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Linea Guida ASSIOT

ACCIAI DA CEMENTAZIONE

CONDIZIONI TECNICHE DI FORNITURA

N. : LGA.001

Revisione: A

Riservatezza: NESSUNA

Versione 3 Data: 2010/07/27

Autore : G. Donzelli Data: 2010/09/29

Approvata : G. Gasparini

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PREMESSA:

La presente Linea Guida è stata elaborata dal Gruppo Trattamenti Termici di ASSIOT.

Il lavoro si inserisce in un’attività volta ad approfondire i parametri del ciclo di lavorazione di acciai

da cementazione che hanno una sensibile influenza sulle deformazioni.

Nella presente fase si considera la prima operazione: l’elaborazione del materiale base,

limitatamente a barre e billette.

Al fine di favorire una facile trasferibilità ai rapporti di fornitura, la struttura di questa linea guida è

quella di una norma “applicativa” ed “integrativa” della EN 10084:2008; sono comunque aggiunte a

margine di alcuni paragrafi delle note di redazione.

I parametri più influenti sulla deformazione sono evidenziati dal colore rosso del carattere, e

specificatamente ai paragrafi:

“2.3 Trattamento termico”;

“3.2.1 Grossezza grano austenitico”;

“3.2.2 Bandatura”;

“3.3 Temprabilità Jominy”.

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INDICE DEI CONTENUTI

1 GENERALITA’ .......................................................................................................................................................... 3 1.1 Scopo ................................................................................................................................................................. 3 1.2 Fornitori, Subfornitori ....................................................................................................................................... 3 1.3 Contrasti ............................................................................................................................................................ 3 1.4 Verifiche ............................................................................................................................................................ 3 1.5 Normative e pubblicazioni applicabili............................................................................................................... 3 1.6 Applicabilità ...................................................................................................................................................... 4

2 DOCUMENTAZIONE TECNICA D’APPROVVIGIONAMENTO ......................................................................... 5 2.1 Indicazioni nella documentazione tecnica d’approvvigionamento .................................................................... 5

3 LIVELLI QUALITA’ ................................................................................................................................................. 5 4 PROCESSO DI PRODUZIONE................................................................................................................................. 5

4.1 Procedimento di elaborazione ........................................................................................................................... 5 4.2 Rapporto di riduzione ........................................................................................................................................ 6 4.3 Trattamento termico .......................................................................................................................................... 6 4.3.1 Durezza ............................................................................................................................................................. 6 4.4 Condizione superficiale ..................................................................................................................................... 6 4.4.1 Decarburazione ed ossidazione superficiale ...................................................................................................... 6 4.5 Separazione per colate ....................................................................................................................................... 6

5 PRESCRIZIONI ......................................................................................................................................................... 7 5.1 Composizione chimica ...................................................................................................................................... 7 5.2 Esami microscopici ........................................................................................................................................... 7 5.2.1 Grossezza grano austenitico .............................................................................................................................. 7 5.2.2 Bandatura .......................................................................................................................................................... 7 5.2.3 Micropurezza..................................................................................................................................................... 8 5.3 Temprabilità Jominy ......................................................................................................................................... 9 5.4 Esame macro ................................................................................................................................................... 10 5.5 Esame visivo ................................................................................................................................................... 11 5.6 Controllo ultrasuoni ........................................................................................................................................ 11 5.7 Caratteristiche meccaniche .............................................................................................................................. 12 5.7.1 Trazione e resilienza........................................................................................................................................ 12 5.8 Controllo dimensionale ................................................................................................................................... 12

6 COLLAUDO E RAPPORTI ..................................................................................................................................... 13 6.1 Piano di collaudo materiale ................................................................................................................................. 13 6.2 Certificazioni da fornire per ogni lotto di barre ................................................................................................... 14 7 MARCATURA ......................................................................................................................................................... 14 8 PRESERVAZIONE .................................................................................................................................................. 14 9 SCARTI .................................................................................................................................................................... 14 10 PRESCRIZIONI COMPLEMENTARI ............................................................................................................... 15

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1 GENERALITA’

1.1 Scopo

La presente Linea Guida ASSIOT stabilisce le condizioni tecniche di fornitura, di collaudo e di certificazione degli acciai da cementazione per la costruzione di ingranaggi sementati e temprati.

È da utilizzare per barre e billette direttamente od indirettamente approvvigionati per parti prodotte da e per il “Committente”

1.2 Fornitori, Subfornitori

I fornitori del “Committente”, ed i loro subfornitori devono conformarsi a questa norma. Tutti i controlli richiesti dalla presente norma devono essere eseguiti a loro cura e spese.

Eventuali deroghe devono essere richieste preventivamente ed autorizzate per iscritto dal “Committente”, e saranno valide per il solo componente indicato nell'autorizzazione.

1.3 Contrasti

In caso di contrasto tra la presente norma e altre norme di seguito citate, la presente norma avrà la priorità.

In caso di contrasto tra il disegno costruttivo e questa norma, il disegno costruttivo avrà la priorità.

In caso di contrasto tra la presente norma e le indicazioni riportate nell’Ordine e/o in altri documenti che lo accompagnano, il Fornitore deve richiedere al “Committente” un chiarimento per iscritto.

1.4 Verifiche

Il “Committente” si riserva il diritto di ripetere qualunque controllo richiesto dalla presente norma, e/o di partecipare al controllo presso il Fornitore/Subfornitore, previo accordo sulle modalità da ottemperare.

1.5 Normative e pubblicazioni applicabili

I seguenti documenti, nell'edizione indicata, formano parte integrante di questa norma, nei limiti specificati nella presente.

- UNI EN 10084:2008 Acciai da cementazione - Condizioni tecniche di fornitura.

- UNI EN 10021:2007 Condizioni tecniche generali di fornitura dei prodotti di acciaio

- UNI EN ISO 642:2003 Acciaio - Prova di temprabilità mediante tempra ad un'estremità (Prova Jominy)

- UNI EN ISO 643:2006 Acciai - Determinazione micrografica della grossezza apparente del grano

- UNI 8449:1983 Esame microscopico dei materiali ferrosi Classificazione della struttura a bande negli acciai da cementazione

- UNI EN 10247:2007 Esame micrografico del contenuto delle inclusioni non metalliche negli acciai mediante immagini tipo

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- AMS 2300 Premium Aircraft Quality Steel Cleanliness,Magnetic Particle Inspection Procedure

- UNI EN ISO 3887:2006 Acciai - Determinazione della profondità di decarburazione

- ASTM A604M - 07 Standard Practice for Macroetch Testing of Consumable Electrode Remelted Steel Bars and Billets

- UNI EN ISO 377:1999 Acciaio e prodotti di acciaio - Prelievo e preparazione dei saggi e delle provette per prove meccaniche

- UNI EN ISO 6506-1:2006 Materiali metallici - Prova di durezza Brinell - Parte 1: Metodo di prova

- UNI EN ISO 6508-1:2002 Materiali metallici - Prova di durezza Rockwell - Metodo di prova (scale A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)

- UNI EN ISO 6892-1:2009 Materiali metallici - Prova di trazione - Parte 1: Metodo di prova a temperatura ambiente

- UNI EN 10045-1:1992 Materiali metallici. Prova di resilienza su provetta Charpy. Metodo di prova.

- UNI EN 10308:2004 Prove non distruttive - Controllo con ultrasuoni delle barre di acciaio

- UNI EN 10221:1997 Classi di qualità di superficie delle barre e delle vergelle laminate a caldo. Condizioni tecniche di fornitura.

- UNI EN 10204:2005 Prodotti metallici - Tipi di documenti di controllo.

Le norme UNI EN recepiscono integralmente (al limite traducendola) la corrispondente norma EN. Di seguito le norme UNI EN saranno sinteticamente richiamate nella versione originaria EN.

1.6 Applicabilità

La presente norma si applica agli acciai legati speciali da cementazione elencati dalla EN 10084:2008.

Le designazioni degli acciai in EN 10084 sono conformi alla EN 10027; a titolo puramente informativo si riportano in ALLEGATO 1 le corrispondenze tra le designazioni Europee e quelle di acciai similari precedentemente unificati a livello nazionale.

La corrente revisione “A” della presente Linea Guida ASSIOT è effettiva a partire dal 01/10/2010.

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2 DOCUMENTAZIONE TECNICA D’APPROVVIGIONAMENTO

2.1 Indicazioni nella documentazione tecnica d’approvvigionamento

I documenti tecnici di approvvigionamento, che intendono fare riferimento alla presente norma, devono riportare le seguenti indicazioni:

a) Presente Norma

b) Livello qualità (Paragrafo 3)

c) Sigla del materiale conforme alle designazioni EN 10027

d) Quantitativo da fornire

e) Forma di prodotto;

f) Dimensioni e tolleranze sulle dimensioni e sulla forma (Paragrafo 5.8)

In caso di mancanza di una o più delle indicazioni sopra riportate, il Fornitore deve richiedere al “Committente” un chiarimento per iscritto prima dell’accettazione dell’ordine.

3 LIVELLI QUALITA’

La presente norma copre tre Gradi di qualità crescente: Grado I, Grado II, Grado III

Tali gradi risultano congruenti o superano i requisiti stabiliti dalle norme AGMA 2101-D04 ed ISO 6336-5 secondo il seguente schema:

Tabella 1

Grado secondo la presente Linea Guida

Grado equivalente secondo AGMA 2101-D04

Grado equivalente secondo ISO 6336-5

Grado I Grade 1 ML

Grado II Grade 2 MQ

Grado III Grade 3 ME

4 PROCESSO DI PRODUZIONE

4.1 Procedimento di elaborazione

Tutti gli acciai di cui alla presente norma, devono essere calmati.

Grado I –Il tipo di procedimento di elaborazione dell’acciaio è lasciato a discrezione del produttore.

Grado II - Gli acciai saranno sottoposti ad affinazione con degasaggio sotto vuoto.

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Grado III – Salvo diversamente concordato all’ordine il processo di fusione sarà di tipo VIM/VAR (fusione primaria con forno ad induzione in vuoto + rifusione ad arco sotto vuoto ad elettrodo consumabile) od ESR (rifusione sotto scoria elettroconduttrice).

4.2 Rapporto di riduzione

La riduzione a caldo, intesa come rapporto tra l'area della sezione trasversale media della parte utile del lingotto o del semilavorato e l'area della sezione del prodotto finito, deve essere tale da garantire una riduzione metallurgicamente corretta.

Il rapporto di riduzione deve essere:

Grado I - a discrezione del produttore.

Grado II – maggiore od uguale a 3.

Grado III – maggiore od uguale a 7.

4.3 Trattamento termico

Grado I e II - a discrezione del produttore.

Grado III – i prodotti devono essere forniti in condizione normalizzato o normalizzato e rinvenuto.

NB:

Rilevante al fine di contenere la deformazione nelle successive fasi.

4.3.1 Durezza

Grado I e II – non richiesto.

Grado III – Il materiale di Grado III deve avere una durezza conforme a quanto specificato dalla EN 10084 per la condizione di fornitura "trattato in relazione alla gamma di durezza" (+ TH).

4.4 Condizione superficiale

Grado I e II - il materiale deve essere fornito nella condizione di granigliato e decapato.

Grado III – il materiale deve essere fornito pelato o pelato rullato, o rettificato, deve essere mantenuto un valore di rugosità superficiale inferiore a Ra 3.2.

4.4.1 Decarburazione ed ossidazione superficiale


Grado III – l'ispezione, effettuata su una sezione trasversale secondo EN ISO 3887, deve evidenziare l’assenza di decarburazione ed ossidazione superficiali.

NB:

la EN 10084, anche nella versione2008, non fissa alcun requisito specifico.

4.5 Separazione per colate

I prodotti considerati nella presente norma devono essere forniti per colate separate.

Ogni pezzo deve essere provato con il metodo SPARK-TEST (prova di scintillio) immediatamente prima delle spedizioni al “Committente”, o ad un suo fornitore.

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5 PRESCRIZIONI

5.1 Composizione chimica

La composizione chimica di colata deve essere conforme ai limiti di composizione chimica riportati nella EN 10084 per ciascuna qualità di acciaio.

Gli scostamenti massimi ammissibili tra l’analisi su prodotto ed i valori limite per l’analisi di colata sono quelli definiti dalla EN 10084.

Per soddisfare le prescrizioni ristrette di temprabilità (paragrafo 5.3), sono consentiti leggeri scostamenti rispetto ai limiti stabiliti per l’analisi di colata, tranne per quanto concerne il fosforo e lo zolfo; tali scostamenti non devono tuttavia risultare maggiori dello 0,01% nel caso del carbonio e, in tutti gli altri casi, non devono risultare maggiori dei valori di scostamento accettabili sul prodotto (prospetto 4 della EN 10084:2008).

Requisiti addizionali:

Grado II – zolfo 0.040% massimo.

Grado III – zolfo 0.015% massimo.

5.2 Esami microscopici

5.2.1 Grossezza grano austenitico

Gli acciai forniti secondo la presente norma, sottoposti a prova col metodo Mc-Quaid-Ehn descritto dalla EN ISO 643, devono evidenziare un grano austenitico di grossezza 5 o più fine.

Grado I – è accettabile un grano austenitico di grossezza 5 o più fine, tale requisito deve essere garantito da almeno il 70% dell’area esaminata.

Grado II – è accettabile un grano austenitico di grossezza 5 o più fine, è tollerato qualche grano con dimensione maggiore, purché non superi la dimensione 3.

Grado III – è accettabile un grano austenitico di grossezza da 5 a 8, tale requisito deve essere garantito dal 100% dell’area esaminata.

NB:


molte norme tollerano “qualche grano con dimensione maggiore, purché non superi la dimensione 3”

la EN 10084, anche nella versione2008, consente soddisfatto il requisito quando 70% della superficie

esaminata risulta entro i limiti di grossezza 5; non specificando alcun requisito per le restanti aree.

5.2.2 Bandatura

Grado I e II – nessuna prescrizione, salvo diversa indicazione all’ordine

Grado III – Gli acciai forniti secondo la presente norma devono avere una bandatura inferiore al grado III determinata secondo la norma UNI8449

NB:


Alcuni costruttori accettano anche il grado III della UNI8449

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La UNI8449 definisce 6 gradi di bandatura, dei quali fornisce anche per riferimento delle immagini

tipo (in figura 1 per riferimento il grado III)

In caso di contestazione si deve ricorrere alla misura diretta del numero di bande perlitiche al

millimetro con il metodo dell'intercetta lineare (a 100x). A titolo indicativo la prescrizione < grado III

corrisponde a non più di 19 bande/mm.

Figura 1- Riferimento per

bandatura grado III [100x]

Alcuni costruttori utilizzano il criterio microdurezza, ad esempio non è accettata una bandatura

chimica (o segregazioni) che causano una variazione di durezza superiore a 5 HRC (calcolata da

prove di microdurezza trasversale secondo ASTM E384), tra due punti nello stesso campo

d’osservazione.

5.2.3 Micropurezza

Gli acciai forniti secondo la presente norma devono avere una micro purezza conforme ai requisiti indicati nelle seguenti tabelle. Ispezione secondo ISO 4967, in accordo al Method B, Plate II, area ispezionata di circa 200 mm2.

Grado I

A B C D

Fine Thick Fine Thick Fine Thick Fine Thick

3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

Grado II

A B C D


3,0 3,0 2,5 1,5 2,5 1,5 2,0 1,5

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Grado III

A B C D


3,0 2,0 2,5 1,5 1,0 1,0 1,5 1,0

Grado I: in alternativa ai requisiti precedentemente indicati, il grado microscopico di purezza potrà essere verificato secondo norma EN10247, le prescrizioni sono (rif. EN10084:2008):

Tabella 2 - KaR (µm²/mm²)

Average field method (K) calculated for area inclusions (a) with restricted values (R):

Restricted values for Types 1)

EB – aluminium oxides

EC – silicates

ED – globular oxides

EAD – heterogeneous inclusions, partly encapsulated

Row 4 and bigger (> 22 µm)

Limit KaR ≤40 (µm²/mm²) for EB + EC + ED + EAD

NB:

La norma EN10247è recente e poco conosciuta. I costruttori nazionali in genere fanno riferimento

alla UNI3244. Considerando all’indice totale complessivo rilevato con il metodo K si potrebbero

considerare le prescrizioni di tabella 2/1.

Tabella 2/1

Dia. barra d [mm] Requisito K secondo UNI3244

70 < d K 4 ≤ 40

35 < d ≤ 70 K 4 ≤ 30

20 < d ≤ 35 K 3 ≤ 30

Nel caso di prodotti elaborati con processo di rifusione ad elettrodo consumabile sotto scoria, o sotto

vuoto (ESR o VAR), può essere richiesto un requisito più stringente, esempio K0 ≤ 20 secondo

UNI3244.

Per la determinazione delle inclusioni non metalliche può essere utilizzata l’ispezione magnetica

secondo AMS 2300.

5.3 Temprabilità Jominy

Grado I e II – la temprabilità Jominy, rilevata secondo EN ISO 642, deve risultare compresa nella banda di temprabilità, grado H, della EN 10084.

Grado III – la temprabilità Jominy, rilevata secondo EN ISO 642, deve risultare compresa nella banda ristretta superiore di temprabilità, grado HH, della EN 10084..

NB:


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in mancanza di indicazioni specifiche nell’ordine, la EN 10084:2008 considera applicabile la

banda normale di temprabilità (grado H). Nella versione 2000, in mancanza di indicazioni

non era vincolante neppure la banda normale di temprabilità: “in tal caso i valori di

temprabilità del prospetto 5 sono da considerare solo a titolo orientativo”.

In figura 2 si riporta, a titolo d’esempio, le bande di temprabilità, normale (H) e ristrette (HH

ed HL), per l’acciaio 17NiCrMo6-4 (equivalente al 18NiCrMo5).

per tenere sotto controllo la temprabilità del materiale alcune norme indicano solo, con

riferimento alla prova Jominy, i seguenti requisiti:

- max durezza a 1/16 inch di distanza dall’estremità temprata (1.6 mm)

- min durezza ad una distanza maggiore, esempio 6÷8/16 inch (9,5÷12,7 mm).

Figura 2

X = Distanza dall’estremità temprata, mm

Y = Durezza, HRC 1 = grado HH

2 = grado HL

3 = grado H

5.4 Esame macro

L’spezione visiva di una intera sezione trasversale, attaccata in acido cloridrico caldo, non deve indicare cricche o ritiri.

Grado III – Porosità, segregazioni, ed inclusioni ed altre imperfezioni, non devono avere un grado di severità superiore ai riferimenti macro della ASTM A 604 indicati in Tabella 3.

Tabella 3 Limiti accettazione difetti secondo ASTM A 604

Class Condition Severity

1 Freckles A

2 White Spots A

3 Radial Segregation B

4 Ring Pattern B

NB:

La EN 10084 non fissa alcun requisito specifico

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L’esame macro può essere anche condotto col metodo frattografico. Uno spezzone di barra

viene rotto ed esaminato nella sezione trasversale ricavando in questo caso informazioni su:

- grossezza del grano

- rilievo della presenza di inclusioni, cretti, porosità, od altre soluzioni di continuità

- valutazione approssimativa della decarburazione

- misura della penetrazione di tempra (valutazione indicativa)

5.5 Esame visivo

I particolari devono essere forniti esenti da difetti superficiali quali incrinature, ripiegature, vaiolature, bruciature, inclusioni, incisioni, scagliature, asperità ed altre irregolarità superficiali che possono comprometterne l’utilizzo.

Eventuali difetti superficiali non devono superare i valori limiti definiti dalla norma EN 10221 per la classe B. Grado III – La superficie dei prodotti allo stato pelato, pelato rullato o rettificato deve essere esente da difetti. La metodologia per l’eventuale eliminazione dei difetti superficiali deve essere preventivamente autorizzata dal “Committente”, o concordata all’atto dell’ordine, e deve essere eseguita a cura e spese del Fornitore. L’operazione di riparazione deve essere documentata nei documenti

NB:

In caso di dubbi all’esame visivo, alcuni costruttori prevedono il controllo magnetoscopico.

Difetti quali cricche, strappi a caldo, o ripiegature, di qualsiasi dimensione, non sono

accettati.

5.6 Controllo ultrasuoni


Grado III – tutte le barre devono essere sottoposta al controllo ultrasonoro ad immersione, secondo EN 10308. L'intero volume della barra deve essere ispezionato.

Classe di qualità richiesta: livello 4 del prospetto 2 della norma EN 10308.

Dopo il controllo ultrasuoni sarà asportato almeno 5 mm del materiale corticale per assicurare la completa rimozione della zona morta.

Previo approvazione scritta della procedura da parte del “Committente”, è ammesso un esame complementare per le zone corticali delle barre, utilizzando un metodo di controllo di tipo superficiale (ad es. correnti indotte), tale da garantire la totale ispezione volumetrica della barra.

Previo approvazione scritta da parte del “Committente”, è ammesso il controllo di una quota minore del volume, a condizioni che il Fornitore dimostri che il tipo di controllo utilizzato garantisce comunque l'assenza di difetti.

NB:


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5.7 Caratteristiche meccaniche


Grado III – richiesto il controllo, il prelevamento delle provette sarà secondo EN ISO 377.

5.7.1 Trazione e resilienza


Grado III – le provette per le prove di trazione e/o resilienza saranno trattate congiuntamente con normalizzazione e poi bonifica al valore di durezza concordato.

La prova di trazione sarà eseguita secondo EN ISO 6892-1.

La resilienza sarà eseguita secondo EN 10045 (Charpy)

Le caratteristiche meccaniche di trazione e resilienza devono essere conformi a quelle concordate nell’ordine.

NB:


5.8 Controllo dimensionale

Le dimensioni e le tolleranze sulle dimensioni e sulla forma devono essere come definite all’atto dell’ordine.

Per le barre laminate a caldo è possibile fare riferimento alle seguenti norme dimensionali:

EN 10058 Barre piane

EN 10058 Barre quadre

EN 10058 Barre tonde

EN 10058 Barre esagonali

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6 COLLAUDO E RAPPORTI

6.1 Piano di collaudo materiale

Grado I – il piano di collaudo sarà secondo EN 10084:2008 e requisiti definiti all’ordine.

Grado II – salvo diversa indicazione all’atto dell’ordine, si deve applicare almeno il seguente Piano di Collaudo:

Tabella 4/1 Piano di collaudo per Grado II

Campionamento Prove da eseguire Rif. Paragrafo

Su tutte le barre Prova di scintillio 4.5

Esame visivo 5.5

Su una barra rappresentativa per colata

Analisi chimica 5.1

Temprabilità Jominy 5.3

Esame macro (o frattografico) 5.4

Grossezza grano austenitico 5.2.1

Bandatura 5.2.2

Micropurezza 5.2.3

Controllo dimensionale 5.8

Grado III – salvo diversa indicazione all’atto dell’ordine, si deve applicare almeno il seguente Piano di Collaudo:

Tabella 4 Piano di collaudo per Grado III

Campionamento Prove da eseguire Rif. Paragrafo

Su tutte le barre

Prova di scintillio 4.5

Esame visivo 5.5

Controllo ultrasuoni 5.6

Su una barra per colata

Analisi chimica 5.1

Temprabilità Jominy 5.3

Esame macro (o frattografico) 5.4

Trazione / resilienza 5.7.1

Su 2% colata (min 1 prova max 3)

Durezza 5.3.1

Grossezza grano austenitico 5.2.1

Bandatura 5.2.2

Micropurezza 5.2.3

Decarburazione 4.4.1

Rugosità superficiale (se richiesto all’ordine) 4.4

Controllo dimensionale 5.8

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Qualora, nel collaudo a campionamento, siano rilevate non conformità, le corrispondenti prove devono essere estese a tutte le barre del lotto.

6.2 Certificazioni da fornire per ogni lotto di barre

Grado I – richiesti i soli documenti definiti dalla EN 10084:2008.

Grado II e III – oltre ai documenti definiti dalla EN 10084:2008, tutte le prove effettuate in accordo alle tabelle dovranno essere certificate con documenti che devono essere forniti a corredo di ogni singolo lotto di barre.

7 MARCATURA

I prodotti con diametro (o larghezza) uguale o maggiore di 50 mm devono essere marcati con inchiostro indelebile tramite generatrice su tutta la lunghezza delle barre, con i seguenti dati:

1. numero e revisione di questa Linea Guida

2. sigla tipo acciaio

3. qualità di acciaio

4. numero di colata

5. nome o del marchio del produttore

Es.: LGA.001 / - 18CRNIMO7-6 - GRADO I – NNNN - XXXXXXX

La dicitura completa deve essere ricorrente ad intervalli non superiori al metro e resistente al normale maneggiamento.

In alternativa i dati identificativi possono essere stampati ad entrambe le estremità dei prodotti.

Prodotti di dimensione trasversale inferiore a 50 mm saranno corredati da una o più etichette non deteriorabili, riportanti: qualità di acciaio, numero di colata, nome o del marchio del produttore

8 PRESERVAZIONE

Tutti i prodotti forniti in accordo a questa norma devono essere adeguatamente protetti con un adatto composto anticorrosivo, onde assicurare che il materiale non si corroda durante la spedizione.

9 SCARTI

Il materiale non conforme alle prescrizioni della presente norma o a modifiche autorizzate sarà soggetto a scarto.

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10 PRESCRIZIONI COMPLEMENTARI

Per quanto non definito dalla presente norma, si applicano le indicazioni e le prescrizioni contenute nella EN 10084:2008

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ALLEGATO 1

Tabella 1

EN 10084:2008 ISO 683-11 Germany Finland France Italy Spain Sweden UK

17Cr3 1.7016 - 17Cr3 1.7016 - - - - - 527M17

17CrS3 1.7014 - - - - - - - - -

28Cr4 1.7030 - 28Cr4 1.7030 - - - - - -

28CrS4 1.7036 - 28CrS4 1.7036 - - - - - -

16MnCr5 1.7131 16MnCr5 16MnCr5 1.7131 - 16MC5 16MnCr5 16MnCr5 - 590M17

16MnCrS5 1.7139 16MnCrS5 16MnCrS5 1.7139 - - - 16MnCr5-1 SS2127 -

16MnCrB5 1.7160 - - - - - - - - -

20MnCr5 1.7147 20MnCr5 20MnCr5 1.7147 510 20MC5 20MnCr5 - - -

20MnCrS5 1.7149 20MnCrS5 20MnCrS5 1.7149 - - - - - -

18CrMo4 1.7243 18CrMo4 - - - 18CD4 18CrMo4 18CrMo4 - 708M20

18CrMoS4 1.7244 18CrMoS4 - - - - - 18CrMo4-1 - -

22CrMoS3-5 1.7333 - 22CrMoS3 5 1.7333 - - - - - -

20MoCr3 1.7320 - - - - - - - - -

20MoCrS3 1.7319 - - - - - - - - -

20MoCr4 1.7321 - 20MoCr4 1.7321 - - - 20MoCr5 - -

20MoCrS4 1.7323 - 20MoCrS4 1.7323 - - - 20MoCr5-1 - -

16NiCr4 1.5714 - - - - - 16CrNi4 - - 637M17

16NiCrS4 1.5715 - - - - - 16CrNiS4 - SS2511 -

10NiCr5-4 1.5805 - - - - 10NC6 - - - -

18NiCr5-4 1.5810 - - - - 20NC6 - - - -

17CrNi6-6 1.5918 - - - - - - - - -

15NiCr13 1.5752 15NiCr13 - - - - - - - (655M13)

20NiCrMo2-2 1.6523 20NiCrMo2 21NiCrMo2 1.6523 506 20NCD2 20NiCrMo2 20NiCrMo2 - 805M20

20NiCrMoS2-2 1.6526 20NiCrMoS2 21NiCrMoS2 1.6526 - - 20NiCrMoS2 20NiCrMo2-1 SS2506 -

17NiCrMo6-4 1.6566 17NiCrMo6 - - - 18NCD6 18NiCrMo5 - SS2523 815M17

17NiCrMoS6-4 1.6569 - - - - - 18NiCrMoS5 - - -

20NiCrMoS6-4 1.6571 - - - - - - - - -

18CrNiMo7-6 1.6587 18CrNiMo7 17CrNiMo6 1.6587 511 - - - - -

14NiCrMo13-4 1.6657 - - - - - 16NiCrMo12 - - -

20NiCrMo13-4 1.6660 - - - - - - - - -

Linea Guida ASSIOT



N. : LGA.001

Revisione: A





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ALLEGATO 1

REQUISITI ISO ED AGMA PER GLI ACCIAI DA CEMENTAZIONE

ISO Requirement ML MQ ME

AGMA Grade 1 Grade 2 Grade 3

ISO Chemical analysis a

Not verified Specific test report in accordance with ISO 10474 with 100 % traceability to the original cast.

Specific test report in accordance with ISO 10474 of testing on a representative sample from the same cast.

AGMA Sulfur content Not specified 0.040% maximum 0.015% maximum

AGMA Material form Not specified Not specified Steel forgings and bar stock

ISO Hardenability by end quench test (see ISO 642)

Not verified Specific test report in accordance with ISO 10474 with 100 % traceability to the original cast.

Specific test report in accordance with ISO 10474 of testing on a representative sample from the same cast.

AGMA Hardenability band

Not specified According to H-Band requirements. Recommended but not required

According to upper half of H-Band requirements

ISO Cleanness, steelmaking

No specification

The steel shall be deoxidized and refined in the ladle. Steel shall be vacuum degassed. The steel shall be protected from reoxidation during the teeming or casting. Adding calcium when melting the steel — maximum 15 ppm (= 15 µg/g) — is permissable for castability subject to agreement

by the end-user. Oxygen content 25 ppm (= 25 µg/g) maximum. Cleanness in accordance with ISO 4967, procedure in accordance with Method B, Plate II, inspected area approximately 200 mm2 and the following acceptance table. Other specifications, which ensure the equivalent cleanliness are permitted. Test report in accordance with ISO 10474

AGMA Cleanliness Not specified AMS 2301 or ASTM A534 for

wrought steel (certification not required); castings are permissible which have primarily round (type 1) sulphide inclusions. Magnetic particle in the final product to grade 3 levels may be substitute in lieu of AMS 2301

AMS 2300 or ASTM A535 (certification required)

Linea Guida ASSIOT



N. : LGA.001

Revisione: A





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ISO Requirement ML MQ ME

AGMA Grade 1 Grade 2 Grade 3

ISO Area reduction ratio c

No specification At least 3 : 1

No specification No specification Requires a minimum reduction of 7 to 1 for strand or continuous cast bar stock

ISO Grain size in accordance with ISO 643

No specification Fine grain, predominantly 5 and finer. Test report in accordance with ISO 10474

AGMA ASTM E112 grain size

Predominantly 5 or finer

ISO Ultrasonic test in rough machined condition. ASTM A388

No specification Recommended. Suggested for large diameter parts to detect flaws before the expense of tooth cutting (*)

Required. Statistical samples permitted when lot size is ≥ 5 (*)

AGMA Ultrasonic inspection (UT)

Not specified Specified for wrought per ASTM A388 and castings per ASTM A6097) recommended but not required. Suggested for large diameter parts to detect flaws before the expense of machining

Specified for wrought per ASTM A388. Castings not applicable7)

(*) Inspection per ASTM A388, using either the back reflection or reference block 8-0400; 3,2 mm flat

bottom hole per ASTM E428 technique. Inspection is from the outside diameter to the mid-radius and a 360°

scan is required. A distance amplitude correction curve (single point DAC) is not intended. Other UT

specifications which ensure the same quality level are permitted.

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