevin Alexander -Villaseca Zavala Luis Odony

Realizado por :

Ing. Cristhian León Panta

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TEMA N° 2:

AGREGADOS FINOS(Definición y Determinación)

INTRODUCCIÓNAntiguamente se decía que los agregados eran

elementos inertes dentro del concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas, la tecnología moderna se establece que siendo este material el que mayor porcentaje de participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus propiedades y características diversas influyen en todas las propiedades del concreto.

¿Qué es la Granulometría?

La granulometría es la distribución de las partículas de materiales pétreos granulares de varios tamaños.

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto.

Agregados Finos

Agregados Gruesos

GRANULOMETRÍA

Agregados FinosConsisten en arenas naturales o

manufacturadas con tamaños de partícula que van desde 5 mm hasta mayores de 60 μm.La granulometría más deseable para el agregado fino depende del tipo de obra, si la mezcla es rica y del tamaño máximo del agregado grueso. En mezclas más pobres, o cuando se usan agregados gruesos de pequeñas dimensiones, es conveniente, para que se logre una buena trabajabilidad, que la granulometría se aproxime al porcentaje máximo recomendado que pasa por cada tamiz.

Si la relación agua – cemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia.

“Entre más uniforme sea la granulometría , mayor será la economía.”

Estas especificaciones permiten que los porcentajes mininos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:

1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento por metro cubico.

2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso.

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto.

El modulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso sera el agregado.

El modulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

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Tipos de agregados finos:

1. La Arena de Sílice • Es un compuesta resultante de la combinación del Sílice

con el Oxigeno. Su composición química está formada por un átomo de sílice y dos átomos de Oxigeno, formando una molécula muy estable: Si O2.

 • RIESGOS DEL SILICE:

El sílice no es un producto peligroso ni toxico, por lo tanto los riesgos son prácticamente nulos.

2. arena granítica: proveniente de un tipo de roca, cuyos compuestos principales son el cuarzo y el feldespato. Estas son buenas arenas cuando predominan los granos de cuarzo y son inestables.

 

3. Arena caliza : Partículas de roca caliza de tamaño de 4.75 mm y forma cúbica las cuales se han obtenido de un proceso de trituración, lavado y cernido de piedra. El módulo de finura esta entre 2.70 a 3.00.

La forma cúbica del agregado permite un mejor desempeño en las mezclas de concreto y morteros.

USOS:• Concreto• Morteros• Adoquines• Decoración

Proceso de la Fabricación de la

Arena:• Máquina productora de arena de alta calidad 

La máquina productora de arena, también conocida como máquina arenera un equipo manufacturado con la más alta calidad.  

• Usos estándar de la máquina productora de arena De acuerdo con los datos experimentales y las normas nacionales de implementación, según se indica.

• Elegir el lugar adecuado para hacer la arena:

Se debe analizar la distribución de los proyectos junto con la distribución de piedra caliza que pueden ser fácilmente explotada, aplicamos también el principio de recortar la distancia de transporte. Para satisfacer la demanda de arena, elegimos varios campos de piedra relativamente concentrada.

• Canteras en el norte: - Cantera de Sojo - Cantera de Cerro mocho - Cantera de la Huaca - Cantera de Bosconia

• Proceso de fabricación de arena:

Se les conoce como cantera, la piedra se extrae de terrenos rocosos pero hacia el interior de la tierra no se permite por ejemplo demoler una montaña, excepto aquellas que son de piedras especiales como mármoles, Las piedras se remueven con explosivos y luego se machacan o fraccionan en maquinara especial para que queden de un tamaño entre 0.5 y 2.5 cm.La arena también se extrae de cantera estas se encuentran cercanas a las costas, en la mayoría de los países esta prohibido quitar arena de los ríos, la arena que se recoge de océano salado no sirve para construcción por la propia sal, en estos casos generalmente un barco "arenero" que "absorben" la arena del fondo del mar.

• La máquina productora de arena debe estar instalada a 150 o 200m de la zona de voladura de la cantera para garantizar la seguridad de la explotación y la fabricación de la arena.Podemos hacer uso de la función mecánica de la máquina arenera para triturar la piedra caliza y transportarla hasta el campo de almacenamiento de arena por medio del tamizado.

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• Contaminantes del Agregado Fino:

La contaminación de los agregados se manifiesta sobre el concreto minorizando su resistencia, afectando directamente la durabilidad de los elementos y perjudicando su apariencia externa. En la construcción alteran el proceso de mezclado, al incrementarse la demanda de agua para la mezcla y retardándose el proceso de fraguado. De acuerdo al tipo de acción, podemos clasificar los contaminantes como de carácter físico o químico.

Impacto Ambiental: La zona de explotación de la cantera de agregados, contempla una ladera de cerro parte de la quebrada sobre la cual se construirán las plataformas de seguridad, las cuales estarán emplazadas sobre bancos con una altura promedio de 3.5 metros debido a que estas se encuentran de manera escalonada de acuerdo con el nivel de la quebrada, por lo tanto se programa primero la explotación del banco superior para posteriormente se trabaje el banco inferior.

Usos en la Construcción:

Los agregados finos tienen una variedad de usos en la industria de la construcción, los principales son los siguientes:

• Como un constituyente principal de la masa de concreto, ya sea formado en un lugar o para unidades ensambladas;

• Como una parte de la sección “no unida” del pavimento de una carretera.

• En la producción de concreto, tales como baldosas para techo o tuberías de concreto;

• Con cemento, para producir retazos de cemento para pisos y coberturas de pared internas y externas.

• Con cemento y en la cal apagada, para producir morteros de masonería;

• Con yeso de parís, para producir cal para enyesar paredes y techos;

• Para proveer una sección que pega en el pavimento de las carreteras, mezclando con componentes bituminosos para transformarlo en tarmacadam (alquitrán) o blacktop (cubierta negra).

• Como un relleno para surcos en los cuales se ponen cables de electricidad y algunos otros servicios principales;

• Como material de filtro para los drenajes y los afluentes de desechos;

• Como el constituyente principal en la manufactura de vidrio.